Nyomástartó berendezések javítása. Jelenlegi biztonsági előírások az iparbiztonság területén
A megjegyzésekben kérjen olyan szabályozó dokumentumokat, amelyeket szeretne letölteni.
“Tengeri olaj- és gázipari létesítmények biztonsági szabályai”, jóváhagyva a Rostekhnadzor 2014. március 18-i N 105 ( nem léptek hatályba);
Szövetségi szabályok és előírások a területen ipari biztonság „Biztonsági szabályok a szilárd ásványok bányászatára és feldolgozására”, jóváhagyva a Rostekhnadzor 2013. december 11-i, N 599-es végzésével - LETÖLTÉS ;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Ipari biztonsági szabályok azokra a veszélyes termelő létesítményekre, amelyek a hatálya alá tartozó berendezéseket használnak. túlnyomás”, végzéssel jóváhagyták Szövetségi Szolgálat in Environmental, Technological AI nukleáris felügyelet 2014. március 25-én N 116 - LETÖLTÉS ;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „A gyártás követelményei hegesztési munkák veszélyes termelő létesítményekben”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2014. március 14-i, N 102. sz.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Az utasok kötélpályáira és siklóira vonatkozó biztonsági szabályok”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2014. február 6-i N 42;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „A metró mozgólépcsőire vonatkozó biztonsági szabályok”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2014. január 13-i N 9;
A Szövetségi Környezetvédelmi, Technológiai és Nukleáris Szolgálat rendeletével jóváhagyott szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén "A vas- és színesfémek olvadékainak és az ezen olvadékokon alapuló ötvözetek gyártásának, szállításának, használatának biztonsági szabályai" 2013. december 30-i felügyelet N 656 ( nem léptek hatályba);
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Útmutató a horgonycsavarozás kiszámításához és használatához szénbányákban”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. december 17-i, N 610. sz.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Biztonsági szabályok robbantáshoz”, amelyet a Szövetségi Környezetvédelmi, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. december 16-i N 605-ös rendelete hagyott jóvá. LETÖLTÉS ;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Szabályzat a bányászati műveletek biztonságos lefolytatására olyan lelőhelyeken, amelyek hajlamosak és veszélyesek a kőzetdudorokra”, jóváhagyva a Szövetségi Környezetvédelmi, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. december 2-i, N 576. sz.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Biztonsági előírások teherszállító kötélpályákra”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. november 22-i, N 563. sz.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „A földalatti gáztárolók biztonsági szabályai”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. november 22-i, N 561. sz.
A Szövetségi Környezetvédelmi, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. november 21-i N 560 rendeletével jóváhagyott szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén "A növényi nyersanyagok tárolására és feldolgozására szolgáló robbanásveszélyes gyártó létesítmények biztonsági szabályai" LETÖLTÉS ;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Biztonsági szabályok a kémiailag veszélyes termelő létesítményekre”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. november 21-i N 559 - LETÖLTÉS ;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „A cseppfolyósított kőolajgázokat használó létesítmények biztonsági szabályai”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. november 21-i, N 558. sz.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Biztonsági szabályok klór és klórtartalmú közegek gyártására”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. november 20-i N 554. sz.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Biztonsági szabályok a szénbányákban”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. november 19-i, N 550. sz.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Az iparbiztonsági vizsgálat szabályai”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. november 14-i, N 538. sz.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Biztonsági szabályok emelőszerkezeteket használó veszélyes gyártólétesítményekre”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. november 12-i, N 533. sz.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „A fő csővezetékek veszélyes termelési létesítményeinek biztonsági szabályai”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. november 6-i, N 520. sz.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén “Általános követelmények veszélyes termelő létesítmény biztonságának igazolására”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. július 15-i N 306.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Útmutató a szén spontán égésének lappangási idejének meghatározásához”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. április 2-i N 132. sz.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Biztonsági szabályok az olajban és gázipar” , jóváhagyva a Rostekhnadzor 2013. március 12-i N 101-es rendeletével;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén " Általános szabályok robbanásbiztonság tűz- és robbanásveszélyes vegyi, petrolkémiai és olajfinomító iparágakban”, amelyet a Szövetségi Környezetvédelmi, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. március 11-i rendelete hagyott jóvá N 96 - LETÖLTÉS ;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Utasítások a balesetelhárítási terv szerinti oktatási riasztások és gyakorlatok lebonyolításához”, a Szövetségi Környezetvédelmi, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2013. február 14-i rendeletével jóváhagyva N 59 - LETÖLTÉS ;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén "Utasítások a bányászati levegő összetételének ellenőrzésére, a gáztartalom meghatározására és a metán- és/vagy szén-dioxid-bányák kategóriáinak meghatározására", jóváhagyva a Rostekhnadzor 2012. december 6-i rendeletével N 704;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén "Utasítások a vészhelyzeti szellőztetési módok tervezett gyakorlati ellenőrzésére a vészhelyzeti reagálási tervben", jóváhagyva a Rostekhnadzor 2012. november 6-i N 638-as rendeletével - LETÖLTÉS ;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Útmutató szénbányák szellőztetési terveinek elkészítéséhez”, jóváhagyva a Rostekhnadzor 2012. november 6-i, N 637.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Utasítás a bányaüzem gáztalanításáról, a gázosodás vizsgálatáról, elszámolásáról és megelőzéséről”, jóváhagyva a Rostekhnadzor 2012. november 6-i N 636-os rendeletével;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén "Utasítások a szén és az endogén tüzek szénbányákban történő önmelegítő központjainak előrejelzésére, észlelésére, elhelyezésére és ellenőrzésére", jóváhagyva a Rostekhnadzor 2012. november 6-i N 635-ös rendeletével;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Útmutató a por-gáz-levegő keverékek felrobbanásának lokalizálásához és megelőzéséhez szénbányákban”, jóváhagyva a Rostekhnadzor 2012. november 6-i N 634-es rendeletével;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Utasítás a bányák robbanásbiztos elektromos berendezéseinek vizsgálatához és felülvizsgálatához”, jóváhagyva a Rostekhnadzor 2012. november 6-i N 631-es rendeletével;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Útmutató 6 (10) kV feszültségű elektromos készülékek és kábelek kiválasztásához és teszteléséhez”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2012. november 6-i, N 630.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén "Utasítások elektromos berendezések használatához normál kialakítású bányákban és általános célú elektromos berendezések gáz- és porveszélyes bányákban", jóváhagyva a Rostekhnadzor 2012. november 6-i N 629 rendeletével. ;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén "Utasítások az elektromos berendezések áramellátására és használatára a VMP által szellőztetett, gázveszélyes bányákban", jóváhagyva a Rostekhnadzor 2012. november 6-i N 628-as rendeletével;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Utasítások az elektromos készülékek, kábelek és relévédő eszközök áramellátására, kiválasztására és tesztelésére a szénbányák helyi hálózataiban legfeljebb 1200 V feszültséggel”, amelyet a Rostekhnadzor november 6-i rendelete hagyott jóvá. , 2012 N 627;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén "Utasítások a bányaberendezések maximális áramvédelmének ellenőrzéséhez", jóváhagyva a Rostekhnadzor 2012. november 6-i N 626-os rendeletével;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Útmutató a készülékhez, a bányaföldelés ellenállásának ellenőrzéséhez és méréséhez”, jóváhagyva a Szövetségi Ökológiai, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat 2012. november 6-i, N 625. sz.
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén „Eljárás az ipari biztonsági szakértelem végrehajtására a vegyiparban, a petrolkémiai, valamint az olaj- és gázfeldolgozó iparban”, a Rostekhnadzor 2012. október 15-i N 584-es rendeletével jóváhagyva;
Szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén "A munkavállalási engedélyek alkalmazására vonatkozó szabályok a bányászati és kohászati ipar veszélyes termelési létesítményeiben végzett magas kockázatú munkák során", amelyet a Rostekhnadzor 2012. január 18-i rendelete hagyott jóvá N 44 - LETÖLTÉS ;
Általános biztonsági szabályok a kohászati és kokszkémiai vállalkozások és iparágak számára (PB 11-493-02), amelyet az Orosz Föderáció Gosgortekhnadzorának 2002. június 21-i N 35 rendelete hagyott jóvá;
Ásványvizek és gyógyiszap lelőhelyek kialakításának és védelmének szabályai (PB 07-602-03), amelyet az Orosz Föderáció Gosgortekhnadzor 2003. június 6-i N 72 határozata hagyott jóvá;
A hőerőmű vízlelőhelyek kialakításának szabályai (PB-07-599-03), amelyet az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. június 6-i N 69 rendelete hagyott jóvá;
Biztonsági szabályok a kontinentális talapzaton található olaj- és gázmezők feltárására és fejlesztésére (PB 08-623-03), amelyet az Orosz Föderáció Gosgortekhnadzorának 2003. június 5-i N 58 rendelete hagyott jóvá;
A szénlelőhelyek kialakításának biztonsági szabályai nyitott utat (PB 05-619-03), jóváhagyva az Orosz Föderáció Gosgortekhnadzor 2003. május 30-i N 45 rendeletével;
Az olajfinomítók ipari biztonsági szabályai (PB 09-563-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. május 29-i N 44 rendeletével jóváhagyva;
Az iparbiztonsági és altalajvédelem földtani és bányakutatási biztosítására vonatkozó előírások (RD 07-408-01), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2001. május 22-i N 18 rendeletével jóváhagyva;
Öntödei biztonsági szabályok (PB 11-551-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. április 24-i N 16 rendeletével jóváhagyva;
Biztonsági szabályok a csőgyártás során (PB 11-562-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. május 22-i N 39 rendeletével jóváhagyva;
Biztonsági szabályok porok és porok gyártására alumíniumból, magnéziumból és az ezeken alapuló ötvözetekből (PB 11-555-03), az Orosz Föderáció Gosgortekhnadzorának 2003. május 22-i N 38 rendeletével jóváhagyva;
Biztonsági szabályok az antimon és vegyületei előállítására (PB 11-556-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. május 22-i N 37 rendeletével jóváhagyva;
Biztonsági szabályok ólom és cink előállítására (PB 11-545-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. április 24-i N 27 rendeletével jóváhagyva;
Biztonsági szabályok nagyolvasztó gyártásnál (PB 11-542-03), amelyet az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. április 24-i N 26 rendelete hagyott jóvá;
Biztonsági szabályok az acélgyártásban (PB 11-552-03), amelyet az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. április 24-i N 25 rendelete hagyott jóvá;
Biztonsági szabályok a légleválasztó termékek gyártására és fogyasztására (PB 11-544-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. április 24-i N 24 rendeletével jóváhagyva;
Biztonsági szabályok nemesfémek, ötvözetek és félkész termékek gyártásánál (PB 11-549-03), jóváhagyva az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. április 24-i N 23 rendeletével;
Biztonsági szabályok a kokszgyártásban (PB 11-543-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. április 24-i N 22 rendeletével jóváhagyva;
A higanygyártás biztonsági szabályai (PB 11-550-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. április 24-i N 21 rendeletével jóváhagyva;
Biztonsági szabályok timföld, alumínium, magnézium, kristályos szilícium és elektrotermikus szilumin előállítására ( PB 11-541-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. április 24-i N 20 rendeletével jóváhagyva;
Biztonsági szabályok cirkónium, hafnium és vegyületeik előállítására (PB 11-548-03), jóváhagyva az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. április 24-i N 19 rendeletével;
Biztonsági szabályok a vasötvözetek gyártásánál (PB 11-547-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. április 24-i N 18 rendeletével jóváhagyva;
Biztonsági szabályok a vas- és színesfémhulladékok újraolvasztásra történő előkészítésére (PB 11-546-03), jóváhagyva az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. április 24-i N 17 rendeletével;
Biztonsági előírások nikkel, réz és kobalt előállítására (PB 11-554-03), amelyet az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. április 24-i N 15. számú rendelete hagyott jóvá;
Ipari biztonsági szabályok a gyártásban növényi olajok préselési és extrakciós módszer (PB 09-524-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2002. december 30-i N 72 rendeletével jóváhagyva;
Keményötvözetek és tűzálló fémek gyártására vonatkozó biztonsági szabályok (PB 11-523-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2002. december 30-i N 70 rendeletével jóváhagyva;
Biztonsági szabályok a hengergyártásban (PB 11-519-02), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2002. november 28-i N 68 rendeletével jóváhagyva;
A hegesztési technológiák alkalmazásának eljárása a gyártás, telepítés, javítás és rekonstrukció során műszaki eszközök veszélyes termelő létesítményekhez ( RD 03-615-03), amelyet az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. június 19-i N 103 rendelete hagyott jóvá;
A hegesztőanyagok használatának eljárása a veszélyes termelő létesítmények műszaki eszközeinek gyártása, telepítése, javítása és rekonstrukciója során ( RD 03-613-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. június 19-i N 101 rendeletével jóváhagyva;
Acélhegesztett edények és készülékek tervezésére, gyártására és átvételére vonatkozó szabályok (PB 03-584-03), amelyet az Orosz Föderáció Gosgortekhnadzorának 2003. június 10-i N 81 rendelete hagyott jóvá;
Biztonsági előírások ammóniás hűtőegységekre (PB 09-595-03), amelyet az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. június 9-i N 79 rendelete hagyott jóvá;
Az edények, készülékek, kazánok és technológiai csővezetékek akusztikai emisszió-ellenőrzésének megszervezésére és lefolytatására vonatkozó szabályok ( PB 03-593-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. június 9-i N 77 rendeletével jóváhagyva;
Biztonsági szabályok a hidrogén víz elektrolízissel történő előállítására (PB 03-598-03), jóváhagyva az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. június 6-i N 75 rendeletével;
A hűtőrendszerek tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai (PB 09-592-03), amelyet az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. június 6-i N 68 rendelete hagyott jóvá;
Az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. június 5-i rendelete N 65 „A bányászati villamos berendezések biztonságos üzemeltetésére vonatkozó utasítás jóváhagyásáról” (RD 06-572-03);
A robbantás gépesítésére szolgáló töltő-, betápláló- és keverőberendezések elrendezésének szabályai ( PB 13-564-03), amelyet az Orosz Föderáció Gosgortekhnadzorának 2003. június 5-i N 64-i rendelete hagyott jóvá. LETÖLTÉS ;
A folyékony ammónia föld feletti tárolására vonatkozó biztonsági szabályok (PB 09-579-03), amelyet az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. június 5-i N 62 rendelete hagyott jóvá;
A készülékre és a biztonságos üzemeltetésre vonatkozó szabályok kompresszor egységek val vel dugattyús kompresszorok robbanásveszélyes és káros gázokkal működik ( PB 03-582-03), amelyet az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. június 5-i N 61 rendelete hagyott jóvá;
Helyhez kötött kompresszoregységek, légcsatornák és gázvezetékek tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok ( PB 03-581-03), amelyet az Orosz Föderáció Gosgortekhnadzorának 2003. június 5-i N 60-i rendelete hagyott jóvá. LETÖLTÉS ;
A membrános biztonsági berendezések fejlesztésének, gyártásának és használatának szabályai (PB 03-583-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. június 5-i N 59 rendeletével jóváhagyva;
Gázfeldolgozó üzemek és iparágak biztonsági szabályai (PB 08-622-03), jóváhagyva az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. június 5-i N 54 rendeletével;
Titánszivacs és titánporok gyártásának biztonsági szabályai (PB 11-588-03), amelyet az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. június 5-i N 49 rendelete hagyott jóvá;
A szén (pala) dúsítására és brikettesítésére vonatkozó biztonsági szabályok (PB 05-580-03), az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. május 30-i N 46 rendeletével jóváhagyva;
A gumigyártás ipari biztonsági szabályai (PB 09-570-03), amelyet az Orosz Föderáció Gosgortekhnadzorának 2003. május 27-i N 41 rendelete hagyott jóvá.
Weboldalunkra, olvassa el a címet
(1 oldal)
A minisztériumról szóló szabályzat (7) bekezdés 7.4. alpontja alapján vészhelyzetek A Fehérorosz Köztársaság elnökének 2006. december 29-i, N 756 „A rendkívüli helyzetek minisztériumának egyes kérdéseiről” szóló rendeletével jóváhagyott, a Belarusz Köztársaság Sürgősségi Helyzetek Minisztériuma DÖNTÉS:
1. Jóváhagyja a mellékelt Szabályzatot a túlnyomás alatt üzemelő berendezések ipari biztonságának biztosítására.
V. A. Vascsenko |
MEGÁLLAPODTATT MEGÁLLAPODTA Mezőgazdasági miniszter első helyettese, a Fehérorosz Köztársaság építészeti, élelmezési és építési minisztere, a Belarusz Köztársaság L.K. Zayats A.V.A.Shunevich A.A.Sivak 2015.12.10. 2015.12.09. , Kommunális szolgáltatások és szociális védelem Fehérorosz Köztársaság Fehérorosz Köztársaság A.A. Terekhov M.A. Shchetkina 2015.12.04. 2015.12.08. MEGÁLLAPODÁS MEGÁLLAPODÁS A Fehérorosz Köztársaság energiaügyi minisztere V. I. A Fehérorosz Köztársaság Állambiztonsági Bizottságának elnöke A Fehérorosz Köztársaság altábornagya A.A. Ravkov V.P. Vakulchik 2015.12.08. 2015.12.11. MEGÁLLAPODÁS MEGÁLLAPODTA MEGÁLLAPODÁS MEGÁLLAPODTA MEGÁLLAPODÁS MEGÁLLAPODTA MEGÁLLAPODÁS MEGÁLLAPODTA A.S. Ogorodnikov, a Fehérorosz Köztársaság Határügyi Bizottságának elnöke 2015.12.08. igazságügyi orvosszakértői vizsgálatok A Fehérorosz Állami Köztársaság Olaj- és Kémiai A.I. Shved I.V. Lyashenko 2015.12.09. 2015.12.31.
JÓVÁHAGYOTT A Fehérorosz Köztársaság Sürgősségi Helyzetek Minisztériumának 2016.01.28-i rendelete N 7
ELŐÍRÁSOK
NYOMÁSNYOMÁS ALATT ÜZEMELŐ BERENDEZÉSEK IPARI BIZTONSÁGÁNAK BIZTOSÍTÁSÁRÓL
I. SZAKASZ
ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK
1. FEJEZET
CÉL ÉS HATÁLY
1. Ezeket a szabályokat a Fehérorosz Köztársaság 2000. január 10-i, „A veszélyes gyártólétesítmények ipari biztonságáról” szóló törvényével összhangban dolgozták ki (a Fehérorosz Köztársaság jogi aktusainak nemzeti nyilvántartása, 2000, N 8, 2/138). ) és műszaki előírások Vámunió"A túlnyomás alatt működő berendezések biztonságáról" (a továbbiakban - TR CU 032/2013), döntés Eurázsiai Tanács gazdasági bizottság 2013. július 2-án kelt N 41.
2. Jelen Szabályzat célja az iparbiztonság biztosítása, a balesetek, események megelőzésére veszélyes termelő létesítményekben (továbbiakban HIF), potenciálisan veszélyes létesítményekben (továbbiakban PHO), amelyek túlnyomás alatt üzemelő berendezést használnak (továbbiakban: nyomástartó berendezések), valamint iparbiztonsági követelményeket állapít meg a nyomástartó berendezések üzemeltetésére, karbantartására, telepítésére, rekonstrukciójára, javítására, beállítására, műszaki vizsgálatára és műszaki diagnosztikájára, a HIF-ek tervezésére, a nyomástartó berendezéseket használó HIF-ekre.
A jelen Szabályzat követelményei kötelezőek minden olyan gazdálkodó szervezet számára, függetlenül azok szervezeti és jogi formáitól és tulajdoni formáitól, amelyek a Fehérorosz Köztársaság területén iparbiztonsági tevékenységet folytatnak a jelen szabályzat (2) bekezdésében meghatározottak szerint. Szabályok.
A Fehérorosz Köztársaság Rendkívüli Helyzetek Minisztériumának Ipari Biztonságos Munkavégzés Felügyeleti Osztálya (a továbbiakban: Gospromnadzor) által felügyelt HIF-ek üzemeltetése, tervezés (építés), telepítés, üzembe helyezés, karbantartás, műszaki diagnosztika, nyomásjavítás a kazánházak felszerelését, tervezését (technológiai szakasz fejlesztése) olyan szakszervezetek végzik, amelyek az Engedélyezési Szabályzat szerint kiadott külön engedéllyel (engedéllyel) rendelkeznek iparbiztonsági tevékenység végzésére. bizonyos fajták tevékenységek, amelyeket a Fehérorosz Köztársaság elnökének 2010. szeptember 1-jei N 450 rendelete hagyott jóvá (a Fehérorosz Köztársaság jogalkotásainak nemzeti nyilvántartása, 2010 N 212, 1/11914), (a továbbiakban: engedélyezési rendelet) .
3. A szabályok a 0,07 MPa-nál nagyobb nyomású berendezésekre, gőzre, gázra (gáz halmazállapotú, cseppfolyósított állapotban), 115 °C-nál magasabb hőmérsékletű vízre, forráspontjukat meghaladó hőmérsékletű egyéb folyadékokra vonatkoznak. 0,07 MPa túlnyomás, OPO, VET esetén:
gőzkazánok, beleértve a kazánokat-kazánokat, valamint az autonóm túlhevítőket és gazdaságosítókat;
forró víz és gőz melegvíz bojlerek;
energiatechnológiai kazánok: gőz- és melegvíz kazánok, beleértve a szódavisszanyerő kazánokat is;
hulladékhő kazánok (gőz és melegvíz);
kazánok mozgatható és hordozható berendezésekhez;
magas hőmérsékletű szerves és szervetlen hőhordozóval üzemelő gőz- és folyékony kazán (a továbbiakban: termálolaj kazán);
kazánok elektromos fűtéssel, elektróda kazánok (a továbbiakban - elektromos kazánok);
csővezetékek a kazánon belül;
a gőzkazánok melegvíz üzemmódra kapcsoltak;
hőolajkazánok hűtőközegének szállítására szolgáló csővezetékek (a továbbiakban: hőolajvezetékek) a HIF, POO-n belül;
gőz, gáz, folyadék túlnyomás alatt üzemelő edények (a továbbiakban: edények);
sűrített, cseppfolyósított és oldott gázok nyomás alatti tárolására szolgáló palackok;
tartályok és hordók sűrített és cseppfolyósított gázok;
tartályok és tartályok sűrített, cseppfolyósított gázok, folyadékok és ömlesztett testek számára, amelyekben időszakonként túlnyomás keletkezik azok kiürítésére;
nyomáskamrák.
4. Ezek a szabályok nem vonatkoznak a következőkre:
kazánok, beleértve az elektromos kazánokat, valamint az autonóm túlhevítőket és gazdaságosítókat, gőzvezetékeket és forró víz tengeri és folyami hajókra és más úszó létesítményekre (kivéve a kotrógépek) és víz alatti használati tárgyakra telepítve;
vasúti gördülőállomány és speciális gördülőállomány fűtőkazánjai;
legfeljebb 0,002 m 3 gőz- és víztérfogatú (folyadék) kazánok, amelyekben az üzemi nyomás MPa-ban és a térfogat m 3 -ben kifejezett szorzata nem haladja meg a 0,005-öt;
legfeljebb 0,025 m 3 kapacitású elektromos kazánok;
olajfinomító és petrolkémiai ipari szervezetek csőkemencéi és csőkemencék túlhevítői;
legfeljebb 0,025 m 3 űrtartalmú, nyomástól függetlenül használt edények, amelyeket tudományos és kísérleti célokra használnak. A kapacitás meghatározásakor a bélés, csövek és egyéb belső eszközök által elfoglalt térfogatot ki kell zárni az edény teljes kapacitásából. Edények csoportja, valamint olyan edények, amelyek különálló testekből állnak, és csövekkel vannak összekötve belső átmérő több mint 100 mm egy hajónak minősül;
legfeljebb 0,025 m 3 űrtartalmú edények és palackok, amelyekben a nyomásértékek MPa-ban és a térfogat m 3 -ben kifejezett szorzata nem haladja meg a 0,02-t;
nyomás alatt működő edények, amelyek robbanás során keletkeztek a bennük a technológiai folyamatnak megfelelően, vagy az önterjesztő magas hőmérsékletű szintézis módban történő égés során;
vákuum alatt működő hajók;
tengerre, folyami hajókra és egyéb úszó létesítményekre telepített hajók;
repülőgépekre és más repülőgépekre felszerelt hajók;
fékrendszerekben és mechanizmusokban használt nyomástartó berendezések, amelyek biztosítják a vasúti gördülőállományra, speciális gördülőállományra, személygépkocsikra és egyéb járművekre felszerelt összes berendezés működését;
atomerőművek edényei és csővezetékei, edényei, valamint radioaktív környezettel működő hő- és villamosenergia-berendezések, beleértve az atomerőművek csővezetékeit is;
gőz- és vízmelegítő berendezések;
legfeljebb 150 mm belső átmérőjű csövekből álló edények kollektorok nélkül, valamint 150 mm-nél nem nagyobb belső átmérőjű csövekből készült kollektorokkal;
gépek alkatrészei, amelyek nem önálló edények (szivattyúk vagy turbinák házai, gőz-, hidraulikus, levegős gépek és kompresszorok hengerei), beleértve a nem kapcsolható, szerkezetileg beépített (a kompresszorral azonos alapra szerelt) közbenső hűtőket , valamint kompresszoregységek olaj- és nedvességleválasztói, légszivattyúsapkák;
technológiai csővezetékek;
vasúti, közúti és lánctalpas járművek gördülőállományára szerelt csővezetékek;
kazánok, csővezetékek, tartályok, redukciós-hűtő és egyéb légkörhöz kapcsolódó berendezések leeresztő-, öblítő- és kipufogóvezetékei, turbinán belüli csővezetékek, szivattyúk, gőz-, levegő- és hidraulikus gépek;
gáz, olaj és egyéb termékek szállítására szolgáló fővezetékek, beltéri és helyi elosztóvezetékek;
gázelosztó hálózatok és gázfogyasztási hálózatok vezetékei;
Orvosi nyomáskamrák;
nem fémből készült rugalmas (elasztikus) héjból készült (gyártott) berendezés.
5. Jelen Szabályok a Fehérorosz Köztársaság 2000. január 10-i, „A veszélyes termelő létesítmények ipari biztonságáról” szóló törvényében, TR CU 032/2013.
A jelen Szabályzat alkalmazásában a következő kifejezések és meghatározások is használatosak:
veszélyes termelő létesítmény, potenciálisan veszélyes létesítmény tulajdonosa - veszélyes termelő létesítményt, nyomás alatt álló berendezést használó létesítményt üzemeltető jogi személy, amely tulajdonosként vagy a tulajdonossal kötött megállapodás alapján a jogszabályok szerint felelős. a Fehérorosz Köztársaság;
utógyártás - a nyomástartó berendezések végső összeszerelése egy darabból, ill levehető csatlakozások a gyártó a beszerelés helyén végezte el;
üzembe helyezés - nyomás alatti berendezés összeszerelése és telepítése alkatrészeinek állandó és leszerelhető csatlakozásaival és készen alkotórészei, valamint a kész berendezések tervezési pozícióba szerelése a közművek csatlakoztatásával;
kezelési útmutató (gyártási) a nyomás alatt lévő berendezéseket kiszolgáló személyzet (munkavállalók) számára (a továbbiakban: üzemeltetési utasítás - helyi szabályozás jogi aktus, amelyet a nyomástartó berendezések üzemeltetési kézikönyvének követelményeinek figyelembevételével dolgoztak ki, meghatározva a személyzet (munkások) konkrét intézkedéseit a nyomástartó berendezések karbantartása (üzemelése) során;
működési és beállítási tesztek - egy sor munka, beleértve a meghatározást optimális módok munka, hatásfok értékek, fajlagos tüzelőanyag-fogyasztás a nyomástartó berendezések különböző teljesítménye mellett;
rekonstrukció - a nyomástartó berendezések és elemei kialakításának megváltoztatása hegesztett kötések használatával, ami az útlevél módosításának szükségességét okozza. A rekonstrukció során a berendezések műszaki paraméterei változnak;
javítás - nyomástartó berendezés sérült, elhasználódott vagy bármilyen okból használhatatlan elemeinek helyreállítása állandó (hegesztett) kötésekkel a működőképes állapotba hozatal érdekében;
szakosított szervezet - olyan szervezet, amely különleges engedéllyel (engedéllyel) rendelkezik az iparbiztonság területén végzett tevékenységek végzésére, amely magában foglal egy vagy több típusú munkát (tervezés (kazánházak technológiai részlegének fejlesztése), szerelés , műszaki diagnosztika, javítás, beállítás, karbantartás, üzemeltetés HIF-ek, ahol nyomástartó berendezést használnak), amelyekben az ilyen típusú munkák teszik ki a zömét;
karbantartási (javítási) eszközök - a karbantartás (javítás) elvégzésére szolgáló technológiai berendezések és létesítmények eszközei;
műszaki diagnosztika - roncsolásmentes, roncsolásos vizsgálati módszerekkel végzett műveletek összessége, amelyet a nyomástartó berendezés becsült élettartamának lejárta után vagy a becsült biztonságos üzemi erőforrás kimerülése után hajtanak végre a további lehetőségek, paraméterek és feltételek meghatározása érdekében. ennek a berendezésnek a működése;
karbantartás - műveletek összessége vagy a nyomástartó berendezés működőképességének vagy üzemképességének fenntartását célzó művelet, amikor azt rendeltetésszerűen használják;
műszaki vizsgálat - eljárások sorozata, beleértve a nyomástartó berendezések megfigyelésének vizuális módszereit, a (hidraulikus vagy pneumatikus) teszteket, az üzemeltetési, beállítási, diagnosztikai és javítási munkák műszaki dokumentációjának elemzését, amelyek célja az ipari biztonság és a nyomástartó berendezések további üzemképességének igazolása üzemi körülmények között ;
technológiai dokumentáció - a technológiai folyamatok megvalósításához elegendő technológiai dokumentumok összessége, amelyet a mindenkori aktuális normatív dokumentumok;
üzemeltetés - nyomástartó berendezés rendeltetésszerű használata.
2. FEJEZET
FELELŐSSÉG A JELEN SZABÁLYOK MEGÉSÉÉÉÉRT
6. A Fehérorosz Köztársaság területén iparbiztonsági tevékenységet folytató személyek a Fehérorosz Köztársaság jogszabályainak megfelelően felelősek a jelen Szabályzat általuk elkövetett megsértéséért.
Szervezetek tisztviselői utasításokat vagy utasításokat adnak ki a beosztott alkalmazottaknak, a jelen Szabályzat, a működési utasítás és a munkavédelmi utasítás előírásait megsértve, a Gospromnadzor, a fegyveres erők fő katonai felügyelősége (a továbbiakban:) tisztviselői által leállított munka önkényes folytatására. a fő katonai felügyelőségnek) - a felügyelt létesítmények esetében a Fehérorosz Köztársaság Munkaügyi és Szociális Védelmi Minisztériumának Állami Munkaügyi Felügyelőségének Osztálya, valamint a szabályok és utasítások megsértésének megszüntetésére irányuló intézkedések elmulasztása az alkalmazottak megsértik a jelen Szabályzatot, és vádemelés alapjául szolgálnak.
7. A jelen Szabályzattól való eltérés kivételes és indokolt esetben megengedett a Gospromnadzorral, a fő katonai felügyelőséggel egyetértésben - a felügyelt létesítmények esetében az állami szervek és más szervezetek által végrehajtott közigazgatási eljárások egységes jegyzékének 20.24. jogalanyokés egyéni vállalkozók, jóváhagyva a Fehérorosz Köztársaság Minisztertanácsának 2012. február 17-i N 156 határozatával (a Fehérorosz Köztársaság jogi aktusainak nemzeti nyilvántartása, 2012, N 35, 5/35330) (a továbbiakban: mint a közigazgatási eljárások egységes jegyzéke).
8. A Fehérorosz Köztársaság területén a jelen Szabályzat (2) bekezdésében meghatározott tevékenységek végrehajtása, amelyek nyomás alatt álló berendezések használatát foglalják magukban, ideértve a külföldi termelést is, meg kell felelnie a jelen Szabályzat követelményeinek.
A jelen Szabályzat (3) bekezdésében meghatározott nyomástartó berendezések megfelelő tervezéséért, szilárdsági számításáért, anyagválasztásáért, beszereléséért, beállításáért, javításáért, műszaki vizsgálatáért, műszaki diagnosztikájáért, valamint a vonatkozó munkát végző szervezet felelős a jelen Szabályzat (3) bekezdésében meghatározott nyomástartó berendezések megfelelő kialakításáért nyomástartó berendezés, amely megfelel a jelen Szabályzat követelményeinek.
SZAKASZ II
IPARI BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK A VESZÉLYES TERMELÉSEK NYOMÁS ALATT ÉS POTENCIÁLISAN VESZÉLYES LÉTESÍTMÉNYEK TERVEZÉSÉRE VONATKOZÓAN
3. FEJEZET
ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK
9. A nyomástartó berendezések tervezésében bekövetkezett változtatásokat, amelyek szükségessége a HIF, HIF tervezése során felmerülhet, a tervdokumentáció készítőjével egyeztetni kell.
A HIF-ek, FET-ek tervdokumentációjában bekövetkezett változtatásokat, amelyek szükségessége a HIF-ek, FET-ek telepítése, rekonstrukciója, javítása, beállítása és üzemeltetése során felmerülhet, a projektdokumentáció készítőjével egyeztetni kell, a projektdokumentáció kidolgozójával, az átépítéssel kapcsolatos információk hiányában. a projektdokumentáció kidolgozója olyan szakosodott szervezettel, amely rendelkezik az iparbiztonság területén végzett tevékenységek végzésére vonatkozó külön engedéllyel (engedéllyel).
10. A kazánok, edények szerelése, elhelyezése, csövezése, gőz- és melegvíz vezetékek fektetése, a vezetékek biztosítsák azok karbantartásának, ellenőrzésének, javításának, öblítésének, tisztításának lehetőségét és biztonságát.
11. A nyomástartó berendezések kényelmes és biztonságos karbantartása, ellenőrzése, javítása érdekében a tervezésnek biztosítania kell a kerítéssel ellátott állandó vagy mozgatható fémplatformokat és korlátokkal ellátott lépcsőket.
12. A berendezések karbantartására szolgáló, 0,8 m-nél nagyobb magasságban elhelyezett platformokat kerítéssel és korláttal ellátott lépcsőkkel kell ellátni. A korlátok (kapaszkodók) magassága legalább 1 m legyen, míg a peron (lépcső) padlózatától 0,5 m magasságban további hosszanti korlátnak kell lennie. Függőleges állványok a kerítések (kapaszkodók) lépcsője legfeljebb 1,2 m. A peronburkolat szélein 0,15 m magas, összefüggő oldalsávnak kell lennie.
A platformok kialakításának és méreteinek ki kell zárniuk a munkavállalók leesésének lehetőségét, és biztosítaniuk kell a berendezés kényelmes és biztonságos karbantartását. A peronok és a lépcsőfokok fedélzeteinek felülete csúszásmentes.
A járdák és a lépcsők mindkét oldalán korláttal kell rendelkezni. A 18 m-nél hosszabb peronoknak legalább két lépcsőnek (két kijáratnak) kell lenniük egymással szemben.
A sima emelvények és lépcsőfokok használata, valamint rúd (kerek) acélból történő kivitelezése tilos.
13. Az európai szabványok vagy az ASME (Amerikai Gépészmérnöki Társaság) követelményeinek megfelelő méretekkel rendelkező emelvényvédők és lépcsők kapaszkodókkal, méhsejt-acél emelvényekhez és lépcsőfokokhoz, az ezen szabványok követelményeinek megfelelően gyártott nyomástartó berendezésekhez megengedett.
A kazánház platói és lépcsőfokai félig nyitott ill nyitott típusok habosított fémből, méhsejt- vagy szalagacélból kell készülnie (a szélén), legfeljebb 12 cm 2 cellatávolsággal.
14. A lépcsők szélessége legalább 600 mm, a lépcsők közötti magasság legfeljebb 200 mm, a lépcsők szélessége legalább 80 mm. lépcsők nagy magasságban köztes platformokkal kell rendelkeznie. A helyek közötti távolság nem lehet több 4 m-nél.
Az 1,5 m-nél magasabb létrák dőlésszöge a vízszinteshez képest legfeljebb 50 °.
15. A peronok szabad járatának szélessége legalább 600 mm legyen, a szelepek szervizeléséhez pedig vezérlés mérőműszerekés egyéb berendezések - legalább 800 mm.
Az emelvények padlója és a lépcsőfokok szabad magassága legalább 2 m legyen.
4. FEJEZET
A KAZÁN TELEPÍTÉSÉNEK SEGÉDBERENDEZÉSÉRE VONATKOZÓ KÖVETELMÉNYEK
16. Az épületekbe és kazánházakba olyan helyhez kötött kazánokat kell beépíteni, amelyek kialakításának meg kell felelnie a projektnek, a szabályozó jogszabályok (a továbbiakban: NLA) követelményeinek, valamint a műszaki szabályozó jogszabályoknak (továbbiakban: mint TNLA) az ipari és tűzbiztonság területén.
A kazánok kültéri felszerelése megengedett, ha a kazánt úgy tervezték, hogy azon működjön szabadban adott éghajlati viszonyok között.
17. Helyiségrendezés ill padlásszintek kazán felett nem megengedett. Ez a követelmény nem vonatkozik azokra a kazánokra, amelyek ipari helyiségekbe történő beépítése megengedett.
18. A termelő helyiségen belül megengedett:
egyenként legfeljebb 4 tonna/óra (t/h) gőzteljesítményű átfolyó kazánok;
feltételt kielégítő kazánok (kazánonként), ahol t- a telített gőz hőmérséklete üzemi nyomáson, °C; V- a kazán vízmennyisége, m 3;
melegvizes kazánok, amelyek fűtőteljesítménye legfeljebb 10,5 GJ/h (2,5 Gcal/h), egyenként dob nélkül;
vízmelegítő elektromos kazánok, egyenként legfeljebb 2,5 MW elektromos teljesítménnyel;
hulladékhő kazánok - nincs korlátozás.
19. A kazánházból kivezető ajtóknak kifelé kell nyílniuk. Az irodai, háztartási és kisegítő helyiségekből a kazánházba vezető ajtóknak a kazánház felé kell nyílniuk.
20. A kazánok gyártóhelyiségen belüli beépítési helyét a kazán teljes magasságában, de beépített ajtókkal 2 m-nél nem alacsonyabban tűzálló válaszfalakkal kell elválasztani a helyiség többi részétől. A kijáratok helyét és az ajtónyitás irányát a tervező szervezet határozza meg.
Egyes esetekben, technológiai szükségszerűség miatt, a tervező szervezet döntése alapján megengedett olyan kazánok felszerelése, amelyek részét képezik. gyártósor, a gyártólétesítményen belül anélkül, hogy elválasztanák őket a gyártó létesítmény többi részétől, más berendezésekkel együtt, amelyekhez egy folyamat során kapcsolódnak.
Az elektromos kazánokkal felszerelt kazánház emeleteinek számának, elrendezésének és a berendezések elrendezésének biztosítania kell a karbantartó személyzet védelmét az elektromos kazán feszültség alatt álló elemeivel való érintkezéstől.
A szigetelt testű elektromos kazánok védőeszközeiként tűzálló válaszfalakat (kerítéseket) biztosítanak - legfeljebb 25 x 25 mm-es cellaméretű hálót vagy tömör üvegezett nyílásokkal, amelyek lehetővé teszik a kazánok működésének megfigyelését. Az alkalmazott válaszfalaknak (kerítéseknek) legalább 2 m magasnak kell lenniük, és a személyzet áthaladását biztosító ajtókkal kell felszerelni. A válaszfal (kerítés) mögötti bejáratnak olyan blokkolással kell rendelkeznie, amely megakadályozza az ajtó kinyitását a kazán bekapcsolásakor és a kazán bekapcsolását, amikor nyitott kapu kerítések. Ha a zár hibás vagy az ajtó nyitva van, a kazánnak automatikusan ki kell kapcsolnia.
21. Azokban az épületekben és helyiségekben, ahol kazán van felszerelve, nem helyezhető el olyan háztartási és irodahelyiség, amely nem a kazánok szervizelésére szolgál, valamint olyan műhelyek, amelyek nem a kazánberendezések javítására szolgálnak.
Ez a követelmény nem vonatkozik azokra az épületekre és helyiségekre, ahol elektromos kazán van felszerelve.
22. A kazán beépítési helye nem lehet alacsonyabb a kazánház épülete melletti talaj tervezési magasságánál.
A kazánházakban aknák kialakítása nem megengedett. Egyes esetekben – technológiai szükségszerűség miatt – a tervező szervezet döntése szerint aknákat lehet kialakítani a söréttisztító berendezések, a fűtési hálózatok be- és kimeneti egységeinek elhelyezésére, más esetekben.
23. A helyiségeket, ahol a kazánok találhatók, elegendő természetes fénnyel kell ellátni, éjszaka pedig elektromos világítással.
Azokat a helyeket, amelyeket műszaki okokból nem lehet természetes megvilágítással ellátni, elektromos világítással kell ellátni. A megvilágításnak meg kell felelnie a TKP 45-2.04-153-2009 (02250) "Természetes és mesterséges világítás. Épülettervezési szabványok" előírásainak. 338 „Az építőipari műszaki normatív jogi aktusok jóváhagyásáról és végrehajtásáról”.
24. A kazánházak munkavilágítása mellett a kazánház elektromos vészvilágításáról is gondoskodni kell.
A következő helyeken kötelező vészvilágítás vonatkozik:
a kazánok eleje, valamint a kazánok közötti átjárók, a kazánok mögött és a kazánok felett;
táblák és vezérlőpanelek;
vízjelző és mérőeszközök;
hamutermek;
ventilátor platformok;
dohányzóhelyek;
helyiségek tartályok és légtelenítők számára;
vízkezelő berendezések;
kazánok platformjai és létrái;
szivattyú helyiségek;
kazánok és hőcserélők telephelyei.
25. A kazánok elejétől vagy a kemencék kiálló részeitől a kazánház szemközti faláig legalább 3 m távolságnak kell lennie, míg gáznemű vagy folyékony tüzelőanyaggal üzemelő kazánoknál az égő kiálló részeitől. a kazánház falához mért eszközöknek legalább 1 m-nek kell lenniük, gépesített kemencével felszerelt kazánoknál pedig a kemencék kiálló részeitől való távolság legalább 2 m.
A legfeljebb 2,5 t/h gőzteljesítményű gőzkazánok és az 1,6 MW-nál nem nagyobb hőteljesítményű melegvizes kazánok esetében a kazánok elejétől vagy a kemence kiálló részeitől a kazán faláig mért minimális távolság A kazánház mérete 2 m-re csökkenthető a következő esetekben:
ha a kemencét kézzel töltik be szilárd tüzelőanyag elölről szervizelve, hossza legfeljebb 1 m;
a kemence elölről történő szervizelésének hiányában;
ha a kazánok gáz- vagy folyékony tüzelőanyaggal üzemelnek (az égőktől a kazánház falától legalább 1 m távolságot tartva).
Távolság az elektromos kazánok elejétől elektromos energia 1 MW és több a kazánház szemközti falától legalább 2 m. Az 1 MW-nál nem nagyobb elektromos teljesítményű elektromos kazánoknál ez a távolság 1 m-re csökkenthető.
26. A kazánok eleje és a kemencék egymással szemben elhelyezkedő kiálló részei közötti távolság legyen:
gépesített kemencével felszerelt kazánoknál legalább 4 m;
gáznemű vagy folyékony tüzelőanyaggal üzemelő kazánoknál legalább 4 m, míg az égők közötti távolságnak legalább 2 m-nek kell lennie;
szilárd tüzelőanyag kézi betöltésű kazánoknál legalább 4 m.
Bojler beszerelésekor segédeszközökés vezérlőpanelek a kazánok eleje előtt, az elülső szabad átjárók szélessége legalább 1,5 m legyen, és a beépített berendezések nem zavarhatják a kazánok karbantartását.
27. Minimális távolság szabad a szerelvények, segédeszközök és épületszerkezetek határozattal jóváhagyott SNiP II-35-76 „Kazántelepek” szerint kell venni. Állami Bizottság A Szovjetunió Építésügyi Miniszterek Tanácsa, 1976. december 31., N 229 (a továbbiakban - SNiP II-35-76).
28. A kemence vagy kazán oldalirányú karbantartását igénylő kazánok beépítésekor (csiszolás, fúvás, gázvezetékek, hordók és kollektorok tisztítása, economizer és túlhevítő csomagok kiásása, csőkiásás, égők karbantartása, benchmarkok, kemenceelemek karbantartása időszakos fúvás), a szélességű oldaljárat elegendő legyen a karbantartáshoz és javításhoz, de legalább 1,5 m a legfeljebb 4 t/h gőzteljesítményű kazánoknál és legalább 2 m a 4 t/g gőzteljesítményű kazánoknál. h és így tovább.
Az oldaljárat, valamint az elektromos kazánok és a kazánház hátsó fala közötti átjáró szélessége legalább 1 méter legyen.
A projektben és az üzemeltetési kézikönyvben előírt esetekben megengedett az elektromos kazánok közvetlenül a kazánház falához történő felszerelése, ha ez nem zavarja azok karbantartását az üzemeltetés és a javítás során.
29. Azokban az esetekben, amikor a kemencék és kazánok oldalirányú karbantartása nem szükséges, a legkülső kazánok és a kazánház falai között átjárásokat kell kialakítani. Ezen átjárók szélessége, valamint a kazánok és a kazánház hátsó fala közötti átjáró szélessége legalább 1 m legyen.
A kazánokat közvetlenül a kazánház falához lehet felszerelni, ha ez nem zavarja a karbantartásukat az üzemeltetés és javítás során.
A kazánok bélésből kiálló egyes részei (keretek, csövek, leválasztók), valamint ezen részek és a kiálló épületrészek (konzolok, oszlopok, lépcsők, munkaállványok) közötti átjáró szélessége kb. legalább 0,7 m.
30. A kazánház átjáróinak szabad magasságának legalább 2 m-nek kell lennie Az épület (helyiség) mennyezetéhez vagy kiálló szerkezeti elemeihez való távolság azoktól a peronoktól, amelyekről a kazánok, annak szerelvényei, műszerei és egyéb berendezései ki vannak szerelve. legalább 2 m-nek kell lennie
Ha nem kell áthaladni a kazánon, valamint a dobon, szárazgőzölőn vagy ekonomizátoron, ezek távolsága a kazánház burkolatának alsó szerkezeti részeitől legalább 0,3 m legyen.
A kazánok kültéri felszerelésekor a helyiségben elhelyezett kiegészítő kazánberendezések elrendezését az SNiP II-35-76 szerint kell meghatározni.
Levehető burkolatra szerelt elektródacsoporttal rendelkező kazánoknál a kazán felső részétől a mennyezet alsó szerkezeti elemeiig terjedő függőleges távolságnak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy az elektródacsoport a kazántestből eltávolítható legyen.
A kazánok vagy az elektromos kazánház falai közötti távolságnak elegendőnek kell lennie az elektromos fűtőelemek kivehető blokkjának eltávolításához.
31. Tilos kazánokkal és gazdaságosítókkal egy helyiségben olyan berendezést telepíteni, amely nem kapcsolódik közvetlenül a kazánok karbantartásához, javításához vagy a gőz és (vagy) melegvíz előállításának technológiájához.
Erőművi kazánok beépíthetők közös helyiség turbinaegységekkel vagy a szomszédos helyiségekben a kazánház és a gépház közötti válaszfalak építése nélkül.
32. A kazánok és a segédberendezések blokkkonténerekben, szállítható egységekben és erőátvitelben történő elhelyezését a tervdokumentációnak megfelelően kell elvégezni.
33. A vízjelző műszerek szervizelésére szolgáló platformtól a vízjelző üveg (skála) közepéig legalább 1 m és legfeljebb 1,5 m függőleges távolságnak kell lennie, 0,6-1,8 m között.
34. Azokban az esetekben, amikor a távolság a kazánház nulla jelétől a felső platform kazánok 20 m-t meghaladó távolságot, legalább 1000 kg teherbírású személyek és áruk emelésére emelőberendezéseket kell beépíteni. Mennyiség, típus és beépítési hely emelőeszközök a kazánházba telepített projektnek kell meghatároznia.
35. A kazánok biztonságos üzemeltetéséhez a projektnek biztosítania kell a csővezetékeket:
táp- vagy hálózati vízellátás;
a kazán öblítése és a víz leeresztése, amikor a kazán leáll;
levegő eltávolítása a kazánból vízzel való feltöltésekor és begyújtásakor;
a túlhevítő és a gőzvezeték öblítése;
víz- és gőzmintavétel;
korrekciós reagensek bejuttatása a kazánvízbe működés közben és mosóreagensek a kazán vegyi tisztítása során;
víz vagy gőz eltávolítása gyújtás és leállítás közben;
hevítő dobok gyújtás közben.
36. A kazán öblítő-, ürítő-, vízelvezető- és levegővezetékeinek elemeinek számát és csatlakozási pontjait úgy kell megválasztani, hogy a víz, a kondenzvíz és a csapadék eltávolítása a legalacsonyabbról, a levegő pedig a felső részekről biztosított legyen. a kazánt. Azokban az esetekben, amikor az eltávolítás munkakörnyezet gravitáció nem biztosítható, gőzzel, sűrített levegővel, nitrogénnel vagy más módszerrel történő öblítéssel eltávolítani kell.
37. Az öblítővezetéknek egy nyomásmentes tartályba kell vezetnie a vizet. Nyomástartó edény használata megengedett, feltéve, hogy az öblítés megbízhatóságát és hatékonyságát megfelelő számítások igazolják.
38. A gőzvezeték minden elzárószerkezettel elzárható szakaszán az alsó pontokon lefolyókat kell biztosítani a kondenzvíz elvezetése érdekében.
39. Az öblítési, ürítési, víztelenítési, reagensbefecskendező rendszerekre a tervező által meghatározott berendezésekre elfogadott szerkezeti és elrendezési megoldásoknak biztosítaniuk kell a kazán minden üzemmódban, ideértve a vészhelyzetet is, megbízható működését, valamint az állásidő alatti megbízható megőrzését.
40. A biztonsági szelepeket nyomócsővel kell ellátni a kezelőszemélyzet biztonsága érdekében. Ezeket a csővezetékeket fagyástól védeni kell, és a bennük felgyülemlő kondenzvíz elvezetésére lefolyóval kell ellátni. Lefolyókra zárószerkezetek felszerelése nem megengedett.
41. A melegvíz bojler biztonsági szelepeiből a lefolyócsövet, az economizert a szabadvíz leeresztő vezetékre kell kötni, és mind rajta, sem a lefolyó vezetéken nem lehetnek zárszerkezetek. A vízelvezető csövek és szabad lefolyó vezetékek rendszerének kialakításánál ki kell zárni az égési sérülések lehetőségét.
A vízleeresztéshez a vízjelző műszerek öblítésénél védőberendezéssel ellátott tölcséreket és a szabad elvezetést biztosító lefolyócsövet kell biztosítani.
42. A kazán betápláló csövére visszacsapó szelepet kell felszerelni, amely megakadályozza, hogy a víz a kazánból kiszivárogjon, és egy elzáró szelepet. ellenőrizd a szelepetés az economizer elé egy vízzel nem kapcsolható elzáró elemet kell felszerelni. Víz által lekapcsolt econoizátornál egy visszacsapó szelepet és egy elzáró elemet is be kell szerelni a gazdaságosító után.
43. A kazán vízbemeneténél és a kazánból kilépő víz kivezetésénél az elzárótestnek megfelelően kell felszerelni.
44. Minden öblítésnél, vízelvezető vezetéknél, valamint a 0,8 MPa-nál nagyobb nyomású kazánok víz (gőz) mintavételére szolgáló vezetéknél legalább két elzáró berendezést vagy egy elzáró és egy szabályozót kell kiépíteni.
A 10 MPa-nál nagyobb nyomású kazánok ugyanazon csővezetékein a megadott szerelvényeken kívül fojtószelep alátéteket is fel lehet szerelni. A túlhevítők kamráinak tisztításához megengedett egy elzáróelem felszerelése. Az öblítővezetékek és a rájuk szerelt szerelvények feltételes áthaladásának legalább 20 mm-nek kell lennie a legfeljebb 14 MPa nyomású kazánoknál és legalább 10 mm-nek a 14 MPa vagy annál nagyobb nyomású kazánoknál.
45. A kazánból a kazánnál alacsonyabb nyomású gyűjtőtartályba (leválasztó, expander) történő közeg ürítésekor a gyűjtőtartályt óvni kell a számított nyomás túllépésétől. A védelem módját, valamint a szerelvények, műszerek, biztonsági berendezések számát és elhelyezkedését a projekt határozza meg.
46. A megerősítés helyét a projekt határozza meg, figyelembe véve annak legkényelmesebb vezérlését.
A 4 t/h-nál nagyobb gőzteljesítményű gőzkazánok fő gőzelzáró testét távvezérlővel kell felszerelni, amelynek vezérlőkimenete munkahely a kazánt kezelő személyzet.
47. Minden kazán tápvezetékére szabályozó szelepeket kell felszerelni.
A kazán betáplálásának automatikus szabályozásával a kazán személyzetét kiszolgáló munkahelyről távhajtást kell biztosítani a vezérlő betáplálás szerelvényeinek vezérléséhez.
48. A 2,5 t/h vagy annál kisebb gőzteljesítményű kazánok betáplálási vezetékein nem szabad a vízszintet a szivattyú be- és kikapcsolásával automatikus helyzetszabályozással rendelkező szabályozószelepeket felszerelni.
49. Több, közös szívó- és nyomóvezetékkel rendelkező betápláló szivattyú beépítésekor a szívóoldalon és a nyomóoldalon minden szivattyúhoz elzárókat kell felszerelni. Mindegyik kisülési oldalán centrifugális pumpa Az elzárószelep elé egy visszacsapó szelepet kell felszerelni.
50. A betápláló kazánok lehetnek csoportosak a csatlakoztatott kazánokhoz közös betápláló vezetékkel vagy egyediek - csak egy kazánhoz.
A kazánok azonos teljesítménycsoportba való besorolása megengedett, feltéve, hogy a különböző kazánokban az üzemi nyomáskülönbség nem haladja meg a 15%-ot.
A közös vezetékre csatlakoztatott tápszivattyúknak olyan jellemzőkkel kell rendelkezniük, amelyek lehetővé teszik a szivattyúk párhuzamos működését.
51. A kazánok vízzel való ellátásához a következők megengedettek:
centrifugális és dugattyús szivattyúk elektromos hajtással;
centrifugális és dugattyús szivattyúk gőzhajtással;
gőz befecskendezők;
kézi szivattyúk;
vízvezeték hálózat.
Vízellátó hálózat használata csak kazánok tartalék áramforrásaként megengedett, feltéve, hogy a vízellátó hálózatban a minimális víznyomás a kazán teljesítményszabályozója előtt legalább 0,15 MPa-val meghaladja a kazánban számított vagy megengedett nyomást. .
A gőzsugaras befecskendező egyenértékű a gőzhajtású szivattyúval.
52. A melegvíz bojleres kazánházakban legalább két cserélhető hálózati keringtető szivattyút kell beépíteni. A szivattyúk nyomását és teljesítményét úgy választják meg, hogy az egyik szivattyú meghibásodása esetén a hőellátó rendszer zavartalan működése biztosított legyen.
Legfeljebb 1 t/h gőzteljesítményű kazánok működtetése egy elektromos meghajtású tápszivattyúval megengedett, ha a kazánok biztonsági automatikával vannak felszerelve, ami kizárja a vízszint csökkentésének és a nyomás növelésének lehetőségét. a megengedett szint.
53. Nyomás, pumpált, a kazánt a kazán mögötti üzemi nyomáson kell vízzel ellátnia, figyelembe véve a hidrosztatikai magasságot és a nyomásveszteségeket a kazán útjában, a vezérlőberendezésben és a tápvíz útban.
A szivattyú jellemzőinek biztosítaniuk kell azt is, hogy a biztonsági szelepek működése során ne legyen fennakadás a kazán táplálásában, figyelembe véve a a legmagasabb növekedés nyomás teljesen nyitott állapotban.
A kazánok csoportos betáplálása esetén a szivattyúmagasságot a fenti követelmények figyelembevételével kell megválasztani, valamint a tápvezetékben a legnagyobb üzemi nyomású, illetve a legnagyobb nyomásveszteséggel járó kazán betáplálásának állapota alapján.
54. Az etetőberendezések betáplálását a kazánok névleges gőzteljesítménye határozza meg, figyelembe véve a vízfogyasztást folyamatos vagy időszakos fújáshoz, gőzhűtéshez, redukáló-hűtő és hűtőberendezésekhez, valamint a víz- vagy gőzlehetőséget. veszteség.
55. A keringtető- és pótszivattyúk által létrehozott víznyomásnak és áramlásnak ki kell zárnia a víz felforrásának lehetőségét a kazánban és a hőellátó rendszerben. A minimális nyomást és a vízhozamot a kazán tervdokumentációban meghatározott jellemzőinek megfelelően kell beállítani.
56. Az adagolók típusát, jellemzőit, számát és bekapcsolási sémáját a projekt határozza meg annak érdekében, hogy a kazán minden üzemmódban megbízható és biztonságos legyen, beleértve a vészleállításokat is.
57. Ha a dugattyús adagolószivattyú kialakításában nincs biztonsági szelep, a tápvezeték nyomóvezetékére a dugattyús adagolószivattyú és az elzárótest között biztonsági szelepet kell beépíteni.
58. A gazdaságosítók beépítését, kazánokhoz történő csatlakoztatását, valamint műszerekkel, elzáró- és szabályozószelepekkel, biztonsági berendezésekkel való felszerelését a tervdokumentáció és az üzemeltetési kézikönyv előírásai szerint kell elvégezni, a gazdaságosító figyelembevételével. bennük ajánlott kapcsolási sémák. Ugyanakkor a projekt által a gazdaságosító kiválasztásával és a beépítési sémájával kapcsolatos döntéseknek biztosítaniuk kell a munkaközeg paraméterei (nyomás, hőmérséklet) történő működés lehetőségét, amelyek nem haladják meg a szilárdsági számítás által megállapítottakat, és a gyártó által a tervdokumentációban meghatározott.
59. 1 t/h-nál nagyobb gőzteljesítményű gőzkazánokkal és 0,5 MW-nál nagyobb hőteljesítményű melegvizes kazánokkal rendelkező kazánház új építése során, illetve a rekonstrukció (korszerűsítés) során 2 t. / h és 1,16 MW, szilárd tüzelőanyaggal üzemelő, a kazánház és a kazán kemence tüzelőanyag betáplálását gépesíteni kell. Azon kazánházaknál, amelyekben a kazánokból származó salak és hamu összteljesítménye legalább 150 kg / óra (a kazánok termelékenységétől függetlenül), a salak és hamu eltávolítását gépesíteni kell.
Kézi hamueltávolítás esetén a salakot és a hamutartályokat bunkerekben vagy kocsikban hamu és salak vízzel való feltöltésére szolgáló berendezéssel kell felszerelni. Ez utóbbi esetben a bunker alatt izolált kamrákat helyeznek el a kocsik felszerelésére, mielőtt a hamut és salakot leeresztik beléjük. A celláknak szorosan záródó ajtókkal kell rendelkezniük, üvegezett nyílásokkal, valamint szellőzéssel és világítással. A bunkerzsalu vezérlését és a salakfeltöltést a kamrán kívülre kell vinni biztonságos helyre karbantartás céljából. A kocsi teljes mozgási útján a szabad átjáró magasságának legalább 2 m-nek, az oldalsó hézagoknak pedig legalább 0,7 m-nek kell lennie.
Ha a kemencéből a hamut és salakot közvetlenül a munkaterületre távolítják el, akkor a kazánházban a gócmaradványok eltávolításának és kiöntésének helye felett elszívó szellőztetést kell beépíteni.
A fa tüzelőanyaghoz vagy tőzeghez kézi betöltésű aknakemencékhez fedős és felhajtható fenekű töltőgaratokat kell elhelyezni.
60. A kazánok üzemeltetése során a robbanás- és tűzbiztonság biztosítása, az égők tüzelőanyag-ellátása, az elzáró-, vezérlő- és elzáró (biztonsági) szelepekre vonatkozó követelmények, a szükséges védelem és reteszelés jegyzéke, valamint az előkészítés, ill. A kazánház tüzelőanyag-ellátását minden tüzelőanyag-típusra a projektdokumentáció, a kazán használati utasítása és a tűzbiztonsági szabályozási és szabványosítási rendszerek műszaki szabályozási jogi aktusai határozzák meg.
A kazánkemencékre, gazdaságosítókra és a kazánból a tüzelőanyag égéstermékeit a kéménybe vezető gázcsatornákra (a projektben meghatározott esetekben) telepített biztonsági robbanószelepeken védőberendezéseket (burkolatokat, fúvókákat) kell biztosítani a felesleg elengedése érdekében. nyomás (közegeltávolítás) robbanások, a kazán kemencében és a gázcsatornákban a személyzet számára biztonságos irányba történő ugrás esetén. A tehermentesítő szerkezet kialakításának lehetővé kell tennie a robbanószelep állapotának és tömítettségének (sűrűségének) ellenőrzését működése során.
5. FEJEZET
A HAJÓK TELEPÍTÉSÉRE, ELHELYEZÉSÉRE ÉS CSOKOZÁSÁRA VONATKOZÓ KÖVETELMÉNYEK
61. A hajókat nyílt területeken kell elhelyezni olyan helyeken, amelyek kizárják az emberek tömegét, vagy különálló épületekben.
A levegő- vagy gázkollektorokat a kompresszortér épületén kívüli alapra kell felszerelni. Beépítésük helyén kerítéssel kell rendelkezni.
A légkollektorok közötti távolság legalább 1,5 m, a légkollektor és az épület fala között pedig legalább 1,0 m.
A levegőgyűjtő védőburkolatát a léggyűjtőtől az átjáró vagy folyosó felé legalább 2 m távolságra kell elhelyezni.
62. Robbanásveszélyes környezetű edények felszerelésekor a szervezetek termelési telephelyein, valamint a területen (indokolt esetben) található létesítményekben települések(gépjármű-gáztöltő állomások), biztosítani kell, hogy a projektben megállapított biztonságos távolságok a hajók elhelyezésére az épületektől, építményektől, figyelembe véve a veszélyzóna sugarát a hajó vészhelyzeti nyomáscsökkenése esetén és a a tűzbiztonsági szabályozási és szabványosítási rendszer műszaki szabályozó jogszabályok előírásait be kell tartani.
63. Hajók felszerelése megengedett:
ipari épületekkel szomszédos helyiségekben, feltéve, hogy azokat főfal választja el az épülettől, amelynek szerkezeti szilárdsága meghatározott projektdokumentáció figyelembe véve a hajók megsemmisülése (baleset) során előforduló legnagyobb lehetséges terhelést;
ban ben ipari helyiségek ideértve a kazánházak és hőerőművek helyiségeit is, a projekt által előírt esetekben, figyelembe véve az ezen létesítményekre vonatkozó tervezési szabványokat olyan edényekre vonatkozóan, amelyekre a feltételek szerint technológiai folyamat lehetetlen őket a termelési helyiségeken kívül telepíteni;
talajba való behatolással, feltéve, hogy a vasalás elérhető, és az edényfalak külső felülete védve van a korróziótól.
64. Telepítés lakossági, közterületi és lakóépületek, valamint a Gospromnadzornál, a fő katonai felügyelőségnél regisztrálandó hajók szomszédos helyiségeiben - a felügyelt létesítmények számára.
65. A hajók felszerelésekor ki kell zárni a felborulás lehetőségét.
66. Az edényhez közvetlenül kapcsolódó szerelvényekre, illetve az edényhez vezető és onnan a munkaközeget eltávolító csővezetékekre elzáró- és elzáró- és szabályozószelepeket kell felszerelni. Több edény soros csatlakoztatása esetén az ilyen szerelvények egymás közötti felszerelésének szükségességét a tervdokumentáció készítője határozza meg.
A szerelvények számát, típusát és beépítési helyeit az edény tervdokumentációjának kidolgozójának kell kiválasztania az adott üzemeltetési feltételek alapján.
67. A TR TS 032/2013 szerint az 1. csoportba sorolt munkaközeg edényekhez, valamint a tűz- vagy gázfűtésű elpárologtatók munkaközeg-ellátását biztosító vezetéken visszacsapó szelep fel kell szerelni, automatikusan zárva az edény nyomására. A visszacsapó szelepet a szivattyú (kompresszor) és a tartály elzárószelepei közé kell beépíteni. Ez a bekezdés nem vonatkozik a cseppfolyósított földgázt szállító hajókra.
6. FEJEZET
CSŐVEZÉSI KÖVETELMÉNYEK
68. A csővezetékek lefektetése, valamint azok szerelvényekkel, vízelvezetésre és öblítésre szolgáló berendezésekkel történő felszerelése a projekt alapján történik.
69. A gőz- és melegvízvezeték vízszintes szakaszainak lejtése legalább 0,004 legyen; a fűtési hálózatok csővezetékeinél a lejtésnek legalább 0,002-nek kell lennie.
A csővezetékek vezetésénél ki kell zárni a pangó vízfelületek kialakulásának lehetőségét.
Gőz- és melegvíz-vezetékek félig átmenő csatornákban történő fektetésekor a csatornák szabad magassága legalább 1,5 m, a szigetelt csővezetékek közötti átjáró szélessége legalább 0,6 m legyen.
alatti fűtési hálózatok csővezetékeinek lefektetése autópályákátjárhatatlan, félig átmenő vagy átmenő csatornákban vasbetonban kivitelezni.
A gőz- és melegvíz-vezetékek átmenő alagutakba (kollektorok) történő lefektetésekor az alagút (kollektor) szabad magassága legalább 2 m, a szigetelt csővezetékek közötti átjáró szélessége pedig legalább 0,7 m legyen.
Az elzárószelepek (berendezések) helyén az alagút szélessége elegendő legyen a beépített szelepek (berendezések) kényelmes karbantartásához. Ha több csővezetéket fektetnek le alagutakban, ezek kölcsönös elhelyezésének biztosítania kell a csővezetékek kényelmes javítását és az egyes részeik cseréjét.
70. Hőhálózatokon az elektromos berendezések telepítési helyén (szivattyúzás, hőpontok, alagutak, kamrák), valamint az elektromos hajtással, szabályozókkal és műszerekkel ellátott szerelvények beépítési helyein elektromos világítás biztosított.
71. Gőz- és melegvíz vezetékek föld feletti nyílt fektetése esetén a különböző célú technológiai vezetékekkel történő együttes fektetése megengedett, kivéve, ha az ilyen fektetés a TNLA kötelező előírásaival, valamint a szabályokkal ellentétes. valamint az olyan HIF-ek, HIF-ek iparbiztonsági követelményeit megállapító előírások, amelyeken a meghatározott csővezeték-fektetés történik.
72. A gőz- és melegvíz-vezetékek átvezető csatornáit létrával vagy konzolokkal kell ellátni. A nyílások közötti távolság nem lehet több 300 m-nél, más csővezetékekkel való közös szerelés esetén pedig legfeljebb 50 m. A zsákutcák minden végpontján, az útvonal kanyarulatainál és szelep beépítési csomópontok. A fűtési hálózatok áteresztő csatornái fel vannak szerelve befúvó és elszívó szellőztetés a tervdokumentációnak megfelelően.
A föld alatti csővezetékeket védeni kell a korróziótól. A védelem típusát és módjait a tervdokumentáció határozza meg a tervezéstől függően.
73. A földalatti gőz- és melegvíz-vezetékek kiszolgálására szolgáló kamráknak legalább két létrákkal vagy konzolokkal ellátott nyílásokkal kell rendelkezniük. Amikor a csővezetékek áthaladnak a kamra falán, ki kell zárni a kamra elárasztásának lehetőségét.
74. Gőz- és melegvíz-vezetékek földalatti fektetése, ahol a munkakörnyezet paraméterei meghaladják: hőmérséklet 450 °C, nyomás 8 MPa, ugyanabban a csatornában más technológiai csővezetékekkel együtt nem megengedett.
75. A gőz- és melegvíz-vezeték szerelvényeit a kényelmes és biztonságos karbantartás és javítás érdekében hozzáférhető helyen kell elhelyezni. Szükséges esetekben az álló lépcsőket és emelvényeket a projektdokumentációnak megfelelően kell elhelyezni. Mobil platformok használata engedélyezett és létrák ritkán használt (kevesebb, mint havonta) szerelvényekre, amelyek vezérléséhez hozzáférés szükséges egy csővezeték szakasz javításhoz történő leválasztásakor és javítás utáni csatlakoztatásakor. Tilos a létrák használata szerelvények javítására azok szét- és szétszerelésével együtt.
76. A gőz- és melegvíz-vezetékek beépített öntöttvas szerelvényeit hajlítási igénybevételtől védeni kell.
77. Szabályozószelepként elzáró szelepek használata nem megengedett.
78. A 150 mm vagy annál nagyobb belső átmérőjű és legalább 300 °C gőzhőmérsékletű gőzvezetékek tervezésekor fel kell tüntetni az elmozdulásjelzők telepítési helyét és az elmozdulások számított értékeit a mentén. Az irányjelzőkhöz szabad hozzáférést kell biztosítani. A fűtési hálózatokban a csővezetékek hőmérsékleti megnyúlásának szabályozására mozgásjelzők felszerelése, a hűtőfolyadék hőmérsékletétől és a csővezetékek átmérőjétől függetlenül, nem szükséges.
79. A fűtési hálózatok elzárószelepeinek felszerelése előírja:
a hőforrásokból származó hőhálózati kivezetések minden csővezetékén, a hőhordozók paramétereitől függetlenül;
vízhálózatok vezetékein feltételes átmérő 100 mm vagy több, legfeljebb 1000 m távolságban (szakaszszelepek), áthidalóval a betápláló és visszatérő csővezetékek között;
víz- és gőzhőhálózatokban a 100 mm-nél nagyobb névleges átmérőjű leágazó csővezetékek csomópontjaiban, valamint az egyes épületekhez vezető leágazó csővezetékek csomópontjaiban, függetlenül a csővezeték átmérőjétől;
kondenzvíz csővezetékeken a kondenzvízgyűjtő tartály bemeneténél.
80. Az 500 mm vagy annál nagyobb átmérőjű tolózárak és kapuk elektromos hajtással vannak felszerelve. Fűtési hálózatok föld feletti fektetésekor az elektromos meghajtású szelepeket beltérben kell felszerelni vagy olyan burkolatokba zárni, amelyek megvédik a szerelvényeket és az elektromos hajtást a légköri csapadéktól, és kizárják az illetéktelen személyek hozzáférését.
81. Minden csővezetéknek rendelkeznie kell lefolyóval a víz elvezetésére a hidraulikus vizsgálat után, és a csővezetékek tetején lévő légtelenítő nyílásokkal a gáz eltávolítására. A levegő és vízelvezető berendezések a csővezetékeket tervdokumentáció létesíti.
A folyamatos kondenzvíz-elvezetés kötelező a telített gőzvezetékeknél és a túlhevített gőzvezetékek zsákutcáinál.
Gőzfűtő hálózatoknál a nyomvonal alsó pontjain a kondenzvíz folyamatos eltávolítása a gőz állapotától függetlenül kötelező.
A vízelvezető berendezések kialakítását, típusát és beépítési helyeit a projekt határozza meg.
82. A vízmelegítő hálózatok és a kondenzvízvezetékek csővezetékeinek alsó pontjain, valamint a szelvényezett szakaszokon a víz elvezetésére szolgáló elzárószelepes szerelvények (elvezető berendezések) vannak felszerelve.
83. A fűtési hálózatok gőzvezetékeiből mélypontokon és függőleges emelkedések előtt a kondenzátumot folyamatosan gőzfogókon keresztül el kell vezetni.
Ugyanezen helyeken, valamint a gőzvezetékek egyenes szakaszain 400 - 500 m után áthaladással és 200 - 300 m után szembejövő lejtővel szerelik fel a gőzvezetékek elvezetését elindító készüléket.
84. A gőzvezetékek minden elzárószerkezettel elzárható szakaszát, fűtésük és öblítésük lehetőségét biztosító végpontjain szelepes idomgal, 2,2 MPa feletti nyomáson pedig szeleppel kell ellátni. szerelvény és két soros szelep: elzáró és vezérlés. A 20 MPa és annál nagyobb nyomású gőzvezetékeket elzáró- és szabályozószelepes szerelvényekkel, valamint sorosan elhelyezett fojtószelep alátéttel kell ellátni. A gőzvezeték-szakasz mindkét irányú fűtése esetén a szakasz mindkét végéről gondoskodni kell az öblítésről.
A vízelvezető berendezésnek biztosítania kell a csővezeték fűtése során végzett munkájuk ellenőrzésének lehetőségét.
85. A gőzvezetékek alsó végpontjait és íveik alsó pontjait öblítő berendezéssel kell ellátni.
86. 500 mm vagy annál nagyobb átmérőjű vízhőhálózaton 1,6 MPa vagy nagyobb nyomáson, 300 mm vagy nagyobb átmérőjű 2,5 MPa vagy nagyobb nyomáson, 200 mm átmérőjű gőzhálózaton, ill. több 1,6 MPa vagy annál nagyobb nyomáson a szelepek és a kapuk elzárószelepekkel ellátott bypass csővezetékekkel (bypass) vannak ellátva.
SZAKASZ III
A NYOMÁS ALATT VONATKOZÓ BERENDEZÉSEK TELEPÍTÉSÉNEK, ÁTÉPÍTÉSÉNEK, JAVÍTÁSÁNAK, BEÁLLÍTÁSÁNAK, MINŐSÉG-ELLENŐRZÉSÉNEK IPARI BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEI
7. FEJEZET
ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK
87. Nyomástartó berendezés beépítése, átépítése, javítása, beállítása során a nyomástartó berendezés gyártójának a kezelési útmutatóban meghatározott követelményeit be kell tartani.
A nyomástartó berendezések telepítését, átépítését, javítását a szabványjegyzékben szereplő szabványok követelményeinek figyelembevételével kell elvégezni, melynek eredményeként önkéntes alapon biztosított a TR TS 032/2013. .
88. A nyomástartó berendezés tervezésének megváltoztatását, amelynek szükségessége annak telepítése, átépítése, javítása, beállítása és üzemeltetése során felmerül, egyeztetni kell a tervezővel, a tervezőre vonatkozó információ hiányában pedig olyan szakszervezettel, amely külön engedélyt (engedélyt) a nyomástartó berendezések tervezése (építése) tekintetében az iparbiztonsági tevékenység végzésének jogára.
89. A nyomástartó berendezések rekonstrukcióját (korszerűsítését) a berendezés gyártója vagy az iparbiztonsági területen végzett tevékenység végzésére vonatkozó külön engedéllyel (engedéllyel) rendelkező szakszervezet által kidolgozott projekt szerint kell elvégezni. nyomástartó berendezések tervezése (építése).
90. A nyomástartó berendezések telepítése, javítása és rekonstrukciója (korszerűsítése) során felhasznált anyagoknak és félkész termékeknek biztosítaniuk kell a mechanikai tulajdonságaik által meghatározott biztonságos üzemi paramétereket, kémiai összetétel, gyártástechnológiát, a vizsgálati és minőség-ellenőrzési módszereket és terjedelmet, a tervezési és technológiai jellemzők garantált szintjét, valamint meg kell felelnie a gyártó műszaki dokumentációjában és projektdokumentációjában foglalt követelményeknek. A tervdokumentációban nem meghatározott anyagok felszerelésének javítása során történő felhasználása a projektfejlesztővel és (vagy) gyártóval a felhasználás lehetőségéről szóló megállapodás alapján, hiányában pedig a szerződés megkötése alapján megengedett. anyagtudományi területre szakosodott kutatószervezet.
91. A nyomástartó berendezések telepítését, átépítését, javítását a munka megkezdése előtt az adott munkát végző szakszervezet által kidolgozott technológiai dokumentáció szerint kell elvégezni.
92. Nyomástartó berendezések telepítése, átépítése és javítása során minőségellenőrzési rendszert (bemeneti, üzemi, átvételi ellenőrzés) kell alkalmazni, amely biztosítja a jelen Szabályzat, a TNLA kötelező előírásai és a technológiai dokumentáció szerinti munkavégzést.
93. Technológiai előkészítésés a munkavégzés során ki kell zárni olyan anyagok és termékek használatát, amelyekre nincs megfelelőségi tanúsítvány, útlevél és egyéb minőségüket igazoló dokumentum.
94. Az üzembe helyezés, rekonstrukció, javítás, beállítás elvégzésének technológiai folyamatainak biztosításához a szervezetnek az elvégzett tevékenység típusától függően rendelkeznie kell:
az ellenőrzési munkák elvégzéséhez szükséges berendezéseket műszaki állapot nyomás alatt álló berendezések, munka előtt és után;
a fémvágás és -hegesztés elvégzéséhez szükséges eszközöket, valamint a szükséges hegesztőanyagokat. Az alkalmazott hegesztési technológiákat az STB ISO 15614-1-2009 Technológiai utasítás és a fémes anyagok hegesztésére vonatkozó technológiai folyamatok minősítése előírásai szerint kell minősíteni. A hegesztés technológiai folyamatának tesztjei. 1. rész Acélok ív- és gázhegesztése, valamint nikkel és nikkelötvözetek ívhegesztése, jóváhagyva a Fehérorosz Köztársaság Állami Szabványügyi Bizottságának 2009. február 11-i N 7 „A műszaki szabályozási jogi aktusok a műszaki szabályozás és szabványosítás területén, valamint a Belarusz Köztársaság nemzeti osztályozói" (a továbbiakban - STB ISO 15614-1-2009), STB ISO 15614-8-2007 Technológiai utasítások és technológiai eljárások minősítése fémhegesztéshez anyagokat. A hegesztés technológiai folyamatának vizsgálata. 8. rész. Csőkötések hegesztése csőlemezzel, jóváhagyva a Fehérorosz Köztársaság Állami Szabványügyi Bizottságának 2007. november 30-i, N 62 „A műszaki szabályozási jogi aktusok jóváhagyásáról, hatályba lépéséről, módosításáról és visszavonásáról szóló rendeletével a műszaki szabályozás és szabványosítás területe, az államközi szabványosításra vonatkozó ajánlások és a Kölcsönös Gazdasági Segítségnyújtás Tanácsának szabványai" (a továbbiakban - STB ISO 15614-8-2007);
szerelés és hegesztés, termikus, vezérlő berendezés, a hegesztett kötések elfogadhatatlan hibáinak észleléséhez szükséges eszközök és eszközök. A hegesztett kötések roncsolásmentes és roncsolásos minőség-ellenőrzésével kapcsolatos munkák elvégzéséhez a szervezetnek rendelkeznie kell egy akkreditált laboratóriummal, vagy szerződéses alapon ilyen laboratóriummal kell rendelkeznie;
olyan mérési és ellenőrzési eszközök, amelyek átmentek a metrológiai hitelesítésen, és lehetővé teszik a beállítási munkák elvégzését, a teljesítmény értékelését, a javítások (rekonstrukció) elvégzését;
a gyártási, szerelési, rekonstrukciós, javítási munkák elvégzéséhez szükséges kötélzet- és rögzítőeszközök, emelőszerkezetek, hevederek;
segédeszközök (állványok, kerítések).
8. FEJEZET
FÉLKÉSZTERMÉKEK VÁGÁSA, FORMÁZÁSA
95. Lemezek, csövek és egyéb félkész termékek vágása, valamint furatvágás bármilyen módszerrel (mechanikus, lángos, elektromos ív, plazma) történhet. A vágás konkrét módját és technológiáját az acél osztályától és minőségétől függően a technológiai dokumentáció határozza meg.
96. A helyi fűtésre és hűtésre érzékeny anyagok termikus vágására alkalmazott technológiának ki kell zárnia a széleken a repedések kialakulását és a fémtulajdonságok romlását a hőhatászónában. Szükséges esetekben előmelegítésről és az élek utólagos megmunkálásáról kell gondoskodni a vágási folyamat során leromlott tulajdonságú fémréteg eltávolítására.
97. A csövek hajlítása bármely szakosodott szervezet által elsajátított módszerrel elvégezhető, amely biztosítja a technológiai dokumentáció követelményeinek megfelelő hajlítás minőségét, elfogadhatatlan hibák és eltérések nélkül ( helyes forma metszet, falvastagság) a megállapított normákon belül.
98. A csövek keresztirányú illesztésének biztosítására a csövek végeinek fúrása, kitágítása vagy összenyomása megengedett. A fúrás, tágulási alakváltozás vagy redukció értékeit a technológiai dokumentációban meghatározott határokon belül fogadjuk el.
99. A csővezeték hidegfeszítése, ha azt a projekt előírja, csak az összes hegesztett kötés elkészülte után végezhető, kivéve a hidegnek kitett szakasz végein a rögzített támasztékok zárását, végleges rögzítését. feszültség, valamint azután hőkezelés(szükség esetén) és a hegesztett kötések minőségellenőrzése annak a szakasznak a teljes hosszában, amelyen hideg illesztést kell készíteni.
100. Nyomástartó berendezések beépítése, átépítése és javítása során használt lemezeken, hengerelt termékeken, kovácsolt anyagokon, valamint a 76 mm-nél nagyobb külső átmérőjű csöveken a gyártói jelölést meg kell őrizni. Abban az esetben, ha ezeket a félkész termékeket részekre vágják, a jelölést külön részekre kell átvinni.
9. FEJEZET
HEGESZTÉS, HŐKEZELÉS
101. Nyomóberendezések telepítése (kiegészítő gyártása), javítása, rekonstrukciója (korszerűsítése) során az STB ISO 15614-1-2009, STB ISO 15614-8-2007 szabvány előírásai szerint minősített hegesztési technológiát kell alkalmazni. .
102. A hegesztési technológiának tartalmaznia kell a fémhegesztés technológiájára (beleértve a tapadóhegesztést is), a töltőanyagok felhasználására, az ellenőrzés fajtáira és terjedelmére, valamint az elő- és egyidejű fűtésre és hőkezelésre vonatkozó utasításokat. A hegesztési követelmények a rátétekre is vonatkoznak.
103. A hegesztés elvégzéséhez üzemképes szereléseket, berendezéseket, eszközöket kell alkalmazni a technológiai dokumentáció követelményeinek való megfelelés érdekében.
104. Hegesztők, akik megfeleltek a Gospromatomnadzor 1994. június 27-i N 6 jegyzőkönyve által jóváhagyott, a Fehérorosz Köztársaság hegesztőinek kézi, gépesített és automatizált fúziós hegesztésre vonatkozó minősítésére vonatkozó szabályoknak (a továbbiakban: A hegesztők tanúsításának szabályai) vagy az STB EN 287-1-2009 "Hegesztők minősítése. Fúziós hegesztés. 1. rész. Acél", amelyet a Fehérorosz Köztársaság Állami Szabványügyi Bizottságának 2009. július 14-i határozata hagyott jóvá N 35 "A műszaki szabályozás és szabványosítás területén a műszaki szabályozó jogszabályok jóváhagyásáról, hatályba lépéséről, módosításáról és törléséről", STB EN 1418-2001 "Fogadt hegesztőberendezések üzemeltetőinek és kontakthegesztő berendezések beállítóinak minősítése", jóváhagyta: a Fehérorosz Köztársaság Állami Szabványügyi Bizottságának 2001. április 25-i határozata. N 14, és rendelkezik tanúsítvánnyal A hegesztő folyamatban lévő igazolása az elvégzett munka jellemzőivel, amelyre engedélyezett, feltüntetve.
105. Annak a hegesztőnek, aki egy szervezetben először kezd hegeszteni nyomástartó berendezést, függetlenül a hegesztői tanúsítvány meglététől, a munka megkezdése előtt gyakorlati vizsgát kell tennie hegesztéssel és próbahegesztett kötés ellenőrzésével. .
A próbahegesztett kötés minőségellenőrzésének eredménye alapján jegyzőkönyv készül, amely a hegesztő hegesztési munkák végzésére bocsátásának alapja. Ha a hegesztő több mint 6 hónapig nem végzett munkát hegesztő nyomástartó berendezésen, a munkavégzés engedélyezése előtt ugyanolyan típusú ellenőrző mintákat kell hegesztenie, amelyeket a számára kiállított hegesztői tanúsítványon feltüntetnek.
106. A nyomástartó berendezések hegesztési munkáinak végzésének és a hegesztett kötések minőség-ellenőrzésének irányítását a hegesztési felügyelőre kell bízni, aki az STB 1063- előírásai szerint a hegesztési felügyelő második, harmadik vagy negyedik minősítésével rendelkezik. 2003 "A személyzet képesítése és tanúsítása a hegesztési gyártás területén. Követelmények és eljárás", amelyet a Fehérorosz Köztársaság Minisztertanácsa alá tartozó Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Bizottság 2003. október 31-i határozata hagyott jóvá N 44 " Jóváhagyásról, hatálybalépésről, módosításról és törlésről állami szabványok Fehérorosz Köztársaság, államközi szabványok, ENSZ-EGB szabályok és a nemzeti osztályozó”.
107. A hegesztés megkezdése előtt ellenőrizni kell az összeillesztendő elemek összeszerelési minőségét, valamint az összeillesztett élek és a szomszédos felületek állapotát. A hegesztési élek illesztésének és összeszerelésének módszere során ki kell zárni a nyomástartó berendezés alapfémének maradó feszültségek, keményedési területek és képlékeny alakváltozások kialakulásának lehetőségét. Összeszereléskor nem szabad az éleket ütéssel vagy helyi melegítéssel beállítani.
108. Az élek és felületek hegesztésre történő előkészítését mechanikai megmunkálással vagy termikus vágással vagy marással (oxigén, légív, plazmaív vagy egyéb termikus módszer) kell végezni, ezt követi mechanikai megmunkálás (vágó, maró, csiszolószerszám). A termikus forgácsolás (marás) utáni megmunkálási mélységet a technológiai dokumentációban kell megadni, attól függően, hogy az adott acélminőség mennyire érzékeny a forgácsolás (marás) termikus ciklusára.
109. Egyoldali élvágással és támgyűrű nélkül hegesztett csövek tompakötéseinek összeszerelésekor a belső élek elmozdulása (eltérése) nem haladhatja meg a technológiai dokumentációban meghatározott értékeket.
110. A hegesztendő alkatrészek széleit és a velük szomszédos területeket a technológiai dokumentáció előírásai szerint meg kell tisztítani a vízkőtől, festéktől, olajtól és egyéb szennyeződésektől.
111. A hegesztést és a segédelemek (összeszerelő eszközök, ideiglenes rögzítőelemek) eltávolítását a nyomástartó berendezések fémén repedések, keményedési zónák kialakulását kizáró technológiára vonatkozó terv és technológiai dokumentáció előírásai szerint kell elvégezni. Ezen elemek hegesztését ezen a berendezésen a hegesztési technológia szerint nyomás alatti hegesztési munkákra jogosult hegesztőnek kell elvégeznie.
112. A hegesztésre összeszerelt elemek ragasztását ugyanazokkal a hegesztőanyagok felhasználásával kell végezni, amelyeket ezen kötés hegesztéséhez használnak (vagy engedélyezettek).
A további hegesztés során keletkező ragacsokat eltávolítják vagy újraolvasztják a fővarrással.
113. A 6 mm-nél nagyobb falvastagságú, túlnyomás alatt működő elemek hegesztett kötései jelölés (branding) tárgyát képezik, amely lehetővé teszi a hegesztést végző hegesztő nevének azonosítását. A jelölési rendszert a technológiai dokumentáció tartalmazza. A jelölés módszerének ki kell zárnia a fémvastagság keményedését, megkeményedését vagy elfogadhatatlan elvékonyodását, és biztosítania kell a jelölés biztonságát a berendezés teljes működési ideje alatt.
A 6 mm vagy annál kisebb falvastagságú hegesztett kötések jelölésének szükségességét és módját a technológiai dokumentáció követelményei határozzák meg.
114. Ha ennek a berendezésnek az összes hegesztett kötését egy hegesztő készíti, akkor az egyes hegesztett kötéseket nem szabad megjelölni. Ebben az esetben a hegesztő bélyegzőjét az adattábla közelében vagy a berendezés más nyitott részén kell elhelyezni, és a márkajelzés helyét letörölhetetlen festékkel felvitt keretbe kell zárni. A felszerelési útlevélben (vagy az útlevélhez csatolt összeszerelési rajzokon) fel kell tüntetni a jelölési helyeket.
115. Ha a hegesztett kötést több hegesztő végezte, úgy azt minden kivitelezésében részt vevő hegesztőnek a technológiai dokumentációban előírt módon meg kell védenie.
116. A nyomástartó berendezés hegesztéséhez annak telepítése, javítása, átépítése (korszerűsítése) során felhasznált hegesztőanyagoknak meg kell felelniük a tervdokumentáció és a hegesztéstechnika követelményeinek.
117. Szárítás vagy izzítás céljából a hegesztőanyagokat ki kell venni az eredeti csomagolásból. A kemencéből való kivételkor védeni kell a hegesztőanyagokat káros hatások, hozzájárulva a páratartalom növekedéséhez, kalcinálás (szárítás) után speciális előregyártott tartályokban tárolva.
A hegesztőanyagok szárítására vagy égetésére szolgáló kemencéket fel kell szerelni a fűtési hőmérséklet mérésére szolgáló műszerekkel (készülékekkel).
118. Ha a bevonatos fémelektródákon, hegesztőhuzalokon, hegesztőrudakon vagy azok csomagolásán sérülés vagy bármilyen káros hatás jelei mutatkoznak, azokat nem szabad használni.
A hegesztési fogyóeszközök sérülésének vagy káros hatásának nyomai közé tartozik a fémelektródák sérült vagy lehámlott bevonata, ill. védőburkolat huzal, rozsdás vagy piszkos töltőrúd vagy huzalfelület.
119. A hegesztőanyagok márkájának, választékának, tárolási feltételeinek és felhasználásra való felkészítésének meg kell felelnie a technológiai dokumentáció vagy a gyártó előírásainak.
120. A hegesztőanyagokat ellenőrizni kell:
a vonatkozó igazoló dokumentumok elérhetőségéért;
minden egyes tétel elektródák - a hegesztési és technológiai tulajdonságok, valamint az ötvözőelemek tartalmának a normalizált összetételnek való megfelelésére acéloszkópiával (vagy más spektrális módszerrel, amely igazolja az ötvözőelemek jelenlétét a fémben) ötvözött elektródákkal készült fém;
minden egyes köteg fluxusos huzal - a hegesztéshez és a technológiai tulajdonságokhoz;
minden rekesz (tekercs, tekercs) ötvözött hegesztő huzal- a fő ötvözőelemek jelenlétére acéloszkópiával vagy más spektrális módszerrel, amely igazolja az ötvözőelemek jelenlétét a fémben;
minden köteg huzal minden egyes köteg folyasztószerrel, amelyet együtt használnak fel az automatikus merülőíves hegesztéshez, a hegesztett fém mechanikai tulajdonságaira.
121. A nyomástartó berendezések telepítése, javítása, rekonstrukciója (korszerűsítése) során a hegesztési technológia a valós termékeken való gyárthatóságának igazolását, a hegesztett kötések szükséges tulajdonságainak teljes komplexumának ellenőrzését és elsajátítását követően megengedett. hatékony módszerek minőség-ellenőrzésük.
122. A hegesztési technológia minősítése kutatásra és gyártásra oszlik. A kutatási minősítést egy kutatószervezet végzi egy új, korábban nem tanúsított hegesztési technológia bevezetésére készülve. A termelési minősítést az egyes szakszervezetek végzik a kutatási minősítés eredményei alapján kiadott ajánlások alapján.
123. A hegesztési technológia kutatási minősítését a tervezés és a technológiai ajánlások kiadása során a számításokhoz szükséges hegesztett kötések jellemzőinek meghatározása céljából végzik (a technológia alkalmazási területe, hegesztőanyagok, fűtési, hegesztési és hőkezelési módok). , hegesztett kötés átvételi jellemzőinek garantált mutatói, ellenőrzési módszerek ).
A hegesztett kötések kutatási minősítés során meghatározott jellemzőit az alapfém típusától és rendeltetésétől, valamint a hegesztett kötések alábbi működési feltételeitől függően választják ki:
mechanikai tulajdonságok normál (20 +/- 1 °C) és üzemi hőmérsékleten, beleértve a szakítószilárdságot, a folyáshatárt, a hegesztett fém nyúlását és relatív összehúzódását, a hegesztett fém ütési szilárdságát és a hegesztési hőhatás zónáit, a szakítószilárdságot és a szöget a hegesztett kötés hajlítása;
hosszú távú szilárdság, hajlékonyság és kúszás;
ciklikus szilárdság;
a hegesztési fém ridegségének kritikus hőmérséklete és a hegesztési hőhatás zóna;
a hegesztett kötések tulajdonságainak stabilitása üzemi hőmérsékleten történő termikus öregedés után;
az oxidáció intenzitása a munkakörnyezetben;
elfogadhatatlan hibák hiánya;
szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás (ausztenites acélból készült elemek hegesztett kötéseihez);
az elvégzett hegesztett kötésekre jellemző, a kutatási minősítést végző szervezet által megállapított jellemzők.
A kutatási minősítés eredményei alapján az azt lebonyolító szervezet köteles kiadni a gyakorlati alkalmazásához szükséges ajánlásokat.
124. A hegesztési technológia gyártási minősítését az alkalmazás megkezdése előtt annak igazolására, hogy a meghatározott gyártási körülmények között elkészített hegesztett kötések megfelelnek-e a jelen Szabályzat és a technológiai dokumentáció követelményeinek. Az ebben a szakosodott szervezetben végzett azonos típusú hegesztett kötések minden csoportjára gyártási minősítést kell végezni.
125. A hegesztési technológia minősítésére, a vizsgálatra, a minősített hegesztési technológia terjedelmére vonatkozó követelményeket az STB ISO 15614-1-2009 szabvány határozza meg.
126. A hegesztési technológia gyártási minősítését az e szervezet által kidolgozott és a bizottság elnöke által jóváhagyott program szerint szervezetben létrehozott hitelesítő bizottság végzi.
A programnak rendelkeznie kell a hegesztett kötések roncsolásmentes és roncsolásos vizsgálatáról, a hegesztési minőség értékeléséről az ellenőrzés eredményei alapján, valamint a gyártástanúsítás eredményei alapján a záródokumentum elkészítését.
127. Hegesztési technológia gyártó általi gyártásminősítésének elvégzése alapján gyártási tapasztalat hegesztéstechnológiai eljárások előzetes utasításának kidolgozása folyamatban van az STB ISO 15609-1-2009 "Fémes anyagok hegesztési technológiai folyamatainak technológiai utasítása és minősítése. Útmutató a technológiai hegesztési folyamathoz. 1. rész. Ívhegesztés" előírásai szerint. jóváhagyta a Fehérorosz Köztársaság Állami Szabványügyi Bizottságának 2009. július 14-i N 35 „A műszaki szabályozás és szabványosítás területén a műszaki szabályozási jogi aktusok jóváhagyásáról, hatálybalépéséről, módosításáról és visszavonásáról” szóló határozata.
128. Pozitív vizsgálati eredménnyel a hegesztési technológiát a gyártási minősítést teljesítettnek ismerik el, és az előzetes hegesztési utasítást minősített utasítás formájában elkészítik és jóváhagyják.
A minősített utasítás melléklete a hegesztési eljárás minősítéséről szóló jegyzőkönyv.
129. A hegesztési technológia gyártási minősítésének eredményeit egyeztetni kell a Gospromnadzorral, a minősítési eredmények érvényességi idejét az egységes ügyintézési jegyzék 20.23. pontja szerint állapítják meg.
130. A hegesztett kötések tulajdonságainak vagy minőségének a gyártási minősítés által megállapított szinthez viszonyított romlása esetén az azt lebonyolító szakszervezet köteles a hegesztési technológia alkalmazását felfüggeszteni, a romlást okozó okokat megállapítani és megszüntetni. , és ismételt gyártási minősítést, szükség esetén - és kutatói minősítést lefolytatni.
131. Nyomástartó berendezések kiegészítő gyártása, telepítése, javítása, rekonstrukciója során bármilyen minősített hegesztési technológia alkalmazható.
Ausztenites acélokból és martenzites és martenzites-ferrites osztályú magas krómtartalmú acélokból készült alkatrészek gázhegesztése nem megengedett.
132. A túlnyomás alatt működő elemek hegesztését általában pozitív környezeti hőmérsékleten kell elvégezni. A hegesztést negatív hőmérsékleti körülmények között is lehet végezni, a technológiai dokumentáció és a létrehozás követelményei szerint szükséges feltételeket hogy megvédje a hegesztés helyét és a hegesztőt a szél és a csapadék hatásaitól. Nál nél negatív hőmérséklet környezeti levegő, a hegesztett kötés területén a fémet meg kell szárítani és hegesztés előtt melegíteni kell, így a hőmérsékletet pozitív értékre kell hozni.
133. A hegesztendő részek előzetes és egyidejű melegítésének szükségességét és módját a hegesztési technológia határozza meg, és a tervezési és eljárási dokumentációban fel kell tüntetni. Negatív környezeti hőmérsékleten a melegítés ugyanúgy történik, mint a pozitív hőmérsékleten, miközben a fűtési hőmérsékletnek 50 °C-kal magasabbnak kell lennie.
134. Hegesztés után a hegesztési varrat és a szomszédos területeket meg kell tisztítani a salaktól, fém fröccsenéstől és egyéb szennyeződésektől.
Az ellenállás-hegesztéssel készült csövek csatlakozásaiban lévő belső vakolatokat az adott áramlási szakasz biztosításához el kell távolítani.
135. Termikusok, hőkezelők a mobil termikus létesítményeknél, termikusok a nagyfrekvenciás árammal működő létesítményeknél (a továbbiakban - termikusok), akik levizsgáztak a kivitelező szervezetekben oktatási program szakképzés, át- és továbbképzés a dolgozók (alkalmazottak) szakmáiban, valamint hegesztői képesítési bizottsággal.
A termikusok minősítését és éves újraminősítését a hegesztők minősítő bizottsága végzi.
136. A hőkezelésnek alá kell vetnie azokat a nyomástartó berendezéseket, amelyek falában, hegesztett csatlakozásaiban javítás, szerelés (hengerlés, sajtolás, hegesztés) után elfogadhatatlan maradó feszültségek léphetnek fel, valamint a nyomástartó berendezések szilárdsága és agresszív környezettel szembeni ellenállása. amelyet hőkezeléssel érnek el.
137. A hőkezelés típusát (temperálás, normalizálás vagy hűtés, majd temperálás, ausztenitizálás) és módozatait (hevítési sebesség, hőmérséklet és tartási idő, hűtési feltételek) a tervezési és technológiai dokumentációnak megfelelően kell elfogadni.
138. A kemencében végzett hőkezelés során a nyomástartó berendezés egyetlen pontján sem haladhatja meg a maximális ill. minimális hőmérséklet a hőkezelési mód biztosítja. A hőkezelést úgy kell elvégezni, hogy biztosítva legyen a fémtermékek egyenletes felmelegedése, szabad hőtágulása és a képlékeny alakváltozások hiánya. A 20 mm-nél nagyobb falvastagságú termékek 300 ° C feletti hőmérsékleten történő hőkezelése során a fűtési, tartási és hűtési módokat önrögzítő eszközökkel kell rögzíteni.
139. A héjak, kollektorok, csővezetékek és kazánok fűtőfelületeinek csövei keresztirányú varratainak, valamint szerelvényeinek, tartóelemeinek, rögzítőelemeinek és egyéb alkatrészeinek dobokhoz, kollektorokhoz, csővezetékekhez és fűtőfelületek csöveihez való hegesztési varratainak temperálása megengedett helyi fűtéssel, hordozható fűtőberendezésekkel végezhető. A keresztirányú (kör) hegesztések hőkezelése során a gyűrű teljes kerületén egyenletes melegítést kell biztosítani.
A hőkezelés során felmelegített gyűrű közelében elhelyezkedő héjak vagy csővezetékek szakaszait szigeteléssel kell lefedni, hogy a hossz mentén egyenletes hőmérsékletváltozást biztosítsunk.
140. Hőkezelés előtt tilos a hegesztett kötéseket terhelésnek kitenni, azokkal bármilyen munkát végezni, támasztékról tömböket levenni, billenteni, szállítani.
A hőkezelés előtt a vízszintesen elhelyezett csővezetékekhez a hegesztett kötés mindkét oldalán legfeljebb 1 m távolságra ideiglenes támasztékokat kell felszerelni, függőlegesen elhelyezett csővezetékeknél pedig rögzítéssel tehermentesíteni kell a hegesztett kötést a csővezeték súlyából. a hőkezelt illesztés alatt. Az ideiglenes támasztékokat a kötés teljes lehűlése után el kell távolítani.
141. A csőkötések hőkezelését a csővezeték hideg illesztése előtt, azaz a zárókötés összeszerelése és hegesztése előtt kell elvégezni.
142. Ha a hőkezelés után a hegesztett kötés fémének keménysége nem felel meg a megengedett értékeknek, a hegesztett kötést újra kell hőkezelni, de legfeljebb háromszor.
10. FEJEZET
HEGESZTETT KÖZÖSSÉGEK MINŐSÉGELLENŐRZÉSE
143. Nyomóberendezések telepítése (kiegészítő gyártása), javítása, rekonstrukciója során a hegesztett kötések minőségellenőrző rendszerét kell alkalmazni, amely garantálja az elfogadhatatlan hibák észlelését, jó minőség valamint a berendezés és elemei működésének megbízhatósága.
144. Az ellenőrzési módszereket a jelen Szabályzat követelményeinek megfelelően kell kiválasztani, és a technológiai dokumentációban meg kell határozni.
145. A hegesztett kötések minőségellenőrzését a terv- és technológiai dokumentációban előírt módon kell elvégezni.
146. A hegesztett kötések minőségellenőrzése az alábbi módszerekkel történik:
szemrevételezés és mérések;
ultrahangos hibafelismerés;
radiográfia (röntgen, gammagráfia);
kapilláris és mágneses részecskeszabályozás;
acéloszkópia vagy más spektrális módszer, amely megerősíti a fém tényleges minőségét vagy az ötvözőelemek jelenlétét;
keménységmérés;
az irányítás mechanikai tulajdonságok, szemcseközi korrózió elleni ellenállási vizsgálat, metallográfiai vizsgálatok (roncsolásos vizsgálat);
hidraulikus vizsgálatok;
akusztikus kibocsátás;
röntgenológia;
örvényáram szabályozás;
a ferrit fázis tartalmának meghatározása a hegesztett fémben;
pneumatikus vizsgálatok, ha a hidraulikus vizsgálatokat nem a gyártó utasításai szerint hajtják végre;
fémgolyó futtatása (kazánok csőfűtési felületeinek elemeihez hegesztés esetén azok összeszereléséhez vagy javításához).
147. A hegesztett kötések átvételi minőségellenőrzését minden technológiai művelet befejezése után kell elvégezni.
148. A technológiai dokumentációban előírt vizuális és mérési ellenőrzésnek, valamint acéloszkópiának (vagy más spektrális módszernek, amely igazolja a tényleges fémminőséget vagy abban az ötvözőelemek jelenlétét) meg kell előznie az egyéb módszerekkel történő ellenőrzést.
149. Az elvégzett ellenőrzések eredményeit és az ellenőrzés helyeit a jelentési dokumentációban (naplók, nyomtatványok, jegyzőkönyvek, útlevelek) rögzíteni kell.
150. A hegesztett kötések ellenőrzésénél használt mérő- és ellenőrzési eszközöket metrológiai ellenőrzésen kell átesni.
151. A hibák észlelésére szolgáló anyagok (penetránsok, porok, szuszpenziók, radiográfiai filmek, kémiai reagensek) minden egyes tételét felhasználás előtt beérkező ellenőrzésnek kell alávetni.
152. A belső nyomás alatt nem működő hegesztett alkatrészek hegesztett kötéseinek ellenőrzési módját és terjedelmét technológiai dokumentációval kell megállapítani.
153. A hegesztett kötések minőség-ellenőrzésének eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha bármely előírt ellenőrzési típusnál nem észlelnek azon túlmutató belső és felületi hibákat. megengedett normák a TNLA követelményeinek kötelező betartása határozza meg.
11. FEJEZET
VIZUÁLIS ELLENŐRZÉS ÉS MÉRÉSEK
154. Valamennyi hegesztett kötést szemrevételezéssel és méréssel kell elvégezni az alábbi elfogadhatatlan hibák azonosítása érdekében:
minden típusú és irányú repedés;
fisztulák és a varrás külső felületének porozitása;
beáramlások, égések, el nem olvadt kráterek;
a geometriai méretek eltérései és relatív pozíció hegesztendő elemek;
a hegesztendő elemek éleinek elmozdulása, illesztése az előírt szabványokon felül;
a varrat alakja és méretei nem felelnek meg a technológiai dokumentáció követelményeinek;
az alapfém és a hegesztett kötések felületi hibái (horpadások, leválások, héjak, behatolás hiánya, pórusok, zárványok).
155. A varrat felületének és a nem nemesfém szomszédos, a varrat mindkét oldalán legalább 20 mm szélességű szakaszainak szemrevételezéses vizsgálata előtt meg kell tisztítani a salaktól és egyéb szennyeződésektől.
A hegesztett kötések vizsgálatát és mérését (lehetőség szerint) a varratok teljes hosszában külső és belső oldalról kell elvégezni. Ha a hegesztett kötést nem lehet mindkét oldalról ellenőrizni és bemérni, akkor annak ellenőrzését a projektfejlesztő által előírt módon kell elvégezni.
156. során feltárt felületi hibák szemrevételezésés méréseket, korrigálni kell, mielőtt más, roncsolásmentes módszerrel tesztelnék.
12. FEJEZET
ULTRAHANGOS DEFEKTOSZKÓPIA ÉS RADIOGRAFIÁS VIZSGÁLAT
157. A hegesztett kötések belső hibáinak (repedések, behatolás hiánya, salakzárványok) azonosítására ultrahangos hibafelismerést és radiográfiás ellenőrzést végeznek.
Az ellenőrzési módszert (ultrahangos, radiográfiás, mindkét módszer kombinálva) az adott típusú hegesztett kötések hibáinak legteljesebb és legpontosabb észlelésének lehetősége alapján választják ki, figyelembe véve a jellemzőket. fizikai tulajdonságok fém és ez az ellenőrzési módszer.
Az egyes nyomástartó berendezésekre vonatkozó ellenőrzési kör a tervezési és folyamatdokumentációban van feltüntetve.
158. A javítási túlsütésnek (hegesztési hiba megszüntetésének) átesett tompahegesztett kötéseket a javítószakaszok teljes hosszában ultrahangos hibafelismeréssel vagy radiográfiás ellenőrzéssel ellenőrizni kell.
A fémminták javítási varratjait ultrahangos hibaérzékeléssel vagy radiográfiás vizsgálattal kell ellenőrizni a teljes hegesztési területen, beleértve a hegesztési hőhatás zónát is az alapfémben, emellett a terület felületét is ellenőrizni kell mágneses részecske- vagy kapillárishiba detektálással. . A fal teljes vastagságán áthegesztéskor mindkét oldalon felületvizsgálatot kell végezni, kivéve a hozzáférhetetlenség eseteit. belül az ellenőrzéshez.
159. Ha a hegesztő által készített hegesztett kötések szelektív ellenőrzése során elfogadhatatlan hibákat állapítanak meg, akkor a hegesztő által készített összes azonos típusú hegesztett kötést a teljes hosszban ellenőrzésnek kell alávetni.
160. A tompahegesztett kötések ultrahangos hibafelismerése és radiográfiás ellenőrzése a projektdokumentáció készítőjével egyetértésben más roncsolásmentes vizsgálati módszerrel is helyettesíthető, amely lehetővé teszi a hegesztett kötések belső hibáinak kimutatását.
13. FEJEZET
KAPILLÁRIS ÉS MÁGNESES POR VIZSGÁLATA. STYLESCOPE CONTROL. KEMÉNYSÉGMÉRÉS
161. A hegesztett kötések kapilláris és mágneses részecske vizsgálata a technológiai dokumentáció által meghatározott kiegészítő ellenőrzési módszer a felületi vagy felszín alatti hibák megállapítására.
A kapilláris és mágneses részecskevizsgálat osztályát és érzékenységi szintjét a technológiai dokumentációnak kell megállapítania.
162. A hegesztési varratok és a nyomás alatt álló berendezések elemei fémötvözetének megfelelőségének igazolására acéloszkópiával vagy más spektrális módszerrel történő ellenőrzést végeznek, amely igazolja a fém tényleges minőségét vagy az ötvözőelemek jelenlétét. rajzok, technológiai dokumentáció követelményeivel.
163. A hegesztett kötések fémének keménységének mérését a hegesztett kötések hőkezelésének minőségi ellenőrzése céljából végzik. A keménységmérés a perlites és martenzites-ferrites osztályú ötvözött hőálló acélokból készült hegesztett kötések hegesztett fémére vonatkozik, a technológiai dokumentációban meghatározott módszerekkel és mértékben.
14. FEJEZET
MECHANIKAI VIZSGÁLATOK, METALLOGRÁFIAI TANULMÁNYOK, KRISTÁLYKÖZI KORRÓZIÓ ELLENI ELLENÁLLÁS VIZSGÁLATA
164. Az ellenőrző tompahegesztett kötéseket mechanikai vizsgálatnak kell alávetni annak igazolására, hogy mechanikai tulajdonságaik megfelelnek-e a tervezési és technológiai dokumentáció követelményeinek. A mechanikai vizsgálatok kötelező típusai a statikus feszültség, statikus hajlítás vagy lapítás vizsgálata. Nyomástartó edényekhez kötelező nézet teszt egyben ütésteszt is. Az ütési hajlítási vizsgálatokat a hegesztés során megkeményedő acélból készült edényeknél, valamint egyéb 5 MPa-nál nagyobb nyomáson vagy 450 °C feletti hőmérsékleten, -20 °C alatti hőmérsékleten történő üzemelésre szánt edényeknél végezzük. °C.
A mechanikai vizsgálatokat itt végzik:
hegesztési technológia tanúsítása;
gáz- és ellenálláshegesztéssel készült hegesztett tompakötések ellenőrzése;
a merülőíves hegesztésnél és az elektroslaghegesztésnél használt hegesztőanyagok bemeneti vezérlése.
Ha bármely típusú mechanikai vizsgálatnál nem megfelelő eredményt kapnak, akkor a második vizsgálat megengedett kétszeres számú, ugyanazon ellenőrző hegesztett kötésekből kivágott mintán, attól függően, hogy milyen típusú vizsgálati eredmények születtek. Ha az ismételt tesztelés során legalább az egyik mintán olyan tulajdonságmutatókat kapunk, amelyek nem felelnek meg megállapított szabványok, összes pont ez a fajta teszt nem tekinthető kielégítőnek.
165. Az öntött és kovácsolt elemek hegesztett kötéseinek, az öntött alkatrészes csövek, a különböző osztályú acélból készült elemek, valamint az egyéb egyedi hegesztett kötések mechanikai vizsgálatának szükségességét, terjedelmét és eljárási rendjét tervezési és technológiai dokumentáció állapítja meg.
166. Metallográfiai vizsgálatokat végeznek az esetleges belső hibák (repedések, behatolás hiánya, pórusok, salak és nemfémes zárványok), valamint a hegesztett kötések tulajdonságait hátrányosan befolyásoló fémszerkezetű területek azonosítása érdekében.
Metallográfiai vizsgálatokat a következő címen végeznek:
hegesztési technológia tanúsítása; gáz- és ellenálláshegesztéssel készült hegesztett tompakötések, valamint különböző szerkezeti osztályú acélból készült alkatrészek ellenőrzése (hegesztési módtól függetlenül);
hegesztett sarok- és T-csatlakozások ellenőrzése, beleértve a csövek (szerelvények) héjakkal, dobokkal, kollektorokkal, csővezetékekkel, valamint a T-csatlakozásokkal történő csatlakozásait;
készült berendezéselemek hegesztett kötései grafitosítási fokának ellenőrzése szénacélokés nyomás alatti munkavégzés 350 °C-nál magasabb munkaközeg-hőmérséklet mellett.
Metallográfiai vizsgálatok nem végezhetők:
ausztenites acélból készült edények és elemeik hegesztett kötéseihez, 20 mm vastagságig;
perlites acélból készült kazánok és csővezetékek hegesztett kötéseihez, ezen kötések ultrahangos hibafelismeréssel vagy radiográfiás ellenőrzéssel történő 100%-os ellenőrzése mellett;
kazánok és csővezetékek fűtőfelületeinek csöveinek hegesztett kötéseihez, speciális gépeken ellenálláshegesztéssel, automatizált munkaciklussal, a gép beállításának minőségének műszakos ellenőrzése során ellenőrző minták tesztelésével.
167. A kazánok, csővezetékek és elemeik szemcseközi korrózióval szembeni ellenállásának vizsgálatát a technológiai dokumentációban meghatározott esetekben végezzük az ausztenites acélból készült alkatrészek hegesztett kötéseinek korrózióállóságának igazolására.
A hegesztett kötések szemcseközi korrózióval szembeni ellenálló képességének vizsgálatát ausztenites, ferrites, ausztenites-ferrites osztályú acélokból, valamint ausztenites és ferrites acélokból álló korrózióálló réteggel ellátott kétrétegű acélokból készült edényeknél és elemeiknél kell elvégezni. A minták alakjának, méreteinek, számának, vizsgálati módszereinek és a minták szemcseközi korrózióra való érzékenységének értékelésére szolgáló kritériumoknak meg kell felelniük a tervezési és folyamatdokumentáció követelményeinek.
168. Ellenőrző hegesztett kötésekből készült mintákon mechanikai vizsgálatokat, metallográfiai vizsgálatokat, szemcseközi korrózióállósági vizsgálatokat kell végezni. Az ellenőrző hegesztett kötéseknek meg kell egyeznie az ellenőrzött gyártású kötésekkel (acélminőség, lemezvastagság vagy csőméret, horony alakja, hegesztési mód, hegesztési anyagok, hegesztési hely a térben, fűtési módok és hőmérséklet, hőkezelés tekintetében), ill. ugyanaz a hegesztő és ugyanazon hegesztö felszerelés ellenőrzött gyártási kapcsolattal egyidejűleg.
Az ellenőrző hegesztett kötés 100%-os ellenőrzésnek van kitéve ugyanazokkal a roncsolásmentes szabályozási módszerekkel, mint a gyártási hegesztett kötéseknél. Nem kielégítő kontrolleredmény esetén a kontrollvegyületeket ismét kétszeres mennyiségben kell elkészíteni. Ha az ismételt roncsolásmentes vizsgálat során nem megfelelő eredmények születnek, akkor az összesített eredmény nem tekinthető kielégítőnek. Ebben az esetben az anyagok minőségét, a felszerelést és a hegesztő képesítését további ellenőrzéseknek kell alávetni.
A vezérlőcsuklók méreteinek elegendőnek kell lenniük a kivágáshoz. szükséges szám minták minden előírt típusú vizsgálathoz és vizsgálathoz, valamint az ismételt vizsgálatokhoz és vizsgálatokhoz.
Minden egyes ellenőrző tompahegesztésből a következőket kell levágni:
két statikus szakító próbatest;
két próbadarab statikus hajlításhoz vagy lapításhoz;
három próbatest ütési hajlítási vizsgálathoz;
egy minta (szelvény) fémtani vizsgálatokhoz szén- és gyengén ötvözött acélból készült hegesztett kötések vizsgálatakor, és legalább kettő - erősen ötvözött acél hegesztett kötéseinek vizsgálatakor, ha ezt a technológiai dokumentáció előírja;
két próbatest a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállásra.
169. A 100 mm-nél kisebb névleges csőátmérőjű és 12 mm-nél kisebb falvastagságú csőelemek ellenőrző kötéseinek statikus hajlítási vizsgálata helyettesíthető lapítási vizsgálatokkal.
15. FEJEZET
METAL BALL RUN CONTROL
170. A fémgolyóval történő vezérlést a sorja eltávolításának teljességének, illetve a varrat túlzott belső megerősödésének hiányának ellenőrzésére, valamint a fűtőfelületek csövek hegesztett kötéseiben adott áramlási szakasz biztosítására végezzük.
171. A fűtőfelületek hegesztett kötéseit a tervdokumentációban meghatározott esetekben fémgolyó meghúzásával kell ellenőrizni.
172. Az ellenőrző golyó átmérőjét a műszaki dokumentációnak kell szabályoznia
16. FEJEZET
HIDRAULIKAI (PNEUMATIKAI) TESZT
173. Hidraulikus teszt a nyomástartó berendezések sűrűségének és szilárdságának, valamint az összes hegesztett és egyéb csatlakozásnak az ellenőrzéséhez végezze el:
a gyártás után, valamint a beépítési helyre szállított berendezések telepítési helyén történő telepítése (kiegészítő gyártás) (kiegészítő gyártás) különálló alkatrészekben, elemekben vagy blokkokban;
nyomóelemek hegesztésével végzett gyártás, rekonstrukció, javítás után;
a műszaki vizsgálat és a műszaki diagnosztika során a jelen szabályzatban meghatározott esetekben.
Nem kötelező az egyes alkatrészek, elemek vagy berendezések blokkjainak hidraulikus vizsgálata a beépítés helyén (kiegészítő gyártás), ha azok gyártási helyükön átmentek hidraulikai vizsgálaton, vagy 100%-os ultrahanggal vagy más azzal egyenértékű nem destruktív hibafelderítési módszer.
Egyedi és előregyártott elemek hidraulikus vizsgálata a berendezéssel együtt megengedett, ha a beépítés (kiegészítő gyártás) körülményei között nem lehetséges a berendezéstől elkülönítetten tesztelni.
A berendezések és elemeinek hidraulikus tesztelése minden típusú ellenőrzés, valamint az észlelt hibák elhárítása után történik.
174. A védőbevonattal vagy szigeteléssel ellátott edényeket a bevonat vagy szigetelés felhordása előtt hidraulikus vizsgálatnak vetik alá.
A külső burkolattal rendelkező edényeket a burkolat felszerelése előtt hidraulikus tesztnek vetik alá.
A zománcozott edényeket a zománcozás után munkanyomással hidraulikus vizsgálatnak vethetjük alá.
175. Gőz- és melegvizes kazánok, túlhevítők, gazdaságosítók, valamint a kazánhatáron belüli csővezetékek hidraulikus vizsgálata során a P pr próbanyomás minimális értékét veszik:
legfeljebb 0,5 MPa - 1,5, de legalább 0,2 MPa üzemi nyomáson;
0,5 MPa feletti üzemi nyomáson - 1,25 üzemi nyomáson, de legalább 0,3 MPa üzemi nyomásnál.
Dobkazánok, valamint túlhevítőik és ekonomizátoraik hidraulikus vizsgálatakor a próbanyomás értékének meghatározásakor a kazándobban lévő nyomást veszik üzemi nyomásnak, valamint olyan kazánoknál, amelyekben nincs dob, és egyszer -kényszer keringetésű kazánokon keresztül a kazán bemeneténél a betáplált víz nyomása a projekt dokumentációban meghatározott.
A próbanyomás maximális értékét a gőz- és melegvizes kazánok szilárdságára vonatkozó számítások határozzák meg.
A próbanyomás értékének (maximum és minimum között) biztosítania kell a hidraulikus vizsgálatnak alávetett kazán vagy elemeinek hibáinak legnagyobb észlelését.
176. A fémedények (kivéve az öntött), valamint az elektromos kazánok hidraulikus vizsgálata során a P pr próbanyomás értékét a képlet határozza meg.
ahol P - tervezési nyomás az üzemeltetés helyén történő további gyártás esetén, egyéb esetekben - üzemi nyomás, MPa;
Az edény anyagának (villanykazán) vagy elemeinek megengedett feszültségei 20 °C-on és tervezési hőmérsékleten, MPa.
A nyomás alatt működő edény (villanykazán) összeszerelési egységeinek (elemeinek) anyagarányát az edény elemeinek (héjak, fenék, karimák, fúvókák) felhasznált anyagai szerint veszik, amelyeknél ez a legkisebb, a csavarok (csapok), valamint a héjas-csöves hőcserélők hőcserélő csövei kivételével.
A próbanyomást az edény zónákra bontott vizsgálatakor annak a zónának a figyelembevételével kell meghatározni, amelynek tervezési nyomása vagy tervezési hőmérséklete kevésbé fontos.
A különböző tervezési paraméterekkel (nyomások és hőmérsékletek) többféle üzemmódban történő működésre tervezett edény tesztelésekor a próbanyomást egyenlőnek kell venni bizonyos értékeket próbanyomások minden üzemmódhoz.
Ha a vizsgálat során a szilárdsági és tömítettségi feltételek biztosítása érdekében szükségessé válik a karimás csatlakozások csavarjainak (csapjainak) átmérőjének, számának vagy anyagcseréjének növelése, akkor megengedett a próbanyomás csökkentése a maximális értékre. , a tesztelés során a csavarok (csapok) szilárdsági feltételeit átmérőjük, mennyiségük vagy anyagcsere növelése nélkül biztosítjuk.
Abban az esetben, ha az edény egésze vagy az edény egyes részei a kúszási hőmérséklet tartományban üzemelnek, és ezen részek anyagainak megengedett feszültsége a tervezési hőmérsékleten a határszilárdság vagy a kúszási határ alapján kerül meghatározásra, az (1), (7) képletekben megengedett a megengedett feszültség értékének használata a tervezési hőmérsékleten, csak az időfüggetlen jellemzők alapján: folyáshatár és szakítószilárdság a kúszás és a hosszú távú szilárdság figyelembevétele nélkül.
Termálolajvezetékek hidraulikus vizsgálata során a P pr próbanyomás értékét az (1) képlet határozza meg.
177. Az öntött és kovácsolt edények hidraulikus vizsgálata során a P pr próbanyomás értékét a képlet határozza meg
Az öntvények tesztelése összeszerelés és hegesztés után összeszerelt egységben vagy kész edényben megengedett próbanyomás hajókhoz elfogadott, az öntvények roncsolásmentes módszerekkel történő 100%-os ellenőrzése mellett.
178. A 20 J / cm 2 -nél nagyobb ütőszilárdságú edények és nem fémes anyagokból készült alkatrészek hidraulikus vizsgálatát a képlettel meghatározott próbanyomással kell elvégezni.
1,6 - 20 J / cm 2 vagy kisebb ütésállóságú nemfémes anyagokhoz.
181. Függőlegesen beépített edények hidraulikus vizsgálata vízszintes helyzetben is elvégezhető, ebben az esetben az edénytest szilárdságát a hidraulikus vizsgálat elfogadott alátámasztási módjának figyelembevételével kell kiszámítani.
Különböző nyomásra kialakított két vagy több munkaüregű kombinált edényekben minden üreget hidraulikus vizsgálatnak kell alávetni, az üreg tervezési nyomásától függően meghatározott próbanyomással.
Az ilyen edények vizsgálati eljárását a tervezési műszaki dokumentáció kidolgozójának kell megállapítania, és az edény használati útmutatójában meg kell határoznia.
182. A próbanyomás minimális értéke gőz- és melegvíz-vezetékek, blokkjai, ill. egyedi elemek 1,25 üzemi nyomásnak kell lennie, de legalább 0,2 MPa-nak. A csővezetékek szerelvényeit, szerelvényeit a technológiai dokumentációban foglaltak szerint próbanyomással hidraulikus próbának kell alávetni.
A próbanyomás maximális értékét a csővezetékek szilárdságára vonatkozó számítások határozzák meg. A próbanyomás értékének (maximum és minimum között) biztosítania kell a hidraulikus vizsgálatnak alávetett csővezeték vagy annak elemei hibáinak legnagyobb észlelését.
183. A berendezések hidraulikus nyomáspróbájához vizet kell használni. A víz hőmérséklete nem lehet 5 °C-nál alacsonyabb és 40 °C-nál magasabb, kivéve, ha a nyomástartó berendezés gyártójának műszaki dokumentációja ettől eltérő hőmérsékleti értéket ír elő.
A 10 MPa és annál nagyobb nyomáson üzemelő gőzvezetékek hidraulikai vizsgálata során falaik hőmérsékletének legalább 10 °C-nak kell lennie.
Gőz- és melegvizes kazánok hidraulikus tesztelése során a vízhőmérséklet felső határa a tervező szervezettel egyetértésben 80 °C-ig emelhető.
A hidraulikus teszteléshez használt víz nem szennyezheti be a berendezést és nem okozhat súlyos korróziót.
184. A fém és a környező levegő közötti hőmérsékletkülönbség a hidraulikus vizsgálat során nem vezethet páralecsapódáshoz a berendezés falainak felületén.
A gyártó által műszakilag indokolt esetekben az edények üzemeltetése során végzett hidraulikus vizsgálat során más folyadék használata is megengedett.
185. A berendezés vízzel való feltöltésekor a levegőt teljesen el kell távolítani belőle.
A vizsgált berendezésben a nyomást simán és egyenletesen kell emelni. A teljes nyomásemelkedési időt (a vizsgálati értékig) a technológiai dokumentációban kell feltüntetni. A hidraulikus tesztelés során a víznyomást legalább két nyomásmérővel kell szabályozni. Mindkét nyomásmérő ugyanazt a típust, mérési határt, azonos pontossági osztályokat (1,5-nél nem alacsonyabb) és felosztásokat választ.
186. Sűrített levegő vagy más gáz használata vízzel töltött berendezések nyomás alá helyezésére nem megengedett.
A gőz- és melegvizes kazánok, beleértve az elektromos kazánokat, gőz- és melegvíz-vezetékeket, valamint a beépítési helyen összeszerelt tartályok próbanyomás alatti expozíciós idejét a gyártó határozza meg a használati utasításban, és legalább 10 percnek kell lennie.
A kezdeti műszaki vizsgálat során az elemenkénti blokk szállítású edények próbanyomás alatti tartási idejét az üzemeltetés helyén történő beszerelés során kiegészítőleg gyártják:
30 perc - legfeljebb 50 mm-es érfalvastagság esetén;
60 perc - 50-100 mm feletti érfalvastagság esetén;
120 perc - 100 mm feletti érfalvastagság esetén.
A termikus olajvezetékek próbanyomás alatti expozíciós idejének a hidraulikus vizsgálat során legalább 15 percnek kell lennie.
Ha egy hőolajvezetéket olyan hőolajkazánnal együtt vizsgálnak, amelyre csatlakoztatva van, akkor a tartási időt a kazánhoz szükséges időből veszik.
187. Próbanyomás alatti expozíció után a nyomást a szilárdsági számítás által indokolt, de legalább az üzemi nyomásnál indokolt értékre csökkentjük, amelynél a berendezés külső felületének és valamennyi leszerelhető és egyrészes csatlakozásának szemrevételezése megtörténik. végrehajtani.
188. A hidraulikus vizsgálat során a nyomástartó berendezés megfeleltnek minősül, ha nem találja:
látható maradó deformációk;
repedések vagy szakadás jelei;
szivárgás a hegesztett, kiszélesedő, leszerelhető, szegecselt kötésekben és az alapfémben;
nyomásesés a nyomásmérőn.
A kazánok leválasztható és kiszélesedő csatlakozásaiban megengedett az egyes cseppek megjelenése, amelyek mérete nem nő az időkésleltetés során.
189. Hidraulikus vizsgálat után gondoskodni kell a víz eltávolításáról a vizsgált berendezésből.
Azon berendezéseket és elemeit, amelyekben a hidraulikus próba során hibák derülnek ki, azok elhárítása után próbanyomással ismételt hidraulikus próbáknak vetjük alá.
190. A 10 MPa-nál nem nagyobb nyomású hőolajvezetékek, valamint az edények hidraulikus vizsgálata helyettesíthető pneumatikus próbával (sűrített levegő, inert gáz vagy levegő és inert gáz keveréke), egyidejű ellenőrzés mellett. akusztikus emissziós módszerrel.
Próbanyomás at pneumatikus teszt képlettel kell meghatározni
ahol P az üzemi nyomás.
Ha a pneumatikus vizsgálat során a rideg törés valószínűsége nagyobb, mint üzemi körülmények között, és ennek következményei jelentős veszélyt jelentenek, a próbanyomást műszakilag indokolt szintre, de az üzemi nyomásnál nem kisebbre kell csökkenteni.
A gyártó által biztosított műszakilag indokolt esetben pneumatikus vizsgálatok végzése során, a berendezés működése során megengedett a vizsgálati tárgy gáznemű munkaközegének használata terhelési közegként, míg a próbanyomást a (7) képlet határozza meg.
Az edény (termikus olajvezeték) próbanyomás alatti expozíciós idejének a pneumatikus vizsgálat során legalább 15 percnek kell lennie, és a technológiai dokumentációban van feltüntetve (ha az üzemeltetési utasításban nincs más utasítás).
Próbanyomás alatti expozíció után a nyomást a szilárdsági számítás által indokolt értékre csökkentjük, de legalább az üzemi nyomást, amelynél a külső felület, valamint a hegesztett és leszerelhető kötések tömítettségének szemrevételezése megtörténik.
17. FEJEZET
HEGESZTETT KÖZÖSSÉGEK HIBAJAVÍTÁSA
191. A gyártás, beépítés, rekonstrukció, javítás, tesztelés során talált megengedhetetlen hibákat a javított szakaszok utólagos ellenőrzésével kell megszüntetni.
A hibák elhárításának technológiáját a technológiai dokumentáció határozza meg. Az elfogadott hibajavítási technológiától való eltérést a fejlesztővel kell egyeztetni.
A hibaelhárítás módszereinek és minőségének biztosítania kell a berendezés szükséges megbízhatóságát és biztonságát.
192. A hibák elhárítását el kell végezni mechanikusan a rendelkezéssel sima átmenetek mintavételi helyeken. A főzendő minták maximális méreteit és alakját a technológiai dokumentáció határozza meg.
A belső hibák eltávolítására termikus vágási (fúrási) módszerek alkalmazása megengedett, majd a minta felületének mechanikai feldolgozása.
A hibaelhárítás teljességét szemrevételezéssel és roncsolásmentes vizsgálattal (kapilláris vagy mágneses részecskehibák észlelése vagy maratással) kell ellenőrizni.
193. Az észlelt hibahelyekről utólagos hegesztés nélküli mintavétel megengedett, feltéve, hogy az alkatrész minimálisan megengedett falvastagsága a helyen maximális mélység mintavétel és szilárdsági számítással történő megerősítés.
194. Ha a javított szakasz ellenőrzése során hibát találnak, akkor az elsővel azonos sorrendben második javítást kell végezni.
A hegesztett kötés ugyanazon szakaszán a hibák kijavítása legfeljebb háromszor végezhető el.
Csövek hibás hegesztett kötésének kivágása, majd csőszakasz formájú hegesztése (beillesztése) esetén két újonnan készített hegesztési kötés nem minősül hibajavításnak.
iparbiztonsági tevékenység végzésére vonatkozó külön engedély (engedély) másolatai.
196. A hegesztéssel és hőkezeléssel végzett javítások minőségellenőrzését az elvégzett munka eredménye alapján dokumentációval kell igazolni, beleértve:
a munka minőség-ellenőrzésének eredményeiről szóló dokumentumok (jegyzőkönyvek, következtetések, jelentések és a roncsolásmentes, roncsolásos vizsgálatok és hidraulikus vagy pneumatikus vizsgálatok eredményeiről szóló aktusok);
javítási rajzok, diagramok, űrlapok, táblázatok, amelyek információkat tartalmaznak a munka sorrendjéről, dátumairól és a kritikus műveletekről;
tanúsítványok (vagy azok másolatai) a nyomástartó berendezések elemeinek cseréjéhez használt anyagokról;
a hegesztéshez használt elektródák tanúsítványai (vagy másolatai);
hegesztésellenőrző hegesztett kötések tanúsítványa;
megengedett eltérések a névleges méretektől.
197. A javítási technológiai dokumentáció, a javítási munkarajzok követelményeinek való megfelelés ellenőrzését a berendezések javítási (rekonstrukciós) munkáit végző szervezet műszaki ellenőrző egysége végezze.
198. A nyomástartó berendezések javításának, rekonstrukciójának (korszerűsítésének) befejezésekor az ezeket a munkákat végző szervezet köteles a berendezés tulajdonosa számára tájékoztatást adni az elvégzett munka jellegéről és a felhasznált anyagokról, javítási csomag csatolásával. jelen Szabályzat 196. pontja szerinti dokumentáció, amely alapján a jó állapotért felelős ill biztonságos működés nyomás alatt álló berendezéseket az üzemeltető szervezet az elvégzett munkáról az útlevélben és a berendezés javítási naplójában nyilvántartást készít.
19. FEJEZET
A NYOMÁS ALATT VONATKOZÓ BERENDEZÉS BEÁLLÍTÁSÁNAK KÖVETELMÉNYEI
199. Nyomás alatt álló berendezéseken az üzembe helyezési és beállítási munkákat az üzemeltetési utasításban meghatározott esetekben a befejezés után végezzük. szerelési munkákés minőségi szerelési tanúsítványt adtak ki.
200. Az üzembe helyezés megkezdése előtt az üzemeltető szervezet jogosult értesíteni a Gospromnadzort, és átfogó tesztelést követően a nyomástartó berendezést be kell mutatni ellenőrzésre, és következtetés levonása az építési létesítmény jóváhagyott tervdokumentációnak, biztonsági követelményeknek való megfelelőségéről. és a működési megbízhatóság (a továbbiakban: Gospromnadzor következtetése), amelyet az egységes közigazgatási eljárások jegyzéke 3.20. pontja szerint adtak ki, hivatalos Gospromnadzor.
201. A nyomástartó berendezések beállítását beállító szervezetnek kell elvégeznie az üzemeltető szervezet személyzetének részvételével, a munka megkezdése előtt a megfelelő munkát végző szakszervezet által kidolgozott és az üzemeltető szervezettel egyeztetett program szerint. A programnak tükröznie kell az összes technológiai és vezérlési művelet végrehajtásának tartalmát és eljárását, minden üzemmódban történő beállítás biztosításával.
202. A kiigazítás során minőségellenőrzési rendszert kell alkalmazni annak biztosítására, hogy a munkavégzés a jelen Szabályzat és a beállítási program szerint történjen.
203. A beállítási munkák időtartamát a beállítási munkák programja határozza meg, a berendezés bonyolultságától függően.
204. A nyomás alatt álló berendezések beállítási munkáinak időszakában a karbantartás biztonságáért való felelősséget a beállítási munkaprogram határozza meg.
A nyomástartó berendezések egyidejű beállítási munkáival több beállító szervezet és (vagy) különböző típusok beállítási munkáknál a veszélyes termelő létesítmény tulajdonosának, a termelő létesítménynek kell megszerveznie e munkák végrehajtásának koordinálását. Egyidejű üzembe helyezés, építés és szerelés, valamint nyomástartó berendezéseken végzett egyéb munka nem megengedett.
205. A beállítási munkák során a következőket végzik:
berendezések és csővezetékek öblítése és öblítése (a projektben és az üzemeltetési kézikönyvben meghatározott esetekben);
nyomás alatt lévő berendezések tesztelése, beleértve a készenléti berendezéseket, a munkaközeg keringésének beállítása, az elzárószelepek és a vezérlőberendezések működésének ellenőrzése kézi üzemmódban;
mérőműszerek ellenőrzése, automatizálási rendszerek, riasztórendszerek, védelem, reteszelés, vezérlés beállítása, működőképességének ellenőrzése, valamint biztonsági szelepek beállítása;
a technológiai rezsim fejlesztése és stabilizálása, a technológiai rezsim minőségi mutatóinak elemzése;
a technológiai folyamat kimenete a tervezési követelményeknek megfelelő kapacitású stabil üzemmódba.
A kazánoknál az égési mód és a víz-kémiai üzemmód is beállítható.
206. Nyomás alatt álló berendezéseknél az üzemeltetési utasításban előírt esetekben üzembe helyezés után és üzem közben üzemmód- és beállítási vizsgálatokat kell végezni.
207. A nyomástartó berendezés üzembe helyezése után tilos elemeinek önkényes cseréje, újbóli felszerelése, biztonsági berendezés, biztosítóberendezés, ellenőrző mérőműszer teljes vagy részleges eltávolítása.
208. Veszélyes anyagok felhasználásával vagy robbanásveszélyes zónában lévő berendezések nyomás alatti beállításakor a programnak meg kell határoznia a biztonsági intézkedéseket, valamint rendelkeznie kell a technológiai folyamat szakaszainak inert közegben történő előzetes teszteléséről, majd a munkaközegben történő beállításról.
209. A beállítási munkák befejeztével a beállító szervezet az üzemeltető szervezet személyzetének részvételével a nyomás alatti berendezések, valamint a névleges terhelésű segédberendezések átfogó vizsgálatát végzi. A kazánok esetében 72 órán belül átfogó vizsgálatot végeznek.
A komplex tesztelés végét aktus dokumentálja. Az aktushoz csatolni kell a beállítási munkákról készült műszaki jegyzőkönyvet táblázatokkal és utasításokkal, rezsimtérképekkel, grafikonokkal és egyéb anyagokkal, amelyek tükrözik a megállapított és ténylegesen kapott adatokat a berendezések beállításáról és beállításáról, az összes változtatás leírásával és rajzával (áramkör, kialakítás) amelyek a beállítási szakaszokba kerültek.
210. Ha a kazánok használati útmutatójában nincsenek külön követelmények az üzemben lévő kazánok teljesítmény- és beállítási próbáinak időzítésére vonatkozóan, a teljesítmény- és beállítási vizsgálatokat időszakosan, legalább 1 alkalommal kell elvégezni:
3 éves korban - amikor minden típusú kazán gáznemű tüzelőanyaggal működik;
5 éves korban - minden típusú folyékony tüzelőanyaggal működő kazán, hulladékhő kazán, elektromos kazán esetén.
A szilárd tüzelésű kazánok (konstans karakterisztikájú) működése során az üzemi és beállítási teszteket az üzemeltető szervezet által meghatározott időközönként kell elvégezni.
NYOMÁS ALATT A BERENDEZÉS ÜZEMBE HELYEZÉSE ÉS ÜZEMBE HELYEZÉSÉRE (JÓVÁHAGYÁSÁRA) VONATKOZÓ ELJÁRÁS
211. A nyomás alatt álló berendezéseket használó, telepítéssel és építkezéssel befejezett HIF-ek üzembe helyezése a Fehérorosz Köztársaság Minisztertanácsa határozatával jóváhagyott, az építési objektumok üzembe helyezési eljárásáról szóló szabályzattal összhangban történik. 2011. június 6-i N 716 (Jogokmányok Nemzeti Nyilvántartása a Belarusz Köztársaság, 2011, N 66, 5/33914), (a továbbiakban: az építési projektek átadási eljárásáról szóló rendelet).
212. Az építkezés megrendelője, a fejlesztő vagy az általuk felhatalmazott szervezet az átvevő bizottság munkájának megkezdése előtt a Gospromnadzor következtetésének megszerzése érdekében benyújtja a Gospromnadzornak. Szükséges dokumentumok, a közigazgatási eljárások egységes jegyzéke 3.20.
Az építési tárgy üzembe vételének időpontja az objektum üzembe helyezéséről szóló okirat jóváhagyásának időpontja.
213. Nyomás alatt álló berendezések üzembe helyezéséhez (engedélyezéséhez) a következő munkákat egymás után végezzük:
kazán műszaki vizsgálata (edény, csővezeték);
a kazán (edény, csővezeték) nyilvántartásba vétele a nyomástartó berendezések működését felügyelő Gospromnadzor szerkezeti alosztályán az egységes közigazgatási eljárások jegyzéke 20.18. bekezdésének 20.18.1. alpontja szerint;
üzembe helyezési munkák elvégzése az üzemeltetési utasításban meghatározott esetekben;
pozitív következtetés beszerzése a Gospromnadzortól a Gospromnadzor által felügyelt építési létesítménynek az egységes adminisztratív eljárások jegyzéke 3.20. bekezdése szerinti jóváhagyott tervdokumentációnak, valamint a biztonsági és üzemi megbízhatósági követelményeknek való megfeleléséről;
nyomástartó berendezések üzembe helyezése (engedélyezése).
214. Annak értékelése érdekében, hogy a Gospromnadzor által felügyelt építési létesítmény megfelel-e a jóváhagyott tervdokumentációnak, a biztonsági és üzembiztonsági követelményeknek, és az egységes adminisztratív eljárások jegyzékének 3.20. pontja szerint pozitív eredményt kapjon. szakértői vélemény A Gospromnadzor a vizsgálat során a következőket is ellenőrzi:
az összes eszköz működőképessége, beleértve a tartalék eszközöket is;
a mérőeszközök működőképessége;
a biztonsági automatizálási rendszerek, riasztások és szabályozás beállításainak teljessége és helyessége;
biztonsági szelepek beállítása;
a berendezés üzemmódjainak megfelelése az üzembe helyezés eredményei alapján összeállított rezsimtérképeknek;
ellenőrző mérőműszerek és biztonsági berendezések elérhetősége és szervizelhetősége;
a kazán betápláló berendezések üzemképességét, valamint a jelen Szabályzat kialakításának és követelményeinek való megfelelését;
a kazán vízkémiai rendszerének megfelelése a jelen Szabályzat követelményeinek;
a nyomástartó berendezések csővezetékekhez való helyes csatlakoztatása a tervdokumentációnak megfelelően;
a jelen Szabályzat követelményeinek megfelelő képzésen, tudásvizsgálaton, eligazításon átesett kiszolgáló személyzet és szakemberek rendelkezésre állása;
a személyzet kezelési útmutatóinak, műszak- és javítási magazinoknak, valamint a jelen Szabályzatban előírt egyéb dokumentációnak rendelkezésre állása;
a helyiségek (telephelyek) megfelelnek a projektnek és a jelen Szabályzat követelményeinek;
a kazánok (edények, csővezetékek) jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős személyek munkaköri leírásának rendelkezésre állása.
215. A nyomás alatti berendezések üzembe helyezésére akkor kerül sor, amikor a HIF, HL technológiai sémája üzemkész.
216. A nyomástartó berendezések üzembe helyezése (bevétele) az üzemeltető szervezet (szerkezeti egység) vezetőségének írásbeli utasítása (utasítása) alapján történik, amelyet a jelen Szabályzat 212. pontja szerinti valamennyi eljárás lefolytatását követően írnak alá.
217. A nyomástartó berendezés üzembe helyezését (engedélyezését) a nyomástartó berendezés útlevelébe a nyomástartó berendezés jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős személy bejegyzése igazolja.
218. Minden üzembe helyezett kazánt (edényt, csővezetéket) legalább 300 x 200 mm méretű lemezzel kell elhelyezni.
Minden csővezetéknek legalább három lemezzel kell rendelkeznie, amelyeket a csővezeték végeire és közepére kell felszerelni. Ha ugyanaz a csővezeték több helyiségben található, akkor a lemeznek minden helyiségben a csővezetéken kell lennie.
220. A kazán (edény, csővezeték) nyilvántartásba vétele az egységes igazgatási eljárások jegyzéke 20.18. bekezdésének 20.18.1. alpontja szerint történik.
Azon kazánházak nyilvántartásba vétele, amelyekben legfeljebb 0,07 MPa gőznyomású gőzkazánokat és legfeljebb 115 ° C-os vízmelegítési hőmérsékletű melegvizes kazánokat telepítenek, a 20.18. bekezdés 20.18.3. az adminisztratív eljárások egységes jegyzéke és a legfeljebb 0,07 MPa (0,7 bar) gőznyomású gőzkazánok és a legfeljebb 115 °C-os vízmelegítési hőmérsékletű melegvizes kazánok tervezési és biztonsági üzemeltetési szabályzatának 335. pontja C, a Fehérorosz Köztársaság rendkívüli helyzetekkel foglalkozó minisztériumának 2013. december 31-i, N 79-es rendeletével jóváhagyva (a Fehérorosz Köztársaság nemzeti jogi internetes portálja, 2014.02.01., 8/28266).
22. FEJEZET
NYOMÁSNYOMÓ BERENDEZÉSEK REGISZTRÁLÁSI KÖVETELMÉNYEI
221. A jelen Szabályzat 3. pontjában felsorolt nyomástartó berendezéseket – a jelen Szabályzat 222. pontjában meghatározott nyomástartó berendezések kivételével – üzembe helyezés előtt nyilvántartásba kell venni.
222. A következő nyomástartó berendezéseket nem kell a Gospromnadzornál regisztrálni:
a TR TS 032/2013 szerint az 1. csoportba sorolt közeggel üzemelő edények 200 °C-ot meg nem haladó falhőmérsékleten, amelyekben a nyomás MPa-ban és a térfogat m 3 -ben kifejezett szorzata nem haladja meg a 0,05-öt, valamint az edények a TR TS 032/2013 szerint a 2. csoportba sorolt közeggel üzemelő, a fenti hőmérsékleten, amelyben a nyomás MPa-ban és a kapacitás m 3 -ben kifejezett szorzata nem haladja meg az 1,0 értéket;
a hőszigetelő burkolaton belül elhelyezett légleválasztó berendezések és gázleválasztó berendezések (regenerátorok, oszlopok, hőcserélők, kondenzátorok, adszorberek, szeparátorok, elpárologtatók, szűrők, túlhűtők és fűtőberendezések);
Levegő és elektrogáz elektromos kapcsolók tartályai;
cseppfolyósított gázok szállítására szolgáló hordók, legfeljebb 100 liter űrtartalmú, tartósan beépített, sűrített, cseppfolyósított és oldott gázok szállítására és (vagy) tárolására szolgáló palackok;
A hidrometeorológiai szolgálat által használt generátorok (reaktorok) hidrogén előállítására;
nem kapcsolható edények (levegőgyűjtők), szerkezetileg beépített (ugyanazon alapra vagy keretre szerelve) kompresszorral;
a zárt olaj- és gáztermelő rendszerbe (kúttól a fővezetékig) tartozó edények, amelyek magukban foglalják a gáz és gázkondenzátum szállításának és hasznosításának technológiai folyamatában részt vevő edényeket: minden leválasztási fokozat szeparátorai, sárvédő szeparátorok (on gázvezeték, fáklyákon), abszorberek és adszorberek, gáztalanító tartályok kondenzátumhoz, abszorbenshez és inhibitorhoz, kondenzátumgyűjtők, vezérlő- és mérőedények olajhoz, gázhoz és kondenzátumhoz;
Ahol ts- gőz, víz (folyadék) hőmérséklete üzemi nyomáson, °C; V- kazán teljesítménye, m 3;
218. Szervezet, egyéni vállalkozó a nyomástartó berendezés üzemeltetőjének (üzemeltető szervezetnek) gondoskodnia kell a nyomástartó berendezés benntartásáról jó állapotés biztonságos működési feltételek.
Ezekhez a célokhoz szükséges:
a) betartani a törvényt Orosz Föderáció az iparbiztonság területén HIF, egyéb szövetségi törvények, valamint ezen FNP és az Orosz Föderáció egyéb szabályozó jogi aktusai az ipari biztonság területén;
b) a jelen FNR 224. paragrafusa szerinti iparbiztonsági minősítést szerzett szakemberek közül utasításra kijelöli a végrehajtásért felelős (felelős) termelésirányítás nyomástartó berendezések biztonságos üzemeltetéséért, valamint a nyomástartó berendezések jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelősök. A nyomástartó berendezés biztonságos üzemeltetése feletti gyártásellenőrzés végrehajtásáért felelős személy nem egyesítheti a nyomástartó berendezés jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős személy feladatait;
c) kijelöli a tizennyolc évnél nem fiatalabb személyzet (munkások) felszerelését szolgáló szükséges létszámot, képesítési követelmények akinek nincs orvosi ellenjavallata a meghatározott munkavégzésre és az előírt módon be van fogadva önálló munkavégzés;
d) olyan eljárást kialakítani, hogy a nyomástartó berendezés karbantartásával megbízott dolgozók azt jó állapotban tartsák, és a hozzájuk rendelt nyomástartó berendezést ellenőrzésükkel, a szelepek, műszerek, biztonsági és záróberendezések működésének ellenőrzésével, jelző-, ill. védelmi eszközök, az ellenőrzések és ellenőrzések eredményeinek eltávolítható naplóba történő rögzítése;
e) jóváhagyja az üzemeltető szervezetben az Orosz Föderáció jogszabályai és a jelen FNR által megállapított ipari biztonsági követelmények biztosítására használt szabályozó dokumentumok listáját;
f) kidolgozza és jóváhagyja a nyomástartó berendezés biztonságos üzemeltetésére vonatkozó gyártásellenőrzésért felelős, jó állapotáért és biztonságos működéséért felelős személy számára a kézikönyv alapján kidolgozott gyártási utasítást, valamint a berendezést kiszolgáló dolgozók számára. (utasítás) egy adott típusú berendezés üzemeltetéséhez, figyelembe véve a technológiai folyamat tervben és technológiai dokumentációban meghatározott jellemzőit;
g) a nyomástartó berendezést üzemeltető dolgozókat gyártási utasításokkal ellátni, amelyek meghatározzák feladataikat, a biztonságos munkavégzés rendjét és felelősségét. A személyzetnek szóló gyártási utasításokat átvételi elismervény ellenében kell kiadni, mielőtt munkába állnának;
h) gondoskodik a nyomás alatti berendezések üzemeltetésével összefüggő szakemberek iparbiztonsági bizonyítványának, valamint a dolgozók tudásának gyártási utasítások keretében történő teszteléséről és munkába bocsátásáról történő igazolás rendjéről és gyakoriságáról. Ebből a célból jelöljön ki egy tanúsító bizottságot a Rostechnadzor bizottság által hitelesített vezetők és főszakemberek közül a tanúsítási szabályzatban előírt módon. A dolgozók tudását vizsgáló bizottságba a jó állapotért és a biztonságos üzemeltetésért felelős szakemberek tartoznak, akiket az üzemeltető szervezet tanúsító bizottsága tanúsított;
i) gondoskodik a műszaki vizsgálati, diagnosztikai munkák elvégzéséről, karbantartásés a nyomástartó berendezések ütemezett megelőző karbantartása a jelen FNR követelményeinek és az üzemeltető szervezet által elfogadott munkarendszernek megfelelően;
j) betartani a gyártó által az üzemeltetési utasításban (utasításban) meghatározott követelményeket, nem engedheti meg hibás (üzemképtelen) berendezés üzembiztonsági követelményeknek nem megfelelő nyomás alatti üzemeltetését, amelyben a biztonságot befolyásoló hibákat (sérüléseket) állapítottak meg. működéséről a szelepek hibásak, vezérlő- és mérőműszerek, biztonsági és blokkoló berendezések, jelző- és védőeszközök, valamint ha az üzemidő meghaladta a gyártó által a berendezés tanúsítványában meghatározott élettartamot (biztonságos üzemidő), műszaki diagnosztika nélkül;
k) figyelemmel kíséri a fém állapotát a nyomástartó berendezések üzemeltetése során a kezelési utasítás (utasítás) és a jelen FNR követelményei szerint;
l) az iparbiztonsági követelmények megsértésének észlelése esetén intézkedni azok megszüntetéséről és további megelőzéséről;
m) gondoskodik arról, hogy a berendezések ipari biztonsági felülvizsgálatát az élettartam végén és az Orosz Föderáció ipari biztonságra vonatkozó jogszabályai által előírt egyéb esetekben elvégezzék;
n) biztosítani a nyomás alatti berendezéseket alkalmazó technológiai folyamatok megvalósítására szolgáló épületek, építmények ellenőrzését, karbantartását, ellenőrzését, javítását és iparbiztonsági vizsgálatát a követelményeknek megfelelően műszaki előírásokat, egyéb szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén.
A berendezés jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős személy kijelöléséről szóló végzés számát és dátumát az eszközútlevélben rögzíteni kell.
219. Az ütemezett megelőző javítások elvégzését, a nyomástartó berendezések jó (üzemi) állapotban tartásának biztosítása és a balesetveszély elkerülése érdekében az üzemeltető szervezet saját részlegei segítségével és (vagy) szakosodott szakemberek bevonásával végzi. szervezetek. A nyomástartó berendezések és elemei javítási és karbantartási munkáinak mennyiségét és gyakoriságát az általa jóváhagyott ütemterv határozza meg műszaki igazgató az üzemeltető szervezet, figyelembe véve az üzemeltetési kézikönyvekben (utasításokban) meghatározott követelményeket, valamint a nyomás alatt álló berendezések üzemeltetése során a műszaki felmérések (diagnosztika) és az üzemi ellenőrzés eredményeiből nyert, a berendezések aktuális állapotára vonatkozó információkat.
220. Az üzemben lévő berendezések javítási, rekonstrukciós (korszerűsítési) és beállítási munkáit végző üzemeltető szervezetnek olyan szakosodott részleget (részlegeket) kell tartalmaznia, amely megfelel a jelen FNR III.
221. A nyomástartó berendezések üzemeltetésében közvetlenül részt vevő munkavállalóknak:
a) a megállapított eljárásnak megfelelően ipari biztonsági tanúsítványon (szakértők) kell átesnie, beleértve a jelen FNR követelményeinek ismeretének tesztelését (attól függően, hogy milyen típusú berendezésekkel üzemeltethetők), és nem sértheti meg az iparbiztonsági követelményeket a munka menete;
b) megfeleljen a képesítési követelményeknek (munkavállalók), és rendelkezzen a meghatározott eljárási rend szerint kiállított bizonyítvánnyal, amely jogosult az adott tevékenységtípusban önállóan dolgozni, és nem sérti meg a gyártási utasítás követelményeit;
c) ismerje az üzemben lévő nyomástartó berendezés teljesítménykritériumait, figyelemmel kíséri a technológiai folyamat betartását, és veszélyhelyzet fennállása esetén felfüggeszti a berendezés működését, erről tájékoztatja közvetlen felettesét;
d) a nyomástartó berendezés olyan károsodásának észlelésekor, amely vészhelyzethez vezethet, vagy a berendezés üzemképtelen állapotára utalhat, a nyomástartó berendezés üzemállapotba helyezéséig ne kezdje meg a munkát;
e) ne kezdje meg, illetve ne hagyja abba a munkát olyan körülmények között, amelyek nem biztosítják a nyomástartó berendezés biztonságos működését, valamint olyan esetekben, amikor a technológiai folyamattól való eltérést és a nyomástartó berendezés működési paramétereinek elfogadhatatlan növekedését (csökkenését) észlelik;
f) a nyomástartó berendezés üzemeltetése során bekövetkező balesetek és események esetén az utasításban meghatározott követelmények szerint járjon el.
222. A jelen FNR 218. bekezdésének "b" alpontjában meghatározott felelősök számát és (vagy) a gyártásellenőrzési szolgálat számát és felépítését az üzemeltető szervezet határozza meg, figyelembe véve a berendezés típusát, annak mennyiségét, működési feltételeit és az üzemeltetési dokumentáció követelményeit, az üzemeltető szervezet munkaköri leírásaiban és adminisztratív dokumentumaiban felelős személyekre háruló feladatok határidőre és minőségi ellátásához szükséges idő számítása alapján.
Az üzemeltető szervezetnek meg kell teremtenie a feltételeket a felelős szakemberek feladatainak ellátásához.
223. A nyomástartó berendezések jó állapotáért és biztonságos működéséért a műszaki ismeretekkel rendelkező szakemberekre kell bízni a felelősséget. szakmai oktatás amelynek közvetlenül alá vannak rendelve az ezen berendezés karbantartását, javítását végző szakemberek, dolgozók, amelyekhez az üzemeltető szervezet felépítését figyelembe véve a nyomástartó berendezések jó állapotáért és a biztonságos üzemeltetéséért felelős szakemberek is kijelölhetők.
Ünnepekre, üzleti útra, betegségre vagy egyéb távollétekre felelős szakemberek feladataik ellátásával megbízással az őket helyettesítő, megfelelő képesítéssel rendelkező munkavállalókat bízzák meg, akik az előírt módon iparbiztonsági bizonyítványt szereztek.
224. A nyomástartó berendezések jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős szakemberek, valamint egyéb, a nyomástartó berendezések üzemeltetésével összefüggő tevékenységet végző szakemberek minősítése az üzemeltető szervezet tanúsító bizottságában történik a 2008/2003. tanúsítás, míg a bizottság munkájában nem szükséges a Rostekhnadzor területi szervének képviselője. A felelős szakemberek időszakos minősítésére ötévente egyszer kerül sor.
Az üzemeltető szervezet tanúsító bizottságának tagja kell, hogy legyen a nyomástartó berendezések biztonságos üzemeltetése feletti gyártásellenőrzésért felelős, a tanúsításról szóló rendelet szerint minősített szakember.
225. A nyomástartó berendezések biztonságos üzemeltetése feletti gyártásellenőrzés végrehajtásáért felelős szakember köteles:
a) ellenőrizni kell a nyomás alatt lévő berendezéseket, és működése során ellenőrizni kell a megállapított üzemmódoknak való megfelelést;
b) ellenőrzést gyakorolni a nyomástartó berendezések vizsgálatra történő előkészítése és időben történő bemutatása felett, valamint papíron vagy elektronikus formában nyilvántartást vezetni a nyomástartó berendezésekről és a felmérésekről;
c) ellenőrizni kell a jelen FNR és az Orosz Föderáció ipari biztonságra vonatkozó jogszabályainak betartását a nyomástartó berendezések üzemeltetése során, ha az iparbiztonsági követelmények megsértését észlelik, kötelező utasításokat ad ki a jogsértések megszüntetésére és figyelemmel kíséri azokat. végrehajtása, valamint a Rostekhnadzor képviselője és más felhatalmazott szervek által kiadott utasítások végrehajtása;
d) figyelemmel kíséri a javítás (rekonstrukció) időszerűségét és teljességét, valamint a jelen FNR előírásainak betartását a munka során. javítási munkálatok;
e) ellenőrzi a munkavállalók befogadására, valamint a részükre gyártási utasítások kiadására megállapított eljárás betartását;
f) a nyomástartó berendezések üzemeltetése és javítása során ellenőrizze a műszaki dokumentációk vezetésének helyességét;
g) részt venni nyomástartó berendezések felmérésében, felmérésében;
h) az iparbiztonsági követelményeket megszegő munkavállalók munkavégzésének felfüggesztését és soron kívüli ismeretvizsgálatát követelni;
i) felügyeli a vészhelyzeti gyakorlatok lebonyolítását;
j) betartani a munkaköri feladatait meghatározó dokumentumok egyéb követelményeit.
226. A nyomástartó berendezések jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős szakember köteles:
a) gondoskodik a nyomástartó berendezések jó (üzemképes) karbantartásáról, a gyártási utasítások karbantartó személyzet általi fenntartásáról, a kellő időben történő javításról, valamint a berendezések műszaki vizsgálatra és diagnosztikára való felkészítéséről;
b) a nyomás alatt álló berendezéseket a megállapítottakkal ellenőrizni munkaköri leírás periodicitás;
c) ellenőrizze a műszaknapló bejegyzéseit aláírással;
d) tárolja a nyomástartó berendezések útleveleit és a gyártók üzembe helyezési és üzemeltetési kézikönyveit (utasításait), kivéve, ha az üzemeltető szervezet adminisztratív dokumentumai a dokumentáció tárolására eltérő eljárást írnak elő;
e) részt venni a nyomástartó berendezések ellenőrzésében, műszaki vizsgálatában;
f) vészhelyzeti gyakorlatokat tartson a kiszolgáló személyzettel;
g) a megállapított jogsértések megszüntetésére vonatkozó utasítások időben történő betartása;
h) nyilvántartja a ciklikus üzemmódban üzemelő nyomás alatt álló berendezések terhelési ciklusainak üzemidejét;
i) betartani a hivatali feladatait meghatározó dokumentumok egyéb követelményeit.
227. A munkavállalók szakképzését és végbizonyítványát a képesítés kijelölésével oktatási szervezetek, valamint olyan kurzusokon, amelyeket kifejezetten a működtető szervezetek hoztak létre az Orosz Föderáció oktatási jogszabályainak követelményeivel összhangban. A tudás tesztelésének eljárása a biztonságos módszerek a munkavégzést és az önálló munkára bocsátást az üzemeltető szervezet ügyviteli dokumentumai határozzák meg.
228. A nyomás alatt álló berendezéseket kiszolgáló személyzet (dolgozók) tudásának időszakos vizsgálatát 12 havonta kell elvégezni. Rendkívüli tudáspróbát hajtanak végre:
a) más szervezetbe való áthelyezéskor;
b) berendezések cseréje, rekonstrukciója (korszerűsítése), valamint a technológiai folyamat és az utasítások változtatásakor;
c) munkavállalók más típusú üzemi kazánba történő áthelyezése, valamint a kazán áthelyezése esetén más típusú tüzelőanyag elégetésére szolgálnak.
A dolgozók tudását ellenőrző bizottságot az üzemeltető szervezet utasítására nevezik ki, a Rostekhnadzor képviselőjének munkájában való részvétel nem kötelező.
A kiszolgáló személyzet (dolgozók) tudásellenőrzésének eredményét jegyzőkönyvben rögzítik, amelyet a bizottság elnöke és tagjai írnak alá, az önálló munkavégzésre bocsátó bizonyítványon megjelölve.
229. A szakképzés utáni önálló munkára való kezdeti felvétel előtt, a jelen FNR 228. §-ában előírt rendkívüli ismeretvizsgát követően önálló munkára történő felvétel előtt, valamint a szakterületen végzett munka 12 hónapot meghaladó szünetében, a kiszolgáló személyzetnek (dolgozóknak) az ismeretek ellenőrzése után gyakorlaton kell átesnie a gyakorlati készségek elsajátítására (helyreállítására). A gyakornoki programot az üzemeltető szervezet vezetősége hagyja jóvá. A szakmai gyakorlat időtartamát a folyamat és a nyomástartó berendezések összetettségétől függően határozzák meg.
A nyomástartó berendezések önálló karbantartására a személyzet engedélyét a műhely vagy szervezet részére megrendeléssel (utasítással) kell kiadni.
A kazánok működésére vonatkozó követelmények
230. A kazánházban órával és telefonnal kell rendelkezni a gőz- és melegvízfogyasztókkal, valamint az üzemeltető szervezet műszaki szolgálataival és adminisztrációjával való kommunikációhoz. A hulladékhő kazánok üzemeltetése során ezen kívül telefonos kapcsolatot kell kialakítani a hulladékhőkazánok és a hőforrások vezérlőpultjai között.
231. Azokba az épületekbe és helyiségekbe, ahol kazánokat üzemeltetnek, olyan személyeket nem szabad beengedni, akik nem kapcsolódnak a kazánok és nyomástartó berendezések üzemeltetéséhez. Ezekbe az épületekbe, helyiségekbe illetéktelenek szükség esetén csak az üzemeltető szervezet engedélyével és képviselőjének kíséretében léphetnek be.
232. A kazán üzemeltetése során a kazán és a technológiai segédberendezések üzemeltetésére vonatkozó gyártási utasításban nem szereplő egyéb munka elvégzésére kazánok karbantartását végző szakembereket és dolgozókat tilos megbízni.
233. Tilos a kazánt a kiszolgáló személyzet állandó felügyelete nélkül elhagyni mind a kazán működése közben, mind leállítása után, amíg a nyomás a légköri nyomásnak megfelelő értékre nem csökken.
A kazánok üzemeltetése megengedett anélkül, hogy a karbantartó személyzet folyamatosan ellenőrizné munkájukat, automatizálás, riasztások és védelem jelenlétében, amelyek biztosítják:
a) a projekt működési módjának fenntartása;
b) veszélyhelyzetek felszámolása;
c) a kazán leállítása az üzemmód megsértése esetén, amely a kazán károsodását okozhatja.
234. A kazánok és csővezetékek emelt felületi hőmérsékletű elemeinek azon területeit, amelyekkel a karbantartó személyzet közvetlen érintkezése lehetséges, hőszigeteléssel kell lefedni, amely hőmérsékleten legfeljebb 55 °C külső felületi hőmérsékletet biztosít. környezet nem több, mint 25°С.
235. Öntöttvas ekonomizátoros kazánok üzemeltetésekor ügyelni kell arra, hogy az öntöttvas ekonomizátor kimeneténél a víz hőmérséklete legalább 20°C-kal alacsonyabb legyen, mint a gőzkazánban lévő telített gőz hőmérséklete vagy a párologtatás. hőmérséklet a kazánban meglévő üzemi víznyomás mellett.
236. A tüzelőanyag kazánban történő égetésekor ügyelni kell a következőkre:
a) a tűztér egyenletes feltöltése fáklyával anélkül, hogy a falakra dobnák;
b) a pangó és rosszul szellőző zónák kialakulásának kizárása a kemence térfogatában;
c) a tüzelőanyag stabil égése a láng szétválása és fellobbanása nélkül egy adott üzemmód-tartományban;
d) a kemence padlójára és falaira hulló folyékony tüzelőanyag-cseppek kizárása, valamint a szénpor leválasztása (kivéve, ha a kemence térfogatában annak utóégetésére külön intézkedéseket tesznek). Folyékony tüzelőanyagok égetésekor a fúvókák alá homokos raklapokat kell felszerelni, hogy megakadályozzák az üzemanyag leesését a kazánház padlójára.
A porszénégetők gyújtóberendezéseinek indító tüzelőanyagaként fűtőolajat vagy földgázt kell használni.
Más típusú, legalább 61°C lobbanáspontú folyékony tüzelőanyagok használata megengedett.
Gyúlékony tüzelőanyag használata gyújtásként nem megengedett.
237. Üzem közben figyelemmel kell kísérni a terhelés egyenletes eloszlását és a felfüggesztés elemeinek állapotát, valamint gondoskodni kell a felfüggesztések feszességének beállításáról a beépítés után és a kazán működése során. a kezelési utasítás (utasítás) által előírt módon.
238. A biztosítóberendezést a védett elemmel összekötő leágazó vagy csővezeték közegének kiválasztása nem megengedett.
239. A szelepek gőzellátásán, valamint az impulzusbiztosító berendezések impulzus- és főszelepei közötti csővezetékeken elzárószerkezetek felszerelése tilos.
240. A függőlegesen vagy legfeljebb 30°-os szögben előre dőlt, közvetlen működésű vízszintjelzőket úgy kell elhelyezni és megvilágítani, hogy a vízállás a kazánokat kiszolgáló személyzet munkahelyéről jól látható legyen.
A 4 MPa-nál nagyobb nyomású kazánokon lévő átlátszó lemezek megsemmisülésének elkerülése érdekében ellenőrizni kell a védőburkolat jelenlétét és integritását a közvetlen működésű vízszintjelzőkön.
241. Ha a távolság a gőzkazánban lévő vízszint figyelésének helyszínétől a közvetlen működésű vízszintjelzőkig nagyobb, mint 6 m, és a műszerek rossz láthatósága esetén is, két leeresztett távirányítót kell felszerelni. telepítve. Ebben az esetben megengedett egy közvetlen működésű vízszintjelző használata a kazándobokon.
A csökkentett távirányítós szintmérőket külön szerelvényeken kell a kazándobhoz csatlakoztatni, függetlenül a többi vízszintmérőtől, és csillapító berendezéssel kell rendelkezni.
Hulladékhő-kazánok és energiatechnológiai kazánok esetében a távoli szintjelzők leolvasását meg kell jeleníteni a kazán vezérlőpultján.
242. Ha a kazán kialakítása (indokolt esetben) a közvetlen működésű szintjelzők helyett (vízjelző üveggel) ettől eltérő kialakítású szintjelzőket (mágneses szintjelző) biztosít, vagy ezek beépítése a rekonstrukció (korszerűsítés) során történt. ). leolvasásait, figyelembe véve a leolvasási hibára vonatkozó korrekciókat.
243. A nyomásmérő skáláját azzal a feltétellel választják ki, hogy üzemi nyomáson a nyomásmérő tűje a skála második harmadában legyen.
A manométer skáláját piros vonallal kell jelölni az üzemi nyomásnak megfelelő osztási szinten adott elem figyelembe véve a folyadékoszlop súlyából származó többletnyomást.
Piros vonal helyett pirosra festett fémből (vagy más megfelelő szilárdságú anyagból készült) lemezt lehet rögzíteni a nyomásmérő üvegéhez szorosan a nyomásmérő testéhez.
A nyomásmérőt úgy kell felszerelni, hogy a leolvasása jól látható legyen. kiszolgáló személyzet, míg a skáláját függőlegesen kell elhelyezni, vagy 30°-ig előre kell dönteni a leolvasások láthatóságának javítása érdekében.
A nyomásmérő megfigyelő platform szintjétől legfeljebb 2 m magasságban elhelyezett manométerek névleges átmérője legalább 100 mm legyen; 2-5 m magasságban telepítve - legalább 160 mm; 5 m-nél nagyobb magasságban telepítve - legalább 250 mm. Nyomásmérő 5 m-nél nagyobb magasságban történő felszerelésekor tartalékként csökkentett nyomásmérőt kell beépíteni.
244. Minden nyomásmérő elé háromutas szelepet vagy más hasonló berendezést kell felszerelni a nyomásmérő öblítésére, ellenőrzésére és leállítására; a gőznyomás mérésére szolgáló manométer előtt ezen kívül legalább 10 mm névleges átmérőjű szifoncsőnek kell lennie.
A 4 MPa és annál nagyobb nyomású kazánokon szelepeket kell felszerelni, amelyek lehetővé teszik a nyomásmérő leválasztását a kazánról, biztosítják annak kommunikációját a légkörrel és kiürítik a szifoncsövet.
245. A kazánok üzemeltetésekor ügyelni kell a következőkre:
a) az összes fő- és segédberendezés működésének megbízhatósága és biztonsága;
b) a kazánok névleges gőzteljesítményének, a gőz és víz paramétereinek és minőségének elérésének lehetősége;
c) az üzembe helyezési és üzemi próbák és az üzemeltetési kézikönyv (utasítás) alapján megállapított üzemmódot;
d) az egyes kazántípusokhoz és az elégetett tüzelőanyag-típusokhoz meghatározott terhelésszabályozási tartomány;
e) a kazánok gőzteljesítményének változása a szabályozási tartományon belül automatizálási eszközök hatására;
e) a megengedett legkisebb terhelések.
246. Az újonnan üzembe helyezett 10 MPa és annál nagyobb nyomású gőzkazánokat a beépítés után a fővezetékekkel és a víz-gőz út egyéb elemeivel együtt tisztításnak kell alávetni. A tisztítási módot a kezelési útmutató (utasítások) tartalmazza. A 10 MPa alatti nyomású kazánokat és a melegvizes kazánokat üzembe helyezés előtt lúgosítani vagy más módon meg kell tisztítani a kezelési útmutatóban (utasítás) leírtak szerint.
247. A kazán javítás utáni beindítása előtt ellenőrizni kell a fő- és segédberendezések, műszerek, távirányító és automata vezérlőberendezések, technológiai védelmi eszközök, reteszek, információs és üzemi kommunikációk működőképességét, bekapcsolási készségét. Az egyidejűleg feltárt meghibásodásokat az üzembe helyezés előtt meg kell szüntetni.
A kazán indítása előtt több mint három napos tartalékolás után a következőket kell ellenőrizni:
a) berendezések, műszerek, távirányító és automata vezérlőberendezések, technológiai védelmi eszközök, reteszek, információs és kommunikációs eszközök működőképessége;
b) technológiai védelmi parancsok átadása az összes működtető berendezésnek;
c) azon eszközök és berendezések üzemképessége és bekapcsolási készenléte, amelyeken az állásidő alatt javítást végeztek.
Az egyidejűleg feltárt üzemzavarokat a kazán beindítása előtt meg kell szüntetni.
A kazán leállítására szolgáló biztonsági reteszek és védőberendezések meghibásodása esetén annak indítása nem megengedett.
248. A kazán indítása és leállítása csak a jó állapotért és a biztonságos üzemeltetésért felelős szakember utasítására végezhető, ennek megfelelő bejegyzésével az üzemi naplóban a gyártási utasításban és a rezsimkártyákban előírt módon. Az indítás időpontjáról minden, az indítandó kazán üzemeltetésével foglalkozó személyzet értesítést kap.
249. Begyújtás előtt a dobkazánt vegyileg tisztított és légtelenített tápvízzel kell feltölteni, miközben a víz minőségének meg kell felelnie a jelen FNP és a használati utasítás (utasítás) követelményeinek.
Légtelenítő berendezés hiányában a kazánházban megengedett az öntöttvas kazánok kémiailag tisztított vízzel való feltöltése.
Az átfolyó kazánt tápvízzel kell feltölteni, melynek minősége a tápvízkezelési séma függvényében meg kell, hogy feleljen az üzemeltetési utasításnak.
250. A hűtetlen dobkazán feltöltése az üres hordó tetejének fémhőmérséklete 160°C-nál nem magasabb.
251. Az egyszeri áteresztő kazán vízzel való feltöltését, a levegő eltávolítását, valamint a szennyeződések öblítésénél végzett műveleteket a kazáncsatornába beépített szelepekig terjedő területen leválasztó tüzelési üzemmódban vagy a teljes traktus mentén kell elvégezni. közvetlen áramlású tüzelési módban.
Az induló vízhozamnak a névleges vízhozam 30%-ának kell lennie. A gyújtási áramlás más értékét csak a gyártó használati utasítása (utasítása) vagy a vizsgálati eredmények alapján beállított kezelési útmutató határozhatja meg.
252. A melegvíz bojler begyújtása előtti hálózati vízfogyasztást a gyártó által kazánonként meghatározott minimálisan megengedhető értéknél a további üzemben kell kialakítani és fenntartani.
253. A tömbös beépítésű átmenő kazánok begyújtásakor a kazáncsatornába épített szelepek előtti nyomást 14 MPa üzemi nyomású kazánoknál 12-13 MPa és 24-25 MPa között kell tartani. kazánok szuperkritikus nyomáshoz.
Ezen értékek megváltoztatása vagy csúszónyomás-tüzelés a gyártóval való megegyezés alapján, speciális vizsgálatok alapján megengedett.
254. Begyújtás előtt és a kazán leállítása után a kemencét és a gázcsatornákat, beleértve a recirkulációsakat is, füstelszívókkal, szívóventilátorokkal és nyitott gáz-levegő út csappantyús recirkulációs füstelvezetőkkel legalább 10 percig levegővel szellőztetni kell. áramlási sebessége a névleges érték legalább 25%-a, hacsak a gyártó vagy a beállító szervezet másként nem rendelkezik.
Nyomás alatti kazánok, melegvíz-kazánok szellőztetését füstelvezetők hiányában fúvóventilátorokkal és recirkulációs füstelvezetőkkel kell végezni.
A kazánok hűtetlen állapotból történő begyújtása előtt a gőz-víz útban maradó túlnyomás mellett a szellőztetést legkorábban az égők begyújtása előtt 15 perccel meg kell kezdeni.
255. Gáztüzelésű kazán begyújtása előtt az égők előtti elzáró szelepek zárásának tömítettségét a hatályos előírásoknak megfelelően ellenőrizni kell.
Ha a kazánházban gázszennyezésre utaló jelek vannak, az elektromos berendezések bekapcsolása, a kazán begyújtása, valamint nyílt tűz használata tilos.
256. A kazánok begyújtásánál füstelvezetőt és ventilátort, a füstelvezető nélküli működésű kazán gyújtásánál fúvóventilátort kell bekapcsolni.
257. A kazán begyújtásának pillanatától kezdve meg kell szervezni a dobban lévő vízszint ellenőrzését.
A felső vízjelző eszközök öblítését el kell végezni:
a) 4 MPa és az alatti nyomású kazánoknál - 0,1 MPa túlnyomásnál a kazánban és mielőtt a fő gőzvezetékbe kerülne;
b) 4 MPa feletti nyomású kazánoknál - 0,3 MPa túlnyomásnál a kazánban és 1,5-3,0 MPa nyomáson.
A csökkentett vízszintjelzőket a gyújtás során vízjelző készülékekkel ellenőrizni kell (a változtatás jogát fenntartjuk).
258. A kazán különböző termikus állapotokból történő begyújtását a gyártói használati utasítás (utasítás) és az indítási módok vizsgálati eredményei alapján összeállított indítási ütemterv szerint kell végezni.
259. A kazán javítás utáni hideg állapotból való begyújtása során, de legalább évente egyszer a szűrők, dobok, gőzvezetékek és kollektorok hőmozgását benchmarkokhoz képest ellenőrizni kell.
260. Ha a kazán beindítását megelőzően karimás csatlakozások, nyílások lebontásával kapcsolatos munkálatokat végeztek rajta, akkor 0,3-0,5 MPa túlnyomásnál a csavarkötéseket meg kell húzni.
A csavarkötések nagyobb nyomással történő meghúzása nem megengedett.
261. A kazánok begyújtásakor és leállításakor meg kell szervezni a dob hőmérsékleti rendszerének ellenőrzését. A dob alsó generátorának fűtési és hűtési sebessége, valamint a dob felső és alsó generátora közötti hőmérsékletkülönbség nem haladhatja meg az üzemeltetési kézikönyvben (utasításban) meghatározott értékeket.
10 MPa feletti nyomású kazánoknál a fenti paraméterek nem haladhatják meg a következő megengedett értékeket:
a) fűtési sebesség a kazán begyújtása közben, °С/10 perc - 30;
b) hűtési sebesség a kazán leállított állapotában, °C/10 perc - 20;
c) hőmérséklet-különbség a kazán begyújtásakor, °С - 60;
d) hőmérsékletkülönbség a kazán leállásakor, °С - 80.
Minden típusú kazánon nem megengedett a gyorsított lehűtés.
262. A kazán közös gőzvezetékbe vételét a csatlakozó gőzvezeték leürítése, felmelegítése után kell elvégezni. A kazán mögötti gőznyomásnak bekapcsolt állapotban meg kell egyeznie a közös gőzvezeték nyomásával.
263. A 15%-nál kisebb illékony hozamú tüzelőanyaggal üzemelő kazánokon szilárd tüzelőanyag tüzelésére való áttérés (a kemencébe por bejuttatásának megkezdése) megengedett, ha a kemence hőterhelése 30%-nál nem kisebb. a névértékből. 15%-nál nagyobb illékony hozamú tüzelőanyaggal történő üzemelés esetén megengedett a por bejuttatása alacsonyabb hőterhelés mellett, amelyet a gyártási utasításnak kell megállapítania, a por stabil gyulladásának biztosítása alapján.
A kazán rövid távú (legfeljebb 30 perces) leállás utáni indításakor a névleges érték legalább 15%-ának megfelelő kemencehőterhelés mellett 15%-nál kisebb illékony hozamú szilárd tüzelőanyagra lehet áttérni.
264. A kazán üzemmódjának szigorúan meg kell felelnie a berendezésvizsgálati és üzemeltetési utasítások alapján elkészített üzemmódtérképnek. A kazán rekonstrukciója (korszerűsítése) és a tüzelőanyag márkájának és minőségének megváltoztatása esetén az üzembe helyezést vagy a rezsim beállítását jelentés és új rezsimtérkép elkészítésével kell elvégezni.
265. A kazán üzemeltetése során be kell tartani a hőviszonyokat a karbantartás érdekében megengedett hőmérsékletek gőzt az elsődleges és a közbenső túlhevítő minden fokozatában és minden áramában.
266. A kazán működése közben a dobban lévő víz felső határértéke nem lehet magasabb, az alsó határérték pedig nem lehet alacsonyabb, mint az üzemeltetési és vizsgálati kézikönyv (utasítás) adatai alapján megállapított szintek. a berendezésről.
267. A gázoldali kazánberendezések fűtőfelületeit az optimális üzemmódok betartásával, gépesített integrált tisztítórendszerek (gőz-, levegő- vagy vízkészülékek, impulzustisztító készülékek, vibrációs tisztítás, sörétes tisztítás) alkalmazásával üzemszerűen tiszta állapotban kell tartani. Az erre szánt eszközöknek, valamint ezek táv- és automatikus vezérlésének eszközeinek állandó működési készenlétben kell lenniük.
A fűtőfelületek tisztításának gyakoriságát ütemtervben vagy üzemeltetési kézikönyvben (utasításban) kell szabályozni.
268. A kazánok üzemeltetésekor minden üzemi húzógépet be kell kapcsolni. Hosszú munka a húzógépek egy részének kikapcsolásakor (ha ez a kezelési útmutatóban (utasítás) és az üzemmódtérképben szerepel) megengedett, feltéve, hogy a kazán oldalain egyenletes gáz-levegő és termikus üzemmód biztosított. Ugyanakkor biztosítani kell a levegő egyenletes eloszlását az égők között, és ki kell zárni a levegő (gáz) túláradását a leállított ventilátoron (elszívó ventilátor) keresztül.
269. A 0,5%-nál nagyobb kéntartalmú fűtőolajat főtüzelőanyagként égető gőzkazánokon a terhelés szabályozási tartományában az égést 1,03-nál kisebb légtöbblet-tényezővel kell végezni a kemence kimeneténél, kivéve, ha a gyártási utasítás másként állapítja meg. Ugyanakkor teljesíteni kell a megállapított intézkedéscsomagot a kazánok ebbe az üzemmódba való átállítására (tüzelőanyag-előkészítés, megfelelő kialakítású égők és fúvókák használata, a kemence tömítése, a kazán felszerelése további vezérlőeszközökkel és automatizálási eszközökkel). az égési folyamat).
270. Az olajfúvókákat a munkahelyi felszerelés előtt vizespadon tesztelni kell, hogy ellenőrizni lehessen a teljesítményüket, a szórás minőségét és a láng nyitási szögét. Az olajtüzelésű kazánra szerelt készletben lévő egyes fúvókák névleges teljesítményének különbsége nem lehet több, mint 1,5%. Minden kazánt el kell látni egy tartalék fúvókakészlettel.
A fűtőolaj fúvókák működtetése szervezett levegőellátás nélkül, valamint nem kalibrált fúvókák használata nem megengedett.
A kazánház fúvókáinak és gőzolajvezetékeinek működtetésekor olyan feltételeket kell teljesíteni, amelyek kizárják a fűtőolaj gőzvezetékbe jutását.
271. A kazánok bélésének jó állapotúnak kell lennie, nem lehet rajta látható sérülés (repedés, deformáció), biztosítania kell a kemence sűrűségét és a bélés felületén a hőmérsékletet, amely nem haladhatja meg a kazántervező által megállapított értéket. és a gyártó a kezelési útmutatóban (utasítás) határozza meg.
272. A kemencének és a kazánok teljes gázútjának tömítettnek kell lennie. A 420 t/h gőzteljesítményű olajtüzelésű gőzkazánoknál a kemencébe és a gázútba történő légszívás a túlhevítő elhagyása előtt nem haladhatja meg az 5%-ot, a 420 t/h feletti gőzteljesítményű kazánoknál. - 3%, szénporkazánoknál - 8, illetve 5%.
A teljesen hegesztett szitákkal ellátott kemencéknek és füstcsöveknek szívómentesnek kell lenniük.
A gázelvezetést a bejárattól az economizerig (porszén-kazánoknál - a légfűtő bejáratától) a füstelvezető kijáratáig (a hamugyűjtők kivételével) cső alakú légfűtővel kell elvégezni. 10% -nál, regeneratívnál pedig legfeljebb 25%.
A melegvíz-gáz-olaj kazánok kemencéjébe és gázútjába történő szívás legfeljebb 5%, a porított széné (a hamugyűjtők kivételével) - legfeljebb 10%.
Az elektrosztatikus leválasztókban a levegőszívás nem haladhatja meg a 10%-ot, más típusú hamugyűjtő üzemekben pedig legfeljebb 5%.
A szívási sebesség az elméleti százalékban van megadva szükséges mennyiség levegő a kazánok névleges terheléséhez.
273. A kazán és a gázvezetékek körülzáró felületeinek sűrűségét, ideértve a robbanószelepek (ha vannak ilyenek) üzemképességét is, a légszívás ellenőrzésével és meghatározásával kell ellenőrizni a pontban meghatározott időközönként. gyártási utasításokat de legalább havonta egyszer. A kemencében lévő szívókat legalább évente egyszer, valamint a javítások előtt és után műszeresen is meg kell határozni. Meg kell szüntetni a kemencében és a kazán égéstermékében a szivárgást.
274. A nyomásmérők, biztonsági szelepek, vízszintjelzők és tápszivattyúk üzemképességének ellenőrzését az alábbi időszakokban kell elvégezni:
a) legfeljebb 1,4 MPa üzemi nyomású kazánokhoz - műszakonként legalább egyszer;
b) 1,4-4,0 MPa-nál nagyobb üzemi nyomású kazánoknál - legalább naponta egyszer (kivéve a hőerőművekbe telepített kazánokat);
c) hőerőművekbe telepített kazánoknál az erőmű műszaki vezetője (főmérnök) által jóváhagyott ütemterv szerinti utasítások szerint.
Az ellenőrzés eredményét a műszaknapló rögzíti.
275. A nyomásmérő használhatóságának ellenőrzése a segítségével történik háromutas szelep vagy a nyomásmérő mutatóját nullára állítva elzárószelepek helyettesítik.
Legalább 12 havonta egyszer (kivéve, ha egy adott típusú nyomásmérő dokumentációja más időszakot ír elő) a nyomásmérőket az előírt módon ellenőrizni kell.
A nyomásmérők használata nem megengedett a következő esetekben:
a) ha a nyomásmérőn nincs pecsét vagy márka a hitelesítésen jelzéssel;
b) ha a nyomásmérő ellenőrzésének határideje lejárt;
c) ha a nyomásmérő nyila kikapcsolt állapotában nem tér vissza a skála nulla pontjához az ennél a nyomásmérőnél megengedett hiba felét meghaladó mértékben;
d) ha az üveg eltört, vagy a nyomásmérőn egyéb olyan sérülések vannak, amelyek befolyásolhatják a leolvasás helyességét.
276. A vízszintjelzők ellenőrzése lefújással történik. A csökkentett szintjelzők üzemképességét a leolvasások és a közvetlen működésű vízszintjelzők leolvasásával ellenőrzik.
277. A biztonsági szelepek működőképességét azok kényszerített rövid távú nyitása (aláaknázása) ellenőrzi.
278. A készenléti tápszivattyúk üzemképességének ellenőrzése rövid időre történő üzembe helyezéssel történik.
279. A riasztó és az automatikus védelmek üzemképességének ellenőrzését az üzemeltető szervezet (külön alosztály) műszaki vezetője (főmérnök) által jóváhagyott ütemterv és utasítások szerint kell elvégezni.
280. A szelep lendkerekein a szelep nyitásakor és zárásakor a forgásirány megjelöléseket meg kell őrizni.
281. A kazán üzembe helyezésekor, konstrukciós változtatásokat követően, más típusú vagy márkájú tüzelőanyagra való áttéréskor, valamint az okok felderítésére a kazán üzemi vizsgálatait a rezsimtérkép elkészítéséhez és az üzemeltetési utasítás beállításához kell elvégezni. a paramétereknek a megadott értékektől való eltérésére.
A kazánokat fel kell szerelni szükséges eszközöket teljesítményteszthez.
282. A kazán tartalékba vételekor vagy javításakor intézkedni kell a kazán és a fűtőtestek fűtőfelületeinek megőrzéséről a hő- és villamosenergia-berendezések megőrzésére vonatkozó hatályos irányelvek szerint.
A végén fűtési szezon a kazánokat és a fűtési hálózatokat megőrzik, ha nincs szükség javításra. Javítás előtt és után intézkedéseket kell hozni a berendezés megőrzésére.
A fűtési szezon végén vagy leálláskor a melegvíz-bojlerek és a fűtési rendszerek molyok. Az állagmegóvás módozatait a tulajdonos választja ki a helyi adottságok alapján, a jelenlegi ajánlások alapján iránymutatásokat hő- és villamosenergia-berendezések megőrzéséhez a kazán üzemeltetési kézikönyvét (utasítását), és bevezeti az üzemeltető szervezet műszaki vezetője által jóváhagyott megőrzési utasításba. Melegvíz bojlerek üzembe helyezésekor, valamint a fűtési szezon kezdete előtt fűtési hálózatés belső rendszerek hőfogyasztás előmosott.
283. A kazánok fűtőfelületeiről a belső lerakódásokat zúzás és leállás, illetve tisztítás során vizes mosással kell eltávolítani. A tisztítási módszereket a kezelési útmutató (útmutató) tartalmazza.
A vegyszeres tisztítás gyakoriságát a használati utasításban (utasításban) kell meghatározni, figyelembe véve a belső lerakódások mennyiségi elemzésének eredményeit.
284. Leállított kazán vízelvezetéssel történő betáplálása a dob hűtésének felgyorsítása érdekében nem megengedett.
285. Víz leereszkedése egy leállított gőzkazánból természetes keringés megengedett nyomásesés után:
a) 1 MPa-ig - hőerőművekben üzemeltetett kazánokhoz;
b) légköri nyomásig - más kazánokhoz.
Ha a leállított kazánban gördülő hézagok vannak, akkor 80°C-nál nem magasabb vízhőmérsékletű vizet szabad leengedni belőle.
A leállított átfolyós kazánból atmoszférikus nyomás feletti vízleeresztés megengedett, ennek a nyomásnak a felső határát a használati utasításban (utasítás) kell beállítani, a vízelvezető rendszertől és a tágítóktól függően.
A kazánból a víz leeresztése megengedett, miután a víz hőmérsékletre hűtött egyenlő a hőmérséklettel víz a visszatérő vezetékben, de nem magasabb, mint 70°C.
A blokkerőművek kazánjainak leállása esetén a közbenső túlhevítőt el kell párologtatni a turbinás kondenzátorba.
286. A kazán tartalékba helyezésekor a kemence és a gázvezetékek legalább 15 perces szellőztetése után a húzógépeket (berendezéseket) le kell állítani. A gázcsatornák, aknák és nyílások minden elzáró kapuját, valamint a vonógépek (készülékek) vezetőlapátjait szorosan le kell zárni.
287. In téli időszak a tartalék vagy javítás alatt álló kazánra a léghőmérséklet figyelését kell felszerelni.
Amikor a levegő hőmérséklete a kazánházban (ill külső hőmérséklet nyitott elrendezésnél) 0°C alatt, intézkedéseket kell hozni a pozitív levegőhőmérséklet fenntartására a kemencében és a gázcsatornákban, a dob közelében lévő óvóhelyeken, az öblítő- és vízelvezető berendezések, fűtőtestek, impulzusvezetékek és műszerérzékelők területén, fűtést is meg kell szervezni a vizet kazánokba vagy keringettetni egy szűrőrendszeren keresztül.
288. A kazánok leállás utáni hűtési módját javításra kiszállításkor a kezelési útmutatóban (utasítás) kell meghatározni. A természetes keringetésű kazánok húzógépekkel történő hűtése megengedett, feltéve, hogy a dob felső és alsó generátorai között elfogadható fémhőmérséklet-különbség biztosított. A dobban lévő vízszint fenntartásával és anélkül történő üzemmódok megengedettek.
Az egyszeri kazánok lehűtése a leállítás után azonnal elvégezhető.
289. A leállított kazán felett szolgálatot teljesítő személyzet felügyeletét addig kell megszervezni, amíg abban a nyomás teljesen le nem csökken és a feszültség megszűnik a villanymotorokról; a gáz és a levegő hőmérsékletének szabályozása a légfűtő és a füstgázok területén a leállítás után legkorábban 24 órával leállítható.
290. Szilárd vagy gáznemű tüzelőanyaggal üzemelő kazánok esetén, amikor a fűtőolaj tartalék vagy kiinduló tüzelőanyag, a fűtőolaj-gazdálkodási sémákat és a fűtőolaj-vezetékeket olyan állapotba kell helyezni, amely biztosítja a kazánok azonnali fűtőolaj-ellátását.
291. A kazánházon belüli fűtőolaj vagy gázvezeték megszakadása vagy erős fűtőolaj (gáz) szivárgás esetén minden intézkedést meg kell tenni annak érdekében, hogy a tüzelőanyag a sérült területeken keresztül ne folyjon ki, egészen a tüzelőanyag elzárásáig. olajszivattyú és az elzáró szelepek elzárása a gázelosztó ponton, valamint a tűz vagy robbanás megelőzése érdekében.
292. Annak érdekében, hogy a kazán és a betápláló vezeték elemeik vízkő- és iszaplerakódások, a kazánvíz relatív lúgosságának veszélyes határokig való megnövekedése vagy fémkorrózió következtében az elemeik károsodása nélkül működjenek, a A szervezetnek fenn kell tartania a kazánok vízkémiai üzemmódját, beleértve a kazán előtti és a kazánon belüli tisztítóvizet, szabályoznia kell a kazánvíz minőségét, valamint kémiai ellenőrzést kell biztosítania a vízkémiai rendszer betartása felett.
A 0,7 t/h vagy annál nagyobb gőzteljesítményű természetes és többszörös kényszerkeringtetésű gőzkazánokat, az átmenő gőzkazánokat, gőzteljesítménytől függetlenül, valamint a melegvíz-kazánokat a kazán előtti vízkezeléshez szükséges berendezésekkel kell ellátni.
Lehetőség van más használatára is hatékony módszerek vízkezelés, garantálva a kazán és a betáplálási út működését a fenti károsodások nélkül.
A 0,7 t/h-nál kisebb gőzteljesítményű kazánok biztonsága érdekében a tisztítások közötti időszakot úgy kell beállítani, hogy a kazán fűtőfelületének leginkább hőterhelésnek kitett területein a lerakódások vastagsága ne haladja meg a 0,5-öt. mm, mire leáll a tisztításhoz.
A kazán előtti és a kazánon belüli vízkezelés technológiáját és módszereit a projektfejlesztő és a kazángyártó ajánlásai alapján a kazán üzemeltetési kézikönyvében (utasításaiban) megállapított tervdokumentáció határozza meg, valamint figyelembe veszi. figyelembe veszi annak a technológiai folyamatnak a jellemzőit, amelyhez a kazánt használják.
293. A bojler előtti vízkezelésre szolgáló berendezéssel felszerelt kazánok nyersvízzel történő betáplálása nem megengedett.
Abban az esetben, ha a projekt vészhelyzetben a kazán nyersvízzel történő táplálását írja elő, a lágyított pótvíz vagy kondenzvíz vezetékeihez csatlakozó nyersvízvezetékekre két elzáró szelepet és a közöttük lévő szabályozószelepet kell felszerelni, mivel valamint a takarmánytartályokhoz. Normál üzemben az elzáró elemeknek zárt helyzetben és tömítetten kell lenniük, a szabályozószelepnek pedig nyitva kell lennie.
A kazánok nyersvízzel történő betáplálásának minden esetét a vízkezelési naplóban (vízkémiai rendszer) rögzíteni kell, feltüntetve az adagolás időtartamát és a betáplált víz minőségét ezen időszak alatt. Ebben az esetben a kazánoknak csökkentett fokozaton kell működniük hőmérsékleti paraméterek a hőhordozó hőmérséklete a kazán kimeneténél nem haladja meg a 60°С-ot.
294. A kazán előtti és kazánon belüli vízkezelés, vízminőség szabályozás az üzembe helyező szervezetek által kidolgozott víz-kémiai rezsim fenntartására vonatkozó utasítások és rendszerkártyák szerint történik, és biztosítania kell a betáplálás, a kazán, az utánpótlás, ill. hálózati víz a projektdokumentáció kidolgozója, a kazán gyártója által megállapított szabványok és a jelen FNP 3. számú melléklete szerint.
A kazán előtti víztisztító telepek üzemeltetése a szervezetek - üzemeket gyártó - üzemeltetési kézikönyvek (utasítások) alapján kidolgozott gyártási utasítások szerint történik, figyelembe véve a tervezési és folyamatdokumentáció követelményeit.
Az utasításokat és a rendszerkártyákat az üzemeltető szervezet vezetőjének jóvá kell hagynia, és a személyzet munkahelyén kell lennie.
295. A kazánok működése során a vegyszeres ellenőrzésnek biztosítania kell:
a) időben észlelni a vízkezelő, hőenergia- és hőellátó berendezések működési módjának megsértését, amely korrózióhoz, vízkőképződéshez és lerakódásokhoz vezet;
b) víz, gőz, kondenzátum, üledékek, reagensek, tartósító- és mosóoldatok, üzemanyag, salak, hamu, gázok, olajok és szennyvíz minőségének (összetételének) meghatározása.
296. A forrás-, vegyszeresen kezelt, kazán-, hálózat-, táp- és pótvíz, kondenzvíz és gőz mintavételének gyakoriságát az üzembe helyező szervezet határozza meg a kazánberendezés típusától, működési módjától és a forrás minőségétől, ill. a tápvíz és a vízkezelési rendszer.
297. A kazánok és segédberendezések belső ellenőrzése, lerakódásmintavétel, csőminta vágás (szükség esetén) alapján állapotról jegyzőkönyv készül. belső felület, az operatív tisztítás és egyéb intézkedések szükségessége a korrózió és a lerakódások megelőzésére.
298. Az üzemeltető szervezetnek gondoskodnia kell a kazánok időben történő javításáról a megelőző karbantartás jóváhagyott ütemezése szerint.
Minden kazánról javítási naplót kell vezetni, melybe a kazán jó állapotáért és biztonságos működéséért felelős személy beírja az elvégzett javítási munkákról, a felhasznált anyagokról, hegesztésről és hegesztőkről, a kazánok tisztításra, mosásra történő leállításáról. A csövek, szegecsek cseréjét és a csőcsatlakozások dobokkal és gyűjtőfejekkel való hengerlését fel kell jegyezni a javítási naplóhoz csatolt cső (szegecs) elrendezésen. A javítási napló tartalmazza a kazán tisztítás előtti ellenőrzésének eredményeit is, feltüntetve a vízkő és iszaplerakódások vastagságát, valamint a javítási időszakban feltárt hibákat.
299. A kazán dobjában vagy kollektorán belüli munkavégzés megkezdése előtt, más üzemelő kazánokhoz csővezetékekkel (gőzvezeték, betáplálás, vízelvezető, lefolyó vezetékek) csatlakoztatva, valamint a nyomóelemek belső ellenőrzése vagy javítása előtt a kazán le kell választani az összes dugós csővezetékről, ha karimás szerelvények vannak rájuk szerelve.
Ha a gőz- és vízvezetékek szerelvényei karimásak, a kazánt két, legalább 32 mm névleges átmérőjű vízelvezető berendezéssel ellátott elzáró berendezéssel kell lekapcsolni. közvetlen kapcsolat atmoszférával. A szelephajtásokat, valamint a nyitott leeresztő szelepeket és a dobból érkező vészleeresztő vezetékeket úgy kell reteszelni, hogy a zár zárásakor ne gyengüljön a tömítettségük. A zárak kulcsait a kazán jó állapotáért és biztonságos működéséért felelősnek kell megőriznie, kivéve, ha tárolásukra a cég ettől eltérő rendet állapított meg.
300. A kazán kikapcsolásához használt dugók vastagságát a szilárdsági számítás alapján állítjuk be. A dugónak rendelkeznie kell egy kiálló résszel (szárral), amely meghatározza a jelenlétét. A karimák és a dugó közötti tömítések beszerelésekor a tömítéseknek szárak nélkülinek kell lenniük.
301. A kazánba személyek beengedése, valamint az elzáró szelepek kinyitása a személyek kazánból történő eltávolítása után csak az előírt módon kiállított írásbeli engedély birtokában (engedéllyel együtt) történhet. az üzemeltető szervezet adminisztratív dokumentumai szerint.
A nyomástartó edények üzemeltetésére vonatkozó követelmények
302. A nyomástartó edények üzemeltetését az üzemeltető szervezet vezetősége által kidolgozott és az edények biztonságos karbantartásáról szóló gyártási utasítás szerint kell végezni. Az utasításoknak különösen a következőket kell szabályozniuk:
a) az utasítás hatálya alá tartozó hajók, rendeltetésük;
b) a hajó működésének felügyeletével és ellenőrzésével megbízott személyzet feladatait;
c) a kiszolgált hajók és a kapcsolódó berendezések üzemképes állapotának ellenőrzésére vonatkozó eljárást;
d) a szerelvények, biztosítóberendezések, automata védelmi és jelzőberendezések ellenőrzésének eljárását, feltételeit és módszereit;
e) a hajó beindításának és leállításának (a munka leállításának) eljárása;
f) biztonsági intézkedések a berendezések javításra történő kiszállításakor, valamint további biztonsági intézkedések az 1. csoportba tartozó munkaközeggel rendelkező hajókra vonatkozóan (a TR CU 032/2013 szerint);
g) a jelen FNR-ben előírt azonnali hajómegállást igénylő esetek, valamint egyéb, a hajó üzemeltetésének sajátosságai miatt. A vészleállítás és a nyomás légköri nyomásra történő csökkentése eljárását a hajó bekapcsolásának konkrét sémájától és a technológiai folyamattól függően kell beállítani;
h) a személyzet intézkedései veszélyhelyzet esetén;
i) a műszaknapló vezetésének rendjét (a szolgálat átvételének és átadásának nyilvántartása, a nyilvántartás ellenőrzése a hajó jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős személy által).
303. A gyorsfedeles autoklávok működési módjára és biztonságos karbantartására vonatkozó gyártási utasításoknak tartalmazniuk kell a következőkre vonatkozó utasításokat is:
a) a kulcsjel és a zár használatának rendjét;
b) az autokláv megengedett fűtési és hűtési sebességei és szabályozásuk módjai;
c) az autokláv termikus mozgásának és a mozgatható támasztékok becsípődésének hiányának ellenőrzésére szolgáló eljárás;
d) a kondenzvíz folyamatos eltávolításának ellenőrzése.
304. Az üzemeltető szervezet vezetőségének jóvá kell hagynia a hajó bekapcsolási tervét, feltüntetve: nyomásforrás; paraméterek; munkakörnyezet; szerelvények, vezérlő- és mérőeszközök, automatikus vezérlés eszközei; biztonsági és blokkoló eszközök. A hajók bekapcsolásának rendszerét a munkahelyen kell kialakítani.
305. Forró gázokkal fűtött edények üzemeltetésekor biztosítani kell a nyomás alatti falak megbízható hűtését, megakadályozva, hogy a falhőmérséklet a megengedett értékeket túllépje.
306. Annak érdekében, hogy kizárható legyen a gyorsfedeles edények (autoklávok) üzembe helyezésének lehetősége, amikor a fedél nincs teljesen lecsukva, és amikor az edényben nyomás uralkodik, az ilyen edényeket márkajelzéssel ellátott zárakkal kell felszerelni. kulcs. A kulcsjel tárolásának és használatának sorrendjét tükröznie kell a hajók működési módjára és biztonságos karbantartására vonatkozó gyártási utasításokban.
307. Legfeljebb 2,5 MPa üzemi nyomású edény üzemeltetésekor legalább 2,5 pontossági osztályú, 2,5 MPa-nál nagyobb üzemi nyomásnál a direkt működésű nyomásmérőket kell használni, a pontossági osztály az alkalmazott nyomásmérőknek legalább 1,5-nek kell lenniük.
308. A nyomásmérő skálán az edény tulajdonosának piros vonallal kell elhelyeznie az edény üzemi nyomását. Piros vonal helyett megengedett egy (fémből vagy más kellő szilárdságú anyagból készült) lemez rögzítése a nyomásmérő testére, pirosra festve és szorosan a nyomásmérő üveg mellé.
A nyomásmérőt olyan skálával kell kiválasztani, hogy az üzemi nyomás mérési határa a skála második harmadában legyen.
309. A nyomásmérő edényre történő felszerelésének biztosítania kell, hogy a leolvasott értékek jól láthatóak legyenek a karbantartó személyzet számára.
A megfigyelési hely szintjétől legfeljebb 2 m magasságban elhelyezett nyomásmérők házának névleges átmérője legalább 100 mm, 2-3 m magasságban - legalább 160 mm.
Nyomásmérők felszerelése a telephely szintjétől 3 m-nél nagyobb magasságban nem megengedett.
310. Az üzemi nyomásmérő időszakos ellenőrzéséhez háromutas szelepet vagy azt helyettesítő eszközt kell beépíteni a nyomásmérő és az edény közé.
Ha szükséges, a nyomásmérőt az üzemi körülményektől és az edényben lévő közeg tulajdonságaitól függően vagy szifoncsővel, vagy olajpufferrel, vagy egyéb olyan eszközzel kell felszerelni, amely megvédi a közeggel és a hőmérséklettel való közvetlen érintkezéstől. és biztosítja annak megbízható működését.
A nyomásmérőket és az azokat a hajóval összekötő csővezetékeket fagyástól védeni kell.
311. A 2,5 MPa feletti nyomáson vagy 250°C feletti közeghőmérsékleten üzemelő edények háromjáratú szelepe helyett, valamint az 1. csoportba tartozó közeggel (a TR TS 032/2013 szerint) megengedett egy külön szerelvény felszerelése elzárószerkezettel egy második nyomásmérő csatlakoztatásához.
A háromutas szelep vagy az azt helyettesítő berendezés beszerelése opcionális, ha lehetséges a nyomásmérő ellenőrzése határidőket az álló edényből való eltávolításával.
312. Nem szabad manométert használni a hajókon az alábbi esetekben, ha:
313. A nyomásmérők plombával vagy jelölésével ellátott ellenőrzését legalább 12 havonta el kell végezni, kivéve, ha a nyomásmérő dokumentációja más feltételeket ír elő. A szervizszemélyzetnek háromutas szeleppel vagy elzárószelepekkel kell ellenőriznie a nyomásmérő működőképességét a nyomásmérő mutatójának nullára állításával. A nyomásmérők használhatóságának a karbantartó személyzet által a hajók üzemeltetése során történő ellenőrzésének eljárását és feltételeit az edények üzemeltetési módjáról és biztonságos karbantartásáról szóló, az üzemeltető szervezet vezetése által jóváhagyott gyártási utasításban kell meghatározni.
314. Változó falhőmérsékleten üzemelő edények üzemeltetésekor figyelemmel kell kísérni az edények megengedett fűtési és hűtési sebességére vonatkozó követelmények betartását, amelyeket (ha ilyen ellenőrzés szükséges) a használati utasítás (utasítás) jelez.
315. A rugós biztonsági szelep működőképességének ellenőrzését a következők végzik:
a) a berendezés üzem közbeni kényszernyitásának ellenőrzése a biztonsági szelepek üzemeltetési gyártási utasításában meghatározott időközönként;
b) a szelep működésének ellenőrzése az állványokon, ha a szelep kényszernyitása akár a munkakörnyezet adottságai miatt (robbanásveszélyes, éghető, mérgező), akár a technológiai folyamat körülményei miatt nem kívánatos.
Rugós biztonsági szelep működtetésekor annak rugóját védeni kell a megengedhetetlen felmelegedéstől (lehűléstől) és a munkaközeg közvetlen érintkezésétől, ha az káros hatással van a rugó anyagára.
316. Nyomásmérő és biztonsági szelep felszerelése nem kötelező olyan edényen, amelynek a gyártó által az útlevélben meghatározott üzemi nyomása megegyezik vagy nagyobb, mint a tápforrás nyomása, feltéve, hogy a nyomás növelésének lehetősége van Ebben az edényben kémiai reakció vagy melegítés kizárt, beleértve a tűz esetét is.
317. A betáplálási forrás nyomásánál kisebb nyomásra tervezett edény bevezető csővezetékére nyomásmérős automata redukáló berendezést és kisebb nyomású oldalra szerelt biztosítóberendezést kell beépíteni, a redukciót követően. eszköz. Ha kerülővezetéket (bypass) szerelnek fel, azt redukáló berendezéssel is fel kell szerelni.
Egy nyomásmérővel ellátott redukáló berendezés beépítése megengedett és biztonsági szelep azonos nyomáson működő edénycsoport közös tápvezetékén az egyik edényhez vezető első elágazásig. Ugyanakkor a biztonsági berendezések felszerelése magukra az edényekre nem kötelező, ha azokban a nyomásnövekedés lehetősége kizárt.
Ha a munkaközeg fizikai tulajdonságai miatt nem biztosított az automatikus reduktor megbízható működése, megengedett az áramlásszabályozó felszerelése és a nyomásnövekedés elleni védelem.
318. A biztonsági szelepek teljesítménye az áramerősségnek megfelelően kerül meghatározásra szabályozási dokumentáció, figyelembe véve az egyes szelepek áramlási együtthatóját (összenyomható és nem összenyomható közegek esetén, valamint azt a területet, amelyhez hozzá van rendelve) a biztonsági szelep útlevélben.
Amikor a biztonsági szelepek működnek, a nyomás az edényben nem haladhatja meg:
a) megengedett nyomás 0,05 MPa-nál nagyobb - legfeljebb 0,3 MPa nyomású edényeknél;
b) megengedett nyomás több mint 15% - 0,3 és 6 MPa közötti nyomású edényeknél;
c) megengedett nyomás több mint 10%-kal - 6 MPa-nál nagyobb nyomású edényeknél.
Amikor a biztonsági szelepek működnek, az edényben lévő nyomást legfeljebb az üzemi nyomás 25%-ával lépheti túl, feltéve, hogy ezt a túllépést a projekt biztosítja, és ez szerepel a hajó útlevelében.
Ha üzem közben az edény üzemi nyomása csökken, akkor ki kell számítani a biztonsági berendezések kapacitását az új üzemi feltételekhez.
319. Az edények biztonságos üzemeltetése érdekében a biztonsági szelepek összekötő vezetékeit (bemeneti, kimeneti és lefolyó) védeni kell a bennük lévő munkaközeg megfagyásától.
A munkaközeg kiválasztása az elágazó csövekből (és a csatlakozó csővezetékek tartálytól a szelepekig terjedő szakaszaiban), amelyekre biztonsági berendezések vannak felszerelve, nem megengedett.
320. Egy elágazó csőre (csővezetékre) több biztosítóberendezés felszerelésekor a terület keresztmetszet az elágazó csőnek (csővezetéknek) legalább 1,25-nek kell lennie a rászerelt szelepek teljes keresztmetszete területén. Az 1000 mm-nél hosszabb csatlakozó csővezetékek keresztmetszetének meghatározásakor figyelembe kell venni az ellenállás értékét is.
321. Az edény és a biztosítóberendezés közé, valamint mögé elzáró szerelvények felszerelése nem megengedett.
Biztonsági berendezések egy csoportja esetén (két vagy több) a biztosítóberendezés(ek) elé (mögé) szerelhető szerelvények, feltéve, hogy a biztosítóberendezések olyan reteszeléssel vannak ellátva, hogy minden elzárás esetén a projekt által biztosított szelepeken (szelepeken) a fennmaradó bekapcsolt biztonsági berendezések teljes áteresztőképességgel rendelkeznek, amely biztosítja a jelen FNR 318. pontjában foglalt követelmények teljesítését. Két biztonsági berendezés felszerelésekor a reteszelésnek ki kell zárnia azok egyidejű lekapcsolásának lehetőségét.
322. A biztonsági berendezéseket elhagyó közeget biztonságos helyre kell üríteni. A kibocsátott mérgező, robbanásveszélyes és gyúlékony technológiai folyadékokat ide kell küldeni zárt rendszerek további ártalmatlanításhoz vagy szervezett égetőrendszerekhez.
A tervdokumentáció által indokolt esetekben megengedett a nem mérgező robbanásveszélyes és tűzveszélyes közegek légkörbe juttatása a kibocsátó vezetékeken keresztül, feltéve, hogy azok kialakítása és elhelyezése biztosítja a kibocsátott közeg robbanás- és tűzveszélyes szétterülését, figyelembe véve a rendelet előírásait. tűzbiztonsági szabványok.
Tilos az olyan anyagokat tartalmazó kibocsátás, amelyek összekeverve robbanásveszélyes keveréket vagy instabil vegyületeket képezhetnek.
323. A kondenzvíz eltávolítása érdekében a biztosítóberendezések nyomóvezetékeit és az impulzusos biztonsági szelepek impulzusvezetékeit a kondenzvíz felhalmozódásának helyén vízelvezető berendezéssel kell ellátni. A kondenzvizet a lefolyócsövekből biztonságos helyre kell elvezetni.
A vízelvezető csővezetékekre zárószerkezetek vagy egyéb szerelvények felszerelése nem megengedett.
324. Az edényhez közvetlenül csatlakozó ágcsöveken vagy csővezetékeken membránbiztonsági berendezéseket kell felszerelni az ellenőrzés és a beépítés és a szétszerelés céljából nyitott és hozzáférhető helyen.
A membránokat csak a nekik szánt rögzítési pontokon szabad elhelyezni.
A csatlakozó csővezetékeket védeni kell a bennük lévő munkaközeg fagyásától.
325. A membrán biztonsági berendezés biztonsági szeleppel sorba szerelve (a szelep előtt vagy mögött) a membrán és a szelep közötti üreget jelzőnyomásmérővel ellátott lefolyócsővel kell összekötni (a membránok egészségi állapotának ellenőrzésére). ).
A membránbiztonsági berendezések elé kapcsolóberendezést lehet felszerelni kétszeres számú membránberendezés jelenlétében, miközben a kapcsolókészülék bármely helyzetében biztosítják az edény túlnyomás elleni védelmét.
326. A biztonsági berendezések üzemképesség-ellenőrzésének, javításának, üzembe helyezési ellenőrzésének a technológiai folyamat körülményeitől függően az állványon történő üzemképesség-ellenőrzésének rendjét és feltételeit a jóváhagyott biztonsági berendezések üzemeltetési utasításában fel kell tüntetni. az üzemeltető szervezet vezetősége által.
A biztonsági berendezések üzemképességének ellenőrzésének eredményeit, beállításukra vonatkozó információkat műszaknaplóban rögzítik, beállításukra vonatkozó információkat a meghatározott műveleteket végző személy cselekményei alapján állítják össze.
327. A folyadékszint-szabályozást igénylő közegek közötti interfésszel rendelkező edények üzemeltetésekor a következő követelményeket kell teljesíteni:
a) a folyadékszintjelző leolvasásainak jó láthatóságának biztosítása;
b) ha lánggal vagy forró gázzal fűtött edényeken a folyadékszint a megengedett szint alá csökkenthető, szintszabályozás megvalósítása két közvetlen hatásjelzővel;
c) a folyadékszintjelzőn a megengedett felső és alsó szint egyértelmű jelzése, azzal a feltétellel, hogy az átlátszó folyadékszintjelző magassága legalább 25 mm-rel legyen alacsonyabb az alsónál és magasabb a felsőnél, ill. elfogadható szinteket folyadékok;
d) ha egy hajót több magasságjelzővel szerelnek fel, akkor azokat úgy kell elhelyezni, hogy biztosítsák a folyadékszint-leolvasások folyamatosságát;
e) a szintjelzőre szerelt szerelvények (csapok, szelepek) öblítésének végrehajtásakor a munkaközeg biztonságos helyre történő elszállításának biztosítása;
f) pályázat védőeszköz a személyzet sérülésének védelme a szintjelzőn használt üvegből vagy csillámból készült átlátszó elem elszakadása esetén;
g) a projekt által biztosított, szintjelzőkkel felszerelt hang-, fény- és egyéb jelzőberendezések, szintzárak megbízható működésének biztosítása.
328. A hajók jó állapotának megőrzése érdekében az üzemeltető szervezet köteles megszervezni a hajók ütemterv szerinti időben történő javítását. Ugyanakkor tilos az edényeket és azok elemeit nyomás alatt javítani. A hajó belsejében végzett munkák végzésével kapcsolatos javítások során a biztonság érdekében a munkák megkezdése előtt a többi üzemelő hajóhoz közös csővezetékkel csatlakoztatott edényt dugókkal el kell választani vagy le kell választani. A leválasztott csöveket le kell dugaszolni. Az edény leválasztására csak megfelelő szilárdságú, a karimák közé szerelt és kiálló résszel (farokkal) rendelkező dugót szabad használni. Ha a karimák közé tömítéseket szerel fel, azoknak szárak nélkül kell lenniük.
329. A hajó belsejében végzett munkák során (belső ellenőrzés, javítás, tisztítás) 12 V-nál nem nagyobb feszültségű, biztonságos, robbanásveszélyes környezetben robbanásbiztos kivitelű lámpákat kell használni. Szükség esetén a levegő környezetét elemezni kell, hogy nincs-e benne káros vagy más, határértéket meghaladó anyag megengedett koncentrációk. A hajón belüli munkát a munkaengedélynek megfelelően kell végezni.
330. Negatív környezeti hőmérséklet esetén a szabadban vagy fűtetlen helyiségben üzemeltetett edények indítását, leállítását, szivárgásvizsgálatát a gyártási utasításban rögzített indítási ütemterv szerint kell elvégezni. téli időszámítás, amelyet az üzemeltetési kézikönyv (utasítás) és a projektdokumentáció követelményei alapján dolgoztak ki.
A függőség hatálya alá tartozik szilárdsági jellemzők az anyag, amelyből az edény készült, a hőmérséklet, valamint az a minimális hőmérséklet, amelyen az acél (vagy más anyag) és a hegesztett kötések nyomás alatt működhetnek, a hajó téli vízre bocsátásának szabályai ( azonos típusú hajók csoportjai, amelyek azonos körülmények között üzemelnek) határozzák meg:
a) a munkaközeg nyomásának és a levegő hőmérsékletének azon minimális értékei, amelyeken az edény üzembe helyezhető;
b) a nyomásnövekedés sorrendje (ütemezése) (a minimális indítási nyomástól a működőig) az edényben indításkor és csökkentése - leálláskor;
c) az edény falának hőmérsékletének megengedett növekedési üteme indításkor és csökkenése - leálláskor.
A csővezetékek üzemeltetésére vonatkozó követelmények
331. Csővezeték esetében az üzemeltető szervezet dolgozza ki és hagyja jóvá végrehajtó séma csővezeték, amely jelzi:
a) acél minősége, átmérője, csövek vastagsága, csővezeték hossza;
b) a támasztékok, kompenzátorok, függesztők, szerelvények, szellőzőnyílások és vízelvezető berendezések elhelyezkedését;
c) hegesztett kötések a köztük lévő távolságok feltüntetésével;
d) a hőelmozdulások szabályozására szolgáló mutatók elhelyezkedése, az elmozdulások tervezési értékeinek jelzése, a kúszást mérő eszközök (a fémkúszást okozó hőmérsékleten üzemelő csővezetékeknél).
332. A fémkúszást okozó hőmérsékleten üzemelő csővezetékek baleseteinek megelőzése érdekében az üzemeltető szervezet köteles kialakítani a maradó alakváltozások növekedésének szisztematikus ellenőrzését. Ez a követelmény a szén-, mangán-, szilícium-mangán- és molibdén acélból készült gőzvezetékekre vonatkozik, amelyek legalább 400 °C gőzhőmérsékleten üzemelnek, ötvözött króm-molibdén és króm-molibdén-vanádium acélból 500 °C gőzhőmérsékleten. és felette, valamint erősen ötvözött krómból és króm-nikkel (ausztenites) acélokból 530°C és annál magasabb gőzhőmérsékleten. Ezen túlmenően ezeket a csővezetékeket műszaki diagnosztikának, roncsolásmentes, roncsolásos vizsgálatnak kell alávetni, beleértve a kijelölt erőforrás (élettartam) elérését megelőzően is, a használati útmutatóban (utasítás), a gyártási utasításokban és egyéb adminisztratív dokumentumokban meghatározott követelményeknek megfelelően. az üzemeltető szervezetekben elfogadott.
333. Utána nagyjavítás, valamint a csővezeték szakaszok vágásával, újrahegesztésével, szerelvénycserével, támasztékok beállításával és hőszigetelés cseréjével kapcsolatos javítások esetén a berendezés üzembe helyezése előtt a következőket kell ellenőrizni:
a) ideiglenes szerelési és javítási esztrichek, szerkezetek és szerelvények, állványzatok hiánya;
b) a csővezetékek és szerelvények szervizelésére szolgáló rögzített és csúszó támasztékok és rugós rögzítők, létrák és platformok használhatósága;
c) a felfüggesztések és támasztékok rugók meghúzásának nagysága hideg állapotban;
d) hőeltolódás-jelzők használhatósága;
e) a vezetékek szabad mozgásának lehetősége fűtési és egyéb üzemi körülményeik során;
f) lefolyók és szellőzőnyílások, biztonsági berendezések állapota;
g) a lejtők nagysága vízszintes szakaszok a csővezetékek és azok megfelelése a jelen FNP rendelkezéseinek;
h) a vasalás mozgó alkatrészeinek könnyű mozgása;
i) a jelzések megfelelősége szélsőséges rendelkezések elzárószelepek (nyitva-zárva) a vezérlőpaneleken a tényleges helyzetükbe;
j) a hőszigetelés használhatósága.
334. A csővezetékek, szerelvények mindenkori utasítások szerinti üzemeltetése során ellenőrizni kell:
a) a csővezetékek hőeltolódásainak nagysága és azok megfelelése a mutatók (referenciaértékek) jelzései szerint számított értékeknek;
b) nincs csípés és fokozott vibráció csővezetékek;
c) a biztonsági berendezések, szerelvények és karimás csatlakozások sűrűsége;
G) hőmérsékleti rezsim fémmunka indítások és leállások során;
e) a felfüggesztések és támasztékok rugóinak meghúzási foka működő és hideg állapotban legalább kétévente;
f) a szerelvények tömszelence tömítéseinek tömítettsége;
g) a vezérlőpaneleken lévő vezérlőszelepek helyzetjelzőinek jelzéseinek valós helyzetének való megfelelést;
h) a csapágyak, a meghajtó mechanizmusok egységei, a csavarpárok orsó - menetes perselyek kenésének jelenléte a szelep elektromos meghajtóinak sebességváltóiban.
335. A hűtetlen gőzvezetékek közeggel való feltöltésekor a csőfalak és a munkaközeg közötti hőmérséklet-különbséget ellenőrizni kell, amelyet a számított értékeken belül kell tartani.
336. A vízelvezető rendszernek biztosítania kell a csővezetékek fűtése, hűtése és ürítése során a nedvesség teljes eltávolítását.
A csővezetékek alkatrészeinek és elemeinek cseréjekor meg kell tartani a csővezeték tengelyének tervezési helyzetét.
A vízelvezető vezetékek fektetésekor figyelembe kell venni a hőmozgások irányát, hogy elkerüljük a csővezetékek becsípődését.
Több csővezeték vízelvezető vezetékeinek kombinálásakor mindegyiket fel kell szerelni elzáró szelepek.
337. A szerelvényeken vagy speciális fémcímkén a csővezetékek technológiai sémái szerint elnevezéseket és számokat kell feltüntetni, valamint a kézikerék forgásirányának jelzéseit.
A vezérlőszelepeket fel kell szerelni a szabályozó szerv nyitási fokának jelzőkkel, az elzárószelepeket pedig "nyitott" és "zárt" jelzőkkel.
A szelepnek hozzáférhetőnek kell lennie a karbantartáshoz. A gőzvezetékek szerelvényeinek és hőeltolódási mutatóinak felszerelési helyén szervizplatformokat kell felszerelni.
A szerelvényeket szigorúan a funkcionális rendeltetésüknek megfelelően kell használni.
338. A nyomásmérők és biztonsági szelepek (kivéve a robbanásveszélyes és kémiailag veszélyes anyagok szállítására szolgáló technológiai csővezetékek biztonsági szelepeit) működőképességének ellenőrzését az alábbi időszakokban kell elvégezni:
a) legfeljebb 1,4 MPa üzemi nyomású csővezetékekre - műszakonként legalább egyszer;
b) 1,4-4,0 MPa-nál nagyobb üzemi nyomású csővezetékeknél - legalább naponta egyszer;
c) a 4 MPa-nál nagyobb üzemi nyomású csővezetékekre, valamint a hőerőművekben telepített összes csővezetékre - időben, utasítása szerint a szervezet műszaki vezetője (főmérnöke) által előírt módon jóváhagyta.
Az ellenőrzés eredményét a műszaknapló rögzíti.
339. Legfeljebb 2,5 MPa üzemi nyomású csővezetékek üzemeltetésénél legalább 2,5 pontossági osztályú nyomásmérőket kell használni.
2,5-14 MPa-nál nagyobb üzemi nyomású csővezetékek üzemeltetésekor legalább 1,5 pontossági osztályú nyomásmérőket kell használni.
14 MPa-nál nagyobb üzemi nyomású csővezetékek üzemeltetésekor legalább 1 pontossági osztályú nyomásmérőket kell használni.
A nyomásmérő skála abból a feltételből történik, hogy üzemi nyomáson a nyomásmérő tűje a skála második harmadában legyen.
A nyomásmérőn piros vonalnak kell lennie, amely jelzi a megengedett nyomást.
Piros vonal helyett fémlemez vagy abból készült lemez rögzítése megengedett kompozit anyagok, pirosra festve és szorosan a manométer üvegéhez rögzítve.
340. A nyomásmérőt úgy kell felszerelni, hogy leolvasása jól látható legyen a karbantartó személyzet számára, a skáláját pedig függőlegesen, vagy 30°-ig előre döntve kell elhelyezni a leolvasások láthatóságának javítása érdekében.
A nyomásmérő megfigyelő platform szintjétől legfeljebb 2 m magasságban telepített nyomásmérők névleges átmérőjének legalább 100 mm-nek, 2-3 m magasságban legalább 150 mm-nek és 3 méter magasságban kell lennie. 5 m-ig - legalább 250 mm. Ha a nyomásmérő 5 m-nél nagyobb magasságban van, tartalékként csökkentett nyomásmérőt kell felszerelni.
341. Minden nyomásmérő előtt háromutas szelepnek vagy más hasonló berendezésnek kell lennie a nyomásmérő öblítésére és kikapcsolására. A gőznyomás mérésére szolgáló manométer előtt legalább 10 mm átmérőjű szifoncsőnek kell lennie.
342. A csővezeték üzemeltetése során a szervizszemélyzet a nyomásmérő üzemképességét a gyártási utasításban meghatározott időközönként ellenőrzi, háromjáratú szeleppel vagy azt helyettesítő elzárószelepekkel a nyomásmérő tű nullára állításával.
Legalább 12 havonta egyszer (kivéve, ha a nyomásmérő dokumentációja más időszakot ír elő) a nyomásmérőket ellenőrizni kell, és mindegyikre márkát vagy plombát kell felszerelni.
A nyomásmérők nem használhatók olyan esetekben, amikor:
a) nincs pecsét vagy márka a nyomásmérőn, amelyen a hitelesítésen jelzés található;
b) a nyomásmérő ellenőrzésének határideje lejárt;
c) a nyomásmérő mutatója kikapcsolt állapotában nem tér vissza a skála nullapontjára a nyomásmérő megengedett hibájának felét meghaladó mértékben;
d) az üveg eltört vagy a nyomásmérőn egyéb olyan sérülések vannak, amelyek befolyásolhatják a leolvasás helyességét.
343. A biztonsági szelepek üzemképességét azok kényszerített rövid távú aláaknázásával (nyitásával), vagy a szelep állványokon történő működésének ellenőrzésével ellenőrzik, ha a szelep kényszernyitása a technológiai folyamat körülményei miatt nem kívánatos.
A biztonsági berendezéseket úgy kell megtervezni és beállítani, hogy a védett elemben a nyomás ne haladja meg a megengedettet több mint 10%-kal, és a megengedett nyomáson 0,5 MPa-ig - legfeljebb 0,05 MPa-val.
A megengedett 10%-nál nagyobb túlnyomás a biztonsági szelep teljes nyitásával csak akkor engedhető meg, ha ezt a csővezeték szilárdságának számítása biztosítja.
Amennyiben a csővezeték csökkentett nyomáson történő üzemeltetése megengedett, akkor a biztonsági berendezések beállítását ennek a nyomásnak megfelelően kell elvégezni, ill. áteresztőképesség eszközöket számítással kell igazolni.
Nem megengedett a közeg mintavétele abból a leágazó csőből, amelyre a biztonsági berendezés fel van szerelve. A biztonsági szelepeknek olyan nyomócsövekkel kell rendelkezniük, amelyek megvédik a személyzetet az égési sérülésektől, amikor a szelepek működnek. Ezeket a csővezetékeket fagyástól védeni kell, és a bennük felgyülemlett kondenzvíz elvezetésére lefolyóval kell ellátni. Lefolyókra zárószerkezetek felszerelése nem megengedett.
344. Az azt tápláló forrás nyomásánál kisebb tervezési nyomású csővezeték üzemeltetésekor a biztonság érdekében nyomásmérővel és biztonsági szeleppel ellátott redukáló berendezést, amelyek kisebb nyomású (redukciós) oldalára szerelik. -hűtőberendezés vagy egyéb redukáló berendezés) használata kötelező. A reduktoroknak automatikus nyomásszabályozással, redukáló-hűtő berendezésekkel kell rendelkezniük, ezen felül automatikus hőmérsékletszabályozással.
345. A vezetéket üzemeltető szervezetnek javítási naplót kell vezetnie, amelyben a vezetékek jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős személy által aláírva adatokat kell rögzítenie az elvégzett, soron kívüli műszaki vizsgálatot nem igénylő javítási munkákról.
A csővezeték soron kívüli felmérését igénylő javítási munkákról, a javításhoz felhasznált anyagokról, valamint a hegesztés minőségére vonatkozó információkat a csővezeték útlevélben kell feltüntetni.
346. A csővezeték javítási munkáinak megkezdése előtt azt minden más csővezetéktől dugóval el kell választani vagy le kell választani.
Ha a gőz- és melegvízvezetékek szerelvényei karimásak, akkor a vezetéket két elzáró berendezéssel kell leválasztani, amelyek között legalább 32 mm névleges átmérőjű vízelvezető berendezés található, amely közvetlen kapcsolatban áll a légkörrel. A tolózárak, valamint a nyitott lefolyók szelepeit úgy kell reteszelni, hogy a zár zárásakor ne gyengüljön a tömítettségük. A zárak kulcsait a csővezeték jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős személynél kell megőrizni.
A csővezeték leválasztásakor használt dugók és karimák vastagságát szilárdsági számítással kell meghatározni. A dugónak rendelkeznie kell egy kiálló résszel (szárral), amely meghatározza a jelenlétét.
A karimák és a dugó közötti tömítéseknek szárak nélkül kell lenniük.
347. Csővezetékek, szerelvények, elemek javítása távirányító a csővezeték javított szakaszát elválasztó szerelvények, dugók beépítése és eltávolítása csak munkavégzési engedéllyel, az üzemeltető szervezet által megállapított módon történhet.
348. A szerelvények javítás utáni tömítettségét 1,25 üzemi nyomással kell ellenőrizni - a helyről leszerelhető és az üzemi nyomás - a helyről levétel nélkül javítandó szerelvénynél.
349. Hőszigetelés a csővezetékeknek és szerelvényeknek jó állapotban kell lenniük. A felületének hőmérséklete 25°C-os környezeti hőmérséklet mellett nem haladhatja meg az 55°C-ot.
350. Az időszakos ellenőrzésnek alávetett csővezetékek karimás kötéseinek, szerelvényeinek és szakaszainak hőszigetelésének (hegesztett kötések, kiemelkedések a kúszás mérésére) eltávolíthatónak kell lennie.
351. A szabadban és olajtartályok közelében elhelyezett csővezetékek, olajvezetékek, fűtőolajvezetékek hőszigetelését a nedvességtől, éghető olajtermékektől védő fém vagy egyéb bevonattal kell ellátni. A kábelvezetékek közelében elhelyezkedő csővezetékeket szintén fémbevonattal kell ellátni.
352. A környezeti hőmérséklet alatti munkaközeg hőmérsékletű csővezetékeket korróziótól védeni kell, víz- és hőszigeteléssel kell ellátni.
A hőszigeteléshez olyan anyagokat kell használni, amelyek nem okozzák a csővezeték fémének korrózióját.
Eljárás a nyomástartó berendezés működése során bekövetkező baleset vagy esemény esetén
353. A kazánt haladéktalanul le kell állítani és le kell kapcsolni a védőberendezések vagy a személyzet intézkedésével az utasításokban előírt esetekben, különösen akkor, ha:
a) a biztonsági szelep meghibásodásának észlelése;
b) ha a nyomás a kazándobban 10%-kal a megengedett fölé emelkedett és tovább növekszik;
c) a vízszint a legalacsonyabb megengedett szint alá süllyesztése;
d) a vízszint a megengedett legmagasabb szint fölé emelése;
e) az összes tápszivattyú leállítása;
f) minden közvetlen vízállásjelző megszüntetése;
g) repedések, kidudorodások, hézagok a hegesztéseiken, horgonycsavar vagy csatlakozás törése;
h) elfogadhatatlan nyomásnövekedés vagy -csökkenés a kazán egyszeri útján a beépített szelepekig;
i) a fáklyák kioltása a kemencében a tüzelőanyag kamrás égése során;
j) a kazánon keresztüli vízáramlást a megengedett legkisebb érték alá csökkenteni;
k) a kazáncsatornában a víznyomást a megengedett szint alá csökkenteni;
l) a vízhőmérsékletet a melegvíz-kazán kimeneténél 20°C-kal az üzemi víznyomásnak megfelelő telítési hőmérséklet alá emeljük a kazán kimeneti csővezetékében;
m) a biztonsági automatika meghibásodásai ill riasztás, beleértve ezen eszközök feszültségvesztését;
o) a kazánházban olyan tűz keletkezett, amely a kezelőszemélyzetet vagy a kazánt veszélyezteti.
354. A hajót haladéktalanul meg kell állítani az üzemeltetési és biztonságos karbantartási utasításban meghatározott esetekben, így különösen:
a) ha az edényben a nyomás a megengedett fölé emelkedett, és a személyzet intézkedései ellenére sem csökken;
b) ha a nyomásnövekedés elleni biztonsági berendezés meghibásodását észlelik;
c) szivárgások, kidudorodások, tömítések repedésének észlelésekor az edényben és nyomás alatt működő elemeiben;
e) ha a folyadékszint a megengedett szint alá esik tűzfűtésű edényekben;
f) az összes folyadékszintjelző meghibásodása esetén;
g) a biztonsági blokkoló berendezések meghibásodása esetén;
h) a nyomás alatt álló edényt közvetlenül veszélyeztető tűz esetén.
355. A csővezetéket haladéktalanul le kell állítani és le kell kapcsolni a védelem vagy a személyzet intézkedésével az utasításban meghatározott esetekben, különösen:
a) ha a nyomásnövekedés elleni biztonsági berendezés meghibásodását észlelik;
b) ha a nyomás a vezetékben a megengedett szint fölé emelkedett, és a személyzet intézkedései ellenére sem csökken;
c) ha a csővezeték fő elemeiben repedések, kidudorodások, hézagok hegesztéseikben, horgonycsavar vagy csatlakozás törései találhatók;
d) ha a nyomásmérő meghibásodik, és a nyomás más műszerekkel nem határozható meg;
e) a biztonsági blokkoló berendezések meghibásodása esetén;
f) a csővezeték becsípődése és fokozott rezgése esetén;
g) a folyadék folyamatos eltávolítására szolgáló leeresztő berendezések meghibásodása esetén;
h) a vezetéket közvetlenül veszélyeztető tűz esetén.
356. A nyomás alatt álló berendezések vészleállásának okait műszaknaplóban kell rögzíteni.
357. A nyomástartó berendezést használó egészségügyi biztosítási intézményeknek olyan utasításokat kell kidolgozniuk és jóvá kell hagyniuk, amelyek meghatározzák a munkavállalók intézkedéseit vészhelyzetekben. A nyomástartó berendezés üzemeltetéséhez kapcsolódó minden munkavállaló aláírása ellenében utasítást kell kiadni a munkahelynek. Az utasítások ismeretét a szakemberek minősítése és a dolgozók önálló munkavégzésre bocsátása során ellenőrzik.
Az utasítások terjedelme a folyamat sajátosságaitól és az üzemeltetett nyomástartó berendezés típusától függ.
358. A munkavállalók vészhelyzeti intézkedéseit rögzítő utasításban, az egészségügyi pénztárak sajátosságai által meghatározott követelmények mellett, a nyomástartó berendezés üzemeltetésében részt vevő munkavállalók számára a következő információkat kell feltüntetni:
a) operatív intézkedések a balesetek megelőzésére és lokalizálására;
b) a balesetek felszámolásának módjai és módszerei;
c) evakuálási tervek robbanás, tűz, mérgező anyagok kibocsátása esetén a helyiségben vagy a berendezés üzemeltetési helyén, ha a vészhelyzet nem lokalizálható vagy megszüntethető;
d) a tűzoltó berendezés használatának rendjét a HIF berendezések helyi tüzei esetén;
e) eljárás a nyomástartó berendezés biztonságos helyzetbe hozására, amikor nem üzemel;
f) az áramellátás bemeneteinek leválasztására szolgáló helyek és a leválasztásra jogosultak listája;
g) az elsősegély-készletek elhelyezése;
h) az elesett munkavállalók elsősegélynyújtásának módjai elektromos feszültség aki égési sérüléseket szenvedett, égéstermékekkel mérgezett;
i) a balesetek lokalizálását célzó intézkedések végrehajtásában részt vevő HIF munkavállalók és szakszolgálatok értesítésének rendje.
Ezen utasítások rendelkezésre állásáért a nyomástartó berendezéseket használó BEF vezetősége, sürgősségi helyzetekben történő végrehajtása - a BEF minden dolgozójával - a felelősség.
359. A nyomástartó berendezés üzemelése során bekövetkezett esemény esetén a cselekvési rendet az üzemeltető szervezet határozza meg, és a gyártási utasításban rögzíti.
A Rostekhnadzor 2014. december 22-i 589. számú rendeletével a B.8 szerinti tanúsítási területeket törölték, és újakat vezettek be, az FNP 116. számú hajókra vonatkozó rendelkezésével összhangban.
2015. október 27-i N 432 végzés a tanúsítás hatályának megváltoztatásáról B.8. változatlanul hagyva B.8.23
B.8.23. (2015. február) Nyomástartó edények üzemeltetése veszélyes termelő létesítményekben FNP-re való hivatkozással
Az oldalon történő tesztelés során a jegyekre bontás a témákban feltételes és megfelel az RTH kérdések számozásának
Irodalom az RTN 2014. december 22-i 589. sz. végzése mellékletének elkészítéséhez
A Rostekhnadzor 2014. március 25-i, 116. számú végzése „Az ipari biztonság területére vonatkozó szövetségi normák és szabályok jóváhagyásáról „A túlnyomás alatt működő berendezéseket használó veszélyes termelő létesítmények ipari biztonsági szabályai”. Oroszország 2014. május 19-én, lajstromszám: 32326
Tartsa be a PB 1223.1 előírást Veszélyes termelési létesítményekben nyomástartó edényeket üzemeltető szervezetek vezetőinek és szakembereinek képzése és tanúsítása
Téma 1. Általános rendelkezések
A szövetségi normák és szabályok hatálya és alkalmazása.
2. témakör Nyomástartó edények üzembe helyezése
Az üzembe helyezés, üzembe helyezés (bekapcsolás) rendje és a berendezések könyvelése.
3. témakör Nyomástartó berendezések üzemeltetésének iparbiztonsági követelményei
A nyomástartó berendezéseket üzemeltető szervezetekre és e szervezetek alkalmazottaira vonatkozó követelmények. A nyomástartó edények üzemeltetésére vonatkozó követelmények. Eljárás a nyomástartó berendezés működése során bekövetkező baleset vagy esemény esetén. A cseppfolyósított gázok szállítására szolgáló tartályok és hordók üzemeltetésére vonatkozó további ipari biztonsági követelmények.
4. témakör Műszaki tanúsítás, iparbiztonsági szakvélemény, nyomástartó berendezések műszaki diagnosztikája
Általános követelmények. Hajók műszaki vizsgálata. Nyomástartó berendezések iparbiztonsági és műszaki diagnosztikájának vizsgálata. További ipari biztonsági követelmények a palackok ellenőrzéséhez és üzemeltetéséhez.
Témakör 5. HIF-ek műszaki átszerelésének, nyomástartó berendezések telepítésének, javításának, rekonstrukciójának (korszerűsítésének) és beállításának iparbiztonsági követelményei
HIF-ek műszaki átszerelésének, nyomástartó berendezések telepítésének, javításának, rekonstrukciójának (korszerűsítésének) és beállításának iparbiztonsági követelményei. Hidraulikus (pneumatikus) teszt.
Azt is ajánljuk
Betöltés...