Ремонт обладнання, що працює під тиском. Чинні правила безпеки в галузі промислової безпеки

У коментарях залишайте заявку на нормативні документи, які ви хотіли б мати можливість скачати.

“Правила безпеки морських об'єктів нафтогазового комплексу, затверджені наказом Ростехнагляду від 18 березня 2014 р. N 105 ( не набрали чинності);

Федеральні норми та правила в області промислової безпеки “Правила безпеки під час гірничих робіт та переробки твердих корисних копалин”, затверджені наказом Ростехнагляду від 11 грудня 2013 р. N 599 ЗАВАНТАЖИТИ ;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Правила промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів, на яких використовується обладнання, що працює під надлишковим тиском”, затверджені наказом Федеральної службиз екологічного, технологічного атомного наглядувід 25 березня 2014 р. N 116 – ЗАВАНТАЖИТИ ;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Вимоги до виробництва зварювальних робітна небезпечних виробничих об'єктах”, затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 14 березня 2014 р. N 102;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Правила безпеки пасажирських канатних доріг та фунікулерів", затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 6 лютого 2014 р. N 42;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Правила безпеки ескалаторів у метрополітенах", затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 13 січня 2014 р. N 9;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Правила безпеки при отриманні, транспортуванні, використанні розплавів чорних та кольорових металів та сплавів на основі цих розплавів” , затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 30 грудня 2013 р. N 656 ( не набрали чинності);

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Інструкція з розрахунку та застосування анкерного кріплення на вугільних шахтах", затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 17 грудня 2013 р. N 610;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Правила безпеки під час вибухових робіт”, затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 16 грудня 2013 р. N 605 – ЗАВАНТАЖИТИ ;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Положення щодо безпечного ведення гірничих робіт на родовищах, схильних та небезпечних за гірськими ударами”, затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 2 грудня 2013 р. N 576;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Правила безпеки вантажних підвісних канатних доріг", затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 22 листопада 2013 р. N 563;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Правила безпеки підземних сховищ газу", затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 22 листопада 2013 р. N 561;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Правила безпеки вибухопожежонебезпечних виробничих об'єктів зберігання та переробки рослинної сировини”, затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 21 листопада 2013 р. N 560 – ЗАВАНТАЖИТИ ;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Правила безпеки хімічно небезпечних виробничих об'єктів", затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 21 листопада 2013 р. N 559 – ЗАВАНТАЖИТИ ;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Правила безпеки для об'єктів, які використовують скраплені вуглеводневі гази”, затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 21 листопада 2013 р. N 558;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Правила безпеки виробництв хлору та хлорвмісних середовищ”, затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 20 листопада 2013 р. N 554;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Правила безпеки у вугільних шахтах”, затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 19 листопада 2013 р. N 550;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Правила проведення експертизи промислової безпеки", затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 14 листопада 2013 р. N 538;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Правила безпеки небезпечних виробничих об'єктів, на яких використовуються підйомні споруди", затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 12 листопада 2013 р. N 533;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Правила безпеки для небезпечних виробничих об'єктів магістральних трубопроводів", затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 6 листопада 2013 р. N 520;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Загальні вимогидо обґрунтування безпеки небезпечного виробничого об'єкту”, затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 15 липня 2013 р. N 306;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Інструкція щодо визначення інкубаційного періоду самозаймання вугілля", затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 2 квітня 2013 р. N 132;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Правила безпеки в нафтовій та газової промисловості” , затверджені наказом Ростехнагляду від 12 березня 2013 р. N 101;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки Загальні правилавибухобезпеки для вибухопожежонебезпечних хімічних, нафтохімічних та нафтопереробних виробництв” , затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 11 березня 2013 р. N 96 – ЗАВАНТАЖИТИ ;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Інструкція з проведення навчальних тривог та навчань щодо плану ліквідації аварії”, затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 14 лютого 2013 р. N 59 – ЗАВАНТАЖИТИ ;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Інструкція з контролю складу рудничного повітря, визначення газоряби та встановлення категорій шахт по метану та/або діоксиду вуглецю”, затверджені наказом Ростехнагляду від 6 грудня 2012 р. N 704;

Федеральні норми та правила у галузі промислової безпеки “Інструкція з проведення планової практичної перевірки аварійних вентиляційних режимів, передбачених планом ліквідації аварій”, затверджені наказом Ростехнагляду від 6 листопада 2012 р. N 638 – ЗАВАНТАЖИТИ ;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Інструкція щодо складання вентиляційних планів вугільних шахт", затверджені наказом Ростехнагляду від 6 листопада 2012 р. N 637;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Інструкція з розгазування гірничих виробок, розслідування, обліку та попередження загазувань”, затверджені наказом Ростехнагляду від 6 листопада 2012 р. N 636;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Інструкція з прогнозу, виявлення, локації та контролю вогнищ самонагрівання вугілля та ендогенних пожеж у вугільних шахтах”, затверджені наказом Ростехнагляду від 6 листопада 2012 р. N 635;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Інструкція з локалізації та попередження вибухів пилогазоповітряних сумішей у вугільних шахтах", затверджені наказом Ростехнагляду від 6 листопада 2012 р. N 634;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Інструкція з огляду та ревізії рудничного вибухобезпечного електрообладнання", затверджені наказом Ростехнагляду від 6 листопада 2012 р. N 631;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Інструкція щодо вибору та перевірки електричних апаратів та кабелів напругою 6 (10) КВ”, затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 6 листопада 2012 р. N 630;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Інструкція щодо застосування електрообладнання у рудничному нормальному виконанні та електрообладнання загального призначення в шахтах, небезпечних по газу та пилу”, затверджені наказом Ростехнагляду від 6 листопада 2012 р. N 629;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Інструкція з електропостачання та застосування електрообладнання у провітрюваних ВМП тупикових виробках шахт, небезпечних по газу”, затверджені наказом Ростехнагляду від 6 листопада 2012 р. N 628;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Інструкція з електропостачання, вибору та перевірки електричних апаратів, кабелів та пристроїв релейного захисту в дільничних мережах вугільних шахт напругою до 1200 В", затверджені наказом Ростехнагляду від 6 листопада 2012 р. N 627;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Інструкція з перевірки максимального струмового захисту шахтних апаратів", затверджені наказом Ростехнагляду від 6 листопада 2012 р. N 626;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Інструкція з влаштування, огляду та вимірювання опору шахтних заземлень”, затверджені наказом Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду від 6 листопада 2012 р. N 625;

Федеральні норми та правила у галузі промислової безпеки “Порядок здійснення експертизи промислової безпеки у хімічній, нафтохімічній та нафтогазопереробній промисловості”, затверджені наказом Ростехнагляду від 15 жовтня 2012 р. N 584;

Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки “Положення про застосування нарядів-допусків при виконанні робіт підвищеної небезпеки на небезпечних виробничих об'єктах гірничо-металургійної промисловості”, затверджені наказом Ростехнагляду від 18 січня 2012 р. N 44 ЗАВАНТАЖИТИ ;

Загальні правила безпеки для металургійних та коксохімічних підприємств та виробництв (ПБ 11-493-02), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 21 червня 2002 N 35;

Правила розробки та охорони родовищ мінеральних вод та лікувальних грязей (ПБ 07-602-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 6 червня 2003 N 72;

Правила розробки родовищ теплоенергетичних вод (ПБ-07-599-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 6 червня 2003 N 69;

Правила безпеки при розвідці та розробці нафтових та газових родовищ на континентальному шельфі (ПБ 08-623-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 5 червня 2003 N 58;

Правила безпеки під час розробки вугільних родовищ відкритим способом (ПБ 05-619-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 30 травня 2003 р. N 45;

Правила промислової безпеки для нафтопереробних виробництв (ПБ 09-563-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 29 травня 2003 р. N 44;

Положення про геологічне та маркшейдерське забезпечення промислової безпеки та охорони надр (РД 07-408-01), затверджене постановою Держгіртехнагляду РФ від 22 травня 2001 р. N 18;

Правила безпеки у ливарному виробництві (ПБ 11-551-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 24 квітня 2003 N 16;

Правила безпеки у трубному виробництві (ПБ 11-562-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 22 травня 2003 N 39;

Правила безпеки при виробництві порошків та пудр з алюмінію, магнію та сплавів на їх основі (ПБ 11-555-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 22 травня 2003 N 38;

Правила безпеки під час виробництва сурми та її з'єднань (ПБ 11-556-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 22 травня 2003 N 37;

Правила безпеки при виробництві свинцю та цинку (ПБ 11-545-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 24 квітня 2003 N 27;

Правила безпеки у доменному виробництві (ПБ 11-542-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 24 квітня 2003 N 26;

Правила безпеки у сталеплавильному виробництві (ПБ 11-552-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 24 квітня 2003 N 25;

Правила безпеки при виробництві та споживанні продуктів поділу повітря (ПБ 11-544-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 24 квітня 2003 р. N 24;

Правила безпеки у виробництві благородних металів, сплавів та напівфабрикатів (ПБ 11-549-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 24 квітня 2003 р. N 23;

Правила безпеки у коксохімічному виробництві (ПБ 11-543-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 24 квітня 2003 р. N 22;

Правила безпеки під час виробництва ртуті (ПБ 11-550-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 24 квітня 2003 N 21;

Правила безпеки при виробництві глинозему, алюмінію, магнію, кристалічного кремнію та електротермічного силуміну ( ПБ 11-541-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 24 квітня 2003 р. N 20;

Правила безпеки при виробництві цирконію, гафнію та їх сполук (ПБ 11-548-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 24 квітня 2003 N 19;

Правила безпеки у феросплавному виробництві (ПБ 11-547-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 24 квітня 2003 N 18;

Правила безпеки при підготовці брухту та відходів чорних та кольорових металів для переплаву (ПБ 11-546-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 24 квітня 2003 N 17;

Правила безпеки при виробництві нікелю, міді та кобальту (ПБ 11-554-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 24 квітня 2003 N 15;

Правила промислової безпеки у виробництві рослинних олійметодом пресування та екстракції (ПБ 09-524-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 30 грудня 2002 N 72;

Правила безпеки під час виробництва твердих сплавів та тугоплавких металів (ПБ 11-523-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 30 грудня 2002 N 70;

Правила безпеки у прокатному виробництві (ПБ 11-519-02), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 28 листопада 2002 N 68;

Порядок застосування зварювальних технологій при виготовленні, монтажі, ремонті та реконструкції технічних пристроївдля небезпечних виробничих об'єктів ( РД 03-615-03), затверджений постановою Держгіртехнагляду РФ від 19 червня 2003 N 103;

Порядок застосування зварювальних матеріалів при виготовленні, монтажі, ремонті та реконструкції технічних пристроїв для небезпечних виробничих об'єктів ( РД 03-613-03), затверджений постановою Держгіртехнагляду РФ від 19 червня 2003 N 101;

Правила проектування, виготовлення та приймання судин та апаратів сталевих зварних (ПБ 03-584-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 10 червня 2003 N 81;

Правила безпеки аміачних холодильних установок (ПБ 09-595-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 9 червня 2003 N 79;

Правила організації та проведення акустико-емісійного контролю судин, апаратів, котлів та технологічних трубопроводів ( ПБ 03-593-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 9 червня 2003 N 77;

Правила безпеки під час виробництва водню методом електролізу води (ПБ 03-598-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 6 червня 2003 N 75;

Правила влаштування та безпечної експлуатації холодильних систем (ПБ 09-592-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 6 червня 2003 N 68;

Постанова Держгіртехнагляду РФ від 5 червня 2003 N 65 "Про затвердження Інструкції з безпечної експлуатації електроустановок у гірничорудній промисловості" (РД 06-572-03);

Правила влаштування зарядного, постачального та змішувального обладнання, призначеного для механізації вибухових робіт ( ПБ 13-564-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 5 червня 2003 р. N 64 - ЗАВАНТАЖИТИ ;

Правила безпеки для наземних складів рідкого аміаку (ПБ 09-579-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 5 червня 2003 N 62;

Правила пристрою та безпечної експлуатації компресорних установокз поршневими компресорами, що працюють на вибухонебезпечних та шкідливих газах ( ПБ 03-582-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 5 червня 2003 N 61;

Правила пристрою та безпечної експлуатації стаціонарних компресорних установок, повітропроводів та газопроводів ( ПБ 03-581-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 5 червня 2003 р. N 60 - ЗАВАНТАЖИТИ ;

Правила розробки, виготовлення та застосування мембранних запобіжних пристроїв (ПБ 03-583-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 5 червня 2003 N 59;

Правила безпеки для газопереробних заводів та виробництв (ПБ 08-622-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 5 червня 2003 N 54;

Правила безпеки при виробництві губчастого титану та титанових порошків (ПБ 11-588-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 5 червня 2003 N 49;

Правила безпеки при збагаченні та брикетуванні вугілля (сланців) (ПБ 05-580-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 30 травня 2003 р. N 46;

Правила промислової безпеки гумових виробництв (ПБ 09-570-03), затверджені постановою Держгіртехнагляду РФ від 27 травня 2003 N 41.

На наш сайт, читайте нас у

(сторінка 1)

На підставі підпункту 7.4 пункту 7 Положення про Міністерство надзвичайних ситуаційРеспубліки Білорусь, затвердженого Указом Президента Республіки Білорусь від 29 грудня 2006 р. N 756 "Про деякі питання Міністерства з надзвичайних ситуацій", Міністерство з надзвичайних ситуацій Республіки Білорусь ПОСТАНОВЛЯЄ:

1. Затвердити Правила щодо забезпечення промислової безпеки обладнання, що працює під надлишковим тиском.

В.А.Ващенка

ПОГОДЖЕНО ПОГОДЖЕНО Перший заступник Міністр сільського господарства Міністра архітектури та продовольства та будівництва Республіки Білорусь Республіки Білорусь Л.К.Заяц А.В.Кручанов .А.Шуневич А.А.Сівак 10.12.2015 09.12.2015 УГОДОВАНО УГОДЕНО Міністр житлово- Міністр праці комунального господарства та соціального захистуРеспубліки Білорусь Республіки Білорусь А.А.Терехов М.А.Щеткіна 04.12.2015 08.12.2015 Узгоджено Узгоджено Міністр охорони здоров'я Міністр енергетики Республіки Білорусь Республіка Білорусь В.І.Жарко В.Н.Потупчик Голова Комітету Республіки Білорусь державної безпеки генерал-лейтенант Республіки Білорусь А.А.Равков В.П.Вакульчик 08.12.2015 11.12.2015 УГОДОВАНО УГОДЖЕНО Виконуючий обов'язки Тимчасово виконуючий обов'язки Міністра промисловості Голови Державної Республіки .2015 І.Є.Буткевич 05.12.2015 УГОДОВАНО УГОДЖЕНО Голова Державного Голова комітету судових експертизБілоруської державної Республіки Білорусь концерну з нафти та хімії А.І.Швед І.В.Ляшенко 09.12.2015 31.12.2015
ЗАТВЕРДЖЕНО Постанову Міністерства з надзвичайних ситуацій Республіки Білорусь 28.01.2016 N 7

ПРАВИЛА

ЗА ЗАБЕЗПЕЧЕННЯМ ПРОМИСЛОВОЇ БЕЗПЕКИ ОБЛАДНАННЯ, ЩО ПРАЦЮЄ ПІД НАДЛИШНИМ ТИСКОМ

РОЗДІЛ I

ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

ГЛАВА 1

ПРИЗНАЧЕННЯ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1. Ці Правила розроблені відповідно до Закону Республіки Білорусь від 10 січня 2000 року "Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів" (Національний реєстр правових актів Республіки Білорусь 2000 р., N 8, 2/138) та технічного регламенту Митного союзу"Про безпеку обладнання, що працює під надлишковим тиском" (далі - ТР ТС 032/2013), прийнятого рішеннямРади Євразійської економічної комісіївід 2 липня 2013 р. N 41.

2. Ці Правила спрямовані на забезпечення промислової безпеки, запобігання аваріям, інцидентам на небезпечних виробничих об'єктах (далі - ППО), потенційно небезпечних об'єктах (далі - ПГО), на яких застосовується обладнання, що працює під надлишковим тиском (далі - обладнання під тиском), та встановлюють вимоги промислової безпеки до експлуатації, обслуговування, монтажу, реконструкції, ремонту, налагодження, технічного огляду та технічного діагностування обладнання під тиском, проектування ОПЗ, ПЗВ, на яких використовується обладнання під тиском.

Вимоги цих Правил обов'язкові для виконання усіма суб'єктами господарювання, незалежно від їх організаційно-правових форм та форм власності, які здійснюють на території Республіки Білорусь діяльність у галузі промислової безпеки, зазначену в пункті 2 цих Правил.

Експлуатація ОПО, піднаглядних Департаменту з нагляду за безпечним веденням робіт у промисловості Міністерства з надзвичайних ситуацій Республіки Білорусь (далі - Держпромнагляд), проектування (конструювання), монтаж, налагодження, обслуговування, технічне діагностування, ремонт обладнання під тиском, проектування (розробка технологічного розділу) котелень здійснюються спеціалізованими організаціями, що мають спеціальний дозвіл (ліцензію) на право провадження діяльності в галузі промислової безпеки, що видається відповідно до Положення про ліцензування окремих видівдіяльності, затвердженим Указом Президента Республіки Білорусь від 1 вересня 2010 р. N 450 (Національний реєстр правових актів Республіки Білорусь, 2010 р. N 212, 1/11914), (далі - Положення про ліцензування).

3. Правила поширюються на обладнання під тиском більше 0,07 МПа пари, газу (у газоподібному, зрідженому стані), води при температурі понад 115 °C, інших рідин при температурі, що перевищує температуру їх кипіння при надмірному тиску 0,07 МПа, що застосовується на ОПО, ПОО:

парові котли, у тому числі котли-бойлери, а також автономні пароперегрівачі та економайзери;

водогрійні та паро водогрійні котли;

енерготехнологічні котли: парові та водогрійні, у тому числі содорегенераційні котли;

котли-утилізатори (парові та водогрійні);

котли пересувних та транспортабельних установок;

котли парові та рідинні, що працюють з високотемпературними органічними та неорганічними теплоносіями (далі - термомасляні котли);

котли з електричним обігрівом, електродні котли (далі – електрокотли);

трубопроводи у межах котла;

парові котли, переведені у водогрійний режим;

трубопроводи для транспортування теплоносія термомасляних котлів (далі - термомасляні трубопроводи) у межах ОПЗ, ПЗВ;

судини, що працюють під надлишковим тиском (далі - судини) пари, газів, рідин;

балони, призначені для стиснених, зріджених та розчинених під тиском газів;

цистерни та бочки для стислих та зріджених газів;

цистерни та судини для стислих, зріджених газів, рідин та сипких тіл, у яких надлишковий тиск створюється періодично для їх спорожнення;

барокамери.

4. Дія цих Правил не поширюється на:

котли, включаючи електрокотли, а також автономні пароперегрівачі та економайзери, трубопроводи пари та гарячої води, що встановлюються на морських та річкових судах та інших плавучих засобах (крім драг) та об'єктах підводного застосування;

опалювальні котли залізничного рухомого складу та спеціального рухомого складу;

котли з об'ємом парового та водяного (рідинного) простору 0,002 м 3 і менше, у яких добуток значення робочого тиску в МПа на об'єм м 3 не перевищує 0,005;

електрокотли місткістю не більше 0,025 м3;

трубчасті печі та пароперегрівачі трубчастих печей організацій нафтопереробної та нафтохімічної промисловості;

судини місткістю трохи більше 0,025 м 3 незалежно від тиску, використовувані для науково-експериментальних цілей. При визначенні місткості із загальної ємності судини виключається об'єм, зайнятий футеровкою, трубами та іншими внутрішніми пристроями. Група судин, а також судини, що складаються з окремих корпусів і з'єднані між собою трубами внутрішнім діаметромбільше 100 мм, розглядаються як одна судина;

судини та балони місткістю не більше 0,025 м3, у яких добуток значень тиску в МПа на місткість у м3 не перевищує 0,02;

судини, що працюють під тиском, що створюється при вибуху всередині них відповідно до технологічного процесу або горіння в режимі високотемпературного синтезу, що самопоширюється;

судини, що працюють під вакуумом;

судини, що встановлюються на морських, річкових судах та інших плавучих засобах;

судини, що встановлюються на літаках та інших літальних апаратах;

обладнання під тиском, що використовується в гальмівних системах та механізмах, що забезпечують функціонування всього обладнання, встановленого на залізничному рухомому складі, спеціальному рухомому складі, автомобілях, інших засобах пересування;

судини та трубопроводи атомних енергетичних установок, судини, а також теплоенергетичне обладнання, що працюють з радіоактивним середовищем, включаючи трубопроводи атомних електростанцій;

прилади парового та водяного опалення;

судини, що складаються з труб із внутрішнім діаметром не більше 150 мм без колекторів, а також з колекторами, виконаними з труб із внутрішнім діаметром не більше 150 мм;

частини машин, що не являють собою самостійних судин (корпусу насосів або турбін, циліндри двигунів парових, гідравлічних, повітряних машин і компресорів), у тому числі невідключні, конструктивно вбудовані (встановлені на одному фундаменті з компресором) проміжні холодильники, та масловлагоотделители ковпаки насосів;

технологічні трубопроводи;

трубопроводи, що встановлюються на рухомому складі залізничного, автомобільного та гусеничного транспорту;

зливні, продувальні та вихлопні трубопроводи котлів, трубопроводів, судин, редукційно-охолоджувальних та інших пристроїв, з'єднані з атмосферою, трубопроводи, розташовані в межах турбіни, насоса, парових, повітряних та гідравлічних машин;

магістральні трубопроводи, внутрішньопромислові та місцеві розподільні трубопроводи, призначені для транспортування газу, нафти та інших продуктів;

трубопроводи мереж газорозподілу та мереж газоспоживання;

медичні барокамери;

обладнання, виготовлене з неметалічної гнучкої (еластичної) оболонки.

5. У цих Правилах використовуються терміни та їх визначення у значеннях, визначених Законом Республіки Білорусь від 10 січня 2000 року "Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів", ТР ТС 032/2013.

Для цілей цих Правил використовуються також такі терміни та визначення:

власник небезпечного виробничого об'єкта, потенційно небезпечного об'єкта - юридична особа, яка здійснює експлуатацію ОПО, ПГО, на якій використовується обладнання під тиском, яке як власник або за договором з власником відповідає за законодавством Республіки Білорусь;

довиготовлення - остаточне складання обладнання під тиском з використанням нероз'ємних і роз'ємних з'єднань, що здійснюється виробником за місцем встановлення;

монтаж - збирання та встановлення обладнання під тиском шляхом застосування нероз'ємних та роз'ємних з'єднань його вузлів та готових складових частин, і навіть встановлення закінченого виготовленням устаткування проектне становище з приєднанням щодо нього інженерних комунікацій;

інструкція з експлуатації (виробнича) для персоналу (робітників), що обслуговують обладнання під тиском (далі - інструкція з експлуатації - локальний нормативний) правовий акт, розроблений з урахуванням вимог посібника з експлуатації устаткування під тиском, що встановлює конкретні дії персоналу (робітників) під час обслуговування (експлуатації) обладнання під тиском;

режимно-налагоджувальні випробування - комплекс робіт, що включають визначення оптимальних режимівроботи, значень коефіцієнта корисної дії, питомої витрати палива за різної продуктивності обладнання під тиском;

реконструкція - зміна конструкції обладнання під тиском та її елементів шляхом застосування зварних з'єднань, що викликає необхідність коригування його паспорта. Під час реконструкції змінюються технічні показники обладнання;

ремонт - відновлення пошкоджених, зношених або непридатних з будь-якої причини елементів обладнання під тиском із застосуванням нероз'ємних (зварних) з'єднань з метою доведення його до працездатного стану;

спеціалізована організація - організація, що має спеціальний дозвіл (ліцензію) на право провадження діяльності в галузі промислової безпеки, до якої входить один або кілька видів робіт, що виконуються (проектування (розробка технологічного розділу котелень), монтаж, технічне діагностування, ремонт, налагодження, обслуговування, експлуатація ОПО, на яких застосовується обладнання під тиском), у якої ці види робіт складають основний обсяг;

засоби технічного обслуговування (ремонту) - засоби технологічного оснащення та споруди, призначені для виконання технічного обслуговування (ремонту);

технічне діагностування - комплекс операцій із застосуванням методів неруйнівного, руйнівного контролю, що виконуються після закінчення розрахункового терміну служби обладнання під тиском або після вичерпання розрахункового ресурсу безпечної роботи з метою визначення можливості, параметрів та умов подальшої експлуатації цього обладнання;

технічне обслуговування - комплекс операцій чи операція з підтримки працездатності чи справності устаткування під тиском під час використання його за призначенням;

технічний огляд - комплекс процедур, що включають візуальні методи контролю обладнання під тиском, випробування (гідравлічні або пневматичні), аналіз технічної документації з експлуатації, налагоджувальних, діагностичних та ремонтних робіт, спрямованих на підтвердження промислової безпеки та подальшої працездатності обладнання під тиском в умовах експлуатації;

технологічна документація - сукупність технологічних документів достатніх для виконання технологічних процесів, складених з урахуванням чинних нормативних документів;

експлуатація – використання обладнання під тиском за призначенням.

РОЗДІЛ 2
ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ ЗА ПОРУШЕННЯ СПРАВЖНІХ ПРАВИЛ

6. Особи, які здійснюють на території Республіки Білорусь діяльність у галузі промислової безпеки, за допущені ними порушення цих Правил несуть відповідальність відповідно до законодавства Республіки Білорусь.

Видача посадовими особами організацій вказівок або розпоряджень підлеглим працівникам з порушенням вимог цих Правил, інструкцій з експлуатації та інструкцій з охорони праці самовільно відновлювати роботи, зупинені посадовими особами Держпромнагляду, головною військовою інспекцією Збройних Сил (далі - головна військова інспекція) - для піднад Державної інспекції праці Міністерства праці та соціального захисту Республіки Білорусь, а також неприйняття заходів щодо усунення порушень правил та інструкцій, допущених працівниками, є порушеннями цих Правил і є підставою для притягнення до відповідальності.

7. Відступи від цих Правил допускаються у виняткових та обґрунтованих випадках за погодженням з Держпромнаглядом, головною військовою інспекцією - для піднаглядових об'єктів відповідно до пункту 20.24 єдиного переліку адміністративних процедур, що здійснюються державними органами та іншими організаціями щодо юридичних осібта індивідуальних підприємців, затвердженого постановою Ради Міністрів Республіки Білорусь від 17 лютого 2012 р. N 156 (Національний реєстр правових актів Республіки Білорусь, 2012 р., N 35, 5/35330) (далі - єдиний перелік адміністративних процедур).

8. Здійснення біля Республіки Білорусь у діяльності, зазначеної у пункті 2 цих Правил, що передбачає використання устаткування під тиском, зокрема іноземного виробництва, має відповідати вимогам цих Правил.

За правильність конструкції обладнання під тиском, зазначеного в пункті 3 цих Правил, розрахунку його на міцність, вибору матеріалу, монтажу, налагодження, ремонту, технічного огляду, технічного діагностування, а також за відповідність обладнання під тиском вимог цих Правил відповідає організація, яка виконала відповідні роботи .

РОЗДІЛ ІІ

ВИМОГИ ПРОМИСЛОВОЇ БЕЗПЕКИ ДО ПРОЕКТУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ПІД ТИСКОМ НЕБЕЗПЕЧНИХ ВИРОБНИЧИХ ОБ'ЄКТІВ І ПОТЕНЦІЯЛЬНО НЕБЕЗПЕЧНИХ ОБ'ЄКТІВ ДЛЯ БУДЬ-ЯКІВ ІЗ БУДІВНИХ ОБ'ЄКТІВ, НА ЯКІ ПІДСУМКИ

РОЗДІЛ 3

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

9. Зміни у проекті обладнання під тиском, необхідність яких може виникнути при проектуванні ОПЗ, ПЗО повинні бути узгоджені з розробником проектної документації.

Зміни у проектній документації ВОО, ПЗО, необхідність яких може виникнути при монтажі, реконструкції, ремонті, налагодженні та експлуатації ОПЗ, ПЗО, повинні бути узгоджені з розробником проектної документації, у разі відсутності відомостей про розробника проектної документації зі спеціалізованою організацією, що має спеціальний дозвіл ( ліцензію) на право провадження діяльності в галузі промислової безпеки.

10. Встановлення, розміщення, обв'язування котлів та судин, прокладання трубопроводів пари та гарячої води, трубопроводів повинні забезпечувати можливість та безпеку їх обслуговування, огляду, ремонту, промивання, очищення.

11. Для зручного та безпечного обслуговування, огляду, ремонту обладнання під тиском проектом повинні бути передбачені постійні або пересувні металеві майданчики з огорожами та сходи з поручнями.

12. Майданчики для обслуговування обладнання, розташовані на висоті понад 0,8 м, повинні мати огорожі та сходи з поручнями. Висота огорож (перил) має бути не менше 1 м, при цьому на висоті 0,5 м від настилу майданчика (сходів) має бути додаткова поздовжня огорожа. Вертикальні стійкиогородження (перил) повинні мати крок не більше 1,2 м. По краях настили майданчика повинні мати суцільну бортову смугу заввишки 0,15 м.

Конструкція та розміри майданчиків повинні унеможливлювати падіння працюючих та забезпечувати зручне та безпечне обслуговування обладнання. Поверхні настилів майданчиків та сходів повинні виключати ковзання.

Перехідні майданчики та сходи повинні мати поручні з обох боків. Майданчики довжиною понад 18 м повинні мати не менше двох сходів (двох виходів), розташованих у протилежних кінцях.

Застосування гладких майданчиків та сходів, а також виконання їх із пруткової (круглої) сталі забороняється.

13. Допускається застосування огорож площадок та сходів з поручнями, а також стільникової сталі для майданчиків та сходів сходів з розмірами, що відповідають вимогам Європейських стандартів або ASME (Американського Товариства інженерів механіків), для обладнання під тиском, виготовленого відповідно до вимог зазначених стандартів.

Майданчики та сходи в котельні напіввідкритого та відкритого типівповинні бути виконані з просічно-витяжного листа, стільникової або смугової сталі (на ребро) з площею просвіту осередків не більше 12 см 2 .

14. Сходи повинні мати ширину не менше ніж 600 мм, висоту між сходинками не більше ніж 200 мм, ширину ступенів не менше ніж 80 мм. Сходи великої висотиповинні мати проміжні майданчики. Відстань між майданчиками має бути не більше ніж 4 м.

Сходи висотою понад 1,5 м повинні мати кут нахилу до горизонталі трохи більше 50°.

15. Ширина вільного проходу майданчиків повинна бути не менше 600 мм, а для обслуговування арматури контрольно- вимірювальних приладівта іншого обладнання – не менше 800 мм.

Вільна висота над підлогою майданчиків та сходами має бути не менше 2 м.

РОЗДІЛ 4

ВИМОГИ ДО РОЗМІЩЕННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКУ КОТЛІВ І ДОПОМОЖНОГО ОБЛАДНАННЯ КОТЕЛЬНОЇ УСТАНОВКИ

16. Стаціонарні котли повинні встановлюватися в будівлях та котельних приміщеннях, конструкція яких повинна відповідати проекту, вимогам нормативних правових актів (далі – НПА) та обов'язковим для дотримання вимог технічних нормативних правових актів (далі – ТНПА) у галузі промислової та пожежної безпеки.

Установка котлів поза приміщенням допускається в тому випадку, якщо котел спроектований для роботи на відкритому повітріу заданих кліматичних умовах.

17. Влаштування приміщень та горищних перекриттівнад казанами не допускається. Ця вимога не розповсюджується на котли, для яких допускається їх установка усередині виробничих приміщень.

18. Усередині виробничих приміщень допускається встановлення:

прямоточних котлів паропродуктивністю не більше 4 тонн на годину (т/год) кожен;

котлів, що задовольняють умові (для кожного котла), де t- температура насиченої пари при робочому тиску, °C; V- водяний об'єм котла, м3;

водогрійних котлів теплопродуктивністю кожен не більше 10,5 ГДж/год (2,5 Гкал/год), що не мають барабанів;

водогрійних електрокотлів при електричній потужності кожного трохи більше 2,5 МВт;

котлів-утилізаторів – без обмежень.

19. Вихідні двері з котельного приміщення повинні відчинятися назовні. Двері зі службових, побутових, а також допоміжних приміщень до котельні повинні відчинятися у бік котельні.

20. Місце встановлення котлів усередині виробничих приміщень повинно бути відокремлене від решти приміщення вогнетривкими перегородками по всій висоті котла, але не нижче 2 м з влаштуванням дверей. Місця розташування виходів та напрямок відкриття дверей визначаються проектною організацією.

В окремих випадках, обґрунтованих технологічною необхідністю, за рішенням проектної організації допускається встановлення котлів, що входять до складу технологічної лінії, всередині виробничого приміщення без відокремлення від решти виробничого приміщення разом з іншим обладнанням, з яким вони пов'язані технологічним процесом.

Поверховість котельні з електрокотлами, її планування та компонування обладнання повинні забезпечувати захист обслуговуючого персоналу від контакту з елементами електрокотла, що знаходяться під напругою.

Як захисні пристрої для електрокотлів з ізольованим корпусом передбачаються вогнетривкі перегородки (огорожі) - сітчасті з розміром комірки не більше 25 x 25 мм або суцільні зі заскленими отворами, що дозволяють спостерігати за роботою котлів. Перегородки (огорожі), що застосовуються, повинні мати висоту не менше 2 м і обладнатися дверима для проходу персоналу. Вхід за перегородку (огорожу) повинен мати блокування, що забороняє відчинення дверей при включеному котлі та включення котла при відчинених дверейогорожі. При несправному блокуванні або відкриванні дверцят котел повинен автоматично вимикатися.

21. У будівлях та приміщеннях, де встановлені котли, не дозволяється розміщувати побутові та службові приміщення, які не призначені для персоналу, який обслуговує котли, а також майстерні, не призначені для ремонту котельного обладнання.

Ця вимога не поширюється на будівлі та приміщення, де встановлені електрокотли.

22. Майданчик установки котла не повинен бути нижчим від планувальної позначки землі, що прилягає до будівлі котельні.

Влаштування приямків у котельнях не допускається. В окремих випадках, обґрунтованих технологічною необхідністю, за рішенням проектної організації для розміщення обладнання дробоочищення, вузлів введення та виведення теплотрас та в інших випадках можуть влаштовуватися приямки.

23. Приміщення, в яких розміщуються котли, повинні бути забезпечені достатнім природним світлом, а вночі - електричним освітленням.

Місця, які з технічних причин не можна забезпечувати природним світлом, повинні мати електричне освітлення. Освітленість повинна відповідати вимогам ТКП 45-2.04-153-2009 (02250) "Природне та штучне освітлення. Будівельні норми проектування", затвердженого наказом Міністерства архітектури та будівництва Республіки Білорусь від 14 жовтня 2009 р. N 338 "Про затвердження та введення нормативних правових актів у будівництві".

24. Крім робочого освітлення в котельнях, має бути передбачене аварійне електричне освітлення котельні.

Підлягають обов'язковому обладнанню аварійним освітленням такі місця:

фронт котлів, а також проходи між котлами, ззаду котлів та над котлами;

щити та пульти управління;

водовказівні та вимірювальні прилади;

зольні приміщення;

вентиляторні майданчики;

димососні майданчики;

приміщення для баків та деаераторів;

обладнання водопідготовки;

майданчики та сходи котлів;

насосні приміщення;

майданчики розміщення бойлерів та теплообмінників.

25. Відстань від фронту котлів або виступаючих частин топок до протилежної стіни котельного приміщення повинна становити не менше 3 м, при цьому для котлів, що працюють на газоподібному або рідкому паливі, відстань від виступаючих частин пальників до стіни котельного приміщення повинна бути не менше 1 м. , а для котлів, обладнаних механізованими топками, відстань від частин топок, що виступають, повинна бути не менше 2 м.

Для парових котлів паропродуктивністю не більше 2,5 т/год і водогрійних котлів теплопродуктивністю не більше 1,6 МВт мінімальна відстань від фронту котлів або частин топок, що виступають, до стіни котельного приміщення може бути скорочено до 2 м у наступних випадках:

якщо топка з ручним завантаженням твердого паливаобслуговується з фронту та має довжину не більше 1 м;

за відсутності необхідності обслуговування топки з фронту;

якщо котли працюють на газоподібному або рідкому паливі (при збереженні відстані від пальників до стіни котельного приміщення не менше 1 м).

Відстань від фронту електрокотлів електричною потужністю 1 МВт і більше до протилежної стіни котельні має становити не менше 2 м. Для електрокотлів електричною потужністю не більше 1 МВт ця відстань може бути зменшена до 1 м.

26. Відстань між фронтом котлів і частинами топок, що виступають один проти одного, повинна становити:

для казанів, обладнаних механізованими топками, не менше 4 м;

для котлів, що працюють на газоподібному або рідкому паливі, не менше 4 м, при цьому відстань між приладами пальника повинна бути не менше 2 м;

для котлів із ручним завантаженням твердого палива не менше 4 м.

При встановленні котельного допоміжного обладнаннята щитів керування перед фронтом котлів повинна бути забезпечена ширина вільних проходів уздовж фронту не менше 1,5 м та встановлене обладнання не повинно заважати обслуговуванню котлів.

27. Мінімальна відстаньу світлі між арматурою, допоміжним обладнанням та будівельними конструкціямислід приймати відповідно до СНиП II-35-76 "Котельні установки", затверджених постановою Державного комітетуРади Міністрів СРСР у справах будівництва від 31 грудня 1976 року N 229 (далі - БНіП ІІ-35-76).

28. При установці котлів, для яких потрібне бічне обслуговування топки або котла (шуровка, обдування, очищення газоходів, барабанів і колекторів, виїмка пакетів економайзера та пароперегрівача, вилучення труб, обслуговування пальників, реперів, елементів топки, обслуговування періодичного продування), ширина бічного проходу має бути достатньою для обслуговування та ремонту, але не менше 1,5 м для котлів паропродуктивністю до 4 т/год та не менше 2 м для котлів паропродуктивністю 4 т/год і більше.

Ширина бічного проходу, а також проходу між електрокотлами та задньою стінкою котельного приміщення повинна становити не менше 1 метра.

У випадках, передбачених проектом та посібником з експлуатації, допускається встановлення електрокотлів безпосередньо біля стіни котельного приміщення, якщо це не перешкоджає їх обслуговуванню під час експлуатації та ремонту.

29. У тих випадках, коли не потрібно бічного обслуговування топок та котлів, обов'язково влаштування проходів між крайніми котлами та стінами котельного приміщення. Ширина цих проходів, а також ширина проходу між котлами та задньою стіною котельного приміщення повинна становити не менше ніж 1 м.

Допускається встановлення котлів безпосередньо біля стіни котельного приміщення, якщо це не перешкоджає їхньому обслуговуванню під час експлуатації та ремонту.

Ширина проходу між окремими виступаючими з обмуровки частинами котлів (каркасами, трубами, сепараторами), а також між цими частинами та частинами будівлі, що виступають (кронштейнами, колонами, сходами, робочими майданчиками) повинна становити не менше 0,7 м.

30. Проходи в котельному приміщенні повинні мати вільну висоту не менше 2 м. Відстань від майданчиків, з яких здійснюється обслуговування котлів, його арматури, контрольно-вимірювальних приладів та іншого обладнання до стельового перекриття або конструктивних елементів будівлі (приміщення), що виступають, повинна бути не меншою 2м.

За відсутності необхідності переходу через котел, а також через барабан, сухопарник або економайзер, відстань від них до нижніх конструктивних частин покриття котельного приміщення має бути не менше 0,3 м.

При встановленні котлів поза приміщенням, компонування допоміжного котельного обладнання, що знаходиться в приміщенні, визначається згідно зі СНиП II-35-76.

Для котлів з електродною групою, змонтованою на знімній кришці, відстань по вертикалі від верхньої частини котла до нижніх конструктивних елементів перекриття має бути достатньою для вилучення електродної групи з корпусу котла.

Відстань між котлами або між стінками електрокотельні повинна бути достатньою для вилучення знімного блоку електронагрівальних елементів.

31. Забороняється встановлення в одному приміщенні з котлами та економайзерами обладнання, що не має прямого відношення до обслуговування та ремонту котлів або технології отримання пари та (або) гарячої води.

Котли електростанцій можуть встановлюватися в загальне приміщенняз турбоагрегатами або у суміжних приміщеннях без спорудження розділових стін між котельнею та машинною залою.

32. Розміщення котлів та допоміжного обладнання у блок-контейнерах, транспортабельних установках та в енергопоїздах має здійснюватися відповідно до проектно-конструкторської документації.

33. Відстань по вертикалі від майданчика для обслуговування водовказівних приладів до середини водовказівного скла (шкали) має бути не менше 1 м і не більше 1,5 м. У виняткових випадках, коли конструкція котла не дозволяє витримати наведені розміри, зазначена відстань може бути прийнята у межах від 0,6 до 1,8 м-коду.

34. У тих випадках, коли відстань від нульової позначки котельного приміщення до верхнього майданчикакотлів перевищує 20 м, повинні встановлюватися підйомні пристрої для підйому людей та вантажів вантажопідйомністю не менше ніж 1000 кг. Кількість, тип та місця встановлення підйомних пристроїв, що встановлюються у котельному приміщенні, має визначатися проектом.

35. Для безпечної експлуатації котлів проектом мають бути передбачені трубопроводи:

підведення живильної чи мережевої води;

продування котла та спуску води при зупинці котла;

видалення повітря з котла при заповненні його водою та розпалюванні;

продування пароперегрівача та паропроводу;

відбору проб води та пари;

введення в котлову воду коригуючих реагентів у період експлуатації та миючих реагентів при хімічному очищенні котла;

відведення води або пари при розпалюванні та зупинці;

розігріву барабанів при розпалюванні.

36. Кількість та точки приєднання до елементів котла продувних, спускних, дренажних та повітряних трубопроводів повинні вибиратися таким чином, щоб забезпечити видалення води, конденсату та опадів із найнижчих та повітря з верхніх частин котла. У тих випадках, коли видалення робочого середовищане може бути забезпечено за рахунок самопливу, слід передбачити її примусове видалення продуванням парою, стисненим повітрям, азотом або іншими способами.

37. Продувний трубопровід повинен відводити воду в ємність, що працює без тиску. Допускається застосування ємності, що працює під тиском, за умови підтвердження надійності та ефективності продування відповідними розрахунками.

38. На всіх ділянках паропроводу, які можуть бути відключені запірними органами, у нижніх точках повинні бути влаштовані дренажі, що забезпечують відведення конденсату.

39. Конструктивні та компонувальні рішення систем продувок, спорожнення, дренажу, введення реагенту, що приймаються конструктором з конкретного обладнання, повинні забезпечити надійність експлуатації котла на всіх режимах, включаючи аварійні, а також надійну його консервацію при простоях.

40. Запобіжні клапани повинні мати трубопроводи, що відводять, для забезпечення безпеки обслуговуючого персоналу. Ці трубопроводи повинні бути захищені від замерзання і обладнані дренажами для зливу конденсату, що накопичується в них. Установка запірних пристроїв на дренажах не дозволяється.

41. Водовідвідна труба від запобіжних клапанів водогрійного котла, економайзера повинна бути приєднана до лінії вільного зливу води, причому як на ній, так і на зливній лінії не повинно бути жодних запірних органів. Пристрій системи водовідвідних труб та ліній вільного зливу повинен унеможливити опіку людей.

Для спуску води при продуванні водовказівних приладів повинні бути передбачені вирви із захисним пристосуванням та відвідною трубою для вільного зливу.

42. На живильному трубопроводі котла повинні бути встановлені зворотний клапан, що запобігає виходу води з котла, та запірний орган. Зворотній клапані запірний орган повинні встановлюватися до економайзера, що не відключається по воді. У економайзера, що відключається по воді, зворотний клапан і запірний орган слід встановлювати також після економайзера.

43. На вході води у водогрійний котел та на виході води з котла слід встановлювати запірний орган.

44. На кожному продувному, дренажному трубопроводі, а також трубопроводі відбору проб води (пара) котлів з тиском понад 0,8 МПа має бути встановлено не менше двох запірних органів або один запірний та один регулюючий.

На цих трубопроводах котлів з тиском більше 10 МПа крім зазначеної арматури допускається встановлення дросельних шайб. Для продування камер пароперегрівачів допускається встановлення одного запірного органу. Умовний прохід продувних трубопроводів та встановленої на них арматури повинен бути не менше 20 мм для котлів з тиском до 14 МПа та не менше 10 мм для котлів з тиском 14 МПа та більше.

45. При відведенні середовища від котла в збірний бак (сепаратор, розширювач) з меншим тиском, ніж у котлі, збірний бак повинен бути захищений від перевищення тиску вище за розрахунковий. Спосіб захисту, а також кількість та місце встановлення арматури, контрольно-вимірювальних приладів, запобіжних пристроїв визначаються проектом.

46. ​​Розташування арматури визначається проектом з урахуванням найзручнішого управління нею.

Головні парозапірні органи парових котлів паропродуктивністю понад 4 т/год повинні бути обладнані дистанційним приводом з виведенням управління на робоче місцеобслуговуючого котел персоналу.

47. На живильних лініях кожного котла має бути встановлена ​​регулювальна арматура.

При автоматичному регулюванні живлення котла повинен бути передбачений дистанційний привід для керування поживною арматурою з робочого місця, що обслуговує котел персоналу.

48. На живильних лініях котлів паропродуктивністю 2,5 т/год і менше допускається не встановлювати регулюючу арматуру при автоматичному позиційному регулюванні рівня води увімкненням та вимкненням насоса.

49. При установці кількох живильних насосів, що мають загальні всмоктувальні та нагнітальні трубопроводи, у кожного насоса на стороні всмоктування та на стороні нагнітання повинні бути встановлені запірні органи. На боці нагнітання кожного відцентрового насосадо запірного органа має бути встановлений зворотний клапан.

50. Живлення котлів може бути груповим із загальним для підключених котлів живильним трубопроводом або індивідуальним лише для одного котла.

Включення котлів в одну групу по живленню допускається за умови, що різниця робочого тиску в різних котлах не перевищує 15%.

Поживні насоси, що приєднуються до загальної магістралі, повинні мати характеристики, що допускають паралельну роботу насосів.

51. Для живлення котлів водою допускається застосування:

відцентрових та поршневих насосівз електричним приводом;

відцентрових та поршневих насосів з паровим приводом;

парових інжекторів;

насосів із ручним приводом;

водопровідної мережі.

Використання водопровідної мережі допускається лише як резервне джерело живлення котлів за умови, що мінімальний тиск води у водопровідній мережі перед регулюючим органом живлення котла перевищує розрахунковий або дозволений тиск у котлі не менше ніж на 0,15 МПа.

Пароструйні інжектор прирівнюється до насоса з паровим приводом.

52. У котельнях з водогрійними котлами має бути встановлене не менше двох взаємозамінних циркуляційних мережевих насосів. Напір та продуктивність насосів вибираються з таким розрахунком, щоб при виході з ладу одного з насосів забезпечувалася безперебійна робота системи теплопостачання.

Допускається робота котлів паропродуктивністю не більше 1 т/год з одним живильним насосом з електроприводом, якщо котли забезпечені автоматикою безпеки, що виключає можливість зниження рівня води та підвищення тиску понад допустимий.

53. Натиск, створюваний насосом, повинен забезпечувати живлення котла водою при робочому тиску за котлом з урахуванням гідростатичної висоти та втрат тиску в тракті котла, регулювальному пристрої та тракті живильної води.

Характеристика насоса повинна також забезпечувати відсутність перерв у живленні котла при спрацьовуванні запобіжних клапанів з урахуванням найбільшого підвищеннятиску при їх повному відкритті.

При груповому живленні котлів напір насоса повинен вибиратися з урахуванням зазначених вище вимог, а також виходячи з умови забезпечення живлення котла з найбільшим робочим тиском або з найбільшою втратою напору живильного трубопроводу.

54. Подача поживних пристроїв повинна визначатися за номінальною паропродуктивністю котлів з урахуванням витрати води на безперервне або періодичне продування, на пароохолодження, на редукційно-охолоджувальні та охолоджувальні пристрої та на можливість втрати води або пари.

55. Напір та витрата води, що створюється циркуляційними та підживлювальними насосами, повинні виключати можливість закипання води у водогрійному котлі та системі теплопостачання. Мінімальний напір та витрата води встановлюються відповідно до характеристик котла, зазначених у конструкторській документації.

56. Тип, характеристика, кількість та схема включення поживних пристроїв визначається проектом з метою забезпечення надійної та безпечної експлуатації котла на всіх режимах, включаючи аварійні зупинки.

57. У разі відсутності в конструкції поршневого поживного насоса запобіжного клапана, на лінії поживного трубопроводу, що відводить, між поршневим поживним насосом і запірним органом повинен бути встановлений запобіжний клапан.

58. Встановлення та підключення економайзерів до котлів, а також оснащення їх контрольно-вимірювальними приладами, запірною та регулювальною арматурою, запобіжними пристроями повинні здійснюватися відповідно до вимог проектної документації та посібника з експлуатації з урахуванням рекомендованих у них схем включення економайзерів. При цьому прийняті проектом рішення щодо вибору економайзера та схеми його включення повинні забезпечувати можливість експлуатації з параметрами робочого середовища (тиск, температура) не більше встановлених розрахунком на міцність та зазначених виробником у конструкторській документації.

59. При новому будівництві котельні з паровими котлами паропродуктивністю понад 1 т/год та водогрійними котлами теплопродуктивністю понад 0,5 МВт, а при реконструкції (модернізації) відповідно 2 т/год та 1,16 МВт, що працюють на твердому паливі, подача палива в котельну та топку котла має бути механізованою. Для котелень із загальним виходом шлаку та золи котлів у кількості 150 кг/год і більше (незалежно від продуктивності котлів) має бути механізоване видалення шлаку та золи.

При ручному золовидаленні шлакові та золові бункери повинні бути забезпечені пристроями для заливання водою золи та шлаку в бункерах або вагонетках. В останньому випадку під бункером влаштовуються ізольовані камери для встановлення вагонеток перед спуском у них золи та шлаку. Камери повинні мати двері, що щільно закриваються, зі заскленими глядалки і обладнатися вентиляцією і освітленням. Керування затвором бункера та заливкою шлаку має бути винесене за межі камери в безпечне для обслуговування місце. На всьому шляху пересування вагонетки висота вільного проходу повинна бути не менше ніж 2 м, а бічні зазори - не менше ніж 0,7 м.

Якщо зола і шлак видаляються з топки безпосередньо на робочий майданчик, то в котельні над місцем видалення та заливки осередкових залишків повинна бути влаштована витяжна вентиляція.

При шахтних топках з ручним завантаженням для деревного палива або торфу повинні бути влаштовані завантажувальні бункери з кришкою та відкидним дном.

60. Для забезпечення вибухопожежобезпеки при роботі котлів, підведення палива до пальників, вимоги до запірної, регулюючої та відсічної (запобіжної) арматури, переліку необхідних захистів та блокувань, а також вимоги до приготування та подачі палива до котельні визначаються для кожного виду палива вимогами проектної документації. , посібники з експлуатації котла та технічних нормативних правових актів систем протипожежного нормування та стандартизації

На запобіжних вибухових клапанах, встановлених (у випадках передбачених проектом) на топках котлів, економайзерах та газоходах, що відводять продукти згоряння палива від котлів до димової труби, мають бути передбачені захисні скидні пристрої (кожухи, патрубки), що забезпечують скидання надлишкового тиску (відведення середовища) при вибухах, бавовнах у топці котла та газоходах у безпечний для персоналу напрямок. Конструкція скидного пристрою повинна забезпечувати можливість контролю стану та герметичності (щільності) вибухового клапана у процесі його експлуатації.

РОЗДІЛ 5

ВИМОГИ ДО ВСТАНОВЛЕННЯ, РОЗМІЩЕННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ ПОСУДІВ

61. Судини повинні встановлюватися на відкритих майданчиках у місцях, що виключають скупчення людей, або в будинках, що окремо стоять.

Повітрозбірники або газозбірники повинні встановлюватися на фундамент поза будівлею компресорної. Місце їх встановлення повинно мати огорожу.

Відстань між повітрозбірниками має бути не менше 1,5 м, а між повітрозбірником та стіною будівлі – не менше 1,0 м.

Огородження повітрозбірника повинне знаходитися на відстані не менше 2 м від повітрозбірника у бік проїзду або проходу.

62. При встановленні судин із вибухопожежонебезпечними середовищами на виробничих майданчиках організацій, а також на об'єктах, розташованих (в обґрунтованих випадках) на території населених пунктів(автомобільні газозаправні станції), має бути забезпечене дотримання безпечних відстаней розміщення судин від будівель та споруд, встановлених проектом з урахуванням радіусу небезпечної зони у разі аварійної розгерметизації судини та вимог технічних нормативних правових актів системи протипожежного нормування та стандартизації.

63. Допускається встановлення судин:

у приміщеннях, що примикають до виробничих будівель, за умови відокремлення їх від будівлі капітальною стіною, конструктивна міцність якої визначена проектною документацієюз урахуванням максимально можливого навантаження, яке може виникнути при руйнуванні (аварії) судин;

в виробничих приміщеннях, включаючи приміщення котелень та теплових електростанцій, у випадках, передбачених проектом з урахуванням норм проектування даних об'єктів щодо судин, для яких за умовами технологічного процесунеможливе їх встановлення поза виробничими приміщеннями;

із заглибленням у ґрунт за умови забезпечення доступу до арматури та захисту зовнішньої поверхні стінок судини від корозії.

64. Не дозволяється встановлення у житлових, громадських та побутових будинках, а також у сусідніх приміщеннях судин, що підлягають реєстрації в Держпромнагляді, головній військовій інспекції - для піднаглядних об'єктів.

65. Установка судин повинна унеможливлювати їх перекидання.

66. Запірна та запірно-регулююча арматура повинна встановлюватися на штуцерах, безпосередньо приєднаних до посудини, або на трубопроводах, що підводять до посудини та відводять з неї робоче середовище. У разі послідовного з'єднання кількох судин необхідність встановлення такої арматури між ними визначається розробником проектної документації.

Кількість, тип арматури та місця встановлення повинні вибиратися розробником проектної документації судини, виходячи з конкретних умов експлуатації.

67. На лінії підведення робочого середовища, віднесеної до групи 1 відповідно до ТР ТС 032/2013, до судин, а також на лінії підведення робочого середовища до випарників з вогневим або газовим обігрівом, повинен встановлюватися зворотний клапан, що автоматично закривається тиском судини. Зворотний клапан повинен встановлюватися між насосом (компресором) та запірною арматурою судини. Дія цього пункту не поширюється на судини зі зрідженим, природним газом.

РОЗДІЛ 6

ВИМОГИ ДО ПРОКЛАДАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ

68. Прокладання трубопроводів, а також їх оснащення арматурою, пристроями для дренажу та продування здійснюють на підставі проекту.

69. Горизонтальні ділянки трубопроводу пари та гарячої води повинні мати ухил не менше 0,004; для трубопроводів теплових мереж ухил має бути не менше ніж 0,002.

Трасування трубопроводів має унеможливлювати утворення водяних застійних ділянок.

При прокладанні трубопроводів пари та гарячої води у напівпрохідних каналах висота каналів у світлі має бути не менше 1,5 м, ширина проходу між ізольованими трубопроводами – не менше 0,6 м.

Прокладання трубопроводів теплових мереж під автомобільними дорогамивиконують у залізобетонних непрохідних, напівпрохідних чи прохідних каналах.

При прокладанні трубопроводів пари та гарячої води у прохідних тунелях (колекторах) висота тунелю (колектора) у світлі має бути не менше 2 м, а ширина проходу між ізольованими трубопроводами – не менше 0,7 м.

У місцях розташування запірної арматури (обладнання) ширина тунелю має бути достатньою для зручного обслуговування встановленої арматури (обладнання). При прокладанні в тунелях кількох трубопроводів їхнє взаємне розміщення має забезпечувати зручне проведення ремонту трубопроводів та заміни окремих їх частин.

70. На теплових мережах у місцях встановлення електрообладнання (насосні, теплові пункти, тунелі, камери), а також у місцях встановлення арматури з електроприводом, регуляторів та контрольно-вимірювальних приладів передбачається електричне освітлення.

71. При надземному відкритому прокладанні трубопроводів пари та гарячої води допускається їх спільне прокладання з технологічними трубопроводами різного призначення, за винятком випадків, коли таке прокладання суперечить обов'язковим для дотримання вимог ТНПА, а також норм і правил, що встановлюють вимоги промислової безпеки до ВОО, ПЗО, на якому здійснюється вказане прокладання трубопроводів.

72. Прохідні канали для трубопроводів пари та гарячої води повинні мати вхідні люки зі сходами або скобами. Відстань між люками має бути не більше 300 м, а у разі спільного прокладання з іншими трубопроводами - не більше 50 м. Вхідні люки повинні передбачатися також у всіх кінцевих точках тупикових ділянок, на поворотах траси та у вузлах установки арматури. Прохідні канали теплових мереж обладнують припливно-витяжною вентиляцієювідповідно до проектної документації.

Підземні трубопроводи мають бути захищені від корозії. Тип та засоби захисту визначають проектною документацією залежно від конструктивного виконання.

73. Камери для обслуговування підземних трубопроводів пари та гарячої води повинні мати не менше двох люків зі сходами або скобами. При проході трубопроводів через стінку камери слід виключити можливість підтоплення камери.

74. Підземне прокладання трубопроводів пари та гарячої води, у яких параметри робочого середовища перевищують: температуру 450 °C, тиск 8 МПа, в одному каналі спільно з іншими технологічними трубопроводами не допускається.

75. Арматура трубопроводів пари та гарячої води повинна бути встановлена ​​у місцях, доступних для зручного та безпечного її обслуговування та ремонту. У необхідних випадках мають бути влаштовані стаціонарні сходи та майданчики відповідно до проектної документації. Допускається застосування пересувних майданчиків та приставних сходівдля рідко використовуваної (рідше одного разу на місяць) арматури, доступ до управління якої необхідний при відключенні ділянки трубопроводу в ремонт та підключенні після ремонту. Не допускається використання приставних сходів для ремонту арматури з її розбиранням та демонтажем.

76. Чавунна арматура трубопроводів пари та гарячої води, що встановлюється, повинна бути захищена від напруг вигину.

77. Застосовувати запірну арматуру як регулюючу не допускається.

78. У проекті паропроводів внутрішнім діаметром 150 мм і більше та температурою пари 300 °C і вище повинні бути зазначені місця встановлення покажчиків переміщень та розрахункові значення переміщень за ними. До покажчиків переміщень має бути передбачено вільний доступ. Встановлення покажчиків переміщення для контролю за температурними подовженнями трубопроводів у теплових мережах, незалежно від температури теплоносія та діаметрів трубопроводів, передбачати не потрібно.

79. Установка запірної арматури на теплових мережах передбачається:

на всіх трубопроводах виводів теплових мереж джерел теплоти незалежно від параметрів теплоносіїв;

на трубопроводах водяних мереж умовним діаметром 100 мм і більше на відстані не більше 1000 м (секційні засувки) з пристроєм перемички між трубопроводом, що подає і зворотним;

у водяних та парових теплових мережах у вузлах на трубопроводах відгалужень умовним діаметром понад 100 мм, а також у вузлах на трубопроводах відгалужень до окремих будівель незалежно від діаметра трубопроводу;

на конденсатопроводах на введенні до збірного баку конденсату.

80. Засувки та затвори діаметром 500 мм і більше обладнують електроприводом. При надземній прокладці теплових мереж засувки з електроприводами встановлюють у приміщенні або укладають у кожухи, що захищають арматуру та електропривід від атмосферних опадів та виключають доступ до них сторонніх осіб.

81. Усі трубопроводи повинні мати дренажі для зливу води після гідравлічного випробування та повітряники у верхніх точках трубопроводів для видалення газу. Місця розташування та конструкція повітряних та дренажних пристроївтрубопроводів встановлюються проектною документацією.

Безперервне відведення конденсату обов'язкове для паропроводів насиченої пари і для тупикових ділянок паропроводів перегрітої пари.

Для парових теплових мереж безперервне відведення конденсату в нижніх точках траси обов'язкове незалежно від стану пари.

Конструкція, тип та місця встановлення дренажних пристроїв визначають проектом.

82. У нижніх точках трубопроводів водяних теплових мереж та конденсатопроводів, а також секційованих ділянок монтують штуцера із запірною арматурою для спуску води (спускні пристрої).

83. З паропроводів теплових мереж у нижніх точках та перед вертикальними підйомами має бути здійснено безперервне відведення конденсату через конденсатовідвідники.

У цих місцях, і навіть на прямих ділянках паропроводів через 400 - 500 м при попутному і через 200 - 300 м при зустрічному ухилі монтують пристрій пускового дренажу паропроводів.

84. Усі ділянки паропроводів, які можуть бути відключені запірними органами, для можливості їх прогрівання та продування, повинні бути забезпечені в кінцевих точках штуцером з вентилем, а при тиску понад 2,2 МПа - штуцером та двома послідовно розташованими вентилями: запірним та регулюючим. Паропроводи на тиск 20 МПа та вище повинні бути забезпечені штуцерами з послідовно розташованими запірним та регулюючим вентилями та дросельною шайбою. У випадках прогрівання ділянки паропроводу в обох напрямках продування має бути передбачене з обох кінців ділянки.

Влаштування дренажів має передбачати можливість контролю за їх роботою під час прогрівання трубопроводу.

85. Нижні кінцеві точки паропроводів та нижні точки їх згинів повинні бути забезпечені пристроєм для продування.

86. На водяних теплових мережах діаметром 500 мм і більше при тиску 1,6 МПа і більше, діаметром 300 мм і більше при тиску 2,5 МПа і більше, на парових мережах діаметром 200 мм і більше при тиску 1,6 МПа і більше у засувок та затворів передбачаються обвідні трубопроводи (байпаси) із запірною арматурою.

РОЗДІЛ III

ВИМОГИ ПРОМИСЛОВОЇ БЕЗПЕКИ ДО МОНТАЖУ, РЕКОНСТРУКЦІЇ, РЕМОНТУ, НАЛАШТУВАННЯ, КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ОБЛАДНАННЯ ПІД ТИСКОМ

РОЗДІЛ 7

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

87. Під час монтажу, реконструкції, ремонту та налагодження обладнання під тиском повинні виконуватись вимоги виробника обладнання під тиском, зазначені в посібнику з експлуатації.

Монтаж, реконструкцію, ремонт обладнання під тиском необхідно виконувати з урахуванням вимог стандартів, що включені до переліку стандартів, внаслідок застосування яких на добровільній основі забезпечується дотримання вимог ТР ТС 032/2013.

88. Зміна конструкції обладнання під тиском, необхідність якого виникає під час його монтажу, реконструкції, ремонту, налагодження та експлуатації, має бути погоджена з розробником конструкції, а за відсутності інформації про розробника - зі спеціалізованою організацією, що має спеціальний дозвіл (ліцензію) на право здійснення діяльності в галузі промислової безпеки у частині проектування (конструювання) обладнання під тиском.

89. Реконструкція (модернізація) обладнання під тиском повинна здійснюватися за проектом, розробленим виробником обладнання або спеціалізованою організацією, що має спеціальний дозвіл (ліцензію) на право провадження діяльності в галузі промислової безпеки в частині проектування (конструювання) обладнання під тиском.

90. Застосовувані під час монтажу, ремонту та реконструкції (модернізації) обладнання під тиском матеріали та напівфабрикати повинні забезпечувати безпечні експлуатаційні параметри, що визначаються їх механічними властивостями, хімічним складом, технологією виготовлення, методами та обсягами випробувань та контролю якості, гарантованим рівнем розрахункових та технологічних характеристик, та повинні відповідати вимогам технічної документації виробника та проектної документації. Використання при ремонті обладнання матеріалів, не зазначених у проектній документації, допускається за умови погодження можливості їх застосування з розробником проекту та (або) виробником, а у разі їх відсутності на підставі висновку науково-дослідної організації, що спеціалізується на галузі матеріалознавства.

91. Монтаж, реконструкція та ремонт обладнання під тиском повинні виконуватись за технологічною документацією, розробленою до початку виконання робіт спеціалізованою організацією, яка виконує відповідні роботи.

92. При монтажі, реконструкції та ремонті обладнання під тиском повинна застосовуватися система контролю якості (вхідний, операційний, приймальний контроль), що забезпечує виконання робіт відповідно до цих Правил, обов'язкових для дотримання вимог ТНПА та технологічної документації.

93. Технологічна підготовката виконання робіт повинні виключати використання матеріалів та виробів, на які відсутні сертифікати про відповідність, паспорти та інші документи, що підтверджують їх якість.

94. Для забезпечення технологічних процесів виконання робіт з монтажу, реконструкції, ремонту, налагодження в процесі експлуатації організація в залежності від видів діяльності повинна мати:

необхідне обладнання для виконання робіт з контролю технічного стануобладнання під тиском, до та після виконання робіт;

необхідне обладнання для виконання робіт з різання та зварювання металу, а також необхідні зварювальні матеріали. Технології зварювання, що використовуються, повинні бути кваліфіковані відповідно до вимог СТБ ISO 15614-1-2009 Технологічна інструкція та кваліфікація технологічних процесів зварювання металевих матеріалів. Випробування технологічного процесу зварювання. Частина 1. Дугове та газове зварювання сталей та дугове зварювання нікелю та нікелевих сплавів, затвердженого постановою Державного комітету зі стандартизації Республіки Білорусь від 11 лютого 2009 р. N 7 "Про затвердження, введення в дію, зміну та скасування технічних нормативних правових актів у галузі нормування та стандартизації та загальнодержавних класифікаторів Республіки Білорусь" (далі - СТБ ISO 15614-1-2009), СТБ ISO 15614-8-2007 Технологічна інструкція та кваліфікація технологічних процесів зварювання металевих матеріалів. Випробування технологічного процесу зварювання. Частина 8. Зварювання з'єднань труб з трубною дошкою, затвердженого постановою Державного комітету зі стандартизації Республіки Білорусь від 30 листопада 2007 р. N 62 "Про затвердження, введення в дію, зміну та скасування технічних нормативних правових актів у галузі технічного нормування та стандартизації, рекомендацій щодо міждержавної стандартизації та стандартів ради економічної взаємодопомоги" (далі - СТБ ISO 15614-8-2007);

складально-зварювальне, термічне, контрольне обладнання, прилади та інструменти, необхідні для виявлення неприпустимих дефектів зварних з'єднань Для виконання робіт з неруйнівного та руйнівного контролю якості зварних з'єднань організація повинна мати або залучати на договірній основі акредитовану лабораторію;

засоби вимірювання та контролю, що пройшли метрологічну перевірку та дозволяють виконувати налагоджувальні роботи, оцінювати працездатність, виконувати ремонт (реконструкцію);

такелажні та монтажні пристрої, вантажопідйомні механізми, стропи, необхідні для проведення робіт з виготовлення, монтажу, реконструкції, ремонту;

допоміжне обладнання (підмостки, огорожі).

РОЗДІЛ 8

РІЗАННЯ І ДЕФОРМУВАННЯ НАПІВФАБРИКАТІВ

95. Різання листів, труб та інших напівфабрикатів, а також вирізка отворів можуть виконуватись будь-яким способом (механічним, газополум'яним, електродуговим, плазмовим). Конкретний спосіб та технологія різання встановлюється технологічною документацією залежно від класу та марки сталей.

96. Застосовувана технологія термічного різання матеріалів, чутливих до місцевого нагрівання та охолодження, повинна унеможливлювати утворення тріщин на кромках та погіршення властивостей металу в зоні термічного впливу. У необхідних випадках слід передбачати попередній підігрів та подальшу механічну обробку кромок для видалення шару металу з погіршеними у процесі різання властивостями.

97. Гнучку труб допускається проводити будь-яким освоєним спеціалізованою організацією способом, що забезпечує отримання якості згину, що відповідає вимогам технологічної документації, без неприпустимих дефектів, а також відхилень ( правильна формаперетину, товщина стінки) у межах встановлених норм.

98. Для забезпечення поєднання поперечних стиків труб допускається розточування, роздача або обтискання кінців труб. Значення розточування, деформація роздачі чи обтискання приймаються у межах, встановлених технологічною документацією.

99. Холодний натяг трубопроводів, якщо він передбачений проектом, може здійснюватися лише після виконання всіх зварних з'єднань, за винятком замикаючого, остаточного закріплення нерухомих опор на кінцях ділянки, що підлягає холодному натягу, а також після термічної обробки(при необхідності її проведення) та контролю якості зварних з'єднань, розташованих по всій довжині ділянки, на якій необхідно зробити холодний натяг.

100. На листах, прокаті та поковках, що застосовуються при монтажі, реконструкції та ремонті обладнання під тиском, а також на трубах зовнішнім діаметром понад 76 мм слід зберегти маркування виробника. У разі коли зазначені напівфабрикати розрізаються на частини, маркування має бути перенесене на окремі частини.

РОЗДІЛ 9

ЗВАРЮВАННЯ, ТЕРМІЧНА ОБРОБКА

101. При монтажі (довиготовленні), ремонті, реконструкції (модернізації) обладнання під тиском повинна бути застосована технологія зварювання, що пройшла кваліфікацію відповідно до вимог СТБ ISO 15614-1-2009, СТБ ISO 15614-8-2007.

102. Технологія зварювання повинна містити вказівки щодо технології зварювання металу (в тому числі і по прихватці), застосування присадних матеріалів, видів та обсягу контролю, а також щодо попереднього та супутнього підігріву та термічної обробки. Вимоги до зварювання поширюються також і на наплавлення.

103. Для виконання зварювання повинні бути застосовані справні установки, апаратура та пристрої, що забезпечують дотримання вимог технологічної документації.

104. До виконання робіт з зварювання та прихватки елементів обладнання, призначених для роботи під тиском, допускаються зварювальники, що пройшли атестацію відповідно до Правил атестації зварювальників Республіки Білорусь з ручного, механізованого та автоматизованого зварювання плавленням, затвердженими протоколом Держпроматомнагляду9 6 (далі - Правила атестації зварників) або СТБ EN 287-1-2009 "Кваліфікація зварників. Зварювання плавленням. Частина 1. Стали", затвердженою постановою Державного комітету зі стандартизації Республіки Білорусь від 14 липня 2009 р. N 35 "Про затвердження у дію, зміну та скасування технічних нормативних правових актів у галузі технічного нормування та стандартизації", СТБ ЕН 1418-2001 "Кваліфікація операторів установок зварювання плавленням та наладчиків установок контактного зварювання", затвердженим постановою Державного комітету зі стандартизації Республіки Білорусь від 25 квітня 2001 року. N 14, які мають атестацію свідоцтво зварювальника із зазначеними в ньому характеристиками виконуваних робіт, до яких він допускається.

105. Зварювальник, що вперше приступає в організації до зварювання обладнання під тиском, незалежно від наявності атестаційного свідоцтва зварювальника, повинен перед допуском до роботи пройти перевірку практичних навичок шляхом зварювання та контролю пробного зварного з'єднання.

За результатами перевірки якості пробного зварного з'єднання складається протокол, який є підставою для допуску зварювальника до виконання зварювальних робіт. У разі, якщо зварювальник не виконував роботи зі зварювання обладнання під тиском протягом більше 6 місяців, перед допуском до роботи він повинен зварити однотипні контрольні зразки, які зазначені у виданому атестаційному свідоцтві зварювальника.

106. Посібник з виконання зварювальних робіт обладнання під тиском та контролю якості зварних з'єднань повинен бути покладений на керівника зварювальних робіт, який має другий, третій або четвертий рівень кваліфікації керівника зварювальних робіт відповідно до вимог СТБ 1063-2003 "Кваліфікація та сертифікація персоналу провадження. Вимоги та порядок проведення", затвердженого постановою Комітету зі стандартизації, метрології та сертифікації при Раді Міністрів Республіки Білорусь від 31 жовтня 2003 р. N 44 "Про затвердження, введення в дію, зміну та скасування державних стандартівРеспубліки Білорусь, міждержавних стандартів, правил ЄЕК ООН та загальнодержавного класифікатора".

107. Перед початком зварювання повинна бути перевірена якість складання елементів, що з'єднуються, а також стан кромок, що стикуються, і прилеглих до них поверхонь. Спосіб підгонки та складання кромок під зварювання повинен виключати можливість утворення залишкових напруг, загартованих ділянок та пластичних деформацій основного металу обладнання під тиском. При складанні не допускається припасування кромок ударним способом або місцевим нагріванням.

108. Підготовка кромок і поверхонь під зварювання повинна бути виконана механічною обробкою або шляхом термічного різання або стружки (кисневого, повітряно-дугового, плазмово-дугового або іншим термічним способом) з подальшою механічною обробкою (різцем, фрезою, абразивним інструментом). Глибина механічної обробки після термічного різання (стружки) повинна бути вказана у технологічній документації залежно від сприйнятливості конкретної марки сталі до термічного циклу різання (стружки).

109. При складанні стикових з'єднань труб з одностороннім обробленням кромок і зварюваних без підкладних кілець і підварювання кореня шва зсув (несупад) внутрішніх кромок не повинен перевищувати значень, встановлених у технологічній документації.

110. Кромки деталей, що підлягають зварюванню, та прилеглі до них ділянки повинні бути очищені від окалини, фарби, олії та інших забруднень відповідно до вимог технологічної документації.

111. Приварювання та видалення допоміжних елементів (складальних пристроїв, тимчасових кріплень) повинні бути виконані відповідно до вказівок проектної та технологічної документації за технологією, що виключає утворення тріщин та загартованих зон у металі обладнання під тиском. Приварювання цих елементів повинен виконувати зварювальник, допущений до проведення зварювальних робіт на даному устаткуванні під тиском за технологією зварювання.

112. Прихватка зібраних під зварювання елементів повинна бути виконана з використанням тих самих зварювальних матеріалів, які будуть застосовані (або допускаються до застосування) для зварювання цієї сполуки.

Прихватки за подальшого проведення зварювальних робіт видаляють або переплавляють основним швом.

113. Зварні з'єднання елементів, що працюють під надлишковим тиском, з товщиною стінки більше 6 мм підлягають маркуванню (таврування), що дозволяє встановити прізвище зварювальника, який здійснив зварювання. Система маркування вказується у технологічній документації. Спосіб маркування повинен виключати наклеп, підкалювання або неприпустиме потонання товщини металу та забезпечити збереження маркування протягом усього періоду експлуатації обладнання.

Необхідність та спосіб маркування зварних з'єднань із товщиною стінки 6 мм і менше встановлюється вимогами технологічної документації.

114. Якщо всі зварні з'єднання даного обладнання виконані одним зварником, то маркування кожного зварного з'єднання допускається не проводити. В цьому випадку тавро зварника слід ставити біля фірмової таблички або на іншій відкритій ділянці обладнання і місце таврування укласти в рамку, що наноситься фарбою, що не змивається. Місця таврування повинні бути вказані в паспорті обладнання (або доданих до паспорта складальних креслень).

115. Якщо зварне з'єднання виконували кілька зварювальників, то на ньому має бути поставлене тавро кожного зварювальника, який брав участь у його виконанні, у порядку, встановленому у технологічній документації.

116. Зварювальні матеріали, що застосовуються для зварювання обладнання під тиском під час його монтажу, ремонту, реконструкції (модернізації) повинні відповідати вимогам проектної документації та технології зварювання.

117. Для просушування або прожарювання зварювальні матеріали повинні бути вилучені з оригінальних упаковок. При видаленні з печі зварювальні матеріали повинні бути захищені від шкідливих впливів, що сприяють збільшенню вологості шляхом зберігання їх після прожарювання (просушки) в спеціальних пеналах заводського виготовлення.

Печі для сушіння або прожарювання зварювальних матеріалів повинні бути оснащені приладами для вимірювання температури нагріву.

118. Якщо покриті металеві електроди, зварювальний дріт, зварювальні прутки або їх упаковки мають сліди пошкоджень або будь-яких несприятливих впливів, вони не підлягають використанню.

До слідів пошкоджень або несприятливих впливів на зварювальні матеріали відносяться пошкоджене або покриття, що відшаровується, металевих електродів або захисне покриттядроту, іржава або брудна поверхня прутків або дроту.

119. Марка, сортамент, умови зберігання та підготовка до використання зварювальних матеріалів повинні відповідати вимогам технологічної документації або вимогам виробника.

120. Зварювальні матеріали повинні бути проконтрольовані:

на наявність відповідної супровідної документації;

кожна партія електродів - на зварювально-технологічні властивості, а також на відповідність вмісту легуючих елементів у нормованому складі шляхом стилоскопування (або іншим спектральним методом, що забезпечує підтвердження наявності в металі легуючих елементів) наплавленого металу, виконаного легованими електродами;

кожна партія порошкового дроту - на зварювально-технологічні властивості;

кожна бухта (моток, котушка) легованою зварювального дроту- на наявність основних легуючих елементів шляхом стилоскопування або іншим спектральним методом, що забезпечує підтвердження наявності у металі легуючих елементів;

кожна партія дроту з кожною партією флюсу, які будуть використані спільно для автоматичного зварювання під флюсом, – на механічні властивості металу шва.

121. Технологія зварювання під час монтажу, ремонту, реконструкції (модернізації) обладнання під тиском допускається до застосування після підтвердження її технологічності на реальних виробах, перевірки всього комплексу необхідних властивостей зварних з'єднань та освоєння ефективних методівконтролю за їх якістю.

122. Кваліфікацію технології зварювання поділяють на дослідницьку та виробничу. Дослідницьку кваліфікацію проводить науково-дослідна організація під час підготовки до впровадження нової, раніше не атестованої технології зварювання. Виробничу кваліфікацію проводить кожна спеціалізована організація виходячи з рекомендацій, виданих за результатами дослідницької кваліфікації.

123. Дослідницьку кваліфікацію технології зварювання проводять з метою визначення характеристик зварних з'єднань, необхідних для розрахунків при проектуванні та видачі технологічних рекомендацій (область застосування технології, зварювальні матеріали, режими підігріву, зварювання та термічної обробки, гарантовані показники приймально-здавальних характеристик зварного з'єднання, метод ).

Характеристики зварних з'єднань, що визначаються при дослідницькій кваліфікації, вибирають залежно від виду та призначення основного металу та наступних умов експлуатації зварних з'єднань:

механічні властивості при нормальній (20 +/- 1 °C) та робочій температурі, у тому числі тимчасовий опір розриву, межа плинності, відносне подовження та відносне звуження металу шва, ударна в'язкість металу шва та зони термічного впливу зварювання, тимчасовий опір розриву та кут вигину зварного з'єднання;

тривала міцність, пластичність та повзучість;

циклічна міцність;

критична температура крихкості металу шва та зони термічного впливу зварювання;

стабільність властивостей зварних з'єднань після термічного старіння за робочої температури;

інтенсивність окислення у робочому середовищі;

відсутність неприпустимих дефектів;

стійкість проти міжкристалітної корозії (для зварних з'єднань елементів із сталей аустенітного класу);

характеристики, специфічні для зварних з'єднань, що виконуються, встановлювані організацією, що проводить їх дослідницьку кваліфікацію.

За результатами дослідницької атестації організацією, що її проводила, повинні бути видані рекомендації, необхідні для її практичного застосування.

124. Виробничу кваліфікацію технології зварювання проводять до початку її застосування з метою перевірки відповідності зварних з'єднань, виконаних за нею у конкретних умовах виробництва, вимогам цих Правил та технологічної документації. Виробнича кваліфікація має бути проведена кожної групи однотипних зварних з'єднань, виконуваних у цій спеціалізованої організації.

125. Вимоги до кваліфікації технології зварювання, проведення випробувань, сфери поширення кваліфікованої технології зварювання встановлюються СТБ ISO 15614-1-2009.

126. Виробничу кваліфікацію технології зварювання проводить атестаційна комісія, створена в організації відповідно до програми, розробленої цією організацією та затвердженої головою комісії.

Програма повинна передбачати проведення неруйнівного та руйнівного контролю зварних з'єднань, оцінку якості зварювання за результатами контролю та оформлення підсумкового документа за результатами виробничої атестації.

127. Для проведення виробничої кваліфікації технології зварювання виробником на основі виробничого досвідурозробляється попередня інструкція на технологічні процеси зварювання відповідно до вимог СТБ ISO 15609-1-2009 "Технологічна інструкція та кваліфікація технологічних процесів зварювання металевих матеріалів. Інструкція на технологічний процес зварювання. Частина 1. Дугове зварювання", затвердженого постановою Державного комітету України від 14 липня 2009 р. N 35 "Про затвердження, введення в дію, зміну та скасування технічних нормативних правових актів у галузі технічного нормування та стандартизації".

128. При позитивних результатах випробувань технологія зварювання визнається такою, що пройшла виробничу кваліфікацію, а попередня інструкція по зварюванню оформляється і затверджується у вигляді кваліфікованої інструкції.

Додатком до кваліфікованої інструкції оформляється звіт про кваліфікацію технологічного процесу зварювання.

129. Результати виробничої кваліфікації технології зварювання повинні бути погоджені з Держпромнаглядом, термін дії результатів кваліфікації, що встановлюється згідно з пунктом 20.23 єдиного переліку адміністративних процедур.

130. У разі погіршення властивостей або якості зварних з'єднань по відношенню до рівня, встановленого виробничою кваліфікацією, спеціалізована організація, яка її проводила, повинна призупинити застосування технології зварювання, встановити та усунути причини, що спричинили їх погіршення, та провести повторну виробничу кваліфікацію, а при необхідності - та дослідницьку кваліфікацію.

131. При довиготовленні монтажу, ремонту, реконструкції обладнання під тиском можуть бути застосовані будь-які кваліфіковані технології зварювання.

Не допускається застосування газового зварювання для деталей з аустенітних сталей та високохромистих сталей мартенситного та мартенситно-феритного класу.

132. Зварювання елементів, що працюють під надлишковим тиском, як правило, повинно проводитись за позитивної температури навколишнього повітря. Допускається виконувати зварювання в умовах негативної температури за дотримання вимог технологічної документації та створення необхідних умовдля захисту місця зварювання та зварювальника від впливу вітру та атмосферних опадів. При негативній температурінавколишнього повітря метал у районі зварного з'єднання перед зварюванням повинен бути просушений і прогрітий з доведенням температури до позитивного значення.

133. Необхідність і режим попереднього та супутніх підігрівів деталей, що зварюються, визначаються технологією зварювання і повинні бути зазначені в проектній та технологічній документації. При негативній температурі навколишнього повітря підігрів проводять у тих же випадках, що й при позитивній, при цьому температура підігріву повинна бути вищою на 50 °C.

134. Після проведення зварювальних робіт, зварний шов та прилеглі ділянки повинні бути очищені від шлаку, бризок металу та інших забруднень.

Внутрішній грат у стиках труб, виконаних контактним зварюванням, має бути видалено для забезпечення заданого прохідного перерізу.

135. До проведення робіт з термічної обробки елементів обладнання під тиском, зварних з'єднань у монтажних та ремонтних умовах допускаються термісти, оператори-термісти на пересувних термічних установках, термісти на установках із струмами високої частоти (далі - термісти), що пройшли в організаціях, що реалізують освітню програму професійної підготовки, перепідготовки та підвищення кваліфікації за професіями робітників (службовців) та комісію з атестації зварників.

Атестація та щорічна переатестація термістів проводиться у комісії з атестації зварників.

136. Термічній обробці підлягає обладнання під тиском, у стінках, зварних з'єднаннях яких після ремонту, монтажу (при вальцьовуванні, штампуванні, зварюванні) можлива поява недопустимих залишкових напруг, а також обладнання під тиском, міцність та стійкість до агресивного середовища якого досягається термообробкою.

137. Вид термічної обробки (відпустка, нормалізація або загартування з подальшою відпусткою, аустенізація) та її режими (швидкість нагріву, температура та час витримки, умови охолодження) приймаються відповідно до проектної та технологічної документації.

138. У процесі термообробки в печі температура нагрівання в будь-якій точці обладнання під тиском не повинна виходити за межі максимальної мінімальної температури, передбаченої режимом термообробки Термічна обробка повинна проводитися таким чином, щоб були забезпечені рівномірне нагрівання металу виробів, їхнє вільне теплове розширення та відсутність пластичних деформацій. Режими нагріву, витримки та охолодження при термообробці виробів з товщиною стінки понад 20 мм при температурі вище 300 °C повинні реєструватися самопишучими приладами.

139. Відпуск поперечних зварних швів обічайок, колекторів, трубопроводів і труб поверхонь нагріву котлів, а також зварних швів приварювання штуцерів, елементів опор, кріплень та інших деталей до барабанів, колекторів, трубопроводів та труб поверхонь нагріву дозволяється здійснювати шляхом місцевого нагріву переносними нагрівальними пристроями. При термообробці поперечних (кільцевих) зварних швів повинен бути забезпечений рівномірний нагрів по всьому периметру кільця.

Ділянки обічок або трубопроводу, розташовані біля кільця, що нагрівається при термообробці, повинні бути покриті ізоляцією для забезпечення плавної зміни температури по довжині.

140. До термічної обробки піддавати зварні з'єднання дії навантажень, виконувати з ними будь-які роботи, знімати блоки з опор, кантувати, транспортувати забороняється.

Перед термічною обробкою необхідно для трубопроводів, розташованих горизонтально, встановити тимчасові опори на відстані не більше 1 м по обидва боки від зварного з'єднання, а для трубопроводів, розташованих вертикально, розвантажити зварне з'єднання від ваги трубопроводу шляхом його закріплення нижче стику. Тимчасові опори слід прибирати після повного остигання стику.

141. Термічну обробку стиків труб слід виконувати до холодного натягу трубопроводу, тобто до збирання та зварювання замикаючого стику.

142. Якщо після термообробки твердість металу зварного з'єднання не відповідає допустимим значенням, слід проводити повторну термообробку зварного з'єднання, але не більше трьох разів.

РОЗДІЛ 10

КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ЗВАРНИХ З'ЄДНАНЬ

143. При монтажі (довиготовленні), ремонті, реконструкції обладнання під тиском повинна бути застосована система контролю якості зварних з'єднань, що гарантує виявлення неприпустимих дефектів, висока якістьта надійність експлуатації цього обладнання та його елементів.

144. Методи контролю мають бути обрані відповідно до вимог цих Правил та вказані у технологічній документації.

145. Контроль якості зварних з'єднань має бути проведений у порядку, передбаченому проектною та технологічною документацією.

146. Контроль якості зварних з'єднань проводять такими методами:

візуальний огляд та вимірювання;

ультразвукова дефектоскопія;

радіографія (рентгено-, гаммаграфування);

капілярний та магнітопорошковий контроль;

стилоскопіювання або інший спектральний метод, що забезпечує підтвердження фактичної марки металу або наявність у ньому легуючих елементів;

вимір твердості;

контроль механічних властивостей, випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії; металографічні дослідження (руйнівний контроль);

гідравлічні випробування;

акустична емісія;

радіоскопія;

струмовихревий контроль;

визначення вмісту в металі шва феритної фази;

пневматичні випробування, якщо гідравлічні випробування не проводять за вказівкою виробника;

прогін металевої кулі (для елементів трубних поверхонь нагріву котлів у разі застосування зварювання для їх складання при монтажі або ремонті).

147. Приймальний контроль якості зварних з'єднань має бути проведений після виконання всіх технологічних операцій.

148. Візуальний та вимірювальний контроль, а також передбачене технологічною документацією стилоскопування (або інший спектральний метод, що забезпечує підтвердження фактичної марки металу або наявність у ньому легуючих елементів) повинні передувати контролю іншими методами.

149. Результати щодо кожного виду контролю та місця контролю, що проводиться, повинні фіксуватися у звітній документації (журнали, формуляри, протоколи, маршрутні паспорти).

150. Засоби вимірювання та контролю, які застосовуються при контролі зварних з'єднань, повинні проходити метрологічний контроль.

151. Кожна партія матеріалів для дефектоскопії (пенетранти, порошок, суспензії, радіографічна плівка, хімічні реактиви) до початку їх використання повинна бути піддана вхідному контролю.

152. Методи та обсяги контролю зварних з'єднань приварних деталей, що не працюють під внутрішнім тиском, мають бути встановлені технологічною документацією.

153. Результати контролю якості зварних з'єднань визнаються позитивними, якщо за будь-якого передбаченого виду контролю не будуть виявлені внутрішні та поверхневі дефекти, що виходять за межі допустимих норм, встановлених обов'язковими для дотримання вимог ТНПА

РОЗДІЛ 11

ВІЗУАЛЬНИЙ ОГЛЯД І ВИМІРИ

154. Візуальному огляду та вимірюванням підлягають усі зварні з'єднання з метою виявлення наступних неприпустимих дефектів:

тріщини всіх видів та напрямків;

нориці та пористості зовнішньої поверхні шва;

напливи, пропалювання, незаплавлені кратери;

відхилення за геометричними розмірами та взаємного розташуваннязварюваних елементів;

зміщення та спільне відведення кромок елементів, що зварюються, понад передбачені норми;

невідповідність форми та розмірів шва вимогам технологічної документації;

дефекти на поверхні основного металу та зварних з'єднань (вм'ятини, розшарування, раковини, непровари, пори, включення).

155. Перед візуальним оглядом поверхні зварного шва та прилеглих до нього ділянок основного металу шириною не менше 20 мм в обидва боки від шва мають бути зачищені від шлаку та інших забруднень.

Огляд та вимірювання зварних з'єднань повинні бути проведені із зовнішньої та внутрішньої сторін (за наявності конструктивної можливості) по всій протяжності швів. У разі неможливості огляду та вимірювання зварного з'єднання з двох сторін його контроль має бути проведений у порядку, передбаченому розробником проекту.

156. Поверхневі дефекти, виявлені при візуальному оглядіта вимірах, повинні бути виправлені до проведення контролю іншими неруйнівними методами.

РОЗДІЛ 12

УЛЬТРАЗВУКА ДЕФЕКТОСКОПІЯ І РАДІОГРАФІЧНИЙ КОНТРОЛЬ

157. Ультразвукову дефектоскопію та радіографічний контроль проводять з метою виявлення у зварних з'єднаннях внутрішніх дефектів (тріщин, непроварів, шлакових включень).

Метод контролю (ультразвуковий, радіографічний, обидва методи у поєднанні) вибирають виходячи з можливості забезпечення найбільш повного та точного виявлення дефектів конкретного виду зварних з'єднань з урахуванням особливостей фізичних властивостейметалу та даного методу контролю.

Обсяг контролю для кожного конкретного виду обладнання під тиском вказується у проектній та технологічній документації.

158. Стикові зварні з'єднання, які були піддані ремонтному переварюванню (усунення дефекту зварного шва), повинні бути перевірені ультразвуковою дефектоскопією або радіографічним контролем по всій довжині ремонтних ділянок.

Ремонтні заварки вибірок металу повинні бути перевірені ультразвуковою дефектоскопією або радіографічним контролем по всій ділянці заварки, включаючи зону термічного впливу зварювання в основному металі, крім того, поверхня ділянки повинна бути перевірена методом магнітопорошкової або капілярної дефектоскопії. При заварці по всій товщині стінки контроль поверхні повинен бути проведений по обидва боки, за винятком випадків недоступності внутрішньої сторонидля контролю.

159. Якщо при вибірковому контролі зварних з'єднань, виконаних зварником, будуть виявлені неприпустимі дефекти, то контролю повинні бути піддані всі однотипні зварні з'єднання по всій довжині, виконані цим зварником.

160. Ультразвукова дефектоскопія та радіографічний контроль стикових зварних з'єднань за погодженням із розробником проектної документації може бути замінений іншими методами неруйнівного контролю, що дозволяють виявляти у зварних з'єднаннях внутрішні дефекти.

РОЗДІЛ 13

КАПІЛЯРНИЙ І МАГНІТОПОРОШКОВИЙ КОНТРОЛЬ. КОНТРОЛЬ СТІЛОСКОПІЮ. ВИМІР ТВЕРДОСТІ

161. Капілярний та магнітопорошковий контроль зварних з'єднань є додатковими методами контролю, що встановлюються технологічною документацією з метою визначення поверхневих чи підповерхневих дефектів.

Клас та рівень чутливості капілярного та магнітопорошкового контролю повинні бути встановлені технологічною документацією.

162. Контроль стилоскопуванням або іншим спектральним методом, що забезпечує підтвердження фактичної марки металу або наявність у ньому легуючих елементів проводять з метою підтвердження відповідності легування металу зварних швів та елементів обладнання під тиском вимогам креслень, технологічної документації.

163. Вимірювання твердості металу зварного з'єднання проводиться з метою перевірки якості виконання термічної обробки зварних з'єднань. Вимірюванню твердості підлягає метал шва зварних з'єднань, виконаних з легованих теплостійких сталей перлітного та мартенситно-феритного класів, методами та обсягом, встановленими технологічною документацією.

РОЗДІЛ 14

МЕХАНІЧНІ ВИПРОБУВАННЯ, МЕТАЛОГРАФІЧНІ ДОСЛІДЖЕННЯ, ВИПРОБУВАННЯ НА СТІЙКІСТЬ ПРОТИ МІЖКРИСТАЛІТНОЇ КОРОЗІЇ

164. Механічним випробуванням повинні бути піддані контрольні стикові зварні з'єднання з метою перевірки відповідності їх механічних властивостей вимогам конструкторської та технологічної документації. Обов'язковими видами механічних випробувань є випробування на статичний розтяг, статичний вигин або сплющування. Для судин, що працюють під тиском, обов'язковим видомвипробувань також є випробування на ударний згин. Випробування на ударний вигин проводять для судин, виготовлених зі сталей, схильних до підкалювання при зварюванні, а також для інших судин, призначених для роботи при тиску понад 5 МПа або температурі вище 450 °C, для роботи за температури нижче - 20 °C.

Механічні випробування проводять при:

атестації технології зварювання;

контролі зварних стикових з'єднань, виконаних газовим та контактним зварюванням;

вхідному контролі зварювальних матеріалів, що використовуються при зварюванні під флюсом та електрошлаковому зварюванні.

При отриманні незадовільних результатів з будь-якого виду механічних випробувань допускається повторне випробування на подвоєній кількості зразків, вирізаних з тих же контрольних зварних з'єднань, за тим видом випробувань, яким отримані незадовільні результати. Якщо при повторному випробуванні хоча б на одному із зразків будуть отримані показники властивостей, що не задовольняють встановленим нормам, Загальна оцінкацього виду випробувань вважається незадовільною.

165. Необхідність, обсяг та порядок механічних випробувань зварних з'єднань литих та кованих елементів, труб з литими деталями, елементів із сталей різних класів, а також інших одиничних зварних з'єднань встановлюються проектною та технологічною документацією.

166. Металографічні дослідження проводять з метою виявлення можливих внутрішніх дефектів (тріщин, непроварів, пір, шлакових та неметалічних включень), а також ділянок зі структурою металу, що негативно впливає на властивості зварних з'єднань.

Металографічні дослідження проводять за:

атестації технології зварювання; контролі зварних стикових з'єднань, виконаних газовим та контактним зварюванням, а також деталей зі сталей різних структурних класів (незалежно від способу зварювання);

контроль зварних кутових і таврових з'єднань, у тому числі з'єднань труб (штуцерів) з обичайками, барабанами, колекторами, трубопроводами, а також трійникових з'єднань;

контролю ступеня графітизації зварних з'єднань елементів обладнання, виготовлених з вуглецевих сталейта працюючих під тиском з температурою робочого середовища більше 350 °C.

Металографічні дослідження допускається не проводити:

для зварних з'єднань судин та їх елементів, виготовлених із сталей аустенітного класу, завтовшки до 20 мм;

для зварних з'єднань котлів та трубопроводів, виготовлених із сталі перлітного класу, за умови контролю цих з'єднань ультразвуковою дефектоскопією або радіографічним контролем обсягом 100%;

для зварних з'єднань труб поверхонь нагріву котлів та трубопроводів, виконаних контактним зварюванням на спеціальних машинах для контактного стикового зварювання з автоматизованим циклом робіт при щозмінній перевірці якості налагодження машини шляхом випробування контрольних зразків.

167. Випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії для котлів, трубопроводів та їх елементів проводять у випадках, передбачених технологічною документацією, для підтвердження корозійної стійкості зварних з'єднань деталей з аустенітних сталей.

Випробування зварних з'єднань на стійкість проти міжкристалітної корозії має бути проведене для судин та їх елементів, виготовлених із сталей аустенітного, феритного, аустенітно-феритного класів та двошарових сталей з корозійностійким шаром з аустенітних та феритних сталей. Форма, розміри, кількість зразків, методи випробувань та критерії оцінки схильності зразків до міжкристалітної корозії повинні відповідати вимогам проектної та технологічної документації.

168. Механічні випробування, металографічні дослідження, випробування на стійкість до міжкристалітної корозії повинні бути виконані на зразках, виготовлених з контрольних зварних з'єднань. Контрольні зварні з'єднання повинні бути ідентичні контрольованим виробничим (по маркам сталі, товщині листа або розмірам труб, формі оброблення кромок, методу зварювання, зварювальним матеріалам, положенню шва в просторі, режимам і температурі підігріву, термообробці) і виконані тим самим зварником і на тому ж зварювальному устаткуванніодночасно з контрольованим виробничим з'єднанням.

Контрольне зварне з'єднання піддають 100% контролю тими ж методами контролю, що не руйнують, які передбачені для виробничих зварних з'єднань. При незадовільних результатах контролю контрольні з'єднання мають бути виготовлені знову в подвоєній кількості. Якщо при повторному неруйнівному контролі будуть отримані незадовільні результати, то загальний результат вважається незадовільним. У цьому випадку повинні бути піддані додатковій перевірці якість матеріалів, обладнання та кваліфікація зварювальника.

Розміри контрольних з'єднань повинні бути достатніми для вирізки з них необхідної кількостізразків для всіх передбачених видів випробувань та досліджень, а також для повторних випробувань та досліджень.

З кожного контрольного зварного стикового з'єднання повинні бути вирізані:

два зразки для випробування на статичне розтягування;

два зразки для випробувань на статичний згин або сплющування;

три зразки для випробування на ударний вигин;

один зразок (шліф) для металографічних досліджень при контролі зварних з'єднань з вуглецевої та низьколегованої сталі та не менше двох - при контролі зварних з'єднань з високолегованої сталі, якщо це передбачено технологічною документацією;

два зразки для випробувань на стійкість проти міжкристалітної корозії

169. Випробування на статичний вигин контрольних стиків трубчастих елементів з умовним проходом труб менше 100 мм та товщиною стінки менше 12 мм можуть бути замінені випробуваннями на сплющування.

РОЗДІЛ 15

КОНТРОЛЬ ПРОГОНКОМ МЕТАЛІЧНОЇ КУЛІ

170. Контроль прогонкою металевої кулі проводиться з метою перевірки повноти видалення грата або відсутності надмірного посилення шва з внутрішньої сторони та забезпечення заданого прохідного перерізу у зварних з'єднаннях труб поверхонь нагріву.

171. Контролю прогонкою металевої кулі повинні піддаватися зварні з'єднання поверхонь нагріву у випадках, обумовлених конструкторською документацією.

172. Діаметр контрольної кулі повинен регламентуватися технічною документацією

РОЗДІЛ 16

ГІДРАВЛІЧНЕ (ПНЕВМАТИЧНЕ) ВИПРОБУВАННЯ

173. Гідравлічне випробуванняз метою перевірки щільності та міцності обладнання під тиском, а також усіх зварних та інших з'єднань проводять:

після виготовлення, а також монтажу (довиготовлення) на місці встановлення обладнання, яке транспортується до місця монтажу (довиготовлення) окремими деталями, елементами або блоками;

після виготовлення, реконструкції, ремонту із застосуванням зварювання елементів, що працюють під тиском;

при проведенні технічного огляду та технічного діагностування у випадках, встановлених цими Правилами.

Гідравлічне випробування окремих деталей, елементів або блоків обладнання на місці монтажу (довиготовлення) не є обов'язковим, якщо вони пройшли гідравлічне випробування на місцях їх виготовлення або піддавалися 100% контролю над ультразвуком або іншим рівноцінним неруйнівним методом дефектоскопії.

Допускається проведення гідравлічного випробування окремих та збірних елементів разом із обладнанням, якщо в умовах монтажу (довиготовлення) проведення їх випробування окремо від обладнання неможливе.

Гідравлічне випробування обладнання та його елементів проводять після всіх видів контролю, а також після усунення виявлених дефектів.

174. Судини, що мають захисне покриття або ізоляцію, піддають гідравлічному випробуванню до покриття або ізоляції.

Посудини, що мають зовнішній кожух, піддають гідравлічному випробуванню до установки кожуха.

Допускається емальовані судини піддавати гідравлічному випробуванню робочим тиском після емалювання.

175. Мінімальне значення пробного тиску Р пр при гідравлічному випробуванні для парових та водогрійних котлів, пароперегрівачів, економайзерів, а також для трубопроводів у межі котла приймають:

при робочому тиску трохи більше 0,5 МПа - 1,5 робочого тиску, але з менш 0,2 МПа;

при робочому тиску понад 0,5 МПа - 1,25 робочого тиску, але не менше ніж робочий тиск плюс 0,3 МПа.

При проведенні гідравлічного випробування барабанних котлів, а також їх пароперегрівачів та економайзерів за робочий тиск при визначенні значення пробного тиску приймають тиск у барабані котла, а для котлів, у яких відсутній барабан, та прямоточних котлів з примусовою циркуляцією – тиск живильної води на вході в котел , встановлений проектною документацією.

Максимальне значення пробного тиску встановлюють розрахунками на міцність парових та водогрійних котлів.

Значення пробного тиску (між максимальним і мінімальним) має забезпечити найбільшу вияву дефектів котла або його елементів, що піддаються гідравлічному випробуванню.

176. Значення пробного тиску Р пр при гідравлічному випробуванні металевих судин (за винятком литих), а також електрокотлів визначають за формулою

де Р - розрахунковий тиск у разі довиготовлення дома експлуатації, в інших випадках - робочий тиск, МПа;

Допустима напруга для матеріалу судини (електрокотла) або його елементів відповідно при 20 °C і розрахунковій температурі, МПа.

Відношення матеріалів складальних одиниць (елементів) судини (електрокотла), що працюють під тиском, приймають по тому із використаних матеріалів елементів (обіцянок, днищ, фланців, патрубків) судини, для якої воно є найменшим, за винятком болтів (шпильок), а також теплообмінних труб кожухотрубчастих теплообмінних апаратів

Пробний тиск при випробуванні судини, розрахованої по зонах, слід визначати з урахуванням тієї зони, розрахунковий тиск або температура якої має менше значення.

Пробний тиск для випробування судини, призначеної для роботи в умовах декількох режимів з різними розрахунковими параметрами (тисками і температурами), слід приймати рівним максимальному певних значеньпробного тиску для кожного режиму.

У разі, якщо для забезпечення умов міцності та герметичності при випробуваннях виникає необхідність збільшення діаметра, кількості або заміни матеріалу болтів (шпильок) фланцевих з'єднань, дозволяється зменшити пробний тиск до максимальної величини, за якої при проведенні випробувань забезпечуються умови міцності болтів (шпильок) без збільшення їх діаметра, кількості чи заміни матеріалу.

У випадку, якщо посудина в цілому або окремі частини посудини працюють в діапазоні температур повзучості і напруга для матеріалів цих частин при розрахунковій температурі визначається на базі межі тривалої міцності або межі повзучості, дозволяється у формулах (1), (7) замість використовувати величину допусканого напруги при розрахунковій температурі , отриману лише з основі які залежать від часу показників: межі плинності і тимчасового опору не враховуючи повзучості і тривалої міцності.

При гідравлічному випробуванні термомасляних трубопроводів значення пробного тиску Р пр визначається за формулою (1).

177. Значення пробного тиску Р пр при гідравлічному випробуванні литих та кованих судин визначається за формулою

Випробування виливків дозволяється проводити після збирання та зварювання у зібраному вузлі або готовій посудині пробним тиском, прийнятим для судин, за умови 100% контролю виливків неруйнівними методами

178. Гідравлічне випробування судин та деталей, виготовлених з неметалевих матеріалів з ударною в'язкістю понад 20 Дж/см 2 , має бути проведено пробним тиском, що визначається за формулою

1,6 - для неметалевих матеріалів ударною в'язкістю 20 Дж/см 2 та менше.

181. Гідравлічне випробування судин, що встановлюються вертикально, дозволяється проводити в горизонтальному положенні, при цьому повинен бути виконаний розрахунок на міцність корпусу судини з урахуванням прийнятого способу спирання для гідравлічного випробування.

У комбінованих судинах з двома та більше робочими порожнинами, розрахованими на різні тиски, гідравлічному випробуванню має бути піддана кожна порожнина пробним тиском, що визначається залежно від розрахункового тиску порожнини.

Порядок проведення випробування таких судин має бути встановлений розробником проектної технічної документації та зазначений у посібнику з експлуатації судини.

182. Мінімальна величина пробного тиску при гідравлічному випробуванні трубопроводів пари та гарячої води, їх блоків та окремих елементівмає становити 1,25 робочого тиску, але не менше 0,2 МПа. Арматура та фасонні деталі трубопроводів повинні бути піддані гідравлічному випробуванню пробним тиском відповідно до технологічної документації.

Максимальне значення пробного тиску встановлюють розрахунками на міцність трубопроводів. Значення пробного тиску (між максимальним та мінімальним) має забезпечити найбільшу виявленість дефектів трубопроводу або його елементів, що піддаються гідравлічному випробуванню.

183. Для гідравлічного випробування обладнання під тиском слід використовувати воду. Температура води повинна бути не нижче 5 °C та не вище 40 °C, якщо в технічній документації виробника обладнання під тиском не вказано інше значення температури.

При гідравлічному випробуванні паропроводів, що працюють з тиском 10 МПа і вище, температура стінок повинна бути не менше 10 °C.

При гідравлічному випробуванні парових та водогрійних котлів верхня межа температури води може бути збільшена за погодженням з проектною організацією до 80 °C.

Вода, що використовується для гідравлічного випробування, не повинна забруднювати обладнання або викликати інтенсивну корозію.

184. Різниця температур металу та навколишнього повітря під час гідравлічного випробування не повинна призводити до конденсації вологи на поверхні стінок обладнання.

У технічно обґрунтованих випадках, передбачених виробником, під час проведення гідравлічного випробування під час експлуатації судин допускається використовувати іншу рідину.

185. При заповненні обладнання водою повітря з нього має бути повністю видалене.

Тиск у випробуваному устаткуванні слід піднімати плавно та рівномірно. Загальний час підйому тиску (до значення пробного) має бути зазначено у технологічній документації. Тиск води при гідравлічному випробуванні слід контролювати не менш як двома манометрами. Обидва манометри вибирають одного типу, межі вимірювання, однакових класів точності (не нижче 1,5) та ціни поділу.

186. Використання стисненого повітря або іншого газу для підйому тиску в устаткуванні, заповненому водою, не допускається.

Час витримки під пробним тиском парових та водогрійних котлів, включаючи електрокотли, трубопроводів пари та гарячої води, а також судин, поставлених на місце встановлення у зборі, встановлює виробник у посібнику з експлуатації та має бути не менше 10 хвилин.

При первинному технічному огляді час витримки під пробним тиском судин поелементного блокового постачання, довиготовлених при монтажі на місці експлуатації, має бути не меншим:

30 хвилин при товщині стінки судини до 50 мм;

60 хвилин при товщині стінки судини понад 50 до 100 мм;

120 хвилин при товщині стінки судини понад 100 мм.

Час витримки термомасляних трубопроводів під пробним тиском при гідравлічному випробуванні має бути не менше 15 хвилин.

Якщо термомасляний трубопровід випробовують разом із термомасляним котлом, якого він приєднаний, час витримки приймають за часом, необхідному для котла.

187. Після витримки під пробним тиском тиск знижується до обґрунтованого розрахунком на міцність значення, але не менше робочого тиску, при якому проводять візуальний контроль зовнішньої поверхні обладнання та всіх його роз'ємних та нероз'ємних з'єднань.

188. При гідравлічному випробуванні обладнання під тиском вважають таким, що витримав випробування, якщо не буде виявлено:

видимих ​​залишкових деформацій;

тріщин або ознак розриву;

течі в зварних, розвальцьованих, роз'ємних, заклепувальних з'єднаннях та в основному металі;

падіння тиску за манометром.

У роз'ємних та розвальцьованих з'єднаннях котлів допускається поява окремих крапель, які при витримці часу не збільшуються у розмірах.

189. Після проведення гідравлічного випробування необхідно забезпечити видалення води із випробуваного обладнання.

Обладнання та його елементи, в яких при гідравлічному випробуванні виявлено дефекти, після їх усунення піддають повторним гідравлічним випробуванням пробним тиском.

190. Гідравлічне випробування термомасляних трубопроводів з тиском не більше 10 МПа, а також судин дозволяється замінювати пневматичним випробуванням (стисненим повітрям, інертним газом або сумішшю повітря з інертним газом) за умови одночасного контролю методом акустичної емісії.

Пробний тиск при пневматичному випробуванніслід визначати за формулою

де Р – робочий тиск.

Якщо ймовірність крихкої руйнації при пневматичному випробуванні більша, ніж у робочих умовах, і його наслідки становлять значну небезпеку, пробний тиск має бути знижений до технічно обґрунтованого рівня, але не меншого за робочий тиск.

У технічно обґрунтованих випадках, передбачених виробником, при проведенні пневматичних випробувань, при експлуатації обладнання допускається використовувати як навантажувальне середовище газоподібне робоче середовище об'єкта випробувань, при цьому пробний тиск визначають за формулою (7).

Час витримки судини (термомасляного трубопроводу) під пробним тиском при пневматичному випробуванні повинен бути не менше 15 хвилин і вказаний у технологічній документації (якщо відсутні інші вказівки в посібнику з експлуатації).

Після витримки під пробним тиском тиск знижують до обґрунтованого розрахунком на міцність значення, але не менше робочого тиску, при якому проводять візуальний контроль зовнішньої поверхні та перевірку герметичності зварних та роз'ємних з'єднань.

РОЗДІЛ 17

ВИПРАВЛЕННЯ ДЕФЕКТІВ У ЗВАРНИХ З'ЄДНАННЯХ

191. Неприпустимі дефекти, виявлені в процесі виготовлення, монтажу, реконструкції, ремонту, випробувань, повинні бути усунені з подальшим контролем виправлених ділянок.

Технологія усунення дефектів встановлюється технологічною документацією. Відхилення від прийнятої технології виправлення дефектів мають бути узгоджені з її розробником.

Методи та якість усунення дефектів повинні забезпечувати необхідну надійність та безпеку роботи обладнання.

192. Видалення дефектів слід проводити механічним способоміз забезпеченням плавних переходіву місцях вибірок. Максимальні розміри і форма вибірок, що підлягають заварюванню, встановлюються технологічною документацією.

Дозволяється застосування способів термічного різання (стружки) видалення внутрішніх дефектів з подальшою обробкою поверхні вибірки механічним способом.

Повнота видалення дефектів має бути проконтрольована візуально та методом неруйнівного контролю (капілярною або магнітопорошковою дефектоскопією чи травленням).

193. Вибір виявлених місць дефектів без подальшого заварювання дозволяється за умови збереження мінімально допустимої товщини стінки деталі в місці максимальної глибинивибірки та підтвердженням розрахунком на міцність.

194. Якщо при контролі виправленої ділянки будуть виявлені дефекти, то має бути проведене повторне виправлення у тому самому порядку, що й перше.

Виправлення дефектів на тому самому ділянці зварного з'єднання дозволяється проводити не більше трьох разів.

У разі вирізки дефектного зварного з'єднання труб і наступного вварювання (вставки) у вигляді відрізка труби два знову виконані зварні з'єднання не вважають виправленням дефектів.

копії спеціального дозволу (ліцензії) на право провадження діяльності в галузі промислової безпеки.

196. Контроль якості ремонту із застосуванням зварювання та термічної обробки повинен бути підтверджений документацією за результатами виконаних робіт, що включає:

документи за результатами контролю якості робіт (протоколи, висновки, звіти та акти за результатами проведення неруйнівного, руйнівного контролю та гідравлічних або пневматичних випробувань);

ремонтні креслення, схеми, формуляри, таблиці, що містять відомості про послідовність, дати виконання робіт та відповідальних операцій;

сертифікати (або їх копії) на матеріали, що застосовуються під час заміни елементів обладнання під тиском;

сертифікати (або їх копії) на електроди, що використовуються під час зварювання;

акт на заварювання контрольних зварних з'єднань;

допустимі відхилення від номінальних розмірів.

197. Контроль за дотриманням вимог технологічної документації на ремонт, ремонтних робочих креслень повинен здійснюватися підрозділом технічного контролю організації, яка виконує роботи з ремонту (реконструкції) обладнання.

198. Після завершення виконання робіт з ремонту, реконструкції (модернізації) обладнання під тиском організація, яка провадила ці роботи, повинна надати власнику обладнання відомості про характер проведеної роботи та відомості про застосовані матеріали з додатком комплекту ремонтної документації згідно з пунктом 196 цих Правил на підставі яких відповідальний за справний стан та безпечну експлуатаціюобладнання під тиском експлуатуючої організації робить запис про виконані роботи в паспорт та ремонтний журнал обладнання.

РОЗДІЛ 19

ВИМОГИ ДО НАЛАШТУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ПІД ТИСКОМ

199. Пусконалагоджувальні роботи проводяться на устаткуванні під тиском у випадках, передбачених посібником з експлуатації після закінчення монтажних робітта оформленого посвідчення про якість монтажу.

200. До початку виконання пусконалагоджувальних робіт експлуатуюча організація має право повідомити Держпромнагляд, та після проведення комплексного випробування обладнання під тиском має бути пред'явлене для огляду та отримання висновку про відповідність об'єкту будівництва затвердженої проектної документації, вимогам безпеки та експлуатаційної надійності (далі - висновок Держпромнагляду), єдиного переліку адміністративних процедур, що видається відповідно до пункту 3.20, посадовій особіДержпромнагляду.

201. Налагодження обладнання під тиском має виконуватися налагоджувальною організацією за участю персоналу експлуатуючої організації за програмою, розробленою до початку виконання робіт спеціалізованою організацією, що виконує відповідні роботи та погодженою з експлуатуючою організацією. У програмі має бути відображено зміст та порядок виконання всіх технологічних та контрольних операцій із забезпеченням налагодження на всіх режимах роботи.

202. При налагодженні повинна застосовуватися система контролю якості, що забезпечує виконання робіт відповідно до цих Правил та програми проведення налагоджувальних робіт.

203. Тривалість проведення налагоджувальних робіт визначається програмою проведення налагоджувальних робіт залежно від складності обладнання.

204. У період налагоджувальних робіт на устаткуванні під тиском відповідальність за безпеку його обслуговування має бути визначена програмою проведення налагоджувальних робіт.

При одночасному проведенні налагоджувальних робіт на обладнанні під тиском декількома налагоджувальними організаціями та (або) різним видамналагоджувальних робіт, власник ОПО, ПГО повинен організувати координацію виконання цих робіт. Одночасне проведення налагоджувальних робіт, будівельно-монтажних та інших робіт на устаткуванні під тиском не допускається.

205. При налагоджувальних роботах проводиться:

проведення промивання та продування обладнання та трубопроводів (у випадках, встановлених проектом та посібником з експлуатації);

випробування обладнання під тиском, включаючи резервне, налагодження циркуляції робочих середовищ, перевірка роботи запірної арматури та регулюючих пристроїв у ручному режимі;

перевірка вимірювальних приладів, налаштування та перевірка працездатності систем автоматизації, сигналізації, захисту, блокування, управління, а також регулювання запобіжних клапанів;

відпрацювання та стабілізація технологічного режиму, аналіз якісних показників технологічного режиму;

виведення технологічного процесу на стійкий режим роботи з продуктивністю, що відповідає проектним вимогам.

Для котлів додатково проводиться налаштування режиму горіння та налагодження водно-хімічного режиму.

206. Обладнанню під тиском, у випадках передбачених керівництвом з експлуатації після проведення пусконалагоджувальних робіт та в процесі експлуатації необхідно проводити режимно-налагоджувальні випробування.

207. Не допускається після здачі обладнання під тиском в експлуатацію довільну заміну або переобладнання його елементів, повне або часткове зняття приладів безпеки, запобіжних пристроїв, контрольних вимірювальних приладів.

208. При проведенні налагодження обладнання під тиском із застосуванням небезпечних речовин або у вибухонебезпечних зонах у програмі повинні бути зазначені заходи безпеки, а також передбачене попереднє випробування стадій технологічного процесу на інертних середовищах з наступним налагодженням на робочих середовищах.

209. Після закінчення налагоджувальних робіт налагоджувальною організацією за участю персоналу експлуатуючої організації проводиться комплексне випробування обладнання під тиском, а також допоміжного обладнання при номінальному навантаженні. Для казанів комплексне випробування проводиться протягом 72 годин.

Закінчення комплексного випробування оформляється актом. До акту повинні бути додані технічний звіт про налагоджувальні роботи з таблицями та інструкціями, режимними картами, графіками та іншими матеріалами, що відображають встановлені та фактично отримані дані щодо настроювання та регулювання пристроїв, опису та креслення всіх змін (схемних, конструктивних), які були внесені на стадії налагодження.

210. За відсутності в посібнику з експлуатації котлів конкретних вимог щодо термінів проведення режимно-налагоджувальних випробувань, що знаходяться в експлуатації котлів, режимно-налагоджувальні випробування повинні проводитися періодично, не рідше ніж 1 раз:

у 3 роки - під час роботи котлів всіх типів на газоподібному паливі;

в 5 років - під час роботи котлів всіх типів на рідкому паливі, котлів-утилізаторів, електрокотлів.

Режимно-налагоджувальні випробування під час роботи котлів на твердому паливі (за його постійної характеристиці) проводяться з періодичністю, встановленої експлуатуючої організації.

ПОРЯДОК ПРИЙМАННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ І ВВЕДЕННЯ (ДОПУСКА) В ЕКСПЛУАТАЦІЮ ОБЛАДНАННЯ ПІД ТИСКОМ

211. Приймання в експлуатацію закінчених монтажем та будівництвом ОПО, на яких використовується обладнання під тиском, здійснюється відповідно до Положення про порядок приймання в експлуатацію об'єктів будівництва, затвердженого постановою Ради Міністрів Республіки Білорусь від 6 червня 2011 р. N 716 (Національний реєстр правових актів Республіки Білорусь, 2011 р., N 66, 5/33914) (далі - Положення про порядок приймання в експлуатацію об'єктів будівництва).

212. Замовник будівництва, забудовник або уповноважена ними організація до початку роботи приймальної комісії, з метою отримання висновку Держпромнагляду, подає до Держпромнагляду необхідні документи, відповідно до пункту 3.20 єдиного переліку адміністративних процедур.

Датою приймання в експлуатацію об'єкта будівництва вважається дата затвердження акта приймання об'єкта в експлуатацію.

213. Для введення (допуску) в експлуатацію обладнання під тиском послідовно виконуються такі роботи:

проведення технічного огляду котла (судин, трубопроводів);

проведення реєстрації котла (судина, трубопроводу) у структурному підрозділі Держпромнагляду, який здійснює нагляд за експлуатацією обладнання під тиском, відповідно до підпункту 20.18.1 пункту 20.18 єдиного переліку адміністративних процедур;

проведення пусконалагоджувальних робіт у випадках, передбачених посібником з експлуатації;

отримання позитивного висновку Держпромнагляду щодо відповідності об'єкту будівництва піднаглядного Держпромнагляду, затвердженої проектної документації, вимог безпеки та експлуатаційної надійності відповідно до пункту 3.20 єдиного переліку адміністративних процедур;

введення (допуск) в експлуатацію обладнання під тиском.

214. З метою оцінки відповідності об'єкта будівництва, піднаглядного Держпромнагляду, затвердженої проектної документації, вимог безпеки та експлуатаційної надійності та отримання відповідно до пункту 3.20 єдиного переліку адміністративних процедур позитивного експертного висновкуДержпромнагляду, під час проведення експертизи також перевіряється:

працездатність всіх пристроїв, включаючи резервні;

працездатність вимірювальних пристроїв;

повнота та правильність налаштування систем автоматики безпеки, сигналізації та регулювання;

налаштування запобіжних клапанів;

відповідність режимів обладнання режимним картам, складеним за результатами пусконалагоджувальних робіт;

наявність та справність контрольних вимірювальних приладів та приладів безпеки;

справність поживних приладів котлів та відповідність їх проекту та вимогам цих Правил;

відповідність водно-хімічного режиму котла вимогам цих Правил;

правильність підключення обладнання під тиском до трубопроводів відповідно до проектної документації;

наявність обслуговуючого персоналу та спеціалістів, які пройшли навчання, перевірку знань, інструктаж відповідно до вимог цих Правил;

наявність інструкцій з експлуатації для персоналу, змінних та ремонтних журналів та іншої документації, передбаченої цими Правилами;

відповідність приміщень (майданчиків) проекту та вимогам цих Правил;

наявність посадових інструкцій для осіб, відповідальних за справний стан та безпечну експлуатацію котлів (судин, трубопроводів).

215. Пуск у роботу устаткування під тиском здійснюється за готовності до експлуатації технологічної схеми ОПО, ПЗО.

216. Введення (допуск) в експлуатацію обладнання під тиском провадиться на підставі письмового наказу (розпорядження) керівництва експлуатуючої організації (структурного підрозділу), підписаного після виконання всіх процедур згідно з пунктом 212 цих Правил.

217. Введення (допуск) в експлуатацію обладнання під тиском оформляється записом у паспорті обладнання під тиском особою, яка відповідає за справний стан та безпечну експлуатацію обладнання під тиском.

218. На кожному котлі (судинах, трубопроводах), введених в експлуатацію, повинна бути прикріплена табличка розміром не менше 300 x 200 мм.

На кожному трубопроводі має бути не менше трьох табличок, які повинні встановлюватись по кінцях та в середині трубопроводу. Якщо один і той же трубопровід розміщується в декількох приміщеннях, табличка має бути на трубопроводі в кожному приміщенні.

220. Реєстрація котла (судна, трубопроводу) проводиться відповідно до підпункту 20.18.1 пункту 20.18 єдиного переліку адміністративних процедур.

Реєстрація котелень, у яких встановлені парові котли з тиском пари не більше 0,07 МПа та водогрійні котли з температурою нагріву води не вище 115 °C здійснюється відповідно до підпункту 20.18.3 пункту 20.18 єдиного переліку адміністративних процедур та пункту 335 Правил устрою та безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 бар) та водогрійних котлів з температурою нагріву води не вище 115 °C, затверджених постановою Міністерства з надзвичайних ситуацій Республіки Білорусь від 31 грудня 2013 р. N 79 (Національний правовий Інтернет-портал Республіки Білорусь, 01.02.2014, 8/28266).

РОЗДІЛ 22

ВИМОГИ ДО РЕЄСТРАЦІЇ ОБЛАДНАННЯ ПІД ТИСКОМ

221. Реєстрації до пуску в роботу підлягає обладнання під тиском, зазначене в пункті 3 цих Правил, за винятком обладнання під тиском, зазначеного у пункті 222 цих Правил.

222. Не підлягає реєстрації у Держпромнагляді таке обладнання під тиском:

судини, що працюють із середовищем, віднесеним до групи 1 відповідно до ТР ТС 032/2013, при температурі стінки не вище 200° С, у яких тиск тиску в МПа на місткість у м 3 не перевищує 0,05, а також судини, що працюють із середовищем, віднесеним до групи 2 відповідно до ТР ТС 032/2013, при зазначеній вище температурі, у яких тиск тиску в МПа на місткість у м 3 не перевищує 1,0;

апарати повітророзподільних установок та поділу газів, розташовані всередині теплоізоляційного кожуха (регенератори, колони, теплообмінники, конденсатори, адсорбери, відділники, випарники, фільтри, переохолоджувачі та підігрівачі);

резервуари повітряних та електрогазових електричних вимикачів;

бочки для перевезення зріджених газів, балони місткістю до 100 літрів включно, встановлені стаціонарно, а також призначені для транспортування та (або) зберігання стислих, зріджених та розчинених газів;

генератори (реактори) для одержання водню, використовувані гідрометеорологічною службою;

невідключні судини (повітряозбірники), конструктивно вбудовані (встановлені на одному фундаменті або рамі) з компресором;

судини, включені в закриту систему видобутку нафти і газу (від свердловини до магістрального трубопроводу), до яких відносяться судини, включені до технологічного процесу підготовки до транспорту та утилізації газу та газового конденсату: сепаратори всіх ступенів сепарації, відбійні сепаратори (на лінії газу, на факелах), абсорбери та адсорбери, ємності розгазування конденсату, абсорбенту та інгібітора, конденсатозбірники, контрольні та замірні судини нафти, газу та конденсату;

Де ts- температура пари, води (рідини) при робочому тиску, ° C; V- Місткість котла, м 3 ;

218. Організація, індивідуальний підприємець, що здійснюють експлуатацію обладнання під тиском (експлуатуюча організація), повинні забезпечити утримання обладнання під тиском справному станіта безпечні умови його експлуатації.

З цією метою необхідно:

а) дотримуватись вимог законодавства Російської Федераціїв галузі промислової безпеки ОПН, інших федеральних законів, і навіть реальних ФНП та інших нормативних правових актів Російської Федерації у сфері промислової безпеки;

б) призначити наказом з числа фахівців, які пройшли відповідно до пункту 224 цих ФНП атестацію в галузі промислової безпеки, відповідальної (відповідальних) за здійснення виробничого контролюза безпечною експлуатацією обладнання під тиском, а також відповідальних за справний стан та безпечну експлуатацію обладнання під тиском. Відповідальний за здійснення виробничого контролю за безпечною експлуатацією обладнання під тиском не може поєднувати обов'язки відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію обладнання під тиском;

в) призначити необхідну кількість осіб обслуговуючого обладнання персоналу (робітників) не молодше вісімнадцятирічного віку, що задовольняє кваліфікаційним вимогам, що не має медичних протипоказань до зазначеної роботи та допущеного в установленому порядку до самостійної роботи;

г) встановити такий порядок, щоб робітники, на яких покладено обов'язки з обслуговування обладнання під тиском, підтримували його у справному стані та вели спостереження за дорученим ним обладнанням під тиском шляхом його огляду, перевірки дії арматури, контрольно-вимірювальних приладів, запобіжних та блокувальних пристроїв , засобів сигналізації та захисту, записуючи результати огляду та перевірки у змінний журнал;

д) затвердити перелік нормативних документів, що застосовуються в експлуатуючій організації для забезпечення вимог промислової безпеки, встановлених законодавством України та цими ФНП;

е) розробити та затвердити інструкції для відповідального за здійснення виробничого контролю за безпечною експлуатацією обладнання під тиском та відповідального за його справний стан та безпечну експлуатацію, а також виробничу інструкцію для робітників, які обслуговують обладнання, що розробляється на основі керівництва (інструкції) з експлуатації конкретного виду обладнання , з урахуванням особливостей технологічного процесу, встановлених проектною та технологічною документацією;

ж) забезпечити робітників, які здійснюють експлуатацію обладнання під тиском, виробничими інструкціями, що визначають їх обов'язки, порядок безпечного виконання робіт та відповідальність. Виробничі інструкції персоналу повинні видавати під розписку перед допуском до роботи;

з) забезпечити порядок та періодичність атестації у галузі промислової безпеки фахівців, пов'язаних з експлуатацією обладнання під тиском, а також перевірки знань робітників в обсязі виробничих інструкцій та допуску їх до роботи. Для цього призначити комісію з атестації з числа керівників та головних фахівців, атестованих у комісії Ростехнагляду у порядку, встановленому положенням про атестацію. До складу комісії з перевірки знань робітників включають фахівців, відповідальних за справний стан та безпечну експлуатацію, які пройшли атестацію в атестаційній комісії експлуатуючої організації;

і) забезпечити проведення робіт з технічного огляду, діагностування, технічного обслуговуваннята планово-попереджувального ремонту обладнання під тиском відповідно до вимог цих ФНП та прийнятої в експлуатуючій організації системою проведення робіт;

к) дотримуватися вимог виробника, встановлених керівництвом (інструкцією) з експлуатації, не допускати експлуатацію несправного (непрацездатного) і не відповідного вимогам промислової безпеки обладнання під тиском, у якого виявлено дефекти (пошкодження), що впливають на безпеку його роботи, несправні арматура, контрольно- вимірювальні прилади, запобіжні та блокувальні пристрої, засоби сигналізації та захисту, а також якщо період експлуатації перевищив заявлений виробником термін служби (період безпечної експлуатації), зазначений у паспорті обладнання, без проведення технічного діагностування;

л) контролювати стан металу в процесі експлуатації обладнання під тиском відповідно до вимог керівництва (інструкції) з експлуатації та цих ФНП;

м) при виявленні порушень вимог промислової безпеки вживати заходів щодо їх усунення та подальшого попередження;

н) забезпечити проведення експертизи промислової безпеки обладнання після закінчення терміну служби та в інших випадках, передбачених законодавством Російської Федерації в галузі промислової безпеки;

о) забезпечити огляд, обслуговування, обстеження, ремонт та експертизу промислової безпеки будівель та споруд, призначених для здійснення технологічних процесів з використанням обладнання під тиском, відповідно до вимог технічних регламентів, інших федеральних і правил у сфері промислової безпеки.

Номер та дата наказу про призначення відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію обладнання мають бути записані до паспорта обладнання.

219. Проведення планово-попереджувальних ремонтів, для забезпечення утримання обладнання під тиском у справному (працездатному) стані та запобігання ризику аварійних ситуацій, експлуатуюча організація здійснює силами власних підрозділів та (або) із залученням спеціалізованих організацій. Обсяг та періодичність робіт з ремонту та технічного обслуговування обладнання під тиском та його елементів визначається графіком, що затверджується технічним керівникомексплуатуючої організації з урахуванням вимог, зазначених у посібниках (інструкціях) з експлуатації, а також інформації про поточний стан обладнання, отриманої за результатами технічних оглядів (діагностування) та експлуатаційного контролю під час роботи обладнання під тиском.

220. Експлуатуюча організація, що здійснює виконання робіт з ремонту, реконструкції (модернізації) та налагодження устаткування, що експлуатується, повинна мати у своєму складі спеціалізований підрозділ (підрозділи), який відповідає відповідним вимогам, зазначеним у розділі III цих ФНП.

221. Працівники, що безпосередньо пов'язані з експлуатацією обладнання під тиском, повинні:

а) пройти в установленому порядку атестацію (фахівці) з промислової безпеки, у тому числі перевірку знань вимог цих ФНП (залежно від типу конкретного обладнання, до експлуатації якого вони допускаються), та не порушувати вимоги промислової безпеки у процесі виконання робіт;

б) відповідати кваліфікаційним вимогам (робітники) та мати видане в установленому порядку посвідчення на право самостійної роботи з відповідних видів діяльності та не порушувати вимоги виробничих інструкцій;

в) знати критерії працездатності експлуатованого обладнання під тиском, контролювати дотримання технологічного процесу та зупиняти роботу обладнання у разі виникнення загрози аварійній ситуації, інформуючи про це свого безпосереднього керівника;

г) при виявленні пошкоджень обладнання під тиском, які можуть призвести до аварійної ситуації або свідчать про непрацездатний стан обладнання, не розпочинати роботу до приведення обладнання під тиском у працездатний стан;

д) не приступати до роботи або припинити роботу в умовах, що не забезпечують безпечну експлуатацію обладнання під тиском, та у випадках виявлення відступів від технологічного процесу та неприпустимого підвищення (зниження) значень параметрів роботи обладнання під тиском;

е) діяти відповідно до вимог, встановлених інструкціями, у разі виникнення аварій та інцидентів під час експлуатації обладнання під тиском.

222. Кількість відповідальних осіб, зазначених у підпункті "б" пункту 218 цих ФНП, та (або) чисельність служби виробничого контролю та її структура повинні бути визначені експлуатуючою організацією з урахуванням виду обладнання, його кількості, умов експлуатації та вимог експлуатаційної документації, виходячи з розрахунку часу, необхідного для своєчасного та якісного виконання обов'язків, покладених на відповідальних осіб посадовими інструкціями та розпорядчими документами експлуатуючої організації.

Експлуатуюча організація має створити умови для виконання відповідальними фахівцями покладених на них обов'язків.

223. Відповідальність за справний стан та безпечну експлуатацію обладнання під тиском має бути покладена на фахівців, які мають технічне професійну освіту, яким безпосередньо підпорядковані фахівці та робітники, які забезпечують обслуговування та ремонт цього обладнання, для чого з урахуванням структури експлуатуючої організації можуть бути призначені спеціалісти, відповідальні за справний стан обладнання під тиском та спеціалісти, відповідальні за його безпечну експлуатацію.

На час відпустки, відрядження, хвороби чи інших випадках відсутності відповідальних спеціалістівВиконання їх обов'язків покладається наказом на працівників, які заміщають їх за посадою, що мають відповідну кваліфікацію, які пройшли в установленому порядку атестацію з промислової безпеки.

224. Атестація спеціалістів, відповідальних за справний стан та безпечну експлуатацію обладнання під тиском, а також інших спеціалістів, діяльність яких пов'язана з експлуатацією обладнання під тиском, проводиться в атестаційній комісії експлуатуючої організації відповідно до положення про атестацію, при цьому участь у роботі цієї комісії представника територіального органу Ростехнагляду не потрібно. Періодична атестація відповідальних фахівців проводиться раз на п'ять років.

До складу атестаційної комісії експлуатуючої організації має бути включений спеціаліст, відповідальний за здійснення виробничого контролю за безпечною експлуатацією обладнання під тиском, атестований відповідно до положення про атестацію.

225. Фахівець, відповідальний за здійснення виробничого контролю за безпечною експлуатацією обладнання під тиском, повинен:

а) оглядати обладнання під тиском та перевіряти дотримання встановлених режимів під час його експлуатації;

б) здійснювати контроль за підготовкою та своєчасним пред'явленням обладнання під тиском для огляду та вести облік обладнання під тиском та облік його оглядів у паперовому чи електронному вигляді;

в) здійснювати контроль за дотриманням вимог цих ФНП та законодавства Російської Федерації в галузі промислової безпеки при експлуатації обладнання під тиском, при виявленні порушень вимог промислової безпеки видавати обов'язкові для виконання розпорядження щодо усунення порушень та контролювати їх виконання, а також виконання розпоряджень виданих представником Ростехнагляду та інших уповноважених органів;

г) контролювати своєчасність та повноту проведення ремонту (реконструкції), а також дотримання вимог цих ФНП під час проведення ремонтних робіт;

буд) перевіряти дотримання встановленого порядку допуску робочих, і навіть видачу їм виробничих інструкцій;

е) перевіряти правильність ведення технічної документації під час експлуатації та ремонту обладнання під тиском;

ж) брати участь в обстеженнях та оглядах обладнання під тиском;

з) вимагати усунення від робіт та проведення позачергової перевірки знань для працівників, які порушують вимоги промислової безпеки;

і) контролювати проведення протиаварійних тренувань;

к) виконувати інші вимоги документів, які визначають його посадові обов'язки.

226. Фахівець, відповідальний за справний стан та безпечну експлуатацію обладнання під тиском, повинен:

а) забезпечувати утримання обладнання під тиском у справному (працездатному) стані, виконання обслуговуючим персоналом виробничих інструкцій, проведення своєчасних ремонтів та підготовку обладнання до технічного огляду та діагностування;

б) оглядати обладнання під тиском із встановленою посадовою інструкцієюперіодичністю;

в) перевіряти записи у змінному журналі з розписом у ньому;

г) зберігати паспорти обладнання під тиском та керівництва (інструкції) організацій-виробників з монтажу та експлуатації, якщо інший порядок зберігання документації не встановлений розпорядчими документами експлуатуючої організації;

д) брати участь в обстеженнях та технічних оглядах обладнання під тиском;

е) проводити протиаварійні тренування з обслуговуючим персоналом;

ж) своєчасно виконувати розпорядження щодо усунення виявлених порушень;

з) вести облік напрацювання циклів навантаження обладнання під тиском, що експлуатується у циклічному режимі;

і) виконувати інші вимоги документів, які визначають його посадові обов'язки.

227. Професійне навчання та підсумкову атестацію робітників з присвоєнням кваліфікації повинні проводитись у освітніх організаціях, і навіть на курсах, спеціально створених експлуатуючими організаціями відповідно до вимог законодавства Російської Федерації у сфері освіти. Порядок перевірки знань з безпечним методамвиконання робіт та допуску до самостійної роботи визначається розпорядчими документами експлуатуючої організації.

228. Періодичну перевірку знань персоналу (робітників), що обслуговує обладнання під тиском, мають проводити один раз на 12 місяців. Позачергову перевірку знань проводять:

а) під час переходу в іншу організацію;

б) при заміні, реконструкції (модернізації) обладнання, а також внесенні змін до технологічного процесу та інструкції;

в) у разі переведення робітників на обслуговування котлів іншого типу, а також при перекладі котла, що ними обслуговується, на спалювання іншого виду палива.

Комісія з перевірки знань робітників призначається наказом експлуатуючої організації, участь у роботі представника Ростехнагляду необов'язково.

Результати перевірки знань обслуговуючого персоналу (робітників) оформлюють протоколом за підписом голови та членів комісії з позначкою у посвідченні про допуск до самостійної роботи.

229. Перед первинним допуском до самостійної роботи після професійного навчання, перед допуском до самостійної роботи після позачергової перевірки знань, передбаченої пунктом 228 цих ФНП, а також під час перерви у роботі за спеціальністю понад 12 місяців, обслуговуючий персонал (робітники) після перевірки знань повинен пройти стажування на придбання (відновлення) практичних навичок. Програму стажування затверджує керівництво експлуатуючої організації. Тривалість стажування визначається залежно від складності технологічного процесу та обладнання під тиском.

Допуск персоналу до самостійного обслуговування обладнання під тиском має бути оформлений наказом (розпорядженням) по цеху чи організації.

Вимоги до експлуатації котлів

230. У котельному приміщенні має бути годинник та телефон для зв'язку зі споживачами пари та гарячої води, а також з технічними службами та адміністрацією експлуатуючої організації. При експлуатації котлів-утилізаторів, крім того, має бути встановлений телефонний зв'язок між пультами утилізаторів та джерел тепла.

231. У будівлі та приміщення, в яких експлуатуються котли, не повинні бути допущені особи, які не мають відношення до експлуатації котлів та обладнання під тиском. У необхідних випадках сторонні особи можуть бути допущені у зазначені будівлі та приміщення лише з дозволу експлуатуючої організації та у супроводі її представника.

232. Забороняється доручати спеціалістам та робітникам, які перебувають на чергуванні з обслуговування котлів, виконання під час роботи котла будь-яких інших робіт, що не передбачені виробничою інструкцією з експлуатації котла та технологічного допоміжного обладнання.

233. Забороняється залишати котел без постійного спостереження з боку обслуговуючого персоналу як під час роботи котла, так і після його зупинки до зниження тиску в ньому до значення, що дорівнює атмосферному тиску.

Допускається експлуатація котлів без постійного спостереження за їх роботою з боку обслуговуючого персоналу за наявності автоматики, сигналізації та захисту, що забезпечують:

а) ведення проектного режиму;

б) ліквідацію аварійних ситуацій;

в) зупинку котла при порушеннях режиму роботи, які можуть спричинити пошкодження котла.

234. Ділянки елементів котлів та трубопроводів з підвищеною температурою поверхні, з якими можливий безпосередній зіткнення обслуговуючого персоналу, повинні бути покриті тепловою ізоляцією, що забезпечує температуру зовнішньої поверхні не більше 55°С за температури довкіллятрохи більше 25°С.

235. При експлуатації котлів з чавунними економайзерами необхідно забезпечити значення температури води на виході з чавунного економайзера не менше ніж на 20°С нижче за температуру насиченої пари в паровому котлі або температури пароутворення при наявному робочому тиску води у водогрійному котлі.

236. При спалюванні палива у котлах повинні бути забезпечені:

а) рівномірне заповнення топки факелом без накидання його на стіни;

б) виключення утворення застійних та погано вентильованих зон в обсязі топки;

в) стійке горіння палива без відриву та проскоку полум'я у заданому діапазоні режимів роботи;

г) виключення випадання крапель рідкого палива на підлогу та стінки топки, а також сепарації вугільного пилу (якщо не передбачені спеціальні заходи щодо її допалювання в обсязі топки). При спалюванні рідкого палива під форсунками необхідно встановлювати піддони з піском для запобігання попаданню палива на підлогу котельні.

Як паливне паливо для розпалювальних пристроїв пиловугільних пальників повинен бути використаний мазут або природний газ.

Допускається застосування інших видів рідкого палива із температурою спалаху не нижче 61°С.

Застосування легкозаймистих видів палива як розпалювальне не допускається.

237. У процесі експлуатації слід стежити за рівномірністю розподілу навантаження та контролювати стан елементів підвісної системи, а також забезпечити регулювання натягу підвісок після монтажу та в процесі експлуатації котла в порядку, встановленому керівництвом (інструкцією) з експлуатації.

238. Відбір середовища від патрубка або трубопроводу, що з'єднують запобіжний пристрій з елементом, що захищається, не допускається.

239. Установка запірних органів на підведенні пари до клапанів та на трубопроводах між імпульсним та головним клапанами імпульсних запобіжних пристроїв забороняється.

240. Покажчики рівня води прямої дії, встановлені вертикально або з нахилом вперед під кутом не більше 30°, повинні бути розташовані та освітлені так, щоб рівень води був добре видно з робочого місця персоналу, що обслуговує котли.

Для захисту персоналу від руйнування прозорих пластин на котлах із тиском понад 4 МПа необхідно контролювати наявність та цілісність захисного кожуха на вказівниках рівня води прямої дії.

241. Якщо відстань від майданчика, з якого проводять спостереження за рівнем води в паровому котлі, до покажчиків рівня води прямої дії понад 6 м, а також у випадках поганої видимості приладів повинні бути встановлені два знижені дистанційні покажчики рівня. У цьому випадку на барабанах котла допускається експлуатація одного покажчика рівня прямої дії.

Знижені дистанційні покажчики рівня повинні бути приєднані до барабана котла на окремих штуцерах незалежно від інших покажчиків рівня води та мати заспокійливі пристрої.

Для котлів-утилізаторів та енерготехнологічних котлів показання дистанційних покажчиків рівня повинні виводитись на пульт управління котлом.

242. Якщо проектом котла (в обґрунтованих випадках) замість покажчиків рівня прямої дії (з водовказівним склом) передбачені покажчики рівня іншої конструкції (магнітний покажчик рівня) або їх встановлення виконано при реконструкції (модернізації) котла, то до виробничої інструкції повинні бути включені вказівки, передбачені керівництвом (інструкцією) з експлуатації котла або проектною документацією на реконструкцію (модернізацію), за порядком обслуговування встановленого покажчика рівня та зняття його показань з урахуванням поправок на похибку його показань.

243. Шкалу манометра вибирають виходячи з умови, що при робочому тиску стрілка манометра повинна знаходитись у другій третині шкали.

На шкалі манометра повинна бути нанесена червона риса на рівні поділу, що відповідає робочому тиску даного елементаз урахуванням додаткового тиску від ваги стовпа рідини.

Замість червоної риси допускається прикріплювати до корпусу манометра пластинку з металу (або іншого матеріалу відповідної міцності), пофарбовану в червоний колір і щільно прилеглу до скла манометра.

Манометр повинен бути встановлений так, щоб його показання було чітко видно обслуговуючому персоналу, при цьому шкала його повинна бути розташована вертикально або з нахилом уперед до 30 ° для покращення видимості показань.

Номінальний діаметр манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня майданчика спостереження за манометром, повинен бути не меншим за 100 мм; що встановлюються на висоті від 2 до 5 м – не менше 160 мм; встановлюваних на висоті понад 5 м – не менше 250 мм. При встановленні манометра на висоті понад 5 м повинен бути встановлений знижений манометр як дублюючий.

244. Перед кожним манометром повинні бути встановлені триходовий кран або інший аналогічний пристрій для продування, перевірки та вимкнення манометра; перед манометром, призначеним для вимірювання тиску пари, крім того, має бути сифонна трубка умовним проходом діаметром не менше ніж 10 мм.

На котлах з тиском 4 МПа та вище повинні бути встановлені вентилі, що дозволяють відключати манометр від котла, забезпечувати його повідомлення з атмосферою і проводити продування сифонної трубки.

245. При експлуатації котлів повинні бути забезпечені:

а) надійність та безпеку роботи всього основного та допоміжного обладнання;

б) можливість досягнення номінальної паропродуктивності котлів, параметрів та якості пари та води;

в) режим роботи, встановлений на основі пусконалагоджувальних та режимних випробувань та керівництва (інструкції) з експлуатації;

г) регулювальний діапазон навантажень, визначений для кожного типу котла та виду палива, що спалюється;

д) зміна паропродуктивності котлів у межах регулювального діапазону під впливом пристроїв автоматики;

е) мінімально допустимі навантаження.

246. Парові котли з тиском 10 МПа і вище, що вводяться в експлуатацію, після монтажу повинні бути піддані очищенню спільно з основними трубопроводами та іншими елементами водопарового тракту. Спосіб очищення вказують у посібнику (інструкції) з експлуатації. Котли з тиском нижче 10 МПа та водогрійні котли перед введенням в експлуатацію повинні бути піддані луженню або іншому очищенню відповідно до вказівок в інструкції (інструкції) з експлуатації.

247. Перед пуском котла після ремонту повинні бути перевірені справність та готовність до включення основного та допоміжного обладнання, контрольно-вимірювальних приладів, засобів дистанційного та автоматичного керування, пристроїв технологічного захисту, блокувань, засобів інформації та оперативного зв'язку. Виявлені при цьому несправності мають бути усунені до пуску.

Перед пуском котла після перебування його в резерві більше трьох діб слід перевірити:

а) працездатність обладнання, контрольно-вимірювальних приладів, засобів дистанційного та автоматичного управління, пристроїв технологічного захисту, блокувань, засобів інформації та зв'язку;

б) проходження команд технологічних захистів на всі виконавчі устрою;

в) справність та готовність до включення тих пристроїв та обладнання, на яких за час простою проводилися ремонтні роботи.

Виявлені при цьому несправності слід усунути до пуску котла.

При несправності захисних блокувань та пристроїв захисту, що діють на зупинку котла, запуск його не допускається.

248. Пуск та зупинка котла можуть бути здійснені лише за вказівкою спеціаліста, відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію, з відповідним записом про це в оперативному журналі у порядку, встановленому виробничими інструкціями та режимними картами. Про час пуску повідомляють весь персонал, пов'язаний з експлуатацією котла, що пускається.

249. Перед розпалюванням барабанний котел повинен бути заповнений хімічно очищеною та деаерованою живильною водою, при цьому якість води повинна відповідати вимогам цих ФНП та керівництва (інструкції) з експлуатації.

За відсутності в котельні деаераційної установки допускається заповнювати чавунні котли хімічно очищеною водою.

Прямоточний котел повинен бути заповнений живильною водою, якість якої повинна відповідати інструкції з експлуатації, залежно від схеми обробки живильної води.

250. Заповнення барабанного котла, що не остигнув, дозволяється при температурі металу верху випорожненого барабана не вище 160°С.

251. Заповнення водою прямоточного котла, видалення з нього повітря, а також операції при промиванні від забруднень повинні бути проведені на ділянці до вбудованих у тракт котла засувок при сепараторному режимі розпалювання або по всьому тракту прямоточному режимі розпалювання.

Розпалювальна витрата води повинна дорівнювати 30% номінальної витрати. Інше значення розпалювальної витрати може бути визначено лише керівництвом (інструкцією) з експлуатації заводу-виробника або інструкцією з експлуатації, скоригованою на основі результатів випробувань.

252. Витрата мережної води перед розпалюванням водогрійного котла повинна бути встановлена ​​і підтримуватися в подальшій роботі не нижче мінімально допустимого, що визначається виробником для кожного типу котла.

253. При розпалюванні прямоточних котлів блокових установок тиск перед вбудованими в тракт котла засувками повинен підтримуватись на рівні 12-13 МПа для котлів з робочим тиском 14 МПа та 24-25 МПа для котлів на надкритичний тиск.

Зміна цих значень або розпалювання на ковзному тиску допускається за погодженням із заводом-виробником на основі спеціальних випробувань.

254. Перед розпалюванням і після зупинки котла топка та газоходи, включаючи рециркуляційні, повинні бути провентильовані димососами, дутьевыми вентиляторами та димососами рециркуляції при відкритих шиберах газоповітряного тракту не менше 10 хв з витратою повітря не менше 25% номінального, якщо вони зазначені налагоджувальною організацією.

Вентиляція котлів, що працюють під наддувом, водогрійних котлів, за відсутності димососів, повинна здійснюватися дутьовими вентиляторами та димососами рециркуляції.

Перед розпалюванням котлів з неохолілого стану при надлишковому тиску в пароводяному тракті вентиляція повинна починатися не раніше ніж за 15 хв до розпалювання пальників.

255. Перед розпалюванням котла, що працює на газі, повинна бути перевірена герметичність закриття запірної арматури перед пальниками відповідно до чинних інструкцій.

За наявності ознак загазованості приміщення котельні включення електрообладнання, розпалювання котла, а також використання відкритого вогню не допускаються.

256. При розпалюванні котлів повинні бути включені димосос та дутьовий вентилятор, а при розпалюванні котлів, робота яких розрахована без димососів, - дутьовий вентилятор.

257. З моменту початку розпалювання котла повинен бути організований контроль за рівнем води в барабані.

Продування верхніх водовказівних приладів має виконуватися:

а) для котлів з тиском 4 МПа та нижче - при надмірному тиску в котлі 0,1 МПа та перед включенням до головного паропроводу;

б) для котлів з тиском вище 4 МПа – при надмірному тиску в котлі 0,3 МПа та при тиску 1,5-3,0 МПа.

Знижені покажчики рівня води повинні бути звірені з водовказівними приладами в процесі розпалювання (з урахуванням поправок).

258. Розпалювання котла з різних теплових станів має бути виконане відповідно до графіків пуску, складених на основі керівництва (інструкції) з експлуатації заводу-виробника та результатів випробувань пускових режимів.

259. У процесі розпалювання котла з холодного стану після ремонту, але не рідше одного разу на рік повинно перевірятися по репера теплове переміщення екранів, барабанів, паропроводів та колекторів.

260. Якщо до пуску котла на ньому робили роботи, пов'язані з розбиранням фланцевих з'єднань і лючків, то при надмірному тиску 0,3-0,5 МПа повинні бути підтягнуті болтові з'єднання.

Підтяжка болтових з'єднань за більшого тиску не допускається.

261. Під час розпалювання та зупинки котлів повинен бути організований контроль за температурним режимом барабана. Швидкість прогріву та охолодження нижньої утворюючої барабана та перепад температур між верхньою та нижньою утворюючими барабана не повинні перевищувати значень, встановлених керівництвом (інструкцією) з експлуатації.

Для котлів з тиском вище 10 МПа зазначені вище параметри не повинні перевищувати наступних допустимих значень:

а) швидкість прогріву при розпалюванні котла, °С/10 хв - 30;

б) швидкість охолодження під час зупинки котла, °С/10 хв - 20;

в) перепад температур при розпалюванні котла, °С - 60;

г) перепад температур під час зупинки котла, °С - 80.

На всіх типах казанів прискорене розхолодження не допускається.

262. Включення котла в загальний паропровід має бути здійснено після дренування та прогрівання з'єднувального паропроводу. Тиск пари за котлом під час увімкнення повинен дорівнювати тиску в загальному паропроводі.

263. Перехід на спалювання твердого палива (початок подачі в топку пилу) на котлах, що працюють на паливі з виходом летючих менше 15%, дозволяється при тепловому навантаженні топки на паливі не нижче 30% номінальної. При роботі на паливах з виходом летючих більше 15% дозволяється подача пилу при меншому тепловому навантаженні, яке має бути встановлене виробничою інструкцією, виходячи із забезпечення сталого займання пилу.

При пуску котла після короткочасного простою (до 30 хв) дозволяється перехід на спалювання твердого палива з виходом летючих менше 15% при тепловому навантаженні топки не нижче 15% номінальної.

264. Режим роботи котла повинен суворо відповідати режимній карті, складеній на основі випробування обладнання та інструкції з експлуатації. У разі реконструкції (модернізації) котла та зміни марки та якості палива має бути проведено пусконалагодження або режимне налагодження зі складанням звіту та нової режимної картки.

265. Під час роботи котла повинні бути дотримані теплові режими, які забезпечують підтримку допустимих температурпара в кожному ступені та кожному потоці первинного та проміжного пароперегрівачів.

266. При роботі котла верхній граничний рівень води в барабані повинен бути не вищим, а нижній граничний рівень не нижче рівнів, що встановлюються на основі даних посібника (інструкції) з експлуатації та випробувань обладнання.

267. Поверхні нагрівання котельних установок з газової сторони повинні утримуватися в експлуатаційно чистому стані шляхом підтримання оптимальних режимів та застосування механізованих систем комплексного очищення (парові, повітряні або водяні апарати, пристрої імпульсного очищення, віброочищення, дробоочищення). Призначені для цього пристрою, а також засоби дистанційного та автоматичного керування ними повинні бути у постійній готовності до дії.

Періодичність очищення поверхонь нагрівання має бути регламентована графіком або керівництвом (інструкцією) з експлуатації.

268. При експлуатації котлів повинні бути включені всі тягутьові машини, що працюють. Тривала роботапри відключенні частини тягодуттьових машин (у разі якщо це встановлено в посібнику (інструкції) з експлуатації та режимної карти) допускається за умови забезпечення рівномірного газоповітряного та теплового режиму по сторонах котла. При цьому повинна бути забезпечена рівномірність розподілу повітря між пальниками та виключено перетікання повітря (газу) через зупинений вентилятор (димосос).

269. На парових котлах, що спалюють як основне паливо мазут із вмістом сірки більше 0,5%, у регулювальному діапазоні навантажень його спалювання повинно здійснюватися при коефіцієнтах надлишку повітря на виході з топки менше 1,03, якщо інше не встановлено виробничою інструкцією. При цьому обов'язкове виконання встановленого комплексу заходів щодо переведення котлів на цей режим (підготовка палива, застосування відповідних конструкцій пальникових пристроїв та форсунок, ущільнення топки, оснащення котла додатковими приладами контролю та засобами автоматизації процесу горіння).

270. Мазутні форсунки перед установкою на робоче місце повинні бути випробувані на водяному стенді з метою перевірки їхньої продуктивності, якості розпилювання та кута розкриття факела. Різниця в номінальній продуктивності окремих форсунок у комплекті, що встановлюється на мазутний котел, має бути не більше ніж 1,5%. Кожен котел має бути забезпечений запасним комплектом форсунок.

Робота мазутних форсунок без організованого підведення повітря, а також застосування нетарованих форсунок не допускається.

При експлуатації форсунок і паромазутопроводів котельні повинні бути виконані умови, що унеможливлюють попадання мазуту в паропровід.

271. Обмуровка котлів повинна бути у справному стані, не мати видимих ​​пошкоджень (тріщин, деформацій), забезпечувати щільність топки та температуру на поверхні обмуровки, що не перевищує значення, встановленого розробником проекту котла та вказаного виробником у посібнику (інструкції) з експлуатації.

272. Топка та весь газовий тракт котлів повинні бути щільними. Присоси повітря в топку і газовий тракт до виходу з пароперегрівача для парових газомазутних котлів паропродуктивністю до 420 т/год повинні бути не більше 5%, для котлів паропродуктивністю вище 420 т/год - 3%, для пилокутних котлів - 8 і 5% відповідно .

Топки та газоходи з цільнозварними екранами повинні бути безприсосними.

Присоси в газовий тракт на ділянці від входу в економайзер (для пилокутних водогрійних котлів - від входу в повітропідігрівач) до виходу з димососа повинні бути (без урахування золоуловлювальних установок) при трубчастому повітропідігрівачі не більше 10%, а при регенеративному - не більше 25%.

Присоси в топку та газовий тракт водогрійних газомазутних котлів повинні бути не більше 5%, пилокутних (без урахування золоуловлювальних установок) – не більше 10%.

Присоси повітря в електрофільтри повинні бути не більше 10%, а в золоуловлювальні установки інших типів - не більше 5%.

Норми присосів дано у відсотках від теоретично необхідної кількостіповітря для номінального навантаження казанів.

273. Щільність огороджуючих поверхонь котла та газоходів, у тому числі справність вибухових клапанів (за їх наявності), повинна контролюватись шляхом огляду та визначення присосів повітря з періодичністю, встановленою в виробничої інструкціїале не рідше одного разу на місяць. Присоси в топку повинні також визначатися інструментально не рідше ніж один раз на рік, а також до і після ремонту. Нещільності топки та газоходів котла повинні бути усунені.

274. Перевірка справності дії манометрів, запобіжних клапанів, покажчиків рівня води та поживних насосів повинна проводитись у наступні терміни:

а) для котлів з робочим тиском до 1,4 МПа включно – не рідше одного разу на зміну;

б) для котлів з робочим тиском понад 1,4 до 4,0 МПа включно – не рідше одного разу на добу (крім котлів, встановлених на теплових електростанціях);

в) для котлів, встановлених на теплових електростанціях, за інструкцією відповідно до графіка, затвердженого технічним керівником (головним інженером) електростанції.

Про результати перевірки робиться запис у змінному журналі.

275. Перевірку справності манометра здійснюють за допомогою триходового кранаабо замінних запірних вентилів шляхом встановлення стрілки манометра на нуль.

Не рідше ніж один раз на 12 місяців (якщо інші терміни не встановлені документацією на конкретний тип манометра) манометри повинні бути повірені в установленому порядку.

Манометри не допускаються до застосування у таких випадках:

а) якщо на манометрі відсутня пломба або тавро з позначкою проведення перевірки;

б) якщо закінчився термін перевірки манометра;

в) якщо стрілка манометра при його відключенні не повертається до нульової позначки шкали на величину, що перевищує половину похибки для даного манометра;

г) якщо розбите скло або інші пошкодження манометра, які можуть позначитися на правильності його показань.

276. Перевірку вказівників рівня води проводять шляхом їх продування. Справність знижених покажчиків рівня перевіряють звіркою їх показань із показаннями покажчиків рівня води прямої дії.

277. Справність запобіжних клапанів перевіряють примусовим короткочасним відкриттям (підривом).

278. Перевірку справності резервних поживних насосів здійснюють шляхом їхнього короткочасного включення в роботу.

279. Перевірка справності сигналізації та автоматичних захистів повинна бути проведена відповідно до графіка та інструкції, затвердженої технічним керівником (головним інженером) експлуатуючої організації (відокремленого підрозділу).

280. На маховиках арматури має бути забезпечено збереження позначень напряму обертання при відкритті та закриванні арматури.

281. Експлуатаційні випробування котла для складання режимної карти та коригування інструкції з експлуатації повинні проводитися при введенні його в експлуатацію, після внесення конструктивних змін, переході на інший вид або марку палива, а також для з'ясування причин відхилення параметрів від заданих значень.

Котли мають бути обладнані необхідними пристроямищодо експлуатаційних випробувань.

282. При виведенні котла в резерв або ремонт необхідно вжити заходів для консервації поверхонь нагрівання котла та калориферів відповідно до чинних вказівок щодо консервації теплоенергетичного обладнання.

По закінченню опалювального сезонукотли та тепломережі консервують, якщо відсутня необхідність проведення ремонту. До проведення та після проведення ремонту повинні бути вжиті заходи для консервації обладнання.

Після закінчення опалювального сезону або під час зупинки водогрійні котли та тепломережі консервуються. Способи консервації вибирає власник, виходячи з місцевих умов, на основі чинних рекомендацій методичних вказівокз консервації теплоенергетичного обладнання, керівництва (інструкції) з експлуатації котла та вносить до інструкції з консервації, яка затверджується технічним керівником експлуатуючої організації. При пуску водогрійних котлів в експлуатацію, а також перед початком опалювального сезону теплові мережіі внутрішні системитеплоспоживання попередньо промивають.

283. Внутрішні відкладення з поверхонь нагрівання котлів повинні бути видалені при водних відмиваннях під час розтискання та зупинок або під час очищення. Способи очищення вказують у посібнику (інструкції) з експлуатації.

Періодичність хімічних очищення має бути визначена керівництвом (інструкцією) з експлуатації з урахуванням результатів кількісного аналізу внутрішніх відкладень.

284. Підживлювати зупинений котел з дренуванням води для прискорення охолодження барабана не допускається.

285. Спуск води із зупиненого парового котла з природною циркуляцієюдозволяється після зниження тиску в ньому:

а) до 1 МПа – для енергетичних котлів, що експлуатуються на теплових електростанціях;

б) до атмосферного тиску - інших котлів.

За наявності вальцювальних з'єднань у зупиненому котлі спуск води з нього дозволяється за температури води не вище 80°С.

Зі зупиненого прямоточного котла дозволяється спускати воду при тиску вище атмосферного, верхня межа цього тиску повинна бути встановлена ​​керівництвом (інструкцією) з експлуатації залежно від системи дренажів та розширювачів.

Спускати воду з водогрійного котла дозволяється після охолодження води в ньому до температури, рівної температуріводи у зворотному трубопроводі, але не вище 70°С.

При зупинці котлів блокових електростанцій повинно бути знепарювання проміжного пароперегрівача в конденсатор турбіни.

286. При зупиненні котла в резерв, після вентиляції топки та газоходів протягом періоду часу не менше 15 хв тягудутьові машини (пристрої) повинні бути зупинені. Усі відключаючі шибери на газовоздуховодах, лази та лючки, а також направляючі апарати тягодуттьових машин (пристроїв) повинні бути щільно закриті.

287. У зимовий періодна котлі, що знаходиться в резерві або ремонті, слід встановити спостереження за температурою повітря.

При значенні температури повітря в котельні (або зовнішньої температурипри відкритій компоновці) нижче 0°С повинні бути вжиті заходи для підтримання позитивних температур повітря в топці та газоходах, укриттях у барабана, в районах продувних та дренажних пристроїв, калориферів, імпульсних ліній та датчиків контрольно-вимірювальних приладів, також повинні бути організовані підігрів води в котлах або циркуляція через екранну систему.

288. Режим розхолодження котлів після зупинки при виведенні в ремонт повинен бути визначений керівництвом (інструкцією) з експлуатації. Розхолодження котлів з природною циркуляцією тягодутьевими машинами дозволяється при забезпеченні допустимої різниці температур металу між верхньою та нижньою утворюючими барабанами. Допускаються режими з підтримкою та без підтримання рівня води у барабані.

Розхолодження прямоточних котлів можна здійснювати безпосередньо після зупинки.

289. Нагляд чергового персоналу за зупиненим котлом повинен бути організований до повного зниження тиску та зняття напруги з електродвигунів; контроль за температурою газу і повітря в районі повітропідігрівача і газів, що йдуть, може бути припинений не раніше ніж через 24 години після зупинки.

290. При роботі котлів на твердому або газоподібному паливі, коли мазут є резервним або розпалювальним паливом, схеми мазутогосподарства та мазутопроводів повинні бути в стані, що забезпечує негайне подання мазуту до котлів.

291. При розриві мазутопроводу або газопроводу в межах котельного приміщення або сильних витоках мазуту (газу) повинні бути вжиті всі заходи для запобігання спливу палива через пошкоджені ділянки, аж до відключення мазутонасосної та закривання запірної арматури на газорозподільному пункті, а також .

292. Для забезпечення роботи котла та поживного тракту без пошкоджень їх елементів внаслідок відкладень накипу та шламу, підвищення відносної лужності котлової води до небезпечних меж або в результаті корозії металу експлуатуюча організація повинна вести водно-хімічний режим роботи котлів, що включає докотлову та внутрішньокотлову обробку води, регулювання якості котлової води, а також забезпечити хімічний контроль за дотриманням водно-хімічного режиму.

Парові котли з природною та багаторазовою примусовою циркуляцією паропродуктивністю 0,7 т/год і більше, прямоточні парові котли незалежно від паропродуктивності, а також водогрійні котли повинні бути обладнані установками для докотової обробки води.

Допускається також застосування інших ефективних способівобробки води, що гарантують забезпечення роботи котла та поживного тракту без зазначених вище ушкоджень.

Для забезпечення безпеки котлів паропродуктивністю менше 0,7 т/год повинен бути встановлений такий період між чистками, щоб товщина відкладень на теплонапружених ділянках поверхні нагрівання котла до моменту його зупинки на чищення не перевищувала 0,5 мм.

Технологія та способи докотлової та внутрішньокотлової обробки води визначаються проектною документацією на підставі рекомендацій розробника проекту та виробника котла, встановлених керівництвом (інструкцією) з експлуатації котла, а також з урахуванням особливостей технологічного процесу, для забезпечення якого застосовується котел.

293. Підживлення сирою водою котлів, обладнаних пристроями для докотової обробки води, не допускається.

У тих випадках, коли проектом передбачено в аварійних ситуаціях підживлення котла сирою водою, на лініях сирої води, приєднаних до ліній пом'якшеної додаткової води або конденсату, а також до поживних баків, повинні бути встановлені по два запірні органи та контрольний кран між ними. Під час нормальної експлуатації запірні органи повинні перебувати у закритому положенні та бути опломбовані, а контрольний кран – відкритий.

Кожен випадок підживлення котлів сирою водою повинен фіксуватися в журналі з водопідготовки (водно-хімічного режиму) із зазначенням тривалості підживлення та якості поживної води у цей період. При цьому котли повинні працювати на знижених температурних параметрахз температурою теплоносія на виході з котла трохи більше 60°С.

294. Докотлова та внутрішньокотлова обробка води, регулювання якості води здійснюються за інструкціями та режимними картами з ведення водно-хімічного режиму, що розробляються налагоджувальними організаціями, та повинні забезпечувати якість живильної, котлової, підживлювальної та мережевої води відповідно до норм, встановлених розробником проектної документації, виробником котла та додатком N 3 до цих ФНП.

Експлуатація установок докотлової обробки води здійснюється за виробничими інструкціями, розробленими на підставі посібників (інструкцій) з експлуатації організацій – виробників установок з урахуванням вимог проектної та технологічної документації.

Інструкції та режимні картки повинні бути затверджені керівником експлуатуючої організації та перебувати на робочих місцях персоналу.

295. Хімічний контроль під час експлуатації котлів повинен забезпечувати:

а) своєчасне виявлення порушень режимів роботи водопідготовчого, теплоенергетичного та тепломережевого обладнання, що призводять до корозії, накипеутворення та відкладень;

б) визначення якості (складу) води, пари, конденсату, відкладень, реагентів, консервуючих та промивних розчинів, палива, шлаку, золи, газів, масел та стічних вод.

296. Періодичність відбору проб вихідної, хімочищеної, котлової, мережевої, живильної та підживлювальної води, конденсату та пари встановлює налагоджувальна організація залежно від типу котельного обладнання, режиму його роботи та якості вихідної та поживної води та схеми обробки води.

297. На підставі внутрішніх оглядів котлів та допоміжного обладнання, відбору проб відкладень, вирізки зразків труб (при необхідності) складаються акти про стан внутрішньої поверхні, про необхідність проведення експлуатаційного очищення та вживання інших заходів, що перешкоджають корозії та утворенню відкладень.

298. Експлуатуюча організація повинна забезпечити своєчасний ремонт котлів за затвердженим графіком планово-попереджувального ремонту.

На кожен котел повинен бути заведений ремонтний журнал, в який відповідальний за справний стан та безпечну експлуатацію котла вносить відомості про виконані ремонтні роботи, застосовані матеріали, зварювання та зварювальники, про зупинку котлів на чищення та промивання. Заміна труб, заклепок та підвальцювання з'єднань труб з барабанами та колекторами повинні відзначатися на схемі розташування труб (заклепок), що прикладається до ремонтного журналу. У ремонтному журналі також відображаються результати огляду котла до чищення із зазначенням товщини відкладення накипу та шламу та всі дефекти, виявлені в період ремонту.

299. До початку виконання робіт усередині барабана або колектора котла, з'єднаного з іншими працюючими котлами трубопроводами (паропровід, живильні, дренажні, спускні лінії), а також перед внутрішнім оглядом або ремонтом елементів, що працюють під тиском, котел повинен бути від'єднаний від усіх трубопроводів заглушками якщо на них встановлена ​​фланцева арматура.

У разі якщо арматура трубопроводів пари і води безфланцева, відключення котла має бути проведено двома запірними органами за наявності між ними дренажного пристрою з умовним проходом діаметром не менше 32 мм, що має пряме з'єднанняз атмосферою. Приводи засувок, а також вентилів відкритих дренажів та лінії аварійного зливу води з барабана повинні бути замкнені на замок так, щоб унеможливлювалася ослаблення їх щільності при замкненому замку. Ключі від замків повинні зберігатися у відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію котла, якщо на підприємстві не встановлено іншого порядку їх зберігання.

300. Товщину заглушок, які застосовуються для відключення котла, встановлюють виходячи з розрахунку на міцність. Заглушка повинна мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначають її наявність. При установці прокладок між фланцями та заглушкою прокладки мають бути без хвостовиків.

301. Допуск людей усередину котла, а також відкриття запірної арматури після видалення людей з котла повинні бути здійснені лише за письмовим дозволом (нарядом-допуском), що видається у порядку, встановленому розпорядчими документами експлуатуючої організації.

Вимоги до експлуатації судин під тиском

302. Експлуатація судин під тиском повинна здійснюватися відповідно до розробленої та затвердженої керівництвом експлуатуючої організації виробничої інструкції щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин. В інструкції, зокрема, мають бути регламентовані:

а) судини, на які поширюється інструкція, їхнє призначення;

б) обов'язки персоналу під час чергування зі спостереження та контролю за роботою судини;

в) порядок перевірки справності судин, що обслуговуються, і обладнання, що належить до них, у робочому стані;

г) порядок, терміни та способи перевірки арматури, запобіжних пристроїв, приладів автоматики захисту та сигналізації;

д) порядок пуску в роботу та зупинення (припинення роботи) судини;

е) заходи безпеки при виведенні обладнання на ремонт, а також додаткові заходи безпеки для судин з робочим середовищем групи 1 (відповідно до ТР ТС 032/2013);

ж) випадки, які вимагають негайної зупинки судини, передбачені цими ФНП, і навіть інші, зумовлені специфікою роботи судини. Порядок аварійної зупинки та зниження тиску до атмосферного встановлюють залежно від конкретної схеми включення судини та технологічного процесу;

з) дії персоналу під час ліквідації аварійних ситуацій;

і) порядок ведення змінного журналу (оформлення прийому та здачі чергування, перевірка запису особою, відповідальною за справний стан та безпечну експлуатацію судини).

303. У виробничій інструкції з режиму роботи та безпечного обслуговування автоклавів з кришками, що швидко знімаються, повинні бути додатково включені вказівки про:

а) порядку користування ключ-маркою та замком;

б) допустимих швидкостях прогріву та охолодження автоклава та методи їх контролю;

в) порядку спостереження за тепловими переміщеннями автоклава та контролю за відсутністю затискань рухомих опор;

г) контролю над безперервним відведенням конденсату.

304. Керівництвом експлуатуючої організації має бути затверджено схему включення посудини із зазначенням: джерела тиску; параметрів; робочого середовища; арматури, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматичного керування; запобіжних та блокувальних пристроїв. Схеми включення судин мають бути на робочих місцях.

305. При експлуатації судин, що обігріваються гарячими газами, необхідно забезпечити надійне охолодження стінок, що перебувають під тиском, не допускаючи перевищення температури стінки вище за допустимі значення.

306. З метою унеможливлення введення в роботу посудин (автоклавів) з швидкознімними кришками при неповному закриванні кришки та відкриванні її за наявності в посудині тиску необхідно оснащення таких судин замками з ключем-маркою. Порядок зберігання та застосування ключа-марки повинен бути відображений у виробничій інструкції щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин.

307. При експлуатації судини з робочим тиском до 2,5 МПа необхідно застосування манометрів прямої дії, які мають клас точності не нижче 2,5, а при робочому тиску вище 2,5 МПа клас точності манометрів, що застосовуються, повинен бути не нижче 1,5.

308. На шкалі манометра власником судини має бути нанесена червона риса, що вказує на робочий тиск у посудині. Замість червоної риси дозволяється прикріплювати до корпусу манометра пластину (з металу або іншого матеріалу достатньої міцності), пофарбовану в червоний колір і щільно прилеглу до скла манометра.

Манометр має бути обраний з такою шкалою, щоб межа вимірювання робочого тиску знаходилася у другій третині шкали.

309. Встановлення манометра на посудині має забезпечити чітку видимість його показань обслуговуючому персоналу.

Номінальний діаметр корпусу манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня майданчика спостереження за ними, повинен бути не менше ніж 100 мм, на висоті від 2 до 3 м - не менше ніж 160 мм.

Установка манометрів на висоті понад 3 м від рівня майданчика не дозволяється.

310. Для періодичної перевірки робочого манометра необхідна установка між манометром і посудиною триходового крана або пристрою, що його замінює.

У необхідних випадках манометр залежно від умов роботи та властивостей середовища, що знаходиться в посудині, повинен бути забезпечений або сифонною трубкою, або масляним буфером, або іншими пристроями, що оберігають його від безпосереднього впливу середовища та температури та забезпечують його надійну роботу.

Манометри і трубопроводи, що з'єднують їх з судиною, повинні бути захищені від замерзання.

311. Замість триходового крана на судинах, що працюють під тиском вище 2,5 МПа або при температурі середовища вище 250°С, а також із середовищем, що належить до групи 1 (відповідно до ТР ТС 032/2013), допускається встановлення окремого штуцера з запірним органом для приєднання другого манометра.

Установка триходового крана або пристрою, що його замінює, необов'язкова за наявності можливості перевірки манометра в встановлені термінишляхом зняття його із стаціонарної судини.

312. Манометри не допускаються до застосування на судинах у таких випадках, якщо:

313. Перевірка манометрів з їх опломбуванням або тавруванням повинна бути зроблена не рідше одного разу на 12 місяців, якщо інші терміни не встановлені в документації на манометр. Обслуговуючий персонал повинен проводити перевірку справності манометра за допомогою триходового крана або замінних запірних вентилів шляхом встановлення стрілки манометра на нуль. Порядок та термін перевірки справності манометрів обслуговуючим персоналом у процесі експлуатації судин повинні бути визначені виробничою інструкцією щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин, затвердженої керівництвом експлуатуючої організації.

314. При експлуатації судин, що працюють при температурі стінок, що змінюється, необхідне здійснення контролю за дотриманням вимог щодо допустимих швидкостей прогріву та охолодження судин, які (при необхідності такого контролю) вказують у посібнику (інструкції) з експлуатації.

315. Перевірку справності дії пружинного запобіжного клапана здійснюють шляхом:

а) огляду примусового відкривання його під час роботи обладнання з періодичністю, встановленою у виробничій інструкції з експлуатації запобіжних клапанів;

б) перевірки спрацьовування клапана на стендах, якщо примусове відкривання клапана небажане або за властивостями робочого середовища (вибухонебезпечне, горюче, токсичне), або за умовами технологічного процесу.

При експлуатації пружинного запобіжного клапана його пружина повинна бути захищена від неприпустимого нагріву (охолодження) і безпосереднього впливу робочого середовища, якщо вона шкідливо впливає на матеріал пружини.

316. Встановлення манометра та запобіжного клапана необов'язкове на посудині, у якої робочий тиск, встановлений виробником у паспорті, дорівнює або більше тиску джерела живлення, і за умови, що в цій посудині виключена можливість підвищення тиску від хімічної реакції або обігріву, у тому числі в у разі пожежі.

317. На трубопроводі, що підводить судини, розрахованої на тиск, менший тиск живильного джерела, необхідна установка автоматичного редукуючого пристрою з манометром і запобіжним пристроєм, встановленими на стороні меншого тиску, після редукуючого пристрою. У разі встановлення обвідної лінії (байпасу) вона також повинна бути оснащена пристроєм, що редукує.

Допускається встановлення одного редукувального пристрою з манометром та запобіжним клапаномзагалом для групи судин, що працюють при тому самому тиску, що підводить трубопроводі до першого відгалуження до одного з судин. При цьому установка запобіжних пристроїв на судинах необов'язкова, якщо в них виключена можливість підвищення тиску.

Якщо внаслідок фізичних властивостей робочого середовища не забезпечується надійна робота автоматичного пристрою, що редукує, то допускається встановлення регулятора витрати і передбачається захист від підвищення тиску.

318. Пропускна здатність запобіжних клапанів визначається відповідно до чинної нормативною документацією, з урахуванням коефіцієнта витрати для кожного клапана (для середовищ, що стискуються і не стискаються, а також площі, до якої він віднесений), зазначеного в паспорті запобіжного клапана.

При працюючих запобіжних клапанах у посудині не допускається тиск, що перевищує:

а) дозволений тиск більш ніж на 0,05 МПа – для судин з тиском до 0,3 МПа;

б) дозволений тиск більш ніж на 15% - для судин із тиском від 0,3 до 6 МПа;

в) дозволений тиск більш ніж на 10% – для судин із тиском понад 6 МПа.

При працюючих запобіжних клапанах допускається перевищення тиску в посудині не більше ніж на 25% робітника за умови, що це перевищення передбачено проектом та відображено у паспорті судини.

Якщо в процесі експлуатації знижений робочий тиск судини, необхідно провести розрахунок пропускної спроможності запобіжних пристроїв для нових умов роботи.

319. З метою забезпечення безпечної роботи судин слід захищати приєднувальні трубопроводи запобіжних клапанів (що підводять, відводять та дренажні) від замерзання в них робочого середовища.

Відбір робочого середовища із патрубків (і на ділянках приєднувальних трубопроводів від судини до клапанів), на яких встановлені запобіжні пристрої, не допускається.

320. При встановленні на одному патрубку (трубопроводі) декількох запобіжних пристроїв площа поперечного перерізупатрубка (трубопроводу) має бути не менше 1,25 сумарної площі перерізу клапанів, встановлених на ньому. При визначенні перерізу приєднувальних трубопроводів довжиною понад 1000 мм необхідно враховувати величину їх опорів.

321. Встановлення запірної арматури між посудиною та запобіжним пристроєм, а також за ним не допускається.

Для групи запобіжних пристроїв (двох і більше) арматура перед (за) запобіжним пристроєм (пристроями) може бути встановлена ​​за умови оснащення запобіжних пристроїв блокуванням, виконаним таким чином, щоб при будь-якому передбаченому проектом варіанті відключення клапанів (клапана), що залишаються включеними, запобіжні пристрої мали сумарну пропускну здатність, що забезпечує виконання вимог пункту 318 цих ФНП. При установці двох запобіжних пристроїв блокування повинне виключати можливість одночасного відключення.

322. Середовище, що виходить із запобіжних пристроїв, має відводитися у безпечне місце. токсичні, вибухо- і пожежонебезпечні технологічні середовища, що скидаються, повинні спрямовуватися в закриті системидля подальшої утилізації або системи організованого спалювання.

У випадках, обґрунтованих проектною документацією, допускається скидання нетоксичних вибухо- та пожежонебезпечних середовищ в атмосферу через скидні трубопроводи за умови, що їх конструкція та місця розміщення забезпечують вибухо- та пожежобезпечне розсіювання середовища, що скидається, з урахуванням вимог норм пожежної безпеки.

Забороняється поєднувати скиди, що містять речовини, які здатні при змішуванні утворювати вибухонебезпечні суміші або нестабільні сполуки.

323. Для забезпечення видалення конденсату трубопроводи запобіжних пристроїв, що відводять, і імпульсні лінії імпульсних запобіжних клапанів повинні бути оснащені дренажними пристроями в місцях можливого скупчення конденсату. З дренажних трубопроводів конденсат повинен відводитися у безпечне місце.

Установка запірних органів чи іншої арматури на дренажних трубопроводах не допускається.

324. Мембранні запобіжні пристрої повинні бути встановлені на патрубках або трубопроводах, безпосередньо приєднаних до посудини у місцях, відкритих та доступних для огляду та монтажу-демонтажу.

Мембрани повинні бути розміщені лише у призначених для них вузлах кріплення.

Приєднувальні трубопроводи повинні бути захищені від замерзання в них робочого середовища.

325. При установці мембранного запобіжного пристрою послідовно із запобіжним клапаном (перед клапаном або за ним) порожнина між мембраною та клапаном повинна повідомлятись відвідною трубкою із сигнальним манометром (для контролю справності мембран).

Допускається встановлення перемикаючого пристрою перед мембранними запобіжними пристроями за наявності подвоєного числа мембранних пристроїв із забезпеченням захисту судини від перевищення тиску при будь-якому положенні перемикаючого пристрою.

326. Порядок та строки перевірки справності дії, ремонту та перевірки налаштування спрацьовування на стенді запобіжних пристроїв, залежно від умов технологічного процесу, повинні бути зазначені у виробничій інструкції з експлуатації запобіжних пристроїв, затвердженої керівництвом експлуатуючої організації.

Результати перевірки справності запобіжних пристроїв, відомості про їхнє налаштування записують в змінний журнал, відомості про їхнє налаштування оформляють актами особи, що виконують зазначені операції.

327. При експлуатації судин, що мають межу розділу середовищ, які потребують контролю за рівнем рідини, повинні бути виконані наступні вимоги:

а) забезпечення хорошої видимості показань покажчика рівня рідини;

б) при можливості зниження рівня рідини нижче допустимого на судинах, що обігріваються полум'ям або гарячими газами, здійснення контролю рівня за двома покажчиками прямої дії;

в) чітке позначення на покажчику рівня рідини допустимих верхнього та нижнього рівнів при дотриманні умови, що висота прозорого покажчика рівня рідини повинна бути не меншою ніж на 25 мм відповідно нижче нижнього та вище верхнього допустимих рівніврідини;

г) при оснащенні посудини декількома вказівниками рівня за висотою розміщення їх таким чином, щоб вони забезпечили безперервність показань рівня рідини;

д) при проведенні продування арматури (крани, вентилі), встановленої на покажчику рівня, забезпечення відведення робочого середовища у безпечне місце;

е) застосування захисного пристроюдля запобігання персоналу від травмування при розриві рівня прозорого елемента, що застосовується на покажчику, виконаного зі скла або слюди;

ж) забезпечення надійного спрацьовування звукових, світлових та інших сигналізаторів та блокувань за рівнем, передбачених проектом та встановлених поряд із покажчиками рівня.

328. Для підтримки судин у справному стані експлуатуюча організація зобов'язана організовувати своєчасне проведення відповідно до графіка ремонту судин. При цьому не допускається проведення ремонту судин та їх елементів, що перебувають під тиском. З метою забезпечення безпеки при ремонті, пов'язаному з виконанням робіт усередині посудини, до початку цих робіт посудина, з'єднана з іншими працюючими судинами загальним трубопроводом, повинна бути відділена від них заглушками або від'єднана. Від'єднані трубопроводи мають бути заглушені. Допускаються до застосування для відключення судини тільки заглушки відповідної міцності, що встановлюються між фланцями та мають виступаючу частину (хвостовик), за якою визначають наявність заглушки. При установці прокладок між фланцями вони мають бути без хвостовиків.

329. Під час роботи всередині посудини (внутрішній огляд, ремонт, чищення) повинні застосовуватися безпечні світильники на напругу не вище 12 В, а при вибухонебезпечних середовищах – у вибухобезпечному виконанні. При необхідності має бути проведений аналіз повітряного середовища на відсутність шкідливих чи інших речовин, що перевищують гранично допустимі концентрації. Роботи всередині судини мають бути виконані за нарядом-допуском.

330. При негативній температурі навколишнього повітря пуск, зупинка або випробування на герметичність судин, що експлуатуються на відкритому повітрі або в неопалюваних приміщеннях, повинні здійснюватися відповідно до встановленого у виробничій інструкції регламенту пуску зимовий час, розробленим на підставі вимог керівництва (інструкції) з експлуатації та проектної документації.

З урахуванням залежності міцнісних характеристикматеріалу, з якого виготовлений посудину, від температури, а також мінімальної температури, при якій сталь (або інший матеріал) та зварні з'єднання даної судини допускаються для роботи під тиском, регламент пуску в зимовий час судини (групи однотипних за конструкцією судин, що працюють у однакових умовах) повинен визначати:

а) мінімальні значення тиску робочого середовища та температури повітря, за яких можливий пуск судини в роботу;

б) порядок (графік) підвищення тиску (від мінімального тиску пуску до робітника) у посудині при пуску в роботу та зниження - при зупинці;

в) допустиму швидкість підвищення температури стінки судини при пуску в роботу та зниження – при зупинці.

Вимоги до експлуатації трубопроводів

331. Для трубопроводу експлуатуюча організація розробляє та затверджує виконавчу схемутрубопроводу, в якому вказують:

а) марки сталей, діаметри, товщини труб, довжина трубопроводу;

б) розташування опор, компенсаторів, підвісок, арматури, повітряників та дренажних пристроїв;

в) зварні з'єднання із зазначенням відстаней між ними;

г) розташування вказівників для контролю теплових переміщень із зазначенням проектних величин переміщень, пристроїв для вимірювання повзучості (для трубопроводів, що працюють при температурах, що викликають повзучість металу).

332. Для запобігання аваріям трубопроводів, що працюють за температури, що викликає повзучість металу, експлуатуюча організація зобов'язана встановити систематичне спостереження за зростанням залишкових деформацій. Ця вимога відноситься до паропроводів з вуглецевої, марганцовистої, кремнемарганцовистої і молібденової сталі, що працюють при температурі пари 400°С і вище, з легованих хромомолібденових і хромомолібденованадієвих сталей при температурі пари 500°С і вище і з високолегованих хромистих температурі пари 530°З і вище. Також зазначені трубопроводи повинні піддаватися технічному діагностуванню, неруйнівному, руйнівному контролю, у тому числі до вироблення ними призначеного ресурсу (строку служби), відповідно до вимог, встановлених у керівництві (інструкції) з експлуатації, виробничих інструкціях та інших розпорядчих документах, прийнятих в експлуатуючій організації.

333. Після капітального ремонту, а також ремонту, пов'язаного з вирізкою та переваркою ділянок трубопроводу, заміною арматури, налагодженням опор та заміною теплової ізоляції, перед включенням обладнання в роботу повинні бути перевірені:

а) відсутність тимчасових монтажних та ремонтних стяжок, конструкцій та пристроїв, лісів;

б) справність нерухомих та ковзних опор та пружинних кріплень, сходів та майданчиків обслуговування трубопроводів та арматури;

в) розмір затяжки пружин підвісок та опор у холодному стані;

г) справність індикаторів теплових переміщень;

д) можливість вільного переміщення трубопроводів за їх прогрівання та інших експлуатаційних режимах;

е) стан дренажів та повітряників, запобіжних пристроїв;

ж) величини ухилів горизонтальних діляноктрубопроводів та відповідність їх положенням цих ФНП;

з) легкість перебігу рухомих частин арматури;

і) відповідність показань крайніх положеньзапірної арматури (відкрито-закрито) на щитах управління її фактичному положенню;

к) справність теплової ізоляції.

334. При експлуатації трубопроводів та арматури відповідно до чинних інструкцій повинні контролюватись:

а) величини теплових переміщень трубопроводів та їх відповідність розрахунковим значенням за показаннями індикаторів (реперів);

б) відсутність затискань та підвищеної вібраціїтрубопроводів;

в) щільність запобіжних пристроїв, арматури та фланцевих з'єднань;

г) температурний режимроботи металу під час пусків та зупинок;

д) ступінь затягування пружин підвісок та опор у робочому та холодному стані не рідше одного разу на два роки;

е) герметичність сальникових ущільнень арматури;

ж) відповідність показань покажчиків положення регулюючої арматури на щитах управління її фактичному положенню;

з) наявність мастила підшипників, вузлів приводних механізмів, гвинтових пар шпиндель – різьбова втулка, в редукторах електроприводів арматури.

335. При заповненні середовищем неохолілих паропроводів повинен бути здійснений контроль різниці температур стінок трубопроводу та робочого середовища, яке має бути витримане в межах розрахункових значень.

336. Система дренажів повинна забезпечувати повне видалення вологи при прогріванні, охолодженні та випорожненні трубопроводів.

При заміні деталей та елементів трубопроводів необхідно зберегти проектне положення осі трубопроводу.

При прокладанні дренажних ліній має бути враховано напрямок теплових переміщень, щоб уникнути защемлення трубопроводів.

При об'єднанні дренажних ліній кількох трубопроводів на кожному з них має бути встановлена запірна арматура.

337. На арматурі або на спеціальній металевій бірці повинні бути нанесені назви та номери згідно з технологічними схемами трубопроводів, а також покажчики напрямку обертання штурвала.

Регулюючі клапани мають бути забезпечені вказівниками ступеня відкриття регулюючого органу, а запірна арматура - вказівниками "Відкрито" та "Закрито".

Арматура має бути доступна для обслуговування. У місцях встановлення арматури та індикаторів теплових переміщень паропроводів мають бути встановлені майданчики обслуговування.

Арматура має бути використана строго відповідно до її функціонального призначення.

338. Перевірка справності дії манометрів та запобіжних клапанів (крім запобіжних клапанів трубопроводів технологічних, призначених для транспортування вибухопожежонебезпечних, хімічно небезпечних речовин) повинна бути проведена в наступні терміни:

а) для трубопроводів з робочим тиском до 1,4 МПа включно – не рідше одного разу на зміну;

б) для трубопроводів з робочим тиском понад 1,4 до 4,0 МПа включно – не рідше одного разу на добу;

в) для трубопроводів з робочим тиском понад 4 МПа, а також для всіх трубопроводів, встановлених на теплових електростанціях, - у строки, встановлені інструкцією, затвердженої у порядку технічним керівником (головним інженером) організації.

Про результати перевірки роблять запис у змінному журналі.

339. При експлуатації трубопроводів із робочим тиском до 2,5 МПа необхідно застосовувати манометри з класом точності не нижче 2,5.

При експлуатації трубопроводів із робочим тиском понад 2,5 до 14 МПа необхідно застосовувати манометри з класом точності не нижче 1,5.

При експлуатації трубопроводів із робочим тиском понад 14 МПа необхідно застосовувати манометри класом точності не нижче 1.

Шкалу манометрів вибирають із умови, щоб при робочому тиску стрілка манометра знаходилася у другій третині шкали.

На шкалі манометра має бути нанесена червона риса, що вказує на допустимий тиск.

Замість червоної риси допускається прикріплювати до корпусу манометра металеву пластинку або пластинку, виконану з композитних матеріалів, пофарбовану в червоний колір і щільно прилягає до манометра.

340. Манометр повинен бути встановлений так, щоб його показання були чітко видно обслуговуючому персоналу, при цьому його шкала повинна бути розташована вертикально або з нахилом вперед до 30° для поліпшення видимості показань.

Номінальний діаметр манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня майданчика спостереження за манометрами, повинен бути не менше 100 мм, на висоті від 2 до 3 м – не менше 150 мм та на висоті від 3 до 5 м – не менше 250 мм. При розташуванні манометра на висоті понад 5 м має бути встановлений знижений манометр як дублюючий.

341. Перед кожним манометром має бути триходовий кран або інший аналогічний пристрій для продування та вимкнення манометра. Перед манометром, призначеним для вимірювання тиску пари, має бути сифонна трубка діаметром не менше ніж 10 мм.

342. Перевірку справності манометра обслуговуючий персонал у процесі експлуатації трубопроводу проводить з періодичністю, встановленою у виробничій інструкції, за допомогою триходового крана або замінних запірних вентилів шляхом встановлення стрілки манометра на нуль.

Не рідше одного разу на 12 місяців (якщо інші терміни не встановлені документацією на манометр) манометри повинні бути повірені, і на кожному з них мають бути встановлені тавро або пломба.

Манометри не допускаються до застосування у випадках, якщо:

а) на манометрі відсутня пломба або тавро з позначкою проведення перевірки;

б) минув термін повірки манометра;

в) стрілка манометра при його відключенні не повертається до нульової позначки шкали на величину, що перевищує половину похибки для даного манометра;

г) розбите скло або інші ушкодження манометра, які можуть позначитися на правильності його показань.

343. Справність запобіжних клапанів перевіряють примусовим короткочасним їх підривом (відкриттям) або шляхом перевірки спрацьовування клапана на стендах, якщо примусове відкриття клапана небажане за умовами технологічного процесу.

Запобіжні пристрої повинні бути розраховані і відрегульовані так, щоб тиск у елементі, що захищається, не перевищував дозволений більш ніж на 10%, а при дозволеному тиску до 0,5 МПа - не більше ніж на 0,05 МПа.

Перевищення тиску при повному відкриванні запобіжного клапана вище, ніж на 10% дозволеного, може бути допущене лише в тому випадку, якщо передбачено розрахунком на міцність трубопроводу.

Якщо експлуатація трубопроводу дозволена на зниженому тиску, то регулювання запобіжних пристроїв має бути виконано за цим тиском, причому пропускна спроможністьпристроїв має бути перевірена розрахунком.

Відбір середовища від патрубка, у якому встановлено запобіжний пристрій, не допускається. Запобіжні клапани повинні мати трубопроводи, що відводять, що оберігають персонал від опіків при спрацьовуванні клапанів. Ці трубопроводи повинні бути захищені від замерзання та обладнані дренажами для зливу, що накопичується в них конденсату. Установка запірних органів дренажах не допускається.

344. При експлуатації трубопроводу, розрахунковий тиск якого нижчий за тиск живильного його джерела, для забезпечення безпеки повинен застосовуватися редукувальний пристрій з манометром і запобіжним клапаном, які встановлюють з боку меншого тиску (редукційно-охолоджувальна установка або інші редукуючі пристрої). Редукуючі пристрої повинні мати автоматичне регулювання тиску, а редукційно-охолоджувальні пристрої, крім того, - автоматичне регулювання температури.

345. В експлуатуючій трубопроводі організації повинні вести ремонтний журнал, в який за підписом особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів, повинні вносити відомості про виконані ремонтні роботи, що не викликають необхідності позачергового технічного огляду.

Відомості про ремонтні роботи, що викликають необхідність проведення позачергового огляду трубопроводу, про матеріали, використані при ремонті, а також відомості про якість зварювання, повинні бути занесені до паспорта трубопроводу.

346. До початку ремонтних робіт на трубопроводі він повинен бути відокремлений від інших трубопроводів заглушками або від'єднаний.

Якщо арматура трубопроводів пари та гарячої води безфланцева, то відключення трубопроводу має бути зроблено двома запірними органами за наявності між ними дренажного пристрою з умовним проходом діаметром не менше 32 мм, що має пряме з'єднання з атмосферою. Приводи засувок, а також вентилів відкритих дренажів повинні бути замкнені на замок так, щоб унеможливлювалася ослаблення їх щільності при замкненому замку. Ключі від замків повинні зберігатися у відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу.

Товщина заглушок і фланців, що застосовуються при відключенні трубопроводу, повинна бути визначена розрахунком на міцність. Заглушка повинна мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначають її наявність.

Прокладки між фланцями та заглушкою мають бути без хвостовиків.

347. Ремонт трубопроводів, арматури та елементів дистанційного керуванняарматурою, встановлення та зняття заглушок, що відокремлюють ділянку трубопроводу, що ремонтується, повинні бути виконані тільки за нарядом-допуском у встановленому в експлуатуючій організації порядку.

348. Арматура після ремонту повинна бути випробувана на герметичність тиском, рівним 1,25 робочого тиску - для знімається з місця і робочим тиском - для ремонту без зняття з місця установки.

349. Теплова ізоляціятрубопроводів та арматури має бути у справному стані. Температура на її поверхні за температури навколишнього повітря 25°С повинна бути не більше 55°С.

350. Теплова ізоляція фланцевих з'єднань, арматури та ділянок трубопроводів, що піддаються періодичному контролю (зварні з'єднання, боби для вимірювання повзучості), повинна бути знімною.

351. Теплова ізоляція трубопроводів, розташованих на відкритому повітрі та поблизу масляних баків, маслопроводів, мазутопроводів, повинна мати металеве або інше покриття для запобігання її просоченню вологою або горючими нафтопродуктами. Трубопроводи, розташовані поблизу кабельних ліній, повинні мати металеве покриття.

352. Трубопроводи з температурою робочого середовища нижче температури навколишнього повітря повинні бути захищені від корозії, мати гідро- та теплоізоляцію.

Для теплової ізоляції повинні застосовуватись матеріали, що не викликають корозії металу трубопроводів.

Порядок дій у випадках аварії чи інциденту під час експлуатації обладнання під тиском

353. Котел повинен бути негайно зупинений та відключений дією захисту або персоналом у випадках, передбачених інструкцією, і зокрема у випадках:

а) виявлення несправності запобіжного клапана;

б) якщо тиск у барабані котла піднявся вище дозволеного на 10% і продовжує зростати;

в) зниження рівня води нижче за нижчий допустимий рівень;

г) підвищення рівня води вище вищого допустимого рівня;

д) припинення дії всіх поживних насосів;

е) припинення дії всіх покажчиків рівня води прямої дії;

ж) якщо в основних елементах котла (барабані, колекторі, камері, пароводоперепускних і водоспускних трубах, парових і поживних трубопроводах, жаровій трубі, вогневій коробці, кожусі топки, трубній решітці, зовнішньому сепараторі, арматурі) будуть виявлені тріщини, зварних швах, обрив анкерного болта чи зв'язку;

з) неприпустимого підвищення чи зниження тиску у тракті прямоточного котла до вбудованих засувок;

і) згасання факелів у топці при камерному спалюванні палива;

к) зниження витрати води через водогрійний казан нижче мінімально допустимого значення;

л) зниження тиску води в тракті водогрійного котла нижче за допустимий;

м) підвищення температури води на виході з водогрійного котла до значення на 20°С нижче за температуру насичення, що відповідає робочому тиску води у вихідному колекторі котла;

н) несправності автоматики безпеки або аварійної сигналізаціївключаючи зникнення напруги на цих пристроях;

о) виникнення в котельні пожежі, що загрожує обслуговуючому персоналу або котлу.

354. Посудина повинна бути негайно зупинена у випадках, передбачених інструкцією щодо режиму роботи та безпечного обслуговування, зокрема:

а) якщо тиск у посудині піднявся вище за дозволений і не знижується, незважаючи на заходи, вжиті персоналом;

б) при виявленні несправності запобіжного пристрою підвищення тиску;

в) при виявленні в посудині та її елементах, що працюють під тиском, нещільностей, випучин, розриву прокладок;

д) при зниженні рівня рідини нижче за допустимий у судинах з вогневим обігрівом;

е) при виході з експлуатації всіх покажчиків рівня рідини;

ж) у разі несправності запобіжних блокувальних пристроїв;

з) у разі виникнення пожежі, що безпосередньо загрожує судині, що перебуває під тиском.

355. Трубопровід повинен бути негайно зупинений та відключений дією захисту або персоналом у випадках, передбачених інструкцією, зокрема:

а) при виявленні несправності запобіжного пристрою підвищення тиску;

б) якщо тиск у трубопроводі піднявся вище за дозволений і не знижується, незважаючи на заходи, вжиті персоналом;

в) якщо в основних елементах трубопроводу будуть виявлені тріщини, випучини, перепустки в їх зварних швах, обрив анкерного болта або зв'язку;

г) при несправності манометра та неможливості визначити тиск по інших приладах;

д) при несправності запобіжних блокувальних пристроїв;

е) при защемленні та підвищеній вібрації трубопроводу;

ж) у разі несправності дренажних пристроїв для безперервного видалення рідини;

з) у разі виникнення пожежі, що безпосередньо загрожує трубопроводу.

356. Причини аварійної зупинки обладнання під тиском мають фіксуватися у змінних журналах.

357. На ОПН, на яких використовується обладнання під тиском, повинні бути розроблені та затверджені інструкції, що встановлюють дії працівників в аварійних ситуаціях. Інструкції мають бути видані робоче місце під розпис кожному працівнику, пов'язаному з експлуатацією устаткування під тиском. Знання інструкцій перевіряється при атестації спеціалістів та допуску робітників до самостійної роботи.

Обсяг інструкцій залежить від особливостей технологічного процесу типу експлуатованого обладнання під тиском.

358. В інструкціях, що встановлюють дії працівників в аварійних ситуаціях, поряд із вимогами, що визначаються специфікою ОПЗ, мають бути зазначені такі відомості для працівників, зайнятих експлуатацією обладнання під тиском:

а) оперативні дії щодо запобігання та локалізації аварій;

б) способи та методи ліквідації аварій;

в) схеми евакуації у разі вибуху, пожежі, викиду токсичних речовин у приміщенні або на майданчику, де експлуатується обладнання, якщо аварійна ситуація не може бути локалізована або ліквідована;

г) порядок використання системи пожежогасіння у разі локальних загорянь обладнання ОПВ;

д) порядок приведення обладнання під тиском у безпечне положення у неробочому стані;

е) місця відключення вводів електроживлення та перелік осіб, які мають право на відключення;

ж) місця розташування аптечок першої допомоги;

з) методи надання першої допомоги працівникам, які потрапили під електрична напруга, які отримали опіки, що отруїлися продуктами горіння;

і) порядок оповіщення працівників ОПО та спеціалізованих служб, що залучаються до здійснення дій щодо локалізації аварій.

Відповідальність за наявність зазначених інструкцій лежить на керівництві ОПО, у якому використовується устаткування під тиском, які виконання в аварійних ситуаціях - кожному працівнику ОПО.

359. Порядок дій у разі інциденту під час експлуатації обладнання під тиском визначає експлуатуюча організація та встановлює у виробничих інструкціях.

Наказом Ростехнагляду від 22.12.2014 № 589, скасовано всі області атестації за Б.8 та введено нові, відповідно до ФНП № 116 за судинами

Наказ від 27 жовтня 2015 року N 432 про зміну галузі атестації Б.8. залишив без змін Б.8.23

Б.8.23. (лютий 2015р) Експлуатація судин, що працюють під тиском, на небезпечних виробничих об'єктах із посиланнями на ФНП

У тестуванні на сайті розбивка на квитки у темах умовна та відповідають нумерації питань РТН

Література для підготовки додаток до наказу РТН від 22.12.2014 № 589

наказ Ростехнагляду від 25 березня 2014 р. № 116 "Про затвердження Федеральних норм і правил у галузі промислової безпеки "Правила промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів, на яких використовується обладнання, що працює під надлишковим тиском". Зареєстрований Мін'юстом Росії 19 травня 2014 р., реєстраційний №32326

Відповідають ПБ 1223.1 Підготовка та атестація керівників та спеціалістів організацій, що експлуатують судини, що працюють під тиском, на небезпечних виробничих об'єктах

Тема 1. Загальні положення

Область поширення та застосування Федеральних норм та правил.

Тема 2. Введення в експлуатацію судин, що працюють під тиском

Порядок введення в експлуатацію, пуску (включення) у роботу та обліку обладнання.

Тема 3. Вимоги промислової безпеки до експлуатації обладнання, що працює під тиском

Вимоги до організацій, які здійснюють експлуатацію обладнання під тиском та до працівників цих організацій. Вимоги до експлуатації судин під тиском. Порядок дій у випадках аварії чи інциденту під час експлуатації обладнання під тиском. Додаткові вимоги промислової безпеки до експлуатації цистерн та бочок для перевезення зріджених газів.

Тема 4. Технічний огляд, експертиза промислової безпеки, технічне діагностування обладнання під тиском

Загальні вимоги. Технічний огляд судин. Експертиза промислової безпеки та технічне діагностування обладнання, що працює під тиском. Додаткові вимоги промислової безпеки до огляду та експлуатації балонів.

Тема 5. Вимоги промислової безпеки до технічного переозброєння ОПН, монтажу, ремонту, реконструкції (модернізації) та налагодження обладнання під тиском

Вимоги промислової безпеки до технічного переозброєння ОПО, монтажу, ремонту, реконструкції (модернізації) та налагодження обладнання під тиском. Гідравлічне (пневматичне) випробування.