दाखिल करने के नियम और तकनीक। मैन्युअल रूप से फाइल करने के लिए सामान्य तकनीक और नियम

फाइलिंग धातु की एक छोटी परत को मैन्युअल रूप से या मशीन टूल्स पर फाइलों के साथ हटाकर धातुओं और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए एक ऑपरेशन है।

एक फाइल की सहायता से भागों को वांछित आकार और आकार दिया जाता है, भागों को एक दूसरे से फिट किया जाता है, भागों के किनारों को वेल्डिंग के लिए तैयार किया जाता है, और अन्य कार्य किए जाते हैं।

फ़ाइलें विमानों, घुमावदार सतहों, खांचे, खांचे, किसी भी आकार के छेद, विभिन्न कोणों पर स्थित सतहों आदि को संसाधित करती हैं।

काटने के भत्ते को छोटा छोड़ दिया जाता है - 0.5 से 0.025 मिमी तक। प्रसंस्करण सटीकता 0.2 से 0.05 मिमी तक। धातु के कलात्मक प्रसंस्करण में, मैनुअल फाइलिंग, विधियों में से एक के रूप में, बहुत महत्व रखता है।

एक फ़ाइल एक निश्चित प्रोफ़ाइल और लंबाई का एक स्टील बार होता है, जिसकी सतह पर ऐसे निशान होते हैं जो तेज नुकीले दांत (दांत) बनाते हैं जिनका क्रॉस सेक्शन में एक पच्चर का आकार होता है।

फ़ाइलें स्टील U10A या U13A से बनाई जाती हैं और नॉचिंग के बाद के अधीन होती हैं उष्मा उपचार. अनुमत मिश्रधातु क्रोमियम स्टील ШХ15 या 13Х। फ़ाइलों को उनके उद्देश्य के अनुसार, पायदान के आकार, पायदान के आकार, लंबाई और बार के आकार के अनुसार उप-विभाजित किया जाता है।

फ़ाइल की सतह पर निशान दांत बनाते हैं जो संसाधित होने वाली सामग्री से चिप्स को हटाते हैं। फ़ाइल दांत एक विशेष छेनी का उपयोग करके काटने वाली मशीनों पर प्राप्त किए जाते हैं, पर मिलिंग मशीन- कटर, पीसने पर - विशेष पीसने वाले पहिये, साथ ही रोलिंग, ब्रोचिंग मशीनों पर खींचकर - ब्रोच और गियर-कटिंग मशीन।

एक्सपोज़र की प्रत्येक विधि के साथ, अपने स्वयं के टूथ प्रोफाइल को काट दिया जाता है। हालांकि, एक पायदान प्राप्त करने की विधि की परवाह किए बिना, प्रत्येक दांत में एक राहत कोण, एक शंकु कोण और एक काटने वाला कोण होता है।

फ़ाइल की लंबाई के प्रति 1 सेमी में जितने कम निशान होंगे, दांत उतना ही बड़ा होगा। सिंगल के साथ फाइलें हैं, यानी। एक साधारण पायदान, एक डबल, या क्रॉस, डॉट के साथ, यानी। रास्प और चाप के साथ।

सिंगल कट फाइलें पूरे कट की लंबाई के बराबर चौड़े चिप्स काट सकती हैं। उनका उपयोग नरम धातुओं - पीतल, जस्ता, बैबिट, सीसा, एल्यूमीनियम, कांस्य, तांबा, आदि को दाखिल करते समय किया जाता है।

कम काटने के प्रतिरोध के साथ-साथ गैर-धातु सामग्री के साथ सामग्री दाखिल करते समय एकल पायदान वाली फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग कॉर्क, लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए आरी, चाकू को तेज करने के लिए किया जाता है।

डबल के साथ फ़ाइलें, यानी। क्रॉस कट का उपयोग स्टील, कच्चा लोहा और अन्य कठोर सामग्री को उच्च काटने के प्रतिरोध के साथ दाखिल करने के लिए किया जाता है।

डबल पायदान वाली फाइलों में, निचला गहरा पायदान, मुख्य वाला, पहले कट जाता है, और इसके ऊपर ऊपरी, उथला पायदान, सहायक एक होता है। यह मुख्य पायदान को कई अलग-अलग दांतों में काटता है। क्रॉस कट काम को आसान बनाता है, क्योंकि यह चिप्स को और अधिक तोड़ देता है।

आसन्न पायदान दांतों के बीच की दूरी को पिच कहा जाता है। मुख्य पायदान का चरण सहायक के चरण से बड़ा है। नतीजतन, दांत एक के बाद एक सीधी रेखा में स्थित होते हैं, फ़ाइल की धुरी के साथ 5 डिग्री का कोण बनाते हैं, और जब यह चलता है, तो दांत के निशान आंशिक रूप से एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं, इसलिए, उपचारित सतह पर खुरदरापन घटता है, सतह साफ और चिकनी होती है।

विशेष त्रिफलक छेनी के साथ धातु को दबाकर एक रास्प (बिंदु) पायदान प्राप्त किया जाता है, एक बिसात पैटर्न में व्यवस्थित कमरेदार अवकाश को छोड़कर, योगदान देता है सबसे अच्छा आवासदाढ़ी बनाना। रास्प का उपयोग बहुत नरम धातुओं और गैर-धातु सामग्री - रबर, चमड़ा, आदि को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

चाप पायदान मिलिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। पायदान में दांतों और धनुषाकार आकार के बीच बड़ी गुहाएं होती हैं, जो उच्च उत्पादकता और बेहतर सतह की गुणवत्ता प्रदान करती हैं।

नरम धातुओं - ड्यूरालुमिन, तांबा, आदि को संसाधित करते समय एक चाप पायदान वाली फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है।

फ़ाइलें हो सकती हैं सामान्य उद्देश्य, विशेष प्रयोजन, सुई फ़ाइलें, रास्प, मशीन।

सामान्य प्रयोजन फाइलें सामान्य नलसाजी कार्य के लिए डिज़ाइन की गई हैं। 1 सेमी प्रति पायदान (कटौती) की संख्या के अनुसार, लंबाई को छह संख्याओं में विभाजित किया जाता है - 0, 1, 2, 3, 4, 5।

एक पायदान 0 और 1 (कमीने) वाली फाइलों में सबसे बड़े दांत होते हैं और धातु की एक बड़ी परत को हटाने के लिए आवश्यक होने पर किसी न किसी फाइलिंग के लिए उपयोग किया जाता है - 0.5 - 10 मिमी। प्रसंस्करण सटीकता 0.1 - 0.2 मिमी से अधिक नहीं है।

एक पायदान 2 और 3 (व्यक्तिगत) वाली फ़ाइलों का उपयोग 0.02 - 0.05 मिमी की सटीकता के साथ उत्पादों को ठीक करने के लिए किया जाता है। हटाई गई धातु की परत 0.02 - 0.06 मिमी से अधिक नहीं होती है।

एक पायदान 4 और 5 (मखमली) वाली फाइलें उत्पादों के अंतिम परिष्करण के लिए काम करती हैं। वे 0.01 से 0.005 मिमी की प्रसंस्करण सटीकता के साथ 0.01 - 0.03 मिमी से अधिक की परत नहीं हटाते हैं।

फ़ाइल प्रकारों।

फ़ाइलें निम्न प्रकारों में विभाजित हैं:

फ्लैट

बी - फ्लैट नुकीले लोगों का उपयोग बाहरी या आंतरिक सपाट सतहों को भरने के लिए किया जाता है, साथ ही साथ स्लॉट्स और खांचे को काटने के लिए भी किया जाता है;

बी - वर्गाकार फाइलों का उपयोग चौकोर, आयताकार और बहुभुज छेदों के साथ-साथ संकीर्ण सपाट सतहों को भरने के लिए किया जाता है;

D - दोनों के साथ नुकीले कोनों को फाइल करने के लिए ट्राइहेड्रल फाइलों का उपयोग किया जाता है बाहरभागों, साथ ही खांचे, छेद, खांचे में, लकड़ी पर आरी को तेज करने के लिए;

डी - गोल फाइलों का उपयोग गोल या अंडाकार छेद और छोटे त्रिज्या के अवतल सतहों को देखने के लिए किया जाता है;

ई - अर्धवृत्ताकार फाइलों का उपयोग एक महत्वपूर्ण त्रिज्या के अवतल घुमावदार सतहों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है और बड़े छेद(उत्तल पक्ष); विमान, उत्तल घुमावदार सतह और 30 डिग्री से अधिक कोण (सपाट पक्ष);

जी - रोम्बिक फाइलों का उपयोग गियर, डिस्क, स्प्रोकेट के दांतों को भरने के लिए किया जाता है, इन भागों को मशीनों पर संसाधित करने के बाद, साथ ही साथ 15 डिग्री और खांचे से अधिक कोणों को दाखिल करने के लिए;

Z - फाइलिंग के लिए हैकसॉ फाइलों का उपयोग किया जाता है आंतरिक कोनेपच्चर के आकार के खांचे, संकीर्ण खांचे, त्रिकोणीय, वर्ग और आयताकार छेद में विमान, साथ ही साथ काटने के उपकरण और मर जाते हैं।

फ्लैट, स्क्वायर, ट्राइहेड्रल, अर्धवृत्ताकार, रोम्बिक और हैकसॉ फाइलें एक नोकदार और कटे हुए दांत से बनाई जाती हैं। Hacksaw फाइलें विशेष क्रम में बनाई जाती हैं।

अलौह धातुओं, मिश्र धातुओं, हल्के मिश्र धातु उत्पादों आदि के प्रसंस्करण के लिए विशेष-उद्देश्य वाली फाइलों का उपयोग किया जाता है।

गैर-लौह मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए फ़ाइलें, सामान्य प्रयोजन धातु कार्य फ़ाइलों के विपरीत, इस विशेष मिश्र धातु के लिए अन्य, अधिक तर्कसंगत, पायदान के झुकाव के कोण और एक गहरा और तेज पायदान है, जो फाइलों के उच्च प्रदर्शन और स्थायित्व को सुनिश्चित करता है।

फ़ाइलें केवल फ्लैट और नुकीले N 1 के साथ बनाई जाती हैं और कांस्य, पीतल और duralumin के प्रसंस्करण के लिए अभिप्रेत हैं। ऐसी फाइलों को टांग पर TsM अक्षर से चिह्नित किया जाता है।

प्रकाश मिश्र धातु और गैर-धातु सामग्री से बने उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य-उद्देश्य वाली फ़ाइलों में एक महीन निशान होता है, ऑपरेशन के दौरान वे जल्दी से चिप्स से भर जाते हैं और विफल हो जाते हैं।

इन कमियों को दूर करने के लिए खास होल्डर वाली फाइलों का इस्तेमाल किया जाता है। इन फ़ाइलों में 4x40x360 मिमी के आयाम और चिप्स के रिलीज के लिए चाप खांचे के रूप में एक पायदान है, जिसमें सामान्य-उद्देश्य वाली कमीने फ़ाइलों की तुलना में काफी वृद्धि हुई है। ऐसी फाइलों के साथ काम करने की उत्पादकता तीन गुना बढ़ जाती है।

डायमंड फाइलों का उपयोग हार्ड-अलॉय भागों के प्रसंस्करण और परिष्करण के लिए किया जाता है।

डायमंड फाइल एक रॉड है जिसमें काम करने वाली सतह और वांछित प्रोफाइल का एक भाग होता है, जिस पर हीरे की पतली परत लगाई जाती है। प्रारंभिक और अंतिम परिष्करण के लिए काम करने वाले हिस्से पर हीरे की कोटिंग विभिन्न अनाज आकारों में बनाई जाती है।

सुई फाइलें छोटी फाइलें होती हैं जिनका उपयोग पैटर्न, उत्कीर्णन, गहने के काम और अन्य के लिए किया जाता है कलाकृतिधातु के लिए, दुर्गम स्थानों में सफाई के लिए - छेद, कोने, आदि। सुई फाइलों का आकार बेंच फाइलों के समान होता है।

वे स्टील U12 या U12A से बने होते हैं।

सुई फाइलों की लंबाई 80, 120 और 160 मिमी हो सकती है।

प्रत्येक 10 मिमी लंबाई में पायदान की संख्या के आधार पर, सुई फाइलों को छह प्रकारों में विभाजित किया जाता है: 1 - कमीने, 2 - व्यक्तिगत; 3 - 6 - मखमल।

क्रॉस-सेक्शनल आकार के अनुसार, सुई की फाइलें गोल, अर्धवृत्ताकार, सपाट, नुकीले, अंडाकार, हैकसॉ, वर्गाकार, त्रिभुज, त्रिफलक एकतरफा, अंडाकार और हीरे के आकार की हो सकती हैं।

कार्बाइड सामग्री के प्रसंस्करण के लिए डायमंड सुई फाइलों का उपयोग किया जाता है, विभिन्न प्रकारचीनी मिट्टी की चीज़ें, कांच, आदि

सुई फाइलों के साथ प्रसंस्करण करते समय, 9-10 खुरदरापन वर्गों की सतहें प्राप्त की जाती हैं।

रास को नरम धातुओं (सीसा, टिन, तांबा, आदि) और गैर-धातु सामग्री (चमड़ा, रबर, लकड़ी, प्लास्टिक) के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जब साधारण फाइलें इस तथ्य के कारण अनुपयुक्त होती हैं कि उनका पायदान जल्दी से चिप्स से भरा होता है और वे काटना बंद कर देते हैं।

प्रोफ़ाइल के आधार पर, सामान्य-उद्देश्य वाले रास्पों को फ्लैट (कुंद-नाक और तेज-नाक), गोल और अर्ध-गोलाकार एन 1 और एन 2 और 250 से 350 मिमी की लंबाई के साथ विभाजित किया जाता है। रास्प दांत बड़े होते हैं और प्रत्येक दांत के सामने बड़े खांचे होते हैं।

फाइलिंग मशीन का उपयोग करने वाली मशीनों (पारस्परिक गति के साथ फाइलिंग मशीनों के लिए रॉड) और रोटेटिंग (बोरॉन फाइल्स - शेप्ड हेड्स, डिस्क और लैमेलर) फाइलों पर की जा सकती है।

फ़ाइल हैंडल संलग्न करना।

फ़ाइल के साथ काम करने की सुविधा के लिए, इसके टांग पर लिंडन, राख, सन्टी, मेपल या दबाए गए कागज से बना एक लकड़ी का हैंडल (हैंडल) लगाया जाता है।

हैंडल की सतह चिकनी होनी चाहिए। हैंडल की लंबाई फ़ाइल के आकार से मेल खाना चाहिए और आपके हाथ की हथेली में आराम से फिट होना चाहिए।

हैंडल में छेद का व्यास फ़ाइल टांग के मध्य भाग की चौड़ाई से अधिक नहीं होना चाहिए, और छेद की गहराई टांग की लंबाई के अनुरूप होनी चाहिए।

फ़ाइल के लिए छेद ड्रिल किया जाता है या जला दिया जाता है, और ताकि हैंडल विभाजित न हो, इसके अंत में एक स्टील की अंगूठी रखी जाती है। फ़ाइल को फिट करने के लिए, इसके टांग को हैंडल के छेद में डाला जाता है और, फ़ाइल को नोकदार भाग द्वारा ले जाया जाता है दायाँ हाथ, कार्यक्षेत्र या हथौड़े से हैंडल के सिर को बहुत जोर से न मारें।

फ़ाइल से हैंडल को हटाने के लिए, हैंडल को बाएं हाथ से हैंडल के चारों ओर लपेटा जाता है, और दाहिने हाथ से रिंग के ऊपरी किनारे पर हथौड़े से दो या तीन हल्के वार लगाए जाते हैं, जिसके बाद फ़ाइल आसानी से निकल जाती है छेद का।

कार्यस्थल पर, सभी फाइलें संलग्न हैंडल के साथ होनी चाहिए। लंबे समय तक उपयोग के बाद, विकसित छेद में लकड़ी की पिन डाली जा सकती है।

दाखिल करने के नियम और तकनीक

किसी विशिष्ट कार्य के लिए, फ़ाइल का प्रकार, उसकी लंबाई और पायदान संख्या चुनें।

फ़ाइल का प्रकार इलाज की जाने वाली सतह के आकार से निर्धारित होता है, लंबाई इसके आयामों से निर्धारित होती है। फ़ाइल को उपचारित सतह के आकार से 150 मिमी अधिक लंबा लिया जाता है।

पतली प्लेट भरने, फिटिंग और फिनिशिंग का काम करने के लिए फाइन नॉच वाली शॉर्ट फाइल ली जाती है।

जब एक बड़े भत्ते को हटाने की आवश्यकता होती है, तो वे एक बड़े पायदान के साथ 300 - 400 मिमी लंबी फ़ाइल के साथ काम करते हैं। प्रसंस्करण के प्रकार और भत्ते के आकार के आधार पर पायदान संख्या का चयन किया जाता है।

रफिंग के लिए N0 और N1 नॉच वाली फाइलों का इस्तेमाल किया जाता है। वे भत्ता को 1 मिमी तक हटा देते हैं।

फिनिशिंग एक N2 फ़ाइल के साथ की जाती है।

व्यक्तिगत फ़ाइलों के साथ प्रसंस्करण के लिए, 0.3 मिमी तक का भत्ता छोड़ दिया जाता है।

सतह की अंतिम फाइलिंग और परिष्करण के लिए, एनएन 3, 4, 5 फाइलें ली जाती हैं। वे धातु की परत को 0.01 - 0.02 मिमी तक हटा देते हैं।

कठोर स्टील के ब्लैंक्स को N 2 नॉच वाली फाइल के साथ सबसे अच्छा फाइल किया जाता है।

अलौह धातुओं को विशेष फाइलों के साथ व्यवहार किया जाता है, और सामान्य प्रयोजन फाइलों की अनुपस्थिति में नंबर 1। व्यक्तिगत और मखमली फाइलें अलौह धातुओं को दाखिल करने के लिए अनुपयुक्त हैं।

दाखिल करने से पहले, सतह को तेल, रेत, स्केल, फाउंड्री स्किन आदि से साफ करके तैयार करना आवश्यक है। फिर भाग को वाइसे के जबड़े से लगभग 10 मिमी ऊपर क्षैतिज रूप से आरी-ऑफ प्लेन के साथ एक वाइस में जकड़ा जाता है।

मशीनी सतहों के साथ वर्कपीस को नरम सामग्री - तांबा, पीतल, एल्यूमीनियम से बने वाइस के जबड़े पर लगाकर तय किया जाता है।

एक पतले हिस्से को दाखिल करते समय, इसे लकड़ी के प्लेट के साथ लकड़ी के ब्लॉक पर तय किया जाता है, जो भाग की गतिहीनता सुनिश्चित करता है।

दाखिल करते समय, आपको हाथ की गतिविधियों के सही समन्वय और फ़ाइल को प्रेषित प्रयास की निगरानी करने की आवश्यकता होती है। फ़ाइल की गति क्षैतिज होनी चाहिए, इसलिए फ़ाइल के हैंडल और पैर की अंगुली पर दबाव कार्य सतह पर फ़ाइल के आधार की स्थिति के आधार पर बदलना चाहिए।

फ़ाइल को स्थानांतरित करते समय, बाएं हाथ से दबाव धीरे-धीरे कम हो जाता है। फ़ाइल पर दबाव को समायोजित करके, वे किनारों के साथ रुकावटों के बिना एक चिकनी आरी की सतह प्राप्त करते हैं।

यदि दाहिने हाथ का दबाव कमजोर होता है और बायां हाथ मजबूत होता है, तो सतह आगे की ओर लुढ़क सकती है।

दाहिने हाथ के बढ़ते दबाव और बाएं के कमजोर होने से रुकावट वापस आ जाएगी। कार्यशील स्ट्रोक के दौरान संसाधित की जा रही सतह के विरुद्ध फ़ाइल को दबाना आवश्यक है, अर्थात, जब फ़ाइल स्वयं से दूर जाती है।

रिवर्स स्ट्रोक के दौरान, फ़ाइल बिना दबाव के स्वतंत्र रूप से चलती है, हालांकि, इसे भाग को फाड़ने की आवश्यकता नहीं है ताकि समर्थन न खोएं और फ़ाइल की स्थिति न बदलें।

पायदान जितना छोटा होगा, दबाव बल उतना ही कम होना चाहिए।

वर्कपीस के संबंध में फाइलिंग के समय कार्यकर्ता की स्थिति महत्वपूर्ण होती है।

इसे कार्यक्षेत्र से लगभग 200 मिमी की दूरी पर वाइस के किनारे पर रखा जाना चाहिए ताकि शरीर सीधा हो और 45 डिग्री के कोण पर वाइस के अनुदैर्ध्य अक्ष पर घुमाया जा सके।

जब फ़ाइल अपने आप से दूर जाती है, तो मुख्य भार बाएं पैर पर थोड़ा आगे बढ़ाया जाता है, और जब फ़ाइल निष्क्रिय होती है, तो यह दाईं ओर होती है। सतह को खत्म या खत्म करते समय फ़ाइल पर थोड़े दबाव के साथ, पैर लगभग अगल-बगल स्थित होते हैं। इस तरह के काम, सटीक के रूप में, बैठने के दौरान अधिक बार किए जाते हैं।

हाथों की स्थिति (फाइल की पकड़) भी महत्वपूर्ण है। फ़ाइल को दाहिने हाथ में हैंडल द्वारा लेना आवश्यक है ताकि वह हाथ की हथेली पर टिकी रहे, जबकि चार अंगुलियां नीचे से हैंडल को पकड़ें, और अंगूठे को ऊपर रखा जाए।

बाएं हाथ की हथेली को पैर के अंगूठे से 20 - 30 मिमी की दूरी पर फ़ाइल में कुछ हद तक रखा जाता है।

उंगलियां थोड़ी मुड़ी हुई होनी चाहिए, लेकिन नीचे लटकी नहीं होनी चाहिए; वे समर्थन नहीं करते हैं, लेकिन केवल फ़ाइल को दबाते हैं। बाएं हाथ की कोहनी को थोड़ा ऊपर उठाना चाहिए। दाहिने हाथ को कोहनी से हाथ तक फ़ाइल के साथ एक सीधी रेखा बनानी चाहिए।

फ़ाइल के साथ छोटे भागों को संसाधित करते समय, साथ ही सुई फ़ाइल के साथ काम करते समय, फ़ाइल के अंत को बाएं हाथ के अंगूठे से दबाएं, बाकी उंगलियों के साथ इसे नीचे से समर्थन दें।

दाहिने हाथ की तर्जनी को सुई की फाइल या फाइल पर रखा जाता है। हाथों की इस स्थिति के साथ, दबाव न्यूनतम होता है, चिप्स बहुत पतले हटा दिए जाते हैं, और सतह को अंकन रेखा से आगे जाने के खतरे के बिना वांछित आकार में लाया जाता है।

सरफेस फाइलिंग एक जटिल श्रमसाध्य प्रक्रिया है। सतह को दाखिल करते समय सबसे आम दोष गैर-समतलता है।

एक फ़ाइल के साथ एक दिशा में काम करना, एक सही और साफ सतह प्राप्त करना मुश्किल है।

इसलिए, फ़ाइल की गति, उसके स्ट्रोक की स्थिति, संसाधित सतह पर निशान बदलना चाहिए, अर्थात। बारी-बारी से कोने से कोने तक।

सबसे पहले, फाइलिंग को बाएं से दाएं 30 - 40 डिग्री के कोण पर वाइस की धुरी पर किया जाता है, फिर, काम को बाधित किए बिना, एक सीधे स्ट्रोक के साथ और एक ही कोण पर एक तिरछे स्ट्रोक के साथ फाइलिंग को समाप्त किया जाता है, लेकिन दाएं से बाएं। फ़ाइल की गति की दिशा में इस तरह के बदलाव से आवश्यक समतलता और सतह खुरदरापन प्राप्त करना संभव हो जाता है।

काटने की प्रक्रिया की लगातार निगरानी की जानी चाहिए।

भाग को अक्सर जाँचने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से फाइलिंग के अंत में।

नियंत्रण के लिए अंशांकन शासकों, कैलीपर्स, वर्गों, अंशांकन प्लेटों का उपयोग करें।

जाँच की जाने वाली सतह की लंबाई के आधार पर स्ट्रेटेज का चयन किया जाता है, अर्थात। स्ट्रेटेज की लंबाई की जाँच की जाने वाली सतह को कवर करना चाहिए।

प्रकाश में सतह को सीधा करने की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। ऐसा करने के लिए, भाग को वाइस से बाहर निकाला जाता है और आंखों के स्तर तक उठाया जाता है। स्ट्रेटेज को बीच से दाहिने हाथ से लिया जाता है और स्ट्रेटेज के किनारे को चेक करने के लिए सतह पर लंबवत लगाया जाता है।

सभी दिशाओं में सतह की जांच करने के लिए, पहले शासक को दो या तीन स्थानों पर लंबे पक्ष के साथ रखा जाता है, फिर छोटी तरफ - दो या तीन स्थानों पर भी, और अंत में, एक और दूसरे विकर्ण के साथ। यदि रूलर और जाँच की जा रही सतह के बीच का अंतर संकीर्ण और एक समान है, तो विमान को संतोषजनक ढंग से संसाधित किया गया है।

नियंत्रण के दौरान, शासक को सतह के साथ नहीं ले जाया जाता है, लेकिन हर बार इसे सतह से दूर ले जाया जाता है और इसे वांछित स्थिति में पुन: व्यवस्थित किया जाता है।

यदि सतह को विशेष रूप से सावधानी से भरा जाना है, तो पेंट टेस्ट प्लेट का उपयोग करके सटीकता की जांच की जाती है। इस मामले में, पेंट की एक पतली समान परत (नीला, लाल सीसा या तेल में पतला कालिख) एक स्वाब के साथ अंशांकन प्लेट की कामकाजी सतह पर लागू होती है।

फिर सतह प्लेट को सत्यापित करने के लिए सतह पर लगाया जाता है, कई परिपत्र गतिफिर प्लेट को हटा दें।

अपर्याप्त रूप से सटीक रूप से संसाधित (फैला हुआ) स्थानों पर, पेंट रहता है। इन स्थानों को अतिरिक्त रूप से तब तक दायर किया जाता है जब तक कि पूरी सतह पर पेंट की एक समान परत के साथ एक सतह प्राप्त न हो जाए।

कैलीपर के साथ, आप कई जगहों पर भाग की मोटाई को मापकर दो सतहों की समानता की जांच कर सकते हैं।

90 डिग्री के कोण पर विमानों को दाखिल करते समय, एक बेंच स्क्वायर के साथ उनकी पारस्परिक लंबवतता की जाँच की जाती है।

निकासी को देखते हुए, भाग के बाहरी कोनों का नियंत्रण फ़ाइल के भीतरी कोने द्वारा किया जाता है।

उत्पाद में आंतरिक कोनों की शुद्धता की जाँच बाहरी कोने से की जाती है।

अवतल सतहों को काटना। सबसे पहले, भाग के आवश्यक समोच्च को वर्कपीस पर चिह्नित किया गया है।

इस मामले में अधिकांश धातु को हैकसॉ से काटकर, वर्कपीस में अवसाद को त्रिकोण का आकार देकर, या ड्रिलिंग द्वारा हटाया जा सकता है। फिर, किनारों को एक फ़ाइल के साथ दायर किया जाता है और लागू जोखिम के लिए प्रोट्रूशियंस को अर्धवृत्ताकार या गोल कमीने फ़ाइल के साथ काट दिया जाता है।

अर्धवृत्ताकार या गोल फ़ाइल का क्रॉस-सेक्शनल प्रोफ़ाइल चुना जाता है ताकि इसकी त्रिज्या आरी की सतह की त्रिज्या से कम हो।

जोखिम से लगभग 0.5 मिमी तक नहीं पहुंचने पर, कमीने फ़ाइल को व्यक्तिगत के साथ बदल दिया जाता है। आरा आकार की शुद्धता को "निकासी" टेम्पलेट के अनुसार जांचा जाता है, और वर्कपीस के अंत तक आरी की सतह की लंबवतता को एक वर्ग के साथ जांचा जाता है।

उत्तल सतहों को काटना

उत्तल सतहों की फाइलिंग निम्नानुसार की जाती है। हैकसॉ के साथ चिह्नित करने के बाद, वर्कपीस के कोनों को काट दिया जाता है, जिसके बाद यह एक पिरामिड आकार लेता है। फिर, एक कमीने फ़ाइल की मदद से, धातु की एक परत हटा दी जाती है, जो लगभग 1 मिमी तक जोखिम तक नहीं पहुंचती है, जिसके बाद धातु की परत को जोखिम में एक व्यक्तिगत फ़ाइल के साथ सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है।

बेलनाकार रिक्त स्थान की कटाई।

एक बेलनाकार छड़ को पहले एक वर्ग में दर्ज किया जाता है, जिसका पक्ष व्यास के बराबर होता है और बाद में प्रसंस्करण के लिए भत्ता होता है। फिर, वर्ग के कोनों को दर्ज किया जाता है और एक अष्टफलक प्राप्त किया जाता है, जिसमें से एक षट्भुज फाइलिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, फिर चेहरे के कोनों को दाखिल करके एक गोल आकार प्राप्त किया जाता है।

फाइलिंग के दौरान सतह की एकसमान गोलाई लगातार वर्कपीस को मोड़कर हासिल की जाती है।

चार और आठ चेहरे प्राप्त करते समय, धातु की परत को एक कमीने फ़ाइल के साथ हटा दिया जाता है, और ऑक्टाहेड्रोन और षट्भुज को एक व्यक्तिगत फ़ाइल के साथ दायर किया जाता है।

कई जगहों पर कैलीपर से प्रोसेसिंग कंट्रोल किया जाता है।

छोटे भागों को देखना

छोटे भागों को एक हाथ में जकड़ा जाता है और, उन्हें एक कार्यक्षेत्र पर आराम करते हुए, उन्हें अपने बाएं हाथ से काम करने वाले स्ट्रोक के दौरान अपनी ओर मोड़ दिया जाता है, अर्थात। फ़ाइल को आगे ले जाते समय, और निष्क्रिय होने पर आपसे दूर।

इस मामले में, फ़ाइल या सुई फ़ाइल को दाहिने हाथ से पकड़ा जाता है तर्जनीऔर उन पर दबाव बनाया जा रहा है।

पारंपरिक तरीकों से पतली प्लेटों को भरना असंभव है, क्योंकि वे झुकते हैं, उखड़ जाते हैं और उन पर रुकावटें आती हैं।

दो लकड़ी के तख्तों के बीच के रिकॉर्ड को जकड़ें नहीं, क्योंकि इससे फ़ाइल का पायदान जल्दी से चूरा से बंद हो जाएगा।

विशेष स्लाइडिंग स्टील कठोर फ्रेम का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इनमें दो बार होते हैं, जिसके बीच वर्कपीस को जकड़ा जाता है, बेलनाकार पिन पर निश्चित रूप से जोड़ा जाता है, और एक वाइस में जकड़ा जाता है।

प्रसंस्करण तब तक किया जाता है जब तक फ़ाइल फ्रेम के ऊपरी तल को नहीं छूती है, जिससे एक विशेष शासक के साथ सही फाइलिंग के नियंत्रण को दूर करना संभव हो जाता है।

एक घुमावदार प्रोफ़ाइल के साथ वर्कपीस के लिए एक कापियर (जिग) के साथ काटना सबसे अधिक उत्पादक है।

एक कॉपियर (जिग) एक स्थिरता है, जिसकी कामकाजी सतहों को वर्कपीस के समोच्च के अनुसार 0.5 से 0.1 मिमी, कठोर और जमीन की सटीकता के साथ मशीनीकृत किया जाता है।

दायर की जाने वाली वर्कपीस को कापियर में डाला जाता है और इसके साथ एक वाइस में जकड़ दिया जाता है। उसके बाद, वर्कपीस के उभरे हुए हिस्से को कॉपियर की कामकाजी सतह के स्तर पर दर्ज किया जाता है। पतली . से बड़ी संख्या में समान भागों का निर्माण करते समय शीट सामग्रीकापियर में कई रिक्त स्थान तय किए जा सकते हैं।

सतही परिष्करण। परिष्करण विधि का चुनाव और संक्रमण का क्रम संसाधित की जा रही सामग्री और सतह की गुणवत्ता, उसकी स्थिति, डिजाइन, भाग के आयाम और भत्ते के लिए आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जो 0.05 - 0.3 मिमी तक पहुंच सकता है।

सैंडपेपर के साथ मैनुअल सफाई। ऐसे मामलों में जहां उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, फाइलिंग के बाद सतहों को मखमली फाइलों, लिनन या पेपर सैंडपेपर और अपघर्षक पत्थरों से समाप्त किया जाता है।

सतहों को खत्म करते समय, उपयोग करें लकड़ी के टुकड़ेउन पर चिपके हुए सैंडपेपर के साथ। कुछ मामलों में, काम करते समय अपने हाथ से सिरों को पकड़कर, एक सपाट फ़ाइल पर त्वचा की एक पट्टी लगाई जाती है।

घुमावदार सतहों को खत्म करने के लिए, त्वचा को कई परतों में एक खराद का धुरा पर लपेटा जाता है। पहले मोटे खाल के साथ स्ट्रिपिंग की जाती है, फिर पतले लोगों के साथ। मैनुअल सफाई एक अक्षम ऑपरेशन है, इसलिए इसमें बहुत समय लगता है।

काटने का कार्य छिद्रों को वांछित आकार देने के लिए उनका प्रसंस्करण करना है।

गोल छेद का प्रसंस्करण गोल और अर्धवृत्ताकार फाइलों, त्रिकोणीय छेदों के साथ किया जाता है - त्रिकोणीय, हैकसॉ और रोम्बिक फाइलों के साथ; वर्ग - वर्ग फ़ाइलें।

काटने की तैयारी अंकन के निशान को चिह्नित करने और छिद्रण के साथ शुरू होती है, फिर चिह्नित निशान के अनुसार छेद ड्रिल करें और ड्रिलिंग द्वारा बनाए गए आर्महोल को काट लें।

सबसे अच्छा अंकन एक पॉलिश सैंडपेपर के साथ प्राप्त किया जाता है धातु की सतह. जब देखा जाता है, तो एक छेद ड्रिल किया जाता है जब आर्महोल छोटा होता है; और बड़े आर्महोल में, काटने के लिए सबसे छोटा भत्ता छोड़ने के लिए दो या दो से अधिक छेद ड्रिल किए जाते हैं।

ड्रिल किए गए आर्महोल से बड़े टैब निकालना मुश्किल होता है, लेकिन छेदों को एक साथ बहुत पास न रखें ताकि निचोड़ने से बचा जा सके, जिससे ड्रिल टूट सकती है।

वर्कपीस में एक चौकोर छेद देखते समय, पहले एक वर्ग और उसमें एक छेद चिह्नित करें, फिर एक ड्रिल के साथ एक छेद ड्रिल करें, जो वर्ग के किनारे से 0.5 मिमी कम व्यास का हो।

पर ड्रिल किया हुआ छेदचार कोनों को एक चौकोर फ़ाइल के साथ देखा जाता है, जो अंकन के निशान तक 0.5 मिमी तक नहीं पहुंचता है, जिसके बाद छेद को निम्नलिखित क्रम में अंकन के निशान तक देखा जाता है: पहले दो विपरीत पक्ष, फिर बाकी, जिसके बाद छेद को समायोजित किया जाता है आवश्यक आकार।

वर्कपीस में एक ट्राइहेड्रल छेद देखते समय, त्रिकोण के समोच्च को चिह्नित करें और इसमें एक छेद ड्रिल करें, बिना त्रिकोण के अंकन के निशान को छुए। फिर, तीन कोनों को एक गोल छेद में देखा जाता है और पक्षों को क्रमिक रूप से देखा जाता है, 0.5 मिमी तक अंकन रेखा तक नहीं पहुंचता है, जिसके बाद त्रिकोण के किनारों को समायोजित किया जाता है। पक्षों को काटने से बचने के लिए कड़ाई से सीधी रेखा में त्रिकोणीय फ़ाइल के साथ काम करना आवश्यक है।

प्रसंस्करण सटीकता को एक डालने के साथ जांचा जाता है।

एडजस्ट करते समय, सुनिश्चित करें कि इंसर्ट बिना किसी विरूपण और कसकर काटने के लिए छेद में प्रवेश करता है।

फ़ाइल की देखभाल

उचित देखभाल द्वारा लंबी फ़ाइल जीवन सुनिश्चित किया जाता है।

फाइलों को जंग रोधी ग्रीस में संग्रहित किया जाता है, जिसे काम से पहले साफ गैसोलीन में ब्रश से उपकरण को धोकर या चाक के साथ पायदान को रगड़ कर हटाया जाना चाहिए, जो ग्रीस को अवशोषित करता है, और फिर चाक को एक कड़े ब्रश से हटा दिया जाता है। पायदान की पंक्तियों की दिशा।

फ़ाइल के साथ काम करते समय, आपको कुछ नियमों का पालन करना चाहिए: फ़ाइलों को मत मारो - उनकी नाजुकता के कारण, वे दरार और टूट सकते हैं।

फाइलों को धातु या पत्थर, कंक्रीट की सतहों या वस्तुओं पर नहीं रखा जाना चाहिए, क्योंकि इससे दांत छिल सकते हैं।

के लिए फ़ाइलें स्टोर करें लकड़ी के कोस्टरऐसी स्थिति में जो उन्हें एक दूसरे को छूने से रोकता है।

जंग से बचाने के लिए, फाइलों पर नमी, एसिड और धुएं को रोकना आवश्यक है। गाढ़ा रंगइंगित करता है कि फ़ाइल ऑक्सीकृत है या खराब रूप से कठोर है। नई फ़ाइल हल्के भूरे रंग की है।

फ़ाइलों को तेल और रेतीली धूल से सुरक्षित किया जाना चाहिए; तैलीय फाइलें नहीं कटती हैं, लेकिन स्लाइड करती हैं, इसलिए आपको फ़ाइल को अपने हाथ से नहीं पोंछना चाहिए, क्योंकि हाथ पर हमेशा एक वसायुक्त फिल्म होती है; उभरी हुई धूल दांतों की गुहाओं को बंद कर देती है, उन्हें नुकसान पहुंचाती है, अपघर्षक के संपर्क में आने के बाद फाइल खराब तरीके से कट जाती है।

चिप्स के साथ नरम और नमनीय धातुओं को रोकने के लिए काम करने से पहले फाइलों को चाक से रगड़ना चाहिए।

फाइलों के समय से पहले पहनने से बचने के लिए, वर्कपीस को दाखिल करने से पहले जिनकी सतह जंग से ढकी होती है, धातु के ब्रश से जंग को हटाना आवश्यक है।

सामग्री को उसकी कठोरता के बराबर या उससे अधिक कठोरता के साथ फाइल न करें। यह दांतों को कुंद या छिलने का कारण बन सकता है, इसलिए, सतहों को संसाधित करते समय, फ्यूज्ड बोरेक्स के अवशेष, ढलाई के छिलके, स्केल, वर्क हार्डनिंग को एक पुरानी फ़ाइल के उभरे हुए या नुकीले किनारे से हटा दिया जाता है, और उसके बाद ही फाइलिंग शुरू होती है।

फ़ाइलों का उपयोग केवल उनके इच्छित उद्देश्य के लिए किया जाना चाहिए; एक नई फ़ाइल के साथ, पहले नरम धातुओं को संसाधित करना बेहतर होता है, और कुछ कुंद, कठोर धातुओं के बाद।

यह सब आपको फ़ाइल के शेल्फ जीवन को बढ़ाने की अनुमति देता है।

समय-समय पर, फ़ाइल को कार्यक्षेत्र पर फ़ाइल के पैर के अंगूठे को टैप करके चिप्स और चूरा से साफ किया जाता है।

फ़ाइल को स्टील के ब्रिसल्स वाले कॉर्ड ब्रश से साफ़ करें। डबल नॉच वाली फाइलों के लिए ब्रश को नॉच के साथ ले जाएं - मेन नॉच के साथ। एक चपटे सिरे वाली धातु की छड़ को ब्रश के हैंडल में डाला जाता है, जो उन कणों को हटाने का काम करता है जो तार ब्रश से ब्रश करने के बाद फंस जाते हैं।

ब्रश की अनुपस्थिति में, फ़ाइल के दांतों को एल्यूमीनियम, पीतल या अन्य नरम धातु से बने स्क्रेपर्स से साफ किया जाता है।

ठोस स्टील या तांबे का तारइस उद्देश्य के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि स्टील पायदान और तांबे के तांबे के दांतों को खराब कर देता है।

तैलीय फाइलों को पहले साफ किया जाता है लकड़ी का कोयलापायदान की पंक्तियों के साथ रगड़कर और फिर कास्टिक सोडा के घोल में ब्रश या धोकर और ब्रश करके।

तेल लगी फाइलों को मिट्टी के तेल या गैसोलीन में धोया जाता है।

लकड़ी, हड्डी, एबोनाइट और प्लास्टिक चिप्स से फ़ाइलों को साफ करने के लिए, उन्हें 15 मिनट के लिए कम किया जाता है गर्म पानी, फिर स्टील ब्रश से साफ किया और सुखाया।

पुरानी फाइलों को 10 मिनट के लिए सल्फ्यूरिक एसिड के घोल में 10 मिनट के लिए डुबोकर, उन्हें पानी में धोकर नवीनीकृत किया जा सकता है। बहता पानीस्टील ब्रश से साफ करें, कास्टिक सोडा के घोल में फिर से कुल्ला करें, गर्म पानी में कुल्ला करें, पोंछें और सुखाएं।

एक कांच के बर्तन में 750 ग्राम आसुत जल में 90 ग्राम बोरेक्स घोलें, इस घोल में 400 ग्राम बारीक पिसा हुआ कॉपर सल्फाइट और 350 ग्राम 30 प्रतिशत सल्फ्यूरिक एसिड मिलाएं, धीरे से हिलाएं। इस तरह से तैयार किए गए तरल में अच्छी तरह से धुली हुई फाइल को डुबोएं और 20 मिनट तक रखें। फिर गर्म पानी से धोकर सुखा लें।

आप फ़ाइल को निम्न तरीके से साफ कर सकते हैं: पहले इसे धातु के ब्रश से साफ करें, इसे साबुन और पानी से धो लें, फिर कास्टिक सोडा (प्रति 200 मिलीलीटर पानी में 10 ग्राम सोडा) के कमजोर घोल से 10 मिनट के लिए भिगो दें। 20% नाइट्रिक एसिड के 10 भागों, 20 प्रतिशत सल्फ्यूरिक एसिड के 30 भागों और पानी के 70 भागों से मिलकर एक घोल। रासायनिक उपचार के बाद फाइल को धो लें गर्म पानीऔर बुझे हुए चूने में विसर्जित करें।

फाइलिंग धातु

उद्देश्य:मेथ दाखिल करने के बुनियादी तरीकों से खुद को परिचित करें। दाखिल करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण। धातु दाखिल करने में व्यावहारिक कौशल हासिल करें।

उपकरण, उपकरण, जुड़नार।लॉकस्मिथ वाइस, विभिन्न प्रकार की फाइलें, फाइलिंग की गुणवत्ता की जांच के लिए इंस्ट्रूमेंटेशन, बस्टिंग-फ्रेम और कॉपियर।

सैद्धांतिक भाग

फाइलिंग एक काटने की विधि है जिसमें फ़ाइल का उपयोग करके वर्कपीस की सतह से सामग्री की एक परत हटा दी जाती है।

एक फ़ाइल एक बहु-ब्लेड काटने वाला उपकरण है जो मशीनीकृत होने वाली वर्कपीस (भाग) सतह की अपेक्षाकृत उच्च सटीकता और कम खुरदरापन प्रदान करता है।

फाइलिंग करके, भागों को आवश्यक आकार और आयाम दिया जाता है, असेंबली के दौरान भागों को एक दूसरे से फिट किया जाता है, और अन्य कार्य किए जाते हैं। फाइलों की मदद से, विमानों, घुमावदार सतहों, खांचे, खांचे, विभिन्न आकृतियों के छेद, विभिन्न कोणों पर स्थित सतहों आदि को संसाधित किया जाता है।

काटने का कार्य भत्ता छोटा छोड़ दिया जाता है - 0.5 से 0.025 मिमी तक। प्राप्य प्रसंस्करण सटीकता 0.2 से 0.05 मिमी और कुछ मामलों में 0.005 मिमी तक हो सकती है।

फ़ाइल(चित्र .1, ए)एक निश्चित प्रोफ़ाइल और लंबाई का एक स्टील बार होता है, जिसकी सतह पर एक पायदान (काटने) होता है।

चावल। 76. फ़ाइलें:

ए- मुख्य भाग (1 - संभाल; 2 - टांग; 3 - अंगूठी; 4 - एड़ी; 5 - किनारा;

6 - पायदान; 7 - पसली; 8 - नाक); बी- एकल पायदान; में -डबल पायदान;

जी -रास्प पायदान; डी -चाप पायदान; इ -संलग्नक संभाल; डब्ल्यू -फ़ाइल हैंडल को हटा रहा है।

पायदान छोटे और नुकीले दांत बनाता है, जिसमें क्रॉस सेक्शन में एक पच्चर का आकार होता है। नुकीले फाइलों के लिए, शार्पनिंग एंगल β आमतौर पर 70°, रेक एंगल γ 16° तक, रिलीफ एंगल α 32 से 40° होता है।

पायदान सिंगल (सरल), डबल (क्रॉस), रास्प (डॉट) या आर्क (चित्र। 1,) हो सकता है। बी - डी).

एकल कट फ़ाइलेंपूरे पायदान की लंबाई के बराबर एक चौड़ी चिप निकालें। इनका उपयोग नरम धातुओं को काटने के लिए किया जाता है।

डबल कट फ़ाइलेंस्टील, कच्चा लोहा और अन्य कठोर सामग्री को दाखिल करते समय उपयोग किया जाता है, क्योंकि क्रॉस नॉच चिप्स को कुचल देता है, जिससे काम आसान हो जाता है।

रास्प नॉच वाली फ़ाइलें,दांतों के बीच विशाल अवकाश होने से, जो बेहतर चिप प्लेसमेंट में योगदान देता है, वे बहुत नरम धातुओं और गैर-धातु सामग्री को संसाधित करते हैं।

आर्क कट फ़ाइलेंदांतों के बीच बड़ी गुहाएं होती हैं, जो उच्च प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं और अच्छी गुणवत्तासंसाधित सतहें।

फाइलें स्टील U13 या U13 A से बनाई जाती हैं। दांतों को काटने के बाद, फाइलों को हीट ट्रीटमेंट के अधीन किया जाता है,

फ़ाइल हैंडलआमतौर पर लकड़ी (सन्टी, मेपल, राख और अन्य प्रजातियों) से बना होता है। फिटिंग हैंडल की तकनीकें चित्र 1 में दिखाई गई हैं। इऔर कुंआ।

नियुक्ति के द्वारा, फाइलों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जाता है: सामान्य प्रयोजन, विशेष उद्देश्य, सुई फाइलें, रास्प्स, मशीन फाइलें।

सामान्य नलसाजी कार्य के लिए सामान्य प्रयोजन फ़ाइलें। द्वाराप्रति 1 सेमी लंबाई में पायदानों की संख्या, उन्हें 6 संख्याओं में विभाजित किया गया है।

नोकदार फाइलें नंबर 0 और 1 (कमीने) के दांत सबसे बड़े होते हैं और 0.5-0.2 मिमी की सटीकता के साथ खुरदरी (खुरदरी) फाइलिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

नोकदार फाइलें नंबर 2 और 3 (व्यक्तिगत) का उपयोग 0.15-0.02 मिमी की सटीकता के साथ भागों को ठीक करने के लिए किया जाता है।

4 और 5 (मखमली) पायदान वाली फाइलों का उपयोग उत्पादों के अंतिम परिष्कृत परिष्करण के लिए किया जाता है। प्राप्य प्रसंस्करण सटीकता - 0.01-0.005 मिमी।

फाइलों की लंबाई 100 से 400 मिमी तक की जा सकती है।

क्रॉस सेक्शन के आकार के अनुसार, उन्हें फ्लैट, स्क्वायर, ट्राइहेड्रल, गोल, अर्धवृत्ताकार, रोम्बिक और हैक्सॉ (चित्र 2) में विभाजित किया गया है।

छोटे भागों को संसाधित करने के लिए, छोटे आकार की फाइलों-सुइयों का उपयोग किया जाता है। वे 112 तक की लंबाई के 1 सेमी प्रति पायदान की संख्या के साथ पांच संख्याओं में निर्मित होते हैं।

कठोर स्टील और कठोर मिश्र धातुओं का प्रसंस्करण विशेष सुई फाइलों के साथ किया जाता है, जिसमें कृत्रिम हीरे के दाने स्टील की छड़ पर तय किए जाते हैं।

चावल। 2. फाइलों के अनुभाग आकार:

एऔर बी- समतल; में -वर्ग; जी- त्रिफलक; डी -गोल; इ- अर्धवृत्ताकार;

डब्ल्यू -समचतुर्भुज; एच -हैकसॉ

मशीनीकृत (विद्युत और वायवीय) फाइलों के उपयोग के माध्यम से धातु दाखिल करते समय स्थितियों में सुधार और श्रम उत्पादकता में वृद्धि हासिल की जाती है।

प्रशिक्षण कार्यशालाओं की स्थितियों में, मशीनीकृत मैनुअल फाइलिंग मशीनों का उपयोग करना संभव है, जिनका व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

यूनिवर्सल ग्राइंडर(अंजीर देखें। 4, जी) से काम करना अतुल्यकालिक मोटर 1, एक धुरी है जिससे एक लचीला शाफ्ट जुड़ा हुआ है 2 धारक के साथ 3 काम करने वाले उपकरण को ठीक करने के लिए, और विनिमेय सीधे और कोणीय शीर्ष, जो गोल आकार की फाइलों की मदद से कठिन-से-पहुंच वाले स्थानों और विभिन्न कोणों पर दाखिल करने की अनुमति देते हैं।

फाइलिंग धातु

दाखिल करते समय, वर्कपीस को एक वाइस में तय किया जाता है, जबकि आरी की सतह को वाइस जबड़े के स्तर से 8-10 मिमी ऊपर फैलाना चाहिए। क्लैंपिंग के दौरान वर्कपीस को डेंट से बचाने के लिए, सॉफ्ट-मटेरियल मफ्स को वाइस जॉ पर लगाया जाता है। कार्यरतधातु दाखिल करते समय मुद्रा हैकसॉ के साथ धातु को काटते समय काम करने की मुद्रा के समान होती है।

दाहिने हाथ से, वे फ़ाइल का हैंडल लेते हैं ताकि वह हाथ की हथेली पर टिकी रहे, चार अंगुलियां नीचे से हैंडल को ढँक दें, और अंगूठे को ऊपर रखा जाए (चित्र 3, ए)।

बाएं हाथ की हथेली को उसके पैर के अंगूठे से 20-30 मिमी की दूरी पर फ़ाइल में कुछ हद तक लगाया जाता है (चित्र 3, बी)।

फ़ाइल को उसकी पूरी लंबाई में समान रूप से और सुचारू रूप से ले जाएं। फ़ाइल का आगे बढ़ना एक कार्यशील स्ट्रोक है। रिवर्स स्ट्रोक निष्क्रिय है, यह बिना दबाव के किया जाता है। उलटते समय, फ़ाइल को उत्पाद से दूर फाड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि आप समर्थन खो सकते हैं और उपकरण की सही स्थिति का उल्लंघन कर सकते हैं।

चावल। 3. फाइलिंग के दौरान फाइल ग्रिप और बैलेंसिंग:

ए- दाहिने हाथ से पकड़; बी- बाएं हाथ से पकड़; में -आंदोलन की शुरुआत में दबाव बल;

जी- आंदोलन के अंत में दबाव बल।

दाखिल करने की प्रक्रिया में, फ़ाइल (संतुलन) पर दबाव डालने के प्रयासों के समन्वय का निरीक्षण करना आवश्यक है। यह फ़ाइल के पैर की अंगुली पर बाएं हाथ के प्रारंभिक दबाव में एक साथ कमी के साथ हैंडल पर दाहिने हाथ के साथ एक छोटे प्रारंभिक दबाव के कामकाजी स्ट्रोक के दौरान धीरे-धीरे वृद्धि में होता है (चित्र 3, सी, डी)।

फ़ाइल की लंबाई वर्कपीस की संसाधित सतह के आकार से 150-200 मिमी से अधिक होनी चाहिए।

दाखिल करने की सबसे तर्कसंगत दर प्रति मिनट 40-60 डबल स्ट्रोक माना जाता है।

दाखिलवे, एक नियम के रूप में, मशीनिंग भत्ते की जांच के साथ शुरू करते हैं, जो ड्राइंग पर संकेतित आयामों के अनुसार भाग का निर्माण सुनिश्चित कर सकता है। वर्कपीस के आयामों की जांच करने के बाद, आधार का निर्धारण करें, अर्थात वह सतह जिससे भाग के आयामों को बनाए रखा जाना चाहिए और आपसी व्यवस्थाइसकी सतहें।

यदि ड्राइंग में सतह खुरदरापन की डिग्री का संकेत नहीं दिया गया है, तो फाइलिंग केवल एक कमीने फ़ाइल के साथ की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो अधिक समान सतह प्राप्त करने के लिए, फाइलिंग एक व्यक्तिगत फाइल के साथ समाप्त हो जाती है।

धातुओं के मैनुअल प्रसंस्करण के अभ्यास में, निम्नलिखित प्रकार के फाइलिंग का सामना करना पड़ता है: भागों के संयुग्मित, समानांतर और लंबवत सतहों के विमानों को भरना; घुमावदार (उत्तल या अवतल) सतहों को भरना; काटने का कार्य और फिटिंग सतहों।

चौड़ी सपाट सतहों को देखना सबसे अधिक में से एक है जटिल प्रकारफाइलिंग। एक सही ढंग से दायर सीधी सतह प्राप्त करने के लिए, फ़ाइल की गति की सीधीता सुनिश्चित करने पर मुख्य ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। काटने का कार्य एक क्रॉस स्ट्रोक (कोने से कोने तक) 35-40 ° के कोण पर वाइस के किनारों पर किया जाता है। तिरछे दाखिल करते समय, आपको फ़ाइल के साथ वर्कपीस के कोनों पर नहीं जाना चाहिए, क्योंकि इससे फ़ाइल के लिए समर्थन का क्षेत्र कम हो जाता है और धातु की एक बड़ी परत निकल जाती है। उपचारित सतह के किनारे का तथाकथित "रुकावट" बनता है।

विमान की शुद्धता को "प्रकाश में" शासक के साथ जांचा जाता है, जिसके लिए इसे इलाज की सतह पर, तिरछे और तिरछे तरीके से लगाया जाता है। सीधे किनारे की लंबाई की जाँच के लिए सतह को कवर करना चाहिए।

समानांतर सपाट सतहों को दाखिल करने के मामले में, कई स्थानों पर इन सतहों के बीच की दूरी को मापकर समानता की जाँच की जाती है, जो हर जगह समान होनी चाहिए।

पतले भागों पर संकीर्ण विमानों को संसाधित करते समय, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फाइलिंग का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस को भरते समय, फ़ाइल एक छोटी सतह के संपर्क में होती है, इससे अधिक दांत गुजरते हैं, जो आपको धातु की एक बड़ी परत को हटाने की अनुमति देता है। हालांकि, ट्रांसवर्सली फाइल करते समय, फ़ाइल की स्थिति अस्थिर होती है और सतह के किनारों को "भरना" आसान होता है। इसके अलावा, फ़ाइल के कार्यशील स्ट्रोक के दौरान एक पतली प्लेट के झुकने से "रुकावट" के गठन की सुविधा हो सकती है। अनुदैर्ध्य फाइलिंग फ़ाइल के लिए एक बेहतर समर्थन बनाता है और विमान कंपन को समाप्त करता है, लेकिन प्रसंस्करण प्रदर्शन को कम करता है।

बनाने के लिए बेहतर स्थितिऔर संकीर्ण सपाट सतहों को दाखिल करते समय श्रम उत्पादकता में वृद्धि, विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है: प्रिज्म दाखिल करना, सार्वभौमिक बस्टिंग, फ्रेम बस्टिंग, विशेष कंडक्टर और अन्य।

उनमें से सबसे सरल बस्टिंग-फ्रेम (चित्र 4, ए) है। इसका उपयोग उपचारित सतह के "रुकावट" के गठन को समाप्त करता है। बस्टिंग-फ्रेम के सामने वाले हिस्से को सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है और उच्च कठोरता के लिए कठोर किया जाता है।

चिह्नित वर्कपीस को फ्रेम में डाला जाता है, इसे फ्रेम की आंतरिक दीवार के खिलाफ शिकंजा के साथ थोड़ा दबाया जाता है। फ्रेम के अंदरूनी किनारे के साथ वर्कपीस पर जोखिमों के संयोग को प्राप्त करते हुए, स्थापना को स्पष्ट किया जाता है, जिसके बाद अंत में शिकंजा तय हो जाता है।

चावल। 4. फाइलिंग सतहें:

ए -बस्टिंग-फ्रेम की मदद से फाइलिंग; बी -उत्तल सतहों को दाखिल करने का स्वागत; में -अवतल सतहों को दाखिल करने का स्वागत; जी- एक सार्वभौमिक ग्राइंडर के साथ फाइलिंग (1 - इलेक्ट्रिक मोटर; 2 - लचीला शाफ्ट; 3 - औज़ार धारक)।

फिर फ्रेम को एक वाइस में जकड़ दिया जाता है और वर्कपीस की संकीर्ण सतह को काट दिया जाता है। प्रसंस्करण तब तक किया जाता है जब तक कि फ़ाइल फ्रेम के ऊपरी तल को न छू ले। चूंकि फ्रेम के इस विमान को उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित किया जाता है, इसलिए दायर विमान भी सटीक होगा और शासक के साथ अतिरिक्त सत्यापन की आवश्यकता नहीं होगी।

90 ° के कोण पर स्थित विमानों को संसाधित करते समय, पहले वे विमान को आधार एक के रूप में लेते हैं, इसकी समतलता प्राप्त करते हैं, फिर विमान आधार एक के लंबवत होता है। बाहरी कोनों को एक फ्लैट फ़ाइल के साथ संसाधित किया जाता है। नियंत्रण वर्ग के भीतरी कोने द्वारा किया जाता है। वर्ग को बेस प्लेन पर लगाया जाता है और, इसके खिलाफ दबाने पर, तब तक हिलाया जाता है जब तक कि यह जाँच की जाने वाली सतह के संपर्क में न आ जाए। अंतराल की अनुपस्थिति इंगित करती है कि सतहों की लंबवतता सुनिश्चित की गई है। यदि प्रकाश का अंतर कम या चौड़ा होता है, तो सतहों के बीच का कोण 90° से अधिक या कम होता है।

आंतरिक कोनों को निम्नानुसार संसाधित किया जाता है। वर्कपीस को बाहरी सतहों को आधारों के रूप में उपयोग करके चिह्नित किया जाता है। वे नियंत्रण के दौरान आधार भी होंगे। फिर अतिरिक्त धातु को हैकसॉ से काट दिया जाता है, जिससे लगभग 0.5 मिमी का आरा भत्ता निकल जाता है। यदि आंतरिक कोने के किनारों को गोल किए बिना अभिसरण करना चाहिए, तो इसमें 2-3 मिमी व्यास वाला एक छेद ड्रिल किया जाता है या 45 ° के कोण पर एक उथला कट बनाया जाता है (बिना गोल किए आंतरिक कोने को संसाधित करना लगभग असंभव है) अंदर)। कोने के किनारों को देखते हुए, सबसे पहले वे अपने समतलता को प्राप्त करते हैं, और फिर लंबवत। आंतरिक कोने के साथ सतहों की फाइलिंग की जाती है ताकि फ़ाइल का किनारा, जिस पर कोई पायदान नहीं है, दूसरी सतह का सामना कर रहा है। आंतरिक कोने की शुद्धता का नियंत्रण भी एक वर्ग द्वारा किया जाता है।

90° से अधिक या कम कोण पर स्थित सतहों को उसी तरह से व्यवहार किया जाता है। बाहरी कोनों को फ्लैट फाइलों के साथ संसाधित किया जाता है, आंतरिक - रोम्बिक, ट्राइहेड्रल और अन्य के साथ। प्रसंस्करण नियंत्रण गोनियोमीटर या विशेष टेम्पलेट्स द्वारा किया जाता है।

घुमावदार सतहों को संसाधित करते समय, सामान्य फाइलिंग विधियों के अलावा, विशेष का भी उपयोग किया जाता है।

उत्तल घुमावदार सतहों को रॉकिंग फाइल तकनीक (चित्र 4,) का उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सकता है। बी) फ़ाइल को स्थानांतरित करते समय, पहले उसका पैर का अंगूठा वर्कपीस को छूता है, हैंडल को नीचे किया जाता है। जैसे-जैसे फ़ाइल आगे बढ़ती है, पैर का अंगूठा गिरता है और हैंडल ऊपर उठता है। रिवर्स स्ट्रोक के दौरान, फ़ाइल की गति विपरीत होती है।

अवतल घुमावदार सतहों को, उनकी वक्रता की त्रिज्या के आधार पर, गोल या अर्धवृत्ताकार फाइलों के साथ संसाधित किया जाता है। फ़ाइल एक जटिल गति करती है - अपनी धुरी के चारों ओर एक मोड़ के साथ आगे और बगल में (चित्र 4, में)।घुमावदार सतहों को संसाधित करने की प्रक्रिया में, वर्कपीस को आमतौर पर समय-समय पर फिर से क्लैंप किया जाता है ताकि उपचारित क्षेत्र फ़ाइल के नीचे स्थित हो।

भागों के एक बैच का निर्माण करते समय, एक विशेष कापियर बनाने की सलाह दी जाती है, जो एक बस्टिंग-फ्रेम के समान होता है, जिसके सामने के हिस्से में घुमावदार सतह का आकार होता है। इस मामले में, इसमें तय किए गए वर्कपीस के साथ कापियर को एक वाइस में जकड़ दिया जाता है और फाइलिंग तब तक की जाती है जब तक कि फाइल कॉपियर की कठोर सतह को नहीं छू लेती।

काटनाफाइलों का उपयोग करके विभिन्न आकृतियों और आकारों के छिद्रों (आर्महोल) के प्रसंस्करण को कहा जाता है। उपयोग किए गए उपकरण और काम करने के तरीकों के अनुसार, काटने का कार्य काटने का कार्य के समान है और इसका एक रूपांतर है।

फाइलों का उपयोग काटने के लिए किया जाता है विभिन्न प्रकार केऔर आकार। फाइलों का चुनाव आर्महोल के आकार और आकार से निर्धारित होता है। सपाट सतहों और खांचे वाले आर्महोल को फ्लैट फाइलों के साथ संसाधित किया जाता है, और छोटे आकार के लिए - वर्ग वाले के साथ। आर्महोल में कोनों को ट्राइहेड्रल, रोम्बिक, हैकसॉ और अन्य फाइलों के साथ देखा जाता है। घुमावदार आर्महोल को गोल और अर्धवृत्ताकार फाइलों के साथ संसाधित किया जाता है।

काटने का कार्य आमतौर पर एक विस में किया जाता है। बड़े हिस्सों में, इन भागों की स्थापना स्थल पर आर्महोल देखे जाते हैं।

काटने की तैयारी आर्महोल के अंकन के साथ शुरू होती है। फिर अतिरिक्त धातु को इसकी आंतरिक गुहा से हटा दिया जाता है।

बड़े आर्महोल और वर्कपीस की सबसे बड़ी मोटाई के साथ, धातु को हैकसॉ से काटा जाता है। ऐसा करने के लिए, आर्महोल के कोनों पर छेद ड्रिल किए जाते हैं, एक हैकसॉ ब्लेड को एक छेद में डाला जाता है, हैकसॉ को इकट्ठा किया जाता है और, आरा भत्ता द्वारा अंकन रेखा से पीछे हटते हुए, आंतरिक गुहा को काट दिया जाता है।

एक व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ समोच्च के साथ मध्यम आकार का एक आर्महोल ड्रिल किया जाता है

अंकन लाइनों के पास 3-5 मिमी, फिर शेष जंपर्स को क्रॉसकट या छेनी से काटें।

छोटे आर्महोल को देखने की तैयारी के लिए, अक्सर एक छेद को -0.3-0.5 मिमी के व्यास के साथ ड्रिल करने के लिए पर्याप्त होता है, जो आर्महोल में अंकित सर्कल के व्यास से कम होता है।

काटने का कार्य सीधे किया जाता है, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, काटने के समान तकनीकों द्वारा।

नियंत्रण एक कैलिपर और विशेष टेम्पलेट्स के साथ किया जाता है।

फिटिंगबिना अंतराल के दो भागों के मिलन की परस्पर फिटिंग कहलाती है। बंद और अर्ध-बंद दोनों प्रकार की आकृति फिट करें। फिटिंग को उच्च प्रसंस्करण सटीकता की विशेषता है। दो फिटिंग भागों में से, छेद को आमतौर पर कहा जाता है, जैसे कि काटने का कार्य, एक आर्महोल, और आर्महोल में शामिल भाग को एक सम्मिलित कहा जाता है।

फिटिंग का उपयोग हिंग वाले जोड़ों के कुछ हिस्सों के प्रसंस्करण में और अक्सर विभिन्न टेम्पलेट्स के निर्माण में अंतिम ऑपरेशन के रूप में किया जाता है। फिटिंग को ठीक या बहुत महीन पायदान वाली फाइलों के साथ किया जाता है।

सबसे पहले, लाइनर और आर्महोल के लिए वर्कपीस को संसाधित किया जाता है। वे उन्हें चिह्नित करते हैं, आर्महोल को देखते हैं और लाइनर को फाइल करते हैं, फिटिंग के लिए एक भत्ता (0.1-0.4 मिमी) छोड़ते हैं।

पहला आमतौर पर फिट के लिए तैयार किया जाता है और संभोग भागों में से एक फिट होता है, जिसे संसाधित करना और नियंत्रित करना आसान होता है, ताकि इसे संभोग भाग के निर्माण में नियंत्रण के लिए उपयोग किया जा सके।

फिटिंग सटीकता को पर्याप्त माना जाता है यदि लाइनर विरूपण, पिचिंग और अंतराल के बिना आर्महोल में प्रवेश करता है।

धातु दाखिल करते समय संभावित प्रकार के विवाह और उनके कारण:

गलत अंकन, गलत माप या मापने के उपकरण की अशुद्धि के कारण आरी वर्कपीस (धातु की एक बहुत बड़ी या छोटी परत को हटाना) के आयामों में अशुद्धि;

फाइलिंग तकनीकों को सही ढंग से करने में असमर्थता के परिणामस्वरूप वर्कपीस के किनारों की सतह की गैर-समतलता और "रुकावट";

एक वाइस में गलत क्लैंपिंग के परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह पर डेंट और अन्य क्षति।

हाथ और मशीनीकृत उपकरणों के साथ धातु दाखिल करते समय, सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए। केवल सही उपकरण का प्रयोग करें। फ़ाइल हैंडल को मजबूती से संलग्न किया जाना चाहिए। बिना हैंडल वाली फाइलों के साथ या फटे, स्प्लिट हैंडल के साथ काम करना मना है। फाइलिंग प्रक्रिया के दौरान बनने वाले चिप्स को एक विशेष ब्रश से साफ किया जाना चाहिए। अपने हाथों को चोट पहुँचाने या अपनी आँखों को बंद करने से बचने के लिए इसे न उड़ाएँ और न ही इसे नंगे हाथों से ब्रश करें। बिजली उपकरणों के साथ काम करते समय, विद्युत सुरक्षा के नियमों का पालन करें। उपकरण के प्रवाहकीय भागों की स्थिति की जाँच करें।

फाइलों को संभालने और उनकी देखभाल करने के सामान्य नियम:

फ़ाइलों का उपयोग केवल उनके इच्छित उद्देश्य के लिए करें;

ऐसी फ़ाइल सामग्री के साथ फाइल करना असंभव है जिसकी कठोरता उसकी कठोरता के बराबर या उससे अधिक हो;

दांतों को नुकसान पहुंचाने वाले मामूली प्रभावों से भी फाइलों को सुरक्षित रखें;

फाइलों पर नमी से बचाएं, जो उनके क्षरण का कारण बनती हैं;

समय-समय पर चिप्स से कॉर्ड ब्रश से फाइलों को साफ करें;

लकड़ी के स्टैंड पर फाइलों को ऐसी स्थिति में स्टोर करें जो उन्हें एक दूसरे को छूने से रोकता है।

व्यायाम

शिक्षक के निर्देश पर, संकीर्ण और चौड़ी सतहों के साथ रिक्त स्थान दर्ज करें स्वयं चयनआवश्यक फाइलें और मापने के उपकरण। प्रस्तावित वर्कपीस पर घुमावदार सतहों को देखना, काम को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक प्रोफाइल और टूल्स की पूर्व-चयन फाइलें।

प्रशन:

1. किस प्रकार के धातु प्रसंस्करण को फाइलिंग कहा जाता है?

2. धातु फाइलिंग का उपयोग किन मामलों में किया जाता है?

3. फाइल दांतों के निर्माण के लिए नॉच किस प्रकार के होते हैं?

4. फाइलें किस सामग्री से बनी हैं?

5. फाइलों को उनके उद्देश्य के अनुसार किन समूहों में बांटा गया है?

6. सुई फाइलें क्या हैं और वे क्या काम करती हैं?

7. फाइलों को संभालने और उनकी देखभाल करने के सामान्य नियम क्या हैं?

8. फाइलिंग तकनीकों को करने की तकनीक क्या है?

9. धातु को दाखिल करने के लिए किन यंत्रीकृत उपकरणों का उपयोग किया जाता है?

10. दाखिल करने के दौरान किस प्रकार के विवाह संभव हैं और उनके कारण क्या हैं?

11. धातुओं को दाखिल करते समय किन सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए?

फ़ाइल की गति की दिशा, और फलस्वरूप, मशीनी सतह पर स्ट्रोक (फ़ाइल ट्रेस) की स्थिति अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, क्रॉस और गोलाकार हो सकती है।

केवल अनुदैर्ध्य या केवल अनुप्रस्थ दिशा में एक फ़ाइल के साथ काम करना, वर्कपीस की एक सही और साफ सतह प्राप्त करना मुश्किल है।

अनुप्रस्थ रूप से दाखिल करते समय, फ़ाइल लंबे समय तक दाखिल करने की तुलना में धातु की एक परत को तेजी से हटाती है, क्योंकि यह एक छोटे सतह क्षेत्र के संपर्क में आती है और धातु में अधिक आसानी से कट जाती है। इसलिए, बड़े भत्तों को हटाने के लिए, अनुप्रस्थ फाइलिंग (चित्र। 81, i) का उपयोग करना बेहतर है। इस मामले में दाखिल करने की प्रक्रिया को इलाज के लिए सतह पर एक अनुदैर्ध्य स्ट्रोक रखकर पूरा किया जा सकता है (चित्र 81, बी)। किनारे के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य फाइलिंग का संयोजन आपको अनुदैर्ध्य दिशा में इसके सीधेपन की वांछित डिग्री प्राप्त करने की अनुमति देता है।

एक क्रॉस (तिरछा) स्ट्रोक के साथ दाखिल करते समय प्रसंस्करण विमानों को प्राप्त करते समय उत्पादकता और सतह की गुणवत्ता के मामले में अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं; इस मामले में फ़ाइल की गति को बारी-बारी से कोने से कोने में स्थानांतरित किया जाता है (चित्र। 81, सी)। आमतौर पर, वर्कपीस के विमान को पहले दाएं से बाएं तरफ 35-40 डिग्री के कोण पर वाइस के किनारे पर और फिर बाएं से दाएं भी दायर किया जाता है। वर्कपीस की सतह पर क्रॉस स्ट्रोक के साथ फाइल करते समय, फाइल के दांतों द्वारा बनाई गई जाली को हर समय संरक्षित किया जाना चाहिए। यह ग्रिड काम की गुणवत्ता को नियंत्रित करता है; सतह के किसी भी भाग पर ग्रिड का न होना इस स्थान पर फ़ाइल की गलत स्थिति को इंगित करता है।

सर्कुलर स्ट्रोक के साथ फाइलिंग उन मामलों में की जाती है जब सतह से धातु के उभरे हुए हिस्सों को हटाना आवश्यक होता है (चित्र। 81, डी)।

ठीक काटने का कार्य और सतह परिष्करण। दाखिल करते समय, न केवल प्रसंस्करण की निर्दिष्ट सटीकता सुनिश्चित की जाती है, बल्कि सतह खत्म की आवश्यक सफाई भी सुनिश्चित की जाती है। एक बारीक पायदान के साथ एक कमीने फ़ाइल के साथ प्रसंस्करण करके एक मोटा खत्म हासिल किया जाता है, एक और अधिक गहन - व्यक्तिगत फाइलों के साथ। मखमली फाइलों, कागज या लिनन अपघर्षक कागज, अपघर्षक पत्थरों आदि के साथ प्रसंस्करण करके सबसे सही खत्म किया जाता है।

मखमली फाइलों के साथ विमान को खत्म करते समय, फाइल पर हल्के दबाव के साथ अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्ट्रोक के साथ फाइलिंग की जाती है (चित्र 82, ए)। एक फ़ाइल के साथ समाप्त करने के बाद-

नोस्ट, आवश्यकतानुसार, अपघर्षक सलाखों और खाल, सूखे या तेल के साथ इलाज किया जाता है। पहले मामले में, एक चमकदार धातु की सतह प्राप्त की जाती है, दूसरे में - अर्ध-मैट। कॉपर और एल्युमिनियम को खत्म करते समय त्वचा को स्टीयरिन से रगड़ा जाता है।

सतह को खत्म करने के लिए, लकड़ी के ब्लॉकों का उपयोग अपघर्षक सैंडपेपर से किया जाता है, जो उनसे चिपके रहते हैं (चित्र। 82, बी, सी)। कुछ मामलों में, त्वचा को एक सपाट फ़ाइल के चारों ओर लपेटा जाता है।

स्टील ब्रश के साथ चिप्स से फाइलें साफ की जाती हैं, साथ ही स्टील या पीतल के तार से बने विशेष स्क्रैपर्स को एक चपटे सिरे से साफ किया जाता है (चित्र। 82, डी)। रबर, फाइबर और लकड़ी के चिप्स से फाइलों को साफ करते समय, उन्हें पहले 15-20 मिनट के लिए गर्म पानी में डुबोया जाता है, और फिर स्टील ब्रश से साफ किया जाता है। तैलीय फाइलों को बर्च चारकोल के एक टुकड़े से साफ किया जाता है, जिसके साथ सतहों को पायदान की पंक्तियों के साथ रगड़ा जाता है, और फिर स्टील ब्रश से साफ किया जाता है। यदि ऐसी सफाई अप्रभावी साबित होती है, तो तैलीय फाइल को गर्म कास्टिक सोडा के घोल में धोया जाना चाहिए, स्टील के ब्रश से साफ किया जाना चाहिए, पानी में धोया जाना चाहिए और सुखाया जाना चाहिए।

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आयामी प्रसंस्करण एक वर्कपीस (भाग) के प्रसंस्करण को संदर्भित करता है ताकि इसे मशीनी सतहों का एक आकार, आकार और खुरदरापन दिया जा सके। प्रसंस्करण का परिणाम है तैयार उत्पाद, जिसका स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, एक छेनी, एक वर्ग), या एक इकट्ठे उत्पाद में स्थापना के लिए उपयुक्त भाग (उदाहरण के लिए, हैंडल और लीवर) विभिन्न डिजाइन) आयामी ताला बनाने वाले प्रसंस्करण के संचालन में फाइलिंग, प्रसंस्करण छेद (ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग) और बाहरी और आंतरिक धागे काटना शामिल है।

दाखिलका उपयोग कर वर्कपीस की सतह से सामग्री की एक परत को हटाने के लिए एक ऑपरेशन है काटने का उपकरण- एक फ़ाइल, जिसका उद्देश्य वर्कपीस को एक निश्चित आकार और आकार देना है, साथ ही एक निश्चित सतह खुरदरापन प्रदान करना है। ज्यादातर मामलों में, हैकसॉ के साथ धातु को काटने और काटने के साथ-साथ विधानसभा के काम के दौरान जगह में फिट करने के लिए फाइलिंग की जाती है। ताला बनाने वाले अभ्यास में, फाइलिंग का उपयोग निम्नलिखित सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है:

सपाट और घुमावदार;

बाहरी या आंतरिक कोण पर स्थित फ्लैट;

उनके बीच एक निश्चित आकार के तहत फ्लैट समानांतर;

जटिल प्रोफ़ाइल के आकार का।

इसके अलावा, फाइलिंग का उपयोग खांचे, खांचे और प्रोट्रूशियंस को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

रफ और फाइन फाइलिंग में अंतर बताइए। फ़ाइल प्रसंस्करण आपको 0.05 मिमी तक प्रसंस्करण भागों की सटीकता प्राप्त करने की अनुमति देता है, और कुछ मामलों में इससे भी अधिक सटीकता। फाइलिंग भत्ता, यानी भाग के नाममात्र आकार और इसे प्राप्त करने के लिए वर्कपीस के आकार के बीच का अंतर आमतौर पर छोटा होता है और 1.0 से 0.5 मिमी तक होता है।

फाइलिंग के लिए प्रयुक्त उपकरण

फाइलिंग में उपयोग किए जाने वाले मुख्य कार्य उपकरण, फाइलें, रास्प और सुई फाइलें हैं।

फ़ाइलें हैंकठोर स्टील की छड़ें, जिन पर काम करने वाली सतहों पर इसे लगाया जाता है एक बड़ी संख्या कीनॉच या कट जो किसी फाइल के काटने वाले दांत बनाते हैं। ये दांत चिप्स के रूप में धातु की एक छोटी परत के वर्कपीस की सतह से कटिंग प्रदान करते हैं। फाइलें टूल से बनती हैं कार्बन स्टील्सग्रेड U10, U12, U13 और टूल मिश्र धातु ग्रेड SHKH6, SHKH9, SHKH12।

फ़ाइल की सतह पर दांत बनते हैं, और फ़ाइल की प्रति इकाई लंबाई में जितने कम निशान होते हैं, दांत उतने ही बड़े होते हैं। पायदान के प्रकार से, सिंगल (चित्र। 3.1, ए), डबल (क्रॉस) (छवि। 3.1, बी) और रास्प (छवि। 3.1, सी) पायदान वाली फाइलें प्रतिष्ठित हैं।

सिंगल कट फाइलें दांत की पूरी लंबाई के बराबर चौड़े चिप्स के साथ धातु को काटती हैं, जिसके लिए बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है। ऐसी फाइलों का उपयोग अलौह धातुओं, उनके मिश्र धातुओं और गैर-धातु सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

डबल कट वाली फाइलों में एक मुख्य कट (गहरा) और उसके ऊपर एक सहायक कट (छोटा) लगाया जाता है, जो लंबाई के साथ चिप क्रशिंग प्रदान करता है, जो ऑपरेशन के दौरान फ़ाइल पर लागू प्रयास को कम करता है। P1ag मुख्य और सहायक पायदानों को लागू करना समान नहीं है, इसलिए फ़ाइल के दांत एक के बाद एक सीधी रेखा में स्थित होते हैं, जिससे फ़ाइल की धुरी के साथ 5 का कोण बनता है। फ़ाइल पर दांतों की यह व्यवस्था एक प्रदान करती है उपचारित सतह पर दांतों के निशानों का आंशिक ओवरलैप, जो इसकी खुरदरापन को कम करता है।

रास्प नॉच (रास्प) वाली फाइलों में दांत होते हैं जो एक विशेष छेनी का उपयोग करके खाली फ़ाइल की सतह से धातु को बाहर निकालते हैं। रास्प पायदान का प्रत्येक दांत सामने स्थित दांत के सापेक्ष आधा कदम आगे विस्थापित होता है। फ़ाइल की सतह पर दांतों की इस तरह की व्यवस्था दांतों द्वारा बनाई गई खांचे की गहराई को कम कर देती है, वर्कपीस की सतह पर दांतों के निशान के आंशिक ओवरलैप के कारण, जो काटने की सुविधा प्रदान करता है। फाइलिंग के लिए रास का उपयोग किया जाता है नरम सामग्री(बैबिट, सीसा, लकड़ी, रबर, रबर, कुछ प्रकार के प्लास्टिक)।

फ़ाइल की सतह पर निशान मिलते हैं विभिन्न तरीके: विशेष मशीनों, मिलिंग (चित्र। 3.2, बी) और ब्रोचिंग (चित्र। 3.2, सी) पर निशान (चित्र। 3.2, ए)। एक पायदान प्राप्त करने की विधि के बावजूद, फ़ाइल की सतह पर बने दांतों में एक काटने की कील का आकार होता है, ज्यामितीय आकारजो टेंपर एंगल p>, रियर एंगल a, फ्रंट एंगल y और कटिंग एंगल 5 से निर्धारित होता है (चित्र 3.2, a देखें)।

रेक कोण दांत की सामने की सतह और फ़ाइल की धुरी के शीर्ष लंबवत से गुजरने वाले विमान के बीच का कोण है। टेंपर एंगल दांत के सामने और पीछे की सतहों के बीच का कोण है। पश्च कोण दांत की पिछली सतह और मशीनी सतह के स्पर्शरेखा के बीच का कोण है। काटने का कोण दांत की सामने की सतह और मशीनी सतह के तल के बीच का कोण है।

फ़ाइलें वर्गीकृत हैं 6 वर्गों में फ़ाइल की प्रति 10 मिमी लंबाई में कटौती की संख्या के आधार पर। कटों की संख्या 0 से 5 तक होती है, जबकि कट संख्या जितनी छोटी होती है, कटौती के बीच की दूरी उतनी ही अधिक होती है और, तदनुसार, बड़ा दांत। फ़ाइल संख्या का चुनाव उसके द्वारा किए जाने वाले कार्य की प्रकृति पर निर्भर करता है। प्रसंस्करण की सटीकता और मशीन की सतह की खुरदरापन के लिए जितनी अधिक आवश्यकताएं होती हैं, फ़ाइल का दांत उतना ही महीन होना चाहिए।

रफ ड्राफ्ट फाइलिंग के लिए (खुरदरापन Rz 160 ... 80, सटीकता 0.2 ... 0.3 मिमी), 0 वीं और पहली कक्षा (कमीने) की फाइलों का उपयोग किया जाता है, जिसमें 5 से 14 दांत प्रति 10 मिमी नोकदार भाग के आधार पर होते हैं लंबाई फ़ाइल पर।

परिष्करण करने के लिए (खुरदरापन Rz 40 ... 20, सटीकता 0.05 ... 0.1 मिमी), दूसरी और तीसरी श्रेणी (व्यक्तिगत) के महीन दाँत वाली फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है, जिनकी लंबाई 8 से 20 इंच प्रति 10 मिमी नोकदार होती है। फ़ाइल भागों।

फिटिंग, फिनिशिंग और फिनिशिंग कार्य के लिए (सतह खुरदरापन रा 2.5 ... 1.25, सटीकता 0.02 ... 0.05 मिमी), चाक वाली फाइलों का उपयोग किया जाता है) और वे बहुत हैं ठीक दांत 4 वीं और 5 वीं कक्षा (मखमल), नोकदार भाग की लंबाई के 12 से 56 पायदान प्रति 10 मिमी।

डबल नॉच वाली फाइलें, ऑन नॉचिंग विधि का उपयोग करके बनाई गई हैं, जिन्हें प्लंबिंग कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसी फाइलें विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों के साथ बनाई जाती हैं, जिन्हें संसाधित की जा रही सतह के आकार के आधार पर चुना जाता है।

फ्लैट फाइलें (चित्र। 3.3, ए, बी) - फ्लैट और उत्तल चौड़ी बाहरी सतहों को दाखिल करने और आयताकार छेद देखने के लिए;

चौकोर फाइलें (चित्र। 3.3, सी) - चौकोर और आयताकार उद्घाटन, आयताकार खांचे और संकीर्ण सपाट बाहरी सतहों को देखने के लिए;

ट्राइहेड्रल फाइलें (चित्र। 3.3, डी) - 60 ° से अधिक के कोण वाले छेद और खांचे के लिए;

गोल फाइलें (चित्र। 3.3, ई) - गोल और अंडाकार छेद, साथ ही वक्रता के एक छोटे त्रिज्या के अवतल सतहों को देखने के लिए जिन्हें अर्धवृत्ताकार फ़ाइल के साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है;

अर्धवृत्ताकार फाइलें (चित्र। 3.3, ई) - अवतल सतहों को वक्रता और पट्टिका के एक बड़े त्रिज्या के साथ दाखिल करने के लिए;

रोम्बिक फाइलें (चित्र। 3.3, जी) - गियर, स्प्रोकेट के दांतों को दाखिल करने के लिए, प्रोफ़ाइल खांचे और तेज कोणों पर स्थित सतहों को देखने के लिए;

हैकसॉ फाइलें (चित्र। 3.3, एच) - 10 ° से कम के आंतरिक कोणों के साथ-साथ पच्चर के आकार के खांचे, संकीर्ण खांचे, गियर दांत, सपाट सतह और त्रिकोणीय, आयताकार और चौकोर छेद में परिष्करण कोनों को दाखिल करने के लिए।

क्रॉस-सेक्शनल आकार में रास फ्लैट ब्लंट (चित्र। 3.4, ए), फ्लैट पॉइंट (चित्र। 3.4, बी), गोल (छवि। 3.4, सी) और अर्धवृत्ताकार (छवि। 3.4, डी) हो सकते हैं। रस्सियों को महीन और मोटे नुकीले टुकड़ों से बनाया जाता है।

छोटे भागों को संसाधित करने के लिए विशेष फाइलों का उपयोग किया जाता है - सुई फ़ाइलेंएक छोटी लंबाई (80.120 या 160 मिमी) और एक अलग क्रॉस-सेक्शनल आकार (चित्र। 3.5) होना। सुई फाइलों में भी एक डबल पायदान होता है: मुख्य एक - 25 डिग्री के कोण पर और सहायक एक - 45 के कोण पर

उच्च गुणवत्ता वाली फाइलिंग सुनिश्चित करने के लिए, फ़ाइल के सही क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल, लंबाई और पायदान का चयन करना आवश्यक है।

फ़ाइल का क्रॉस-सेक्शनल प्रोफ़ाइल आरी की सतह के आकार के आधार पर चुना जाता है:

अर्धवृत्ताकार का सपाट, सपाट पक्ष - समतल और उत्तल घुमावदार सतहों को भरने के लिए;

स्क्वायर, फ्लैट - आयताकार खंड के खांचे, छेद और उद्घाटन के प्रसंस्करण के लिए;

अर्धवृत्ताकार का सपाट, चौकोर, सपाट पक्ष - 90 ° के कोण पर स्थित सतहों को दाखिल करते समय;

ट्राइहेड्रल - 60 ° से अधिक के कोण पर स्थित सतहों को दाखिल करते समय;

हक्सॉ, रोम्बिक - 10 ° से अधिक के कोण पर स्थित सतहों को भरने के लिए;

त्रिफलक, गोल, अर्धवृत्ताकार, समचतुर्भुज, वर्गाकार, हैकसॉ - छेदों को काटने के लिए (उनके आकार के आधार पर)।

फ़ाइल की लंबाई प्रसंस्करण के प्रकार और इलाज की जाने वाली सतह के आकार पर निर्भर करती है और होनी चाहिए:

100 ... 160 मिमी - पतली प्लेट दाखिल करने के लिए;

160 ... 250 मिमी - 50 मिमी तक की प्रसंस्करण लंबाई वाली सतहों को दाखिल करने के लिए; 250 ... 315 मिमी - 100 मिमी तक की प्रसंस्करण लंबाई के साथ; 315 ... 400 मिमी - 100 मिमी से अधिक की प्रसंस्करण लंबाई के साथ;

100 ... 200 मिमी - के लिए: 10 मिमी मोटी तक के हिस्सों में छेद देखना;

315 ... 400 मिमी - रफ फाइलिंग के लिए;

100 ... 160 मिमी - परिष्करण करते समय (सुई फाइलें)।

मशीनी सतह की खुरदरापन के लिए आवश्यकताओं के आधार पर पायदान संख्या का चयन किया जाता है।

आरामदायक पकड़ और सुरक्षा के लिए, फाइलों को एक हैंडल के साथ आपूर्ति की जाती है, जो लकड़ी या प्लास्टिक से बना होता है। पेन डिस्पोजेबल या पुन: प्रयोज्य हैं। फाइलों के लकड़ी के डिस्पोजेबल हैंडल (चित्र। 3.6) बर्च या लिंडेन से बने होते हैं। हैंडल की सतह साफ और सम होनी चाहिए। फ़ाइल टांग पर स्थापित होने पर विभाजन को रोकने के लिए, हैंडल एक विशेष धातु की अंगूठी से सुसज्जित है जो इसकी गर्दन पर लगा होता है। फ़ाइल टांग के लिए हैंडल में एक छेद ड्रिल किया जाता है। फिक्सिंग करते समय, फ़ाइल टांग को छेद में डाला जाता है, फिर, कार्यक्षेत्र या वाइस पर हैंडल के सिर को मारकर, वे हैंडल में छेद में इसकी तंग प्रविष्टि प्राप्त करते हैं। फ़ाइल की नोक को हथौड़े से मारकर हैंडल को न लगाएं, क्योंकि इससे चोट लग सकती है।

कश्मीर श्रेणी: पाइपलाइन का काम

धातु फाइलिंग तकनीक

आरा उत्पाद को एक स्थिर स्थिति देने के लिए एक वाइस में मजबूती से जकड़ा जाता है।

वर्कपीस पर जंग और स्केल की एक परत और कास्टिंग की परत एक पुरानी कमीने फ़ाइल के साथ दायर की जाती है ताकि अच्छे को खराब न किया जा सके, जो जल्दी से खराब हो जाता है। फिर वे एक उपयुक्त कमीने फ़ाइल के साथ भाग को खुरदरा करना शुरू करते हैं और फिर इसे एक व्यक्तिगत फ़ाइल के साथ समाप्त करते हैं।

चावल। 1. उपाध्यक्ष पर कार्यकर्ता की स्थिति: ए - शरीर की स्थिति, बी - पैरों का लेआउट, सी - किसी न किसी फाइलिंग के दौरान शरीर की स्थिति

अंतिम फाइलिंग के दौरान वाइस जबड़े को खराब न करने के लिए, उन्हें तांबे, पीतल, सीसा या एल्यूमीनियम से बने ओवरले पर रखा जाता है।

फाइलिंग की आवृत्ति और सटीकता वाइस की स्थापना, वाइस में कार्यकर्ता के शरीर की स्थिति, काम करने के तरीकों और फ़ाइल की स्थिति पर निर्भर करती है।

वाइस जबड़े का शीर्ष कार्यकर्ता की कोहनी के स्तर पर होना चाहिए। वाइस वर्कर की सही स्थिति को अंजीर में दिखाया गया है। एक।

दाखिल करते समय काम करने वाले व्यक्ति को कार्यक्षेत्र के किनारे से लगभग 200 मिमी की दूरी पर, आधा मुड़ा हुआ होना चाहिए। शरीर सीधा होना चाहिए और विस के अनुदैर्ध्य अक्ष पर 45° घुमाया जाना चाहिए। पैर पैर की चौड़ाई तक फैले हुए हैं, बाएं पैरफ़ाइल आंदोलन की दिशा में थोड़ा आगे। पैरों को लगभग 60 ° अलग रखा जाता है। काम करते समय शरीर थोड़ा आगे झुका हुआ होता है। शरीर और पैरों की यह स्थिति कार्यकर्ता के लिए सबसे आरामदायक और स्थिर स्थिति प्रदान करती है, हाथों की गति मुक्त हो जाती है।

फाइलिंग के दौरान, फाइल को दाहिने हाथ से पकड़कर अपने हाथ की हथेली में हैंडल के सिर को टिकाकर रखा जाता है। अँगूठाहाथों को हैंडल के ऊपर रखा जाता है, और बाकी उंगलियां नीचे से हैंडल को सपोर्ट करती हैं। बायां हाथफाइल के अंत में उसकी नाक के पास रखें और फाइल को दबाएं।

जब खुरदरी फाइलिंग होती है, तो बाएं हाथ की हथेली को फाइल के अंत से लगभग 30 मिमी की दूरी पर रखा जाता है, उंगलियां आधी मुड़ी हुई होती हैं ताकि ऑपरेशन के दौरान उत्पाद के किनारों पर उन्हें चोट न पहुंचे।

फाइलिंग खत्म करते समय, फाइल का अंत बाएं हाथ से फाइल के शीर्ष पर स्थित अंगूठे और फाइल के निचले भाग में बाकी उंगलियों के बीच होता है। फ़ाइल को उसकी पूरी लंबाई के साथ आसानी से आगे और पीछे ले जाया जाता है।

उत्पाद को एक वाइस में जकड़ा जाता है ताकि आरी की सतह वाइस जबड़े से 5-10 मिमी ऊपर फैल जाए। किनारों के साथ खांचे और रुकावटों से बचने के लिए, फ़ाइल को आगे बढ़ाते समय, इसे संसाधित होने वाली पूरी सतह के खिलाफ समान रूप से दबाया जाता है। फ़ाइल को आगे ले जाने पर ही दबाया जाता है। फ़ाइल के रिवर्स मूवमेंट के साथ, दबाव कमजोर हो जाता है। फ़ाइल की गति 40-60 डबल स्ट्रोक प्रति मिनट है।

ठीक से संसाधित विमान प्राप्त करने के लिए, उत्पाद को कोने से कोने तक वैकल्पिक रूप से क्रॉस स्ट्रोक के साथ दायर किया जाता है। सबसे पहले, सतह को दाएं से बाएं, और फिर बाएं से दाएं दायर किया जाता है। इस प्रकार, धातु की आवश्यक परत को हटा दिए जाने तक सतह को काट दिया जाता है।

टाइल के पहले चौड़े तल को अंतिम रूप देने के बाद, वे विपरीत सतह को भरना शुरू करते हैं। इस मामले में, किसी दी गई मोटाई की समानांतर सतह प्राप्त करना आवश्यक है।

दूसरी चौड़ी सतह को क्रॉस स्ट्रोक के साथ दायर किया गया है।

सतह के उपचार की सटीकता और कोनों की सटीकता को एक शासक और एक वर्ग के साथ जांचा जाता है, और आयामों को कैलीपर, गेज, स्केल शासक या कैलीपर के अंदर जांचा जाता है।

सैनिटरी सिस्टम के लिए पाइपलाइन और निर्माण भागों को तैयार करते समय, पाइप के सिरों और भागों के तल को काट दिया जाता है। उत्पादों को दाखिल करते समय, विवाह को रोकने के लिए प्रयास करना आवश्यक है। दाखिल करने के दौरान विवाह धातु की एक अतिरिक्त परत को हटाने और आवश्यक लोगों की तुलना में उत्पाद के आकार में कमी, आरी की सतह की असमानता और "रुकावट" की उपस्थिति है।

इसलिए, फाइलिंग शुरू करने से पहले, ताला बनाने वाले को उत्पाद को सावधानीपूर्वक चिह्नित करना चाहिए और सही फाइलों का चयन करना चाहिए। दाखिल करने की प्रक्रिया में, नियंत्रण और माप उपकरणों का उपयोग करें और व्यवस्थित रूप से वर्कपीस के आयामों की जांच करें।

फाइलों की सर्विस लाइफ बढ़ाने के लिए जरूरी है कि अटके चिप्स से फाइल नॉच को समय पर साफ किया जाए और तेल और पानी से बचाया जाए। फ़ाइल को स्टील ब्रश से गंदगी या धातु के कणों से साफ किया जाता है।

फ़ाइल का कामकाजी हिस्सा न लें तैलीय हाथऔर फाइलों को तेल कार्यक्षेत्र पर रख दें।

नरम धातुओं को दाखिल करते समय, फ़ाइल को पहले चाक से रगड़ने की सिफारिश की जाती है। यह इसे धातु के बुरादे से बंद होने से रोकेगा और चूरा से सफाई की सुविधा प्रदान करेगा।

दाखिल करते समय, निम्नलिखित सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए: - हैंडल को फ़ाइल से मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए ताकि ऑपरेशन के दौरान यह बंद न हो और हाथ को टांग से घायल न करें; - वाइस अच्छी स्थिति में होना चाहिए, उत्पाद उनमें मजबूती से फिक्स होना चाहिए; - कार्यक्षेत्र को मजबूती से तय किया जाना चाहिए ताकि वह झूले नहीं; - तेज किनारों के साथ भागों को दाखिल करते समय, अपनी उंगलियों को इसके रिवर्स स्ट्रोक के दौरान नोजल के नीचे न दबाएं; - शेविंग्स को केवल स्वीपिंग ब्रश से हटाने की अनुमति है; - काम के बाद, फाइलों को धातु के ब्रश से गंदगी और चिप्स से साफ करना चाहिए; - फाइलों को एक के ऊपर एक रखने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इससे पायदान खराब हो जाता है।

फाइलिंग कार्य के मशीनीकरण के लिए, एक वायवीय ड्राइव और एक लचीले शाफ्ट के साथ एक इलेक्ट्रिक फाइलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। लचीले शाफ्ट के अंत में एक विशेष उपकरण लगाया जाता है, जो घूर्णी गति को पारस्परिक गति में परिवर्तित करता है। इस डिवाइस में एक फाइल डाली जाती है, जिसके पार्ट फाइल किए जाते हैं।

- धातु दाखिल करने की तकनीक