Кутия с комплект за заваряване на контейнери. Кутия за комплект за заваряване на кутия Кутии за свързване на заваръчна техника

8 октомври 2018 г
Специализация: майстор в изграждането на гипсокартонени конструкции, довършителни работи и полагане на подови настилки. Монтаж на блокове за врати и прозорци, довършителни работи на фасади, монтаж на ел., ВиК и парно - мога да дам подробни съвети за всички видове работи.

Използвам заваръчна машина доста често, така че реших да сглобя проста метална конструкция, която ще ми позволи да пренасям и съхранявам оборудване с максимално удобство. Рамката служи като допълнителна защита срещу повреда, а страничните зъбци са идеални за навиване на кабела, така че да не увисва.

Съберете материали и инструменти

Използвах следното за работа:

Ъглошлайф за дискове с диаметър 125 мм.
Няколко режещи диска за стомана с дебелина 1 мм.
Диск за шлайфане към мелницата за подравняване на заварките.
Заваръчна машина, с която всички части са свързани заедно.
Пробивна машина, вместо нея можете да използвате електрическа бормашина.
Огъвач на тръби.

Използвани са следните материали:

Стоманен прът с диаметър 10 мм.
Стоманена лента 3х30 мм.
Ъгъл 30х30 мм с дебелина 3 мм.
Стоманен прът с диаметър 8 мм.
Магнит, парче пластмаса, няколко винта M6.

Изработка на кабелни държачи

Последователността на работата е както следва:

Отрязвам парчета от стоманена лента за държачи, размерът се избира произволно.
В средата пробивам дупка с диаметър 8 мм, впоследствие ще се вмъкне и заварява стоманен прът с диаметър 8 мм.
От пръчка с диаметър 8 мм огъвам два ъгъла, те ще се използват като държачи за захранващия кабел.
Отрязах извитите елементи, дължината на двете ми страни беше 30 мм.
Изрязах четири парчета от пръчката с дължина 8 мм и 30 мм. Те се вкарват внимателно в предварително подготвени плочи и се заваряват.
Обработвам повърхността с шлифовъчен диск, за да я изравня до перфектно състояние. Заобикалям ъглите и леко подгъвам краищата.

Подготовка на елементи за рамката

Сега трябва да направите заготовки за рамката на конструкцията:

За начало огъвам две U-образни заготовки от пръчка с диаметър 10 мм. Дължината им зависи от модела на вашето устройство, така че няма смисъл да давате точни размери.
От ъгъла отрязах две заготовки за долната част на рамката. Дължината се избира индивидуално.
От лентата отрязах три елемента по ширината на бъдещия дизайн.
В две ленти, предварително отрязани, пробивам дупки в средата с диаметър 8 мм.
Вмъквам предварително огънати елементи в отворите и го заварявам, това ще бъде държач за захранващия кабел.

Сглобявам конструкцията

Процесът на сглобяване се извършва в следната последователност:

Една от долните плочи е точно и спретнато подравнена с ъгъла и е захваната в 1-2 точки.
Друга плоска плоча е прикрепена от втората страна, след което се поставя вторият ъгъл и основата е заварена, не забравяйте да контролирате геометрията на продукта.
Точките на заваряване незабавно се обработват внимателно до перфектна гладкост.
Първата извита заготовка е изложена. Важно е да го поставите правилно, долните краища ще служат като крака, така че разстоянието от ръба е избрано така, че заваръчната машина да се побере вътре.
Вторият елемент е поставен по абсолютно същия начин, след което всичко е заварено по цялата фуга.
Кабелните държачи и дръжката в горната част са заварени, поставих и специален елемент за закрепване на контейнера с електроди, но това не е необходимо.

Рисувам и завършвам дизайна

Завършваме монтажа и извършваме следната работа:

Всички фуги и заварки се проверяват още веднъж, ако е необходимо се обработват с шлифовъчен диск до перфектна гладкост, така че всичко да е безопасно.
Металните елементи първо се грундират и след това боядисват. Най-лесният начин да използвате съставите в аерозолни кутии, удобно е да се работи с тях и повърхността изсъхва много бързо.
Отстрани на захранващия кабел фиксирах найлонов държач на щепсела, просто взех парче с правилния размер и пробих две дупки в него, за да пасне на щепсела, оказа се много удобно.
Прикрепих магнит от вътрешната страна на държача за щепсела, много е удобно с това, че върху него е фиксиран заваръчен чук, който винаги ще е под ръка и в същото време няма да е трудно да го вземете по време на работа и няма да се налага да изключвате или развивате нищо.
Направих и тръба за електроди, за това бяха взети парчета тръби от неръждаема стомана и беше направен дизайнът, показан на снимката по-горе. На тръбата са заварени две куки, за да се окачи на дръжката и да се носи заедно с устройството. Ако и вие като мен работите много на открито, тогава тръбата ще ви помогне да поддържате електродите сухи при всяко време.
Всички елементи са поставени и дизайнът е готов за употреба. Сега е лесно да се пренася или транспортира в кола, всичко, от което се нуждаете, е събрано на едно място.

Туомас Соиккели сподели своя опит от instructables.com

8 октомври 2018 г

Ако искате да изразите благодарност, да добавите уточнение или възражение, попитайте автора нещо - добавете коментар или кажете благодаря!

Здравейте читатели на този сайт. Днес ще ви разкажа как направих удобна кутия за транспортиране на заваръчна машина от пластмасов контейнер.

През повечето време живея в градски апартамент. В мазето под девететажната сграда имам работилница, където се занимавам с хобито си - домашни продукти. Там мога да правя всичко, освен заваряване - първо, има 10-амперна автоматична машина, инсталирана в електрическото табло, която може да избие, когато електродът залепне (И електротехникът има ключа за щита). Второ - пожарна безопасност! И трето (и най-важното) вентилацията там не позволява заваряване.

И следователно, за да извърша заваръчни работи, отивам в дачата или в частна къща. И понеже винаги ми стига времето, най-често след работа скачам в мазето, грабвам всичко, което ми трябва и тръгвам....

Използвам този заваръчен инвертор "Gerard-MMA200".

Той ми служи вярно от много години. Държах го в "родната" кутия. Но проблемът с всички фабрични опаковки, както знаете, е, че след като извадите съдържанието й, е почти невъзможно да върнете всичко обратно!)))). За щастие към апарата беше доставен щит за заварчик „сувенир“! Без него устройството лесно се побира.... Но само той!

И така, стигнах до вилата. Излагам инструмента в очакване на интересна работа ....
...... И тогава се оказва, че съм забравил маската!!!...

Друг път взех и маската и заварката .... но забравих електродите ...
Следващия път - взех всичко освен режещи колела ...))))).

Това са събитията, които породиха идеята в мен да направя един вид кутия, където да се побере целият комплект - заваръчна машина, маска, жици, електроди, скоби, чук.... Накратко, да се хвана една кутия, хвърлете я в колата - и не забравяйте нищо!))) ))))

И започнах да мисля какво мога да направя такова нещо! Изборът ми падна точно върху такъв 30-литров контейнер, от който имам доста:

След като прецених, стигнах до заключението, че такъв обем е точно това, от което се нуждая. (Честно казано, не този контейнер мина под ножа. Просто забравих да снимам този, който отрязах.))))

В резултат на това получих кутия, която можете да видите в това видео (заснета е „криво, но съжалявам):

И сега ще ви разкажа подробно как го направих.

Имах нужда:
1. Пластмасова кутия 30л.
2. Слепи нитове с диаметър 4,8 мм с различна дължина.
3. Примки 2 бр.
4. Ресета за ракла 2 бр.
5. Ленти от калай.
6. Изрезки от PVC тръби.
7. Парче линолеум.
6. Шайби М5 уголемени.

И така, да започнем...
Първо исках да направя хоризонтално оформление. Но като се замислих, стигнах до заключението, че, първо, значително ще загубя твърдостта на конструкцията, и второ, все още ще я нося за дръжката (т.е. вертикално) и следователно ще бъде по-добре, ако инструментът е положен ще бъде направен в същото положение.

Затова взех кутията и отрязах горната част:

Имах такива парчета калай.

Това са просто ленти със сгънат ръб. Остана от нещо, не помня. Ако е необходимо, те могат лесно да се режат и огъват.

Взех една по-тясна ивица и занитовах с нея ръба на отрязаната горна част, като използвах обикновен нит и поп нитове. В същото време леко избутах двойно извития ръб на тенекия над разреза:

В същото време поставих нитовете отвън, а отвътре, тъй като нямаше метална повърхност, поставих върху тях шайби M5:

След това исках да направя същото с дъното на кутията, но се сблъсках с неочакван проблем. Напрежението на материала на стената се освобождава по време на рязане и променя геометрията на долната, по-малко твърда част. И когато сложих точно предната, задната не се побере далеч:

Ето защо първо направих заготовка за "коваване", използвайки горния капак като шаблон и огънах желания периметър на долната част по него:

След това го поставям вътре, образувайки геометрията на периметъра:

След това сложих по-тясна лента отвън (каквато използвах на капака) и ги занитам заедно с нитове:

След това трябва да свържете капака към кутията. Ровейки из моите складове, намерих тези бримки:

След това ги съкратих с мелница:

Бормашината увеличи диаметъра на отворите до 5 мм.

И завинтени на място:

Като ключалки реших да използвам така наречените сандъчни ключалки.

Винаги ги имам на склад, защото струват стотинка, а на много места могат да ми дойдат. Ето един пример за използването им за ремонт на стар калъф за перфоратор:

Така че в домашното ми те бяха полезни:

Е... Да започнем да създаваме "вътрешностите" ....
Взех парче PVC тръба с диаметър 32 мм:

Отрязах четири парчета, отрязах ръбовете наклонено и пробих дупки за нитове:

След това ги занитам към страничната стена вътре в кутията. Положих нитовете отвътре, отново сложих шайби върху тях отвън:

Сега е удобно да съхранявате в тях запас от електроди с различни диаметри (по време на заснемането се оказа, че "два и половина" са свършили! Налични са само "два" и "три" ... Сега имам вече го купих)))))) :

Там беше поставен и чукът:

Между другото, чукът също е домашен. Специално за заваряване, той го построи от парче кръгъл дървен материал и парче водопровод. И достатъчно тежък, и дръжката няма да светне ....

След това продължих да изграждам джоб за мелнички. Изрязах парче линолеум в тази форма:

Ръбовете са "ковани" с калай:

След това първо занитвам долния ръб:

Майсторът направи кутия за инструменти, която е доста удобна за използване в работилницата и транспортиране. Днешните домашни продукти не могат да се нарекат напълно занаятчийски. Това е кутия, по-точно кутия, кутия за заваръчна машина. Закопчалки, бримки отзад. Взех го, отрязах го, какво има вътре? Майсторът живее в градски апартамент и се занимава с домашно приготвени продукти в мазето. Може да прави всичко освен заваряване. За да ги изпълни, той обикновено отива на дача или в частна къща. Тук се сблъсках с трудности. Липса на време, така че идвайки вечер след работа, събираме всичко необходимо. Затова реших да направя кутия, която включва всичко. Направен е от кутия. Имаше няколко туби, отрязах единия, занитовах го с тенекиени кутии, за да стегне. Отгоре и отдолу - двойно, тоест отвътре слагам тенекия. С помощта на ключалки (купени в магазин за мебелна арматура, замазка - сгъваема маса е свързана, струва стотинка). Вътре има маска за заваряване хамелеон, в нея има проводници. Да започнем с какво? Български. Често забравяме, така че няколко. Един от тях се настани в кутия. Линолеум джоб отстрани, той съдържа необходимия брой дискове. Кръговете се нуждаят от изрязване, шмиргел-венчелистче, почистване. С теб е. Закопчах рулетка в джоба. Заваряване, инвектор. Направих няколко крепежни елементи вътре в кутията за PVC тръби. В тях можете да поставите различни видове електроди и заваръчен чук. Нарязах парче кръгъл дървен материал, заточих го, заварих парче водопровод.

Сега е по-удобно да отидете някъде, да сготвите нещо. Скачаме вкъщи, преобличаме се, хвърляме кутия, храна, апарати и всичко под ръка в багажника и нищо не се забравя.

izobreteniya.net

Органайзер за заваръчна машина

pogranec 17-12-2017, 10:09 11 743 Програма

Във връзка с

Тези, които използват заваръчна машина, знаят колко неудобно е да се съхранява и пренася заради жиците. Майсторът решил да направи органайзер за заварчик. По-долу разглеждаме какво се получи от това и какво е използвал за това

Инструменти и материали:

Заваръчна машина; - Метална лента; - Пробивна машина; - ъглошлайф; - Метален ъгъл; - Метален прът; - Машина за огъване; - Мегеме; - Скоба; - Ролетка; Стъпка първа: куки Маркирайте метална лента 3*30 мм. Пробива отвор 8 мм. Отрязва чиниите. Реже четири пръта от 8 мм арматура. Вкарва ги в дупките в чинията и попарва. Огъва краищата на плочите на 45 градуса. От армировката той прави още две куки с ъгъл от 90 градуса. Изрязва две ленти, пробива дупка и заварява куки. Прави още една полукръгла пластина за магнит.

Стъпка втора: рамка Майсторът направи горната част на рамката от метален прът 10 мм. Нарязва две пръчки и ги огъва в U-образна форма.

Майсторът прави долната опорна част от ъгъл 30 мм и лента. Отрежете два ъгъла. От краищата заварява лентата. А от едната страна има лента с кука.

Заварява U-образна рамка към дъното. Заварява върху една U-образна рамка, в средната й част, плоча с кука. Оказа се кука от долната и горната част на рамката, захранващият кабел ще бъде навит около него.

Заварява куки отстрани на рамката, върху тях ще се навиват заваръчни кабели.Заварява око за магнит.

Стъпка трета: боядисване и монтаж Почиства шевовете, боядисва повърхността.
Прави пластмасов държач за вилица.
Закрепва държача към окото от едната страна, а магнита от другата.
Настройте заваръчна машина. Увива се около кабелни куки. Фиксира тръбата за електроди в горната част.

Органайзерът е готов.

Целият производствен процес може да се види на видеото.

Във връзка с

За да напишете коментар, трябва да влезете в сайта през социалните мрежи. мрежа (или регистър): Редовна регистрация

Информация

Посетителите в групата Гости не могат да оставят коментари за тази публикация.

usamodelkina.ru

Инвертори за тези, които ще готвят "четири"

Предимствата на инверторите са безспорни: леко тегло, компактно тяло, лесна работа. Само цената може да ви предпази от покупка. Но в сръчни ръце инверторът не само ще се изплати с времето, но и ще може да извлече печалба. Знаейки всичко това, най-накрая решихте да го купите. Естествено, искате да сте сигурни, че не губите парите си напразно. В крайна сметка заваръчната машина трябва да се справи с възложените й задачи и да служи правилно в продължение на много години.

Домашен майстор

Нека се запознаем с едно от най-популярните устройства в Русия, което се използва за домашна употреба. Telwin Force 165 се произвежда от известна италианска компания, специализирана в производството на заваръчно оборудване.

Защитата срещу прегряване, ниско напрежение и свръхток гарантира дълъг експлоатационен живот. Нека обърнем внимание на знака "CE". Това е сертификат за безопасност, който трябва да има върху всеки продукт, продаван в Западна Европа. За бъдещия собственик на инвертора Telwin Force 165 той гарантира защита срещу електромагнитно излъчване. Дори и никога да не сте мислили за невидимата заплаха на нивите, трябва да признаете, че не е лошо, че самият производител се е погрижил за вас.

След като тествате инвертора в експлоатация, ще се убедите, че както при ниски, така и при високи токове, той заварява добре метал. Има пълен набор от функции: горещ старт, сила на дъгата, антизалепване. Всичко работи както при по-скъпите модели.

Струва си да се обърне внимание на конфигурацията на инвертора. Заедно с него ще получите маска, проводници, клеми, държач за електроди, четка за отстраняване на шлака и калъф, в който е удобно да съхранявате и носите всичко това.

Експертен коментар

За съжаление маската на заварчика в този комплект не е най-добрата, тя е направена под формата на щит с подвижна дръжка. Ако не ви харесва, можете да си купите още един след време. Основното нещо е качеството на самия инвертор, а Telwin го има на високо ниво.

Имайте предвид, че това устройство, както и другите модели, представени в ревюто, работи перфектно от моторен генератор. С вашата дизелова или бензинова електроцентрала можете да използвате заваряване там, където няма електрическо захранване.

Изгодна оферта

Сега нека се запознаем с един прекрасен комплект, който включва заваръчен инвертор Fubag IN 160 и маска хамелеон. Добрата полупрофесионална заваръчна машина ви позволява да оцените всички предимства на инверторната технология. Поради увеличаването на тока по време на старта, дъгата лесно се запалва. Осигурена е функция против залепване, която предотвратява залепването на електрода. Ако все пак се случи, тя помага да го откъснем.

Ако искате да закупите маска хамелеон, след това, купувайки я в този комплект, спестявате до половината от нейната цена.

Още 2 инвертора, които се продават в изгодни комплекти - Elitech AIS 160. Първият вариант също е с маска "хамелеон", вторият - Elitech AIS 160САР - с чанта, заваръчен щит, дебели кабели с дължина 3 м, електрод държач, заземителна скоба и четка-чук.

Заваръчният инвертор се превърна в незаменим атрибут на професионален заварчик или любител. С помощта на заваръчно оборудване металът се запоява или реже, а кутията за заваръчния инвертор е предназначена да съхранява основните компоненти и компоненти, предназначени за работа с метални повърхности. За тези, които постоянно се занимават със заваряване, приоритетното качество на работата ще бъде удобното местоположение и разположение на основните части и компоненти, които са предназначени за заваряване.

Характеристики на промишлените корпуси

Индустрията произвежда няколко опции за кутии за заваръчен инвертор, но повечето потребители на оборудване смятат, че правенето на кутия със собствените си ръце е чудесен вариант. Между другото, някои направени сами случаи за заваръчен инвертор се превърнаха в основа за промишлено производство, които придобиха популярност сред специалистите по заваряване.

Индустриалните серии имат удобни отделения и секции за съхранение на инструменти и други спомагателни компоненти и части. Като успешен пример за промишлено производство можете да посочите серия FIT case 18″, която има следните параметри:

Външен габаритен размер - 450*240*200 мм.
Вътрешната част на корпуса - 440 (390 мм вътрешна работна част) * 225 * 180 мм.

Страничните дръжки, които се използват в този дизайн, позволяват използването на използваем обем от само 390 мм. Височината на този дизайн е 180 мм, а размерът от 145 мм е запазен за директната конструкция на кутията, а 35 мм принадлежат изключително на затворената част на корпуса под формата на капак. Теглото на този дизайн е около 2,5 кг. Както показва практическият опит, тази опция се използва перфектно като калъф за заваръчния инвертор Resant, Torus и др. Единственият недостатък, мнозина смятат липсата на възможност за пълноценно поставяне на проводници и кабели, предвидени за проектиране на инверторно заваръчно оборудване.

Във всеки случай, за някои модели все още е възможно да се „притискат“ кабели, държачи и проводници в структурата на кутията. Вътрешната част на капака има специална вдлъбнатина, която ви позволява да поставите пакет от електроди и необходимия минимум от защитно оборудване.

За разлика от домашно приготвените опции, които трябва да бъдат направени от подръчни материали, заваръчният инвертор вътре в кутията няма да „виси“, а плътно държи основното тяло на инверторното оборудване. Допълнително предимство на серийното производство на корпус за заваръчния инвертор Paton ще бъде специално лаково покритие, което няма да промени външния си вид, независимо от състоянието на основното заваръчно инверторно оборудване.

Предимства на промишления дизайн

Като се има предвид, че заваръчните работи се класифицират като сложни и отговорни, наличието на допълнителни аксесоари и артикули, предназначени за мобилно транспортиране или дългосрочно съхранение, играе важна роля за това. Предимствата на промишления дизайн са както следва:

Предната част на корпуса на кутията, дъното и задната стена са изработени от метална основа.
Страничните стени, както и затворената част на плота под формата на капак, са изработени от удароустойчива пластмаса със съответно лаково покритие.
Срокът на експлоатация е най-малко 5 години.
Подвижният механизъм на тавата, както и вградените компоненти на органайзера, се използват за настаняване на основните аксесоари и допълнителни резервни части на инверторното оборудване.
Универсалните и здрави ключалки, изработени от хромиран метал, придават не само естетика, но и надеждно предпазват чекмеджето от умишлено отваряне.

Индустриален калъф е по-скъп от кутия за заваръчен инвертор, направен сам, но в същото време можете да използвате това устройство като пълноценен работен инструмент за съхранение и пренасяне на заваръчен инвертор.

Характеристики на самостоятелно сглобяване на кутия за заваръчен инвертор

За да сглобите самостоятелно кутия за заварчик, трябва да имате минимални познания в областта на математиката, по-специално геометрията, за да изрежете правилно конструкцията и да направите полезен аксесоар за временно съхранение на инверторно оборудване.

Майсторът направи кутия за инструменти, която е доста удобна за използване в работилницата и транспортиране. Днешните домашни продукти не могат да се нарекат напълно занаятчийски. Това е кутия, по-точно кутия, кутия за заваръчна машина. Закопчалки, бримки отзад. Взех го, отрязах го, какво има вътре?
Майсторът живее в градски апартамент и се занимава с домашно приготвени продукти в мазето. Може да прави всичко освен заваряване. За да ги изпълни, той обикновено отива на дача или в частна къща. Тук се сблъсках с трудности.
Липса на време, така че идвайки вечер след работа, събираме всичко необходимо. Затова реших да направя кутия, която включва всичко. Направен е от кутия. Имаше няколко туби, отрязах единия, занитовах го с тенекиени кутии, за да стегне. Отгоре и отдолу - двойно, тоест отвътре слагам тенекия. С помощта на ключалки (купени в магазин за мебелна арматура, замазка - сгъваема маса е свързана, струва стотинка).
Вътре има маска за заваряване хамелеон, в нея има проводници. Да започнем с какво? Български. Често забравяме, така че няколко. Един от тях се настани в кутия. Линолеум джоб отстрани, той съдържа необходимия брой дискове. Кръговете се нуждаят от изрязване, шмиргел-венчелистче, почистване. С теб е. Закопчах рулетка в джоба. Заваряване, инвектор.
Направих няколко крепежни елементи вътре в кутията за PVC тръби. В тях можете да поставите различни видове електроди и заваръчен чук. Нарязах парче кръгъл дървен материал, заточих го, заварих парче водопровод.
Сега е по-удобно да отидете някъде, да сготвите нещо. Скачаме вкъщи, преобличаме се, хвърляме кутия, храна, апарати и всичко под ръка в багажника и нищо не се забравя.

Поради своята мобилност, инверторните заваръчни машини намират широко приложение в ежедневието и в производството. Те имат огромни предимства в сравнение със заваръчните трансформатори за заваръчни работи. Всеки трябва да знае принципа на работа, устройството и типичните им неизправности. Не всеки има възможност да закупи заваръчен инвертор, така че радиолюбителите публикуват свои собствени схеми на заваръчен инвертор в Интернет.

Главна информация

Трансформаторните заваръчни машини са сравнително евтини и лесни за ремонт поради простия си дизайн. Те обаче са тежки и чувствителни към захранващо напрежение (U). При ниско U е невъзможно да се извършва работа, тъй като се наблюдават значителни спадове на U, в резултат на което домакинските уреди могат да се повредят. В частния сектор често има проблеми с електропроводите, тъй като в бившите страни от ОНД повечето електропроводи изискват смяна на кабела.

Електрическият кабел се състои от нишки, които често се окисляват. В резултат на това окисляване се увеличава съпротивлението (R) на това усукване. При значително натоварване те се нагряват и това може да доведе до претоварване на електропроводи и трансформаторна подстанция. Ако свържете стар модел заваръчна машина към електромер, тогава при ниско U защитата ще работи („избиване“ на машини). Някои се опитват да свържат заварчик към електромер, нарушавайки закона.

Такова нарушение се наказва с глоба: консумацията на електроенергия се извършва незаконно и в големи количества. За да направите работата по-удобна - не зависи от U, не вдигайте тежести, не претоварвайте електропроводите и не нарушавайте закона - трябва да използвате заваръчна машина от инверторен тип.

Устройство и принцип на действие

Заваръчният инвертор е проектиран по такъв начин, че е подходящ както за домашна употреба, така и за работа в предприятието. Той е в състояние да осигури стабилно изгаряне на заваръчната дъга с малки размери и дори да използва заваръчен ток, който е значително по-висок от този на обикновена заваръчна машина. Той използва високочестотен ток за генериране на заваръчна дъга и е обикновено импулсно захранване (същото като компютърно, само с по-висока сила на тока), което прави схемата на заваръчната машина проста.

Основните принципи на неговата работа са следните: изправяне на входното напрежение; преобразуване на изправеното U в високочестотен променлив ток с помощта на транзисторни превключватели и по-нататъшно изправяне на променливия U във високочестотен постоянен ток (Фигура 1).

Фигура 1 - Схематично разположение на заварчик от инверторен тип.

При използване на ключови транзистори с голяма мощност се преобразува постоянен ток, който се изправя с диоден мост във високочестотен ток (30..90 kHz), което прави възможно намаляването на размерите на трансформатора. Диодният изправител позволява на тока да тече само в една посока. Има "изрязване" на отрицателните хармоници на синусоидата.

Но на изхода на токоизправителя се получава константа U с пулсиращ компонент. За да го преобразувате в приемлив постоянен ток, за да управлявате правилно ключовите транзистори, работещи само от постоянен ток, се използва кондензаторен филтър. Кондензаторният филтър е един или повече кондензатора с висок капацитет, които могат забележимо да изгладят вълните.

Диодният мост и филтърът съставляват захранването на веригата на инвертора. Входът на веригата на инвертора се извършва на ключови транзистори, които преобразуват константата U във високочестотна променлива (40..90 kHz). Това преобразуване е необходимо за захранване на импулсен трансформатор, на изхода на който се получава високочестотен ток с ниска U. От изходите на трансформатора се захранва високочестотен токоизправител, а на изхода се генерира високочестотен постоянен ток .

Устройството не е много сложно и всеки заваръчен инвертор може да бъде ремонтиран. Освен това има много схеми, по които можете да направите домашен инвертор за заваряване.

Домашна машина за заваряване

Лесно е да се сглоби инвертор за заваряване, тъй като има много вериги. Възможно е да направите заваряване от компютърно захранване, да съборите кутия за него, но получавате заварчик с ниска мощност. Подробности за създаването на прост инвертор от компютърен PSU за заваряване можете да намерите в интернет. Инверторът за заваряване на PWM контролер като UC3845 е много популярен. Микросхемата се мига с помощта на програматор, който може да бъде закупен само в специализиран магазин.

За фърмуера трябва да знаете основите на езика C ++, освен това е възможно да изтеглите или поръчате готов програмен код. Преди монтажа трябва да вземете решение за основните параметри на заварчика: максималният допустим захранващ ток е не повече от 35 A. При заваръчен ток, равен на 280 A, U на захранващата мрежа е 220 V. Ако анализираме параметрите , можем да заключим, че този модел надминава някои фабрични модели. За да сглобите инвертора, следвайте блоковата схема на фигура 1.

Захранващата верига е проста и е доста лесно да се сглоби (диаграма 1). Преди да сглобите, трябва да вземете решение за трансформатора и да намерите подходящ калъф за инвертора. За да направите захранващ инвертор, имате нужда от трансформатор. .

Този трансформатор е сглобен на базата на феритна сърцевина SH7x7 или SH8x8 с първична намотка на проводник с диаметър (d) 0,25...0,35 mm, броят на завоите е 100. Няколко вторични намотки на трансформатора трябва да имат следните параметри:

15 оборота с d = 1..1.5 mm.
15 оборота с d = 0,2..0,35 mm.
20 оборота с d = 0,35..0,5 mm.
20 оборота с d = 0,35..0,5 mm.

Преди да навиете, трябва да се запознаете с основните правила за навиване на трансформатори.

Схема 1 - Схема на захранването на инвертора

Препоръчително е частите да не се свързват чрез шарнирен монтаж, а да се направи печатна платка за тази цел. Има много начини за производство на печатна платка, но трябва да се съсредоточим върху една проста опция - технологията за лазерно гладене (LUT). Основните етапи на производство на печатна платка:

След производството на трансформатора и печатната платка е необходимо да се пристъпи към монтажа на радиокомпоненти според захранващата верига на заваръчния инвертор. За да сглобите PSU, ще ви трябват радио компоненти:

След сглобяването PSU не може да бъде свързан и проверен, тъй като е проектиран специално за веригата на инвертора.

Производство на инвертор

Преди да започнете производството на високочестотен трансформатор за инвертора, е необходимо да се направи платка getinax, ръководена от схема 2. Трансформаторът е направен на магнитна верига от тип Sh20x28 2000 NM с работна честота 41 kHz. За навиването му (I навиване) е необходимо да се използва меден лист с дебелина 0,3..0.45 мм и ширина 35..45 мм (ширината зависи от рамката). Трябва да направите:

12 оборота (площ на напречното сечение (S) около 10..12 кв. мм.).
4 завъртания за вторичната намотка (S = 30 кв. мм.).

Високочестотен трансформатор не може да се навива с обикновен проводник поради появата на скин ефект. Скин ефект - способността на високочестотните токове да бъдат изтласкани към повърхността на проводника, като по този начин се нагрява. Вторичните намотки трябва да бъдат разделени с PTFE филм. Освен това трансформаторът трябва да бъде правилно охладен.

Индукторът е направен върху магнитна верига от типа "Sh20 × 28", изработена от ферит 2000 NM със S от най-малко 25 квадратни метра. мм

Токовият трансформатор е направен на два пръстена от типа "K30 × 18 × 7" и е навит с медна жица. Намотка l се навива през пръстеновидната част, а намотката II се състои от 85 оборота (d = 0,5 mm).

Схема 2 - Схема на инверторна заваръчна машина със собствените си ръце (инвертор).

След успешното производство на високочестотния трансформатор е необходимо да се монтират радиоелементите върху печатната платка. Преди запояване третирайте медните писти с калай, не прегрявайте частите. Списък на елементите на инвертора:

PWM контролер: UC3845.
MOSFET транзистор VT1: IRF120.
VD1: 1N4148.
VD2, VD3: 1N5819.
VD4: 1N4739A 9V.
VD5-VD7: 1N4007.
Два диодни моста VD8: KBPC3510.
C1: N. 22
C2, C4, C8: 0.1uF.
C3: 4,7 N и C5: 2,2 N, C15, C16, C17, C18: 6,8 N (използвайте само K78-2 или CBB-81).
C6: 22 микрона, C7: 200 микрона, C9-C12: 3000 микрона 400 V, C13, C21: 10 микрона, C20, C22: 47 микрона при 25 V.
R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3k, R7: 150, R8: 1 при 1W, R9: 2M, R10: 1,5k, R11: 25 при 40W, R12, R13, R50, R54: 1k, R14, R15: 1.5k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 при 20W, R26: 2.2k, R27, R28: 5 при 5W, R36, R46- R48, R52, R42-R44, 5, R4 R53 - 1,5.
R3: 2.2k и 10k.
K1 за 12 V и 40A, K2 - RES-49 (1).
Q6-Q11: IRG4PC50W.
Шест MOSFET транзистора IRF5305.
D2 и D3: 1N5819.
VD17 и VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
Дванадесет ценерови диода: 1N4744A.
Два оптрона: HCPL-3120.
Индуктор: 35 микрона.

Преди да проверите работоспособността на веригата, трябва още веднъж визуално да проверите всички връзки.

Преди да сглобите, трябва внимателно да се запознаете с веригата за заваряване на инвертора и да закупите всичко необходимо за производството: купете радиокомпоненти в специализирани радиомагазини, намерете подходящи трансформаторни рамки, меден лист и тел, обмислете дизайна на кутията. Работата по планиране значително опростява процеса на сглобяване и спестява време. При запояване на радиокомпоненти трябва да се използва станция за запояване (индукция със сешоар), за да се предотврати възможно прегряване и повреда на радиоелементите. Също така трябва да спазвате правилата за безопасност при работа с електричество.

По-нататъшно персонализиране

Всички силови елементи на веригата трябва да имат висококачествено охлаждане. Транзисторните ключове трябва да бъдат "засадени" върху термо паста и радиатор. Препоръчително е да използвате радиатори от мощни микропроцесори (Athlon). Необходимо е наличието на вентилатор за охлаждане в корпуса. Захранващата верига може да бъде модифицирана чрез поставяне на кондензатор пред трансформатора. Необходимо е да използвате K78-2 или SVV-81, тъй като други опции не са разрешени.

След подготвителната работа трябва да започнете да настройвате заваръчния инвертор . За това ви трябва:

Има и по-модерни модели заваръчни апарати от инверторен тип, чиято захранваща верига включва тиристори. Широко разпространен е и инверторът Timvala, който може да се намери на форумите за радиолюбители. Има по-сложна схема. Повече подробности можете да намерите в интернет.

По този начин, знаейки устройството и принципа на работа на заваръчна машина от инверторен тип, не е невъзможна задача да я сглобите със собствените си ръце. Домашната версия практически не отстъпва на фабричната и дори превъзхожда някои от нейните характеристики.