Oțel cu conținut ridicat de carbon. Oțeluri carbon: caracteristici, clasificare, prelucrare și domeniu de aplicare

Calitățile de oțel cu conținut ridicat de carbon 55, 60 se disting prin rezistență și duritate ridicate și sunt destinate fabricării arborilor de laminoare, tije, cabluri de sârmă.

Oțelurile cu grad ridicat de carbon 55, 60, 65 și 70 se caracterizează prin rezistență și duritate ridicate și sunt utilizate pentru fabricarea rolelor de laminoare, tije, pentru cabluri de sârmă.

Oțelurile cu grad ridicat de carbon 50, 55 și 60 au o călibilitate scăzută.

Oțelul cu conținut ridicat de carbon de clasele 55, 60, 65, 70 se distinge prin rezistență și duritate ridicată, este utilizat pentru fabricarea rolelor de laminoare, tije, pentru cabluri de sârmă etc. continut ridicat manganul se caracterizează printr-o întărire mai mare, o rezistență mai mare la uzură. Scopul său este aproximativ același cu oțelul cu un conținut normal de mangan.

Calitățile de oțel cu conținut ridicat de carbon 55, 60, 65, 70 se caracterizează prin rezistență și duritate ridicate și sunt utilizate pentru fabricarea rolelor de laminoare, tije, pentru cabluri de sârmă.

Clasele de oțel cu conținut ridicat de carbon 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 se disting prin rezistență și duritate ridicate w sunt destinate fabricării arborilor de laminoare, tije, cabluri de sârmă.

Calitățile de oțel cu conținut ridicat de carbon 55, 60 65 70 se caracterizează prin rezistență și duritate ridicate și sunt utilizate pentru fabricarea rolelor de laminoare, tije, pentru cabluri de sârmă.

Sudarea oțelului cu grad ridicat de carbon VStb. 45, 50 și 60 și oțelurile carbon turnate cu un conținut de carbon de până la 0,7% este și mai dificilă. Aceste oțeluri sunt utilizate în principal la piese turnate și la fabricarea sculelor. Sudarea lor este posibilă numai cu încălzire prealabilă și concomitentă la o temperatură de 350 - 400 C și tratament termic ulterior în cuptoare de încălzire. La sudare, trebuie respectate regulile pentru oțel cu carbon mediu. Rezultate bune se obțin la sudarea cu margele înguste și zone mici cu răcirea fiecărui strat. După terminarea sudării, este necesar un tratament termic.

Matricele ar trebui să fie realizate din oțel cu conținut ridicat de carbon pentru scule de clase U10A, U12A sau unelte aliate. În acest caz, uzura matricei este nesemnificativă, iar durabilitatea acesteia este mare. Cromarea suplimentară sau borurarea suprafeței de lucru a matricei are un efect pozitiv asupra procesului de ștanțare.

Cel mai simplu ca compoziție și cel mai ieftin este oțelul cu conținut ridicat de carbon U8 - U10, utilizat pentru fabricarea magneților mici iresponsabili. Oțelurile crom care conțin de la 15 la 32% Cr sunt de calitate superioară. Adăugările de cobalt cresc semnificativ proprietăți magnetice deveni. Atunci când utilizați aceste oțeluri, ar trebui să țineți cont de costul lor ridicat și, dacă este posibil, să le înlocuiți cu oțeluri mai ieftine.

Cel mai simplu ca compoziție și cel mai ieftin este oțelul cu conținut ridicat de carbon U8 - U10, utilizat pentru fabricarea magneților mici iresponsabili. Oțelurile crom care conțin de la 1 5 până la 3 2% Og sunt de calitate superioară. Aditivii de cobalt măresc semnificativ proprietățile magnetice ale oțelului. Atunci când utilizați aceste oțeluri, ar trebui să țineți cont de costul lor ridicat și, dacă este posibil, să le înlocuiți cu oțeluri mai ieftine.

Discurile conduse sunt realizate din tabla de otel grosime de la 1 3 la 2 mm. De obicei, se utilizează oțel cu carbon mediu și înalt gradele 50, 65, 85, ceea ce face posibilă conferirea discului proprietăților necesare arcului.

Clasele de oțel moale 08, 10, 15, 20, 25 sunt utilizate pentru piese ușor încărcate, a căror fabricare este asociată cu sudarea și ștanțarea. Oțel cu carbon mediu de clase 25, 30, 40, 45, 50 este utilizat pentru fabricarea axelor, arborilor, angrenajelor și a altor piese. Oțelul cu grad ridicat de carbon 55, 60 este utilizat pentru fabricarea arcuri elicoidale, cabluri și alte piese critice.

Pagini: 9ensp;9ensp;1

Nu contine elemente de aliere, printre care crom, vanadiu si nichel. Este demn de remarcat faptul că această specie oțelul conține carbon peste 0,6%. Conţinut carbon determină proprietăţile oţelurilor. Astfel, odată cu creșterea procentului de carbon din compoziția oțelului, rezistența la rupere a acestuia crește și duritatea crește, dar, în același timp, proprietățile sale plastice scad.

Oțelul carbon este mai rezistent la temperaturi ridicate și își păstrează proprietățile atunci când este încălzit la 450 de grade Celsius. Percepe perfect sarcinile dinamice de severitate variabilă și este capabil să reziste la coroziune. În acest caz, oțelul carbon este foarte ușor și rezistent la uzură. Un exemplu de oțel carbon este fonta și produsele sale.

Diferite tipuri de oțel carbon sunt utilizate pentru producția de scule, piese pentru cazane, țevi, turbine și alte produse care sunt utilizate pentru a funcționa sub sarcini mari.

Oțelurile cu carbon mediu și înalt au caracteristică proeminentă– formați structuri de întărire în zona de sudură și afectată de căldură, care pot crea riscul de rupere fragilă. Pentru a obține suduri fiabile, se selectează un grad de oțel în conformitate cu posibilitatea de a obține proprietățile mecanice stabile necesare ale îmbinărilor sudate.

Oțelurile cu conținut ridicat de carbon sunt predispuse la fragilitate după expunerea la ciclul termic de sudare și sunt mult mai pronunțate decât în oțelurile cu carbon mediu. Oțelurile de acest tip sunt sensibile la fisuri calde și reci. Din acest motiv, este imperativ să încălziți metalul care este sudat la o temperatură de 350 - 400 de grade Celsius. După încălzire, necesită recoacere și se efectuează până când piesa de sudată se răcește la o temperatură de 20 de grade Celsius.

Fabricarea îmbinărilor sudate de încredere poate fi dificilă din cauza pericolului iminent de fisurare la rece și a sensibilității crescute a oțelurilor de acest tip la concentratoarele de tensiuni sub sarcini statice și dinamice.

Structurile sudate sunt proiectate cu cea mai scăzută concentrație de tensiuni. Razele de tranziție de la o secțiune a piesei sudate la alta ar trebui să fie maxime pe baza considerațiilor de proiectare acceptabile.

Pentru a crește rezistența sudurilor din oțel cu conținut ridicat de carbon, este necesar să se creeze tranziții netede de la unul la altul metal de sudare. Pentru o sudură cap la cap, merită să îndepărtați armătura cusătură de sudură.

În acest caz, trebuie acordată o atenție deosebită pătrunderii sudurii, care are o tranziție mai abruptă de la sudură la metalul produsului. La prelucrare suprafata interioara piese pentru curățare și penetrare nu este posibilă, atunci sudarea combinată trebuie efectuată fără suportul rămas.

În acest caz, prima cusătură de sudură se realizează prin sudare automată cu arc cu argon folosind un electrod neconsumabil fără aditivi pe toată lungimea cordonului de sudură, asigurând o penetrare uniformă a metalului 100%.

Scop și producție

Scopul lor principal este obținerea de sârmă de frânghie. Folosit la fabricație patentarea. răcit rapid pentru a obține o structură cu granulație fină F + P (ferită + perlit) și supus imediat deformării la rece - desen. Combinația dintre structura ultrafină și călirea prin lucru face posibilă obținerea unei solicitări mecanice în sârmă σ B > = 3000 - 5000 MPa. Datorită vâscozității scăzute, piesele structurale realizate din acest oțel nu fa. Pentru fabricarea rulmenților, oțel aliat cu crom (de la 0,35 la 1,70% (greutate) Cr) clasele de oțel ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG care conțin 0,95-1,05% (greutate) carbon (GOST 801- oțel Bear 78). . Specificații). Oțelul cu conținut ridicat de carbon este utilizat pentru fabricarea împușcăturii de oțel DSL (turnată), DSK (tocată) și DSR (tocată) pentru sablare a suprafețelor - curățare sau întărire abrazivă (GOST 11964-81. Fontă și împrăștiere de oțel tehnic. Generalități) specificații). Pentru fabricarea arcurilor se utilizează sârmă din oțeluri KT-2 (0,86-0,91% (greutate) C) și 3K-7 (0,68-0,76% (greutate) C).

Oțeluri care conțin mai mult de 0,6% carbon. sunt sudate mult mai rău decât cele cu carbon mediu, în care carbonul conține de la 0,25 la 0,6%. Oțelurile cu conținut ridicat de carbon sunt foarte predispuse la întărireȘi cracareîn zona de tranziție și în zona afectată de căldură. Prin urmare, la sudarea acestora se folosește un vârf cu o putere termică mai mică, egală cu 75 l/h la 1 mm grosime de metal. Flacăra ar trebui să fie redusă sau cu un ușor exces de acetilenă. Cu o flacără oxidantă, are loc o ardere crescută a carbonului, iar cusătura este poroasă. Prevenirea apariției zonelor întărite și a fisurilor se realizează prin încălzire prealabilă și concomitentă până la 200-250 °.

Materialul de umplutură este sârmă Sv-15 care conține carbon de la 0,11 la 0,18% sau Sv-15G conform GOST 2246-54. Este de preferat sudarea cu mâna stângă. După sudare, este necesară normalizarea.

De asemenea, este posibil să se obțină un metal de sudură cu proprietăți mecanice ridicate la sudarea acestor oțeluri prin utilizarea unui fir de umplutură cu un conținut normal de carbon. dar aliat cu crom (0,5 - 1%), nichel (2 - 4%) și mangan (0,5 - 0,8%). La sudarea metalului cu o grosime mai mică de 3 mm, nu se efectuează preîncălzirea.

Oțel cu conținut scăzut de carbon: compoziție și proprietăți

15 septembrie 2016

Oțelul cu conținut scăzut de carbon este omniprezent. Popularitatea sa se bazează pe fizic, proprietăți chimice ah și cost redus. Acest aliaj este utilizat pe scară largă în industrie și construcții. Să aruncăm o privire mai atentă la acest tip de oțel.

Oțelul este fier îmbogățit cu carbon în timpul procesului de topire. Topirea carbonului se caracterizează prin prezența carbonului, care determină proprietățile de bază ale metalului, și impurități: fosfor (până la 0,07%), siliciu (până la 0,35%), sulf (până la 0,06%), mangan (până la 0,06%). 0,8 %). Deci, oțelul moale nu conține mai mult de 0,25% carbon. În ceea ce privește alți aditivi, manganul și siliciul servesc la dezoxidare (elimină oxigenul din metalul lichid, ceea ce reduce fragilitatea în timpul deformării la cald). Dar un procent crescut de sulf poate duce la crăparea aliajului în timpul tratamentului termic, fosfor - în timpul tratamentului la rece.

Cum să obțineți

Producția unui aliaj cu conținut scăzut de carbon poate fi descompusă în mai multe etape: încărcarea fierului și a deșeurilor (încărcare) în cuptor, tratarea termică până la starea de topire, îndepărtarea impurităților din masă. În plus, poate avea loc turnarea oțelului sau prelucrarea suplimentară: cu zgură sau vid și gaze inerte.

Sunt utilizate trei metode pentru a executa astfel de procese:

Cuptoare cu vatră deschisă. Cele mai comune echipamente. Procesul de topire are loc în câteva ore, ceea ce permite laboratoarelor să monitorizeze calitatea compoziției rezultate.
Cuptoare cu convector. Produs prin purjare cu oxigen. De remarcat faptul că aliajele astfel obținute nu sunt de înaltă calitate, deoarece conțin cantitate mare impurităţi.
Cuptoare cu inducție și electrice. Procesul de producție merge cu utilizarea zgurii. În acest fel, se obțin aliaje de înaltă calitate și specializate.

Luați în considerare caracteristicile clasificării aliajelor.

Oțelul cu conținut scăzut de carbon poate fi de trei tipuri:

Calitate regulată.În astfel de aliaje, conținutul de sulf nu depășește 0,06%, fosfor 0,07%.
calitate. Compoziția conține: sulf până la 0,04%, fosfor până la 0,035%.
Calitate superioară. Conținut de sulf de până la 0,025%, conținut de fosfor de până la 0,025%
Calitate deosebita. Conținut scăzut de impurități: sulf până la 0,015%, fosfor - până la 0,025%.

După cum am menționat mai devreme, cu cât sunt mai puține impurități, cu atât calitate mai buna aliaj.
Oțelul cu conținut scăzut de carbon GOST 380-94 de calitate obișnuită este împărțit în alte trei grupuri:

DAR. determinat de proprietățile sale mecanice. Forma de livrare către consumator se găsește cel mai adesea sub formă de mai multe secțiuni și tablă.
B. Principalele caracteristici - compoziție chimică si proprietati. Optim pentru acțiune mecanică prin presiune sub un factor termic (forjare, ștanțare).
ÎN. Pentru aceste tipuri de aliaje sunt importante următoarele proprietăți: tehnice, tehnologice, fizice, chimice și, în consecință, compoziție.

Conform procesului de dezoxidare, oțelul este împărțit în:

Calm. Procesul de întărire decurge fără probleme. În timpul acestui proces nu se eliberează gaze. Contracția are loc în mijlocul lingoului.
Semi-calm. O vedere intermediară a oțelului între compozițiile calme și fierbinți.
Fierbere. Solidificarea are loc odată cu eliberarea de gaz. Înveliș de contracție de tip ascuns.

Proprietăți de bază

Oțelul cu conținut scăzut de carbon este foarte ductil, ușor de deformat în stare rece și în stare fierbinte. semn distinctiv un astfel de aliaj este o sudabilitate bună. În funcție de elementele suplimentare, proprietățile oțelului pot varia.
Cel mai adesea, aliajele cu conținut scăzut de carbon sunt folosite în construcții și industrie. Acest lucru se datorează prețului scăzut și proprietăților bune de rezistență. Un astfel de aliaj se mai numește și structural. Proprietățile oțelului cu conținut scăzut de carbon sunt criptate în marcaj. Mai jos vom lua în considerare caracteristicile sale.

Caracteristici de marcare

Oțelul moale obișnuit are denumirea literei CT și digitală. Numărul trebuie împărțit la 100, apoi procentul de carbon va fi clar. De exemplu, CT15 (carbon 0,15%).

Luați în considerare marcarea și descifrați notația:

Primele litere sau absența lor indică apartenența la un anumit grup de calitate. Poate fi B sau C. Dacă nu există literă, atunci aliajul aparține categoriei A.
St înseamnă cuvântul „steel9raquo;.
Denumirea digitală este procentul criptat de carbon.
kp, ps - indică un aliaj fierbinte sau semicalm. Absența unei desemnări indică faptul că oțelul este calm (cn).
Denumirea literei și numărul de după aceasta dezvăluie care impurități sunt incluse în compoziție și procentul acestora. De exemplu, G - mangan, Yu - aluminiu, F - vanadiu.

Pentru oțelurile de înaltă calitate cu conținut scăzut de carbon, inscripția „St9raquo;” nu este introdusă în marcaj.
Se aplică și desemnarea culorii. De exemplu, oțelul moale de gradul 10 are culoare alba. Deveni motiv special pot fi notate prin litere suplimentare. De exemplu, „K9raquo; - folosit in constructia cazanelor; OSV - folosit pentru fabricarea osiilor vagoanelor etc.

Produse fabricate

Există mai multe grupuri de produse din oțel:

Foaie de otel. Subspecii: foaie groasă (GOST 19903-74), foaie subțire (GOST 19904-74), bandă largă (GOST 8200-70), bandă (GOST 103-76), ondulată (GOST 8568-78)
Profile de colț. Raft egal (GOST 8509-93), raft inegal (GOST 8510-86).
Canale(GOST 8240-93).
I-grinzi. Grinzi obișnuite în I (GOST 8239-89), Grinzi în I cu raft lat (GOST 26020-83, STO ASCHM 20-93).
Conducte.
Pardoseală profilată.

La această listă se adaugă profile secundare, care se formează datorită sudării și prelucrării.

Aplicații

Domeniul de utilizare al oțelului cu conținut scăzut de carbon este destul de larg și depinde de marcaj:

St 0, 1, 3Gsp. Aplicație largă în construcții. De exemplu, sârmă de armare din oțel cu conținut scăzut de carbon,
05kp, 08, 08kp, 08y. Bun pentru ștanțare și desen la rece (plasticitate ridicată). Folosit în industria auto: piese de caroserie, rezervoare de combustibil, bobine, părți ale structurilor sudate.
10, 15. Sunt folosite pentru piese care nu sunt supuse la sarcini mari. Conducte cazan, stantare, cuplaje, suruburi, suruburi.
18kp. O aplicație tipică sunt structurile care sunt produse prin sudare.
20, 25. Folosit pe scară largă pentru producția de elemente de fixare. Cuplaje, supape, rame și alte părți ale mașinilor agricole.
30, 35. Axe, pinioane, roți dințate, etc. puțin încărcate.
40, 45, 50. Piese care suferă sarcini medii. De exemplu, arbori cotiți, discuri de frecare.
60-85. Piese supuse la stres ridicat. Ar putea fi șine pentru calea ferata, roti pentru macarale, arcuri, saibe.

După cum puteți vedea, gama de produse este extinsă - nu este doar sârmă de oțel cu emisii scăzute de carbon. Sunt și detaliile mecanismelor complexe.

Oțel slab aliat și oțel cu conținut scăzut de carbon: diferențe

Pentru a îmbunătăți orice caracteristică ale aliajului, se adaugă elemente de aliere.
Oțelurile care conțin o cantitate mică de carbon (până la un sfert de procent) și aditivi de aliere (un procent total de până la 4%) în cheba sunt numite slab aliate. Astfel de produse laminate păstrează o sudabilitate ridicată, dar, în același timp, diferite proprietăți sunt îmbunătățite. De exemplu, rezistență, performanță anticorozivă și așa mai departe. De regulă, ambele tipuri sunt utilizate în structurile sudate, care trebuie să reziste la un interval de temperatură de la minus 40 la plus 450 de grade Celsius.

Caracteristici de sudare

Sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon are performanta ridicata. Tipul de sudare, electrozii și grosimea acestora sunt selectate pe baza următoarelor date tehnice:

Conexiunea trebuie să fie bine fixată.
Nu ar trebui să existe defecte de cusătură.
Compoziția chimică a cusăturii trebuie efectuată în conformitate cu standardele specificate în GOST.
Îmbinările sudate trebuie să respecte condițiile de funcționare (rezistență la vibrații, solicitări mecanice, condiții de temperatură).

Poate fi folosit tipuri diferite sudarea de la gaz la sudarea în electrod consumabil de dioxid de carbon. La selectare, luați în considerare fuzibilitatea ridicată a aliajelor cu conținut scăzut de carbon și aliaje reduse.

În ceea ce privește domeniul specific de aplicare, oțelul cu emisii scăzute de carbon este utilizat în construcții și inginerie.
Calitatea de oțel este selectată pe baza proprietăților fizice și chimice necesare la ieșire. Prezența elementelor de aliere poate îmbunătăți unele proprietăți (rezistența la coroziune, temperaturi extreme), dar și le poate înrăutăți pe altele. Sudabilitate bună este un alt avantaj al unor astfel de aliaje.

Așadar, am aflat ce sunt produsele din oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel slab aliat.

Strămoșii noștri dormeau altfel decât noi. Ce facem greșit? Este greu de crezut, dar oamenii de știință și mulți istorici sunt înclinați să creadă asta omul modern doarme cu totul diferit de strămoșii săi străvechi. Inițial.

Aceste 10 lucruri mici pe care un bărbat le observă mereu la o femeie. Crezi că bărbatul tău nu știe nimic despre psihologia feminină? Nu este adevarat. Nici un fleac nu se va ascunde de privirea unui partener care te iubește. Și iată 10 lucruri.

7 părți ale corpului pe care nu ar trebui să le atingi Gândește-te la corpul tău ca la un templu: îl poți folosi, dar există câteva locuri sacre pe care nu ar trebui să le atingi. Afișează cercetarea.

Top 10 Broken Stars Se dovedește că uneori chiar și cea mai tare glorie se termină cu eșec, așa cum este cazul acestor vedete.

Cum e să fii virgin la 30 de ani? Ce, mă întreb, femeile care nu au făcut sex până aproape de a ajunge la vârsta mijlocie.

Cum să arăți mai tânăr: cele mai bune tunsori pentru cei peste 30, 40, 50, 60 Fetele în vârstă de 20 de ani nu își fac griji cu privire la forma și lungimea părului lor. Se pare că tinerețea a fost creată pentru experimente privind aspectul și buclele îndrăznețe. Cu toate acestea, deja

Oțel cu conținut ridicat de carbon - este bine să aveți multe impurități în aliaj?

Oțelul cu conținut ridicat de carbon și-a găsit aplicația în multe domenii, deoarece are o serie de avantaje. Cu toate acestea, utilizarea sa este departe de a fi întotdeauna oportună, așa că este foarte important să cunoaștem proprietățile și caracteristicile acestui aliaj. Despre ele vor fi discutate mai jos.

Ce sunt oțelurile cu conținut ridicat de carbon?
Proprietățile și domeniul de aplicare al oțelului cu conținut ridicat de carbon
Marcare pentru oțeluri cu conținut ridicat de carbon

1 Ce sunt oțelurile cu conținut ridicat de carbon?

Primul lucru de făcut este să înțelegeți ce este oțelul. Deci, este un aliaj de carbon și fier, precum și alte elemente de aliere. Mai mult, conținutul celor dintâi variază de la 0,02% la 2,14%, iar în funcție de cantitatea acestuia, oțelurile sunt împărțite în oțeluri cu conținut scăzut, mediu și ridicat de carbon. În ceea ce privește acesta din urmă, în acest caz, așa cum reiese deja din denumire, există o cantitate crescută de carbon în aliaj, aceasta este mai mare de 0,6%. Această compoziție afectează performanța.

Oțelul cu conținut ridicat de carbon, ale cărui proprietăți mecanice le vom discuta mai detaliat mai jos, este destul de problematic de sudat și totul din cauza tendinței materialului la astfel de defecte precum zonele întărite și fisurile în regiunea afectată de căldură. În acest sens, este necesar să folosiți vârfuri cu putere termică scăzută. În ceea ce privește flacăra, aceasta ar trebui să fie redusă, deoarece cea oxidantă va duce la arderea excesivă a carbonului, iar aceasta va contribui la creșterea porozității cusăturii.

Pentru a preveni defectele descrise mai sus, materialul trebuie încălzit la o temperatură de 200-250 °C.

2 Proprietăți și domeniul de aplicare al oțelului cu conținut ridicat de carbon

Luați în considerare modul în care conținutul de carbon afectează proprietățile oțelurilor. Deci, cu o creștere a acestui element, proporția de cementită din structură crește, în timp ce cantitatea de ferită, dimpotrivă, scade. Ca rezultat, materialul devine mai puțin ductil. În ceea ce privește caracteristicile precum duritatea și rezistența, o astfel de schimbare le afectează într-un mod pozitiv. Dar nici aici totul nu este atât de simplu, maxim caracteristici de rezistență va fi atins la o valoare a carbonului de 1%, dar dacă cantitatea sa crește în continuare, atunci în structură va apărea o rețea de cementită secundară, iar rezistența va începe să scadă.

Acum să ne oprim asupra rezistenței la impact a unor astfel de oțeluri, aceasta scade, dar rezistența electrică și intervalul de temperatură pentru trecerea materialului de la rupere ductilă la fragilă devine mai mare. În plus, este de remarcat deteriorarea proprietăților de turnare, sudabilitatea, iar operațiunile precum tăierea și formarea materialului vor deveni mai problematice. În acest sens, aceste clase de oțel nu sunt în întregime adecvate pentru sudare, deși această operațiune nu poate fi evitată, mai ales când vorbim despre lucrări de reparații. Sunt mult mai des folosite pentru ștanțarea pieselor. In afara de asta, utilizare largă Am gasit si un fir din acest tip de material. Ele sunt, de asemenea, utilizate în industria de turnătorie.

3 Marcare pentru oțeluri cu conținut ridicat de carbon

Desigur, pentru a ști care este impactul de anumite elemente chimice asupra proprietăților aliajelor este foarte important, dar cum să-i determinăm compoziția? La urma urmei, el este cel care joacă un rol semnificativ și afectează proprietatea, calitatea, precum și rezistența la tracțiune a materialului, iar dacă nu este selectat corespunzător, atunci uneori consecințele pot fi ireversibile. Deci, de exemplu, dacă rezistența la tracțiune a oricărui element structural este depășită, acesta se prăbușește.

Pentru aceasta există un marcaj care are denumiri de litere și numere și este aplicat cu o vopsea specială de neșters. Mai mult, folosind acest cod, nu numai că puteți citi numărul de elemente de aliere, ci și puteți afla mai multe Informatii suplimentare, cum ar fi calitatea metalului, gradul său de dezoxidare etc. Acest lucru va fi discutat în acest paragraf.

Deci, pe lângă carbon, prezența manganului afectează și proprietățile oțelului. Promovează călibilitatea, îmbunătățește caracteristicile de rezistență ale materialului și rezistența la uzură.. În acest sens, este prezent în aproape orice tip de oțel, iar dacă conținutul său este mai mare de 0,8%, atunci în marcarea unui astfel de material, imediat după denumirea digitală care indică cantitatea de carbon, litera „G” va urma. Dacă vorbim de oțeluri de scule cu un conținut de carbon mai mare de 0,75%, atunci codul lor începe cu litera „U”, urmată de un procent de C în zecimi. Deci, U9 înseamnă că vorbesc despre oțel de scule carbon. în care aproximativ 0,9% carbon.

În plus, oțelurile cu conținut ridicat de carbon de diferite grade au și alte denumiri. De exemplu, dacă aliajul este Calitate superioară, atunci litera „A” este pusă în mod necesar la sfârșitul cifrului, dar mai ales cele de înaltă calitate sunt desemnate ca „Ш”. În funcție de gradul de dezoxidare, aceste materiale sunt împărțite în fierbere, semicalmă și calmă, desemnarea lor în marcajul „kp”, „ps” și respectiv „sp”.

Îndoit țevi manual TR și alte mărci - luăm în considerare tipurile acestui dispozitiv

În acest articol, ne vom uita la diverse îndoitoare mecanice de țevi care pot fi folosite manual, folosind doar mușchi.

feluri aparate de sudat– prezentare generală a modelelor populare

Articolul vă va spune ce echipament special are sens să cumpărați dacă intenționați să lucrați.

Oțel cu conținut scăzut de carbon -- Oțel carbon cu până la 0,25% carbon (C). Oțelurile cu conținut scăzut de carbon clasele 20, VMStZsp, S75, APS 10M4, 18X1PMF au o rezistență bună la oboseala statică cu hidrogen.

Calitățile de oțel cu conținut scăzut de carbon 08, 08kp, 08ps sunt oțeluri moi, cel mai adesea folosite în stare recoaptă pentru fabricarea pieselor prin ștanțare la rece - ambutisare adâncă. Clasele de oțel 10, 15, 20, 25 sunt de obicei folosite ca cementare, iar oțelurile cu conținut ridicat de carbon 60, 65, 70, 75, 80 și 85 sunt utilizate în principal pentru fabricarea de arcuri, arcuri, sârmă de înaltă rezistență și alte produse cu elasticitate ridicată și rezistență la uzură. Oțelurile cu carbon mediu 30 35 40 45 50 și oțelurile similare cu un conținut ridicat de mangan ZOG, 40G, 50G sunt utilizate pentru fabricarea unei game largi de piese de mașini.

Oțel carbon mediu - oțel carbon cu un conținut de carbon de 0,25 ... 0,6%. Oțel de structură cu carbon mediu calitățile 30 - 55 sunt utilizate după normalizare, îmbunătățire, călire cu călire scăzută, călire la suprafață pentru fabricarea unei game largi de piese de construcție de mașini. Oțelul structural carbon de înaltă rezistență, rezistență la uzură, cu proprietăți elastice ridicate de clasele 60, 60G, 65, 65G, 70, 70G, 80 și 85 este utilizat după călire și revenire, normalizare și revenire, călirea suprafeței pentru fabricarea pieselor de operare în condiții de frecare la sarcini statice și vibraționale ridicate.

Oțelul 40G aparține grupului de oțeluri structurale cu carbon mediu cu conținut ridicat de mangan și are o rezistență crescută. Prezența a până la 10% Mn și până la 037% Si asigură o bună dezoxidare și turnare lină a oțelului. Oțelul capătă proprietăți de rezistență ridicată după călire și revenire.

Oțelul 50G aparține grupului de oțeluri structurale cu carbon mediu cu conținut ridicat de mangan, are rezistență ridicată și proprietăți elastice ridicate. Se aplica dupa tratament termic- călire și revenire, în unele cazuri - după normalizare.

Oțelul 40 N se referă la oțeluri structurale cu carbon mediu de înaltă rezistență și tenacitate. Prezența cromului și a nichelului conferă oțelului proprietăți de rezistență ridicată, duritate crescută și proprietăți tehnologice bune. Oțelul are întărire profundă.

Oțel cu conținut ridicat de carbon - oțel cu un conținut de carbon de peste 0,6% (până la 2%). Scopul lor principal este obținerea de sârmă de frânghie. La fabricație se folosește brevetarea, se răcește rapid pentru a obține o structură F + P cu granulație fină (ferită + perlit) și imediat supusă deformării - tragere la rece. Combinația dintre structura ultrafină și călirea prin lucru face posibilă obținerea unei solicitări mecanice în sârmă = 3000 - 5000 MPa. Datorită vâscozității scăzute, piesele structurale nu sunt fabricate din acest oțel. Pentru fabricarea rulmenților, oțel aliat cu crom (de la 0,35 la 1,70% (greutate) Cr) clasele de oțel ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG care conțin 0,95-1,05% (greutate) carbon (GOST 801- oțel Bear 78). . Specificații). Oțelul cu conținut ridicat de carbon este utilizat pentru a produce împușcături de oțel DSL (turnate), DSC (tocate) și DSR (tocate) pentru sablare a suprafețelor - curățare sau întărire abrazivă (GOST 11964-81. Fontă și împușcătură de oțel tehnic. Specificații generale) . Pentru fabricarea arcurilor se utilizează sârmă din oțeluri KT-2 (0,86-0,91% (greutate) C) și 3K-7 (0,68-0,76% (greutate) C).

Calitățile de oțel cu conținut ridicat de carbon 55, 60 se disting prin rezistență și duritate ridicate și sunt destinate fabricării arborilor de laminoare, tije, cabluri de sârmă.

Oțelurile cu grad ridicat de carbon 50, 55 și 60 au o călibilitate scăzută.

Oțelul cu conținut ridicat de carbon de clasele 55, 60, 65, 70 se distinge prin rezistență și duritate ridicată, este utilizat pentru fabricarea rolelor de laminoare, tije, pentru cabluri de sârmă etc. Oțelul cu un conținut ridicat de mangan se caracterizează prin întăribilitate mai mare, rezistență mai mare la uzură. Scopul său este aproximativ același cu oțelul cu un conținut normal de mangan.

Calitățile de oțel cu conținut ridicat de carbon 55, 60, 65, 70 se disting prin rezistență și duritate ridicate și sunt utilizate pentru fabricarea rolelor de mașini de rulare, tije și pentru cabluri de sârmă. Sudarea oțelurilor cu conținut ridicat de carbon VStb, 45, 50 și 60 și a oțelurilor carbon turnate cu un conținut de carbon de până la 0-7% este și mai dificilă. Aceste oțeluri sunt utilizate în principal la piese turnate și la fabricarea sculelor. Sudarea lor este posibilă numai cu încălzire prealabilă și concomitentă la o temperatură de 350 - 400 C și tratament termic ulterior în cuptoare de încălzire. La sudare, trebuie respectate regulile pentru oțel cu carbon mediu. Rezultate bune se obțin la sudarea cu margele înguste și suprafețe mici cu răcirea fiecărui strat. După terminarea sudării, este necesar un tratament termic.

Oțeluri carbon. Clasificarea și marcarea oțelurilor carbon. Oțeluri carbon pentru scule și structuri

1

2

Luați în considerare modul în care conținutul de carbon afectează proprietățile oțelurilor. Deci, cu o creștere a acestui element, proporția de cementită din structură crește, în timp ce cantitatea de ferită, dimpotrivă, scade. Ca rezultat, materialul devine mai puțin ductil. În ceea ce privește caracteristicile precum duritatea și rezistența, o astfel de schimbare le afectează într-un mod pozitiv. Dar chiar și aici, nu totul este atât de simplu, caracteristicile de rezistență maximă vor fi atinse la o valoare a carbonului de 1%, dar dacă cantitatea sa tot crește, atunci o rețea de cementită secundară va apărea în structură, iar rezistența va începe să crească. scădea.

Acum să ne oprim asupra rezistenței la impact a unor astfel de oțeluri, aceasta scade, dar rezistența electrică și intervalul de temperatură pentru trecerea materialului de la rupere ductilă la fragilă devine mai mare. În plus, este de remarcat deteriorarea proprietăților de turnare, sudabilitatea, iar operațiunile precum tăierea și formarea materialului vor deveni mai problematice. În acest sens, aceste calități de oțel nu sunt în totalitate potrivite pentru sudare, deși această operațiune nu poate fi evitată, mai ales când vine vorba de lucrări de reparații. Sunt mult mai des folosite pentru. În plus, sârma realizată din acest tip de material a devenit, de asemenea, răspândită. Ele sunt, de asemenea, utilizate în industria de turnătorie.

3

Desigur, este foarte important să știm ce efect au anumite elemente chimice asupra proprietăților aliajelor, dar cum se poate determina compoziția acestuia? La urma urmei, el este cel care joacă un rol semnificativ și afectează proprietatea, calitatea, precum și rezistența la tracțiune a materialului, iar dacă nu este selectat corespunzător, atunci uneori consecințele pot fi ireversibile. Deci, de exemplu, dacă rezistența la tracțiune a oricărui element structural este depășită, acesta se prăbușește.

Pentru aceasta există un marcaj care are denumiri de litere și numere și este aplicat cu o vopsea specială de neșters. Mai mult, folosind acest cod, nu numai că puteți citi numărul de elemente de aliere, dar puteți afla și mai multe informații suplimentare, cum ar fi calitatea metalului, gradul său de dezoxidare etc. Acest lucru va fi discutat în acest paragraf.

Deci, pe lângă carbon, prezența manganului afectează și proprietățile oțelului. Promovează călibilitatea, îmbunătățește caracteristicile de rezistență ale materialului și rezistența la uzură.. În acest sens, este prezent în aproape orice tip de oțel, iar dacă conținutul său este mai mare de 0,8%, atunci în marcarea unui astfel de material, imediat după denumirea digitală care indică cantitatea de carbon, litera „G” va urma. Dacă vorbim despre un conținut de carbon mai mare de 0,75%, atunci codul lor începe cu litera „Y”, urmată de un procent de C în zecimi. Deci, U9 înseamnă că vorbesc despre oțel de scule carbon, în care există aproximativ 0,9% carbon.

În plus, oțelurile cu conținut ridicat de carbon de diferite grade au și alte denumiri. De exemplu, dacă aliajul este de înaltă calitate, atunci litera „A” este pusă în mod necesar la sfârșitul cifrului, dar mai ales cele de înaltă calitate sunt desemnate ca „Ш”. În funcție de gradul de dezoxidare, aceste materiale sunt împărțite în fierbere, semicalmă și calmă, desemnarea lor în marcajul „kp”, „ps” și respectiv „sp”.

Oțel cu conținut ridicat de carbon

Oțel cu conținut ridicat de carbon - oțel cu un conținut de carbon peste 0,6%(până la 2%).

Scop și producție

Lor scop principal este primirea unui fir de frânghie. Folosit la fabricație patentarea, răcit rapid pentru a obține o structură F+P cu granulație fină (ferită + perlit) și supus imediat deformării la rece - desen. Combinația dintre structura ultrafină și călirea prin lucru face posibilă obținerea unei solicitări mecanice în sârmă = 3000 - 5000 MPa. Datorită vâscozității scăzute, piesele structurale realizate din acest oțel nu fa. Pentru fabricarea rulmenților, oțel aliat cu crom (de la 0,35 la 1,70% (greutate) Cr) clasele de oțel ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG care conțin 0,95-1,05% (greutate) carbon (GOST 801- oțel Bear 78). . Specificații). Oțelul cu conținut ridicat de carbon este utilizat pentru a produce împușcături de oțel DSL (turnate), DSC (tocate) și DSR (tocate) pentru sablare a suprafețelor - curățare sau întărire abrazivă (GOST 11964-81. Fontă și împușcătură de oțel tehnic. Specificații generale) . Pentru fabricarea arcurilor se utilizează sârmă din oțeluri KT-2 (0,86-0,91% (greutate) C) și 3K-7 (0,68-0,76% (greutate) C).

Sudare

Fundația Wikimedia. 2010 .

Vedeți ce înseamnă „Oțel cu conținut ridicat de carbon” în alte dicționare:

OȚEL CU CONȚINUT RIDICAT DE CARBON- oțel nealiat care conține mai mult de 0,6% C. vezi Oțel carbon... Dicţionar metalurgic

Oțel cu conținut ridicat de carbon- oțel nealiat care conține mai mult de 0,6% C... Dicţionar enciclopedicîn metalurgie

Oţel- (Oțel) Definiția oțelului, producția și prelucrarea oțelului, proprietățile oțelurilor Informații privind definiția oțelului, producția și prelucrarea oțelului, clasificarea și proprietățile oțelurilor Cuprins Cuprins Clasificare Caracteristicile oțelului Soiuri ... ... Enciclopedia investitorului

Acest termen are alte semnificații, vezi Oțel (sensuri). Oțel Fazele aliajelor fier-carbon Ferită (soluție solidă de C interstițial în fier α cu o rețea cubică centrată pe corp) Austenită (soluție solidă de C interstițial în γ ... ... Wikipedia

Acest termen are alte semnificații, vezi Damasc (sensuri). Lamă (cuțit), imitație de oțel Damasc Damasc (oțel Damasc) vedere din oțel cu vizibil ... Wikipedia

Este un oțel slab aliat, mediu sau ridicat de carbon, cu o limită de curgere foarte mare. Acest lucru permite produselor din oțel cu arc să revină la forma lor originală în ciuda îndoirii și răsucirii semnificative. Cele mai multe ...... Wikipedia

Acest articol sau secțiune descrie situația în raport cu o singură regiune (URSS/Rusia). Puteți ajuta Wikipedia adăugând informații pentru alte țări și regiuni... Wikipedia

Fazele aliajelor fier-carbon Ferită (soluție solidă de C interstițial în fier α cu o rețea cubică centrată pe corp) Austenită (soluție solidă de C interstițial în fier γ cu o rețea cubică centrată pe față) Cementită (carbură de fier; Fe3C .. Wikipedia

Majoritatea producției utilizează oțel moale într-o oarecare măsură. Construcții, inginerie mecanică, construcție de mașini-unelte - aceasta este o listă incompletă a industriilor în care este utilizat în mod activ.

Compoziție conform GOST

Oțelul este un aliaj de fier cu carbon, procentul acestuia din urmă nu trebuie să depășească 2,14%. Orice peste această valoare este deja fontă. Oțelul cu conținut scăzut de carbon se caracterizează printr-un conținut scăzut de carbon, care își lasă amprenta atât pe proprietățile mecanice, cât și pe cele tehnologice.

Există mai multe standarde care guvernează compoziția aliajelor de carbon. Printre acestea, GOST 380-2005 și GOST 1050-90 sunt cele mai căutate. Potrivit acestora, oțelul cu emisii scăzute de carbon poate fi numit, care include:

Carbon (până la 0,25%). Vă permite să întăriți termic oțelul, drept urmare duritatea și rezistența la tracțiune a metalului pot crește de mai multe ori.
Siliciu (până la 0,35%) Îmbunătățește proprietățile mecanice, în special rezistența la impact și rezistența. De asemenea, o creștere a siliciului din aliaj are un efect pozitiv asupra sudabilității.
Manganul (până la 0,8%) aparține grupului de impurități utile. În structura sa moleculară, este similar cu oxigenul și intră activ cu acesta. legătură chimică care previne formarea oxidului de fier. Oțelul aliat cu mangan are o compoziție mai omogenă, mai capabil să facă față sarcinilor dinamice și devine mai susceptibil la întărirea termică.
Sulful (până la 0,06%) este o impuritate dăunătoare. Face metalul roșu-casabil, complică tratamentul sub presiune: forjare, laminare etc. Reduce densitatea sudurii. Crește fragilitatea temperamentului.
Fosforul (până la 0,08%) este responsabil pentru apariția fragilității la rece. Distorsionează structura cristalină a oțelului. Reduce rezistența la impact. Degradează rezistența și rezistența metalului. Dar fosforul nu este întotdeauna impuritate nocivă. În unele cazuri, adăugarea sa este justificată, deoarece. crește ductilitatea metalului la tăiere. Cu toate acestea, valoarea sa totală nu ar trebui să depășească 0,1%.
Oxigenul este cel mai nedorit element din compoziția oțelului. Introducerea de 0,001% oxigen poate reduce rezistența metalului cu 50%. Interferă cu prelucrarea aliajului cu o unealtă de tăiere.
Azot. După ce intră în metal, formează nitruri de fier - un compus foarte casant, care reduce atât rezistența, cât și proprietățile tehnologice ale aliajului.

Caracteristicile oțelurilor cu conținut scăzut de carbon

Oțelul cu conținut scăzut de carbon este extrem de ductil în comparație cu alte oțeluri. Rezistența lor specifică relativă la compresiune este de 23-35%, în funcție de procentul de carbon din compoziție. Cu cât este mai mult, cu atât plasticitatea este mai mică.

Toate clasele de oțeluri cu conținut scăzut de carbon au prima categorie de sudabilitate.

Procesul de sudare nu necesita operatii pregatitoare complexe: incalzirea suprafetei, degresare etc. Sudura este densă, atunci când se lucrează la compresie, rezistența este comparabilă cu metalul solid. Oțelul cu carbon redus se pretează la toate tipurile de sudare: de la arc electric convențional la vid în gaz inert.

Oțelul cu conținut scăzut de carbon nu are caracteristici de rezistență ridicată. Rezistența la tracțiune pentru acesta variază de la 320-450 MPa. Același lucru se poate spune despre duritate. Fără călire suplimentară, duritatea oțelului este de 22-23 de unități pe scara Rockwell.

Calitățile cu conținut scăzut de carbon nu pot fi întărite din cauza conținutului scăzut de carbon din compoziție. Printre puținele opțiuni de îmbunătățire a oțelurilor lor proprietăți mecanice eliberează cimentarea. Acesta este un tip de întărire chimico-termică, în care suprafața metalului este saturată forțat cu carbon, ceea ce face metalul mai dur și mai rezistent la uzură. În plus, ca întărire mecanică, s-au dovedit bine alt fel nituire, rulare role și așa mai departe.

Clasificare și mărci

Există mai multe criterii principale după care sunt clasificate gradele de carbon. Una dintre cele mai importante dintre ele este condițiile pentru efectuarea dezoxidării. Se disting următoarele oțeluri cu conținut scăzut de carbon:

Calm. Include un conținut minim de oxid de fier în compoziție, ceea ce face ca procesul de topire să fie „calm” - fără eliberarea rapidă de dioxid de carbon din oglinda metalică. Acest lucru a devenit posibil datorită introducerii dezoxidanților: aluminiu, mangan și siliciu. Toate gazele de ieșire se acumulează într-o cavitate de contracție, care este ulterior tăiată, ceea ce are ca rezultat un metal dens și uniform.
Fierbere. Dezoxidat cu un mangan. Au o cantitate crescută de oxid de fier în compoziție. Procesul de topire este însoțit de eliberarea de dioxid de carbon, care dă impresia că metalul fierbe. Aceste oțeluri sunt mai puțin rezistente și mai puțin omogene ca compoziție chimică, dar sunt ieftine și au un procent mic de deșeuri în producție.
Semi-calm. Pe lângă mangan, aluminiul este folosit suplimentar pentru a elimina oxigenul. În ceea ce privește caracteristicile, acest oțel carbon se află undeva între fierberea și aliajele calme.

Pe lângă gradul de dezoxidare, gradele cu emisii scăzute de carbon sunt clasificate și prin prezența incluziunilor nemetalice în compoziția lor. Pe baza acestui fapt, ele diferă prin:

Calitate obișnuită;
Inginerie de calitate.

Să luăm în considerare fiecare articol mai detaliat.

Oțel de calitate standard. Ele nu sunt supuse unor cerințe stricte atât pentru alegerea încărcăturii, cât și pentru topire și turnare. Fosforul în ele este permis nu mai mult de 0,08%, iar sulful nu mai mult de 0,06%. Un astfel de aliaj este turnat în lingouri de dimensiuni mari, astfel încât acestea se caracterizează prin apariția segregării zonale.

Oțelul de calitate obișnuită este utilizat pentru producerea diferitelor tipuri de produse metalice laminate la cald: bare GOST 4290-90, canale GOST 8240-97, grinzi GOST 8239-95, colțuri GOST 8509-95 și altele. Acest produs laminat servește ca material pentru producerea diferitelor tipuri de structuri metalice cu șuruburi, nituri și sudate. În industria mașinilor-unelte, din aceasta sunt produse piese cu responsabilitate redusă care nu necesită tratament termic: osii, role, cleme etc.

Pe baza garanției acestor proprietăți, oțelul de calitate obișnuită poate fi:

Grupa „A”. Livrarea se face conform caracteristicilor mecanice, compozitia chimica nefiind standardizata. Este marcat cu „St” și un număr de la 0 la 6. (St.6, Art.5 etc.). Pe măsură ce numărul crește, crește și rezistența aliajului selectat.
Grupa „B”. Astfel de metale vin cu o compoziție chimică normalizată. Marcajul prescrie suplimentar metoda de obținere a aliajului.
Grupa „B”. Aici, caracteristicile de rezistență și compoziția chimică sunt reglementate simultan în oțeluri. În plus, marcajul indică litera B.

Oțeluri de inginerie de calitate produse în condiții de topire mai stricte. Au mai puține formațiuni nocive în compoziția chimică: sulf până la 0,04%, fosfor până la 0,04%. Sunt marcate cu inscripția „oțel” și un număr care indică cantitatea de carburi în sutimi de procente.

Oțelul 08 și 10 sunt utilizate în unitățile critice de inginerie mecanică. Din acestea se produc bucse, bobine, garnituri etc. Înainte de utilizare, toate piesele trebuie carburate sau orice altă întărire chimico-termică.

Otelurile 15, 20, 25 sunt folosite pentru ansambluri care lucreaza la uzura si nu sufera sarcini mecanice crescute: pârghii, angrenaje, ridicatori de supape etc.

Cum să obțineți

Următoarele oțeluri cu conținut scăzut de carbon se disting în funcție de metoda de topire:

Cuptoare cu convertizor. Metalul se topește din cauza căldurii chimice a reacțiilor exoterme. Excesul de carbon este îndepărtat prin suflarea oxigenului printr-o oglindă metalică. Avantajul acestei metode este productivitatea ridicată. Dezavantajul este concentrația crescută de azot la ieșire.
Cuptoare cu vatră deschisă. Combustibilul lichid este ars în camera de lucru. Temperatura de topire necesară este atinsă datorită căldurii gazelor de eșapament. Prin aceasta metoda se obtine aliajul mai dezoxidat si cu un continut mai scazut de impuritati nemetalice.