Reguli și tehnici de depunere. Tehnici generale și reguli de depunere manuală

Pilirea este o operațiune de prelucrare a metalelor și a altor materiale prin îndepărtarea unui strat mic de metal cu pile manual sau pe mașini-unelte.

Cu ajutorul unei pile, pieselor li se dă forma și dimensiunea dorită, piesele sunt montate între ele, marginile pieselor sunt pregătite pentru sudare și se execută alte lucrări.

Pilele procesează planuri, suprafețe curbe, caneluri, caneluri, găuri de orice formă, suprafețe situate în unghiuri diferite etc.

Alocațiile de tăiere sunt lăsate mici - de la 0,5 la 0,025 mm. Precizie de procesare de la 0,2 la 0,05 mm. În prelucrarea artistică a metalului, pilirea manuală, ca una dintre metode, este de mare importanță.

O pilă este o bară de oțel de un anumit profil și lungime, pe suprafața căreia există crestături care formează dinți (dinți) ascuțiți care au o formă de pană în secțiune transversală.

Pilele sunt fabricate din oțel U10A sau U13A și după crestare sunt supuse tratament termic. Oțel crom aliat permis ШХ15 sau 13Х. Pilele sunt împărțite în funcție de dimensiunea crestăturii, forma crestăturii, lungimea și forma barei, în funcție de scopul lor.

Crestăturile de pe suprafața pilei formează dinți care îndepărtează așchiile din materialul care este prelucrat. Dinții de pile se obțin la mașinile de tăiat folosind o daltă specială, pe mașini de frezat- freze, pe slefuire - roți de șlefuit speciale, precum și prin laminare, broșare la mașini de broșare - broșe și mașini de tăiat roți dintate.

Cu fiecare metodă de expunere, propriul profil al dintelui este tăiat. Oricum, indiferent de metoda de obținere a crestăturii, fiecare dinte are un unghi de relief, un unghi de conicitate și un unghi de tăiere.

Cu cât sunt mai puține crestături pe 1 cm de lungime a pilei, cu atât dintele este mai mare. Există fișiere cu un singur, adică o crestătură simplă, cu un punct dublu, sau încrucișat, i.e. cu raspata si arc.

Pilele cu o singură tăietură pot tăia așchii largi egale cu lungimea întregii tăieturi. Se folosesc la pilirea metalelor moi - alama, zinc, babbitt, plumb, aluminiu, bronz, cupru etc.

Pile cu o singură crestătură sunt utilizate la pilirea materialelor cu rezistență scăzută la tăiere, precum și a materialelor nemetalice. Sunt folosite pentru ascuțirea ferăstrăilor, cuțitelor, pentru prelucrarea plutei, a lemnului.

Fișiere cu dublu, i.e. tăierea transversală este utilizată pentru pilirea oțelului, fontă și alte materiale dure cu rezistență mare la tăiere.

În pile cu crestătură dublă, crestătura inferioară adâncă, cea principală, este mai întâi tăiată, iar deasupra se află crestătura superioară, mică, cea auxiliară. Taie crestătura principală în mulți dinți individuali. Tăierea transversală ușurează munca, deoarece sparge mai mult așchiile.

Distanța dintre dinții crestături adiacenți se numește pas. Treapta crestăturii principale este mai mare decât treapta auxiliarului. Ca urmare, dinții sunt așezați unul după altul în linie dreaptă, făcând un unghi de 5 grade cu axa pilei, iar atunci când se mișcă, semnele dinților se suprapun parțial unele pe altele, prin urmare, rugozitatea de pe suprafața tratată scade, suprafata este mai curata si mai neteda.

O crestătură (punctă) se obține prin presarea metalului cu dălți triedrice speciale, lăsând adâncituri încăpătoare dispuse într-un model de șah, contribuind la cea mai buna cazare așchii. Raspile sunt folosite pentru prelucrarea metalelor foarte moi si a materialelor nemetalice - cauciuc, piele etc.

Crestătura arcului se obține prin frezare. Crestătura are cavități mari între dinți și o formă arcuită, oferind o productivitate ridicată și o calitate îmbunătățită a suprafeței.

Pile cu crestătură arc sunt utilizate la prelucrarea metalelor moi - duraluminiu, cupru etc.

Fișierele pot fi scop general, scop special, pile cu ace, raspa, masina.

Fișierele de uz general sunt concepute pentru lucrări generale de instalații sanitare. În funcție de numărul de crestături (tăieri) pe 1 cm, lungimile sunt împărțite în șase numere - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Pile cu crestătura 0 și 1 (bastard) au cei mai mari dinți și sunt folosite pentru pilirea brută atunci când este necesară îndepărtarea unui strat mare de metal - 0,5 - 10 mm. Precizia procesării nu depășește 0,1 - 0,2 mm.

Pile cu crestătură 2 și 3 (personale) sunt folosite pentru pilirea fină a produselor cu o precizie de 0,02 - 0,05 mm. Stratul de metal îndepărtat nu depășește 0,02 - 0,06 mm.

Pile cu crestătura 4 și 5 (catifea) servesc pentru finisarea finală a produselor. Îndepărtează un strat de cel mult 0,01 - 0,03 mm cu o precizie de procesare de 0,01 până la 0,005 mm.

Tipuri de fisiere.

Fișierele sunt împărțite în următoarele tipuri:

Un apartament

B - cele ascuțite plate sunt folosite pentru pilirea suprafețelor plane exterioare sau interioare, precum și pentru tăierea fantelor și canelurilor;

B - pile pătrate sunt folosite pentru tăierea găurilor pătrate, dreptunghiulare și poligonale, precum și pentru pilirea suprafețelor plane înguste;

D - pile triedrice sunt folosite pentru pilirea colțurilor ascuțite cu ambele in afara piese, precum și în caneluri, găuri, caneluri, pentru ascuțirea ferăstrăilor pe lemn;

D - pile rotunde sunt folosite pentru tăierea găurilor rotunde sau ovale și a suprafețelor concave de rază mică;

E - pile semicirculare sunt folosite pentru prelucrarea suprafețelor curbe concave de o rază semnificativă și găuri mari(partea convexă); plane, suprafețe curbe convexe și unghiuri de peste 30 de grade (partea plană);

G - pile rombice sunt folosite pentru pilirea dinților roților dințate, discurilor, pinioanelor, pentru debavurarea acestor piese după prelucrarea lor la mașini, precum și pentru unghiuri de pilire peste 15 grade și caneluri;

Z - fișierele cu ferăstrău sunt folosite pentru pilire colțurile interne caneluri în formă de pană, caneluri înguste, plane în găuri triedrice, pătrate și dreptunghiulare, precum și la fabricarea sculelor de tăiere și a matrițelor.

Pile plate, pătrate, triedrice, semicirculare, rombice și cu ferăstrău sunt realizate cu un dinte crestat și tăiat. Fișierele cu ferăstrău sunt făcute la comandă specială.

Pile cu destinație specială sunt utilizate pentru prelucrarea metalelor neferoase, aliajelor, produselor din aliaje ușoare etc.

Pile pentru prelucrarea aliajelor neferoase, spre deosebire de pile de metal de uz general, au alte, mai raționale pentru acest aliaj, unghiuri de înclinare a crestăturilor și o crestătură mai adâncă și mai ascuțită, care asigură performanțe și durabilitate ridicate ale pilelor.

Pilele sunt produse numai plate și ascuțite cu o crestătură N 1 și sunt destinate prelucrării bronzului, alamei și duraluminiului. Astfel de fișiere sunt marcate cu literele TsM pe tijă.

Pilele de uz general utilizate pentru prelucrarea produselor din aliaje ușoare și materiale nemetalice au o crestătură fină, în timpul funcționării se înfundă rapid cu așchii și se defectează.

Fișierele cu un suport special sunt folosite pentru a elimina aceste deficiențe. Aceste fișiere au dimensiuni de 4x40x360 mm și o crestătură sub formă de caneluri arc pentru eliberarea așchiilor cu un pas semnificativ crescut în comparație cu fișierele bastard de uz general. Productivitatea muncii cu astfel de fișiere este crescută de trei ori.

Pile de diamant sunt folosite pentru prelucrarea și finisarea pieselor din aliaj dur.

O pilă de diamant este o tijă cu o suprafață de lucru și o secțiune din profilul dorit, pe care se aplică un strat subțire de diamant. Stratul de diamant de pe partea de lucru este produs în diferite mărimi de granulație pentru finisarea preliminară și finală.

Pilele cu ace sunt fișiere mici care sunt folosite pentru modelare, gravare, lucrări de bijuterii și altele opera de artă pentru metal, pentru curățarea în locuri greu accesibile - găuri, colțuri etc. Pile cu ace au aceeași formă ca și pile de banc.

Sunt fabricate din oțel U12 sau U12A.

Lungimea pilelor cu ace poate fi de 80, 120 și 160 mm.

În funcție de numărul de crestături pe fiecare 10 mm de lungime, pilele cu ace sunt împărțite în șase tipuri: 1 - bastard, 2 - personale; 3 - 6 - catifea.

După forma secțiunii transversale, pile cu ace pot fi rotunde, semicirculare, plate, ascuțite, ovale, ferăstrău, pătrate, triedrice, triedrice unilaterale, canelate și în formă de romb.

Pile cu ace diamantate sunt folosite pentru prelucrarea materialelor din carbură, diferite feluri ceramica, sticla etc.

La prelucrarea cu pile cu ac se obtin suprafete de 9-10 clase de rugozitate.

Râclele sunt concepute pentru prelucrarea metalelor moi (plumb, cositor, cupru etc.) și a materialelor nemetalice (piele, cauciuc, lemn, materiale plastice), atunci când pile obișnuite sunt nepotrivite datorită faptului că crestătura lor este rapid înfundată cu așchii și se opresc din tăiat.

În funcție de profil, râpele de uz general sunt împărțite în plate (cu nas tocit și cu nas ascuțit), rotunde și semicirculare, cu o crestătură N 1 și N 2 și o lungime de 250 până la 350 mm. Dintii raspaturii sunt mari si au caneluri mari in fata fiecarui dinte.

Pilirea se poate face pe mașini cu pile mașină (tijă pentru mașini de pilire cu mișcare alternativă) și rotative (pile cu bor - capete formate, disc și lamelare).

Atașarea mânerelor fișierelor.

Pentru confortul lucrului cu pila, pe tija ei este montat un mâner (mâner) din lemn din tei, frasin, mesteacăn, arțar sau hârtie presată.

Suprafața mânerului trebuie să fie netedă. Lungimea mânerului trebuie să se potrivească cu dimensiunea fișierului și să se potrivească confortabil în palmă.

Diametrul găurii din mâner nu trebuie să depășească lățimea părții din mijloc a tijei pilei, iar adâncimea găurii trebuie să corespundă lungimii tijei.

Orificiul pentru pilă este găurit sau ars și, pentru ca mânerul să nu se despartă, se pune la capăt un inel de oțel. Pentru a se potrivi pila, tija acestuia este introdusă în orificiul din mâner și, luând pila de partea crestă, mana dreapta, nu loviți foarte puternic capul mânerului pe bancul de lucru sau mânerul cu un ciocan.

Pentru a scoate mânerul din pilă, mânerul se înfășoară în jurul mânerului cu mâna stângă și se aplică două sau trei lovituri ușoare cu un ciocan pe marginea superioară a inelului cu mâna dreaptă, după care pila iese ușor. a găurii.

La locul de muncă, toate fișierele trebuie să aibă mânere atașate. După o utilizare îndelungată, un știft de lemn poate fi introdus în orificiul dezvoltat.

Reguli și tehnici de depunere

Pentru o anumită lucrare, alegeți tipul de fișier, lungimea acestuia și numărul de crestătură.

Tipul pilei este determinat de forma suprafetei de tratat, lungimea este determinata de dimensiunile acesteia. Pila este luată cu 150 mm mai mult decât dimensiunea suprafeței de tratat.

Pentru pilirea plăcilor subțiri, lucrările de montare și finisare se iau pile scurte cu crestătură fină.

Atunci când este necesar să se îndepărteze o cantitate mare, se lucrează cu o pilă de 300 - 400 mm lungime cu o crestătură mare. Numărul de crestătură este ales în funcție de tipul de prelucrare și de mărimea alocației.

Pentru degroșare se folosesc pile cu crestătură N0 și N1. Îndepărtează alocația de până la 1 mm.

Finisarea se face cu un fișier N2.

Pentru procesarea cu fișiere personale, se lasă o alocație de până la 0,3 mm.

Pentru pilirea finală și finisarea suprafeței se iau pile NN 3, 4, 5. Îndepărtează stratul de metal la 0,01 - 0,02 mm.

Semoaiele din oțel călit sunt cel mai bine depuse cu o pilă cu o crestătură N 2.

Metalele neferoase sunt tratate cu pile speciale, iar în lipsa pilelor de uz general Nr. 1. Pilele personale și de catifea sunt improprii pentru pilirea metalelor neferoase.

Înainte de pilire este necesară pregătirea suprafeței prin curățarea acesteia de ulei, nisip, sol, piele de turnătorie etc. Apoi piesa este prinsă într-o menghină cu planul tăiat orizontal la aproximativ 10 mm deasupra fălcilor menghinei.

Piesa de prelucrat cu suprafețe prelucrate se fixează prin punerea pe fălcile unui menghin din material moale - cupru, alamă, aluminiu.

La pilirea unei piese subțiri se fixează pe un bloc de lemn cu plăci de lemn, care asigură imobilitatea piesei.

La depunere, trebuie să monitorizați coordonarea corectă a mișcărilor mâinii și efortul transmis la dosar. Mișcarea pilei trebuie să fie orizontală, astfel încât presiunea asupra mânerului și a vârfului pilei trebuie să se modifice în funcție de poziția punctului de sprijin al pilei pe suprafața de lucru.

La mutarea fișierului, presiunea cu mâna stângă scade treptat. Prin reglarea presiunii asupra pilei, acestea realizează o suprafață netedă tăiată fără blocaje de-a lungul marginilor.

Dacă presiunea mâinii drepte este slăbită și mâna stângă este întărită, suprafața se poate rostogoli înainte.

Odată cu creșterea presiunii mâinii drepte și slăbirea stângii, un blocaj se va întoarce înapoi. Este necesar să apăsați pila pe suprafața care este prelucrată în timpul cursei de lucru, adică atunci când pila se îndepărtează de ea însăși.

În timpul cursei inverse, pila merge liber, fără presiune, cu toate acestea, nu trebuie să fie ruptă din piesă pentru a nu pierde suportul și a nu schimba poziția pilei.

Cu cât crestătura este mai mică, cu atât forța de apăsare ar trebui să fie mai mică.

Poziția lucrătorului la momentul depunerii în raport cu piesa de prelucrat este importantă.

Ar trebui să fie poziționat pe partea laterală a menghinei la o distanță de aproximativ 200 mm de bancul de lucru, astfel încât corpul să fie drept și rotit la un unghi de 45 de grade față de axa longitudinală a menghinei.

Când fișierul se îndepărtează de el însuși, sarcina principală cade pe piciorul stâng ușor întins înainte, iar când fișierul este inactiv, este pe dreapta. Cu o ușoară apăsare pe pilă la finisarea sau finisarea suprafeței, picioarele sunt situate aproape una lângă alta. O astfel de muncă, la fel de precisă, este mai des efectuată în timp ce stați.

Poziția mâinilor (prinderea pilei) este de asemenea importantă. Este necesar să luați pila de mâner în mâna dreaptă, astfel încât să se sprijine pe palma mâinii, în timp ce patru degete apucă mânerul de jos, iar degetul mare este plasat deasupra.

Palma mâinii stângi este plasată oarecum peste pilă la o distanță de 20 - 30 mm de degetul său.

Degetele trebuie să fie ușor îndoite, dar să nu atârne în jos; nu suporta, ci doar apasa fisierul. Cotul mâinii stângi trebuie să fie ușor ridicat. Mâna dreaptă de la cot la mână ar trebui să formeze o linie dreaptă cu pila.

Când procesați piese mici cu o pilă, precum și când lucrați cu o pilă cu ac, apăsați capătul fișierului cu degetul mare al mâinii stângi, sprijiniți-l de jos cu restul degetelor.

Degetul arătător al mâinii drepte este plasat pe o pilă sau pilă cu ac. Cu această poziție a mâinilor, presiunea este minimă, așchiile sunt îndepărtate foarte subțiri, iar suprafața este adusă la dimensiunea dorită fără pericolul de a trece dincolo de linia de marcare.

Pilirea la suprafață este un proces complex care necesită forță de muncă. Cel mai frecvent defect la pilirea unei suprafețe este neplaneitatea.

Lucrând cu o pilă într-o direcție, este dificil să obții o suprafață corectă și curată.

Prin urmare, mișcarea fișierului, poziția curselor sale, urmele pe suprafața prelucrată trebuie să se modifice, adică. alternativ din colț în colț.

Mai întâi, pilirea se execută de la stânga la dreapta la un unghi de 30 - 40 de grade față de axa menghinei, apoi, fără întreruperea lucrului, cu o cursă dreaptă și se finalizează pilirea cu o cursă oblică în același unghi, dar de la dreapta la stânga. O astfel de schimbare a direcției de mișcare a fișierului face posibilă obținerea planeității și rugozității suprafeței necesare.

Procesul de tăiere trebuie monitorizat în mod constant.

Piesa trebuie verificată destul de des, mai ales la sfârșitul depunerii.

Pentru control utilizați rigle de calibrare, șublere, pătrate, plăci de calibrare.

Dreptul se alege în funcție de lungimea suprafeței de verificat, adică. Lungimea dreptei trebuie să acopere suprafața de verificat.

Verificarea calității pilirii suprafeței cu o linie dreaptă se efectuează la lumină. Pentru a face acest lucru, piesa este scoasă din menghină și ridicată la nivelul ochilor. Dreptul se ia de mijloc cu mana dreapta iar marginea dreptei se aplica perpendicular pe suprafata de verificat.

Pentru a verifica suprafața în toate direcțiile, mai întâi rigla este așezată de-a lungul laturii lungi în două sau trei locuri, apoi de-a lungul laturii scurte - tot în două sau trei locuri și, în final, de-a lungul uneia și a celorlalte diagonale. Dacă distanța dintre riglă și suprafața verificată este îngustă și uniformă, atunci planul a fost prelucrat satisfăcător.

În timpul controlului, rigla nu este deplasată de-a lungul suprafeței, ci de fiecare dată este îndepărtată de suprafața verificată și rearanjată în poziția dorită.

Dacă suprafața trebuie pilită cu atenție deosebită, verificarea preciziei se efectuează folosind o placă de testare a vopselei. În acest caz, un strat subțire uniform de vopsea (plumb albastru, roșu sau funingine diluată în ulei) este aplicat pe suprafața de lucru a plăcii de calibrare cu un tampon.

Apoi placa de suprafață se aplică pe suprafața de verificat, mai multe mișcări circulare apoi scoateți placa.

Pe locurile (proeminente) prelucrate insuficient de precis, rămâne vopsea. Aceste locuri se pile suplimentar până se obține o suprafață cu un strat uniform de vopsea pe toată suprafața.

Cu un șubler, puteți verifica paralelismul a două suprafețe prin măsurarea grosimii piesei în mai multe locuri.

La pilirea avioanelor la un unghi de 90 de grade, perpendicularitatea lor reciprocă este verificată cu un pătrat de bancă.

Controlul colțurilor exterioare ale piesei este efectuat de colțul interior al pilei, uitându-se la joc.

Corectitudinea colțurilor interne ale produsului este verificată de colțul exterior.

Taierea suprafetelor concave. În primul rând, conturul necesar al piesei este marcat pe piesa de prelucrat.

Cea mai mare parte a metalului în acest caz poate fi îndepărtată prin tăiere cu un ferăstrău, dând depresiunii din piesa de prelucrat forma unui triunghi sau prin găurire. Apoi se pile marginile cu pila si se decupeaza proeminențele cu pila bastard semicirculară sau rotundă la riscul aplicat.

Profilul în secțiune transversală al unei pile semicirculare sau rotunde este ales astfel încât raza acestuia să fie mai mică decât raza suprafeței tăiate.

Neatingând vreo 0,5 mm de la riscuri, dosarul nemernic se înlocuiește cu unul personal. Corectitudinea formei de ferăstrău este verificată conform șablonului de „degajare”, iar perpendicularitatea suprafeței tăiate la capătul piesei de prelucrat este verificată cu un pătrat.

Taierea suprafetelor convexe

Pilirea suprafețelor convexe se efectuează după cum urmează. După marcarea cu ferăstrăul, colțurile piesei de prelucrat sunt tăiate, după care capătă o formă piramidală. Apoi, cu ajutorul unei pile bastard, se indeparteaza un strat de metal, neatingand riscul cu aproximativ 1 mm, dupa care stratul metalic se indeparteaza cu grija cu o pila personala in pericol.

Taierea semifabricatelor cilindrice.

O tijă cilindrică este introdusă mai întâi într-un pătrat, a cărui latură este egală cu diametrul plus alocația pentru prelucrarea ulterioară. Apoi, se pile colturile patratului si se obtine un octaedru din care se obtine prin pilire un hexagon, apoi se realizeaza o forma rotunda prin pilirea colturilor fetelor.

Rotunjirea uniformă a suprafeței în timpul pilirii se realizează prin rotirea continuă a piesei de prelucrat.

La obținerea a patru și opt fețe, stratul de metal este îndepărtat cu o pilă bastardă, iar octaedrul și hexagonul se pile cu o pilă personală.

Controlul procesării se efectuează cu un șubler în mai multe locuri.

Taierea pieselor mici

Piesele mici sunt prinse într-o menghină de mână și, sprijinindu-le pe un banc de lucru, le răsuciți cu mâna stângă spre sine în timpul cursei de lucru, adică. atunci când mutați fișierul înainte și departe de dvs. când este inactiv.

În acest caz, pila sau pila cu ac este ținută cu mâna dreaptă cu degetul aratatorși sunt presați.

Pilirea plăcilor subțiri cu metode convenționale este imposibilă, deoarece acestea se îndoaie, se sifonează și se obțin blocaje pe ele.

Nu prindeți discul între două scânduri de lemn, deoarece aceasta va înfunda rapid crestătura fișierului cu rumeguș.

Cel mai bine este să folosiți cadre glisante speciale din oțel călit. Ele constau din două bare, între care piesa de prelucrat este prinsă, conectată fix pe știfturi cilindrice și prinsă într-o menghină.

Prelucrarea se efectuează până când fișierul atinge planul superior al cadrului, ceea ce face posibilă renunțarea la controlul pilierii corecte cu o riglă specială.

Taierea de-a lungul unui copiator (jig) este cea mai productivă pentru piesele de prelucrat cu profil curbat.

Un copiator (jig) este un dispozitiv de fixare, ale cărui suprafețe de lucru sunt prelucrate în funcție de conturul piesei de prelucrat cu o precizie de 0,5 până la 0,1 mm, călit și șlefuit.

Piesa de prelucrat care urmează să fie depusă este introdusă în copiator și prinsă împreună cu aceasta într-o menghină. După aceea, partea proeminentă a piesei de prelucrat este depusă la nivelul suprafeței de lucru a copiatorului. La fabricarea unui număr mare de piese identice din subțiri material din tablaÎn copiator pot fi fixate mai multe spații libere.

Finisarea suprafețelor. Alegerea metodei de finisare și succesiunea tranzițiilor depind de materialul prelucrat și de cerințele de calitate a suprafeței, de starea acesteia, de design, de dimensiunile piesei și de alocația, care poate ajunge la 0,05 - 0,3 mm.

Curățare manuală cu șmirghel. În cazurile în care este necesară o mare precizie, suprafețele după pilire sunt finisate cu pile de catifea, șmirghel de in sau hârtie și pietre abrazive.

Când finisați suprafețele, utilizați blocuri de lemn cu șmirghel lipit pe ele. În unele cazuri, o fâșie de piele este aplicată pe o pilă plată, ținând capetele cu mâna în timpul lucrului.

Pentru a finisa suprafetele curbate, pielea este infasurata pe un dorn in mai multe straturi. Decaparea se realizează mai întâi cu piei aspre, apoi cu cele mai subțiri. Curățarea manuală este o operațiune ineficientă, deci necesită mult timp.

Taierea este prelucrarea gaurilor pentru a le da forma dorita.

Prelucrarea găurilor rotunde se realizează cu pile rotunde și semicirculare, găuri triunghiulare - cu pile triunghiulare, ferăstrău și rombice; fișiere pătrate - pătrate.

Pregătirea pentru tăiere începe cu marcarea și ștanțarea semnelor de marcare, apoi găuriți conform semnelor marcate și tăiați gurile formate prin găurire.

Cea mai bună marcare se obține cu un șmirghel lustruit suprafata metalica. La tăiere, o gaură este găurită atunci când armurița este mică; iar în armurile mari se fac două sau mai multe găuri pentru a lăsa cel mai mic spațiu pentru tăiere.

Filele mari sunt greu de îndepărtat dintr-o armhole găurită, dar nu așezați găurile prea aproape una de cealaltă pentru a evita strângerea, ceea ce poate duce la ruperea burghiului.

Când tăiați o gaură pătrată într-o piesă de prelucrat, marcați mai întâi un pătrat și o gaură în el, apoi găuriți o gaură cu un burghiu, cu 0,5 mm în diametru mai mic decât latura pătratului.

LA gaura forata patru colțuri sunt tăiate cu o pilă pătrată, neatingând 0,5 mm până la semnele de marcare, după care gaura este tăiată până la semnele de marcare în următoarea secvență: mai întâi două laturi opuse, apoi restul, după care gaura este ajustată la dimensiunea cerută.

Când tăiați un orificiu triedric în piesa de prelucrat, marcați conturul triunghiului și găuriți o gaură în el cu un burghiu, fără a atinge semnele de marcare ale triunghiului. Apoi, trei colțuri sunt tăiate într-o gaură rotundă și laturile sunt tăiate secvenţial, neatingând 0,5 mm până la linia de marcare, după care laturile triunghiului sunt reglate. Este necesar să lucrați cu o pilă triunghiulară într-o linie strict dreaptă pentru a evita subtaierea părților laterale.

Precizia procesării este verificată cu o inserție.

La reglare, asigurați-vă că insertul intră în orificiul pentru a fi tăiat liber, fără distorsiuni și strâns.

Îngrijirea dosarului

O viață mai lungă a fișierului este asigurată de îngrijirea corespunzătoare.

Pilele se depozitează într-un lubrifiant anticoroziv, care trebuie îndepărtat înainte de lucru prin spălarea unealta cu o perie în benzină curată sau prin frecarea crestăturii cu cretă, care absoarbe grăsimea, iar apoi creta este îndepărtată cu o perie rigidă în direcția rândurilor de crestături.

Când lucrați cu un fișier, trebuie să respectați câteva reguli: nu loviți fișierele - datorită fragilității lor, acestea se pot crăpa și rupe.

Pile nu trebuie așezate pe metal sau piatră, suprafețe din beton sau obiecte, deoarece acest lucru poate duce la ciobirea dinților.

Stocați fișiere pentru coarse din lemnîntr-o poziţie care îi împiedică să se atingă.

Pentru a proteja împotriva coroziunii, este necesar să preveniți umezeala, acizii și vaporii pe fișiere. Culoare inchisa indică faptul că pila este oxidată sau slab întărită. Noul fișier este gri deschis.

Pilele trebuie protejate de ulei și praf de șlefuit; Pilele uleioase nu se taie, ci alunecă, așa că nu trebuie să ștergeți pila cu mâna, deoarece există întotdeauna o peliculă grasă pe mână; praful de șmirghel înfundă cavitățile dinților, le deteriorează, pila se taie prost după expunerea la abrazivi.

Pentru a preveni înfundarea metalelor moi și ductile cu așchii, fișierele trebuie frecate cu cretă înainte de lucru.

Pentru a evita uzura prematură a pilelor, înainte de pilirea pieselor de prelucrat ale căror suprafețe sunt acoperite cu rugină, este necesar să îndepărtați rugina de pe acestea cu o perie metalică.

Nu piliți materiale cu o duritate egală sau mai mare decât duritatea acesteia. Acest lucru poate duce la tocirea sau ciobirea dinților, prin urmare, la prelucrarea suprafețelor, resturile de borax topit, coajă de turnare, depuneri, întărire sunt îndepărtate cu șmirghel sau o margine moletă a unei pile vechi și numai după ce începe pilirea.

Fișierele trebuie utilizate numai în scopul propus; cu o pilă nouă, este mai bine să procesați mai întâi metalele moi și, după unele tocire, metalele dure.

Toate acestea vă permit să măriți durata de valabilitate a fișierului.

Din când în când, pila este curățată de așchii și rumeguș, atingând vârful pilei pe bancul de lucru.

Curățați fișierul cu o perie de snur cu peri de oțel. Mutați peria de-a lungul crestăturii, pentru fișierele cu crestătură dublă - de-a lungul crestăturii principale. În mânerul periei este introdusă o tijă de metal cu capătul turtit, care servește la îndepărtarea acelor particule care s-au blocat după periajul cu o perie de sârmă.

In lipsa periilor, dintii pila se curata cu raclete din aluminiu, alama sau alt metal moale.

oțel solid sau sârmă de cupru nu este potrivit pentru acest scop, deoarece oțelul strică crestătura și dinții placați cu cupru.

Pilele cu ulei sunt curățate mai întâi cărbune prin frecare de-a lungul rândurilor de crestături și apoi periere sau spălare într-o soluție de sodă caustică și periaj.

Pilele unse cu ulei se spală în kerosen sau benzină.

Pentru a curăța fișierele de lemn, os, ebonită și așchii de plastic, acestea sunt coborâte timp de 15 minute apa fierbinte, apoi curățat cu o perie de oțel și uscat.

Pilele vechi pot fi reînnoite prin scufundarea lor într-o soluție de acid sulfuric 10% timp de 10 minute, clătindu-le în apa curgatoare, se curata cu o perie de otel, se clateste din nou intr-o solutie de soda caustica, se clateste cu apa fierbinte, se sterge si se usuca.

Se dizolvă 90 g de borax în 750 g de apă distilată într-un vas de sticlă, se adaugă 400 g de sulfit de cupru măcinat fin și 350 g de acid sulfuric 30 la sută la această soluție, amestecând ușor. Înmuiați o pilă bine spălată în lichidul preparat în acest fel și țineți timp de 20 de minute. Apoi clătiți cu apă caldă și uscați.

Puteți curăța fișierul în felul următor: curățați-l mai întâi cu o perie metalică, spălați-l cu apă și săpun, apoi cu o soluție slabă de sodă caustică (10 g sodă la 200 ml apă) și înmuiați timp de 10 minute în o soluție formată din 10 părți acid azotic 20%, 30 părți acid sulfuric 20% și 70 părți apă. Spălați pila după tratament chimic apa fierbinteși se scufundă în var stins.

metal de pilire

Obiectiv: Familiarizați-vă cu metodele de bază de depunere a metanfetamina. Principalele instrumente utilizate pentru depunere. Dobândiți abilități practice în pilirea metalului.

Echipamente, unelte, accesorii. Menghine de lăcătuș, pile de diverse tipuri, instrumentar pentru verificarea calității piliturii, șuruburi și copiatoare.

Partea teoretică

Pilirea este o metodă de tăiere prin care un strat de material este îndepărtat de pe suprafața piesei de prelucrat cu ajutorul unei pile.

O pilă este o unealtă de tăiere cu mai multe lame care oferă o precizie relativ ridicată și o rugozitate scăzută a suprafeței piesei (piesei) de prelucrat.

Prin pilire, piesele primesc forma și dimensiunile necesare, piesele sunt montate între ele în timpul asamblarii și se execută alte lucrări. Cu ajutorul pilelor se prelucreaza plane, suprafete curbate, caneluri, caneluri, gauri de diverse forme, suprafete situate in diferite unghiuri etc.

Alocațiile de tăiere sunt lăsate mici - de la 0,5 la 0,025 mm. Precizia de procesare realizabilă poate fi de la 0,2 la 0,05 mm și, în unele cazuri, până la 0,005 mm.

Fişier(Fig. 1, A) este o bară de oțel de un anumit profil și lungime, pe suprafața căreia există o crestătură (tăiere).

Orez. 76. Fișiere:

A- părți principale (1 - mâner; 2 - coadă; 3 - inel; 4 - călcâi; 5 - marginea;

6 - crestătură; 7 - coastă; 8 - nas); b- o singură crestătură; in - crestătură dublă;

G - crestătură raspătoare; d - crestătură arc; e - atașare mâner; w - scoaterea mânerului fișierului.

Crestătura formează dinți mici și ascuțiți, având o formă de pană în secțiune transversală. Pentru pile moletate, unghiul de ascuțire β este de obicei de 70°, unghiul de greblare γ până la 16°, unghiul de relief α de la 32 la 40°.

Crestătura poate fi simplă (simple), dublă (cruce), rasp (punct) sau arc (Fig. 1, b - d).

Dosare cu o singură tăieturăîndepărtați o așchie lată egală cu lungimea întregii crestături. Sunt folosite pentru tăierea metalelor moi.

Dosare dublu tăiate folosit la pilirea oțelului, fontă și alte materiale dure, deoarece crestătura în cruce zdrobește așchiile, ceea ce facilitează lucrul.

Pile cu o crestătură raspătoare, având adâncituri încăpătoare între dinți, ceea ce contribuie la o mai bună plasare a așchiilor, prelucrează metale foarte moi și materiale nemetalice.

Pile tăiate cu arc au carii mari intre dinti, ceea ce asigura performante ridicate si calitate bună suprafete prelucrate.

Pile sunt realizate din oțel U13 sau U13 A. După crestarea dinților, pilele sunt supuse unui tratament termic,

Mânere de fișiere de obicei din lemn (mesteacăn, arțar, frasin și alte specii). Tehnicile de montare a mânerelor sunt prezentate în Figura 1, eși bine.

După programare, pilele se împart în următoarele grupe: pile de uz general, destinație specială, pile cu ace, râpă, pile de mașină.

Pentru lucrări generale de instalații sanitare dosare de uz general. De numărul de crestături pe 1 cm de lungime, acestea sunt împărțite în 6 numere.

Pile cu crestături Nr. 0 și 1 (bastard) au cei mai mari dinți și sunt folosite pentru pilirea grosieră (grună) cu o precizie de 0,5-0,2 mm.

Pile cu crestături nr. 2 și 3 (personale) sunt utilizate pentru pilirea fină a pieselor cu o precizie de 0,15-0,02 mm.

Pile cu crestătură nr. 4 și 5 (catifea) sunt folosite pentru finisarea finală a produselor. Precizie de prelucrare realizabilă - 0,01-0,005 mm.

Lungimea pilelor poate fi realizată de la 100 la 400 mm.

După forma secțiunii transversale, acestea sunt împărțite în plate, pătrate, triedrice, rotunde, semicirculare, rombice și ferăstrău (Fig. 2).

Pentru prelucrarea pieselor mici se folosesc ace-pile de dimensiuni mici. Sunt produse în cinci numere, cu numărul de crestături pe 1 cm lungime până la 112.

Prelucrarea oțelului întărit și a aliajelor dure se realizează cu pile speciale cu ace, în care boabele de diamant artificial sunt fixate pe o tijă de oțel.

Orez. 2. Forme de secțiuni ale fișierelor:

Ași b- apartament; in - pătrat; G- triedrul; d - rundă; e- semicircular;

w - rombic; h - ferăstrău.

Îmbunătățirea condițiilor și creșterea productivității muncii la pilirea metalului se realizează prin utilizarea pilelor mecanizate (electrice și pneumatice).

În condițiile atelierelor de instruire, este posibilă utilizarea mașinilor de pilire manuale mecanizate, care sunt utilizate pe scară largă în producție.

Polizor universal(vezi fig. 4, G) lucrând din motor asincron 1, are un ax la care este atașat un arbore flexibil 2 cu suport 3 pentru fixarea sculei de lucru, si capete drepte si unghiulare interschimbabile, care permit pilirea in locuri greu accesibile si in unghiuri diferite cu ajutorul pilelor de forma rotunda.

metal de pilire

La pilire, piesa de prelucrat este fixată într-un menghină, în timp ce suprafața tăiată trebuie să iasă peste nivelul fălcilor menghinei cu 8-10 mm. Pentru a proteja piesa de prelucrat de lovituri în timpul strângerii, pe fălcile menghinei sunt puse manșe din material moale. Lucru postura la pilirea metalului este similară cu cea de lucru la tăierea metalului cu un ferăstrău.

Cu mâna dreaptă, iau mânerul pilei astfel încât să se sprijine pe palma mâinii, patru degete acoperă mânerul de jos, iar degetul mare este plasat deasupra (Fig. 3, A).

Palma mâinii stângi se aplică oarecum peste pilă la o distanță de 20-30 mm de degetul acesteia (Fig. 3, b).

Mutați fișierul uniform și fără probleme pe toată lungimea sa. Mișcarea înainte a fișierului este o mișcare de lucru. Cursa inversă este în gol, se execută fără presiune. La mers înapoi, nu este recomandat să rupeți fișierul de pe produs, deoarece puteți pierde suportul și puteți încălca poziția corectă a instrumentului.

Orez. 3. Prindere și echilibrare a pilelor în timpul pilirii:

A- prindere cu mana dreapta; b- prindere cu mana stanga; in - forța de presiune la începutul mișcării;

G- forta de presiune la sfarsitul miscarii.

În procesul de depunere, este necesar să se respecte coordonarea eforturilor de apăsare pe dosar (echilibrare). Constă într-o creștere treptată în timpul cursei de lucru a unei mici presiuni inițiale cu mâna dreaptă pe mâner cu o scădere simultană a presiunii inițiale a mâinii stângi pe vârful pilei (Fig. 3, c, d).

Lungimea fișierului trebuie să depășească dimensiunea suprafeței prelucrate a piesei de prelucrat cu 150-200 mm.

Rata cea mai rațională de depunere este considerată a fi de 40-60 de mișcări duble pe minut.

depunerea se încep, de regulă, cu verificarea adaosului de prelucrare, care ar putea asigura fabricarea piesei conform dimensiunilor indicate pe desen. După verificarea dimensiunilor piesei de prelucrat, determinați baza, adică suprafața de pe care trebuie menținute dimensiunile piesei și aranjament reciproc suprafețele sale.

Dacă gradul de rugozitate a suprafeței nu este indicat în desen, atunci pilirea se face numai cu o pilă bastard. Dacă este necesar, pentru a obține o suprafață mai uniformă, pilirea se finalizează cu o pilă personală.

În practica prelucrării manuale a metalelor se întâlnesc următoarele tipuri de pilire: pilirea planelor de suprafeţe conjugate, paralele şi perpendiculare ale pieselor; pilirea suprafețelor curbe (convexe sau concave); suprafete de taiere si montare.

Taierea suprafetelor plane late este una dintre cele mai multe tipuri complexe depunere. Pentru a obține o suprafață dreaptă pilită corect, atenția principală trebuie concentrată pe asigurarea dreptății mișcării pilei. Tăierea se efectuează cu o cursă transversală (de la colț la colț) la un unghi de 35-40 ° față de părțile laterale ale menghinei. Când depuneți în diagonală, nu trebuie să mergeți cu un fișier la colțurile piesei de prelucrat, deoarece acest lucru reduce aria de suport pentru fișier și elimină un strat mare de metal. Se formează așa-numita „blocare” a marginii suprafeței tratate.

Corectitudinea planului este verificată cu o riglă „la lumină”, pentru care se aplică de-a lungul, transversal și în diagonală pe suprafața tratată. Lungimea muchiei drepte trebuie să acopere suprafața de verificat.

În cazul pilirii suprafețelor plane paralele, paralelismul se verifică prin măsurarea distanței dintre aceste suprafețe în mai multe locuri, care ar trebui să fie la fel peste tot.

La prelucrarea planurilor înguste pe părți subțiri, se utilizează pilitura longitudinală și transversală. Când piliți piesa de prelucrat, pila este în contact cu o suprafață mai mică, trec mai mulți dinți prin ea, ceea ce vă permite să îndepărtați un strat mare de metal. Cu toate acestea, la pilirea transversală, poziția fișierului este instabilă și este ușor să „umpleți” marginile suprafeței. În plus, formarea de „blocări” poate fi facilitată prin îndoirea unei plăci subțiri în timpul cursei de lucru a pilei. Pilirea longitudinală creează un suport mai bun pentru fișier și elimină vibrațiile plane, dar reduce performanța de procesare.

Pentru a crea conditii mai buneși crește productivitatea muncii la pilirea suprafețelor plane înguste, se folosesc dispozitive speciale: prisme de pilire, bătuturi universale, bătuturi pentru cadru, conductori speciali și altele.

Cea mai simplă dintre ele este cadru de bătut (Fig. 4, a). Folosirea sa elimina formarea de „blocări” ale suprafetei tratate. Partea frontală a cadrului de ungere este prelucrată cu atenție și întărită la duritate ridicată.

Piesa de prelucrat marcată este introdusă în cadru, apăsând-o ușor cu șuruburi pe peretele interior al cadrului. Se clarifică montajul, realizându-se coincidența riscurilor asupra piesei de prelucrat cu marginea interioară a cadrului, după care se fixează în final șuruburile.

Orez. 4. Suprafețe de pilire:

A - pilirea cu ajutorul unui cadru de basting; b - recepția pilierii suprafețelor convexe; in - recepție pilirea suprafețelor concave; G- pilire cu polizor universal (1 - motor electric; 2 - arbore flexibil; 3 - suport de scule).

Apoi cadrul este prins într-o menghină și suprafața îngustă a piesei de prelucrat este tăiată. Procesarea se efectuează până când fișierul atinge planul superior al cadrului. Deoarece acest plan al cadrului este prelucrat cu mare precizie, planul depus va fi, de asemenea, precis și nu va necesita verificare suplimentară cu o riglă.

La prelucrarea avioanelor situate la un unghi de 90°, se pisează mai întâi planul luat ca bază, realizând planeitatea acestuia, apoi planul perpendicular pe cel de bază. Colțurile externe sunt prelucrate cu o pilă plată. Controlul este efectuat de colțul interior al pătratului. Pătratul se aplică pe planul de bază și, apăsând pe acesta, se deplasează până vine în contact cu suprafața de verificat. Absența unui gol indică faptul că perpendicularitatea suprafețelor este asigurată. Dacă spațiul de lumină se îngustează sau se lărgește, atunci unghiul dintre suprafețe este mai mare sau mai mic de 90°.

Colțurile interne sunt prelucrate după cum urmează. Piesa de prelucrat este marcată folosind suprafețele exterioare ca baze. Vor fi, de asemenea, baze în timpul controlului. Apoi, excesul de metal este tăiat cu un ferăstrău, lăsând un aport de tăiere de aproximativ 0,5 mm. Dacă laturile colțului interior trebuie să convergă fără rotunjire, se găuriază o gaură cu un diametru de 2-3 mm sau se face o tăietură superficială la un unghi de 45 ° (este aproape imposibil să procesezi colțul interior fără rotunjire). interior). Ferăstrăind părțile laterale ale colțului, în primul rând își ating planeitatea și apoi perpendicularitatea. Pilirea suprafețelor de-a lungul colțului interior se realizează astfel încât marginea fișierului, pe care nu există crestătură, să fie îndreptată spre a doua suprafață. Controlul corectitudinii colțului interior se realizează și cu un pătrat.

Suprafețele situate la un unghi mai mare sau mai mic de 90° sunt tratate în același mod. Colțurile externe sunt prelucrate cu pile plate, interne - cu rombice, triedrice și altele. Controlul procesării este efectuat de goniometre sau șabloane speciale.

La prelucrarea suprafețelor curbate, pe lângă metodele obișnuite de pilire, se mai folosesc și altele speciale.

Suprafețele curbate convexe pot fi prelucrate folosind tehnica pilei balansate (Fig. 4, b). La mutarea pilei, mai întâi degetul atinge piesa de prelucrat, mânerul este coborât. Pe măsură ce pila avansează, degetul de la picior scade și mânerul se ridică. În timpul cursei inverse, mișcările pilei sunt opuse.

Suprafețele curbe concave, în funcție de raza curburii lor, sunt prelucrate cu pile rotunde sau semicirculare. Pila face o mișcare complexă - înainte și în lateral cu o rotire în jurul axei sale (Fig. 4, în).În procesul de prelucrare a suprafețelor curbate, piesa de prelucrat este, de obicei, reclamă periodic, astfel încât zona tratată să fie situată sub pilă.

La fabricarea unui lot de piese, este recomandabil să se realizeze un copiator special, asemănător unui cadru de basting, a cărui parte frontală are forma unei suprafețe curbate. În acest caz, copiatorul cu piesa de prelucrat fixată în el este prins într-o menghină și pilirea se realizează până când fișierul atinge suprafața întărită a copiatorului.

Taierea numită prelucrarea găurilor (arzurilor) de diverse forme și dimensiuni folosind pile. După instrumentul folosit și metodele de lucru, tăierea este similară cu tăierea și este o variație a acesteia.

Pile sunt folosite pentru tăiere tipuri variate si dimensiuni. Alegerea pilelor este determinată de forma și dimensiunea armholei. Gurile cu suprafețe plane și caneluri sunt prelucrate cu pile plate, iar pentru dimensiuni mici - cu cele pătrate. Colțurile din armuri sunt tăiate cu pile triedrice, rombice, cu ferăstrău și alte pile. Gurile curbilinii sunt prelucrate cu pile rotunde și semicirculare.

Tăierea se face de obicei într-o menghină. În părți mari, gurile sunt tăiate la locul de instalare a acestor piese.

Pregătirea pentru tăiere începe cu marcarea armholei. Apoi, excesul de metal este îndepărtat din cavitatea sa internă.

Cu armuri mari și cea mai mare grosime a piesei de prelucrat, metalul este tăiat cu un ferăstrău. Pentru a face acest lucru, găurile sunt găurite la colțurile găurii, o lamă de ferăstrău este introdusă într-una dintre găuri, ferăstrăul este asamblat și, retrocedându-se de la linia de marcare de alocația de tăiere, cavitatea internă este tăiată.

O armhole de dimensiune medie este găurită de-a lungul conturului cu un burghiu cu un diametru

3-5 mm lângă liniile de marcare, apoi tăiați prin jumperii rămași cu o tăietură transversală sau daltă.

Pentru a vă pregăti pentru tăierea armurilor mici, este adesea suficient să găuriți o gaură cu un diametru de -0,3-0,5 mm mai mic decât diametrul cercului înscris în armurie.

Ferăstrăul direct se realizează, după cum sa menționat deja, prin tehnici similare tăierii.

Controlul se realizeaza cu un etrier si sabloane speciale.

Montaj numită potrivirea reciprocă a două părți care se împerechează fără decalaj. Se potrivește atât contururilor închise, cât și semiînchise. Fitting se caracterizează printr-o precizie ridicată de prelucrare. Dintre cele două părți de montare, orificiul se numește de obicei, ca la tăiere, o armhole, iar partea inclusă în armhole se numește inserție.

Montarea este utilizată ca operație finală în prelucrarea pieselor de îmbinări cu balamale și cel mai adesea la fabricarea diferitelor șabloane. Montarea se face cu pile cu crestătură fină sau foarte fină.

În primul rând, piesele de prelucrat pentru căptușeală și armuri sunt prelucrate. Le marchează, au tăiat armurița și pileu căptușeala, lăsând un spațiu (0,1-0,4 mm) pentru montare.

Prima este de obicei pregătită pentru potrivire și una dintre părțile de împerechere este potrivită, care este mai ușor de prelucrat și controlat, pentru a o utiliza apoi pentru control în fabricarea piesei de împerechere.

Precizia de montare este considerată suficientă dacă căptușeala intră în armuriu fără distorsiuni, înclinare și goluri.

Tipuri posibile de căsătorie la depunerea metalului și cauzele acestora:

Inexactitate în dimensiunile piesei tăiate (înlăturarea unui strat foarte mare sau mic de metal) din cauza marcajului inexact, măsurării incorecte sau inexactității instrumentului de măsurare;

Neplaneitatea suprafeței și „blocarele” marginilor piesei de prelucrat ca urmare a incapacității de a efectua corect tehnicile de pilire;

Adancituri și alte daune la suprafața piesei de prelucrat ca urmare a strângerii incorecte a acesteia într-o menghină.

La pilirea metalului cu unelte manuale și mecanizate, trebuie respectate regulile de siguranță. Folosiți numai instrumente corecte. Mânerele fișierelor trebuie să fie bine atașate. Este interzisă lucrarea cu pile fără mânere sau cu mânere crăpate, despicate. Așchiile formate în timpul procesului de pilire trebuie îndepărtate cu o perie specială. Nu-l suflați și nu îl îndepărtați cu mâinile goale pentru a evita să vă răniți mâinile sau să vă înfundați ochii. Când lucrați cu unelte electrice, respectați regulile de siguranță electrică. Verificați starea părților conductoare ale instrumentului.

Reguli generale de manipulare și îngrijire a dosarelor:

Utilizați fișierele numai în scopul propus;

Este imposibil să pilești cu pile materiale a căror duritate este egală sau depășește duritatea acesteia;

Protejați fișierele chiar și de la impacturi minore care pot deteriora dinții;

Protejați de umiditate pe pile, care provoacă coroziunea acestora;

Curățați periodic fișierele de așchii cu o perie de snur;

Păstrați fișierele pe suporturi de lemn într-o poziție care să le împiedice să se atingă.

Exercițiu

La instrucțiunile profesorului, dosați spațiile libere cu suprafețe înguste și largi cu auto-selecție pile și instrumente de măsură necesare. Taierea suprafetelor curbate pe piesele propuse, preselectarea fisierelor cu profilul necesar si instrumente pentru controlul muncii.

Întrebări:

1. Ce fel de prelucrare a metalelor se numește pilitură?

2. În ce cazuri se utilizează pilitura metalică?

3. Care sunt tipurile de crestături pentru formarea dinților de pilă?

4. Din ce material sunt confectionate dosarele?

5. În ce grupuri sunt împărțite fișierele în funcție de scopul lor?

6. Ce sunt pile cu ace și la ce servesc?

7. Care sunt regulile generale de manipulare și îngrijire a dosarelor?

8. Care este tehnica de realizare a tehnicilor de pilare?

9. Ce unelte mecanizate se folosesc pentru pilirea metalului?

10. Ce tipuri de căsătorie sunt posibile în timpul depunerii și care sunt cauzele acestora?

11. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la pilirea metalelor?

Direcția de mișcare a pilei și, în consecință, poziția curselor (urma pilei) pe suprafața prelucrată poate fi longitudinală, transversală, transversală și circulară.

Lucrând cu o pilă doar pe direcție longitudinală sau doar transversală, este dificil să se obțină o suprafață corectă și curată a piesei de prelucrat.

La pilirea transversală, pila îndepărtează un strat de metal mai repede decât la pilirea longitudinală, deoarece intră în contact cu o suprafață mai mică și taie mai ușor metalul. Prin urmare, pentru a elimina cotele mari, este mai bine să utilizați pilitura transversală (Fig. 81, i). Procesul de pilire în acest caz poate fi finalizat prin plasarea unei curse longitudinale pe suprafața de tratat (Fig. 81, b). Combinația de pilire transversală și longitudinală a marginii vă permite să obțineți gradul dorit de dreptate pe direcția longitudinală.

Rezultate bune în ceea ce privește productivitatea și calitatea suprafeței atunci când planurile de prelucrare se obțin la pilirea cu cursă transversală (oblică); mișcarea pilei se transferă în acest caz alternativ din colț în colț (Fig. 81, c). De obicei, planul piesei de prelucrat este mai întâi așezat de la dreapta la stânga la un unghi de 35-40 ° pe partea laterală a menghinei și apoi, de asemenea, de la stânga la dreapta. La pilirea cu cursă transversală pe suprafața piesei de prelucrat, plasa formată de dinții pilei trebuie păstrată tot timpul. Această grilă controlează calitatea muncii; absența unei grile pe orice parte a suprafeței indică poziția greșită a fișierului în acest loc.

Pilirea cu curse circulare se efectuează în acele cazuri când este necesară îndepărtarea părților proeminente ale metalului de pe suprafața de tratat (Fig. 81, d).

Taiere fin si finisare a suprafetelor. La depunere, se asigură nu numai precizia specificată a prelucrării, ci și curățenia necesară a finisajului suprafeței. O finisare brută se realizează prin prelucrarea cu un dosar bastard cu crestătură fină, unul mai minuțios - cu fișiere personale. Finisajul cel mai perfect se obține prin prelucrarea cu pile de catifea, hârtie abrazivă de hârtie sau in, pietre abrazive etc.

La finisarea planului cu pile de catifea pilirea se face cu mișcări longitudinale și transversale cu apăsare ușoară pe pilă (Fig. 82, a). După ce ați terminat cu un fișier peste-

Nost, după cum este necesar, se tratează cu batoane și coji abrazive, uscate sau cu ulei. În primul caz se obține o suprafață metalică lucioasă, în al doilea - semi-mat. La finisarea cuprului și a aluminiului, pielea este frecată cu stearina.

Pentru finisarea suprafețelor se folosesc și blocuri de lemn cu șmirghel abraziv lipit de ele (Fig. 82, b, c). În unele cazuri, pielea este înfășurată în jurul unui fișier plat.

Pilele sunt curățate de așchii cu perii de oțel, precum și cu raclete speciale din sârmă de oțel sau alamă cu capătul turtit (Fig. 82, d). La curățarea fișierelor de cauciuc, fibre și așchii de lemn, acestea sunt mai întâi scufundate în apă fierbinte timp de 15-20 de minute, apoi curățate cu o perie de oțel. Pilele uleioase sunt curățate cu o bucată de cărbune de mesteacăn, cu care suprafețele sunt frecate de-a lungul rândurilor de crestături și apoi curățate cu o perie de oțel. Dacă o astfel de curățare se dovedește ineficientă, pila uleioasă trebuie spălată într-o soluție fierbinte de sodă caustică, curățată cu o perie de oțel, clătită cu apă și uscată.

La ce să cauți atunci când proiectezi o bucătărie? Atmosfera obișnuită a bucătăriei poate fi enervantă. Apoi există dorința de a o schimba. Pentru a face acest lucru, bucătăriile Kiev sunt achiziționate, dar nu există suficient mobilier. Este necesar să aranjați corect fereastra, să alegeți ...

Prelucrarea dimensională se referă la prelucrarea unei piese (piese) de prelucrat pentru a-i conferi o anumită formă, dimensiune și rugozitate a suprafețelor prelucrate. Rezultatul prelucrării este produs gata, care poate fi folosit independent (de exemplu, o daltă, un pătrat) sau o piesă potrivită pentru instalare într-un produs asamblat (de exemplu, mânere și pârghii diverse modele). Operațiunile de lăcătuș dimensional includ pilirea, efectuarea găurilor (găurire, frezare, frezare, frezare, alezare) și tăierea filetelor exterioare și interne.

depunerea este o operație de îndepărtare a unui strat de material de pe suprafața piesei de prelucrat folosind sculă de tăiere- o pilă, al cărei scop este să confere piesei de prelucrat o formă și o dimensiune dată, precum și să asigure o rugozitate dată suprafeței. În cele mai multe cazuri, pilirea se efectuează după tăierea și tăierea metalului cu un ferăstrău, precum și în timpul lucrărilor de asamblare pentru a monta piesa la locul său. În practica lăcătușului, pilirea este utilizată pentru prelucrarea următoarelor suprafețe:

Plat și curbiliniu;

Plat, situat într-un unghi extern sau intern;

Plat paralel sub o anumită dimensiune între ele;

Profil complex modelat.

În plus, pilirea este utilizată pentru prelucrarea adâncituri, caneluri și proeminențe.

Faceți diferența între pilirea aspră și cea fină. Procesarea fișierelor vă permite să obțineți acuratețea pieselor de prelucrare de până la 0,05 mm și, în unele cazuri, o precizie chiar mai mare. Alocația de pilare, adică diferența dintre dimensiunea nominală a piesei și dimensiunea piesei de prelucrat pentru a o obține, este de obicei mică și variază de la 1,0 la 0,5 mm.

Instrumente folosite pentru depunere

Principalele instrumente de lucru utilizate la depunere, sunt pile, râpele și pile cu ace.

Fișierele sunt bare de oțel călit, pe suprafețele de lucru ale cărora se aplică un numar mare de crestături sau tăieturi care formează dinții tăietori ai unei pile. Acești dinți asigură tăierea de pe suprafața piesei de prelucrat a unui strat mic de metal sub formă de așchii. Fișierele sunt făcute din instrument oteluri carbon clasele U10, U12, U13 și oțel aliat pentru scule clasele SHKH6, SHKH9, SHKH12.

Crestăturile de pe suprafața pilei formează dinți și cu cât sunt mai puține crestături pe unitatea de lungime a pilei, cu atât dinții sunt mai mari. După tipul de crestături, se disting pile cu crestături simple (Fig. 3.1, a), duble (în cruce) (Fig. 3.1, b) și rasp (Fig. 3.1, c).

Pile de o singură tăiere decupează metalul cu așchii largi egale cu toată lungimea dintelui, ceea ce necesită mult efort. Astfel de fișiere sunt utilizate pentru prelucrarea metalelor neferoase, aliajelor acestora și materialelor nemetalice.

Pile cu tăietură dublă au o tăietură principală (mai adâncă) și o tăietură auxiliară (mai mică) aplicată deasupra, care asigură zdrobirea așchiilor pe lungime, ceea ce reduce efortul aplicat pilei în timpul funcționării. P1ag aplicarea crestăturilor principale și auxiliare nu este aceeași, deci dinții pilei sunt așezați unul după altul în linie dreaptă, făcând un unghi de 5 cu axa pilei.Această aranjare a dinților pe pilă oferă o suprapunerea parțială a semnelor de la dinți pe suprafața tratată, ceea ce reduce rugozitatea acesteia.

Pile cu crestătură de râșlă (răspitori) au dinți care sunt formați prin extrudarea metalului de pe suprafața semifabricatului pilei folosind o daltă specială. Fiecare dinte al crestăturii raspului este deplasat cu o jumătate de treaptă față de dintele situat în față. O astfel de aranjare a dinților pe suprafața pilei reduce adâncimea canelurilor formate de dinți, datorită suprapunerii parțiale a semnelor dinților de pe suprafața piesei de prelucrat, ceea ce facilitează tăierea. Pentru pilire se folosesc râpă materiale moi(babbitt, plumb, lemn, cauciuc, cauciuc, unele tipuri de materiale plastice).

Se crestă crestături pe suprafața fișierului diverse metode: crestare (Fig. 3.2, a) la mașini speciale, frezare (Fig. 3.2, b) și broșare (Fig. 3.2, c). Indiferent de metoda de obținere a crestăturii, dinții formați pe suprafața pilei au forma unei pane de tăiere, formă geometrică care este determinată de unghiul de conicitate p>, unghiul posterior a, unghiul frontal y și unghiul de tăiere 5 (vezi Fig. 3.2, a).

Unghiul de greblare este unghiul dintre suprafața frontală a dintelui și planul care trece prin partea superioară a acestuia perpendicular pe axa pilei. Unghiul conic este unghiul dintre suprafețele anterioare și posterioare ale dintelui. Unghiul posterior este unghiul dintre suprafața posterioară a dintelui și tangenta la suprafața prelucrată. Unghiul de tăiere este unghiul dintre suprafața frontală a dintelui și planul suprafeței prelucrate.

Fișierele sunt clasificateîn funcție de numărul de crestături pe 10 mm lungime a pilei în 6 clase Crestăturile sunt numerotate de la 0 la 5, în timp ce cu cât numărul de crestături este mai mic, cu atât distanța dintre crestături este mai mare și, în consecință, dintele este mai mare. Alegerea numărului de dosar depinde de natura lucrării care urmează să fie efectuată de acesta. Cu cât sunt mai mari cerințele pentru precizia prelucrării și rugozitatea suprafeței prelucrate, cu atât mai fin trebuie să fie dintele pilei.

Pentru pilirea brută (rugozitate Rz 160 ... 80, precizie 0,2 ... 0,3 mm), se folosesc pile din clasele 0 și 1 (bastard), având de la 5 până la 14 dinți la 10 mm de porțiune crestă, în funcție de pe dosarul de lungime.

Pentru efectuarea finisării (rugozitate Rz 40 ... 20, precizie 0,05 ... 0,1 mm), se folosesc pile cu un dinte mai fin din clasele a 2-a și a 3-a (personale), având de la 8 la 20 de crestături la 10 mm de lungime crestă. părți ale fișierului.

Pentru lucrări de montare, finisare și finisare (rugozitatea suprafeței Ra 2,5 ... 1,25, precizie 0,02 ... 0,05 mm), se folosesc pile cu cretă) și sunt foarte dinți fini Clasele a IV-a și a V-a (catifea), având de la 12 la 56 de crestături la 10 mm din lungimea părții crestate.

Pile cu crestătură dublă, realizate prin metoda crestăturii, sunt concepute pentru a efectua lucrări de instalații sanitare. Astfel de fișiere sunt realizate cu diferite forme de secțiune transversală, care sunt selectate în funcție de forma suprafeței care este prelucrată.

pile plate (Fig. 3.3, a, b) - pentru pilirea suprafețelor exterioare largi plane și convexe și tăierea găurilor dreptunghiulare;

pile pătrate (Fig. 3.3, c) - pentru tăierea deschiderilor pătrate și dreptunghiulare, caneluri dreptunghiulare și suprafețe exterioare plane înguste;

pile triedrice (Fig. 3.3, d) - pentru tăierea găurilor și canelurilor cu unghiuri mai mari de 60 °;

pile rotunde (Fig. 3.3, e) - pentru tăierea găurilor rotunde și ovale, precum și a suprafețelor concave cu o rază mică de curbură care nu pot fi prelucrate cu pilă semicirculară;

pile semicirculare (Fig. 3.3, e) - pentru pilirea suprafețelor concave cu o rază mare de curbură și fileuri;

pile rombice (Fig. 3.3, g) - pentru pilirea dinților roților dințate, pinioanelor, pentru tăierea canelurilor de profil și a suprafețelor situate în unghiuri ascuțite;

Pile de ferăstrău (Fig. 3.3, h) - pentru pilirea unghiurilor interne mai mici de 10 °, precum și a șanțurilor în formă de pană, a șanțurilor înguste, a dinților angrenajului, a suprafețelor plane și a colțurilor de finisare în găuri triedrice, dreptunghiulare și pătrate.

Râpele în formă de secțiune transversală pot fi plate tocite (Fig. 3.4, a), plate ascuțite (Fig. 3.4, b), rotunde (Fig. 3.4, c) și semicirculare (Fig. 3.4, d). Raspile sunt realizate cu crestături fine și grosiere.

Pentru prelucrarea pieselor mici se folosesc fișiere speciale - pile cu ace având o lungime scurtă (80,120 sau 160 mm) și o formă de secțiune transversală diferită (Fig. 3.5). Pile cu ace au și o crestătură dublă: cea principală - la un unghi de 25 ° și cea auxiliară - la un unghi de 45 °

Pentru a asigura o pilare de înaltă calitate, este necesar să alegeți profilul corect în secțiune, lungimea și crestătura fișierului.

Profilul în secțiune transversală al pilei este selectat în funcție de forma suprafeței tăiate:

Partea plană, plană a semicircularei - pentru pilirea suprafețelor curbe plane și convexe;

Pătrat, plat - pentru prelucrarea canelurilor, găurilor și deschiderilor de secțiune dreptunghiulară;

Latura plată, pătrată, plată a semicircularei - la pilirea suprafețelor situate la un unghi de 90 °;

Triedrul - la pilirea suprafețelor situate la un unghi mai mare de 60 °;

Ferăstrău rombic - pentru pilirea suprafețelor situate la un unghi mai mare de 10 °;

Triedric, rotund, semicircular, rombic, pătrat, ferăstrău - pentru tăierea găurilor (în funcție de forma acestora).

Lungimea fișierului depinde de tipul de prelucrare și de dimensiunea suprafeței de tratat și ar trebui să fie:

100 ... 160 mm - pentru pilirea plăcilor subțiri;

160 ... 250 mm - pentru pilirea suprafețelor cu o lungime de prelucrare de până la 50 mm; 250 ... 315 mm - cu o lungime de prelucrare de până la 100 mm; 315 ... 400 mm - cu o lungime de prelucrare mai mare de 100 mm;

100 ... 200 mm - pentru: gauri de taiere in piese de pana la 10 mm grosime;

315 ... 400 mm - pentru pilire brută;

100 ... 160 mm - la finisare (pile cu ace).

Numărul crestăturii este selectat în funcție de cerințele pentru rugozitatea suprafeței prelucrate.

Pentru o ținere confortabilă și siguranță, pilele sunt furnizate cu un mâner, care este din lemn sau plastic. Pixurile sunt de unică folosință sau reutilizabile. Mânerele din lemn de unică folosință (Fig. 3.6) ale pilelor sunt din mesteacăn sau tei. Suprafața mânerului trebuie să fie curată și uniformă. Pentru a preveni despicarea atunci când este instalat pe tija pilei, mânerul este echipat cu un inel metalic special montat pe gâtul său. În mâner este găurit un orificiu pentru tija pilei. La fixare, tija pilei este introdusă în orificiu, apoi, lovind capul mânerului pe bancul de lucru sau menghină, se realizează intrarea sa strânsă în orificiul din mâner. Nu așezați mânerul lovind vârful pilei cu un ciocan, deoarece acest lucru poate provoca răni.

Categoria K: Lucrari de instalatii sanitare

Tehnici de pilire a metalelor

Produsul tăiat este prins ferm într-o menghină pentru a-i oferi o poziție stabilă.

Un strat de rugină și solzi pe piesa de prelucrat și crusta turnării se pile cu o pilă veche nenorocită pentru a nu strica cea bună, care se uzează repede. Apoi încep degroșarea piesei cu o pilă bastard potrivită și apoi o termină cu o pilă personală.

Orez. 1. Poziția lucrătorului la menghină: a - poziția corpului, b - dispunerea picioarelor, c - poziția corpului în timpul pilirii brute

Pentru a nu strica fălcile menghinei în timpul pilirii finale, acestea se pun pe suprapuneri din cupru, alamă, plumb sau aluminiu.

Frecvența și acuratețea depunerii depind de montarea menghinei, de poziția corpului lucrătorului la menghină, de metodele de lucru și de poziția dosarului.

Partea superioară a fălcilor menghinei trebuie să fie la nivelul cotului lucrătorului. Poziția corectă a menghinei este prezentată în fig. unu.

Persoana care lucrează la pilire trebuie să stea pe partea laterală a menghinei - jumătate întoarsă, la o distanță de aproximativ 200 mm de marginea bancului de lucru. Corpul trebuie să fie drept și rotit la 45° față de axa longitudinală a menghinei. Picioarele sunt distanțate la lățimea piciorului, piciorul stâng ușor înainte în direcția mișcării pilei. Picioarele sunt așezate la aproximativ 60° una de cealaltă. În timpul lucrului, corpul este ușor înclinat înainte. Această poziție a corpului și a picioarelor asigură cea mai confortabilă și stabilă poziție pentru lucrător, mișcarea mâinilor devine liberă.

În timpul pilirii, dosarul este ținut cu mâna dreaptă, sprijinind capul mânerului în palma mâinii. Deget mare mâinile sunt plasate deasupra mânerului, iar restul degetelor susțin mânerul de jos. mâna stângă pune capătul pilei lângă nasul lui și apasă pila.

La pilirea brută, palma mâinii stângi este plasată la o distanță de aproximativ 30 mm de capătul pilei, cu degetele pe jumătate îndoite pentru a nu le răni pe marginile produsului în timpul funcționării.

La terminarea dosarului, capătul fișierului este ținut cu mâna stângă între degetul mare situat în partea de sus a fișierului și restul degetelor din partea de jos a fișierului. Fișierul este mutat înainte și înapoi fără probleme pe toată lungimea sa.

Produsul este prins într-o menghină astfel încât suprafața tăiată să iasă cu 5-10 mm deasupra fălcilor menghinei. Pentru a evita golurile și blocajele de-a lungul marginilor, la deplasarea pilei înainte, aceasta este apăsată uniform pe toată suprafața prelucrată. Fișierul este apăsat numai când îl mutați înainte. Odată cu mișcarea inversă a pilei, presiunea este slăbită. Viteza fișierului este de 40-60 de curse duble pe minut.

Pentru a obține un plan prelucrat corespunzător, produsul este pilit cu linii transversale alternativ de la colț la colț. Mai întâi, suprafața este pilită de la dreapta la stânga și apoi de la stânga la dreapta. Astfel, suprafața este tăiată până când stratul de metal necesar este îndepărtat.

După pilirea finală a primului plan larg al plăcii, acestea încep să pileze suprafața opusă. În acest caz, este necesar să se obțină suprafețe paralele de o grosime dată.

A doua suprafață largă este umplută cu linii transversale.

Precizia tratamentului suprafeței și acuratețea colțurilor se verifică cu o riglă și un pătrat, iar dimensiunile se verifică cu un șubler, calibrul interior, riglă sau șubler.

La pregătirea conductelor și la fabricarea pieselor pentru sisteme sanitare, capetele conductelor și planul pieselor sunt tăiate. Atunci când depuneți produse, este necesar să faceți eforturi pentru a preveni căsătoria. Căsătoria în timpul pilirii este îndepărtarea unui strat în exces de metal și scăderea dimensiunii produsului în comparație cu cele necesare, denivelarea suprafeței tăiate și apariția de „blocări”.

Prin urmare, înainte de a începe pilirea, lăcătușul trebuie să marcheze cu atenție produsul și să aleagă pilele potrivite. În procesul de pilare, utilizați instrumente de control și măsurare și verificați sistematic dimensiunile pieselor de prelucrat.

Pentru a prelungi durata de viață a fișierelor, este necesar să curățați crestătura fișierului de așchiile blocate în timp util și să o protejați de ulei și apă. Pila este curățată de murdărie sau particule de metal cu perii de oțel.

Nu luați partea de lucru a fișierului mâinile uleioaseși pune dosarele pe bancul de ulei.

La pilirea metalelor moi, se recomandă frecarea pilei cu cretă în prealabil. Acest lucru va împiedica înfundarea acestuia cu pilitură de metal și va facilita curățarea de rumeguș.

La pilire trebuie respectate următoarele reguli de siguranță: - mânerul trebuie să fie bine prins de pilă, astfel încât în ​​timpul funcționării să nu se desprindă și să nu rănească mâna cu tija; - menghina trebuie sa fie in stare buna, produsul trebuie fixat ferm in ele; - bancul de lucru trebuie să fie bine fixat, astfel încât să nu se balanseze; - la pilirea pieselor cu margini ascuțite, nu apăsați degetele sub duză în timpul cursei inverse a acesteia; - așchii se îndepărtează numai cu o perie de măturat; - dupa lucru pilele trebuie curatate de murdarie si aschii cu o perie metalica; - nu este recomandat să puneți fișierele una peste alta, deoarece acest lucru strica crestătura.

Pentru mecanizarea lucrărilor de pilire se folosește o mașină de pilire electrică cu antrenare pneumatică și un arbore flexibil. Un dispozitiv special este pus la capătul arborelui flexibil, care transformă mișcarea de rotație în mișcare alternativă. În acest dispozitiv este introdus un fișier, cu care sunt depuse piesele.

- Tehnici de pilire a metalului