एक औद्योगिक पंखे के कंपन में वृद्धि के कारण। पंखे स्थापित करना
धातुकर्म उद्यमों के मरम्मत विभागों के डायग्नोस्टिक ब्यूरो की गतिविधियों में, अपने स्वयं के बीयरिंगों में धुएं के निकास और प्रशंसकों के प्ररित करने वालों को संतुलित करना अक्सर किया जाता है। तंत्र में किए गए छोटे बदलावों की तुलना में इस समायोजन ऑपरेशन की प्रभावशीलता महत्वपूर्ण है। यह हमें यांत्रिक उपकरणों के संचालन में कम लागत वाली प्रौद्योगिकियों में से एक के रूप में संतुलन को परिभाषित करने की अनुमति देता है। किसी भी तकनीकी ऑपरेशन की व्यवहार्यता आर्थिक दक्षता से निर्धारित होती है, जो ऑपरेशन के तकनीकी प्रभाव या इस प्रभाव के असामयिक कार्यान्वयन से संभावित नुकसान पर आधारित होती है।
मशीन-निर्माण उद्यम में प्ररित करनेवाला का निर्माण हमेशा संतुलन की गुणवत्ता की गारंटी नहीं होता है। कई मामलों में, निर्माता स्थिर संतुलन तक ही सीमित होते हैं। संतुलन मशीनों पर संतुलन, निश्चित रूप से, प्ररित करनेवाला के निर्माण और मरम्मत के बाद एक आवश्यक तकनीकी संचालन है। हालांकि, मशीनों पर संतुलन की शर्तों के करीब संचालन की उत्पादन स्थितियों (समर्थन की अनिसोट्रॉपी की डिग्री, भिगोना, तकनीकी मापदंडों का प्रभाव, असेंबली और स्थापना की गुणवत्ता और कई अन्य कारकों) को लाना असंभव है। .
अभ्यास से पता चला है कि मशीन पर एक सावधानीपूर्वक संतुलित प्ररित करनेवाला को अपने स्वयं के समर्थन में अतिरिक्त रूप से संतुलित होना चाहिए। जाहिर है, स्थापना या मरम्मत के बाद कमीशनिंग के दौरान वेंटिलेशन इकाइयों की असंतोषजनक कंपन स्थिति उपकरण के समय से पहले पहनने की ओर ले जाती है। दूसरी ओर, प्ररित करनेवाला को एक औद्योगिक उद्यम से कई किलोमीटर दूर एक संतुलन मशीन तक ले जाना समय और वित्तीय लागत के मामले में उचित नहीं है। अतिरिक्त disassembly, परिवहन के दौरान प्ररित करनेवाला को नुकसान का जोखिम, यह सब अपने स्वयं के समर्थन में साइट पर संतुलन की प्रभावशीलता साबित करता है।
आधुनिक कंपन-मापने वाले उपकरणों के आगमन से ऑपरेशन के स्थान पर गतिशील संतुलन बनाना और समर्थन के कंपन भार को स्वीकार्य सीमा तक कम करना संभव हो जाता है।
उपकरण की स्वस्थ स्थिति के स्वयंसिद्धों में से एक निम्न स्तर के कंपन के साथ तंत्र का संचालन है। इस मामले में, तंत्र की असर इकाइयों को प्रभावित करने वाले कई विनाशकारी कारकों का प्रभाव कम हो जाता है। इसी समय, असर इकाइयों और तंत्र की स्थायित्व पूरी तरह से बढ़ जाती है, और निर्दिष्ट मानकों के अनुसार तकनीकी प्रक्रिया का एक स्थिर कार्यान्वयन सुनिश्चित किया जाता है। प्रशंसकों और धुएं के निकास के संबंध में, कंपन का निम्न स्तर काफी हद तक प्ररित करने वालों के संतुलन, समय पर संतुलन द्वारा निर्धारित किया जाता है।
बढ़े हुए कंपन के साथ तंत्र के संचालन के परिणाम: असर विधानसभाओं का विनाश, असर वाली सीटें, नींव, स्थापना को चलाने के लिए विद्युत ऊर्जा की खपत में वृद्धि। यह पत्र धातुकर्म उद्यमों की कार्यशालाओं के धुएं के निकास और प्रशंसकों के प्ररित करने वालों के असामयिक संतुलन के परिणामों पर चर्चा करता है।
ब्लास्ट फर्नेस पंखे के कंपन सर्वेक्षण से पता चला है कि बढ़े हुए कंपन का मुख्य कारण इम्पेलर्स का गतिशील असंतुलन है। निर्णय लिया गया - अपने स्वयं के समर्थन में प्ररित करने वालों को संतुलित करने के लिए, समग्र कंपन स्तर को 3 ... 5 गुना, 2.0 के स्तर तक कम करने की अनुमति दी गई ... 3.0 मिमी / एस लोड के तहत काम करते समय (चित्र 1)। इससे बीयरिंगों की सेवा जीवन को 5...7 गुना बढ़ाना संभव हो गया। यह निर्धारित किया गया था कि एक ही प्रकार के तंत्र के लिए प्रभाव के गतिशील गुणांक (10% से अधिक) का एक महत्वपूर्ण प्रसार होता है, जो अपने स्वयं के समर्थन में संतुलन की आवश्यकता को निर्धारित करता है। प्रभाव गुणांक के प्रसार को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: रोटार की गतिशील विशेषताओं की अस्थिरता; रैखिकता से सिस्टम गुणों का विचलन; परीक्षण भार की स्थापना में त्रुटियां।
चित्र 1 - संतुलन से पहले और बाद में पंखे के असर के कंपन वेग (मिमी/सेकंड) का अधिकतम स्तर
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| ए) | बी) |
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| में) | जी) |
चित्र 2 - प्ररित करनेवाला ब्लेड का असमान क्षरणकारी पहनावा
धुएं के निकास और पंखे के प्ररित करने वालों के असंतुलन के कारणों में, निम्नलिखित पर प्रकाश डाला जाना चाहिए:
1. प्ररित करनेवाला की समरूपता और एक महत्वपूर्ण गति के बावजूद, ब्लेड का असमान पहनना (चित्र 2)। इस घटना का कारण बाहरी कारकों और सामग्री के आंतरिक गुणों के कारण पहनने की प्रक्रिया की चयनात्मक यादृच्छिकता में निहित हो सकता है। डिजाइन प्रोफ़ाइल से ब्लेड ज्यामिति के वास्तविक विचलन को ध्यान में रखना आवश्यक है।
चित्र 3 - प्ररित करनेवाला ब्लेड पर धूल जैसी सामग्री का चिपकना:
क) सिंटर प्लांट स्मोक एग्जॉस्टर; बी) सीसीएम भाप चूषण
3. स्थापना स्थल पर परिचालन स्थितियों के तहत ब्लेड की मरम्मत के परिणाम। कभी-कभी असंतुलन प्ररित करने वालों की डिस्क और ब्लेड की सामग्री में प्रारंभिक दरारों के प्रकट होने के कारण हो सकता है। इसलिए, संतुलन को प्ररित करने वाले तत्वों (चित्र 4) की अखंडता के गहन दृश्य निरीक्षण से पहले किया जाना चाहिए। पाई गई दरारों की वेल्डिंग तंत्र के दीर्घकालिक परेशानी मुक्त संचालन को सुनिश्चित नहीं कर सकती है। वेल्ड तनाव सांद्रता और दरार दीक्षा के अतिरिक्त स्रोतों के रूप में काम करते हैं। यह अनुशंसा की जाती है कि इस रिकंडीशनिंग विधि का उपयोग केवल अंतिम उपाय के रूप में किया जाए ताकि थोड़े समय के लिए संचालन सुनिश्चित किया जा सके, जब तक कि प्ररित करनेवाला का निर्माण और प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है, तब तक निरंतर संचालन की अनुमति देता है।
चित्र 4 - प्ररित करने वालों के तत्वों में दरारें:
ए) मुख्य डिस्क; बी) अटैचमेंट पॉइंट पर शोल्डर ब्लेड
रोटरी तंत्र के संचालन में, कंपन मापदंडों के अनुमेय मूल्यों द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। व्यावहारिक अनुभव से पता चला है कि GOST ISO 10816-1-97 "कंपन" की सिफारिशों का अनुपालन। कक्षा 1 की मशीनों के सापेक्ष, गैर-घूर्णन भागों पर कंपन के माप के परिणामों के आधार पर मशीनों की स्थिति की निगरानी करना, धुएं के निकास के दीर्घकालिक संचालन की अनुमति देता है। तकनीकी स्थिति का आकलन करने के लिए, निम्नलिखित मूल्यों और नियमों का उपयोग करना प्रस्तावित है:
- 1.8 मिमी / एस का कंपन वेग मूल्य, समय सीमा के बिना उपकरण संचालन की सीमा निर्धारित करता है और अपने स्वयं के समर्थन में प्ररित करनेवाला संतुलन के वांछित स्तर को पूरा करता है;
- 1.8…4.5 मिमी/सेकेंड की सीमा में कंपन वेग उपकरण को कंपन मापदंडों की आवधिक निगरानी के साथ लंबे समय तक संचालित करने की अनुमति देते हैं;
- लंबे समय (1…2 महीने) में देखे गए 4.5 मिमी/सेकेंड से अधिक कंपन वेग उपकरण तत्वों को नुकसान पहुंचा सकते हैं;
- 4.5…7.1 मिमी/सेकेंड की सीमा में कंपन वेग मान उपकरण को 5…7 दिनों के लिए संचालित करने की अनुमति देते हैं, इसके बाद मरम्मत के लिए रुक जाते हैं;
- 7.1…11.2 मिमी/सेकेंड की सीमा में कंपन वेग मान उपकरण को 1…2 दिनों के लिए संचालित करने की अनुमति देते हैं, इसके बाद मरम्मत के लिए रुकते हैं;
- 11.2 मिमी/सेकेंड से अधिक कंपन वेग मान की अनुमति नहीं है और इसे आपातकालीन माना जाता है।
दुर्भाग्य से, संतुलन के दौरान क्षतिपूर्ति भार की स्थापना हमें असर विधानसभाओं के स्थायित्व में कमी और धुएं के निकास के कंपन के साथ ऊर्जा लागत में वृद्धि का मूल्यांकन करने की अनुमति नहीं देती है। सैद्धांतिक गणना से कंपन के कारण बिजली के नुकसान के मूल्यों को कम करके आंका जाता है।
असंतुलित रोटर के साथ बीयरिंगों पर कार्य करने वाले अतिरिक्त बल, प्रशंसक शाफ्ट के रोटेशन के प्रतिरोध के क्षण में वृद्धि और बिजली की खपत में वृद्धि की ओर ले जाते हैं। बीयरिंग और तंत्र तत्वों पर कार्य करने वाली विनाशकारी ताकतें हैं।
निम्नलिखित डेटा का विश्लेषण करके ऑपरेटिंग परिस्थितियों में कंपन को कम करने के लिए प्रशंसक रोटर्स या अतिरिक्त मरम्मत कार्यों को संतुलित करने की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करना संभव है।
समायोजन: तंत्र प्रकार; ड्राइव पावर; वोल्टेज; रोटेशन आवृत्ति; वजन; वर्कफ़्लो के बुनियादी पैरामीटर।
प्रारंभिक पैरामीटर: नियंत्रण बिंदुओं पर कंपन वेग (आवृत्ति रेंज में आरएमएस 10…1000 हर्ट्ज); चरणों द्वारा वर्तमान और वोल्टेज।
पूर्ण मरम्मत कार्य: स्थापित परीक्षण भार का मान; थ्रेडेड कनेक्शन को कसने का प्रदर्शन किया; केन्द्रित करना
किए गए कार्यों के बाद पैरामीटर मान: कंपन वेग; चरणों द्वारा वर्तमान और वोल्टेज।
प्रयोगशाला स्थितियों के तहत, रोटर को संतुलित करने के परिणामस्वरूप डी -3 प्रशंसक मोटर की बिजली खपत को कम करने के लिए अध्ययन किया गया।
प्रयोग संख्या 1 के परिणाम।
प्रारंभिक कंपन: लंबवत - 9.4 मिमी/सेक; अक्षीय - 5.0 मिमी / एस।
चरण वर्तमान: 3.9 ए; 3.9 ए; 3.9 ए. औसत मूल्य - 3.9 ए।
संतुलन के बाद कंपन: लंबवत - 2.2 मिमी/सेक; अक्षीय - 1.8 मिमी / एस।
चरण वर्तमान: 3.8 ए; 3.6 ए; 3.8 ए. औसत मूल्य - 3.73 ए।
कंपन मापदंडों में कमी: ऊर्ध्वाधर दिशा - 4.27 बार; अक्षीय दिशा 2.78 गुना।
वर्तमान मूल्यों में कमी: (3.9 - 3.73) × 100% 3.73 = 4.55%।
प्रयोग संख्या 2 के परिणाम।
प्रारंभिक कंपन।
बिंदु 1 - इलेक्ट्रिक मोटर का ललाट असर: ऊर्ध्वाधर - 17.0 मिमी / सेकंड; क्षैतिज - 15.3 मिमी / सेकंड; अक्षीय - 2.1 मिमी / एस। त्रिज्या वेक्टर - 22.9 मिमी/एस।
प्वाइंट 2 - इलेक्ट्रिक मोटर का मुक्त असर: लंबवत - 10.3 मिमी / एस; क्षैतिज - 10.6 मिमी / एस; अक्षीय - 2.2 मिमी / एस।
कंपन वेग का त्रिज्या वेक्टर 14.9 मिमी/सेकेंड है।
संतुलन के बाद कंपन।
बिंदु 1: लंबवत - 2.8 मिमी/एस; क्षैतिज - 2.9 मिमी / एस; अक्षीय - 1.2 मिमी / एस। कंपन वेग का त्रिज्या सदिश 4.2 mm/s है।
बिंदु 2: लंबवत - 1.4 मिमी/सेकेंड; क्षैतिज - 2.0 मिमी/एस; अक्षीय - 1.1 मिमी / एस। कंपन वेग का त्रिज्या वेक्टर 2.7 मिमी/सेकेंड है।
कंपन मापदंडों में कमी।
बिंदु 1 पर अवयव: लंबवत - 6 बार; क्षैतिज - 5.3 बार; अक्षीय - 1.75 बार; त्रिज्या वेक्टर - 5.4 गुना।
बिंदु 2 पर अवयव: लंबवत - 7.4 गुना; क्षैतिज - 5.3 बार; अक्षीय - 2 गुना, त्रिज्या वेक्टर - 6.2 गुना।
ऊर्जा संकेतक।
संतुलन से पहले। 15 मिनट के लिए बिजली की खपत - 0.69 किलोवाट। अधिकतम शक्ति - 2.96 किलोवाट। न्यूनतम शक्ति 2.49 किलोवाट है। औसत शक्ति - 2.74 किलोवाट।
संतुलन के बाद। 15 मिनट के लिए बिजली की खपत - 0.65 किलोवाट। अधिकतम शक्ति - 2.82 किलोवाट। न्यूनतम शक्ति 2.43 किलोवाट है। औसत शक्ति - 2.59 किलोवाट।
ऊर्जा प्रदर्शन में कमी।बिजली की खपत - (0.69 - 0.65) × 100% / 0.65 \u003d 6.1%। अधिकतम शक्ति - (2.96 - 2.82) × 100% / 2.82 \u003d 4.9%। न्यूनतम शक्ति - (2.49 - 2.43) × 100% / 2.43 \u003d 2.5%। औसत शक्ति - (2.74 - 2.59) / 2.59 × 100% \u003d 5.8%।
शीट-रोलिंग मिल के हीटिंग थ्री-ज़ोन मेथडिकल फर्नेस के VDN-12 पंखे को संतुलित करते समय इसी तरह के परिणाम उत्पादन स्थितियों के तहत प्राप्त किए गए थे। 30 मिनट के लिए बिजली की खपत 33.0 किलोवाट थी, संतुलन के बाद - 30.24 किलोवाट। इस मामले में बिजली की खपत में कमी (33.0 - 30.24) × 100% / 30.24 = 9.1% थी।
संतुलन से पहले कंपन वेग - 10.5 मिमी/सेकेंड, संतुलन के बाद - 4.5 मिमी/सेकेंड। कंपन वेग मूल्यों में कमी - 2.3 गुना।
एक 100 kW पंखे मोटर के लिए बिजली की खपत में 5% की कमी के परिणामस्वरूप लगभग 10,000 UAH की वार्षिक बचत होगी। यह रोटर को संतुलित करके और कंपन भार को कम करके प्राप्त किया जा सकता है। इसी समय, बीयरिंगों के स्थायित्व में वृद्धि हुई है और मरम्मत के लिए उत्पादन को रोकने की लागत में कमी आई है।
संतुलन की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए मापदंडों में से एक धूम्रपान निकास शाफ्ट के रोटेशन की आवृत्ति है। इसलिए, धूम्रपान निकास DN-26 को संतुलित करते समय, AOD-630-8U1 इलेक्ट्रिक मोटर के रोटेशन की आवृत्ति में वृद्धि एक सुधारात्मक वजन स्थापित करने और असर समर्थन के कंपन वेग को कम करने के बाद दर्ज की गई थी। संतुलन से पहले असर समर्थन का कंपन वेग: लंबवत - 4.4 मिमी/एस; क्षैतिज - 2.9 मिमी / एस। संतुलन से पहले रोटेशन की गति - 745 आरपीएम। संतुलन के बाद असर समर्थन का कंपन वेग: लंबवत - 2.1 मिमी/एस; क्षैतिज - 1.1 मिमी / एस। संतुलन के बाद घूर्णन गति 747 आरपीएम है।
AOD-630-8U1 अतुल्यकालिक मोटर की तकनीकी विशेषताएं: पोल जोड़े की संख्या - 8; तुल्यकालिक गति - 750 आरपीएम; रेटेड पावर - 630 किलोवाट; नाममात्र क्षण - 8130 एन/एम; रेटेड गति -740 आरपीएम; एमपीयूएसके / एमएनओएम - 1.3; वोल्टेज - 6000 वी; दक्षता - 0.948; cosφ = 0.79; अधिभार कारक - 2.3। AOD-630-8U1 अतुल्यकालिक मोटर की यांत्रिक विशेषताओं के आधार पर, 2 आरपीएम की गति में वृद्धि 1626 एन / एम द्वारा टोक़ में कमी के साथ संभव है, जिससे बिजली की खपत में 120 किलोवाट की कमी आती है। यह नाममात्र की शक्ति का लगभग 20% है।
संतुलन कार्य (तालिका) के दौरान सुखाने वाली इकाइयों के प्रशंसकों के अतुल्यकालिक मोटर्स के लिए घूर्णी गति और कंपन वेग के बीच एक समान संबंध दर्ज किया गया था।
तालिका - पंखे की मोटरों के कंपन वेग और घूर्णी गति का मान
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परिक्रामी आवृत्ति घटक का कंपन वेग आयाम, mm/s |
रोटेशन आवृत्ति, आरपीएम |
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2910 |
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2906 |
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2902 |
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10,1 |
2894 |
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13,1 |
2894 |
रोटेशन आवृत्ति और कंपन वेग के मूल्य के बीच संबंध चित्र 5 में दिखाया गया है, प्रवृत्ति रेखा का समीकरण और सन्निकटन की विश्वसनीयता भी वहां इंगित की गई है। प्राप्त आंकड़ों का विश्लेषण कंपन वेग के विभिन्न मूल्यों पर घूर्णी गति में चरणबद्ध परिवर्तन की संभावना को इंगित करता है। तो, 10.1 मिमी/एस और 13.1 मिमी/एस के मान घूर्णन गति के एक मान के अनुरूप हैं - 2894 आरपीएम, और 1.6 मिमी/एस और 2.6 मिमी/एस के मान 2906 आरपीएम की आवृत्तियों के अनुरूप हैं और 2910 आरपीएम प्राप्त निर्भरता के आधार पर, तकनीकी स्थितियों की सीमाओं के रूप में 1.8 मिमी / एस और 4.5 मिमी / एस के मूल्यों की सिफारिश करना भी संभव है।
चित्र 5 - घूर्णी गति और कंपन वेग मान के बीच संबंध
अनुसंधान के परिणामस्वरूप, यह स्थापित किया गया था।
1. धातुकर्म इकाइयों के धुएं के निकास के अपने समर्थन में प्ररित करने वालों को संतुलित करने से ऊर्जा की खपत में उल्लेखनीय कमी और बीयरिंग के सेवा जीवन में वृद्धि की अनुमति मिलती है।
ड्राफ्ट मशीनों को नुकसान के कारण
ऑपरेशन के दौरान ड्राफ्ट मशीनों को नुकसान के कारण यांत्रिक, विद्युत और वायुगतिकीय हो सकते हैं।
यांत्रिक कारण हैं:
ब्लेड पर राख (धूल) के पहनने या जमा होने के परिणामस्वरूप प्ररित करनेवाला का असंतुलन;
- युग्मन के तत्वों का पहनना: शाफ्ट पर प्ररित करनेवाला झाड़ी के फिट को ढीला करना या प्ररित करनेवाला ब्रेसिज़ को ढीला करना;
- नींव के बोल्टों का कमजोर होना (तालाबों की अनुपस्थिति में और नट को हटाने के खिलाफ अविश्वसनीय ताले) या मशीनों की सहायक संरचनाओं की अपर्याप्त कठोरता;
- संरेखण के दौरान उनके नीचे अनलिब्रेटेड गास्केट की स्थापना के कारण असर वाले आवासों के एंकर बोल्ट के कसने का कमजोर होना;
- इलेक्ट्रिक मोटर और ड्राफ्ट मशीन के रोटार का असंतोषजनक संरेखण;
- ग्रिप गैसों के बढ़ते तापमान के कारण शाफ्ट का अत्यधिक ताप और विरूपण।
विद्युत वर्ण का कारणरोटर और इलेक्ट्रिक मोटर के स्टेटर के बीच हवा के अंतर की एक बड़ी गैर-एकरूपता है।
वायुगतिकीय प्रकृति का कारणडबल सक्शन के साथ स्मोक एग्जॉस्टर्स के किनारों पर अलग-अलग प्रदर्शन होता है, जो तब हो सकता है जब एयर हीटर को एक तरफ से राख के साथ लाया जाता है या डैम्पर्स और गाइड वेन्स को गलत तरीके से समायोजित किया जाता है।
धूल भरे वातावरण को ले जाने वाली ड्राफ्ट मशीनों के सक्शन पॉकेट्स और वोल्ट्स में, शेल्स, साथ ही विलेय के सक्शन फ़नल, सबसे बड़े अपघर्षक पहनने के अधीन हैं। विलेय और जेब के सपाट हिस्से कुछ हद तक खराब हो जाते हैं। बॉयलरों के अक्षीय धुएं के निकास पर, गाइड वेन्स और इम्पेलर्स के स्थानों पर बॉडी आर्मर सबसे अधिक तीव्रता से खराब हो जाता है। प्रवाह दर में वृद्धि और उसमें कोयले की धूल या राख के कणों की सांद्रता के साथ पहनने की तीव्रता बढ़ जाती है।
ड्राफ्ट मशीनों के कंपन के कारण
धुएं के निकास और पंखे के कंपन के मुख्य कारण हो सकते हैं:
ए) असमान पहनने और इम्पेलर के पास ब्लेड को नुकसान या बीयरिंग को नुकसान के परिणामस्वरूप ऑपरेशन के दौरान मरम्मत या असंतुलन के बाद रोटर का असंतोषजनक संतुलन;
बी) इलेक्ट्रिक मोटर के साथ मशीनों के शाफ्ट का गलत संरेखण या युग्मन के पहनने के कारण उनका गलत संरेखण, बीयरिंगों की सहायक संरचना का कमजोर होना, उनके नीचे की लाइनिंग का विरूपण, जब संरेखण के बाद कई पतले अनलिब्रेटेड गास्केट छोड़ दिए जाते हैं, आदि ।;
ग) स्मोक एग्जॉस्टर रोटर का बढ़ा हुआ या असमान ताप, जिससे शाफ्ट विक्षेपण या प्ररित करनेवाला का विरूपण होता है;
डी) एयर हीटर राख, आदि का एकतरफा बहाव।
कंपन तब बढ़ जाता है जब मशीन के प्राकृतिक कंपन और सहायक संरचनाएं मेल खाती हैं (अनुनाद), साथ ही जब संरचनाएं पर्याप्त रूप से कठोर नहीं होती हैं और नींव के बोल्ट ढीले होते हैं। परिणामी कंपन से बोल्ट किए गए कनेक्शन और कपलिंग पिन, चाबियाँ, हीटिंग और बीयरिंग के त्वरित पहनने, असर वाले आवास, बिस्तर और नींव और मशीन के विनाश को सुरक्षित करने वाले बोल्ट के टूटने का कारण बन सकता है।
ड्राफ्ट मशीनों के कंपन की रोकथाम और उन्मूलन के लिए व्यापक उपायों की आवश्यकता है।
शिफ्ट की स्वीकृति और वितरण के दौरान, वे संचालन में धुएं के निकास और प्रशंसकों को सुनते हैं, कंपन की अनुपस्थिति, असामान्य शोर, मशीन की नींव और इलेक्ट्रिक मोटर के लगाव की सेवाक्षमता, उनके बीयरिंगों के तापमान की जांच करते हैं, और युग्मन का संचालन। शिफ्ट के दौरान उपकरण के चारों ओर घूमते समय भी यही जांच की जाती है। जब दोष पाए जाते हैं जो एक आपातकालीन रोक की धमकी देते हैं, तो वे शिफ्ट पर्यवेक्षक को आवश्यक उपाय करने और मशीन की निगरानी को मजबूत करने के लिए सूचित करते हैं।
घूर्णन तंत्र के कंपन को विद्युत ड्राइव के साथ संतुलित और केंद्रित करके समाप्त किया जाता है। संतुलन बनाने से पहले, मशीन के रोटर और बेयरिंग की आवश्यक मरम्मत की जाती है।
असर क्षति के कारण
ड्राफ्ट मशीनों में रोलिंग और स्लाइडिंग बियरिंग्स का उपयोग किया जाता है। सादे बियरिंग्स के लिए, दो डिज़ाइनों के इन्सर्ट का उपयोग किया जाता है: बॉल बेयरिंग के साथ सेल्फ-अलाइनिंग और हाउसिंग में इंसर्ट को फिट करने के लिए एक बेलनाकार (कठोर) बेयरिंग सतह के साथ।
असर क्षतिकर्मियों की निगरानी, उनके निर्माण में दोष, असंतोषजनक मरम्मत और संयोजन, और विशेष रूप से खराब स्नेहन और शीतलन के कारण हो सकता है।
बीयरिंगों के असामान्य संचालन की पहचान तापमान में वृद्धि (650 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) और आवास में एक विशिष्ट शोर या दस्तक से होती है।
बियरिंग्स में तापमान वृद्धि के मुख्य कारण हैं:
संदूषण, अपर्याप्त मात्रा या बेयरिंग से ग्रीस का रिसाव, ड्राफ्ट मशीनों की परिचालन स्थितियों के लिए स्नेहक का बेमेल होना (बहुत मोटा या पतला तेल), रोलिंग बियरिंग्स को अत्यधिक ग्रीस से भरना;
- शाफ्ट के थर्मल बढ़ाव की भरपाई के लिए आवश्यक असर वाले आवास में अक्षीय निकासी की अनुपस्थिति;
- असर की छोटी लैंडिंग रेडियल क्लीयरेंस;
-असर की छोटी कामकाजी रेडियल निकासी;
- एक बहुत ही उच्च तेल स्तर पर सादे बियरिंग्स में स्नेहन की अंगूठी चिपकाना, जो अंगूठी के मुक्त घूर्णन को रोकता है, या अंगूठी को नुकसान पहुंचाता है;
- रोलिंग बियरिंग्स का पहनना और नुकसान:
पथ और रोलिंग तत्व उखड़ जाते हैं,
फटा असर के छल्ले
असर की आंतरिक रिंग शाफ्ट पर ढीली होती है,
रोलर्स, सेपरेटर्स को कुचलना और तोड़ना, जो कभी-कभी असर में दस्तक के साथ होता है;
- पानी के ठंडा होने के साथ बीयरिंगों के ठंडा होने का उल्लंघन;
- प्ररित करनेवाला और कंपन का असंतुलन, जो बीयरिंगों की लोड स्थितियों को तेजी से खराब करता है।
जंग, अपघर्षक और थकान पहनने और पिंजरों के विनाश के कारण रोलिंग बेयरिंग आगे के काम के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं। शाफ्ट और आवास के बीच तापमान अंतर, गलत तरीके से चयनित प्रारंभिक रेडियल क्लीयरेंस या गलत तरीके से चयनित और शाफ्ट या आवास में असर के फिट होने के कारण नकारात्मक या शून्य कार्यशील रेडियल क्लीयरेंस की उपस्थिति में तेजी से असर पहनना होता है। .
ड्राफ्ट मशीनों की स्थापना या मरम्मत के दौरान, बियरिंग्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए यदि उनके पास है:
छल्ले, विभाजक और रोलिंग तत्वों पर दरारें;
- पटरियों और रोलिंग तत्वों पर निक्स, डेंट और छीलने;
- अंगूठियों पर चिप्स, अंगूठियों के कामकाजी पक्ष और रोलिंग तत्व;
- वेल्डिंग और रिवेटिंग द्वारा नष्ट किए गए विभाजक, अस्वीकार्य सैगिंग और खिड़कियों के असमान अंतर के साथ;
- अंगूठियों या रोलिंग तत्वों पर मलिनकिरण;
- रोलर्स पर अनुदैर्ध्य फ्लैट;
- अत्यधिक बड़ा अंतर या तंग घुमाव;
- अवशिष्ट चुंबकत्व।
यदि ये दोष पाए जाते हैं, तो बीयरिंगों को नए के साथ बदल दिया जाना चाहिए।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिस्सैड के दौरान रोलिंग बेयरिंग क्षतिग्रस्त नहीं हैं, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:
बल को रिंग के माध्यम से प्रेषित किया जाना चाहिए;
- अक्षीय बल शाफ्ट या आवास की धुरी के साथ मेल खाना चाहिए;
- असर पर प्रभाव सख्त वर्जित है, उन्हें नरम धातु के बहाव से गुजरना चाहिए।
बीयरिंगों को माउंट करने और हटाने के लिए प्रेस, थर्मल और प्रभाव विधियों को लागू करें। यदि आवश्यक हो, तो इन विधियों का संयोजन में उपयोग किया जा सकता है।
जब असर को अलग करना समर्थन करता है, तो नियंत्रण करें:
आवास और शाफ्ट बैठने की सतहों की स्थिति और आयाम;
- असर स्थापना की गुणवत्ता,
- शाफ्ट के सापेक्ष आवास का संरेखण;
- रेडियल क्लीयरेंस और अक्षीय खेल,
- रोलिंग तत्वों, विभाजकों और छल्ले की स्थिति;
- रोटेशन के दौरान हल्कापन और शोर की कमी।
मशीन के आउटलेट के तत्काल आसपास के क्षेत्र में एक मोड़ लगाने पर सबसे बड़ा नुकसान होता है। दबाव के नुकसान को कम करने के लिए मशीन के आउटलेट के पीछे सीधे एक विसारक स्थापित किया जाना चाहिए। जब डिफ्यूज़र का उद्घाटन कोण 200 से अधिक होता है, तो डिफ्यूज़र अक्ष को प्ररित करनेवाला के रोटेशन की दिशा में विक्षेपित किया जाना चाहिए ताकि मशीन शेल के विस्तार और डिफ्यूज़र के बाहरी हिस्से के बीच का कोण लगभग 100 हो। जब उद्घाटन कोण 200 से कम है, विसारक को सममित या बाहरी तरफ बनाया जाना चाहिए, जो मशीन खोल की निरंतरता है। विसारक अक्ष के विपरीत दिशा में विचलन से इसके प्रतिरोध में वृद्धि होती है। प्ररित करनेवाला के विमान के लंबवत विमान में, विसारक सममित होता है।
इम्पेलर्स और स्मोक एग्जॉस्टर्स के केसिंग को नुकसान के कारण
इम्पेलर्स और केसिंग को मुख्य प्रकार की क्षति के लिए
धूम्रपान करने वालों केउच्च गति और ग्रिप गैसों में प्रवेश (राख) की उच्च सांद्रता के कारण धूल भरे वातावरण के परिवहन के दौरान अपघर्षक पहनना है। मुख्य डिस्क और ब्लेड उनके वेल्डिंग के स्थानों में सबसे अधिक तीव्रता से खराब हो जाते हैं। आगे-घुमावदार ब्लेड वाले इम्पेलर्स का अपघर्षक पहनावा पिछड़े-घुमावदार ब्लेड वाले इम्पेलर्स की तुलना में बहुत अधिक है। ड्राफ्ट मशीनों के संचालन के दौरान, भट्टी में सल्फरस ईंधन तेल के दहन के दौरान इम्पेलर्स के जंग पहनने को भी देखा जाता है।
शीट ब्लेड के वियर जोन सख्त होने चाहिए। धुएं के निकास के रोटरों के ब्लेड और डिस्क का पहनना जलाए गए ईंधन के प्रकार और राख कलेक्टरों के संचालन की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। राख संग्राहकों के खराब संचालन से उनका गहन घिसाव होता है, ताकत कम हो जाती है और मशीनों का असंतुलन और कंपन हो सकता है, और आवरण के पहनने से रिसाव, धूल और कर्षण खराब हो जाता है।
मशीन के रोटर की अधिकतम गति को सीमित करके भागों के क्षरणकारी पहनने की तीव्रता को कम किया जाता है। स्मोक एग्जॉस्टर्स के लिए, घूर्णी गति लगभग 700 आरपीएम मानी जाती है, लेकिन 980 से अधिक नहीं।
पहनने को कम करने के लिए संचालन के तरीके हैं: भट्ठी में न्यूनतम अतिरिक्त हवा के साथ काम करना, भट्ठी और गैस नलिकाओं में हवा के चूषण को समाप्त करना, और ईंधन के यांत्रिक अंडरबर्निंग से होने वाले नुकसान को कम करने के उपाय। यह ग्रिप गैस के वेग और उनमें राख और प्रवेश की सांद्रता को कम करता है।
ड्राफ्ट मशीनों के प्रदर्शन में गिरावट के कारण
जब प्ररित करनेवाला ब्लेड डिजाइन कोण से विचलित होता है और जब उनका निर्माण दोषपूर्ण होता है तो पंखे का प्रदर्शन खराब हो जाता है। इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए। कि जब कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरफेसिंग या वेल्डिंग लाइनिंग द्वारा ब्लेड को मजबूत करने के लिए उनकी सेवा जीवन को लंबा करने के लिए, स्मोक एग्जॉस्टर की विशेषताओं में गिरावट हो सकती है: स्मोक एग्जॉस्ट बॉडी के अत्यधिक पहनने और अनुचित एंटी-वियर कवच (प्रवाह में कमी) वर्गों, आंतरिक प्रतिरोधों में वृद्धि) समान परिणामों की ओर ले जाती है। गैस-वायु पथ में दोषों में लीक, ब्लोअर हैच के माध्यम से ठंडी हवा का चूषण और वे स्थान जहां वे अस्तर में एम्बेडेड हैं, बॉयलर लाइनिंग में मैनहोल शामिल हैं। गैर-काम करने वाले बर्नर, बॉयलर लाइनिंग और टेल हीटिंग सतहों के माध्यम से स्थायी उड़ाने वाले उपकरणों के मार्ग, दहन कक्ष में पीपर और बर्नर के लिए पायलट छेद, आदि। परिणामस्वरूप, ग्रिप गैसों की मात्रा और, तदनुसार, पथ का प्रतिरोध बढ़ोतरी। गैस प्रतिरोध भी बढ़ जाता है जब पथ फोकल अवशेषों से दूषित होता है और जब सुपरहीटर और अर्थशास्त्री कॉइल्स की पारस्परिक व्यवस्था परेशान होती है (sagging, interlacing, आदि)। प्रतिरोध में अचानक वृद्धि का कारण डम्पर की बंद स्थिति या स्मोक एग्जॉस्टर के गाइड उपकरण में ब्रेक या जाम हो सकता है।
स्मोक एग्जॉस्टर (खुले मैनहोल, क्षतिग्रस्त विस्फोटक वाल्व, आदि) के पास गैस पथ में रिसाव की घटना से स्मोक एग्जॉस्ट के सामने वैक्यूम में कमी और इसके प्रदर्शन में वृद्धि होती है। रिसाव की जगह के लिए पथ का प्रतिरोध कम हो जाता है, क्योंकि धुआं निकास इन जगहों से हवा को चूसने के लिए अधिक हद तक काम करता है, जहां प्रतिरोध मुख्य पथ की तुलना में बहुत कम है, और इससे ली गई ग्रिप गैसों की मात्रा पथ कम हो जाता है।
इनलेट पाइप और प्ररित करनेवाला के बीच अंतराल के माध्यम से गैसों के बढ़ते प्रवाह के साथ मशीन का प्रदर्शन बिगड़ जाता है। आम तौर पर, स्पष्ट में पाइप का व्यास प्ररित करनेवाला के इनलेट के व्यास से 1-1.5% कम होना चाहिए; पाइप के किनारे और पहिया के प्रवेश द्वार के बीच अक्षीय और रेडियल निकासी 5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए; उनके छिद्रों की कुल्हाड़ियों का विस्थापन 2-3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
ऑपरेशन में, उन जगहों पर लीक को तुरंत खत्म करना आवश्यक है जहां शाफ्ट गुजरते हैं और उनके पहनने के कारण आवास के पास, कनेक्टर्स के गैस्केट में, आदि।
लूज डैम्पर के साथ स्मोक एग्जॉस्टर (फॉरवर्ड रनिंग) के बाईपास डक्ट की उपस्थिति में, स्मोक एग्जॉस्टर के सक्शन पाइप में इजेक्टेड ग्रिप गैसों का रिवर्स फ्लो संभव है।
जब बॉयलर पर दो निकास स्थापित होते हैं तो ग्रिप गैसों का पुनरावर्तन भी संभव है: बाएं निकास के माध्यम से - दूसरे काम करने वाले के लिए। दो स्मोक एग्जॉस्टर्स (दो पंखे) के समानांतर संचालन के साथ, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उनका भार हर समय समान हो, जिसे इलेक्ट्रिक मोटर्स के एमीटर के रीडिंग द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
ड्राफ्ट मशीनों के संचालन के दौरान उत्पादकता और दबाव में कमी की स्थिति में, निम्नलिखित की जाँच की जानी चाहिए:
पंखे के घूमने की दिशा (धुआं निकास);
- प्ररित करनेवाला ब्लेड की स्थिति (सतह या अस्तर स्थापना की पहनने और सटीकता);
- टेम्पलेट के अनुसार - ब्लेड की उनकी डिजाइन स्थिति और प्रवेश और निकास के कोण (नए प्ररित करने वालों के लिए या ब्लेड को बदलने के बाद) के अनुसार सही स्थापना;
- विलेय के विन्यास और शरीर की दीवारों, जीभ और भ्रमित करने वाले के बीच के अंतराल के कामकाजी चित्र का अनुपालन; स्थापना की सटीकता और पंखे से पहले और बाद में डैम्पर्स खोलने की पूर्णता (धुआं निकास);
- स्मोक एग्जॉस्टर के सामने रेयरफैक्शन, उसके बाद प्रेशर और ब्लोअर फैन के बाद प्रेशर और पिछले वाले से तुलना करें;
- उन जगहों पर जकड़न जहां मशीन के शाफ्ट गुजरते हैं, अगर उनमें और वायु वाहिनी में रिसाव का पता चलता है, तो इसे खत्म कर दें;
- एयर हीटर का घनत्व।
पंखे और धुएँ के निकास के लिए परेशानी मुक्त और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए, यह आवश्यक है:
- बियरिंग्स के स्नेहन और तापमान की व्यवस्थित रूप से निगरानी करें, चिकनाई वाले तेलों के संदूषण को रोकें;
- रोलिंग बियरिंग्स को 0.75 से अधिक नहीं के लिए ग्रीस से भरें, और ड्राफ्ट तंत्र की उच्च गति पर - उन्हें गर्म करने से बचने के लिए असर वाले आवास की मात्रा का 0.5 से अधिक नहीं। रोलिंग बियरिंग्स को तेल से भरते समय तेल का स्तर निचले रोलर या गेंद के केंद्र में होना चाहिए। रिंग ल्यूब्रिकेटेड बियरिंग्स के तेल स्नान को तेल दृष्टि कांच पर लाल रेखा तक भरा जाना चाहिए जो सामान्य तेल स्तर को दर्शाता है। अतिरिक्त तेल को हटाने के लिए जब आवास अनुमेय स्तर से ऊपर भर जाता है, तो असर वाले आवास को एक नाली ट्यूब से सुसज्जित किया जाना चाहिए;
- स्मोक एग्जॉस्टर्स के बियरिंग को लगातार वाटर कूलिंग प्रदान करना;
- पानी को ठंडा करने वाले डिस्चार्ज को नियंत्रित करने में सक्षम होने के लिए बियरिंग्स को खुले पाइप और ड्रेन फ़नल के माध्यम से बाहर किया जाना चाहिए।
जब सादे बीयरिंगों को अलग करना और इकट्ठा करना, भागों को बदलना, निम्नलिखित कार्यों को बार-बार नियंत्रित किया जाता है:
ए) शाफ्ट के संबंध में आवास के केंद्र की जाँच करना और निचले आधे-लाइनर की जकड़न;
बी) आवास कवर द्वारा लाइनर के ऊपरी, पार्श्व अंतराल और लाइनर की जकड़न का मापन;
ग) लाइनर भरने की बैबिट सतह की स्थिति (एक पीतल के हथौड़े से टैप करके निर्धारित, ध्वनि स्पष्ट होनी चाहिए)। छीलने के स्थानों में दरार की अनुपस्थिति में कुल छीलने वाले क्षेत्र को 15% से अधिक की अनुमति नहीं है। जिद्दी कंधे के क्षेत्र में छीलने की अनुमति नहीं है। डालने के विभिन्न वर्गों पर व्यास में अंतर 0.03 मिमी से अधिक नहीं है। काम की सतह पर असर वाले गोले में, अंतराल, खरोंच, निक्स, गोले, सरंध्रता, विदेशी समावेशन की अनुपस्थिति की जाँच की जाती है। स्नेहन के छल्ले की अण्डाकारता को 0.1 मिमी से अधिक की अनुमति नहीं है, और विभाजन बिंदुओं पर गैर-सांद्रता - 0.05 मिमी से अधिक नहीं।
सेवा कर्मियों को चाहिए:
- उपकरणों की निगरानी करें ताकि निकास गैसों का तापमान गणना से अधिक न हो;
- तेल परिवर्तन और बीयरिंगों की धुलाई के साथ शेड्यूल के अनुसार धूम्रपान निकास और प्रशंसकों का निरीक्षण और रखरखाव करना, यदि आवश्यक हो, तो लीक को खत्म करना, गेट्स और गाइड वैन को खोलने की शुद्धता और आसानी की जाँच करना, उनकी सेवाक्षमता, आदि;
- जाल के साथ ब्लोअर प्रशंसकों के चूषण उद्घाटन को बंद करें;
- ओवरहाल और ड्राफ्ट मशीनों (बीयरिंग, शाफ्ट, इम्पेलर्स, आदि) की वर्तमान मरम्मत के दौरान प्रतिस्थापन के लिए आने वाले स्पेयर पार्ट्स की पूरी तरह से स्वीकृति दें;
- स्थापना और ओवरहाल के बाद ड्राफ्ट मशीनों का परीक्षण करने के लिए, साथ ही स्थापना के दौरान व्यक्तिगत इकाइयों की स्वीकृति (नींव, समर्थन फ्रेम, आदि);
- 750 आरपीएम की गति से 0.16 मिमी, 1000 आरपीएम पर 0.13 मिमी और 1500 आरपीएम पर 0.1 मिमी के असर वाली मशीनों के संचालन में स्वीकृति की अनुमति न दें।
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शोर और कंपन नियंत्रण प्रशंसकों को स्थापित करते समय, इन मशीनों के विभिन्न प्रकारों के लिए सामान्य कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है। अन्य डिज़ाइनों के प्रशंसकों को स्थापित करते समय, पंखे और मोटर शाफ्ट के ज्यामितीय अक्षों को सावधानीपूर्वक केंद्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है यदि वे कपलिंग का उपयोग करके जुड़े हुए हैं। एक बेल्ट ड्राइव की उपस्थिति में, एक ही विमान में पंखे और मोटर पुली की स्थापना, बेल्ट के तनाव की डिग्री और उनकी अखंडता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना आवश्यक है। पंखे के सक्शन और एग्जॉस्ट पोर्ट नहीं हैं...
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पंखे की स्थापना। शोर और कंपन नियंत्रण
प्रशंसकों को स्थापित करते समय, इन मशीनों के विभिन्न प्रकारों के लिए सामान्य कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है। स्थापना से पहले, परियोजना डेटा के साथ स्थापना के लिए इच्छित प्रशंसकों और इलेक्ट्रिक मोटर्स के अनुपालन की जांच करना आवश्यक है। बीयरिंगों की स्थिति (कोई क्षति, गंदगी, स्नेहन) की जांच करने के लिए, घूर्णन और स्थिर भागों के बीच आवश्यक मंजूरी सुनिश्चित करने के लिए, इम्पेलर्स के रोटेशन की दिशा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
सबसे आसान स्थापनाबिजली के पंखे(डिजाइन 1, व्याख्यान 9 देखें)। अन्य डिज़ाइनों के प्रशंसकों को स्थापित करते समय, पंखे और मोटर शाफ्ट के ज्यामितीय अक्षों को सावधानीपूर्वक केंद्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है यदि वे कपलिंग का उपयोग करके जुड़े हुए हैं। एक बेल्ट ड्राइव की उपस्थिति में, एक ही विमान में पंखे और मोटर पुली की स्थापना, बेल्ट के तनाव की डिग्री और उनकी अखंडता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना आवश्यक है।
रेडियल पंखे के शाफ्ट सख्ती से क्षैतिज होने चाहिए, छत के पंखे के शाफ्ट सख्ती से लंबवत होने चाहिए।
मोटर हाउसिंग को ग्राउंड किया जाना चाहिए, कपलिंग और बेल्ट ड्राइव को संरक्षित किया जाना चाहिए। पंखे के सक्शन और एग्जॉस्ट ओपनिंग जो एयर डक्ट्स से जुड़े नहीं हैं, उन्हें मेश से सुरक्षित किया जाना चाहिए।
एक अच्छी गुणवत्ता वाले पंखे की स्थापना का एक संकेतक कंपन को कम करना है।कंपन - ये समय-समय पर परेशान करने वाली ताकतों की कार्रवाई के तहत संरचनात्मक तत्वों के दोलकीय आंदोलन हैं। दोलन करने वाले तत्वों की चरम स्थितियों के बीच की दूरी को कंपन विस्थापन कहा जाता है। कंपन निकायों के बिंदुओं की गति एक हार्मोनिक कानून के अनुसार बदलती रहती है। प्रशंसकों के लिए RMS गति मान सामान्यीकृत है (वी 6.7 मिमी/एस)।
यदि संस्थापन सही ढंग से किया जाता है, तो कंपन का कारण होता हैअसंतुलित घूर्णन द्रव्यमानप्ररित करनेवाला की परिधि के आसपास सामग्री के असमान वितरण के कारण (असमान वेल्ड के कारण, गोले की उपस्थिति, ब्लेड के असमान पहनने आदि)। यदि पहिया संकरा है, तो असंतुलन के कारण केन्द्रापसारक बलआर , को एक ही तल में स्थित माना जा सकता है (चित्र 11.1)। चौड़े पहियों के मामले में (पहिया की चौड़ाई उसके बाहरी व्यास के 30% से अधिक है), कुछ बल (केन्द्रापसारक) प्रकट हो सकते हैं, जो समय-समय पर अपनी दिशा बदलते हैं (प्रत्येक क्रांति के साथ), और इसलिए कंपन भी पैदा करते हैं। यह तथाकथितगतिशील असंतुलन(स्थिर के विपरीत)।
चावल। 11.1 स्थिर (ए) और गतिशील (बी) 11.2 स्थिर संतुलन
प्ररित करनेवाला का असंतुलन
कब स्थिर असंतुलनइसे खत्म करने के लिए स्टैटिक बैलेंसिंग का इस्तेमाल किया जाता है। ऐसा करने के लिए, शाफ्ट पर तय किए गए प्ररित करनेवाला को संतुलन प्रिज्म (चित्र 11.2) पर रखा जाता है, सख्ती से क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाता है। इस मामले में, प्ररित करनेवाला एक ऐसी स्थिति लेगा जिसमें असंतुलित द्रव्यमान का केंद्र निम्नतम स्थिति में होगा। संतुलन वजन, जिसका मूल्य प्रयोगात्मक रूप से (कई प्रयासों से) निर्धारित किया जाता है, को ऊपरी स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए और अंत में, प्ररित करनेवाला की पिछली सतह पर सुरक्षित रूप से वेल्डेड किया जाना चाहिए।
एक गैर-घूर्णन रोटर (प्ररित करनेवाला) के साथ गतिशील असंतुलन किसी भी तरह से प्रकट नहीं होता है। इसलिए, निर्माताओं को सभी प्रशंसकों को गतिशील रूप से संतुलित करना चाहिए। यह लचीले समर्थन पर रोटर के रोटेशन के साथ विशेष मशीनों पर किया जाता है।
इस प्रकार, स्पंदनों के खिलाफ लड़ाई इम्पेलर्स को संतुलित करने के साथ शुरू होती है। पंखे के कंपन को कम करने का दूसरा तरीका है कि उन्हें चालू किया जाएकंपन-पृथक आधार. सबसे सरल मामलों में, रबर गैसकेट का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, विशेष स्प्रिंग्स अधिक प्रभावी हैं।कंपन आइसोलेटर्स , जिसे निर्माताओं द्वारा प्रशंसकों के साथ पूरा किया जा सकता है।
सुपरचार्जर से वायु नलिकाओं के माध्यम से कंपन के संचरण को कम करने के लिए, बाद वाले को पंखे से जोड़ा जाना चाहिएनरम (लचीला) सम्मिलित करता है, जो रबरयुक्त कपड़े या 150-200 मिमी लंबे तिरपाल से बने कफ होते हैं।
दोनों कंपन आइसोलेटर और लचीले कनेक्टर सुपरचार्जर कंपन के परिमाण को प्रभावित नहीं करते हैं, वे केवल इसे स्थानीयकृत करने का काम करते हैं, अर्थात। वे इसे सुपरचार्जर (जहां से यह उत्पन्न होता है) से उन भवन संरचनाओं तक फैलने की अनुमति नहीं देते हैं जिन पर सुपरचार्जर स्थापित है, और वायु वाहिनी (पाइपलाइन) प्रणाली तक।
पंखे के संरचनात्मक तत्वों का कंपन इन मशीनों द्वारा उत्पन्न शोर के स्रोतों में से एक है। शोर को उन ध्वनियों के रूप में परिभाषित किया जाता है जो किसी व्यक्ति द्वारा नकारात्मक रूप से मानी जाती हैं और स्वास्थ्य के लिए हानिकारक होती हैं। कंपन के कारण होने वाले पंखे के शोर को कहते हैंयांत्रिक शोर(इसमें इलेक्ट्रिक मोटर और इंपेलर के बेयरिंग से आने वाला शोर भी शामिल है)। इसलिए, यांत्रिक शोर से निपटने का मुख्य तरीका पंखे के कंपन को कम करना है।
पंखे के शोर का अन्य प्रमुख घटक हैवायुगतिकीय शोर. सामान्य तौर पर, शोर सभी प्रकार की अवांछित ध्वनियाँ होती हैं जो किसी व्यक्ति को परेशान करती हैं। मात्रात्मक रूप से, ध्वनि ध्वनि दबाव द्वारा निर्धारित की जाती है, लेकिन शोर को सामान्य करते समय और शोर क्षीणन गणना में, एक सापेक्ष मूल्य का उपयोग किया जाता है - डीबी (डेसिबल) में शोर स्तर। ध्वनि शक्ति का स्तर भी मापा जाता है। सामान्य तौर पर, शोर विभिन्न आवृत्तियों की ध्वनियों का एक संग्रह है। मौलिक आवृत्ति पर अधिकतम शोर स्तर होता है:
f=nz/60 , हर्ट्ज;
जहां नहीं - रोटेशन स्पीड, आरपीएम,जेड प्ररित करनेवाला ब्लेड की संख्या है।
शोर विशेषतापंखे को आमतौर पर सप्तक आवृत्ति बैंड (यानी 65, 125, 250, 500, 1000, 2000 हर्ट्ज (शोर स्पेक्ट्रम) की आवृत्तियों पर) के साथ-साथ निर्भरता में वायुगतिकीय शोर के ध्वनि शक्ति स्तरों के मूल्यों का एक सेट कहा जाता है। प्रवाह दर पर ध्वनि शक्ति स्तर का।
अधिकांश ब्लोअर के लिए, वायुगतिकीय शोर का न्यूनतम स्तर ब्लोअर के नाममात्र ऑपरेटिंग मोड से मेल खाता है (या इसके करीब है)।
पंपों की स्थापना। गुहिकायन की घटना। चूषण ऊंचाई।
कंपन और शोर को खत्म करने के संदर्भ में ब्लोअर की स्थापना की आवश्यकताएं पंपों की स्थापना पर पूरी तरह से लागू होती हैं, हालांकि, पंपों की स्थापना के बारे में बात करते समय, उनके संचालन की कुछ विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है। सबसे सरल पंप स्थापना आरेख अंजीर में दिखाया गया है। 12.1. इनलेट वाल्व 1 के माध्यम से पानी सक्शन पाइपलाइन में और फिर पंप में प्रवेश करता है, और फिर चेक वाल्व 2 और गेट वाल्व 3 के माध्यम से दबाव पाइपलाइन में; पंपिंग यूनिट एक वैक्यूम गेज 4 और एक प्रेशर गेज 5 से लैस है।
चावल। 12.1 पम्पिंग इकाई का आरेख
चूंकि, चूषण पाइपलाइन और पंप में पानी की अनुपस्थिति में, जब बाद में शुरू किया जाता है, तो इनलेट पाइप में वैक्यूम पानी को चूषण शाखा, पंप और चूषण पाइपलाइन के स्तर तक बढ़ाने के लिए अपर्याप्त है। पानी से भरा होना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, शाखा 6 को एक प्लग के साथ बंद कर दिया जाता है।
बड़े पंप (250 मिमी से अधिक के इनलेट पाइप व्यास के साथ) स्थापित करते समय, पंप को एक विशेष वैक्यूम पंप का उपयोग करके भरा जाता है जो हवा में काम करते समय एक गहरा वैक्यूम बनाता है, जो प्राप्त करने वाले कुएं से पानी उठाने के लिए पर्याप्त होता है।
सेंट्रीफ्यूगल पंपों के पारंपरिक डिजाइनों में, सबसे कम दबाव वैन के अवतल पक्ष पर इनलेट टू वेन सिस्टम के पास होता है, जहां सापेक्ष वेग अपने अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाता है और दबाव न्यूनतम तक पहुंच जाता है। यदि इस क्षेत्र में दबाव किसी दिए गए तापमान पर संतृप्ति वाष्प दबाव के मान तक गिर जाता है, तो एक घटना होती है जिसे कहा जाता हैगुहिकायन
गुहिकायन का सार कम दबाव के क्षेत्र में एक तरल के उबलने और वाष्प के बुलबुले के बाद के संघनन में होता है जब उबलता तरल उच्च दबाव के क्षेत्र में चला जाता है। बुलबुला बंद होने के समय, एक बिंदु तीव्र प्रभाव होता है और इन बिंदुओं पर दबाव एक बहुत बड़े मूल्य (कई मेगापास्कल) तक पहुंच जाता है। यदि इस समय बुलबुले ब्लेड की सतह के पास हैं, तो प्रभाव इस सतह पर पड़ता है और धातु के स्थानीय विनाश का कारण बनता है। यह तथाकथित पिटिंग है - बहुत सारे छोटे गोले (जैसे चेचक में)।
इसके अलावा, न केवल ब्लेड (क्षरण) की सतहों का यांत्रिक विनाश होता है, बल्कि विद्युत रासायनिक जंग की प्रक्रिया भी तेज होती है (लौह धातुओं से बने इम्पेलर्स के लिए - कच्चा लोहा और गैर-मिश्र धातु स्टील्स)।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीतल और कांस्य जैसी सामग्री गुहिकायन के हानिकारक प्रभावों का बेहतर विरोध करती है, लेकिन ये सामग्री बहुत महंगी हैं, इसलिए पीतल या कांस्य से पंप इम्पेलर्स का निर्माण उचित रूप से उचित होना चाहिए।
लेकिन गुहिकायन न केवल इसलिए हानिकारक है क्योंकि यह धातु को नष्ट कर देता है, बल्कि इसलिए भी कि गुहिकायन मोड में दक्षता तेजी से घट जाती है। और पंप के अन्य पैरामीटर। इस मोड में पंप का संचालन महत्वपूर्ण शोर और कंपन के साथ होता है।
पोकेशन के प्रारंभिक चरण के दौरान पंप का संचालन अवांछनीय है, लेकिन इसकी अनुमति है। विकसित गुहिकायन (गुफाओं का निर्माण - पृथक्करण क्षेत्र) के साथ, पंप का संचालन अस्वीकार्य है।
पंपों में कैविटी के खिलाफ मुख्य उपाय इस सक्शन हेड को बनाए रखना हैएच सूरज (चित्र 12.1), जिसमें गुहिकायन नहीं होता है। इस चूषण ऊंचाई को स्वीकार्य कहा जाता है।
मान लीजिए P1 और c 1 - प्ररित करनेवाला के सामने दबाव और पूर्ण प्रवाह वेग।आर ए तरल की मुक्त सतह पर दबाव है,हो - चूषण पाइपलाइन में दबाव में कमी, फिर बर्नौली समीकरण:
यहां से
हालांकि, ब्लेड के चारों ओर बहने पर, इसके अवतल पक्ष पर, स्थानीय सापेक्ष वेग इनलेट पाइप से भी अधिक हो सकता हैडब्ल्यू 1 (डब्ल्यू 1 - खंड में सापेक्ष गति, जहां निरपेक्ष बराबर है 1 से )
(12.1)
जहां - गुहिकायन गुणांक के बराबर:
cavitation की अनुपस्थिति के लिए शर्त हैपी 1>पी टी ,
जहां टी - परिवहन किए गए तरल का संतृप्त वाष्प दबाव, जो तरल के गुणों, उसके तापमान, वायुमंडलीय दबाव पर निर्भर करता है।
चलो कॉल करो गुहिकायन रिजर्वसंतृप्त वाष्प के दबाव के अनुरूप सिर के ऊपर तरल के कुल सिर की अधिकता।
अंतिम व्यंजक से निर्धारित करने और 12.1 में प्रतिस्थापित करने पर, हम प्राप्त करते हैं:
cavitation रिजर्व का मान निर्माताओं द्वारा प्रकाशित cavitation परीक्षण डेटा से निर्धारित किया जा सकता है।
विस्थापन ब्लोअर
13.1 पिस्टन पंप
अंजीर पर। 13.1 क्रैंक तंत्र के माध्यम से संचालित एक तरफा चूषण के सबसे सरल पिस्टन पंप (व्याख्यान 1 देखें) का आरेख दिखाता है। वाल्व बॉक्स के किनारे से सिलेंडर गुहा की मात्रा में आवधिक वृद्धि और कमी के कारण द्रव प्रवाह में ऊर्जा का स्थानांतरण होता है। इस मामले में, निर्दिष्ट गुहा या तो चूषण पक्ष (मात्रा में वृद्धि के साथ), या निर्वहन पक्ष (मात्रा में कमी के साथ) के साथ, वाल्वों में से एक को खोलकर संचार करता है; फिर दूसरे वाल्व को बंद कर दिया जाता है।
चावल। 13.1 पिस्टन पंप का आरेख 13.2 संकेतक आरेख
एकल अभिनय पिस्टन पंप
इस गुहा में दबाव में परिवर्तन तथाकथित संकेतक आरेख द्वारा वर्णित है। जब पिस्टन चरम बायीं स्थिति से दायीं ओर गति करता है, तो सिलेंडर में एक वैक्यूम बनाया जाता हैआर पी , तरल पिस्टन के पीछे फंसा हुआ है। जब पिस्टन दाएँ से बाएँ चलता है, तो दाब एक मान तक बढ़ जाता हैआर नग्न , और तरल को डिस्चार्ज पाइपलाइन में धकेल दिया जाता है।
Nm/m . में मापा गया संकेतक आरेख का क्षेत्रफल (चित्र 13.2) 2 , दो स्ट्रोक में पिस्टन के काम का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे 1 m . कहा जाता है 2 इसकी सतह।
चूषण की शुरुआत में और गैर-निर्वहन की शुरुआत में, वाल्व की जड़ता और संपर्क सतहों (काठी) पर उनके "चिपके" के प्रभाव के कारण दबाव में उतार-चढ़ाव होता है।
पिस्टन पंप का विस्थापन सिलेंडर के आकार और पिस्टन के स्ट्रोक की संख्या से निर्धारित होता है। एकल अभिनय पंपों के लिए (चित्र 13.1):
कहा पे: नहीं - प्रति मिनट डबल पिस्टन स्ट्रोक की संख्या;डी - पिस्टन व्यास, मी;एस - पिस्टन स्ट्रोक, एम; के बारे में - अनुमापी दक्षता
अनुमापी दक्षता यह ध्यान में रखता है कि तरल का हिस्सा लीक के माध्यम से खो जाता है, और हिस्सा वाल्व के माध्यम से खो जाता है जो तुरंत बंद नहीं होता है। यह पंप परीक्षण के दौरान निर्धारित किया जाता है और आमतौर पर होता हैओ = 0.7-0.97।
आइए मान लें कि क्रैंक की लंबाईआर कनेक्टिंग रॉड की लंबाई से बहुत कम, यानी।आर / एल 0।
बाएं चरम स्थिति से दाईं ओर बढ़ते हुए, पिस्टन एक पथ की यात्रा करता है
x=R-Rcos , जहाँ - क्रैंक के रोटेशन का कोण।
फिर पिस्टन की गति
कहाँ (13.1)
पिस्टन त्वरण:
जाहिर है, वाल्व बॉक्स में तरल पदार्थ का चूषण और उसमें से इंजेक्शन बेहद असमान है। यह जड़त्वीय बलों की घटना का कारण बनता है जो पंप के सामान्य संचालन को बाधित करते हैं। यदि व्यंजक के दोनों भागों (13.1) को पिस्टन क्षेत्र से गुणा किया जाता हैडी2/4 , हमें फ़ीड के लिए संगत पैटर्न मिलता है (चित्र 13.3)
इसलिए, तरल पूरे पाइपलाइन सिस्टम में असमान रूप से आगे बढ़ेगा, जिससे उनके तत्वों की थकान विफलता हो सकती है।
चावल। 13.3 पिस्टन पंप का विस्थापन वक्र 13.4 पिस्टन डिलीवरी शेड्यूल
एकल अभिनय डबल अभिनय पंप
प्रवाह को बराबर करने का एक तरीका डबल-एक्टिंग पंप (अंजीर। 13.5) का उपयोग करना है, जिसमें दो सक्शन स्ट्रोक और दो डिस्चार्ज स्ट्रोक ड्राइव शाफ्ट के प्रति क्रांति होते हैं (अंजीर। 13.4)।
फ़ीड की एकरूपता बढ़ाने का दूसरा तरीका एयर कैप का उपयोग करना है (चित्र 13.4)। टोपी में निहित हवा एक लोचदार माध्यम के रूप में कार्य करती है जो द्रव की गति के बराबर होती है।
पूर्ण पिस्टन कार्य प्रति डबल स्ट्रोक
और शक्ति, किलोवाट।
चावल। 13.5 पिस्टन पंप का आरेख
एयर कैप के साथ दोहरा अभिनय
यह तथाकथित संकेतक शक्ति है - संकेतक आरेख का क्षेत्र। असली शक्तिएन यांत्रिक घर्षण नुकसान के मूल्य से संकेतक से अधिक, जो यांत्रिक दक्षता के मूल्य से निर्धारित होता है।
13.2 रिसीप्रोकेटिंग कम्प्रेसर
संचालन के अपने सिद्धांत के अनुसार, पिस्टन द्वारा काम कर रहे माध्यम के विस्थापन के आधार पर, पिस्टन कंप्रेसर एक पिस्टन पंप जैसा दिखता है। हालांकि, एक पारस्परिक कंप्रेसर की कार्य प्रक्रिया में काम करने वाले माध्यम की संपीड़ितता से संबंधित महत्वपूर्ण अंतर हैं।
अंजीर पर। 13.6 सिंगल-एक्टिंग रिसीप्रोकेटिंग कंप्रेसर का डायग्राम और इंडिकेटर डायग्राम दिखाता है। आरेख पर(वी) एब्सिस्सा सिलेंडर में पिस्टन के नीचे का आयतन दिखाता है, जो विशिष्ट रूप से पिस्टन की स्थिति पर निर्भर करता है।
दाहिनी चरम स्थिति (बिंदु 1) से बाईं ओर बढ़ते हुए, पिस्टन सिलेंडर गुहा में गैस को संपीड़ित करता है। पूरी संपीड़न प्रक्रिया के दौरान चूषण वाल्व बंद रहता है। डिस्चार्ज वाल्व तब तक बंद रहता है जब तक कि सिलेंडर और डिस्चार्ज पाइप के बीच दबाव का अंतर वसंत के प्रतिरोध को खत्म नहीं कर देता। डिस्चार्ज वाल्व तब खुलता है (बिंदु 2) और पिस्टन गैस को डिस्चार्ज पाइपलाइन में बिंदु 3 (पिस्टन की सबसे बाईं स्थिति) तक ले जाता है। फिर पिस्टन दाहिनी ओर बढ़ना शुरू करता है, पहले चूषण वाल्व बंद होने के साथ, फिर (बिंदु 4) यह खुलता है और गैस सिलेंडर में प्रवेश करती है।
चावल। 13.6 योजनाबद्ध और संकेतक आरेख 13.7 गियर पंप का आरेख
प्रत्यागामी संपीडक
इस प्रकार लाइन 1-2 संपीड़न प्रक्रिया से मेल खाती है। एक पारस्परिक कंप्रेसर में, सैद्धांतिक रूप से निम्नलिखित संभव हैं:
पॉलीट्रोपिक प्रक्रिया (चित्र 13.6 में वक्र 1-2)।
रुद्धोष्म प्रक्रिया (वक्र 1-2'')।
इज़ोटेर्मल प्रक्रिया (वक्र 1-2')।
संपीड़न प्रक्रिया का कोर्स सिलेंडर और पर्यावरण में गैस के बीच गर्मी विनिमय पर निर्भर करता है। रिसीप्रोकेटिंग कम्प्रेसर आमतौर पर वाटर-कूल्ड सिलेंडर के साथ बनाए जाते हैं। इस मामले में, संकुचन और विस्तार की प्रक्रिया पॉलीट्रोपिक (पॉलीट्रॉपिक एक्सपोनेंट्स के साथ) होती हैएन सिलिंडर से सारी गैस को बाहर निकालना असंभव है, क्योंकि पिस्टन कवर के करीब नहीं आ सकता है। इसलिए, गैस का कुछ हिस्सा सिलेंडर में रहता है। इस गैस द्वारा व्याप्त आयतन को हानिकारक स्थान का आयतन कहा जाता है। इससे अवशोषित गैस की मात्रा में कमी आती है।वी सुन . इस आयतन का अनुपात सिलेंडर के कार्यशील आयतन सेवी पी , को वॉल्यूमेट्रिक गुणांक कहा जाता हैओ \u003d वी सूर्य / वी पी। एक पारस्परिक कंप्रेसर का सैद्धांतिक विस्थापन मान्य फ़ीडक्यू \u003d क्यू टी के बारे में। कंप्रेसर का काम न केवल गैस को संपीड़ित करने पर, बल्कि घर्षण प्रतिरोध पर काबू पाने में भी खर्च होता है। ए = ए नर्क + ए ट्र। अनुपात एक नरक / ए \u003d नरक रुद्धोष्म दक्षता कहलाती है। यदि हम अधिक किफायती इज़ोटेर्मल चक्र से आगे बढ़ते हैं, तो हमें तथाकथित इज़ोटेर्मल दक्षता प्राप्त होती है।\u003d ए से / ए, ए \u003d ए से + ए ट्र। अगर काम ए मास फीड से गुणा करेंजी , तो हमें कंप्रेसर शक्ति मिलती है: एन मैं = एजी - संकेतक शक्ति; एन नरक = एक नरक जी - रुद्धोष्म संपीड़न प्रक्रिया के साथ; N का = A का G - इज़ोटेर्मल संपीड़न प्रक्रिया के दौरान। कंप्रेसर शाफ्ट पावरएन इन घर्षण नुकसान के मूल्य से संकेतक से अधिक, जिसे यांत्रिक दक्षता द्वारा ध्यान में रखा जाता है:एम \u003d एन आई / एन इन। तब कुल दक्षता कंप्रेसर= मीटर से। 13.3.1 गियर पंप गियर पंपों की योजना को अंजीर में दिखाया गया है। 13.7. पिंच किए गए गियर 1, 2 को आवास 3 में रखा गया है। जब पहिये तीरों द्वारा इंगित दिशा में घूमते हैं, तो द्रव चूषण गुहा 4 से दांतों के बीच गुहा में बहता है और दबाव गुहा में चला जाता है। यहां, जब दांत क्लैम्पिंग में प्रवेश करते हैं, द्रव गुहा से विस्थापित हो जाता है। गियर पंप का मिनट प्रवाह लगभग बराबर होता है: क्यू \u003d ए (डी जी-ए) ओ में, जहां एक - केंद्र से केंद्र की दूरी (चित्र। 13.7);डी जी - सिर परिधि व्यास;में - गियर की चौड़ाई;एन - रोटर के रोटेशन की आवृत्ति, आरपीएम;के बारे में - वॉल्यूमेट्रिक दक्षता, जो 0.7 ... 0.95 की सीमा में है। 13.3.2 फलक पंप एक फलक पंप का सबसे सरल आरेख अंजीर में दिखाया गया है। 13.8. एक विलक्षण रूप से स्थित रोटर 2 आवास में घूमता है 1. प्लेट्स 3 रोटर में बने रेडियल खांचे में चलती है। आवास की आंतरिक सतह का खंडए वी और सीडी , साथ ही प्लेट्स सक्शन कैविटी 4 को डिस्चार्ज कैविटी से अलग करती हैं। 5. सनकीपन की उपस्थिति के कारणइ , जब रोटर घूमता है, तरल को गुहा 4 से गुहा 5 में स्थानांतरित किया जाता है। चावल। 13.8 वेन पंप का आरेख 13.9 लिक्विड रिंग वैक्यूम पंप की योजना यदि उत्केंद्रता को स्थिर कर दिया जाता है, तो औसत पंप प्रवाह है: क्यू=एफ ए lzn ओ , जहां एफ ए - प्लेटों के बीच की जगह का क्षेत्र, जब यह एक चाप के साथ चलता हैओ; एल - रोटर चौड़ाई; एन - रोटेशन की आवृत्ति, आरपीएम;के बारे में - अनुमापी दक्षता;जेड - प्लेटों की संख्या। 5 एमपीए तक दबाव बनाने के लिए वेन पंप का उपयोग किया जाता है। 13.3.3 वाटर रिंग वैक्यूम पंप इस प्रकार के पंपों का उपयोग हवा को चूसने और वैक्यूम बनाने के लिए किया जाता है। ऐसे पंप का उपकरण अंजीर में दिखाया गया है। 13.9. एक बेलनाकार शरीर 1 में कवर 2 और 3 के साथ, ब्लेड 5 के साथ एक रोटर 4 विलक्षण रूप से स्थित है। जब रोटर घूमता है, तो पानी जो आंशिक रूप से शरीर को भरता है, एक कुंडलाकार आयतन बनाते हुए इसकी परिधि में फेंक दिया जाता है। इस मामले में, ब्लेड के बीच स्थित वॉल्यूम उनकी स्थिति के आधार पर बदलते हैं। इसलिए, अर्धचंद्राकार छेद 7 के माध्यम से हवा खींची जाती है, जो पाइप 6 के साथ संचार करती है। बाईं ओर (चित्र 13.9 में), जहां मात्रा कम हो जाती है, हवा को छेद 8 और पाइप 9 के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। आदर्श मामले में (ब्लेड और आवास के बीच एक अंतर की अनुपस्थिति में), वैक्यूम पंप वाष्प संतृप्ति दबाव के बराबर चूषण पाइप में दबाव बना सकता है। तापमान परटी \u003d 293 K, यह 2.38 kPa के बराबर होगा। सैद्धांतिक फ़ीड: जहां डी 2 और डी 1 - प्ररित करनेवाला के बाहरी और आंतरिक व्यास, मी;ए - पानी की अंगूठी में ब्लेड का न्यूनतम विसर्जन, मी;जेड - ब्लेड की संख्या;बी - ब्लेड की चौड़ाई;मैं ब्लेड की रेडियल लंबाई है;एस - ब्लेड की मोटाई, मी;एन - रोटेशन की आवृत्ति, आरपीएम;के बारे में - अनुमापी दक्षता जेट ब्लोअर जेट सुपरचार्जर व्यापक रूप से इमारतों में हीटिंग नेटवर्क के इनपुट पर लिफ्ट के रूप में उपयोग किया जाता है (पानी के मिश्रण और परिसंचरण को सुनिश्चित करने के लिए), साथ ही विस्फोटक परिसर के निकास वेंटिलेशन सिस्टम में बेदखलदार, प्रशीतन संयंत्रों में इंजेक्टर के रूप में और अन्य मामलों में। चावल। 14.1 जल जेट लिफ्ट 14.2 वेंटिलेशन इजेक्टर जेट सुपरचार्जर में एक नोजल 1 (चित्र 14.1 और 14.2) होता है, जहां बेदखल करने वाले द्रव की आपूर्ति की जाती है; मिक्सिंग चेंबर 2, जहां इजेक्टिंग और इजेक्टेड लिक्विड को मिलाया जाता है और डिफ्यूज़र 3. नोजल को सप्लाई किया जाने वाला इजेक्टिंग लिक्विड इसे तेज गति से बाहर निकालता है, जिससे एक जेट बनता है जो मिक्सिंग चेंबर में इजेक्टेड लिक्विड को पकड़ लेता है। मिश्रण कक्ष में, वेग क्षेत्र का आंशिक समीकरण होता है और स्थैतिक दबाव में वृद्धि होती है। डिफ्यूज़र में यह वृद्धि जारी है। उच्च दाब पंखे (निम्न दाब इजेक्टर) का उपयोग नोजल को हवा की आपूर्ति करने के लिए किया जाता है, या हवा का उपयोग वायवीय नेटवर्क (उच्च दबाव इजेक्टर) से किया जाता है। जेट सुपरचार्जर के संचालन की विशेषता वाले मुख्य पैरामीटर बेदखलदार की द्रव्यमान प्रवाह दर हैंजी 1 \u003d 1 क्यू 1 और बाहर निकाला तरलजी 2 \u003d 2 क्यू 2 ; पूर्ण दबाव बेदखलदार P 1 और P 2 को बाहर निकाल दिया सुपरचार्जर के इनलेट पर तरल पदार्थ; सुपरचार्जर के आउटलेट पर मिश्रण दबावपी3. जेट ब्लोअर (चित्र 14.3) की विशेषताओं के रूप में, निर्भरता दबाव वृद्धि की डिग्री पर निर्मित होती है पी सी / पी पी मिश्रण अनुपात सेयू = जी 2 / जी 1। यहाँ पी सी \u003d पी 3-पी 2, पी पी \u003d पी 1-पी 2। गणना के लिए, गति के समीकरण का उपयोग किया जाता है: सी 1 जी 1 + 2 सी 2 जी 2 + 3 सी 3 (जी 1 + जी 2 )=एफ 3 (पी के1-पी के2), जहां ग 1 ; ग 2 ; सी 3 नोजल आउटलेट पर, मिक्सिंग चैंबर के इनलेट पर और इसके आउटलेट पर वेग हैं; F3 मिश्रण कक्ष का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र है; 2 और 3 वेग क्षेत्र की गैर-एकरूपता को ध्यान में रखते हुए गुणांक हैं; पीके1 और पीके2 - मिक्सिंग चेंबर के इनलेट और आउटलेट पर दबाव। क्षमता जेट सुपरचार्जर सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है: जेट ब्लोअर के लिए यह मान 0.35 से अधिक नहीं है। ड्राफ्ट मशीन धुआं निकालने वाला - बायलर फ़्लूज़ और चिमनी के माध्यम से फ़्लू गैसों का परिवहन और बाद वाले के साथ, इस पथ और राख हटाने की प्रणाली के प्रतिरोध को दूर करते हैं। ब्लो फैनबाहरी हवा पर काम करते हैं, इसे वायु नलिकाओं की एक प्रणाली और दहन कक्ष में एक एयर हीटर के माध्यम से आपूर्ति करते हैं। स्मोक एग्जॉस्टर और ब्लोअर दोनों में पिछड़े घुमावदार ब्लेड वाले इम्पेलर होते हैं। स्मोक एग्जॉस्टर्स के पदनामों में अक्षर DN (पिछड़े-घुमावदार ब्लेड के साथ एक स्मोक एग्जॉस्टर) और संख्याएँ होती हैं - डेसीमीटर में प्ररित करनेवाला का व्यास। उदाहरण के लिए, DN-15 पिछड़े-घुमावदार ब्लेड और 1500 मिमी के प्ररित करनेवाला व्यास के साथ एक धुआं निकास है। ब्लोअर के पदनाम में - वीडीएन (पिछड़े घुमावदार ब्लेड के साथ ब्लोइंग फैन) और डेसीमीटर में व्यास भी। ड्राफ्ट ड्राफ्ट मशीनें उच्च दबाव विकसित करती हैं: धूम्रपान निकास - 9000 Pa तक, ब्लोअर - 5000 Pa तक। धूम्रपान निकास की मुख्य परिचालन विशेषताएं उच्च तापमान (400 सी तक) और उच्च धूल (राख) सामग्री के साथ काम करने की क्षमता हैं - 2 ग्राम / मी तक 3
. इस संबंध में, गैस धूल सफाई प्रणालियों में अक्सर धुएं के निकास का उपयोग किया जाता है। स्मोक एग्जॉस्टर्स और ड्राफ्ट पंखे का एक अनिवार्य तत्व एक गाइड वेन है। गाइड वेन के विभिन्न इंस्टॉलेशन कोणों पर इस स्मोक एग्जॉस्टर की विशेषताओं का निर्माण करके और उन पर किफायती संचालन के क्षेत्रों को उजागर करना ( 0.9 अधिकतम ), एक निश्चित क्षेत्र प्राप्त करें - किफायती संचालन का एक क्षेत्र (चित्र। 15.1), जिसका उपयोग धूम्रपान निकास (सामान्य औद्योगिक प्रशंसकों की सारांश विशेषताओं के समान) का चयन करने के लिए किया जाता है। ब्लो फैन के लिए एक सारांश ग्राफ चित्र 15.2 में दिखाया गया है। मजबूर ड्राफ्ट मशीन के मानक आकार का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना आवश्यक है कि ऑपरेटिंग बिंदु अधिकतम दक्षता मोड के जितना संभव हो उतना करीब है, जो व्यक्तिगत विशेषताओं (औद्योगिक कैटलॉग में) पर इंगित किया गया है। चावल। 15.1 धुआँ निकास डिज़ाइन गैस तापमान के लिए कैटलॉग में धुएं के निकास की फैक्टरी विशेषताओं को दिया गया हैटी हर \u003d 100 सी। धूम्रपान निकास का चयन करते समय, विशेषताओं को वास्तविक डिजाइन तापमान में लाना आवश्यक हैटी . फिर कम हुआ दबाव धुआं निकालने वाले यंत्रों का उपयोग राख एकत्र करने वाले उपकरणों की उपस्थिति में किया जाता है, अवशिष्ट धूल की मात्रा 2 ग्राम / मी . से अधिक नहीं होनी चाहिए 3
. कैटलॉग से धुएँ के निकास का चयन करते समय, सुरक्षा कारकों को पेश किया जाता है: क्यू से \u003d 1.1Q; पी से \u003d 1.2 पी। स्मोक एग्जॉस्टर्स में, बैकवर्ड कर्व्ड ब्लेड्स वाले इम्पेलर्स का इस्तेमाल किया जाता है। व्यवहार में, बॉयलर रूम में निम्नलिखित आकारों का उपयोग किया जाता है: डीएन-9; दस; 11.2; 12.5; पंद्रह; 17; उन्नीस; 21; 22 - एकल चूषण और DN22 2; डीएन 24 2; डीएन26 2 - डबल सक्शन। स्मोक एग्जॉस्टर्स की मुख्य इकाइयाँ हैं (चित्र 15.1): प्ररित करनेवाला 1, "घोंघा" - 2, रनिंग गियर -3, इनलेट पाइप - 4 और गाइड वेन - 5। प्ररित करनेवाला में एक "प्ररित करनेवाला" शामिल है, अर्थात। वेल्डिंग से जुड़े ब्लेड और डिस्क और शाफ्ट पर लगा हब। चलने वाले गियर में एक शाफ्ट, एक सामान्य आवास में स्थित रोलिंग बेयरिंग और एक लोचदार युग्मन होता है। असर स्नेहन - क्रैंककेस (आवास गुहाओं में स्थित तेल)। तेल को ठंडा करने के लिए, असर वाले आवास में एक कुंडल स्थापित किया जाता है, जिसके माध्यम से ठंडा पानी प्रसारित होता है। गाइड उपकरण में रोटरी रिंग के साथ लीवर सिस्टम से जुड़े 8 रोटरी वैन होते हैं। धुएं के निकास और ड्राफ्ट प्रशंसकों को नियंत्रित करने के लिए दो-गति वाली इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग किया जा सकता है। साहित्य मुख्य: 1. पॉलाकोव वी.वी., स्कोवर्त्सोव एल.एस. पंप और पंखे। एम. स्ट्रॉइज़्डैट, 1990, 336 पी। सहायक: 2. शेरस्त्युक ए.एन. पंप, पंखे, कम्प्रेसर। एम। "हायर स्कूल", 1972, 338 पी। 3. कलिनुस्किन एम.पी. पंप और पंखे: प्रो. विशेष पर विश्वविद्यालयों के लिए भत्ता। "हीट एंड गैस सप्लाई एंड वेंटिलेशन", 6वां संस्करण, संशोधित। और जोड़ें।-एम।: हायर स्कूल, 1987.-176 पी। विधायी साहित्य: 4. "हाइड्रोलिक और वायुगतिकीय मशीन" पाठ्यक्रम पर प्रयोगशाला कार्य के लिए दिशानिर्देश। मेकेवका, 1999। अन्य संबंधित कार्य जो आपको रूचि दे सकते हैं।vshm> प्रशंसकों का कंपन निदान गैर-विनाशकारी परीक्षण का एक प्रभावी तरीका है जो आपको प्रशंसकों में शुरुआती और स्पष्ट दोषों की समय पर पहचान करने की अनुमति देता है और इस प्रकार, आपात स्थिति को रोकता है, भागों के अवशिष्ट जीवन की भविष्यवाणी करता है, और प्रशंसकों के रखरखाव और मरम्मत की लागत को कम करता है ( वेंटिलेशन यूनिट)।4731.
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4902.
जहाज बिजली संयंत्र (एसपीपी)
300.7 केबी
कच्चा लोहा पिस्टन के लिए अनुमेय झुकने तनाव। बल की कार्रवाई के क्षण में उत्पन्न होने वाला झुकने वाला तनाव। अपरूपण तनाव। स्वीकार्य झुकने और कतरनी तनाव: मिश्र धातु इस्पात के लिए स्वीकार्य झुकने तनाव: स्वीकार्य कतरनी तनाव।
तालिका 1. वेंटिलेटर नैदानिक संकेतों की तालिका
कंपन स्पेक्ट्रा और उच्च आवृत्ति कंपन लिफाफा स्पेक्ट्रा के विश्लेषण के लिए मानक तरीकों का उपयोग करके प्रशंसकों के विब्रोडायग्नोस्टिक्स को किया जाता है। स्पेक्ट्रा माप बिंदु, साथ ही साथ प्रशंसकों के कंपन नियंत्रण के लिए, बीयरिंगों पर चयन किया जाता है। BALTECH विशेषज्ञ कंपन निदान और कंपन नियंत्रण के लिए एक उपकरण के रूप में 2-चैनल कंपन विश्लेषक BALTECH VP-3470-Ex का उपयोग करने की सलाह देते हैं। इसकी मदद से, आप न केवल उच्च-गुणवत्ता वाले ऑटोस्पेक्ट्रा और लिफाफा स्पेक्ट्रा प्राप्त कर सकते हैं और समग्र कंपन स्तर निर्धारित कर सकते हैं, बल्कि अपने स्वयं के समर्थन में पंखे को संतुलित भी कर सकते हैं। संतुलन की संभावना (4 विमानों तक) BALTECH VP-3470-Ex विश्लेषक का एक महत्वपूर्ण लाभ है, क्योंकि बढ़े हुए पंखे के कंपन का मुख्य स्रोत प्ररित करनेवाला के साथ शाफ्ट का असंतुलन है।
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