Правила та прийоми обпилювання. Загальні прийоми та правила обпилювання вручну

Обпилюванням називається операція з обробки металів та інших матеріалів зняттям невеликого шару металу напилками вручну або на верстатах.

За допомогою напилка деталям надають потрібну форму та розміри, виробляють пригін деталей один до одного, готують кромки деталей під зварювання та виконують інші роботи.

Напилками обробляють площини, криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори будь-якої форми, поверхні, розташовані під різними кутами, тощо.

Припуски на обпилювання залишають невеликими – від 0,5 до 0,025 мм. Точність обробки від 02 до 005 мм. При художній обробці металу ручному обпилюванню як одному з прийомів надається важливого значення.

Напилок є сталевий брусок певного профілю і довжини, на поверхні якого є насічки, що утворюють гостро загострені зубці (зуб'я), що мають у перерізі форму клина.

Виготовляють напилки зі сталі У10А або У13А і після насікання піддаються термічної обробки. Допускається легована хромиста сталь ШХ15 або 13Х. Поділяють напилки за крупністю насічки, формою насічки, за довжиною і формою бруска, за призначенням.

Насічки на поверхні напилка утворюють зуби, які знімають стружку з матеріалу, що обробляється. Зуби напильників отримують на пилонасічальних верстатах за допомогою спеціального зубила, фрезерних верстатах– фрезами, на шліфувальних – спеціальними шліфувальними колами, а також шляхом накочування, протягування на протяжних верстатах – протяжками та на зубонарізних верстатах.

При кожному способі нарізається свій профіль зуба. Однак незалежно від способу отримання насічки кожен зуб має задній кут, кут загострення та кут різання.

Чим менше насічок на 1 см довжини напилка, тим більший зуб. Розрізняють напилки з одинарною, тобто. простий насічкою, з подвійною, чи перехресною, точковою, тобто. з рашпільною та дуговою.

Напилки з одинарним насіканням можуть знімати широку стружку, рівну довжині всієї насічки. Їх застосовують при обпилюванні м'яких металів - латуні, цинку, бабіту, свинцю, алюмінію, бронзи, міді та ін.

Напилки з одинарним насіканням застосовують при опилюванні матеріалів з незначним опором різання, а також неметалевих матеріалів. Використовують їх для заточування пилок, ножів, обробки пробки, дерева.

Напилки з подвійним, тобто. перехресною насічкою застосовують для обпилювання сталі, чавуну та інших твердих матеріалів з великим опором різання.

У напилках з подвійною насічкою спочатку насікується нижня глибока насічка, основна, а поверх неї - верхня, неглибока насічка, допоміжна. Вона розрубує основне насічення на безліч окремих зубів. Перехресна насічка полегшує роботу, оскільки більше подрібнює стружку.

Відстань між сусідніми зубами насічки називаються кроком. Крок основного насічення більше кроку допоміжного. В результаті зубці розташовуються один за одним по прямій, що становить з віссю напилка кут 5 градусів, і при його русі сліди зубів частково перекривають один одного, тому на обробленій поверхні зменшується шорсткість, поверхня виходить більш чистою та гладкою.

Рашпильна (точкова) насічка виходить вдавлюванням металу спеціальними тригранними зубилами, що залишають, розташованими в шаховому порядку місткі виїмки, що сприяють кращому розміщеннюстружки. Рашпилями обробляють дуже м'які метали та неметалеві матеріали – гуму, шкіру та ін.

Дугове насічення отримують фрезеруванням. Насікання має великі западини між зубами і дугоподібну форму, що забезпечує високу продуктивність і підвищену якість оброблюваних поверхонь.

Застосовують напилки з дуговою насічкою при обробці м'яких металів - дюралюмінію, міді та ін.

Напилки можуть бути загального призначення, спеціального призначення, надфілі, рашпілі, машинні

Напилки загального призначення призначені для загальнослюсарних робіт. За кількістю насічок (нарізок) на 1 см довжини поділяються на шість номерів – 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Напилки з насічкою 0 і 1 (драчові) мають найбільші зуби і служать для грубого обпилювання, коли потрібно видалити великий шар металу – 0,5 – 10 мм. Точність обробки вбирається у 0,1 – 0,2 мм.

Напилки з насічкою 2 та 3 (особисті) застосовують для чистового обпилювання виробів з точністю до 0,02 – 0,05 мм. Шар металу, що знімається, не перевищує 0,02 – 0,06 мм.

Напилки з насічкою 4 і 5 (оксамитові) служать для остаточного оздоблення виробів. Вони знімають шар трохи більше 0,01 – 0,03 мм при точності обробки від 0,01 до 0,005 мм.

Типи напильників.

Напилки поділяються на такі типи:

А – плоскі,

Б – плоскі гостроносі застосовуються для обпилювання зовнішніх або внутрішніх плоских поверхонь, а також для пропилювання шліців та канавок;

В – квадратні напилки використовують для розпилювання квадратних, прямокутних та багатокутних отворів, а також для обпилювання вузьких плоских поверхонь;

Г – тригранні напилки служать для обпилювання гострих криміналів як з зовнішньої сторонидеталі, так і в пазах, отворах, канавках, для заточування пилок по дереву;

Д – круглі напилки використовують для розпилювання круглих або овальних отворів та увігнутих поверхонь невеликого радіусу;

Е – напівкруглі напилки застосовують для обробки увігнутих криволінійних поверхонь значного радіусу та великих отворів(опуклою стороною); площин, опуклих криволінійних поверхонь та кутів понад 30 градусів (плоською стороною);

Ж – ромбічні напилки застосовують для обпилювання зубів зубчастих коліс, дисків, зірочок, для зняття задирок з цих деталей після обробки їх на верстатах, а також для обпилювання кутів понад 15 градусів та пазів;

З – ножовочні напилки служать для обпилювання внутрішніх кутівклиноподібних канавок, вузьких пазів, площин у тригранних, квадратних та прямокутних отворах, а також при виготовленні різальних інструментів та штампів.

Плоскі, квадратні, тригранні, напівкруглі, ромбічні та ножовочні напилки виготовляють з насіченим та нарізаним зубом. Ножувальні напильники виготовляють за спеціальним замовленням.

Напилки спеціального призначення служать для обробки кольорових металів, сплавів, виробів із легких сплавів та ін.

Напилки для обробки кольорових сплавів на відміну від слюсарних напилків загального призначення мають інші, раціональніші для даного конкретного сплаву кути нахилу насічок і більш глибоке і гостре насічення, що забезпечує високу продуктивність і стійкість напилків.

Напилки випускаються тільки плоскими та гостроносими з насічкою N 1 і призначаються для обробки бронзи, латуні та дюралюмінію. Такі напилки маркують літерами ЦМ на хвостовику.

Напилки загального призначення, що застосовуються для обробки виробів з легких сплавів і неметалічних матеріалів, мають дрібне насічення, при роботі швидко забиваються стружкою і виходять з ладу.

Застосовують напилки зі спеціальною державкою, що дозволяють усунути ці недоліки. Ці напилки мають розміри 4х40х360 мм і насічення у вигляді дугових канавок для виходу стружки при значно збільшеному кроці в порівнянні з драчовими напилками загального призначення. Продуктивність роботи такими напилками підвищується втричі.

Алмазні напилки застосовують для обробки та доведення твердосплавних деталей.

Алмазний напилок є стрижнем з робочою поверхнею і перетином потрібного профілю, на яку нанесений тонкий алмазний шар. Алмазне покриття на робочій частині виготовляють різної зернистості для попереднього та остаточного доведення.

Надфілі - це невеликі напилки, які застосовують для лекальних, граверних, ювелірних робіт та інших художніх робітпо металу, для зачистки у важкодоступних місцях – отворів, кутів та ін. Надфілі мають таку ж форму, як і слюсарні напилки.

Виготовляють їх із сталі У12 або У12А.

Довжина надфілів може бути 80, 120 та 160 мм.

Залежно від кількості насічок, що припадають на кожні 10 мм довжини, надфілі поділяють на шість типів: 1 – забійні, 2 – особисті; 3 – 6 – оксамитові.

За формою перерізу надфілі можуть бути круглі, напівкруглі, плоскі, гостроносі, овальні, ножівкові, квадратні, тригранні, тригранні односторонні, пазові та ромбоподібні.

Алмазні надфілі застосовують для обробки твердосплавних матеріалів, різних видівкераміки, скла та ін.

При обробці надфілями одержують поверхні 9 – 10 класів шорсткості.

Рашпілі призначені для обробки м'яких металів (свинець, олово, мідь та ін.) та неметалічних матеріалів (шкіра, гума, деревина, пластичні маси), коли звичайні напильники непридатні через те, що насіння їх швидко забивається стружкою і вони перестають різати.

Залежно від профілю рашпілі загального призначення поділяються на плоскі (тупоносі та гостроносі), круглі та напівкруглі з насічкою N 1 і N 2 та довжиною від 250 до 350 мм. Зуби рашпиля мають великі розміри та місткі канавки, розташовані попереду кожного зуба.

Обпилювання можна проводити на верстатах за допомогою машинних (стрижневі для тирсових верстатів зі зворотно-поступальним рухом) і обертових (борнапильники – фасонні головки, дискові та пластинчасті) напилків.

Насадка ручок напилків.

Для зручності роботи напилком на його хвостовик насаджують дерев'яну ручку (рукоятку), виготовлену з липи, ясена, берези, клена або пресованого паперу.

Поверхня рукоятки має бути гладкою. Довжина рукоятки повинна відповідати величині напилка та зручно поміщатися у долоні.

Діаметр отвору рукоятки не повинен бути більшим за ширину середньої частини хвостовика напилка, а глибина отвору повинна відповідати довжині хвостовика.

Отвір для напилка просвердлюють або випалюють, а щоб ручка не розколювалася, на її кінець насаджують сталеве кільце. Щоб насадити напилок, його хвостовик вставляють в отвір ручки і, взявши напилок за насічену частину правою рукою, не дуже сильно ударяють головкою ручки об верстак або молотком по рукоятці.

Щоб зняти ручку з напилка, лівою рукою охоплюють ручку, а правою рукою молотком наносять два-три несильні удари по верхньому краю кільця, після чого напилок легко виходить з отвору.

На робочому місці всі напилки мають бути з насадженими рукоятками. Після довгого використання в розроблений отвір можна вставити дерев'яну шпильку.

Правила та прийоми обпилювання

Для певної роботи вибирають тип напилка, його довжину та номер насічки.

Тип напилка визначається формою оброблюваної поверхні, довжина її розмірами. Напилок беруть довжиною на 150 мм більше розміру оброблюваної поверхні.

Для обпилювання тонких пластин, підгоночних і доведення робіт беруть короткі напилки з дрібним насіканням.

Коли потрібно зняти великий припуск, працюють напилком довжиною 300 - 400 мм з великим насічкою. Номер насічки вибирають залежно від виду обробки та розміру припуску.

Для чорнової обробки застосовують напилки з насічкою N0 та N1. Вони знімають припуск до 1 мм.

Чистову обробку роблять напилком N2.

На обробку особистими напилками залишають припуск до 0,3 мм.

Для остаточного обпилювання та доведення поверхні беруть напилки NN 3, 4, 5. Вони знімають шар металу до 0,01 – 0,02 мм.

Заготовки зі сталі підвищеної твердості найкраще обпилювати напилком з насічкою N 2 .

Кольорові метали обробляють спеціальними напилками, а відсутність напилками загального призначення N 1. Особисті та оксамитові напилки для обпилювання кольорових металів непридатні.

Перед обпилюванням необхідно підготувати поверхню, очистивши її від олії, формувальної суміші, окалини, ливарної кірки тощо. Потім деталь затискають у лещатах опиливаемої площиною горизонтально приблизно на 10 мм вище губок лещат.

Заготівлю з обробленими поверхнями закріплюють, надівши на губки лещат нагубники з м'якого матеріалу - міді, латуні, алюмінію.

При обпилюванні тонкої деталі її закріплюють на дерев'яному бруску дерев'яними пластинками, які забезпечують нерухомість деталі.

При обпилюванні слід стежити за правильною координацією рухів рук та зусилля, що передається на напилок. Рух напилка повинен бути горизонтальним, тому натискання на ручку і носок напилка повинні змінюватися залежно від положення точки опори напилка на поверхню, що обробляється.

Під час руху напилка натиск лівою рукою поступово зменшується. Регулюючи натиски на напилок, домагаються отримання рівної обпилюваної поверхні без завалів по краях.

У разі ослаблення натиску правої руки та посилення лівої може статися завал поверхні вперед.

При посиленні натиску правої руки та ослаблення лівої вийде завал назад. Притискати напилок до поверхні, що обробляється, необхідно при робочому ході, тобто, коли напилок рухається від себе.

При зворотному ході напилок іде вільно без натиску, проте його не потрібно відривати від деталі, щоб не втратити опори і не змінити положення напилка.

Чим дрібніше насічка, тим меншою має бути сила натискання.

Важливе значення має положення працюючого в момент обпилювання по відношенню до оброблюваної деталі.

Він повинен розташовуватися збоку від лещат на відстані близько 200 мм від верстата так, щоб корпус був прямим і повернутим під кутом 45 градусів до поздовжньої осі лещат.

При русі напилка від себе основне навантаження припадає на трохи винесену вперед ліву ногу, а при зворотному - неодруженому ході - на праву. При слабкому натиску на напилок при доведенні або обробці поверхні стопи ніг розташовуються майже поруч. Такі роботи, як точні, найчастіше виконують сидячи.

Важливе значення має положення рук (хватка напилка). Необхідно взяти в праву руку напільник за ручку так, щоб вона упиралася в долоню руки, при цьому чотири пальці захоплюють ручку знизу, а великий палець поміщають зверху.

Долоню лівої руки накладають кілька поперек напилка з відривом 20 – 30 мм від його носка.

Пальці повинні бути трохи зігнуті, але не звисати; вони не підтримують, а лише притискають напилок. Лікоть лівої руки повинен бути трохи піднятий. Права рука від ліктя до кисті має становити з напилком пряму лінію.

При обробці дрібних деталей напилком, а також під час роботи надфілем великим пальцем лівої руки натискають на кінець надфіля, рештою пальців підтримують його знизу.

Вказівний палець правої руки кладуть на надфіль або напилок. При такому положенні рук тиск виходить мінімальним, стружка знімається дуже тонка, і поверхня доводиться до потрібного розміру зайти за розміточну лінію.

Обпилювання поверхні є складним трудомістким процесом. Найчастіше дефектом при обпилюванні поверхні є площинність.

Працюючи напилком в одному напрямку, важко отримати правильну та чисту поверхню.

Тому рух напилка, положення його штрихів, слідів на поверхні, що обробляється повинні змінюватися, тобто. поперемінно з кута на кут.

Спочатку обпилювання виконують зліва направо під кутом 30 – 40 градусів до осі лещат, потім, не перериваючи роботи, прямим штрихом і закінчують обпилювання косим штрихом під тим самим кутом, але справа наліво. Така зміна напряму руху напилка дає можливість отримувати необхідну площинність і шорсткість поверхні.

Процес обпилювання потрібно постійно контролювати.

Деталь потрібно перевіряти досить часто, особливо наприкінці обпилювання.

Для контролю користуються перевірочними лінійками, штангельциркулями, косинцями, перевірочними плитами.

Перевірочну лінійку вибирають залежно від довжини поверхні, що перевіряється, тобто. повірочна лінійка по довжині повинна перекривати поверхню, що перевіряється.

Перевірку якості обпилювання поверхні перевірочною лінійкою роблять на просвіт. Для цього деталь дістають із лещат і піднімають на рівень очей. Перевірочну лінійку беруть правою рукою за середину і прикладають ребро перевірочної лінійки перпендикулярно до перевірки.

Для того щоб перевірити поверхню у всіх напрямках спочатку лінійку ставлять по довгій стороні у двох-трьох місцях, потім по короткій – також у двох-трьох місцях і, нарешті, по одній та іншій діагоналях. Якщо просвіт між лінійкою і поверхнею, що перевіряється, вузький і рівномірний, значить площина оброблена задовільно.

При контролі лінійку не пересувають по поверхні, а щоразу віднімають від поверхні, що перевіряється, і переставляють у потрібне положення.

Якщо поверхня повинна бути опилена особливо ретельно, перевірку точності роблять за допомогою перевірочної плити на фарбу. В цьому випадку на робочу поверхню перевірочної плити тампоном наноситься тонкий рівномірний шар фарби (синька, сурик або сажа, розведені в маслі).

Потім повірочну плиту накладають на поверхню, що повіряється, роблять кілька кругових рухівпотім плиту знімають.

На недостатньо точно оброблених (виступаючих) місцях залишається фарба. Ці місця обпилюють додатково до тих пір, поки не буде отримана поверхня з рівномірним шаром фарби по всій поверхні.

Штагенциркулем можна перевірити паралельність двох поверхонь шляхом виміру товщини деталі у кількох місцях.

При обпилюванні площин під кутом 90 градусів їх взаємно перпендикулярність перевіряють слюсарним косинцем.

Контроль зовнішніх кутів деталі здійснюють внутрішнім кутом напилка, дивлячись на просвіт.

Правильність внутрішніх кутів у виробі перевіряють зовнішнім кутом.

Обпилювання увігнутих поверхонь. Спочатку на заготівлі помічають необхідний контур деталі.

Більшу частину металу в даному випадку можна видалити вирізуванням ножівкою, надавши западині в заготовці форму трикутника, або висвердлюванням. Потім напилком обпилюють грані і спилюють виступи напівкруглим або круглим драчовим напилком до нанесеної ризику.

Профіль перерізу напівкруглого або круглого напилка вибирають таким чином, щоб його радіус був меншим, ніж радіус обпилюваної поверхні.

Не доходячи приблизно 0,5 мм від ризику, драчовий напилок замінюють особистим. Правильність форми розпилювання перевіряють за шаблоном "просвіт", а перпендикулярність обпиляної поверхні торцю заготовки – косинцем.

Обпилювання опуклих поверхонь

Обпилювання опуклих поверхонь проводиться наступним чином. Після розмітки ножівкою зрізають кути заготовки, після чого вона набуває пірамідоподібної форми. Потім за допомогою драчового напилка знімають шар металу, не доходячи до ризику приблизно на 1 мм, після чого особистим напилком обережно знімають шар металу по ризику.

Обпилювання циліндричних заготовок.

Циліндричний стрижень спочатку обпилюють на квадрат, сторона якого дорівнює діаметру плюс припуск на подальшу обробку. Потім у квадрата обпилюють кути і отримують восьмигранник, з якого обпилюванням одержують шестандцатигранник, далі обпилюванням кутів граней досягають круглої форми.

Рівномірне округлення поверхні в процесі обпилювання досягається безперервним повертанням заготовки.

Шар металу при отриманні чотирьох і восьми граней знімають драчовим напилком, а восьмигранник і шістнадцятигранник обпилюють особистим напилком.

Контроль обробки виробляють штангенциркулем у кількох місцях.

Обпилювання дрібних деталей

Дрібні деталі затискають в ручні лещата і, оперши їх про верстак, повертають лівою рукою на себе при робочому ході, тобто. при русі напилка вперед, і від себе при холостому ході.

При цьому напильник або надфіль тримають правою рукою з витягнутим уперед вказівним пальцемта ним здійснюють натиск.

Обпилювання тонких платівок звичайними прийомами неможливе, тому що вони згинаються, мнуться і на них виходять завали.

Не слід затискати пластинку між двома дерев'яними планками, так як при цьому насічка напилка швидко забивається тирсою.

Найкраще застосовувати спеціальні розсувні сталеві загартовані рамки. Вони складаються з двох планок, між якими затискається оброблювана деталь, з'єднаних нерухомо на циліндричних штифтах, і затискаються в лещатах.

Обробка ведеться до торкання напилка верхньої поверхні рамки, що дозволяє обходитися без контролю правильності обпилювання спеціальною лінійкою.

Обпилювання по копіру (кондуктору) є найбільш продуктивним для заготовок, що мають криволінійний профіль.

Копір (кондуктор) є пристосуванням, робочі поверхні якого оброблені відповідно контуру оброблюваної деталі з точністю від 0,5 до 0,1 мм, загартовані і відшліфовані.

Заготівлю, що підлягає обпилюванню, вставляють у копір і разом з ним затискають у лещатах. Після цього обпилюють виступаючу частину заготовки рівня робочої поверхні копіра. При виготовленні великої кількості однакових дітей з тонкого листового матеріалуу копірі можна закріплювати кілька заготовок.

Оздоблення поверхонь. Вибір способу обробки та послідовність переходів залежать від оброблюваного матеріалу та вимог до якості поверхні, її стану, конструкції, розмірів деталі та припуску, що може досягати 0,05 – 0,3 мм.

Ручне зачищення шліфувальною шкіркою. У тих випадках, коли потрібна висока точність обробки, поверхні після обпилювання піддаються остаточному оздобленню оксамитовими напилками, полотняною або паперовою шліфувальною шкіркою та абразивними брусками.

При обробці поверхонь користуються дерев'яними брускамиз наклеєною на них шліфувальною шкіркою. У деяких випадках смужку шкірки накладають на плоский напилок, притримуючи під час роботи кінці рукою.

Для обробки криволінійних поверхонь шкірку навертають на оправлення в кілька шарів. Зачистку ведуть спочатку грубими шкурками, потім тоншими. Ручне зачищення є малопродуктивною операцією, що вимагає великих тимчасових витрат.

Розпилювання – це обробка отворів для надання їм потрібної форми.

Обробка круглих отворів проводиться круглими та напівкруглими напилками, тригранних отворів – тригранними, ножовочними та ромбічними напилками; квадратних – квадратними напилками.

Підготовка до розпилювання починається з розмітки та накерування розмічувальних рисок, потім свердлять отвори за помітними ризиками та вирубують пройми, утворені свердлінням.

Найкращою виходить розмітка відшліфованою шліфувальною шкіркою металевої поверхні. При розпилюванні свердлять один отвір, коли проймання невелика; а у великих проймах свердлять два або більше отворів з метою залишення найменшого припуску розпилювання.

Великі перемички важко видалити з просвердленої пройми, проте не можна розташовувати отвори і занадто близько один до одного, щоб уникнути стискання, яке може призвести до поломки свердла.

При розпилюванні в заготовці квадратного отвору спочатку розмічають квадрат, а в ньому – отвір, потім просвердлюють отвір свердлом діаметром на 0,5 мм менше від сторони квадрата.

В просвердленому отворіпропилюють чотири кути квадратним напилком, не доходячи 0,5 мм до розмічувальних рисок, після чого розпилюють отвір до розмічувальних рисок у наступній послідовності: спочатку дві протилежні сторони, потім інші, після чого підганяють отвір під необхідний розмір.

При розпилюванні в заготівлі тригранного отвору розмічають контур трикутника і свердлять у ньому отвір свердлом, не торкаючись розмічальних рис трикутника. Потім у круглому отворі пропилюють три кути і послідовно розпилюють сторони, не доходячи 0,5 мм до розмічувального ризику, після чого підганяють сторони трикутника. Працювати тригранним напилком потрібно строго прямолінійно, щоб уникнути внутрішні сторони.

Точність обробки перевіряють вкладишем.

При підгонці слід стежити за тим, щоб вкладиш входив у отвір, що розпилюється вільно, без перекосу і щільно.

Догляд за напилками

Збільшення терміну служби напилка забезпечується правильним доглядом.

Напилки зберігаються в антикорозійному мастилі, яке перед роботою треба видалити, промивши інструмент щіткою в чистому бензині або, натерши насіння крейдою, яка вбере жир, а потім жорсткою щіткою у напрямку рядів насічок крейд видаляють.

При роботі з напилком необхідно дотримуватися деяких правил: не можна вдаряти по напилках - через тендітність вони можуть дати тріщини і зламатися.

Не слід класти напилки на металеві або кам'яні, бетонні поверхні та предмети, оскільки це може призвести до фарбування зубів.

Зберігають напилки на дерев'яних підставкаху положенні, яке не дає їм можливості стикатися між собою.

Щоб запобігти корозії, потрібно не допускати на напилках вологи, кислот, випарів. Темний колірговорить про те, що напилок окислився або погано загартований. Новий напилок має світло-сірий колір.

Напилки потрібно оберігати від попадання олії та наждачного пилу; замаслені напилки не ріжуть, а ковзають, тому не слід протирати напилок рукою, так на руці завжди є жирова плівка; наждачний пил забиває западини зубів, ушкоджує їх, напилок після дії абразивів погано ріже.

Щоб запобігти забиванню стружкою м'яких і в'язких металів напилки перед роботою слід натерти крейдою.

Щоб уникнути передчасного зношування напилків перед обпилюванням заготовок, поверхні яких покриті іржею, необхідно видалити з них іржу металевою щіткою.

Не можна обробляти напилком матеріали, твердість яких дорівнює або перевищує його твердість. Це може призвести до затуплення або фарбування зубів, тому при обробці поверхонь залишки плавленої бури, ливарної кірки, окалини, наклеп знімають наждаком або насіченим ребром старого напилка і тільки після цього починають обпилювання.

Напилки потрібно застосовувати лише за призначенням; новим напилком краще обробляти спочатку м'які метали, а після деякого затуплення – тверді метали.

Все це дозволяє збільшити термін придатності напилка.

Іноді напилок очищають від стружки і тирси, постукуючи носком напилка об верстак.

Очищають напилок кордовою щіткою із сталевим ворсом. Переміщують щітку вздовж насічки, у напильників з подвійним насіканням - вздовж основної насічки. У ручку щітки вставлений металевий стрижень з розплющеним кінцем, який служить для видалення тих частинок, що застрягли після чищення щіткою.

За відсутності щіток зуби напилка очищають скребками з алюмінію, латуні чи іншого м'якого металу.

Тверда сталева або мідний дрітдля цієї мети не годиться, тому що сталева псує насічку, а мідна зменшує зуби.

Замаслені напильники чистять спочатку деревним вугіллям, натираючи вздовж рядів насічок, а потім щіткою або промивають у розчині каустичної соди і чистять щіткою.

Промаслені напильники миють у гасі чи бензині.

Для очищення напилків від деревини, кістяних, ебонітових та пластмасових стружок їх опускають на 15 хвилин. гарячу водупотім очищають сталевою щіткою і просушують.

Старі напилки можна оновити, якщо опустити їх на 10 хвилин у 10 процентний розчин сірчаної кислоти, промити в проточній воді, очистити сталевою щіткою, промити в розчині каустичної соди, промити в гарячій воді, протерти і просушити.

У скляному посуді розчинити в 750 г дистильованої води 90 г бури, до цього розчину, обережно помішуючи, додати 400 г дрібно намеленого сульфіту міді та 350 г 30 процентної сірої кислоти. У приготовлений таким чином рідину опустити добре вимитий напилок і протримати 20 хвилин. Потім промити теплою водою та просушити.

Очистити напилок можна наступним способом: спочатку очистити його металевою щіткою, вимити водою з милом, потім слабким розчином каустичної соди (10 г соди на 200 мл води) і витримати 10 хвилин у розчині, що складається з 10 частин 20 процентної азотної кислоти, 30 частин 20 процентної сірчаної кислоти та 70 частин води. Після хімічної обробки напилок вимити гарячою водоюі занурити у гашене вапно.

Обпилювання металу

Мета роботи:Ознайомитись з основними способами обпилювання мета. Основними інструментами, що застосовуються для обпилювання. Набути практичних навичок з обпилювання металів.

Обладнання, інструменти, пристрої.Тиски слюсарні, напилки різних видів, контрольно-вимірювальні інструменти для перевірки якості обпилювання, намітки-рамки та копіри.

Теоретична частина

Обпилюванням називається спосіб різання, при якому здійснюється зняття шару матеріалу з поверхні заготовки за допомогою напилка.

Напилок - це багатолезовий різальний інструмент, що забезпечує порівняно високу точність і малу шорсткість оброблюваної поверхні заготовки (деталі).

Обпилюванням надають деталі необхідну форму і розміри, роблять пригін деталей один до одного при складанні і виконують інші роботи. За допомогою напилків обробляють площини, криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори різної форми, поверхні, розташовані під різними кутами тощо.

Припуски на опилювання залишають невеликі - від 0,5 до 0,025 мм. Точність обробки, що досягається, може бути від 0,2 до 0,05 мм, і в окремих випадках - до 0,005 мм.

Напильник(Рис. 1, а)є сталевий брусок певного профілю і довжини, на поверхні якого є насічка (нарізка).

Рис. 76. Напильники:

а- основні частини (1 - ручка; 2 - хвостовик; 3 - кільце; 4 - п'ята; 5 - грань;

6 - насічка; 7 – ребро; 8 – ніс); б- одинарна насічка; в -подвійне насічення;

г -рашпильна насічка; д -дугове насічення; е -насадка ручки; ж -зняття ручки напилка.

Насічка утворює дрібні та гострозаточені зуби, що мають у перерізі форму клина. Для напилків з насіченим зубом кут загострення зазвичай 70°, передній кут до 16°, задній кут від 32 до 40°.

Насікання може бути одинарним (простим), подвійним (перехресним), рашпільним (точковим) або дуговим (рис. 1, б - д).

Напилки з одинарною насічкоюзнімають широку стружку, рівну довжині всієї насічки. Їх застосовують при обпилюванні м'яких металів.

Напильники з подвійною насічкоюзастосовують при обпилюванні сталі, чавуну та інших твердих матеріалів, так як перехресне насіння подрібнює стружку, чим полегшує роботу.

Напилками з рашпильною насічкою,має між зубами місткі виїмки, що сприяє кращому розміщенню стружки, обробляють дуже м'які метали та неметалеві матеріали.

Напилки з дуговою насічкоюмають великі западини між зубами, що забезпечує високу продуктивність і гарна якістьоброблюваних поверхонь.

Виготовляються напилки зі сталі У13 або У13 А. Після насічки зубів напилки піддають термічній обробці,

Ручки напильниківвиготовляють зазвичай із деревини (берези, клена, ясена та інших порід). Прийоми насадки ручок показано малюнку 1, еі ж.

За призначенням напилки ділять такі групи: загального призначення, спеціального призначення, надфілі, рашпілі, машинні напилки.

Для загальнослюсарних робіт застосовують напилки загального призначення. зачислу насічок на 1 см довжини їх поділяють на 6 номерів.

Напилки з насічкою №0 і 1 (драчові) мають найбільші зуби і служать для грубого (чорнового) обпилювання з точністю 0,5-0,2 мм.

Напилки з насічкою №2 і 3 (особисті) служать для чистового обпилювання деталей з точністю 0,15-0,02 мм.

Напилки з насічкою №4 і 5 (оксамитові) застосовуються для точної точної обробки виробів. Точність обробки, що досягається, - 0,01-0,005 мм.

По довжині напилки можуть бути виготовлені від 100 до 400 мм.

За формою поперечного перерізу вони поділяються на плоскі, квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні та ножовочні (рис. 2).

Для обробки дрібних деталей є малогабаритні напилки-надфілі. Вони виготовляються з п'яти номерів з кількістю насічок на 1 см довжини до 112.

Обробку загартованої сталі та твердих сплавів проводять спеціальними надфілями, у яких на сталевому стрижні закріплені зерна штучного алмазу.

Рис. 2. Форми перерізів напилків:

аі б- Плоскі; в -квадратний; г- Тригранні; д -круглі; е- напівкруглий;

ж -ромбічний; з -ножівкові.

Поліпшення умов та підвищення продуктивності праці при обпилюванні металу досягаються шляхом застосування механізованих (електричних та пневматичних) напилків.

В умовах навчальних майстерень можливе застосування механізованих ручних тирсових машинок, які широко використовуються на виробництві.

Універсальна шліфувальна машина(див. рис. 4, г), що працює від асинхронного електродвигуна 1, має шпиндель, до якого кріпиться гнучкий вал 2 з державкою 3 для закріплення робочого інструменту, та змінні прямі та кутові головки, що дозволяють за допомогою круглих фасонних напилків виробляти обпилювання у важкодоступних місцях та під різними кутами.

Обпилювання металу

При обпилюванні заготівлю закріплюють у лещатах, при цьому обпилювана поверхня повинна виступати над рівнем губок лещат на 8-10 мм. Щоб запобігти заготівлі від вм'ятин при затиску, на губки лещат надягають нагубники з м'якого матеріалу. Робочапоза при обпилюванні металу аналогічна робочій позі при розрізанні металу ножівкою.

Правою рукою беруть за ручку напилка так, щоб вона упиралася в долоню руки, чотири пальці охоплювали ручку знизу, а великий палець містився зверху (мал. 3, а).

Долоню лівої руки накладають кілька поперек напилка на відстані 20-30 мм від його носіння (рис. 3, б).

Переміщують напилок рівномірно та плавно на всю довжину. Рух напилка наперед є робочим ходом. Зворотний хід – неодружений, його виконують без натиску. При зворотному ході не рекомендується відривати напилок від виробу, оскільки можна втратити опору та порушити правильне положення інструменту.

Рис. 3. Хватання напилка та балансування ним у процесі обпилювання:

а- хватка правою рукою; б- хватка лівою рукою; в -сили натиску на початку руху;

г- сили тиску в кінці руху.

У процесі обпилювання необхідно дотримуватись координації зусиль натиску на напилок (балансування). Вона полягає у поступовому збільшенні під час робочого ходу невеликого спочатку натиску правою рукою на ручку з одночасним зменшенням сильнішого спочатку натиску лівою рукою на носок напилка (мал. 3, в, г).

Довжина напилка має перевищувати розмір оброблюваної поверхні заготовки на 150-200 мм.

Найбільш раціональним темпом обпилювання вважають 40-60 подвійних ходів за хвилину.

Обпилюванняпочинають, як правило, з перевірки припуску на обробку, який міг би забезпечити виготовлення деталі за розмірами, вказаними на кресленні. Перевіривши розміри заготовки, визначають базу, тобто поверхню, від якої слід витримувати розміри деталі та взаємне розташуванняїї поверхонь.

Якщо ступінь шорсткості поверхонь на кресленні не вказана, то обпилювання роблять лише драчовим напилком. При необхідності отримати більш рівну поверхню обпилювання закінчують особистим напилком.

У практиці ручної обробки металів зустрічаються такі види обпилювання: обпилювання площин сполучених, паралельних та перпендикулярних поверхонь деталей; обпилювання криволінійних (опуклих або увігнутих) поверхонь; розпилювання та припасування поверхонь.

Обпилювання широких плоских поверхонь є одним із самих складних видівобпилювання. Для отримання правильно обпиляної прямолінійної поверхні головна увага має бути зосереджена на забезпеченні прямолінійності руху напилка. Обпилювання ведуть перехресним штрихом (з кута на кут) під кутом 35-40 ° до боків лещат. При обпилюванні по діагоналі не слід виходити напилком на кути заготовки, тому що при цьому зменшується площа опори напилка і знімається великий шар металу. Утворюється так званий «завал» краю поверхні, що обробляється.

Перевірку правильності площини проводять лінійкою «на просвіт», для чого накладають її вздовж, упоперек та по діагоналі обробленої поверхні. Перевірювальна лінійка по довжині повинна перекривати поверхню, що перевіряється.

У разі обпилювання паралельних плоских поверхонь перевірку паралельності проводять вимірюванням відстані між цими поверхнями в кількох місцях, що має бути скрізь однаковим.

При обробці вузьких площин на тонких деталях застосовують поздовжнє та поперечне обпилювання. При обпилюванні поперек заготівлі напилок стикається з меншою поверхнею, нею проходить більше зубів, що дозволяє зняти великий шар металу. Однак при поперечному обпилюванні положення напилка нестійке і легко завалити краї поверхні. Крім цього, утворенню завалів може сприяти вигин тонкої пластинки під час робочого ходу напилка. Поздовжнє обпилювання створює кращу опору для напилка та виключає вібрацію площини, але знижує продуктивність обробки.

Для створення найкращих умовта підвищення продуктивності праці при обпилюванні вузьких плоских поверхонь застосовують спеціальні пристосування: пилувальні призми, універсальні намітки, намітки-рамки, спеціальні кондуктори та інші.

Найпростішим є намітка-рамка (рис. 4, а). Її застосування виключає утворення «завалів» поверхні, що обробляється. Лицьова сторона намітки-рамки ретельно оброблена та загартована до високої твердості.

Розмічену заготовку вставляють у рамку, злегка притискаючи гвинтами до внутрішньої стінки рамки. Уточнюють установку, домагаючись збігу ризиків на заготівлі з внутрішнім рубом рамки, після чого остаточно закріплюють гвинти.

Рис. 4. Обпилювання поверхонь:

а -обпилювання за допомогою намітки-рамки; б -прийом обпилювання опуклих поверхонь; в -прийом обпилювання увігнутих поверхонь; г- обпилювання за допомогою універсальної шліфувальної машини (1 – електродвигун; 2 - гнучкий вал; 3 - державка з інструментом).

Потім рамку затискають у лещатах і обпилюють вузьку поверхню заготовки. Обробку ведуть доти, доки напилок не торкнеться верхньої площини рамки. Оскільки ця площина рамки оброблена з високою точністю, то і площина, що обпилюється, буде точною і не вимагатиме додаткової перевірки за допомогою лінійки.

При обробці площин, розташованих під кутом 90°, спочатку обпилюють площину, що приймається за базову, домагаючись її площинності, потім площину перпендикулярну до базової. Зовнішні кути обробляють плоским напилком. Контроль здійснюють внутрішнім кутом кутника. Кутник прикладають до базової площини і, притискаючи до неї, переміщують до зіткнення з поверхнею, що перевіряється. Відсутність просвіту показує, що перпендикулярність поверхонь забезпечена. Якщо світлова щілина звужується або розширюється, то кут між поверхнями більший або менший за 90°.

Внутрішні кути обробляють так. Розмічають заготівлю, використовуючи як бази зовнішні поверхні. Вони ж будуть базами і під час контролю. Потім ножівкою вирізують зайвий метал, залишаючи припуск на обпилювання близько 0,5 мм. Якщо сторони внутрішнього кута повинні сходитися без закруглення, в ньому просвердлюється отвір діаметром 2-3 мм або робиться неглибоке пропилювання під кутом 45° (обробити внутрішній кут без закруглення всередині практично неможливо). Обпилюючи сторони кута, в першу чергу досягають їх площинності, а потім перпендикулярності. Обпилювання поверхонь по внутрішньому куту ведуть так, щоб до другої поверхні було звернено ребро напилка, на якому немає насічки. Контроль правильності внутрішнього кута здійснюється також кутником.

Поверхні, які розташовані під кутом більше або менше 90°, обробляються аналогічним чином. Зовнішні кути обробляються плоскими напилками, внутрішні – ромбічними, тригранними та іншими. Контроль обробки ведеться кутомірами чи спеціальними шаблонами.

При обробці криволінійних поверхонь крім звичайних прийомів обпилювання застосовуються і спеціальні.

Випуклі криволінійні поверхні можна обробляти, використовуючи прийом розгойдування напилка (мал. 4, б). При переміщенні напилка спочатку його шкарпетка стосується заготовки, ручка опущена. У міру просування напилка носок опускається, а ручка піднімається. Під час зворотного ходу рухи напилка протилежні.

Увігнуті криволінійні поверхні залежно від радіусу їхньої кривизни обробляються круглими або напівкруглими напилками. Напилок здійснює складний рух - вперед і у бік з поворотом навколо осі (рис. 4, в).У процесі обробки криволінійних поверхонь заготівлю зазвичай періодично перезатискають для того, щоб оброблюваний ділянку розташовувався під напилком.

При виготовленні партії деталей доцільно виготовити спеціальний копір, подібний до намітки-рамки, лицьова частина якого має форму криволінійної поверхні. В цьому випадку копір із закріпленою в ньому заготовкою затискають у лещатах і ведуть опилювання до торкання напилком загартованої поверхні копіра.

Розпилюваннямназивається обробка отворів (пройм) різної форми та розмірів за допомогою напильників. За застосовуваним інструментом та прийомами роботи розпилювання аналогічне обпилюванню і є його різновидом.

Для розпилювання застосовуються напилки різних типівта розмірів. Вибір напилків визначається формою та розмірами пройми. Пройми з плоскими поверхнями та пази обробляються плоскими напилками, а за малих розмірів – квадратними. Кути в проймах розпилюються тригранними, ромбічними, ножівковими та іншими напилками. Пройми криволінійної форми обробляють круглими та напівкруглими напилками.

Розпилювання зазвичай виконують у лещатах. У великих деталях пройми розпилюють дома установки цих деталей.

Підготовка до розпилювання починається з розмітки пройми. Потім видаляється зайвий метал із внутрішньої порожнини.

При великих розмірах пройми та найбільшої товщини заготовки метал вирізається ножівкою. Для цього свердлять по кутах пройми отвори, заводять в одне з отворів ножівкове полотно, збирають ножівку і, відступивши від розмічувальної лінії на величину припуску на розпилювання, вирізають внутрішню порожнину.

Пройму середніх розмірів обсвердлюють по контуру свердлом діаметром

3-5 мм поблизу розмічувальних ліній, потім крейцмейселем або зубилом прорубують перемички, що залишилися.

Для підготовки до розпилювання невеликих пройм часто буває досить просвердлити один отвір діаметром на 0,3-0,5 мм менше діаметра кола, вписаного в пройму.

Безпосередньо розпилювання проводиться, як зазначалося, прийомами, аналогічними обпилюванню.

Контроль здійснюється штангенциркулем та спеціальними шаблонами.

Припасуваннямназивається взаємне пригін двох деталей, що сполучаються без зазору. Запасовують як замкнуті, і напівзамкнуті контури. Припасування характеризується великою точністю обробки. З двох деталей, що припасовуються, отвір прийнято називати, як і при розпилюванні, проймою, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем.

Припасовка застосовується як остаточна операція при обробці деталей шарнірних з'єднань і найчастіше під час виготовлення різних шаблонів. Виконується припасовування напилками з дрібною або дуже дрібною насічкою.

Спочатку обробляють заготовки для вкладиша та пройми. Розмічають їх, розпилюють пройму і обпилюють вкладиш, залишаючи припуск (0,1-0,4 мм) на запас.

Першої зазвичай підготовляють до припасовування і припасовують ту з сполучених деталей, яку легше обробити і проконтролювати, щоб потім використовувати її для контролю при виготовленні сполученої деталі.

Точність запасу вважається достатньою, якщо вкладиш входить у пройму без перекосу, хитавиці та просвітів.

Можливі види шлюбу при обпилюванні металу та їх причини:

Неточність розмірів обпиляної заготовки (зняття дуже великого або малого шару металу) внаслідок неточності розмітки, неправильності виміру або неточності вимірювального інструменту;

Неплощинність поверхні та «завали» країв заготівлі як результат невміння правильно виконувати прийоми обпилювання;

Вм'ятини та інші пошкодження поверхні заготівлі внаслідок неправильного її затискання у лещатах.

При обпилюванні металу ручними та механізованими інструментами слід дотримуватися правил техніки безпеки. Користуватись лише справним інструментом. Ручки напильників мають бути міцно насаджені. Забороняється працювати напилками без ручок або з тріснутими, розколотими ручками. Стружку, що утворилася в процесі обпилювання, слід змітати спеціальною щіткою. Забороняється здувати її або скидатися голими руками, щоб уникнути поранення рук або засмічення очей. Під час роботи електроінструментами дотримуватись правил електробезпеки. Слідкувати за справністю струмопровідних частин інструменту.

Загальні правила поводження та догляду за напилками:

Застосовувати напилки лише за призначенням;

Не можна обробляти напилком матеріали, твердість яких дорівнює або перевищує його твердість;

Захищати напилки навіть від незначних ударів, які можуть зашкодити зубам;

Оберігати від попадання на напилки вологи, що спричиняє їх корозію;

Періодично очищати напилки від стружки кордовою щіткою;

Зберігати напилки на дерев'яних підставках у положенні, що виключає їх дотик між собою.

Завдання

За завданням викладача опилити заготовки з вузькими та широкими поверхнями самостійним підборомнеобхідних напилків та контрольно-вимірювального інструменту. Опилити криволінійні поверхні на запропонованих заготовках, попередньо підібрати напилки необхідного профілю та інструменти для контролю роботи.

Запитання:

1. Який спосіб обробки металу називається опилюванням?

2. У яких випадках застосовують обпилювання металу?

3. Які бувають види насічок для утворення зубів напильників?

4. З якого матеріалу виготовляють напилки?

5. На які групи ділять напилки за призначенням?

6. Що таке надфілі та для чого вони служать?

7. Які загальні правила поводження та догляду за напилками?

8. Яка техніка виконання прийомів обпилювання?

9. Які механізовані інструменти застосовуються під час опилювання металу?

10. Які можливі види шлюбу під час опилювання і в чому їх причини?

11. Яких правил техніки безпеки слід дотримуватися при опилюванні металів?

Напрямок руху напилка, а отже, і положення штрихів (сліду напилка) на обробленій поверхні може бути поздовжнім, поперечним, перехресним та круговим.

Працюючи напилком лише в поздовжньому або лише в поперечному напрямку, важко отримати правильну та чисту поверхню заготовки.

При поперечному обпилюванні напилок швидше знімає шар металу, ніж при поздовжньому, тому що він стикається з меншою площею поверхні і легше врізається в метал. Отже, зі зняттям великих припусків краще застосовувати поперечне обпилювання (рис. 81, я). Процес обпилювання в даному випадку можна завершити наведенням поздовжнього штриха на поверхні, що обробляється (рис. 81, б). Поєднання поперечного та поздовжнього обпилювання грані дозволяє досягти потрібного ступеня її прямолінійності у поздовжньому напрямку.

Хороші результати щодо продуктивності та якості поверхні при обробці площин досягаються при опилюванні перехресним (косим) штрихом; рух напилка переноситься при цьому по черзі з кута на кут (рис. 81, в). Зазвичай спочатку обпилюють площину заготовки праворуч наліво під кутом 35-40 ° до бічної сторони лещат, а потім - так само зліва направо. При обпилюванні перехресним штрихом на поверхні заготовки повинна постійно зберігатися сітка, утворена зубами напилка. По цій сітці контролюється якість роботи; відсутність сітки на якійсь ділянці поверхні вказує на неправильне положення напилка в цьому місці.

Круговими штрихами обпилювання проводять у тих випадках, коли з поверхні, що обробляється, потрібно зняти виступаючі частини металу (рис. 81, г).

Чистове обпилювання та оздоблення поверхонь. Під час опилювання забезпечується не тільки задана точність обробки, але й необхідна чистота обробки поверхні. Груба обробка досягається обробкою драчовим напилком з дрібною насічкою, більш ретельна - особистими напилками. Найбільш досконале оздоблення досягається обробкою оксамитовими напилками, паперовою або полотняною абразивною шкіркою, абразивними брусками та ін.

При обробці площини оксамитовими напилками обпилювання проводиться поздовжніми та поперечними штрихами з легким натиском на напилок (рис. 82 а). Після обробки напилком поверх-

Ність при необхідності обробляють абразивними брусками і шкірками, всуху або з маслом. У першому випадку одержують блискучу поверхню металу, у другому - напівматову. При обробці міді та алюмінію шкірку натирають стеарином.

Для обробки поверхонь користуються також дерев'яними брусками з наклеєною на них абразивною шкіркою (рис. 82, б, в). У ряді випадків шкірку навертають на плоский напилок.

Очищення напилків від стружки проводиться сталевими щітками, а також спеціальними скребочками із сталевого або латунного дроту з розплющеним кінцем (рис. 82, г). При очищенні напилків від каучукової, фібрової та дерев'яної стружки їх попередньо опускають на 15-20 хв у гарячу воду, а потім прочищають сталевою щіткою. Замаслені напилки чистять шматком березового вугілля, яким поверхні натирають уздовж рядів насічок, а потім прочищають сталевою щіткою. Якщо таке очищення виявиться малоефективним, замаслений напилок слід промити в гарячому розчині каустичної соди, очистити сталевою щіткою, промити у воді і висушити.

На що звернути увагу під час оформлення кухні? Звична атмосфера кухні може набридати. Тоді виникає бажання змінити її. Для цього купуються кухні Київ, але меблів замало. Необхідно правильно оформити вікно, підібрати …

Під розмірною обробкою розуміється обробка заготівлі (деталі) надання їй заданих форми, розмірів і шорсткості оброблених поверхонь. В результаті обробки виходить готовий виріб, яке може мати самостійне застосування (наприклад, зубило, косинець), або деталь, придатна до монтажу в виріб, що збирається (наприклад, рукоятки та важелі різних конструкцій). До операцій розмірної слюсарної обробки відносяться опилювання, обробка отворів (свердління, зенкерування, зенкування, цекування, розгортання) та нарізування зовнішніх та внутрішніх різьблень.

Обпилювання- це операція з видалення з поверхні заготівлі шару матеріалу за допомогою ріжучого інструменту- напилка, метою якої є надання заготівлі заданих форми та розмірів, а також забезпечення заданої шорсткості поверхні. Найчастіше обпилювання проводять після рубки і різання металу ножівкою, і навіть при складальних роботах для пригонки деталі за місцем. У слюсарній практиці обпилювання застосовується для обробки наступних поверхонь:

Плоських та криволінійних;

Плоскі, розташовані під зовнішнім або внутрішнім кутом;

Плоскі паралельні під певний розмір між ними;

Фасонні складного профілю.

Крім того, обпилювання використовується для обробки заглиблень, пазів та виступів.

Розрізняють чорнове та чистове обпилювання. Обробка напилком дозволяє отримати точність обробки деталей до 0,05 мм, а в окремих випадках і більш високу точність. Припуск на обробку обпилюванням, тобто різниця між номінальним розміром деталі та розміром заготівлі для її отримання, зазвичай невелика і становить від 1,0 до 0,5 мм.

Інструменти, що застосовуються під час опилювання

Основними робочими інструментами, що застосовуються під час опилювання, є напилки, рашпілі та надфілі.

Напилки єсталеві загартовані бруски, на робочих поверхнях яких нанесено велика кількістьнасічок або нарізок, що утворюють ріжучі зуби напилка. Ці зубці забезпечують зрізання з поверхні заготівлі невеликого шару металу як стружки. Напильники виготовляють із інструментальних вуглецевих сталеймарок У10, У12, У13 та інструментальних легованих сталей марок ШХ6, ШХ9, ШХ12.

Насічки на поверхні напилка утворюють зуби, причому чим менше насічок на одиницю довжини напилка, тим більше зуби. На вигляд насічок розрізняють напилки з одинарною (рис. 3.1, а), подвійною (перехресною) (рис. 3.1, б) і рашпільною (рис. 3.1, в) насічками.

Напилки з одинарним насіканням зрізають метал широкою стружкою, що дорівнює всій довжині зуба, що вимагає докладання великих зусиль. Такі напилки застосовуються для обробки кольорових металів, їх сплавів та неметалічних матеріалів.

Напилки з подвійною насічкою мають основну насічку (глибшу) і нанесену поверх неї допоміжну (дрібнішу), яка забезпечує дроблення стружки по довжині, що знижує зусилля, що прикладаються до напилка при роботі. П1аг нанесення основної та допоміжної насічок неоднакових, тому зуби напилка розташовуються один за одним по прямій, що становить з віссю напилка кут 5 Таке розташування зубів на напилку забезпечує часткове перекриття слідів від зубів на обробленій поверхні, що зменшує її шорсткість.

Напилки з рашпильною насічкою (рашпілі) мають зубці, які утворюються видавлюванням металу з поверхні заготовки напилка за допомогою спеціального зубця. Кожен зуб рашпильного насічення зміщений відносно розташованого попереду зуба на половину кроку. Таке розташування зубів на поверхні напилка забезпечує зменшення глибини канавок, утворених зубами, за рахунок часткового перекриття слідів зубів на поверхні заготовки, що полегшує різання. Рашпілі застосовують для обпилювання м'яких матеріалів(Бабіт, свинець, дерево, каучук, гума, деякі види пластмас).

Насічки на поверхні напилка отримують різними методами: насіканням (рис. 3.2, а) на спеціальних верстатах, фрезеруванням (рис. 3.2, б) та протягуванням (рис. 3.2, в). Незалежно від способу отримання насічки зуба, утворені на поверхні напилка, мають форму ріжучого клина, геометрична формаякого визначається кутом загострення р>, заднім кутом а, переднім кутом у та кутом різання 5 (див. рис. 3.2, а).

Передній кут - це кут між передньою поверхнею зуба та площиною, що проходить через його вершину перпендикулярно до осі напилка. Кут загострення – це кут між передньою та задньою поверхнями зуба. Задній кут – це кут між задньою поверхнею зуба та дотичною до обробленої поверхні. Кут різання – це кут між передньою поверхнею зуба та площиною обробленої поверхні.

Напилки класифікуютьсяв залежності від числа насічок на 10 мм довжини напилка на 6 класів Насічки мають номери від 0 до 5, при цьому чим менший номер насічки, тим більша відстань між насічками і відповідно більший зуб. Вибір номера напилка залежить від характеру робіт, які будуть виконуватися. Чим вище вимоги до точності обробки та шорсткості обробленої поверхні, тим дрібнішим має бути зуб напилка.

Для грубого чорнового обпилювання (шорсткість Rz 160… 80, точність 0,2…0,3 мм) застосовуються напилки 0-го та 1-го класів (драчові), що мають від 5 до 14 зубів на 10 мм насіченої частини залежно від довжини напилки.

Для виконання чистової обробки (шорсткість Rz 40… 20, точність 0,05…0,1 мм) використовуються напилки з дрібнішим зубом 2-го та 3-го класів (особисті), що мають від 8 до 20 насічок на 10 мм довжини насіченої частини напилка.

Для пригоночных, оздоблювальних і доводочних робіт (шорсткість поверхні Ra 2,5...1,25, точність 0,02...0,05 мм) застосовуються напилки з крейдами. дрібними зубами 4-го та 5-го класів (оксамитові), що мають від 12 до 56 насічок на 10 мм довжини насіченої частини.

Для виконання слюсарних робіт призначені напилки з подвійним насіканням, виконаним методом насікання. Такі напилки виготовляють з різною формою поперечного перерізу, яка вибирається в залежності від форми поверхні, що обробляється.

плоскі напилки (рис. 3.3, а, б) - для обпилювання плоских і опуклих широких зовнішніх поверхонь та розпилювання прямокутних отворів;

квадратні напилки (рис. 3.3, в) - для розпилювання квадратних та прямокутних прорізів, прямокутних пазів та вузьких плоских зовнішніх поверхонь;

тригранні напилки (рис. 3.3, г) - для розпилювання отворів та пазів з кутами більше 60 °;

круглі напилки (рис. 3.3, д) - для розпилювання круглих та овальних отворах, а також увігнутих поверхонь малого радіусу закруглення, які не можуть бути оброблені напівкруглим напилком;

напівкруглі напилки (рис. 3.3, е) - для обпилювання увігнутих поверхонь великого радіусу закруглення та жолобників;

ромбічні напилки (рис. 3.3 ж) - для обпилювання зубів зубчастих коліс, зірочок, для розпилювання профільних пазів і поверхонь, розташованих під гострими кутами;

ножівочні напилки (рис. 3.3, з) - для обпилювання внутрішніх кутів менше 10°, а також клиноподібних канавок, вузьких пазів, зубів зубчастих коліс, плоских поверхонь та обробки кутів у тригранних, прямокутних та квадратних отворах.

Рашпилі формою поперечного перерізу можуть бути плоскі тупоконечні (рис. 3.4, а), плоскі гострокінцеві (рис. 3.4, б), круглі (рис. 3.4, в) і напівкруглі (рис. 3.4, г). Рашпілі виготовляють з дрібною і великою насічкою.

Для обробки дрібних деталей застосовують спеціальні напилки. надфілі, що мають малу довжину (80,120 або 160 мм) та різну форму поперечного перерізу (рис. 3.5). Надфілі мають також подвійне насічення: основне - під кутом 25° і допоміжне - під кутом 45

Для забезпечення високої якості обпилювання необхідно правильно вибирати профіль поперечного перерізу, довжину та насічку напилка.

Профіль поперечного перерізу напільника вибирається в залежності від форми обпилюваної поверхні:

Плоский, плоский бік напівкруглого - для обпилювання плоских і опуклих криволінійних поверхонь;

Квадратний, плоский - для обробки пазів, отворів та прорізів прямокутного перерізу;

Плоский, квадратний, плоский бік напівкруглого - при опилюванні поверхонь, розташованих під кутом 90 °;

Тригранний - при обпилюванні поверхонь, розташованих під кутом понад 60°;

Ножувальний, ромбічний - для обпилювання поверхонь, розташованих під кутом понад 10°;

Тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні, квадратні, ножівкові - для розпилювання отворів (залежно від їхньої форми).

Довжина напилка залежить від виду обробки та розмірів оброблюваної поверхні та повинна становити:

100 ... 160 мм - для обпилювання тонких пластин;

160...250 мм - для обпилювання поверхонь з довжиною обробки до 50 мм; 250...315 мм - з довжиною обробки до 100 мм; 315 ... 400 мм - з довжиною обробки понад 100 мм;

100...200 мм - длг: розпилювання отворів в деталях товщиною до 10 мм;

315 …400 мм - для чорнового обпилювання;

100 ... 160 мм - при доведенні (надфілі).

Номер насічки вибирається залежно від вимог до шорсткості обробленої поверхні.

Для зручного тримання та забезпечення безпеки напилки забезпечуються ручкою, що виготовляється з дерева або пластмаси. Ручки бувають одноразовими або багаторазовим застосуванням. Дерев'яні одноразові ручки (мал. 3.6) напилків виконують із берези чи липи. Поверхня рукоятки має бути чистою та рівною. Для попередження розколювання при встановленні на хвостовик напилка рукоятка забезпечується спеціальним металевим кільцем, встановленим на її шиї. У рукоятці просвердлюється отвір під хвостовик напилка. При закріпленні хвостовик напилка вставляють в отвір, потім, ударяючи головкою рукоятки по верстат або лещат, домагаються його щільного входження в отвір рукоятки. Забороняється насадження рукоятки ударами молотка по носку напилка, оскільки це може призвести до травмування.

До категорії: Санітарно-технічні роботи

Прийоми обпилювання металу

Обпилюваний виріб міцно затискають у лещатах для надання йому сталого положення.

Шар іржі та окалини на заготівлі та кірку виливки обпилюють старим драчовим напилком, щоб не псувати хороший, який при цьому швидко зношується. Потім приступають до чорнової обробки деталі придатним драчовим напилком і після цього остаточно обробляють особистим напилком.

Рис. 1. Положення робочого біля лещат: а -положення корпусу, б -схема розташування ніг, в-становище корпусу при грубому опилюванні

Щоб при остаточному обпилюванні не псувати губок лещат, на них надягають накладки з міді, латуні, свинцю або алюмінію.

Частота та точність обпилювання залежать від установки лещат, положення корпусу робітника у лещат, прийомів роботи та положення напилка.

Верх губок лещат повинен бути на рівні ліктя працюючого. Правильне положення робітника у лещат показано на рис. 1.

Працюючий при обпилюванні повинен стати збоку лещат - наполовину, на відстані близько 200 мм від краю верстата. Корпус повинен бути прямим і повернутий на 45° до поздовжньої осі лещат. Ноги розставлені на ширину ступні, ліва ногависунута трохи вперед у напрямку руху напилка. Ступні ніг розставляють приблизно на 60 ° один до одного. При роботі корпус трохи нахиляють вперед. Таке положення корпусу та ніг забезпечує найбільш зручне та стійке положення працюючого, рух рук стає вільним.

Під час обпилювання напилок утримують правою рукою, упираючи головку ручки в долоню. Великий палецьруки кладуть поверх ручки, а рештою пальців підтримують ручку знизу. Ліву рукунакладають на кінець напилка біля його носа та натискають на напилок.

При грубому обпилюванні долоню лівої руки кладуть на відстані близько 30 мм від кінця напилка, напівзігнувши пальці, щоб не поранити їх краю виробу під час роботи.

При чистовому обпилюванні кінець напилка утримують лівою рукою між великим пальцем, розташованим на верху напилка, та рештою пальців - внизу напилка. Напилок рухають уперед і назад плавно по всій його довжині.

Виріб затискають у лещата так, щоб обпилювана поверхня виступала над губками лещат на 5-10 мм. Щоб уникнути виїмок і завалів по краях під час руху напилка вперед його рівномірно притискають до всієї оброблюваної поверхні. На напилок натискають тільки під час руху його вперед. При зворотному русі напилка тиск послаблюють. Швидкість руху напилка 40-60 подвійних ходів за хвилину.

Для отримання правильно обробленої площини виріб обпилюють перехресними штрихами поперемінно з кута на кут. Спочатку поверхню обпилюють праворуч наліво, а потім зліва направо. Таким чином поверхню обпилюють доти, доки не буде знятий необхідний шар металу.

Після остаточного обпилювання першої широкої площини плитки приступають до обпилювання протилежної поверхні. При цьому потрібно отримати паралельні поверхні заданої товщини.

Другу широку поверхню обпилюють перехресними штрихами.

Точність обробки поверхні та точність кутів перевіряють лінійкою та косинцем, а розміри -кронциркулем, нутроміром, масштабною лінійкою або штангенциркулем.

При заготівлі трубопроводів та виготовленні деталей для санітарно-технічних систем обпилюють торці труб та площини деталей. При обпилюванні виробів потрібно прагнути не допускати шлюбу. Шлюб при обпилюванні - це зняття зайвого шару металу та зменшення розмірів виробу в порівнянні з необхідними, нерівність обпилюваної поверхні та поява «завалів».

Тому перш ніж приступити до обпилювання, слюсар повинен ретельно розмітити виріб і правильно підібрати напилки. У процесі обпилювання слід користуватися контрольно-вимірювальними інструментами і систематично перевіряти розміри деталей, що обробляються.

Для подовження термінів служби напилків необхідно своєчасно очищати насічку напилка від стружки, що застрягла, і оберігати від масла і води. Від бруду або частинок металу очищають напилок сталевими щітками.

Не слід робочу частину напилка брати олійними рукамиі класти напилки на масляний верстак.

При обпилюванні м'яких металів напилок рекомендується попередньо натерти крейдою. Це захистить його від забивання металевою тирсою і полегшить очищення від тирси.

При обпилюванні необхідно виконувати такі правила техніки безпеки: – ручку на напилок треба насаджувати міцно, щоб під час роботи вона не зіскочила та не поранила хвостовиком руку; – тиски повинні бути справними, у них треба міцно закріплювати виріб; - Верстат повинен бути міцно укріплений, щоб він не гойдався; - при обпилюванні деталей з гострими кромками не можна підтискати пальці під націльник при його зворотному ході; - стружку дозволяється прибирати лише щіткою-кошторисом; – після роботи напилки необхідно очищати від бруду та стружки металевою щіткою; – не рекомендується класти напилки один на інший, тому що від цього псується насічка.

Для механізації обпилювальних робіт застосовують електричний обпилювальний верстат з пневматичним приводом і гнучким валом. На кінець гнучкого валу надягають особливий пристрій, що перетворює обертальний рух поворотно-поступальний. У цей пристрій вставляють напилок, яким обпилюють деталі.

- Прийоми обпилювання металу