दबाव उपकरणों की मरम्मत। औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में वर्तमान सुरक्षा नियम

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“अपतटीय तेल और गैस सुविधाओं के लिए सुरक्षा नियम", 18 मार्च, 2014 एन 105 के रोस्टेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित ( बल में प्रवेश नहीं किया है);

क्षेत्र में संघीय नियम और कानून औद्योगिक सुरक्षा "ठोस खनिजों के खनन और प्रसंस्करण के लिए सुरक्षा नियम", रोस्तेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित दिनांक 11 दिसंबर 2013 एन 599 - डाउनलोड ;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "खतरनाक उत्पादन सुविधाओं के लिए औद्योगिक सुरक्षा नियम जो संचालित उपकरणों का उपयोग करते हैं" उच्च्दाबाव”, आदेश द्वारा अनुमोदित संघीय सेवापर्यावरण में, तकनीकी एआई परमाणु पर्यवेक्षणदिनांक 25 मार्च 2014 एन 116 - डाउनलोड ;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "उत्पादन के लिए आवश्यकताएँ" वेल्डिंग का कामखतरनाक उत्पादन सुविधाओं पर", 14 मार्च 2014 एन 102 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "यात्री केबलवे और फनिक्युलर के लिए सुरक्षा नियम", 6 फरवरी, 2014 एन 42 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "सबवे में एस्केलेटर के लिए सुरक्षा नियम", 13 जनवरी 2014 एन 9 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "इन मेल्ट्स के आधार पर लौह और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं के उत्पादन, परिवहन, उपयोग के लिए सुरक्षा नियम", पर्यावरण, तकनीकी और परमाणु के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित 30 दिसंबर 2013 एन 656 का पर्यवेक्षण ( बल में प्रवेश नहीं किया है);

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "कोयला खदानों में लंगर बोल्ट की गणना और उपयोग के लिए निर्देश", 17 दिसंबर, 2013 एन 610 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "ब्लास्टिंग के लिए सुरक्षा नियम", पर्यावरण, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के 16 दिसंबर, 2013 एन 605 के आदेश द्वारा अनुमोदित - डाउनलोड ;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "रॉक बंप के मामले में संभावित और खतरनाक जमा में खनन कार्यों के सुरक्षित संचालन पर विनियम", 2 दिसंबर 2013 एन 576 के पर्यावरण, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "कार्गो हवाई रोपवे के लिए सुरक्षा नियम", 22 नवंबर, 2013 एन 563 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "भूमिगत गैस भंडारण के लिए सुरक्षा नियम", 22 नवंबर, 2013 एन 561 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "पौधे के कच्चे माल के भंडारण और प्रसंस्करण के लिए विस्फोटक उत्पादन सुविधाओं के लिए सुरक्षा नियम", पर्यावरण, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित दिनांक 21 नवंबर, 2013 एन 560 - डाउनलोड ;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "रासायनिक रूप से खतरनाक उत्पादन सुविधाओं के लिए सुरक्षा नियम", 21 नवंबर, 2013 एन 559 दिनांकित पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित - डाउनलोड ;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "तरलीकृत पेट्रोलियम गैसों का उपयोग करने वाली सुविधाओं के लिए सुरक्षा नियम", 21 नवंबर, 2013 एन 558 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "क्लोरीन और क्लोरीन युक्त मीडिया के उत्पादन के लिए सुरक्षा नियम", 20 नवंबर, 2013 एन 554 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "कोयला खानों में सुरक्षा नियम", 19 नवंबर, 2013 एन 550 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "औद्योगिक सुरक्षा की परीक्षा के लिए नियम", 14 नवंबर, 2013 एन 538 दिनांकित पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "भारोत्तोलन संरचनाओं का उपयोग कर खतरनाक उत्पादन सुविधाओं के लिए सुरक्षा नियम", 12 नवंबर, 2013 एन 533 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "मुख्य पाइपलाइनों की खतरनाक उत्पादन सुविधाओं के लिए सुरक्षा नियम", 6 नवंबर, 2013 एन 520 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम “सामान्य आवश्यकताएँएक खतरनाक उत्पादन सुविधा की सुरक्षा के औचित्य के लिए", 15 जुलाई, 2013 एन 306 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "कोयले के स्वतःस्फूर्त दहन की ऊष्मायन अवधि निर्धारित करने के निर्देश", 2 अप्रैल, 2013 एन 132 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "तेल में सुरक्षा नियम और गैस उद्योग” , 12 मार्च, 2013 एन 101 के रोस्टेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम " सामान्य नियमआग और विस्फोट खतरनाक रसायन, पेट्रोकेमिकल और तेल शोधन उद्योगों के लिए विस्फोट सुरक्षा", पर्यावरण, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित दिनांक 11 मार्च 2013 एन 96 - डाउनलोड ;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "दुर्घटना के उन्मूलन के लिए योजना के तहत प्रशिक्षण अलार्म और अभ्यास आयोजित करने के निर्देश", फरवरी 14, 2013 N 59 दिनांकित पर्यावरण, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित - डाउनलोड ;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "खदान हवा की संरचना की निगरानी के लिए निर्देश, गैस सामग्री का निर्धारण और मीथेन और / या कार्बन डाइऑक्साइड के लिए खानों की श्रेणियां स्थापित करना", 6 दिसंबर, 2012 के रोस्टेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित एन 704;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "आपातकालीन प्रतिक्रिया योजना द्वारा प्रदान किए गए आपातकालीन वेंटिलेशन मोड के अनुसूचित व्यावहारिक निरीक्षण के लिए निर्देश", 6 नवंबर, 2012 एन 638 के रोस्टेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित - डाउनलोड ;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "कोयला खदानों के लिए वेंटिलेशन योजना तैयार करने के निर्देश", 6 नवंबर 2012 एन 637 के रोस्तेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "खान के कामकाज, जांच, लेखांकन और गैसिंग की रोकथाम के बारे में निर्देश", 6 नवंबर 2012 एन 636 के रोस्तेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "कोयला खदानों में कोयले और अंतर्जात आग के स्व-हीटिंग केंद्रों के पूर्वानुमान, पता लगाने, स्थान और नियंत्रण के लिए निर्देश", 6 नवंबर, 2012 एन 635 के रोस्टेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "कोयला खानों में धूल-गैस-वायु मिश्रण के विस्फोटों के स्थानीयकरण और रोकथाम के लिए निर्देश", 6 नवंबर 2012 एन 634 के रोस्तेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "खनन विस्फोट-सबूत विद्युत उपकरणों के निरीक्षण और संशोधन के लिए निर्देश", 6 नवंबर 2012 एन 631 के रोस्तेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "6 (10) केवी के वोल्टेज वाले विद्युत उपकरणों और केबलों के चयन और परीक्षण के लिए निर्देश", 6 नवंबर, 2012 एन 630 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "एक खदान में बिजली के उपकरणों के उपयोग के लिए निर्देश सामान्य डिजाइन और गैस और धूल से खतरनाक खानों में सामान्य-उद्देश्य वाले विद्युत उपकरण", 6 नवंबर, 2012 एन 629 के रोस्टेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित ;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "बिजली आपूर्ति के लिए निर्देश और वीएमपी द्वारा हवादार डेड-एंड खानों में बिजली के उपकरणों के उपयोग, गैस के लिए खतरनाक", 6 नवंबर, 2012 एन 628 के रोस्टेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "बिजली आपूर्ति के लिए निर्देश, विद्युत उपकरण, केबल और रिले सुरक्षा उपकरणों के परीक्षण के लिए 1200 वी तक के वोल्टेज के साथ कोयला खदानों के स्थानीय नेटवर्क में", 6 नवंबर के रोस्टेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित , 2012 एन 627;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "खदान उपकरणों की अधिकतम वर्तमान सुरक्षा की जाँच के लिए निर्देश", 6 नवंबर, 2012 एन 626 के रोस्टेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "डिवाइस के लिए निर्देश, मेरा ग्राउंडिंग के प्रतिरोध का निरीक्षण और माप", 6 नवंबर, 2012 एन 625 के पारिस्थितिक, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "रासायनिक, पेट्रोकेमिकल और तेल और गैस प्रसंस्करण उद्योगों में औद्योगिक सुरक्षा विशेषज्ञता के कार्यान्वयन के लिए प्रक्रिया", 15 अक्टूबर, 2012 एन 584 के रोस्टेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित;

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंड और नियम "खनन और धातुकर्म उद्योग की खतरनाक उत्पादन सुविधाओं पर उच्च जोखिम वाले काम करते समय वर्क परमिट के आवेदन पर विनियम", 18 जनवरी, 2012 एन 44 के रोस्टेखनादज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित - डाउनलोड ;

धातुकर्म और कोक-रासायनिक उद्यमों और उद्योगों के लिए सामान्य सुरक्षा नियम (पंजाब 11-493-02), 21 जून, 2002 एन 35 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

खनिज पानी और चिकित्सीय कीचड़ के निक्षेपों के विकास और संरक्षण के नियम (पंजाब 07-602-03), 6 जून, 2003 एन 72 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के संकल्प द्वारा अनुमोदित;

थर्मल पावर वाटर डिपॉजिट के विकास के नियम (पंजाब-07-599-03), 6 जून, 2003 एन 69 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

महाद्वीपीय शेल्फ पर तेल और गैस क्षेत्रों की खोज और विकास के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 08-623-03), 5 जून, 2003 एन 58 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

कोयला जमा के विकास के लिए सुरक्षा नियम खुला रास्ता (पंजाब 05-619-03), 30 मई, 2003 एन 45 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

तेल रिफाइनरियों के लिए औद्योगिक सुरक्षा नियम (पंजाब 09-563-03), 29 मई, 2003 एन 44 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

भूवैज्ञानिक और खान सर्वेक्षण पर विनियम, औद्योगिक सुरक्षा और उप-मृदा संरक्षण के प्रावधान (आरडी 07-408-01), 22 मई, 2001 एन 18 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

फाउंड्री सुरक्षा नियम (पंजाब 11-551-03), 24 अप्रैल, 2003 एन 16 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

पाइप उत्पादन में सुरक्षा नियम (पंजाब 11-562-03), 22 मई, 2003 एन 39 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और उनके आधार पर मिश्र धातुओं से पाउडर और पाउडर के उत्पादन के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 11-555-03), 22 मई, 2003 एन 38 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

सुरमा और उसके यौगिकों के उत्पादन के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 11-556-03), 22 मई, 2003 एन 37 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

सीसा और जस्ता के उत्पादन के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 11-545-03), 24 अप्रैल, 2003 एन 27 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन में सुरक्षा नियम (पंजाब 11-542-03), 24 अप्रैल, 2003 एन 26 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

इस्पात निर्माण में सुरक्षा नियम (पंजाब 11-552-03), 24 अप्रैल, 2003 एन 25 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

वायु पृथक्करण उत्पादों के उत्पादन और खपत के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 11-544-03), 24 अप्रैल, 2003 एन 24 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

कीमती धातुओं, मिश्र धातुओं और अर्द्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन में सुरक्षा नियम (पंजाब 11-549-03), 24 अप्रैल, 2003 एन 23 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

कोक उत्पादन में सुरक्षा नियम (पंजाब 11-543-03), 24 अप्रैल, 2003 एन 22 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

पारा उत्पादन सुरक्षा नियम (पंजाब 11-550-03), 24 अप्रैल, 2003 एन 21 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

एल्यूमिना, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, क्रिस्टलीय सिलिकॉन और इलेक्ट्रोथर्मल सिलुमिन के उत्पादन के लिए सुरक्षा नियम ( पंजाब 11-541-03), 24 अप्रैल, 2003 एन 20 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

ज़िरकोनियम, हेफ़नियम और उनके यौगिकों के उत्पादन के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 11-548-03), 24 अप्रैल, 2003 एन 19 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

लौह मिश्र धातु उत्पादन में सुरक्षा नियम (पंजाब 11-547-03), 24 अप्रैल, 2003 एन 18 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

लौह और अलौह धातुओं के स्क्रैप और अपशिष्ट को पिघलाने के लिए तैयार करने के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 11-546-03), 24 अप्रैल, 2003 एन 17 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

निकल, तांबा और कोबाल्ट के उत्पादन के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 11-554-03), 24 अप्रैल, 2003 एन 15 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

उत्पादन में औद्योगिक सुरक्षा नियम वनस्पति तेलदबाने और निष्कर्षण विधि (पंजाब 09-524-03), 30 दिसंबर, 2002 एन 72 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

कठोर मिश्र और दुर्दम्य धातुओं के उत्पादन के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 11-523-03), 30 दिसंबर, 2002 एन 70 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

रोलिंग उत्पादन में सुरक्षा नियम (पंजाब 11-519-02), 28 नवंबर, 2002 एन 68 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

निर्माण, स्थापना, मरम्मत और पुनर्निर्माण में वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों के उपयोग की प्रक्रिया तकनीकी उपकरणखतरनाक उत्पादन सुविधाओं के लिए ( आरडी 03-615-03), 19 जून, 2003 एन 103 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

खतरनाक उत्पादन सुविधाओं के लिए तकनीकी उपकरणों के निर्माण, स्थापना, मरम्मत और पुनर्निर्माण में वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग की प्रक्रिया ( आरडी 03-613-03), 19 जून, 2003 एन 101 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

स्टील वेल्डेड जहाजों और उपकरणों के डिजाइन, निर्माण और स्वीकृति के नियम (पंजाब 03-584-03), 10 जून, 2003 एन 81 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

अमोनिया प्रशीतन इकाइयों के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 09-595-03), 9 जून, 2003 एन 79 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

जहाजों, उपकरणों, बॉयलरों और तकनीकी पाइपलाइनों के ध्वनिक उत्सर्जन नियंत्रण के आयोजन और संचालन के नियम ( पंजाब 03-593-03), 9 जून, 2003 एन 77 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

पानी के इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा हाइड्रोजन के उत्पादन के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 03-598-03), 6 जून, 2003 एन 75 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

प्रशीतन प्रणालियों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम (पंजाब 09-592-03), 6 जून, 2003 एन 68 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

5 जून, 2003 एन 65 . के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर का फरमान "खनन उद्योग में विद्युत प्रतिष्ठानों के सुरक्षित संचालन के लिए निर्देशों के अनुमोदन पर" (आरडी 06-572-03);

ब्लास्टिंग के मशीनीकरण के उद्देश्य से चार्जिंग, आपूर्ति और मिश्रण उपकरण की व्यवस्था के लिए नियम ( पंजाब 13-564-03), 5 जून, 2003 एन 64 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित - डाउनलोड ;

तरल अमोनिया के भूमिगत भंडारण के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 09-579-03), 5 जून, 2003 एन 62 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

डिवाइस और सुरक्षित संचालन के लिए नियम कंप्रेसर इकाइयांसाथ पारस्परिक कम्प्रेसरविस्फोटक और हानिकारक गैसों पर काम करना ( पंजाब 03-582-03), 5 जून, 2003 एन 61 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

स्थिर कंप्रेसर इकाइयों, वायु नलिकाओं और गैस पाइपलाइनों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम ( पंजाब 03-581-03), 5 जून, 2003 एन 60 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित - डाउनलोड ;

डायाफ्राम सुरक्षा उपकरणों के विकास, निर्माण और उपयोग के नियम (पंजाब 03-583-03), 5 जून, 2003 एन 59 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

गैस प्रसंस्करण संयंत्रों और उद्योगों के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 08-622-03), 5 जून, 2003 एन 54 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

टाइटेनियम स्पंज और टाइटेनियम पाउडर के उत्पादन के लिए सुरक्षा नियम (पंजाब 11-588-03), 5 जून, 2003 एन 49 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

कोयले के संवर्धन और ब्रिकेटिंग के लिए सुरक्षा नियम (शेल) (पंजाब 05-580-03), 30 मई, 2003 एन 46 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित;

रबर उत्पादन की औद्योगिक सुरक्षा के नियम (पंजाब 09-570-03), 27 मई, 2003 एन 41 के रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा अनुमोदित।

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मंत्रालय पर विनियमों के पैरा 7 के उपपैरा 7.4 के आधार पर आपात स्थितिबेलारूस गणराज्य, 29 दिसंबर, 2006 एन 756 "आपातकालीन स्थिति मंत्रालय के कुछ मुद्दों पर" बेलारूस गणराज्य के राष्ट्रपति के डिक्री द्वारा अनुमोदित, बेलारूस गणराज्य के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय निर्णय लेता है:

1. अत्यधिक दबाव में चलने वाले उपकरणों की औद्योगिक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए संलग्न नियमों को मंजूरी दें।

वी.ए. वाशचेंको

सहमत सहमत बेलारूस गणराज्य के बेलारूस गणराज्य के वास्तुकला और खाद्य और निर्माण मंत्री के पहले उप कृषि मंत्री एल.के. ज़ायत ए.वी. .ए.शुनेविच ए.ए. शिवक 10.12.2015 09.12.2015 सहमत सहमत आवास मंत्री, श्रम मंत्री , सांप्रदायिक सेवाएं और सामाजिक सुरक्षाबेलारूस गणराज्य बेलारूस गणराज्य ए.ए. तेरेखोव एम.ए. शचेतकिना 04.12.2015 08.12.2015 सहमत बेलारूस गणराज्य के स्वास्थ्य मंत्री के ऊर्जा मंत्री वी.आई. बेलारूस गणराज्य की राज्य सुरक्षा समिति के अध्यक्ष बेलारूस गणराज्य के लेफ्टिनेंट-जनरल ए.ए. रावकोव वी.पी. वकुलचिक 08.12.2015 11.12.2015 सहमत सहमत कार्यवाहक उद्योग मंत्री बेलारूस राज्य के कार्यकारी अध्यक्ष, सीमा समिति के ए.एस. ओगोरोडनिकोव बेलारूस गणराज्य के ए.एस. ओगोरोडनिकोव। फोरेंसिक परीक्षाबेलारूसी राज्य गणराज्य बेलारूस तेल और रसायन विज्ञान के लिए चिंता A.I. Shved I.V. Lyashenko 09.12.2015 31.12.2015
बेलारूस गणराज्य के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय के स्वीकृत डिक्री 28.01.2016 एन 7

विनियम

दबाव के दबाव में काम करने वाले उपकरणों की औद्योगिक सुरक्षा सुनिश्चित करने पर

खंड I

सामान्य प्रावधान

अध्याय 1

उद्देश्य और गुंजाइश

1. ये नियम 10 जनवरी 2000 को बेलारूस गणराज्य के कानून के अनुसार विकसित किए गए हैं "खतरनाक उत्पादन सुविधाओं की औद्योगिक सुरक्षा पर" (बेलारूस गणराज्य के कानूनी अधिनियमों का राष्ट्रीय रजिस्टर, 2000, एन 8, 2/138 ) और तकनीकी विनियम सीमा शुल्क संघ"अत्यधिक दबाव में काम करने वाले उपकरणों की सुरक्षा पर" (इसके बाद - TR CU 032/2013), फेसलायूरेशियाई परिषद आर्थिक आयोगदिनांक 2 जुलाई 2013 एन 41।

2. इन नियमों का उद्देश्य औद्योगिक सुरक्षा सुनिश्चित करना, दुर्घटनाओं को रोकना, खतरनाक उत्पादन सुविधाओं (इसके बाद एचआईएफ के रूप में संदर्भित), संभावित खतरनाक सुविधाएं (बाद में पीएचओ के रूप में संदर्भित), जो अत्यधिक दबाव में काम करने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं (इसके बाद के रूप में संदर्भित) दबाव उपकरण), और संचालन, रखरखाव, स्थापना, पुनर्निर्माण, मरम्मत, समायोजन, तकनीकी परीक्षा और दबाव उपकरण के तकनीकी निदान, एचआईएफ, एचआईएफ के डिजाइन जहां दबाव उपकरण का उपयोग किया जाता है, के लिए औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करना।

इन नियमों की आवश्यकताएं सभी व्यावसायिक संस्थाओं द्वारा उनके संगठनात्मक और कानूनी रूपों और स्वामित्व के रूपों की परवाह किए बिना, बेलारूस गणराज्य के क्षेत्र में औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में गतिविधियों को अंजाम देने के लिए अनिवार्य हैं, जो इनमें से पैराग्राफ 2 में निर्दिष्ट हैं। नियम।

बेलारूस गणराज्य के आपातकालीन स्थितियों के मंत्रालय के उद्योग में सुरक्षित कार्य के पर्यवेक्षण के लिए विभाग द्वारा पर्यवेक्षित एचआईएफ का संचालन (बाद में गोस्प्रोम्नाडज़ोर के रूप में संदर्भित), डिजाइन (निर्माण), स्थापना, कमीशन, रखरखाव, तकनीकी निदान, दबाव की मरम्मत उपकरण, डिजाइन (एक तकनीकी खंड का विकास) बॉयलर हाउस विशेष संगठनों द्वारा किए जाते हैं जिनके पास लाइसेंसिंग विनियमों के अनुसार जारी औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में गतिविधियों को करने के अधिकार के लिए एक विशेष परमिट (लाइसेंस) है। विशेष प्रकार 1 सितंबर, 2010 N 450 (बेलारूस गणराज्य के कानूनी अधिनियमों का राष्ट्रीय रजिस्टर, 2010 N 212, 1/11914), (बाद में लाइसेंसिंग विनियमन के रूप में संदर्भित) के राष्ट्रपति के डिक्री द्वारा अनुमोदित गतिविधियाँ, .

3. नियम 0.07 एमपीए, भाप, गैस (गैसीय, तरलीकृत अवस्था में), 115 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर पानी, अन्य तरल पदार्थ के तापमान पर उनके क्वथनांक से अधिक के दबाव में उपकरणों पर लागू होते हैं। ओपीओ, वीईटी के लिए उपयोग किए जाने वाले 0.07 एमपीए का अधिक दबाव:

भाप बॉयलर, बॉयलर-बॉयलर, साथ ही स्वायत्त सुपरहीटर और अर्थशास्त्री सहित;

गर्म पानी और भाप गर्म पानी के बॉयलर;

ऊर्जा प्रौद्योगिकी बॉयलर: सोडा रिकवरी बॉयलर सहित भाप और गर्म पानी के बॉयलर;

अपशिष्ट गर्मी बॉयलर (भाप और गर्म पानी);

मोबाइल और परिवहन योग्य प्रतिष्ठानों के बॉयलर;

उच्च तापमान वाले कार्बनिक और अकार्बनिक ताप वाहक (इसके बाद थर्मल तेल बॉयलर के रूप में संदर्भित) के साथ काम करने वाले भाप और तरल बॉयलर;

इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ बॉयलर, इलेक्ट्रोड बॉयलर (बाद में - इलेक्ट्रिक बॉयलर);

बॉयलर के भीतर पाइपलाइन;

भाप बॉयलर गर्म पानी मोड में चले गए;

HIF, POO के भीतर थर्मल ऑयल बॉयलर्स (इसके बाद थर्मल ऑयल पाइपलाइन के रूप में संदर्भित) के हीट कैरियर के परिवहन के लिए पाइपलाइन;

भाप, गैसों, तरल पदार्थों के अतिरिक्त दबाव (बाद में जहाजों के रूप में संदर्भित) के तहत काम करने वाले जहाजों;

दबाव में संपीड़ित, तरलीकृत और भंग गैसों के लिए अभिप्रेत सिलेंडर;

संपीड़ित और के लिए टैंक और बैरल तरलीकृत गैसें;

संपीड़ित, तरलीकृत गैसों, तरल पदार्थों और ढीले पिंडों के लिए टैंक और बर्तन, जिसमें समय-समय पर उन्हें खाली करने के लिए अत्यधिक दबाव बनाया जाता है;

दबाव कक्ष।

4. ये नियम इस पर लागू नहीं होते हैं:

बॉयलर, जिसमें इलेक्ट्रिक बॉयलर, साथ ही स्वायत्त सुपरहीटर और अर्थशास्त्री, भाप पाइपलाइन और गर्म पानीसमुद्र और नदी के जहाजों और अन्य फ्लोटिंग सुविधाओं (ड्रेज को छोड़कर) और पानी के नीचे उपयोग की वस्तुओं पर स्थापित;

रेलवे रोलिंग स्टॉक और विशेष रोलिंग स्टॉक के हीटिंग बॉयलर;

भाप और पानी (तरल) की मात्रा के साथ बॉयलर 0.002 मीटर 3 या उससे कम की जगह, जिसमें एमपीए में ऑपरेटिंग दबाव का उत्पाद और एम 3 में वॉल्यूम 0.005 से अधिक नहीं है;

0.025 मीटर 3 से अधिक नहीं की क्षमता वाले इलेक्ट्रिक बॉयलर;

तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल उद्योगों के संगठनों के ट्यूब भट्टियों के ट्यूब भट्टियां और सुपरहीटर;

वैज्ञानिक और प्रायोगिक उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले दबाव की परवाह किए बिना, 0.025 मीटर 3 से अधिक की क्षमता वाले जहाजों का उपयोग नहीं किया जाता है। क्षमता का निर्धारण करते समय, अस्तर, पाइप और अन्य आंतरिक उपकरणों द्वारा कब्जा की गई मात्रा को पोत की कुल क्षमता से बाहर रखा जाता है। जहाजों का एक समूह, साथ ही जहाजों में अलग-अलग निकाय होते हैं और पाइप द्वारा परस्पर जुड़े होते हैं व्यास के अंदर 100 मिमी से अधिक को एक पोत माना जाता है;

जहाजों और सिलेंडरों की क्षमता 0.025 मीटर 3 से अधिक नहीं है, जिसमें एमपीए में दबाव मूल्यों का उत्पाद और एम 3 में क्षमता 0.02 से अधिक नहीं है;

दबाव में काम करने वाले जहाज, तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार उनके अंदर एक विस्फोट के दौरान या स्व-प्रसार उच्च तापमान संश्लेषण के मोड में दहन के दौरान बनाए गए;

वैक्यूम के तहत काम कर रहे जहाजों;

समुद्र, नदी के जहाजों और अन्य तैरती सुविधाओं पर स्थापित जहाज;

हवाई जहाज और अन्य विमानों पर स्थापित जहाज;

ब्रेकिंग सिस्टम और तंत्र में उपयोग किए जाने वाले दबाव उपकरण जो रेलवे रोलिंग स्टॉक, विशेष रोलिंग स्टॉक, कारों, अन्य वाहनों पर स्थापित सभी उपकरणों के कामकाज को सुनिश्चित करते हैं;

परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के जहाजों और पाइपलाइनों, जहाजों, साथ ही साथ रेडियोधर्मी वातावरण के साथ काम करने वाले ताप और बिजली उपकरण, जिसमें परमाणु ऊर्जा संयंत्रों की पाइपलाइन शामिल हैं;

भाप और पानी गर्म करने वाले उपकरण;

कलेक्टरों के बिना 150 मिमी से अधिक नहीं के आंतरिक व्यास वाले पाइपों से युक्त बर्तन, साथ ही 150 मिमी से अधिक के आंतरिक व्यास वाले पाइप से बने कलेक्टरों के साथ;

मशीनों के हिस्से जो स्वतंत्र पोत नहीं हैं (पंप या टर्बाइन के मामले, भाप के इंजन के सिलेंडर, हाइड्रोलिक, वायु मशीन और कम्प्रेसर), जिनमें गैर-स्विचेबल, संरचनात्मक रूप से निर्मित (कंप्रेसर के साथ एक ही नींव पर स्थापित) मध्यवर्ती कूलर शामिल हैं , और कंप्रेसर इकाइयों के तेल और नमी विभाजक, वायु पंप कैप;

तकनीकी पाइपलाइन;

रेलवे, सड़क और कैटरपिलर वाहनों के रोलिंग स्टॉक पर स्थापित पाइपलाइन;

बॉयलर, पाइपलाइनों, जहाजों, रिडक्शन-कूलिंग और वायुमंडल से जुड़े अन्य उपकरणों, टरबाइन, पंप, भाप, वायु और हाइड्रोलिक मशीनों के भीतर स्थित पाइपलाइनों की नाली, शुद्ध और निकास पाइपलाइन;

गैस, तेल और अन्य उत्पादों के परिवहन के लिए मुख्य पाइपलाइन, इनफिल्ड और स्थानीय वितरण पाइपलाइन;

गैस वितरण नेटवर्क और गैस खपत नेटवर्क की पाइपलाइन;

चिकित्सा दबाव कक्ष;

एक गैर-धातु लचीले (लोचदार) खोल से बने (निर्मित) उपकरण।

5. ये नियम 10 जनवरी, 2000 को बेलारूस गणराज्य के कानून द्वारा परिभाषित अर्थों में शर्तों और उनकी परिभाषाओं का उपयोग करते हैं "खतरनाक उत्पादन सुविधाओं की औद्योगिक सुरक्षा पर", TR CU 032/2013।

इन नियमों के प्रयोजनों के लिए, निम्नलिखित शर्तों और परिभाषाओं का भी उपयोग किया जाता है:

एक खतरनाक उत्पादन सुविधा का मालिक, एक संभावित खतरनाक सुविधा - एक कानूनी इकाई जो एक खतरनाक उत्पादन सुविधा संचालित करती है, एक सुविधा जो दबाव वाले उपकरण का उपयोग करती है, जो मालिक के रूप में या मालिक के साथ एक समझौते के तहत, कानून के अनुसार उत्तरदायी है बेलारूस गणराज्य के;

पोस्ट-प्रोडक्शन - वन-पीस का उपयोग करके दबाव उपकरण की अंतिम असेंबली और वियोज्य कनेक्शनस्थापना के स्थान पर निर्माता द्वारा किया गया;

स्थापना - इसके घटकों और तैयार किए गए स्थायी और वियोज्य कनेक्शन का उपयोग करके दबाव में उपकरणों की असेंबली और स्थापना घटक भाग, साथ ही उपयोगिताओं के कनेक्शन के साथ डिजाइन स्थिति में तैयार उपकरणों की स्थापना;

कर्मियों (श्रमिकों) के दबाव में सर्विसिंग उपकरण के लिए ऑपरेटिंग निर्देश (उत्पादन) (बाद में ऑपरेटिंग निर्देश के रूप में संदर्भित - स्थानीय नियामक कानूनी अधिनियम, दबाव उपकरण के रखरखाव (संचालन) के दौरान कर्मियों (श्रमिकों) के विशिष्ट कार्यों की स्थापना, दबाव उपकरण के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए विकसित किया गया;

परिचालन और समायोजन परीक्षण - दृढ़ संकल्प सहित कार्यों का एक सेट इष्टतम मोडदबाव उपकरण के विभिन्न प्रदर्शन पर कार्य, दक्षता मूल्य, विशिष्ट ईंधन खपत;

पुनर्निर्माण - वेल्डेड जोड़ों के उपयोग के माध्यम से दबाव उपकरण और उसके तत्वों के डिजाइन में बदलाव, जिससे इसके पासपोर्ट को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। पुनर्निर्माण के दौरान, उपकरण के तकनीकी पैरामीटर बदल जाते हैं;

मरम्मत - किसी भी कारण से क्षतिग्रस्त, घिसे-पिटे या अनुपयोगी की बहाली, इसे काम करने की स्थिति में लाने के लिए स्थायी (वेल्डेड) जोड़ों का उपयोग करके दबाव उपकरण के तत्व;

विशेष संगठन - एक संगठन जिसके पास औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में गतिविधियों को करने के अधिकार के लिए एक विशेष परमिट (लाइसेंस) है, जिसमें एक या एक से अधिक प्रकार के कार्य शामिल हैं (डिजाइन (बॉयलर रूम के तकनीकी खंड का विकास), स्थापना , तकनीकी निदान, मरम्मत, समायोजन, रखरखाव, संचालन HIF जहां दबाव उपकरण का उपयोग किया जाता है), जिसमें इस प्रकार के कार्य किए गए थोक का गठन करते हैं;

रखरखाव (मरम्मत) का अर्थ है - रखरखाव (मरम्मत) करने के लिए डिज़ाइन किए गए तकनीकी उपकरण और सुविधाएं;

तकनीकी निदान - गैर-विनाशकारी, विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके संचालन का एक सेट, दबाव उपकरण के अनुमानित सेवा जीवन की समाप्ति के बाद या अनुमानित सुरक्षित संचालन संसाधन की समाप्ति के बाद की संभावना, मापदंडों और शर्तों को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। इस उपकरण का संचालन;

रखरखाव - संचालन का एक सेट या दबाव उपकरण के संचालन या सेवाक्षमता को बनाए रखने के लिए एक ऑपरेशन जब इसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जाता है;

तकनीकी परीक्षा - प्रक्रियाओं का एक सेट, दबाव उपकरण, परीक्षण (हाइड्रोलिक या वायवीय) की निगरानी के लिए दृश्य विधियों सहित, संचालन के लिए तकनीकी दस्तावेज का विश्लेषण, समायोजन, निदान और मरम्मत कार्य, औद्योगिक सुरक्षा की पुष्टि करने के उद्देश्य से और परिचालन परिस्थितियों में दबाव उपकरणों की आगे की संचालन क्षमता। ;

तकनीकी दस्तावेज - तकनीकी प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के लिए पर्याप्त तकनीकी दस्तावेजों का एक सेट, जो वर्तमान को ध्यान में रखते हुए तैयार किया गया है नियामक दस्तावेज;

संचालन - अपने इच्छित उद्देश्य के लिए दबाव उपकरण का उपयोग।

अध्याय दो
इन नियमों के उल्लंघन के लिए जिम्मेदारी

6. बेलारूस गणराज्य के क्षेत्र में औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में गतिविधियों को अंजाम देने वाले व्यक्ति बेलारूस गणराज्य के कानून के अनुसार उनके द्वारा किए गए इन नियमों के उल्लंघन के लिए जिम्मेदार होंगे।

इन नियमों, परिचालन निर्देशों और श्रम सुरक्षा निर्देशों की आवश्यकताओं के उल्लंघन में अधीनस्थ कर्मचारियों को निर्देश या निर्देश के संगठनों के अधिकारियों द्वारा जारी करना, सशस्त्र बलों के मुख्य सैन्य निरीक्षणालय, गोस्प्रोम्नाडज़ोर के अधिकारियों द्वारा बंद किए गए काम को मनमाने ढंग से फिर से शुरू करने के लिए (बाद में संदर्भित) मुख्य सैन्य निरीक्षणालय के रूप में) - पर्यवेक्षित सुविधाओं के लिए, बेलारूस गणराज्य के श्रम और सामाजिक संरक्षण मंत्रालय के राज्य श्रम निरीक्षणालय विभाग, साथ ही नियमों और निर्देशों के उल्लंघन को खत्म करने के उपाय करने में विफलता कर्मचारियों द्वारा, इन नियमों का उल्लंघन है और अभियोजन के आधार के रूप में कार्य करता है।

7. इन नियमों से विचलन की अनुमति असाधारण और उचित मामलों में गोस्प्रोम्नाडज़ोर, मुख्य सैन्य निरीक्षणालय के साथ समझौते में दी जाती है - पर्यवेक्षित सुविधाओं के लिए राज्य निकायों और अन्य संगठनों द्वारा किए गए प्रशासनिक प्रक्रियाओं की एकीकृत सूची के पैराग्राफ 20.24 के अनुसार। कानूनी संस्थाएंऔर व्यक्तिगत उद्यमी, दिनांक 17 फरवरी, 2012 N 156 (बेलारूस गणराज्य के कानूनी अधिनियमों का राष्ट्रीय रजिस्टर, N 35, 5/35330) दिनांकित बेलारूस गणराज्य के मंत्रिपरिषद के संकल्प द्वारा अनुमोदित (बाद में संदर्भित) प्रशासनिक प्रक्रियाओं की एकीकृत सूची के रूप में)।

8. इन नियमों के पैरा 2 में निर्दिष्ट गतिविधियों के बेलारूस गणराज्य के क्षेत्र में कार्यान्वयन, जिसमें विदेशी उत्पादन सहित दबाव में उपकरणों का उपयोग शामिल है, को इन नियमों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

प्रासंगिक कार्य करने वाला संगठन इन नियमों के पैरा 3 में निर्दिष्ट दबाव उपकरणों के सही डिजाइन, इसकी ताकत गणना, सामग्री चयन, स्थापना, समायोजन, मरम्मत, तकनीकी परीक्षा, तकनीकी निदान, साथ ही अनुपालन के लिए जिम्मेदार है। इन नियमों की आवश्यकताओं के साथ दबाव उपकरण। ।

खंड II

खतरनाक उत्पादन सुविधाओं और संभावित रूप से खतरनाक सुविधाओं के दबाव के तहत उपकरणों के डिजाइन के लिए औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताएं जिन पर दबाव में उपकरण का उपयोग किया जाता है

अध्याय 3

सामान्य आवश्यकताएँ

9. दबाव उपकरण के डिजाइन में परिवर्तन, जिसकी आवश्यकता एचआईएफ के डिजाइन के दौरान उत्पन्न हो सकती है, एचआईएफ को डिजाइन प्रलेखन के विकासकर्ता के साथ सहमत होना चाहिए।

एचआईएफ, एफईटी के डिजाइन प्रलेखन में परिवर्तन, जिसकी आवश्यकता एचआईएफ, एफईटी की स्थापना, पुनर्निर्माण, मरम्मत, समायोजन और संचालन के दौरान उत्पन्न हो सकती है, के बारे में जानकारी के अभाव में परियोजना प्रलेखन के डेवलपर के साथ सहमत होना चाहिए। एक विशेष संगठन के साथ परियोजना प्रलेखन का विकासकर्ता जिसके पास औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में गतिविधियों को करने के अधिकार के लिए एक विशेष परमिट ( लाइसेंस) है।

10. बॉयलर और जहाजों की स्थापना, प्लेसमेंट, पाइपिंग, भाप और गर्म पानी की पाइपलाइन बिछाने, पाइपलाइनों को उनके रखरखाव, निरीक्षण, मरम्मत, फ्लशिंग, सफाई की संभावना और सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

11. सुविधाजनक और सुरक्षित रखरखाव, निरीक्षण, दबाव उपकरणों की मरम्मत के लिए, डिजाइन को स्थायी या मोबाइल धातु प्लेटफार्मों के लिए बाड़ और रेलिंग के साथ सीढ़ियों के लिए प्रदान करना चाहिए।

12. 0.8 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर स्थित उपकरणों के रखरखाव के लिए प्लेटफॉर्म में हैंड्रिल के साथ बाड़ और सीढ़ियां होनी चाहिए। रेलिंग (हैंड्रिल) की ऊंचाई कम से कम 1 मीटर होनी चाहिए, जबकि प्लेटफॉर्म (सीढ़ियों) के फर्श से 0.5 मीटर की ऊंचाई पर एक अतिरिक्त अनुदैर्ध्य रेलिंग होनी चाहिए। लंबवत रैकबाड़ (हैंड्रिल) में 1.2 मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए। किनारों पर, प्लेटफॉर्म डेकिंग में निरंतर साइड स्ट्रिप 0.15 मीटर ऊंची होनी चाहिए।

प्लेटफार्मों के डिजाइन और आयामों को श्रमिकों के गिरने की संभावना को बाहर करना चाहिए और उपकरणों के सुविधाजनक और सुरक्षित रखरखाव को सुनिश्चित करना चाहिए। प्लेटफार्मों के डेक की सतहों और सीढ़ियों की सीढ़ियों को फिसलन को बाहर करना चाहिए।

वॉकवे और सीढ़ियों के दोनों तरफ रेलिंग होनी चाहिए। 18 मीटर से अधिक लंबे प्लेटफॉर्म में विपरीत छोर पर कम से कम दो सीढ़ियां (दो निकास) होनी चाहिए।

चिकने चबूतरे और सीढ़ियों की सीढ़ियों का उपयोग, साथ ही बार (गोल) स्टील से उनका निष्पादन निषिद्ध है।

13. इन मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित दबाव उपकरणों के लिए यूरोपीय मानकों या एएसएमई (अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स) की आवश्यकताओं के अनुरूप आयामों के साथ प्लेटफॉर्म गार्ड और हैंड्रिल के साथ सीढ़ियां, और प्लेटफॉर्म के लिए हनीकॉम्ब स्टील, ये हैं अनुमत।

सेमी-ओपन और . के बॉयलर रूम में प्लेटफार्म और सीढ़ियां खुले प्रकारविस्तारित धातु, छत्ते या स्ट्रिप स्टील (किनारे पर) से बना होना चाहिए, जिसका सेल क्लीयरेंस क्षेत्र 12 सेमी 2 से अधिक न हो।

14. सीढ़ियों की चौड़ाई कम से कम 600 मिमी, चरणों के बीच की ऊँचाई 200 मिमी से अधिक नहीं, सीढ़ियों की चौड़ाई कम से कम 80 मिमी होनी चाहिए। सीढ़ियां उच्च ऊंचाईमध्यवर्ती मंच होना चाहिए। साइटों के बीच की दूरी 4 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

1.5 मीटर से अधिक की ऊँचाई वाली सीढ़ी में झुकाव का कोण 50 ° से अधिक नहीं होना चाहिए।

15. प्लेटफार्मों के मुक्त मार्ग की चौड़ाई कम से कम 600 मिमी होनी चाहिए, और सर्विसिंग वाल्व के लिए, नियंत्रण मापन उपकरणऔर अन्य उपकरण - 800 मिमी से कम नहीं।

प्लेटफार्मों के फर्श और सीढ़ियों की सीढ़ियों के ऊपर की खाली ऊंचाई कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए।

अध्याय 4

बॉयलर की स्थापना और बॉयलर स्थापना के सहायक उपकरणों की स्थिति और पिविंग के लिए आवश्यकताएँ

16. स्थिर बॉयलरों को इमारतों और बॉयलर रूम में स्थापित किया जाना चाहिए, जिसका डिज़ाइन परियोजना का पालन करना चाहिए, नियामक कानूनी कृत्यों की आवश्यकताओं (बाद में एनएलए के रूप में संदर्भित) और तकनीकी नियामक कानूनी कृत्यों के अनुपालन के लिए अनिवार्य आवश्यकताएं (बाद में संदर्भित) TNLA के रूप में) औद्योगिक और अग्नि सुरक्षा के क्षेत्र में।

यदि बॉयलर को काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है तो बाहर बॉयलरों की स्थापना की अनुमति है सड़क परदी गई जलवायु परिस्थितियों में।

17. परिसर की व्यवस्था और अटारी फर्शओवर बॉयलर की अनुमति नहीं है। यह आवश्यकता उन बॉयलरों पर लागू नहीं होती है जिनके लिए उन्हें औद्योगिक परिसर के अंदर स्थापित करने की अनुमति है।

18. उत्पादन परिसर के अंदर इसे स्थापित करने की अनुमति है:

4 टन प्रति घंटे (टी / एच) से अधिक नहीं की भाप क्षमता वाले एक बार के माध्यम से बॉयलर;

बॉयलर जो शर्त को पूरा करते हैं (प्रत्येक बॉयलर के लिए), जहां टी- ऑपरेटिंग दबाव पर संतृप्त भाप का तापमान, डिग्री सेल्सियस; वी- बॉयलर की पानी की मात्रा, एम 3;

बिना ड्रम के 10.5 GJ/h (2.5 Gcal/h) से अधिक की ताप क्षमता वाले गर्म पानी के बॉयलर;

2.5 मेगावाट से अधिक नहीं प्रत्येक की विद्युत शक्ति वाले जल-ताप विद्युत बॉयलर;

अपशिष्ट गर्मी बॉयलर - कोई प्रतिबंध नहीं।

19. बॉयलर रूम से बाहर निकलने के दरवाजे बाहर की ओर खुलने चाहिए। कार्यालय, घरेलू और सहायक कमरों से लेकर बॉयलर रूम तक के दरवाजे बॉयलर रूम की ओर खुलने चाहिए।

20. उत्पादन परिसर के अंदर बॉयलरों की स्थापना साइट को बॉयलर की पूरी ऊंचाई के साथ अग्निरोधक विभाजन द्वारा बाकी परिसर से अलग किया जाना चाहिए, लेकिन दरवाजे के साथ 2 मीटर से कम नहीं होना चाहिए। निकास के स्थान और दरवाजे खोलने की दिशा डिजाइन संगठन द्वारा निर्धारित की जाती है।

कुछ मामलों में, तकनीकी आवश्यकता से उचित, डिजाइन संगठन के निर्णय से, बॉयलरों को स्थापित करने की अनुमति है जो कि का हिस्सा हैं उत्पादन लाइन, उत्पादन क्षेत्र के अंदर बाकी उत्पादन क्षेत्र से अलग किए बिना, साथ में अन्य उपकरण जिनके साथ वे तकनीकी प्रक्रिया से जुड़े हुए हैं।

इलेक्ट्रिक बॉयलर के साथ बॉयलर रूम के फर्श की संख्या, इसके लेआउट और उपकरणों के लेआउट को इलेक्ट्रिक बॉयलर के लाइव तत्वों के संपर्क से रखरखाव कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

एक अछूता शरीर के साथ इलेक्ट्रिक बॉयलरों के लिए सुरक्षात्मक उपकरणों के रूप में, अग्निरोधक विभाजन (बाड़) प्रदान किए जाते हैं - 25 x 25 मिमी से अधिक के सेल आकार के साथ जाल या चमकता हुआ उद्घाटन के साथ ठोस जो आपको बॉयलर के संचालन का निरीक्षण करने की अनुमति देता है। लागू विभाजन (बाड़) की ऊंचाई कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए और कर्मियों के पारित होने के लिए दरवाजों से सुसज्जित होना चाहिए। विभाजन (बाड़) के पीछे के प्रवेश द्वार में एक अवरोध होना चाहिए जो बॉयलर चालू होने पर और बॉयलर चालू होने पर दरवाजा खोलने पर रोक लगाता है। खुला दरवाजाबाड़ यदि ताला दोषपूर्ण है या दरवाजा खोला गया है, तो बॉयलर स्वचालित रूप से बंद हो जाना चाहिए।

21. इमारतों और परिसरों में जहां बॉयलर स्थापित किए जाते हैं, उन घरेलू और कार्यालय परिसरों को रखने की अनुमति नहीं है जो बॉयलर की सेवा करने वाले कर्मियों के लिए अभिप्रेत नहीं हैं, साथ ही साथ कार्यशालाएं जो बॉयलर उपकरण की मरम्मत के लिए अभिप्रेत नहीं हैं।

यह आवश्यकता उन भवनों और परिसरों पर लागू नहीं होती जहां विद्युत बॉयलर स्थापित हैं।

22. बायलर संस्थापन स्थल बायलर हाउस बिल्डिंग से सटे जमीन के नियोजन उन्नयन से कम नहीं होना चाहिए।

बॉयलर रूम में गड्ढों के उपकरण की अनुमति नहीं है। कुछ मामलों में, तकनीकी आवश्यकता से उचित, डिजाइन संगठन के निर्णय के अनुसार, शॉट-सफाई उपकरण, हीटिंग मेन के इनपुट और आउटपुट इकाइयों को समायोजित करने के लिए गड्ढों की व्यवस्था की जा सकती है, और अन्य मामलों में।

23. जिस परिसर में बॉयलर स्थित हैं, उसे पर्याप्त प्राकृतिक प्रकाश प्रदान किया जाना चाहिए, और रात में - विद्युत प्रकाश व्यवस्था के साथ।

जिन स्थानों पर, तकनीकी कारणों से, प्राकृतिक प्रकाश प्रदान नहीं किया जा सकता है, उनमें विद्युत प्रकाश व्यवस्था होनी चाहिए। रोशनी को टीकेपी 45-2.04-153-2009 (02250) "प्राकृतिक और कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था। भवन डिजाइन मानकों" की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, जिसे 14 अक्टूबर, 2009 को बेलारूस गणराज्य के वास्तुकला और निर्माण मंत्रालय के आदेश द्वारा अनुमोदित किया गया है। 338 "निर्माण में तकनीकी नियामक कानूनी कृत्यों के अनुमोदन और कार्यान्वयन पर"।

24. बॉयलर रूम में वर्किंग लाइटिंग के अलावा बॉयलर रूम की इमरजेंसी इलेक्ट्रिक लाइटिंग की व्यवस्था की जानी चाहिए।

निम्नलिखित स्थान अनिवार्य आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था के अधीन हैं:

बॉयलर के सामने, साथ ही बॉयलर के बीच, बॉयलर के पीछे और बॉयलर के ऊपर के मार्ग;

बोर्ड और नियंत्रण कक्ष;

जल-संकेत और मापने के उपकरण;

राख के कमरे;

प्रशंसक प्लेटफार्म;

धूम्रपान स्थल;

टैंक और deaerators के लिए कमरे;

जल उपचार उपकरण;

बॉयलर के प्लेटफॉर्म और सीढ़ी;

पंप कमरे;

बॉयलर और हीट एक्सचेंजर्स के लिए साइट।

25. बॉयलर के सामने या भट्टियों के उभरे हुए हिस्सों से बॉयलर रूम की विपरीत दीवार तक की दूरी कम से कम 3 मीटर होनी चाहिए, जबकि गैसीय या तरल ईंधन पर चलने वाले बॉयलरों के लिए, बर्नर के उभरे हुए हिस्सों से दूरी बॉयलर रूम की दीवार पर उपकरण कम से कम 1 मीटर होना चाहिए, और मशीनीकृत भट्टियों से लैस बॉयलरों के लिए, भट्टियों के उभरे हुए हिस्सों से दूरी कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए।

स्टीम बॉयलरों के लिए 2.5 टी / एच से अधिक नहीं के स्टीम आउटपुट और 1.6 मेगावाट से अधिक के थर्मल आउटपुट वाले गर्म पानी के बॉयलर के लिए, बॉयलर के सामने या भट्टियों के उभरे हुए हिस्सों से दीवार तक की न्यूनतम दूरी निम्नलिखित मामलों में बॉयलर रूम को 2 मीटर तक कम किया जा सकता है:

अगर भट्ठी मैन्युअल रूप से भरी हुई है ठोस ईंधनसामने से सेवित और इसकी लंबाई 1 मीटर से अधिक नहीं है;

सामने से भट्ठी की सेवा की आवश्यकता के अभाव में;

यदि बॉयलर गैसीय या तरल ईंधन पर काम करते हैं (बर्नर से बॉयलर रूम की दीवार तक कम से कम 1 मीटर की दूरी बनाए रखते हुए)।

इलेक्ट्रिक बॉयलरों के सामने से दूरी विद्युत शक्ति 1 मेगावाट और अधिक बॉयलर रूम की विपरीत दीवार पर कम से कम 2 मीटर होना चाहिए। 1 मेगावाट से अधिक की विद्युत शक्ति वाले इलेक्ट्रिक बॉयलरों के लिए, इस दूरी को 1 मीटर तक कम किया जा सकता है।

26. बॉयलर के सामने और एक दूसरे के विपरीत स्थित भट्टियों के उभरे हुए हिस्सों के बीच की दूरी होनी चाहिए:

मशीनीकृत भट्टियों से लैस बॉयलरों के लिए, कम से कम 4 मीटर;

गैसीय या तरल ईंधन पर चलने वाले बॉयलरों के लिए, कम से कम 4 मीटर, जबकि बर्नर के बीच की दूरी कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए;

कम से कम 4 मीटर ठोस ईंधन के मैनुअल लोडिंग वाले बॉयलरों के लिए।

बॉयलर स्थापित करते समय सहायक उपकरणऔर बॉयलर के सामने नियंत्रण कक्ष, सामने के साथ मुक्त मार्ग की चौड़ाई कम से कम 1.5 मीटर होनी चाहिए, और स्थापित उपकरण बॉयलर के रखरखाव में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए।

27. न्यूनतम दूरीफिटिंग, सहायक और . के बीच स्पष्ट भवन संरचनासंकल्प द्वारा अनुमोदित एसएनआईपी II-35-76 "बॉयलर प्लांट्स" के अनुसार लिया जाना चाहिए राज्य समिति 31 दिसंबर 1976 एन 229 के निर्माण के लिए यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद (इसके बाद - एसएनआईपी II-35-76)।

28. बॉयलर स्थापित करते समय भट्ठी या बॉयलर के पार्श्व रखरखाव की आवश्यकता होती है (सैंडिंग, ब्लोइंग, गैस नलिकाओं की सफाई, ड्रम और कलेक्टर, अर्थशास्त्री और सुपरहीटर पैकेज की खुदाई, पाइप की खुदाई, बर्नर, बेंचमार्क, फर्नेस तत्वों का रखरखाव, रखरखाव) आवधिक उड़ाने), रखरखाव और मरम्मत के लिए साइड मार्ग की चौड़ाई पर्याप्त होनी चाहिए, लेकिन बॉयलर के लिए 1.5 मीटर से कम नहीं, 4 टी / एच तक के स्टीम आउटपुट के साथ और 4 टी के स्टीम आउटपुट वाले बॉयलरों के लिए 2 मीटर से कम नहीं होना चाहिए। / एच और अधिक।

साइड मार्ग की चौड़ाई, साथ ही इलेक्ट्रिक बॉयलर और बॉयलर रूम की पिछली दीवार के बीच का मार्ग कम से कम 1 मीटर होना चाहिए।

परियोजना और ऑपरेटिंग मैनुअल द्वारा प्रदान किए गए मामलों में, बॉयलर रूम की दीवार के खिलाफ सीधे इलेक्ट्रिक बॉयलर स्थापित करने की अनुमति है, अगर यह संचालन और मरम्मत के दौरान उनके रखरखाव में हस्तक्षेप नहीं करता है।

29. ऐसे मामलों में जहां भट्टियों और बॉयलरों के साइड रखरखाव की आवश्यकता नहीं है, सबसे बाहरी बॉयलरों और बॉयलर रूम की दीवारों के बीच मार्ग की व्यवस्था करना अनिवार्य है। इन मार्गों की चौड़ाई, साथ ही बॉयलर और बॉयलर रूम की पिछली दीवार के बीच के मार्ग की चौड़ाई कम से कम 1 मीटर होनी चाहिए।

बॉयलर रूम की दीवार के खिलाफ सीधे बॉयलर स्थापित करने की अनुमति है, अगर यह संचालन और मरम्मत के दौरान उनके रखरखाव में हस्तक्षेप नहीं करता है।

अस्तर (फ्रेम, पाइप, विभाजक) से निकलने वाले बॉयलरों के अलग-अलग हिस्सों के साथ-साथ इन हिस्सों और भवन के उभरे हुए हिस्सों (कोष्ठक, कॉलम, सीढ़ियों, काम के प्लेटफॉर्म) के बीच के मार्ग की चौड़ाई होनी चाहिए कम से कम 0.7 मी.

30. बॉयलर रूम में पैसेज की ऊंचाई कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए। उन प्लेटफार्मों से दूरी जहां से बॉयलर, इसकी फिटिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन और अन्य उपकरण भवन (कमरे) की छत या उभरे हुए संरचनात्मक तत्वों तक सेवित होते हैं। कम से कम 2 मी . होना चाहिए

यदि बॉयलर के साथ-साथ ड्रम, सूखे स्टीमर या अर्थशास्त्री के माध्यम से गुजरने की कोई आवश्यकता नहीं है, तो उनसे बॉयलर रूम कवर के निचले संरचनात्मक भागों तक की दूरी कम से कम 0.3 मीटर होनी चाहिए।

बाहर बॉयलर स्थापित करते समय, कमरे में स्थित सहायक बॉयलर उपकरण का लेआउट एसएनआईपी II-35-76 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

हटाने योग्य कवर पर लगे इलेक्ट्रोड समूह वाले बॉयलरों के लिए, बॉयलर के ऊपरी भाग से छत के निचले संरचनात्मक तत्वों तक की ऊर्ध्वाधर दूरी बॉयलर बॉडी से इलेक्ट्रोड समूह को हटाने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए।

इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों के हटाने योग्य ब्लॉक को हटाने के लिए बॉयलर या इलेक्ट्रिक बॉयलर रूम की दीवारों के बीच की दूरी पर्याप्त होनी चाहिए।

31. बॉयलर और अर्थशास्त्रियों के साथ एक ही कमरे में उपकरण स्थापित करना निषिद्ध है जो सीधे बॉयलरों के रखरखाव और मरम्मत या भाप और (या) गर्म पानी के उत्पादन की तकनीक से संबंधित नहीं है।

पावर प्लांट बॉयलरों को स्थापित किया जा सकता है सामूहिक कमराबॉयलर रूम और मशीन रूम के बीच विभाजित दीवारों के निर्माण के बिना टरबाइन इकाइयों या आसन्न कमरों में।

32. ब्लॉक कंटेनरों, परिवहन योग्य इकाइयों और बिजली ट्रेनों में बॉयलर और सहायक उपकरण की नियुक्ति डिजाइन प्रलेखन के अनुसार की जानी चाहिए।

33. जल-संकेत करने वाले उपकरणों की सर्विसिंग के लिए प्लेटफार्म से जल-संकेतक ग्लास (स्केल) के बीच की ऊर्ध्वाधर दूरी कम से कम 1 मीटर और 1.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। 0.6 से 1.8 मीटर तक।

34. ऐसे मामलों में जहां बायलर रूम के जीरो मार्क से दूरी शीर्ष मंचबॉयलर 20 मीटर से अधिक है, कम से कम 1000 किलोग्राम की वहन क्षमता वाले लोगों और सामानों को उठाने के लिए उठाने वाले उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए। मात्रा, प्रकार और स्थापना स्थान उठाने उपकरणोंबॉयलर रूम में स्थापित परियोजना द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

35. बॉयलरों के सुरक्षित संचालन के लिए, परियोजना को पाइपलाइन प्रदान करनी चाहिए:

फ़ीड या नेटवर्क पानी की आपूर्ति;

बॉयलर बंद होने पर बॉयलर को शुद्ध करना और पानी निकालना;

पानी से भरकर और जलाने पर बॉयलर से हवा निकालना;

सुपरहीटर और स्टीम पाइपलाइन को शुद्ध करना;

पानी और भाप का नमूना;

बॉयलर की रासायनिक सफाई के दौरान संचालन और धुलाई अभिकर्मकों के दौरान बॉयलर के पानी में सुधारात्मक अभिकर्मकों की शुरूआत;

जलाने और रोकने के दौरान पानी या भाप को हटाना;

जलाने के दौरान हीटिंग ड्रम।

36. बॉयलर पर्ज, ड्रेन, ड्रेनेज और एयर पाइपलाइन के तत्वों के कनेक्शन की संख्या और बिंदुओं का चयन इस तरह से किया जाना चाहिए ताकि पानी, घनीभूत और सबसे निचले हिस्से से वर्षा और ऊपरी हिस्सों से हवा को हटाया जा सके। बॉयलर। ऐसे मामलों में जहां निष्कासन काम का माहौलगुरुत्वाकर्षण द्वारा प्रदान नहीं किया जा सकता है, इसे भाप, संपीड़ित हवा, नाइट्रोजन या अन्य तरीकों से शुद्ध करके इसे जबरन हटाने के लिए प्रदान किया जाना चाहिए।

37. पर्ज लाइन को पानी को एक दबाव रहित कंटेनर में ले जाना चाहिए। एक दबाव पोत के उपयोग की अनुमति है, बशर्ते कि पर्ज की विश्वसनीयता और दक्षता उचित गणना द्वारा पुष्टि की जाती है।

38. शट-ऑफ उपकरणों द्वारा बंद किए जा सकने वाले भाप पाइपलाइन के सभी वर्गों में, कंडेनसेट को हटाने को सुनिश्चित करने के लिए निचले बिंदुओं पर नालियां प्रदान की जानी चाहिए।

39. विशिष्ट उपकरणों के लिए डिज़ाइनर द्वारा अपनाए गए शुद्ध, खाली करने, जल निकासी, अभिकर्मक इंजेक्शन सिस्टम के लिए संरचनात्मक और लेआउट समाधान, आपातकालीन सहित सभी मोड में बॉयलर के विश्वसनीय संचालन के साथ-साथ डाउनटाइम के दौरान इसके विश्वसनीय संरक्षण को सुनिश्चित करना चाहिए।

40. परिचालन कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा वाल्वों में निर्वहन पाइपलाइन होनी चाहिए। इन पाइपलाइनों को ठंड से बचाया जाना चाहिए और उनमें जमा होने वाले कंडेनसेट को निकालने के लिए नालियों से लैस होना चाहिए। नालियों पर ताला लगाने वाले उपकरणों की स्थापना की अनुमति नहीं है।

41. गर्म पानी बॉयलर के सुरक्षा वाल्व से नाली पाइप, अर्थशास्त्री को मुफ्त पानी की नाली लाइन से जोड़ा जाना चाहिए, और दोनों पर और नाली लाइन पर कोई लॉकिंग डिवाइस नहीं होना चाहिए। ड्रेनेज पाइप और फ्री ड्रेन लाइनों की व्यवस्था के डिजाइन में लोगों को जलने की संभावना को बाहर करना चाहिए।

जल-संकेत करने वाले उपकरणों को शुद्ध करते समय पानी निकालने के लिए, एक सुरक्षात्मक उपकरण के साथ फ़नल और मुफ्त जल निकासी के लिए एक नाली पाइप प्रदान किया जाना चाहिए।

42. बायलर फीड पाइप पर पानी को बायलर से बाहर निकलने से रोकने के लिए और एक शट-ऑफ वाल्व पर एक नॉन-रिटर्न वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए। वाल्व जांचेंऔर एक शट-ऑफ तत्व को अर्थशास्त्री के सामने स्थापित किया जाना चाहिए जिसे पानी से बंद नहीं किया जा सकता है। एक अर्थशास्त्री के लिए जो पानी से बंद हो जाता है, अर्थशास्त्री के बाद एक गैर-वापसी वाल्व और शट-ऑफ तत्व भी स्थापित किया जाना चाहिए।

43. बायलर में पानी के इनलेट पर और बायलर से पानी के आउटलेट पर, इसे शट-ऑफ बॉडी के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए।

44. प्रत्येक शुद्धिकरण पर, जल निकासी पाइपलाइन, साथ ही 0.8 एमपीए से अधिक के दबाव वाले बॉयलरों के पानी (भाप) के नमूने के लिए पाइपलाइन, कम से कम दो शट-ऑफ डिवाइस या एक शट-ऑफ और एक विनियमन स्थापित किया जाना चाहिए।

10 एमपीए से अधिक के दबाव वाले बॉयलरों की समान पाइपलाइनों पर, निर्दिष्ट फिटिंग के अलावा, थ्रॉटल वाशर स्थापित करने की अनुमति है। सुपरहीटर्स के कक्षों को शुद्ध करने के लिए, एक शट-ऑफ तत्व स्थापित करने की अनुमति है। शुद्ध पाइपलाइनों और उन पर स्थापित फिटिंग का सशर्त मार्ग 14 एमपीए तक के दबाव वाले बॉयलरों के लिए कम से कम 20 मिमी और 14 एमपीए या उससे अधिक के दबाव वाले बॉयलरों के लिए कम से कम 10 मिमी होना चाहिए।

45. जब माध्यम को बायलर से कम दबाव के साथ एक संग्रह टैंक (विभाजक, विस्तारक) में छोड़ा जाता है, तो संग्रह टैंक को परिकलित दबाव से अधिक से संरक्षित किया जाना चाहिए। सुरक्षा की विधि, साथ ही फिटिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन, सुरक्षा उपकरणों की संख्या और स्थान परियोजना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

46. ​​​​सुदृढीकरण का स्थान परियोजना द्वारा निर्धारित किया जाता है, इसके सबसे सुविधाजनक नियंत्रण को ध्यान में रखते हुए।

4 टी / एच से अधिक की भाप क्षमता वाले स्टीम बॉयलरों के मुख्य स्टीम शट-ऑफ बॉडी को रिमोट ड्राइव से नियंत्रण आउटपुट के साथ सुसज्जित किया जाना चाहिए कार्यस्थलबॉयलर का संचालन करते कर्मचारी।

47. प्रत्येक बॉयलर की फीड लाइनों पर नियंत्रण वाल्व स्थापित किए जाने चाहिए।

बॉयलर फ़ीड के स्वचालित विनियमन के साथ, बॉयलर कर्मियों की सेवा करने वाले कार्यस्थल से नियंत्रण फ़ीड फिटिंग को नियंत्रित करने के लिए एक रिमोट ड्राइव प्रदान किया जाना चाहिए।

48. 2.5 टी / एच या उससे कम की भाप क्षमता वाले बॉयलरों की फीड लाइनों पर, पंप को चालू और बंद करके जल स्तर के स्वत: स्थितीय नियंत्रण के साथ नियंत्रण वाल्व स्थापित नहीं करने की अनुमति है।

49. सामान्य सक्शन और डिस्चार्ज पाइपलाइनों के साथ कई फीड पंप स्थापित करते समय, प्रत्येक पंप के लिए सक्शन साइड और डिस्चार्ज साइड पर शट-ऑफ डिवाइस स्थापित किए जाने चाहिए। प्रत्येक के निर्वहन पक्ष पर केंद्रत्यागी पम्पशटऑफ़ वाल्व के ऊपर एक गैर-वापसी वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए।

50. फीडिंग बॉयलर एक फीड पाइप के साथ समूह हो सकता है जो कनेक्टेड बॉयलर या व्यक्तिगत के लिए आम है - केवल एक बॉयलर के लिए।

एक ही शक्ति समूह में बॉयलरों को शामिल करने की अनुमति है, बशर्ते कि विभिन्न बॉयलरों में परिचालन दबाव में अंतर 15% से अधिक न हो।

एक सामान्य लाइन से जुड़े फीड पंपों में ऐसी विशेषताएं होनी चाहिए जो पंपों के समानांतर संचालन की अनुमति दें।

51. पानी के साथ बॉयलर की आपूर्ति करने के लिए, निम्नलिखित की अनुमति है:

केन्द्रापसारक और पिस्टन पंपइलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ;

स्टीम ड्राइव के साथ केन्द्रापसारक और पिस्टन पंप;

भाप इंजेक्टर;

मैनुअल पंप;

नलसाजी नेटवर्क।

पानी की आपूर्ति नेटवर्क के उपयोग की अनुमति केवल बॉयलरों के लिए बैकअप पावर स्रोत के रूप में दी जाती है, बशर्ते कि बॉयलर पावर रेगुलेटर के सामने पानी की आपूर्ति नेटवर्क में न्यूनतम पानी का दबाव बॉयलर में कम से कम 0.15 एमपीए द्वारा परिकलित या अनुमत दबाव से अधिक हो। .

स्टीम जेट इंजेक्टर स्टीम चालित पंप के बराबर है।

52. गर्म पानी के बॉयलर वाले बॉयलर रूम में, कम से कम दो विनिमेय नेटवर्क परिसंचरण पंप स्थापित होने चाहिए। पंपों के दबाव और प्रदर्शन को इस तरह से चुना जाता है कि यदि पंपों में से एक विफल हो जाता है, तो गर्मी आपूर्ति प्रणाली का निर्बाध संचालन सुनिश्चित हो जाता है।

बॉयलर को इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ एक फीड पंप के साथ 1 t / h से अधिक नहीं की भाप क्षमता वाले बॉयलरों को संचालित करने की अनुमति है, यदि बॉयलर सुरक्षा ऑटोमैटिक्स से लैस हैं, जो जल स्तर को कम करने और ऊपर दबाव बढ़ाने की संभावना को बाहर करता है। अनुमेय स्तर।

53. दबाव, पंप, बायलर पथ, नियंत्रण उपकरण और फ़ीड जल पथ में हाइड्रोस्टेटिक ऊंचाई और दबाव के नुकसान को ध्यान में रखते हुए, बॉयलर के पीछे ऑपरेटिंग दबाव पर बॉयलर को पानी प्रदान करना चाहिए।

पंप की विशेषताओं को यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि सुरक्षा वाल्वों को ध्यान में रखते हुए बॉयलर की आपूर्ति में कोई रुकावट न हो उच्चतम वृद्धिपूरी तरह से खुला होने पर दबाव।

बॉयलरों के समूह फीडिंग के मामले में, पंप हेड का चयन उपरोक्त आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए, साथ ही बॉयलर को उच्चतम परिचालन दबाव या फीड पाइपलाइन में उच्चतम दबाव हानि के साथ आपूर्ति करने की स्थिति के आधार पर चुना जाना चाहिए।

54. फीडिंग उपकरणों की आपूर्ति बॉयलरों के नाममात्र भाप उत्पादन द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए, निरंतर या आवधिक उड़ाने के लिए पानी की खपत को ध्यान में रखते हुए, भाप ठंडा करने के लिए, कम करने-ठंडा करने और ठंडा करने वाले उपकरणों के लिए और पानी या भाप की संभावना के लिए। नुकसान।

55. परिसंचरण और मेकअप पंपों द्वारा बनाए गए पानी के दबाव और प्रवाह को बॉयलर और गर्मी आपूर्ति प्रणाली में उबलते पानी की संभावना को बाहर करना चाहिए। डिजाइन प्रलेखन में निर्दिष्ट बॉयलर की विशेषताओं के अनुसार न्यूनतम दबाव और जल प्रवाह निर्धारित किया जाता है।

56. आपातकालीन स्टॉप सहित सभी मोड में बॉयलर के विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए फीडरों पर स्विच करने के प्रकार, विशेषताओं, संख्या और योजना को परियोजना द्वारा निर्धारित किया जाता है।

57. यदि पिस्टन फीड पंप के डिजाइन में कोई सुरक्षा वाल्व नहीं है, तो पिस्टन फीड पंप और शट-ऑफ बॉडी के बीच फीड पाइपलाइन की डिस्चार्ज लाइन पर एक सुरक्षा वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए।

58. अर्थशास्त्रियों को बॉयलरों से स्थापित करना और कनेक्ट करना, साथ ही उन्हें इंस्ट्रूमेंटेशन, शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व, सुरक्षा उपकरणों से लैस करना, अर्थशास्त्री को ध्यान में रखते हुए डिजाइन प्रलेखन और ऑपरेटिंग मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। उनमें स्विचिंग योजनाओं की सिफारिश की गई है। उसी समय, अर्थशास्त्री की पसंद और इसके समावेश की योजना पर परियोजना द्वारा लिए गए निर्णयों को कार्यशील माध्यम (दबाव, तापमान) के मापदंडों के साथ संचालन की संभावना सुनिश्चित करनी चाहिए, जो कि शक्ति गणना द्वारा स्थापित से अधिक नहीं है और डिजाइन प्रलेखन में निर्माता द्वारा निर्दिष्ट।

59. स्टीम बॉयलरों के साथ बॉयलर हाउस के नए निर्माण के दौरान 1 t / h से अधिक के स्टीम आउटपुट और 0.5 MW से अधिक के ताप उत्पादन के साथ गर्म पानी के बॉयलर, और पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के दौरान, क्रमशः 2 t / एच और 1.16 मेगावाट, ठोस ईंधन पर काम कर रहे, बॉयलर रूम में ईंधन की आपूर्ति और बॉयलर भट्ठी को मशीनीकृत किया जाना चाहिए। 150 किग्रा / घंटा या उससे अधिक (बॉयलर की उत्पादकता की परवाह किए बिना) की मात्रा में बॉयलर से स्लैग और राख के कुल उत्पादन वाले बॉयलर हाउस के लिए, स्लैग और राख को हटाने का यंत्रीकृत होना चाहिए।

मैनुअल राख हटाने के मामले में, बंकरों या ट्रॉलियों में राख और स्लैग को पानी से भरने के लिए स्लैग और राख के डिब्बे में उपकरणों से लैस होना चाहिए। बाद के मामले में, राख और स्लैग को कम करने से पहले ट्रॉलियों की स्थापना के लिए बंकर के नीचे पृथक कक्षों की व्यवस्था की जाती है। सेल में ग्लेज़ेड पीपर के साथ कसकर बंद दरवाजे होने चाहिए और वेंटिलेशन और प्रकाश व्यवस्था से लैस होना चाहिए। बंकर शटर का नियंत्रण और स्लैग की फिलिंग को चेंबर के बाहर रखरखाव के लिए सुरक्षित स्थान पर ले जाना चाहिए। ट्रॉली की आवाजाही के पूरे रास्ते पर, मुक्त मार्ग की ऊंचाई कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए, और साइड क्लीयरेंस - कम से कम 0.7 मीटर।

यदि राख और स्लैग को भट्ठी से सीधे कार्य स्थल पर हटा दिया जाता है, तो फोकल अवशेषों को हटाने और डालने के लिए जगह के ऊपर बॉयलर रूम में निकास वेंटिलेशन स्थापित किया जाना चाहिए।

लकड़ी के ईंधन या पीट के लिए मैनुअल लोडिंग के साथ शाफ्ट भट्टियों के लिए, एक ढक्कन और एक तह तल के साथ लोडिंग हॉपर की व्यवस्था की जानी चाहिए।

60. बॉयलर के संचालन के दौरान विस्फोट और अग्नि सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, बर्नर को ईंधन की आपूर्ति, शट-ऑफ, नियंत्रण और कट-ऑफ (सुरक्षा) वाल्व की आवश्यकताएं, आवश्यक सुरक्षा और इंटरलॉक की एक सूची, साथ ही तैयारी के लिए आवश्यकताएं और बॉयलर रूम में ईंधन की आपूर्ति प्रत्येक प्रकार के ईंधन के लिए परियोजना प्रलेखन की आवश्यकताओं, बॉयलर के संचालन निर्देशों और अग्नि सुरक्षा विनियमन और मानकीकरण प्रणालियों के तकनीकी नियामक कानूनी कृत्यों द्वारा निर्धारित की जाती है।

बॉयलर भट्टियों, अर्थशास्त्रियों और गैस नलिकाओं पर स्थापित सुरक्षा विस्फोटक वाल्व (परियोजना द्वारा प्रदान किए गए मामलों में) पर जो बॉयलर से चिमनी तक ईंधन दहन उत्पादों को मोड़ते हैं, अतिरिक्त की रिहाई सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक राहत उपकरण (केसिंग, नोजल) प्रदान किए जाने चाहिए। विस्फोट के मामले में दबाव (मीडिया हटाने), बॉयलर भट्ठी और गैस नलिकाओं में एक दिशा में पॉप जो कर्मियों के लिए सुरक्षित है। राहत उपकरण के डिजाइन को इसके संचालन के दौरान विस्फोटक वाल्व की स्थिति और जकड़न (घनत्व) की निगरानी की संभावना प्रदान करनी चाहिए।

अध्याय 5

जहाजों की स्थापना, प्लेसमेंट और स्ट्रिपिंग के लिए आवश्यकताएँ

61. लोगों की भीड़ को छोड़कर, या अलग-अलग इमारतों में खुले क्षेत्रों में जहाजों को स्थापित किया जाना चाहिए।

कंप्रेसर रूम बिल्डिंग के बाहर एक नींव पर एयर कलेक्टर या गैस कलेक्टर स्थापित किए जाने चाहिए। उनकी स्थापना के स्थान पर एक बाड़ होना चाहिए।

वायु संग्राहकों के बीच की दूरी कम से कम 1.5 मीटर और वायु संग्राहक और भवन की दीवार के बीच - कम से कम 1.0 मीटर होनी चाहिए।

वायु संग्राहक गार्ड वायु संग्राहक से मार्ग या गलियारे की ओर कम से कम 2 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए।

62. संगठनों के उत्पादन स्थलों के साथ-साथ क्षेत्र में स्थित (उचित मामलों में) सुविधाओं पर विस्फोटक वातावरण वाले जहाजों को स्थापित करते समय बस्तियों(ऑटोमोबाइल गैस फिलिंग स्टेशन), यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि परियोजना द्वारा स्थापित इमारतों और संरचनाओं से जहाजों के स्थान के लिए सुरक्षित दूरी, पोत के आपातकालीन अवसादन की स्थिति में खतरे के क्षेत्र की त्रिज्या को ध्यान में रखते हुए और अग्नि सुरक्षा विनियमन और मानकीकरण प्रणाली के तकनीकी नियामक कानूनी कृत्यों की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

63. जहाजों को स्थापित करने की अनुमति है:

औद्योगिक भवनों से सटे परिसर में, बशर्ते कि वे एक मुख्य दीवार से इमारत से अलग हों, जिसकी संरचनात्मक ताकत निर्धारित की जाती है परियोजना प्रलेखनजहाजों के विनाश (दुर्घटना) के दौरान होने वाले अधिकतम संभव भार को ध्यान में रखते हुए;

में औद्योगिक परिसर, बॉयलर हाउस और थर्मल पावर प्लांट के परिसर सहित, परियोजना द्वारा प्रदान किए गए मामलों में, जहाजों के संबंध में इन सुविधाओं के लिए डिजाइन मानकों को ध्यान में रखते हुए, जिसके लिए शर्तों के अनुसार तकनीकी प्रक्रियाउन्हें उत्पादन परिसर के बाहर स्थापित करना असंभव है;

जमीन में प्रवेश के साथ, बशर्ते कि सुदृढीकरण तक पहुंच प्रदान की जाए और पोत की दीवारों की बाहरी सतह को जंग से बचाया जाए।

64. आवासीय, सार्वजनिक और में स्थापना आवासीय भवन, साथ ही जहाजों के आस-पास के परिसर में गोस्प्रोम्नाडज़ोर के साथ पंजीकरण के अधीन, मुख्य सैन्य निरीक्षणालय - पर्यवेक्षित सुविधाओं के लिए।

65. जहाजों की स्थापना को उनके पलटने की संभावना को बाहर करना चाहिए।

66. शट-ऑफ और शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व को सीधे बर्तन से जुड़ी फिटिंग पर, या पाइपलाइन पर पोत की ओर ले जाने और उसमें से काम करने वाले माध्यम को हटाकर स्थापित किया जाना चाहिए। कई जहाजों के श्रृंखला कनेक्शन के मामले में, उनके बीच ऐसी फिटिंग स्थापित करने की आवश्यकता डिजाइन प्रलेखन के डेवलपर द्वारा निर्धारित की जाती है।

विशिष्ट परिचालन स्थितियों के आधार पर पोत के डिजाइन प्रलेखन के विकासकर्ता द्वारा संख्या, फिटिंग के प्रकार और स्थापना स्थानों का चयन किया जाना चाहिए।

67. टीआर टीएस 032/2013 के अनुसार समूह 1 को काम करने वाले माध्यम की आपूर्ति के लिए लाइन पर, साथ ही साथ आग या गैस हीटिंग के साथ बाष्पीकरण करने वालों को काम करने वाले माध्यम की आपूर्ति के लिए लाइन पर, एक चेक वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए, पोत के दबाव से स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। नॉन-रिटर्न वाल्व को पंप (कंप्रेसर) और पोत के स्टॉप वाल्व के बीच स्थापित किया जाना चाहिए। यह पैराग्राफ तरलीकृत प्राकृतिक गैस वाले जहाजों पर लागू नहीं होता है।

अध्याय 6

पाइपिंग आवश्यकताएँ

68. पाइपलाइन बिछाने, साथ ही फिटिंग के साथ उनके उपकरण, जल निकासी और शुद्धिकरण के लिए उपकरण, परियोजना के आधार पर किए जाते हैं।

69. भाप और गर्म पानी की पाइपलाइन के क्षैतिज खंडों में कम से कम 0.004 का ढलान होना चाहिए; हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों के लिए, ढलान कम से कम 0.002 होना चाहिए।

पाइपलाइनों की रूटिंग में पानी के स्थिर क्षेत्रों के गठन की संभावना को बाहर करना चाहिए।

सेमी-थ्रू चैनलों में भाप और गर्म पानी की पाइपलाइन बिछाते समय, चैनलों की स्पष्ट ऊंचाई कम से कम 1.5 मीटर होनी चाहिए, अछूता पाइपलाइनों के बीच की चौड़ाई कम से कम 0.6 मीटर होनी चाहिए।

हीटिंग नेटवर्क के लिए पाइपलाइन बिछाने के तहत राजमार्गोंप्रबलित कंक्रीट में अगम्य, अर्ध-थ्रू या चैनलों के माध्यम से प्रदर्शन करें।

सुरंगों (कलेक्टरों) के माध्यम से भाप और गर्म पानी की पाइपलाइन बिछाते समय, सुरंग (कलेक्टर) की स्पष्ट ऊंचाई कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए, और अछूता पाइपलाइनों के बीच के मार्ग की चौड़ाई कम से कम 0.7 मीटर होनी चाहिए।

शट-ऑफ वाल्व (उपकरण) के स्थानों पर, स्थापित वाल्व (उपकरण) के सुविधाजनक रखरखाव के लिए सुरंग की चौड़ाई पर्याप्त होनी चाहिए। सुरंगों में कई पाइपलाइन बिछाते समय, उनके आपसी प्लेसमेंट को पाइपलाइनों की सुविधाजनक मरम्मत और उनके व्यक्तिगत भागों के प्रतिस्थापन को सुनिश्चित करना चाहिए।

70. विद्युत उपकरणों की स्थापना स्थलों पर ताप नेटवर्क पर (पंपिंग, गर्मी बिंदु, सुरंगों, कक्षों), साथ ही एक इलेक्ट्रिक ड्राइव, नियामकों और इंस्ट्रूमेंटेशन के साथ फिटिंग की स्थापना के स्थानों में, विद्युत प्रकाश व्यवस्था प्रदान की जाती है।

71. भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के जमीन के ऊपर खुले में बिछाने के मामले में, विभिन्न प्रयोजनों के लिए प्रक्रिया पाइपलाइनों के साथ उनके संयुक्त बिछाने की अनुमति है, उन मामलों को छोड़कर जहां ऐसी बिछाने टीएनएलए की अनिवार्य आवश्यकताओं के साथ-साथ नियमों के विपरीत है। और एचआईएफ, एचआईएफ के लिए औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करने वाले विनियम, जिन पर पाइपलाइनों की निर्दिष्ट बिछाने का कार्य किया जाता है।

72. भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के लिए पैसेज चैनलों में सीढ़ी या ब्रैकेट के साथ एक्सेस हैच होना चाहिए। हैच के बीच की दूरी 300 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अन्य पाइपलाइनों के साथ संयुक्त स्थापना के मामले में - 50 मीटर से अधिक नहीं। मार्ग में मोड़ पर और मृत सिरों के सभी अंत बिंदुओं पर प्रवेश द्वार भी प्रदान किए जाने चाहिए वाल्व स्थापना नोड्स। हीटिंग नेटवर्क के पैसेज चैनल से लैस हैं आपूर्ति और निकास वेंटिलेशनडिजाइन प्रलेखन के अनुसार।

भूमिगत पाइपलाइनों को जंग से बचाना चाहिए। सुरक्षा के प्रकार और तरीके डिजाइन के आधार पर डिजाइन प्रलेखन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

73. भाप और गर्म पानी की भूमिगत पाइपलाइनों की सर्विसिंग के लिए कक्षों में सीढ़ी या ब्रैकेट के साथ कम से कम दो हैच होना चाहिए। जब पाइपलाइन चैम्बर की दीवार से गुजरती है, तो चैम्बर में बाढ़ की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए।

74. भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों की भूमिगत बिछाने, जिसमें काम के माहौल के पैरामीटर अधिक हैं: तापमान 450 डिग्री सेल्सियस, दबाव 8 एमपीए, एक ही चैनल में अन्य तकनीकी पाइपलाइनों के साथ की अनुमति नहीं है।

75. इसके सुविधाजनक और सुरक्षित रखरखाव और मरम्मत के लिए सुलभ स्थानों पर भाप और गर्म पानी की पाइपलाइन फिटिंग स्थापित की जानी चाहिए। आवश्यक मामलों में, परियोजना प्रलेखन के अनुसार स्थिर सीढ़ियों और प्लेटफार्मों की व्यवस्था की जानी चाहिए। इसे मोबाइल प्लेटफॉर्म का उपयोग करने की अनुमति है और सीढ़ीशायद ही कभी उपयोग की जाने वाली (महीने में एक बार से कम) फिटिंग के लिए, मरम्मत के लिए पाइपलाइन अनुभाग को डिस्कनेक्ट करते समय और मरम्मत के बाद इसे जोड़ने पर नियंत्रण तक पहुंच आवश्यक है। फिटिंग की मरम्मत और निराकरण के लिए सीढ़ी का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

76. भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के लिए स्थापित कास्ट-आयरन फिटिंग को झुकने वाले तनावों से बचाया जाना चाहिए।

77. शट-ऑफ वाल्व को नियंत्रण वाल्व के रूप में उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

78. 150 मिमी या उससे अधिक के आंतरिक व्यास और 300 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक के भाप तापमान के साथ भाप पाइपलाइनों के डिजाइन में, विस्थापन संकेतकों के स्थापना स्थान और उनके साथ विस्थापन के गणना मूल्यों को इंगित किया जाना चाहिए। दिशा संकेतकों तक मुफ्त पहुंच प्रदान की जानी चाहिए। शीतलक के तापमान और पाइपलाइनों के व्यास की परवाह किए बिना, हीटिंग नेटवर्क में पाइपलाइनों के तापमान बढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए आंदोलन संकेतकों की स्थापना की आवश्यकता नहीं है।

79. हीटिंग नेटवर्क पर शटऑफ वाल्व की स्थापना के लिए प्रदान करता है:

गर्मी वाहक के मापदंडों की परवाह किए बिना, गर्मी स्रोतों से गर्मी नेटवर्क आउटलेट की सभी पाइपलाइनों पर;

जल नेटवर्क की पाइपलाइनों पर सशर्त व्यासआपूर्ति और वापसी पाइपलाइनों के बीच एक जम्पर के साथ 1000 मीटर (अनुभागीय वाल्व) से अधिक की दूरी पर 100 मिमी या अधिक;

100 मिमी से अधिक के नाममात्र व्यास के साथ शाखा पाइपलाइनों पर नोड्स पर पानी और भाप गर्मी नेटवर्क में, साथ ही पाइपलाइन के व्यास की परवाह किए बिना, व्यक्तिगत इमारतों में शाखा पाइपलाइनों पर नोड्स पर;

घनीभूत संग्रह टैंक के इनलेट पर घनीभूत पाइपलाइनों पर।

80. 500 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाले गेट वाल्व और गेट एक इलेक्ट्रिक ड्राइव से लैस हैं। जमीन के ऊपर हीटिंग नेटवर्क बिछाते समय, इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले वाल्व घर के अंदर स्थापित किए जाते हैं या केसिंग में संलग्न होते हैं जो फिटिंग और इलेक्ट्रिक ड्राइव को वायुमंडलीय वर्षा से बचाते हैं और अनधिकृत व्यक्तियों द्वारा उन तक पहुंच को बाहर करते हैं।

81. सभी पाइपलाइनों में हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद पानी निकालने के लिए नालियां होनी चाहिए और गैस निकालने के लिए पाइपलाइनों के शीर्ष पर एयर वेंट होना चाहिए। हवा के स्थान और डिजाइन और जल निकासी उपकरणपाइपलाइनों को डिजाइन प्रलेखन द्वारा स्थापित किया जाता है।

संतृप्त भाप लाइनों के लिए और अत्यधिक गरम भाप लाइनों के मृत सिरों के लिए निरंतर घनीभूत जल निकासी अनिवार्य है।

स्टीम हीटिंग नेटवर्क के लिए, मार्ग के निचले बिंदुओं पर कंडेनसेट को लगातार हटाना अनिवार्य है, भाप की स्थिति की परवाह किए बिना।

जल निकासी उपकरणों के डिजाइन, प्रकार और स्थापना स्थान परियोजना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

82. जल ताप नेटवर्क और घनीभूत पाइपलाइनों की पाइपलाइनों के निचले बिंदुओं पर, साथ ही खंडित खंड, जल निकासी (जल निकासी उपकरणों) के लिए शटऑफ वाल्व के साथ फिटिंग लगाए जाते हैं।

83. कम बिंदुओं पर हीटिंग नेटवर्क की भाप पाइपलाइनों से और ऊर्ध्वाधर उगने से पहले, कंडेनसेट को भाप जाल के माध्यम से लगातार निकाला जाना चाहिए।

उसी स्थान पर, साथ ही भाप पाइपलाइनों के सीधे वर्गों पर, 400 - 500 मीटर के बाद और आने वाली ढलान के साथ 200 - 300 मीटर के बाद, भाप पाइपलाइनों की जल निकासी शुरू करने के लिए एक उपकरण लगाया जाता है।

84. भाप पाइपलाइनों के सभी खंड जिन्हें शट-ऑफ उपकरणों द्वारा बंद किया जा सकता है, उन्हें गर्म करने और उन्हें शुद्ध करने की संभावना के लिए, अंत बिंदुओं पर एक वाल्व के साथ एक फिटिंग के साथ सुसज्जित किया जाना चाहिए, और 2.2 एमपीए से ऊपर के दबाव में - एक के साथ फिटिंग और श्रृंखला में दो वाल्व: शट-ऑफ और नियंत्रण। 20 एमपीए और उससे अधिक के दबाव के लिए भाप पाइपलाइनों को शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व और श्रृंखला में स्थित एक थ्रॉटल वॉशर के साथ फिटिंग के साथ प्रदान किया जाना चाहिए। दोनों दिशाओं में भाप पाइपलाइन अनुभाग को गर्म करने के मामले में, अनुभाग के दोनों सिरों से शुद्धिकरण प्रदान किया जाना चाहिए।

जल निकासी के उपकरण को पाइप लाइन को गर्म करने के दौरान उनके काम की निगरानी की संभावना प्रदान करनी चाहिए।

85. भाप पाइपलाइनों के निचले छोर और उनके मोड़ के निचले बिंदु एक शुद्ध उपकरण से सुसज्जित होना चाहिए।

86. 1.6 एमपीए या उससे अधिक के दबाव में 500 मिमी या उससे अधिक के व्यास के साथ पानी के ताप नेटवर्क पर, 2.5 एमपीए या उससे अधिक के दबाव में 300 मिमी या उससे अधिक के व्यास के साथ, 200 मिमी के व्यास के साथ भाप नेटवर्क पर या 1.6 एमपीए या अधिक के दबाव में अधिक वाल्व और गेट शटऑफ वाल्व के साथ बाईपास पाइपलाइन (बाईपास) के साथ प्रदान किए जाते हैं।

खंड III

दबाव के तहत उपकरणों की स्थापना, पुनर्निर्माण, मरम्मत, समायोजन, गुणवत्ता नियंत्रण के लिए औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताएं

अध्याय 7

सामान्य आवश्यकताएँ

87. दबाव उपकरण स्थापित, पुनर्निर्माण, मरम्मत और समायोजन करते समय, ऑपरेटिंग मैनुअल में निर्दिष्ट दबाव उपकरण निर्माता की आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए।

मानकों की सूची में शामिल मानकों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए दबाव उपकरणों की स्थापना, पुनर्निर्माण, मरम्मत की जानी चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप स्वैच्छिक आधार पर टीआर टीएस 032/2013 की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित किया जाता है। .

88. दबाव उपकरण के डिजाइन को बदलना, जिसकी आवश्यकता इसकी स्थापना, पुनर्निर्माण, मरम्मत, समायोजन और संचालन के दौरान उत्पन्न होती है, डिजाइन डेवलपर के साथ और डेवलपर के बारे में जानकारी के अभाव में - एक विशेष संगठन के साथ सहमत होना चाहिए दबाव उपकरणों के डिजाइन (निर्माण) के संदर्भ में औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में गतिविधियों को करने के अधिकार के लिए एक विशेष परमिट (लाइसेंस)।

89. दबाव उपकरण का पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) उपकरण निर्माता या एक विशेष संगठन द्वारा विकसित एक परियोजना के अनुसार किया जाना चाहिए, जिसके पास औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में गतिविधियों को करने के अधिकार के लिए एक विशेष परमिट (लाइसेंस) है। दबाव उपकरण का डिजाइन (निर्माण)।

90. दबाव उपकरण की स्थापना, मरम्मत और पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) में उपयोग की जाने वाली सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों को उनके यांत्रिक गुणों द्वारा निर्धारित सुरक्षित संचालन मापदंडों को सुनिश्चित करना चाहिए, रासायनिक संरचना, विनिर्माण प्रौद्योगिकी, परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके और दायरा, डिजाइन और तकनीकी विशेषताओं का एक गारंटीकृत स्तर, और निर्माता के तकनीकी दस्तावेज और परियोजना प्रलेखन की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। डिजाइन प्रलेखन में निर्दिष्ट सामग्री के उपकरण की मरम्मत में उपयोग की अनुमति परियोजना डेवलपर और (या) निर्माता के साथ उनके उपयोग की संभावना पर समझौते के अधीन है, और उनकी अनुपस्थिति के मामले में, निष्कर्ष के आधार पर सामग्री विज्ञान के क्षेत्र में विशेषज्ञता वाला एक शोध संगठन।

91. संबंधित कार्य करने वाले एक विशेष संगठन द्वारा काम शुरू करने से पहले विकसित तकनीकी दस्तावेज के अनुसार दबाव उपकरणों की स्थापना, पुनर्निर्माण और मरम्मत की जानी चाहिए।

92. दबाव उपकरण स्थापित, पुनर्निर्माण और मरम्मत करते समय, इन नियमों के अनुसार काम के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली (इनपुट, परिचालन, स्वीकृति नियंत्रण) का उपयोग किया जाना चाहिए, टीएनएलए की अनिवार्य आवश्यकताओं और तकनीकी दस्तावेज।

93. तकनीकी तैयारीऔर काम के प्रदर्शन में उन सामग्रियों और उत्पादों के उपयोग को बाहर रखा जाना चाहिए जिनके लिए अनुरूपता का कोई प्रमाण पत्र, पासपोर्ट और उनकी गुणवत्ता की पुष्टि करने वाले अन्य दस्तावेज नहीं हैं।

94. संचालन के दौरान स्थापना, पुनर्निर्माण, मरम्मत, समायोजन करने के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए, संगठन, गतिविधियों के प्रकार के आधार पर, होना चाहिए:

नियंत्रण कार्य करने के लिए आवश्यक उपकरण तकनीकी स्थितिकाम से पहले और बाद में दबाव में उपकरण;

धातु काटने और वेल्डिंग करने के लिए आवश्यक उपकरण, साथ ही आवश्यक वेल्डिंग सामग्री। उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों को एसटीबी आईएसओ 15614-1-2009 तकनीकी निर्देश और धातु सामग्री वेल्डिंग के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं की योग्यता की आवश्यकताओं के अनुसार योग्य होना चाहिए। वेल्डिंग की तकनीकी प्रक्रिया के परीक्षण। भाग 1। 11 फरवरी, 2009 को बेलारूस गणराज्य के मानकीकरण के लिए राज्य समिति की डिक्री द्वारा अनुमोदित स्टील्स की आर्क और गैस वेल्डिंग और निकल और निकल मिश्र धातुओं की आर्क वेल्डिंग, दिनांक 11 फरवरी, 2009 एन 7 "अनुमोदन, अधिनियमन, संशोधन और रद्द करने पर तकनीकी विनियमन और मानकीकरण और बेलारूस गणराज्य के राष्ट्रीय वर्गीकरण के क्षेत्र में तकनीकी नियामक कानूनी कार्य" (बाद में - एसटीबी आईएसओ 15614-1-2009), एसटीबी आईएसओ 15614-8-2007 धातु वेल्डिंग के लिए तकनीकी निर्देश और तकनीकी प्रक्रियाओं की योग्यता सामग्री। वेल्डिंग की तकनीकी प्रक्रिया का परीक्षण। भाग 8. 30 नवंबर, 2007 को बेलारूस गणराज्य के मानकीकरण के लिए राज्य समिति की डिक्री द्वारा अनुमोदित एक ट्यूब शीट के साथ पाइप जोड़ों की वेल्डिंग, एन 62 "अनुमोदन, अधिनियमन, संशोधन और तकनीकी नियामक कानूनी कृत्यों को रद्द करने पर तकनीकी विनियमन और मानकीकरण के क्षेत्र, पारस्परिक आर्थिक सहायता परिषद के अंतरराज्यीय मानकीकरण और मानकों पर सिफारिशें" (इसके बाद - एसटीबी आईएसओ 15614-8-2007);

विधानसभा और वेल्डिंग, थर्मल, नियंत्रण उपकरणवेल्डेड जोड़ों में अस्वीकार्य दोषों का पता लगाने के लिए आवश्यक उपकरण और उपकरण। वेल्डेड जोड़ों के गैर-विनाशकारी और विनाशकारी गुणवत्ता नियंत्रण पर काम करने के लिए, संगठन के पास अनुबंध के आधार पर एक मान्यता प्राप्त प्रयोगशाला होनी चाहिए या संलग्न होना चाहिए;

माप और नियंत्रण के साधन जो मेट्रोलॉजिकल सत्यापन पास कर चुके हैं और आपको समायोजन कार्य करने, प्रदर्शन का मूल्यांकन करने, मरम्मत (पुनर्निर्माण) करने की अनुमति देते हैं;

हेराफेरी और बढ़ते उपकरण, उत्थापन तंत्र, निर्माण, स्थापना, पुनर्निर्माण, मरम्मत पर काम करने के लिए आवश्यक स्लिंग;

सहायक उपकरण (मचान, बाड़)।

अध्याय 8

अर्द्ध-तैयार उत्पादों को काटना और आकार देना

95. चादरों, पाइपों और अन्य अर्द्ध-तैयार उत्पादों को काटने के साथ-साथ छेदों को काटना किसी भी विधि (यांत्रिक, लौ, विद्युत चाप, प्लाज्मा) द्वारा किया जा सकता है। स्टील के वर्ग और ग्रेड के आधार पर तकनीकी दस्तावेज द्वारा काटने की विशिष्ट विधि और तकनीक स्थापित की जाती है।

96. स्थानीय हीटिंग और कूलिंग के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के थर्मल कटिंग की लागू तकनीक को किनारों पर दरारों के गठन और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में धातु के गुणों की गिरावट को बाहर करना चाहिए। आवश्यक मामलों में, काटने की प्रक्रिया के दौरान घटी हुई गुणों वाली धातु की एक परत को हटाने के लिए किनारों की प्रीहीटिंग और उसके बाद की मशीनिंग प्रदान की जानी चाहिए।

97. किसी विशेष संगठन द्वारा महारत हासिल किसी भी विधि द्वारा पाइप के झुकने की अनुमति है जो अस्वीकार्य दोषों के साथ-साथ विचलन के बिना तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले मोड़ की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है ( सही फार्मखंड, दीवार की मोटाई) स्थापित मानदंडों के भीतर।

98. पाइपों के अनुप्रस्थ जोड़ों के संभोग को सुनिश्चित करने के लिए, पाइपों के सिरों के बोरिंग, विस्तार या संपीड़न की अनुमति है। तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित सीमाओं के भीतर उबाऊ, विस्तार विरूपण या कमी के मूल्यों को स्वीकार किया जाता है।

99. पाइपलाइनों का ठंडा तनाव, यदि यह परियोजना द्वारा प्रदान किया जाता है, तो सभी वेल्डेड जोड़ों को पूरा करने के बाद ही किया जा सकता है, समापन के अपवाद के साथ, ठंड के अधीन अनुभाग के सिरों पर निश्चित समर्थन के अंतिम फिक्सिंग तनाव, साथ ही बाद उष्मा उपचार(यदि आवश्यक हो) और उस खंड की पूरी लंबाई के साथ स्थित वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण, जिस पर कोल्ड फिट बनाना आवश्यक है।

100. दबाव उपकरण की स्थापना, पुनर्निर्माण और मरम्मत में उपयोग की जाने वाली चादरों, लुढ़का उत्पादों और फोर्जिंग के साथ-साथ 76 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास वाले पाइपों पर, निर्माता के अंकन को बरकरार रखा जाना चाहिए। मामले में जब इन अर्द्ध-तैयार उत्पादों को भागों में काट दिया जाता है, तो अंकन को अलग-अलग हिस्सों में स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

अध्याय 9

वेल्डिंग, गर्मी उपचार

101. दबाव उपकरण की स्थापना (अतिरिक्त निर्माण), मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के दौरान, एक वेल्डिंग तकनीक जो एसटीबी आईएसओ 15614-1-2009, एसटीबी आईएसओ 15614-8-2007 की आवश्यकताओं के अनुसार योग्य है, को लागू किया जाना चाहिए .

102. वेल्डिंग तकनीक में धातु वेल्डिंग तकनीक (कील वेल्डिंग सहित), भराव सामग्री का उपयोग, प्रकार और नियंत्रण का दायरा, साथ ही प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग और गर्मी उपचार के निर्देश शामिल होने चाहिए। वेल्डिंग की आवश्यकताएं ओवरले पर भी लागू होती हैं।

103. तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग, सेवा योग्य प्रतिष्ठानों, उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करने के लिए उपयोग किया जाना चाहिए।

104. वेल्डर जिन्होंने मैनुअल, मैकेनाइज्ड और ऑटोमेटेड फ्यूजन वेल्डिंग के लिए बेलारूस गणराज्य के वेल्डर के प्रमाणन के नियमों के अनुसार प्रमाणीकरण पारित किया है, 27 जून, 1994 एन 6 के गोस्प्रोमैटोमनाडज़ोर के प्रोटोकॉल द्वारा अनुमोदित (इसके बाद के रूप में संदर्भित) वेल्डर के प्रमाणन के लिए नियम) या STB EN 287-1-2009 "वेल्डर की योग्यता। फ्यूजन वेल्डिंग। भाग 1. स्टील", 14 जुलाई 2009 को बेलारूस गणराज्य के मानकीकरण के लिए राज्य समिति के संकल्प द्वारा अनुमोदित। 35 "अनुमोदन पर, तकनीकी विनियमन और मानकीकरण के क्षेत्र में तकनीकी नियामक कानूनी कृत्यों के प्रभाव, संशोधन और रद्दीकरण पर", एसटीबी एन 1418-2001 "फ्यूजन वेल्डिंग प्रतिष्ठानों के ऑपरेटरों की योग्यता और संपर्क वेल्डिंग प्रतिष्ठानों के समायोजक", द्वारा अनुमोदित 25 अप्रैल 2001 को बेलारूस गणराज्य के मानकीकरण के लिए राज्य समिति का संकल्प। एन 14, और प्रमाणन होना प्रदर्शन किए गए कार्य की विशेषताओं के साथ वेल्डर का चल रहा प्रमाण पत्र, जिसके लिए उसे अनुमति है, इसमें दर्शाया गया है।

105. एक वेल्डर जो किसी संगठन में पहली बार वेल्डिंग दबाव उपकरण शुरू करता है, एक वेल्डर के प्रमाणन प्रमाण पत्र की उपस्थिति की परवाह किए बिना, काम करने की अनुमति देने से पहले एक परीक्षण वेल्डेड संयुक्त के वेल्डिंग और नियंत्रण द्वारा व्यावहारिक कौशल का परीक्षण पास करना होगा। .

परीक्षण वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता जांच के परिणामों के आधार पर, एक प्रोटोकॉल तैयार किया जाता है, जो वेल्डिंग कार्य करने के लिए वेल्डर के प्रवेश का आधार है। यदि वेल्डर ने 6 महीने से अधिक समय तक वेल्डिंग दबाव उपकरण पर काम नहीं किया है, तो उसे काम करने की अनुमति देने से पहले, उसी प्रकार के नियंत्रण नमूनों को वेल्ड करना होगा, जो उन्हें जारी किए गए वेल्डर के सत्यापन प्रमाण पत्र में दर्शाया गया है।

106. दबाव उपकरण के वेल्डिंग कार्य के प्रदर्शन के लिए प्रबंधन और वेल्डेड जोड़ों के गुणवत्ता नियंत्रण को वेल्डिंग पर्यवेक्षक को सौंपा जाना चाहिए, जिसके पास एसटीबी 1063 की आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डिंग पर्यवेक्षक का दूसरा, तीसरा या चौथा योग्यता स्तर है- 2003 "वेल्डिंग उत्पादन के क्षेत्र में कर्मियों की योग्यता और प्रमाणन। आवश्यकताएँ और प्रक्रिया", दिनांक 31 अक्टूबर, 2003 N 44 के बेलारूस गणराज्य के मंत्रिपरिषद के तहत मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन समिति के संकल्प द्वारा अनुमोदित। अनुमोदन पर, बल में प्रवेश, संशोधन और रद्दीकरण राज्य मानकबेलारूस गणराज्य, अंतरराज्यीय मानक, UNECE नियम और राष्ट्रीय वर्गीकारक"।

107. वेल्डिंग शुरू करने से पहले, शामिल होने वाले तत्वों की असेंबली गुणवत्ता, साथ ही साथ किनारों और आसन्न सतहों की स्थिति की जांच की जानी चाहिए। वेल्डिंग के लिए किनारों को ठीक करने और इकट्ठा करने की विधि को दबाव उपकरण के आधार धातु के अवशिष्ट तनाव, सख्त क्षेत्रों और प्लास्टिक विकृतियों के गठन की संभावना को बाहर करना चाहिए। संयोजन करते समय, किनारों को प्रभाव या स्थानीय हीटिंग द्वारा समायोजित करने की अनुमति नहीं है।

108. वेल्डिंग के लिए किनारों और सतहों की तैयारी यांत्रिक प्रसंस्करण या थर्मल कटिंग या गॉजिंग (ऑक्सीजन, एयर-आर्क, प्लाज्मा-आर्क या अन्य थर्मल विधि) द्वारा यांत्रिक प्रसंस्करण (कटर, कटर, अपघर्षक उपकरण) द्वारा की जानी चाहिए। थर्मल कटिंग (गौजिंग) के बाद मशीनिंग की गहराई को तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, जो एक विशेष स्टील ग्रेड की कटिंग (गोइंग) के थर्मल चक्र की संवेदनशीलता पर निर्भर करता है।

109. किनारों के एक तरफा काटने के साथ पाइप के बट जोड़ों को इकट्ठा करते समय और बैकिंग रिंग और रूट वेल्डिंग के बिना वेल्डेड, आंतरिक किनारों का विस्थापन (बेमेल) तकनीकी दस्तावेज में स्थापित मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।

110. वेल्डेड किए जाने वाले भागों के किनारों और उनके आस-पास के क्षेत्रों को तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार स्केल, पेंट, तेल और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए।

111. सहायक तत्वों (असेंबली डिवाइस, अस्थायी फास्टनरों) को वेल्डिंग और हटाने को एक ऐसी तकनीक के लिए डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज के निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए जो दबाव उपकरण की धातु में दरारें और सख्त क्षेत्रों के गठन को बाहर करता है। वेल्डिंग तकनीक के अनुसार दबाव में इस उपकरण पर वेल्डिंग कार्य करने के लिए अधिकृत वेल्डर द्वारा इन तत्वों की वेल्डिंग की जानी चाहिए।

112. वेल्डिंग के लिए इकट्ठे किए गए तत्वों की टैकिंग उसी वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करके की जानी चाहिए जो इस जोड़ को वेल्डिंग करने के लिए उपयोग की जाएगी (या उपयोग करने की अनुमति है)।

आगे की वेल्डिंग के दौरान कील को मुख्य सीम के साथ हटा दिया जाता है या हटा दिया जाता है।

113. 6 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के साथ अत्यधिक दबाव में काम करने वाले तत्वों के वेल्डेड जोड़ अंकन (ब्रांडिंग) के अधीन हैं, जिससे वेल्डिंग करने वाले वेल्डर का नाम स्थापित करना संभव हो जाता है। तकनीकी दस्तावेज में अंकन प्रणाली का संकेत दिया गया है। अंकन की विधि को धातु की मोटाई के सख्त, सख्त या अस्वीकार्य पतलेपन को बाहर करना चाहिए और उपकरण के संचालन की पूरी अवधि के दौरान अंकन की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

6 मिमी या उससे कम की दीवार मोटाई के साथ वेल्डेड जोड़ों को चिह्नित करने की आवश्यकता और विधि तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं द्वारा स्थापित की जाती है।

114. यदि इस उपकरण के सभी वेल्डेड जोड़ एक वेल्डर द्वारा बनाए गए हैं, तो इसे प्रत्येक वेल्डेड जोड़ को चिह्नित नहीं करने की अनुमति है। इस मामले में, वेल्डर के ब्रांड को नेमप्लेट के पास या उपकरण के किसी अन्य खुले क्षेत्र पर रखा जाना चाहिए, और ब्रांडिंग की जगह को अमिट पेंट के साथ लगाए गए फ्रेम में संलग्न किया जाना चाहिए। उपकरण पासपोर्ट (या पासपोर्ट से जुड़ी असेंबली ड्रॉइंग में) चिह्नित स्थानों को इंगित किया जाना चाहिए।

115. यदि एक वेल्डेड जोड़ कई वेल्डर द्वारा किया गया था, तो तकनीकी दस्तावेज में स्थापित तरीके से, इसके कार्यान्वयन में भाग लेने वाले प्रत्येक वेल्डर द्वारा मुहर लगाई जानी चाहिए।

116. इसकी स्थापना, मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के दौरान वेल्डिंग दबाव उपकरण के लिए उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को डिजाइन प्रलेखन और वेल्डिंग प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

117. सुखाने या एनीलिंग के लिए वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को उनकी मूल पैकेजिंग से हटा दिया जाना चाहिए। भट्ठी से हटाते समय, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को संरक्षित किया जाना चाहिए हानिकारक प्रभाव, विशेष पूर्वनिर्मित कनस्तरों में कैल्सीनेशन (सुखाने) के बाद उन्हें संग्रहीत करके, आर्द्रता में वृद्धि में योगदान देता है।

हीटिंग तापमान को मापने के लिए वेल्डिंग सामग्री को सुखाने या शांत करने के लिए भट्टियों को उपकरणों (उपकरणों) से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

118. यदि लेपित धातु इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग तार, वेल्डिंग रॉड या उनके पैकेज क्षति या किसी प्रतिकूल प्रभाव के लक्षण दिखाते हैं, तो उनका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों पर क्षति या प्रतिकूल प्रभावों के निशान में धातु इलेक्ट्रोड की क्षतिग्रस्त या खुली कोटिंग शामिल है या सुरक्षात्मक आवरणतार, जंग लगी या गंदी भराव रॉड या तार की सतह।

119. वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग के लिए ब्रांड, वर्गीकरण, भंडारण की स्थिति और तैयारी को तकनीकी दस्तावेज या निर्माता की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

120. वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को नियंत्रित किया जाना चाहिए:

प्रासंगिक सहायक दस्तावेज की उपलब्धता के लिए;

इलेक्ट्रोड का प्रत्येक बैच - वेल्डिंग और तकनीकी गुणों के लिए, साथ ही जमा किए गए स्टीलोस्कोपी (या अन्य वर्णक्रमीय विधि जो धातु में मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति की पुष्टि प्रदान करता है) द्वारा सामान्यीकृत संरचना के साथ मिश्र धातु तत्वों की सामग्री के अनुपालन के लिए। मिश्र धातु इलेक्ट्रोड द्वारा निर्मित धातु;

फ्लक्स-कोर तार का प्रत्येक बैच - वेल्डिंग और तकनीकी गुणों के लिए;

प्रत्येक बे (कॉइल, कॉइल) मिश्रधातु वेल्डिंग तार- स्टीलोस्कोपी या किसी अन्य वर्णक्रमीय विधि द्वारा मुख्य मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति के लिए जो धातु में मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति की पुष्टि प्रदान करता है;

फ्लक्स के प्रत्येक बैच के साथ तार का प्रत्येक बैच, जो वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणों पर स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग के लिए एक साथ उपयोग किया जाएगा।

121. दबाव उपकरण की स्थापना, मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के दौरान वेल्डिंग तकनीक का उपयोग वास्तविक उत्पादों पर इसकी विनिर्माण क्षमता की पुष्टि करने, वेल्डेड जोड़ों के आवश्यक गुणों के पूरे परिसर की जांच करने और मास्टरिंग के बाद करने की अनुमति है। प्रभावी तरीकेउनका गुणवत्ता नियंत्रण।

122. वेल्डिंग प्रौद्योगिकी की योग्यता अनुसंधान और उत्पादन में विभाजित है। एक नई, पहले से अप्रमाणित वेल्डिंग तकनीक की शुरूआत की तैयारी में एक शोध संगठन द्वारा एक शोध योग्यता की जाती है। अनुसंधान योग्यता के परिणामों के आधार पर जारी की गई सिफारिशों के आधार पर प्रत्येक विशेष संगठन द्वारा उत्पादन योग्यता की जाती है।

123. तकनीकी सिफारिशों के डिजाइन और जारी करने में गणना के लिए आवश्यक वेल्डेड जोड़ों की विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए वेल्डिंग तकनीक की अनुसंधान योग्यता की जाती है (प्रौद्योगिकी के आवेदन का क्षेत्र, वेल्डिंग सामग्री, हीटिंग, वेल्डिंग और गर्मी उपचार मोड , एक वेल्डेड संयुक्त, नियंत्रण विधियों की स्वीकृति विशेषताओं के गारंटीकृत संकेतक)।

अनुसंधान योग्यता के दौरान निर्धारित वेल्डेड जोड़ों की विशेषताओं को आधार धातु के प्रकार और उद्देश्य और वेल्डेड जोड़ों के लिए निम्नलिखित परिचालन स्थितियों के आधार पर चुना जाता है:

सामान्य पर यांत्रिक गुण (20 +/- 1 डिग्री सेल्सियस) और ऑपरेटिंग तापमान, जिसमें तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव और वेल्ड धातु के सापेक्ष संकुचन, वेल्ड धातु की प्रभाव शक्ति और वेल्ड गर्मी प्रभावित क्षेत्र, तन्य शक्ति और कोण शामिल हैं। वेल्डेड संयुक्त का झुकना;

लंबी अवधि की ताकत, लचीलापन और रेंगना;

चक्रीय शक्ति;

वेल्ड धातु और वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र की भंगुरता का महत्वपूर्ण तापमान;

ऑपरेटिंग तापमान पर थर्मल उम्र बढ़ने के बाद वेल्डेड जोड़ों के गुणों की स्थिरता;

काम के माहौल में ऑक्सीकरण की तीव्रता;

अस्वीकार्य दोषों की अनुपस्थिति;

इंटरग्रेन्युलर जंग के लिए प्रतिरोध (ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने तत्वों के वेल्डेड जोड़ों के लिए);

प्रदर्शन किए गए वेल्डेड जोड़ों के लिए विशिष्ट विशेषताएं, उनकी शोध योग्यता आयोजित करने वाले संगठन द्वारा स्थापित।

अनुसंधान प्रमाणन के परिणामों के आधार पर, इसे संचालित करने वाले संगठन को इसके व्यावहारिक अनुप्रयोग के लिए आवश्यक सिफारिशें जारी करनी चाहिए।

124. इन नियमों और तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ विशिष्ट उत्पादन स्थितियों में इसके अनुसार बनाए गए वेल्डेड जोड़ों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए वेल्डिंग तकनीक की उत्पादन योग्यता इसके आवेदन की शुरुआत से पहले की जाती है। इस विशेष संगठन में किए गए एक ही प्रकार के वेल्डेड जोड़ों के प्रत्येक समूह के लिए एक उत्पादन योग्यता की जानी चाहिए।

125. एसटीबी आईएसओ 15614-1-2009 द्वारा वेल्डिंग प्रौद्योगिकी, परीक्षण, योग्य वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के दायरे की योग्यता के लिए आवश्यकताएं स्थापित की गई हैं।

126. वेल्डिंग तकनीक की उत्पादन योग्यता इस संगठन द्वारा विकसित और आयोग के अध्यक्ष द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार एक संगठन में स्थापित एक सत्यापन आयोग द्वारा की जाती है।

कार्यक्रम को वेल्डेड जोड़ों के गैर-विनाशकारी और विनाशकारी परीक्षण के लिए प्रदान करना चाहिए, उत्पादन प्रमाणन के परिणामों के आधार पर अंतिम दस्तावेज़ के नियंत्रण और निष्पादन के परिणामों के आधार पर वेल्डिंग गुणवत्ता का आकलन करना चाहिए।

127. निर्माता द्वारा वेल्डिंग प्रौद्योगिकी की उत्पादन योग्यता का संचालन करने के लिए . के आधार पर उत्पादन अनुभववेल्डिंग तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए एक प्रारंभिक निर्देश एसटीबी आईएसओ 15609-1-2009 की आवश्यकताओं के अनुसार विकसित किया जा रहा है "धातु सामग्री वेल्डिंग के लिए तकनीकी निर्देश और तकनीकी प्रक्रियाओं की योग्यता। तकनीकी वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए निर्देश। भाग 1. आर्क वेल्डिंग", 14 जुलाई, 2009 एन 35 दिनांकित बेलारूस गणराज्य के मानकीकरण के लिए राज्य समिति के संकल्प द्वारा अनुमोदित "तकनीकी विनियमन और मानकीकरण के क्षेत्र में तकनीकी नियामक कानूनी कृत्यों के अनुमोदन, संशोधन और रद्द करने पर"।

128. सकारात्मक परीक्षण परिणामों के साथ, वेल्डिंग तकनीक को उत्पादन योग्यता उत्तीर्ण करने के रूप में पहचाना जाता है, और प्रारंभिक वेल्डिंग निर्देश तैयार किया जाता है और एक योग्य निर्देश के रूप में अनुमोदित किया जाता है।

योग्य निर्देश का एक परिशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया की योग्यता पर एक रिपोर्ट है।

129. वेल्डिंग तकनीक की उत्पादन योग्यता के परिणामों को गोस्प्रोम्नाडज़ोर के साथ सहमत होना चाहिए, योग्यता परिणामों की वैधता अवधि प्रशासनिक प्रक्रियाओं की एकीकृत सूची के खंड 20.23 के अनुसार स्थापित की जाती है।

130. उत्पादन योग्यता द्वारा स्थापित स्तर के संबंध में वेल्डेड जोड़ों के गुणों या गुणवत्ता में गिरावट की स्थिति में, इसे संचालित करने वाले विशेष संगठन को वेल्डिंग तकनीक के उपयोग को निलंबित करना चाहिए, उन कारणों को स्थापित करना और समाप्त करना चाहिए जो उनके बिगड़ने का कारण बने। , और एक बार-बार उत्पादन योग्यता का संचालन करें, और यदि आवश्यक हो - और अनुसंधान योग्यता।

131. दबाव उपकरण के अतिरिक्त निर्माण, स्थापना, मरम्मत, पुनर्निर्माण के दौरान किसी भी योग्य वेल्डिंग तकनीक को लागू किया जा सकता है।

ऑस्टेनिटिक स्टील्स और मार्टेंसिटिक और मार्टेंसिटिक-फेरिटिक वर्ग के उच्च-क्रोमियम स्टील्स से बने भागों के लिए गैस वेल्डिंग का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

132. अतिरिक्त दबाव में काम करने वाले तत्वों की वेल्डिंग, एक नियम के रूप में, सकारात्मक परिवेश के तापमान पर की जानी चाहिए। तकनीकी दस्तावेज और निर्माण की आवश्यकताओं के अधीन, नकारात्मक तापमान की स्थितियों में वेल्डिंग करने की अनुमति है आवश्यक शर्तेंहवा और वर्षा के प्रभाव से वेल्डिंग और वेल्डर की जगह की रक्षा के लिए। पर नकारात्मक तापमानपरिवेशी वायु, वेल्डेड संयुक्त के क्षेत्र में धातु को वेल्डिंग से पहले सुखाया जाना चाहिए और तापमान को सकारात्मक मूल्य पर लाना चाहिए।

133. वेल्ड करने के लिए भागों के प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग की आवश्यकता और मोड वेल्डिंग तकनीक द्वारा निर्धारित किया जाता है और इसे डिजाइन और प्रक्रिया प्रलेखन में इंगित किया जाना चाहिए। एक नकारात्मक परिवेश के तापमान पर, सकारात्मक मामलों के समान ही हीटिंग किया जाता है, जबकि हीटिंग तापमान 50 डिग्री सेल्सियस अधिक होना चाहिए।

134. वेल्डिंग के बाद, वेल्ड और आस-पास के क्षेत्रों को स्लैग, धातु स्पैटर और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए।

किसी दिए गए प्रवाह खंड को सुनिश्चित करने के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा बनाए गए पाइप के जोड़ों में आंतरिक फ्लैश को हटा दिया जाना चाहिए।

135. मोबाइल थर्मल प्रतिष्ठानों में थर्मिस्ट, थर्मल ऑपरेटर, उच्च आवृत्ति धाराओं वाले प्रतिष्ठानों में थर्मिस्ट (इसके बाद - थर्मिस्ट) जो लागू करने वाले संगठनों में पारित हुए हैं शिक्षात्मक कार्यक्रम व्यावसायिक प्रशिक्षण, श्रमिकों (कर्मचारियों) के व्यवसायों में फिर से प्रशिक्षण और उन्नत प्रशिक्षण और वेल्डर के प्रमाणन के लिए एक कमीशन होना।

वेल्डर के प्रमाणन के लिए आयोग में थर्मिस्ट का प्रमाणन और वार्षिक पुन: प्रमाणन किया जाता है।

136. गर्मी उपचार दबाव उपकरण के अधीन है, दीवारों में, वेल्डेड जोड़ों की मरम्मत के बाद, स्थापना (रोलिंग, मुद्रांकन, वेल्डिंग के दौरान) अस्वीकार्य अवशिष्ट तनाव दिखाई दे सकते हैं, साथ ही दबाव उपकरण, आक्रामक वातावरण की ताकत और प्रतिरोध भी हो सकता है जो गर्मी उपचार द्वारा प्राप्त किया जाता है।

137. गर्मी उपचार के प्रकार (तड़के, सामान्यीकरण या शमन के बाद तड़के, ऑस्टेनिटाइजेशन) और इसके तरीके (हीटिंग दर, तापमान और होल्डिंग समय, शीतलन की स्थिति) को डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार अपनाया जाता है।

138. भट्ठी में गर्मी उपचार की प्रक्रिया में, दबाव उपकरण के किसी भी बिंदु पर ताप तापमान अधिकतम से अधिक नहीं होना चाहिए और न्यूनतम तापमानगर्मी उपचार मोड द्वारा प्रदान किया गया। गर्मी उपचार इस तरह से किया जाना चाहिए कि धातु उत्पादों का एक समान ताप, उनका मुफ्त थर्मल विस्तार और प्लास्टिक विकृतियों की अनुपस्थिति सुनिश्चित हो। 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर 20 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई वाले उत्पादों के गर्मी उपचार के दौरान हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग के तरीके को स्वयं-रिकॉर्डिंग उपकरणों द्वारा रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।

139. बॉयलरों की हीटिंग सतहों के गोले, कलेक्टरों, पाइपलाइनों और पाइपों के अनुप्रस्थ वेल्ड्स के साथ-साथ वेल्डिंग फिटिंग, सपोर्ट एलिमेंट्स, फास्टनरों और ड्रम, कलेक्टरों, पाइपलाइनों और हीटिंग सतहों के पाइप के अन्य भागों के लिए वेल्ड की अनुमति है। पोर्टेबल हीटिंग उपकरणों के साथ स्थानीय हीटिंग द्वारा किया जाना चाहिए। अनुप्रस्थ (गोलाकार) वेल्ड के गर्मी उपचार के दौरान, रिंग की पूरी परिधि के साथ एक समान ताप सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

गर्मी उपचार के दौरान गर्म किए गए रिंग के पास स्थित गोले या पाइपलाइनों के अनुभागों को लंबाई के साथ एक सुचारू तापमान परिवर्तन सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए।

140. गर्मी उपचार से पहले, वेल्डेड जोड़ों को भार के अधीन करना, उनके साथ कोई भी काम करना, समर्थन से ब्लॉक निकालना, झुकाव और परिवहन निषिद्ध है।

गर्मी उपचार से पहले, वेल्डेड संयुक्त के दोनों किनारों पर क्षैतिज रूप से स्थित पाइपलाइनों के लिए 1 मीटर से अधिक की दूरी पर अस्थायी समर्थन स्थापित करना आवश्यक है, और लंबवत स्थित पाइपलाइनों के लिए, फिक्सिंग द्वारा पाइपलाइन के वजन से वेल्डेड संयुक्त को उतारना आवश्यक है। यह गर्मी-उपचारित जोड़ के नीचे है। जोड़ के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद अस्थायी सपोर्ट को हटा देना चाहिए।

141. पाइप जोड़ों का हीट ट्रीटमेंट पाइप लाइन के कोल्ड फिट से पहले किया जाना चाहिए, यानी क्लोजिंग जॉइंट की असेंबली और वेल्डिंग से पहले।

142. यदि, गर्मी उपचार के बाद, वेल्डेड संयुक्त की धातु की कठोरता अनुमेय मूल्यों के अनुरूप नहीं है, तो वेल्डेड संयुक्त को फिर से गर्मी का इलाज किया जाना चाहिए, लेकिन तीन बार से अधिक नहीं।

अध्याय 10

वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण

143. स्थापना (अतिरिक्त उत्पादन) के दौरान, दबाव उपकरणों की मरम्मत, पुनर्निर्माण, वेल्डेड जोड़ों के लिए एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लागू की जानी चाहिए, जो अस्वीकार्य दोषों का पता लगाने की गारंटी देता है, उच्च गुणवत्ताऔर इस उपकरण और इसके तत्वों के संचालन की विश्वसनीयता।

144. इन नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रण विधियों का चयन किया जाना चाहिए और तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

145. वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज द्वारा निर्धारित तरीके से किया जाना चाहिए।

146. वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण निम्नलिखित विधियों द्वारा किया जाता है:

दृश्य निरीक्षण और माप;

अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना;

रेडियोग्राफी (एक्स-रे, गैमोग्राफी);

केशिका और चुंबकीय कण नियंत्रण;

स्टीलोस्कोपी या अन्य वर्णक्रमीय विधि जो धातु के वास्तविक ग्रेड या उसमें मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति की पुष्टि प्रदान करती है;

कठोरता माप;

नियंत्रण यांत्रिक विशेषताएंइंटरग्रेन्युलर जंग, मेटलोग्राफिक अध्ययन (विनाशकारी परीक्षण) के खिलाफ प्रतिरोध परीक्षण;

हाइड्रोलिक परीक्षण;

ध्वनिक उत्सर्जन;

रेडियोस्कोपी;

एड़ी वर्तमान नियंत्रण;

वेल्ड धातु में फेराइट चरण की सामग्री का निर्धारण;

वायवीय परीक्षण, यदि निर्माता के निर्देशों के अनुसार हाइड्रोलिक परीक्षण नहीं किए जाते हैं;

एक धातु की गेंद चलाना (स्थापना या मरम्मत के दौरान उनकी विधानसभा के लिए वेल्डिंग के मामले में बॉयलरों की पाइप हीटिंग सतहों के तत्वों के लिए)।

147. सभी तकनीकी कार्यों को पूरा करने के बाद वेल्डेड जोड़ों की स्वीकृति गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए।

148. दृश्य और माप नियंत्रण, साथ ही तकनीकी दस्तावेज (या अन्य वर्णक्रमीय विधि जो वास्तविक धातु ग्रेड की पुष्टि प्रदान करता है या इसमें मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति प्रदान करता है) द्वारा प्रदान की गई स्टीलोस्कोपी को अन्य तरीकों से नियंत्रण से पहले होना चाहिए।

149. किए गए प्रत्येक प्रकार के नियंत्रण और नियंत्रण के स्थानों के परिणाम रिपोर्टिंग प्रलेखन (पत्रिकाओं, प्रपत्रों, प्रोटोकॉल, रूट पासपोर्ट) में दर्ज किए जाने चाहिए।

150. वेल्डेड जोड़ों के नियंत्रण में उपयोग किए जाने वाले माप और नियंत्रण के साधनों को मेट्रोलॉजिकल नियंत्रण से गुजरना होगा।

151. दोष का पता लगाने के लिए सामग्री के प्रत्येक बैच (प्रवेश, पाउडर, निलंबन, रेडियोग्राफिक फिल्म, रासायनिक अभिकर्मकों) का उपयोग करने से पहले आने वाले नियंत्रण के अधीन होना चाहिए।

152. आंतरिक दबाव में काम नहीं करने वाले वेल्डेड भागों के वेल्डेड जोड़ों के नियंत्रण के तरीके और दायरे को तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए।

153. वेल्डेड जोड़ों के गुणवत्ता नियंत्रण के परिणाम सकारात्मक के रूप में पहचाने जाते हैं, यदि किसी भी निर्धारित प्रकार के नियंत्रण में, कोई आंतरिक और सतह दोष नहीं पाया जाता है जो इससे आगे जाता है स्वीकार्य मानदंड TNLA की आवश्यकताओं के अनिवार्य अनुपालन द्वारा स्थापित।

अध्याय 11

दृश्य निरीक्षण और माप

154. निम्नलिखित अस्वीकार्य दोषों की पहचान करने के लिए सभी वेल्डेड जोड़ों को दृश्य निरीक्षण और माप के अधीन किया जाता है:

सभी प्रकार और दिशाओं की दरारें;

सीवन की बाहरी सतह के नालव्रण और सरंध्रता;

बाढ़, जलन, बिना पिघले क्रेटर;

ज्यामितीय आयामों में विचलन और तुलनात्मक स्थितिवेल्डेड होने वाले तत्व;

निर्धारित मानकों से अधिक वेल्डेड किए जाने वाले तत्वों के किनारों का विस्थापन और संयुक्त निष्कासन;

तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ सीम के आकार और आयामों का अनुपालन न करना;

आधार धातु और वेल्डेड जोड़ों की सतह पर दोष (डेंट, प्रदूषण, गोले, प्रवेश की कमी, छिद्र, समावेशन)।

155. वेल्ड के दोनों किनारों पर कम से कम 20 मिमी की चौड़ाई के साथ बेस मेटल के वेल्ड और आसन्न वर्गों की सतह के दृश्य निरीक्षण से पहले, उन्हें स्लैग और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए।

वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण और माप वेल्ड की पूरी लंबाई के साथ बाहरी और आंतरिक पक्षों (यदि संभव हो) से किया जाना चाहिए। यदि दोनों तरफ से वेल्डेड जोड़ का निरीक्षण और माप करना असंभव है, तो इसका नियंत्रण परियोजना विकासकर्ता द्वारा निर्धारित तरीके से किया जाना चाहिए।

156. सतह दोष के दौरान पता चला दृश्य निरीक्षणऔर माप, अन्य गैर-विनाशकारी तरीकों से परीक्षण से पहले सही किया जाना चाहिए।

अध्याय 12

अल्ट्रासोनिक डिफेक्टोस्कोपी और रेडियोग्राफिक परीक्षण

157. वेल्डेड जोड़ों (दरारें, प्रवेश की कमी, स्लैग समावेशन) में आंतरिक दोषों की पहचान करने के लिए अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और रेडियोग्राफिक नियंत्रण किया जाता है।

नियंत्रण विधि (अल्ट्रासोनिक, रेडियोग्राफिक, संयोजन में दोनों विधियां) का चयन एक विशेष प्रकार के वेल्डेड जोड़ों में दोषों का सबसे पूर्ण और सटीक पता लगाने की संभावना के आधार पर किया जाता है, सुविधाओं को ध्यान में रखते हुए भौतिक गुणधातु और नियंत्रण की यह विधि।

प्रत्येक विशिष्ट प्रकार के दबाव उपकरण के लिए नियंत्रण का दायरा डिजाइन और प्रक्रिया प्रलेखन में दर्शाया गया है।

158. बट वेल्डेड जोड़ों को मरम्मत के लिए ओवरकुकिंग (एक वेल्ड दोष का उन्मूलन) के अधीन किया गया है, मरम्मत अनुभागों की पूरी लंबाई के साथ अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने या रेडियोग्राफिक नियंत्रण द्वारा जांच की जानी चाहिए।

धातु के नमूनों की मरम्मत वेल्ड की जाँच पूरे वेल्डिंग क्षेत्र में अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने या रेडियोग्राफिक निरीक्षण द्वारा की जानी चाहिए, जिसमें बेस मेटल में वेल्डिंग हीट-प्रभावित क्षेत्र भी शामिल है, इसके अलावा, चुंबकीय कण या केशिका दोष का पता लगाने के लिए क्षेत्र की सतह की जाँच की जानी चाहिए। . दीवार की पूरी मोटाई के माध्यम से वेल्डिंग करते समय, दुर्गमता के मामलों को छोड़कर, दोनों तरफ सतह का निरीक्षण किया जाना चाहिए अंदरनियंत्रण के लिए।

159. यदि, वेल्डर द्वारा बनाए गए वेल्डेड जोड़ों के चयनात्मक निरीक्षण के दौरान, अस्वीकार्य दोष पाए जाते हैं, तो इस वेल्डर द्वारा बनाई गई पूरी लंबाई के साथ एक ही प्रकार के सभी वेल्डेड जोड़ों को नियंत्रित किया जाएगा।

160. परियोजना प्रलेखन के डेवलपर के साथ समझौते में बट वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और रेडियोग्राफिक नियंत्रण, अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है जो वेल्डेड जोड़ों में आंतरिक दोषों का पता लगाने की अनुमति देते हैं।

अध्याय 13

केशिका और चुंबकीय पाउडर परीक्षण। स्टाइलस्कोप नियंत्रण। कठोरता माप

161. वेल्डेड जोड़ों के केशिका और चुंबकीय कण परीक्षण सतह या उपसतह दोषों को निर्धारित करने के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित अतिरिक्त नियंत्रण विधियां हैं।

केशिका और चुंबकीय कण परीक्षण की संवेदनशीलता का वर्ग और स्तर तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए।

162. स्टीलोस्कोपी या अन्य वर्णक्रमीय विधि द्वारा नियंत्रण, धातु के वास्तविक ग्रेड या उसमें मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति की पुष्टि प्रदान करने के लिए, वेल्ड के धातु के मिश्र धातु और दबाव में उपकरणों के तत्वों के अनुपालन की पुष्टि करने के लिए किया जाता है। चित्र, तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ।

163. वेल्डेड जोड़ों के गर्मी उपचार की गुणवत्ता की जांच के लिए एक वेल्डेड संयुक्त की धातु की कठोरता का मापन किया जाता है। कठोरता माप, तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित तरीकों और सीमा तक, मोती और मार्टेंसिटिक-फेरिटिक वर्गों के मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स से बने वेल्डेड जोड़ों की वेल्ड धातु के अधीन है।

अध्याय 14

यांत्रिक परीक्षण, धातु विज्ञान अध्ययन, इंटरक्रिस्टल जंग के खिलाफ प्रतिरोध के लिए परीक्षण

164. डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ उनके यांत्रिक गुणों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए नियंत्रण बट वेल्डेड जोड़ों को यांत्रिक परीक्षणों के अधीन किया जाना चाहिए। अनिवार्य प्रकार के यांत्रिक परीक्षण स्थैतिक तनाव, स्थिर झुकने या चपटे के लिए परीक्षण हैं। दबाव वाहिकाओं के लिए अनिवार्य दृश्यपरीक्षण भी एक प्रभाव परीक्षण है। वेल्डिंग के दौरान सख्त होने वाले स्टील्स से बने जहाजों के साथ-साथ 5 एमपीए से अधिक के दबाव या 450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किए गए अन्य जहाजों के लिए, -20 डिग्री से नीचे के तापमान पर संचालन के लिए प्रभाव झुकने परीक्षण किए जाते हैं। सी।

यांत्रिक परीक्षण यहां किए जाते हैं:

वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का प्रमाणन;

गैस और प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा बनाए गए वेल्डेड बट जोड़ों का नियंत्रण;

जलमग्न चाप वेल्डिंग और इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग में प्रयुक्त वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का इनपुट नियंत्रण।

यदि किसी भी प्रकार के यांत्रिक परीक्षण के लिए असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो उसी नियंत्रण वेल्डेड जोड़ों से काटे गए नमूनों की दोहरी संख्या पर दूसरे परीक्षण की अनुमति दी जाती है, जिस प्रकार के परीक्षणों के लिए असंतोषजनक परिणाम प्राप्त हुए थे। यदि, बार-बार परीक्षण के दौरान, कम से कम एक नमूने में ऐसे गुण पाए जाते हैं जो संतुष्ट नहीं करते हैं स्थापित मानक, समग्र प्राप्तांकइस प्रकार के परीक्षण को असंतोषजनक माना जाता है।

165. कास्ट और जाली तत्वों के वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक परीक्षण की आवश्यकता, गुंजाइश और प्रक्रिया, कास्ट भागों के साथ पाइप, विभिन्न वर्गों के स्टील्स के तत्व, साथ ही साथ अन्य एकल वेल्डेड जोड़ों को डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित किया जाता है।

166. संभावित आंतरिक दोषों (दरारें, प्रवेश की कमी, छिद्र, स्लैग और गैर-धातु समावेशन) की पहचान करने के लिए मेटलोग्राफिक अध्ययन किए जाते हैं, साथ ही साथ धातु संरचना वाले क्षेत्र जो वेल्डेड जोड़ों के गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं।

मेटलोग्राफिक अध्ययन यहां किए जाते हैं:

वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का प्रमाणन; गैस और प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा बनाए गए वेल्डेड बट जोड़ों का नियंत्रण, साथ ही विभिन्न संरचनात्मक वर्गों के स्टील्स से बने हिस्से (वेल्डिंग विधि की परवाह किए बिना);

गोले, ड्रम, कलेक्टर, पाइपलाइन, साथ ही टी जोड़ों के साथ पाइप (फिटिंग) के जोड़ों सहित वेल्डेड कोने और टी जोड़ों का नियंत्रण;

से बने उपकरण तत्वों के वेल्डेड जोड़ों के रेखांकन की डिग्री का नियंत्रण कार्बन स्टील्सऔर 350 डिग्री सेल्सियस से अधिक के कामकाजी मध्यम तापमान के साथ दबाव में काम करना।

मेटलोग्राफिक अध्ययन की अनुमति नहीं है:

20 मिमी मोटी तक, ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने जहाजों और उनके तत्वों के वेल्डेड जोड़ों के लिए;

100% की मात्रा में अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने या रेडियोग्राफिक नियंत्रण द्वारा इन जोड़ों के नियंत्रण के अधीन, मोती स्टील से बने बॉयलर और पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के लिए;

नियंत्रण नमूनों का परीक्षण करके मशीन के समायोजन की गुणवत्ता की शिफ्ट-आधारित जांच के दौरान एक स्वचालित कार्य चक्र के साथ प्रतिरोध बट वेल्डिंग के लिए विशेष मशीनों पर प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा बनाए गए बॉयलर और पाइपलाइनों की हीटिंग सतहों के पाइप के वेल्डेड जोड़ों के लिए।

167. ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने भागों के वेल्डेड जोड़ों के संक्षारण प्रतिरोध की पुष्टि करने के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा प्रदान किए गए मामलों में बॉयलर, पाइपलाइन और उनके तत्वों के लिए अंतर-क्षरण के खिलाफ प्रतिरोध के लिए परीक्षण किए जाते हैं।

इंटरग्रेन्युलर जंग के खिलाफ प्रतिरोध के लिए वेल्डेड जोड़ों का परीक्षण ऑस्टेनिटिक, फेरिटिक, ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक वर्गों के स्टील्स और ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टील्स की जंग-प्रतिरोधी परत के साथ दो-परत स्टील्स से बने उनके तत्वों के लिए किया जाना चाहिए। इंटरग्रेन्युलर जंग के लिए नमूनों की संवेदनशीलता का आकलन करने के लिए आकार, आयाम, नमूनों की संख्या, परीक्षण के तरीके और मानदंड डिजाइन और प्रक्रिया प्रलेखन की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

168. यांत्रिक परीक्षण, मेटलोग्राफिक अध्ययन, इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के लिए परीक्षण नियंत्रण वेल्डेड जोड़ों से बने नमूनों पर किए जाने चाहिए। नियंत्रण वेल्डेड जोड़ नियंत्रित उत्पादन वाले के समान होना चाहिए (स्टील ग्रेड, शीट मोटाई या पाइप आयाम, नाली के आकार, वेल्डिंग विधि, वेल्डिंग सामग्री, अंतरिक्ष में वेल्ड स्थिति, हीटिंग मोड और तापमान, गर्मी उपचार के संदर्भ में) और एक ही वेल्डर द्वारा और उसी पर बनाया गया वेल्डिंग उपकरणएक साथ नियंत्रित उत्पादन कनेक्शन के साथ।

नियंत्रण वेल्डेड संयुक्त को उसी गैर-विनाशकारी नियंत्रण विधियों द्वारा 100% नियंत्रण के अधीन किया जाता है जो उत्पादन वेल्डेड जोड़ों के लिए प्रदान किए जाते हैं। नियंत्रण के असंतोषजनक परिणामों के मामले में, नियंत्रण यौगिकों को फिर से दोगुनी मात्रा में बनाया जाना चाहिए। यदि बार-बार गैर-विनाशकारी परीक्षण के दौरान असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो समग्र परिणाम असंतोषजनक माना जाता है। इस मामले में, सामग्री की गुणवत्ता, उपकरण और वेल्डर की योग्यता को अतिरिक्त जांच के अधीन किया जाना चाहिए।

नियंत्रण जोड़ों के आयाम उनमें से काटने के लिए पर्याप्त होने चाहिए। आवश्यक संख्यासभी निर्धारित प्रकार के परीक्षणों और अध्ययनों के साथ-साथ बार-बार परीक्षण और अध्ययन के लिए नमूने।

प्रत्येक नियंत्रण बट वेल्ड से, निम्नलिखित काटा जाएगा:

दो स्थिर तन्यता परीक्षण नमूने;

स्थिर झुकने या चपटे के लिए दो परीक्षण टुकड़े;

प्रभाव झुकने परीक्षण के लिए तीन नमूने;

कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात से बने वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करते समय मेटलोग्राफिक अध्ययन के लिए एक नमूना (अनुभाग), और कम से कम दो - उच्च मिश्र धातु इस्पात से बने वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करते समय, यदि यह तकनीकी दस्तावेज द्वारा प्रदान किया जाता है;

इंटरग्रेन्युलर जंग के प्रतिरोध के लिए दो परीक्षण नमूने।

169. 100 मिमी से कम के नाममात्र पाइप व्यास और 12 मिमी से कम की दीवार मोटाई वाले ट्यूबलर तत्वों के नियंत्रण जोड़ों के स्थिर झुकने के लिए परीक्षण को समतल करने के लिए परीक्षणों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

अध्याय 15

मेटल बॉल रन कंट्रोल

170. गड़गड़ाहट हटाने की पूर्णता या अंदर से वेल्ड की अत्यधिक मजबूती की अनुपस्थिति की जांच करने और हीटिंग सतहों के पाइपों के वेल्डेड जोड़ों में दिए गए प्रवाह खंड को सुनिश्चित करने के लिए धातु की गेंद को चलाकर निरीक्षण किया जाता है।

171. डिजाइन प्रलेखन द्वारा निर्धारित मामलों में धातु की गेंद को चलाकर हीटिंग सतहों के वेल्डेड जोड़ों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

172. नियंत्रण गेंद के व्यास को तकनीकी दस्तावेज द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए

अध्याय 16

हाइड्रोलिक (वायवीय) परीक्षण

173. हाइड्रोलिक परीक्षणदबाव उपकरण, साथ ही सभी वेल्डेड और अन्य कनेक्शनों के घनत्व और ताकत की जांच करने के लिए:

निर्माण के बाद, साथ ही स्थापना (अतिरिक्त उत्पादन) अलग-अलग भागों, तत्वों या ब्लॉकों में स्थापना स्थल (अतिरिक्त उत्पादन) पर ले जाने वाले उपकरणों की स्थापना स्थल पर;

दबाव तत्वों की वेल्डिंग का उपयोग करके निर्माण, पुनर्निर्माण, मरम्मत के बाद;

इन नियमों द्वारा स्थापित मामलों में तकनीकी परीक्षा और तकनीकी निदान के दौरान।

स्थापना (अतिरिक्त उत्पादन) के स्थान पर अलग-अलग भागों, तत्वों या उपकरणों के ब्लॉक का हाइड्रोलिक परीक्षण अनिवार्य नहीं है यदि उन्होंने निर्माण के अपने स्थानों पर हाइड्रोलिक परीक्षण पास किया है या अल्ट्रासाउंड या अन्य समकक्ष गैर- द्वारा 100% नियंत्रण के अधीन किया गया है। दोष का पता लगाने की विनाशकारी विधि।

उपकरण के साथ व्यक्तिगत और पूर्वनिर्मित तत्वों का हाइड्रोलिक परीक्षण करने की अनुमति है, अगर स्थापना (अतिरिक्त निर्माण) की शर्तों के तहत उन्हें उपकरण से अलग से परीक्षण करना असंभव है।

उपकरण और उसके तत्वों का हाइड्रोलिक परीक्षण सभी प्रकार के नियंत्रणों के साथ-साथ ज्ञात दोषों के उन्मूलन के बाद किया जाता है।

174. कोटिंग या इन्सुलेशन लगाने से पहले एक सुरक्षात्मक कोटिंग या इन्सुलेशन वाले जहाजों को हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाता है।

बाहरी आवरण वाले जहाजों को आवरण स्थापित करने से पहले हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाता है।

एनामेलिंग के बाद काम के दबाव के साथ एनामेल्ड जहाजों को हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन करने की अनुमति है।

175. भाप और गर्म पानी बॉयलर, सुपरहीटर, अर्थशास्त्री, साथ ही बॉयलर सीमा के भीतर पाइपलाइनों के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव पी पीआर का न्यूनतम मूल्य लिया जाता है:

काम के दबाव में 0.5 एमपीए से अधिक नहीं - 1.5 काम का दबाव, लेकिन 0.2 एमपीए से कम नहीं;

0.5 एमपीए - 1.25 काम के दबाव से अधिक काम के दबाव पर, लेकिन काम के दबाव से कम 0.3 एमपीए से कम नहीं।

ड्रम बॉयलरों के साथ-साथ उनके सुपरहीटर्स और अर्थशास्त्रियों का हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय, परीक्षण दबाव के मूल्य का निर्धारण करते समय बॉयलर ड्रम में दबाव को ऑपरेटिंग दबाव के रूप में लिया जाता है, और बॉयलर के लिए जिसमें ड्रम नहीं होता है, और एक बार मजबूर परिसंचरण के साथ बॉयलर के माध्यम से, परियोजना प्रलेखन द्वारा निर्धारित बॉयलर इनलेट पर फ़ीड पानी का दबाव।

परीक्षण दबाव का अधिकतम मूल्य भाप और गर्म पानी के बॉयलरों की ताकत के लिए गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है।

परीक्षण दबाव (अधिकतम और न्यूनतम के बीच) का मूल्य बॉयलर या उसके तत्वों में हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन दोषों का सबसे बड़ा पता लगाना सुनिश्चित करना चाहिए।

176. धातु के जहाजों के हाइड्रोलिक परीक्षण (कास्ट वाले के अपवाद के साथ) के साथ-साथ इलेक्ट्रिक बॉयलर के परीक्षण दबाव पी पीआर का मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

जहां पी - ऑपरेशन के स्थान पर अतिरिक्त उत्पादन के मामले में डिजाइन दबाव, अन्य मामलों में - काम का दबाव, एमपीए;

पोत की सामग्री (इलेक्ट्रिक बॉयलर) या उसके तत्वों के लिए क्रमशः 20 डिग्री सेल्सियस और डिजाइन तापमान, एमपीए पर अनुमेय तनाव।

दबाव में चलने वाले पोत (इलेक्ट्रिक बॉयलर) की असेंबली इकाइयों (तत्वों) की सामग्री का अनुपात पोत के तत्वों (गोले, बोतलों, फ्लैंगेस, नोजल) की प्रयुक्त सामग्री के अनुसार लिया जाता है, जिसके लिए यह सबसे छोटा है, बोल्ट (स्टड) के अपवाद के साथ-साथ शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स के हीट एक्सचेंजर्स पाइप।

ज़ोन द्वारा गणना किए गए पोत का परीक्षण करते समय परीक्षण दबाव को ज़ोन को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाना चाहिए, जिसका डिज़ाइन दबाव या डिज़ाइन तापमान कम महत्वपूर्ण है।

विभिन्न डिजाइन मापदंडों (दबाव और तापमान) के साथ कई मोड में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किए गए पोत के परीक्षण के लिए परीक्षण दबाव अधिकतम के बराबर लिया जाना चाहिए कुछ मूल्यप्रत्येक मोड के लिए परीक्षण दबाव।

यदि, परीक्षण के दौरान ताकत और जकड़न की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, निकला हुआ किनारा कनेक्शन के बोल्ट (स्टड) की सामग्री के व्यास, संख्या या प्रतिस्थापन को बढ़ाना आवश्यक हो जाता है, तो परीक्षण दबाव को अधिकतम मूल्य तक कम करने की अनुमति है जिस पर , परीक्षण के दौरान, बोल्ट (स्टड) की ताकत की स्थिति उनके व्यास, मात्रा या सामग्री के प्रतिस्थापन को बढ़ाए बिना प्रदान की जाती है।

इस घटना में कि पोत के पूरे या अलग-अलग हिस्से रेंगने वाले तापमान रेंज में काम करते हैं और डिजाइन तापमान पर इन भागों की सामग्री के लिए स्वीकार्य तनाव अंतिम ताकत या रेंगना सीमा के आधार पर निर्धारित किया जाता है, यह है केवल समय-स्वतंत्र विशेषताओं के आधार पर प्राप्त डिज़ाइन तापमान पर स्वीकार्य तनाव के मूल्य का उपयोग करने के लिए सूत्रों (1), (7) में अनुमति दी गई है: रेंगने और दीर्घकालिक ताकत को ध्यान में रखे बिना उपज ताकत और तन्य शक्ति।

थर्मल तेल पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, परीक्षण दबाव पी पीआर का मूल्य सूत्र (1) द्वारा निर्धारित किया जाता है।

177. कास्ट और जाली जहाजों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव पी पीआर का मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

एक इकट्ठे इकाई या एक तैयार पोत में असेंबली और वेल्डिंग के बाद कास्टिंग का परीक्षण करने की अनुमति है परीक्षण दबावजहाजों के लिए स्वीकृत, गैर-विनाशकारी तरीकों से कास्टिंग के 100% नियंत्रण के अधीन।

178. 20 जे / सेमी 2 से अधिक की प्रभाव शक्ति वाले गैर-धातु सामग्री से बने जहाजों और भागों का हाइड्रोलिक परीक्षण सूत्र द्वारा निर्धारित परीक्षण दबाव के साथ किया जाना चाहिए

1.6 - गैर-धातु सामग्री के लिए 20 जे / सेमी 2 या उससे कम की प्रभाव शक्ति के साथ।

181. लंबवत रूप से स्थापित जहाजों के हाइड्रोलिक परीक्षण को क्षैतिज स्थिति में करने की अनुमति है, इस मामले में, हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए समर्थन की स्वीकृत विधि को ध्यान में रखते हुए पोत निकाय की ताकत की गणना की जानी चाहिए।

अलग-अलग दबावों के लिए डिज़ाइन किए गए दो या दो से अधिक काम करने वाले गुहाओं के साथ संयुक्त जहाजों में, प्रत्येक गुहा को हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए, जो गुहा के डिजाइन दबाव के आधार पर निर्धारित परीक्षण दबाव के साथ होता है।

ऐसे जहाजों के परीक्षण की प्रक्रिया को डिजाइन तकनीकी दस्तावेज के डेवलपर द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए और पोत के संचालन मैनुअल में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

182. भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव का न्यूनतम मूल्य, उनके ब्लॉक और व्यक्तिगत तत्व 1.25 काम का दबाव होना चाहिए, लेकिन 0.2 एमपीए से कम नहीं होना चाहिए। पाइपलाइनों की फिटिंग और फिटिंग को तकनीकी दस्तावेज के अनुसार परीक्षण दबाव के साथ हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए।

परीक्षण दबाव का अधिकतम मूल्य पाइपलाइनों की ताकत के लिए गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है। परीक्षण दबाव का मान (अधिकतम और न्यूनतम के बीच) पाइपलाइन या हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन उसके तत्वों में दोषों का सबसे बड़ा पता लगाना सुनिश्चित करना चाहिए।

183. उपकरणों के हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण के लिए पानी का उपयोग किया जाना चाहिए। पानी का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम और 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, जब तक कि दबाव उपकरण निर्माता के तकनीकी दस्तावेज में एक अलग तापमान मान निर्दिष्ट न हो।

10 एमपीए और उससे अधिक के दबाव पर चलने वाली भाप पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, उनकी दीवारों का तापमान कम से कम 10 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, डिजाइन संगठन के साथ समझौते में पानी के तापमान की ऊपरी सीमा को 80 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जा सकता है।

हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए उपयोग किया जाने वाला पानी उपकरण को दूषित नहीं करना चाहिए या गंभीर जंग का कारण नहीं होना चाहिए।

184. हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान धातु और आसपास की हवा के बीच तापमान के अंतर से उपकरण की दीवारों की सतह पर नमी का संघनन नहीं होना चाहिए।

निर्माता द्वारा प्रदान किए गए तकनीकी रूप से प्रमाणित मामलों में, जहाजों के संचालन के दौरान हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय दूसरे तरल का उपयोग करने की अनुमति है।

185. उपकरण को पानी से भरते समय, उसमें से हवा को पूरी तरह से हटा देना चाहिए।

परीक्षण के तहत उपकरणों में दबाव सुचारू रूप से और समान रूप से उठाया जाना चाहिए। कुल दबाव वृद्धि समय (परीक्षण मूल्य तक) तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया जाना चाहिए। हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान पानी के दबाव को कम से कम दो दबाव गेज द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए। दोनों दबाव गेज एक ही प्रकार, माप सीमा, समान सटीकता वर्ग (1.5 से कम नहीं) और डिवीजनों का चयन करते हैं।

186. पानी से भरे उपकरणों पर दबाव डालने के लिए संपीड़ित हवा या अन्य गैस के उपयोग की अनुमति नहीं है।

इलेक्ट्रिक बॉयलर, स्टीम और गर्म पानी की पाइपलाइनों के साथ-साथ इंस्टॉलेशन साइट पर इकट्ठे हुए जहाजों सहित भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के लिए परीक्षण दबाव के तहत एक्सपोज़र का समय निर्माता द्वारा ऑपरेटिंग मैनुअल में निर्धारित किया जाता है और कम से कम 10 मिनट होना चाहिए।

प्रारंभिक तकनीकी परीक्षा के दौरान, तत्व-दर-तत्व ब्लॉक वितरण के जहाजों के परीक्षण दबाव में होल्डिंग समय, ऑपरेशन के स्थान पर स्थापना के दौरान अतिरिक्त रूप से निर्मित, कम से कम होना चाहिए:

30 - 50 मिमी तक पोत की दीवार की मोटाई के साथ मिनट;

60 - 50 से 100 मिमी से अधिक पोत की दीवार की मोटाई के साथ मिनट;

120 - 100 मिमी से अधिक पोत की दीवार की मोटाई के साथ मिनट।

हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव में थर्मल तेल पाइपलाइनों का एक्सपोजर समय कम से कम 15 मिनट होना चाहिए।

यदि एक थर्मल तेल पाइपलाइन का परीक्षण एक थर्मल तेल बॉयलर के साथ किया जाता है जिससे यह जुड़ा हुआ है, तो बॉयलर के लिए आवश्यक समय से होल्डिंग समय लिया जाता है।

187. परीक्षण दबाव के तहत एक्सपोजर के बाद, दबाव को ताकत गणना द्वारा उचित मूल्य तक कम कर दिया जाता है, लेकिन ऑपरेटिंग दबाव से कम नहीं, जिस पर उपकरण की बाहरी सतह और उसके सभी अलग करने योग्य और एक-टुकड़ा कनेक्शन का दृश्य निरीक्षण होता है किया गया।

188. हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, दबाव उपकरण को परीक्षण में उत्तीर्ण माना जाता है यदि यह नहीं मिलता है:

दृश्यमान अवशिष्ट विकृतियाँ;

दरारें या टूटने के संकेत;

वेल्डेड, फ्लेयर्ड, डिटैचेबल, रिवेटेड जॉइंट्स और बेस मेटल में लीक;

दबाव नापने का यंत्र पर दबाव ड्रॉप।

बॉयलरों के वियोज्य और फ्लेयर्ड कनेक्शन में, व्यक्तिगत बूंदों की उपस्थिति की अनुमति है, जो समय की देरी के दौरान आकार में वृद्धि नहीं करते हैं।

189. हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद, परीक्षण के तहत उपकरण से पानी निकालना सुनिश्चित करना आवश्यक है।

उपकरण और उसके तत्व, जिसमें हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान दोषों का पता चलता है, उन्हें समाप्त करने के बाद, परीक्षण दबाव के साथ बार-बार हाइड्रोलिक परीक्षणों के अधीन किया जाता है।

190. 10 एमपीए से अधिक नहीं के दबाव के साथ थर्मल तेल पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण, साथ ही जहाजों को एक वायवीय परीक्षण (संपीड़ित हवा, अक्रिय गैस या अक्रिय गैस के साथ हवा का मिश्रण) द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, एक साथ नियंत्रण के अधीन ध्वनिक उत्सर्जन विधि द्वारा।

टेस्ट दबाव वायवीय परीक्षणसूत्र द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए

जहां P काम करने का दबाव है।

यदि एक वायवीय परीक्षण के दौरान भंगुर फ्रैक्चर की संभावना ऑपरेटिंग परिस्थितियों से अधिक है, और इसके परिणाम एक महत्वपूर्ण खतरे का प्रतिनिधित्व करते हैं, तो परीक्षण दबाव को तकनीकी रूप से उचित स्तर तक कम किया जाना चाहिए, लेकिन ऑपरेटिंग दबाव से कम नहीं।

निर्माता द्वारा प्रदान किए गए तकनीकी रूप से उचित मामलों में, उपकरण के संचालन के दौरान वायवीय परीक्षण करते समय, परीक्षण वस्तु के गैसीय कामकाजी माध्यम को लोडिंग माध्यम के रूप में उपयोग करने की अनुमति दी जाती है, जबकि परीक्षण दबाव सूत्र (7) द्वारा निर्धारित किया जाता है।

एक वायवीय परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव में पोत (थर्मल तेल पाइपलाइन) का होल्डिंग समय कम से कम 15 मिनट होना चाहिए और तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया गया है (यदि ऑपरेशन मैनुअल में कोई अन्य निर्देश नहीं हैं)।

परीक्षण दबाव के तहत जोखिम के बाद, दबाव को ताकत की गणना द्वारा उचित मूल्य तक कम कर दिया जाता है, लेकिन ऑपरेटिंग दबाव से कम नहीं, जिस पर बाहरी सतह का दृश्य निरीक्षण और वेल्डेड और वियोज्य जोड़ों की जकड़न की जाती है।

अध्याय 17

वेल्डेड जोड़ों में दोषों का सुधार

191. निर्माण, स्थापना, पुनर्निर्माण, मरम्मत, परीक्षण की प्रक्रिया में पाए जाने वाले अस्वीकार्य दोषों को सही वर्गों के बाद के नियंत्रण के साथ समाप्त किया जाना चाहिए।

दोषों को दूर करने की तकनीक तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित की गई है। स्वीकृत दोष सुधार तकनीक से विचलन को इसके डेवलपर के साथ सहमत होना चाहिए।

दोषों को दूर करने के तरीके और गुणवत्ता को उपकरण की आवश्यक विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

192. दोषों को दूर करना चाहिए यंत्रवत्प्रावधान के साथ सहज संक्रमणनमूना स्थलों पर। पीसे जाने वाले नमूनों के अधिकतम आयाम और आकार तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित किए जाते हैं।

आंतरिक दोषों को दूर करने के लिए थर्मल कटिंग (गौजिंग) विधियों का उपयोग करने की अनुमति है, इसके बाद नमूने की सतह का यांत्रिक प्रसंस्करण किया जाता है।

दोष हटाने की पूर्णता को नेत्रहीन और गैर-विनाशकारी परीक्षण (केशिका या चुंबकीय कण दोष का पता लगाने या नक़्क़ाशी) द्वारा जांचा जाना चाहिए।

193. बाद में वेल्डिंग के बिना दोषों के पता लगाए गए स्थानों के नमूने की अनुमति है, बशर्ते कि जगह में भाग की न्यूनतम स्वीकार्य दीवार की मोटाई हो अधिकतम गहराईशक्ति गणना द्वारा नमूनाकरण और पुष्टि।

194. यदि सुधारित अनुभाग के नियंत्रण के दौरान दोष पाए जाते हैं, तो पहले वाले के समान क्रम में दूसरा सुधार किया जाना चाहिए।

वेल्डेड संयुक्त के एक ही खंड में दोषों के सुधार को तीन बार से अधिक नहीं करने की अनुमति है।

पाइप के दोषपूर्ण वेल्डेड जोड़ को काटने और बाद में पाइप खंड के रूप में वेल्डिंग (सम्मिलन) के मामले में, दो नए बने वेल्डेड जोड़ों को दोषों का सुधार नहीं माना जाता है।

औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में गतिविधियों को करने के अधिकार के लिए एक विशेष परमिट (लाइसेंस) की प्रतियां।

196. वेल्डिंग और गर्मी उपचार का उपयोग करके मरम्मत के गुणवत्ता नियंत्रण की पुष्टि किए गए कार्यों के परिणामों के आधार पर प्रलेखन द्वारा की जानी चाहिए, जिसमें शामिल हैं:

काम के गुणवत्ता नियंत्रण के परिणामों पर दस्तावेज (प्रोटोकॉल, निष्कर्ष, रिपोर्ट और गैर-विनाशकारी, विनाशकारी परीक्षण और हाइड्रोलिक या वायवीय परीक्षणों के परिणामों पर कार्य);

मरम्मत के चित्र, आरेख, रूप, अनुक्रम के बारे में जानकारी वाली तालिकाएं, कार्य की तिथियां और महत्वपूर्ण संचालन;

दबाव उपकरण के तत्वों को प्रतिस्थापित करते समय उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए प्रमाण पत्र (या उनकी प्रतियां);

वेल्डिंग में प्रयुक्त इलेक्ट्रोड के लिए प्रमाण पत्र (या उनकी प्रतियां);

वेल्डिंग नियंत्रण वेल्डेड जोड़ों के लिए प्रमाण पत्र;

नाममात्र आयामों से अनुमेय विचलन।

197. उपकरण की मरम्मत (पुनर्निर्माण) पर काम करने वाले संगठन की तकनीकी नियंत्रण इकाई द्वारा मरम्मत, मरम्मत कार्य चित्र की आवश्यकताओं के अनुपालन पर नियंत्रण किया जाना चाहिए।

198. दबाव उपकरणों की मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के पूरा होने पर, इन कार्यों को करने वाले संगठन को उपकरण के मालिक को प्रदर्शन किए गए कार्य की प्रकृति और उपयोग की गई सामग्री की जानकारी, मरम्मत के एक सेट को संलग्न करना चाहिए। इन नियमों के पैरा 196 के अनुसार प्रलेखन, जिसके आधार पर अच्छी स्थिति के लिए जिम्मेदार और सुरक्षित संचालनदबाव में उपकरण, ऑपरेटिंग संगठन पासपोर्ट और उपकरण मरम्मत लॉग में किए गए कार्यों का रिकॉर्ड बनाता है।

अध्याय 19

दबाव में उपकरणों के समायोजन के लिए आवश्यकताएँ

199. ऑपरेशन मैनुअल द्वारा निर्धारित मामलों में दबाव में उपकरणों पर स्टार्ट-अप और समायोजन कार्य पूरा होने के बाद किया जाता है अधिष्ठापन कामऔर गुणवत्ता स्थापना का प्रमाण पत्र जारी किया।

200. कमीशन की शुरुआत से पहले, ऑपरेटिंग संगठन को गोस्प्रोम्नाडज़ोर को सूचित करने का अधिकार है, और व्यापक परीक्षण के बाद, अनुमोदित डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण, सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ निर्माण सुविधा के अनुपालन पर निरीक्षण और निष्कर्ष प्राप्त करने के लिए दबाव उपकरण प्रस्तुत किया जाना चाहिए। और परिचालन विश्वसनीयता (बाद में गोस्प्रोम्नाडज़ोर के निष्कर्ष के रूप में संदर्भित), प्रशासनिक प्रक्रियाओं की एकीकृत सूची के पैराग्राफ 3.20 के अनुसार जारी किया गया, आधिकारिकगोस्प्रोम्नाडज़ोर।

201. एक विशेष संगठन द्वारा काम शुरू करने से पहले विकसित एक कार्यक्रम के अनुसार ऑपरेटिंग संगठन के कर्मियों की भागीदारी के साथ एक समायोजन संगठन द्वारा दबाव उपकरण का समायोजन किया जाना चाहिए जो संबंधित कार्य करता है और ऑपरेटिंग संगठन से सहमत होता है। कार्यक्रम को संचालन के सभी तरीकों में समायोजन के प्रावधान के साथ सभी तकनीकी और नियंत्रण संचालन करने के लिए सामग्री और प्रक्रिया को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

202. समायोजन करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाना चाहिए कि काम इन नियमों और समायोजन के कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है।

203. समायोजन कार्य की अवधि उपकरण की जटिलता के आधार पर समायोजन कार्य के लिए कार्यक्रम द्वारा निर्धारित की जाती है।

204. दबाव में उपकरणों पर समायोजन कार्य की अवधि के दौरान, इसके रखरखाव की सुरक्षा की जिम्मेदारी समायोजन कार्य के कार्यक्रम द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

कई समायोजन संगठनों और (या) द्वारा दबाव उपकरणों पर एक साथ समायोजन कार्य के साथ अलग - अलग प्रकारसमायोजन कार्य, खतरनाक उत्पादन सुविधा के मालिक, उत्पादन सुविधा को इन कार्यों के कार्यान्वयन के समन्वय को व्यवस्थित करना होगा। दबाव उपकरण पर एक साथ कमीशनिंग, निर्माण और स्थापना और अन्य कार्य की अनुमति नहीं है।

205. समायोजन कार्य के दौरान, निम्नलिखित किया जाता है:

उपकरण और पाइपलाइनों की फ्लशिंग और शुद्धिकरण (परियोजना और ऑपरेटिंग मैनुअल द्वारा स्थापित मामलों में);

दबाव में परीक्षण उपकरण, स्टैंडबाय उपकरण सहित, काम करने वाले मीडिया के संचलन को समायोजित करना, शट-ऑफ वाल्व के संचालन की जांच करना और मैनुअल मोड में उपकरणों को नियंत्रित करना;

मापने के उपकरणों की जाँच करना, स्वचालन, अलार्म, सुरक्षा, इंटरलॉकिंग, नियंत्रण प्रणाली के प्रदर्शन की स्थापना और जाँच करना, साथ ही सुरक्षा वाल्वों को समायोजित करना;

तकनीकी शासन का विकास और स्थिरीकरण, तकनीकी शासन के गुणात्मक संकेतकों का विश्लेषण;

डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप क्षमता के साथ संचालन के एक स्थिर मोड के लिए तकनीकी प्रक्रिया का उत्पादन।

बॉयलरों के लिए, दहन मोड को अतिरिक्त रूप से समायोजित किया जाता है और जल-रासायनिक मोड को समायोजित किया जाता है।

206. दबाव में उपकरण, ऑपरेशन मैनुअल द्वारा प्रदान किए गए मामलों में, कमीशन के बाद और ऑपरेशन के दौरान, मोड और समायोजन परीक्षण करना आवश्यक है।

207. इसके तत्वों को मनमाने ढंग से बदलने या फिर से उपकरण बनाने, सुरक्षा उपकरणों, सुरक्षा उपकरणों, नियंत्रण माप उपकरणों को पूर्ण या आंशिक रूप से हटाने के लिए दबाव उपकरण लगाने के बाद इसकी अनुमति नहीं है।

208. खतरनाक पदार्थों या विस्फोटक क्षेत्रों के उपयोग के दबाव में उपकरणों को समायोजित करते समय, कार्यक्रम को सुरक्षा उपायों को निर्दिष्ट करना चाहिए, साथ ही साथ काम करने वाले मीडिया में समायोजन के बाद निष्क्रिय मीडिया में तकनीकी प्रक्रिया के चरणों के प्रारंभिक परीक्षण के लिए प्रदान करना चाहिए।

209. समायोजन कार्य पूरा होने पर, ऑपरेटिंग संगठन के कर्मियों की भागीदारी के साथ समायोजन संगठन दबाव में उपकरणों के साथ-साथ रेटेड लोड पर सहायक उपकरण का व्यापक परीक्षण करता है। बॉयलरों के लिए, 72 घंटों के भीतर व्यापक परीक्षण किया जाता है।

जटिल परीक्षण का अंत एक अधिनियम द्वारा प्रलेखित है। अधिनियम के साथ समायोजन कार्य पर एक तकनीकी रिपोर्ट के साथ तालिकाओं और निर्देशों, शासन के नक्शे, रेखांकन और अन्य सामग्रियों के साथ स्थापित और वास्तव में प्राप्त डेटा को स्थापित करने और सभी परिवर्तनों (सर्किट, संरचनात्मक) के उपकरणों, विवरणों और चित्रों को समायोजित करने के लिए एक तकनीकी रिपोर्ट के साथ होना चाहिए। जो चरणों की स्थापना के लिए किया गया है।

210. यदि संचालन में बॉयलर के प्रदर्शन और समायोजन परीक्षणों के समय के संबंध में बॉयलर के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल में कोई विशिष्ट आवश्यकताएं नहीं हैं, तो प्रदर्शन और समायोजन परीक्षण समय-समय पर कम से कम 1 बार किए जाने चाहिए:

3 साल में - जब सभी प्रकार के बॉयलर गैसीय ईंधन पर काम करते हैं;

5 साल की उम्र में - तरल ईंधन, अपशिष्ट ताप बॉयलर, इलेक्ट्रिक बॉयलर पर सभी प्रकार के बॉयलरों का संचालन करते समय।

ठोस ईंधन बॉयलर (इसकी निरंतर विशेषता के साथ) के संचालन के दौरान परिचालन और समायोजन परीक्षण ऑपरेटिंग संगठन द्वारा स्थापित अंतराल पर किए जाते हैं।

दबाव के तहत उपकरणों के संचालन और कमीशनिंग (अनुमोदन) में स्वीकृति के लिए प्रक्रिया

211. स्थापना और निर्माण द्वारा पूर्ण किए गए HIF के संचालन के लिए स्वीकृति, जो दबाव में उपकरण का उपयोग करते हैं, निर्माण वस्तुओं को संचालन में स्वीकार करने की प्रक्रिया पर विनियमों के अनुसार किया जाता है, जिसे बेलारूस गणराज्य के मंत्रिपरिषद के संकल्प द्वारा अनुमोदित किया जाता है। 6 जून, 2011 एन 716 (बेलारूस गणराज्य के कानूनी अधिनियमों का राष्ट्रीय रजिस्टर, 2011, एन 66, 5/33914), (बाद में निर्माण परियोजनाओं को चालू करने की प्रक्रिया पर विनियमन के रूप में संदर्भित)।

212. निर्माण के ग्राहक, डेवलपर या उनके द्वारा अधिकृत संगठन, स्वीकृति समिति के काम की शुरुआत से पहले, गोस्प्रोम्नाडज़ोर के निष्कर्ष को प्राप्त करने के लिए, गोस्प्रोम्नाडज़ोर को प्रस्तुत करता है आवश्यक दस्तावेज, प्रशासनिक प्रक्रियाओं की एकीकृत सूची के पैरा 3.20 के अनुसार।

निर्माण वस्तु के संचालन में स्वीकृति की तिथि वस्तु के संचालन में स्वीकृति के अधिनियम के अनुमोदन की तिथि है।

213. दबाव में उपकरणों की कमीशनिंग (अनुमति) के लिए, निम्नलिखित कार्य क्रमिक रूप से किए जाते हैं:

बॉयलर (पोत, पाइपलाइन) की तकनीकी परीक्षा;

प्रशासनिक प्रक्रियाओं की एकीकृत सूची के पैराग्राफ 20.18 के उप-अनुच्छेद 20.18.1 के अनुसार, गोस्प्रोम्नाडज़ोर के संरचनात्मक उपखंड में बॉयलर (पोत, पाइपलाइन) का पंजीकरण, जो दबाव उपकरण के संचालन की निगरानी करता है;

ऑपरेशन मैनुअल द्वारा निर्धारित मामलों में कमीशनिंग कार्य करना;

प्रशासनिक प्रक्रियाओं की एकीकृत सूची के पैराग्राफ 3.20 के अनुसार अनुमोदित डिजाइन प्रलेखन, सुरक्षा और परिचालन विश्वसनीयता आवश्यकताओं के साथ गोस्प्रोम्नाडज़ोर द्वारा पर्यवेक्षित निर्माण सुविधा के अनुपालन पर गोस्प्रोम्नाडज़ोर से सकारात्मक निष्कर्ष प्राप्त करना;

दबाव उपकरण की कमीशनिंग (अनुमति)।

214. अनुमोदित डिजाइन प्रलेखन, सुरक्षा और परिचालन विश्वसनीयता आवश्यकताओं के साथ, गोस्प्रोम्नाडज़ोर द्वारा पर्यवेक्षित निर्माण सुविधा के अनुपालन का आकलन करने के लिए और प्रशासनिक प्रक्रियाओं की एकीकृत सूची के अनुच्छेद 3.20 के अनुसार, एक सकारात्मक प्राप्त करने के लिए विशेषज्ञ की राय Gospromnadzor, परीक्षा के दौरान, निम्नलिखित की भी जाँच की जाती है:

बैकअप सहित सभी उपकरणों की संचालन क्षमता;

उपकरणों को मापने की संचालन क्षमता;

सुरक्षा स्वचालन प्रणाली, अलार्म और विनियमन की सेटिंग्स की पूर्णता और शुद्धता;

सुरक्षा वाल्व की स्थापना;

कमीशन के परिणामों के आधार पर तैयार किए गए शासन चार्ट के साथ उपकरण मोड का अनुपालन;

नियंत्रण माप उपकरणों और सुरक्षा उपकरणों की उपलब्धता और सेवाक्षमता;

बॉयलर फीडिंग उपकरणों की सेवाक्षमता और इन नियमों के डिजाइन और आवश्यकताओं का अनुपालन;

इन नियमों की आवश्यकताओं के साथ बॉयलर के जल-रासायनिक शासन का अनुपालन;

डिजाइन प्रलेखन के अनुसार पाइपलाइनों के लिए दबाव उपकरण का सही कनेक्शन;

इन नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार प्रशिक्षण, ज्ञान परीक्षण, ब्रीफिंग से गुजरने वाले सेवा कर्मियों और विशेषज्ञों की उपलब्धता;

कर्मियों के लिए परिचालन निर्देशों की उपलब्धता, इन नियमों द्वारा प्रदान की जाने वाली पत्रिकाओं और अन्य दस्तावेजों की शिफ्ट और मरम्मत;

परियोजना और इन नियमों की आवश्यकताओं के साथ परिसर (साइटों) का अनुपालन;

बॉयलर (जहाजों, पाइपलाइनों) की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों के लिए नौकरी के विवरण की उपलब्धता।

215. एचआईएफ, एचएल की तकनीकी योजना संचालन के लिए तैयार होने पर दबाव में उपकरणों के संचालन में डाल दिया जाता है।

216. इन नियमों के पैराग्राफ 212 के अनुसार सभी प्रक्रियाओं को पूरा करने के बाद हस्ताक्षरित ऑपरेटिंग संगठन (संरचनात्मक इकाई) के प्रबंधन के लिखित आदेश (निर्देश) के आधार पर दबाव उपकरण का कमीशन (प्रवेश) किया जाता है।

217. दबाव उपकरण के संचालन के लिए कमीशनिंग (अनुमति) दबाव उपकरण के पासपोर्ट में एक प्रविष्टि द्वारा अच्छी स्थिति और दबाव उपकरण के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा प्रलेखित है।

218. संचालन में लगाए गए प्रत्येक बॉयलर (पोत, पाइपलाइन) को कम से कम 300 x 200 मिमी मापने वाली प्लेट के साथ चिपका दिया जाना चाहिए।

प्रत्येक पाइपलाइन में कम से कम तीन प्लेट होनी चाहिए, जो कि पाइप लाइन के सिरों पर और बीच में स्थापित होनी चाहिए। यदि एक ही पाइपलाइन कई कमरों में स्थित है, तो प्लेट प्रत्येक कमरे में पाइपलाइन पर होनी चाहिए।

220. एक बॉयलर (जहाज, पाइपलाइन) का पंजीकरण प्रशासनिक प्रक्रियाओं की एकीकृत सूची के पैरा 20.18 के उप-अनुच्छेद 20.18.0 के अनुसार किया जाता है।

बॉयलर हाउस का पंजीकरण जिसमें भाप बॉयलर 0.07 एमपीए से अधिक नहीं है और गर्म पानी के बॉयलर 115 डिग्री सेल्सियस से अधिक के पानी के ताप तापमान के साथ स्थापित नहीं हैं, पैरा 20.18 के उप-अनुच्छेद 20.18.3 के अनुसार किया जाता है। प्रशासनिक प्रक्रियाओं की एकीकृत सूची और भाप बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षा संचालन के लिए नियमों के अनुच्छेद 335, जिसमें भाप का दबाव 0.07 एमपीए (0.7 बार) से अधिक नहीं है और गर्म पानी के बॉयलर 115 डिग्री से अधिक नहीं के पानी के ताप तापमान के साथ हैं। सी, 31 दिसंबर, 2013 एन 79 (बेलारूस गणराज्य का राष्ट्रीय कानूनी इंटरनेट पोर्टल, 01.02.2014, 8/28266) के बेलारूस गणराज्य के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय के डिक्री द्वारा अनुमोदित।

अध्याय 22

दबाव उपकरण पंजीकरण आवश्यकताएँ

221. इन नियमों के पैराग्राफ 3 में सूचीबद्ध दबाव उपकरण, इन नियमों के पैराग्राफ 222 में निर्दिष्ट दबाव उपकरण के अपवाद के साथ, संचालन में डालने से पहले पंजीकरण के अधीन है।

222. निम्नलिखित दबाव उपकरण Gospromnadzor के साथ पंजीकरण के अधीन नहीं हैं:

टीआर टीएस 032/2013 के अनुसार समूह 1 को सौंपे गए माध्यम के साथ काम करने वाले जहाज, दीवार के तापमान पर 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं, जिसमें एमपीए में दबाव का उत्पाद और एम 3 में क्षमता 0.05 से अधिक नहीं है, साथ ही साथ जहाजों उपरोक्त तापमान पर टीआर टीएस 032/2013 के अनुसार समूह 2 को निर्दिष्ट माध्यम के साथ संचालन, जिसमें एमपीए में दबाव का उत्पाद और एम 3 में क्षमता 1.0 से अधिक नहीं है;

गर्मी-इन्सुलेट आवरण (पुनर्योजी, कॉलम, हीट एक्सचेंजर्स, कंडेनसर, सोखना, विभाजक, बाष्पीकरण, फिल्टर, सबकूलर और हीटर) के अंदर स्थित वायु पृथक्करण संयंत्रों और गैस पृथक्करण के लिए उपकरण;

हवा और इलेक्ट्रोगैस इलेक्ट्रिक स्विच के टैंक;

तरलीकृत गैसों के परिवहन के लिए बैरल, 100 लीटर तक की क्षमता वाले सिलेंडर, स्थायी रूप से स्थापित, और परिवहन और (या) संपीड़ित, तरलीकृत और भंग गैसों के भंडारण के लिए भी;

हाइड्रोमेटोरोलॉजिकल सेवा द्वारा उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोजन के उत्पादन के लिए जनरेटर (रिएक्टर);

एक कंप्रेसर के साथ गैर-स्विच करने योग्य जहाजों (वायु संग्राहक), संरचनात्मक रूप से निर्मित (उसी नींव या फ्रेम पर स्थापित);

बंद तेल और गैस उत्पादन प्रणाली (कुएं से मुख्य पाइपलाइन तक) में शामिल पोत, जिसमें गैस और गैस घनीभूत के परिवहन और उपयोग की तैयारी की तकनीकी प्रक्रिया में शामिल पोत शामिल हैं: सभी पृथक्करण चरणों के विभाजक, फेंडर विभाजक (पर) गैस लाइन, फ्लेयर्स पर), अवशोषक और सोखने वाले, घनीभूत, शोषक और अवरोधक के लिए डिगैसिंग टैंक, कंडेनसेट कलेक्टर, तेल, गैस और कंडेनसेट के लिए नियंत्रण और मापने वाले जहाजों;

कहाँ टीएस- ऑपरेटिंग दबाव पर भाप, पानी (तरल) का तापमान, डिग्री सेल्सियस; वी- बॉयलर क्षमता, एम 3;

218. संगठन, व्यक्तिगत उद्यमीदबाव उपकरण (ऑपरेटिंग संगठन) का संचालन सुनिश्चित करना चाहिए कि दबाव उपकरण में बनाए रखा जाता है अच्छी हालतऔर सुरक्षित संचालन की स्थिति।

इन उद्देश्यों के लिए यह आवश्यक है:

ए) कानून का पालन करें रूसी संघऔद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में एचआईएफ, अन्य संघीय कानून, साथ ही ये FNP और औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में रूसी संघ के अन्य नियामक कानूनी कार्य;

बी) इन एफएनआर के पैरा 224 के अनुसार औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में प्रमाणीकरण पारित करने वाले विशेषज्ञों में से आदेश द्वारा नियुक्त करें, कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार (जिम्मेदार) प्रोडक्शन नियंत्रणदबाव उपकरण के सुरक्षित संचालन के लिए, साथ ही साथ अच्छी स्थिति और दबाव उपकरणों के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार। दबाव उपकरण के सुरक्षित संचालन पर उत्पादन नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति दबाव उपकरण की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति के कर्तव्यों को नहीं जोड़ सकता है;

ग) अठारह वर्ष से कम आयु के कर्मियों (श्रमिकों) के उपकरण की सेवा करने वाले व्यक्तियों की आवश्यक संख्या की नियुक्ति, संतोषजनक योग्यता संबंधी जरूरतेंजिसके पास निर्दिष्ट कार्य के लिए कोई चिकित्सा मतभेद नहीं है और उसे निर्धारित तरीके से भर्ती किया जाता है स्वतंत्र काम;

डी) ऐसी प्रक्रिया स्थापित करें कि जिन श्रमिकों को दबाव उपकरण के रखरखाव का काम सौंपा गया है, वे इसे अच्छी स्थिति में बनाए रखें और उन्हें सौंपे गए दबाव उपकरणों की निगरानी करके, वाल्वों के संचालन की जांच, इंस्ट्रूमेंटेशन, सुरक्षा और ब्लॉकिंग डिवाइस, सिग्नलिंग और सुरक्षा का अर्थ है, हटाने योग्य जर्नल में निरीक्षण और सत्यापन के परिणामों को रिकॉर्ड करना;

ई) रूसी संघ के कानून और इन एफएनआर द्वारा स्थापित औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटिंग संगठन में उपयोग किए जाने वाले नियामक दस्तावेजों की सूची को मंजूरी दें;

च) दबाव उपकरण के सुरक्षित संचालन पर उत्पादन नियंत्रण के लिए जिम्मेदार व्यक्ति के लिए निर्देश विकसित और अनुमोदित करें और इसकी अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार हैं, साथ ही मैनुअल के आधार पर विकसित उपकरणों की सेवा करने वाले श्रमिकों के लिए उत्पादन निर्देश। (निर्देश) एक विशेष प्रकार के उपकरण के संचालन के लिए, डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित तकनीकी प्रक्रिया की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए;

छ) कामगारों को काम करने वाले दबाव उपकरण को उत्पादन निर्देश प्रदान करना जो उनके कर्तव्यों को परिभाषित करते हैं, काम के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए प्रक्रिया और जिम्मेदारी। कर्मियों को काम करने की अनुमति देने से पहले रसीद के खिलाफ उत्पादन निर्देश जारी किए जाने चाहिए;

ज) दबाव में उपकरणों के संचालन से जुड़े विशेषज्ञों की औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में प्रमाणन की प्रक्रिया और आवृत्ति सुनिश्चित करने के साथ-साथ उत्पादन निर्देशों के दायरे में श्रमिकों के ज्ञान का परीक्षण और काम पर उनके प्रवेश को सुनिश्चित करना। इन उद्देश्यों के लिए, सत्यापन विनियमन द्वारा निर्धारित तरीके से रोस्टेक्नाडज़ोर आयोग द्वारा प्रमाणित प्रबंधकों और मुख्य विशेषज्ञों में से एक सत्यापन आयोग नियुक्त करें। श्रमिकों के ज्ञान के परीक्षण के लिए आयोग में अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञ शामिल हैं, जिन्हें ऑपरेटिंग संगठन के प्रमाणन आयोग द्वारा प्रमाणित किया गया है;

i) तकनीकी परीक्षा, निदान पर कार्यों के प्रदर्शन को सुनिश्चित करना, रखरखावऔर इन एफएनआर और ऑपरेटिंग संगठन द्वारा अपनाई गई कार्य प्रणाली की आवश्यकताओं के अनुसार दबाव उपकरणों का अनुसूचित निवारक रखरखाव;

j) ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) द्वारा स्थापित निर्माता की आवश्यकताओं का पालन करें, दबाव में दोषपूर्ण (निष्क्रिय) उपकरण के संचालन की अनुमति न दें जो औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिसमें सुरक्षा को प्रभावित करने वाले दोषों (क्षति) की पहचान की गई है इसके संचालन में, वाल्व दोषपूर्ण हैं, नियंत्रण और मापने के उपकरण, सुरक्षा और अवरोधक उपकरण, सिग्नलिंग और सुरक्षा साधन, और यह भी कि यदि संचालन की अवधि उपकरण प्रमाण पत्र में निर्दिष्ट निर्माता (सुरक्षित संचालन की अवधि) द्वारा घोषित सेवा जीवन से अधिक हो, तकनीकी निदान के बिना;

k) ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) और इन FNR की आवश्यकताओं के अनुसार दबाव उपकरण के संचालन के दौरान धातु की स्थिति की निगरानी करें;

एल) औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं के उल्लंघन का पता चलने पर, उन्हें खत्म करने और उन्हें रोकने के लिए उपाय करें;

एम) सुनिश्चित करें कि औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में रूसी संघ के कानून द्वारा प्रदान किए गए सेवा जीवन के अंत में और अन्य मामलों में उपकरणों की औद्योगिक सुरक्षा समीक्षा की जाती है;

ओ) आवश्यकताओं के अनुसार, दबाव में उपकरणों का उपयोग करके तकनीकी प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के लिए इमारतों और संरचनाओं की औद्योगिक सुरक्षा का निरीक्षण, रखरखाव, निरीक्षण, मरम्मत और परीक्षा सुनिश्चित करना तकनीकी विनियम, औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में अन्य संघीय मानदंड और नियम।

उपकरण की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति की नियुक्ति पर आदेश की संख्या और तारीख उपकरण पासपोर्ट में दर्ज की जानी चाहिए।

219. अच्छी (परिचालन) स्थिति में दबाव उपकरणों के रखरखाव को सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं के जोखिम को रोकने के लिए अनुसूचित निवारक मरम्मत करना, ऑपरेटिंग संगठन अपने स्वयं के डिवीजनों के माध्यम से और (या) विशेष की भागीदारी के साथ करेगा संगठन। दबाव उपकरण और उसके तत्वों की मरम्मत और रखरखाव पर काम की मात्रा और आवृत्ति द्वारा अनुमोदित अनुसूची द्वारा निर्धारित की जाती है तकनीकी प्रबंधकऑपरेटिंग संगठन, ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देशों) में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, साथ ही दबाव में उपकरणों के संचालन के दौरान तकनीकी सर्वेक्षण (निदान) और परिचालन नियंत्रण के परिणामों से प्राप्त उपकरणों की वर्तमान स्थिति के बारे में जानकारी।

220. परिचालन में उपकरणों की मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) और समायोजन पर काम करने वाले ऑपरेटिंग संगठन में एक विशेष डिवीजन (डिवीजन) शामिल होना चाहिए जो इन एफएनआर की धारा III में निर्दिष्ट प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

221. दबाव उपकरण के संचालन में सीधे शामिल श्रमिकों को चाहिए:

ए) इन एफएनआर की आवश्यकताओं के परीक्षण ज्ञान सहित स्थापित प्रक्रिया के अनुसार औद्योगिक सुरक्षा में प्रमाणीकरण (विशेषज्ञ) से गुजरना (विशिष्ट उपकरणों के प्रकार के आधार पर जिसके लिए उन्हें संचालित करने की अनुमति है), और औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं का उल्लंघन नहीं करना काम का कोर्स;

बी) योग्यता आवश्यकताओं (श्रमिकों) को पूरा करें और संबंधित प्रकार की गतिविधि में स्वतंत्र रूप से काम करने के अधिकार के लिए स्थापित प्रक्रिया के अनुसार जारी किया गया एक प्रमाण पत्र है और उत्पादन निर्देशों की आवश्यकताओं का उल्लंघन नहीं करता है;

ग) संचालन में दबाव उपकरण के प्रदर्शन मानदंड को जानें, तकनीकी प्रक्रिया के अनुपालन की निगरानी करें और आपात स्थिति के खतरे की स्थिति में उपकरण के संचालन को निलंबित कर दें, इसके बारे में अपने तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करें;

डी) दबाव उपकरण को नुकसान का पता लगाने पर, जिससे आपात स्थिति हो सकती है या उपकरण की निष्क्रिय स्थिति का संकेत हो सकता है, तब तक काम शुरू न करें जब तक कि दबाव उपकरण काम करने की स्थिति में न आ जाए;

ई) काम शुरू न करें या उन परिस्थितियों में काम करना बंद न करें जो दबाव उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित नहीं करते हैं, और ऐसे मामलों में जहां तकनीकी प्रक्रिया से विचलन और दबाव उपकरण संचालन के मापदंडों में अस्वीकार्य वृद्धि (कमी) का पता चलता है;

च) दबाव उपकरण के संचालन के दौरान दुर्घटनाओं और घटनाओं के मामलों में निर्देशों द्वारा स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार कार्य करें।

222. इन एफएनआर के पैराग्राफ 218 के उप-अनुच्छेद "बी" में निर्दिष्ट जिम्मेदार व्यक्तियों की संख्या, और (या) उत्पादन नियंत्रण सेवा की संख्या और इसकी संरचना को ऑपरेटिंग संगठन द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए, उपकरण के प्रकार को ध्यान में रखते हुए, इसकी काम के विवरण और ऑपरेटिंग संगठन के प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा जिम्मेदार व्यक्तियों को सौंपे गए कर्तव्यों के समय पर और उच्च-गुणवत्ता वाले प्रदर्शन के लिए आवश्यक समय की गणना के आधार पर परिचालन प्रलेखन की मात्रा, परिचालन की स्थिति और आवश्यकताएं।

ऑपरेटिंग संगठन को अपने कर्तव्यों को पूरा करने के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञों के लिए स्थितियां बनानी चाहिए।

223. दबाव उपकरणों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन की जिम्मेदारी तकनीकी विशेषज्ञों को सौंपी जानी चाहिए व्यावसायिक शिक्षाजिसके लिए इस उपकरण के रखरखाव और मरम्मत प्रदान करने वाले विशेषज्ञ और कर्मचारी सीधे अधीनस्थ हैं, जिसके लिए ऑपरेटिंग संगठन की संरचना को ध्यान में रखते हुए, दबाव उपकरण की अच्छी स्थिति के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञ और इसके सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञ नियुक्त किए जा सकते हैं।

छुट्टियों, व्यापार यात्राओं, बीमारी या अन्य अनुपस्थिति के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञअपने कर्तव्यों की पूर्ति कर्मचारियों को उनके स्थान पर उनके स्थान पर उचित योग्यता रखने वाले कर्मचारियों को सौंपी जाती है, जिन्होंने निर्धारित तरीके से औद्योगिक सुरक्षा प्रमाणन पारित किया है।

224. दबाव उपकरण की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञों का प्रमाणन, साथ ही साथ अन्य विशेषज्ञ जिनकी गतिविधियाँ दबाव उपकरण के संचालन से संबंधित हैं, संचालन संगठन के प्रमाणन आयोग में विनियमन के अनुसार किया जाता है प्रमाणन, जबकि इस आयोग के काम में भाग लेने के लिए रोस्तेखनादज़ोर के क्षेत्रीय निकाय के प्रतिनिधि की आवश्यकता नहीं है। जिम्मेदार विशेषज्ञों का आवधिक प्रमाणीकरण हर पांच साल में एक बार किया जाता है।

ऑपरेटिंग संगठन के प्रमाणन आयोग में प्रमाणन विनियमन के अनुसार प्रमाणित दबाव उपकरण के सुरक्षित संचालन पर उत्पादन नियंत्रण के लिए जिम्मेदार एक विशेषज्ञ शामिल होना चाहिए।

225. दबाव उपकरण के सुरक्षित संचालन पर उत्पादन नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञ को चाहिए:

ए) दबाव में उपकरणों का निरीक्षण करें और इसके संचालन के दौरान स्थापित मोड के अनुपालन की जांच करें;

बी) परीक्षा के लिए दबाव उपकरण की तैयारी और समय पर प्रस्तुति पर नियंत्रण रखना और दबाव उपकरण और उसके सर्वेक्षण के रिकॉर्ड कागज या इलेक्ट्रॉनिक रूप में रखना;

ग) दबाव उपकरणों के संचालन के दौरान औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में इन एफएनआर और रूसी संघ के कानून की आवश्यकताओं के अनुपालन पर नियंत्रण रखें, यदि औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं के उल्लंघन का पता चलता है, तो उल्लंघन को खत्म करने और उनकी निगरानी के लिए अनिवार्य निर्देश जारी करें। कार्यान्वयन, साथ ही रोस्तेखनादज़ोर और अन्य अधिकृत निकायों के प्रतिनिधि द्वारा जारी किए गए निर्देशों का कार्यान्वयन;

डी) मरम्मत (पुनर्निर्माण) की समयबद्धता और पूर्णता की निगरानी के साथ-साथ इन एफएनआर की आवश्यकताओं के अनुपालन के दौरान मरम्मत का काम;

ई) श्रमिकों के प्रवेश के साथ-साथ उन्हें उत्पादन निर्देश जारी करने के लिए स्थापित प्रक्रिया के अनुपालन की जांच करें;

च) दबाव उपकरण के संचालन और मरम्मत के दौरान तकनीकी दस्तावेज बनाए रखने की शुद्धता की जांच करें;

छ) दबाव उपकरणों के सर्वेक्षण और सर्वेक्षण में भाग लेना;

ज) औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं का उल्लंघन करने वाले कर्मचारियों के लिए काम से निलंबन और ज्ञान की असाधारण परीक्षा की मांग करना;

i) आपातकालीन अभ्यासों के संचालन का पर्यवेक्षण करना;

j) अपनी नौकरी की जिम्मेदारियों को परिभाषित करने वाले दस्तावेजों की अन्य आवश्यकताओं का पालन करें।

226. दबाव उपकरण की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञ को चाहिए:

ए) अच्छी (परिचालनीय) स्थिति में दबाव उपकरण के रखरखाव, रखरखाव कर्मियों द्वारा उत्पादन निर्देशों का रखरखाव, समय पर मरम्मत और तकनीकी परीक्षा और निदान के लिए उपकरणों की तैयारी सुनिश्चित करना;

बी) स्थापित के दबाव में उपकरणों का निरीक्षण करें नौकरी का विवरणआवधिकता;

ग) एक शिफ्ट जर्नल में एक हस्ताक्षर के साथ प्रविष्टियों की जांच करें;

डी) स्थापना और संचालन के लिए दबाव उपकरण और निर्माताओं के मैनुअल (निर्देश) के पासपोर्ट स्टोर करें, जब तक कि ऑपरेटिंग संगठन के प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा प्रलेखन के भंडारण के लिए एक अलग प्रक्रिया स्थापित नहीं की जाती है;

ई) दबाव उपकरणों के निरीक्षण और तकनीकी परीक्षाओं में भाग लेना;

च) सेवा कर्मियों के साथ आपातकालीन अभ्यास करना;

छ) पहचाने गए उल्लंघनों को समाप्त करने के निर्देशों का समय पर अनुपालन;

ज) चक्रीय मोड में संचालित दबाव में उपकरणों के लोडिंग चक्र के संचालन समय का रिकॉर्ड रखना;

i) अपने आधिकारिक कर्तव्यों को परिभाषित करने वाले दस्तावेजों की अन्य आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।

227. योग्यता के असाइनमेंट के साथ श्रमिकों का व्यावसायिक प्रशिक्षण और अंतिम प्रमाणीकरण किया जाना चाहिए शैक्षिक संगठन, साथ ही शिक्षा के क्षेत्र में रूसी संघ के कानून की आवश्यकताओं के अनुसार ऑपरेटिंग संगठनों द्वारा विशेष रूप से बनाए गए पाठ्यक्रमों में। ज्ञान के परीक्षण की प्रक्रिया सुरक्षित तरीकेकाम का प्रदर्शन और स्वतंत्र कार्य में प्रवेश ऑपरेटिंग संगठन के प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

228. दबाव में कर्मियों (श्रमिकों) सर्विसिंग उपकरण के ज्ञान का आवधिक परीक्षण हर 12 महीने में एक बार किया जाना चाहिए। एक असाधारण ज्ञान परीक्षण किया जाता है:

क) किसी अन्य संगठन में स्थानांतरण पर;

बी) उपकरण की जगह, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के साथ-साथ तकनीकी प्रक्रिया और निर्देशों में परिवर्तन करते समय;

ग) श्रमिकों को दूसरे प्रकार के सेवा बॉयलरों में स्थानांतरित करने के मामले में, साथ ही बॉयलर को स्थानांतरित करते समय वे दूसरे प्रकार के ईंधन को जलाने के लिए काम करते हैं।

श्रमिकों के ज्ञान की जाँच के लिए आयोग को ऑपरेटिंग संगठन के आदेश द्वारा नियुक्त किया जाता है, इसके काम में रोस्तेखनादज़ोर के प्रतिनिधि की भागीदारी वैकल्पिक है।

सेवा कर्मियों (श्रमिकों) के ज्ञान के परीक्षण के परिणाम स्वतंत्र कार्य में प्रवेश के प्रमाण पत्र में एक चिह्न के साथ आयोग के अध्यक्ष और सदस्यों द्वारा हस्ताक्षरित एक प्रोटोकॉल में तैयार किए जाते हैं।

229. व्यावसायिक प्रशिक्षण के बाद स्वतंत्र कार्य में प्रारंभिक प्रवेश से पहले, इन एफएनआर के पैरा 228 में प्रदान किए गए ज्ञान के असाधारण परीक्षण के बाद स्वतंत्र कार्य में प्रवेश से पहले, साथ ही 12 महीने से अधिक के लिए विशेषता में काम में ब्रेक के दौरान, सेवा कर्मियों (श्रमिकों) को ज्ञान का परीक्षण करने के बाद व्यावहारिक कौशल के अधिग्रहण (वसूली) के लिए इंटर्नशिप पास करना होगा। इंटर्नशिप कार्यक्रम को ऑपरेटिंग संगठन के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित किया जाता है। इंटर्नशिप की अवधि प्रक्रिया और दबाव उपकरण की जटिलता के आधार पर निर्धारित की जाती है।

दबाव उपकरण के स्वतंत्र रखरखाव के लिए कर्मियों का प्रवेश कार्यशाला या संगठन के लिए एक आदेश (निर्देश) द्वारा जारी किया जाना चाहिए।

बॉयलर के संचालन के लिए आवश्यकताएँ

230. बॉयलर रूम में भाप और गर्म पानी के उपभोक्ताओं के साथ-साथ ऑपरेटिंग संगठन की तकनीकी सेवाओं और प्रशासन के साथ संचार के लिए एक घड़ी और एक टेलीफोन होना चाहिए। अपशिष्ट ताप बॉयलरों के संचालन के दौरान, इसके अलावा, अपशिष्ट ताप बॉयलरों और ताप स्रोतों के नियंत्रण पैनलों के बीच एक टेलीफोन कनेक्शन स्थापित किया जाना चाहिए।

231. जो व्यक्ति बॉयलर और दबाव उपकरण के संचालन से संबंधित नहीं हैं, उन्हें उन भवनों और परिसरों में जाने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए जिनमें बॉयलर संचालित होते हैं। आवश्यक मामलों में, अनधिकृत व्यक्तियों को केवल संचालन संगठन की अनुमति के साथ और उसके प्रतिनिधि के साथ इन भवनों और परिसरों में प्रवेश दिया जा सकता है।

232. बॉयलर और तकनीकी सहायक उपकरणों के संचालन के लिए उत्पादन निर्देश में प्रदान नहीं किए गए बॉयलर के संचालन के दौरान बॉयलर को बनाए रखने के लिए विशेषज्ञों और श्रमिकों को ड्यूटी पर सौंपना मना है।

233. बॉयलर के संचालन के दौरान सेवा कर्मियों द्वारा निरंतर पर्यवेक्षण के बिना बॉयलर को छोड़ने के लिए मना किया जाता है और इसे तब तक रोक दिया जाता है जब तक कि इसमें दबाव वायुमंडलीय दबाव के बराबर मूल्य तक गिर न जाए।

स्वचालन, अलार्म और सुरक्षा प्रदान करने वाले रखरखाव कर्मियों द्वारा उनके काम की निरंतर निगरानी के बिना बॉयलरों को संचालित करने की अनुमति है:

क) परियोजना के संचालन के तरीके को बनाए रखना;

बी) आपातकालीन स्थितियों का परिसमापन;

ग) ऑपरेटिंग मोड के उल्लंघन के मामले में बॉयलर को रोकना, जिससे बॉयलर को नुकसान हो सकता है।

234. ऊंचे सतह के तापमान वाले बॉयलर और पाइपलाइनों के तत्वों के क्षेत्र, जिसके साथ रखरखाव कर्मियों का सीधा संपर्क संभव है, को थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए, जिससे बाहरी सतह का तापमान 55 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो। वातावरण 25°С से अधिक नहीं।

235. कच्चा लोहा अर्थशास्त्रियों के साथ बॉयलर का संचालन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कच्चा लोहा अर्थशास्त्री के आउटलेट पर पानी का तापमान भाप बॉयलर या वाष्पीकरण में संतृप्त भाप तापमान से कम से कम 20 डिग्री सेल्सियस कम है। बॉयलर में मौजूदा ऑपरेटिंग पानी के दबाव पर तापमान।

236. बॉयलर में ईंधन जलाते समय, निम्नलिखित सुनिश्चित किया जाना चाहिए:

ए) फायरबॉक्स को दीवारों पर फेंके बिना मशाल के साथ एक समान भरना;

बी) भट्ठी की मात्रा में स्थिर और खराब हवादार क्षेत्रों के गठन का बहिष्करण;

सी) ऑपरेटिंग मोड की एक निश्चित सीमा में लौ के अलगाव और फ्लैशओवर के बिना ईंधन का स्थिर दहन;

डी) भट्ठी के फर्श और दीवारों पर गिरने वाले तरल ईंधन की बूंदों के साथ-साथ कोयले की धूल को अलग करना (जब तक कि भट्ठी की मात्रा में इसके बाद के लिए विशेष उपाय प्रदान नहीं किए जाते हैं)। तरल ईंधन को जलाते समय, ईंधन को बॉयलर रूम के फर्श पर गिरने से रोकने के लिए नोजल के नीचे रेत के साथ पैलेट स्थापित करना आवश्यक है।

चूर्णित कोयला बर्नर के उपकरणों को जलाने के लिए प्रारंभिक ईंधन के रूप में ताप तेल या प्राकृतिक गैस का उपयोग किया जाना चाहिए।

इसे कम से कम 61 डिग्री सेल्सियस के फ्लैश पॉइंट के साथ अन्य प्रकार के तरल ईंधन का उपयोग करने की अनुमति है।

जलाने के रूप में ज्वलनशील ईंधन के उपयोग की अनुमति नहीं है।

237. ऑपरेशन के दौरान, लोड के समान वितरण की निगरानी करना और निलंबन प्रणाली के तत्वों की स्थिति को नियंत्रित करना आवश्यक है, साथ ही स्थापना के बाद और बॉयलर के संचालन के दौरान निलंबन के तनाव का समायोजन सुनिश्चित करना है। ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) द्वारा निर्धारित तरीके से।

238. सुरक्षा उपकरण को संरक्षित तत्व से जोड़ने वाली शाखा पाइप या पाइपलाइन से माध्यम के चयन की अनुमति नहीं है।

239. पल्स सुरक्षा उपकरणों के पल्स और मुख्य वाल्वों के बीच वाल्वों और पाइपलाइनों पर भाप की आपूर्ति पर शट-ऑफ उपकरणों की स्थापना निषिद्ध है।

240. प्रत्यक्ष कार्रवाई के जल स्तर संकेतक, लंबवत रूप से स्थापित या 30 ° से अधिक के कोण पर आगे की ओर झुकाव के साथ, स्थित और रोशन होना चाहिए ताकि बॉयलर की सेवा करने वाले कर्मियों के कार्यस्थल से जल स्तर स्पष्ट रूप से दिखाई दे।

कर्मियों को 4 एमपीए से अधिक के दबाव वाले बॉयलरों पर पारदर्शी प्लेटों के विनाश से बचाने के लिए, प्रत्यक्ष-अभिनय जल स्तर संकेतकों पर सुरक्षात्मक आवरण की उपस्थिति और अखंडता को नियंत्रित करना आवश्यक है।

241. यदि साइट से भाप बॉयलर में जल स्तर की निगरानी प्रत्यक्ष-अभिनय जल स्तर संकेतकों से की जाती है, तो 6 मीटर से अधिक है, और उपकरणों की खराब दृश्यता के मामलों में, दो निचले दूरस्थ स्तर के संकेतक होने चाहिए स्थापित। इस मामले में, बॉयलर ड्रम पर एक प्रत्यक्ष-अभिनय जल स्तर संकेतक का उपयोग करने की अनुमति है।

कम दूरस्थ स्तर के गेज को अलग-अलग फिटिंग पर बॉयलर ड्रम से जोड़ा जाना चाहिए, अन्य जल स्तर गेज की परवाह किए बिना और भिगोने वाले उपकरण होने चाहिए।

अपशिष्ट ताप बॉयलरों और बिजली-तकनीकी बॉयलरों के लिए, बॉयलर नियंत्रण कक्ष पर दूरस्थ स्तर के संकेतकों की रीडिंग प्रदर्शित की जानी चाहिए।

242. यदि प्रत्यक्ष कार्रवाई स्तर संकेतक (पानी-संकेत ग्लास के साथ) के बजाय बॉयलर का डिज़ाइन (उचित मामलों में) एक अलग डिज़ाइन (चुंबकीय स्तर संकेतक) के स्तर संकेतक प्रदान करता है या पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के दौरान उनकी स्थापना की गई थी ) बॉयलर के, तो निर्देशों को उत्पादन निर्देश में शामिल किया जाना चाहिए, बॉयलर के संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) द्वारा प्रदान किया गया है या पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के लिए परियोजना प्रलेखन, स्थापित स्तर संकेतक की सर्विसिंग और लेने की प्रक्रिया के अनुसार इसकी रीडिंग, इसके रीडिंग की त्रुटि के लिए सुधार को ध्यान में रखते हुए।

243. प्रेशर गेज स्केल को इस शर्त के आधार पर चुना जाता है कि ऑपरेटिंग प्रेशर पर प्रेशर गेज सुई स्केल के दूसरे तिहाई में होनी चाहिए।

मैनोमीटर के पैमाने को के कार्य दबाव के अनुरूप मंडल स्तर पर एक लाल रेखा के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए दिया गया तत्वतरल स्तंभ के वजन से अतिरिक्त दबाव को ध्यान में रखते हुए।

एक लाल रेखा के बजाय, इसे धातु (या उपयुक्त ताकत की अन्य सामग्री) से बनी एक प्लेट को जोड़ने की अनुमति है, जो दबाव नापने का यंत्र के गिलास से सटे लाल और कसकर दबाव नापने का यंत्र शरीर से सटी हुई है।

दबाव नापने का यंत्र स्थापित किया जाना चाहिए ताकि इसकी रीडिंग स्पष्ट रूप से दिखाई दे। सेवा कार्मिक, जबकि इसका पैमाना लंबवत स्थित होना चाहिए या रीडिंग की दृश्यता में सुधार के लिए 30 ° तक आगे की ओर झुका होना चाहिए।

मैनोमीटर अवलोकन प्लेटफॉर्म के स्तर से 2 मीटर तक की ऊंचाई पर स्थापित मैनोमीटर का नाममात्र व्यास कम से कम 100 मिमी होना चाहिए; 2 से 5 मीटर की ऊंचाई पर स्थापित - 160 मिमी से कम नहीं; 5 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर स्थापित - 250 मिमी से कम नहीं। 5 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर दबाव नापने का यंत्र स्थापित करते समय, एक कम दबाव गेज को बैकअप के रूप में स्थापित किया जाना चाहिए।

244. दबाव गेज को शुद्ध करने, जांचने और बंद करने के लिए प्रत्येक दबाव गेज के सामने एक तीन-तरफा वाल्व या अन्य समान उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए; भाप के दबाव को मापने के लिए मैनोमीटर के सामने, इसके अलावा, कम से कम 10 मिमी के नाममात्र व्यास के साथ एक साइफन ट्यूब होना चाहिए।

4 एमपीए और उससे अधिक के दबाव वाले बॉयलरों पर, वाल्व स्थापित किए जाने चाहिए जो आपको बॉयलर से दबाव गेज को डिस्कनेक्ट करने की अनुमति देते हैं, वातावरण के साथ इसका संचार सुनिश्चित करते हैं और साइफन ट्यूब को शुद्ध करते हैं।

245. बॉयलर का संचालन करते समय, निम्नलिखित सुनिश्चित किया जाना चाहिए:

ए) सभी मुख्य और सहायक उपकरणों के संचालन की विश्वसनीयता और सुरक्षा;

बी) बॉयलर, पैरामीटर और भाप और पानी की गुणवत्ता के नाममात्र भाप उत्पादन को प्राप्त करने की संभावना;

ग) संचालन के लिए कमीशन और परिचालन परीक्षणों और मैनुअल (निर्देश) के आधार पर स्थापित संचालन का तरीका;

डी) प्रत्येक प्रकार के बॉयलर और जलाए गए ईंधन के प्रकार के लिए निर्धारित भार विनियमन सीमा;

ई) स्वचालन उपकरणों के प्रभाव में नियंत्रण सीमा के भीतर बॉयलरों के भाप उत्पादन में परिवर्तन;

ई) न्यूनतम स्वीकार्य भार।

246. स्थापना के बाद 10 एमपीए और उससे अधिक के दबाव वाले नए चालू किए गए स्टीम बॉयलरों को मुख्य पाइपलाइनों और जल-भाप पथ के अन्य तत्वों के साथ मिलकर सफाई के अधीन किया जाना चाहिए। सफाई विधि ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) में इंगित की गई है। 10 एमपीए से कम दबाव वाले बॉयलर और गर्म पानी के बॉयलरों को चालू करने से पहले ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) में दिए गए निर्देशों के अनुसार क्षारीय या अन्यथा साफ किया जाना चाहिए।

247. मरम्मत के बाद बॉयलर शुरू करने से पहले, मुख्य और सहायक उपकरण, इंस्ट्रूमेंटेशन, रिमोट और स्वचालित नियंत्रण उपकरणों, तकनीकी सुरक्षा उपकरणों, इंटरलॉक, सूचना और परिचालन संचार को चालू करने के लिए सेवाक्षमता और तत्परता की जांच की जानी चाहिए। एक ही समय में सामने आई खराबी को स्टार्ट-अप से पहले समाप्त किया जाना चाहिए।

तीन दिनों से अधिक समय तक रिजर्व में रहने के बाद बॉयलर शुरू करने से पहले, निम्नलिखित की जाँच की जानी चाहिए:

ए) उपकरण, उपकरण, रिमोट और स्वचालित नियंत्रण उपकरणों, तकनीकी सुरक्षा उपकरणों, इंटरलॉक, सूचना और संचार उपकरणों की संचालन क्षमता;

बी) सभी सक्रिय उपकरणों के लिए तकनीकी सुरक्षा आदेश पारित करना;

ग) उन उपकरणों और उपकरणों को चालू करने के लिए सेवाक्षमता और तत्परता, जिन पर डाउनटाइम के दौरान मरम्मत की गई थी।

बॉयलर शुरू होने से पहले एक ही समय में सामने आई खराबी को समाप्त किया जाना चाहिए।

बॉयलर को रोकने के लिए कार्य करने वाले सुरक्षा इंटरलॉक और सुरक्षा उपकरणों की खराबी की स्थिति में, इसके स्टार्ट-अप की अनुमति नहीं है।

248. बॉयलर को शुरू करना और रोकना केवल अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञ की दिशा में किया जा सकता है, इसके बारे में परिचालन लॉग में उत्पादन निर्देशों और शासन कार्ड द्वारा निर्धारित तरीके से संबंधित प्रविष्टि के साथ। शुरू किए जा रहे बॉयलर के संचालन से जुड़े सभी कर्मियों को स्टार्ट-अप समय के बारे में सूचित किया जाता है।

249. जलाने से पहले, ड्रम बॉयलर को रासायनिक रूप से शुद्ध और बहरे हुए फ़ीड पानी से भरा जाना चाहिए, जबकि पानी की गुणवत्ता को इन एफएनपी और ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

बायलर रूम में डिएरेशन प्लांट की अनुपस्थिति में, कास्ट-आयरन बॉयलरों को रासायनिक रूप से शुद्ध पानी से भरने की अनुमति है।

एक बार-थ्रू बॉयलर को फ़ीड पानी से भरा जाना चाहिए, जिसकी गुणवत्ता फ़ीड जल उपचार योजना के आधार पर ऑपरेटिंग निर्देशों का पालन करना चाहिए।

250. बिना कूल्ड ड्रम बॉयलर को खाली ड्रम के शीर्ष के धातु के तापमान पर 160 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं भरने की अनुमति है।

251. एक बार-थ्रू बॉयलर को पानी से भरना, उसमें से हवा निकालना, साथ ही अशुद्धियों के निस्तब्धता के दौरान संचालन को क्षेत्र में विभाजक फायरिंग मोड में या पूरे पथ के साथ बॉयलर डक्ट में निर्मित वाल्व तक किया जाना चाहिए। प्रत्यक्ष-प्रवाह फायरिंग मोड में।

प्रारंभिक जल प्रवाह नाममात्र प्रवाह के 30% के बराबर होना चाहिए। इग्निशन प्रवाह का एक और मूल्य केवल निर्माता के ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) या परीक्षण परिणामों के आधार पर समायोजित ऑपरेटिंग निर्देशों द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।

252. गर्म पानी के बॉयलर को जलाने से पहले नेटवर्क के पानी की खपत को स्थापित किया जाना चाहिए और आगे के संचालन में बनाए रखा जाना चाहिए, जो प्रत्येक प्रकार के बॉयलर के लिए निर्माता द्वारा निर्धारित न्यूनतम स्वीकार्य से कम न हो।

253. ब्लॉक प्रतिष्ठानों के बॉयलर के माध्यम से एक बार जलाने पर, बॉयलर डक्ट में निर्मित वाल्वों के सामने दबाव 14 एमपीए और 24-25 एमपीए के ऑपरेटिंग दबाव वाले बॉयलरों के लिए 12-13 एमपीए के स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए। सुपरक्रिटिकल दबाव के लिए बॉयलर।

विशेष परीक्षणों के आधार पर निर्माता के साथ समझौते द्वारा इन मूल्यों में परिवर्तन या स्लाइडिंग प्रेशर फायर-अप की अनुमति है।

254. बॉयलर को जलाने से पहले और बंद करने के बाद, भट्ठी और गैस नलिकाएं, जिसमें रीसर्क्युलेशन वाले भी शामिल हैं, को हवा के साथ कम से कम 10 मिनट के लिए धुएं के निकास, ड्राफ्ट प्रशंसकों और गैस-वायु पथ के खुले डंपर्स के साथ पुनरावर्तन धुआं निकास के साथ हवादार होना चाहिए। नाममात्र के कम से कम 25% की प्रवाह दर, जब तक कि निर्माता या समायोजन संगठन द्वारा अन्यथा निर्दिष्ट न किया गया हो।

स्मोक एग्जॉस्टर्स की अनुपस्थिति में प्रेशराइज्ड बॉयलर्स, हॉट वॉटर बॉयलर्स का वेंटिलेशन ब्लो फैन और रीसर्क्युलेशन स्मोक एग्जॉस्टर्स द्वारा किया जाना चाहिए।

बिना कूल्ड अवस्था से बॉयलरों को जलाने से पहले, भाप-पानी के रास्ते में शेष अतिरिक्त दबाव के साथ, बर्नर के प्रज्वलित होने से पहले 15 मिनट से पहले वेंटिलेशन शुरू नहीं होना चाहिए।

255. गैस से चलने वाले बॉयलर को फायर करने से पहले, बर्नर के सामने शट-ऑफ वाल्व के बंद होने की जकड़न को लागू नियमों के अनुसार जांचना चाहिए।

यदि बॉयलर रूम में गैस प्रदूषण के संकेत हैं, तो बिजली के उपकरणों को चालू करना, बॉयलर को जलाना, साथ ही खुली आग का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

256. बॉयलरों को जलाते समय, एक धूम्रपान निकास और एक धौंकनी प्रशंसक चालू होना चाहिए, और बॉयलर जलाते समय, जिसका संचालन धूम्रपान निकास के बिना डिज़ाइन किया गया है, एक धौंकनी प्रशंसक।

257. जिस क्षण से बॉयलर जलता है, ड्रम में पानी के स्तर पर नियंत्रण व्यवस्थित होना चाहिए।

ऊपरी जल-संकेत उपकरणों का शुद्धिकरण किया जाना चाहिए:

ए) 4 एमपीए और उससे नीचे के दबाव वाले बॉयलरों के लिए - 0.1 एमपीए के बॉयलर में अतिरिक्त दबाव पर और मुख्य भाप पाइपलाइन में शामिल होने से पहले;

बी) 4 एमपीए से ऊपर के दबाव वाले बॉयलरों के लिए - 0.3 एमपीए के बॉयलर में अतिरिक्त दबाव और 1.5-3.0 एमपीए के दबाव पर।

जलाने की प्रक्रिया (संशोधन के अधीन) के दौरान कम जल स्तर संकेतकों को जल-संकेत करने वाले उपकरणों से जांचना चाहिए।

258. निर्माता के ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) और शुरुआती मोड के परीक्षण के परिणामों के आधार पर तैयार किए गए स्टार्ट-अप शेड्यूल के अनुसार विभिन्न थर्मल राज्यों से बॉयलर की किंडलिंग की जानी चाहिए।

259. मरम्मत के बाद ठंडे राज्य से बॉयलर को जलाने की प्रक्रिया में, लेकिन वर्ष में कम से कम एक बार, बेंचमार्क के खिलाफ स्क्रीन, ड्रम, भाप पाइपलाइन और कलेक्टरों के थर्मल आंदोलन की जांच की जानी चाहिए।

260. यदि, बॉयलर के स्टार्ट-अप से पहले, निकला हुआ किनारा कनेक्शन और हैच के निराकरण से संबंधित काम किया गया था, तो 0.3-0.5 एमपीए के अतिरिक्त दबाव पर, बोल्ट कनेक्शन को कड़ा किया जाना चाहिए।

उच्च दबाव वाले बोल्ट कनेक्शनों को कसने की अनुमति नहीं है।

261. बॉयलरों को जलाना और रोकना, ड्रम के तापमान शासन पर नियंत्रण का आयोजन किया जाना चाहिए। ड्रम के निचले जेनरेटर के हीटिंग और कूलिंग की दर और ड्रम के ऊपरी और निचले जेनरेटर के बीच तापमान अंतर संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) द्वारा स्थापित मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।

10 एमपीए से ऊपर के दबाव वाले बॉयलरों के लिए, उपरोक्त पैरामीटर निम्नलिखित स्वीकार्य मूल्यों से अधिक नहीं होने चाहिए:

क) बॉयलर जलाने के दौरान ताप दर, °С/10 मिनट - 30;

बी) बॉयलर बंद होने पर शीतलन दर, डिग्री सेल्सियस / 10 मिनट - 20;

ग) बॉयलर जलाने के दौरान तापमान में अंतर, °С - 60;

डी) बॉयलर बंद होने के दौरान तापमान का अंतर, °С - 80।

सभी प्रकार के बॉयलरों पर, त्वरित कूलडाउन की अनुमति नहीं है।

262. कनेक्टिंग स्टीम पाइपलाइन को निकालने और गर्म करने के बाद बॉयलर को आम स्टीम पाइपलाइन में शामिल किया जाना चाहिए। बॉयलर के पीछे भाप का दबाव जब चालू होता है तो सामान्य भाप पाइपलाइन में दबाव के बराबर होना चाहिए।

263. 15% से कम की वाष्पशील उपज के साथ ईंधन पर चलने वाले बॉयलरों पर ठोस ईंधन (भट्ठी को धूल की आपूर्ति शुरू करना) के दहन पर स्विच करने की अनुमति है यदि पायलट ईंधन पर भट्ठी का ताप भार 30% से कम नहीं है नाममात्र मूल्य का। 15% से अधिक की अस्थिर उपज के साथ ईंधन पर काम करते समय, इसे कम तापीय भार पर धूल की आपूर्ति करने की अनुमति है, जिसे स्थिर धूल प्रज्वलन सुनिश्चित करने के आधार पर उत्पादन निर्देश द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए।

शॉर्ट-टर्म डाउनटाइम (30 मिनट तक) के बाद बॉयलर शुरू करते समय, नाममात्र मूल्य के कम से कम 15% के भट्ठी ताप भार पर 15% से कम की अस्थिर उपज के साथ ठोस ईंधन को जलाने की अनुमति है।

264. बॉयलर के संचालन के तरीके को उपकरण परीक्षण और संचालन निर्देशों के आधार पर तैयार किए गए मोड मैप का सख्ती से पालन करना चाहिए। बॉयलर के पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के मामले में और ब्रांड और ईंधन की गुणवत्ता में बदलाव, कमीशनिंग या शासन समायोजन एक रिपोर्ट और एक नए शासन मानचित्र की तैयारी के साथ किया जाना चाहिए।

265. बॉयलर के संचालन के दौरान, के रखरखाव को सुनिश्चित करने के लिए थर्मल शासन का पालन किया जाना चाहिए स्वीकार्य तापमानप्रत्येक चरण में भाप और प्राथमिक और मध्यवर्ती सुपरहीटर्स की प्रत्येक धारा।

266. जब बॉयलर चल रहा हो, तो ड्रम में पानी की ऊपरी सीमा का स्तर अधिक नहीं होना चाहिए, और निचली सीमा का स्तर संचालन और परीक्षण के लिए मैनुअल (निर्देश) के डेटा के आधार पर स्थापित स्तरों से कम नहीं होना चाहिए। उपकरण की।

267. इष्टतम मोड बनाए रखने और मशीनीकृत एकीकृत सफाई प्रणालियों (भाप, वायु या जल उपकरण, पल्स सफाई उपकरणों, कंपन सफाई, शॉट सफाई) का उपयोग करके गैस पक्ष पर बॉयलर प्रतिष्ठानों की हीटिंग सतहों को परिचालन रूप से साफ स्थिति में रखा जाना चाहिए। इसके लिए अभिप्रेत उपकरण, साथ ही उनके रिमोट और स्वचालित नियंत्रण के साधन, कार्रवाई के लिए निरंतर तत्परता में होना चाहिए।

हीटिंग सतहों की सफाई की आवृत्ति को संचालन के लिए एक अनुसूची या मैनुअल (निर्देश) द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।

268. बॉयलरों का संचालन करते समय, सभी कार्यशील ड्राफ्ट मशीनों को चालू किया जाना चाहिए। लंबा कामड्राफ्ट मशीनों के हिस्से को बंद करते समय (यदि यह ऑपरेशन मैनुअल (निर्देश) और शासन मानचित्र में स्थापित है), यह अनुमति है बशर्ते कि बॉयलर के किनारों पर एक समान गैस-वायु और थर्मल शासन सुनिश्चित किया जाए। उसी समय, बर्नर के बीच हवा का समान वितरण सुनिश्चित किया जाना चाहिए और बंद पंखे (एग्जॉस्ट फैन) के माध्यम से हवा (गैस) के अतिप्रवाह को बाहर रखा जाना चाहिए।

269. मुख्य ईंधन के रूप में 0.5% से अधिक की सल्फर सामग्री के साथ ईंधन तेल जलाने वाले भाप बॉयलरों पर, भार की नियंत्रण सीमा में, इसका दहन 1.03 से कम भट्ठी के आउटलेट पर अतिरिक्त वायु गुणांक पर किया जाना चाहिए, जब तक कि अन्यथा उत्पादन निर्देश द्वारा स्थापित। उसी समय, बॉयलर को इस मोड में स्थानांतरित करने के उपायों के स्थापित सेट को पूरा करना आवश्यक है (ईंधन की तैयारी, बर्नर और नोजल के उपयुक्त डिजाइनों का उपयोग, भट्ठी को सील करना, बॉयलर को अतिरिक्त नियंत्रण उपकरणों और स्वचालित करने के साधनों से लैस करना) दहन प्रक्रिया)।

270. कार्यस्थल में स्थापित करने से पहले तेल नोजल को पानी की बेंच पर परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि उनके प्रदर्शन, स्प्रे की गुणवत्ता और लौ खोलने के कोण की जांच की जा सके। तेल से चलने वाले बॉयलर पर स्थापित सेट में व्यक्तिगत नलिका के नाममात्र उत्पादन में अंतर 1.5% से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रत्येक बॉयलर को नोजल के एक अतिरिक्त सेट के साथ प्रदान किया जाना चाहिए।

उन्हें एक संगठित वायु आपूर्ति के बिना ईंधन तेल नलिका के संचालन के साथ-साथ गैर-कैलिब्रेटेड नोजल के उपयोग की अनुमति नहीं है।

बॉयलर रूम के नलिका और भाप तेल पाइपलाइनों का संचालन करते समय, शर्तों को पूरा किया जाना चाहिए जो भाप पाइपलाइन में ईंधन तेल के प्रवेश को बाहर कर दें।

271. बॉयलरों का अस्तर अच्छी स्थिति में होना चाहिए, कोई दृश्य क्षति (दरारें, विकृतियां) नहीं होनी चाहिए, भट्ठी की घनत्व और अस्तर की सतह पर तापमान सुनिश्चित करना चाहिए, बॉयलर परियोजना के डिजाइनर द्वारा स्थापित मूल्य से अधिक नहीं होना चाहिए और निर्माता द्वारा ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) में निर्दिष्ट किया गया है।

272. बॉयलर की भट्टी और संपूर्ण गैस पथ तंग होना चाहिए। 420 t/h तक के स्टीम आउटपुट वाले स्टीम ऑयल से चलने वाले बॉयलरों के लिए सुपरहीटर छोड़ने से पहले भट्टी में और गैस पथ में हवा का चूषण 5% से अधिक नहीं होना चाहिए, 420 t/h से ऊपर के स्टीम आउटपुट वाले बॉयलरों के लिए - 3%, चूर्णित कोयला बॉयलरों के लिए - क्रमशः 8 और 5%।

सभी-वेल्डेड स्क्रीन वाले फर्नेस और फ़्लूज़ सक्शन-मुक्त होने चाहिए।

इकोनॉमाइज़र के प्रवेश द्वार से क्षेत्र में गैस पथ में सक्शन (चूर्णित-कोयला बॉयलर के लिए - प्रवेश द्वार से एयर हीटर तक) धूम्रपान निकास से बाहर निकलने के लिए एक ट्यूबलर एयर हीटर के साथ (राख कलेक्टरों को छोड़कर) होना चाहिए। 10% से अधिक, और पुनर्योजी के साथ - 25% से अधिक नहीं।

गर्म पानी के गैस-तेल बॉयलरों की भट्टी और गैस पथ में चूषण 5% से अधिक नहीं होना चाहिए, चूर्णित कोयला (राख संग्राहकों को छोड़कर) - 10% से अधिक नहीं।

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स में वायु चूषण 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, और अन्य प्रकार के राख संग्रह संयंत्रों में - 5% से अधिक नहीं।

सक्शन दरों को सैद्धांतिक प्रतिशत के रूप में दिया जाता है आवश्यक धनबॉयलर के रेटेड लोड के लिए हवा।

273. विस्फोटक वाल्व (यदि कोई हो) की सेवाक्षमता सहित बॉयलर और गैस नलिकाओं की संलग्न सतहों का घनत्व, में स्थापित अंतराल पर वायु चूषण के निरीक्षण और निर्धारण द्वारा निगरानी की जानी चाहिए उत्पादन निर्देशलेकिन महीने में कम से कम एक बार। भट्ठी में चूसने वालों को भी वर्ष में कम से कम एक बार, साथ ही मरम्मत से पहले और बाद में यंत्रवत् रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। भट्ठी में रिसाव और बॉयलर के प्रवाह को समाप्त किया जाना चाहिए।

274. दबाव गेज, सुरक्षा वाल्व, जल स्तर संकेतक और फीड पंप के संचालन की सेवाक्षमता की जाँच निम्नलिखित अवधि के भीतर की जानी चाहिए:

ए) 1.4 एमपीए तक के ऑपरेटिंग दबाव वाले बॉयलरों के लिए - प्रति शिफ्ट कम से कम एक बार;

बी) 1.4 से 4.0 एमपीए से अधिक के ऑपरेटिंग दबाव वाले बॉयलरों के लिए - दिन में कम से कम एक बार (थर्मल पावर प्लांट में स्थापित बॉयलरों को छोड़कर);

ग) विद्युत संयंत्र के तकनीकी प्रबंधक (मुख्य अभियंता) द्वारा अनुमोदित अनुसूची के अनुसार निर्देशों के अनुसार ताप विद्युत संयंत्रों में स्थापित बॉयलरों के लिए।

चेक के परिणाम शिफ्ट लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

275. दबाव नापने का यंत्र की सेवाक्षमता की जाँच का उपयोग करके किया जाता है तीन-तरफा वाल्वया शट-ऑफ वाल्व इसे दबाव गेज के सूचक को शून्य पर सेट करके बदल देते हैं।

हर 12 महीने में कम से कम एक बार (जब तक कि एक विशिष्ट प्रकार के दबाव गेज के लिए दस्तावेज़ीकरण द्वारा अन्य अवधि स्थापित नहीं की जाती है), दबाव गेज को निर्धारित तरीके से सत्यापित किया जाना चाहिए।

निम्नलिखित मामलों में दबाव गेज का उपयोग करने की अनुमति नहीं है:

क) यदि दबाव नापने का यंत्र पर सत्यापन पर चिह्न के साथ कोई मुहर या ब्रांड नहीं है;

बी) यदि दबाव नापने का यंत्र की जाँच की अवधि समाप्त हो गई है;

ग) यदि दबाव नापने का यंत्र का तीर, बंद होने पर, इस दबाव नापने का यंत्र के लिए अनुमेय त्रुटि के आधे से अधिक राशि से पैमाने के शून्य चिह्न पर वापस नहीं आता है;

घ) यदि कांच टूट गया है या दबाव नापने का यंत्र को अन्य नुकसान हैं, जो इसकी रीडिंग की शुद्धता को प्रभावित कर सकते हैं।

276. जल स्तर संकेतकों की जाँच फूंक मारकर की जाती है। प्रत्यक्ष-अभिनय जल स्तर संकेतकों की रीडिंग के साथ उनके रीडिंग को समेटकर कम स्तर के संकेतकों की सेवाक्षमता की जाँच की जाती है।

277. सुरक्षा वाल्वों की सेवाक्षमता की जाँच उनके जबरन अल्पकालिक उद्घाटन (कम करने) द्वारा की जाती है।

278. स्टैंडबाय फीड पंपों की सेवाक्षमता की जाँच उन्हें थोड़े समय के लिए चालू करके की जाती है।

279. ऑपरेटिंग संगठन (अलग उपखंड) के तकनीकी प्रबंधक (मुख्य अभियंता) द्वारा अनुमोदित अनुसूची और निर्देशों के अनुसार अलार्म और स्वचालित सुरक्षा की सेवाक्षमता की जाँच की जानी चाहिए।

280. वाल्व फ्लाईव्हील पर, वाल्व को खोलते और बंद करते समय रोटेशन की दिशा के पदनामों को संरक्षित किया जाना चाहिए।

281. एक शासन मानचित्र तैयार करने और ऑपरेटिंग निर्देशों को समायोजित करने के लिए बॉयलर के संचालन परीक्षण को इसे संचालन में डालते समय, डिजाइन में परिवर्तन करने के बाद, किसी अन्य प्रकार या ईंधन के ब्रांड पर स्विच करते समय, और कारणों का पता लगाने के लिए भी किया जाना चाहिए। निर्दिष्ट मूल्यों से मापदंडों के विचलन के लिए।

बॉयलर सुसज्जित होना चाहिए आवश्यक उपकरणप्रदर्शन परीक्षण के लिए।

282. जब बॉयलर को रिजर्व या मरम्मत में लिया जाता है, तो गर्मी और बिजली उपकरणों के संरक्षण के लिए मौजूदा दिशानिर्देशों के अनुसार बॉयलर और हीटर की हीटिंग सतहों को संरक्षित करने के उपाय किए जाने चाहिए।

अंत में गर्म करने का मौसममरम्मत की कोई आवश्यकता नहीं होने पर बॉयलर और हीटिंग नेटवर्क संरक्षित हैं। मरम्मत से पहले और बाद में, उपकरण को संरक्षित करने के उपाय किए जाने चाहिए।

हीटिंग सीज़न के अंत में या शटडाउन के दौरान, गर्म पानी के बॉयलर और हीटिंग सिस्टम को मॉथबॉल किया जाता है। संरक्षण के तरीकों को मालिक द्वारा स्थानीय परिस्थितियों के आधार पर, वर्तमान की सिफारिशों के आधार पर चुना जाता है दिशा निर्देशोंगर्मी और बिजली उपकरण के संरक्षण के लिए, बॉयलर के संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) और इसे ऑपरेटिंग संगठन के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित संरक्षण निर्देश में पेश करता है। गर्म पानी के बॉयलरों को चालू करते समय, साथ ही साथ हीटिंग सीजन की शुरुआत से पहले हीटिंग नेटवर्कऔर आंतरिक प्रणालीगर्मी की खपत पूर्व-धोया जाता है।

283. बॉयलरों की हीटिंग सतहों से आंतरिक जमा को कुचलने और बंद करने या सफाई के दौरान पानी से धोकर हटा दिया जाना चाहिए। ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) में सफाई के तरीकों का संकेत दिया गया है।

रासायनिक सफाई की आवृत्ति को आंतरिक जमा के मात्रात्मक विश्लेषण के परिणामों को ध्यान में रखते हुए ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

284. ड्रम को ठंडा करने में तेजी लाने के लिए एक बंद बॉयलर को पानी की निकासी के साथ खिलाने की अनुमति नहीं है।

285. बंद स्टीम बॉयलर से पानी का उतरना प्राकृतिक परिसंचरणइसमें दबाव गिरने के बाद अनुमति दी गई:

क) 1 एमपीए तक - ताप विद्युत संयंत्रों में संचालित बिजली बॉयलरों के लिए;

बी) वायुमंडलीय दबाव तक - अन्य बॉयलरों के लिए।

यदि बंद बॉयलर में रोलिंग जोड़ हैं, तो इसे पानी के तापमान पर 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होने पर पानी निकालने की अनुमति है।

वायुमंडलीय के ऊपर एक दबाव में एक बार बंद बॉयलर से पानी निकालने की अनुमति है, इस दबाव की ऊपरी सीमा जल निकासी प्रणाली और विस्तारकों के आधार पर ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

इसमें पानी को तापमान पर ठंडा करने के बाद बॉयलर से पानी निकालने की अनुमति है तापमान के बराबररिटर्न पाइपलाइन में पानी, लेकिन 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं।

जब ब्लॉक बिजली संयंत्रों के बॉयलर बंद हो जाते हैं, तो मध्यवर्ती सुपरहीटर को टर्बाइन कंडेनसर में वाष्पित किया जाना चाहिए।

286. जब बॉयलर को रिजर्व में रखा जाता है, तो कम से कम 15 मिनट की अवधि के लिए भट्ठी और गैस नलिकाओं के वेंटिलेशन के बाद, ड्राफ्ट मशीनों (उपकरणों) को बंद कर दिया जाना चाहिए। गैस नलिकाओं, मैनहोल और हैच पर सभी शट-ऑफ गेट, साथ ही ड्राफ्ट मशीनों (उपकरणों) के गाइड वेन्स को कसकर बंद किया जाना चाहिए।

287. इंच सर्दियों की अवधिबॉयलर पर, जो आरक्षित या मरम्मत में है, हवा के तापमान की निगरानी स्थापित की जानी चाहिए।

जब बॉयलर रूम में हवा का तापमान (या बाहरी तापमानएक खुले लेआउट पर) 0°C से नीचे, भट्ठी और गैस नलिकाओं में सकारात्मक हवा के तापमान को बनाए रखने के लिए उपाय किए जाने चाहिए, ड्रम के पास आश्रयों में, शुद्ध और जल निकासी उपकरणों, हीटर, आवेग लाइनों और इंस्ट्रूमेंटेशन के सेंसर के क्षेत्रों में, हीटिंग को बॉयलरों में पानी को व्यवस्थित किया जाना चाहिए या इसे एक स्क्रीन सिस्टम के माध्यम से प्रसारित करना चाहिए।

288. मरम्मत के लिए बाहर ले जाने पर शटडाउन के बाद बॉयलरों को ठंडा करने का तरीका ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। ड्राफ्ट मशीनों द्वारा प्राकृतिक परिसंचरण वाले बॉयलरों को ठंडा करने की अनुमति है बशर्ते कि ड्रम के ऊपरी और निचले जेनरेटर के बीच धातु के तापमान में स्वीकार्य अंतर सुनिश्चित हो। ड्रम में जल स्तर को बनाए रखने के साथ और बिना मोड की अनुमति है।

शटडाउन के तुरंत बाद बॉयलर के माध्यम से कूलिंग डाउन किया जा सकता है।

289. रुके हुए बॉयलर पर ड्यूटी पर तैनात कर्मियों का पर्यवेक्षण तब तक आयोजित किया जाना चाहिए जब तक कि इसमें दबाव पूरी तरह से कम न हो जाए और बिजली की मोटरों से वोल्टेज हटा दिया जाए; एयर हीटर और ग्रिप गैसों के क्षेत्र में गैस और हवा के तापमान पर नियंत्रण बंद होने के 24 घंटे से पहले नहीं रोका जा सकता है।

290. जब बॉयलर ठोस या गैसीय ईंधन पर काम करते हैं, जब ईंधन तेल एक आरक्षित या प्रारंभिक ईंधन होता है, तो ईंधन तेल प्रबंधन और ईंधन तेल पाइपलाइनों की योजनाएं ऐसी स्थिति में होनी चाहिए जो बॉयलरों को ईंधन तेल की तत्काल आपूर्ति सुनिश्चित करती हो।

291. बॉयलर रूम के भीतर ईंधन तेल या गैस पाइपलाइन के टूटने या ईंधन तेल (गैस) के मजबूत रिसाव की स्थिति में, क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के माध्यम से ईंधन के बहिर्वाह को रोकने के लिए सभी उपाय किए जाने चाहिए, जब तक कि ईंधन बंद न हो जाए। तेल पंप और गैस वितरण बिंदु पर शट-ऑफ वाल्व बंद करना, साथ ही आग या विस्फोट को रोकने के लिए।

292. पैमाने और कीचड़ के जमा होने के कारण उनके तत्वों को नुकसान पहुंचाए बिना बॉयलर और फीड डक्ट के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, बॉयलर के पानी की सापेक्ष क्षारीयता में खतरनाक सीमा तक या धातु के क्षरण के परिणामस्वरूप, ऑपरेटिंग संगठन को बॉयलर के संचालन का एक जल-रासायनिक मोड बनाए रखना चाहिए, जिसमें पूर्व-बॉयलर और इन-बॉयलर उपचार पानी शामिल है, बॉयलर पानी की गुणवत्ता को विनियमित करना चाहिए, साथ ही साथ जल रसायन व्यवस्था के अनुपालन पर रासायनिक नियंत्रण प्रदान करना चाहिए।

0.7 टी/एच या उससे अधिक के स्टीम आउटपुट के साथ प्राकृतिक और कई मजबूर परिसंचरण वाले स्टीम बॉयलर, स्टीम आउटपुट की परवाह किए बिना एक बार-थ्रू स्टीम बॉयलर, साथ ही गर्म पानी के बॉयलरों को प्री-बॉयलर जल उपचार के लिए प्रतिष्ठानों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

अन्य का उपयोग करना भी संभव है प्रभावी तरीकेजल उपचार, उपरोक्त क्षति के बिना बॉयलर और फ़ीड पथ के संचालन की गारंटी।

0.7 t / h से कम के भाप उत्पादन वाले बॉयलरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, सफाई के बीच ऐसी अवधि निर्धारित की जानी चाहिए ताकि बॉयलर की हीटिंग सतह के सबसे अधिक गर्मी-तनाव वाले क्षेत्रों पर जमा की मोटाई 0.5 से अधिक न हो। मिमी जब तक इसे सफाई के लिए रोका जाता है।

प्री-बॉयलर और इंट्रा-बॉयलर जल उपचार की तकनीक और तरीके बायलर के संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) द्वारा स्थापित परियोजना डेवलपर और बॉयलर निर्माता की सिफारिशों के आधार पर डिजाइन प्रलेखन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, और यह भी लेते हैं तकनीकी प्रक्रिया की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए जिसके लिए बॉयलर का उपयोग किया जाता है।

293. कच्चे पानी के साथ पूर्व-बॉयलर जल उपचार के लिए उपकरणों से लैस बॉयलरों को खिलाने की अनुमति नहीं है।

ऐसे मामलों में जहां परियोजना बॉयलर को आपातकालीन स्थितियों में कच्चे पानी से भरने के लिए प्रदान करती है, दो शट-ऑफ वाल्व और उनके बीच एक नियंत्रण वाल्व को नरम अतिरिक्त पानी या कंडेनसेट की लाइनों से जुड़ी कच्ची पानी की लाइनों पर स्थापित किया जाना चाहिए, जैसा कि साथ ही फ़ीड टैंक के लिए। सामान्य ऑपरेशन के दौरान, शट-ऑफ तत्व बंद स्थिति में होना चाहिए और सील होना चाहिए, और नियंत्रण वाल्व खुला होना चाहिए।

कच्चे पानी के साथ बॉयलरों को खिलाने के प्रत्येक मामले को जल उपचार लॉग (जल-रासायनिक शासन) में दर्ज किया जाना चाहिए, जो इस अवधि के दौरान भोजन की अवधि और फ़ीड पानी की गुणवत्ता को दर्शाता है। इस मामले में, बॉयलर को कम पर काम करना चाहिए तापमान पैरामीटरबॉयलर के आउटलेट पर गर्मी वाहक का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है।

294. प्री-बॉयलर और इंट्रा-बॉयलर जल उपचार, जल गुणवत्ता विनियमन को कमीशनिंग संगठनों द्वारा विकसित जल-रासायनिक शासन को बनाए रखने के लिए निर्देशों और शासन कार्डों के अनुसार किया जाता है, और फ़ीड, बॉयलर, मेकअप और की गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए। परियोजना प्रलेखन के विकासकर्ता, बायलर के निर्माता और इन FNP के परिशिष्ट संख्या 3 द्वारा स्थापित मानकों के अनुसार नेटवर्क जल।

प्री-बॉयलर जल उपचार संयंत्रों का संचालन संगठनों के संचालन के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देशों) के आधार पर विकसित उत्पादन निर्देशों के अनुसार किया जाता है - पौधों के निर्माता, डिजाइन और प्रक्रिया प्रलेखन की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए।

निर्देश और शासन कार्ड को ऑपरेटिंग संगठन के प्रमुख द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए और कर्मियों के कार्यस्थलों पर होना चाहिए।

295. बॉयलर के संचालन के दौरान रासायनिक नियंत्रण सुनिश्चित करना चाहिए:

ए) जल उपचार, ताप शक्ति और गर्मी आपूर्ति उपकरण के संचालन के तरीकों के उल्लंघन का समय पर पता लगाना, जिससे जंग, पैमाने का गठन और जमा हो जाता है;

बी) पानी, भाप, घनीभूत, तलछट, अभिकर्मकों, परिरक्षक और धुलाई समाधान, ईंधन, लावा, राख, गैसों, तेल और अपशिष्ट जल की गुणवत्ता (संरचना) का निर्धारण।

296. बॉयलर उपकरण के प्रकार, इसके संचालन के तरीके और स्रोत की गुणवत्ता के आधार पर स्रोत, रासायनिक रूप से उपचारित, बॉयलर, नेटवर्क, फीड और मेकअप वॉटर, कंडेनसेट और स्टीम के नमूने की आवृत्ति कमीशनिंग संगठन द्वारा स्थापित की जाती है। चारा पानी और जल उपचार योजना।

297. बॉयलरों और सहायक उपकरणों के आंतरिक निरीक्षण, जमा के नमूने, पाइप के नमूनों की कटाई (यदि आवश्यक हो) के आधार पर, स्थिति पर रिपोर्ट तैयार की जाती है भीतरी सतह, जंग और जमा को रोकने के लिए परिचालन सफाई और अन्य उपायों की आवश्यकता।

298. ऑपरेटिंग संगठन को निवारक रखरखाव की अनुमोदित अनुसूची के अनुसार बॉयलरों की समय पर मरम्मत सुनिश्चित करनी चाहिए।

प्रत्येक बॉयलर के लिए एक मरम्मत लॉग रखा जाना चाहिए, जिसमें बॉयलर की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति मरम्मत कार्य, उपयोग की जाने वाली सामग्री, वेल्डिंग और वेल्डर, बॉयलर को सफाई और धोने के लिए रोकने के बारे में जानकारी दर्ज करता है। पाइप, रिवेट्स और पाइप कनेक्शन के ड्रम और हेडर के साथ रोलिंग को मरम्मत लॉग से जुड़े पाइप (रिवेट) लेआउट पर नोट किया जाना चाहिए। मरम्मत लॉग सफाई से पहले बॉयलर के निरीक्षण के परिणामों को भी दर्शाता है, जो पैमाने और कीचड़ जमा की मोटाई और मरम्मत अवधि के दौरान पहचाने गए सभी दोषों को दर्शाता है।

299. बॉयलर के ड्रम या कलेक्टर के अंदर काम शुरू करने से पहले, पाइपलाइनों (भाप पाइपलाइन, फ़ीड, जल निकासी, नाली लाइनों) द्वारा अन्य ऑपरेटिंग बॉयलरों से जुड़ा हुआ है, साथ ही आंतरिक निरीक्षण या दबाव तत्वों की मरम्मत से पहले, बॉयलर प्लग के साथ सभी पाइपलाइनों से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए यदि उन पर फ्लैंग्ड फिटिंग स्थापित हैं।

यदि भाप और पानी की पाइपलाइनों की फिटिंग फ्लैंगलेस हैं, तो बॉयलर को कम से कम 32 मिमी के नाममात्र व्यास के साथ एक जल निकासी उपकरण के साथ दो शट-ऑफ उपकरणों द्वारा बंद किया जाना चाहिए, जिसमें सीधा सम्बन्धवातावरण के साथ। वाल्व ड्राइव, साथ ही ड्रम से खुली नाली के वाल्व और आपातकालीन नाली लाइनों को बंद कर दिया जाना चाहिए ताकि ताला बंद होने पर उनकी जकड़न को कमजोर करने की कोई संभावना न हो। ताले की चाबियां बॉयलर की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा रखी जानी चाहिए, जब तक कि कंपनी ने उनके भंडारण के लिए एक अलग प्रक्रिया स्थापित नहीं की हो।

300. बॉयलर को बंद करने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लग की मोटाई ताकत गणना के आधार पर निर्धारित की जाती है। प्लग में एक फैला हुआ भाग (टांग) होना चाहिए, जिसके द्वारा इसकी उपस्थिति निर्धारित की जाती है। फ्लैंगेस और प्लग के बीच गैस्केट स्थापित करते समय, गैस्केट बिना टांगों के होना चाहिए।

301. बॉयलर में लोगों का प्रवेश, साथ ही बॉयलर से लोगों को हटाने के बाद शट-ऑफ वाल्व खोलना, केवल एक लिखित परमिट (एक परमिट के साथ) के साथ निर्धारित तरीके से जारी किया जाना चाहिए। ऑपरेटिंग संगठन के प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा।

दबाव वाहिकाओं के संचालन के लिए आवश्यकताएँ

302. जहाजों के संचालन और सुरक्षित रखरखाव के तरीके पर ऑपरेटिंग संगठन के प्रबंधन द्वारा विकसित और अनुमोदित उत्पादन निर्देशों के अनुसार दबाव वाहिकाओं का संचालन किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, निर्देशों को विनियमित करना चाहिए:

ए) निर्देश द्वारा कवर किए गए जहाज, उनका उद्देश्य;

बी) पोत के संचालन की निगरानी और नियंत्रण के लिए ड्यूटी पर कर्मियों के कर्तव्य;

ग) काम करने की स्थिति में सेवित जहाजों और संबंधित उपकरणों की सेवाक्षमता की जांच करने की प्रक्रिया;

डी) फिटिंग, सुरक्षा उपकरणों, स्वचालित सुरक्षा और सिग्नलिंग उपकरणों की जांच के लिए प्रक्रिया, नियम और तरीके;

ई) पोत को शुरू करने और रोकने (काम रोकने) की प्रक्रिया;

च) सुरक्षा उपाय जब मरम्मत के लिए उपकरण निकाले जाते हैं, साथ ही समूह 1 के कार्यशील माध्यम वाले जहाजों के लिए अतिरिक्त सुरक्षा उपाय (TR CU 032/2013 के अनुसार);

छ) पोत के संचालन की बारीकियों के कारण इन एफएनआर, साथ ही अन्य द्वारा प्रदान किए गए पोत को तत्काल रोकने की आवश्यकता वाले मामले। पोत और तकनीकी प्रक्रिया पर स्विच करने की विशिष्ट योजना के आधार पर आपातकालीन शटडाउन और वायुमंडलीय दबाव में दबाव में कमी की प्रक्रिया निर्धारित की जाती है;

ज) आपातकालीन प्रतिक्रिया के मामले में कर्मियों की कार्रवाई;

i) शिफ्ट लॉग को बनाए रखने की प्रक्रिया (कर्तव्य की स्वीकृति और वितरण का पंजीकरण, जहाज की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा रिकॉर्ड का सत्यापन)।

303. त्वरित रिलीज ढक्कन के साथ आटोक्लेव के संचालन और सुरक्षित रखरखाव के तरीके के लिए उत्पादन निर्देशों में अतिरिक्त निर्देश शामिल होने चाहिए:

ए) कुंजी-चिह्न और लॉक का उपयोग करने की प्रक्रिया;

बी) आटोक्लेव के हीटिंग और कूलिंग की स्वीकार्य दरें और उनके नियंत्रण के तरीके;

ग) आटोक्लेव के थर्मल आंदोलनों की निगरानी और जंगम समर्थन की पिंचिंग की अनुपस्थिति की निगरानी के लिए प्रक्रिया;

d) कंडेनसेट को लगातार हटाने पर नियंत्रण।

304. ऑपरेटिंग संगठन के प्रबंधन को पोत पर स्विच करने की योजना को मंजूरी देनी चाहिए, यह दर्शाता है: दबाव स्रोत; पैरामीटर; काम का माहौल; फिटिंग, नियंत्रण और मापने के उपकरण, स्वचालित नियंत्रण के साधन; सुरक्षा और अवरोधक उपकरण। जहाजों को चालू करने की योजना कार्यस्थल पर होनी चाहिए।

305. गर्म गैसों द्वारा गर्म किए गए जहाजों का संचालन करते समय, दबाव में दीवारों की विश्वसनीय शीतलन सुनिश्चित करना आवश्यक है, जिससे दीवार के तापमान को अनुमेय मूल्यों से अधिक होने से रोका जा सके।

306. त्वरित रिलीज ढक्कन के साथ ऑपरेशन जहाजों (आटोक्लेव) में डालने की संभावना को बाहर करने के लिए जब ढक्कन पूरी तरह से बंद नहीं होता है और पोत में दबाव होने पर खोला जाता है, तो ऐसे जहाजों को एक ब्रांड के साथ ताले से लैस करना आवश्यक है चाबी। कुंजी-चिह्न के भंडारण और उपयोग का क्रम संचालन के तरीके और जहाजों के सुरक्षित रखरखाव के लिए उत्पादन निर्देशों में परिलक्षित होना चाहिए।

307. 2.5 एमपीए तक के कामकाजी दबाव के साथ एक पोत का संचालन करते समय, कम से कम 2.5 की सटीकता वर्ग के साथ प्रत्यक्ष-अभिनय दबाव गेज का उपयोग करना आवश्यक है, और 2.5 एमपीए से अधिक के ऑपरेटिंग दबाव पर सटीकता वर्ग का उपयोग करना आवश्यक है लागू दबाव गेज कम से कम 1.5 होना चाहिए।

308. प्रेशर गेज स्केल पर, पोत के मालिक को पोत में काम करने वाले दबाव को इंगित करते हुए एक लाल रेखा लगानी चाहिए। एक लाल रेखा के बजाय, इसे दबाव गेज मामले में एक प्लेट (धातु या पर्याप्त ताकत की अन्य सामग्री से बना) संलग्न करने की अनुमति है, लाल रंग से रंगा हुआ है और दबाव गेज कांच से सटा हुआ है।

दबाव नापने का यंत्र इस तरह के पैमाने के साथ चुना जाना चाहिए कि काम के दबाव की माप सीमा पैमाने के दूसरे तिहाई में हो।

309. एक पोत पर एक दबाव गेज की स्थापना को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इसकी रीडिंग रखरखाव कर्मियों को स्पष्ट रूप से दिखाई दे।

उनके अवलोकन स्थल के स्तर से 2 मीटर तक की ऊंचाई पर स्थापित दबाव गेज के मामले का नाममात्र व्यास कम से कम 100 मिमी, 2 से 3 मीटर की ऊंचाई पर - कम से कम 160 मिमी होना चाहिए।

साइट के स्तर से 3 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर दबाव गेज की स्थापना की अनुमति नहीं है।

310. समय-समय पर काम करने वाले दबाव गेज की जांच करने के लिए, दबाव गेज और पोत के बीच एक तीन-तरफा वाल्व या इसे बदलने वाले उपकरण को स्थापित करना आवश्यक है।

यदि आवश्यक हो, दबाव नापने का यंत्र, संचालन की स्थिति और पोत में माध्यम के गुणों के आधार पर, या तो एक साइफन ट्यूब, या एक तेल बफर, या अन्य उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए जो इसे माध्यम और तापमान के सीधे संपर्क से बचाते हैं। और इसके विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करें।

दबाव गेज और उन्हें पोत से जोड़ने वाली पाइपलाइनों को ठंड से बचाया जाना चाहिए।

311. 2.5 एमपीए से ऊपर या 250 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के मध्यम तापमान के साथ-साथ समूह 1 (टीआर टीएस 032/2013 के अनुसार) के माध्यम से चलने वाले जहाजों पर तीन-तरफा वाल्व के बजाय, यह है दूसरे दबाव गेज को जोड़ने के लिए शट-ऑफ डिवाइस के साथ एक अलग फिटिंग स्थापित करने की अनुमति है।

तीन-तरफा वाल्व की स्थापना या इसे बदलने वाला उपकरण वैकल्पिक है यदि दबाव नापने का यंत्र की जांच करना संभव है समय सीमाइसे स्थिर बर्तन से हटाकर।

312. निम्नलिखित मामलों में जहाजों पर दबाव गेज का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, यदि:

313. दबाव गेजों का सत्यापन उनकी सीलिंग या ब्रांडिंग के साथ हर 12 महीने में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए, जब तक कि दबाव गेज के लिए दस्तावेज़ीकरण में अन्य शर्तें स्थापित न हों। सेवा कर्मियों को दबाव गेज सूचक को शून्य पर सेट करके इसे बदलने के लिए तीन-तरफा वाल्व या शट-ऑफ वाल्व का उपयोग करके दबाव गेज की सेवाक्षमता की जांच करनी चाहिए। जहाजों के संचालन के दौरान रखरखाव कर्मियों द्वारा दबाव गेज की सेवाक्षमता की जांच करने की प्रक्रिया और शर्तें संचालन के तरीके और संचालन संगठन के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित जहाजों के सुरक्षित रखरखाव पर उत्पादन निर्देश द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

314. अलग-अलग दीवार के तापमान पर काम करने वाले जहाजों का संचालन करते समय, जहाजों के हीटिंग और कूलिंग की अनुमेय दरों की आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी करना आवश्यक है, जो (यदि ऐसा नियंत्रण आवश्यक है) ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) में इंगित किया गया है।

315. स्प्रिंग सेफ्टी वॉल्व की क्रियाशीलता की जांच निम्न द्वारा की जाती है:

ए) सुरक्षा वाल्व के संचालन के लिए उत्पादन निर्देशों में स्थापित अंतराल पर उपकरणों के संचालन के दौरान इसके जबरन उद्घाटन का निरीक्षण;

बी) स्टैंड पर वाल्व के संचालन की जांच करना, अगर वाल्व का जबरन उद्घाटन अवांछनीय है या तो काम के माहौल (विस्फोटक, दहनशील, विषाक्त) के गुणों के कारण, या तकनीकी प्रक्रिया की शर्तों के अनुसार।

स्प्रिंग-लोडेड सेफ्टी वॉल्व का संचालन करते समय, इसके स्प्रिंग को अस्वीकार्य हीटिंग (शीतलन) से बचाया जाना चाहिए और काम करने वाले माध्यम के सीधे संपर्क में होना चाहिए, अगर इसका स्प्रिंग सामग्री पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है।

316. एक दबाव गेज और एक सुरक्षा वाल्व की स्थापना एक पोत पर वैकल्पिक है जिसका परिचालन दबाव, पासपोर्ट में निर्माता द्वारा निर्धारित किया गया है, आपूर्ति स्रोत के दबाव के बराबर या उससे अधिक है, और बशर्ते कि दबाव बढ़ने की संभावना हो एक रासायनिक प्रतिक्रिया से या आग के मामले में, इस पोत में हीटिंग को बाहर रखा गया है।

317. आपूर्ति स्रोत के दबाव से कम दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए पोत की इनलेट पाइपलाइन पर, कम करने के बाद, दबाव गेज के साथ एक स्वचालित कम करने वाला उपकरण और कम दबाव के किनारे स्थापित एक सुरक्षा उपकरण स्थापित करना आवश्यक है। उपकरण। यदि एक बाईपास लाइन (बाईपास) स्थापित है, तो इसे एक कम करने वाले उपकरण से भी सुसज्जित किया जाना चाहिए।

इसे एक दबाव गेज के साथ एक कम करने वाले उपकरण को स्थापित करने की अनुमति है और सुरक्षा द्वारजहाजों के एक समूह के लिए एक सामान्य आपूर्ति पाइपलाइन पर एक ही दबाव में जहाजों में से एक के लिए पहली शाखा तक। उसी समय, जहाजों पर सुरक्षा उपकरणों की स्थापना स्वयं वैकल्पिक है यदि उनमें दबाव बढ़ने की संभावना को बाहर रखा गया है।

यदि, काम करने वाले माध्यम के भौतिक गुणों के कारण, स्वचालित कम करने वाले उपकरण का विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित नहीं होता है, तो प्रवाह नियामक की स्थापना की अनुमति है और दबाव में वृद्धि के खिलाफ सुरक्षा प्रदान की जाती है।

318. सुरक्षा वाल्व की क्षमता वर्तमान के अनुसार निर्धारित की जाती है नियामक दस्तावेजसुरक्षा वाल्व पासपोर्ट में इंगित प्रत्येक वाल्व के लिए प्रवाह गुणांक (संपीड़ित और असंपीड़ित मीडिया के साथ-साथ जिस क्षेत्र को इसे सौंपा गया है) को ध्यान में रखते हुए।

जब सुरक्षा वाल्व काम कर रहे हों, तो पोत में दबाव को पार करने की अनुमति नहीं है:

ए) 0.05 एमपीए से अधिक दबाव की अनुमति - 0.3 एमपीए तक के दबाव वाले जहाजों के लिए;

बी) 15% से अधिक दबाव की अनुमति - 0.3 से 6 एमपीए के दबाव वाले जहाजों के लिए;

ग) 6 एमपीए से अधिक दबाव वाले जहाजों के लिए 10% से अधिक दबाव की अनुमति है।

जब सुरक्षा वाल्व काम कर रहे होते हैं, तो पोत में दबाव को काम के दबाव के 25% से अधिक नहीं होने दिया जाता है, बशर्ते कि यह अतिरिक्त परियोजना द्वारा प्रदान किया जाता है और पोत के पासपोर्ट में परिलक्षित होता है।

यदि ऑपरेशन के दौरान पोत का परिचालन दबाव कम हो जाता है, तो नई परिचालन स्थितियों के लिए सुरक्षा उपकरणों की क्षमता की गणना करना आवश्यक है।

319. जहाजों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, सुरक्षा वाल्व (इनलेट, आउटलेट और ड्रेनेज) की कनेक्टिंग पाइपलाइनों को उनमें काम करने वाले माध्यम को जमने से बचाना आवश्यक है।

शाखा पाइप (और पोत से वाल्व तक कनेक्टिंग पाइपलाइनों के वर्गों में) से काम करने वाले माध्यम के चयन की अनुमति नहीं है, जिस पर सुरक्षा उपकरण स्थापित हैं।

320. एक शाखा पाइप (पाइपलाइन) पर कई सुरक्षा उपकरण स्थापित करते समय, क्षेत्र अनुप्रस्थ काटशाखा पाइप (पाइपलाइन) उस पर स्थापित वाल्वों के कुल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र का कम से कम 1.25 होना चाहिए। 1000 मिमी से अधिक की लंबाई वाली पाइपलाइनों को जोड़ने के क्रॉस सेक्शन का निर्धारण करते समय, उनके प्रतिरोध के मूल्य को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।

321. पोत और सुरक्षा उपकरण के साथ-साथ इसके पीछे शट-ऑफ वाल्व की स्थापना की अनुमति नहीं है।

सुरक्षा उपकरणों (दो या अधिक) के एक समूह के लिए, सुरक्षा उपकरण (ओं) के सामने (पीछे) फिटिंग स्थापित की जा सकती है, बशर्ते कि सुरक्षा उपकरण इस तरह से बनाए गए ब्लॉकिंग से लैस हों कि बंद होने की स्थिति में परियोजना द्वारा प्रदान किए गए वाल्वों (वाल्व) से हटकर, शेष स्विच ऑन सुरक्षा उपकरणों में कुल थ्रूपुट होता है जो इन FNR के अनुच्छेद 318 की आवश्यकताओं की पूर्ति सुनिश्चित करता है। दो सुरक्षा उपकरणों को स्थापित करते समय, इंटरलॉक को उनके एक साथ वियोग की संभावना को बाहर करना चाहिए।

322. सुरक्षा उपकरणों को छोड़ने वाले माध्यम को सुरक्षित स्थान पर छोड़ देना चाहिए। विसर्जित विषाक्त, विस्फोटक और ज्वलनशील प्रक्रिया तरल पदार्थ को भेजा जाना चाहिए बंद प्रणालीआगे के निपटान या संगठित भस्मीकरण प्रणालियों के लिए।

डिजाइन प्रलेखन द्वारा उचित मामलों में, गैर-विषैले विस्फोटक और ज्वलनशील मीडिया को डिस्चार्ज पाइपलाइनों के माध्यम से वायुमंडल में निर्वहन करने की अनुमति है, बशर्ते कि उनका डिजाइन और स्थान विस्फोट और डिस्चार्ज किए गए माध्यम के आग से सुरक्षित फैलाव को सुनिश्चित करता है, की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए अग्नि सुरक्षा मानक।

मिश्रित होने पर विस्फोटक मिश्रण या अस्थिर यौगिक बनाने में सक्षम पदार्थों वाले निर्वहन निषिद्ध हैं।

323. कंडेनसेट को हटाने को सुनिश्चित करने के लिए, सुरक्षा उपकरणों की डिस्चार्ज पाइपलाइनों और आवेग सुरक्षा वाल्वों की आवेग लाइनों को उन जगहों पर जल निकासी उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए जहां कंडेनसेट जमा हो सकता है। कंडेनसेट को नाली के पाइप से सुरक्षित स्थान पर निकालना चाहिए।

जल निकासी पाइपलाइनों पर लॉकिंग डिवाइस या अन्य फिटिंग की स्थापना की अनुमति नहीं है।

324. निरीक्षण और स्थापना और निराकरण के लिए खुले और सुलभ स्थानों पर सीधे पोत से जुड़ी शाखा पाइप या पाइपलाइनों पर झिल्ली सुरक्षा उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।

मेम्ब्रेन को केवल उनके निर्दिष्ट अटैचमेंट पॉइंट्स में ही रखा जाना चाहिए।

कनेक्टिंग पाइपलाइनों को उनमें काम करने वाले माध्यम को जमने से बचाना चाहिए।

325. सुरक्षा वाल्व (वाल्व से पहले या पीछे) के साथ श्रृंखला में एक झिल्ली सुरक्षा उपकरण स्थापित करते समय, झिल्ली और वाल्व के बीच की गुहा को एक नाली पाइप द्वारा सिग्नल प्रेशर गेज (झिल्ली के स्वास्थ्य की निगरानी के लिए) से जोड़ा जाना चाहिए )

स्विचिंग डिवाइस की किसी भी स्थिति में ओवरप्रेशर से पोत की सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए, झिल्ली उपकरणों की दोहरी संख्या की उपस्थिति में झिल्ली सुरक्षा उपकरणों के सामने एक स्विचिंग डिवाइस स्थापित करने की अनुमति है।

326. तकनीकी प्रक्रिया की शर्तों के आधार पर, स्टैंड पर सुरक्षा उपकरणों के संचालन की स्थापना, मरम्मत और जाँच की सेवाक्षमता की जाँच के लिए प्रक्रिया और शर्तें, अनुमोदित सुरक्षा उपकरणों के संचालन के लिए उत्पादन निर्देशों में इंगित की जानी चाहिए। संचालन संगठन के प्रबंधन द्वारा।

सुरक्षा उपकरणों की सेवाक्षमता की जाँच के परिणाम, उनकी सेटिंग के बारे में जानकारी एक शिफ्ट लॉग में दर्ज की जाती है, उनकी सेटिंग के बारे में जानकारी निर्दिष्ट संचालन करने वाले व्यक्ति के कृत्यों द्वारा तैयार की जाती है।

327. मीडिया के बीच इंटरफेस के साथ जहाजों का संचालन करते समय, जिसके लिए तरल स्तर नियंत्रण की आवश्यकता होती है, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

ए) तरल स्तर संकेतक की रीडिंग की अच्छी दृश्यता सुनिश्चित करना;

बी) यदि आग की लपटों या गर्म गैसों द्वारा गर्म किए गए जहाजों पर अनुमेय स्तर से नीचे तरल स्तर को कम करना संभव है, तो दो प्रत्यक्ष कार्रवाई संकेतकों का उपयोग करके स्तर को नियंत्रित करें;

सी) अनुमेय ऊपरी और निचले स्तरों के तरल स्तर संकेतक पर एक स्पष्ट संकेत, इस शर्त के अधीन कि पारदर्शी तरल स्तर संकेतक की ऊंचाई क्रमशः कम से कम 25 मिमी कम और ऊपरी से अधिक होनी चाहिए स्वीकार्य स्तरतरल पदार्थ;

डी) ऊंचाई में कई स्तर संकेतकों के साथ एक पोत को लैस करते समय, उन्हें इस तरह से रखना कि वे तरल स्तर की रीडिंग की निरंतरता सुनिश्चित करते हैं;

ई) स्तर संकेतक पर स्थापित फिटिंग (नल, वाल्व) को शुद्ध करते समय, कार्यशील माध्यम को सुरक्षित स्थान पर निकालना सुनिश्चित करना;

च) आवेदन सुरक्षात्मक उपकरणकांच या अभ्रक से बने लेवल इंडिकेटर पर इस्तेमाल किए गए पारदर्शी तत्व के टूटने की स्थिति में कर्मियों को चोट से बचाने के लिए;

छ) ध्वनि, प्रकाश और अन्य सिग्नलिंग उपकरणों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करना और परियोजना द्वारा प्रदान किए गए स्तर के ताले और स्तर संकेतकों के साथ स्थापित करना।

328. जहाजों को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए, संचालन संगठन अनुसूची के अनुसार जहाजों की समय पर मरम्मत का आयोजन करने के लिए बाध्य है। इसी समय, जहाजों और उनके तत्वों को दबाव में मरम्मत करने की अनुमति नहीं है। पोत के अंदर काम के प्रदर्शन से जुड़ी मरम्मत के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, इन कार्यों के शुरू होने से पहले, एक सामान्य पाइपलाइन द्वारा अन्य परिचालन जहाजों से जुड़े पोत को प्लग या डिस्कनेक्ट द्वारा उनसे अलग किया जाना चाहिए। डिस्कनेक्ट किए गए पाइपों को प्लग किया जाना चाहिए। केवल उपयुक्त ताकत के प्लग, फ्लैंगेस के बीच स्थापित और एक फैला हुआ भाग (पूंछ) वाले, जिसके द्वारा एक प्लग की उपस्थिति निर्धारित की जाती है, को पोत को डिस्कनेक्ट करने के लिए उपयोग करने की अनुमति है। फ्लैंगेस के बीच गैस्केट स्थापित करते समय, उन्हें बिना टांगों के होना चाहिए।

329. पोत के अंदर काम करते समय (आंतरिक निरीक्षण, मरम्मत, सफाई), 12 वी से अधिक के वोल्टेज वाले सुरक्षित लैंप का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, और विस्फोटक वातावरण में - विस्फोट प्रूफ डिजाइन में। यदि आवश्यक हो, तो अधिकतम से अधिक हानिकारक या अन्य पदार्थों की अनुपस्थिति के लिए वायु पर्यावरण का विश्लेषण किया जाना चाहिए स्वीकार्य सांद्रता. पोत के अंदर कार्य वर्क परमिट के अनुसार किया जाना चाहिए।

330. नकारात्मक परिवेश के तापमान पर, खुली हवा में या बिना गर्म किए परिसर में संचालित जहाजों की शुरुआत, रोक या रिसाव परीक्षण उत्पादन निर्देश में स्थापित स्टार्ट-अप शेड्यूल के अनुसार किया जाना चाहिए। सर्दियों का समयसंचालन और परियोजना प्रलेखन के लिए मैनुअल (निर्देश) की आवश्यकताओं के आधार पर विकसित किया गया।

निर्भरता के अधीन ताकत विशेषताओंजिस सामग्री से बर्तन बनाया जाता है, तापमान पर, साथ ही न्यूनतम तापमान जिस पर स्टील (या अन्य सामग्री) और इस पोत के वेल्डेड जोड़ों को दबाव में काम करने की अनुमति दी जाती है, सर्दियों में एक पोत शुरू करने के लिए नियम (समूह डिजाइन में एक ही प्रकार के जहाजों के, समान परिस्थितियों में काम करने वाले) को निर्धारित करना चाहिए:

ए) काम करने वाले माध्यम और हवा के तापमान के दबाव के न्यूनतम मूल्य, जिस पर पोत को संचालन में रखना संभव है;

बी) स्टार्ट-अप और कमी के दौरान पोत में दबाव में वृद्धि (न्यूनतम स्टार्ट-अप दबाव से काम करने वाले तक) का क्रम (अनुसूची) - स्टॉप पर;

ग) स्टार्ट-अप और कमी के दौरान पोत की दीवार के तापमान में वृद्धि की स्वीकार्य दर - रुकने पर।

पाइपलाइनों के संचालन के लिए आवश्यकताएँ

331. एक पाइपलाइन के लिए, ऑपरेटिंग संगठन विकसित और अनुमोदन करता है कार्यकारी योजनापाइपलाइन, जो इंगित करता है:

ए) स्टील ग्रेड, व्यास, पाइप की मोटाई, पाइपलाइन की लंबाई;

बी) समर्थन, क्षतिपूर्ति, हैंगर, फिटिंग, वायु वेंट और जल निकासी उपकरणों का स्थान;

ग) उनके बीच की दूरी को इंगित करने वाले वेल्डेड जोड़;

डी) थर्मल विस्थापन को नियंत्रित करने के लिए संकेतकों का स्थान, विस्थापन के डिजाइन मूल्यों को दर्शाता है, रेंगने के लिए उपकरण (पाइपलाइनों के लिए जो तापमान पर काम करते हैं जो धातु रेंगने का कारण बनते हैं)।

332. धातु के रेंगने वाले तापमान पर चलने वाली पाइपलाइनों में दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, ऑपरेटिंग संगठन अवशिष्ट विकृतियों के विकास की व्यवस्थित निगरानी स्थापित करने के लिए बाध्य है। यह आवश्यकता 500 डिग्री सेल्सियस के भाप तापमान पर मिश्र धातु क्रोमियम-मोलिब्डेनम और क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम स्टील्स से 400 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के भाप तापमान पर संचालित कार्बन, मैंगनीज, सिलिकॉन-मैंगनीज और मोलिब्डेनम स्टील्स से बनी भाप पाइपलाइनों पर लागू होती है। और ऊपर, और उच्च मिश्र धातु क्रोमियम और क्रोमियम-निकल (ऑस्टेनिटिक) स्टील्स से 530 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के भाप तापमान पर। इसके अलावा, इन पाइपलाइनों को तकनीकी निदान, गैर-विनाशकारी, विनाशकारी परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए, जिसमें वे निर्दिष्ट संसाधन (सेवा जीवन) तक पहुंचने से पहले, ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश), उत्पादन निर्देशों और अन्य प्रशासनिक दस्तावेजों में स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार शामिल हैं। संचालन संगठनों में अपनाया गया।

333. के बाद ओवरहाल, साथ ही पाइपलाइन के कटिंग और री-वेल्डिंग सेक्शन से जुड़ी मरम्मत, फिटिंग को बदलना, सपोर्ट को एडजस्ट करना और थर्मल इंसुलेशन को बदलना, उपकरण को चालू करने से पहले, निम्नलिखित की जाँच की जानी चाहिए:

ए) अस्थायी विधानसभा और मरम्मत के पेंच, संरचनाओं और जुड़नार, मचान की अनुपस्थिति;

बी) पाइपलाइनों और फिटिंग की सर्विसिंग के लिए फिक्स्ड और स्लाइडिंग सपोर्ट और स्प्रिंग फास्टनरों, सीढ़ी और प्लेटफार्मों की सेवाक्षमता;

ग) ठंडे राज्य में निलंबन और समर्थन के स्प्रिंग्स के कसने का आकार;

डी) थर्मल विस्थापन संकेतकों की सेवाक्षमता;

ई) उनके हीटिंग और अन्य परिचालन स्थितियों के दौरान पाइपलाइनों की मुक्त आवाजाही की संभावना;

च) नालियों और हवा के झरोखों, सुरक्षा उपकरणों की स्थिति;

छ) ढलानों का परिमाण क्षैतिज खंडपाइपलाइनों और इन एफएनपी के प्रावधानों के साथ उनका अनुपालन;

ज) सुदृढीकरण के चलती भागों की आवाजाही में आसानी;

i) संकेतों की अनुरूपता चरम प्रावधानशटऑफ वाल्व (खुले-बंद) नियंत्रण पैनल पर अपनी वास्तविक स्थिति में;

जे) थर्मल इन्सुलेशन की सेवाक्षमता।

334. वर्तमान निर्देशों के अनुसार पाइपलाइनों और फिटिंग के संचालन के दौरान, निम्नलिखित को नियंत्रित किया जाना चाहिए:

ए) संकेतकों (बेंचमार्क) के अनुसार पाइपलाइनों के थर्मल विस्थापन और गणना किए गए मूल्यों के अनुपालन का परिमाण;

बी) कोई चुटकी नहीं और बढ़ा हुआ कंपनपाइपलाइन;

ग) सुरक्षा उपकरणों, फिटिंग और निकला हुआ किनारा कनेक्शन का घनत्व;

जी) तापमान व्यवस्थाशुरू और बंद होने के दौरान धातु का काम;

ई) हर दो साल में कम से कम एक बार काम करने और ठंड की स्थिति में निलंबन और समर्थन के स्प्रिंग्स को कसने की डिग्री;

च) फिटिंग के स्टफिंग बॉक्स सील्स की जकड़न;

छ) अपनी वास्तविक स्थिति के साथ नियंत्रण कक्षों पर नियंत्रण वाल्वों के स्थिति संकेतकों के संकेतों का अनुपालन;

ज) वाल्व इलेक्ट्रिक ड्राइव के गियरबॉक्स में बीयरिंगों के स्नेहन, ड्राइव तंत्र की इकाइयों, स्क्रू जोड़े स्पिंडल - थ्रेडेड बुशिंग की उपस्थिति।

335. बिना कूल्ड स्टीम पाइपलाइनों को एक माध्यम से भरते समय, पाइपलाइन की दीवारों और काम करने वाले माध्यम के बीच के तापमान के अंतर को नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसे परिकलित मूल्यों के भीतर रखा जाना चाहिए।

336. जल निकासी प्रणाली को पाइपलाइनों को गर्म करने, ठंडा करने और खाली करने के दौरान नमी को पूरी तरह से हटाना सुनिश्चित करना चाहिए।

पाइपलाइनों के भागों और तत्वों को प्रतिस्थापित करते समय, पाइपलाइन की धुरी की डिज़ाइन स्थिति को बनाए रखना आवश्यक है।

जल निकासी लाइनें बिछाते समय, पाइपलाइनों की पिंचिंग से बचने के लिए थर्मल आंदोलनों की दिशा को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

कई पाइपलाइनों की जल निकासी लाइनों को मिलाते समय, उनमें से प्रत्येक को स्थापित किया जाना चाहिए शट-ऑफ वाल्व.

337. फिटिंग पर या एक विशेष धातु टैग पर, पाइपलाइनों की तकनीकी योजनाओं के साथ-साथ हैंडव्हील के रोटेशन की दिशा के संकेतकों के अनुसार नाम और संख्याएं लागू की जानी चाहिए।

नियंत्रण वाल्व को नियामक निकाय के उद्घाटन की डिग्री के संकेतक से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और शट-ऑफ वाल्व - संकेतक "ओपन" और "बंद" के साथ।

रखरखाव के लिए वाल्व सुलभ होना चाहिए। स्टीम पाइपलाइनों के थर्मल विस्थापन के फिटिंग और संकेतकों की स्थापना साइटों पर, सर्विस प्लेटफॉर्म स्थापित किए जाने चाहिए।

फिटिंग का उपयोग उसके कार्यात्मक उद्देश्य के अनुसार कड़ाई से किया जाना चाहिए।

338. दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व (विस्फोटक और रासायनिक रूप से खतरनाक पदार्थों के परिवहन के लिए लक्षित प्रक्रिया पाइपलाइनों के सुरक्षा वाल्व को छोड़कर) के संचालन की सेवाक्षमता की जांच निम्नलिखित अवधि के भीतर की जानी चाहिए:

क) 1.4 एमपीए तक के परिचालन दबाव वाली पाइपलाइनों के लिए - प्रति पारी कम से कम एक बार;

बी) 1.4 से 4.0 एमपीए से अधिक ऑपरेटिंग दबाव वाली पाइपलाइनों के लिए - दिन में कम से कम एक बार;

ग) 4 एमपीए से अधिक के कामकाजी दबाव वाली पाइपलाइनों के लिए, साथ ही थर्मल पावर प्लांट में स्थापित सभी पाइपलाइनों के लिए - समय पर, निर्देश द्वारा निर्धारितसंगठन के तकनीकी प्रबंधक (मुख्य अभियंता) द्वारा निर्धारित तरीके से अनुमोदित।

चेक के परिणाम शिफ्ट लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

339. 2.5 एमपीए तक के कामकाजी दबाव के साथ पाइपलाइनों का संचालन करते समय, कम से कम 2.5 की सटीकता वर्ग के साथ दबाव गेज का उपयोग करना आवश्यक है।

2.5 से 14 एमपीए से अधिक के कामकाजी दबाव के साथ पाइपलाइनों का संचालन करते समय, कम से कम 1.5 की सटीकता वर्ग के साथ दबाव गेज का उपयोग करना आवश्यक है।

14 एमपीए से अधिक के कामकाजी दबाव के साथ पाइपलाइनों का संचालन करते समय, कम से कम 1 की सटीकता वर्ग के साथ दबाव गेज का उपयोग करना आवश्यक है।

प्रेशर गेज स्केल को इस शर्त से चुना जाता है कि ऑपरेटिंग प्रेशर पर प्रेशर गेज सुई स्केल के दूसरे तिहाई में हो।

दबाव नापने का यंत्र में स्वीकार्य दबाव को इंगित करने वाली एक लाल रेखा होनी चाहिए।

लाल रेखा के बजाय, इसे धातु की प्लेट या से बनी प्लेट संलग्न करने की अनुमति है कंपोजिट मटेरियल, लाल रंग से रंगा हुआ और मैनोमीटर के कांच से कसकर जुड़ा हुआ।

340. दबाव नापने का यंत्र स्थापित किया जाना चाहिए ताकि इसकी रीडिंग रखरखाव कर्मियों को स्पष्ट रूप से दिखाई दे, जबकि रीडिंग की दृश्यता में सुधार के लिए इसका पैमाना लंबवत या 30 ° तक आगे झुका होना चाहिए।

प्रेशर गेज ऑब्जर्वेशन प्लेटफॉर्म के स्तर से 2 मीटर तक की ऊंचाई पर स्थापित प्रेशर गेज का नाममात्र व्यास कम से कम 100 मिमी, 2 से 3 मीटर की ऊंचाई पर - कम से कम 150 मिमी और 3 की ऊंचाई पर होना चाहिए। से 5 मीटर - कम से कम 250 मिमी। जब दबाव नापने का यंत्र 5 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर स्थित होता है, तो एक कम दबाव गेज को बैकअप के रूप में स्थापित किया जाना चाहिए।

341. प्रत्येक दबाव गेज से पहले दबाव गेज को शुद्ध करने और बंद करने के लिए तीन-तरफा वाल्व या अन्य समान उपकरण होना चाहिए। भाप के दबाव को मापने के लिए मैनोमीटर के सामने कम से कम 10 मिमी के व्यास के साथ एक साइफन ट्यूब होनी चाहिए।

342. पाइपलाइन के संचालन के दौरान, सेवा कर्मियों ने दबाव गेज सुई को शून्य पर सेट करके तीन-तरफा वाल्व या शट-ऑफ वाल्व का उपयोग करके, उत्पादन निर्देशों में स्थापित अंतराल पर दबाव गेज की सेवाक्षमता की जांच की।

हर 12 महीने में कम से कम एक बार (जब तक कि अन्य अवधि दबाव गेज के लिए प्रलेखन द्वारा स्थापित नहीं की जाती है), दबाव गेज को सत्यापित किया जाना चाहिए, और उनमें से प्रत्येक को ब्रांडेड या सील किया जाना चाहिए।

उन मामलों में दबाव गेज का उपयोग करने की अनुमति नहीं है जहां:

ए) सत्यापन पर एक निशान के साथ दबाव गेज पर कोई मुहर या ब्रांड नहीं है;

बी) दबाव नापने का यंत्र की जाँच की अवधि समाप्त हो गई है;

सी) दबाव नापने का यंत्र, जब इसे बंद कर दिया जाता है, तो इस दबाव गेज के लिए अनुमेय त्रुटि के आधे से अधिक की मात्रा में पैमाने के शून्य चिह्न पर वापस नहीं आता है;

घ) कांच टूट गया है या दबाव नापने का यंत्र में अन्य नुकसान हैं, जो इसकी रीडिंग की शुद्धता को प्रभावित कर सकते हैं।

343. तकनीकी प्रक्रिया की शर्तों के कारण वाल्व को जबरन खोलना अवांछनीय है, तो सुरक्षा वाल्वों की सेवाक्षमता को उनके मजबूर अल्पकालिक अंडरमाइनिंग (उद्घाटन) या स्टैंड पर वाल्व के संचालन की जाँच करके जाँच की जाती है।

सुरक्षा उपकरणों को डिज़ाइन और समायोजित किया जाना चाहिए ताकि संरक्षित तत्व में दबाव अनुमत एक से अधिक 10% से अधिक न हो, और 0.5 एमपीए तक अनुमत दबाव पर - 0.05 एमपीए से अधिक न हो।

सुरक्षा वाल्व के पूर्ण उद्घाटन के साथ अनुमत 10% से अधिक दबाव की अनुमति केवल तभी दी जा सकती है जब यह पाइपलाइन की ताकत की गणना द्वारा प्रदान की जाती है।

यदि कम दबाव पर पाइपलाइन के संचालन की अनुमति है, तो सुरक्षा उपकरणों का समायोजन इस दबाव के अनुसार किया जाना चाहिए, और throughputउपकरणों को गणना द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।

शाखा पाइप से माध्यम का नमूना लेने की अनुमति नहीं है जिस पर सुरक्षा उपकरण स्थापित है। सुरक्षा वाल्व में डिस्चार्ज पाइपलाइन होनी चाहिए जो वाल्व के सक्रिय होने पर कर्मियों को जलने से बचाती है। इन पाइपलाइनों को जमने से बचाना चाहिए और उनमें जमा होने वाले कंडेनसेट को निकालने के लिए नालियों से लैस होना चाहिए। नालियों पर ताला लगाने वाले उपकरणों की स्थापना की अनुमति नहीं है।

344. एक पाइपलाइन का संचालन करते समय, जिसका डिज़ाइन दबाव आपूर्ति करने वाले स्रोत के दबाव से कम होता है, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, एक दबाव गेज और एक सुरक्षा वाल्व के साथ एक कम करने वाला उपकरण, जो कम दबाव (कम करने) के किनारे स्थापित होता है -कूलिंग प्लांट या अन्य कम करने वाले उपकरण), का उपयोग किया जाना चाहिए। कम करने वाले उपकरणों में स्वचालित दबाव नियंत्रण होना चाहिए, और कम करने वाले शीतलन उपकरणों के अलावा, स्वचालित तापमान नियंत्रण होना चाहिए।

345. पाइपलाइनों का संचालन करने वाले संगठन को एक मरम्मत लॉग रखना चाहिए, जिसमें, अच्छी स्थिति और पाइपलाइनों के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा हस्ताक्षरित, उन्हें किए गए मरम्मत कार्य के बारे में जानकारी दर्ज करनी होगी जिसमें असाधारण तकनीकी परीक्षा की आवश्यकता नहीं होती है।

मरम्मत कार्य के बारे में जानकारी जिसमें पाइपलाइन के एक असाधारण सर्वेक्षण की आवश्यकता होती है, मरम्मत में प्रयुक्त सामग्री के बारे में, साथ ही वेल्डिंग की गुणवत्ता के बारे में जानकारी, पाइपलाइन पासपोर्ट में दर्ज की जानी चाहिए।

346. पाइपलाइन पर मरम्मत कार्य शुरू होने से पहले, इसे अन्य सभी पाइपलाइनों से प्लग या डिस्कनेक्ट द्वारा अलग किया जाना चाहिए।

यदि भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के लिए फिटिंग फ्लैंगलेस हैं, तो पाइपलाइन को कम से कम 32 मिमी के नाममात्र व्यास के साथ एक जल निकासी उपकरण के साथ दो शट-ऑफ उपकरणों द्वारा डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए, जिसका वातावरण से सीधा संबंध है। गेट वाल्व के एक्चुएटर्स, साथ ही खुली नालियों के वाल्वों को बंद किया जाना चाहिए ताकि ताला बंद होने पर उनकी जकड़न को कमजोर करने की कोई संभावना न हो। पाइपलाइन की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा ताले की चाबियां रखी जानी चाहिए।

पाइपलाइन को डिस्कनेक्ट करते समय उपयोग किए जाने वाले प्लग और फ्लैंग्स की मोटाई ताकत गणना द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। प्लग में एक फैला हुआ भाग (टांग) होना चाहिए, जिसके द्वारा इसकी उपस्थिति निर्धारित की जाती है।

फ्लैंगेस और प्लग के बीच गैस्केट बिना टांगों के होने चाहिए।

347. पाइपलाइनों, फिटिंग और तत्वों की मरम्मत रिमोट कंट्रोलपाइप लाइन के मरम्मत किए गए खंड को अलग करने वाले प्लग की फिटिंग, स्थापना और हटाने को केवल ऑपरेटिंग संगठन द्वारा स्थापित तरीके से वर्क परमिट के साथ ही किया जाना चाहिए।

348. मरम्मत के बाद फिटिंग को 1.25 कामकाजी दबाव के बराबर दबाव के साथ मजबूती के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए - जगह से हटाए गए एक और काम के दबाव के लिए - स्थापना के लिए जगह से हटाए बिना मरम्मत की जा रही है।

349. थर्मल इन्सुलेशनपाइपलाइन और फिटिंग अच्छी स्थिति में होनी चाहिए। 25 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर इसकी सतह पर तापमान 55 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

350. आवधिक नियंत्रण (वेल्डेड जोड़ों, रेंगने के लिए बॉस) के अधीन निकला हुआ जोड़ों, फिटिंग और पाइपलाइनों के वर्गों का थर्मल इन्सुलेशन हटाने योग्य होना चाहिए।

351. खुली हवा में और तेल टैंकों, तेल पाइपलाइनों, ईंधन तेल पाइपलाइनों में स्थित पाइपलाइनों के थर्मल इन्सुलेशन में नमी या दहनशील तेल उत्पादों से बचाने के लिए धातु या अन्य कोटिंग होनी चाहिए। केबल लाइनों के पास स्थित पाइपलाइनों में भी धातु की कोटिंग होनी चाहिए।

352. परिवेश के तापमान के नीचे काम करने वाले माध्यम के तापमान वाली पाइपलाइनों को जंग से बचाया जाना चाहिए, हाइड्रो- और थर्मल इन्सुलेशन होना चाहिए।

थर्मल इन्सुलेशन के लिए, ऐसी सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए जो पाइपलाइन धातु के क्षरण का कारण न बने।

दबाव उपकरण के संचालन के दौरान दुर्घटना या घटना की स्थिति में प्रक्रिया

353. निर्देशों द्वारा प्रदान किए गए मामलों में और विशेष रूप से मामलों में सुरक्षा या कर्मियों की कार्रवाई से बॉयलर को तुरंत बंद और बंद कर दिया जाना चाहिए:

ए) सुरक्षा वाल्व की विफलता का पता लगाना;

बी) यदि बॉयलर ड्रम में दबाव अनुमत 10% से अधिक बढ़ गया है और बढ़ता रहता है;

ग) जल स्तर को न्यूनतम अनुमेय स्तर से कम करना;

घ) जल स्तर को उच्चतम अनुमेय स्तर से ऊपर उठाना;

ई) सभी फीड पंपों को बंद करना;

च) सभी प्रत्यक्ष जल स्तर संकेतकों की समाप्ति;

छ) यदि दरारें, उभार, उनके वेल्ड में अंतराल, एंकर बोल्ट या कनेक्शन का टूटना;

ज) बिल्ट-इन वाल्व तक एक बार-थ्रू बॉयलर पथ में दबाव में अस्वीकार्य वृद्धि या कमी;

i) ईंधन के चैम्बर दहन के दौरान भट्टी में मशालों का विलुप्त होना;

जे) न्यूनतम स्वीकार्य मूल्य से नीचे बॉयलर के माध्यम से जल प्रवाह को कम करना;

k) बायलर डक्ट में पानी के दबाव को अनुमेय स्तर से कम करना;

एल) गर्म पानी बॉयलर के आउटलेट पर पानी के तापमान को बॉयलर के आउटलेट हेडर में ऑपरेटिंग पानी के दबाव के अनुरूप संतृप्ति तापमान के नीचे 20 डिग्री सेल्सियस के मान तक बढ़ाना;

एम) सुरक्षा स्वचालन की खराबी या अलार्म, इन उपकरणों पर वोल्टेज की हानि सहित;

ओ) बॉयलर रूम में आग लगने की घटना जो ऑपरेटिंग कर्मियों या बॉयलर को धमकी देती है।

354. विशेष रूप से संचालन के तरीके और सुरक्षित रखरखाव पर निर्देश द्वारा प्रदान किए गए मामलों में पोत को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए:

क) यदि पोत में दबाव अनुमत स्तर से ऊपर बढ़ गया है और कर्मियों द्वारा किए गए उपायों के बावजूद कम नहीं होता है;

बी) जब दबाव में वृद्धि के खिलाफ सुरक्षा उपकरण की खराबी का पता चलता है;

ग) रिसाव, उभार, पोत में गास्केट का टूटना और दबाव में काम करने वाले उसके तत्वों का पता लगाने पर;

ई) जब अग्नि ताप वाले जहाजों में तरल स्तर अनुमेय स्तर से नीचे चला जाता है;

च) सभी तरल स्तर संकेतकों की विफलता के मामले में;

छ) सुरक्षा अवरोधक उपकरणों की खराबी के मामले में;

ज) आग लगने की स्थिति में जो सीधे दबाव में पोत को धमकी देती है।

355. निर्देश द्वारा प्रदान किए गए मामलों में सुरक्षा या कर्मियों की कार्रवाई से पाइपलाइन को तुरंत बंद और बंद कर दिया जाना चाहिए, विशेष रूप से:

ए) जब दबाव में वृद्धि के खिलाफ सुरक्षा उपकरण की खराबी का पता चलता है;

बी) यदि पाइपलाइन में दबाव अनुमत स्तर से ऊपर बढ़ गया है और कर्मियों द्वारा किए गए उपायों के बावजूद कम नहीं होता है;

ग) यदि पाइपलाइन के मुख्य तत्वों में दरारें, उभार, उनके वेल्ड में अंतराल, एंकर बोल्ट या कनेक्शन का टूटना पाया जाता है;

डी) यदि दबाव नापने का यंत्र खराब हो जाता है और अन्य उपकरणों का उपयोग करके दबाव का निर्धारण करना असंभव है;

ई) सुरक्षा अवरोधक उपकरणों की खराबी के मामले में;

च) पाइपलाइन के पिंचिंग और बढ़े हुए कंपन के मामले में;

छ) तरल को लगातार हटाने के लिए जल निकासी उपकरणों की खराबी के मामले में;

ज) आग लगने की स्थिति में जो सीधे पाइपलाइन को खतरा देती है।

356. दबाव में उपकरणों के आपातकालीन शटडाउन के कारणों को शिफ्ट लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

357. दबाव उपकरण का उपयोग करने वाले HIF को आपातकालीन स्थितियों में श्रमिकों के कार्यों को स्थापित करने वाले निर्देशों का विकास और अनुमोदन करना चाहिए। दबाव उपकरण के संचालन से जुड़े प्रत्येक कर्मचारी के हस्ताक्षर के खिलाफ कार्यस्थल को निर्देश जारी किए जाने चाहिए। विशेषज्ञों के प्रमाणन और श्रमिकों के स्वतंत्र कार्य में प्रवेश के दौरान निर्देशों के ज्ञान की जाँच की जाती है।

निर्देशों का दायरा प्रक्रिया की बारीकियों और संचालित होने वाले दबाव उपकरणों के प्रकार पर निर्भर करता है।

358. आपातकालीन स्थितियों में श्रमिकों के कार्यों को स्थापित करने के निर्देशों में, एचआईएफ की बारीकियों द्वारा निर्धारित आवश्यकताओं के साथ, दबाव उपकरण के संचालन में शामिल श्रमिकों के लिए निम्नलिखित जानकारी का संकेत दिया जाना चाहिए:

ए) दुर्घटनाओं को रोकने और स्थानीयकृत करने के लिए परिचालन कार्रवाई;

बी) दुर्घटनाओं के परिसमापन के तरीके और तरीके;

ग) विस्फोट, आग, कमरे में या उपकरण संचालित होने वाली जगह पर जहरीले पदार्थों की रिहाई की स्थिति में निकासी योजनाएं, यदि आपात स्थिति को स्थानीय या समाप्त नहीं किया जा सकता है;

डी) एचआईएफ उपकरणों की स्थानीय आग के मामले में आग बुझाने की प्रणाली का उपयोग करने की प्रक्रिया;

ई) सेवा में न होने पर दबाव उपकरण को सुरक्षित स्थिति में लाने की प्रक्रिया;

च) बिजली आपूर्ति इनपुट को डिस्कनेक्ट करने के लिए स्थान और डिस्कनेक्ट करने के हकदार व्यक्तियों की सूची;

छ) प्राथमिक चिकित्सा किट का स्थान;

ज) के तहत आने वाले श्रमिकों को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के तरीके विद्युत वोल्टेजजो जल गया, दहन उत्पादों द्वारा जहर;

i) दुर्घटनाओं को स्थानीयकृत करने के लिए कार्रवाई के कार्यान्वयन में शामिल एचआईएफ कर्मचारियों और विशेष सेवाओं को सूचित करने की प्रक्रिया।

इन निर्देशों की उपलब्धता की जिम्मेदारी एचआईएफ के प्रबंधन की है, जो दबाव उपकरण का उपयोग करता है, और आपातकालीन स्थितियों में उनका निष्पादन - एचआईएफ के प्रत्येक कर्मचारी के साथ।

359. दबाव उपकरण के संचालन के दौरान किसी घटना की स्थिति में कार्रवाई की प्रक्रिया ऑपरेटिंग संगठन द्वारा निर्धारित की जाती है और उत्पादन निर्देशों में स्थापित होती है।

22 दिसंबर, 2014 नंबर 589 के रोस्टेखनादज़ोर के आदेश से, B.8 के अनुसार प्रमाणीकरण के सभी क्षेत्रों को रद्द कर दिया गया और जहाजों के लिए FNP नंबर 116 के अनुसार नए पेश किए गए।

27 अक्टूबर 2015 का आदेश प्रमाणीकरण के दायरे को बदलने पर एन 432 बी.8। अपरिवर्तित छोड़ दिया B.8.23

बी.8.23। (फरवरी 2015) एफएनपी के संदर्भ में खतरनाक उत्पादन सुविधाओं पर दबाव वाहिकाओं का संचालन

साइट पर परीक्षण में, विषयों में टिकटों का विभाजन सशर्त है और आरटीएच प्रश्नों की संख्या के अनुरूप है

22 दिसंबर 2014 के आरटीएन के आदेश संख्या 589 . के परिशिष्ट की तैयारी के लिए साहित्य

रोस्तेखनादज़ोर का आदेश 25 मार्च, 2014 नंबर 116 "औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय मानदंडों और नियमों के अनुमोदन पर" खतरनाक उत्पादन सुविधाओं के लिए औद्योगिक सुरक्षा नियम जो अत्यधिक दबाव में काम करने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं। न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत 19 मई 2014 को रूस, पंजीकरण संख्या 32326

पीबी 1223.1 का अनुपालन खतरनाक उत्पादन सुविधाओं पर दबाव वाहिकाओं का संचालन करने वाले संगठनों के प्रबंधकों और विशेषज्ञों के प्रशिक्षण और प्रमाणन

विषय 1. सामान्य प्रावधान

संघीय मानदंडों और नियमों का दायरा और आवेदन।

विषय 2. दबाव वाहिकाओं की कमीशनिंग

उपकरण के काम और लेखांकन के लिए कमीशन, स्टार्ट-अप (स्विचिंग) का क्रम।

विषय 3. दबाव उपकरण के संचालन के लिए औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताएं

दबाव में उपकरण संचालित करने वाले संगठनों और इन संगठनों के कर्मचारियों के लिए आवश्यकताएं। दबाव वाहिकाओं के संचालन के लिए आवश्यकताएँ। दबाव उपकरण के संचालन के दौरान दुर्घटना या घटना के मामले में प्रक्रिया। तरलीकृत गैसों के परिवहन के लिए टैंक और बैरल के संचालन के लिए अतिरिक्त औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताएं।

विषय 4. तकनीकी प्रमाणन, औद्योगिक सुरक्षा विशेषज्ञता, दबाव उपकरण के तकनीकी निदान

सामान्य आवश्यकताएँ। जहाजों की तकनीकी परीक्षा। दबाव उपकरणों की औद्योगिक सुरक्षा और तकनीकी निदान की जांच। सिलेंडरों के निरीक्षण और संचालन के लिए अतिरिक्त औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताएं।

विषय 5. एचआईएफ के तकनीकी पुन: उपकरण, स्थापना, मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) और दबाव उपकरणों के समायोजन के लिए औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताएं

HIFs के तकनीकी पुन: उपकरण, स्थापना, मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) और दबाव उपकरणों के समायोजन के लिए औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताएं। हाइड्रोलिक (वायवीय) परीक्षण।