Методи захисту від механічного травмування. Захист людини від механічного травмування

Для захисту від механічного травмування застосовують такі способи:
- Недоступність для людини небезпечних об'єктів;
- Застосування пристроїв, що захищають людину від небезпечного об'єкта;
- Застосування засобів індивідуального захисту.
Існує багато способів забезпечити захист машин, механізмів, інструментів. Тип роботи, розмір або форма матеріалу, метод обробки, розташування робочої ділянки, виробничі вимоги та обмеження допомагають визначити відповідний для даного обладнання та інструменту спосіб захисту.
Захисні пристрої повинні відповідати наступним мінімальним загальним вимогам:
1) запобігати контакту.Захисний пристрій повинен запобігати контакту рук або інших частин тіла людини або її одягу з небезпечними частинами машини, що рухаються, не дозволяти людині - оператору машини або іншому робітнику - наблизити руки та інші частини тіла до небезпечних рухомих частин;
2) забезпечувати безпеку.Робітники не повинні мати змоги зняти або якось обійти захисний пристрій. Захисні пристрої та пристрої безпеки повинні бути виготовлені із міцних матеріалів, що витримують умови нормальної експлуатації. Їх слід надійно прикріплювати до машини;
3) закривати від предметів, що падають.Захисний пристрій повинен забезпечити таке положення, при якому жоден предмет не міг би потрапити в рухомі частини машини і вивести її тим самим з ладу або зрикошетити від них та завдати комусь травми;
4) не створювати нових небезпек.Захисний пристрій не виконає свого призначення, якщо він сам створить хоч якусь небезпеку: ріжучу кромку, задирок або шорсткість поверхні. Краї захисних пристроїв, наприклад, повинні бути загнуті або закріплені, щоб не було гострих кромок;
5) не створювати перешкод.Захисні пристрої, які заважають виконувати роботу, робітники можуть зняти або ігнорувати.
Найбільше застосування захисту від механічного травмування машин, механізмів, інструменту знаходять огороджувальні, запобіжні, гальмівні пристрої, пристрої автоматичного контролю та сигналізації, дистанційного управління.
Огороджувальні пристроїпризначені для запобігання випадковому попаданню людини в небезпечну зону. Вони застосовуються для ізоляції рухомих частин машин, зон обробки верстатів, пресів, ударних елементів машин тощо.
Огороджувальні пристрої можуть бути стаціонарними, рухомими та переносними.
Огороджувальні пристрої можуть бути виконані у вигляді захисних кожухів, дверцят, козирків, бар'єрів, екранів.
Огороджувальні пристрої виготовляють із металу, пластмас, дерева і можуть бути як суцільними, так і сітчастими.
Існує чотири загальні типи огорож (бар'єрів, що перешкоджають входу в небезпечні зони).
Стаціонарні огорожі.Будь-яке стаціонарне загородження є постійною частиною даної машини і не залежить від частин, що рухаються, виконуючи свою функцію. Воно може бути виконане з листового металу, дротяної сітки, рейок, пластмасових та інших матеріалів, достатньо міцних для того, щоб витримувати будь-який можливий удар та мати довгий термін служби. Стаціонарні огорожі зазвичай краще всіх інших типів огорож, оскільки вони простіше і міцніше.
Переносні огородження використовують як тимчасові при ремонтних та налагоджувальних роботах.
Огородження повинні бути достатньо міцними, щоб витримувати навантаження від частинок оброблюваного матеріалу, що злітає оброблюваного інструменту, від зриву оброблюваної деталі і т.д.
Вхід у огороджену небезпечну зону здійснюється через дверцята, забезпечені пристроями блокування, що зупиняють роботу обладнання під час їх відкриття.
Поєднані захисні пристрої.Огородження має пристрій блокування. Коли огорожу відкрито, механізм блокування автоматично вимикається або роз'єднується, і машина не може продовжити свій цикл або почати новий, доки захисна огорожа не буде поставлена ​​на місце. Проте повернення на місце захисного пристрою не спричиняє автоматичного включення машини. Поєднані з блокуванням огорожі можуть використовувати електричну, механічну, гідравлічну або пневматичну енергію, а також комбінацію цих видів енергії.
Регульовані захисні пристрої.Регульовані захисні пристрої дозволяють досягти гнучкості у виборі різних розмірів матеріалів. Такі пристрої використовуються, наприклад, на стрічковій пилці.
Саморегулюючі захисні пристрої.Відкриття саморегулівних пристроїв залежить від руху матеріалу. Коли робітник просуває матеріал у небезпечну зону, захисна огорожа відкидається, відкриваючи досить великий простір лише прийому матеріалу. Після того, як матеріал знятий, огорожа повертається на початкову позицію. Така захисна огорожа забезпечує захист робітника, встановлюючи бар'єр між ними небезпечною зоною. Використовується, зокрема, на деревообробних верстатах та пилорамах.
Запобіжні (блокуючі) пристроїпризначені для автоматичного відключення машин та обладнання у разі відхилення від нормального режиму роботи або потрапляння людини в небезпечну зону.
Запобіжні пристрої можуть зупинити машину, якщо рука або інша частина тіла ненавмисно потрапила в небезпечну зону. Існують такі основні типи запобіжних пристроїв: пристрої виявлення присутності та пристрої, що відтягують.
Пристрої виявлення присутностізупиняють машину або переривають робочий цикл або операцію, якщо робітник знаходиться у межах небезпечної зони. За принципом дії пристрою може бути фотоелектричними, електромагнітними (радіочастотними), електромеханічними, радіаційними, механічними. Є й інші менш поширені види блокуючих пристроїв (пневматичні, ультразвукові).
Фотоелектричний (оптичний) пристрій присутностівикористовує систему світлових джерел та органів управління, які можуть переривати робочий цикл машин. Його робота заснована на принципі перетворення на електричний сигнал світлового потоку, що падає на фотоелемент. Небезпечну зону огороджують світловими променями. Перетин людиною, її рукою або ногою світлового променя викликає зміну фотоструму та приводить у дію механізми захисту або відключення установки. Аналогічні оптичні пристрої використовуються у турнікетах метро. Такий пристрій слід використовувати лише на машинах, які можна зупинити, перш ніж робітник досягне небезпечної зони.
Радіочастотний (ємнісний) пристрій присутностівикористовує радіопромінь, який є частиною ланцюга керування. Коли ємнісне поле порушено, машина зупиняється або не вмикається. Такий пристрій слід використовувати лише на машинах, які можуть зупинятися до того, як робітник досягне небезпечної зони. Для цього машина повинна мати фрикційне зчеплення або інший надійний засіб зупинки.
Електромеханічний пристріймає пробний або контактний стрижень, що опускається на встановлену відстань, з якого оператор починає робочий цикл машини. Якщо його повного опускання на встановлене відстань є якесь перешкода, ланцюг управління починає робочий цикл.
Робота радіаційного пристроюзаснована на застосуванні радіоактивних ізотопів. Іонізуючі випромінювання, спрямовані від джерела, уловлюються вимірювально - командним пристроєм, що управляє роботою реле. При перетині небезпечної зони вимірювально-командний пристрій подає сигнал на реле, що розриває електричний контакт та відключає обладнання. Дія ізотопів розрахована працювати протягом десятків років, і їм не потрібно спеціального догляду.
Відтягувальні пристроїє, по суті, одним з різновидів механічного блокування. У пристроях, що відтягують, використовується серія проводів, прикріплених до рук, зап'ястей і передпліччя робітника. Вони застосовуються насамперед у машинах ударної дії. Наприклад, на невеликому пресі, коли плунжер знаходиться вгорі, робітник отримує допуск до зони операції. Як тільки плунжер починає опускатися, механічне з'єднання автоматично забезпечує усунення рук робітника із зони операції.
Пристрої аварійного вимкнення.До них відносяться: органи ручного аварійного вимкнення, штанги, чутливі до зміни тиску; пристрої аварійного відключення з стрижнем, що відключає; дроти або кабелі аварійного відключення.
Органи ручного аварійного вимкненняу вигляді штанг, рейок та проводів, що забезпечують швидке відключення машини в аварійній ситуації.
Штанги, чутливі до зміни тиску,- при натисканні на них (робочий падає, втрачає рівновагу або його затягує в небезпечну зону) машина вимикається. Позиція штанги дуже важлива, оскільки вона повинна зупинити машину до того, як будь-яка частина тіла потрапить у небезпечну зону.
Пристрої аварійного відключення з стрижнем, що відключає.працюють від натискання рукою. Оскільки вони повинні включатися робітникам під час аварійної ситуації, їхнє правильне положення дуже важливе.
Провід або кабелі аварійного відключеннярозташовуються за периметром або поблизу небезпечної зони. Робочий, щоб зупинити машину, повинен мати можливість дотягнутися до дроту рукою.
Воротає пересувними бар'єрами, що захищають робітника від небезпечної технологічної зони машини. Ворота автоматично зачиняються у кожному машинному циклі раніше за початок небезпечної технологічної операції.
Іншим застосуванням воріт може бути їх використання як складова частина захисної системи по периметру машини, коли ворота захищають робітника і тих, хто може знаходитися поблизу.

Автоматичне подання.Матеріал, що обробляється, автоматично подається з роликів або інших механізмів подачі машини. При цьому усувається необхідність дії робітника у небезпечній зоні.
Напівавтоматична подача.При напівавтоматичній подачі робітник використовує певний механізм приміщення оброблюваної заготовки під обробний інструмент. Робочому немає потреби тягнутися в небезпечну зону, тому що вона повністю закрита.
Автоматичне скидання.При автоматичному скиданні може використовуватися або тиск повітря, або будь-який механічний пристрій для того, щоб зняти оброблену заготовку з машини, наприклад, з-під преса. Автоматичний скидання може бути пов'язаний з операторським пультом управління для того, щоб не допустити початку нової операції, перш ніж буде завершено зняття чергової заготовки.
Напівавтоматичний скидання.Застосовується, наприклад, на пресах із механічним приводом. Коли плунжер йде з зони пресування, лапа, що знімає, яка механічно спарена з плунжером, скидає готову деталь.
Роботи.Роботи є складними пристроями, які подають і знімають матеріал, збирають частини, переміщують предмети або роблять іншу роботу, яку без них виконував би робітник. Тим самим вони зменшують схильність до робочої небезпеки.
Краще використовувати роботи у високопродуктивних процесах, що вимагають повторення монотонних операцій, де вони можуть захистити працівників від ризиків цього виробництва. Роботи можуть створювати небезпеку, і з ними потрібно використовувати відповідні захисні пристрої.
Інші пристрої безпеки.Хоча різні пристрої безпеки не захищають повністю від небезпеки, пов'язаної з цією машиною, вони можуть забезпечити робітникам додатковий захист.
Попереджувальні бар'єри.Попереджувальні бар'єри не надають фізичного захисту, вони служать лише як нагадування робітнику, що він наближається до небезпечної зони. Запобіжні бар'єри не вважаються надійними захисними засобами, коли існує тривала схильність до будь-якої небезпеки.

Екрани.Екрани можуть використовуватися для захисту від частинок, що літають, стружки, осколків і т.д., що вилітають із зони обробки.
Тримачі та прихвати.Подібний інструмент використовується для розміщення та видалення матеріалу. Типовим способом його застосування може бути випадок, коли робітнику потрібно дотягнутися та поправити заготівлю, що знаходиться в небезпечній зоні. Для цього використовуються різні щипці, кліщі, пінцети і т.д. Ці інструменти не слід використовувати замість інших захисних пристроїв машини, їх слід вважати просто доповненням до захисту, який забезпечують інші захисні пристрої.
Рейки та планки для проштовхування матеріалуможуть використовуватися при подачі матеріалу в машину, наприклад, механічну пилку. Коли стає необхідною участь рук у безпосередній близькості до полотна пили, така рейка або планка може забезпечити додаткову безпеку та запобігти травмі.
Обмежувальні запобіжні пристрої- це елементи механізмів та машин, розраховані на руйнування (або неспрацьовування) при перевантаженні. До таких елементів відносяться: зрізні штифти та шпонки, що з'єднують вал з приводом, фрикційні муфти, що не передають руху при великих крутних моментах, тощо. Елементи обмежувальних запобіжних пристроїв поділяються на дві групи: елементи з автоматичним відновленням кінематичного ланцюга після того контрольований параметр прийшов у норму (наприклад, фрикційні муфти), та елементи з відновленням кінематичного зв'язку шляхом його заміни (наприклад, штифти та шпонки).
Гальмівні пристроїпідрозділяють по конструктивному виконанню на колодкові, дискові, конічні та клинові. У більшості видів виробничого обладнання використовують колодкові та дискові гальма. Прикладом таких гальм можуть бути гальма автомобілів. Принцип дії гальм виробничого обладнання аналогічний. Гальма можуть бути ручні (ніжні), напівавтоматичні та автоматичні. Ручні наводяться на дію оператором устаткування, а автоматичні - при перевищенні швидкості руху механізмів машин чи виходу допустимі межі інших параметрів устаткування. Крім того, гальма можна підрозділити за призначенням на робітники, резервні, стоянкові та екстреного гальмування.
Застосування пристроїв автоматичного контролю та сигналізації- найважливіша умова безпечної та надійної роботи обладнання. Пристрої контролю - це прилади для вимірювання тиску, температури, статичних та динамічних навантажень та інших параметрів, що характеризують роботу обладнання та машин. Ефективність їх використання значно підвищується при поєднанні із системами сигналізації (звуковими, світловими, колірними, знаковими чи комбінованими). Пристрої автоматичного контролю та сигналізації поділяють: за призначенням – на інформаційні, попереджувальні, аварійні; за способом спрацьовування - на автоматичні та напівавтоматичні.
Для сигналізації повинні застосовуватися такі кольори:
червоний - забороняє, сигналізує необхідність негайного втручання, вказує пристрій, робота якого становить небезпеку;
жовтий - попереджувальний, вказує на наближення одного з параметрів до граничних значень, що становлять небезпеку;
зелений - сповіщає про нормальний режим роботи;
синій - сигналізуючий, що використовується для технічної інформації про роботу обладнання тощо.
На автоматизованих лініях червоні сигнальні лампи встановлюють на машинах та устаткуванні, що не контролюються обслуговуючим персоналом; зелені - на обладнанні, що тимчасово не працює.
Видом інформативної сигналізації є різноманітні схеми, покажчики, написи. Останні пояснюють призначення окремих елементів машин чи вказують допустимі величини навантажень. Як правило, написи роблять безпосередньо на обладнанні чи табло, розташованому в зоні обслуговування.
Пристрої дистанційного керуваннянайбільш надійно вирішують проблему забезпечення безпеки, оскільки дозволяють здійснювати управління роботою обладнання з ділянок за межами небезпечної зони. Пристрої дистанційного управління поділяють: за конструктивним виконанням - на стаціонарні та пересувні; за принципом дії - на механічні, електричні, пневматичні, гідравлічні та комбіновані.
Знаки безпекиможуть бути попереджувальними, наказуючими та вказівними і відрізняються один від одного кольором і формою. Вид знаків суворо регламентований національним стандартом.
Забезпечення безпеки під час виконання робіт із ручним інструментом.У забезпеченні безпеки праці велике значення має організація робочого місця. При організації робочого місця необхідно забезпечити:
- зручну конструкцію та правильне розміщення верстатів - необхідний вільний доступ до робочих місць, а зона навколо робочого місця повинна бути вільною на відстані не менше 1 м;
- раціональну систему розташування на робочому місці інструменту, пристроїв та допоміжних матеріалів.
Верстат доцільно встановлювати на підставках, висота яких підбирається по зростанню працюючого. Верстат має бути міцним і стійким, його каркас бажано робити металевим, звареним з куточків та труб. При плануванні робочого місця слід прагнути скорочення кількості рухів. Рухи при виконанні роботи повинні бути короткими і не стомлюючими, наскільки можна рівномірно виконуються обома руками. Для створення таких умов верстак або стіл, пристрої, інструмент, деталі повинні бути розміщені на робочому місці з урахуванням наступних правил:
- всі предмети, які беруть лише правою чи лівою рукою, кладуть відповідно праворуч або ліворуч;
- Найближчі повинні лежати предмети, які потрібні частіше;
- Не можна допускати скупченості предметів, їх розкиданості;
- кожен предмет повинен мати своє місце;
- Не можна класти один предмет на інший.
Щоб уникнути травм, необхідно керуватися наступними правилами забезпечення безпеки:
- при роботі з різальними та колючими інструментами їх ріжучі кромки повинні бути спрямовані у бік, протилежний до тіла працюючого, щоб уникнути травми при зриві інструменту з оброблюваної поверхні;
- пальці рук, що утримують предмет, що обробляється, повинні знаходитися на безпечному віддаленні від ріжучих кромок, а сам предмет повинен бути надійно закріплений у лещатах або будь-якому іншому затискному пристосуванні;
- на робочому місці ріжучі та колючі предмети повинні розташовуватися на видному місці, а саме робоче місце має бути звільнене від сторонніх та непотрібних предметів та інструментів, про які можна зачепитися та спіткнутися;
- положення тіла працюючого має бути стійким, не можна перебувати на нестійкій і хитній підставі;
- при роботі з інструментом, що має електричний або будь-який інший механічний привід (електрродрелі, електропили, електрорубанки), потрібно бути особливо обережними суворо дотримуватися вимог техніки безпеки, тому що механізований інструмент є джерелом важких травм через його високу швидкість, для якої швидкість реакції людини недостатня, щоб у момент аварії вчасно відключити привід;
- робітник повинен бути одягнений так, щоб виключити попадання частин одягу по ріжучу кромку або на рушійні частини інструменту (особливо важливо, щоб рукави одягу були застебнутими), тому що інакше рука може бути затягнута під ріжучий інструмент;
- механізований інструмент включають тільки після того, як підготовлено робоче місце, поверхня, що обробляється, а людина зайняла стійке положення, після завершення операції обробки інструмент повинен бути відключений;
- при обробці крихких матеріалів утворюється факел частинок, що вилітають із високою швидкістю з-під ріжучого інструменту. Частинки, що мають велику кінетичну енергію, можуть завдати травми, особливо небезпечне пошкодження очей. Тому, якщо на інструменті відсутні спеціальні захисні екрани, обличчя людини має бути захищене маскою, очі - окулярами, робочий одяг має бути виготовлений із щільного матеріалу;
- при обробці в'язкого матеріалу утворюється стружка (особливо небезпечна металева), вона навертається на інструмент, що обертається, а потім під дією відцентрової сили може відлетіти і нанести травму. Тому стрічкову стружку, що утворюється, потрібно своєчасно видаляти з інструменту, попередньо зупинивши його.
Ручний інструмент може бути забезпечений додатковими пристроями підвищення безпеки його використання.

Для захисту людини від механічного травмування застосовують два основних способи: забезпечення недоступності людини в небезпечні зони і застосування пристроїв, що захищають людину від небезпечного фактора.

Засоби захисту від механічного травмування поділяються на колективні (СК.З) та індивідуальні (ЗІЗ). З К.З поділяються на огороджувальні, запобіжні, гальмівні пристрої, пристрої автоматичного контролю та сигналізації, дистанційного керування, знаки безпеки.
Огороджувальні пристрої призначені для запобігання випадковому попаданню людини в небезпечну зону. Вони використовуються для ізоляції рухомих частин машин, зон обробки верстатів, пресів, ударних елементів машин і т. д. від робочої зони. Огороджувальні пристрої можуть бути стаціонарними, рухомими та переносними; можуть бути виконані у вигляді захисних кожухів, дверцят, козирків, бар'єрів, екранів. Огороджувальні пристрої виготовляються з металу, пластмас, дерева і можуть бути як суцільними, так і сітчастими. На рис. 7.1 показано стаціонарне сітчасте огородження небезпечної зони промислового робота, але в рис. 7.2 – схема роботозованої ділянки. Вхід у огороджену небезпечну зону здійснюється через дверцята, забезпечені пристроями блокування, що зупиняють роботу обладнання під час їх відкриття.
Робоча частина різальних інструментів (пил, фрез, ножових головок

Рис. 7.1. Стаціонарна сітчаста огорожа промислового робота

і т. д.) повинна закриватися автоматичною огорожею (рис. 7.3), що відкривається під час проходження оброблюваного матеріалу або інструменту тільки для його пропуску.
Огородження повинні бути достатньо міцними, щоб витримувати навантаження від відлітаючих частинок оброблюваного матеріалу, зруйнованого обробного інструменту, від зриву деталі, що обробляється і т. д. Переносні огородження використовують як тимчасові при ремонтних і налагоджувальних роботах.
Запобіжні пристрої призначені для автоматичного відключення машин та обладнання у разі відхилення від нормального режиму роботи або при попаданні людини в небезпечну зону. Вони поділяються на блокуючі та обмежувальні.
Блокуючі пристрої унеможливлюють проникнення людини в небезпечну зону. За принципом дії блокуючі пристрої можуть бути механічними, електромеханічними, електромагнітними (радіочастотними), фотоелектричними, радіаційними. Є й інші менш поширені види блокуючих пристроїв (пневматичні, ультразвукові).
Широко застосовується фотоелектричне блокування, засноване

Рис. 7.2. Схема системи безпеки роботизованої ділянки

на принципі перетворення на електричний сигнал світлового потоку, що падає на фотоелемент. Небезпечну зону огороджують світловими променями. Перетин людиною світлового променя викликає зміну фотоструму та приводить у дію механізми захисту або відключення установки. Фотоелектричне блокування використовується на турнікетах метро. Знаходить застосування радіаційне блокування, засноване на застосуванні радіоактивних ізотопів. Іонізуючі випромінювання, спрямовані від джерела, уловлюються вимірювально-командним пристроєм, що управляє роботою реле. При перетині променя вимірювально-командний пристрій подає сигнал на реле, що розриває електричний контакт та відключає обладнання. Дія ізотопів розрахована працювати протягом десятків років, і їм не потрібно спеціального догляду.
Обмежувальні пристрої - це елементи механізмів та машин,
m

розраховані на руйнування (або неспрацьовування) під час перевантажень. До таких елементів відносяться: зрізні штифти і шпонки, що з'єднують вал з приводом, фрикційні муфти, що не передають руху при великих крутних моментах і т. п. Елементи обмежувальних запобіжних пристроїв поділяються на дві групи: параметр прийшов у норму (наприклад, фрикційні муфти) та елементи з відновленням кінематичного зв'язку шляхом його заміни (наприклад, штифти та шпонки).
Гальмівні пристрої поділяють за конструктивним виконанням на колодкові, дискові, конічні та клинові. У більшості видів виробничого обладнання використовують колодкові та дискові гальма. Прикладом таких гальм можуть бути гальма автомобілів. Принцип дії гальм виробничого обладнання аналогічний. Гальма можуть бути ручні (ніжні), напівавтоматичні та автоматичні. Ручні наводяться на дію оператором устаткування, а автоматичні - при перевищенні швидкості руху механізмів машин чи виходу допустимі межі інших параметрів устаткування. Крім того, гальма можна підрозділити за призначенням на робітники, резервні, стоянкові та екстреного гальмування.
Пристрої автоматичного контролю та сигналізації (інформаційні, попереджувальні, аварійні) дуже важливі для забезпечення безпечної та надійної роботи обладнання. Пристрої контролю - це прилади для вимірювання тиску, температури, статичних та динамічних навантажень та інших параметрів, що характеризують роботу обладнання та машин. Ефективність їх використання значно підвищується при поєднанні із системами сигналізації (звуковими, світловими, колірними, знаковими чи комбінованими). Пристрої автоматичного контролю та сигналізації поділяють: за призначенням – на інформаційні, попереджувальні, аварійні; за способом спрацьовування - на автоматичні та напівавтоматичні. Для сигналізації застосовуються наступні кольори: червоний - забороняється

щаючий, жовтий - попереджувальний, зелений - сповіщаючий, синій - сигналізуючий.
Видом інформативної сигналізації є різноманітні схеми, покажчики, написи. Останні пояснюють призначення окремих елементів машин чи вказують допустимі величини навантажень. Як правило, написи роблять безпосередньо на обладнанні чи табло, розташованому в зоні обслуговування.
Пристрої дистанційного керування (стаціонарні та пересувні) найбільш надійно вирішують проблему забезпечення безпеки, оскільки дозволяють здійснювати управління роботою обладнання з ділянок за межами небезпечної зони.
Знаки безпеки можуть бути забороняючими, попереджувальними, вказівними, вказівними, пожежними, евакуаційними та мед. призначення. Вид знаків регламентований ГОСТ 12.4.4026-03.

Проблема травматизму на виробництві є однією з найгостріших проблем, що постають перед державою та підприємцями у сьогоднішньому техногенному суспільстві. Чинник ризику представляє серйозну організаційно-психологічну проблему у комплексах заходів з охорони праці з виробництва. Багато машин та конструкції, технологічні процеси слід розглядати як джерела підвищеної небезпеки для людей. Це неминучий побічний результат науково-технічного прогресу. Визначення технічного аспекту ризику базується на можливих відхиленнях параметрів технологічних процесів та надійності обладнання від нормальних, що ведуть до непередбачуваних матеріальних наслідків та людських жертв. p align="justify"> Серед технічних причин нещасного випадку на виробництві причини, пов'язані з недостатньою надійністю виробничого обладнання, споруд, пристроїв або їх елементів, займають особливе місце, оскільки найчастіше вони з'являються раптово і у зв'язку з цим характеризуються високими показниками тяжкості травм.

До засобів захисту від механічного травмування відносяться запобіжні гальмівні, огорожі, засоби автоматичного контролю та сигналізації, знаки безпеки, системи дистанційного керування. Системи дистанційного керування та автоматичні сигналізатори на небезпечну концентрацію парів, газів, пилів застосовують найчастіше у вибухонебезпечних виробництвах та виробництвах з виділенням у повітря робочої зони токсичних речовин.

Запобіжні захисні засоби призначені для автоматичного відключення агрегатів та машин у разі відхилення будь-якого параметра, що характеризує режим роботи обладнання, за межі допустимих значень.

Таким чином, при аварійних режимах (збільшенні тиску, температури, робочих швидкостей, сили струму, моментів, що крутять, тощо) виключається можливість вибухів, поломок, займань. Відповідно до ГОСТ 12.4.125-83 запобіжні пристрої за характером дії бувають блокувальними та обмежувальними. Блокувальні пристрої за принципом дії поділяють на механічні, електронні, електричні, електромагнітні, пневматичні, гідравлічні, оптичні, магнітні та комбіновані.

Обмежувальні пристрої конструктивного виконання поділяють на муфти, штифти, клапани, шпонки, мембрани, пружини, сильфони і шайби. Блокувальні пристрої перешкоджають проникненню людини в небезпечну зону або під час перебування її в цій зоні усувають небезпечний фактор. Особливо велике значення цим видам засобів захисту надається на робочих місцях агрегатів та машин, що не мають огорож, а також там, де робота може вестись при знятій або відкритій огорожі. Механічна блокування є системою, що забезпечує зв'язок між огорожею і гальмівним (пусковим) пристроєм. При знятій огорожі агрегат неможливо розгальмувати, а отже, і пустити його. Електричне блокування застосовують на електроустановках з напругою від 500 і вище, а також на різних видах технологічного обладнання з електроприводом. Вона забезпечує увімкнення обладнання лише за наявності огорожі. Електромагнітне (радіочастотне) блокування застосовують для запобігання попаданню людини в небезпечну зону. Якщо це відбувається, високочастотний генератор подає імпульс струму до електромагнітного підсилювача та поляризованого реле. Контакти електромагнітного реле знеструмлюють схему магнітного пускача, що забезпечує електромагнітне гальмування приводу за десяті частки секунди. Аналогічно працює магнітне блокування, яке використовує постійне магнітне поле. Оптичне блокування знаходить застосування у ковальсько-пресових та механічних цехах машинобудівних заводів.

Світловий промінь, що потрапляє на фотоелемент, забезпечує постійне перебіг струму в обмотці блокувального електромагніту. Якщо в момент натискання педалі в робочій (небезпечній) зоні штампа виявиться рука робітника, падіння світлового струму на фотоелемент припиняється, обмотки блокувального магніту знеструмлюються, його якір під дією пружини висувається і включення преса педаллю стає неможливим.

Прикладами обмежувальних пристроїв є елементи механізмів та машин, розраховані на руйнування (або неспрацьовування) під час навантаження. До слабких ланок таких пристроїв відносяться: зрізні штифти та шпонки, що з'єднують вал із маховиком, шестернею або шківом; фрикційні муфти, що не передають руху при великих крутних моментах; плавкі запобіжники в електроустановках; розривні мембрани в установках з підвищеним тиском і т.п. слабкої ланки (наприклад, штифти та шпонки). Спрацювання слабкої ланки призводить до зупинення машини на аварійних режимах.

Гальмівні пристрої поділяють:

за конструктивним виконанням - на колодкові, дискові, конічні та клинові; за способом спрацьовування - на ручні, автоматичні та напівавтоматичні;

за принципом дії -на механічні, електромагнітні, пневматичні, гідравлічні та комбіновані;

за призначенням - на робітники, резервні, стоянкові та екстреного гальмування.

Огороджувальні пристрої – клас засобів захисту, що перешкоджають попаданню людини у небезпечну зону. Огороджують також робочі зони, розташовані на висоті (ліси тощо). Конструктивні рішення захисних пристроїв дуже різноманітні. Вони залежать від виду обладнання, розташування людини у робочій зоні, специфіки небезпечних та шкідливих факторів, що супроводжують технологічний процес. Відповідно до ГОСТ 12.4.125-83, що класифікує засоби захисту від механічного травмування, огороджувальні пристрої поділяють: за конструктивним виконанням - на кожухи, дверцята, щити, козирки, планки, бар'єри та екрани; за способом виготовлення-на суцільні, несплошні (перфоровані, сітчасті, решітчасті) та комбіновані; за способом установки-на стаціонарні та пересувні. Прикладами повної стаціонарної огорожі служать огорожі розподільних пристроїв електрообладнання, кожуха барабанів барабанів, корпуси електродвигунів, насосів тощо; часткового-огорожі фрез або робочої зони верстата.

Можливе застосування рухомого (знімного) огорожі. Воно являє собою пристрій, блокований з робочими органами механізму або машини, внаслідок чого закриває доступ до робочої зони при настанні небезпечного моменту. Особливо широкого поширення набули такі обмежувальні пристрої у станкобудуванні (наприклад, у верстатах із ЧПУ ОФЗ-36). вібрація безпека травмування

Переносні огородження є тимчасовими. Їх використовують при ремонтних та налагоджувальних роботах для захисту від випадкових дотиків до струмоведучих частин, а також від механічних травм та опіків. Крім того, їх застосовують на постійних робочих місцях зварювальників для захисту оточуючих від впливу електричної дуги та ультрафіолетових випромінювань (зварювальні пости). Виконуються вони найчастіше у вигляді щитів заввишки 1,7 м. Конструкція та матеріал огороджувальних пристроїв визначаються особливостями обладнання та технологічного процесу загалом. Огородження виконують у вигляді зварених і литих кожухів, грат, сіток на жорсткому каркасі, а також у вигляді суцільних жорстких щитів (щитків, екранів). Розміри осередків у сітчастій та решітчастій огорожі визначаться відповідно до ГОСТ 12.2.062-81*. Як матеріал огорож використовують метали, пластмаси, дерево. При необхідності спостереження за робочою зоною крім сіток і ґрат застосовують суцільні огороджувальні пристрої з прозорих матеріалів (оргскла, триплексу тощо). Щоб витримувати навантаження від частинок, що відлітають при обробці, і випадкові впливи обслуговуючого персоналу, огорожі повинні бути достатньо міцними і добре кріпитися до фундаменту або частин машини. При розрахунку на міцність огорож машин та агрегатів для обробки металів та дерева необхідно враховувати можливість вильоту та удару об огорожу оброблюваних заготовок. Розрахунок огорож ведеться за спеціальними методиками.

Для захисту людини від механічного травмування застосовують два основних способи:

1. забезпечення недоступності людини у небезпечні зони;

2. застосування пристроїв, які захищають людину від небезпечного фактора.

Засоби захисту від механічного травмування поділяються на:

1. колективні;

2. індивідуальні.

Кошти колективного захисту діляться на:

1. огороджувальні;

2. запобіжні;

3. гальмівні пристрої;

4. пристрої автоматичного контролю та сигналізації;

5. пристрої дистанційного керування;

6. знаки безпеки.

Огороджувальні пристрої призначені для запобігання випадковому попаданню людини в небезпечну зону.

Вони використовуються для ізоляції рухомих частин машин, зон обробки верстатів, пресів, ударних елементів машин і т.д. Огороджувальні пристрої можуть бути стаціонарними, рухомими та переносними; можуть бути виконані у вигляді захисних кожухів, дверей, козирків, бар'єрів, екранів. Огороджувальні пристрої виготовляються з металу, пластмаси, дерева і можуть бути як суцільними, так і сітчастими.

На малюнку показано схему робототизованої ділянки.

Вхід у огороджену небезпечну зону здійснюється через дверцята, забезпечені пристроями блокування, що зупиняють роботу обладнання під час їх відкриття.

Робоча зона ріжучих інструментів (пил, фрез, ножових головок тощо) повинна закриватися автоматично огорожею, що відкривається, під час проходження оброблюваного матеріалу або інструменту тільки для його пропуску.

Огородження повинні бути достатньо міцними, щоб витримати навантаження від частинок оброблюваного матеріалу, що злітає оброблюваного інструменту, від зриву оброблюваної деталі і т.д. Переносні огородження використовують як тимчасові при ремонтних та налагоджувальних роботах.

Запобіжні пристрої призначені для автоматичного відключення машин та обладнання у разі відхилення від нормального режиму роботи або при попаданні людини в небезпечну зону.

Вони поділяються на блокуючі та обмежувальні.

Блокуючі пристроївиключають можливість проникнення людини у небезпечну зону. За принципом дії блокуючі пристрої можуть бути:

1. механічними;

2. електромеханічними;

3. електромагнітними (радіочастотними);

4. фотоелектричними;

5. радіаційними.

Є й інші менш поширені види блокуючих пристроїв (пневматичні, ультразвукові).

Широко застосовується фотоелектричне блокування, засноване на принципі перетворення на електричний сигнал світлового потоку, що падає на фотоелемент. Небезпечну зону огороджують світловими променями. Перетин людиною світлового променя викликає зміну фотоструму та приводить у дію механізми захисту або відключення установки. Знаходить застосування радіаційне блокування, засноване на застосуванні радіоактивних ізотопів. Іонізуючі випромінювання, спрямовані від джерела, уловлюються вимірювально-командним пристроєм, що управляє роботою реле. При перетині променя вимірювально-командний пристрій подає сигнал на реле, що розриває електричний контакт та відключає обладнання. Дія ізотопів розрахована працювати протягом десятків років, і їм не потрібно спеціального догляду.

Обмежувальні пристрої– це елементи механізмів та машин, розраховані на руйнування (або неспрацьовування) під час перевантажень. До таких елементів відносяться:

1. зрізні штифти та шпонки, що з'єднують вал із приводом.

2. Фрикційні муфти, що не передають руху при великих крутних моментах,

3. Різні запобіжники, що переривають електроживлення у разі перевищення навантажень тощо.

Елементи обмежувальних запобіжних пристроїв поділяються на дві групи:

1. елементи з автоматичним відновленням кінематичного ланцюга після того, як контрольований параметр прийшов у норму (наприклад, фрикційні муфти),

2. елементи з відновленням кінематичного зв'язку шляхом його заміни (наприклад, штифти та шпонки).

Гальмівні пристрої поділяють за конструктивним виконанням на:

1. колодочні,

2. дискові,

3. конічні,

4. клинові.

У більшості видів виробничого обладнання використовують колодкові та дискові гальма. Конічні та клинові використовують у механізмах, що використовують принцип дії храповиків.

Гальма можуть бути ручні (ніжні), напівавтоматичні та автоматичні. Ручні наводяться на дію оператором устаткування, а автоматичні – при перевищенні швидкості руху механізмів машин чи виходу допустимі межі інших параметрів устаткування. Крім того, гальма можна підрозділити за призначенням на робочі, резервні, стоянкові та екстреного гальмування.

Пристрої автоматичного контролю та сигналізації(Інформаційні, попереджувальні, аварійні) дуже важливі для забезпечення безпечної та надійної роботи обладнання. Пристрої контролю – це прилади для вимірювання тиску, температури, статичних та динамічних навантажень та інших параметрів, що характеризують роботу обладнання та машин. Ефективність їх використання значно підвищується при поєднанні із системами сигналізації (звуковими, світловими, колірними, знаковими чи комбінованими). Пристрої автоматичного контролю та сигналізації поділяють:

1. за призначенням

1.1. інформаційні

1.2. попереджувальні

1.3. аварійні

2. за способом спрацьовування

2.1. автоматичні

2.2. напівавтоматичні

Для сигналізації застосовуються такі кольори:

1. червоний - забороняє,

2. жовтий – попереджувальний,

3. зелений - сповіщає,

4. синій – сигналізуючий.

Видом інформативної сигналізації є різноманітні схеми, покажчики, написи. Останні пояснюють призначення окремих елементів машин або вказують допустимі величини навантажень. Як правило, написи роблять безпосередньо на обладнанні чи табло, розташованому в зоні обслуговування.

Пристрої дистанційного керування(стаціонарні та пересувні) найбільш надійно вирішують проблему забезпечення безпеки, тому що дозволяють здійснювати управління роботою обладнання з ділянок за межами небезпечної зони.

Знаки безпекиможуть бути попереджувальними, наказуючими та вказівними і відрізняються один від одного кольором і формою. Вид знаків суворо регламентується ГОСТом.

Опис презентації з окремих слайдів:

1 слайд

Опис слайду:

Захист людини від небезпеки механічного травмування та від небезпечних факторів комплексного характеру

2 слайд

Опис слайду:

3 слайд

Опис слайду:

Механічне травмування людини - ушкодження шкірних покривів, м'язів, кісток, сухожиль, хребта, очей, голови та інших частин тіла. 3

4 слайд

Опис слайду:

Причини травм: шорсткість поверхні; гострі кромки та грані інструменту та обладнання; рухомі механізми та машини; незахищені елементи виробничого устаткування; вироби, що пересуваються, матеріали, заготівлі; конструкції, що руйнуються; падіння з висоти; можливі травми очей гострими предметами, що утворюються під час обробки матеріалів. 4

5 слайд

Опис слайду:

Всі джерела механічного травмування діляться на реально та потенційно небезпечні 5

6 слайд

Опис слайду:

Реально небезпечні джерела механічного травмування: шорсткість поверхні; ризики, задирки; гострі кромки та виступи на частинах обладнання; рухливі заготівлі під час роботи на металообробних верстатах; робочі органи штампувального та пресового обладнання; частинки абразиву при заточенні інструменту; вантажопідйомні машини, що рухаються, і засоби транспорту. 6

7 слайд

Опис слайду:

Потенційно-небезпечні джерела механічного травмування: судини, що працюють під тиском; штабелі матеріалів, готових виробів (при неправильному укладанні можуть обрушуватися); майданчики обслуговування обладнання на висоті; сходи (у разі невідповідності їх вимогам безпеки). 7

8 слайд

Опис слайду:

Інші причини отримання механічних травм: падіння на слизькій підлозі (на підлозі можуть опинитися плями масла, що розлилося або витекло з обладнання); падіння з висоти; наїзд технологічного транспорту (вагонетки, навантажувачі), що пересувається у робочій зоні; вплив роботів та маніпуляторів при попаданні людини в зону їхньої дії; руйнування ємностей, що під тиском; падіння предметів чи людини з висоти; обвалення будівельних конструкцій. 8

9 слайд

Опис слайду:

Засоби захисту від механічних небезпек діляться на колективні та індивідуальні 9

10 слайд

Опис слайду:

Кошти колективного захисту від механічного травмування. огороджувальні пристрої (кожухи, дверцята, щити, козирки, планки, бар'єри, екрани); запобіжні пристрої (блокувальні, обмежувальні); гальмівні пристрої; пристрої автоматичного контролю та сигналізації (інформаційні, попереджувальні, аварійні, відповіді); пристрої дистанційного керування (стаціонарні, пересувні); знаки безпеки. ГОСТ 12.4.125-83.ССБТ. Кошти колективного захисту працюючих від механічного травмування. Класифікація. 10

11 слайд

Опис слайду:

Змістове значення та область застосування сигнальних кольорів 11 Сигналь-ний Змістове значення Область застосування Контрастний колір Червоний Безпосередня небезпека Заборона небезпечної поведінки. Позначення безпосередньої небезпеки. Повідомлення про аварійне відключення або аварійний стан обладнання. Позна-чення та визначення місць знаходження пожежної техніки, засобів протипожежного захисту Білий Жовтий Можлива небезпека Позначення можливої ​​небезпеки. Попередження про можливу небезпеку Чорний

12 слайд

Опис слайду:

Змістове значення та область застосування сигнальних кольорів 12 Сигналь-ний Змістове значення Область застосування Контрастний колір Зелений Безпека, безпечні умови Допомога Повідомлення про нормальну роботу обладнання. Позначення шляхів евакуації, засобів надання першої допомоги. Білий Синій Розпорядження, щоб уникнути небезпеки Вимоги обов'язкових дій з метою забезпечення безпеки. Дозвіл певних дій. Білий

13 слайд

Опис слайду:

Змістове значення основних знаків безпеки 13 Група Форма Колір Значення Заборонні знаки Коло з поперечною смугою Червоний Заборона небезпечної поведінки або дії Попереджувальні знаки Трикутник Жовтий Попередження про можливу небезпеку. Обережність. Увага Прописні знаки Коло Синє Припис обов'язкових дій для уникнення небезпеки

14 слайд

Опис слайду:

Змістове значення основних знаків безпеки 14 Група Форма Колір Значення Знаки пожежної безпеки Квадрат або прямокутник Червоний Позначення та вказівки місць знаходження засобів протипожежного захисту Евакуаційні знаки та знаки медичного та санітарного призначення Квадрат або прямокутник Зелений Позначення напрямку руху під час евакуації. Порятунок, перша допомога при аваріях чи пожежах. Напис для безпеки Вказівні знаки Квадрат або прямокутник Синій Роздільна здатність. Вказівка. Напис або інформація

15 слайд

Опис слайду:

Засоби індивідуального захисту від механічного травмування; спеціальний одяг; спеціальне взуття; засоби захисту рук; засоби захисту очей та особи; засоби захисту голови; запобіжні пояси; організаційні заходи (інструктажі, стажування). 15

16 слайд

Опис слайду:

ФЗ «Про пожежну безпеку» від 21.12.94р. №69-ФЗ. ГОСТ 12.1.033-81 «ССБТ. Пожежна безпека. Терміни та визначення". ГОСТ 12.1.004-9 «Пожежна безпека. Загальні вимоги". 16 Пожежна безпека. Нормативна база

17 слайд

Опис слайду:

Пожежа – неконтрольоване горіння, що завдає матеріальних збитків, шкоди життю та здоров'ю громадян, інтересам суспільства та держави. Пожежна безпека – стан захищеності особи, майна, суспільства та держави від пожеж. Вимоги пожежної безпеки – спеціальні умови соціального та (або) технічного характеру, встановлені для забезпечення пожежної безпеки законодавством РФ, нормативними документами або уповноваженим державою органом. Порушення вимог пожежної безпеки – невиконання чи неналежне виконання вимог пожежної безпеки. 17 Пожежна безпека. Терміни

18 слайд

Опис слайду:

Спалах - швидке згоряння горючої суміші, що не супроводжується утворенням стислих газів. Займання - виникнення горіння під впливом джерела запалювання. Займання - спалах, що супроводжується появою полум'я. Самозаймання - явище різкого збільшення швидкості екзотермічних реакцій, що призводить до виникнення горіння речовини за відсутності джерела запалення. 18 Процес виникнення горіння поділяється на кілька видів:

19 слайд

Опис слайду:

Самозаймання - самозаймання, що супроводжується появою полум'я. Вибух - надзвичайно швидке хімічне (вибухова) перетворення, що супроводжується виділенням енергії та утворенням стислих газів, здатних виконувати механічну роботу. Виникнення горіння речовин і матеріалів при дії теплових імпульсів з температурою вище за температури запалення характеризується як загоряння. Виникнення горіння при температурах нижче за температуру самозаймання відноситься до процесу самозаймання. 19 Процес виникнення горіння поділяється на кілька видів:

20 слайд

Опис слайду:

комплекс організаційних та технічних заходів щодо попередження, локалізації та ліквідації пожеж, а також щодо забезпечення безпечної евакуації людей та матеріальних цінностей у разі пожежі. 20 Протипожежна профілактика –

21 слайд

Опис слайду:

Організаційні: правильна експлуатація машин та внутрішньозаводського транспорту, правильний утримання будівель, території, протипожежний інструктаж працівників, видання наказів з питань посилення пожежної безпеки. Технічні: дотримання протипожежних правил, норм при проектуванні будівель, при влаштуванні обладнання, опалення, вентиляції, освітлення, правильне розміщення обладнання. Заходи режимного характеру: заборона куріння у невстановлених місцях, виконання зварювальних та інших вогневих робіт у пожежонебезпечних приміщеннях. Експлуатаційні: своєчасні профілактичні огляди, ремонти та випробування технологічного обладнання. 21 Заходи з пожежної профілактики

22 слайд

Опис слайду:

Застосування будівельних конструкцій з межею вогнестійкості, що нормується. Пожежна сигналізація. Установка автоматичного пожежогасіння. Евакуація людей. Пристрої, що забезпечують обмеження поширення пожежі. Система сповіщення про пожежу. Застосування ЗІЗ та СКЗ. Система протидимного захисту. 22 Система протипожежного захисту

23 слайд

Опис слайду:

Порятунок – вимушене переміщення людей назовні при впливі на них небезпечних факторів пожежі або у разі безпосередньої загрози цього впливу. Евакуація – процес організованого самостійного руху людей назовні з приміщень, у яких є можливість на них чинників пожежі. Евакуація здійснюється через евакуаційні виходи. 23 Порятунок людей під час пожежі

24 слайд

Опис слайду:

Для того, щоб забезпечити евакуацію людей з об'єкта або захист людей у ​​межах об'єкта, необхідно: встановити кількість, розміри та конструктивне становище евакуаційних шляхів, виходів; забезпечити можливість безперешкодного пересування евакуаційними шляхами; організувати за необхідності управління рухом людей евакуаційними шляхами (світлові покажчики, звукові і мовні оповіщувачі); організувати застосування ЗІЗ та СКЗ людей від небезпечних факторів пожежі (притулку); застосування систем протидимного захисту має забезпечити незадимлення, зниження температури на шляхах евакуації. 24 Порятунок людей під час пожежі

25 слайд

Опис слайду:

вода; водяна пара застосовується в умовах обмеженого повітрообміну, у закритих приміщеннях з найбільш небезпечними технологічними процесами; водяні струмені – для гасіння твердих матеріалів, нафтопродуктів; піна застосовується для гасіння твердих та рідких речовин, що не вступають у взаємодію з водою; гази – для гасіння пожеж в електроустановках; порошкові склади - для гасіння пожеж лужних металів та металоорганічних сполук; пісок, ґрунт. 25 Засоби пожежогасіння

26 слайд

Опис слайду:

Позитивні якості: охолодна дія; розведення горючої суміші парою (при випаровуванні води її обсяг збільшується у 1700 разів); механічна дія на полум'я; доступність та низька вартість; Хімічна нейтральність. Недоліки: нафтопродукти виринають і продовжують горіти на поверхні води; має високу електропровідність. Установки водяного пожежогасіння спринклерні; дренчерні. 26 Вода

27 слайд

Опис слайду:

пересувні (пожежні автомобілі); стаціонарні установки; вогнегасники. 27 Апарати пожежогасіння

28 слайд

Опис слайду:

призначені для виготовлення вогнегасних речовин, що використовуються для ліквідації пожеж на значній відстані від їхньої дислокації. Поділяються на: автоцистерни (вода, повітряно-механічна піна); спеціальні (АП3, порошок ПС та ПСБ3 3,2т); аеродромні (вода, хладон). 28 Пожежні автомобілі

29 слайд

Опис слайду:

призначені для гасіння пожеж на початковій стадії їх виникнення без участі людини. Можуть бути автоматичними та ручними з дистанційним керуванням. Поділяються на: водяні; пінні; газові; порошкові; парові. 29 Стаціонарні установки

30 слайд

Опис слайду:

- пристрої для гасіння пожеж вогнегасною речовиною, яку він випускає після приведення його в дію, використовується для ліквідації невеликих пожеж. Як вогнегасні речовини використовуються: хімічна або повітромеханічна піна; діоксид вуглецю (у рідкому стані); аерозолі та порошки, до складу яких входить бром. Вогнегасники маркуються буквами (вид вогнегасника за розрядом) та цифрами (обсяг). 30 Вогнегасники

31 слайд

Опис слайду:

За рухливістю: ручні до 10 літрів; пересувні; стаціонарні. По вогнегасному складу: рідинні (заряд складається з води або води з добавками); вуглекислотні (СО2); хімпенні (водні розчини кислот та лугів); повітряно-пінні; хладонові (хладони 114В2 та 13В1); порошкові (ПС, ПСБ-3, ПФ, П-1А, СІ-2); комбіновані. 31 Класифікація вогнегасників

32 слайд

Опис слайду:

– це система організаційних та технічних заходів та засобів, що забезпечують захист людей від шкідливого та небезпечного впливу електричного струму, електричної дуги, електромагнітного поля та статичної електрики.

33 слайд

Опис слайду:

Дія електричного струму на організм людини термічне (опіки, нагрівання до високої температури судин, нервів, серця та мозку); електролітичне (розкладання органічних рідин, у тому числі крові); механічне (судомне скорочення м'язів, відкидання, відсмикування); біологічне (спазм, подразнення та збудження тканин та органів, специфічний вплив на серцево-судинну систему – ефект фібриляції). 33

34 слайд

Опис слайду:

Електричні травми це чітко виражені місцеві порушення цілісності тканин організму, викликані впливом ел. струму чи ел. дуги. Зазвичай це поверхневі ушкодження, тобто ураження шкіри, інколи ж інших м'яких тканин, а також зв'язок і кісток. Електричні удари це збудження живих тканин електричним струмом, що проходить через організм, що супроводжується мимовільними судомними скороченнями м'язів. 34 Види ураження організму ел. струмом

35 слайд

Опис слайду:

електричний опік струмовий; дуговий; змішана металізація шкіри; 35 Електричні травми

36 слайд

Опис слайду:

Електричні удари діляться чотирма ступеня: I - судомне скорочення м'язів без втрати свідомості. II - судомне скорочення м'язів з втратою свідомості, але з диханням і роботою серця. III – втрата свідомості та порушення серцевої діяльності або дихання (або того й іншого разом). IV – стан клінічної смерті, тобто відсутність дихання та кровообігу. 36

37 слайд

Опис слайду:

Причини ураження ел. струмом Дотик до струмоведучих частин, що знаходяться під напругою; дотик до відключених частин, у яких напруга може бути: у разі залишкового заряду; у разі помилкового включення ел. встановлення або неузгоджених дій обслуговуючого персоналу; у разі розряду блискавки в ел. встановлення або поблизу; поразка через ел. дугу при напрузі ел. установки вище 1кВ, при наближенні на неприпустимо малу відстань; дія атмосферної електрики при газових розрядах; звільнення людини, яка перебуває під напругою. 37

38 слайд

Опис слайду:

38 Статистичні дані про причини потрапляння людей під напругу Причина ураження % Дотик до відкритих струмоведучих частин, що знаходяться під напругою 56 Дотик до провідних частин обладнання, що опинилися під напругою внаслідок пошкодження ізоляції 23 Дотик до струмоведучих частин, торкання струмоведучих частин предметами з низьким ел. опором 18 Дотик із підлогами, стінами, елементами конструкцій, ґрунтом, що опинилися під напругою внаслідок аварійного замикання на землю 2 Поразка через електричну дугу 1

39 слайд

Опис слайду:

величина напруги; рід струму (до 500 В небезпечніший за змінний струм); частота струму (найнебезпечніший діапазон f = 40...100 Гц); шлях струму через тіло людини; опір тіла людини (розрахункове значення 1000 Ом); час дії струму; умови довкілля (температура, вологість впливають на опір). 39 Чинники, що впливають на небезпеку ураження електричним струмом