Pagina 1

Valoarea presiunii hidraulice de încercare pentru vase și aparate care funcționează la temperaturi sub zero, este luată la fel ca la 20 C. Vasele și aparatele care funcționează sub presiune sub 0 07 MPa trebuie testate la / Jnp 0 2 MPa. La testarea unui aparat vertical în poziție orizontală, presiunea hidrostatică se adaugă la presiunea de testare.

Valoarea presiunii hidraulice de testare în timpul încercării este considerată ca presiune de lucru 1 25, dar nu mai mică decât presiunea de lucru plus 3 atm la o presiune de lucru peste 5 atm și la o presiune de lucru sub 5 atm 15 presiune de lucru, dar nu mai mică. peste 2 atm.

Se presupune că valoarea presiunii hidraulice de testare pentru vase și aparate care funcționează la temperaturi sub zero este aceeași ca la 20 ° C. La testarea aparatului vertical în poziție orizontală, presiunea hidrostatică se adaugă la presiunea de încercare.

Valoarea presiunii hidraulice de testare în timpul unui test hidraulic este luată în funcție de presiunea de funcționare conform instrucțiunilor documentatie tehnica pentru fabricarea și repararea sistemului.

Valoarea presiunii hidraulice de testare se setează pentru conductele conectate direct la cazan (nu există dispozitive de deconectare între cazan și conductă), în funcție de presiunea de testare din cazan; iar pentru toate celelalte conducte - 1 25 din presiunea de lucru adoptată de proiect pentru această conductă.

Dacă valoarea presiunii hidraulice de probă nu este indicată, atunci este permisă testarea supapei cu o presiune nominală și jumătate, a cărei valoare este indicată pe corpul supapei.

Fiecare cilindru pe o suprafață sferică trebuie să aibă ștampile clar ștampilate: marca producătorului, numărul cilindrului; greutatea reală a cilindrului cu o precizie de 0 2 kg; valoarea presiunii hidraulice de încercare în kg.

Vasele cu o temperatură de funcționare a peretelui mai mare de 400 C, cu excepția celor turnate, sunt supuse unei încercări hidraulice la uzina de producție la o presiune care depășește de cel puțin 15 ori presiunea de funcționare. Valoarea presiunii hidraulice de proba, depasind de 15 ori pe cea de lucru, se stabileste de catre organizatia de proiectare.

Toate fitingurile - robinete, supape și robinete - sunt testate hidraulic înainte de instalare. Valoarea presiunii hidraulice de testare este indicată în cataloagele pentru fitinguri.

Vasele destinate funcționării cu o temperatură a peretelui peste 400 C, cu excepția celor turnate, sunt supuse unei încercări hidraulice în fabrică cu o presiune care depășește presiunea de lucru de cel puțin 15 ori. Valoarea presiunii hidraulice de probă; care depășește 1 5 r, se stabilește de către organizația de proiectare.

Vasele destinate funcționării cu o temperatură a peretelui peste 400, cu excepția celor turnate, sunt supuse unei încercări hidraulice în fabrică cu o presiune care depășește presiunea de lucru de cel puțin 15 ori. Valoarea presiunii hidraulice de încercare care depășește 1 5 r se stabilește de către organizația de proiectare.

Vasele destinate funcționării la o temperatură a peretelui peste 400 C, cu excepția celor turnate, sunt supuse unei încercări hidraulice la uzina producătorului la o presiune care depășește de cel puțin 15 ori presiunea de lucru. Valoarea presiunii hidraulice de încercare care depășește 1 5 r se stabilește de către organizația de proiectare.

Vasele destinate funcționării cu o temperatură a peretelui peste 400, cu excepția celor turnate, sunt supuse unei încercări hidraulice în fabrică cu o presiune care depășește presiunea de lucru de cel puțin 15 ori. Valoarea presiunii hidraulice de încercare care depășește 1 5 R se stabilește de către organizația de proiectare.

După sudare, toate produsele sunt testate pentru rezistență și densitate prin presiune hidraulică. Pentru vasele cu o presiune de lucru mai mică de 5 atm, valoarea presiunii hidraulice de încercare este luată cu 50% mai mult decât presiunea de lucru, dar nu mai mică de 2 atm. La o presiune de lucru mai mare de 5 atm, presiunea hidraulică de testare trebuie să depășească presiunea de lucru cu 25% (dar nu mai puțin de 3 atm). Pentru elementele de vas care funcționează la o temperatură a peretelui de peste 450, indiferent de temperatura peretelui, și la o presiune de peste 50 atm, precum și la fabricarea vaselor din oțel aliat care acceptă întărirea în aer sau este predispusă la formarea de fisuri intergranulare, studii metalografice ale probelor sudate din plăci de control sau îmbinări, dacă aceste încercări sunt prevăzute de caietul de sarcini de fabricație.

Funcționarea finală a inspecției aparatului este testul de rezistență hidraulică a acestuia după instalarea în poziția de proiectare sau, cel mai adesea, imediat înainte de instalare pe șantier. munca pregatitoare. Locul hidrotestării este determinat de caracteristicile de proiectare ale aparatului. Hidrotestarea se efectuează în prezența unui inspector al statului Gortekhnadzor. Procedura de efectuare a testelor hidraulice este aproape independentă de caracteristici de proiectare echipament și este determinat de regulile gosgortekhnadzor, prin urmare, descrierea acestei lucrări de mai jos este obligatorie pentru toate dispozitivele presiune ridicata. Valoarea presiunii hidraulice de testare este de obicei reglată specificații sau ghiduri de proiect. În absența acestor instrucțiuni, se efectuează hidrotestare test de presiuneРpr 25Р, unde Р este presiunea de lucru din aparat.

Pagini:      1

marimea fontului

REZOLUȚIA Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din data de 10-06-2003 80 PRIVIND APROBAREA REGULUI PENTRU DISPOZITIVUL ȘI OPERAREA ÎN SIGURANȚĂ A TEHNOLOGICĂ... Relevant în 2017

8.2. Test de rezistență hidraulică și densitate

8.2.1. Testarea hidraulică a conductelor trebuie efectuată în principal în sezonul cald, la o temperatură ambientală pozitivă. Pentru testele hidraulice, de regulă, trebuie utilizată apă cu o temperatură nu mai mică de plus 5 grade. C și nu mai mare plus 40 de grade. C sau amestecuri speciale (pentru conducte de înaltă presiune).

Dacă se efectuează un test hidraulic la o temperatură ambientală sub 0 grade. C, trebuie luate măsuri pentru a preveni înghețarea apei și pentru a se asigura că conducta este golită în siguranță.

După încheierea testului hidraulic, conducta ar trebui să fie complet golită și suflată până când apa este complet îndepărtată.

8.2.2. Valoarea presiunii de încercare pentru rezistență (metodă hidraulică sau pneumatică) este stabilită de proiect și trebuie să fie cel puțin:

1,25 x P x	[sigma]20	, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf/cm2),
	[sigma]t

P - presiunea de proiectare a conductei, MPa;

[sigma] 20 - efort admisibil pentru materialul conductei la 20 de grade. DIN;

[sigma]t - efort admisibil pentru materialul conductei la temperatura de proiectare pozitivă maximă.

În toate cazurile, valoarea presiunii de încercare trebuie luată astfel încât solicitarea echivalentă în peretele conductei la presiunea de încercare să nu depășească 90% din limita de curgere a materialului la temperatura de încercare.

Valoarea presiunii de încercare pentru rezistență pentru conductele de vid și conductele fără suprapresiune pentru medii toxice și explozive ar trebui luate egale cu 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

8.2.3. Supapele trebuie supuse unui test de presiune hidraulică după fabricare sau reparare.

8.2.4. La umplerea conductei cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet. Presiunea din conducta supusă încercării trebuie crescută treptat. Viteza de creștere a presiunii trebuie specificată în documentația tehnică.

8.2.5. Nu este permisă atingerea conductelor în timpul testării.

8.2.6. Conducta supusă încercării poate fi umplută cu apă direct de la alimentarea cu apă sau cu o pompă, cu condiția ca presiunea creată în conductă să nu depășească presiunea de încercare.

8.2.7. Presiunea necesară în timpul testului este creată de o presă hidraulică sau de o pompă conectată la conducta testată prin două supape de închidere.

După atingerea presiunii de testare, conducta este deconectată de la presă sau pompă.

Presiunea de încercare în conductă se menține timp de 10 minute (test de rezistență), după care se reduce la presiunea de funcționare, la care se efectuează o inspecție amănunțită a sudurilor (test de densitate).

La sfârșitul inspecției, presiunea este din nou crescută la presiunea de încercare și menținută încă 5 minute, după care se reduce din nou la cea de lucru și conducta este din nou inspectată cu atenție.

Durata testului de densitate este determinată de momentul inspecției conductei și verificării etanșeității îmbinărilor detașabile.

După terminarea testului hidraulic, toate orificiile de aerisire de pe conductă trebuie să fie deschise, iar conducta trebuie să fie complet golită de apă prin scurgerile corespunzătoare.

8.2.8. Rezultatele unui test hidraulic pentru rezistență și densitate sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testului nu au existat rupturi, deformații vizibile, căderi de presiune pe manometru, iar în metalul de bază, suduri, corpuri de supapă, conexiuni detașabileși nu s-au găsit scurgeri sau aburi în toate legăturile.

8.2.9. Testarea hidraulică simultană a mai multor conducte montate pe transportoare comune structuri de constructii sau pasaj superior, este permis dacă este stabilit prin proiect.

169. Se efectuează încercarea hidraulică pentru verificarea densității și rezistenței echipamentelor sub presiune, precum și a tuturor îmbinărilor sudate și a altor îmbinări:

A) după instalarea (producție suplimentară) la locul de instalare a echipamentelor transportate la locul de instalare (producție suplimentară) în piese, elemente sau blocuri separate;

B) după reconstrucție (modernizare), repararea echipamentelor prin sudarea elementelor de presiune;

C) la efectuarea de examinări tehnice și diagnostice tehnice în cazurile stabilite de prezentele FNR.

Testarea hidraulică a pieselor, elementelor sau blocurilor de echipamente individuale la locul de instalare (producție suplimentară) nu este obligatorie dacă acestea au trecut un test hidraulic la locurile lor de producție sau au fost supuse controlului 100% prin ultrasunete sau alt echivalent non- metoda distructivă de detectare a defectelor.

Este permisă efectuarea unei încercări hidraulice a elementelor individuale și prefabricate împreună cu echipamentul, dacă în condițiile de instalare (fabricație suplimentară) este imposibil să le testați separat de echipament.

Testarea hidraulică a echipamentelor și a elementelor acestuia se efectuează după toate tipurile de control, precum și după eliminarea defectelor detectate.

170. Vasele avand înveliș de protecție sau izolație, supusă unui test hidraulic înainte de acoperire sau izolație.

Navele cu carcasa exterioară sunt supuse unui test hidraulic înainte de instalarea carcasei.

Este permisă supunerea vaselor emailate la un test hidraulic cu presiune de lucru după emailare.

171. Valoarea minimă a presiunii de încercare în timpul unei încercări hidraulice pentru cazane de abur și apă caldă, supraîncălzitoare, economizoare, precum și pentru conducte în limita cazanului se ia:

A) la o presiune de lucru de cel mult 0,5 MPa - 1,5 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 0,2 MPa;

B) la presiune de lucru peste 0,5 MPa - 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică decât presiunea de lucru plus 0,3 MPa.

Atunci când se efectuează o încercare hidraulică a cazanelor cu tambur, precum și a supraîncălzitoarelor și economizoarelor acestora, presiunea din tamburul cazanului este luată ca presiune de funcționare la determinarea valorii presiunii de testare, iar pentru cazanele fără tambur și cu trecere o singură dată cu circulație forțată- presiunea apei de alimentare la intrarea in cazan, stabilita prin documentatia de proiect.

Valoarea maximă a presiunii de testare este stabilită prin calcule pentru puterea cazanelor de abur și apă caldă.

Valoarea presiunii de încercare (între maximă și minimă) trebuie să asigure cea mai mare depistare a defectelor cazanului sau elementelor acestuia supuse încercării hidraulice.

172. Valoarea presiunii de încercare în timpul încercării hidraulice a vaselor metalice (cu excepția celor turnate), precum și a cazanelor electrice, este determinată de formula:

Unde P - presiunea de proiectare în cazul producției suplimentare la locul de funcționare, în alte cazuri - presiunea de lucru, MPa;

Tensiuni admisibile pentru materialul vasului (cazan electric) sau elementele acestuia, respectiv, la 20 °C și temperatura de proiectare, MPa.

Raportul dintre materialele unităților (elementelor) de asamblare ale vasului (cazanul electric) care funcționează sub presiune se ia în funcție de materialele utilizate ale elementelor (carci, funduri, flanșe, conducte de ramificație etc.) ale vasului, pentru care acesta este cel mai mic, cu excepția șuruburilor (șuruburilor), precum și a tuburilor de schimb de căldură ale schimbătoarelor de căldură cu carcasă și tub.

Presiunea de încercare la testarea unui recipient calculată pe zone ar trebui determinată luând în considerare zona, a cărei presiune de proiectare sau temperatură de proiectare este mai puțin importantă.

Presiunea de încercare pentru testarea unui vas proiectat să funcționeze în mai multe moduri cu parametri de proiectare diferiți (presiuni și temperaturi) ar trebui să fie egală cu maximul de anumite valori presiunile de testare pentru fiecare mod.

Dacă, pentru a asigura condițiile de rezistență și etanșeitate în timpul încercării, devine necesară creșterea diametrului, cantității sau înlocuirea materialului șuruburilor (stimpurilor) îmbinărilor cu flanșe, se permite reducerea presiunii de încercare la valoare maximă, la care, în timpul încercării, se asigură condițiile de rezistență a șuruburilor (stițurilor) fără a le crește diametrul, cantitatea sau înlocuirea materialului.

Dacă vasul în întregime sau părți individuale ale vasului funcționează în intervalul de temperatură de fluaj și tensiunea admisibilă pentru materialele acestor părți la temperatura de proiectare este determinată pe baza rezistenței finale sau a limitei de fluaj, este permisă în formule (1), în loc să se utilizeze solicitarea admisibilă la temperatura de proiectare, obținută numai pe baza caracteristicilor independente de timp: limită de curgere și rezistență la rupere, fără a lua în considerare rezistența la fluaj și rezistența pe termen lung.

În timpul încercării hidraulice a conductelor tehnologice, valoarea presiunii de încercare este determinată de formula (1) .

173. Valoarea presiunii de încercare în timpul încercării hidraulice a vaselor turnate și forjate este determinată de formula

Este permisă testarea pieselor turnate după asamblare și sudură într-o unitate asamblată sau într-un vas finit cu o presiune de încercare acceptată pentru vase, supuse controlului 100% al pieselor turnate prin metode nedistructive.

174. Încercările hidraulice ale vaselor și pieselor din materiale nemetalice cu o rezistență la impact mai mare de 20 J/cm2 trebuie efectuate cu o presiune de încercare determinată de formula:

Testarea hidraulică a vaselor și a pieselor din materiale nemetalice cu o rezistență la impact de 20 J/cm2 sau mai mică trebuie efectuată cu o presiune de încercare determinată de formula:

175. Valoarea presiunii de încercare în timpul încercării hidraulice a vaselor criogenice în prezența vidului în spațiul izolator este determinată de formula:

176. Încercarea hidraulică a recipientelor metal-plastic trebuie efectuată cu o presiune de încercare determinată de formula:

Unde - raportul dintre masa structurii metalice și masa totală a vasului;

1.3 - pentru materiale nemetalice cu rezistență la impact mai mare de 20 J/cm2;

1.6 - pentru materiale nemetalice cu o rezistență la impact de 20 J/cm2 sau mai puțin.

177. Încercarea hidraulică a navelor instalate vertical poate fi efectuată în poziție orizontală, în acest caz, rezistența corpului navei trebuie calculată ținând cont de metoda acceptată de sprijin pentru încercarea hidraulică.

În recipientele combinate cu două sau mai multe cavități de lucru proiectate pentru presiuni diferite, fiecare cavitate trebuie supusă unui test hidraulic cu o presiune de încercare determinată în funcție de presiunea de proiectare a cavității.

Procedura de testare a acestor nave trebuie stabilită de către elaboratorul documentației tehnice de proiectare și specificată în manualul de operare al navei.

178. Valoarea minimă a presiunii de încercare în timpul încercării hidraulice a conductelor de abur și apa fierbinte, blocurile lor și elemente individuale ar trebui să fie de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 0,2 MPa. Fitingurile și fitingurile conductelor trebuie supuse unei încercări hidraulice cu presiune de încercare în conformitate cu documentația tehnologică. Valoarea maximă a presiunii de încercare este stabilită prin calcule pentru rezistența conductelor.

Valoarea presiunii de încercare (între maximă și minimă) trebuie să asigure cea mai mare depistare a defectelor în conductă sau în elementele acesteia supuse încercării hidraulice.

179. Pentru testarea hidraulică a echipamentelor sub presiune trebuie utilizată apă. Temperatura apei nu trebuie să fie mai mică de 5 °C și nu mai mare de 40 °C, cu excepția cazului în care documentația tehnică a producătorului echipamentului specifică o anumită valoare a temperaturii care este permisă în condițiile de prevenire a ruperii fragile.

În timpul testării hidraulice a conductelor de abur care funcționează la o presiune de 10 MPa și peste, temperatura pereților acestora trebuie să fie de cel puțin 10 °C.

În timpul testării hidraulice a cazanelor cu abur și apă caldă, limita superioară a temperaturii apei poate fi mărită în acord cu organizația de proiectare până la 80 °C. Dacă temperatura metalului din partea superioară a tamburului depășește 140 °C, nu este permisă umplerea acestuia cu apă pentru testarea hidraulică.

Apa utilizată pentru testarea hidraulică nu trebuie să contamineze echipamentul sau să provoace coroziune severă.

Diferența de temperatură dintre metal și aerul ambiant în timpul testului hidraulic nu trebuie să conducă la condensarea umezelii pe suprafața pereților echipamentului.

În cazurile întemeiate din punct de vedere tehnic furnizate de producător, este permisă utilizarea unui alt lichid atunci când se efectuează un test hidraulic în timpul funcționării navelor.

180. La umplerea echipamentului cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet din acesta.

Presiunea din echipamentul testat trebuie crescută fără probleme și uniform. Timpul total de creștere a presiunii (până la valoarea de testare) trebuie să fie indicat în documentația tehnologică. Presiunea apei în timpul testării hidraulice trebuie controlată de cel puțin două manometre. Ambele manometre aleg același tip, limită de măsurare, aceleași clase de precizie (nu mai mici de 1,5) și diviziuni.

Nu este permisă utilizarea aerului comprimat sau a altor gaze pentru presurizarea echipamentelor umplute cu apă.

Timpul de expunere la presiunea de încercare pentru cazanele de abur și apă caldă, inclusiv cazanele electrice, conductele de abur și apă caldă, precum și vasele asamblate la locul de instalare, este stabilit de producător în manualul de utilizare și trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

Timpul de expunere la presiunea de încercare a recipientelor de alimentare cu bloc element cu element, fabricate suplimentar în timpul instalării la locul de operare, trebuie să fie de cel puțin:

A) 30 min. cu grosimea peretelui vasului de până la 50 mm;

B) 60 min. cu o grosime a peretelui vasului de peste 50 până la 100 mm;

C) 120 min. cu o grosime a peretelui vasului mai mare de 100 mm.

Pentru vasele turnate, nemetalice și multistrat, indiferent de grosimea peretelui, timpul de menținere trebuie să fie de cel puțin 60 de minute.

Timpul de expunere al conductelor de proces la presiunea de încercare în timpul unui test hidraulic trebuie să fie de cel puțin 15 minute.

Dacă conducta de proces este testată împreună cu vasul (aparatul) la care este conectată, timpul de expunere este luat în funcție de timpul necesar vasului (aparatului).

181. După menținerea sub presiune de încercare, presiunea scade la o valoare justificată de calculul rezistenței, dar nu mai mică decât presiunea de lucru la care se efectuează controlul vizual suprafata exterioara echipamentul și toate conexiunile sale detașabile și nedetașabile.

182. În timpul unei încercări hidraulice, centrala se consideră că a trecut testul dacă nu se constată:

A) deformatii reziduale vizibile;

B) fisuri sau semne de rupere;

C) scurgeri în îmbinările sudate, detașabile și în metalul de bază;

Echipamentele si elementele sale, la care se dezvaluie defecte in timpul testului hidraulic, dupa ce sunt eliminate, sunt supuse la incercari hidraulice repetate cu presiune de incercare.

186. Testarea hidraulica a conductelor tehnologice cu o presiune de cel mult 10 MPa, precum si a vaselor, pot fi inlocuite cu incercari pneumatice (aer comprimat, gaz inert sau amestec de aer cu gaz inert), supuse controlului simultan de catre metoda de emisie acustica.

Presiunea de testare în timpul testării pneumatice trebuie determinată prin formula:

Unde: P - presiunea de lucru.

Dacă probabilitatea de rupere fragilă în timpul unei încercări pneumatice este mai mare decât în ​​condiții de funcționare, iar consecințele acesteia reprezintă un pericol semnificativ, presiunea de încercare trebuie redusă la un nivel justificat tehnic, dar nu mai mic decât presiunea de lucru.

În cazurile justificate tehnic furnizate de producător, la efectuarea încercărilor pneumatice, în timpul funcționării echipamentului, este permisă utilizarea gazelor mediu de lucru obiectul de testare, în timp ce presiunea de testare este determinată de formula (7) .

Timpul de expunere al vasului (conducta de proces) la presiunea de încercare în timpul testării pneumatice trebuie să fie de cel puțin 15 minute. şi indicate în documentaţia tehnologică.

După expunerea la presiunea de încercare, presiunea este redusă la o valoare justificată de calculul rezistenței, dar nu mai mică decât presiunea de lucru, la care se efectuează inspecția vizuală a suprafeței exterioare și etanșeitatea îmbinărilor sudate și detașabile.