Podovi u skladištima. Glatki betonski podovi za skladište: priprema, polaganje, fugiranje

Ova tehnološka preraspodjela organizacijski je najteža faza u postavljanju betonskih podnih obloga. Prekidi u isporuci betona čak i od 30-40 minuta (osobito ljeti), heterogeni sastav betona, različita plastičnost smjese dovode do nepovratnog pogoršanja kvalitete betonskih podova - prije svega, njegove ujednačenosti i trajnosti.

Proizvođač poda u ovom slučaju u potpunosti ovisi o predanosti i učinkovitosti dobavljača gotove betonske mješavine, pa je odabir jedinice za miješanje betona najvažnija faza u planiranju cjelokupnog rada na podovima.

Betonska smjesa se raspoređuje po hvataljkama i zbija pomoću vibrirajućih estriha i unutarnjih vibratora. Posebna pažnja potrebno je paziti na kvalitetu zbijanja betona uz tračnice, zidove i oko stupova. Prilikom postavljanja "superravnih" podova koriste se posebni visokokvalitetni vibrirajući estrihi, a njihova geometrija (progib) se nakon svake radne smjene mora provjeriti i po potrebi prilagoditi.

Također treba provjeriti plastičnost isporučenog betona. Proizvođač mora izmjeriti pad betonska mješavina iz svakog kamiona s miješalicom (“mješalica”) i zahtijevaju od dobavljača da prilagodi recept. Promjena slijega od više od 4 cm u seriji betona isporučenoj u jednoj smjeni može dovesti do poteškoća u izvođenju radova i smanjiti kvalitetu gotovog poda.

Izravnavanje zbijenog betona ručnim estrihom.

Na tradicionalna tehnologija ugradnja betonskih podova (uporaba vodilica i vibrirajućih estriha) Ravnomjernost podova u velikoj mjeri ovisi o profesionalnosti betonskih slojeva. Korištenje visokokvalitetnih vodilica, podesivih vibrirajućih estriha nije jamstvo za ugradnju premaza s zadanom ravnomjernošću.

Nažalost, bez puno ručnog rada nije moguće dobiti kvalitetne i ujednačene podove. U proizvodnji "super ravnih" podova za slagače uskih prolaza, 20 - 30% svih troškova rada otpada na ručno izravnavanje betonskog poda.

Korištenje kompleksa za polaganje betona omogućuje smanjenje udjela troškova rada za distribuciju i zbijanje betonske smjese, ali također ne dopušta napuštanje ručnog rada za izravnavanje svježe položenog betona.

Poravnavanje se provodi pomoću aluminija i drvene letvice pravokutni presjek, posebni profili za zaglađivanje na teleskopskim ručkama s zakretnim spojevima.

Izlaganje svježe postavljenog betona.

Vrijeme izlaganja ovisi o temperaturi podloge, vlažnosti i temperaturi okoline, aktivnosti cementa koji se koristi u pripremi betonske smjese. U pravilu se beton stvrdnjava 3 do 5 sati prije naknadne obrade. Često korištena tehnologija vakuumiranja betonske smjese skraćuje vrijeme zadržavanja na 1 - 2 sata, što pojednostavljuje tehnologiju.

Prema preporuci Američkog instituta za beton (ACI) i većine proizvođača učvršćivača daljnje procesiranje beton se može započeti tek nakon što je dubina otiska na betonu manja od 4 - 5 mm. Takva neformalizirana preporuka ukazuje na to da tehnologija betonskih podova, a time i njihova kvaliteta, uvelike ovisi o akumuliranom iskustvu i profesionalnosti instalatera.

Ako se betonska smjesa isporučuje na gradilište neujednačene kvalitete, vrijeme držanja različitih dijelova položenog betona bit će različito u vremenu, stoga je u ovoj fazi potrebno pažljivo pratiti vrijeme vezivanja betona. .

Nanošenje 2/3 ukupne količine očvrslog sastava na svježi beton

Suha smjesa za otvrdnjavanje nanosi se na otvrdnjavanje betona ručno ili uz pomoć posebnih razdjelnih kolica. Potonja metoda je najpoželjnija, jer omogućuje postizanje kontrolirane i jednolike raspodjele smjese za stvrdnjavanje.

Za proizvodnju armiranog betona koriste se suhe mješavine koje se razlikuju po vrsti punila otpornog na habanje. Najčešći su frakcionirani kvarc, korund, silicij karbid i metal. Osim punila, sastav smjesa za stvrdnjavanje uključuje portland cement, aditive za zadržavanje vode, plastificiranje i druge polimerne aditive.

Vrsta armirajućeg sastava ovisi o intenzitetu trošenja kojem je pod izložen. U skladištima gdje se koriste utovarivači i slagači s monolitnim poliuretanskim kotačima, koristi se otvrdnjavanje podova na kvarcnom i korundnom punilu. U prostorijama u kojima je moguće kretanje kolica na metalnim kotačima koriste se samo mješavine punjene metalom. Za "superravne" podove, neke tvrtke proizvode armaturne spojeve koje karakterizira povećana plastičnost i produženi vijek trajanja i obradivost.

Ukupna potrošnja učvršćivača kvarca i korunda je 4 - 7 kg po m2, punjenih metalom - 8 - 12 kg. po m2

Proizvode se i široko koriste obojene smjese za stvrdnjavanje, međutim boja gotovog premaza nikada nije ujednačena zbog heterogenosti sastava betonske mješavine, njezine debljine i primjene očvrsne smjese. Poravnavanje boje poda događa se u roku od 1 - 3 mjeseca, ovisno o debljini betona i uvjetima njegovog stvrdnjavanja. Isto vrijedi i za „mrljavost“ učvršćivača „prirodnog betona“.

Učvršćivač za fugiranje.

Suhi učvršćivač naneseni na beton zaglađuje se pomoću rukohvata, koji su aluminijski profil presjeka 50 x 100 ili 50 x 150 mm, na koji je pričvršćena ručka na zakretnom zglobu. Korištenje ručne letvice omogućuje ravnomjerniju raspodjelu smjese za stvrdnjavanje po površini betona i kontrolu njezine zasićenosti vlagom koja dolazi iz betona.

Za mehanizirano fugiranje koriste se samohodne i ručne lopatice. Fugiranje počinje s diskovima (promjera 60, 90 ili 120 cm) koji se obrađuju na strojevima minimalnom brzinom. Fugiranje se zaustavlja nakon jednog ili dva prolaska po površini.

Nanošenje preostale 1/3 učvršćivača i završno fugiranje.

Nakon nanošenja preostalog dijela stvrdnjajućeg sastava na betonsku površinu, nastavlja se fugiranje pomoću diskova, a kako se beton stvrdnjava, diskovi se skidaju s lopatice i nastavljaju obraditi površinu noževima. Istodobno, kut nagiba lopatica i brzina rotacije rotora postupno se povećavaju.

Podovi u skladištima su konstantno izloženi velikim mehaničkim opterećenjima zbog kretanja skladišne opreme, enormnog pritiska sa regala, oštrih abrazivnih i udarnih učinaka te temperaturnih promjena. Njihov loš učinak može uzrokovati značajne financijske gubitke povezane s popravcima i zastojima.

Zahtjevi za podove u skladištima

Nosivi sloj poda u skladištima u većini slučajeva je armiranobetonska ploča, izrađena na podlozi od lomljenog kamena, tla ili pijeska. Klasa betona za konstrukciju, debljina ploče, zone armature, promjer armaturnih šipki, dimenzije ćelija armaturne mreže određuju se u fazi projektiranja poda, ovisno o intenzitetu i veličini. očekivanih opterećenja, vrste temelja itd.

Ovisno o vrsti skladišta (proizvodno, carinsko, tranzitno) i namjeni (skladištenje farmaceutskih proizvoda, eksplozivnih materija, robe široke potrošnje i sl.), postavljaju se i odgovarajući zahtjevi na pod.

Podovi u skladištima trebaju biti:

otporan na abrazivno trošenje - jedan od najvažnijih čimbenika u uništavanju betonskih podova u skladištima. Abrazivno trošenje nastaje zbog kretanja ljudi i vozila po skladištu;
otporan na mehanička opterećenja. Podovi skladišta su podložni prometu pa ih je potrebno poboljšati kako bi izdržali nastala posmična naprezanja;
otporan na udarce. Nerijetko u skladištima razni teški predmeti padaju na podove, pa premaz mora biti dovoljno jak da izdrži udare padajućih predmeta i istovremeno zadrži svoju čvrstoću;
otporan na razne agresivne kemikalije. Zbog uporabe raznih mehanizama i strojeva, podovi u skladištima su kontaminirani gorivima i mazivima te produktima rada motora. Podovi u skladištima kemijska industrija može doživjeti negativan utjecaj iz raznih tekućina, soli, lužina itd.;
neosjetljivi na temperaturne promjene. To se posebno odnosi na skladišta s izlazom na ulicu, hladnjake i zamrzivače;
nepropusna za tekućine. Pod mora biti otporan na vlagu tako da na njega ne utječe često mokro čišćenje;
neklizajuća i suha i mokra kako bi se osigurala sigurnost pješaka i vozila;
vatrostalna.

Značajke podnih obloga u skladištima

Ključ kvalitete betonskih podova je poštivanje svih pravila tehnologije polaganja i iskustvo izvođača. Prilikom uređenja skladišne etaže potrebno je unaprijed planirati smještaj regala, prilaza, te odlučiti o opremi koja će se koristiti za utovar i transport uskladištene robe.

Prilikom projektiranja poda treba paziti da spojevi skupljanja ne završe na spojevima u područjima povećanog naprezanja ili duž linija prolaza. svi odvodne rupe a tehnološki utori ne smiju se montirati u blizini nosača regala ili na putevima kretanja opreme za utovar.

U novije vrijeme skladištenje u skladištima provodilo se izravno na podovima ili na regalima u 2-3 sloja. Rijetka su bila skladišta s visinom skladišta većom od 8 m. U modernim skladištima visina skladištenja tereta doseže 14, 16 i čak više metara. Istodobno su se smanjili prolazi između regala, kao i dimenzije skladišne opreme. Korištenje Moderna tehnologija i “rastom” skladišta prema gore, promijenili su se i zahtjevi za ravnošću podova.

Podovi skladišta ne bi trebali imati nagibe. To je prvenstveno zbog stabilnosti regala za pohranu. Također ne bi trebalo biti nikakvih lokalnih nepravilnosti na podu, jer oprema za dizanje često ima mali razmak od tla i može jednostavno "sjesti" na izbočeni brežuljak.

Štoviše, čak manje neravnine podovi dovode do prilično jakih odstupanja jarbola utovarivača i njihanja podignutog tereta. Najstroži zahtjevi postavljaju se na podove onih skladišta koja koriste trostrane slagače, a širina prolaza između njih je 1,6-1,9 m.

Podovi u skladištima s trosmjernim slagačima moraju ispunjavati sljedeće uvjete:

s visinom skladišta do 3 m, razlika u segmentu od 2 m ne smije biti veća od 5 mm;
s visinom skladišta do 6 m - ne više od 3 mm;
s visinom skladišta većom od 6 m - ne više od 1,5 mm.

Rad i troškovi izrade takvih "superravnih" podova su oko 15-25% veći od podova za jednoslojna ili dvoetažna skladišta. Tako potrebne zahtjeve na ravnost poda mora odrediti kupac u fazi izrade tehničkih specifikacija.

Zaštita betonskih podova skladišta

Betonski podovi često su kritizirani zbog njihove slabe otpornosti na vlagu i kemikalije. Do danas postoje dvije metode za rješavanje ovog problema: početni izbor betona Visoka kvaliteta i naknadno jačanje njegovog gornjeg sloja.

Za zaštitu betonskih podova u skladištima mogu se koristiti sljedeći spojevi:

impregnacije za otprašivanje, stvrdnjavanje;
suhe smjese za stvrdnjavanje (preljev);
premazi polimerne boje;
polimerni visokopunjeni samonivelirajući podovi.

Polimerni premazi za podove skladišta

Izbor polimernog premaza ovisi o uvjetima rada poda u određenom skladištu. Najčešće se poliuretanski spojevi koriste za zaštitu podova u skladištima, koji imaju izvrsnu otpornost na habanje. Poliuretanska impregnacija prodire u beton do dubine od 2-6 mm, stvarajući tako betonski polimer u gornjem sloju podloge. Zbog toga se povećava gustoća poda, a također je i zapečaćena. Poliuretanski samonivelirajući pod karakterizira visoka vlačna i tlačna čvrstoća. Ima visoku otpornost na udarce i podnosi vrlo velika mehanička opterećenja. U modernim skladištima dobro su se dokazali samonivelirajući podovi izrađeni uz pomoć dvokomponentnog poliuretanskog materijala Polymerstone-2.

Masuvni polimerni podovi preporučuju se za korištenje u skladištima Industrija hrane jer pružaju dodatnu sigurnost i higijenu za skladištenje hrane. Takvi su podovi također nezamjenjivi u skladištima za kemijske proizvode, jer ih odlikuje povećana sigurnost.

Umjesto samonivelirajućeg poda može se koristiti impregnacija na bazi epoksida ili poliuretana. Ako se preferira proračunska opcija, tada se pod može obojiti poliuretanskom emajlom, na primjer, Polymerstone-1. Podu će dati elastičnost, kao i otpornost na habanje i razne deformacije. Nepobitna prednost betonskih podnih boja je njihova niska cijena.

Boje za beton prvenstveno obavljaju zaštitne funkcije. Sprječavaju prodiranje vode u pore betona, smanjuju habanje, smanjuju mrvljenje poda pod utjecajem tjelesna aktivnost. Podovi u skladištima ne trebaju spektakularan ukras. Za njih glavna stvar nije ljepota, već zaštita. Iako su ponekad obojene svijetle boje dodijeliti radna područja ili mjesta za gotove proizvode.

Boje za beton se u nekim slučajevima mogu nanositi izravno na podove, ali moraju biti suhe i bez prašine i prljavštine. Međutim, boje će puno bolje prianjati i zadržati svoja svojstva ako se nanose na pripremljene površine (brušene i premazane). U te se svrhe koriste posebni polimerni temeljni premazi i impregnacije.

Vrijeme nepopravke bilo kojeg polimernog premaza u velikoj mjeri ovisi o pripremi površine betonske podloge. Adhezija polimera i betona ovisi o stupnju hrapavosti ove površine. Pouzdano prianjanje polimernog premaza na betonsku podlogu može se osigurati pjeskarenjem betona ili brušenjem abrazivnim alatom.

Pjeskarenje ili brušenje betona omogućuje postizanje ujednačene hrapavosti površine. Uz pomoć ovih operacija, područje prianjanja betona i polimera se višestruko povećava, sloj cementnog mlijeka se uklanja i zrna punila su izložena.

Tehnologija nanošenja visokopunjenih premaza sastoji se od sljedećih operacija:

obrada betonske podloge brušenjem ili pjeskarenjem (osiguranje potrebne hrapavosti, uklanjanje cementnog mlijeka);
spajanje pukotina i njihovo punjenje brtvilom;
nanošenje temeljnog premaza niske viskoznosti kako bi se stvorio potreban stupanj prianjanja polimernog premaza na betonsku podlogu;
nanošenje glavnog visoko punjenog sloja premaza preko nestvrdnulog temeljnog premaza;
obrada očvrslog sloja premaza s mozaičkom mlinom;
čišćenje podne površine od prašine građevinskim usisavačem;
nanošenje zaštitnog i dekorativnog premaza u boji;
rezanje dilatacijskih fuga i njihovo punjenje poliuretanskim brtvilom.

Takav premaz se može koristiti 2-3 dana nakon završetka instalacije. Pješački promet je dozvoljen svaki drugi dan.

Za više informacija o tehnologiji postavljanja betonskih podova u skladištu pogledajte članak Tehnologija postavljanja skladišnih betonskih podova.

Koliko košta podnica skladišta?

Trošak poda za skladište uključuje dvije komponente: trošak ugradnje i trošak rada. U slučaju da pod nije ispravno projektiran, pojavit će se različiti nedostaci, čije će uklanjanje zahtijevati dodatni troškovi. Stoga je isplativije stvoriti visokokvalitetne podove, a posebno u modernim skladištima, gdje je kvaliteta konstrukcija od najveće važnosti.

Cijena podova u skladištu:

Podovi skladišta su jedni od najviše važni elementi skladišni kompleks. Oni doživljavaju ogromna opterećenja, oštra abrazivna, mehanička, udarna, pod stalnim utjecajem kemijskih elemenata i temperaturnih ekstrema.

Zahtjevi podnice skladišta

Podovi skladišta podložni su povećanim zahtjevima. Takvi premazi moraju biti:

Otporan na habanje - jedan od glavnih čimbenika u uništavanju podova skladišta.
Otporan na mehanička opterećenja. Skladišta često pokreću promet, tako da podovi moraju imati poboljšane karakteristike da izdrže posmična naprezanja. Podovi u garažama također trebaju imati isto svojstvo.
Otporan na udarce. Teški predmeti mogu pasti na pod. U ovom slučaju, monolitnost premaza ne bi trebala biti narušena.
S kemijskom otpornošću. Podovi skladišta u kemijskoj industriji izloženi su agresivnim tekućinama: otapalima, bojama, kiselinama itd.
neosjetljivi na temperaturne promjene. Industrijski podovi u industrijama gdje se koriste povišene temperature uz česte promjene često se prerano naruše. Posebno je relevantno dodatno ojačanje baze za skladišta s izlazom na ulicu, zamrzavanje i hladne prostorije;
nepropusna za tekućine. Kako često mokro čišćenje ne bi štetno utjecalo na podove u skladištima, a tvari štetne za okoliš kroz njih ne bi ušle u tlo, premaz ne bi trebao propuštati tekućinu.
Neklizajuća, kako suha tako i mokra, kako bi se osigurala sigurnost vozila i pješaka.

Vatrootporan i izdržljiv kako bi se osigurala sigurnost robe ili sirovina pohranjenih u skladištu.Zato je prilikom postavljanja industrijskih podova za skladište potrebno voditi računa o pogonskim zahtjevima, parametrima raspodjele opterećenja i drugim čimbenicima. Ne propustite nijednu od ovih nijansi i pokupite najbolja opcija uređenje skladišnih podova pomoći će stručnjaci Prom-Flora.

Izbor podnih obloga na lageru

Izbor pokrivenosti provodi se uzimajući u obzir gore navedene zahtjeve.

Među najpouzdanijim modernim premazima su samonivelirajući podovi za skladište izrađeni od polimernih materijala.

Polimerni podovi mogu se nanositi kao tankoslojna armirajuća impregnacija, kao premaz za bojenje ili kao punopravni debeloslojni polimerni podovi punjeni mješavinama za ojačanje, kao što je kvarc.

U skladištu se može koristiti i betonski pod ojačan preljevom ili impregnacijama. Glavna stvar je da podna obloga ispunjava sve operativne zahtjeve.

Polimerni podovi za skladište

Polimerni podovi se sve više koriste u proizvodnim i skladišnim objektima. Idealna opcija su samonivelirajući podovi za skladište. Ovo je debeloslojni premaz koji praktički nije podvrgnut abrazivnim utjecajima, podnosi značajna opterećenja i ne dopušta prekomjerno stvaranje prašine.

Kada je ugradnja samonivelirajućih podova za skladište nepraktična ili je poželjna proračunska opcija, pod možete obojiti poliuretanskim emajlom. Neće zamijeniti 100% samonivelirajuće podove, ali će podu dati dodatnu elastičnost, otpornost na deformacije, abraziju i abrazivne učinke.

Umjesto samonivelirajućeg poda za skladišta može se koristiti impregnacija na bazi poliuretana ili epoksida. Kao što znate, epoksidni podovi su jedna od najotpornijih vrsta polimernih premaza, tako da ova impregnacija osigurava tlačnu ili vlačnu čvrstoću, otpornost na udarce.

Osim toga, primjena polimernih premaza je relevantna tamo gdje se, prema radnim uvjetima, mogu koristiti samo polimerni podovi - u proizvodnja hrane npr. osigurati dodatnu higijenu i sigurnost skladištenja prehrambeni proizvodi. Samonivelirajući podovi u radionicama i skladištima kemijske industrije postat će nezamjenjivi, jer su povećali sigurnost od požara.

Betonski podovi skladišta

Betonski podovi su najtraženiji za uređenje skladišta, bez obzira na to postavlja li se samonivelirajući pod ili će betonski sloj biti završni sloj. Beton je neophodan u fazi pripreme baze za bilo koju podnu oblogu.

Optimalno rješenje za skladište su betonski podovi s kvarcnim preljevom, a za prostorije s velikim opterećenjem - korištenjem metaliziranog preljeva. Otporne su na habanje, udarce, dinamička opterećenja. Takvi podovi su jeftiniji od polimernih. Osim, moderne tehnologije dopustiti vam da date beton podne obloge atraktivan izgled, ako to zahtijeva namjena prostorije.

Kao temeljnu podlogu, betonski podovi za skladište moraju biti uređeni pomoću armature i punila od ekspandirane gline i drobljenog kamena. Takav temelj bit će pouzdan i izdržljiv.

Podovi u skladištima, kao jedan od sastavni dijelovi složene, nose najteže terete. Suvremeni industrijski i robni terminali visoke police moraju zadovoljiti zahtjeve korisnika. Konkretno, podovi ne samo da moraju zadovoljiti navedene parametre čvrstoće, već i izdržati mehanička opterećenja, otporni na trošenje, temperaturne fluktuacije i imati mnoge druge karakteristike.

Zahtjevi podnice skladišta

Podovi skladišta su tijekom rada izloženi visokoj abraziji. Abrazivne čestice različitih frakcija nalaze se na kotačima konvencionalne i posebne opreme, potplatima cipela, pa premaz mora biti ne samo izdržljiv, već i zajamčeno ispunjavati mnoge zahtjeve:

abrazivno trošenje. Abrazija dovodi do pojave rupa i udubljenja na premazu, što zauzvrat krši izvođenje. To povećava rizik od urušavanja regala, fizičkih ozljeda zaposlenika.
. Industrijski podovi su podložni maksimalnom trošenju na mjestima prolaza, zavojima, radnim prostorima i dr. Ovdje je potrebno nanijeti premaz s visokim karakteristikama čvrstoće i praktičnosti. Najveću opasnost za skladišta predstavljaju trolejbusne konstrukcije kotača malog promjera tipa "rokla" koji, između ostalog, stvaraju posmično naprezanje u površinskom sloju podnih slojeva.
Otpornost na udarce – obavezni zahtjev za podove. Specifičnost rada je takva da teški predmeti često padaju na premaz, dakle zaštitni sloj moraju biti posebno jaki kako svaki mehanički udar ne bi narušio čvrstoću podova.
Kemijska otpornost i agresivnom okruženju. Trenutno industrijska proizvodnja dovodi do pojave u skladištu raznih ulja, boja, organskih i kemijskih otapala, te drugih tekućina koje su sklone prolivanju. Opterećenje premaza se višestruko povećava, što znači da podovi za skladišta moraju imati zaštitni sloj koji štiti bazu od uništenja, a važan je estetski izgled površine.
Toplinska čvrstoća. Proizvodni procesi omogućuju rad i na visokim i na niskim temperaturni uvjeti. Razlika u načinu rada jedan je od glavnih razloga za uništavanje premaza. Prilikom odabira podloge potrebno je uzeti u obzir ne samo stalnu radnu temperaturu, već i mogućnost lokalnog povećanja / smanjenja. Na primjer, čišćenje ili otvaranje vanjskih vrata u hladnoj sezoni, kada se opterećenje na podu višestruko povećava.
Vodoodbojnost premazi su glavni zahtjev za podove u terminalima. Neprobojnost određuje pokazatelje mogućnosti mokro čišćenje, utjecaj bilo koje tekućine na bazu i tako dalje.
otpornost na pukotine. Ova karakteristika povećava vijek trajanja poda, a također poboljšava otpornost premaza na udarce.
Protiv klizanja. Podovi skladišta koji ne zadovoljavaju specifikacije su neprikladni za prostore. Zahtjev mora biti zadovoljen iu suhom stanju podloge iu mokrom stanju, inače se opasnost od ozljeda radnika višestruko povećava.
sigurnost od požara i sprječavanje širenja požara prikazani su za sve etaže u skladištima, stoga u skladištima nisu dopuštene drvene podloge ili njihovi elementi. Povećani su zahtjevi na podovima u zoni evakuacije, izlazno-ulaznim skupinama.
Apsorpcija buke je obavezna u slučajevima kada rad u skladištu uključuje prijevoz robe pomoću posebne opreme, tijekom razdoblja popravka ili renoviranja prostora.

Dodatni zahtjevi za podove u skladištima

Kako bi industrijski podovi bili ne samo izdržljivi, već i praktični, potrebno je udovoljiti dodatnim uvjetima potrebnim za određene vrste konstrukcija.

UV otpornost. Ovo je pokazatelj za skladišta s impresivnim ostakljenjem i konstrukcijama bez krova;
Anti statički potrebno pri skladištenju visoko osjetljive opreme;
estetika . Često su industrijska skladišta prostor za pružanje usluga korisnicima i stoga je udobnost u takvim prostorima također neophodna;
Za održavanje čistoće potrebna je jednostavnost čišćenja.

Izbor osnovnog premaza

Osim zahtjeva kvalitete, podovi u industrijskim skladištima moraju biti različiti. dugoročno i jednostavnost puštanja u rad. A to znači da je osnova odabrana uzimajući u obzir potrebu za lokalnom obnovom s mogućnošću brzog puštanja teritorija u funkciju. Osim toga, treba uzeti u obzir i čimbenike dinamičkih, statičkih opterećenja, temperaturnih i vlažnih uvjeta rada, debljine podloge, načina čišćenja. I, naravno, bitna je cijena podova, što utječe na brzu otplatu svih radova.

Danas se jednim od najpouzdanijih smatra samonivelirajući polimerni pod. Kompozicije se primjenjuju na nekoliko načina:

Kao impregnacija za jačanje baze;
Premaz boje (jednokomponentne caklinske kompozicije);
Rasuti polimeri kao što su tankoslojni, debeloslojni premazi s kvarcnim punilima.

Izbor metode ovisi o površini prostorije, dopušteno je koristiti jednu ili sve opcije. Konkretno, moguće je napraviti samonivelirajući pod s lokalnim otvrdnjavanjem na mjestima najvećeg opterećenja i osjetljivosti na habanje. Ukupna cijena će ostati pristupačna, promatrat će se parametri čvrstoće. Polimerni podovi danas ostaju jedni od najpraktičnijih, otporni na udarna opterećenja, abrazive, kemijske napade.

Mogućnosti etaža i cijene

Industrijski podovi mogu se obojiti jednokomponentnom poliuretanskom emajlom Polymerstone-1 (cijena od 50 USD). Stvarajući izdržljiv premaz, zaštitni sloj je jednostavan za njegu, a istovremeno je otporan na habanje i dug vijek trajanja. Emajl ima elastična svojstva, što omogućuje nanošenje na premaz na mjestima s maksimalno opterećenje, sklonost baze deformacijama i mehaničkim udarima.

Dvokomponentni poliuretanski spojevi, cijena od 60-75 dolara razlikuju se još više najbolja izvedba. Samonivelirajući pod ovog tipa podnosi ogromna opterećenja povezana s kompresijom / zatezanjem, ima visoku čvrstoću za mehanički, kemijski, usmjereni udar i nije podložan abrazivnom i privremenom habanju. Premaz ostaje čvrst tijekom razdoblja temperaturnih fluktuacija, ne puca i ne puca.

Najvažnija kvaliteta koju ima samonivelirajući pod je mogućnost obnavljanja premaza u bilo kojem trenutku. Dovoljno je pripremiti i izravnati bazu na mjestima gdje je opterećenje posebno veliko, kupiti sastav i ispuniti ga prema uputama. Brzo sušenje, mogućnost brzog puštanja u rad skladišta, dostupno cjenovna kategorija i izvođenje ciklusa radova sami od sebe bez uključivanja stručnjaka - dodatne prednosti samonivelirajućih podova za skladišta i terminale. Opterećenje koje podnosi takva baza je mnogo puta jače od uobičajenih betonskih podova.

Podovi u suvremenim skladišnim kompleksima su u iznimno teškim uvjetima rada - podložni su statičkim i dinamičkim opterećenjima od opreme za dizanje (težine do 10 tona), abrazivnom trošenju i udarcima. Učinkovito funkcioniranje skladišta, između ostalog važni čimbenici, ovisi o kvaliteti podnih obloga i njihovoj trajnosti.

Nije najskuplji element zgrade - podovi mogu dovesti do značajnih financijskih gubitaka povezanih s njihovim popravkom i zastojima ako su loše kvalitete. odvojene zone skladište.

Kupac u pravilu postavlja samo tri zahtjeva za podove skladišta: bezprašnost, odsutnost pukotina i ravnomjernost (mnogo rjeđe dekorativna i kemijska otpornost).

Ako bilo koji pod treba karakterizirati bezprašnost, odsutnost pukotina i drugih nedostataka, tada ravnomjernost ovisi o vrsti skladišta. Najstroži zahtjevi za ravnomjernost poda postavljaju se u skladišnim kompleksima gdje se koriste uski slagači s visinom dizanja većom od 9,0 m. Numeričke vrijednosti ravnosti u ovom slučaju određuju dobavljači mehanizama za podizanje. Troškovi i troškovi rada za izradu takvih "superravnih" podova znatno su (15-25%) veći od premaza za jednoslojno ili dvoslojno skladištenje na, stoga, u fazi izrade tehničkih specifikacija, kupac mora odrediti i vrstu mehanizama za podizanje i stvarno potrebne zahtjeve za ravnost poda.

Zahtjeve bez prašine i trajnosti ispunjavaju dvije vrste podova - beton i polimer (s potrebnom rezervom - njihov kompetentan raspored).

Polimerni premazi

Polimerni premazi se postavljaju suhi (minimalno 21 dan nakon polaganja) betonska podloga. Beton mora imati potrebnu ravnost - nerazumno je skupo i tehnički teško izravnati betonsku podlogu s polimerom.

U velikoj većini slučajeva u skladištima se koriste polimerni premazi na bazi epoksidnih ili poliuretanskih veziva.

Prema debljini i tehnologiji uređaja, polimerni premazi se mogu uvjetno podijeliti na tankoslojne (slikanje) - 0,2-0,5 mm, samonivelirajuće (punjene) - 1-4 mm i visoko punjene - 4-8 mm.

Trajanje rada bilo kojeg polimernog premaza bez održavanja u velikoj mjeri ovisi o pripremi površine betonske podloge. Adhezija polimera na podlogu određena je stupnjem hrapavosti površine (područje prianjanja) i odsutnošću sloja mlijeka ili lateks filma na površini (s kojim se premaz može odlijepiti od betona).

Jedini način da se osigura pouzdano prianjanje polimernog premaza na podlogu je njegova obrada strojevima za pjeskarenje. Za uklanjanje pojedinačnih nepravilnosti moguća je obrada dijamantnim rezačima, brusilicama ili drugim mehanizmima kao dodatnim, prije pjeskarenja.

Pjeskarenje betona daje ujednačenu hrapavost površine, umnožavajući površinu prianjanja premaza i betona, uklanja film cementnog mlijeka i otkriva zrnca agregata, čime se povećava prionjivost.

Tankoslojni premazi se u pravilu ne koriste u proizvodnji novih podova, već služe za zaštitu starih betonskih premaza koji su se počeli prašiti i urušavati. Trajnost sustava bojanja ne prelazi jednu ili dvije godine, nakon čega je potrebno nekoliko dana (ponekad i do 10 dana) zatvoriti popravljeni skladišni prostor za ponovno bojanje.

Samonivelirajući (samonivelirajući) premazi korišteni su 80-ih i 90-ih godina prošlog stoljeća. Trenutno se praktički ne koriste u izgradnji skladišta zbog visoke cijene, niske otpornosti na habanje i sklonosti ljuštenju. Moguće ih je koristiti za izravnavanje prolaza uskoprohodnih slagača s visinom dizanja većom od 6-8 m na betonskim podlogama loše kvalitete.

Tehnologija samonivelirajućih premaza je relativno jednostavna i uključuje pripremu betonske podloge, nanošenje temeljnog premaza (pramera) i glavnog samonivelirajućeg sloja. Produktivnost pri polaganju takvih premaza doseže 600-700 m². u smjeni.

Visoko punjeni premazi karakteriziraju visoka otpornost na habanje i udarce. Najčešće se koriste za sanaciju starih betonskih premaza ili u izgradnji skladišta s povećanim zahtjevima za dekorativnošću, kemijskom postojanošću i neprašinom.

Tehnologija visokopunjenih premaza uključuje sljedeće operacije:

obrada betonske podloge (uklanjanje sloja cementnog mlijeka i osiguravanje potrebne hrapavosti površine) strojem za pjeskarenje;
spajanje pukotina i njihovo punjenje brtvilom, nakon čega slijedi ojačavanje pukotine stakloplastikom i nanošenje drugog sloja brtvila;
nanošenje temeljnog premaza niske viskoznosti koji osigurava potrebnu količinu prianjanja cijelog premaza na podlogu;
nanošenje glavnog obojenog visoko napunjenog sloja premaza pomoću lopatica (uz zidove i stupove) i posebnog slagača s lopaticom (Power Trowel) preko nestvrdnutog temeljnog sloja;
obrada očvrslog sloja brusilicom za mozaik, nakon čega slijedi uklanjanje prašine;
nanošenje sloja zaštitnog i dekorativnog premaza u boji;
rezanje dilatacijskih fuga na očvrslom premazu i njihovo punjenje poliuretanskim brtvilom.

Početak rada obloge - za 2-3 dana nakon završetka polaganja (pješački promet za 1 dan).

Zbog visokog intenziteta rada, produktivnost pri polaganju takvih premaza nije veća od 1500 m². u tjednu.

betonski podovi

Betonski premazi se najčešće koriste zbog svoje relativno niske cijene, budući da se proizvodnja premaza otpornog na habanje kombinira u jednom tehnološkom ciklusu s ugradnjom monolitne nosive ploče.

Dizajn betonske ploče ovisi o mnogim čimbenicima - karakteristikama baze, opterećenjima na podu, mjestu nosača, vrsti armature itd.

Prilikom izgradnje novih skladišta, kao osnova za pod služi zbijeni pijesak, rjeđe armirani beton. monolitna ploča. Prilikom renoviranja zgrada, osnova su često stari podovi betonske pločice, monolitni beton i tako dalje.

U fazi projektiranja poda potrebno je poznavati osnovne karakteristike podloge pa je njezin specijalizirani pregled obavezan. U novogradnji, kada zbijeni pijesak služi kao podloga za betonski pod, kupac mora kontrolirati stupanj njegove zbijenosti, ne oslanjajući se na podatke izvođača, već uključivanjem neovisnog specijaliziranog laboratorija, koji će spriječiti daljnje slijeganje poda i tla. stvaranje pukotina.

U svom čistom obliku, betonski premazi za proizvodnju skladišnih podova praktički se ne koriste zbog niske otpornosti na habanje i značajnog prašenja. Za davanje betonskog poda koriste se karakteristike visokih performansi tehnološke metode površinsko (1-3 mm) stvrdnjavanje uz pomoć tekućih ili suhih sastava u fazi betonskog poda.

Također se koriste posebne cementno-polimerne smjese visoke čvrstoće s debljinom sloja od 5-12 mm, koje se polažu na neočvrsli ili "stari" beton.

Najraširenija tehnologija za stvrdnjavanje betonskih podova suhim mješavinama.

Tehnološke operacije pri izradi betonskog kolnika s gornjim očvrslim slojem:

Izravnavanje temeljne površine.
Izmjerom se utvrđuje najveća kota baze, nakon čega se određuje debljina betonske ploče koja ne smije biti manja od projektne.
U skladu s preporukama ACI302.IR-89 Američkog instituta za beton, minimalna debljina betonske ploče postavljene na betonsku podlogu lijevanog na licu mjesta je 100 mm. Ako se betonski kolnik postavlja na zbijeno tlo, njegova debljina je obično 150-250 mm, ovisno o opterećenjima poda i korištenoj armaturi. Treba napomenuti da je ugradnja betonskog poda debljine 50-100 mm, unatoč uštedi troškova zbog smanjenja potrošnje betona, neopravdana, jer u velikoj većini slučajeva dovodi do značajnog pucanja i daljnjeg uništavanja premaza.

Raščlamba površine poda na karte (snimke)

Ako će se regali ugrađivati u skladište, rubovi hvataljki trebaju se, ako je moguće, nalaziti između regala.

To je posebno važno za skladištenje u visokim regalima, jer su povećani zahtjevi za ravnomjernošću podova, a iskustvo s betonskim kolnicima pokazuje da najveći broj nastaje neravnina uz rubove hvataljki. Širina hvataljki za "ekstra-ravne" podove ne smije biti veća od 4 m (u rijetkim slučajevima 6 m). Duljina rezova određuje se prema dnevnom učinku popločavanja kako bi se izbjegle nepotrebne tzv. "hladni" ili "građevinski" spojevi koji nastaju zbog prekida u betoniranju.

Instaliranje vodilica

Kao vodilice koriste se posebni betonski proizvodi ili metalni oblici, rjeđe kvadratni metalni šuplji profil ili kanal. Ravnomjernost podova izravno ovisi o kvaliteti vodilica, stoga se za "superravne" podove trebaju koristiti samo posebni oblici s povećanom krutošću i ravnomjernošću gornjeg ruba. Za ugradnju vodilica poželjno je koristiti optičke razine, a laserske razine za selektivnu kontrolu ispravne instalacije.

U Sjedinjenim Državama i europskim zemljama u posljednja dva desetljeća razvijena je tehnologija polaganja betonskih podova uz pomoć automatskih betonskih kompleksa za popločavanje, koji su mobilne jedinice s teleskopskim mehanizmom, na koji je pričvršćen uređaj za niveliranje opremljen vibratorima (na primjer, Somero, SAD). Kompleksi za polaganje betona osiguravaju automatsku kontrolu razine položene betonske mješavine - za to se koristi stacionarni laserski emiter, instaliran u zoni vidljivosti i prijemnici postavljeni na sam mehanizam. Hidraulički mehanizam za aktiviranje podešava visinu estriha nekoliko puta u sekundi, što omogućuje postizanje prihvatljive ravnosti betonskog kolnika u skladištima gdje se koriste viljuškari.

Produktivnost pri polaganju takvim mehanizmima doseže 5000 m². u smjeni. Stoga se vodilice za takvo polaganje rijetko postavljaju i ne utječu značajno na ravnost podova.

Mjerenja ravnosti podova izrađenih ovom tehnologijom pokazuju da samo u rijetkim slučajevima vrijednosti ravnosti zadovoljavaju zahtjeve za rad slagača uskih prolaza.

Armatura (ugradnja armature)

Za armiranje podova koriste se mreže AIII armature, odnosno disperzirana armatura čeličnim vlaknima. Vrlo često se koristi kombinirana armatura - osim armaturnih kaveza (mreža), betonu se dodaju čelična vlakna kako bi se smanjilo pucanje betonskog poda.

Izbor vrste armature određuje projektant, ovisno o opterećenjima na podu i karakteristikama baze.

Kada koristite tradicionalnu armaturu pomoću armaturnih mreža, vrlo je važno kontrolirati njihov položaj u odnosu na bazu i zadanu razinu poda. Kao što pokazuje iskustvo domaće i strane gradnje, otpornost na pukotine i, posljedično, trajnost poda ovise o pravilnoj ugradnji armature.

To je osobito važno u slučaju izrade betonskog premaza male debljine, ojačanog jednom mrežom - pogrešno položena mreža (na primjer, postavljena izravno na podlogu) ne samo da ne sprječava pucanje, već je često i njegov izvor. Stoga je s takvim dizajnom poda poželjno koristiti kombiniranu armaturu (osim ugradnje armaturne mreže, u beton uvesti metalna vlakna).

Raspršena armatura betona metalnim vlaknima (potrošnja 25-40 kg po kubnom metru betona) ponekad omogućuje napuštanje postavljanja tradicionalnih armaturnih mreža, drastično smanjenje troškova rada, korištenje kompleksa za polaganje betona visokih performansi, međutim, to postavlja iznimno stroge zahtjeve na kvalitetu zbijenosti tla i odabir sastava betonske smjese. Nažalost, trenutno domaći normativna baza upotreba metalnih vlakana za podove nije razvijena, nema standardiziranih praktični savjeti za pripremu betonskih smjesa.

Uređaj sedimentnih šavova

Sedimentni šavovi odvajaju stupove i zidove zgrade od podne obloge. Postavljaju se postavljanjem polietilenske pjenaste trake debljine 3 mm oko stupova i duž vanjske i unutarnji zidovi zgrada.

Ova operacija sprječava stvaranje pukotina betonski pod zbog slijeganja zidova i stupova, uzrokovanih slijeganjem podloge tla i promjenama sezonskih opterećenja građevinske konstrukcije.

Dostava betonske smjese na gradilište i njezina distribucija po hvataljkama i zbijanje uz pomoć unutarnjih vibratora i vibracionih estriha.

Betonska smjesa se raspoređuje po hvataljkama i zbija pomoću vibrirajućih estriha i unutarnjih vibratora. Posebnu pozornost treba obratiti na kvalitetu zbijanja betona uz tračnice, zidove i oko stupova. Prilikom postavljanja "superravnih" podova koriste se posebni visokokvalitetni vibrirajući estrihi, a njihova geometrija (progib) se nakon svake radne smjene mora provjeriti i po potrebi prilagoditi.

Također treba provjeriti plastičnost isporučenog betona. Proizvođač mora izmjeriti pad betonske smjese iz svake mješalice ("mješalice") i zahtijevati od dobavljača da prilagodi recept. Promjena slijega od više od 4 cm u seriji betona isporučenoj u jednoj smjeni može dovesti do poteškoća u izvođenju radova i smanjiti kvalitetu gotovog poda.

Uz tradicionalnu tehnologiju betonskih podova (korištenje vodilica i vibrirajućih estriha), ravnost podova uvelike je određena profesionalnošću betonskih ploča. Korištenje visokokvalitetnih vodilica, podesivih vibrirajućih estriha nije jamstvo za ugradnju premaza s zadanom ravnomjernošću.

Nažalost, bez puno ručnog rada nije moguće dobiti kvalitetne i ujednačene podove. U proizvodnji "superravnih" podova za slagače uskih prolaza, 20-30% svih troškova rada otpada na ručno izravnavanje betonskog poda.

Poravnanje se vrši uz pomoć aluminijskih i drvenih letvica pravokutnog presjeka, posebnih profila za glačanje na teleskopskim ručkama s zakretnim spojevima.

Stvrdnjavanje svježeg betona

Vrijeme izlaganja ovisi o temperaturi podloge, vlažnosti i temperaturi okoline, aktivnosti cementa koji se koristi u pripremi betonske smjese. U pravilu se beton stvrdnjava 3-5 sati prije naknadne obrade. Često korištena tehnologija vakuumiranja betonske mješavine smanjuje vrijeme držanja na 1-2 sata, što pojednostavljuje tehnologiju.

U skladu s preporukama Američkog instituta za beton (ACI) i većine tvrtki koje proizvode očvrsne smjese, daljnja obrada betona može započeti tek nakon što je dubina otiska na betonu manja od 4-5 mm. Takva neformalizirana preporuka ukazuje na to da tehnologija betonskih podova, a time i njihova kvaliteta, uvelike ovisi o akumuliranom iskustvu i profesionalnosti instalatera.

Nanošenje 2/3 ukupne količine očvrslog sastava na svježi beton

Vrsta armirajućeg sastava ovisi o intenzitetu trošenja kojem je pod izložen. U skladištima gdje se koriste utovarivači i slagači s monolitnim poliuretanskim kotačima, koristi se otvrdnjavanje podova na korundnom punilu ili na bazi silicij karbida. U prostorijama u kojima je moguće kretanje kolica na metalnim kotačima - samo mješavine punjene metalom.

Za "superravne" podove, neke tvrtke proizvode armaturne spojeve koje karakterizira povećana plastičnost i produženi vijek trajanja i obradivost.

Ukupna potrošnja učvršćivača kvarca i korunda je 4-7 kg po m², metalnih punjenih - 8-12 kg po m².

Proizvode se i široko koriste obojene smjese za stvrdnjavanje, međutim boja gotovog premaza nikada nije ujednačena zbog heterogenosti sastava betonske mješavine, njezine debljine i primjene očvrsne smjese. Poravnavanje boje poda događa se u roku od 1-3 mjeseca, ovisno o debljini betona i uvjetima njegovog stvrdnjavanja. Isto vrijedi i za „mrljavost“ učvršćivača „prirodnog betona“.

Učvršćivač za fugiranje

Suhi učvršćivač koji se nanosi na beton zaglađuje se uz pomoć rukohvata, a to su aluminijski profil presjeka 50 x 100 ili 50 x 150 mm, na koji je pričvršćena ručka na zakretnoj šarki. Korištenje ručne letvice omogućuje ravnomjerniju raspodjelu smjese za stvrdnjavanje po površini betona i kontrolu njezine zasićenosti vlagom koja dolazi iz betona.

Za mehanizirano fugiranje koriste se samohodne i ručne lopatice. Injektiranje počinje s diskovima koji se obrađuju na strojevima (promjera 60,90 ili 120 cm) minimalnom brzinom. Fugiranje se zaustavlja nakon jednog ili dva prolaska po površini.

Nanošenje preostale 1/3 učvršćivača i završno fugiranje

Nanošenje zaštitnog laka koji zadržava vodu

Budući da je beton koji se koristi za podove izrađen od portland cementa, pokazuje skupljanje prilikom stvrdnjavanja. Skupljanjem nastaju pukotine - površinske i strukturne (po cijeloj dubini betonskog sloja). Površinske pukotine zbog skupljanja mogu se naknadno otvoriti i dovesti do ljuštenja površine i loma poda. Za sprječavanje pucanja potrebno je drastično smanjiti isparavanje vlage s površine betona, osobito u ranim fazama stvrdnjavanja. Da biste to učinili, koristite posebne lakove koji zadržavaju vodu - otopine akrilnih kopolimera u organska otapala ili vode. Uz preporučenu potrošnju laka od 100-150 ml po m2. debljina filma na betonu je 0,05-0,08 mm. To je sasvim dovoljno da se uspori isparavanje vlage iz betonske ploče i spriječi pucanje.

U ovoj operaciji kritično je vrijeme nanošenja laka za zadržavanje vode - interval između završetka fugiranja i polaganja laka treba biti minimalan i računati u minutama.

Lak se nanosi valjcima ili pneumatskim raspršivačima. Neki lakovi s niskim udjelom krutih tvari zahtijevaju ponovno nanošenje u intervalima od 0,5-1 sat.

Kada se podovi koriste, lak koji zadržava vodu se gubi.

Rezanje se vrši posebnim strojevima s dijamantnim ili korundnim diskovima do dubine od 1/3 debljine betonskog premaza, ali ne manje od 2,5 cm.

Rezanje fuga vrši se najkasnije 6-8 sati nakon završnog fugiranja očvrslog sloja, što omogućuje izbjegavanje pojave pukotina od skupljanja.

Korak između šavova ovisi uglavnom o debljini betona. Prema preporukama ACI-ja, razmak između fuga ne smije biti veći od 30-40 debljina betonske ploče. Mjesto šavova određuje se ovisno o položaju i razmaku stupova te konfiguraciji skladišta.

Ispunjavanje fuga za skupljanje i dilataciju

Budući da se skupljanje betona događa tijekom prilično dugog razdoblja (intenzivno - prva tri mjeseca), fuge se moraju ispuniti elastomernim brtvilima što je kasnije moguće. Za betonske podove debljine 100-150 mm, punjenje fuga može se započeti najkasnije 1,5-2 mjeseca nakon njihove ugradnje. Za betonske podove debljine 200-300 mm, to razdoblje ne smije biti kraće od 3 mjeseca.

Takvi zahtjevi kompliciraju organizaciju rada, jer radnje brtvljenja šavova moraju se izvoditi u uvjetima postojećeg skladišta. S druge strane, popunjavanje fuga prije navedenog roka u pravilu dovodi do kršenja adhezije između brtvila i rubova fuge, što neminovno dovodi do popravka fuga u postojećem skladištu.

Kao što pokazuje praksa, najučinkovitija je uporaba krutih poliuretanskih ili epoksidnih brtvila visoke tvrdoće (više od 90 cu Shore A) i niske elastičnosti (relativno produljenje do 150%).

Najčešći način popunjavanja fuga - polaganje polietilenske pjene i punjenje brtvilom do dubine od 5-7 mm ne osigurava uvijek trajnost poda. Često su rubovi šavova pod utjecajem gustog prometa usitnjeni, što dovodi do daljnjeg uništavanja oštećenih područja. U stranoj literaturi postoje preporuke da se kabel od polietilenske pjene uopće ne koristi, već da se šav ispuni brtvilom do pune dubine. Zahvaljujući napretku u tehnologiji, ima ih više novi sustav dodatno punjenje poda -.

Dakle, zadatak dobivanja izdržljivog poda bez prašine zahtijeva značajne napore u organizaciji proizvodnje i visoku profesionalnost inženjera i radnika izvođača. S druge strane, na kvalitetu rada utječu brojni čimbenici koji ne ovise izravno o podoničaru. Ovo je stabilna temperatura u prostoriji ne niža od 10 stupnjeva C, odsutnost propuha, curenja vode, susjedni građevinske organizacije u radnom području, dostupnost učinkovite rasvjete mjesta.

Naručitelj i generalni izvođač moraju biti suosjećajni sa zahtjevima podnog instalatera i unaprijed planirati vrijeme njegovog rada.