Cutie kit de sudura canister. Cutie pentru kit de sudura canistra Cutii pentru conectarea echipamentelor de sudura

8 octombrie 2018
Specializare: maestru in constructia structurilor din gips-carton, lucrari de finisare si montare pardoseli. Montaj blocuri de usi si ferestre, finisaje fatadelor, montaj electricitate, instalatii sanitare si incalzire - pot da sfaturi detaliate pentru toate tipurile de lucrari.

Folosesc destul de des un aparat de sudură, așa că am decis să asamblez o structură metalică simplă care să-mi permită să transport și să depozitez echipamentul cu un confort maxim. Cadrul servește ca protecție suplimentară împotriva deteriorării, iar lamelele laterale sunt ideale pentru înfășurarea cablului astfel încât să nu atârne.

Adunați materiale și unelte

Am folosit următoarele pentru a lucra:

• Polizor unghiular pentru discuri cu diametrul de 125 mm.
• Mai multe discuri de tăiere pentru oțel de 1 mm grosime.
• Disc de șlefuit la polizor pentru a alinia sudurile.
• O mașină de sudură cu care toate piesele sunt conectate între ele.
• Mașină de găurit, în loc de ea puteți folosi un burghiu electric.
• Îndoit țevi.

Au fost folosite următoarele materiale:

• Tijă de oțel cu diametrul de 10 mm.
• Bandă de oțel 3x30 mm.
• Coltar 30x30 mm grosime 3 mm.
• Tijă de oțel cu diametrul de 8 mm.
• Magnet, bucată de plastic, niște șuruburi M6.

Realizarea suporturilor de cablu

Secvența de lucru este următoarea:

• Am tăiat bucăți dintr-o bandă de oțel pentru suporturi, dimensiunea este aleasă arbitrar.
• În mijloc fac o gaură cu diametrul de 8 mm, ulterior va fi introdusă și sudată în ea o tijă de oțel cu diametrul de 8 mm.
• Dintr-o tijă cu diametrul de 8 mm îndoi două colțuri, acestea vor fi folosite ca suporturi pentru cablul de alimentare.
• Am tăiat elementele curbate, lungimea mea de ambele părți a fost de 30 mm.
• Am tăiat patru bucăți de tijă de 8 mm lungime 30 mm. Sunt introduse cu grijă în plăci pregătite în prealabil și sudate.
• Prelucrez suprafața cu o roată de șlefuit pentru a o nivela în stare perfectă. Rotunjesc colturile si indoiesc usor capetele.

Pregătirea elementelor pentru cadru

Acum trebuie să faceți spații libere pentru cadrul structurii:

• Pentru început, îndoiesc două semifabricate în formă de U dintr-o tijă cu diametrul de 10 mm. Lungimea lor depinde de modelul dispozitivului tău, așa că nu are sens să dai dimensiuni exacte.
• Din colț am tăiat două semifabricate pentru partea inferioară a cadrului. Lungimea este selectată individual.
• Din bandă am tăiat trei elemente de-a lungul lățimii viitorului design.
• În două benzi, tăiate în prealabil, fac găuri în mijloc cu un diametru de 8 mm.
• Introduc elementele îndoite anterior în găuri și le sudez, acesta va fi un suport pentru cablul de alimentare.

asamblez structura

Procesul de asamblare se desfășoară în următoarea secvență:

• Una dintre plăcile inferioare este aliniată precis și îngrijit cu colțul și este fixată la 1-2 puncte.
• Din a doua parte este atașată o altă placă plată, după care este plasat al doilea colț și baza este sudată, nu uitați să controlați geometria produsului.
• Punctele de sudură sunt procesate imediat cu atenție până la o netezime perfectă.
• Primul semifabricat curbat este expus. Este important să îl plasați corect, capetele inferioare vor servi drept picioare, astfel încât distanța de la margine este selectată astfel încât mașina de sudură să se potrivească în interior.
• Al doilea element este fixat exact în același mod, după care totul este sudat de-a lungul întregii îmbinări.
• Suporturile de cablu și un mâner sunt sudate în partea superioară, am plasat și un element special pentru atașarea recipientului cu electrozi, dar acest lucru nu este necesar.

Pictez și termin designul

Finalizăm asamblarea și executăm următoarele lucrări:

• Toate îmbinările și sudurile sunt din nou inspectate, dacă este necesar, sunt prelucrate cu un disc de șlefuit pentru o netezime perfectă, astfel încât totul să fie în siguranță.
• Elementele metalice sunt mai întâi amorsate și apoi vopsite. Cel mai simplu mod de a folosi compozițiile în cutii de aerosoli, este convenabil să lucrați cu ele, iar suprafața se usucă foarte repede.
• Pe partea laterală a cablului de alimentare, am fixat un suport de ștecher din nailon, am luat doar o bucată de dimensiunea potrivită și am găurit două găuri pentru a se potrivi ștecherului, s-a dovedit foarte convenabil.
• Am atașat un magnet la interiorul suportului pentru mufă, este foarte convenabil prin faptul că pe el este fixat un ciocan de sudură, care va fi întotdeauna la îndemână și, în același timp, nu va fi dificil să îl luați în timpul funcționării și nu va trebui să deconectați sau să deșurubați nimic.
• Am facut si un tub pentru electrozi, pentru asta s-au luat bucati de tevi de inox si s-a realizat designul prezentat in fotografia de mai sus. Două cârlige sunt sudate pe tub pentru a-l atârna pe mâner și a-l transporta împreună cu dispozitivul. Dacă tu, ca mine, faci multă muncă în aer liber, atunci tubul va ajuta la menținerea electrozilor uscați în orice vreme.
• Toate elementele sunt introduse, iar designul este gata de utilizare. Acum este ușor de transportat sau transportat într-o mașină, tot ce ai nevoie este adunat într-un singur loc.

Tuomas Soikkeli și-a împărtășit experiența de la instructables.com

8 octombrie 2018

Dacă doriți să exprimați recunoștința, adăugați o clarificare sau obiecție, întrebați ceva autorului - adăugați un comentariu sau spuneți mulțumiri!

Salutare cititori ai acestui site. Astăzi vă voi spune cum am făcut o cutie convenabilă pentru transportul unui aparat de sudură dintr-un recipient de plastic.

De cele mai multe ori locuiesc într-un apartament din oraș. La subsolul de sub clădirea cu nouă etaje, am un atelier, unde îmi fac hobby - produse de casă. Acolo pot face totul, cu excepția sudării - în primul rând, există o mașină automată de 10 amperi instalată în panoul electric, care se poate declanșa atunci când electrodul se lipește (și electricianul are cheia scutului). În al doilea rând - securitatea la incendiu! Și în al treilea rând (și cel mai important) ventilația acolo nu permite sudarea.

Și, prin urmare, pentru a efectua lucrări de sudare, merg la dacha sau la o casă privată. Și, din moment ce mereu rămân fără timp, cel mai adesea, după muncă, sar în subsol, iau tot ce îmi trebuie și plec....

Folosesc acest invertor de sudura "Gerard-MMA200".

M-a slujit cu credincioșie de mulți ani. L-am păstrat în cutia mea „nativă”. Dar problema cu toate ambalajele din fabrică, după cum știți, este că, odată ce îi scoateți conținutul, este aproape imposibil să puneți totul înapoi!)))). Din fericire, odată cu dispozitivul a fost furnizat un scut de sudor „suvenir”! Fără el, dispozitivul se potrivește ușor.... Dar numai el!

Și așa, am ajuns la cabană. Am așezat instrumentul în așteptarea unei lucrări interesante ....
...... Si atunci se dovedeste ca am uitat masca!!!...

Alta data am luat atat masca cat si sudura....dar am uitat electrozii...
Data viitoare - am luat totul, cu excepția roților de tăiat ...))))).

Acestea sunt evenimentele care au dat naștere în mine ideea de a face un fel de cutie, în care să încapă tot set - un aparat de sudură, o mască, fire, electrozi, cleme, un ciocan.... Pe scurt, să apuc o cutie, aruncați-o în mașină - și nu uitați nimic!) ))))

Și am început să mă gândesc la ce aș putea face așa ceva! Alegerea mea a căzut doar pe o astfel de canistra de 30 de litri, din care am destul de multe:

După ce am estimat, am ajuns la concluzia că un astfel de volum este exact ceea ce am nevoie. (Ca să fiu sincer, nu acest recipient a intrat sub cuțit. Am uitat doar să-i fac o poză pe cea pe care am tăiat-o.))))

Drept urmare, am primit o cutie, pe care o puteți vedea în acest videoclip (a fost filmată „strâmb, dar, îmi pare rău):

Și acum vă voi spune în detaliu cum am făcut-o.

Am avut nevoie:
1. Canistra din plastic 30 l.
2. Nituri oarbe cu diametrul de 4,8 mm de lungimi diferite.
3. Bucle 2 buc.
4. Încuietori pentru piept 2 buc.
5. Fâșii de tablă.
6. Tăieri de țevi din PVC.
7. O bucată de linoleum.
6. Saibe M5 marite.

Deci, să începem...
La început am vrut să fac un aspect orizontal. Dar, reflectând, am ajuns la concluzia că, în primul rând, voi pierde semnificativ din rigiditatea structurii și, în al doilea rând, o voi purta în continuare de mâner (adică pe verticală) și, prin urmare, va mai bine daca instrumentul este asezat va fi facut in aceeasi pozitie.

Așa că am luat recipientul și i-am tăiat partea de sus:

Am avut astfel de bucăți de tablă.

Acestea sunt doar benzi cu marginea pliată. A rămas din ceva, nu-mi amintesc. Dacă este necesar, acestea pot fi tăiate și îndoite cu ușurință.

Am luat o bandă mai îngustă și am nituit cu ea marginea părții superioare tăiate, folosind o nituitoare obișnuită și nituri pop. În același timp, am împins ușor marginea dublă curbată a formei peste tăietură:

În același timp, am introdus niturile din exterior, iar din interior, deoarece nu era suprafață metalică, am pus șaibe M5 pe ele:

Apoi, am vrut să fac același lucru cu partea inferioară a recipientului, dar am întâlnit o problemă neașteptată. Tensiunea materialului de perete a fost eliberată în timpul tăierii și a schimbat geometria părții inferioare, mai puțin rigide. Și când am pus exact față, spatele nu s-a potrivit departe:

Prin urmare, am făcut mai întâi un semifabricat de „forjare”, folosind capacul superior ca șablon și îndoind de-a lungul acestuia perimetrul dorit al părții inferioare:

Apoi l-am pus înăuntru, formând geometria perimetrului:

Și apoi am pus o bandă mai îngustă pe exterior (cum am folosit-o pe capac) și le-am nituit împreună cu nituri:

Apoi, trebuie să conectați capacul la recipient. Săpat prin depozitele mele, am găsit aceste bucle:

Apoi le-am scurtat cu o râșniță:

Burghiul a mărit diametrul găurilor la 5 mm.

Și înșurubat-nituit la loc:

Ca încuietori, am decis să folosesc așa-numitele încuietori pentru piept.

Le am mereu pe stoc, pentru că costă un ban, iar în multe locuri pot fi la îndemână. Iată un exemplu de utilizare a acestora pentru a repara o carcasă de perforare veche:

Deci, în casa mea au fost utile:

Ei bine... Să începem să creăm „interiorurile”...
Am luat o bucată de țeavă PVC cu diametrul de 32 mm:

Am tăiat patru bucăți, am tăiat marginile oblic și am făcut găuri pentru nituri:

Apoi le-am nituit pe peretele lateral din interiorul recipientului. Am pus niturile din interior, am pus din nou șaibe pe ele din exterior:

Acum este convenabil să depozitați o sursă de electrozi de diferite diametre în ei (la momentul filmării s-a dovedit că „doi și jumătate” s-au terminat! Numai „doi” și „trei” au fost disponibile ... Acum am am cumparat-o deja)))))):

Acolo a fost pus și ciocanul:

Apropo, ciocanul este și el de casă. Mai ales pentru sudare, a construit-o dintr-o bucată de cherestea rotundă și o bucată de conductă de apă. Și destul de greu, iar mânerul nu se va aprinde ....

Apoi, am continuat să construiesc un buzunar pentru râșnițe. Am decupat o bucată de linoleum în această formă:

Marginile sunt "forjate" cu tabla:

Apoi am nituit mai întâi marginea de jos:

Meșterul a realizat o cutie de scule care este destul de convenabilă pentru utilizare în atelier și transport. Produsele de casă de astăzi nu pot fi numite pe deplin artizanale. Acesta este un recipient, mai exact, o cutie, o cutie pentru un aparat de sudura. Elemente de fixare, bucle la spate. L-am luat, l-am tăiat, ce e înăuntru? Stăpânul locuiește într-un apartament din oraș și este angajat în produse de casă la subsol. Poate face orice, cu excepția sudării. Pentru a le îndeplini, de obicei merge la dacha sau la o casă privată. Aici am avut dificultăți. Lipsă de timp, așa că intrând seara după serviciu, colectăm tot ce ne trebuie. Așa că am decis să fac o cutie care să includă totul. Făcută dintr-un recipient. Erau mai multe canistre, am tăiat una dintre ele, l-am nituit cu cutii de tablă pentru a o rigidiza. Deasupra și dedesubt - dublu, adică din interior am pus o tavă. Cu ajutorul încuietorilor (cumpărate într-un magazin de accesorii de mobilă, o șapă - o masă pliabilă este conectată, costă un ban) se deschide. Înăuntru există o mască de sudură cameleonică, sunt fire în ea. Să începem cu ce? Bulgară. De multe ori uităm, deci câteva. Unul dintre ei s-a instalat într-un recipient. Buzunar de linoleum pe lateral, conține numărul necesar de discuri. Cercurile necesită tăiere, petale de smirghel, curățare. Este cu tine. Am prins o bandă de măsurare de buzunar. Sudare, invector. Am făcut mai multe elemente de fixare în interiorul cutiei de țevi din PVC. Puteți pune în ei diferite tipuri de electrozi și un ciocan de sudură. Am tăiat o bucată de cherestea rotundă, am ascuțit-o, am sudat o bucată de conductă de apă.

Acum este mai convenabil să mergi undeva, să gătești ceva. Sarim acasa, ne schimbam hainele, aruncam o canistra, mancarea, aparatura si orice altceva la indemana in portbagaj si nimic nu se uita.

izobreteniya.net

Organizator pentru aparat de sudura

pogranec 17-12-2017, 10:09 11 743 Programe

In contact cu

Cei care folosesc un aparat de sudura stiu cat de incomod este sa-l depozitezi si sa il porti din cauza firelor. Meșterul a decis să facă un organizator pentru un sudor. Mai jos luăm în considerare ce a rezultat și ce a folosit pentru asta

Instrumente și materiale:

Mașină de sudură; - Banda metalică; - Mașină de găurit; - polizor unghiular; - Colț metalic; - Tijă metalică; - Mașină de îndoit; - Menghină; - Clemă; - Bandă de măsurare; Pasul unu: Cârlige Marcați o bandă de metal de 3*30 mm. Găuriți gaura de 8 mm. Taie farfuriile. Taie patru bare din bara de armare de 8 mm. Le introduceți în găurile din farfurie și le opărește. Îndoaie marginile plăcilor la 45 de grade. Din armătură mai face două cârlige cu unghi de 90 de grade. Tăiați două benzi, găuriți și sudează cârlige. Face o altă placă semicirculară pentru un magnet.











Pasul doi: cadru Maestrul a realizat partea superioară a cadrului dintr-o tijă de metal de 10 mm. Taie două tije și le îndoaie în formă de U.

Maestrul face partea de susținere inferioară dintr-un colț de 30 mm și o bandă. Tăiați două colțuri. De la capete se sudează banda. Și pe o parte există o bandă cu cârlig.

Sudează un cadru în U pe partea inferioară. Sudează pe un cadru în formă de U, în partea sa din mijloc, o placă cu cârlig. Sa dovedit un cârlig din partea de jos și de sus a cadrului, cablul de alimentare va fi înfășurat în jurul lui.



Sudează cârlige pe părțile laterale ale cadrului, pe ele vor fi înfășurate cablurile de sudură.Sudă un ochi pentru un magnet.


Pasul trei: vopsire și asamblare Curăță cusăturile, vopsește suprafața.
Face un suport de furcă din plastic.
Fixează suportul de ochi pe o parte și magnetul pe cealaltă.
Instalați o mașină de sudură. Se înfășoară în jurul cârligelor de cablu. Fixează tubul pentru electrozi în partea superioară.


Organizatorul este gata.


Întregul proces de fabricație poate fi văzut în videoclip.

In contact cu

Pentru a scrie un comentariu, trebuie să intri pe site prin intermediul rețelei sociale. rețea (sau registru): înregistrare regulată

informație

Vizitatorii din grupul Oaspeți nu pot lăsa comentarii la această postare.

usamodelkina.ru

Invertoare pentru cei care vor găti „patru”

Avantajele invertoarelor sunt incontestabile: greutate redusă, corp compact, operare simplă. Doar prețul te poate împiedica să cumperi. Dar, în mâini pricepute, invertorul nu numai că va plăti în timp, dar va putea și să facă profit. Știind toate acestea, te-ai decis în sfârșit să-l cumperi. Desigur, vrei să fii sigur că nu îți irosești banii. La urma urmei, mașina de sudură trebuie să facă față sarcinilor care i-au fost atribuite și să servească corespunzător timp de mulți ani.

Stăpânul acasă

Să facem cunoștință cu unul dintre cele mai populare dispozitive din Rusia, care este folosit pentru uz casnic. Telwin Force 165 este produs de o cunoscută companie italiană specializată în producția de echipamente de sudare.

Protecția împotriva supraîncălzirii, tensiunii scăzute și supracurentului garantează o durată lungă de viață. Să fim atenți la semnul „CE”. Acesta este un certificat de siguranță care ar trebui să fie pe orice produs vândut în Europa de Vest. Pentru viitorul proprietar al invertorului Telwin Force 165, acesta garantează protecție împotriva radiațiilor electromagnetice. Chiar dacă nu te-ai gândit niciodată la amenințarea invizibilă a câmpurilor, trebuie să recunoști că nu este rău că producătorul însuși a avut grijă de tine.

După ce ați testat invertorul în funcțiune, veți fi convins că atât la curenți mici, cât și la curenți mari, sudează bine metalul. Are o gamă completă de funcții: pornire la cald, forță arc, anti-lipire. Totul funcționează la fel de bine ca și pe modele mai scumpe.

Merită să acordați atenție configurației invertorului. Odată cu acesta, veți primi o mască, fire, terminale, un suport pentru electrozi, o perie de îndepărtare a zgurii și o cutie în care este convenabil să depozitați și să transportați toate acestea.

Comentariu expert

Din pacate, masca de sudor din acest set nu este cea mai buna, este realizata sub forma unui scut cu maner detasabil. Dacă nu vă place, puteți cumpăra altul în timp. Principalul lucru este calitatea invertorului în sine, iar Telwin o are la un nivel înalt.

Rețineți că acest dispozitiv, ca și celelalte modele prezentate în recenzie, funcționează perfect de la un motor generator. Cu centrala dvs. pe motorină sau pe benzină, puteți utiliza sudarea acolo unde nu există curent electric.

Oferta profitabila

Acum haideți să facem cunoștință cu un set minunat, care include un invertor de sudură Fubag IN 160 și o mască cameleon. Un aparat de sudura semi-profesional bun iti permite sa apreciezi toate avantajele tehnologiei inverter. Datorită creșterii curentului în timpul pornirii, arcul se aprinde ușor. Este prevăzută o funcție anti-lipire, care împiedică lipirea electrodului. Dacă tot se întâmplă, ea ajută să-l rupă.

Dacă doriți să cumpărați o mască de cameleon, atunci cumpărând-o în acest set, economisiți până la jumătate din costul acesteia.

Încă 2 invertoare care sunt vândute în kituri profitabile - Elitech AIS 160. Prima opțiune este, de asemenea, cu o mască "cameleon", a doua - Elitech AIS 160САР - cu o cutie de transport, un scut de sudură, cabluri groase de 3 m lungime, un electrod suport, o clemă de împământare și o perie-ciocan.

Invertorul de sudura a devenit un atribut indispensabil al unui sudor profesionist sau al unui amator. Cu ajutorul echipamentelor de sudare, metalul este lipit sau tăiat, iar carcasa pentru invertorul de sudură este concepută pentru a stoca principalele componente și componente destinate să lucreze cu suprafețe metalice. Pentru cei care sunt implicați în mod constant în sudare, calitatea prioritară a lucrării va fi amplasarea convenabilă și amplasarea principalelor părți și componente care sunt destinate sudării.

Caracteristicile carcasei industriale

Industria produce mai multe opțiuni pentru cutii pentru un invertor de sudură, dar majoritatea utilizatorilor de echipamente cred că realizarea unei carcase cu propriile mâini ar fi o opțiune grozavă. Apropo, unele dezvoltări de case pentru un invertor de sudură au devenit baza producției industriale, care au câștigat popularitate în rândul profesioniștilor din sudare.

Seria industrială are compartimente și secțiuni convenabile pentru depozitarea uneltelor și a altor componente și piese auxiliare. Ca exemplu de succes de producție industrială, puteți specifica seria FIT case 18″, care are următorii parametri:

• Dimensiune totală exterioară - 450*240*200 mm.
• Partea interioară a carcasei - 440 (partea interioară de lucru 390 mm) * 225 * 180 mm.

Mânerele laterale care sunt utilizate în acest design permit utilizarea unui volum util de doar 390 mm. Înălțimea acestui design este de 180 mm, iar dimensiunea de 145 mm este rezervată construcției directe a cutiei, iar 35 mm aparțin exclusiv părții închise a corpului sub forma unui capac. Greutatea acestui design este de aproximativ 2,5 kg. După cum arată experiența practică, această opțiune este perfect utilizată ca un caz pentru invertorul de sudură Resant, Torus etc.. Singurul dezavantaj, mulți consideră lipsa posibilității unei plasări cu drepturi depline a firelor și cablurilor prevăzute pentru proiectarea echipamente de sudare cu invertor.

În orice caz, pentru unele modele, este încă posibil să „strângeți” cablurile, suporturile și firele în structura cutiei. Interiorul capacului are o locașă specială care vă permite să găzduiți un pachet de electrozi și minimumul necesar de echipament de protecție.

Spre deosebire de opțiunile de casă care trebuie făcute din materiale la îndemână, invertorul de sudură din interiorul carcasei nu va „atârna”, dar ține strâns corpul principal al echipamentului invertorului. Un avantaj suplimentar al producției în serie a unei carcase pentru invertorul de sudură Paton va fi un strat de lac special care nu își va schimba aspectul, indiferent de starea echipamentului principal de sudură invertor.

Beneficiile desenelor industriale

Având în vedere că lucrările de sudare sunt clasificate ca fiind complexe și responsabile, disponibilitatea accesoriilor și articolelor suplimentare concepute pentru transportul mobil sau depozitarea pe termen lung joacă un rol important în acest sens. Avantajele desenelor industriale sunt următoarele:

• Partea frontală a corpului cutiei, partea inferioară și peretele din spate sunt realizate dintr-o bază metalică.
• Pereții laterali, precum și partea închisă a blatului sub formă de capac, sunt realizate din plastic rezistent la impact, cu un strat de lac corespunzător.
• Durata de viață este de cel puțin 5 ani.
• Mecanismul mobil al tăvii, precum și componentele organizatorului încorporate, sunt folosite pentru a găzdui accesoriile principale și părțile suplimentare ale echipamentului invertor.
• Încuietorile universale și puternice din metal cromat oferă nu numai aspect estetic, ci și protejează în mod fiabil sertarul de deschiderea deliberată.

O carcasă industrială este mai scumpă decât o cutie pentru un invertor de sudură bricolaj, dar, în același timp, puteți folosi acest dispozitiv ca instrument de lucru cu drepturi depline pentru depozitarea și transportul unui invertor de sudură.

Caracteristici de auto-asamblare a unei carcase pentru un invertor de sudare

Pentru a asambla singur o cutie pentru un sudor, trebuie să aveți cunoștințe minime în domeniul matematicii, în special al geometriei, pentru a tăia corect structura și a face un accesoriu util pentru depozitarea temporară a echipamentelor invertoare.

Meșterul a realizat o cutie de scule care este destul de convenabilă pentru utilizare în atelier și transport. Produsele de casă de astăzi nu pot fi numite pe deplin artizanale. Acesta este un recipient, mai exact, o cutie, o cutie pentru un aparat de sudura. Elemente de fixare, bucle la spate. L-am luat, l-am tăiat, ce e înăuntru?
Stăpânul locuiește într-un apartament din oraș și este angajat în produse de casă la subsol. Poate face orice, cu excepția sudării. Pentru a le îndeplini, de obicei merge la dacha sau la o casă privată. Aici am avut dificultăți.
Lipsă de timp, așa că intrând seara după serviciu, colectăm tot ce ne trebuie. Așa că am decis să fac o cutie care să includă totul. Făcută dintr-un recipient. Erau mai multe canistre, am tăiat una dintre ele, l-am nituit cu cutii de tablă pentru a o rigidiza. Deasupra și dedesubt - dublu, adică din interior am pus o tavă. Cu ajutorul încuietorilor (cumpărate de la un magazin de accesorii de mobilă, o șapă - este conectată o masă pliabilă, costă un ban) se deschide.
Înăuntru există o mască de sudură cameleonică, sunt fire în ea. Să începem cu ce? Bulgară. De multe ori uităm, deci câteva. Unul dintre ei s-a instalat într-un recipient. Buzunar de linoleum pe lateral, conține numărul necesar de discuri. Cercurile necesită tăiere, petale de smirghel, curățare. Este cu tine. Am prins o bandă de măsurare de buzunar. Sudare, invector.
Am făcut mai multe elemente de fixare în interiorul cutiei de țevi din PVC. Puteți pune în ei diferite tipuri de electrozi și un ciocan de sudură. Am tăiat o bucată de cherestea rotundă, am ascuțit-o, am sudat o bucată de conductă de apă.
Acum este mai convenabil să mergi undeva, să gătești ceva. Sarim acasa, ne schimbam hainele, aruncam o canistra, mancarea, aparatura si orice altceva la indemana in portbagaj si nimic nu se uita.

Datorită mobilității lor, aparatele de sudură cu invertor sunt utilizate pe scară largă în viața de zi cu zi și în producție. Au avantaje uriașe în comparație cu unitățile transformatoare de sudare pentru lucrările de sudare. Toată lumea ar trebui să cunoască principiul de funcționare, dispozitivul și defecțiunile tipice ale acestora. Nu toată lumea are posibilitatea de a achiziționa un invertor de sudură, așa că radioamatorii își postează propriile circuite de invertor de sudură pe Internet.

Informatii generale

Mașinile de sudat cu transformator sunt relativ ieftine și ușor de reparat datorită designului lor simplu. Cu toate acestea, sunt grele și sensibile la tensiunea de alimentare (U). La U scăzut, este imposibil să efectuați munca, deoarece apar diferențe semnificative în U, ca urmare a cărora aparatele electrocasnice se pot defecta. În sectorul privat, există adesea probleme cu liniile electrice, deoarece în fostele țări CSI, majoritatea liniilor electrice necesită înlocuirea cablurilor.

Un cablu electric este format din fire care adesea se oxidează. Ca urmare a acestei oxidări, are loc o creștere a rezistenței (R) a acestei răsuciri. Cu o sarcină semnificativă, se încălzesc, iar acest lucru poate duce la o supraîncărcare a liniilor electrice și a stației de transformare. Dacă conectați o mașină de sudat de stil vechi la un contor de electricitate, atunci la U scăzut, protecția va funcționa (mașini „knock out”). Unii încearcă să conecteze un sudor la un contor de electricitate, încălcând legea.

O astfel de încălcare se pedepsește cu amendă: consumul de energie electrică are loc ilegal și în cantități mari. Pentru a face munca mai confortabilă - nu depindeți de U, nu ridicați greutăți, nu supraîncărcați liniile electrice și nu încălcați legea - trebuie să utilizați un aparat de sudură de tip invertor.

Dispozitiv și principiu de funcționare

Invertorul de sudură este proiectat în așa fel încât să fie potrivit atât pentru uz casnic, cât și pentru munca în întreprinderi. Este capabil să asigure o ardere stabilă a arcului de sudură cu dimensiuni mici și chiar să utilizeze un curent de sudare semnificativ mai mare decât cel al unui aparat de sudură obișnuit. Folosește curent de înaltă frecvență pentru a genera un arc de sudură și este o sursă de alimentare comutată obișnuită (la fel ca una computer, doar cu o putere de curent mai mare), ceea ce face circuitul aparatului de sudură simplu.

Principiile de bază ale funcționării acestuia sunt următoarele: rectificarea tensiunii de intrare; conversia U rectificat într-un curent alternativ de înaltă frecvență folosind comutatoare cu tranzistori și redresarea suplimentară a U alternativ într-un curent continuu de înaltă frecvență (Figura 1).

Figura 1 - Dispunerea schematică a unui sudor tip invertor.

Când se utilizează tranzistoare cheie de mare putere, un curent continuu este convertit, care este rectificat folosind o punte de diode într-un curent de înaltă frecvență (30..90 kHz), ceea ce face posibilă reducerea dimensiunilor transformatorului. Un redresor cu diodă permite curentului să circule doar într-o singură direcție. Există o „cut-off” a armonicilor negative ale sinusoidei.

Dar la ieșirea redresorului se obține o constantă U cu o componentă pulsatorie. Pentru a-l converti într-un curent continuu acceptabil pentru a funcționa corect tranzistoarele cheie care funcționează numai din curent continuu, se folosește un filtru de condensator. Un filtru de condensator este unul sau mai mulți condensatori de mare capacitate care pot atenua vizibil ondulațiile.

Puntea de diodă și filtrul formează sursa de alimentare pentru circuitul invertorului. Intrarea circuitului invertorului se face pe tranzistoare cheie care convertesc constanta U într-o variabilă de înaltă frecvență (40..90 kHz). Această conversie este necesară pentru a alimenta un transformator de impulsuri, la ieșirea căruia se obține un curent de înaltă frecvență cu U joasă, Un redresor de înaltă frecvență este alimentat de la ieșirile transformatorului, iar la ieșire este generat un curent continuu de înaltă frecvență. .

Aparatul nu este foarte complicat, iar orice invertor de sudura poate fi reparat. În plus, există multe scheme prin care puteți face un invertor de casă pentru sudare.

Aparat de sudura de casa

Este ușor să asamblați un invertor pentru sudare, deoarece există multe circuite. Este posibil să faceți sudarea de la o sursă de alimentare a computerului, să doborâți o cutie pentru aceasta, dar obțineți un sudor cu putere redusă. Detalii despre crearea unui invertor simplu dintr-un PSU de computer pentru sudare pot fi găsite pe Internet. Invertorul pentru sudarea pe un controler PWM precum UC3845 este foarte popular. Microcircuitul este flash cu ajutorul unui programator, care poate fi achiziționat doar de la un magazin specializat.

Pentru firmware, trebuie să cunoașteți elementele de bază ale limbajului C ++, în plus, este posibil să descărcați sau să comandați un cod de program gata făcut. Înainte de asamblare, trebuie să decideți cu privire la parametrii principali ai sudorului: curentul maxim admisibil de alimentare nu este mai mare de 35 A. Cu un curent de sudare egal cu 280 A, U al rețelei de alimentare este de 220 V. Dacă analizăm parametrii , putem concluziona că acest model depășește unele modele din fabrică. Pentru a asambla invertorul, urmați schema bloc din Figura 1.

Circuitul de alimentare este simplu și este destul de simplu de asamblat (diagrama 1). Înainte de asamblare, trebuie să vă decideți asupra transformatorului și să găsiți o carcasă potrivită pentru invertor. Pentru a face un invertor de alimentare, aveți nevoie de un transformator. .

Acest transformator este asamblat pe baza unui miez de ferită SH7x7 sau SH8x8 cu o înfășurare primară a unui fir cu un diametru (d) de 0,25..0,35 mm, numărul de spire este de 100. Mai multe înfășurări secundare ale transformatorului trebuie să aibă următorii parametri:

1. 15 spire cu d = 1..1,5 mm.
2. 15 spire cu d = 0,2..0,35 mm.
3. 20 de spire cu d = 0,35..0,5 mm.
4. 20 de spire cu d = 0,35..0,5 mm.

Înainte de înfășurare, trebuie să vă familiarizați cu regulile de bază pentru transformatoarele de înfășurare.

Schema 1 - Schema sursei de alimentare cu invertor

Este indicat să nu conectați piesele prin montaj articulat, ci să realizați o placă de circuit imprimat în acest scop. Există multe modalități de a fabrica o placă de circuit imprimat, dar ar trebui să ne concentrăm pe o opțiune simplă - tehnologia de călcat cu laser (LUT). Principalele etape ale fabricării unei plăci de circuit imprimat:

După fabricarea transformatorului și a plăcii de circuit imprimat, este necesar să se procedeze la instalarea componentelor radio conform circuitului de alimentare al invertorului de sudură. Pentru a asambla alimentatorul, veți avea nevoie de componente radio:

După asamblare, alimentatorul nu poate fi conectat și verificat, deoarece este proiectat special pentru circuitul invertorului.

Fabricarea invertorului

Înainte de a începe fabricarea unui transformator de înaltă frecvență pentru invertor, este necesar să se realizeze o placă getinax, ghidată de schema 2. Transformatorul este realizat pe un circuit magnetic de tip Sh20x28 2000 NM cu o frecvență de funcționare de 41 kHz. Pentru înfășurarea acestuia (înfășurarea I) este necesar să se folosească tablă de cupru cu grosimea de 0,3..0,45 mm și o lățime de 35..45 mm (lățimea depinde de cadru). Trebuie sa fac:

1. 12 spire (aria secțiunii transversale (S) aproximativ 10..12 mm pătrați).
2. 4 spire pentru infasurarea secundara (S = 30 mm patrati).

Un transformator de înaltă frecvență nu poate fi înfășurat cu un fir obișnuit din cauza aspectului efectului pielii. Efectul pielii - capacitatea curenților de înaltă frecvență de a fi forțați să iasă la suprafața conductorului, încălzindu-l astfel. Înfășurările secundare trebuie separate cu o peliculă de PTFE. În plus, transformatorul trebuie să fie răcit corespunzător.

Inductorul este realizat pe un circuit magnetic de tip "Sh20 × 28" din ferita 2000 NM cu S de cel putin 25 de metri patrati. mm.

Transformatorul de curent este realizat pe două inele de tip „K30 × 18 × 7” și este înfășurat cu un fir de cupru. Înfășurarea l este filetată prin partea inelară, iar înfășurarea II constă din 85 de spire (d = 0,5 mm).

Schema 2 - Schema unei mașini de sudură cu invertor cu propriile mâini (invertor).

După fabricarea cu succes a transformatorului de înaltă frecvență, este necesară montarea elementelor radio pe placa de circuit imprimat. Înainte de lipire, tratați șinele de cupru cu cositor, nu supraîncălziți piesele. Lista elementelor invertorului:

• Controler PWM: UC3845.
• Tranzistor MOSFET VT1: IRF120.
• VD1: 1N4148.
• VD2, VD3: 1N5819.
• VD4: 1N4739A 9V.
• VD5-VD7: 1N4007.
• Două punți de diode VD8: KBPC3510.
• C1: N. 22
• C2, C4, C8: 0,1 uF.
• C3: 4,7 N și C5: 2,2 N, C15, C16, C17, C18: 6,8 N (utilizați numai K78-2 sau CBB-81).
• C6: 22 microni, C7: 200 microni, C9-C12: 3000 microni 400 V, C13, C21: 10 microni, C20, C22: 47 microni la 25 V.
• R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1.3k, R7: 150, R8: 1 la 1W, R9: 2M, R10: 1.5k, R11: 25 la 40W, R12, R13, R50, R54: 1k, R14, R15: 1.5k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 la 20W, R26: 2.2k, R27, R28: 5 la 5W, R36, R46- R48, R52, R42-R44 - 5, R45, R53 - 1,5.
• R3: 2,2k și 10k.
• K1 pentru 12 V și 40A, K2 - RES-49 (1).
• Q6-Q11: IRG4PC50W.
• Șase tranzistoare MOSFET IRF5305.
• D2 și D3: 1N5819.
• VD17 și VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
• Douăsprezece diode Zener: 1N4744A.
• Două optocuple: HCPL-3120.
• Inductor: 35 microni.

Înainte de a verifica funcționarea circuitului, trebuie să verificați din nou vizual toate conexiunile.

Înainte de asamblare, trebuie să vă familiarizați cu atenție cu circuitul de sudură cu invertor și să cumpărați tot ce aveți nevoie pentru fabricație: cumpărați componente radio în magazine specializate de radio, găsiți cadre de transformatoare potrivite, tablă și sârmă de cupru, gândiți-vă la designul carcasei. Munca de planificare simplifică foarte mult procesul de asamblare și economisește timp. La lipirea componentelor radio, trebuie folosită o stație de lipit (inductie cu uscător de păr) pentru a preveni posibila supraîncălzire și defectarea elementelor radio. De asemenea, trebuie să respectați regulile de siguranță atunci când lucrați cu electricitate.

Personalizare suplimentară

Toate elementele de putere ale circuitului trebuie să aibă o răcire de înaltă calitate. Cheile tranzistorului trebuie să fie „plantate” pe pastă termică și un radiator. Este recomandabil să folosiți radiatoare de la microprocesoare puternice (Athlon). Este necesară prezența unui ventilator pentru răcire în carcasă. Circuitul de alimentare poate fi modificat prin plasarea unei unități condensatoare în fața transformatorului. Este necesar să utilizați K78-2 sau SVV-81, deoarece alte opțiuni nu sunt permise.

După lucrările pregătitoare, trebuie să începeți configurarea invertorului de sudură . Pentru asta ai nevoie de:

Există, de asemenea, modele mai avansate de sudori de tip invertor, al căror circuit de putere include tiristoare. Invertorul Timvala, care poate fi găsit pe forumurile de radio amatori, a devenit, de asemenea, răspândit. Are o schemă mai complexă. Mai multe detalii pot fi găsite pe Internet.

Astfel, cunoscând dispozitivul și principiul de funcționare al unei mașini de sudat de tip invertor, nu este o sarcină imposibilă să o asamblați cu propriile mâini. Versiunea de casă nu este practic inferioară celei din fabrică și chiar depășește unele dintre caracteristicile sale.