Popravak opreme pod pritiskom. Važeći sigurnosni propisi u području industrijske sigurnosti

U komentarima ostavite zahtjev za regulatorne dokumente koje biste željeli preuzeti.

“Sigurnosna pravila za naftna i plinska postrojenja na moru”, odobren naredbom Rostekhnadzora od 18. ožujka 2014. N 105 ( nisu stupile na snagu);

Federalna pravila i propisi na tom području industrijska sigurnost “Sigurnosna pravila za rudarenje i preradu čvrstih minerala”, odobreno naredbom Rostekhnadzora od 11. prosinca 2013. N 599 - PREUZIMANJE DATOTEKA ;

Savezne norme i pravila iz područja industrijske sigurnosti „Pravila industrijske sigurnosti za opasne proizvodne objekte koji koriste opremu koja radi pod nadtlak“, odobreno naredbom Federalna služba u okolišu, tehnološkoj umjetnoj inteligenciji nuklearni nadzor od 25. ožujka 2014. N 116 - PREUZIMANJE DATOTEKA ;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Zahtjevi za proizvodnju radovi zavarivanja u opasnim proizvodnim pogonima”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 14. ožujka 2014. N 102;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Sigurnosna pravila za putničke žičare i uspinjača”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 6. veljače 2014. N 42;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Sigurnosna pravila za pokretne stepenice u podzemnim željeznicama”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 13. siječnja 2014. N 9;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti "Sigurnosna pravila za proizvodnju, transport, korištenje talina željeznih i obojenih metala i legura na bazi tih talina", odobrena naredbom Federalne službe za okoliš, tehnološku i nuklearnu energiju Nadzor od 30. prosinca 2013. N 656 ( nisu stupile na snagu);

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Upute za proračun i korištenje sidrenih vijaka u rudnicima ugljena”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 17. prosinca 2013. N 610;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Sigurnosna pravila za miniranje”, odobren nalogom Federalne službe za nadzor okoliša, tehnologije i nuklearne energije od 16. prosinca 2013. N 605 - PREUZIMANJE DATOTEKA ;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Pravilnik o sigurnom izvođenju rudarskih radova u ležištima sklonim i opasnim u smislu izbočina stijena”, odobren nalogom Federalne službe za nadzor okoliša, tehnologije i nuklearne energije od 2. prosinca 2013. N 576;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Sigurnosni propisi za teretne žičare”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 22. studenog 2013. N 563;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Sigurnosna pravila za podzemna skladišta plina”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 22. studenog 2013. N 561;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti "Sigurnosna pravila za eksplozivne proizvodne objekte za skladištenje i preradu biljnih sirovina", odobrena naredbom Federalne službe za okoliš, tehnološki i nuklearni nadzor od 21. studenog 2013. N 560 - PREUZIMANJE DATOTEKA ;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Sigurnosna pravila za kemijski opasne proizvodne objekte”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 21. studenog 2013. N 559 - PREUZIMANJE DATOTEKA ;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Sigurnosna pravila za objekte koji koriste ukapljene naftne plinove”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 21. studenog 2013. N 558;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Sigurnosna pravila za proizvodnju klora i medija koji sadrže klor”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 20. studenog 2013. N 554;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Sigurnosna pravila u rudnicima ugljena”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 19. studenog 2013. N 550;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Pravila za ispitivanje industrijske sigurnosti”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 14. studenog 2013. N 538;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Sigurnosna pravila za opasne proizvodne objekte koji koriste podizne konstrukcije”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 12. studenog 2013. N 533;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Sigurnosna pravila za opasne proizvodne objekte magistralnih cjevovoda”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 6. studenog 2013. N 520;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Opći zahtjevi na opravdanje sigurnosti opasnog proizvodnog objekta”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 15. srpnja 2013. N 306;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Upute za određivanje razdoblja inkubacije spontanog izgaranja ugljena”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 2. travnja 2013. N 132;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Sigurnosna pravila u ulju i plinska industrija” , odobreno nalogom Rostekhnadzora od 12. ožujka 2013. N 101;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti” Opća pravila sigurnost od eksplozije u kemijskoj, petrokemijskoj i rafinerskoj industriji opasne od požara i eksplozije", odobreno naredbom Federalne službe za nadzor okoliša, tehnologije i nuklearne energije od 11. ožujka 2013. N 96 - PREUZIMANJE DATOTEKA ;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Upute za provođenje obuke alarma i vježbi po planu otklanjanja nesreće”, odobren nalogom Federalne službe za nadzor okoliša, tehnologije i nuklearne energije od 14. veljače 2013. N 59 - PREUZIMANJE DATOTEKA ;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti "Upute za praćenje sastava rudničkog zraka, određivanje sadržaja plina i utvrđivanje kategorija rudnika za metan i / ili ugljični dioksid", odobrene naredbom Rostekhnadzora od 6. prosinca 2012. N 704;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti "Upute za planiranu praktičnu provjeru načina ventilacije u nuždi predviđenih planom hitnog odgovora", odobrene naredbom Rostekhnadzora od 6. studenog 2012. N 638 - PREUZIMANJE DATOTEKA ;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Upute za izradu planova ventilacije za rudnike ugljena”, odobreno nalogom Rostekhnadzora od 6. studenog 2012. N 637;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Uputa o otplinjavanju rudarskih radova, istraživanju, obračunu i sprječavanju otplinjavanja”, odobreno naredbom Rostekhnadzora od 6. studenog 2012. N 636;

Federalne norme i pravila u području industrijske sigurnosti "Upute za predviđanje, otkrivanje, lociranje i kontrolu centara samozagrijavanja ugljena i endogenih požara u rudnicima ugljena", odobrene naredbom Rostekhnadzora od 6. studenog 2012. N 635;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Upute za lokalizaciju i sprječavanje eksplozija smjese prah-plin-zrak u rudnicima ugljena”, odobreno naredbom Rostekhnadzora od 6. studenog 2012. N 634;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Uputa za pregled i reviziju minske protueksplozijske električne opreme”, odobreno naredbom Rostekhnadzora od 6. studenog 2012. N 631;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Upute za izbor i ispitivanje električnih uređaja i kabela napona 6 (10) kV”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 6. studenog 2012. N 630;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti "Upute za korištenje električne opreme u rudniku normalnog dizajna i električne opreme opće namjene u rudnicima opasnim od plina i prašine", odobrene naredbom Rostekhnadzora od 6. studenog 2012. N 629 ;

Federalne norme i pravila u području industrijske sigurnosti "Upute za napajanje i korištenje električne opreme u mrtvim rudnicima koje ventilira VMP, opasni za plin", odobrene naredbom Rostekhnadzora od 6. studenog 2012. N 628;

Federalne norme i pravila u području industrijske sigurnosti „Upute za napajanje, odabir i ispitivanje električnih uređaja, kabela i uređaja za relejnu zaštitu u lokalnim mrežama rudnika ugljena napona do 1200 V“, odobrene naredbom Rostekhnadzora od 6. studenog , 2012. N 627;

Federalne norme i pravila u području industrijske sigurnosti "Upute za provjeru maksimalne trenutne zaštite minskih uređaja", odobrene naredbom Rostekhnadzora od 6. studenog 2012. N 626;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti “Upute za uređenje, pregled i mjerenje otpora minskog uzemljenja”, odobren nalogom Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor od 6. studenog 2012. N 625;

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti „Postupak za provedbu stručnog znanja o industrijskoj sigurnosti u kemijskoj, petrokemijskoj i industriji prerade nafte i plina”, odobrene naredbom Rostekhnadzora od 15. listopada 2012. N 584;

Federalne norme i pravila u području industrijske sigurnosti "Propisi o primjeni radnih dozvola pri obavljanju visokorizičnih radova u opasnim proizvodnim objektima rudarske i metalurške industrije", odobreni naredbom Rostekhnadzora od 18. siječnja 2012. N 44 - PREUZIMANJE DATOTEKA ;

Opća sigurnosna pravila za metalurška i koksno-kemijska poduzeća i industrije (PB 11-493-02), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 21. lipnja 2002. N 35;

Pravila uređenja i zaštite ležišta mineralnih voda i ljekovitog blata (PB 07-602-03), odobren rezolucijom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 6. lipnja 2003. N 72;

Pravila za izradu ležišta termoenergetske vode (PB-07-599-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 6. lipnja 2003. N 69;

Sigurnosna pravila za istraživanje i razvoj naftnih i plinskih polja na epikontinentalnom pojasu (PB 08-623-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 5. lipnja 2003. N 58;

Sigurnosna pravila za razvoj ležišta ugljena otvoreni put (PB 05-619-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 30. svibnja 2003. N 45;

Pravila industrijske sigurnosti za rafinerije nafte (PB 09-563-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 29. svibnja 2003. N 44;

Pravilnik o geološkom i rudarsko-istraživačkom osiguranju industrijske sigurnosti i zaštite podzemlja (RD 07-408-01), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 22. svibnja 2001. N 18;

Sigurnosna pravila ljevaonice (PB 11-551-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. N 16;

Sigurnosna pravila u proizvodnji cijevi (PB 11-562-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 22. svibnja 2003. N 39;

Sigurnosna pravila za proizvodnju praha i praha od aluminija, magnezija i legura na njihovoj osnovi (PB 11-555-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 22. svibnja 2003. N 38;

Sigurnosna pravila za proizvodnju antimona i njegovih spojeva (PB 11-556-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 22. svibnja 2003. N 37;

Sigurnosna pravila za proizvodnju olova i cinka (PB 11-545-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. N 27;

Sigurnosna pravila u proizvodnji visokih peći (PB 11-542-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. N 26;

Sigurnosna pravila u proizvodnji čelika (PB 11-552-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. N 25;

Sigurnosna pravila za proizvodnju i potrošnju proizvoda za odvajanje zraka (PB 11-544-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. N 24;

Sigurnosna pravila u proizvodnji plemenitih metala, legura i poluproizvoda (PB 11-549-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. N 23;

Sigurnosna pravila u proizvodnji koksa (PB 11-543-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. N 22;

Sigurnosna pravila za proizvodnju žive (PB 11-550-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. N 21;

Sigurnosna pravila za proizvodnju glinice, aluminija, magnezija, kristalnog silicija i elektrotermalnog silumina ( PB 11-541-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. N 20;

Sigurnosna pravila za proizvodnju cirkonija, hafnija i njihovih spojeva (PB 11-548-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. N 19;

Sigurnosna pravila u proizvodnji ferolegura (PB 11-547-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. N 18;

Sigurnosna pravila za pripremu otpada i otpada od željeznih i obojenih metala za pretapanje (PB 11-546-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. N 17;

Sigurnosni propisi za proizvodnju nikla, bakra i kobalta (PB 11-554-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. N 15;

Pravila industrijske sigurnosti u proizvodnji biljna ulja metoda prešanja i ekstrakcije (PB 09-524-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 30. prosinca 2002. N 72;

Sigurnosna pravila za proizvodnju tvrdih legura i vatrostalnih metala (PB 11-523-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 30. prosinca 2002. N 70;

Sigurnosna pravila u proizvodnji valjaka (PB 11-519-02), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 28. studenog 2002. N 68;

Postupak korištenja tehnologija zavarivanja u proizvodnji, montaži, popravku i rekonstrukciji tehničkih uređaja za opasne proizvodne objekte ( RD 03-615-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 19. lipnja 2003. N 103;

Postupak uporabe potrošnog materijala za zavarivanje u proizvodnji, ugradnji, popravku i rekonstrukciji tehničkih uređaja za opasne proizvodne objekte ( RD 03-613-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 19. lipnja 2003. N 101;

Pravila za projektiranje, izradu i prihvat čeličnih zavarenih posuda i aparata (PB 03-584-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 10. lipnja 2003. N 81;

Sigurnosni propisi za amonijačne rashladne jedinice (PB 09-595-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 9. lipnja 2003. N 79;

Pravila za organiziranje i provođenje kontrole akustične emisije posuda, aparata, kotlova i tehnoloških cjevovoda ( PB 03-593-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 9. lipnja 2003. N 77;

Sigurnosna pravila za proizvodnju vodika elektrolizom vode (PB 03-598-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 6. lipnja 2003. N 75;

Pravila za projektiranje i siguran rad rashladnih sustava (PB 09-592-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 6. lipnja 2003. N 68;

Uredba Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 5. lipnja 2003. N 65 “O odobravanju Uputa za siguran rad električnih instalacija u rudarstvu” (RD 06-572-03);

Pravila za uređenje opreme za punjenje, opskrbu i miješanje namijenjene za mehanizaciju miniranja ( PB 13-564-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 5. lipnja 2003. N 64 - PREUZIMANJE DATOTEKA ;

Sigurnosna pravila za nadzemna skladišta tekućeg amonijaka (PB 09-579-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 5. lipnja 2003. N 62;

Pravila za uređaj i siguran rad kompresorske jedinice s klipni kompresori rade na eksplozivne i štetne plinove ( PB 03-582-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 5. lipnja 2003. N 61;

Pravila za projektiranje i siguran rad stacionarnih kompresorskih jedinica, zračnih kanala i plinovoda ( PB 03-581-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 5. lipnja 2003. N 60 - PREUZIMANJE DATOTEKA ;

Pravila za razvoj, proizvodnju i uporabu membranskih sigurnosnih uređaja (PB 03-583-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 5. lipnja 2003. N 59;

Sigurnosna pravila za postrojenja za preradu plina i industrije (PB 08-622-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 5. lipnja 2003. N 54;

Sigurnosna pravila za proizvodnju titanove spužve i titanovih prahova (PB 11-588-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 5. lipnja 2003. N 49;

Sigurnosna pravila za obogaćivanje i briketiranje ugljena (škriljevca) (PB 05-580-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 30. svibnja 2003. N 46;

Pravila za industrijsku sigurnost proizvodnje gume (PB 09-570-03), odobren Uredbom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 27. svibnja 2003. N 41.

Na našu web stranicu, čitajte nas na

(Stranica 1)

Na temelju podstavka 7.4 stavka 7. Pravilnika o Ministarstvu hitnim slučajevima Republika Bjelorusija, odobrena Uredbom predsjednika Republike Bjelorusije od 29. prosinca 2006. N 756 "O nekim pitanjima Ministarstva za izvanredne situacije", Ministarstvo za izvanredne situacije Republike Bjelorusije ODLUČUJE:

1. Odobreti priložena Pravila za osiguranje industrijske sigurnosti opreme koja radi pod prekomjernim tlakom.

V. A. Vaščenko

DOGOVOREN DOGOVOR Prvi zamjenik ministra poljoprivrede ministra arhitekture i hrane i graditeljstva Republike Bjelorusije L.K. Zayats A.V. .A.Shunevich A.A.Sivak 10.12.2015. 09.12.2015. DOGOVOR SE DOGOVORIO, ministar rada Houbor , Komunalne usluge i socijalna zaštita Republika Bjelorusija Republika Bjelorusija A.A. Terekhov M.A. Shchetkina 04.12.2015. 08.12.2015. DOGOVOR DOGOVOREN Ministar zdravstva Ministar energetike Republike Bjelorusije V.I. Predsjednik Odbora državne sigurnosti Republike Bjelorusije general-pukovnik Republike Bjelorusije A.A. Ravkov V.P. Vakulchik 08.12.2015. 11.12.2015. DOGOVORENO DOGOVOREN Vršilac dužnosti predsjednika Državne Republike Bjelorusije Pograničnog odbora A.S. Ogorodnikov Republike Bjelorusije 08.12.2015 I.E. Butkevich22015. forenzička ispitivanja Bjeloruska Državna Republika Bjelorusija Koncern za naftu i kemiju A.I. Shved I.V. Lyashenko 09.12.2015. 31.12.2015.
ODOBRENO Uredbom Ministarstva za izvanredne situacije Republike Bjelorusije 28.01.2016. N 7

PROPISI

O OSIGURAVANJU INDUSTRIJSKE SIGURNOSTI OPREME KOJA RADI POD TLAKOM

ODJELJAK I

OPĆE ODREDBE

POGLAVLJE 1

SVRHA I DJELOKRUG

1. Ova pravila izrađena su u skladu sa Zakonom Republike Bjelorusije od 10. siječnja 2000. "O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih objekata" (Nacionalni registar pravnih akata Republike Bjelorusije, 2000., br. 8, 2/138 ) i tehničkim propisima Carinska unija"O sigurnosti opreme koja radi pod prekomjernim tlakom" (u daljnjem tekstu - TR CU 032/2013), odluka Euroazijsko vijeće gospodarska komisija od 2. srpnja 2013. N 41.

2. Ova Pravila usmjerena su na osiguranje industrijske sigurnosti, sprječavanje nesreća, nezgoda u opasnim proizvodnim objektima (u daljnjem tekstu: FZO), potencijalno opasnim objektima (u daljnjem tekstu: PHO), koji koriste opremu koja radi pod prekomjernim pritiskom (u daljnjem tekstu: PHO). tlačne opreme), te utvrđuju zahtjeve industrijske sigurnosti za rad, održavanje, montažu, rekonstrukciju, popravak, podešavanje, tehnički pregled i tehničku dijagnostiku tlačne opreme, projektiranje HIF-ova, HIF-ova u kojima se koristi tlačna oprema.

Zahtjevi ovih Pravila obvezni su za izvršavanje od strane svih poslovnih subjekata, bez obzira na njihove organizacijske i pravne oblike i oblike vlasništva, koji obavljaju djelatnosti u području industrijske sigurnosti na području Republike Bjelorusije, navedene u stavku 2. ovih Pravila.

Rad ZZO-a pod nadzorom Odjela za nadzor sigurnog rada u industriji Ministarstva za izvanredne situacije Republike Bjelorusije (u daljnjem tekstu: Gospromnadzor), projektiranje (izgradnja), instalacija, puštanje u rad, održavanje, tehnička dijagnostika, popravak tlaka oprema, projektiranje (izrada tehnološkog dijela) kotlovnica provode specijalizirane organizacije koje imaju posebnu dozvolu (licencu) za obavljanje djelatnosti u području industrijske sigurnosti, izdanu u skladu s Pravilnikom o licenciranju određene vrste aktivnosti, odobrene Uredbom predsjednika Republike Bjelorusije od 1. rujna 2010. N 450 (Nacionalni registar pravnih akata Republike Bjelorusije, 2010. N 212, 1/11914), (u daljnjem tekstu Uredba o licenciranju) .

3. Pravila se primjenjuju na opremu pod tlakom većim od 0,07 MPa, paru, plin (u plinovitom, ukapljenom stanju), vodu na temperaturi većoj od 115 °C, druge tekućine na temperaturi koja prelazi njihovu točku vrelišta na nadtlak od 0,07 MPa, koristi se za OPO, VET:

parni kotlovi, uključujući kotlove-kotlove, kao i autonomne pregrijače i ekonomajzere;

tople vode i pare kotlovi za toplu vodu;

kotlovi energetske tehnologije: parni i toplovodni kotlovi, uključujući kotlove za rekuperaciju sode;

kotlovi na otpadnu toplinu (para i topla voda);

kotlovi mobilnih i prijenosnih instalacija;

parni i tekući kotlovi koji rade s visokotemperaturnim organskim i anorganskim nosačima topline (u daljnjem tekstu kotlovi na termalno ulje);

kotlovi s električnim grijanjem, elektrodni kotlovi (u daljnjem tekstu - električni kotlovi);

cjevovodi unutar kotla;

parni kotlovi prebačeni na način rada tople vode;

cjevovodi za transport nositelja topline kotlova na termo ulje (u daljnjem tekstu: cjevovodi za termo ulje) unutar FZO, POO;

posude koje rade pod nadtlakom (dalje u tekstu: posude) pare, plinova, tekućina;

boce namijenjene za komprimirane, ukapljene i otopljene plinove pod tlakom;

spremnici i bačve za komprimirane i ukapljeni plinovi;

spremnici i posude za komprimirane, ukapljene plinove, tekućine i labava tijela, u kojima se povremeno stvara prekomjerni tlak za njihovo pražnjenje;

tlačne komore.

4. Ova Pravila se ne primjenjuju na:

kotlovi, uključujući električne kotlove, kao i autonomni pregrijači i ekonomajzeri, parovodi i Vruća voda instalirana na morskim i riječnim plovilima i drugim plutajućim objektima (osim jaružara) i objektima podvodne uporabe;

kotlovi za grijanje željezničkih i specijalnih željezničkih vozila;

kotlovi s volumenom prostora za paru i vodu (tekućinu) od 0,002 m 3 ili manje, u kojima umnožak radnog tlaka u MPa i volumena u m 3 ne prelazi 0,005;

električni kotlovi s kapacitetom ne većim od 0,025 m 3;

cijevne peći i pregrijači cijevnih peći organizacija naftne i petrokemijske industrije;

posude zapremnine ne veće od 0,025 m 3, bez obzira na tlak, koje se koriste u znanstvene i eksperimentalne svrhe. Prilikom određivanja kapaciteta, volumen koji zauzimaju obloge, cijevi i drugi unutarnji uređaji isključuje se iz ukupnog kapaciteta posude. Skupina posuda, kao i posuda koje se sastoje od zasebnih tijela i međusobno povezanih cijevima s unutarnji promjer više od 100 mm smatra se jednim plovilom;

posude i cilindri s kapacitetom ne većim od 0,025 m 3, u kojima umnožak vrijednosti tlaka u MPa i kapaciteta u m 3 ne prelazi 0,02;

posude koje rade pod tlakom, nastale tijekom eksplozije unutar njih u skladu s tehnološkim procesom ili izgaranjem u načinu samopromjenjive visokotemperaturne sinteze;

posude koje rade pod vakuumom;

plovila postavljena na morskim, riječnim plovilima i drugim plutajućim objektima;

plovila ugrađena u zrakoplove i druge zrakoplove;

tlačna oprema koja se koristi u kočnim sustavima i mehanizmima koji osiguravaju funkcioniranje sve opreme ugrađene na željeznička željeznička vozila, posebna željeznička vozila, automobile, druga vozila;

posude i cjevovodi nuklearnih elektrana, plovila, kao i toplinska i energetska oprema koja radi s radioaktivnim okolišem, uključujući cjevovode nuklearnih elektrana;

uređaji za grijanje na paru i vodu;

posude koje se sastoje od cijevi s unutarnjim promjerom ne većim od 150 mm bez kolektora, kao i s kolektorima od cijevi s unutarnjim promjerom ne većim od 150 mm;

dijelovi strojeva koji nisu samostalne posude (kućišta crpki ili turbina, cilindri motora parnih, hidrauličnih, zračnih strojeva i kompresora), uključujući nepreklopne, strukturno ugrađene (ugrađene na istom temelju s kompresorom) međuhladnjake , te separatori ulja i vlage kompresorskih jedinica, poklopci zračnih pumpi;

tehnološki cjevovodi;

cjevovodi instalirani na željezničkim, cestovnim i gusjeničkim vozilima;

odvodne, pročišćavajuće i ispušne cjevovode kotlova, cjevovode, posude, redukcijsko-hlađene i druge uređaje povezane s atmosferom, cjevovode smještene unutar turbine, pumpe, parne, zračne i hidraulične strojeve;

magistralni cjevovodi, unutarnji i lokalni distributivni cjevovodi namijenjeni za transport plina, nafte i drugih proizvoda;

cjevovodi distribucijske mreže plina i mreže potrošnje plina;

medicinske tlačne komore;

oprema izrađena (proizvedena) od nemetalne fleksibilne (elastične) ljuske.

5. Ova Pravila koriste izraze i njihove definicije u značenjima definiranim Zakonom Republike Bjelorusije od 10. siječnja 2000. "O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih objekata", TR CU 032/2013.

Za potrebe ovih Pravila također se koriste sljedeći pojmovi i definicije:

vlasnik opasnog proizvodnog objekta, potencijalno opasnog objekta - pravna osoba koja upravlja opasnim proizvodnim objektom, objektom koji koristi opremu pod tlakom, koji kao vlasnik ili na temelju sporazuma s vlasnikom odgovara u skladu sa zakonskim propisima Republike Bjelorusije;

postprodukcija - konačna montaža tlačne opreme pomoću jednodijelnih i odvojivi spojevi provodi proizvođač na mjestu ugradnje;

montaža - montaža i montaža opreme pod tlakom korištenjem trajnih i odvojivih spojeva njenih komponenti i gotovih sastavni dijelovi, kao i ugradnja gotove opreme u projektni položaj s priključkom komunalnih usluga na nju;

upute za rad (proizvodnju) za osoblje (radnike) koji servisiraju opremu pod tlakom (u daljnjem tekstu: upute za uporabu - lokalni propisi pravni akt, razvijen uzimajući u obzir zahtjeve priručnika za uporabu tlačne opreme, utvrđujući specifične radnje osoblja (radnika) tijekom održavanja (rada) tlačne opreme;

testovi rada i prilagodbe - skup radova, uključujući određivanje optimalni načini rada rad, vrijednosti učinkovitosti, specifična potrošnja goriva pri različitim performansama tlačne opreme;

rekonstrukcija - promjena u dizajnu tlačne opreme i njezinih elemenata korištenjem zavarenih spojeva, što uzrokuje potrebu prilagođavanja njezine putovnice. Tijekom rekonstrukcije mijenjaju se tehnički parametri opreme;

popravak - obnova oštećenih, dotrajalih ili iz bilo kojeg razloga neupotrebljivih elemenata tlačne opreme pomoću trajnih (zavarenih) spojeva kako bi se dovela u radno stanje;

specijalizirana organizacija - organizacija koja ima posebnu dozvolu (licencu) za pravo obavljanja djelatnosti u području industrijske sigurnosti, koja uključuje jednu ili više vrsta izvedenih radova (projektiranje (izrada tehnološkog dijela kotlovnica), montaža , tehnička dijagnostika, popravak, podešavanje, održavanje, rad HIF-ova u kojima se koristi tlačna oprema), u kojima ove vrste radova čine najveći dio;

sredstva održavanja (popravka) - tehnološka oprema i objekti namijenjeni obavljanju održavanja (popravka);

tehnička dijagnostika - skup operacija primjenom metoda ispitivanja bez razaranja, razaranja, koji se izvode nakon isteka procijenjenog vijeka trajanja tlačne opreme ili nakon iscrpljivanja procijenjenih resursa sigurnog rada radi utvrđivanja mogućnosti, parametara i uvjeta za daljnje rad ove opreme;

održavanje - skup operacija ili operacija za održavanje operativnosti ili upotrebljivosti tlačne opreme kada se koristi za namjeravanu svrhu;

tehnički pregled - skup postupaka, uključujući vizualne metode za praćenje tlačne opreme, ispitivanja (hidraulička ili pneumatska), analizu tehničke dokumentacije za rad, podešavanje, dijagnostiku i popravak s ciljem potvrđivanja industrijske sigurnosti i daljnje operativnosti tlačne opreme u radnim uvjetima ;

tehnološka dokumentacija - skup tehnoloških dokumenata dovoljnih za provedbu tehnoloških procesa, sastavljen uzimajući u obzir trenutne normativni dokumenti;

rad - korištenje tlačne opreme za predviđenu namjenu.

2. POGLAVLJE
ODGOVORNOST ZA KRŠENJE OVIH PRAVILA

6. Osobe koje obavljaju djelatnosti u području industrijske sigurnosti na teritoriju Republike Bjelorusije snose odgovornost za povrede ovih Pravila koje su počinile u skladu sa zakonodavstvom Republike Bjelorusije.

Izdavanje od strane službenika organizacija uputa ili uputa podređenim zaposlenicima, kršeći zahtjeve ovih Pravila, uputa za rad i uputa o zaštiti rada, da samovoljno nastave s radom koji su prekinuli službenici Gospromnadzora, glavnog vojnog inspektorata Oružanih snaga (u daljnjem tekstu kao glavni vojni inspektorat) - za objekte pod nadzorom, Odjel Državnog inspektorata rada Ministarstva rada i socijalne zaštite Republike Bjelorusije, kao i nepoduzimanje mjera za otklanjanje počinjenih povreda pravila i uputa od strane zaposlenika, predstavljaju kršenje ovih Pravila i služe kao osnova za kazneni progon.

7. Odstupanja od ovih Pravila dopuštena su u iznimnim i opravdanim slučajevima u dogovoru s Gospromnadzorom, glavnim vojnim inspektoratom - za nadzirane objekte u skladu sa stavkom 20.24 jedinstvenog popisa upravnih postupaka koje provode državna tijela i druge organizacije u odnosu na pravna lica i samostalnih poduzetnika, odobrenih Rezolucijom Vijeća ministara Republike Bjelorusije od 17. veljače 2012. N 156 (Nacionalni registar pravnih akata Republike Bjelorusije, 2012., N 35, 5/35330) (u daljnjem tekstu kao jedinstveni popis upravnih postupaka).

8. Provedba na teritoriju Republike Bjelorusije aktivnosti navedenih u stavku 2. ovih Pravila, koja uključuje korištenje opreme pod pritiskom, uključujući inozemnu proizvodnju, mora biti u skladu sa zahtjevima ovih Pravila.

Organizacija koja je izvršila odgovarajuće radove odgovorna je za ispravan projekt tlačne opreme iz stavka 3. ovih Pravila, njen proračun čvrstoće, odabir materijala, ugradnju, podešavanje, popravak, tehnički pregled, tehničku dijagnostiku, kao i za usklađenost tlačnu opremu u skladu sa zahtjevima ovih Pravila.

ODJELJAK II

ZAHTJEVI INDUSTRIJSKE SIGURNOSTI ZA PROJEKTIRANJE OPREME POD PRITISKOM OPASNIH PROIZVODNIH OBJEKATA I POTENCIJALNO OPASNIH OBJEKATA NA KOJIMA SE KORISTI OPREMA POD PRITISKOM

3. POGLAVLJE

OPĆI ZAHTJEVI

9. Promjene u projektiranju tlačne opreme, za kojima se potreba može pojaviti tijekom projektiranja HIF-ova, HIF-ova moraju se dogovoriti s izrađivačem projektne dokumentacije.

Promjene u projektnoj dokumentaciji HIF-ova, FET-ova, za kojima se potreba može pojaviti tijekom ugradnje, rekonstrukcije, popravka, podešavanja i rada HIF-ova, FET-ova, moraju se dogovoriti s izrađivačem projektne dokumentacije, u nedostatku informacija o Izrađivač projektne dokumentacije sa specijaliziranom organizacijom koja ima posebnu dozvolu (licencu) za pravo obavljanja djelatnosti u području industrijske sigurnosti.

10. Montaža, postavljanje, cjevovod bojlera i posuda, polaganje cjevovoda pare i tople vode, cjevovoda moraju osigurati mogućnost i sigurnost njihova održavanja, pregleda, popravka, ispiranja, čišćenja.

11. Za prikladno i sigurno održavanje, pregled, popravak tlačne opreme, projekt treba predvidjeti stalne ili mobilne metalne platforme s ogradama i stepenice s ogradama.

12. Platforme za održavanje opreme, smještene na visini većoj od 0,8 m, moraju imati ograde i stepenice s rukohvatima. Visina ograda (rukohvata) mora biti najmanje 1 m, dok se na visini od 0,5 m od poda platforme (stepeništa) mora nalaziti dodatna uzdužna ograda. Vertikalni stalci ograde (rukohvati) trebaju imati korak ne veći od 1,2 m. Na rubovima, podna ploča treba imati kontinuiranu bočnu traku visine 0,15 m.

Dizajn i dimenzije platformi trebaju isključiti mogućnost pada radnika i osigurati prikladno i sigurno održavanje opreme. Površine paluba platformi i stepenica moraju isključiti klizanje.

Šetališta i stepenice trebaju imati ograde s obje strane. Platforme duže od 18 m moraju imati najmanje dvije stepenice (dva izlaza) smještene na suprotnim krajevima.

Zabranjena je uporaba glatkih platformi i stepenica, kao i njihova izrada od čeličnog (okrulog) čelika.

13. Štitnici platformi i stepeništa s rukohvatima, te čelik sa saćem za platforme i stepenice dimenzija u skladu sa zahtjevima europskih standarda ili ASME (American Society of Mechanical Engineers), za opremu pod tlakom proizvedenu u skladu sa zahtjevima ovih normi, su dopušteno.

Platforme i stepenice u kotlovnici poluotvorenog i otvoreni tipovi moraju biti izrađeni od ekspandiranog metala, saćastog ili trakastog čelika (na rubu) s zračnim prostorom ćelija ne većim od 12 cm 2.

14. Stepenice moraju imati širinu od najmanje 600 mm, visinu između stepenica ne više od 200 mm, širinu stepenica najmanje 80 mm. stube velika nadmorska visina treba imati srednje platforme. Udaljenost između mjesta ne smije biti veća od 4 m.

Ljestve s visinom većom od 1,5 m moraju imati kut nagiba prema horizontali ne veći od 50 °.

15. Širina slobodnog prolaza platformi mora biti najmanje 600 mm, a za servisiranje ventila regul. mjerni instrumenti i ostala oprema - ne manje od 800 mm.

Slobodna visina iznad poda platformi i stepenica mora biti najmanje 2 m.

4. POGLAVLJE

ZAHTJEVI ZA POSTAVLJANJE I POSTAVLJANJE KOTLOVA I POMOĆNE OPREME KOTLOVNE INSTALACIJE

16. Stacionarni kotlovi moraju biti ugrađeni u zgrade i kotlovnice, čiji dizajn mora biti u skladu s projektom, zahtjevima regulatornih pravnih akata (u daljnjem tekstu: NLA) i obveznim zahtjevima za usklađenost s tehničkim regulatornim pravnim aktima (u daljnjem tekstu do kao TNLA) u području industrijske i požarne sigurnosti.

Ugradnja kotlova na otvorenom dopuštena je ako je kotao predviđen za rad na otvorenom pod datim klimatskim uvjetima.

17. Uređenje prostorija i tavanske etaže preko kotlova nije dopušteno. Ovaj se zahtjev ne odnosi na kotlove za koje je dopuštena ugradnja unutar industrijskih prostorija.

18. Unutar proizvodnih prostorija dopušteno je ugraditi:

protočni kotlovi s kapacitetom pare ne većim od 4 tone na sat (t/h) svaki;

kotlovi koji zadovoljavaju uvjet (za svaki kotao), gdje t- temperatura zasićene pare pri radnom tlaku, °C; V- volumen vode kotla, m 3;

toplovodni kotlovi s kapacitetom grijanja ne većim od 10,5 GJ/h (2,5 Gcal/h) svaki bez bubnjeva;

električni kotlovi za grijanje vode čija električna snaga nije veća od 2,5 MW;

kotlovi za otpadnu toplinu - bez ograničenja.

19. Izlazna vrata iz kotlovnice moraju se otvarati prema van. Vrata iz ureda, kućanstva i pomoćnih prostorija u kotlovnicu trebaju se otvarati prema kotlovnici.

20. Mjesto postavljanja kotlova unutar proizvodnog prostora mora biti odvojeno od ostalih prostorija protupožarnim pregradama po cijeloj visini kotla, ali ne niže od 2 m s ugrađenim vratima. Lokacije izlaza i smjer otvaranja vrata određuje projektantska organizacija.

U nekim slučajevima, opravdano tehnološkom nuždom, odlukom projektantske organizacije dopuštena je ugradnja kotlova koji su dio proizvodna linija, unutar proizvodnog prostora bez odvajanja od ostatka proizvodnog prostora, zajedno s ostalom opremom s kojom su povezani tehnološkim postupkom.

Broj katova kotlovnice s električnim kotlovima, njezin raspored i raspored opreme moraju osigurati zaštitu osoblja za održavanje od kontakta s elementima električnog kotla pod naponom.

Kao zaštitni uređaji za električne kotlove s izoliranim tijelom predviđene su vatrostalne pregrade (ograde) - mrežaste veličine ćelije ne veće od 25 x 25 mm ili čvrste s ostakljenim otvorima koji vam omogućuju promatranje rada kotlova. Primijenjene pregrade (ograde) moraju imati visinu od najmanje 2 m i biti opremljene vratima za prolaz osoblja. Ulaz iza pregrade (ograde) mora imati blokadu koja zabranjuje otvaranje vrata kada je kotao uključen i paljenje kotla kada je otvorena vrata ograde. Ako je brava neispravna ili su vrata otvorena, kotao bi se trebao automatski isključiti.

21. U zgradama i prostorima u kojima su postavljeni kotlovi nije dopušteno postavljanje kućanskih i uredskih prostorija koje nisu namijenjene osoblju koje servisira kotlove, kao ni radionice koje nisu namijenjene za popravak kotlovske opreme.

Ovaj se zahtjev ne odnosi na zgrade i prostore u kojima su instalirani električni kotlovi.

22. Mjesto postavljanja kotla ne smije biti niže od planske kote tla uz zgradu kotlovnice.

Ugradnja jama u kotlovnicama nije dopuštena. U nekim slučajevima, opravdano tehnološkom nuždom, prema odluci projektantske organizacije, jame se mogu urediti za smještaj opreme za čišćenje sačme, ulaznih i izlaznih jedinica grijanja, au drugim slučajevima.

23. Prostorije u kojima se nalaze kotlovi moraju imati dovoljno prirodnog svjetla, a noću - električnom rasvjetom.

Mjesta koja iz tehničkih razloga ne mogu biti opskrbljena prirodnim svjetlom, moraju imati električnu rasvjetu. Osvjetljenje mora biti u skladu sa zahtjevima TKP 45-2.04-153-2009 (02250) "Prirodna i umjetna rasvjeta. Standardi za projektiranje zgrada", odobrene naredbom Ministarstva arhitekture i građevina Republike Bjelorusije od 14. listopada 2009. N 338 "O odobravanju i provedbi tehničkih normativnih pravnih akata u graditeljstvu".

24. Uz radnu rasvjetu u kotlovnicama treba predvidjeti i hitnu električnu rasvjetu kotlovnice.

Sljedeća mjesta podliježu obaveznoj rasvjeti u slučaju nužde:

ispred kotlova, kao i prolazi između kotlova, iza kotlova i iznad kotlova;

ploče i upravljačke ploče;

instrumenti za indikaciju i mjerenje vode;

sobe za pepeo;

platforme za ventilatore;

mjesta dima;

prostorije za spremnike i odzračivače;

oprema za pročišćavanje vode;

platforme i ljestve kotlova;

pumpne prostorije;

mjesta za kotlove i izmjenjivače topline.

25. Udaljenost od prednjeg dijela kotlova ili izbočenih dijelova peći do suprotne stijenke kotlovnice mora biti najmanje 3 m, dok je za kotlove koji rade na plinovita ili tekuća goriva udaljenost od izbočenih dijelova plamenika. uređaja do zida kotlovnice mora biti najmanje 1 m, a za kotlove opremljene mehaniziranim pećima udaljenost od izbočenih dijelova peći mora biti najmanje 2 m.

Za parne kotlove s učinkom pare ne većim od 2,5 t/h i toplovodne kotlove s toplinskom snagom ne većim od 1,6 MW, minimalna udaljenost od prednje strane kotlova ili izbočenih dijelova peći do zida peći kotlovnica se može smanjiti na 2 m u sljedećim slučajevima:

ako se peć ručno puni kruto gorivo servisiran s prednje strane i ima duljinu ne veću od 1 m;

u nedostatku potrebe za servisiranjem peći s prednje strane;

ako kotlovi rade na plinovita ili tekuća goriva (uz održavanje udaljenosti od plamenika do zida kotlovnice od najmanje 1 m).

Udaljenost od prednje strane električnih bojlera električna energija 1 MW i više do suprotnog zida kotlovnice treba biti najmanje 2 m. Za električne kotlove električne snage ne veće od 1 MW, ta se udaljenost može smanjiti na 1 m.

26. Udaljenost između prednjeg dijela kotlova i izbočenih dijelova peći koji se nalaze jedan nasuprot drugom treba biti:

za kotlove opremljene mehaniziranim pećima, najmanje 4 m;

za kotlove koji rade na plinovito ili tekuće gorivo najmanje 4 m, dok razmak između plamenika mora biti najmanje 2 m;

za kotlove s ručnim punjenjem krutog goriva najmanje 4 m.

Prilikom ugradnje bojlera pomoćna oprema i komandne ploče ispred prednjeg dijela kotlova, širina slobodnih prolaza uz prednju stranu mora biti najmanje 1,5 m, a ugrađena oprema ne smije ometati održavanje kotlova.

27. Minimalna udaljenost razmak između armatura, pomoćnih elemenata i građevinske konstrukcije treba uzeti u skladu sa SNiP II-35-76 "Kotlovnice", odobrenom rezolucijom Državni odbor Vijeće ministara SSSR-a za izgradnju od 31. prosinca 1976. N 229 (u daljnjem tekstu - SNiP II-35-76).

28. Prilikom ugradnje kotlova koji zahtijevaju bočno održavanje peći ili kotla (brušenje, puhanje, čišćenje plinovoda, bubnjeva i kolektora, iskop paketa ekonomajzera i pregrijača, iskop cijevi, održavanje plamenika, mjerila, elemenata peći, održavanje periodično puhanje), širina bočnog prolaza treba biti dovoljna za održavanje i popravak, ali ne manja od 1,5 m za kotlove s učinkom pare do 4 t/h i najmanje 2 m za kotlove s učinkom pare od 4 t /h i više.

Širina bočnog prolaza, kao i prolaz između električnih kotlova i stražnjeg zida kotlovnice, mora biti najmanje 1 metar.

U slučajevima predviđenim projektom i priručnikom za uporabu, dopušteno je ugraditi električne kotlove izravno uz zid kotlovnice, ako to ne ometa njihovo održavanje tijekom rada i popravka.

29. U slučajevima kada nije potrebno bočno održavanje peći i kotlova, obavezno je urediti prolaze između krajnjih vanjskih kotlova i zidova kotlovnice. Širina ovih prolaza, kao i širina prolaza između kotlova i stražnjeg zida kotlovnice, mora biti najmanje 1 m.

Dopušteno je ugraditi kotlove izravno uz zid kotlovnice, ako to ne ometa njihovo održavanje tijekom rada i popravka.

Širina prolaza između pojedinih dijelova kotlova koji strše iz obloge (okviri, cijevi, separatori), kao i između tih dijelova i izbočenih dijelova građevine (konzole, stupovi, stepenice, radne platforme) mora biti jednaka najmanje 0,7 m.

30. Prolazi u kotlovnici moraju imati slobodnu visinu od najmanje 2 m. Udaljenost od platformi s kojih se servisiraju kotlovi, njegova oprema, instrumentacija i druga oprema do stropa ili izbočenih konstruktivnih elemenata zgrade (prostorije) mora biti najmanje 2 m

Ako nema potrebe za prolaskom kroz kotao, kao i kroz bubanj, suhoparnik ili ekonomajzer, udaljenost od njih do donjih strukturnih dijelova poklopca kotlovnice mora biti najmanje 0,3 m.

Prilikom postavljanja kotlova na otvorenom, raspored pomoćne kotlovske opreme koja se nalazi u prostoriji određuje se u skladu sa SNiP II-35-76.

Za kotlove s elektrodnom grupom montiranom na poklopcu koji se može skinuti, okomita udaljenost od gornjeg dijela kotla do donjih konstrukcijskih elemenata stropa mora biti dovoljna da se skupina elektroda ukloni s tijela kotla.

Udaljenost između kotlova ili između zidova električne kotlovnice mora biti dovoljna za uklanjanje uklonjivog bloka električnih grijaćih elemenata.

31. Zabranjeno je postavljanje opreme u istoj prostoriji s kotlovima i ekonomajzerima koja nije izravno povezana s održavanjem i popravkom kotlova ili tehnologijom proizvodnje pare i (ili) tople vode.

U elektrane se mogu ugraditi kotlovi zajednička soba s turbinskim agregatima ili u susjednim prostorijama bez izrade pregradnih zidova između kotlovnice i strojnice.

32. Postavljanje kotlova i pomoćne opreme u blok-kontejnere, transportne jedinice i u pogonske sklopove treba izvesti u skladu s projektnom dokumentacijom.

33. Vertikalni razmak od platforme za servisiranje vodopokaznih uređaja do sredine vodopokaznog stakla (skale) mora biti najmanje 1 m, a ne veći od 1,5 m, u rasponu od 0,6 do 1,8 m.

34. U slučajevima kada je udaljenost od nulte oznake kotlovnice do gornja platforma kotlova prelazi 20 m, moraju se ugraditi uređaji za podizanje za podizanje ljudi i robe nosivosti od najmanje 1000 kg. Količina, vrsta i mjesta ugradnje uređaji za podizanje ugrađen u kotlovnicu treba odrediti projektom.

35. Za siguran rad kotlova projekt mora predvidjeti cjevovode:

opskrba napojnom ili mrežnom vodom;

pročišćavanje kotla i ispuštanje vode kada se kotao zaustavi;

uklanjanje zraka iz kotla prilikom punjenja vodom i paljenja;

pročišćavanje pregrijača i parnog cjevovoda;

uzorkovanje vode i pare;

unošenje korektivnih reagensa u vodu kotla tijekom rada i reagensa za pranje tijekom kemijskog čišćenja kotla;

uklanjanje vode ili pare tijekom paljenja i zaustavljanja;

bubnjevi za grijanje tijekom potpaljivanja.

36. Broj i mjesta priključka na elemente kotlovskih cjevovoda za pročišćavanje, odvod, drenažu i zrak moraju biti odabrani na način da se osigura odvod vode, kondenzata i oborina iz najnižih i zraka iz gornjih dijelova kotla. kotao. U slučajevima kada je uklanjanje radno okruženje ne može se osigurati gravitacijom, treba ga osigurati za njegovo prisilno uklanjanje pročišćavanjem parom, komprimiranim zrakom, dušikom ili drugim metodama.

37. Cijev za pročišćavanje mora voditi vodu do posude bez pritiska. Dopuštena je uporaba tlačne posude pod uvjetom da se pouzdanost i učinkovitost pročišćavanja potvrdi odgovarajućim proračunima.

38. U svim dijelovima parovoda koji se mogu isključiti zapornim uređajima, na donjim točkama moraju se predvidjeti odvodi kako bi se osiguralo uklanjanje kondenzata.

39. Konstrukcijska i rasporedna rješenja za sustave pročišćavanja, pražnjenja, drenaže, ubrizgavanja reagensa usvojena od strane projektanta za određenu opremu moraju osigurati pouzdan rad kotla u svim režimima, uključujući i hitne, kao i njegovu pouzdanu konzervaciju tijekom zastoja.

40. Sigurnosni ventili moraju imati ispusne cjevovode kako bi se osigurala sigurnost operativnog osoblja. Ovi cjevovodi moraju biti zaštićeni od smrzavanja i opremljeni odvodima za odvod kondenzata koji se nakuplja u njima. Ugradnja uređaja za zaključavanje na odvode nije dopuštena.

41. Odvodna cijev od sigurnosnih ventila toplovodnog kotla, ekonomajzera mora biti spojena na slobodnu odvodnu liniju, a na njoj i na odvodnoj liniji ne bi smjele biti nikakve zaporne naprave. Projektiranje sustava odvodnih cijevi i slobodnih odvodnih vodova mora isključiti mogućnost opeklina ljudi.

Za odvod vode prilikom pročišćavanja instrumenata za indikaciju vode potrebno je predvidjeti lijeve sa zaštitnim uređajem i odvodnu cijev za slobodnu drenažu.

42. Na dovodnu cijev kotla mora se ugraditi nepovratni ventil kako bi se spriječilo izlazak vode iz kotla, te zaporni ventil. provjeriti ventil a prije ekonomajzera mora se postaviti zaporni element koji se ne može isključiti vodom. Kod ekonomajzera koji se isključuje vodom, nakon ekonomajzera treba postaviti i nepovratni ventil i zaporni element.

43. Na ulazu vode u kotao i na izlazu vode iz kotla treba ga postaviti prema zapornom tijelu.

44. Na svakom prozračnom, odvodnom cjevovodu, kao i cjevovodu za uzorkovanje vode (pare) kotlova tlaka većeg od 0,8 MPa moraju se postaviti najmanje dva zaporna uređaja ili jedan zaporni i jedan regulacijski.

Na istim cjevovodima kotlova s ​​tlakom većim od 10 MPa, uz navedene armature, dopušteno je ugraditi prigušne zaklopke. Za pročišćavanje komora pregrijača dopušteno je ugraditi jedan zaporni element. Uvjetni prolaz cjevovoda za pročišćavanje i armatura ugrađenih na njima mora biti najmanje 20 mm za kotlove s tlakom do 14 MPa i najmanje 10 mm za kotlove s tlakom od 14 MPa ili više.

45. Kada se medij ispušta iz kotla u sabirni spremnik (separator, ekspander) s nižim tlakom nego u kotlu, sabirni spremnik mora biti zaštićen od prekoračenja proračunskog tlaka. Način zaštite, kao i broj i mjesto armature, instrumentacije, sigurnosnih uređaja utvrđuje se projektom.

46. ​​Mjesto armature određuje se projektom, uzimajući u obzir najprikladniju kontrolu nad njim.

Glavna parna zaporna tijela parnih kotlova s ​​kapacitetom pare većim od 4 t/h moraju biti opremljena daljinskim pogonom s upravljačkim izlazom za radno mjesto osoblje koje upravlja kotlom.

47. Regulacijski ventili moraju biti ugrađeni na dovodne vodove svakog kotla.

Uz automatsku regulaciju napajanja kotla, mora se predvidjeti daljinski pogon za upravljanje armaturama upravljačkog napajanja s radnog mjesta koje opslužuje kotlovsko osoblje.

48. Na dovodnim vodovima kotlova s ​​kapacitetom pare od 2,5 t/h ili manje, dopušteno je ne instalirati regulacijske ventile s automatskom pozicijskom kontrolom razine vode uključivanjem i isključivanjem crpke.

49. Kod ugradnje više napojnih crpki sa zajedničkim usisnim i potisnim cjevovodima, za svaku crpku moraju biti ugrađeni zaporni uređaji na usisnoj i na potisnoj strani. Na ispustnoj strani svake centrifugalna pumpa Uzvodno od zapornog ventila mora se postaviti protupovratni ventil.

50. Napojni kotlovi mogu biti grupni s dovodnom cijevi zajedničkom za priključene kotlove ili pojedinačni - samo za jedan kotao.

Dopušteno je uključivanje kotlova u istu skupinu snage, pod uvjetom da razlika u radnim tlakovima u različitim kotlovima ne prelazi 15%.

Napojne crpke spojene na zajednički vod moraju imati karakteristike koje omogućuju paralelni rad crpki.

51. Za opskrbu kotlova vodom dopušteno je:

centrifugalni i klipne pumpe s električnim pogonom;

centrifugalne i klipne pumpe s parnim pogonom;

injektori za paru;

ručne pumpe;

vodovodne mreže.

Korištenje vodovodne mreže dopušteno je samo kao rezervni izvor energije za kotlove, pod uvjetom da minimalni tlak vode u vodovodnoj mreži ispred regulatora snage kotla premašuje proračunski ili dopušteni tlak u kotlu za najmanje 0,15 MPa .

Parni mlazni injektor je ekvivalentan parnoj pumpi.

52. U kotlovnicama s toplovodnim kotlovima moraju se ugraditi najmanje dvije izmjenjive mrežne cirkulacijske crpke. Tlak i učinak crpki odabrani su na način da se u slučaju kvara jedne od crpki osigura neprekinut rad sustava opskrbe toplinom.

Dopušteno je raditi kotlove s kapacitetom pare ne većim od 1 t / h s jednom pumpom za napajanje s električnim pogonom, ako su kotlovi opremljeni sigurnosnom automatikom, što isključuje mogućnost snižavanja razine vode i povećanja tlaka iznad dopuštena razina.

53. Pritisak, ispumpana, mora osigurati kotao vodom pri radnom tlaku iza kotla, uzimajući u obzir hidrostatsku visinu i gubitke tlaka u kotlovskom putu, regulacijskom uređaju i u putu napojne vode.

Karakteristike crpke također moraju osigurati da nema prekida u opskrbi kotla kada rade sigurnosni ventili, uzimajući u obzir najveći porast pritisak kada je potpuno otvoren.

U slučaju grupnog napajanja kotlova, visina crpke se mora odabrati uzimajući u obzir gore navedene zahtjeve, kao i na temelju uvjeta opskrbe kotla s najvećim radnim tlakom ili s najvećim gubitkom tlaka u dovodnom cjevovodu.

54. Opskrbu uređaja za napajanje treba odrediti nazivnom učinkom pare kotlova, uzimajući u obzir potrošnju vode za kontinuirano ili periodično puhanje, za hlađenje parom, za redukcijsko-hlađene i rashladne uređaje i za mogućnost vode ili pare. gubitak.

55. Tlak i protok vode koji stvaraju cirkulacijske i pumpe za dopunu moraju isključiti mogućnost ključanja vode u kotlu i sustavu za opskrbu toplinom. Minimalni tlak i protok vode postavljaju se u skladu s karakteristikama kotla navedenim u projektnoj dokumentaciji.

56. Vrsta, karakteristike, broj i shema uključivanja dovoda određuju se projektom kako bi se osigurao pouzdan i siguran rad kotla u svim načinima rada, uključujući zaustavljanje u nuždi.

57. Ako u konstrukciji klipne napojne pumpe nema sigurnosnog ventila, na ispusnom vodu dovodnog cjevovoda između klipne napojne pumpe i zapornog tijela mora se ugraditi sigurnosni ventil.

58. Ugradnja i spajanje ekonomajzera na kotlove, kao i njihovo opremanje instrumentima, zapornim i regulacijskim ventilima, sigurnosnim uređajima, moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije i priručnika za uporabu, uzimajući u obzir ekonomajzer. sheme prebacivanja preporučene u njima. Istodobno, odluke donesene u projektu o izboru ekonomajzera i shemi njegovog uključivanja trebale bi osigurati mogućnost rada s parametrima radnog medija (tlak, temperatura) koji ne prelaze one utvrđene proračunom čvrstoće i koje je proizvođač naveo u projektnoj dokumentaciji.

59. Pri novogradnji kotlovnice s parnim kotlovima s učinkom pare većim od 1 t/h i toplovodnim kotlovima toplinske snage veće od 0,5 MW, a tijekom rekonstrukcije (modernizacije) 2 t / h i 1,16 MW, koji rade na kruto gorivo, dovod goriva u kotlovnicu i kotlovsku peć mora biti mehaniziran. Za kotlovnice s ukupnim učinkom troske i pepela iz kotlova u količini od 150 kg / h ili više (bez obzira na produktivnost kotlova), uklanjanje troske i pepela mora biti mehanizirano.

U slučaju ručnog uklanjanja pepela, posude za trosku i pepeo moraju biti opremljene uređajima za punjenje pepela i troske vodom u bunkerima ili kolicima. U potonjem slučaju, izolirane komore se postavljaju ispod bunkera za ugradnju kolica prije spuštanja pepela i troske u njih. Ćelije bi trebale imati vrata koja se dobro zatvaraju s ostakljenim percima i biti opremljena ventilacijom i rasvjetom. Upravljanje zatvaračem bunkera i punjenje troske moraju se premjestiti izvan komore na sigurno mjesto radi održavanja. Na cijelom putu kretanja kolica visina slobodnog prolaza mora biti najmanje 2 m, a bočni razmaci - najmanje 0,7 m.

Ako se pepeo i troska uklanjaju iz peći izravno na mjesto rada, tada se u kotlovnici iznad mjesta za uklanjanje i izlijevanje žarišnih ostataka mora postaviti ispušna ventilacija.

Za osovinske peći s ručnim punjenjem za drvno gorivo ili treset moraju se urediti utovarni lijevci s poklopcem i preklopnim dnom.

60. Za osiguranje protueksplozijske i požarne sigurnosti tijekom rada kotlova, dovod goriva u plamenike, zahtjeve za zaporne, regulacijske i zaporne (sigurnosne) ventile, popis potrebnih zaštita i blokada, kao i zahtjeve za pripremu i opskrba kotlovnicom gorivom određuju se za svaku vrstu goriva zahtjevima projektne dokumentacije, uputama za rad kotla i tehničkim regulatornim zakonskim aktima zaštite od požara i sustava standardizacije.

Na sigurnosnim eksplozivnim ventilima ugrađenim (u slučajevima predviđenim projektom) na kotlovskim pećima, ekonomajzerima i plinskim kanalima koji preusmjeravaju produkte izgaranja goriva iz kotlova u dimnjak, moraju se predvidjeti zaštitni uređaji za rasterećenje (kućišta, mlaznice) kako bi se osiguralo oslobađanje viška tlak (odstranjivanje medija) u slučaju eksplozije, pucanja u peći kotla i plinovodima u smjeru koji je siguran za osoblje. Izvedba rasterećenja mora osigurati mogućnost praćenja stanja i nepropusnosti (gustoće) eksplozivnog ventila tijekom njegovog rada.

5. POGLAVLJE

ZAHTJEVI ZA UGRADNJU, POSTAVLJANJE I RASKAVANJE POSUDA

61. Plovila bi trebala biti postavljena na otvorenim prostorima na mjestima koja isključuju mnoštvo ljudi, ili u zasebnim zgradama.

Zračni ili plinski kolektori moraju se postaviti na temelj izvan zgrade kompresorske sobe. Mjesto njihove ugradnje mora imati ogradu.

Udaljenost između zračnih kolektora mora biti najmanje 1,5 m, a između zračnog kolektora i zida zgrade - najmanje 1,0 m.

Štitnik zračnog kolektora mora biti smješten na udaljenosti od najmanje 2 m od zračnog kolektora prema prolazu ili prolazu.

62. Prilikom postavljanja plovila s eksplozivnim okruženjem na proizvodnim mjestima organizacija, kao iu objektima koji se nalaze (u opravdanim slučajevima) na teritoriju naselja(automobilske benzinske punionice), mora se osigurati da sigurne udaljenosti za smještaj plovila od zgrada i građevina utvrđene projektom, uzimajući u obzir radijus opasne zone u slučaju hitnog rasterećenja plovila i moraju se poštivati ​​zahtjevi tehničkih regulatornih pravnih akata sustava zaštite od požara i standardizacije.

63. Dopušteno je ugraditi plovila:

u prostorijama uz industrijske zgrade, pod uvjetom da su od zgrade odvojene glavnim zidom čija je konstrukcijska čvrstoća određena projektnu dokumentaciju uzimajući u obzir najveće moguće opterećenje koje se može pojaviti tijekom uništenja (nesreće) plovila;

u industrijskih prostorija, uključujući prostore kotlovnica i termoelektrana, u slučajevima predviđenim projektom, uzimajući u obzir standarde projektiranja tih objekata u odnosu na posude za koje prema uvjetima tehnološki proces nemoguće ih je instalirati izvan proizvodnih prostorija;

s prodiranjem u tlo, uz uvjet da je osiguran pristup armaturi i zaštićena vanjska površina stijenki posude od korozije.

64. Instalacija u stambenim, javnim i stambene zgrade, kao iu susjednim prostorijama plovila koja podliježu registraciji kod Gospromnadzora, glavnog vojnog inspektorata - za objekte pod nadzorom.

65. Postavljanje plovila treba isključiti mogućnost njihovog prevrtanja.

66. Zaporne i zaporne i regulacijske ventile ugraditi na armature izravno spojene na posudu, odnosno na cjevovode koji vode do posude i iz nje odvode radni medij. U slučaju serijskog spajanja više posuda, potrebu za ugradnjom takvih spojnica između njih utvrđuje izrađivač projektne dokumentacije.

Broj, vrstu armature i mjesta ugradnje treba odabrati izrađivač projektne dokumentacije plovila na temelju specifičnih radnih uvjeta.

67. Na liniji za dovod radnog medija, svrstanu u grupu 1 prema TR TS 032/2013, u posude, kao i na liniji za dovod radnog medija u isparivače s vatrom ili plinskim grijanjem, postavljen je nepovratni ventil. mora biti ugrađen, automatski zatvoren pritiskom iz posude. Nepovratni ventil se mora postaviti između pumpe (kompresora) i zapornih ventila posude. Ovaj stavak ne odnosi se na plovila s ukapljenim prirodnim plinom.

6. POGLAVLJE

ZAHTJEVI ZA CIJEV

68. Polaganje cjevovoda, kao i njihovo opremanje armaturom, uređajima za odvodnju i pročišćavanje, provodi se na temelju projekta.

69. Horizontalni dijelovi cjevovoda za paru i toplu vodu moraju imati nagib od najmanje 0,004; za cjevovode toplinskih mreža, nagib mora biti najmanje 0,002.

Provođenje cjevovoda treba isključiti mogućnost stvaranja stajaćih područja.

Prilikom polaganja cjevovoda pare i tople vode u poluprolaznim kanalima, čista visina kanala mora biti najmanje 1,5 m, širina prolaza između izoliranih cjevovoda mora biti najmanje 0,6 m.

Polaganje cjevovoda za mreže grijanja pod autocestama izvoditi u armiranobetonskim neprohodnim, poluprolaznim ili prolaznim kanalima.

Prilikom polaganja cjevovoda pare i tople vode u prolaznim tunelima (kolektorima), svijetla visina tunela (kolektora) mora biti najmanje 2 m, a širina prolaza između izoliranih cjevovoda mora biti najmanje 0,7 m.

Na mjestima zapornih ventila (oprema) širina tunela treba biti dovoljna za prikladno održavanje postavljenih ventila (opreme). Prilikom polaganja više cjevovoda u tunele, njihovo međusobno postavljanje treba osigurati prikladan popravak cjevovoda i zamjenu njihovih pojedinačnih dijelova.

70. O toplinskim mrežama na mjestima ugradnje električne opreme (crpljenje, toplinske točke, tuneli, komore), kao i na mjestima ugradnje armature s električnim pogonom, regulatorima i instrumentima, osigurana je električna rasvjeta.

71. U slučaju nadzemnog otvorenog polaganja cjevovoda za paru i toplu vodu, dopušteno je njihovo zajedničko polaganje s procesnim cjevovodima za različite namjene, osim u slučajevima kada je takvo polaganje suprotno obveznim zahtjevima TNLA, kao i pravilima. i propisi kojima se utvrđuju zahtjevi industrijske sigurnosti za HIF-ove, HIF-ove na kojima se izvodi navedeno polaganje cjevovoda.

72. Prolazni kanali za cjevovode pare i tople vode moraju imati pristupne otvore s ljestvama ili konzolama. Razmak između otvora ne smije biti veći od 300 m, a u slučaju spajanja s drugim cjevovodima - ne veći od 50 m. Ulazne otvore treba predvidjeti i na svim krajnjim točkama slijepe ulice, na zavojima trase i na čvorovi za ugradnju ventila. Opremljeni su prolazni kanali mreža grijanja dovodna i ispušna ventilacija sukladno projektnoj dokumentaciji.

Podzemni cjevovodi moraju biti zaštićeni od korozije. Vrsta i načini zaštite određuju se projektnom dokumentacijom ovisno o projektu.

73. Komore za opsluživanje podzemnih cjevovoda pare i tople vode moraju imati najmanje dva otvora s ljestvama ili konzolama. Kada cjevovodi prolaze kroz stijenku komore, treba isključiti mogućnost plavljenja komore.

74. Podzemno polaganje cjevovoda pare i tople vode, u kojem parametri radnog okruženja prelaze: temperaturu 450 °C, tlak 8 MPa, u istom kanalu zajedno s drugim tehnološkim cjevovodima nije dopušteno.

75. Priključci cjevovoda za paru i toplu vodu moraju biti postavljeni na pristupačnim mjestima za njihovo prikladno i sigurno održavanje i popravak. U potrebnim slučajevima potrebno je urediti stacionarne stepenice i platforme u skladu s projektnom dokumentacijom. Dopušteno je korištenje mobilnih platformi i ljestve za rijetko korištene (manje od jednom mjesečno) armature, čiji je pristup kontroli neophodan prilikom odspajanja dijela cjevovoda za popravak i spajanja nakon popravka. Nije dopušteno koristiti ljestve za popravak okova uz njihovu demontažu i demontažu.

76. Instalirani spojevi od lijevanog željeza za cjevovode pare i tople vode moraju biti zaštićeni od naprezanja savijanja.

77. Nije dopušteno koristiti zaporne ventile kao regulacijske ventile.

78. U projektiranju parnih cjevovoda s unutarnjim promjerom od 150 mm ili više i temperaturom pare od 300 ° C ili više, treba navesti mjesta ugradnje indikatora pomaka i izračunate vrijednosti pomaka duž njih. Pokazivačima smjera mora biti omogućen slobodan pristup. Nije potrebna ugradnja indikatora kretanja za kontrolu temperaturnog produljenja cjevovoda u mrežama grijanja, bez obzira na temperaturu rashladne tekućine i promjere cjevovoda.

79. Ugradnjom zapornih ventila na toplinske mreže predviđeno je:

na svim cjevovodima izlaza toplinske mreže iz izvora topline, bez obzira na parametre nosača topline;

na cjevovodima vodovodnih mreža uvjetni promjer 100 mm ili više na udaljenosti ne većoj od 1000 m (presječni ventili) s kratkospojnikom između dovodnog i povratnog cjevovoda;

u toplinskim mrežama vode i pare na čvorovima na granama cjevovoda nazivnog promjera većeg od 100 mm, kao i na čvorovima na granama cjevovoda do pojedinačnih zgrada, bez obzira na promjer cjevovoda;

na cjevovodima kondenzata na ulazu u spremnik za prikupljanje kondenzata.

80. Zasuni i kapije promjera 500 mm ili više opremljeni su električnim pogonom. Prilikom polaganja toplinskih mreža iznad zemlje, ventili s električnim pogonima ugrađuju se u zatvorenom prostoru ili zatvaraju u kućišta koja štite armature i električni pogon od atmosferskih oborina i isključuju pristup njima neovlaštenih osoba.

81. Svi cjevovodi moraju imati odvode za odvod vode nakon hidrauličkog ispitivanja i ventilacijske otvore na vrhu cjevovoda za uklanjanje plina. Položaji i dizajn zraka i drenažni uređaji cjevovodi se uspostavljaju projektnom dokumentacijom.

Kontinuirana drenaža kondenzata je obavezna za zasićene parovode i za slijepe ulice pregrijanih parovoda.

Za mreže parnog grijanja obvezno je kontinuirano uklanjanje kondenzata na nižim točkama trase, bez obzira na stanje pare.

Projekt, vrsta i mjesta ugradnje odvodnih uređaja određuju se projektom.

82. Na nižim točkama cjevovoda mreža za grijanje vode i cjevovoda kondenzata, kao i na presjecima, montiraju se armature sa zapornim ventilima za odvod vode (odvodni uređaji).

83. Iz parovoda toplinskih mreža u niskim točkama i prije okomitih izdizanja kondenzat se mora kontinuirano odvoditi kroz sifone pare.

Na istim mjestima, kao i na ravnim dionicama parovoda, nakon 400 - 500 m s prolazom i nakon 200 - 300 m s nadolazećim nagibom, montira se uređaj za početnu odvodnju parovoda.

84. Svi dijelovi parovoda koji se mogu isključiti zapornim uređajima, radi mogućnosti zagrijavanja i pročišćavanja, moraju biti opremljeni na krajnjim točkama armaturom s ventilom, a pri tlakovima iznad 2,2 MPa - sa armatura i dva ventila u seriji: zaporni i kontrolni. Cjevovodi za paru za tlak od 20 MPa i više moraju biti opremljeni spojnicama sa zapornim i kontrolnim ventilima i podloškom za gas koji se nalazi u seriji. U slučaju zagrijavanja dijela parovoda u oba smjera, potrebno je osigurati pročišćavanje s oba kraja dijela.

Uređaj drenaže trebao bi osigurati mogućnost praćenja njihovog rada tijekom zagrijavanja cjevovoda.

85. Donje krajnje točke parovoda i donje točke njihovih zavoja moraju biti opremljene uređajem za pročišćavanje.

86. Na toplinskim mrežama za vodu promjera 500 mm ili više pri tlaku od 1,6 MPa ili više, promjera 300 mm ili više pri tlaku od 2,5 MPa ili više, na parnim mrežama promjera 200 mm odn. više pri tlaku od 1,6 MPa ili više ventili i vrata su opremljeni obilaznim cjevovodima (bypass) sa zapornim ventilima.

ODJELJAK III

ZAHTJEVI INDUSTRIJSKE SIGURNOSTI ZA UGRADNJU, REKONSTRUKCIJU, POPRAVAK, PODEŠAVANJE, KONTROLU KVALITETE OPREME POD TLAKOM

7. POGLAVLJE

OPĆI ZAHTJEVI

87. Prilikom ugradnje, rekonstrukcije, popravka i podešavanja tlačne opreme moraju se ispuniti zahtjevi proizvođača tlačne opreme navedeni u priručniku za uporabu.

Instalacija, rekonstrukcija, popravak tlačne opreme mora se izvesti uzimajući u obzir zahtjeve normi uključenih u popis standarda, čime se na dobrovoljnoj osnovi osigurava usklađenost sa zahtjevima TR TS 032/2013 .

88. Promjenu projekta tlačne opreme, za koju se potreba ukaže tijekom njezine ugradnje, rekonstrukcije, popravka, podešavanja i rada, mora se dogovoriti s nositeljem projekta, a u nedostatku podataka o izrađivaču - sa specijaliziranom organizacijom koja ima posebnu dozvolu (licencu) za pravo obavljanja djelatnosti u području industrijske sigurnosti u smislu projektiranja (izgradnje) tlačne opreme.

89. Rekonstrukcija (modernizacija) tlačne opreme mora se izvesti prema projektu koji je izradio proizvođač opreme ili specijalizirana organizacija koja ima posebnu dozvolu (licencu) za pravo obavljanja djelatnosti u području industrijske sigurnosti u smislu projektiranje (izgradnja) tlačne opreme.

90. Materijali i poluproizvodi koji se koriste u montaži, popravku i rekonstrukciji (modernizaciji) tlačne opreme moraju osigurati sigurne radne parametre određene njihovim mehaničkim svojstvima, kemijski sastav, tehnologiju proizvodnje, metode i opseg ispitivanja i kontrole kvalitete, zajamčenu razinu projektantskih i tehnoloških karakteristika, te mora udovoljavati zahtjevima tehničke dokumentacije proizvođača i projektne dokumentacije. Upotreba u popravku opreme materijala koji nisu navedeni u projektnoj dokumentaciji dopuštena je uz dogovor o mogućnosti njihove uporabe s nositeljem projekta i (ili) proizvođačem, a u slučaju njihove odsutnosti, na temelju zaključka istraživačka organizacija specijalizirana u području znanosti o materijalima.

91. Montaža, rekonstrukcija i popravak tlačne opreme mora se izvesti prema tehnološkoj dokumentaciji koju je prije početka radova izradila specijalizirana organizacija koja obavlja odgovarajuće poslove.

92. Prilikom ugradnje, rekonstrukcije i popravka tlačne opreme treba koristiti sustav kontrole kvalitete (ulazna, operativna, prijemna kontrola) kako bi se osiguralo izvođenje radova u skladu s ovim Pravilima, obveznim zahtjevima TNLA i tehnološke dokumentacije.

93. Tehnološka priprema a izvođenje radova treba isključiti korištenje materijala i proizvoda za koje ne postoje potvrde o sukladnosti, putovnice i drugi dokumenti koji potvrđuju njihovu kvalitetu.

94. Da bi se osigurali tehnološki procesi za izvođenje montaže, rekonstrukcije, popravka, podešavanja tijekom rada, organizacija, ovisno o vrsti djelatnosti koja se obavlja, mora imati:

potrebnu opremu za obavljanje kontrolnih radova tehničkom stanju oprema pod pritiskom, prije i poslije rada;

potrebnu opremu za izvođenje rezanja i zavarivanja metala, kao i potrebne materijale za zavarivanje. Korištene tehnologije zavarivanja moraju biti osposobljene u skladu sa zahtjevima STB ISO 15614-1-2009 Tehnološke upute i osposobljenost tehnoloških procesa za zavarivanje metalnih materijala. Ispitivanja tehnološkog procesa zavarivanja. Dio 1. Elektrolučno i plinsko zavarivanje čelika i lučno zavarivanje nikla i legura nikla, odobreno Uredbom Državnog odbora za standardizaciju Republike Bjelorusije od 11. veljače 2009. N 7 "O odobravanju, donošenju, izmjeni i ukidanju tehnički regulatorni pravni akti u području tehničke regulative i standardizacije i nacionalni klasifikatori Republike Bjelorusije" (u daljnjem tekstu - STB ISO 15614-1-2009), STB ISO 15614-8-2007 Tehnološka uputstva i kvalifikacija tehnoloških procesa za zavarivanje metala materijala. Ispitivanje tehnološkog procesa zavarivanja. Dio 8. Zavarivanje cijevnih spojeva s cijevnim limom, odobreno Uredbom Državnog odbora za standardizaciju Republike Bjelorusije od 30. studenog 2007. N 62 "O odobravanju, donošenju, izmjeni i ukidanju tehničkih regulatornih pravnih akata u područje tehničke regulative i normizacije, preporuke o međudržavnoj normizaciji i norme Vijeća za međusobnu ekonomsku pomoć“ (u daljnjem tekstu – STB ISO 15614-8-2007);

montaža i zavarivanje, toplinski, kontrolna oprema, uređaji i alati potrebni za otkrivanje neprihvatljivih nedostataka u zavarenim spojevima. Za obavljanje poslova na nerazornoj i destruktivnoj kontroli kvalitete zavarenih spojeva, organizacija mora imati ili ugovorno angažirati akreditirani laboratorij;

sredstva mjerenja i upravljanja koja su prošla mjeriteljsku provjeru i omogućuju vam izvođenje radova prilagodbe, ocjenjivanje performansi, izvođenje popravaka (rekonstrukcije);

uređaji za pričvršćivanje i montažu, mehanizmi za dizanje, priveznice potrebne za izvođenje radova na proizvodnji, montaži, rekonstrukciji, popravku;

pomoćna oprema (skele, ograde).

8. POGLAVLJE

REZANJE I OBLIKOVANJE POLUPROIZVODA

95. Rezanje limova, cijevi i drugih poluproizvoda, kao i izrezivanje rupa može se vršiti bilo kojom metodom (mehaničkom, plamenom, električnim lukom, plazmom). Specifičan način i tehnologija rezanja utvrđuje se tehnološkom dokumentacijom ovisno o klasi i klasi čelika.

96. Primijenjena tehnologija toplinskog rezanja materijala osjetljivih na lokalno zagrijavanje i hlađenje treba isključiti nastanak pukotina na rubovima i pogoršanje svojstava metala u zoni toplinski utjecaja. U nužnim slučajevima potrebno je osigurati predgrijavanje i naknadnu obradu rubova kako bi se uklonio sloj metala čija svojstva su degradirana tijekom procesa rezanja.

97. Savijanje cijevi dopušteno je bilo kojom metodom koju ovlada specijalizirana organizacija koja osigurava kvalitetu savijanja koja ispunjava zahtjeve tehnološke dokumentacije, bez neprihvatljivih nedostataka, kao i odstupanja ( ispravan oblik presjek, debljina stijenke) unutar utvrđenih normi.

98. Kako bi se osiguralo spajanje poprečnih spojeva cijevi, dopušteno je bušenje, širenje ili kompresija krajeva cijevi. Vrijednosti bušenja, ekspanzione deformacije ili redukcije prihvaćaju se u granicama utvrđenim tehnološkom dokumentacijom.

99. Hladno zatezanje cjevovoda, ako je to projektom predviđeno, može se izvesti tek nakon što su svi zavareni spojevi završeni, s izuzetkom zatvaranja, konačnog učvršćivanja fiksnih nosača na krajevima dionice podložnih hladnoći. napetosti, kao i poslije toplinska obrada(po potrebi) i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva koji se nalaze duž cijele duljine presjeka na kojem je potrebno izvesti hladno spajanje.

100. Na limovima, valjanim proizvodima i otkovcima koji se koriste u montaži, rekonstrukciji i popravku tlačne opreme, kao i na cijevima s vanjskim promjerom većim od 76 mm, treba zadržati oznaku proizvođača. U slučaju kada su ti poluproizvodi izrezani na dijelove, oznaka se mora prenijeti na zasebne dijelove.

9. POGLAVLJE

ZAVARIVANJE, TOPLINSKA OBRADA

101. Prilikom ugradnje (dodatne proizvodnje), popravka, rekonstrukcije (modernizacije) tlačne opreme mora se primijeniti tehnologija zavarivanja koja je osposobljena u skladu sa zahtjevima STB ISO 15614-1-2009, STB ISO 15614-8-2007. .

102. Tehnologija zavarivanja mora sadržavati upute o tehnologiji zavarivanja metala (uključujući i zavarivanje prianjanjem), upotrebi punila, vrsti i opsegu kontrole, kao i prethodnom i pratećem zagrijavanju i toplinskoj obradi. Zahtjevi za zavarivanje također se primjenjuju na slojeve.

103. Za obavljanje zavarivanja moraju se koristiti ispravne instalacije, oprema i uređaji koji osiguravaju usklađenost sa zahtjevima tehnološke dokumentacije.

104. Zavarivači koji su prošli certificiranje u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača Republike Bjelorusije za ručno, mehanizirano i automatizirano zavarivanje fuzijom, odobrenim protokolom Gospromatomnadzora od 27. lipnja 1994. N 6 (u daljnjem tekstu: Pravila za certificiranje zavarivača) ili STB EN 287-1-2009 "Kvalifikacija zavarivača. Zavarivanje fuzijom. Dio 1. Čelik", odobren Rezolucijom Državnog odbora za standardizaciju Republike Bjelorusije od 14. srpnja 2009. N. 35 "O odobravanju, vođenju na snagu, izmjeni i ukidanju tehničkih regulatornih pravnih akata iz područja tehničkog uređenja i standardizacije", STB EN 1418-2001 "Osposobljenost operatera instalacija za zavarivanje topljenjem i regulatora instalacija za kontaktno zavarivanje", odobren od Rezolucija Državnog odbora za standardizaciju Republike Bjelorusije od 25. travnja 2001. N 14, i ima certifikaciju U njoj je naznačena trajna potvrda zavarivača s karakteristikama obavljenog posla na koje je dopušten.

105. Zavarivač koji prvi put započne zavarivanje tlačne opreme u organizaciji, bez obzira na postojanje svjedodžbe zavarivača, mora prije puštanja u rad položiti provjeru praktičnih vještina zavarivanja i kontrolu probnog zavarenog spoja. .

Na temelju rezultata provjere kvalitete ispitnog zavarenog spoja sastavlja se protokol koji je temelj za prijam zavarivača za obavljanje zavarenih radova. Ako zavarivač nije obavljao radove na zavarivačkoj tlačnoj opremi dulje od 6 mjeseci, prije puštanja na rad mora zavariti iste vrste kontrolnih uzoraka, koji su navedeni u izdanoj mu potvrdi zavarivača.

106. Rukovodstvo za obavljanje poslova zavarivanja tlačne opreme i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva treba povjeriti nadzorniku zavarivanja, koji ima drugu, treću ili četvrtu stručnu spremu nadzornika zavarivanja u skladu sa zahtjevima STB 1063- 2003 "Kvalifikacija i certificiranje osoblja u području proizvodnje zavarivanja. Zahtjevi i postupak", odobren Rezolucijom Odbora za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje pri Vijeću ministara Republike Bjelorusije od 31. listopada 2003. N 44 " O odobrenju, stupanju na snagu, izmjeni i poništenju državni standardi Republika Bjelorusija, međudržavni standardi, UNECE pravila i nacionalni klasifikator".

107. Prije početka zavarivanja treba provjeriti kvalitetu montaže elemenata koji se spajaju, kao i stanje spojenih rubova i susjednih površina. Način ugradnje i montaže rubova za zavarivanje trebao bi isključiti mogućnost nastanka zaostalih naprezanja, područja stvrdnjavanja i plastičnih deformacija osnovnog metala tlačne opreme. Prilikom montaže nije dopušteno podešavanje rubova udarom ili lokalnim zagrijavanjem.

108. Priprema rubova i površina za zavarivanje mora se izvesti mehaničkom obradom ili toplinskim rezanjem ili urezivanjem (kisik, zračni luk, plazma-lučni ili druga toplinska metoda) nakon čega slijedi mehanička obrada (rezač, rezač, abrazivni alat). Dubina obrade nakon termičkog rezanja (urezivanja) mora biti specificirana u tehnološkoj dokumentaciji, ovisno o osjetljivosti određene vrste čelika na toplinski ciklus rezanja (udubljenja).

109. Prilikom montaže čeonih spojeva cijevi s jednostranim rezanjem rubova i zavarenih bez potpornih prstenova i korijenskog zavarivanja, pomak (nepodudarnost) unutarnjih rubova ne smije prelaziti vrijednosti utvrđene u tehnološkoj dokumentaciji.

110. Rubovi dijelova koji se zavaruju i područja uz njih moraju se očistiti od kamenca, boje, ulja i drugih onečišćenja u skladu sa zahtjevima tehnološke dokumentacije.

111. Zavarivanje i uklanjanje pomoćnih elemenata (montažni uređaji, privremeni pričvrsni elementi) moraju se izvesti u skladu s uputama projektne i tehnološke dokumentacije za tehnologiju koja isključuje stvaranje pukotina i zona otvrdnjavanja u metalu tlačne opreme. Zavarivanje ovih elemenata mora izvesti zavarivač ovlašten za izvođenje radova zavarivanja na ovoj opremi pod pritiskom prema tehnologiji zavarivanja.

112. Pričvršćivanje elemenata sastavljenih za zavarivanje mora se izvesti pomoću istih potrošnih materijala za zavarivanje koji će se koristiti (ili se smiju koristiti) za zavarivanje ovog spoja.

Pričvršćivači tijekom daljnjeg zavarivanja uklanjaju se ili pretapaju glavnim šavom.

113. Zavareni spojevi elemenata koji rade pod prekomjernim pritiskom s debljinom stjenke većom od 6 mm podliježu označavanju (žigiranju), čime se omogućuje utvrđivanje imena zavarivača koji je izvršio zavarivanje. Sustav označavanja naveden je u tehnološkoj dokumentaciji. Metoda označavanja treba isključiti stvrdnjavanje, stvrdnjavanje ili neprihvatljivo stanjivanje debljine metala i osigurati sigurnost označavanja tijekom cijelog razdoblja rada opreme.

Potreba i način označavanja zavarenih spojeva s debljinom stijenke od 6 mm ili manje utvrđuje se zahtjevima tehnološke dokumentacije.

114. Ako sve zavarene spojeve ove opreme izrađuje jedan zavarivač, tada je dopušteno ne označavati svaki zavareni spoj. U tom slučaju, marku zavarivača treba postaviti u blizini natpisne pločice ili na drugom otvorenom prostoru opreme, a mjesto markiranja treba biti zatvoreno okvirom nanesenim neizbrisivom bojom. Mjesta za označavanje moraju biti navedena u putovnici opreme (ili u montažnim crtežima priloženim putovnici).

115. Ako je zavareni spoj izvršilo više zavarivača, onda ga mora ovjeriti svaki zavarivač koji je sudjelovao u njegovoj izvedbi, na način utvrđen u tehnološkoj dokumentaciji.

116. Potrošni materijali za zavarivanje koji se koriste za zavarivanje tlačne opreme tijekom njezine ugradnje, popravka, rekonstrukcije (modernizacije) moraju biti u skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije i tehnologije zavarivanja.

117. Potrošni materijal za zavarivanje mora se izvaditi iz originalnog pakiranja radi sušenja ili žarenja. Prilikom vađenja iz peći potrebno je zaštititi potrošni materijal za zavarivanje štetni učinci, pridonoseći povećanju vlažnosti, skladištenjem nakon kalcinacije (sušenja) u posebnim montažnim kanisterima.

Peći za sušenje ili kalciniranje materijala za zavarivanje moraju biti opremljene instrumentima (uređajima) za mjerenje temperature grijanja.

118. Ako obložene metalne elektrode, žica za zavarivanje, šipke za zavarivanje ili njihova pakiranja pokazuju znakove oštećenja ili bilo kakve štetne učinke, ne smiju se koristiti.

Tragovi oštećenja ili štetnih učinaka na potrošni materijal za zavarivanje uključuju oštećenu ili oguljenu prevlaku metalnih elektroda ili zaštitni pokrovžica, zahrđala ili prljava šipka za punjenje ili površina žice.

119. Marka, asortiman, uvjeti skladištenja i priprema za uporabu potrošnog materijala za zavarivanje moraju biti u skladu sa zahtjevima tehnološke dokumentacije ili zahtjevima proizvođača.

120. Potrošni materijal za zavarivanje mora se kontrolirati:

za dostupnost relevantne popratne dokumentacije;

svaka serija elektroda - za zavarivanje i tehnološka svojstva, kao i za usklađenost sadržaja legirajućih elemenata s normaliziranim sastavom čeličnoskopijom (ili drugom spektralnom metodom koja osigurava potvrdu prisutnosti legirajućih elemenata u metalu) taloženog metal izrađen od legiranih elektroda;

svaka serija punjene žice - za zavarivanje i tehnološka svojstva;

svaki zaljev (zavojnica, zavojnica) legiran žica za zavarivanje- za prisutnost glavnih legirajućih elemenata čeličnoskopijom ili nekom drugom spektralnom metodom koja daje potvrdu prisutnosti legirajućih elemenata u metalu;

svaka serija žice sa svakom šaržom fluksa, koji će se zajedno koristiti za automatsko zavarivanje pod vodom, na mehanička svojstva metala šava.

121. Tehnologija zavarivanja tijekom ugradnje, popravka, rekonstrukcije (modernizacije) tlačne opreme dopuštena je nakon potvrde njezine proizvodnosti na stvarnim proizvodima, provjere cjelokupnog kompleksa potrebnih svojstava zavarenih spojeva i ovladavanja učinkovite metode njihovu kontrolu kvalitete.

122. Osposobljenost tehnologije zavarivanja dijeli se na istraživačku i proizvodnu. Istraživačku kvalifikaciju provodi istraživačka organizacija u pripremi za uvođenje nove, prethodno necertificirane tehnologije zavarivanja. Osposobljavanje proizvodnje provodi svaka specijalizirana organizacija na temelju preporuka izdanih na temelju rezultata istraživačke kvalifikacije.

123. Istraživačka osposobljenost tehnologije zavarivanja provodi se radi utvrđivanja karakteristika zavarenih spojeva potrebnih za proračune u projektiranju i izdavanju tehnoloških preporuka (područje primjene tehnologije, materijali za zavarivanje, načini grijanja, zavarivanja i toplinske obrade , zajamčeni pokazatelji prihvatljivih karakteristika zavarenog spoja, metode kontrole ).

Karakteristike zavarenih spojeva, određene tijekom kvalifikacije istraživanja, odabiru se ovisno o vrsti i namjeni osnovnog metala i sljedećim uvjetima rada zavarenih spojeva:

mehanička svojstva pri normalnoj (20 +/- 1 °C) i radnoj temperaturi, uključujući vlačnu čvrstoću, granicu popuštanja, produljenje i relativnu kontrakciju metala šava, udarnu čvrstoću metala šava i zone zavara pod utjecajem topline, vlačnu čvrstoću i kut savijanje zavarenog spoja;

dugotrajna čvrstoća, duktilnost i puzanje;

ciklička čvrstoća;

kritična temperatura lomljivosti metala šava i zavarivačke zone utjecaja topline;

stabilnost svojstava zavarenih spojeva nakon toplinskog starenja na radnoj temperaturi;

intenzitet oksidacije u radnom okruženju;

odsutnost neprihvatljivih nedostataka;

otpornost na međugranularnu koroziju (za zavarene spojeve elemenata od austenitnih čelika);

karakteristike specifične za izvedene zavarene spojeve, utvrđene od strane organizacije koja provodi svoju istraživačku kvalifikaciju.

Na temelju rezultata certificiranja istraživanja, organizacija koja ga je provela trebala bi izdati preporuke potrebne za njegovu praktičnu primjenu.

124. Proizvodno osposobljavanje tehnologije zavarivanja provodi se prije početka njezine primjene radi provjere usklađenosti prema njoj izrađenih zavarenih spojeva u specifičnim proizvodnim uvjetima sa zahtjevima ovih Pravila i tehnološke dokumentacije. Za svaku grupu zavarenih spojeva iste vrste koja se izvodi u ovoj specijaliziranoj organizaciji mora se provesti kvalifikacija proizvodnje.

125. Uvjeti za osposobljavanje tehnologije zavarivanja, ispitivanje, opseg kvalificirane tehnologije zavarivanja utvrđeni su STB ISO 15614-1-2009.

126. Proizvodno osposobljavanje tehnologije zavarivanja provodi povjerenstvo za atestiranje osnovano u organizaciji prema programu koji je izradila ova organizacija i odobrio predsjednik povjerenstva.

Program treba predvidjeti ispitivanje bez razaranja i razaranja zavarenih spojeva, ocjenu kvalitete zavarivanja na temelju rezultata kontrole i izradu završnog dokumenta na temelju rezultata certificiranja proizvodnje.

127. Provesti kvalifikaciju proizvodnje tehnologije zavarivanja od strane proizvođača na temelju iskustvo u proizvodnji izrađuje se preduputa za tehnološke postupke zavarivanja u skladu sa zahtjevima STB ISO 15609-1-2009 "Tehnološka uputa i osposobljavanje tehnoloških procesa za zavarivanje metalnih materijala. Uputa za tehnološki postupak zavarivanja. Dio 1. Elektrolučno zavarivanje", odobreno rezolucijom Državnog odbora za standardizaciju Republike Bjelorusije od 14. srpnja 2009. N 35 "O odobravanju, stupanju na snagu, izmjeni i ukidanju tehničkih regulatornih pravnih akata u području tehničke regulative i standardizacije".

128. Pozitivnim rezultatima ispitivanja priznaje se da je tehnologija zavarivanja prošla osposobljenost za proizvodnju, a prethodna uputa za zavarivanje se izrađuje i odobrava u obliku osposobljenog uputstva.

Dodatak kvalificiranom uputu je izvješće o osposobljenosti postupka zavarivanja.

129. Rezultati proizvodne kvalifikacije tehnologije zavarivanja moraju biti dogovoreni s Gospromnadzorom, razdoblje valjanosti rezultata kvalifikacije utvrđuje se u skladu s člankom 20.23. Jedinstvenog popisa administrativnih postupaka.

130. U slučaju pogoršanja svojstava ili kvalitete zavarenih spojeva u odnosu na razinu utvrđenu proizvodnom osposobljenošću, specijalizirana organizacija koja ga je provela dužna je obustaviti primjenu tehnologije zavarivanja, utvrditi i otkloniti uzroke koji su uzrokovali njihovo propadanje. , te provesti ponovljenu kvalifikaciju proizvodnje, a po potrebi - i istraživačku kvalifikaciju.

131. Pri dopunskoj proizvodnji, ugradnji, popravku, rekonstrukciji tlačne opreme mogu se primijeniti bilo koje kvalificirane tehnologije zavarivanja.

Nije dopušteno plinsko zavarivanje za dijelove izrađene od austenitnih čelika i visokokromnih čelika martenzitnog i martenzitno-feritnog razreda.

132. Zavarivanje elemenata koji rade pod suvišnim tlakom u pravilu se treba izvesti na pozitivnoj temperaturi okoline. Dopušteno je izvođenje zavarivanja u uvjetima negativne temperature, u skladu sa zahtjevima tehnološke dokumentacije i izrade potrebni uvjeti za zaštitu mjesta zavarivanja i zavarivača od djelovanja vjetra i padalina. Na negativna temperatura okolnog zraka, metal u području zavarenog spoja mora se osušiti i zagrijati prije zavarivanja, dovodeći temperaturu na pozitivnu vrijednost.

133. Potreba i način prethodnog i popratnog zagrijavanja dijelova koji se zavaruju određuju se tehnologijom zavarivanja i moraju biti naznačeni u projektnoj i procesnoj dokumentaciji. Pri negativnoj temperaturi okoline grijanje se provodi u istim slučajevima kao i kod pozitivne, dok temperatura grijanja treba biti 50 °C viša.

134. Nakon zavarivanja, zavar i susjedna područja moraju se očistiti od troske, metalnih prskanja i drugih onečišćenja.

Unutarnji bljesak u spojevima cijevi izrađenih otpornim zavarivanjem mora se ukloniti kako bi se osigurao zadani presjek protoka.

135. Termičari, termooperateri na mobilnim termoinstalacijama, termisti na postrojenjima sa visokofrekventnim strujama (u daljnjem tekstu - termisti) koji su prošli u organizacijama koje provode obrazovni program stručno osposobljavanje, prekvalifikacija i usavršavanje u zanimanjima radnika (namještenika) i posjedovanje povjerenstva za certificiranje zavarivača.

Ovjera i godišnja ponovna certifikacija termista provodi se u povjerenstvu za certificiranje zavarivača.

136. Toplinskoj obradi podliježe tlačna oprema, u zidovima čiji zavareni spojevi nakon popravka, ugradnje (tijekom valjanja, štancanja, zavarivanja) mogu nastati neprihvatljiva zaostala naprezanja, kao i tlačna oprema, čvrstoća i otpornost na agresivno okruženje što se postiže toplinskom obradom.

137. Vrsta toplinske obrade (kaljenje, normalizacija ili kaljenje s kaljenjem, austenitizacija) i njezini načini (brzina zagrijavanja, temperatura i vrijeme držanja, uvjeti hlađenja) donose se sukladno projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji.

138. U procesu toplinske obrade u peći temperatura grijanja u bilo kojoj točki tlačne opreme ne smije prelaziti maksimalnu i minimalna temperatura osigurava način toplinske obrade. Toplinsku obradu treba izvesti na takav način da se osigura ravnomjerno zagrijavanje metalnih proizvoda, njihovo slobodno toplinsko širenje i odsutnost plastičnih deformacija. Načini zagrijavanja, držanja i hlađenja tijekom toplinske obrade proizvoda s debljinom stijenke većom od 20 mm na temperaturama iznad 300 °C moraju se bilježiti pomoću uređaja za samobilježenje.

139. Kaljenje poprečnih zavara školjki, kolektora, cjevovoda i cijevi grijaćih površina kotlova, kao i zavara za zavarivanje armatura, potpornih elemenata, spojnih elemenata i drugih dijelova na bubnjeve, kolektore, cjevovode i cijevi ogrjevnih površina dopušteno je provoditi lokalnim grijanjem s prijenosnim uređajima za grijanje. Tijekom toplinske obrade poprečnih (kružnih) zavarenih spojeva potrebno je osigurati ravnomjerno zagrijavanje duž cijelog perimetra prstena.

Dijelovi školjki ili cjevovoda koji se nalaze u blizini prstena koji se zagrijavaju tijekom toplinske obrade moraju biti prekriveni izolacijom kako bi se osigurala glatka promjena temperature duž duljine.

140. Prije toplinske obrade zabranjeno je izlaganje zavarenih spojeva opterećenjima, izvođenje bilo kakvih radova s ​​njima, skidanje blokova s ​​nosača, naginjanje i transport.

Prije toplinske obrade potrebno je postaviti privremene nosače za cjevovode koji se nalaze vodoravno na udaljenosti ne većoj od 1 m s obje strane zavarenog spoja, a za cjevovode smještene okomito, rasteretiti zavareni spoj od težine cjevovoda pričvršćivanjem to ispod termički obrađenog spoja. Privremene potpore treba ukloniti nakon što se spoj potpuno ohladi.

141. Toplinsku obradu cijevnih spojeva potrebno je izvesti prije hladnog spajanja cjevovoda, odnosno prije montaže i zavarivanja spoja za zatvaranje.

142. Ako nakon toplinske obrade tvrdoća metala zavarenog spoja ne odgovara dopuštenim vrijednostima, zavareni spoj treba ponovno toplinski obraditi, ali ne više od tri puta.

10. POGLAVLJE

KONTROLA KVALITETE ZAVARENIH SPOJOVA

143. Prilikom ugradnje (dodatne proizvodnje), popravka, rekonstrukcije tlačne opreme mora se primijeniti sustav kontrole kvalitete zavarenih spojeva koji jamči otkrivanje nedopustivih nedostataka, visoka kvaliteta te pouzdanost rada ove opreme i njenih elemenata.

144. Metode kontrole moraju se odabrati u skladu sa zahtjevima ovih Pravila i navesti u tehnološkoj dokumentaciji.

145. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva mora se provoditi na način propisan projektnom i tehnološkom dokumentacijom.

146. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva provodi se sljedećim metodama:

vizualni pregled i mjerenja;

ultrazvučna detekcija mana;

radiografija (rentgen, gamografija);

kontrola kapilara i magnetskih čestica;

čeličnoskopija ili druga spektralna metoda koja daje potvrdu stvarne kvalitete metala ili prisutnosti legirajućih elemenata u njemu;

mjerenje tvrdoće;

kontrola mehanička svojstva, ispitivanje otpornosti na intergranularnu koroziju, metalografske studije (destruktivna ispitivanja);

hidraulička ispitivanja;

akustična emisija;

radioskopija;

kontrola vrtložna struja;

određivanje sadržaja feritne faze u metalu šava;

pneumatska ispitivanja, ako se hidraulička ispitivanja ne provode prema uputama proizvođača;

trčanje metalne kugle (za elemente cijevnih grijaćih površina kotlova u slučaju zavarivanja za njihovu montažu tijekom ugradnje ili popravka).

147. Kontrolu kvalitete prijema zavarenih spojeva provoditi nakon dovršenih svih tehnoloških radnji.

148. Vizualna i mjerna kontrola, kao i čeličnoskopija predviđena tehnološkom dokumentacijom (ili druga spektralna metoda kojom se potvrđuje stvarna kvaliteta metala ili prisutnost legirajućih elemenata u njoj) moraju prethoditi kontroli drugim metodama.

149. U izvještajnoj dokumentaciji (dnevnici, obrasci, protokoli, putovnice ruta) trebaju se evidentirati rezultati za svaku vrstu provedene kontrole i mjesta kontrole.

150. Sredstva mjerenja i upravljanja koja se koriste u kontroli zavarenih spojeva moraju biti podvrgnuta mjeriteljskoj kontroli.

151. Svaka serija materijala za detekciju nedostataka (penetranti, prah, suspenzije, radiografski film, kemijski reagensi) prije upotrebe mora biti podvrgnuta ulaznoj kontroli.

152. Metode i opseg kontrole zavarenih spojeva zavarenih dijelova koji ne rade pod unutarnjim pritiskom moraju se utvrditi tehnološkom dokumentacijom.

153. Rezultati kontrole kvalitete zavarenih spojeva priznaju se pozitivnima ako u bilo kojoj propisanoj vrsti kontrole nisu otkriveni unutarnji i površinski nedostaci koji prelaze dopuštene norme utvrđeno obveznim poštivanjem zahtjeva TNLA.

11. POGLAVLJE

VIZUALNI PREGLED I MJERENJA

154. Svi zavareni spojevi podliježu vizualnom pregledu i mjerenju kako bi se utvrdili sljedeći nedopustivi nedostaci:

pukotine svih vrsta i smjerova;

fistule i poroznost vanjske površine šava;

priljevi, opekotine, neotopljeni krateri;

odstupanja u geometrijskim dimenzijama i relativni položaj elementi za zavarivanje;

pomicanje i uklanjanje spojeva rubova elemenata koji se zavaruju iznad propisanih normi;

neusklađenost oblika i dimenzija šava sa zahtjevima tehnološke dokumentacije;

defekti na površini osnovnog metala i zavarenih spojeva (udubljenja, delaminacije, školjke, nedostatak prodora, pore, inkluzije).

155. Prije vizualnog pregleda površine vara i susjednih dijelova osnovnog metala širine najmanje 20 mm s obje strane vara, moraju se očistiti od troske i drugih onečišćenja.

Pregled i mjerenje zavarenih spojeva treba izvršiti s vanjske i unutarnje strane (ako je moguće) cijelom dužinom zavarenih spojeva. Ako je nemoguće pregledati i izmjeriti zavareni spoj s obje strane, njegova se kontrola mora provesti na način koji je propisao nositelj projekta.

156. Defekti površine otkriveni tijekom vizualni pregled i mjerenja, moraju se ispraviti prije ispitivanja drugim nerazornim metodama.

12. POGLAVLJE

ULTRAZVUČNA DEFEKTOSKOPIJA I RADIOGRAFSKO ISPITIVANJE

157. Ultrazvučna detekcija nedostataka i radiografska kontrola provodi se radi utvrđivanja unutarnjih nedostataka u zavarenim spojevima (pukotine, nedostatak prodora, inkluzije troske).

Metoda kontrole (ultrazvučna, radiografska, obje metode u kombinaciji) odabire se na temelju mogućnosti pružanja najpotpunijeg i točnog otkrivanja nedostataka u određenoj vrsti zavarenih spojeva, uzimajući u obzir značajke fizikalna svojstva metal i ovaj način kontrole.

Opseg kontrole za svaku pojedinu vrstu tlačne opreme naveden je u projektnoj i procesnoj dokumentaciji.

158. Sučeono zavareni spojevi koji su bili podvrgnuti sanacijskom prekuhavanju (otklanjanju defekta zavara) moraju se provjeravati ultrazvučnom detekcijom kvarova ili radiografskom kontrolom duž cijele duljine popravnih dijelova.

Popravljeni zavari metalnih uzoraka trebaju se provjeriti ultrazvučnom detekcijom grešaka ili radiografskom inspekcijom u cijelom području zavarivanja, uključujući zonu zavarivanja toplinom u osnovnom metalu, osim toga, površinu tog područja treba provjeriti detekcijom magnetskih čestica ili kapilarne greške . Kod zavarivanja kroz cijelu debljinu zida, površinski pregled mora se obaviti s obje strane, osim u slučajevima nepristupačnosti iznutra za kontrolu.

159. Ako se selektivnim pregledom zavarenih spojeva koje je izradio zavarivač utvrde nedopustivi nedostaci, tada se kontroli podvrgavaju svi zavareni spojevi iste vrste cijelom dužinom koje je izradio zavarivač.

160. Ultrazvučna detekcija grešaka i radiografska kontrola sučeonih zavarenih spojeva, u dogovoru s izrađivačem projektne dokumentacije, mogu se zamijeniti drugim metodama nerazornog ispitivanja koje omogućuju otkrivanje unutarnjih nedostataka u zavarenim spojevima.

13. POGLAVLJE

ISPITIVANJE KAPILARA I MAGNETSKIM PRAŠKOM. UPRAVLJANJE STILSKOPOM. MJERENJE TVRDOĆE

161. Ispitivanje zavarenih spojeva pomoću kapilarnih i magnetskih čestica dodatne su metode kontrole utvrđene tehnološkom dokumentacijom radi utvrđivanja površinskih ili podzemnih nedostataka.

Razred i stupanj osjetljivosti ispitivanja kapilarima i magnetskim česticama mora se utvrditi tehnološkom dokumentacijom.

162. Kontrola čeličnoskopijom ili drugom spektralnom metodom, kojom se potvrđuje stvarna kvaliteta metala ili prisutnost legirajućih elemenata u njemu, provodi se radi potvrde usklađenosti legiranja metala zavarenih spojeva i elemenata opreme pod pritiskom. sa zahtjevima crteža, tehnološke dokumentacije.

163. Mjerenje tvrdoće metala zavarenog spoja provodi se radi provjere kvalitete toplinske obrade zavarenih spojeva. Mjerenje tvrdoće podliježe metalu šava zavarenih spojeva od legiranih čelika otpornih na toplinu perlitne i martenzitno-feritne klase, metodama i u mjeri utvrđenoj tehnološkom dokumentacijom.

14. POGLAVLJE

MEHANIČKA ISPITIVANJA, METALOGRAFSKA ISPITIVANJA, ISPITIVANJA OTPORNOSTI NA INTERKRISTALNU KOROZIJU

164. Kontrolni sučeono zavareni spojevi podvrgavaju se mehaničkim ispitivanjima radi provjere usklađenosti njihovih mehaničkih svojstava sa zahtjevima projektne i tehnološke dokumentacije. Obvezne vrste mehaničkih ispitivanja su ispitivanja na statičku napetost, statičko savijanje ili spljoštenje. Za posude pod pritiskom obavezan pregled test je također test na udar. Ispitivanja savijanja na udar provode se za posude izrađene od čelika sklone stvrdnjavanju tijekom zavarivanja, kao i za ostale posude predviđene za rad pri tlaku većem od 5 MPa ili temperaturi iznad 450 °C, za rad na temperaturama ispod -20 ° C.

Mehanička ispitivanja se provode na:

certificiranje tehnologije zavarivanja;

kontrola zavarenih čeonih spojeva izvedenih plinskim i otpornim zavarivanjem;

ulazna kontrola potrošnog materijala za zavarivanje koji se koristi u zavarivanju pod vodom i zavarivanju elektrotroskom.

Ako se za bilo koju vrstu mehaničkog ispitivanja dobiju nezadovoljavajući rezultati, dopušteno je drugo ispitivanje na dvostrukom broju uzoraka izrezanih iz istih kontrolnih zavarenih spojeva, prema vrsti ispitivanja za koju su dobiveni nezadovoljavajući rezultati. Ako tijekom ponovljenog ispitivanja barem jedan od uzoraka ima svojstva koja ne zadovoljavaju utvrđenim standardima, ukupni rezultat ova vrsta ispitivanja smatra se nezadovoljavajućom.

165. Potreba, opseg i postupak mehaničkog ispitivanja zavarenih spojeva lijevanih i kovanih elemenata, cijevi s lijevanim dijelovima, elemenata od čelika različitih klasa, kao i drugih jednostrukih zavarenih spojeva utvrđuju se projektnom i tehnološkom dokumentacijom.

166. Metalografske studije provode se radi utvrđivanja mogućih unutarnjih nedostataka (pukotine, nedostatak prodora, pore, troske i nemetalne inkluzije), kao i područja s metalnom strukturom koja negativno utječe na svojstva zavarenih spojeva.

Metalografske studije izvode se na:

certificiranje tehnologije zavarivanja; kontrola zavarenih čeonih spojeva izvedenih plinskim i otpornim zavarivanjem, kao i dijelova izrađenih od čelika različitih strukturnih klasa (bez obzira na način zavarivanja);

kontrola zavarenih kutnih i T spojeva, uključujući spojeve cijevi (fitinga) s školjkama, bubnjevima, kolektorima, cjevovodima, kao i T spojevima;

kontrola stupnja grafitizacije zavarenih spojeva elemenata opreme izrađenih od ugljični čelici i rad pod tlakom s temperaturom radnog medija većom od 350 °C.

Metalografske studije ne smiju se provoditi:

za zavarene spojeve posuda i njihovih elemenata od austenitnih čelika, debljine do 20 mm;

za zavarene spojeve kotlova i cjevovoda od perlitnog čelika, podložni kontroli ovih spojeva ultrazvučnom detekcijom kvarova ili radiografskom kontrolom u količini od 100%;

za zavarene spojeve cijevi grijaćih površina kotlova i cjevovoda, izrađene otpornim zavarivanjem na posebnim strojevima za otporno čeono zavarivanje s automatiziranim radnim ciklusom tijekom smjenske provjere kvalitete podešavanja stroja ispitivanjem kontrolnih uzoraka.

167. Ispitivanja otpornosti na međugranularnu koroziju kotlova, cjevovoda i njihovih elemenata provode se u slučajevima predviđenim tehnološkom dokumentacijom radi potvrđivanja otpornosti na koroziju zavarenih spojeva dijelova od austenitnih čelika.

Ispitivanje zavarenih spojeva na otpornost na međugranularnu koroziju potrebno je provesti za posude i njihove elemente izrađene od čelika austenitnog, feritnog, austenit-feritnog razreda i dvoslojnih čelika sa slojem od austenitnog i feritnog čelika otpornog na koroziju. Oblik, dimenzije, broj uzoraka, metode ispitivanja i kriteriji za ocjenu osjetljivosti uzoraka na međugranularnu koroziju moraju odgovarati zahtjevima projektne i procesne dokumentacije.

168. Na uzorcima izrađenim od kontrolnih zavarenih spojeva moraju se izvesti mehanička ispitivanja, metalografska ispitivanja, ispitivanja otpornosti na međugranularnu koroziju. Kontrolni zavareni spojevi moraju biti identični kontroliranim proizvodnim (u pogledu kvaliteta čelika, debljine lima ili dimenzija cijevi, oblika utora, načina zavarivanja, materijala zavarivanja, položaja zavara u prostoru, načina grijanja i temperature, toplinske obrade) i izradio isti zavarivač i na istom oprema za zavarivanje istovremeno s kontroliranim proizvodnim priključkom.

Kontrolni zavareni spoj je podvrgnut 100% kontroli istim metodama kontrole bez razaranja koje su predviđene za proizvodne zavarene spojeve. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata kontrole, kontrolne spojeve treba ponovno napraviti u dvostrukoj količini. Ako se tijekom ponovljenog ispitivanja bez razaranja dobiju nezadovoljavajući rezultati, tada se ukupni rezultat smatra nezadovoljavajućim. U tom slučaju, kvaliteta materijala, opreme i kvalifikacija zavarivača moraju biti podvrgnuti dodatnim provjerama.

Dimenzije kontrolnih spojeva moraju biti dovoljne za njihovo izrezivanje. potreban broj uzorke za sve propisane vrste ispitivanja i ispitivanja, kao i za ponovljena ispitivanja i studije.

Iz svakog kontrolnog sučeonog zavara izreže se sljedeće:

dva statička vlačna ispitna uzorka;

dva ispitna komada za statičko savijanje ili ravnanje;

tri uzorka za ispitivanje udarnim savijanjem;

jedan uzorak (presjek) za metalografske studije pri pregledu zavarenih spojeva od ugljičnog i niskolegiranog čelika i najmanje dva - kod pregleda zavarenih spojeva od visokolegiranog čelika, ako je to predviđeno tehnološkom dokumentacijom;

dva ispitna uzorka za otpornost na intergranularnu koroziju.

169. Ispitivanja na statičko savijanje kontrolnih spojeva cijevnih elemenata s nazivnim promjerom cijevi manjim od 100 mm i debljinom stijenke manjom od 12 mm mogu se zamijeniti ispitivanjem na spljoštenje.

15. POGLAVLJE

KONTROLA TRČANJA METALNE KUGLICE

170. Provjera pomicanjem metalne kugle provodi se kako bi se provjerila potpunost uklanjanja neravnina ili odsutnost prekomjernog učvršćivanja vara s unutarnje strane i kako bi se osigurao zadani protočni presjek u zavarenim spojevima cijevi grijaćih površina.

171. Zavareni spojevi grijaćih površina podvrgavaju se kontroli pomicanjem metalne kugle u slučajevima predviđenim projektnom dokumentacijom.

172. Promjer kontrolne kugle mora biti reguliran tehničkom dokumentacijom

16. POGLAVLJE

HIDRAULIČKI (PNEUMATSKI) TEST

173. Hidraulički test radi provjere gustoće i čvrstoće tlačne opreme, kao i svih zavarenih i drugih spojeva, izvršite:

nakon proizvodnje, kao i ugradnje (dodatna proizvodnja) na mjestu ugradnje opreme koja se transportira na mjesto ugradnje (dodatna proizvodnja) u zasebnim dijelovima, elementima ili blokovima;

nakon proizvodnje, rekonstrukcije, popravka zavarivanjem tlačnih elemenata;

tijekom tehničkog pregleda i tehničke dijagnostike u slučajevima utvrđenim ovim Pravilima.

Hidrauličko ispitivanje pojedinih dijelova, elemenata ili blokova opreme na mjestu ugradnje (dodatna proizvodnja) nije obvezno ako su prošli hidrauličko ispitivanje na mjestu proizvodnje ili su bili podvrgnuti 100% kontroli ultrazvukom ili drugim ekvivalentnim ne- destruktivna metoda detekcije mana.

Dopušteno je provesti hidrauličko ispitivanje pojedinačnih i montažnih elemenata zajedno s opremom, ako ih je u uvjetima ugradnje (dodatne proizvodnje) nemoguće ispitati odvojeno od opreme.

Hidrauličko ispitivanje opreme i njenih elemenata provodi se nakon svih vrsta kontrola, kao i nakon otklanjanja uočenih nedostataka.

174. Posude sa zaštitnim premazom ili izolacijom podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije nanošenja premaza ili izolacije.

Posude s vanjskim omotačem podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije postavljanja kućišta.

Dopušteno je nakon emajliranja emajlirane posude podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju s radnim tlakom.

175. Minimalna vrijednost ispitnog tlaka P pr tijekom hidrauličkog ispitivanja za parne i vrelovodne kotlove, pregrijače, ekonomajzere, kao i za cjevovode unutar granice kotla uzima se:

pri radnom tlaku ne većem od 0,5 MPa - 1,5 radni tlak, ali ne manji od 0,2 MPa;

pri radnom tlaku iznad 0,5 MPa - 1,25 radnog tlaka, ali ne manjem od radnog tlaka plus 0,3 MPa.

Prilikom provođenja hidrauličkog ispitivanja bubnjastih kotlova, kao i njihovih pregrijača i ekonomizatora, tlak u bubnju kotla uzima se kao radni tlak pri određivanju vrijednosti ispitnog tlaka, a za kotlove u kojima nema bubnja i jednokratno -kroz kotlove s prisilnom cirkulacijom, tlak napojne vode na ulazu u kotao propisan projektnom dokumentacijom.

Maksimalna vrijednost ispitnog tlaka postavlja se proračunima za snagu parnih i toplovodnih kotlova.

Vrijednost ispitnog tlaka (između maksimalnog i minimalnog) treba osigurati najveću detekciju nedostataka u kotlu ili njegovim elementima koji su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju.

176. Vrijednost ispitnog tlaka P pr tijekom hidrauličkog ispitivanja metalnih posuda (osim lijevanih), kao i električnih kotlova, određuje se formulom

gdje je P - projektni tlak u slučaju dodatne proizvodnje na mjestu rada, u ostalim slučajevima - radni tlak, MPa;

Dopuštena naprezanja za materijal posude (električni kotao) odnosno njegove elemente pri 20 °C i projektnoj temperaturi, MPa.

Omjer materijala montažnih jedinica (elemenata) posude (električni kotao) koji radi pod tlakom uzima se prema korištenim materijalima elemenata (ljuske, dna, prirubnice, mlaznice) posude za koje je najmanji, s iznimkom vijaka (svornjaka), kao i cijevi izmjenjivača topline ljuskastih izmjenjivača topline.

Ispitni tlak pri ispitivanju posude izračunat po zonama treba odrediti uzimajući u obzir zonu čiji je projektni tlak ili projektna temperatura manje važna.

Ispitni tlak za ispitivanje posude dizajnirane za rad u nekoliko načina rada s različitim projektnim parametrima (tlakovi i temperature) treba uzeti jednakim maksimalnom određene vrijednosti ispitni tlakovi za svaki način rada.

Ako je, kako bi se osigurali uvjeti čvrstoće i nepropusnosti tijekom ispitivanja, potrebno povećati promjer, broj ili zamijeniti materijal vijaka (svornjaka) prirubničkih spojeva, dopušteno je smanjiti ispitni tlak na najveću vrijednost pri kojoj , tijekom ispitivanja osiguravaju se uvjeti čvrstoće vijaka (svornjaka) bez povećanja njihovog promjera, količine ili zamjene materijala.

U slučaju da posuda kao cjelina ili pojedini dijelovi posude rade u temperaturnom rasponu puzanja i dopušteno naprezanje za materijale tih dijelova na projektnoj temperaturi određeno je na temelju granične čvrstoće ili granice puzanja, dopušteno je u formulama (1), (7) koristiti vrijednost dopuštenog naprezanja na projektnoj temperaturi , dobivenu samo na temelju vremenski neovisnih karakteristika: granica popuštanja i vlačna čvrstoća bez uzimanja u obzir puzanja i dugotrajne čvrstoće.

Pri hidrauličkom ispitivanju cjevovoda termoulje vrijednost ispitnog tlaka P pr određuje se formulom (1).

177. Vrijednost ispitnog tlaka P pr pri hidrauličkom ispitivanju lijevanih i kovanih posuda određuje se formulom

Dopušteno je ispitivanje odljevaka nakon montaže i zavarivanja u sklopljenoj jedinici ili gotovoj posudi ispitni tlak prihvaćeno za posude, podložno 100% kontroli odljevaka nerazornim metodama.

178. Hidrauličko ispitivanje posuda i dijelova izrađenih od nemetalnih materijala udarne čvrstoće veće od 20 J/cm 2 mora se provoditi ispitnim tlakom određenim prema formuli

1.6 - za nemetalne materijale s udarnom čvrstoćom od 20 J / cm 2 ili manje.

181. Hidrauličko ispitivanje plovila postavljenih okomito dopušteno je provoditi u vodoravnom položaju, pri čemu se čvrstoća tijela plovila mora izračunati uzimajući u obzir prihvaćenu metodu potpore za hidrauličko ispitivanje.

U kombiniranim posudama s dvije ili više radnih šupljina projektiranih za različite tlakove, svaka se šupljina mora podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju s ispitnim tlakom koji se određuje ovisno o projektnom tlaku šupljine.

Postupak ispitivanja takvih plovila mora utvrditi izrađivač projektno-tehničke dokumentacije i navesti u priručniku za uporabu plovila.

182. Minimalna vrijednost ispitnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja cjevovoda pare i tople vode, njihovih blokova i pojedinačni elementi treba biti 1,25 radnog tlaka, ali ne manji od 0,2 MPa. Priključci i spojevi cjevovoda moraju se podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju ispitnim tlakom u skladu s tehnološkom dokumentacijom.

Maksimalna vrijednost ispitnog tlaka postavlja se proračunima za čvrstoću cjevovoda. Vrijednost ispitnog tlaka (između maksimalnog i minimalnog) treba osigurati najveću detekciju nedostataka u cjevovodu ili njegovim elementima koji su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju.

183. Za hidrauličko tlačno ispitivanje opreme treba koristiti vodu. Temperatura vode ne smije biti niža od 5 °C i ne viša od 40 °C, osim ako u tehničkoj dokumentaciji proizvođača tlačne opreme nije navedena drugačija temperaturna vrijednost.

Tijekom hidrauličkog ispitivanja parovoda koji rade pod tlakom od 10 MPa i više, temperatura njihovih stijenki mora biti najmanje 10 °C.

Tijekom hidrauličkog ispitivanja parnih i toplovodnih kotlova gornja granica temperature vode može se povećati u dogovoru s projektantskom organizacijom do 80 °C.

Voda koja se koristi za hidrauličko ispitivanje ne smije kontaminirati opremu ili uzrokovati jaku koroziju.

184. Temperaturna razlika između metala i okolnog zraka tijekom hidrauličkog ispitivanja ne smije dovesti do kondenzacije vlage na površini zidova opreme.

U tehnički utemeljenim slučajevima koje je osigurao proizvođač, dopušteno je koristiti drugu tekućinu prilikom provođenja hidrauličkog ispitivanja tijekom rada posuda.

185. Prilikom punjenja opreme vodom, iz nje se mora potpuno ukloniti zrak.

Tlak u opremi koja se ispituje treba se podizati glatko i ravnomjerno. Ukupno vrijeme porasta tlaka (do ispitne vrijednosti) mora biti navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Tlak vode tijekom hidrauličkog ispitivanja treba kontrolirati s najmanje dva manometra. Oba mjerača tlaka biraju isti tip, granicu mjerenja, iste klase točnosti (ne niže od 1,5) i podjele.

186. Upotreba komprimiranog zraka ili drugog plina za stlačenje opreme napunjene vodom nije dopuštena.

Vrijeme izlaganja pod ispitnim tlakom za parne i toplovodne kotlove, uključujući električne kotlove, parne i toplovodne cjevovode, kao i posude montirane na mjestu ugradnje, određuje proizvođač u uputama za uporabu i mora biti najmanje 10 minuta.

Tijekom inicijalnog tehničkog pregleda, vrijeme držanja pod ispitnim tlakom posuda za dopremu blok po element, dodatno proizvedenih tijekom ugradnje na mjestu rada, mora biti najmanje:

30 - minuta s debljinom stijenke posude do 50 mm;

60 - minuta s debljinom stijenke posude preko 50 do 100 mm;

120 - minuta s debljinom stijenke posude preko 100 mm.

Vrijeme izlaganja cjevovoda termalnog ulja pod ispitnim tlakom tijekom hidrauličkog ispitivanja mora biti najmanje 15 minuta.

Ako se termouljni cjevovod ispituje zajedno s kotlom na termo ulje na koji je spojen, vrijeme zadržavanja uzima se od vremena potrebnog za kotao.

187. Nakon izlaganja ispitnom tlaku, tlak se smanjuje na vrijednost opravdanu proračunom čvrstoće, ali ne manje od radnog tlaka, pri kojem se vrši vizualni pregled vanjske površine opreme i svih njezinih odvojivih i jednodijelnih spojeva. provedeno.

188. Prilikom hidrauličkog ispitivanja smatra se da je tlačna oprema prošla ispitivanje ako se ne pronađe:

vidljive zaostale deformacije;

pukotine ili znakovi rupture;

curenja u zavarenim, raširenim, odvojivim, zakovicama i u osnovnom metalu;

pad tlaka na mjeraču tlaka.

U odvojivim i raširenim spojevima kotlova dopuštena je pojava pojedinačnih kapi, koje se ne povećavaju u veličini tijekom vremenskog kašnjenja.

189. Nakon hidrauličkog ispitivanja potrebno je osigurati uklanjanje vode iz opreme koja se ispituje.

Oprema i njeni elementi kod kojih se tijekom hidrauličkog ispitivanja otkriju kvarovi, nakon što se otklone, podvrgavaju se ponovnim hidrauličkim ispitivanjima ispitnim tlakom.

190. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda termoulje s tlakom ne većim od 10 MPa, kao i posuda, može se zamijeniti pneumatskim ispitivanjem (komprimiranim zrakom, inertnim plinom ili mješavinom zraka s inertnim plinom), uz istovremenu kontrolu. metodom akustične emisije.

Ispitni tlak na pneumatski test treba odrediti formulom

gdje je P radni tlak.

Ako je vjerojatnost krhkog loma tijekom pneumatskog ispitivanja veća nego u radnim uvjetima, a njegove posljedice predstavljaju značajnu opasnost, ispitni tlak se mora smanjiti na tehnički opravdanu razinu, ali ne manje od radnog tlaka.

U tehnički opravdanim slučajevima koje je odredio proizvođač, prilikom provođenja pneumatskih ispitivanja, tijekom rada opreme, dopušteno je koristiti plinoviti radni medij ispitnog objekta kao medij za opterećenje, dok se ispitni tlak određuje formulom (7).

Vrijeme zadržavanja posude (termouljnog cjevovoda) pod ispitnim tlakom tijekom pneumatskog ispitivanja mora biti najmanje 15 minuta i naznačeno je u tehnološkoj dokumentaciji (ako u priručniku za uporabu nema drugih uputa).

Nakon izlaganja ispitnom tlaku, tlak se smanjuje na vrijednost opravdanu proračunom čvrstoće, ali ne manje od radnog tlaka, pri kojem se vrši vizualni pregled vanjske površine i nepropusnosti zavarenih i rastavljivih spojeva.

17. POGLAVLJE

ISPRAVAK DEFEKATA U ZAVARENIM SPOJEVIMA

191. Nedopušteni nedostaci utvrđeni u postupku izrade, ugradnje, rekonstrukcije, popravka, ispitivanja moraju se otkloniti naknadnom kontrolom ispravljenih presjeka.

Tehnologija otklanjanja nedostataka utvrđena je tehnološkom dokumentacijom. Odstupanja od prihvaćene tehnologije ispravljanja nedostataka moraju se dogovoriti s njezinim razvijačem.

Metode i kvaliteta otklanjanja nedostataka moraju osigurati potrebnu pouzdanost i sigurnost opreme.

192. Treba izvršiti otklanjanje nedostataka mehanički uz odredbu glatki prijelazi na mjestima uzorkovanja. Maksimalne dimenzije i oblik uzoraka koji se pripremaju utvrđeni su tehnološkom dokumentacijom.

Dopušteno je koristiti metode toplinskog rezanja (urezivanja) za uklanjanje unutarnjih nedostataka, nakon čega slijedi mehanička obrada površine uzorka.

Potpunost uklanjanja kvara treba provjeriti vizualno i ispitivanjem bez razaranja (kapilarna ili magnetska čestica otkrivanja nedostataka ili jetkanje).

193. Uzorkovanje otkrivenih mjesta nedostataka bez naknadnog zavarivanja dopušteno je pod uvjetom da je minimalna dopuštena debljina stijenke dijela na mjestu maksimalna dubina uzorkovanje i potvrda proračunom čvrstoće.

194. Ako se tijekom kontrole ispravljenog presjeka nađu nedostaci, onda se drugi ispravak mora izvršiti istim redoslijedom kao i prvi.

Ispravljanje nedostataka u istom dijelu zavarenog spoja dopušteno je najviše tri puta.

U slučaju izrezivanja neispravnog zavarenog spoja cijevi i naknadnog zavarivanja (umetanja) u obliku segmenta cijevi, dva novoizrađena zavarena spoja ne smatraju se ispravkom nedostataka.

preslike posebne dozvole (licencije) za pravo obavljanja djelatnosti u području industrijske sigurnosti.

196. Kontrola kvalitete popravaka zavarivanjem i toplinskom obradom mora biti potvrđena dokumentacijom na temelju rezultata obavljenog posla, uključujući:

dokumente o rezultatima kontrole kvalitete rada (protokoli, zaključci, izvješća i akti o rezultatima ispitivanja bez razaranja, razaranja i hidrauličkih ili pneumatskih ispitivanja);

crteži za popravke, dijagrami, obrasci, tablice koje sadrže informacije o redoslijedu, datumima rada i kritičnim operacijama;

potvrde (ili njihove preslike) za materijale koji se koriste pri zamjeni elemenata tlačne opreme;

potvrde (ili njihove preslike) za elektrode koje se koriste u zavarivanju;

certifikat za kontrolu zavarivanja zavarenih spojeva;

dopuštena odstupanja od nazivnih dimenzija.

197. Kontrolu usklađenosti sa zahtjevima tehnološke dokumentacije za popravke, popravne radne nacrte treba provoditi jedinica tehničke kontrole organizacije koja izvodi radove na popravku (rekonstrukciji) opreme.

198. Po završetku popravka, rekonstrukcije (modernizacije) tlačne opreme, organizacija koja je izvodila te radove dužna je vlasniku opreme dostaviti podatke o prirodi obavljenog posla i podatke o upotrijebljenim materijalima, uz prilaganje kompleta za popravak. dokumentaciju u skladu sa stavkom 196. ovih Pravila, na temelju koje je odgovoran za ispravno stanje i siguran rad opreme pod tlakom, pogonska organizacija bilježi obavljeni rad u putovnici i dnevniku popravka opreme.

19. POGLAVLJE

ZAHTJEVI ZA PODEŠAVANJE OPREME POD PRITISKOM

199. Radovi puštanja u rad i podešavanja izvode se na opremi pod tlakom u slučajevima predviđenim uputama za uporabu nakon završetka instalacijski radovi i izdana potvrda o kvaliteti ugradnje.

200. Prije početka puštanja u pogon, pogonska organizacija ima pravo obavijestiti Gospromnadzor, a nakon sveobuhvatnog ispitivanja, tlačna oprema mora biti predočena na pregled i dobivanje zaključka o usklađenosti građevinskog objekta s odobrenom projektnom dokumentacijom, sigurnosnim zahtjevima i operativnu pouzdanost (u daljnjem tekstu zaključak Gospromnadzora), izdanu u skladu sa stavkom 3.20 Jedinstvene liste administrativnih postupaka, službeno Gospromnadzor.

201. Podešavanje tlačne opreme treba izvršiti organizacija za prilagodbu uz sudjelovanje osoblja pogonske organizacije prema programu koji je prije početka rada izradila specijalizirana organizacija koja obavlja relevantne poslove i dogovorena s pogonskom organizacijom. Program treba odražavati sadržaj i postupak izvođenja svih tehnoloških i kontrolnih radnji uz osiguranje prilagodbe u svim načinima rada.

202. Prilikom ugađanja treba koristiti sustav kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da se radovi obavljaju u skladu s ovim Pravilima i programom prilagodbe.

203. Trajanje radova prilagodbe utvrđuje se programom radova prilagodbe, ovisno o složenosti opreme.

204. Za vrijeme izvođenja radova prilagodbe na opremi pod tlakom, odgovornost za sigurnost njenog održavanja treba odrediti programom radova podešavanja.

Uz istovremeni rad prilagodbe na opremi pod pritiskom od strane nekoliko organizacija za prilagodbu i (ili) različiti tipovi radove prilagodbe, vlasnik opasnog proizvodnog pogona, proizvodni pogon mora organizirati koordinaciju provedbe tih radova. Istodobno puštanje u rad, građenje i montaža te drugi radovi na tlačnoj opremi nije dopušteno.

205. Prilikom radova prilagodbe provodi se:

ispiranje i pročišćavanje opreme i cjevovoda (u slučajevima utvrđenim projektom i uputama za uporabu);

ispitivanje opreme pod tlakom, uključujući opremu za pripravnost, podešavanje cirkulacije radnog medija, provjeru rada zapornih ventila i upravljačkih uređaja u ručnom načinu rada;

provjeru mjernih instrumenata, postavljanje i provjeru rada automatike, alarma, zaštite, blokada, upravljačkih sustava, kao i podešavanje sigurnosnih ventila;

razvoj i stabilizacija tehnološkog režima, analiza kvalitativnih pokazatelja tehnološkog režima;

izlaz tehnološkog procesa u stabilan način rada s kapacitetom koji odgovara projektnim zahtjevima.

Za kotlove se dodatno podešava način izgaranja i prilagođava se vodeno-kemijski način.

206. Oprema pod tlakom, u slučajevima predviđenim uputama za uporabu, nakon puštanja u rad i tijekom rada potrebno je izvršiti ispitivanja načina rada i podešavanja.

207. Nije dopušteno nakon puštanja tlačne opreme u rad izvršiti samovoljna zamjena ili preopremanje njezinih elemenata, potpuno ili djelomično uklanjanje sigurnosnih uređaja, sigurnosnih uređaja, kontrolnih mjernih instrumenata.

208. Prilikom podešavanja opreme pod tlakom uz korištenje opasnih tvari ili u eksplozivnim zonama, programom se moraju odrediti sigurnosne mjere, kao i predvidjeti prethodno ispitivanje faza tehnološkog procesa u inertnim medijima, nakon čega slijedi podešavanje u radnim medijima.

209. Po završetku radova prilagodbe, organizacija za prilagodbu uz sudjelovanje osoblja pogonske organizacije provodi opsežno ispitivanje opreme pod tlakom, kao i pomoćne opreme pri nazivnom opterećenju. Za kotlove se sveobuhvatno ispitivanje provodi unutar 72 sata.

Završetak složenog ispitivanja dokumentira se aktom. Uz akt mora biti priloženo tehničko izvješće o radu prilagodbe s tablicama i uputama, režimskim kartama, grafikonima i drugim materijalom koji odražava utvrđene i stvarno primljene podatke o postavljanju i podešavanju uređaja, opisima i nacrtima svih promjena (strujnih, strukturnih) koji su napravljeni u fazama postavljanja.

210. Ako u priručniku za uporabu kotlova ne postoje posebni zahtjevi u pogledu vremena rada i ispitivanja podešavanja kotlova u radu, ispitivanja rada i podešavanja potrebno je provoditi povremeno, najmanje 1 put:

na 3 godine - kada kotlovi svih vrsta rade na plinovitim gorivima;

u dobi od 5 godina - kada rade kotlovi svih vrsta na tekuće gorivo, kotlovi na otpadnu toplinu, električni kotlovi.

Ispitivanja rada i podešavanja tijekom rada kotlova na kruta goriva (s njegovom konstantnom karakteristikom) provode se u intervalima koje odredi pogonska organizacija.

POSTUPAK PRIHVATANJA U RAD I PUŠTANJA (ODOBRAĆANJE) U RAD OPREME POD TLAKOM

211. Prijem u rad ZZO-a dovršenih ugradnjom i izgradnjom, koji koriste opremu pod tlakom, provodi se u skladu s Pravilnikom o postupku prijema građevinskih objekata u pogon, odobrenim Rezolucijom Vijeća ministara Republike Bjelorusije. od 6. lipnja 2011. N 716 (Nacionalni registar pravnih akata Republike Bjelorusije, 2011., N 66, 5/33914), (u daljnjem tekstu Uredba o postupku puštanja u rad građevinskih projekata).

212. Naručitelj izgradnje, investitor ili organizacija koju oni ovlaste, prije početka rada komisije za prihvat, radi pribavljanja zaključka Gospromnadzora, podnosi Gospromnadzoru Potrebni dokumenti, sukladno stavku 3.20 jedinstvene liste upravnih postupaka.

Datum prijema građevinskog objekta u funkciju je datum odobrenja akta prijema objekta u funkciju.

213. Za puštanje u rad (dozvolu) opreme pod tlakom uzastopno se izvode sljedeći radovi:

tehnički pregled kotla (posuda, cjevovod);

registracija kotla (posude, cjevovoda) u strukturnom odjelu Gospromnadzora, koji nadzire rad tlačne opreme, u skladu s podstavkom 20.18.1 stavka 20.18 jedinstvenog popisa administrativnih postupaka;

izvođenje puštanja u rad u slučajevima predviđenim uputama za uporabu;

dobivanje pozitivnog zaključka Gospromnadzora o usklađenosti građevinskog objekta pod nadzorom Gospromnadzora s odobrenom projektnom dokumentacijom, zahtjevima sigurnosti i operativne pouzdanosti u skladu sa stavkom 3.20 Jedinstvenog popisa administrativnih postupaka;

puštanje u rad (dozvola) tlačne opreme.

214. Kako bi se ocijenila usklađenost građevinskog objekta, pod nadzorom Gospromnadzora, s odobrenom projektnom dokumentacijom, zahtjevima sigurnosti i operativne pouzdanosti i dobila, u skladu sa stavkom 3.20 jedinstvenog popisa administrativnih postupaka, pozitivan mišljenje stručnjaka Gospromnadzor, tijekom pregleda, također se provjerava sljedeće:

rad svih uređaja, uključujući i rezervne;

rad mjernih uređaja;

cjelovitost i ispravnost postavki sigurnosnih sustava automatizacije, alarma i regulacije;

postavljanje sigurnosnih ventila;

usklađenost načina rada opreme s shemama režima sastavljenim na temelju rezultata puštanja u rad;

dostupnost i upotrebljivost kontrolnih mjernih instrumenata i sigurnosnih uređaja;

ispravnost uređaja za napajanje kotla i njihovu usklađenost s projektom i zahtjevima ovih Pravila;

usklađenost vodno-kemijskog režima kotla sa zahtjevima ovih Pravila;

ispravno spajanje tlačne opreme na cjevovode u skladu s projektnom dokumentacijom;

dostupnost uslužnog osoblja i stručnjaka koji su prošli obuku, provjeru znanja, brifing u skladu sa zahtjevima ovih Pravila;

dostupnost uputa za rad za osoblje, časopisa za smjene i popravke i druge dokumentacije predviđene ovim Pravilima;

usklađenost prostora (mjesta) s projektom i zahtjevima ovih Pravila;

dostupnost opisa poslova za osobe odgovorne za dobro stanje i siguran rad kotlova (posude, cjevovodi).

215. Puštanje u rad opreme pod tlakom provodi se kada je tehnološka shema RZZO, HL spremna za rad.

216. Puštanje u rad (prijem) tlačne opreme obavlja se na temelju pisane naredbe (upute) uprave pogonske organizacije (strukturne jedinice), potpisane nakon provedenih svih postupaka u skladu sa stavkom 212. ovih Pravila.

217. Puštanje u rad (dopuštenje) za rad tlačne opreme dokumentira se upisom u putovnicu tlačne opreme od strane osobe odgovorne za ispravno stanje i siguran rad tlačne opreme.

218. Svaki kotao (posuda, cjevovod) pušten u rad mora biti pričvršćen pločom dimenzija najmanje 300 x 200 mm.

Svaki cjevovod mora imati najmanje tri ploče, koje moraju biti postavljene na krajevima i u sredini cjevovoda. Ako se isti cjevovod nalazi u više prostorija, ploča mora biti na cjevovodu u svakoj prostoriji.

220. Registracija kotla (posude, cjevovoda) provodi se u skladu s podstavkom 20.18.1 stavka 20.18 jedinstvenog popisa administrativnih postupaka.

Registracija kotlovnica u kojima su ugrađeni parni kotlovi s tlakom pare ne većim od 0,07 MPa i kotlovi za toplu vodu s temperaturom zagrijavanja vode ne većom od 115 ° C provodi se u skladu s podstavkom 20.18.3 stavka 20.18. jedinstveni popis upravnih postupaka i stavak 335. Pravila za projektiranje i sigurnost rada parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom zagrijavanja vode ne većom od 115 ° C, odobren Uredbom Ministarstva za izvanredne situacije Republike Bjelorusije od 31. prosinca 2013. N 79 (Nacionalni pravni internetski portal Republike Bjelorusije, 01.02.2014., 8/28266).

22. POGLAVLJE

ZAHTJEVI ZA REGISTRACIJU TLAČNE OPREME

221. Tlačna oprema iz stavka 3. ovih Pravila, osim tlačne opreme iz stavka 222. ovih Pravila, podliježe registraciji prije puštanja u rad.

222. Sljedeća tlačna oprema ne podliježe registraciji kod Gospromnadzora:

posude koje rade s medijem koji je dodijeljen skupini 1 u skladu s TR TS 032/2013, na temperaturi stijenke ne većoj od 200 °C, u kojoj umnožak tlaka u MPa i kapaciteta u m 3 ne prelazi 0,05, kao i posude rad s medijem iz skupine 2 u skladu s TR TS 032/2013, na gore navedenoj temperaturi, u kojoj umnožak tlaka u MPa i kapaciteta u m 3 ne prelazi 1,0;

uređaji za postrojenja za odvajanje zraka i odvajanje plina smješteni unutar toplinsko-izolacijskog kućišta (regeneratori, stupovi, izmjenjivači topline, kondenzatori, adsorberi, separatori, isparivači, filteri, pothlađivači i grijači);

spremnici zraka i elektroplina električnih prekidača;

bačve za prijevoz ukapljenih plinova, boce kapaciteta do 100 litara uključujući, trajno ugrađene, a također namijenjene za prijevoz i (ili) skladištenje komprimiranih, ukapljenih i otopljenih plinova;

generatori (reaktori) za proizvodnju vodika koje koristi hidrometeorološka služba;

neizmjenjive posude (sakupljači zraka), strukturno ugrađene (ugrađene na isti temelj ili okvir) s kompresorom;

posude uključene u zatvoreni sustav proizvodnje nafte i plina (od bušotine do magistralnog cjevovoda), koje uključuju posude uključene u tehnološki proces pripreme za transport i iskorištavanje plina i plinskog kondenzata: separatori svih faza separacije, separatori bokobrana (na plinovod, na bakljama), apsorberi i adsorberi, spremnici za otplinjavanje kondenzata, apsorbenti i inhibitori, kolektori kondenzata, kontrolne i mjerne posude za naftu, plin i kondenzat;

Gdje ts- temperatura pare, vode (tekućine) pri radnom tlaku, °C; V- kapacitet kotla, m 3;

218. Organizacija, individualni poduzetnik koja upravlja tlačnom opremom (operativna organizacija) mora osigurati da se tlačna oprema održava u dobro stanje i sigurne radne uvjete.

Za ove namjene potrebno je:

a) pridržavati se zakona Ruska Federacija u području industrijske sigurnosti FZO, ostalo savezni zakoni, kao i ove FNP i druge regulatorne pravne akte Ruske Federacije u području industrijske sigurnosti;

b) imenovati nalogom iz reda stručnjaka koji su prošli certificiranje u području industrijske sigurnosti u skladu sa stavkom 224. ovih FNR-a, odgovornih (odgovornih) za provedbu kontrola proizvodnje za siguran rad tlačne opreme, kao i odgovorne za dobro stanje i siguran rad tlačne opreme. Osoba odgovorna za provedbu nadzora proizvodnje nad sigurnim radom tlačne opreme ne može kombinirati dužnosti osobe odgovorne za dobro stanje i siguran rad tlačne opreme;

c) imenovati potreban broj osoba koje opslužuju opremu osoblja (radnika) ne mlađih od osamnaest godina, zadovoljavajući kvalifikacijski zahtjevi koji nema medicinskih kontraindikacija za navedeni rad i primljen je na propisani način na samostalan rad;

d) uspostaviti takav postupak da radnici kojima je povjereno održavanje tlačne opreme održavaju je u dobrom stanju i prate dodijeljenu im tlačnu opremu pregledom, provjerom rada ventila, instrumentacije, sigurnosnih i blokirajućih uređaja, signalizacijom i sredstva zaštite, bilježenje rezultata pregleda i provjere u dnevnik koji se može ukloniti;

e) odobriti popis regulatornih dokumenata koji se koriste u operativnoj organizaciji za osiguranje zahtjeva industrijske sigurnosti utvrđenih zakonodavstvom Ruske Federacije i ovim FNR-om;

f) izraditi i odobriti upute za osobu odgovornu za nadzor proizvodnje nad sigurnim radom opreme pod tlakom i odgovornu za njezino dobro stanje i siguran rad, kao i proizvodnu uputu za radnike koji servisiraju opremu, izrađenu na temelju priručnika (uputa) za rad određene vrste opreme, uzimajući u obzir značajke tehnološkog procesa utvrđene projektnom i tehnološkom dokumentacijom;

g) radnicima koji rade na tlačnoj opremi osigurati proizvodne upute u kojima se definiraju njihove dužnosti, postupak za sigurno obavljanje poslova i odgovornost. Proizvodne upute za osoblje trebale bi se izdati uz potvrdu prije nego im se dopusti rad;

h) osigurati postupak i učestalost certificiranja u području industrijske sigurnosti stručnjaka povezanih s radom opreme pod tlakom, kao i provjeru znanja radnika u opsegu proizvodnih uputa i njihov prijem na rad. U te svrhe imenovati komisiju za atestiranje iz redova menadžera i glavnih stručnjaka certificiranih od strane komisije Rostechnadzor na način propisan pravilnikom o atestiranju. Povjerenstvo za provjeru znanja radnika uključuje stručnjake odgovorne za dobro stanje i siguran rad, koji su certificirani od strane certifikacijske komisije pogonske organizacije;

i) osigurava izvođenje radova na tehničkom pregledu, dijagnostici, održavanje i planirano preventivno održavanje tlačne opreme u skladu sa zahtjevima ovih FNR-a i sustava rada koji je usvojila pogonska organizacija;

j) udovoljavati zahtjevima proizvođača utvrđenim priručnikom (uputom), ne dopuštati rad neispravne (neispravne) opreme pod tlakom koji ne udovoljava zahtjevima industrijske sigurnosti, u kojoj su utvrđeni nedostaci (oštećenja) koji utječu na sigurnost njegovog rada, ventili su neispravni, upravljački i mjerni instrumenti, sigurnosni i blokirajući uređaji, signalno-zaštitna sredstva, a također ako je razdoblje rada premašilo vijek trajanja koji je naveo proizvođač (razdoblje sigurnog rada) naveden u certifikatu opreme, bez tehničke dijagnostike;

k) pratiti stanje metala tijekom rada tlačne opreme u skladu sa zahtjevima priručnika za uporabu (upute) i ovih FNR;

l) po otkrivanju kršenja zahtjeva industrijske sigurnosti poduzeti mjere za njihovo otklanjanje i daljnje sprječavanje;

m) osigurati da se pregled industrijske sigurnosti opreme provede na kraju njenog radnog vijeka iu drugim slučajevima predviđenim zakonodavstvom Ruske Federacije u području industrijske sigurnosti;

o) osigurava pregled, održavanje, pregled, popravak i ispitivanje industrijske sigurnosti zgrada i građevina namijenjenih za provedbu tehnoloških procesa upotrebom opreme pod tlakom, u skladu sa zahtjevima tehničkim propisima, druge savezne norme i pravila iz područja industrijske sigurnosti.

Broj i datum naredbe o imenovanju osobe odgovorne za dobro stanje i siguran rad opreme moraju biti zabilježeni u putovnici opreme.

219. Provođenje planiranih preventivnih popravaka, kako bi se osiguralo održavanje tlačne opreme u dobrom (radnom) stanju i spriječila opasnost od nesreća, pogonska organizacija dužna je izvršiti putem vlastitih odjela i (ili) uz sudjelovanje specijaliziranih organizacijama. Obim i učestalost radova na popravku i održavanju tlačne opreme i njenih elemenata utvrđuje se rasporedom koji je odobren od strane tehnički upravitelj operativnu organizaciju, uzimajući u obzir zahtjeve navedene u uputama za uporabu (uputama), kao i podatke o trenutnom stanju opreme dobivene rezultatima tehničkih pregleda (dijagnoze) i operativne kontrole tijekom rada opreme pod tlakom.

220. Operativna organizacija koja izvodi radove na popravku, rekonstrukciji (modernizaciji) i prilagodbi opreme u pogonu mora imati specijalizirani odjel (odjele) koji ispunjava relevantne zahtjeve navedene u Odjeljku III. ovih FNR.

221. Radnici koji su izravno uključeni u rad tlačne opreme trebaju:

a) proći certificiranje (specijalisti) za industrijsku sigurnost u skladu s utvrđenim postupkom, uključujući provjeru znanja o zahtjevima ovih FNR-a (ovisno o vrsti specifične opreme za koju im je dopušteno raditi), te ne krše zahtjeve industrijske sigurnosti u tijek rada;

b) ispunjavati uvjete kvalifikacije (radnika) i imati uvjerenje izdano u skladu s utvrđenim postupkom o pravu na samostalan rad u odgovarajućim vrstama djelatnosti i ne kršiti zahtjeve proizvodnih uputa;

c) poznavati kriterije rada tlačne opreme u pogonu, pratiti usklađenost s tehnološkim procesom i obustaviti rad opreme u slučaju opasnosti od izvanrednog događaja, o čemu obavijestiti svog neposrednog rukovoditelja;

d) nakon otkrivanja oštećenja tlačne opreme, koja mogu dovesti do nužde ili ukazati na neispravno stanje opreme, ne započeti s radom dok se tlačna oprema ne dovede u radno stanje;

e) ne započeti s radom ili prestati s radom u uvjetima koji ne osiguravaju siguran rad tlačne opreme, te u slučajevima kada se uoče odstupanja od tehnološkog procesa i neprihvatljivo povećanje (smanjenje) parametara rada tlačne opreme;

f) postupati u skladu sa zahtjevima utvrđenim uputama u slučajevima nezgoda i nezgoda tijekom rada tlačne opreme.

222. Broj odgovornih osoba navedenih u podstavku "b" stavka 218. ovih FNR-a i (ili) broj službe kontrole proizvodnje i njenu strukturu mora odrediti operativna organizacija, uzimajući u obzir vrstu opreme, njezinu količinu, uvjete rada i zahtjeve operativne dokumentacije, na temelju izračuna vremena potrebnog za pravodobno i kvalitetno obavljanje poslova koji su odgovornim osobama dodijeljeni opisima poslova i administrativnim aktima pogonske organizacije.

Operativna organizacija mora stvoriti uvjete da odgovorni stručnjaci ispunjavaju svoje dužnosti.

223. Odgovornost za dobro stanje i siguran rad opreme pod tlakom treba povjeriti stručnjacima s tehničkim stručno obrazovanje kojima su izravno podređeni stručnjaci i radnici koji se bave održavanjem i popravkom ove opreme, za koje se, uzimajući u obzir strukturu pogonske organizacije, mogu imenovati stručnjaci odgovorni za dobro stanje tlačne opreme i stručnjaci odgovorni za njezin siguran rad.

Za praznike, poslovna putovanja, bolest ili druge odsutnosti odgovorni stručnjaci izvršavanje svojih dužnosti nalogom se povjerava zaposlenicima koji ih zamjenjuju na radnom mjestu, a koji imaju odgovarajuću stručnu spremu i koji su na propisani način položili certifikat o industrijskoj sigurnosti.

224. Certificiranje stručnjaka odgovornih za ispravno stanje i siguran rad opreme pod tlakom, kao i drugih stručnjaka čija je djelatnost povezana s radom opreme pod tlakom, provodi se u certifikacijskoj komisiji pogonske organizacije u skladu s propisom o ovjera, dok sudjelovanje u radu ove komisije nije potrebno predstavniku teritorijalnog tijela Rostekhnadzora. Periodično certificiranje odgovornih stručnjaka provodi se jednom svakih pet godina.

U certifikacijskoj komisiji pogonske organizacije mora biti uključen stručnjak zadužen za kontrolu proizvodnje nad sigurnim radom tlačne opreme, certificiran u skladu s propisom o certificiranju.

225. Stručnjak odgovoran za provedbu nadzora proizvodnje nad sigurnim radom tlačne opreme mora:

a) pregledati opremu pod tlakom i provjeriti usklađenost s utvrđenim režimima tijekom njezina rada;

b) vrši kontrolu pripreme i pravodobnog davanja tlačne opreme na ispitivanje te vodi evidenciju tlačne opreme i evidenciju njezinih pregleda u papirnatom ili elektroničkom obliku;

c) provoditi kontrolu nad poštivanjem zahtjeva ovih FNR-a i zakonodavstva Ruske Federacije u području industrijske sigurnosti tijekom rada opreme pod tlakom, ako se otkriju kršenja zahtjeva industrijske sigurnosti, izdavati obvezne upute za otklanjanje kršenja i pratiti njihovo provedbu, kao i provedbu uputa koje izdaje predstavnik Rostekhnadzora i drugih ovlaštenih tijela;

d) prati pravovremenost i potpunost popravka (rekonstrukcije), kao i usklađenost sa zahtjevima ovih FNR-a tijekom radovi na popravci;

e) provjerava poštivanje utvrđenog postupka za prijem radnika, kao i izdavanje proizvodnih uputa za njih;

f) provjeriti ispravnost vođenja tehničke dokumentacije tijekom rada i popravka tlačne opreme;

g) sudjelovati u pregledima i pregledima tlačne opreme;

h) zahtijevati udaljenje s rada i izvanrednu provjeru znanja za radnike koji krše zahtjeve industrijske sigurnosti;

i) nadzirati provođenje vježbi za hitne slučajeve;

j) udovoljava ostalim zahtjevima dokumenata kojima se definiraju njegove radne obveze.

226. Stručnjak odgovoran za dobro stanje i siguran rad opreme pod tlakom mora:

a) osigurati održavanje tlačne opreme u dobrom (operativnom) stanju, održavanje proizvodnih uputa od strane osoblja za održavanje, pravovremene popravke i pripremu opreme za tehnički pregled i dijagnostiku;

b) pregledati opremu pod tlakom s utvrđenim opis posla periodičnost;

c) provjeriti upise u smjenski dnevnik s potpisom u njemu;

d) pohraniti putovnice tlačne opreme i priručnike (upute) proizvođača za ugradnju i rad, osim ako upravnim dokumentima pogonske organizacije nije utvrđen drugačiji postupak pohrane dokumentacije;

e) sudjelovati u pregledima i tehničkim pregledima tlačne opreme;

f) provodi vježbe za hitne slučajeve sa servisnim osobljem;

g) pravodobno postupati u skladu s uputama za otklanjanje utvrđenih povreda;

h) voditi evidenciju o vremenu rada ciklusa utovara opreme pod tlakom, koja radi u cikličkom načinu rada;

i) udovoljava drugim zahtjevima dokumenata kojima se definiraju njegove službene dužnosti.

227. Strukovno osposobljavanje i završno certificiranje radnika s dodjelom kvalifikacija provoditi u obrazovne organizacije, kao i na tečajevima koje su posebno kreirale operativne organizacije u skladu sa zahtjevima zakonodavstva Ruske Federacije u području obrazovanja. Postupak provjere znanja na sigurne metode obavljanje poslova i prijam u samostalan rad utvrđuje se upravnim aktima pogonske organizacije.

228. Periodična provjera znanja osoblja (radnika) koji servisira opremu pod pritiskom provodi se jednom svakih 12 mjeseci. Provodi se izvanredna provjera znanja:

a) po prelasku u drugu organizaciju;

b) prilikom zamjene, rekonstrukcije (modernizacije) opreme, kao i izmjena tehnološkog procesa i uputa;

c) u slučaju premještanja radnika na servisne kotlove druge vrste, kao i pri premještaju kotla služe na sagorijevanje druge vrste goriva.

Povjerenstvo za provjeru znanja radnika imenuje se po nalogu operativne organizacije, sudjelovanje predstavnika Rostekhnadzora u njegovom radu nije obvezno.

Rezultati provjere znanja uslužnog osoblja (radnika) sastavljaju se protokolom koji potpisuju predsjednik i članovi povjerenstva s oznakom u uvjerenju o prijamu na samostalan rad.

229. Prije inicijalnog prijema na samostalan rad nakon stručnog osposobljavanja, prije prijema na samostalan rad nakon izvanredne provjere znanja iz stavka 228. ovih FNR-a, kao i za vrijeme prekida u radu na specijalnosti dužem od 12 mjeseci, uslužno osoblje (radnici) nakon provjere znanja mora proći pripravnički staž za stjecanje (oporavak) praktičnih vještina. Program pripravništva odobrava uprava operativne organizacije. Trajanje pripravničkog staža određuje se ovisno o složenosti procesa i opreme pod pritiskom.

Prijem osoblja na samostalno održavanje tlačne opreme mora se izdati naredbom (uputom) za radionicu ili organizaciju.

Zahtjevi za rad kotlova

230. Kotlovnica mora imati sat i telefon za komunikaciju s potrošačima pare i tople vode, kao i sa tehničkim službama i administracijom pogonske organizacije. Za vrijeme rada kotlova otpadne topline, osim toga, mora se uspostaviti telefonska veza između upravljačkih ploča kotlova otpadne topline i izvora topline.

231. Osobe koje nisu povezane s radom kotlova i tlačne opreme ne smiju se puštati u zgrade i prostorije u kojima rade kotlovi. U nužnim slučajevima, neovlaštene osobe mogu se ući u ove zgrade i prostore samo uz dopuštenje pogonske organizacije i u pratnji njenog predstavnika.

232. Zabranjeno je povjeravati stručnjacima i dežurnim radnicima na održavanju kotlova za obavljanje drugih poslova tijekom rada kotla koji nisu predviđeni proizvodnom uputom za rad kotla i tehnološke pomoćne opreme.

233. Zabranjeno je ostavljati kotao bez stalnog nadzora servisera kako za vrijeme rada kotla tako i nakon gašenja sve dok tlak u njemu ne padne na vrijednost jednaku atmosferskom.

Dopušten je rad kotlova bez stalnog nadzora njihovog rada od strane osoblja za održavanje uz prisutnost automatizacije, alarma i zaštita koje osiguravaju:

a) održavanje projektnog načina rada;

b) likvidacija izvanrednih situacija;

c) zaustavljanje kotla u slučaju kršenja načina rada, što može uzrokovati oštećenje kotla.

234. Područja elemenata kotlova i cjevovoda s povišenom površinskom temperaturom, s kojima je moguć izravan kontakt osoblja za održavanje, moraju biti pokrivena toplinskom izolacijom, koja osigurava temperaturu vanjske površine ne više od 55 °C pri temperaturi okoliš ne više od 25°S.

235. Pri radu kotlova s ​​ekonomajzerima od lijevanog željeza potrebno je osigurati da temperatura vode na izlazu iz ekonomajzera od lijevanog željeza bude najmanje 20°C niža od temperature zasićene pare u parnom kotlu ili isparivaču. temperature na postojećem radnom tlaku vode u kotlu.

236. Prilikom sagorijevanja goriva u kotlovima mora se osigurati sljedeće:

a) jednoliko punjenje ložišta bakljom bez bacanja na zidove;

b) isključenje stvaranja stagnirajućih i slabo ventiliranih zona u volumenu peći;

c) stabilno izgaranje goriva bez odvajanja i bljeskanja plamena u zadanom rasponu načina rada;

d) isključenje pada kapljica tekućeg goriva na pod i zidove peći, kao i odvajanje ugljene prašine (osim ako su predviđene posebne mjere za njeno naknadno izgaranje u volumenu peći). Prilikom izgaranja tekućih goriva potrebno je ispod mlaznica ugraditi palete s pijeskom kako bi se spriječilo padanje goriva na pod kotlovnice.

Za lož ulje ili prirodni plin mora se koristiti kao početno gorivo za uređaje za paljenje plamenika na prah.

Dopuštena je uporaba drugih vrsta tekućih goriva s plamištem od najmanje 61°C.

Upotreba zapaljivih goriva kao potpale nije dopuštena.

237. Tijekom rada potrebno je pratiti ravnomjernu raspodjelu opterećenja i kontrolirati stanje elemenata sustava ovjesa, kao i osigurati podešavanje napetosti ovjesa nakon ugradnje i tijekom rada kotla. na način propisan priručnikom za uporabu (uputom).

238. Odabir medija iz grane ili cjevovoda koji povezuje sigurnosni uređaj sa štićenim elementom nije dopušten.

239. Zabranjena je ugradnja zapornih uređaja na dovod pare do ventila i na cjevovode između impulsnih i glavnih ventila pulsnih sigurnosnih uređaja.

240. Indikatori razine vode izravnog djelovanja, postavljeni okomito ili s nagibom prema naprijed pod kutom ne većim od 30°, moraju biti smješteni i osvijetljeni tako da je razina vode jasno vidljiva s radnog mjesta osoblja koje servisira kotlove.

Za zaštitu osoblja od uništavanja prozirnih ploča na kotlovima s tlakom većim od 4 MPa, potrebno je kontrolirati prisutnost i cjelovitost zaštitnog poklopca na pokazivačima razine vode izravnog djelovanja.

241. Ako je udaljenost od mjesta s kojeg se prati razina vode u parnom kotlu do pokazivača razine vode izravnog djelovanja veća od 6 m, a također iu slučajevima slabe vidljivosti instrumenata, potrebno je postaviti dva spuštena daljinska pokazivača razine vode. instaliran. U tom slučaju dopušteno je koristiti jedan indikator razine vode izravnog djelovanja na bubnjevima kotla.

Reducirani daljinski mjerači razine moraju biti spojeni na bubanj kotla na zasebnim spojnicama, bez obzira na druge vodomjere i imati prigušne uređaje.

Za kotlove otpadne topline i energetsko-tehnološke kotlove očitanja daljinskih pokazivača razine moraju biti prikazana na upravljačkoj ploči kotla.

242. Ako je projektom kotla (u opravdanim slučajevima) umjesto pokazivača razine izravnog djelovanja (sa vodopokaznim staklom) predviđeni pokazivači razine drugačije izvedbe (magnetski pokazivač razine) ili je njihova ugradnja izvršena tijekom rekonstrukcije (modernizacije). ) kotla, tada u uputu za proizvodnju moraju biti sadržane upute, predviđene priručnikom (uputom) za rad kotla ili projektnom dokumentacijom za rekonstrukciju (modernizaciju), prema postupku servisiranja ugrađenog pokazivača razine i uzimanja. njegova očitanja, uzimajući u obzir ispravke za pogrešku njegovih očitanja.

243. Ljestvica manometra se bira na temelju uvjeta da pri radnom tlaku igla manometra bude u drugoj trećini ljestvice.

Skala manometra mora biti označena crvenom linijom na razini podjele koja odgovara radnom tlaku za zadanog elementa uzimajući u obzir dodatni pritisak od težine stupca tekućine.

Umjesto crvene crte, dopušteno je na tijelo manometra pričvrstiti ploču od metala (ili drugog materijala odgovarajuće čvrstoće), obojenu crvenom bojom i čvrsto prislonjenu uz staklo manometra.

Manometar mora biti instaliran tako da su njegova očitanja jasno vidljiva. servisno osoblje, dok njegova skala treba biti smještena okomito ili nagnuta prema naprijed do 30° kako bi se poboljšala vidljivost očitanja.

Nazivni promjer manometara postavljenih na visini do 2 m od razine platforme za promatranje manometara mora biti najmanje 100 mm; instaliran na visini od 2 do 5 m - ne manje od 160 mm; instaliran na visini većoj od 5 m - ne manje od 250 mm. Kod ugradnje manometra na visinu veću od 5 m, kao rezerva mora se ugraditi manometar sniženog tlaka.

244. Ispred svakog manometra mora se postaviti troputni ventil ili drugi sličan uređaj za pročišćavanje, provjeru i isključivanje manometra; ispred manometra namijenjenog za mjerenje tlaka pare, osim toga, mora se nalaziti i sifonska cijev nominalnog promjera od najmanje 10 mm.

Na kotlovima s tlakom od 4 MPa i više moraju se ugraditi ventili koji vam omogućuju odvajanje manometra od kotla, osiguravanje njegove komunikacije s atmosferom i pročišćavanje sifonske cijevi.

245. Prilikom rada kotlova mora se osigurati sljedeće:

a) pouzdanost i sigurnost rada sve glavne i pomoćne opreme;

b) mogućnost postizanja nazivne parne snage kotlova, parametri i kvaliteta pare i vode;

c) način rada utvrđen na temelju puštanja u rad i pogonskih ispitivanja i priručnika (upute) za rad;

d) raspon regulacije opterećenja određen za svaku vrstu kotla i vrstu izgaranog goriva;

e) promjena izlazne pare kotlova unutar regulacijskog područja pod utjecajem uređaja za automatizaciju;

e) minimalna dopuštena opterećenja.

246. Novopušteni parni kotlovi s tlakom od 10 MPa i više nakon ugradnje moraju se podvrgnuti čišćenju zajedno s glavnim cjevovodima i ostalim elementima vodeno-parnog puta. Način čišćenja je naveden u uputama za uporabu (uputama). Kotlovi s tlakom ispod 10 MPa i toplovodni kotlovi moraju se prije puštanja u rad alkalizirati ili na neki drugi način očistiti u skladu s uputama u priručniku (uputi).

247. Prije puštanja u rad kotla nakon popravka potrebno je provjeriti ispravnost i spremnost za uključivanje glavne i pomoćne opreme, instrumentacije, uređaja za daljinsko i automatsko upravljanje, tehnoloških zaštitnih uređaja, blokada, informacijskih i operativnih komunikacija. Istodobno otkriveni kvarovi moraju se otkloniti prije pokretanja.

Prije pokretanja kotla nakon što je bio u rezervi duže od tri dana, potrebno je provjeriti sljedeće:

a) rad opreme, instrumentacije, uređaja za daljinsko i automatsko upravljanje, tehnoloških zaštitnih uređaja, blokada, informacijskih i komunikacijskih alata;

b) dostavljanje naredbi za tehnološku zaštitu svim pogonskim uređajima;

c) ispravnost i spremnost za uključivanje onih uređaja i opreme na kojima su izvršeni popravci tijekom zastoja.

Istodobno otkriveni kvarovi moraju se otkloniti prije pokretanja kotla.

U slučaju kvara sigurnosnih blokada i zaštitnih uređaja koji djeluju na zaustavljanje kotla, nije dopušteno njegovo pokretanje.

248. Pokretanje i zaustavljanje kotla može se izvršiti samo po uputama stručnjaka odgovornog za ispravno stanje i siguran rad, uz odgovarajući upis o tome u pogonski dnevnik na način propisan proizvodnim uputama i režimskim karticama. O vremenu pokretanja obavještava se svo osoblje povezano s radom kotla koji se pokreće.

249. Prije potpaljivanja, bubanj kotao mora se napuniti kemijski pročišćenom i deaeriranom napojnom vodom, a kvaliteta vode mora biti u skladu sa zahtjevima ovih FNP i priručnika za uporabu (uputa).

U nedostatku postrojenja za odzračivanje u kotlovnici, dopušteno je napuniti kotlove od lijevanog željeza kemijski pročišćenom vodom.

Protočni kotao mora biti napunjen napojnom vodom, čija kvaliteta mora biti u skladu s uputama za uporabu, ovisno o shemi obrade napojne vode.

250. Punjenje nehlađenog bubnja kotla dopušteno je pri temperaturi metala vrha praznog bubnja ne višoj od 160°C.

251. Punjenje protočnog kotla vodom, odvođenje zraka iz njega, kao i radnje tijekom ispiranja nečistoća moraju se izvoditi u području do ventila ugrađenih u kotlovski kanal u načinu rada separatora ili duž cijelog trakta. u načinu paljenja u izravnom toku.

Početni protok vode mora biti jednak 30% nazivnog protoka. Druga vrijednost protoka paljenja može se odrediti samo u priručniku za uporabu (uputa) proizvođača ili u uputama za uporabu prilagođenim na temelju rezultata ispitivanja.

252. Potrošnja mrežne vode prije paljenja toplovodnog kotla mora se utvrditi i održavati u daljnjem radu ne manjom od minimalno dopuštene, koju utvrđuje proizvođač za svaku vrstu kotla.

253. Prilikom potpaljivanja protočnih kotlova blok instalacija tlak ispred ventila ugrađenih u kotlovski kanal mora se održavati na razini od 12-13 MPa za kotlove radnog tlaka 14 MPa i 24-25 MPa za kotlovi za nadkritični tlak.

Promjene ovih vrijednosti ili paljenje kliznog tlaka dopuštene su u dogovoru s proizvođačem na temelju posebnih ispitivanja.

254. Prije paljenja i nakon zaustavljanja kotla, peć i plinske kanale, uključujući i recirkulacijske, moraju se ventilirati dimovodima, ventilatorima i recirkulacijskim dimovodima s otvorenim zaklopkama plinsko-zračnog puta najmanje 10 minuta sa zrakom. protok od najmanje 25% nominalnog, osim ako proizvođač ili organizacija za podešavanje nije drugačije odredila.

Prozračivanje kotlova pod tlakom, toplovodnih kotlova u nedostatku dimovoda mora se provoditi ventilatorima za puhanje i recirkulacijskim dimovodima.

Prije paljenja kotlova iz neohlađenog stanja, s preostalim suvišnim tlakom u parovodnom putu, ventilacija treba započeti ne ranije od 15 minuta prije paljenja plamenika.

255. Prije puštanja plinskog kotla u pogon mora se provjeriti nepropusnost zatvaranja zapornih ventila ispred plamenika u skladu s važećim propisima.

Ako postoje znakovi onečišćenja plinom u kotlovnici, nije dopušteno uključivanje električne opreme, paljenje kotla, kao i korištenje otvorene vatre.

256. Prilikom potpaljivanja kotlova moraju biti uključeni dimovod i ventilator za puhanje, a kod kotlova za potpalu čiji je rad predviđen bez dimovoda ventilator puhala.

257. Od trenutka paljenja kotla mora se organizirati kontrola razine vode u bubnju.

Pročišćavanje gornjih uređaja za indikaciju vode treba izvesti:

a) za kotlove s tlakom od 4 MPa i nižim - pri nadtlaku u kotlu od 0,1 MPa i prije uključivanja u glavni parni cjevovod;

b) za kotlove s tlakom iznad 4 MPa - pri nadtlaku u kotlu od 0,3 MPa i pri tlaku od 1,5-3,0 MPa.

Indikatori sniženog nivoa vode moraju se provjeravati uređajima za indikaciju vode tijekom procesa paljenja (podložno izmjenama).

258. Paljenje kotla iz različitih toplinskih stanja mora se izvesti u skladu s planovima puštanja u rad koji se sastavljaju na temelju priručnika (upute) proizvođača i rezultata ispitivanja načina pokretanja.

259. U postupku paljenja kotla iz hladnog stanja nakon popravka, ali najmanje jednom godišnje, potrebno je provjeriti toplinsko kretanje sita, bubnjeva, parovoda i kolektora prema mjerilima.

260. Ako su prije puštanja u rad kotla na njemu obavljeni radovi vezani za demontažu prirubničkih spojeva i otvora, tada se pri prekomjernom tlaku od 0,3-0,5 MPa moraju zategnuti vijčani spojevi.

Zatezanje vijčanih spojeva s većim tlakom nije dopušteno.

261. Prilikom paljenja i zaustavljanja kotlova treba organizirati kontrolu temperaturnog režima bubnja. Brzina zagrijavanja i hlađenja donje generatrike bubnja i temperaturna razlika između gornje i donje generatrike bubnja ne smiju prelaziti vrijednosti utvrđene priručnikom (uputom) za rad.

Za kotlove s tlakovima iznad 10 MPa, gornji parametri ne smiju prelaziti sljedeće dopuštene vrijednosti:

a) brzina zagrijavanja tijekom paljenja kotla, °S/10 min - 30;

b) brzina hlađenja kada je kotao zaustavljen, °C/10 min - 20;

c) temperaturna razlika tijekom paljenja kotla, °S - 60;

d) temperaturna razlika tijekom gašenja kotla, °S - 80.

Na svim vrstama kotlova ubrzano hlađenje nije dopušteno.

262. Uključivanje kotla u zajednički parovod mora se izvršiti nakon ispuštanja i zagrijavanja spojnog parovoda. Tlak pare iza kotla pri uključenju mora biti jednak tlaku u zajedničkom parovodu.

263. Prelazak na izgaranje krutog goriva (počinje dopremanje prašine u peć) na kotlovima koji rade na gorivo s hlapljivim iskorištenjem manjim od 15% dopušteno je ako toplinsko opterećenje peći na pilot gorivo nije niže od 30% nominalne vrijednosti. Pri radu na gorivima s hlapljivim iskorištenjem većim od 15% dopušteno je dovođenje prašine pri nižem toplinskom opterećenju, što se mora utvrditi uputom za proizvodnju, na temelju osiguravanja stabilnog paljenja prašine.

Prilikom pokretanja kotla nakon kratkotrajnog zastoja (do 30 minuta), dopušteno je prijeći na izgaranje krutog goriva s hlapljivim prinosom manjim od 15% pri toplinskom opterećenju peći od najmanje 15% nazivne vrijednosti.

264. Način rada kotla mora biti u skladu s planom rada koji se sastavlja na temelju ispitivanja opreme i uputa za uporabu. U slučaju rekonstrukcije (modernizacije) kotla i promjene marke i kvalitete goriva, potrebno je izvršiti puštanje u rad ili prilagodbu režima uz izradu izvješća i nove karte režima.

265. Tijekom rada kotla moraju se poštivati ​​toplinski režimi kako bi se osiguralo održavanje dopuštene temperature pare u svakom stupnju i svakoj struji primarnog i međupregrijača.

266. Kada kotao radi, gornja granična razina vode u bubnju ne smije biti veća, a donja granična razina ne niža od razina utvrđenih na temelju podataka priručnika (upute) za rad i ispitivanje. opreme.

267. Grijaće površine kotlovskih instalacija na plinskoj strani moraju se održavati u operativno čistom stanju održavanjem optimalnih režima i korištenjem mehaniziranih integriranih sustava za čišćenje (para, zračni ili vodeni aparati, uređaji za pulsno čišćenje, vibracijsko čišćenje, čišćenje sačmom). Za to namijenjeni uređaji, kao i sredstva za daljinsko i automatsko upravljanje njima, moraju biti u stalnoj pripravnosti za djelovanje.

Učestalost čišćenja grijaćih površina treba regulirati rasporedom ili priručnikom (uputom) za rad.

268. Prilikom rada kotlova svi strojevi za radnu vuču moraju biti uključeni. Dugi rad pri isključivanju dijela strojeva za vuču (ako je to utvrđeno u priručniku za rad (uputi) i karti režima), dopušteno je pod uvjetom da je osiguran jednoliki plinsko-zračni i toplinski režim na bočnim stranama kotla. Istodobno se mora osigurati ravnomjerna raspodjela zraka između plamenika i isključiti prelijevanje zraka (plina) kroz zaustavljeni ventilator (ispušni ventilator).

269. Na parnim kotlovima koji gori loživo ulje s udjelom sumpora većim od 0,5% kao glavno gorivo, u kontrolnom rasponu opterećenja, njegovo izgaranje treba izvesti pri koeficijentima viška zraka na izlazu iz peći manjim od 1,03, osim ako drugačije utvrđeno uputom za proizvodnju. Istodobno, potrebno je ispuniti utvrđeni skup mjera za prebacivanje kotlova na ovaj način rada (priprema goriva, korištenje odgovarajućih konstrukcija plamenika i mlaznica, brtvljenje peći, opremanje kotla dodatnim upravljačkim uređajima i sredstvima za automatizaciju proces izgaranja).

270. Uljne mlaznice treba ispitati na stolu za vodu prije postavljanja na radno mjesto kako bi se provjerili njihov rad, kvaliteta prskanja i kut otvaranja plamena. Razlika u nazivnom učinku pojedinačnih mlaznica u setu instaliranom na kotlu na ulje ne smije biti veća od 1,5%. Svaki kotao mora imati rezervni set mlaznica.

Nije dopušten rad mlaznica loživog ulja bez organiziranog dovoda zraka do njih, kao i uporaba nebaždarenih mlaznica.

Pri radu mlaznica i parouljnih cjevovoda kotlovnice moraju biti ispunjeni uvjeti koji isključuju prodiranje loživog ulja u parovod.

271. Obloga kotlova mora biti u dobrom stanju, bez vidljivih oštećenja (pukotina, deformacija), osigurati gustoću peći i temperaturu na površini obloge koja ne prelazi vrijednost koju je odredio projektant projekta kotla. a navodi proizvođač u uputama za uporabu (uputama).

272. Peć i cijeli plinski put kotlova moraju biti nepropusni. Usis zraka u peć i u plinski put prije izlaska iz pregrijača za parne kotlove na ulje s učinkom pare do 420 t/h ne smije biti veći od 5%, za kotlove s učinkom pare iznad 420 t/h - 3%, za kotlove na ugljen - 8 i 5%, respektivno.

Peći i dimni kanali s potpuno zavarenim zaslonima moraju biti bez usisavanja.

Usis na putu plina u području od ulaza u ekonomajzer (kod kotlova na prah na ugljen - od ulaza u grijač zraka) do izlaza iz dimovoda ne bi trebao biti (isključujući sakupljače pepela) s cijevastim grijačem zraka više od 10%, a s regenerativnim - ne više od 25%.

Usis u peć i plinski put toplovodnih plinsko-uljnih kotlova ne bi trebao biti veći od 5%, ugljen u prahu (isključujući sakupljače pepela) - ne više od 10%.

Usis zraka u elektrofilterima ne smije biti veći od 10%, au postrojenjima za sakupljanje pepela drugih vrsta - ne više od 5%.

Brzine usisavanja su dane kao postotak od teoretskih potreban iznos zraka za nazivno opterećenje kotlova.

273. Gustoća ograđenih površina kotla i plinovoda, uključujući i ispravnost eksplozivnih ventila (ako ih ima), mora se pratiti pregledom i određivanjem usisavanja zraka u intervalima utvrđenim u upute za proizvodnju ali barem jednom mjesečno. Usisnice u peći također se moraju instrumentalno odrediti najmanje jednom godišnje, kao i prije i nakon popravka. Propuštanja u peći i dimnim kanalima kotla moraju se ukloniti.

274. Provjeru ispravnosti rada mjerača tlaka, sigurnosnih ventila, pokazivača razine vode i napojnih pumpi potrebno je izvršiti u sljedećim rokovima:

a) za kotlove s radnim tlakom do 1,4 MPa uključujući - najmanje jednom u smjeni;

b) za kotlove s radnim tlakom od 1,4 do 4,0 MPa uključujući - najmanje jednom dnevno (osim kotlova instaliranih na termoelektranama);

c) za kotlove instalirane na termoelektranama, prema uputama prema rasporedu koji odobrava tehnički voditelj (glavni inženjer) elektrane.

Rezultati provjere bilježe se u dnevnik smjena.

275. Provjera ispravnosti manometra provodi se pomoću trosmjerni ventil ili zaporni ventili koji ga zamjenjuju postavljanjem pokazivača manometra na nulu.

Najmanje jednom u 12 mjeseci (osim ako su drugi rokovi utvrđeni dokumentacijom za pojedinu vrstu manometra), manometri se moraju ovjeravati na propisan način.

Manometri se ne smiju koristiti u sljedećim slučajevima:

a) ako na manometru nema pečata ili marke s oznakom na ovjeri;

b) ako je istekao rok za provjeru manometra;

c) ako se strelica manometra, kada je isključen, ne vrati na nultu oznaku ljestvice za iznos veći od polovine dopuštene pogreške za ovaj manometar;

d) ako je staklo razbijeno ili postoje druga oštećenja manometra, što može utjecati na točnost njegovih očitanja.

276. Provjera pokazivača razine vode vrši se njihovim puhanjem. Ispravnost pokazivača snižene razine provjerava se usklađivanjem njihovih očitanja s očitanjima pokazivača razine vode izravnog djelovanja.

277. Ispravnost sigurnosnih ventila provjerava se njihovim prisilnim kratkotrajnim otvaranjem (potkopavanjem).

278. Provjera ispravnosti rezervnih napojnih pumpi provodi se stavljanjem u rad na kratko vrijeme.

279. Provjera ispravnosti alarma i automatske zaštite treba se provoditi u skladu s rasporedom i uputama koje je odobrio tehnički voditelj (glavni inženjer) pogonske organizacije (zasebnog odjeljenja).

280. Na zamašnjacima ventila moraju se sačuvati oznake smjera vrtnje pri otvaranju i zatvaranju ventila.

281. Radna ispitivanja kotla za izradu karte režima i prilagodbu uputa za uporabu potrebno je provesti prilikom puštanja u rad, nakon unošenja projektnih izmjena, pri prelasku na drugu vrstu ili marku goriva, kao i za utvrđivanje razloga za to. za odstupanje parametara od navedenih vrijednosti.

Kotlovi moraju biti opremljeni potrebnih uređaja za testiranje performansi.

282. Kada se kotao stavlja u rezervu ili popravak, moraju se poduzeti mjere za očuvanje ogrjevnih površina kotla i grijača u skladu s važećim smjernicama za očuvanje toplinsko-energetske opreme.

Na kraju sezona grijanja kotlovi i toplinske mreže se čuvaju ako nema potrebe za popravcima. Prije i nakon popravka potrebno je poduzeti mjere za očuvanje opreme.

Na kraju sezone grijanja ili tijekom gašenja, toplovodni kotlovi i sustavi grijanja se zaustavljaju. Načine konzervacije odabire vlasnik, na temelju lokalnih uvjeta, na temelju preporuka struke smjernice za očuvanje toplinske i elektroenergetske opreme, priručnik (uputu) za rad kotla i uvodi ga u konzervatorsku uputu koju odobrava tehnički voditelj pogonske organizacije. Prilikom puštanja toplovodnih kotlova u pogon, kao i prije početka sezone grijanja grijanje mreže i unutarnji sustavi potrošnja topline je prethodno oprana.

283. Unutarnje naslage s ogrjevnih površina kotlova moraju se ukloniti ispiranjem vodom tijekom drobljenja i gašenja ili tijekom čišćenja. Načini čišćenja navedeni su u uputama za uporabu (uputama).

Učestalost kemijskog čišćenja treba odrediti priručnikom za uporabu (uputom) uzimajući u obzir rezultate kvantitativne analize unutarnjih naslaga.

284. Napajanje zaustavljenog kotla s odvodom vode radi ubrzanja hlađenja bubnja nije dopušteno.

285. Spuštanje vode iz zaustavljenog parnog kotla sa prirodna cirkulacija dopušteno nakon pada tlaka u njemu:

a) do 1 MPa - za električne kotlove koji rade u termoelektranama;

b) do atmosferskog tlaka - za ostale kotlove.

Ako u zaustavljenom kotlu ima kotrljajućih spojeva, dopušteno je ispustiti vodu iz njega na temperaturi vode ne višoj od 80°C.

Dopušteno je ispuštanje vode iz zaustavljenog protočnog bojlera pod tlakom iznad atmosferskog, gornju granicu tog tlaka mora postaviti priručnik za uporabu (uputa), ovisno o sustavu odvodnje i ekspanderima.

Dopušteno je ispustiti vodu iz kotla nakon što se voda u njemu ohladi na temperaturu jednaka temperaturi vode u povratnom cjevovodu, ali ne više od 70°C.

Kada su kotlovi blok elektrana zaustavljeni, međupregrijač se mora ispariti u kondenzator turbine.

286. Kada se kotao stavi u rezervu, nakon provjetravanja peći i plinovoda u trajanju od najmanje 15 minuta, strojevi (uređaji) za povlačenje moraju se zaustaviti. Sva zaporna vrata na plinskim kanalima, šahtovima i otvorima, kao i vodilice strojeva (uređaja) moraju biti dobro zatvorene.

287. U zimsko razdoblje na kotlu koji je u rezervi ili popravku mora se ugraditi nadzor temperature zraka.

Kada temperatura zraka u kotlovnici (odn vanjska temperatura na otvorenom rasporedu) ispod 0°C, moraju se poduzeti mjere za održavanje pozitivnih temperatura zraka u peći i plinovodima, u skloništima u blizini bubnja, u prostorima uređaja za pročišćavanje i odvodnju, grijača, impulsnih vodova i senzora instrumentacije, zagrijavanje vode također mora biti organizirano u bojlerima ili cirkulacijom kroz zaslonski sustav.

288. Način hlađenja kotlova nakon gašenja prilikom odvođenja na popravak mora se odrediti priručnikom za uporabu (uputom). Dopušteno je hlađenje kotlova s ​​prirodnom cirkulacijom strojevima za vuču pod uvjetom da je osigurana dopuštena razlika u temperaturama metala između gornje i donje generatrice bubnja. Dopušteni su načini rada sa i bez održavanja razine vode u bubnju.

Jednokratno hlađenje kotlova može se provesti odmah nakon isključivanja.

289. Nadzor dežurnog osoblja nad zaustavljenim kotlom mora se organizirati do potpunog smanjenja tlaka u njemu i uklanjanja napona s elektromotora; kontrola temperature plina i zraka u području grijača zraka i dimnih plinova može se prekinuti najkasnije 24 sata nakon isključenja.

290. Kada kotlovi rade na kruta ili plinovita goriva, kada je loživo ulje rezervno ili početno gorivo, sheme upravljanja loživim uljem i cjevovodi loživog ulja moraju biti u stanju koje osigurava neposrednu opskrbu loživog ulja kotlovima.

291. U slučaju puknuća lož ulja ili plinovoda unutar kotlovnice ili jakog istjecanja loživog ulja (plina), moraju se poduzeti sve mjere za sprječavanje istjecanja goriva kroz oštećena mjesta, do isključivanja goriva. pumpa za ulje i zatvaranje zapornih ventila na mjestu distribucije plina, kao i za sprječavanje požara ili eksplozije.

292. Kako bi se osigurao rad kotla i dovodnog kanala bez oštećenja njihovih elemenata zbog naslaga kamenca i mulja, povećanja relativne alkalnosti kotlovske vode do opasnih granica ili kao posljedica korozije metala, rad Organizacija mora održavati vodno-kemijski način rada kotlova, uključujući vodu za predkotlovnu i unutarkotlovnu obradu, regulirati kvalitetu kotlovske vode, kao i osigurati kemijsku kontrolu nad poštivanjem režima kemije vode.

Parni kotlovi s prirodnom i višestrukom prisilnom cirkulacijom s učinkom pare od 0,7 t/h ili više, jednokratni parni kotlovi, neovisno o učinku pare, kao i toplovodni kotlovi, moraju biti opremljeni instalacijama za predkotlovnu obradu vode.

Također je moguće koristiti i druge učinkovite načine tretman vode, jamčeći rad kotla i dovodnog puta bez gore navedenih oštećenja.

Kako bi se osigurala sigurnost kotlova s ​​učinkom pare manjim od 0,7 t/h, potrebno je postaviti takav period između čišćenja tako da debljina naslaga na toplinski najopterećenijim područjima grijaće površine kotla ne prelazi 0,5 mm do trenutka kada se zaustavi radi čišćenja.

Tehnologija i metode pročišćavanja predkotlovske i unutarkotlovske vode određene su projektnom dokumentacijom na temelju preporuka nositelja projekta i proizvođača kotla, utvrđenih priručnikom (uputom) za rad kotla, a također i uzimanjem uzeti u obzir značajke tehnološkog procesa za koji se kotao koristi.

293. Napajanje kotlova opremljenih uređajima za predkotlovsku obradu vode nije dopušteno sirovom vodom.

U slučajevima kada je projektom predviđeno da se kotao napaja sirovom vodom u hitnim situacijama, na vodove sirove vode spojene na vodove omekšane dodatne vode ili kondenzata moraju se ugraditi dva zaporna ventila i kontrolni ventil između njih. kao i na napojne tankove. Tijekom normalnog rada zaporni elementi moraju biti u zatvorenom položaju i biti zapečaćeni, a upravljački ventil mora biti otvoren.

Svaki slučaj napajanja kotlova sirovom vodom mora se evidentirati u dnevniku obrade vode (vodno-kemijski režim), navodeći trajanje napajanja i kakvoću napojne vode tijekom tog razdoblja. U tom slučaju kotlovi moraju raditi na smanjenoj temperaturni parametri pri čemu temperatura nosača topline na izlazu iz kotla nije veća od 60°S.

294. Predkotlovska i unutarkotlovska pročišćavanje vode, regulacija kakvoće vode provodi se prema uputama i režimskim karticama za održavanje vodokemijskog režima koje su izradile organizacije za puštanje u rad, a mora osigurati kvalitetu hrane, kotla, dopune i mreže vode u skladu sa standardima utvrđenim od strane izrađivača projektne dokumentacije, proizvođača kotla i Dodatka br. 3 ovim FNP.

Rad uređaja za prečišćavanje vode za kotlovstvo provodi se prema proizvodnim uputama izrađenim na temelju priručnika za rad (uputa) za rad organizacija - proizvođača postrojenja, uzimajući u obzir zahtjeve projektne i procesne dokumentacije.

Upute i kartice režima mora odobriti voditelj pogonske organizacije i biti na radnim mjestima osoblja.

295. Kemijska kontrola tijekom rada kotlova mora osigurati:

a) pravodobno otkrivanje kršenja načina rada obrade vode, opreme za opskrbu toplinskom energijom i toplinom, što dovodi do korozije, stvaranja kamenca i naslaga;

b) određivanje kakvoće (sastava) vode, pare, kondenzata, sedimenata, reagensa, otopina za konzerviranje i pranje, goriva, troske, pepela, plinova, ulja i otpadnih voda.

296. Učestalost uzorkovanja izvorišne, kemijski obrađene, kotlovske, mrežne, napojne i dopunske vode, kondenzata i pare utvrđuje organizacija za puštanje u rad ovisno o vrsti kotlovske opreme, načinu njezina rada i kvaliteti izvora i napojnu vodu i shemu obrade vode.

297. Na temelju internih pregleda kotlova i pomoćne opreme, uzorkovanja naslaga, rezanja uzoraka cijevi (po potrebi) sastavljaju se zapisnici o stanju. unutarnja površina, potrebu za operativnim čišćenjem i drugim mjerama za sprječavanje korozije i naslaga.

298. Operativna organizacija mora osigurati pravovremeni popravak kotlova prema odobrenom rasporedu preventivnog održavanja.

Za svaki kotao mora se voditi dnevnik popravka u koji odgovorna osoba za dobro stanje i siguran rad kotla upisuje podatke o obavljenim popravcima, korištenim materijalima, zavarivanju i zavarivačima, o zaustavljanju kotlova radi čišćenja i pranja. Zamjena cijevi, zakovica i valjanje cijevnih spojeva s bubnjevima i kolektorima treba biti zabilježeno na rasporedu cijevi (zakovice) pričvršćenom na dnevnik popravka. Dnevnik popravka također odražava rezultate pregleda kotla prije čišćenja, s naznakom debljine naslaga kamenca i mulja te svih nedostataka utvrđenih tijekom razdoblja popravka.

299. Prije početka rada unutar bubnja ili kolektora kotla, spojenog s drugim pogonskim kotlovima cjevovodima (parovod, napojni, drenažni, odvodni vodovi), kao i prije internog pregleda ili popravka tlačnih elemenata, kotao moraju se odvojiti od svih cjevovoda s čepovima ako su na njima ugrađeni prirubnički spojevi.

Ako su spojevi paro-vodovodnih cjevovoda bez prirubnice, kotao se mora isključiti pomoću dva zaporna uređaja s drenažnim uređajem između njih nazivnog promjera od najmanje 32 mm, koji izravna veza s atmosferom. Pogoni ventila, kao i otvoreni odvodni ventili i vodovi za odvod u nuždi iz bubnja moraju biti zaključani tako da ne postoji mogućnost slabljenja njihove nepropusnosti kada je brava zaključana. Ključeve od brava dužna je čuvati osoba odgovorna za ispravno stanje i siguran rad kotla, osim ako poduzeće nije utvrdilo drugačiji postupak njihovog skladištenja.

300. Debljina čepova koji se koriste za isključivanje kotla postavlja se na temelju proračuna čvrstoće. Čep mora imati izbočeni dio (dršku), po čemu se utvrđuje njegova prisutnost. Prilikom postavljanja brtvi između prirubnica i čepa, brtve moraju biti bez drški.

301. Ulazak ljudi u kotao, kao i otvaranje zapornih ventila nakon uklanjanja ljudi iz kotla, može se izvršiti samo uz pismenu dozvolu (zajedno s dozvolom) izdanu na propisani način. administrativnim dokumentima operativne organizacije.

Zahtjevi za rad posuda pod tlakom

302. Rad tlačnih posuda mora se provoditi u skladu s proizvodnim uputama koje je izradila i odobrila uprava pogonske organizacije o načinu rada i sigurnom održavanju posuda. Uputama bi se posebno trebalo regulirati:

a) plovila obuhvaćena uputom, njihova namjena;

b) dužnosti dežurnog osoblja za praćenje i kontrolu rada plovila;

c) postupak provjere ispravnosti servisiranih plovila i pripadajuće opreme u radnom stanju;

d) postupak, rokove i metode provjere armature, sigurnosnih uređaja, automatskih zaštitnih i signalnih uređaja;

e) postupak pokretanja i zaustavljanja (zaustavljanje rada) plovila;

f) sigurnosne mjere pri odvozu opreme na popravak, kao i dodatne sigurnosne mjere za plovila s radnim medijem grupe 1 (sukladno TR TZ 032/2013);

g) slučajevi koji zahtijevaju trenutno zaustavljanje plovila, predviđene ovim FNR-om, kao i drugim, zbog specifičnosti rada plovila. Postupak za isključivanje u nuždi i smanjenje tlaka na atmosferski tlak postavlja se ovisno o specifičnoj shemi uključivanja posude i tehnološkom procesu;

h) postupanje osoblja u slučaju hitnog odgovora;

i) postupak vođenja smjenskog dnevnika (registracija prijema i predaje dužnosti, ovjera zapisnika od strane osobe odgovorne za dobro stanje i siguran rad plovila).

303. Upute za proizvodnju za način rada i sigurnog održavanja autoklava s brzootpuštajućim poklopcima trebaju dodatno sadržavati upute o:

a) postupak korištenja oznake ključa i brave;

b) dopuštene brzine zagrijavanja i hlađenja autoklava i metode njihove kontrole;

c) postupak praćenja toplinskih pomaka autoklava i praćenja odsutnosti priklještenja pomičnih nosača;

d) kontrola kontinuiranog uklanjanja kondenzata.

304. Uprava pogonske organizacije mora odobriti shemu uključivanja posude, navodeći: izvor tlaka; parametri; radno okruženje; armature, uređaji za upravljanje i mjerenje, sredstva za automatsko upravljanje; sigurnosnih i blokirajućih uređaja. Sheme za uključivanje plovila trebaju biti na radnom mjestu.

305. Prilikom rada posuda koje se zagrijavaju vrućim plinovima potrebno je osigurati pouzdano hlađenje stijenki pod tlakom, sprječavajući da temperatura stijenke prekorači dopuštene vrijednosti.

306. Kako bi se isključila mogućnost puštanja u rad posuda (autoklava) s brzootpuštajućim poklopcima kada poklopac nije do kraja zatvoren i otvoren kada postoji pritisak u posudi, potrebno je takve posude opremiti bravama s oznakom ključ. Redoslijed pohranjivanja i korištenja oznake ključa treba se odraziti u proizvodnim uputama za način rada i sigurno održavanje plovila.

307. Pri radu posude radnog tlaka do 2,5 MPa potrebno je koristiti manomete izravnog djelovanja razreda točnosti najmanje 2,5, a pri radnom tlaku većem od 2,5 MPa razreda točnosti od primijenjeni manometri moraju biti najmanje 1,5.

308. Na skali manometra vlasnik posude mora staviti crvenu crtu koja označava radni tlak u posudi. Umjesto crvene crte, dopušteno je pričvrstiti ploču (od metala ili drugog materijala dovoljne čvrstoće) na kućište manometra, obojenu crvenom bojom i čvrsto uz staklo manometra.

Manometar mora biti odabran s takvom ljestvicom da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini ljestvice.

309. Ugradnja manometra na posudu mora osigurati da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju za održavanje.

Nazivni promjer kućišta mjerača tlaka postavljenih na visini do 2 m od razine njihova promatračkog mjesta mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 160 mm.

Ugradnja mjerača tlaka na visini većoj od 3 m od razine mjesta nije dopuštena.

310. Za povremenu provjeru radnog tlaka potrebno je između manometra i posude ugraditi trosmjerni ventil ili uređaj koji ga zamjenjuje.

Po potrebi, mjerač tlaka, ovisno o radnim uvjetima i svojstvima medija u posudi, mora biti opremljen ili sifonskom cijevi, ili uljnim puferom, ili drugim uređajima koji ga štite od izravnog izlaganja mediju i temperaturi. i osigurati njegov pouzdan rad.

Manometri i cjevovodi koji ih povezuju sa posudom moraju biti zaštićeni od smrzavanja.

311. Umjesto trosmjernog ventila na posudama koje rade pod tlakom iznad 2,5 MPa ili na temperaturi medija iznad 250°C, kao i s medijem iz skupine 1 (sukladno TR TS 032/2013), koristi se dopušteno je ugraditi zasebnu armaturu s uređajem za zatvaranje za spajanje drugog manometra.

Ugradnja trosmjernog ventila ili uređaja koji ga zamjenjuje je izborna ako je moguće provjeriti manometar u rokovi uklanjanjem iz nepokretne posude.

312. Manometri se ne smiju koristiti na plovilima u sljedećim slučajevima:

313. Ovjeravanje mjerača tlaka s njihovim plombiranjem ili žigom mora se obavljati najmanje jednom u 12 mjeseci, osim ako su drugi uvjeti utvrđeni dokumentacijom za manometar. Servisno osoblje mora provjeriti ispravnost manometra pomoću trosmjernog ventila ili zapornih ventila koji ga zamjenjuju postavljanjem pokazivača manometra na nulu. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti manometara od strane osoblja za održavanje tijekom rada posuda moraju se odrediti proizvodnim uputom o načinu rada i sigurnom održavanju posuda, koji odobrava uprava pogonske organizacije.

314. Prilikom rada posuda koje rade na različitim temperaturama stijenke potrebno je pratiti poštivanje zahtjeva za dopuštene brzine grijanja i hlađenja posuda, koji su (ako je takva kontrola potrebna) navedeni u priručniku (uputi) za uporabu.

315. Provjera ispravnosti djelovanja opružnog sigurnosnog ventila provodi se:

a) provjeru njegovog prisilnog otvaranja tijekom rada opreme u intervalima utvrđenim u proizvodnim uputama za rad sigurnosnih ventila;

b) provjeru rada ventila na postoljima, ako je prisilno otvaranje ventila nepoželjno bilo zbog svojstava radnog okruženja (eksplozivno, zapaljivo, otrovno), bilo prema uvjetima tehnološkog procesa.

Pri radu sigurnosnog ventila s oprugom njegova opruga mora biti zaštićena od nedopustivog zagrijavanja (hlađenja) i izravnog izlaganja radnom mediju, ako štetno djeluje na materijal opruge.

316. Ugradnja manometra i sigurnosnog ventila je izborna na posudi čiji je radni tlak, koji je proizvođač odredio u putovnici, jednak ili veći od tlaka izvora napajanja, a uz uvjet da postoji mogućnost povećanja tlaka. u ovoj posudi isključeno je od kemijske reakcije ili zagrijavanja, uključujući i u slučaju požara.

317. Na ulaznom cjevovodu posude predviđene za tlak manji od tlaka dovodnog izvora potrebno je ugraditi automatski redukcijski uređaj s manometrom i sigurnosnim uređajem ugrađenim na strani nižeg tlaka, nakon redukcije. uređaj. Ako je ugrađen zaobilazni vod (bypass), on također mora biti opremljen redukcijskim uređajem.

Dopušteno je ugraditi jedan reduktor s manometrom i sigurnosni ventil na zajedničkom opskrbnom cjevovodu za skupinu plovila koje rade pod istim tlakom do prvog odvojka do jedne od posuda. Istodobno, ugradnja sigurnosnih uređaja na same posude nije obavezna ako je u njima isključena mogućnost povećanja tlaka.

Ako zbog fizikalnih svojstava radnog medija nije osiguran pouzdan rad uređaja za automatsku redukciju, dopuštena je ugradnja regulatora protoka i osigurana zaštita od povećanja tlaka.

318. Kapacitet sigurnosnih ventila određuje se u skladu sa strujom regulatorna dokumentacija, uzimajući u obzir koeficijent protoka za svaki ventil (za stlačive i nestlačive medije, kao i područje kojem je dodijeljen) naveden u putovnici sigurnosnog ventila.

Kada sigurnosni ventili rade, tlak u posudi ne smije prijeći:

a) dopušteni tlak veći od 0,05 MPa - za posude s tlakom do 0,3 MPa;

b) dopušteni tlak za više od 15% - za posude s tlakom od 0,3 do 6 MPa;

c) dopušteni tlak za više od 10% - za posude s tlakom iznad 6 MPa.

Kada su sigurnosni ventili u pogonu, dopušteno je prekoračiti tlak u posudi za najviše 25% radnog tlaka, pod uvjetom da je taj višak predviđen projektom i odražen u putovnici plovila.

Ako se radni tlak posude tijekom rada smanji, tada je potrebno izračunati kapacitet sigurnosnih uređaja za nove uvjete rada.

319. Kako bi se osigurao siguran rad plovila, potrebno je spojne cjevovode sigurnosnih ventila (ulaz, izlaz i odvod) zaštititi od smrzavanja radnog medija u njima.

Odabir radnog medija iz razvodnih cijevi (i u dijelovima spojnih cjevovoda od posude do ventila) na kojima su ugrađeni sigurnosni uređaji nije dopušten.

320. Prilikom postavljanja više sigurnosnih uređaja na jednu granu (cjevovod), površina presjek grana (cjevovod) mora biti najmanje 1,25 ukupne površine poprečnog presjeka ventila instaliranih na njemu. Prilikom određivanja poprečnog presjeka spojnih cjevovoda duljine veće od 1000 mm, također je potrebno uzeti u obzir vrijednost njihovog otpora.

321. Ugradnja zapornih ventila između plovila i sigurnosnog uređaja, kao i iza njega, nije dopuštena.

Za skupinu sigurnosnih uređaja (dva ili više), armatura ispred (iza) sigurnosnog uređaja(a) može se ugraditi pod uvjetom da su sigurnosni uređaji opremljeni blokadom napravljenom na način da se u svakom slučaju zatvaranja od ventila (ventila) predviđenih projektom, preostali uključeni sigurnosni uređaji imaju ukupnu propusnost koja osigurava ispunjenje zahtjeva iz stavka 318. ovih FNR. Kod ugradnje dvaju sigurnosnih uređaja, blokada mora isključiti mogućnost njihovog istovremenog isključivanja.

322. Medij koji izlazi iz sigurnosnih uređaja mora se ispustiti na sigurno mjesto. Ispuštene otrovne, eksplozivne i zapaljive procesne tekućine moraju se poslati zatvoreni sustavi za daljnje zbrinjavanje ili organizirane sustave spaljivanja.

U slučajevima opravdanim projektnom dokumentacijom, dopušteno je ispuštanje neotrovnih eksplozivnih i zapaljivih medija u atmosferu kroz ispusne cjevovode, pod uvjetom da njihov dizajn i mjesto osiguravaju eksploziju i požar sigurno raspršivanje ispuštenog medija, uzimajući u obzir zahtjeve standardi zaštite od požara.

Zabranjena su ispuštanja koja sadrže tvari koje mogu tvoriti eksplozivne smjese ili nestabilne spojeve kada se miješaju.

323. Da bi se osiguralo uklanjanje kondenzata, odvodni cjevovodi sigurnosnih uređaja i impulsni vodovi impulsnih sigurnosnih ventila moraju biti opremljeni odvodnim uređajima na mjestima gdje se može nakupljati kondenzat. Kondenzat se mora ispustiti iz odvodnih cijevi na sigurno mjesto.

Ugradnja uređaja za zaključavanje ili druge armature na odvodne cjevovode nije dopuštena.

324. Membranski sigurnosni uređaji moraju se ugraditi na odvojke ili cjevovode izravno spojene na posudu na mjestima otvorenim i dostupnim za pregled i ugradnju i demontažu.

Membrane se smiju postavljati samo u za to predviđene točke pričvršćivanja.

Spojni cjevovodi moraju biti zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima.

325. Prilikom ugradnje membranskog sigurnosnog uređaja u seriju sa sigurnosnim ventilom (ispred ili iza ventila), šupljina između membrane i ventila mora biti povezana odvodnom cijevi sa signalnim manometrom (za praćenje ispravnosti membrana). ).

Dopušteno je ugraditi sklopni uređaj ispred membranskih sigurnosnih uređaja uz dvostruki broj membranskih uređaja, uz osiguranje zaštite posude od nadtlaka u bilo kojem položaju sklopnog uređaja.

326. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti rada, popravka i provjeru postavke rada sigurnosnih uređaja na štandu, ovisno o uvjetima tehnološkog procesa, moraju se navesti u proizvodnim uputama za rad sigurnosnih uređaja odobrenim. od strane uprave operativne organizacije.

Rezultati provjere ispravnosti sigurnosnih uređaja, podaci o njihovom postavljanju bilježe se u dnevnik smjena, podaci o njihovom postavljanju sastavljaju se aktima osobe koja izvodi navedene radnje.

327. Prilikom rada s posudama s međuprostorom medija, koji zahtijevaju kontrolu razine tekućine, moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:

a) osiguranje dobre vidljivosti očitanja indikatora razine tekućine;

b) ako je moguće spustiti razinu tekućine ispod dopuštene na posudama koje se zagrijavaju plamenom ili vrućim plinovima, kontrolirati razinu pomoću dva pokazivača izravnog djelovanja;

c) jasan pokazatelj dopuštene gornje i donje razine na pokazivaču razine tekućine, uz uvjet da visina prozirnog pokazivača razine tekućine mora biti najmanje 25 mm niža od donje i viša od gornje, odnosno prihvatljive razine tekućine;

d) kod opremanja posude s više visinskih pokazivača razine, postavljajući ih na način da osiguravaju kontinuitet očitanja razine tekućine;

e) kod pročišćavanja armatura (slavina, ventila) postavljenih na pokazivaču razine, osiguravajući uklanjanje radnog medija na sigurno mjesto;

f) primjena zaštitni uređaj za zaštitu osoblja od ozljeda u slučaju puknuća prozirnog elementa koji se koristi na pokazivaču razine, izrađenog od stakla ili liskuna;

g) osiguravanje pouzdanog rada zvučnih, svjetlosnih i drugih signalno-sigurnosnih uređaja i nivelmanskih brava predviđenih projektom i ugrađenih zajedno s pokazivačima razine.

328. Radi održavanja plovila u ispravnom stanju, pogonska organizacija dužna je organizirati pravovremeni popravak plovila u skladu s rasporedom. Istodobno, nije dopušteno popravljati posude i njihove elemente pod pritiskom. Kako bi se osigurala sigurnost tijekom popravaka vezanih uz izvođenje radova unutar plovila, prije početka ovih radova, plovilo povezano s drugim pogonskim plovilima zajedničkim cjevovodom mora se od njih odvojiti čepovima ili odvojiti od njih. Odspojene cijevi moraju biti začepljene. Za odvajanje posude smiju se koristiti samo čepovi odgovarajuće čvrstoće, ugrađeni između prirubnica i koji imaju izbočeni dio (rep), po kojem se utvrđuje prisutnost čepa. Prilikom postavljanja brtvi između prirubnica, one moraju biti bez drški.

329. Prilikom rada unutar plovila (unutarnji pregled, popravak, čišćenje) moraju se koristiti sigurne svjetiljke napona ne više od 12 V, au eksplozivnim sredinama - u protueksplozijsko zaštićenoj izvedbi. Ako je potrebno, zračni okoliš treba analizirati na odsutnost štetnih ili drugih tvari koje prelaze maksimum dopuštene koncentracije. Radovi unutar plovila moraju se izvoditi prema radnoj dozvoli.

330. Pri negativnim temperaturama okoline, ispitivanje pokretanja, zaustavljanja ili propuštanja plovila koje rade na otvorenom ili u negrijanim prostorijama mora se provesti prema rasporedu puštanja u rad utvrđenim u uputama za proizvodnju. zimsko vrijeme izrađena na temelju zahtjeva priručnika (uputa) za rad i projektne dokumentacije.

Podložno ovisnosti karakteristike čvrstoće materijal od kojeg je posuda izrađena, temperaturu, kao i minimalnu temperaturu pri kojoj čelik (ili drugi materijal) i zavareni spojevi ove posude smiju raditi pod pritiskom, propisi za pokretanje posude zimi (skupine brodova istog tipa u konstrukciji, koji rade u istim uvjetima) treba odrediti:

a) minimalne vrijednosti tlaka radnog medija i temperature zraka, pri kojima je moguće pustiti posudu u rad;

b) redoslijed (raspored) povećanja tlaka (od minimalnog početnog tlaka do radnog) u posudi tijekom pokretanja i smanjenja - pri zaustavljanju;

c) dopuštena brzina povećanja temperature stijenke posude tijekom pokretanja i smanjenja - kada se zaustavi.

Zahtjevi za rad cjevovoda

331. Za cjevovod, operativna organizacija izrađuje i odobrava izvršna shema cjevovod, koji označava:

a) vrste čelika, promjeri, debljine cijevi, duljina cjevovoda;

b) mjesto nosača, kompenzatora, vješalica, armatura, ventilacijskih otvora i uređaja za odvodnju;

c) zavareni spojevi koji označavaju udaljenosti između njih;

d) mjesto indikatora za kontrolu toplinskih pomaka, koji ukazuju na projektne vrijednosti pomaka, uređaja za mjerenje puzanja (za cjevovode koji rade na temperaturama koje uzrokuju puzanje metala).

332. U cilju sprječavanja nesreća u cjevovodima koji rade na temperaturi koja uzrokuje puzanje metala, pogonska organizacija dužna je uspostaviti sustavno praćenje rasta zaostalih deformacija. Ovaj zahtjev se odnosi na parne cjevovode izrađene od čelika ugljika, mangana, silicija-mangana i molibdena koji rade na temperaturi pare od 400°C i više, od legiranih krom-molibdena i krom-molibden-vanadij čelika pri temperaturi pare od 500°C i više, te od visokolegiranih kroma i krom-nikl (austenitnih) čelika na temperaturi pare od 530°C i više. Također, ovi cjevovodi moraju biti podvrgnuti tehničkoj dijagnostici, ispitivanju bez razaranja, razaranju, uključujući prije nego što dostignu naznačeni resurs (radni vijek), u skladu sa zahtjevima utvrđenim u priručniku (uputi), uputama za proizvodnju i drugim administrativnim dokumentima usvojene u operativnim organizacijama.

333. Nakon remont, kao i popravke vezane uz rezanje i ponovno zavarivanje dijelova cjevovoda, zamjenu armatura, podešavanje nosača i zamjenu toplinske izolacije, prije puštanja opreme u rad potrebno je provjeriti sljedeće:

a) nepostojanje privremene montaže i popravke estriha, konstrukcija i učvršćenja, skela;

b) upotrebljivost fiksnih i kliznih nosača i opružnih učvršćivača, ljestava i platformi za servisiranje cjevovoda i armatura;

c) veličina zatezanja opruga ovjesa i nosača u hladnom stanju;

d) upotrebljivost indikatora toplinskog pomaka;

e) mogućnost slobodnog kretanja cjevovoda tijekom njihovog grijanja i drugih radnih uvjeta;

f) stanje odvoda i ventilacijskih otvora, sigurnosnih uređaja;

g) veličinu nagiba horizontalni dijelovi cjevovode i njihovu usklađenost s odredbama ovih FNP-a;

h) lakoća kretanja pokretnih dijelova armature;

i) sukladnost indikacija ekstremne odredbe zaporne ventile (otvoreno-zatvoreno) na upravljačkim pločama u svoj stvarni položaj;

j) upotrebljivost toplinske izolacije.

334. Tijekom rada cjevovoda i armatura u skladu s važećim uputama mora se kontrolirati:

a) veličinu toplinskih pomaka cjevovoda i njihovu usklađenost s izračunatim vrijednostima prema indikacijama pokazatelja (reperila);

b) bez štipanja i povećana vibracija cjevovodi;

c) gustoća sigurnosnih uređaja, armatura i prirubničkih spojeva;

G) temperaturni režim metalni radovi tijekom pokretanja i zaustavljanja;

e) stupanj zatezanja opruga ovjesa i nosača u radnom i hladnom stanju najmanje jednom u dvije godine;

f) nepropusnost brtvi kutije za punjenje armature;

g) usklađenost indikacija indikatora položaja regulacijskih ventila na upravljačkim pločama s njihovim stvarnim položajem;

h) prisutnost podmazivanja ležajeva, jedinica pogonskih mehanizama, vijčanih parova vretena - navojne čahure, u mjenjačima elektromotornih pogona ventila.

335. Prilikom punjenja nehlađenih parovoda medijem mora se kontrolirati temperaturna razlika između stijenki cjevovoda i radnog medija, koja se mora održavati unutar izračunatih vrijednosti.

336. Sustav odvodnje mora osigurati potpuno uklanjanje vlage tijekom grijanja, hlađenja i pražnjenja cjevovoda.

Prilikom zamjene dijelova i elemenata cjevovoda potrebno je zadržati projektni položaj osi cjevovoda.

Prilikom polaganja odvodnih vodova mora se voditi računa o smjeru toplinskih kretanja kako bi se izbjeglo priklještenje cjevovoda.

Prilikom kombiniranja odvodnih vodova nekoliko cjevovoda, svaki od njih mora biti instaliran zaporni ventili.

337. Na armaturu ili na posebnu metalnu oznaku treba staviti nazive i brojeve prema tehnološkim shemama cjevovoda, kao i pokazatelje smjera rotacije ručnog kotača.

Regulacijski ventili moraju biti opremljeni indikatorima stupnja otvaranja regulacijskog tijela, a zaporni ventili - indikatorima "Otvoreno" i "Zatvoreno".

Ventil mora biti dostupan za održavanje. Na mjestima ugradnje armatura i indikatora toplinskih pomaka parovoda treba postaviti servisne platforme.

Priključci se moraju koristiti strogo u skladu s funkcionalnom namjenom.

338. Provjera ispravnosti rada mjerača tlaka i sigurnosnih ventila (osim sigurnosnih ventila procesnih cjevovoda namijenjenih za transport eksplozivnih i kemijski opasnih tvari) mora se izvršiti u sljedećim rokovima:

a) za cjevovode s radnim tlakom do uključujući 1,4 MPa - najmanje jednom u smjeni;

b) za cjevovode s radnim tlakom od 1,4 do 4,0 MPa uključujući - najmanje jednom dnevno;

c) za cjevovode s radnim tlakom većim od 4 MPa, kao i za sve cjevovode instalirane u termoelektranama - na vrijeme, postavljeno uputom odobren na propisan način od strane tehničkog rukovoditelja (glavnog inženjera) organizacije.

Rezultati provjere bilježe se u dnevnik smjena.

339. Prilikom rada cjevovoda s radnim tlakom do 2,5 MPa potrebno je koristiti manometare klase točnosti od najmanje 2,5.

Prilikom rada cjevovoda s radnim tlakom većim od 2,5 do 14 MPa, potrebno je koristiti manometri s klasom točnosti od najmanje 1,5.

Prilikom rada cjevovoda s radnim tlakom većim od 14 MPa, potrebno je koristiti manometar s klasom točnosti od najmanje 1.

Ljestvica manometra se bira iz uvjeta da se pri radnom tlaku igla manometra nalazi u drugoj trećini ljestvice.

Manometar mora imati crvenu liniju koja označava dopušteni tlak.

Umjesto crvene linije, dopušteno je pričvrstiti metalnu ploču ili ploču od kompozitnih materijala, obojen crvenom bojom i čvrsto pričvršćen za staklo manometra.

340. Manometar mora biti postavljen tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju za održavanje, dok njegova skala mora biti postavljena okomito ili nagnuta prema naprijed do 30° kako bi se poboljšala vidljivost očitanja.

Nazivni promjer manometara postavljenih na visini do 2 m od razine platforme za promatranje manometara mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 150 mm i na visini od 3 do 5 m - najmanje 250 mm. Kada se mjerač tlaka nalazi na visini većoj od 5 m, kao rezervu treba ugraditi manometar sniženog tlaka.

341. Prije svakog manometra mora postojati troputni ventil ili drugi sličan uređaj za pročišćavanje i isključivanje manometra. Ispred manometra mora biti sifonska cijev promjera najmanje 10 mm namijenjena za mjerenje tlaka pare.

342. Tijekom rada cjevovoda servisno osoblje provjerava ispravnost manometra u intervalima utvrđenim u uputama za proizvodnju, koristeći trosmjerni ventil ili zaporne ventile koji ga zamjenjuju postavljanjem igle manometra na nulu.

Najmanje jednom u 12 mjeseci (osim ako dokumentacijom za mjerač tlaka nisu utvrđeni drugi rokovi) manometri se moraju ovjeriti, a svaki od njih mora biti označen ili zapečaćen.

Manometri nisu dopušteni za korištenje u slučajevima kada:

a) nema pečata ili marke na manometru s oznakom na ovjeri;

b) rok za provjeru manometra je istekao;

c) pokazivač manometra, kada je isključen, ne vraća se na nultu oznaku skale za iznos veći od polovine dopuštene pogreške za ovaj manometar;

d) staklo je razbijeno ili postoje druga oštećenja manometra, što može utjecati na točnost njegovih očitanja.

343. Ispravnost sigurnosnih ventila provjerava se njihovim prisilnim kratkotrajnim potkopavanjem (otvaranjem) ili provjerom rada ventila na postoljima, ako je prisilno otvaranje ventila nepoželjno zbog uvjeta tehnološkog procesa.

Sigurnosni uređaji moraju biti projektirani i podešeni tako da tlak u štićenom elementu ne prelazi dopušteni za više od 10%, a pri dopuštenom tlaku do 0,5 MPa - ne više od 0,05 MPa.

Višak tlaka s punim otvaranjem sigurnosnog ventila veći od 10% dopuštenog može se dopustiti samo ako je to predviđeno proračunom čvrstoće cjevovoda.

Ako je rad cjevovoda dopušten pri smanjenom tlaku, tada se sigurnosne naprave moraju prilagoditi prema tom tlaku, a propusnost uređaji moraju biti provjereni proračunom.

Uzorkovanje medija iz grane na kojoj je ugrađen sigurnosni uređaj nije dopušteno. Sigurnosni ventili moraju imati ispusne cjevovode koji štite osoblje od opeklina kada se ventili aktiviraju. Ovi cjevovodi moraju biti zaštićeni od smrzavanja i opremljeni odvodima za odvod kondenzata koji se nakuplja u njima. Ugradnja uređaja za zaključavanje na odvode nije dopuštena.

344. Prilikom rada cjevovoda čiji je projektni tlak niži od tlaka izvora koji ga napaja, radi osiguranja sigurnosti koristi se redukcijski uređaj s manometrom i sigurnosnim ventilom, koji se ugrađuju na strani nižeg tlaka (reducirajući -rashladno postrojenje ili drugi redukcijski uređaji), moraju se koristiti. Redukcioni uređaji moraju imati automatsku regulaciju tlaka, a redukcijsko-rashladni uređaji, osim toga, moraju imati automatsku regulaciju temperature.

345. Organizacija koja upravlja cjevovodima dužna je voditi dnevnik popravaka, u koji, potpisan od strane osobe odgovorne za ispravno stanje i siguran rad cjevovoda, mora unijeti podatke o obavljenim popravnim radovima koji ne zahtijevaju izvanredni tehnički pregled.

Podaci o radovima na popravku koji zahtijevaju izvanredni pregled cjevovoda, o materijalima korištenim u popravku, kao i podaci o kvaliteti zavarivanja, moraju se unijeti u putovnicu cjevovoda.

346. Prije početka popravnih radova na cjevovodu mora se odvojiti od svih ostalih cjevovoda čepovima ili odvojiti.

Ako su spojevi za parovode i cjevovod tople vode bez prirubnice, tada se cjevovod mora odvojiti s dva zaporna uređaja s drenažnim uređajem između njih nominalnog promjera od najmanje 32 mm, koji ima izravan spoj s atmosferom. Pogoni zasuna, kao i ventili otvorenih odvoda, moraju biti zaključani tako da ne postoji mogućnost slabljenja njihove nepropusnosti kada je brava zaključana. Ključeve od brava mora čuvati osoba odgovorna za dobro stanje i siguran rad cjevovoda.

Debljina čepova i prirubnica korištenih prilikom odvajanja cjevovoda mora se odrediti proračunom čvrstoće. Čep mora imati izbočeni dio (dršku), po čemu se utvrđuje njegova prisutnost.

Brtve između prirubnica i čepa moraju biti bez drški.

347. Popravak cjevovoda, armatura i elemenata daljinski upravljač armature, ugradnja i uklanjanje čepova koji odvajaju popravljeni dio cjevovoda moraju se izvoditi samo uz dozvolu za rad na način koji je odredila operativna organizacija.

348. Priključci nakon popravka moraju se ispitati na nepropusnost tlakom jednakim 1,25 radnog tlaka - za onaj koji je uklonjen s mjesta i radni tlak - za instalaciju koja se popravlja bez skidanja s mjesta.

349. Toplinska izolacija cjevovodi i armatura moraju biti u dobrom stanju. Temperatura na njegovoj površini pri temperaturi okoline od 25°C ne smije prelaziti 55°C.

350. Toplinska izolacija prirubničkih spojeva, armatura i dijelova cjevovoda koji su podvrgnuti periodičnoj kontroli (zavareni spojevi, izbočine za mjerenje puzanja) mora biti odstranjiva.

351. Toplinska izolacija cjevovoda koji se nalaze na otvorenom i u blizini rezervoara za naftu, naftovoda, mazutovoda mora imati metalni ili drugi premaz za zaštitu od vlage ili zapaljivih naftnih derivata. Cjevovodi koji se nalaze u blizini kabelskih vodova također moraju imati metalni premaz.

352. Cjevovodi s temperaturom radnog medija ispod temperature okoline moraju biti zaštićeni od korozije, imati hidro- i toplinsku izolaciju.

Za toplinsku izolaciju treba koristiti materijale koji ne uzrokuju koroziju metala cjevovoda.

Postupak u slučaju nezgode ili incidenta tijekom rada tlačne opreme

353. Kotao se mora odmah zaustaviti i isključiti djelovanjem zaštite ili osoblja u slučajevima predviđenim uputama, a posebno u slučajevima:

a) otkrivanje kvara sigurnosnog ventila;

b) ako je tlak u bubnju kotla porastao za 10% iznad dopuštenog i nastavlja rasti;

c) spuštanje vodostaja ispod najniže dopuštene razine;

d) podizanje vodostaja iznad najviše dopuštene razine;

e) gašenje svih napojnih pumpi;

f) ukidanje svih izravnih pokazivača vodostaja;

g) ako ima pukotina, izbočina, praznina u njihovim zavarenim spojevima, lomljenja sidrenog vijka ili spoja;

h) neprihvatljivo povećanje ili smanjenje tlaka u prolaznom kotlovskom putu do ugrađenih ventila;

i) gašenje baklji u peći tijekom komornog izgaranja goriva;

j) smanjenje protoka vode kroz kotao ispod minimalno dopuštene vrijednosti;

k) snižavanje tlaka vode u kotlovskom kanalu ispod dopuštene razine;

l) povećanje temperature vode na izlazu iz toplovodnog kotla na vrijednost 20°C ispod temperature zasićenja koja odgovara radnom tlaku vode u izlaznom zaglavlju kotla;

m) neispravnosti sigurnosne automatike ili alarm, uključujući gubitak napona na tim uređajima;

o) pojava požara u kotlovnici koji prijeti radnom osoblju ili kotlu.

354. Plovilo se mora odmah zaustaviti u slučajevima predviđenim uputom o načinu rada i sigurnom održavanju, a posebno:

a) ako je tlak u posudi porastao iznad dopuštene razine i ne opada, unatoč mjerama koje je poduzelo osoblje;

b) kada se otkrije kvar sigurnosnog uređaja od povećanja tlaka;

c) pri otkrivanju curenja, ispupčenja, puknuća brtvi u posudi i njezinim elementima koji rade pod pritiskom;

e) kada razina tekućine padne ispod dopuštene razine u posudama s vatrogasnim grijanjem;

f) u slučaju kvara svih pokazivača razine tekućine;

g) u slučaju kvara sigurnosnih uređaja za blokiranje;

h) u slučaju požara koji neposredno prijeti posudi pod pritiskom.

355. Cjevovod se mora odmah zaustaviti i isključiti djelovanjem zaštite ili osoblja u slučajevima predviđenim uputom, a posebno:

a) kada se otkrije kvar sigurnosnog uređaja od povećanja tlaka;

b) ako je tlak u cjevovodu porastao iznad dopuštene razine i ne opada, unatoč mjerama koje je poduzelo osoblje;

c) ako se u glavnim elementima cjevovoda nađu pukotine, izbočine, praznine u njihovim zavarenim spojevima, lom sidrenog vijka ili spoja;

d) ako mjerač tlaka ne radi i nije moguće odrediti tlak pomoću drugih instrumenata;

e) u slučaju kvara sigurnosnih uređaja za blokiranje;

f) u slučaju priklještenja i povećane vibracije cjevovoda;

g) u slučaju kvara drenažnih uređaja za kontinuirano uklanjanje tekućine;

h) u slučaju požara koji izravno prijeti cjevovodu.

356. Uzroke hitnog isključivanja opreme pod tlakom treba evidentirati u dnevniku smjena.

357. FZO koji koriste opremu pod tlakom moraju izraditi i odobriti upute koje utvrđuju postupanje radnika u izvanrednim situacijama. Upute se moraju izdati na radnom mjestu uz potpis svakog zaposlenika povezanog s radom tlačne opreme. Poznavanje uputa provjerava se tijekom certificiranja specijalista i prijema radnika u samostalan rad.

Opseg uputa ovisi o specifičnostima procesa i vrsti tlačne opreme koja se koristi.

358. U uputama kojima se utvrđuje postupanje radnika u izvanrednim situacijama, uz zahtjeve utvrđene specifičnostima ZZO-a, za radnike uključene u rad opreme pod tlakom potrebno je navesti sljedeće podatke:

a) operativne radnje za sprječavanje i lokalizaciju nesreća;

b) načine i metode likvidacije nesreća;

c) sheme evakuacije u slučaju eksplozije, požara, ispuštanja otrovnih tvari u prostoriji ili na mjestu gdje se oprema radi, ako se hitna situacija ne može lokalizirati ili otkloniti;

d) postupak korištenja sustava za gašenje požara u slučaju lokalnih požara opreme RFZO;

e) postupak za dovođenje tlačne opreme u siguran položaj kada nije u upotrebi;

f) mjesta za isključenje ulaza napajanja i popis osoba koje imaju pravo na isključenje;

g) mjesto pribora prve pomoći;

h) metode pružanja prve pomoći radnicima koji su pod električni napon koji je zadobio opekline, otrovan produktima izgaranja;

i) postupak obavještavanja djelatnika RFZO-a i specijaliziranih službi uključenih u provedbu radnji na lokalizaciji nesreća.

Odgovornost za dostupnost ovih uputa snosi uprava RFZO-a koji koristi opremu pod tlakom, a njihovo izvršavanje u izvanrednim situacijama - svaki zaposlenik RFZO-a.

359. Postupak postupanja u slučaju nezgode tijekom rada tlačne opreme utvrđuje pogonska organizacija i utvrđuje uputama za proizvodnju.

Naredbom Rostekhnadzora od 22. prosinca 2014. br. 589, sva područja certificiranja prema B.8 su otkazana i uvedena su nova, u skladu s FNP br. 116 za plovila

Naredba od 27. listopada 2015. N 432 o promjeni opsega certificiranja B.8. ostala nepromijenjena B.8.23

B.8.23. (veljača 2015.) Rad tlačnih posuda u opasnim proizvodnim objektima s referencama na FNP

U testiranju na stranici, podjela na ulaznice u temama je uvjetna i odgovara numeraciji RTH pitanja

Literatura za izradu priloga naredbe RTN-a od 22. prosinca 2014. broj 589.

Naredba Rostekhnadzora od 25. ožujka 2014. br. 116 "O odobravanju federalnih normi i pravila u području industrijske sigurnosti "Pravila industrijske sigurnosti za opasne proizvodne objekte koji koriste opremu koja radi pod prekomjernim pritiskom". Registrirano od strane Ministarstva pravosuđa Rusija 19. svibnja 2014., registarski broj 32326

Usklađenost s PB 1223.1 Obuka i certificiranje menadžera i stručnjaka organizacija koje rade s tlačnim posudama u opasnim proizvodnim objektima

Tema 1. Opće odredbe

Opseg i primjena federalnih normi i pravila.

Tema 2. Puštanje u rad tlačnih posuda

Redoslijed puštanja u rad, puštanja u rad i obračuna opreme.

Tema 3. Zahtjevi industrijske sigurnosti za rad tlačne opreme

Zahtjevi za organizacije koje koriste opremu pod pritiskom i za zaposlenike tih organizacija. Zahtjevi za rad posuda pod tlakom. Postupak u slučaju nezgode ili incidenta tijekom rada tlačne opreme. Dodatni zahtjevi industrijske sigurnosti za rad spremnika i bačvi za transport ukapljenih plinova.

Tema 4. Tehničko ovjeravanje, vještačenje industrijske sigurnosti, tehnička dijagnostika tlačne opreme

Opći zahtjevi. Tehnički pregled plovila. Ispitivanje industrijske sigurnosti i tehnička dijagnostika tlačne opreme. Dodatni zahtjevi industrijske sigurnosti za pregled i rad cilindara.

Tema 5. Zahtjevi industrijske sigurnosti za tehničku preopremu FZO-a, ugradnju, popravak, rekonstrukciju (modernizaciju) i podešavanje tlačne opreme

Zahtjevi industrijske sigurnosti za tehničku preopremu FZO-a, ugradnju, popravak, rekonstrukciju (modernizaciju) i podešavanje tlačne opreme. Hidraulično (pneumatsko) ispitivanje.