Stranica 1

Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka za posude i uređaje koji rade na temperature ispod nule, uzima se isto kao i pri 20 C. Posude i aparate koji rade pod tlakom ispod 0 07 MPa treba ispitati na / Jnp 0 2 MPa. Prilikom ispitivanja vertikalne naprave u vodoravnom položaju ispitnom se tlaku dodaje hidrostatski tlak.

Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka tijekom ispitivanja uzima se kao radni tlak 1 25, ali ne manji od radnog tlaka plus 3 atm pri radnom tlaku iznad 5 atm, a pri radnom tlaku ispod 5 atm 15 radni tlak, ali ne manji od 2 atm.

Pretpostavlja se da je vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka za posude i aparate koji rade na temperaturama ispod nule jednaka onoj pri 20 C. Prilikom ispitivanja vertikalne naprave u vodoravnom položaju ispitnom se tlaku dodaje hidrostatski tlak.

Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja uzima se ovisno o radnom tlaku prema uputama tehnička dokumentacija za izradu i popravak sustava.

Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka postavlja se za cjevovode izravno spojene na kotao (nema uređaja za odvajanje između kotla i voda), prema ispitnom tlaku u kotlu; a za sve ostale cjevovode - 1 25 od radnog tlaka usvojenog projektom za ovaj cjevovod.

Ako vrijednost probnog hidrauličkog tlaka nije naznačena, tada je dopušteno ispitati ventil s jednim i pol nazivnog tlaka, čija je vrijednost naznačena na tijelu ventila.

Svaki cilindar na sfernoj površini mora imati jasno utisnute žigove: marku proizvođača, broj cilindra; stvarna težina cilindra s točnošću od 0 2 kg; vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka u kg.

Posude s radnom temperaturom stijenke većom od 400 C, osim lijevanih, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju u proizvodnom pogonu pri tlaku većem od radnog tlaka najmanje 15 puta. Vrijednost probnog hidrauličkog tlaka, koji premašuje radni za 15 puta, utvrđuje projektantska organizacija.

Svi priključci - slavine, ventili i zasuni - testirani su hidraulično prije ugradnje. Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka navedena je u katalozima za armature.

Posude namijenjene za rad s temperaturom stijenke iznad 400 C, osim lijevanih, tvornički se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju s tlakom koji prelazi radni tlak najmanje 15 puta. Vrijednost probnog hidrauličkog tlaka; veći od 1 5 r, utvrđuje projektna organizacija.

Posude namijenjene za rad s temperaturom stijenke iznad 400, osim lijevanih, tvornički se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju s tlakom koji prelazi radni tlak najmanje 15 puta. Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka iznad 1 5 r utvrđuje projektna organizacija.

Posude namijenjene za rad pri temperaturi stijenke iznad 400 C, osim lijevanih, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju u pogonu proizvođača pri tlaku većem od radnog tlaka najmanje 15 puta. Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka iznad 1 5 r utvrđuje projektna organizacija.

Posude namijenjene za rad s temperaturom stijenke iznad 400, osim lijevanih, tvornički se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju s tlakom koji prelazi radni tlak najmanje 15 puta. Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka iznad 1 5 R utvrđuje projektna organizacija.

Nakon zavarivanja svi proizvodi se testiraju na čvrstoću i gustoću hidrauličkim tlakom. Za posude s radnim tlakom manjim od 5 atm, vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka uzima se 50% veća od radnog tlaka, ali ne niža od 2 atm. Pri radnom tlaku većem od 5 atm, ispitni hidraulički tlak mora premašiti radni tlak za 25% (ali ne manje od 3 atm). Za elemente posuda koji rade na temperaturi stijenke iznad 450, bez obzira na temperaturu stijenke, i pri tlaku iznad 50 atm, kao i u proizvodnji posuda od legiranog čelika koji prihvaća stvrdnjavanje na zraku ili je sklon stvaranju intergranularne pukotine, metalografska ispitivanja zavarenih uzoraka s kontrolnih ploča ili spojeva, ako su ta ispitivanja predviđena specifikacijama za proizvodnju.

Završni rad snimanja uređaja je njegovo ispitivanje hidrauličke čvrstoće nakon ugradnje u projektni položaj ili, najčešće, neposredno prije postavljanja na gradilištu. pripremni rad. Mjesto hidrotestiranja određeno je konstrukcijskim značajkama uređaja. Hidrotestiranje se provodi u prisutnosti inspektora Državnog Gortehničkog nadzora. Postupak provođenja hidrauličkih ispitivanja gotovo je neovisan o značajke dizajna opremu i određen je pravilima gosgortekhnadzora, stoga je opis ovog rada u nastavku obavezan za sve uređaje visokotlačni. Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka obično se regulira tehnički podaci ili smjernice projekta. U nedostatku ovih uputa provodi se hidrotestiranje ispitni tlak Rpr 25R, gdje je R radni tlak u aparatu.

Stranice:     1

veličina fonta

REZOLUCIJA Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 10.06.2003. 80 O ODOBRAVANJU PRAVILA ZA UREĐAJ I SIGURNI RAD TEHNOLOŠKIH ... Važeći u 2017.

8.2. Ispitivanje hidrauličke čvrstoće i gustoće

8.2.1. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda treba provoditi uglavnom u toploj sezoni pri pozitivnoj temperaturi okoline. Za hidraulička ispitivanja, u pravilu, treba koristiti vodu s temperaturom ne nižom od plus 5 stupnjeva. C i ne više plus 40 stupnjeva. C ili posebne smjese (za visokotlačne cjevovode).

Ako se hidrauličko ispitivanje izvodi na temperaturi okoline ispod 0 stupnjeva. C, moraju se poduzeti mjere kako bi se spriječilo smrzavanje vode i osiguralo da se cjevovod sigurno isprazni.

Nakon završetka hidrauličkog ispitivanja, cjevovod treba potpuno isprazniti i propuhati dok se voda potpuno ne ukloni.

8.2.2. Vrijednost ispitnog tlaka za čvrstoću (hidraulička ili pneumatska metoda) određena je projektom i mora biti najmanje:

1,25 x P x	[sigma]20	, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf/cm2),
	[sigma]t

P - projektni tlak cjevovoda, MPa;

[sigma] 20 - dopušteno naprezanje za materijal cjevovoda na 20 stupnjeva. S;

[sigma]t - dopušteno naprezanje za materijal cjevovoda pri maksimalnoj pozitivnoj projektnoj temperaturi.

U svim slučajevima vrijednost ispitnog tlaka treba uzeti tako da ekvivalentno naprezanje u stijenci cijevi pri ispitnom tlaku ne prelazi 90% granice popuštanja materijala na ispitnoj temperaturi.

Vrijednost ispitnog tlaka za čvrstoću za vakuumske cjevovode i cjevovode bez nadtlak za otrovna i eksplozivna okruženja treba uzeti jednaku 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

8.2.3. Nakon proizvodnje ili popravka ventile treba podvrgnuti ispitivanju hidrauličkog tlaka.

8.2.4. Prilikom punjenja cjevovoda vodom, zrak se mora potpuno ukloniti. Tlak u ispitivanom cjevovodu treba postupno povećavati. Brzina porasta tlaka mora biti navedena u tehničkoj dokumentaciji.

8.2.5. Urezivanje cjevovoda tijekom ispitivanja nije dopušteno.

8.2.6. Cjevovod koji se ispituje može se puniti vodom izravno iz vodovoda ili pumpom, pod uvjetom da tlak koji se stvara u cjevovodu ne prelazi ispitni tlak.

8.2.7. Potreban tlak tijekom ispitivanja stvara se hidrauličkom prešom ili pumpom spojenom na cjevovod koji se ispituje preko dva zaporna ventila.

Nakon postizanja ispitnog tlaka, cjevovod se odvaja od preše ili pumpe.

Ispitni tlak u cjevovodu održava se 10 minuta (test čvrstoće), nakon čega se smanjuje na radni tlak, pri čemu se provodi temeljita kontrola zavarenih spojeva (test gustoće).

Na kraju pregleda tlak se ponovno povećava na ispitni tlak i održava još 5 minuta, nakon čega se ponovno smanjuje na radni i cjevovod se ponovno pažljivo pregledava.

Trajanje ispitivanja gustoće određuje se vremenom pregleda cjevovoda i provjere nepropusnosti odvojivih spojeva.

Nakon završetka hidrauličkog ispitivanja, svi otvori za zrak na cjevovodu moraju se otvoriti i cjevovod potpuno isprazniti od vode kroz odgovarajuće odvode.

8.2.8. Rezultati hidrauličkog ispitivanja čvrstoće i gustoće smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije bilo puknuća, vidljivih deformacija, padova tlaka na mjeraču tlaka, te u osnovnom metalu, zavarenim spojevima, tijelima ventila, odvojivi spojevi a u svim spojnicama nije pronađeno curenje ili zamagljivanje.

8.2.9. Istodobno hidrauličko ispitivanje više cjevovoda montiranih na zajedničkim nosačima građevinske konstrukcije ili nadvožnjak, dopušten je ako je to projektom utvrđeno.

169. Hidrauličko ispitivanje radi provjere gustoće i čvrstoće opreme pod pritiskom, kao i svih zavarenih i drugih spojeva, provodi se:

A) nakon ugradnje (dodatna proizvodnja) na mjestu ugradnje opreme koja se transportira do mjesta ugradnje (dodatna proizvodnja) u zasebnim dijelovima, elementima ili blokovima;

B) nakon rekonstrukcije (modernizacije), popravak opreme zavarivanjem tlačnih elemenata;

C) pri obavljanju tehničkih pregleda i tehničke dijagnostike u slučajevima utvrđenim ovim FNR-om.

Hidrauličko ispitivanje pojedinih dijelova, elemenata ili blokova opreme na mjestu ugradnje (dodatna proizvodnja) nije obvezno ako su prošli hidrauličko ispitivanje na mjestu proizvodnje ili su bili podvrgnuti 100% kontroli ultrazvukom ili drugim ekvivalentnim ne- destruktivna metoda detekcije mana.

Dopušteno je provesti hidrauličko ispitivanje pojedinačnih i montažnih elemenata zajedno s opremom, ako ih je u uvjetima ugradnje (dodatne proizvodnje) nemoguće ispitati odvojeno od opreme.

Hidrauličko ispitivanje opreme i njenih elemenata provodi se nakon svih vrsta kontrola, kao i nakon otklanjanja uočenih nedostataka.

170. Posude koje imaju zaštitni pokrov ili izolacija, podvrgnuta hidrauličkom ispitivanju prije premaza ili izolacije.

Posude s vanjskim omotačem podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije postavljanja kućišta.

Dopušteno je nakon emajliranja emajlirane posude podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju s radnim tlakom.

171. Minimalna vrijednost ispitnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja za parne i vrelovodne kotlove, pregrijače, ekonomajzere, kao i za cjevovode unutar granice kotla uzima se:

A) pri radnom tlaku ne većem od 0,5 MPa - 1,5 radni tlak, ali ne manji od 0,2 MPa;

B) pri radnom tlaku iznad 0,5 MPa - 1,25 radnog tlaka, ali ne manjem od radnog tlaka plus 0,3 MPa.

Prilikom provođenja hidrauličkog ispitivanja bubnjastih kotlova, kao i njihovih pregrijača i ekonomizatora, tlak u bubnju kotla uzima se kao radni tlak pri određivanju vrijednosti ispitnog tlaka, a za kotlove bez bubnja i jednokratne kotlove s prisilna cirkulacija- tlak napojne vode na ulazu u kotao, utvrđen projektnom dokumentacijom.

Maksimalna vrijednost ispitnog tlaka postavlja se proračunima za snagu parnih i toplovodnih kotlova.

Vrijednost ispitnog tlaka (između maksimalnog i minimalnog) treba osigurati najveću detekciju nedostataka u kotlu ili njegovim elementima koji su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju.

172. Vrijednost ispitnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja metalnih posuda (osim lijevanih), kao i električnih kotlova, određuje se formulom:

Gdje je P - projektni tlak u slučaju dodatne proizvodnje na mjestu rada, u ostalim slučajevima - radni tlak, MPa;

Dopuštena naprezanja za materijal posude (električni kotao) odnosno njegove elemente pri 20 °C i projektnoj temperaturi, MPa.

Omjer materijala montažnih jedinica (elemenata) posude (električni kotao) koji radi pod tlakom uzima se prema upotrijebljenim materijalima elemenata (školjke, dna, prirubnice, razvodne cijevi i sl.) posude za koje se koristi je najmanji, s izuzetkom vijaka (svornjaka), kao i cijevi za izmjenu topline ljuskastih izmjenjivača topline.

Ispitni tlak pri ispitivanju posude izračunat po zonama treba odrediti uzimajući u obzir zonu čiji je projektni tlak ili projektna temperatura manje važna.

Ispitni tlak za ispitivanje posude dizajnirane za rad u nekoliko načina rada s različitim projektnim parametrima (tlakovi i temperature) treba uzeti jednakim maksimalnom određene vrijednosti ispitni tlakovi za svaki način rada.

Ako je, kako bi se osigurali uvjeti čvrstoće i nepropusnosti tijekom ispitivanja, potrebno povećati promjer, količinu ili zamijeniti materijal vijaka (svornjaka) prirubničkih spojeva, dopušteno je smanjiti ispitni tlak na maksimalna vrijednost, pri čemu se tijekom ispitivanja osiguravaju uvjeti za čvrstoću vijaka (svornjaka) bez povećanja njihovog promjera, količine ili zamjene materijala.

Ako posuda kao cjelina ili pojedini dijelovi posude rade u temperaturnom rasponu puzanja i dopušteno naprezanje za materijale tih dijelova na projektnoj temperaturi određeno je na temelju granične čvrstoće ili granice puzanja, dopušteno je u formulama (1), umjesto da se koristi dopušteno naprezanje pri projektnoj temperaturi, dobiveno samo na temelju vremenski neovisnih karakteristika: granica popuštanja i vlačna čvrstoća bez uzimanja u obzir puzanja i dugotrajne čvrstoće.

Tijekom hidrauličkog ispitivanja tehnoloških cjevovoda vrijednost ispitnog tlaka određuje se formulom (1) .

173. Vrijednost ispitnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja lijevanih i kovanih posuda određuje se formulom

Dopušteno je ispitivanje odljevaka nakon montaže i zavarivanja u montiranoj jedinici ili gotovoj posudi s ispitnim tlakom prihvaćenim za posude, uz 100% kontrolu odljevaka nerazornim metodama.

174. Hidrauličko ispitivanje posuda i dijelova izrađenih od nemetalnih materijala udarne čvrstoće veće od 20 J/cm2 mora se provoditi ispitnim tlakom određenim prema formuli:

Hidrauličko ispitivanje posuda i dijelova izrađenih od nemetalnih materijala s udarnom čvrstoćom od 20 J/cm2 ili manje mora se provesti ispitnim tlakom određenim prema formuli:

175. Vrijednost ispitnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja kriogenih posuda u prisutnosti vakuuma u izolacijskom prostoru određuje se formulom:

176. Hidrauličko ispitivanje metalno-plastičnih posuda mora se provesti ispitnim tlakom koji se određuje prema formuli:

Gdje je - omjer mase metalne konstrukcije prema ukupnoj masi posude;

1.3 - za nemetalne materijale s udarnom čvrstoćom većom od 20 J/cm2;

1.6 - za nemetalne materijale s udarnom čvrstoćom od 20 J/cm2 ili manje.

177. Hidrauličko ispitivanje plovila postavljenih okomito može se provoditi u vodoravnom položaju, pri čemu se čvrstoća tijela plovila mora izračunati uzimajući u obzir prihvaćenu metodu oslonca za hidrauličko ispitivanje.

U kombiniranim posudama s dvije ili više radnih šupljina projektiranih za različite tlakove, svaka se šupljina mora podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju s ispitnim tlakom koji se određuje ovisno o projektnom tlaku šupljine.

Postupak ispitivanja takvih plovila mora utvrditi izrađivač projektno-tehničke dokumentacije i navesti u priručniku za uporabu plovila.

178. Minimalna vrijednost ispitnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja cjevovoda pare i Vruća voda, njihovi blokovi i pojedinačni elementi treba biti 1,25 radnog tlaka, ali ne manji od 0,2 MPa. Priključci i spojevi cjevovoda moraju se podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju ispitnim tlakom u skladu s tehnološkom dokumentacijom. Maksimalna vrijednost ispitnog tlaka postavlja se proračunima za čvrstoću cjevovoda.

Vrijednost ispitnog tlaka (između maksimalnog i minimalnog) treba osigurati najveću detekciju nedostataka u cjevovodu ili njegovim elementima koji su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju.

179. Za hidrauličko ispitivanje opreme pod tlakom treba koristiti vodu. Temperatura vode ne smije biti niža od 5 °C i ne viša od 40 °C, osim ako u tehničkoj dokumentaciji proizvođača opreme nije navedena određena temperaturna vrijednost koja je dopuštena pod uvjetima za sprječavanje krhkog loma.

Tijekom hidrauličkog ispitivanja parovoda koji rade pod tlakom od 10 MPa i više, temperatura njihovih stijenki mora biti najmanje 10 °C.

Tijekom hidrauličkog ispitivanja parnih i toplovodnih kotlova gornja granica temperature vode može se povećati u dogovoru s projektantskom organizacijom do 80 °C. Ako temperatura metala na vrhu bubnja prelazi 140 °C, punjenje vodom za hidrauličko ispitivanje nije dopušteno.

Voda korištena za hidrauličko ispitivanje ne smije kontaminirati opremu ili uzrokovati jaku koroziju.

Temperaturna razlika između metala i okolnog zraka tijekom hidrauličkog ispitivanja ne smije dovesti do kondenzacije vlage na površini zidova opreme.

U tehnički utemeljenim slučajevima koje je osigurao proizvođač, dopušteno je koristiti drugu tekućinu prilikom provođenja hidrauličkog ispitivanja tijekom rada posuda.

180. Prilikom punjenja opreme vodom, iz nje se mora potpuno ukloniti zrak.

Tlak u opremi koja se ispituje treba se podizati glatko i ravnomjerno. Ukupno vrijeme porasta tlaka (do ispitne vrijednosti) mora biti navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Tlak vode tijekom hidrauličkog ispitivanja treba kontrolirati s najmanje dva manometra. Oba mjerača tlaka biraju isti tip, granicu mjerenja, iste klase točnosti (ne niže od 1,5) i podjele.

Upotreba komprimiranog zraka ili drugog plina za stlačenje opreme napunjene vodom nije dopuštena.

Vrijeme izlaganja pod ispitnim tlakom za parne i toplovodne kotlove, uključujući električne kotlove, parne i toplovodne cjevovode, kao i posude montirane na mjestu ugradnje, određuje proizvođač u uputama za uporabu i mora biti najmanje 10 minuta.

Vrijeme izlaganja pod ispitnim tlakom posuda za opskrbu blokom element po element, dodatno proizvedenih tijekom ugradnje na mjestu rada, mora biti najmanje:

A) 30 min. s debljinom stijenke posude do 50 mm;

B) 60 min. s debljinom stijenke posude preko 50 do 100 mm;

C) 120 min. s debljinom stijenke posude većom od 100 mm.

Za lijevane, nemetalne i višeslojne posude, bez obzira na debljinu stijenke, vrijeme držanja mora biti najmanje 60 minuta.

Vrijeme zadržavanja procesnih cjevovoda pod ispitnim tlakom tijekom hidrauličkog ispitivanja mora biti najmanje 15 minuta.

Ako se procesni cjevovod ispituje zajedno sa posudom (aparatom) na koju je spojen, vrijeme ekspozicije uzima se prema vremenu potrebnom za posudu (aparat).

181. Nakon držanja pod ispitnim tlakom, tlak se smanjuje na vrijednost opravdanu proračunom čvrstoće, ali ne manje od radnog tlaka pri kojem se provodi vizualna kontrola vanjska površina opreme i svih njezinih odvojivih i nerastavljivih priključaka.

182. Prilikom hidrauličkog ispitivanja smatra se da je kotao prošao ispitivanje ako se ne utvrdi:

A) vidljive zaostale deformacije;

B) pukotine ili znakovi rupture;

C) curenja u zavarenim, odvojivim spojevima i u osnovnom metalu;

Oprema i njeni elementi kod kojih se tijekom hidrauličkog ispitivanja otkriju kvarovi, nakon što se otklone, podvrgavaju se ponovnim hidrauličkim ispitivanjima ispitnim tlakom.

186. Hidrauličko ispitivanje tehnoloških cjevovoda s tlakom ne većim od 10 MPa, kao i posuda, može se zamijeniti pneumatskim ispitivanjem (komprimiranim zrakom, inertnim plinom ili mješavinom zraka s inertnim plinom), uz istovremenu kontrolu od strane metoda akustične emisije.

Ispitni tlak tijekom pneumatskog ispitivanja treba odrediti formulom:

Gdje: P - radni tlak.

Ako je vjerojatnost krhkog loma tijekom pneumatskog ispitivanja veća nego u radnim uvjetima, a njegove posljedice predstavljaju značajnu opasnost, ispitni tlak se mora smanjiti na tehnički opravdanu razinu, ali ne manje od radnog tlaka.

U tehnički opravdanim slučajevima koje je odredio proizvođač, prilikom provođenja pneumatskih ispitivanja, tijekom rada opreme, dopušteno je koristiti plinovite radno okruženje ispitnog objekta, dok se ispitni tlak određuje formulom (7) .

Vrijeme izlaganja posude (procesnog cjevovoda) pod ispitnim tlakom tijekom pneumatskog ispitivanja mora biti najmanje 15 minuta. i naznačeno u tehnološkoj dokumentaciji.

Nakon izlaganja ispitnom tlaku, tlak se smanjuje na vrijednost opravdanu proračunom čvrstoće, ali ne manje od radnog tlaka, pri kojem se vrši vizualni pregled vanjske površine i nepropusnosti zavarenih i rastavljivih spojeva.