Oțel 20 GOST 1050 88 proprietăți mecanice
Oțelul - un aliaj artificial de fier și carbon - este astăzi la cerere constantă în diverse industrii. Fără el, este dificil să construiești orașe, să instalezi conducte, să produci transport, echipamente, diverse unități și piese.
Proporția de fier din aliajul de oțel trebuie să fie de cel puțin 45%. Toate proprietățile oțelului și, ca urmare, ale produselor metalice laminate obținute din acesta depind de conținutul de carbon și elemente de aliere.
Una dintre cele mai solicitate clase de materii prime este oțelul 45. Caracteristicile și proprietățile determină popularitatea acestuia pe piața metalelor laminate. Face parte din categoria oțelurilor carbon structurale de înaltă calitate.
Decodificare și compoziție chimică
Prezența numărului 45 în numele mărcii de materii prime „raportează” despre conținutul de aproximativ 0,45% carbon (C). „Ingredientele” rămase au fost distribuite după cum urmează: siliciu (Si) - de la 0,17 - până la 0,37, crom (Cr) - până la 0,25, mangan (Mn) - 0,5 - 0,8, nichel (Ni) - până la 0,25, cupru ( Cu) - până la 0,25, fosfor (P) - până la 0,035, sulf (S) - până la 0,04, arsen (As) - 0,08.
Câteva caracteristici fizice și tehnologice
- Greutate (specifica): 7826 kg/mc.
- Duritatea oțelului 45: HB = 50 HRC (după călire).
- Temperatura de forjare: de la 1250 la 700 ° C, urmată de răcire în aer (pentru piese cu o secțiune transversală de până la 400 mm).
- Se recomandă strunjirea în stare laminată la cald.
- Opțiuni de sudare: RDS, KTS (când este încălzit). Este necesar un tratament termic suplimentar.
- Sensibilitate turmă: scăzută
- Tendință la fragilitate la călire: niciuna.
mecanică și proprietăți fizice se vede in tabel:
Caracteristicile oțelului de calitate 45
Oțelul 45 se distinge prin caracteristici sporite de rezistență, rezistență, este bine prelucrat și este accesibil. A găsit aplicație în aproape toate domeniile industriei, unde există sarcini mecanice constante, complexe conditii de temperatura. Produsele din oțel 45, de exemplu, cercul foarte solicitat, rezistă la scăderi în intervalul de la 200 la 600 ° C.
Dacă comparăm unele caracteristici ale materiilor prime de gradul 45 și, de exemplu, gradul 35, atunci influența proporției de carbon în compoziția aliajului devine evidentă. Deci, 0,42 - 0,5% față de 0,32 - 0,4% (respectiv) indică caracteristici de duritate crescute ale oțelului 45.
Dacă st 35 este clasificat drept sudabil limitat, atunci oțelul 45 (GOST 1050-88) este foarte dificil de sudat. Acesta este, probabil, primul dintre „dezavantajele” celui din urmă. Al doilea este susceptibilitatea la coroziune datorită prezenței nichelului și cromului.
Produsele lungi, inclusiv oțelul modelat, sunt fabricate conform cerințelor stricte ale GOST: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 și 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 și 8510-86, precum și 8239- 89, 8240-97.
- Pentru fabricarea unei bare calibrate, este necesar să se respecte cerințele standardelor 1050-88, 8559-75 și 8560-78, 7417-75,
- tablă: groasă (GOST 1577-93, 19903-74), subțire - GOST 16523-97,
- dungi (GOST 103-2006, 1577-93, 82-70),
- bară lustruită - GOST 14955-77,
- benzi din oțel 45 - GOST 2284-79,
- semifabricate forjate - GOST 8479-70, 1133-71,
- țevi - standarde 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75 și 21729-76,
- sârmă - GOST 17305-91, 5663-79.
Oferă o durată lungă de viață a transmisiei cu lanț.
Compoziția chimică a oțelului.
Deși ponderea principală în compoziția Steel 45 este fierul (Fe) - până la 97%, dar indicatorul definitoriu al mărcii este carbonul (C), ponderea sa este de 0,42 - 0,5%. Acest număr este indicat în marcajul oțelului. Iată compoziția chimică completă:
- fier (Fe) - până la 97%;
- carbon (C) - de la 0,42 la 0,5%;
- siliciu (Si) - de la 0,17 la 0,37%;
- crom (Cr) - până la 0,25%;
- mangan (Mn) - 0,5 - 0,8%;
- nichel (Ni) - până la 0,25%;
- cupru (Cu) - până la 0,25%;
- fosfor (P) - până la 0,035%;
- sulf (S) - până la 0,04%;
- arsen (As) - 0,08.
Un procent scăzut de crom și nichel determină susceptibilitatea produselor din oțel 45 la coroziune, care trebuie luată în considerare atunci când întreținereși lubrifierea cutiilor de viteze și a pinioanelor de lanț.
Oțel 45 GOST.
Steel 45 este folosit ca semifabricat pentru o mare varietate de produse. În funcție de formă, toate produsele metalice laminate sunt reglementate de GOST. Mai mult:
- Produse lungi, inclusiv oțel modelat - GOST 1050-74, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 8509-86, GOST 8510-86, GOST 8239-72, GOST 8240-702, GOST - GOST 78.
- Bară calibrată GOST 1050-74, GOST 7414-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
- Foaie groasă GOST 1577-81, GOST 19903-74.
- Foaie subțire GOST 16523-70.
- Bandă GOST 2284-79.
- Strip GOST 1577-81, GOST 103-76, GOST 82-70.
- Sârmă GOST 17305-71, GOST 5663-79.
- Piese forjate și semifabricate forjate GOST 8479-70, GOST 1131-71.
- Țevi GOST 8732-78, GOST 8733-87, GOST 8734-75, GOST 8731-87, GOST 21729-78.
Oțel 45. Proprietăți mecanice.
Caracteristici mecanice la temperaturi ridicate
| test t, °C | s0,2, MPa | sB, MPa | d5, % | d, % | y, % | KCU, J/m2 |
| Normalizare | ||||||
| 200 | 340 | 690 | 10 | 36 | 64 | |
| 300 | 255 | 710 | 22 | 44 | 66 | |
| 400 | 225 | 560 | 21 | 65 | 55 | |
| 500 | 175 | 370 | 23 | 67 | 39 | |
| 600 | 78 | 215 | 33 | 90 | 59 | |
| Eșantion cu diametrul de 6 mm și lungimea de 30 mm, forjat și normalizat. Viteza de deformare 16 mm/min. Viteza de deformare 0,009 1/s. | ||||||
| 700 | 140 | 170 | 43 | 96 | ||
| 800 | 64 | 110 | 58 | 98 | ||
| 900 | 54 | 76 | 62 | 100 | ||
| 1000 | 34 | 50 | 72 | 100 | ||
| 1100 | 22 | 34 | 81 | 100 | ||
| 1200 | 15 | 27 | 90 | 100 | ||
Proprietățile mecanice ale produselor laminate
| Tratament termic, stare de livrare | Secțiunea, mm | sB, MPa | d5, % | d4, % | y, % |
| Oțel laminat la cald, forjat, calibrat și argintiu de categoria a 2-a după normalizare | 25 | 600 | 16 | 40 | |
| Oțel calibrat categoria a 5-a după călire prin lucru | 640 | 6 | 30 | ||
| Oțel calibrat și calibrat cu finisaj special după revenire sau recoacere | <590 | 40 | |||
| Foi normalizate si laminate la cald | 80 | 590 | 18 | ||
| Benzi normalizate sau laminate la cald | 6-25 | 600 | 16 | 40 | |
| Foaie laminată la cald | <2 | 550-690 | 14 | ||
| Foaie laminată la cald | 2-3,9 | 550-690 | 15 | ||
| Foaie laminată la rece | <2 | 550-690 | 15 | ||
| Foaie laminată la rece | 2-3,9 | 550-690 | 16 |
Proprietățile mecanice ale forjatelor
| Secțiunea, mm | s0,2, MPa | sB, MPa | d5, % | y, % | HB |
| Normalizare | |||||
| 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 143-179 |
| 300-500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 143-179 |
| 500-800 | 245 | 470 | 15 | 30 | 143-179 |
| <100 | 275 | 530 | 20 | 44 | 156-197 |
| 100-300 | 275 | 530 | 17 | 34 | 156-197 |
| întărire. Concediu de odihna | |||||
| 300-500 | 275 | 530 | 15 | 29 | 156-197 |
| Normalizare. întărire. Concediu de odihna. | |||||
| <100 | 315 | 570 | 17 | 39 | 167-207 |
| 100-300 | 315 | 570 | 14 | 34 | 167-207 |
| 300-500 | 315 | 570 | 12 | 29 | 167-207 |
| <100 | 345 | 590 | 18 | 59 | 174-217 |
| 100-300 | 345 | 590 | 17 | 54 | 174-217 |
| <100 | 395 | 620 | 17 | 59 | 187-229 |
Proprietăți mecanice în funcție de temperatura de revenire
| t vacanță, ° С | s0,2, MPa | sB, MPa | d5, % | y, % | KCU, J/m2 | HB |
| Întărire 850 °C, apă. Probe cu diametrul de 15 mm | ||||||
| 450 | 830 | 980 | 10 | 40 | 59 | |
| 500 | 730 | 830 | 12 | 45 | 78 | |
| 550 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 | |
| 600 | 590 | 730 | 25 | 55 | 118 | |
| Întărire 840 °C, apă. Diametru piesa de prelucrat 60 mm | ||||||
| 400 | 520-590 | 730-840 | 12-14 | 46-50 | 50-70 | 202-234 |
| 500 | 470-520 | 680-770 | 14-16 | 52-58 | 60-90 | 185-210 |
| 600 | 410-440 | 610-680 | 18-20 | 61-64 | 90-120 | 168-190 |
Proprietăți mecanice în funcție de secțiune
| Secțiunea, mm | s0,2, MPa | sB, MPa | d5, % | y, % | KCU, J/m2 |
| Călire 850 °С, călire 550 °С. Probele au fost tăiate din centrul semifabricatelor. | |||||
| 15 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 |
| 30 | 540 | 730 | 15 | 45 | 78 |
| 75 | 440 | 690 | 14 | 40 | 59 |
| 100 | 440 | 690 | 13 | 40 | 49 |
Proprietățile tehnologice ale oțelului.
Temperatura de forjare:
- Început - 1250 o C;
- Sfârșit - 700 aproximativ C;
- Secțiune transversală de până la 400 mm răcit în aer.
Sudabilitate - greu de sudat, metode de sudare: RDS și KTS. Necesită încălzire și tratament termic ulterior.
Prelucrabilitate - in stare laminata la cald la HB 170-179 si sB = 640 MPa Ku tv.spl. = 1, Ku b.st. = 1.
Înclinația de a elibera capacitatea - nu este înclinată.
Sensibilitate Floken - insensibil.
Tem temperatura punctului critic
puterea impactului
Rezistența la impact, KCU, J/cm2
| Stare de livrare, tratament termic | 20 | -20 | -40 | -60 |
| Bara cu diametrul de 25 mm. Stare laminată la cald. | 14-15 | 10-14 | 5-14 | 3-8 |
| Bara cu diametrul de 25 mm. Recoacerea | 42-47 | 27-34 | 27-31 | 13 |
| Bara cu diametrul de 25 mm. Normalizare | 49-52 | 37-42 | 33-37 | 29 |
| Bara cu diametrul de 25 mm. întărire. Concediu de odihna | 110-123 | 72-88 | 36-95 | 31-63 |
| Bara cu diametrul de 120 mm. stare laminată la cald | 42-47 | 24-26 | 15-33 | 12 |
| Bara cu diametrul de 120 mm. Recoacerea | 47-52 | 32 | 17-33 | 9 |
| Bara cu diametrul de 120 mm. Normalizare | 76-80 | 45-55 | 49-56 | 47 |
| Bara cu diametrul de 120 mm. întărire. Concediu de odihna | 112-164 | 81 | 80 | 70 |
Oțel limită de rezistență 45
| s-1, MPa | t-1, MPa | sB, MPa | s0,2, MPa |
| 245 | 157 | 590 | 310 |
| 421 | 880 | 680 | |
| 231 | 520 | 270 | |
| 331 | 660 | 480 |
Călibilitatea oțelului
Duritate pentru benzi de călire HRC (HRB).
| Distanța de la capăt, mm / HRC e | |||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 12 | 16.5 | 24 | 30 |
| 50.5-59 | 41.5-57 | 29-54 | 25-42.5 | 23-36.5 | 22-33 | 20-31 | (92)-29 | (88)-26 | (86)-24 |
| tratament termic | Cantitatea de martensite, % | Diametru critic. în apă, mm | Diametru critic. în ulei, mm | ||||||
| întărire | 50 | 15-35 | 6-12 | ||||||
Proprietăți fizice
| Temperatura de testare, °C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Modulul de elasticitate normal, E, GPa | 200 | 201 | 193 | 190 | 172 | |||||
| Modulul de elasticitate în forfecarea de torsiune G, GPa | 78 | 69 | 59 | |||||||
| Densitatea, pn, kg/cm3 | 7826 | 7799 | 7769 | 7735 | 7698 | 7662 | 7625 | 7587 | 7595 | |
| Conductivitate termică W/(m °C) | 48 | 47 | 44 | 41 | 39 | 36 | 31 | 27 | 26 | |
| Temperatura de testare, °C | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Coeficientul de dilatare liniar (a, 10-6 1/°C) | 11.9 | 12.7 | 13.4 | 14.1 | 14.6 | 14.9 | 15.2 | |||
| Capacitate termică specifică (C, J/(kg °C)) | 473 | 498 | 515 | 536 | 583 | 578 | 611 | 720 | 708 |
Oțelul este un aliaj de fier forjat (forjat) cu carbon și alte elemente. Se obține dintr-o compoziție care are loc pentru fier brut și resturi de oțel, prelucrate în cuptoare cu focar deschis, convertoare de oxigen și cuptoare electrice. Dacă există mai mult de 2,14% carbon în aliajul de fier, atunci este fontă.
Clasificarea oțelului
Pe piață, 99% din totalul oțelului este material structural în sensul cel mai larg. Această grupă include oțelurile pentru ridicarea structurilor de clădiri, fabricarea pieselor de mașini, elemente elastice, scule, precum și pentru condiții speciale de lucru, având anumiți indicatori, de exemplu, rezistent la căldură, inoxidabil și altele.
Principalele calități ale materialului sunt:
Oțelul și aliajele sunt clasificate:
Compoziție chimică
În funcție de conținutul de carbon, acestea sunt împărțite în grupuri:
- carbon mai puțin de 0,3% C - cu conținut scăzut de carbon.
- Carbon mediu, când este de la 0,3 la 0,7% C.
- Mai mult de 07% C - cu conținut ridicat de carbon.
Pentru a îmbunătăți proprietățile tehnologice ale materialului, oțelul este aliat. Ce înseamnă? Pe lângă impuritățile obișnuite din compoziția sa se adaugă elemente de aliere în anumite combinaţii. De obicei, cele mai bune proprietăți apar atunci când dopajul este complex.
În oțelurile aliate, clasificarea are loc datorită procentului total de impurități conținute în el:
Compoziția structurală
Oțelurile aliate sunt împărțite în tipuri în funcție de analiza structurală:
- În formă recoaptă - ledeburitic, feritic, hipoeutectoid, hipereutectoid, austenitic.
- În forma normalizată - autentic, martensitic, perlitic.
Clasa perlitei se caracterizează printr-un conținut scăzut de elemente de aliere. Include oțeluri aliate și carbon. Martensitic include oțeluri cu un procent mai mare de substanțe de aliere. Clasa Autenitic include materiale cu o valoare ridicată a elementelor de aliere.
În funcție de metoda de producție și conținutul de impurități, acest material este împărțit în 4 grupuri:
Aplicație
Oțelurile cromate pentru rulmenți cu bile sunt utilizate pentru fabricarea rulmenților. Acest tip s-a impus ca un material de înaltă rezistență, dur și rezistent la contact.
Unele tipuri de oțel prezintă deformare elastică, deci sunt folosite pentru arcuri, arcuri si alte produse. Multe dintre ele trebuie să reziste la sarcini ciclice. Prin urmare, principalele cerințe pentru aceste tipuri de oțel sunt, de asemenea, valori ridicate de elasticitate, fluiditate, rezistență, ductilitate și rezistență la rupere fragilă.
Oțelurile de înaltă rezistență au rezistență cu plasticitatea necesară, sensibilitate scăzută la crestături, praguri scăzute de fragilitate la rece, sudabilitate excelentă și rezistență ridicată la rupere fragilă.
Oțel 45
Acest aliaj de oțel diferă de altele printr-un set de caracteristici speciale care sunt unice pentru acest grad. Ea diferă prin aplicare și funcționalitate ridicată, o compoziție unică de compuși chimici, un set de turnătorie și alți parametri de producție.
Aplicație
Oțelul numărul 45 este fabricat în conformitate cu toate cerințele GOST. Din el sunt realizate arbori de toate felurile, bandaje, fusuri, cilindri de diferite tipuri, came de diferite forme. De fapt, este utilizat pentru structuri și dispozitive, al căror scop funcțional este rezistența la sarcini uriașe, unde este necesar să se demonstreze rezistență crescută la uzură, rezistență și insensibilitate la coroziune.
Ca parte a oțelului de calitate 45 în conformitate cu GOST există elemente precum fosfor, arsen, cupru, nichel, mangan și alte substanțe. Acest oțel are o gamă largă de proprietăți mecanice. Prin urmare, este capabil să suporte aproape toate fluctuațiile climatice și de temperatură. Acest tip de oțel este testat la un interval de temperatură de la 200 la 600 de grade.
STANDARD INTERSTATAL
PLACI, CALIBRATE, CU FINISARE SPECIALA DE SURFACE
DIN OTEL STRUCTURAL DE CALITATE CARBON
Specificații generale
GOST 1050-88
data de introduceri 01.01.91
Acest standard stabilește specificații generale pentru produse lungi laminate la cald și forjate din oțel structural de calitate carbon din clasele 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) și 60 cu un diametru sau grosime de până la 250 mm, precum și produse laminate calibrate și cu o finisare specială a suprafeței de toate gradele.
În ceea ce privește compoziția chimică, standardul se aplică altor tipuri de produse laminate, lingouri, forjate, matrițe din oțel din clasele enumerate mai sus, precum și din clasele de oțel 05kp, 08kp, 08ps, Yukp, Yups, Pkp, 15kp, 15ps , 18kp, 20kp și 20ps .
1. PARAMETRI PRINCIPALI ȘI DIMENSIUNI
1.1. Calitățile și compoziția chimică a oțelului conform testului cu oală trebuie să corespundă cu cele prezentate în tabelul 1.
tabelul 1
|
Fracția de masă a elementelor, % |
||||
|
calitate de oțel |
||||
|
carbon |
mangan |
crom, nu mai mult |
||
|
Nu mai mult de 0,06 |
Nu mai mult de 0,03 |
Nu mai mult de 0,40 |
||
|
Nu mai mult de 0,03 |
||||
|
Nu mai mult de 0,07 |
||||
|
Nu mai mult de 0,06 |
||||
|
Nu mai mult de 0,07 |
||||
|
Nu mai mult de 0,06 |
||||
|
Nu mai mult de 0,07 |
||||
Note:
1. După gradul de dezoxidare, oțelul este desemnat: fierbere - kp. semicalm - ps, calm - fără indice.
2. Oțel de calitate 05kp nu este permis pentru utilizare în echipamente nou create și modernizate.
3. Profilul pentru șaibe oblice conform GOST 5157 este realizat din oțel de clase 20 și 35.
(Ediție revizuită, Rev.№ 1),
1.1.1. Fracția de masă a sulfului din oțel nu trebuie să fie mai mare de 0,040%, fosfor - nu mai mult de 0,035%.
Pentru clasele de oțel Pkp și 18kp utilizate pentru placare, fracția de masă a sulfului ar trebui să fie
nu mai mult de 0,035%, fosfor - nu mai mult de 0,030%.
1.1.2. Fracția de masă reziduală a nichelului din oțel de toate clasele nu trebuie să depășească 0,30%, cuprul din oțel de clase Pkp și 18kp - 0,20%, în oțel de alte clase - 0,30%.
1.1.3. În clasele de oțel 35, 40, 45, 50, 55 și 60, destinate fabricării de sârmă patentată, fracția de masă a manganului trebuie să fie de 0,30-0,60%, nichel - nu mai mult de 0,15%, crom - nu mai mult de 0, 15%, cupru - nu mai mult de 0,20%. Fracția de masă de sulf și fosfor este în conformitate cu cerințele standardelor de sârmă, dar nu depășește standardele prevăzute în clauza 1.1.1.
1.1.4. În clasele de oțel 08ps, Yups, 15ps și 20ps, destinate fabricării tablei pentru ștanțare la rece, fracția de masă a manganului este permisă până la 0,25% conform limitei inferioare.
1.1.5. În clasele de oțel 08ps, Yups, 15ps și 20ps, este permisă o fracție de masă de siliciu mai mică de 0,05%, cu condiția ca alți dezoxidanți (cu excepția siliciului) să fie utilizați în cantitățile necesare.
1.1.6. În oțel, fracția de masă a arsenului nu este mai mare de 0,08%.
1.1.7. Fracția de masă a azotului din oțelul convertizor de oxigen nu trebuie să depășească 0,006% pentru produsele laminate subțiri și benzi și 0,008% pentru alte tipuri de produse laminate.
1.1.8. Conform comenzii în oțel calm, realizat prin procesul de deșeuri și fier vechi.
procesului de minereu, este permisă o fracție de masă reziduală de nichel și crom, nu mai mult de 0,40% fiecare.
(Introdus suplimentar, rev.№ 1),
1.2. ÎN Produsele laminate, semifabricatele, piesele forjate și produsele de prelucrare ulterioară, abaterile de compoziție chimică de la normele date în Tabelul 1 sunt permise în conformitate cu Tabelul 2.
1.3. Gama de produse laminate trebuie să îndeplinească cerințele:
GOST 2590 - pentru rotund laminat la cald;
GOST 2591 sau altă documentație normativă și tehnică - pentru pătrat laminat la cald -
Numele elementului
GOST 1133 - pentru rotund și pătrat forjat;
GOST 2879 - pentru hexagonal laminat la cald;
GOST 103 - pentru benzi laminate la cald;
GOST 4405 - pentru benzi forjate;
GOST 5157 - pentru un profil pentru șaibe oblice;
GOST 7417 - pentru rotund calibrat;
GOST 8559 - pentru pătrat calibrat;
GOST 8560 - pentru hexagon calibrat;
documentatii normative si tehnice - pentru banda calibrata;
GOST 14955 - cu finisaj special de suprafață.
Exemple de simboluri sunt date în anexă 1.
(Ediție revizuită, Rev. Numarul 1),
2. CERINTE TEHNICE
2,1, Caracteristicile versiunii de bază
2.1.1. Lungime aleatorie în secțiune laminată (ND) cu abateri maxime pentru precizia dimensională normală, curbură, ovalitate și alte cerințe pentru formă, semiluna și abaterea de la clasa de planeitate 2 conform GOST 103 (pentru bandă).
2.1.2. Produse laminate de lungime aleatorie calibrată (ND) cu abateri maxime pentru câmpul de toleranță - N1, ovalitate - nu mai mult de abaterile maxime în diametru.
2.1.3. Produse laminate cu un finisaj special de suprafață de lungime aleatorie (ND) cu abateri maxime pentru câmpul de toleranță - N1, ovalitate - nu mai mult de jumătate din abaterile maxime în diametru.
2.1.4. Bare laminate fara tratament termic, calibrate si cu finisaj de suprafata special prelucrate la rece - NG sau tratate termic (recoace, calit, normalizat, normalizat cu revenire, calit cu revenire) - TO.
2.1.5. Produse laminate de înaltă calitate din două grupe de calitate a suprafeței: 2GP și ZGP. Produsele laminate din grupa de calitate a suprafetei 2RP sunt destinate in principal prelucrarii la cald prin presiune, grupa ZGP - in principal prelucrarii la rece.
2.1.6. Pe suprafața produsului laminat din grupa de calitate a suprafeței 2ГП nu trebuie să existe bule laminate, folii rulante, apusuri, fisuri, poluare, fisuri de stres.
2.1.1-2.1.6. (ediție revizuită, Schimbare Numarul 1),
2.1.6.1. Defectele de pe suprafață trebuie îndepărtate prin tăiere sau șlefuire superficială,
a cărui lățime trebuie să fie de cel puțin cinci ori adâncimea.
Adâncimea de curățare a defectelor, numărând de la dimensiunea reală, nu trebuie să depășească: jumătate din toleranța pentru dimensiune - pentru produse laminate cu dimensiunea mai mică de 80 mm; toleranță de dimensiune - pentru produse laminate cu dimensiuni de la 80 la 140 mm;
5% din diametru sau grosime - pentru produse laminate cu dimensiuni cuprinse între 140 și 200 mm;
6% din diametru sau grosime - pentru produse laminate mai mari de 200 mm.
Într-o secțiune de produse laminate cu o dimensiune (diametru sau grosime) mai mare de 140 mm, nu sunt permise mai mult de două decupări de adâncime maximă.
2.1.6.2. Pe suprafata produselor laminate, riscuri individuale, lovituri si
adâncimea ondulației în jumătate din toleranța dimensională, precum și bule rulate și
contaminare (linia părului) cu o adâncime care nu depășește toleranța de dimensiune U 4, dar nu mai mult de 0,20 mm,
pe baza dimensiunii reale.
2.1.7. Local
defecte cu o adâncime care nu depășește abaterea limită minus pentru dimensiunea produselor laminate
dimensiuni mai mici de 100 mm; toleranță de dimensiune - pentru produse laminate cu o dimensiune de 100 mm sau mai mult.
Adâncimea defectelor este considerată de la dimensiunea nominală. (Ediție schimbată, Rev. nr. 1),
2.1.8. Produsele laminate trebuie tăiate.
Capetele șifonate și bavurile sunt permise.
Tăierea oblică a produselor lungi de până la 30 mm nu este reglementată, peste 30 mm - nu trebuie să depășească 0,1 din diametru sau grosime. Barele de până la 40 mm de lungime aleatorie pot fi produse cu capete netivite.
2.1.9. Calitatea suprafeței și cerințele pentru tăierea capetelor produselor laminate calibrate ar trebui
respectă - GOST 1051 grupele B și C, cu finisare specială a suprafeței - GOST 14955
grupele C, D și D.
În produsele laminate cu un finisaj special al suprafeței, decarburarea nu este permisă.
2.1.10. Duritatea (ТВ1) a produselor lungi fără tratament termic nu trebuie să depășească
255 HB, calibrat și lucrat din greu cu un finisaj special al suprafeței - 269 HB.
(ediție revizuită, Schimbare Numarul 1),
2.1.11. Proprietățile mecanice ale produselor laminate în stare normalizată (M1) trebuie să corespundă cu
respectă standardele prezentate în tabelul 3.
Tabelul 3
|
Proprietăți mecanice, nu mai puțin de |
||||
|
calitate de oțel |
Temporar |
Relativ |
Relativ |
|
|
Limita de curgere st t, |
rezistenţă |
alungirea 5 5 |
constricție la |
|
|
ruptura st in, N / mm 2 |
||||
|
Notă" |
||||
1. Normele de proprietăți mecanice prezentate în tabelul 3 se referă la produse laminate cu un diametru sau o grosime
pana la 80 mm. Pentru produsele laminate cu diametrul sau grosimea peste 80 mm, este permisă o reducere a alungirii relative.
cu 2% (abs.) și îngustarea relativă cu 5% (aba).
Normele de proprietăți mecanice pentru semifabricate forjate din bare cu diametrul sau grosimea mai mare de 120 până la 250 mm pentru produsele laminate cu diametrul sau grosimea de 90 până la 100 mm trebuie să corespundă celor date în tabelul 3.
2. Prin acord intre producator si consumator pentru otelurile clase 25-60, se permite reducerea timpului
rezistență cu 20 N/mm2 (2 kgf/mm2) față de standardele indicate în tabelul 3, în timp ce simultan
nom crestere a normelor de alungire relativa cu 2% (abs).
(Ediție revizuită, Rev.№ 1),
2.1.12. Macrostructura produselor laminate nu trebuie să aibă o cavitate de contracție, friabilitate, bule, delaminații, fisuri interne, incluziuni de zgură și fulgi.
2.2. Caracteristici definite de utilizator
2.2.1. Oțel laminat clasele 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 cu o fracție de masă de bor 0,002-0,006%. În acest caz, litera R este plasată la sfârșitul denumirii mărcii.
2.2.2. Oțel laminat din oțel calm cu o fracție de masă de siliciu de 0,17-0,27%.
2.2.3. Rulat pentru a măsura lungimea (MD).
2.2.4. Lungime laminată, multidimensională (KD).
2.2.5. Produse laminate calibrate si cu un finisaj special de suprafata cu un camp de toleranta N2.
2.2.6. Produse lungi în stare tratată termic (recoace, înaltă revenire, normalizate, normalizate cu revenire) - TO.
2.2.7. Produse laminate cu o calitate a suprafeței de grupa 1ГП - fără bule și impurități laminate (păr) și un test de deranjare la cald (65).
Produsele laminate sunt destinate în principal pentru răsturnarea, răsturnarea și ștanțarea la cald. Producătorul nu poate efectua un test de produse laminate cu o dimensiune de peste 80 mm.
2.2.8. Oțel laminat clase 25, 30, 35, 40, 45, 50 cu control al rezistenței la impact
probe tratate termic (călire + revenire).
Normele de rezistență la impact trebuie să corespundă celor indicate în Tabelul 4.
2.2.9. Produse laminate calibrate în stare de lucru greu sau tratate termic cu proprietăți mecanice normalizate (M2) în conformitate cu cerințele specificate în tabel. cinci.
Tabelul 5
|
Proprietățile mecanice ale produselor laminate, nu mai puțin de |
||||||
|
lucrat la rece |
recoaptă sau puternic călită |
|||||
|
Temporar |
Temporar |
|||||
|
rezistenţă |
Relativ |
Relativ |
rezistenţă |
Relativ |
Relativ |
|
|
alungire 8 5 , % |
contracție y, % |
ruptura st in, N / mm 2 (kgf / mm 2) |
alungire 5 5 , % |
contracție y, % |
||
2.2.10. Produse laminate cu o microstructură normalizată în puncte (KMS) în conformitate cu cerințele specificate în tabel. 6.
Tabelul 6
Macrostructura oțelului în puncte, nu mai mult
Notă. Pentru produsele laminate cu o dimensiune de 70 mm sau mai mult, cu o calitate a suprafeței de grupa b, bulele subcorticale de gradul 2 sunt permise la o adâncime de cel mult 1 / 2 toleranta la diametru sau grosime.
2.2.11. Produse laminate cu duritate normalizată (TV2) în conformitate cu cerințele din tabel. 7.
Tabelul 7
|
Numărul de duritate HB, nu mai mult |
||||
|
pentru laminate la cald și forjate |
pentru produse laminate calibrate si cu speciale |
|||
|
calitate de oțel |
finisarea suprafeței |
|||
|
fara tratament termic |
după recoacere sau revenire înaltă |
lucrat la rece |
recoaptă sau puternic călită |
|
2.2.12. Produse laminate cu testare cu ultrasunete (UT) a defectelor interne conform GOST 21120.
2.2.13. Produse laminate cu sudabilitate (HS).
2.2.14. Oțel laminat calitățile 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, destinat călirii suprafeței prin curenți de înaltă frecvență, cu decarburare (ferită + zonă de tranziție) nu mai mult de 1,5% din diametrul sau grosimea pe latură ( 1C).
2.2.3-2.2.14. (Ediție revizuită, Rev.№ 1),
2.2.15. (Exclus, Schimbare. Numarul 1),
2.3. Caracteristici stabilite prin acord intre consumator si producator
2.3.1. Produse laminate cu limite reduse comparativ cu cele din tabelul 1 pentru fracția de masă de carbon, dar nu mai puțin de 0,05%.
2.3.2. Produse laminate cu limite reduse față de cele date în Tabelul 1 în ceea ce privește fracția masică a carbonului, dar nu mai puțin de 0,05%, fără a lua în considerare abaterile admisibile la produsele laminate finite indicate în Tabelul 2.
2.3.3. Produse laminate cu o fracție de masă de sulf 0,020-0,040%.
2.3.4. Produse laminate cu fracțiune de masă de sulf nu mai mare de 0,025%.
2.3.5. Produse laminate cu o fracție de masă de fosfor nu mai mare de 0,030%.
2.3.6. Produse laminate cu o fracție de masă de cupru nu mai mare de 0,25%.
2.3.7. Produse lungi cu un diametru sau grosime peste 30 până la 140 mm cu îndepărtarea bavurilor (US) și a capetelor mototolite.
2.3.8. Oțel lucrat din greu cu sporit cu 15 HB în comparație cu cele din tabel. duritate 7 (TVZ).
2.3.9. Produse laminate cu proprietăți mecanice normalizate (MZ) determinate pe probe tăiate din semifabricate tratate termic (călire + revenire) de dimensiunea specificată în comandă, în conformitate cu cerințele din Tabel. 8.
Tabelul 8
|
Proprietățile mecanice ale produselor laminate |
||||||||||||
|
de la 16 la 40 mm |
de la 40 la 100 mm |
|||||||||||
|
Nu mai puțin decât |
Relativ elongaţie |
Limita de randament a T; N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Rezistență temporară la rupere |
Extensie relativă |
Limita de randament a T; N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Rezistență temporară la rupere |
Extensie relativă |
|||||
|
850-1000 (87-102) |
||||||||||||
Note.
1. Normele proprietatilor mecanice pana la data de 01.01.92 nu sunt respingere, definitia fiind obligatorie.
2. Proprietățile mecanice ale oțelului 30 se aplică produselor laminate cu dimensiuni de până la 63 mm.
3. Valorile proprietăților mecanice sunt date pentru produsele laminate de secțiune rotundă. Pentru secțiunile dreptunghiulare, intervalele de diametre echivalente sunt prezentate în apendicele 2.2.3.10. Produse laminate cu întăribilitate normalizată (PR) în conformitate cu apendicele 3 și 4.
2.3.11. Oțel laminat clasele 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, destinat
suprafata intarita de curenti de inalta frecventa, cu decarburare (ferita + zona de tranzitie)
nu mai mult de 0,5% din diametrul sau grosimea pe latură (2C).
2.3.12. Închiriere în stare murată (T). 2.3.6-2.3.12. (Ediție revizuită, Rev.№ 1),
2.3.13. Produse laminate calibrate cu câmpul de toleranță N0.
2.3.14. Oțel laminat la cald de înaltă calitate, cu precizie dimensională crescută (B) și mare (A).
2.3.15. Rulată cu calitatea suprafeței de grup
2GP cu test de tiraj la cald (65). T a b l e 8a
Se face testarea produselor laminate cu dimensiunea de peste 80 mm
conducătorul auto nu poate conduce.
2.3.16. Oțel laminat clasele 45, 50, 50A cu control al durității (TV4) pe probe întărite 50 50A în conformitate cu cerințele specificate în tabel.8a.
2.3.17. Fracția de masă a azotului nu este mai mare de 0,008% în oțelul convertizor de oxigen pentru laminarea foilor subțiri.
2.3.13-2.3.17. (Introdus suplimentar, rev.№ 1),
2.4. Este permis în specificațiile tehnice pentru anumite produse să prevadă suplimentar
performanțe mai mici sau mai mari care nu sunt acoperite de acest standard.
Lista caracteristicilor suplimentare este dată în Anexa 5.
2.5. Marcarea și ambalarea produselor laminate - conform GOST 7566.
2.5.1. Ambalare de produse laminate calibrate - în conformitate cu GOST 1051, cu un finisaj special de suprafață - în conformitate cu GOST 14955.
2.5.2. Marcajul se aplică direct pe produs dacă produsul nu este supus ambalajului, iar pe etichetă dacă produsul este ambalat în mănunchiuri, bobine și bobine.
3. REGULI DE ACCEPTARE
3.1. Produsele laminate sunt acceptate în loturi formate din oțel de aceeași căldură, de aceeași dimensiune și
un singur mod de tratament termic (când este fabricat într-o stare tratată termic).
Prin acord între producător și consumator, părțile sunt formate din oțel de aceeași marcă de mai multe călduri de aceeași dimensiune.
Fiecare lot este însoțit de un document de calitate în conformitate cu GOST 7566.
La utilizarea dezoxidanților, alții decât siliciul pentru oțel semi-liniștit, se face o indicație corespunzătoare în documentul de calitate.
Pentru produsele laminate acceptate cu caracteristicile stabilite de consumator în conformitate cu alineatele. 2.2 și 2.3, documentul de calitate indică rezultatele testelor pentru indicatorii comandați.
3.2. Produsele laminate sunt supuse unor teste de acceptare.
3.3. Pentru a verifica calitatea lotului de produse laminate sunt selectate:
1) pentru analize chimice - probe conform GOST 7565. Producătorul efectuează controlul reziduurilor de cupru, nichel, crom, arsen și azot periodic cel puțin o dată pe trimestru. La fabricarea oțelului, ținând cont de echivalentul manganului, controlul cuprului, nichelului și cromului rezidual se efectuează la fiecare căldură;
2) pentru a controla calitatea suprafeței și dimensiunile - toate barele, benzile și bobinele;
3) să controleze macrostructura prin fractură sau gravare, să testeze îndoirea la impact, să determine adâncimea stratului decarburat - două tije, benzi sau bobine;
4) pentru a testa duritatea - 2% bare, benzi sau bobine, dar nu mai puțin de 3 bucăți;
5) pentru încercarea la tracțiune - o tijă, bandă sau bobină pentru încercare în stare normalizată, două tije, două benzi sau două bobine pentru încercare în stare prelucrată la rece, recoaptă, călită sau călită cu revenire;
6) să se determine TM-ul călibil - o bară, bandă sau bobină dintr-o oală de topire de oțel de toate calitățile care nu conțin bor și două bare, două benzi sau două bobine dintr-o oală de topire de calități de oțel care conțin bor;
7) pentru a determina dimensiunea boabelor - o tijă, bandă sau colac din oala de topire;
8) pentru proba de tiraj - trei bare, benzi sau bobine;
9) Pentru a determina duritatea după întărire - două probe longitudinale din topitură. (Ediție revizuită, Rev.№ 1),
3.4. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testului pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate conform GOST 7566.
Rezultatele testelor repetate sunt extinse la întregul lot.
4. METODE DE TESTARE
4.1. Analiza chimică a oțelului se efectuează în conformitate cu GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 sau cu alte metode în ceea ce privește precizia, care nu sunt inferioare celor standard. În caz de dezacord, analiza chimică este efectuată în conformitate cu GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359.
4.2. Calitatea suprafeței este verificată prin inspecția produselor laminate fără utilizarea dispozitivelor de mărire. Dacă este necesar, suprafața este luminoasă sau gravată, iar pentru produsele laminate cu un finisaj special de suprafață cu un diametru de până la 3 mm inclusiv, inspecția se realizează cu o creștere de până la 10 x. Adâncimea de apariție a defectelor pe suprafața produselor laminate se determină prin curățare de control sau pilire cu pilă.
4.3. Dimensiunile geometrice și forma sunt determinate folosind instrumente de măsurare conform GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 sau instrumente certificate conform GOST008.*32 sau GOST082. *.
4.4. Eșantionarea din bobine pentru toate tipurile de teste se efectuează la o distanță de cel puțin 1,5 spire de la capătul rolei.
4.5. Din fiecare tijă, bandă sau bobină selectată pentru control se prelevează: pentru încercările de tracțiune și de răsturnare, pentru a determina mărimea bobului, TM calcinat și adâncimea stratului decarburat - câte o probă;
pentru încercarea la îndoire la impact - câte o probă de fiecare tip; pentru a controla macrostructura - un șablon.
4.6. Prelevare de probe pentru testarea slump - conform GOST 7564.
4.7. Eșantionarea pentru testarea proprietăților mecanice conform tabelelor 3 și 5 se efectuează conform GOST 7564 (opțiunea 1), conform tabelelor 4 și 8 - conform GOST 7564 (opțiunea 2).
(Ediție revizuită, Rev.№ 1),
4.7a. Prelevarea de probe pentru determinarea durității după întărire se efectuează conform schemei din Anexa 8.
Probele pentru control pot fi tăiate din produsul laminat finit sau din țagla finală (în controlul topirii).
(Introdus suplimentar, rev.№ 1),
Probele sunt încălzite la o temperatură de forjare de 850–1000°C și așezate cu 65% față de înălțimea inițială. Pe mostrele supărate nu ar trebui să existe crăpături și apusuri. (Ediție revizuită, Rev.№ 1),
4.9. Duritatea Brinell este determinată conform GOST 9012. Duritatea produselor laminate cu un diametru sau
grosimea mai mică de 5 mm nu este determinată.
4.9a. Duritatea Rockwell după întărire este determinată conform GOST 9013 pe un loc situat la mijlocul lungimii probei. Suprafața platformei pentru măsurarea durității este supusă curățării: în acest caz, rugozitatea suprafeței Ka nu trebuie să depășească 1,25 microni în conformitate cu GOST 2789.
(Introdus suplimentar, rev.№ 1),
4.10. Testul de tracțiune se efectuează conform GOST 1497 pe eșantioane cu lungimea de cinci ori mai mare
5 sau 10 mm în diametru.
Pentru produsele laminate cu un diametru sau o grosime de până la 25 mm inclusiv, testul poate fi efectuat pe mostre fără prelucrare.
Testul de rezistență la impact se efectuează conform GOST 9454 pe mostre de tip 1. Direcția axei probei este de-a lungul direcției de rulare.
4.11. Probe pentru încercarea de tracțiune a produselor laminate în conformitate cu cerințele din tabelul 3
tăiate din semifabricate normalizate cu diametrul sau latura unui pătrat de 25 mm.
* Pe teritoriul Federației Ruse este în vigoare PR 50.2.009-94.
Pentru barele cu un diametru mai mic de 25 mm, normalizarea se efectuează în secțiunea finită a barei (fără a tăia piesa de prelucrat).
Notă. Din bare mai mari de 120 mm, eșantionarea pentru testarea mecanică poate fi efectuată din semifabricate forjate sau laminate cu o secțiune transversală de 90-100 mm.
4.12. Probele pentru încercarea de tracțiune a produselor laminate în conformitate cu cerințele din Tabelul 8 sunt tăiate din semifabricate tratate termic cu o dimensiune specificată de consumator.
4.13. Modurile de tratare termică a semifabricatelor (probe) pentru testarea proprietăților mecanice sunt date în Anexele 6 și 7, pentru controlul durității după călire - în Anexa 9.
(ediție revizuită, Schimbare Numarul 1),
4.14. Controlul macrostructurii pentru o fractură sau șabloane gravate se realizează fără utilizarea
dispozitive de mărire conform GOST 10243.
Este permisă utilizarea metodelor de testare cu ultrasunete (UT) și a altor metode de testare nedistructivă convenite în modul prescris.
4.15. Adâncimea stratului decarburat este determinată conform GOST 1763.
4.16. Întărirea este determinată de metoda de întărire finală conform GOST 5657.
4.17. Dimensiunea boabelor este determinată conform GOST 5639.
4.18. Pe oțel de aceeași căldură, care a trecut testele de macrostructură, întărire și proprietăți mecanice pe secțiuni mari laminate, la fabricarea secțiunilor laminate mai mici, încercările enumerate la producător nu pot fi efectuate.
4.19. Producătorul este permis să aplice metode statistice și nedistructive de control conform metodologiei convenite în modul prescris. În caz de neînțelegeri și în timpul verificărilor periodice ale calității produselor, se aplică metodele de control prevăzute în prezentul standard.
5. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE
5.1. Transport și depozitare - conform GOST 7566 cu următoarea adăugare.
5.1.1. Transportul produselor se realizeaza prin transport de toate tipurile in conformitate cu regulile de transport de marfa in vigoare pentru acest tip de transport. Pe calea ferată, transportul se realizează în funcție de greutatea și dimensiunile de gabarit în vagoane acoperite sau deschise. Masa unui pachet nu trebuie să depășească 10.000 kg pentru încărcarea mecanizată în vehicule deschise și 1.250 kg în vehiculele acoperite. Ambalare, mijloace și metode de formare a pachetelor - conform GOST 7566.
Atunci când trimiteți două sau mai multe pachete, ale căror dimensiuni vă permit să emitați un pachet de transport cu dimensiuni generale în conformitate cu GOST 24597, pachetele trebuie să fie formate în suprapachete. Mijloace de fixare - conform GOST 21650.
(Ediție schimbată, Rev. nr. 1),
Exemple de legendă
Bare laminate, rotunde, duritate normală la rulare (B), clasa de curbură II, lungime aleatorie (ND), diametru 100 mm conform GOST 2590-88, din oțel grad 30, cu o calitate a suprafeței de grupa 2GP, cu proprietăți mecanice conform Tabelul 3 (M1), cu duritatea conform p.
Cercul V-P-ND-100 GOST2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050-88
Bare laminate, pătrate, precizie de rulare crescută (B), clasa I în termeni de curbură, lungime măsurată (MD), cu o latură pătrată de 25 mm în conformitate cu GOST 2591-88, din oțel de grad 35, cu o calitate a suprafeței de grupa 1GP, cu proprietăți mecanice conform tabelului .8 (MZ), cu duritatea conform tabelului 7 (TB2), cu macrostructură normalizată în puncte (KMS) conform tabelului 6, cu decarburare conform clauzei 2.2.14 (1C), tratat termic (TO):
Pătrat B-1-MD-25 GOST2591-88/35-1GP-MZ-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88
Bandă laminată, precizie normală de rulare (B), semiluna clasa 2, abatere de la clasa de planeitate 2, lungime măsurată multiplă (KD), 36 mm grosime, 90 mm lățime conform GOST 103-76, din oțel grad 45, cu calitatea suprafeței ZGP grup, cu proprietăți mecanice conform Tabelului 3 (M1), cu duritate conform clauzei 2.1.10 (TV1), cu călibilitate normalizată (PR), fără tratament termic:
Strip V-2-2-KD-36x90 GOST 103-76/45-ZGP-M1-TV1-PR GOST 1050-88
Profil laminat la cald pentru șaibe oblice, lungime măsurată (MD), cu dimensiunile 2ВхНх1г = 32x5,8x4 mm conform GOST 5157-83, din oțel grad 35, cu calitatea suprafeței grupului ZGP, cu proprietăți mecanice conform Tabelului 3 ( M1), cu duritate conform clauzei 2.1.10 (TV1), fără tratament termic:
Profil pentru șaibe obliceMD-32x5,8x4 GOST5157-83/35-ZGP-M1-TV1
GOST 1050-88
Laminat calibrat, rotund, cu câmp de toleranță conform N1, lungime măsurată (MD), cu diametrul de 10 mm conform GOST 7417-75, din oțel clasa 45, cu o calitate a suprafeței de grupa B conform GOST 1051 -73, cu proprietăți mecanice conform tabelului 5 (M2) , cu duritate conform p238 (TVZ), cu decarburare conform p2311 (2C), lucrat din greu (NG):
Cercul NP-MD-10GOST 7417-75/45-V-M2-TVZ-2S-NG GOST 1050-88
Laminat calibrat, pătrat, cu un câmp de toleranță N1, un multiplu al lungimii măsurate (KD), cu o latură pătrată de 15 mm conform GOST 8559-75, din oțel clasa 20, cu o calitate a suprafeței de grupa B conform GOST 1051-73, cu proprietăți mecanice conform tabelului 8 (MZ), cu duritatea conform tabelului. 7 (TV2), cu asigurare sudabilitate (HS), muncit din greu (NG):
Pătrat NP-KD-15GOST8559-75/20-B-MZ-TV2-GS-NG GOST 1050-88
Laminat calibrat, hexagonal, cu un câmp de toleranță N2, lungime aleatorie (ND), un diametru cerc înscris de 8 mm în conformitate cu GOST 8560-78, din oțel de clasa 45, cu o calitate a suprafeței de grupa B în conformitate cu GOST 1051- 73, cu proprietăți mecanice conform Tabelului .3 (M1), cu duritate conform Tabelului 8a (TB4), tratat termic (TO):
Hexagon H12-ND-8GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050-88
Produse laminate cu finisaj special al suprafeței, rotunde, cu câmp de toleranță Y1, lungime aleatorie (ND), diametru 8 mm, cu calitatea suprafeței de grupa B conform GOST 14955-77 din oțel de gradul 20, cu proprietăți mecanice conform tabelului 5 (M2), cu duritatea conform Tabelului 7 (TVZ) lucrat din greu (NG):
Cercul NP-ND-8GOST 14955-77/20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88
Exemple de simboluri care pot fi date în documentația de proiectare:
Produse laminate cu finisaj special al suprafeței, rotunde, cu câmp de toleranță Y1, lungime aleatorie (ND), diametru 8 mm, calitatea suprafeței grupa B conform GOST 14955-77, din oțel de gradul 20, cu proprietăți mecanice conform Tabelului 5 ( M2), cu duritatea conform Tabelului 7 (TVZ), lucrat din greu (NG):
Ktr NP-ND-8 GOST 14955-77
RU20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88
(Ediție revizuită, Rev.№ 1).
ANEXA 4ObligatoriuPARAMETRII FEȘILOR DE MARCĂ (LIMITELE DURITĂȚII DURITATEA NKS (NKS E) ȘI NKV PE LUNGIMEA EȘANTIONULUI DE CAPAT
Tabelul 9
|
Duritate pentru benzi de călire din clase de oțel |
||||||
|
NKS 56 (NKS E 57) |
NKS 48 (NKS E 49.5) |
NKS 57 (NKS E 58) |
NKS 49 (NKS E 50.5) |
NKS 58 (NKS E 59) |
NKS 49 (NKS E 50.5) |
|
|
NKS 54 (NKS E 55) |
NKS 43 (NKS E 44) |
NKS 56 (NKS E 57) |
NKS 44 (NKS E 45.5) |
NKS 56 (NKS E 57) |
NKS 44 (NKS E 45.5) |
|
|
NKS 48 (NKS E 49) |
NKS 25 (NKS E 27) |
NKS 51 (NKS E 52.5) |
NKS 27 (NKS E 29) |
NKS 53 (NKS E 54) |
NKS 27 (NKS E 29) |
|
|
NKS 36 (NKS E 38) |
NKS 21 (NKS E 23) |
NKS 36 (NKS E 37.5) |
NKS 24 (NKS E 26) |
NKS 41 (NKS E 42.5) |
NKS 24 (NKS E 26) |
|
|
NKS29(NKS E 31) |
NKS 18 (NKS E 20) |
NKS 32 (NKS E 33.5) |
NKS 22 (NKS E 24) |
NKS 35 (NKS E 36.5) |
NKS 22 (NKS E 24) |
|
|
NKS 28 (NKS E 30) |
NKS 30 (NKS E 32) |
NKS 20 (NKS E 22) |
NKS 31 (NKS E 33) |
NKS 20 (NKS E 22) |
||
|
NKS 27 (NKS E 29) |
NKS 28 (NKS E 30) |
NKS 18 (NKS E 20) |
NKS 30.5 (NKS E 32.5) |
NKS 19 (NKS E 21) |
||
|
NKS 26 (NKS E 28) |
NKS 27 (NKS E 29) |
NKS29(NKS E 31) |
NKS 18 (NKS E 20) |
|||
|
NKS25.5 (NKS E 27.5) |
NKS 26 (NKS E 28) |
NKS 28 (NKS E 30) |
||||
|
NKS 25 (NKS E 27) |
NKS 25,5 (NKS E 27,5) |
NKS 27,5 (NKS E 29,5) |
||||
|
NKS24.5 (NKS E 26.5) |
NKS 25 (NKS E 27) |
NKS 27 (NKS E 29) |
||||
|
NKS 24 (NKS E 26) |
NKS 24,5 (NKS E 26,5) |
NKS 26,5 (NKS E 28,5) |
||||
|
NKS23.5 (NKS E 25.5) |
NKS 24 (NKS E 26) |
NKS 26 (NKS E 28) |
||||
|
NKS 23 (NKS E 25) |
NKS 23,5 (NKS E 25,5) |
NKS 25 (NKS E 27) |
||||
|
NKS 22 (NKS E 24) |
NKS 23 (NKS E 25) |
NKS 24 (NKS E 26) |
||||
|
NKS 21 (NKS E 23) |
NKS 22 (NKS E 24) |
NKS 23 (NKS E 25) |
||||
|
NKS 20 (NKS E 22) |
NKS 21 (NKS E 23) |
NKS 22 (NKS E 24) |
||||
|
NKS 20,5 (NKS E 22,5) |
||||||
|
NKS 20 (NKS E 22) |
||||||
CARACTERISTICI DE ÎNCHIRIE SETATE PRIN ACORDUL CONSUMATORULUI CU PRODUCĂTORULTOVITEL ÎN NTD
1. Produse laminate cu o fracție de masă normalizată de azot în oțel electric.
2 Produse laminate cu o fracție orară mai mică de mangan, redusă față de normele din tabelul 1 cu valoarea echivalentului de mangan, egală cu:
E w = 0,3(Сг %)+0,5 (N1 %) + 0,7 (Cu %), unde Cr, N1, Cu - fracția de masă reală reziduală de crom, nichel, cupru din oțel, care nu depășește normele specificate în tabelul 1.
3. Material laminat calibrat din oțel de clase 08, 55 și 60 în stare prelucrat la rece sau tratat termic cu controlul proprietăților mecanice.
4. Produse laminate cu rezistență la impact normalizată pe mostre de tip I la o temperatură de minus 40°C.
5. Produse laminate cu rezistență la impact normalizată pe mostre de tip II la o temperatură de plus 20°C și temperaturi sub zero.
6. Închiriere fără control al îngustarii relative.
7. Produse laminate calibrate si cu un finisaj special de suprafata cu duritate normalizata in stare normalizata cu revenire si calita cu revenire.
8. Bare laminate cu duritate normalizată în stare normalizată.
9. Produse laminate cu duritate normalizată în limitele specificate.
10. Închiriere fără control al durității.
11. Produse laminate cu granulație de austenită normalizată.
12. Produse laminate cu curățenie standardizată pentru incluziuni nemetalice.
13. Produse laminate cu curățenie standardizată conform liniilor de păr detectate pe suprafața pieselor finite prin metoda magnetică sau gravare.
14. Închiriere petreceri cu tonaj redus.
Moduri de tratament termic al pieselor de prelucrat pentru controlul proprietăților mecanice prezentate în tabelele 3 și 4
|
Temperatura de încălzire, °С |
|||
|
calitate de oțel |
Normalizare |
||
|
Încercarea de tracțiune |
Test de impact |
||
în timpul normalizării sau întăririi - 30 min;
la călire 200°C -2 h;
la revenirea la 600°C -1h.
Mediul de răcire în timpul călirii este apa.
Moduri de tratament termic al pieselor de prelucrat pentru a controla proprietățile mecanice prezentate în tabelul 8
dar - pentru produse laminate cu diametrul de până la 25 mm
b- pentru produse laminate cu diametrul peste 25 mm ANEXA 9 RecomandatModuri de tratare termica a probelor pentru determinarea duritatii dupa intarire, date in tabel
masa 2
Note:
1 Timp de menținere a călirii (după atingerea temperaturii de întărire) 20 min
2. Temperatura uleiului (65±10)°С.
ANEXE 8 9(Introdus suplimentar Rev.№ 1).
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Metalurgiei Feroase al URSS
2. APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 24 noiembrie 88 Nr. 3811
3. ÎNLOCUIȚI GOST 1050-74
4. REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE
|
Numărul paragrafului, subparagraf |
Numărul paragrafului, subparagraf |
||
|
GOST 8.001-80 |
GOST 7565-81 |
||
|
GOST 8.326-89 |
GOST 7566-81 |
2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1 |
|
|
1.3, 2.1.1, anexa 1 |
GOST 8559-75 |
||
|
GOST 8560-78 |
1.3, aplicarea 1 |
||
|
GOST 8817-82 |
|||
|
GOST 9012-59 |
|||
|
GOST 1050-88 |
Atasamentul 1 |
GOST 9013-59 |
|
|
GOST 1051-73 |
2.1.9, 2.5.1 Anexa 1 |
GOST 9454-78 |
|
|
GOST 1133-71 |
GOST 10243-75 |
||
|
GOST 1497-84 |
GOST 12359-81 |
||
|
GOST 1763-68 |
GOST 14955-77 |
1.3,2.1.9,2.5.1, Anexa 1 |
|
|
GOST 2216-84 |
GOST 21120-75 |
||
|
GOST 2590-88 |
1.3, aplicarea 1 |
GOST 21650-76 |
|
|
GOST 2591-88 |
1.3, aplicarea 1 |
GOST 22235-76 |
|
|
GOST 2879-88 |
GOST 22536.0-87 |
||
|
GOST 3749-77 |
GOST 22536.1-88 |
||
|
GOST 4405-75 |
GOST 22536.2-87 |
||
|
GOST 5157-83 |
1.3, aplicarea 1 |
GOST 22536.3-88 |
|
|
GOST 5378-88 |
GOST 22536.4-88 |
||
|
GOST 5639-82 |
GOST 22536.5-87 |
||
|
GOST 5657-69 |
GOST 22536.6-88 |
||
|
GOST 6507-90 |
GOST 22536.7-88 |
||
|
GOST 7417-75 |
1.3, aplicarea 1 |
GOST 22536.8-87 |
|
|
GOST 7502-89 |
GOST 22536.9-88 |
||
|
GOST 7566-81 |
GOST 24597-81 |
||
|
GOST 7564-73 |
GOST 26877-91 |
||
|
GOST 27809-95 |
5. Limitarea perioadei de valabilitate a fost înlăturată conform protocolului nr. 5-94 al Consiliului Interstatal de Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS 11-12-94)
6. REEDIT (aprilie 1996) cu amendamentul nr. 1 aprobat în decembrie 1991 (IUS 4-92)
Recomandăm și noi
Se încarcă...