Metode de protecție împotriva vătămărilor mecanice. Protejarea unei persoane de vătămări mecanice

Pentru a proteja împotriva vătămărilor mecanice, se folosesc următoarele metode:
- indisponibilitatea obiectelor periculoase pentru oameni;
- utilizarea dispozitivelor care protejează o persoană de un obiect periculos;
- utilizarea echipamentului individual de protectie.
Există multe modalități de a asigura protecția mașinilor, mecanismelor, sculelor. Tipul de muncă, dimensiunea sau forma materialului care este prelucrat, metoda de prelucrare, locația zonei de lucru, cerințele și restricțiile de producție ajută la determinarea metodei de protecție adecvate pentru un anumit echipament și unealtă.
Dispozitivele de protecție trebuie să îndeplinească următoarele cerințe generale minime:
1) previne contactul. Dispozitivul de protecție trebuie să împiedice contactul mâinilor sau altor părți ale corpului unei persoane sau al îmbrăcămintei acesteia cu părțile mobile periculoase ale mașinii, să împiedice o persoană - operatorul mașinii sau alt lucrător - să-și aducă mâinile și alte părți ale corpul mai aproape de părțile mobile periculoase;
2) asigura securitatea. Lucrătorii nu trebuie să poată îndepărta sau ocoli dispozitivul de protecție. Dispozitivele de protecție și siguranță trebuie să fie construite din materiale durabile, care să reziste la utilizarea normală. Acestea ar trebui să fie bine atașate la mașină;
3) protejați împotriva căderii obiectelor. Dispozitivul de protecție trebuie să se asigure că niciun obiect nu poate pătrunde în părțile mobile ale mașinii și, prin urmare, îl dezactivează sau ricoșează din acestea și provoacă rănirea cuiva;
4) să nu creeze noi pericole. Un dispozitiv de protecție nu își va îndeplini scopul dacă el însuși creează cel puțin un pericol: o muchie tăioasă, o bavuri sau o rugozitate a suprafeței. Marginile dispozitivelor de protecție, de exemplu, trebuie să fie pliate sau fixate astfel încât să nu existe muchii ascuțite;
5) nu interveni. Dispozitivele de siguranță care interferează cu munca pot fi îndepărtate sau ignorate de lucrători.
Cea mai mare aplicație pentru protecția împotriva rănirii mecanice a mașinilor, mecanismelor, sculelor sunt dispozitivele de protecție, siguranță, frânare, dispozitive automate de control și semnalizare, telecomandă.
Dispozitive de protectie concepute pentru a preveni intrarea accidentală a unei persoane în zona periculoasă. Sunt utilizate pentru izolarea pieselor mobile ale mașinilor, zonelor de prelucrare ale mașinilor-unelte, preselor, elementelor de impact ale mașinilor etc.
Dispozitivele de protecție pot fi staționare, mobile și portabile.
Dispozitivele de protectie pot fi realizate sub forma de huse de protectie, usi, viziere, bariere, paravane.
Dispozitivele de protecție sunt fabricate din metal, plastic, lemn și pot fi fie solide, fie plasă.
Există patru tipuri generale de bariere (bariere care împiedică intrarea în zone periculoase).
Garduri staționare. Orice barieră staționară este o parte permanentă a acestei mașini și nu depinde de părțile mobile, îndeplinindu-și funcția. Poate fi realizat din tablă, plasă de sârmă, șipci, materiale plastice și alte materiale suficient de rezistente pentru a rezista oricărui posibil impact și au o durată de viață lungă. Gardurile fixe sunt în general preferate față de toate celelalte tipuri de garduri, deoarece sunt mai simple și mai rezistente.
Gardurile portabile sunt folosite ca temporare în timpul lucrărilor de reparație și reglare.
Protecțiile trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la sarcinile de la particulele zburătoare ale materialului prelucrat, instrumentul de prelucrare distrus, de la defectarea piesei de prelucrat etc.
Intrarea în zona periculoasă închisă se face prin uși echipate cu dispozitive de blocare care opresc funcționarea echipamentului atunci când sunt deschise.
Dispozitive de protecție combinate. Gardul este echipat cu dispozitiv de blocare. Când apărătoarea este deschisă, mecanismul de blocare se va decupla sau decupla automat, iar mașina nu își poate continua ciclul sau începe unul nou până când apărătoarea este la locul său. Cu toate acestea, înlocuirea dispozitivului de siguranță nu pornește automat mașina. Apărătoarele interblocate pot folosi putere electrică, mecanică, hidraulică sau pneumatică sau o combinație a acestor tipuri de putere.
Dispozitive de siguranță reglabile. Apărătoarele reglabile permit flexibilitate în selectarea diferitelor dimensiuni de material. Astfel de dispozitive sunt utilizate, de exemplu, pe un ferăstrău cu bandă.
Dispozitive de protecție cu auto-reglare. Deschiderea dispozitivelor de reglare automată depinde de mișcarea materialului. Când un muncitor înaintează materialul în zona periculoasă, garda de siguranță se deschide, deschizând un spațiu suficient de mare doar pentru a primi materialul. După ce materialul este îndepărtat, gardul revine la poziția inițială. Un astfel de gard de protecție oferă protecție lucrătorului prin stabilirea unei bariere între ele ca zonă periculoasă. Se folosește, în special, pe mașinile de prelucrat lemnul și gaterele.
Dispozitive de siguranță (de blocare). sunt concepute pentru oprirea automată a mașinilor și echipamentelor în caz de abatere de la modul normal de funcționare sau dacă o persoană intră în zona periculoasă.
Dispozitivele de siguranță pot opri mașina dacă o mână sau orice altă parte a corpului este plasată din neatenție în zona periculoasă. Există următoarele tipuri principale de dispozitive de siguranță: dispozitive de detectare a prezenței și dispozitive de retragere.
Dispozitive de detectare a prezenței opriți mașina sau întrerupeți ciclul de lucru sau funcționarea dacă lucrătorul se află în zona periculoasă. Conform principiului de funcționare, dispozitivele pot fi fotoelectrice, electromagnetice (frecvență radio), electromecanice, radiații, mecanice. Există și alte tipuri mai puțin comune de dispozitive de blocare (pneumatice, ultrasonice).
Dispozitiv de prezență fotoelectric (optic). folosește un sistem de surse de lumină și comenzi care pot întrerupe ciclul de lucru al mașinilor. Lucrarea sa se bazează pe principiul transformării fluxului luminos incident pe fotocelula într-un semnal electric. Zona de pericol este protejată de razele de lumină. Traversarea unui fascicul de lumină de către o persoană, mâna sau piciorul acestuia provoacă o modificare a fotocurentului și activează mecanismele de protecție sau de oprire a instalației. Dispozitive optice similare sunt folosite în turnichetele de metrou. Un astfel de dispozitiv trebuie utilizat numai pe mașinile care pot fi oprite înainte ca lucrătorul să ajungă în zona periculoasă.
Dispozitiv de prezență RF (capacitiv). folosește un fascicul radio care face parte din circuitul de control. Când câmpul capacitiv este întrerupt, mașina se oprește sau nu pornește. Un astfel de dispozitiv trebuie utilizat numai pe mașinile care se pot opri înainte ca lucrătorul să ajungă în zona periculoasă. Pentru a face acest lucru, mașina trebuie să aibă un ambreiaj de frecare sau alte mijloace fiabile de oprire.
Dispozitiv electromecanic are o tijă de încercare sau de contact care coboară la o distanţă prestabilită de la care operatorul începe ciclul de lucru al maşinii. Dacă există vreun obstacol pentru ca acesta să coboare complet la distanța setată, circuitul de control nu începe ciclul de lucru.
Muncă dispozitiv de radiații bazat pe utilizarea izotopilor radioactivi. Radiațiile ionizante direcționate de la sursă sunt captate de un dispozitiv de măsurare și comandă care controlează funcționarea releului. La traversarea zonei de pericol, dispozitivul de măsurare și comandă trimite un semnal către releu, care întrerupe contactul electric și oprește echipamentul. Acțiunea izotopilor este concepută să funcționeze timp de zeci de ani și nu necesită îngrijire specială.
Dispozitive de tragere sunt, de fapt, una dintre soiurile de blocare mecanică. Dispozitivele de retragere folosesc o serie de fire atașate la mâinile, încheieturile și antebrațele lucrătorului. Sunt utilizate în principal la mașinile de percuție. De exemplu, la o presă mică, când pistonul este în partea de sus, lucrătorul are acces în zona de operare. De îndată ce pistonul începe să coboare, conexiunea mecanică îndepărtează automat mâinile lucrătorului din zona de operare.
Dispozitive de oprire de urgență. Acestea includ: corpuri de oprire manuală de urgență, tije care sunt sensibile la schimbările de presiune; dispozitive de oprire de urgență cu tijă de oprire; fire sau cabluri de oprire de urgență.
Organe pentru oprirea manuală de urgență sub formă de tije, șine și fire, care asigură o oprire rapidă a mașinii în caz de urgență.
Bare sensibile la schimbările de presiune,- când le apăsați (lucrătorul cade, își pierde echilibrul sau este tras în zona periculoasă), mașina se oprește. Poziția brațului este foarte importantă deoarece trebuie să oprească mașina înainte ca orice parte a corpului uman să intre în zona de pericol.
Dispozitive de oprire de urgență cu tijă de declanșare lucrul prin presiune manuală. Deoarece acestea trebuie pornite de către lucrător în timpul unei urgențe, poziția lor corectă este foarte importantă.
Fire sau cabluri de oprire de urgență situat de-a lungul perimetrului sau în apropierea zonei de pericol. Muncitorul, pentru a opri mașina, trebuie să poată ajunge la sârmă cu mâna.
porti sunt bariere mobile care protejează lucrătorul de zona tehnologică periculoasă a mașinii. Poarta se închide automat la fiecare ciclu al mașinii înainte de începerea unei operațiuni tehnologice periculoase.
O altă utilizare a porții ar fi ca parte a unui sistem de securitate în jurul perimetrului mașinii, unde poarta îi protejează pe lucrător și pe cei care se pot afla în apropiere.

Alimentare automată. Materialul procesat este alimentat automat de la role sau alte mecanisme de alimentare ale mașinii. Acest lucru elimină necesitatea ca un lucrător să acționeze într-o zonă periculoasă.
Alimentare semi-automată.În alimentarea semi-automată, muncitorul folosește un mecanism pentru a plasa piesa de prelucrat sub unealta de prelucrare. Nu este nevoie ca muncitorul să ajungă în zona periculoasă, deoarece aceasta este complet închisă.
Resetare automată. Eliberarea automată poate folosi fie presiunea aerului, fie un dispozitiv mecanic pentru a îndepărta piesa prelucrată din mașină, cum ar fi de sub o presă. O resetare automată poate fi legată de panoul de control al operatorului pentru a preveni începerea unei noi operații înainte ca următoarea piesă de prelucrat să fie îndepărtată.
Resetare semi-automată. Se folosește, de exemplu, la prese cu acționare mecanică. Când pistonul iese din nip, brațul de preluare, care este cuplat mecanic la piston, ejectează piesa finită.
Roboți. Roboții sunt dispozitive complexe care alimentează și îndepărtează material, asamblează piese, mută obiecte sau fac alte lucrări pe care un muncitor le-ar face fără ei. Procedând astfel, reduc expunerea lucrătorului la pericol.
Este mai bine să folosiți roboți în procese de înaltă performanță care necesită repetarea operațiilor monotone, unde pot proteja lucrătorii de riscurile acestei producții. Roboții înșiși pot crea un pericol și trebuie utilizate dispozitive de protecție adecvate cu aceștia.
Alte dispozitive de siguranță. Deși diferitele dispozitive de siguranță nu protejează complet împotriva pericolului asociat cu această mașină, ele pot oferi lucrătorilor protecție suplimentară.
bariere de avertizare. Barierele de avertizare nu oferă protecție fizică, ele servesc doar ca un reamintire pentru lucrător că acesta se apropie de o zonă periculoasă. Barierele de avertizare nu sunt considerate măsuri de protecție fiabile atunci când există o expunere pe termen lung la orice pericol.

Ecrane. Ecranele pot fi folosite pentru a proteja împotriva particulelor zburătoare, așchiilor, fragmentelor etc. care zboară din zona de procesare.
Suporturi și cleme. Un instrument similar este folosit pentru a plasa și îndepărta materialul. O aplicație tipică ar fi atunci când un lucrător trebuie să întindă și să ajusteze o piesă de prelucrat care se află într-o zonă periculoasă. Pentru aceasta se folosesc diverse tipuri de clești, clești, pensete etc. Aceste unelte nu trebuie folosite ca un substitut pentru alte dispozitive de protecție a mașinii, ci ar trebui să fie considerate doar o completare la protecția oferită de alte dispozitive de protecție.
Șine și benzi pentru împingerea materialului poate fi folosit la introducerea materialului într-o mașină, cum ar fi un ferăstrău electric. Când devine necesar să aveți mâinile în imediata apropiere a pânzei de ferăstrău, o astfel de șină sau bară poate oferi siguranță suplimentară și poate preveni rănirea.
Dispozitive de siguranță restrictive- acestea sunt elemente ale mecanismelor și mașinilor, concepute pentru distrugere (sau defecțiune) în timpul supraîncărcărilor. Aceste elemente includ: bolțuri de forfecare și chei care leagă arborele de antrenare, ambreiaje de fricțiune care nu transmit mișcarea la cupluri mari etc. Elementele dispozitivelor de siguranță restrictive se împart în două grupe: elemente cu refacere automată a lanțului cinematic, după parametrul controlat a revenit la normal (de exemplu, ambreiajele de frecare) și elementele cu restabilirea conexiunii cinematice prin înlocuirea acesteia (de exemplu, știfturi și chei).
Dispozitive de frânare subdivizat în funcție de design în pantof, disc, conic și pană. Majoritatea tipurilor de echipamente de producție folosesc frâne cu saboți și disc. Un exemplu de astfel de frâne pot fi frânele automobilelor. Principiul de funcționare a frânelor echipamentelor de producție este similar. Frânele pot fi manuale (picior), semi-automate și automate. Cele manuale sunt activate de către operatorul echipamentului, iar cele automate - atunci când viteza de deplasare a mecanismelor mașinilor este depășită sau alți parametri ai echipamentului depășesc limitele admise. În plus, frânele pot fi împărțite în funcție de scopul lor în frânare de lucru, rezervă, parcare și frânare de urgență.
Aplicație dispozitive automate de control și alarmă- condiția cea mai importantă pentru funcționarea sigură și fiabilă a echipamentului. Dispozitivele de control sunt dispozitive pentru măsurarea presiunilor, temperaturilor, sarcinilor statice și dinamice și alți parametri care caracterizează funcționarea echipamentelor și mașinilor. Eficiența utilizării lor este semnificativ crescută atunci când sunt combinate cu sisteme de semnalizare (sunet, lumină, culoare, semn sau combinat). Dispozitivele automate de control și semnalizare se împart: după scop - în informare, avertizare, urgență; după modul de operare - pe automată și semiautomată.
Pentru semnalizare trebuie folosite următoarele culori:
roșu - interzice, semnalează necesitatea intervenției imediate, indică un dispozitiv a cărui funcționare este periculoasă;
galben - avertisment, indică apropierea unuia dintre parametri de valorile limită, periculoase;
verde - informarea despre modul normal de funcționare;
albastru - semnalizare, folosită pentru informații tehnice despre funcționarea echipamentelor etc.
Pe liniile automatizate se instalează lămpi de semnalizare roșii pe mașini și echipamente care nu sunt controlate de personalul de service; verde - pe echipamente temporar nefuncționale.
Tipul de semnalizare informativă este de diferite tipuri de scheme, indicatoare, inscripții. Acestea din urmă explică scopul elementelor individuale ale mașinilor sau indică valorile admisibile ale sarcinilor. De regulă, inscripțiile se fac direct pe echipamentul sau afișajul situat în zona de service.
Dispozitive de control de la distanță rezolvă cel mai fiabil problema asigurării siguranței, deoarece vă permit să controlați funcționarea echipamentelor din zonele din afara zonei de pericol. Dispozitivele de control de la distanță sunt împărțite: după proiectare - în staționare și mobile; dupa principiul de functionare - mecanic, electric, pneumatic, hidraulic si combinat.
Semne de siguranta pot fi avertizatoare, prescriptive și indicative și diferă unele de altele prin culoare și formă. Tipul de semne este strict reglementat de standardul de stat.
Asigurarea siguranței la efectuarea lucrărilor cu unelte de mână.În asigurarea siguranței muncii este de mare importanță organizarea locului de munca. Atunci când se organizează un loc de muncă, este necesar să se asigure:
- proiectare convenabila si amplasarea corecta a bancurilor de lucru - este necesar accesul liber la locurile de munca, iar zona din jurul locului de munca trebuie sa fie libera la o distanta de minim 1 m;
- un sistem rațional de localizare a sculelor, dispozitivelor și materialelor auxiliare la locul de muncă.
Este recomandabil să instalați bancul de lucru pe standuri, a căror înălțime este selectată în funcție de înălțimea lucrătorului. Banca de lucru trebuie să fie puternică și stabilă, este de dorit să-și facă cadrul metalic, sudat din colțuri și țevi. Atunci când planificați un loc de muncă, ar trebui să vă străduiți să reduceți numărul de mișcări. Mișcările în timpul efectuării lucrărilor trebuie să fie scurte și nu obositoare, dacă este posibil efectuate uniform cu ambele mâini. Pentru a crea astfel de condiții, un banc de lucru sau o masă, accesorii, unelte, piese trebuie amplasate la locul de muncă, ținând cont de următoarele reguli:
- toate obiectele care sunt luate numai cu mâna dreaptă sau stângă sunt plasate respectiv în dreapta sau în stânga;
- articolele care sunt solicitate mai des ar trebui să fie mai aproape;
- este imposibil să se permită înghesuirea obiectelor, dispersarea acestora;
- fiecare articol trebuie să aibă locul său permanent;
- Nu poți pune un articol peste altul.
Pentru a evita rănirea, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță:
- la lucrul cu scule de tăiere și perforare, marginile lor tăietoare trebuie îndreptate în direcția opusă corpului lucrătorului pentru a se evita rănirea atunci când unealta se rupe suprafața de tratat;
- degetele care țin piesa de prelucrat trebuie să fie la o distanță sigură de marginile de tăiere, iar obiectul în sine trebuie fixat bine într-o menghină sau alt dispozitiv de prindere;
- la locul de muncă, obiectele tăiate și perforate trebuie să fie amplasate într-un loc vizibil, iar locul de muncă în sine să fie ferit de obiecte și unelte străine și inutile care pot fi prinse și împiedicate;
- poziția corpului lucrătorului trebuie să fie stabilă, este imposibil să se afle pe o bază instabilă și oscilantă;
- atunci când lucrați cu o unealtă care are o acționare electrică sau orice altă acționare mecanică (burghiuți electrice, ferăstraie electrice, avioane electrice), trebuie să fiți deosebit de atenți să respectați cu strictețe cerințele de siguranță, deoarece o unealtă electrică este o sursă de răni grave din cauza la viteza sa mare, pentru care viteza de reacție umană este insuficientă pentru a opri unitatea la timp în momentul accidentului;
- lucrătorul trebuie să fie îmbrăcat astfel încât să împiedice porțile de îmbrăcăminte să ajungă pe muchia tăietoare sau pe părțile mobile ale unealtei (este deosebit de important ca mânecile hainelor să fie nastuite), deoarece în caz contrar mâna poate fi strâns sub unealta de tăiere;
- scula mecanizată se pornește numai după ce locul de muncă a fost pregătit, suprafața de tratat, iar persoana a luat o poziție stabilă, după finalizarea operațiunii de prelucrare, unealta trebuie oprită;
- la prelucrarea materialelor casante, se formează o torță de particule, care zboară de sub unealta de tăiere cu viteză mare. Particulele cu energie cinetică mare pot provoca vătămări, în special leziuni oculare. Prin urmare, dacă nu există ecrane speciale de protecție pe unealtă, fața persoanei trebuie protejată de o mască, ochii - cu ochelari, hainele de lucru trebuie să fie din material dens;
- la prelucrarea unui material vâscos, se formează așchii (așchii de metal sunt deosebit de periculoase), se înfășoară în jurul unei unealte rotative și apoi, sub acțiunea forței centrifuge, pot zbura și pot provoca răni. Prin urmare, așchiile de bandă rezultate trebuie îndepărtate din instrument în timp util, după oprirea acesteia.
Uneltele de mână pot fi echipate cu dispozitive suplimentare pentru a crește siguranța utilizării lor.

Pentru a proteja o persoană de răni mecanice, se folosesc două metode principale: asigurarea inaccesibilității unei persoane în zonele periculoase și utilizarea dispozitivelor care protejează o persoană de un factor periculos.

Mijloacele de protecție împotriva vătămărilor mecanice sunt împărțite în colective (SK.Z) și individuale (PPE). C.Z se împart în dispozitive de protecție, siguranță, frânare, dispozitive automate de control și semnalizare, telecomandă, semne de siguranță.
Dispozitivele de protecție sunt concepute pentru a preveni intrarea accidentală a unei persoane în zona periculoasă. Sunt folosite pentru a izola părțile mobile ale mașinilor, zonele de prelucrare ale mașinilor-unelte, prese, elementele de impact ale mașinilor etc. de zona de lucru. Dispozitivele de protecție pot fi staționare, mobile și portabile; se poate realiza sub forma de huse de protectie, usi, viziere, bariere, paravane. Dispozitivele de protecție sunt realizate din metal, plastic, lemn și pot fi atât solide, cât și plasate. Pe fig. 7.1 prezintă un gard de plasă staționar al zonei periculoase a unui robot industrial, iar în fig. 7.2 - schema zonei robotizate. Intrarea în zona periculoasă închisă se face prin uși echipate cu dispozitive de blocare care opresc funcționarea echipamentului atunci când sunt deschise.
Partea de lucru a sculelor de tăiere (fierăstraie, freze, capete de tăiere

Orez. 7.1. Robot industrial staționar pentru gardă cu plasă

etc.) ar trebui să fie închise de un gard care funcționează automat (Fig. 7.3), care se deschide în timpul trecerii materialului prelucrat sau a sculei numai pentru trecerea acestuia.
Apărătoarele trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la sarcinile de la particulele zburătoare ale materialului prelucrat, instrumentul de prelucrare care se prăbușește, de la defectarea piesei de prelucrat etc. Gardurile portabile sunt folosite ca temporare în timpul lucrărilor de reparații și reglare.
Dispozitivele de siguranță sunt concepute pentru a opri automat mașinile și echipamentele în cazul abaterii de la modul normal de funcționare sau când o persoană intră în zona de pericol. Ele sunt împărțite în blocante și restrictive.
Dispozitivele de blocare exclud posibilitatea ca o persoană să intre în zona de pericol. Conform principiului de funcționare, dispozitivele de blocare pot fi mecanice, electromecanice, electromagnetice (frecvență radio), fotoelectrice, radiații. Există și alte tipuri mai puțin comune de dispozitive de blocare (pneumatice, ultrasonice).
Blocarea fotoelectrică utilizată pe scară largă pe baza

Orez. 7.2. Schema sistemului de securitate al zonei robotizate

pe principiul transformării fluxului luminos incident pe fotocelula într-un semnal electric. Zona de pericol este protejată de razele de lumină. Încrucișarea unui fascicul de lumină de către o persoană provoacă o modificare a curentului foto și activează mecanismele de protecție sau de oprire a instalației. Blocarea fotoelectrică este utilizată pe turnichetele de metrou. Blocarea radiațiilor bazată pe utilizarea izotopilor radioactivi își găsește aplicație. Radiațiile ionizante direcționate de la sursă sunt captate de un dispozitiv de măsurare și comandă care controlează funcționarea releului. La traversarea fasciculului, dispozitivul de măsurare și comandă trimite un semnal către releu, care întrerupe contactul electric și oprește echipamentul. Acțiunea izotopilor este concepută să funcționeze timp de zeci de ani și nu necesită îngrijire specială.
Dispozitivele restrictive sunt elemente ale mecanismelor și mașinilor,
m

concepute pentru distrugere (sau defecțiune) în timpul supraîncărcărilor. Aceste elemente includ: bolțuri de forfecare și chei care leagă arborele cu transmisia, ambreiaje de frecare care nu transmit mișcarea la cupluri mari etc. Elementele dispozitivelor de siguranță restrictive sunt împărțite în două grupe: elemente cu restabilire automată a lanțului cinematic după o operațiune controlată. parametrul a revenit la normal (de exemplu, ambreiaje cu frecare) și elemente cu restabilirea conexiunii cinematice prin înlocuirea acesteia (de exemplu, știfturi și chei).
Dispozitivele de frânare sunt împărțite în funcție de design în sabot, disc, conic și pană. Majoritatea tipurilor de echipamente de producție folosesc frâne cu saboți și disc. Un exemplu de astfel de frâne pot fi frânele automobilelor. Principiul de funcționare a frânelor echipamentelor de producție este similar. Frânele pot fi manuale (picior), semi-automate și automate. Cele manuale sunt activate de către operatorul echipamentului, iar cele automate - atunci când viteza de deplasare a mecanismelor mașinilor este depășită sau alți parametri ai echipamentului depășesc limitele admise. În plus, frânele pot fi împărțite în funcție de scopul lor în frânare de lucru, rezervă, parcare și frânare de urgență.
Dispozitivele automate de control și semnalizare (informații, avertizare, urgență) sunt foarte importante pentru a asigura funcționarea sigură și fiabilă a echipamentului. Dispozitivele de control sunt dispozitive pentru măsurarea presiunilor, temperaturilor, sarcinilor statice și dinamice și alți parametri care caracterizează funcționarea echipamentelor și mașinilor. Eficiența utilizării lor este semnificativ crescută atunci când sunt combinate cu sisteme de semnalizare (sunet, lumină, culoare, semn sau combinat). Dispozitivele automate de control și semnalizare se împart: după scop - în informare, avertizare, urgență; după modul de operare - pe automată și semiautomată. Pentru semnalizare se folosesc urmatoarele culori: rosu - interzis

avertizare, galben - avertizare, verde - notificare, albastru - semnalizare.
Tipul de semnalizare informativă este de diferite tipuri de scheme, indicatoare, inscripții. Acestea din urmă explică scopul elementelor individuale ale mașinilor sau indică valorile admisibile ale sarcinilor. De regulă, inscripțiile se fac direct pe echipamentul sau afișajul situat în zona de service.
Dispozitivele de control de la distanță (staționare și mobile) rezolvă cel mai fiabil problema asigurării siguranței, deoarece vă permit să controlați funcționarea echipamentelor din zonele din afara zonei de pericol.
Semnele de siguranță pot fi de interdicție, avertizare, prescriptive, index, incendiu, evacuare și miere. destinaţie. Tipul de semne este reglementat de GOST 12.4.4026-03.

Problema accidentărilor la locul de muncă este una dintre cele mai acute probleme cu care se confruntă statul și antreprenorii în societatea tehnogenă de astăzi. Factorul de risc este o gravă problemă organizatorică și psihologică în complexul de măsuri de protecție a muncii la locul de muncă. Multe mașini și structuri, procese tehnologice ar trebui considerate surse de pericol sporit pentru oameni. Acesta este un produs secundar inevitabil al progresului științific și tehnologic. Definirea aspectului tehnic al riscului se bazează pe posibile abateri ale parametrilor proceselor tehnologice și fiabilitatea echipamentelor de la normal, ducând la consecințe materiale neprevăzute și la accidente umane. Printre cauzele tehnice ale unui accident de muncă, cauzele asociate cu fiabilitatea insuficientă a echipamentelor de producție, structurilor, dispozitivelor sau elementelor acestora ocupă un loc special, deoarece cel mai adesea apar brusc și, prin urmare, se caracterizează prin rate ridicate de severitate a accidentării. .

Mijloacele de protecție împotriva vătămărilor mecanice includ frâne de siguranță, dispozitive de protecție, sisteme automate de control și alarmă, semne de siguranță, sisteme de control la distanță. Sistemele de control de la distanță și dispozitivele automate de semnalizare pentru concentrațiile periculoase de vapori, gaze, praf sunt cel mai adesea utilizate în industriile explozive și industriile cu eliberare de substanțe toxice în aerul zonei de lucru.

Echipamentul de protecție de siguranță este destinat opririi automate a unităților și mașinilor atunci când orice parametru care caracterizează modul de funcționare al echipamentului se abate dincolo de limitele valorilor admise.

Astfel, în cazul unor condiții de urgență (creștere a presiunii, a temperaturii, a vitezelor de funcționare, a intensității curentului, a cuplurilor etc.), este exclusă posibilitatea de explozie, defecțiuni și aprinderi. În conformitate cu GOST 12.4.125-83, dispozitivele de siguranță, prin natura acțiunii lor, sunt blocante și restrictive. Dispozitivele de blocare conform principiului de funcționare sunt împărțite în mecanice, electronice, electrice, electromagnetice, pneumatice, hidraulice, optice, magnetice și combinate.

Dispozitivele restrictive conform designului lor sunt împărțite în cuplaje, știfturi, supape, chei, membrane, arcuri, burduf și șaibe. Dispozitivele de blocare împiedică o persoană să intre în zona periculoasă sau elimină factorul periculos în timpul șederii sale în această zonă. O importanță deosebită se acordă acestor tipuri de echipamente de protecție la locurile de muncă ale unităților și mașinilor care nu au apărători, precum și acolo unde se poate lucra cu apărătoarele scoase sau deschise. Interblocarea mecanică este un sistem care asigură comunicarea între gard și dispozitivul de frânare (pornire). Când apărătoarea este îndepărtată, unitatea nu poate fi frânată și, prin urmare, pusă în mișcare. Interblocarea electrică este utilizată în instalațiile electrice cu o tensiune de 500 V și peste, precum și în diferite tipuri de echipamente tehnologice cu o acționare electrică. Acesta asigură că echipamentul este pornit numai atunci când există un gard. Blocarea electromagnetică (frecvența radio) este utilizată pentru a preveni intrarea unei persoane în zona periculoasă. Dacă se întâmplă acest lucru, generatorul de înaltă frecvență furnizează un impuls de curent amplificatorului electromagnetic și releului polarizat. Contactele releului electromagnetic dezactivează circuitul de pornire magnetic, care asigură frânarea electromagnetică a unității în zecimi de secundă. Blocarea magnetică funcționează în mod similar, folosind un câmp magnetic constant. Blocarea optică își găsește aplicație în atelierele de forjare și presare și de mașini ale fabricilor de mașini.

Fasciculul luminos care cade pe fotocelula asigură un flux de curent constant în înfășurarea electromagnetului de blocare. Dacă în momentul în care pedala este apăsată, mâna lucrătorului se află în zona de lucru (periculoasă) a ștampilei, căderea curentului luminos pe fotocelula se oprește, înfășurările magnetului de blocare sunt dezactivate, armătura acestuia este extinsă. sub acțiunea arcului, iar pornirea presei cu pedala devine imposibilă.

Exemple de dispozitive de limitare sunt elementele mecanismelor și mașinilor proiectate pentru distrugere (sau defecțiune) în timpul supraîncărcărilor. Vergile slabe ale unor astfel de dispozitive includ: știfturi de forfecare și chei care conectează arborele la volant, angrenajul sau scripetele; ambreiaje cu frecare care nu transmit mișcarea la cupluri mari; sigurante in instalatii electrice; discuri de spargere în instalații de înaltă presiune etc. Verigile slabe sunt împărțite în două grupe principale: verigi cu restabilirea automată a lanțului cinematic după ce parametrul controlat a revenit la normal (de exemplu, ambreiajele cu frecare) și verigile cu restabilirea lanț cinematic prin înlocuirea verigii slabe (de exemplu, știfturi și chei). Funcționarea unei verigi slabe duce la o oprire a mașinii în modurile de urgență.

Dispozitivele de frânare sunt împărțite în:

prin design - pe pantof, disc, conic și pană; dupa metoda de operare - manuala, automata si semiautomata;

conform principiului de acțiune - pe mecanic, electromagnetic, pneumatic, hidraulic și combinat;

cu programare - pentru lucru, rezerva, parcare si franare de urgenta.

Dispozitive de protecție - o clasă de echipamente de protecție care împiedică o persoană să intre în zona periculoasă. De asemenea, înglobează zone de lucru situate la înălțime (păduri etc.). Soluțiile constructive pentru dispozitivele de protecție sunt foarte diverse. Acestea depind de tipul de echipament, de locația unei persoane în zona de lucru, de specificul factorilor periculoși și nocivi care însoțesc procesul tehnologic. În conformitate cu GOST 12.4.125-83, care clasifică mijloacele de protecție împotriva vătămărilor mecanice, dispozitivele de protecție sunt împărțite: după proiectare - în carcase, uși, scuturi, viziere, lamele, bariere și ecrane; conform metodei de fabricație - în solid, nesolid (perforat, plasă, zăbrele) și combinat; după metoda de instalare - pe staționar și mobil. Exemple de gard staționar complet sunt gardurile aparatului de comutație pentru echipamente electrice, carcasa tamburelor de turnare, carcasa motoarelor electrice, pompelor etc.; parțial - mori de gard sau zona de lucru a mașinii.

Este posibil să utilizați un gard mobil (detașabil). Este un dispozitiv interblocat cu corpurile de lucru ale unui mecanism sau mașină, drept urmare închide accesul în zona de lucru atunci când apare un moment periculos. Astfel de dispozitive restrictive sunt răspândite în special în industria mașinilor-unelte (de exemplu, în mașinile CNC OFZ-36). vătămare de siguranță prin vibrații

Gardurile portabile sunt temporare. Sunt utilizate în lucrările de reparații și reglaje pentru a proteja împotriva contactului accidental cu piesele sub tensiune, precum și împotriva rănilor mecanice și arsurilor. În plus, ele sunt utilizate la locurile de muncă permanente ale sudorilor pentru a-i proteja pe alții de efectele arcului electric și radiațiilor ultraviolete (stâlpi de sudură). Ele sunt cel mai adesea realizate sub formă de scuturi înalte de 1,7 m. Designul și materialul dispozitivelor de închidere sunt determinate de caracteristicile echipamentului și de procesul tehnologic în ansamblu. Gardurile sunt realizate sub formă de carcase sudate și turnate, grătare, ochiuri pe un cadru rigid, precum și sub formă de scuturi solide rigide (scuturi, ecrane). Dimensiunile celulelor din gardul de plasă și zăbrele vor fi determinate în conformitate cu GOST 12.2.062-81*. Metalele, materialele plastice și lemnul sunt folosite ca materiale pentru garduri. Dacă este necesară monitorizarea zonei de lucru, pe lângă grilaje și grătare, se folosesc dispozitive solide de protecție din materiale transparente (plexiglas, triplex etc.). Protecțiile trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la sarcinile particulelor care zboară în timpul procesării și la impacturile accidentale ale personalului de operare. Când se calculează rezistența gardurilor mașinilor și unităților pentru prelucrarea metalelor și a lemnului, este necesar să se țină cont de posibilitatea de a zbura și de a lovi gardul pieselor de prelucrat. Calculul gardurilor se efectuează după metode speciale.

Pentru a proteja o persoană de răni mecanice, sunt utilizate două metode principale:

1. asigurarea inaccesibilității unei persoane în zonele periculoase;

2. utilizarea dispozitivelor care protejează o persoană de un factor periculos.

Mijloacele de protecție împotriva vătămărilor mecanice sunt împărțite în:

1. colectiv;

2. personalizat.

Mijloacele de protecție colectivă sunt împărțite în:

1. protectoare;

2. siguranta;

3. dispozitive de frânare;

4. dispozitive automate de control și alarmă;

5. dispozitive de telecomandă;

6. semne de siguranță.

Dispozitivele de protecție sunt concepute pentru a preveni intrarea accidentală a unei persoane în zona periculoasă.

Sunt utilizate pentru izolarea pieselor mobile ale mașinilor, zonelor de prelucrare ale mașinilor-unelte, preselor, elementelor de impact ale mașinilor etc. Dispozitivele de protecție pot fi staționar, mobil și portabil; se poate realiza sub forma de huse de protectie, usi, viziere, bariere, paravane. Dispozitivele de protecție sunt fabricate din metal, plastic, lemn și pot fi fie solide, fie plasă.

Figura prezintă o diagramă a zonei robotice.

Intrarea în zona periculoasă închisă se face prin uși echipate cu dispozitive de blocare care opresc funcționarea echipamentului atunci când sunt deschise.

Zona de lucru a sculelor de tăiere (fierăstraie, freze, capete de tăiere etc.) trebuie să fie închisă de un gard cu funcționare automată care se deschide în timpul trecerii materialului care se prelucrează sau instrumentul doar pentru a-l lăsa să treacă.

Protecțiile trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la sarcinile de la particulele zburătoare ale materialului prelucrat, instrumentul de prelucrare distrus, de la defectarea piesei de prelucrat etc. Gardurile portabile sunt folosite ca temporare în timpul lucrărilor de reparație și reglare.

Dispozitivele de siguranță sunt concepute pentru a opri automat mașinile și echipamentele în cazul abaterii de la modul normal de funcționare sau când o persoană intră în zona de pericol.

Ele sunt împărțite în blocante și restrictive.

Dispozitive de blocare exclude posibilitatea ca o persoană să intre în zona de pericol. Conform principiului de funcționare, dispozitivele de blocare pot fi:

1. mecanic;

2. electromecanic;

3. electromagnetice (frecventa radio);

4. fotovoltaic;

5. radiatii.

Există și alte tipuri mai puțin comune de dispozitive de blocare (pneumatice, ultrasonice).

Blocarea fotoelectrică este utilizată pe scară largă, bazată pe principiul transformării fluxului luminos incident pe fotocelula într-un semnal electric. Zona de pericol este protejată de razele de lumină. Încrucișarea unui fascicul de lumină de către o persoană provoacă o modificare a curentului foto și activează mecanismele de protecție sau de oprire a instalației. Blocarea radiațiilor bazată pe utilizarea izotopilor radioactivi își găsește aplicație. Radiațiile ionizante direcționate de la sursă sunt captate de un dispozitiv de măsurare și comandă care controlează funcționarea releului. La traversarea fasciculului, dispozitivul de măsurare și comandă trimite un semnal către releu, care întrerupe contactul electric și oprește echipamentul. Acțiunea izotopilor este concepută să funcționeze timp de zeci de ani și nu necesită îngrijire specială.

Dispozitive restrictive- acestea sunt elemente ale mecanismelor și mașinilor, concepute pentru distrugere (sau defecțiune) în timpul supraîncărcărilor. Aceste elemente includ:

1. știfturi de forfecare și chei care conectează arborele la transmisie.

2. Ambreiaje cu frecare care nu transmit mișcarea la cupluri mari,

3. Tot felul de sigurante care intrerup alimentarea cu energie electrica in cazul unor incarcari in exces etc.

Elementele dispozitivelor de siguranță restrictive sunt împărțite în două grupe:

1. elemente cu restabilire automată a lanțului cinematic după ce parametrul controlat a revenit la normal (de exemplu, ambreiaje cu frecare),

2. elemente cu refacerea legăturii cinematice prin înlocuirea acesteia (de exemplu, știfturi și chei).

Dispozitivele de frână sunt împărțite în funcție de proiectare în:

1. bloc,

2. disc,

3. conic,

4. pană.

Majoritatea tipurilor de echipamente de producție folosesc frâne cu saboți și disc. Conice și pane sunt utilizate în mecanismele care folosesc principiul clicheților.

Frânele pot fi manuale (picior), semi-automate și automate. Cele manuale sunt activate de către operatorul echipamentului, iar cele automate - când viteza de deplasare a mecanismelor mașinii este depășită sau alți parametri ai echipamentului depășesc limitele admise. În plus, frânele pot fi împărțite în funcție de scopul lor în frânare de lucru, rezervă, parcare și frânare de urgență.

Dispozitive automate de control și alarmă(informații, avertismente, urgență) sunt foarte importante pentru a asigura funcționarea sigură și fiabilă a echipamentului. Dispozitive de control - sunt instrumente pentru măsurarea presiunilor, temperaturilor, sarcinilor statice și dinamice și alți parametri care caracterizează funcționarea utilajelor și mașinilor. Eficiența utilizării lor este semnificativ crescută atunci când sunt combinate cu sisteme de semnalizare (sunet, lumină, culoare, semn sau combinat). Dispozitivele automate de control și alarmă sunt împărțite în:

1. cu programare

1.1. informativ

1.2. avertizare

1.3. de urgență

2. pe cale de operare

2.1. automat

2.2. semiautomat

Pentru semnalizare sunt folosite următoarele culori:

1. roșu - interzis,

2. galben - avertisment,

3. verde - notificare,

4. albastru - semnalizare.

Tipul de semnalizare informativă este de diferite tipuri de scheme, indicatoare, inscripții. Acestea din urmă explică scopul elementelor individuale ale mașinilor sau indică valorile admisibile ale sarcinilor. De regulă, inscripțiile se fac direct pe echipamentul sau afișajul situat în zona de service.

Dispozitive de control de la distanță(staționare și mobile) rezolvă cel mai fiabil problema asigurării siguranței, deoarece vă permit să controlați funcționarea echipamentelor din zonele din afara zonei de pericol.

Semne de siguranta pot fi avertizatoare, prescriptive și indicative și diferă unele de altele prin culoare și formă. Tipul de semne este strict reglementat de GOST.

Descrierea prezentării pe diapozitive individuale:

1 tobogan