Как да използвате заваръчен инвертор Resant. Как да готвите с инверторно заваряване: основи на технологията и съвети за начинаещи

Заваряването с право се счита за една от най-разпространените технологии за свързване на метали. Без заваръчни работине се прави нито една конструкция, а заваръчната машина е незаменимо нещо в арсенала на всеки домашен майстор. Заварете порта, ограда, армировъчна клетка, заварете панти, сглобете основата за оранжерия, волиера за куче, поставете порта - навсякъде има приложение за заваряване.

Също така заваръчните работи са един от основните технологични елементи. Но откъде да започнете заваряването и най-важното - на какви нюанси трябва да обърнете внимание? В тази статия ще отговорим на следните въпроси:

• Как да изберем заваръчна машина.
• На какъв ток да готвя.
• Какво оборудване е необходимо.
• Как да получите качествени заварки.
• Как да готвим различни метали.

Заваръчни работи - необходим теоретичен минимум

Трябва да се научите да заварявате, като използвате най-разпространената технология - ръчно дъгово заваряване (накратко MMA - от английското съкращение "Manual Metal Arc"). Освен това е необходимо да се готви с инверторна заваръчна машина. Защо инвертор? Инверторите произвеждат постоянен ток с висока степен на стабилизация. Те са леки, преносими (могат да се носят, като прехвърлите каишката през рамо). Те ви позволяват да направите всички настройки "за себе си" дори за начинаещ заварчик. Инвертори, за разлика от конвенционалните заваръчен трансформатор, издържат добре колебанията на напрежението и слабите електрически мрежи не „провисват“ по време на работа.

Има и по-модерни технологии за заваряване. Например TIG (съкратено от Tungsten Insert Gas). Това е ръчно електродъгово заваряване с неконсумируем електрод в инертен защитен газ (аргон).

И MIG-MAG (инертен метал/активен газ). Това е ръчно дъгово заваряване с автоматично храненеконсумативен метален електрод (проводник за пълнене) в защитна инертна/активна газова среда.

Тези видове заваряване, поради високата цена на използваното оборудване и инструментите и изискванията за квалификация на заварчика, са по-подходящи за професионална работа в сервизи или предприятия. Например за ремонт на автомобилни каросерии, възстановителни работи, заваряване на тънки метални части, съединяване на цветни метали с повишени изисквания за качество на шева.

За повечето работи "в страната" ръчното дъгово заваряване с помощта на инверторна заваръчна машина е оптимално.

Но въпреки очевидната простота (купих инвертор и вари), има много нюанси, които трябва да се вземат предвид, за да се получи висококачествен и издръжлив шев. Трябва да започнете с избора на заваръчна машина. Как да го направим?

На крайградска зонанай-често трябва да се занимавате със заваряване на така наречените "черни" метали. Следователно: първо определяме вида и дебелината на метала, който трябва да бъде заварен. Видът и диаметърът на заваръчния електрод зависи от това. Диаметърът на заваръчния електрод определя количеството на заваръчния ток. И едва тогава, в зависимост от тази стойност, ние избираме заваръчен инвертор.

Зависимостта на диаметъра на електрода от дебелината на метала е представена в следващата таблица.

Колкото по-дебел е металът, толкова по-голям е диаметърът на електрода и толкова по-голям трябва да бъде токът на заваръчната машина. Всеки електрод (в зависимост от неговия диаметър) има долна граница на тока. Ако токът се намали под тази граница, тогава вече не може да се получи висококачествена заварка. За по-голяма яснота настройката на заваръчния ток е обобщена в тази таблица.

Средно, в зависимост от предвидената работа, за всеки 1 mm от диаметъра на електрода е необходим ток от 25-30 ампера.

Преди да започнете заваряване, трябва също да прецените допустимо натоварванекъм вашата електрическа мрежа.

При ток от около 110A, консумацията на мощност на инвертора ще бъде от 3 до 4 kW. В конвенционална електрическа мрежа има предпазни превключватели за 16A, 3,5 kW. Съответно, ако тези стойности бъдат надвишени, машината ще изключи електричеството. Заключение: или не превишавайте допустимата мощност, или, ако има нужда от готвене при високи токове, например, с електрод от 5 мм т.нар. "пет", поставете по-мощна машина и увеличете напречното сечение на окабеляването.

За повечето работи по време на строителството е подходяща заваръчна машина с максимален заваръчен ток от 140 ампера (по-добре е да вземете машината с малък марж на тока, при 160-165A, а не отзад). Мощността на такъв инвертор е достатъчна, за да могат очите да заварят един от най-разпространените електроди с диаметър 3 мм - т.нар. "тройка".

Следващият фактор, който влияе не само на избора на инвертора, но и на удобството при работа с него е PV (On Duration). Защо е важно да се обърне внимание на този показател? Работният цикъл се дефинира като съотношението на времето за работа на заваръчната машина под натоварване (нетно време на заваряване) към общ периодвреме на цикъла на заваряване (време на заваряване + време на пауза).

Общото време на цикъла на заваряване обикновено се приема като:

• По европейски стандарт - 5 минути при 40°C.
• В Русия - 10 минути при 20 °C.

Оптималната стойност на PV е 60%. Тези. работим 6 минути (с 10-минутен цикъл) - почиваме 4 минути. Ако PV е по-малко от 60%, например е само 15%, това означава, че след 1,5 минути работа ще трябва да си починете за 8-9 минути. Това ще доведе до престой. Опитът за увеличаване на непрекъснатото време на работа води до задействане на термичната защита на устройството.

Ако работният цикъл на заваръчната машина е 60% при максимален ток, това е повече от достатъчно, за да работи дори при повишени температури. На практика заваряването не се извършва непрекъснато през тези 6 минути (електродът не изгаря толкова много), а с прекъсвания, необходими за смяна на електрода, почистване на работния шев от шлака и визуален контрол на частите, които ще бъдат заварени.

Практика по заваряване

Висококачественото заваряване започва с подготовката на работното място и необходими тела. Най-добре е да вземете маса за заваряване за това. Върху него се поставят метални заготовки и крепежни елементи: скоби, ъгли и др., с помощта на които се фиксират частите, които трябва да бъдат заварени.

Ивен Потребител на FORUMHOUSE

от личен опитМога да кажа, че при заваряването понякога е много необходима равнина, тоест равна повърхност, върху която може да се заварява нещо. Трябва да сте прикачен към тази равнина. Направих първата си маса за заваряване от ламарина 1250х2500х3 мм, височина 75 см. Използвах профилна тръба 20х40х2 мм.

Всяко парче метал може да се използва като плот. Например, вземаме лист 1000x2000x4 - това ще бъде плот. От друг по-малък лист - 1000x2000x2 мм - правим среден рафт.

С домашно изработения дизайн и изработка на заваръчната маса се отваря много поле за творчество. Качеството на заваряването до голяма степен се определя от удобството на работа на масата. Съответно много майстори правят маса за заваряване „за себе си“.

Продължа напред. Първият помощник на всеки заварчик е всички видове скоби, крепежни елементи и ъгли. Без тях е невъзможно да се фиксират частите, които ще бъдат заварени, върху масата, да се спазват необходимите допуски и геометрията на продукта. Потребители на FORUMHOUSEпредпочитайте домашно приготвени скоби, направени за всеки конкретен случай на заваряване. Това е оправдано за големи обеми работа.

Сергейб3 Потребител на FORUMHOUSE

Заваръчните работи включват заваряване на канал, ъгъл, тръба и др. Във всеки случай скобата е уникална.

Една добре обмислена и добре направена скоба се превръща в трета, наистина универсална „ръка“ на заварчика.

Една от основните трудности на всеки начинаещ заварчик е спазването на прави ъгли за частите, които ще бъдат заварени. Не е необичайно внимателно маркирани и изрязани детайли (например правоъгълни) „водове“ след заваряване и се превръщат в паралелограм. Как да го избегнем?

Металът се свива при охлаждане. От коя страна има повече шевове и където са по-дебели, металът ще доведе до там. Ето защо е необходимо първо временно да вземете продуктите, които ще бъдат заварени, а не да готвите чисто от всяка страна. За да фиксирате ъглите на 90 градуса, вместо ъглите, можете да използвате метални "кърпички" или стрели от профилна тръба. Освен това стрелите не са заварени от край до край, а се припокриват.

Друго правило: ако ъглите и скобите помагат да се поддържа прав ъгъл, тогава плоскостта на продукта може да се осигури само чрез монтаж върху равна повърхност. Преди да започнете заваряване, е необходимо да проверите диагоналите, ако ги няма, се правят подходящи корекции. Квадратите могат да се използват за контрол на прави ъгли.

Също така, при заваряване на пространствени конструкции, които не носят повишено натоварване - волиера за куче, рамка за оранжерия и др. - не бива да се забърквате в общото заваряване на всички места, защото 1 кв. мм заваръчен шев може да издържи натоварване от около 40 кг. Колкото по-малко шевове в такива конструкции (в разумни граници), толкова по-малко вероятно е, че след охлаждане на метала те ще водят.

Никола1 Потребител на FORUMHOUSE

Заварих пантите на портата. Първо хванах 2 половини на крилата, проверих лекотата на отваряне - отварят се лесно. След това попарих бримките с непрекъснат шев, проверявам лекотата на отваряне - отварят се плътно. Какво съм направил нередно?

Това може да се случи поради факта, че оста на горния и долния контур не съвпада, металът е извел, контурът е прегрял по време на заваряване, геометрията му е загубена.

svar4ik Потребител на FORUMHOUSE

Ако след залепване портата се отвори без проблеми, но не и след заваряване, това означава, че пантите се дърпат поради възникване на остатъчни напрежения при заваряване.

Справяме се с него така:

• първо заваряваме пантите към портата, когато лежат на масата за сглобяване;
• правилно позиционирайте и хванете всички детайли;
• поставете подходящите празнини (около 2 мм) между бримката и стълба;
• бримките трябва да са 2 от всяка страна (а не 3 или 4), по-лесно е да се поддържа подравняване;
• за да компенсираме деформациите при заваряване, заваряваме пантите към рамката и крилото на вратата напречно.

Заваряване на чугун

Обмисля се заваряване на чугун трудна задача. Най-често електродъговото заваряване на чугун се извършва по "горещия" метод. За да направите това, детайлите, които ще се заваряват, се загряват предварително до 600-650°C. В селски условия, за заваряване на не особено критични конструкции, можете да използвате т.нар. "студен" метод на заваряване - без предварително загряване на части и използване на специални електроди.

Клез Потребител на FORUMHOUSE

Чугунът може да се заварява с електроди от неръждаема стомана. Колко ги сготвих, нищо не се напука, не излетя. "Unkami" на "права" полярност също се готви, но ако е рутил, тогава заваряването се напуква по шева.

За повече информация относно видовете електроди вижте статията. .

Миктлайотъл Потребител на FORUMHOUSE

Заварявам чугун така: почиствам мястото на заваряване, изрязвам ръбовете и заварявам детайла с TsCH4 или UONII. Не видях разлика от смяната на полярността. Провеждам заваряване при минимален ток, като периодично охлаждам частите за заваряване на въздух.

При заваряване на чугун „на студено“ не трябва да се допуска прегряване на частите, които ще се заваряват. Следователно заваряването се извършва на къси участъци с дължина 30-40 mm, без да се заварява цялата част наведнъж, с внимателно изковаване на получените шевове с чук. Коването на метала облекчава остатъчното напрежение в метала, което предотвратява пукнатини в заваръчния шев.

Също така е важно да подготвите детайла преди заваряване - да направите разрез на пукнатина.

makar4ic Потребител на FORUMHOUSE

Веднъж пуснах чугунен котел на пода. Появи се 5 см пукнатина, жалко е да изхвърлите котела, реших да го сваря.

Членът на форума направи това:

• намери края на пукнатината;
• пробива края на пукнатината с 4 мм бормашина и изрязва пукнатината (скосена под ъгъл) с мелница, диск с дебелина 3 мм;
• заваряването се извършва с TsCh електрод с диаметър 3 mm;
• Членът на форума почисти получения шев с мелница с почистващ диск.

Основният проблем при заваряването на чугун е, че има ковък, сив чугун с висока якост. Освен това крехкостта на метала се увеличава на шева. Следователно всеки случай изисква индивидуален подход.

Ако няма специални електроди, тогава можете да направите домашно приготвен, като го навиете върху електрод, предназначен за заваряване на стомана (UONI 13/45, ANO-4) в спирала Меден проводникс диаметър 1,2-2 мм.

Заваряване на поцинкован метал

Тимаквал Потребител на FORUMHOUSE

Реших да заваря стълба от поцинковани тръби. Сблъсках се с проблем - не мога да сваря частите от първия път. Преди заваряване цинкът се отстранява с почистващ кръг. Какви други тайни има?

Дашник: Потребител на FORUMHOUSE

Поцинкованите тръби са същият черен метал, само покрити с цинк. Мястото на заваряване трябва да се почисти до блясък, като се отстрани напълно цинковият слой. Мястото, където се придържа "крокодилът", също трябва да бъде почистено и здраво фиксирано върху тръбата.

Важно е да запомните, че цинкът се изпарява интензивно по време на процеса на заваряване. Излъчените цинкови пари са опасни за здравето. Следователно заваряването на поцинковани продукти трябва да се извършва или в помещение, оборудвано с принудителна вентилацияили на открито.

Ако цинкът не може да бъде отстранен, тогава трябва внимателно да обмислите избора на електроди. За заваряване на меки стомани е по-добре да използвате електроди с рутилово покритие. Например:

• АНО-4
• ОЗС-4

За заваряване на нисколегирани стомани - електроди с основно покритие:

• УОНИ-13/45
• УОНИ-13/55
• ДСК-50

Гответе, като правите възвратно-постъпателни движения с електрода. Това допринася за предварителното изгаряне на цинка. Ако цинковият слой върху детайла е повече от 40 микрона, тогава за да се получи качествена заварка, цинковият слой трябва да бъде напълно отстранен.

Удължителен кабел за заваръчен инвертор

Често е необходимо да се извършват заваръчни работи на голямо разстояние от електрическата мрежа (например при заваряване на ограда). Имате нужда от удължител от 30-50 метра или дори повече. Какъв размер на телта да изберете за нормална работа на заваръчния инвертор? Въз основа на практическия опит на членовете на форума можем да заключим: за удължител вземаме меден гъвкав (увилен) двужилен проводник. Напречно сечение на жилото - 2,5 mm2. Ако се предполага заземяване, тогава вземаме трижилен проводник от същия участък. Свързваме товара към отделен прекъсвач за 16 или 20A.

И в края на статията - ръководство за начинаещ заварчикот FORUMHOUSE:

• Най-добре е да започнете да се учите как да готвите, като направите шев върху хоризонтална повърхност, в долната позиция. Това ще ви позволи бързо да напълните ръката си и да научите как да контролирате процеса на заваряване.
• Преди да започнете заваряване, металът трябва да бъде почистен от мръсотия, ръжда, боя, в противен случай не може да се постигне висококачествен шев.
• Дръжте електродите сухи. Съставът на сърцевината трябва да бъде подобен на състава на метала, който ще се заварява.
• Поддържаме наклона на електрода по време на заваряване на около 45 градуса, разстоянието от електрода до метала е 2-3 мм.
• Можете да водите електрода под ъгъл напред и под ъгъл назад. Ако електродът се наведе назад, проникването ще бъде по-дълбоко. Ако ъгълът е напред, тогава проникването ще бъде по-малко, а шевът ще бъде по-широк.

Връзка за челно заваряване.Ако дебелината на метала на детайлите, които ще се съединяват, е повече от 5 mm, тогава детайлите трябва да бъдат скосени преди заваряване. За челно заварени части поддържаме междина от 1-2 мм. Първо хващаме детайлите с помощта на затягащи устройства и едва след това ги сваряваме по цялата дължина.

Връзка за заваряване на ъгъл/тройник.Заваръчният шев има формата на триъгълник. За да се получи висококачествен заваръчен шев, дебелината му трябва да е равна на дебелината на заварения метал. Ако е невъзможно да се заварява необходимата дебелина на шева с един проход (металът е дебел), правим няколко прохода.

Заваръчен вертикален шев.В този видвръзка, се задава по-нисък ток (избира се индивидуално), отколкото например при хоризонтално заваряване. В противен случай металът ще се нагорещи много и ще тече, а висококачествен шев няма да работи. По-добре е да водите електрода отдолу нагоре, т.к. в този случай разтопеният метал се държи от метала, който вече се е втвърдил отдолу.

Заваряване на директна и обратна полярност.

Прав полярност: до " +" земята е свързана към инвертора. Държачът е свързан към "-".

Обратна полярност: земята е свързана към "-". Держак - до "+".

. Можете да следвате тази връзка.

По какви критерии да изберете заваръчна машина, е описано в това видео. Можете да научите за всички предимства на работата със заваръчен инвертор от това видео.

Един от най прости методиметални връзки - инверторно заваряване. За начинаещи заварчици предоставя възможност за бързо овладяване на прости умения и научаване как да работят с метал. При извършване на заваръчни работи не се изисква много оборудване и е достъпно. Действията с горещ метал изискват спазване на правилата за безопасност. Следователно е необходимо да се започне с изучаването на оборудването, средствата за защита и методите за правилното изпълнение на операциите.

Необходимо оборудване и оборудване

На първо място, трябва да изберете оборудване, защитно оборудване и да научите как да използвате правилно инвертора. Необходимо оборудване:

• Платнени клинове;
• Халат или плътно памучно облекло;
• Заваръчна каска със светлинни филтри;
• Респиратор;
• Обувки с гумени подметки.

Основен защитно средствоТова е маска за заваряване. Предпазва от пръски горещ метал, от ярко сияние и от силно ултравиолетово лъчение.

От оборудването ще ви трябва:

• заваръчен инвертор;
• чук;
• четка;
• електроди.

Основната характеристика на инвертора е диапазонът на настройка на заваръчния ток. инвертор с максимална силаток до 160 A може да се използва както за заваряване, така и за рязане на метал, но ще има значителни претоварвания.

Друга характеристика е постоянният фактор на включване. Това е съотношението на времето за работа към времето за охлаждане на инвертора. С намаляване на силата на тока, постоянният коефициент на превключване се увеличава, устройството прегрява по-малко.

Като се вземат предвид и двете характеристики най-добрият изборза начинаещ заварчик ще има устройство с максимален ток от 180-200 A.

Основи на заваряването

Съгласно правилата за безопасност, преди да започнете, извадете от работна зонавсички запалими, дървени, хартиени, пластмасови предмети. Маската трябва да се постави преди започване на дъгата.

Електрод - метален прът, който е покрит със специално флюсово покритие. Консумативният електрод по време на заваряване запълва заваръчния шев с метал. Покритието също се топи и покрива повърхността на разтопения метал (заваръчна вана), предпазвайки течния метал от окисляване. Силата на тока определя дълбочината на проникване на метала. Колкото по-силен е токът, толкова по-голямо е разстоянието, на което се разпространява сливането по време на заваряване. Силата на тока е право пропорционална на диаметъра на електрода. Посочено е в табличен вид на опаковката с електроди.

Видове шевове

Най-лесният за изпълнение е долният шев. Частите лежат хоризонтално, заваръчната вана е стабилна. При хоризонтален шев е много по-трудно да задържите метала във ваната.

Вертикалният шев е направен отдолу нагоре, за да се предотврати изтичането на метала от заваръчната вана. В противен случай качеството на шева ще бъде лошо. Ще се окаже неравномерно, с увисване и недопечено.

Най-трудният шев е шевът на тавана, тъй като шевът и заваръчната вана са в горната част над електрода. Шевовете на тавана изискват висококвалифициран заварчик. Заваряването на тръби е много трудно. Там долният шев постепенно се превръща във вертикален и в таван. Трябва да си добър във всичко това.

Оперативна процедура

За да научите как да готвите със заваръчен инвертор, трябва да започнете от долния шев. Избира се метален предмет, например дебел ъгъл или канал, така че да може да се направи дълъг шев. За обучение е по-добре да използвате електроди MP-3. Те лесно запалват заваръчната дъга и образуват заварка, което е важно в процеса на обучение за начинаещ. За да научите как да готвите правилно с инверторно заваряване, можете да изберете електроди с диаметър 3 мм. Те са често срещани и евтини.

Преди да започнете, трябва да проверите и сглобите оборудването. Това изисква:

Сега трябва да започнете да заварявате. Първо, дъгата се запалва. Това изисква:

• Отстранете покритието от края на електрода, като го потупате по метала.
• Запалете с удар. Това е като удар на мач. Необходимо е бързо да се проведе електрод върху повърхността на метала, като се предотврати залепването му. Може да възникне въпросът защо електродът залепва при заваряване с инвертор дори с функцията против залепване. Това се дължи на неправилни настройки на устройството или при използване на мокри електроди. Електродът може да залепне и поради непочистен метал.
• Електродът се нагрява и може да запали дъгата, когато се приближава към детайла. Под възпалената дъга се образува участък от разтопен метал.

Можете да стартирате дъга, като докоснете метална повърхност. Водете електрода на постоянно разстояние от детайла. Препоръчителното разстояние е 3 мм. Чрез накланяне на електрода трябва да регулирате поведението на ваната:

• Заваряването под прав ъгъл се извършва на труднодостъпни места. Ваната е оформена симетрично, но е неудобна за работа.
• Заваряването под ъгъл напред създава по-дълбок басейн в началото на заварката.
• Заваряване с заден ъгъл се използва само в долния шев и във временните шевове - хълбоци.

Основните дефекти в шева възникват поради неравномерно движениеелектрод, некачествено покритие или твърде бързо насочване на инструмента.

Предна и обратна полярност

Директната и обратната полярност се отнасят до реда на свързване към полюсите постоянен ток. Когато свързвате електрода към минуса и металната заготовка към плюса, те говорят за директна полярност. Зоната на топене е дълбока и тясна. При обратна полярност метална част е свързана към минуса. Когато избирате полярност, трябва да знаете кой елемент трябва да се нагрява повече. Трябва да е свързан с положителен.

Директната полярност е приложима при рязане на метални конструкции, дебелостенни детайли и в случаите, когато е необходимо да се създаде висока температура на процеса. При обратна полярност се получава повишено нагряване на електрода и металът се нагрява по-малко. Използва се за електрическо заваряване тънки листовеметал за получаване на идеален шев или когато е необходимо да се изключи повреда на детайла по време на работа.

За производството на ремонтни работи у дома, в гаража, в страната е много важно да се научите как да заварявате метал. Съвети за начинаещи могат да бъдат намерени на множество уебсайтове за заваряване. Има видео уроци и уроци с подробна история как да готвите метал с инвертор и показващи всички етапи от работния процес.

Електрическото заваряване е най-разпространеният начин за получаване на постоянна връзка. Наличието и простотата на заваръчното оборудване позволяват дори на начинаещите електрически заварчици да сглобяват сами прости метални конструкции.

Тези, които искат да научат как да се научат да заваряват части, трябва да започнат с основите на електрическото заваряване с помощта на електроди.

Преди да започнете каквото и да е обучение, имате нужда от домашен майстор. На първо място, това се отнася заваръчни машинии електроди и след това преминете към основите.

За еднократна работа можете да наемете заваръчна машина от специализирани фирми, но ако има много работа за вършене, най-доброто решениеще купи надежден, с достатъчно нивоединица мощност.

Можете да направите газово заваряване, но това е по-скъп метод. За различни цели индустрията произвежда следните видове оборудване:

• заваръчна машина (трансформатор), предназначена за преобразуване на променливи токове в заваръчен ток с висока мощност. Евтините заваръчни машини могат да прегреят силно дори при ниски натоварвания, а също така произвеждат неравномерен заваръчен ток с големи капки;
• Токоизправителите преобразуват променливотоков ток в постоянен. Това са най-продуктивните устройства с добро представяне, но са много по-скъпи;
• Съвременните инвертори са способни да преобразуват променлив ток в постоянен ток, те се характеризират с висока производителност с малки размери и тегло. Досега е най-достъпният надежден външен вид заваръчно оборудване, много заварчици ги използват. Това най-добрият вариантза начинаещи, където можете да практикувате основите на работа с електроди.

Начинаещите трябва да знаят, че електродите се използват за дъгова заварка. Информацията за електродите се отнася до основите на обучението. Успехът на заваряването зависи от качеството на електрода и състава на сърцевината.

Продуктът е доста прост като дизайн. Това е стоманена тел различни материалии сплави, със специално покритие (покритие), нанесено върху него.

Покритието предотвратява навлизането на нежелани газове в заваръчната вана. За домашна употреба най-подходящи са електродите с дебелина на сърцевината 3 mm. произведен от електроди с напречно сечение 2 mm.

Организация на работното място и надеждно оборудване на заварчика

При заваряване с електроди, силен инфрачервено лъчение. За предпазване на очите и кожата трябва да се използва специална заваръчна каска и защитно облекло от плътен материал.

По-добре е да закупите заваръчна каска със стъкло хамелеон, с възможност за регулиране на степента на потъмняване на стъклото. На ръцете си трябва да носите разделени ръкавици или ръкавици. Предпазни дрехитрябва да се използва независимо дали сте начинаещ заварчик или експерт.

Зоната за заваряване трябва да бъде оградена защитни екрани, за защита на очите на другите, особено у дома. Обувките за заваряване не трябва да се заковават.

В такива обувки заварчикът постоянно ще танцува дори при лека влага на въздуха. Уверете се, че сте заземили правилно работната зона преди заваряване.

След като приключи подготвителна работаможете да започнете да учите заваряване и да получавате основите.

Последователност

Инструкциите стъпка по стъпка предвиждат изпълнението на няколко вида работа. Първо трябва да оборудвате заваръчния инвертор. От него излизат 2 кабела. Единият е предназначен за свързване на заземяващия проводник.

На друг, с достатъчна дължина, е свързан индустриален или домашен държач. Процесът на изучаване на електрическо заваряване е доста сложен и отнемащ време процес.

Текуща регулация

Ръководството за заваряване включва информация за настройките на машината. Заваръчният ток подлежи на задължителна настройка. Първо, не е необходимо да задавате максималната стойност на тази стойност.

Всички данни са посочени в таблицата на опаковката на електродите. Трябва да зададете по-ниска стойност и да започнете да учите.

С опит, когато се окаже, че се запалва дъгата и се прави най-простият шев, е необходимо да се зададе по-висока стойност за заваръчния ток. Това ще ви позволи да затоплите по-добре метала и да направите по-добър шев.

заваръчна дъга

Уроците по заваряване за начинаещи не могат да си представят, без да се научат как да ударят дъга. Отначало електродът постоянно ще се придържа към метала. Има 2 начина за стартиране на дъгата:

• като държите върха на електрода по повърхността на частите;
• Дъгата може да се запали чрез докосване на електрода. Понякога, когато се използват електроди MP-5, заварчикът трябва да чука често и продължително време.

В първия случай няма значителни белези върху частите, вторият метод е важен с голям слой покритие на върха на електрода. Понякога е необходимо да се шлайфат краищата на електродите преди заваряване.

Много е лесно да се научи. Просто докосвате и при запалване на дъгата основното е да не залепвате електрода в разтопения метал и да не го носите на голямо разстояние. В първия случай дъгата ще изгасне. Вторият вариант ще доведе до образуване на силни пръски и нарушаване на зърното на шева.

По-добре е да се учи на дебел метал. Само след като научите как да запалите дъгата и да я поддържате да гори, можете да продължите към следващия етап на обучение.

Развиваме правилния ъгъл на наклон

Най-често срещаната позиция на електрода е диапазон на наклон от 30° до 60°. Много рядко има нужда да готвите, като държите сърцевината под прав ъгъл. При избора на наклон е необходимо да се следи поведението на шлаката в заваръчната вана.

Тя трябва да го покрива надеждно, но без да разпространява метала. Не можете много да изпреварвате банята. За начало поставете държача под прав ъгъл и постепенно правете ъгъла по-остър, постигайте нормално запълване на заваръчната вана с шлака.

Качеството на заваряването зависи от развитието на нормалното положение на държача на електрода. Начинаещ заварчик трябва да работи, като полага шевове само в долно положение, върху дебел метал.

След като овладеете основите, можете постепенно да преминете към хоризонталния и вертикалния шев. В зависимост от дебелината на частите ще трябва да регулирате и ъгъла. С течение на времето тази операция ще се извърши автоматично.

движения на държача

За това е необходимо да държите върха на сърцевината на електрода на разстояние най-малко 2 mm и да видите заваръчната вана.

Проблемът за начинаещите е необходимостта от извършване на няколко действия наведнъж. За по-добро запълване на фугата е необходимо да водите електрода по няколко начина.

За заваряване на метал с дебелина над 6 мм е по-добре да използвате триъгълно движение. И по-малко от тази дебелина на частите, е по-добре да използвате счупена зигзагообразна заваръчна линия.

Отначало ще са необходими само тези методи за водене на електрода. Обърнете внимание на постоянния размер осцилаторни движения. Може да се наложи първо да насочвате електрода по права линия, за да придобиете умения.

Не си мислете, че ще успеете от първия опит. Това е дълъг процес, така че бъдете търпеливи, докато изучавате основите.

Основни правила за свързване на части

След като основите на заваряването са усвоени, е необходимо самостоятелно да се заваряват метални конструкции, да се пристъпи към извършване на най-простите операции по сглобяване и залепване на възли в условия на живот. По правило домашният майстор не готви дебел метал, така че не се изисква рязане на ръбовете. За начало можете да практикувате свързването на профилната тръба. За да направите това, трябва да изрежете остри ъгли в краищата на частите, за по-голяма площпроникване.

Частите се вкарват в ъгловата скоба и се фиксират с скоба. Сега трябва предварително да хванете от няколко страни. За да направите това, запалете дъга и поставете малка точка.

Не се изисква да издържате на голям крак, просто трябва да фиксирате частите. След проверка на диагоналите се извършват халки от всички налични страни. Сега те премахват конструкцията и я попарват с надежден и висококачествен шев.

Ако уроците за ъгъла на наклон, полагане на метала в разтопена заваръчна вана са добре научени, тогава операциите по сглобяване на метални конструкции няма да създадат трудности дори за манекени в заваръчния бизнес.

След като сте изучили основите на заваряването и сте получили теоретични знания, трябва да практикувате възможно най-често, да поставите оборудване за заваряване, да включите заваръчната машина и дълго времеусъвършенствайте уменията си. Само практиката ще ви позволи да станете заварчик от висок клас.

Да може да се извършва по всяко време в домашната работилница или на личен парцелработа, свързана със свързването на елементи от метални конструкции, достатъчно е да закупите модерна заваръчна машина и да научите как да готвите със заваръчен инвертор.

Заваръчни работи отдавна са получени широко използванене само в сериозното производство, но и в ежедневието

Конструкция и предимства на инверторни заваръчни машини

Голямата популярност на инверторното оборудване сред домашните майстори се обяснява с факта, че с помощта на такива компактни устройства, които се отличават и с ниското си тегло, можете да направите висококачествени, надеждни и точни заваръчни съединения, дори без да сте висококвалифицирани .

Дизайнът на всеки заваръчен инвертор се състои от такива елементи като:

• захранващ блок с токоизправител и филтър;
• инверторен блок, който преобразува постоянен ток във високочестотен променлив ток;
• трансформатор за понижаване на големината на високочестотното напрежение;
• токоизправител, предназначен за получаване на постоянен ток на изхода на устройството;
• електронен блок, който изпълнява функциите за управление на устройството.

Иновативните технологии, внедрени при проектирането на инвертори, позволяват безпроблемно получаване на висококачествени заварени съединения. Такива устройства, поради своята компактност, не заемат много място и благодарение на леко тегло(5–15 кг) без тях специална работаможе да се премести навсякъде.

Ако се научите да работите правилно върху него, можете да го използвате за готвене на всякакви метални конструкции. Всеки нов инвертор идва с инструкции, от които собственикът на оборудването може да научи много полезна информация: как да свържете правилно устройството, кой електрод да избере, за да приготви продукти от конкретен метал и т.н.

Модели на движение на електрода в зависимост от вида на шева (щракнете, за да увеличите)

Често обаче инверторен апарат попада в ръцете на домашен майстор, инструкциите за който не са преведени на руски или изобщо не са налични. Много е важно да се научите правилно, защото когато действате на случаен принцип, ще бъде трудно да се готви метал с високо качество. Освен това може да срещнете повреда на оборудването.

Въпреки това, ако следвате общоприетите правила, можете да работите с всякакви модели инвертори и ефективно да решавате всички задачи. След внимателно изучаване на тези правила, гледайте обучително видео, което ще ви помогне да подсилите теоретичния материал с нагледно.

Как да подготвим оборудването за работа

Преди да започнете да заварявате метал, подгответе цялото необходимо оборудване, за да гарантирате вашата безопасност: заваръчна каска, специални дрехи от плътна тъкан, работни обувки и ръкавици, които също трябва да бъдат изработени от плътен материал.

За да бъде заварката с високо качество, е необходимо да изберете правилните електроди. Техният вид и диаметър се избират в зависимост от метала, от който са направени частите, които ще се съединяват, от дебелината на последния, както и от режимите на заваряване. Тъй като повърхностите на детайлите, които ще бъдат заварени, трябва да бъдат добре почистени, ще трябва да подготвите и четка с влакна от метална тел.

Преди да свържете инвертора към електрическата мрежа, е необходимо да проверите дали параметрите на мрежата съответстват на характеристиките на свързаното оборудване.

Тези параметри включват сила електрически токи стойността на напрежението, която трябва да бъде в диапазона, посочен в паспорта за инвертора. Устройството трябва да бъде свързано към електрическата мрежа чрез автоматична машина, която ще предотврати повреда на оборудването, ако възникне късо съединение в електрическата му верига или напрежението се увеличи рязко по друга причина.

Преди да започнете заваряване, е необходимо да се погрижите за състоянието на работната площадка. Инверторът трябва да бъде монтиран на равна повърхност и около корпуса му трябва да има достатъчно място, за да се осигури свободно движениевъздух, през който естествена вентилацияустройства. Не покривайте тялото на машината с кърпа, която ще ограничи притока на въздух към вентилационните решетки.

Процесът на заваряване е придружен от висока температура и пръскане на разтопен метал, така че на работната площадка не трябва да има запалими, запалими и експлозивни вещества.

След всичко препаратизавършени, изискванията за безопасност са изпълнени, можете да продължите към следните действия:

• Връзка захранващ кабели заземяващ кабел към съответните инверторни конектори;
• фиксиране на масовия кабел върху частите, които трябва да бъдат заварени (за това се използва специална скоба);
• свързване на устройството към електрическата мрежа и настройка на работните режими на заваряване върху него;
• фиксиране на електрода в заваръчния държач.

Последователността и правилността на извършване на такива действия са добре демонстрирани от видеото за обучение. Сега, когато инверторът е свързан към електрическата мрежа и електродът в неговия държач е готов за употреба, можете да започнете да заварявате.

Характеристики на заваряване с помощта на инверторни устройства

Първото нещо, което трябва да направите, за да започнете да готвите с инвертор, е да запалите електрическа дъгамежду повърхността на детайла и върха на електрода. За да направите това, последният трябва да направи поразително движение по повърхността на детайла, в резултат на което трябва да се появи ярка светкавица. Металът в областта на дъгата ще започне да се топи. Можете да научите как да удряте правилно дъгата и да го правите бързо, като гледате тренировъчното видео.

При заваряване е важно да се следи дължината на дъгата, която трябва приблизително да съответства на диаметъра на използвания електрод (в този случай частите ще бъдат равномерно разтопени, което ще образува висококачествена заварка). Необходимо е да се гарантира, че такова проникване се извършва равномерно през целия процес на заваряване.

Качеството и надеждността на заваръчния шев също се влияе от полярността на свързването на захранващия кабел на инвертора и кабела за маса. За да изберете правилно тази полярност, трябва да знаете точно от какъв материал са направени свързаните части. Повечето марки стомана и други метали са най-добре заварени в директна полярност, само някои сплави са свързани в обратна посока.

Дизайнът на съвременните заваръчни инвертори осигурява плавно и ефективно регулиране на работния ток, което прави работата с такива устройства лесна и удобна дори за начинаещи заварчици. Възможно е да се прецени, че заваръчният ток е избран неправилно от редица фактори. Така че, ако е твърде малък, тогава заваръчният шев се оказва твърде изпъкнал и тесен, детайлите в такива случаи са лошо разтопени. Ако токът е твърде висок, тогава се получава интензивно пръскане на разтопен метал и могат да се появят изгаряния на повърхността на частите, които трябва да се съединят.

Изборът на силата на заваръчния ток зависи от диаметъра на електрода, който ще заварявате. Така че, когато се заварява метал с дебелина от един до три милиметра с електроди с диаметър до 1,5 mm, силата на заваръчния ток се избира в диапазона от 20–60 A. В случай, че се използват пръти с по-голям диаметър, които могат да заваряват метал с дебелина 4–5 mm, силовият заваръчен ток се избира в рамките на 100 A.

Независимо дали гледате учебно видео или гледате работа на квалифициран техник, начинаещите заварчици често се чудят защо шлаката се отделя от повърхността на завършената заварка. Това се прави, за да се провери, първо, качеството на заваръчния шев, и второ, да се даде на готовата фуга атрактивен външен вид. На шева, почистен от шлака, се виждат всички грешки, направени по време на заваряването.

Разбира се, не трябва да разчитате на факта, че начинаещите заварчици (или така наречените манекени) веднага ще получат красиви и висококачествени заварки. Умението, включително в заваряването, не идва веднага след запознаване теоретичен материали гледайки видеото, то се придобива само от опит.

Как да изберем правилния заваръчен инвертор и електроди за него

Правилно подбраните електроди играят важна роля за формирането на висококачествено и надеждно заварено съединение. Невъзможно е да се научите как да ги избирате от видеоклипа, за това трябва да се придържате към общоприетите препоръки и следните принципи.

• При работа със средни и нисковъглеродни стомани се използват въглеродни електроди.
• Легираните стомани се заваряват с помощта на електроди, произведени в съответствие с GOST 10052-75 и 9466-75.
• За заваръчни продукти, изработени от чугун, се използват продукти от марката OZCH-2.

Класификация на електродите по вид и предназначение (щракнете за уголемяване)

Сред заявките за търсене много често се среща същият въпрос - „как да готвя с инверторно заваряване?“. Не е трудно да се разберат тънкостите на работата със заваръчен инвертор, инструкциите за експлоатация на това устройство са достъпни дори за начинаещи заварчици.

Благодарение на появата на заваръчни инвертори, процесът на заваряване стана много по-лесен както за професионалистите в тази област, така и за начинаещите. Тези устройства направиха възможно прехода към по-добро и по-бързо заваряване на метални конструкции. В момента технологията на заваряване на метал с инвертор успя да се разпространи толкова много, че вече успя да засенчи заваръчните работи с класически трансформатори, токоизправители и генератори.

Как работи заваръчният инвертор?

Инверторната заваръчна машина се захранва от променлив ток. Честотата му трябва да е равна на 50 херца. Променлив токинверторът идва от консуматорската мрежа и се захранва към токоизправителя.

Полученият електрически ток се преобразува вътре в инвертора. Това се дължи на работата на специални транзистори. Те увеличават честотата на превключване на тока, който след това се използва за заваряване. След преобразуване нивото на честотата му достига 20-50 килохерца.

Основната е повишената честота на електрическия ток техническа характеристикаработа на заваръчния инвертор. Позволява ви да постигнете висока производителност при работата на устройството и да намалите времето, прекарано за заваряване на метали. Тази функция дава предимство на инвертора в сравнение с други видове заваръчни машини.

След преобразуване на текущата честота в устройството, неговото напрежение се променя. Спада, докато достигне 70-90 волта. В същото време токът се повишава до 100-200 ампера. Въпреки голямата мощност на генерирания ток, размерите на инвертора са малки. Това се постига поради факта, че в неговия дизайн няма обемисти индукционни намотки.

Заваряване на тънък метал с инвертор: ръководство за начинаещи

Първата препоръка за начинаещи в заваряването на тънък метал с инвертор е правилна настройкаполярност. Той включва самото устройство. Този параметър определя посоката на движение на електроните и зависи от свързването на кабелите към хардуерните конектори.

Когато заварявате тънък метал с инвертор, полярността трябва да бъде обърната. В този случай електроните ще се движат от металната конструкция към електродите. При обратна полярност електродните елементи ще се нагреят много повече. Поради това рискът от изгаряне на метала е значително намален.

Има и още три съвета за начинаещи в инверторното заваряване на метали.

СЪВЕТ 1: гледайте няколко видеоклипа как правилно да извършвате инверторно заваряване на метал. Те съдържат полезни съветиот професионалисти по заваряване. Видеото също ще ви помогне да видите правилната технологиязаваряване.

СЪВЕТ 2: майстор правилна техниказапалване. Има два начина за запалване на дъга в заваръчна машина - чрез почукване или удар по обработвания метал.

СЪВЕТ 3:научете как правилно да държите заваръчната машина. Инверторът се държи най-добре върху заварения метал под ъгъл от 90 градуса. В този случай заваръчният шев ще се окаже по-качествен.

Как да заварявате тънък метал с инверторно заваряване

Техниката на заваряване на тънък метал с инвертор включва внимателен избор на работни параметри и отделни компоненти на заваръчното устройство. На първо място е необходимо да се установи силата на тока, генериран от устройството. Колкото по-дебела е структурата, която ще се обработва, толкова по-силен трябва да бъде електрическият ток.

След това изберете електродите, подходящи за заваряване. Диаметърът им трябва да бъде същият като този на заварените конструкции. Например, ако заваряването трябва да се извърши върху лист метал с дебелина 2 mm, тогава същият параметър за електродите трябва да бъде идентичен. В този случай силата на тока трябва да бъде настроена в рамките на 35 ампера.

Преди да заварявате тънък метал с инверторно заваряване, е необходимо да проверите работата на заваръчната машина на всяка ненужна част. Препоръчително е да се уверите, че металът не прегаря и оставя равномерен шев. Ако заваряването е с високо качество, това означава, че силата на тока и дебелината на електродите са избрани правилно.

След проверка можете да започнете да заварявате тънък метал. Необходимо е преместване на инвертора с периодични движения. Това ще помогне да се създаде по-стегнат шев, който надеждно ще издържи външно механично напрежение и възможни деформации.

Инверторно заваряване на дебели и тънки метални конструкции

Основният проблем при заваряване на тънък метал към дебел метал с инвертор е, че части с различна дебелина изискват различен полярност при заваряване. Ако по-тънките части се заваряват с обратна полярност, а след това с продукти, по-дебели от 3 милиметра, са необходими други параметри.

Работата е там, че дебели метали подлежат на заваряване при високи температури. В противен случай частите няма да се загреят до необходимото ниво и заварката ще се окаже с недостатъчно качество. Директната поляризация помага за решаване на проблема с отоплението. Той насочва електроните от електрода към метала, което помага да се нагрее до приемлива температура. Това прави дебели метали готови за заваряване.

Поради тази причина, преди заваряване на конструкции с различна дебелина, се препоръчва да се загреят удебелените части. Това ще им позволи да бъдат обработени ефективно и заварени плътно към тънки метали. За заваряване на метални изделия с различна дебелина е най-добре да настроите инвертора на обратна полярност. В този случай силата на тока трябва да варира в рамките на 30-50 ампера.

Как да изрежете метални части с инверторно заваряване?

С помощта на инверторно заваряване можете да режете метал с всякаква дебелина. За да направите това, е необходимо да увеличите силата на тока, генериран от устройството. За висококачествено рязане на метални изделия е подходящ електрически ток, чийто индикатор за мощност ще бъде равен на 140-160 ампера. Също така е необходимо правилно да настроите поляризацията на устройството. Когато режете метал, ще трябва да активирате правата полярност на инвертора.

Техниката на инверторно рязане на метални части е, че електродът се притиска към обработваната повърхност, докато образува проходен отвор в нея. След като се появи, инверторът се движи и процесът на образуване на нови пролуки протича по същия начин. Препоръчително е металът да се затопли преди рязане. По-добре е да го режете във вертикално положение - така капки разтопен материал ще се отцедят върху работната повърхност.

Плюсове и минуси на използването на инвертор

В заключение на всичко по-горе е необходимо да се отбележат предимствата и недостатъците на заваръчния инвертор. Основният положителен момент при използването на това устройство е лекото му тегло. Това помага значително да се увеличи производителността на заваряване.

Другото най-важно предимство на инвертора е широкото регулиране на заваръчния ток. Това позволява използването на аргон като инертен газ и неконсумативни електроди за заваряване. Също така в инверторите има опция за спиране на подаването на ток в случай на късо съединение.

Най-същественият недостатък на инверторите е тяхната висока цена. Тези устройства струват два до три пъти повече от конвенционалните заваръчни машини. Те обаче нямат по-сериозна защита срещу частици прах и мръсотия.

Много често начинаещите заварчици се чудят как да заваряват метал с инверторно заваряване кога минусова температура. Уви, този метод на заваряване не е подходящ за използване в студено време. Често обработката на метал с инвертор се извършва при температура не по-ниска от 15 градуса по Целзий. При по-силни студове устройството няма да може да осигури висококачествено заваряване.

Въпреки тези недостатъци, инверторът може да се нарече надеждно и високопроизводително устройство. Извършената от него заваръчна работа дава висококачествен и издръжлив резултат. Поради тази причина инверторното заваряване е подходящо за висококачествена обработка на метални конструкции. Въпреки това, начинаещите все още се съветват да се запознаят предварително с това как да заваряват метал с инверторно заваряване.