रेसेंट वेल्डिंग इन्वर्टर का उपयोग कैसे करें। इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ कैसे खाना बनाना है: तकनीक की मूल बातें और शुरुआती लोगों के लिए टिप्स

वेल्डिंग को सबसे आम धातु में शामिल होने वाली तकनीकों में से एक माना जाता है। बिना वेल्डिंग का कामएक भी निर्माण नहीं किया जाता है, और किसी के शस्त्रागार में एक वेल्डिंग मशीन एक अनिवार्य चीज है गृह स्वामी. वेल्ड एक गेट, एक बाड़, एक मजबूत पिंजरा, वेल्ड टिका है, एक ग्रीनहाउस के लिए आधार को इकट्ठा करना, एक कुत्ते के लिए एक एवियरी, एक गेट लगाना - हर जगह वेल्डिंग के लिए एक उपयोग है।

इसके अलावा वेल्डिंग कार्य मुख्य तकनीकी तत्वों में से एक है। लेकिन वेल्डिंग कहां से शुरू करें, और सबसे महत्वपूर्ण बात - आपको किन बारीकियों पर ध्यान देने की आवश्यकता है? इस लेख में हम निम्नलिखित सवालों के जवाब देंगे:

• वेल्डिंग मशीन कैसे चुनें।
• किस करंट पर पकाना है।
• क्या उपकरण की आवश्यकता है।
• गुणवत्ता वाले वेल्ड कैसे प्राप्त करें।
• विभिन्न धातुओं को कैसे पकाएं।

वेल्डिंग कार्य - आवश्यक सैद्धांतिक न्यूनतम

आपको सबसे सामान्य तकनीक का उपयोग करके वेल्डिंग सीखने की आवश्यकता है - मैनुअल आर्क वेल्डिंग (संक्षेप में एमएमए - अंग्रेजी संक्षिप्त नाम "मैनुअल मेटल आर्क" से)। इसके अलावा, इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके खाना बनाना आवश्यक है। इन्वर्टर क्यों? इनवर्टर उच्च स्तर के स्थिरीकरण के साथ प्रत्यक्ष धारा उत्पन्न करते हैं। वे हल्के, पोर्टेबल हैं (आपके कंधे पर पट्टा फेंककर ले जाया जा सकता है)। वे आपको नौसिखिए वेल्डर के लिए भी सभी सेटिंग्स "अपने लिए" बनाने की अनुमति देते हैं। इनवर्टर, पारंपरिक के विपरीत वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, वोल्टेज के उतार-चढ़ाव का अच्छी तरह से सामना करते हैं, और कमजोर विद्युत नेटवर्क ऑपरेशन के दौरान "ढीला" नहीं करते हैं।

अधिक उन्नत वेल्डिंग प्रौद्योगिकियां भी हैं। उदाहरण के लिए, TIG (टंगस्टन इंसर्ट गैस के लिए छोटा)। यह एक अक्रिय परिरक्षण गैस (आर्गन) में एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग है।

और MIG-MAG (मेटल इनर्ट/एक्टिव गैस)। यह मैनुअल आर्क वेल्डिंग है स्वचालित खिलाएक सुरक्षात्मक निष्क्रिय/सक्रिय गैस वातावरण में उपभोज्य धातु इलेक्ट्रोड (भराव तार)।

उपयोग किए गए उपकरणों और टूलींग की उच्च कीमत और वेल्डर की योग्यता आवश्यकताओं के कारण इस प्रकार की वेल्डिंग मरम्मत की दुकानों या उद्यमों में पेशेवर काम के लिए अधिक उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, कार बॉडी की मरम्मत, बहाली का काम, पतले धातु के हिस्सों की वेल्डिंग, सीवन की गुणवत्ता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के साथ अलौह धातुओं में शामिल होना।

अधिकांश काम "देश में" के लिए, इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके मैनुअल आर्क वेल्डिंग इष्टतम है।

लेकिन, स्पष्ट सादगी के बावजूद (मैंने एक इन्वर्टर और एक संस्करण खरीदा), ऐसी कई बारीकियां हैं जिन्हें उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ सीम प्राप्त करने के लिए ध्यान में रखा जाना चाहिए। आपको वेल्डिंग मशीन चुनकर शुरुआत करनी चाहिए। यह कैसे करना है?

पर उपनगरीय क्षेत्रसबसे अधिक बार आपको तथाकथित "लौह" धातुओं की वेल्डिंग से निपटना पड़ता है। इसलिए: सबसे पहले, हम उस धातु के प्रकार और मोटाई का निर्धारण करते हैं जिसे वेल्ड किया जाना है। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का प्रकार और व्यास इस पर निर्भर करता है। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का व्यास वेल्डिंग करंट की मात्रा निर्धारित करता है। और उसके बाद ही, इस मूल्य के आधार पर, हम एक वेल्डिंग इन्वर्टर चुनते हैं।

धातु की मोटाई पर इलेक्ट्रोड व्यास की निर्भरता को निम्न तालिका में प्रस्तुत किया गया है।

धातु जितनी मोटी होगी, इलेक्ट्रोड का व्यास उतना ही बड़ा होगा और वेल्डिंग मशीन का करंट उतना ही अधिक होना चाहिए। प्रत्येक इलेक्ट्रोड (इसके व्यास के आधार पर) की वर्तमान सीमा कम होती है। यदि इस सीमा से नीचे करंट कम हो जाता है, तो उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त नहीं किया जा सकता है। स्पष्टता के लिए, इस तालिका में वेल्डिंग वर्तमान सेटिंग को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है।

औसतन, इच्छित कार्य के आधार पर, इलेक्ट्रोड व्यास के प्रत्येक 1 मिमी के लिए, 25-30 एम्पीयर की धारा की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग शुरू करने से पहले, आपको यह भी अनुमान लगाना चाहिए अनुमेय भारआपके विद्युत नेटवर्क के लिए।

लगभग 110A के करंट पर इन्वर्टर की बिजली की खपत 3 से 4 kW तक होगी। एक पारंपरिक विद्युत नेटवर्क में, 16A, 3.5 kW के लिए सुरक्षा स्विच होते हैं। तदनुसार, यदि ये मान पार हो जाते हैं, तो मशीन बिजली बंद कर देगी। निष्कर्ष: या तो अनुमेय शक्ति से अधिक न हो, या, यदि उच्च धाराओं पर पकाने की आवश्यकता हो, उदाहरण के लिए, तथाकथित 5 मिमी के इलेक्ट्रोड के साथ। "पांच", एक अधिक शक्तिशाली मशीन लगाएं और वायरिंग के क्रॉस सेक्शन को बढ़ाएं।

निर्माण के दौरान अधिकांश काम के लिए, 140 एम्पीयर की अधिकतम वेल्डिंग करंट वाली एक वेल्डिंग मशीन उपयुक्त है (मशीन को छोटे करंट मार्जिन के साथ 160-165A पर लेना बेहतर है, न कि बैक टू बैक)। इस तरह के एक इन्वर्टर की शक्ति आंखों के लिए 3 मिमी के व्यास के साथ सबसे आम इलेक्ट्रोड में से एक को वेल्ड करने के लिए पर्याप्त है - तथाकथित। "ट्रोइका"।

अगला कारक जो न केवल इन्वर्टर की पसंद को प्रभावित करता है, बल्कि इसके साथ काम करने की सुविधा भी पीवी (ऑन ड्यूरेशन) है। इस सूचक पर ध्यान देना क्यों महत्वपूर्ण है? कर्तव्य चक्र को लोड (शुद्ध वेल्डिंग समय) के तहत वेल्डिंग मशीन के ऑपरेटिंग समय के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है सामान्य अवधिवेल्डिंग चक्र समय (वेल्डिंग समय + ठहराव समय)।

कुल वेल्डिंग चक्र समय आमतौर पर इस प्रकार लिया जाता है:

• यूरोपीय मानक के अनुसार - 40 डिग्री सेल्सियस पर 5 मिनट।
• रूस में - 20 डिग्री सेल्सियस पर 10 मिनट।

पीवी का इष्टतम मूल्य 60% है। वे। हम 6 मिनट (10 मिनट के चक्र के साथ) काम करते हैं - हम 4 मिनट आराम करते हैं। यदि पीवी 60% से कम है, उदाहरण के लिए, यह केवल 15% है, तो इसका मतलब है कि 1.5 मिनट के काम के बाद, आपको 8-9 मिनट के लिए आराम करने की आवश्यकता होगी। इसके परिणामस्वरूप डाउनटाइम होगा। निरंतर संचालन समय को बढ़ाने का प्रयास डिवाइस के थर्मल संरक्षण के संचालन की ओर जाता है।

यदि वेल्डिंग मशीन का कर्तव्य चक्र अधिकतम करंट पर 60% है, तो यह ऊंचे तापमान पर भी काम करने के लिए पर्याप्त से अधिक है। व्यवहार में, इन 6 मिनटों के दौरान लगातार वेल्डिंग नहीं की जाती है (इलेक्ट्रोड इतना अधिक नहीं जलता है), लेकिन इलेक्ट्रोड को बदलने के लिए आवश्यक रुकावटों के साथ, काम कर रहे सीम को स्लैग से साफ करें, और नेत्रहीन भागों को वेल्ड करने के लिए नियंत्रित करें।

वेल्डिंग अभ्यास

उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग कार्यस्थल की तैयारी के साथ शुरू होती है और आवश्यक जुड़नार. इसके लिए वेल्डिंग टेबल लेना सबसे अच्छा है। उस पर धातु के रिक्त स्थान और फास्टनरों को रखा जाता है: क्लैंप, कोने, आदि, जिनकी मदद से वेल्ड किए जाने वाले भागों को तय किया जाता है।

इवेना फोरमहाउस उपयोगकर्ता

द्वारा निजी अनुभवमैं कह सकता हूं कि वेल्डिंग में कभी-कभी एक प्लेन बहुत जरूरी होता है, यानी एक सपाट सतह जिस पर किसी चीज को वेल्ड किया जा सके। आपको इस विमान से जुड़े रहने की जरूरत है। मैंने अपनी पहली वेल्डिंग टेबल से बनाई है धातु की चादर 1250x2500x3 मिमी, 75 सेमी ऊँचा। मैंने इस्तेमाल किया प्रोफ़ाइल पाइप 20x40x2 मिमी।

धातु के किसी भी टुकड़े को काउंटरटॉप के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, हम एक शीट लेते हैं 1000x2000x4 - यह एक काउंटरटॉप होगा। एक और छोटी शीट से - 1000x2000x2 मिमी - हम एक औसत शेल्फ बनाते हैं।

वेल्डिंग टेबल के घर-निर्मित डिज़ाइन और निर्माण के साथ, रचनात्मकता के लिए बहुत सी जगह खुलती है। वेल्डिंग की गुणवत्ता काफी हद तक टेबल पर काम करने की सुविधा से निर्धारित होती है। तदनुसार, कई शिल्पकार "अपने लिए" एक वेल्डिंग टेबल बनाते हैं।

आगे बढ़ो। किसी भी वेल्डर का पहला सहायक सभी प्रकार के क्लैंप, फास्टनर और कोने होते हैं। उनके बिना, आवश्यक सहनशीलता और उत्पाद की ज्यामिति का अनुपालन करने के लिए, टेबल पर वेल्डेड किए जाने वाले भागों को ठीक करना असंभव है। फोरमहाउस उपयोगकर्ताप्रत्येक विशिष्ट वेल्डिंग मामले के लिए बने घर-निर्मित क्लैंप को प्राथमिकता दें। यह बड़ी मात्रा में काम के लिए उचित है।

सर्गेइब3 फोरमहाउस उपयोगकर्ता

वेल्डिंग कार्य में एक चैनल, कोण, पाइप आदि को वेल्डिंग करना शामिल है। प्रत्येक मामले में, क्लैंप अद्वितीय है।

एक सुविचारित और अच्छी तरह से बनाया गया क्लैंप एक वेल्डर के तीसरे, वास्तव में बहुमुखी "हाथ" में बदल जाता है।

किसी भी नौसिखिए वेल्डर की मुख्य कठिनाइयों में से एक है वेल्ड किए जाने वाले भागों के लिए समकोण का पालन करना। वेल्डिंग के बाद सावधानीपूर्वक चिह्नित और कटे हुए वर्कपीस (उदाहरण के लिए, आयताकार) "लीड" के लिए यह असामान्य नहीं है, और यह एक समांतर चतुर्भुज में बदल जाता है। इससे कैसे बचें?

ठंडा होने पर धातु सिकुड़ जाती है। किस तरफ अधिक सीम हैं, और जहां वे मोटे हैं, वहां धातु ले जाएगी। इसलिए, पहले अस्थायी रूप से वेल्डेड होने वाले उत्पादों को पकड़ना आवश्यक है, और प्रत्येक तरफ सफाई से पकाना नहीं है। कोनों को 90 डिग्री पर ठीक करने के लिए, कोनों के बजाय, आप प्रोफ़ाइल पाइप से धातु "केर्किफ़" या जिब्स का उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, जिब्स को एंड-टू-एंड वेल्ड नहीं किया जाता है, लेकिन ओवरलैप किया जाता है।

एक और नियम: यदि कोने और क्लैंप एक समकोण बनाए रखने में मदद करते हैं, तो उत्पाद की समतलता केवल एक सपाट सतह पर असेंबली द्वारा सुनिश्चित की जा सकती है। वेल्डिंग शुरू करने से पहले, विकर्णों की जांच करना आवश्यक है, यदि वे चले गए हैं, तो उपयुक्त समायोजन किए जाते हैं। समकोण को नियंत्रित करने के लिए वर्गों का उपयोग किया जा सकता है।

इसके अलावा, जब वेल्डिंग स्थानिक संरचनाएं जो एक बढ़ा हुआ भार नहीं उठाती हैं - एक कुत्ते के लिए एक एवियरी, एक ग्रीनहाउस के लिए एक फ्रेम, आदि। - आपको सभी स्थानों की कुल वेल्डिंग में शामिल नहीं होना चाहिए, क्योंकि 1 वर्ग मिमी वेल्ड लगभग 40 किलोग्राम भार का सामना कर सकता है। ऐसी संरचनाओं में कम सीम (उचित सीमा के भीतर), कम संभावना है कि धातु के ठंडा होने के बाद वे नेतृत्व करेंगे।

निकोला1 फोरमहाउस उपयोगकर्ता

मैंने गेट पर टिका लगाया। सबसे पहले, मैंने पंखों के 2 हिस्सों को पकड़ा, खोलने में आसानी की जाँच की - वे आसानी से खुलते हैं। फिर मैंने एक निरंतर सीम के साथ छोरों को जला दिया, मैं खोलने में आसानी की जांच करता हूं - वे कसकर खुलते हैं। मैंने क्या गलत किया है?

यह इस तथ्य के कारण हो सकता है कि ऊपरी और निचले छोरों की धुरी मेल नहीं खाती थी, धातु का नेतृत्व किया, वेल्डिंग के दौरान लूप को गर्म किया गया, इसकी ज्यामिति खो गई।

svar4ik फोरमहाउस उपयोगकर्ता

यदि, टैकल करने के बाद, गेट बिना किसी समस्या के खुला, लेकिन वेल्डिंग के बाद नहीं, तो इसका मतलब है कि अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव की घटना के कारण टिका खींच रहा है।

हम इससे इस तरह निपटते हैं:

• जब वे असेंबली टेबल पर झूठ बोलते हैं तो पहले हम गेट पर टिका लगाते हैं;
• सही ढंग से स्थिति और सभी विवरणों को पकड़ो;
• लूप और पोस्ट के बीच उपयुक्त अंतराल (लगभग 2 मिमी) बिछाएं;
• लूप प्रत्येक तरफ 2 होना चाहिए (और 3 या 4 नहीं), संरेखण बनाए रखना आसान है;
• वेल्डिंग विकृतियों की भरपाई के लिए, हम टिका को फ्रेम और दरवाजे के पत्ते को क्रॉसवर्ड में वेल्ड करते हैं।

कच्चा लोहा वेल्डिंग

कच्चा लोहा वेल्डिंग माना जाता है चुनौतीपूर्ण कार्य. सबसे अधिक बार, कच्चा लोहा की विद्युत चाप वेल्डिंग "गर्म" विधि द्वारा की जाती है। ऐसा करने के लिए, वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को 600-650 डिग्री सेल्सियस पर प्रीहीट किया जाता है। देश की स्थितियों में, वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण संरचनाएं नहीं, आप तथाकथित का उपयोग कर सकते हैं। "ठंड" वेल्डिंग विधि - भागों को पहले से गरम किए बिना और विशेष इलेक्ट्रोड का उपयोग किए बिना।

क्लेज़ो फोरमहाउस उपयोगकर्ता

कच्चा लोहा स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड किया जा सकता है। मैंने उन्हें कितना पकाया, कुछ नहीं फटा, उड़ नहीं गया। "सीधे" ध्रुवता पर "उंकामी" भी पकाया जाता है, लेकिन अगर यह रूटाइल है, तो सीम पर वेल्डिंग टूट रही है।

इलेक्ट्रोड के प्रकारों के बारे में अधिक जानकारी के लिए लेख देखें। .

मिक्टलायोट्ली फोरमहाउस उपयोगकर्ता

मैं इस तरह कच्चा लोहा वेल्ड करता हूं: मैं वेल्डिंग की जगह को साफ करता हूं, किनारों को काटता हूं और भाग को TsCH4 या UONII के साथ वेल्ड करता हूं। मैंने ध्रुवीयता को बदलने से कोई अंतर नहीं देखा। मैं न्यूनतम करंट पर वेल्डिंग करता हूं, समय-समय पर हवा में वेल्ड करने के लिए भागों को ठंडा करता हूं।

जब कच्चा लोहा "ठंडा" वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्ड किए जाने वाले भागों को गर्म करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। इसलिए, वेल्डिंग एक समय में पूरे हिस्से को वेल्डिंग किए बिना, 30-40 मिमी लंबे छोटे वर्गों में किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक हथौड़ा के साथ परिणामी सीम की सावधानीपूर्वक फोर्जिंग होती है। फोर्जिंग धातु धातु में अवशिष्ट तनाव से राहत देता है, जो वेल्ड में दरार को रोकता है।

वेल्डिंग से पहले भाग तैयार करना भी महत्वपूर्ण है - एक दरार काटने के लिए।

मकर4आईसी फोरमहाउस उपयोगकर्ता

मैंने एक बार एक कच्चा लोहा कड़ाही फर्श पर गिरा दिया था। 5 सेमी की दरार दिखाई दी, कड़ाही को फेंकना अफ़सोस की बात है, मैंने इसे काढ़ा करने का फैसला किया।

मंच के सदस्य ने यह किया:

• दरार का अंत मिला;
• एक 4 मिमी ड्रिल के साथ दरार के अंत को ड्रिल किया और एक चक्की, एक 3 मिमी मोटी डिस्क के साथ दरार (एक कोण पर चम्फर्ड) को काट दिया;
• वेल्डिंग एक TsCh इलेक्ट्रोड 3 मिमी व्यास के साथ किया गया था;
• फोरम के सदस्य ने परिणामी सीम को सफाई डिस्क के साथ ग्राइंडर से साफ किया।

कच्चा लोहा वेल्डिंग की मुख्य समस्या यह है कि इसमें निंदनीय, ग्रे, उच्च शक्ति वाला कच्चा लोहा होता है। इसके अलावा, सीवन पर धातु की नाजुकता बढ़ जाती है। इसलिए, प्रत्येक मामले में एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

यदि कोई विशेष इलेक्ट्रोड नहीं हैं, तो आप एक सर्पिल में वेल्डिंग स्टील (यूओएनआई 13/45, एएनओ -4) के लिए इच्छित इलेक्ट्रोड पर इसे घुमाकर घर का बना बना सकते हैं। तांबे का तार 1.2-2 मिमी के व्यास के साथ।

जस्ती धातु की वेल्डिंग

टिमकवली फोरमहाउस उपयोगकर्ता

मैंने जस्ती पाइप से सीढ़ी को वेल्ड करने का फैसला किया। मैं एक समस्या में भाग गया - मैं पहली बार भागों को उबाल नहीं सकता। वेल्डिंग से पहले, जस्ता को एक सफाई सर्कल के साथ हटा दिया गया था। और क्या रहस्य हैं?

दशनिक: फोरमहाउस उपयोगकर्ता

जस्ती पाइप एक ही काली धातु हैं, केवल जस्ता के साथ लेपित हैं। जस्ता परत को पूरी तरह से हटाते हुए, वेल्डिंग की जगह को चमकने के लिए साफ किया जाना चाहिए। जिस स्थान पर "मगरमच्छ" चिपकता है उसे भी साफ करने और पाइप पर सुरक्षित रूप से लगाने की आवश्यकता होती है।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जस्ता तीव्रता से वाष्पित हो जाता है। उत्सर्जित जस्ता वाष्प स्वास्थ्य के लिए खतरनाक हैं। इसलिए, जस्ती उत्पादों की वेल्डिंग या तो सुसज्जित कमरे में की जानी चाहिए मजबूर वेंटिलेशनया बाहर।

यदि जस्ता को हटाया नहीं जा सकता है, तो आपको इलेक्ट्रोड की पसंद पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। हल्के स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, रूटाइल-लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करना बेहतर होता है। उदाहरण के लिए:

• एएनओ-4
• OZS-4

कम-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए - एक मूल प्रकार की कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड:

• यूओएनआई-13/45
• यूओएनआई-13/55
• डीएसके-50

इलेक्ट्रोड के साथ पारस्परिक गति करके कुक करें। यह जस्ता के प्रारंभिक बर्नआउट में योगदान देता है। यदि वर्कपीस पर जस्ता परत 40 माइक्रोन से अधिक है, तो गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए, जस्ता परत को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

वेल्डिंग इन्वर्टर के लिए एक्सटेंशन केबल

विद्युत नेटवर्क से बड़ी दूरी पर वेल्डिंग कार्य करना अक्सर आवश्यक होता है (उदाहरण के लिए, बाड़ वेल्डिंग करते समय)। आपको 30-50 मीटर, या इससे भी अधिक के एक्सटेंशन कॉर्ड की आवश्यकता है। वेल्डिंग इन्वर्टर के सामान्य संचालन के लिए किस तार का आकार चुनना है? मंच के सदस्यों के व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, हम निष्कर्ष निकाल सकते हैं: एक एक्सटेंशन कॉर्ड के लिए, हम एक तांबे के लचीले (फंसे हुए) दो-कोर तार लेते हैं। वायर कोर क्रॉस सेक्शन - 2.5 मिमी2। यदि ग्राउंडिंग माना जाता है, तो हम उसी खंड के तीन-कोर तार लेते हैं। हम लोड को 16 या 20A के लिए एक अलग सर्किट ब्रेकर से जोड़ते हैं।

और लेख के अंत में - एक शुरुआती वेल्डर के लिए गाइडफोरमहाउस से:

• निचली स्थिति में, क्षैतिज सतह पर सीवन बनाकर खाना बनाना सीखना शुरू करना सबसे अच्छा है। यह आपको जल्दी से अपना हाथ भरने और वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने का तरीका सीखने की अनुमति देगा।
• वेल्डिंग शुरू करने से पहले, धातु को गंदगी, जंग, पेंट से साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा उच्च गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
• इलेक्ट्रोड को सूखा रखें। कोर की संरचना वेल्ड करने के लिए धातु की संरचना के समान होनी चाहिए।
• हम वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड के ढलान को लगभग 45 डिग्री पर बनाए रखते हैं, इलेक्ट्रोड से धातु की दूरी 2-3 मिमी है।
• आप इलेक्ट्रोड को आगे के कोण पर और पीछे के कोण पर ले जा सकते हैं। यदि इलेक्ट्रोड को पीछे की ओर ले जाया जाता है, तो पैठ अधिक गहरी होगी। यदि कोण आगे है, तो प्रवेश कम होगा, और सीम व्यापक होगा।

बट वेल्डिंग कनेक्शन।यदि शामिल होने वाले वर्कपीस की धातु की मोटाई 5 मिमी से अधिक है, तो वेल्डिंग से पहले वर्कपीस को चम्फर किया जाना चाहिए। बट-वेल्डेड भागों के लिए, हम 1-2 मिमी का अंतर बनाए रखते हैं। सबसे पहले, हम क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग करके वर्कपीस को पकड़ते हैं, और उसके बाद ही हम उन्हें पूरी लंबाई में उबालते हैं।

कॉर्नर / टी वेल्डिंग कनेक्शन।वेल्डिंग सीम में एक त्रिकोण का रूप होता है। उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए, इसकी मोटाई वेल्ड की जा रही धातु की मोटाई के बराबर होनी चाहिए। यदि सीम की आवश्यक मोटाई को एक पास (धातु मोटी है) में वेल्ड करना असंभव है, तो हम कई पास बनाते हैं।

वेल्डिंग ऊर्ध्वाधर सीम।पर इस तरहकनेक्शन, क्षैतिज रूप से वेल्डिंग करते समय, उदाहरण के लिए, एक निचला करंट सेट (व्यक्तिगत रूप से चयनित) होता है। अन्यथा, धातु बहुत गर्म और प्रवाहित हो जाएगी, और उच्च गुणवत्ता वाला सीम काम नहीं करेगा। इलेक्ट्रोड को नीचे से ऊपर की ओर ले जाना बेहतर है, क्योंकि। इस मामले में, पिघली हुई धातु उस धातु द्वारा धारण की जाती है जो पहले से ही नीचे से जमी हुई है।

प्रत्यक्ष और रिवर्स पोलरिटी पर वेल्डिंग।

सीधी ध्रुवता: से " +" जमीन इन्वर्टर से जुड़ी है। धारक "-" से जुड़ा है।

विपरीत ध्रुवीयता: पृथ्वी "-" से जुड़ी है। Derzhak - "+" के लिए।

. आप इस लिंक का अनुसरण करके कर सकते हैं।

वेल्डिंग मशीन को किस मापदंड से चुनना है, इसका वर्णन इस वीडियो में किया गया है। आप इस वीडियो से वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ काम करने के सभी फायदों के बारे में जान सकते हैं।

सबसे ज्यादा सरल तरीकेधातु कनेक्शन - इन्वर्टर वेल्डिंग। शुरुआती वेल्डर के लिए, यह सरल कौशल को जल्दी से मास्टर करने और धातु के साथ काम करने का तरीका सीखने का अवसर प्रदान करता है। वेल्डिंग कार्य करते समय, बहुत अधिक उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, और यह सस्ती है। गर्म धातु के साथ कार्रवाइयों के लिए सुरक्षा नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है। इसलिए, संचालन के सही निष्पादन के लिए उपकरणों, सुरक्षा के साधनों और विधियों के अध्ययन के साथ शुरू करना आवश्यक है।

आवश्यक उपकरण और उपकरण

सबसे पहले, आपको उपकरण, सुरक्षात्मक उपकरण का चयन करना होगा और इन्वर्टर का सही उपयोग करना सीखना होगा। उपकरण आवश्यक:

• कैनवास लेगिंग;
• बागे या मोटे सूती कपड़े;
• हल्के फिल्टर के साथ वेल्डिंग हेलमेट;
• श्वासयंत्र;
• रबर तलवों के साथ जूते।

मुख्य सुरक्षात्मक एजेंटयह एक वेल्डिंग मास्क है। यह गर्म धातु के छींटों से, चमकदार चमक से और मजबूत पराबैंगनी विकिरण से बचाता है।

उपकरण से आपको आवश्यकता होगी:

• वेल्डिंग इन्वर्टर;
• एक हथौड़ा;
• ब्रश;
• इलेक्ट्रोड

इन्वर्टर की मुख्य विशेषता वेल्डिंग करंट की समायोजन रेंज है। इन्वर्टर के साथ अधिकतम शक्ति 160 ए तक की धारा का उपयोग वेल्डिंग और धातु काटने दोनों के लिए किया जा सकता है, लेकिन महत्वपूर्ण अधिभार का अनुभव होगा।

एक अन्य विशेषता स्थायी समावेशन कारक है। यह रनिंग टाइम और इन्वर्टर कूलिंग टाइम का अनुपात है। वर्तमान ताकत में कमी के साथ, निरंतर स्विचिंग गुणांक बढ़ता है, डिवाइस कम गरम होता है।

दोनों विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए बेहतर चयननौसिखिए वेल्डर के लिए 180-200 ए की अधिकतम धारा वाला एक उपकरण होगा।

वेल्डिंग मूल बातें

सुरक्षा नियमों के अनुसार, शुरू करने से पहले, से हटा दें कार्य क्षेत्रसभी ज्वलनशील, लकड़ी, कागज, प्लास्टिक की वस्तुएं. चाप शुरू करने से पहले मास्क को अवश्य लगाना चाहिए।

इलेक्ट्रोड - धातु की छड़, जो एक विशेष फ्लक्स कोटिंग के साथ कवर किया गया है। वेल्डिंग के दौरान उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्ड को धातु से भर देता है। कोटिंग भी पिघलती है और पिघली हुई धातु (वेल्ड पूल) की सतह को ढकती है, तरल धातु को ऑक्सीकरण से बचाती है। करंट की ताकत धातु के प्रवेश की गहराई को निर्धारित करती है। करंट जितना मजबूत होता है, उतनी ही अधिक दूरी पर वेल्डिंग के दौरान फ्यूजन फैलता है। वर्तमान ताकत इलेक्ट्रोड के व्यास के सीधे आनुपातिक है। यह इलेक्ट्रोड के साथ पैकेज पर सारणीबद्ध रूप में इंगित किया गया है।

सीम के प्रकार

निचला सीम प्रदर्शन करने में सबसे आसान है। भागों क्षैतिज रूप से झूठ बोलते हैं, वेल्ड पूल स्थिर है। एक क्षैतिज सीम के साथ, धातु को स्नान में रखना अधिक कठिन होता है।

धातु को वेल्ड पूल से बाहर बहने से रोकने के लिए ऊर्ध्वाधर सीम को नीचे से ऊपर की ओर बनाया जाता है। अन्यथा, सीम की गुणवत्ता खराब होगी। यह सैगिंग और अधपके होने के साथ असमान निकलेगा।

सबसे कठिन सीम सीलिंग सीम है, क्योंकि सीम और वेल्ड पूल इलेक्ट्रोड के ऊपर सबसे ऊपर हैं। सीलिंग सीम के लिए अत्यधिक कुशल वेल्डर की आवश्यकता होती है। पाइप वेल्डिंग बहुत मुश्किल है। वहां, निचला सीम धीरे-धीरे एक ऊर्ध्वाधर और एक छत में बदल जाता है। आपको इन सब में अच्छा बनना होगा।

परिचालन प्रक्रिया

वेल्डिंग इन्वर्टर से खाना बनाना सीखने के लिए, आपको नीचे के सीम से शुरुआत करनी होगी। एक धातु की वस्तु का चयन किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक मोटा कोना या एक चैनल, ताकि एक लंबी सीम बनाई जा सके। प्रशिक्षण के लिए, एमपी -3 इलेक्ट्रोड का उपयोग करना बेहतर है। वे आसानी से वेल्डिंग आर्क को प्रज्वलित करते हैं और एक वेल्ड बनाते हैं, जो एक शुरुआत के लिए सीखने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण है। इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ सही तरीके से खाना बनाना सीखने के लिए, आप 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड चुन सकते हैं। वे आम और सस्ती हैं।

शुरू करने से पहले, आपको उपकरण की जांच करने और इकट्ठा करने की आवश्यकता है। इस आवश्यकता है:

अब आपको वेल्डिंग शुरू करने की आवश्यकता है। सबसे पहले, चाप को प्रज्वलित किया जाता है। इस आवश्यकता है:

• इलेक्ट्रोड के अंत से कोटिंग को धातु के खिलाफ टैप करके हटा दें।
• प्रहार करके प्रज्वलित करना। यह एक मैच की हड़ताल की तरह है। धातु की सतह पर इलेक्ट्रोड को जल्दी से चिपकाने से रोकना आवश्यक है। सवाल उठ सकता है कि एंटी-स्टिक फ़ंक्शन के साथ भी इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड क्यों चिपक जाता है। यह गलत डिवाइस सेटिंग्स के कारण या गीले इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय होता है। अशुद्ध धातु के कारण इलेक्ट्रोड भी चिपक सकता है।
• इलेक्ट्रोड गर्म हो जाता है और वर्कपीस के करीब पहुंचते ही चाप को प्रज्वलित कर सकता है। सूजन वाले चाप के नीचे पिघली हुई धातु का एक खंड बनता है।

आप धातु की सतह पर टैप करके चाप शुरू कर सकते हैं। इलेक्ट्रोड को वर्कपीस से निरंतर दूरी पर ले जाएं। अनुशंसित दूरी 3 मिमी है। इलेक्ट्रोड को झुकाकर, आपको स्नान के व्यवहार को समायोजित करने की आवश्यकता है:

• समकोण पर वेल्डिंग दुर्गम स्थानों पर की जाती है। स्नान सममित रूप से बनता है, लेकिन यह काम करने के लिए असुविधाजनक है।
• आगे के कोण पर वेल्डिंग वेल्ड की शुरुआत में एक गहरा पूल बनाता है।
• बैक एंगल के साथ वेल्डिंग का उपयोग केवल नीचे के सीम में और अस्थायी सीम में - टैक में किया जाता है।

सीम में मुख्य दोष किसके कारण होते हैं असमान गतिइलेक्ट्रोड, खराब-गुणवत्ता वाली कोटिंग या बहुत तेज़ उपकरण मार्गदर्शन।

आगे और पीछे की ध्रुवता

प्रत्यक्ष और विपरीत ध्रुवता ध्रुवों के कनेक्शन के क्रम को संदर्भित करती है एकदिश धारा. इलेक्ट्रोड को माइनस से जोड़ते समय, और धातु को प्लस से खाली करते हुए, वे प्रत्यक्ष ध्रुवता की बात करते हैं। पिघलने वाला क्षेत्र गहरा और संकीर्ण है। रिवर्स पोलरिटी के साथ, धातु का हिस्सा माइनस से जुड़ा होता है। ध्रुवीयता चुनते समय, आपको यह जानना होगा कि किस तत्व को अधिक गर्म करना चाहिए। इसे सकारात्मक से जोड़ा जाना चाहिए।

धातु संरचनाओं, मोटी दीवार वाली वर्कपीस को काटते समय और उन मामलों में जहां उच्च प्रक्रिया तापमान बनाना आवश्यक होता है, प्रत्यक्ष ध्रुवीयता लागू होती है। रिवर्स पोलरिटी के साथ, इलेक्ट्रोड पर बढ़ी हुई हीटिंग होती है, और धातु को कम गर्म किया जाता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए प्रयुक्त पतली चादरेंधातु एक आदर्श सीम प्राप्त करने के लिए या जब ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस को नुकसान को बाहर करना आवश्यक हो।

देश में, गैरेज में, घर पर मरम्मत कार्य के उत्पादन के लिए, धातु को वेल्ड करना सीखना बहुत महत्वपूर्ण है। शुरुआती के लिए टिप्स कई वेल्डिंग वेबसाइटों पर मिल सकते हैं। इन्वर्टर के साथ धातु को कैसे पकाना है, और वर्कफ़्लो के सभी चरणों को दिखाने के बारे में विस्तृत कहानी के साथ वीडियो ट्यूटोरियल और ट्यूटोरियल हैं।

स्थायी कनेक्शन प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सबसे आम तरीका है। वेल्डिंग उपकरण की उपलब्धता और सादगी नौसिखिए इलेक्ट्रिक वेल्डर को भी अपने दम पर साधारण धातु संरचनाओं को इकट्ठा करने की अनुमति देती है।

जो लोग सीखना चाहते हैं कि कैसे भागों को वेल्ड करना सीखना है, उन्हें इलेक्ट्रोड का उपयोग करके इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें शुरू करनी चाहिए।

कोई भी प्रशिक्षण शुरू करने से पहले, आपको एक घरेलू शिल्पकार की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, यह चिंता वेल्डिंग मशीनऔर इलेक्ट्रोड, और फिर मूल बातें पर आगे बढ़ें।

एक बार के काम के लिए, आप एक वेल्डिंग मशीन किराए पर ले सकते हैं विशेष कंपनियाँ, लेकिन अगर बहुत काम करना है, सबसे अच्छा उपायके साथ विश्वसनीय खरीदेंगे पर्याप्त स्तरइकाई शक्ति।

आप गैस वेल्डिंग कर सकते हैं, लेकिन यह अधिक महंगा तरीका है। विभिन्न उद्देश्यों के लिए, उद्योग निम्नलिखित प्रकार के उपकरणों का उत्पादन करता है:

• वेल्डिंग मशीन (ट्रांसफार्मर), जिसे प्रत्यावर्ती धाराओं को उच्च-शक्ति वेल्डिंग करंट में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सस्ती वेल्डिंग मशीनें कम भार पर भी अत्यधिक गर्म हो सकती हैं, और वे बड़ी बूंदों के साथ असमान वेल्डिंग करंट उत्पन्न करती हैं;
• रेक्टिफायर एसी पावर को डीसी में बदलते हैं। ये सबसे अधिक उत्पादक उपकरण हैं अच्छा प्रदर्शन, लेकिन वे बहुत अधिक महंगे हैं;
• आधुनिक इनवर्टर प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करने में सक्षम हैं, उन्हें छोटे आयामों और वजन के साथ उच्च प्रदर्शन विशेषताओं की विशेषता है। यह अब तक का सबसे किफायती है विश्वसनीय उपस्थिति वेल्डिंग उपकरण, कई वेल्डर उनका उपयोग करते हैं। इस सर्वोत्तम विकल्पशुरुआती लोगों के लिए, जहां आप इलेक्ट्रोड के साथ काम करने की मूल बातें अभ्यास कर सकते हैं।

शुरुआती लोगों को यह जानने की जरूरत है कि आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोड के बारे में जानकारी सीखने की मूल बातें संदर्भित करती है। वेल्डिंग की सफलता इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता और कोर की संरचना पर निर्भर करती है।

उत्पाद डिजाइन में काफी सरल है। यह है स्टील का तार विभिन्न सामग्रीऔर मिश्र, एक विशेष कोटिंग (कोटिंग) के साथ उस पर लागू होते हैं।

कोटिंग अवांछित गैसों को वेल्ड पूल में प्रवेश करने से रोकती है। घरेलू उपयोग के लिए, 3 मिमी की कोर मोटाई वाले इलेक्ट्रोड सबसे उपयुक्त हैं। 2 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पादित।

कार्यस्थल का संगठन और वेल्डर के विश्वसनीय उपकरण

इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, एक मजबूत अवरक्त विकिरण. आंखों और त्वचा की रक्षा के लिए, एक विशेष वेल्डिंग हेलमेट और घने सामग्री से बने सुरक्षात्मक कपड़ों का उपयोग किया जाना चाहिए।

गिरगिट कांच के साथ वेल्डिंग हेलमेट खरीदना बेहतर है, जिसमें कांच के कालेपन की डिग्री को समायोजित करने की क्षमता हो। अपने हाथों पर आपको स्प्लिट ग्लव्स या मिट्टियाँ पहनने की ज़रूरत है। सुरक्षात्मक कपड़ेइस बात की परवाह किए बिना कि आप शुरुआती वेल्डर हैं या विशेषज्ञ हैं, इसका उपयोग किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग क्षेत्र को फेंस किया जाना चाहिए सुरक्षात्मक स्क्रीन, दूसरों की आंखों की रक्षा के लिए, खासकर घर पर। वेल्डिंग जूतों को कील नहीं लगानी चाहिए।

ऐसे जूतों में हवा की हल्की नमी के साथ भी वेल्डर लगातार डांस करेगा। वेल्डिंग से पहले कार्य क्षेत्र को ठीक से ग्राउंड करना सुनिश्चित करें।

समाप्त होने के बाद प्रारंभिक कार्यआप वेल्डिंग सीखना शुरू कर सकते हैं और मूल बातें प्राप्त कर सकते हैं।

अनुक्रमण

चरण-दर-चरण निर्देश कई प्रकार के कार्यों के कार्यान्वयन के लिए प्रदान करते हैं। सबसे पहले आपको वेल्डिंग इन्वर्टर से लैस करने की आवश्यकता है। इसमें से 2 केबल निकल रही हैं। एक को ग्राउंड वायर को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

दूसरे पर, पर्याप्त लंबाई का, एक औद्योगिक या घर का बना धारक जुड़ा हुआ है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सीखने की प्रक्रिया एक जटिल और समय लेने वाली प्रक्रिया है।

वर्तमान विनियमन

वेल्डिंग गाइड में मशीन सेटिंग्स के बारे में जानकारी शामिल है। वेल्डिंग चालू अनिवार्य समायोजन के अधीन है. सबसे पहले, आपको इस मान का अधिकतम मान सेट करने की आवश्यकता नहीं है।

सभी डेटा इलेक्ट्रोड की पैकेजिंग पर तालिका में इंगित किए गए हैं। आपको कम मूल्य निर्धारित करने और सीखना शुरू करने की आवश्यकता है।

अनुभव के साथ, जब यह चाप को प्रज्वलित करने और सबसे सरल सीम बनाने के लिए निकलता है, तो वेल्डिंग चालू के लिए एक उच्च मूल्य निर्धारित करना आवश्यक है। यह आपको धातु को बेहतर ढंग से गर्म करने और बेहतर सीम बनाने की अनुमति देगा।

वेल्डिंग आर्क

शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग सबक की कल्पना एक चाप को कैसे करना सीखे बिना नहीं की जा सकती है। सबसे पहले, इलेक्ट्रोड लगातार धातु से चिपक जाएगा। चाप शुरू करने के 2 तरीके हैं:

• इलेक्ट्रोड की नोक को भागों की सतह के साथ पकड़कर;
• इलेक्ट्रोड को टैप करके चाप को प्रज्वलित किया जा सकता है। कभी-कभी, MP-5 इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, वेल्डर को अक्सर और लंबे समय तक खटखटाना पड़ता है।

पहले मामले में, भागों पर कोई महत्वपूर्ण निशान नहीं हैं, दूसरी विधि इलेक्ट्रोड की नोक पर कोटिंग की एक बड़ी परत के साथ महत्वपूर्ण है। कभी-कभी वेल्डिंग से पहले इलेक्ट्रोड के सिरों को पीसना आवश्यक होता है।

सीखना बहुत आसान है। आप बस टैप करें, और चाप को प्रज्वलित करते समय, मुख्य बात यह है कि इलेक्ट्रोड को पिघली हुई धातु में नहीं चिपकाना है और इसे लंबी दूरी तक नहीं ले जाना है। पहले मामले में, चाप बाहर निकल जाएगा। दूसरा विकल्प मजबूत स्पैटर के गठन और सीवन के मनका के उल्लंघन की ओर ले जाएगा।

मोटी धातु पर सीखना बेहतर है। चाप को प्रज्वलित करना और उसे जलते रहना सीखने के बाद ही, आप प्रशिक्षण के अगले चरण के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

हम झुकाव का सही कोण विकसित करते हैं

सबसे आम इलेक्ट्रोड स्थिति 30 डिग्री से 60 डिग्री की झुकाव अवधि है। बहुत कम ही खाना पकाने की आवश्यकता होती है, कोर को एक समकोण पर पकड़कर। ढलान चुनते समय, वेल्ड पूल में स्लैग के व्यवहार की निगरानी करना आवश्यक है।

इसे सुरक्षित रूप से कवर करना चाहिए, लेकिन धातु को फैलाए बिना। आप नहाने से ज्यादा आगे नहीं जा सकते। शुरू करने के लिए, धारक को एक समकोण पर रखें, और धीरे-धीरे कोण को तेज करते हुए, वेल्ड पूल को स्लैग से सामान्य रूप से भरें।

वेल्डिंग की गुणवत्ता इलेक्ट्रोड धारक की सामान्य स्थिति के विकास पर निर्भर करती है। एक नौसिखिए वेल्डर को काम करना चाहिए, केवल निचली स्थिति में, मोटी धातु पर सीम बिछाना।

मूल बातों में महारत हासिल करने के बाद, आप धीरे-धीरे क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीम पर आगे बढ़ सकते हैं। भागों की मोटाई के आधार पर, आपको कोण को भी समायोजित करना होगा। समय के साथ, यह ऑपरेशन स्वचालित रूप से किया जाएगा।

धारक आंदोलन

इसके लिए इलेक्ट्रोड कोर की नोक को कम से कम 2 मिमी दूर रखना और वेल्ड पूल देखना आवश्यक है।

शुरुआती लोगों के लिए समस्या एक साथ कई क्रियाएं करने की आवश्यकता है। संयुक्त मनका को बेहतर ढंग से भरने के लिए, इलेक्ट्रोड को कई तरह से ले जाना आवश्यक है।

6 मिमी से अधिक की मोटाई वाली धातु की वेल्डिंग के लिए, त्रिकोण गति का उपयोग करना बेहतर होता है। और भागों की इस मोटाई से कम, टूटी हुई ज़िगज़ैग वेल्डिंग लाइन का उपयोग करना बेहतर है।

सबसे पहले, इलेक्ट्रोड का नेतृत्व करने के केवल इन तरीकों की आवश्यकता होगी। निरंतर आकार पर ध्यान दें ऑसिलेटरी मूवमेंट्स. कौशल हासिल करने के लिए पहली बार में इलेक्ट्रोड को एक सीधी रेखा में निर्देशित करना आवश्यक हो सकता है।

यह मत सोचो कि तुम पहली कोशिश में ही सफल हो जाओगे। यह एक लंबी प्रक्रिया है, इसलिए मूल बातें सीखते समय धैर्य रखें।

भागों में शामिल होने के लिए बुनियादी नियम

वेल्डिंग की मूल बातें महारत हासिल करने के बाद, धातु संरचनाओं को स्वतंत्र रूप से वेल्ड करना आवश्यक है, नोड्स को इकट्ठा करने और निपटने का सबसे सरल संचालन करने के लिए आगे बढ़ें रहने की स्थिति. एक नियम के रूप में, होम मास्टर मोटी धातु नहीं पकाता है, इसलिए किनारों को काटने की आवश्यकता नहीं है। आरंभ करने के लिए, आप प्रोफ़ाइल पाइप को जोड़ने का अभ्यास कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको भागों के सिरों पर तेज कोनों को काटने की जरूरत है, के लिए बड़ा क्षेत्रप्रवेश।

भागों को कोने के क्लैंप में डाला जाता है और एक क्लैंपिंग बार के साथ तय किया जाता है। अब आपको कई तरफ से प्री-ग्रैब करने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, एक चाप को हल्का करें और एक छोटी सी बिंदी लगाएं।

एक बड़े पैर का सामना करने की आवश्यकता नहीं है, आपको बस भागों को ठीक करने की आवश्यकता है। विकर्णों की जाँच के बाद, सभी उपलब्ध पक्षों से कीलें की जाती हैं। अब वे संरचना को हटाते हैं और इसे एक विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाले सीम के साथ जलाते हैं।

यदि झुकाव के कोण पर सबक, धातु को पिघला हुआ वेल्ड पूल में रखना अच्छी तरह से सीखा जाता है, तो धातु संरचनाओं के असेंबली संचालन वेल्डिंग व्यवसाय में डमी के लिए भी कठिनाइयों का कारण नहीं बनेंगे।

वेल्डिंग की मूल बातों का अध्ययन करने और सैद्धांतिक ज्ञान प्राप्त करने के बाद, आपको जितनी बार संभव हो अभ्यास करने, वेल्डिंग उपकरण लगाने, वेल्डिंग मशीन चालू करने और लंबे समय तकअपने कौशल को निखारें। केवल अभ्यास ही आपको उच्च श्रेणी का वेल्डर बनने की अनुमति देगा।

होम वर्कशॉप या अन्य में किसी भी समय करने में सक्षम होने के लिए व्यक्तिगत साजिशधातु संरचनाओं के तत्वों के कनेक्शन से संबंधित कार्य, यह एक आधुनिक वेल्डिंग मशीन खरीदने और वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ खाना बनाना सीखने के लिए पर्याप्त है।

वेल्डिंग का काम लंबे समय से प्राप्त है व्यापक उपयोगन केवल गंभीर उत्पादन में, बल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों का डिजाइन और लाभ

घरेलू कारीगरों के बीच इन्वर्टर उपकरण की महान लोकप्रियता को इस तथ्य से समझाया गया है कि ऐसे कॉम्पैक्ट उपकरणों की मदद से, जो उनके कम वजन से भी अलग हैं, आप उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय और सटीक वेल्डेड जोड़ बना सकते हैं, यहां तक ​​​​कि उच्च योग्यता के बिना भी .

किसी भी वेल्डिंग इन्वर्टर के डिजाइन में ऐसे तत्व होते हैं:

• रेक्टिफायर यूनिट और फिल्टर के साथ बिजली आपूर्ति इकाई;
• इन्वर्टर इकाई जो प्रत्यक्ष धारा को उच्च आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करती है;
• उच्च आवृत्ति वर्तमान वोल्टेज के परिमाण को कम करने के लिए एक ट्रांसफार्मर;
• डिवाइस के आउटपुट पर डायरेक्ट करंट प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया पावर रेक्टिफायर;
• एक इलेक्ट्रॉनिक इकाई जो डिवाइस को नियंत्रित करने का कार्य करती है।

इनवर्टर के डिजाइन में लागू की गई नवीन प्रौद्योगिकियां बिना किसी समस्या के उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त करना संभव बनाती हैं। इस तरह के उपकरण, उनकी कॉम्पैक्टनेस के कारण, ज्यादा जगह नहीं लेते हैं, और इसके लिए धन्यवाद हल्का वजन(5-15 किग्रा) उनके बिना विशेष कार्यकहीं भी ले जाया जा सकता है।

यदि आप सीखते हैं कि इस पर सही तरीके से कैसे काम किया जाए, तो आप इसका उपयोग किसी भी धातु के ढांचे को पकाने के लिए कर सकते हैं। प्रत्येक नया इन्वर्टर उन निर्देशों के साथ आता है जिनसे उपकरण का मालिक बहुत सारी उपयोगी जानकारी सीख सकता है: डिवाइस को सही तरीके से कैसे कनेक्ट किया जाए, किसी विशेष धातु से उत्पादों को पकाने के लिए कौन सा इलेक्ट्रोड चुनना है, आदि।

सीम के प्रकार के आधार पर इलेक्ट्रोड की गति के पैटर्न (विस्तार के लिए क्लिक करें)

हालांकि, अक्सर एक इन्वर्टर उपकरण एक होम मास्टर के हाथों में पड़ जाता है, जिसके लिए निर्देश रूसी में अनुवादित नहीं होते हैं या बिल्कुल भी उपलब्ध नहीं होते हैं। सही ढंग से सीखना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यादृच्छिक रूप से कार्य करते समय, धातु को उच्च गुणवत्ता के साथ पकाना मुश्किल होगा। इसके अलावा, आप उपकरण विफलता का सामना कर सकते हैं।

हालांकि, यदि आप आम तौर पर स्वीकृत नियमों का पालन करते हैं, तो आप इनवर्टर के किसी भी मॉडल पर काम कर सकते हैं और सभी कार्यों को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं। इन नियमों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करने के बाद, एक प्रशिक्षण वीडियो देखें जो सैद्धांतिक सामग्री को एक दृश्य के साथ सुदृढ़ करने में मदद करेगा।

काम के लिए उपकरण कैसे तैयार करें

इससे पहले कि आप धातु की वेल्डिंग शुरू करें, अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक उपकरण तैयार करें: एक वेल्डिंग हेलमेट, घने कपड़े से बने विशेष कपड़े, काम के जूते और दस्ताने, जो भी घने सामग्री से बने होने चाहिए।

वेल्ड उच्च गुणवत्ता का होने के लिए, सही इलेक्ट्रोड चुनना आवश्यक है। उनके प्रकार और व्यास का चयन उस धातु के आधार पर किया जाता है जिससे जुड़ने वाले हिस्से बने होते हैं, बाद की मोटाई के साथ-साथ वेल्डिंग मोड पर भी। चूंकि वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस की सतहों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, इसलिए आपको धातु के तार के ब्रिसल्स के साथ ब्रश भी तैयार करना होगा।

इन्वर्टर को विद्युत नेटवर्क से जोड़ने से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि नेटवर्क पैरामीटर कनेक्टेड उपकरणों की विशेषताओं के अनुरूप हैं या नहीं।

इन मापदंडों में ताकत शामिल है विद्युत प्रवाहऔर वोल्टेज मान, जो इन्वर्टर के लिए पासपोर्ट में निर्दिष्ट सीमा में होना चाहिए। डिवाइस को एक स्वचालित मशीन के माध्यम से मुख्य से जोड़ा जाना चाहिए जो कि उसके विद्युत सर्किट में शॉर्ट सर्किट होने पर या किसी अन्य कारण से वोल्टेज तेजी से बढ़ने पर उपकरण को नुकसान से बचाएगा।

वेल्डिंग शुरू करने से पहले, कार्य स्थल की स्थिति का ध्यान रखना आवश्यक है। इन्वर्टर को एक समतल सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए इसके आवास के आसपास पर्याप्त जगह होनी चाहिए मुक्त संचलनहवा, जिसके माध्यम से प्राकृतिक वायुसंचारउपकरण। मशीन के शरीर को ऐसे कपड़े से न ढकें जो हवा के प्रवाह को उसके वेंटिलेशन ग्रिल तक सीमित कर दे।

वेल्डिंग प्रक्रिया उच्च तापमान और पिघली हुई धातु के छींटे के साथ होती है, इसलिए कार्य स्थल पर कोई ज्वलनशील, ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थ नहीं होना चाहिए।

सब कुछ के बाद तैयारीपूरा होने पर, सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, आप निम्नलिखित क्रियाओं के लिए आगे बढ़ सकते हैं:

• संबंध बिजली का केबलऔर संबंधित इन्वर्टर कनेक्टर्स के लिए ग्राउंड केबल;
• वेल्ड किए जाने वाले भागों पर मास केबल को ठीक करना (इसके लिए एक विशेष क्लैंप का उपयोग किया जाता है);
• डिवाइस को मेन से कनेक्ट करना और उस पर वेल्डिंग के ऑपरेटिंग मोड को सेट करना;
• वेल्डिंग धारक में इलेक्ट्रोड को ठीक करना।

इस तरह के कार्यों को करने का क्रम और शुद्धता प्रशिक्षण वीडियो द्वारा अच्छी तरह से प्रदर्शित किया गया है। अब जब इन्वर्टर विद्युत नेटवर्क से जुड़ा है, और इसके धारक में इलेक्ट्रोड उपयोग के लिए तैयार है, तो आप वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं।

इन्वर्टर उपकरणों का उपयोग करके वेल्डिंग की विशेषताएं

इन्वर्टर से खाना बनाना शुरू करने के लिए सबसे पहले लाइट करना है इलेक्ट्रिक आर्कवर्कपीस की सतह और इलेक्ट्रोड की नोक के बीच। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस की सतह पर एक हड़ताली आंदोलन करने के लिए अंतिम, जिसके परिणामस्वरूप एक उज्ज्वल फ्लैश दिखाई देना चाहिए। चाप के क्षेत्र में धातु पिघलना शुरू हो जाएगी। प्रशिक्षण वीडियो देखकर आप सीख सकते हैं कि चाप को सही तरीके से कैसे मारा जाए और इसे जल्दी से कैसे किया जाए।

वेल्डिंग करते समय, चाप की लंबाई की निगरानी करना महत्वपूर्ण है, जो लगभग उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुरूप होना चाहिए (इस मामले में, भागों को समान रूप से पिघलाया जाएगा, जो एक उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का निर्माण करेगा)। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इस तरह की पैठ पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समान रूप से हो।

वेल्ड की गुणवत्ता और विश्वसनीयता इन्वर्टर पावर केबल और मास केबल के कनेक्शन की ध्रुवीयता से भी प्रभावित होती है। इस ध्रुवता को सही ढंग से चुनने के लिए, आपको यह जानना होगा कि जुड़े हुए हिस्से किस सामग्री से बने हैं। अधिकांश स्टील ग्रेड और अन्य धातुएं प्रत्यक्ष ध्रुवीयता में सबसे अच्छी तरह से वेल्डेड होती हैं, केवल कुछ मिश्र धातु रिवर्स में जुड़े होते हैं।

आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर का डिज़ाइन ऑपरेटिंग करंट का सुचारू और कुशल विनियमन प्रदान करता है, जो शुरुआती वेल्डर के लिए भी ऐसे उपकरणों के साथ काम करना सरल और आरामदायक बनाता है। यह आंकना संभव है कि वेल्डिंग करंट को कई कारकों द्वारा गलत तरीके से चुना गया है। इसलिए, यदि यह बहुत छोटा है, तो वेल्ड बहुत उत्तल और संकीर्ण हो जाता है, ऐसे मामलों में विवरण खराब रूप से पिघल जाते हैं। यदि करंट बहुत अधिक है, तो पिघली हुई धातु की तीव्र छींटे पड़ते हैं, और जले हुए भागों की सतह पर जलन दिखाई दे सकती है।

वेल्डिंग करंट की ताकत का चुनाव उस इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर करता है जिसे आप वेल्ड करने जा रहे हैं। इसलिए, जब 1.5 मिमी व्यास तक इलेक्ट्रोड के साथ एक से तीन मिलीमीटर की मोटाई के साथ वेल्डिंग धातु, वेल्डिंग वर्तमान ताकत 20-60 ए की सीमा में चुनी जाती है। इस घटना में कि बड़े व्यास की छड़ का उपयोग किया जाता है जो धातु को वेल्ड कर सकता है 4-5 मिमी की मोटाई के साथ, 100 ए के भीतर बल वेल्डिंग करंट का चयन किया जाता है।

चाहे प्रशिक्षण वीडियो देख रहे हों या किसी योग्य तकनीशियन को काम करते हुए देख रहे हों, नौसिखिए वेल्डर अक्सर आश्चर्य करते हैं कि एक तैयार वेल्ड की सतह से स्लैग क्यों खटखटाया जाता है। यह क्रम में किया जाता है, सबसे पहले, वेल्ड की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, और दूसरी बात, तैयार संयुक्त को एक आकर्षक स्वरूप देने के लिए। सीम पर, स्लैग की सफाई, वेल्डिंग के दौरान की गई सभी गलतियाँ दिखाई देती हैं।

बेशक, आपको इस तथ्य पर भरोसा नहीं करना चाहिए कि नौसिखिए वेल्डर (या तथाकथित डमी) को तुरंत सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड मिलेंगे। वेल्डिंग सहित कौशल, परिचित होने के तुरंत बाद नहीं आता है सैद्धांतिक सामग्रीऔर वीडियो देखने से यह अनुभव से ही प्राप्त होता है।

इसके लिए सही वेल्डिंग इन्वर्टर और इलेक्ट्रोड कैसे चुनें?

उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीय वेल्डेड जोड़ के निर्माण में उचित रूप से चयनित इलेक्ट्रोड एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वीडियो से उन्हें कैसे चुनना है, यह सीखना असंभव है, इसके लिए आपको आम तौर पर स्वीकृत सिफारिशों और निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।

• मध्यम और निम्न कार्बन स्टील्स के साथ काम करते समय, कार्बन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
• मिश्र धातु स्टील्स को GOST 10052-75 और 9466-75 के अनुसार निर्मित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्डेड किया जाता है।
• कच्चा लोहा से बने वेल्डिंग उत्पादों के लिए, OZCH-2 ब्रांड के उत्पादों का उपयोग किया जाता है।

प्रकार और उद्देश्य के अनुसार इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण (विस्तार के लिए क्लिक करें)

खोज प्रश्नों के बीच, एक ही प्रश्न बहुत बार पाया जाता है - "इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ कैसे खाना बनाना है?"। वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ काम करने की पेचीदगियों को समझना मुश्किल नहीं है, इस उपकरण के लिए ऑपरेटिंग निर्देश नौसिखिए वेल्डर के लिए भी उपलब्ध हैं।

वेल्डिंग इनवर्टर के आगमन के लिए धन्यवाद, इस क्षेत्र के पेशेवरों और शुरुआती दोनों के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया बहुत आसान हो गई है। इन उपकरणों ने धातु संरचनाओं के बेहतर और तेज वेल्डिंग के लिए संक्रमण करना संभव बना दिया। फिलहाल, इन्वर्टर के साथ धातु वेल्डिंग की तकनीक इतनी फैल गई है कि यह पहले से ही क्लासिक ट्रांसफॉर्मर, रेक्टिफायर और जेनरेटर का उपयोग करके वेल्डिंग कार्य को कम करने में कामयाब रही है।

वेल्डिंग इन्वर्टर कैसे काम करता है?

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन प्रत्यावर्ती धारा द्वारा संचालित होती है। इसकी आवृत्ति 50 हर्ट्ज़ के बराबर होनी चाहिए। प्रत्यावर्ती धाराइन्वर्टर उपभोक्ता नेटवर्क से आता है और रेक्टिफायर को फीड किया जाता है।

परिणामी विद्युत प्रवाह इन्वर्टर के अंदर परिवर्तित हो जाता है। यह विशेष ट्रांजिस्टर के काम के कारण है। वे वर्तमान की स्विचिंग आवृत्ति को बढ़ाते हैं, जिसका उपयोग तब वेल्डिंग के लिए किया जाता है। रूपांतरण के बाद, इसकी आवृत्ति स्तर 20-50 किलोहर्ट्ज़ तक पहुँच जाता है।

विद्युत धारा की बढ़ी हुई आवृत्ति मुख्य है तकनीकी विशेषतावेल्डिंग इन्वर्टर का संचालन। यह आपको डिवाइस के संचालन में उच्च उत्पादकता प्राप्त करने और वेल्डिंग धातुओं पर खर्च किए गए समय को कम करने की अनुमति देता है। अन्य प्रकार की वेल्डिंग मशीनों की तुलना में यह सुविधा इन्वर्टर को एक फायदा देती है।

डिवाइस में करंट फ्रीक्वेंसी को कन्वर्ट करने के बाद इसका वोल्टेज बदल जाता है। यह 70-90 वोल्ट तक पहुंचने तक नीचे चला जाता है। इसी समय, करंट बढ़कर 100-200 एम्पीयर हो जाता है। उत्पन्न करंट की उच्च शक्ति के बावजूद, इन्वर्टर के आयाम छोटे होते हैं। यह इस तथ्य के कारण हासिल किया गया है कि इसके डिजाइन में कोई भारी इंडक्शन कॉइल नहीं हैं।

इन्वर्टर के साथ पतली धातु की वेल्डिंग: शुरुआती के लिए एक गाइड

इन्वर्टर के साथ पतली धातु की वेल्डिंग में शुरुआती लोगों के लिए पहली सिफारिश है सही सेटिंगध्रुवीयता यह डिवाइस पर ही स्विच करता है। यह पैरामीटर इलेक्ट्रॉनों की गति की दिशा निर्धारित करता है और हार्डवेयर कनेक्टर्स के लिए केबल के कनेक्शन पर निर्भर करता है।

इन्वर्टर के साथ पतली धातु को वेल्डिंग करते समय, ध्रुवता को उलट देना चाहिए। इस मामले में, इलेक्ट्रॉन धातु संरचना से इलेक्ट्रोड में चले जाएंगे। रिवर्स पोलरिटी के साथ, इलेक्ट्रोड तत्व बहुत अधिक गर्म हो जाएंगे। इससे धातु के माध्यम से जलने का खतरा काफी कम हो जाता है।

इन्वर्टर मेटल वेल्डिंग में शुरुआती लोगों के लिए तीन और टिप्स भी हैं।

टिप 1: धातु के इन्वर्टर वेल्डिंग को ठीक से कैसे करें, इस पर कुछ वीडियो देखें। वे होते हैं मददगार सलाहवेल्डिंग पेशेवरों से। वीडियो आपको देखने में भी मदद करेगा सही तकनीकवेल्डिंग।

टिप 2: गुरुजी सही तकनीकप्रज्वलन। वेल्डिंग मशीन में चाप को प्रज्वलित करने के दो तरीके हैं - संसाधित होने वाली धातु पर टैप करके या प्रहार करके।

टिप 3:वेल्डिंग मशीन को ठीक से पकड़ना सीखें। इन्वर्टर को धातु के ऊपर 90 डिग्री के कोण पर वेल्ड किया जा रहा है। इस मामले में, वेल्डिंग सीम बेहतर गुणवत्ता का हो जाएगा।

इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ पतली धातु को कैसे वेल्ड करें

इन्वर्टर के साथ पतली धातु को वेल्डिंग करने की तकनीक में ऑपरेटिंग मापदंडों और वेल्डिंग डिवाइस के व्यक्तिगत घटकों का सावधानीपूर्वक चयन शामिल है। सबसे पहले, डिवाइस द्वारा उत्पन्न वर्तमान की ताकत स्थापित करना आवश्यक है। संसाधित होने वाली संरचना जितनी मोटी होगी, विद्युत प्रवाह उतना ही मजबूत होना चाहिए।

अगला, वेल्डिंग के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करें। उनका व्यास वेल्डेड संरचनाओं के समान होना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि वेल्डिंग को 2 मिमी मोटी धातु की शीट पर किया जाना चाहिए, तो इलेक्ट्रोड के लिए समान पैरामीटर समान होना चाहिए। इस मामले में, वर्तमान ताकत 35 एम्पीयर के भीतर निर्धारित की जानी चाहिए।

इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ पतली धातु को वेल्डिंग करने से पहले, किसी भी अनावश्यक भाग पर वेल्डिंग मशीन के संचालन की जांच करना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने की सिफारिश की जाती है कि धातु जलती नहीं है और एक समान सीम छोड़ती है। यदि वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता का है, तो इसका मतलब है कि वर्तमान ताकत और इलेक्ट्रोड की मोटाई को सही ढंग से चुना गया था।

जाँच के बाद, आप पतली धातु की वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। इन्वर्टर को आंतरायिक आंदोलनों के साथ स्थानांतरित करना आवश्यक है। यह एक सख्त सीम बनाने में मदद करेगा जो बाहरी यांत्रिक तनाव और संभावित विकृतियों का मज़बूती से सामना करेगा।

मोटी और पतली धातु संरचनाओं की इन्वर्टर वेल्डिंग

इन्वर्टर के साथ पतली धातु को मोटी धातु में वेल्डिंग करते समय मुख्य समस्या यह है कि वेल्डिंग करते समय विभिन्न मोटाई के हिस्सों को अलग-अलग ध्रुवों की आवश्यकता होती है। यदि पतले भागों को रिवर्स पोलरिटी सेट के साथ वेल्डेड किया जाता है, तो 3 मिलीमीटर से अधिक मोटे उत्पादों के साथ, अन्य मापदंडों की आवश्यकता होती है।

बात यह है कि मोटी धातुएं उच्च तापमान पर वेल्डिंग के अधीन होती हैं। अन्यथा, पुर्जे आवश्यक स्तर तक गर्म नहीं होंगे और वेल्ड अपर्याप्त गुणवत्ता का हो जाएगा। प्रत्यक्ष ध्रुवीकरण हीटिंग समस्या को हल करने में मदद करता है। यह इलेक्ट्रोड से धातु तक इलेक्ट्रॉनों को निर्देशित करता है, जो इसे स्वीकार्य तापमान तक गर्म करने में मदद करता है। इससे मोटी धातुएं वेल्डिंग के लिए तैयार हो जाती हैं।

इस कारण से, विभिन्न मोटाई की वेल्डिंग संरचनाओं से पहले, मोटे भागों को गर्म करने की सिफारिश की जाती है। यह उन्हें कुशलतापूर्वक संसाधित करने और पतली धातुओं को कसकर वेल्ड करने की अनुमति देगा। विभिन्न मोटाई के धातु उत्पादों की वेल्डिंग के लिए, इन्वर्टर को रिवर्स पोलरिटी पर सेट करना सबसे अच्छा है। इस मामले में, वर्तमान ताकत में 30-50 एम्पीयर के भीतर उतार-चढ़ाव होना चाहिए।

इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ धातु के हिस्सों को कैसे काटें?

इन्वर्टर वेल्डिंग का उपयोग करके, आप किसी भी मोटाई की धातु को काट सकते हैं। ऐसा करने के लिए, डिवाइस द्वारा उत्पन्न वर्तमान की ताकत को बढ़ाना आवश्यक है। धातु उत्पादों की उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग के लिए, एक विद्युत प्रवाह उपयुक्त है, जिसका शक्ति संकेतक 140-160 एम्पीयर के बराबर होगा। डिवाइस के ध्रुवीकरण को सही ढंग से सेट करना भी आवश्यक है। धातु काटते समय, आपको इन्वर्टर की सीधी ध्रुवता को सक्रिय करना होगा।

धातु के हिस्सों को इन्वर्टर काटने की तकनीक यह है कि इलेक्ट्रोड को सतह में तब तक दबाया जाता है जब तक कि उसमें एक छेद न हो जाए। इसके प्रकट होने के बाद, इन्वर्टर चलता है, और नए अंतराल बनाने की प्रक्रिया उसी तरह होती है। काटने से पहले धातु को गर्म करने की सिफारिश की जाती है। इसे एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में काटना बेहतर है - इसलिए पिघली हुई सामग्री की बूंदें काम की सतह पर बह जाएंगी।

इन्वर्टर का उपयोग करने के पेशेवरों और विपक्ष

उपरोक्त सभी के निष्कर्ष में, वेल्डिंग इन्वर्टर के फायदे और नुकसान पर ध्यान देना आवश्यक है। इस उपकरण का उपयोग करने का मुख्य सकारात्मक बिंदु इसका हल्का वजन है। यह वेल्डिंग की उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि करने में मदद करता है।

इन्वर्टर का दूसरा सबसे महत्वपूर्ण लाभ वेल्डिंग करंट का व्यापक समायोजन है। यह वेल्डिंग के लिए अक्रिय गैस और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के रूप में आर्गन के उपयोग की अनुमति देता है। साथ ही इनवर्टर में शॉर्ट सर्किट की स्थिति में करंट की आपूर्ति को रोकने का विकल्प होता है।

इनवर्टर का सबसे महत्वपूर्ण नुकसान उनकी उच्च लागत है। इन उपकरणों की कीमत पारंपरिक वेल्डिंग मशीनों की तुलना में दो से तीन गुना अधिक होती है। हालांकि, उनके पास धूल और गंदगी के कणों से अधिक गंभीर सुरक्षा नहीं है।

बहुत बार, नौसिखिए वेल्डर सोच रहे हैं कि इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ धातु को कैसे वेल्ड किया जाए उप-शून्य तापमान. काश, ठंड के मौसम में वेल्डिंग की यह विधि उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं होती। अक्सर, इन्वर्टर के साथ धातु का प्रसंस्करण कम से कम 15 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है। अधिक गंभीर ठंड में, डिवाइस उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्रदान करने में सक्षम नहीं होगा।

इन कमियों के बावजूद, इन्वर्टर को एक विश्वसनीय और उच्च-प्रदर्शन वाला उपकरण कहा जा सकता है। उनके द्वारा किया गया वेल्डिंग कार्य उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ परिणाम देता है। इस कारण से, इन्वर्टर वेल्डिंग धातु संरचनाओं के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। इसके बावजूद, शुरुआती लोगों को अभी भी सलाह दी जाती है कि वे पहले से खुद को परिचित करें कि इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ धातु को कैसे वेल्ड किया जाए।