गोदामों में फर्श। एक गोदाम के लिए ठोस ठोस फर्श: तैयारी, बिछाने, ग्राउटिंग

कंक्रीट फर्श कवरिंग की स्थापना में यह तकनीकी पुनर्वितरण संगठनात्मक रूप से सबसे कठिन चरण है। 30-40 मिनट (विशेषकर गर्मियों में) के लिए भी कंक्रीट के वितरण में रुकावट, कंक्रीट की विषम संरचना, मिश्रण की विभिन्न प्लास्टिसिटी कंक्रीट के फर्श की गुणवत्ता में अपरिवर्तनीय गिरावट की ओर ले जाती है - सबसे पहले, इसकी समता और स्थायित्व।

इस मामले में फर्श निर्माता पूरी तरह से तैयार मिश्रित कंक्रीट आपूर्तिकर्ता की प्रतिबद्धता और दक्षता पर निर्भर है, इसलिए फर्श पर पूरे काम की योजना बनाने में कंक्रीट मिश्रण इकाई का चुनाव सबसे महत्वपूर्ण चरण है।

कंक्रीट मिश्रण को ग्रिपर्स पर वितरित किया जाता है और वाइब्रेटिंग स्क्रू और आंतरिक वाइब्रेटर का उपयोग करके कॉम्पैक्ट किया जाता है। विशेष ध्यानरेल, दीवारों और स्तंभों के आसपास कंक्रीट संघनन की गुणवत्ता पर ध्यान देना आवश्यक है। "सुपर-फ्लैट" फर्श स्थापित करते समय, विशेष उच्च-गुणवत्ता वाले कंपन पेंच का उपयोग किया जाता है, और उनकी ज्यामिति (विक्षेपण) की जांच की जानी चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो प्रत्येक कार्य शिफ्ट के बाद समायोजित किया जाना चाहिए।

आपूर्ति किए गए कंक्रीट की प्लास्टिसिटी की भी जांच की जानी चाहिए। निर्माता को मंदी को मापना चाहिए ठोस मिश्रणप्रत्येक मिक्सर ट्रक ("मिक्सर") से और आपूर्तिकर्ता को नुस्खा को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। एक शिफ्ट में दिए गए कंक्रीट के बैच में 4 सेमी से अधिक की गिरावट से काम के प्रदर्शन में कठिनाई हो सकती है और तैयार मंजिल की गुणवत्ता कम हो सकती है।

हाथ के पेंच के साथ ठोस कंक्रीट को समतल करना.

पर पारंपरिक तकनीककंक्रीट के फर्शों की स्थापना (गाइड और वाइब्रेटिंग स्क्रू का उपयोग) फर्श की समरूपता काफी हद तक कंक्रीट परतों की व्यावसायिकता से निर्धारित होती है। उच्च-गुणवत्ता वाले गाइडों का उपयोग, समायोज्य कंपन पेंच किसी दिए गए समरूपता के साथ कोटिंग्स की स्थापना की गारंटी नहीं है।

दुर्भाग्य से, बहुत अधिक शारीरिक श्रम के बिना, उच्च-गुणवत्ता और यहां तक ​​​​कि फर्श प्राप्त करना संभव नहीं है। संकीर्ण गलियारे के ढेर के लिए "सुपर फ्लैट" फर्श के निर्माण में, सभी श्रम लागतों का 20 - 30% कंक्रीट के फर्श के मैनुअल लेवलिंग पर पड़ता है।

कंक्रीट-बिछाने वाले परिसरों का उपयोग कंक्रीट मिश्रण के वितरण और संघनन के लिए श्रम लागत के हिस्से को कम करना संभव बनाता है, लेकिन यह भी किसी को नए सिरे से कंक्रीट को समतल करने के लिए मैनुअल श्रम को छोड़ने की अनुमति नहीं देता है।

एल्यूमीनियम का उपयोग करके संरेखण किया जाता है और लकड़ी के स्लैट्स आयताकार खंड, कुंडा जोड़ों के साथ दूरबीन के हैंडल पर विशेष चौरसाई प्रोफाइल।

हौसले से बिछाए गए कंक्रीट का एक्सपोजर।

एक्सपोज़र का समय आधार के तापमान, आर्द्रता और परिवेश के तापमान, कंक्रीट मिश्रण की तैयारी में प्रयुक्त सीमेंट की गतिविधि पर निर्भर करता है। एक नियम के रूप में, कंक्रीट को बाद के प्रसंस्करण कार्यों से 3 से 5 घंटे पहले ठीक किया जाता है। अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली कंक्रीट मिश्रण वैक्यूमिंग तकनीक होल्डिंग समय को 1 - 2 घंटे तक कम कर देती है, जो तकनीक को सरल बनाती है।

जैसा कि अमेरिकी कंक्रीट संस्थान (एसीआई) और सबसे कठोर निर्माताओं द्वारा अनुशंसित है आगे की प्रक्रियाकंक्रीट पर पदचिह्न की गहराई 4-5 मिमी से कम होने के बाद ही कंक्रीट शुरू किया जा सकता है। इस तरह की एक अनौपचारिक सिफारिश इंगित करती है कि कंक्रीट के फर्श की तकनीक, और परिणामस्वरूप, उनकी गुणवत्ता, काफी हद तक इंस्टॉलरों के संचित अनुभव और व्यावसायिकता पर निर्भर करती है।

यदि कंक्रीट मिश्रण को गैर-समान गुणवत्ता के निर्माण स्थल पर पहुंचाया जाता है, तो कंक्रीट के विभिन्न वर्गों का होल्डिंग समय अलग-अलग होगा, इसलिए, इस स्तर पर, कंक्रीट के सेटिंग समय की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है। .

ताजा कंक्रीट के लिए सख्त संरचना की कुल मात्रा का 2/3 आवेदन

शुष्क सख्त मिश्रण को सख्त कंक्रीट पर मैन्युअल रूप से या विशेष वितरण गाड़ियों की मदद से लगाया जाता है। बाद वाली विधि सबसे पसंदीदा है, क्योंकि यह सख्त मिश्रण के नियंत्रित और समान वितरण को प्राप्त करने की अनुमति देती है।

प्रबलित कंक्रीट के निर्माण के लिए, सूखे मिश्रण का उपयोग किया जाता है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी भराव के प्रकार में भिन्न होता है। सबसे आम हैं अंशांकित क्वार्ट्ज, कोरन्डम, सिलिकॉन कार्बाइड और धातु। भराव के अलावा, सख्त मिश्रण की संरचना में पोर्टलैंड सीमेंट, पानी बनाए रखने, प्लास्टिसाइजिंग और अन्य बहुलक योजक शामिल हैं।

मजबूत करने वाली संरचना का प्रकार पहनने की तीव्रता पर निर्भर करता है जिसके लिए फर्श का सामना करना पड़ता है। गोदामों में जहां मोनोलिथिक पॉलीयूरेथेन पहियों वाले लोडर और स्टैकर का उपयोग किया जाता है, क्वार्ट्ज और कोरन्डम फिलर्स पर फर्श को सख्त करने का उपयोग किया जाता है। जिन कमरों में धातु के पहियों पर ट्रॉलियों की आवाजाही संभव है, वहां केवल धातु से भरे मिश्रण का उपयोग किया जाता है। "सुपर-फ्लैट" फर्शों के लिए, कुछ कंपनियां मजबूत करने वाले यौगिकों का उत्पादन करती हैं जो कि बढ़ी हुई प्लास्टिसिटी और पॉट जीवन और कार्यशीलता में वृद्धि की विशेषता है।

क्वार्ट्ज और कोरन्डम हार्डनर की कुल खपत 4 - 7 किग्रा प्रति वर्गमीटर, धातु से भरी - 8 - 12 किग्रा है। प्रति वर्ग मीटर

रंगीन सख्त यौगिकों का उत्पादन किया जाता है और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, हालांकि, कंक्रीट मिश्रण की संरचना की विविधता, इसकी मोटाई और सख्त संरचना के आवेदन के कारण तैयार कोटिंग का रंग कभी भी एक समान नहीं होता है। फर्श के रंग का संरेखण 1 - 3 महीने के भीतर होता है, जो कंक्रीट की मोटाई और उसके सख्त होने की स्थितियों पर निर्भर करता है। वही "प्राकृतिक कंक्रीट" हार्डनर के "स्पॉटिंग" पर लागू होता है।

हार्डनर ग्राउट।

कंक्रीट पर लगाए गए सूखे हार्डनर को हैंड रेल का उपयोग करके चिकना किया जाता है, जो हैं एल्युमिनियम प्रोफाइलधारा 50 x 100 या 50 x 150 मिमी, जिसमें एक कुंडा जोड़ पर एक हैंडल जुड़ा हुआ है। एक मैनुअल स्लेट का उपयोग कंक्रीट की सतह पर सख्त मिश्रण को समान रूप से वितरित करना और कंक्रीट से आने वाली नमी के साथ इसकी संतृप्ति को नियंत्रित करना संभव बनाता है।

मशीनीकृत ग्राउटिंग के लिए, स्व-चालित और मैनुअल ट्रॉवेल का उपयोग किया जाता है। ग्राउटिंग डिस्क (व्यास 60, 90 या 120 सेमी) से शुरू होती है, जो न्यूनतम गति से मशीनों पर तैयार की जाती है। सतह पर एक या दो गुजरने के बाद ग्राउटिंग रोक दी जाती है।

शेष 1/3 हार्डनर और अंतिम ग्राउटिंग का अनुप्रयोग।

सख्त संरचना के शेष भाग को कंक्रीट की सतह पर लागू करने के बाद, डिस्क की मदद से ग्राउटिंग जारी रखी जाती है, और जैसे ही कंक्रीट सख्त हो जाती है, डिस्क को ट्रॉवेल से हटा दिया जाता है और ब्लेड के साथ सतह को संसाधित करना जारी रखता है। इसी समय, ब्लेड के झुकाव के कोण और रोटार के रोटेशन की गति को धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है।

गोदामों में फर्श लगातार गोदाम के उपकरण की आवाजाही, रैक से भारी दबाव, कठोर अपघर्षक और प्रभाव प्रभाव और तापमान परिवर्तन से भारी यांत्रिक भार के अधीन होते हैं। उनका खराब प्रदर्शन मरम्मत और डाउनटाइम से जुड़े महत्वपूर्ण वित्तीय नुकसान का कारण बन सकता है।

गोदामों में फर्श के लिए आवश्यकताएँ

ज्यादातर मामलों में गोदामों में फर्श की असर परत एक प्रबलित कंक्रीट स्लैब होती है, जिसे कुचल पत्थर, मिट्टी या रेत के आधार पर बनाया जाता है। संरचना के लिए कंक्रीट का वर्ग, स्लैब की मोटाई, सुदृढीकरण क्षेत्र, मजबूत सलाखों का व्यास, मजबूत जाल की कोशिकाओं के आयाम तीव्रता और परिमाण के आधार पर फर्श के डिजाइन चरण में निर्धारित किए जाते हैं। अपेक्षित भार, नींव का प्रकार, आदि।

गोदाम के प्रकार (उत्पादन, सीमा शुल्क, पारगमन) और उसके उद्देश्य (दवा उत्पादों, विस्फोटक सामग्री, उपभोक्ता वस्तुओं, आदि का भंडारण) के आधार पर, संबंधित आवश्यकताओं को भी फर्श पर लगाया जाता है।

गोदामों में फर्श होना चाहिए:

• अपघर्षक पहनने के लिए प्रतिरोधी - गोदामों में कंक्रीट के फर्श के विनाश में सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक। गोदाम के आसपास लोगों और वाहनों की आवाजाही के कारण घर्षण घिसाव होता है;
• यांत्रिक तनाव के लिए प्रतिरोधी। वेयरहाउस फर्श यातायात के अधीन हैं, इसलिए परिणामी अपरूपण तनावों का सामना करने के लिए उन्हें सुधारना चाहिए;
• प्रभाव प्रतिरोधी। अक्सर गोदामों में, विभिन्न भारी वस्तुएं फर्श पर गिरती हैं, इसलिए कोटिंग इतनी मजबूत होनी चाहिए कि गिरने वाली वस्तुओं के प्रभाव का सामना कर सके और साथ ही इसकी दृढ़ता बनाए रख सके;
• विभिन्न आक्रामक रसायनों के लिए प्रतिरोधी। विभिन्न तंत्रों और मशीनों के उपयोग के कारण, गोदामों में फर्श ईंधन और स्नेहक और इंजन संचालन के उत्पादों से दूषित होते हैं। गोदामों में फर्श रासायनिक उद्योगअनुभव कर सकते हैं नकारात्मक प्रभावविभिन्न तरल पदार्थ, लवण, क्षार, आदि से;
• तापमान परिवर्तन के प्रति असंवेदनशील। यह सड़क, रेफ्रिजरेटर और फ्रीजर तक पहुंच वाले गोदामों के लिए विशेष रूप से सच है;
• तरल पदार्थ के लिए अभेद्य। फर्श नमी प्रतिरोधी होना चाहिए ताकि बार-बार गीली सफाई से उस पर प्रतिकूल प्रभाव न पड़े;
• पैदल चलने वालों और वाहनों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सूखी और गीली दोनों तरह की पर्ची नहीं;
• अग्निरोधक

गोदामों में फर्श की विशेषताएं

कंक्रीट के फर्श की गुणवत्ता की कुंजी बिछाने की तकनीक के सभी नियमों और ठेकेदारों के अनुभव का अनुपालन है। गोदाम के फर्श की व्यवस्था करते समय, रैक, ड्राइववे के स्थान की अग्रिम योजना बनाना और उन उपकरणों पर निर्णय लेना आवश्यक है जिनका उपयोग संग्रहीत माल को लोड करने और परिवहन के लिए किया जाएगा।

फर्श को डिजाइन करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि सिकुड़न वाले जोड़ बढ़े हुए तनाव वाले क्षेत्रों में या मार्ग की रेखाओं के साथ जोड़ों पर समाप्त न हों। सभी नाली के छेदऔर तकनीकी खांचे को रैक सपोर्ट के पास या लोडिंग उपकरण की आवाजाही के मार्गों पर नहीं लगाया जाना चाहिए।

हाल ही में, गोदामों में भंडारण सीधे फर्श पर या 2-3 स्तरों में रैक पर किया गया था। 8 मीटर से अधिक की भंडारण ऊंचाई वाले गोदाम दुर्लभ थे। आधुनिक गोदामों में, कार्गो भंडारण की ऊंचाई 14, 16 और इससे भी अधिक मीटर तक पहुंच जाती है। इसी समय, रैक के बीच के मार्ग छोटे हो गए हैं, साथ ही गोदाम उपकरण के आयाम भी। का उपयोग करते हुए आधुनिक तकनीकऔर गोदामों की "विकास" ऊपर की ओर, फर्श की समरूपता की आवश्यकताएं भी बदल गई हैं।

गोदाम के फर्श में कोई ढलान नहीं होना चाहिए। यह मुख्य रूप से भंडारण रैक की स्थिरता के कारण है। फर्श पर कोई स्थानीय अनियमितताएं भी नहीं होनी चाहिए, क्योंकि उठाने वाले उपकरणों में अक्सर जमीन की निकासी कम होती है और वे बस एक उभरी हुई पहाड़ी पर "बैठ सकते हैं"।

इसके अलावा, यहां तक ​​कि मामूली धक्कोंफर्श लोडर के मस्तूल के मजबूत विचलन और उठाए गए भार के लहराने की ओर ले जाते हैं। सबसे कठोर आवश्यकताएं उन गोदामों के फर्श पर लगाई जाती हैं जो तीन-तरफा स्टैकर का उपयोग करते हैं, और उनके बीच के गलियारों की चौड़ाई 1.6-1.9 मीटर है।

तीन-तरफा स्टैकर वाले गोदामों में फर्श को निम्नलिखित शर्तों का पालन करना चाहिए:

• 3 मीटर तक के गोदाम की ऊंचाई के साथ, 2 मीटर के खंड में अंतर 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए;
• गोदाम की ऊंचाई 6 मीटर तक - 3 मिमी से अधिक नहीं;
• गोदाम की ऊंचाई 6 मीटर से अधिक - 1.5 मिमी से अधिक नहीं।

इस तरह के "सुपर-फ्लैट" फर्श बनाने का श्रम और लागत एक या दो-स्तरीय गोदामों के लिए फर्श की तुलना में लगभग 15-25% अधिक है। इसलिए आवश्यक आवश्यकताएंफर्श की समता को ग्राहक द्वारा तकनीकी विशिष्टताओं को तैयार करने के चरण में निर्धारित किया जाना चाहिए।

कंक्रीट गोदाम के फर्श की सुरक्षा

कंक्रीट के फर्श की अक्सर नमी के प्रति उनके खराब प्रतिरोध के लिए आलोचना की जाती है और रसायन. आज तक, इस समस्या को हल करने के दो तरीके हैं: कंक्रीट की प्रारंभिक पसंद उच्च गुणवत्ताऔर बाद में इसकी ऊपरी परत को मजबूत करना।

गोदामों में कंक्रीट के फर्श की सुरक्षा के लिए निम्नलिखित यौगिकों का उपयोग किया जा सकता है:

• डस्टिंग, सख्त संसेचन;
• शुष्क सख्त मिश्रण (टॉपिंग);
• बहुलक पेंट कोटिंग्स;
• बहुलक उच्च-भरे स्व-समतल फर्श।

गोदाम के फर्श के लिए पॉलिमर कोटिंग्स

बहुलक कोटिंग की पसंद किसी विशेष गोदाम में फर्श की परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है। सबसे अधिक बार, पॉलीयुरेथेन यौगिकों का उपयोग गोदामों में फर्श की रक्षा के लिए किया जाता है, जिसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है। पॉलीयुरेथेन संसेचन कंक्रीट में 2-6 मिमी की गहराई तक प्रवेश करता है, इस प्रकार आधार की ऊपरी परत में एक ठोस बहुलक बनता है। इससे फर्श का घनत्व बढ़ जाता है और उसे सील भी कर दिया जाता है। पॉलीयुरेथेन सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर को उच्च तन्यता और संपीड़ित ताकत की विशेषता है। इसमें उच्च प्रभाव प्रतिरोध है और बहुत अधिक यांत्रिक भार का सामना करता है। आधुनिक गोदामों में, दो-घटक पॉलीयूरेथेन सामग्री पॉलिमरस्टोन -2 की मदद से बनाए गए स्व-समतल फर्श ने खुद को अच्छी तरह से साबित कर दिया है।

गोदामों में उपयोग के लिए थोक बहुलक फर्श की सिफारिश की जाती है खाद्य उद्योग क्योंकि वे खाद्य भंडारण के लिए अतिरिक्त सुरक्षा और स्वच्छता प्रदान करते हैं। रासायनिक उत्पादों के लिए गोदामों में ऐसे फर्श भी अपरिहार्य हैं, क्योंकि वे बढ़ी हुई सुरक्षा से प्रतिष्ठित हैं।

एक स्व-समतल फर्श के बजाय एक एपॉक्सी या पॉलीयुरेथेन-आधारित संसेचन का उपयोग किया जा सकता है।यदि अधिक बजट विकल्प पसंद किया जाता है, तो फर्श को पॉलीयूरेथेन तामचीनी के साथ चित्रित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, पॉलिमरस्टोन -1। यह फर्श को लोच देगा, साथ ही घर्षण और विभिन्न विकृतियों का प्रतिरोध भी करेगा। कंक्रीट के फर्श के पेंट का निर्विवाद लाभ उनकी कम लागत है।

कंक्रीट पेंट मुख्य रूप से सुरक्षात्मक कार्य करते हैं। वे कंक्रीट के छिद्रों में पानी के प्रवेश को रोकते हैं, घर्षण को कम करते हैं, किसके प्रभाव में फर्श के टूटने को कम करते हैं शारीरिक गतिविधि. गोदामों में फर्श को शानदार सजावट की आवश्यकता नहीं है।उनके लिए मुख्य चीज सुंदरता नहीं है, बल्कि सुरक्षा है। हालांकि वे कभी-कभी रंगे होते हैं उज्ज्वल रंगतैयार उत्पादों के लिए कार्य क्षेत्र या स्थान आवंटित करना।

कंक्रीट पेंट कुछ मामलों में सीधे फर्श पर लगाए जा सकते हैं, लेकिन उन्हें सूखा और धूल और गंदगी से मुक्त होना चाहिए। हालांकि, तैयार सतहों (रेत और प्राइमेड) पर लागू होने पर पेंट अपने गुणों का बेहतर तरीके से पालन करेंगे और बनाए रखेंगे। इन उद्देश्यों के लिए, विशेष बहुलक प्राइमर और संसेचन का उपयोग किया जाता है।

किसी भी बहुलक कोटिंग के गैर-मरम्मत संचालन का समय काफी हद तक कंक्रीट बेस की सतह की तैयारी पर निर्भर करता है। बहुलक और कंक्रीट का आसंजन इस सतह की खुरदरापन की डिग्री पर निर्भर करता है। कंक्रीट बेस पर पॉलिमर कोटिंग का विश्वसनीय आसंजन शॉट-ब्लास्टिंग कंक्रीट या अपघर्षक उपकरण के साथ पीसकर सुनिश्चित किया जा सकता है।

शॉट ब्लास्टिंग या कंक्रीट की पीसने से आप एक समान सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकते हैं। इन ऑपरेशनों की मदद से कंक्रीट और पॉलिमर के आसंजन का क्षेत्र कई गुना बढ़ जाता है, सीमेंट की परत को हटा दिया जाता है और भराव के दाने उजागर हो जाते हैं।

अत्यधिक भरे हुए कोटिंग्स लगाने की तकनीक में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:

• कंक्रीट बेस को पीसकर या शॉट-ब्लास्टिंग द्वारा संसाधित करना (आवश्यक खुरदरापन सुनिश्चित करना, सीमेंट लैटेंस को हटाना);
• दरारें जोड़ना और सीलेंट के साथ भरना;
• ठोस आधार पर बहुलक कोटिंग के आसंजन की आवश्यक डिग्री बनाने के लिए कम-चिपचिपापन प्राइमर लागू करना;
• असुरक्षित प्राइमर पर मुख्य अत्यधिक भरी हुई कोटिंग परत का अनुप्रयोग;
• मोज़ेक ग्राइंडर के साथ ठीक कोटिंग परत को संसाधित करना;
• एक निर्माण वैक्यूम क्लीनर के साथ धूल से फर्श की सतह की सफाई;
• एक रंगीन सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग लागू करना;
• विस्तार जोड़ों को काटना और उन्हें पॉलीयुरेथेन सीलेंट से भरना।

स्थापना पूर्ण होने के 2-3 दिन बाद इस तरह की कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है। पैदल यात्री यातायात की अनुमति हर दूसरे दिन है।

गोदाम में कंक्रीट फर्श स्थापित करने की तकनीक के बारे में अधिक जानकारी के लिए, लेख देखें गोदाम कंक्रीट फर्श स्थापित करने के लिए प्रौद्योगिकी।

गोदाम के फर्श की लागत कितनी है?

एक गोदाम के लिए एक मंजिल की लागत में दो घटक शामिल हैं: स्थापना की लागत और संचालन की लागत। इस घटना में कि फर्श को सही ढंग से डिजाइन नहीं किया गया है, विभिन्न दोष होंगे, जिन्हें समाप्त करने की आवश्यकता होगी अतिरिक्त लागत. इसलिए, उच्च-गुणवत्ता वाले फर्श बनाना अधिक लाभदायक है, और विशेष रूप से आधुनिक गोदामों में, जहां संरचनाओं की गुणवत्ता सर्वोपरि है।

गोदाम के फर्श की लागत:

गोदाम के फर्श सबसे अधिक में से एक हैं महत्वपूर्ण तत्वगोदाम परिसर। वे भारी भार, कठोर अपघर्षक, यांत्रिक, प्रभाव का अनुभव करते हैं, जो लगातार रासायनिक तत्वों और तापमान चरम सीमा से प्रभावित होते हैं।

गोदाम के फर्श की आवश्यकताएं

वेयरहाउस फर्श बढ़ी हुई आवश्यकताओं के अधीन हैं। इस तरह के कोटिंग्स होना चाहिए:

• घर्षण प्रतिरोधी - गोदाम के फर्श के विनाश में मुख्य कारकों में से एक।
• यांत्रिक तनाव के प्रतिरोधी। वेयरहाउस अक्सर यातायात को स्थानांतरित करते हैं, इसलिए फर्श में कतरनी तनाव का सामना करने के लिए विशेषताओं में सुधार होना चाहिए। गैरेज में फर्शों में भी समान संपत्ति होनी चाहिए।
• प्रभाव प्रतिरोधी। भारी वस्तुएं फर्श पर गिर सकती हैं। इस मामले में, कोटिंग की अखंडता का उल्लंघन नहीं किया जाना चाहिए।
• रासायनिक प्रतिरोध के साथ। रासायनिक उद्योग में गोदाम के फर्श आक्रामक तरल पदार्थों के संपर्क में हैं: सॉल्वैंट्स, पेंट, एसिड, आदि।
• तापमान परिवर्तन के प्रति असंवेदनशील। उद्योगों में औद्योगिक फर्श जहां बार-बार परिवर्तन के साथ ऊंचे तापमान का उपयोग किया जाता है, अक्सर समय से पहले उल्लंघन किया जाता है। आधार का विशेष रूप से प्रासंगिक अतिरिक्त सुदृढ़ीकरण गली, ठंड और . तक पहुंच वाले गोदामों के लिए है ठंडे कमरे;
• तरल पदार्थ के लिए अभेद्य। ताकि बार-बार गीली सफाई से गोदामों में फर्श पर हानिकारक प्रभाव न पड़े, और पर्यावरण के लिए हानिकारक पदार्थ उनके माध्यम से मिट्टी में न मिलें, कोटिंग को तरल के माध्यम से नहीं जाने देना चाहिए।
• वाहनों और पैदल चलने वालों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गैर पर्ची, दोनों सूखे और गीले।

गोदाम में संग्रहीत माल या कच्चे माल की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अग्निरोधक और टिकाऊ। इसीलिए, गोदाम के लिए औद्योगिक फर्श स्थापित करते समय, परिचालन आवश्यकताओं, भार वितरण मापदंडों और अन्य कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है। इनमें से किसी भी बारीकियों को याद न करें और उठाएं सबसे बढ़िया विकल्पप्रोम-फ्लोर के विशेषज्ञों द्वारा गोदाम के फर्श की व्यवस्था में मदद की जाएगी।

स्टॉक में फर्श कवरिंग का चयन

कवरेज का चुनाव उपरोक्त आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

सबसे विश्वसनीय आधुनिक कोटिंग्स में बहुलक सामग्री से बने गोदाम के लिए स्व-समतल फर्श हैं।

पॉलिमर फर्श को एक पतली परत को मजबूत करने वाले संसेचन के रूप में, एक रंग कोटिंग के रूप में या क्वार्ट्ज जैसे मजबूत मिश्रण से भरे पूर्ण मोटी परत वाले बहुलक फर्श के रूप में लागू किया जा सकता है।

गोदाम में, टॉपिंग या संसेचन के साथ प्रबलित कंक्रीट के फर्श का भी उपयोग किया जा सकता है। मुख्य बात यह है कि फर्श को कवर करना सभी परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

एक गोदाम के लिए पॉलिमर फर्श

उत्पादन और भंडारण सुविधाओं में पॉलिमर फर्श का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। एक आदर्श विकल्प गोदाम के लिए स्व-समतल फर्श है। यह एक मोटी परत वाली कोटिंग है जो व्यावहारिक रूप से अपघर्षक प्रभावों के अधीन नहीं है, महत्वपूर्ण भार का सामना करती है, और अत्यधिक धूल के गठन की अनुमति नहीं देती है।

जब एक गोदाम के लिए स्व-समतल फर्श की स्थापना अव्यावहारिक है या एक बजट विकल्प बेहतर है, तो आप फर्श को पॉलीयुरेथेन तामचीनी के साथ पेंट कर सकते हैं। यह 100% स्व-समतल फर्श को प्रतिस्थापित नहीं करेगा, लेकिन फर्श को अतिरिक्त लोच, विरूपण के प्रतिरोध, घर्षण और अपघर्षक प्रभाव देगा।

गोदामों के लिए एक स्व-समतल फर्श के बजाय, पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी आधार पर संसेचन का उपयोग किया जा सकता है। जैसा कि आप जानते हैं, एपॉक्सी फर्श बहुलक कोटिंग्स के सबसे प्रतिरोधी प्रकारों में से एक हैं, इसलिए यह संसेचन संपीड़ित या तन्य शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है।

इसके अलावा, बहुलक कोटिंग्स का उपयोग प्रासंगिक है, जहां परिचालन स्थितियों के अनुसार, केवल बहुलक फर्श का उपयोग किया जा सकता है - में खाद्य उत्पादनउदाहरण के लिए अतिरिक्त स्वच्छता और भंडारण सुरक्षा प्रदान करना खाद्य उत्पाद. रासायनिक उद्योग की कार्यशालाओं और गोदामों में स्व-समतल फर्श अपरिहार्य हो जाएंगे, क्योंकि उन्होंने अग्नि सुरक्षा में वृद्धि की है।

वेयरहाउस कंक्रीट के फर्श

गोदामों की व्यवस्था के लिए कंक्रीट के फर्श सबसे अधिक मांग में हैं, भले ही एक स्व-समतल फर्श बिछाया जा रहा हो या कंक्रीट की परत खत्म हो जाएगी। किसी भी फर्श को ढंकने के लिए आधार तैयार करने के चरण में कंक्रीट अपरिहार्य है।

गोदाम के लिए इष्टतम समाधान क्वार्ट्ज टॉपिंग के साथ कंक्रीट के फर्श हैं, और भारी भार वाले कमरों के लिए - धातुयुक्त टॉपिंग का उपयोग करना। वे घर्षण, सदमे, गतिशील भार के प्रतिरोधी हैं। इस तरह के फर्श पॉलिमरिक की तुलना में सस्ते होते हैं। के अलावा, आधुनिक तकनीकआपको ठोस देने की अनुमति देता है फर्श के कवरआकर्षक उपस्थिति, यदि कमरे के उद्देश्य से आवश्यक हो।

एक अंतर्निहित आधार के रूप में, एक गोदाम के लिए कंक्रीट के फर्श को विस्तारित मिट्टी और कुचल पत्थर से सुदृढीकरण और भराव का उपयोग करके व्यवस्थित किया जाना चाहिए। ऐसी नींव विश्वसनीय और टिकाऊ होगी।

गोदामों में फर्श, उनमें से एक होने के नाते घटक भागजटिल, सबसे भारी भार वहन करते हैं। आधुनिक हाई-शेल्फ औद्योगिक और माल टर्मिनलों को उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। विशेष रूप से, फर्श को न केवल निर्दिष्ट शक्ति मापदंडों को पूरा करना चाहिए, बल्कि यांत्रिक भार का भी सामना करना चाहिए, पहनने का विरोध, तापमान में उतार-चढ़ाव और कई अन्य विशेषताएं होनी चाहिए।

गोदाम के फर्श की आवश्यकताएं

ऑपरेशन के दौरान वेयरहाउस फर्श उच्च घर्षण के संपर्क में हैं। पारंपरिक और विशेष उपकरण, जूते के तलवों के पहियों पर विभिन्न अंशों के घर्षण कण पाए जाते हैं, और इसलिए कोटिंग न केवल टिकाऊ होनी चाहिए, बल्कि कई आवश्यकताओं को पूरा करने की गारंटी भी होनी चाहिए:

1. खुरदरा पोशाक. घर्षण से कोटिंग पर गड्ढे और गड्ढे दिखाई देते हैं, जो बदले में उल्लंघन करते हैं प्रदर्शन. इससे रैक के ढहने, कर्मचारियों को शारीरिक चोट लगने का खतरा बढ़ जाता है।
2. . औद्योगिक फर्शों पर गुजरने के स्थानों, यू-टर्न, कार्य क्षेत्रों और अन्य में अधिकतम टूट-फूट का सामना करना पड़ता है। यह यहां है कि ताकत और व्यावहारिकता की उच्च विशेषताओं के साथ एक कोटिंग लागू करना आवश्यक है। गोदामों के लिए सबसे बड़ा खतरा "रोकला" प्रकार के छोटे व्यास के पहियों की ट्रॉली संरचनाओं से भरा हुआ है, जो अन्य बातों के अलावा, फर्श की परतों की सतह परत में कतरनी तनाव पैदा करते हैं।
3. संघात प्रतिरोध – अनिवार्य आवश्यकताफर्श के लिए। काम की बारीकियां ऐसी हैं कि भारी वस्तुएं अक्सर कोटिंग पर गिरती हैं, इसलिए सुरक्षा करने वाली परतविशेष रूप से मजबूत होना चाहिए ताकि कोई भी यांत्रिक प्रभाव फर्श की दृढ़ता का उल्लंघन न करे।
4. रासायनिक प्रतिरोधऔर आक्रामक वातावरण। वर्तमान औद्योगिक उत्पादनविभिन्न तेलों, पेंट, कार्बनिक और रासायनिक सॉल्वैंट्स, और अन्य तरल पदार्थों के गोदाम में उपस्थिति की ओर जाता है जो फैलते हैं। कोटिंग पर भार कई गुना बढ़ जाता है, जिसका अर्थ है कि गोदामों के फर्श में एक सुरक्षात्मक परत होनी चाहिए जो आधार को विनाश से बचाती है, जबकि सतह की सौंदर्य उपस्थिति महत्वपूर्ण है।
5. थर्मल ताकत. निर्माण प्रक्रियाउच्च और निम्न दोनों में काम करने दें तापमान की स्थिति. मोड अंतर कोटिंग के विनाश के मुख्य कारणों में से एक है। आधार चुनते समय, न केवल निरंतर ऑपरेटिंग तापमान को ध्यान में रखना आवश्यक है, बल्कि स्थानीय वृद्धि / घटने की संभावना भी है। उदाहरण के लिए, ठंड के मौसम में बाहरी फाटकों को साफ करना या खोलना, जब फर्श पर भार कई गुना बढ़ जाता है।
6. जल विकर्षणत्वटर्मिनलों में फर्श के लिए कोटिंग्स मुख्य आवश्यकता है। अभेद्यता अवसर के संकेतक निर्धारित करती है गीली सफाई, आधार पर किसी भी तरल पदार्थ का प्रभाव, इत्यादि।
7. दरार प्रतिरोध. यह विशेषताफर्श के जीवन को बढ़ाता है, और कोटिंग के प्रभाव-प्रतिरोधी गुणों में भी सुधार करता है।
8. विरोधी पर्ची। गोदाम के फर्श जो विनिर्देशों को पूरा नहीं करते हैं, परिसर के लिए अनुपयुक्त हैं। आवश्यकता को आधार की शुष्क अवस्था और गीली अवस्था दोनों में पूरा किया जाना चाहिए, अन्यथा श्रमिकों को चोट लगने का जोखिम कई गुना बढ़ जाता है।
9. अग्नि सुरक्षाऔर गोदामों में सभी मंजिलों के लिए आग के प्रसार को रोकने के लिए दिखाया गया है, इसलिए गोदामों में लकड़ी के ठिकानों या उनके तत्वों की अनुमति नहीं है। निकासी क्षेत्र, निकास-प्रवेश समूहों में फर्श पर बढ़ी हुई आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।
10. उन मामलों में शोर अवशोषण अनिवार्य है जहां गोदाम के काम में विशेष उपकरणों के माध्यम से माल की मरम्मत या मरम्मत की अवधि के दौरान माल का परिवहन शामिल है।

गोदामों में फर्श के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं

औद्योगिक फर्श न केवल टिकाऊ होने के लिए, बल्कि व्यावहारिक भी होने के लिए, कुछ प्रकार की संरचनाओं के लिए आवश्यक अतिरिक्त शर्तों का पालन करना आवश्यक है।

1. यूवी प्रतिरोध. यह प्रभावशाली ग्लेज़िंग और छत के बिना संरचनाओं वाले गोदामों के लिए एक संकेतक है;
2. विरोधी स्थैतिकअत्यधिक संवेदनशील उपकरण संग्रहीत करते समय आवश्यक;
3. सौंदर्यशास्त्र। अक्सर औद्योगिक गोदाम ग्राहक सेवा क्षेत्र होते हैं और इसलिए ऐसे परिसर में आराम भी आवश्यक है;
4. स्वच्छता बनाए रखने के लिए सफाई में आसानी की जरूरत है।

बेस कोट का चुनाव

गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अलावा, औद्योगिक गोदामों में फर्श अलग-अलग होने चाहिए। दीर्घकालिकऔर कमीशनिंग में आसानी। और इसका मतलब है कि आधार को स्थानीय नवीनीकरण की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है ताकि क्षेत्र को जल्दी से चालू करने की संभावना हो। इसके अलावा, गतिशील, स्थिर भार, काम की तापमान और आर्द्रता की स्थिति, आधार मोटाई, सफाई मोड के कारकों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। और, ज़ाहिर है, फर्श की कीमत मायने रखती है, जो सभी कामों के त्वरित भुगतान को प्रभावित करती है।

आज, सबसे विश्वसनीय में से एक को स्व-समतल बहुलक फर्श माना जाता है। रचनाओं को कई तरीकों से लागू किया जाता है:

• आधार को मजबूत करने के लिए एक संसेचन के रूप में;
• पेंट कोटिंग (एकल-घटक तामचीनी रचनाएं);
• बल्क पॉलिमर जैसे क्वार्ट्ज फिलर्स के साथ पतली, मोटी-परत कोटिंग्स।

विधि का चुनाव कमरे के क्षेत्र पर निर्भर करता है, इसे एक या सभी विकल्पों का उपयोग करने की अनुमति है। विशेष रूप से, सबसे बड़े भार और घर्षण के लिए संवेदनशीलता वाले स्थानों में स्थानीय सख्त के साथ एक स्व-समतल फर्श बनाना संभव है। कुल कीमत सस्ती रहेगी, ताकत के मापदंडों को देखा जाएगा। पॉलिमर फर्श आज सबसे व्यावहारिक, प्रभाव भार, अपघर्षक, रासायनिक हमले के प्रतिरोधी हैं।

मंजिल विकल्प और कीमतें

औद्योगिक फर्श को पॉलिमरस्टोन -1 एक-घटक पॉलीयूरेथेन तामचीनी ($ 50 से कीमत) के साथ चित्रित किया जा सकता है। एक टिकाऊ कोटिंग बनाने से, सुरक्षात्मक परत की देखभाल करना आसान होता है, जबकि घर्षण के लिए प्रतिरोधी होता है और इसकी लंबी सेवा जीवन होती है। तामचीनी में लोचदार गुण होते हैं, जो इसे कोटिंग के साथ स्थानों पर लागू करने की अनुमति देता है अधिकतम भार, विरूपण और यांत्रिक झटके के लिए आधार की प्रवृत्ति।

दो-घटक पॉलीयूरेथेन यौगिक, $ 60-75 से कीमत और भी भिन्न होती है सबसे अच्छा प्रदर्शन. इस प्रकार का स्व-समतल फर्श संपीड़न / तन्यता से जुड़े भारी भार का सामना करता है, इसमें यांत्रिक, रासायनिक, दिशात्मक प्रभाव के लिए उच्च शक्ति होती है और यह अपघर्षक और अस्थायी घर्षण के अधीन नहीं होता है। तापमान में उतार-चढ़ाव की अवधि के दौरान कोटिंग ठोस रहती है, दरार या चिप नहीं होती है।

स्व-समतल फर्श का सबसे महत्वपूर्ण गुण किसी भी समय कोटिंग को नवीनीकृत करने की क्षमता है। यह उन जगहों पर आधार तैयार करने और समतल करने के लिए पर्याप्त है जहां भार विशेष रूप से अधिक है, संरचना खरीदें और निर्देशों के अनुसार इसे भरें। तेजी से सुखाने, गोदाम के शीघ्र चालू होने की संभावना, उपलब्ध मूल्य श्रेणीऔर कार्यों का एक चक्र चलाना अपने दम परविशेषज्ञों की भागीदारी के बिना - गोदामों और टर्मिनलों के लिए स्व-समतल फर्श के अतिरिक्त लाभ। इस तरह के आधार का भार सामान्य कंक्रीट के फर्श की तुलना में कई गुना अधिक मजबूत होता है।

आधुनिक गोदाम परिसरों में फर्श अत्यंत कठोर परिचालन स्थितियों में हैं - वे उठाने वाले उपकरण (10 टन तक वजन), अपघर्षक पहनने और झटके से स्थिर और गतिशील भार के अधीन हैं। गोदाम का कुशल कामकाज, दूसरों के बीच महत्वपूर्ण कारक, फर्श कवरिंग की गुणवत्ता और उनके स्थायित्व पर निर्भर करता है।

इमारत का सबसे महंगा तत्व नहीं है - फर्श, अगर खराब प्रदर्शन किया जाता है, तो उनकी मरम्मत और डाउनटाइम से जुड़े महत्वपूर्ण वित्तीय नुकसान हो सकते हैं अलग क्षेत्रगोदाम।

एक नियम के रूप में, ग्राहक गोदाम के फर्श पर केवल तीन आवश्यकताएं लगाता है: धूल रहित, दरारें और समरूपता की अनुपस्थिति (बहुत कम अक्सर सजावटी और रासायनिक प्रतिरोध)।

यदि किसी मंजिल को धूल रहित, दरारों की अनुपस्थिति और अन्य दोषों की विशेषता होनी चाहिए, तो समरूपता गोदाम के प्रकार पर निर्भर करती है। फर्श की समरूपता के लिए सबसे कठोर आवश्यकताएं गोदाम परिसरों में लगाई जाती हैं जहां 9.0 मीटर से अधिक की ऊंचाई वाले संकीर्ण-गलियारे स्टैकर्स का उपयोग किया जाता है। इस मामले में समता के संख्यात्मक मान उठाने वाले तंत्र के आपूर्तिकर्ताओं द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। इस तरह के "सुपर-फ्लैट" फर्श के कार्यान्वयन के लिए लागत और श्रम लागत एक या दो-स्तरीय भंडारण के लिए कोटिंग्स की तुलना में काफी (15-25%) अधिक है, इसलिए, तकनीकी विशिष्टताओं को तैयार करने के चरण में, ग्राहक को लिफ्टिंग मैकेनिज्म के प्रकार और फर्श की समता के लिए वास्तव में आवश्यक आवश्यकताओं दोनों का निर्धारण करना चाहिए।

धूल रहितता और स्थायित्व की आवश्यकताओं को दो प्रकार के फर्श से पूरा किया जाता है - कंक्रीट और बहुलक (आवश्यक आरक्षण के साथ - उनकी सक्षम व्यवस्था)।

पॉलिमर कोटिंग्स

पॉलिमर कोटिंग्स को सूखा स्थापित किया जाता है (बिछाने के न्यूनतम 21 दिन बाद) ठोस आधार. कंक्रीट में आवश्यक समरूपता होनी चाहिए - एक बहुलक के साथ एक ठोस आधार को समतल करना अनुचित रूप से महंगा और तकनीकी रूप से कठिन है।

अधिकांश मामलों में, गोदामों में एपॉक्सी या पॉलीयूरेथेन बाइंडरों पर आधारित बहुलक कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है।

डिवाइस की मोटाई और तकनीक के अनुसार, बहुलक कोटिंग्स को सशर्त रूप से पतली-परत (पेंटिंग) में विभाजित किया जा सकता है - 0.2-0.5 मिमी, स्व-समतल (भरा हुआ) - 1-4 मिमी और अत्यधिक भरा हुआ - 4-8 मिमी।

किसी भी बहुलक कोटिंग्स के रखरखाव-मुक्त संचालन की अवधि काफी हद तक कंक्रीट बेस की सतह की तैयारी पर निर्भर करती है। आधार के लिए बहुलक का आसंजन सतह खुरदरापन (आसंजन क्षेत्र) की डिग्री और सतह पर लैटेंस या लेटेक्स फिल्म की एक परत की अनुपस्थिति से निर्धारित होता है (जिसके साथ कोटिंग कंक्रीट से छील सकती है)।

आधार पर बहुलक कोटिंग के विश्वसनीय आसंजन को सुनिश्चित करने का एकमात्र तरीका शॉट ब्लास्टिंग मशीनों के साथ इसका उपचार है। व्यक्तिगत अनियमितताओं को दूर करने के लिए, शॉट ब्लास्टिंग से पहले किए गए एक अतिरिक्त के रूप में डायमंड कटर, ग्राइंडर या अन्य तंत्र के साथ प्रक्रिया करना संभव है।

कंक्रीट का शॉट ब्लास्टिंग एक समान सतह खुरदरापन देता है, कोटिंग और कंक्रीट के आसंजन क्षेत्र को गुणा करता है, सीमेंट लैटेंस की फिल्म को हटाता है और एग्रीगेट के अनाज को उजागर करता है, जिससे आसंजन बढ़ता है।

पतली-परत कोटिंग्स, एक नियम के रूप में, नई मंजिलों के निर्माण में उपयोग नहीं की जाती हैं, लेकिन पुराने कंक्रीट कोटिंग्स की रक्षा के लिए काम करती हैं जो धूल और ढहने लगी हैं। पेंटिंग सिस्टम का स्थायित्व एक या दो साल से अधिक नहीं होता है, जिसके बाद मरम्मत के लिए मरम्मत किए गए गोदाम क्षेत्र को फिर से बंद करने के लिए कई दिनों (कभी-कभी 10 दिनों तक) की आवश्यकता होती है।

पिछली सदी के 80 और 90 के दशक में सेल्फ-लेवलिंग (सेल्फ-लेवलिंग) कोटिंग्स का इस्तेमाल किया गया था। वर्तमान में, उनकी उच्च लागत, घर्षण के लिए कम प्रतिरोध और छीलने की प्रवृत्ति के कारण गोदामों के निर्माण में उनका व्यावहारिक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। खराब-गुणवत्ता वाले कंक्रीट बेस पर 6-8 मीटर से अधिक की उठाने वाली ऊंचाई के साथ संकीर्ण-गलियारे स्टैकर्स के मार्ग को समतल करने के लिए उनका उपयोग करना संभव है।

स्व-समतल कोटिंग्स की तकनीक अपेक्षाकृत सरल है और इसमें एक ठोस आधार की तैयारी, एक प्राइमर (प्राइमर) और मुख्य आत्म-समतल परत का उपयोग शामिल है। ऐसे कोटिंग्स बिछाने पर उत्पादकता 600-700 वर्गमीटर तक पहुंच जाती है। पारी में।

अत्यधिक भरे हुए कोटिंग्स को उच्च पहनने और प्रभाव प्रतिरोध की विशेषता है। अक्सर उनका उपयोग पुराने कंक्रीट कोटिंग्स की मरम्मत के लिए किया जाता है, या गोदामों के निर्माण में सजावट, रासायनिक प्रतिरोध और धूल रहितता के लिए बढ़ती आवश्यकताओं के साथ किया जाता है।

अत्यधिक भरे हुए कोटिंग्स की तकनीक में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:

• शॉट ब्लास्टिंग मशीन का उपयोग करके कंक्रीट बेस का प्रसंस्करण (सीमेंट की परत को हटाना और आवश्यक सतह खुरदरापन प्रदान करना);
• दरारें जोड़ना और उन्हें सीलेंट से भरना, इसके बाद फाइबरग्लास के साथ दरार को मजबूत करना और सीलेंट की दूसरी परत लगाना;
• एक कम-चिपचिपापन प्राइमर लागू करना जो पूरे कोटिंग के आधार को आवश्यक मात्रा में आसंजन प्रदान करता है;
• स्पैटुला (दीवारों और स्तंभों के पास) और एक विशेष पैडल स्टेकर (पावर ट्रॉवेल) का उपयोग करके बिना इलाज वाले प्राइमर परत पर मुख्य रंगीन अत्यधिक भरी हुई कोटिंग परत का अनुप्रयोग;
• मोज़ेक ग्राइंडर का उपयोग करके कठोर परत का प्रसंस्करण, इसके बाद धूल हटाना;
• रंगीन सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग की एक परत लागू करना;
• ठीक कोटिंग पर विस्तार जोड़ों को काटना और उन्हें पॉलीयूरेथेन सीलेंट से भरना।

कवरिंग के संचालन की शुरुआत - बिछाने के पूरा होने के बाद 2-3 दिनों में (1 दिन में पैदल यात्री यातायात)।

उच्च श्रम तीव्रता के कारण, ऐसे कोटिंग्स डालने पर उत्पादकता 1500 वर्ग मीटर से अधिक नहीं होती है। हफ्ते में।

ठोस फर्श

कंक्रीट कोटिंग्स का उपयोग उनकी अपेक्षाकृत कम लागत के कारण सबसे अधिक व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग का निर्माण एक तकनीकी चक्र में एक अखंड असर स्लैब की स्थापना के साथ किया जाता है।

कंक्रीट स्लैब का डिज़ाइन कई कारकों पर निर्भर करता है - आधार की विशेषताएं, फर्श पर भार, रैक का स्थान, सुदृढीकरण का प्रकार आदि।

नए गोदामों के निर्माण के दौरान, कॉम्पैक्ट रेत, कम अक्सर प्रबलित कंक्रीट, फर्श के आधार के रूप में कार्य करता है। अखंड स्लैब. इमारतों का नवीनीकरण करते समय, आधार अक्सर की पुरानी मंजिलें होती हैं कंक्रीट की टाइलें, अखंड कंक्रीटऔर आदि।

फर्श को डिजाइन करने के चरण में, आधार की बुनियादी विशेषताओं को जानना आवश्यक है, इसलिए इसकी विशेष परीक्षा अनिवार्य है। नए निर्माण में, जब ठोस रेत कंक्रीट के फर्श के लिए आधार के रूप में कार्य करती है, तो ग्राहक को ठेकेदार के डेटा पर निर्भर नहीं, बल्कि एक स्वतंत्र विशेष प्रयोगशाला को शामिल करते हुए, इसके संघनन की डिग्री को नियंत्रित करना चाहिए, जो फर्श के और कम होने को रोकेगा। दरारों का गठन।

अपने शुद्ध रूप में, गोदाम के फर्श के निर्माण के लिए कंक्रीट कोटिंग्स का उपयोग उनके कम पहनने के प्रतिरोध और महत्वपूर्ण धूल के कारण व्यावहारिक रूप से नहीं किया जाता है। कंक्रीट के फर्श को देने के लिए उच्च प्रदर्शन विशेषताओं का उपयोग किया जाता है तकनीकी तरीकेकंक्रीट फर्श के चरण में तरल या सूखी रचनाओं की मदद से सतह (1-3 मिमी) सख्त।

5-12 मिमी की परत मोटाई वाले विशेष उच्च शक्ति वाले सीमेंट-बहुलक यौगिकों का भी उपयोग किया जाता है, जो बिना कठोर या "पुराने" कंक्रीट पर रखे जाते हैं।

सूखे मिश्रणों के साथ कंक्रीट के फर्श को सख्त करने के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक।

ऊपरी कठोर परत के साथ कंक्रीट फुटपाथ का निर्माण करते समय तकनीकी संचालन:

• आधार की सतह को समतल करना।
• सर्वेक्षण आधार की उच्चतम ऊंचाई निर्धारित करता है, जिसके बाद कंक्रीट स्लैब की मोटाई निर्दिष्ट की जाती है, जो डिजाइन एक से कम नहीं होनी चाहिए।
• अमेरिकन कंक्रीट इंस्टीट्यूट के ACI302.IR-89 की सिफारिशों के अनुसार, कास्ट-इन-सीटू कंक्रीट बेस पर रखे गए कंक्रीट स्लैब की न्यूनतम मोटाई 100 मिमी है। यदि कंक्रीट का फुटपाथ कॉम्पैक्ट मिट्टी पर बिछाया जाता है, तो इसकी मोटाई आमतौर पर 150-250 मिमी होती है, जो फर्श पर भार और उपयोग किए गए सुदृढीकरण पर निर्भर करती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कंक्रीट की खपत में कमी के कारण लागत बचत के बावजूद, 50-100 मिमी की मोटाई के साथ एक कंक्रीट के फर्श की स्थापना अनुचित है, क्योंकि अधिकांश मामलों में यह महत्वपूर्ण दरार और आगे विनाश की ओर जाता है। लेप का।

नक्शे में फर्श क्षेत्र का टूटना (कैप्चर)

यदि गोदाम में रैक स्थापित किए जाएंगे, तो यदि संभव हो तो पकड़ के किनारों को रैक के बीच स्थित होना चाहिए।

यह हाई-बे स्टोरेज के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि फर्श की समरूपता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताएं हैं, और कंक्रीट फुटपाथ के अनुभव से पता चलता है कि सबसे बड़ी संख्यापकड़ के किनारों के साथ असमानता होती है। "अतिरिक्त फ्लैट" फर्श के लिए पकड़ की चौड़ाई 4 मीटर (दुर्लभ मामलों में, 6 मीटर) से अधिक नहीं होनी चाहिए। अनावश्यक तथाकथित से बचने के लिए कटौती की लंबाई दैनिक फ़र्श आउटपुट के अनुसार निर्धारित की जाती है। कंक्रीटिंग में टूटने से उत्पन्न होने वाले "ठंडे" या "निर्माण" जोड़।

गाइड स्थापित करना

गाइड के रूप में, विशेष ठोस उत्पादों या धातु रूपों का उपयोग किया जाता है, कम अक्सर एक वर्ग धातु खोखला प्रोफ़ाइल या चैनल। फर्श की समरूपता सीधे गाइड की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, इसलिए, "सुपर-फ्लैट" फर्श के लिए, केवल विशेष रूपों का उपयोग किया जाना चाहिए जिसमें ऊपरी किनारे की कठोरता और समरूपता में वृद्धि हुई हो। गाइडों को स्थापित करने के लिए, ऑप्टिकल स्तरों का उपयोग करना और सही स्थापना के चयनात्मक नियंत्रण के लिए लेजर स्तरों का उपयोग करना बेहतर होता है।

पिछले दो दशकों से संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोपीय देशों में, स्वचालित कंक्रीट फ़र्श परिसरों की मदद से कंक्रीट के फर्श बिछाने की तकनीक, जो हैं मोबाइल इकाइयांएक दूरबीन तंत्र के साथ, जिस पर वाइब्रेटर से लैस एक लेवलिंग डिवाइस तय होता है (उदाहरण के लिए, सोमेरो, यूएसए)। कंक्रीट-बिछाने वाले कॉम्प्लेक्स रखे कंक्रीट मिश्रण के स्तर का स्वत: नियंत्रण प्रदान करते हैं - इसके लिए, एक स्थिर लेजर एमिटर का उपयोग किया जाता है, जो लाइन-ऑफ-विज़न ज़ोन में स्थापित होता है और रिसीवर तंत्र पर ही लगाया जाता है। एक सक्रिय हाइड्रोलिक तंत्र प्रति सेकंड कई बार पेंच की ऊंचाई को समायोजित करता है, जिससे गोदामों में कंक्रीट फुटपाथ की स्वीकार्य समरूपता प्राप्त करना संभव हो जाता है जहां ट्रकों का उपयोग किया जाता है।

ऐसे तंत्रों द्वारा बिछाने पर उत्पादकता 5000 वर्गमीटर तक पहुँच जाती है। पारी में। इसलिए, इस तरह के बिछाने के लिए गाइड शायद ही कभी स्थापित होते हैं और फर्श की समरूपता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करते हैं।

इस तकनीक का उपयोग करके बनाए गए फर्श के समतलता माप से पता चलता है कि केवल दुर्लभ मामलों में ही समरूपता मान संकीर्ण गलियारे के स्टैकर्स के संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

सुदृढीकरण (सुदृढीकरण की स्थापना)

फर्श को मजबूत करने के लिए, AIII सुदृढीकरण के जाल का उपयोग किया जाता है, या स्टील फाइबर के साथ सुदृढीकरण फैलाया जाता है। अक्सर, संयुक्त सुदृढीकरण का उपयोग किया जाता है - मजबूत पिंजरों (जाल) के अलावा, कंक्रीट के फर्श की दरार को कम करने के लिए स्टील फाइबर को कंक्रीट में जोड़ा जाता है।

फर्श पर भार और आधार की विशेषताओं के आधार पर, सुदृढीकरण के प्रकार का चुनाव डिजाइनर द्वारा निर्धारित किया जाता है।

मजबूत करने वाले जालों का उपयोग करते हुए पारंपरिक सुदृढीकरण का उपयोग करते समय, आधार और दिए गए फर्श के स्तर के सापेक्ष उनके स्थान को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। जैसा कि घरेलू और विदेशी निर्माण के अनुभव से पता चलता है, दरार प्रतिरोध और, परिणामस्वरूप, फर्श का स्थायित्व सुदृढीकरण की सही स्थापना पर निर्भर करता है।

छोटी मोटाई की कंक्रीट कोटिंग बनाने के मामले में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, एक जाल के साथ प्रबलित - एक गलत तरीके से रखी गई जाली (उदाहरण के लिए, सीधे आधार पर रखी गई) न केवल दरार को रोकती है, बल्कि अक्सर इसका स्रोत होती है। इसलिए, इस तरह के फर्श के डिजाइन के साथ, संयुक्त सुदृढीकरण का उपयोग करना वांछनीय है (एक मजबूत जाल स्थापित करने के अलावा, कंक्रीट में धातु फाइबर पेश करें)।

धातु फाइबर (25-40 किलोग्राम प्रति घन मीटर कंक्रीट की खपत) के साथ कंक्रीट का फैला हुआ सुदृढीकरण कभी-कभी पारंपरिक मजबूत जाल की स्थापना को छोड़ना संभव बनाता है, श्रम लागत को काफी कम करता है, उच्च-प्रदर्शन कंक्रीट-बिछाने वाले परिसरों का उपयोग करता है, हालांकि, यह मिट्टी के संघनन की गुणवत्ता और कंक्रीट मिश्रण की चयन संरचना पर अत्यंत कठोर आवश्यकताएं लगाता है। दुर्भाग्य से, वर्तमान में, घरेलू नियामक आधारफर्श के लिए धातु के रेशों का उपयोग विकसित नहीं हुआ है, कोई मानकीकृत नहीं हैं प्रायोगिक उपकरणठोस मिश्रण तैयार करने के लिए।

तलछटी सीम का उपकरण

तलछटी सीम इमारत के स्तंभों और दीवारों को फर्श के आवरण से अलग करते हैं। उन्हें स्तंभों के चारों ओर और बाहरी और के साथ 3 मिमी मोटी पॉलीइथाइलीन फोम टेप स्थापित करके व्यवस्थित किया जाता है आंतरिक दीवारेंइमारत।

यह ऑपरेशन दरारों के गठन को रोकता है पत्थर का फर्शदीवारों और स्तंभों के बसने के कारण, मिट्टी के आधार के घटने और भवन संरचना पर मौसमी भार में परिवर्तन दोनों के कारण होता है।

निर्माण स्थल पर कंक्रीट मिश्रण की डिलीवरी और आंतरिक वाइब्रेटर और वाइब्रेटिंग स्क्रू की मदद से ग्रिप्स और कॉम्पैक्शन पर इसका वितरण।

कंक्रीट फर्श कवरिंग की स्थापना में यह तकनीकी पुनर्वितरण संगठनात्मक रूप से सबसे कठिन चरण है। 30-40 मिनट (विशेषकर गर्मियों में) के लिए भी कंक्रीट के वितरण में रुकावट, कंक्रीट की विषम संरचना, मिश्रण की विभिन्न प्लास्टिसिटी कंक्रीट के फर्श की गुणवत्ता में अपरिवर्तनीय गिरावट की ओर ले जाती है - सबसे पहले, इसकी समरूपता।

इस मामले में फर्श निर्माता पूरी तरह से तैयार मिश्रित कंक्रीट आपूर्तिकर्ता की प्रतिबद्धता और दक्षता पर निर्भर है, इसलिए फर्श पर पूरे काम की योजना बनाने में कंक्रीट मिश्रण इकाई का चुनाव सबसे महत्वपूर्ण चरण है।

कंक्रीट मिश्रण को ग्रिपर्स पर वितरित किया जाता है और वाइब्रेटिंग स्क्रू और आंतरिक वाइब्रेटर का उपयोग करके कॉम्पैक्ट किया जाता है। रेल, दीवारों और स्तंभों के आसपास कंक्रीट संघनन की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। "सुपर-फ्लैट" फर्श स्थापित करते समय, विशेष उच्च-गुणवत्ता वाले कंपन पेंच का उपयोग किया जाता है, और उनकी ज्यामिति (विक्षेपण) की जांच की जानी चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो प्रत्येक कार्य शिफ्ट के बाद समायोजित किया जाना चाहिए।

आपूर्ति किए गए कंक्रीट की प्लास्टिसिटी की भी जांच की जानी चाहिए। निर्माता को प्रत्येक मिक्सर ट्रक ("मिक्सर") से कंक्रीट मिश्रण की गिरावट को मापना चाहिए और आपूर्तिकर्ता को नुस्खा को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। एक शिफ्ट में दिए गए कंक्रीट के बैच में 4 सेमी से अधिक की गिरावट से काम के प्रदर्शन में कठिनाई हो सकती है और तैयार मंजिल की गुणवत्ता कम हो सकती है।

कंक्रीट के फर्श (गाइड और वाइब्रेटिंग स्क्रू का उपयोग) की पारंपरिक तकनीक के साथ, फर्श की समरूपता काफी हद तक कंक्रीट प्लेसर की व्यावसायिकता से निर्धारित होती है। उच्च-गुणवत्ता वाले गाइडों का उपयोग, समायोज्य कंपन पेंच किसी दिए गए समरूपता के साथ कोटिंग्स की स्थापना की गारंटी नहीं है।

दुर्भाग्य से, बहुत अधिक शारीरिक श्रम के बिना, उच्च-गुणवत्ता और यहां तक ​​कि फर्श प्राप्त करना संभव नहीं है। संकीर्ण गलियारे के ढेर के लिए "सुपर-फ्लैट" फर्श के निर्माण में, सभी श्रम लागतों का 20-30% कंक्रीट फर्श के मैनुअल लेवलिंग के लिए होता है।

कंक्रीट-बिछाने वाले परिसरों का उपयोग कंक्रीट मिश्रण के वितरण और संघनन के लिए श्रम लागत के हिस्से को कम करना संभव बनाता है, लेकिन यह भी किसी को नए सिरे से कंक्रीट को समतल करने के लिए मैनुअल श्रम को छोड़ने की अनुमति नहीं देता है।

आयताकार खंड के एल्यूमीनियम और लकड़ी के स्लैट्स की मदद से संरेखण किया जाता है, कुंडा जोड़ों के साथ दूरबीन के हैंडल पर विशेष चौरसाई प्रोफाइल।

ताजा कंक्रीट का इलाज

एक्सपोज़र का समय आधार के तापमान, आर्द्रता और परिवेश के तापमान, कंक्रीट मिश्रण की तैयारी में प्रयुक्त सीमेंट की गतिविधि पर निर्भर करता है। एक नियम के रूप में, कंक्रीट को बाद के प्रसंस्करण कार्यों से 3-5 घंटे पहले ठीक किया जाता है। अक्सर उपयोग की जाने वाली कंक्रीट मिश्रण वैक्यूमिंग तकनीक होल्डिंग समय को 1-2 घंटे तक कम कर देती है, जो तकनीक को सरल बनाती है।

अमेरिकी कंक्रीट संस्थान (एसीआई) और सख्त यौगिकों का उत्पादन करने वाली अधिकांश फर्मों की सिफारिशों के अनुसार, कंक्रीट पर पदचिह्न की गहराई 4-5 मिमी से कम होने के बाद ही कंक्रीट की आगे की प्रक्रिया शुरू की जा सकती है। इस तरह की एक अनौपचारिक सिफारिश इंगित करती है कि कंक्रीट के फर्श की तकनीक, और परिणामस्वरूप, उनकी गुणवत्ता, काफी हद तक इंस्टॉलरों के संचित अनुभव और व्यावसायिकता पर निर्भर करती है।

यदि कंक्रीट मिश्रण को गैर-समान गुणवत्ता के निर्माण स्थल पर पहुंचाया जाता है, तो कंक्रीट के विभिन्न वर्गों का होल्डिंग समय अलग-अलग होगा, इसलिए, इस स्तर पर, कंक्रीट के सेटिंग समय की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है। .

ताजा कंक्रीट के लिए सख्त संरचना की कुल मात्रा का 2/3 आवेदन

शुष्क सख्त मिश्रण को सख्त कंक्रीट पर मैन्युअल रूप से या विशेष वितरण गाड़ियों की मदद से लगाया जाता है। बाद वाली विधि सबसे पसंदीदा है, क्योंकि यह सख्त मिश्रण के नियंत्रित और समान वितरण को प्राप्त करने की अनुमति देती है।

प्रबलित कंक्रीट के निर्माण के लिए, सूखे मिश्रण का उपयोग किया जाता है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी भराव के प्रकार में भिन्न होता है। सबसे आम हैं अंशांकित क्वार्ट्ज, कोरन्डम, सिलिकॉन कार्बाइड और धातु। भराव के अलावा, सख्त मिश्रण की संरचना में पोर्टलैंड सीमेंट, पानी बनाए रखने, प्लास्टिसाइजिंग और अन्य बहुलक योजक शामिल हैं।

मजबूत करने वाली संरचना का प्रकार पहनने की तीव्रता पर निर्भर करता है जिसके लिए फर्श का सामना करना पड़ता है। गोदामों में जहां मोनोलिथिक पॉलीयूरेथेन पहियों वाले लोडर और स्टेकर का उपयोग किया जाता है, कोरन्डम फिलर पर फर्श को सख्त करना, या सिलिकॉन कार्बाइड पर आधारित होता है। उन कमरों में जहां धातु के पहियों पर ट्रॉलियों की आवाजाही संभव है - केवल धातु से भरे मिश्रण।

"सुपर-फ्लैट" फर्शों के लिए, कुछ कंपनियां मजबूत करने वाले यौगिकों का उत्पादन करती हैं जो कि बढ़ी हुई प्लास्टिसिटी और पॉट जीवन और कार्यशीलता में वृद्धि की विशेषता है।

क्वार्ट्ज और कोरन्डम हार्डनर की कुल खपत 4-7 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर, धातु से भरी हुई - 8-12 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर है।

रंगीन सख्त यौगिकों का उत्पादन किया जाता है और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, हालांकि, कंक्रीट मिश्रण की संरचना की विविधता, इसकी मोटाई और सख्त संरचना के आवेदन के कारण तैयार कोटिंग का रंग कभी भी एक समान नहीं होता है। फर्श के रंग का संरेखण 1-3 महीनों के भीतर होता है, जो कंक्रीट की मोटाई और उसके सख्त होने की स्थितियों पर निर्भर करता है। वही "प्राकृतिक कंक्रीट" हार्डनर के "स्पॉटिंग" पर लागू होता है।

ग्राउट हार्डनर

कंक्रीट पर लगाए गए सूखे हार्डनर को हैंड रेल की मदद से चिकना किया जाता है, जो कि 50 x 100 या 50 x 150 मिमी के एक खंड के साथ एक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल होते हैं, जिसमें एक कुंडा काज पर एक हैंडल जुड़ा होता है। एक मैनुअल स्लेट का उपयोग कंक्रीट की सतह पर सख्त मिश्रण को समान रूप से वितरित करना और कंक्रीट से आने वाली नमी के साथ इसकी संतृप्ति को नियंत्रित करना संभव बनाता है।

मशीनीकृत ग्राउटिंग के लिए, स्व-चालित और मैनुअल ट्रॉवेल का उपयोग किया जाता है। न्यूनतम गति पर मशीनों (व्यास 60.90 या 120 सेमी) पर तैयार डिस्क के साथ ग्राउटिंग शुरू की जाती है। सतह पर एक या दो गुजरने के बाद ग्राउटिंग रोक दी जाती है।

शेष 1/3 हार्डनर और अंतिम ग्राउटिंग का आवेदन

सख्त संरचना के शेष भाग को कंक्रीट की सतह पर लागू करने के बाद, डिस्क की मदद से ग्राउटिंग जारी रखी जाती है, और जैसे ही कंक्रीट सख्त हो जाती है, डिस्क को ट्रॉवेल से हटा दिया जाता है और ब्लेड के साथ सतह को संसाधित करना जारी रखता है। इसी समय, ब्लेड के झुकाव के कोण और रोटार के रोटेशन की गति को धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है।

सुरक्षात्मक जल-बनाए रखने वाले वार्निश का अनुप्रयोग

चूंकि फर्श के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला कंक्रीट पोर्टलैंड सीमेंट से बना है, इसलिए इसे संकोचन का इलाज करने की विशेषता है। सिकुड़न का परिणाम दरारों में होता है - सतह और संरचनात्मक दोनों (कंक्रीट परत की पूरी गहराई पर)। सतह संकोचन दरारें बाद में खुल सकती हैं और सतह पर परत और फर्श की विफलता का कारण बन सकती हैं। क्रैकिंग को रोकने के लिए, कंक्रीट की सतह से नमी के वाष्पीकरण को काफी कम करना आवश्यक है, खासकर इलाज के शुरुआती चरणों में। ऐसा करने के लिए, विशेष जल-बनाए रखने वाले वार्निश का उपयोग करें - ऐक्रेलिक कॉपोलिमर के समाधान ऑर्गेनिक सॉल्वेंटया पानी। 100-150 मिलीलीटर प्रति वर्ग मीटर की अनुशंसित वार्निश खपत के साथ। कंक्रीट पर फिल्म की मोटाई 0.05-0.08 मिमी है। यह कंक्रीट स्लैब से नमी के वाष्पीकरण को धीमा करने और दरार को रोकने के लिए काफी है।

इस ऑपरेशन में महत्वपूर्ण पानी बनाए रखने वाले वार्निश के आवेदन का समय है - ग्राउटिंग के पूरा होने और वार्निश बिछाने के बीच का अंतराल न्यूनतम होना चाहिए और मिनटों में गणना की जानी चाहिए।

वार्निश रोलर्स या वायवीय स्प्रेयर का उपयोग करके लगाया जाता है। कम ठोस सामग्री वाले कुछ वार्निशों को 0.5-1 घंटे के अंतराल पर पुन: लागू करने की आवश्यकता होती है।

जब फर्श का उपयोग किया जाता है, तो पानी बनाए रखने वाला वार्निश खराब हो जाता है।

कंक्रीट कोटिंग की मोटाई के 1/3 की गहराई तक हीरे या कोरन्डम डिस्क के साथ विशेष मशीनों का उपयोग करके कटाई की जाती है, लेकिन 2.5 सेमी से कम नहीं।

कठोर परत के अंतिम ग्राउटिंग के बाद 6-8 घंटे के बाद संयुक्त कटिंग नहीं की जाती है, जो संकोचन दरार की उपस्थिति से बचने में मदद करता है।

सीम के बीच का चरण मुख्य रूप से कंक्रीट की मोटाई पर निर्भर करता है। एसीआई की सिफारिशों के अनुसार, जोड़ों के बीच की दूरी कंक्रीट स्लैब की मोटाई 30-40 से अधिक नहीं होनी चाहिए। सीम का स्थान कॉलम के स्थान और रिक्ति और गोदाम के विन्यास के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

संकोचन और विस्तार जोड़ों को भरना

चूंकि कंक्रीट का संकोचन काफी लंबी अवधि (गहन - पहले तीन महीनों) में होता है, जोड़ों को यथासंभव देर से इलास्टोमेरिक सीलेंट से भरना चाहिए। 100-150 मिमी की मोटाई के साथ कंक्रीट के फर्श के लिए, जोड़ों को भरना उनकी स्थापना के 1.5-2 महीने से पहले शुरू नहीं किया जा सकता है। 200-300 मिमी मोटी कंक्रीट के फर्श के लिए, यह अवधि 3 महीने से कम नहीं होनी चाहिए।

ऐसी आवश्यकताएं कार्य के संगठन को जटिल बनाती हैं, क्योंकि सीवन सीलिंग संचालन मौजूदा गोदाम की स्थितियों में किया जाना चाहिए। दूसरी ओर, निर्दिष्ट अवधि से पहले जोड़ों को भरना, एक नियम के रूप में, सीलेंट और संयुक्त के किनारों के बीच आसंजन का उल्लंघन होता है, जो अनिवार्य रूप से मौजूदा गोदाम में जोड़ों की मरम्मत की ओर जाता है।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, सबसे प्रभावी कठोर पॉलीयूरेथेन या एपॉक्सी सीलेंट का उपयोग उच्च कठोरता (90 सीयू शोर ए से अधिक) और कम लोच (150% तक सापेक्ष बढ़ाव) के साथ होता है।

जोड़ों को भरने का सबसे आम तरीका - पॉलीइथाइलीन फोम कॉर्ड बिछाना और सीलेंट को 5-7 मिमी की गहराई तक भरना हमेशा फर्श के स्थायित्व को सुनिश्चित नहीं करता है। अक्सर, भारी यातायात के प्रभाव में सीम के किनारों को काट दिया जाता है, जिससे क्षतिग्रस्त क्षेत्रों का और विनाश होता है। विदेशी साहित्य में, पॉलीइथाइलीन फोम कॉर्ड का उपयोग बिल्कुल नहीं करने की सिफारिश की जाती है, लेकिन सीलेंट के साथ सीम को पूरी गहराई तक भरने के लिए। प्रौद्योगिकी में प्रगति के लिए धन्यवाद, और भी बहुत कुछ है नई प्रणालीएक मंजिल का अतिरिक्त भरना -।

इस प्रकार, धूल रहित और टिकाऊ फर्श प्राप्त करने के कार्य के लिए ठेकेदार से उत्पादन के आयोजन में महत्वपूर्ण प्रयासों और इंजीनियरों और श्रमिकों के उच्च व्यावसायिकता दोनों की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, कार्य की गुणवत्ता कई कारकों से प्रभावित होती है जो सीधे फ़्लोर इंस्टॉलर पर निर्भर नहीं करते हैं। यह कमरे में एक स्थिर तापमान है जो 10 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है, ड्राफ्ट की अनुपस्थिति, पानी के रिसाव, आसन्न निर्माण संगठनकार्य क्षेत्र में, प्रभावी साइट प्रकाश व्यवस्था की उपलब्धता।

ग्राहक और सामान्य ठेकेदार को फ्लोर इंस्टालर की आवश्यकताओं के प्रति सहानुभूति रखनी चाहिए और अपने काम के समय की अग्रिम योजना बनानी चाहिए।