Ремонт на оборудване под налягане. Актуални разпоредби за безопасност в областта на промишлената безопасност

В коментарите оставете заявка за регулаторни документи, които бихте искали да можете да изтеглите.

“Правила за безопасност за офшорни нефтени и газови съоръжения“, одобрен със заповед на Ростехнадзор от 18 март 2014 г. N 105 ( не са влезли в сила);

Федерални правила и разпоредби в областта индустриална безопасност „Правила за безопасност при добив и преработка на твърди минерали“, одобрен със заповед на Ростехнадзор от 11 декември 2013 г. N 599 - ИЗТЕГЛИ ;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за индустриална безопасност за опасни производствени съоръжения, които използват оборудване, работещо под свръхналягане“, одобрен със заповед Федерална службав Околна среда, Технологичен ИИ ядрен надзорот 25 март 2014 г. N 116 - ИЗТЕГЛИ ;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Изисквания към производството заваръчни работив опасни производствени съоръжения”, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 14 март 2014 г. N 102;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасност за пътнически въжени линии и фуникуляри“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 6 февруари 2014 г. N 42;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасност на ескалаторите в подлезите“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 13 януари 2014 г. N 9;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност "Правила за безопасност при производството, транспортирането, използването на стопилки от черни и цветни метали и сплави на базата на тези стопилки", одобрени със заповед на Федералната служба по околна среда, технологии и ядрена енергия. Надзор от 30 декември 2013 г. N 656 ( не са влезли в сила);

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Инструкции за изчисляване и използване на анкерни болтове във въглищни мини“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 17 декември 2013 г. N 610;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасност при взривяване“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 16 декември 2013 г. N 605 - ИЗТЕГЛИ ;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасно провеждане на минни дейности в находища, които са склонни и опасни по отношение на скални удари“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 2 декември 2013 г. N 576;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасност за товарни въздушни въжени линии“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 22 ноември 2013 г. N 563;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасност за подземни газови хранилища“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 22 ноември 2013 г. N 561;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасност на експлозивни производствени съоръжения за съхранение и преработка на растителни суровини“, одобрени със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 21 ноември 2013 г. N 560 - ИЗТЕГЛИ ;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасност за химически опасни производствени съоръжения“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 21 ноември 2013 г. N 559 - ИЗТЕГЛИ ;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасност за съоръжения, използващи втечнени петролни газове“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 21 ноември 2013 г. N 558;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасност при производството на хлор и хлорсъдържащи среди“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 20 ноември 2013 г. N 554;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасност във въглищните мини“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 19 ноември 2013 г. N 550;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за проверка на промишлената безопасност”, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 14 ноември 2013 г. N 538;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасност за опасни производствени съоръжения, използващи подемни конструкции“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 12 ноември 2013 г. N 533;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасност за опасни производствени съоръжения на главни тръбопроводи“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 6 ноември 2013 г. N 520;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност “Общи изискванияза обосновка на безопасността на опасно производствено съоръжение”, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 15 юли 2013 г. N 306;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Инструкции за определяне на инкубационния период на спонтанно запалване на въглища“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 2 април 2013 г. N 132;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за безопасност в маслото и газова индустрия” , одобрен със заповед на Ростехнадзор от 12 март 2013 г. N 101;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност“ Общи правилабезопасност от експлозии за опасни от пожар и експлозии химическа, нефтохимическа и нефтопреработваща промишленост“, одобрена със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 11 март 2013 г. N 96 - ИЗТЕГЛИ ;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Инструкции за провеждане на тренировъчни аларми и учения по плана за отстраняване на аварията“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 14 февруари 2013 г. N 59 - ИЗТЕГЛИ ;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност "Инструкции за наблюдение на състава на рудния въздух, определяне на съдържанието на газ и установяване на категориите мини за метан и / или въглероден диоксид", одобрени със заповед на Ростехнадзор от 6 декември 2012 г. 704;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност "Инструкции за планирана практическа проверка на режимите на аварийна вентилация, предвидени в плана за аварийно реагиране", одобрени със заповед на Ростехнадзор от 6 ноември 2012 г. N 638 - ИЗТЕГЛИ ;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Инструкции за съставяне на вентилационни планове за въглищни мини“, одобрен със заповед на Ростехнадзор от 6 ноември 2012 г. N 637;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Инструкция за обезгазяване на минни изработки, проучване, отчитане и предотвратяване на обгазяване“, одобрен със заповед на Ростехнадзор от 6 ноември 2012 г. N 636;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност "Инструкции за прогнозиране, откриване, местоположение и контрол на центрове за самозагряване на въглища и ендогенни пожари във въглищни мини", одобрени със заповед на Ростехнадзор от 6 ноември 2012 г. N 635;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Инструкции за локализиране и предотвратяване на експлозии на смеси прах-газ-въздух във въглищни мини”, одобрен със заповед на Ростехнадзор от 6 ноември 2012 г. N 634;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Инструкция за проверка и ревизия на минно взривозащитено електрическо оборудване“, одобрен със заповед на Ростехнадзор от 6 ноември 2012 г. N 631;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Инструкции за избор и изпитване на електрически устройства и кабели с напрежение 6 (10) kV“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 6 ноември 2012 г. N 630;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност "Инструкции за използване на електрическо оборудване в мина с нормална конструкция и електрическо оборудване с общо предназначение в мини, опасни от газ и прах", одобрени със заповед на Ростехнадзор от 6 ноември 2012 г. N 629 ;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност "Инструкции за електрозахранване и използване на електрическо оборудване в шахти, вентилирани от VMP, опасни за газ", одобрени със заповед на Ростехнадзор от 6 ноември 2012 г. N 628;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Инструкции за захранване, избор и тестване на електрически апарати, кабели и устройства за релейна защита в локални мрежи на въглищни мини с напрежение до 1200 V“, одобрени със заповед на Ростехнадзор от 6 ноември , 2012 N 627;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност "Инструкции за проверка на максималната токова защита на минните устройства", одобрени със заповед на Ростехнадзор от 6 ноември 2012 г. N 626;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Инструкции за устройство, проверка и измерване на съпротивлението на минното заземяване“, одобрен със заповед на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор от 6 ноември 2012 г. N 625;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Процедура за извършване на експертиза по индустриална безопасност в химическата, нефтохимическата и нефто- и газопреработвателната промишленост“, одобрена със заповед на Ростехнадзор от 15 октомври 2012 г. N 584;

Федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност "Правила за прилагане на разрешения за работа при извършване на високорискова работа в опасни производствени съоръжения на минната и металургичната промишленост", одобрени със заповед на Ростехнадзор от 18 януари 2012 г. N 44 - ИЗТЕГЛИ ;

Общи правила за безопасност за металургични и коксохимически предприятия и индустрии (PB 11-493-02), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 21 юни 2002 г. N 35;

Правила за разработване и опазване на находищата на минерални води и лечебна кал (PB 07-602-03), одобрен с решение на Госгортехнадзор на Руската федерация от 6 юни 2003 г. N 72;

Правила за разработване на находища на топлоенергийни води (ПБ-07-599-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 6 юни 2003 г. N 69;

Правила за безопасност при проучване и разработване на нефтени и газови находища на континенталния шелф (ПБ 08-623-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 5 юни 2003 г. N 58;

Правила за безопасност при разработване на въглищни находища отворен път (ПБ 05-619-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 30 май 2003 г. N 45;

Правила за промишлена безопасност за петролни рафинерии (PB 09-563-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 29 май 2003 г. N 44;

Правилник за геоложко и минно-геодезично осигуряване на индустриална безопасност и опазване на недрата (РД 07-408-01), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 22 май 2001 г. N 18;

Правила за безопасност в леярството (PB 11-551-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24 април 2003 г. N 16;

Правила за безопасност при производството на тръби (PB 11-562-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 22 май 2003 г. N 39;

Правила за безопасност при производството на прахове и прахове от алуминий, магнезий и сплави на тяхна основа (PB 11-555-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 22 май 2003 г. N 38;

Правила за безопасност при производството на антимон и неговите съединения (PB 11-556-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 22 май 2003 г. N 37;

Правила за безопасност при производството на олово и цинк (PB 11-545-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24 април 2003 г. N 27;

Правила за безопасност в доменното производство (PB 11-542-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24 април 2003 г. N 26;

Правила за безопасност при производството на стомана (PB 11-552-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24 април 2003 г. N 25;

Правила за безопасност при производството и консумацията на продукти за разделяне на въздуха (PB 11-544-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24 април 2003 г. N 24;

Правила за безопасност при производството на благородни метали, сплави и полуфабрикати (PB 11-549-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24 април 2003 г. N 23;

Правила за безопасност при производството на кокс (PB 11-543-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24 април 2003 г. N 22;

Правила за безопасност при производството на живак (PB 11-550-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24 април 2003 г. N 21;

Правила за безопасност при производството на алуминий, алуминий, магнезий, кристален силиций и електротермичен силумин ( PB 11-541-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24 април 2003 г. N 20;

Правила за безопасност при производството на цирконий, хафний и техните съединения (PB 11-548-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24 април 2003 г. N 19;

Правила за безопасност при производството на феросплави (PB 11-547-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24 април 2003 г. N 18;

Правила за безопасност при подготовката на скрап и отпадъци от черни и цветни метали за претопяване (PB 11-546-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24 април 2003 г. N 17;

Правила за безопасност при производството на никел, мед и кобалт (PB 11-554-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 24 април 2003 г. N 15;

Правила за индустриална безопасност в производството растителни масламетод на пресоване и извличане (ПБ 09-524-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 30 декември 2002 г. N 72;

Правила за безопасност при производството на твърди сплави и огнеупорни метали (PB 11-523-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 30 декември 2002 г. N 70;

Правила за безопасност при валцова продукция (PB 11-519-02), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 28 ноември 2002 г. N 68;

Процедурата за използване на заваръчни технологии при производството, монтажа, ремонта и реконструкцията технически устройстваза опасни производствени съоръжения ( РД 03-615-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 19 юни 2003 г. N 103;

Процедурата за използване на заваръчни консумативи при производството, монтажа, ремонта и реконструкцията на технически устройства за опасни производствени съоръжения ( РД 03-613-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 19 юни 2003 г. N 101;

Правила за проектиране, производство и приемане на стоманени заварени съдове и апарати (ПБ 03-584-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 10 юни 2003 г. N 81;

Правила за безопасност за хладилни агрегати с амоняк (ПБ 09-595-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 9 юни 2003 г. N 79;

Правила за организиране и провеждане на контрол на акустични емисии на съдове, апарати, котли и технологични тръбопроводи ( ПБ 03-593-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 9 юни 2003 г. N 77;

Правила за безопасност при производството на водород чрез електролиза на вода (ПБ 03-598-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 6 юни 2003 г. N 75;

Правила за проектиране и безопасна експлоатация на хладилни системи (PB 09-592-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 6 юни 2003 г. N 68;

Постановление на Госгортехнадзор на Руската федерация от 5 юни 2003 г. N 65 „За одобряване на Инструкцията за безопасна експлоатация на електрически инсталации в минната промишленост“ (РД 06-572-03);

Правила за подреждане на оборудване за зареждане, доставка и смесване, предназначено за механизация на взривяване ( PB 13-564-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 5 юни 2003 г. N 64 - ИЗТЕГЛИ ;

Правила за безопасност при надземни складове на течен амоняк (ПБ 09-579-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 5 юни 2003 г. N 62;

Правила за уреда и безопасна работа компресорни агрегатиС бутални компресориработещи с експлозивни и вредни газове ( ПБ 03-582-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 5 юни 2003 г. N 61;

Правила за проектиране и безопасна работа на стационарни компресорни агрегати, въздуховоди и газопроводи ( ПБ 03-581-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 5 юни 2003 г. N 60 - ИЗТЕГЛИ ;

Правила за разработване, производство и използване на мембранни предпазни устройства (ПБ 03-583-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 5 юни 2003 г. N 59;

Правила за безопасност за газопреработвателни предприятия и индустрии (PB 08-622-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 5 юни 2003 г. N 54;

Правила за безопасност при производството на титанова гъба и титаниеви прахове (PB 11-588-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 5 юни 2003 г. N 49;

Правила за безопасност при обогатяване и брикетиране на въглища (шисти) (ПБ 05-580-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 30 май 2003 г. N 46;

Правила за индустриална безопасност на производството на каучук (ПБ 09-570-03), одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 27 май 2003 г. N 41.

Към нашия уебсайт, прочетете ни на

(Страница 1)

Въз основа на алинея 7.4 от параграф 7 от Наредбата за Министерството на спешни случаиРепублика Беларус, одобрен с Указ на президента на Република Беларус от 29 декември 2006 г. N 756 "По някои въпроси на Министерството на извънредните ситуации", Министерството на извънредните ситуации на Република Беларус РЕШИ:

1. Одобрява приложените Правила за осигуряване на индустриална безопасност на съоръжения, работещи при свръхналягане.

В. А. Вашченко

СЪГЛАСНО Съгласувано Първи заместник-министър на земеделието на министъра на архитектурата и храните и строителството на Република Беларус на Република Беларус L.K. Zayats A.V. .A.Shunevich A.A.Sivak 10.12.2015 г. 09.12.2015 г. Съгласувано Съгласувано, министър на труда , комунални услуги и социална защитаРепублика Беларус Република Беларус А. А. Терехов М. А. Щеткина 04.12.2015 г. 08.12.2015 г. Съгласувано Съгласувано Министър на здравеопазването Министър на енергетиката на Република Беларус V.I. Председател на Комитета за държавна сигурност на Република Беларус Генерал-лейтенант на Република Беларус A.A. Равков В. П. Вакулчик 08.12.2015 г. 11.12.2015 г. СЪГЛАСЕН СЪГЛАСЕН Изпълняващ длъжността изпълняващ длъжността министър на промишлеността председател на Държавната република Беларус на Граничния комитет А. С. Огородников на Република Беларус 08.12.2015 г. I. E. Butkevich Chairman201 Държавния комитет AGRED 1201 съдебни експертизиБеларуска държавна република Беларус Концерн за нефт и химия A.I. Shved I.V. Lyashenko 09.12.2015 31.12.2015
ОДОБРЕН Указ на Министерството на извънредните ситуации на Република Беларус от 28.01.2016 N 7

РЕГЛАМЕНТИ

ОТНОСНО ОСИГУРЯВАНЕ НА ИНДУСТРИАЛНА БЕЗОПАСНОСТ НА ОБОРУДВАНЕ, РАБОТЕЩО ПОД НАЛЯГАНЕ

РАЗДЕЛ I

ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

ГЛАВА 1

ЦЕЛ И ОБХВАТ

1. Тези правила са разработени в съответствие със Закона на Република Беларус от 10 януари 2000 г. "За промишлената безопасност на опасните производствени съоръжения" (Национален регистър на правните актове на Република Беларус, 2000 г., N 8, 2/138 ) и технически регламенти Митнически съюз"Относно безопасността на оборудването, работещо при прекомерно налягане" (по-нататък - TR CU 032/2013), решениеСъвет на Евразия икономическа комисияот 2 юли 2013 г. N 41.

2. Настоящите Правила са насочени към осигуряване на индустриална безопасност, предотвратяване на аварии, инциденти в опасни производствени съоръжения (наричани по-долу HIF), потенциално опасни съоръжения (наричани по-долу PHO), които използват оборудване, работещо под прекомерно налягане (наричано по-долу „PHO“). оборудване под налягане) и установяват изисквания за промишлена безопасност за експлоатация, поддръжка, монтаж, реконструкция, ремонт, настройка, технически преглед и техническа диагностика на оборудване под налягане, проектиране на HIF, HIF, където се използва оборудване под налягане.

Изискванията на тези правила са задължителни за изпълнение от всички стопански субекти, независимо от техните организационни и правни форми и форми на собственост, извършващи дейности в областта на индустриалната безопасност на територията на Република Беларус, посочени в параграф 2 от тези правила.

Работата на HIFs, контролирани от Отдела за надзор на безопасната работа в индустрията на Министерството на извънредните ситуации на Република Беларус (наричано по-долу Gospromnadzor), проектиране (строителство), монтаж, въвеждане в експлоатация, поддръжка, техническа диагностика, ремонт на налягане оборудване, проектиране (разработване на технологична секция) котелни се извършват от специализирани организации, които имат специално разрешение (лиценз) за право да извършват дейности в областта на индустриалната безопасност, издадено в съответствие с Правилника за лицензиране определени видоведейности, одобрени с Указ на президента на Република Беларус от 1 септември 2010 г. N 450 (Национален регистър на правните актове на Република Беларус, 2010 г. N 212, 1/11914), (наричан по-долу Регламент за лицензиране) .

3. Правилата се прилагат за оборудване под налягане над 0,07 MPa, пара, газ (в газообразно, втечнено състояние), вода с температура над 115 °C, други течности при температура, надвишаваща тяхната точка на кипене при свръхналягане от 0,07 MPa, използвано за OPO, VET:

парни котли, включително котли-котли, както и автономни пароперегреватели и икономизатори;

гореща вода и пара бойлери за гореща вода;

енергийни технологични котли: парни и водогрейни котли, включително котли за регенериране на сода;

котли за отпадъчна топлина (пара и топла вода);

котли на мобилни и преносими инсталации;

парни и течни котли, работещи с високотемпературни органични и неорганични топлоносители (наричани по-долу котли на термично масло);

котли с електрическо отопление, електродни котли (по-нататък - електрически котли);

тръбопроводи в котела;

парни котли превключени в режим на топла вода;

тръбопроводи за транспортиране на охлаждащата течност на котли за термично масло (наричани по-долу тръбопроводи за термично масло) в рамките на HIF, POO;

съдове, работещи под свръхналягане (наричани по-долу съдове) от пара, газове, течности;

бутилки, предназначени за сгъстени, втечнени и разтворени газове под налягане;

резервоари и варели за компресирани и втечнени газове;

резервоари и съдове за сгъстени, втечнени газове, течности и насипни тела, в които периодично се създава свръхналягане за изпразването им;

камери под налягане.

4. Тези правила не се прилагат за:

котли, включително електрически котли, както и автономни пароперегреватели и икономизатори, паропроводи и топла водаинсталирани на морски и речни плавателни съдове и други плаващи съоръжения (с изключение на драги) и обекти за подводно използване;

котли за отопление на железопътен подвижен състав и специален подвижен състав;

котли с обем на пара и вода (течност) 0,002 m 3 или по-малко, в които произведението на работното налягане в MPa и обема в m 3 не надвишава 0,005;

електрически котли с капацитет не повече от 0,025 m 3;

тръбни пещи и прегреватели на тръбни пещи на организации от нефтопреработващата и нефтохимическата промишленост;

съдове с вместимост не повече от 0,025 m 3, независимо от налягането, използвани за научни и експериментални цели. При определяне на капацитета обемът, зает от облицовката, тръбите и други вътрешни устройства, се изключва от общия капацитет на съда. Група съдове, както и съдове, състоящи се от отделни тела и свързани помежду си с тръби с вътрешен диаметърповече от 100 mm се считат за един съд;

съдове и цилиндри с вместимост не повече от 0,025 m 3, в които произведението на стойностите на налягането в MPa и капацитета в m 3 не надвишава 0,02;

съдове, работещи под налягане, създадени по време на експлозия вътре в тях в съответствие с технологичния процес или изгаряне в режим на саморазпространяващ се високотемпературен синтез;

плавателни съдове, работещи под вакуум;

плавателни съдове, монтирани на морски, речни плавателни съдове и други плаващи съоръжения;

плавателни съдове, монтирани на самолети и други самолети;

оборудване под налягане, използвано в спирачни системи и механизми, които осигуряват функционирането на цялото оборудване, монтирано на железопътен подвижен състав, специален подвижен състав, автомобили, други превозни средства;

съдове и тръбопроводи на атомни електроцентрали, съдове, както и топлоенергийно оборудване, работещо с радиоактивна среда, включително тръбопроводи на атомни електроцентрали;

устройства за парно и водно отопление;

съдове, състоящи се от тръби с вътрешен диаметър не повече от 150 mm без колектори, както и с колектори, изработени от тръби с вътрешен диаметър не повече от 150 mm;

части от машини, които не са самостоятелни съдове (корпуси на помпи или турбини, цилиндри на двигатели на парни, хидравлични, въздушни машини и компресори), включително непревключващи, конструктивно вградени (монтирани на една и съща основа с компресора) междинни охладители , и сепаратори за масло и влага на компресорни агрегати, капачки на въздушните помпи;

технологични тръбопроводи;

тръбопроводи, монтирани върху подвижния състав на железопътни, пътни и гъсенични превозни средства;

дренажни, продухващи и изпускателни тръбопроводи на котли, тръбопроводи, съдове, редукционно-охладителни и други устройства, свързани с атмосферата, тръбопроводи, разположени в турбината, помпата, парните, въздушните и хидравличните машини;

магистрални тръбопроводи, вътрешни и местни разпределителни тръбопроводи, предназначени за транспортиране на газ, нефт и други продукти;

тръбопроводи на газоразпределителни мрежи и мрежи за потребление на газ;

медицински барокамери;

оборудване, изработено (произведено) от неметална гъвкава (еластична) обвивка.

5. Настоящите правила използват термините и техните дефиниции в значенията, определени от Закона на Република Беларус от 10 януари 2000 г. „За промишлената безопасност на опасни производствени съоръжения“, TR TS 032/2013.

За целите на настоящите Правила се използват и следните термини и дефиниции:

собственик на опасно производствено съоръжение, потенциално опасно съоръжение - юридическо лице, което експлоатира опасно производствено съоръжение, съоръжение, което използва оборудване под налягане, което като собственик или по споразумение със собственика носи отговорност в съответствие със законодателството на Република Беларус;

постпродукция - окончателното сглобяване на оборудване под налягане с помощта на една част и разглобяеми връзкиизвършва се от производителя на мястото на монтаж;

монтаж - монтаж и монтаж на оборудване под налягане чрез използване на постоянни и разглобяеми връзки на неговите компоненти и готови съставни части, както и монтаж на готово оборудване в проектно положение с свързване на комунални услуги към него;

инструкции за експлоатация (производство) за персонал (работници), обслужващ оборудване под налягане (наричани по-долу инструкции за експлоатация - местни регулаторни правен акт, разработена, като се вземат предвид изискванията на ръководството за експлоатация на съоръжения под налягане, установяващи специфични действия на персонала (работниците) по време на поддръжка (експлоатация) на съоръжения под налягане;

експлоатационни и настройващи тестове - набор от работи, включително определяне оптимални режимиработа, стойности на ефективност, специфичен разход на гориво при различна производителност на оборудването под налягане;

реконструкция - промяна в дизайна на оборудването под налягане и неговите елементи чрез използване на заварени съединения, което води до необходимост от коригиране на неговия паспорт. При реконструкцията се променят техническите параметри на оборудването;

ремонт - възстановяване на повредени, износени или неизползваеми по някаква причина елементи на оборудването под налягане с помощта на трайни (заварени) съединения с цел привеждането му в работно състояние;

специализирана организация - организация, която има специално разрешение (лиценз) за право да извършва дейности в областта на индустриалната безопасност, което включва един или повече видове извършени работи (проектиране (разработване на технологичния участък на котелни), монтаж , техническа диагностика, ремонт, настройка, поддръжка, експлоатация HIF, където се използва оборудване под налягане), в които тези видове извършена работа представляват основната част;

средства за поддръжка (ремонт) - средства на технологично оборудване и съоръжения, предназначени за извършване на поддръжка (ремонт);

техническа диагностика - набор от операции, използващи методи за безразрушително, разрушително изпитване, извършени след изтичане на прогнозния експлоатационен живот на оборудването под налягане или след изчерпване на прогнозния ресурс за безопасна работа с цел определяне на възможността, параметрите и условията за по-нататъшно работа на това оборудване;

поддръжка - набор от операции или операция за поддържане на работоспособността или изправността на оборудването под налягане, когато то се използва по предназначение;

технически преглед - набор от процедури, включително визуални методи за наблюдение на оборудване под налягане, тестове (хидравлични или пневматични), анализ на техническа документация за експлоатация, настройка, диагностика и ремонт, насочени към потвърждаване на индустриалната безопасност и по-нататъшната работоспособност на оборудването под налягане при работни условия ;

технологична документация - набор от технологични документи, достатъчни за изпълнение на технологични процеси, изготвен, като се вземат предвид текущите нормативни документи;

експлоатация - използването на оборудване под налягане по предназначение.

ГЛАВА 2
ОТГОВОРНОСТ ЗА НАРУШАВАНЕ НА ТЕЗИ ПРАВИЛА

6. Лицата, извършващи дейности в областта на индустриалната безопасност на територията на Република Беларус, носят отговорност за извършените от тях нарушения на настоящите правила в съответствие със законодателството на Република Беларус.

Издаване от длъжностни лица на организации на инструкции или заповеди на подчинени служители, в нарушение на изискванията на настоящите правила, инструкции за експлоатация и инструкции за охрана на труда, за произволно възобновяване на работа, спряна от служители на Госпромнадзор, главния военен инспекторат на въоръжените сили (наричани по-долу наричан главен военен инспекторат) - за контролирани съоръжения, Отделът на Държавната инспекция по труда на Министерството на труда и социалната закрила на Република Беларус, както и непредприемането на мерки за отстраняване на нарушенията на правилата и инструкциите извършени от служители, са нарушения на настоящите Правила и служат като основание за наказателно преследване.

7. Отклонения от тези правила се допускат в изключителни и обосновани случаи със съгласието на Госпромнадзор, главния военен инспекторат - за поднадзорни съоръжения в съответствие с параграф 20.24 от единния списък на административните процедури, извършвани от държавни органи и други организации във връзка с юридически лицаи индивидуални предприемачи, одобрени с Постановление на Министерския съвет на Република Беларус от 17 февруари 2012 г. N 156 (Национален регистър на правните актове на Република Беларус, 2012 г., N 35, 5/35330) (наричано по-долу като единния списък на административните процедури).

8. Изпълнението на територията на Република Беларус на дейностите, посочени в параграф 2 от настоящите Правила, което включва използване на оборудване под налягане, включително чуждестранно производство, трябва да отговаря на изискванията на тези Правила.

Организацията, която е извършила съответната работа, отговаря за правилното проектиране на оборудването под налягане, посочено в параграф 3 от настоящите Правила, неговото изчисляване на якост, избор на материал, монтаж, настройка, ремонт, технически преглед, техническа диагностика, както и за съответствието на оборудване под налягане с изискванията на тези Правила.

РАЗДЕЛ II

ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИНДУСТРИАЛНА БЕЗОПАСНОСТ ПРИ ПРОЕКТИРАНЕ НА ОБОРУДВАНЕ ПОД НАТИСК НА ОПАСНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ СЪОРЪЖЕНИЯ И ПОТЕНЦИАЛНО ОПАСНИ СЪОРЪЖЕНИЯ, НА КОИТО СЕ ИЗПОЛЗВА ОБОРУДВАНЕ ПОД НАТИСК

ГЛАВА 3

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

9. Промени в проектирането на оборудване под налягане, необходимостта от които може да възникне при проектирането на HIFs, HIFs трябва да бъдат съгласувани с разработчика на проектната документация.

Промените в проектната документация на HIF, FET, необходимостта от които може да възникне по време на монтажа, реконструкцията, ремонта, настройката и експлоатацията на HIF, FET, трябва да бъдат съгласувани с разработчика на проектната документация, при липса на информация за разработчик на проектна документация със специализирана организация, която има специално разрешение (лиценз) за право да извършва дейности в областта на индустриалната безопасност.

10. Монтаж, поставяне, тръбопроводи на котли и съдове, полагане на тръбопроводи за пара и топла вода, тръбопроводи трябва да осигуряват възможността и безопасността на тяхната поддръжка, инспекция, ремонт, промиване, почистване.

11. За удобна и безопасна поддръжка, преглед, ремонт на съоръжения под налягане, в проекта трябва да се предвидят постоянни или подвижни метални платформи с огради и стълби с парапети.

12. Платформите за поддръжка на оборудване, разположени на височина над 0,8 m, трябва да имат огради и стълби с парапети. Височината на парапетите (парапетите) трябва да бъде най-малко 1 m, докато на височина 0,5 m от подовата настилка на платформата (стълбите) трябва да има допълнителен надлъжен парапет. Вертикални стелажиоградите (парапетите) трябва да имат стъпка не повече от 1,2 м. По краищата настилката на платформата трябва да има непрекъсната странична лента с височина 0,15 м.

Конструкцията и размерите на платформите трябва да изключват възможността от падане на работници и да осигуряват удобна и безопасна поддръжка на оборудването. Повърхностите на палубите на платформите и стъпалата на стълбите трябва да изключват подхлъзване.

Пътеките и стълбите трябва да имат парапети от двете страни. Платформите по-дълги от 18 m трябва да имат най-малко две стълби (два изхода), разположени в противоположните краища.

Забранено е използването на гладки платформи и стъпала на стълби, както и тяхното изпълнение от пръта (кръгла) стомана.

13. Предпазители на платформи и стълбища с парапети и стомана пчелна пита за платформи и стълбищни стъпала с размери, отговарящи на изискванията на европейските стандарти или ASME (Американското дружество на машинните инженери), за съоръжения под налягане, произведени в съответствие с изискванията на тези стандарти, са позволен.

Платформи и стъпала на стълби в котелното на полуоткрити и отворени типоветрябва да бъдат изработени от експандиран метал, пчелна пита или лентова стомана (на ръба) с площ на просвета на клетката не повече от 12 cm 2.

14. Стълбите трябва да имат широчина най-малко 600 mm, височина между стъпалата не повече от 200 mm, ширина на стъпалата най-малко 80 mm. стълбище голяма надморска височинатрябва да има междинни платформи. Разстоянието между площадките трябва да бъде не повече от 4 m.

Стълбите с височина над 1,5 m трябва да имат ъгъл на наклон спрямо хоризонталата не повече от 50 °.

15. Широчината на свободното преминаване на платформите трябва да бъде най-малко 600 мм, а за обслужване на клапани регул. измервателни уредии друго оборудване - не по-малко от 800 мм.

Свободната височина над пода на платформите и стъпалата на стълбите трябва да бъде най-малко 2 m.

ГЛАВА 4

ИЗИСКВАНИЯ ЗА РАЗПОЛОЖЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ НА КОТЕЛИ И СПОМАГАТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ НА КОТЕЛНАТА ИНСТАЛАЦИЯ

16. В сгради и котелни трябва да се монтират стационарни котли, чийто дизайн трябва да отговаря на проекта, изискванията на нормативните правни актове (наричани по-долу NLA) и задължителните изисквания за съответствие с технически регулаторни правни актове (наричани по-долу до като TNLA) в областта на промишлената и пожарната безопасност.

Монтирането на котли на открито е разрешено, ако котелът е проектиран за работа на откритопри дадени климатични условия.

17. Подреждане на помещения и тавански етажинад бойлери не се допуска. Това изискване не се отнася за котли, за които е разрешено да се монтират в промишлени помещения.

18. В производствените помещения се допуска монтиране на:

еднократни котли с парна мощност не повече от 4 тона на час (t/h) всеки;

котли, които отговарят на условието (за всеки бойлер), където T- температура на наситената пара при работно налягане, °C; V- воден обем на котела, m 3;

водогрейни котли с топлинна мощност не повече от 10,5 GJ/h (2,5 Gcal/h) всеки без барабани;

водогрейни електрически котли с електрическа мощност не повече от 2,5 MW;

котли за отпадъчна топлина - без ограничения.

19. Изходните врати от котелното помещение трябва да се отварят навън. Вратите от офис, битови и помощни помещения към котелното трябва да се отварят към котелното помещение.

20. Мястото за монтаж на котлите вътре в производствените помещения трябва да бъде отделено от останалите помещения с огнеупорни прегради по цялата височина на котела, но не по-ниско от 2 m с монтирани врати. Местоположенията на изходите и посоката на отваряне на вратите се определят от проектантската организация.

В някои случаи, оправдано от технологична необходимост, по решение на проектантската организация е разрешено да се монтират котли, които са част от производствена линия, вътре в производствената зона без отделяне от останалата производствена площ, заедно с друго оборудване, с което са свързани чрез технологичния процес.

Броят на етажите на котелното помещение с електрически котли, неговото разположение и разположението на оборудването трябва да гарантират защитата на персонала по поддръжката от контакт с живи елементи на електрическия котел.

Като защитни устройства за електрически котли с изолирано тяло са предвидени огнеупорни прегради (огради) - мрежа с размер на клетката не повече от 25 x 25 mm или плътна с остъклени отвори, които ви позволяват да наблюдавате работата на котлите. Приложените прегради (огради) трябва да имат височина най-малко 2 m и да са оборудвани с врати за преминаване на персонал. Входът зад преградата (оградата) трябва да има блокиране, което да забранява отварянето на вратата, когато бойлерът е включен, и включването на котела, когато отворена вратаогради. Ако ключалката е повредена или вратата е отворена, котелът трябва да се изключи автоматично.

21. В сгради и помещения, където са монтирани котли, не се допуска поставяне на битови и офис помещения, които не са предназначени за персонал, обслужващ котли, както и работилници, които не са предназначени за ремонт на котелно оборудване.

Това изискване не се отнася за сгради и помещения, където са инсталирани електрически котли.

22. Мястото за монтаж на котела не трябва да е по-ниско от плановата кота на терена в непосредствена близост до сградата на котелното помещение.

Устройството на ями в котелни помещения не е разрешено. В някои случаи, обосновани от технологична необходимост, според решението на проектантската организация, ями могат да бъдат подредени за настаняване на оборудване за почистване на дробове, входни и изходни възли на отоплителните мрежи, а в други случаи.

23. Помещенията, в които се намират котлите, трябва да бъдат осигурени с достатъчно естествена светлина, а през нощта - с електрическо осветление.

Местата, които по технически причини не могат да бъдат осигурени с естествена светлина, трябва да имат електрическо осветление. Осветлението трябва да отговаря на изискванията на TCP 45-2.04-153-2009 (02250) "Естествено и изкуствено осветление. Стандарти за проектиране на сгради", одобрен със заповед на Министерството на архитектурата и строителството на Република Беларус от 14 октомври 2009 г. 338 "За одобряване и прилагане на технически нормативни правни актове в строителството".

24. Освен работно осветление в котелни да се предвиди аварийно електрическо осветление на котелното помещение.

Следните места подлежат на задължително аварийно осветление:

пред котлите, както и проходи между котлите, зад котлите и над котлите;

табла и контролни табла;

Водоиндикаторни и измервателни устройства;

пепелни стаи;

платформи за вентилатори;

места за дим;

помещения за резервоари и обезвъздушители;

оборудване за пречистване на вода;

платформи и стълби на бойлери;

помпени помещения;

площадки за бойлери и топлообменници.

25. Разстоянието от предната част на котлите или изпъкналите части на пещите до противоположната стена на котелното помещение трябва да бъде най-малко 3 m, докато за котли, работещи на газообразно или течно гориво, разстоянието от стърчащите части на горелката устройства до стената на котелното помещение трябва да бъде най-малко 1 m, а за котли, оборудвани с механизирани пещи, разстоянието от изпъкналите части на пещите трябва да бъде най-малко 2 m.

За парни котли с мощност на пара не повече от 2,5 t/h и котли за гореща вода с топлинна мощност не повече от 1,6 MW, минималното разстояние от предната част на котлите или изпъкналите части на пещите до стената на котела котелното помещение може да бъде намалено до 2 m в следните случаи:

ако пещта се зарежда ръчно твърдо горивообслужван отпред и е с дължина не повече от 1 m;

при липса на необходимост от обслужване на пещта отпред;

ако котлите работят на газообразни или течни горива (при поддържане на разстояние от горелките до стената на котелното помещение най-малко 1 m).

Разстояние от предната част на електрическите котли електроенергия 1 MW и повече до противоположната стена на котелното помещение трябва да бъде най-малко 2 м. За електрически котли с електрическа мощност не повече от 1 MW това разстояние може да бъде намалено до 1 m.

26. Разстоянието между предната част на котлите и изпъкналите части на пещите, разположени една срещу друга, трябва да бъде:

за котли, оборудвани с механизирани пещи, най-малко 4 m;

за котли, работещи на газообразни или течни горива, най-малко 4 m, докато разстоянието между горелките трябва да бъде най-малко 2 m;

за котли с ръчно зареждане на твърдо гориво минимум 4м.

При монтаж на бойлер спомагателно оборудванеи табла за управление пред предната част на котлите, широчината на свободните проходи по предната част трябва да бъде най-малко 1,5 m, като монтираното оборудване не трябва да пречи на поддръжката на котлите.

27. Минимално разстояниесвободно между фитинги, спомагателни елементи и строителни конструкциитрябва да се приема в съответствие с SNiP II-35-76 "Котелни инсталации", одобрени с резолюцията Държавен комитетСъвет на министрите на СССР за строителство от 31 декември 1976 г. N 229 (по-нататък - SNiP II-35-76).

28. При монтиране на котли, които изискват странична поддръжка на пещта или котела (шлайфане, продухване, почистване на газопроводи, барабани и колектори, изкопаване на пакети на икономайзери и паропрегреватели, изкопаване на тръби, поддръжка на горелки, репер, елементи на пещта, поддръжка на периодично продухване), ширината на страничния проход трябва да е достатъчна за поддръжка и ремонт, но не по-малко от 1,5 m за котли с дебит на пара до 4 t/h и не по-малко от 2 m за котли с мощност на пара 4 t/ h и повече.

Ширината на страничния проход, както и проходът между електрическите котли и задната стена на котелното помещение, трябва да бъде най-малко 1 метър.

В случаите, предвидени в проекта и ръководството за експлоатация, е разрешено да се монтират електрически котли директно до стената на котелното помещение, ако това не пречи на поддръжката им по време на работа и ремонт.

29. В случаите, когато не се изисква странична поддръжка на пещи и котли, е задължително да се уредят проходи между най-външните котли и стените на котелното помещение. Ширината на тези проходи, както и широчината на прохода между котлите и задната стена на котелното помещение, трябва да бъде най-малко 1 m.

Допуска се монтаж на котли директно към стената на котелното помещение, ако това не пречи на поддръжката им по време на работа и ремонт.

Ширината на прохода между отделните части на котлите, излизащи от тухлената зидария (рамки, тръби, сепаратори), както и между тези части и изпъкналите части на сградата (скоби, колони, стълби, работни платформи) трябва да бъде на най-малко 0,7 м.

30. Проходите в котелното помещение трябва да имат свободна височина най-малко 2 м. Разстоянието от платформите, от които се обслужват котлите, неговите арматури, прибори и друго оборудване, до тавана или изпъкналите конструктивни елементи на сградата (стая) трябва да бъде най-малко 2 m

Ако не е необходимо преминаване през котела, както и през барабана, парахода или икономийзера, разстоянието от тях до долните конструктивни части на капака на котелното помещение трябва да бъде най-малко 0,3 m.

При инсталиране на котли на открито, разположението на спомагателното котелно оборудване, разположено в помещението, се определя в съответствие със SNiP II-35-76.

При котли с електродна група, монтирана на подвижен капак, вертикалното разстояние от горната част на котела до долните конструктивни елементи на тавана трябва да е достатъчно, за да се отстрани електродната група от корпуса на котела.

Разстоянието между котлите или между стените на електрическото котелно трябва да е достатъчно, за да се отстрани подвижният блок от електрически нагревателни елементи.

31. Забранява се монтирането на оборудване в едно помещение с котли и икономайзери, което не е пряко свързано с поддръжката и ремонта на бойлери или с технологията за производство на пара и (или) топла вода.

В него могат да се монтират котли за електроцентрала обща стаяс турбинни агрегати или в съседни помещения без изграждане на разделителни стени между котелното и машинното помещение.

32. Поставянето на котли и спомагателно оборудване в блок-контейнери, преносими агрегати и в силови агрегати трябва да се извършва в съответствие с проектната документация.

33. Вертикалното разстояние от площадката за обслужване на водопоказателни уреди до средата на водоуказателното стъкло (скала) трябва да бъде най-малко 1 м и не повече от 1,5 м. в диапазона от 0,6 до 1,8 m.

34. В случаите, когато разстоянието от нулевата марка на котелното до горна платформакотли надвишава 20 m, трябва да се монтират подемни устройства за повдигане на хора и товари с товароносимост най-малко 1000 kg. Количество, вид и места за монтаж подемни устройстваинсталирани в котелното помещение трябва да се определят от проекта.

35. За безопасна работа на котлите в проекта трябва да бъдат предвидени тръбопроводи:

доставка на фуражна или мрежова вода;

прочистване на котела и източване на водата при спиране на бойлера;

отстраняване на въздух от котела при пълнене с вода и разпалване;

продухване на паропрегревателя и паропровода;

вземане на проби от вода и пара;

въвеждане на коригиращи реагенти в котелната вода по време на работа и миещи реагенти при химическо почистване на котела;

отстраняване на вода или пара при разпалване и спиране;

нагревателни барабани по време на разпалване.

36. Броят и точките на присъединяване към елементите на тръбопроводите за продухване, дренаж, дренаж и въздух на котела трябва да бъдат избрани така, че да осигуряват отвеждане на водата, кондензата и валежите от най-ниските и въздуха от горните части на котела. В случаите, когато отстраняването работна средане може да бъде осигурен чрез гравитация, трябва да бъде принуден да го отстрани чрез продухване с пара, сгъстен въздух, азот или други методи.

37. Линията за продухване трябва да отведе водата до контейнер без налягане. Използването на съд под налягане е разрешено, при условие че надеждността и ефективността на продухването са потвърдени чрез подходящи изчисления.

38. Във всички участъци на паропровода, които могат да бъдат изключени от спирателни устройства, трябва да се предвидят дренажи в долните точки, за да се осигури отстраняване на кондензата.

39. Приетите от проектанта за специфично оборудване конструктивни и устройствени решения за системи за продухване, изпразване, дренаж, впръскване на реагент трябва да осигуряват надеждната работа на котела във всички режими, включително аварийни, както и надеждното му запазване по време на престой.

40. Предпазните клапани трябва да имат изпускателни тръбопроводи, за да гарантират безопасността на експлоатационния персонал. Тези тръбопроводи трябва да бъдат защитени от замръзване и оборудвани с дренажи за източване на кондензата, който се натрупва в тях. Не се допуска инсталиране на заключващи устройства на канализацията.

41. Дренажната тръба от предпазните клапани на водогрейния котел, икономайзера трябва да бъде свързана към линията за изтичане на свободна вода, като както на нея, така и на дренажната линия не трябва да има никакви заключващи устройства. Проектирането на системата от дренажни тръби и свободни дренажни линии трябва да изключва възможността от изгаряния на хора.

За източване на водата при продухване на водопоказателни устройства трябва да се осигурят фунии със защитно устройство и дренажна тръба за свободно оттичане.

42. На захранващата тръба на котела трябва да се монтира възвратен клапан, за да се предотврати изтичането на вода от котела, и спирателен вентил. възвратен клапана преди икономайзера трябва да се монтира спирателен елемент, който не може да се изключи от вода. За икономийзер, който се изключва от вода, трябва да се монтират и възвратен клапан и спирателен елемент след икономайзера.

43. На входа на водата в котела и на изхода на водата от котела трябва да се монтира според спирателното тяло.

44. При всеки продухващ, дренажен тръбопровод, както и тръбопровода за вземане на проби вода (пара) на котли с налягане над 0,8 MPa трябва да се монтират най-малко две спирателни устройства или едно спирателно и едно регулиращо.

На същите тръбопроводи на котли с налягане над 10 MPa, в допълнение към посочените фитинги, е разрешено да се монтират дроселни шайби. За прочистване на камерите на прегревателите е позволено да се монтира един спирателен елемент. Условният проход на тръбопроводите за продухване и монтираните върху тях фитинги трябва да бъде най-малко 20 mm за котли с налягане до 14 MPa и най-малко 10 mm за котли с налягане 14 MPa или повече.

45. При изхвърляне на средата от котела в събирателен резервоар (сепаратор, разширител) с по-ниско налягане, отколкото в котела, събирателният резервоар трябва да бъде защитен от превишаване на изчисленото налягане. Методът на защита, както и броят и местоположението на арматурата, инструментите, предпазните устройства се определят от проекта.

46. ​​Местоположението на армировката се определя от проекта, като се вземе предвид най-удобният контрол върху него.

Основните парни спирателни тела на парни котли с капацитет на пара над 4 t/h трябва да бъдат оборудвани с дистанционно задвижване с изход за управление за работно мястоперсонал, който работи с котела.

47. На захранващите тръбопроводи на всеки котел трябва да се монтират регулиращи вентили.

При автоматично регулиране на подаването на котела трябва да се осигури дистанционно задвижване за управление на фитингите за управление на захранването от работното място, обслужващо персонала на котела.

48. На захранващите линии на котли с паропропускливост 2,5 t/h или по-малко е позволено да не се монтират контролни клапани с автоматично позиционно управление на нивото на водата чрез включване и изключване на помпата.

49. При инсталиране на няколко захранващи помпи с общи смукателни и нагнетателни тръбопроводи трябва да се монтират спирателни устройства за всяка помпа от смукателната и от нагнетателната страна. На изпускателната страна на всеки центробежна помпаПреди спирателния вентил трябва да се монтира възвратен клапан.

50. Захранващите котли могат да бъдат групови с обща захранваща тръба за свързаните котли или индивидуални - само за един котел.

Допуска се включването на котли в една и съща мощностна група, при условие че разликата в работните налягания в различните котли не надвишава 15%.

Захранващите помпи, свързани към обща линия, трябва да имат характеристики, позволяващи паралелна работа на помпите.

51. За захранване на бойлери с вода се допуска:

центробежни и бутални помпис електрическо задвижване;

центробежни и бутални помпи с парно задвижване;

инжектори за пара;

ръчни помпи;

водопроводна мрежа.

Използването на водопроводна мрежа е разрешено само като резервен източник на захранване за котли, при условие че минималното налягане на водата във водопроводната мрежа пред регулатора на мощността на котела надвишава изчисленото или разрешеното налягане в котела с най-малко 0,15 MPa .

Инжекторът за парна струя е еквивалентен на помпа, задвижвана с пара.

52. В котелни с водогрейни котли трябва да се монтират най-малко две взаимозаменяеми мрежови циркулационни помпи. Налягането и производителността на помпите са избрани по такъв начин, че ако една от помпите се повреди, да се осигури непрекъсната работа на системата за подаване на топлина.

Разрешено е работа на котли с парна мощност не повече от 1 t / h с една захранваща помпа с електрическо задвижване, ако котлите са оборудвани с автоматика за безопасност, което изключва възможността за понижаване на нивото на водата и повишаване на налягането над допустимото ниво.

53. Налягане, изпомпван, трябва да осигурят на котела вода при работно налягане зад котела, като се вземат предвид хидростатичната височина и загубите на налягане в пътя на котела, устройството за управление и в пътя на захранващата вода.

Характеристиките на помпата трябва също така да гарантират, че няма прекъсвания в захранването на котела, когато предпазните клапани работят, като се има предвид най-високото увеличениеналягане при пълно отваряне.

В случай на групово захранване на котли, главата на помпата трябва да бъде избрана, като се вземат предвид горните изисквания, както и въз основа на условието за захранване на котела с най-високо работно налягане или с най-висока загуба на налягане в захранващия тръбопровод.

54. Захранването на захранващите устройства трябва да се определя от номиналната мощност на пара на котлите, като се вземе предвид консумацията на вода за непрекъснато или периодично продухване, за парно охлаждане, за редукционно-охладителни и охладителни устройства и за възможността за вода или пара. загуба.

55. Налягането и дебитът на водата, създавани от циркулационната и подхранващата помпа, трябва да изключват възможността за кипене на вода в котела и топлоснабдителната система. Минималното налягане и водния поток се задават в съответствие с характеристиките на котела, посочени в проектната документация.

56. Видът, характеристиките, броят и схемата на включване на захранващите устройства се определят с проекта, за да се осигури надеждна и безопасна работа на котела във всички режими, включително аварийни спирания.

57. Ако в конструкцията на буталната захранваща помпа няма предпазен клапан, трябва да се монтира предпазен клапан на нагнетателната линия на захранващия тръбопровод между буталната захранваща помпа и затварящото тяло.

58. Монтирането и свързването на икономайзери към котли, както и оборудването им с уредби, спирателни и контролни клапани, предпазни устройства, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на проектната документация и ръководството за експлоатация, като се вземе предвид икономийзерът препоръчани в тях превключващи схеми. В същото време решенията, взети от проекта за избора на икономийзер и схемата за неговото включване, трябва да осигурят възможността за работа с параметри на работната среда (налягане, температура), които не надвишават установените от изчислението на якост и посочени от производителя в проектната документация.

59. При ново строителство на котелна сграда с парни котли с мощност на пара над 1 t/h и водогрейни котли с топлинна мощност над 0,5 MW, а при реконструкция (модернизация) съответно 2 t. / h и 1,16 MW, работещи на твърдо гориво, подаването на гориво към котелното помещение и котелната пещ трябва да бъде механизирано. За котелни с обща мощност на шлака и пепел от котли в размер на 150 kg / h или повече (независимо от производителността на котлите), отстраняването на шлака и пепел трябва да бъде механизирано.

При ръчно отстраняване на пепелта кофите за шлака и пепел трябва да бъдат оборудвани с устройства за пълнене на пепел и шлака с вода в бункери или колички. В последния случай под бункера се подреждат изолирани камери за монтиране на колички преди спускането на пепел и шлака в тях. Клетките трябва да имат плътно затварящи се врати с остъклени надзорници и да са оборудвани с вентилация и осветление. Управлението на затвора на бункера и пълненето на шлаката трябва да бъдат преместени извън камерата на безопасно място за поддръжка. По целия път на движение на количката височината на свободния проход трябва да бъде най-малко 2 m, а страничните луфтове - най-малко 0,7 m.

Ако пепелта и шлаката се отстраняват от пещта директно на работната площадка, тогава в котелното помещение трябва да се монтира изпускателна вентилация над мястото за отстраняване и изливане на фокални остатъци.

За шахтови пещи с ръчно зареждане за дървесно гориво или торф трябва да бъдат подредени бункери за зареждане с капак и сгъваемо дъно.

60. За осигуряване на взривна и пожарна безопасност при работа на котлите, подаване на гориво към горелките, изисквания за спирателни, управляващи и спирателни (предпазни) клапани, списък на необходимите защити и блокировки, както и изисквания за подготовка и доставката на гориво в котелното помещение се определя за всеки вид гориво от изискванията на проектната документация, инструкциите за експлоатация на котела и техническите регулаторни нормативни актове за регулиране на пожарната безопасност и системи за стандартизация.

На предпазни експлозивни клапани, монтирани (в случаите, предвидени в проекта) на пещи на котли, икономайзери и газопроводи, които отклоняват продуктите от горенето на горивото от котлите към комина, трябва да се предвидят защитни устройства за освобождаване (корпуси, дюзи), за да се осигури освобождаването на излишък налягане (отстраняване на средата) в случай на експлозии, пукане в пещта на котела и газопроводите в безопасна за персонала посока. Конструкцията на предпазното устройство трябва да осигурява възможност за наблюдение на състоянието и херметичността (плътността) на експлозивния клапан по време на неговата работа.

ГЛАВА 5

ИЗИСКВАНИЯ ЗА МОНТАЖ, ПОСТАВЯНЕ И ОБЕЛЕЧВАНЕ НА СЪДОВЕ

61. Съдовете трябва да се монтират на открити площи на места, които изключват тълпи от хора, или в отделни сгради.

Въздушните колектори или газовите колектори трябва да се монтират на фундамент извън сградата на компресорното помещение. Мястото на тяхното инсталиране трябва да има ограда.

Разстоянието между въздушните колектори трябва да бъде най-малко 1,5 m, а между въздушния колектор и стената на сградата - най-малко 1,0 m.

Предпазителят на въздушния колектор трябва да бъде разположен на разстояние най-малко 2 m от въздушния колектор към прохода или пътеката.

62. При инсталиране на съдове с експлозивна среда в производствените обекти на организациите, както и в съоръжения, разположени (в обосновани случаи) на територията селища(автомобилни газови бензиностанции), трябва да се гарантира, че установените от проекта безопасни разстояния за разполагане на плавателни съдове от сгради и конструкции, като се вземе предвид радиуса на опасната зона в случай на аварийно снижаване на налягането на съда и трябва да се спазват изискванията на техническите нормативни правни актове на системата за регулиране и стандартизация на пожарната безопасност.

63. Разрешава се монтирането на плавателни съдове:

в помещения, съседни на промишлени сгради, при условие че са отделени от сградата с основна стена, чиято конструктивна якост се определя проектна документациякато се вземе предвид максималното възможно натоварване, което може да възникне по време на унищожаването (авария) на съдовете;

в промишлени помещения, включително помещенията на котелни и топлоелектрически централи, в случаите, предвидени от проекта, като се вземат предвид стандартите за проектиране на тези съоръжения по отношение на съдове, за които съгласно условията технологичен процесневъзможно е да се инсталират извън производствените помещения;

с проникване в земята, при условие че е осигурен достъп до армировката и външната повърхност на стените на съда е защитена от корозия.

64. Монтаж в жилищни, обществени и жилищни сгради, както и в съседни помещения на кораби, подлежащи на регистрация в Госпромнадзор, главният военен инспекторат - за обекти под надзор.

65. Монтирането на съдове трябва да изключва възможността за тяхното преобръщане.

66. Спирателни и спирателни и регулиращи вентили трябва да се монтират на фитинги, директно свързани към съда, или на тръбопроводи, водещи към съда и отвеждащи работната среда от него. В случай на последователно свързване на няколко съда, необходимостта от инсталиране на такива фитинги между тях се определя от разработчика на проектната документация.

Броят, видът на фитингите и местата за монтаж трябва да бъдат избрани от разработчика на проектната документация на съда въз основа на специфични условия на работа.

67. На линията за подаване на работната среда, причислена към група 1 съгласно ТР TS 032/2013, към съдовете, както и на линията за подаване на работната среда към изпарители с огнено или газово отопление, възвратен клапан трябва да бъдат монтирани, автоматично затворени от налягането на съда. Възвратният клапан трябва да бъде монтиран между помпата (компресора) и спирателните клапани на съда. Този параграф не се прилага за съдове с втечнен природен газ.

ГЛАВА 6

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ТРЪБИТЕ

68. Полагането на тръбопроводи, както и оборудването им с арматура, устройства за отводняване и продухване, се извършва въз основа на проекта.

69. Хоризонталните участъци на тръбопровода за пара и гореща вода трябва да имат наклон най-малко 0,004; за тръбопроводи на отоплителни мрежи наклонът трябва да бъде най-малко 0,002.

Прокарването на тръбопроводите трябва да изключва възможността за образуване на застояли зони.

При полагане на тръбопроводи за пара и топла вода в полупроходни канали, чистата височина на каналите трябва да бъде най-малко 1,5 m, ширината на прохода между изолираните тръбопроводи трябва да бъде най-малко 0,6 m.

Полагане на тръбопроводи за отоплителни мрежи под магистралиизпълняват в стоманобетон непроходими, полупроходни или проходни канали.

При полагане на тръбопроводи за пара и топла вода в проходни тунели (колектори), светлата височина на тунела (колектора) трябва да бъде най-малко 2 m, а ширината на прохода между изолираните тръбопроводи трябва да бъде най-малко 0,7 m.

На местата на спирателни вентили (оборудване) ширината на тунела трябва да е достатъчна за удобна поддръжка на монтираните вентили (оборудване). При полагане на няколко тръбопровода в тунели тяхното взаимно поставяне трябва да осигури удобен ремонт на тръбопроводите и подмяна на отделните им части.

70. На топлинни мрежи в местата за монтаж на електрическо оборудване (помпени, топлинни точки, тунели, камери), както и в местата за монтаж на арматура с електрическо задвижване, регулатори и прибори е осигурено електрическо осветление.

71. При надземно открито полагане на тръбопроводи за пара и топла вода се допуска съвместното им полагане с технологични тръбопроводи за различни цели, освен в случаите, когато такова полагане противоречи на задължителните изисквания на ЗТП, както и на правилата. и наредби, установяващи изисквания за индустриална безопасност за HIFs, HIFs, върху които се извършва определеното полагане на тръбопроводи.

72. Преходните канали за тръбопроводи за пара и топла вода трябва да имат люкове за достъп със стълба или скоби. Разстоянието между люкове трябва да бъде не повече от 300 м, а в случай на съвместно полагане с други тръбопроводи - не повече от 50 м. Входни люкове трябва да бъдат предвидени и във всички крайни точки на задънените точки, на завоите на трасето и при възли за монтаж на клапани. Оборудвани са проходни канали на отоплителните мрежи захранваща и смукателна вентилацияв съответствие с проектната документация.

Подземните тръбопроводи трябва да бъдат защитени от корозия. Видът и начините на защита се определят от проектната документация в зависимост от проекта.

73. Камерите за обслужване на подземни тръбопроводи за пара и топла вода трябва да имат най-малко два люка със стълби или скоби. Когато тръбопроводите преминават през стената на камерата, трябва да се изключи възможността от наводняване на камерата.

74. Не се допуска подземно полагане на тръбопроводи за пара и топла вода, при които параметрите на работната среда надвишават: температура 450 °C, налягане 8 MPa, в същия канал заедно с други технологични тръбопроводи.

75. Тръбопроводната арматура за пара и топла вода трябва да се монтира на достъпни места за нейната удобна и безопасна поддръжка и ремонт. При необходимост трябва да се подредят стационарни стълби и платформи в съответствие с проектната документация. Разрешено е използването на мобилни платформи и стълбиза рядко използвани (по-малко от веднъж месечно) фитинги, достъп до контрола на които е необходим при изключване на участък от тръбопровода за ремонт и свързването му след ремонт. Не се допуска използването на стълби за ремонт на арматура с тяхното демонтаж и демонтаж.

76. Монтираните чугунени фитинги за тръбопроводи за пара и гореща вода трябва да бъдат защитени от напрежения на огъване.

77. Не се допуска използването на спирателни вентили като управляващи вентили.

78. При проектирането на паропроводи с вътрешен диаметър 150 mm или повече и температура на парата 300 ° C или повече трябва да се посочат местата за инсталиране на индикатори за преместване и изчислените стойности на преместванията по тях. Трябва да се осигури свободен достъп до пътепоказателите. Не се изисква инсталирането на индикатори за движение за контрол на температурното удължение на тръбопроводите в отоплителните мрежи, независимо от температурата на охлаждащата течност и диаметрите на тръбопроводите.

79. Монтажът на спирателна арматура на отоплителните мрежи предвижда:

на всички тръбопроводи на изходи на топлинна мрежа от източници на топлина, независимо от параметрите на топлоносителите;

на тръбопроводи на водопроводни мрежи условен диаметър 100 mm или повече на разстояние не повече от 1000 m (секционни клапани) с джъмпер между захранващия и връщащия тръбопровод;

във водни и парни топлинни мрежи във възли на разклонения тръбопроводи с номинален диаметър над 100 mm, както и във възли на разклонения тръбопроводи към отделни сгради, независимо от диаметъра на тръбопровода;

на кондензатните тръбопроводи на входа на резервоара за събиране на кондензат.

80. Вентили и порти с диаметър 500 mm или повече са оборудвани с електрическо задвижване. При полагане на надземни отоплителни мрежи вентилите с електрически задвижвания се монтират на закрито или се затварят в кожуси, които предпазват фитингите и електрическото задвижване от атмосферни валежи и изключват достъпа до тях на неупълномощени лица.

81. Всички тръбопроводи трябва да имат дренажи за оттичане на вода след хидравличен тест и вентилационни отвори в горната част на тръбопроводите за отвеждане на газа. Местоположение и дизайн на въздуха и дренажни устройстватръбопроводите се установяват с проектна документация.

Непрекъснатото отвеждане на кондензата е задължително за тръбопроводи за наситена пара и за задънени краища на линии за прегряване на пара.

За мрежите за парно отопление непрекъснатото отстраняване на кондензата в долните точки на трасето е задължително, независимо от състоянието на парата.

Проектирането, вида и местата за монтаж на дренажните устройства се определят от проекта.

82. В долните точки на тръбопроводи на водогрейни мрежи и кондензатопроводи, както и на секционни участъци се монтират фитинги със спирателни кранове за оттичане на вода (дренажни устройства).

83. От паропроводите на отоплителните мрежи в ниски точки и преди вертикални издигания кондензатът трябва да се отвежда непрекъснато през пароуловители.

На същите места, както и на прави участъци от паропроводи, след 400 - 500 m с преминаване и след 200 - 300 m с приближаващ наклон, се монтира устройство за пусково отводняване на паропроводи.

84. Всички участъци от паропроводи, които могат да се изключват от спирателни устройства, за възможността за тяхното нагряване и продухване, трябва да бъдат оборудвани в крайните точки с фитинги с вентил, а при налягания над 2,2 MPa - с фитинг и два последователни клапана: спирателен и контролен. Тръбопроводите за пара за налягане от 20 MPa и повече трябва да бъдат снабдени с фитинги със спирателни и контролни клапани и дроселна шайба, разположени последователно. При нагряване на участъка на паропровода в двете посоки трябва да се осигури продухване от двата края на секцията.

Устройството на дренажите трябва да осигурява възможност за наблюдение на тяхната работа по време на отоплението на тръбопровода.

85. Долните крайни точки на паропроводите и долните точки на техните завои трябва да бъдат оборудвани с устройство за продухване.

86. На водни топлинни мрежи с диаметър 500 mm или повече при налягане 1,6 MPa или повече, с диаметър 300 mm или повече при налягане 2,5 MPa или повече, на парни мрежи с диаметър 200 mm или повече при налягане от 1,6 MPa или повече клапаните и портите са снабдени с байпасни тръбопроводи (байпаси) със спирателни вентили.

РАЗДЕЛ III

ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИНДУСТРИАЛНА БЕЗОПАСНОСТ ЗА МОНТАЖ, РЕКОНСТРУКЦИЯ, РЕМОНТ, РЕГУЛИРАНЕ, КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ОБОРУДВАНЕТО ПОД НАТИСКА

ГЛАВА 7

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

87. При монтаж, реконструкция, ремонт и настройка на съоръжения под налягане трябва да се спазват изискванията на производителя на съоръженията под налягане, посочени в ръководството за експлоатация.

Монтажът, реконструкцията, ремонтът на оборудване под налягане трябва да се извършва, като се вземат предвид изискванията на стандартите, включени в списъка със стандарти, в резултат на което на доброволни начала се осигурява съответствие с изискванията на TR TS 032/2013 .

88. Промяната в проекта на оборудването под налягане, необходимостта от което възниква по време на неговото инсталиране, реконструкция, ремонт, настройка и експлоатация, трябва да бъде съгласувана с разработчика на проекта, а при липса на информация за разработчика - със специализирана организация, която има специално разрешение (лиценз) за право на извършване на дейности в областта на индустриалната безопасност по отношение на проектиране (строителство) на съоръжения под налягане.

89. Реконструкцията (модернизацията) на съоръжения под налягане да се извършва по проект, разработен от производителя на оборудването или специализирана организация, която има специално разрешение (лиценз) за право да извършва дейности в областта на индустриалната безопасност по отношение на проектиране (изграждане) на съоръжения под налягане.

90. Материалите и полуфабрикатите, използвани при монтажа, ремонта и реконструкцията (модернизацията) на съоръжения под налягане, трябва да осигуряват безопасни работни параметри, определени от техните механични свойства, химичен състав, технология на производство, методи и обхват на изпитване и контрол на качеството, гарантирано ниво на проектно-технологични характеристики и трябва да отговарят на изискванията на техническата документация на производителя и проектната документация. Използването на материали, които не са посочени в проектната документация за ремонт на оборудване, е разрешено при споразумение за възможността за тяхното използване с разработчика на проекта и (или) производителя, а в случай на липсата им, въз основа на заключението на изследователска организация, специализирана в областта на материалознанието.

91. Монтажът, реконструкцията и ремонтът на съоръжения под налягане трябва да се извършват съгласно разработената преди започване на работа технологична документация от специализирана организация, извършваща съответната работа.

92. При инсталиране, реконструкция и ремонт на оборудване под налягане трябва да се използва система за контрол на качеството (входен, оперативен, приемен контрол), за да се осигури изпълнението на работата в съответствие с настоящите Правила, задължителните изисквания на TNLA и технологичната документация.

93. Технологична подготовкаи изпълнението на работата трябва да изключва използването на материали и продукти, за които няма сертификати за съответствие, паспорти и други документи, потвърждаващи тяхното качество.

94. За осигуряване на технологичните процеси за извършване на монтаж, реконструкция, ремонт, настройка по време на експлоатация, организацията в зависимост от видовете извършвани дейности трябва да разполага с:

необходимото оборудване за извършване на контролна работа техническо състояниеоборудване под налягане, преди и след работа;

необходимото оборудване за извършване на рязане и заваряване на метал, както и необходимите заваръчни материали. Използваните заваръчни технологии трябва да са квалифицирани в съответствие с изискванията на STB ISO 15614-1-2009 Технологична инструкция и квалификация на технологичните процеси за заваряване на метални материали. Изпитвания на технологичния процес на заваряване. Част 1. Дъгово и газово заваряване на стомани и дъгова заварка на никел и никелови сплави, одобрени с Указ на Държавния комитет по стандартизация на Република Беларус от 11 февруари 2009 г. N 7 „За одобрение, постановяване, изменение и отмяна на технически регулаторни правни актове в областта на техническото регулиране и стандартизация и национални класификатори на Република Беларус" (по-нататък - STB ISO 15614-1-2009), STB ISO 15614-8-2007 Технологична инструкция и квалификация на технологични процеси за заваряване на метали материали. Изпитване на технологичния процес на заваряване. Част 8. Заваряване на тръбни съединения с тръбен лист, одобрен с Указ на Държавния комитет по стандартизация на Република Беларус от 30 ноември 2007 г. N 62 „За одобряване, приемане, изменение и отмяна на технически регулаторни правни актове в област на техническото регулиране и стандартизация, препоръки за междудържавна стандартизация и стандарти на Съвета за икономическа взаимопомощ“ (по-нататък - STB ISO 15614-8-2007);

монтаж и заваряване, термични, контролно оборудване, устройства и инструменти, необходими за откриване на неприемливи дефекти в заварените съединения. За извършване на работа по неразрушаващ и разрушаващ контрол на качеството на заварените съединения, организацията трябва да има или да ангажира на договорна основа акредитирана лаборатория;

средства за измерване и контрол, които са преминали метрологична проверка и ви позволяват да извършвате работа по настройка, да оценявате производителността, да извършвате ремонт (реконструкция);

такелажни и монтажни устройства, подемни механизми, сапани, необходими за извършване на работа по производство, монтаж, реконструкция, ремонт;

спомагателно оборудване (скелета, огради).

ГЛАВА 8

РАЗРЯЖВАНЕ И ОФОРМЯВАНЕ НА ПОЛУФАБРИКТИ

95. Рязането на листове, тръби и други полуфабрикати, както и изрязването на отвори могат да се извършват по всякакъв метод (механичен, пламък, електродъгов, плазмен). Конкретният метод и технология на рязане се определят от технологичната документация в зависимост от класа и марката на стоманата.

96. Използваната технология за термично рязане на материали, чувствителни към локално нагряване и охлаждане, трябва да изключва образуването на пукнатини по ръбовете и влошаването на свойствата на метала в зоната на топлинно въздействие. В необходими случаи трябва да се предвиди предварително загряване и последваща обработка на ръбовете, за да се премахне слой метал с влошени свойства по време на процеса на рязане.

97. Огъването на тръби е разрешено да се извършва по всеки метод, усвоен от специализирана организация, който осигурява качеството на огъване, което отговаря на изискванията на технологичната документация, без неприемливи дефекти, както и отклонения ( правилна формасечение, дебелина на стената) в рамките на установените норми.

98. За да се осигури съединяването на напречните съединения на тръбите, се допуска пробиване, разширяване или компресия на краищата на тръбите. Стойностите на пробиване, деформация на разширение или намаляване се приемат в границите, установени от технологичната документация.

99. Студено опъване на тръбопроводи, ако е предвидено в проекта, може да се извърши само след завършване на всички заваръчни съединения, с изключение на затварянето, окончателното фиксиране на неподвижните опори в краищата на участъка, подложен на студ напрежение, както и след топлинна обработка(ако е необходимо) и контрол на качеството на заварените съединения, разположени по цялата дължина на участъка, върху който е необходимо да се извърши студено прилягане.

100. Върху листове, валцувани изделия и изковки, използвани при монтажа, реконструкцията и ремонта на съоръжения под налягане, както и на тръби с външен диаметър над 76 mm, трябва да се запази маркировката на производителя. В случай, че тези полуфабрикати се нарязват на части, маркировката трябва да се прехвърли на отделни части.

ГЛАВА 9

ЗАВАРЯВАНЕ, ТЕРМИЧНА ОБРАБОТКА

101. При монтаж (допълнително производство), ремонт, реконструкция (модернизация) на съоръжения под налягане трябва да се прилага заваръчна технология, която е квалифицирана в съответствие с изискванията на STB ISO 15614-1-2009, STB ISO 15614-8-2007. .

102. Технологията на заваряване трябва да съдържа указания относно технологията на заваряване на метали (включително заваряване с прихват), използването на пълнители, видовете и обхвата на контрол, както и за предварителното и съпътстващо нагряване и термична обработка. Изискванията за заваряване се отнасят и за наслагванията.

103. За извършване на заваряване трябва да се използват изправни инсталации, съоръжения и приспособления, които осигуряват съответствие с изискванията на технологичната документация.

104. Заварчици, които са преминали сертифициране в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици на Република Беларус за ръчно, механизирано и автоматизирано заваряване, одобрени с протокола на Госпроматомнадзор от 27 юни 1994 г. N 6 (наричани по-долу Правила за сертифициране на заварчици) или STB EN 287-1-2009 "Квалификация на заварчици. Заваряване с топене. Част 1. Стомана", одобрени с Резолюция на Държавния комитет по стандартизация на Република Беларус от 14 юли 2009 г. N 35 „За одобряване, въвеждане в сила, изменение и отмяна на технически регулаторни нормативни актове в областта на техническото регулиране и стандартизация“, СТБ EN 1418-2001 „Квалификация на оператори на инсталации за заваряване с плавене и регулатори на инсталации за контактно заваряване“, одобрен от резолюция на Държавния комитет по стандартизация на Република Беларус от 25 април 2001 г. N 14 и имаща сертификат Актуално удостоверение на заварчика с посочените в него характеристики на извършената работа, към която е допуснат.

105. Заварчик, който започва да заварява оборудване под налягане за първи път в организация, независимо от наличието на свидетелство за атестация на заварчик, трябва да премине тест за практически умения по заваряване и контрол на пробно заварено съединение, преди да бъде допуснат до работа. .

Въз основа на резултатите от проверката на качеството на изпитваното заварено съединение се съставя протокол, който е основание за допускане на заварчика за извършване на заваръчни работи. Ако заварчикът не е извършвал работа по заваръчни съоръжения под налягане повече от 6 месеца, преди да бъде допуснат до работа, той трябва да заварява същия вид контролни образци, които са посочени в издаденото му удостоверение за атестация на заварчика.

106. Ръководството за извършване на заваръчни работи на оборудване под налягане и контрол на качеството на заварените съединения се възлага на ръководителя по заваряване, който има второ, трето или четвърто ниво на квалификация на ръководителя по заваряване в съответствие с изискванията на STB 1063. -2003 г. "Квалификация и сертифициране на персонал в областта на заваръчното производство. Изисквания и процедура", одобрена с Решение на Комитета по стандартизация, метрология и сертификация към Министерския съвет на Република Беларус от 31 октомври 2003 г. N 44 „Относно одобрение, влизане в сила, изменение и отмяна държавни стандартиРепублика Беларус, междудържавни стандарти, правила на ИКЕ на ООН и национален класификатор".

107. Преди започване на заваряване трябва да се провери качеството на сглобяване на елементите, които ще се съединяват, както и състоянието на съединените ръбове и съседните повърхности. Методът на монтиране и сглобяване на ръбовете за заваряване трябва да изключва възможността за образуване на остатъчни напрежения, зони на втвърдяване и пластични деформации на основния метал на оборудването под налягане. При сглобяване не се допуска регулиране на ръбовете чрез удар или локално нагряване.

108. Подготовката на ръбове и повърхности за заваряване трябва да се извършва чрез механична обработка или чрез термично рязане или дълбане (кислородно, въздушно-дъгово, плазмено-дъгово или друг термичен метод), последвано от механична обработка (резачка, фреза, абразивен инструмент). Дълбочината на обработка след термично рязане (издълбаване) трябва да бъде посочена в технологичната документация в зависимост от чувствителността на дадена марка стомана към термичния цикъл на рязане (издълбаване).

109. При монтаж на челни съединения на тръби с едностранно изрязване на ръбове и заварени без опорни пръстени и кореново заваряване, изместването (несъответствието) на вътрешните ръбове не трябва да надвишава стойностите, установени в технологичната документация.

110. Ръбовете на частите, които ще се заваряват, и прилежащите към тях зони трябва да бъдат почистени от котлен камък, боя, масло и други замърсявания в съответствие с изискванията на технологичната документация.

111. Заваряването и отстраняването на спомагателни елементи (монтажни устройства, временни крепежни елементи) трябва да се извършват в съответствие с инструкциите на проектната и технологичната документация за технология, която изключва образуването на пукнатини и зони на втвърдяване в метала на оборудването под налягане. Заваряването на тези елементи трябва да се извършва от заварчик, упълномощен да извършва заваръчни работи на това оборудване под налягане съгласно технологията на заваряване.

112. Залепването на елементите, сглобени за заваряване, трябва да се извършва със същите заваръчни консумативи, които ще се използват (или са разрешени за използване) за заваряване на това съединение.

Прихватите по време на по-нататъшно заваряване се отстраняват или претопяват с основния шев.

113. Заварените съединения на елементи, работещи при прекомерно налягане с дебелина на стената над 6 mm, подлежат на маркиране (маркиране), което позволява идентифициране на името на заварчика, извършил заваряването. Системата за маркиране е посочена в технологичната документация. Методът на маркиране трябва да изключва втвърдяване, втвърдяване или неприемливо изтъняване на дебелината на метала и да гарантира безопасността на маркировката през целия период на работа на оборудването.

Необходимостта и методът за маркиране на заварени съединения с дебелина на стената 6 mm или по-малко се установява от изискванията на технологичната документация.

114. Ако всички заварени съединения на това оборудване са направени от един заварчик, тогава е позволено да не се маркира всяко заварено съединение. В този случай марката на заварчика трябва да бъде поставена близо до табелката или върху друга открита зона на оборудването, а мястото на брандиране трябва да бъде затворено в рамка, нанесена с незаличима боя. Местата за маркиране трябва да бъдат посочени в паспорта на оборудването (или в монтажните чертежи, приложени към паспорта).

115. Ако заварено съединение е извършено от няколко заварчици, то трябва да се брандира от всеки заварчик, участвал в изпълнението му, по начина, предписан в технологичната документация.

116. Заваръчните консумативи, използвани за заваряване на оборудване под налягане при монтажа, ремонта, реконструкцията (модернизацията) трябва да отговарят на изискванията на проектната документация и технологията на заваряване.

117. Консумативите за заваряване трябва да бъдат извадени от оригиналната им опаковка за сушене или отгряване. При изваждане от пещта заваръчните консумативи трябва да бъдат защитени от вредни ефекти, допринасящи за повишаване на влажността, като ги съхраняват след калциниране (сушене) в специални сглобяеми кутии.

Пещите за сушене или калциниране на заваръчни материали трябва да бъдат оборудвани с инструменти (устройства) за измерване на температурата на нагряване.

118. Ако покритите метални електроди, заваръчна тел, заваръчни пръти или техните опаковки показват признаци на повреда или някакви неблагоприятни ефекти, те не трябва да се използват.

Следите от повреди или неблагоприятни ефекти върху заваръчните консумативи включват повредено или отлющено покритие на метални електроди или защитно покритиетел, ръждясал или мръсен прът за пълнене или телена повърхност.

119. Марката, асортиментът, условията на съхранение и подготовката за употреба на заваръчните консумативи трябва да отговарят на изискванията на технологичната документация или на изискванията на производителя.

120. Заваръчните консумативи трябва да се контролират:

за наличие на съответна съпътстваща документация;

всяка партида електроди - за заваряване и технологични свойства, както и за съответствието на съдържанието на легиращи елементи с нормализирания състав чрез столоскопия (или друг спектрален метод, който осигурява потвърждение на наличието на легиращи елементи в метала) на отложеното метал, изработен от легирани електроди;

всяка партида порошкова тел - за заваряване и технологични свойства;

всеки залив (намотка, намотка) легиран заваръчна тел- за наличие на основните легиращи елементи чрез сталоскопия или друг спектрален метод, който осигурява потвърждение на наличието на легиращи елементи в метала;

всяка партида тел с всяка партида флюс, която ще се използва заедно за автоматично заваряване под флюс, върху механичните свойства на заваръчния метал.

121. Технологията на заваряване по време на монтаж, ремонт, реконструкция (модернизация) на оборудване под налягане е разрешена за използване след потвърждаване на неговата технологичност върху реални продукти, проверка на целия комплекс от необходимите свойства на заварените съединения и овладяване ефективни методитехния качествен контрол.

122. Квалификацията на технологията на заваряване се разделя на научноизследователска и производствена. Изследователската квалификация се извършва от изследователска организация в подготовка за въвеждане на нова, несертифицирана по-рано технология за заваряване. Производствената квалификация се извършва от всяка специализирана организация въз основа на препоръки, издадени въз основа на резултатите от изследователската квалификация.

123. Изследователска квалификация на технологията за заваряване се извършва с цел определяне на характеристиките на заварените съединения, необходими за изчисления при проектирането и издаването на технологични препоръки (област на приложение на технологията, заваръчни материали, режими на нагряване, заваряване и термична обработка , гарантирани показатели за приемливи характеристики на заварено съединение, методи за контрол).

Характеристиките на заварените съединения, определени по време на изследователската квалификация, се избират в зависимост от вида и предназначението на основния метал и следните условия на работа на заварените съединения:

механични свойства при нормална (20 +/- 1 °C) и работна температура, включително якост на опън, граница на провлачане, удължение и относително свиване на заваръчния метал, якост на удар на метала на заваръчния шев и зоните на топлинно въздействие, якост на опън и ъгъл огъване на завареното съединение;

дълготрайна здравина, пластичност и пълзене;

циклична якост;

критична температура на чупливост на заваръчния метал и зоната на топлинно въздействие на заваряване;

стабилност на свойствата на заварените съединения след термично стареене при работна температура;

интензивност на окисление в работната среда;

липса на неприемливи дефекти;

устойчивост на междукристална корозия (за заварени съединения на елементи от аустенитни стомани);

характеристики, специфични за изпълнените заварени съединения, установени от организацията, провеждаща тяхната изследователска квалификация.

Въз основа на резултатите от сертифицирането на изследването, организацията, която го е извършила, трябва да издаде препоръки, необходими за неговото практическо приложение.

124. Производствената квалификация на заваръчната технология се извършва преди започване на прилагането й, за да се провери съответствието на изпълнените по нея заваръчни съединения в конкретни производствени условия с изискванията на настоящите Правила и технологичната документация. Производствена квалификация трябва да се извърши за всяка група от един и същи вид заварени съединения, изпълнявани в тази специализирана организация.

125. Изискванията за квалификация на заваръчна технология, изпитване, обхват на квалифицирана заваръчна технология са установени с STB ISO 15614-1-2009.

126. Производствената квалификация на технологията за заваряване се извършва от атестационна комисия, създадена в организация по програма, разработена от тази организация и одобрена от председателя на комисията.

Програмата трябва да предвижда неразрушаващо и разрушаващо изпитване на заварени съединения, оценка на качеството на заваряване въз основа на резултатите от контрола и изпълнение на окончателния документ въз основа на резултатите от сертифицирането на производството.

127. Да проведе производствена квалификация на заваръчна технология от производителя на базата на производствен опитразработва се предварителна инструкция за заваръчни технологични процеси в съответствие с изискванията на STB ISO 15609-1-2009 "Технологична инструкция и квалификация на технологични процеси за заваряване на метални материали. Инструкция за технологичния процес на заваряване. Част 1. Дъгово заваряване", одобрен с резолюция на Държавния комитет по стандартизация на Република Беларус от 14 юли 2009 г. N 35 „За одобряване, влизане в сила, изменение и отмяна на технически регулаторни правни актове в областта на техническото регулиране и стандартизация“.

128. При положителни резултати от изпитването технологията на заваряване се признава за издържала производствената квалификация, а предварителната инструкция за заваряване се съставя и утвърждава под формата на квалифициран инструкция.

Приложение към квалифицираната инструкция е доклад за квалификацията на процеса на заваряване.

129. Резултатите от производствената квалификация на заваръчната технология трябва да бъдат съгласувани с Gospromnadzor, срокът на валидност на резултатите от квалификацията се определя в съответствие с точка 20.23 от единния списък на административните процедури.

130. В случай на влошаване на свойствата или качеството на заварените съединения спрямо нивото, установено с производствената квалификация, специализираната организация, която го е извършила, е длъжна да преустанови използването на заваръчна технология, да установи и отстрани причините, довели до тяхното влошаване. , и провеждане на повторна производствена квалификация, а при необходимост - и изследователска квалификация.

131. При допълнителното производство, монтаж, ремонт, реконструкция на съоръжения под налягане могат да се прилагат всякакви квалифицирани заваръчни технологии.

Не е разрешено използването на газово заваряване за части от аустенитни стомани и високохромни стомани от мартензитния и мартензитно-феритен клас.

132. Заваряването на елементи, работещи под свръхналягане, като правило, трябва да се извършва при положителна температура на околната среда. Допуска се извършване на заваряване в условия на отрицателна температура, при спазване на изискванията на технологичната документация и създаването необходими условияза защита на мястото на заваряване и заварчика от въздействието на вятъра и валежи. В отрицателна температураоколния въздух, металът в областта на завареното съединение трябва да се изсуши и нагрее преди заваряване, като температурата се доведе до положителна стойност.

133. Необходимостта и режимът на предварително и съпътстващо нагряване на заваряващите се части се определят от технологията на заваряване и трябва да бъдат посочени в проектната и технологичната документация. При отрицателна температура на околната среда нагряването се извършва в същите случаи като при положителна, докато температурата на нагряване трябва да бъде с 50 °C по-висока.

134. След заваряване заваръчният шев и прилежащите зони трябва да се почистят от шлака, метални пръски и други замърсители.

Вътрешната проблясък в съединенията на тръбите, направени чрез съпротивително заваряване, трябва да бъде премахната, за да се осигури даден участък на потока.

135. Термисти, термооператори на мобилни термични инсталации, термисти на инсталации с високочестотни токове (наричани по-нататък - термисти), преминали в организации, внедряващи образователна програма професионално обучение, преквалификация и повишаване на квалификацията по професиите на работници (служители) и разполагане на комисия за атестиране на заварчици.

Освидетелстване и ежегодно преосвидетелстване на термисти се извършва в комисията за атестиране на заварчици.

136. Топлинна обработка подлежи на оборудване под налягане, в стените, чиито заварени съединения след ремонт, монтаж (при валцуване, щамповане, заваряване) могат да се появят неприемливи остатъчни напрежения, както и съоръжения под налягане, здравината и устойчивостта на агресивна среда на което се постига чрез термична обработка.

137. Видът на термичната обработка (закаляване, нормализиране или втвърдяване с последващо отпускане, аустенитизация) и режимите й (скорост на нагряване, температура и време на задържане, условия на охлаждане) се приемат в съответствие с проектната и технологичната документация.

138. В процеса на топлинна обработка в пещ температурата на нагряване в която и да е точка на оборудването под налягане не трябва да надвишава максималната и минимална температураосигурено от режима на топлинна обработка. Топлинната обработка трябва да се извършва по такъв начин, че да се осигури равномерно нагряване на металните изделия, тяхното свободно термично разширение и липса на пластични деформации. Режимите на нагряване, задържане и охлаждане по време на топлинна обработка на продукти с дебелина на стената над 20 mm при температури над 300 ° C трябва да се записват от саморегистриращи устройства.

139. Закаляването на напречни заварки на корпуси, колектори, тръбопроводи и тръби на нагревателни повърхности на котли, както и заварки за заваряване на фитинги, опорни елементи, крепежни елементи и други части към барабани, колектори, тръбопроводи и тръби на нагревателни повърхности се допуска да се извършва чрез локално отопление с преносими отоплителни уреди. По време на топлинна обработка на напречни (кръгови) заварки трябва да се осигури равномерно нагряване по целия периметър на пръстена.

Секции от черупки или тръбопроводи, разположени в близост до пръстена, нагрят по време на топлинна обработка, трябва да бъдат покрити с изолация, за да се осигури плавна промяна на температурата по дължината.

140. Забранява се преди термична обработка подлагането на заварени съединения на натоварвания, извършването на каквато и да е работа с тях, отстраняване на блокове от опори, накланяне и транспортиране.

Преди термична обработка е необходимо да се монтират временни опори за тръбопроводи, разположени хоризонтално на разстояние не повече от 1 m от двете страни на завареното съединение, а за тръбопроводи, разположени вертикално, разтоварете завареното съединение от тежестта на тръбопровода чрез фиксиране то под термично обработената фуга. Временните опори трябва да се отстранят след пълното охлаждане на фугата.

141. Топлинната обработка на тръбните съединения трябва да се извършва преди студеното сглобяване на тръбопровода, тоест преди монтажа и заваряването на затварящото съединение.

142. Ако след термична обработка твърдостта на метала на завареното съединение не отговаря на допустимите стойности, завареното съединение следва да бъде повторно термично обработено, но не повече от три пъти.

ГЛАВА 10

КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ЗАВАВЕНИТЕ ФУГИ

143. При монтаж (допълнително производство), ремонт, реконструкция на съоръжения под налягане трябва да се прилага система за контрол на качеството на заварените съединения, която гарантира откриване на недопустими дефекти, високо качествои надеждност на работата на това оборудване и неговите елементи.

144. Методите за контрол трябва да бъдат избрани в съответствие с изискванията на този правилник и посочени в технологичната документация.

145. Контролът на качеството на заварените съединения трябва да се извършва по реда, предвиден в проектната и технологичната документация.

146. Контролът на качеството на заварените съединения се извършва по следните методи:

визуална проверка и измервания;

ултразвуково откриване на дефекти;

рентгенография (рентген, гама);

капилярен и магнитен контрол на частиците;

стелоскопия или друг спектрален метод, който осигурява потвърждение на действителната степен на метала или наличието на легиращи елементи в него;

измерване на твърдост;

контрол механични свойства, изпитване на устойчивост срещу междукристална корозия, металографски изследвания (разрушително изпитване);

хидравлични тестове;

акустична емисия;

рентгеноскопия;

контрол на вихрови токове;

определяне съдържанието на феритната фаза в заваръчния метал;

пневматични тестове, ако хидравличните изпитвания не се извършват съгласно инструкциите на производителя;

пускане на метална топка (за елементи от тръбни нагревателни повърхности на котли в случай на заваряване за тяхното сглобяване по време на монтаж или ремонт).

147. Контрол на качеството на приемане на заварени съединения да се извършва след приключване на всички технологични операции.

148. Визуалният и измервателен контрол, както и предвидената в технологичната документация стелеоскопия (или друг спектрален метод, който осигурява потвърждение на действителната марка метал или наличието на легиращи елементи в нея) трябва да предшестват контрола по други методи.

149. В отчетната документация (дневници, формуляри, протоколи, маршрутни паспорти) се записват резултатите за всеки вид извършен контрол и мястото на контрола.

150. Средствата за измерване и контрол, използвани при контрола на заварени съединения, трябва да бъдат подложени на метрологичен контрол.

151. Всяка партида материали за откриване на дефекти (пенетрати, прах, суспензии, радиографски филм, химически реактиви) трябва да бъде подложена на входящ контрол, преди да бъде използвана.

152. Методите и обхватът на контрол на заварените съединения на заварени части, които не работят под вътрешно налягане, трябва да се установят с технологична документация.

153. Резултатите от контрола на качеството на заварените съединения се признават за положителни, ако при който и да е предписан вид контрол не се открият вътрешни и повърхностни дефекти, които надхвърлят допустими нормиустановено при задължително спазване на изискванията на TNLA.

ГЛАВА 11

ВИЗУАЛЕН ПРОВЕРКА И ИЗМЕРВАНЕ

154. Всички заварени съединения подлежат на визуална проверка и измервания с цел установяване на следните недопустими дефекти:

пукнатини от всякакъв вид и посоки;

фистули и порьозност на външната повърхност на шева;

приливи, изгаряния, неразтопени кратери;

отклонения в геометричните размери и относителна позицияелементи за заваряване;

изместване и отстраняване на фуги на ръбовете на елементите, които ще се заваряват, над предписаните стандарти;

несъответствие на формата и размерите на шева с изискванията на технологичната документация;

дефекти на повърхността на основния метал и заварените съединения (вдлъбнатини, разслоения, черупки, липса на проникване, пори, включвания).

155. Преди визуална проверка на повърхността на заваръчния шев и съседните участъци от основния метал с ширина най-малко 20 mm от двете страни на заваръчния шев, те трябва да бъдат почистени от шлака и други замърсители.

Проверката и измерването на заварените съединения трябва да се извършват от външната и вътрешната страна (ако е възможно) по цялата дължина на заваръчните шевове. Ако е невъзможно да се провери и измери завареното съединение от двете страни, контролът му трябва да се извърши по начина, предписан от разработчика на проекта.

156. Повърхностни дефекти, открити по време визуална инспекцияи измервания, трябва да бъдат коригирани преди изпитване с други неразрушителни методи.

ГЛАВА 12

УЛТРАЗВУКОВА ДЕФЕКТОСКОПИЯ И РАДИОГРАФСКО ИЗСЛЕДВАНЕ

157. Извършва се ултразвукова дефектоскопия и радиографски контрол с цел установяване на вътрешни дефекти в заварените съединения (пукнатини, липса на проникване, шлакови включвания).

Методът на контрол (ултразвуков, радиографски, двата метода в комбинация) се избира въз основа на възможността за осигуряване на най-пълно и точно откриване на дефекти в определен тип заварени съединения, като се вземат предвид характеристиките физични свойстваметал и този метод на контрол.

Обхватът на контрол за всеки конкретен тип оборудване под налягане е посочен в проектната и технологичната документация.

158. Челно заварените съединения, подложени на ремонтно повторно заваряване (отстраняване на дефект на заварката), трябва да се проверяват чрез ултразвукова дефектоскопия или радиографски контрол по цялата дължина на ремонтните участъци.

Ремонтните заварки на метални проби трябва да бъдат проверени чрез ултразвуково откриване на дефекти или радиографска проверка в цялата зона на заваряване, включително зоната на заваряване на топлинно въздействие в основния метал, освен това повърхността на зоната трябва да се проверява чрез откриване на магнитни частици или капилярни дефекти . При заваряване през цялата дебелина на стената, повърхностната проверка трябва да се извърши от двете страни, освен в случаите на недостъпност вътреза контрол.

159. Ако при селективна проверка на заварени съединения, направени от заварчик, се установят недопустими дефекти, на контрол се подлагат всички заварени съединения от същия вид по цялата дължина, направени от този заварчик.

160. Ултразвуковата дефектоскопия и радиографския контрол на челно заварени съединения, съгласувано с разработчика на проектната документация, могат да бъдат заменени с други методи за безразрушаващ контрол, позволяващи откриване на вътрешни дефекти в заварените съединения.

ГЛАВА 13

ТЕСТВАНЕ НА КАПИЛЯРНИ И МАГНИТНИ ПРАХИ. КОНТРОЛ НА СТИЛЕСКОП. ИЗМЕРВАНЕ НА ТВЪРДОСТ

161. Капилярното и магнитно-частично изпитване на заварени съединения са допълнителни методи за контрол, установени с технологична документация за установяване на повърхностни или подповърхностни дефекти.

Класът и нивото на чувствителност на капилярното и магнитно-частично изследване трябва да се определят от технологичната документация.

162. Контрол със столоскопия или друг спектрален метод, осигуряващ потвърждение на действителната марка на метала или наличието на легиращи елементи в него, се извършва, за да се потвърди съответствието на легирането на метала на заварките и елементите на оборудването под налягане. с изискванията на чертежи, технологична документация.

163. Измерването на твърдостта на метала на заварено съединение се извършва с цел проверка на качеството на топлинната обработка на заварените съединения. Измерването на твърдостта подлежи на заваръчния метал на заварени съединения от легирани топлоустойчиви стомани от перлитен и мартензитно-феритен клас, по методи и в степента, установени с технологичната документация.

ГЛАВА 14

МЕХАНИЧНИ ИЗПИТВАНИЯ, МЕТАЛОГРАФИЧНИ ПРОУЧВАНИЯ, ИЗПИТВАНЕ ЗА УСТОЙЧИВОСТ НА МЕЖДУКРИСТАЛНА КОРОЗИЯ

164. Контролните челно заварени съединения трябва да бъдат подложени на механични изпитвания, за да се провери съответствието на механичните им свойства с изискванията на проектната и технологичната документация. Задължителни видове механични изпитвания са изпитвания за статично напрежение, статично огъване или сплескване. За съдове под налягане задължителен прегледтестът също е тест за удар. Изпитванията за огъване на удар се провеждат за съдове, изработени от стомани, склонни към втвърдяване при заваряване, както и за други съдове, предназначени за работа при налягане над 5 MPa или температура над 450 °C, за работа при температура под -20 °C.

Механичните тестове се извършват на:

сертифициране на заваръчна технология;

контрол на заварени челни съединения, изпълнени чрез газово и съпротивително заваряване;

входен контрол на заваръчни консумативи, използвани при заваряване под флюс и електрошлаково заваряване.

Ако се получат незадоволителни резултати за какъвто и да е вид механично изпитване, се разрешава второ изпитване върху двоен брой образци, изрязани от едни и същи контролни заварени съединения, в зависимост от вида на изпитванията, за които са получени незадоволителни резултати. Ако по време на повторно изпитване поне една от пробите даде свойства, които не отговарят установени стандарти, общ резултаттози вид тест се счита за незадоволителен.

165. Необходимостта, обхватът и редът за механично изпитване на заварени съединения на отлети и ковани елементи, тръби с отлети части, елементи от стомани от различни класове, както и други единични заварени съединения се установяват с проектна и технологична документация.

166. Металографски изследвания се извършват с цел установяване на възможни вътрешни дефекти (пукнатини, липса на проникване, пори, шлака и неметални включвания), както и участъци с метална структура, която влияе неблагоприятно върху свойствата на заварените съединения.

Металографските изследвания се извършват при:

сертифициране на заваръчна технология; контрол на заварени челни съединения, направени чрез газово и съпротивително заваряване, както и части, изработени от стомани от различни структурни класове (независимо от метода на заваряване);

контрол на заварени ъглови и тройни съединения, включително съединения на тръби (фитинги) с черупки, барабани, колектори, тръбопроводи, както и тройникови съединения;

контрол на степента на графитизация на заварените съединения на елементите на оборудването, изработени от въглеродни стомании работещи под налягане с температура на работната среда над 350 °C.

Не е разрешено да се извършват металографски изследвания:

за заварени съединения на съдове и техните елементи от аустенитни стомани с дебелина до 20 mm;

за заварени съединения на котли и тръбопроводи от перлитна стомана, подлежащи на контрол на тези съединения чрез ултразвукова дефектоскопия или радиографски контрол в размер на 100%;

за заварени съединения на тръби на нагревателни повърхности на котли и тръбопроводи, направени чрез съпротивително заваряване на специални машини за съпротивително челно заваряване с автоматизиран работен цикъл при сменна проверка на качеството на настройката на машината чрез изпитване на контролни образци.

167. Изпитвания за устойчивост на междукристална корозия на котли, тръбопроводи и техните елементи се извършват в случаите, предвидени с технологична документация, за да се потвърди корозионната устойчивост на заварените съединения на детайли от аустенитни стомани.

Изпитване на заварени съединения за устойчивост срещу междукристална корозия трябва да се извърши за съдове и техните елементи, изработени от стомани от аустенитни, феритни, аустенитно-феритни класове и двуслойни стомани с устойчив на корозия слой от аустенитни и феритни стомани. Формата, размерите, броят на пробите, методите за изпитване и критериите за оценка на податливостта на пробите към междукристална корозия трябва да отговарят на изискванията на проектната и технологичната документация.

168. На образци, изработени от контролни заварени съединения, трябва да се извършват механични изпитвания, металографски изследвания, изпитвания за устойчивост на междукристална корозия. Контролните заваръчни съединения трябва да са идентични с контролираните производствени (по отношение на марки стомана, дебелина на листа или размери на тръбата, форма на жлеба, метод на заваряване, заваръчни материали, положение на заварката в пространството, режими на нагряване и температура, термична обработка) и направени от същия заварчик и на същия заваръчно оборудванеедновременно с контролирана производствена връзка.

Контролното заварено съединение се подлага на 100% контрол чрез същите методи за безразрушаващ контрол, които са предвидени за производствените заварени съединения. При незадоволителни резултати от контрола, контролните съединения трябва да се приготвят отново в двойно количество. Ако се получат незадоволителни резултати по време на многократно безразрушително изпитване, тогава общият резултат се счита за незадоволителен. В този случай качеството на материалите, оборудването и квалификацията на заварчика трябва да бъдат подложени на допълнителни проверки.

Размерите на контролните фуги трябва да са достатъчни за изрязването им. изискван номерпроби за всички предписани видове изследвания и изследвания, както и за повторни изследвания и изследвания.

От всяка контролна челна заварка се изрязва следното:

два статични проби за изпитване на опън;

две проби за статично огъване или сплескване;

три екземпляра за изпитване на ударно огъване;

една проба (секция) за металографски изследвания при проверка на заварени съединения от въглеродна и нисколегирана стомана и най-малко две - при проверка на заварени съединения от високолегирана стомана, ако това е предвидено в технологичната документация;

два тестови образца за устойчивост на междукристална корозия.

169. Изпитванията за статично огъване на контролни съединения на тръбни елементи с номинален диаметър на тръбата под 100 mm и дебелина на стената под 12 mm могат да се заменят с изпитвания за сплескване.

ГЛАВА 15

КОНТРОЛ НА РАБОТА НА МЕТАЛНА ТОПКА

170. Контролът чрез пускане на метална топка се извършва, за да се провери пълнотата на отстраняването на бури или липсата на прекомерно укрепване на заваръчния шев отвътре и да се осигури зададено сечение на потока в заварени съединения на тръби на нагревателни повърхности.

171. Заварените съединения на нагревателните повърхности трябва да се подлагат на контрол чрез пускане на метална топка в случаите, предвидени в проектната документация.

172. Диаметърът на контролната топка трябва да се регулира от техническата документация

ГЛАВА 16

ХИДРАВЛИЧЕН (ПНЕВМАТИЧЕН) ТЕСТ

173. Хидравличен тестза да проверите плътността и здравината на оборудването под налягане, както и всички заварени и други връзки, извършете:

след производство, както и монтаж (допълнително производство) на мястото на монтаж на оборудване, транспортирано до мястото на монтаж (допълнително производство) в отделни части, елементи или блокове;

след производство, реконструкция, ремонт чрез заваряване на натискни елементи;

по време на техническия преглед и техническата диагностика в случаите, установени с настоящите правила.

Хидравличното изпитване на отделни части, елементи или блокове на оборудването на мястото на монтаж (допълнително производство) не е задължително, ако те са преминали хидравлично изпитване на мястото на производство или са били подложени на 100% контрол чрез ултразвук или друг еквивалентен не- разрушителен метод за откриване на дефекти.

Допуска се провеждането на хидравлично изпитване на отделни и сглобяеми елементи заедно с оборудването, ако при условията на монтаж (допълнително производство) е невъзможно те да бъдат тествани отделно от оборудването.

Хидравличното изпитване на оборудването и неговите елементи се извършва след всички видове контрол, както и след отстраняване на откритите дефекти.

174. Съдовете със защитно покритие или изолация се подлагат на хидравлично изпитване преди нанасяне на покритие или изолация.

Съдовете с външна обвивка се подлагат на хидравлично изпитване преди монтажа на корпуса.

Разрешено е емайлирани съдове да се подлагат на хидравлично изпитване с работно налягане след емайлиране.

175. Минималната стойност на изпитателното налягане P pr при хидравлично изпитване за парни и водогрейни котли, пароперегреватели, икономийзери, както и за тръбопроводи в границата на котела се взема:

при работно налягане не повече от 0,5 MPa - 1,5 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa;

при работно налягане над 0,5 MPa - 1,25 работно налягане, но не по-малко от работно налягане плюс 0,3 MPa.

При провеждане на хидравлично изпитване на барабанни котли, както и на техните прегреватели и икономийзери, налягането в барабана на котела се приема като работно налягане при определяне на стойността на изпитвателното налягане, а за котли, в които няма барабан, и еднократно -през котли с принудителна циркулация, налягането на захранващата вода на входа на котела е определено от проектната документация.

Максималната стойност на изпитвателното налягане се определя чрез изчисления за якостта на парните и водогрейните котли.

Стойността на изпитвателното налягане (между максимума и минимума) трябва да осигури най-голямо откриване на дефекти в котела или неговите елементи, подложени на хидравлично изпитване.

176. Стойността на изпитвателното налягане P pr при хидравлично изпитване на метални съдове (с изключение на отлети), както и на електрически котли, се определя по формулата

където Р - проектно налягане при допълнително производство на мястото на експлоатация, в други случаи - работно налягане, МРа;

Допустими напрежения за материала на съда (електрически котел) или неговите елементи, съответно, при 20 °C и проектна температура, MPa.

Съотношението на материалите на монтажните единици (елементи) на съда (електрически котел), работещ под налягане, се взема според използваните материали на елементите (корпуси, дъна, фланци, дюзи) на съда, за които е най-малък, с изключение на болтове (шипове), както и тръби на топлообменниците на кожухотръбни топлообменници.

Изпитателното налягане при изпитване на съд, изчислено по зони, трябва да се определи, като се вземе предвид зоната, чието проектно налягане или проектната температура са по-малко важни.

Изпитвателното налягане за изпитване на съд, проектиран да работи в няколко режима с различни конструктивни параметри (налягания и температури), трябва да се приеме равно на максимума от определени ценноститестови налягания за всеки режим.

Ако, за да се осигурят условия на здравина и херметичност по време на изпитването, се наложи увеличаване на диаметъра, броя или подмяна на материала на болтовете (шпильките) на фланцовите съединения, се допуска намаляване на изпитвателното налягане до максималната стойност, при която , по време на изпитването се осигуряват якостните условия на болтовете (болтовете) без увеличаване на техния диаметър, количество или подмяна на материала.

В случай, че съдът като цяло или отделни части от съда работят в температурния диапазон на пълзене и допустимото напрежение за материалите на тези части при проектната температура се определя на базата на крайната якост или границата на пълзене, то се разрешени във формули (1), (7) вместо да се използва стойността на допустимото напрежение при проектната температура, получена само на базата на независими от времето характеристики: граница на провлачване и якост на опън, без да се вземат предвид пълзене и дълготрайна якост .

При хидравлично изпитване на тръбопроводи за термично масло стойността на изпитвателното налягане P pr се определя по формулата (1).

177. Стойността на изпитвателното налягане P pr при хидравлично изпитване на отлети и ковани съдове се определя по формулата

Допуска се изпитване на отливки след сглобяване и заваряване в сглобена единица или готов съд тестово наляганеприети за съдове, подлежащи на 100% контрол на отливките по неразрушаващи методи.

178. Хидравличното изпитване на съдове и части от неметални материали с якост на удар над 20 J/cm 2 трябва да се извършва с изпитвателно налягане, определено по формулата

1.6 - за неметални материали с ударна якост от 20 J / cm 2 или по-малко.

181. Допуска се хидравлично изпитване на съдове, монтирани вертикално, да се извършват в хоризонтално положение, като в този случай здравината на корпуса на съда трябва да се изчисли, като се вземе предвид приетият метод на опора за хидравлично изпитване.

В комбинирани съдове с две или повече работни кухини, проектирани за различни налягания, всяка кухина трябва да бъде подложена на хидравлично изпитване с изпитвателно налягане, определено в зависимост от проектното налягане на кухината.

Процедурата за изпитване на такива съдове трябва да бъде установена от разработчика на проектната техническа документация и посочена в ръководството за експлоатация на кораба.

182. Минималната стойност на изпитвателното налягане при хидравлично изпитване на тръбопроводи за пара и гореща вода, техните блокове и отделни елементитрябва да бъде 1,25 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa. Фитингите и фитингите на тръбопроводите трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване с изпитвателно налягане в съответствие с технологичната документация.

Максималната стойност на изпитвателното налягане се определя чрез изчисления за якостта на тръбопроводите. Стойността на изпитвателното налягане (между максималното и минималното) трябва да осигури най-голямото откриване на дефекти в тръбопровода или неговите елементи, подложени на хидравлично изпитване.

183. За хидравлично изпитване под налягане на оборудването трябва да се използва вода. Температурата на водата не трябва да бъде по-ниска от 5 °C и не по-висока от 40 °C, освен ако в техническата документация на производителя на оборудването под налягане не е посочена различна температурна стойност.

При хидравлично изпитване на паропроводи, работещи при налягане от 10 MPa и повече, температурата на стените им трябва да бъде най-малко 10 °C.

По време на хидравличното изпитване на парни и водогрейни котли горната граница на температурата на водата може да бъде увеличена по споразумение с проектантската организация до 80 °C.

Водата, използвана за хидравлично изпитване, не трябва да замърсява оборудването или да причинява сериозна корозия.

184. Температурната разлика между метала и околния въздух по време на хидравлично изпитване не трябва да води до кондензация на влага по повърхността на стените на оборудването.

В технически обосновани случаи, предоставени от производителя, е разрешено използването на друга течност при провеждане на хидравлично изпитване по време на работа на съдовете.

185. При пълнене на оборудването с вода въздухът трябва да бъде напълно отстранен от него.

Налягането в изпитваното оборудване трябва да се повишава плавно и равномерно. Общото време за повишаване на налягането (до стойността на изпитване) трябва да бъде посочено в технологичната документация. Налягането на водата по време на хидравличното изпитване трябва да се контролира от поне два манометъра. И двата манометъра избират един и същ тип, граница на измерване, едни и същи класове на точност (не по-ниски от 1,5) и деления.

186. Не се допуска използването на сгъстен въздух или друг газ за херметизиране на съоръжения, пълни с вода.

Времето на излагане при изпитвателно налягане за парни и водогрейни котли, включително електрически котли, тръбопроводи за пара и гореща вода, както и съдове, монтирани на мястото на монтаж, се задава от производителя в ръководството за експлоатация и трябва да бъде най-малко 10 минути.

По време на първоначалния технически преглед, времето за задържане под изпитвателно налягане на съдовете с блоково захранване елемент по елемент, допълнително произведени по време на монтажа на мястото на експлоатация, трябва да бъде най-малко:

30 - минути с дебелина на стената на съда до 50 mm;

60 - минути при дебелина на стената на съда над 50 до 100 mm;

120 - минути при дебелина на стената на съда над 100 mm.

Времето на излагане на тръбопроводи за термично масло под изпитвателно налягане по време на хидравлично изпитване трябва да бъде най-малко 15 минути.

Ако тръбопроводът за термично масло се тества заедно с котел на термично масло, към който е свързан, времето на задържане се взема от времето, необходимо за котела.

187. След излагане под изпитвателно налягане налягането се намалява до стойност, обоснована от изчислението на якост, но не по-малко от работното налягане, при което се извършва визуална проверка на външната повърхност на оборудването и всичките му разглобяеми и еднокомпонентни връзки. извършено.

188. При хидравлично изпитване оборудването под налягане се счита за издържало изпитването, ако не бъде открито:

видими остатъчни деформации;

пукнатини или признаци на разкъсване;

течове в заварени, разширени, разглобяеми, занитени съединения и в основния метал;

спад на налягането на манометъра.

При разглобяеми и разширени връзки на котли се допуска появата на отделни капки, които не се увеличават по размер по време на закъснение.

189. След хидравлично изпитание е необходимо да се осигури отстраняване на водата от изпитваното оборудване.

Оборудването и неговите елементи, в които се откриват дефекти при хидравличното изпитване, след отстраняването им, се подлагат на многократни хидравлични изпитвания с изпитвателно налягане.

190. Хидравличното изпитване на тръбопроводи за термично масло с налягане не повече от 10 MPa, както и на съдове, може да бъде заменено с пневматично изпитване (сгъстен въздух, инертен газ или смес от въздух с инертен газ), подлежащи на едновременен контрол. по метода на акустично излъчване.

Тестово налягане при пневматичен тесттрябва да се определи по формулата

където P е работното налягане.

Ако вероятността от крехко счупване по време на пневматично изпитване е по-голяма, отколкото при експлоатационни условия, и последствията от него представляват значителна опасност, изпитвателното налягане трябва да се намали до технически обосновано ниво, но не по-малко от работното налягане.

В технически обосновани случаи, предвидени от производителя, при провеждане на пневматични тестове, по време на работа на оборудването, се допуска използването на газообразната работна среда на изпитвания обект като среда за натоварване, докато изпитвателното налягане се определя по формула (7).

Времето на задържане на съда (термотръбопровода) под изпитвателно налягане по време на пневматично изпитване трябва да бъде най-малко 15 минути и е посочено в технологичната документация (ако в ръководството за експлоатация няма други указания).

След излагане под изпитвателно налягане налягането се намалява до стойност, оправдана от изчислението на якост, но не по-малко от работното налягане, при което се извършва визуална проверка на външната повърхност и херметичността на заварените и разглобяеми съединения.

ГЛАВА 17

КОРЕКЦИЯ НА ДЕФЕКТИ В ЗАВАВЕНИТЕ ФУГИ

191. Установените недопустими дефекти в процеса на производство, монтаж, реконструкция, ремонт, изпитване трябва да бъдат отстранени с последващ контрол на коригираните участъци.

Технологията за отстраняване на дефекти е установена от технологичната документация. Отклоненията от приетата технология за отстраняване на дефекти трябва да бъдат съгласувани с нейния разработчик.

Методите и качеството на отстраняване на дефектите трябва да гарантират необходимата надеждност и безопасност на оборудването.

192. Трябва да се извърши отстраняване на дефекти механичнос разпоредбата плавни преходина места за вземане на проби. Максималните размери и форма на пробите за варене се определят от технологичната документация.

Разрешено е използването на методи на термично рязане (издълбаване) за отстраняване на вътрешни дефекти, последвано от механична обработка на повърхността на пробата.

Пълнотата на отстраняването на дефекта трябва да се проверява визуално и чрез неразрушително изпитване (капилярно или магнитно-частично детектиране на дефекти или ецване).

193. Вземане на проби от констатирани места на дефекти без последващо заваряване се допуска при условие, че минималната допустима дебелина на стената на детайла в мястото. максимална дълбочинавземане на проби и потвърждение чрез изчисление на силата.

194. Ако при контрола на коригирания участък се открият дефекти, тогава трябва да се извърши втора корекция в същия ред като първата.

Коригирането на дефекти в същия участък на завареното съединение е разрешено да се извършва не повече от три пъти.

В случай на изрязване на дефектно заварено съединение на тръби и последващо заваряване (вкарване) под формата на тръбен сегмент, две новоизработени заварени съединения не се считат за коригиране на дефекти.

копия от специално разрешение (лиценз) за право на извършване на дейности в областта на индустриалната безопасност.

196. Контролът на качеството на ремонтите чрез заваряване и термична обработка трябва да се потвърди с документация въз основа на резултатите от извършената работа, включително:

документи за резултатите от контрола на качеството на работата (протоколи, заключения, доклади и актове за резултатите от неразрушаващи, разрушаващи изпитвания и хидравлични или пневматични изпитвания);

ремонтни чертежи, схеми, формуляри, таблици, съдържащи информация за последователността, датите на работа и критичните операции;

сертификати (или техни копия) за материали, използвани при подмяна на елементи на оборудването под налягане;

сертификати (или техни копия) за електроди, използвани при заваряване;

сертификат за контрол на заваряване на заварени съединения;

допустими отклонения от номиналните размери.

197. Контролът за спазването на изискванията на технологичната документация за ремонт, ремонтните работни чертежи трябва да се извършва от звеното за технически контрол на организацията, извършваща работа по ремонт (реконструкция) на оборудване.

198. След приключване на ремонта, реконструкцията (модернизацията) на оборудването под налягане организацията, извършила тези работи, трябва да предостави на собственика на оборудването информация за естеството на извършената работа и информация за използваните материали, като приложи комплект за ремонт документация в съответствие с параграф 196 от настоящите Правила, въз основа на която отговорните за изправност и безопасна работаоборудване под налягане, експлоатационната организация прави запис на извършената работа в паспорта и дневника за ремонт на оборудването.

ГЛАВА 19

ИЗИСКВАНИЯ ЗА РЕГУЛИРАНЕ НА ОБОРУДВАНЕТО ПОД НАЛЯГАНЕ

199. Пуско-настройките се извършват на съоръжения под налягане в случаите, предвидени в ръководството за експлоатация след приключване. монтажни работии издаден сертификат за качествен монтаж.

200. Преди началото на пускането в експлоатация експлоатационната организация има право да уведоми Госпромнадзор и след цялостно изпитване оборудването под налягане трябва да бъде представено за проверка и получаване на заключение относно съответствието на строителното съоръжение с одобрената проектна документация, изискванията за безопасност и оперативна надеждност (наричано по-долу заключение на Госпромнадзор), издадено в съответствие с параграф 3.20 от единния списък на административните процедури, официаленГоспромнадзор.

201. Настройката на оборудването под налягане трябва да се извършва от организация за настройка с участието на персонала на експлоатационната организация по програма, разработена преди започване на работа от специализирана организация, която извършва съответната работа и съгласувана с експлоатационната организация. Програмата трябва да отразява съдържанието и процедурата за извършване на всички технологични и контролни операции с осигуряване на настройка във всички режими на работа.

202. При регулиране трябва да се използва система за контрол на качеството, за да се гарантира, че работата се извършва в съответствие с настоящите Правила и програмата за настройка.

203. Продължителността на настройката се определя с програмата за настройката в зависимост от сложността на оборудването.

204. През периода на настройката на оборудването под налягане отговорността за безопасността на поддръжката му следва да бъде определена с програмата за настройка.

С едновременна настройка на оборудване под налягане от няколко организации за настройка и (или) различни видовекоригиращи работи, собственикът на опасното производствено съоръжение, производственото съоръжение трябва да организира координацията на изпълнението на тези работи. Не се допуска едновременно въвеждане в експлоатация, строително-монтажни и други работи по съоръжения под налягане.

205. По време на настройката се извършва:

промиване и продухване на оборудване и тръбопроводи (в случаите, предвидени в проекта и ръководството за експлоатация);

оборудване за изпитване под налягане, включително резервно оборудване, регулиране на циркулацията на работните среди, проверка на работата на спирателните вентили и устройствата за управление в ръчен режим;

проверка на измервателни уреди, настройка и проверка на работоспособността на системи за автоматизация, алармени системи, защити, блокировки, контрол, както и регулиране на предпазни клапани;

разработване и стабилизиране на технологичния режим, анализ на качествени показатели на технологичния режим;

извеждане на технологичния процес в стабилен режим на работа с капацитет, отговарящ на проектните изисквания.

При котлите допълнително се регулира режимът на горене и се регулира водно-химичният режим.

206. Оборудване под налягане, в случаите, предвидени в ръководството за експлоатация, след пускане в експлоатация и по време на работа е необходимо да се извършат режимни и регулационни тестове.

207. Не се допуска след въвеждане в експлоатация на съоръжения под налягане да се извършва самоволна подмяна или преоборудване на елементите му, пълно или частично премахване на предпазни устройства, предпазни устройства, контролно-измервателни уреди.

208. При настройка на оборудване под налягане с използване на опасни вещества или във взривоопасни зони програмата трябва да уточнява мерките за безопасност, както и да предвижда предварително изпитване на етапите на технологичния процес в инертна среда, последвано от настройка в работни среди.

209. След приключване на настройката организацията за настройка с участието на персонала на експлоатационната организация извършва цялостно изпитване на оборудване под налягане, както и на спомагателно оборудване при номинално натоварване. За котлите се извършва цялостно тестване в рамките на 72 часа.

Краят на комплексното изпитване се документира с акт. Актът трябва да бъде придружен от технически доклад за работата по настройката с таблици и инструкции, режимни карти, графики и други материали, отразяващи установените и действително получени данни за настройка и настройка на устройства, описания и чертежи на всички промени (схемни, конструктивни) които бяха направени за етапи на настройка.

210. Ако в ръководството за експлоатация на котлите няма специфични изисквания по отношение на времето за изпълнение и тестове за настройка на котлите в експлоатация, тестовете за производителност и настройка трябва да се извършват периодично, най-малко 1 път:

на 3 години - когато котли от всички видове работят на газообразни горива;

на 5 години - при работа на котли от всякакъв вид на течно гориво, котли за отпадна топлина, електрически котли.

Изпитванията за експлоатация и настройка по време на работа на котли на твърдо гориво (с неговата постоянна характеристика) се извършват на интервали, установени от експлоатационната организация.

ПРОЦЕДУРА ЗА ПРИЕМАНЕ В ЕКСПЛОАТАЦИЯ И ПУСКАНЕ (ОДОБРЕНИЕ) В ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ОБОРУДВАНЕ ПОД НАЛЯГАНЕ

211. Приемането за експлоатация на завършени по монтаж и строителство HIF, които използват оборудване под налягане, се извършва в съответствие с Правилника за реда за приемане на строителни обекти в експлоатация, одобрен с Постановление на Министерския съвет на Република Беларус. от 6 юни 2011 г. N 716 (Национален регистър на правните актове на Република Беларус, 2011 г., N 66, 5/33914), (наричан по-долу Наредба за процедурата за въвеждане в експлоатация на строителни проекти).

212. Клиентът на строителството, предприемачът или упълномощена от тях организация, преди началото на работата на комисията по приемане, за да получи заключението на Госпромнадзор, представя на Госпромнадзор Задължителни документи, в съответствие с параграф 3.20 от единния списък на административните процедури.

Датата на приемане в експлоатация на строителния обект е датата на одобряване на акта за приемане на обекта в експлоатация.

213. За въвеждане в експлоатация (разрешение) на съоръжения под налягане се извършват последователно следните работи:

технически преглед на котела (съд, тръбопровод);

регистрация на котела (съд, тръбопровод) в структурното подразделение на Госпромнадзор, което контролира работата на оборудването под налягане, в съответствие с подпараграф 20.18.1 на параграф 20.18 от единния списък на административните процедури;

извършване на пусконаладни работи в случаите, предвидени в ръководството за експлоатация;

получаване на положително заключение от Госпромнадзор относно съответствието на строителното съоръжение, контролирано от Госпромнадзор, с одобрената проектна документация, изискванията за безопасност и експлоатационна надеждност в съответствие с параграф 3.20 от единния списък на административните процедури;

въвеждане в експлоатация (разрешение) на оборудване под налягане.

214. За да се оцени съответствието на строителното съоръжение, контролирано от Госпромнадзор, с одобрената проектна документация, изискванията за безопасност и експлоатационна надеждност и да се получи, в съответствие с параграф 3.20 от единния списък на административните процедури, положителен експертно мнение Gospromnadzor, по време на прегледа, се проверява и следното:

работоспособност на всички устройства, включително резервните;

работоспособност на измервателните уреди;

пълнота и коректност на настройките на системите за автоматизация на безопасността, алармите и регулирането;

настройка на предпазни клапани;

съответствие на режимите на оборудване с режимни карти, изготвени въз основа на резултатите от въвеждането в експлоатация;

наличие и изправност на контролно-измервателните уреди и предпазните устройства;

изправността на захранващите устройства на котела и съответствието им с конструкцията и изискванията на настоящите Правила;

съответствие на водно-химичния режим на котела с изискванията на тези Правила;

правилно свързване на оборудване под налягане към тръбопроводи в съответствие с проектната документация;

наличието на обслужващ персонал и специалисти, преминали обучение, проверка на знанията, инструктаж в съответствие с изискванията на тези правила;

наличие на инструкции за експлоатация на персонала, смяна и ремонтни списания и друга документация, предвидена в настоящите Правила;

съответствие на помещенията (обектите) с проекта и изискванията на настоящите Правила;

наличие на длъжностни характеристики на лицата, отговорни за доброто състояние и безопасната експлоатация на котлите (съдове, тръбопроводи).

215. Пускането в експлоатация на оборудване под налягане се извършва, когато технологичната схема на ЗЗО, ВЛ е готова за работа.

216. Пускането в експлоатация (допускането) на оборудването под налягане се извършва въз основа на писмена заповед (инструкция) на ръководството на експлоатационната организация (структурно звено), подписана след приключване на всички процедури в съответствие с параграф 212 от тези правила.

217. Въвеждането в експлоатация (разрешението) за експлоатация на съоръжения под налягане се документира с вписване в паспорта на съоръжения под налягане от лице, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на съоръженията под налягане.

218. Всеки пуснат в експлоатация котел (съд, тръбопровод) трябва да бъде закрепен с плоча с размери най-малко 300 x 200 mm.

Всеки тръбопровод трябва да има най-малко три плочи, които трябва да бъдат монтирани в краищата и в средата на тръбопровода. Ако един и същ тръбопровод е разположен в няколко стаи, плочата трябва да е на тръбопровода във всяка стая.

220. Регистрацията на котел (съд, тръбопровод) се извършва в съответствие с алинея 20.18.1 на параграф 20.18 от единния списък на административните процедури.

Регистрацията на котелни, в които са инсталирани парни котли с парно налягане не повече от 0,07 MPa и котли за гореща вода с температура на нагряване на водата не повече от 115 ° C, се извършва в съответствие с алинея 20.18.3 на параграф 20.18 от унифицирания списък на административните процедури и параграф 335 от Правилата за проектиране и безопасна работа на парни котли с парно налягане не повече от 0,07 MPa (0,7 bar) и котли за гореща вода с температура на нагряване на водата не повече от 115 ° C, одобрен с Указ на Министерството на извънредните ситуации на Република Беларус от 31 декември 2013 г. N 79 (Национален правен интернет портал на Република Беларус, 01.02.2014 г., 8/28266).

ГЛАВА 22

ИЗИСКВАНИЯ ЗА РЕГИСТРАЦИЯ НА ОБОРУДВАНЕ НА НАЛЯГАНЕ

221. Съоръженията под налягане, изброени в параграф 3 от настоящите правила, с изключение на съоръженията под налягане, посочени в параграф 222 от тези правила, подлежат на регистрация преди въвеждане в експлоатация.

222. Следното оборудване под налягане не подлежи на регистрация в Gospromnadzor:

съдове, работещи със среда, причислена към група 1 в съответствие с TR TS 032/2013, при температура на стената не по-висока от 200 ° C, в която произведението на налягането в MPa и капацитета в m 3 не надвишава 0,05, както и съдове работа със среда, причислена към група 2 в съответствие с TR TS 032/2013, при горепосочената температура, при която произведението на налягането в MPa и капацитета в m 3 не надвишава 1,0;

устройства за въздухоразделителни инсталации и газово отделяне, разположени вътре в топлоизолационния корпус (регенератори, колони, топлообменници, кондензатори, адсорбери, сепаратори, изпарители, филтри, преохладители и нагреватели);

резервоари за въздух и електрогаз електрически ключове;

бъчви за транспортиране на втечнени газове, бутилки с капацитет до 100 литра включително, монтирани постоянно, както и предназначени за транспортиране и (или) съхранение на сгъстени, втечнени и разтворени газове;

генератори (реактори) за производство на водород, използвани от хидрометеорологичната служба;

непревключващи съдове (въздушни колектори), конструктивно вградени (монтирани на една и съща основа или рамка) с компресор;

съдове, включени в затворената система за добив на нефт и газ (от кладенеца до главния тръбопровод), които включват съдове, включени в технологичния процес на подготовка за транспортиране и оползотворяване на газ и газов кондензат: сепаратори на всички етапи на разделяне, сепаратори на калниците (на газопровода, на факели), абсорбери и адсорбери, дегазационни резервоари за кондензат, абсорбент и инхибитор, кондензатни колектори, контролни и измервателни съдове за нефт, газ и кондензат;

Където Tс- температура на парата, водата (течността) при работно налягане, °C; V- капацитет на котела, m 3;

218. Организация, индивидуален предприемачексплоатацията на оборудването под налягане (оперативната организация) трябва да гарантира, че оборудването под налягане се поддържа в добро състояниеи безопасни условия на работа.

За тези цели е необходимо:

а) да спазват закона Руска федерацияв областта на индустриалната безопасност HIF, др федерални закони, както и тези FNP и други регулаторни правни актове на Руската федерация в областта на индустриалната безопасност;

б) назначава със заповед измежду специалистите, преминали сертифициране в областта на индустриалната безопасност в съответствие с параграф 224 от тези FNR, отговорни (отговорни) за изпълнението производствен контролза безопасната експлоатация на съоръжения под налягане, както и отговорните за доброто състояние и безопасната експлоатация на съоръженията под налягане. Лицето, отговорно за осъществяването на производствен контрол върху безопасната експлоатация на оборудването под налягане, не може да комбинира задълженията на лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на оборудването под налягане;

в) назначава необходимия брой лица, обслужващи оборудването на персонала (работниците) не по-млади от осемнадесет години, отговарящи на квалификационни изискваниякойто няма медицински противопоказания за посочената работа и е допуснат по установения ред до самостоятелна работа;

г) установяват такава процедура, че работниците, на които е възложена поддръжката на оборудването под налягане, да го поддържа в добро състояние и да следи възложеното им оборудване под налягане, като го инспектира, проверява работата на клапаните, инструментите, предпазните и блокиращи устройства, сигнализирането и средства за защита, записващи резултатите от проверката и проверката в сменяем дневник;

д) одобрява списъка на регулаторните документи, използвани в експлоатационната организация за осигуряване на изискванията за индустриална безопасност, установени от законодателството на Руската федерация и тези FNR;

е) разработва и одобрява инструкции за лицето, отговарящо за производствения контрол върху безопасната експлоатация на оборудването под налягане и отговарящо за неговото добро състояние и безопасна експлоатация, както и производствена инструкция за работниците, обслужващи оборудването, разработена въз основа на ръководството. (инструкция) за експлоатация на определен вид оборудване, като се вземат предвид особеностите на технологичния процес, установен от проектната и технологичната документация;

ж) предоставя на работниците, работещи с оборудване под налягане, производствени инструкции, които определят техните задължения, процедурата за безопасно изпълнение на работата и отговорността. Инструкциите за производство на персонала трябва да бъдат издадени срещу разписка, преди да бъдат допуснати до работа;

з) осигурява процедурата и честотата на сертифициране в областта на индустриалната безопасност на специалисти, свързани с експлоатацията на оборудване под налягане, както и проверка на знанията на работниците в обхвата на производствените инструкции и допускането им до работа. За тези цели назначете атестационна комисия измежду ръководителите и главните специалисти, сертифицирани от комисията на Ростехнадзор, по начина, предписан от правилника за атестация. Комисията за проверка на знанията на работниците включва специалисти, отговарящи за доброто състояние и безопасната експлоатация, които са сертифицирани от атестационната комисия на експлоатационната организация;

и) осигурява извършването на работи по технически преглед, диагностика, поддръжкаи планова превантивна поддръжка на съоръжения под налягане в съответствие с изискванията на тези FNR и работната система, приета от експлоатационната организация;

й) да спазва изискванията на производителя, установени в ръководството (инструкцията) за експлоатация, да не позволява работа на дефектно (неработещо) оборудване под налягане, което не отговаря на изискванията за индустриална безопасност, при което са установени дефекти (повреди), които влияят на безопасността на неговата работа, клапаните са повредени, контролно-измервателните уреди, устройствата за безопасност и блокиране, средствата за сигнализация и защита, а също и ако периодът на работа е надвишил експлоатационния живот, деклариран от производителя (период на безопасна работа), посочен в сертификата на оборудването, без техническа диагностика;

к) следи за състоянието на метала по време на работа на съоръжения под налягане в съответствие с изискванията на ръководството за експлоатация (инструкция) и тези FNR;

л) при установяване на нарушения на изискванията за индустриална безопасност да предприемат мерки за отстраняването им и по-нататъшното им предотвратяване;

м) гарантира, че експертизата по индустриална безопасност на оборудването се извършва в края на експлоатационния му живот и в други случаи, предвидени от законодателството на Руската федерация в областта на индустриалната безопасност;

о) осигурява инспекция, поддръжка, инспекция, ремонт и изследване на индустриалната безопасност на сгради и конструкции, предназначени за изпълнение на технологични процеси, използващи оборудване под налягане, в съответствие с изискванията технически регламенти, други федерални норми и правила в областта на индустриалната безопасност.

Номерът и датата на заповедта за назначаване на лице, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на оборудването, трябва да бъдат записани в паспорта на оборудването.

219. Извършването на планови профилактични ремонти, за осигуряване поддържането на съоръжения под налягане в добро (работно) състояние и за предотвратяване на риска от аварии, експлоатационната организация извършва чрез собствени подразделения и (или) с привличане на специализирани организации. Обемът и честотата на работата по ремонта и поддръжката на оборудването под налягане и неговите елементи се определят от графика, одобрен от технически мениджърексплоатационната организация, като се вземат предвид изискванията, посочени в ръководствата за експлоатация (инструкции), както и информацията за текущото състояние на оборудването, получена от резултатите от технически прегледи (диагностика) и оперативен контрол по време на работа на оборудването под налягане.

220. Експлоатационната организация, която извършва работа по ремонта, реконструкцията (модернизацията) и настройката на оборудването в експлоатация, трябва да включва специализирано подразделение (отделения), отговарящо на съответните изисквания, посочени в раздел III от тези FNR.

221. Работниците, пряко участващи в експлоатацията на оборудването под налягане, трябва:

а) да преминат сертифициране (специалисти) по индустриална безопасност в съответствие с установената процедура, включително проверка на знанията за изискванията на тези FNR (в зависимост от вида на конкретно оборудване, за което е разрешено да работят), и да не нарушават изискванията за индустриална безопасност в хода на работата;

б) отговарят на квалификационните изисквания (работници) и имат издадено по установения ред удостоверение за право да работят самостоятелно в съответните видове дейност и да не нарушават изискванията на производствените инструкции;

в) познава критериите за работа на работещото оборудване под налягане, следи за спазването на технологичния процес и преустановява експлоатацията на оборудването при заплаха от аварийна ситуация, като уведомява за това прекия си ръководител;

г) при констатиране на повреда на съоръженията под налягане, които могат да доведат до авария или да показват неработоспособно състояние на оборудването, не започват работа, докато оборудването под налягане не бъде приведено в работно състояние;

д) не започват работа и не спират работа при условия, които не осигуряват безопасна работа на оборудването под налягане, както и в случаите, когато се открият отклонения от технологичния процес и неприемливо увеличение (намаляване) на параметрите на работа на оборудването под налягане;

е) действа в съответствие с изискванията, установени с инструкциите, при аварии и инциденти по време на работа на съоръжения под налягане.

222. Броят на отговорните лица, посочени в алинея "б" на параграф 218 от тези FNR, и (или) броят на службата за контрол на производството и нейната структура трябва да бъдат определени от експлоатационната организация, като се вземе предвид вида на оборудването, неговата количеството, условията на експлоатация и изискванията на експлоатационната документация, въз основа на изчисляване на времето, необходимо за своевременно и качествено изпълнение на задълженията, възложени на отговорните лица от длъжностните характеристики и административните документи на експлоатационната организация.

Експлоатационната организация трябва да създаде условия за изпълнение на задълженията на отговорните специалисти.

223. Отговорността за доброто състояние и безопасната експлоатация на съоръженията под налягане да се възлагат на специалисти с технически професионално образованиена които са пряко подчинени специалисти и работници, осигуряващи поддръжка и ремонт на това оборудване, за които, като се има предвид структурата на експлоатационната организация, могат да бъдат назначени специалисти, отговорни за доброто състояние на оборудването под налягане и специалисти, отговорни за безопасната му експлоатация.

За празници, командировки, болест или други отсъствия отговорни специалистиизпълнението на задълженията им се възлага със заповед на служители, заместващи ги на длъжността, притежаващи съответната квалификация, преминали по установения начин атестация за индустриална безопасност.

224. Атестирането на специалисти, отговорни за доброто състояние и безопасната експлоатация на съоръжения под налягане, както и на други специалисти, чиято дейност е свързана с експлоатацията на съоръжения под налягане, се извършва в комисията по сертифициране на експлоатационната организация в съответствие с наредбата за сертифициране, докато участие в работата на тази комисия не се изисква от представител на териториалния орган на Ростехнадзор. Периодичната сертификация на отговорни специалисти се извършва веднъж на всеки пет години.

Сертификационната комисия на експлоатационната организация трябва да включва специалист, отговарящ за производствения контрол върху безопасната експлоатация на оборудването под налягане, сертифициран в съответствие с наредбата за сертифициране.

225. Специалистът, отговарящ за осъществяването на производствен контрол върху безопасната експлоатация на съоръженията под налягане, трябва:

а) проверява оборудването под налягане и проверява съответствието с установените режими по време на неговата работа;

б) упражнява контрол върху подготовката и навременното представяне на оборудване под налягане за преглед и води отчет на оборудването под налягане и записите от прегледите му на хартиен или електронен носител;

в) упражнява контрол върху спазването на изискванията на тези FNR и законодателството на Руската федерация в областта на индустриалната безопасност по време на работа на оборудването под налягане, ако бъдат открити нарушения на изискванията за индустриална безопасност, издава задължителни инструкции за отстраняване на нарушения и наблюдава тяхното изпълнение, както и изпълнение на инструкции, издадени от представител на Ростехнадзор и други упълномощени органи;

г) следи за навременността и пълнотата на ремонта (реконструкцията), както и за спазването на изискванията на тези FNR по време на ремонтни работи;

д) проверява спазването на установения ред за приемане на работници, както и издаването на производствени инструкции към тях;

е) проверява правилността на поддържане на техническата документация по време на експлоатация и ремонт на съоръжения под налягане;

ж) участват в проучвания и прегледи на оборудване под налягане;

з) изискват отстраняване от работа и извънредна проверка на знанията за служители, които нарушават изискванията за индустриална безопасност;

и) контролира провеждането на аварийни учения;

к) да отговаря на други изисквания на документите, определящи длъжностните му задължения.

226. Специалистът, отговарящ за доброто състояние и безопасната експлоатация на съоръженията под налягане, трябва:

а) осигурява поддържане на оборудване под налягане в добро (работоспособно) състояние, поддържане на производствените инструкции от обслужващия персонал, навременни ремонти и подготовка на оборудването за технически преглед и диагностика;

б) инспектира оборудване под налягане с установ описание на работатапериодичност;

в) проверява записите в сменен дневник с подпис в него;

г) съхранява паспорти на оборудване под налягане и ръководства (инструкции) на производителите за монтаж и експлоатация, освен ако в административните документи на експлоатационната организация не е установен различен ред за съхранение на документацията;

д) участва в проверки и технически прегледи на оборудване под налягане;

е) провежда аварийни тренировки с обслужващ персонал;

ж) да изпълнява своевременно указанията за отстраняване на констатираните нарушения;

з) водят отчети за времето на работа на циклите на натоварване на съоръжения под налягане, работещи в цикличен режим;

и) спазва други изисквания на документите, определящи служебните му задължения.

227. Професионалното обучение и окончателното освидетелстване на работниците с присвояване на квалификация следва да се извършват в. образователни организации, както и на курсове, специално създадени от оперативни организации в съответствие с изискванията на законодателството на Руската федерация в областта на образованието. Процедурата за проверка на знанията по безопасни методиизвършването на работа и допускането до самостоятелна работа се определя от административните документи на експлоатационната организация.

228. Периодичната проверка на знанията на персонала (работниците), обслужващи оборудването под налягане, трябва да се извършва веднъж на всеки 12 месеца. Извършва се изключителен тест за знания:

а) при прехвърляне в друга организация;

б) при подмяна, реконструкция (модернизация) на оборудване, както и при извършване на промени в технологичния процес и инструкциите;

в) при преместване на работници в обслужващи котли от друг вид, както и при преместване на котела те служат за изгаряне на друг вид гориво.

Комисията за проверка на знанията на работниците се назначава със заповед на експлоатационната организация, участието в нейната работа на представител на Ростехнадзор е по избор.

Резултатите от проверката на знанията на обслужващия персонал (работниците) се оформят в протокол, подписан от председателя и членовете на комисията с отметка в удостоверението за допускане до самостоятелна работа.

229. Преди първоначалното допускане до самостоятелна работа след професионално обучение, преди допускане до самостоятелна работа след извънредна проверка на знанията, предвидена в параграф 228 от тези FNR, както и по време на прекъсване в работата по специалността за повече от 12 месеца, обслужващият персонал (работниците) след проверка на знанията трябва да премине стаж за придобиване (възстановяване) на практически умения. Стажантската програма се одобрява от ръководството на експлоатационната организация. Продължителността на стажа се определя в зависимост от сложността на процеса и оборудването под налягане.

Допускането на персонал до независима поддръжка на оборудване под налягане трябва да бъде издадено със заповед (инструкция) за работилницата или организацията.

Изисквания за работа на котлите

230. Котелното помещение трябва да има часовник и телефон за комуникация с консуматори на пара и топла вода, както и с техническите служби и администрацията на експлоатационната организация. По време на работа на котлите-утилизатори освен това трябва да се установи телефонна връзка между таблата на котлите-утилизатори и топлинните източници.

231. Не се допускат лица, които не са свързани с експлоатацията на котли и съоръжения под налягане, в сгради и помещения, в които се експлоатират котли. В необходимите случаи неупълномощени лица могат да бъдат допускани в тези сгради и помещения само с разрешение на експлоатационната организация и придружаван от неин представител.

232. Забранява се възлагането на специалисти и дежурни работници по поддръжката на котли да извършват всякакви други работи по време на експлоатацията на котела, които не са предвидени в производствената инструкция за експлоатация на котела и технологичните спомагателни съоръжения.

233. Забранява се оставянето на котела без постоянен надзор от обслужващия персонал както по време на работа на котела, така и след спиране, докато налягането в него спадне до стойност, равна на атмосферното налягане.

Допуска се работа на котли без постоянно наблюдение на работата им от обслужващия персонал при наличие на автоматика, аларми и защити, които осигуряват:

а) поддържане на проектния режим на работа;

б) ликвидиране на аварийни ситуации;

в) спиране на котела при нарушения на режима на работа, които могат да причинят повреда на котела.

234. Зоните от елементи на котли и тръбопроводи с повишена повърхностна температура, с които е възможен директен контакт на обслужващия персонал, трябва да бъдат покрити с топлоизолация, осигуряваща температура на външната повърхност не повече от 55 °С при т.н. околен святне повече от 25°С.

235. При работа на котли с чугунени икономийзери е необходимо да се гарантира, че температурата на водата на изхода на чугунения икономийзер е поне с 20°C по-ниска от температурата на наситената пара в парния котел или изпарения температура при съществуващото работно налягане на водата в котела.

236. При изгаряне на гориво в котли трябва да се осигури следното:

а) равномерно пълнене на горивната камера с факла, без да се хвърля по стените;

б) изключване на образуването на застояли и лошо вентилирани зони в обема на пещта;

в) стабилно изгаряне на гориво без отделяне и проблясване на пламъка в даден диапазон от режими на работа;

г) изключване на падане на капки течно гориво върху пода и стените на пещта, както и отделяне на въглищен прах (освен ако не са предвидени специални мерки за неговото доизгаряне в обема на пещта). При изгаряне на течни горива е необходимо да се монтират палети с пясък под дюзите, за да се предотврати падането на гориво върху пода на котелното помещение.

Като изходно гориво за разпалителни устройства на пулверизирани въглищни горелки трябва да се използва мазут или природен газ.

Разрешено е използването на други видове течни горива с температура на възпламеняване най-малко 61°C.

Не се допуска използването на запалими горива като разпалване.

237. По време на работа е необходимо да се следи равномерното разпределение на товара и да се контролира състоянието на елементите на окачващата система, както и да се осигури регулиране на напрежението на окачванията след монтаж и по време на работа на котела. по начина, предписан от ръководството за експлоатация (инструкция).

238. Не се допуска изборът на средата от разклонителя или тръбопровода, свързващ предпазното устройство със защитения елемент.

239. Забранява се монтирането на спирателни устройства на подаването на пара към клапаните и на тръбопроводите между импулсните и главните вентили на импулсните предпазни устройства.

240. Индикатори за нивото на водата с пряко действие, монтирани вертикално или с наклон напред под ъгъл не повече от 30°, трябва да бъдат разположени и осветени така, че нивото на водата да се вижда ясно от работното място на персонала, обслужващ котлите.

За предпазване на персонала от разрушаване на прозрачни плочи на котли с налягане над 4 MPa, е необходимо да се контролира наличието и целостта на защитния капак на индикаторите за ниво на водата с директно действие.

241. Ако разстоянието от площадката, от която се следи нивото на водата в парния котел до директно действащи индикатори за ниво на водата е повече от 6 m, а също и в случаи на лоша видимост на инструментите, трябва да се поставят два понижени дистанционни индикатора за ниво. инсталирани. В този случай е позволено да се използва един индикатор за нивото на водата с директно действие върху барабаните на котела.

Намалените дистанционни нивомери трябва да бъдат свързани към барабана на котела на отделни фитинги, независимо от другите водомери и да имат амортисьори.

За котли за отпадъчна топлина и енергийно-технологични котли, показанията на дистанционните индикатори за ниво трябва да се показват на таблото за управление на котела.

242. Ако проектът на котела (в обосновани случаи) вместо указатели за ниво с директно действие (с водоиндикаторно стъкло) предвижда нивоиндикатори с различен дизайн (магнитен нивоиндикатор) или монтажът им е извършен по време на реконструкцията (модернизацията). ) на котела, то инструкциите трябва да бъдат включени в производствената инструкция, предвидена от ръководството (инструкцията) за експлоатация на котела или проектната документация за реконструкция (модернизация), съгласно процедурата за обслужване на монтирания индикатор за ниво и вземане неговите показания, като се вземат предвид корекциите за грешката на неговите показания.

243. Скалата на манометъра се избира въз основа на условието, че при работно налягане стрелката на манометъра трябва да бъде във втората трета от скалата.

Скалата на манометъра трябва да бъде маркирана с червена линия на нивото на деление, съответстващо на работното налягане за даден елементкато се вземе предвид допълнителното налягане от теглото на течния стълб.

Вместо червена линия е позволено да се прикрепи пластина, изработена от метал (или друг материал с подходяща якост), боядисана в червено и плътно прилежаща към стъклото на манометъра, към тялото на манометъра.

Манометърът трябва да бъде монтиран така, че показанията му да са ясно видими. обслужващ персонал, докато скалата му трябва да бъде разположена вертикално или наклонена напред до 30°, за да се подобри видимостта на показанията.

Номиналният диаметър на манометрите, монтирани на височина до 2 m от нивото на мястото за наблюдение на манометъра, трябва да бъде най-малко 100 mm; монтиран на височина от 2 до 5 m - не по-малко от 160 mm; инсталиран на височина повече от 5 m - не по-малко от 250 mm. При монтиране на манометър на височина над 5 m трябва да се монтира манометър за намалено налягане като резервен.

244. Пред всеки манометър трябва да се монтира трипътен вентил или друго подобно устройство за продухване, проверка и изключване на манометъра; пред манометъра, предназначен за измерване на налягането на парата, освен това трябва да има сифонна тръба с номинален диаметър най-малко 10 mm.

На котли с налягане от 4 MPa и повече трябва да се монтират клапани, които ви позволяват да изключите манометъра от котела, да осигурите комуникацията му с атмосферата и да продуете сифонната тръба.

245. При работа с котли трябва да се осигури следното:

а) надеждност и безопасност на работата на цялото основно и спомагателно оборудване;

б) възможността за постигане на номиналната мощност на пара на котлите, параметри и качество на парата и водата;

в) установения режим на работа въз основа на пускови и експлоатационни изпитания и ръководството (инструкцията) за експлоатация;

г) диапазон на регулиране на натоварването, определен за всеки тип котел и вид изгорено гориво;

д) промяна в мощността на пара на котлите в рамките на обхвата на управление под въздействието на устройства за автоматизация;

д) минимално допустими натоварвания.

246. Нововъведените в експлоатация парни котли с налягане 10 MPa и повече след монтажа трябва да бъдат подложени на почистване заедно с главните тръбопроводи и другите елементи на водно-парния път. Методът на почистване е посочен в ръководството за експлоатация (инструкции). Котлите с налягане под 10 MPa и водогрейните котли трябва да бъдат алкализирани или почистени по друг начин в съответствие с инструкциите в ръководството за експлоатация (инструкция) преди пускане в експлоатация.

247. Преди пускане на котела след ремонт трябва да се провери изправността и готовността за включване на основното и спомагателното оборудване, КИП, устройства за дистанционно и автоматично управление, устройства за технологична защита, блокировки, информационни и оперативни комуникации. Откритите по същото време неизправности трябва да бъдат отстранени преди пускане в експлоатация.

Преди да включите котела, след като е бил в резерв повече от три дни, трябва да се провери следното:

а) работоспособност на оборудване, КИП, устройства за дистанционно и автоматично управление, устройства за технологична защита, блокировки, информационни и комуникационни средства;

б) подаване на команди за технологична защита на всички задействащи устройства;

в) изправност и готовност за включване на тези устройства и оборудване, на които е извършен ремонт по време на престой.

Откритите по същото време неизправности трябва да бъдат отстранени преди пускането на котела.

При неизправност на предпазните блокировки и защитните устройства, които действат за спиране на котела, пускането му в експлоатация не се допуска.

248. Пускането и спирането на котела може да се извършва само по указание на специалист, отговорен за доброто състояние и безопасната експлоатация, със съответен запис за това в оперативния дневник по начина, предписан от производствените инструкции и режимните карти. Целият персонал, свързан с работата на стартиращия котел, се уведомява за времето за стартиране.

249. Преди разпалването барабанният котел трябва да се напълни с химически пречистена и обезвъздушена захранваща вода, като качеството на водата трябва да отговаря на изискванията на тези ЗНП и ръководството за експлоатация (инструкция).

При липса на инсталация за обезвъздушаване в котелното помещение се допуска пълнене на чугунени котли с химически пречистена вода.

Проходният котел трябва да се напълни с захранваща вода, чието качество трябва да отговаря на инструкциите за експлоатация, в зависимост от схемата за третиране на захранващата вода.

250. Пълненето на неохладен барабанен котел е разрешено при температура на метала на горната част на празния барабан не по-висока от 160°C.

251. Пълненето на еднократен котел с вода, отстраняването на въздуха от него, както и операциите при промиване на примеси трябва да се извършват в зоната до вентилите, вградени в котелния тръбопровод в режим на разпалване на сепаратора или по протежение на целия тракт. в режим на запалване с директен поток.

Стартовият воден поток трябва да бъде равен на 30% от номиналния дебит. Друга стойност на потока на запалване може да се определи само от ръководството за експлоатация (инструкция) на производителя или от инструкциите за експлоатация, коригирани въз основа на резултатите от изпитването.

252. Разходът на мрежова вода преди разпалване на водогреен котел трябва да се установи и поддържа в по-нататъшна експлоатация не по-ниско от минимално допустимото, определено от производителя за всеки вид бойлер.

253. При разпалване на еднократни котли на блокови инсталации налягането пред вградените в котелния канал вентили трябва да се поддържа на ниво 12-13 МРа за котли с работно налягане 14 МРа и 24-25 МРа за котли за свръхкритично налягане.

Промени на тези стойности или запалване на плъзгащо налягане са разрешени по споразумение с производителя въз основа на специални тестове.

254. Преди разпалване и след спиране на котела, пещта и газопроводите, включително рециркулационните, трябва да се проветрят с димоотводи, вентилатори и рециркулационни димоотводи с отворени клапи на газовъздушния тракт за най-малко 10 минути с въздух. дебит най-малко 25% от номиналния, освен ако не е посочено друго от производителя или организацията за настройка.

Вентилацията на котли под налягане, водогрейни котли при липса на димоотводи трябва да се извършва от вентилатори за издухване и рециркулационни димоотводи.

Преди запалване на котлите от неохладено състояние, с оставащо свръхналягане в пътя пара-вода, вентилацията трябва да започне не по-рано от 15 минути преди запалването на горелките.

255. Преди запалване на газов котел трябва да се провери херметичността на затварянето на спирателните вентили пред горелките в съответствие с действащите разпоредби.

При наличие на признаци на замърсяване с газ в котелното помещение не се допуска включването на електрическо оборудване, разпалването на котела, както и използването на открит огън.

256. При разпалване на котли трябва да бъдат включени димоотвод и вентилатор, а при разпалване на котли, чиято работа е проектирана без димоотводи, вентилатор.

257. От момента на запалване на котела трябва да се организира контрол върху нивото на водата в барабана.

Прочистването на горните устройства за индикация на водата трябва да се извърши:

а) за котли с налягане 4 МРа и по-ниско - при свръхналягане в котела 0,1 МРа и преди включване в главния паропровод;

б) за котли с налягане над 4 МРа - при свръхналягане в котела 0,3 МРа и при налягане 1,5-3,0 МРа.

Индикаторите за намалено ниво на водата трябва да се сравняват с устройства за индикация на водата по време на процеса на запалване (подлежи на изменения).

258. Разпалването на котела от различни топлинни състояния трябва да се извършва в съответствие с пусковите графици, съставени въз основа на ръководството за експлоатация (инструкция) на производителя и резултатите от изпитванията на режимите на пускане.

259. При разпалване на котела от студено състояние след ремонт, но най-малко веднъж годишно, трябва да се проверява термичното движение на екраните, барабаните, паропроводите и колекторите спрямо еталоните.

260. Ако преди пускането в експлоатация на котела е извършена работа по него, свързана с демонтажа на фланцови връзки и люкове, тогава при свръхналягане от 0,3-0,5 MPa трябва да се затегнат болтовите връзки.

Не се допуска затягане на болтови съединения с по-високо налягане.

261. При запалване и спиране на котли трябва да се организира контрол върху температурния режим на барабана. Скоростта на нагряване и охлаждане на долната генератора на барабана и температурната разлика между горната и долната генератора на барабана не трябва да надвишават стойностите, установени от ръководството (инструкцията) за работа.

За котли с налягане над 10 MPa, горните параметри не трябва да надвишават следните допустими стойности:

а) скорост на нагряване при разпалване на котела, °С/10 min - 30;

б) скорост на охлаждане при спрян котел, °C/10 min - 20;

в) температурна разлика при разпалване на котела, °С - 60;

г) температурна разлика при спиране на котела, °С - 80.

При всички видове котли ускореното охлаждане не е разрешено.

262. Включването на котела в общия паропровод трябва да се извърши след източване и загряване на присъединителния паропровод. Налягането на парата зад котела при включване трябва да е равно на налягането в общия паропровод.

263. Преминаването към изгаряне на твърдо гориво (започва да подава прах към пещта) на котли, работещи на гориво с летлив добив под 15% е разрешено, ако топлинното натоварване на пещта на пилотно гориво не е по-ниско от 30% от номиналната стойност. При работа с горива с летлив добив над 15% се допуска подаване на прах при по-ниско топлинно натоварване, което трябва да бъде установено от инструкциите за производство, въз основа на осигуряване на стабилно запалване на прах.

При стартиране на котела след краткосрочен престой (до 30 минути), се разрешава преминаване към изгаряне на твърдо гориво с летлив добив по-малко от 15% при топлинно натоварване на пещта най-малко 15% от номиналната стойност.

264. Режимът на работа на котела трябва стриктно да отговаря на режимната карта, изготвена въз основа на изпитване на оборудването и инструкции за експлоатация. При реконструкция (модернизация) на котела и промяна на марката и качеството на горивото се извършва пускане в експлоатация или настройка на режима с изготвяне на протокол и нова режимна карта.

265. При работа на котела трябва да се спазват топлинни режими, за да се осигури поддръжка на допустими температурипара във всеки етап и всеки поток от първичния и междинния пароперегреватели.

266. Когато котелът работи, горното пределно ниво на водата в барабана не трябва да е по-високо, а долното пределно ниво не по-ниско от нивата, установени въз основа на данните от ръководството (инструкцията) за експлоатация и изпитване. на оборудването.

267. Нагревателните повърхности на котелни инсталации откъм газовата страна трябва да се поддържат в експлоатационно чисто състояние чрез поддържане на оптимални режими и използване на механизирани интегрирани системи за почистване (парни, въздушни или водни апарати, импулсни почистващи устройства, вибрационно почистване, дробово почистване). Предназначените за това устройства, както и средствата за дистанционно и автоматично управление на тях трябва да са в постоянна готовност за действие.

Честотата на почистване на нагревателните повърхности трябва да се регулира с график или ръководство (инструкция) за работа.

268. При работа на котли всички работни теглени машини трябва да бъдат включени. Дълга работапри изключване на част от тяговите машини (ако е установено в ръководството за експлоатация (инструкция) и режимната карта) се допуска при условие, че е осигурен равномерен газо-въздушен и топлинен режим отстрани на котела. В същото време трябва да се осигури равномерно разпределение на въздуха между горелките и да се изключи преливането на въздух (газ) през спрения вентилатор (изпускателен вентилатор).

269. При парни котли, които изгарят мазут със съдържание на сяра повече от 0,5% като основно гориво, в диапазона на управление на натоварванията, горенето му трябва да се извършва при коефициенти на излишък на въздух на изхода от пещта, по-малки от 1,03, освен ако друго е установено от производствената инструкция. В същото време е необходимо да се изпълни установения набор от мерки за прехвърляне на котлите в този режим (приготвяне на гориво, използване на подходящи конструкции на горелки и дюзи, уплътняване на пещта, оборудване на котела с допълнителни устройства за управление и средства за автоматизация горивния процес).

270. Маслените дюзи трябва да бъдат тествани на водна стойка, преди да бъдат монтирани на работното място, за да се провери тяхната производителност, качество на пръскане и ъгъл на отваряне на пламъка. Разликата в номиналната мощност на отделните дюзи в комплект, инсталиран на нафтен котел, трябва да бъде не повече от 1,5%. Всеки котел трябва да бъде снабден с резервен комплект дюзи.

Не се допуска работата на мазутни дюзи без организирано подаване на въздух към тях, както и използването на некалибрирани дюзи.

При експлоатация на дюзите и паропроводите на котелното помещение трябва да се спазват условия, които изключват навлизането на мазут в паропровода.

271. Облицовката на котлите трябва да е в добро състояние, да няма видими повреди (пукнатини, деформации), да осигурява плътността на пещта и температурата на повърхността на облицовката, ненадвишаваща стойността, установена от проектанта на проекта на котела. и посочени от производителя в ръководството за експлоатация (инструкция).

272. Пещта и целият газов път на котлите трябва да са плътни. Всмукването на въздуха в пещта и в газовия тракт преди напускане на пароперегревателя за парни нафтови котли с мощност на пара до 420 t/h трябва да бъде не повече от 5%, за котли с мощност на пара над 420 t/h - 3%, за котли на прахообразни въглища - съответно 8 и 5%.

Пещите и димоотводите с изцяло заварени екрани трябва да са без засмукване.

Всмукването на газовия тракт в зоната от входа към икономийзера (за котли на прахообразни въглища - от входа на въздушния нагревател) до изхода от димоотводния аспиратор трябва да бъде (с изключение на колекторите за пепел) с тръбен въздушен нагревател не повече над 10%, а при регенеративен - не повече от 25%.

Всмуканията в пещта и газовия път на котлите за гореща вода газ-нафта трябва да бъдат не повече от 5%, прахообразни въглища (с изключение на колекторите за пепел) - не повече от 10%.

Всмукването на въздух в електрофилтрите трябва да бъде не повече от 10%, а в инсталациите за събиране на пепел от други видове - не повече от 5%.

Скоростите на засмукване са дадени като процент от теоретичните необходимата сумавъздух за номиналното натоварване на котлите.

273. Плътността на ограждащите повърхности на котела и газопроводите, включително изправността на експлозивните клапани (ако има такива), трябва да се контролира чрез проверка и определяне на засмукването на въздух през интервали, установени в производствени инструкциино поне веднъж месечно. Смукачите в пещта също трябва да се определят инструментално поне веднъж годишно, както и преди и след ремонт. Течовете в пещта и димоотводите на котела трябва да бъдат отстранени.

274. Проверката на изправността на работата на манометрите, предпазните клапани, индикаторите за нивото на водата и захранващите помпи трябва да се извършва в следните периоди:

а) за котли с работно налягане до 1,4 MPa включително - най-малко веднъж на смяна;

б) за котли с работно налягане над 1,4 до 4,0 MPa включително - най-малко веднъж дневно (с изключение на котли, монтирани в ТЕЦ);

в) за котли, монтирани в топлоелектрически централи, съгласно инструкциите по график, одобрен от техническия ръководител (главния инженер) на централата.

Резултатите от проверката се записват в дневника на смяната.

275. Проверката на изправността на манометъра се извършва с трипътен клапанили спирателни вентили, които го заменят чрез настройване на стрелката на манометъра на нула.

Най-малко веднъж на всеки 12 месеца (освен ако в документацията за определен вид манометър не са установени други периоди) манометърът трябва да се проверява по предписания начин.

Не се разрешава използването на манометри в следните случаи:

а) ако няма пломба или марка на манометъра с маркировка върху проверката;

б) ако срокът за проверка на манометъра е изтекъл;

в) ако стрелката на манометъра, когато е изключен, не се върне към нулевата отметка на скалата със стойност, надвишаваща половината от допустимата грешка за този манометър;

г) ако стъклото е счупено или има други повреди на манометъра, които могат да повлияят на коректността на показанията му.

276. Проверката на индикаторите за нивото на водата се извършва чрез продухването им. Изправността на индикаторите за понижено ниво се проверява чрез съгласуване на техните показания с показанията на индикаторите за ниво на водата с директно действие.

277. Изправността на предпазните клапани се проверява чрез принудителното им краткотрайно отваряне (подкопаване).

278. Проверката на изправността на резервните захранващи помпи се извършва чрез пускането им в експлоатация за кратко време.

279. Проверката на изправността на алармената и автоматичните защити трябва да се извършва в съответствие с график и инструкции, одобрени от техническия ръководител (главния инженер) на експлоатационната организация (отделно подразделение).

280. На маховиците на клапаните трябва да се запазят обозначенията на посоката на въртене при отваряне и затваряне на клапана.

281. Експлоатационните изпитания на котела за съставяне на режимна карта и настройка на инструкциите за експлоатация трябва да се извършват при пускането му в експлоатация, след извършване на конструктивни промени, при преминаване към друг вид или марка гориво, както и за установяване на причините. за отклонение на параметрите от посочените стойности.

Котлите трябва да бъдат оборудвани необходими устройстваза тестване на производителността.

282. При въвеждане на котела в резерв или ремонт трябва да се вземат мерки за запазване на нагревателните повърхности на котела и нагревателите в съответствие с действащите указания за опазване на топлоенергийните съоръжения.

Накрая отоплителен сезонкотлите и отоплителните мрежи се запазват, ако няма нужда от ремонт. Преди и след ремонт трябва да се вземат мерки за запазване на оборудването.

В края на отоплителния сезон или по време на спиране водогрейните котли и отоплителните системи са законсервирани. Методите за опазване се избират от собственика, въз основа на местните условия, въз основа на препоръките на тока насокиза опазване на топлинно и енергийно оборудване, ръководството (инструкцията) за експлоатация на котела и го въвежда в инструкцията за консервация, одобрена от техническия ръководител на експлоатационната организация. При пускане в експлоатация на водогрейни котли, както и преди началото на отоплителния сезон отоплителна мрежаи вътрешни системиконсумацията на топлина е предварително измита.

283. Вътрешните отлагания от нагревателните повърхности на котлите трябва да се отстраняват чрез измиване с вода при смачкване и спиране или при почистване. Методите за почистване са посочени в ръководството за експлоатация (инструкция).

Честотата на химическото почистване трябва да се определя от ръководството за експлоатация (инструкция), като се вземат предвид резултатите от количествения анализ на вътрешните отлагания.

284. Не се допуска захранване на спрял котел с дренаж за вода с цел ускоряване на охлаждането на барабана.

285. Спускане на вода от спрял парен котел с естествена циркулацияразрешено след спадане на налягането в него:

а) до 1 МРа - за енергийни котли, работещи в топлоелектрически централи;

б) до атмосферно налягане - за други котли.

При наличие на търкалящи фуги в спрения котел се допуска източване на вода от него при температура на водата не по-висока от 80°C.

Разрешено е източване на вода от спрян еднократен котел при налягане над атмосферното, като горната граница на това налягане трябва да бъде зададена от ръководството за експлоатация (инструкция), в зависимост от дренажната система и разширителите.

Позволява се източване на водата от бойлера след охлаждане на водата в него до температура равно на температуратавода в обратния тръбопровод, но не по-висока от 70°C.

Когато котлите на блоковите електроцентрали са спрени, междинният пароперегревател трябва да се изпари в турбинния кондензатор.

286. При пускане на котела в режим на готовност, след проветряване на пещта и газопроводите за период от най-малко 15 минути, теглещите машини (устройства) трябва да бъдат спрени. Всички затварящи врати на газопроводи, шахти и люкове, както и направляващите лопатки на теглещите машини (устройства) трябва да бъдат плътно затворени.

287. В зимен периодна котела, който е в резерв или ремонт, трябва да се монтира мониторинг на температурата на въздуха.

Когато температурата на въздуха в котелното помещение (или външна температуракогато е отворен) под 0°C, трябва да се вземат мерки за поддържане на положителни температури на въздуха в пещта и газопроводите, в навеси в близост до барабана, в зоните на продухващи и дренажни устройства, нагреватели, импулсни линии и сензори на приборите, отоплението трябва също да бъде организирана вода в бойлери или да я циркулира през екранна система.

288. Режимът на охлаждане на котлите след спиране при извеждането им за ремонт трябва да се определи от ръководството за експлоатация (инструкция). Разрешава се охлаждане на котли с естествена циркулация чрез теглени машини, при условие че е осигурена допустимата температурна разлика между метала между горния и долния генератор на барабана. Разрешени са режими с и без поддържане на нивото на водата в барабана.

Охлаждането на еднократните котли може да се извърши веднага след изключване.

289. Трябва да се организира надзор на дежурния персонал върху спрелия котел до пълно намаляване на налягането в него и отстраняване на напрежението от електродвигателите; контролът на температурата на газа и въздуха в зоната на въздушния нагревател и димните газове може да бъде спрян не по-рано от 24 часа след спирането.

290. При работа на котли на твърди или газообразни горива, когато мазутът е резервно или изходно гориво, схемите за управление на мазута и мазутните тръбопроводи трябва да са в състояние, осигуряващо незабавно подаване на мазут към котлите.

291. При спукване на мазут или газопровод в рамките на котелното помещение или силни течове на мазут (газ) трябва да се вземат всички мерки за предотвратяване изтичането на гориво през повредени места, до изключване на горивото. маслена помпа и затваряне на спирателните кранове в газоразпределителната точка, както и за предотвратяване на пожар или експлозия.

292. За да се осигури работата на котела и захранващия канал без увреждане на елементите им поради отлагания на котлен камък и утайки, повишаване на относителната алкалност на котелната вода до опасни граници или в резултат на корозия на метала, експлоатационната организацията трябва да поддържа водно-химичен режим на работа на котлите, включително вода за предкотел и вода в котела, да регулира качеството на котелната вода, както и да осигури химически контрол за спазването на водно-химичния режим.

Парни котли с естествена и многократна принудителна циркулация с дебит на пара 0,7 t/h или повече, еднократни парни котли, независимо от мощността на пара, както и водогрейни котли, трябва да бъдат оборудвани с инсталации за предкотелна обработка на водата.

Възможно е да се използват и други ефективни начиниобработка на водата, гарантираща работата на котела и захранващия път без горепосочените повреди.

За да се гарантира безопасността на котли с мощност на пара по-малка от 0,7 t / h, такъв период между почистването трябва да се настрои така, че дебелината на отлаганията в най-топлинно напрегнатите зони на нагревателната повърхност на котела да не надвишава 0,5 mm до момента, в който бъде спрян за почистване.

Технологията и методите за пречистване на котела и вътрекотелната вода се определят от проектната документация въз основа на препоръките на разработчика на проекта и производителя на котела, установени от ръководството (инструкцията) за експлоатация на котела, както и приемането да се вземат предвид характеристиките на технологичния процес, за който се използва котелът.

293. Не се допуска захранване на котли, оборудвани с устройства за предкотелно пречистване на водата със сурова вода.

В случаите, когато проектът предвижда захранване на котела със сурова вода при аварийни ситуации, трябва да се монтират два спирателни вентила и управляващ вентил между тях на линиите за сурова вода, свързани към линиите за омекотена допълнителна вода или кондензат, т.к. както и към захранващите резервоари. При нормална работа спирателните елементи трябва да са в затворено положение и да са херметизирани, а управляващият вентил трябва да е отворен.

Всеки случай на захранване на котлите със сурова вода трябва да се записва в дневника за пречистване на водата (водно-химичен режим), като се посочва продължителността на захранването и качеството на захранващата вода през този период. В този случай котлите трябва да работят на намалена температурни параметрис температурата на топлоносителя на изхода от котела не повече от 60°С.

294. Предкотелното и вътрешнокотелното пречистване на водата, регулирането на качеството на водата се извършва съгласно инструкции и режимни карти за поддържане на водно-химичния режим, разработени от пускащите организации, и трябва да гарантира качеството на захранването, котела, подхранването и мрежова вода в съответствие със стандартите, установени от разработчика на проектната документация, производителя на котела и Приложение № 3 към тези FNP.

Работата на пречиствателните станции за предкотелна вода се извършва съгласно производствени инструкции, разработени въз основа на ръководствата за експлоатация (инструкции) за експлоатация на организации - производители на инсталации, като се вземат предвид изискванията на проектната и технологичната документация.

Инструкциите и режимните карти трябва да бъдат одобрени от ръководителя на експлоатационната организация и да бъдат на работните места на персонала.

295. Химическият контрол по време на работа на котлите трябва да осигурява:

а) своевременно откриване на нарушения на режимите на работа на съоръженията за пречистване на вода, топлоенергия и топлоснабдяване, водещи до корозия, образуване на котлен камък и отлагания;

б) определяне на качеството (състава) на вода, пара, кондензат, утайки, реагенти, консервиращи и промивни разтвори, гориво, шлака, пепел, газове, масла и отпадни води.

296. Честотата на вземане на проби от източник, химически обработена, котелна, мрежова, захранваща и подхранваща вода, кондензат и пара се определя от пускащата организация в зависимост от вида на котелното оборудване, режима му на работа и качеството на източника и захранваща вода и схемата за пречистване на водата.

297. Въз основа на вътрешни проверки на котли и спомагателно оборудване, вземане на проби от отлагания, разрязване на тръбни проби (при необходимост) се съставят протоколи за състоянието. вътрешна повърхност, необходимостта от оперативно почистване и други мерки за предотвратяване на корозия и отлагания.

298. Експлоатационната организация трябва да осигури своевременен ремонт на котлите съгласно утвърдения график за профилактика.

За всеки бойлер трябва да се води ремонтен дневник, в който отговорникът за доброто състояние и безопасната експлоатация на котела вписва информация за извършените ремонтни дейности, вложените материали, заваряване и заварчици, за спиране на котлите за почистване и измиване. Смяната на тръби, нитове и навиване на тръбни връзки с барабани и колектори трябва да се отбележи върху схемата на тръбата (нитовете), прикрепена към дневника за ремонт. Ремонтният дневник отразява и резултатите от проверката на котела преди почистване, като се посочва дебелината на котлен камък и утайки и всички дефекти, установени по време на ремонтния период.

299. Преди започване на работа вътре в барабана или колектора на котела, свързан с други работещи котли чрез тръбопроводи (паропровод, захранващи, дренажни, дренажни линии), както и преди вътрешна проверка или ремонт на напорни елементи, котелът трябва да бъдат изключени от всички тръбопроводи с тапи, ако върху тях са монтирани фланцови фитинги.

Ако фитингите на тръбопроводите за пара и вода са безфланцови, котелът трябва да бъде изключен от две спирателни устройства с дренажно устройство между тях с номинален диаметър най-малко 32 mm, като директна връзкас атмосфера. Задвижванията на клапаните, както и отворените дренажни клапани и линиите за аварийно източване от барабана, трябва да бъдат заключени, така че да няма възможност за отслабване на херметичността им, когато ключалката е заключена. Ключовете от ключалките трябва да се съхраняват от лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на котела, освен ако фирмата не е установила различен ред за тяхното съхранение.

300. Дебелината на щепселите, използвани за изключване на котела, се задава въз основа на изчислението на силата. Щепселът трябва да има изпъкнала част (остана), по която се определя нейното присъствие. При монтиране на уплътнения между фланците и тапата, уплътненията трябва да са без дръжки.

301. Допускането на хора в котела, както и отварянето на спирателните вентили след извеждането на хората от котела, трябва да се извършват само с писмено разрешение (заедно с разрешение), издадено по предписания начин. от административните документи на експлоатиращата организация.

Изисквания за експлоатация на съдове под налягане

302. Експлоатацията на съдовете под налягане трябва да се извършва в съответствие с разработените и одобрени от ръководството на експлоатационната организация производствени инструкции относно режима на работа и безопасното поддържане на съдовете. По-специално, инструкциите трябва да регламентират:

а) съдове, обхванати от инструкцията, тяхното предназначение;

б) задълженията на дежурния персонал да наблюдава и контролира работата на кораба;

в) реда за проверка на изправността на обслужваните плавателни съдове и свързаното с тях оборудване в работно състояние;

г) реда, сроковете и методите за проверка на арматурата, предпазните устройства, автоматичните защитни и сигнални устройства;

д) процедурата за пускане и спиране (спиране на работа) на плавателния съд;

е) мерки за безопасност при извеждане на оборудване за ремонт, както и допълнителни мерки за безопасност за плавателни съдове с работна среда от група 1 (в съответствие с ТР ТС 032/2013);

ж) случаи, изискващи незабавно спиране на плавателния съд, предвидени в тези FNR, както и други, поради спецификата на експлоатацията на кораба. Процедурата за аварийно изключване и намаляване на налягането до атмосферно се задава в зависимост от конкретната схема за включване на съда и технологичния процес;

з) действия на персонала при аварийна реакция;

и) процедурата за водене на дневник на смени (регистрация на приемането и предаването на дежурството, проверка на записа от лице, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на кораба).

303. Производствените инструкции за режима на работа и безопасната поддръжка на автоклавите с бързо разглобяеми капаци следва да включват допълнително инструкции за:

а) процедурата за използване на ключа и ключалката;

б) допустими скорости на нагряване и охлаждане на автоклава и методи за тяхното управление;

в) процедурата за наблюдение на термичните движения на автоклава и следене за липсата на прищипване на подвижните опори;

г) контрол върху непрекъснатото отстраняване на кондензата.

304. Ръководството на експлоатационната организация трябва да утвърди схемата за включване на съда, като посочи: източник на налягане; параметри; работна среда; арматура, контролно-измервателни устройства, средства за автоматично управление; предпазни и блокиращи устройства. Схемите за включване на съдове трябва да бъдат на работното място.

305. При експлоатация на съдове, нагрявани от горещи газове, е необходимо да се осигури надеждно охлаждане на стените под налягане, като се предотвратява превишаване на температурата на стената на допустимите стойности.

306. За да се изключи възможността за пускане в експлоатация на съдове (автоклави) с бързо освобождаващи се капаци, когато капакът не е напълно затворен и отворен, когато в съда има налягане, е необходимо такива съдове да се оборудват с ключалки с марка ключ. Редът за съхранение и използване на ключа трябва да бъде отразен в производствените инструкции за режима на работа и безопасната поддръжка на съдовете.

307. При експлоатация на съд с работно налягане до 2,5 МРа е необходимо да се използват манометри с директно действие с клас на точност най-малко 2,5, а при работно налягане над 2,5 МРа, класът на точност от използваните манометри трябва да са най-малко 1,5.

308. На скалата на манометъра собственикът на съда трябва да постави червена линия, указваща работното налягане в съда. Вместо червена линия е позволено да се прикрепи плоча (направена от метал или друг материал с достатъчна здравина) към тялото на манометъра, боядисана в червено и плътно прилежаща към стъклото на манометъра.

Манометърът трябва да бъде избран с такава скала, че границата на измерване на работното налягане да е във втората трета от скалата.

309. Монтирането на манометър върху съд трябва да гарантира, че показанията му са ясно видими за персонала по поддръжката.

Номиналният диаметър на корпуса на манометрите, монтирани на височина до 2 m от нивото на тяхното място за наблюдение, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 3 m - най-малко 160 mm.

Не се допуска монтаж на манометър на височина повече от 3 м от нивото на площадката.

310. За периодична проверка на работния манометър е необходимо да се монтира трипътен вентил или устройство, което го замества между манометъра и съда.

Ако е необходимо, манометърът, в зависимост от условията на работа и свойствата на средата в съда, трябва да бъде оборудван или със сифонна тръба, или с маслен буфер, или с други устройства, които го предпазват от директно излагане на средата и температура и гарантират неговата надеждна работа.

Манометрите и тръбопроводите, свързващи ги с съда, трябва да бъдат защитени от замръзване.

311. Вместо трипътен вентил на съдове, работещи под налягане над 2,5 MPa или при температура на средата над 250°C, както и със среда, принадлежаща към група 1 (съгласно ТР ТЗ 032/2013 г.), се позволено да се монтира отделен фитинг със спирателно устройство за свързване на втори манометър.

Монтирането на трипътен вентил или устройство, което го заменя, е по избор, ако е възможно да се провери манометърът в сроковекато го извадите от неподвижния съд.

312. Не се разрешава използването на манометри на плавателни съдове в следните случаи, ако:

313. Проверката на манометрите с тяхното пломбиране или маркиране трябва да се извършва най-малко веднъж на 12 месеца, освен ако в документацията за манометъра не са установени други срокове. Обслужващият персонал трябва да провери изправността на манометъра с помощта на трипътен вентил или спирателни вентили, като го заменят, като настроят стрелката на манометъра на нула. Процедурата и сроковете за проверка на изправността на манометрите от персонала по поддръжката по време на експлоатация на съдовете трябва да се определят от производствената инструкция за режима на работа и безопасното поддържане на съдовете, одобрена от ръководството на експлоатационната организация.

314. При експлоатация на съдове, работещи при различни температури на стената, е необходимо да се следи за спазването на изискванията за допустимите скорости на нагряване и охлаждане на съдовете, които (ако е необходим такъв контрол) са посочени в ръководството (инструкцията) за експлоатация.

315. Проверка на изправност на действието на пружинния предпазен клапан се извършва от:

а) проверка на принудителното му отваряне по време на работа на оборудването на интервали, установени в производствените инструкции за действие на предпазните клапани;

б) проверка на работата на клапана на стойките, ако принудителното отваряне на клапана е нежелателно или поради свойствата на работната среда (експлозивна, горима, токсична), или според условията на технологичния процес.

При работа на пружинен предпазен клапан, неговата пружина трябва да бъде защитена от недопустимо нагряване (охлаждане) и директно излагане на работната среда, ако има вредно въздействие върху материала на пружината.

316. Монтажът на манометър и предпазен клапан е по избор на съд, чието работно налягане, зададено от производителя в паспорта, е равно или по-голямо от налягането на източника на захранване и при условие, че е налице възможността за повишаване на налягането от химическа реакция или нагряване в този съд е изключено, включително в случай на пожар.

317. На входящия тръбопровод на съд, проектиран за налягане, по-ниско от налягането на захранващия източник, е необходимо да се монтира автоматично редуциращо устройство с манометър и предпазно устройство, монтирано от страната на по-ниско налягане, след редуцирането устройство. Ако е инсталирана байпасна линия (байпас), тя също трябва да бъде оборудвана с редукционно устройство.

Разрешено е да се монтира едно редукционно устройство с манометър и предпазен клапанна общ захранващ тръбопровод за група плавателни съдове, работещи при същото налягане до първия клон към един от съдовете. В същото време инсталирането на предпазни устройства на самите съдове е по избор, ако в тях е изключена възможността за повишаване на налягането.

Ако поради физическите свойства на работната среда не е осигурена надеждна работа на автоматичното редукционно устройство, тогава може да се монтира регулатор на потока и да се осигури защита срещу повишаване на налягането.

318. Капацитетът на предпазните клапани се определя в съответствие с тока нормативна документация, като се вземе предвид коефициентът на потока за всеки клапан (за компресируема и несвиваема среда, както и зоната, към която е приписан), посочен в паспорта на предпазния клапан.

Когато предпазните клапани работят, налягането в съда не е позволено да надвишава:

а) разрешено налягане с повече от 0,05 MPa - за съдове с налягане до 0,3 MPa;

б) разрешено налягане с повече от 15% - за съдове с налягане от 0,3 до 6 MPa;

в) разрешено налягане с повече от 10% - за съдове с налягане над 6 MPa.

Когато предпазните клапани работят, се допуска превишаване на налягането в съда с не повече от 25% от работното налягане, при условие че това превишение е предвидено в проекта и е отразено в паспорта на съда.

Ако работното налягане на съда се намали по време на работа, тогава е необходимо да се изчисли капацитетът на предпазните устройства за новите условия на работа.

319. За осигуряване на безопасна експлоатация на съдовете е необходимо да се предпазят съединителните тръбопроводи на предпазните клапани (вход, изход и дренаж) от замръзване на работната среда в тях.

Изборът на работната среда от разклонителните тръби (и в участъците на свързващите тръбопроводи от съда към клапаните), на които са монтирани предпазни устройства, не е разрешен.

320. При монтиране на няколко предпазни устройства на един разклонител (тръбопровод), площта напречно сечениеразклонителната тръба (тръбопровод) трябва да бъде най-малко 1,25 от общата площ на напречното сечение на монтираните върху него клапани. При определяне на напречното сечение на свързващите тръбопроводи с дължина над 1000 mm също е необходимо да се вземе предвид стойността на тяхното съпротивление.

321. Не се допуска монтиране на спирателни кранове между съда и предпазното устройство, както и зад него.

За група предпазни устройства (две или повече) фитингите пред (зад) предпазното устройство (ата) могат да бъдат монтирани, при условие че предпазните устройства са оборудвани с блокиране, направено по такъв начин, че при всеки случай на затваряне изключени клапани (вентили), предвидени от проекта, останалите включени предпазни устройства имат обща пропускателна способност, която осигурява изпълнението на изискванията на параграф 318 от тези FNR. При инсталиране на две защитни устройства блокировката трябва да изключва възможността за едновременното им изключване.

322. Средата, напускаща предпазните устройства, трябва да се изведе на безопасно място. Изхвърлените токсични, експлозивни и запалими технологични течности трябва да се изпращат затворени системиза по-нататъшно обезвреждане или организирани системи за изгаряне.

В случаите, обосновани от проектната документация, е разрешено изхвърлянето на нетоксични експлозивни и запалими среди в атмосферата чрез изпускателни тръбопроводи, при условие че тяхната конструкция и местоположение осигуряват взриво- и пожаробезопасно разпръскване на изхвърляната среда, като се вземат предвид изискванията на стандарти за пожарна безопасност.

Забранени са изхвърляния, съдържащи вещества, които могат да образуват експлозивни смеси или нестабилни съединения при смесване.

323. За обезпечаване на отвеждането на кондензата изпускателните тръбопроводи на предпазните устройства и импулсните линии на импулсните предпазни клапани трябва да бъдат оборудвани с дренажни устройства на места, където може да се натрупва кондензат. Кондензатът трябва да се източи от дренажните тръби на безопасно място.

Не се допуска инсталиране на заключващи устройства или други фитинги на дренажни тръбопроводи.

324. Мембранните предпазни устройства трябва да се монтират на тръбопроводи или тръбопроводи, директно свързани към съда, на места, отворени и достъпни за проверка и монтаж и демонтаж.

Мембраните трябва да се поставят само в предназначените за тях места за закрепване.

Свързващите тръбопроводи трябва да бъдат защитени от замръзване на работната среда в тях.

325. При монтиране на мембранно предпазно устройство последователно с предпазен клапан (пред или зад клапана), кухината между мембраната и клапана трябва да бъде свързана чрез дренажна тръба със сигнален манометър (за наблюдение на здравето на мембраните ).

Разрешено е да се монтира превключващо устройство пред мембранните предпазни устройства при наличие на двоен брой мембранни устройства, като същевременно се гарантира защитата на съда от свръхналягане във всяка позиция на превключващото устройство.

326. Редът и сроковете за проверка на изправността на експлоатация, ремонт и проверка на настройката на работа на предпазните устройства на щанда, в зависимост от условията на технологичния процес, трябва да бъдат посочени в производствените инструкции за експлоатация на защитните устройства, одобрени. от ръководството на експлоатационната организация.

Резултатите от проверката на работоспособността на предпазните устройства, информацията за тяхната настройка се записват в дневник за смяна, информацията за настройката им се съставя с действия на лицето, извършващо определените операции.

327. При експлоатация на съдове с интерфейс между среди, които изискват контрол на нивото на течността, трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:

а) осигуряване на добра видимост на показанията на индикатора за нивото на течността;

б) при възможност за понижаване на нивото на течността под допустимото в съдове, нагрявани от пламък или горещи газове, осъществяване на контрол на нивото с помощта на два индикатора за директно действие;

в) ясна индикация на индикатора за нивото на течността за допустимото горно и долно ниво, при условие, че височината на прозрачния индикатор за нивото на течността трябва да бъде най-малко 25 mm по-ниска от долната и по-висока от горната, съответно приемливи ниватечности;

г) при оборудване на съд с няколко индикатора за ниво на височина, поставянето им по такъв начин, че да осигуряват непрекъснатост на показанията на нивото на течността;

д) при извършване на продухване на фитинги (кранове, клапани), монтирани на индикатора за ниво, осигуряване на извеждане на работната среда на безопасно място;

е) приложение защитно устройствоза предпазване на персонала от нараняване в случай на скъсване на прозрачен елемент, използван на индикатора за ниво, изработен от стъкло или слюда;

ж) осигуряване на надеждна работа на предвидените по проекта звукови, светлинни и други сигнални устройства и ключалки за ниво, монтирани заедно с индикатори за ниво.

328. За поддържане на плавателните съдове в изправност експлоатационната организация е длъжна да организира своевременен ремонт на плавателните съдове в съответствие с графика. В същото време не се допуска ремонт на съдове и техните елементи под налягане. С цел осигуряване на безопасност при ремонти, свързани с извършване на работа вътре в съда, преди започване на тези работи, съдът, свързан към други действащи съдове чрез общ тръбопровод, трябва да бъде отделен от тях чрез щепсели или разкачен. Изключените тръби трябва да бъдат запушени. За разединяване на съда се допуска да се използват само тапи с подходяща здравина, монтирани между фланците и имащи изпъкнала част (опашка), по която се определя наличието на тапа. При монтиране на уплътнения между фланците те трябва да са без опаковки.

329. При работа вътре в съда (вътрешен преглед, ремонт, почистване) трябва да се използват безопасни лампи с напрежение не повече от 12 V, а във взривоопасни среди - във взривобезопасна конструкция. Ако е необходимо, трябва да се анализира въздушната среда за отсъствие на вредни или други вещества, надвишаващи границата допустими концентрации. Работата вътре в плавателния съд трябва да се извършва съгласно разрешението за работа.

330. При отрицателни температури на околната среда пускането, спирането или изпитването на херметичност на плавателни съдове, експлоатирани на открито или в неотопляеми помещения, трябва да се извършват в съответствие с пусковия график, установен в производствената инструкция. зимно време, разработен въз основа на изискванията на ръководството (инструкцията) за експлоатация и проектната документация.

Подлежи на зависимост якостни характеристикиматериала, от който е направен съдът, температурата, както и минималната температура, при която стоманата (или друг материал) и заварените съединения на този съд могат да работят под налягане, правилата за спускане на плавателен съд през зимата (групи на плавателни съдове от същия тип по проект, работещи при едни и същи условия) трябва да определят:

а) минималните стойности на налягането на работната среда и температурата на въздуха, при които е възможно да се пусне съдът в експлоатация;

б) реда (графика) на повишаване на налягането (от минималното пусково налягане до работното) в съда при пускане и намаляване - при спиране;

в) допустимата скорост на повишаване на температурата на стената на съда при стартиране и намаляване - при спиране.

Изисквания за експлоатация на тръбопроводи

331. За тръбопровод експлоатационната организация разработва и одобрява изпълнителна схематръбопровод, който показва:

а) марки стомани, диаметри, дебелини на тръбите, дължина на тръбопровода;

б) разположението на опори, компенсатори, закачалки, фитинги, вентилационни отвори и дренажни устройства;

в) заварени съединения, посочващи разстоянията между тях;

г) местоположението на индикаторите за контрол на топлинните премествания, посочващи проектните стойности на преместванията, устройствата за измерване на пълзене (за тръбопроводи, които работят при температури, които причиняват пълзене на метал).

332. За предотвратяване на аварии в тръбопроводи, работещи при температура, предизвикваща пълзене на метал, експлоатационната организация е длъжна да установи системно наблюдение на нарастването на остатъчните деформации. Това изискване се прилага за паропроводи, изработени от въглеродни, манганови, силициево-манганови и молибденови стомани, работещи при температура на пара 400°C и повече, от легирани хром-молибден и хром-молибден-ванадиеви стомани при температура на пара 500°C и по-горе, и от високолегирани хромни и хромоникелови (аустенитни) стомани при температура на пара 530°C и по-висока. Също така, тези тръбопроводи трябва да бъдат подложени на техническа диагностика, безразрушителен, разрушителен тест, включително преди да достигнат определения ресурс (експлоатационен живот), в съответствие с изискванията, установени в ръководството за експлоатация (инструкция), инструкциите за производство и други административни документи приети в експлоатационните организации.

333. След основен ремонт, както и ремонти, свързани с рязане и повторно заваряване на участъци от тръбопровода, подмяна на фитинги, регулиране на опори и смяна на топлоизолация, преди пускане на оборудването в експлоатация трябва да се провери следното:

а) липса на временни монтажни и ремонтни замазки, конструкции и приспособления, скеле;

б) изправността на неподвижни и плъзгащи се опори и пружинни крепежни елементи, стълби и платформи за обслужване на тръбопроводи и арматура;

в) размерът на затягането на пружините на окачванията и опорите в студено състояние;

г) изправност на индикаторите за термично изместване;

д) възможността за свободно движение на тръбопроводите по време на тяхното отопление и други експлоатационни условия;

е) състояние на канали и вентилационни отвори, предпазни устройства;

ж) големината на наклоните хоризонтални секциитръбопроводи и тяхното съответствие с разпоредбите на тези FNP;

з) лекота на движение на подвижните части на армировката;

и) съответствие на индикациите крайни разпоредбиспирателни вентили (отворени-затворени) на контролните табла до действителното им положение;

к) изправност на топлоизолацията.

334. При експлоатацията на тръбопроводи и арматура съгласно действащите инструкции трябва да се контролира:

а) величината на топлинните премествания на тръбопроводите и съответствието им с изчислените стойности според показанията на индикаторите (референти);

б) без прищипване и повишена вибрациятръбопроводи;

в) плътност на предпазните устройства, фитинги и фланцови връзки;

ж) температурен режимметални работи по време на тръгване и спиране;

д) степента на затягане на пружините на окачванията и опорите в работно и студено състояние най-малко веднъж на две години;

е) херметичност на уплътненията на съединителната кутия на фитингите;

ж) съответствие на индикациите на индикаторите за положение на управляващите вентили на таблата с действителното му положение;

з) наличието на смазване на лагери, възли на задвижващи механизми, винтови двойки шпиндел - резбова втулка, в редуктори на клапанни електрически задвижвания.

335. При пълнене на неохладени паропроводи със среда трябва да се контролира температурната разлика между стените на тръбопровода и работната среда, която трябва да се поддържа в рамките на изчислените стойности.

336. Дренажната система трябва да осигурява пълно отстраняване на влагата при отопление, охлаждане и изпразване на тръбопроводи.

При подмяна на части и елементи на тръбопроводи е необходимо да се поддържа проектното положение на оста на тръбопровода.

При полагане на дренажни линии трябва да се има предвид посоката на топлинните движения, за да се избегне прищипване на тръбопроводите.

При комбиниране на дренажните линии на няколко тръбопровода всеки от тях трябва да бъде монтиран спирателни вентили.

337. Върху арматурата или на специален метален етикет трябва да се нанасят имена и номера по технологични схеми на тръбопроводи, както и индикатори за посоката на въртене на ръчното колело.

Контролните клапани трябва да бъдат оборудвани с индикатори за степента на отваряне на регулаторния орган, а спирателните вентили - с индикатори "Отворено" и "Затворено".

Клапанът трябва да е достъпен за поддръжка. На местата за монтаж на фитинги и индикатори за топлинни премествания на паропроводи трябва да се монтират обслужващи платформи.

Фитингите трябва да се използват стриктно в съответствие с функционалното им предназначение.

338. Проверката на изправността на работата на манометрите и предпазните клапани (с изключение на предпазните клапани на технологични тръбопроводи, предназначени за транспортиране на експлозивни и химически опасни вещества) трябва да се извършва в следните срокове:

а) за тръбопроводи с работно налягане до 1,4 MPa включително - най-малко веднъж на смяна;

б) за тръбопроводи с работно налягане над 1,4 до 4,0 MPa включително - най-малко веднъж дневно;

в) за тръбопроводи с работно налягане над 4 MPa, както и за всички тръбопроводи, монтирани в ТЕЦ - навреме, зададено от инструкциятаодобрен по предписания начин от техническия ръководител (главен инженер) на организацията.

Резултатите от проверката се записват в дневника на смяната.

339. При експлоатация на тръбопроводи с работно налягане до 2,5 MPa е необходимо да се използват манометри с клас на точност най-малко 2,5.

При работа на тръбопроводи с работно налягане от повече от 2,5 до 14 MPa е необходимо да се използват манометри с клас на точност най-малко 1,5.

При работа на тръбопроводи с работно налягане над 14 MPa е необходимо да се използват манометри с клас на точност най-малко 1.

Скалата на манометъра се избира от условието, че при работно налягане стрелката на манометъра е във втората трета от скалата.

Манометърът трябва да има червена линия, показваща допустимото налягане.

Вместо червена линия е позволено да се прикрепи метална плоча или плоча, изработена от композитни материали, боядисана в червено и плътно прикрепена към стъклото на манометъра.

340. Манометърът трябва да бъде монтиран така, че показанията му да са ясно видими за обслужващия персонал, докато неговата скала трябва да бъде разположена вертикално или наклонена напред до 30°, за да се подобри видимостта на показанията.

Номиналният диаметър на манометрите, монтирани на височина до 2 m от нивото на мястото за наблюдение на манометъра, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 3 m - най-малко 150 mm и на височина 3 до 5 м - най-малко 250 мм. Когато манометърът е разположен на височина повече от 5 m, трябва да се монтира манометър за намалено налягане като резервен.

341. Преди всеки манометър трябва да има трипътен вентил или друго подобно устройство за продухване и изключване на манометъра. Пред манометъра трябва да има сифонна тръба с диаметър най-малко 10 mm, предназначена за измерване на налягането на парата.

342. По време на експлоатацията на тръбопровода обслужващият персонал проверява изправността на манометъра на интервали, установени в производствената инструкция, като използва трипътен вентил или спирателни вентили, които го заменят чрез настройване на стрелката на манометъра на нула.

Най-малко веднъж на всеки 12 месеца (освен ако в документацията за манометъра не са установени други периоди) манометрите трябва да се проверяват и да се монтира марка или пломба на всеки от тях.

Манометърът не е разрешен за употреба в случаите, когато:

а) няма пломба или марка на манометъра с маркировка върху проверката;

б) срокът за проверка на манометъра е изтекъл;

в) стрелката на манометъра, когато е изключен, не се връща към нулевата отметка на скалата със стойност, надвишаваща половината от допустимата грешка за този манометър;

г) стъклото е счупено или има други повреди на манометъра, които могат да повлияят на коректността на показанията му.

343. Изправността на предпазните клапани се проверява чрез принудителното им краткотрайно подкопаване (отваряне) или чрез проверка на работата на клапана на стойките, ако принудителното отваряне на клапана е нежелателно поради условията на технологичния процес.

Предпазните устройства трябва да бъдат проектирани и настроени така, че налягането в защитения елемент да не превишава разрешеното с повече от 10%, а при разрешеното налягане до 0,5 MPa - с не повече от 0,05 MPa.

Превишение на налягането при пълно отваряне на предпазния клапан над 10% от разрешеното може да се допусне само ако това е предвидено от изчислението на якостта на тръбопровода.

Ако работата на тръбопровода е разрешена при понижено налягане, тогава регулирането на предпазните устройства трябва да се извърши според това налягане и пропускателна способностустройствата трябва да бъдат проверени чрез изчисление.

Не се допуска вземане на проби от средата от разклонителя, на който е монтирано предпазното устройство. Предпазните клапани трябва да имат изпускателни тръбопроводи, които предпазват персонала от изгаряния, когато клапаните се задействат. Тези тръбопроводи трябва да бъдат защитени от замръзване и оборудвани с дренажи за източване на натрупания в тях кондензат. Не се допуска инсталиране на заключващи устройства на канализацията.

344. При експлоатация на тръбопровод, чието проектно налягане е по-ниско от налягането на източника, който го захранва, за осигуряване на безопасност се монтират редукционно устройство с манометър и предпазен клапан, които се монтират от страната на по-ниското налягане (намал. -охладителна инсталация или други редукционни устройства), трябва да се използва. Редуциращите устройства трябва да имат автоматичен контрол на налягането и редукционно-охлаждащи устройства, в допълнение, автоматичен контрол на температурата.

345. Организацията, която експлоатира тръбопроводите, трябва да води ремонтен дневник, в който, подписан от лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопроводите, да вписват информация за извършените ремонтни дейности, които не налагат извънреден технически преглед.

В паспорта на тръбопровода трябва да се въведе информация за ремонтни дейности, които налагат извънредно проучване на тръбопровода, за материалите, използвани при ремонта, както и информация за качеството на заваряването.

346. Преди започване на ремонтните дейности по тръбопровода той трябва да бъде отделен от всички останали тръбопроводи чрез тапи или разкачен.

Ако клапаните на тръбопроводите за пара и гореща вода са без фланец, тогава тръбопроводът трябва да бъде изключен от две спирателни устройства с дренажно устройство между тях с номинален диаметър най-малко 32 mm, което има директна връзка с атмосферата. Задвижващите механизми на клапани, както и клапани на отворени дренажи, трябва да бъдат заключени, така че да няма възможност за отслабване на херметичността им, когато ключалката е заключена. Ключовете за ключалките трябва да се съхраняват от лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопровода.

Дебелината на тапите и фланците, използвани при изключване на тръбопровода, трябва да се определи чрез изчислението на якостта. Щепселът трябва да има изпъкнала част (остана), по която се определя нейното присъствие.

Уплътненията между фланците и тапата трябва да са без дръжки.

347. Ремонт на тръбопроводи, арматура и елементи дистанционнофитинги, монтаж и премахване на тапи, разделящи ремонтирания участък от тръбопровода, трябва да се извършват само с разрешение за работа по начина, установен от експлоатационната организация.

348. Фитингите след ремонт трябва да се изпитват за херметичност с налягане, равно на 1,25 работно налягане - за сваляното от мястото и работно налягане - за ремонтирана инсталация без отстраняване от мястото.

349. Топлоизолациятръбопроводите и фитингите трябва да са в добро състояние. Температурата на повърхността му при околна температура от 25°C не трябва да надвишава 55°C.

350. Топлоизолацията на фланцови съединения, арматура и участъци от тръбопроводи, подложени на периодичен контрол (заварени съединения, глави за измерване на пълзене), трябва да бъде сваляема.

351. Топлоизолацията на тръбопроводи, разположени на открито и в близост до нефтени резервоари, нефтопроводи, мазутни тръбопроводи, трябва да има метално или друго покритие, което да я предпазва от влага или горими нефтопродукти. Тръбопроводите, разположени в близост до кабелни линии, също трябва да имат метално покритие.

352. Тръбопроводи с температура на работната среда под температурата на околната среда трябва да са защитени от корозия, да имат хидро- и топлоизолация.

За топлоизолация трябва да се използват материали, които не причиняват корозия на метала на тръбопровода.

Процедура в случай на авария или инцидент по време на работа на оборудването под налягане

353. Котелът трябва незабавно да бъде спрян и изключен чрез действие на защити или персонал в случаите, предвидени в инструкциите, и по-специално в случаите на:

а) откриване на повреда на предпазния клапан;

б) ако налягането в барабана на котела се е повишило с 10% над допустимото и продължава да расте;

в) понижаване на нивото на водата под най-ниското допустимо ниво;

г) повишаване на нивото на водата над най-високото допустимо ниво;

д) изключване на всички захранващи помпи;

е) прекратяване на всички директни индикатори за нивото на водата;

ж) при пукнатини, издутини, пролуки в техните заварки, счупване на анкерен болт или връзка;

з) неприемливо повишаване или понижаване на налягането в проходния котелен път до вградените вентили;

и) гасене на факли в пещта по време на камерно изгаряне на гориво;

к) намаляване на водния поток през котела под минималната допустима стойност;

к) понижаване на налягането на водата в канала на котела под допустимото ниво;

л) повишаване на температурата на водата на изхода на водогрейния котел до стойност 20°C под температурата на насищане, съответстваща на работното налягане на водата в изходния колектор на котела;

м) неизправности на автоматиката за безопасност или аларма, включително загуба на напрежение на тези устройства;

о) възникване на пожар в котелното помещение, който застрашава обслужващия персонал или котела.

354. Корабът трябва незабавно да бъде спрян в случаите, предвидени в инструкцията за режима на експлоатация и безопасна поддръжка, по-специално:

а) ако налягането в съда се е повишило над разрешеното ниво и не намалява, въпреки мерките, взети от персонала;

б) когато се установи неизправност на предпазното устройство срещу повишаване на налягането;

в) при откриване на течове, издутини, разкъсване на уплътнения в съда и неговите елементи, работещи под налягане;

д) когато нивото на течността падне под допустимото ниво в съдове с огнено отопление;

е) при повреда на всички индикатори за нивото на течността;

ж) при неизправност на предпазните блокиращи устройства;

з) в случай на пожар, който пряко застрашава съда под налягане.

355. Тръбопроводът трябва незабавно да бъде спрян и изключен чрез действие на защити или персонал в случаите, предвидени в инструкцията, по-специално:

а) когато се установи неизправност на предпазното устройство срещу повишаване на налягането;

б) ако налягането в тръбопровода се е повишило над допустимото ниво и не намалява, въпреки взетите от персонала мерки;

в) ако в основните елементи на тръбопровода се открият пукнатини, издутини, пролуки в техните заварки, счупване на анкерен болт или връзка;

г) ако манометърът не работи и е невъзможно да се определи налягането с други инструменти;

д) при неизправност на предпазните блокиращи устройства;

е) при прищипване и повишена вибрация на тръбопровода;

ж) при неизправност на дренажни устройства за непрекъснато отвеждане на течността;

з) в случай на пожар, който пряко застрашава тръбопровода.

356. Причините за аварийно спиране на оборудването под налягане трябва да се записват в сменните дневници.

357. ЗОО, които използват оборудване под налягане, трябва да разработят и утвърдят инструкции, установяващи действията на работниците при аварийни ситуации. На работното място трябва да се издават инструкции срещу подписа на всеки служител, свързан с работата на оборудването под налягане. Познаването на инструкциите се проверява по време на сертифицирането на специалисти и допускането на работниците до самостоятелна работа.

Обхватът на инструкциите зависи от спецификата на процеса и вида на използваното оборудване под налягане.

358. В инструкциите, установяващи действията на работниците при аварийни ситуации, наред с изискванията, определени от спецификата на ЗОО, следва да се посочи следната информация за работниците, участващи в експлоатацията на съоръжения под налягане:

а) оперативни действия за предотвратяване и локализиране на аварии;

б) начини и методи за ликвидиране на аварии;

в) схеми за евакуация при експлозия, пожар, изпускане на токсични вещества в помещението или на мястото, където се експлоатира оборудването, ако аварийната ситуация не може да бъде локализирана или отстранена;

г) процедурата за използване на пожарогасителната система в случай на локални пожари на оборудване на ЗЗО;

д) процедура за привеждане на оборудване под налягане в безопасно положение, когато не е в експлоатация;

е) места за изключване на входовете на електрозахранването и списък на лицата, които имат право да изключват;

ж) разположение на комплектите за първа помощ;

з) методи за оказване на първа помощ на работници, които са попаднали под електрическо напрежениекоито са получили изгаряния, отровени с продукти на горенето;

и) реда за уведомяване на служителите на ЗЗОК и специализираните служби, участващи в изпълнението на действия по локализиране на аварии.

Отговорността за наличността на тези инструкции се носи от ръководството на ЗООК, която използва оборудване под налягане, а изпълнението им при аварийни ситуации - на всеки служител на ЗОК.

359. Редът за действия в случай на инцидент по време на експлоатацията на съоръжения под налягане се определя от експлоатационната организация и се установява в производствените инструкции.

Със заповед на Ростехнадзор от 22 декември 2014 г. № 589 всички области на сертифициране съгласно B.8 бяха отменени и бяха въведени нови, в съответствие с FNP № 116 за кораби

Заповед от 27 октомври 2015 г. N 432 за промяна на обхвата на сертифициране B.8. остава непроменен B.8.23

B.8.23. (февруари 2015 г.) Работа на съдове под налягане в опасни производствени съоръжения с препратки към FNP

При тестване на сайта разбивката на билети по теми е условна и съответства на номерирането на RTH въпросите

Литература за изготвяне на приложението към заповедта на РТН от 22 декември 2014 г. No 589

Заповед на Ростехнадзор от 25 март 2014 г. № 116 „За одобряване на федералните норми и правила в областта на индустриалната безопасност „Правила за промишлена безопасност за опасни производствени съоръжения, които използват оборудване, работещо под прекомерно налягане“. Регистрирано от Министерството на правосъдието на Русия на 19 май 2014 г. рег. No 32326

Спазвайте PB 1223.1 Обучение и сертифициране на ръководители и специалисти на организации, работещи с съдове под налягане в опасни производствени съоръжения

Тема 1. Общи положения

Обхват и прилагане на федералните норми и правила.

Тема 2. Пускане в експлоатация на съдове под налягане

Редът за въвеждане в експлоатация, пускане (включване) в работа и отчитане на оборудването.

Тема 3. Изисквания за промишлена безопасност при експлоатация на съоръжения под налягане

Изисквания към организациите, работещи с оборудване под налягане, и към служителите на тези организации. Изисквания за експлоатация на съдове под налягане. Процедура в случай на авария или инцидент по време на работа на оборудването под налягане. Допълнителни изисквания за индустриална безопасност при експлоатацията на резервоари и варели за транспортиране на втечнени газове.

Тема 4. Техническо освидетелстване, експертиза индустриална безопасност, техническа диагностика на съоръжения под налягане

Общи изисквания. Технически преглед на плавателни съдове. Изследване на индустриална безопасност и техническа диагностика на съоръжения под налягане. Допълнителни изисквания за индустриална безопасност за проверка и експлоатация на бутилки.

Тема 5. Изисквания за промишлена безопасност при техническо преоборудване на HIFs, монтаж, ремонт, реконструкция (модернизация) и настройка на оборудване под налягане

Изисквания за промишлена безопасност при техническо преоборудване на HIFs, монтаж, ремонт, реконструкция (модернизация) и настройка на оборудване под налягане. Хидравличен (пневматичен) тест.