वाल्वों का रखरखाव। फिटिंग और पाइपलाइनों की मरम्मत

साइट पर मरम्मत की संभावना का निर्धारण करते हुए, दोषपूर्ण फिटिंग का निरीक्षण किया जाता है। यदि यह संभव नहीं है, तो आंशिक या पूर्ण निराकरण किया जाता है। नई फिटिंग की अनुपस्थिति में, विघटित एक के स्थान पर एक स्लाइडिंग इंसर्ट स्थापित किया जाता है, जो उपभोक्ताओं को पानी की आपूर्ति को बाधित नहीं करने देता है।

एक्सपेंडेबल इंसर्ट में थ्रेडेड सॉकेट्स, एक कपलिंग और लॉकनट्स के साथ फ्लैंगेस होते हैं। लेकिन अधिक बार, हटाए गए वाल्व के बजाय, वे एक "कॉइल" डालते हैं जिसमें दो फ्लैंग्स होते हैं, जिसमें वाल्व की लंबाई के साथ उनके बीच वेल्डेड एक पाइप खंड होता है।

वाल्वों की मरम्मत करते समय, वे ग्रंथि सील (ग्रंथि) के माध्यम से पानी के रिसाव को समाप्त करते हैं, शरीर में दरारें या दोष, पानी के प्रवाह का ढीला शटऑफ (फिटिंग "पकड़ नहीं"), पाइपलाइनों के साथ जंक्शनों पर रिसाव।

स्टफिंग बॉक्स सील के माध्यम से रिसाव को स्टफिंग बॉक्स के कवर को कस कर समाप्त किया जाता है। यदि ढक्कन को कस कर रिसाव को समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो ग्रंथि पैकिंग को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। मरम्मत के दौरान पानी के रिसाव को रोकने के लिए, पाइपलाइन को अवरुद्ध कर दिया जाता है, अक्सर एक अण्डाकार प्लग के साथ

पाइपलाइन को बंद किए बिना ग्रंथि पैकिंग को बदला जा सकता है। इस मामले में, मरम्मत के दौरान, वाल्व स्पिंडल (हाउसिंग कवर के नीचे) पर 12-15 मिमी मोटी शीट रबर से बना एक रिंग स्थापित किया जाना चाहिए। स्टफिंग बॉक्स को बदलने के लिए, स्पिंडल को स्टॉप तक उठाया जाता है। इस मामले में, रबर की अंगूठी को आवास कवर के खिलाफ दबाया जाता है, जिससे स्पिंडल और कवर के बीच की खाई को सील कर दिया जाता है, और पाइपलाइन से ग्रंथि सील में पानी का प्रवाह बंद हो जाता है। फिर बोल्ट और नट्स को हटा दिया जाता है, स्टफिंग बॉक्स कवर को उठा लिया जाता है और पुरानी पैकिंग को हटा दिया जाता है।

पुरानी पैकिंग, गंदगी, जंग से धुरी और शरीर को साफ करने के बाद, एक नया स्टफिंग बॉक्स बिछाया जाता है। यदि सीलिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री अज्ञात है, तो इसे वाल्व से गुजरने वाले पानी के तापमान के आधार पर चुना जाता है। 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के पानी के तापमान पर, एक स्टफिंग बॉक्स कपास पैकिंग का उपयोग किया जाता है: सीबीएन और एचबीटीएस; उच्च तापमान पर, एस्बेस्टस सामग्री या फ्लोरोप्लास्टिक बंडल। उद्योग कॉर्ड के रूप में स्टफिंग बॉक्स पैकिंग का उत्पादन करता है।

बॉडी और स्पिंडल के बीच के गैप को स्टफिंग बॉक्स पैकिंग से भरा जाना चाहिए ताकि ऑपरेशन के दौरान स्टफिंग बॉक्स कवर को 2-3 बार कड़ा किया जा सके।

कॉटन पैकिंग के बजाय, ग्लैंड पैकिंग में स्प्लिट रबर बुशिंग का उपयोग किया जा सकता है। इस मामले में, पैकिंग को सील करते समय, आस्तीन को एक कवर के साथ दृढ़ता से संपीड़ित न करें, क्योंकि इससे आस्तीन के खिलाफ स्पिंडल का घर्षण बढ़ जाएगा और इसके पहनने में तेजी आएगी। .

वाल्व में पानी के प्रवाह का ढीला शटऑफ सीलिंग सतहों को नुकसान, स्पिंडल थ्रेड के पहनने के कारण बनता है।

सीलिंग सतहों को नुकसान निम्नानुसार निर्धारित किया जाता है। हाउसिंग कवर निकालें और डिस्क के साथ स्पिंडल को बाहर निकालें। भीतरी सतहआवास और अंगूठियां गंदगी, जंग से साफ की जाती हैं। रिंग और डिस्क की सीलिंग सतहों पर पेंट लगाया जाता है, स्पिंडल और डिस्क को शरीर में फिर से डाला जाता है, जिसके बाद वाल्व को बंद कर दिया जाता है और कई बार खोला जाता है, जिससे रिंग और डिस्क संपर्क में आते हैं। फिर डिस्क को फिर से बाहर निकाला जाता है, निरीक्षण किया जाता है, खरोंच, खुरदरापन का खुलासा किया जाता है, जो सतह पर गहरे रंग के डैश और स्पॉट के साथ बाहर खड़े होते हैं। सीलिंग सतहों पर 0.01-0.3 मिमी की गहराई के साथ दोषपूर्ण स्थानों को स्क्रैपिंग द्वारा हटा दिया जाता है, 0.01 मिमी से कम की गहराई के साथ - पीसकर।

स्क्रैपिंग मैन्युअल रूप से या मशीनीकृत उपकरण के साथ कई चरणों में किया जाता है, समय-समय पर रिंग और डिस्क की संपर्क सतहों की जांच करता है। लैपिंग के लिए, 6 देखें।

स्ट्रिप्ड थ्रेड्स के साथ एक क्षतिग्रस्त स्पिंडल को वेल्डिंग धातु द्वारा बदल दिया जाता है या मरम्मत की जाती है और इसे अपने मूल आयामों में बदल दिया जाता है।

पाइपलाइनों के लिए फिटिंग के लगाव के बिंदुओं पर रिसाव उसी तरह समाप्त हो जाता है जैसे फ्लैंग्ड पाइपलाइन कनेक्शन में रिसाव। यदि क्षतिग्रस्त कच्चा लोहा शरीर या आवरण (दरारें, नालव्रण, गोले) से पानी रिसता है, तो उन्हें बदल दिया जाता है।

कॉर्क नल। प्लग वाल्व में निम्नलिखित खराबी हो सकती है: स्टफिंग बॉक्स सील के माध्यम से पानी का रिसाव, पानी के प्रवाह का ढीला शटऑफ, रिसाव उन बिंदुओं पर जहां वाल्व पाइपलाइनों से जुड़े होते हैं।

स्टफिंग बॉक्स सील के माध्यम से पानी का रिसाव स्टफिंग बॉक्स के कवर को कस कर समाप्त किया जाता है। यदि इस तरह से रिसाव को समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो ग्रंथि पैकिंग को बदलें।

पानी को कमरे में प्रवेश करने से रोकने के लिए, मरम्मत किए गए नल से पहले और बाद में उस पर स्थापित शट-ऑफ वाल्व के साथ पाइपलाइन को अवरुद्ध कर दिया जाता है। इस घटना में कि पाइपलाइन को बंद करना असंभव है, एक उपकरण का उपयोग किया जाता है जो ग्रिपर के साथ पाइपलाइन पर हुक करता है, फिर एक स्क्रू के साथ एक हैंडल के साथ जो बार में वेल्डेड नट में घूमता है, और डिवाइस प्लग को दबाता है शरीर। रिंच, इसके एक स्पंज को शरीर के नीचे और दूसरे को कॉर्क के शीर्ष पर रखकर।

ग्रंथि पैकिंग को बदलने के लिए, बोल्ट को हटा दिया जाता है और ग्रंथि के कवर को उठा लिया जाता है, जिसके बाद पुरानी ग्रंथि पैकिंग को हटा दिया जाता है, कॉर्क बॉडी और स्पिंडल को चिपकने वाली पैकिंग से साफ किया जाता है। ग्रंथि पैकिंग के लिए सामग्री उसी तरह चुनी जाती है जैसे वाल्व के लिए।

प्लग वाल्वों में पानी के प्रवाह का ढीला शटऑफ लैपिंग द्वारा समाप्त हो जाता है।

पीसने के बाद, कॉर्क को अच्छी तरह से मिटा दिया जाता है, अपघर्षक पेस्ट के अवशेषों को हटाने के लिए धोया जाता है और एक मोटी स्नेहक के साथ चिकनाई की जाती है। फिर वे शव भेजते हैं और क्रेन को इकट्ठा करते हैं।

जगह का रिसाव ट्रुटप्रोयाओ से जुड़ा हुआ है - यान डीएम का खनन किया जाता है, इसलिए ऐ, एलएमके रिसाव और ryІbboSHLH ("लिन्स - KIYAH, पीसी को अलग करने की आवश्यकता का पीआरएन" यह और OYSїGO कनेक्शन या बेटा है। क्रिनोम, जी। इसमें से निलुराचिवा। वाल्व बॉडी से। फिर कॉर्प>: पाइप लाइन पर रेल से हटा दें, अगर क्रिल दीवार के करीब स्थित है, तो सभी उभरे हुए हिस्से (स्टफिंग बॉक्स कवर, प्लग) को पहले क्रेन पर हटा दिया जाता है, और फिर बॉडी को एक समायोज्य रिंच के साथ खोल दिया गया है।

वाल्व में प्लग नल के समान खराबी होती है। इसके अलावा, धुरी पर धागा पहनना, वाल्व शरीर में प्रवेश करने वाले विदेशी कण, और वाल्व सीट को नुकसान संभव है।

स्टफिंग बॉक्स सील के माध्यम से रिसाव को स्टफिंग बॉक्स नट को कस कर या स्टफिंग बॉक्स पैकिंग को बदलकर समाप्त किया जाता है।

इस घटना में कि पाइपलाइन को बंद करना असंभव है, स्टफिंग बॉक्स को बदलने से पहले, वाल्व के साथ स्पिंडल को हैंडव्हील वामावर्त घुमाकर स्टॉप तक उठाया जाता है। इस मामले में, इसकी ऊपरी सतह वाला वाल्व आवास कवर के खिलाफ दबाएगा और आंशिक रूप से उस अंतराल को अवरुद्ध करेगा जिसके माध्यम से पानी प्रवेश करता है। इस अंतर को भली भांति बंद करने के लिए, वाल्व की ग्रंथि पैकिंग को प्रतिस्थापित करते समय रिसाव को रोकने के लिए, वाल्व के ऊपर स्पिंडल पर एक वाल्व स्थापित किया जाता है। रबर गैसकेट 3-4 मिमी मोटी, यानी, जैसा कि एक वाल्व में होता है (ऊपर देखें)।

स्पिंडल को ऊपर की ओर उठाते समय, हैंडव्हील पर अधिक बल न लगाएं, क्योंकि इससे वाल्व स्पिंडल से बाहर आ सकता है।

पानी के वाल्वों में लीकेज फ्लो शटऑफ तब देखा जाता है जब स्पिंडल पर सीलिंग गैस्केट या धागा खराब हो जाता है, गैस्केट वाल्व से बाहर गिर जाता है, विदेशी वस्तुएं वाल्व और सीट के बीच आ जाती हैं, या सीट क्षतिग्रस्त हो जाती है।

पहना हुआ गैस्केट पिछले एक (रबर, चमड़ा, गर्मी प्रतिरोधी रबर, पैरोनाइट, फाइबर) के समान सामग्री से बने एक नए के साथ बदल दिया जाता है।

गैसकेट को बदलने के लिए, जिस पाइपलाइन पर वाल्व स्थापित है, उसे पानी की आपूर्ति बंद कर दी जाती है, और आवास कवर को एक समायोज्य रिंच के साथ हटा दिया जाता है। गैस्केट को सुरक्षित करने वाले नट को हटा दें, घिसे हुए गैस्केट को हटा दें। एक पंच के साथ एक नया गैसकेट काट दिया जाता है और एक अखरोट के साथ सुरक्षित रूप से स्थापित किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अखरोट अनायास दूर न हो जाए, अखरोट से निकलने वाले धागे को वाटरप्रूफ पेंट की एक परत से ढक दिया जाता है।

वाल्व को असेंबल करने से पहले, वाल्व के साथ स्पिंडल को शरीर के कवर में खराब कर दिया जाता है और कवर पर धागे ग्रेफाइट ग्रीस के साथ लेपित होते हैं। इस मामले में, वाल्व सिर के नीचे गैसकेट की जांच करना आवश्यक है और यदि यह क्षतिग्रस्त है, तो इसे बदल दें।

धातु की सीलिंग सतहों (वाल्व और सीटों) को पीसकर वाल्वों में प्रवाह के ढीले शटऑफ को समाप्त कर दिया जाता है।

स्पिंडल पर धागे के पहनने से वाल्व को सीट के खिलाफ कसकर दबाया नहीं जाता है: हैंडव्हील स्क्रॉल और पानी का प्रवाह अवरुद्ध नहीं होता है। इस मामले में, पाइपलाइन में पानी का प्रवाह अवरुद्ध हो जाता है और आवरण को आवास से हटा दिया जाता है। फिर, हैंडव्हील को दक्षिणावर्त घुमाते हुए, स्पिंडल को कवर से हटा दें। यदि स्पिंडल पर धागे खराब हो जाते हैं या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो स्पिंडल को बदल दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, हैंडव्हील को हटा दें, स्टफिंग बॉक्स नट को हटा दें (ढीला करें) और स्पिंडल को बाहर निकालें, रिटेनिंग रिंग को हटाकर वाल्व को हटा दें। नया स्पिंडल रिवर्स ऑर्डर में स्थापित किया गया है।

" एक नए स्पिंडल की अनुपस्थिति में, एक मोटा गैसकेट स्थापित करके पानी के वाल्व के संचालन को बहाल किया जा सकता है। इस तथ्य के कारण कि मोटा गैसकेट वाल्व के प्रवाह क्षेत्र को संकुचित करता है, इस तरह की मरम्मत केवल तभी की जा सकती है जब भवन की निचली मंजिलें, जहां जल आपूर्ति नेटवर्क में दबाव अधिक होता है।

वाल्व और सीट के बीच के विदेशी कणों (स्केल, चिप्स, रेत) को पहले फ्लश करके निकालने की कोशिश की जाती है। ऐसा करने के लिए, वाल्व के बाद स्थापित पानी की फिटिंग को खोलें, और हैंडव्हील को घुमाकर वाल्व को कई बार खोलें और बंद करें। यदि एक ही समय में जकड़न को बहाल नहीं किया जाता है, अर्थात, जब वाल्व बंद हो जाता है, तो पानी को खुले पानी की फिटिंग के माध्यम से डाला जाता है, फिर आवास कवर को हटा दिया जाता है और बाहरी 'जिक्थिया एच.' फ़ीड और क्लिगिन को हटा दिया जाता है। .

परेड में, न तो ssdlp को काटा जा सकता है, उपयोग करें - nwiVjya frs1u। जपोरो के लिए एन. flEJSpTWJWiur U बॉडी IS1GGILL RMCCTO Kpl। riUK» धुरी के चारों ओर कटर को घुमाते हुए किनारों को काटकर सीट की सतह की मिलिंग की जाती है - यदि मिलिंग * द्वारा खोल को हटाना संभव नहीं है, तो शरीर को बदलें या छेद को फिर से लगाकर, एक नई सीट डालें, एक खराद पर पीतल या पीतल से मशीनीकृत।

Shr = 7p>r1", k! वाल्व। रिटर्न वाल्व (उठाने और कोड़े लगाने) की मरम्मत तब की जाती है जब पानी के रिवर्स प्रवाह को कसकर अवरुद्ध नहीं किया जाता है और शरीर और भागों को नष्ट कर दिया जाता है।

रिटर्न फ्लो का ढीला शटऑफ तब देखा जाता है जब वाल्व और सीट की सीलिंग सतहें नष्ट हो जाती हैं और विदेशी वस्तुएं उनके बीच आ जाती हैं, रोटरी वाल्व के एक्सल और टिका को नुकसान और खराब हो जाता है।

वाल्वों और सीटों की सीलिंग सतहों का विनाश और उनमें विदेशी वस्तुओं का प्रवेश उसी तरह समाप्त हो जाता है जैसे वाल्व में।

वाल्व को नष्ट करने के बाद क्षतिग्रस्त रोटरी वाल्व उपजी को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। जब काज (कान की बाली) खराब हो जाए रोटरी वाल्वएक खराब छेद को वेल्डिंग करके और फिर इसे आवश्यक व्यास में ड्रिल करके, या पिछले एक की तुलना में बड़े व्यास के छेद को ड्रिल करके नवीनीकरण किया जाता है, जिसके बाद इसमें स्टील या पीतल की झाड़ी को दबाया जाता है व्यास के अंदर, रोटरी वाल्व की धुरी के बाहरी व्यास के अनुरूप।

स्टील के मामलों और भागों के विनाश को वेल्डिंग, कच्चा लोहा - प्रतिस्थापन द्वारा समाप्त किया जाता है।

नियंत्रण आर्मेचर। जब स्टफिंग बॉक्स से पानी रिसता है तो प्रवाह पूरी तरह से बंद न होने पर सील कर दें

नियंत्रण वाल्व (दबाव नियामक, तापमान प्रवाह) की मरम्मत उसी तरह से की जाती है जैसे शट-ऑफ वाल्व।

उन कमरों में स्थापित डबल समायोजन नल जहां अति ताप देखा जाता है, उन्हें अलग कर दिया जाता है और एक प्रतिक्रियाशील ग्लास की उपस्थिति की जांच की जाती है। यदि कोई कांच नहीं है, तो नल को बदल दिया जाता है।

मरम्मत के बाद, 1.6 एमपीए के दबाव के साथ शरीर की ताकत और घनत्व के लिए पाइपलाइन फिटिंग का परीक्षण किया जाता है।

सामान्य प्रावधान

1. वास्तविक नौकरी का विवरणको परिभाषित करता है कार्यात्मक जिम्मेदारियांएक मरम्मत करने वाले के अधिकार और जिम्मेदारी।

2. एक माध्यमिक शिक्षा और विशेषता में उपयुक्त प्रशिक्षण वाले व्यक्ति को मरम्मत करने वाले के पद पर नियुक्त किया जाता है।

3. मैकेनिक-मरम्मत करने वाले को मरम्मत किए गए उपकरण, इकाइयों और मशीनों की संरचना का पता होना चाहिए; मशीन विनियमन नियम; उपकरण, इकाइयों और मशीनों की मरम्मत, संयोजन और परीक्षण की प्रक्रिया में दोषों को खत्म करने के तरीके; प्रयुक्त नियंत्रण और माप उपकरणों के उपयोग के लिए उपकरण, उद्देश्य और नियम; सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों का डिजाइन; सरल विभिन्न भागों को चिह्नित करने और संसाधित करने के तरीके; प्रवेश और लैंडिंग की प्रणाली; गुणवत्ता और खुरदरापन पैरामीटर; एसिड प्रतिरोधी और अन्य मिश्र धातुओं के गुण; उपकरणों के निवारक रखरखाव के मुख्य प्रावधान; डिज़ाइन विशेषताएँमरम्मत किए गए उपकरण, इकाइयां और मशीनें; विशेष विवरणमरम्मत, संयोजन, परीक्षण और विनियमन के लिए और उपकरण, इकाइयों और मशीनों की सही स्थापना के लिए; तकनीकी प्रक्रियाउपकरणों की मरम्मत, संयोजन और स्थापना; मशीनों के स्थिर और गतिशील संतुलन के लिए उपकरणों के परीक्षण के नियम; जटिल मार्कअप के साथ ज्यामितीय निर्माण; भागों के समय से पहले पहनने का निर्धारण करने के तरीके; घिसे हुए हिस्सों को पुनर्स्थापित करने और सख्त करने के तरीके और एक सुरक्षात्मक कोटिंग लागू करने के तरीके।

4. रूसी संघ के वर्तमान कानून के अनुसार एक मरम्मतकर्ता को पद पर नियुक्त किया जाता है और संस्था के प्रमुख के आदेश से बर्खास्त कर दिया जाता है।

5. मैकेनिक-मरम्मतकर्ता सीधे एसीएस के उप प्रमुख, या इंजीनियरिंग के उप प्रमुख, या निर्माण के उप प्रमुख, या आर्थिक विभाग के प्रमुख, या तकनीकी विभाग के प्रमुख, या प्रमुख को रिपोर्ट करता है। निर्माण विभाग।

नौकरी की जिम्मेदारियां

मरम्मत कार्य का कार्यान्वयन। घटकों और तंत्रों को अलग करना, मरम्मत करना, संयोजन करना और परीक्षण करना। मरम्मत, स्थापना, निराकरण, परीक्षण, विनियमन, उपकरण, इकाइयों और मशीनों का समायोजन और मरम्मत के बाद वितरण। पुर्जों और असेंबलियों का ताला बनाने वाला प्रसंस्करण। मरम्मत और स्थापना के लिए जटिल उपकरणों का निर्माण। दोषपूर्ण मरम्मत रिपोर्ट तैयार करना। उठाने और परिवहन तंत्र और विशेष उपकरणों का उपयोग करके हेराफेरी कार्य करना। उपकरण के संचालन के दौरान और मरम्मत प्रक्रिया के दौरान जाँच करते समय दोषों की पहचान और उन्मूलन। मरम्मत किए गए उपकरणों की सटीकता और लोड परीक्षण।

अधिकार

मरम्मत करने वाले का अधिकार है:

1. संस्था के प्रबंधन को संगठन और उसकी शर्तों पर प्रस्ताव देना श्रम गतिविधि;

2. उनके प्रदर्शन के लिए आवश्यक सूचना सामग्री और कानूनी दस्तावेजों का उपयोग करें आधिकारिक कर्तव्य;

शैक्षिक अभ्यास पीएम №1

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चादर

दस्तावेज़ सं।

हस्ताक्षर

की तिथि

चादर

केएनजीके.

3. उपयुक्त प्राप्त करने के अधिकार के साथ स्थापित प्रक्रिया के अनुसार प्रमाणीकरण पास करें योग्यता श्रेणी;

4. अपने कौशल में सुधार करें।

एक मरम्मत करने वाले को के अनुसार सभी श्रम अधिकार प्राप्त हैं श्रम कोडआरएफ.

ज़िम्मेदारी

रखरखाव तकनीशियन इसके लिए जिम्मेदार है:

1. उसे सौंपे गए कर्तव्यों का समय पर और उच्च गुणवत्ता वाला कार्यान्वयन;

2. उनके काम का संगठन, प्रबंधन के आदेशों, निर्देशों और निर्देशों का समय पर और योग्य निष्पादन, उनकी गतिविधियों पर नियामक कानूनी कार्य;

3. नियमों का अनुपालन आंतरिक नियमन, अग्नि सुरक्षाऔर सुरक्षा सावधानियां;

4. वर्तमान नियामक कानूनी कृत्यों द्वारा प्रदान किए गए दस्तावेज़ीकरण को बनाए रखना;

5. संस्थान, उसके कर्मचारियों और अन्य व्यक्तियों की गतिविधियों के लिए खतरा पैदा करने वाले सुरक्षा, आग और अन्य नियमों के उल्लंघन को समाप्त करने के लिए प्रबंधन को समय पर सूचित करने सहित त्वरित कार्रवाई।

उल्लंघन के लिए श्रम अनुशासन, विधायी और नियामक कानूनी कृत्यों, एक मरम्मत करने वाले को अनुशासनात्मक, सामग्री, प्रशासनिक और आपराधिक दायित्व के लिए, कदाचार की गंभीरता के आधार पर, लागू कानून के अनुसार लाया जा सकता है।

वाल्व रखरखाव

आवधिकता और मात्रा रखरखावऔर शट-ऑफ वाल्व की मरम्मत निर्माता के निर्देशों और ऑपरेटिंग संगठन के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित अनुसूची द्वारा निर्धारित की जाती है।

जमीन पर (प्रक्रिया को तेज करने के लिए), शट-ऑफ वाल्व की मरम्मत आंशिक रूप से छोटे वाल्व या नल को पीसने तक सीमित होती है, जिसमें यह तथ्य होता है कि स्पूल या प्लग को ठीक से रगड़ा जाता है

सॉकेट में मशीन के तेल के साथ एमरी। इस मामले में, स्टेम सील और प्लग भी भर जाते हैं। खराद या लैपिंग मशीन पर वर्कशॉप में स्पूल, गाल, रॉड, ग्राउंड-बॉक्स की ग्रूविंग की जाती है। शटऑफ वाल्व की मरम्मत के दौरान पाए गए दोषों को उसी तरह समाप्त किया जाता है।

पाइपलाइनों को चालू और बंद करने के संचालन में तेजी लाने के लिए और शटऑफ वाल्वों की मरम्मत की सुविधा के लिए, सभी टाई-इन और सभी फट गेटों पर मलबे या प्रबलित कंक्रीट पूर्वनिर्मित तत्वों से बने कुओं का निर्माण किया जाता है। वे टिकाऊ कवर और अच्छी तरह से चिह्नित संकेतों से लैस हैं।

स्टॉप वाल्व की कार्यशील स्थिति में, स्टफिंग बॉक्स और गैसकेट सील के माध्यम से माध्यम के पारित होने की अनुमति नहीं है।

ऑपरेशन के दौरान वाल्व की तकनीकी स्थिति नैदानिक ​​​​नियंत्रण द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। निर्धारण के लिए तकनीकी स्थितिगेट वाल्व के शरीर और वेल्डेड सीम, ध्वनिक उत्सर्जन (एई), अल्ट्रासोनिक (यूएस) और अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है।

गेट वाल्व के डायग्नोस्टिक नियंत्रण को समय पर एक बड़े ओवरहाल के साथ जोड़ा जाता है और यह तब भी किया जाता है जब नोजल पर अत्यधिक तनाव का पता चलता है या जब मानदंड के अनुसार गेट वाल्व के संचालन में विफलता होती है। सीमा राज्यों. निदान करते समय, उपकरणों और एई सेंसर और अल्ट्रासोनिक परीक्षण उपकरणों या दोष डिटेक्टरों का उपयोग किया जाता है।

नैदानिक ​​​​नियंत्रण और इसके परिणामों के आधार पर निष्कर्ष विशेष संगठनों द्वारा किया जाता है जिनके पास रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर की अनुमति है, या आरएनयू, टीएसबीपीओ के विशेषज्ञ नैदानिक ​​​​नियंत्रण की एक विकसित और अनुमोदित विधि की उपस्थिति में हैं।

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की तिथि

चादर

केएनजीके.

नैदानिक ​​​​नियंत्रण (निष्कर्ष) के परिणाम वाल्व के रूप में दर्ज किए जाते हैं या इसके पासपोर्ट से जुड़े होते हैं।

ऑपरेशन के दौरान वाल्व गेट की जकड़न की जाँच ध्वनिक उत्सर्जन रिसाव डिटेक्टरों द्वारा की जा सकती है।

मौजूदा मुख्य तेल पाइपलाइनों में, सामग्री और वेल्ड की ताकत और घनत्व के लिए फिटिंग का भी परीक्षण किया जाता है, इसके संबंध में जकड़न बाहरी वातावरण, सील की जकड़न और प्रदर्शन। फिटिंग का परीक्षण समय पर तेल पाइपलाइनों के परीक्षण के साथ जोड़ा जाता है या पूरा होने के बाद किया जाता है ओवरहालतेल पाइपलाइन।

परीक्षण मोड और परीक्षण दबाव मौजूदा तेल पाइपलाइनों पर परीक्षण को नियंत्रित करने वाले नियामक दस्तावेजों के अनुसार तेल पाइपलाइनों के संचालन की अवधि और मापदंडों के आधार पर स्थापित किए जाते हैं।

उपकरणों को लॉक करना और नियंत्रित करना। शट-ऑफ वाल्व- माध्यम के प्रवाह को अवरुद्ध करने के लिए डिज़ाइन की गई पाइपलाइन फिटिंग का प्रकार। इसका व्यापक अनुप्रयोग है और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उत्पादों की कुल संख्या का लगभग 80% बनाता है। शट-ऑफ वाल्व में टेस्ट-ब्लीड और कंट्रोल-ब्लीड वाल्व दोनों शामिल हैं जिनका उपयोग टैंकों में तरल माध्यम के स्तर की जांच करने के लिए किया जाता है, नमूने लेते हैं, ऊपरी गुहाओं, नाली आदि से हवा निकालते हैं। शट-ऑफ (थ्रू) वाल्व मुख्य रूप से वाल्व से संबंधित होते हैं (चित्र 5, एसी)और वाल्व (चित्र 5, बी) नियंत्रण वाल्व केवल वाल्व (स्पूल) के डिजाइन में शट-ऑफ वाल्व से भिन्न होता है। वाल्व में एक पूंछ उपकरण होता है जो आपको वाल्व के प्रवाह क्षेत्र को आसानी से बदलने की अनुमति देता है। इसके अलावा, महीन धागों को कंट्रोल वाल्व स्पिंडल में काट दिया जाता है।

चावल। 5. शटऑफ वाल्व:
लेकिन -मार्ग वाल्व (शट-ऑफ) के माध्यम से: 1 - टोपी-हैंडव्हील; 2 - धुरी सिर; 3 - धुरी; 4 - यंत्र का वह भाग जो हवा या पानी को नहीं निकलने देता है; 5 - ढक्कन; 6 - स्पूल; 7 - शरीर; बी - नमकीन वाल्व: 1 - फ्रेम; 2 - गाल; 3 - पच्चर; 4 - भण्डार; 5 - भराई बॉक्स; 6 - चक्का; में -दो-तरफा शट-ऑफ फ्रीऑन वाल्व: 1 - फ्रेम; 2 - धुरी; 3 - भराई; 4 - पेंच; 5 - गैसकेट, 6 - टोपी; 7 - शाखा पाइप; 8 - टी; 9 - टोपी अखरोट।

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केएनजीके.

वाल्व, एक नियम के रूप में, कवर पर सीलिंग बेल्ट होते हैं, जो अनुमति देता है, बिना पाइपलाइन अनुभाग को डिस्कनेक्ट किए सामान्य प्रणाली, ग्रंथि पैकिंग को बदलें। ऐसा करने के लिए, वाल्व विफलता के लिए खुलता है और ग्रंथि पैकिंग को बंद कर देता है। वाल्व वाल्व एक कुंडलाकार बैबिट फिलिंग के साथ बनाया जाता है, जिसे वाल्व सीट के कुंडलाकार फलाव में दबाया जाता है और इसे सील कर दिया जाता है (चित्र 5 देखें)। लेकिन) बैबिट फिलिंग के बजाय, एक कुंडलाकार फ्लोरोप्लास्टिक इंसर्ट अक्सर किया जाता है। 15 मिमी से अधिक के नाममात्र बोर वाले वाल्व आमतौर पर फ्लैंगेस के साथ बनाए जाते हैं। प्रशीतन इकाइयों में निकला हुआ किनारा जोड़े में उपयोग किया जाता है: कगार - खोखला। वाल्व के फ्लैंगेस पर एक अवसाद बनाया जाता है। स्टफिंग बॉक्स सामग्री कपास की रस्सी है जिसे तेल से लगाया जाता है और ग्रेफाइट के साथ चिकनाई की जाती है। तेल प्रतिरोधी रबर और फ्लोरोप्लास्ट से बने छल्ले सफलतापूर्वक पैकिंग के रूप में उपयोग किए जाते हैं। जहाज के प्रशीतन इकाइयों में रेफ्रिजरेंट के लिए वाल्व और अन्य फिटिंग का उपयोग केवल स्टील में किया जाता है। फ़्रीऑन प्रतिष्ठानों के लिए, कांस्य फिटिंग की अनुमति है।

शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व स्थापित किए जाते हैं ताकि रेफ्रिजरेंट की गति की दिशा वाल्व लिफ्ट (वाल्व के नीचे) की दिशा से मेल खाती हो। शट-ऑफ वाल्व आमतौर पर प्रत्येक नियंत्रण वाल्व से पहले स्थापित किया जाता है, क्योंकि नियंत्रण वाल्व को शट-ऑफ वाल्व के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।

अंजीर पर। पांच, मेंएक छोटे प्रवाह खंड के साथ दो-तरफा फ़्रीऑन कोण वाल्व दिखाया गया है। एक दो-तरफा वाल्व आपको काम करने की स्थिति में किसी एक मार्ग को बंद करने या एक ही समय में दोनों मार्गों को जोड़ने की अनुमति देता है। फ़्रीऑन कम्प्रेसर अक्सर इस डिज़ाइन के वाल्व का उपयोग करते हैं।

इसी तरह की जानकारी।

सारस- यह एक पाइप लाइन, उपकरण या उपकरण को जल्दी से चालू या बंद करने के साथ-साथ गैस पाइपलाइन के माध्यम से गैस के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया वाल्व है। सीलिंग की विधि के अनुसार, वाल्व को टेंशन और स्टफिंग बॉक्स में विभाजित किया जाता है। वाल्व के मुख्य तत्व शरीर और शंक्वाकार प्लग हैं जिसमें गैस के पारित होने के लिए एक छेद होता है। टर्नकी टेट्राहेड्रल हेड पर, एक जोखिम लगाया जाता है जो प्लग में छेद की दिशा के साथ मेल खाता है। यदि सिर पर जोखिम पाइपलाइन की दिशा के साथ मेल खाता है, तो गैस मार्ग खुला है, और यदि जोखिम पाइपलाइन के पार निर्देशित है, तो मार्ग बंद है। टेंशन वाल्व में, प्लग के नीचे एक थ्रेडेड स्टड होता है, जिस पर एक वॉशर लगाया जाता है और एक नट को खराब कर दिया जाता है। इन वाल्वों में जकड़न अखरोट के तनाव से सुनिश्चित होती है। गैस पाइपलाइनों पर स्थापित क्रेन में स्टॉप होना चाहिए जो प्लग के रोटेशन को 90 ° के भीतर सीमित कर दें। स्टफिंग बॉक्स वाल्व में जकड़न स्टफिंग बॉक्स पैकिंग द्वारा प्रदान की जाती है।

गेंद वाल्व. वाल्व का शट-ऑफ तत्व एक पॉलिश स्टेनलेस स्टील की गेंद है जिसमें गैस के लिए छेद होता है। बॉल वाल्व में उच्च गैस घनत्व होता है, इसकी लंबी सेवा जीवन होती है, इसे रगड़ने वाली सतहों के रखरखाव, कसने या स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है।

गेट वाल्व 50 मिमी से अधिक के व्यास के साथ गैस पाइपलाइनों पर उपयोग किए जाने वाले सबसे आम शट-ऑफ डिवाइस हैं। डिस्क या वेज के रूप में चल शटर द्वारा गैस को बंद कर दिया जाता है। वाल्व बॉडी में शटर की गति शटर से जुड़े हैंडव्हील को उसकी सतह पर टेप थ्रेड वाले स्पिंडल के माध्यम से घुमाकर की जाती है।

स्पिंडल के थ्रेडेड हिस्से के स्थान के अनुसार, एक स्लाइडिंग और फिक्स्ड स्पिंडल के साथ गेट वाल्व होते हैं। गेट वाल्व के उपकरण के अनुसार, वे पच्चर और समानांतर में विभाजित हैं। वेज गेट वाल्व एक ठोस (पच्चर) और टिका हुआ (दो डिस्क से मिलकर) गेट के साथ हो सकते हैं। समानांतर वाल्व के लिए, वाल्व में दो हिस्सों या डिस्क होते हैं, जिसके बीच एक स्पेसर होता है।

वाल्व बंदढक्कन और प्लेट के साथ एक शरीर होता है। एक थ्रेडेड स्पिंडल कवर से होकर गुजरता है, जिसके एक सिरे पर एक प्लेट लगी होती है, और दूसरे पर - एक चक्का। हाउसिंग कवर और स्पिंडल के बीच का स्थान एक ग्रंथि सील से भरा होता है।

पाइपलाइनों पर वाल्व इस तरह से स्थापित किए जाते हैं कि माध्यम की गति की दिशा शरीर पर तीर के साथ मेल खाती है। इस मामले में, प्रवाह की गति वाल्व के नीचे की जाती है। सकारात्मक गुणवाल्व सुचारू विनियमन और संतोषजनक समापन जकड़न की संभावना है। उनकी आवश्यक कमी एक धारा के पारित होने पर इसके द्वारा बनाया गया बड़ा वायुगतिकीय प्रतिरोध है।

शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व के लिए आवश्यकताएँ: फाटकों की जकड़न; आंदोलन में आसानी; कम वायुगतिकीय प्रतिरोध; गेट वाल्व और गेट के चक्का पर, खुलने और बंद होने पर रोटेशन की दिशा, फिटिंग पर इंगित की जानी चाहिए - निर्माता का ट्रेडमार्क, सशर्त मार्ग का व्यास, माध्यम का काम करने का दबाव, प्रवाह की दिशा ( वाल्व के लिए)।

शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व के रखरखाव में कपलिंग और फ्लैंज कनेक्शन, स्टफिंग बॉक्स सील, साथ ही लीक वाल्व के कारण भट्टियों और गैस नलिकाओं में गैस लीक के माध्यम से कमरे में गैस लीक की जाँच करना शामिल है।

गैस लीक का पता लगाने की निगरानी, ​​​​गैस बॉयलरों के ऑपरेटरों द्वारा गैस फिटिंग का रिसाव किया जाता है, और गैस सेवा के कर्मचारियों द्वारा पहचानी गई खराबी को खत्म किया जाता है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन के माध्यम से गैस रिसाव की स्थापना करते समय, कनेक्शन के बोल्ट को कसने या गैस्केट को बदलने के लिए आवश्यक है, जो कि पैरोनाइट, कम-पेट्रोल रबर, एस्बेस्टस कार्डबोर्ड आदि से बने होते हैं।

स्टफिंग बॉक्स कनेक्शन के लीक होने की स्थिति में, स्टफिंग बॉक्स कवर (अखरोट) को कसना या इसे बदलना आवश्यक है। तेल की सीलें एस्बेस्टस के धागों से बनाई जाती हैं जिन्हें ग्रीस से चिकनाई दी जाती है।

रिसाव के साथ पिरोया कनेक्शनकनेक्शनों को कड़ा कर दिया जाता है या सील कर दिया जाता है या तेल पेंट के साथ लगाए गए भांग या जूट के तारों को बदल दिया जाता है।

गति में आसानी और वाल्वों की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए, उनका समय पर स्नेहन आवश्यक है। असेंबली के दौरान शरीर और प्लग की सीलिंग सतहों को ग्रीस के साथ लेपित किया जाता है। 25 डिग्री सेल्सियस तक के ऑपरेटिंग तापमान पर, तकनीकी वैसलीन या ग्रीस का उपयोग किया जाता है, और 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर, पर्वत मोम, सिलेंडर तेल और ग्रेफाइट पाउडर पर आधारित गर्मी प्रतिरोधी स्नेहक का उपयोग किया जाता है।

आवश्यक गैस की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए, नलों की शट-ऑफ सतहों को एमरी, कोरन्डम, कारबोरंडम, बारीक कुचल ग्लास आदि के आधार पर विभिन्न लैपिंग पाउडर और पेस्ट से रगड़ा जाता है। पीसने के बाद, नल को नीचे करके गैस की जकड़न की जाँच की जाती है। पानी और इसके माध्यम से दबाव में हवा गुजर रही है।

आवास की सीलिंग सतहों के लिए फाटकों की सीलिंग सतहों की जकड़न उनके उपयुक्त लैपिंग और स्क्रैपिंग उपचार द्वारा सुनिश्चित की जाती है।

गैस पाइपलाइनों पर वाल्व स्थापित करने से पहले, उन्हें मिट्टी के तेल परीक्षण का उपयोग करके घनत्व के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए: एक बंद वाल्व पर, वाल्व के एक तरफ चाक समाधान के साथ चित्रित किया जाता है और सूखने की अनुमति दी जाती है; फिर वॉल्व को नीचे की ओर पेंट करके रखा जाता है, और दूसरी तरफ, वाल्व पर मिट्टी का तेल डाला जाता है। यदि 1 घंटे के बाद डिस्क के चित्रित पक्ष पर मिट्टी के तेल का कोई दाग नहीं मिलता है, तो वाल्व के घनत्व का आकलन पर्याप्त है।

पर्ज और सुरक्षा प्लग

मोमबत्तियां शुद्ध करेंगैस पाइपलाइनों से गैस-वायु मिश्रण को वायुमंडल में निकालने के लिए उपयोग किया जाता है जब गैस को गैस पाइपलाइन में छोड़ा जाता है या जब गैस नेटवर्क का संचालन बंद हो जाता है।

सामान्य बॉयलर गैस पाइपलाइन के इनपुट साइटों से सबसे दूरस्थ पर स्थापित हैं।

व्यास कम से कम 20 मिमी होना चाहिए। यह चील से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर छत पर प्रदर्शित होता है और इसे वर्षा से संरक्षित किया जाना चाहिए।

डिस्कनेक्टिंग डिवाइस के बाद, गैस के नमूने के लिए वाल्व के साथ एक फिटिंग स्थापित की जाती है।

सुरक्षा मोमबत्तियाँगैस संदूषण से अग्नि कक्ष की अतिरिक्त सुरक्षा के लिए कार्य करें। काम करने और नियंत्रण लॉकिंग उपकरणों के बीच मशाल से पहले गैस पाइपलाइन पर स्थापित होते हैं। डिवाइस की आवश्यकताएं मोमबत्तियों को उड़ाने की आवश्यकताओं के समान हैं। स्पार्क प्लग को पर्ज प्लग के साथ एक ही मैनिफोल्ड में संयोजित करना मना है और पर्जिंग के लिए स्पार्क प्लग का उपयोग नहीं करना चाहिए।

काम करने और नियंत्रण लॉकिंग उपकरणों के घनत्व को निर्धारित करने के लिए सुरक्षा मोमबत्ती पर लॉकिंग डिवाइस के सामने एक दबाव गेज के लिए एक प्लग के साथ एक फिटिंग रखी जाती है।

ब्लो-आउट मोमबत्ती और सुरक्षा मोमबत्तियों पर शट-ऑफ वाल्व यूनिट बंद होने के बाद स्थायी रूप से खुला होना चाहिए।

सुरक्षा विस्फोट वाल्व

वे संभावित विस्फोट के मामले में भट्ठी और चिमनी को विनाश से बचाने के लिए काम करते हैं।

विस्फोटक वाल्वों की संख्या, क्षेत्र और स्थापना स्थान परियोजना द्वारा निर्धारित किया जाता है।

गैस के संभावित संचय के स्थानों में, एक अग्नि कक्ष और एक ग्रिप के शीर्ष भाग में स्थापित होते हैं। एक वाल्व का क्षेत्रफल कम से कम 0.05 मीटर 2 (500 सेमी 2) होना चाहिए।

यदि विस्फोटक वाल्वों को सुरक्षित स्थानों पर स्थापित करना असंभव है सेवा कार्मिक, उन्हें धुंआ निकालने वाले सुरक्षात्मक उपकरणों के साथ प्रदान किया जाना चाहिए।

वाल्व डिजाइन:

1. तह (निर्वहन) - से मिलकर बनता है धातु प्लेटया चिमनी साइट पर स्थापित धातु का आवरण। किनारों को मिट्टी या रेत से सील कर दिया जाता है।

ढक्कन को एक लूप या चेन के साथ प्लेटफॉर्म से जोड़ा जाता है।

2. फटना:

क) धातु - एक पायदान के साथ एक धातु झिल्ली जो बॉयलर भट्टी या चिमनी में दबाव बढ़ने पर टूट जाती है;

बी) अभ्रक - एक जाली के साथ धातु के फ्रेम पर रखी अभ्रक की एक शीट। अभ्रक के किनारों को धातु की पट्टी से सील कर दिया जाता है। अभ्रक की मोटाई Zmm से अधिक नहीं होनी चाहिए, अधिक मोटाई के साथ, शीट पर कटौती की जाती है।

समय पर, निर्देश द्वारा निर्धारितकर्मियों को विस्फोट वाल्व की स्थिति की जांच करनी चाहिए।

मुख्य तेल पाइपलाइन की सुविधाओं में स्थापित सभी घरेलू और आयातित वाल्वों में राज्य मानकों की आवश्यकताओं के साथ शट-ऑफ वाल्व के अनुपालन को प्रमाणित करने वाले अनुरूपता का प्रमाण पत्र होना चाहिए और नियामक दस्तावेजरूस और इन उत्पादों के निर्माण और उपयोग के अधिकार के लिए रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर की अनुमति।

आरएनयू (जेएससी) को सेवा जीवन, परिचालन समय और वाल्व के "बंद-खुले" संचालन चक्रों की संख्या को ध्यान में रखना चाहिए।

फिटिंग को चालू माना जाता है यदि:

दबाव में काम करने वाले भागों और वेल्ड की सामग्री की ताकत सुनिश्चित की जाती है;

माध्यम का कोई रिसाव नहीं है और धातु और वेल्ड के माध्यम से पसीना आता है;

बाहरी वातावरण के संबंध में स्टफिंग बॉक्स सील और फ्लैंग्ड फिटिंग की जकड़न सुनिश्चित की जाती है;

शट-ऑफ वाल्व के लिए पासपोर्ट के अनुसार वाल्व गेट की जकड़न सुनिश्चित की जाती है;

बिना झटके और ठेला के वाल्व के सभी चलती भागों की सुचारू गति प्रदान करता है;

इलेक्ट्रिक ड्राइव पासपोर्ट में निर्दिष्ट समय के भीतर शटर के खुलने और बंद होने की सुचारू गति सुनिश्चित करता है; जब शटर चरम स्थिति में पहुंच जाता है और जब टॉर्क योक असेंबली पर अनुमेय मान से अधिक हो जाता है, तो इलेक्ट्रिक ड्राइव बंद हो जाती है।

यदि इनमें से कोई भी शर्त पूरी नहीं होती है, तो वाल्व को निष्क्रिय माना जाता है और उसे सेवा से बाहर कर दिया जाता है।

सुदृढीकरण प्रदर्शन विश्वसनीयता संकेतकों द्वारा विशेषता है। विश्वसनीयता संकेतकों में शामिल हैं: असाइन किया गया वाल्व सेवा जीवन, असाइन किया गया संसाधन - खुले-बंद चक्रों में, मरम्मत से पहले असाइन किया गया सेवा जीवन, असाइन किए गए संसाधन के दौरान विफलता-मुक्त संचालन की संभावना।

वाल्व की निष्क्रियता विफलताओं और सीमा राज्यों के मानदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है।

स्टॉप वाल्व के लिए विफलता मानदंड हैं:

बाहरी वातावरण के संबंध में जकड़न का नुकसान जिसे अतिरिक्त कसने से समाप्त नहीं किया जा सकता है;

अनुमेय से अधिक शटर में माध्यम का मार्ग;

वाल्व खोलते और बंद करते समय लॉकिंग बॉडी (चलती भागों को जाम करना) के काम करने की असंभवता;

अनुमेय से अधिक प्रतिक्रिया समय में वृद्धि;

इलेक्ट्रिक ड्राइव की विफलता।

सुदृढीकरण की सीमा राज्यों के मानदंड हैं:

निर्दिष्ट सेवा जीवन की उपलब्धि;

आधार सामग्री और वेल्ड के घनत्व का विनाश या हानि;

संभोग भागों के ज्यामितीय आयामों का उल्लंघन (पहनने या जंग क्षति के कारण)।

निर्दिष्ट सेवा जीवन तक पहुंचने पर, शट-ऑफ वाल्व उनकी तकनीकी स्थिति और उनके सेवा जीवन को बढ़ाने की संभावना को निर्धारित करने के लिए पुन: परीक्षा के अधीन हैं।

विश्वसनीयता संकेतक, विफलता मानदंड और सीमा राज्यों को वाल्व प्रमाणपत्रों में दर्शाया गया है।

बाहरी निरीक्षण, निदान और परीक्षण द्वारा वाल्वों की संचालन क्षमता और तकनीकी स्थिति का नियंत्रण किया जाता है

एक बाहरी परीक्षा के दौरान, निम्नलिखित की जाँच की जाती है:

सामग्री की स्थिति और घनत्व और सुदृढीकरण के वेल्डेड जोड़ों;

वाल्व और इलेक्ट्रिक ड्राइव के सभी चलती भागों की गति की चिकनाई;

इलेक्ट्रिक ड्राइव की सेवाक्षमता;

बाहरी वातावरण के संबंध में फिटिंग की जकड़न, जिसमें शामिल हैं:

गैसकेट सील की जकड़न;

स्टफिंग बॉक्स सील की जकड़न।

स्टॉप वाल्व की कार्यशील स्थिति में, स्टफिंग बॉक्स और गैसकेट सील के माध्यम से माध्यम के पारित होने की अनुमति नहीं है।

ऑपरेशन के दौरान वाल्व की तकनीकी स्थिति नैदानिक ​​​​नियंत्रण द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। वाल्व बॉडी और वेल्ड की तकनीकी स्थिति को निर्धारित करने के लिए ध्वनिक उत्सर्जन (एई), अल्ट्रासोनिक (यूएस) और अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है।

गेट वाल्व का नैदानिक ​​​​नियंत्रण समय पर एक प्रमुख ओवरहाल के साथ संयुक्त होता है, और यह भी किया जाता है जब नोजल पर अत्यधिक तनाव का पता लगाया जाता है या जब गेट वाल्व के संचालन में विफलताएं सीमा राज्यों के मानदंडों के अनुसार होती हैं। निदान करते समय, उपकरणों और एई सेंसर और अल्ट्रासोनिक परीक्षण उपकरणों या दोष डिटेक्टरों का उपयोग किया जाता है।

नैदानिक ​​​​नियंत्रण और इसके परिणामों के आधार पर निष्कर्ष विशेष संगठनों द्वारा किया जाता है जिनके पास रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर की अनुमति है, या आरएनयू, टीएसबीपीओ के विशेषज्ञ नैदानिक ​​​​नियंत्रण की एक विकसित और अनुमोदित विधि की उपस्थिति में हैं।

नैदानिक ​​​​नियंत्रण (निष्कर्ष) के परिणाम वाल्व के रूप में दर्ज किए जाते हैं या इसके पासपोर्ट से जुड़े होते हैं।

ऑपरेशन के दौरान वाल्व गेट की जकड़न की जाँच ध्वनिक उत्सर्जन रिसाव डिटेक्टरों द्वारा की जा सकती है।

मुख्य तेल पाइपलाइनों के संचालन पर, सामग्री और वेल्ड की ताकत और घनत्व, बाहरी वातावरण के संबंध में जकड़न, गेट की जकड़न और संचालन क्षमता के लिए वाल्वों का भी परीक्षण किया जाता है। फिटिंग का परीक्षण समय पर तेल पाइपलाइनों के परीक्षण के साथ जोड़ा जाता है या तेल पाइपलाइनों के ओवरहाल के बाद किया जाता है।

परीक्षण मोड और परीक्षण दबाव मौजूदा तेल पाइपलाइनों पर परीक्षण को नियंत्रित करने वाले नियामक दस्तावेजों के अनुसार तेल पाइपलाइनों के संचालन की अवधि और मापदंडों के आधार पर स्थापित किए जाते हैं।

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श्रम सुरक्षा पर विशिष्ट निर्देश

वाल्व की सर्विसिंग और मरम्मत करते समय

टीओआई आर-39-017-96

डेवलपर: कंपनी "Gazobezopasnost" JSC "Gazprom"

प्रभाव में आ रहा है

वैधता

1. सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ

1.1. जो लोग 18 वर्ष की आयु तक पहुँच चुके हैं और जिन्होंने विशेष प्रशिक्षण प्राप्त किया है, उन्हें गैस शट-ऑफ वाल्व को बनाए रखने और मरम्मत करने की अनुमति है। सुरक्षित तरीकेरखरखाव और मरम्मत कार्य और स्वास्थ्य की स्थिति का चिकित्सा परीक्षण।

1.2. शट-ऑफ वाल्वों के रखरखाव और मरम्मत करने वाले कर्मियों को हर 12 महीने में कम से कम एक बार व्यावसायिक सुरक्षा ज्ञान परीक्षण से गुजरना होगा।

1.3. सीएस, जीडीएस, एजीएनकेएस, एसपीएचजी की तकनीकी गैस पाइपलाइनों पर मौजूदा गैस पाइपलाइनों के रैखिक भाग पर स्थापित शट-ऑफ वाल्व पर मरम्मत कार्य गैस खतरनाक कार्य हैं। इन कार्यों को एक विशेष परमिट के साथ किया जाना चाहिए।

1.4. शारीरिक खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के समूह से शट-ऑफ वाल्वों का रखरखाव और मरम्मत करने वाले कार्मिक इससे प्रभावित हो सकते हैं:

- विस्फोट और आग का खतरा;

- चलती मशीनें और तंत्र;

- चलित पुर्ज़े उत्पादन के उपकरण;

- चलती उत्पाद;

- ढहने वाली संरचनाएं;

- बढ़ा वायु प्रदूषण कार्य क्षेत्र;

- उपकरण सतहों के तापमान में वृद्धि या कमी;

- कार्य क्षेत्र के वायु तापमान में वृद्धि या कमी;

— ऊंचा स्तरकार्यस्थल में शोर;

- कंपन का बढ़ा हुआ स्तर;

- विद्युत सर्किट में बढ़ा हुआ वोल्टेज, जिसके बंद होने से मानव शरीर से गुजर सकता है;

- औजारों और उपकरणों की सतहों पर नुकीले किनारे, गड़गड़ाहट और खुरदरापन।

1.5. मरम्मत कार्य के दौरान, परियोजना द्वारा प्रदान की गई फिटिंग को स्थापित करना आवश्यक है। शट-ऑफ वाल्व का उपयोग करना मना है जिसमें नहीं है तकनीकी पासपोर्ट, इस श्रृंखला के साथ-साथ वाल्व बॉडी पर ट्रेडमार्क के अनुपालन की पुष्टि करता है।

1.6. मुख्य गैस पाइपलाइनों पर शट-ऑफ वाल्व, गैस पाइपलाइन शाखाओं पर, एसपीजीएस कुओं पर, साथ ही औद्योगिक स्थलों पर अलग-अलग खड़े होने पर, परियोजना के अनुसार बनाए गए दो निकासों के साथ एक बाड़ होना चाहिए।

1.7. शट-ऑफ वाल्व (नल, वाल्व, वाल्वो की जाँच करे, वाल्व, आदि) के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए अधिकतम दबावऔर गैस पाइपलाइन में माध्यम के तापमान को सीमित करना।

ऑपरेटिंग मापदंडों के लिए शट-ऑफ वाल्व का उपयोग करना मना है जो तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट लोगों के अनुरूप नहीं हैं।

1.8. गैस पाइपलाइनों के कुओं में स्थापित शट-ऑफ वाल्वों के रखरखाव और मरम्मत का कार्य परमिट के अनुसार किया जाता है।

1.9. स्टील की कीलों से लगे जूतों में गैस पाइपलाइन के कुओं में काम करने की अनुमति नहीं है।

1.10. सुरक्षा बेल्ट के साथ नली गैस मास्क में कर्मियों द्वारा कुओं और एक गैस वाले क्षेत्र में काम किया जाना चाहिए। सुरक्षा उपकरणों के बिना कुओं में नीचे जाना मना है।

1.11 कुओं में काम कम से कम 3 लोगों की टीम द्वारा किया जाना चाहिए।

2. काम शुरू करने से पहले सुरक्षा आवश्यकताएँ

2.1. काम शुरू करने से पहले, कर्मचारियों को चाहिए:

- उचित काम के कपड़े पहनें, आवश्यक धन प्राप्त करें व्यक्तिगत सुरक्षा, जुड़नार और उपकरण;

- तैयार कार्यस्थल(मंच), विदेशी वस्तुओं को हटा दें, यदि आवश्यक हो तो प्रकाश व्यवस्था प्रदान करें, उपकरण और उपकरणों को सही क्रम में व्यवस्थित करें;

- हाथ और मशीनीकृत उपकरणों की सेवाक्षमता की जाँच करें। काम के दौरान उपयोग किए जाने वाले हथौड़ों को एक अंडाकार क्रॉस सेक्शन के साथ हैंडल पर लगाया जाना चाहिए और वेज, रिंच - बोल्ट और नट्स, हथौड़ों, मैंड्रेल, कोर क्रिम्प्स के आकार के अनुरूप होना चाहिए - स्ट्राइकर नहीं पहने हैं और गड़गड़ाहट।

- बिजली उपकरण की जांच करते समय - सुनिश्चित करें कि यह जमीन पर है, तार इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त नहीं है, कनेक्शन टर्मिनल बंद हैं;

- उठाने वाले उपकरणों का निरीक्षण करते समय, आवश्यकताओं के अनुपालन की जांच करें सुरक्षित संचालन;

- मरम्मत की जा रही क्रेन के सभी वायवीय ड्राइवों पर वायवीय सिलेंडरों के लिए होज़ को हटा दें, क्रेन के मैनुअल नियंत्रण के लिए हैंडव्हील, वायवीय रूप से संचालित क्रेन पर आवेग गैस आपूर्ति पाइप, क्रेन के सीमा स्विच से परिचालन वोल्टेज, लटका मैनुअल तेल पंपों पर पोस्टर "खोलें नहीं", "बंद न करें", ढाल पर "चालू न करें", "लोग काम कर रहे हैं" रिमोट कंट्रोल, प्रत्येक वाल्व पर वाल्व शटर ("खुला", "बंद") की स्थिति का संकेत देने वाले पोस्टर।

- सेवित या मरम्मत के लिए शट-ऑफ वाल्व के ऑटोमेशन पैनल से बिजली हटा दें।

2.2. कुओं में काम करने से पहले, उन्हें अच्छी तरह हवादार (हवादार) होना चाहिए।

3. शट-ऑफ वाल्वों के रखरखाव के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ

3.1. शट-ऑफ वाल्व में होना चाहिए:

- तकनीकी योजना के अनुसार नंबरिंग,

- स्टीयरिंग व्हील (उद्घाटन और समापन) के रोटेशन की दिशा के संकेतक,

- क्रेन के लिए स्थिति संकेतक (खुले, बंद),

- गैस आंदोलन की दिशा के संकेतक।

3.2. GPA पाइपिंग और सामान्य स्टेशन वाल्वों की प्रक्रिया गैस पाइपलाइनों पर स्थित क्रेनों में एक ही प्रकार की नंबरिंग होनी चाहिए।

3.3. पाइपलाइनों और उपकरणों (बाईपास उपकरणों के अपवाद के साथ) पर शट-ऑफ वाल्व केवल पाइपलाइन के आसन्न वर्गों में गैस के दबाव को बराबर करने के बाद या एक निश्चित दबाव ड्रॉप की उपस्थिति में खोला जाना चाहिए जो निर्माता द्वारा निर्दिष्ट से अधिक नहीं है।

3.4. गेंद वाल्व नियंत्रण का मुख्य प्रकार न्यूमोहाइड्रोलिक या न्यूमेटिक एक्ट्यूएटर है जो परिवहन गैस के दबाव का उपयोग करता है।

3.5. रैखिक वाल्व की सामान्य स्थिति खुली है; बाईपास वाल्व की सामान्य स्थिति बंद है। मल्टी-लाइन गैस पाइपलाइन के थ्रेड्स के बीच जंपर्स पर वाल्वों की स्थिति गैस ट्रांसमिशन सिस्टम के संचालन के तरीके पर निर्भर करती है।

3.6. सॉफ्ट बॉल सील वाले वाल्वों का उपयोग गैस प्रवाह नियामकों के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।

3.7. नल में, बंद स्थिति में जकड़न पैदा करने के लिए, साथ ही गेट के रोटेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए, समय-समय पर टैप ग्रीस को भरना आवश्यक है।

3.8. कमरे, कुओं और खुले औद्योगिक स्थलों पर स्थित गैस पाइपलाइनों और फिटिंग के जोड़ों की जकड़न को स्थापित नियमों के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।

जोड़ों की जकड़न की जांच के लिए साबुन के घोल का उपयोग करना चाहिए। आग का उपयोग करके गैस रिसाव की खोज करना मना है।

3.9. दबाव में शट-ऑफ वाल्व के निकला हुआ किनारा कनेक्शन के बोल्ट और स्टड को कसने के लिए मना किया गया है।

3.10. वाल्व, गेट वाल्व के तलाकशुदा निकला हुआ किनारा के अंतराल के माध्यम से गैस को खून करना मना है। गैस पाइपलाइन सेक्शन से ब्लीड गैस की मरम्मत केवल पर्ज मोमबत्तियों के माध्यम से की जानी चाहिए।

3.11. वाल्व के जमे हुए हिस्सों को रोशन करने और गर्म करने के लिए फ्लैशलाइट और खुली लपटों का उपयोग करना मना है।

प्रकाश के लिए विस्फोट-सबूत डिज़ाइन में एक उपयोगी रिचार्जेबल फ्लैशलाइट का उपयोग करना आवश्यक है। जमे हुए उपकरणों को पिघलाने के लिए, केवल उपयोग करें गर्म पानीऔर भाप।

3.12. शट-ऑफ वाल्व के रॉड और वर्म गियर्स को ग्रीस या ग्रीस से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए।

3.13. वाल्व को ग्रीस से भरते समय, कर्मचारी को चाहिए:

- स्नेहन चैनल को बंद करने वाले प्लग को खोलते समय, किनारे पर खड़े होकर प्लग को पकड़ें ताकि जब वह दबाव से बाहर निकले तो प्लग आपके हाथ से न लगे।

- भराई के अंत के साथ, सिरिंज को सावधानी से घुमाएं, स्नेहन चैनल के खिलाफ खड़े न हों।

3.14. कनेक्टेड पावर गैस होसेस के साथ वायवीय रूप से सक्रिय वाल्व के गियर वाले हिस्से का रखरखाव निषिद्ध है।

न्यूमेटिक एक्ट्यूएटर के पास काम करने से पहले, पावर गैस होसेस को न्यूमेटिक एक्ट्यूएटर से काट दिया जाना चाहिए।

3.15. इलेक्ट्रिक ऑटोमेशन सर्किट में शामिल शट-ऑफ वाल्व की सर्विसिंग करते समय, ऑटोमेशन पैनल से बिजली की आपूर्ति को हटा दिया जाना चाहिए।

4. शट-ऑफ वाल्वों की मरम्मत के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ

4.1. वाल्वों पर मरम्मत कार्य अनुसूचित और आपातकालीन में बांटा गया है।

नियोजित कार्य अनुसूची के अनुसार किया जाता है। आपातकालीन ऑपरेशन तुरंत किए जाते हैं।

4.2. मरम्मत कार्य करते समय, यह निषिद्ध है:

- दबाव में शट-ऑफ वाल्व को हटा दें।

- नियंत्रण इकाई की मरम्मत पर काम करें, वाल्व नियंत्रण प्रणाली में मध्यम दबाव की उपस्थिति में फ़िल्टर करें।

4.3. शट-ऑफ वाल्व की मरम्मत पर काम करते समय, केवल उपयोगी उपकरण और उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।

4.4. घूर्णन उपकरण को अपने हाथों या अन्य वस्तुओं से न रोकें।

4.5. दबाने पर, भागों को विकृतियों के बिना रखा जाना चाहिए, और हाइड्रोलिक क्लैंप केवल हैंडल द्वारा आयोजित किया जाना चाहिए।

4.6. शट-ऑफ वाल्वों को अलग करते समय, हटाए गए असेंबली इकाइयों और भागों को पहले से तैयार स्थानों (गलियारों पर नहीं), बड़ी और भारी इकाइयों - लकड़ी के स्टैंड पर फर्श पर रखा जाना चाहिए, ताकि वे टिप न दें।

4.7. मैन्युअल रूप से इकट्ठे हाइड्रोलिक सिलेंडर और अन्य घटकों को निकालें और स्थापित न करें जिनमें महत्वपूर्ण समग्र आयाम और वजन हो।

4.8. धातु काटते समय सुरक्षा कवच और काले चश्मे का उपयोग करना आवश्यक है।

4.9. लॉकिंग उपकरणों के भूमिगत हिस्से की मरम्मत करते समय, खाइयां बनाई जाती हैं। 1 मीटर से अधिक की गहराई पर खाई में काम करते समय - ढलान।

4.10. खाई में उतरने और उससे चढ़ने के लिए पोर्टेबल सीढ़ी का उपयोग किया जाता है, जिनमें से कम से कम 2 होनी चाहिए और उन्हें विपरीत दिशाओं में स्थापित किया जाना चाहिए।

4.11. खाई में काम करते समय, कम से कम 2 पर्यवेक्षक जमीन पर होने चाहिए, खाई में श्रमिकों को तत्काल सहायता प्रदान करने के लिए तैयार रहें। खाई में काम करने वाले सभी श्रमिकों के पास रस्सी से बंधी जीवन बेल्ट होनी चाहिए।

4.12. 0.75 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर स्थापित क्रेन की नियंत्रण इकाइयों और ड्राइव की मरम्मत करते समय, इसका उपयोग करना आवश्यक है सीढ़ीऔर स्टेपलडर्स।

4.13. वाल्वों की मरम्मत पर काम के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए, लॉकिंग डिवाइस के पाइपिंग में स्थापित दबाव गेज की रीडिंग की शुद्धता की समय पर जांच करना आवश्यक है, उनकी तुलना नियंत्रण दबाव गेज के रीडिंग के साथ की जाती है।

4.14. एक समाप्त अंशांकन अवधि के साथ और दृश्य क्षति के साथ दबाव गेज का उपयोग करना मना है।

5. आपात स्थिति में सुरक्षा आवश्यकताएँ

5.1. किसी आपात स्थिति या उसके घटित होने के खतरे का पता चलने पर, कर्मचारी को यह करना चाहिए:

- सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग के साथ अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करें;

- खतरे के क्षेत्र में स्थित कर्मियों और कार्य के प्रबंधक (जिम्मेदार निष्पादक) को सूचित करें;

- पीएलए के अनुसार दुर्घटना को खत्म करने के लिए प्राथमिकता के उपायों में भाग लेना।

जिन श्रमिकों के पास पीएलए के अनुसार व्यक्तिगत कर्तव्य नहीं हैं, उन्हें तुरंत खतरे वाले क्षेत्र को छोड़ देना चाहिए।

5.2. आपात स्थिति में, कार्य प्रबंधक को चाहिए:

- दुर्घटना के बारे में कर्मियों को सूचित करें;

- लोगों के बचाव और निकासी के लिए प्राथमिक उपाय प्रदान करने के लिए, पीड़ितों को प्राथमिक चिकित्सा का प्रावधान, साथ ही पीएलए के परिचालन भाग के अनुसार दुर्घटना को स्थानीय बनाने और समाप्त करने के उपाय।

6. मरम्मत का काम पूरा होने के बाद सुरक्षा उपाय

6.1. काम पूरा होने पर, कर्मियों को चाहिए:

- मरम्मत में प्रयुक्त सभी तंत्रों को बंद कर दें;

- जांचें कि क्या उपकरण कार्यस्थल पर बचा है;

- कार्यस्थल को साफ करें, उपकरण को संदूषण से साफ करें;

- एक विशेष कंटेनर में अपशिष्ट तरल पदार्थ, प्रयुक्त सफाई सामग्री, अन्य अपशिष्ट एकत्र करें और उन्हें निर्धारित तरीके से निपटान के लिए सौंप दें;

- कार्य प्रबंधक को कार्यस्थल, जुड़नार, उपकरण और सुरक्षात्मक उपकरण सौंपें;

- साफ करें और निर्दिष्ट स्थान पर चौग़ा डालें;

- आवश्यक व्यक्तिगत स्वच्छता उपाय करें (अपने हाथ अच्छी तरह धोएं, स्नान करें, आदि)।