Az 55, 60 magas széntartalmú acélok nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek, és hengerműtengelyek, rudak, drótkötelek gyártására szolgálnak.

Az 55-ös, 60-as, 65-ös és 70-es nagy széntartalmú acélokat nagy szilárdság és keménység jellemzi, és hengerművek tekercseinek, rudak és drótkötelek gyártásához használják.

Az 50-es, 55-ös és 60-as nagy széntartalmú acélok edzhetősége alacsony.

Az 55, 60, 65, 70 osztályú nagy széntartalmú acélt nagy szilárdság és keménység jellemzi, hengerművek tekercseinek, rudak, huzalkábelek stb. gyártásához használják. magas tartalom a mangánt nagyobb edzhetőség, nagyobb kopásállóság jellemzi. Célja megközelítőleg megegyezik a normál mangántartalmú acéléval.

Az 55, 60, 65, 70 magas széntartalmú acélokat nagy szilárdság és keménység jellemzi, és hengerművek, rudak, drótkötelek tekercseinek gyártására használják.

Az 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 magas széntartalmú acélokat nagy szilárdság és keménység jellemzi, w hengerműtengelyek, rudak, drótkötelek gyártására szolgálnak.

Az 55, 60 65 70 magas széntartalmú acélminőségeket nagy szilárdság és keménység jellemzi, és hengerművek tekercseinek, rudak és drótkötelek gyártásához használják.

Az 55-ös, 60-as, 65-ös és 70-es nagy széntartalmú acélok nagy szilárdságukkal és keménységükkel tűnnek ki, és hengergépek tekercseinek, rudak és drótkötelek gyártásához használják.

Magas széntartalmú acélok hegesztése VStb. 45, 50 és 60 és öntött szénacélok akár 0 7% széntartalommal még nehezebb. Ezeket az acélokat főként öntött alkatrészekben és szerszámgyártásban használják. Hegesztésük csak előzetes és egyidejű 350 - 400 C-os melegítéssel, majd fűtőkemencében történő hőkezeléssel lehetséges. Hegesztéskor be kell tartani a közepes széntartalmú acélokra vonatkozó szabályokat. Jó eredmény érhető el keskeny gyöngyökkel és kis területek minden réteg hűtésével. A hegesztés befejezése után hőkezelésre van szükség.

A mátrixokat U10A, U12A minőségű, magas széntartalmú szerszámacélból vagy szerszámötvözetből kell készíteni. Ebben az esetben a mátrix kopása jelentéktelen, és tartóssága magas. A mátrix munkafelületének további krómozása vagy boridozása pozitív hatással van a sajtolási folyamatra.

A legegyszerűbb összetételű és legolcsóbb az U8-U10 magas széntartalmú acél, amelyet kis felelőtlen mágnesek gyártására használnak. A 15-32% Cr-t tartalmazó krómacélok jobb minőségűek. A kobalt hozzáadása jelentősen megnő mágneses tulajdonságok válik. Ezen acélok használatakor figyelembe kell venni magas költségüket, és lehetőség szerint olcsóbb acélokra cserélni.

A legegyszerűbb összetételű és legolcsóbb az U8-U10 magas széntartalmú acél, amelyet kis felelőtlen mágnesek gyártására használnak. Az 15-32% Og-ot tartalmazó krómacélok jobb minőségűek. A kobalt adalékai jelentősen növelik az acél mágneses tulajdonságait. Ezen acélok használatakor figyelembe kell venni magas költségüket, és lehetőség szerint olcsóbb acélokra cserélni.

A meghajtott lemezek ebből készülnek acéllemez vastagsága 1 3-2 mm. Általában 50, 65, 85-ös közepes és magas széntartalmú acélokat használnak, amelyek lehetővé teszik a tárcsa szükséges rugós tulajdonságait.

A 08-as, 10-es, 15-ös, 20-as, 25-ös lágyacél osztályokat enyhén terhelt alkatrészekhez használják, amelyek gyártása hegesztéshez és sajtoláshoz kapcsolódik. A 25, 30, 40, 45, 50 típusú közepes szénacél tengelyek, tengelyek, fogaskerekek és egyéb alkatrészek gyártására szolgál. Az 55-ös, 60-as nagy széntartalmú acélt tekercsrugók, kábelek és egyéb kritikus alkatrészek gyártásához használják.

Oldalak:    9ensp;9ensp;1

Nem tartalmaz ötvözőelemeket, köztük krómot, vanádiumot és nikkelt. Érdemes megjegyezni, hogy ezt a fajt az acél több mint 0,6% szenet tartalmaz. Tartalom szén meghatározza az acélok tulajdonságait. Így az acél összetételében a szén százalékos arányának növekedésével nő a szakítószilárdsága és nő a keménysége, ugyanakkor csökken a plasztikus tulajdonságai.

A szénacél jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek, és 450 Celsius fokra hevítve is megtartja tulajdonságait. Kiválóan érzékeli a változó súlyosságú dinamikus terheléseket, és ellenáll a korróziónak. Ebben az esetben a szénacél nagyon könnyű és kopásálló. A szénacélra példa az öntöttvas és termékei.

Különböző típusú szénacélokat használnak szerszámok, kazánalkatrészek, csövek, turbinák és más termékek gyártásához, amelyeket nagy terhelés mellett használnak.

A közepes és magas széntartalmú acélok rendelkeznek kiemelkedő tulajdonsága– a hegesztési és hőhatászónában keményedő szerkezetek keletkeznek, amelyek rideg törés veszélyét okozhatják. A megbízható hegesztések elérése érdekében az acélminőséget a hegesztett kötések szükséges stabil mechanikai tulajdonságainak elérésének lehetőségével összhangban választják ki.

A magas széntartalmú acélok hajlamosak a ridegségre a hegesztés termikus ciklusának kitéve, és ez sokkal hangsúlyosabb, mint a közepes széntartalmú acéloknál. Az ilyen típusú acélok érzékenyek a hideg és meleg repedésekre. Emiatt feltétlenül fel kell melegíteni a hegesztendő fémet 350-400 Celsius fokos hőmérsékletre. Melegítés után izzítást igényel, és addig végezzük, amíg a hegesztendő munkadarab 20 Celsius fokos hőmérsékletre nem hűl.

A megbízható hegesztett kötések gyártása nehézségekbe ütközhet a hidegrepedés közelgő veszélye és az ilyen típusú acélok megnövekedett érzékenysége miatt a statikus és dinamikus terhelések hatására kialakuló feszültségkoncentrátorokkal szemben.

A hegesztett szerkezetek a legalacsonyabb feszültségkoncentrációval készülnek. Az átmeneti sugarak a hegesztett rész egyik szakaszától a másikig a legnagyobbak legyenek az elfogadható tervezési megfontolások alapján.

A magas széntartalmú acél hegesztési varratok szilárdságának növelése érdekében létre kell hozni sima átmenetek egyiktől a másikig hegesztett fém. Tompahegesztésnél érdemes leszedni az erősítést hegesztési varrat.

Ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani a hegesztési varrat behatolására, amely meredekebb átmenettel rendelkezik a hegesztésről a termék fémére. Megmunkáláskor belső felület alkatrészek tisztítása és behatolása nem lehetséges, akkor a kombinált hegesztést a maradék hátlap nélkül kell elvégezni.

Ebben az esetben az első hegesztési varrat automatikus argon ívhegesztéssel készül, nem fogyó elektródával, adalékanyag nélkül a hegesztési varrat teljes hosszában, 100%-ban egyenletes fém behatolást biztosítva.

Cél és gyártás

Fő céljuk a kötélhuzal beszerzése. A gyártásban használt szabadalmaztatás. gyorsan lehűtjük, hogy finomszemcsés F + P (ferrit + perlit) szerkezetet kapjunk, és azonnal hideg deformációnak vetjük alá. rajz. Az ultrafinom szerkezet és a munkaedzés kombinációja lehetővé teszi a huzalban σ B > = 3000 - 5000 MPa mechanikai feszültség elérését. Az alacsony viszkozitás miatt a szerkezeti részek ebből az acélból készülnek ne tedd. Csapágyak gyártásához krómmal ötvözött (0,35-1,70% Cr) acélminőségű ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG, 0,95-1,05% (tömeg) Begyűrűs acél (GOST 8.01a-gyűrű) . Műszaki adatok). A magas széntartalmú acélból DSL (öntött), DSK (szaggatott) és DSR (aprított) sörétet készítenek felületek szemcseszórásához - koptató tisztítás vagy edzés (GOST 11964-81. Öntöttvas és műszaki acél sörét. Általános specifikációk). A rugók gyártásához KT-2 (0,86-0,91% (wt.) C) és 3K-7 (0,68-0,76% C) acélból készült huzalt használnak.

0,6%-nál több szenet tartalmazó acélok. sokkal rosszabbul vannak hegesztve, mint a közepes széntartalmúak, amelyekben 0,25-0,6% a szén. A magas széntartalmú acélok nagyon hajlamosak keményedésÉs reccsenés az átmeneti zónában és a hőhatászónában. Ezért hegesztésükkor alacsonyabb hőteljesítményű hegyet használnak, amely 75 l / h / 1 mm fémvastagság. A lángnak redukálónak vagy enyhe acetilénfelesleggel kell rendelkeznie. Oxidáló láng hatására fokozott szénégés lép fel, és a varrat porózus. A megkeményedett zónák és repedések megjelenésének megelőzése előzetes és egyidejű melegítéssel történik 200-250 ° -ra.

A töltőanyag Sv-15 huzal, amely 0,11-0,18% szenet tartalmaz, vagy Sv-15G a GOST 2246-54 szerint. Előnyben részesítjük a balkezes hegesztést. A hegesztés után normalizálásra van szükség.

Ezen acélok hegesztése során normál széntartalmú töltőhuzallal is lehet jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező hegesztési fémet előállítani. de krómmal (0,5-1%), nikkellel (2-4%) és mangánnal (0,5-0,8%) ötvözve. 3 mm-nél kisebb vastagságú fém hegesztésekor nem történik előmelegítés.

Alacsony széntartalmú acél: összetétel és tulajdonságok

2016. szeptember 15

Az alacsony széntartalmú acél mindenütt jelen van. Népszerűsége a fizikai, kémiai tulajdonságok ja és alacsony költséggel. Ezt az ötvözetet széles körben használják az iparban és az építőiparban. Nézzük meg közelebbről ezt a típusú acélt.

Az acél az olvasztási folyamat során szénnel dúsított vas. A szén olvasztását szén jelenléte jellemzi, amely meghatározza a fém alapvető tulajdonságait, és szennyeződések: foszfor (legfeljebb 0,07%), szilícium (legfeljebb 0,35%), kén (legfeljebb 0,06%), mangán (legfeljebb 0,07%) 0,8% ). Tehát az enyhe acél legfeljebb 0,25% szenet tartalmaz. A többi adalékanyaghoz hasonlóan a mangán és a szilícium a deoxidációt szolgálja (az oxigén eltávolítása a folyékony fémből, ami csökkenti a ridegséget a forró deformáció során). De a kén megnövekedett százaléka az ötvözet repedéséhez vezethet a hőkezelés során, a foszfor - a hidegkezelés során.

Hogyan lehet eljutni

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású ötvözet előállítása több szakaszra bontható: vas és törmelék (töltet) betöltése a kemencébe, hőkezelés olvadásig, szennyeződések eltávolítása a masszából. Továbbá acélöntés vagy kiegészítő feldolgozás történhet: salakkal vagy vákuummal és inert gázokkal.

Három módszert használnak az ilyen folyamatok végrehajtására:

• Nyitott kandallós kemencék. A leggyakoribb felszerelés. Az olvasztási folyamat néhány órán belül lezajlik, ami lehetővé teszi a laboratóriumok számára, hogy nyomon kövessék a kapott készítmény minőségét.
• Konvektoros sütők. Oxigénnel történő átöblítéssel állítják elő. Meg kell jegyezni, hogy az így kapott ötvözetek nem jó minőségűek, mivel tartalmaznak nagy mennyiség szennyeződéseket.
• Indukciós és elektromos kemencék. A gyártási folyamat salak felhasználásával zajlik. Ily módon kiváló minőségű és speciális ötvözetek nyerhetők.

Tekintsük az ötvözetek osztályozásának jellemzőit.

Az alacsony széntartalmú acél háromféle lehet:

• Szabályos minőség. Az ilyen ötvözetekben a kéntartalom nem haladja meg a 0,06%-ot, a foszfortartalom a 0,07%-ot.
• minőség. A készítmény tartalmaz: ként legfeljebb 0,04%, foszfort legfeljebb 0,035%.
• Jó minőség. Kéntartalom legfeljebb 0,025%, foszfortartalom legfeljebb 0,025%
• Különleges minőség. Alacsony szennyeződéstartalom: kén legfeljebb 0,015%, foszfor - 0,025%.

Mint korábban említettük, minél kevesebb szennyeződés, az jobb minőségötvözet.
A normál minőségű, alacsony széntartalmú acél GOST 380-94 további három csoportra oszlik:

• DE. mechanikai tulajdonságai határozzák meg. A fogyasztóhoz való szállítás formája leggyakrabban többszelvényes és fémlemez formájában található.
• B. Főbb jellemzők - kémiai összetételés tulajdonságait. Optimális mechanikai hatáshoz nyomás hatására termikus tényező alatt (kovácsolás, sajtolás).
• BAN BEN. Az ilyen típusú ötvözetek esetében a következő tulajdonságok fontosak: műszaki, technológiai, fizikai, kémiai és ennek megfelelően összetétel.

A dezoxidációs folyamat szerint az acélt a következőkre osztják:

• Nyugodt. A kikeményedési folyamat zökkenőmentesen halad. A folyamat során nem szabadulnak fel gázok. A zsugorodás a tuskó közepén történik.
• Félig nyugodt. Az acél köztes képe a nyugodt és a forró kompozíciók között.
• Forró. A szilárdulás a gáz felszabadulásával történik. Rejtett típusú zsugorodási héj.

Alaptulajdonságok

Az alacsony széntartalmú acél erősen képlékeny, hideg és meleg állapotban könnyen deformálódik. fémjel egy ilyen ötvözet jó hegeszthetőség. A kiegészítő elemektől függően az acél tulajdonságai változhatnak.
Leggyakrabban az alacsony szén-dioxid-kibocsátású ötvözeteket az építőiparban és az iparban használják. Ez az alacsony árnak és a jó szilárdsági tulajdonságoknak köszönhető. Az ilyen ötvözetet szerkezetinek is nevezik. Az alacsony széntartalmú acél tulajdonságait a jelölés titkosítja. Az alábbiakban megvizsgáljuk a jellemzőit.

Jelölési jellemzők

A közönséges lágyacél CT és digitális betűjelzéssel rendelkezik. A számot el kell osztani 100-zal, akkor kiderül a szén százalékos aránya. Például CT15 (szén 0,15%).

Fontolja meg a jelölést, és fejtse meg a jelölést:

• Az első betűk vagy ezek hiánya egy adott minőségi csoporthoz való tartozást jelez. Lehet B vagy C. Ha nincs betű, akkor az ötvözet az A kategóriába tartozik.
• A St az "acél9raquo;" szót jelenti.
• A digitális megjelölés a szén titkosított százalékos aránya.
• kp, ps - forrásban lévő vagy félig nyugodt ötvözetet jelöl. A jelölés hiánya azt jelzi, hogy az acél nyugodt (cn).
• A betűjelölés és az azt követő szám megmutatja, hogy milyen szennyeződéseket tartalmaz a készítmény, és ezek százalékos arányát. Például G - mangán, Yu - alumínium, F - vanádium.

Kiváló minőségű alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélok esetében az „St9raquo;” felirat nem szerepel a jelölésben.
Szintén érvényes színjelölés. Például a 10. osztályú lágyacél rendelkezik fehér szín. Válik speciális célú további betűkkel jelölhetjük. Például: "K9raquo; - kazánépítésben használják; OSV - kocsitengelyek gyártásához stb.

Gyártott termékek

Az acéltermékeknek több csoportja van:

• Acéllemez. Alfajok: vastag lemez (GOST 19903-74), vékony lemez (GOST 19904-74), szélessávú (GOST 8200-70), szalag (GOST 103-76), hullámos (GOST 8568-78)
• Sarokprofilok. Egyenlő polc (GOST 8509-93), nem egyenlő polc (GOST 8510-86).
• Csatornák(GOST 8240-93).
• I-gerendák. Közönséges I-gerendák (GOST 8239-89), széles polcos I-gerendák (GOST 26020-83, STO ASCHM 20-93).
• Csövek.
• Profilozott padló.

Ez a lista másodlagos profilokkal egészül ki, amelyek hegesztés és megmunkálás eredményeként jönnek létre.

Alkalmazások

Az alacsony széntartalmú acél felhasználási köre meglehetősen széles, és a jelöléstől függ:

• St 0, 1, 3Gsp. Széleskörű alkalmazás az építőiparban. Például alacsony szén-dioxid-tartalmú acél erősítőhuzal,
• 05kp, 08, 08kp, 08y. Jó bélyegzésre és hideghúzásra (nagy plaszticitás). Az autóiparban használatos: karosszériaelemek, üzemanyagtartályok, tekercsek, hegesztett szerkezetek részei.
• 10, 15. Olyan alkatrészekhez használják, amelyek nincsenek kitéve nagy terhelésnek. Kazáncsövek, sajtolások, csatlakozók, csavarok, csavarok.
• 18 kp. Tipikus alkalmazási terület a hegesztéssel előállított szerkezetek.
• 20, 25. Széles körben használják kötőelemek gyártásához. Mezőgazdasági gépek csatlakozói, szelepemelői, keretei és egyéb alkatrészei.
• 30, 35. Enyhén terhelt tengelyek, lánckerekek, fogaskerekek stb.
• 40, 45, 50. Közepes terhelésnek kitett alkatrészek. Például főtengelyek, súrlódó tárcsák.
• 60-85. Nagy igénybevételnek kitett alkatrészek. Lehetnek rá sínek vasúti, daru kerekei, rugók, alátétek.

Amint láthatja, a termékpaletta kiterjedt – nem csak alacsony szén-dioxid-tartalmú acélhuzalról van szó. Ez összetett mechanizmusok részletei is.

Gyengén ötvözött és alacsony széntartalmú acél: különbségek

Az ötvözet bármely jellemzőjének javítása érdekében ötvöző elemeket adnak hozzá.
Gyengén ötvözöttnek nevezzük azokat az acélokat, amelyek a chebában kevés szenet (legfeljebb negyed százalékot) és ötvöző adalékanyagot (összesen legfeljebb 4%) tartalmaznak. Az ilyen hengerelt termékek megőrzik a magas hegeszthetőséget, ugyanakkor a különböző tulajdonságok javulnak. Például szilárdság, korróziógátló teljesítmény és így tovább. Általában mindkét típust hegesztett szerkezetekben használják, amelyeknek mínusz 40 és plusz 450 Celsius fok közötti hőmérsékleti tartományt kell kibírniuk.

Hegesztési jellemzők

Az alacsony széntartalmú acélok hegesztése rendelkezik nagy teljesítményű. A hegesztés típusát, elektródákat és vastagságukat a következő műszaki adatok alapján választjuk ki:

• A csatlakozást szilárdan rögzíteni kell.
• Nem lehetnek varrathibák.
• A varrat kémiai összetételét a GOST-ban meghatározott szabványoknak megfelelően kell elvégezni.
• A hegesztett kötéseknek meg kell felelniük az üzemi feltételeknek (rezgésállóság, mechanikai igénybevétel, hőmérsékleti viszonyok).

Használható különböző fajták hegesztés gázról hegesztésre szén-dioxid fogyóelektródában. Kiválasztáskor vegye figyelembe az alacsony szén-dioxid-kibocsátású és alacsony ötvözetű ötvözetek magas olvaszthatóságát.

Ami az alkalmazási területet illeti, az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélt az építőiparban és a mérnöki munkákban használják.
Az acélminőséget a kimeneten szükséges fizikai és kémiai tulajdonságok alapján választják ki. Az ötvözőelemek jelenléte javíthat egyes tulajdonságokat (korrózióállóság, szélsőséges hőmérsékleti viszonyok), de másokat is ronthat. Az ilyen ötvözetek másik előnye a jó hegeszthetőség.

Tehát megtudtuk, milyen termékek az alacsony szén-dioxid-kibocsátású és alacsony ötvözött acélból.

Őseink másképp aludtak, mint mi. Mit csinálunk rosszul? Nehéz elhinni, de a tudósok és sok történész hajlamos ezt elhinni modern ember egészen másképp alszik, mint ősi ősei. Alapvetően.

Ez a 10 apróság, amit a férfi mindig észrevesz egy nőben. Szerinted a férfi nem tud semmit a női pszichológiáról? Ez nem igaz. Egyetlen apróság sem rejtőzik el a téged szerető partner tekintete elől. És itt van 10 dolog.

7 testrész, amihez nem szabad hozzányúlni Gondolj a testedre, mint egy halántékra: használhatod, de vannak szent helyek, amelyeket nem szabad kézzel megérintened. Display kutatás.

A 10 legjobb összetört sztár Kiderült, hogy néha még a leghangosabb dicsőség is kudarccal végződik, mint ez a helyzet ezeknél a hírességeknél.

Milyen 30 évesen szűznek lenni? Vajon milyen nők, akik majdnem középkorukig nem szexeltek.

Hogyan nézz ki fiatalabbnak: a legjobb frizurák 30, 40, 50, 60 év felettiek számára A 20-as éveiket taposó lányok nem foglalkoznak hajuk alakjával és hosszával. Úgy tűnik, hogy a fiatalságot a megjelenéssel és a merész fürtökkel kapcsolatos kísérletekre hozták létre. Azonban már

Magas széntartalmú acél – jó, ha sok szennyeződés van az ötvözetben?

A magas széntartalmú acél számos területen alkalmazható, mert számos előnnyel rendelkezik. Használata azonban korántsem mindig célszerű, ezért nagyon fontos ismerni ennek az ötvözetnek a tulajdonságait és tulajdonságait. Az alábbiakban róluk lesz szó.

1. Mik azok a magas széntartalmú acélok?
2. A magas széntartalmú acél tulajdonságai és terjedelme
3. Magas széntartalmú acélok jelölése

1 Mik azok a nagy széntartalmú acélok?

Az első dolog, hogy megértsük, mi az acél. Tehát ez egy szén és vas, valamint más ötvözőelemek ötvözete. Sőt, az előbbiek tartalma 0,02% és 2,14% között mozog, mennyiségétől függően az acélokat alacsony, közepes és magas széntartalmú acélokra osztják. Ami az utóbbit illeti, ebben az esetben, mint az már a névből is kiderül, megnövekedett szénmennyiség van az ötvözetben, ez több mint 0,6%. Ez a kompozíció befolyásolja a teljesítményt.

A nagy széntartalmú acél, amelynek mechanikai tulajdonságait az alábbiakban részletesebben tárgyaljuk, meglehetősen problematikus hegesztés, és mindez azért, mert az anyag hajlamos olyan hibákra, mint a megkeményedett zónák és repedések a hő által érintett területen. Ebben a tekintetben alacsony hőteljesítményű tippeket kell használni. Ami a lángot illeti, redukálónak kell lennie, mert az oxidáló túlzott szénkiégéshez vezet, és ez hozzájárul a varrat megnövekedett porozitásához.

A fent leírt hibák elkerülése érdekében az anyagot 200-250 °C hőmérsékletre kell melegíteni.

2 A magas széntartalmú acél tulajdonságai és terjedelme

Fontolja meg, hogyan befolyásolja a széntartalom az acélok tulajdonságait. Tehát ennek az elemnek a növekedésével a cementit aránya a szerkezetben nő, míg a ferrit mennyisége éppen ellenkezőleg, csökken. Ennek eredményeként az anyag kevésbé lesz rugalmas. Ami az olyan jellemzőket illeti, mint a keménység és a szilárdság, egy ilyen változás pozitív hatással van rájuk. De még itt sem minden olyan egyszerű, a maximum szilárdsági jellemzők 1%-os szén-értéken érhető el, de ha mennyisége tovább növekszik, akkor a szerkezetben másodlagos cementitháló jelenik meg, és a szilárdság csökkenni kezd.

Most nézzünk meg az ilyen acélok ütőszilárdságán, ez csökken, de az elektromos ellenállás és a hőmérsékleti intervallum az anyagnak a képlékeny törésről a rideg törésre való átmenetéhez magasabb lesz. Emellett érdemes megemlíteni az öntési tulajdonságok, a hegeszthetőség romlását, problémásabbá válnak az olyan műveletek, mint az anyagvágás és -formázás. Ebből a szempontból ezek az acélminőségek nem teljesen alkalmasak hegesztésre, bár ez a művelet nem kerülhető el, különösen akkor, ha beszélgetünk ról ről javítási munkálatok. Sokkal gyakrabban használják alkatrészek bélyegzésére. Kívül, széleskörű felhasználás Találtam is egy ilyen anyagból készült drótot. Az öntödei iparban is használják.

3 Magas széntartalmú acélok jelölése

Természetesen tudni, hogy milyen hatása van bizonyos kémiai elemek Az ötvözetek tulajdonságairól nagyon fontos, de hogyan lehet meghatározni az összetételét? Hiszen ő az, aki jelentős szerepet játszik és befolyásolja az anyag tulajdonságait, minőségét, valamint szakítószilárdságát, és ha nem megfelelően van kiválasztva, akkor a következmények néha visszafordíthatatlanok lehetnek. Így például ha bármely szerkezeti elem szakítószilárdságát túllépik, az összeesik.

Erre van egy jelölés, amely betű- és számmegjelöléssel rendelkezik, és speciális, letörölhetetlen festékkel van felhordva. Sőt, ezzel a kóddal nemcsak leolvashatja az ötvözőelemek számát, hanem többet is megtudhat További információ, mint például a fém minősége, dezoxidációs foka stb. Ebben a bekezdésben erről lesz szó.

Tehát a szén mellett a mangán jelenléte is befolyásolja az acél tulajdonságait. Elősegíti az edzhetőséget, javítja az anyag szilárdsági jellemzőit és kopásállóságát.. Ebből a szempontból szinte minden acéltípusban jelen van, és ha a tartalma meghaladja a 0,8%-ot, akkor az ilyen anyag jelölésénél közvetlenül a szén mennyiségét jelző digitális megjelölés után a „G” betű jelenik meg. kövesse. Ha 0,75%-nál nagyobb széntartalmú szerszámacélokról beszélünk, akkor ezek kódja "U" nagybetűvel kezdődik, amit a C százaléka követ tizedben. Tehát az U9 azt jelenti, hogy karbon szerszámacélról beszélnek. amelyben körülbelül 0,9% szén.

Ezenkívül a különböző minőségű magas széntartalmú acélok más jelölésekkel is rendelkeznek. Például ha az ötvözet az Jó minőség, akkor az „A” betűt szükségszerűen a rejtjel végére kell tenni, de a különösen jó minőségűeket „Ш”-ként jelöljük. A dezoxidáció mértéke szerint ezeket az anyagokat forrásban lévő, félig nyugodt és nyugodt anyagokra osztják, jelölésüket a "kp", "ps" és "sp" jelölésben.

Csőhajlító kézikönyv TR és más márkák - figyelembe vesszük ennek az eszköznek a típusait

Ebben a cikkben különféle mechanikus csőhajlítókat fogunk megvizsgálni, amelyek kézzel is használhatók, csak izomból.

Fajták hegesztőgépek– a népszerű modellek áttekintése

A cikkből megtudhatja, milyen speciális felszerelést érdemes vásárolni, ha dolgozni szeretne.

Alacsony széntartalmú acél -- Akár 0,25% széntartalmú szénacél (C). A 20-as, VMStZsp, S75, APS 10M4, 18X1PMF alacsony széntartalmú acélok jó ellenálló képességgel rendelkeznek a statikus hidrogénfáradással szemben.

A 08, 08kp, 08ps alacsony széntartalmú acélok lágy acélok, amelyeket leggyakrabban lágyított állapotban használnak alkatrészek hidegsajtolásos - mélyhúzással történő gyártására. A 10-es, 15-ös, 20-as, 25-ös osztályú acélokat általában karburátorként használják, a 60-as, 65-ös, 70-es, 75-ös, 80-as és 85-ös széntartalmú acélokat pedig főként rugók, rugók, nagy szilárdságú huzalok és egyéb termékek gyártásához. nagy rugalmasság és kopásállóság. A 30 35 40 45 50 közepes szénacélokat és a hasonló magas mangántartalmú ZOG, 40G, 50G acélokat a legkülönfélébb gépalkatrészek gyártására használják.

Közepes szénacél - 0,25 ... 0,6% széntartalmú szénacél. A 30-55-ös közepes széntartalmú szerkezeti acélok normalizálása, javítása, alacsony megeresztéssel történő edzés, felületedzés után a gépgyártási alkatrészek széles körének gyártására szolgálnak. A 60, 60G, 65, 65G, 70, 70G, 80 és 85 osztályú, nagy szilárdságú, kopásálló, nagy rugalmassági tulajdonságokkal rendelkező szénszerkezeti acélt keményítés és temperálás, normalizálás és temperálás, felületedzés után használják üzemi alkatrészek gyártásához. súrlódási körülmények között, nagy statikus és vibrációs terheléseknél.

A Steel 40G a magas mangántartalmú és megnövelt szilárdságú közepes széntartalmú szerkezeti acélok csoportjába tartozik. 10% Mn és 037% Si jelenléte biztosítja az acél jó deoxidációját és sima öntését. Az acél keményedés és megeresztés után nagy szilárdságú tulajdonságokat szerez.

A Steel 50G a közepes széntartalmú, magas mangántartalmú szerkezeti acélok csoportjába tartozik, nagy szilárdságú és nagy rugalmassági tulajdonságokkal rendelkezik. Ezt követően alkalmazzák hőkezelés- keményítés és megeresztés, bizonyos esetekben - normalizálás után.

A 40 N acél a nagy szilárdságú és szívósságú közepes széntartalmú szerkezeti acélokra vonatkozik. A króm és a nikkel jelenléte nagy szilárdsági tulajdonságokat, fokozott szívósságot és jó technológiai tulajdonságokat biztosít az acélnak. Az acél mélyen edzhető.

Magas széntartalmú acél - több mint 0,6% (legfeljebb 2%) széntartalmú acél. Fő céljuk a kötélhuzal beszerzése. A gyártás során szabadalmaztatást alkalmaznak, gyorsan lehűtik, hogy finom szemcsés F + P szerkezetet kapjanak (ferrit + perlit), és azonnal hideg deformációnak - húzásnak vetik alá. Az ultrafinom szerkezet és a munkaedzés kombinációja lehetővé teszi a huzalban = 3000 - 5000 MPa mechanikai feszültség elérését. Az alacsony viszkozitás miatt a szerkezeti részek nem ebből az acélból készülnek. Csapágyak gyártásához krómmal ötvözött (0,35-1,70% Cr) acélminőségű ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG, 0,95-1,05% (tömeg) Begyűrűs acél (GOST 8.01a-gyűrű) . Műszaki adatok). A magas széntartalmú acélból DSL (öntött), DSC (szaggatott) és DSR (aprított) sörétet készítenek felületek szemcseszórásához - koptató tisztítás vagy edzés (GOST 11964-81. Öntöttvas és műszaki acél sörét. Általános előírások) . A rugók gyártásához KT-2 (0,86-0,91% (wt.) C) és 3K-7 (0,68-0,76% C) acélból készült huzalt használnak.

Az 55, 60 magas széntartalmú acélok nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek, és hengerműtengelyek, rudak, drótkötelek gyártására szolgálnak.

Az 55-ös, 60-as, 65-ös és 70-es nagy széntartalmú acélokat nagy szilárdság és keménység jellemzi, és hengerművek tekercseinek, rudak és drótkötelek gyártásához használják.

Az 50-es, 55-ös és 60-as nagy széntartalmú acélok edzhetősége alacsony.

Az 55, 60, 65, 70 osztályú nagy széntartalmú acélokat nagy szilárdság és keménység jellemzi, hengerművek, rudak, huzalkábelek stb. tekercseinek gyártására használják. A magas mangántartalmú acélt a következők jellemzik: nagyobb edzhetőség, nagyobb kopásállóság. Célja megközelítőleg megegyezik a normál mangántartalmú acéléval.

Az 55, 60, 65, 70 magas széntartalmú acélokat nagy szilárdság és keménység jellemzi, és hengerművek, rudak, drótkötelek tekercseinek gyártására használják.

Az 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 magas széntartalmú acélokat nagy szilárdság és keménység jellemzi, w hengerműtengelyek, rudak, drótkötelek gyártására szolgálnak.

Az 55, 60 65 70 magas széntartalmú acélminőségeket nagy szilárdság és keménység jellemzi, és hengerművek tekercseinek, rudak és drótkötelek gyártásához használják.

Az 55-ös, 60-as, 65-ös és 70-es nagy széntartalmú acélok nagy szilárdságukkal és keménységükkel tűnnek ki, és hengergépek tekercseinek, rudak és drótkötelek gyártásához használják. A VStb, 45, 50 és 60-as nagy széntartalmú acélok, valamint az akár 0-7% széntartalmú öntött szénacélok hegesztése még nehezebb. Ezeket az acélokat főként öntött alkatrészekben és szerszámgyártásban használják. Hegesztésük csak előzetes és egyidejű 350 - 400 C-os melegítéssel, majd fűtőkemencében történő hőkezeléssel lehetséges. Hegesztéskor be kell tartani a közepes széntartalmú acélokra vonatkozó szabályokat. Jó eredmények érhetők el keskeny gyöngyökkel és kis felületekkel történő hegesztéskor minden réteg hűtésével. A hegesztés befejezése után hőkezelésre van szükség.

Szénacélok. A szénacélok osztályozása és jelölése. Szerszám- és szerkezeti szénacélok

A magas széntartalmú acél számos területen alkalmazható, mert számos előnnyel rendelkezik. Használata azonban korántsem mindig célszerű, ezért nagyon fontos ismerni ennek az ötvözetnek a tulajdonságait és tulajdonságait. Az alábbiakban róluk lesz szó.

1

Az első dolog, hogy megértsük, mi az acél. Tehát ez egy szén és vas, valamint más ötvözőelemek ötvözete. Sőt, az előbbiek tartalma 0,02% és 2,14% között mozog, mennyiségétől függően az acélokat alacsony, közepes és magas széntartalmú acélokra osztják. Ami az utóbbit illeti, ebben az esetben, mint az már a névből is kiderül, megnövekedett szénmennyiség van az ötvözetben, ez több mint 0,6%. Ez a kompozíció befolyásolja a teljesítményt.

A nagy széntartalmú acél, amelynek mechanikai tulajdonságait az alábbiakban részletesebben tárgyaljuk, meglehetősen problematikus hegesztés, és mindez azért, mert az anyag hajlamos olyan hibákra, mint a megkeményedett zónák és repedések a hő által érintett területen. Ebben a tekintetben alacsony hőteljesítményű tippeket kell használni. Ami a lángot illeti, redukálónak kell lennie, mert az oxidáló túlzott szénkiégéshez vezet, és ez hozzájárul a varrat megnövekedett porozitásához.

2

Fontolja meg, hogyan befolyásolja a széntartalom az acélok tulajdonságait. Tehát ennek az elemnek a növekedésével a cementit aránya a szerkezetben nő, míg a ferrit mennyisége éppen ellenkezőleg, csökken. Ennek eredményeként az anyag kevésbé lesz rugalmas. Ami az olyan jellemzőket illeti, mint a keménység és a szilárdság, egy ilyen változás pozitív hatással van rájuk. De még itt sem minden olyan egyszerű, a maximális szilárdsági jellemzőket 1% -os széntartalom mellett érik el, de ha mennyisége továbbra is növekszik, akkor a szerkezetben megjelenik a másodlagos cementit hálózata, és a szilárdság elkezd erősödni. csökken.

Most nézzünk meg az ilyen acélok ütőszilárdságán, ez csökken, de az elektromos ellenállás és a hőmérsékleti intervallum az anyagnak a képlékeny törésről a rideg törésre való átmenetéhez magasabb lesz. Emellett érdemes megemlíteni az öntési tulajdonságok, a hegeszthetőség romlását, problémásabbá válnak az olyan műveletek, mint az anyagvágás és -formázás. Ebből a szempontból ezek az acélminőségek nem teljesen alkalmasak hegesztésre, bár ez a művelet nem kerülhető el, különösen, ha javítási munkákról van szó. Sokkal gyakrabban használják őket. Emellett az ilyen típusú anyagból készült huzal is elterjedt. Az öntödei iparban is használják.

3

Természetesen nagyon fontos tudni, hogy egyes kémiai elemek milyen hatással vannak az ötvözetek tulajdonságaira, de hogyan lehet meghatározni az összetételét? Hiszen ő az, aki jelentős szerepet játszik és befolyásolja az anyag tulajdonságait, minőségét, valamint szakítószilárdságát, és ha nem megfelelően van kiválasztva, akkor a következmények néha visszafordíthatatlanok lehetnek. Így például ha bármely szerkezeti elem szakítószilárdságát túllépik, az összeesik.

Erre van egy jelölés, amely betű- és számmegjelöléssel rendelkezik, és speciális, letörölhetetlen festékkel van felhordva. Sőt, ezzel a kóddal nemcsak az ötvözőelemek számát olvashatja le, hanem további további információkat is megtudhat, mint például a fém minősége, dezoxidációs foka stb. Ebben a bekezdésben erről lesz szó.

Tehát a szén mellett a mangán jelenléte is befolyásolja az acél tulajdonságait. Elősegíti az edzhetőséget, javítja az anyag szilárdsági jellemzőit és kopásállóságát.. Ebből a szempontból szinte minden acéltípusban jelen van, és ha tartalma meghaladja a 0,8%-ot, akkor egy ilyen anyag jelölésénél közvetlenül a szén mennyiségét jelző digitális megjelölés után a "G" betű jelenik meg. kövesse. Ha 0,75% feletti széntartalomról beszélünk, akkor a kódjuk "Y" nagybetűvel kezdődik, amelyet a C százaléka követ tizedben. Tehát az U9 azt jelenti, hogy karbon szerszámacélról beszélnek, amelyben körülbelül 0,9% szén van.

Ezenkívül a különböző minőségű magas széntartalmú acélok más jelölésekkel is rendelkeznek. Például, ha az ötvözet kiváló minőségű, akkor az "A" betűt feltétlenül a rejtjel végére kell tenni, de különösen a jó minőségűeket "Ш"-nek jelölik. A dezoxidáció mértéke szerint ezeket az anyagokat forrásban lévő, félig nyugodt és nyugodt anyagokra osztják, jelölésüket a "kp", "ps" és "sp" jelölésben.

Magas széntartalmú acél

Magas széntartalmú acél - 0,6% feletti széntartalmú acél(legfeljebb 2%).

Cél és gyártás

Őket fő cél egy kötélhuzal átvétele. A gyártásban használt szabadalmaztatás gyorsan lehűtjük, hogy finomszemcsés F + P szerkezetet kapjunk (ferrit + perlit), és azonnal hideg deformációnak vetjük alá. rajz. Az ultrafinom szerkezet és a munkaedzés kombinációja lehetővé teszi a huzalban = 3000 - 5000 MPa mechanikai feszültség elérését. Az alacsony viszkozitás miatt a szerkezeti részek ebből az acélból készülnek ne tedd. Csapágyak gyártásához krómmal ötvözött (0,35-1,70% Cr) acélminőségű ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG, 0,95-1,05% (tömeg) Begyűrűs acél (GOST 8.01a-gyűrű) . Műszaki adatok). A magas széntartalmú acélból DSL (öntött), DSC (szaggatott) és DSR (aprított) sörétet készítenek felületek szemcseszórásához - koptató tisztítás vagy edzés (GOST 11964-81. Öntöttvas és műszaki acél sörét. Általános előírások) . A rugók gyártásához KT-2 (0,86-0,91% (wt.) C) és 3K-7 (0,68-0,76% C) acélból készült huzalt használnak.

Hegesztés

Wikimédia Alapítvány. 2010 .

Nézze meg, mi az a "nagy széntartalmú acél" más szótárakban:

MAGAS SZÉNTARTALMÚ ACÉL- 0,6%-nál több C-t tartalmazó ötvözetlen acél. lásd Szénacél ... Kohászati ​​szótár

Magas széntartalmú acél- 0,6%-nál több C-t tartalmazó ötvözetlen acél ... enciklopédikus szótár a kohászatban

Acél- (Acél) Az acél meghatározása, az acél gyártása és feldolgozása, az acélok tulajdonságai Tájékoztatás az acél meghatározásáról, az acélgyártásról és -feldolgozásról, az acélok osztályozásáról és tulajdonságairól Tartalom Tartalom Osztályozás Az acélok jellemzői Fajták ... ... A befektető enciklopédiája

Ennek a kifejezésnek más jelentései is vannak, lásd Acél (jelentések). Acél A vas-szén ötvözetek fázisai Ferrit (az intersticiális C szilárd oldata α vasban testközpontú köbös ráccsal) Ausztenit (a γ intersticiális C szilárd oldata ... ... Wikipédia

Ennek a kifejezésnek más jelentése is van, lásd Damaszkusz (jelentések). Penge (kés), damaszkuszi acél utánzata Damaszkusz (damaszkuszi acél) acél nézete, látható ... Wikipédia

Gyengén ötvözött, közepes vagy magas széntartalmú acél, nagyon nagy folyáshatárral. Ez lehetővé teszi, hogy a rugós acéltermékek a jelentős hajlítás és csavarodás ellenére visszanyerjék eredeti formájukat. A legtöbb ... ... Wikipédia

Ez a cikk vagy szakasz csak egy régió (Szovjetunió/Oroszország) vonatkozásában írja le a helyzetet. Segíthet a Wikipédiának, ha más országokra és régiókra vonatkozó információkat ad hozzá... Wikipédia

A vas-szén ötvözetek fázisai Ferrit (az intersticiális C szilárd oldata α vasban testközpontú köbös ráccsal) Ausztenit (a intersticiális C szilárd oldata γ vasban felületközpontú köbös ráccsal) Cementit (vaskarbid; Fe3C . Wikipédia

A vas-szén ötvözetek fázisai Ferrit (az intersticiális C szilárd oldata α vasban testközpontú köbös ráccsal) Ausztenit (a intersticiális C szilárd oldata γ vasban felületközpontú köbös ráccsal) Cementit (vaskarbid; Fe3C . Wikipédia

A legtöbb gyártás bizonyos mértékig lágyacélt használ. Építőipar, gépészet, szerszámgépgyártás - ez az iparágak hiányos listája, ahol aktívan használják.

Összetétel a GOST szerint

Az acél vas ötvözete szénnel, az utóbbi százalékos aránya nem haladhatja meg a 2,14%-ot. Minden ezen érték felett már öntöttvas. Az alacsony széntartalmú acélt alacsony széntartalom jellemzi, ami rányomja bélyegét mind a mechanikai, mind a technológiai tulajdonságokra.

Számos szabvány szabályozza a szénötvözetek összetételét. Közülük a GOST 380-2005 és a GOST 1050-90 a legkeresettebbek. Szerintük alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél nevezhető, amely magában foglalja:

• Szén (akár 0,25%). Lehetővé teszi az acél termikus edzését, aminek következtében a fém keménysége és szakítószilárdsága többszörösére nőhet.
• Szilícium (akár 0,35%) Javítja a mechanikai tulajdonságokat, különösen az ütésállóságot és a szilárdságot. Ezenkívül az ötvözetben lévő szilícium növekedése pozitív hatással van a hegeszthetőségre.
• A mangán (legfeljebb 0,8%) a hasznos szennyeződések csoportjába tartozik. Molekulaszerkezetében hasonló az oxigénhez, és aktívan behatol vele. kémiai kötés amely megakadályozza a vas-oxid képződését. A mangánnal ötvözött acél homogénebb összetételű, jobban bírja a dinamikus terheléseket, és érzékenyebbé válik a termikus edzésre.
• A kén (legfeljebb 0,06%) káros szennyeződés. A fémet vöröses-törékennyé teszi, megnehezíti a nyomáskezelést: kovácsolás, hengerlés stb. Csökkenti a hegesztési varrat sűrűségét. Növeli az indulat ridegségét.
• A foszfor (legfeljebb 0,08%) felelős a hideg ridegség megjelenéséért. Eltorzítja az acél kristályszerkezetét. Csökkenti az ütési szilárdságát. Csökkenti a fém szilárdságát és tartósságát. De a foszfor nem mindig káros szennyeződés. Egyes esetekben a kiegészítése indokolt, mert. növeli a fém vágási hajlékonyságát. Ennek ellenére teljes összege nem haladhatja meg a 0,1%-ot.
• Az oxigén a leginkább nemkívánatos elem az acél összetételében. 0,001%-os oxigén bevezetése 50%-kal csökkentheti a fém szilárdságát. Zavarja az ötvözet vágószerszámmal történő feldolgozását.
• Nitrogén. Miután bejut a fémbe, vas-nitrideket képez - egy nagyon törékeny vegyületet, amely csökkenti az ötvözet szilárdságát és technológiai tulajdonságait.

Az alacsony széntartalmú acélok jellemzői

Az alacsony széntartalmú acél más acélokhoz képest rendkívül rugalmas. Relatív fajlagos nyomószilárdságuk 23-35%, attól függően, hogy mennyi a széntartalom a készítményben. Minél több, annál kisebb a plaszticitás.

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélok minden fajtája rendelkezik az első hegeszthetőségi kategóriával.

A hegesztési folyamat nem igényel bonyolult előkészítő műveleteket: felületmelegítés, zsírtalanítás stb. A hegesztés sűrű, kompressziós munkavégzés esetén a szilárdság a tömör fémhez hasonlítható. A redukált széntartalmú acél minden típusú hegesztéshez alkalmas: a hagyományos elektromos ívtől a vákuumig inert gázban.

Az alacsony széntartalmú acél nem rendelkezik nagy szilárdsági jellemzőkkel. A szakítószilárdsága 320-450 MPa között van. Ugyanez mondható el a keménységről is. További edzés nélkül az acél keménysége 22-23 egység a Rockwell-skálán.

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású minőségek nem edzhetők a készítmény alacsony széntartalma miatt. A néhány lehetőség között az acélok javítására mechanikai tulajdonságok kioldó cementálás. Ez a kémiai-termikus edzés egy fajtája, amelyben a fém felületét szénnel erőszakosan telítik, ami keményebbé és kopásállóbbá teszi a fémet. Ráadásul mechanikai edzésként jól beváltak másfajta szegecselés, görgők és így tovább.

Osztályozás és márkák

Számos fő kritérium alapján osztályozzák a szénfajtákat. Ezek közül az egyik legfontosabb a deoxidáció végrehajtásának feltételei. A következő alacsony széntartalmú acélokat különböztetjük meg:

• Nyugodt. A készítményben minimális vas-oxidot tartalmaz, ami "nyugodt" az olvasztási folyamatot - anélkül, hogy a fémtükörből gyorsan felszabadulna a szén-dioxid. Ez a deoxidálószerek bevezetése révén vált lehetővé: alumínium, mangán és szilícium. Az összes kilépő gáz egy zsugorodási üregben halmozódik fel, amelyet ezt követően levágnak, ami sűrű és egyenletes fémet eredményez.
• Forró. Egy mangánnal deoxidálva. Megnövekedett mennyiségű vas-oxidot tartalmaznak a készítményben. Az olvadási folyamat szén-dioxid felszabadulásával jár, ami azt a benyomást kelti, hogy a fém forr. Ezek az acélok kevésbé erősek és kevésbé homogének kémiai összetételükben, de olcsók és alacsony a gyártás során keletkező hulladék aránya.
• Félig nyugodt. A mangán mellett alumíniumot is használnak az oxigén eltávolítására. Jellemzőit tekintve ez a szénacél valahol a forró és nyugodt ötvözetek között van.

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású minőségeket a dezoxidáció mértéke mellett az összetételükben található nemfémes zárványok alapján is osztályozzák. Ez alapján különböznek egymástól:

• Rendes minőség;
• Minőségi tervezés.

Vizsgáljuk meg részletesebben az egyes elemeket.

Szabványos minőségű acél. Nem vonatkoznak rájuk szigorú követelmények sem a töltet megválasztására, sem az olvasztásra és öntésre. A bennük lévő foszfor legfeljebb 0,08%, a kén pedig legfeljebb 0,06%. Az ilyen ötvözetet nagy méretű tömbökbe öntik, így a zónás szegregáció megjelenése jellemzi őket.

A szokásos minőségű acélt különféle típusú melegen hengerelt fémtermékek gyártásához használják: GOST 4290-90 rudak, GOST 8240-97 csatornák, GOST 8239-95 gerendák, GOST 8509-95 sarkok és mások. Ez a hengerelt termék anyagként szolgál különféle típusú csavarozott, szegecselt és hegesztett fémszerkezetek gyártásához. A szerszámgépiparban alacsony felelősségű alkatrészeket gyártanak belőle, amelyek nem igényelnek hőkezelést: tengelyek, görgők, bilincsek stb.

Ezen tulajdonságok garantálása alapján a közönséges minőségű acél lehet:

• "A" csoport. A szállítás a mechanikai jellemzők szerint történik, a kémiai összetétel nem szabványos. "St"-vel és egy 0-tól 6-ig terjedő számmal van jelölve. (St.6, Art.5 stb.). A szám növekedésével a kiválasztott ötvözet szilárdsága is növekszik.
• "B" csoport. Az ilyen fémek normalizált kémiai összetételűek. A jelölés ezenkívül előírja az ötvözet előállításának módját.
• "B" csoport. Itt az acélok szilárdsági jellemzőit és kémiai összetételét egyidejűleg szabályozzák. A jelölés emellett a B betűt is jelzi.

Minőségi műszaki acélok szigorúbb olvasztási körülmények között állítják elő. Kémiai összetételükben kevesebb káros képződmény van: kén 0,04%-ig, foszfor 0,04%-ig. Ezeket az "acél" felirat és egy szám jelzi, amely a karbidok mennyiségét jelzi századszázalékban.

A 08-as és 10-es acélt a kritikus gépészeti egységekben használják. Perselyeket, tekercseket, tömítéseket stb. gyártanak belőlük. Használat előtt minden alkatrészt karburizálni kell, vagy bármilyen más kémiai-termikus keményítést kell végezni.

A 15, 20, 25 acélokat olyan szerelvényekhez használják, amelyek kopásállóak és nem tapasztalnak megnövekedett mechanikai terhelést: karok, fogaskerekek, szelepemelők stb.

Hogyan lehet eljutni

Az olvasztási módszertől függően a következő alacsony széntartalmú acélokat különböztetjük meg:

• Átalakító kemencék. A fém megolvad az exoterm reakciók kémiai hője miatt. A felesleges szenet úgy távolítják el, hogy oxigént fújnak át egy fémtükörön. Ennek a módszernek az előnye a magas termelékenység. A hátránya a megnövekedett nitrogénkoncentráció a kimenetnél.
• Nyitott kandallós kemencék. A folyékony üzemanyagot a munkakamrában égetik el. A kívánt olvadási hőmérsékletet a kipufogógázok hője éri el. Ezzel a módszerrel az ötvözet deoxidáltabb, és kevesebb nemfémes szennyeződést tartalmaz.
/5 - 0 szavazat