Пробно налягане по време на хидравлично изпитване на тръбопровода. Хидравлични тестове

размер на шрифта

РЕШЕНИЕ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 10.06.2003 г. 80 ЗА ОДОБРЯВАНЕ НА ПРАВИЛАТА ЗА УСТРОЙСТВОТО И БЕЗОПАСНАТА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИТЕ ... Актуални през 2017 г.

8.2. Тест за хидравлична якост и плътност

8.2.1. Хидравличното изпитване на тръбопроводи трябва да се извършва главно през топлия сезон при положителна температура на околната среда. За хидравлични тестове по правило трябва да се използва вода с температура не по-ниска от плюс 5 градуса. С и не по-висока плюс 40 градуса. C или специални смеси (за тръбопроводи високо налягане).

Ако очакваме температурни колебания в заобикаляща средатръби, записването на кривата на налягането има смисъл. Тази автоматична документация позволява използването на електронни измервателни уреди. След това може да бъде открита дори при колебливо налягане, независимо дали линията е плътна или не.

При спукваща тръба колебливото налягане обикновено намалява за определен период от време; с стегната линия, тя остава постоянна със средното си налягане. Тъй като това се отнася само за налягането при теста за теч, по принцип това е времето за настройка нагоре по веригата. Времето за адаптация служи за изравняване на температурата и трябва да даде време на изпитваната среда да се охлади буквално на линията. Необходимата продължителност на времето за адаптация зависи от обема на линията, която се тества; десет минути се считат за достатъчни до линеен обем от 100 литра.

Ако се извършва хидравличен тест при температура на околната среда под 0 градуса. C, трябва да се вземат мерки за предотвратяване на замръзване на водата и гарантиране на безопасното изпразване на тръбопровода.

След края на хидравличния тест тръбопроводът трябва да се изпразни напълно и да се продуха, докато водата се отстрани напълно.

8.2.2. Стойността на изпитвателното налягане за якост (хидравличен или пневматичен метод) се определя от проекта и трябва да бъде най-малко:

Зависи и от обема на тръбата - това е продължителността на действителното време за тестване. При обем на линията до 100 литра не трябва да се режат десет минути. Линиите с голям обем изискват по-дълго време за настройка и тестване. И по добра причина: интервалът от време, в който се показва спада на налягането, зависи от обема на тръбата. Колкото по-голям е обемът на тръбата, толкова по-бавен е спадът на налягането при същото изпитвателно налягане и същото изтичане. Тук не е така, това е предположението, че изтичащата тръба има линеен спад на налягането.

1,25 x P x [сигма]20 , но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf/cm2),
[сигма]т

P - проектно налягане на тръбопровода, MPa;

[sigma] 20 - допустимо напрежение за материала на тръбопровода при 20 градуса. ОТ;

[sigma]t - допустимо напрежение за материала на тръбопровода при максималната положителна проектна температура.

Във всички случаи стойността на изпитвателното налягане трябва да се приеме така, че еквивалентното напрежение в стената на тръбата при изпитвателното налягане да не надвишава 90% от границата на провлачване на материала при температурата на изпитване.

Тъй като газовете се компресират, тестовото налягане може да остане постоянно за няколко минути върху тръба с голям обем, която тече преди налягането да падне. Спецификация технически правилаза газови инсталации, изпитвателното налягане не трябва да попада в рамките пробен период. Той също не трябва да става. Увеличаването на тестовото налягане показва, че тестовата течност се разширява поради подаването на топлина. Ако това разширение е по-голямо от изтичането, свързано със загубата на тестовата течност, има херметична тръба с повишаване на тестовото налягане.

Стойността на изпитвателното налягане за якост за вакуумни тръбопроводи и тръбопроводи без свръхналяганеза токсични и експлозивни среди трябва да се приеме равно на 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

8.2.3. Вентилите трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване тестово наляганеслед производство или ремонт.

8.2.4. При пълнене на тръбопровода с вода въздухът трябва да се отстрани напълно. Налягането в изпитвания тръбопровод трябва постепенно да се повишава. Скоростта на повишаване на налягането трябва да бъде посочена в техническа документация.

Вижда се, че херметичността може да се докаже само чрез постоянно изпитвателно налягане. Тест за годност. Степента на изтичане на тръбопровод ниско наляганеможе да се определи чрез изчисление или с помощта на електронни измервателни уреди. Обемът на тръбата, която ще се изпитва, или частта от тръбата, която ще се тества, не трябва да надвишава 100 литра. Изчислителният метод определя спада на налягането, който се получава при тестово време от една минута. Чрез подходяща диаграма това може да се настрои спрямо обема на тръбопровода и по този начин скоростта на изтичане на тръбопровода може да се отчита спрямо работното налягане.

8.2.5. Не се допуска подслушване на тръбопроводи по време на изпитване.

8.2.6. Изпитваният тръбопровод може да се напълни с вода директно от водопровода или с помпа, при условие че създаденото налягане в тръбопровода не надвишава изпитвателното налягане.

8.2.7. Необходимото налягане по време на изпитването се създава от хидравлична преса или помпа, свързана към изпитвания тръбопровод чрез два спирателни вентила.

Проблемът с температурата също води до неточни резултати. Бързото спадане на налягането, което може да се дължи на все още незавършена температурна компенсация, се тълкува погрешно като теч. Електронните измервателни уреди ви позволяват да определите теча, без точно да определяте обема на линията. Това по принцип става чрез измерване на количеството газ, подаван към изпитваната линия, за да се поддържа постоянно налягане. Това, което бяга отзад, трябва да бъде преместено напред.

Прави се разлика между електронни устройства за измерване на течове, принципа на измерване на потока и метода за обратно измерване. При последното тестово налягане устройството остава постоянно. Измервателното устройство може да бъде свързано във всяка точка към изпитваната линия. Линията се изключва от газоснабдителната система чрез затваряне на вентила. Ако линията изтече, ще има спад на налягането. Това се компенсира от измервателното устройство с количеството газ, подаван към линията. Измерва се количеството газ, което трябва постоянно да се попълва, за да се поддържа налягането.

След достигане на изпитвателното налягане тръбопроводът се изключва от пресата или помпата.

Изпитвателното налягане в тръбопровода се поддържа в продължение на 10 минути (тест за якост), след което се намалява до работно налягане, при което се извършва щателна проверка на заваръчните шевове (тест за плътност).

В края на проверката налягането отново се повишава до изпитвателното налягане и се поддържа още 5 минути, след което отново се намалява до работното и тръбопроводът отново се проверява внимателно.

Препоръчително е тестваната линия да не е свързана с операционната система. По този начин колебанията в налягането не влияят на определянето на количеството на изтичане. За разлика от обратното измерване, измерването на дебита винаги изисква връзка с газомер или регулатор на налягането. В този случай тестваната линия е свързана чрез измервателен уредкъм газопровода. Газът, който след изравняване на налягането трябва да бъде добавен към линията за изпитване чрез устройство за измерване на скоростта на теч, за да компенсира спада на налягането, причинен от теча, се измерва и показва.

Продължителността на изпитването за плътност се определя от момента на проверка на тръбопровода и проверка на херметичността на разглобяемите съединения.

След края на хидравличното изпитване всички вентилационни отвори на тръбопровода трябва да бъдат отворени и тръбопроводът трябва да бъде напълно изпразнен от вода през съответните дренажи.

8.2.8. Резултатите от хидравличното изпитване за якост и плътност се считат за задоволителни, ако по време на изпитването не е имало разкъсвания, видими деформации, спадове на налягането върху манометъра и в основния метал, заварките, корпусите на клапаните, разглобяеми връзкии не са открити течове или замъгляване във всички връзки.

Тръби със средно налягане - натоварване и тестване наведнъж. Когато става въпрос за тестване на газопроводи със средно налягане, се използва комбиниран тест за натоварване и теч. В същото време като измервателни уредиизползват се манометър от клас 1 и манометър от клас 0,6. Неговият обхват на измерване трябва да бъде 1,5 пъти по-голям от изпитвателното налягане. Тръбата за средно налягане, която все още не е свързана към частите на газопровода на тръбата, се подлага на тестово налягане от 3 бара с помощта на сгъстен въздух или инертен газ.

Налягането на пълнене трябва да е бавно. Увеличението на налягането не трябва да надвишава 2 бара в минута. След последващо температурно уравновесяване от около три часа, настъпва действителната продължителност на теста. Линиите с голям обем трябва да се тестват за по-дълъг период от време.

8.2.9. Едновременно хидравлично изпитване на няколко тръбопровода, монтирани на общи носачи строителни конструкцииили надлез, се допуска, ако е установено с проекта.

Страница 1


Пробна стойност хидравлично наляганеза плавателни съдове и устройства, работещи под минусови температури, се приема същото като при 20 C. Съдовете и апаратите, работещи под налягане под 0,07 MPa, трябва да бъдат изпитвани при / Jnp 0 2 MPa. При изпитване на вертикална апаратура в хоризонтално положение, хидростатичното налягане се добавя към изпитвателното налягане.

Ако изпитвателното налягане остане постоянно по време на изпитването, линията се счита за стегната. Тъй като в повечето случаи не е възможно да се избегнат колебания на налягането, свързани с температурата по време на периода на изпитване, записът на тестера за налягане се приема като оценка. При плътни линии с промени в налягането, причинени от температурата, средната стойност на кривата на запис е постоянна, като линиите за работно налягане на флуида намаляват като цяло дори при колебания на налягането от нарастващ брой.

След приключване на изпитването налягането трябва да се освободи от линията. Необходимо е да се действа съответно, тъй като значително количество енергия вече е скрито зад налягане на газа от 3 бара. Контрол на тръбопроводи с ниско и средно налягане. Може да са необходими измервания на налягането преди пускането на газопроводи в експлоатация. Тази проверка има за цел да гарантира, че газът не се контролира неконтролируемо. Използва се всеки път, когато изтече период от време между инспекцията на тръбопровода и одобрението. природен газ, при което не могат да се изключат манипулации с тръбопровода.

Стойността на изпитвателното хидравлично налягане по време на изпитването се приема като 1 25 работно налягане, но не по-малко от работното налягане плюс 3 атм при работно налягане над 5 атм и при работно налягане под 5 атм, 1 5 работно налягане, но не по-малко от 2 атм.

Приема се, че стойността на изпитвателното хидравлично налягане за съдове и апарати, работещи при минусови температури, е същата като при 20 ° C. При изпитване на вертикална апаратура в хоризонтално положение, хидростатичното налягане се добавя към изпитвателното налягане.

Той е проектиран по такъв начин, че налягане върху налягането, което съответства най-малко на предвиденото работно налягане и максимум 50 mbar, се изхвърля от газопровода. След това, в рамките на около пет минути, вижте дали има спад в налягането. Тъй като това може да се определи само чрез измерване на налягането, когато газът не се повреди, а не дали всички свързващи линии са добре затворени, спешно се препоръчва визуална инспекция линейна системакъм входа на газ.

Непосредствено преди или след подаване на газ и обезвъздушаване на неконтролираните досега връзки трябва да се проверят за херметичност. Те включват винтови връзки на газомера и газовите уреди, както и връзки в свързващите тръби на устройството. Те се контролират чрез разпенващи агенти или с помощта на устройство за пречистване на газ. С помощта на пенообразуватели се напръскват фугите. Светкавицата показва теч. Акцентът е върху "разпенването". На практика не е трудно да се намери терминът "сапун".

Стойността на пробното хидравлично налягане по време на хидравлично изпитване се взема в зависимост от работното налягане съгласно инструкциите на техническата документация за производство и ремонт на системата.

Стойността на изпитвателното хидравлично налягане се задава за тръбопроводи, директно свързани към котела (няма разединителни устройства между котела и тръбопровода), според изпитвателното налягане в котела; а за всички останали тръбопроводи - 1 25 от приетото с проекта работно налягане за този тръбопровод.

И това, за съжаление, често е буквално. Тъй като пропорцията на водата обикновено преобладава, тя е със старата резбови връзкиза да позволи на влагата да проникне в пяната. Изтичането е разпознато, но изчезва при проследяване, тъй като вече мокрият канабис е подут.

След изсъхването на ръката проблемът се върна. Това не се случва при използване на газови скенери. Те обаче винаги могат да се използват само когато линията е напълнена с горивен газ и обезвъздушена. За разлика от тестовата пяна, уловителите на въглеводороди не реагират на отделянето на инертни газове или въздух. Явно предимство на устройствата обаче е много точната диагноза. След провеждане на изпитванията на тръбите, те трябва да бъдат документирани с протокол от изпитване. Само точното регистриране позволява по-късно, може би веднъж необходимо, доказателство за това как и с какъв резултат контролът е тестван и оценен.

Ако стойността на пробното хидравлично налягане не е посочена, тогава е позволено да се тества клапанът с едно и половина номинално налягане, чиято стойност е посочена на корпуса на клапана.

Всеки цилиндър върху сферична повърхност трябва да има ясно отпечатани щампи: марка на производителя, номер на цилиндъра; действителното тегло на цилиндъра с точност 0 2 kg; стойността на изпитвателното хидравлично налягане в kg.

Когато става въпрос за тестване на херметичността на газопроводите, често се изисква думата „компрес“. И това създава впечатлението, че управлението на газовите тръби е доста просто. Просто го бутнете, последвайте го. Грешка, както знае опитният практикуващ. От една страна, газообразната среда за изпитване има много чувствителен ефект върху изпитването под налягане. За разлика от теста с вода, постоянното тестово налягане не означава непременно херметична тръба. От друга страна са пет различни начиниизпитвания на газопроводи с ниско налягане, които трябва да се използват поотделно или в комбинация.

Съдовете с работна температура на стената над 400 С, с изключение на отлети, се подлагат на хидравлично изпитване в завода-производител при налягане, превишаващо работното налягане най-малко 15 пъти. Стойността на пробното хидравлично налягане, надвишаващо работното с 15 пъти, се определя от проектантската организация.

Всички фитинги - кранове, вентили и шибъри - се тестват хидравлично преди монтажа. Стойността на изпитвателното хидравлично налягане е посочена в каталозите за фитинги.

Това, което е правилно, зависи от граничните условия, при които трябва да работи газопроводът. Ето защо в следващите тестове първо ще бъдат обяснени методите и едва след това ще се определи кога и кой от тях ще се използва. Търсене на уязвимости. Тестът за натоварване проверява новоинсталираното газови тръби. Тръбните връзки се поддържат по време на изпитването с подходящи средства като метални тапи, капачки или тапи. Последствието от това ще бъде значително повишаване на налягането в операционната система.

Да не говорим, че въздухът ще влезе работна тръба. Целта на изпитването с натоварване може да се намери вече в името на този метод за изпитване: линията се зарежда с кратно на последващото работно налягане и по този начин материалът е подложен на значително по-голямо натоварване от очакваното при нормална работа. Натискът трябва да доведе до появата на бледи петна. За това фитингите от ковко чугуне са примерни. Възможно е да присъстват тези пукнатини по линията на косата, които изобщо не се откриват при незначителни тестове.

Съдовете, предназначени за работа с температура на стената над 400 С, с изключение на отлети, се подлагат на хидравлично изпитване в завода с налягане, превишаващо работното налягане най-малко 15 пъти. Стойността на пробното хидравлично налягане; над 1 5 r, се установява от проектантската организация.

Съдовете, предназначени за работа с температура на стената над 400, с изключение на отлети, се подлагат на хидравлично изпитване в завода с налягане, превишаващо работното налягане най-малко 15 пъти. Стойността на изпитвателното хидравлично налягане над 1 5 r се определя от проектантската организация.

Въпреки това, налягането от 1 бар прави всичко останало, за да направи тези петна видими. Следователно, по време на приблизително десетминутния тест с натоварване, линията също трябва да бъде проверена визуално. Тъй като спадът на налягането по време на изпитването с натоварване не е решаващ критерий, измервателният уред се изисква само на стъпки от 100 mbar, т.е. само относително груб. Въпреки това, тестовото налягане обикновено се прилага с бутална помпа. Затоплянето на въздуха е неизбежно.

При пристигането на тръбопровода за студен газ изпитваната среда се компресира и настъпва спад на налягането. По време на изпитване на натоварване тази промяна на температурата, свързана с налягането, не играе никаква роля, тъй като се дължи преди всичко на обременяването на линията - както подсказва името. Тест за теч в двойна опаковка.

Съдовете, предназначени за работа при температура на стената над 400 С, с изключение на отлети, се подлагат на хидравлично изпитване в завода на производителя при налягане, превишаващо работното налягане най-малко 15 пъти. Стойността на изпитвателното хидравлично налягане над 1 5 r се определя от проектантската организация.

Съдовете, предназначени за работа с температура на стената над 400, с изключение на отлети, се подлагат на хидравлично изпитване в завода с налягане, превишаващо работното налягане най-малко 15 пъти. Стойността на изпитвателното хидравлично налягане над 1 5 R се определя от проектантската организация.

След заваряване всички продукти се тестват за якост и плътност чрез хидравлично налягане. За съдове с работно налягане по-малко от 5 атм, стойността на изпитвателното хидравлично налягане се взема с 50% повече от работното налягане, но не по-ниско от 2 атм. При работно налягане над 5 атм, изпитвателното хидравлично налягане трябва да надвишава работното налягане с 25% (но не по-малко от 3 атм). За елементи на съдове, работещи при температура на стената над 450, независимо от температурата на стената и при налягане над 50 atm, както и при производството на съдове от легирана стомана, която приема втвърдяване на въздух или е склонна към образуване на междугрануларни пукнатини, металографски изследвания на заварени образци от контролни плочи или съединения, ако тези изпитвания са предвидени в спецификациите за производство.

Окончателната операция на изследването на апарата е неговият тест за хидравлична якост след монтаж в проектното положение или най-често непосредствено преди монтажа на обекта. подготвителна работа. Мястото на хидротестване се определя от конструктивните характеристики на апарата. Хидротестването се извършва в присъствието на инспектор от Държавния Гортехнадзор. Процедурата за провеждане на хидравлични тестове е почти независима от характеристики на дизайнаоборудване и се определя от правилата на gosgortechnadzor, следователно описанието на тази работа по-долу е задължително за всички апарати с високо налягане. Стойността на тестовото хидравлично налягане обикновено се регулира спецификацииили насоки за проекта. При липса на тези инструкции хидротестването се извършва с изпитвателно налягане Ppr 25R, където P е работното налягане в апарата.

Страници:     1

Зареждане...Зареждане...