Правила и техники за подаване. Общи техники и правила за ръчно подаване

Пиленето е операция за обработка на метали и други материали чрез премахване на малък слой метал с пили ръчно или на металорежещи машини.

С помощта на пила частите получават желаната форма и размер, частите се монтират една към друга, ръбовете на частите се подготвят за заваряване и се извършва друга работа.

Файловете обработват равнини, извити повърхности, канали, канали, дупки с всякаква форма, повърхности, разположени под различни ъгли и др.

Допуските за рязане се оставят малки - от 0,5 до 0,025 мм. Точност на обработка от 0,2 до 0,05 мм. При художествената обработка на метал ръчното пилене, като един от методите, е от голямо значение.

Пила е стоманена пръчка с определен профил и дължина, на повърхността на която има прорези, които образуват остро заострени зъби (зъби), които имат клиновидна форма в напречно сечение.

Пилите се изработват от стомана U10A или U13A и след нарязване се подлагат на топлинна обработка. Допуска се легирана хромирана стомана ШХ15 или 13Х. Файловете се подразделят според размера на прореза, формата на прореза, дължината и формата на лентата, според предназначението им.

Прорезите по повърхността на пилата образуват зъби, които отстраняват стружки от обработвания материал. Зъбите на пила се получават на режещи машини с помощта на специално длето, на фрезови машини- фрези, на шлайфане - специални шлифовъчни колела, както и чрез валцоване, протягане на протягащи машини - протяжки и зъборезни машини.

При всеки метод на експозиция се изрязва собствен профил на зъбите. Въпреки това, независимо от метода за получаване на прорез, всеки зъб има ъгъл на релеф, ъгъл на конус и ъгъл на рязане.

Колкото по-малко прорези на 1 см дължина на пилата, толкова по-голям е зъбът. Има файлове с единична, т.е. обикновен прорез, с двойна или кръстосана точка, т.е. с рашпил и дъга.

Пилите с единично рязане могат да режат широки стърготини, равни на дължината на цялото рязане. Използват се при пилене на меки метали - месинг, цинк, бабит, олово, алуминий, бронз, мед и др.

Пилите с един прорез се използват при пилене на материали с ниско съпротивление на рязане, както и на неметални материали. Използват се за заточване на триони, ножове, за обработка на корк, дърво.

Файлове с двойно, т.е. напречен разрез се използва за пилене на стомана, чугун и други твърди материали с висока устойчивост на рязане.

При пилите с двоен прорез първо се изрязва долният дълбок прорез, основният, а върху него е горният, плитък прорез, спомагателният. Той нарязва главния прорез на много отделни зъби. Напречното изрязване улеснява работата, тъй като разбива стружки повече.

Разстоянието между съседните назъбени зъби се нарича стъпка. Стъпката на главния прорез е по-голяма от стъпката на спомагателния. В резултат на това зъбите са разположени един след друг в права линия, създавайки ъгъл от 5 градуса с оста на пилата и когато се движи, следите на зъбите частично се припокриват един с друг, следователно грапавостта на третираната повърхност намалява, повърхността е по-чиста и гладка.

Раш (точков) прорез се получава чрез притискане на метала със специални тригранни длета, оставяйки просторни вдлъбнатини, подредени шахматно, допринасяйки за най-доброто настаняванестърготини. Рашлите се използват за обработка на много меки метали и неметални материали - каучук, кожа и др.

Дъговият прорез се получава чрез фрезоване. Прорезът има големи кухини между зъбите и дъговидна форма, осигуряваща висока производителност и подобрено качество на повърхността.

Пилите с дъгова прореза се използват при обработка на меки метали - дуралуминий, мед и др.

Файловете могат да бъдат с общо предназначение, специално предназначение, пили за игли, рашпи, машина.

Файловете с общо предназначение са предназначени за общи водопроводни работи. Според броя на прорезите (разрезите) на 1 см дължините се разделят на шест числа - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Пилите с прорез 0 и 1 (бастард) имат най-големи зъби и се използват за грубо пилене, когато е необходимо да се отстрани голям слой метал - 0,5 - 10 мм. Точността на обработка не надвишава 0,1 - 0,2 мм.

Пилите с прорез 2 и 3 (персонални) се използват за фино пилене на продукти с точност 0,02 - 0,05 мм. Отстраненият метален слой не надвишава 0,02 - 0,06 mm.

Пилите с прорез 4 и 5 (кадифе) служат за окончателно завършване на продуктите. Те премахват слой не повече от 0,01 - 0,03 mm с точност на обработка от 0,01 до 0,005 mm.

Типове файлове.

Файловете са разделени на следните типове:

Апартамент

B - плоските заострени се използват за пилене на външни или вътрешни плоски повърхности, както и за изрязване на прорези и канали;

B - квадратните пили се използват за рязане на квадратни, правоъгълни и многоъгълни отвори, както и за пилене на тесни плоски повърхности;

D - тристранните пили се използват за пилене на остри ъгли и с двете навънчасти, както и в канали, дупки, жлебове, за заточване на триони върху дърво;

D - кръгли пили се използват за рязане на кръгли или овални отвори и вдлъбнати повърхности с малък радиус;

E - полукръгли пили се използват за обработка на вдлъбнати извити повърхности със значителен радиус и големи дупки(изпъкнала страна); равнини, изпъкнали извити повърхности и ъгли над 30 градуса (плоска страна);

G - ромбичните пили се използват за изпиляване на зъби на зъбни колела, дискове, зъбни колела, за почистване на тези части след обработката им на машини, както и за пилене на ъгли над 15 градуса и канали;

Z - пилите за ножовка се използват за пилене вътрешни ъгликлиновидни канали, тесни канали, равнини в триъгълни, квадратни и правоъгълни отвори, както и при производството на режещи инструменти и матрици.

Плоските, квадратни, тристранни, полукръгли, ромбични и ножовка пили се изработват с назъбен и нарязан зъб. Пилите за ножовка се изработват по специална поръчка.

Пилите със специално предназначение се използват за обработка на цветни метали, сплави, изделия от леки сплави и др.

Пилите за обработка на цветни сплави, за разлика от металообработващите пили с общо предназначение, имат други, по-рационални за тази конкретна сплав, ъгли на наклон на прорезите и по-дълбок и остър прорез, което гарантира висока производителност и издръжливост на пилите.

Пилите се произвеждат само плоски и заострени с прорез N 1 и са предназначени за обработка на бронз, месинг и дуралуминий. Такива файлове са маркирани с буквите TsM на дръжката.

Пилите с общо предназначение, използвани за обработка на продукти, изработени от леки сплави и неметални материали, имат фин прорез, по време на работа бързо се запушват с чипове и се провалят.

За отстраняване на тези недостатъци се използват файлове със специален държач. Тези файлове имат размери 4x40x360 mm и прорез под формата на дъгови канали за освобождаване на чипове със значително увеличен стъпка в сравнение с обикновените копелени файлове. Производителността на работа с такива файлове се увеличава три пъти.

Диамантените пили се използват за обработка и довършителни детайли от твърди сплави.

Диамантената пила е пръчка с работна повърхност и участък от желания профил, върху който се нанася тънък диамантен слой. Диамантеното покритие на работната част се произвежда в различни зърненост за предварителна и финална обработка.

Пилите за игли са малки пили, които се използват за шаблони, гравиране, бижутерийна работа и други произведение на изкуствотоза метал, за почистване на труднодостъпни места - дупки, ъгли и др. Иглените пили имат същата форма като настолните пили.

Изработени са от стомана U12 или U12A.

Дължината на иглените пили може да бъде 80, 120 и 160 мм.

В зависимост от броя на прорезите на всеки 10 мм дължина, иглените пили се разделят на шест вида: 1 - копеле, 2 - лични; 3 - 6 - кадифе.

Според формата на напречното сечение иглените пили могат да бъдат кръгли, полукръгли, плоски, заострени, овални, ножовки, квадратни, триъгълни, тристранни, едностранни, набраздени и с форма на диамант.

Диамантените иглени пили се използват за обработка на карбидни материали, различни видовекерамика, стъкло и др.

При обработка с иглени пили се получават повърхности от 9-10 класа на грапавост.

Рашлите са предназначени за обработка на меки метали (олово, калай, мед и др.) и неметални материали (кожа, гума, дърво, пластмаса), когато обикновените пили са неподходящи поради факта, че прорезът им бързо се запушва с чипове и спират да режат.

В зависимост от профила, рашпилите с общо предназначение се делят на плоски (тъпоноси и остроноси), кръгли и полукръгли с прорез N 1 и N 2 и дължина от 250 до 350 mm. Зъбите на рашпилката са големи и имат големи жлебове пред всеки зъб.

Пиленето може да се извършва на машини с помощта на машинни (прът за пилене на машини с възвратно-постъпателно движение) и въртящи се (борни пили - оформени глави, дискови и ламелни) пили.

Прикачване на манипулатори на файлове.

За удобство при работа с пила върху дръжката му е монтирана дървена дръжка (дръжка) от липа, ясен, бреза, клен или пресована хартия.

Повърхността на дръжката трябва да е гладка. Дължината на дръжката трябва да съответства на размера на файла и да се побира удобно в дланта на ръката ви.

Диаметърът на отвора в дръжката не трябва да надвишава ширината на средната част на дръжката на файла, а дълбочината на отвора трябва да съответства на дължината на дръжката.

Отворът за пилата е пробит или изгорен, а за да не се разцепи дръжката, на края й се поставя стоманен пръстен. За да пасне на пилата, нейната дръжка се вкарва в отвора на дръжката и, хващайки пилата за назъбената част дясна ръка, не удряйте силно главата на дръжката върху работната маса или дръжката с чук.

За да извадите дръжката от пилата, дръжката се увива около дръжката с лявата ръка и се нанасят два-три леки удара с чук по горния ръб на пръстена с дясната ръка, след което пилата лесно излиза на дупката.

На работното място всички файлове трябва да са с прикрепени дръжки. След продължителна употреба може да се постави дървен щифт в разработения отвор.

Правила и техники за подаване

За конкретна работа изберете типа файл, неговата дължина и номера на прореза.

Видът на пилата се определя от формата на обработваната повърхност, дължината се определя от нейните размери. Пилата се взема със 150 мм по-дълга от размера на обработваната повърхност.

За пилене на тънки плочи, монтажни и довършителни работи се вземат къси пили с фин прорез.

Когато се налага премахване на голяма надбавка, те работят с пила с дължина 300 - 400 mm с голям прорез. Номерът на прореза се избира в зависимост от вида на обработката и размера на надбавката.

За груба обработка се използват пили с прорез N0 и N1. Те премахват надбавката до 1 мм.

Завършването се извършва с N2 файл.

За обработка с лични досиета се оставя надбавка до 0,3 мм.

За окончателно пилене и завършване на повърхността се вземат пили NN 3, 4, 5. Те отстраняват металния слой до 0,01 - 0,02 мм.

Заготовките от закалена стомана се изпиляват най-добре с пила с прорез N 2.

Цветните метали се обработват със специални пили, а при липса на пили с общо предназначение No 1. Личните и кадифените пили не са подходящи за пилене на цветни метали.

Преди пилене е необходимо да се подготви повърхността, като се почисти от масло, пясък, котлен камък, леярска кожа и др. След това детайлът се захваща в менгеме с отрязаната равнина хоризонтално на около 10 mm над челюстите на менгемето.

Заготовката с обработени повърхности се фиксира чрез поставяне на челюстите на менгеме от мек материал - мед, месинг, алуминий.

При пилене на тънка част тя се фиксира върху дървен блок с дървени пластини, които осигуряват неподвижността на детайла.

Когато подавате, трябва да следите правилната координация на движенията на ръцете и усилията, предавани на файла. Движението на пилата трябва да е хоризонтално, така че натискът върху дръжката и пръста на пилата трябва да се променя в зависимост от позицията на опорната точка на пилата върху обработваната повърхност.

При преместване на файла натискът с лявата ръка постепенно намалява. Чрез регулиране на натиска върху пилата постигат гладка нарязана повърхност без запушвания по ръбовете.

Ако натискът на дясната ръка е отслабен и лявата ръка е засилена, повърхността може да се претърколи напред.

При повишен натиск на дясната ръка и отслабване на лявата, блокирането ще се върне обратно. Необходимо е пилата да се притисне към обработваната повърхност по време на работния ход, т.е. когато файлът се отдалечава от себе си.

По време на обратния ход файлът върви свободно без натиск, но не е необходимо да се откъсва от частта, за да не загуби опора и да не промени позицията на файла.

Колкото по-малък е прорезът, толкова по-ниска трябва да бъде силата на натискане.

Позицията на работника в момента на подаване спрямо детайла е важна.

Тя трябва да бъде разположена отстрани на менгемето на разстояние около 200 mm от работната маса, така че тялото да е право и да се завърти под ъгъл от 45 градуса спрямо надлъжната ос на менгемето.

Когато пилата се отдалечава от себе си, основното натоварване пада върху левия крак, леко изпънат напред, а когато пилата е на празен ход, тя е отдясно. С лек натиск върху пилата при довършване или завършване на повърхността, краката са разположени почти едно до друго. Такава работа, като точна, се извършва по-често, докато седите.

Позицията на ръцете (хващането на пилата) също е важна. Необходимо е да вземете пилата за дръжката в дясната ръка, така че да лежи на дланта на ръката, докато четири пръста хващат дръжката отдолу, а палецът е поставен отгоре.

Дланта на лявата ръка се поставя малко напречно на пилата на разстояние 20 - 30 мм от пръста на крака.

Пръстите трябва да са леко огънати, но не и да висят надолу; те не поддържат, а само натискат файла. Лакътят на лявата ръка трябва да бъде леко повдигнат. Дясната ръка от лакътя до ръката трябва да образува права линия с пилата.

При обработка на малки детайли с пила, както и при работа с иглена пила, натиснете края на пилата с палеца на лявата ръка, подпрете го отдолу с останалите пръсти.

Показалецът на дясната ръка се поставя върху иглена пила или пила. При това положение на ръцете натискът е минимален, чиповете се отстраняват много тънко, а повърхността се довежда до желания размер без опасност да излезе извън маркиращата линия.

Повърхностното пилене е сложен трудоемък процес. Най-често срещаният дефект при пилене на повърхността е неплоскост.

При работа с пила в една посока е трудно да се получи правилна и чиста повърхност.

Следователно движението на файла, позицията на неговите щрихи, следите върху обработваната повърхност трябва да се променят, т.е. последователно от ъгъл до ъгъл.

Първо, пиленето се извършва отляво надясно под ъгъл от 30 - 40 градуса спрямо оста на менгемето, след това, без прекъсване на работата, с прав ход и завършване на пилене с наклонен ход под същия ъгъл, но отдясно на наляво. Такава промяна в посоката на движение на файла дава възможност да се получи необходимата плоскост и грапавост на повърхността.

Процесът на рязане трябва постоянно да се следи.

Частта трябва да се проверява доста често, особено в края на подаването.

За контрол използвайте калибриращи линийки, шублери, квадрати, калибриращи плочи.

Линейката се избира в зависимост от дължината на проверяваната повърхност, т.е. Дължината на линията трябва да покрива повърхността, която ще се проверява.

Проверката на качеството на пилене на повърхността с линейка се извършва на светлина. За да направите това, детайлът се изважда от менгемето и се повдига до нивото на очите. Линейката се взема от средата с дясната ръка и ръбът на линията се прилага перпендикулярно на проверяваната повърхност.

За да се провери повърхността във всички посоки, първо линийката се поставя по дългата страна на две-три места, след това по късата страна - също на две-три места и накрая по единия и другия диагонали. Ако разликата между линийката и проверяваната повърхност е тясна и равномерна, тогава равнината е обработена задоволително.

По време на контрола линийката не се движи по повърхността, а всеки път се отдалечава от проверяваната повърхност и се пренарежда в желаната позиция.

Ако повърхността трябва да се изпили особено внимателно, проверката на точността се извършва с тестова плоча за боя. В този случай върху работната повърхност на калибриращата плоча се нанася с тампон тънък равномерен слой боя (синьо, червено олово или сажди, разредени в масло).

След това повърхностната плоча се нанася върху повърхността, която трябва да бъде проверена, няколко кръгови движенияслед това извадете чинията.

На недостатъчно точно обработени (изпъкнали) места остава боя. Тези места се изпиляват допълнително, докато се получи повърхност с равномерен слой боя по цялата повърхност.

С шублер можете да проверите паралелността на две повърхности, като измерите дебелината на детайла на няколко места.

При подаване на самолети под ъгъл от 90 градуса, тяхната взаимна перпендикулярност се проверява с квадрат.

Контролът на външните ъгли на детайла се извършва от вътрешния ъгъл на файла, като се гледа хлабината.

Правилността на вътрешните ъгли в продукта се проверява от външния ъгъл.

Рязане на вдлъбнати повърхности. Първо, необходимият контур на детайла се маркира върху детайла.

По-голямата част от метала в този случай може да бъде отстранена чрез рязане с ножовка, придавайки на вдлъбнатината в детайла форма на триъгълник или чрез пробиване. След това ръбовете се изпилват с пила и издатините се отрязват с полукръгла или кръгла пила за копие до приложен риск.

Профилът на напречното сечение на полукръгла или кръгла пила се избира така, че радиусът му да е по-малък от радиуса на изрязаната повърхност.

Не достигайки около 0,5 мм от рисковете, копелето досие се заменя с лично. Правилността на формата на рязане се проверява според шаблона „хлабина“, а перпендикулярността на изрязаната повърхност към края на детайла се проверява с квадрат.

Рязане на изпъкнали повърхности

Пиленето на изпъкнали повърхности се извършва по следния начин. След маркиране с ножовка, ъглите на детайла се отрязват, след което той придобива пирамидална форма. След това с помощта на гадна пила се отстранява слой метал, който не достига риска с около 1 мм, след което металният слой се отстранява внимателно с личен файл в риск.

Рязане на цилиндрични заготовки.

Цилиндричен прът първо се подава в квадрат, чиято страна е равна на диаметъра плюс надбавката за последваща обработка. След това ъглите на квадрата се пилят и се получава октаедър, от който се получава шестоъгълник чрез пилене, след това се постига кръгла форма чрез изпиляване на ъглите на лицата.

Равномерното закръгляне на повърхността по време на пилене се постига чрез непрекъснато завъртане на детайла.

При получаване на четири и осем лица, металният слой се отстранява с бастард файл, а октаедърът и шестоъгълникът се подава с личен файл.

Контролът на обработката се извършва с шублер на няколко места.

Рязане на малки части

Малките части се захващат в ръчно менгеме и, опряйки ги на работна маса, ги завъртат с лявата си ръка към себе си по време на работния ход, т.е. когато премествате файла напред и далеч от вас, когато работите на празен ход.

В този случай пилата или иглената пила се държи с дясната ръка с показалеци са подложени на натиск.

Пиленето на тънки плочи с конвенционални методи е невъзможно, тъй като те се огъват, мачкат и върху тях се получават запушвания.

Не притискайте плочата между две дървени дъски, тъй като това бързо ще запуши прореза на пилата с дървени стърготини.

Най-добре е да използвате специални плъзгащи се стоманени закалени рамки. Те се състоят от две пръти, между които детайлът е захванат, неподвижно свързан върху цилиндрични щифтове и захванат в менгеме.

Обработката се извършва, докато файлът докосне горната равнина на рамката, което дава възможност да се откаже от контрола на правилното изпичане със специална линийка.

Рязането по копирна машина (приспособление) е най-продуктивното за детайли с извит профил.

Копирна машина (приспособление) е приспособление, чиито работни повърхности са обработени според контура на детайла с точност от 0,5 до 0,1 mm, закалени и шлифовани.

Заготовката за пилене се вкарва в копирната машина и се захваща заедно с нея в менгеме. След това изпъкналата част на детайла се подава до нивото на работната повърхност на копирната машина. При производството на голям брой еднакви части от тънки листов материалНяколко заготовки могат да бъдат фиксирани в копирната машина.

Повърхностна обработка. Изборът на метода на довършителни работи и последователността на преходите зависят от обработвания материал и изискванията за качеството на повърхността, нейното състояние, дизайн, размери на детайла и припуск, който може да достигне 0,05 - 0,3 mm.

Ръчно почистване с шкурка. В случаите, когато се изисква висока прецизност, повърхностите след пилене се завършват с кадифени пили, ленена или хартиена шкурка и абразивни камъни.

Когато завършвате повърхности, използвайте дървени блоковесъс залепена върху тях шкурка. В някои случаи върху плоска пила се нанася ивица кожа, като по време на работа държите краищата с ръка.

За да завършите извити повърхности, кожата се увива върху дорник на няколко слоя. Свалянето се извършва първо с груби кожи, след това с по-тънки. Ръчното почистване е неефективна операция, така че изисква много време.

Рязането е обработка на дупки с цел придаване на желаната форма.

Обработката на кръгли отвори се извършва с кръгли и полукръгли пили, триъгълни отвори - с триъгълни, ножовка и ромбични пили; квадратни - квадратни файлове.

Подготовката за рязане започва с маркиране и щанцоване на маркировъчните знаци, след което пробийте дупки според маркираните знаци и изрязвайте отворите за мишници, образувани чрез пробиване.

Най-добрата маркировка се получава с полирана шкурка метална повърхност. При рязане се пробива една дупка, когато отворът за ръката е малък; а в големи дупки за ръце се пробиват две или повече дупки, за да се остави най-малката надбавка за рязане.

Големите щифтове се отстраняват трудно от пробита мишница, но не поставяйте дупките твърде близо един до друг, за да избегнете притискане, което може да доведе до счупване на свредлото.

Когато режете квадратен отвор в детайла, първо маркирайте квадрат и дупка в него, след това пробийте дупка с бормашина с диаметър 0,5 mm по-малък от страната на квадрата.

IN пробита дупкачетири ъгъла се изрязват с квадратна пила, които не достигат 0,5 мм до маркировъчните знаци, след което дупката се изрязва до маркировъчните знаци в следната последователност: първо две противоположни страни, след това останалите, след което отворът се регулира до необходимия размер.

Когато режете триъгълен отвор в детайла, маркирайте контура на триъгълника и пробийте дупка в него с бормашина, без да докосвате маркировъчните знаци на триъгълника. След това три ъгъла се изрязват в кръгъл отвор и страните се изрязват последователно, като не достигат 0,5 mm до маркиращата линия, след което страните на триъгълника се регулират. Необходимо е да се работи с триъгълен файл в строго права линия, за да се избегне подрязване на страните.

Точността на обработка се проверява с вложка.

При регулиране се уверете, че вложката влиза в отвора, за да бъде изрязан свободно, без изкривяване и плътно.

Грижа за файла

По-дългият живот на файла се осигурява от правилна грижа.

Пилите се съхраняват в антикорозионна грес, която трябва да се отстрани преди работа чрез измиване на инструмента с четка в чист бензин или чрез триене на прореза с тебешир, който абсорбира мазнините, след което кредата се отстранява с твърда четка в посока на редовете от прорези.

Когато работите с файл, трябва да спазвате някои правила: не удряйте файловете - поради тяхната крехкост те могат да се спукат и счупят.

Пилите не трябва да се поставят върху метал или камък, бетонни повърхности или предмети, тъй като това може да доведе до отчупване на зъбите.

Съхранявайте файлове за дървени подложкив позиция, която не им позволява да се докосват един друг.

За предпазване от корозия е необходимо да се предотврати влага, киселини и изпарения върху файловете. Тъмен цвятпоказва, че файлът е окислен или лошо втвърден. Новият файл е светлосив.

Пилите трябва да бъдат защитени от масло и прах от шлайфане; маслените пили не режат, а се плъзгат, така че не трябва да бършете файла с ръка, тъй като винаги има мазен филм върху ръката; Прахът от шмиргел запушва кухините на зъбите, уврежда ги, пилата се реже лошо след излагане на абразиви.

За да се предотврати запушване на меки и пластични метали с чипове, файловете трябва да се търкат с тебешир преди работа.

За да избегнете преждевременно износване на пилите, преди пилене на детайли, чиито повърхности са покрити с ръжда, е необходимо да премахнете ръждата от тях с метална четка.

Не пилете материали с твърдост, равна или по-голяма от нейната твърдост. Това може да доведе до притъпяване или отчупване на зъбите, поради което при обработка на повърхности остатъците от разтопен боракс, отливка, люспи, работно втвърдяване се отстраняват с шмиргел или набразден ръб на стара пила и едва след това започва изпиляването.

Файловете трябва да се използват само по предназначение; с нова пила е по-добре първо да се обработват меки метали, а след известно притъпяване и твърди метали.

Всичко това ви позволява да увеличите срока на годност на файла.

От време на време пилата се почиства от стърготини и дървени стърготини чрез почукване с пръста на пилата върху работната маса.

Почистете файла с корда четка със стоманени влакна. Преместете четката по прореза, за файлове с двоен прорез - по основния прорез. В дръжката на четката се вкарва метален прът със сплескан край, който служи за отстраняване на онези частици, които са заседнали след разресване с телена четка.

При липса на четки зъбите на пилата се почистват със скрепери от алуминий, месинг или друг мек метал.

твърда стомана или Меден проводникне е подходящ за тази цел, тъй като стоманата разваля прореза, а медните зъби.

Омаслените файлове се почистват първо дървени въглищачрез триене по редовете от прорези и след това изчеткване или измиване в разтвор на сода каустик и четкане.

Омаслените пили се измиват в керосин или бензин.

За почистване на файлове от дърво, кости, ебонит и пластмасови стърготини, те се спускат за 15 минути в топла вода, след което се почиства със стоманена четка и се подсушава.

Старите файлове могат да бъдат подновени, като се потапят в 10% разтвор на сярна киселина за 10 минути, като се изплакнат в течаща вода, почистете със стоманена четка, изплакнете отново в разтвор на сода каустик, изплакнете в гореща вода, избършете и подсушете.

Разтворете 90 g боракс в 750 g дестилирана вода в стъклен съд, добавете 400 g фино смлян меден сулфит и 350 g 30% сярна киселина към този разтвор, като се разбърква внимателно. Потопете добре измита пила в така приготвената течност и задръжте за 20 минути. След това изплакнете с топла вода и подсушете.

Можете да почистите файла по следния начин: първо го почистете с метална четка, измийте го със сапун и вода, след това със слаб разтвор на сода каустик (10 g сода на 200 ml вода) и накиснете за 10 минути в разтвор, състоящ се от 10 части 20% азотна киселина, 30 части 20% сярна киселина и 70 части вода. Измийте файла след химическа обработка топла водаи се потапя в гасена вар.

пилене на метал

Обективен:Запознайте се с основните методи за подаване на мет. Основните инструменти, използвани за подаване. Придобийте практически умения за пилене на метал.

Оборудване, инструменти, приспособления.Ключарски менгести, пили различни видове, прибори за проверка на качеството на пилене, подложки и копирни машини.

Теоретична част

Пиленето е метод на рязане, при който слой материал се отстранява от повърхността на детайла с помощта на пила.

Пила е режещ инструмент с множество остриета, който осигурява относително висока точност и ниска грапавост на повърхността на обработвания детайл (част).

Чрез пилене частите получават необходимата форма и размери, частите се монтират една към друга по време на монтажа и се извършват други работи. С помощта на пили се обработват плоскости, извити повърхности, канали, канали, дупки с различна форма, повърхности, разположени под различни ъгли и др.

Допуските за рязане са оставени малки - от 0,5 до 0,025 мм. Постижимата точност на обработка може да бъде от 0,2 до 0,05 mm, а в някои случаи и до 0,005 mm.

Файл(Фиг. 1, но)представлява стоманена пръчка с определен профил и дължина, на повърхността на която има прорез (рязане).

Ориз. 76. Файлове:

но- основни части (1 - дръжка; 2 - дръжка; 3 - пръстен; 4 - пета; 5 - ръб;

6 - прорез; 7 - ребро; 8 - нос); б- единичен прорез; в -двоен прорез;

G -нарез за рашпил; д -дъгов прорез; д -закрепване за дръжка; w -премахване на манипулатора на файла.

Прорезът образува малки и заострени зъби, имащи клиновидна форма в напречното сечение. За назъбените файлове ъгълът на заточване β обикновено е 70°, наклонният ъгъл γ до 16°, релефният ъгъл α от 32 до 40°.

Резата може да бъде единична (обикновена), двойна (кръстосана), стърчаща (точка) или дъга (фиг. 1, б - д).

Единични изрязани файловепремахнете широк чип, равен на дължината на целия прорез. Използват се за рязане на меки метали.

Двойно изрязани файловеизползва се при пилене на стомана, чугун и други твърди материали, тъй като напречният прорез смачква стружки, което улеснява работата.

Файлове с нарезка,имайки просторни вдлъбнатини между зъбите, което допринася за по-доброто поставяне на стружки, те обработват много меки метали и неметални материали.

Файлове за изрязване на дъгаимат големи кухини между зъбите, което гарантира висока производителност и добро качествообработени повърхности.

Пилите се изработват от стомана U13 или U13 A. След нарязване на зъбите пилите се подлагат на термична обработка,

Манипулатори на файловеобикновено изработени от дърво (бреза, клен, ясен и други видове). Техниките за монтиране на дръжки са показани на фигура 1, дИ добре.

По уговорка пилите се разделят на следните групи: общо предназначение, специално предназначение, иглени пили, рашпили, машинни пили.

За общи водопроводни работи файлове с общо предназначение. отброят на прорезите на 1 см дължина, те са разделени на 6 числа.

Назъбените пили No 0 и 1 (бастард) са с най-големи зъби и се използват за грубо (грубо) пилене с точност 0,5-0,2 мм.

Назъбени пили No 2 и 3 (персонални) се използват за фино пилене на детайли с точност 0,15-0,02 мм.

За окончателното фино завършване на продуктите се използват пили с прорез No 4 и 5 (кадифе). Постижима точност на обработка - 0,01-0,005 мм.

Дължината на файловете може да бъде от 100 до 400 мм.

Според формата на напречното сечение се делят на плоски, квадратни, триъгълни, кръгли, полукръгли, ромбични и ножовка (фиг. 2).

За обработка на малки части се използват малки файлове-игли. Произвеждат се в пет номера с брой прорези на 1 см дължина до 112.

Обработката на закалена стомана и твърди сплави се извършва със специални иглени пили, в които зърна от изкуствен диамант са фиксирани върху стоманен прът.

Ориз. 2. Форми на секции на файлове:

ноИ б- апартамент; в -квадрат; г- триъгълна; д -кръгъл; д- полукръгла;

w -ромбичен; ч -ножовка.

Подобряването на условията и повишаването на производителността на труда при пилене на метал се постига чрез използването на механизирани (електрически и пневматични) пили.

В условията на учебни работилници е възможно да се използват механизирани ръчни машини за подаване, които се използват широко в производството.

Универсална мелница(виж фиг. 4, г) работи от асинхронен двигател 1, има шпиндел, към който е прикрепен гъвкав вал 2 с държач 3 за фиксиране на работния инструмент, и сменяеми прави и ъглови глави, които позволяват пилене на труднодостъпни места и под различни ъгли с помощта на пили с кръгла форма.

пилене на метал

При пилене детайлът се фиксира в менгеме, като изрязаната повърхност трябва да стърчи над нивото на челюстите на менгемето с 8-10 mm. За да се предпази детайла от вдлъбнатини по време на затягане, на челюстите на менгемето се поставят муфи от мек материал. работещпозата при пилене на метал е подобна на работната поза при рязане на метал с ножовка.

С дясната ръка хващат дръжката на пилата, така че да лежи върху дланта на ръката, четири пръста покриват дръжката отдолу, а палецът се поставя отгоре (фиг. 3, но).

Дланта на лявата ръка се прилага до известна степен напречно на пилата на разстояние 20-30 мм от пръста на крака (фиг. 3, б).

Преместете файла равномерно и плавно по цялата му дължина. Движението напред на файла е работен ход. Обратният ход е на празен ход, изпълнява се без натиск. При заден ход не се препоръчва да откъсвате файла от продукта, тъй като можете да загубите опора и да нарушите правилната позиция на инструмента.

Ориз. 3. Захващане на файла и балансиране по време на пилене:

но- захват с дясната ръка; б- захват с лявата ръка; в -сила на натиск в началото на движението;

г- сила на натиск в края на движението.

В процеса на подаване е необходимо да се наблюдава координацията на усилията при натискане на файла (балансиране). Състои се в постепенно увеличаване по време на работния ход на малък начален натиск с дясната ръка върху дръжката с едновременно намаляване на първоначалния натиск на лявата ръка върху пръста на пилата (фиг. 3, в, г).

Дължината на файла трябва да надвишава размера на обработваната повърхност на детайла със 150-200 мм.

Най-рационалната скорост на подаване се счита за 40-60 двойни удара в минута.

подаванете започват, като правило, с проверка на надбавката за обработка, която би могла да осигури производството на детайла според размерите, посочени на чертежа. След като проверите размерите на детайла, определете основата, тоест повърхността, от която трябва да се поддържат размерите на детайла и взаимно урежданенеговите повърхности.

Ако степента на грапавост на повърхността не е посочена на чертежа, тогава пиленето се извършва само с копилен файл. При необходимост, за да се получи по-равна повърхност, изпиляването се завършва с лично досие.

В практиката на ръчна обработка на метали се срещат следните видове пилене: пилене равнини на спрегнати, успоредни и перпендикулярни повърхности на детайли; пилене на извити (изпъкнали или вдлъбнати) повърхности; повърхности за рязане и монтаж.

Рязането на широки плоски повърхности е едно от най-популярните сложни типовеподаване. За да се получи правилно подпилена права повърхност, основното внимание трябва да се съсредоточи върху осигуряването на праволинейност на движението на пилата. Рязането се извършва с напречен ход (от ъгъл до ъгъл) под ъгъл 35-40 ° спрямо страните на менгемето. Когато пилите диагонално, не трябва да отивате с пила към ъглите на детайла, тъй като това намалява площта на опора на файла и премахва голям слой метал. Образува се така нареченото "блокиране" на ръба на третираната повърхност.

Правилността на равнината се проверява с линийка „на светлина“, за която се нанася по протежение, напречно и диагонално върху третираната повърхност. Дължината на правия ръб трябва да покрива повърхността, която ще се проверява.

При пилене на успоредни плоски повърхности паралелността се проверява чрез измерване на разстоянието между тези повърхности на няколко места, което трябва да е еднакво навсякъде.

При обработка на тесни равнини върху тънки части се използва надлъжно и напречно пилене. При пилене напречно на детайла, пилата е в контакт с по-малка повърхност, през нея преминават повече зъби, което ви позволява да премахнете голям слой метал. Въпреки това, при напречно пилене положението на пилата е нестабилно и е лесно да се „запълват“ ръбовете на повърхността. Освен това образуването на "запушвания" може да бъде улеснено от огъването на тънка плоча по време на работния ход на файла. Надлъжното пилене създава по-добра опора за файла и елиминира вибрациите на равнината, но намалява производителността на обработка.

За създаване по-добри условияи повишаване на производителността на труда при пилене на тесни плоски повърхности се използват специални устройства: пилещи призми, универсални наметки, рамкови наметки, специални проводници и други.

Най-простият от тях е рамката за настилка (фиг. 4, а). Използването му елиминира образуването на "блокажи" на третираната повърхност. Предната страна на рамката е внимателно обработена и закалена до висока твърдост.

Маркираният детайл се вкарва в рамката, като леко се притиска с винтове към вътрешната стена на рамката. Монтажът се изяснява, като се постига съвпадение на рисковете върху детайла с вътрешния ръб на рамката, след което винтовете се фиксират окончателно.

Ориз. 4. Повърхности за пилене:

но -пилене с помощта на рамка за намазване; б -приемане на подаване на изпъкнали повърхности; в -приемане на пилене вдлъбнати повърхности; г- пилене с универсална мелница (1 - електродвигател; 2 - гъвкав вал; 3 - държач за инструмент).

След това рамката се затяга в менгеме и тясната повърхност на детайла се отрязва. Обработката се извършва, докато файлът докосне горната равнина на рамката. Тъй като тази равнина на рамката е обработена с висока прецизност, полетата равнина също ще бъде точна и няма да изисква допълнителна проверка с линийка.

При обработка на равнини, разположени под ъгъл от 90 °, първо се пилят равнината, взета като основна, като се постига нейната плоскост, след това равнината, перпендикулярна на основната. Външните ъгли се обработват с плосък файл. Контролът се осъществява от вътрешния ъгъл на квадрата. Квадратът се нанася върху основната равнина и, като се притиска към нея, се премества, докато влезе в контакт с проверяваната повърхност. Липсата на празнина показва, че перпендикулярността на повърхностите е осигурена. Ако светлинната междина се стеснява или разширява, тогава ъгълът между повърхностите е по-голям или по-малък от 90°.

Вътрешните ъгли се обработват по следния начин. Заготовката се маркира с помощта на външните повърхности като основа. Те ще бъдат и бази по време на контрола. След това излишният метал се изрязва с ножовка, оставяйки припуск за рязане от около 0,5 мм. Ако страните на вътрешния ъгъл трябва да се сближат без закръгляне, в него се пробива отвор с диаметър 2-3 mm или се прави плитък разрез под ъгъл от 45 ° (почти е невъзможно да се обработи вътрешният ъгъл без закръгляване вътре). Изрязвайки страните на ъгъла, първо постигат своята плоскост, а след това и перпендикулярност. Пиленето на повърхности по вътрешния ъгъл се извършва така, че ръбът на пилата, върху който няма прорез, да е обърнат към втората повърхност. Контролът на правилността на вътрешния ъгъл също се извършва с квадрат.

По същия начин се обработват повърхности, разположени под ъгъл, по-голям или по-малък от 90°. Външните ъгли се обработват с плоски пили, вътрешните - с ромбични, тригранни и други. Контролът на обработката се извършва с гониометри или специални шаблони.

При обработката на извити повърхности освен обичайните методи на пилене се използват и специални.

Изпъкналите извити повърхности могат да се обработват с помощта на техниката за люлеене (фиг. 4, б). При преместване на файла първо пръстът му докосва детайла, дръжката се спуска. Докато пилата напредва, пръстът пада и дръжката се издига. По време на обратния ход движенията на пилата са противоположни.

Вдлъбнатите извити повърхности, в зависимост от радиуса на тяхната кривина, се обработват с кръгли или полукръгли пили. Пилата извършва сложно движение - напред и настрани с завъртане около оста си (фиг. 4, в).В процеса на обработка на извити повърхности детайлът обикновено периодично се затяга отново, така че третираната зона да се намира под файла.

При производството на партида от части е препоръчително да се направи специална копирна машина, подобна на рамка за намазване, чиято предна част има формата на извита повърхност. В този случай копирната машина с фиксирана в нея детайла се захваща в менгеме и пиленето се извършва, докато файлът докосне втвърдената повърхност на копирната машина.

Рязаненаречена обработка на дупки (пройми) с различни форми и размери с помощта на файлове. Според използвания инструмент и методите на работа рязането е подобно на рязането и е негова разновидност.

Пилите се използват за рязане различни видовеи размери. Изборът на пили се определя от формата и размера на мишницата. Отворите за ръце с плоски повърхности и канали се обработват с плоски пили, а за малки размери - с квадратни. Ъглите в мишниците са изрязани с триъгълни, ромбични, ножовки и други пили. Криволинейните отвори за ръце се обработват с кръгли и полукръгли пили.

Рязането обикновено се извършва в менгеме. В големи части на мястото на монтаж на тези части се изрязват отвори за ръце.

Подготовката за рязане започва с маркирането на мишницата. След това излишният метал се отстранява от вътрешната му кухина.

С големи отвори за ръце и най-голяма дебелина на детайла, металът се реже с ножовка. За да направите това, в ъглите на отвора за ръката се пробиват дупки, в един от отворите се вкарва ножовка, ножовката се сглобява и, като се отдръпва от маркиращата линия с надбавката за рязане, вътрешната кухина се изрязва.

Отвор със среден размер се пробива по контура с бормашина с диаметър

3-5 мм в близост до маркировъчните линии, след това изрежете останалите джъмпери с напречен разрез или длето.

За да се подготвите за изрязване на малки отвори за ръката, често е достатъчно да пробиете един отвор с диаметър -0,3-0,5 mm по-малък от диаметъра на кръга, вписан в отвора за ръката.

Директното рязане се извършва, както вече беше отбелязано, чрез техники, подобни на рязането.

Контролът се извършва с шублер и специални шаблони.

Монтираненаречено взаимно напасване на две части, чифтосващи се без празнина. Подходящи както за затворени, така и за полузатворени контури. Фитингът се характеризира с висока точност на обработка. От двете монтиращи части отворът обикновено се нарича, както при рязане, отвор за ръката, а частта, включена в отвора за ръката, се нарича вложка.

Фитингът се използва като крайна операция при обработката на части от шарнирни съединения и най-често при производството на различни шаблони. Монтажът се извършва с пили с фин или много фин прорез.

Първо се обработват детайли за облицовката и мишниците. Маркират ги, изпилват отвора за ръката и пилят подложката, оставяйки надбавка (0,1-0,4 мм) за монтиране.

Първият обикновено е подготвен за напасване и една от съвпадащите части е подходяща, която е по-лесна за обработка и контрол, за да се използва след това за контрол при производството на съвпадащата част.

Точността на монтиране се счита за достатъчна, ако подложката навлезе в отвора за ръката без изкривяване, накланяне и пролуки.

Възможни видове брак при подаване на метал и техните причини:

Неточност в размерите на изрязания детайл (отстраняване на много голям или малък слой метал) поради неточно маркиране, неправилно измерване или неточност на измервателния инструмент;

Неплоскост на повърхността и "запушвания" на ръбовете на детайла в резултат на невъзможността за правилно изпълнение на техниките на пилене;

Вдлъбнатини и други повреди по повърхността на детайла в резултат на неправилното му захващане в менгеме.

При пилене на метал с ръчни и механизирани инструменти трябва да се спазват правилата за безопасност. Използвайте само правилни инструменти. Дръжките на файловете трябва да са здраво закрепени. Забранена е работа с файлове без дръжки или с напукани, разделени дръжки. Образуваните по време на процеса на пилене стружки трябва да се пометят със специална четка. Не го издухвайте и не го почиствайте с голи ръце, за да избегнете нараняване на ръцете или запушване на очите. Когато работите с електрически инструменти, спазвайте правилата за електрическа безопасност. Проверете състоянието на проводящите части на инструмента.

Общи правила за работа и грижа за файловете:

Използвайте файлове само по предназначение;

Невъзможно е пилене с пила материали, чиято твърдост е равна или надвишава нейната твърдост;

Защитете пилите дори от леки удари, които могат да увредят зъбите;

Предпазвайте от влага върху файловете, което причинява корозия;

Периодично почиствайте файловете от чипове с четка за кабел;

Съхранявайте файловете на дървени стойки в позиция, която не позволява да се докосват един друг.

Задачата

По указание на учителя подпилете заготовки с тесни и широки повърхности с самоизборнеобходимите файлове и измервателни инструменти. Изрязване на извити повърхности върху предложените детайли, предварително изберете файлове с необходимия профил и инструменти за контрол на работата.

въпроси:

1. Какъв вид обработка на метал се нарича пилене?

2. В какви случаи се използва метална пила?

3. Какви са видовете прорези за оформяне на зъби на пила?

4. От какъв материал са направени файловете?

5. На какви групи се разделят файловете според предназначението им?

6. Какво представляват иглените пили и за какво служат?

7. Какви са общите правила за работа и грижа за файловете?

8. Каква е техниката за изпълнение на техниките за подаване?

9. Какви механизирани инструменти се използват за пилене на метал?

10. Какви видове брак са възможни при подаване и какви са причините за тях?

11. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при пилене на метали?

Посоката на движение на пилата и следователно позицията на щрихите (следа на файл) върху обработваната повърхност може да бъде надлъжна, напречна, напречна и кръгла.

При работа с пила само в надлъжна или само в напречна посока е трудно да се получи правилна и чиста повърхност на детайла.

При напречно пилене пилата премахва метален слой по-бързо, отколкото при надлъжно пилене, тъй като влиза в контакт с по-малка повърхност и се врязва по-лесно в метала. Ето защо, за да премахнете големи квоти, е по-добре да използвате напречно пилене (фиг. 81, i). Процесът на пилене в този случай може да бъде завършен чрез поставяне на надлъжен щрих върху обработваната повърхност (фиг. 81, б). Комбинацията от напречно и надлъжно пилене на ръба ви позволява да постигнете желаната степен на неговата праволинейност в надлъжна посока.

Добри резултати по отношение на производителност и качество на повърхността при обработване на плоскости се постигат при пилене с напречен (наклонен) ход; движението на файла се прехвърля в този случай последователно от ъгъл до ъгъл (фиг. 81, в). Обикновено равнината на детайла първо се подава от дясно наляво под ъгъл от 35-40 ° отстрани на менгемето, а след това също отляво надясно. При пилене с напречен ход върху повърхността на детайла, мрежата, образувана от зъбите на пилата, трябва да бъде запазена през цялото време. Тази решетка контролира качеството на работа; отсъствието на решетка на която и да е част от повърхността показва грешната позиция на файла на това място.

Пиленето с кръгови щрихи се извършва в случаите, когато е необходимо да се отстранят изпъкналите части от метала от обработваната повърхност (фиг. 81, г).

Фино рязане и обработка на повърхността. При пилене се осигурява не само определената точност на обработка, но и необходимата чистота на повърхността. Груб завършек се постига чрез обработка с бастард файл с фин прорез, по-задълбочен - с лични файлове. Най-перфектният завършек се постига чрез обработка с кадифени пили, хартиена или ленена абразивна хартия, абразивни камъни и др.

При завършване на равнината с кадифени пили се изпиляват с надлъжни и напречни щрихи с лек натиск върху пилата (фиг. 82, а). След като приключите с файл над-

Ност, ако е необходимо, се обработва с абразивни пръчки и кожи, сухи или с масло. В първия случай се получава лъскава метална повърхност, във втория - полуматова. При завършване на мед и алуминий кожата се натрива със стеарин.

За повърхностна обработка се използват и дървени блокове със залепена върху тях абразивна шкурка (фиг. 82, б, в). В някои случаи кожата се увива около плоска пила.

Пилите се почистват от стърготини със стоманени четки, както и със специални скрепери от стоманена или месингова тел със сплескан край (фиг. 82, г). При почистване на файлове от каучук, влакна и дървени стърготини те първо се потапят в гореща вода за 15-20 минути, след което се почистват със стоманена четка. Омазнените пили се почистват с парче брезов въглен, с което повърхностите се разтриват по редовете от прорези, след което се почистват със стоманена четка. Ако такова почистване се окаже неефективно, маслената пила трябва да се измие в горещ разтвор на сода каустик, да се почисти със стоманена четка, да се изплакне с вода и да се изсуши.

Какво да търсите при проектирането на кухня? Обичайната атмосфера в кухнята може да бъде досадна. Тогава има желание да го промените. За целта се купуват кухни в Киев, но няма достатъчно мебели. Необходимо е правилно да подредите прозореца, да изберете ...

Обработката с размери се отнася до обработката на детайл (част), за да му се придаде дадена форма, размер и грапавост на обработваните повърхности. Резултатът от обработката е готов продукт, който може да се използва самостоятелно (например длето, квадрат) или част, подходяща за монтаж в сглобен продукт (например дръжки и лостове различни дизайни). Габаритните шлосерски операции включват пилене, изработване на отвори (пробиване, зенкерване, зенкерване, зенкерване, райбер) и нарязване на външни и вътрешни резби.

подаванее операция за отстраняване на слой материал от повърхността на детайла с помощта на режещ инструмент- пила, чиято цел е да придаде на детайла дадена форма и размер, както и да осигури дадена грапавост на повърхността. В повечето случаи пиленето се извършва след рязане и рязане на метал с ножовка, както и по време на монтажни работи, за да се монтира детайлът на място. В ключарската практика пилингът се използва за обработка на следните повърхности:

Плоски и криволинейни;

Плоски, разположени под външен или вътрешен ъгъл;

Плосък паралел под определен размер между тях;

Оформен сложен профил.

Освен това пиленето се използва за обработка на вдлъбнатини, канали и издатини.

Разграничаване на грубо и фино пилене. Обработката на файлове ви позволява да получите точност на обработка на детайли до 0,05 mm, а в някои случаи дори по-висока точност. Разликата между номиналния размер на детайла и размера на детайла за получаването му обикновено е малка и варира от 1,0 до 0,5 mm.

Инструменти, използвани за подаване

Основните работни инструменти, използвани при подаване, са пили, рашпили и пили за игли.

Файловете сазакалени стоманени пръти, върху чиито работни повърхности се нанася голям бройпрорези или разрези, които образуват режещите зъби на пила. Тези зъби осигуряват изрязване от повърхността на детайла на малък слой метал под формата на чипове. Файловете се правят от инструмента въглеродни стоманимарки U10, U12, U13 и инструментална легирана стомана марки SHKH6, SHKH9, SHKH12.

Прорези по повърхността на пилата образуват зъби и колкото по-малко прорези на единица дължина на пилата, толкова по-големи са зъбите. По вида на прорезите се разграничават файлове с единични (фиг. 3.1, а), двойни (кръстосани) (фиг. 3.1, б) и рашпи (фиг. 3.1, в) прорези.

Пилите с единично рязане режат метал с широки стърготини, равни на цялата дължина на зъба, което изисква много усилия. Такива файлове се използват за обработка на цветни метали, техните сплави и неметални материали.

Пилите с двоен разрез имат основен разрез (по-дълбок) и спомагателен разрез (по-малък) върху него, което осигурява смачкване на стърготини по дължината, което намалява усилието, приложено към файла по време на работа. P1ag прилагането на главния и спомагателния прорез не е едно и също, така че зъбите на пилата са разположени един след друг в права линия, образувайки ъгъл от 5 с оста на пилата.Това разположение на зъбите на пилата осигурява частично припокриване на следите от зъбите върху третираната повърхност, което намалява нейната грапавост.

Пилите с нарез за рашпил (рашпили) имат зъби, които се образуват чрез екструдиране на метал от повърхността на заготовката на файла с помощта на специално длето. Всеки зъб на шлифовия прорез се измества спрямо зъба, разположен отпред с половин стъпка. Такова разположение на зъбите върху повърхността на пилата намалява дълбочината на жлебовете, образувани от зъбите, поради частичното припокриване на следите на зъбите върху повърхността на детайла, което улеснява рязането. За пилене се използват рашпи меки материали(бабит, олово, дърво, гума, гума, някои видове пластмаси).

Прорези по повърхността на файла получават различни методи: нарязване (фиг. 3.2, а) на специални машини, фрезоване (фиг. 3.2, б) и протягане (фиг. 3.2, в). Независимо от метода за получаване на прорез, зъбите, образувани върху повърхността на пилата, имат формата на режещ клин, геометрична формакойто се определя от ъгъла на конус p>, задния ъгъл a, предния ъгъл y и ъгъла на срязване 5 (виж фиг. 3.2, а).

Наклонният ъгъл е ъгълът между предната повърхност на зъба и равнината, минаваща през горната му част, перпендикулярна на оста на пилата. Ъгълът на конус е ъгълът между предната и задната повърхност на зъба. Задният ъгъл е ъгълът между задната повърхност на зъба и допирателната към обработваната повърхност. Ъгълът на рязане е ъгълът между предната повърхност на зъба и равнината на обработваната повърхност.

Файловете са класифициранив зависимост от броя на прорезите на 10 mm дължина на пилата на 6 класа Прорезите се номерират от 0 до 5, като колкото по-малък е номерът на прореза, толкова по-голямо е разстоянието между прорезите и съответно по-голям е зъбът. Изборът на номер на файла зависи от естеството на работата, която трябва да бъде извършена от него. Колкото по-високи са изискванията за точност на обработка и грапавост на обработваната повърхност, толкова по-фин трябва да бъде зъбът на пилата.

За грубо изпиляване (грапавост Rz 160 ... 80, точност 0,2 ... 0,3 mm) се използват пили от 0-ти и 1-ви клас (бастард), които имат от 5 до 14 зъба на 10 mm от назъбената част, в зависимост във файла с дължина.

За извършване на довършителни работи (грапавост Rz 40 ... 20, точност 0,05 ... 0,1 mm) се използват пили с по-фин зъб от 2-ри и 3-ти клас (персонални), имащи от 8 до 20 прореза на 10 mm дължина на назъбването части на файла.

За монтаж, довършителни и довършителни работи (грапавост на повърхността Ra 2,5 ... 1,25, точност 0,02 ... 0,05 mm) се използват пили с тебешир) и са много фини зъби 4-ти и 5-ти клас (кадифе), имащи от 12 до 56 прорези на 10 mm от дължината на назъбената част.

Пилите с двоен прорез, направени по метода на нарязване, са предназначени за извършване на водопроводни работи. Такива файлове се изработват с различни форми на напречното сечение, които се избират в зависимост от формата на обработваната повърхност.

плоски пили (фиг. 3.3, а, б) - за пилене на плоски и изпъкнали широки външни повърхности и изрязване на правоъгълни отвори;

квадратни файлове (фиг. 3.3, в) - за рязане на квадратни и правоъгълни отвори, правоъгълни канали и тесни плоски външни повърхности;

тристранни пили (фиг. 3.3, г) - за рязане на отвори и канали с ъгли над 60 °;

кръгли пили (фиг. 3.3, д) - за рязане на кръгли и овални отвори, както и вдлъбнати повърхности с малък радиус на кривина, които не могат да бъдат обработени с полукръгла пила;

полукръгли пили (фиг. 3.3, д) - за пилене на вдлъбнати повърхности с голям радиус на кривина и филета;

ромбични пили (фиг. 3.3, g) - за пилене на зъбите на зъбни колела, зъбни колела, за рязане на профилни канали и повърхности, разположени под остри ъгли;

пили за ножовка (фиг. 3.3, h) - за пилене на вътрешни ъгли под 10 °, както и клиновидни канали, тесни канали, зъби на зъбни колела, плоски повърхности и довършителни ъгли в триъгълни, правоъгълни и квадратни отвори.

Рашите в напречно сечение могат да бъдат плоски тъпи (фиг. 3.4, а), плоски заострени (фиг. 3.4, б), кръгли (фиг. 3.4, в) и полукръгли (фиг. 3.4, г). Рашите се правят с фини и груби нарези.

За обработка на малки части се използват специални файлове - иглени пилиимащи къса дължина (80,120 или 160 mm) и различна форма на напречното сечение (фиг. 3.5). Пилите за игла също имат двоен прорез: основният - под ъгъл от 25 ° и спомагателният - под ъгъл от 45

За да се осигури високо качество на пилене, е необходимо да се избере правилният профил на напречното сечение, дължина и прорез на файла.

Профилът на напречното сечение на файла се избира в зависимост от формата на изрязаната повърхност:

Плоска, плоска страна на полукръглата - за пилене на плоски и изпъкнали извити повърхности;

Квадратни, плоски - за обработка на канали, дупки и отвори с правоъгълно сечение;

Плоска, квадратна, плоска страна на полукръгла - при пилене на повърхности, разположени под ъгъл от 90 °;

Тригранна - при пилене на повърхности, разположени под ъгъл повече от 60 °;

Ножовка, ромбична - за пилене на повърхности, разположени под ъгъл повече от 10 °;

Триъгълна, кръгла, полукръгла, ромбична, квадратна, ножовка - за рязане на отвори (в зависимост от формата им).

Дължината на файла зависи от вида на обработката и размера на обработваната повърхност и трябва да бъде:

100 ... 160 mm - за подаване на тънки плочи;

160 ... 250 mm - за пилене на повърхности с дължина на обработка до 50 mm; 250 ... 315 mm - с дължина на обработка до 100 mm; 315 ... 400 mm - с дължина на обработка над 100 mm;

100 ... 200 mm - за: рязане на отвори в части с дебелина до 10 mm;

315 ... 400 мм - за грубо пилене;

100 ... 160 mm - при завършване (пили за игли).

Номерът на прореза се избира в зависимост от изискванията за грапавостта на обработваната повърхност.

За удобно задържане и безопасност, пилите са снабдени с дръжка, която е изработена от дърво или пластмаса. Химикалките са за еднократна или многократна употреба. Дървени дръжки за еднократна употреба (фиг. 3.6) на пили са изработени от бреза или липа. Повърхността на дръжката трябва да е чиста и равна. За да се предотврати разцепване, когато се монтира на дръжката на файла, дръжката е оборудвана със специален метален пръстен, монтиран на шията. В дръжката се пробива дупка за дръжката на файла. При фиксиране дръжката на файла се вкарва в отвора, след което, като се удря главата на дръжката в работната маса или менгеме, се постига плътното й влизане в отвора на дръжката. Не поставяйте дръжката, като удряте върха на пилата с чук, тъй като това може да причини нараняване.

K категория: ВиК работа

Техники за пилене на метал

Изрязаният продукт е здраво захванат в менгеме, за да му осигури стабилна позиция.

Слой ръжда и котлен камък върху детайла и кората на отливката се напиляват със стара пила бастард, за да не се разваля добрата, която бързо се износва. След това започват да грубо обработват детайла с подходяща копелешка пила и след това я завършват с личен файл.

Ориз. 1. Позицията на работника при менгемето: а - позицията на тялото, б - разположението на краката, в - позицията на тялото при грубо пилене

За да не се развалят челюстите на менгемето при окончателното изпиляване, те се поставят върху подложки от мед, месинг, олово или алуминий.

Честотата и точността на изпичане зависи от монтажа на менгемето, позицията на тялото на работника при менгемето, методите на работа и позицията на пилето.

Горната част на челюстите на менгемето трябва да е на нивото на лакътя на работника. Правилната позиция на работника на менгемето е показана на фиг. един.

Работещият при пилене трябва да стои отстрани на менгемето - полуобърнат, на разстояние около 200 мм от ръба на работната маса. Тялото трябва да е изправено и завъртено на 45° спрямо надлъжната ос на менгемето. Краката са разположени на разстояние до ширината на стъпалото, ляв краклеко напред в посоката на движение на файла. Стъпалата са разположени на приблизително 60° един от друг. При работа тялото е леко наклонено напред. Тази позиция на тялото и краката осигурява най-удобната и стабилна позиция за работника, движението на ръцете става свободно.

По време на пилене пилата се държи с дясната ръка, като главата на дръжката се опира в дланта на ръката ви. палецръцете се поставят отгоре на дръжката, а останалите пръсти поддържат дръжката отдолу. Лява ръкапоставете края на файла близо до носа му и натиснете файла.

При грубо пилене дланта на лявата ръка се поставя на разстояние около 30 мм от края на пилата, пръстите са полусгънати, за да не ги наранят по ръбовете на продукта по време на работа.

Когато приключите с пилене, краят на файла се държи с лявата ръка между палеца, разположен в горната част на файла, и останалите пръсти в долната част на файла. Файлът се движи плавно напред-назад по цялата му дължина.

Продуктът се захваща в менгеме, така че изрязаната повърхност да стърчи 5-10 mm над челюстите на менгемето. За да се избегнат вдлъбнатини и запушвания по ръбовете, при преместване на пилата напред тя се притиска равномерно към цялата обработвана повърхност. Файлът се натиска само при преместване напред. При обратното движение на пилата налягането се отслабва. Скоростта на пилата е 40-60 двойни удара в минута.

За да се получи правилно обработена равнина, продуктът се пилее с напречни щрихи последователно от ъгъл до ъгъл. Първо, повърхността се пилира от дясно на ляво, а след това от ляво на дясно. По този начин повърхността се отрязва, докато се отстрани необходимият слой метал.

След окончателното изпиляване на първата широка равнина на плочката, те започват изпиляване на противоположната повърхност. В този случай е необходимо да се получат успоредни повърхности с дадена дебелина.

Втората широка повърхност е изпиляна с кръстосани щрихи.

Точността на обработката на повърхността и точността на ъглите се проверяват с линийка и квадрат, а размерите се проверяват с шублер, вътрешен габарит, линийка или шублер.

При подготовка на тръбопроводи и производствени части за санитарни системи, краищата на тръбите и равнината на частите се отрязват. При подаването на продукти е необходимо да се стремим да предотвратим брак. Бракът по време на пилене е отстраняване на излишния слой метал и намаляване на размера на продукта в сравнение с необходимите, неравностите на изрязаната повърхност и появата на "запушвания".

Ето защо, преди да започне подаване, ключарят трябва внимателно да маркира продукта и да избере правилните файлове. В процеса на пилене използвайте контролни и измервателни инструменти и систематично проверявайте размерите на детайлите.

За да удължите експлоатационния живот на файловете, е необходимо своевременно да почистите вдлъбнатината на файла от заседнали чипове и да го предпазите от масло и вода. Пилата се почиства от мръсотия или метални частици със стоманени четки.

Не вземайте работната част на файла мазни ръцеи поставете файловете на работната маса за масло.

При пилене на меки метали се препоръчва предварително да натриете пилата с тебешир. Това ще предотврати запушването му с метални стърготини и ще улесни почистването от дървени стърготини.

При пилене трябва да се спазват следните правила за безопасност: - дръжката трябва да е здраво закрепена към пилата, за да не се отделя по време на работа и да не нарани ръката с дръжката; - менгемето трябва да е в добро състояние, продуктът да е здраво закрепен в тях; - работната маса трябва да бъде здраво фиксирана, така че да не се люлее; - при пилене на части с остри ръбове, не натискайте пръстите си под дюзата по време на нейния обратен ход; - стърготини е позволено да се отстраняват само с метална четка; - след работа файловете трябва да бъдат почистени от замърсявания и стърготини с метална четка; - не се препоръчва да поставяте файлове един върху друг, тъй като това разваля прореза.

За механизация на пиленето се използва електрическа машина за пилене с пневматично задвижване и гъвкав вал. На края на гъвкавия вал е поставено специално устройство, което преобразува въртеливото движение в възвратно-постъпателно движение. В това устройство се вмъква файл, с който се попълват частите.

- Техники за пилене на метал