Якщо очікувати коливання температури в довкіллятруби, запис кривої тиску має сенс. Така автоматична документація дозволяє використовувати електронні вимірювальні прилади. Потім його можна виявити навіть при коливальному тиску, незалежно від того, чи є лінія щільною чи ні.

При трубі, що протікає, флуктуюючий тиск взагалі зменшується протягом певного періоду часу; із щільною лінією вона залишається постійною із її середнім тиском. Оскільки це стосується лише тиску в тесті на герметичність, в принципі це час регулювання вгору. Час адаптації служить для вирівнювання температури і повинен дати час тестового середовища буквально охолонути на лінії. Необхідна тривалість часу адаптації залежить від обсягу лінії, що перевіряється; десять хвилин вважається достатнім до лінійного об'єму 100 літрів.

Також залежить від обсягу труби – це тривалість фактичного часу тестування. При об'ємі лінії до 100 літрів десять хвилин не повинні бути підрізані. Лінії з великими обсягами вимагають більш тривалого налаштування та часу тестування. І з поважної причини: часовий інтервал, де відображається падіння тиску, залежить від об'єму труби. Чим більший обсяг труби, тим повільніше падіння тиску відбувається при тому самому випробувальному тиску і такому ж витоку. Тут не так, так це припущення про те, що труба, що протікає, має лінійний перепад тиску.

Оскільки гази стискаються, випробувальний тиск може залишатися постійним протягом декількох хвилин на трубі великого обсягу, що протікає до падіння тиску. Відповідно до специфікації Технічні правиладля газових установок, випробувальний тиск не повинен падати протягом випробувального періоду. Він теж не повинен підніматися. Збільшення випробувального тиску вказує на те, що випробувальне середовище розширюється через теплопостачання. Якщо це розширення більше, ніж витік, пов'язаний із втратою випробувального середовища, існує герметична труба зі збільшенням випробувального тиску.

Можна бачити, що герметичність може бути доведена лише постійним випробувальним тиском. Тест на придатність. Швидкість витоку газопроводу низького тискуможе бути визначений шляхом розрахунку або за допомогою електронних вимірювальних пристроїв. Об'єм труби, що перевіряється, або частина труби, що перевіряється, не повинні перевищувати 100 літрів. У обчислювальному методі визначається падіння тиску, яке має місце за випробувального часу в одну хвилину. За допомогою відповідної діаграми це можна задати по відношенню до об'єму лінії, і, таким чином, може бути зчитана швидкість витоку газопроводу по відношенню до робочого тиску.

Проблема температури також призводить до неточних результатів. Швидко падіння тиску, яке може бути пов'язане із ще не завершеною температурною компенсацією, неправильно витлумачено як витік. Вимірювальні електронні прилади дозволяють визначати витік без точного визначення об'єму лінії. Це робиться в принципі, вимірюючи кількість газу, що подається на лінію, що перевіряється, щоб підтримувати постійний тиск. Те, що вислизає ззаду, має бути зсунуто вперед.

Розрізняють електронні пристрої вимірювання витоку, принцип вимірювання витрати та метод вимірювання у зворотному напрямку. При останньому випробувальному тиску пристрій залишається незмінним. Вимірювальний пристрій може бути підключений у будь-якій точці до лінії, що перевіряється. Лінія відключається від системи подачі газу, закриваючи клапан. Якщо лінія протікає, станеться перепад тиску. Це компенсується вимірювальним пристроєм на кількість газу, що подається до лінії. Вимірюється кількість газу, яку необхідно постійно поповнювати для підтримання тиску.

Доцільно, щоб лінія, що тестується, не підключалася до операційної системи. Таким чином, коливання тиску не впливають на визначення кількості витоку. На відміну від вимірювань у зворотному напрямку, вимірювання витрати завжди вимагає підключення до газового лічильника або регулятора тиску. У цьому випадку лінія, що перевіряється, підключається через вимірювальний пристрійдо газоносної лінії. Газ, який після вирівнювання тиску повинен бути доданий до лінії, що підлягає випробуванню через пристрій вимірювання швидкості витоку, для компенсації падіння тиску, викликаного витоком, вимірюється та відображається.

Труби середнього тиску - завантаження та випробування за один раз. Коли справа доходить до перевірки газопроводів середнього тиску, використовується комбінована перевірка навантаження та течі. У той же час як вимірювальних приладіввикористовуються манометр класу 1 і манометр класу 0, 6. Його діапазон вимірювання повинен бути в 1, 5 рази вищий за випробувальний тиск. Лінія середнього тиску, яка ще не з'єднана з газопровідними частинами труби, піддається випробувальному тиску 3 бар за допомогою стисненого повітря або інертного газу.

Наповнення тиску має бути повільним. Збільшення тиску не повинно перевищувати 2 бар на хвилину. Після наступного температурного врівноваження близько трьох годин відбувається фактична тривалість випробування. Великі об'ємні лінії повинні бути перевірені протягом тривалого часу.

Якщо випробувальний тиск залишається незмінним під час випробування, лінія вважається щільною. Оскільки в більшості випадків неможливо уникнути флуктуацій тиску, пов'язаних з температурою, протягом періоду випробувального періоду, то оцінкою береться запис тестера тиску. У щільних лініях із змінами тиску, спричинених температурою, середнє значення кривої запису є постійним, при цьому плинні лінії робочого тиску знижуються в цілому навіть при коливаннях тиску від дедалі більшого числа.

Після завершення випробування тиск повинен бути звільнений з лінії. Необхідно діяти відповідно, оскільки за тиском газу 3 бари вже приховується значна кількість енергії. Контроль на лініях низького та середнього тиску. Перед введенням в експлуатацію газопроводів може знадобитися вимірювання тиску. Ця перевірка полягає в тому, щоб гарантувати, що газ не контролюється некеровано. Він використовується щоразу, коли проходить проміжок часу між оглядом трубопроводу та допуском природного газу, за якого не можна виключати маніпуляції з трубопроводом.

Він сконструйований таким чином, що тиск на тиск, який відповідає щонайменше передбачуваному робочому тиску і максимум 50 мбар, відмовляється від газової лінії. Потім, протягом приблизно п'яти хвилин, чи спостерігається падіння тиску. Оскільки це може бути визначено лише при вимірюванні тиску, коли газ не виходить з ладу, а чи не всі лінії з'єднання правильно закриті, терміново рекомендується візуальний огляд лінійної системидо входу газу.

Безпосередньо перед або після входу газу та вентиляції лінії досі неконтрольовані з'єднання повинні бути перевірені на герметичність. До них відносяться гвинтові з'єднання на газовому лічильнику та газових приладах, а також з'єднання в трубах з'єднувальних пристроїв. Вони контролюються піноутворювачами або за допомогою пристрою для промивання газу. За допомогою піноутворювачів суглоби розпорошуються. Спалах сигналізує про витік. Акцент робиться на «піноутворення». Насправді неважко знайти термін «мило».

І це, на жаль, часто є буквальним. Оскільки пропорція води зазвичай переважає, вона зі старими різьбовими з'єднаннямидля проникнення вологи в пеньку. Витік розпізнається, але зникає при подальшому спостереженні, тому що тепер мокрі коноплі опухли.

Після висихання ханфдден проблема повернулася. Цього не відбувається під час використання газових сканерів. Однак їх завжди можна використовувати лише тоді, коли лінія заповнюється паливним газом та вентилюється. На відміну від випробувальної піни поглиначі вуглеводнів не реагують на викид інертних газів або повітря. Однак явна перевага пристроїв – дуже точна діагностика. Після проведення випробувань труб вони мають бути задокументовані за допомогою протоколу випробувань. Тільки точне ведення журналу дозволяє пізніше, можливо, колись необхідне підтвердження того, як і з яким результатом було перевірено та оцінено управління.

Коли справа доходить до перевірки герметичності газопроводів, то часто потрібно слово «стиснути». І це створює враження, що контроль над газовими трубами є досить простим. Просто натисніть на нього, стежте за ним. Помилка, як знає досвідчений практик. З одного боку, газовий тест-середовище дуже чутливий вплив на випробування під тиском. На відміну від тесту з водою, постійний випробувальний тиск не обов'язково означає герметичну трубу. З іншого боку, існує п'ять різних способівперевірки газопроводів низького тиску, які необхідно використовувати індивідуально або у поєднанні.

Те, що правильно, залежить від граничних умов, за яких має працювати газова лінія. Тому надалі методи випробувань будуть пояснені спочатку, і лише тоді буде визначено, коли та які їх використовуватимуться. Пошук уразливостей. При випробуванні навантаження перевіряються щойно встановлені газові труби. З'єднання труб зберігаються під час тестування за допомогою відповідних засобів, таких як металеві заглушки, ковпачки або корки. Наслідком цього буде значне підвищення тиску діючої системи.

Не кажучи вже про те, що повітря потрапить у робочу трубу. Мета тесту навантаження вже може бути знайдена в ім'я цього методу випробувань: лінія заряджається кратним наступного робочого тиску, і, таким чином, матеріал значно більше навантажується, ніж очікувана при нормальній роботі. Тиск має викликати появу слабких плям. Зразковими для цього є ковані чавунні фітинги. Ці волоскові тріщини можуть бути присутніми, які взагалі не виявляються з незначними випробуваннями.

Однак тиск в 1 бар робить все інше, щоб зробити ці місця помітними. Тому протягом приблизно десятихвилинного тесту навантаження лінія також має бути візуально перевірена. Оскільки перепад тиску під час випробування на навантаження не є вирішальним критерієм, вимірник запитується лише з кроком 100 мбар, тобто. лише щодо грубим. Тим не менш, випробувальний тиск зазвичай застосовується з поршневим насосом. Зігрівання повітря неминуче.

Прибувши на лінію холодного газу, тестове середовище стискається та відбувається перепад тиску. Під час тесту навантаження ця зміна температури, пов'язана з тиском, не відіграє жодної ролі, оскільки в першу чергу це пов'язано з обтяженням лінії - як випливає з назви. Тест на герметичність у подвійній упаковці.