Proračun tehnološke linije za proizvodnju kotleta. Nabavljamo opremu za proizvodnju poluproizvoda

Postoje dobro uhodane tehnološke sheme za organiziranje proizvodnih radionica za rad s njima poluproizvodi od mesa, dok je sama shema rada apsolutno ista kao za mala radionica, i ogromna biljka. Glavna razlika je u kapacitetima instalirane opreme i, kao rezultat, u nominalnoj vrijednosti izlaza. Osim toga, većina područja rada s mesnim poluproizvodima međusobno je usko povezana i, zapravo, uz prilično neznatna ulaganja i modernizaciju u jednoj radionici, moguće je proizvesti oba kotleta, sa svim derivatima, i iste knedle, ali više o tome u posebnom članku ovdje. Zašto je to tako?

Odgovor se nameće sam od sebe ako usporedimo potreban set oprema za dvije različite radionice - mini radionicu za kotlet i. Koja je oprema potrebna, a sada ćemo analizirati poslovanje kotleta.

U prvoj fazi izrade kotleta bavimo se rezanjem i obradom polovica, stoga je za mini radionicu potrebno:

- stolovi za rezanje;
- kuke, setovi noževa, zdjele ili kante za prijenos mesa;

Minimalni set za ovoj fazi proizvodnja će koštati 10-12 tisuća rubalja. Osim toga, vrijedi razmisliti o kupnji raznih plastične posude za skladištenje nemesnih sastojaka, upravo u proizvodnji kotleta koristi se puno raznih dodataka, kojih, zapravo, može biti u malim količinama, ali treba biti svih.

Druga faza je mljevenje glavnih sastojaka. prema receptu i za to nam treba, naravno, mlin za meso.

Industrijske mašine za mljevenje mesa razlikuju se od običnih kućanskih, ne samo po nazivnoj snazi, već imaju i potpuni unger. Da bi bilo jasnije, u konvencionalnoj mašini za mljevenje mesa koristi se:

Vijak;
Rešetka.

Ali na popisu opreme za proizvodnju kotleta u maloj radionici trebao bi biti stroj za mljevenje mesa s punim ungerom, to jest:

Vijak;
Nož za obrezivanje;
Dvostrani nož;
Velika rešetka;
Dvostrani nož;
fina rešetka

Mislim da je golim okom vidljiva razlika između konvencionalnih mesnih mlinaca i onih koje je potrebno koristiti u proizvodnji mesnih okruglica u industrijskim razmjerima.

Što se tiče cijene takve opreme, vrijedi napomenuti da, kao i na drugim pozicijama, najjeftinije uzorke predstavljaju kineski proizvođači, ali svi oni imaju niz "slabih" točaka, koje se svode na korištenje, da kažem blago, ne kvalitetan metal i prilično "hacky" električni dio. Iako je u posljednje vrijeme došlo do povećanja kvalitete kineske opreme, zajedno s njom raste i cijena.

U srednjoj cjenovnoj skupini su bjeloruski i domaći proizvođači, oni su više-manje u redu s metalom, ali postoje nedostaci u dizajnu, posebno se noževi za mljevenje mesa proizvode u jednom komadu, što nije baš prikladno pri servisiranju takve opreme. Iako su općenito u potpunosti u skladu sa svojim troškovima i trajat će dugo.

U višoj ligi, naravno, europski proizvođači, njihova oprema za proizvodnju kotleta ima jedan vrlo veliki nedostatak, to je njegov trošak.

	GASTRORAG HM-22A	Torgmash MIM-350	Fama FTI 136UTE
Snaga, W
Napon, V
Produktivnost, kg/sat
Tip	puni UNGER	puni UNGER	puni UNGER
Obrnuto
Broj noževa, kom.	2 dupla noža, 2 rešetke	nož za zabijanje, križni nož-2kom. rešetka 5mm, rešetka 9mm, kada	2 noža, 2 rešetke, 1 rešetka za bodovanje
Dimenzije, DxŠxV mm
Zemlja proizvođača		Bjelorusija
Vrsta stroja za mljevenje mesa	profesionalnim	profesionalnim	profesionalnim
Cijena

Treća faza u proizvodnji kotleta ovo je konačna priprema mljevenog mesa, ako smo u prethodnom usitnjali sve sastojke, sada ih treba promiješati i dodati začine i sol.

Naravno, najjeftinija opcija bila bi ručno miješanje, ali u industrijskim razmjerima to nije moguće, a regulatorna tijela neće baš dobro gledati na takvu rukotvorinu. Osim toga, naravno, organoleptička svojstva mljevenog mesa bit će puno lošija. Još jednom vas podsjećam na to jer je nedavno jedan moj poznanik prilikom organiziranja ovakve radionice odlučio odbiti kupnju stroja za miješanje mesa zbog njegove cijene. Mogu reći da od toga nije bilo ništa dobro i da sam u toku rada morao kupiti mikser za meso.

Stroj za miješanje mesa vrlo je značajna stavka troškova pri kupnji opreme za trgovinu s kotletima, jer njezin trošak počinje od 30 tisuća rubalja za kineske uređaje i od 50 tisuća rubalja za domaće kolege. Tablica za usporedbu istaknuto ispod.

	BWL-50	SIRMAN IP30 3F	IPKS-019
Volumen posude (l.)
Maksimalni volumen utovara (kg)
Vrijeme miješanja (min)
Brzina rotacije miješalice (o/min)
Snaga, kWt)
Dimenzije
Težina (kg.)
Proizvođač
Cijena

Četvrta faza je oblikovanje kotleta, za proizvodnju samih proizvoda koriste se specijalizirani strojevi za kalupljenje, u pravilu jedan aparat može proizvesti prilično širok raspon proizvoda. Različiti, kako po veličini, od 20 do 100 mm, tako i po težini, u većini slučajeva od 50 do 100 grama.

Treba napomenuti da se promjena konfiguracije i težine događa korištenjem različitih kalupi, a ako ih većina proizvođača ima poprilično objedinjena, onda neki "uspiju" proizvesti puno različitih konfiguracija do "kvadratnih" oblika, govorimo o strojevima za kotlet serije IPTS. Istina i zadovoljstvo nije jeftino, za dodatni set obrazaca morat ćete platiti oko 45 tisuća rubalja.

Okvirne cijene opreme za kalupljenje.

	Stroj za kotlet AK2M-40U	Stroj za kotlet IPKS-123	AMB MV stroj za oblikovanje pljeskavica i hamburgera	AFK-1
Produktivnost tehnička ( kom/sat)
Kapacitet cilindra za punjenje mljevenog mesa ( l)
Oblik kotleta		okruglo/štapić/mesna okruglica
Masa formiranih kotleta ( G)		ovisno o mlaznici
Potrošena struja kWh
Snaga motora kW
Mrežni napon NA
Dimenzije ( mm)
Težina ( kg)
Zemlja
Cijena
Dodatna oprema	odvojeno	odvojeno
Cijena

Prilikom odabira opreme, prije svega, potrebno je procijeniti svoju financijsku solventnost, snaga bilo kojeg od navedenih uređaja bit će dovoljna za malu proizvodnju.

Peta faza zamrzavanja, ovdje malo "preskočimo" i odmah govorimo o dvije komponente cijelog tehnološkog ciklusa:

Šok zamrzavanje je neophodno za ispravna formacija Gotovi proizvodi, točnije, da se u budućnosti kotleti ne šire.
Skladištenje – rashladni ormarići za skladištenje gotovih proizvoda.

Na tržištu postoji mnogo različitih ponuda, ali praksa pokazuje da je sama rashladna oprema prilično skupa, pa je tu potrebna fleksibilnost i snalažljivost. Danas mnogi poznanici prelaze na stacionarne rashladne jedinice izrađene pomoću sendvič panela i rashladne opreme. Druga opcija je kupnja rabljene opreme. Ali najviše optimalni uvjeti svi "hladni" procesi će trajati najmanje 200.000 rubalja.

Šesta faza - pakiranje. Za razliku od istog posla s knedlama, kotleti i mesne okruglice zahtijevaju pojedinačno pakiranje, naravno da se mogu slati u običnom kartonske kutije, ali ovakav pristup se ne opravdava, pogotovo za kotlete i mesne okruglice možete koristiti jednostavnu i ekonomičnu ambalažu pomoću "vrućeg" stola. Štoviše, takav uređaj za pakiranje koštat će 5-8 tisuća rubalja, što u općoj pozadini ne izgleda kao globalni trošak.

Osim toga, za malu trgovinu kotletima trebat će vam:

pladnjevi;
Kolica;
Kante, zdjele;
Ogrtači za kupanje.

Ukupni trošak takvih "sitnica" može biti oko 10-15 tisuća rubalja.

Ukupno, sva potrebna oprema za posao kotleta neće koštati:


Stol od nehrđajućeg čelika
kolica
Noževi (kuke, itd.)
Stroj za narezke
Mašina za mljevenje mesa
Mikser za meso
"Vrući" stol - pakiranje
Zamrzivači bu
Stolice
Kante (ostala kreda za kućanstvo)
Ukupno

Ukupno, ukupni trošak organizacije male radionice koštat će 423.000 tisuća rubalja, na temelju procijenjene dobiti, naše, isplativost projekta bit će 4 mjeseca (120 tisuća dobiti mjesečno), što nije loše za malu poslovanje. Više o poslovnim idejama pročitajte ovdje.

Zanimljivo na ovu temu

Proizvodnja smrznutih poluproizvoda je obećavajući smjer ulaganja Novac jer za tim proizvodima uvijek postoji potražnja. Organizacija poslovanja ne zahtijeva puno vremena, glavni zadatak je opremiti radionicu u kojoj će se nalaziti automatska linija - proizvodnja poluproizvoda, zaposliti kvalificirane radnike, pronaći pouzdane dobavljače visokokvalitetnih sirovina i uspostaviti prodajni sustav. Najlakši način za osnivanje poduzeća individualnog vlasništva, brži je i jeftiniji. Za ovu vrstu djelatnosti potrebno je ishoditi državnu dozvolu, sanitarno-epidemiološku dozvolu.

Značajke proizvodnih područja

Prilikom odabira prostora u kojem će se nalaziti proizvodnja, treba uzeti u obzir blizinu farmi koje će opskrbljivati sirovinama, što će smanjiti troškove transporta. Optimalna površina radionice je 200 m 2, potrebno je skladište sirovina i gotovih proizvoda. Zgrada mora imati sve komunikacije, prostorije za kućanstvo, upravni odjel.

Prije početka rada morate dobiti dopuštenje vatrogasnog nadzora i SES-a. Svi elementi linije za proizvodnju poluproizvoda napajaju se iz mreže, pa je potrebno osigurati sustav hitne proizvodnje električne energije čiji bi kapacitet trebao biti dovoljan za najmanje dva sata rada. proizvodni proces. Budući da se gotov proizvod proizvodi u smrznutom obliku, skladište za njegovo skladištenje treba biti ili velika hladnjača ili opremljena industrijskim rashladnim jedinicama. Ako se poduzeće nalazi u iznajmljenim prostorijama, tada će najam biti 15 tisuća rubalja, još 15 tisuća za komunalne račune mjesečno.

Osoblje

Proizvodnja poluproizvoda uključuje proizvodnju različiti tipovi kotleti i palačinke. Svaka vrsta proizvoda ima svoj set opreme. Liniju za proizvodnju kotleta upravljaju dva radnika, a linija za palačinke također će zahtijevati dvije osobe u smjeni. Jedna osoba će biti dovoljna za pripremu sirovina i jedna za pripremu nadjeva za palačinke. Za održavanje linije bit će potrebni utovarivač, tehnolog koji kontrolira proces proizvodnje i kvalitetu gotovih poluproizvoda te serviser. Fond plaća iznosit će 100 tisuća rubalja mjesečno, kada poduzeće radi u jednoj smjeni.

Potrošnja sirovina za proizvodnju poluproizvoda

Glavni sastojak za izradu smrznutih mesnih okruglica je meso. Prema originalnoj recepturi, svinjetina bi trebala biti 50%, a junećeg 50%, ukupan udio mesa u kotletima je 55%, ostalo je: voda (22%), sirova mast (5%), kruh (13%) , luk (3%), krušne mrvice (2%), papar (0,1%), sol (1%).

Tablica za izračun troškova proizvodnje 100 kg kotleta:

Za pravljenje palačinki trebat će vam:

palačinke

brašno;
jaja ili jaja u prahu;
šećer;
voda;
biljno ulje;
sol.

Za nadjev možete koristiti voćne džemove, skutne mase, mljeveno meso ili jetrica. U proizvodnji smrznutih palačinki možete koristiti velika raznolikost preljevi, zadovoljavajući ukuse potencijalnih kupaca.

Tehnologija proizvodnje palačinki

Aparat za palačinke Proces proizvodnje se odvija na automatiziranoj liniji za proizvodnju palačinki. Prvi korak je priprema tijesta. U posudi za miješanje miješaju se potrebni sastojci i miješaju nekoliko minuta. Gotova masa se dovodi u stroj za palačinke, gdje se tijesto razvalja i peče. Poluproizvodi se režu prema navedenim veličinama i poslužuju na stolu za nadjev. Postoje linije u kojima je ovaj proces ručni, ali je ipak većina uređaja potpuno automatizirana. Nakon linije za pečenje slijedi dozator za punjenje, zatim mehanizam koji savija palačinku na pola i omata rubove. Gotovi proizvodi moraju biti snažno zamrznuti. Brzina je ta koja igra važnu ulogu, jer se tijesto može natopiti nadjevom i promijeniti strukturu i boju. Nakon zamrzavanja, poluproizvodi su spremni za pakiranje i transport do hladne prostorije.

Linija za obostrano prženje palačinki

Za organizaciju proizvodnje ove vrste poluproizvoda trebat će vam:

linija za proizvodnju palačinki;
odjeljak za hladnjake;
monoblok niske temperature.

Automatizirana linija obavlja miješenje tijesta, pečenje zareza, nadjev, zamatanje. Karakteristike:

Rashladna komora je namijenjena za skladištenje gotovih proizvoda. Karakteristike:

dimenzije - 4040 * 6460 * 2200;
volumen - 58 m 3;
trošak - 177 500 rubalja.

Niskotemperaturni monoblok se koristi za šok zamrzavanje poluproizvoda:

volumen komore - 80 m 3;
snaga - 380 V;
temperatura - do -22 ° C;
trošak - 160 tisuća rubalja.

Tehnologija proizvodnje kotleta

Linija za proizvodnju kotleta

Prvi početno stanje morate pripremiti sve sastojke. Meso se čisti i otkoštava, uklanjaju se žile, hrskavica, sitne kosti. Za izradu mljevenog mesa koristi se postrojenje za miješanje mljevenog mesa koje je dio proizvodne linije kotleta. Svi ostali sastojci potrebni receptom postupno se dodaju u zdjelu ove instalacije. U ovoj fazi važno je da temperaturni režim- nemojte dopustiti da se mljeveno meso zagrijava iznad 14 ° C, inače se njegove bakterijske karakteristike mogu pogoršati. Dobivena masa se šalje u jedinicu za oblikovanje, u kojoj se doziranje poluproizvoda odvija prema navedenim parametrima. Korištenjem raznih mlaznica dobivaju se kotleti različite težine, veličine i oblika. Sljedeći korak je proces snažnog zamrzavanja. Gotovi poluproizvodi mogu se pakirati i slati u skladište gotovih proizvoda.

Profitabilnost proizvodnje

Radi praktičnosti izračuna, dat će se isplativost proizvodnje kotleta na liniji za proizvodnju poluproizvoda. Trošak same linije različitih proizvođača može se razlikovati, na primjer, uzmimo model KOPPENS VM, njegov trošak je 1.450.000 rubalja. Trošak gotovih proizvoda sastoji se od cijene sirovina, plaća zaposlenika, najma prostora, troškova prijevoza. Na mjesec fiksni troškovi bit će:

plaća - 100 tisuća rubalja;
najam - 15 tisuća rubalja;
računi za komunalne usluge - 15 tisuća rubalja;
pakiranje - 8 tisuća rubalja;
troškovi prijevoza - 10 tisuća rubalja;
ostali troškovi - 10 tisuća rubalja;
ukupno - 158 tisuća rubalja.

Troškovi proizvodnje izračunavaju se pod pretpostavkom da će se u jednoj smjeni proizvoditi 50 kg kotleta, mjesečno će biti 22 smjene, a cijena sirovina po 1 kg gotovih proizvoda iznosi 101 rublju. Pomnožimo sve pokazatelje - dobivamo 111.100 rubalja puni trošak. Maloprodajna cijena od 1 kg je 400 rubalja, mjesečni prihod će biti 440 tisuća rubalja. Izračun dobiti: prihod (440.000) - trošak (111.100) - fiksni troškovi (158.000) = 170.900 rubalja. S ovim iznosom neto dobiti, profitabilnost proizvodnje bit će 40% - to jest visoka stopa govori o brzom povratu kapitalnih ulaganja (unutar 18-24 mjeseca).

Video: Proces proizvodnje poluproizvoda od mesa

Ultrabrzi tempo života ne ostavlja nam priliku da uživamo u udobnosti doma, a još više – u domaćoj hrani. Tu nam u pomoć priskaču razni proizvodi koji su već prošli sve faze. tehnološki proces, osim posljednjeg - kuhanje. kao posao, na temelju ove potrebe, smjer je prilično isplativ, iako zahtijeva određena ulaganja sredstava i truda.

Vrste poluproizvoda

Općenito, ovi proizvodi se mogu podijeliti na prehrambene i industrijske. Nas kao potrošače, naravno, više zanimaju prvi, jer upravo oni s polica u trgovinama dolaze do našeg štednjaka.

Iz naziva možemo zaključiti da je ovaj proizvod već upola prošao proces proizvodnje i zahtijeva samo završnu obradu – prženje, kuhanje, pirjanje.

Poluproizvodi mogu biti povrće, meso, riba, mliječni proizvodi, žitarice, kombinirani.

Detaljnije, klasifikacija izgleda ovako:

prirodno meso;
pohano meso u komadima - kotleti, ramstek, šnicle, goveđi odrezak, kotleti;
komadi mesa, izrezani na komade i pakirani u vrećice - langets, antrecote, escalope, kotleti, šnicle;
šašlik;
setovi mesa malih komada - azu, gulaš, goveđi stroganoff, gulaš;
nusproizvodi od mesa;
nasjeckani poluproizvodi - mljeveno meso, kotleti od njega;
riblji poluproizvodi;
knedle;
oguljeni krumpir;
smrznuto povrće;
kotleti od povrća;
griz, riža, kotleti od prosa;
mješavine povrća;
syrniki;
vareniki.

Ovaj popis, naravno, ne može biti potpun. Možete ga nastaviti neograničeno, budući da su uvjeti modernog života natjerati tehnologe da smisle sve više i više novih recepata.

Proizvodnja poluproizvoda podrazumijeva još jednu klasifikaciju koja se temelji na principu toplinska obrada. Ovdje se proizvode smrznuti i rashlađeni proizvodi. Govoreći konkretno o mesnim poluproizvodima, oni se također dijele na različite vrste prema vrsti mesa koje se koristi - svinjetina, govedina, piletina i drugo.

Registracija i dokumenti

U početnoj fazi potrebno je odlučiti u koji će oblik vaše poduzeće biti odjeveno. Dvije opcije -. U prvom slučaju morate proći jednostavnu proceduru registracije, ali drugi će vam otvoriti vrata mnogih supermarketa i velikih trgovina, budući da s pravna lica takva poduzeća rade puno spremnije.

Kao oprema trebat će vam:

oklagija;
mašina za mljevenje mesa;
kućne vage;
zdjele;
materijali za pakiranje;
zamrzivač.

Jedini uvjet je da u vašoj kuhinji bude dovoljno mjesta, pogotovo kada proizvodnja krene rasti i trebate dodatne ruke da mogu obraditi sve narudžbe. NA kućni posao moći ćete uspjeti ako se striktno pridržavate pitanja kvalitete svojih proizvoda. To će koštati red veličine više od dućanskih poluproizvoda, ali klijent će od nje očekivati i više. Mljeveno meso treba biti ukusno, što je najvažnije - meso, i to u normalnoj količini.

Poslovna ideja: kako otvoriti radionicu za proizvodnju kotleta - poluproizvoda?
Gdje poslujemo: radionica, iznajmljeni prostori
Glavni troškovi: nabava opreme za proizvodnju (mašina za pljeskavice), nabava sirovina, struje, plaća
Potrebna oprema: stroj za kalupljenje kotleta, stroj za mljevenje mesa, hladnjaci, stroj za kotlet, oprema za pakiranje
Potrošni materijali: ambalaža, meso, voda, pohanje, luk, češnjak, začini i ostalo
Početni kapital: od 900.000 rubalja. do 1.600.000 rubalja
Rok povrata: od 12 do 24 mjeseca
Moguća dobit: od 30.000 rubalja. do 120.000 rubalja

Napraviti svoje mesne okruglice nije teško. Svaka domaćica ih zna i zna raditi. Čak i ako nikada prije niste kuhali, a odlučili ste sami pokušati kuhati kotlete, sigurno ćete uspjeti.

Recepata za izradu kotleta ima puno, a naravno posvuda se dodaju različiti sastojci. Glavni sastav kotleta je: mljeveno meso, sol, papar, luk ili češnjak. U neke vrste kotleta dodaje se više žitarica, na primjer, heljda, takvi se kotleti nazivaju grechaniki. Dodati i krumpir, sir, mlijeko, razno ribano povrće, mrkvu, luk.

Na industrijsko poduzeće kotleti se rade na isti način kao i kod kuće, samo što je ovaj proces potpuno automatski.

Tehnologija proizvodnje kotleta - ukratko.
Poduzeće za proizvodnju kotleta, proizvodi kotlete, u velikim količinama. Kotleti se prave ne u potpunosti od mljevenog mesa, već dodatkom. Ostale komponente se dodaju ovisno o receptu. Ali obavezno se dodaju sol, luk, češnjak i papar. Sve je u profitabilnosti. Ako se kotleti proizvode od čistog mljevenog mesa, tada će biti vrlo skupi i neće ih svaki kupac moći kupiti. I tako, kotleti su pristupačni, a svatko će ih moći kupiti, isprobati i cijeniti njihov okus. Moram reći da se kotleti normalne proizvodnje ne razlikuju puno od domaćih po okusu.

Oprema za proizvodnju kotleta.

Dakle, kakva je oprema potrebna za proizvodnju kotleta? Glavna stvar je:

1) Mlinac za meso

2) Stroj za oblikovanje pljeskavica

3) Rashladna oprema

4) Oprema za pakiranje

Dakle, za proizvodnju kotleta trebat će vam poseban mikser za meso. Razlikuju se po cijeni, od 120 tisuća rubalja do 355 tisuća rubalja. Cijena ovisi o kapacitetu bunkera, odnosno o tome koliko će kilograma mljevenog mesa u njega stati. Obično se tu stavlja od 30 kg mljevenog mesa do 180 kg mljevenog mesa. Mješalica za meso također se bira prema svojoj snazi. Što je veći volumen proizvoda koji se zalaže, to je, sukladno tome, viša cijena. Također, za proizvodnju kotleta morat ćete kupiti stroj za narezke. Puni se mljevenim mesom, a automatski pušta kotlete, određene težine.

Stroj za oblikovanje pljeskavica:

Težina svakog kotleta, jedne porcije, unaprijed je podešena za ovaj stroj. Trošak stroja za kotlet ovisi o njegovoj izvedbi. Model srednje snage košta od približno 220 tisuća rubalja do 560 tisuća rubalja. Po ovoj cijeni možete kupiti aparate za kotlete kapaciteta 18 - 30 litara bunkera za mljeveno meso.
Izlaz kotleta za 1 sat rada, takav stroj je 1000 kotleta i 2100 kotleta. Po broju kotleta proizvedenih u 1 satu rada izračunava se ukupni kapacitet ove linije.

Postoje strojevi za kotlete koji su dodatno opremljeni hladnjakom za kotlete. Hladnjak sprječava sušenje kotleta i lagano ih zamrzne. U obaveznoj dostupnosti morate imati hladnjače za ovaj proizvod, kapacitet, svoj volumen proizvoda koje proizvodite ili ćete proizvoditi.

I također, morat ćete kupiti, više i opcijska oprema. To su ribalice za sir, vakum i druge vrste pakiranja, transportni uređaji (trake i sl.).
Transportni uređaji se ugrađuju po želji, ali ako ih instalirate, to će vam dati priliku da ubrzate puštanje svojih proizvoda. U ovom obliku - kotleti.

Osoblje.
Koliko je ljudi potrebno za servisiranje ove proizvodnje. Prehrambeni tehnolog mora bez greške raditi u proizvodnji. Također je preporučljivo imati vlastitog sanitarnog liječnika i laboratorijskog asistenta koji će pratiti kvalitetu proizvoda, kao i kvalitetu sirovina od kojih će se proizvoditi kotleti (mljeveno meso, meso i sl.) Zatim jedan, bolji još 2-3 osobe, za pomoćne radove (istovar, utovar i sl.) Mlinac za meso i mješalicu obično servisira jedan operater, za svaki uređaj. Ali ako će vaše poduzeće raditi 24 sata dnevno ili raditi u nekoliko smjena, trebat će vam u skladu s tim više ljudi. Za rad u ovom poduzeću svi ljudi koji tamo rade moraju imati sanitarne knjižice. Sanitarne knjige moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda koji kontroliraju savezne ili lokalne vlasti.

Čak i ako osoba radi kao utovarivač ili čistač, ipak mora imati sanitarnu medicinsku knjižicu. Posebno obrazovanje za održavanje aparata nije potrebno. Ljudi uče brzo, na licu mjesta.

Posao za proizvodnju kotleta i njegova isplativost.
Profitabilnost proizvodnje izračunava se otprilike za svaku regiju Rusije. Budući da svugdje postoji različita otkupna cijena za sirovine, za proizvodnju kotleta, kao i za gotove proizvode (poluproizvodi).

Približne cijene za sirovine: svinjetina - 128 rubalja po 1 kg; govedina - 155 -173 rubalja po 1 kg; Mljeveno meso se miješa jedno s drugim, u omjeru 3: 1 u ovom slučaju, trošak mljevenog mesa je 140 rubalja / kg. Trošak gotovih kotleta je oko 100 rubalja. Prodajna cijena za 1 kg gotovih proizvoda je 200-250 rubalja. za 1 kg. To su smrznute mesne okruglice, bez sojinih dodataka i Pileće meso. Ispada dobit od 1 kg. Proizvodi 100-150 rubalja. Odavde je potrebno oduzeti pakiranje, pohanje u krušnim mrvicama, kao i komunalne troškove za održavanje. Sretno!

Sjeckani poluproizvodi uključuju:

kotleti - domaći, moskovski, kijevski, seljački, krasnodarski, meso i kupus, meso i krumpir na bjeloruskom, meso i povrće, jakutski, transbajkalski, burjatski, začinjeni;
mesne okruglice - niskokalorične dječje;
šnicla - Moskva, posebna;
biftek - gradski, goveđi, omladinski;
režanj pečenice;
mljeveno meso - goveđe, svinjsko, domaće, janjeće, posebno, iznutrice, za odreske;
mesne okruglice - Kijev, Ostankino, meso i povrće, Lenjingrad, dječje;
mesni kroketi;
dijetalne okruglice;
kyufta u Moskvi.

Sjeckani poluproizvodi proizvode se u ohlađenom i smrznutom obliku. Sjeckani poluproizvodi izrađuju se od govedine, svinjetine, janjetine i iznutrica. Za proizvodnju svih vrsta usitnjenih poluproizvoda koristi se meso u ohlađenom, rashlađenom i odmrznutom stanju, koje po kvaliteti mora udovoljavati zahtjevima relevantne regulatorne i tehničke dokumentacije. Ovisno o vrsti nasjeckanih poluproizvoda izdvajaju se kotletno meso (juneće, svinjsko, ovčeće), goveđe meso I i II razreda, polumasno, masno, jednoklasno svinjsko meso, sirova goveđa i svinjska mast, kobasica neslana slanina korišteni. Od nusproizvoda koriste se obrezano meso junećih i svinjskih glava, svijetla svinjetina i junetina, obrezane mesne komade. Osim mesa i životinjskih masti, pripravaka od proteina soje i mlijeka, krvne plazme, pšenični kruh, kokošja jaja i melanž, riža i griz, dvopek brašno, luk i povrće (kupus, krumpir, mrkva), kao i mlijeko, maslac, piti vodu i začini.

Tehnološki proces proizvodnje sjeckanih poluproizvoda i mljevenog mesa prikazan je na slikama 1 i 2.

Slika 1 - Dijagram toka za proizvodnju sjeckanih poluproizvoda

Svaka vrsta nasjeckanih poluproizvoda mora zadovoljavati relevantne organoleptičke i fizikalno-kemijske parametre. Za kotlete, ramstek i mesne okruglice karakterističan je zaobljeni spljošteni oblik, za šnite - duguljasti, za mljeveno meso i odreske - pravokutni (u obliku briketa), za mesne okruglice - sferni ili izduženo-kuglasti.

Na rezu, sjeckani poluproizvodi trebali bi izgledati kao dobro izmiješano mljeveno meso.

Slika 2 - Tehnološka shema za proizvodnju mesnih okruglica, kroketa, dijetalnih quenellesa, kufta u Moskvi

Zahtjevi kvalitete za rashlađene usitnjene poluproizvode

Sve vrste sjeckanih poluproizvoda proizvedenih ohlađeno, osim prirodnog mljevenog mesa, moraju imati glatku, dobro oblikovanu površinu bez pukotina i lomova, s ravnim rubovima i jednakim slojem brašna za pohanje po cijeloj površini poluproizvoda proizvod. Konzistencija treba biti homogena, dovoljno viskozna, bez grubih inkluzija (tetive, male kosti, hrskavica, slabo natopljeni i nedovoljno zdrobljeni komadi kruha). Odozgo i na pauzi, poluproizvodi trebaju imati karakterističan miris svježih mesnih sirovina. Dopuštena su odstupanja u masi 1. poluproizvoda ± 5%. Masa od 10 komada ne smije imati odstupanja na manju stranu. Temperatura unutar poluproizvoda kada se isporučuje iz poduzeća ne smije biti viša od +6 °C.

Oprema za proizvodnju usitnjenih poluproizvoda

Uređaj i rad vrha

Svi vrhovi imaju u osnovi isti uređaj aktuatora. U tijelu vrha nalazi se radna komora za obradu proizvoda, a to je fiksni šuplji cilindar, unutar kojeg se nalaze rebra koja sprječavaju okretanje proizvoda (mesa) u odnosu na vijak. Mjesto rebara može biti spiralno ili uzdužno (paralelno s osi radnog cilindra). Smjer zavojnih rebara suprotan je smjeru zavoja vijka.

Za pomicanje proizvoda u radnu komoru, dovođenje noževa i guranje kroz rešetke noža, koristi se rotirajući puž s korakom zavoja koji se smanjuje prema istovaru.

Značajka svrdla je stvaranje pritiska dovoljnog da se meso pomakne kroz mehanizam za rezanje bez istiskivanja tekuće faze sadržane u proizvodu.

Alat za rezanje na vrhu sastoji se od fiksne rešetke za zarezivanje, rotirajućih noževa u obliku križa i fiksnih rešetki noževa s različitim promjerima rupa i
stezna matica. Najraširenije rešetke promjera 200 i 160 mm.

Stupanj mljevenja mesa ovisi o veličini otvora izlazne rešetke. Uz mali stupanj mljevenja (16-25 mm), dovoljna je jedna rezna ravnina, vrh se sastavlja jednim nožem i jednom rešetkom; kod tanjih (2-3 mm) treba povećati broj reznih ravnina.

Gornji dio se sastoji (slika 1) od radne komore (1); rebra (3) smještena na unutarnjoj površini radne komore; uređaj za hranjenje - puž (2); alat za rezanje, koji se sastoji od rešetke za bodovanje (4), rešetke noževa (5, b), stezne matice (7); posuda za utovar, elektromotor, krevet.

Slika 1 - kružni dijagram vrtilica

Vrh radi na sljedeći način: iz posude za punjenje sirovina se dovodi pomoću vijka (ili sustava vijaka) do mehanizma za rezanje (rešetka i nož), fiksiran steznom maticom. Puž se okreće od vlastitog motora kroz zupčanik. Tijekom rotacije puža u komori se stvara pritisak koji je neophodan za guranje mesa kroz mehanizam za rezanje.

O kvaliteti mljevenja mesa može se suditi po prirodi njegovog odljeva iz vrata vrha. Na dobra kvaliteta mljeveno meso izlazi iz svih rupa na rešetki i teče u ravnomjernim potocima. A kad je loše, istječe u cik-cak potocima i uglavnom uz rub rešetke. Ako vrh ne radi kako treba, vrat mu se zagrijava. U tom slučaju, gornji dio mora biti rastavljen i otklonjen: naoštrite noževe, pravilno sastavite mehanizam za rezanje, pratite kontinuiranu opskrbu mesom i spriječite da vrh radi u praznom hodu.

Uređaj i rad rezača

Rezači su stroji za mljevenje mesa s brzorotirajućim noževima u obliku srpa.

Koriste se za srednje i fino mljevenje mesa. Rezači su periodičnog i kontinuiranog djelovanja. Razlikuju se po načinima utovara i istovara sirovina (ručni ili mehanički), položaju osovine noža, broju brzina osovine noža, prisutnosti ili odsutnosti uređaja za programiranje, hermetičkom poklopcu posude i vakuumskom sustavu. U rezaču se odvija ne samo mljevenje sirovina, već i njegovo miješanje. Rezač (slika 2) se sastoji od:

Kreveti (1);
Zdjela montirana na okomitu osovinu (2);
Vodoravna osovina noža (3);
Alat za rezanje (4);
Prijenos klinastim remenom (5);
Disk za istovar (6);
Električni motor.

Slika 2 - Shematski dijagram rezača

Rezni mehanizam rezača sastoji se od noževa u obliku srpa koji se okreću na osovini, čeličnog češlja koji čisti oštricu noževa od mesa. Noževi u obliku srpa postavljeni su na način da postoji minimalni razmak između oštrice noža i zdjele rezača. Broj srpastih noževa ovisi o veličini (kapacitetu) zdjele, obično se ugrađuje 6 srpastih noževa, ali mogu biti od 3 do 12. Montiraju se na veliko s otvorenim ili zatvorenim gnijezdom.

Sirovina se unosi u zdjelu, koja se polako okreće. Unutarnja površina zdjele ima oblik polukruga. Osovina za rotaciju posude nalazi se okomito, a osovina noža je horizontalna. Noževi u obliku srpa, tijekom rotacije, prolaze uz površinu zdjele i nakon svakog okretaja režu ulaznu sirovinu. Noževi su prekriveni poklopcem i imaju oblik polumjeseca kako bi se osiguralo velika brzina rezanje uz klizanje po površini posude. Gotovo sjeckano mljeveno meso istovaruje se iz posude pomoću mehanizma za istovar, čije je radno tijelo ploča (disk): kada se potonji okreće, mljeveno meso se izbacuje iz posude.

Glavni tehnički pokazatelj rezača je kapacitet posude u litrama. Rezači su dostupni s kapacitetom od 120, 200 i 300 litara.

Tehnologija rezanja

Kupiranje treba osigurati ne samo odgovarajući stupanj mljevenja mesa, već i vezanje tolike količine dodane vode ili leda koja je neophodna za dobivanje visokokvalitetnog proizvoda pri standardnom sadržaju vlage.

Trajanje rezanja značajno utječe na kvalitetu mljevenog mesa. Tijekom obrade mesa na rezačima dolazi do mehaničkog razaranja tkiva tijekom prve 2-3 minute, površina komada mesa se značajno povećava, nakon čega počinje bubrenje i vezivanje vode koja se dodaje u rezač i stvara se nova viskozno-plastična struktura. formirana.

Ukupno trajanje rezanja je 8-12 minuta. Ovisi o značajke dizajna rezači, oblik noževa, brzina njihove rotacije. Za optimalno trajanje rezanja uzima se vrijeme trajanja procesa u kojem dostižu svi pokazatelji mljevenog mesa i gotovih proizvoda. najviše vrijednosti. Ovi pokazatelji uključuju ljepljivost, sposobnost vezanja vode mljevenog mesa, konzistenciju i prinos. Gotovi proizvodi. Kod pretjeranog rezanja mljeveno meso se pregrije. Kako biste spriječili pregrijavanje mljevenog mesa u rezaču, dodajte hladna voda ili leda na početku rezanja na način da se temperatura mljevenog mesa održava na razini od 12-15°C. S povećanjem sadržaja masnog tkiva, količina vode i leda se smanjuje.

Prilikom obrade različitih vrsta sirovina na rezač, prvo se utovaruje govedina ili nemasna svinjetina, a zatim polumasna i masna svinjetina.

Voda se dodaje pri preradi govedine i nemasne svinjetine. Prekomjerna količina vlage, kao i prekomjerno rezanje, dovode do stvaranja juha-masnog edema u procesu.
toplinska obrada.

Uređaj i rad mješalice za meso

Mikser za meso periodično djelovanje L5-FMB (slika 3) sastoji se od okvira (1), elektromotora (2) s pogonom (3), posude (rezervoara) (4), u kojoj se dvije spirale za gnječenje (5) okreću jedna prema drugoj, rešetkasti poklopac (6) i otvori za istovar (7). Krevet je zavareni okvir, zatvoren sa svih strana s brzootpuštajućim obloženim listovima. Spirale za gnječenje pokreću klinasti remeni i zupčanici. Otvori za spremnike dizajnirani su za istovar mljevenog mesa, čvrsto su zatvoreni poklopcima. Poklopac rešetke je povezan s elektromotorom, što osigurava isključenje spirala za gnječenje. Poklopac u podignutom stanju može se pričvrstiti posebnim uređajem.

Zdrobljene mesne sirovine i ostale komponente stavljaju se u 2/3 volumena spremnika s otvorenim poklopcem. Miješanje se provodi dok se sve komponente ne ravnomjerno raspoređuju, gotovo mljeveno meso se istovaruje pomoću spirala za gnječenje s otvorenim otvorima za istovar.

Slika 3 - Mješalica za meso L5-FMB

Proizvodnja kotleta

Priprema sirovina

Meso, slanina, sirova mast, luk, češnjak zgnječe se na vrhu s promjerom otvora rešetke 2-3 mm. Za seljačke kotlete, mesne sirovine se prethodno melju na vrhu s promjerom otvora rešetke od 12-16 mm. Za sjeckani moskovski šnicle, masna svinjetina se zgnječi na vrhu s promjerom rešetke od 9-12 mm. Svinjska mast se drobi na rezaču za mast, rezaču ili ručno, prije rezanja zamrzava se na -2°C.

Svježi luk se zgnječi na vrhu s promjerom rešetke od 2-3 mm. Ako se koristi sušeni luk, prethodno se namače 2 sata u vodi temperature 15-17 °C.

Kruh se reže na komade, namoči u vodi i zgnječi na vrhu s promjerom otvora rešetke 2-3 mm. Kruh možete samljeti bez prethodnog namakanja. Istodobno, voda se dovodi do vrata vrha istodobno s komadima kruha, čija se količina mora uzeti u obzir pri sastavljanju mljevenog mesa.

Melange se prethodno odmrzava u kupkama s vodom na temperaturi vode ne višoj od 45 ° C. Odmrznuti melanž ne podliježe skladištenju. Jaje u prahu se pomiješa s vodom u omjeru od 274 g jaja u prahu i 726 g vode.

Brašno za kruh se prosijava i propušta kroz magnetske zamke. Sol se koristi u suhom obliku uz prethodno prosijavanje.

Kako bi se poboljšala kvaliteta poluproizvoda i osigurao izlaz u prženom obliku, preporuča se korištenje svinjskog kotleta s udjelom masti do 30%. Za domaće kotlete i nasjeckane odreske treba birati goveđe meso s udjelom masti i vezivnog tkiva ne većim od 15%.

Priprema mljevenog mesa

Za njegovu pripremu koriste se šaržne miješalice ili jedinice za kontinuirano mljevenje. Sirovine se uzastopno učitavaju u mikser prema receptu. Miješanje se provodi 6-8 minuta dok se ne formira homogena masa. Za snižavanje temperature mljevenja tijekom miješanja preporuča se dodavanje leda u pahuljicama, umjesto 20% potrošene vode, temperatura mljevenja ne smije biti veća od 8-12 °C.

Formiranje kotleta

Kuhano mljeveno meso se oblikuje na automatskim strojevima AK2M-40, protočno-mehaniziranim linijama K6-FLK-200, V2-FPA.

Uređaj i princip rada stroja za kotlet AK2M-40

Stroj za narezke AK2M-40 namijenjen je za doziranje i oblikovanje kotleta.

Stroj za narezke (slika 4) sastoji se od tijela (1), spremnika za punjenje (2) s vijkom (11), kalupnog stola (3) s utičnicama (4), diska (5) sa strugačem ( 14), regulator mase (13), elektromotor (9).

Slika 4 - Stroj za narezke AK2M-40

Kuhano mljeveno meso utovaruje se u bunker, odakle se mljeveno meso vijkom s oštricom dovodi do otvora koji se nalazi na dnu mljevenog bunkera. Ispod spremnika se okreće radni stol s gnijezdima, a od pet formiranih gnijezda samo se jedno dovodi u otvor lijevka. U ovom trenutku, klip u sjedalu pada u donji položaj. S lopaticom mljeveno meso se stišće u gnijezdo stola i ispunjava cijeli svoj volumen zbog pritiska koji stvaraju rotirajuće oštrice vijka u bunkeru. Daljnjom rotacijom stola s utičnicama, šipka, klizeći duž kopirnog stroja, pomiče klip prema gore, gurajući oblikovane kotlete s površine stola, odakle se pod djelovanjem centrifugalne sile bacaju na disk iz kojeg se ručno se stavljaju u ladice.

Masa kotleta napravljenih na stroju može se podesiti promjenom položaja kopirne mašine u visini - time se mijenja volumen cilindra ispunjenog mljevenim mesom.

Hlađenje poluproizvoda

Kotleti namijenjeni prodaji u rashlađenom obliku, nakon oblikovanja i stavljanja na pladnjeve-podstave, šalju se u rashladnu komoru.

Hlađenje se provodi na temperaturi od 0 do 4 °C sve dok temperatura unutar poluproizvoda ne dosegne više od 4 ± 4 °C.

Pakiranje, označavanje i skladištenje kotleta

Usitnjeni rashlađeni poluproizvodi smješteni u ladice pakiraju se u drvene, metalne ili polimerne kutije za višekratnu upotrebu. Kutije se zatvaraju poklopcima ili oblogama. Preporuča se slagati najviše četiri pladnja u jednu kutiju.

Težina jedne kutije ne smije biti veća od 20 kg. Dopušteno je puštanje rashlađenih sjeckanih poluproizvoda umotanih u 5-10 komada u pergamentne, podpergamentne, plastične filmske vrećice, koje se zatim toplinski zavare, stegnu aluminijskim spajalicama ili zalijepe ljepljivom trakom.

U svaku kutiju stavlja se poluproizvod jednog naziva i jedne mase. U kutiju se stavlja naljepnica koja označava naziv proizvođača, njegovu podređenost, naziv poluproizvoda, registarsku pločicu pakera, količinu proizvoda, masu, cijenu, broj komada, kao i kao datum i vrijeme završetka tehnološkog procesa, rok trajanja i prodaje.

Rok trajanja i prodaja rashlađenih usitnjenih poluproizvoda na temperaturi od 0°C do 6°C od završetka tehnološkog procesa nije više od 12 sati, uključujući
u tvornici - ne više od 6 sati.

Proizvodnja prirodnog poluproizvoda mljevenog mesa

Prirodno mljeveno meso proizvodi se od rashlađene govedine, svinjetine i janjetine I i II kategorije masti. Prilikom obrezivanja za proizvodnju prirodnog mljevenog mesa, sva hrskavica, tetive, vezivno tkivo, a kod obrezivanja svinjskog mesa također postoji višak masnoće, ne ostavlja ih više od 3 (> -50%).Obrezana govedina, svinjetina, janjetina mljevena su na vrhu s promjerom rupa na izlaznoj rešetki 2-3 mm bez dodavanja vode.

Mljeveno meso pakira se u pergament, podpergament, celofan i druge prozirne folije, u porcijama od 250 i 500 g. Prirodno mljeveno meso priprema se od jedne govedine, svinjetine ili janjetine ili mješavine junetine i svinjetine u različitim omjerima. Pakirano ručno ili na posebnim strojevima za pakiranje i pakiranje mljevenog mesa.

Uređaj i princip rada automatskog stroja AP1M

Namijenjeno za punjenje i pakiranje mljevenog mesa u pergament ili foliju u obliku briketa od 250 g. bunker.

Stroj (slika 5) radi na sljedeći način: materijal za pakiranje iz role (1) ulazi u vodeći valjak (3), zatim podesivi sektori (4) vode ambalažni materijal između noževa (5), koji režu razvrtanje određenu dužinu. Poluge (6) dovode razvrtač na kalup za oblikovanje (5) ispod probijača (7). Prisutnost skeniranja na matrici kontrolira se sondom (9) i u slučaju njezine odsutnosti, stroj se automatski zaustavlja. Probijač gura razvrtač kroz matricu, dajući joj oblik kutije, koja se ubacuje u utičnicu stola za vrtuljak (12). Dozator (10) lijevka s pužnim ulagačem (11) puni kutiju određenim dijelom mljevenog mesa, a mehanizam za zatvaranje ventila paketa (13) obavija paket. Mehanizam za prethodno prešanje (14) daje vrećici konačni oblik. Vrećica se automatski uklanja iz utora stola za formiranje, a odstranjivač vrećice za formiranje stola (17) dovodi vrećicu do kipera paketa (16) koji vreću okreće zatvorenom stranom prema dolje. U tom obliku paket ulazi u transporter (15), odakle se ručno uklanja i stavlja u kontejner.

Proizvodnja nasjeckanih smrznutih poluproizvoda

Za proizvodnju nasjeckanih smrznutih poluproizvoda koristi se obrezano meso od govedine, svinjetine, iznutrica i masnih sirovina svih vrsta stoke u ohlađenom, rashlađenom i odmrznutom stanju; mlijeko i mliječni proizvodi, jaja i proizvodi od jaja; luk, češnjak, žitarice, sol, začini i drugi pomoćni materijali. Dozvoljeno je koristiti jaja u prahu umjesto 1 kg melange ili 24 kokošja jaja; sušeni luk u količini od 225 g umjesto 1 kg svježeg; punomasno mlijeko u prahu u količini od 1 kg umjesto 8 litara pasteriziranog punomasnog mlijeka.

Ne smije se koristiti više puta smrznuto meso i proizvodi, svinjetina sa znakovima žućenja masti, meso bikova i nerastova, meso sa znakovima truljenja.

Sirovine se biraju prema recepturi i pripremaju u skladu sa zahtjevima tehnoloških uputa.

Mljeveno meso se priprema na opremi kontinuiranog ili periodičnog djelovanja. Prvo se u mikser ubaci govedina, zatim se doda hladna voda u količini od 18-20% na masu sirovog mesa, mlijeko, sol, luk, začini, riža ili griz a 2-3 minute prije kraja miksanja dodati svinjetinu ili slaninu. Zdrobljene sirovine sa svim komponentama miješaju se 4-5 minuta dok se ne formira jednolično izmiješana masa.

Kuhano mljeveno meso se oblikuje na strojevima za kalupljenje.

Mesne okruglice se oblikuju u obliku dama (cilindričnog oblika) promjera 20 mm i visine 20 mm, težina jedne mesne okruglice je 7-9 g.

Mesni kroketi, dijetalni quenelles, kufta u moskovskom stilu formiraju se u obliku dama promjera 36 mm i visine 30 mm, od kojih svaki teži 30 g.

Formiranje mesnih okruglica na FFP stroju

FFP stroj je dizajniran za doziranje i oblikovanje mesnih okruglica.

Sastoji se od okvira, elektromotora (1) sa zupčanikom (2), spremnika za mljeveno meso (7) s pužem (5) koji se nalazi u njemu, bubnja za formiranje s gnijezdima (4) i utičnice (3) koja se nalazi iznad njega, ekscentrična krilna pumpa (9), namijenjena za tjeranje mljevenog mesa u utičnicu, trakasti transporter za hranjenje ladica, vibrirajući nož (6) za odvajanje mesnih okruglica od bubnja (slika 6).

Mljeveno meso iz lijevka pužem se ubacuje u ekscentrično-krilastu pumpu, koja ga pumpa u utor koji u njegovom gornjem dijelu čvrsto pristaje uz cilindričnu površinu bubnja i puni gnijezda. Kada se bubanj zakrene za 180°, klipovi gurnu mesne okruglice iz gnijezda na pladanj u kojem se prebacuju u zamrzivač.

U komorama se mesne okruglice zamrzavaju na temperaturi zraka ne višoj od -18 ° C, u brzim zamrzivačima - na temperaturi od -30 ° C ... - 35 ° C dok temperatura unutar poluproizvoda ne dosegne više od -10 °C.

Gotovi smrznuti poluproizvodi ne smiju biti ljepljivi, deformirani. Ukus gotov proizvod karakteristična za ovu vrstu proizvoda s izraženom aromom začina i začina. Mljeveno je sočno. Strani mirisi i okusi nisu dopušteni. Smrznuti poluproizvodi pakirani su u kartonske kutije težine 350, 500 1000 g. Čuvaju se na temperaturi ne višoj od -10 ° C ne više od 1 mjesec.