Reparatii echipamente sub presiune. Reglementari actuale de siguranta in domeniul securitatii industriale

În comentarii, lăsați o cerere de documente de reglementare pe care ați dori să le puteți descărca.

“Reguli de siguranță pentru instalațiile de petrol și gaze offshore”, aprobat prin ordinul Rostekhnadzor din 18 martie 2014 N 105 ( nu au intrat în vigoare);

Reguli și reglementări federale în domeniu siguranță industrială „Reguli de siguranță pentru extracția și prelucrarea mineralelor solide”, aprobat prin ordinul Rostekhnadzor din 11 decembrie 2013 N 599 - DESCARCA ;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță industrială pentru instalațiile de producție periculoase care utilizează echipamente care funcționează în conformitate cu suprapresiune”, aprobat prin ordin Serviciul Federalîn IA de mediu, tehnologic supraveghere nucleară din 25 martie 2014 N 116 - DESCARCA ;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Cerințe pentru producție lucrari de sudare la unități de producție periculoase”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 14 martie 2014 N 102;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru telecabinele și funicularele pentru pasageri”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 6 februarie 2014 N 42;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru scările rulante din metrou”, aprobat prin ordin al Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 13 ianuarie 2014 N 9;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru producerea, transportul, utilizarea topiturii de metale și aliaje feroase și neferoase pe baza acestor topituri”, aprobate prin ordin al Serviciului Federal pentru Mediu, Tehnologie și Nuclear Supravegherea din 30 decembrie 2013 N 656 ( nu au intrat în vigoare);

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru calculul și utilizarea șuruburilor de ancorare în minele de cărbune”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 17 decembrie 2013 N 610;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru sablare”, aprobat prin ordin al Serviciului Federal de Supraveghere a Mediului, Tehnologic si Nuclear din 16 decembrie 2013 N 605 - DESCARCA ;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reglementări privind desfășurarea în siguranță a operațiunilor miniere în zăcăminte predispuse și periculoase în ceea ce privește denivelările de rocă”, aprobat prin ordin al Serviciului Federal de Supraveghere a Mediului, Tehnologic și Nuclear din 2 decembrie 2013 N 576;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reglementări de siguranță pentru telecabinele aeriene de marfă”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 22 noiembrie 2013 N 563;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru depozitele subterane de gaz”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 22 noiembrie 2013 N 561;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru instalațiile de producție de explozivi pentru depozitarea și prelucrarea materiilor prime vegetale”, aprobate prin ordin al Serviciului Federal de Supraveghere a Mediului, Tehnologic și Nuclear din 21 noiembrie 2013 N 560 - DESCARCA ;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru unitățile de producție periculoase din punct de vedere chimic”, aprobat prin ordin al Serviciului Federal de Supraveghere Ecologica, Tehnologica si Nucleara din 21 noiembrie 2013 N 559 - DESCARCA ;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru instalațiile care utilizează gaze petroliere lichefiate”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 21 noiembrie 2013 N 558;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru producerea de clor și medii care conțin clor”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 20 noiembrie 2013 N 554;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță în minele de cărbune”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 19 noiembrie 2013 N 550;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli pentru examinarea siguranței industriale”, aprobat prin ordin al Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 14 noiembrie 2013 N 538;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru instalațiile de producție periculoase care folosesc structuri de ridicare”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 12 noiembrie 2013 N 533;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru instalațiile de producție periculoase ale conductelor principale”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 6 noiembrie 2013 N 520;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale “Cerințe generale la justificarea siguranței unei instalații de producție periculoase”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 15 iulie 2013 N 306;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru determinarea perioadei de incubație a arderii spontane a cărbunelui”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 2 aprilie 2013 N 132;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță în ulei și industria gazelor” , aprobat prin ordinul Rostekhnadzor din 12 martie 2013 N 101;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale” Reguli generale siguranța la explozie pentru industriile chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului periculoase la incendiu și explozie”, aprobată prin ordin al Serviciului Federal de Supraveghere a Mediului, Tehnologic și Nuclear din 11 martie 2013 N 96 - DESCARCA ;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru efectuarea alarmelor de antrenament și exerciții în cadrul planului de eliminare a accidentului”, aprobat prin ordin al Serviciului Federal de Supraveghere a Mediului, Tehnologic si Nuclear din 14 februarie 2013 N 59 - DESCARCA ;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru monitorizarea compoziției aerului minelor, determinarea conținutului de gaze și stabilirea categoriilor de mine pentru metan și/sau dioxid de carbon”, aprobate prin ordinul Rostekhnadzor din 6 decembrie 2012 N. 704;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru inspecția practică programată a modurilor de ventilație de urgență prevăzute de planul de intervenție în caz de urgență”, aprobate prin ordinul Rostekhnadzor din 6 noiembrie 2012 N 638 - DESCARCA ;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru întocmirea planurilor de ventilație pentru minele de cărbune”, aprobat prin ordinul Rostekhnadzor din 6 noiembrie 2012 N 637;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni privind degazarea lucrărilor miniere, investigarea, contabilizarea și prevenirea gazării”, aprobat prin ordinul Rostekhnadzor din 6 noiembrie 2012 N 636;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru prognoza, detectarea, amplasarea și controlul centrelor de autoîncălzire ale cărbunelui și incendiilor endogene din minele de cărbune”, aprobate prin ordinul Rostekhnadzor din 6 noiembrie 2012 N 635;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru localizarea și prevenirea exploziilor amestecurilor de praf-gaz-aer în minele de cărbune”, aprobat prin ordinul Rostekhnadzor din 6 noiembrie 2012 N 634;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru inspecția și revizuirea echipamentelor electrice antiexplozive ale minei”, aprobat prin ordinul Rostekhnadzor din 6 noiembrie 2012 N 631;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru selectarea și testarea dispozitivelor și cablurilor electrice cu tensiunea de 6 (10) kV”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 6 noiembrie 2012 N 630;

Norme și reguli federale în domeniul securității industriale „Instrucțiuni de utilizare a echipamentelor electrice într-o mină de proiectare normală și echipamente electrice de uz general în minele periculoase de gaze și praf”, aprobate prin ordinul Rostekhnadzor din 6 noiembrie 2012 N 629 ;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru alimentarea cu energie electrică și utilizarea echipamentelor electrice în minele de fund ventilate de VMP, periculoase pentru gaz”, aprobate prin ordinul Rostekhnadzor din 6 noiembrie 2012 N 628;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru alimentarea cu energie, selecția și testarea aparatelor electrice, cablurilor și dispozitivelor de protecție cu relee în rețelele locale ale minelor de cărbune cu tensiune de până la 1200 V”, aprobate prin ordinul Rostekhnadzor din 6 noiembrie , 2012 N 627;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru verificarea protecției curentului maxim al dispozitivelor miniere”, aprobate prin ordinul Rostekhnadzor din 6 noiembrie 2012 N 626;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Instrucțiuni pentru dispozitiv, inspecție și măsurare a rezistenței de împământare mină”, aprobat prin ordinul Serviciului Federal de Supraveghere Ecologică, Tehnologică și Nucleară din 6 noiembrie 2012 N 625;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Procedura de implementare a expertizei de securitate industrială în industria chimică, petrochimică și de prelucrare a petrolului și gazelor”, aprobate prin ordinul Rostekhnadzor din 15 octombrie 2012 N 584;

Norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale „Regulamente privind aplicarea permiselor de muncă la efectuarea lucrărilor cu risc ridicat la unități de producție periculoase din industria minieră și metalurgică”, aprobate prin ordinul Rostekhnadzor din 18 ianuarie 2012 N 44 - DESCARCA ;

Reguli generale de siguranță pentru întreprinderile și industriile metalurgice și cocs-chimice (PB 11-493-02), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 21 iunie 2002 N 35;

Reguli pentru dezvoltarea și protecția zăcămintelor de ape minerale și nămol terapeutic (PB 07-602-03), aprobat prin rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 6 iunie 2003 N 72;

Reguli pentru dezvoltarea zăcămintelor de apă termică (PB-07-599-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 6 iunie 2003 N 69;

Reguli de siguranță pentru explorarea și dezvoltarea câmpurilor de petrol și gaze de pe platforma continentală (PB 08-623-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 5 iunie 2003 N 58;

Reguli de siguranță pentru dezvoltarea zăcămintelor de cărbune cale deschisă (PB 05-619-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 30 mai 2003 N 45;

Reguli de siguranță industrială pentru rafinăriile de petrol (PB 09-563-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 29 mai 2003 N 44;

Reglementări privind topografiile geologice și miniere asigurarea siguranței industriale și protecția subsolului (RD 07-408-01), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 22 mai 2001 N 18;

Reguli de siguranță a turnătorii (PB 11-551-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 24 aprilie 2003 N 16;

Reguli de siguranță în producția de țevi (PB 11-562-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 22 mai 2003 N 39;

Reguli de siguranță pentru producția de pulberi și pulberi din aluminiu, magneziu și aliaje pe baza acestora (PB 11-555-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 22 mai 2003 N 38;

Reguli de siguranță pentru producerea de antimoniu și compușii acestuia (PB 11-556-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 22 mai 2003 N 37;

Reguli de siguranță pentru producția de plumb și zinc (PB 11-545-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 24 aprilie 2003 N 27;

Reguli de siguranță în producția de furnal (PB 11-542-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 24 aprilie 2003 N 26;

Reguli de siguranță în producția de oțel (PB 11-552-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 24 aprilie 2003 N 25;

Reguli de siguranță pentru producerea și consumul de produse de separare a aerului (PB 11-544-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 24 aprilie 2003 N 24;

Reguli de siguranță în producția de metale prețioase, aliaje și semifabricate (PB 11-549-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 24 aprilie 2003 N 23;

Reguli de siguranță în producția de cocs (PB 11-543-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 24 aprilie 2003 N 22;

Reguli de siguranță a producției de mercur (PB 11-550-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 24 aprilie 2003 N 21;

Reguli de siguranță pentru producerea de alumină, aluminiu, magneziu, siliciu cristalin și silumin electrotermic ( PB 11-541-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 24 aprilie 2003 N 20;

Reguli de siguranță pentru producția de zirconiu, hafniu și compușii acestora (PB 11-548-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 24 aprilie 2003 N 19;

Reguli de siguranță în producția de feroaliaje (PB 11-547-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 24 aprilie 2003 N 18;

Reguli de siguranță pentru prepararea deșeurilor și a deșeurilor de metale feroase și neferoase pentru topire (PB 11-546-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 24 aprilie 2003 N 17;

Reglementări de siguranță pentru producția de nichel, cupru și cobalt (PB 11-554-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 24 aprilie 2003 N 15;

Reguli de siguranță industrială în producție uleiuri vegetale metoda de presare și extracție (PB 09-524-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 30 decembrie 2002 N 72;

Reguli de siguranță pentru producția de aliaje dure și metale refractare (PB 11-523-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 30 decembrie 2002 N 70;

Reguli de siguranță în producția de laminare (PB 11-519-02), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 28 noiembrie 2002 N 68;

Procedura de utilizare a tehnologiilor de sudare la fabricarea, instalarea, repararea și reconstrucția dispozitive tehnice pentru instalații de producție periculoase ( RD 03-615-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 19 iunie 2003 N 103;

Procedura de utilizare a consumabilelor de sudare la fabricarea, instalarea, repararea și reconstrucția dispozitivelor tehnice pentru instalațiile de producție periculoase ( RD 03-613-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 19 iunie 2003 N 101;

Reguli pentru proiectarea, fabricarea și acceptarea vaselor și aparatelor sudate din oțel (PB 03-584-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 10 iunie 2003 N 81;

Reguli de siguranță pentru unitățile frigorifice cu amoniac (PB 09-595-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 9 iunie 2003 N 79;

Reguli pentru organizarea și desfășurarea controlului emisiilor acustice ale navelor, aparatelor, cazanelor și conductelor tehnologice ( PB 03-593-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 9 iunie 2003 N 77;

Reguli de siguranță pentru producerea de hidrogen prin electroliza apei (PB 03-598-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 6 iunie 2003 N 75;

Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a sistemelor de refrigerare (PB 09-592-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 6 iunie 2003 N 68;

Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 5 iunie 2003 N 65 „Cu privire la aprobarea Instrucțiunilor pentru funcționarea în siguranță a instalațiilor electrice din industria minieră” (RD 06-572-03);

Reguli pentru amenajarea echipamentelor de încărcare, alimentare și amestecare destinate mecanizării de sablare ( PB 13-564-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 5 iunie 2003 N 64 - DESCARCA ;

Reguli de siguranță pentru depozitarea supraterană a amoniacului lichid (PB 09-579-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 5 iunie 2003 N 62;

Reguli pentru dispozitiv și funcționare în siguranță unități compresoare cu compresoare cu piston funcționează cu gaze explozive și nocive ( PB 03-582-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 5 iunie 2003 N 61;

Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților compresoare staționare, a conductelor de aer și a conductelor de gaz ( PB 03-581-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 5 iunie 2003 N 60 - DESCARCA ;

Reguli pentru dezvoltarea, fabricarea și utilizarea dispozitivelor de siguranță cu diafragmă (PB 03-583-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 5 iunie 2003 N 59;

Reguli de siguranță pentru instalațiile și industriile de prelucrare a gazelor (PB 08-622-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 5 iunie 2003 N 54;

Reguli de siguranță pentru producția de burete de titan și pulberi de titan (PB 11-588-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 5 iunie 2003 N 49;

Reguli de siguranță pentru îmbogățirea și brichetarea cărbunelui (șisturi) (PB 05-580-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 30 mai 2003 N 46;

Reguli pentru siguranța industrială a producției de cauciuc (PB 09-570-03), aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 27 mai 2003 N 41.

Pentru site-ul nostru, citiți-ne la

(Pagina 1)

În baza subparagrafului 7.4 al paragrafului 7 din Regulamentul Ministerului de urgente Republica Belarus, aprobat prin Decretul Președintelui Republicii Belarus din 29 decembrie 2006 N 756 „Cu privire la unele probleme ale Ministerului Situațiilor de Urgență”, Ministerul Situațiilor de Urgență al Republicii Belarus DECIDE:

1. Aprobați Regulile atașate pentru asigurarea siguranței industriale a echipamentelor care funcționează sub presiune excesivă.

V.A. Vașcenko

ACORD ACORD Prim-viceministru al Agriculturii al Ministrului Arhitecturii și Alimentației și Construcțiilor din Republica Belarus al Republicii Belarus L.K. Zayats A.V. .A.Shunevich A.A.Sivak 10.12.2015 09.12.2015 ACORD ACORDAT Ministrul Locuinței , Servicii comunale și protectie sociala Republica Belarus Republica Belarus A.A. Terekhov M.A. Shchetkina 04.12.2015 08.12.2015 ACORD ACORD Ministrul Sănătății Ministrul Energiei al Republicii Belarus V.I. Președinte al Comitetului pentru Securitatea de Stat al Republicii Belarus General-locotenent al Republicii Belarus. Ravkov V.P. Vakulchik 08.12.2015 11.12.2015 ACORD ACORD Ministru interimar al industriei Președinte al Republicii de Stat Belarus al Comitetului de frontieră A.S. Ogorodnikov al Republicii Belarus 08.12 .2015 I.E.2015 I.E. expertize medico-legale Statul Belarus Republica Belarus Preocuparea pentru petrol și chimie A.I. Shved I.V. Lyashenko 09.12.2015 31.12.2015
APROBAT Decret al Ministerului Situațiilor de Urgență al Republicii Belarus 28.01.2016 N 7

REGULI

PRIVIND ASIGURAREA SIGURANȚEI INDUSTRIALE A ECHIPAMENTELOR OPTIONARE SUB PRESIUNE

SECȚIUNEA I

DISPOZIȚII GENERALE

CAPITOLUL 1

SCOP ȘI DOMENIUL DE APLICARE

1. Prezentele reguli sunt elaborate în conformitate cu Legea Republicii Belarus din 10 ianuarie 2000 „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase” (Registrul național al actelor juridice din Republica Belarus, 2000, N 8, 2/138). ) și reglementările tehnice Uniune vamală„Cu privire la siguranța echipamentelor care funcționează sub presiune excesivă” (în continuare - TR CU 032/2013), decizie Consiliul Eurasiatic comision economică din data de 2 iulie 2013 N 41.

2. Prezentele Reguli au drept scop asigurarea securității industriale, prevenirea accidentelor, incidentelor la instalațiile de producție periculoase (denumite în continuare HIF), instalațiile potențial periculoase (denumite în continuare PHO), care utilizează echipamente care funcționează sub presiune excesivă (denumite în continuare echipamente sub presiune), și să stabilească cerințele de siguranță industrială pentru exploatarea, întreținerea, instalarea, reconstrucția, repararea, reglarea, examinarea tehnică și diagnosticarea tehnică a echipamentelor sub presiune, proiectarea HIF-urilor, HIF-urilor în care sunt utilizate echipamente sub presiune.

Cerințele prezentelor Reguli sunt obligatorii pentru executarea de către toate entitățile comerciale, indiferent de formele lor organizatorice și juridice și formele de proprietate, care desfășoară activități în domeniul securității industriale pe teritoriul Republicii Belarus, specificate la paragraful 2 din prezentele Reguli.

Funcționarea HIF-urilor supravegheate de Departamentul pentru Supravegherea Muncii în siguranță în industrie al Ministerului Situațiilor de Urgență al Republicii Belarus (denumit în continuare Gospromnadzor), proiectare (construcție), instalare, punere în funcțiune, întreținere, diagnosticare tehnică, reparare a presiunii echipamente, proiectare (dezvoltare sectie tehnologica) cazane se realizeaza de catre organizatii specializate care au autorizatie speciala (licenta) pentru dreptul de a desfasura activitati in domeniul securitatii industriale, eliberata in conformitate cu Regulamentul de autorizare. anumite tipuri activități, aprobat prin Decretul Președintelui Republicii Belarus din 1 septembrie 2010 N 450 (Registrul Național al Actelor Juridice al Republicii Belarus, 2010 N 212, 1/11914), (denumit în continuare Regulamentul de Licențiere) .

3. Regulile se aplică echipamentelor sub o presiune mai mare de 0,07 MPa, aburului, gazului (în stare gazoasă, lichefiată), apei la o temperatură mai mare de 115 ° C, altor lichide la o temperatură care depășește punctul lor de fierbere la un suprapresiune de 0,07 MPa, utilizată pentru OPO, VET:

cazane cu abur, inclusiv cazane-cazane, precum și supraîncălzitoare și economizoare autonome;

apă fierbinte și abur cazane de apa calda;

cazane de tehnologie energetica: cazane de abur si apa calda, inclusiv cazane de recuperare sifon;

cazane de căldură reziduală (abur și apă caldă);

cazane de instalatii mobile si transportabile;

cazane de abur și lichide care funcționează cu purtători de căldură organici și anorganici la temperatură înaltă (denumite în continuare cazane cu ulei termic);

cazane cu incalzire electrica, cazane cu electrozi (in continuare - cazane electrice);

conducte din interiorul cazanului;

cazane de abur trecute în regim de apă caldă;

conducte pentru transportul lichidului de răcire al cazanelor cu ulei termic (denumite în continuare conducte cu ulei termic) în cadrul HIF, POO;

vase care funcționează sub presiune în exces (denumite în continuare vase) de abur, gaze, lichide;

butelii destinate gazelor comprimate, lichefiate si dizolvate sub presiune;

rezervoare si butoaie pentru comprimat si gaze lichefiate;

rezervoare și vase pentru gaze comprimate, lichefiate, lichide și corpuri libere, în care periodic se creează un exces de presiune pentru golirea acestora;

camere de presiune.

4. Aceste reguli nu se aplică:

cazane, inclusiv cazane electrice, precum și supraîncălzitoare și economizoare autonome, conducte de abur și apa fierbinte instalat pe nave maritime și fluviale și alte instalații plutitoare (cu excepția dragelor) și obiecte de utilizare subacvatică;

cazane de încălzire a materialului rulant feroviar și a materialului rulant special;

cazane cu un volum de spațiu de abur și apă (lichid) de 0,002 m 3 sau mai mic, în care produsul presiunii de funcționare în MPa și volumul în m 3 nu depășește 0,005;

cazane electrice cu o capacitate de cel mult 0,025 m 3;

Cuptoare tubulare și supraîncălzitoare ale cuptoarelor tubulare ale organizațiilor din industria de rafinare a petrolului și petrochimică;

vase cu o capacitate de cel mult 0,025 m 3, indiferent de presiune, utilizate în scopuri științifice și experimentale. La determinarea capacității, volumul ocupat de căptușeală, țevi și alte dispozitive interne este exclus din capacitatea totală a vasului. Un grup de vase, precum și vase formate din corpuri separate și interconectate prin conducte cu diametru interior mai mult de 100 mm sunt considerate ca o singură navă;

vase și cilindri cu o capacitate de cel mult 0,025 m 3, în care produsul dintre valorile presiunii în MPa și capacitatea în m 3 nu depășește 0,02;

vase care funcționează sub presiune, create în timpul unei explozii în interiorul lor în conformitate cu procesul tehnologic sau arderea în modul de sinteză la temperatură înaltă cu autopropagare;

vase care funcționează sub vid;

nave instalate pe mare, nave fluviale și alte instalații plutitoare;

navele instalate pe avioane și alte aeronave;

echipamente sub presiune utilizate în sistemele și mecanismele de frânare care asigură funcționarea tuturor echipamentelor instalate pe material rulant feroviar, material rulant special, autoturisme, alte vehicule;

nave și conducte ale centralelor nucleare, nave, precum și echipamente de căldură și energie care lucrează cu un mediu radioactiv, inclusiv conducte ale centralelor nucleare;

dispozitive de încălzire a apei și aburului;

recipiente formate din țevi cu un diametru interior de cel mult 150 mm fără colectoare, precum și cu colectoare din țevi cu un diametru interior de cel mult 150 mm;

părți ale mașinilor care nu sunt vase independente (carcase de pompe sau turbine, cilindri ai motoarelor cu abur, hidraulice, mașini și compresoare cu aer), inclusiv răcitoare intermediare necomutabile, încorporate structural (instalate pe aceeași fundație cu compresorul). , și separatoare de ulei și umiditate ale unităților compresoare, capace ale pompelor de aer;

conducte tehnologice;

conducte instalate pe materialul rulant al vehiculelor feroviare, rutiere și omizi;

conducte de scurgere, purjare și evacuare a cazanelor, conductelor, vaselor, reducere-răcire și alte dispozitive conectate la atmosferă, conducte situate în interiorul turbinei, pompe, abur, aer și mașini hidraulice;

conducte principale, conducte de distribuție interne și locale destinate transportului de gaze, petrol și alte produse;

conducte ale rețelelor de distribuție a gazelor și rețelelor de consum de gaze;

camere medicale de presiune;

echipament realizat (fabricat) dintr-o carcasă flexibilă (elastică) nemetalic.

5. Aceste Reguli folosesc termenii și definițiile acestora în sensurile definite de Legea Republicii Belarus din 10 ianuarie 2000 „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”, TR CU 032/2013.

În sensul prezentelor Reguli, se folosesc, de asemenea, următorii termeni și definiții:

proprietarul unei instalații de producție periculoase, o instalație potențial periculoasă - o entitate juridică care operează o instalație de producție periculoasă, o instalație care utilizează echipamente sub presiune, care, în calitate de proprietar sau în baza unui acord cu proprietarul, este responsabilă în conformitate cu legislația al Republicii Belarus;

post-producție - asamblarea finală a echipamentelor sub presiune folosind o singură piesă și conexiuni detașabile efectuat de producător la locul de instalare;

instalare - asamblare și instalare de echipamente sub presiune prin utilizarea conexiunilor permanente și detașabile ale componentelor sale și gata făcute părțile constitutive, precum și instalarea echipamentelor finite în poziția de proiectare cu racordarea utilităților la acesta;

instrucțiuni de operare (producție) pentru personal (lucrători) care întrețin echipamentele sub presiune (denumite în continuare instrucțiuni de operare - reglementare locală act juridic, elaborat ținând cont de cerințele manualului de utilizare pentru echipamente sub presiune, stabilind acțiuni specifice ale personalului (lucrătorilor) în timpul întreținerii (exploatării) echipamentelor sub presiune;

teste operaționale și de reglare - un set de lucrări, inclusiv determinarea moduri optime munca, valorile randamentului, consumul specific de combustibil la diferite performante ale echipamentelor sub presiune;

reconstrucție - o schimbare în proiectarea echipamentului sub presiune și a elementelor sale prin utilizarea îmbinărilor sudate, provocând necesitatea ajustării pașaportului. În timpul reconstrucției, parametrii tehnici ai echipamentului se modifică;

reparare - refacerea elementelor de echipament sub presiune deteriorate, uzate sau inutilizabile din orice motiv folosind îmbinări permanente (sudate) pentru a le aduce în stare de funcționare;

organizație specializată - organizație care deține o autorizație (licență) specială pentru dreptul de a desfășura activități în domeniul securității industriale, care cuprinde unul sau mai multe tipuri de lucrări efectuate (proiectare (dezvoltarea secției tehnologice a camerelor cazanelor), montaj; , diagnosticare tehnică, reparare, reglare, întreținere, exploatare HIF-uri unde se utilizează echipamente sub presiune), în care aceste tipuri de lucrări efectuate constituie cea mai mare parte;

mijloace de întreținere (reparații) - mijloace de echipamente și dotări tehnologice destinate efectuării de întreținere (reparații);

diagnosticare tehnică - un set de operațiuni care utilizează metode de testare nedistructive, distructive, efectuate după expirarea duratei de viață estimate a echipamentelor sub presiune sau după epuizarea resursei estimate de funcționare în siguranță pentru a determina posibilitatea, parametrii și condițiile pentru continuarea funcționarea acestui echipament;

întreținere - un set de operațiuni sau o operațiune pentru a menține operabilitatea sau funcționalitatea echipamentului sub presiune atunci când este utilizat în scopul pentru care a fost destinat;

examinare tehnică - un set de proceduri, inclusiv metode vizuale de monitorizare a echipamentelor sub presiune, încercări (hidraulice sau pneumatice), analiza documentației tehnice pentru operare, reglare, diagnosticare și lucrări de reparații menite să confirme siguranța industrială și funcționarea ulterioară a echipamentelor sub presiune în condiții de funcționare ;

documentație tehnologică - un set de documente tehnologice suficiente pentru implementarea proceselor tehnologice, întocmite ținând cont de actuala documente normative;

exploatare - utilizarea echipamentelor sub presiune în scopul propus.

CAPITOLUL 2
RESPONSABILITATEA PENTRU ÎNCĂLCAREA ACESTE REGULI

6. Persoanele care desfășoară activități în domeniul securității industriale pe teritoriul Republicii Belarus poartă responsabilitatea pentru încălcările prezentelor Reguli săvârșite de acestea în conformitate cu legislația Republicii Belarus.

Emiterea de către funcționarii organizațiilor de instrucțiuni sau instrucțiuni către angajații din subordine, cu încălcarea cerințelor prezentului Regulament, a instrucțiunilor de funcționare și a instrucțiunilor de protecție a muncii, pentru a relua în mod arbitrar munca oprită de funcționarii Gospromnadzor, principalul inspectorat militar al Forțelor Armate (denumit în continuare ca principal inspectorat militar) - pentru instalațiile supravegheate, Departamentul Inspectoratului de Stat al Muncii al Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Republicii Belarus, precum și neluarea măsurilor pentru eliminarea încălcărilor regulilor și instrucțiunilor comise de către angajați, reprezintă încălcări ale prezentelor Reguli și servesc drept bază pentru urmărirea penală.

7. Sunt permise abateri de la prezentele Reguli în cazuri excepționale și justificate de comun acord cu Gospromnadzor, principalul inspectorat militar - pentru instalațiile supravegheate în conformitate cu paragraful 20.24 din Lista unificată a procedurilor administrative efectuate de organele de stat și alte organizații în legătură cu entitati legaleși întreprinzători individuali, aprobată prin Rezoluția Consiliului de Miniștri al Republicii Belarus din 17 februarie 2012 N 156 (Registrul național al actelor juridice din Republica Belarus, 2012, N 35, 5/35330) (denumit în continuare ca listă unificată a procedurilor administrative).

8. Implementarea pe teritoriul Republicii Belarus a activităților specificate în paragraful 2 al prezentelor Reguli, care implică utilizarea echipamentelor sub presiune, inclusiv producția străină, trebuie să respecte cerințele prezentelor Reguli.

Organizația care a efectuat lucrările relevante este responsabilă pentru proiectarea corectă a echipamentelor sub presiune specificate în paragraful 3 din prezentele Reguli, pentru calculul rezistenței acestuia, selecția materialului, instalarea, reglarea, repararea, examinarea tehnică, diagnosticarea tehnică, precum și pentru conformitatea cu echipamente sub presiune cu cerințele prezentelor Reguli. .

SECȚIUNEA II

CERINȚE DE SIGURANȚĂ INDUSTRIALĂ PENTRU PROIECTAREA ECHIPAMENTELOR SUB PRESIUNE A INSTALĂȚILOR DE PRODUCȚIE PERICULOASE ȘI A INSTALĂȚILOR POTENCIAL PERICULOASE PE CARE SE UTILIZAȚE ECHIPAMENTE SUB PRESIUNE

CAPITOLUL 3

CERINȚE GENERALE

9. Modificările în proiectarea echipamentelor sub presiune, a căror necesitate poate apărea în timpul proiectării HIF-urilor, HIF-urile trebuie convenite cu elaboratorul documentației de proiectare.

Modificările în documentația de proiectare a HIF-urilor, FET-urilor, a căror necesitate poate apărea în timpul instalării, reconstrucției, reparației, ajustării și exploatării HIF-urilor, FET-urilor, trebuie convenite cu dezvoltatorul documentației de proiect, în lipsa informațiilor despre Elaborator al documentației de proiect cu o organizație specializată care deține autorizație specială (licență) pentru dreptul de a desfășura activități în domeniul securității industriale.

10. Montarea, amplasarea, tubulatura cazanelor si a vaselor, montarea conductelor de abur si apa calda, conductele trebuie sa asigure posibilitatea si siguranta intretinerii, inspectiei, repararii, spalarii, curatarii acestora.

11. Pentru întreținere, inspecție, reparare convenabilă și sigură a echipamentelor sub presiune, proiectarea trebuie să prevadă platforme metalice permanente sau mobile cu garduri și scări cu balustrade.

12. Platformele de întreținere a utilajelor, situate la o înălțime mai mare de 0,8 m, trebuie să aibă garduri și scări cu balustrade. Înălțimea balustradelor (balustradelor) trebuie să fie de minim 1 m, în timp ce la o înălțime de 0,5 m de pardoseala platformei (scării) trebuie să existe o balustradă longitudinală suplimentară. Rafturi verticale gardurile (balustradele) trebuie să aibă o treaptă de cel mult 1,2 m. La margini, podeaua platformei trebuie să aibă o bandă laterală continuă de 0,15 m înălțime.

Designul și dimensiunile platformelor ar trebui să excludă posibilitatea căderii lucrătorilor și să asigure întreținerea comodă și sigură a echipamentului. Suprafețele punților platformelor și treptele scărilor trebuie să excludă alunecarea.

Pasarele și scările ar trebui să aibă balustrade pe ambele părți. Platformele mai lungi de 18 m trebuie să aibă cel puțin două scări (două ieșiri) situate la capete opuse.

Este interzisă folosirea platformelor netede și a treptelor de scări, precum și executarea acestora din bară (rotunda) de oțel.

13. Apărătoarele de platformă și scările cu balustrade și oțel alveolat pentru platforme și trepte de scări cu dimensiuni conforme cu cerințele standardelor europene sau ASME (American Society of Mechanical Engineers), pentru echipamentele sub presiune fabricate în conformitate cu cerințele acestor standarde, sunt permis.

Platforme și trepte de scări în camera de cazane de semi-deschis și tipuri deschise trebuie să fie din metal expandat, fagure sau bandă de oțel (pe margine) cu o zonă de degajare a celulei de cel mult 12 cm 2.

14. Scările trebuie să aibă o lățime de cel puțin 600 mm, o înălțime între trepte de cel mult 200 mm, o lățime a treptelor de cel puțin 80 mm. scari altitudine inalta ar trebui să aibă platforme intermediare. Distanța dintre locații nu trebuie să depășească 4 m.

Scările cu o înălțime mai mare de 1,5 m trebuie să aibă un unghi de înclinare față de orizontală de cel mult 50 °.

15. Lățimea trecerii libere a platformelor trebuie să fie de cel puțin 600 mm, iar pentru întreținerea supapelor, control instrumente de masurași alte echipamente - nu mai puțin de 800 mm.

Înălțimea liberă deasupra podelei platformelor și treptelor scărilor trebuie să fie de cel puțin 2 m.

CAPITOLUL 4

CERINȚE PENTRU POZIȚIONAREA ȘI PAVIMENTAREA CAZANULUI ȘI ECHIPAMENTULUI AUXILIAR INSTALATII CAZANULUI

16. Cazanele staționare trebuie instalate în clădiri și în încăperile cazanelor, a căror proiectare trebuie să respecte proiectul, cerințele actelor juridice de reglementare (denumite în continuare NLA) și cerințele obligatorii de conformitate cu actele juridice de reglementare tehnice (denumite în continuare ca TNLA) în domeniul securității industriale și la incendiu.

Instalarea cazanelor în aer liber este permisă dacă centrala este proiectată să funcționeze în aer liberîn condiții climatice date.

17. Amenajarea spaţiilor şi podele de mansardă peste cazane nu este permis. Această cerință nu se aplică cazanelor pentru care pot fi instalate în spații industriale.

18. În interiorul spațiilor de producție este permisă instalarea:

cazane cu trecere unică cu o capacitate de abur de cel mult 4 tone pe oră (t/h) fiecare;

cazane care satisfac conditia (pentru fiecare cazan), unde t- temperatura aburului saturat la presiunea de lucru, °C; V- volumul de apă al cazanului, m 3;

cazane de apă caldă cu o capacitate de încălzire de cel mult 10,5 GJ/h (2,5 Gcal/h) fiecare fără butoaie;

cazane electrice de încălzire a apei cu o putere electrică de maximum 2,5 MW fiecare;

cazane de căldură reziduală - fără restricții.

19. Usile de iesire din camera cazanului trebuie sa se deschida spre exterior. Ușile de la birou, gospodărie și încăperi auxiliare către camera cazanului ar trebui să se deschidă către camera cazanului.

20. Locul de instalare a cazanelor din incinta incintei de productie trebuie sa fie separat de restul spatiului prin compartimentari ignifug pe toata inaltimea cazanului, dar nu mai mic de 2 m cu usi montate. Locațiile ieșirilor și direcția de deschidere a ușilor sunt determinate de organizația de proiectare.

În unele cazuri, justificate de necesitatea tehnologică, prin decizie a organizației de proiectare, este permisă instalarea cazanelor care fac parte din linie de producție, în interiorul unității de producție fără a fi separat de restul unității de producție, împreună cu alte echipamente la care sunt conectate într-un proces.

Numărul de etaje ale unei săli de cazane cu cazane electrice, dispunerea acestuia și dispunerea echipamentului trebuie să asigure protecția personalului de întreținere împotriva contactului cu elementele sub tensiune ale cazanului electric.

Ca dispozitive de protecție pentru cazanele electrice cu corp izolat, sunt prevăzute pereți despărțitori (garduri) ignifugă - plasă cu dimensiunea celulei de cel mult 25 x 25 mm sau solidă cu deschideri vitrate care vă permit să observați funcționarea cazanelor. Peretele despărțitoare (garduri) aplicate trebuie să aibă o înălțime de minim 2 m și să fie dotate cu uși pentru trecerea personalului. Intrarea din spatele despărțitorului (gardului) trebuie să aibă un blocaj care să interzică deschiderea ușii când centrala este pornită și pornirea cazanului când ușă deschisă garduri. Dacă încuietoarea este defectă sau ușa este deschisă, centrala ar trebui să se oprească automat.

21. În clădirile și spațiile în care sunt instalate cazane nu este permisă amplasarea de spații de uz casnic și de birou care nu sunt destinate personalului care deservește cazane, precum și ateliere care nu sunt destinate reparației echipamentelor cazanelor.

Această cerință nu se aplică clădirilor și spațiilor în care sunt instalate cazane electrice.

22. Locul de instalare a cazanului nu trebuie să fie mai jos decât cota de planificare a terenului adiacent clădirii cazanului.

Dispozitivul gropilor din camerele cazanelor nu este permis. În unele cazuri, justificate de necesitatea tehnologică, conform deciziei organizației de proiectare, pot fi amenajate gropi pentru a găzdui echipamente de curățare a împușcăturii, unități de intrare și ieșire ale rețelei de încălzire, iar în alte cazuri.

23. Spațiile în care sunt amplasate cazanele trebuie să fie prevăzute cu suficientă lumină naturală, iar noaptea - cu iluminat electric.

Locurile care, din motive tehnice, nu pot fi asigurate cu lumină naturală, trebuie să aibă iluminat electric. Iluminarea trebuie să respecte cerințele TKP 45-2.04-153-2009 (02250) „Iluminat natural și artificial. Standarde de proiectare a clădirilor”, aprobat prin ordin al Ministerului Arhitecturii și Construcțiilor din Republica Belarus din 14 octombrie 2009 N 338 „Cu privire la aprobarea și punerea în aplicare a actelor normative tehnice în construcții”.

24. Pe lângă iluminatul de lucru în încăperile cazanelor, ar trebui să fie prevăzut și iluminatul electric de urgență al cazanelor.

Următoarele locuri sunt supuse iluminatului de urgență obligatoriu:

fata cazanelor, precum si treceri intre cazane, in spatele cazanelor si deasupra cazanelor;

placi si panouri de control;

dispozitive de indicare și măsurare a apei;

camere de cenușă;

platforme de ventilatoare;

locuri de fum;

încăperi pentru rezervoare și dezaeratoare;

echipamente de tratare a apei;

platforme și scări de cazane;

camere de pompe;

locații pentru cazane și schimbătoare de căldură.

25. Distanța de la partea frontală a cazanelor sau părțile proeminente ale cuptoarelor până la peretele opus al camerei cazanelor trebuie să fie de cel puțin 3 m, în timp ce pentru cazanele care funcționează pe combustibili gazoși sau lichizi, distanța față de părțile proeminente ale arzătorului. dispozitivele la peretele cazanului trebuie să fie de cel puțin 1 m , iar pentru cazanele echipate cu cuptoare mecanizate, distanța față de părțile proeminente ale cuptoarelor trebuie să fie de cel puțin 2 m.

Pentru cazanele de abur cu o putere de abur de cel mult 2,5 t/h și cazane de apă caldă cu o putere termică de cel mult 1,6 MW, distanța minimă de la partea frontală a cazanelor sau părțile proeminente ale cuptoarelor până la peretele cuptoarelor. camera cazanelor poate fi redusă la 2 m în următoarele cazuri:

dacă cuptorul este încărcat manual combustibil solid deservit din față și are o lungime de cel mult 1 m;

în absența necesității de a întreține cuptorul din față;

daca cazanele functioneaza pe combustibili gazosi sau lichizi (mentinand o distanta de la arzatoare pana la peretele cazanului de minim 1 m).

Distanța față de partea din față a cazanelor electrice energie electrică 1 MW și mai mult față de peretele opus al cazanului ar trebui să fie de cel puțin 2 m. Pentru cazanele electrice cu o putere electrică de cel mult 1 MW, această distanță poate fi redusă la 1 m.

26. Distanța dintre partea din față a cazanelor și părțile proeminente ale cuptoarelor situate unul față de celălalt ar trebui să fie:

pentru cazane echipate cu cuptoare mecanizate, minim 4 m;

pentru cazanele care funcționează pe combustibili gazoși sau lichizi, cel puțin 4 m, în timp ce distanța dintre arzătoare trebuie să fie de minim 2 m;

pentru cazane cu încărcare manuală cu combustibil solid cel puțin 4 m.

La instalarea unui cazan echipament auxiliarși panouri de comandă în fața frontală a cazanelor, lățimea trecerilor libere de-a lungul față trebuie să fie de cel puțin 1,5 m, iar echipamentele instalate nu trebuie să interfereze cu întreținerea cazanelor.

27. Distanta minima clar între fitinguri, auxiliare și structuri de constructii trebuie luate în conformitate cu SNiP II-35-76 „Cazane”, aprobate prin rezoluție Comitetul de Stat Consiliul de Miniștri al URSS pentru Construcții din 31 decembrie 1976 N 229 (în continuare - SNiP II-35-76).

28. La instalarea cazanelor care necesită întreținere laterală a cuptorului sau a cazanului (slefuire, suflare, curățare conducte de gaz, butoaie și colectoare, excavarea pachetelor economizoare și supraîncălzitoare, excavarea conductelor, întreținerea arzătoarelor, reperelor, elementelor cuptorului, întreținerea suflare periodică), trecerea laterală cu lățimea trebuie să fie suficientă pentru întreținere și reparație, dar nu mai puțin de 1,5 m pentru cazanele cu o putere de abur de până la 4 t/h și nu mai puțin de 2 m pentru cazanele cu o putere de abur de 4 t/ h și mai mult.

Lățimea pasajului lateral, precum și trecerea dintre centralele electrice și peretele din spate al cazanelor trebuie să fie de cel puțin 1 metru.

In cazurile prevazute de proiect si manualul de exploatare, este permisa montarea cazanelor electrice direct pe peretele cazanului, daca aceasta nu interfereaza cu intretinerea acestora in timpul functionarii si reparatiilor.

29. În cazurile în care nu este necesară întreținerea laterală a cuptoarelor și cazanelor, este obligatorie amenajarea unor treceri între cazanele cele mai exterioare și pereții cazanelor. Lățimea acestor pasaje, precum și lățimea trecerii dintre cazane și peretele din spate al camerei cazanelor, trebuie să fie de cel puțin 1 m.

Este permisă instalarea cazanelor direct pe peretele încăperii cazanelor, dacă aceasta nu interferează cu întreținerea lor în timpul funcționării și reparațiilor.

Lățimea trecerii dintre părțile individuale ale cazanelor care ies din căptușeală (cadre, țevi, separatoare), precum și între aceste părți și părțile proeminente ale clădirii (console, coloane, scări, platforme de lucru) trebuie să fie de la minim 0,7 m.

30. Pasajele din camera cazanelor trebuie să aibă o înălțime liberă de cel puțin 2 m. Distanța de la platformele de la care sunt deservite cazanele, armăturile sale, instrumentarul și alte echipamente până la tavanul sau elementele structurale proeminente ale clădirii (camera) trebuie să aibă cel puțin 2 m

Dacă nu este nevoie să treacă prin cazan, precum și prin tambur, vaporizator uscat sau economizor, distanța dintre acestea și părțile structurale inferioare ale capacului cazanului trebuie să fie de cel puțin 0,3 m.

La instalarea cazanelor în aer liber, configurația echipamentului auxiliar al cazanului situat în cameră este determinată în conformitate cu SNiP II-35-76.

Pentru cazanele cu un grup de electrozi montat pe un capac detașabil, distanța verticală de la partea superioară a cazanului până la elementele structurale inferioare ale tavanului trebuie să fie suficientă pentru a îndepărta grupul de electrozi din corpul cazanului.

Distanța dintre cazane sau între pereții cazanului electric trebuie să fie suficientă pentru a îndepărta blocul detașabil al elementelor electrice de încălzire.

31. Este interzisă instalarea în aceeași încăpere a unor echipamente cu boilere și economizoare care nu au legătură directă cu întreținerea și repararea cazanelor sau cu tehnologia de producere a aburului și (sau) apei calde.

Cazanele centralei electrice pot fi instalate în cameră comună cu grupuri de turbine sau în încăperi adiacente fără construcția de pereți despărțitori între camera cazanelor și camera mașinilor.

32. Amplasarea cazanelor și echipamentelor auxiliare în containere bloc, unități transportabile și în trenuri motopropulsoare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de proiectare.

33. Distanța verticală de la platforma de deservire a instrumentelor de indicare a apei până la mijlocul paharului indicator de apă (scara) trebuie să fie de cel puțin 1 m și nu mai mare de 1,5 m. cuprinsă între 0,6 și 1,8 m.

34. În cazurile în care distanţa de la marcajul zero al cazanului la platforma de sus cazanele depășesc 20 m, trebuie instalate dispozitive de ridicare pentru ridicarea persoanelor și a mărfurilor cu o capacitate de transport de cel puțin 1000 kg. Cantitate, tip și locații de instalare dispozitive de ridicare instalat în camera cazanului ar trebui să fie determinat de proiect.

35. Pentru funcționarea în siguranță a cazanelor, proiectul trebuie să prevadă conducte:

alimentarea cu apă de alimentare sau de rețea;

purjarea cazanului și scurgerea apei la oprirea cazanului;

eliminarea aerului din cazan la umplerea acestuia cu apă și aprinderea;

purjarea supraîncălzitorului și a conductei de abur;

prelevarea de probe de apă și abur;

introducerea de reactivi corectori in apa cazanului in timpul functionarii si reactivii de spalare in timpul curatarii chimice a cazanului;

eliminarea apei sau aburului în timpul aprinderii și opririi;

încălzirea tamburelor în timpul aprinderii.

36. Numărul și punctele de racordare la elementele conductelor de purjare, scurgere, drenaj și aer al cazanului trebuie să fie alese astfel încât să se asigure eliminarea apei, condensului și precipitațiilor din partea inferioară și a aerului din părțile superioare ale cazanul. În cazurile în care îndepărtarea mediu de lucru nu poate fi furnizat de gravitație, trebuie forțat să-l îndepărteze prin purjare cu abur, aer comprimat, azot sau alte metode.

37. Linia de purjare trebuie să conducă apa la un recipient fără presiune. Utilizarea unui vas sub presiune este permisă, cu condiția ca fiabilitatea și eficiența purjării să fie confirmate prin calcule adecvate.

38. În toate tronsoanele conductei de abur care pot fi oprite prin dispozitive de închidere, în punctele inferioare trebuie prevăzute scurgeri pentru a asigura eliminarea condensului.

39. Soluțiile structurale și de amenajare pentru sistemele de purjare, golire, drenare, injecție de reactiv adoptate de proiectant pentru echipamente specifice trebuie să asigure funcționarea fiabilă a cazanului în toate regimurile, inclusiv în caz de urgență, precum și conservarea fiabilă a acestuia în timpul nefuncționării.

40. Supapele de siguranță trebuie să aibă conducte de refulare pentru a asigura siguranța personalului de exploatare. Aceste conducte trebuie protejate de îngheț și echipate cu scurgeri pentru evacuarea condensului care se acumulează în ele. Nu este permisă instalarea dispozitivelor de blocare pe canalizare.

41. Conducta de scurgere de la supapele de siguranță ale cazanului de apă caldă, economizorul trebuie conectată la linia de scurgere a apei libere, iar atât pe aceasta, cât și pe linia de scurgere nu trebuie să existe dispozitive de blocare. Proiectarea sistemului de conducte de drenaj și a liniilor de scurgere libere trebuie să excludă posibilitatea arsurilor oamenilor.

Pentru a scurge apa la purjarea instrumentelor de indicare a apei, trebuie prevăzute pâlnii cu un dispozitiv de protecție și o conductă de scurgere pentru drenaj liber.

42. Pe conducta de alimentare a cazanului trebuie instalată o supapă de reținere pentru a preveni scurgerea apei din cazan și o supapă de închidere. verifica valva iar înaintea economizorului trebuie instalat un element de închidere care nu poate fi oprit de apă. Pentru un economizor care este oprit de apă, după economizor ar trebui instalate și o supapă de reținere și un element de închidere.

43. La intrarea apei in cazan si la iesirea apei din cazan trebuie instalat conform corpului de inchidere.

44. La fiecare purjare, conducta de drenaj, precum și conducta de prelevare a apei (abur) a cazanelor cu o presiune mai mare de 0,8 MPa trebuie instalate cel puțin două dispozitive de închidere sau unul de închidere și unul de reglare.

Pe aceleași conducte ale cazanelor cu o presiune mai mare de 10 MPa, pe lângă fitingurile specificate, este permisă instalarea șaibelor de accelerație. Pentru a purja camerele de supraîncălzitoare, este permisă instalarea unui element de închidere. Trecerea condiționată a conductelor de purjare și a fitingurilor instalate pe acestea trebuie să fie de cel puțin 20 mm pentru cazanele cu o presiune de până la 14 MPa și de cel puțin 10 mm pentru cazanele cu o presiune de 14 MPa sau mai mult.

45. Când fluidul este evacuat din cazan într-un rezervor de colectare (separator, expandor) cu o presiune mai mică decât în ​​cazan, rezervorul de colectare trebuie protejat împotriva depășirii presiunii calculate. Metoda de protecție, precum și numărul și amplasarea fitingurilor, instrumentației, dispozitivelor de siguranță sunt determinate de proiect.

46. ​​​​Locația armăturii este determinată de proiect, ținând cont de cel mai convenabil control al acesteia.

Corpurile principale de închidere a aburului ale cazanelor cu abur cu o capacitate de abur mai mare de 4 t/h trebuie să fie echipate cu o unitate de comandă la distanță cu ieșire de control la la locul de muncă personalul care operează cazanul.

47. Pe conductele de alimentare ale fiecărei cazane trebuie instalate supape de control.

Cu reglarea automată a alimentării cazanului, trebuie prevăzută o comandă de la distanță pentru a controla fitingurile de alimentare de control de la locul de muncă care deservește personalul cazanului.

48. Pe liniile de alimentare ale cazanelor cu o capacitate de abur de 2,5 t/h sau mai puțin, este permisă nu instalarea supapelor de control cu ​​control automat de poziție a nivelului apei prin pornirea și oprirea pompei.

49. La instalarea mai multor pompe de alimentare cu conducte comune de aspirație și refulare, trebuie instalate dispozitive de închidere pentru fiecare pompă pe partea de aspirație și pe partea de refulare. Pe partea de descărcare a fiecăruia pompa centrifugaÎn amonte de supapa de închidere trebuie instalată o supapă de reținere.

50. Cazanele de alimentare pot fi grupate cu o conductă de alimentare comună cazanelor conectate sau individuale - doar pentru un cazan.

Includerea cazanelor în aceeași grupă de putere este permisă, cu condiția ca diferența de presiuni de funcționare la diferite cazane să nu depășească 15%.

Pompele de alimentare conectate la o linie comună trebuie să aibă caracteristici care să permită funcționarea în paralel a pompelor.

51. Pentru alimentarea cazanelor cu apă sunt permise:

centrifugă şi pompe cu piston cu acţionare electrică;

pompe centrifuge și cu piston cu antrenare cu abur;

injectoare de abur;

pompe manuale;

retea de instalatii sanitare.

Utilizarea unei rețele de alimentare cu apă este permisă numai ca sursă de alimentare de rezervă pentru cazane, cu condiția ca presiunea minimă a apei din rețeaua de alimentare cu apă în fața regulatorului de putere al cazanului să depășească presiunea calculată sau permisă în cazan cu cel puțin 0,15 MPa. .

Un injector cu jet de abur este echivalent cu o pompă cu abur.

52. În încăperile cazanelor cu cazane de apă caldă trebuie instalate cel puțin două pompe de circulație în rețea interschimbabile. Presiunea și performanța pompelor sunt selectate în așa fel încât dacă una dintre pompe se defectează, să fie asigurată funcționarea neîntreruptă a sistemului de alimentare cu căldură.

Este permisă funcționarea cazanelor cu o capacitate de abur de cel mult 1 t/h cu o pompă de alimentare cu acționare electrică, dacă cazanele sunt echipate cu automate de siguranță, ceea ce exclude posibilitatea scăderii nivelului apei și creșterii presiunii deasupra. nivelul admisibil.

53. Presiune, pompat, trebuie să asigure cazanul cu apă la presiunea de lucru în aval de cazan, ținând cont de înălțimea hidrostatică și pierderile de presiune în traseul cazanului, dispozitivul de control și în traseul apei de alimentare.

Caracteristicile pompei trebuie să asigure, de asemenea, că nu există întreruperi în alimentarea cazanului atunci când funcţionează supapele de siguranţă, ţinând cont cea mai mare creștere presiune când este complet deschis.

În cazul alimentării în grup a cazanelor, capul pompei trebuie selectat ținând cont de cerințele de mai sus, precum și pe baza stării de alimentare a cazanului cu cea mai mare presiune de funcționare sau cu cea mai mare pierdere de presiune în conducta de alimentare.

54. Alimentarea dispozitivelor de alimentare trebuie să fie determinată de puterea nominală de abur a cazanelor, ținând cont de consumul de apă pentru suflare continuă sau periodică, pentru răcire cu abur, pentru dispozitive de reducere-răcire și răcire și pentru posibilitatea de apă sau abur. pierderi.

55. Presiunea și debitul de apă creat de pompele de circulație și de completare trebuie să excludă posibilitatea fierberii apei în cazan și în sistemul de alimentare cu căldură. Presiunea minimă și debitul de apă sunt stabilite în conformitate cu caracteristicile cazanului specificate în documentația de proiectare.

56. Tipul, caracteristicile, numărul și schema de pornire a dispozitivelor de alimentare sunt determinate de proiect pentru a asigura funcționarea fiabilă și sigură a cazanului în toate modurile, inclusiv opririle de urgență.

57. Dacă nu există o supapă de siguranță în proiectarea pompei de alimentare cu piston, trebuie instalată o supapă de siguranță pe linia de refulare a conductei de alimentare între pompa de alimentare cu piston și corpul de închidere.

58. Instalarea și conectarea economizoarelor la cazane, precum și dotarea acestora cu instrumente, supape de închidere și control, dispozitive de siguranță, trebuie efectuate în conformitate cu cerințele documentației de proiectare și ale manualului de utilizare, ținând cont de economizor. scheme de comutare recomandate în ele. Totodată, deciziile luate de proiect cu privire la alegerea economizorului și schema de includere a acestuia ar trebui să asigure posibilitatea de funcționare cu parametrii mediului de lucru (presiune, temperatură) care nu îi depășesc pe cei stabiliți prin calculul rezistenței și specificate de producător în documentația de proiectare.

59. În timpul construcției noi a unei case de cazane cu cazane de abur cu o putere de abur mai mare de 1 t/h și cazane de apă caldă cu o putere termică mai mare de 0,5 MW, iar în perioada reconstrucției (modernizării), respectiv, 2 t /h si 1,16 MW, functionand pe combustibil solid, alimentarea cu combustibil a cazanului si a cuptorului cazanului trebuie mecanizat. Pentru cazanele cu o producție totală de zgură și cenușă de la cazane în cantitate de 150 kg / h sau mai mult (indiferent de productivitatea cazanelor), îndepărtarea zgurii și cenușii trebuie mecanizată.

În cazul îndepărtării manuale a cenușii, coșurile de zgură și cenușă trebuie să fie echipate cu dispozitive de umplere cu apă a cenușii și zgurii în buncăre sau cărucioare. În acest din urmă caz, sub buncăr sunt amenajate camere izolate pentru instalarea cărucioarelor înainte de a coborî cenușa și zgura în ele. Celulele ar trebui să aibă uși care se închid etanș, cu pere de sticlă și să fie echipate cu ventilație și iluminare. Controlul oblonului buncărului și umplerea cu zgură trebuie mutate în afara camerei într-un loc sigur pentru întreținere. Pe întreaga cale de deplasare a căruciorului, înălțimea trecerii libere trebuie să fie de cel puțin 2 m, iar degajările laterale - cel puțin 0,7 m.

Dacă cenușa și zgura sunt îndepărtate din cuptor direct la locul de lucru, atunci ventilația de evacuare trebuie instalată în camera cazanului deasupra locului pentru îndepărtarea și turnarea reziduurilor focale.

Pentru cuptoarele cu arbore cu încărcare manuală pentru combustibil lemnos sau turbă, trebuie amenajate buncăre de încărcare cu capac și fund rabatabil.

60. Pentru a asigura siguranța la explozie și incendiu în timpul funcționării cazanelor, alimentarea cu combustibil a arzătoarelor, cerințele pentru supape de închidere, control și închidere (de siguranță), o listă de protecții și interblocări necesare, precum și cerințele pentru pregătirea și Alimentarea cu combustibil a cazanelor sunt determinate pentru fiecare tip de combustibil de cerințele documentației de proiect, instrucțiunilor de exploatare a cazanului și actelor juridice de reglementare tehnică de reglementare și standardizare a sistemelor de securitate la incendiu.

La supapele de siguranță explozive instalate (în cazurile prevăzute de proiect) pe cuptoarele cazanelor, economizoarele și conductele de gaze care deviază produsele de ardere a combustibilului de la cazane către coș, trebuie prevăzute dispozitive de protecție (carcase, duze) pentru a asigura degajarea excesului. presiunea (înlăturarea mediilor) în caz de explozie, pops în cuptorul cazanului și în conductele de gaz într-o direcție sigură pentru personal. Proiectarea dispozitivului de descarcare trebuie să ofere posibilitatea monitorizării stării și etanșeității (densității) supapei explozive în timpul funcționării acesteia.

CAPITOLUL 5

CERINȚE PENTRU INSTALARE, AMPLASARE ȘI DIRARE VASOARE

61. Navele ar trebui să fie instalate în zone deschise, în locuri care exclud aglomerația de oameni sau în clădiri separate.

Colectoarele de aer sau colectoarele de gaz trebuie instalate pe o fundație în afara clădirii camerei compresoarelor. Locul instalării lor trebuie să aibă un gard.

Distanța dintre colectoarele de aer trebuie să fie de cel puțin 1,5 m, iar între colectorul de aer și peretele clădirii - cel puțin 1,0 m.

Apărătoarea colectorului de aer trebuie să fie amplasată la o distanță de cel puțin 2 m de colectorul de aer spre pasaj sau culoar.

62. La instalarea de nave cu medii explozive la locurile de producție ale organizațiilor, precum și la instalații situate (în cazuri justificate) pe teritoriu aşezări(stații de alimentare cu gaz auto), trebuie să se asigure că distanțele de siguranță pentru amplasarea navelor față de clădirile și structurile stabilite prin proiect, ținând cont de raza zonei de pericol în cazul unei depresurizări de urgență a navei și a trebuie respectate cerințele actelor juridice de reglementare tehnică ale sistemului de reglementare și standardizare de securitate la incendiu.

63. Este permisă instalarea vaselor:

în spații adiacente clădirilor industriale, cu condiția ca acestea să fie separate de clădire printr-un perete principal, a cărui rezistență structurală este determinată documentatia proiectului luând în considerare sarcina maximă posibilă care poate apărea în timpul distrugerii (accidentului) navelor;

în spatii industriale, inclusiv spațiile cazanelor și centralelor termice, în cazurile prevăzute de proiect, ținând cont de standardele de proiectare a acestor instalații în raport cu navele pentru care, în condițiile proces tehnologic este imposibil să le instalați în afara spațiilor de producție;

cu pătrundere în sol, cu condiția să se asigure accesul la armătură și să fie protejată suprafața exterioară a pereților vasului împotriva coroziunii.

64. Instalare în locuințe, publice și Cladiri rezidentiale, precum și în spațiile adiacente ale navelor supuse înregistrării la Gospromnadzor, principalul inspectorat militar - pentru instalațiile supravegheate.

65. Instalarea navelor ar trebui să excludă posibilitatea răsturnării acestora.

66. Supapele de închidere și de închidere și de control trebuie instalate pe fitinguri conectate direct la vas sau pe conductele care duc la vas și care îndepărtează mediul de lucru din acesta. În cazul unei conexiuni în serie a mai multor vase, necesitatea instalării unor astfel de fitinguri între ele este determinată de elaboratorul documentației de proiectare.

Numărul, tipul de fitinguri și locațiile de instalare ar trebui selectate de către dezvoltatorul documentației de proiectare a navei pe baza condițiilor specifice de funcționare.

67. Pe linia de alimentare cu mediu de lucru, încadrată în grupa 1 conform TR TS 032/2013, a vaselor, precum și pe linia de alimentare cu mediu de lucru la evaporatoare cu încălzire la foc sau pe gaz, o supapă de reținere. trebuie instalat, închis automat prin presiunea din vas. Supapa de reținere trebuie instalată între pompă (compresor) și supapele de închidere ale vasului. Acest alineat nu se aplică navelor cu gaz natural lichefiat.

CAPITOLUL 6

CERINȚE DE CONDUCȚIE

68. Montarea conductelor, precum și echiparea acestora cu fitinguri, dispozitive de drenaj și purjare, se realizează pe baza proiectului.

69. Secțiunile orizontale ale conductei de abur și apă caldă trebuie să aibă o pantă de cel puțin 0,004; pentru conductele rețelelor de încălzire, panta trebuie să fie de cel puțin 0,002.

Traseul conductelor ar trebui să excludă posibilitatea formării de zone de stagnare a apei.

La așezarea conductelor de abur și apă caldă în canale semi-traversante, înălțimea liberă a canalelor trebuie să fie de cel puțin 1,5 m, lățimea trecerii dintre conductele izolate trebuie să fie de cel puțin 0,6 m.

Pozarea conductelor pentru retelele de incalzire sub autostrăzi executa in beton armat impracticabil, semitraversant sau prin canale.

La instalarea conductelor de abur și apă caldă în tuneluri (colectore), înălțimea liberă a tunelului (colector) trebuie să fie de cel puțin 2 m, iar lățimea trecerii dintre conductele izolate trebuie să fie de cel puțin 0,7 m.

La locațiile supapelor de închidere (echipamente), lățimea tunelului ar trebui să fie suficientă pentru întreținerea convenabilă a supapelor (echipamentelor) instalate. Atunci când se instalează mai multe conducte în tuneluri, amplasarea lor reciprocă ar trebui să asigure repararea convenabilă a conductelor și înlocuirea pieselor lor individuale.

70. Pe rețelele de căldură la locurile de instalare a echipamentelor electrice (pompare, puncte de căldură, tuneluri, camere), precum și în locurile de instalare a fitingurilor cu acționare electrică, regulatoare și instrumentare se asigură iluminat electric.

71. În cazul pozării la suprafață deschisă a conductelor de abur și apă caldă, este permisă montarea în comun a acestora cu conductele de proces în diverse scopuri, cu excepția cazurilor în care o astfel de pozare este contrară cerințelor obligatorii ale TNLA, precum și regulilor. și reglementări care stabilesc cerințe de siguranță industrială pentru HIF-uri, HIF-uri, pe care se realizează pozarea specificată a conductelor.

72. Canalele de trecere pentru conductele de abur si apa calda trebuie sa aiba trape de acces cu scara sau console. Distanța dintre trape nu trebuie să fie mai mare de 300 m, iar în cazul instalării în comun cu alte conducte - nu mai mult de 50 m. De asemenea, trape de intrare trebuie prevăzute la toate punctele de capăt ale fundăturii, la coturile de pe traseu și la noduri de instalare a supapelor. Sunt dotate canale de trecere ale rețelelor de încălzire ventilație de alimentare și evacuareîn conformitate cu documentația de proiectare.

Conductele subterane trebuie protejate împotriva coroziunii. Tipul și metodele de protecție sunt determinate de documentația de proiectare în funcție de proiect.

73. Camerele pentru deservirea conductelor subterane de abur si apa calda trebuie sa aiba cel putin doua trape cu scari sau console. Când conductele trec prin peretele camerei, ar trebui exclusă posibilitatea de inundare a camerei.

74. Așezarea subterană a conductelor de abur și apă caldă, în care parametrii mediului de lucru depășesc: temperatura 450 ° C, presiunea 8 MPa, în același canal împreună cu alte conducte tehnologice nu este permisă.

75. Fitingurile pentru conducte de abur și apă caldă trebuie instalate în locuri accesibile pentru întreținerea și repararea lor convenabilă și sigură. În cazurile necesare, scările și platformele staționare trebuie amenajate în conformitate cu documentația proiectului. Este permisă utilizarea platformelor mobile și scări pentru fitinguri utilizate rar (mai puțin de o dată pe lună), accesul la controlul căruia este necesar la deconectarea unei secțiuni de conductă pentru reparație și conectarea acesteia după reparație. Nu este permisă folosirea scărilor pentru repararea armăturilor cu demontarea și demontarea acestora.

76. Fitingurile din fontă instalate pentru conductele de abur și apă caldă trebuie protejate de solicitările de încovoiere.

77. Nu este permisă utilizarea supapelor de închidere ca supape de control.

78. La proiectarea conductelor de abur cu un diametru interior de 150 mm sau mai mult și o temperatură a aburului de 300 ° C sau mai mult, ar trebui să fie indicate locațiile de instalare ale indicatorilor de deplasare și valorile calculate ale deplasărilor de-a lungul acestora. Accesul liber trebuie asigurat la indicatoarele de direcție. Nu este necesară instalarea indicatoarelor de mișcare pentru a controla alungirea temperaturii conductelor în rețelele de încălzire, indiferent de temperatura lichidului de răcire și de diametrele conductelor.

79. Instalarea supapelor de închidere pe rețelele de încălzire prevede:

pe toate conductele de evacuare a rețelei de căldură din surse de căldură, indiferent de parametrii purtătorilor de căldură;

pe conductele rețelelor de apă diametrul condiționat 100 mm sau mai mult la o distanță de cel mult 1000 m (supape secționale) cu un jumper între conductele de alimentare și retur;

în rețelele de căldură cu apă și abur la nodurile de pe conductele de ramificație cu un diametru nominal mai mare de 100 mm, precum și la nodurile de pe conductele de ramificație către clădirile individuale, indiferent de diametrul conductei;

pe conductele de condens la intrarea în rezervorul de colectare a condensului.

80. Robinetele și porțile cu un diametru de 500 mm sau mai mult sunt echipate cu o acționare electrică. La așezarea rețelelor de încălzire deasupra solului, supapele cu acționări electrice sunt instalate în interior sau închise în carcase care protejează fitingurile și acționarea electrică de precipitațiile atmosferice și exclud accesul la acestea de către persoane neautorizate.

81. Toate conductele trebuie să aibă scurgeri pentru scurgerea apei după un test hidraulic și orificii de aerisire în partea de sus a conductelor pentru a elimina gazul. Locațiile și proiectarea aerului și dispozitive de drenaj conductele sunt stabilite prin documentația de proiectare.

Evacuarea continuă a condensului este obligatorie pentru liniile de abur saturat și pentru punctele moarte ale liniilor de abur supraîncălzit.

Pentru rețelele de încălzire cu abur este obligatorie eliminarea continuă a condensului în punctele inferioare ale traseului, indiferent de starea aburului.

Proiectarea, tipul și locațiile de instalare ale dispozitivelor de drenaj sunt determinate de proiect.

82. În punctele inferioare ale conductelor rețelelor de încălzire a apei și conductelor de condens, precum și secțiunilor secționate, se montează fitinguri cu robinete de închidere pentru scurgerea apei (dispozitive de drenaj).

83. Din conductele de abur ale rețelelor de încălzire în punctele joase și înainte de ridicările verticale, condensul trebuie evacuat continuu prin sifone.

În aceleași locuri, precum și pe tronsoane drepte ale conductelor de abur, după 400 - 500 m cu o trecere și după 200 - 300 m cu o pantă care se apropie, este montat un dispozitiv pentru pornirea drenajului conductelor de abur.

84. Toate secțiunile conductelor de abur care pot fi oprite prin dispozitive de închidere, pentru posibilitatea de încălzire și purjare a acestora, trebuie să fie echipate la punctele de capăt cu un fiting cu supapă, iar la presiuni peste 2,2 MPa - cu un fiting si doua supape in serie: inchidere si control. Conductele de abur pentru o presiune de 20 MPa și mai mult trebuie să fie prevăzute cu fitinguri cu supape de închidere și control și o șaibă de accelerație amplasată în serie. În cazul încălzirii secțiunii conductei de abur în ambele direcții, purjarea trebuie asigurată de la ambele capete ale secțiunii.

Dispozitivul de drenaj ar trebui să ofere posibilitatea de a-și monitoriza activitatea în timpul încălzirii conductei.

85. Punctele de capăt inferioare ale conductelor de abur și punctele inferioare ale coturilor acestora trebuie să fie echipate cu un dispozitiv de purjare.

86. Pe rețelele de căldură cu apă cu un diametru de 500 mm sau mai mult la o presiune de 1,6 MPa sau mai mult, cu un diametru de 300 mm sau mai mult la o presiune de 2,5 MPa sau mai mult, pe rețelele de abur cu un diametru de 200 mm sau mai mult la o presiune de 1,6 MPa sau mai multe supape și porți sunt prevăzute cu conducte de bypass (bypass-uri) cu robinete de închidere.

SECȚIUNEA III

CERINȚE DE SIGURANȚĂ INDUSTRIALĂ PENTRU INSTALARE, RECONSTRUCȚIE, REPARAȚIE, REGLARE, CONTROLUL CALITĂȚII ECHIPAMENTELOR SUB PRESIUNE

CAPITOLUL 7

CERINȚE GENERALE

87. La instalarea, reconstrucția, repararea și reglarea echipamentelor sub presiune trebuie îndeplinite cerințele producătorului echipamentului sub presiune specificate în manualul de utilizare.

Instalarea, reconstrucția, repararea echipamentelor sub presiune trebuie efectuată ținând cont de cerințele standardelor incluse în lista de standarde, în urma cărora, în mod voluntar, se asigură respectarea cerințelor TR TS 032/2013. .

88. Modificarea proiectării echipamentelor sub presiune, a cărei necesitate apare în timpul instalării, reconstrucției, reparației, reglajului și exploatării acestuia, trebuie convenită cu dezvoltatorul de proiectare, iar în absența informațiilor despre dezvoltator - cu o organizație specializată care are o autorizatie speciala (licenta) pentru dreptul de a desfasura activitati in domeniul securitatii industriale in ceea ce priveste proiectarea (constructia) echipamentelor sub presiune.

89. Reconstrucția (modernizarea) echipamentelor sub presiune trebuie efectuată conform unui proiect elaborat de producătorul de echipamente sau de o organizație specializată care deține autorizație (licență) specială pentru dreptul de a desfășura activități în domeniul securității industriale în ceea ce privește proiectarea (constructia) echipamentelor sub presiune.

90. Materialele și semifabricatele utilizate la instalarea, repararea și reconstrucția (modernizarea) echipamentelor sub presiune trebuie să asigure parametrii de funcționare siguri determinati de proprietățile mecanice ale acestora, compoziție chimică, tehnologia de fabricație, metodele și domeniul de aplicare al testării și controlului calității, un nivel garantat de proiectare și caracteristici tehnologice și trebuie să respecte cerințele documentației tehnice ale producătorului și ale documentației de proiect. Utilizarea în repararea echipamentelor a materialelor nespecificate în documentația de proiectare este permisă sub rezerva acordului asupra posibilității utilizării acestora cu dezvoltatorul proiectului și (sau) producătorul, iar în cazul absenței acestora, pe baza încheierii de o organizație de cercetare specializată în domeniul științei materialelor.

91. Instalarea, reconstrucția și repararea echipamentelor sub presiune trebuie efectuate conform documentației tehnologice elaborate înainte de începerea lucrărilor de către o organizație specializată care efectuează lucrările în cauză.

92. La instalarea, reconstrucția și repararea echipamentelor sub presiune, trebuie utilizat un sistem de control al calității (input, operațional, control de recepție) pentru a asigura efectuarea lucrărilor în conformitate cu prezentele Reguli, cerințele obligatorii ale TNLA și documentația tehnologică.

93. Pregătirea tehnologică iar executarea muncii ar trebui să excludă utilizarea materialelor și produselor pentru care nu există certificate de conformitate, pașapoarte și alte documente care confirmă calitatea acestora.

94. Pentru a asigura procesele tehnologice de realizare a instalării, reconstrucției, reparației, reglajului în timpul funcționării, organizația, în funcție de tipurile de activități desfășurate, trebuie să aibă:

echipamentul necesar pentru efectuarea lucrărilor de control stare tehnica echipamente sub presiune, înainte și după lucru;

echipamentul necesar pentru efectuarea tăierii și sudării metalelor, precum și materialele de sudare necesare. Tehnologiile de sudare utilizate trebuie să fie calificate în conformitate cu cerințele STB ISO 15614-1-2009 Instruire tehnologică și calificare a proceselor tehnologice pentru sudarea materialelor metalice. Încercări ale procesului tehnologic de sudare. Partea 1. Sudarea cu arc și gaz a oțelurilor și sudarea cu arc a nichelului și aliajelor de nichel, aprobată prin Decretul Comitetului de Stat pentru Standardizare al Republicii Belarus din 11 februarie 2009 N 7 „La aprobarea, adoptarea, modificarea și anularea acte normative tehnice de reglementare în domeniul reglementării tehnice și standardizării și clasificatoare naționale ale Republicii Belarus” (în continuare - STB ISO 15614-1-2009), STB ISO 15614-8-2007 Instruire tehnologică și calificare a proceselor tehnologice de sudare a metalelor materiale. Testarea procesului tehnologic de sudare. Partea 8. Sudarea îmbinărilor țevilor cu o foaie de țevi, aprobată prin Decretul Comitetului de Stat pentru Standardizare al Republicii Belarus din 30 noiembrie 2007 N 62 „Cu privire la aprobarea, adoptarea, modificarea și anularea actelor juridice tehnice de reglementare în domeniul reglementării tehnice și standardizării, recomandări privind standardizarea interstatală și standarde ale Consiliului de Asistență Economică Reciprocă” (în continuare - STB ISO 15614-8-2007);

asamblare si sudare, termica, echipamente de control, dispozitive și instrumente necesare pentru detectarea defectelor inacceptabile la îmbinările sudate. Pentru a efectua lucrări de control nedistructiv și distructiv al calității îmbinărilor sudate, organizația trebuie să aibă sau să angajeze pe bază de contract un laborator acreditat;

mijloace de măsurare și control care au trecut verificarea metrologică și vă permit să efectuați lucrări de reglare, să evaluați performanța, să efectuați reparații (reconstrucție);

dispozitive de tachelaj și montare, mecanisme de ridicare, curele necesare efectuării lucrărilor de fabricație, instalare, reconstrucție, reparare;

echipamente auxiliare (schele, garduri).

CAPITOLUL 8

TĂIEREA ȘI MODULAREA PRODUSELOR SEMIFABRITATE

95. Tăierea tablelor, țevilor și a altor semifabricate, precum și tăierea găurilor se poate face prin orice metodă (mecanică, cu flacără, cu arc electric, cu plasmă). Metoda și tehnologia specifică de tăiere este stabilită prin documentația tehnologică în funcție de clasa și calitatea oțelului.

96. Tehnologia aplicată de tăiere termică a materialelor sensibile la încălzirea și răcirea locală ar trebui să excludă formarea de fisuri pe margini și deteriorarea proprietăților metalului în zona afectată de căldură. În cazurile necesare, trebuie asigurată preîncălzirea și prelucrarea ulterioară a marginilor pentru a îndepărta un strat de metal cu proprietăți degradate în timpul procesului de tăiere.

97. Îndoirea țevilor este permisă să fie efectuată prin orice metodă stăpânită de o organizație specializată care asigură calitatea unei coturi care îndeplinește cerințele documentației tehnologice, fără defecte inacceptabile, precum și abateri ( forma corectă secţiune, grosimea peretelui) în cadrul normelor stabilite.

98. Pentru asigurarea împerecherii îmbinărilor transversale ale țevilor se admite alezarea, dilatarea sau comprimarea capetelor țevilor. Valorile de gaurire, deformare prin dilatare sau reducere sunt acceptate in limitele stabilite de documentatia tehnologica.

99. Tensiunea la rece a conductelor, daca este prevazuta de proiect, se poate realiza numai dupa ce toate imbinarile sudate au fost finalizate, cu exceptia inchiderii, fixarii finale a suporturilor fixe la capetele tronsiunii supuse la rece. tensiune, precum și după tratament termic(dacă este necesar) și controlul calității îmbinărilor sudate situate pe toată lungimea secțiunii pe care este necesar să se realizeze o potrivire la rece.

100. Pe table, produse laminate și forjate utilizate la instalarea, reconstrucția și repararea echipamentelor sub presiune, precum și pe țevi cu un diametru exterior mai mare de 76 mm, trebuie păstrat marcajul producătorului. În cazul în care aceste semifabricate sunt tăiate în părți, marcajul trebuie transferat în părți separate.

CAPITOLUL 9

SUDARE, TRATAMENTE TERMICE

101. În timpul instalării (producției suplimentare), reparației, reconstrucției (modernizării) echipamentelor sub presiune trebuie aplicată o tehnologie de sudare care a fost calificată în conformitate cu cerințele STB ISO 15614-1-2009, STB ISO 15614-8-2007. .

102. Tehnologia de sudare trebuie să conțină instrucțiuni privind tehnologia de sudare a metalelor (inclusiv sudarea prin prindere), utilizarea materialelor de umplutură, tipurile și domeniul de control, precum și încălzirea și tratamentul termic preliminar și concomitent. Cerințele de sudură se aplică și suprapunerilor.

103. Pentru efectuarea sudării trebuie utilizate instalații, echipamente și dispozitive care să poată fi întreținute pentru a asigura conformitatea cu cerințele documentației tehnologice.

104. Sudori care au promovat certificarea în conformitate cu Regulile pentru certificarea sudorilor din Republica Belarus pentru sudare prin topire manuală, mecanizată și automată, aprobate prin protocolul Gospromatomnadzor din 27 iunie 1994 N 6 (denumit în continuare Reguli pentru certificarea sudorilor) sau STB EN 287-1-2009 „Calificarea sudorilor. Sudarea prin fuziune. Partea 1. Oțel”, aprobat prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standardizare al Republicii Belarus din 14 iulie 2009 N 35 „Cu privire la aprobarea, introducerea în vigoare, modificarea și anularea actelor juridice de reglementare tehnică în domeniul reglementării tehnice și standardizării”, STB EN 1418-2001 „Calificarea operatorilor instalațiilor de sudare prin topire și a reglatorilor instalațiilor de sudare prin contact”, aprobat prin rezoluția Comitetului de Stat pentru Standardizare al Republicii Belarus din 25 aprilie 2001. N 14 și având certificare Adeverință în curs de desfășurare a sudorului cu caracteristicile lucrării efectuate, la care este permis, indicate în acesta.

105. Un sudor care începe sudarea echipamentelor sub presiune pentru prima dată într-o organizație, indiferent de prezența unui certificat de certificare al unui sudor, trebuie să treacă un test de abilități practice prin sudarea și controlul unei îmbinări sudate de probă înainte de a fi lăsat să lucreze .

Pe baza rezultatelor verificării calității îmbinării sudate de probă, se întocmește un protocol care stă la baza admiterii sudorului pentru efectuarea lucrărilor de sudare. Dacă sudorul nu a efectuat lucrări la sudarea echipamentelor sub presiune mai mult de 6 luni, înainte de a fi lăsat să lucreze, trebuie să sude acelaşi tip de probe de control, care sunt indicate în certificatul de atestare de sudor eliberat acestuia.

106. Managementul pentru efectuarea lucrărilor de sudare a echipamentelor sub presiune și controlul calității îmbinărilor sudate ar trebui să fie atribuit supervizorului de sudură, care are al doilea, al treilea sau al patrulea nivel de calificare al supraveghetorului de sudare în conformitate cu cerințele STB 1063- 2003 "Calificarea și certificarea personalului în domeniul producției de sudare. Cerințe și procedură", aprobată prin Rezoluția Comitetului pentru Standardizare, Metrologie și Certificare din cadrul Consiliului de Miniștri al Republicii Belarus din 31 octombrie 2003 N 44 " La aprobare, intrare în vigoare, modificare și anulare standardele de stat Republica Belarus, standardele interstatale, regulile UNECE și clasificatorul național”.

107. Inainte de a incepe sudarea trebuie verificata calitatea asamblarii elementelor de imbinat, precum si starea marginilor imbinate si a suprafetelor adiacente. Metoda de montare și asamblare a marginilor pentru sudare ar trebui să excludă posibilitatea formării de tensiuni reziduale, zone de întărire și deformații plastice ale metalului de bază al echipamentului sub presiune. La asamblare nu este permisă reglarea marginilor prin impact sau încălzire locală.

108. Pregătirea muchiilor și suprafețelor pentru sudare trebuie efectuată prin prelucrare mecanică sau prin tăiere termică sau crestare (oxigen, aer-arc, plasmă-arc sau altă metodă termică) urmată de prelucrare mecanică (cutter, tăietor, unealtă abrazivă). Adâncimea de prelucrare după tăierea termică (creujare) trebuie specificată în documentația tehnologică, în funcție de susceptibilitatea unui anumit grad de oțel la ciclul termic de tăiere (creșaj).

109. La asamblarea îmbinărilor cap la cap a țevilor cu tăiere unilaterală a muchiilor și sudate fără inele de suport și sudare rădăcină, deplasarea (nepotrivirea) marginilor interioare nu trebuie să depășească valorile stabilite în documentația tehnologică.

110. Marginile pieselor ce urmează a fi sudate și zonele adiacente acestora trebuie curățate de calcar, vopsea, ulei și alți contaminanți în conformitate cu cerințele documentației tehnologice.

111. Sudarea și îndepărtarea elementelor auxiliare (dispozitive de asamblare, elemente de fixare temporare) trebuie efectuate în conformitate cu instrucțiunile de proiectare și documentația tehnologică pentru o tehnologie care exclude formarea de fisuri și zone de întărire în metalul echipamentelor sub presiune. Sudarea acestor elemente trebuie efectuată de un sudor autorizat să efectueze lucrări de sudare la acest echipament sub presiune conform tehnologiei de sudare.

112. Punerea elementelor asamblate pentru sudura trebuie efectuata folosind aceleasi consumabile de sudura care vor fi folosite (sau sunt permise sa fie folosite) pentru sudarea acestei imbinari.

Chinurile în timpul sudării ulterioare sunt îndepărtate sau retopite cu cusătura principală.

113. Îmbinările sudate ale elementelor care funcționează sub presiune excesivă cu o grosime a peretelui mai mare de 6 mm sunt supuse marcajului (marcajului), ceea ce face posibilă stabilirea numelui sudorului care a efectuat sudarea. Sistemul de marcare este indicat în documentația tehnologică. Metoda de marcare ar trebui să excludă întărirea, întărirea sau subțierea inacceptabilă a grosimii metalului și să asigure siguranța marcajului pe întreaga perioadă de funcționare a echipamentului.

Necesitatea și metoda de marcare a îmbinărilor sudate cu o grosime a peretelui de 6 mm sau mai mică este stabilită de cerințele documentației tehnologice.

114. Dacă toate îmbinările sudate ale acestui echipament sunt realizate de un singur sudor, atunci este permis să nu se marcheze fiecare îmbinări sudate. În acest caz, marca sudorului ar trebui să fie plasată lângă plăcuța de identificare sau pe o altă zonă deschisă a echipamentului, iar locul de branding ar trebui să fie închis într-un cadru aplicat cu vopsea de neșters. Locurile de marcare trebuie să fie indicate în pașaportul echipamentului (sau în desenele de ansamblu anexate pașaportului).

115. Daca o imbinare sudata a fost executata de mai multi sudori, atunci aceasta trebuie sa fie timbrata de fiecare sudor care a participat la realizarea ei, in modul stabilit in documentatia tehnologica.

116. Consumabilele de sudare utilizate pentru sudarea echipamentelor sub presiune în timpul instalării, reparației, reconstrucției (modernizării) acestora trebuie să respecte cerințele documentației de proiectare și tehnologiei de sudare.

117. Consumabilele de sudare trebuie scoase din ambalajul lor original pentru uscare sau recoacere. La scoaterea din cuptor, consumabilele de sudare trebuie protejate de efecte nocive, contribuind la cresterea umiditatii, prin depozitarea lor dupa calcinare (uscare) in recipiente speciale prefabricate.

Cuptoarele de uscare sau calcinare a materialelor de sudura trebuie sa fie echipate cu instrumente (dispozitive) de masurare a temperaturii de incalzire.

118. În cazul în care electrozii metalici acoperiți, sârma de sudură, tijele de sudură sau ambalajele acestora prezintă semne de deteriorare sau orice efecte adverse, acestea nu trebuie utilizate.

Urmele de deteriorare sau efectele adverse asupra consumabilelor de sudare includ acoperirea deteriorată sau decojită a electrozilor metalici sau înveliș de protecție sârmă, tijă de umplere ruginită sau murdară sau suprafață de sârmă.

119. Marca, sortimentul, condițiile de depozitare și pregătirea pentru utilizare a consumabilelor de sudură trebuie să respecte cerințele documentației tehnologice sau cerințele producătorului.

120. Consumabilele de sudare trebuie controlate:

pentru disponibilitatea documentației justificative relevante;

fiecare lot de electrozi - pentru sudare și proprietăți tehnologice, precum și pentru conformitatea conținutului elementelor de aliere cu compoziția normalizată prin oțeoscopie (sau altă metodă spectrală care asigură confirmarea prezenței elementelor de aliere în metal) a depusului metal realizat cu electrozi aliați;

fiecare lot de sârmă cu miez - pentru sudare și proprietăți tehnologice;

fiecare golf (coil, coil) aliat fir de sudura- pentru prezenta elementelor de aliere principale prin oteloscopie sau alta metoda spectrala care ofera confirmarea prezentei elementelor de aliere in metal;

fiecare lot de sarma cu fiecare lot de flux, care va fi folosit impreuna pentru sudarea automata cu arc scufundat, asupra proprietatilor mecanice ale metalului de sudura.

121. Tehnologia de sudare în timpul instalării, reparației, reconstrucției (modernizării) echipamentelor sub presiune este permisă pentru utilizare după confirmarea fabricabilității sale pe produse reale, verificarea întregului complex de proprietăți necesare ale îmbinărilor sudate și stăpânirea acestuia. metode eficiente controlul calității acestora.

122. Calificarea tehnologiei de sudare se împarte în cercetare și producție. O calificare de cercetare este efectuată de o organizație de cercetare în pregătirea pentru introducerea unei noi tehnologii de sudare, necertificate anterior. Calificarea producției se realizează de către fiecare organizație de specialitate pe baza recomandărilor emise pe baza rezultatelor calificării de cercetare.

123. Cercetarea de calificare a tehnologiei de sudare se efectuează în scopul determinării caracteristicilor îmbinărilor sudate necesare calculelor în proiectarea și emiterea recomandărilor tehnologice (domeniul de aplicare a tehnologiei, materiale de sudură, moduri de încălzire, sudare și tratament termic , indicatori garantați ai caracteristicilor de acceptare a unei îmbinări sudate, metode de control ).

Caracteristicile îmbinărilor sudate, determinate în timpul calificării cercetării, sunt selectate în funcție de tipul și scopul metalului de bază și de următoarele condiții de funcționare pentru îmbinările sudate:

proprietăți mecanice la o temperatură normală (20 +/- 1 °C) și de funcționare, inclusiv rezistența la tracțiune, limita de curgere, alungirea și contracția relativă a metalului de sudură, rezistența la impact a metalului de sudură și zonele afectate de căldură de sudare, rezistența la tracțiune și unghiul îndoirea îmbinării sudate;

rezistență pe termen lung, ductilitate și fluaj;

rezistență ciclică;

temperatura critică de fragilitate a metalului de sudură și zona afectată de căldură de sudare;

stabilitatea proprietăților îmbinărilor sudate după îmbătrânirea termică la temperatura de funcționare;

intensitatea oxidării în mediul de lucru;

absența defectelor inacceptabile;

rezistență la coroziune intergranulară (pentru îmbinări sudate ale elementelor din oțeluri austenitice);

caracteristici specifice îmbinărilor sudate efectuate, stabilite de organizația care își desfășoară calificarea de cercetare.

Pe baza rezultatelor certificării cercetării, organizația care a efectuat-o ar trebui să emită recomandările necesare pentru aplicarea sa practică.

124. Calificarea de producție a tehnologiei de sudare se realizează înainte de începerea aplicării acesteia în vederea verificării conformității îmbinărilor sudate realizate conform acesteia în condiții specifice de producție cu cerințele prezentelor Reguli și documentația tehnologică. Trebuie efectuată o calificare de producție pentru fiecare grupă de același tip de îmbinări sudate efectuate în această organizație specializată.

125. Cerințele pentru calificarea tehnologiei de sudare, testare, domeniul de aplicare a tehnologiei de sudare calificate sunt stabilite prin STB ISO 15614-1-2009.

126. Calificarea de producție a tehnologiei de sudare se realizează de către o comisie de atestare constituită într-o organizație în conformitate cu un program elaborat de această organizație și aprobat de președintele comisiei.

Programul ar trebui să prevadă testarea nedistructivă și distructivă a îmbinărilor sudate, evaluarea calității sudurii pe baza rezultatelor controlului și execuția documentului final pe baza rezultatelor certificării producției.

127. Să efectueze calificarea producției de tehnologie de sudare de către producător pe baza experiență de producție se elaborează o instrucțiune preliminară pentru procesele tehnologice de sudare în conformitate cu cerințele STB ISO 15609-1-2009 „Instruire tehnologică și calificare a proceselor tehnologice pentru sudarea materialelor metalice. Instrucțiuni pentru procesul tehnologic de sudare. Partea 1. Sudarea cu arc”, aprobat prin rezoluția Comitetului de Stat pentru Standardizare al Republicii Belarus din data de 14 iulie 2009 N 35 „Cu privire la aprobarea, intrarea în vigoare, modificarea și anularea actelor juridice de reglementare tehnică în domeniul reglementării tehnice și standardizării”.

128. Cu rezultate pozitive ale testelor, tehnologia de sudare este recunoscută ca a promovat calificarea de producție, iar instrucțiunea preliminară de sudare se întocmește și se aprobă sub forma unei instrucțiuni calificate.

Un apendice la instrucțiunea calificată este un raport privind calificarea procesului de sudare.

129. Rezultatele calificării de producție a tehnologiei de sudare trebuie convenite cu Gospromnadzor, perioada de valabilitate a rezultatelor calificării se stabilește în conformitate cu clauza 20.23 din lista unificată de proceduri administrative.

130. În cazul unei deteriorări a proprietăților sau calității îmbinărilor sudate în raport cu nivelul stabilit prin calificarea producției, organizația de specialitate care a efectuat-o trebuie să suspende utilizarea tehnologiei de sudare, să stabilească și să elimine cauzele care au determinat deteriorarea acestora. , și să efectueze o calificare de producție repetată și, dacă este necesar - și calificări de cercetare.

131. Orice tehnologii de sudare calificate pot fi aplicate în timpul producției suplimentare, instalării, reparațiilor, reconstrucției echipamentelor sub presiune.

Nu este permisă utilizarea sudării cu gaz pentru piesele din oțeluri austenitice și oțeluri cu conținut ridicat de crom din clasa martensitic și martensitic-feritic.

132. Sudarea elementelor care funcționează sub presiune excesivă, de regulă, trebuie efectuată la o temperatură ambientală pozitivă. Este permisă efectuarea sudării în condiții de temperatură negativă, sub rezerva cerințelor documentației tehnologice și a creării. conditiile necesare pentru a proteja locul sudurii si sudorul de efectele vantului si precipitatiilor. La temperatura negativă aer ambiental, metalul din zona îmbinării sudate trebuie uscat și încălzit înainte de sudare, aducând temperatura la o valoare pozitivă.

133. Necesitatea și modul de încălzire prealabilă și concomitentă a pieselor care urmează a fi sudate sunt determinate de tehnologia de sudare și trebuie indicate în documentația de proiectare și proces. La o temperatură ambientală negativă, încălzirea se efectuează în aceleași cazuri ca și în cazul uneia pozitive, în timp ce temperatura de încălzire ar trebui să fie cu 50 °C mai mare.

134. După sudare, sudarea și zonele adiacente trebuie curățate de zgură, stropi de metal și alți contaminanți.

Flaconul intern din îmbinările țevilor realizate prin sudare prin rezistență trebuie îndepărtat pentru a asigura o secțiune de curgere dată.

135. Termiști, operatori termici la instalații termice mobile, termiști la instalații cu curenți de înaltă frecvență (în continuare - termiști) care au trecut în organizații care implementează program educațional formare profesională, recalificare si perfectionare in profesiile de muncitori (salariati) si avand comisie de atestare a sudorilor.

Certificarea și recertificarea anuală a termiștilor se realizează în comisia de certificare a sudorilor.

136. Tratamentul termic este supus echipamentelor sub presiune, în pereți, îmbinări sudate ale cărora după reparație, instalare (la laminare, ștanțare, sudare) pot apărea tensiuni reziduale inacceptabile, precum și echipamentele sub presiune, rezistența și rezistența la mediu agresiv a care se realizează prin tratament termic.

137. Tipul de tratament termic (călire, normalizare sau călire urmată de călire, austenitizare) și modurile acestuia (viteza de încălzire, temperatură și timp de menținere, condiții de răcire) se adoptă în conformitate cu documentația de proiectare și tehnologică.

138. În procesul de tratament termic într-un cuptor, temperatura de încălzire în orice punct al echipamentului sub presiune nu trebuie să depășească maximul și temperatura minima furnizate de modul de tratament termic. Tratamentul termic trebuie efectuat în așa fel încât să se asigure încălzirea uniformă a produselor metalice, dilatarea lor termică liberă și absența deformațiilor plastice. Modurile de încălzire, menținere și răcire în timpul tratamentului termic al produselor cu o grosime a peretelui mai mare de 20 mm la temperaturi peste 300 ° C trebuie înregistrate de dispozitive de auto-înregistrare.

139. Călirea sudurilor transversale ale cochiliilor, colectoarelor, conductelor și conductelor suprafețelor de încălzire ale cazanelor, precum și sudurilor pentru armături de sudură, elemente de susținere, elemente de fixare și alte piese la butoaie, colectoare, conducte și țevi ale suprafețelor de încălzire este permisă. se realizează prin încălzire locală cu dispozitive portabile de încălzire. În timpul tratamentului termic al sudurilor transversale (circulare), trebuie să se asigure o încălzire uniformă de-a lungul întregului perimetru al inelului.

Secțiunile de cochilii sau conducte situate în apropierea inelului încălzit în timpul tratamentului termic trebuie acoperite cu izolație pentru a asigura o schimbare lină de temperatură pe toată lungimea.

140. Înaintea tratamentului termic, este interzisă supunerea îmbinărilor sudate la acţiunea sarcinilor, efectuarea oricăror lucrări cu acestea, îndepărtarea blocurilor de pe suporturi, înclinarea, transportul.

Înainte de tratarea termică, este necesar să instalați suporturi temporare pentru conductele situate orizontal la o distanță de cel mult 1 m pe ambele părți ale îmbinării sudate, iar pentru conductele situate vertical, descărcați îmbinarea sudată de greutatea conductei prin fixare. acesta sub articulația tratată termic. Suporturile temporare trebuie îndepărtate după ce îmbinarea sa răcit complet.

141. Tratamentul termic al îmbinărilor conductelor trebuie efectuat înainte de montarea la rece a conductei, adică înainte de asamblarea și sudarea îmbinării de închidere.

142. Dacă, după tratarea termică, duritatea metalului îmbinării sudate nu corespunde valorilor admise, îmbinarea sudată trebuie retratată termic, dar nu mai mult de trei ori.

CAPITOLUL 10

CONTROLUL CALITĂȚII IMBINĂRILOR SUDATE

143. În timpul instalării (producției suplimentare), reparației, reconstrucției echipamentelor sub presiune, trebuie aplicat un sistem de control al calității pentru îmbinările sudate, care să garanteze detectarea defectelor inacceptabile, calitate superioarăși fiabilitatea funcționării acestui echipament și a elementelor sale.

144. Metodele de control trebuie selectate în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli și specificate în documentația tehnologică.

145. Controlul calității îmbinărilor sudate trebuie efectuat în modul prescris de proiectare și documentația tehnologică.

146. Controlul calității îmbinărilor sudate se realizează prin următoarele metode:

inspecție vizuală și măsurători;

detectarea defectelor cu ultrasunete;

radiografie (raze X, gammagrafie);

control capilar și magnetic al particulelor;

oteloscopie sau altă metodă spectrală care oferă confirmarea gradului real al metalului sau a prezenței elementelor de aliere în acesta;

măsurarea durității;

controlul proprietăți mecanice, test de rezistență împotriva coroziunii intergranulare, studii metalografice (încercări distructive);

încercări hidraulice;

emisie acustică;

radioscopie;

controlul curenților turbionari;

determinarea conținutului de faza de ferită în metalul de sudură;

încercări pneumatice, dacă încercările hidraulice nu sunt efectuate conform instrucțiunilor producătorului;

rularea unei bile de metal (pentru elementele suprafețelor de încălzire a țevilor cazanelor în cazul sudării pentru asamblarea acestora în timpul instalării sau reparației).

147. Controlul calității de recepție a îmbinărilor sudate trebuie efectuat după finalizarea tuturor operațiunilor tehnologice.

148. Controlul vizual și de măsurare, precum și oteloscopia prevăzute de documentația tehnologică (sau altă metodă spectrală care asigură confirmarea calității reale a metalului sau a prezenței elementelor de aliere în acesta) trebuie să precedă controlul prin alte metode.

149. Rezultatele pentru fiecare tip de control efectuat și locurile de control trebuie înregistrate în documentația de raportare (jurnal, formulare, protocoale, pașapoarte de rută).

150. Mijloacele de măsurare și control utilizate în controlul îmbinărilor sudate trebuie să fie supuse controlului metrologic.

151. Fiecare lot de materiale pentru detectarea defectelor (penetranți, pulbere, suspensii, film radiografic, reactivi chimici) trebuie supus controlului de intrare înainte de a fi utilizat.

152. Metodele și domeniul de control al îmbinărilor sudate ale pieselor sudate care nu funcționează sub presiune internă trebuie stabilite prin documentație tehnologică.

153. Rezultatele controlului calității îmbinărilor sudate sunt recunoscute ca pozitive dacă, în orice tip de control prescris, nu sunt detectate defecte interne și de suprafață care să depășească norme admisibile stabilite prin respectarea obligatorie a cerințelor TNLA.

CAPITOLUL 11

INSPECȚIA VIZUALĂ ȘI MĂSURĂTORI

154. Toate îmbinările sudate sunt supuse inspecției vizuale și măsurătorilor pentru a identifica următoarele defecte inacceptabile:

fisuri de toate tipurile și direcțiile;

fistule și porozitatea suprafeței exterioare a cusăturii;

afluxuri, arsuri, cratere netopite;

abateri în dimensiunile geometrice şi poziție relativă elemente de sudat;

deplasarea și îndepărtarea îmbinării marginilor elementelor de sudat peste standardele prescrise;

nerespectarea formei și dimensiunilor cusăturii cu cerințele documentației tehnologice;

defecte la suprafața metalului de bază și îmbinările sudate (aduneturi, delaminații, cochilii, lipsă de penetrare, pori, incluziuni).

155. Înainte de inspecția vizuală a suprafeței sudurii și a secțiunilor adiacente ale metalului de bază cu o lățime de cel puțin 20 mm pe ambele părți ale sudurii, acestea trebuie curățate de zgură și alți contaminanți.

Inspecția și măsurătorile îmbinărilor sudate trebuie efectuate de pe părțile exterioare și interioare (dacă este posibil) pe toată lungimea sudurilor. În cazul în care nu se poate inspecta și măsura îmbinarea sudată din ambele părți, controlul acestuia trebuie efectuat în modul prescris de dezvoltatorul proiectului.

156. Defecte de suprafaţă relevate în timpul inspectie vizualași măsurătorile, trebuie corectate înainte de testare prin alte metode nedistructive.

CAPITOLUL 12

DEFECTOSCOPIE ULTRASONICĂ ȘI TESTĂRI RADIOGRAFICE

157. Detectarea defectelor cu ultrasunete și controlul radiografic se efectuează în vederea identificării defectelor interne la îmbinările sudate (fisuri, lipsă de penetrare, incluziuni de zgură).

Metoda de control (ultrasonică, radiografică, ambele metode în combinație) este selectată pe baza posibilității de a asigura cea mai completă și mai precisă detecție a defectelor într-un anumit tip de îmbinări sudate, ținând cont de caracteristicile proprietăți fizice metal şi această metodă de control.

Sfera de control pentru fiecare tip specific de echipament sub presiune este indicată în documentația de proiectare și proces.

158. Îmbinările sudate cap la cap care au fost supuse unei supracocituri reparatorii (eliminarea unui defect de sudură) trebuie verificate prin detectarea defectelor cu ultrasunete sau control radiografic pe toată lungimea secțiunilor de reparare.

Sudurile de reparare ale probelor de metal trebuie verificate prin detectarea defectelor cu ultrasunete sau inspecție radiografică în întreaga zonă de sudare, inclusiv zona afectată de căldură de sudare din metalul de bază, în plus, suprafața zonei trebuie verificată prin detectarea defectelor magnetice sau capilare. . La sudarea pe toată grosimea peretelui, inspecția suprafeței trebuie efectuată pe ambele părți, cu excepția cazurilor de inaccesibilitate. interior pentru control.

159. Dacă, în timpul inspecției selective a îmbinărilor sudate realizate de un sudor, se constată defecte inacceptabile, atunci toate îmbinările sudate de același tip pe toată lungimea realizate de acest sudor trebuie supuse controlului.

160. Detectarea cu ultrasunete a defectelor și controlul radiografic al îmbinărilor sudate cap la cap, de comun acord cu elaboratorul documentației de proiect, pot fi înlocuite cu alte metode de testare nedistructivă care permit detectarea defectelor interne la îmbinările sudate.

CAPITOLUL 13

ÎNCERCAREA PULBEREI CAPILARE ȘI MAGNETICE. CONTROLUL STILESCOPULUI. MĂSURAREA DURIȚII

161. Testarea capilară și cu particule magnetice a îmbinărilor sudate sunt metode suplimentare de control stabilite prin documentația tehnologică în vederea determinării defectelor de suprafață sau subterană.

Clasa și nivelul de sensibilitate al testării capilare și a particulelor magnetice trebuie stabilite prin documentația tehnologică.

162. Controlul prin oteloscopie sau altă metodă spectrală, care oferă confirmarea gradului real al metalului sau a prezenței elementelor de aliere în acesta, se efectuează pentru a confirma conformitatea alierei metalului sudurilor și elementelor echipamentelor sub presiune. cu cerințele desenelor, documentației tehnologice.

163. Măsurarea durității metalului unei îmbinări sudate se efectuează în scopul verificării calității tratamentului termic al îmbinărilor sudate. Măsurarea durității se supune metalului de sudură a îmbinărilor sudate din oțeluri aliate termorezistente de clase perlitic și martensitic-feritic, prin metode și în măsura stabilite de documentația tehnologică.

CAPITOLUL 14

ÎNCERCĂRI MECANICE, STUDII METALLOGRAFICE, ÎNCERCĂRI DE REZISTENȚĂ LA COROZIUNEA INTERCRISTALĂ

164. Îmbinările sudate cap la cap de control trebuie supuse unor încercări mecanice pentru a verifica conformitatea proprietăților lor mecanice cu cerințele de proiectare și documentație tehnologică. Tipurile obligatorii de încercări mecanice sunt testele pentru tensiune statică, încovoiere statică sau aplatizare. Pentru vase sub presiune vedere obligatorie testul este, de asemenea, un test de impact. Încercările de încovoiere la impact se efectuează pentru vasele din oțeluri predispuse la întărire în timpul sudării, precum și pentru alte recipiente destinate funcționării la o presiune mai mare de 5 MPa sau la o temperatură peste 450 °C, pentru funcționare la o temperatură sub -20. °C.

Testele mecanice se efectuează la:

certificarea tehnologiei de sudare;

controlul îmbinărilor cap la cap sudate realizate prin sudare cu gaz și rezistență;

controlul de intrare al consumabilelor de sudare utilizate în sudarea cu arc scufundat și sudarea cu zgură electrică.

În cazul în care se obțin rezultate nesatisfăcătoare pentru orice tip de încercare mecanică, se admite o a doua încercare pe un număr dublu de probe tăiate din aceleași îmbinări sudate de control, în funcție de tipul de încercări pentru care s-au obținut rezultate nesatisfăcătoare. Dacă, în timpul unui test repetat, cel puțin una dintre probe are ca rezultat proprietăți care nu sunt satisfăcute standardele stabilite, scor general acest tip de test este considerat nesatisfăcător.

165. Necesitatea, domeniul de aplicare și procedura de încercare mecanică a îmbinărilor sudate ale elementelor turnate și forjate, a țevilor cu piese turnate, a elementelor din oțeluri de diferite clase, precum și a altor îmbinări sudate simple se stabilesc prin proiectare și documentație tehnologică.

166. Se efectuează studii metalografice în scopul identificării eventualelor defecte interne (fisuri, lipsă de pătrundere, pori, zgură și incluziuni nemetalice), precum și zone cu structură metalică care afectează negativ proprietățile îmbinărilor sudate.

Studiile metalografice se efectuează la:

certificarea tehnologiei de sudare; controlul îmbinărilor cap la cap sudate realizate prin sudare cu gaz și rezistență, precum și a pieselor din oțeluri de diferite clase structurale (indiferent de metoda de sudare);

controlul colțurilor sudate și îmbinărilor în T, inclusiv îmbinările țevilor (fitingurilor) cu carcase, tamburi, colectoare, conducte, precum și îmbinări în T;

controlul gradului de grafitizare a îmbinărilor sudate ale elementelor echipamentelor din oteluri carbonși lucrează sub presiune cu o temperatură a mediului de lucru mai mare de 350 °C.

Studiile metalografice nu sunt permise:

pentru îmbinările sudate ale vaselor și elementelor acestora din oțeluri austenitice, cu grosimea de până la 20 mm;

pentru îmbinările sudate ale cazanelor și conductelor din oțel perlitic, supuse controlului acestor îmbinări prin detectarea defectelor ultrasonice sau control radiografic în proporție de 100%;

pentru îmbinările sudate ale țevilor suprafețelor de încălzire ale cazanelor și conductelor, realizate prin sudare prin rezistență la mașini speciale pentru sudarea cap la cap cu rezistență cu ciclu de lucru automat în timpul unei verificări pe ture a calității reglajului mașinii prin testarea probelor de control.

167. Încercările de rezistență la coroziune intergranulară a cazanelor, conductelor și elementelor acestora se efectuează în cazurile prevăzute de documentația tehnologică pentru a confirma rezistența la coroziune a îmbinărilor sudate ale pieselor din oțel austenitic.

Testarea îmbinărilor sudate pentru rezistența la coroziunea intergranulară trebuie efectuată pentru vasele și elementele acestora din oțeluri din clase austenitice, feritice, austenitic-feritice și oțeluri cu două straturi cu un strat rezistent la coroziune din oțeluri austenitice și feritice. Forma, dimensiunile, numărul de probe, metodele de încercare și criteriile de evaluare a susceptibilității probelor la coroziune intergranulară trebuie să respecte cerințele de proiectare și documentația tehnologică.

168. Încercările mecanice, studiile metalografice, încercările de rezistență la coroziune intergranulară trebuie efectuate pe probe realizate din îmbinări sudate de control. Îmbinările sudate de control trebuie să fie identice cu cele de producție controlată (în ceea ce privește calitățile de oțel, grosimea tablei sau dimensiunile țevii, forma canelurii, metoda de sudare, materialele de sudare, poziția sudurii în spațiu, moduri de încălzire și temperatură, tratament termic) și realizat de acelasi sudor si pe acelasi echipament de sudură simultan cu o conexiune de producție controlată.

Îmbinarea sudată de control este supusă unui control 100% prin aceleași metode de control nedistructiv care sunt prevăzute pentru îmbinările sudate de producție. În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale controlului, compușii de control trebuie să fie reluați într-o cantitate dublă. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare în timpul testelor repetate nedistructive, atunci rezultatul general este considerat nesatisfăcător. În acest caz, calitatea materialelor, echipamentelor și calificărilor sudorului trebuie supuse unor verificări suplimentare.

Dimensiunile îmbinărilor de control trebuie să fie suficiente pentru tăierea acestora. numărul necesar mostre pentru toate tipurile prescrise de teste și studii, precum și pentru teste și studii repetate.

Din fiecare sudură cap la cap de control, trebuie tăiate următoarele:

două probe statice de încercare la tracțiune;

două piese de încercare pentru îndoire sau aplatizare statică;

trei eșantioane pentru încercarea de îndoire la impact;

o probă (secțiune) pentru studii metalografice la inspectarea îmbinărilor sudate din oțel carbon și slab aliat și cel puțin două - la inspectarea îmbinărilor sudate din oțel înalt aliat, dacă acest lucru este prevăzut de documentația tehnologică;

două probe de testare pentru rezistența la coroziune intergranulară.

169. Încercările pentru îndoirea statică a îmbinărilor de control ale elementelor tubulare cu diametrul nominal al țevii mai mic de 100 mm și grosimea peretelui mai mică de 12 mm pot fi înlocuite cu încercări de aplatizare.

CAPITOLUL 15

CONTROLUL RUNĂRII MINGELOR METALICE

170. Controlul prin rularea unei bile metalice se efectuează pentru a verifica completitatea îndepărtării bavurilor sau absența întăririi excesive a cusăturii din interior și pentru a asigura o secțiune dată de curgere în îmbinările sudate ale țevilor suprafețelor de încălzire.

171. Îmbinările sudate ale suprafețelor de încălzire trebuie supuse controlului prin rularea unei bile de metal în cazurile prevăzute de documentația de proiectare.

172. Diametrul mingii de control trebuie reglementat prin documentatia tehnica

CAPITOLUL 16

ÎNCERCARE HIDRAULICĂ (PNEUMATICE).

173. Test hidraulic pentru a verifica densitatea și rezistența echipamentului sub presiune, precum și toate conexiunile sudate și alte conexiuni, efectuați:

după fabricație, precum și instalarea (producție suplimentară) la locul de instalare a echipamentelor transportate la locul de instalare (producție suplimentară) în piese, elemente sau blocuri separate;

după fabricare, reconstrucție, reparare prin sudarea elementelor de presiune;

în timpul examinării tehnice şi diagnosticării tehnice în cazurile stabilite prin prezentul Regulament.

Testarea hidraulică a pieselor, elementelor sau blocurilor de echipamente individuale la locul de instalare (producție suplimentară) nu este obligatorie dacă acestea au trecut un test hidraulic la locurile lor de producție sau au fost supuse controlului 100% prin ultrasunete sau alt echivalent non- metoda distructivă de detectare a defectelor.

Este permisă efectuarea unui test hidraulic al elementelor individuale și prefabricate împreună cu echipamentul, dacă în condițiile de instalare (producție suplimentară) este imposibil să le testați separat de echipament.

Testarea hidraulică a echipamentelor și a elementelor acestuia se efectuează după toate tipurile de control, precum și după eliminarea defectelor detectate.

174. Vasele cu înveliș sau izolație de protecție sunt supuse unei încercări hidraulice înainte de aplicarea acoperirii sau izolației.

Navele cu carcasa exterioară sunt supuse unui test hidraulic înainte de instalarea carcasei.

Este permisă supunerea vaselor emailate la un test hidraulic cu presiune de lucru după emailare.

175. Valoarea minimă a presiunii de încercare P pr în timpul unei încercări hidraulice pentru cazane de abur și apă caldă, supraîncălzitoare, economizoare, precum și pentru conducte în limita cazanului se ia:

la o presiune de lucru de cel mult 0,5 MPa - 1,5 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 0,2 MPa;

la presiune de lucru peste 0,5 MPa - 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică decât presiunea de lucru plus 0,3 MPa.

Atunci când se efectuează un test hidraulic al cazanelor cu tambur, precum și al supraîncălzitoarelor și economizoarelor acestora, presiunea din tamburul cazanului este luată ca presiune de funcționare atunci când se determină valoarea presiunii de testare și pentru cazanele în care nu există tambur și o dată -prin cazane cu circulatie fortata presiunea apei de alimentare la admisia cazanului stabilita prin documentatia de proiect.

Valoarea maximă a presiunii de testare este stabilită prin calcule pentru puterea cazanelor de abur și apă caldă.

Valoarea presiunii de încercare (între maximă și minimă) trebuie să asigure cea mai mare depistare a defectelor cazanului sau elementelor acestuia supuse încercării hidraulice.

176. Valoarea presiunii de încercare P pr în timpul încercării hidraulice a vaselor metalice (cu excepția celor turnate), precum și a cazanelor electrice, se determină prin formula

unde P - presiunea de proiectare în cazul producției suplimentare la locul de funcționare, în alte cazuri - presiunea de lucru, MPa;

Tensiuni admisibile pentru materialul vasului (cazan electric) sau elementele acestuia, respectiv, la 20 °C și temperatura de proiectare, MPa.

Raportul dintre materialele unităților (elementelor) de asamblare ale vasului (cazanul electric) care funcționează sub presiune se ia în funcție de materialele utilizate ale elementelor (carci, funduri, flanșe, duze) vasului, pentru care este cel mai mic, cu excepția șuruburilor (șuruburilor), precum și a țevilor schimbătoarelor de căldură ale schimbătoarelor de căldură cu carcasă și tub.

Presiunea de încercare la testarea unui recipient calculată pe zone ar trebui determinată luând în considerare zona, a cărei presiune de proiectare sau temperatură de proiectare este mai puțin importantă.

Presiunea de încercare pentru testarea unui vas proiectat să funcționeze în mai multe moduri cu parametri de proiectare diferiți (presiuni și temperaturi) ar trebui să fie egală cu maximul de anumite valori presiunile de testare pentru fiecare mod.

Dacă, pentru a asigura condițiile de rezistență și etanșeitate în timpul încercării, devine necesară creșterea diametrului, numărului sau înlocuirii materialului șuruburilor (stimpurilor) îmbinărilor cu flanșe, este permisă reducerea presiunii de încercare la valoarea maximă la care , în timpul încercării, condițiile de rezistență ale șuruburilor (stițurilor) sunt asigurate fără creșterea diametrului, cantității sau înlocuirii de material.

În cazul în care vasul ca întreg sau părți individuale ale vasului funcționează în intervalul de temperatură de fluaj și tensiunea admisibilă pentru materialele acestor părți la temperatura de proiectare este determinată pe baza rezistenței finale sau a limitei de fluaj, este permisă în formulele (1), (7) să se utilizeze valoarea tensiunii admisibile la temperatura de proiectare, obținută numai pe baza caracteristicilor independente de timp: limită de curgere și rezistență la rupere, fără a ține cont de fluaj și rezistență pe termen lung.

În timpul încercării hidraulice a conductelor de ulei termic, valoarea presiunii de încercare P pr este determinată de formula (1).

177. Valoarea presiunii de încercare P pr în timpul încercării hidraulice a vaselor turnate și forjate este determinată de formula

Este permisă testarea pieselor turnate după asamblare și sudare într-o unitate asamblată sau într-un vas finit test de presiune acceptate pentru vase, supuse controlului 100% al piesei turnate prin metode nedistructive.

178. Încercările hidraulice ale vaselor și pieselor din materiale nemetalice cu o rezistență la impact mai mare de 20 J/cm 2 trebuie efectuate cu o presiune de încercare determinată de formula

1.6 - pentru materiale nemetalice cu o rezistență la impact de 20 J / cm 2 sau mai puțin.

181. Încercarea hidraulică a vaselor instalate vertical este permisă să fie efectuată în poziție orizontală, în acest caz, rezistența corpului navei trebuie calculată ținând cont de metoda acceptată de sprijin pentru încercarea hidraulică.

În recipientele combinate cu două sau mai multe cavități de lucru proiectate pentru presiuni diferite, fiecare cavitate trebuie supusă unui test hidraulic cu o presiune de încercare determinată în funcție de presiunea de proiectare a cavității.

Procedura de testare a acestor nave trebuie stabilită de către elaboratorul documentației tehnice de proiectare și specificată în manualul de operare al navei.

182. Valoarea minimă a presiunii de încercare în timpul încercării hidraulice a conductelor de abur și apă caldă, blocurile acestora și elemente individuale ar trebui să fie de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 0,2 MPa. Fitingurile și fitingurile conductelor trebuie supuse unei încercări hidraulice cu presiune de încercare în conformitate cu documentația tehnologică.

Valoarea maximă a presiunii de încercare este stabilită prin calcule pentru rezistența conductelor. Valoarea presiunii de încercare (între maximă și minimă) trebuie să asigure cea mai mare depistare a defectelor în conductă sau în elementele acesteia supuse încercării hidraulice.

183. Pentru testarea presiunii hidraulice a echipamentelor, trebuie folosită apă. Temperatura apei nu trebuie să fie mai mică de 5 °C și nu mai mare de 40 °C, cu excepția cazului în care în documentația tehnică a producătorului echipamentului sub presiune este specificată o valoare diferită a temperaturii.

În timpul testării hidraulice a conductelor de abur care funcționează la o presiune de 10 MPa și peste, temperatura pereților acestora trebuie să fie de cel puțin 10 °C.

În timpul testării hidraulice a cazanelor cu abur și apă caldă, limita superioară a temperaturii apei poate fi mărită în acord cu organizația de proiectare până la 80 °C.

Apa utilizată pentru testarea hidraulică nu trebuie să contamineze echipamentul sau să provoace coroziune severă.

184. Diferența de temperatură dintre metal și aerul din jur în timpul unui test hidraulic nu trebuie să conducă la condens de umezeală pe suprafața pereților echipamentului.

În cazurile întemeiate din punct de vedere tehnic furnizate de producător, este permisă utilizarea unui alt lichid la efectuarea unui test hidraulic în timpul funcționării navelor.

185. La umplerea echipamentului cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet din acesta.

Presiunea din echipamentul testat trebuie crescută fără probleme și uniform. Timpul total de creștere a presiunii (până la valoarea de testare) trebuie să fie indicat în documentația tehnologică. Presiunea apei în timpul testării hidraulice trebuie controlată de cel puțin două manometre. Ambele manometre aleg același tip, limită de măsurare, aceleași clase de precizie (nu mai mici de 1,5) și diviziuni.

186. Nu este permisă utilizarea aerului comprimat sau a altor gaze pentru presurizarea echipamentelor umplute cu apă.

Timpul de expunere la presiunea de încercare pentru cazanele de abur și apă caldă, inclusiv cazanele electrice, conductele de abur și apă caldă, precum și vasele asamblate la locul de instalare, este stabilit de producător în manualul de utilizare și trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

În timpul examinării tehnice inițiale, timpul de menținere sub presiunea de încercare a recipientelor cu livrare bloc element cu element, fabricate suplimentar în timpul instalării la locul de exploatare, trebuie să fie de cel puțin:

30 - minute cu grosimea peretelui vasului de până la 50 mm;

60 - minute cu grosimea peretelui vasului de peste 50 până la 100 mm;

120 - minute cu grosimea peretelui vasului peste 100 mm.

Timpul de expunere al conductelor de ulei termic sub presiunea de încercare în timpul unui test hidraulic trebuie să fie de cel puțin 15 minute.

Dacă o conductă de ulei termic este testată împreună cu un cazan de ulei termic la care este conectată, timpul de menținere este luat din timpul necesar cazanului.

187. După expunerea la presiunea de încercare, presiunea se reduce la o valoare justificată de calculul rezistenței, dar nu mai mică decât presiunea de lucru, la care se efectuează inspecția vizuală a suprafeței exterioare a echipamentului și a tuturor conexiunilor sale detașabile și dintr-o singură piesă. executat.

188. În timpul unei încercări hidraulice, echipamentul sub presiune se consideră că a trecut testul dacă nu este găsit:

deformații reziduale vizibile;

fisuri sau semne de ruptură;

scurgeri în îmbinările sudate, evazate, detașabile, nituite și în metalul de bază;

căderea de presiune pe manometru.

În conexiunile detașabile și evazate ale cazanelor, este permisă apariția picăturilor individuale, care nu cresc în dimensiune în timpul întârzierii.

189. După o încercare hidraulică este necesar să se asigure îndepărtarea apei din echipamentul supus încercării.

Echipamentele si elementele sale, la care se dezvaluie defecte in timpul testului hidraulic, dupa ce sunt eliminate, sunt supuse la incercari hidraulice repetate cu presiune de incercare.

190. Testarea hidraulică a conductelor de ulei termic cu o presiune de cel mult 10 MPa, precum și a vaselor, pot fi înlocuite cu o încercare pneumatică (aer comprimat, gaz inert sau amestec de aer cu gaz inert), supus controlului simultan. prin metoda emisiei acustice.

Presiunea de testare la încercare pneumatică ar trebui determinată de formulă

unde P este presiunea de lucru.

Dacă probabilitatea de rupere fragilă în timpul unei încercări pneumatice este mai mare decât în ​​condiții de funcționare, iar consecințele acesteia reprezintă un pericol semnificativ, presiunea de încercare trebuie redusă la un nivel justificat tehnic, dar nu mai mic decât presiunea de lucru.

În cazurile justificate tehnic prevăzute de producător, la efectuarea încercărilor pneumatice, în timpul funcționării echipamentului, este permisă utilizarea mediului de lucru gazos al obiectului de testat ca mediu de încărcare, în timp ce presiunea de încercare se determină prin formula (7).

Timpul de menținere al vasului (conducta de ulei termic) sub presiune de încercare în timpul unei încercări pneumatice trebuie să fie de cel puțin 15 minute și este indicat în documentația tehnologică (dacă nu există alte instrucțiuni în manualul de utilizare).

După expunerea la presiunea de încercare, presiunea este redusă la o valoare justificată de calculul rezistenței, dar nu mai mică decât presiunea de lucru, la care se efectuează inspecția vizuală a suprafeței exterioare și etanșeitatea îmbinărilor sudate și detașabile.

CAPITOLUL 17

CORECTAREA DEFECTELOR LA IMBINĂRI SUDATE

191. Defecțiunile inadmisibile constatate în procesul de fabricație, instalare, reconstrucție, reparare, testare trebuie eliminate cu controlul ulterioar al secțiunilor corectate.

Tehnologia de eliminare a defectelor este stabilita prin documentatia tehnologica. Abaterile de la tehnologia acceptată de corectare a defectelor trebuie convenite cu dezvoltatorul acesteia.

Metodele și calitatea de eliminare a defectelor trebuie să asigure fiabilitatea și siguranța necesară a echipamentului.

192. Înlăturarea defectelor trebuie efectuată mecanic cu prevederea tranziții netede la locurile de prelevare de probe. Dimensiunile maxime și forma probelor care urmează a fi preparate sunt stabilite prin documentația tehnologică.

Este permisă folosirea metodelor de tăiere termică (creșaj) pentru îndepărtarea defectelor interne, urmată de prelucrarea mecanică a suprafeței probei.

Îndepărtarea completă a defectelor trebuie verificată vizual și prin teste nedistructive (detecția sau gravarea defectelor de particule capilare sau magnetice).

193. Eșantionarea locurilor detectate de defecte fără sudură ulterioară este permisă cu condiția ca grosimea minimă admisă a peretelui piesei din locul respectiv. adâncime maximă eșantionarea și confirmarea prin calculul rezistenței.

194. Dacă la controlul tronsonului corectat se constată defecte, atunci trebuie efectuată o a doua corectare în aceeași ordine ca prima.

Corectarea defectelor în aceeași secțiune a îmbinării sudate poate fi efectuată de cel mult trei ori.

În cazul tăierii unei îmbinări sudate defectuoase a țevilor și sudării (inserției) ulterioare sub formă de segment de țeavă, două îmbinări sudate nou realizate nu sunt considerate a fi corectarea defectelor.

copii ale unui permis (licență) special pentru dreptul de a desfășura activități în domeniul securității industriale.

196. Controlul calității reparațiilor prin sudură și tratament termic trebuie confirmat prin documentație bazată pe rezultatele lucrărilor efectuate, inclusiv:

documente privind rezultatele controlului calității lucrărilor (protocoale, concluzii, rapoarte și acte privind rezultatele încercărilor nedistructive, distructive și încercărilor hidraulice sau pneumatice);

reparații desene, diagrame, formulare, tabele care conțin informații despre succesiunea, datele de lucru și operațiunile critice;

certificate (sau copiile acestora) pentru materialele utilizate la înlocuirea elementelor echipamentelor sub presiune;

certificate (sau copiile acestora) pentru electrozii utilizați la sudare;

certificat pentru controlul sudării îmbinărilor sudate;

abaterile admisibile de la dimensiunile nominale.

197. Controlul asupra conformității cu cerințele documentației tehnologice pentru reparații, desenele de lucru pentru reparații ar trebui efectuate de unitatea de control tehnic a organizației care efectuează lucrări de reparare (reconstrucție) echipamente.

198. La finalizarea reparației, reconstrucției (modernizării) echipamentelor sub presiune, organizația care a efectuat aceste lucrări trebuie să furnizeze proprietarului echipamentului informații despre natura lucrărilor efectuate și informații despre materialele utilizate, anexând un set de reparații. documentație în conformitate cu paragraful 196 din prezentul Regulament, pe baza căreia responsabilul pentru buna stare și operare sigură echipamente sub presiune, organizația de exploatare face o evidență a lucrărilor efectuate în pașaport și jurnalul de reparații a echipamentelor.

CAPITOLUL 19

CERINȚE PENTRU REGLAREA ECHIPAMENTELOR SUB PRESIUNE

199. Lucrările de pornire și reglare se efectuează la echipamentele sub presiune în cazurile prevăzute de manualul de exploatare după finalizare. munca de instalare si eliberat certificat de calitate instalatie.

200. Înainte de începerea punerii în funcțiune, organizația de exploatare are dreptul să notifice Gospromnadzor, iar după testarea completă, echipamentul sub presiune trebuie să fie prezentat pentru inspecție și obținerea unei concluzii privind conformitatea unității de construcție cu documentația de proiectare aprobată, cerințele de siguranță. și fiabilitatea operațională (denumită în continuare concluzia Gospromnadzor), emisă în conformitate cu punctul 3.20 din lista unificată a procedurilor administrative, oficial Gospromnadzor.

201. Reglarea echipamentelor sub presiune ar trebui să fie efectuată de o organizație de reglare cu participarea personalului organizației de exploatare conform unui program elaborat înainte de începerea lucrului de către o organizație specializată care efectuează lucrările relevante și convenit cu organizația de exploatare. Programul ar trebui să reflecte conținutul și procedura pentru efectuarea tuturor operațiunilor tehnologice și de control cu ​​prevederea de reglare în toate modurile de funcționare.

202. La ajustare, trebuie utilizat un sistem de control al calității pentru a se asigura că munca este efectuată în conformitate cu prezentele Reguli și cu programul de ajustare.

203. Durata lucrărilor de reglare este determinată de programul pentru lucrările de reglare, în funcție de complexitatea echipamentului.

204. În perioada lucrărilor de reglare a echipamentelor sub presiune, responsabilitatea pentru siguranța întreținerii acestuia ar trebui să fie determinată de programul de lucru de reglare.

Cu lucrări de reglare simultană a echipamentelor sub presiune de către mai multe organizații de reglare și (sau) tipuri diferite lucrări de reglare, proprietarul unității de producție periculoasă, unitatea de producție trebuie să organizeze coordonarea implementării acestor lucrări. Nu este permisă punerea în funcțiune, construcția și instalarea simultană și alte lucrări la echipamentele sub presiune.

205. În timpul lucrărilor de ajustare se efectuează următoarele:

spălarea și epurarea echipamentelor și conductelor (în cazurile stabilite prin proiect și manualul de operare);

testarea echipamentelor sub presiune, inclusiv a echipamentelor de rezervă, reglarea circulației mediilor de lucru, verificarea funcționării supapelor de închidere și a dispozitivelor de control în regim manual;

verificarea instrumentelor de măsură, montarea și verificarea funcționalității sistemelor de automatizare, sisteme de alarmă, protecții, interblocări, control, precum și reglarea supapelor de siguranță;

dezvoltarea şi stabilizarea regimului tehnologic, analiza indicatorilor calitativi ai regimului tehnologic;

ieșirea procesului tehnologic într-un mod stabil de funcționare cu o capacitate corespunzătoare cerințelor de proiectare.

Pentru cazane, modul de ardere este reglat suplimentar și modul apă-chimic este reglat.

206. Echipamente sub presiune, in cazurile prevazute de manualul de exploatare, dupa punerea in functiune si in timpul functionarii, este necesara efectuarea de teste de regim si reglare.

207. Nu este permisă după punerea în funcțiune a echipamentelor sub presiune efectuarea de înlocuire sau reechipare arbitrară a elementelor acestuia, demontarea totală sau parțială a dispozitivelor de siguranță, a dispozitivelor de siguranță, a instrumentelor de măsurare de control.

208. La reglarea echipamentelor sub presiune cu utilizarea substanțelor periculoase sau în zone explozive, programul trebuie să precizeze măsuri de siguranță, precum și să prevadă testarea prealabilă a etapelor procesului tehnologic în medii inerte, urmată de reglarea în medii de lucru.

209. La finalizarea lucrărilor de ajustare, organizația de ajustare, cu participarea personalului organizației de exploatare, efectuează o testare cuprinzătoare a echipamentelor sub presiune, precum și a echipamentelor auxiliare la sarcină nominală. Pentru cazane, testarea cuprinzătoare este efectuată în 72 de ore.

Sfârșitul testării complexe este documentat printr-un act. Actul trebuie să fie însoțit de un raport tehnic privind lucrările de reglare cu tabele și instrucțiuni, hărți de regim, grafice și alte materiale care să reflecte datele stabilite și efectiv primite privind montarea și reglarea dispozitivelor, descrieri și desene ale tuturor modificărilor (circuit, structurale) care au fost făcute pentru etapele de configurare.

210. În cazul în care nu există cerințe specifice în manualul de exploatare a cazanelor cu privire la momentul efectuării testelor de performanță și de reglare a cazanelor în funcțiune, trebuie efectuate periodic teste de performanță și reglare, cel puțin o dată:

la 3 ani - cand cazanele de toate tipurile functioneaza pe combustibili gazosi;

la 5 ani - la exploatarea cazanelor de toate tipurile pe combustibil lichid, cazane de caldura reziduala, cazane electrice.

Testele de funcționare și de reglare în timpul funcționării cazanelor cu combustibil solid (cu caracteristica constantă) se efectuează la intervale stabilite de organizația de exploatare.

PROCEDURA DE ACCEPTARE ÎN FUNCȚIONARE ȘI PUNCARE (APROBARE) ÎN FUNCȚIONARE A ECHIPAMENTELOR SUB PRESIUNE

211. Recepția în exploatare a HIF-urilor finalizate prin instalare și construcție, care utilizează echipamente sub presiune, se realizează în conformitate cu Regulamentul privind procedura de primire în exploatare a obiectelor de construcție, aprobat prin Rezoluția Consiliului de Miniștri al Republicii Belarus. din 6 iunie 2011 N 716 (Registrul Național al Actelor Juridice Republica Belarus, 2011, N 66, 5/33914), (denumit în continuare Regulamentul privind procedura de punere în funcțiune a proiectelor de construcții).

212. Clientul constructiei, dezvoltatorul sau o organizatie autorizata de acestia, inainte de inceperea lucrarilor comitetului de receptie, pentru a obtine concluzia Gospromnadzor, se depune la Gospromnadzor Documente necesare, în conformitate cu paragraful 3.20 din lista unificată de proceduri administrative.

Data recepției în exploatare a obiectului de construcție este data aprobării actului de recepție în exploatare a obiectului.

213. Pentru punerea în funcţiune (autorizarea) echipamentelor sub presiune se execută secvenţial următoarele lucrări:

examinarea tehnică a cazanului (vas, conductă);

înregistrarea cazanului (vas, conductă) în subdiviziunea structurală Gospromnadzor, care supraveghează funcționarea echipamentelor sub presiune, în conformitate cu subparagraful 20.18.1 al paragrafului 20.18 din lista unificată de proceduri administrative;

efectuarea lucrărilor de punere în funcțiune în cazurile prevăzute de manualul de exploatare;

obținerea unei concluzii pozitive de la Gospromnadzor cu privire la conformitatea unității de construcție supravegheată de Gospromnadzor cu documentația de proiectare aprobată, cerințele de siguranță și fiabilitate operațională în conformitate cu punctul 3.20 din lista unificată de proceduri administrative;

punerea în funcțiune (permisiunea) echipamentelor sub presiune.

214. În vederea evaluării conformității unității de construcție, supravegheată de Gospromnadzor, cu documentația de proiectare aprobată, cerințele de siguranță și fiabilitate în exploatare și obținerea, în conformitate cu paragraful 3.20 din lista unificată de proceduri administrative, un opinia expertului Gospromnadzor, în timpul examinării, se verifică și următoarele:

operabilitatea tuturor dispozitivelor, inclusiv a celor de rezervă;

operabilitatea aparatelor de măsurare;

completitudinea și corectitudinea setărilor sistemelor de automatizare de siguranță, alarme și reglare;

setarea supapelor de siguranță;

conformitatea modurilor de echipare cu hărțile de regim întocmite pe baza rezultatelor punerii în funcțiune;

disponibilitatea și funcționalitatea instrumentelor de măsurare de control și a dispozitivelor de siguranță;

funcționalitatea dispozitivelor de alimentare a cazanului și conformitatea acestora cu proiectarea și cerințele prezentelor Reguli;

conformitatea regimului hidro-chimic al cazanului cu cerințele prezentului Regulament;

conectarea corectă a echipamentelor sub presiune la conducte în conformitate cu documentația de proiectare;

disponibilitatea personalului de serviciu și a specialiștilor care au urmat instruire, testare a cunoștințelor, briefing în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli;

disponibilitatea instrucțiunilor de operare pentru personal, reviste de schimburi și reparații și alte documentații prevăzute de prezentul Regulament;

conformitatea sediului (santierelor) cu proiectul și cerințele prezentului Regulament;

disponibilitatea fișelor de post pentru persoanele responsabile cu buna stare și funcționarea în siguranță a cazanelor (vase, conducte).

215. Punerea în funcțiune a echipamentelor sub presiune se realizează atunci când schema tehnologică a HIF, HL este gata de funcționare.

216. Punerea în funcțiune (admiterea) echipamentelor sub presiune se efectuează pe baza unui ordin scris (instrucțiuni) a conducerii organizației de exploatare (unității structurale), semnat după finalizarea tuturor procedurilor în conformitate cu paragraful 212 din prezentul Regulament.

217. Punerea în funcțiune (permisul) pentru funcționarea echipamentelor sub presiune se documentează printr-o înscriere în pașaportul echipamentelor sub presiune de către o persoană responsabilă de buna stare și funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune.

218. Fiecare cazan (vas, conductă) pus în funcțiune trebuie să fie fixat cu o placă de cel puțin 300 x 200 mm.

Fiecare conductă trebuie să aibă cel puțin trei plăci, care trebuie instalate la capete și la mijlocul conductei. Dacă aceeași conductă este situată în mai multe încăperi, placa trebuie să fie pe conducta în fiecare cameră.

220. Înregistrarea unui cazan (navă, conductă) se efectuează în conformitate cu subparagraful 20.18.1 al paragrafului 20.18 din lista unificată de proceduri administrative.

Înregistrarea cazanelor în care sunt instalate cazane de abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa și cazane de apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei de cel mult 115 ° C se realizează în conformitate cu subparagraful 20.18.3 al paragrafului 20.18 din lista unificată de proceduri administrative și paragraful 335 din Regulile pentru proiectarea și funcționarea siguranței cazanelor de abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 bar) și cazanelor de apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei de cel mult 115 ° C, aprobat prin Decretul Ministerului pentru Situații de Urgență al Republicii Belarus din 31 decembrie 2013 N 79 (Portalul de internet juridic național al Republicii Belarus, 01.02.2014, 8/28266).

CAPITOLUL 22

CERINȚE DE ÎNREGISTRARE A ECHIPAMENTELOR DE PRESIUNE

221. Echipamentele sub presiune enumerate la paragraful 3 din prezentele Reguli, cu excepția echipamentelor sub presiune specificate la paragraful 222 din prezentele Reguli, sunt supuse înregistrării înainte de a fi puse în funcțiune.

222. Următoarele echipamente sub presiune nu fac obiectul înregistrării la Gospromnadzor:

vase care operează cu un mediu atribuit grupei 1 în conformitate cu TR TS 032/2013, la o temperatură a peretelui care nu depășește 200 ° C, în care produsul presiunii în MPa și capacitatea în m 3 nu depășește 0,05, precum și vasele funcționează cu un mediu atribuit grupei 2 conform TR TS 032/2013, la temperatura de mai sus, în care produsul presiunii în MPa și capacitate în m 3 nu depășește 1,0;

dispozitive pentru instalații de separare a aerului și separare a gazelor situate în interiorul carcasei termoizolante (regeneratoare, coloane, schimbătoare de căldură, condensatoare, adsorbtoare, separatoare, evaporatoare, filtre, subrăcitoare și încălzitoare);

rezervoare de aer și electrogaz întrerupătoare electrice;

butoaie pentru transportul gazelor lichefiate, butelii cu o capacitate de până la 100 litri inclusiv, instalate permanent și, de asemenea, destinate transportului și (sau) depozitării gazelor comprimate, lichefiate și dizolvate;

generatoare (reactoare) pentru producerea hidrogenului utilizate de serviciul hidrometeorologic;

vase necomutabile (colectori de aer), încorporate structural (instalate pe aceeași fundație sau cadru) cu compresor;

nave incluse în sistemul închis de producție de petrol și gaze (de la sondă până la conducta principală), care includ vase incluse în procesul tehnologic de pregătire pentru transportul și utilizarea gazelor și condensului de gaze: separatoare pentru toate etapele de separare, separatoare de apă (pe conducta de gaz, pe flare), absorbante si adsorbante, rezervoare de degazare pentru condens, absorbant si inhibitor, colectoare de condens, vase de control si masura pentru petrol, gaz si condens;

Unde ts- temperatura aburului, apei (lichid) la presiunea de lucru, °C; V- capacitatea cazanului, m 3;

218. Organizare, antreprenor individual operarea echipamentului sub presiune (organizația de exploatare) trebuie să se asigure că echipamentul sub presiune este întreținut în conditie bunași condiții de funcționare sigure.

În aceste scopuri este necesar:

a) respectă legea Federația Rusă in domeniul sigurantei industriale HIF, altele legi federale, precum și aceste FNP și alte acte juridice de reglementare ale Federației Ruse în domeniul siguranței industriale;

b) desemnează prin ordin din rândul specialiștilor care au promovat certificarea în domeniul siguranței industriale în conformitate cu alin. 224 din prezentele FNR, responsabili (responsabili) de implementare; controlul productiei pentru funcționarea în condiții de siguranță a echipamentelor sub presiune, precum și a celor responsabili de buna stare și funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune. Persoana responsabilă cu implementarea controlului producției asupra funcționării în siguranță a echipamentelor sub presiune nu poate combina sarcinile persoanei responsabile pentru buna stare și funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune;

c) desemnează numărul necesar de persoane care deservesc echipamentele personalului (lucrătorilor) cu vârsta de cel mult optsprezece ani, satisfacând cerințe de calificare care nu are contraindicații medicale pentru munca specificată și este admis în modul prescris la muncă independentă;

d) stabilesc o astfel de procedură încât lucrătorii cărora le este încredințată întreținerea echipamentelor sub presiune să le mențină în bună stare și să monitorizeze echipamentele sub presiune care le sunt alocate prin inspectarea acestuia, verificarea funcționării supapelor, instrumentarului, dispozitivelor de siguranță și blocare, semnalizare și mijloace de protecție, consemnând rezultatele inspecției și verificării într-un jurnal amovibil;

e) aprobă lista documentelor de reglementare utilizate în organizația de exploatare pentru a asigura cerințele de siguranță industrială stabilite de legislația Federației Ruse și de aceste FNR;

f) elaborează și aprobă instrucțiuni pentru persoana responsabilă cu controlul producției privind funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune și responsabilă pentru buna stare și funcționarea în siguranță a acestora, precum și instrucțiunile de producție pentru lucrătorii care deservesc echipamentul, elaborate pe baza manualului; (instruire) pentru operarea unui anumit tip de echipament, luând în considerare caracteristicile procesului tehnologic stabilite prin proiectare și documentația tehnologică;

g) furnizează lucrătorilor care operează echipamente sub presiune instrucțiuni de producție care definesc atribuțiile lor, procedura pentru efectuarea în siguranță a muncii și responsabilitatea. Instrucțiunile de producție pentru personal ar trebui să fie emise împotriva primirii înainte de a li se permite să lucreze;

h) asigură procedura și frecvența certificării în domeniul securității industriale a specialiștilor asociați cu exploatarea echipamentelor sub presiune, precum și testarea cunoștințelor lucrătorilor în sfera instrucțiunilor de producție și admiterea acestora la muncă. În aceste scopuri, desemnează o comisie de atestare dintre managerii și specialiștii șefi atestați de comisia Rostechnadzor în modul prevăzut de regulamentul de atestare. Comisia de testare a cunoștințelor lucrătorilor include specialiști responsabili de buna stare și de funcționare în siguranță, care au fost atestați de comisia de certificare a organizației de exploatare;

i) asigură efectuarea lucrărilor de examinare tehnică, diagnosticare, întreținereși întreținerea preventivă programată a echipamentelor sub presiune în conformitate cu cerințele prezentelor FNR și cu sistemul de lucru adoptat de organizația de exploatare;

j) să respecte cerințele producătorului stabilite prin manualul de utilizare (instrucțiuni), să nu permită funcționarea sub presiune a echipamentelor defecte (inoperabile) care nu îndeplinesc cerințele de siguranță industrială, în care au fost identificate defecte (deteriorări) care afectează siguranța; de funcționare, supapele sunt defecte, instrumentele de control și măsurare, dispozitivele de siguranță și blocare, mijloace de semnalizare și protecție, precum și dacă perioada de funcționare a depășit durata de viață declarată de producător (perioada de funcționare în siguranță) specificată în certificatul echipamentului, fără diagnosticare tehnică;

k) monitorizează starea metalului în timpul funcționării echipamentelor sub presiune în conformitate cu cerințele manualului de utilizare (instrucțiuni) și ale acestor FNR;

l) la detectarea încălcărilor cerințelor de siguranță industrială, să ia măsuri pentru eliminarea acestora și prevenirea în continuare a acestora;

m) se asigură că se efectuează o evaluare a siguranței industriale a echipamentelor la sfârșitul duratei de viață și în alte cazuri prevăzute de legislația Federației Ruse în domeniul siguranței industriale;

n) asigură inspecția, întreținerea, inspecția, repararea și examinarea siguranței industriale a clădirilor și structurilor destinate implementării proceselor tehnologice care utilizează echipamente sub presiune, în conformitate cu cerințele; reglementari tehnice, alte norme și reguli federale în domeniul siguranței industriale.

În pașaportul echipamentului trebuie înregistrate numărul și data comenzii de numire a unei persoane responsabile de buna stare și funcționarea în siguranță a echipamentului.

219. Efectuarea reparatiilor preventive programate, pentru asigurarea intretinerii echipamentelor sub presiune in stare buna (de functionare) si pentru prevenirea riscului de accidente, organizatia de exploatare va desfasura prin intermediul sectiilor proprii si (sau) cu implicarea unor persoane specializate. organizatii. Volumul și frecvența lucrărilor de reparare și întreținere a echipamentelor sub presiune și a elementelor acestuia este determinată de graficul aprobat de director tehnic organizația de exploatare, ținând cont de cerințele specificate în manualele de exploatare (instrucțiuni), precum și de informațiile privind starea actuală a echipamentului obținute din rezultatele cercetărilor tehnice (diagnoza) și controlului operațional în timpul funcționării echipamentelor sub presiune.

220. Organizația de exploatare care desfășoară lucrări de reparare, reconstrucție (modernizare) și reglare a echipamentelor aflate în funcțiune trebuie să cuprindă o divizie (diviziuni) de specialitate care să îndeplinească cerințele relevante specificate în Secțiunea a III-a din prezentele FNR.

221. Lucrătorii implicați direct în exploatarea echipamentelor sub presiune ar trebui:

a) să se supună certificării (specialiștilor) în domeniul siguranței industriale în conformitate cu procedura stabilită, inclusiv testarea cunoștințelor cerințelor acestor FNR (în funcție de tipul de echipament specific pentru care sunt autorizați să funcționeze), și să nu încalce cerințele de siguranță industrială în cursul muncii;

b) să îndeplinească cerințele de calificare (lucrători) și să aibă un certificat eliberat în conformitate cu procedura stabilită pentru dreptul de a lucra independent în tipurile de activitate relevante și să nu încalce cerințele instrucțiunilor de producție;

c) cunoaște criteriile de performanță ale echipamentelor sub presiune aflate în funcțiune, monitorizează conformitatea cu procesul tehnologic și suspendă funcționarea echipamentului în caz de amenințare de urgență, informându-și supervizorul imediat despre aceasta;

d) la depistarea deteriorării echipamentului sub presiune, care poate duce la o urgență sau indică o stare de nefuncționare a echipamentului, nu începe lucrul până când echipamentul sub presiune este adus în stare de funcționare;

e) să nu înceapă lucrul sau să nu oprească lucrul în condiții care nu asigură funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune, precum și în cazurile în care sunt detectate abateri de la procesul tehnologic și o creștere (scădere) inacceptabilă a parametrilor de funcționare a echipamentelor sub presiune;

f) actioneaza in conformitate cu cerintele stabilite prin instructiuni in cazurile de accidente si incidente in timpul functionarii echipamentelor sub presiune.

222. Numărul de persoane responsabile specificate la litera "b" din paragraful 218 din prezentele FNR și (sau) numărul serviciului de control al producției și structura acestuia trebuie să fie determinate de către organizația de exploatare, ținând cont de tipul de echipament, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele documentației operaționale, pe baza calculului timpului necesar pentru îndeplinirea la timp și de înaltă calitate a atribuțiilor atribuite persoanelor responsabile prin fișele posturilor și documentele administrative ale organizației de exploatare.

Organizația de exploatare trebuie să creeze condiții pentru ca specialiștii responsabili să își îndeplinească atribuțiile.

223. Responsabilitatea pentru starea bună și funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune ar trebui să fie atribuită specialiștilor cu competențe tehnice. educatie profesionala cărora îi sunt în subordine direct specialiştii şi muncitorii care asigură întreţinerea şi repararea acestui echipament, pentru care, ţinând cont de structura organizaţiei de exploatare, pot fi desemnaţi specialişti responsabili de buna stare a echipamentelor sub presiune şi specialişti responsabili cu funcţionarea în siguranţă a acestuia.

Pentru vacanțe, călătorii de afaceri, boală sau alte absențe specialişti responsabiliîndeplinirea atribuțiilor ce le revin se încredințează prin ordin angajaților care îi înlocuiesc în funcție, având calificarea corespunzătoare, care au promovat certificarea de securitate industrială în modul prescris.

224. Atestarea specialiștilor responsabili cu buna stare și funcționare în siguranță a echipamentelor sub presiune, precum și a altor specialiști ale căror activități sunt legate de exploatarea echipamentelor sub presiune, se realizează în comisia de certificare a organizației de exploatare în conformitate cu regulamentul privind certificare, în timp ce participarea la lucrările acestei comisii nu este necesar un reprezentant al organismului teritorial Rostekhnadzor. Certificarea periodică a specialiștilor responsabili se efectuează o dată la cinci ani.

Comisia de certificare a organizației de exploatare trebuie să includă un specialist responsabil cu controlul producției privind funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune, certificat în conformitate cu regulamentul de certificare.

225. Specialistul responsabil cu implementarea controlului producției privind funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune trebuie:

a) inspectează echipamentele sub presiune și verifică respectarea modurilor stabilite în timpul funcționării acestuia;

b) exercită controlul asupra pregătirii și prezentării în timp util a echipamentelor sub presiune pentru examinare și ține evidența echipamentelor sub presiune și evidența cercetărilor acestora în format hârtie sau electronic;

c) exercită controlul asupra respectării cerințelor prezentelor FNR și a legislației Federației Ruse în domeniul securității industriale în timpul funcționării echipamentelor sub presiune, dacă sunt detectate încălcări ale cerințelor de siguranță industrială, emite instrucțiuni obligatorii pentru eliminarea încălcărilor și monitorizarea acestora implementarea, precum și implementarea instrucțiunilor emise de un reprezentant al Rostekhnadzor și al altor organisme autorizate;

d) monitorizează oportunitatea și caracterul complet al reparației (reconstrucției), precum și conformitatea cu cerințele prezentelor FNR pe parcursul lucrări de reparații;

e) verifică respectarea procedurii stabilite pentru admiterea lucrătorilor, precum și emiterea instrucțiunilor de producție către aceștia;

f) verifica corectitudinea mentinerii documentatiei tehnice in timpul functionarii si repararii echipamentelor sub presiune;

g) participa la sondaje si sondaje ale echipamentelor sub presiune;

h) să solicite suspendarea din muncă și să efectueze un test extraordinar de cunoștințe pentru angajații care încalcă cerințele de siguranță industrială;

i) supraveghează desfășurarea exercițiilor de urgență;

j) să îndeplinească celelalte cerințe ale documentelor care îi definesc atribuțiile de serviciu.

226. Specialistul responsabil de buna stare si functionare in siguranta a echipamentelor sub presiune trebuie:

a) asigură menținerea echipamentelor sub presiune în stare bună (funcționabilă), menținerea instrucțiunilor de producție de către personalul de întreținere, reparațiile la timp și pregătirea echipamentelor pentru examinare și diagnosticare tehnică;

b) inspectează echipamentele sub presiune cu cea stabilită Descrierea postului periodicitate;

c) verifica înregistrările într-un jurnal de ture cu semnătură în el;

d) păstrează pașapoartele echipamentelor sub presiune și manualele (instrucțiunile) producătorilor pentru instalare și exploatare, cu excepția cazului în care documentele administrative ale organizației de exploatare stabilesc o procedură diferită de păstrare a documentației;

e) participă la inspecțiile și examinările tehnice ale echipamentelor sub presiune;

f) efectuează exerciții de urgență cu personalul de service;

g) să respecte în timp util instrucțiunile de eliminare a încălcărilor identificate;

h) ține evidența timpului de funcționare a ciclurilor de încărcare a echipamentelor sub presiune, funcționate în regim ciclic;

i) respectă celelalte cerințe ale documentelor care îi definesc atribuțiile oficiale.

227. Formarea profesională și certificarea finală a lucrătorilor cu atribuirea de calificări ar trebui efectuate în organizații educaționale, precum și la cursuri special create de organizațiile care operează în conformitate cu cerințele legislației Federației Ruse în domeniul educației. Procedura de testare a cunoștințelor privind metode sigure efectuarea muncii și admiterea la munca independentă este determinată de documentele administrative ale organizației de exploatare.

228. Testarea periodică a cunoștințelor personalului (lucrătorilor) care întreține echipamentele sub presiune trebuie efectuată o dată la 12 luni. Se efectuează un test extraordinar de cunoștințe:

a) la transferul la o altă organizație;

b) la înlocuirea, reconstrucția (modernizarea) echipamentelor, precum și efectuarea de modificări ale procesului și instrucțiunilor tehnologice;

c) în cazul transferului lucrătorilor la cazane de serviciu de alt tip, precum și la transferul cazanului servesc la arderea unui alt tip de combustibil.

Comisia de verificare a cunoștințelor lucrătorilor este numită prin ordin al organizației de exploatare, participarea la activitatea sa a unui reprezentant al Rostekhnadzor este opțională.

Rezultatele testării cunoștințelor personalului de serviciu (lucrătorilor) sunt întocmite într-un protocol semnat de președinte și membrii comisiei cu nota în certificatul de admitere la munca independentă.

229. Înainte de admiterea inițială în muncă independentă după formare profesională, înainte de admiterea în muncă independentă după o probă extraordinară de cunoștințe prevăzută la alin.228 din prezentele FNR, precum și în timpul unei pauze de muncă în specialitate mai mare de 12 luni, personalul de serviciu (lucrătorii) după testarea cunoștințelor trebuie să promoveze stagiu pentru dobândirea (recuperarea) deprinderilor practice. Programul de stagiu este aprobat de conducerea organizației de exploatare. Durata stagiului este determinată în funcție de complexitatea procesului și a echipamentului sub presiune.

Admiterea personalului la întreținerea independentă a echipamentelor sub presiune trebuie să fie emisă printr-un ordin (instrucțiune) pentru atelier sau organizație.

Cerințe pentru funcționarea cazanelor

230. Cazana trebuie să aibă ceas și telefon pentru comunicarea cu consumatorii de abur și apă caldă, precum și cu serviciile tehnice și administrația organizației de exploatare. În timpul funcționării cazanelor de căldură reziduală, în plus, trebuie stabilită o conexiune telefonică între panourile de comandă ale cazanelor de căldură reziduală și sursele de căldură.

231. Persoanele care nu au legătură cu funcționarea cazanelor și echipamentelor sub presiune nu ar trebui să aibă voie să intre în clădirile și spațiile în care sunt exploatate cazanele. În cazurile necesare, persoanele neautorizate pot fi admise în aceste clădiri și spații numai cu permisiunea organizației de exploatare și însoțite de reprezentantul acesteia.

232. Este interzisă încredințarea specialiștilor și lucrătorilor de serviciu pentru întreținerea cazanelor pentru a efectua orice alte lucrări în timpul funcționării cazanului care nu sunt prevăzute în instrucțiunea de producție pentru funcționarea cazanului și a echipamentelor auxiliare tehnologice.

233. Este interzisa parasirea centralei fara supraveghere constanta de catre personalul de service atat in timpul functionarii centralei cat si dupa ce aceasta a fost oprita pana cand presiunea din acesta scade la o valoare egala cu presiunea atmosferica.

Este permisă funcționarea cazanelor fără monitorizarea constantă a activității lor de către personalul de întreținere în prezența automatizărilor, alarmelor și protecțiilor care asigură:

a) menținerea modului de funcționare al proiectului;

b) lichidarea situatiilor de urgenta;

c) oprirea cazanului în cazul încălcării regimului de funcționare, care poate cauza deteriorarea cazanului.

234. Zonele elementelor cazanelor și conductelor cu o temperatură de suprafață ridicată, cu care este posibil contactul direct al personalului de întreținere, trebuie acoperite cu izolație termică, asigurând o temperatură a suprafeței exterioare de cel mult 55 ° C la o temperatură. mediu inconjurator nu mai mult de 25°С.

235. La exploatarea cazanelor cu economizoare din fontă, este necesar să se asigure că temperatura apei la ieșirea economizorului din fontă este cu cel puțin 20°C mai mică decât temperatura aburului saturat din cazanul de abur sau de vaporizare. temperatura la presiunea apei de lucru existentă în cazan.

236. La arderea combustibilului în cazane trebuie să se asigure următoarele:

a) umplerea uniformă a focarului cu o torță fără a o arunca pe pereți;

b) excluderea formării de zone stagnante și slab ventilate în volumul cuptorului;

c) arderea stabilă a combustibilului fără separarea și declanșarea flăcării într-o gamă dată de moduri de funcționare;

d) excluderea picăturilor de combustibil lichid care cad pe podeaua și pereții cuptorului, precum și separarea prafului de cărbune (cu excepția cazului în care sunt prevăzute măsuri speciale pentru post-arderea acestuia în volumul cuptorului). La arderea combustibililor lichizi, este necesar să instalați paleți cu nisip sub duze pentru a preveni căderea combustibilului pe podeaua cazanului.

Ca combustibil de pornire pentru dispozitivele de aprindere ale arzătoarelor de cărbune pulverizat trebuie să se folosească ulei de încălzire sau gaz natural.

Este permisă utilizarea altor tipuri de combustibili lichizi cu un punct de aprindere de cel puțin 61°C.

Nu este permisă utilizarea combustibililor inflamabili ca aprindere.

237. În timpul funcționării, este necesar să se monitorizeze distribuția uniformă a sarcinii și să se controleze starea elementelor sistemului de suspensie, precum și să se asigure reglarea tensiunii suspensiilor după instalare și în timpul funcționării cazanului. în modul prescris de manualul de utilizare (instrucţiune).

238. Nu este permisă alegerea mediului din conducta de derivație sau conductă care leagă dispozitivul de siguranță cu elementul protejat.

239. Este interzisă instalarea dispozitivelor de închidere pe alimentarea cu abur a supapelor și pe conductele dintre robinetele de impuls și principale ale dispozitivelor de siguranță pentru impulsuri.

240. Indicatoarele de nivel al apei cu acțiune directă, instalate vertical sau cu o înclinare înainte la un unghi de cel mult 30 °, trebuie să fie amplasate și iluminate astfel încât nivelul apei să fie clar vizibil de la locul de muncă al personalului care deservește cazanele.

Pentru a proteja personalul de distrugerea plăcilor transparente de pe cazanele cu o presiune mai mare de 4 MPa, este necesar să se controleze prezența și integritatea capacului de protecție pe indicatoarele de nivel de apă cu acțiune directă.

241. Dacă distanța de la locul de la care este monitorizat nivelul apei din cazanul de abur până la indicatoarele de nivel de apă cu acțiune directă este mai mare de 6 m și, de asemenea, în cazurile de vizibilitate slabă a instrumentelor, ar trebui să fie două indicatoare de nivel la distanță coborâte. instalat. În acest caz, este permisă utilizarea unui indicator de nivel de apă cu acțiune directă pe tamburele cazanului.

Indicatoarele de nivel reduse la distanță trebuie conectate la tamburul cazanului pe fitinguri separate, indiferent de alte indicatori de nivel al apei și să aibă dispozitive de amortizare.

Pentru cazanele de căldură reziduală și cazanele cu tehnologie de putere, citirile indicatoarelor de nivel de la distanță trebuie să fie afișate pe panoul de control al cazanului.

242. Dacă proiectarea cazanului (în cazuri justificate) în locul indicatoarelor de nivel cu acțiune directă (cu sticlă indicatoare de apă) prevede indicatoare de nivel de alt design (indicator de nivel magnetic) sau instalarea acestora a fost efectuată în timpul reconstrucției (modernizare). ) a cazanului, atunci in instructiunile de productie trebuie incluse instructiuni, prevazute de manualul (instructiunea) de functionare a cazanului sau documentatia de proiect pentru reconstructie (modernizare), conform procedurii de intretinere a indicatorului de nivel instalat si de preluare. citirile sale, luând în considerare corecțiile pentru eroarea citirilor sale.

243. Scara manometrului se alege în baza condiției ca la presiunea de funcționare acul manometrului să fie în a doua treime a scalei.

Scara manometrului trebuie marcată cu o linie roșie la nivelul de diviziune corespunzător presiunii de lucru pt element dat tinand cont de presiunea suplimentara din greutatea coloanei de lichid.

În locul unei linii roșii, este permisă atașarea unei plăci din metal (sau alt material de rezistență corespunzătoare), vopsită în roșu și strâns adiacentă sticlei manometrului, de corpul manometrului.

Manometrul trebuie instalat astfel încât citirile sale să fie clar vizibile. personal de serviciu, în timp ce scara sa ar trebui să fie poziționată vertical sau înclinată înainte până la 30 ° pentru a îmbunătăți vizibilitatea citirilor.

Diametrul nominal al manometrelor instalate la o înălțime de până la 2 m de la nivelul locului de observare a manometrului trebuie să fie de cel puțin 100 mm; instalat la o înălțime de 2 până la 5 m - nu mai puțin de 160 mm; instalat la o înălțime mai mare de 5 m - nu mai puțin de 250 mm. La instalarea unui manometru la o înălțime mai mare de 5 m, trebuie instalat un manometru redus ca rezervă.

244. În fața fiecărui manometru trebuie instalat o supapă cu trei căi sau alt dispozitiv similar pentru purjarea, verificarea și închiderea manometrului; in fata manometrului destinat masurarii presiunii aburului, in plus, trebuie sa existe un tub sifon cu diametrul nominal de cel putin 10 mm.

La cazanele cu o presiune de 4 MPa si peste trebuie instalate supape care sa permita deconectarea manometrului de la cazan, asigurarea comunicarii acestuia cu atmosfera si purjarea tubului sifon.

245. La exploatarea cazanelor trebuie asigurate următoarele:

a) fiabilitatea și siguranța în funcționare a tuturor echipamentelor principale și auxiliare;

b) posibilitatea realizării puterii nominale de abur a cazanelor, parametrii și calitatea aburului și a apei;

c) modul de funcționare stabilit pe baza testelor de punere în funcțiune și de funcționare și a manualului (instrucțiunilor) de exploatare;

d) domeniul de reglare a sarcinii determinat pentru fiecare tip de cazan și tip de combustibil ars;

e) modificarea ieșirii de abur a cazanelor în domeniul de control sub influența dispozitivelor de automatizare;

e) sarcini minime admisibile.

246. Cazanele de abur nou puse în funcțiune cu o presiune de 10 MPa și peste după instalare trebuie supuse curățării împreună cu conductele principale și alte elemente ale căii apă-abur. Metoda de curățare este indicată în manualul de utilizare (instrucțiuni). Cazanele cu o presiune sub 10 MPa și cazanele cu apă caldă trebuie să fie alcalinizate sau curățate în alt mod conform instrucțiunilor din manualul de utilizare (instrucțiuni) înainte de punere în funcțiune.

247. Înainte de a porni centrala după reparație, trebuie verificată funcționalitatea și disponibilitatea de a porni echipamentele principale și auxiliare, instrumentele, dispozitivele de control la distanță și automate, dispozitivele de protecție tehnologică, interblocarele, informațiile și comunicațiile operaționale. Defecțiunile dezvăluite în același timp trebuie eliminate înainte de pornire.

Înainte de a porni cazanul după ce a stat în rezervă mai mult de trei zile, trebuie verificate următoarele:

a) funcționalitatea echipamentelor, instrumentarului, dispozitivelor de control la distanță și automată, dispozitivelor de protecție tehnologică, interblocări, instrumente de informare și comunicare;

b) transmiterea comenzilor de protecţie tehnologică către toate dispozitivele de acţionare;

c) funcționalitatea și disponibilitatea de a porni acele dispozitive și echipamente la care au fost efectuate reparații în timpul nefuncționării.

Defecțiunile dezvăluite în același timp trebuie eliminate înainte de pornirea cazanului.

În cazul unei defecțiuni a dispozitivelor de blocare de siguranță și a dispozitivelor de protecție care acționează pentru oprirea cazanului, pornirea acestuia nu este permisă.

248. Pornirea și oprirea cazanului se poate efectua numai la îndrumarea unui specialist responsabil cu buna stare și funcționare în siguranță, cu mențiunea corespunzătoare despre aceasta în jurnalul de funcționare în modul prescris de instrucțiunile de producție și fișele de regim. Tot personalul asociat cu funcționarea cazanului în curs de pornire este anunțat despre ora de pornire.

249. Înainte de aprindere, cazanul cu tambur trebuie umplut cu apă de alimentare purificată chimic și dezaerat, în timp ce calitatea apei trebuie să respecte cerințele acestor FNP și manualul de utilizare (instrucțiuni).

În absența unei instalații de dezaerare în camera cazanelor, este permisă umplerea cazanelor din fontă cu apă purificată chimic.

Cazanul cu trecere o dată trebuie umplut cu apă de alimentare, a cărei calitate trebuie să respecte instrucțiunile de utilizare, în funcție de schema de tratare a apei de alimentare.

250. Umplerea unui cazan cu tambur nerăcit este permisă la o temperatură metalică a vârfului tamburului gol care nu depășește 160°C.

251. Umplerea cu apă a unui cazan cu trecere o dată, îndepărtarea aerului din acesta, precum și operațiunile de spălare a impurităților trebuie efectuate în zona până la supapele încorporate în conducta cazanului în modul de ardere a separatorului sau de-a lungul întregului tract. în modul de tragere cu flux direct.

Debitul de apă de pornire trebuie să fie egal cu 30% din debitul nominal. O altă valoare a debitului de aprindere poate fi determinată numai de manualul de utilizare (instrucțiuni) al producătorului sau de instrucțiunile de utilizare ajustate pe baza rezultatelor testelor.

252. Consumul de apă din rețea înainte de aprinderea unui cazan de apă caldă trebuie stabilit și menținut în funcționare ulterioară nu mai mic decât minimul admisibil, determinat de producător pentru fiecare tip de centrală.

253. La aprinderea cazanelor cu trecere unica a instalatiilor bloc, presiunea din fata vanelor incorporate in conducta cazanului trebuie mentinuta la nivelul de 12-13 MPa pentru cazanele cu presiunea de functionare de 14 MPa si 24-25 MPa pt. cazane pentru presiune supercritică.

Modificările acestor valori sau aprinderea presiunii de glisare sunt permise prin acord cu producătorul pe baza unor teste speciale.

254. Înainte de aprindere și după oprirea cazanului, cuptorul și conductele de gaz, inclusiv cele de recirculare, trebuie ventilate cu aspiratoare de fum, ventilatoare de tiraj și aspiratoare de fum de recirculare cu clapete deschise ale traseului gaz-aer timp de cel puțin 10 minute cu un aer. debit de cel puțin 25% din valoarea nominală, dacă nu se specifică altfel de către producător sau organizația de reglare.

Ventilația cazanelor sub presiune, a cazanelor de apă caldă în absența extractoarelor de fum ar trebui să fie efectuată de ventilatoare și aspiratoare de fum cu recirculare.

Înainte de a aprinde cazanele din starea nerăcită, cu excesul de presiune rămas pe traseul abur-apă, ventilația trebuie să înceapă cu cel puțin 15 minute înainte de aprinderea arzătoarelor.

255. Inainte de punerea in functiune a unui cazan pe gaz trebuie verificata etanseitatea inchiderii supapelor de inchidere din fata arzatoarelor in conformitate cu reglementarile in vigoare.

Dacă există semne de poluare cu gaz în camera cazanului, nu este permisă pornirea echipamentelor electrice, aprinderea cazanului, precum și utilizarea focului deschis.

256. La aprinderea cazanelor, trebuie pornite un extractor de fum și un ventilator, iar la aprinderea cazanelor, a căror funcționare este proiectată fără aspiratoare de fum, un ventilator.

257. Din momentul aprinderii cazanului trebuie organizat controlul asupra nivelului apei din tambur.

Purjarea dispozitivelor superioare de indicare a apei trebuie efectuată:

a) pentru cazane cu o presiune de 4 MPa și mai mică - la o suprapresiune în cazan de 0,1 MPa și înainte de a fi incluse în conducta principală de abur;

b) pentru cazane cu o presiune peste 4 MPa - la o presiune în exces în cazan de 0,3 MPa și la o presiune de 1,5-3,0 MPa.

Indicatorii de nivel redus al apei trebuie comparați cu dispozitivele de indicare a apei în timpul procesului de aprindere (sub rezerva modificărilor).

258. Aprinderea cazanului din diverse stări termice trebuie efectuată în conformitate cu graficele de pornire întocmite pe baza manualului de utilizare (instrucțiuni) producătorului și a rezultatelor încercărilor modurilor de pornire.

259. În procesul de aprindere a cazanului din starea rece după reparație, dar cel puțin o dată pe an, mișcarea termică a ecranelor, butoaielor, conductelor de abur și colectoarelor trebuie verificată în raport cu valorile de referință.

260. Dacă, înainte de punerea în funcțiune a cazanului, s-au efectuat lucrări la acesta legate de demontarea racordurilor cu flanșe și a trapelor, atunci la o presiune în exces de 0,3-0,5 MPa, racordurile cu șuruburi trebuie strânse.

Strângerea îmbinărilor cu șuruburi cu presiune mai mare nu este permisă.

261. La aprinderea și oprirea cazanelor trebuie organizat controlul asupra regimului de temperatură al tamburului. Viteza de încălzire și răcire a generatricei inferioare a tamburului și diferența de temperatură dintre generatoarea superioară și inferioară a tamburului nu trebuie să depășească valorile stabilite de manualul (instrucțiunile) de funcționare.

Pentru cazanele cu presiuni peste 10 MPa, parametrii de mai sus nu trebuie să depășească următoarele valori admisibile:

a) viteza de încălzire în timpul aprinderii cazanului, °С/10 min - 30;

b) viteza de racire la oprirea cazanului, °C/10 min - 20;

c) diferența de temperatură în timpul aprinderii cazanului, °С - 60;

d) diferența de temperatură în timpul opririi cazanului, °С - 80.

La toate tipurile de cazane, răcirea accelerată nu este permisă.

262. Includerea cazanului în conducta comună de abur trebuie făcută după golirea și încălzirea conductei de abur de legătură. Presiunea aburului din spatele cazanului la pornire trebuie să fie egală cu presiunea din conducta de abur comună.

263. Trecerea la arderea combustibilului solid (începând să furnizeze praf cuptorului) la cazanele care funcționează cu combustibil cu un randament volatil mai mic de 15% este permisă dacă sarcina termică a cuptorului pe combustibil pilot nu este mai mică de 30% a valorii nominale. La operarea cu combustibili cu un randament volatil mai mare de 15% este permisa furnizarea de praf la o sarcina termica mai mica, care trebuie stabilita prin instructiunile de productie, pe baza asigurarii unei aprinderi stabile a prafului.

La pornirea cazanului după o perioadă scurtă de oprire (până la 30 de minute), se permite trecerea la arderea combustibilului solid cu un randament volatil mai mic de 15% la o sarcină termică a cuptorului de cel puțin 15% din valoarea nominală.

264. Modul de funcționare al cazanului trebuie să respecte cu strictețe harta de mod întocmită pe baza instrucțiunilor de testare și exploatare a echipamentelor. În cazul reconstrucției (modernizării) cazanului și schimbării mărcii și calității combustibilului, punerea în funcțiune sau ajustarea regimului trebuie efectuată cu întocmirea unui raport și a unei noi hărți de regim.

265. În timpul funcţionării cazanului trebuie respectate regimurile termice care să asigure întreţinerea temperaturi admisibile abur în fiecare treaptă și fiecare flux al supraîncălzitoarelor primare și intermediare.

266. Când cazanul funcționează, nivelul limită superioară al apei din tambur nu trebuie să fie mai mare, iar nivelul limită inferioară să nu fie mai mic decât nivelurile stabilite pe baza datelor din manualul (instrucțiunile) de funcționare și testare. a echipamentului.

267. Suprafetele de incalzire ale instalatiilor de cazane pe partea de gaz trebuie mentinute in stare de curatenie functional prin mentinerea unor regimuri optime si folosind sisteme mecanizate integrate de curatare (aparate cu abur, aer sau apa, aparate de curatare cu impulsuri, curatare prin vibratii, curatare cu shot). Dispozitivele destinate acestui lucru, precum și mijloacele de control de la distanță și automat ale acestora, trebuie să fie în permanență pregătite pentru acțiune.

Frecvența de curățare a suprafețelor de încălzire ar trebui să fie reglementată printr-un program sau un manual (instrucțiuni) de funcționare.

268. La exploatarea cazanelor, toate mașinile de tiraj de lucru trebuie să fie pornite. Muncă lungă la oprirea unei părți a mașinilor de tiraj (dacă este stabilit în manualul de utilizare (instrucțiuni) și harta de regim), se admite cu condiția să se asigure un regim uniform gaz-aer și termic pe lateralele cazanului. Totodata trebuie asigurata distributia uniforma a aerului intre arzatoare si trebuie exclusa revarsarea aerului (gazului) prin ventilatorul oprit (ventilatorul de evacuare).

269. La cazanele cu abur care ard păcură cu un conținut de sulf mai mare de 0,5% ca combustibil principal, în domeniul de control al sarcinilor, arderea acestuia trebuie efectuată la coeficienți de aer în exces la ieșirea cuptorului mai mici de 1,03, cu excepția cazului în care altfel stabilit prin instrucțiunea de producție. În același timp, este necesar să se îndeplinească setul stabilit de măsuri pentru a transfera cazanele în acest mod (pregătirea combustibilului, utilizarea unor modele adecvate de arzătoare și duze, etanșarea cuptorului, echiparea cazanului cu dispozitive suplimentare de control și mijloace de automatizare). procesul de ardere).

270. Duzele de ulei trebuie testate pe un suport de apă înainte de a fi instalate la locul de muncă pentru a le verifica performanța, calitatea pulverizării și unghiul de deschidere a flăcării. Diferența de putere nominală a duzelor individuale dintr-un set instalat pe un cazan cu ulei nu trebuie să fie mai mare de 1,5%. Fiecare cazan trebuie să fie prevăzut cu un set de duze de rezervă.

Nu este permisă funcționarea duzelor de păcură fără o alimentare organizată cu aer a acestora, precum și utilizarea duzelor necalibrate.

Când se operează duzele și conductele de ulei de abur ale camerei cazanelor, trebuie îndeplinite condiții care exclud pătrunderea păcurului în conducta de abur.

271. Căptușeala cazanelor trebuie să fie în stare bună, să nu aibă deteriorări vizibile (fisuri, deformari), să asigure densitatea cuptorului și temperatura la suprafața căptușelii, nedepășind valoarea stabilită de proiectantul proiectului cazanului. și specificate de producător în manualul de utilizare (instrucțiuni).

272. Cuptorul și întreaga cale de gaz a cazanelor trebuie să fie etanșe. Aspirația aerului în cuptor și în calea gazului înainte de a părăsi supraîncălzitorul pentru cazanele cu abur cu ulei cu o debit de abur de până la 420 t/h nu trebuie să fie mai mare de 5%, pentru cazanele cu o putere de abur de peste 420 t/h - 3%, pentru cazanele pe cărbune pulverizat - 8, respectiv 5% .

Cuptoarele și coșurile de fum cu ecrane sudate trebuie să fie fără aspirație.

Aspirația pe calea gazului în zona de la intrarea în economizor (pentru cazane pe cărbune pulverizat - de la intrarea în încălzitorul de aer) până la ieșirea din evacuatorul de fum ar trebui să fie (excluzând instalațiile de colectare a cenușii) cu un încălzitor de aer tubular nu mai mult de 10%, iar cu unul regenerativ - nu mai mult de 25%.

Aspirațiile în cuptor și calea de gaz a cazanelor cu apă caldă și motorină nu trebuie să depășească 5%, cărbunele pulverizat (cu excepția instalațiilor de colectare a cenușii) - nu mai mult de 10%.

Aspirația aerului în precipitatoarele electrostatice nu trebuie să depășească 10%, iar în instalațiile de colectare a cenușii de alte tipuri - nu mai mult de 5%.

Ratele de aspirație sunt date ca procent din teoretic suma necesară aer pentru sarcina nominală a cazanelor.

273. Densitatea suprafețelor de închidere a cazanului și a conductelor de gaz, inclusiv funcționalitatea supapelor explozive (dacă există), trebuie controlată prin inspecția și determinarea aspirației aerului la intervale stabilite în instrucțiuni de producție dar măcar o dată pe lună. Ventitoarele din cuptor trebuie, de asemenea, determinate instrumental cel puțin o dată pe an, precum și înainte și după reparații. Scurgerile din cuptor și din coșurile cazanului trebuie eliminate.

274. Verificarea funcționalității funcționării manometrelor, supapelor de siguranță, indicatoarelor de nivel de apă și pompelor de alimentare trebuie efectuată în următoarele perioade:

a) pentru cazane cu presiune de funcționare până la 1,4 MPa inclusiv - cel puțin o dată pe schimb;

b) pentru cazanele cu presiune de funcționare peste 1,4 până la 4,0 MPa inclusiv - cel puțin o dată pe zi (cu excepția cazanelor instalate la centralele termice);

c) pentru cazane instalate la centrale termice, conform instructiunilor conform graficului aprobat de directorul tehnic (inginer-sef) al centralei.

Rezultatele verificării sunt înregistrate în jurnalul de schimb.

275. Verificarea funcționalității manometrului se efectuează folosind supapă cu trei căi sau supape de închidere care îl înlocuiesc prin setarea indicatorului manometrului la zero.

Cel puțin o dată la 12 luni (cu excepția cazului în care documentația stabilește alte perioade pentru un anumit tip de manometru), manometrele trebuie verificate în modul prescris.

Nu este permisă utilizarea manometrelor în următoarele cazuri:

a) dacă nu există sigiliu sau marcă pe manometru cu marcaj pe verificare;

b) dacă perioada de verificare a manometrului a expirat;

c) dacă săgeata manometrului, atunci când este oprită, nu revine la marcajul zero al scalei cu o sumă care depășește jumătate din eroarea admisă pentru acest manometru;

d) dacă geamul este spart sau există alte deteriorări ale manometrului, care pot afecta corectitudinea citirilor acestuia.

276. Verificarea indicatoarelor de nivel al apei se realizează prin suflarea acestora. Funcționalitatea indicatoarelor de nivel redus este verificată prin reconcilierea citirilor acestora cu citirile indicatoarelor de nivel de apă cu acțiune directă.

277. Funcționalitatea supapelor de siguranță este verificată prin deschiderea lor forțată pe termen scurt (subminare).

278. Verificarea funcționalității pompelor de alimentare de rezervă se realizează prin punerea lor în funcțiune pentru o perioadă scurtă de timp.

279. Verificarea funcționalității alarmei și a protecțiilor automate trebuie efectuată în conformitate cu programul și instrucțiunile aprobate de directorul tehnic (inginer șef) al organizației de exploatare (subdiviziune separată).

280. Pe volantele supapelor, desemnările sensului de rotație trebuie păstrate la deschiderea și închiderea supapei.

281. Testele de funcționare ale cazanului pentru întocmirea unei hărți de regim și ajustarea instrucțiunilor de operare trebuie efectuate la punerea în funcțiune, după efectuarea modificărilor de proiectare, la trecerea la un alt tip sau marcă de combustibil și, de asemenea, pentru a afla motivele. pentru abaterea parametrilor de la valorile specificate.

Cazanele trebuie echipate dispozitivele necesare pentru testarea performanței.

282. Cand centrala este luata in rezerva sau reparatie, trebuie luate masuri de conservare a suprafetelor de incalzire a cazanului si a radiatoarelor in conformitate cu instructiunile actuale pentru conservarea echipamentelor termice si electrice.

La sfârșitul sezonul de incalzire cazanele și rețelele de încălzire se păstrează dacă nu este nevoie de reparații. Înainte și după reparații, trebuie luate măsuri pentru conservarea echipamentului.

La sfârșitul sezonului de încălzire sau în timpul unei opriri, cazanele de apă caldă și sistemele de încălzire sunt oprite. Metodele de conservare sunt alese de proprietar, în funcție de condițiile locale, pe baza recomandărilor curentului instrucțiuni pentru conservarea echipamentelor termice și electrice, manualul (instrucțiunea) de funcționare a cazanului și îl introduce în instrucțiunea de conservare aprobată de directorul tehnic al organizației de exploatare. La punerea în funcțiune a cazanelor de apă caldă, precum și înainte de începerea sezonului de încălzire retea de incalzireși sisteme interne consumul de căldură este pre-spălat.

283. Depunerile interne de pe suprafetele de incalzire ale cazanelor trebuie indepartate prin spalare cu apa in timpul strivirii si opririlor sau in timpul curatarii. Metodele de curățare sunt indicate în manualul de utilizare (instrucțiuni).

Frecvența curățării chimice ar trebui să fie determinată de manualul de utilizare (instrucțiuni), luând în considerare rezultatele unei analize cantitative a depunerilor interne.

284. Nu este permisă alimentarea unui cazan oprit cu scurgere a apei pentru a accelera răcirea tamburului.

285. Coborarea apei dintr-un cazan de abur oprit cu circulatie naturala permis după scăderea presiunii în acesta:

a) până la 1 MPa - pentru centralele electrice exploatate la centrale termice;

b) până la presiunea atmosferică - pentru alte cazane.

Dacă există rosturi de rulare în cazanul oprit, este permisă scurgerea apei din acesta la o temperatură a apei nu mai mare de 80°C.

Este permisă scurgerea apei dintr-un cazan oprit o dată la o presiune peste atmosferă, limita superioară a acestei presiuni trebuie stabilită prin manualul de utilizare (instrucțiuni), în funcție de sistemul de drenaj și expandoare.

Este permisă scurgerea apei din cazan după răcirea apei din acesta la o temperatură egal cu temperatura apă în conducta de retur, dar nu mai mare de 70°C.

Când cazanele centralelor bloc sunt oprite, supraîncălzitorul intermediar trebuie devaporat în condensatorul turbinei.

286. Când centrala este pusă în rezervă, după ventilarea cuptorului și a conductelor de gaz pe o perioadă de timp de cel puțin 15 minute, mașinile (dispozitivele) de tiraj trebuie oprite. Toate clapetele de închidere de pe conductele de gaz, căminele de vizitare și trapele, precum și paletele de ghidare ale mașinilor (dispozitivelor) de aspirare trebuie să fie bine închise.

287. În perioada de iarna pe centrala care se afla in rezerva sau reparatie trebuie instalata monitorizarea temperaturii aerului.

Când temperatura aerului din camera cazanului (sau temperatura exterioară la dispoziție deschisă) sub 0°C, trebuie luate măsuri pentru menținerea temperaturii pozitive a aerului în cuptor și în conductele de gaz, în adăposturile din apropierea tamburului, în zonele dispozitivelor de purjare și drenaj, încălzitoare, linii de impuls și senzori de instrumentare, incalzirea trebuie sa fie organizata si apa in cazane sau circuland printr-un sistem de ecran.

288. Modul de răcire a cazanelor după oprire la scoaterea lor pentru reparație trebuie determinat prin manualul de utilizare (instrucțiune). Răcirea cazanelor cu circulație naturală prin mașini de tiraj este permisă cu condiția să se asigure diferența admisibilă de temperaturi ale metalelor între generatoarele superioare și inferioare ale tamburului. Sunt permise moduri cu și fără menținerea nivelului apei în tambur.

Răcirea cazanelor cu o singură trecere poate fi efectuată imediat după oprire.

289. Supravegherea personalului de serviciu asupra cazanului oprit trebuie organizată până la scăderea completă a presiunii din acesta și eliminarea tensiunii de la motoarele electrice; controlul temperaturii gazului și a aerului în zona încălzitorului de aer și a gazelor de ardere poate fi oprit nu mai devreme de 24 de ore după oprire.

290. Când cazanele funcționează cu combustibil solizi sau gazoși, când păcură este combustibil de rezervă sau de pornire, schemele de gestionare a păcurii și conductele de păcură trebuie să fie într-o stare care să asigure alimentarea imediată cu păcură a cazanelor.

291. În cazul unei rupturi a conductei de păcură sau de gaz din interiorul camerei cazanelor sau a unor scurgeri puternice de păcură (gaz), trebuie luate toate măsurile pentru a preveni scurgerea combustibilului prin zonele deteriorate, până la oprirea combustibilului. pompa de ulei și închiderea supapelor de închidere la punctul de distribuție a gazelor, precum și pentru prevenirea incendiului sau exploziei.

292. Pentru a asigura funcționarea cazanului și a conductei de alimentare fără deteriorarea elementelor acestora din cauza depunerilor de calcar și nămol, o creștere a alcalinității relative a apei din cazan până la limite periculoase sau ca urmare a coroziunii metalelor, organizația trebuie să mențină un mod de funcționare apă-chimic al cazanelor, inclusiv a apei de tratare preboiler și în interiorul cazanului, să reglementeze calitatea apei din cazan, precum și să asigure controlul chimic asupra respectării regimului chimic al apei.

Cazanele de abur cu circulație naturală și forțată multiplă cu o debit de abur de 0,7 t/h sau mai mult, cazanele de abur cu trecere o singură dată, indiferent de puterea de abur, precum și cazanele de apă caldă, trebuie să fie echipate cu instalații pentru tratarea apei precazan.

De asemenea, este posibil să utilizați altele moduri eficiente tratarea apei, garantând funcționarea cazanului și a căii de alimentare fără deteriorarea de mai sus.

Pentru a asigura siguranța cazanelor cu o putere de abur mai mică de 0,7 t/h, o astfel de perioadă între curățări trebuie stabilită astfel încât grosimea depunerilor pe zonele cele mai solicitate termic ale suprafeței de încălzire a cazanului să nu depășească 0,5 mm în momentul în care este oprit pentru curățare.

Tehnologia și metodele de tratare a apei preboiler și intra-boiler sunt determinate de documentația de proiectare pe baza recomandărilor dezvoltatorului proiectului și producătorului cazanului, stabilite prin manualul (instrucțiunile) de funcționare a cazanului, precum și luând ţinând cont de caracteristicile procesului tehnologic pentru care este utilizată centrala.

293. Alimentarea cazanelor dotate cu dispozitive de tratare a apei precazan cu apă brută nu este permisă.

În cazurile în care proiectul prevede ca centrala să fie alimentată cu apă brută în situații de urgență, pe conductele de apă brută conectate la conductele de apă suplimentară dedurizată sau condens trebuie instalate două robinete de închidere și o supapă de control între ele, așa cum precum și la rezervoarele de alimentare. În timpul funcționării normale, elementele de închidere trebuie să fie în poziția închis și să fie sigilate, iar supapa de control trebuie să fie deschisă.

Fiecare caz de alimentare cu apă brută a cazanelor trebuie consemnat în jurnalul de tratare a apei (regim apă-chimic), indicându-se durata alimentării și calitatea apei de alimentare în această perioadă. În acest caz, cazanele trebuie să funcționeze la redus parametrii de temperatură cu temperatura vehiculului de căldură la ieșirea cazanului nu este mai mare de 60°С.

294. Tratarea apei precazana si intracazana, reglarea calitatii apei se realizeaza conform instructiunilor si fiselor de regim de mentinere a regimului apa-chimic elaborate de organizatiile de punere in functiune, si trebuie sa asigure calitatea furajului, cazanului, adaosului si apa din retea in conformitate cu standardele stabilite de elaboratorul documentatiei de proiect, producatorul cazanului si Anexa nr. 3 la aceste FNP.

Funcționarea stațiilor de tratare a apei precazanului se realizează conform instrucțiunilor de producție elaborate pe baza manualelor de operare (instrucțiuni) pentru funcționarea organizațiilor - producători de instalații, ținând cont de cerințele de proiectare și documentație de proces.

Instrucțiunile și carnetele de regim trebuie să fie aprobate de șeful organizației de exploatare și să fie la locurile de muncă ale personalului.

295. Controlul chimic în timpul funcționării cazanelor trebuie să asigure:

a) detectarea în timp util a încălcărilor modurilor de funcționare ale echipamentelor de tratare a apei, energie termică și alimentare cu căldură, care duc la coroziune, formare de calcar și depuneri;

b) determinarea calității (compoziției) apei, aburului, condensului, sedimentelor, reactivilor, soluțiilor de conservare și de spălare, combustibilului, zgurii, cenușii, gazelor, uleiurilor și apelor uzate.

296. Frecvența de prelevare a probelor sursă, tratată chimic, cazan, rețea, apă de alimentare și de completare, condens și abur se stabilește de către organizația de punere în funcțiune în funcție de tipul echipamentului cazanului, modul de funcționare al acestuia și calitatea sursei și apa de alimentare si schema de tratare a apei.

297. Pe baza verificărilor interne ale cazanelor și echipamentelor auxiliare, prelevarea de depuneri, tăierea probelor de conducte (dacă este cazul), se întocmesc rapoarte privind starea suprafata interioara, necesitatea curățării operaționale și a altor măsuri pentru prevenirea coroziunii și a depunerilor.

298. Organismul de exploatare trebuie să asigure repararea la timp a cazanelor conform graficului aprobat de întreținere preventivă.

Pentru fiecare cazan trebuie ținut un jurnal de reparații, în care persoana responsabilă de buna stare și funcționare în siguranță a centralei introduce informații despre lucrările de reparații efectuate, materialele folosite, suduri și sudori, despre oprirea cazanelor pentru curățare și spălare. Înlocuirea țevilor, niturilor și rularea conexiunilor țevilor cu tamburi și colectoare trebuie notate pe structura țevii (nit) atașată la jurnalul de reparații. Jurnalul de reparații reflectă și rezultatele inspecției centralei înainte de curățare, indicând grosimea depunerilor de calcar și nămol și toate defectele identificate în perioada de reparație.

299. Înainte de începerea lucrărilor în interiorul tamburului sau colectorului cazanului, conectat la alte cazane în funcțiune prin conducte (conductă de abur, alimentare, drenaj, conducte de scurgere), precum și înainte de inspecția internă sau repararea elementelor de presiune, cazanul trebuie deconectate de la toate conductele cu dopuri dacă pe acestea sunt instalate fitinguri cu flanșă.

Dacă armăturile conductelor de abur și apă sunt fără flanșe, cazanul trebuie oprit prin două dispozitive de închidere cu un dispozitiv de drenaj între ele cu diametrul nominal de cel puțin 32 mm, având conexiune directa cu atmosfera. Acționările supapelor, precum și supapele de scurgere deschise și conductele de scurgere de urgență din tambur, trebuie să fie blocate, astfel încât să nu existe posibilitatea de a le slăbi etanșeitatea atunci când încuietoarea este blocată. Cheile încuietorilor trebuie să fie păstrate de persoana responsabilă pentru buna stare și funcționarea în siguranță a centralei, cu excepția cazului în care societatea a stabilit o procedură diferită pentru depozitarea acestora.

300. Grosimea dopurilor folosite la oprirea cazanului este stabilită pe baza calculului de rezistență. Dop trebuie să aibă o parte proeminentă (codă), prin care este determinată prezența acestuia. Când se instalează garnituri între flanșe și dop, garniturile trebuie să fie fără tije.

301. Admiterea persoanelor în cazan, precum și deschiderea robinetelor de închidere după scoaterea persoanelor din cazan, trebuie efectuate numai cu autorizație scrisă (împreună cu autorizație) eliberată în modul prescris. prin actele administrative ale organizaţiei de exploatare.

Cerințe pentru funcționarea recipientelor sub presiune

302. Exploatarea recipientelor sub presiune trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile de producție elaborate și aprobate de conducerea organizației de exploatare privind modul de funcționare și întreținerea în siguranță a recipientelor. În special, instrucțiunile ar trebui să reglementeze:

a) navele care fac obiectul instrucțiunii, scopul acestora;

b) atribuțiile personalului de serviciu de a monitoriza și controla funcționarea navei;

c) procedura de verificare a funcționalității navelor deservite și a echipamentelor aferente în stare de funcționare;

d) procedura, termenele și metodele de verificare a armăturilor, a dispozitivelor de siguranță, a dispozitivelor automate de protecție și de semnalizare;

e) procedura de pornire și oprire (oprirea lucrului) a navei;

f) măsuri de siguranță la scoaterea în reparație a echipamentelor, precum și măsuri suplimentare de siguranță pentru navele cu mediu de lucru din grupa 1 (conform TR CU 032/2013);

g) cazurile care necesită oprirea imediată a navei, prevăzute de prezentele FNR, precum și altele, din cauza specificului exploatării navei. Procedura de oprire de urgență și reducerea presiunii la presiunea atmosferică se stabilește în funcție de schema specifică de pornire a vasului și de procesul tehnologic;

h) acțiunile personalului în caz de intervenție în situații de urgență;

i) procedura de menținere a unui jurnal de schimb (înregistrarea acceptării și predării taxei, verificarea evidenței de către o persoană responsabilă pentru buna stare și funcționarea în siguranță a navei).

303. Instrucțiunile de producție pentru modul de funcționare și întreținerea în siguranță a autoclavelor cu capace cu eliberare rapidă ar trebui să includă în plus instrucțiuni privind:

a) procedura de utilizare a marcajului cheii și a încuietorului;

b) ratele admisibile de încălzire și răcire ale autoclavei și metodele de control a acestora;

c) procedura de monitorizare a miscarilor termice ale autoclavului si de monitorizare a absentei ciupirii suporturilor mobile;

d) controlul îndepărtării continue a condensului.

304. Conducerea organizaţiei de exploatare trebuie să aprobe schema de punere în funcţiune a vasului, indicând: sursa de presiune; parametrii; mediu de lucru; armături, dispozitive de control și măsură, mijloace de comandă automată; dispozitive de siguranță și blocare. Schemele de pornire a navelor ar trebui să fie la locul de muncă.

305. La exploatarea vaselor încălzite cu gaze fierbinți, este necesar să se asigure o răcire sigură a pereților sub presiune, împiedicând temperatura peretelui să depășească valorile admise.

306. Pentru a exclude posibilitatea punerii în funcțiune a vaselor (autoclave) cu capace cu eliberare rapidă atunci când capacul nu este complet închis și deschis când există presiune în vas, este necesară dotarea acestor vase cu încuietori cu o marcă. cheie. Ordinea de depozitare și utilizare a marcajului cheie ar trebui să fie reflectată în instrucțiunile de producție pentru modul de funcționare și întreținerea în siguranță a navelor.

307. La operarea unui vas cu o presiune de lucru de până la 2,5 MPa, este necesar să se utilizeze manometre cu acțiune directă cu o clasă de precizie de cel puțin 2,5 și la o presiune de lucru mai mare de 2,5 MPa, clasa de precizie de manometrele utilizate trebuie să fie de cel puțin 1,5.

308. Pe scara manometrului, proprietarul vasului trebuie să pună o linie roșie care să indice presiunea de lucru din vas. În locul unei linii roșii, este permisă atașarea unei plăci (din metal sau alt material de rezistență suficientă) pe corpul manometrului, vopsită în roșu și strâns adiacentă sticlei manometrului.

Manometrul trebuie selectat cu o scară astfel încât limita de măsurare a presiunii de lucru să fie în a doua treime a scalei.

309. Instalarea unui manometru pe un vas trebuie să asigure că citirile acestuia sunt clar vizibile pentru personalul de întreținere.

Diametrul nominal al carcasei manometrelor instalate la o înălțime de până la 2 m de la nivelul locului de observare pentru acestea trebuie să fie de cel puțin 100 mm, la o înălțime de 2 până la 3 m - cel puțin 160 mm.

Nu este permisă instalarea manometrelor la o înălțime mai mare de 3 m de la nivelul șantierului.

310. Pentru verificarea periodică a manometrului de lucru, este necesar să se instaleze o supapă cu trei căi sau un dispozitiv care să-l înlocuiască între manometru și vas.

Dacă este necesar, manometrul, în funcție de condițiile de funcționare și de proprietățile mediului din vas, trebuie să fie echipat fie cu un tub sifon, fie cu un tampon de ulei, fie cu alte dispozitive care îl protejează de expunerea directă la mediu și temperatură. și să asigure funcționarea sa fiabilă.

Manometrele și conductele care le conectează la vas trebuie protejate împotriva înghețului.

311. În locul unei supape cu trei căi la vase care funcționează sub presiune peste 2,5 MPa sau la o temperatură medie peste 250°C, precum și cu un mediu aparținând grupei 1 (conform TR TS 032/2013), este se permite instalarea unui fiting separat cu dispozitiv de închidere pentru conectarea unui al doilea manometru.

Instalarea unei supape cu trei căi sau a unui dispozitiv care o înlocuiește este opțională dacă este posibil să se verifice manometrul în termenele limită prin scoaterea lui din vasul staționar.

312. Nu este permisă utilizarea manometrelor pe vase în următoarele cazuri, dacă:

313. Verificarea manometrelor cu etanșarea sau marcarea acestora trebuie efectuată cel puțin o dată la 12 luni, cu excepția cazului în care în documentația pentru manometru sunt stabilite alte termene. Personalul de service trebuie să verifice funcționalitatea manometrului folosind o supapă cu trei căi sau supape de închidere care îl înlocuiesc prin setarea indicatorului manometrului la zero. Procedura și termenii pentru verificarea funcționalității manometrelor de către personalul de întreținere în timpul funcționării navelor trebuie să fie determinate de instrucțiunile de producție privind modul de funcționare și întreținerea în siguranță a navelor, aprobate de conducerea organizației de exploatare.

314. Atunci când se operează nave care funcționează la temperaturi diferite ale peretelui, este necesar să se monitorizeze conformitatea cu cerințele privind ratele admisibile de încălzire și răcire a navelor, care (dacă este necesar un astfel de control) sunt indicate în manualul de utilizare (instrucțiune).

315. Verificarea funcționalității acțiunii supapei de siguranță cu arc este efectuată de:

a) verificarea deschiderii forțate a acesteia în timpul funcționării echipamentului la intervale stabilite în instrucțiunile de producție pentru funcționarea supapelor de siguranță;

b) verificarea funcţionării robinetului pe standuri, dacă deschiderea forţată a robinetului este nedorită fie din cauza proprietăţilor mediului de lucru (exploziv, combustibil, toxic), fie în funcţie de condiţiile procesului tehnologic.

La acţionarea unei supape de siguranţă cu arc, arcul acesteia trebuie protejat de încălzirea (răcirea) inadmisibilă şi de expunerea directă la mediul de lucru, dacă are un efect dăunător asupra materialului arcului.

316. Instalarea unui manometru și a unei supape de siguranță este opțională pe un vas a cărui presiune de funcționare, stabilită de producător în pașaport, este egală sau mai mare decât presiunea sursei de alimentare și cu condiția ca posibilitatea de creștere a presiunii. de la o reacție chimică sau încălzire este exclusă în acest vas, inclusiv în caz de incendiu.

317. Pe conducta de admisie a unui vas proiectat pentru o presiune mai mică decât presiunea sursei de alimentare este necesară instalarea unui dispozitiv automat de reducere cu manometru și a unui dispozitiv de siguranță instalat pe partea de presiune mai mică, după reducerea. dispozitiv. Dacă este instalată o linie de bypass (bypass), aceasta trebuie să fie echipată și cu un dispozitiv de reducere.

Este permisă instalarea unui dispozitiv reducător cu un manometru și valva de siguranta pe o conductă de alimentare comună pentru un grup de vase care funcționează la aceeași presiune până la prima ramificație a unuia dintre vase. În același timp, instalarea dispozitivelor de siguranță pe vasele în sine este opțională dacă în acestea este exclusă posibilitatea creșterii presiunii.

Dacă, datorită proprietăților fizice ale mediului de lucru, nu este asigurată funcționarea fiabilă a dispozitivului de reducere automată, este permisă instalarea unui regulator de debit și este asigurată protecție împotriva creșterii presiunii.

318. Capacitatea supapelor de siguranță se determină în funcție de curent documentație de reglementare, ținând cont de coeficientul de debit pentru fiecare supapă (pentru medii compresibile și incompresibile, precum și zona căreia îi este alocată) indicat în pașaportul supapei de siguranță.

Când supapele de siguranță funcționează, presiunea din vas nu este permisă să depășească:

a) presiunea admisă cu mai mult de 0,05 MPa - pentru vase cu presiune de până la 0,3 MPa;

b) presiunea admisă cu mai mult de 15% - pentru vase cu presiune de la 0,3 la 6 MPa;

c) presiunea admisă cu mai mult de 10% - pentru vase cu presiune peste 6 MPa.

Când supapele de siguranță sunt în funcțiune, este permisă depășirea presiunii din vas cu cel mult 25% din presiunea de lucru, cu condiția ca acest exces să fie prevăzut de proiect și să fie reflectat în pașaportul navei.

Dacă presiunea de funcționare a vasului este redusă în timpul funcționării, atunci este necesar să se calculeze capacitatea dispozitivelor de siguranță pentru noile condiții de funcționare.

319. Pentru a asigura funcționarea în siguranță a vaselor, este necesar să se protejeze conductele de legătură ale supapelor de siguranță (admisie, ieșire și drenaj) de înghețarea mediului de lucru din acestea.

Selectarea mediului de lucru din conductele de ramificație (și în secțiunile conductelor de legătură de la vas la supape), pe care sunt instalate dispozitive de siguranță, nu este permisă.

320. La instalarea mai multor dispozitive de siguranță pe o conductă de ramificație (conductă), zona secțiune transversală conducta de derivație (conducta) trebuie să fie de cel puțin 1,25 din suprafața totală a secțiunii transversale a supapelor instalate pe ea. La determinarea secțiunii transversale a conductelor de legătură cu o lungime mai mare de 1000 mm, este necesar să se țină seama și de valoarea rezistenței acestora.

321. Nu este permisă montarea supapelor de închidere între vas și dispozitivul de siguranță, precum și în spatele acestuia.

Pentru un grup de dispozitive de siguranță (două sau mai multe), armăturile din fața (în spatele) dispozitivului (dispozitivelor) de siguranță pot fi instalate cu condiția ca dispozitivele de siguranță să fie echipate cu un blocaj realizat astfel încât în ​​orice caz de închidere. închiderea supapelor (ropa) prevăzute de proiect, celelalte dispozitive de siguranță pornite au un debit total care asigură îndeplinirea cerințelor alin. 318 din prezentele FNR. La instalarea a două dispozitive de siguranță, interblocarea trebuie să excludă posibilitatea deconectarii lor simultane.

322. Mediul care părăsește dispozitivele de siguranță trebuie descărcat într-un loc sigur. Fluidele de proces toxice, explozive și inflamabile evacuate trebuie trimise către sisteme închise pentru eliminarea ulterioară sau sistemele de incinerare organizate.

În cazurile justificate de documentația de proiectare, este permisă evacuarea în atmosferă a mediului exploziv și inflamabil netoxic, prin conducte de evacuare, cu condiția ca proiectarea și amplasarea acestora să asigure dispersia la explozie și incendiu a mediului evacuat, ținând cont de cerințele standarde de securitate la incendiu.

Sunt interzise descărcările care conțin substanțe care sunt capabile să formeze amestecuri explozive sau compuși instabili atunci când sunt amestecate.

323. Pentru a asigura îndepărtarea condensului, conductele de evacuare ale dispozitivelor de siguranță și liniile de impuls ale supapelor de siguranță cu impuls trebuie să fie echipate cu dispozitive de drenaj în locurile în care se poate acumula condens. Condensul trebuie evacuat din conductele de scurgere într-un loc sigur.

Nu este permisă instalarea dispozitivelor de blocare sau a altor fitinguri pe conductele de drenaj.

324. Dispozitivele de siguranță cu membrană trebuie instalate pe conducte de ramificație sau conducte conectate direct la vas în locuri deschise și accesibile pentru inspecție și instalare și dezmembrare.

Membranele trebuie amplasate numai în punctele de prindere destinate acestora.

Conductele de conectare trebuie protejate de înghețarea mediului de lucru din ele.

325. La instalarea unui dispozitiv de siguranță cu membrană în serie cu o supapă de siguranță (înainte sau în spatele supapei), cavitatea dintre membrană și supapă trebuie conectată printr-o conductă de scurgere cu manometru de semnal (pentru a monitoriza starea de sănătate a membranelor). ).

Este permisă instalarea unui dispozitiv de comutare în fața dispozitivelor de siguranță cu membrană în prezența unui număr dublu de dispozitive cu membrană, asigurând în același timp protecția vasului de suprapresiune în orice poziție a dispozitivului de comutare.

326. Procedura și termenele pentru verificarea exploatării, repararea și verificarea setării funcționării dispozitivelor de siguranță la stand, în funcție de condițiile procesului tehnologic, trebuie să fie indicate în instrucțiunile de producție pentru funcționarea dispozitivelor de siguranță aprobate. de conducerea organizaţiei de exploatare.

Rezultatele verificării funcționalității dispozitivelor de siguranță, informațiile despre setarea lor sunt înregistrate într-un jurnal de schimb, informații despre setarea lor sunt întocmite prin actele persoanei care efectuează operațiunile specificate.

327. Când se operează vase cu o interfață între medii, care necesită controlul nivelului lichidului, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

a) asigurarea unei bune vizibilități a citirilor indicatorului de nivel al lichidului;

b) dacă este posibilă scăderea nivelului lichidului sub nivelul admis la vasele încălzite cu flăcări sau gaze fierbinți, implementarea controlului nivelului cu ajutorul a doi indicatori cu acțiune directă;

c) o indicare clară pe indicatorul de nivel al lichidului a nivelurilor superioare și inferioare admise, cu condiția ca înălțimea indicatorului de nivel al lichidului transparent să fie cu cel puțin 25 mm mai mică decât cea inferioară și, respectiv, mai sus decât cea superioară. niveluri acceptabile lichide;

d) la dotarea unui vas cu mai multe indicatoare de nivel în înălțime, amplasarea acestora în așa fel încât să asigure continuitatea citirilor nivelului lichidului;

e) la purjarea fitingurilor (robinete, supape) instalate pe indicatorul de nivel, asigurând îndepărtarea mediului de lucru într-un loc sigur;

f) aplicare dispozitiv de protectie pentru a proteja personalul de vătămare în cazul ruperii unui element transparent utilizat pe indicatorul de nivel, din sticlă sau mica;

g) asigurarea funcționării fiabile a dispozitivelor sonore, luminoase și a altor dispozitive de semnalizare și încuietori de nivel prevăzute de proiect și instalate împreună cu indicatoarele de nivel.

328. Pentru menținerea în bune condiții a navelor, organizația de exploatare este obligată să organizeze repararea la timp a navelor în conformitate cu graficul. În același timp, nu este permisă repararea sub presiune a vaselor și a elementelor acestora. Pentru a asigura siguranța în timpul reparațiilor asociate cu efectuarea lucrărilor în interiorul navei, înainte de începerea acestor lucrări, nava conectată la alte nave de exploatare printr-o conductă comună trebuie separată de acestea prin prize sau deconectată. Conductele deconectate trebuie astupate. Pentru deconectarea vasului pot fi folosite numai dopuri de rezistență corespunzătoare, instalați între flanșe și având o parte proeminentă (coada), prin care se determină prezența unui dop. Când se instalează garnituri între flanșe, acestea trebuie să fie fără tije.

329. Când se lucrează în interiorul vasului (inspecție internă, reparație, curățare), trebuie utilizate lămpi sigure cu o tensiune de cel mult 12 V, iar în medii explozive - în proiectare antiexplozie. Dacă este necesar, mediul aerian trebuie analizat pentru absența substanțelor nocive sau a altor substanțe care depășesc limita concentrații admisibile. Lucrările în interiorul navei trebuie efectuate conform autorizației de muncă.

330. La temperaturi ambientale negative, pornirea, oprirea sau încercarea de scurgere a vaselor operate în aer liber sau în încăperi neîncălzite trebuie efectuată în conformitate cu programul de pornire stabilit în instrucțiunea de producție. timp de iarna, elaborat pe baza cerințelor manualului (instrucțiunii) de funcționare și documentației de proiect.

Sub rezerva dependenței caracteristici de rezistență materialul din care este realizat vasul, temperatura, precum și temperatura minimă la care oțelul (sau alt material) și îmbinările sudate ale acestui vas pot funcționa sub presiune, reglementările pentru lansarea navei pe timp de iarnă ( grupuri de nave de același tip în proiectare, care funcționează în aceleași condiții) ar trebui să determine:

a) valorile minime ale presiunii mediului de lucru și ale temperaturii aerului la care este posibilă punerea în funcțiune a vasului;

b) ordinea (programul) de creștere a presiunii (de la presiunea minimă de pornire la cea de lucru) în vas în timpul pornirii și scăderea - la oprire;

c) rata admisibilă de creștere a temperaturii peretelui vasului în timpul pornirii și scăderea - la oprire.

Cerințe pentru exploatarea conductelor

331. Pentru o conductă, organizația de exploatare elaborează și aprobă schema executiva conductă, care indică:

a) clasele de oțel, diametrele, grosimile țevilor, lungimea conductei;

b) amplasarea suporturilor, compensatoarelor, umeraselor, fitingurilor, orificiilor de aerisire si a dispozitivelor de drenaj;

c) îmbinări sudate indicând distanţele dintre ele;

d) amplasarea indicatoarelor pentru controlul deplasărilor termice, indicând valorile de proiectare ale deplasărilor, dispozitive de măsurare a fluajului (pentru conducte care funcționează la temperaturi care provoacă fluajul metalului).

332. Pentru prevenirea accidentelor în conductele care funcționează la o temperatură care provoacă fluajul metalului, organizația de exploatare este obligată să stabilească o monitorizare sistematică a creșterii deformațiilor reziduale. Această cerință se aplică conductelor de abur realizate din oțeluri carbon, mangan, siliciu-mangan și molibden care funcționează la o temperatură a aburului de 400°C și mai mult, din oțeluri aliate crom-molibden și crom-molibden-vanadiu la o temperatură a aburului de 500°C și mai sus și din oțeluri cu crom înalt aliat și crom-nichel (austenitic) la o temperatură a aburului de 530°C și mai mult. De asemenea, aceste conducte trebuie supuse unor diagnostice tehnice, încercări nedistructive, distructive, inclusiv înainte de a ajunge la resursa desemnată (durata de viață), în conformitate cu cerințele stabilite în manualul de utilizare (instrucțiuni), instrucțiuni de producție și alte documente administrative. adoptate în organizaţiile de exploatare.

333. După revizuire, precum și reparațiile asociate cu tăierea și resudarea secțiunilor conductei, înlocuirea fitingurilor, reglarea suporturilor și înlocuirea izolației termice, înainte de punerea în funcțiune a echipamentului, trebuie verificate următoarele:

a) absența montajului și reparației temporare a șapelor, structurilor și armăturilor, schelelor;

b) funcționalitatea suporturilor fixe și culisante și a elementelor de fixare cu arc, scări și platforme pentru întreținerea conductelor și fitingurilor;

c) dimensiunea strângerii arcurilor suspensiilor și suporturilor în stare rece;

d) funcționalitatea indicatoarelor de deplasare termică;

e) posibilitatea de circulație liberă a conductelor în timpul încălzirii acestora și în alte condiții de funcționare;

f) starea scurgerilor și a orificiilor de aerisire, a dispozitivelor de siguranță;

g) mărimea pantelor secțiuni orizontale conductelor și respectarea acestora cu prevederile prezentelor PNF;

h) ușurința de mișcare a părților mobile ale armăturii;

i) conformitatea indicaţiilor prevederi extreme supape de închidere (deschis-închis) de pe panourile de comandă la poziția actuală;

j) funcționalitatea izolației termice.

334. În timpul exploatării conductelor și fitingurilor în conformitate cu instrucțiunile în vigoare, trebuie controlate următoarele:

a) magnitudinea deplasărilor termice ale conductelor și conformitatea acestora cu valorile calculate conform indicațiilor indicatorilor (referințe);

b) fără ciupire și vibrație crescută conducte;

c) densitatea dispozitivelor de siguranță, a fitingurilor și a legăturilor cu flanșe;

G) regim de temperatură lucrări metalice în timpul pornirilor și opririlor;

e) gradul de strângere a arcurilor suspensiilor și suporturilor în stare de funcționare și rece cel puțin o dată la doi ani;

f) etanșeitatea etanșării cutiei de presa a fitingurilor;

g) conformitatea indicaţiilor indicatoarelor de poziţie ale supapelor de control de pe tablourile de comandă cu poziţia efectivă a acesteia;

h) prezența lubrifierii lagărelor, a unităților de mecanisme de antrenare, a perechilor de șuruburi ax - bucșă filetată, în cutiile de viteze ale acționărilor electrice ale supapelor.

335. La umplerea conductelor de abur nerăcit cu un mediu trebuie controlată diferenţa de temperatură dintre pereţii conductei şi mediul de lucru, care trebuie menţinută în valorile calculate.

336. Sistemul de drenaj trebuie să asigure îndepărtarea completă a umezelii în timpul încălzirii, răcirii și golirii conductelor.

La înlocuirea pieselor și elementelor conductelor, este necesar să se mențină poziția de proiectare a axei conductei.

La așezarea liniilor de drenaj, trebuie luată în considerare direcția mișcărilor termice pentru a evita ciupirea conductelor.

Atunci când combinați liniile de drenaj ale mai multor conducte, fiecare dintre ele trebuie instalată supape de închidere.

337. Pe fitinguri sau pe o etichetă metalică specială, denumirile și numerele trebuie aplicate conform schemelor tehnologice ale conductelor, precum și indicatorilor sensului de rotație al roții de mână.

Supapele de control trebuie să fie echipate cu indicatoare ale gradului de deschidere a corpului de reglare și supape de închidere - cu indicatoare „Deschis” și „Închis”.

Supapa trebuie să fie accesibilă pentru întreținere. La locurile de instalare a fitingurilor și indicatoarelor deplasărilor termice ale conductelor de abur, trebuie instalate platforme de serviciu.

Fitingurile trebuie utilizate strict în conformitate cu scopul său funcțional.

338. Verificarea funcționalității funcționării manometrelor și supapelor de siguranță (cu excepția supapelor de siguranță ale conductelor de proces destinate transportului de substanțe explozive și periculoase din punct de vedere chimic) trebuie efectuată în următoarele perioade:

a) pentru conducte cu presiune de funcționare de până la 1,4 MPa inclusiv - cel puțin o dată pe schimb;

b) pentru conducte cu presiune de funcționare peste 1,4 până la 4,0 MPa inclusiv - cel puțin o dată pe zi;

c) pentru conductele cu o presiune de lucru mai mare de 4 MPa, precum și pentru toate conductele instalate la centralele termice - în termenele limită stabilite de instrucțiune aprobat în modul prescris de către directorul tehnic (inginer-șef) al organizației.

Rezultatele verificării sunt înregistrate în jurnalul de schimb.

339. Când se operează conducte cu o presiune de lucru de până la 2,5 MPa, este necesar să se utilizeze manometre cu o clasă de precizie de cel puțin 2,5.

Când se operează conducte cu o presiune de lucru mai mare de 2,5 până la 14 MPa, este necesar să se utilizeze manometre cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5.

Când se operează conducte cu o presiune de lucru mai mare de 14 MPa, este necesar să se utilizeze manometre cu o clasă de precizie de cel puțin 1.

Scara manometrului este aleasă din condiția ca la presiunea de funcționare acul manometrului să fie în a doua treime a scalei.

Manometrul trebuie să aibă o linie roșie care indică presiunea admisă.

În loc de linie roșie, este permisă atașarea unei plăci de metal sau a unei plăci din materiale compozite, vopsit în roșu și strâns prins de sticla manometrului.

340. Manometrul trebuie instalat astfel încât citirile sale să fie clar vizibile pentru personalul de întreținere, în timp ce scala lui trebuie să fie amplasată vertical sau înclinată înainte până la 30 ° pentru a îmbunătăți vizibilitatea citirilor.

Diametrul nominal al manometrelor instalate la o înălțime de până la 2 m de la nivelul platformei de observare a manometrelor trebuie să fie de cel puțin 100 mm, la o înălțime de 2 până la 3 m - cel puțin 150 mm și la o înălțime de 3 până la 5 m - cel puțin 250 mm. Când manometrul este situat la o înălțime mai mare de 5 m, trebuie instalat un manometru de presiune redusă ca rezervă.

341. Înaintea fiecărui manometru trebuie să existe o supapă cu trei căi sau alt dispozitiv similar pentru purjarea și oprirea manometrului. În fața manometrului destinat măsurării presiunii aburului trebuie să existe un tub sifon cu un diametru de cel puțin 10 mm.

342. În timpul exploatării conductei, personalul de service verifică funcționalitatea manometrului la intervale stabilite în instrucțiunile de producție, folosind o supapă cu trei căi sau supape de închidere care îl înlocuiesc prin punerea la zero a acul manometrului.

Cel puțin o dată la 12 luni (dacă nu sunt stabilite alte perioade prin documentația pentru manometru), manometrele trebuie verificate, iar pe fiecare dintre ele trebuie montată o marcă sau un sigiliu.

Manometrele nu sunt permise pentru utilizare în cazurile în care:

a) nu există sigiliu sau marcă pe manometru cu un semn pe verificare;

b) perioada de verificare a manometrului a expirat;

c) indicatorul manometrului, atunci când este oprit, nu revine la marcajul zero al scalei cu o sumă care depășește jumătate din eroarea admisă pentru acest manometru;

d) geamul este spart sau există alte deteriorări ale manometrului, care pot afecta corectitudinea citirilor acestuia.

343. Funcționalitatea supapelor de siguranță se verifică prin subminarea (deschiderea) forțată a acestora de scurtă durată sau prin verificarea funcționării robinetului pe standuri, dacă deschiderea forțată a supapei este nedorită din cauza condițiilor procesului tehnologic.

Dispozitivele de siguranță trebuie proiectate și reglate astfel încât presiunea din elementul protejat să nu depășească cu mai mult de 10% pe cea admisă, iar la presiunea admisă până la 0,5 MPa - cu cel mult 0,05 MPa.

Un exces de presiune cu deschiderea completă a supapei de siguranță mai mare de 10% din cea admisă poate fi permis numai dacă acest lucru este prevăzut de calculul rezistenței conductei.

Dacă funcționarea conductei este permisă la o presiune redusă, atunci reglarea dispozitivelor de siguranță trebuie făcută în funcție de această presiune și debitului dispozitivele trebuie verificate prin calcul.

Nu este permisă prelevarea de mediu din conducta de derivație pe care este instalat dispozitivul de siguranță. Supapele de siguranță trebuie să aibă conducte de refulare care să protejeze personalul de arsuri atunci când supapele sunt acționate. Aceste conducte trebuie să fie protejate de îngheț și echipate cu scurgeri pentru evacuarea condensului care se acumulează în ele. Nu este permisă instalarea dispozitivelor de blocare pe canalizare.

344. La exploatarea unei conducte, a cărei presiune de proiectare este mai mică decât presiunea sursei care o alimentează, pentru a asigura siguranța, un dispozitiv de reducere cu manometru și o supapă de siguranță, care sunt instalate pe partea de presiune mai mică (reducere). -instalatie de racire sau alte dispozitive reductoare), trebuie utilizate. Dispozitivele reducătoare trebuie să aibă control automat al presiunii, iar dispozitivele reducătoare-răcire, în plus, trebuie să aibă control automat al temperaturii.

345. Organizația care exploatează conductele trebuie să țină un jurnal de reparații, în care, semnat de persoana responsabilă pentru buna stare și funcționarea în siguranță a conductelor, trebuie să înscrie informații despre lucrările de reparații efectuate care nu necesită o examinare tehnică extraordinară.

Informațiile despre lucrările de reparație care necesită o examinare extraordinară a conductei, despre materialele utilizate în reparație, precum și informații despre calitatea sudurii, trebuie să fie introduse în pașaportul conductei.

346. Înainte de începerea lucrărilor de reparație la conductă, aceasta trebuie separată de toate celelalte conducte prin dopuri sau deconectată.

Dacă supapele conductelor de abur și apă caldă sunt fără flanșe, atunci conducta trebuie deconectată prin două dispozitive de închidere cu un dispozitiv de drenaj între ele cu un diametru nominal de cel puțin 32 mm, care are legătură directă cu atmosfera. Dispozitivele de acţionare ale supapelor cu poartă, precum şi supapele de scurgere deschise, trebuie să fie blocate astfel încât să nu existe posibilitatea de a le slăbi etanşeitatea atunci când încuietoarea este blocată. Cheile de la încuietori trebuie să fie păstrate de persoana responsabilă pentru buna stare și funcționarea în siguranță a conductei.

Grosimea dopurilor și a flanșelor utilizate la deconectarea conductei trebuie determinată prin calculul rezistenței. Dop trebuie să aibă o parte proeminentă (codă), prin care este determinată prezența acestuia.

Garniturile dintre flanșe și dop trebuie să fie fără tije.

347. Reparatii conducte, fitinguri si elemente telecomandă montajul, montarea și demontarea dopurilor care separă tronsonul reparat al conductei trebuie efectuate numai cu autorizație de lucru în modul stabilit de organizația de exploatare.

348. Armăturile după reparare trebuie testate pentru etanșeitate cu o presiune egală cu 1,25 presiune de lucru - pentru cea care se scoate din loc și presiunea de lucru - pentru instalația care se repara fără scoaterea din loc.

349. Izolație termică conductele și fitingurile trebuie să fie în stare bună. Temperatura de pe suprafața sa la o temperatură ambientală de 25°C nu trebuie să depășească 55°C.

350. Izolarea termică a îmbinărilor cu flanşe, fitingurilor şi tronsoanelor de conducte supuse controlului periodic (imbinari sudate, boturi pentru măsurarea fluajului) trebuie să fie detaşabilă.

351. Izolarea termică a conductelor situate în aer liber și în apropierea rezervoarelor de petrol, conductelor de petrol, conductelor de păcură trebuie să aibă un înveliș metalic sau de altă natură care să o protejeze de umiditate sau produse petroliere combustibile. Conductele situate în apropierea liniilor de cablu trebuie să aibă, de asemenea, un strat metalic.

352. Conductele cu o temperatură a mediului de lucru sub temperatura ambiantă trebuie să fie protejate împotriva coroziunii, să aibă izolație hidro- și termică.

Pentru izolarea termică, trebuie utilizate materiale care nu provoacă coroziunea metalului conductei.

Procedura in cazul unui accident sau incident in timpul functionarii echipamentelor sub presiune

353. Cazanul trebuie oprit și oprit imediat prin acțiunea protecțiilor sau a personalului în cazurile prevăzute de instrucțiuni, și în special în cazurile de:

a) detectarea defecțiunii supapei de siguranță;

b) dacă presiunea din tamburul cazanului a crescut cu 10% peste cea admisă și continuă să crească;

c) coborârea nivelului apei sub cel mai scăzut nivel admis;

d) ridicarea nivelului apei peste nivelul cel mai înalt admis;

e) oprirea tuturor pompelor de alimentare;

f) terminarea tuturor indicatoarelor directe ale nivelului apei;

g) dacă fisuri, umflături, goluri în sudurile acestora, ruperea unui bolț de ancorare sau a îmbinării;

h) creșterea sau scăderea inacceptabilă a presiunii în traseul cazanului cu trecere o dată până la robinetele încorporate;

i) stingerea torțelor din cuptor în timpul arderii în cameră a combustibilului;

j) reducerea debitului de apă prin centrală sub valoarea minimă admisă;

k) scăderea presiunii apei în conducta cazanului sub nivelul admis;

l) creșterea temperaturii apei la ieșirea cazanului de apă caldă până la o valoare cu 20°C sub temperatura de saturație corespunzătoare presiunii apei de lucru din colectorul de ieșire al cazanului;

m) defecţiuni ale automatizării de siguranţă sau alarma, inclusiv pierderea de tensiune pe aceste dispozitive;

o) apariţia unui incendiu în camera cazanului care ameninţă personalul de exploatare sau centrala.

354. Nava trebuie oprită imediat în cazurile prevăzute de instrucțiunea privind modul de funcționare și întreținere în siguranță, în special:

a) dacă presiunea din vas a crescut peste nivelul permis și nu scade, în ciuda măsurilor luate de personal;

b) când se detectează o defecțiune a dispozitivului de siguranță împotriva creșterii presiunii;

c) la detectarea scurgerilor, umflăturilor, ruperii garniturilor din vas și elementele acestuia care funcționează sub presiune;

e) când nivelul lichidului scade sub nivelul admis la vasele cu încălzire la foc;

f) în cazul defectării tuturor indicatoarelor de nivel de lichid;

g) în caz de defecțiune a dispozitivelor de blocare de siguranță;

h) în cazul unui incendiu care amenință direct vasul sub presiune.

355. Conducta trebuie imediat oprită și oprită prin acțiunea protecției sau a personalului în cazurile prevăzute de instrucțiune, în special:

a) când se detectează o defecțiune a dispozitivului de siguranță împotriva creșterii presiunii;

b) dacă presiunea din conductă a crescut peste nivelul permis și nu scade, în ciuda măsurilor luate de personal;

c) dacă în elementele principale ale conductei se constată fisuri, umflături, goluri în sudurile acestora, ruperea unui bolț de ancorare sau a îmbinării;

d) dacă manometrul funcționează defectuos și este imposibilă determinarea presiunii folosind alte instrumente;

e) în caz de defecțiune a dispozitivelor de blocare de siguranță;

f) în caz de ciupire și vibrație crescută a conductei;

g) în caz de funcționare defectuoasă a dispozitivelor de drenaj pentru îndepărtarea continuă a lichidului;

h) în cazul unui incendiu care amenință direct conducta.

356. Cauzele opririi de urgență a echipamentelor sub presiune trebuie înregistrate în jurnalele de schimb.

357. HIF-urile care utilizează echipamente sub presiune trebuie să elaboreze și să aprobe instrucțiuni care stabilesc acțiunile lucrătorilor în situații de urgență. Instrucțiunile trebuie emise la locul de muncă împotriva semnăturii fiecărui angajat asociat cu funcționarea echipamentelor sub presiune. Cunoașterea instrucțiunilor este verificată în timpul certificării specialiștilor și admiterii lucrătorilor la munca independentă.

Domeniul de aplicare al instrucțiunilor depinde de specificul procesului și de tipul de echipament sub presiune care este operat.

358. În instrucțiunile de stabilire a acțiunilor lucrătorilor în situații de urgență, împreună cu cerințele determinate de specificul HIF-urilor, pentru lucrătorii implicați în exploatarea echipamentelor sub presiune trebuie indicate următoarele informații:

a) acțiuni operaționale de prevenire și localizare a accidentelor;

b) modalitati si modalitati de lichidare a accidentelor;

c) scheme de evacuare în caz de explozie, incendiu, degajare de substanţe toxice în încăperea sau pe amplasamentul în care se operează echipamentul, dacă urgenţa nu poate fi localizată sau eliminată;

d) procedura de utilizare a sistemului de stingere a incendiilor în cazul incendiilor locale ale echipamentelor HIF;

e) procedura de aducere a echipamentului sub presiune într-o poziție sigură atunci când nu este în funcțiune;

f) locuri de deconectare a intrărilor de alimentare cu energie electrică și o listă a persoanelor cu drept de deconectare;

g) amplasarea truselor de prim ajutor;

h) metode de acordare a primului ajutor lucrătorilor care au căzut în infracțiune tensiune electrica care au primit arsuri, otrăvite de produse de ardere;

i) procedura de sesizare a angajaților HIF și a serviciilor specializate implicate în implementarea acțiunilor de localizare a accidentelor.

Responsabilitatea pentru disponibilitatea acestor instrucțiuni revine conducerii HIF, care utilizează echipamente sub presiune, și implementarea acestora în situații de urgență - cu fiecare angajat al HIF.

359. Procedura de actiune in cazul producerii unui incident in timpul functionarii echipamentelor sub presiune este determinata de organizatia de exploatare si stabilita in instructiunile de productie.

Prin ordinul Rostekhnadzor din 22 decembrie 2014 nr. 589 au fost anulate toate domeniile de certificare conform B.8 și introduse altele noi, în conformitate cu FNP nr. 116 pentru nave

Ordinul din 27 octombrie 2015 N 432 privind modificarea domeniului de aplicare a certificării B.8. lăsat neschimbat B.8.23

B.8.23. (februarie 2015) Exploatarea recipientelor sub presiune la unități de producție periculoase cu referințe la FNP

La testarea pe site, defalcarea în tichete pe subiecte este condiționată și corespunde numerotării întrebărilor RTH

Literatura pentru intocmirea anexei la ordinul RTN din 22 decembrie 2014 Nr. 589

Ordinul Rostekhnadzor din 25 martie 2014 nr. 116 „Cu privire la aprobarea Normelor și regulilor federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță industrială pentru instalațiile de producție periculoase care utilizează echipamente care funcționează la presiune excesivă”. Înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 19 mai 2014, numărul de înregistrare 32326

Respectați PB 1223.1 Instruirea și certificarea managerilor și specialiștilor organizațiilor care operează recipiente sub presiune în unități de producție periculoase

Tema 1. Dispoziții generale

Domeniul de aplicare și aplicarea normelor și regulilor federale.

Tema 2. Punerea în funcţiune a recipientelor sub presiune

Ordinea de punere în funcțiune, pornire (pornire) în lucru și contabilizarea echipamentelor.

Tema 3. Cerințe de siguranță industrială pentru funcționarea echipamentelor sub presiune

Cerințe pentru organizațiile care operează echipamente sub presiune și pentru angajații acestor organizații. Cerințe pentru funcționarea recipientelor sub presiune. Procedura in cazul unui accident sau incident in timpul functionarii echipamentelor sub presiune. Cerințe suplimentare de siguranță industrială pentru funcționarea rezervoarelor și butoaielor pentru transportul gazelor lichefiate.

Tema 4. Certificare tehnică, expertiză în securitate industrială, diagnosticare tehnică a echipamentelor sub presiune

Cerințe generale. Examinarea tehnică a navelor. Examinarea securității industriale și diagnosticarea tehnică a echipamentelor sub presiune. Cerințe suplimentare de siguranță industrială pentru inspecția și funcționarea cilindrilor.

Tema 5. Cerințe de siguranță industrială pentru reechiparea tehnică a HIF-urilor, instalarea, repararea, reconstrucția (modernizarea) și reglarea echipamentelor sub presiune

Cerințe de siguranță industrială pentru reechiparea tehnică a HIF-urilor, instalarea, repararea, reconstrucția (modernizarea) și reglarea echipamentelor sub presiune. Test hidraulic (pneumatic).