उच्च कार्बन इस्पात। कार्बन स्टील्स: सुविधाएँ, वर्गीकरण, प्रसंस्करण और कार्यक्षेत्र

उच्च कार्बन स्टील ग्रेड 55, 60 उच्च शक्ति और कठोरता से प्रतिष्ठित हैं और रोलिंग मिल शाफ्ट, छड़, तार रस्सियों के निर्माण के लिए अभिप्रेत हैं।

उच्च कार्बन स्टील ग्रेड 55, 60, 65 और 70 को उच्च शक्ति और कठोरता की विशेषता है और तार रस्सियों के लिए रोलिंग मिलों, छड़ों के रोल के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

उच्च कार्बन स्टील ग्रेड 50, 55 और 60 में कम कठोरता है।

55, 60, 65, 70 ग्रेड के उच्च कार्बन स्टील को उच्च शक्ति और कठोरता से अलग किया जाता है, इसका उपयोग रोलिंग मिलों के रोल के निर्माण के लिए, तार केबल्स के लिए छड़ आदि के लिए किया जाता है। उच्च सामग्रीमैंगनीज को उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध की विशेषता है। इसका उद्देश्य लगभग सामान्य मैंगनीज सामग्री वाले स्टील के समान है।

उच्च कार्बन स्टील ग्रेड 55, 60, 65, 70 को उच्च शक्ति और कठोरता की विशेषता है और तार रस्सियों के लिए रोलिंग मिलों, छड़ों के रोल के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

उच्च कार्बन स्टील ग्रेड 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 उच्च शक्ति द्वारा प्रतिष्ठित हैं और कठोरता डब्ल्यू रोलिंग मिल शाफ्ट, छड़, तार रस्सियों के निर्माण के लिए अभिप्रेत है।

उच्च कार्बन स्टील ग्रेड 55, 60 65 70 को उच्च शक्ति और कठोरता की विशेषता है और तार रस्सियों के लिए रोलिंग मिलों, छड़ों के रोल के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

उच्च कार्बन स्टील ग्रेड 55, 60, 65, 70 उच्च शक्ति और कठोरता से प्रतिष्ठित हैं और रोलिंग मशीन, छड़ और तार रस्सियों के रोल के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं।

उच्च कार्बन स्टील ग्रेड वीएसटीबी की वेल्डिंग। 45, 50 और 60 और 0 7% तक कार्बन सामग्री वाले कास्ट कार्बन स्टील्स और भी कठिन हैं। इन स्टील्स का उपयोग मुख्य रूप से कास्ट पार्ट्स और टूल्स के निर्माण में किया जाता है। उनकी वेल्डिंग केवल प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ 350 - 400 सी के तापमान और बाद में हीटिंग भट्टियों में गर्मी उपचार के साथ संभव है। वेल्डिंग करते समय, मध्यम कार्बन स्टील के नियमों का पालन किया जाना चाहिए। संकीर्ण मोतियों के साथ वेल्डिंग करने पर अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं और छोटे क्षेत्रप्रत्येक परत के ठंडा होने के साथ। वेल्डिंग पूरा होने के बाद, गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

मैट्रिस टूल हाई-कार्बन स्टील ग्रेड U10A, U12A या टूल अलॉय से बना होना चाहिए। इस मामले में, मैट्रिक्स का पहनना महत्वहीन है, और इसका स्थायित्व अधिक है। मैट्रिक्स की कामकाजी सतह के अतिरिक्त क्रोमियम चढ़ाना या बोरिंग का मुद्रांकन प्रक्रिया पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

संरचना में सबसे सरल और सबसे सस्ता उच्च कार्बन स्टील ग्रेड U8 - U10 है, जिसका उपयोग छोटे गैर-जिम्मेदार चुम्बकों के निर्माण के लिए किया जाता है। 15 से 32% करोड़ तक के क्रोमियम स्टील उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं। कोबाल्ट का योग काफी बढ़ जाता है चुंबकीय गुणबनना। इन स्टील्स का उपयोग करते समय, उनकी उच्च लागत को ध्यान में रखना चाहिए और यदि संभव हो तो उन्हें सस्ते स्टील्स से बदलना चाहिए।

संरचना में सबसे सरल और सबसे सस्ता उच्च कार्बन स्टील ग्रेड U8 - U10 है, जिसका उपयोग छोटे गैर-जिम्मेदार चुम्बकों के निर्माण के लिए किया जाता है। 1 5 से 3 2% Og वाले क्रोमियम स्टील उच्च गुणवत्ता के होते हैं। कोबाल्ट के योजक स्टील के चुंबकीय गुणों में काफी वृद्धि करते हैं। इन स्टील्स का उपयोग करते समय, उनकी उच्च लागत को ध्यान में रखना चाहिए और यदि संभव हो तो उन्हें सस्ते स्टील्स से बदलना चाहिए।

चालित डिस्क से बनती हैं इस्पात की शीट 1 3 से 2 मिमी की मोटाई। आमतौर पर मध्यम और उच्च कार्बन स्टील ग्रेड 50, 65, 85 का उपयोग किया जाता है, जिससे डिस्क को आवश्यक वसंत गुण देना संभव हो जाता है।

हल्के स्टील ग्रेड 08, 10, 15, 20, 25 का उपयोग हल्के लोड वाले भागों के लिए किया जाता है, जिसका निर्माण वेल्डिंग और स्टैम्पिंग से जुड़ा होता है। मध्यम कार्बन स्टील ग्रेड 25, 30, 40, 45, 50 का उपयोग एक्सल, शाफ्ट, गियर और अन्य भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। उच्च कार्बन स्टील ग्रेड 55, 60 का उपयोग कॉइल स्प्रिंग्स, केबल और अन्य महत्वपूर्ण भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

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इसमें मिश्र धातु तत्व नहीं होते हैं, जिनमें क्रोमियम, वैनेडियम और निकल शामिल हैं। यह ध्यान देने लायक है यह प्रजातिस्टील में 0.6% से अधिक कार्बन होता है। विषय कार्बनस्टील्स के गुणों को निर्धारित करता है। इस प्रकार, स्टील की संरचना में कार्बन के प्रतिशत में वृद्धि के साथ, इसकी तन्य शक्ति बढ़ जाती है और कठोरता बढ़ जाती है, लेकिन साथ ही, इसके प्लास्टिक गुण कम हो जाते हैं।

कार्बन स्टील उच्च तापमान के लिए अधिक प्रतिरोधी है और 450 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने पर इसके गुणों को बरकरार रखता है। यह पूरी तरह से बदलती गंभीरता के गतिशील भार को मानता है और जंग का विरोध करने में सक्षम है। इस मामले में, कार्बन स्टील बहुत हल्का और पहनने के लिए प्रतिरोधी है। कार्बन स्टील का एक उदाहरण कच्चा लोहा और उसके उत्पाद हैं।

विभिन्न प्रकार के कार्बन स्टील्स का उपयोग उपकरण, बॉयलर, पाइप, टर्बाइन और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है जिनका उपयोग उच्च भार के तहत संचालित करने के लिए किया जाता है।

मध्यम और उच्च कार्बन स्टील्स में है मुख्य विशेषताएं- वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में सख्त संरचनाएं बनाएं, जिससे भंगुर फ्रैक्चर का खतरा पैदा हो सकता है। विश्वसनीय वेल्ड प्राप्त करने के लिए, वेल्डेड जोड़ों के आवश्यक स्थिर यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने की संभावना के अनुसार एक स्टील ग्रेड का चयन किया जाता है।

वेल्डिंग के थर्मल चक्र के संपर्क में आने के बाद उच्च कार्बन स्टील्स भंगुरता के लिए प्रवण होते हैं और मध्यम कार्बन स्टील्स की तुलना में बहुत अधिक स्पष्ट होते हैं। इस प्रकार के स्टील गर्म और ठंडे दरारों के प्रति संवेदनशील होते हैं। इस वजह से, वेल्ड की जा रही धातु को 350 - 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करना अनिवार्य है। गर्म करने के बाद, इसे एनीलिंग की आवश्यकता होती है और इसे तब तक बाहर ले जाना चाहिए जब तक कि वर्कपीस को वेल्ड करने के लिए 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक ठंडा न हो जाए।

ठंड के टूटने के आसन्न खतरे और स्थिर और गतिशील भार के तहत तनाव सांद्रता के लिए इस प्रकार के स्टील्स की बढ़ती संवेदनशीलता के कारण विश्वसनीय वेल्डेड जोड़ों का निर्माण मुश्किल हो सकता है।

वेल्डेड संरचनाएं सबसे कम तनाव एकाग्रता के साथ डिज़ाइन की गई हैं। स्वीकार्य डिजाइन विचारों के आधार पर वेल्डेड भाग में एक खंड से दूसरे में संक्रमण त्रिज्या अधिकतम होनी चाहिए।

उच्च कार्बन स्टील वेल्ड की ताकत बढ़ाने के लिए, बनाना आवश्यक है सहज संक्रमणएक से दूसरे वेल्ड धातु में। बट वेल्ड के लिए, यह सुदृढीकरण को हटाने के लायक है वेल्डिंग सीम.

इस मामले में, वेल्ड के प्रवेश पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसमें वेल्ड से उत्पाद की धातु तक एक तेज संक्रमण होता है। जब मशीनिंग भीतरी सतहसफाई और प्रवेश के लिए भागों संभव नहीं है, तो शेष समर्थन के बिना संयुक्त वेल्डिंग किया जाना चाहिए।

इस मामले में, पहली वेल्डिंग सीम स्वचालित आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा बनाई जाती है, जो वेल्डिंग सीम की पूरी लंबाई के साथ एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करके धातु की 100% समान पैठ प्रदान करती है।

उद्देश्य और उत्पादन

उनका मुख्य उद्देश्य रस्सी के तार प्राप्त करना है। निर्माण में प्रयुक्त पेटेंट. एक महीन दाने वाली संरचना F + P (फेराइट + पेर्लाइट) प्राप्त करने के लिए जल्दी से ठंडा किया जाता है और तुरंत ठंड विरूपण के अधीन होता है - चित्रकारी. अल्ट्राफाइन संरचना और कड़ी मेहनत के संयोजन से तार σ बी> = 3000 - 5000 एमपीए में यांत्रिक तनाव प्राप्त करना संभव हो जाता है। कम चिपचिपाहट के कारण, इस स्टील से बने संरचनात्मक भाग मत करो. बीयरिंग के निर्माण के लिए, क्रोमियम-मिश्र धातु (0.35 से 1.70% (wt।) Cr) स्टील ग्रेड ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG जिसमें 0.95-1.05% (wt।) कार्बन (GOST 801- 78. असर स्टील) होता है। । विशेष विवरण)। सतहों के शॉट ब्लास्टिंग के लिए स्टील शॉट डीएसएल (कास्ट), डीएसके (कटा हुआ) और डीएसआर (कटा हुआ) बनाने के लिए हाई-कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है - अपघर्षक सफाई या सख्त (GOST 11964-81। कच्चा लोहा और तकनीकी स्टील शॉट। सामान्य। विशेष विवरण) स्प्रिंग्स के निर्माण के लिए, स्टील्स केटी -2 (0.86-0.91% (wt।) C) और 3K-7 (0.68-0.76% (wt।) C) से तार का उपयोग किया जाता है।

0.6% से अधिक कार्बन युक्त स्टील। मध्यम कार्बन वाले की तुलना में बहुत खराब वेल्डेड होते हैं, जिसमें कार्बन में 0.25 से 0.6% होता है। उच्च कार्बन स्टील्स के लिए बहुत प्रवण हैं सख्तऔर खुरसंक्रमण क्षेत्र और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में। इसलिए, उन्हें वेल्डिंग करते समय, कम तापीय शक्ति के साथ एक टिप का उपयोग किया जाता है, जो धातु की मोटाई के प्रति 1 मिमी 75 l / h के बराबर होता है। लौ कम होनी चाहिए या एसिटिलीन की थोड़ी अधिक मात्रा के साथ होनी चाहिए। एक ऑक्सीकरण लौ के साथ, कार्बन बर्नआउट बढ़ जाता है और सीम झरझरा होता है। कठोर क्षेत्रों और दरारों की उपस्थिति की रोकथाम प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग द्वारा 200-250 ° तक की जाती है।

भराव सामग्री Sv-15 तार है जिसमें कार्बन 0.11 से 0.18% है, या Sv-15G GOST 2246-54 के अनुसार है। बाएं हाथ की वेल्डिंग को प्राथमिकता दी जाती है। वेल्डिंग के बाद, सामान्यीकरण आवश्यक है।

सामान्य कार्बन सामग्री के साथ एक भराव तार का उपयोग करके इन स्टील्स को वेल्डिंग करते समय उच्च यांत्रिक गुणों के साथ एक वेल्ड धातु प्राप्त करना भी संभव है। लेकिन क्रोमियम (0.5 - 1%), निकल (2 - 4%) और मैंगनीज (0.5 - 0.8%) के साथ मिश्रधातु। जब 3 मिमी से कम की मोटाई वाली धातु को वेल्डिंग करते हैं, तो प्रीहीटिंग नहीं की जाती है।

कम कार्बन स्टील: संरचना और गुण

15 सितंबर 2016

कम कार्बन स्टील सर्वव्यापी है। इसकी लोकप्रियता भौतिक पर आधारित है, रासायनिक गुणओह और कम लागत। इस मिश्र धातु का व्यापक रूप से उद्योग और निर्माण में उपयोग किया जाता है। आइए इस प्रकार के स्टील पर करीब से नज़र डालें।

गलाने की प्रक्रिया के दौरान स्टील कार्बन से समृद्ध लोहा है। कार्बन गलाने में कार्बन की उपस्थिति की विशेषता होती है, जो धातु के मूल गुणों और अशुद्धियों को निर्धारित करता है: फास्फोरस (0.07% तक), सिलिकॉन (0.35% तक), सल्फर (0.06% तक), मैंगनीज (तक) 0.8%)। तो, माइल्ड स्टील में 0.25% से अधिक कार्बन नहीं होता है। अन्य योजकों के लिए, मैंगनीज और सिलिकॉन डीऑक्सीडाइज़ करने का काम करते हैं (तरल धातु से ऑक्सीजन को हटाते हैं, जो गर्म विरूपण के दौरान भंगुरता को कम करता है)। लेकिन सल्फर के बढ़े हुए प्रतिशत से गर्मी उपचार के दौरान मिश्र धातु में दरार आ सकती है, फॉस्फोरस - ठंड के उपचार के दौरान।

कैसे प्राप्त करें

कम कार्बन मिश्र धातु के उत्पादन को कई चरणों में विघटित किया जा सकता है: भट्ठी में लोहे और स्क्रैप (चार्ज) को लोड करना, पिघलने की स्थिति में थर्मल उपचार, द्रव्यमान से अशुद्धियों को हटाना। इसके अलावा, स्टील कास्टिंग या अतिरिक्त प्रसंस्करण हो सकता है: स्लैग या वैक्यूम और अक्रिय गैसों के साथ।

ऐसी प्रक्रियाओं को निष्पादित करने के लिए तीन विधियों का उपयोग किया जाता है:

खुली चूल्हा भट्टियां।सबसे आम उपकरण। पिघलने की प्रक्रिया कुछ घंटों के भीतर होती है, जो प्रयोगशालाओं को परिणामी संरचना की गुणवत्ता की निगरानी करने की अनुमति देती है।
कन्वेक्टर ओवन।ऑक्सीजन के साथ शुद्धिकरण द्वारा उत्पादित। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस तरह से प्राप्त मिश्र उच्च गुणवत्ता वाले नहीं हैं, क्योंकि उनमें होते हैं बड़ी मात्राअशुद्धियाँ।
प्रेरण और विद्युत भट्टियां।उत्पादन प्रक्रिया स्लैग के उपयोग के साथ चलती है। इस तरह, उच्च-गुणवत्ता और विशिष्ट मिश्र धातु प्राप्त की जाती है।

मिश्र धातुओं के वर्गीकरण की विशेषताओं पर विचार करें।

निम्न कार्बन स्टील तीन प्रकार का हो सकता है:

नियमित गुणवत्ता।ऐसे मिश्र धातुओं में सल्फर की मात्रा 0.06%, फास्फोरस 0.07% से अधिक नहीं होती है।
गुणवत्ता. संरचना में शामिल हैं: सल्फर 0.04% तक, फास्फोरस 0.035% तक।
उच्च गुणवत्ता।सल्फर सामग्री 0.025% तक, फास्फोरस सामग्री 0.025% तक
विशेष गुण।अशुद्धियों की कम सामग्री: सल्फर 0.015% तक, फास्फोरस - 0.025% तक।

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, कम अशुद्धियाँ, बेहतर गुणवत्तामिश्र धातु।
सामान्य गुणवत्ता वाले लो-कार्बन स्टील GOST 380-94 को तीन और समूहों में विभाजित किया गया है:

लेकिन।इसके यांत्रिक गुणों द्वारा निर्धारित किया जाता है। उपभोक्ता को वितरण का रूप बहु-खंड और शीट धातु के रूप में सबसे अधिक बार पाया जाता है।
बी।मुख्य विशेषताएं - रासायनिक संरचनाऔर गुण। थर्मल कारक (फोर्जिंग, मुद्रांकन) के तहत दबाव द्वारा यांत्रिक क्रिया के लिए इष्टतम।
में।इस प्रकार के मिश्र धातुओं के लिए, निम्नलिखित गुण महत्वपूर्ण हैं: तकनीकी, तकनीकी, भौतिक, रासायनिक और, तदनुसार, संरचना।

डीऑक्सीडेशन की प्रक्रिया के अनुसार, स्टील में विभाजित है:

शांत।इलाज की प्रक्रिया सुचारू रूप से चल रही है। इस प्रक्रिया के दौरान कोई गैस नहीं निकलती है। पिंड के बीच में सिकुड़न होती है।
अर्ध-शांत।शांत और उबलती रचनाओं के बीच स्टील का एक मध्यवर्ती दृश्य।
उबल रहा है।ठोसकरण गैस के निकलने के साथ होता है। छिपे हुए प्रकार का संकोचन खोल।

मूल गुण

लो-कार्बन स्टील अत्यधिक नमनीय होता है, आसानी से ठंडी अवस्था में और गर्म अवस्था में विकृत हो जाता है। बानगीऐसा मिश्र धातु एक अच्छा वेल्डेबिलिटी है। अतिरिक्त तत्वों के आधार पर, स्टील के गुण भिन्न हो सकते हैं।
अक्सर, निर्माण और उद्योग में कम कार्बन मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। यह कम कीमत और अच्छी ताकत गुणों के कारण है। ऐसे मिश्रधातु को संरचनात्मक भी कहा जाता है। कम कार्बन स्टील के गुणों को अंकन में एन्क्रिप्ट किया गया है। नीचे हम इसकी विशेषताओं पर विचार करेंगे।

अंकन विशेषताएं

साधारण माइल्ड स्टील में अक्षर पदनाम CT और डिजिटल होता है। संख्या को 100 से विभाजित किया जाना चाहिए, तब कार्बन का प्रतिशत स्पष्ट होगा। उदाहरण के लिए, CT15 (कार्बन 0.15%)।

अंकन पर विचार करें और अंकन को समझें:

पहले अक्षर या उनकी अनुपस्थिति एक विशेष गुणवत्ता समूह से संबंधित होने का संकेत देती है। यह बी या सी हो सकता है। यदि कोई अक्षर नहीं है, तो मिश्र धातु श्रेणी ए से संबंधित है।
सेंट का अर्थ है "steel9raquo;.
डिजिटल पदनाम कार्बन का एन्क्रिप्टेड प्रतिशत है।
केपी, पीएस - उबलते या अर्ध-शांत मिश्र धातु को दर्शाता है। एक पदनाम की अनुपस्थिति इंगित करती है कि स्टील शांत है (सीएन)।
पत्र पदनाम और उसके बाद की संख्या से पता चलता है कि रचना में कौन सी अशुद्धियाँ शामिल हैं, और उनका प्रतिशत। उदाहरण के लिए, जी - मैंगनीज, यू - एल्यूमीनियम, एफ - वैनेडियम।

उच्च-गुणवत्ता वाले निम्न-कार्बन स्टील्स के लिए, "St9raquo;" अक्षर अंकन में नहीं डाला जाता है।
यह भी लागू होता है रंग पदनाम. उदाहरण के लिए, ग्रेड 10 माइल्ड स्टील में है सफेद रंग. बनना विशेष उद्देश्यअतिरिक्त अक्षरों द्वारा निरूपित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, "K9raquo; - बॉयलर बिल्डिंग में उपयोग किया जाता है; OSV - वैगन एक्सल आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

विनिर्मित उत्पाद

इस्पात उत्पादों के कई समूह हैं:

शीट स्टील।उप-प्रजातियां: मोटी चादर (GOST 19903-74), पतली चादर (GOST 19904-74), ब्रॉडबैंड (GOST 8200-70), पट्टी (GOST 103-76), नालीदार (GOST 8568-78)
कॉर्नर प्रोफाइल।समान-शेल्फ (GOST 8509-93), असमान-शेल्फ (GOST 8510-86)।
चैनल(गोस्ट 8240-93)।
आई-बीम।साधारण आई-बीम (गोस्ट 8239-89), वाइड-शेल्फ आई-बीम (गोस्ट 26020-83, एसटीओ एएससीएचएम 20-93)।
पाइप।
प्रोफाइल फर्श।

इस सूची में माध्यमिक प्रोफाइल जोड़े जाते हैं, जो वेल्डिंग और मशीनिंग के कारण बनते हैं।

अनुप्रयोग

निम्न-कार्बन स्टील के उपयोग का दायरा काफी विस्तृत है और यह अंकन पर निर्भर करता है:

सेंट 0, 1, 3Gsp।निर्माण में व्यापक आवेदन। उदाहरण के लिए, कम कार्बन स्टील मजबूत तार,
05kp, 08, 08kp, 08y।मुद्रांकन और ठंड ड्राइंग (उच्च प्लास्टिसिटी) के लिए अच्छा है। मोटर वाहन उद्योग में उपयोग किया जाता है: शरीर के अंग, ईंधन टैंक, कॉइल, वेल्डेड संरचनाओं के हिस्से।
10, 15. उनका उपयोग उन हिस्सों के लिए किया जाता है जो उच्च भार के अधीन नहीं होते हैं। बॉयलर पाइप, स्टांपिंग, कपलिंग, बोल्ट, स्क्रू।
18केपी.एक विशिष्ट अनुप्रयोग संरचनाएं हैं जो वेल्डिंग द्वारा निर्मित होती हैं।
20, 25. फास्टनरों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कपलिंग, वाल्व टैपेट, फ्रेम और कृषि मशीनों के अन्य भाग।
30, 35. हल्के से लोड किए गए एक्सल, स्प्रोकेट, गियर आदि।
40, 45, 50. मध्यम भार का अनुभव करने वाले भाग। उदाहरण के लिए, क्रैंकशाफ्ट, घर्षण डिस्क।
60-85. उच्च तनाव के अधीन भागों। यह रेल के लिए हो सकता है रेलवे, क्रेन, स्प्रिंग्स, वाशर के लिए पहिए।

जैसा कि आप देख सकते हैं, उत्पाद श्रृंखला व्यापक है - यह न केवल कम कार्बन इस्पात तार है। यह जटिल तंत्र का विवरण भी है।

कम मिश्र धातु और कम कार्बन स्टील: मतभेद

मिश्र धातु की किसी भी विशेषता को बेहतर बनाने के लिए, मिश्र धातु तत्व जोड़े जाते हैं।
चेबा में कम मात्रा में कार्बन (एक चौथाई प्रतिशत तक) और मिश्र धातु योजक (4% तक का कुल प्रतिशत) वाले स्टील को कम-मिश्र धातु कहा जाता है। ऐसे रोल्ड उत्पाद उच्च वेल्डेबिलिटी बनाए रखते हैं, लेकिन साथ ही, विभिन्न गुणों को बढ़ाया जाता है। उदाहरण के लिए, ताकत, जंग रोधी प्रदर्शन और इतने पर। एक नियम के रूप में, दोनों प्रकारों का उपयोग वेल्डेड संरचनाओं में किया जाता है, जिन्हें तापमान माइनस 40 से प्लस 450 डिग्री सेल्सियस तक का सामना करना पड़ता है।

वेल्डिंग सुविधाएँ

कम कार्बन स्टील्स की वेल्डिंग है उच्च प्रदर्शन. निम्नलिखित तकनीकी आंकड़ों के आधार पर वेल्डिंग के प्रकार, इलेक्ट्रोड और उनकी मोटाई का चयन किया जाता है:

कनेक्शन को मजबूती से बांधा जाना चाहिए।
कोई सीम दोष नहीं होना चाहिए।
सीम की रासायनिक संरचना GOST में निर्दिष्ट मानकों के अनुसार की जानी चाहिए।
वेल्डेड जोड़ों को परिचालन स्थितियों (कंपन प्रतिरोध, यांत्रिक तनाव, तापमान की स्थिति) का पालन करना चाहिए।

इस्तेमाल किया जा सकता है विभिन्न प्रकारकार्बन डाइऑक्साइड उपभोज्य इलेक्ट्रोड में गैस से वेल्डिंग तक वेल्डिंग। चयन करते समय, निम्न-कार्बन और निम्न-मिश्र धातु मिश्र धातुओं की उच्च व्यवहार्यता को ध्यान में रखें।

आवेदन के विशिष्ट दायरे के लिए, निर्माण और इंजीनियरिंग में कम कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है।
आउटपुट पर आवश्यक भौतिक और रासायनिक गुणों के आधार पर स्टील ग्रेड का चयन किया जाता है। मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति कुछ गुणों (जंग प्रतिरोध, तापमान चरम सीमा) में सुधार कर सकती है, लेकिन दूसरों को भी खराब कर सकती है। अच्छी वेल्डेबिलिटी ऐसी मिश्र धातुओं का एक और फायदा है।

इसलिए, हमें पता चला कि लो-कार्बन और लो-अलॉय स्टील से कौन से उत्पाद हैं।

हमारे पूर्वज हमसे अलग सोते थे। हम क्या गलत कर रहे हैं? यह विश्वास करना कठिन है, लेकिन वैज्ञानिकों और कई इतिहासकारों का मानना है कि आधुनिक आदमीअपने प्राचीन पूर्वजों से काफी अलग तरीके से सोता है। शुरू में।

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उच्च कार्बन स्टील - क्या मिश्र धातु में बहुत सारी अशुद्धियाँ होना अच्छा है?

उच्च कार्बन स्टील ने कई क्षेत्रों में अपना आवेदन पाया है, क्योंकि इसके कई फायदे हैं। हालाँकि, इसका उपयोग हमेशा समीचीन नहीं होता है, इसलिए इस मिश्र धातु के गुणों और विशेषताओं को जानना बहुत महत्वपूर्ण है। यह उनके बारे में है जिसके बारे में नीचे चर्चा की जाएगी।

उच्च कार्बन स्टील्स क्या हैं?
उच्च कार्बन स्टील के गुण और दायरा
उच्च कार्बन स्टील्स के लिए अंकन

1 उच्च कार्बन स्टील्स क्या हैं?

पहली बात यह समझना है कि स्टील क्या है। तो, यह कार्बन और लोहे का मिश्र धातु है, साथ ही साथ अन्य मिश्र धातु तत्व भी हैं। इसके अलावा, पूर्व की सामग्री 0.02% से 2.14% तक होती है, और इसकी मात्रा के आधार पर, स्टील्स को निम्न-, मध्यम- और उच्च-कार्बन स्टील्स में विभाजित किया जाता है। उत्तरार्द्ध के लिए, इस मामले में, जैसा कि नाम से ही स्पष्ट हो जाता है, मिश्र धातु में कार्बन की मात्रा में वृद्धि हुई है, यह 0.6% से अधिक है। यह रचना प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

उच्च कार्बन स्टील, जिसके यांत्रिक गुणों पर हम नीचे और अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे, वेल्ड के लिए समस्याग्रस्त है, और सभी सामग्री की प्रवृत्ति के कारण कठोर क्षेत्र और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में दरारें जैसे दोष हैं। इस संबंध में, कम तापीय शक्ति वाले सुझावों का उपयोग करना आवश्यक है। लौ के लिए, इसे कम करना चाहिए, क्योंकि ऑक्सीकरण से अत्यधिक कार्बन बर्नआउट हो जाएगा, और यह सीम की बढ़ी हुई सरंध्रता में योगदान देगा।

उपरोक्त वर्णित दोषों को रोकने के लिए, सामग्री को 200-250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाना चाहिए।

2 उच्च कार्बन स्टील के गुण और दायरा

विचार करें कि कार्बन सामग्री स्टील्स के गुणों को कैसे प्रभावित करती है। तो, इस तत्व में वृद्धि के साथ, संरचना में सीमेंटाइट का अनुपात बढ़ता है, जबकि इसके विपरीत, फेराइट की मात्रा घट जाती है। नतीजतन, सामग्री कम नमनीय हो जाती है। जहां तक कठोरता और ताकत जैसी विशेषताओं का सवाल है, इस तरह का बदलाव उन्हें सकारात्मक तरीके से प्रभावित करता है। लेकिन यहाँ भी सब कुछ इतना सरल नहीं है, अधिकतम ताकत विशेषताओं 1% के कार्बन मूल्य पर प्राप्त किया जाएगा, लेकिन यदि इसकी मात्रा और बढ़ जाती है, तो संरचना में द्वितीयक सीमेंटाइट का एक नेटवर्क दिखाई देगा, और ताकत कम होने लगेगी।

अब आइए ऐसे स्टील्स की प्रभाव शक्ति पर ध्यान दें, यह कम हो जाता है, लेकिन विद्युत प्रतिरोध और सामग्री को नमनीय से भंगुर फ्रैक्चर में संक्रमण के लिए तापमान अंतराल अधिक हो जाता है। इसके अलावा, यह ध्यान देने योग्य है कि कास्टिंग गुणों की गिरावट, वेल्डेबिलिटी, और संचालन जैसे काटने और बनाने की सामग्री अधिक समस्याग्रस्त हो जाएगी। इस संबंध में, ये स्टील ग्रेड वेल्डिंग के लिए पूरी तरह से उपयुक्त नहीं हैं, हालांकि इस ऑपरेशन से बचा नहीं जा सकता है, खासकर जब हम बात कर रहे हैंके बारे में मरम्मत का काम. वे भागों को मुद्रांकन करने के लिए अधिक बार उपयोग किए जाते हैं। के अतिरिक्त, व्यापक उपयोगमुझे इस प्रकार की सामग्री से बना एक तार भी मिला। उनका उपयोग फाउंड्री उद्योग में भी किया जाता है।

3 उच्च कार्बन स्टील्स के लिए अंकन

निश्चित रूप से यह जानने के लिए कि निश्चित का क्या प्रभाव है रासायनिक तत्वमिश्र धातुओं के गुणों पर बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन इसकी संरचना का निर्धारण कैसे करें? आखिरकार, यह वह है जो एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और संपत्ति, गुणवत्ता, साथ ही सामग्री की तन्य शक्ति को प्रभावित करता है, और यदि इसे ठीक से नहीं चुना जाता है, तो कभी-कभी परिणाम अपरिवर्तनीय हो सकते हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, यदि किसी संरचनात्मक तत्व की तन्य शक्ति पार हो जाती है, तो वह ढह जाता है।

यह इसके लिए है कि एक अंकन होता है जिसमें अक्षर और संख्या पदनाम होते हैं और इसे एक विशेष अमिट पेंट के साथ लगाया जाता है। इसके अलावा, इस कोड का उपयोग करके, आप न केवल मिश्र धातु तत्वों की संख्या पढ़ सकते हैं, बल्कि और भी जान सकते हैं अतिरिक्त जानकारी, जैसे धातु की गुणवत्ता, इसकी डीऑक्सीडेशन की डिग्री, आदि। इस पर इस पैराग्राफ में चर्चा की जाएगी।

तो, कार्बन के अलावा, मैंगनीज की उपस्थिति स्टील के गुणों को भी प्रभावित करती है। यह कठोरता को बढ़ावा देता है, सामग्री की ताकत विशेषताओं और इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है।. इस संबंध में, यह लगभग हर प्रकार के स्टील में मौजूद है, और यदि इसकी सामग्री 0.8% से अधिक है, तो ऐसी सामग्री के अंकन में, कार्बन की मात्रा को इंगित करने वाले डिजिटल पदनाम के तुरंत बाद, "जी" अक्षर होगा पालन करना। यदि हम 0.75% से अधिक कार्बन सामग्री वाले टूल स्टील्स के बारे में बात कर रहे हैं, तो उनका कोड बड़े अक्षर "U" से शुरू होता है, उसके बाद दसवें में C का प्रतिशत होता है। तो, U9 का मतलब है कि वे कार्बन टूल स्टील के बारे में बात कर रहे हैं। जिसमें लगभग 0.9% कार्बन होता है।

इसके अलावा, विभिन्न ग्रेड के उच्च कार्बन स्टील्स में कुछ अन्य पदनाम हैं। उदाहरण के लिए, यदि मिश्र धातु है उच्च गुणवत्ता, तो अक्षर "ए" अनिवार्य रूप से सिफर के अंत में रखा जाता है, लेकिन विशेष रूप से उच्च-गुणवत्ता वाले को "Ш" के रूप में नामित किया जाता है। डीऑक्सीडेशन की डिग्री के अनुसार, इन सामग्रियों को क्रमशः "केपी", "पीएस" और "एसपी" अंकन में उबलते, अर्ध-शांत और शांत में विभाजित किया जाता है।

पाइप बेंडर मैनुअल टीआर और अन्य ब्रांड - हम इस डिवाइस के प्रकारों पर विचार करते हैं

इस लेख में, हम विभिन्न यांत्रिक पाइप बेंडर्स को देखेंगे जिनका उपयोग केवल मांसपेशियों का उपयोग करके हाथ से किया जा सकता है।

प्रकार वेल्डिंग मशीन- लोकप्रिय मॉडलों का अवलोकन

लेख आपको बताएगा कि यदि आप काम करने की योजना बना रहे हैं तो कौन से विशेष उपकरण खरीदना समझ में आता है।

कम कार्बन स्टील - 0.25% कार्बन (सी) के साथ कार्बन स्टील। कम कार्बन स्टील ग्रेड 20, VMStZsp, S75, APS 10M4, 18X1PMF में स्थिर हाइड्रोजन थकान के लिए अच्छा प्रतिरोध है।

लो-कार्बन स्टील ग्रेड 08, 08kp, 08ps सॉफ्ट स्टील्स हैं, जिन्हें अक्सर कोल्ड स्टैम्पिंग - डीप ड्राइंग द्वारा भागों के निर्माण के लिए एनील्ड अवस्था में उपयोग किया जाता है। स्टील ग्रेड 10, 15, 20, 25 का उपयोग आमतौर पर कार्बराइजिंग के रूप में किया जाता है, और उच्च कार्बन स्टील्स 60, 65, 70, 75, 80 और 85 का उपयोग मुख्य रूप से स्प्रिंग्स, स्प्रिंग्स, उच्च शक्ति वाले तार और अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। उच्च लोच और पहनने के प्रतिरोध। मध्यम कार्बन स्टील्स 30 35 40 45 50 और मैंगनीज ZOG, 40G, 50G की उच्च सामग्री वाले समान स्टील्स का उपयोग विभिन्न प्रकार के मशीन भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

मध्यम कार्बन स्टील - कार्बन स्टील 0.25 ... 0.6% की कार्बन सामग्री के साथ। मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील ग्रेड 30 - 55 का उपयोग सामान्यीकरण, सुधार, कम तड़के के साथ सख्त होने, मशीन निर्माण भागों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए सतह सख्त करने के बाद किया जाता है। ग्रेड 60, 60G, 65, 65G, 70, 70G, 80 और 85 के उच्च लोचदार गुणों के साथ उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध के कार्बन संरचनात्मक स्टील का उपयोग सख्त और तड़के, सामान्यीकरण और तड़के के बाद किया जाता है, भागों के निर्माण के लिए सतह को सख्त किया जाता है। उच्च स्थैतिक और कंपन भार पर घर्षण की स्थिति में।

स्टील 40G उच्च मैंगनीज सामग्री वाले मध्यम-कार्बन संरचनात्मक स्टील्स के समूह से संबंधित है और इसकी ताकत बढ़ गई है। 10% Mn तक और 037% Si तक की उपस्थिति स्टील की अच्छी डीऑक्सीडेशन और चिकनी कास्टिंग सुनिश्चित करती है। स्टील सख्त और तड़के के बाद उच्च शक्ति गुण प्राप्त करता है।

स्टील 50G उच्च मैंगनीज सामग्री के साथ मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील्स के समूह से संबंधित है, इसमें उच्च शक्ति और उच्च लोचदार गुण हैं। इसके बाद लागू किया जाता है उष्मा उपचार- सख्त और तड़के, कुछ मामलों में - सामान्य होने के बाद।

स्टील 40 एन उच्च शक्ति और क्रूरता के मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील्स को संदर्भित करता है। क्रोमियम और निकल की उपस्थिति स्टील को उच्च शक्ति गुण, बढ़ी हुई कठोरता और अच्छे तकनीकी गुण प्रदान करती है। स्टील में गहरी कठोरता होती है।

उच्च कार्बन स्टील - 0.6% (2% तक) से अधिक कार्बन सामग्री वाला स्टील। उनका मुख्य उद्देश्य रस्सी के तार प्राप्त करना है। निर्माण में, पेटेंट का उपयोग किया जाता है, इसे एक महीन दाने वाली एफ + पी संरचना (फेराइट + पेर्लाइट) प्राप्त करने के लिए जल्दी से ठंडा किया जाता है और तुरंत ठंड विरूपण - ड्राइंग के अधीन किया जाता है। अल्ट्राफाइन संरचना और कड़ी मेहनत का संयोजन तार में यांत्रिक तनाव प्राप्त करना संभव बनाता है = 3000 - 5000 एमपीए। कम चिपचिपाहट के कारण, इस स्टील से संरचनात्मक भाग नहीं बनाए जाते हैं। बीयरिंग के निर्माण के लिए, क्रोमियम-मिश्र धातु (0.35 से 1.70% (wt।) Cr) स्टील ग्रेड ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG जिसमें 0.95-1.05% (wt।) कार्बन (GOST 801- 78. असर स्टील) होता है। । विशेष विवरण)। सतहों के शॉट ब्लास्टिंग के लिए स्टील शॉट डीएसएल (कास्ट), डीएससी (कटा हुआ) और डीएसआर (कटा हुआ) बनाने के लिए हाई-कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है - अपघर्षक सफाई या सख्त (GOST 11964-81। कच्चा लोहा और तकनीकी स्टील शॉट। सामान्य विनिर्देश) . स्प्रिंग्स के निर्माण के लिए, स्टील्स केटी -2 (0.86-0.91% (wt।) C) और 3K-7 (0.68-0.76% (wt।) C) से तार का उपयोग किया जाता है।

उच्च कार्बन स्टील ग्रेड 50, 55 और 60 में कम कठोरता है।

55, 60, 65, 70 ग्रेड के उच्च कार्बन स्टील को उच्च शक्ति और कठोरता से अलग किया जाता है, इसका उपयोग रोलिंग मिलों के रोल के निर्माण के लिए किया जाता है, तार केबल्स के लिए छड़, आदि। उच्च मैंगनीज सामग्री वाले स्टील की विशेषता है उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध। इसका उद्देश्य लगभग सामान्य मैंगनीज सामग्री वाले स्टील के समान है।

उच्च कार्बन स्टील ग्रेड 55, 60, 65, 70 उच्च शक्ति और कठोरता से प्रतिष्ठित हैं और रोलिंग मशीन, छड़ और तार रस्सियों के रोल के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं। उच्च कार्बन स्टील ग्रेड वीएसटीबी, 45, 50 और 60 और 0-7% तक कार्बन सामग्री वाले कास्ट कार्बन स्टील्स की वेल्डिंग और भी मुश्किल है। इन स्टील्स का उपयोग मुख्य रूप से कास्ट पार्ट्स और टूल्स के निर्माण में किया जाता है। उनकी वेल्डिंग केवल प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ 350 - 400 सी के तापमान और बाद में हीटिंग भट्टियों में गर्मी उपचार के साथ संभव है। वेल्डिंग करते समय, मध्यम कार्बन स्टील के नियमों का पालन किया जाना चाहिए। प्रत्येक परत को ठंडा करने के साथ संकीर्ण मोतियों और छोटे क्षेत्रों के साथ वेल्डिंग करते समय अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं। वेल्डिंग पूरा होने के बाद, गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

कार्बन स्टील्स। कार्बन स्टील्स का वर्गीकरण और अंकन। उपकरण और संरचनात्मक कार्बन स्टील्स

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विचार करें कि कार्बन सामग्री स्टील्स के गुणों को कैसे प्रभावित करती है। तो, इस तत्व में वृद्धि के साथ, संरचना में सीमेंटाइट का अनुपात बढ़ता है, जबकि इसके विपरीत, फेराइट की मात्रा घट जाती है। नतीजतन, सामग्री कम नमनीय हो जाती है। जहां तक कठोरता और ताकत जैसी विशेषताओं का सवाल है, इस तरह का बदलाव उन्हें सकारात्मक तरीके से प्रभावित करता है। लेकिन यहां भी, सब कुछ इतना सरल नहीं है, अधिकतम शक्ति विशेषताओं को 1% के कार्बन मूल्य पर प्राप्त किया जाएगा, लेकिन अगर इसकी मात्रा अभी भी बढ़ती है, तो संरचना में माध्यमिक सीमेंटाइट का एक नेटवर्क दिखाई देगा, और ताकत शुरू हो जाएगी कमी।

अब आइए ऐसे स्टील्स की प्रभाव शक्ति पर ध्यान दें, यह कम हो जाता है, लेकिन विद्युत प्रतिरोध और सामग्री को नमनीय से भंगुर फ्रैक्चर में संक्रमण के लिए तापमान अंतराल अधिक हो जाता है। इसके अलावा, यह ध्यान देने योग्य है कि कास्टिंग गुणों की गिरावट, वेल्डेबिलिटी, और संचालन जैसे काटने और बनाने की सामग्री अधिक समस्याग्रस्त हो जाएगी। इस संबंध में, ये स्टील ग्रेड वेल्डिंग के लिए पूरी तरह से उपयुक्त नहीं हैं, हालांकि इस ऑपरेशन से बचा नहीं जा सकता है, खासकर जब मरम्मत कार्य की बात आती है। वे बहुत अधिक बार उपयोग किए जाते हैं। इसके अलावा, इस प्रकार की सामग्री से बने तार भी व्यापक हो गए हैं। उनका उपयोग फाउंड्री उद्योग में भी किया जाता है।

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बेशक, यह जानना बहुत महत्वपूर्ण है कि कुछ रासायनिक तत्वों का मिश्र धातुओं के गुणों पर क्या प्रभाव पड़ता है, लेकिन इसकी संरचना का निर्धारण कैसे किया जा सकता है? आखिरकार, यह वह है जो एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और संपत्ति, गुणवत्ता, साथ ही सामग्री की तन्य शक्ति को प्रभावित करता है, और यदि इसे ठीक से नहीं चुना जाता है, तो कभी-कभी परिणाम अपरिवर्तनीय हो सकते हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, यदि किसी संरचनात्मक तत्व की तन्य शक्ति पार हो जाती है, तो वह ढह जाता है।

यह इसके लिए है कि एक अंकन होता है जिसमें अक्षर और संख्या पदनाम होते हैं और इसे एक विशेष अमिट पेंट के साथ लगाया जाता है। इसके अलावा, इस कोड का उपयोग करके, आप न केवल मिश्र धातु तत्वों की संख्या पढ़ सकते हैं, बल्कि अधिक अतिरिक्त जानकारी भी प्राप्त कर सकते हैं, जैसे कि धातु की गुणवत्ता, इसकी डीऑक्सीडेशन की डिग्री, आदि। इस पर इस पैराग्राफ में चर्चा की जाएगी।

तो, कार्बन के अलावा, मैंगनीज की उपस्थिति स्टील के गुणों को भी प्रभावित करती है। यह कठोरता को बढ़ावा देता है, सामग्री की ताकत विशेषताओं और इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है।. इस संबंध में, यह लगभग हर प्रकार के स्टील में मौजूद है, और यदि इसकी सामग्री 0.8% से अधिक है, तो ऐसी सामग्री के अंकन में, कार्बन की मात्रा को इंगित करने वाले डिजिटल पदनाम के तुरंत बाद, "जी" अक्षर होगा पालन करना। यदि हम 0.75% से अधिक कार्बन सामग्री के बारे में बात कर रहे हैं, तो उनका कोड "Y" के बड़े अक्षर से शुरू होता है, उसके बाद दसवें में C का प्रतिशत होता है। तो, U9 का मतलब है कि वे कार्बन टूल स्टील के बारे में बात कर रहे हैं, जिसमें लगभग 0.9% कार्बन है।

इसके अलावा, विभिन्न ग्रेड के उच्च कार्बन स्टील्स में कुछ अन्य पदनाम हैं। उदाहरण के लिए, यदि मिश्र धातु उच्च गुणवत्ता का है, तो अक्षर "ए" अनिवार्य रूप से सिफर के अंत में रखा जाता है, लेकिन विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले को "Ш" के रूप में नामित किया जाता है। डीऑक्सीडेशन की डिग्री के अनुसार, इन सामग्रियों को क्रमशः "केपी", "पीएस" और "एसपी" अंकन में उबलते, अर्ध-शांत और शांत में विभाजित किया जाता है।

उच्च कार्बन इस्पात

उच्च कार्बन इस्पात - 0.6% से अधिक कार्बन सामग्री वाला स्टील(2 तक%)।

उद्देश्य और उत्पादन

उन्हें मुख्य उद्देश्यएक रस्सी के तार की प्राप्ति है। निर्माण में प्रयुक्त पेटेंट, एक महीन दाने वाली F + P संरचना (फेराइट + पेर्लाइट) प्राप्त करने के लिए जल्दी से ठंडा किया जाता है और तुरंत ठंड विरूपण के अधीन होता है - चित्रकारी. अल्ट्राफाइन संरचना और कड़ी मेहनत का संयोजन तार में यांत्रिक तनाव प्राप्त करना संभव बनाता है = 3000 - 5000 एमपीए। कम चिपचिपाहट के कारण, इस स्टील से बने संरचनात्मक भाग मत करो. बीयरिंग के निर्माण के लिए, क्रोमियम-मिश्र धातु (0.35 से 1.70% (wt।) Cr) स्टील ग्रेड ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG जिसमें 0.95-1.05% (wt।) कार्बन (GOST 801- 78. असर स्टील) होता है। । विशेष विवरण)। सतहों के शॉट ब्लास्टिंग के लिए स्टील शॉट डीएसएल (कास्ट), डीएससी (कटा हुआ) और डीएसआर (कटा हुआ) बनाने के लिए हाई-कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है - अपघर्षक सफाई या सख्त (GOST 11964-81। कच्चा लोहा और तकनीकी स्टील शॉट। सामान्य विनिर्देश) . स्प्रिंग्स के निर्माण के लिए, स्टील्स केटी -2 (0.86-0.91% (wt।) C) और 3K-7 (0.68-0.76% (wt।) C) से तार का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग

विकिमीडिया फाउंडेशन। 2010.

देखें कि "उच्च कार्बन स्टील" अन्य शब्दकोशों में क्या है:

उच्च कार्बन इस्पात- 0.6% से अधिक सी युक्त मिश्र धातु इस्पात देखें कार्बन स्टील ... धातुकर्म शब्दकोश

उच्च कार्बन इस्पात- 0.6% से अधिक C युक्त अधातु इस्पात ... विश्वकोश शब्दकोशधातु विज्ञान में

इस्पात- (इस्पात) स्टील की परिभाषा, स्टील का उत्पादन और प्रसंस्करण, स्टील्स के गुण स्टील की परिभाषा, स्टील के उत्पादन और प्रसंस्करण, स्टील्स के वर्गीकरण और गुणों के बारे में जानकारी सामग्री सामग्री वर्गीकरण स्टील के लक्षण किस्मों ... ... निवेशक का विश्वकोश

इस शब्द के अन्य अर्थ हैं, स्टील (अर्थ) देखें। लौह-कार्बन मिश्र धातुओं के इस्पात चरण फेराइट (एक शरीर-केंद्रित घन जाली के साथ α लोहे में अंतरालीय सी का ठोस समाधान) ऑस्टेनाइट (γ में अंतरालीय सी का ठोस समाधान ... ... विकिपीडिया

इस शब्द के अन्य अर्थ हैं, दमिश्क (अर्थ) देखें। ब्लेड (चाकू), दमिश्क स्टील की नकल दमिश्क (दमिश्क स्टील) स्टील के दृश्य के साथ दृश्य ... विकिपीडिया

यह एक कम मिश्र धातु, मध्यम या उच्च कार्बन स्टील है जिसमें बहुत अधिक उपज शक्ति होती है। यह स्प्रिंग स्टील उत्पादों को महत्वपूर्ण झुकने और घुमा के बावजूद अपने मूल आकार में लौटने की अनुमति देता है। अधिकांश ... ... विकिपीडिया

यह लेख या खंड केवल एक क्षेत्र (यूएसएसआर/रूस) के संबंध में स्थिति का वर्णन करता है। आप अन्य देशों और क्षेत्रों के लिए जानकारी जोड़कर विकिपीडिया की मदद कर सकते हैं... विकिपीडिया

लौह-कार्बन मिश्र धातुओं के चरण फेराइट (एक शरीर-केंद्रित घन जाली के साथ α लोहे में अंतरालीय सी का ठोस समाधान) ऑस्टेनाइट (एक चेहरे-केंद्रित घन जाली के साथ γ लोहे में अंतरालीय सी का ठोस समाधान) सीमेंटाइट (लौह कार्बाइड; Fe3C .. विकिपीडिया

अधिकांश विनिर्माण कुछ हद तक हल्के स्टील का उपयोग करते हैं। निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, मशीन टूल बिल्डिंग - यह उन उद्योगों की अधूरी सूची है जहां इसका सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।

गोस्ट के अनुसार रचना

स्टील कार्बन के साथ लोहे का मिश्र धातु है, बाद का प्रतिशत 2.14% से अधिक नहीं होना चाहिए। इस मूल्य से ऊपर कुछ भी पहले से ही कच्चा लोहा है। लो-कार्बन स्टील की विशेषता कम कार्बन सामग्री है, जो यांत्रिक और तकनीकी दोनों गुणों पर अपनी छाप छोड़ती है।

ऐसे कई मानक हैं जो कार्बन मिश्र धातुओं की संरचना को नियंत्रित करते हैं। उनमें से, GOST 380-2005 और GOST 1050-90 सबसे अधिक मांग में हैं। उनके अनुसार, निम्न कार्बन स्टील कहा जा सकता है, जिसमें शामिल हैं:

कार्बन (0.5% तक)। यह आपको स्टील को थर्मल रूप से सख्त करने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु की कठोरता और तन्य शक्ति कई गुना बढ़ सकती है।
सिलिकॉन (0.35% तक) यह यांत्रिक गुणों में सुधार करता है, विशेष रूप से शक्ति और शक्ति को प्रभावित करता है। इसके अलावा, मिश्र धातु में सिलिकॉन की वृद्धि से वेल्डेबिलिटी पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
मैंगनीज (0.8% तक) उपयोगी अशुद्धियों के समूह से संबंधित है। इसकी आणविक संरचना में, यह ऑक्सीजन के समान है और इसके साथ सक्रिय रूप से प्रवेश करता है। रसायनिक बंधजो आयरन ऑक्साइड के निर्माण को रोकता है। मैंगनीज के साथ मिश्र धातु संरचना में अधिक सजातीय है, गतिशील भार का सामना करने में बेहतर है, और थर्मल सख्त होने के लिए अधिक संवेदनशील हो जाता है।
सल्फर (0.06% तक) एक हानिकारक अशुद्धता है। धातु को लाल-भंगुर बनाता है, दबाव उपचार को जटिल बनाता है: फोर्जिंग, रोलिंग, आदि। वेल्ड के घनत्व को कम करता है। स्वभाव की भंगुरता को बढ़ाता है।
फॉस्फोरस (0.08% तक) ठंड भंगुरता की उपस्थिति के लिए जिम्मेदार है। स्टील की क्रिस्टल संरचना को विकृत करता है। इसकी प्रभाव शक्ति को कम करता है। धातु की ताकत और सहनशक्ति को कम करता है। लेकिन फास्फोरस हमेशा नहीं होता है हानिकारक अशुद्धता. कुछ मामलों में, इसका जोड़ उचित है, क्योंकि। यह काटने के लिए धातु की लचीलापन बढ़ाता है। लेकिन फिर भी इसकी कुल राशि 0.1% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
स्टील की संरचना में ऑक्सीजन सबसे अवांछनीय तत्व है। 0.001% ऑक्सीजन की शुरूआत धातु की ताकत को 50% तक कम कर सकती है। एक काटने के उपकरण के साथ मिश्र धातु के प्रसंस्करण में हस्तक्षेप करता है।
नाइट्रोजन। धातु में प्रवेश करने के बाद, यह लोहे के नाइट्राइड बनाता है - एक बहुत ही भंगुर यौगिक, जो मिश्र धातु की ताकत और तकनीकी गुणों दोनों को कम करता है।

कम कार्बन स्टील्स की विशेषताएं

अन्य स्टील्स की तुलना में कम कार्बन स्टील बेहद नमनीय है। संरचना में कार्बन के प्रतिशत के आधार पर उनकी सापेक्ष विशिष्ट संपीड़न शक्ति 23-35% है। यह जितना अधिक होगा, प्लास्टिसिटी उतनी ही कम होगी।

कम कार्बन स्टील के सभी ग्रेड में वेल्डेबिलिटी की पहली श्रेणी होती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए जटिल प्रारंभिक संचालन की आवश्यकता नहीं होती है: सतह को गर्म करना, घटाना, आदि। वेल्ड घना है, संपीड़न में काम करते समय, ताकत ठोस धातु के बराबर होती है। कम कार्बन स्टील खुद को सभी प्रकार की वेल्डिंग के लिए उधार देता है: पारंपरिक इलेक्ट्रिक आर्क से लेकर अक्रिय गैस में वैक्यूम तक।

कम कार्बन स्टील में उच्च शक्ति विशेषताएँ नहीं होती हैं। इसके लिए तन्य शक्ति 320-450 एमपीए से है। कठोरता के बारे में भी यही कहा जा सकता है। अतिरिक्त सख्त किए बिना, रॉकवेल पैमाने पर स्टील की कठोरता 22-23 इकाई है।

संरचना में कम कार्बन सामग्री के कारण निम्न-कार्बन ग्रेड को कठोर नहीं किया जा सकता है। उनके स्टील्स में सुधार के कुछ विकल्पों में से यांत्रिक विशेषताएंरिलीज सीमेंटेशन। यह एक प्रकार का केमिकल-थर्मल हार्डनिंग है, जिसमें धातु की सतह को जबरन कार्बन से संतृप्त किया जाता है, जो धातु को सख्त और अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाता है। इसके अलावा, एक यांत्रिक सख्त के रूप में, उन्होंने खुद को अच्छी तरह से साबित कर दिया है कुछ अलग किस्म का riveting, रोलिंग रोलर्स और इतने पर।

वर्गीकरण और ब्रांड

ऐसे कई मुख्य मानदंड हैं जिनके द्वारा कार्बन ग्रेड वर्गीकृत किए जाते हैं। उनमें से सबसे महत्वपूर्ण में से एक डीऑक्सीडेशन करने की शर्तें हैं। निम्नलिखित निम्न-कार्बन स्टील्स प्रतिष्ठित हैं:

शांत। इसमें संरचना में लौह ऑक्साइड की एक न्यूनतम सामग्री शामिल है, जो धातु के दर्पण से कार्बन डाइऑक्साइड की तेजी से रिहाई के बिना गलाने की प्रक्रिया को "शांत" बनाती है। यह डीऑक्सीडाइज़र की शुरूआत के कारण संभव हो गया: एल्यूमीनियम, मैंगनीज और सिलिकॉन। सभी बाहर जाने वाली गैसें सिकुड़न गुहा में जमा हो जाती हैं, जिसे बाद में काट दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक घनी और एक समान धातु बन जाती है।
उबल रहा है। एक मैंगनीज के साथ डीऑक्सीडाइज्ड। उनके संघटन में आयरन ऑक्साइड की मात्रा अधिक होती है। पिघलने की प्रक्रिया कार्बन डाइऑक्साइड की रिहाई के साथ होती है, जिससे यह आभास होता है कि धातु उबल रही है। ये स्टील कम मजबूत और रासायनिक संरचना में कम सजातीय होते हैं, लेकिन ये सस्ते होते हैं और उत्पादन में अपशिष्ट का प्रतिशत कम होता है।
अर्ध-शांत। मैंगनीज के अलावा, एल्यूमीनियम का उपयोग अतिरिक्त रूप से ऑक्सीजन को हटाने के लिए किया जाता है। विशेषताओं के संदर्भ में, यह कार्बन स्टील उबलते और शांत मिश्र धातुओं के बीच कहीं है।

डीऑक्सीडेशन की डिग्री के अलावा, निम्न-कार्बन ग्रेड को उनकी संरचना में गैर-धातु समावेशन की उपस्थिति से भी वर्गीकृत किया जाता है। इसके आधार पर, वे भिन्न होते हैं:

साधारण गुणवत्ता;
उत्कृष्ट अभियांत्रिकी।

आइए प्रत्येक आइटम पर अधिक विस्तार से विचार करें।

मानक गुणवत्ता वाले स्टील. वे चार्ज की पसंद, और पिघलने और डालने के लिए सख्त आवश्यकताओं के अधीन नहीं हैं। उनमें फास्फोरस की अनुमति 0.08% से अधिक नहीं है, और सल्फर 0.06% से अधिक नहीं है। इस तरह के मिश्र धातु को बड़े आकार के सिल्लियों में डाला जाता है, इसलिए उन्हें आंचलिक अलगाव की उपस्थिति की विशेषता होती है।

सामान्य गुणवत्ता के स्टील का उपयोग विभिन्न प्रकार के हॉट-रोल्ड धातु उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है: बार GOST 4290-90, चैनल GOST 8240-97, बीम GOST 8239-95, कोने GOST 8509-95 और अन्य। यह लुढ़का हुआ उत्पाद विभिन्न प्रकार के बोल्ट, रिवेटेड और वेल्डेड धातु संरचनाओं के उत्पादन के लिए एक सामग्री के रूप में कार्य करता है। मशीन टूल उद्योग में, कम-जिम्मेदारी वाले हिस्से इससे उत्पन्न होते हैं जिन्हें गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है: एक्सल, रोलर्स, क्लैम्प्स, आदि।

इन गुणों की गारंटी के आधार पर, साधारण गुणवत्ता वाला स्टील हो सकता है:

समूह अ"। वितरण यांत्रिक विशेषताओं के अनुसार होता है, रासायनिक संरचना मानकीकृत नहीं है। यह "सेंट" और 0 से 6 तक की संख्या के साथ चिह्नित है। (सेंट 6, कला। 5, आदि)। जैसे-जैसे संख्या बढ़ती है, चयनित मिश्र धातु की ताकत भी बढ़ती जाती है।
समूह "बी"। ऐसी धातुएं एक सामान्यीकृत रासायनिक संरचना के साथ आती हैं। अंकन अतिरिक्त रूप से मिश्र धातु प्राप्त करने की विधि निर्धारित करता है।
समूह "बी"। यहां, स्टील्स में ताकत विशेषताओं और रासायनिक संरचना को एक साथ नियंत्रित किया जाता है। अंकन अतिरिक्त रूप से बी अक्षर को इंगित करता है।

गुणवत्ता इंजीनियरिंग स्टील्सअधिक कठोर गलाने की स्थिति के तहत उत्पादित। रासायनिक संरचना में उनके कम हानिकारक गठन होते हैं: सल्फर 0.04% तक, फास्फोरस 0.04% तक। वे शिलालेख "स्टील" और एक संख्या के साथ चिह्नित हैं जो एक प्रतिशत के सौवें हिस्से में कार्बाइड की मात्रा को दर्शाता है।

स्टील 08 और 10 का उपयोग महत्वपूर्ण मैकेनिकल इंजीनियरिंग इकाइयों में किया जाता है। बुशिंग, कॉइल, गास्केट आदि इनसे उत्पन्न होते हैं। उपयोग करने से पहले, सभी भागों को कार्बराइज्ड या किसी अन्य रासायनिक-थर्मल सख्त होना चाहिए।

स्टील्स 15, 20, 25 का उपयोग असेंबली के लिए किया जाता है जो पहनने के लिए काम करते हैं और यांत्रिक भार में वृद्धि का अनुभव नहीं करते हैं: लीवर, गियर, वाल्व लिफ्टर, आदि।

कैसे प्राप्त करें

गलाने की विधि के आधार पर निम्न कार्बन स्टील को प्रतिष्ठित किया जाता है:

कनवर्टर भट्टियां। धातु ऊष्माक्षेपी अभिक्रियाओं की रासायनिक ऊष्मा के कारण पिघलती है। धातु के दर्पण के माध्यम से ऑक्सीजन प्रवाहित करके अतिरिक्त कार्बन को हटा दिया जाता है। इस पद्धति का लाभ उच्च उत्पादकता है। नकारात्मक पक्ष आउटलेट पर नाइट्रोजन की बढ़ी हुई सांद्रता है।
खुली चूल्हा भट्टियां। कार्य कक्ष में तरल ईंधन जलाया जाता है। निकास गैसों की गर्मी के कारण आवश्यक पिघलने का तापमान प्राप्त होता है। इस पद्धति के साथ, मिश्र धातु को अधिक डीऑक्सीडाइज्ड और गैर-धातु अशुद्धियों की कम सामग्री के साथ प्राप्त किया जाता है।