स्टील 20 GOST 1050 88 यांत्रिक गुण

स्टील - लोहे और कार्बन का एक मानव निर्मित मिश्र धातु - आज विभिन्न उद्योगों में निरंतर मांग में है। इसके बिना, शहरों का निर्माण, पाइपलाइन स्थापित करना, परिवहन, उपकरण, विभिन्न इकाइयों और भागों का उत्पादन करना मुश्किल है।

स्टील मिश्र धातु में लोहे का अनुपात कम से कम 45% होना चाहिए। स्टील के सभी गुण, और, परिणामस्वरूप, इससे प्राप्त लुढ़का हुआ धातु उत्पाद, कार्बन और मिश्र धातु तत्वों की सामग्री पर निर्भर करते हैं।

कच्चे माल के सबसे अधिक मांग वाले ग्रेडों में से एक स्टील 45 है। लक्षण और गुण लुढ़का हुआ धातु बाजार में इसकी लोकप्रियता निर्धारित करते हैं। यह उच्च गुणवत्ता वाले संरचनात्मक कार्बन स्टील्स की श्रेणी से संबंधित है।

डिकोडिंग और रासायनिक संरचना

लगभग 0.45% कार्बन (सी) की सामग्री के बारे में कच्चे माल "रिपोर्ट" के ब्रांड के नाम पर संख्या 45 की उपस्थिति। शेष "सामग्री" निम्नानुसार वितरित की गई: सिलिकॉन (सी) - 0.17 से - 0.37 तक, क्रोमियम (सीआर) - 0.25 तक, मैंगनीज (एमएन) - 0.5 - 0.8, निकल (नी) - 0.25 तक, तांबा ( Cu) - 0.25 तक, फास्फोरस (P) - 0.035 तक, सल्फर (S) - 0.04 तक, आर्सेनिक (As) - 0.08 तक।

कुछ भौतिक और तकनीकी विशेषताएं

वजन (विशिष्ट): 7826 किग्रा/एम3.
स्टील कठोरता 45: एचबी = 50 एचआरसी (सख्त होने के बाद)।
फोर्जिंग तापमान: 1250 से 700 डिग्री सेल्सियस तक, हवा में ठंडा होने के बाद (400 मिमी तक के क्रॉस सेक्शन वाले भागों के लिए)।
हॉट रोल्ड स्थिति में टर्निंग की सिफारिश की जाती है।
वेल्डिंग विकल्प: आरडीएस, केटीएस (गर्म होने पर)। आगे गर्मी उपचार की आवश्यकता है।
झुंड संवेदनशीलता: कम
तड़के पर भंगुरता की प्रवृत्ति: कोई नहीं।

यांत्रिक और भौतिक गुणतालिका में देखा जा सकता है:

स्टील ग्रेड 45 . की विशेषताएं

स्टील 45 ताकत, धीरज की बढ़ी हुई विशेषताओं से अलग है, अच्छी तरह से संसाधित है, और सस्ती है। उद्योग के लगभग सभी क्षेत्रों में आवेदन मिला है, जहां लगातार यांत्रिक भार हैं, जटिल तापमान की स्थिति. स्टील 45 से बने उत्पाद, उदाहरण के लिए, अत्यधिक मांग वाले सर्कल, 200 से 600 डिग्री सेल्सियस की सीमा में बूंदों का सामना करते हैं।

यदि हम ग्रेड 45 कच्चे माल की कुछ विशेषताओं की तुलना करते हैं और, उदाहरण के लिए, ग्रेड 35, तो मिश्र धातु की संरचना में कार्बन सामग्री का प्रभाव स्पष्ट हो जाता है। तो, 0.42 - 0.5% बनाम 0.32 - 0.4% (क्रमशः) स्टील 45 की बढ़ी हुई कठोरता विशेषताओं को इंगित करता है।

यदि सेंट 35 को सीमित वेल्डेबल के रूप में वर्गीकृत किया गया है, तो स्टील 45 (GOST 1050-88) को वेल्ड करना बहुत मुश्किल है। यह, शायद, बाद के "नुकसान" में से पहला है। दूसरा निकल और क्रोमियम की उपस्थिति के कारण जंग के लिए संवेदनशीलता है।

आकार के स्टील सहित लंबे उत्पाद, GOSTs की सख्त आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित होते हैं: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 और 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 और 8510-86, साथ ही 8239- 89, 8240-97।

कैलिब्रेटेड बार के निर्माण के लिए, 1050-88, 8559-75 और 8560-78, 7417-75 मानकों की आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है।
शीट धातु: मोटी (GOST 1577-93, 19903-74), पतली - GOST 16523-97,
धारियों (GOSTs 103-2006, 1577-93, 82-70),
पॉलिश बार - GOST 14955-77,
स्टील से टेप 45 - GOST 2284-79,
जाली रिक्त स्थान - GOST 8479-70, 1133-71,
पाइप - मानक 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, और 21729-76,
तार - GOST 17305-91, 5663-79।

चेन ड्राइव की लंबी सेवा जीवन प्रदान करें।

स्टील की रासायनिक संरचना।

यद्यपि स्टील 45 की संरचना में मुख्य हिस्सा लोहा (Fe) - 97% तक है, लेकिन ब्रांड का परिभाषित संकेतक कार्बन (C) है, इसकी हिस्सेदारी 0.42 - 0.5% है। यह वह संख्या है जिसे स्टील के अंकन में दर्शाया गया है। यहाँ पूर्ण रासायनिक संरचना है:

लोहा (Fe) - 97% तक;
कार्बन (सी) - 0.42 से 0.5% तक;
सिलिकॉन (सी) - 0.17 से 0.37% तक;
क्रोमियम (सीआर) - 0.25% तक;
मैंगनीज (एमएन) - 0.5 - 0.8%;
निकल (नी) - 0.25% तक;
तांबा (घन) - 0.25% तक;
फास्फोरस (पी) - 0.035% तक;
सल्फर (एस) - 0.04% तक;
आर्सेनिक (एएस) - 0.08।

क्रोमियम और निकल का कम प्रतिशत स्टील 45 से बने उत्पादों की जंग के लिए संवेदनशीलता को निर्धारित करता है, जिसे ध्यान में रखा जाना चाहिए जब रखरखावऔर गियरबॉक्स और चेन स्प्रोकेट का स्नेहन।

स्टील 45 गोस्ट।

स्टील 45 का उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए रिक्त स्थान के रूप में किया जाता है। आकार के आधार पर, सभी लुढ़का हुआ धातु उत्पादों को GOST द्वारा नियंत्रित किया जाता है। अधिक:

आकार के स्टील सहित लंबे उत्पाद - GOST 1050-74, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 8509-86, GOST 8510-86, GOST 8239-72, GOST 8240-72, GOST 10702 - 78.
कैलिब्रेटेड बार GOST 1050-74, GOST 7414-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78।
मोटी चादर GOST 1577-81, GOST 19903-74।
पतली चादर GOST 16523-70।
टेप गोस्ट 2284-79।
स्ट्रिप गोस्ट 1577-81, गोस्ट 103-76, गोस्ट 82-70।
वायर गोस्ट 17305-71, गोस्ट 5663-79।
फोर्जिंग और जाली रिक्त स्थान GOST 8479-70, GOST 1131-71।
पाइप्स गोस्ट 8732-78, गोस्ट 8733-87, गोस्ट 8734-75, गोस्ट 8731-87, गोस्ट 21729-78।

स्टील 45. यांत्रिक गुण।

ऊंचे तापमान पर यांत्रिक विशेषताएं

टी परीक्षण, डिग्री सेल्सियस	s0.2, एमपीए	एसबी, एमपीए	d5,%	डी, %	वाई,%	केसीयू, जे / एम 2
मानकीकरण
200	340	690		10	36	64
300	255	710		22	44	66
400	225	560		21	65	55
500	175	370		23	67	39
600	78	215		33	90	59
6 मिमी के व्यास और 30 मिमी की लंबाई के साथ नमूना, जाली और सामान्यीकृत। विरूपण गति 16 मिमी / मिनट। तनाव दर 0.009 1 / एस।
700	140	170	43		96
800	64	110	58		98
900	54	76	62		100
1000	34	50	72		100
1100	22	34	81		100
1200	15	27	90		100

लुढ़का उत्पादों के यांत्रिक गुण

गर्मी उपचार, प्रसव की स्थिति	अनुभाग, मिमी	एसबी, एमपीए	d5,%	d4,%	वाई,%
सामान्यीकरण के बाद दूसरी श्रेणी के हॉट-रोल्ड, जाली, कैलिब्रेटेड और सिल्वर स्टील	25	600	16		40
कड़ी मेहनत के बाद स्टील ने 5 वीं श्रेणी को कैलिब्रेट किया		640	6		30
तड़के या एनीलिंग के बाद विशेष फिनिश के साथ स्टील कैलिब्रेटेड और कैलिब्रेटेड		<590			40
शीट सामान्यीकृत और हॉट रोल्ड	80	590	18
स्ट्रिप्स सामान्यीकृत या हॉट रोल्ड	6-25	600	16		40
हॉट रोल्ड शीट	<2	550-690		14
हॉट रोल्ड शीट	2-3,9	550-690		15
कोल्ड रोल्ड शीट	<2	550-690		15
कोल्ड रोल्ड शीट	2-3,9	550-690		16

फोर्जिंग के यांत्रिक गुण

अनुभाग, मिमी	s0.2, एमपीए	एसबी, एमपीए	d5,%	वाई,%	मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान
मानकीकरण
100-300	245	470	19	42	143-179
300-500	245	470	17	35	143-179
500-800	245	470	15	30	143-179
<100	275	530	20	44	156-197
100-300	275	530	17	34	156-197
सख्त। छुट्टी
300-500	275	530	15	29	156-197
सामान्यीकरण। सख्त। छुट्टी।
<100	315	570	17	39	167-207
100-300	315	570	14	34	167-207
300-500	315	570	12	29	167-207
<100	345	590	18	59	174-217
100-300	345	590	17	54	174-217
<100	395	620	17	59	187-229

तड़के के तापमान के आधार पर यांत्रिक गुण

टी छुट्टी, °	s0.2, एमपीए	एसबी, एमपीए	d5,%	वाई,%	केसीयू, जे / एम 2	मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान
सख्त 850 डिग्री सेल्सियस, पानी। 15 मिमी . के व्यास वाले नमूने
450	830	980	10	40	59
500	730	830	12	45	78
550	640	780	16	50	98
600	590	730	25	55	118
सख्त 840 डिग्री सेल्सियस, पानी। वर्कपीस व्यास 60 मिमी
400	520-590	730-840	12-14	46-50	50-70	202-234
500	470-520	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

अनुभाग के आधार पर यांत्रिक गुण

अनुभाग, मिमी	s0.2, एमपीए	एसबी, एमपीए	d5,%	वाई,%	केसीयू, जे / एम 2
हार्डनिंग 850 °С, तड़का 550 °С। रिक्त स्थान के केंद्र से नमूने काटे गए।
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

स्टील के तकनीकी गुण।

फोर्जिंग तापमान:

शुरुआत - 1250 ओ सी;
अंत - 700 सी के बारे में;
हवा में ठंडा 400 मिमी तक का क्रॉस सेक्शन।

वेल्डेबिलिटी - वेल्ड करना मुश्किल, वेल्डिंग के तरीके: आरडीएस और केटीएस। हीटिंग और बाद में गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

मशीनेबिलिटी - HB 170-179 और sB = 640 MPa Ku tv.spl पर हॉट-रोल्ड स्थिति में। = 1, केयू बी.एस.टी. = 1.

क्षमता छोड़ने की प्रवृत्ति - इच्छुक नहीं।

फ्लोकेन संवेदनशीलता - असंवेदनशील।

टेमो महत्वपूर्ण बिंदु तापमान

प्रभाव की शक्ति

प्रभाव शक्ति, केसीयू, जे / सेमी 2

प्रसव की स्थिति, गर्मी उपचार	20	-20	-40	-60
25 मिमी के व्यास के साथ बार। हॉट रोल्ड स्थिति।	14-15	10-14	5-14	3-8
25 मिमी के व्यास के साथ बार। एनीलिंग	42-47	27-34	27-31	13
25 मिमी के व्यास के साथ बार। मानकीकरण	49-52	37-42	33-37	29
25 मिमी के व्यास के साथ बार। सख्त। छुट्टी	110-123	72-88	36-95	31-63
120 मिमी के व्यास के साथ बार। हॉट रोल्ड स्थिति	42-47	24-26	15-33	12
120 मिमी के व्यास के साथ बार। एनीलिंग	47-52	32	17-33	9
120 मिमी के व्यास के साथ बार। मानकीकरण	76-80	45-55	49-56	47
120 मिमी के व्यास के साथ बार। सख्त। छुट्टी	112-164	81	80	70

धीरज सीमा स्टील 45

एस-1, एमपीए	टी-1, एमपीए	एसबी, एमपीए	s0.2, एमपीए
245	157	590	310
421		880	680
231		520	270
331		660	480

स्टील की कठोरता

कठोरता बैंड एचआरसी (एचआरबी) के लिए कठोरता।

अंत से दूरी, मिमी / एचआरसी ई
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	16.5	24	30
50.5-59	41.5-57	29-54	25-42.5	23-36.5	22-33	20-31	(92)-29	(88)-26	(86)-24
उष्मा उपचार	मार्टेंसाइट की मात्रा,%			क्रिटिकल डायम। पानी में, मिमी			क्रिटिकल डायम। तेल में, मिमी
सख्त	50			15-35			6-12

भौतिक गुण

परीक्षण तापमान, डिग्री सेल्सियस	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
सामान्य लोच का मापांक, ई, जीपीए	200	201	193	190	172
मरोड़ कतरनी G, GPa . में लोच का मापांक	78			69		59
घनत्व, पीएन, किग्रा/सेमी3	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595
थर्मल चालकता डब्ल्यू / (एम डिग्री सेल्सियस)		48	47	44	41	39	36	31	27	26
परीक्षण तापमान, डिग्री सेल्सियस	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
रैखिक विस्तार गुणांक (ए, 10-6 1/डिग्री सेल्सियस)	11.9	12.7	13.4	14.1	14.6	14.9	15.2
विशिष्ट ताप क्षमता (सी, जे / (किलो डिग्री सेल्सियस))	473	498	515	536	583	578	611	720	708

स्टील कार्बन और अन्य तत्वों के साथ लोहे (जाली) का एक गढ़ा मिश्र धातु है। यह एक ऐसी संरचना से प्राप्त किया जाता है जिसमें पिग आयरन और स्टील स्क्रैप के लिए जगह होती है, जिसे ओपन-हेर्थ भट्टियों, ऑक्सीजन कन्वर्टर्स और इलेक्ट्रिक भट्टियों में संसाधित किया जाता है। लौह मिश्र धातु में यदि 2.14 प्रतिशत से अधिक कार्बन है तो वह कच्चा लोहा है।

इस्पात वर्गीकरण

बाजार में, सभी स्टील का 99% व्यापक अर्थों में संरचनात्मक सामग्री है। इस समूह के लिए स्टील्स शामिल हैं भवन संरचनाओं का निर्माण, मशीन के पुर्जों, लोचदार तत्वों, औजारों का निर्माण, साथ ही साथ विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए, कुछ संकेतक, उदाहरण के लिए, गर्मी प्रतिरोधी, स्टेनलेस और अन्य।

सामग्री के मुख्य गुण हैं:

स्टील और मिश्र धातुओं को वर्गीकृत किया गया है:

रासायनिक संरचना

कार्बन सामग्री के आधार पर, उन्हें समूहों में बांटा गया है:

कार्बन 0.3% C से कम - कम कार्बन।
मध्यम कार्बन, जब यह 0.3 से 0.7% C तक होता है।
07% से अधिक सी - उच्च कार्बन।

सामग्री के तकनीकी गुणों में सुधार करने के लिए, स्टील मिश्रधातु है। इसका क्या मतलब है? इसकी संरचना में सामान्य अशुद्धियों के अलावा मिश्र धातु तत्व कुछ संयोजनों में जोड़े जाते हैं. डोपिंग जटिल होने पर आमतौर पर सर्वोत्तम गुण दिखाई देते हैं।

मिश्र धातु स्टील्स में, इसमें निहित अशुद्धियों के कुल प्रतिशत के कारण वर्गीकरण होता है:

संरचनात्मक संरचना

संरचनात्मक विश्लेषण के अनुसार मिश्र धातु इस्पात को प्रकारों में विभाजित किया गया है:

annealed रूप में - लेडबुरिटिक, फेरिटिक, हाइपोएक्टेक्टॉइड, हाइपेरेक्टेक्टॉइड, ऑस्टेनिटिक।
सामान्यीकृत रूप में - प्रामाणिक, मार्टेंसिटिक, पर्लिटिक।

पर्लाइट वर्ग को मिश्र धातु तत्वों की कम सामग्री की विशेषता है। इसमें मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स शामिल हैं। मार्टेंसिटिक में मिश्र धातु पदार्थों के उच्च प्रतिशत वाले स्टील्स शामिल हैं। ऑटेनिटिक वर्ग में मिश्र धातु तत्वों के उच्च मूल्य वाली सामग्री शामिल है।

उत्पादन की विधि और अशुद्धियों की सामग्री के अनुसार, इस सामग्री को 4 समूहों में विभाजित किया गया है:

आवेदन पत्र

बॉल बेयरिंग क्रोमियम स्टील्स का उपयोग बियरिंग्स के निर्माण के लिए किया जाता है। इस प्रकार ने खुद को एक उच्च शक्ति, कठोर और संपर्क प्रतिरोधी सामग्री के रूप में स्थापित किया है।

कुछ प्रकार के स्टील लोचदार विरूपण प्रदर्शित करते हैं, इसलिए उनका उपयोग स्प्रिंग्स, स्प्रिंग्स और अन्य उत्पादों के लिए किया जाता है। उनमें से कई को चक्रीय भार का सामना करना पड़ता है। इसलिए, इस प्रकार के स्टील के लिए मुख्य आवश्यकताएं लोच, तरलता, सहनशक्ति, लचीलापन और भंगुर फ्रैक्चर के प्रतिरोध के उच्च मूल्यों की भी आवश्यकता होती है।

उच्च शक्ति वाले स्टील्स में आवश्यक प्लास्टिसिटी, पायदान के प्रति कम संवेदनशीलता, कम ठंडी भंगुरता थ्रेसहोल्ड, उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और भंगुर फ्रैक्चर के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ ताकत होती है।

स्टील 45

यह स्टील मिश्र धातु विशेष विशेषताओं के एक सेट में दूसरों से अलग है जो इस ग्रेड के लिए अद्वितीय हैं। वह है आवेदन और उच्च कार्यक्षमता में भिन्न है, रासायनिक यौगिकों की एक अनूठी संरचना, फाउंड्री और अन्य उत्पादन मापदंडों का एक सेट।

आवेदन पत्र

स्टील नंबर 45 का निर्माण GOST की सभी आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। सभी प्रकार के शाफ्ट, पट्टियां, तकली, विभिन्न प्रकार के सिलिंडर, विभिन्न आकार के कैम इससे बनाए जाते हैं। वास्तव में, इसका उपयोग संरचनाओं और उपकरणों के लिए किया जाता है, जिसका कार्यात्मक उद्देश्य भारी भार का प्रतिरोध होता है, जहां इसे पहनने के प्रतिरोध, ताकत और संक्षारण असंवेदनशीलता को प्रदर्शित करने की आवश्यकता होती है।

GOST . के अनुसार स्टील ग्रेड 45 के हिस्से के रूप मेंइसमें फास्फोरस, आर्सेनिक, तांबा, निकल, मैंगनीज और अन्य पदार्थ जैसे तत्व होते हैं। इस स्टील में यांत्रिक गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इसलिए, यह लगभग सभी जलवायु और तापमान में उतार-चढ़ाव को सहन करने में सक्षम है। इस प्रकार के स्टील का परीक्षण 200 से 600 डिग्री के तापमान पर किया जाता है।

अंतरराज्यीय मानक

विशेष सतह परिष्करण के साथ शीट, कैलिब्रेटेड,

कार्बन गुणवत्ता स्ट्रक्चरल स्टील से

सामान्य विवरण

गोस्ट 1050-88

तारीख परिचय 01.01.91

यह मानक कार्बन गुणवत्ता वाले स्ट्रक्चरल स्टील ग्रेड 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55पीपी) और 60 से व्यास के साथ हॉट रोल्ड और जाली लंबे उत्पादों के लिए सामान्य विनिर्देश स्थापित करता है। या 250 मिमी तक की मोटाई, साथ ही रोल किए गए उत्पादों को कैलिब्रेट किया गया और सभी ग्रेड के एक विशेष सतह खत्म के साथ।

रासायनिक संरचना के संदर्भ में, मानक अन्य प्रकार के रोल्ड उत्पादों, सिल्लियों, फोर्जिंग, ऊपर सूचीबद्ध ग्रेड के स्टील से स्टैम्पिंग के साथ-साथ स्टील ग्रेड 05kp, 08kp, 08ps, Yukp, Yups, Pkp, 15kp, 15ps पर लागू होता है। , 18kp, 20kp और 20ps।

1. मुख्य पैरामीटर और आयाम

1.1. करछुल परीक्षण के अनुसार स्टील के ग्रेड और रासायनिक संरचना तालिका 1 में दिए गए के अनुरूप होनी चाहिए।

तालिका नंबर एक

		तत्वों का द्रव्यमान अंश,%
इस्पात श्रेणी
इस्पात श्रेणी	कार्बन		मैंगनीज	क्रोम, और नहीं
	0.06 . से अधिक नहीं	0.03 . से अधिक नहीं	0.40 . से अधिक नहीं
		0.03 . से अधिक नहीं


		0.07 . से अधिक नहीं


		0.06 . से अधिक नहीं
		0.07 . से अधिक नहीं


		0.06 . से अधिक नहीं
		0.07 . से अधिक नहीं

टिप्पणियाँ:

1. डीऑक्सीडेशन की डिग्री के अनुसार, स्टील को नामित किया गया है: उबलना - केपी। अर्ध-शांत - पीएस, शांत - एक सूचकांक के बिना।

2. स्टील ग्रेड 05kp को नव निर्मित और आधुनिक उपकरणों में उपयोग के लिए अनुमति नहीं है।

3. GOST 5157 के अनुसार तिरछे वाशर के लिए प्रोफाइल स्टील ग्रेड 20 और 35 से बना है।

(संशोधित संस्करण, रेव.№ 1),

1.1.1. स्टील में सल्फर का द्रव्यमान अंश 0.040% से अधिक नहीं होना चाहिए, फास्फोरस - 0.035% से अधिक नहीं।
क्लैडिंग के लिए प्रयुक्त स्टील ग्रेड Pkp और 18kp के लिए, सल्फर का द्रव्यमान अंश होना चाहिए

0.035% से अधिक नहीं, फास्फोरस - 0.030% से अधिक नहीं।

1.1.2 सभी ग्रेड के स्टील में निकल का अवशिष्ट द्रव्यमान अंश 0.30%, स्टील ग्रेड Pkp में तांबा और 18kp - 0.20%, अन्य ग्रेड के स्टील में - 0.30% से अधिक नहीं होना चाहिए।

1.1.3. पेटेंट तार के निर्माण के लिए स्टील ग्रेड 35, 40, 45, 50, 55 और 60 में, मैंगनीज का द्रव्यमान अंश 0.30-0.60%, निकल - 0.15% से अधिक नहीं, क्रोमियम - 0 से अधिक नहीं होना चाहिए। 15%, तांबा - 0.20% से अधिक नहीं। सल्फर और फास्फोरस का द्रव्यमान अंश तार मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार है, लेकिन खंड 1.1.1 में दिए गए मानकों से अधिक नहीं है।

1.1.4. कोल्ड स्टैम्पिंग के लिए शीट मेटल के निर्माण के लिए स्टील ग्रेड 08ps, Yups, 15ps और 20ps में, मैंगनीज के द्रव्यमान अंश को निचली सीमा पर 0.25% तक की अनुमति है।

1.1.5. स्टील ग्रेड 08ps, Yups, 15ps और 20ps में, 0.05% से कम के सिलिकॉन के एक बड़े अंश की अनुमति है, बशर्ते कि अन्य (सिलिकॉन को छोड़कर) डीओक्सिडाइज़र आवश्यक मात्रा में उपयोग किए जाते हैं।

1.1.6 स्टील में, आर्सेनिक का द्रव्यमान अंश 0.08% से अधिक नहीं होता है।

1.1.7. ऑक्सीजन-कन्वर्टर स्टील में नाइट्रोजन का द्रव्यमान अंश पतली शीट रोल्ड उत्पादों और स्ट्रिप के लिए 0.006% और अन्य प्रकार के रोल्ड उत्पादों के लिए 0.008% से अधिक नहीं होना चाहिए।

1.1.8 स्क्रैप-प्रोसेस और स्क्रैप द्वारा बनाए गए शांत स्टील में ऑर्डर के अनुसार-

अयस्क प्रक्रिया, निकल और क्रोमियम के अवशिष्ट द्रव्यमान अंश की अनुमति है, प्रत्येक 0.40% से अधिक नहीं।

(इसके अतिरिक्त, रेव।№ 1),

1.2. पररोल्ड उत्पाद, ब्लैंक, फोर्जिंग और आगे की प्रक्रिया के उत्पाद, तालिका 1 में दिए गए मानदंडों से रासायनिक संरचना में विचलन तालिका 2 के अनुसार अनुमत हैं।

1.3. रोल्ड उत्पादों की श्रेणी को निम्न आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

GOST 2590 - हॉट रोल्ड राउंड के लिए;

GOST 2591 या अन्य मानक और तकनीकी दस्तावेज - हॉट-रोल्ड स्क्वायर के लिए-

तत्व का नाम

GOST 1133 - जाली गोल और चौकोर के लिए;

GOST 2879 - हॉट-रोल्ड हेक्सागोनल के लिए;

गोस्ट 103 - हॉट रोल्ड स्ट्रिप के लिए;

GOST 4405 - जाली पट्टी के लिए;

गोस्ट 5157 - तिरछी वाशर के लिए प्रोफाइल के लिए;

GOST 7417 - कैलिब्रेटेड राउंड के लिए;

GOST 8559 - कैलिब्रेटेड वर्ग के लिए;

GOST 8560 - कैलिब्रेटेड षट्भुज के लिए;

नियामक और तकनीकी दस्तावेज - कैलिब्रेटेड पट्टी के लिए;

GOST 14955 - विशेष सतह खत्म के साथ।

प्रतीकों के उदाहरण परिशिष्ट में दिए गए हैं 1.

(संशोधित संस्करण, रेव. नंबर 1),

2. तकनीकी आवश्यकताएँ

2,1, मूल संस्करण की विशेषताएं

2.1.1. GOST 103 (पट्टी के लिए) के अनुसार सामान्य आयामी सटीकता, वक्रता, अंडाकार और आकार, वर्धमान और समतलता वर्ग 2 से विचलन के लिए अन्य आवश्यकताओं के लिए अधिकतम विचलन के साथ लुढ़का हुआ यादृच्छिक लंबाई (एनडी)।

2.1.2. सहिष्णुता क्षेत्र के लिए अधिकतम विचलन के साथ कैलिब्रेटेड यादृच्छिक लंबाई (एनडी) का लुढ़का हुआ स्टॉक - एन 1, अंडाकार - व्यास में अधिकतम विचलन से अधिक नहीं।

2.1.3. सहिष्णुता क्षेत्र के लिए अधिकतम विचलन के साथ यादृच्छिक लंबाई (एनडी) की एक विशेष सतह खत्म के साथ लुढ़का उत्पाद - एन 1, अंडाकार - व्यास में अधिकतम विचलन के आधे से अधिक नहीं।

2.1.4. बिना हीट ट्रीटमेंट के रोल्ड बार, कैलिब्रेटेड और एक विशेष सरफेस फिनिश के साथ कोल्ड-वर्क्ड - एनजी या हीट-ट्रीटेड (एनील्ड, हाई-टेम्पर्ड, नॉर्मलाइज्ड, तड़के के साथ सामान्यीकृत, तड़के से सख्त) - TO।

2.1.5. सतह की गुणवत्ता के दो समूहों के उच्च गुणवत्ता वाले लुढ़का उत्पाद: 2GP और ZGP। सतह गुणवत्ता समूह 2RP के लुढ़का उत्पाद मुख्य रूप से दबाव से गर्म काम करने के लिए हैं, समूह ZGP - मुख्य रूप से ठंडे मशीनिंग के लिए।

2.1.6. सतह गुणवत्ता समूह 2ГП के लुढ़का उत्पाद की सतह पर कोई लुढ़का हुआ बुलबुले, रोलिंग फिल्म, सूर्यास्त, दरारें, प्रदूषण, तनाव दरारें नहीं होनी चाहिए।

2.1.1-2.1.6. (संशोधित संस्करण,बदलना नंबर 1),

2.1.6.1. सतह पर दोषों को उथले काटने या पीसकर दूर किया जाना चाहिए,
जिसकी चौड़ाई कम से कम पांच गुना गहराई होनी चाहिए।

दोषों की सफाई की गहराई, वास्तविक आकार से गिनती, अधिक नहीं होनी चाहिए: आकार के लिए आधा सहिष्णुता - आकार में 80 मिमी से कम लुढ़का उत्पादों के लिए; आकार सहिष्णुता - 80 से 140 मिमी के आकार वाले लुढ़का उत्पादों के लिए;

व्यास या मोटाई का 5% - 140 से 200 मिमी के आकार के लुढ़का उत्पादों के लिए;

6% व्यास या मोटाई - 200 मिमी से बड़े रोल किए गए उत्पादों के लिए।

140 मिमी से अधिक के आकार (व्यास या मोटाई) वाले लुढ़का उत्पादों के एक खंड में, अधिकतम गहराई के दो से अधिक स्ट्रिपिंग की अनुमति नहीं है।

2.1.6.2. रोल्ड उत्पादों की सतह पर, व्यक्तिगत जोखिम, डेंट और
आधे आयामी सहिष्णुता के भीतर लहर की गहराई, साथ ही लुढ़के बुलबुले और
संदूषण (हेयरलाइन) जिसकी गहराई यू 4 आकार सहिष्णुता से अधिक नहीं है, लेकिन 0.20 मिमी से अधिक नहीं है,
वास्तविक आकार के आधार पर।

2.1.7. स्थानीय
लुढ़का उत्पादों के आकार के लिए माइनस सीमा विचलन से अधिक गहराई वाले दोष
आकार में 100 मिमी से कम; आकार सहिष्णुता - 100 मिमी या अधिक के आकार वाले लुढ़का उत्पादों के लिए।

दोषों की गहराई नाममात्र के आकार से मानी जाती है। (परिवर्तित संस्करण, रेव। नंबर 1),

2.1.8. रोल्ड उत्पादों को काट दिया जाना चाहिए।
झुर्रीदार सिरों और गड़गड़ाहट की अनुमति है।

30 मिमी तक के लंबे उत्पादों के तिरछे कट को विनियमित नहीं किया जाता है, 30 मिमी से अधिक - व्यास या मोटाई के 0.1 से अधिक नहीं होना चाहिए। यादृच्छिक लंबाई के आकार में 40 मिमी तक के बार को बिना किनारों वाले सिरों के उत्पादन की अनुमति है।

2.1.9. कैलिब्रेटेड रोल्ड उत्पादों के सिरों को ट्रिम करने के लिए सतह की गुणवत्ता और आवश्यकताएं होनी चाहिए
अनुपालन - GOST 1051 समूह B और C, विशेष सतह खत्म के साथ - GOST 14955
समूह सी, डी और डी।

एक विशेष सतह खत्म के साथ लुढ़का उत्पादों में, डीकार्बराइजेशन की अनुमति नहीं है।

2.1.10. गर्मी उपचार के बिना लंबे उत्पादों की कठोरता (ТВ1) से अधिक नहीं होनी चाहिए
255 एचबी, एक विशेष सतह खत्म के साथ कैलिब्रेटेड और कड़ी मेहनत - 269 एचबी।

(संशोधित संस्करण,बदलना नंबर 1),

2.1.11. सामान्यीकृत अवस्था (M1) में लुढ़के उत्पादों के यांत्रिक गुणों के अनुरूप होना चाहिए
तालिका 3 में दिए गए मानकों का अनुपालन करें।

टेबल तीन

		यांत्रिक गुण, से कम नहीं
इस्पात श्रेणी		अस्थायी	रिश्तेदार	रिश्तेदार
इस्पात श्रेणी	उपज ताकत सेंट टी,	प्रतिरोध	बढ़ाव 5 5	कसना
		सेंट इन, एन / मिमी 2 . का टूटना














टिप्पणी"

1. तालिका 3 में दिए गए यांत्रिक गुणों के मानदंड एक व्यास या मोटाई वाले रोल्ड उत्पादों को संदर्भित करते हैं
80 मिमी तक। 80 मिमी से अधिक व्यास या मोटाई वाले लुढ़का उत्पादों के लिए, सापेक्ष बढ़ाव में कमी की अनुमति है
2% (abs.) और सापेक्षिक संकुचन 5% (ABA)।

90 से 100 मिमी के व्यास या मोटाई वाले लुढ़का उत्पादों के लिए 120 से 250 मिमी से अधिक व्यास या मोटाई वाले सलाखों से जाली वाले रिक्त स्थान के लिए यांत्रिक गुणों के मानदंड तालिका 3 में दिए गए लोगों के अनुरूप होना चाहिए।

2. स्टील ग्रेड 25-60 के लिए निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, इसे समय कम करने की अनुमति है
तालिका 3 में इंगित मानकों की तुलना में 20 एन / मिमी 2 (2 किग्रा / मिमी 2) द्वारा प्रतिरोध, जबकि एक साथ
सापेक्ष बढ़ाव के मानदंडों में 2% (abs) की वृद्धि।

(संशोधित संस्करण, रेव.№ 1),

2.1.12. लुढ़का उत्पादों के मैक्रोस्ट्रक्चर में संकोचन गुहा, भुरभुरापन, बुलबुले, प्रदूषण, आंतरिक दरारें, लावा समावेशन और गुच्छे नहीं होने चाहिए।

2.2. उपयोगकर्ता परिभाषित विशेषताएं

2.2.1. रोल्ड स्टील ग्रेड 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 बोरॉन 0.002-0.006% के बड़े अंश के साथ। इस मामले में, अक्षर R को ब्रांड पदनाम के अंत में रखा गया है।

2.2.2. 0.17-0.27% के सिलिकॉन के बड़े अंश के साथ शांत स्टील से लुढ़का हुआ स्टील।

2.2.3. लंबाई (एमडी) मापने के लिए लुढ़का।

2.2.4। रोल्ड लेंथ, मल्टीपल डायमेंशनल (केडी)।

2.2.5. रोल्ड उत्पादों को कैलिब्रेट किया गया और एक सहिष्णुता क्षेत्र N2 के साथ एक विशेष सतह खत्म के साथ।

2.2.6. गर्मी-उपचारित अवस्था में लंबे उत्पाद (एनील्ड, उच्च टेम्पर्ड, सामान्यीकृत, तड़के के साथ सामान्यीकृत) - TO।

2.2.7. समूह 1ГП की सतह की गुणवत्ता वाले रोल्ड उत्पाद - बिना लुढ़के बुलबुले और अशुद्धियों (बालों) और एक गर्म परेशान परीक्षण (65)।

रोल्ड उत्पाद मुख्य रूप से गर्म अपसेटिंग, अपसेटिंग और स्टैम्पिंग के लिए अभिप्रेत हैं। निर्माता 80 मिमी से अधिक आकार के रोल्ड उत्पादों का परीक्षण नहीं कर सकता है।

2.2.8. रोल्ड स्टील ग्रेड 25, 30, 35, 40, 45, 50 प्रभाव शक्ति नियंत्रण के साथ

हीट-ट्रीटेड (सख्त + तड़के) के नमूने।

प्रभाव शक्ति के मानदंड तालिका 4 में दर्शाए गए मानकों के अनुरूप होने चाहिए।

2.2.9. रोल्ड उत्पादों को तालिका में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार सामान्यीकृत यांत्रिक गुणों (एम 2) के साथ कड़ी मेहनत या गर्मी-उपचार वाले राज्य में कैलिब्रेट किया गया। 5.

तालिका 5

	लुढ़का उत्पादों के यांत्रिक गुण, से कम नहीं
	ठंड में काम किया		annealed या अत्यधिक टेम्पर्ड

अस्थायी			अस्थायी
प्रतिरोध	रिश्तेदार	रिश्तेदार	प्रतिरोध	रिश्तेदार	रिश्तेदार
	बढ़ाव 8 5 , %	संकुचन वाई,%	सेंट इन, एन / मिमी 2 (किलोग्राम / मिमी 2) का टूटना	बढ़ाव 5 5 , %	संकुचन वाई,%

2.2.10. एक माइक्रोस्ट्रक्चर के साथ रोल्ड उत्पाद तालिका में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार बिंदुओं (केएमएस) में सामान्यीकृत होते हैं। 6.

तालिका 6

अंक में स्टील का मैक्रोस्ट्रक्चर, और नहीं

टिप्पणी। समूह बी की सतह की गुणवत्ता के साथ 70 मिमी या उससे अधिक के आकार वाले लुढ़का उत्पादों के लिए, ग्रेड 2 के सबकोर्टिकल बुलबुले की गहराई से अधिक नहीं की अनुमति है 1 / 2 व्यास या मोटाई सहिष्णुता।

2.2.11. तालिका में दी गई आवश्यकताओं के अनुसार सामान्यीकृत कठोरता (TV2) के साथ रोल्ड उत्पाद। 7.

तालिका 7

	कठोरता संख्या एचबी, और नहीं
	हॉट रोल्ड और जाली के लिए		कैलिब्रेटेड रोल्ड उत्पादों के लिए और विशेष के साथ
इस्पात श्रेणी			सतह खत्म
	गर्मी उपचार के बिना	एनीलिंग या उच्च तड़के के बाद	ठंड में काम किया	annealed या अत्यधिक टेम्पर्ड

2.2.12. GOST 21120 के अनुसार आंतरिक दोषों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) के साथ रोल्ड उत्पाद।

2.2.13. वेल्डेबिलिटी (एचएस) के साथ रोल्ड उत्पाद।

2.2.14. रोल्ड स्टील ग्रेड 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55पीपी), 60, उच्च आवृत्ति धाराओं द्वारा सतह को सख्त करने के लिए अभिप्रेत है, जिसमें डीकार्बराइजेशन (फेराइट + ट्रांजिशन ज़ोन) 1.5% व्यास या मोटाई प्रति पक्ष से अधिक नहीं है ( 1С)।

2.2.3-2.2.14. (संशोधित संस्करण, रेव.№ 1),

2.2.15. (बहिष्कृत, बदलें। नंबर 1),

2.3. उपभोक्ता और निर्माता के बीच समझौते द्वारा स्थापित लक्षण

2.3.1. कार्बन के द्रव्यमान अंश के लिए तालिका 1 की सीमा में दिए गए उत्पादों की तुलना में कम किए गए रोल्ड उत्पाद, लेकिन 0.05% से कम नहीं।

2.3.2. कार्बन के द्रव्यमान अंश के संदर्भ में तालिका 1 में दिए गए की तुलना में कम सीमा वाले रोल्ड उत्पाद, लेकिन 0.05% से कम नहीं, तालिका 2 में दर्शाए गए तैयार रोल्ड उत्पादों में स्वीकार्य विचलन को ध्यान में रखे बिना।

2.3.3. सल्फर 0.020-0.040% के द्रव्यमान अंश के साथ लुढ़का हुआ उत्पाद।

2.3.4. सल्फर के द्रव्यमान अंश वाले रोल्ड उत्पाद 0.025% से अधिक नहीं।

2.3.5. फॉस्फोरस के द्रव्यमान अंश के साथ लुढ़का हुआ उत्पाद 0.030% से अधिक नहीं।

2.3.6. तांबे के द्रव्यमान अंश के साथ लुढ़का हुआ उत्पाद 0.25% से अधिक नहीं।

2.3.7. 30 से 140 मिमी से अधिक व्यास या मोटाई वाले लंबे उत्पाद गड़गड़ाहट (यूएस) और crumpled सिरों को हटाने के साथ।

2.3.8. तालिका में दिए गए स्टील की तुलना में हार्ड-वर्क्ड स्टील में 15 HB की वृद्धि हुई है। 7 कठोरता (टीवीजेड)।

2.3.9. सामान्यीकृत यांत्रिक गुणों (MZ) के साथ रोल्ड उत्पाद, तालिका की आवश्यकताओं के अनुसार, क्रम में निर्दिष्ट आकार के हीट-ट्रीटेड ब्लैंक्स (शमन + तड़के) से काटे गए नमूनों पर निर्धारित होते हैं। आठ।

तालिका 8

लुढ़का उत्पादों के यांत्रिक गुण

16 से 40 मिमी . तक

40 से 100 मिमी . तक

से कम नहीं

रिश्तेदार

बढ़ाव

उपज सीमा एक टी; एन/मिमी 2 (किलोग्राम/मिमी 2)

फाड़ने के लिए अस्थायी प्रतिरोध

सापेक्ष विस्तार

उपज सीमा एक टी; एन/मिमी 2 (किलोग्राम/मिमी 2)

फाड़ने के लिए अस्थायी प्रतिरोध

सापेक्ष विस्तार

850-1000 (87-102)

टिप्पणियाँ।

1. 01.01.92 तक यांत्रिक गुणों के मानदंड अस्वीकृत नहीं हैं, परिभाषा अनिवार्य है।

2. स्टील 30 के यांत्रिक गुण 63 मिमी आकार तक के लुढ़का उत्पादों पर लागू होते हैं।

3. गोल खंड के लुढ़का उत्पादों के लिए यांत्रिक गुणों के मूल्य दिए गए हैं। आयताकार वर्गों के लिए, समकक्ष व्यास की श्रेणियां परिशिष्ट 2.2.3.10 में दी गई हैं। परिशिष्ट 3 और 4 के अनुसार सामान्यीकृत कठोरता (पीआर) के साथ रोल्ड उत्पाद।

2.3.11. रोल्ड स्टील ग्रेड 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55पीपी), 60, के लिए अभिप्रेत है

उच्च आवृत्ति धाराओं द्वारा कठोर सतह, डीकार्बराइजेशन (फेराइट + संक्रमण क्षेत्र) के साथ
व्यास या मोटाई प्रति पक्ष (2C) के 0.5% से अधिक नहीं।

2.3.12. अचार की स्थिति में किराया (टी)। 2.3.6-2.3.12। (संशोधित संस्करण, रेव.№ 1),

2.3.13. रोल्ड उत्पादों को सहिष्णुता क्षेत्र N0 के साथ कैलिब्रेट किया गया।

2.3.14. बढ़ी हुई (बी) और उच्च (ए) आयामी सटीकता के उच्च गुणवत्ता वाले हॉट-रोल्ड स्टील।

2.3.15. समूह सतह गुणवत्ता के साथ लुढ़का
हॉट ड्राफ्ट टेस्ट के साथ 2GP (65)। टी ए बी एल ई 8ए

80 मिमी से अधिक आकार वाले रोल्ड उत्पादों का परीक्षण किया जाता है
चालक आचरण नहीं कर सकता।

2.3.16. तालिका में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार कठोर नमूने 50 50A पर कठोरता नियंत्रण (TV4) के साथ रोल्ड स्टील ग्रेड 45, 50, 50A।

2.3.17. पतली शीट रोलिंग के लिए ऑक्सीजन-कन्वर्टर स्टील में नाइट्रोजन का द्रव्यमान अंश 0.008% से अधिक नहीं है।

2.3.13-2.3.17. (इसके अतिरिक्त, रेव।№ 1),

2.4. विशिष्ट उत्पादों के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में अतिरिक्त प्रदान करने की अनुमति है
निम्न या उच्च प्रदर्शन इस मानक द्वारा कवर नहीं किया गया है।

अतिरिक्त विशेषताओं की सूची परिशिष्ट 5 में दी गई है।

2.5. लुढ़का उत्पादों का अंकन और पैकेजिंग - GOST 7566 के अनुसार।

2.5.1. कैलिब्रेटेड रोल्ड उत्पादों की पैकिंग - GOST 1051 के अनुसार, एक विशेष सतह खत्म के साथ - GOST 14955 के अनुसार।

2.5.2. यदि उत्पाद पैकेजिंग के अधीन नहीं है, और लेबल पर उत्पाद बंडलों, कॉइल्स और कॉइल्स में पैक किया गया है, तो मार्किंग सीधे उत्पाद पर लागू होती है।

3. स्वीकृति नियम

3.1. रोल्ड उत्पादों को एक ही गर्मी के स्टील से बने बैचों में स्वीकार किया जाता है, एक ही आकार का और
गर्मी उपचार का एक तरीका (जब गर्मी-उपचारित अवस्था में निर्मित होता है)।

निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, एक ही ब्रांड के स्टील से एक ही आकार के कई हीट के पक्ष बनते हैं।

प्रत्येक बैच GOST 7566 के अनुसार एक गुणवत्ता दस्तावेज के साथ है।

अर्ध-शांत स्टील के लिए सिलिकॉन के अलावा अन्य डीऑक्सीडाइज़र का उपयोग करते समय, गुणवत्ता दस्तावेज़ में एक समान संकेत दिया जाता है।

उपभोक्ता द्वारा पैराग्राफ के अनुसार निर्धारित विशेषताओं के साथ स्वीकार किए गए लुढ़का उत्पादों के लिए। 2.2 और 2.3, गुणवत्ता दस्तावेज़ आदेशित संकेतकों के लिए परीक्षण के परिणामों को इंगित करता है।

3.2. रोल्ड उत्पादों को स्वीकृति परीक्षणों के अधीन किया जाता है।

3.3. लुढ़का उत्पादों के बैच की गुणवत्ता की जांच करने के लिए चुना जाता है:

1) रासायनिक विश्लेषण के लिए - GOST 7565 के अनुसार नमूने। निर्माता समय-समय पर कम से कम एक बार तिमाही में अवशिष्ट तांबा, निकल, क्रोमियम, आर्सेनिक और नाइट्रोजन का नियंत्रण करता है। स्टील के निर्माण में, मैंगनीज समकक्ष को ध्यान में रखते हुए, प्रत्येक ताप पर अवशिष्ट तांबा, निकल और क्रोमियम का नियंत्रण किया जाता है;

2) सतह और आयामों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए - सभी बार, स्ट्रिप्स और कॉइल;

3) फ्रैक्चर या नक़्क़ाशी द्वारा मैक्रोस्ट्रक्चर को नियंत्रित करने के लिए, प्रभाव झुकने के लिए परीक्षण करने के लिए, decarburized परत की गहराई निर्धारित करने के लिए - दो छड़, स्ट्रिप्स या कॉइल;

4) कठोरता का परीक्षण करने के लिए - 2% बार, स्ट्रिप्स या कॉइल, लेकिन 3 टुकड़ों से कम नहीं;

5) तन्यता परीक्षण के लिए - सामान्यीकृत अवस्था में परीक्षण के लिए एक रॉड, पट्टी या कुंडल, दो छड़, दो स्ट्रिप्स या दो कॉइल कोल्ड-वर्क्ड, एनील्ड, हाई-टेम्पर्ड या तड़के वाली अवस्था में परीक्षण के लिए;

6) कठोर टीएम का निर्धारण करने के लिए - सभी ग्रेड के स्टील के पिघलने वाले करछुल से एक बार, पट्टी या कॉइल जिसमें बोरॉन नहीं होता है, और दो बार, दो स्ट्रिप्स या दो कॉइल्स बोरॉन युक्त स्टील ग्रेड के पिघलने वाले करछुल से;

7) अनाज का आकार निर्धारित करने के लिए - पिघलने वाली करछुल से एक छड़, पट्टी या कुंडल;

8) ड्राफ्ट टेस्ट के लिए - तीन बार, स्ट्रिप्स या कॉइल;

9) सख्त होने के बाद कठोरता का निर्धारण करने के लिए - पिघल से दो अनुदैर्ध्य नमूने। (संशोधित संस्करण, रेव.№ 1),

3.4. कम से कम एक संकेतक के लिए असंतोषजनक परीक्षण के परिणाम प्राप्त होने पर, GOST 7566 के अनुसार बार-बार परीक्षण किए जाते हैं।

बार-बार परीक्षण के परिणाम पूरे बैच तक बढ़ा दिए जाते हैं।

4. परीक्षण विधियाँ

4.1. स्टील का रासायनिक विश्लेषण GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 या सटीकता के अन्य तरीकों के अनुसार किया जाता है जो मानक से नीच नहीं हैं। असहमति के मामले में, रासायनिक विश्लेषण GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 के अनुसार किया जाता है।

4.2. आवर्धक उपकरणों के उपयोग के बिना लुढ़के उत्पादों के निरीक्षण द्वारा सतह की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो सतह को उज्ज्वल या नक़्क़ाशीदार किया जाता है, और 3 मिमी तक के व्यास के साथ एक विशेष सतह खत्म के साथ लुढ़का उत्पादों के लिए, निरीक्षण 10 x तक की वृद्धि के साथ किया जाता है। लुढ़का उत्पादों की सतह पर दोषों की घटना की गहराई नियंत्रण सफाई या फ़ाइल के साथ फाइलिंग द्वारा निर्धारित की जाती है।

4.3. GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502, या GOST 8.001 * या GOST 8.326 के अनुसार प्रमाणित उपकरणों के अनुसार माप उपकरणों का उपयोग करके ज्यामितीय आयाम और आकार निर्धारित किए जाते हैं। *.

4.4. सभी प्रकार के परीक्षणों के लिए कॉइल से नमूना रोल के अंत से कम से कम 1.5 मोड़ की दूरी पर किया जाता है।

4.5. नियंत्रण के लिए चुनी गई प्रत्येक छड़, पट्टी या कुंडल से, निम्नलिखित लिया जाता है: तन्यता और अपसेट परीक्षणों के लिए, अनाज के आकार को निर्धारित करने के लिए, कैलक्लाइंड टीएम और डीकार्बराइज्ड परत की गहराई - प्रत्येक का एक नमूना;

प्रभाव झुकने परीक्षण के लिए - प्रत्येक प्रकार का एक नमूना; मैक्रोस्ट्रक्चर को नियंत्रित करने के लिए - एक टेम्पलेट।

4.6. मंदी परीक्षण के लिए नमूना - GOST 7564 के अनुसार।

4.7. तालिका 3 और 5 के अनुसार यांत्रिक गुणों के परीक्षण के लिए नमूना GOST 7564 (विकल्प 1) के अनुसार, तालिका 4 और 8 के अनुसार - GOST 7564 (विकल्प 2) के अनुसार किया जाता है।

(संशोधित संस्करण, रेव.№ 1),

4.7ए परिशिष्ट 8 में दी गई योजना के अनुसार सख्त होने के बाद कठोरता का निर्धारण करने के लिए नमूना लिया जाता है।

नियंत्रण के लिए नमूने तैयार रोल्ड उत्पाद या अंतिम बिलेट (पिघलने नियंत्रण में) से काटे जा सकते हैं।

(इसके अतिरिक्त, रेव।№ 1),

नमूनों को 850-1000 डिग्री सेल्सियस के फोर्जिंग तापमान पर गर्म किया जाता है और मूल ऊंचाई के सापेक्ष 65% नीचे सेट किया जाता है। खराब नमूनों पर कोई दरार और सूर्यास्त नहीं होना चाहिए। (संशोधित संस्करण, रेव.№ 1),

4.9. ब्रिनेल कठोरता GOST 9012 के अनुसार निर्धारित की जाती है। एक व्यास के साथ लुढ़का उत्पादों की कठोरता or
5 मिमी से कम मोटाई निर्धारित नहीं है।

4.9ए. सख्त होने के बाद रॉकवेल की कठोरता नमूना लंबाई के बीच में स्थित साइट पर GOST 9013 के अनुसार निर्धारित की जाती है। कठोरता को मापने के लिए मंच की सतह को सफाई के अधीन किया जाता है: इस मामले में, सतह खुरदरापन का GOST 2789 के अनुसार 1.25 माइक्रोन से अधिक नहीं होना चाहिए।

(इसके अतिरिक्त, रेव।№ 1),

4.10. पांच गुना लंबाई के नमूनों पर GOST 1497 के अनुसार तन्यता परीक्षण किया जाता है
5 या 10 मिमी व्यास।

25 मिमी तक के व्यास या मोटाई वाले लुढ़का उत्पादों के लिए, परीक्षण बिना मशीनिंग के नमूनों पर किया जा सकता है।

टाइप 1 के नमूनों पर GOST 9454 के अनुसार प्रभाव शक्ति परीक्षण किया जाता है। नमूने की धुरी की दिशा रोलिंग की दिशा के साथ होती है।

4.11. तालिका 3 की आवश्यकताओं के अनुसार लुढ़का उत्पादों के तन्यता परीक्षण के लिए नमूने
25 मिमी के वर्ग के व्यास या किनारे के साथ सामान्यीकृत रिक्त स्थान से काटें।

* रूसी संघ के क्षेत्र में, पीआर 50.2.009-94 लागू है।

25 मिमी से कम व्यास वाले सलाखों के लिए, बार के समाप्त खंड (वर्कपीस को काटे बिना) में सामान्यीकरण किया जाता है।

टिप्पणी। 120 मिमी से बड़े सलाखों से, यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूना जाली या लुढ़का हुआ रिक्त स्थान से 90-100 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ किया जा सकता है।

4.12. तालिका 8 की आवश्यकताओं के अनुसार लुढ़का उत्पादों के तन्यता परीक्षण के लिए नमूने उपभोक्ता द्वारा निर्दिष्ट आकार के साथ गर्मी-उपचारित रिक्त स्थान से काटे जाते हैं।

4.13. यांत्रिक गुणों के परीक्षण के लिए रिक्त स्थान (नमूने) के ताप उपचार के तरीके परिशिष्ट 6 और 7 में दिए गए हैं, सख्त होने के बाद कठोरता नियंत्रण के लिए - परिशिष्ट 9 में।

(संशोधित संस्करण,बदलना नंबर 1),

4.14. फ्रैक्चर या नक़्क़ाशीदार टेम्पलेट्स के लिए मैक्रोस्ट्रक्चर का नियंत्रण किसके उपयोग के बिना किया जाता है
GOST 10243 के अनुसार आवर्धक उपकरण।

इसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधियों (यूटी) और अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करने की अनुमति है जो निर्धारित तरीके से सहमत हैं।

4.15. डीकार्बराइज्ड परत की गहराई GOST 1763 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

4.16. GOST 5657 के अनुसार अंत सख्त करने की विधि द्वारा कठोरता का निर्धारण किया जाता है।

4.17. अनाज का आकार GOST 5639 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

4.18. एक पिघल के स्टील पर, जो बड़े लुढ़का वर्गों पर मैक्रोस्ट्रक्चर, कठोरता और यांत्रिक गुणों के लिए परीक्षण पास कर चुका है, छोटे लुढ़का वर्गों के निर्माण में, निर्माता पर सूचीबद्ध परीक्षण नहीं किए जा सकते हैं।

4.19. निर्माता को निर्धारित तरीके से सहमत कार्यप्रणाली के अनुसार नियंत्रण के सांख्यिकीय और गैर-विनाशकारी तरीकों को लागू करने की अनुमति है। असहमति के मामले में और आवधिक उत्पाद गुणवत्ता जांच के दौरान, इस मानक में प्रदान की गई नियंत्रण विधियों को लागू किया जाता है।

5. परिवहन और भंडारण

5.1. परिवहन और भंडारण - GOST 7566 के अनुसार निम्नलिखित जोड़ के साथ।

5.1.1. इस प्रकार के परिवहन के लिए लागू माल की ढुलाई के नियमों के अनुसार सभी प्रकार के परिवहन द्वारा उत्पादों का परिवहन किया जाता है। रेल द्वारा, ढके या खुले वैगनों में वजन और समग्र आयामों के आधार पर परिवहन किया जाता है। खुले वाहनों में मशीनीकृत लोडिंग के लिए पैकेज का द्रव्यमान 10,000 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए, और कवर किए गए वाहनों में 1,250 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए। पैकेजिंग, साधन और पैकेज बनाने के तरीके - GOST 7566 के अनुसार।

दो या अधिक पैकेज भेजते समय, जिनके आयाम आपको GOST 24597 के अनुसार समग्र आयामों के साथ एक परिवहन पैकेज जारी करने की अनुमति देते हैं, पैकेजों को ओवरपैक में बनाया जाना चाहिए। बन्धन का अर्थ है - GOST 21650 के अनुसार।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। नंबर 1),

किंवदंती उदाहरण

रोल्ड बार, गोल, सामान्य रोलिंग कठोरता (बी), वक्रता वर्ग II, यादृच्छिक लंबाई (एनडी), व्यास 100 मिमी GOST 2590-88 के अनुसार, स्टील ग्रेड 30 से, समूह 2GP की सतह की गुणवत्ता के साथ, यांत्रिक गुणों के अनुसार तालिका 3 (एम 1), पी के अनुसार कठोरता के साथ।

सर्कल V-P-ND-100 GOST2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050-88

रोल्ड बार, वर्ग, बढ़ी हुई रोलिंग सटीकता (बी), वक्रता के मामले में कक्षा I, मापी गई लंबाई (एमडी), 25 मिमी के वर्ग पक्ष के साथ GOST 2591-88 के अनुसार, स्टील ग्रेड 35 से, सतह की गुणवत्ता के साथ समूह 1GP, तालिका .8 (MZ) के अनुसार यांत्रिक गुणों के साथ, तालिका 7 (TB2) के अनुसार कठोरता के साथ, तालिका 6 के अनुसार अंक (KMS) में सामान्यीकृत मैक्रोस्ट्रक्चर के साथ, खंड 2.2.14 (1C) के अनुसार डीकार्बराइजेशन के साथ, हीट-ट्रीटेड (TO):

वर्ग B-1-MD-25 GOST2591-88/35-1GP-MZ-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

रोल्ड स्ट्रिप, सामान्य रोलिंग सटीकता (बी), वर्धमान वर्ग 2, समतलता वर्ग 2 से विचलन, कई मापी गई लंबाई (केडी), 36 मिमी मोटी, 90 मिमी चौड़ी GOST 103-76 के अनुसार, स्टील ग्रेड 45 से, सतह की गुणवत्ता ZGP के साथ समूह, तालिका 3 (एम 1) के अनुसार यांत्रिक गुणों के साथ, खंड 2.1.10 (टीवी 1) के अनुसार कठोरता के साथ, सामान्यीकृत कठोरता (पीआर) के साथ, गर्मी उपचार के बिना:

पट्टी V-2-2-KD-36x90 GOST 103-76/45-ZGP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

तिरछी वाशर के लिए हॉट रोल्ड प्रोफाइल, मापी गई लंबाई (एमडी), आयाम 2ВхНх1г = 32x5.8x4 मिमी GOST 5157-83 के अनुसार, स्टील ग्रेड 35 से, ZGP समूह की सतह की गुणवत्ता के साथ, तालिका 3 के अनुसार यांत्रिक गुणों के साथ ( एम 1), गर्मी उपचार के बिना खंड 2.1.10 (टीवी 1) के अनुसार कठोरता के साथ:

परोक्ष वाशर के लिए प्रोफाइलMD-32x5.8x4 GOST5157-83/35-ZGP-M1-TV1

गोस्ट 1050-88

GOST 7417-75 के अनुसार GOST 7417-75 के अनुसार 10 मिमी के व्यास के साथ, GOST 1051 के अनुसार समूह B की सतह की गुणवत्ता के साथ, N1 के अनुसार एक सहिष्णुता क्षेत्र के साथ, कैलिब्रेटेड, गोल, रोल्ड कैलिब्रेटेड, गोल, GOST 7417-75 के अनुसार। -73, तालिका 5 (एम 2) के अनुसार यांत्रिक गुणों के साथ, पी 238 (टीवीजेड) के अनुसार कठोरता के साथ, पी 2311 (2 सी), कड़ी मेहनत (एनजी) के अनुसार डीकार्बराइजेशन के साथ:

सर्कल एनपी-एमडी-10गोस्ट 7417-75/45-वी-एम2-टीवीजेड-2एस-एनजी गोस्ट 1050-88

रोल्ड कैलिब्रेटेड, स्क्वायर, टॉलरेंस फील्ड N1 के साथ, मापा लंबाई (KD) का एक गुणक, GOST 8559-75 के अनुसार 15 मिमी के एक वर्ग पक्ष के साथ, स्टील ग्रेड 20 से, GOST के अनुसार ग्रुप B की सतह की गुणवत्ता के साथ 1051-73, तालिका के अनुसार यांत्रिक गुणों के साथ। 8 (एमजेड), तालिका के अनुसार कठोरता के साथ। 7 (टीवी 2), वेल्डेबिलिटी (एचएस), कड़ी मेहनत (एनजी) सुनिश्चित करने के साथ:

स्क्वायर एनपी-केडी-15GOST8559-75/20-बी-एमजेड-टीवी2-जीएस-एनजी गोस्ट 1050-88

रोल्ड कैलिब्रेटेड, हेक्सागोनल, सहिष्णुता क्षेत्र N2, यादृच्छिक लंबाई (ND) के साथ, GOST 8560-78 के अनुसार 8 मिमी का एक उत्कीर्ण सर्कल व्यास, स्टील ग्रेड 45 से, GOST 1051 के अनुसार समूह B की सतह की गुणवत्ता के साथ- 73, तालिका .3 (एम 1) के अनुसार यांत्रिक गुणों के साथ, तालिका 8 ए (टीबी 4) के अनुसार कठोरता के साथ, गर्मी का इलाज (टीओ):

हेक्सागोन H12-ND-8GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050-88

एक विशेष सतह खत्म, गोल, सहिष्णुता क्षेत्र Y1, यादृच्छिक लंबाई (एनडी), व्यास 8 मिमी के साथ लुढ़का हुआ उत्पाद, स्टील ग्रेड 20 से GOST 14955-77 के अनुसार समूह बी की सतह की गुणवत्ता के साथ, तालिका 5 के अनुसार यांत्रिक गुणों के साथ। (एम 2), तालिका 7 (टीवीजेड) कड़ी मेहनत (एनजी) के अनुसार कठोरता के साथ:

सर्किल एनपी-एनडी-8गोस्ट 14955-77/20-वी-एम2-टीवीजेड-एनजी गोस्ट 1050-88

प्रतीकों के उदाहरण जिन्हें डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण में दिए जाने की अनुमति है:

एक विशेष सतह खत्म, गोल, सहिष्णुता क्षेत्र Y1, यादृच्छिक लंबाई (ND), व्यास 8 मिमी, सतह गुणवत्ता समूह B के साथ रोल्ड उत्पाद GOST 14955-77 के अनुसार, स्टील ग्रेड 20 से, तालिका 5 के अनुसार यांत्रिक गुणों के साथ ( एम 2), तालिका 7 (टीवीजेड), कड़ी मेहनत (एनजी) के अनुसार कठोरता के साथ:

KTR एनपी-एनडी -8 गोस्ट 14955-77

आरयू20-वी-एम 2-टीवीजेड-एनजी गोस्ट 1050-88

(संशोधित संस्करण, रेव.№ 1).

परिशिष्ट 4अनिवार्य

ब्रांडेड स्ट्रिप्स के पैरामीटर्स (एनकेएस (एनकेएस ई) और एनकेवी की हार्डनेस हार्डनेस ऑफ द एंड सैंपल की लंबाई पर सीमाएं

तालिका 9

स्टील ग्रेड के कठोरता बैंड के लिए कठोरता


एनकेएस 56 (एनकेएस ई 57)	एनकेएस 48 (एनकेएस ई 49.5)	एनकेएस 57 (एनकेएस ई 58)	एनकेएस 49 (एनकेएस ई 50.5)	एनकेएस 58 (एनकेएस ई 59)	एनकेएस 49 (एनकेएस ई 50.5)
एनकेएस 54 (एनकेएस ई 55)	एनकेएस 43 (एनकेएस ई 44)	एनकेएस 56 (एनकेएस ई 57)	एनकेएस 44 (एनकेएस ई 45.5)	एनकेएस 56 (एनकेएस ई 57)	एनकेएस 44 (एनकेएस ई 45.5)
एनकेएस 48 (एनकेएस ई 49)	एनकेएस 25 (एनकेएस ई 27)	एनकेएस 51 (एनकेएस ई 52.5)	एनकेएस 27 (एनकेएस ई 29)	एनकेएस 53 (एनकेएस ई 54)	एनकेएस 27 (एनकेएस ई 29)
एनकेएस 36 (एनकेएस ई 38)	एनकेएस 21 (एनकेएस ई 23)	एनकेएस 36 (एनकेएस ई 37.5)	एनकेएस 24 (एनकेएस ई 26)	एनकेएस 41 (एनकेएस ई 42.5)	एनकेएस 24 (एनकेएस ई 26)
एनकेएस29 (एनकेएस ई 31)	एनकेएस 18 (एनकेएस ई 20)	एनकेएस 32 (एनकेएस ई 33.5)	एनकेएस 22 (एनकेएस ई 24)	एनकेएस 35 (एनकेएस ई 36.5)	एनकेएस 22 (एनकेएस ई 24)
एनकेएस 28 (एनकेएस ई 30)		एनकेएस 30 (एनकेएस ई 32)	एनकेएस 20 (एनकेएस ई 22)	एनकेएस 31 (एनकेएस ई 33)	एनकेएस 20 (एनकेएस ई 22)
एनकेएस 27 (एनकेएस ई 29)		एनकेएस 28 (एनकेएस ई 30)	एनकेएस 18 (एनकेएस ई 20)	एनकेएस 30.5 (एनकेएस ई 32.5)	एनकेएस 19 (एनकेएस ई 21)
एनकेएस 26 (एनकेएस ई 28)		एनकेएस 27 (एनकेएस ई 29)		एनकेएस29 (एनकेएस ई 31)	एनकेएस 18 (एनकेएस ई 20)
एनकेएस25.5 (एनकेएस ई 27.5)		एनकेएस 26 (एनकेएस ई 28)		एनकेएस 28 (एनकेएस ई 30)
एनकेएस 25 (एनकेएस ई 27)		एनकेएस 25.5 (एनकेएस ई 27.5)		एनकेएस 27.5 (एनकेएस ई 29.5)
एनकेएस24.5 (एनकेएस ई 26.5)		एनकेएस 25 (एनकेएस ई 27)		एनकेएस 27 (एनकेएस ई 29)
एनकेएस 24 (एनकेएस ई 26)		एनकेएस 24.5 (एनकेएस ई 26.5)		एनकेएस 26.5 (एनकेएस ई 28.5)
एनकेएस23.5 (एनकेएस ई 25.5)		एनकेएस 24 (एनकेएस ई 26)		एनकेएस 26 (एनकेएस ई 28)
एनकेएस 23 (एनकेएस ई 25)		एनकेएस 23.5 (एनकेएस ई 25.5)		एनकेएस 25 (एनकेएस ई 27)
एनकेएस 22 (एनकेएस ई 24)		एनकेएस 23 (एनकेएस ई 25)		एनकेएस 24 (एनकेएस ई 26)
एनकेएस 21 (एनकेएस ई 23)		एनकेएस 22 (एनकेएस ई 24)		एनकेएस 23 (एनकेएस ई 25)
एनकेएस 20 (एनकेएस ई 22)		एनकेएस 21 (एनकेएस ई 23)		एनकेएस 22 (एनकेएस ई 24)
		एनकेएस 20.5 (एनकेएस ई 22.5)
		एनकेएस 20 (एनकेएस ई 22)

निर्माता के साथ उपभोक्ता के अनुबंध द्वारा निर्धारित किराये की विशेषताएंएनटीडी में टॉविटेल

1. इलेक्ट्रिक स्टील में नाइट्रोजन के सामान्यीकृत द्रव्यमान अंश वाले रोल्ड उत्पाद।

मैंगनीज के कम घंटे के अंश के साथ 2 लुढ़का हुआ उत्पाद, मैंगनीज समकक्ष के मूल्य से तालिका 1 के मानदंडों के मुकाबले कम, बराबर:

ई डब्ल्यू = 0.3(Сг%)+0.5 (N1 .) %) + 0.7 (Cu%), जहाँ Cr, N1, Cu - स्टील में क्रोमियम, निकेल, कॉपर का अवशिष्ट वास्तविक द्रव्यमान अंश, तालिका 1 में निर्दिष्ट मानदंडों से अधिक नहीं है।

3. यांत्रिक गुणों के नियंत्रण के साथ कोल्ड-वर्क या हीट-ट्रीटेड स्थिति में स्टील ग्रेड 08, 55 और 60 से कैलिब्रेटेड रोल्ड स्टॉक।

4. शून्य से 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर टाइप I के नमूनों पर सामान्यीकृत प्रभाव शक्ति वाले रोल्ड उत्पाद।

5. प्लस 20 डिग्री सेल्सियस और उप-शून्य तापमान पर टाइप II के नमूनों पर सामान्यीकृत प्रभाव शक्ति वाले रोल्ड उत्पाद।

6. रिश्तेदार संकुचन के नियंत्रण के बिना किराया।

7. रोल्ड उत्पादों को कैलिब्रेट किया गया और एक सामान्यीकृत कठोरता के साथ एक विशेष सतह खत्म के साथ तड़के के साथ सामान्यीकृत और तड़के के साथ कठोर।

8. सामान्यीकृत स्थिति में सामान्यीकृत कठोरता के साथ लुढ़का हुआ सलाखों।

9. निर्दिष्ट सीमा के भीतर सामान्यीकृत कठोरता वाले रोल्ड उत्पाद।

10. कठोरता नियंत्रण के बिना किराया।

11. सामान्यीकृत ऑस्टेनाइट अनाज के आकार के साथ लुढ़का हुआ उत्पाद।

12. गैर-धातु समावेशन के लिए मानकीकृत सफाई वाले रोल्ड उत्पाद।

13. चुंबकीय विधि या नक़्क़ाशी द्वारा तैयार भागों की सतह पर पाए गए हेयरलाइन के अनुसार मानकीकृत सफाई वाले रोल्ड उत्पाद।

14. कम टन भार वाली पार्टियों का किराया।

तालिका 3 और 4 में दिए गए यांत्रिक गुणों को नियंत्रित करने के लिए वर्कपीस के ताप उपचार के तरीके

		ताप तापमान, °С
इस्पात श्रेणी	मानकीकरण
	तन्यता परीक्षण	प्रभाव जाँच

सामान्यीकरण या सख्त होने के दौरान - 30 मिनट;

जब तड़के 200°C -2 h;

जब तड़के 600°C -1h.

शमन के दौरान शीतलन माध्यम पानी है।

तालिका 8 में दिए गए यांत्रिक गुणों को नियंत्रित करने के लिए वर्कपीस के ताप उपचार के तरीके

ए - 25 मिमी . तक के व्यास वाले लुढ़का उत्पादों के लिए

बी- 25 मिमी . से अधिक व्यास वाले लुढ़का उत्पादों के लिए अनुबंध 9 अनुशंसित

सख्त होने के बाद कठोरता का निर्धारण करने के लिए नमूनों के ताप उपचार के तरीके तालिका में दिए गए हैं

तालिका 2

टिप्पणियाँ:

1 सख्त धारण समय (सख्त तापमान तक पहुंचने के बाद) 20 मिनट

2. तेल का तापमान (65±10)°С.

परिशिष्ट 8 9(इसके अतिरिक्त रेव.№ 1).

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर के लौह धातु विज्ञान मंत्रालय द्वारा विकसित और पेश किया गया

2. 24 नवंबर, 88 नंबर 3811 के मानकों के लिए यूएसएसआर स्टेट कमेटी के डिक्री द्वारा स्वीकृत और पेश किया गया

3. GOST 1050-74 . को बदलें

4. संदर्भ विनियम और तकनीकी दस्तावेज

	पैराग्राफ की संख्या, सबपैराग्राफ		पैराग्राफ की संख्या, सबपैराग्राफ
गोस्ट 8.001-80		गोस्ट 7565-81
गोस्ट 8.326-89		गोस्ट 7566-81	2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1
	1.3, 2.1.1, परिशिष्ट 1	गोस्ट 8559-75
		गोस्ट 8560-78	1.3, आवेदन 1
		गोस्ट 8817-82
		गोस्ट 9012-59
गोस्ट 1050-88	परिशिष्ट 1	गोस्ट 9013-59
गोस्ट 1051-73	2.1.9, 2.5.1 परिशिष्ट 1	गोस्ट 9454-78
गोस्ट 1133-71		गोस्ट 10243-75
गोस्ट 1497-84		गोस्ट 12359-81
गोस्ट 1763-68		गोस्ट 14955-77	1.3,2.1.9,2.5.1, परिशिष्ट 1
गोस्ट 2216-84		गोस्ट 21120-75
गोस्ट 2590-88	1.3, आवेदन 1	गोस्ट 21650-76
गोस्ट 2591-88	1.3, आवेदन 1	गोस्ट 22235-76
गोस्ट 2879-88		गोस्ट 22536.0-87
गोस्ट 3749-77		गोस्ट 22536.1-88
गोस्ट 4405-75		गोस्ट 22536.2-87
गोस्ट 5157-83	1.3, आवेदन 1	गोस्ट 22536.3-88
गोस्ट 5378-88		गोस्ट 22536.4-88
गोस्ट 5639-82		गोस्ट 22536.5-87
गोस्ट 5657-69		गोस्ट 22536.6-88
गोस्ट 6507-90		गोस्ट 22536.7-88
गोस्ट 7417-75	1.3, आवेदन 1	गोस्ट 22536.8-87
गोस्ट 7502-89		गोस्ट 22536.9-88
गोस्ट 7566-81		गोस्ट 24597-81
गोस्ट 7564-73		गोस्ट 26877-91
		गोस्ट 27809-95