Visokougljični čelik razreda 55, 60 odlikuju se visokom čvrstoćom i tvrdoćom i namijenjeni su za proizvodnju osovina, šipki, žičanih užadi za valjaonice.

Visokougljični čelik razreda 55, 60, 65 i 70 odlikuju se visokom čvrstoćom i tvrdoćom i koriste se za proizvodnju valjaka valjaonica, šipki, za žičana užad.

Visokougljični čelik razreda 50, 55 i 60 imaju nisku kaljivost.

Visokougljični čelik razreda 55, 60, 65, 70 odlikuje se visokom čvrstoćom i tvrdoćom, koristi se za proizvodnju valjaka valjaonica, šipki, za žičane kabele itd. visok sadržaj mangan karakterizira veća otvrdljivost, veća otpornost na habanje. Namjena mu je približno ista kao čelik s normalnim sadržajem mangana.

Visokougljični čelik razreda 55, 60, 65, 70 odlikuju se visokom čvrstoćom i tvrdoćom i koriste se za proizvodnju valjaka valjaonica, šipki, za žičana užad.

Visokougljični čelik razreda 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 odlikuju se visokom čvrstoćom i tvrdoćom w namijenjeni su za proizvodnju osovina za valjaonice, šipke, žičane užadi.

Visokougljični čelik razreda 55, 60 65 70 odlikuju se visokom čvrstoćom i tvrdoćom i koriste se za proizvodnju valjaka valjaonica, šipki, za žičana užad.

Visokougljični čelik razreda 55, 60, 65, 70 odlikuju se visokom čvrstoćom i tvrdoćom i koriste se za proizvodnju valjaka strojeva za valjanje, šipki i za žičana užad.

Zavarivanje visokougljičnog čelika razreda VStb. 45, 50 i 60 i lijevani ugljični čelici s udjelom ugljika do 0 7% je još teže. Ovi čelici se uglavnom koriste u lijevanim dijelovima i u proizvodnji alata. Njihovo zavarivanje moguće je samo uz prethodno i popratno zagrijavanje na temperaturu od 350 - 400 C i naknadnu toplinsku obradu u pećima za grijanje. Prilikom zavarivanja moraju se poštivati ​​pravila za srednje ugljični čelik. Dobri rezultati postižu se pri zavarivanju s uskim perlama i male površine uz hlađenje svakog sloja. Nakon završetka zavarivanja potrebna je toplinska obrada.

Matrice bi trebale biti izrađene od alatnih visokougljičnih čelika razreda U10A, U12A ili od legiranih alata. U ovom slučaju, trošenje matrice je neznatno, a njegova trajnost je visoka. Dodatno kromiranje ili borenje radne površine matrice pozitivno utječe na proces štancanja.

Najjednostavniji u sastavu i najjeftiniji je visokougljični čelik razreda U8 - U10, koji se koristi za proizvodnju malih neodgovornih magneta. Kromovi čelici koji sadrže od 15 do 32% Cr su kvalitetniji. Značajno se povećavaju dodaci kobalta magnetska svojstva postati. Pri korištenju ovih čelika treba voditi računa o njihovoj visokoj cijeni i, ako je moguće, zamijeniti ih jeftinijim čelicima.

Najjednostavniji u sastavu i najjeftiniji je visokougljični čelik razreda U8 - U10, koji se koristi za proizvodnju malih neodgovornih magneta. Kvalitetniji su čelici kroma koji sadrže od 1 5 do 3 2% Og. Aditivi kobalta značajno povećavaju magnetska svojstva čelika. Pri korištenju ovih čelika treba voditi računa o njihovoj visokoj cijeni i, ako je moguće, zamijeniti ih jeftinijim čelicima.

Pogonski diskovi su izrađeni od čelični lim debljine od 1 3 do 2 mm. Obično se koriste srednje i visokougljični čelici razreda 50, 65, 85, što omogućuje da disk daje potrebna svojstva opruge.

Za lagano opterećene dijelove, čija je proizvodnja povezana sa zavarivanjem i štancanjem, koriste se meki čelici 08, 10, 15, 20, 25. Za izradu osovina, osovina, zupčanika i drugih dijelova koriste se srednje ugljični čelici 25, 30, 40, 45, 50. Visokougljični čelik razreda 55, 60 koristi se za proizvodnju spiralnih opruga, kabela i drugih kritičnih dijelova.

Stranice:   9ensp;9ensp;1

Ne sadrži legirne elemente, među kojima su krom, vanadij i nikal. Vrijedi napomenuti da ovu vrstučelik sadrži ugljika preko 0,6%. Sadržaj ugljik određuje svojstva čelika. Dakle, s povećanjem postotka ugljika u sastavu čelika povećava se njegova vlačna čvrstoća i povećava tvrdoća, ali se istovremeno smanjuju njegova plastična svojstva.

Ugljični čelik je otporniji na visoke temperature i zadržava svojstva kada se zagrije na 450 stupnjeva Celzija. Savršeno percipira dinamička opterećenja različite težine i može odoljeti koroziji. U ovom slučaju, ugljični čelik je vrlo lagan i otporan na habanje. Primjer ugljičnog čelika je lijevano željezo i njegovi proizvodi.

Različite vrste ugljičnih čelika koriste se za proizvodnju alata, dijelova za kotlove, cijevi, turbine i drugih proizvoda koji se koriste za rad pod velikim opterećenjem.

Srednji i visokougljični čelici imaju istaknuta značajka– formirati otvrdnute strukture u zavaru i zoni utjecaja topline, što može stvoriti opasnost od krtog loma. Da bi se dobili pouzdani zavari, klasa čelika odabire se u skladu s mogućnošću dobivanja potrebnih stabilnih mehaničkih svojstava zavarenih spojeva.

Visokougljični čelici su skloni lomljivosti nakon izlaganja termičkom ciklusu zavarivanja i mnogo je izraženiji nego kod srednje ugljičnih čelika. Čelici ove vrste osjetljivi su na vruće i hladne pukotine. Zbog toga je neophodno zagrijati metal koji se zavari na temperaturu od 350 - 400 stupnjeva Celzija. Nakon zagrijavanja potrebno ga je žariti i izvoditi dok se radni komad koji se zavari ne ohladi na temperaturu od 20 stupnjeva Celzija.

Izrada pouzdanih zavarenih spojeva može biti otežana zbog prijeteće opasnosti od hladnog pucanja i povećane osjetljivosti čelika ove vrste na koncentratore naprezanja pod statičkim i dinamičkim opterećenjima.

Zavarene konstrukcije projektiraju se s najnižom koncentracijom naprezanja. Prijelazni polumjeri od jednog dijela u zavarenom dijelu u drugi trebaju biti maksimalni na temelju prihvatljivih projektnih razmatranja.

Kako bi se povećala čvrstoća zavarenih spojeva čelika s visokim udjelom ugljika, potrebno je stvoriti glatki prijelazi od jednog do drugog metala zavarivanja. Za čeoni zavar, vrijedi ukloniti armaturu šav za zavarivanje.

U tom slučaju posebnu pozornost treba obratiti na prodor zavara, koji ima strmiji prijelaz od zavara do metala proizvoda. Prilikom strojne obrade unutarnja površina dijelova za čišćenje i prodiranje nije moguće, tada se kombinirano zavarivanje treba izvesti bez preostale podloge.

U ovom slučaju, prvi zavareni šav se izvodi automatskim argon-lučnim zavarivanjem pomoću netrošne elektrode bez aditiva po cijeloj dužini zavarenog šava, čime se osigurava 100% ujednačeno prodiranje metala.

Namjena i proizvodnja

Njihova glavna svrha je dobivanje žice od užeta. Koristi se u proizvodnji patentiranje. brzo ohlađen kako bi se dobila finozrnasta struktura F + P (ferit + perlit) i odmah podvrgnut hladnoj deformaciji - crtanje. Kombinacija ultrafine strukture i radne tvrdoće omogućuje postizanje mehaničkog naprezanja u žici σ B > = 3000 - 5000 MPa. Zbog niske viskoznosti, konstrukcijski dijelovi izrađeni od ovog čelika nemoj. Za proizvodnju ležajeva, legiranih kromom (od 0,35 do 1,70% (tež.) Cr) ​​čelika razreda SHKH4, SHKH15, SHKH15SG, SHKH20SG, koji sadrže 0,95-1,05% (mas.) ugljika Be1-788 Be1-788 čelik.Specifikacije). Čelik s visokim udjelom ugljika koristi se za izradu čelične sačme DSL (lijevana), DSK (usitnjena) i DSR (usitnjena) za pjeskarenje površina - abrazivno čišćenje ili kaljenje (GOST 11964-81. Sačma od lijevanog željeza i tehničkog čelika. Općenito tehnički podaci). Za izradu opruga koristi se žica od čelika KT-2 (0,86-0,91% (tež.) C) i 3K-7 (0,68-0,76% (tež.) C).

Čelici koji sadrže više od 0,6% ugljika. zavarene su mnogo lošije od srednjeugljičnih, u kojima ugljik sadrži od 0,25 do 0,6%. Visokougljični čelici su vrlo skloni stvrdnjavanje I pucanje u prijelaznoj zoni i zoni utjecaja topline. Stoga se pri zavarivanju koristi vrh s manjom toplinskom snagom, jednak 75 l / h po 1 mm debljine metala. Plamen bi trebao biti smanjen ili uz blagi višak acetilena. S oksidirajućim plamenom dolazi do povećanog izgaranja ugljika i šav je porozan. Sprječavanje pojave stvrdnutih zona i pukotina provodi se preliminarnim i istodobnim zagrijavanjem do 200-250 °.

Materijal za punjenje je žica Sv-15 koja sadrži ugljik od 0,11 do 0,18% ili Sv-15G prema GOST 2246-54. Poželjno je zavarivanje lijevom rukom. Nakon zavarivanja neophodna je normalizacija.

Također je moguće dobiti metal šava s visokim mehaničkim svojstvima pri zavarivanju ovih čelika korištenjem žice za punjenje s normalnim sadržajem ugljika. ali legirana s kromom (0,5 - 1%), niklom (2 - 4%) i manganom (0,5 - 0,8%). Prilikom zavarivanja metala debljine manje od 3 mm, predgrijavanje se ne izvodi.

Niskougljični čelik: sastav i svojstva

15. rujna 2016

Niskougljični čelik je sveprisutan. Njegova popularnost temelji se na fizičkoj, kemijska svojstva oh i niske cijene. Ova legura se široko koristi u industriji i građevinarstvu. Pogledajmo pobliže ovu vrstu čelika.

Čelik je tijekom procesa taljenja željezo obogaćeno ugljikom. Taljenje ugljika karakterizira prisutnost ugljika, koji određuje osnovna svojstva metala, te nečistoća: fosfora (do 0,07%), silicija (do 0,35%), sumpora (do 0,06%), mangana (do 0,8% ). Dakle, blagi čelik ne sadrži više od 0,25% ugljika. Što se tiče ostalih aditiva, mangan i silicij služe za deoksidaciju (uklanjanje kisika iz tekućeg metala, što smanjuje lomljivost tijekom vruće deformacije). Ali povećani postotak sumpora može dovesti do pucanja legure tijekom toplinske obrade, fosfora - tijekom hladnog tretmana.

Kako doći

Proizvodnja niskougljične legure može se razložiti u nekoliko faza: utovar željeza i otpada (punjenja) u peć, termička obrada do stanja taljenja, uklanjanje nečistoća iz mase. Nadalje, može se obaviti lijevanje čelika ili dodatna obrada: troskom ili vakuumom i inertnim plinovima.

Za izvođenje takvih procesa koriste se tri metode:

• Otvorene peći. Najčešća oprema. Proces taljenja odvija se unutar nekoliko sati, što laboratorijima omogućuje praćenje kvalitete dobivenog sastava.
• Konvektorske pećnice. Proizvedeno pročišćavanjem kisikom. Treba napomenuti da na ovaj način dobivene legure nisu visoke kvalitete jer sadrže velika količina nečistoće.
• Indukcijske i električne peći. Proces proizvodnje ide uz korištenje troske. Na taj način se dobivaju visokokvalitetne i specijalizirane legure.

Razmotrite značajke klasifikacije legura.

Niskougljični čelik može biti tri vrste:

• Redovna kvaliteta. U takvim legurama sadržaj sumpora ne prelazi 0,06%, fosfora 0,07%.
• kvaliteta. Sastav sadrži: sumpor do 0,04%, fosfor do 0,035%.
• Visoka kvaliteta. Sadržaj sumpora do 0,025%, sadržaj fosfora do 0,025%
• Posebna kvaliteta. Nizak sadržaj nečistoća: sumpor do 0,015%, fosfor - do 0,025%.

Kao što je ranije spomenuto, što je manje nečistoća, to je bolja kvaliteta legura.
Niskougljični čelik GOST 380-94 uobičajene kvalitete podijeljen je u još tri skupine:

• ALI. određena njegovim mehaničkim svojstvima. Oblik isporuke potrošaču najčešće se nalazi u obliku višestrukog i lima.
• B. Glavne karakteristike - kemijski sastav i svojstva. Optimalno za mehaničko djelovanje pritiskom pod toplinskim faktorom (kovanje, štancanje).
• U. Za ove vrste legura važna su sljedeća svojstva: tehnička, tehnološka, ​​fizikalna, kemijska i, sukladno tome, sastav.

Prema procesu deoksidacije čelik se dijeli na:

• Smiriti. Proces stvrdnjavanja teče glatko. Tijekom ovog procesa ne oslobađaju se plinovi. Skupljanje se događa u sredini ingota.
• Polu-mirno. Srednji pogled na čelik između mirnih i kipućih kompozicija.
• Ključanje. Stvrdnjavanje se događa oslobađanjem plina. Školjka za skupljanje skrivenog tipa.

Osnovna svojstva

Čelik s niskim udjelom ugljika je vrlo duktilan, lako se deformira u hladnom i vrućem stanju. obilježje takva je legura dobra zavarljivost. Ovisno o dodatnim elementima, svojstva čelika mogu varirati.
Najčešće se legure s niskim udjelom ugljika koriste u građevinarstvu i industriji. To je zbog niske cijene i dobrih svojstava čvrstoće. Takva se legura također naziva strukturnom. Svojstva niskougljičnog čelika su šifrirana u oznaci. U nastavku ćemo razmotriti njegove značajke.

Značajke označavanja

Obični meki čelik ima slovnu oznaku CT i digitalno. Broj treba podijeliti sa 100, tada će postotak ugljika biti jasan. Na primjer, CT15 (ugljik 0,15%).

Razmotrite oznaku i dešifrirajte oznaku:

• Prva slova ili njihova odsutnost označavaju pripadnost određenoj skupini kvalitete. Može biti B ili C. Ako nema slova, tada legura pripada kategoriji A.
• St znači riječ "čelik9raquo;.
• Digitalna oznaka je šifrirani postotak ugljika.
• kp, ps - označava kipuću ili polumirnu leguru. Odsutnost oznake ukazuje da je čelik miran (cn).
• Slovna oznaka i broj iza nje otkrivaju koje su nečistoće uključene u sastav i njihov postotak. Na primjer, G - mangan, Yu - aluminij, F - vanadij.

Za visokokvalitetne čelike s niskim udjelom ugljika, natpis “St9raquo;” se ne stavlja u oznaku.
Također se primjenjuje oznaka boje. Na primjer, meki čelik razreda 10 ima bijela boja. Postati posebne namjene može se označiti dodatnim slovima. Na primjer, "K9raquo; - koristi se u kotlovnici; OSV - koristi se za proizvodnju osovina vagona itd.

Proizvedeni proizvodi

Postoji nekoliko grupa čeličnih proizvoda:

• Čelični lim. Podvrste: debeli lim (GOST 19903-74), tanki lim (GOST 19904-74), širokopojasni (GOST 8200-70), traka (GOST 103-76), valovita (GOST 8568-78)
• Kutni profili. Jednaka polica (GOST 8509-93), nejednaka polica (GOST 8510-86).
• Kanali(GOST 8240-93).
• I-grede. Obične I-grede (GOST 8239-89), I-grede široke police (GOST 26020-83, STO ASCHM 20-93).
• Cijevi.
• Profilirani podovi.

Ovom popisu dodaju se sekundarni profili koji se formiraju zavarivanjem i strojnom obradom.

Prijave

Opseg upotrebe niskougljičnog čelika prilično je širok i ovisi o oznaci:

• St 0, 1, 3Gsp.Široka primjena u građevinarstvu. Na primjer, žica za ojačanje od niskougljičnog čelika,
• 05kp, 08, 08kp, 08g. Dobro za štancanje i hladno izvlačenje (visoka plastičnost). Koristi se u automobilskoj industriji: dijelovi karoserije, spremnici goriva, zavojnice, dijelovi zavarenih konstrukcija.
• 10, 15. Koriste se za dijelove koji nisu izloženi velikim opterećenjima. Cijevi za kotlove, štancani, spojke, vijci, vijci.
• 18kp. Tipična primjena su konstrukcije koje se proizvode zavarivanjem.
• 20, 25. Široko se koristi za proizvodnju pričvrsnih elemenata. Spojke, ventili, okviri i ostali dijelovi poljoprivrednih strojeva.
• 30, 35. Lagano opterećene osovine, lančanici, zupčanici itd.
• 40, 45, 50. Dijelovi koji doživljavaju srednje opterećenje. Na primjer, radilice, tarni diskovi.
• 60-85. Dijelovi izloženi velikom naprezanju. To bi mogle biti tračnice za željeznička pruga, kotači za dizalice, opruge, podloške.

Kao što možete vidjeti, asortiman proizvoda je opsežan - to nije samo niskougljična čelična žica. To su također detalji složenih mehanizama.

Niskolegirani i niskougljični čelik: razlike

Za poboljšanje bilo koje karakteristike legure dodaju se legirajući elementi.
Čelici koji sadrže nisku količinu ugljika (do četvrtine postotka) i legirajućih aditiva (ukupni postotak do 4%) u chebi nazivaju se niskolegiranim. Takvi valjani proizvodi zadržavaju visoku zavarljivost, ali istodobno se poboljšavaju različita svojstva. Na primjer, snaga, antikorozivne performanse i tako dalje. U pravilu se obje vrste koriste u zavarenim konstrukcijama, koje moraju izdržati temperaturni raspon od minus 40 do plus 450 stupnjeva Celzija.

Značajke zavarivanja

Zavarivanje niskougljičnih čelika ima visoke performanse. Vrsta zavarivanja, elektrode i njihova debljina odabiru se na temelju sljedećih tehničkih podataka:

• Veza mora biti čvrsto pričvršćena.
• Ne bi trebalo biti nedostataka šavova.
• Kemijski sastav šava mora se provesti u skladu sa standardima navedenim u GOST-u.
• Zavareni spojevi moraju biti u skladu s radnim uvjetima (otpornost na vibracije, mehanička naprezanja, temperaturni uvjeti).

Može se koristiti različite vrste zavarivanje s plina na zavarivanje u potrošnoj elektrodi od ugljičnog dioksida. Prilikom odabira uzmite u obzir visoku topljivost niskougljičnih i niskolegiranih legura.

Što se tiče specifičnog područja primjene, niskougljični čelik se koristi u građevinarstvu i strojarstvu.
Vrsta čelika odabire se na temelju potrebnih fizikalnih i kemijskih svojstava na izlazu. Prisutnost legirajućih elemenata može poboljšati neka svojstva (otpornost na koroziju, temperaturne ekstreme), ali i pogoršati druga. Dobra zavarljivost je još jedna prednost takvih legura.

Dakle, saznali smo koji su proizvodi od niskougljičnog i niskolegiranog čelika.

Naši preci su spavali drugačije od nas. Što radimo krivo? Teško je povjerovati, ali znanstvenici i mnogi povjesničari su skloni vjerovati u to modernog čovjeka spava sasvim drugačije od svojih drevnih predaka. U početku.

Ovih 10 sitnica koje muškarac uvijek primijeti na ženi Mislite li da vaš muškarac ne zna ništa o ženskoj psihologiji? Ovo nije istina. Niti jedna sitnica se neće sakriti od pogleda partnera koji vas voli. A evo 10 stvari.

7 dijelova tijela koje ne biste trebali dirati Zamislite svoje tijelo kao hram: možete ga koristiti, ali postoje neka sveta mjesta koja ne biste trebali dirati. Prikaz istraživanja.

Top 10 slomljenih zvijezda Ispostavilo se da ponekad i najglasnija slava završi neuspjehom, kao što je slučaj s ovim slavnim osobama.

Kako je biti djevica s 30 godina? Što, pitam se, žene koje nisu imale spolne odnose gotovo do srednjih godina.

Kako izgledati mlađe: najbolje frizure za starije od 30, 40, 50, 60 Djevojke u 20-ima ne brinu o obliku i duljini svoje kose. Čini se da je mladost stvorena za eksperimente na izgledu i podebljanim kovrčama. Međutim, već

Visokougljični čelik – je li dobro imati puno nečistoća u leguri?

Visokougljični čelik našao je svoju primjenu u mnogim područjima, jer ima niz prednosti. Međutim, njegova uporaba nije uvijek svrsishodna, stoga je vrlo važno poznavati svojstva i značajke ove legure. O njima će biti riječi u nastavku.

1. Što su visokougljični čelici?
2. Svojstva i opseg čelika s visokim udjelom ugljika
3. Označavanje za visokougljične čelike

1 Što su visokougljični čelici?

Prva stvar koju treba učiniti je razumjeti što je čelik. Dakle, to je legura ugljika i željeza, kao i drugih legirajućih elemenata. Štoviše, sadržaj prvog kreće se od 0,02% do 2,14%, a ovisno o količini čelici se dijele na nisko, srednje i visokougljične čelike. Što se tiče potonjeg, u ovom slučaju, kao što već postaje jasno iz imena, postoji povećana količina ugljika u leguri, to je više od 0,6%. Ovaj sastav utječe na performanse.

Čelik s visokim udjelom ugljika, čija ćemo mehanička svojstva detaljnije raspravljati u nastavku, prilično je problematičan za zavarivanje, a sve zbog sklonosti materijala takvim nedostacima kao što su otvrdnute zone i pukotine u području zahvaćenom toplinom. S tim u vezi, potrebno je koristiti savjete s malom toplinskom snagom. Što se tiče plamena, on bi trebao biti smanjen, jer će oksidirajući dovesti do prekomjernog izgaranja ugljika, a to će doprinijeti povećanju poroznosti šava.

Kako bi se spriječili gore opisani nedostaci, materijal treba zagrijati na temperaturu od 200-250 °C.

2 Svojstva i opseg čelika s visokim udjelom ugljika

Razmotrite kako sadržaj ugljika utječe na svojstva čelika. Dakle, s povećanjem ovog elementa, udio cementita u strukturi raste, dok se količina ferita, naprotiv, smanjuje. Kao rezultat, materijal postaje manje duktilan. Što se tiče karakteristika kao što su tvrdoća i čvrstoća, takva promjena utječe na njih na pozitivan način. Ali ni ovdje nije sve tako jednostavno, maksimalno karakteristike čvrstoćeće se postići pri vrijednosti ugljika od 1%, ali ako se njegova količina dalje povećava, tada će se u strukturi pojaviti mreža sekundarnog cementita, a čvrstoća će se početi smanjivati.

Sada se zadržimo na udarnoj čvrstoći takvih čelika, ona se smanjuje, ali električni otpor i temperaturni interval za prijelaz materijala iz duktilnog u krhki lom postaju veći. Osim toga, vrijedno je napomenuti pogoršanje svojstava lijevanja, zavarljivosti, a operacije poput rezanja i oblikovanja materijala će postati problematičnije. S tim u vezi, ove vrste čelika nisu u potpunosti prikladne za zavarivanje, iako se ova operacija ne može izbjeći, posebno kada pričamo oko radovi na popravci. Mnogo se češće koriste za žigosanje dijelova. Osim, široka upotreba Našao sam i žicu od ove vrste materijala. Koriste se i u ljevaonici.

3 Oznaka za visokougljične čelike

Naravno, znati kakav je utjecaj određenih kemijski elementi na svojstva legura je vrlo važno, ali kako odrediti njegov sastav? Uostalom, on igra značajnu ulogu i utječe na svojstva, kvalitetu, kao i na vlačnu čvrstoću materijala, a ako nije pravilno odabran, ponekad posljedice mogu biti nepovratne. Tako, na primjer, ako je vlačna čvrstoća bilo kojeg strukturnog elementa prekoračena, on se urušava.

Za to postoji oznaka koja ima oznake slova i brojeva i nanosi se posebnom neizbrisivom bojom. Štoviše, pomoću ovog koda ne možete samo pročitati broj legirajućih elemenata, već i saznati više Dodatne informacije, kao što je kvaliteta metala, njegov stupanj deoksidacije, itd. O tome će biti riječi u ovom odlomku.

Dakle, osim ugljika, prisutnost mangana također utječe na svojstva čelika. Pospješuje otvrdnjavanje, poboljšava karakteristike čvrstoće materijala i njegovu otpornost na habanje.. S tim u vezi, prisutan je u gotovo svim vrstama čelika, a ako je njegov sadržaj veći od 0,8%, tada će u označavanju takvog materijala, odmah nakon digitalne oznake koja označava količinu ugljika, slovo "G" slijediti. Ako govorimo o alatnim čelicima s udjelom ugljika većim od 0,75%, tada njihov kod počinje velikim slovom "U", nakon čega slijedi postotak C u desetinama. Dakle, U9 znači da govore o ugljičnom alatnom čeliku. u kojem oko 0,9% ugljika.

Osim toga, visokougljični čelici različitih razreda imaju neke druge oznake. Na primjer, ako je legura Visoka kvaliteta, tada se slovo "A" nužno stavlja na kraj šifre, ali posebno visokokvalitetni označeni su kao "Š". Prema stupnju deoksidacije, ovi materijali se dijele na kipuće, polu-mirne i mirne, njihova oznaka u oznaci "kp", "ps" i "sp".

Ručni savijač cijevi TR i druge marke - razmatramo vrste ovog uređaja

U ovom članku ćemo pogledati razne mehaničke savijače cijevi koje se mogu koristiti ručno, koristeći samo mišiće.

Vrste aparati za zavarivanje– pregled popularnih modela

Članak će vam reći koju posebnu opremu ima smisla kupiti ako planirate raditi.

Niskougljični čelik -- Ugljični čelik s do 0,25% ugljika (C). Niskougljični čelik razreda 20, VMStZsp, S75, APS 10M4, 18X1PMF imaju dobru otpornost na statički zamor vodika.

Niskougljični čelici 08, 08kp, 08ps su mekani čelici, koji se najčešće koriste u žarenom stanju za izradu dijelova hladnim štancanjem - duboko izvlačenje. Čelici razreda 10, 15, 20, 25 obično se koriste kao naugljičenje, a visokougljični čelici 60, 65, 70, 75, 80 i 85 uglavnom se koriste za proizvodnju opruga, opruga, žice visoke čvrstoće i drugih proizvoda s visoka elastičnost i otpornost na habanje. Srednje ugljični čelici 30 35 40 45 50 i slični čelici s visokim udjelom mangana ZOG, 40G, 50G koriste se za izradu raznih dijelova strojeva.

Srednji ugljični čelik - ugljični čelik sa udjelom ugljika od 0,25 ... 0,6%. Srednje ugljični konstrukcijski čelici 30 - 55 koriste se nakon normalizacije, poboljšanja, kaljenja s niskim kaljenjem, površinskog kaljenja za izradu širokog spektra dijelova strojogradnje. Ugljični konstrukcijski čelik visoke čvrstoće, otpornosti na habanje, s visokim elastičnim svojstvima razreda 60, 60G, 65, 65G, 70, 70G, 80 i 85 koristi se nakon kaljenja i kaljenja, normalizacije i kaljenja, površinskog kaljenja za proizvodnju dijelova koji rade u uvjetima trenja pri visokim statičkim i vibracijskim opterećenjima.

Čelik 40G pripada skupini srednjeugljičnih konstrukcijskih čelika s visokim udjelom mangana i povećane čvrstoće. Prisutnost do 10% Mn i do 037% Si osigurava dobru deoksidaciju i glatko lijevanje čelika. Čelik stječe svojstva visoke čvrstoće nakon stvrdnjavanja i kaljenja.

Čelik 50G pripada skupini srednjeugljičnih konstrukcijskih čelika s visokim udjelom mangana, visoke čvrstoće i visokih elastičnih svojstava. Primjenjuje se nakon toplinska obrada- stvrdnjavanje i kaljenje, u nekim slučajevima - nakon normalizacije.

Čelik 40 N odnosi se na srednje ugljične konstrukcijske čelike visoke čvrstoće i žilavosti. Prisutnost kroma i nikla daje čeliku visoke čvrstoće, povećanu žilavost i dobra tehnološka svojstva. Čelik ima duboku kaljivost.

Visokougljični čelik - čelik s udjelom ugljika većim od 0,6% (do 2%). Njihova glavna svrha je dobivanje žice od užeta. U proizvodnji se koristi patentiranje, brzo se hladi kako bi se dobila finozrnasta F + P struktura (ferit + perlit) i odmah se podvrgava hladnoj deformaciji - izvlačenju. Kombinacija ultrafine strukture i radne tvrdoće omogućuje postizanje mehaničkog naprezanja u žici = 3000 - 5000 MPa. Zbog niske viskoznosti, konstrukcijski dijelovi se ne izrađuju od ovog čelika. Za proizvodnju ležajeva, legiranih kromom (od 0,35 do 1,70% (tež.) Cr) ​​čelika razreda SHKH4, SHKH15, SHKH15SG, SHKH20SG, koji sadrže 0,95-1,05% (mas.) ugljika Be1-788 Be1-788 čelik.Specifikacije). Visokougljični čelik koristi se za izradu čelične sačme DSL (lijevano), DSC (usječeno) i DSR (usitnjeno) za pjeskarenje površina - abrazivno čišćenje ili kaljenje (GOST 11964-81. Sačma od lijevanog željeza i tehničkog čelika. Opće specifikacije) . Za izradu opruga koristi se žica od čelika KT-2 (0,86-0,91% (tež.) C) i 3K-7 (0,68-0,76% (tež.) C).

Visokougljični čelik razreda 55, 60 odlikuju se visokom čvrstoćom i tvrdoćom i namijenjeni su za proizvodnju osovina, šipki, žičanih užadi za valjaonice.

Visokougljični čelik razreda 55, 60, 65 i 70 odlikuju se visokom čvrstoćom i tvrdoćom i koriste se za proizvodnju valjaka valjaonica, šipki, za žičana užad.

Visokougljični čelik razreda 50, 55 i 60 imaju nisku kaljivost.

Visokougljični čelik razreda 55, 60, 65, 70 odlikuje se visokom čvrstoćom i tvrdoćom, koristi se za izradu valjaka valjaonica, šipki, za žičane kabele itd. Čelik s visokim sadržajem mangana karakterizira veća otvrdljivost, veća otpornost na habanje. Namjena mu je približno ista kao čelik s normalnim sadržajem mangana.

Visokougljični čelik razreda 55, 60, 65, 70 odlikuju se visokom čvrstoćom i tvrdoćom i koriste se za proizvodnju valjaka valjaonica, šipki, za žičana užad.

Visokougljični čelik razreda 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 odlikuju se visokom čvrstoćom i tvrdoćom w namijenjeni su za proizvodnju osovina za valjaonice, šipke, žičane užadi.

Visokougljični čelik razreda 55, 60 65 70 odlikuju se visokom čvrstoćom i tvrdoćom i koriste se za proizvodnju valjaka valjaonica, šipki, za žičana užad.

Visokougljični čelik razreda 55, 60, 65, 70 odlikuju se visokom čvrstoćom i tvrdoćom i koriste se za proizvodnju valjaka strojeva za valjanje, šipki i za žičana užad. Zavarivanje visokougljičnih čelika razreda VStb, 45, 50 i 60 i lijevanih ugljičnih čelika s udjelom ugljika do 0-7% je još teže. Ovi čelici se uglavnom koriste u lijevanim dijelovima i u proizvodnji alata. Njihovo zavarivanje moguće je samo uz prethodno i popratno zagrijavanje na temperaturu od 350 - 400 C i naknadnu toplinsku obradu u pećima za grijanje. Prilikom zavarivanja moraju se poštivati ​​pravila za srednje ugljični čelik. Dobri rezultati postižu se pri zavarivanju uskim perlama i malim površinama uz hlađenje svakog sloja. Nakon završetka zavarivanja potrebna je toplinska obrada.

Ugljični čelici. Razvrstavanje i označavanje ugljičnih čelika. Alat i konstrukcijski ugljični čelici

Visokougljični čelik našao je svoju primjenu u mnogim područjima, jer ima niz prednosti. Međutim, njegova uporaba nije uvijek svrsishodna, stoga je vrlo važno poznavati svojstva i značajke ove legure. O njima će biti riječi u nastavku.

1

Prva stvar koju treba učiniti je razumjeti što je čelik. Dakle, to je legura ugljika i željeza, kao i drugih legirajućih elemenata. Štoviše, sadržaj prvog kreće se od 0,02% do 2,14%, a ovisno o količini čelici se dijele na nisko, srednje i visokougljične čelike. Što se tiče potonjeg, u ovom slučaju, kao što već postaje jasno iz imena, postoji povećana količina ugljika u leguri, to je više od 0,6%. Ovaj sastav utječe na performanse.

Čelik s visokim udjelom ugljika, čija ćemo mehanička svojstva detaljnije raspravljati u nastavku, prilično je problematičan za zavarivanje, a sve zbog sklonosti materijala takvim nedostacima kao što su otvrdnute zone i pukotine u području zahvaćenom toplinom. S tim u vezi, potrebno je koristiti savjete s malom toplinskom snagom. Što se tiče plamena, on bi trebao biti smanjen, jer će oksidirajući dovesti do prekomjernog izgaranja ugljika, a to će doprinijeti povećanju poroznosti šava.

2

Razmotrite kako sadržaj ugljika utječe na svojstva čelika. Dakle, s povećanjem ovog elementa, udio cementita u strukturi raste, dok se količina ferita, naprotiv, smanjuje. Kao rezultat, materijal postaje manje duktilan. Što se tiče karakteristika kao što su tvrdoća i čvrstoća, takva promjena utječe na njih na pozitivan način. Ali čak i ovdje nije sve tako jednostavno, maksimalne karakteristike čvrstoće će se postići pri vrijednosti ugljika od 1%, ali ako se njegova količina i dalje povećava, tada će se u strukturi pojaviti mreža sekundarnog cementita, a čvrstoća će početi smanjenje.

Sada se zadržimo na udarnoj čvrstoći takvih čelika, ona se smanjuje, ali električni otpor i temperaturni interval za prijelaz materijala iz duktilnog u krhki lom postaju veći. Osim toga, vrijedno je napomenuti pogoršanje svojstava lijevanja, zavarljivosti, a operacije poput rezanja i oblikovanja materijala će postati problematičnije. S tim u vezi, ove vrste čelika nisu u potpunosti prikladne za zavarivanje, iako se ova operacija ne može izbjeći, posebno kada su u pitanju popravci. Mnogo se češće koriste za. Osim toga, žica izrađena od ove vrste materijala također je postala široko rasprostranjena. Koriste se i u ljevaonici.

3

Naravno, vrlo je važno znati kakav utjecaj pojedini kemijski elementi imaju na svojstva legura, ali kako odrediti njezin sastav? Uostalom, on igra značajnu ulogu i utječe na svojstva, kvalitetu, kao i na vlačnu čvrstoću materijala, a ako nije pravilno odabran, ponekad posljedice mogu biti nepovratne. Tako, na primjer, ako je vlačna čvrstoća bilo kojeg strukturnog elementa prekoračena, on se urušava.

Za to postoji oznaka koja ima oznake slova i brojeva i nanosi se posebnom neizbrisivom bojom. Štoviše, pomoću ovog koda možete ne samo pročitati broj legirajućih elemenata, već i saznati više dodatnih informacija, kao što su kvaliteta metala, njegov stupanj deoksidacije itd. O tome će biti riječi u ovom odlomku.

Dakle, osim ugljika, prisutnost mangana također utječe na svojstva čelika. Pospješuje otvrdnjavanje, poboljšava karakteristike čvrstoće materijala i njegovu otpornost na habanje.. S tim u vezi, prisutan je u gotovo svim vrstama čelika, a ako je njegov sadržaj veći od 0,8%, tada će u označavanju takvog materijala, odmah nakon digitalne oznake koja označava količinu ugljika, slovo "G" slijediti. Ako govorimo o sadržaju ugljika većem od 0,75%, onda njihov kod počinje velikim slovom "Y", nakon čega slijedi postotak C u desetinama. Dakle, U9 znači da se radi o ugljičnom alatnom čeliku, u kojem ima oko 0,9% ugljika.

Osim toga, visokougljični čelici različitih razreda imaju neke druge oznake. Na primjer, ako je legura visoke kvalitete, tada se slovo "A" nužno stavlja na kraj šifre, ali posebno visokokvalitetne označene su kao "Š". Prema stupnju deoksidacije, ovi materijali se dijele na kipuće, polu-mirne i mirne, njihova oznaka u oznaci "kp", "ps" i "sp".

Visokougljični čelik

Visokougljični čelik - čelik sa udjelom ugljika preko 0,6%(do 2%).

Namjena i proizvodnja

Ih Glavna svrha je primitak žice za užad. Koristi se u proizvodnji patentiranje, brzo ohlađen kako bi se dobila finozrnasta F + P struktura (ferit + perlit) i odmah podvrgnut hladnoj deformaciji - crtanje. Kombinacija ultrafine strukture i radne tvrdoće omogućuje postizanje mehaničkog naprezanja u žici = 3000 - 5000 MPa. Zbog niske viskoznosti, konstrukcijski dijelovi izrađeni od ovog čelika nemoj. Za proizvodnju ležajeva, legiranih kromom (od 0,35 do 1,70% (tež.) Cr) ​​čelika razreda SHKH4, SHKH15, SHKH15SG, SHKH20SG, koji sadrže 0,95-1,05% (mas.) ugljika Be1-788 Be1-788 čelik.Specifikacije). Visokougljični čelik koristi se za izradu čelične sačme DSL (lijevano), DSC (usječeno) i DSR (usitnjeno) za pjeskarenje površina - abrazivno čišćenje ili kaljenje (GOST 11964-81. Sačma od lijevanog željeza i tehničkog čelika. Opće specifikacije) . Za izradu opruga koristi se žica od čelika KT-2 (0,86-0,91% (tež.) C) i 3K-7 (0,68-0,76% (tež.) C).

Zavarivanje

Zaklada Wikimedia. 2010 .

Pogledajte što je "visokougljični čelik" u drugim rječnicima:

VISOKO UGLJIČNI ČELIK- nelegirani čelik koji sadrži više od 0,6% C. vidi ugljični čelik ... Metalurški rječnik

Visokougljični čelik- nelegirani čelik koji sadrži više od 0,6% C ... enciklopedijski rječnik u metalurgiji

Željezo- (Čelik) Definicija čelika, proizvodnja i obrada čelika, svojstva čelika Informacije o definiciji čelika, proizvodnji i preradi čelika, klasifikaciji i svojstvima čelika Sadržaj Sadržaj Klasifikacija Karakteristike čelika Sorte ... ... Enciklopedija investitora

Ovaj izraz ima druga značenja, vidi Čelik (značenja). Čelik Faze željezo-ugljik legura Ferit (čvrsta otopina intersticijalnog C u α željezu s kubičnom rešetkom centriranom na tijelo) Austenit (čvrsta otopina intersticijskog C u γ ... ... Wikipedia

Ovaj izraz ima druga značenja, vidi Damask (značenja). Oštrica (nož), imitacija Damask čelika Damask (Damascus steel) pogled na čelik s vidljivim ... Wikipedia

To je niskolegirani, srednje ili visokougljični čelik s vrlo visokom građom popuštanja. To omogućuje proizvodima od opružnog čelika da se vrate u svoj izvorni oblik unatoč značajnom savijanju i uvrtanju. Većina ... ... Wikipedia

Ovaj članak ili odjeljak opisuje situaciju u odnosu na samo jednu regiju (SSSR/Rusija). Wikipediji možete pomoći dodavanjem informacija za druge zemlje i regije... Wikipedia

Faze legura željezo-ugljik Ferit (čvrsta otopina intersticijskog C u α željezu s kubičnom rešetkom usmjerenom na tijelo) Austenit (čvrsta otopina intersticijskog C u γ željezu s kubičnom rešetkom usmjerenom na lice) Cementit (željezni karbid; Fe3C .. . Wikipedia

Faze legura željezo-ugljik Ferit (čvrsta otopina intersticijskog C u α željezu s kubičnom rešetkom usmjerenom na tijelo) Austenit (čvrsta otopina intersticijskog C u γ željezu s kubičnom rešetkom usmjerenom na lice) Cementit (željezni karbid; Fe3C .. . Wikipedia

Većina proizvodnje u određenoj mjeri koristi blagi čelik. Građevinarstvo, strojarstvo, izrada alatnih strojeva - ovo je nepotpuni popis industrija u kojima se aktivno koristi.

Sastav prema GOST-u

Čelik je legura željeza s ugljikom, postotak potonjeg ne smije prelaziti 2,14%. Sve iznad ove vrijednosti već je lijevano željezo. Niskougljični čelik karakterizira nizak sadržaj ugljika, što ostavlja trag i na mehaničkim i na tehnološkim svojstvima.

Postoji nekoliko standarda koji reguliraju sastav ugljičnih legura. Među njima, GOST 380-2005 i GOST 1050-90 su najtraženiji. Prema njima, može se nazvati niskougljični čelik, koji uključuje:

• Ugljik (do 0,25%). Omogućuje vam toplinsko očvršćivanje čelika, zbog čega se tvrdoća i vlačna čvrstoća metala mogu povećati nekoliko puta.
• Silicij (do 0,35%) Poboljšava mehanička svojstva, posebno udarnu čvrstoću i čvrstoću. Također, povećanje silicija u leguri ima pozitivan učinak na zavarljivost.
• Mangan (do 0,8%) pripada skupini korisnih nečistoća. Po svojoj je molekularnoj strukturi sličan kisiku i aktivno ulazi s njim. kemijska vezašto sprječava stvaranje željeznog oksida. Čelik legiran manganom je homogenijeg sastava, bolje se nosi s dinamičkim opterećenjima i postaje osjetljiviji na toplinsko otvrdnjavanje.
• Sumpor (do 0,06%) je štetna nečistoća. Čini metal crveno-krhkim, otežava obradu pod pritiskom: kovanje, valjanje itd. Smanjuje gustoću zavara. Povećava lomljivost temperamenta.
• Fosfor (do 0,08%) odgovoran je za pojavu hladnokrhkosti. Iskrivljuje kristalnu strukturu čelika. Smanjuje njegovu udarnu čvrstoću. Smanjuje snagu i izdržljivost metala. Ali fosfor nije uvijek štetna nečistoća. U nekim slučajevima, njegovo dodavanje je opravdano, jer. povećava duktilnost metala na rezanje. Ali ipak, njegov ukupni iznos ne bi trebao biti veći od 0,1%.
• Kisik je najnepoželjniji element u sastavu čelika. Uvođenje 0,001% kisika može smanjiti čvrstoću metala za 50%. Ometa obradu legure reznim alatom.
• Dušik. Nakon što uđe u metal, stvara željezne nitride - vrlo krhku smjesu, koja smanjuje i čvrstoću i tehnološka svojstva legure.

Značajke niskougljičnih čelika

Čelik s niskim udjelom ugljika iznimno je duktilan u usporedbi s drugim čelicima. Njihova relativna specifična tlačna čvrstoća je 23-35%, ovisno o postotku ugljika u sastavu. Što je više, to je niža plastičnost.

Svi razredi niskougljičnih čelika imaju prvu kategoriju zavarljivosti.

Proces zavarivanja ne zahtijeva složene pripremne radnje: površinsko zagrijavanje, odmašćivanje itd. Zavar je gust, pri radu u kompresiji, čvrstoća je usporediva s čvrstim metalom. Reducirani ugljični čelik prikladan je za sve vrste zavarivanja: od konvencionalnog električnog luka do vakuuma u inertnom plinu.

Čelik s niskim udjelom ugljika nema karakteristike visoke čvrstoće. Vlačna čvrstoća za njega se kreće od 320-450 MPa. Isto se može reći i za tvrdoću. Bez dodatnog kaljenja, tvrdoća čelika je 22-23 jedinice po Rockwell skali.

Niskougljični razredi ne mogu se stvrdnuti zbog niskog sadržaja ugljika u sastavu. Među rijetkim mogućnostima za poboljšanje čelika njihovih mehanička svojstva otpuštanje cementacije. Ovo je vrsta kemijsko-termičkog stvrdnjavanja, u kojoj je površina metala prisilno zasićena ugljikom, što metal čini tvrđim i otpornijim na habanje. Osim toga, kao mehaničko otvrdnjavanje, dobro su se dokazali različite vrste zakivanje, valjanje valjaka i tako dalje.

Klasifikacija i marke

Postoji nekoliko glavnih kriterija prema kojima se klasificiraju razredi ugljika. Jedan od najvažnijih među njima su uvjeti za provođenje deoksidacije. Razlikuju se sljedeći niskougljični čelici:

• Smiriti. Sadrži minimalan sadržaj željeznog oksida u sastavu, što čini proces taljenja "mirnim" - bez brzog oslobađanja ugljičnog dioksida iz metalnog zrcala. To je postalo moguće zahvaljujući uvođenju deoksidatora: aluminija, mangana i silicija. Svi izlazni plinovi akumuliraju se u šupljini skupljanja, koja se naknadno odsiječe, što rezultira gustim i jednoličnim metalom.
• Ključanje. Deoksidirano s jednim manganom. U sastavu imaju povećanu količinu željeznog oksida. Proces taljenja prati oslobađanje ugljičnog dioksida, što daje dojam da metal vrije. Ovi čelici su manje čvrsti i manje homogeni po kemijskom sastavu, ali su jeftini i imaju nizak postotak otpada u proizvodnji.
• Polu-mirno. Osim mangana, aluminij se dodatno koristi za uklanjanje kisika. Po karakteristikama, ovaj ugljični čelik je negdje između kipućih i mirnih legura.

Osim stupnja deoksidacije, niskougljični razredi također se klasificiraju po prisutnosti nemetalnih inkluzija u njihovom sastavu. Na temelju toga razlikuju se u:

• Obična kvaliteta;
• Kvalitetno inženjerstvo.

Razmotrimo svaku stavku detaljnije.

Čelik standardne kvalitete. Ne podliježu strogim zahtjevima kako za izbor punjenja, tako i za taljenje i izlijevanje. Fosfora u njima nije dopušteno više od 0,08%, a sumpora ne više od 0,06%. Takva se legura ulijeva u ingote velikih dimenzija, pa ih karakterizira pojava zonske segregacije.

Čelik obične kvalitete koristi se za proizvodnju različitih vrsta toplo valjanih metalnih proizvoda: šipke GOST 4290-90, kanali GOST 8240-97, grede GOST 8239-95, uglovi GOST 8509-95 i drugi. Ovaj valjani proizvod služi kao materijal za izradu raznih vrsta vijčanih, zakovnih i zavarenih metalnih konstrukcija. U industriji alatnih strojeva od njega se proizvode dijelovi male odgovornosti koji ne zahtijevaju toplinsku obradu: osovine, valjci, stezaljke itd.

Na temelju jamstva ovih svojstava, obični kvalitetni čelik može biti:

• Grupa "A". Isporuka se odvija prema mehaničkim karakteristikama, kemijski sastav nije standardiziran. Označava se sa "St" i brojem od 0 do 6. (St.6, čl.5, itd.). Kako se broj povećava, tako se povećava i čvrstoća odabrane legure.
• Grupa "B". Takvi metali dolaze s normaliziranim kemijskim sastavom. Oznakom se dodatno propisuje način dobivanja legure.
• Grupa "B". Ovdje se u čelicima istodobno reguliraju karakteristike čvrstoće i kemijski sastav. Oznaka dodatno označava slovo B.

Kvalitetni inženjerski čelici proizvedeno u strožim uvjetima taljenja. U kemijskom sastavu imaju manje štetnih tvorevina: sumpora do 0,04%, fosfora do 0,04%. Označeni su natpisom "čelik" i brojem koji označava količinu karbida u stotinkama postotka.

Čelik 08 i 10 koriste se u kritičnim jedinicama strojarstva. Od njih se proizvode čahure, zavojnice, brtve itd. Prije uporabe, svi dijelovi moraju biti karburizirani ili bilo kojim drugim kemijsko-toplinskim otvrdnjavanjem.

Čelici 15, 20, 25 koriste se za sklopove koji rade na habanje i ne doživljavaju povećana mehanička opterećenja: poluge, zupčanici, podizači ventila itd.

Kako doći

Ovisno o metodi taljenja razlikuju se sljedeći niskougljični čelici:

• Konvertorske peći. Metal se topi zbog kemijske topline egzotermnih reakcija. Višak ugljika uklanja se puhanjem kisika kroz metalno zrcalo. Prednost ove metode je visoka produktivnost. Nedostatak je povećana koncentracija dušika na izlazu.
• Otvorene peći. U radnoj komori se spaljuje tekuće gorivo. Potrebna temperatura taljenja postiže se zbog topline ispušnih plinova. Ovom metodom legura se dobiva više deoksidirana i s manjim sadržajem nemetalnih nečistoća.
/5 - 0 glasova