Čelik 20 GOST 1050 88 mehanička svojstva

Čelik - umjetna legura željeza i ugljika - danas je u stalnoj potražnji u raznim industrijama. Bez toga je teško graditi gradove, postavljati cjevovode, proizvoditi transport, opremu, razne jedinice i dijelove.

Udio željeza u leguri čelika mora biti najmanje 45%. Sva svojstva čelika i, kao rezultat, valjanih metalnih proizvoda dobivenih od njega, ovise o sadržaju ugljika i legirajućih elemenata.

Jedna od najtraženijih vrsta sirovina je čelik 45. Karakteristike i svojstva određuju njegovu popularnost na tržištu valjanih metala. Spada u kategoriju visokokvalitetnih konstrukcijskih ugljičnih čelika.

Dekodiranje i kemijski sastav

Prisutnost broja 45 u nazivu marke sirovina "izvještava" o sadržaju oko 0,45% ugljika (C). Preostali "sastojci" raspoređeni su na sljedeći način: silicij (Si) - od 0,17 - do 0,37, krom (Cr) - do 0,25, mangan (Mn) - 0,5 - 0,8, nikal (Ni) - do 0,25, bakar ( Cu) - do 0,25, fosfor (P) - do 0,035, sumpor (S) - do 0,04, arsen (As) - 0,08.

Neke fizičke i tehnološke karakteristike

Težina (specifična): 7826 kg/m3.
Tvrdoća čelika 45: HB = 50 HRC (nakon stvrdnjavanja).
Temperatura kovanja: od 1250 do 700 °C, nakon čega slijedi hlađenje na zraku (za dijelove poprečnog presjeka do 400 mm).
Preporuča se okretanje u vruće valjanom stanju.
Opcije zavarivanja: RDS, KTS (kada se grije). Potrebna je daljnja toplinska obrada.
Osjetljivost jata: niska
Sklonost krhkosti pri kaljenju: nema.

Mehanički i fizikalna svojstva može se vidjeti u tabeli:

Značajke čelika razreda 45

Čelik 45 odlikuje se povećanim karakteristikama snage, izdržljivosti, dobro je obrađen i pristupačan. Našao je primjenu u gotovo svim područjima industrije, gdje postoje stalna mehanička opterećenja, složena temperaturni uvjeti. Proizvodi izrađeni od čelika 45, na primjer, vrlo traženi krug, izdržavaju padove u rasponu od 200 do 600 ° C.

Ako usporedimo neke karakteristike sirovina razreda 45 i, na primjer, razreda 35, tada postaje očit utjecaj sadržaja ugljika u sastavu legure. Dakle, 0,42 - 0,5% naspram 0,32 - 0,4% (odnosno) ukazuje na povećane karakteristike tvrdoće čelika 45.

Ako je st 35 klasificiran kao ograničeno zavarljiv, tada je čelik 45 (GOST 1050-88) vrlo teško zavarivati. Ovo je, možda, prvi od "mana" potonjeg. Druga je osjetljivost na koroziju zbog prisutnosti nikla i kroma.

Dugi proizvodi, uključujući oblikovani čelik, proizvedeni su u skladu sa strogim zahtjevima GOST-a: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 i 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 i 8510-823, kao i 8510-823. 89, 8240-97 (prikaz, stručni).

Za izradu kalibrirane šipke potrebno je udovoljavati zahtjevima normi 1050-88, 8559-75 i 8560-78, 7417-75,
lim: debeli (GOST 1577-93, 19903-74), tanak - GOST 16523-97,
pruge (GOST-ovi 103-2006, 1577-93, 82-70),
polirana šipka - GOST 14955-77,
trake od čelika 45 - GOST 2284-79,
kovane praznine - GOST 8479-70, 1133-71,
cijevi - standardi 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75 i 21729-76,
žica - GOST 17305-91, 5663-79.

Omogućuju dug radni vijek lančanog pogona.

Kemijski sastav čelika.

Iako je glavni udio u sastavu čelika 45 željezo (Fe) - do 97%, ali je definirajući pokazatelj marke ugljik (C), njegov udio je 0,42 - 0,5%. Upravo je taj broj naznačen u označavanju čelika. Evo punog kemijskog sastava:

željezo (Fe) - do 97%;
ugljik (C) - od 0,42 do 0,5%;
silicij (Si) - od 0,17 do 0,37%;
krom (Cr) - do 0,25%;
mangan (Mn) - 0,5 - 0,8%;
nikal (Ni) - do 0,25%;
bakar (Cu) - do 0,25%;
fosfor (P) - do 0,035%;
sumpor (S) - do 0,04%;
arsen (As) - 0,08.

Nizak postotak kroma i nikla određuje osjetljivost proizvoda od čelika 45 na koroziju, što se mora uzeti u obzir kada održavanje te podmazivanje mjenjača i lančanika.

Čelik 45 GOST.

Čelik 45 se koristi kao prazan materijal za široku paletu proizvoda. Ovisno o obliku, svi proizvodi od valjanog metala regulirani su GOST-ovima. Više:

Dugi proizvodi, uključujući oblikovani čelik - GOST 1050-74, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 8509-86, GOST 8510-86, GOST 8239-72, GOST 8240-702, GOST 78.
Kalibrirana šipka GOST 1050-74, GOST 7414-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
Debeli lim GOST 1577-81, GOST 19903-74.
Tanki lim GOST 16523-70.
Traka GOST 2284-79.
Traka GOST 1577-81, GOST 103-76, GOST 82-70.
Žica GOST 17305-71, GOST 5663-79.
Otkovci i kovani ureznici GOST 8479-70, GOST 1131-71.
Cijevi GOST 8732-78, GOST 8733-87, GOST 8734-75, GOST 8731-87, GOST 21729-78.

Čelik 45. Mehanička svojstva.

Mehaničke karakteristike pri povišenim temperaturama

t test, °C	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	d, %	y, %	KCU, J/m2
Normalizacija
200	340	690		10	36	64
300	255	710		22	44	66
400	225	560		21	65	55
500	175	370		23	67	39
600	78	215		33	90	59
Uzorak promjera 6 mm i duljine 30 mm, kovan i normaliziran. Brzina deformacije 16 mm/min. Brzina deformacije 0,009 1/s.
700	140	170	43		96
800	64	110	58		98
900	54	76	62		100
1000	34	50	72		100
1100	22	34	81		100
1200	15	27	90		100

Mehanička svojstva valjanih proizvoda

Toplinska obrada, uvjet isporuke	Presjek, mm	sB, MPa	d5, %	d4, %	y, %
Vruće valjani, kovani, kalibrirani i srebrni čelik 2. kategorije nakon normalizacije	25	600	16		40
Čelik kalibriran 5. kategorije nakon radnog kaljenja		640	6		30
Čelik kalibriran i kalibriran s posebnom završnom obradom nakon kaljenja ili žarenja		<590			40
Listovi normalizirani i toplo valjani	80	590	18
Trake normalizirane ili vruće valjane	6-25	600	16		40
Vruće valjani lim	<2	550-690		14
Vruće valjani lim	2-3,9	550-690		15
Hladno valjani lim	<2	550-690		15
Hladno valjani lim	2-3,9	550-690		16

Mehanička svojstva otkovaka

Presjek, mm	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	y, %	HB
Normalizacija
100-300	245	470	19	42	143-179
300-500	245	470	17	35	143-179
500-800	245	470	15	30	143-179
<100	275	530	20	44	156-197
100-300	275	530	17	34	156-197
stvrdnjavanje. Odmor
300-500	275	530	15	29	156-197
Normalizacija. stvrdnjavanje. Odmor.
<100	315	570	17	39	167-207
100-300	315	570	14	34	167-207
300-500	315	570	12	29	167-207
<100	345	590	18	59	174-217
100-300	345	590	17	54	174-217
<100	395	620	17	59	187-229

Mehanička svojstva ovisno o temperaturi kaljenja

t odmor, °S	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	y, %	KCU, J/m2	HB
Stvrdnjavanje 850 °C, voda. Uzorci promjera 15 mm
450	830	980	10	40	59
500	730	830	12	45	78
550	640	780	16	50	98
600	590	730	25	55	118
Stvrdnjavanje 840 °C, voda. Promjer izratka 60 mm
400	520-590	730-840	12-14	46-50	50-70	202-234
500	470-520	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

Mehanička svojstva ovisno o presjeku

Presjek, mm	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	y, %	KCU, J/m2
Stvrdnjavanje 850 °S, kaljenje 550 °S. Uzorci su izrezani iz središta praznina.
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

Tehnološka svojstva čelika.

Temperatura kovanja:

Početak - 1250 o C;
Kraj - 700 o C;
Presjek do 400 mm hlađen na zraku.

Zavarljivost - teško zavarivanje, metode zavarivanja: RDS i KTS. Zahtijeva zagrijavanje i naknadnu toplinsku obradu.

Obradivost - u toplo valjanom stanju na HB 170-179 i sB = 640 MPa Ku tv.spl. = 1, Ku b.st. = 1.

Sklonost oslobađanju sposobnosti - nije sklona.

Floken osjetljivost - neosjetljiv.

Tem temperatura kritične točke

udarna čvrstoća

Čvrstoća na udar, KCU, J/cm2

Uvjet isporuke, toplinska obrada	20	-20	-40	-60
Šipka promjera 25 mm. Vruće valjano stanje.	14-15	10-14	5-14	3-8
Šipka promjera 25 mm. Žarenje	42-47	27-34	27-31	13
Šipka promjera 25 mm. Normalizacija	49-52	37-42	33-37	29
Šipka promjera 25 mm. stvrdnjavanje. Odmor	110-123	72-88	36-95	31-63
Šipka promjera 120 mm. toplo valjano stanje	42-47	24-26	15-33	12
Šipka promjera 120 mm. Žarenje	47-52	32	17-33	9
Šipka promjera 120 mm. Normalizacija	76-80	45-55	49-56	47
Šipka promjera 120 mm. stvrdnjavanje. Odmor	112-164	81	80	70

Čelik za ograničenje izdržljivosti 45

s-1, MPa	t-1, MPa	sB, MPa	s0,2, MPa
245	157	590	310
421		880	680
231		520	270
331		660	480

Kaljivost čelika

Tvrdoća za trake otvrdljivosti HRC (HRB).

Udaljenost od kraja, mm / HRC e
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	16.5	24	30
50.5-59	41.5-57	29-54	25-42.5	23-36.5	22-33	20-31	(92)-29	(88)-26	(86)-24
toplinska obrada	Količina martenzita, %			Kritični diam. u vodi, mm			Kritični diam. u ulju, mm
stvrdnjavanje	50			15-35			6-12

Fizička svojstva

Temperatura ispitivanja, °S	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Modul normalne elastičnosti, E, GPa	200	201	193	190	172
Modul elastičnosti u torzijskom posmiku G, GPa	78			69		59
Gustoća, pn, kg/cm3	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595
Toplinska vodljivost W/(m °C)		48	47	44	41	39	36	31	27	26
Temperatura ispitivanja, °S	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Koeficijent linearne ekspanzije (a, 10-6 1/°C)	11.9	12.7	13.4	14.1	14.6	14.9	15.2
Specifični toplinski kapacitet (C, J/(kg °C))	473	498	515	536	583	578	611	720	708

Čelik je kovana legura željeza (kovana) s ugljikom i drugim elementima. Dobiva se iz sastava u kojem je mjesto za sirovo željezo i čelični otpad koji se obrađuje u otvorenim pećima, pretvaračima kisika i električnim pećima. Ako u leguri željeza ima više od 2,14% ugljika, onda je to lijevano željezo.

Klasifikacija čelika

Na tržištu je 99% cjelokupnog čelika konstrukcijski materijal u najširem smislu. U ovu skupinu spadaju čelici za montaža građevinskih konstrukcija, proizvodnju dijelova strojeva, elastičnih elemenata, alata, kao i za posebne uvjete rada, koji imaju određene pokazatelje, na primjer, otporan na toplinu, nehrđajući i drugi.

Glavne kvalitete materijala su:

Čelik i legure se klasificiraju:

Kemijski sastav

Ovisno o sadržaju ugljika, dijele se u skupine:

ugljik manje od 0,3% C - niskougljični.
Srednji ugljik, kada je od 0,3 do 0,7% C.
Više od 07% C - s visokim udjelom ugljika.

Kako bi se poboljšala tehnološka svojstva materijala, čelik se legira. Što to znači? Osim uobičajenih nečistoća u svom sastavu legirajući elementi dodaju se u određenim kombinacijama. Obično se najbolja svojstva pojavljuju kada je doping složen.

U legiranim čelicima, klasifikacija se događa zbog ukupnog postotka nečistoća sadržanih u njemu:

Strukturni sastav

Legirani čelici se prema strukturnoj analizi dijele na vrste:

U žarenom obliku - ledeburit, ferit, hipoeutektoid, hipereutektoid, austenit.
U normaliziranom obliku - autentični, martenzitni, perlitni.

Klasu perlita karakterizira nizak sadržaj legirajućih elemenata. Uključuje legirane i ugljične čelike. U martenzit spadaju čelici s većim postotkom legirajućih tvari. Autenitna klasa uključuje materijale s visokom vrijednošću legirajućih elemenata.

Prema načinu proizvodnje i sadržaju nečistoća, ovaj materijal se dijeli u 4 skupine:

Primjena

Za proizvodnju ležajeva koriste se kromni čelici s kugličnim ležajevima. Ova vrsta se etablirala kao materijal visoke čvrstoće, čvrst i otporan na kontakt.

Neke vrste čelika pokazuju elastičnu deformaciju, pa se koriste za opruge, opruge i druge proizvode. Mnogi od njih moraju izdržati ciklička opterećenja. Stoga su glavni zahtjevi za ove vrste čelika također potrebne visoke vrijednosti elastičnosti, fluidnosti, izdržljivosti, duktilnosti i otpornosti na krhki lom.

Čelici visoke čvrstoće imaju čvrstoću uz potrebnu plastičnost, nisku osjetljivost na zareze, niske pragove hladnokrhkosti, izvrsnu zavarljivost i visoku otpornost na lomljiv lom.

Čelik 45

Ova legura čelika razlikuje se od ostalih po skupu posebnih karakteristika koje su jedinstvene za ovaj razred. Ona je razlikuje se po primjeni i visokoj funkcionalnosti, jedinstveni sastav kemijskih spojeva, skup ljevaonica i drugih proizvodnih parametara.

Primjena

Čelik broj 45 proizveden je u skladu sa svim zahtjevima GOST-a. Od nje se izrađuju osovine svih vrsta, zavoji, vretena, cilindri raznih vrsta, grebeni raznih oblika. Zapravo, koristi se za konstrukcije i uređaje čija je funkcionalna svrha otpornost na velika opterećenja, gdje je potrebno pokazati povećanu otpornost na habanje, čvrstoću i neosjetljivost na koroziju.

Kao dio čelika razreda 45 u skladu s GOST-om postoje elementi kao što su fosfor, arsen, bakar, nikal, mangan i druge tvari. Ovaj čelik ima širok raspon mehaničkih karakteristika. Stoga je u stanju izdržati gotovo sve klimatske i temperaturne fluktuacije. Ova vrsta čelika ispituje se na temperaturnom rasponu od 200 do 600 stupnjeva.

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

LIMOVI, KALIBRIRANI, SA POSEBNIM POVRŠINSKIM ZAVRŠENOM

OD KONSTRUKCIJSKOG ČELIKA KVALITETE UGLJENIKA

Opće specifikacije

GOST 1050-88

Datum upoznavanja 01.01.91

Ovaj standard utvrđuje opće specifikacije za vruće valjane i kovane dugačke proizvode od ugljičnog kvalitetnog konstrukcijskog čelika razreda 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) i 60 s promjerom ili debljine do 250 mm, kao i valjani proizvodi kalibrirani i s posebnom završnom obradom svih vrsta.

Što se tiče kemijskog sastava, standard se odnosi na ostale vrste valjanih proizvoda, ingote, otkovke, štancane od čelika gore navedenih razreda, kao i od čelika razreda 05kp, 08kp, 08ps, Yukp, Yups, Pkp, 15kp, 15ps , 18kp, 20kp i 20ps.

1. GLAVNI PARAMETRI I DIMENZIJE

1.1. Ocjene i kemijski sastav čelika prema ispitivanju lopaticom moraju odgovarati onima navedenima u tablici 1.

stol 1

		Maseni udio elemenata, %
razreda čelika
razreda čelika	ugljik		mangan	krom, nema više
	Ne više od 0,06	Ne više od 0,03	Ne više od 0,40
		Ne više od 0,03


		Ne više od 0,07


		Ne više od 0,06
		Ne više od 0,07


		Ne više od 0,06
		Ne više od 0,07

Bilješke:

1. Prema stupnju deoksidacije, čelik se označava: vrenje - kp. polu-mirno - ps, mirno - bez indeksa.

2. Čelik 05kp nije dopušten za korištenje u novonastaloj i moderniziranoj opremi.

3. Profil za kose podloške prema GOST 5157 izrađen je od čelika razreda 20 i 35.

(Prerađeno izdanje, vlč.№ 1),

1.1.1. Maseni udio sumpora u čeliku ne smije biti veći od 0,040%, fosfora - ne više od 0,035%.
Za čelik razreda Pkp i 18kp koji se koristi za oblaganje, maseni udio sumpora treba biti

ne više od 0,035%, fosfor - ne više od 0,030%.

1.1.2. Zaostali maseni udio nikla u čeliku svih razreda ne smije biti veći od 0,30%, bakra u čeliku razreda Pkp i 18kp - 0,20%, u čeliku ostalih razreda - 0,30%.

1.1.3. U čelika razreda 35, 40, 45, 50, 55 i 60, namijenjenih za proizvodnju patentirane žice, maseni udio mangana trebao bi biti 0,30-0,60%, nikla - ne više od 0,15%, kroma - ne više od 0, 15%, bakar - ne više od 0,20%. Maseni udio sumpora i fosfora je u skladu sa zahtjevima standarda za žice, ali ne prelazi standarde dane u točki 1.1.1.

1.1.4. Kod čelika razreda 08ps, Yups, 15ps i 20ps, namijenjenih za izradu lima za hladno žigosanje, dopušten je maseni udio mangana do 0,25% prema donjoj granici.

1.1.5. U čelika razreda 08ps, Yups, 15ps i 20ps, dopušten je maseni udio silicija manji od 0,05 %, pod uvjetom da se u potrebnim količinama koriste drugi (osim silicija) deoksidansi.

1.1.6. U čeliku, maseni udio arsena nije veći od 0,08%.

1.1.7. Maseni udio dušika u čeliku za konverter kisika ne smije biti veći od 0,006% za tankoslojne valjane proizvode i traku i 0,008% za ostale vrste valjanih proizvoda.

1.1.8. Prema narudžbi u mirnom čeliku, izrađen postupkom u otpad i otpad

rudnog procesa, dopušten je preostali maseni udio nikla i kroma, ne više od 0,40% svaki.

(Dodatno uveden, rev.№ 1),

1.2. NA valjani proizvodi, prazni proizvodi, otkovci i proizvodi daljnje obrade, odstupanja u kemijskom sastavu od normi navedenih u tablici 1. dopuštena su u skladu s tablicom 2.

1.3. Asortiman valjanih proizvoda mora ispunjavati zahtjeve:

GOST 2590 - za toplo valjane okrugle;

GOST 2591 ili druga normativna i tehnička dokumentacija - za toplo valjane četvrtaste

Naziv elementa

GOST 1133 - za kovane okrugle i kvadratne;

GOST 2879 - za toplo valjane šesterokutne;

GOST 103 - za toplo valjanu traku;

GOST 4405 - za kovane trake;

GOST 5157 - za profil za kose podloške;

GOST 7417 - za kalibrirani krug;

GOST 8559 - za kalibrirani kvadrat;

GOST 8560 - za kalibrirani šesterokut;

regulatorna i tehnička dokumentacija - za kalibriranu traku;

GOST 14955 - s posebnom završnom obradom površine.

Primjeri simbola dati su u dodatku 1.

(Prerađeno izdanje, vlč. br. 1),

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2,1, Karakteristike osnovne verzije

2.1.1. Nasumična duljina valjanog presjeka (ND) s graničnim odstupanjima za normalnu dimenzijsku točnost, zakrivljenost, ovalnost i druge zahtjeve za oblik, polumjesec i odstupanje od ravnosti klase 2 prema GOST 103 (za traku).

2.1.2. Valjani proizvodi kalibrirane slučajne duljine (ND) s najvećim odstupanjima za tolerancijsko polje - N1, ovalnost - ne više od maksimalnih odstupanja u promjeru.

2.1.3. Valjani proizvodi s posebnom završnom obradom površine slučajne duljine (ND) s najvećim odstupanjima za tolerancijsko polje - N1, ovalnost - ne više od polovice maksimalnih odstupanja u promjeru.

2.1.4. Valjane šipke bez toplinske obrade, kalibrirane i s posebnom završnom obradom površine hladno obrađene - NG ili termički obrađene (žarene, visoko kaljene, normalizirane, normalizirane kaljenjem, kaljene kaljenjem) - TO.

2.1.5. Visokokvalitetni valjani proizvodi dvije grupe površinske kakvoće: 2GP i ZGP. Valjani proizvodi grupe kvalitete površine 2RP namijenjeni su uglavnom za vruću obradu tlakom, grupa ZGP - uglavnom za hladnu obradu.

2.1.6. Na površini valjanog proizvoda grupe kvalitete površine 2GP ne smije biti valjanih mjehurića, valjanih filmova, zalazaka sunca, pukotina, onečišćenja, napona.

2.1.1-2.1.6. (revidirano izdanje, Promijeniti br. 1),

2.1.6.1. Nedostaci na površini moraju se ukloniti plitkim rezanjem ili brušenjem,
čija širina mora biti najmanje pet puta veća od dubine.

Dubina čišćenja nedostataka, računajući od stvarne veličine, ne smije prelaziti: polovicu tolerancije veličine - za valjane proizvode veličine manje od 80 mm; tolerancija veličine - za valjane proizvode s veličinama od 80 do 140 mm;

5% promjera ili debljine - za valjane proizvode veličine od 140 do 200 mm;

6% promjera ili debljine - za valjane proizvode veće od 200 mm.

U jednom dijelu valjanih proizvoda s veličinom (promjerom ili debljinom) većom od 140 mm dopuštena su najviše dva odstranjivanja maksimalne dubine.

2.1.6.2. Na površini valjanih proizvoda pojedinačni rizici, udubljenja i
dubina mreškanja unutar polovine dimenzijske tolerancije, kao i valjani mjehurići i
kontaminacija (linija dlake) s dubinom koja ne prelazi toleranciju veličine U 4, ali ne više od 0,20 mm,
na temelju stvarne veličine.

2.1.7. Lokalni
defekti čija dubina ne prelazi minus granično odstupanje za veličinu za valjane proizvode
veličine manje od 100 mm; tolerancija veličine - za valjane proizvode veličine 100 mm ili više.

Dubina nedostataka uzima se u obzir od nazivne veličine. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1),

2.1.8. Valjani proizvodi moraju biti odrezani.
Dopušteni su naborani krajevi i neravnine.

Kosi rez dugih proizvoda veličine do 30 mm nije reguliran, preko 30 mm - ne smije prelaziti 0,1 promjera ili debljine. Dopušteno je izrađivati šipke do 40 mm slučajne duljine s neoštrenim krajevima.

2.1.9. Kvaliteta površine i zahtjevi za obrezivanje krajeva kalibriranih valjanih proizvoda trebaju
u skladu s - GOST 1051 grupe B i C, s posebnom završnom obradom - GOST 14955
grupe C, D i D.

U valjanim proizvodima s posebnom završnom obradom površine, razugljičenje nije dopušteno.

2.1.10. Tvrdoća (TV1) dugih proizvoda bez toplinske obrade ne smije biti veća
255 HB, kalibriran i obrađen s posebnom završnom obradom - 269 HB.

(revidirano izdanje, Promijeniti br. 1),

2.1.11. Mehanička svojstva valjanih proizvoda u normaliziranom stanju (M1) moraju odgovarati
u skladu sa standardima navedenim u tablici 3.

Tablica 3

		Mehanička svojstva, ne manje od
razreda čelika		Privremeni	Relativno	Relativno
razreda čelika	Granica tečenja st t,	otpornost	produljenje 5 5	stezanje kod
		ruptura st in, N / mm 2














Bilješka"

1. Norme mehaničkih svojstava dane u tablici 3 odnose se na valjane proizvode promjera ili debljine
do 80 mm. Za valjane proizvode promjera ili debljine preko 80 mm dopušteno je smanjenje relativnog produljenja
za 2% (aps.) i relativno suženje za 5% (aba).

Norme mehaničkih svojstava za zareze iskovane od šipki promjera ili debljine većeg od 120 do 250 mm za valjane proizvode promjera ili debljine od 90 do 100 mm moraju odgovarati onima navedenima u tablici 3.

2. Po dogovoru između proizvođača i potrošača za čelik razreda 25-60, dopušteno je skratiti vrijeme
otpornost za 20 N / mm 2 (2 kgf / mm 2) u usporedbi sa standardima navedenim u tablici 3, dok istovremeno
nom porastom normi relativnog istezanja za 2% (abs).

(Prerađeno izdanje, vlč.№ 1),

2.1.12. Makrostruktura valjanih proizvoda ne smije imati šupljinu skupljanja, lomljivost, mjehuriće, raslojavanje, unutarnje pukotine, inkluzije troske i ljuspice.

2.2. Korisnički definirane karakteristike

2.2.1. Valjani čelik razreda 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 s masenim udjelom bora 0,002-0,006%. U ovom slučaju, slovo R stavlja se na kraj oznake marke.

2.2.2. Valjani čelik od mirnog čelika s masenim udjelom silicija od 0,17-0,27%.

2.2.3. Valjano po mjeri duljine (MD).

2.2.4. Dužina valjane, višedimenzionalna (KD).

2.2.5. Valjani proizvodi kalibrirani i s posebnom završnom obradom površine s tolerancijskim poljem N2.

2.2.6. Dugi proizvodi u termički obrađenom stanju (žareni, visoko temperirani, normalizirani, normalizirani kaljenjem) - TO.

2.2.7. Valjani proizvodi s kvalitetom površine grupe 1GP - bez valjanih mjehurića i nečistoća (dlaka) i testa vrućeg narušavanja (65).

Valjani proizvodi su uglavnom namijenjeni za vruće natapanje, natezanje i štancanje. Proizvođač ne smije provoditi ispitivanje valjanih proizvoda veličine preko 80 mm.

2.2.8. Valjani čelik razreda 25, 30, 35, 40, 45, 50 s kontrolom udarne čvrstoće

termički obrađeni (otvrdnjavanje + kaljenje) uzorci.

Norme udarne čvrstoće moraju odgovarati onima navedenim u tablici 4.

2.2.9. Valjani proizvodi kalibrirani u teško obrađenom ili toplinski obrađenom stanju s normaliziranim mehaničkim svojstvima (M2) u skladu sa zahtjevima navedenim u tablici. 5.

Tablica 5

	Mehanička svojstva valjanih proizvoda, ne manje od
	hladno obrađena		žareni ili visoko kaljeni

Privremeni			Privremeni
otpornost	Relativno	Relativno	otpornost	Relativno	Relativno
	istezanje 8 5 , %	kontrakcija y, %	ruptura st in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	istezanje 5 5 , %	kontrakcija y, %

2.2.10. Valjani proizvodi s mikrostrukturom normaliziranom u bodovima (KMS) u skladu sa zahtjevima navedenim u tablici. 6.

Tablica 6

Makrostruktura čelika u točkama, ne više

Bilješka. Za valjane proizvode veličine 70 mm ili više s kvalitetom površine grupe b, dopušteni su subkortikalni mjehurići s ocjenom 2 do dubine ne veće od 1 / 2 tolerancija promjera ili debljine.

2.2.11. Valjani proizvodi normalizirane tvrdoće (TV2) u skladu sa zahtjevima navedenim u tablici. 7.

Tablica 7

	Broj tvrdoće HB, ne više
	za toplo valjane i kovane		za kalibrirane valjane proizvode i sa posebnim
razreda čelika			Završna obrada
	bez toplinske obrade	nakon žarenja ili visokog kaljenja	hladno obrađena	žareni ili visoko kaljeni

2.2.12. Valjani proizvodi s ultrazvučnim ispitivanjem (UT) unutarnjih nedostataka prema GOST 21120.

2.2.13. Valjani proizvodi sa zavarljivošću (HS).

2.2.14. Valjani čelik razreda 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, namijenjen površinskom kaljenju visokofrekventnim strujama, s razugljičenjem (ferit + prijelazna zona) ne više od 1,5% promjera ili debljine po strani ( 1C).

2.2.3-2.2.14. (Prerađeno izdanje, vlč.№ 1),

2.2.15. (Isključeno, Promjena. br. 1),

2.3. Karakteristike utvrđene sporazumom između potrošača i proizvođača

2.3.1. Valjani proizvodi sa smanjenim granicama u odnosu na one dane u tablici 1 u smislu masenog udjela ugljika, ali ne manje od 0,05%.

2.3.2. Valjani proizvodi sa smanjenim granicama u odnosu na one navedene u tablici 1. u smislu masenog udjela ugljika, ali ne manje od 0,05%, bez uzimanja u obzir dopuštenih odstupanja u gotovim valjanim proizvodima navedenim u tablici 2.

2.3.3. Valjani proizvodi s masenim udjelom sumpora 0,020-0,040%.

2.3.4. Valjani proizvodi s masenim udjelom sumpora ne više od 0,025%.

2.3.5. Valjani proizvodi s masenim udjelom fosfora ne većim od 0,030%.

2.3.6. Valjani proizvodi s masenim udjelom bakra ne više od 0,25%.

2.3.7. Dugi proizvodi promjera ili debljine preko 30 do 140 mm s uklanjanjem neravnina (US) i zgužvanih krajeva.

2.3.8. Tvrdo obrađeni čelik s povećanim za 15 HB u usporedbi s onima navedenim u tablici. 7 tvrdoća (TVZ).

2.3.9. Valjani proizvodi s normaliziranim mehaničkim svojstvima (MZ) utvrđeni na uzorcima izrezanim iz termički obrađenih zaliha (kaljenje + kaljenje) veličine navedene u narudžbi, u skladu sa zahtjevima iz tablice. osam.

Tablica 8

Mehanička svojstva valjanih proizvoda

od 16 do 40 mm

od 40 do 100 mm

Ne manje od

Relativno

produljenje

Granica prinosa a T; N/mm 2 (kgf/mm 2)

Privremena otpornost na kidanje

Relativna ekstenzija

Granica prinosa a T; N/mm 2 (kgf/mm 2)

Privremena otpornost na kidanje

Relativna ekstenzija

850-1000 (87-102)

Bilješke.

1. Norme mehaničkih svojstava do 01.01.92. nisu odbačene, definicija je obvezna.

2. Mehanička svojstva čelika 30 odnose se na valjane proizvode veličine do 63 mm.

3. Vrijednosti mehaničkih svojstava date su za valjane proizvode okruglog presjeka. Za pravokutne presjeke, rasponi ekvivalentnih promjera dati su u Dodatku 2.2.3.10. Valjani proizvodi normalizirane otvrdljivosti (PR) u skladu s prilozima 3 i 4.

2.3.11. Valjani čelik razreda 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, namijenjen za

površina otvrdnuta visokofrekventnim strujama, s dekarbonizacijom (ferit + prijelazna zona)
ne više od 0,5% promjera ili debljine po strani (2C).

2.3.12. Iznajmljivanje u ukiseljenom stanju (T). 2.3.6-2.3.12. (Prerađeno izdanje, vlč.№ 1),

2.3.13. Valjani proizvodi kalibrirani s tolerancijskim poljem N0.

2.3.14. Visokokvalitetni toplo valjani čelik povećane (B) i visoke (A) točnosti dimenzija.

2.3.15. Valjano s grupnom kvalitetom površine
2GP s testom vrućeg propuha (65). T a b l e 8a

Vrši se ispitivanje valjanih proizvoda veličine preko 80 mm
vozač ne smije voditi.

2.3.16. Valjani čelik razreda 45, 50, 50A s kontrolom tvrdoće (TV4) na kaljenim uzorcima 50 50A u skladu sa zahtjevima navedenim u tablici.8a.

2.3.17. Maseni udio dušika nije veći od 0,008% u čeliku za pretvaranje kisika za valjanje tankih limova.

2.3.13-2.3.17. (Dodatno uveden, rev.№ 1),

2.4. Dopušteno je u tehničkim specifikacijama za određene proizvode predvidjeti dodatne
niže ili veće performanse koje nisu obuhvaćene ovim standardom.

Popis dodatnih karakteristika dat je u Dodatku 5.

2.5. Označavanje i pakiranje valjanih proizvoda - prema GOST 7566.

2.5.1. Pakiranje kalibriranih valjanih proizvoda - prema GOST 1051, s posebnom završnom obradom površine - u skladu s GOST 14955.

2.5.2. Oznaka se stavlja izravno na proizvod ako proizvod ne podliježe pakiranju, a na naljepnicu ako je proizvod pakiran u snopove, zavojnice i zavojnice.

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Valjani proizvodi se prihvaćaju u serijama koje se sastoje od čelika iste topline, iste veličine i
jedan način toplinske obrade (kada se proizvodi u toplinski obrađenom stanju).

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, stranke se formiraju od čelika iste marke od nekoliko toplina iste veličine.

Svaka serija je popraćena dokumentom o kvaliteti u skladu s GOST 7566.

Kada se za polutihi čelik koriste deoksidansi osim silicija, u dokumentu o kvaliteti navodi se odgovarajuća oznaka.

Za valjane proizvode prihvaćene sa karakteristikama koje je odredio potrošač u skladu sa stavcima. 2.2 i 2.3, dokument o kvaliteti pokazuje rezultate ispitivanja za naručene indikatore.

3.2. Valjani proizvodi se podvrgavaju ispitivanjima prihvatljivosti.

3.3. Za provjeru kvalitete serije valjanih proizvoda odabiru se:

1) za kemijsku analizu - uzorci prema GOST 7565. Proizvođač provodi kontrolu ostatka bakra, nikla, kroma, arsena i dušika povremeno najmanje jednom u tromjesečju. U proizvodnji čelika, uzimajući u obzir ekvivalent mangana, kontrola zaostalog bakra, nikla i kroma provodi se na svakoj toplini;

2) za kontrolu kvalitete površine i dimenzija - svih šipki, traka i zavojnica;

3) za kontrolu makrostrukture lomljenjem ili jetkanjem, ispitivanje na udarno savijanje, određivanje dubine razugljičenog sloja - dvije šipke, trake ili zavojnice;

4) za ispitivanje tvrdoće - 2% šipki, traka ili zavojnica, ali ne manje od 3 komada;

5) za ispitivanje na vlačnost - jedna šipka, traka ili zavojnica za ispitivanje u normaliziranom stanju, dvije šipke, dvije trake ili dvije zavojnice za ispitivanje u hladno obrađenom, žarenom, visokotempiranom ili kaljenom stanju kaljenja;

6) za određivanje kaljivog TM - jedna šipka, traka ili zavojnica iz lonca za taljenje čelika svih vrsta koje ne sadrže bor i dvije šipke, dvije trake ili dva zavojnica iz lonca za taljenje čelika koje sadrže bor;

7) za određivanje veličine zrna - jedna šipka, traka ili zavojnica iz lonca za taljenje;

8) za ispitivanje gaza - tri šipke, trake ili zavojnice;

9) Za određivanje tvrdoće nakon stvrdnjavanja - dva uzdužna uzorka iz taline. (Prerađeno izdanje, vlč.№ 1),

3.4. Nakon primitka nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponovljena ispitivanja provode se prema GOST 7566.

Rezultati ponovljenih ispitivanja proširuju se na cijelu seriju.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Kemijska analiza čelika provodi se u skladu s GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 ili drugim metodama u smislu točnosti koje nisu inferiorne od standardnih. U slučaju neslaganja, kemijska analiza se provodi u skladu s GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359.

4.2. Kvaliteta površine provjerava se pregledom valjanih proizvoda bez uporabe povećala. Po potrebi se površina posvjetljuje ili jetka, a za valjane proizvode s posebnom završnom obradom površine promjera do uključujući 3 mm, pregled se provodi uz povećanje do 10 x. Dubina pojave nedostataka na površini valjanih proizvoda utvrđuje se kontrolnim čišćenjem ili turpijanjem turpijom.

4.3. Geometrijske dimenzije i oblik određuju se pomoću mjernih instrumenata prema GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502, ili alata certificiranih prema GOST 268 ili GOST*3 prema GOST*3. *.

4.4. Uzorkovanje iz svitaka za sve vrste ispitivanja provodi se na udaljenosti od najmanje 1,5 zavoja od kraja role.

4.5. Od svake šipke, trake ili zavojnice odabrane za kontrolu uzimaju se: za ispitivanja na vlačnost i narušavanje, za određivanje veličine zrna, kalciniranog TM i dubine razugljičenog sloja - po jedan uzorak;

za ispitivanje na udarno savijanje - po jedan uzorak svake vrste; za upravljanje makrostrukturom – jedan predložak.

4.6. Uzimanje uzoraka za ispitivanje slijeganja - prema GOST 7564.

4.7. Uzorkovanje za ispitivanje mehaničkih svojstava prema tablicama 3 i 5 provodi se prema GOST 7564 (opcija 1), prema tablicama 4 i 8 - prema GOST 7564 (opcija 2).

(Prerađeno izdanje, vlč.№ 1),

4.7a. Uzimanje uzoraka za određivanje tvrdoće nakon stvrdnjavanja provodi se prema shemi danoj u Dodatku 8.

Uzorci za kontrolu mogu se rezati iz gotovog valjanog proizvoda ili iz završne gredice (u kontroli taljenja).

(Dodatno uveden, rev.№ 1),

Uzorci se zagrijavaju na temperaturu kovanja od 850-1000°C i spuštaju za 65% u odnosu na izvornu visinu. Na uzrujanim uzorcima ne smije biti pukotina i zalazaka sunca. (Prerađeno izdanje, vlč.№ 1),

4.9. Tvrdoća po Brinellu određuje se prema GOST 9012. Tvrdoća valjanih proizvoda promjera ili
debljina manja od 5 mm nije određena.

4.9a. Tvrdoća po Rockwellu nakon stvrdnjavanja određuje se prema GOST 9013 na mjestu koje se nalazi u sredini duljine uzorka. Površina platforme za mjerenje tvrdoće se podvrgava čišćenju: u ovom slučaju hrapavost površine Ka ne smije biti veća od 1,25 mikrona u skladu s GOST 2789.

(Dodatno uveden, rev.№ 1),

4.10. Ispitivanje na vlačnost provodi se prema GOST 1497 na uzorcima petostrukim duljinama
5 ili 10 mm u promjeru.

Za valjane proizvode promjera ili debljine do uključujući 25 mm, ispitivanje se može provesti na uzorcima bez strojne obrade.

Ispitivanje udarne čvrstoće provodi se prema GOST 9454 na uzorcima tipa 1. Smjer osi uzorka je duž smjera valjanja.

4.11. Uzorci za vlačno ispitivanje valjanih proizvoda u skladu sa zahtjevima iz tablice 3
izrezati iz normaliziranih praznina promjera ili stranice kvadrata od 25 mm.

* Na teritoriju Ruske Federacije na snazi je PR 50.2.009-94.

Za šipke promjera manjeg od 25 mm, normalizacija se provodi u gotovom dijelu šipke (bez rezanja obratka).

Bilješka. Od šipki većih od 120 mm, uzorkovanje za mehaničko ispitivanje može se provesti iz kovanih ili valjanih zareza s poprečnim presjekom od 90-100 mm.

4.12. Uzorci za vlačno ispitivanje valjanih proizvoda u skladu sa zahtjevima tablice 8. izrezuju se iz toplinski obrađenih praznih dijelova veličine koju odredi potrošač.

4.13. Načini toplinske obrade slijepih komada (uzoraka) za ispitivanje mehaničkih svojstava dati su u prilozima 6 i 7, za kontrolu tvrdoće nakon stvrdnjavanja - u Dodatku 9.

(revidirano izdanje, Promijeniti br. 1),

4.14. Kontrola makrostrukture za prijelom ili urezane šablone provodi se bez upotrebe
uređaji za povećanje prema GOST 10243.

Dopuštena je uporaba metoda ultrazvučnog ispitivanja (UT) i drugih metoda ispitivanja bez razaranja dogovorenih na propisan način.

4.15. Dubina dekarboziranog sloja određena je prema GOST 1763.

4.16. Otvrdnjavanje se određuje metodom krajnjeg stvrdnjavanja prema GOST 5657.

4.17. Veličina zrna određuje se prema GOST 5639.

4.18. Na čeliku iste topline, koji je prošao ispitivanja makrostrukture, kaljivosti i mehaničkih svojstava na velikim valjanim profilima, u proizvodnji manjih valjanih profila, navedena ispitivanja kod proizvođača ne smiju se provoditi.

4.19. Dopušteno je proizvođaču koristiti metode statističke i nerazorne kontrole prema metodologiji dogovorenoj na propisani način. U slučaju neslaganja i tijekom povremenih provjera kvalitete proizvoda, primjenjuju se metode kontrole predviđene ovim standardom.

5. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Prijevoz i skladištenje - prema GOST 7566 sa sljedećim dodatkom.

5.1.1. Prijevoz proizvoda obavlja se prijevozom svih vrsta u skladu s pravilima za prijevoz robe koji su na snazi za ovu vrstu prijevoza. Željeznicom, prijevoz se obavlja ovisno o težini i ukupnim gabaritima u natkrivenim ili otvorenim vagonima. Masa paketa ne smije biti veća od 10.000 kg za mehanizirani utovar u otvorena vozila, odnosno 1.250 kg u natkrivena vozila. Pakiranje, sredstva i metode za oblikovanje paketa - prema GOST 7566.

Prilikom slanja dva ili više paketa, čije dimenzije omogućuju izdavanje transportnog paketa ukupnih dimenzija u skladu s GOST 24597, paketi se moraju oblikovati u pakete. Sredstva za pričvršćivanje - prema GOST 21650.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1),

Primjeri legende

Valjane šipke, okrugle, normalne tvrdoće valjanja (B), klasa zakrivljenosti II, slučajna dužina (ND), promjer 100 mm prema GOST 2590-88, od čelika razreda 30, s kvalitetom površine grupe 2GP, s mehaničkim svojstvima prema Tablica 3 (M1), s tvrdoćom prema str.

Krug V-P-ND-100 GOST2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050-88

Valjane šipke, kvadratne, povećane točnosti valjanja (B), klasa I u smislu zakrivljenosti, mjerene dužine (MD), sa kvadratnom stranom od 25 mm prema GOST 2591-88, od čelika razreda 35, s kvalitetom površine od grupa 1GP, s mehaničkim svojstvima prema tablici .8 (MZ), s tvrdoćom prema tablici 7 (TB2), s makrostrukturom normaliziranom u točkama (KMS) prema tablici 6, s razugljičenjem prema točki 2.2.14 (1C), toplinski obrađeno (TO):

Kvadrat B-1-MD-25 GOST2591-88/35-1GP-MZ-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

Valjana traka, normalna točnost valjanja (B), polumjesec klasa 2, odstupanje od klase ravnosti 2, višestruko mjerena dužina (KD), debljine 36 mm, širine 90 mm prema GOST 103-76, od čelika razreda 45, s kvalitetom površine ZGP skupina, s mehaničkim svojstvima prema tablici 3 (M1), s tvrdoćom prema klauzuli 2.1.10 (TV1), s normaliziranom otvrdnjavanjem (PR), bez toplinske obrade:

Traka V-2-2-KD-36x90 GOST 103-76/45-ZGP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

Toplo valjani profil za kose podloške, mjerene dužine (MD), dimenzija 2VhNh1g = 32x5,8x4 mm prema GOST 5157-83, od čelika razreda 35, s kvalitetom površine grupe ZGP, s mehaničkim svojstvima prema tablici 3 ( M1), s tvrdoćom prema odredbi 2.1.10 (TV1), bez toplinske obrade:

Profil za kose podloškeMD-32x5,8x4 GOST5157-83/35-ZGP-M1-TV1

GOST 1050-88

Valjani kalibrirani, okrugli, s tolerancijskim poljem prema N1, izmjerena dužina (MD), promjera 10 mm prema GOST 7417-75, od čelika razreda 45, s kvalitetom površine grupe B prema GOST 1051 -73, mehaničkih svojstava prema tablici 5 (M2), tvrdoće prema p238 (TVZ), s razugljičenjem prema p2311 (2C), tvrdo obrađeno (NG):

Krug NP-MD-10GOST 7417-75/45-V-M2-TVZ-2S-NG GOST 1050-88

Valjani kalibrirani, kvadratni, s tolerancijskim poljem N1, višekratnik izmjerene duljine (KD), sa kvadratnom stranom od 15 mm prema GOST 8559-75, od čelika razreda 20, s kvalitetom površine grupe B prema GOST-u 1051-73, s mehaničkim svojstvima prema tablici 8 (MZ), s tvrdoćom prema tablici. 7 (TV2), s osiguranjem zavarljivosti (HS), teško obrađen (NG):

Kvadrat NP-KD-15GOST8559-75/20-B-MZ-TV2-GS-NG GOST 1050-88

Valjani kalibrirani, šesterokutni, s tolerancijskim poljem N2, slučajne duljine (ND), promjera upisanog kruga 8 mm prema GOST 8560-78, od čelika razreda 45, s kvalitetom površine grupe B prema GOST 1051- 73, s mehaničkim svojstvima prema tablici .3 (M1), s tvrdoćom prema tablici 8a (TB4), toplinski obrađeno (TO):

Šesterokut H12-ND-8GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050-88

Valjani proizvodi s posebnom završnom obradom površine, okrugli, s tolerancijskim poljem Y1, slučajne duljine (ND), promjera 8 mm, s kvalitetom površine grupe B prema GOST 14955-77 od čelika razreda 20, s mehaničkim svojstvima prema tablici 5. (M2), s tvrdoćom prema tablici 7 (TVZ) teško obrađen (NG):

Krug NP-ND-8GOST 14955-77/20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88

Primjeri simbola koji se smiju navesti u projektnoj dokumentaciji:

Valjani proizvodi s posebnom završnom obradom površine, okrugli, s tolerancijskim poljem Y1, slučajna duljina (ND), promjer 8 mm, skupina kvalitete površine B prema GOST 14955-77, od čelika razreda 20, s mehaničkim svojstvima prema tablici 5 ( M2), tvrdoće prema tablici 7 (TVZ), vrijedan (NG):

Ktr NP-ND-8 GOST 14955-77

RU20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88

(Prerađeno izdanje, vlč.№ 1).

DODATAK 4Obavezno

PARAMETRI BRENDOVANIH TRAKA (GRANICE TVRDOĆE TVRDOĆE NKS (NKS E) I NKV NA DUŽINI KRAJNJEG UZORKA

Tablica 9

Tvrdoća za trake za kaljivost od čelika


NKS 56 (NKS E 57)	NKS 48 (NKS E 49.5)	NKS 57 (NKS E 58)	NKS 49 (NKS E 50.5)	NKS 58 (NKS E 59)	NKS 49 (NKS E 50.5)
NKS 54 (NKS E 55)	NKS 43 (NKS E 44)	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 44 (NKS E 45.5)	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 44 (NKS E 45.5)
NKS 48 (NKS E 49)	NKS 25 (NKS E 27)	NKS 51 (NKS E 52.5)	NKS 27 (NKS E 29)	NKS 53 (NKS E 54)	NKS 27 (NKS E 29)
NKS 36 (NKS E 38)	NKS 21 (NKS E 23)	NKS 36 (NKS E 37.5)	NKS 24 (NKS E 26)	NKS 41 (NKS E 42.5)	NKS 24 (NKS E 26)
NKS29 (NKS E 31)	NKS 18 (NKS E 20)	NKS 32 (NKS E 33.5)	NKS 22 (NKS E 24)	NKS 35 (NKS E 36.5)	NKS 22 (NKS E 24)
NKS 28 (NKS E 30)		NKS 30 (NKS E 32)	NKS 20 (NKS E 22)	NKS 31 (NKS E 33)	NKS 20 (NKS E 22)
NKS 27 (NKS E 29)		NKS 28 (NKS E 30)	NKS 18 (NKS E 20)	NKS 30,5 (NKS E 32,5)	NKS 19 (NKS E 21)
NKS 26 (NKS E 28)		NKS 27 (NKS E 29)		NKS29 (NKS E 31)	NKS 18 (NKS E 20)
NKS25.5 (NKS E 27.5)		NKS 26 (NKS E 28)		NKS 28 (NKS E 30)
NKS 25 (NKS E 27)		NKS 25,5 (NKS E 27,5)		NKS 27,5 (NKS E 29,5)
NKS24.5 (NKS E 26.5)		NKS 25 (NKS E 27)		NKS 27 (NKS E 29)
NKS 24 (NKS E 26)		NKS 24,5 (NKS E 26,5)		NKS 26,5 (NKS E 28,5)
NKS23.5 (NKS E 25.5)		NKS 24 (NKS E 26)		NKS 26 (NKS E 28)
NKS 23 (NKS E 25)		NKS 23,5 (NKS E 25,5)		NKS 25 (NKS E 27)
NKS 22 (NKS E 24)		NKS 23 (NKS E 25)		NKS 24 (NKS E 26)
NKS 21 (NKS E 23)		NKS 22 (NKS E 24)		NKS 23 (NKS E 25)
NKS 20 (NKS E 22)		NKS 21 (NKS E 23)		NKS 22 (NKS E 24)
		NKS 20,5 (NKS E 22,5)
		NKS 20 (NKS E 22)

KARAKTERISTIKE IZNAJMLJIVANJA ODREĐENE UGOVOROM POTROŠAČA S PROIZVOĐAČEMTOVITEL U NTD

1. Valjani proizvodi s normaliziranim masenim udjelom dušika u električnom čeliku.

2 Valjani proizvodi s nižim satnim udjelom mangana, umanjen u odnosu na norme iz Tablice 1. za vrijednost ekvivalenta mangana, jednaku:

E w = 0,3 (Sg %) + 0,5 (N1 %) + 0,7 (Cu %), gdje je Cr, N1, Cu - stvarni preostali maseni udio kroma, nikla, bakra u čeliku, koji ne prelazi norme navedene u tablici 1.

3. Valjani materijal kalibriran od čelika razreda 08, 55 i 60 u hladno obrađenom ili toplinski obrađenom stanju uz kontrolu mehaničkih svojstava.

4. Valjani proizvodi normalizirane udarne čvrstoće na uzorcima tipa I na temperaturi od minus 40°C.

5. Valjani proizvodi normalizirane udarne čvrstoće na uzorcima tipa II na temperaturi od plus 20°C i temperaturama ispod nule.

6. Najam bez kontrole relativnog suženja.

7. Valjani proizvodi kalibrirani i s posebnom završnom obradom površine s normaliziranom tvrdoćom u normaliziranom stanju kaljenja i kaljenim s temperiranjem.

8. Valjane šipke normalizirane tvrdoće u normaliziranom stanju.

9. Valjani proizvodi normalizirane tvrdoće unutar određenih granica.

10. Iznajmljivanje bez kontrole tvrdoće.

11. Valjani proizvodi s normaliziranom veličinom zrna austenita.

12. Valjani proizvodi standardizirane čistoće za nemetalne inkluzije.

13. Valjani proizvodi standardizirane čistoće prema linijama dlaka otkrivenim na površini gotovih dijelova magnetskom metodom ili jetkanjem.

14. Iznajmljivanje niskotonažnih zabava.

Načini toplinske obrade obratka za kontrolu mehaničkih svojstava dani u tablicama 3 i 4

		Temperatura grijanja, °S
razreda čelika	Normalizacija
	Test zatezanja	Ispitivanje utjecaja

tijekom normalizacije ili stvrdnjavanja - 30 min;

kod kaljenja 200°C -2 h;

kod kaljenja 600°C -1h.

Rashladni medij tijekom gašenja je voda.

Načini toplinske obrade obratka za kontrolu mehaničkih svojstava dani u tablici 8

a - za valjane proizvode promjera do 25 mm

b- za valjane proizvode promjera preko 25 mm DODATAK 9 Preporučeno

Načini toplinske obrade uzoraka za određivanje tvrdoće nakon stvrdnjavanja, dani u tablici For

tablica 2

Bilješke:

1 Vrijeme držanja stvrdnjavanja (nakon postizanja temperature stvrdnjavanja) 20 min

2. Temperatura ulja (65±10)°S.

PRILOZI 8 9(Dodatno uveden vlč.№ 1).

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo crne metalurgije SSSR-a

2. ODOBRENO I UVOĐENO Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za standarde br. 3811 od 24. studenog 88.

3. ZAMJENA GOST 1050-74

4. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI

	Broj stavka, podstavka		Broj stavka, podstavka
GOST 8.001-80		GOST 7565-81
GOST 8.326-89		GOST 7566-81	2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1
	1.3, 2.1.1, dodatak 1	GOST 8559-75
		GOST 8560-78	1.3, aplikacija 1
		GOST 8817-82
		GOST 9012-59
GOST 1050-88	dodatak 1	GOST 9013-59
GOST 1051-73	2.1.9, 2.5.1 Dodatak 1	GOST 9454-78
GOST 1133-71		GOST 10243-75
GOST 1497-84		GOST 12359-81
GOST 1763-68		GOST 14955-77	1.3, 2.1.9, 2.5.1, Dodatak 1
GOST 2216-84		GOST 21120-75
GOST 2590-88	1.3, aplikacija 1	GOST 21650-76
GOST 2591-88	1.3, aplikacija 1	GOST 22235-76
GOST 2879-88		GOST 22536.0-87
GOST 3749-77		GOST 22536.1-88
GOST 4405-75		GOST 22536.2-87
GOST 5157-83	1.3, aplikacija 1	GOST 22536.3-88
GOST 5378-88		GOST 22536.4-88
GOST 5639-82		GOST 22536.5-87
GOST 5657-69		GOST 22536.6-88
GOST 6507-90		GOST 22536.7-88
GOST 7417-75	1.3, aplikacija 1	GOST 22536.8-87
GOST 7502-89		GOST 22536.9-88
GOST 7566-81		GOST 24597-81
GOST 7564-73		GOST 26877-91
		GOST 27809-95

5. Uklonjeno je ograničenje roka valjanosti prema protokolu br. 5-94 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (IUS 11-12-94)

6. PONOVNO IZDANO (travanj 1996.) s Amandmanom br. 1 odobrenim u prosincu 1991. (IUS 4-92)