अगर हम तापमान में उतार-चढ़ाव की उम्मीद करते हैं वातावरणपाइप, दबाव वक्र रिकॉर्ड करना समझ में आता है। यह स्वचालित दस्तावेज इलेक्ट्रॉनिक माप उपकरणों के उपयोग की अनुमति देता है। इसके बाद उतार-चढ़ाव वाले दबाव में भी पता लगाया जा सकता है कि रेखा घनी है या नहीं।

एक टपका हुआ पाइप के साथ, उतार-चढ़ाव का दबाव आमतौर पर समय के साथ कम हो जाता है; एक तंग रेखा के साथ, यह अपने औसत दबाव के साथ स्थिर रहता है। चूंकि यह केवल रिसाव परीक्षण में दबाव की चिंता करता है, सिद्धांत रूप में यह अपस्ट्रीम समायोजन समय है। अनुकूलन समय तापमान को बराबर करने का काम करता है और परीक्षण माध्यम को लाइन पर सचमुच ठंडा होने के लिए समय देना चाहिए। अनुकूलन समय की आवश्यक लंबाई परीक्षण की जा रही लाइन की मात्रा पर निर्भर करती है; दस मिनट को 100 लीटर की रैखिक मात्रा तक पर्याप्त माना जाता है।

यह पाइप की मात्रा पर भी निर्भर करता है - यह वास्तविक परीक्षण समय की अवधि है। 100 लीटर तक की लाइन वॉल्यूम के साथ, दस मिनट काटा नहीं जाना चाहिए। उच्च वॉल्यूम लाइनों के लिए लंबे समय तक सेटअप और परीक्षण समय की आवश्यकता होती है। और अच्छे कारण के लिए: जिस समय अंतराल में दबाव ड्रॉप प्रदर्शित होता है वह पाइप की मात्रा पर निर्भर करता है। पाइप का आयतन जितना बड़ा होता है, उसी परीक्षण दबाव और समान रिसाव पर दबाव में गिरावट उतनी ही धीमी होती है। यहां ऐसा नहीं है, यह धारणा है कि एक लीक पाइप में एक रैखिक दबाव ड्रॉप होता है।

चूंकि गैसों को संपीड़ित किया जाता है, दबाव गिरने से पहले बहने वाली बड़ी मात्रा में पाइप पर परीक्षण दबाव कई मिनट तक स्थिर रह सकता है। विनिर्देश तकनीकी नियमके लिये गैस प्रतिष्ठान, परीक्षण दबाव के भीतर नहीं गिरना चाहिए परीक्षण अवधि. उसे भी नहीं उठना चाहिए। परीक्षण दबाव में वृद्धि इंगित करती है कि गर्मी की आपूर्ति के कारण परीक्षण द्रव का विस्तार हो रहा है। यदि यह विस्तार परीक्षण द्रव के नुकसान से जुड़े रिसाव से अधिक है, तो परीक्षण दबाव में वृद्धि के साथ एक सीलबंद ट्यूब है।

यह देखा जा सकता है कि लगातार परीक्षण दबाव से ही जकड़न को साबित किया जा सकता है। उपयुक्तता परीक्षण। पाइपलाइन रिसाव दर कम दबावगणना या इलेक्ट्रॉनिक माप उपकरणों के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है। परीक्षण किए जाने वाले पाइप की मात्रा या परीक्षण किए जाने वाले पाइप के हिस्से की मात्रा 100 लीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। कम्प्यूटेशनल विधि एक मिनट के परीक्षण समय पर होने वाले दबाव ड्रॉप को निर्धारित करती है। एक उपयुक्त आरेख के माध्यम से, इसे लाइन की मात्रा के संबंध में सेट किया जा सकता है, और इस प्रकार ऑपरेटिंग दबाव के संबंध में पाइपलाइन की रिसाव दर को पढ़ा जा सकता है।

तापमान की समस्या भी गलत परिणाम देती है। एक तेज़ दबाव ड्रॉप, जो कि तापमान क्षतिपूर्ति के कारण हो सकता है जो अभी तक पूरा नहीं हुआ है, को रिसाव के रूप में गलत समझा जाता है। इलेक्ट्रॉनिक मीटर आपको लाइन की मात्रा को सटीक रूप से निर्धारित किए बिना रिसाव को निर्धारित करने की अनुमति देते हैं। यह एक निरंतर दबाव बनाए रखने के लिए परीक्षण की जा रही लाइन को आपूर्ति की जाने वाली गैस की मात्रा को मापकर सिद्धांत रूप में किया जाता है। जो पीछे छूट जाता है उसे आगे बढ़ाना चाहिए।

इलेक्ट्रॉनिक रिसाव माप उपकरणों, प्रवाह माप सिद्धांत और रिवर्स माप विधि के बीच एक अंतर किया जाता है। अंतिम परीक्षण दबाव पर, डिवाइस स्थिर रहता है। मापने वाले उपकरण को किसी भी बिंदु पर परीक्षण की गई रेखा से जोड़ा जा सकता है। वाल्व बंद करके लाइन को गैस आपूर्ति प्रणाली से काट दिया जाता है। यदि लाइन लीक हो जाती है, तो दबाव कम हो जाएगा। इसकी भरपाई मापने वाले उपकरण द्वारा लाइन को आपूर्ति की गई गैस की मात्रा से की जाती है। दबाव बनाए रखने के लिए लगातार भरने वाली गैस की मात्रा को मापा जाता है।

यह सलाह दी जाती है कि परीक्षण की गई लाइन ऑपरेटिंग सिस्टम से जुड़ी नहीं है। इस प्रकार, दबाव में उतार-चढ़ाव रिसाव की मात्रा के निर्धारण को प्रभावित नहीं करता है। रिवर्स माप के विपरीत, प्रवाह माप को हमेशा गैस मीटर या दबाव नियामक से कनेक्शन की आवश्यकता होती है। इस मामले में, परीक्षण लाइन के माध्यम से जुड़ा हुआ है मापने का उपकरणगैस लाइन के लिए। गैस, जो दबाव के बराबर होने के बाद, रिसाव के कारण दबाव ड्रॉप की भरपाई के लिए रिसाव दर मापने वाले उपकरण के माध्यम से परीक्षण के लिए लाइन में जोड़ा जाना है, मापा और प्रदर्शित किया जाता है।

मध्यम दबाव पाइप - एक बार में लोडिंग और परीक्षण। जब मध्यम दबाव गैस पाइपलाइनों के परीक्षण की बात आती है, तो एक संयुक्त भार और रिसाव परीक्षण का उपयोग किया जाता है। उसी समय पर मापन उपकरणएक वर्ग 1 दबाव नापने का यंत्र और एक वर्ग 0.6 दबाव नापने का यंत्र का उपयोग किया जाता है। इसकी माप सीमा परीक्षण दबाव का 1.5 गुना होगी। मध्यम दबाव रेखा, जो अभी तक पाइप के गैस पाइपलाइन भागों से नहीं जुड़ी है, को संपीड़ित हवा या एक अक्रिय गैस का उपयोग करके 3 बार के परीक्षण दबाव के अधीन किया जाता है।

भरने का दबाव धीमा होना चाहिए। दबाव में वृद्धि 2 बार प्रति मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए। लगभग तीन घंटे के बाद के तापमान संतुलन के बाद, परीक्षण की वास्तविक अवधि होती है। लंबी अवधि में बड़ी मात्रा में लाइनों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

यदि परीक्षण के दौरान परीक्षण का दबाव स्थिर रहता है, तो रेखा को तंग माना जाता है। चूंकि ज्यादातर मामलों में परीक्षण अवधि के दौरान तापमान से संबंधित दबाव में उतार-चढ़ाव से बचना संभव नहीं है, इसलिए दबाव परीक्षक रिकॉर्ड को अनुमान के रूप में लिया जाता है। तापमान के कारण दबाव में परिवर्तन के साथ घनी रेखाओं में, रिकॉर्डिंग वक्र का औसत मूल्य स्थिर होता है, बढ़ती संख्या से दबाव में उतार-चढ़ाव के साथ भी द्रव संचालन दबाव रेखाएं समग्र रूप से घटती हैं।

परीक्षण पूरा होने के बाद, दबाव को लाइन से मुक्त किया जाना चाहिए। तदनुसार कार्य करना आवश्यक है, क्योंकि 3 बार के गैस दबाव के पीछे पहले से ही महत्वपूर्ण मात्रा में ऊर्जा छिपी हुई है। निम्न और मध्यम दाब रेखाओं पर नियंत्रण। गैस पाइपलाइनों के चालू होने से पहले दबाव माप की आवश्यकता हो सकती है। यह जांच यह सुनिश्चित करने के लिए है कि गैस अनियंत्रित रूप से नियंत्रित न हो। इसका उपयोग तब किया जाता है जब पाइपलाइन निरीक्षण और अनुमोदन के बीच समय की अवधि समाप्त हो जाती है। प्राकृतिक गैसजिस पर पाइपलाइन के साथ हेराफेरी से इंकार नहीं किया जा सकता है।

इसे इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि दबाव पर दबाव जो कम से कम इच्छित ऑपरेटिंग दबाव से मेल खाता है और अधिकतम 50 एमबार गैस लाइन से हटा दिया जाता है। फिर, लगभग पांच मिनट के भीतर, देखें कि क्या दबाव में गिरावट आई है। चूंकि यह केवल दबाव को मापकर निर्धारित किया जा सकता है, जब गैस विफल नहीं होती है, और यह नहीं कि सभी कनेक्शन लाइनें ठीक से बंद हैं या नहीं, इसकी तत्काल अनुशंसा की जाती है दृश्य निरीक्षण रैखिक प्रणालीगैस इनलेट के लिए।

गैस प्रविष्टि और लाइन वेंटिंग के तुरंत पहले या बाद में, अब तक अनियंत्रित कनेक्शनों की जकड़न के लिए जाँच की जानी चाहिए। इनमें गैस मीटर और गैस उपकरणों पर स्क्रू कनेक्शन, साथ ही डिवाइस के कनेक्टिंग पाइप में कनेक्शन शामिल हैं। उन्हें ब्लोइंग एजेंटों या गैस स्क्रबिंग डिवाइस के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। फोमिंग एजेंटों की मदद से जोड़ों का छिड़काव किया जाता है। फ्लैश एक रिसाव को इंगित करता है। जोर "फोमिंग" पर है। व्यवहार में, "साबुन" शब्द को खोजना मुश्किल नहीं है।

और यह, दुर्भाग्य से, अक्सर शाब्दिक होता है। चूंकि पानी का अनुपात आमतौर पर प्रबल होता है, यह पुराने के साथ होता है पिरोया कनेक्शननमी को फोम में प्रवेश करने की अनुमति देने के लिए। रिसाव की पहचान हो गई है, लेकिन अनुवर्ती कार्रवाई पर गायब हो जाता है क्योंकि अब गीली भांग सूज गई है।

सौंफ सूखने के बाद समस्या फिर लौट आई। गैस स्कैनर का उपयोग करते समय ऐसा नहीं होता है। हालांकि, उनका उपयोग हमेशा तभी किया जा सकता है जब लाइन ईंधन गैस से भरी हो और हवादार हो। परीक्षण फोम के विपरीत, हाइड्रोकार्बन मैला ढोने वाले निष्क्रिय गैसों या हवा की रिहाई का जवाब नहीं देते हैं। हालांकि, उपकरणों का एक स्पष्ट लाभ एक बहुत ही सटीक निदान है। पाइप परीक्षण किए जाने के बाद, उन्हें एक परीक्षण रिपोर्ट के साथ प्रलेखित किया जाना चाहिए। केवल सटीक लॉगिंग बाद में, शायद एक बार आवश्यक होने पर, इस बात का प्रमाण देता है कि कैसे और किस परिणाम के साथ नियंत्रण का परीक्षण और मूल्यांकन किया गया था।

जब गैस पाइपलाइनों की जकड़न का परीक्षण करने की बात आती है, तो अक्सर "संपीड़ित" शब्द की आवश्यकता होती है। और इससे यह आभास होता है कि गैस पाइप का नियंत्रण काफी सरल है। बस उसे धक्का दो, उसका पीछा करो। एक गलती, जैसा कि अनुभवी अभ्यासी जानता है। एक ओर, गैसीय परीक्षण माध्यम का दबाव परीक्षण पर बहुत संवेदनशील प्रभाव पड़ता है। जल परीक्षण के विपरीत, एक निरंतर परीक्षण दबाव का मतलब एक सीलबंद पाइप नहीं है। दूसरी ओर, पाँच हैं विभिन्न तरीकेकम दबाव वाली गैस पाइपलाइन परीक्षण, जिसका उपयोग व्यक्तिगत रूप से या संयोजन में किया जाना चाहिए।

क्या सही है यह उस सीमा की स्थिति पर निर्भर करता है जिसके तहत गैस लाइन को काम करना चाहिए। इसलिए, निम्नलिखित परीक्षण विधियों में पहले समझाया जाएगा, और उसके बाद ही यह निर्धारित किया जाएगा कि उनमें से कब और किसका उपयोग किया जाएगा। कमजोरियों की खोज करें। लोड परीक्षण नए स्थापित की जाँच करता है गैस पाइप. धातु के प्लग, कैप या प्लग जैसे उपयुक्त साधनों द्वारा परीक्षण के दौरान पाइप कनेक्शन बनाए रखा जाता है। इसका परिणाम ऑपरेटिंग सिस्टम में दबाव में उल्लेखनीय वृद्धि होगी।

यह उल्लेख नहीं है कि हवा मिल जाएगी काम करने वाली नली. लोड परीक्षण का उद्देश्य पहले से ही इस परीक्षण विधि के नाम पर पाया जा सकता है: लाइन को बाद के ऑपरेटिंग दबाव के कई द्वारा चार्ज किया जाता है, और इस प्रकार सामग्री सामान्य ऑपरेशन में अपेक्षा से काफी अधिक भार के अधीन होती है। दबाव के कारण फीके धब्बे दिखाई देने चाहिए। इसके लिए डक्टाइल आयरन फिटिंग्स अनुकरणीय हैं। ये हेयरलाइन दरारें मौजूद हो सकती हैं जो मामूली परीक्षण के साथ बिल्कुल भी पता लगाने योग्य नहीं हैं।

हालांकि, इन धब्बों को दृश्यमान बनाने के लिए 1 बार का दबाव बाकी सब कुछ करता है। इसलिए लगभग दस मिनट के लोड टेस्ट के दौरान लाइन की भी दृष्टि से जांच की जानी चाहिए। चूंकि लोड परीक्षण के दौरान दबाव में गिरावट एक निर्णायक मानदंड नहीं है, मीटर का अनुरोध केवल 100 एमबार की वृद्धि में किया जाता है, अर्थात। केवल अपेक्षाकृत खुरदरा। हालांकि, परीक्षण दबाव आमतौर पर लागू किया जाता है पिस्टन पम्प. एयर वार्मिंग अपरिहार्य है।

ठंडी गैस लाइन पर पहुंचने पर, परीक्षण माध्यम संकुचित हो जाता है और दबाव गिर जाता है। लोड परीक्षण के दौरान, यह दबाव-संबंधी तापमान परिवर्तन कोई भूमिका नहीं निभाता है, क्योंकि यह मुख्य रूप से लाइन के भार के कारण होता है - जैसा कि नाम से पता चलता है। डबल पैकेजिंग में रिसाव परीक्षण।