Страница 1

Стойността на изпитвателното хидравлично налягане за съдове и апарати, работещи при минусови температури, се приема същото като при 20 C. Съдовете и апаратите, работещи под налягане под 0,07 MPa, трябва да бъдат изпитвани при / Jnp 0 2 MPa. При изпитване на вертикална апаратура в хоризонтално положение, хидростатичното налягане се добавя към изпитвателното налягане.

Стойността на изпитвателното хидравлично налягане по време на изпитването се приема като 1 25 работно налягане, но не по-малко от работното налягане плюс 3 атм при работно налягане над 5 атм и при работно налягане под 5 атм 15 работно налягане, но не по-малко от 2 атм.

Приема се, че стойността на изпитвателното хидравлично налягане за съдове и апарати, работещи при минусови температури, е същата като при 20 ° C. При изпитване на вертикална апаратура в хоризонтално положение, хидростатичното налягане се добавя към изпитвателното налягане.

Стойността на тестовото хидравлично налягане по време на хидравлично изпитване се взема в зависимост от работното налягане съгласно инструкциите техническа документацияза производство и ремонт на системата.

Стойността на изпитателното хидравлично налягане се задава за тръбопроводи, директно свързани към котела (между котела и тръбопровода няма разединителни устройства), според изпитвателното налягане в котела; а за всички останали тръбопроводи - 1 25 от приетото с проекта работно налягане за този тръбопровод.

Ако стойността на пробното хидравлично налягане не е посочена, тогава е позволено да се тества клапанът с едно и половина номинално налягане, чиято стойност е посочена на корпуса на клапана.

Всеки цилиндър върху сферична повърхност трябва да има ясно отпечатани щампи: марка на производителя, номер на цилиндъра; действителното тегло на цилиндъра с точност 0 2 kg; стойността на изпитвателното хидравлично налягане в kg.

Съдовете с работна температура на стената над 400 С, с изключение на отлети, се подлагат на хидравлично изпитване в завода-производител при налягане, превишаващо работното налягане най-малко 15 пъти. Стойността на пробното хидравлично налягане, надвишаващо работното с 15 пъти, се определя от проектантската организация.

Всички фитинги - кранове, вентили и шибъри - се тестват хидравлично преди монтажа. Стойността на изпитвателното хидравлично налягане е посочена в каталозите за фитинги.

Съдовете, предназначени за работа с температура на стената над 400 С, с изключение на отлети, се подлагат на хидравлично изпитване в завода с налягане, превишаващо работното налягане най-малко 15 пъти. Стойността на пробното хидравлично налягане; над 1 5 r, се установява от проектантската организация.

Съдовете, предназначени за работа с температура на стената над 400, с изключение на отлети, се подлагат на хидравлично изпитване в завода с налягане, превишаващо работното налягане най-малко 15 пъти. Стойността на изпитвателното хидравлично налягане над 1 5 r се определя от проектантската организация.

Съдовете, предназначени за работа при температура на стената над 400 С, с изключение на отлети, се подлагат на хидравлично изпитване в завода на производителя при налягане, превишаващо работното налягане най-малко 15 пъти. Стойността на изпитвателното хидравлично налягане над 1 5 r се определя от проектантската организация.

Съдовете, предназначени за работа с температура на стената над 400, с изключение на отлети, се подлагат на хидравлично изпитване в завода с налягане, превишаващо работното налягане най-малко 15 пъти. Стойността на изпитвателното хидравлично налягане над 1 5 R се определя от проектантската организация.

След заваряване всички продукти се тестват за якост и плътност чрез хидравлично налягане. За съдове с работно налягане по-малко от 5 атм, стойността на изпитвателното хидравлично налягане се взема с 50% повече от работното налягане, но не по-ниско от 2 атм. При работно налягане над 5 атм, изпитвателното хидравлично налягане трябва да надвишава работното налягане с 25% (но не по-малко от 3 атм). За елементи на съдове, работещи при температура на стената над 450, независимо от температурата на стената и при налягане над 50 atm, както и при производството на съдове от легирана стомана, която приема втвърдяване на въздух или е склонна към образуване на междугрануларни пукнатини, металографски изследвания на заварени образци от контролни плочи или съединения, ако тези изпитвания са предвидени в спецификациите за производство.

Окончателната операция на изследването на апарата е неговият тест за хидравлична якост след монтаж в проектното положение или най-често непосредствено преди монтажа на обекта. подготвителна работа. Мястото на хидротестване се определя от конструктивните характеристики на апарата. Хидротестването се извършва в присъствието на инспектор от Държавния Гортехнадзор. Процедурата за провеждане на хидравлични тестове е почти независима от характеристики на дизайнаоборудване и се определя от правилата на gosgortechnadzor, следователно описанието на тази работа по-долу е задължително за всички устройства високо налягане. Стойността на тестовото хидравлично налягане обикновено се регулира спецификацииили насоки за проекта. При липса на тези инструкции се извършва хидротест тестово наляганеРpr 25Р, където Р е работното налягане в апарата.

Страници:     1

размер на шрифта

РЕШЕНИЕ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 10.06.2003 г. 80 ЗА ОДОБРЯВАНЕ НА ПРАВИЛАТА ЗА УСТРОЙСТВОТО И БЕЗОПАСНАТА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИТЕ ... Актуални през 2017 г.

8.2. Тест за хидравлична якост и плътност

8.2.1. Хидравличното изпитване на тръбопроводи трябва да се извършва главно през топлия сезон при положителна температура на околната среда. За хидравлични тестове по правило трябва да се използва вода с температура не по-ниска от плюс 5 градуса. С и не по-висока плюс 40 градуса. C или специални смеси (за тръбопроводи с високо налягане).

Ако се извършва хидравличен тест при температура на околната среда под 0 градуса. C, трябва да се вземат мерки за предотвратяване на замръзване на водата и гарантиране, че тръбопроводът е безопасно изпразнен.

След края на хидравличния тест тръбопроводът трябва да се изпразни напълно и да се продуха, докато водата се отстрани напълно.

8.2.2. Стойността на изпитвателното налягане за якост (хидравличен или пневматичен метод) се определя от проекта и трябва да бъде най-малко:

1,25 x P x	[сигма]20	, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf/cm2),
	[сигма]т

P - проектно налягане на тръбопровода, MPa;

[sigma] 20 - допустимо напрежение за материала на тръбопровода при 20 градуса. ОТ;

[sigma]t - допустимо напрежение за материала на тръбопровода при максимална положителна проектна температура.

Във всички случаи стойността на изпитвателното налягане трябва да се приеме така, че еквивалентното напрежение в стената на тръбата при изпитвателното налягане да не надвишава 90% от границата на провлачване на материала при температурата на изпитване.

Стойността на изпитвателното налягане за якост за вакуумни тръбопроводи и тръбопроводи без свръхналяганеза токсични и експлозивни среди трябва да се приеме равно на 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

8.2.3. След производството или ремонта клапаните трябва да бъдат подложени на тест за хидравлично налягане.

8.2.4. При пълнене на тръбопровода с вода въздухът трябва да се отстрани напълно. Налягането в изпитвания тръбопровод трябва постепенно да се повишава. Скоростта на повишаване на налягането трябва да бъде посочена в техническата документация.

8.2.5. Не се допуска подслушване на тръбопроводи по време на изпитване.

8.2.6. Изпитваният тръбопровод може да се напълни с вода директно от водопровода или с помпа, при условие че създаденото налягане в тръбопровода не надвишава изпитвателното налягане.

8.2.7. Необходимото налягане по време на изпитването се създава от хидравлична преса или помпа, свързана към изпитвания тръбопровод чрез два спирателни вентила.

След достигане на изпитвателното налягане тръбопроводът се изключва от пресата или помпата.

Изпитвателното налягане в тръбопровода се поддържа в продължение на 10 минути (тест за якост), след което се намалява до работно налягане, при което се извършва щателна проверка на заваръчните шевове (тест за плътност).

В края на проверката налягането отново се повишава до изпитвателното налягане и се поддържа още 5 минути, след което отново се намалява до работното и тръбопроводът отново се проверява внимателно.

Продължителността на изпитването за плътност се определя от момента на проверка на тръбопровода и проверка на херметичността на разглобяемите съединения.

След края на хидравличното изпитване всички вентилационни отвори на тръбопровода трябва да бъдат отворени и тръбопроводът трябва да бъде напълно изпразнен от вода през съответните дренажи.

8.2.8. Резултатите от хидравличното изпитване за якост и плътност се считат за задоволителни, ако по време на изпитването не е имало разкъсвания, видими деформации, спадове на налягането върху манометъра и в основния метал, заварките, корпусите на клапаните, разглобяеми връзкии не са открити течове или замъгляване във всички връзки.

8.2.9. Едновременно хидравлично изпитване на няколко тръбопровода, монтирани на общи носачи строителни конструкцииили надлез, се допуска, ако е установено с проекта.

169. Извършва се хидравлично изпитване за проверка на плътността и здравината на оборудването под налягане, както и на всички заваръчни и други съединения:

А) след монтаж (допълнително производство) на мястото на монтаж на оборудване, транспортирано до мястото на монтаж (допълнително производство) в отделни части, елементи или блокове;

Б) след реконструкция (модернизация), ремонт на оборудване с помощта на заваряване на елементи под налягане;

В) при извършване на технически прегледи и техническа диагностика в случаи, установени от тези FNR.

Хидравличното изпитване на отделни части, елементи или блокове на оборудването на мястото на монтаж (допълнително производство) не е задължително, ако те са преминали хидравлично изпитване на мястото на производство или са били подложени на 100% контрол чрез ултразвук или друг еквивалентен не- разрушителен метод за откриване на дефекти.

Разрешено е провеждането на хидравлично изпитване на отделни и сглобяеми елементи заедно с оборудването, ако при условията на монтаж (допълнително производство) е невъзможно те да бъдат тествани отделно от оборудването.

Хидравличното изпитване на оборудването и неговите елементи се извършва след всички видове контрол, както и след отстраняване на откритите дефекти.

170. Съдовете имащи защитно покритиеили изолация, подложена на хидравлично изпитване преди нанасяне на покритие или изолация.

Съдовете с външна обвивка се подлагат на хидравлично изпитване преди монтажа на корпуса.

Допуска се емайлирани съдове да се подлагат на хидравлично изпитване с работно налягане след емайлиране.

171. Минималната стойност на изпитвателното налягане при хидравлично изпитване за парни и водогрейни котли, паронагреватели, икономийзери, както и за тръбопроводи в границата на котела се взема:

А) при работно налягане не повече от 0,5 MPa - 1,5 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa;

Б) при работно налягане над 0,5 MPa - 1,25 работно налягане, но не по-малко от работно налягане плюс 0,3 MPa.

При провеждане на хидравлично изпитване на барабанни котли, както и на техните прегреватели и икономийзери, налягането в барабана на котела се приема за работно налягане при определяне на стойността на изпитвателното налягане, а за безбарабанни и еднократни котли с принудителна циркулация- налягане на захранващата вода на входа на котела, установено от проектната документация.

Максималната стойност на изпитвателното налягане се определя чрез изчисления за якостта на парните и водогрейните котли.

Стойността на изпитвателното налягане (между максимума и минимума) трябва да осигури най-голямо откриване на дефекти в котела или неговите елементи, подложени на хидравлично изпитване.

172. Стойността на изпитвателното налягане при хидравлично изпитване на метални съдове (с изключение на отлети), както и на електрически котли, се определя по формулата:

Където Р - проектно налягане при допълнително производство на мястото на експлоатация, в други случаи - работно налягане, МРа;

Допустими напрежения за материала на съда (електрически котел) или неговите елементи, съответно, при 20 °C и проектна температура, MPa.

Съотношението на материалите на монтажните възли (елементи) на съда (електрически котел), работещ под налягане, се взема според използваните материали на елементите (черупки, дъна, фланци, тръбопроводи и др.) на съда, за който се е най-малката, с изключение на болтове (шпи), както и топлообменни тръби на кожухотръбни топлообменници.

Изпитателното налягане при изпитване на съд, изчислено по зони, трябва да се определи, като се вземе предвид зоната, чието проектно налягане или проектната температура са по-малко важни.

Изпитвателното налягане за изпитване на съд, проектиран да работи в няколко режима с различни конструктивни параметри (налягания и температури), трябва да се приеме равно на максимума от определени ценноститестови налягания за всеки режим.

Ако, за да се осигурят условията на здравина и херметичност по време на изпитването, се наложи увеличаване на диаметъра, количеството или подмяна на материала на болтовете (шпильките) на фланцовите съединения, се допуска намаляване на изпитвателното налягане до максимална стойност, при което по време на изпитването се осигуряват условията за здравина на болтовете (болтовете) без увеличаване на диаметъра, количеството или подмяна на материала.

Ако съдът като цяло или отделни части на съда работят в температурния диапазон на пълзене и допустимото напрежение за материалите на тези части при проектната температура се определя въз основа на пределната якост или границата на пълзене, то се допуска във формули (1), вместо да се използва допустимото напрежение при проектната температура, получено само въз основа на независещи от времето характеристики: граница на провлач и якост на опън, без да се вземат предвид пълзене и дългосрочна якост.

При хидравлично изпитване на технологични тръбопроводи стойността на изпитвателното налягане се определя по формулата (1) .

173. Стойността на изпитвателното налягане при хидравлично изпитване на отлети и ковани съдове се определя по формулата

Допуска се изпитване на отливки след монтаж и заваряване в сглобен възел или готов съд с прието за съдовете изпитвателно налягане, при 100% контрол на отливките по неразрушаващи методи.

174. Хидравличното изпитване на съдове и части, изработени от неметални материали с якост на удар над 20 J/cm2, трябва да се извършва с изпитвателно налягане, определено по формулата:

Хидравличното изпитване на съдове и части, изработени от неметални материали с якост на удар от 20 J/cm2 или по-малко, трябва да се извърши с изпитвателно налягане, определено по формулата:

175. Стойността на изпитвателното налягане при хидравлично изпитване на криогенни съдове при наличие на вакуум в изолационното пространство се определя по формулата:

176. Хидравличното изпитване на металопластични съдове трябва да се извършва с изпитвателно налягане, определено по формулата:

Където - съотношението на масата на металната конструкция към общата маса на съда;

1.3 - за неметални материали с якост на удар повече от 20 J/cm2;

1.6 - за неметални материали с якост на удар 20 J/cm2 или по-малко.

177. Хидравличното изпитване на съдовете, монтирани вертикално, може да се извършва в хоризонтално положение, като в този случай здравината на корпуса на съда трябва да се изчисли, като се вземе предвид приетият метод на опора за хидравлично изпитване.

В комбинирани съдове с две или повече работни кухини, проектирани за различни налягания, всяка кухина трябва да бъде подложена на хидравлично изпитване с изпитвателно налягане, определено в зависимост от проектното налягане на кухината.

Процедурата за изпитване на такива съдове трябва да бъде установена от разработчика на проектната техническа документация и посочена в ръководството за експлоатация на кораба.

178. Минималната стойност на изпитвателното налягане при хидравлично изпитване на тръбопроводи за пара и топла вода, техните блокове и отделни елементитрябва да бъде 1,25 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa. Фитингите и фитингите на тръбопроводите трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване с изпитвателно налягане в съответствие с технологичната документация. Максималната стойност на изпитвателното налягане се определя чрез изчисления за якостта на тръбопроводите.

Стойността на изпитвателното налягане (между максималното и минималното) трябва да осигури най-голямото откриване на дефекти в тръбопровода или неговите елементи, подложени на хидравлично изпитване.

179. За хидравлично изпитване на оборудване под налягане трябва да се използва вода. Температурата на водата не трябва да бъде по-ниска от 5 °C и не по-висока от 40 °C, освен ако в техническата документация на производителя на оборудването не е посочена конкретна температурна стойност, допустима при условията за предотвратяване на крехко счупване.

При хидравлично изпитване на паропроводи, работещи при налягане от 10 MPa и повече, температурата на стените им трябва да бъде най-малко 10 °C.

По време на хидравличното изпитване на парни и водогрейни котли горната граница на температурата на водата може да бъде увеличена по споразумение с проектантската организация до 80 °C. Ако температурата на метала на горната част на барабана надвишава 140 °C, пълненето му с вода за хидравлично изпитване не е позволено.

Водата, използвана за хидравлично изпитване, не трябва да замърсява оборудването или да причинява сериозна корозия.

Температурната разлика между метала и околния въздух по време на хидравличното изпитване не трябва да води до кондензация на влага по повърхността на стените на оборудването.

В технически обосновани случаи, предоставени от производителя, е разрешено използването на друга течност при провеждане на хидравлично изпитване по време на работа на съдовете.

180. При пълнене на оборудване с вода въздухът трябва да бъде напълно отстранен от него.

Налягането в изпитваното оборудване трябва да се повишава плавно и равномерно. Общото време за повишаване на налягането (до стойността на изпитване) трябва да бъде посочено в технологичната документация. Налягането на водата по време на хидравличното изпитване трябва да се контролира от поне два манометъра. И двата манометъра избират един и същ тип, граница на измерване, едни и същи класове на точност (не по-ниски от 1,5) и деления.

Не е разрешено използването на сгъстен въздух или друг газ за херметизиране на оборудване, напълнено с вода.

Времето на излагане под изпитвателно налягане за парни и водогрейни котли, включително електрически котли, тръбопроводи за пара и гореща вода, както и съдове, монтирани на мястото на монтаж, се определя от производителя в ръководството за експлоатация и трябва да бъде най-малко 10 минути.

Времето на излагане при изпитвателно налягане на съдовете за поетапно блоково захранване, допълнително произведени по време на монтажа на мястото на експлоатация, трябва да бъде най-малко:

А) 30 мин. с дебелина на стената на съда до 50 mm;

Б) 60 мин. с дебелина на стената на съда над 50 до 100 mm;

в) 120 мин. с дебелина на стената на съда над 100 mm.

За отлети, неметални и многослойни съдове, независимо от дебелината на стената, времето за задържане трябва да бъде най-малко 60 минути.

Времето на излагане на технологични тръбопроводи под изпитвателно налягане по време на хидравлично изпитване трябва да бъде най-малко 15 минути.

Ако технологичният тръбопровод се изпитва заедно с съда (апарата), към който е свързан, времето на експозиция се взема според времето, необходимо за съда (апарата).

181. След задържане под изпитвателно налягане налягането намалява до стойност, оправдана от изчислението на якост, но не по-малко от работното налягане, при което се извършва визуален контрол външна повърхностоборудване и всички негови разглобяеми и неразглобяеми връзки.

182. При хидравлично изпитване се счита, че котелът е издържал изпитването, ако не се установи:

А) видими остатъчни деформации;

Б) пукнатини или следи от разкъсване;

В) течове в заварени, разглобяеми съединения и в основния метал;

Оборудването и неговите елементи, в които се откриват дефекти при хидравличното изпитване, след отстраняването им, се подлагат на многократни хидравлични изпитвания с изпитвателно налягане.

186. Хидравличното изпитване на технологични тръбопроводи с налягане не повече от 10 MPa, както и на съдове, може да се заменя с пневматично изпитване (сгъстен въздух, инертен газ или смес от въздух с инертен газ), подлежащ на едновременен контрол от метод на акустично излъчване.

Изпитвателното налягане по време на пневматично изпитване трябва да се определи по формулата:

Където: P - работно налягане.

Ако вероятността от крехко счупване по време на пневматично изпитване е по-голяма, отколкото при експлоатационни условия, и последствията от него представляват значителна опасност, изпитвателното налягане трябва да се намали до технически обосновано ниво, но не по-малко от работното налягане.

В технически обосновани случаи, предоставени от производителя, при провеждане на пневматични тестове, по време на работа на оборудването, е разрешено използването на газообразни работна средаобект на изпитване, докато изпитвателното налягане се определя по формулата (7) .

Времето на излагане на съда (технологичния тръбопровод) под изпитвателно налягане по време на пневматично изпитване трябва да бъде най-малко 15 минути. и посочени в технологичната документация.

След излагане под изпитвателно налягане налягането се намалява до стойност, оправдана от изчислението на якост, но не по-малко от работното налягане, при което се извършва визуална проверка на външната повърхност и херметичността на заварените и разглобяеми съединения.