Стомана 20 GOST 1050 88 механични свойства

Стоманата - изкуствена сплав от желязо и въглерод - е в постоянно търсене днес в различни индустрии. Без него е трудно да се строят градове, да се монтират тръбопроводи, да се произвеждат транспорт, оборудване, различни възли и части.

Делът на желязото в стоманената сплав трябва да бъде най-малко 45%. Всички свойства на стоманата и в резултат на получените от нея валцувани метални изделия зависят от съдържанието на въглерод и легиращи елементи.

Една от най-търсените суровини е стомана 45. Характеристиките и свойствата определят нейната популярност на пазара на прокат. Принадлежи към категорията на висококачествените конструкционни въглеродни стомани.

Декодиране и химичен състав

Наличието на числото 45 в името на марката суровини "отчита" за съдържанието на около 0,45% въглерод (C). Останалите "съставки" бяха разпределени както следва: силиций (Si) - от 0,17 - до 0,37, хром (Cr) - до 0,25, манган (Mn) - 0,5 - 0,8, никел (Ni) - до 0,25, мед ( Cu) - до 0,25, фосфор (P) - до 0,035, сяра (S) - до 0,04, арсен (As) - 0,08.

Някои физически и технологични характеристики

1. Тегло (специфично): 7826 kg/m3.
2. Твърдост на стоманата 45: HB = 50 HRC (след втвърдяване).
3. Температура на коване: от 1250 до 700 ° C, последвано от охлаждане на въздух (за части с напречно сечение до 400 mm).
4. Препоръчва се струговане в горещо валцово състояние.
5. Опции за заваряване: RDS, KTS (при нагряване). Необходима е допълнителна топлинна обработка.
6. Чувствителност на стадото: ниска
7. Склонност към чупливост при закаляване: няма.

Механични и физични свойстваможе да се види в таблицата:

Характеристики на стомана 45

Стомана 45 се отличава с повишени характеристики на здравина, издръжливост, добре обработена и достъпна. Намира приложение в почти всички области на индустрията, където има постоянни механични натоварвания, сложни температурни условия. Продуктите, изработени от стомана 45, например, силно търсеният кръг, издържат на спадове в диапазона от 200 до 600 ° C.

Ако сравним някои характеристики на суровините от клас 45 и, например, на клас 35, тогава влиянието на съотношението на въглерода в състава на сплавта става очевидно. Така че 0,42 - 0,5% срещу 0,32 - 0,4% (съответно) показва повишени характеристики на твърдост на стомана 45.

Ако st 35 е класифициран като ограничено заваряем, тогава стоманата 45 (GOST 1050-88) е много трудна за заваряване. Това, може би, е първият от "недостатъците" на последния. Втората е чувствителност към корозия поради наличието на никел и хром.

Дългите продукти, включително профилната стомана, се произвеждат в съответствие със строгите изисквания на GOST: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 и 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 и 8510-823, както и 8510-823. 89, 8240-97.

• За производството на калибриран прът е необходимо да се спазват изискванията на стандарти 1050-88, 8559-75 и 8560-78, 7417-75,
• ламарина: дебела (GOST 1577-93, 19903-74), тънка - GOST 16523-97,
• ивици (GOSTs 103-2006, 1577-93, 82-70),
• полиран бар - GOST 14955-77,
• ленти от стомана 45 - GOST 2284-79,
• ковани заготовки - GOST 8479-70, 1133-71,
• тръби - стандарти 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75 и 21729-76,
• тел - GOST 17305-91, 5663-79.

Осигуряват дълъг експлоатационен живот на верижното задвижване.

Химическият състав на стоманата.

Въпреки че основният дял в състава на Steel 45 е желязото (Fe) - до 97%, но определящият показател за марката е въглеродът (C), неговият дял е 0,42 - 0,5%. Именно този номер е посочен в маркировката на стоманата. Ето пълния химичен състав:

• желязо (Fe) - до 97%;
• въглерод (C) - от 0,42 до 0,5%;
• силиций (Si) - от 0,17 до 0,37%;
• хром (Cr) - до 0,25%;
• манган (Mn) - 0,5 - 0,8%;
• никел (Ni) - до 0,25%;
• мед (Cu) - до 0,25%;
• фосфор (P) - до 0,035%;
• сяра (S) - до 0,04%;
• арсен (As) - 0,08.

Ниският процент на хром и никел определя податливостта на продуктите от стомана 45 към корозия, което трябва да се има предвид при поддръжкаи смазване на скоростни кутии и верижни зъбни колела.

Стомана 45 GOST.

Стомана 45 се използва като заготовка за голямо разнообразие от продукти. В зависимост от формата, всички валцувани метални изделия се регулират от GOST. Повече ▼:

• Дълги продукти, включително профилна стомана - GOST 1050-74, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 8509-86, GOST 8510-86, GOST 8239-72, GOST 8240-102, GOST 78
• Калибриран бар GOST 1050-74, GOST 7414-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
• Дебел лист GOST 1577-81, GOST 19903-74.
• Тънък лист GOST 16523-70.
• Лента GOST 2284-79.
• Лента GOST 1577-81, GOST 103-76, GOST 82-70.
• Тел GOST 17305-71, GOST 5663-79.
• Изковки и ковани заготовки GOST 8479-70, GOST 1131-71.
• Тръби GOST 8732-78, GOST 8733-87, GOST 8734-75, GOST 8731-87, GOST 21729-78.

Стомана 45. Механични свойства.

Механични характеристики при повишени температури

t тест, °C	s0,2, МРа	sB, MPa	d5, %	д, %	г, %	KCU, J/m2
Нормализиране
200	340	690		10	36	64
300	255	710		22	44	66
400	225	560		21	65	55
500	175	370		23	67	39
600	78	215		33	90	59
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкована и нормализирана. Скорост на деформация 16 mm/min. Скорост на деформация 0,009 1/s.
700	140	170	43		96
800	64	110	58		98
900	54	76	62		100
1000	34	50	72		100
1100	22	34	81		100
1200	15	27	90		100

Механични свойства на валцувани продукти

Термична обработка, състояние на доставка	Сечение, мм	sB, MPa	d5, %	d4, %	г, %
Горещовалцувана, кована, калибрирана и сребърна стомана от 2-ра категория след нормализиране	25	600	16		40
Стомана калибрирана 5-та категория след работно втвърдяване		640	6		30
Стомана е калибрирана и калибрирана със специално покритие след закаляване или отгряване		<590			40
Листове нормализирани и горещо валцувани	80	590	18
Ивици нормализирани или горещо валцувани	6-25	600	16		40
Горещо валцуван лист	<2	550-690		14
Горещо валцуван лист	2-3,9	550-690		15
Студено валцуван лист	<2	550-690		15
Студено валцуван лист	2-3,9	550-690		16

Механични свойства на изковките

Сечение, мм	s0,2, МРа	sB, MPa	d5, %	г, %	HB
Нормализиране
100-300	245	470	19	42	143-179
300-500	245	470	17	35	143-179
500-800	245	470	15	30	143-179
<100	275	530	20	44	156-197
100-300	275	530	17	34	156-197
втвърдяване. ваканция
300-500	275	530	15	29	156-197
Нормализиране. втвърдяване. ваканция.
<100	315	570	17	39	167-207
100-300	315	570	14	34	167-207
300-500	315	570	12	29	167-207
<100	345	590	18	59	174-217
100-300	345	590	17	54	174-217
<100	395	620	17	59	187-229

Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване

t ваканция, °С	s0,2, МРа	sB, MPa	d5, %	г, %	KCU, J/m2	HB
Втвърдяване 850 °C, вода. Образци с диаметър 15 мм
450	830	980	10	40	59
500	730	830	12	45	78
550	640	780	16	50	98
600	590	730	25	55	118
Втвърдяване 840 °C, вода. Диаметър на детайла 60 мм
400	520-590	730-840	12-14	46-50	50-70	202-234
500	470-520	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

Механични свойства в зависимост от сечението

Сечение, мм	s0,2, МРа	sB, MPa	d5, %	г, %	KCU, J/m2
Втвърдяване 850 °С, темпериране 550 °С. Пробите бяха изрязани от центъра на заготовките.
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

Технологични свойства на стоманата.

Температура на коване:

• Начало - 1250 o C;
• Край - 700 около С;
• Напречно сечение до 400 мм, охладено на въздух.

Заваряемост - трудна за заваряване, методи на заваряване: RDS и KTS. Изисква нагряване и последваща термична обработка.

Обработваемост - в горещо валцовано състояние при HB 170-179 и sB = 640 MPa Ku tv.spl. = 1, Ku b.st. = 1.

Склонност към освобождаване на способността - не е склонна.

Floken sensitivity - нечувствителен.

Тем температура на критичната точка

сила на удар

Ударна якост, KCU, J/cm2

Състояние на доставка, термична обработка	20	-20	-40	-60
Пръчка с диаметър 25 мм. Горещо валцуван състояние.	14-15	10-14	5-14	3-8
Пръчка с диаметър 25 мм. Отгряване	42-47	27-34	27-31	13
Пръчка с диаметър 25 мм. Нормализиране	49-52	37-42	33-37	29
Пръчка с диаметър 25 мм. втвърдяване. ваканция	110-123	72-88	36-95	31-63
Пръчка с диаметър 120 мм. горещо валцуван състояние	42-47	24-26	15-33	12
Пръчка с диаметър 120 мм. Отгряване	47-52	32	17-33	9
Пръчка с диаметър 120 мм. Нормализиране	76-80	45-55	49-56	47
Пръчка с диаметър 120 мм. втвърдяване. ваканция	112-164	81	80	70

Лимит на издръжливост стомана 45

s-1, МРа	t-1, МРа	sB, MPa	s0,2, МРа
245	157	590	310
421		880	680
231		520	270
331		660	480

Закаливаемост на стоманата

Твърдост за ленти за втвърдяване HRC (HRB).

Разстояние от края, mm / HRC e
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	16.5	24	30
50.5-59	41.5-57	29-54	25-42.5	23-36.5	22-33	20-31	(92)-29	(88)-26	(86)-24
топлинна обработка	Количество мартензит, %			Критичен диам. във вода, мм			Критичен диам. в масло, мм
втвърдяване	50			15-35			6-12

Физически свойства

Температура на изпитване, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модул на нормална еластичност, E, GPa	200	201	193	190	172
Модул на еластичност при срязване на усукване G, GPa	78			69		59
Плътност, pn, kg/cm3	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595
Топлопроводимост W/(m °C)		48	47	44	41	39	36	31	27	26
Температура на изпитване, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10-6 1/°С)	11.9	12.7	13.4	14.1	14.6	14.9	15.2
Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg °C))	473	498	515	536	583	578	611	720	708

Стоманата е кована сплав от желязо (кована) с въглерод и други елементи. Получава се от състав, в който има място за чугун и стоманен скрап, преработени в мартенови пещи, кислородни преобразуватели и електрически пещи. Ако има повече от 2,14% въглерод в желязната сплав, тогава това е чугун.

Класификация на стоманата

На пазара 99% от цялата стомана е конструктивен материал в най-широк смисъл. Тази група включва стомани за издигане на строителни конструкции, производство на машинни части, еластични елементи, инструменти, както и за специални условия на работа, имащи определени показатели, например термоустойчиви, неръждаеми и други.

Основните качества на материала са:

Стоманата и сплавите се класифицират:

Химичен състав

В зависимост от съдържанието на въглерод те се разделят на групи:

• въглерод по-малко от 0,3% C - нисковъглерод.
• Среден въглерод, когато е от 0,3 до 0,7% С.
• Повече от 07% C - високовъглеродни.

За подобряване на технологичните свойства на материала стоманата се легира. Какво означава? В допълнение към обичайните примеси в състава му легиращи елементи се добавят в определени комбинации. Обикновено най-добрите свойства се проявяват, когато допингът е сложен.

При легираните стомани класификацията се дължи на общия процент на примесите, съдържащи се в него:

Структурен състав

Легираните стомани са разделени на типове според структурния анализ:

• В закалена форма - ледебуритна, феритна, хипоевтектоидна, хиперевтектоидна, аустенитна.
• В нормализирана форма - автентичен, мартензитен, перлитен.

Класът перлит се характеризира с ниско съдържание на легиращи елементи. Включва легирани и въглеродни стомани. Мартензитните включват стомани с по-висок процент легиращи вещества. Класът Autenitic включва материали с висока стойност на легиращи елементи.

Според метода на производство и съдържанието на примеси този материал се разделя на 4 групи:

Приложение

За производството на лагери се използват хромирани стомани със сачмени лагери. Този вид се утвърди като високоякостен, твърд и устойчив на контакт материал.

Някои видове стомана проявяват еластична деформация, така че се използват за пружини, пружини и други продукти. Много от тях трябва да издържат на циклични натоварвания. Следователно, основните изисквания за тези видове стомана са високи стойности на еластичност, течливост, издръжливост, пластичност и устойчивост на крехко счупване.

Високоякостните стомани имат здравина с необходимата пластичност, ниска чувствителност към прорези, ниски прагове на студена крехкост, отлична заваряемост и висока устойчивост на крехко счупване.

стомана 45

Тази стоманена сплав се различава от другите с набор от специални характеристики, които са уникални за този клас. Тя се различава по приложение и висока функционалност, уникален състав от химични съединения, набор от леярски и други производствени параметри.

Приложение

Стомана номер 45 се произвежда в съответствие с всички изисквания на GOST. От него се изработват всякакви валове, бинтове, шпиндели, цилиндри от различни видове, гърбици с различни форми. Всъщност той се използва за конструкции и устройства, чиято функционална цел е устойчивост на огромни натоварвания, където се изисква да се демонстрира повишена устойчивост на износване, здравина и нечувствителност към корозия.

Като част от стомана клас 45 в съответствие с GOSTима елементи като фосфор, арсен, мед, никел, манган и други вещества. Тази стомана има широк спектър от механични свойства. Следователно, той е в състояние да издържи почти всички климатични и температурни колебания. Този тип стомана се тества при температурен диапазон от 200 до 600 градуса.

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЛИСТОВИЯ КАЛИБРИРАНИ, СЪС СПЕЦИАЛНО ПОВЪРХНОСТНО ЗАКРИВАНЕ

ОТ КАЧЕСТВЕНА ВЪГЛЕРОДНА КОНСТРУКЦИОННА СТОМАНА

Общи спецификации

GOST 1050-88

дата на въведения 01.01.91

Този стандарт установява общи спецификации за горещо валцувани и ковани дълги продукти от качествени въглеродни конструкционни стомани класове 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) и 60 с диаметър или дебелина до 250 мм, както и валцувани продукти, калибрирани и със специално покритие на повърхността от всички класове.

По отношение на химичния състав стандартът се прилага за други видове валцувани продукти, слитъци, изковки, щампования от стомана от изброените по-горе марки, както и от стомани марки 05kp, 08kp, 08ps, Yukp, Yups, Pkp, 15kp, 15ps , 18kp, 20kp и 20ps.

1. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1.1. Класовете и химичният състав на стоманата според изпитването с черпак трябва да съответстват на посочените в таблица 1.

маса 1

		Масова част на елементите, %
клас стомана
	въглерод		манган	хром, не повече
	Не повече от 0,06	Не повече от 0,03	Не повече от 0,40
		Не повече от 0,03
		Не повече от 0,07
		Не повече от 0,06
		Не повече от 0,07
		Не повече от 0,06
		Не повече от 0,07

бележки:

1. Според степента на деоксидация стоманата се обозначава: кипене - kp. полу-спокоен - пс, спокоен - без индекс.

2. Стомана марка 05кп не се допуска за използване в новосъздадено и модернизирано оборудване.

3. Профилът за наклонени шайби съгласно GOST 5157 е изработен от стомана клас 20 и 35.

(Преработено издание, Rev.№ 1),

1.1.1. Масовата част на сярата в стоманата трябва да бъде не повече от 0,040%, на фосфора - не повече от 0,035%.
За стомани марки Pkp и 18kp, използвани за облицовка, масовата част на сярата трябва да бъде

не повече от 0,035%, фосфор - не повече от 0,030%.

1.1.2. Остатъчната масова фракция на никел в стоманата от всички марки не трябва да надвишава 0,30%, медта в стоманите марки Pkp и 18kp - 0,20%, в стоманата от други марки - 0,30%.

1.1.3. В стомани марки 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначени за производство на патентована тел, масовата част на манган трябва да бъде 0,30-0,60%, никел - не повече от 0,15%, хром - не повече от 0, 15%, мед - не повече от 0,20%. Масовата част на сярата и фосфора е в съответствие с изискванията на стандартите за тел, но не надвишава стандартите, дадени в точка 1.1.1.

1.1.4. В стомани марки 08ps, Yups, 15ps и 20ps, предназначени за производство на ламарина за студено щамповане, масовата част на мангана е разрешена до 0,25% при долната граница.

1.1.5. В стомани марки 08ps, Yups, 15ps и 20ps се допуска масова част на силиция по-малка от 0,05%, при условие че се използват други (с изключение на силиция) деокислители в необходимите количества.

1.1.6. В стоманата масовата част на арсена е не повече от 0,08%.

1.1.7. Масовата част на азота в кислородно-конверторната стомана не трябва да надвишава 0,006% за тънколистови валцувани продукти и лента и 0,008% за други видове валцувани продукти.

1.1.8. По поръчка в спокойна стомана, изработена по скрап-процес и скрап-

рудния процес се допуска остатъчна масова част от никел и хром, не повече от 0,40% всяка.

(Въведена допълнително, rev.№ 1),

1.2. INвалцувани продукти, заготовки, изковки и продукти от по-нататъшна обработка, отклонения в химичния състав от нормите, дадени в таблица 1, се допускат в съответствие с таблица 2.

1.3. Гамата от валцувани продукти трябва да отговаря на изискванията на:

GOST 2590 - за горещо валцувани кръгли;

GOST 2591 или друга нормативна и техническа документация - за горещо валцувани квадратни

Име на елемента

GOST 1133 - за ковани кръгли и квадратни;

GOST 2879 - за горещо валцувани шестоъгълни;

GOST 103 - за горещо валцувана лента;

GOST 4405 - за кована лента;

GOST 5157 - за профил за наклонени шайби;

GOST 7417 - за калибриран кръг;

GOST 8559 - за калибриран квадрат;

GOST 8560 - за калибриран шестоъгълник;

нормативна и техническа документация - за калибрирана лента;

GOST 14955 - със специално покритие на повърхността.

Примери за символи са дадени в приложението 1.

(Преработено издание, Rev. № 1),

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2,1, Характеристики на основната версия

2.1.1. Произволна дължина на валцуван сечение (ND) с максимални отклонения за нормална точност на размерите, кривина, овалност и други изисквания за форма, полумесец и отклонение от клас на плоскост 2 съгласно GOST 103 (за лента).

2.1.2. Прокат с калибрирана произволна дължина (ND) с максимални отклонения за полето на толеранс - N1, овалност - не повече от максималните отклонения в диаметъра.

2.1.3. Валцувани продукти със специално покритие на повърхността с произволна дължина (ND) с максимални отклонения за полето на толеранс - N1, овалност - не повече от половината от максималните отклонения в диаметъра.

2.1.4. Валцовани пръти без термична обработка, калибрирани и със специално покритие на повърхността студено обработени - NG или термично обработени (отгрявани, високо закалени, нормализирани, нормализирани с отпускане, закалени със закаляване) - TO.

2.1.5. Висококачествени валцувани продукти от две групи качество на повърхността: 2GP и ZGP. Валцуваните продукти от група за качество на повърхността 2RP са предназначени предимно за гореща обработка под налягане, група ZGP - предимно за студена обработка.

2.1.6. На повърхността на валцувания продукт от група за качество на повърхността 2ГП не трябва да има валцувани мехурчета, валцувани филми, залези, пукнатини, замърсявания, пукнатини от напрежение.

2.1.1-2.1.6. (преработено издание,Промяна № 1),

2.1.6.1. Дефектите по повърхността трябва да бъдат отстранени чрез плитко рязане или шлайфане,
ширината на която трябва да бъде поне пет пъти по-голяма от дълбочината.

Дълбочината на почистване на дефекти, считано от действителния размер, не трябва да надвишава: половината от толеранса за размер - за валцувани продукти с размер под 80 mm; толеранс на размера - за валцувани продукти с размери от 80 до 140 мм;

5% от диаметъра или дебелината - за валцувани продукти с размери от 140 до 200 мм;

6% от диаметъра или дебелината - за валцувани продукти по-големи от 200 мм.

В една секция от валцувани продукти с размер (диаметър или дебелина) над 140 mm се допускат не повече от две оголвания с максимална дълбочина.

2.1.6.2. По повърхността на валцуваните продукти индивидуални рискове, вдлъбнатини и
дълбочина на пулсации в рамките на половината от толеранса на размерите, както и валцувани мехурчета и
замърсяване (линия на косата) с дълбочина, непревишаваща толеранса на размера на U 4, но не повече от 0,20 mm,
въз основа на действителния размер.

2.1.7. Местни
дефекти с дълбочина, непревишаваща минус пределното отклонение за размера за валцувани продукти
по-малък от 100 мм; толеранс на размера - за валцувани продукти с размер 100 mm или повече.

Дълбочината на дефектите се отчита от номиналния размер. (Променено издание, Rev. No. 1),

2.1.8. Валцуваните продукти трябва да бъдат отрязани.
Допускат се набръчкани краища и ръбове.

Косият разрез на дълги продукти с размери до 30 mm не се регулира, над 30 mm - не трябва да надвишава 0,1 от диаметъра или дебелината. Разрешено е да се произвеждат пръти с размери до 40 mm и произволна дължина с необработени краища.

2.1.9. Качеството на повърхността и изискванията за подрязване на краищата на калибрирани валцувани продукти трябва
отговарят на - GOST 1051 групи B и C, със специално покритие на повърхността - GOST 14955
групи C, D и D.

При валцувани продукти със специално покритие на повърхността обезвъглеродяването не е разрешено.

2.1.10. Твърдостта (ТВ1) на дългите продукти без термична обработка не трябва да надвишава
255 HB, калибриран и добре обработен със специално покритие на повърхността - 269 HB.

(преработено издание,Промяна № 1),

2.1.11. Механичните свойства на валцувани продукти в нормализирано състояние (M1) трябва да съответстват на
отговарят на стандартите, дадени в таблица 3.

Таблица 3

		Механични свойства, не по-малко от
клас стомана		Временно	Относителна	Относителна
	Граница на провлач st t,	съпротивление	удължение 5 5	свиване при
		разкъсване на st in, N / mm 2
Забележка"

1. Нормите за механични свойства, дадени в таблица 3, се отнасят за валцувани продукти с диаметър или дебелина
до 80 мм. За валцувани продукти с диаметър или дебелина над 80 mm се допуска намаляване на относителното удължение
с 2% (абс.) и относително стесняване с 5% (aba).

Нормите за механични свойства за заготовки, изковани от пръти с диаметър или дебелина над 120 до 250 mm за валцувани продукти с диаметър или дебелина от 90 до 100 mm, трябва да съответстват на тези, дадени в таблица 3.

2. По споразумение между производителя и потребителя за стомана клас 25-60 се допуска намаляване на времето
съпротивление с 20 N / mm 2 (2 kgf / mm 2) в сравнение със стандартите, посочени в таблица 3, докато едновременно
nom увеличение на нормите на относително удължение с 2% (abs).

(Преработено издание, Rev.№ 1),

2.1.12. Макроструктурата на валцуваните продукти не трябва да има кухина на свиване, ронливост, мехурчета, разслоения, вътрешни пукнатини, шлакови включвания и люспи.

2.2. Дефинирани от потребителя характеристики

2.2.1. Валцова стомана марки 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с масова част на бор 0,002-0,006%. В този случай буквата R се поставя в края на обозначението на марката.

2.2.2. Валцова стомана от спокойна стомана с масова част на силиций 0,17-0,27%.

2.2.3. Навита за измерване на дължина (MD).

2.2.4. Дължина на валцуване, многомерна (KD).

2.2.5. Валцувани продукти калибрирани и със специално покритие на повърхността с поле на толеранс N2.

2.2.6. Дълги продукти в термично обработено състояние (откалено, високо закалено, нормализирано, нормализирано с темпериране) - TO.

2.2.7. Валцувани продукти с качество на повърхността от група 1ГП - без валцувани мехурчета и примеси (власинки) и тест за горещо разрушаване (65).

Валцуваните продукти са предназначени основно за горещо пресоване, насаждане и щамповане. Производителят не може да извършва изпитване на валцувани продукти с размер над 80 мм.

2.2.8. Валцова стомана класове 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контрол на якостта на удар

термично обработени (втвърдяване + закаляване) образци.

Нормите за якост на удар трябва да съответстват на посочените в таблица 4.

2.2.9. Валцувани продукти, калибрирани в твърдо обработено или термично обработено състояние с нормализирани механични свойства (M2) в съответствие с изискванията, посочени в табл. пет.

Таблица 5

		Механични свойства на валцувани продукти, не по-малко от
		студено обработени		отгряван или силно закален
	Временно			Временно
	съпротивление	Относителна	Относителна	съпротивление	Относителна	Относителна
		удължение 8 5 , %	свиване y, %	разкъсване на st in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	удължение 5 5 , %	свиване y, %

2.2.10. Валцувани продукти с микроструктура, нормализирана в точки (KMS) в съответствие с изискванията, посочени в табл. 6.

Таблица 6

Макроструктура на стоманата в точки, не повече

Забележка. За валцувани продукти с размер 70 mm или повече с качество на повърхността от група b, субкортикалните мехурчета от степен 2 се допускат на дълбочина не повече от 1 / 2 толеранс на диаметъра или дебелината.

2.2.11. Валцувани продукти с нормализирана твърдост (TV2) в съответствие с изискванията, дадени в табл. 7.

Таблица 7

	Твърдост номер HB, не повече
	за горещо валцувани и ковани		за калибрирани валцувани продукти и със спец
клас стомана			повърхностно покритие
	без термична обработка	след отгряване или високо темпериране	студено обработени	отгряван или силно закален

2.2.12. Валцувани продукти с ултразвуково изследване (UT) на вътрешни дефекти съгласно GOST 21120.

2.2.13. Валцувани продукти със заваряемост (HS).

2.2.14. Валцова стомана класове 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, предназначена за повърхностно втвърдяване с високочестотни токове, с обезвъглеродяване (ферит + преходна зона) не повече от 1,5% от диаметъра или дебелината на всяка страна ( 1C).

2.2.3-2.2.14. (Преработено издание, Rev.№ 1),

2.2.15. (Изключено, Промяна. № 1),

2.3. Характеристики, установени по споразумение между потребителя и производителя

2.3.1. Валцувани продукти с намалени спрямо посочените в таблица 1 граници за масовата част на въглерода, но не по-малко от 0,05%.

2.3.2. Валцувани продукти с намалени граници в сравнение с посочените в таблица 1 по отношение на масовата част на въглерода, но не по-малко от 0,05%, без да се вземат предвид допустимите отклонения в готовите валцувани продукти, посочени в таблица 2.

2.3.3. Валцувани продукти с масова част на сярата 0,020-0,040%.

2.3.4. Валцувани продукти с масова част на сярата не повече от 0,025%.

2.3.5. Валцувани продукти с масова част на фосфора не повече от 0,030%.

2.3.6. Валцувани продукти с масова част на медта не повече от 0,25%.

2.3.7. Дълги продукти с диаметър или дебелина над 30 до 140 мм с премахване на неравности (US) и смачкани краища.

2.3.8. Твърдо обработена стомана с увеличено с 15 HB в сравнение с посочените в табл. 7 твърдост (TVZ).

2.3.9. Валцувани продукти с нормализирани механични свойства (MZ), определени върху образци, изрязани от термично обработени заготовки (закаляване + закаляване) с размери, посочени в поръчката, в съответствие с изискванията на табл. 8.

Таблица 8

Механични свойства на валцувани продукти

от 16 до 40 мм

от 40 до 100 мм

Не по-малко от

Относителна удължаване

Граница на добив а Т; N/mm 2 (kgf/mm 2)

Временна устойчивост на разкъсване

Относително разширение

Граница на добив а Т; N/mm 2 (kgf/mm 2)

Временна устойчивост на разкъсване

Относително разширение

850-1000 (87-102)

Бележки.

1. Нормите за механични свойства до 01.01.92 г. не са отхвърляне, определението е задължително.

2. Механичните свойства на стомана 30 се отнасят за валцувани продукти с размери до 63 mm.

3. Стойностите на механичните свойства са дадени за валцувани продукти с кръгло сечение. За правоъгълни профили диапазоните на еквивалентните диаметри са дадени в допълнение 2.2.3.10. Валцувани продукти с нормализирана закаливаемост (PR) съгласно приложения 3 и 4.

2.3.11. Валцова стомана марки 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, предназначена за

повърхност, втвърдена от високочестотни токове, с обезвъглеродяване (ферит + преходна зона)
не повече от 0,5% от диаметъра или дебелината на страна (2C).

2.3.12. Давам под наем в мариновано състояние (T). 2.3.6-2.3.12. (Преработено издание, Rev.№ 1),

2.3.13. Валцувани продукти, калибрирани с поле на толеранс N0.

2.3.14. Висококачествена горещовалцувана стомана с повишена (B) и висока (A) точност на размерите.

2.3.15. Валцувани с групово качество на повърхността
2GP с тест за гореща тяга (65). Т а б л е 8а

Извършва се изпитване на валцувани продукти с размер над 80 мм
водачът може да не дирижира.

2.3.16. Валцова стомана марки 45, 50, 50A с контрол на твърдостта (TV4) върху закалени образци 50 50A в съответствие с изискванията, посочени в табл.8а.

2.3.17. Масовата част на азота е не повече от 0,008% в кислородно-конверторната стомана за валцоване на тънък лист.

2.3.13-2.3.17. (Въведена допълнително, rev.№ 1),

2.4. Допуска се в техническите спецификации за конкретни продукти да се предвиждат допълнителни
по-ниска или по-висока производителност, която не е обхваната от този стандарт.

Списъкът с допълнителни характеристики е даден в Приложение 5.

2.5. Маркиране и опаковане на валцувани продукти - съгласно GOST 7566.

2.5.1. Опаковка на калибрирани валцувани продукти - в съответствие с GOST 1051, със специално покритие на повърхността - в съответствие с GOST 14955.

2.5.2. Маркировката се нанася директно върху продукта, ако продуктът не подлежи на опаковане, и върху етикета, ако продуктът е опакован в снопове, рулони и рулони.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Валцуваните продукти се приемат в партиди, състоящи се от стомана със същата топлина, със същия размер и
един режим на топлинна обработка (когато се произвежда в термично обработено състояние).

По споразумение между производителя и потребителя, страните се оформят от стомана от една и съща марка с няколко топлина с еднакъв размер.

Всяка партида е придружена от документ за качество в съответствие с GOST 7566.

Когато се използват деоксиданти, различни от силиций, за полутиха стомана, в документа за качество се прави съответно указание.

За валцувани продукти, приети с характеристиките, определени от потребителя в съответствие с ал. 2.2 и 2.3, в документа за качество са посочени резултатите от изпитването за поръчани показатели.

3.2. Валцуваните продукти се подлагат на приемо-предавателни тестове.

3.3. За проверка на качеството на партидата валцувани продукти се избират:

1) за химичен анализ - проби съгласно GOST 7565. Производителят извършва контрол на остатъчната мед, никел, хром, арсен и азот периодично най-малко веднъж на тримесечие. При производството на стомана, като се вземе предвид еквивалентът на манган, контролът на остатъчната мед, никел и хром се извършва при всяка топлина;

2) за контрол на качеството на повърхността и размерите - всички пръти, ленти и намотки;

3) за контрол на макроструктурата чрез счупване или ецване, за изпитване за ударно огъване, за определяне на дълбочината на обезвъглеродния слой - два пръта, ленти или намотки;

4) за проверка на твърдостта - 2% пръти, ленти или намотки, но не по-малко от 3 броя;

5) за изпитване на опън - един прът, лента или намотка за изпитване в нормализирано състояние, две пръти, две ленти или две намотки за изпитване в студено обработено, отгрявано, високо отпускащо или закалено със закалено състояние;

6) за определяне на закаляемата ТМ - една пръчка, лента или намотка от топилен черпак от стомана от всички марки, които не съдържат бор, и две пръти, две ленти или две намотки от топилен черпак от марки стомана, съдържащи бор;

7) за определяне на размера на зърното - един прът, лента или намотка от топилния черпак;

8) за изпитване на тяга - три пръти, ленти или намотки;

9) За определяне на твърдостта след втвърдяване - две надлъжни проби от стопилката. (Преработено издание, Rev.№ 1),

3.4. При получаване на незадоволителни резултати от теста за поне един от показателите се провеждат повторни тестове съгласно GOST 7566.

Резултатите от многократните тестове се разширяват до цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Химическият анализ на стоманата се извършва в съответствие с GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 или други методи по отношение на точността, които не са по-ниски от стандартните. В случай на несъгласие, химическият анализ се извършва в съответствие с GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359.

4.2. Качеството на повърхността се проверява чрез проверка на валцуваните продукти без използване на лупи. При необходимост повърхността се изсветлява или гравира, а за валцувани продукти със специално покритие на повърхността с диаметър до 3 mm включително, проверката се извършва с увеличение до 10 x. Дълбочината на поява на дефекти по повърхността на валцуваните продукти се определя чрез контролно почистване или изпиляване с пила.

4.3. Геометричните размери и форма се определят с помощта на измервателни уреди съгласно GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 или инструменти, сертифицирани по GOST*3 или GOST 808. *.

4.4. Вземането на проби от намотки за всички видове тестове се извършва на разстояние най-малко 1,5 оборота от края на ролката.

4.5. От всеки прът, лента или намотка, избрани за контрол, се вземат: за изпитване на опън и разрушаване за определяне на размера на зърното, калцинирана ТМ и дълбочината на обезвъглеродния слой - по една проба;

за изпитване на ударно огъване - по един образец от всеки вид; за управление на макроструктурата - един шаблон.

4.6. Вземане на проби за изпитване на слягане - съгласно GOST 7564.

4.7. Вземането на проби за изпитване на механични свойства съгласно таблици 3 и 5 се извършва съгласно GOST 7564 (вариант 1), съгласно таблици 4 и 8 - съгласно GOST 7564 (опция 2).

(Преработено издание, Rev.№ 1),

4.7a. Вземането на проби за определяне на твърдостта след втвърдяване се извършва по схемата, дадена в Приложение 8.

Пробите за контрол могат да бъдат изрязани от готовия валцуван продукт или крайната заготовка (при контрола на топене).

(Въведена допълнително, rev.№ 1),

Образците се нагряват до температура на коване от 850–1000°C и се спускат с 65% спрямо първоначалната височина. На разстроените проби не трябва да има пукнатини и залези. (Преработено издание, Rev.№ 1),

4.9. Твърдостта по Бринел се определя съгласно GOST 9012. Твърдостта на валцувани продукти с диаметър или
дебелина по-малка от 5 mm не се определя.

4.9a. Твърдостта по Рокуел след втвърдяване се определя съгласно GOST 9013 на място, разположено в средата на дължината на пробата. Повърхността на платформата за измерване на твърдостта се подлага на почистване: в този случай грапавостта на повърхността Ka трябва да бъде не повече от 1,25 микрона в съответствие с GOST 2789.

(Въведена допълнително, rev.№ 1),

4.10. Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 1497 върху образци с пет пъти по-голяма дължина
5 или 10 мм в диаметър.

За валцувани продукти с диаметър или дебелина до 25 mm включително, изпитването може да се проведе върху образци без механична обработка.

Изпитването на якост на удар се извършва съгласно GOST 9454 върху образци от тип 1. Посоката на оста на образеца е по посока на търкаляне.

4.11. Образци за изпитване на опън на валцувани продукти в съответствие с изискванията на таблица 3
изрязани от нормализирани заготовки с диаметър или страна на квадрат 25 mm.

* На територията на Руската федерация е в сила PR 50.2.009-94.

За пръти с диаметър по-малък от 25 mm нормализирането се извършва в готовия участък на шината (без да се изрязва детайлът).

Забележка. От пръти, по-големи от 120 mm, може да се извърши вземане на проби за механично изпитване от ковани или валцувани заготовки с напречно сечение 90-100 mm.

4.12. Образци за изпитване на опън на валцувани продукти в съответствие с изискванията на таблица 8 се изрязват от термично обработени заготовки с размер, определен от потребителя.

4.13. Режимите на топлинна обработка на заготовки (проби) за изпитване на механичните свойства са дадени в Приложения 6 и 7, за контрол на твърдостта след втвърдяване - в Приложение 9.

(преработено издание,Промяна № 1),

4.14. Контролът на макроструктурата за счупване или гравирани шаблони се извършва без използването на
увеличителни устройства съгласно GOST 10243.

Разрешено е използването на ултразвукови методи за изпитване (UT) и други методи за безразрушително изпитване, договорени по предписания начин.

4.15. Дълбочината на обезвъглеродния слой се определя съгласно GOST 1763.

4.16. Втвърдяването се определя по метода на крайно втвърдяване съгласно GOST 5657.

4.17. Размерът на зърното се определя съгласно GOST 5639.

4.18. На стомана от една стопилка, която е преминала тестове за макроструктура, закаливаемост и механични свойства върху големи валцувани профили, при производството на по-малки валцувани профили, изброените изпитвания при производителя може да не се провеждат.

4.19. Допуска се производителят да използва статистически и безразрушителни методи за контрол по договорената по предписания начин методика. В случай на разногласия и по време на периодични проверки на качеството на продукта се прилагат методите за контрол, предвидени в този стандарт.

5. ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортиране и съхранение - съгласно GOST 7566 със следното допълнение.

5.1.1. Транспортирането на продукти се извършва с транспорт от всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт. По железопътен транспорт се извършва превоз в зависимост от теглото и габаритните размери в покрити или открити вагони. Масата на пакета не трябва да надвишава 10 000 kg за механизирано товарене в открити превозни средства и 1 250 kg в закрити превозни средства. Опаковка, средства и методи за оформяне на опаковки - съгласно GOST 7566.

При изпращане на два или повече пакета, чиито размери ви позволяват да издадете транспортен пакет с габаритни размери в съответствие с GOST 24597, пакетите трябва да бъдат оформени в пакети. Средства за закрепване - съгласно GOST 21650.

(Променено издание, Rev. No. 1),

Примери за легенди

Валцовани пръти, кръгли, нормална твърдост при валцуване (B), клас на кривина II, произволна дължина (ND), диаметър 100 mm по GOST 2590-88, от стомана клас 30, с качество на повърхността от група 2GP, с механични свойства според Таблица 3 (M1), с твърдост по п.

Кръг V-P-ND-100 GOST2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050-88

Валцовани пръти, квадратни, повишена точност на търкаляне (B), клас I по отношение на кривина, измерена дължина (MD), с квадратна страна 25 mm в съответствие с GOST 2591-88, от стомана клас 35, с качество на повърхността група 1GP, с механични свойства съгласно таблица .8 (MZ), с твърдост съгласно Таблица 7 (TB2), с нормализирана макроструктура в точки (KMS) съгласно Таблица 6, с обезвъглеродяване съгласно клауза 2.2.14 (1C), термично обработени (TO):

Квадрат B-1-MD-25 GOST2591-88/35-1GP-MZ-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

Валцова лента, нормална точност на валцуване (B), полумесец клас 2, отклонение от клас на плоскост 2, многократно измерена дължина (KD), дебелина 36 mm, ширина 90 mm съгласно GOST 103-76, от стомана клас 45, с качество на повърхността ZGP група, с механични свойства съгласно таблица 3 (M1), с твърдост съгласно точка 2.1.10 (TV1), с нормализирана втвърдяемост (PR), без термична обработка:

Лента V-2-2-KD-36x90 ГОСТ 103-76/45-ZGP-M1-TV1-PR ГОСТ 1050-88

Горещовалцуван профил за наклонени шайби, фиксирана дължина (MD), с размери 2ВхНх1г = 32x5,8x4 mm по GOST 5157-83, от стомана клас 35, с качество на повърхността от групата ZGP, с механични свойства съгласно таблица 3 ( M1), с твърдост съгласно точка 2.1.10 (TV1), без термична обработка:

Профил за коси шайбиMD-32x5.8x4 GOST5157-83/35-ZGP-M1-TV1

GOST 1050-88

Валцова калибрирана, кръгла, с поле на толеранс съгласно N1, измерена дължина (MD), с диаметър 10 mm в съответствие с GOST 7417-75, от стомана клас 45, с качество на повърхността от група B в съответствие с GOST 1051 -73, с механични свойства съгласно таблица 5 (M2), с твърдост по p238 (TVZ), с обезвъглеродяване по p2311 (2C), усилено (NG):

Кръг NP-MD-10GOST 7417-75/45-V-M2-TVZ-2S-NG GOST 1050-88

Валцова калибрирана, квадратна, с поле на толеранс N1, кратна на измерената дължина (KD), с квадратна страна 15 mm съгласно GOST 8559-75, от стомана клас 20, с качество на повърхността от група B според GOST 1051-73, с механични свойства съгласно табл.8 (MZ), с твърдост по табл. 7 (TV2), с осигуряване на заваряемост (HS), усилена обработка (NG):

Квадрат NP-KD-15GOST8559-75/20-B-MZ-TV2-GS-NG ГОСТ 1050-88

Валцова калибрирана, шестоъгълна, с поле на толеранс N2, произволна дължина (ND), вписан кръг с диаметър 8 mm по GOST 8560-78, изработен от стомана клас 45, с качество на повърхността група B по GOST 1051-73, с механични свойства съгласно към Таблица .3 (M1), с твърдост съгласно Таблица 8a (TB4), термично обработен (TO):

Шестоъгълник H12-ND-8GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050-88

Валцувани продукти със специално покритие на повърхността, кръгли, с поле на толеранс Y1, произволна дължина (ND), диаметър 8 mm, с качество на повърхността от група B в съответствие с GOST 14955-77 от стомана клас 20, с механични свойства съгласно таблица 5 (M2), с твърдост съгласно Таблица 7 (TVZ) усилено (NG):

Кръг NP-ND-8GOST 14955-77/20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88

Примери за символи, които е позволено да бъдат дадени в проектната документация:

Валцувани продукти със специално покритие на повърхността, кръгли, с поле на толеранс Y1, произволна дължина (ND), диаметър 8 mm, група за качество на повърхността B в съответствие с GOST 14955-77, от стомана клас 20, с механични свойства съгласно таблица 5 ( M2), с твърдост съгласно таблица 7 (TVZ), усилено (NG):

Ktr NP-ND-8 ГОСТ 14955-77

RU20-V-M2-TVZ-NG ГОСТ 1050-88

(Преработено издание, Rev.№ 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4Задължителен

ПАРАМЕТРИ НА МАРКОВИ ЛЕНТИ (ГРАНИЦИ НА ТВЪРДОСТ ТВЪРДОСТ НА NKS (NKS E) И NKV ВЪРХУ ДЪЛЖИНАТА НА КРАЙНАТА ПРОБА

Таблица 9

	Твърдост за закаляеми ленти от марки стомана
	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 48 (NKS E 49.5)	NKS 57 (NKS E 58)	NKS 49 (NKS E 50.5)	NKS 58 (NKS E 59)	NKS 49 (NKS E 50.5)
	NKS 54 (NKS E 55)	NKS 43 (NKS E 44)	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 44 (NKS E 45.5)	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 44 (NKS E 45.5)
	NKS 48 (NKS E 49)	NKS 25 (NKS E 27)	NKS 51 (NKS E 52.5)	NKS 27 (NKS E 29)	NKS 53 (NKS E 54)	NKS 27 (NKS E 29)
	NKS 36 (NKS E 38)	NKS 21 (NKS E 23)	NKS 36 (NKS E 37.5)	NKS 24 (NKS E 26)	NKS 41 (NKS E 42.5)	NKS 24 (NKS E 26)
	NKS29(NKS E 31)	NKS 18 (NKS E 20)	NKS 32 (NKS E 33.5)	NKS 22 (NKS E 24)	NKS 35 (NKS E 36.5)	NKS 22 (NKS E 24)
	NKS 28 (NKS E 30)		NKS 30 (NKS E 32)	NKS 20 (NKS E 22)	NKS 31 (NKS E 33)	NKS 20 (NKS E 22)
	NKS 27 (NKS E 29)		NKS 28 (NKS E 30)	NKS 18 (NKS E 20)	NKS 30.5 (NKS E 32.5)	NKS 19 (NKS E 21)
	NKS 26 (NKS E 28)		NKS 27 (NKS E 29)		NKS29(NKS E 31)	NKS 18 (NKS E 20)
	NKS25.5 (NKS E 27.5)		NKS 26 (NKS E 28)		NKS 28 (NKS E 30)
	NKS 25 (NKS E 27)		NKS 25.5 (NKS E 27.5)		NKS 27.5 (NKS E 29.5)
	NKS24.5 (NKS E 26.5)		NKS 25 (NKS E 27)		NKS 27 (NKS E 29)
	NKS 24 (NKS E 26)		NKS 24.5 (NKS E 26.5)		NKS 26.5 (NKS E 28.5)
	NKS23.5 (NKS E 25.5)		NKS 24 (NKS E 26)		NKS 26 (NKS E 28)
	NKS 23 (NKS E 25)		NKS 23.5 (NKS E 25.5)		NKS 25 (NKS E 27)
	NKS 22 (NKS E 24)		NKS 23 (NKS E 25)		NKS 24 (NKS E 26)
	NKS 21 (NKS E 23)		NKS 22 (NKS E 24)		NKS 23 (NKS E 25)
	NKS 20 (NKS E 22)		NKS 21 (NKS E 23)		NKS 22 (NKS E 24)
			NKS 20.5 (NKS E 22.5)
			NKS 20 (NKS E 22)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗА НАЕМ, ЗАДАДЕНИ СЪС СПОРАЗУМЕНИЕ НА ПОТРЕБИТЕЛЯ С ПРОИЗВОДИТЕЛЯТОВИТЕЛ В НТД

1. Валцувани продукти с нормализирана масова част на азота в електростомана.

2 Валцувани продукти с по-ниска часова фракция манган, намалена спрямо нормите на Таблица 1 със стойността на мангановия еквивалент, равна на:

E w = 0,3(Сг %)+0,5 (N1 %) + 0,7 (Cu %), където Cr, N1, Cu - остатъчна действителна масова част на хром, никел, мед в стомана, която не надвишава нормите, посочени в таблица 1.

3. Прокат калибриран от стомана марки 08, 55 и 60 в студено или термично обработено състояние с контрол на механичните свойства.

4. Валцувани продукти с нормализирана якост на удар върху образци от тип I при температура минус 40°C.

5. Валцувани продукти с нормализирана якост на удар върху образци от тип II при температура плюс 20°C и минусови температури.

6. Отдаване под наем без контрол на относителното стесняване.

7. Валцувани продукти калибрирани и със специално покритие на повърхността с нормализирана твърдост в нормализирано с темпериране и закалено с темпериране състояние.

8. Валцувани пръти с нормализирана твърдост в нормализирано състояние.

9. Валцувани продукти с нормализирана твърдост в определени граници.

10. Наем без контрол на твърдостта.

11. Валцова продукция с нормализиран размер на аустенитните зърна.

12. Валцувани продукти със стандартизирана чистота за неметални включвания.

13. Валцовани продукти със стандартизирана чистота според линиите на косъм, открити върху повърхността на готовите детайли чрез магнитен метод или ецване.

14. Отдаване под наем на нискотонажни партита.

Режимите на топлинна обработка на детайлите за контрол на механичните свойства са дадени в таблици 3 и 4

		Температура на нагряване, °С
клас стомана	Нормализиране
	Тест за опън	Тест за удар

по време на нормализиране или втвърдяване - 30 минути;

при темпериране 200°C -2 h;

при темпериране 600°C -1h.

Охлаждащата среда по време на охлаждане е вода.

Режими на топлинна обработка на детайлите за контрол на механичните свойства, дадени в Таблица 8

но -за валцувани продукти с диаметър до 25 мм

б-за валцувани продукти с диаметър над 25 мм ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Препоръчва се

Режими на топлинна обработка на проби за определяне на твърдостта след втвърдяване, дадени в табл

таблица 2

бележки:

1 Време на задържане на втвърдяване (след достигане на температурата на втвърдяване) 20 минути

2. Температура на маслото (65±10)°С.

ПРИЛОЖЕНИЯ 8 9(Въведено допълнително Rev.№ 1).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 24 ноември 88 г. № 3811

3. ЗАМЕНЕТЕ GOST 1050-74

4. РЕФЕРЕНТНИ РЕГЛАМЕНТИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на параграф, алинея		Номер на параграф, алинея
GOST 8.001-80		GOST 7565-81
GOST 8.326-89		GOST 7566-81	2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1
	1.3, 2.1.1, допълнение 1	GOST 8559-75
		GOST 8560-78	1.3, приложение 1
		GOST 8817-82
		GOST 9012-59
GOST 1050-88	Приложение 1	GOST 9013-59
GOST 1051-73	2.1.9, 2.5.1 Приложение 1	GOST 9454-78
GOST 1133-71		GOST 10243-75
GOST 1497-84		GOST 12359-81
GOST 1763-68		GOST 14955-77	1.3,2.1.9,2.5.1, Приложение 1
GOST 2216-84		GOST 21120-75
GOST 2590-88	1.3, приложение 1	GOST 21650-76
GOST 2591-88	1.3, приложение 1	GOST 22235-76
GOST 2879-88		GOST 22536.0-87
GOST 3749-77		GOST 22536.1-88
GOST 4405-75		GOST 22536.2-87
GOST 5157-83	1.3, приложение 1	GOST 22536.3-88
GOST 5378-88		GOST 22536.4-88
GOST 5639-82		GOST 22536.5-87
GOST 5657-69		GOST 22536.6-88
GOST 6507-90		GOST 22536.7-88
GOST 7417-75	1.3, приложение 1	GOST 22536.8-87
GOST 7502-89		GOST 22536.9-88
GOST 7566-81		GOST 24597-81
GOST 7564-73		GOST 26877-91
		GOST 27809-95

5. Премахнато е ограничението на срока на валидност съгласно протокол № 5-94 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 11-12-94)

6. ПОВТОРНО ИЗДАВАНЕ (април 1996 г.) с изменение № 1, одобрено през декември 1991 г. (IUS 4-92)