Acél 20 GOST 1050 88 mechanikai tulajdonságok

Az acél – a vas és a szén mesterséges ötvözete – manapság állandó kereslet a különböző iparágakban. Enélkül nehéz városokat építeni, csővezetékeket telepíteni, szállítmányt, berendezéseket, különféle egységeket és alkatrészeket gyártani.

Az acélötvözetben a vas arányának legalább 45%-nak kell lennie. Az acél, és ennek eredményeként a belőle nyert hengerelt fémtermékek minden tulajdonsága a szén- és ötvözőelemek tartalmától függ.

Az egyik legkeresettebb alapanyag a 45-ös acél. Jellemzői és tulajdonságai határozzák meg népszerűségét a hengerelt fémpiacon. A kiváló minőségű szerkezeti szénacélok kategóriájába tartozik.

Dekódolás és kémiai összetétel

A 45-ös szám jelenléte a nyersanyagmárka nevében mintegy 0,45% széntartalomról (C) "számol". A fennmaradó "összetevők" a következőképpen oszlanak meg: szilícium (Si) - 0,17-0,37, króm (Cr) - 0,25-ig, mangán (Mn) - 0,5-0,8, nikkel (Ni) - 0,25-ig, réz ( Cu) - 0,25-ig, foszfor (P) - 0,035-ig, kén (S) - 0,04-ig, arzén (As) - 0,08.

Néhány fizikai és technológiai jellemző

1. Súly (fajlagos): 7826 kg/m3.
2. Acél keménysége 45: HB = 50 HRC (edzés után).
3. Kovácsolási hőmérséklet: 1250-700 °C, majd levegős hűtés (legfeljebb 400 mm keresztmetszetű alkatrészeknél).
4. Melegen hengerelt állapotban ajánlott az esztergálás.
5. Hegesztési lehetőségek: RDS, KTS (fűtött állapotban). További hőkezelés szükséges.
6. Nyájérzékenység: alacsony
7. Temperáláskor a ridegségre való hajlam: nincs.

Mechanikai és fizikai tulajdonságok táblázatban látható:

A 45-ös acélminőség jellemzői

A 45-ös acélt a megnövekedett szilárdság, tartósság jellemzi, jól megmunkálható és megfizethető. Alkalmazást talált az ipar szinte minden területén, ahol állandó mechanikai terhelések vannak, komplex hőmérsékleti viszonyok. A 45-ös acélból készült termékek, például a nagy igényű kör, ellenállnak a 200 és 600 ° C közötti tartományban eséseknek.

Ha összehasonlítjuk a 45-ös és például a 35-ös nyersanyag jellemzőit, akkor nyilvánvalóvá válik a széntartalom hatása az ötvözet összetételében. Tehát a 0,42-0,5% és a 0,32-0,4% (illetve) a 45-ös acél megnövekedett keménységi jellemzőit jelzi.

Ha az st 35 korlátozottan hegeszthetőnek minősül, akkor a 45 acélt (GOST 1050-88) nagyon nehéz hegeszteni. Ez utóbbi „hátrányai” közül talán ez az első. A második a nikkel és króm jelenléte miatti korrózióra való hajlam.

A hosszú termékek, beleértve az alakos acélt is, a GOST szigorú követelményei szerint készülnek: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 és 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 és 8510-86, valamint 8239- 89, 8240-97.

• A kalibrált rúd gyártásához meg kell felelni a 1050-88, 8559-75 és 8560-78, 7417-75 szabványok követelményeinek,
• fémlemez: vastag (GOST 1577-93, 19903-74), vékony - GOST 16523-97,
• csíkok (GOST 103-2006, 1577-93, 82-70),
• polírozott rúd - GOST 14955-77,
• szalagok acélból 45 - GOST 2284-79,
• kovácsolt nyersdarabok - GOST 8479-70, 1133-71,
• csövek – 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75 és 21729-76 szabványok,
• huzal - GOST 17305-91, 5663-79.

Biztosítja a lánchajtás hosszú élettartamát.

Az acél kémiai összetétele.

Bár a Steel 45 összetételének fő részesedése a vas (Fe) - akár 97%, de a márka meghatározó mutatója a szén (C), részesedése 0,42-0,5%. Ez a szám van feltüntetve az acél jelölésén. Itt van a teljes kémiai összetétel:

• vas (Fe) - akár 97%;
• szén (C) - 0,42-0,5%;
• szilícium (Si) - 0,17-0,37%;
• króm (Cr) - legfeljebb 0,25%;
• mangán (Mn) - 0,5-0,8%;
• nikkel (Ni) - legfeljebb 0,25%;
• réz (Cu) - legfeljebb 0,25%;
• foszfor (P) - legfeljebb 0,035%;
• kén (S) - legfeljebb 0,04%;
• arzén (As) - 0,08.

A króm és a nikkel alacsony százaléka határozza meg a 45-ös acélból készült termékek korróziós érzékenységét, amelyet figyelembe kell venni, amikor karbantartás valamint sebességváltók és lánckerekek kenése.

Acél 45 GOST.

A Steel 45-öt nyersdarabként használják sokféle termékhez. Az alaktól függően minden hengerelt fémterméket a GOST szabályoz. Több:

• Hosszú termékek, beleértve az alakos acélt is - GOST 1050-74, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 8509-86, GOST 8510-86, GOST 8239-72, GOST 8240-7072, GOST 78.
• Kalibrált rúd GOST 1050-74, GOST 7414-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
• Vastag lap GOST 1577-81, GOST 19903-74.
• Vékony lap GOST 16523-70.
• Szalag GOST 2284-79.
• Strip GOST 1577-81, GOST 103-76, GOST 82-70.
• Drót GOST 17305-71, GOST 5663-79.
• Kovácsoltvas és kovácsolt nyersdarabok GOST 8479-70, GOST 1131-71.
• Csövek GOST 8732-78, GOST 8733-87, GOST 8734-75, GOST 8731-87, GOST 21729-78.

Acél 45. Mechanikai tulajdonságok.

Mechanikai jellemzők megemelt hőmérsékleten

t teszt, °C	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	d, %	y, %	KCU, J/m2
Normalizálás
200	340	690		10	36	64
300	255	710		22	44	66
400	225	560		21	65	55
500	175	370		23	67	39
600	78	215		33	90	59
6 mm átmérőjű és 30 mm hosszúságú, kovácsolt és normalizált minta. Alakváltozási sebesség 16 mm/perc. Az alakváltozási sebesség 0,009 1/s.
700	140	170	43		96
800	64	110	58		98
900	54	76	62		100
1000	34	50	72		100
1100	22	34	81		100
1200	15	27	90		100

Hengerelt termékek mechanikai tulajdonságai

Hőkezelés, szállítási állapot	Metszet, mm	sB, MPa	d5, %	d4, %	y, %
Melegen hengerelt, kovácsolt, kalibrált és normalizálás után 2. kategóriájú ezüst acél	25	600	16		40
Munkaedzés után 5. kategóriába kalibrált acél		640	6		30
Acél kalibrált és kalibrált speciális felületkezeléssel, temperálás vagy izzítás után		<590			40
Normalizált és melegen hengerelt lapok	80	590	18
Normalizált vagy melegen hengerelt csíkok	6-25	600	16		40
Melegen hengerelt lap	<2	550-690		14
Melegen hengerelt lap	2-3,9	550-690		15
Hidegen hengerelt lap	<2	550-690		15
Hidegen hengerelt lap	2-3,9	550-690		16

A kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságai

Metszet, mm	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	y, %	HB
Normalizálás
100-300	245	470	19	42	143-179
300-500	245	470	17	35	143-179
500-800	245	470	15	30	143-179
<100	275	530	20	44	156-197
100-300	275	530	17	34	156-197
keményedés. Vakáció
300-500	275	530	15	29	156-197
Normalizálás. keményedés. Vakáció.
<100	315	570	17	39	167-207
100-300	315	570	14	34	167-207
300-500	315	570	12	29	167-207
<100	345	590	18	59	174-217
100-300	345	590	17	54	174-217
<100	395	620	17	59	187-229

Mechanikai tulajdonságok a temperálási hőmérséklettől függően

t vakáció, ° С	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	y, %	KCU, J/m2	HB
Keményedés 850 °C, víz. 15 mm átmérőjű minták
450	830	980	10	40	59
500	730	830	12	45	78
550	640	780	16	50	98
600	590	730	25	55	118
Keményedés 840 °C, víz. A munkadarab átmérője 60 mm
400	520-590	730-840	12-14	46-50	50-70	202-234
500	470-520	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

Mechanikai tulajdonságok metszettől függően

Metszet, mm	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	y, %	KCU, J/m2
Edzés 850 °С, temperálás 550 °С. A mintákat az üres lapok közepétől vágtuk ki.
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

Az acél technológiai tulajdonságai.

Kovácsolási hőmérséklet:

• Kezdet - 1250 o C;
• vége - 700 °C körül;
• Keresztmetszet 400 mm-ig levegőn hűtve.

Hegeszthetőség - nehezen hegeszthető, hegesztési módszerek: RDS és KTS. Melegítést és utólagos hőkezelést igényel.

Megmunkálhatóság - melegen hengerelt állapotban HB 170-179 és sB = 640 MPa Ku tv.spl. = 1, Ku b.st. = 1.

Hajlam a képesség elengedésére – nem hajlamos.

Floken érzékenység – érzéketlen.

Tem kritikus pont hőmérséklet

ütési szilárdság

Ütőszilárdság, KCU, J/cm2

Szállítási állapot, hőkezelés	20	-20	-40	-60
25 mm átmérőjű rúd. Melegen hengerelt állapotban.	14-15	10-14	5-14	3-8
25 mm átmérőjű rúd. Lágyítás	42-47	27-34	27-31	13
25 mm átmérőjű rúd. Normalizálás	49-52	37-42	33-37	29
25 mm átmérőjű rúd. keményedés. Vakáció	110-123	72-88	36-95	31-63
120 mm átmérőjű rúd. melegen hengerelt állapotban	42-47	24-26	15-33	12
120 mm átmérőjű rúd. Lágyítás	47-52	32	17-33	9
120 mm átmérőjű rúd. Normalizálás	76-80	45-55	49-56	47
120 mm átmérőjű rúd. keményedés. Vakáció	112-164	81	80	70

Tartóssági határérték acél 45

s-1, MPa	t-1, MPa	sB, MPa	s0,2, MPa
245	157	590	310
421		880	680
231		520	270
331		660	480

Az acél edzhetősége

HRC (HRB) edzhetőségi sávok keménysége.

Távolság a végétől, mm / HRC e
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	16.5	24	30
50.5-59	41.5-57	29-54	25-42.5	23-36.5	22-33	20-31	(92)-29	(88)-26	(86)-24
hőkezelés	martenzit mennyisége, %			Kritikus átm. vízben, mm			Kritikus átm. olajban, mm
keményedés	50			15-35			6-12

Fizikai tulajdonságok

Vizsgálati hőmérséklet, °C	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Normálrugalmassági modulus, E, GPa	200	201	193	190	172
Rugalmassági modulus torziós nyírásban G, GPa	78			69		59
Sűrűség, pn, kg/cm3	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595
Hővezetőképesség W/(m °C)		48	47	44	41	39	36	31	27	26
Vizsgálati hőmérséklet, °C	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Lineáris tágulási együttható (a, 10-6 1/°С)	11.9	12.7	13.4	14.1	14.6	14.9	15.2
Fajlagos hőkapacitás (C, J/(kg °C))	473	498	515	536	583	578	611	720	708

Az acél vas kovácsolt ötvözete (kovácsolt) szénnel és egyéb elemekkel. Olyan kompozícióból nyerik, amelyben helyet kapott a nyersvas és acélhulladék, amelyet nyitott kandallós kemencékben, oxigénátalakítókban és elektromos kemencékben dolgoznak fel. Ha a vasötvözetben több mint 2,14% szén van, akkor az öntöttvas.

Acél osztályozás

A piacon az összes acél 99%-a a legtágabb értelemben vett szerkezeti anyag. Ebbe a csoportba tartoznak az acélok épületszerkezetek felállítása, gépalkatrészek, elasztikus elemek, szerszámok gyártása, valamint speciális munkakörülményekhez, bizonyos mutatókkal, például hőálló, rozsdamentes és mások.

Az anyag főbb tulajdonságai a következők:

Az acél és ötvözetek osztályozása:

Kémiai összetétel

A széntartalomtól függően csoportokba sorolhatók:

• szén kevesebb, mint 0,3% C - alacsony széntartalmú.
• Közepes szén, ha 0,3-0,7% C.
• Több mint 07% C – magas széntartalmú.

Az anyag technológiai tulajdonságainak javítása érdekében az acélt ötvözik. Mit jelent? Az összetételében szokásos szennyeződéseken kívül ötvözőelemeket adnak hozzá bizonyos kombinációkban. Általában a legjobb tulajdonságok akkor jelennek meg, ha a dopping összetett.

Az ötvözött acéloknál az osztályozás a benne lévő szennyeződések teljes százaléka miatt történik:

Szerkezeti összetétel

Az ötvözött acélokat szerkezeti elemzés alapján típusokra osztják:

• Lágyított formában - ledeburitos, ferrites, hipoeutektoid, hipereutektoid, ausztenites.
• Normalizált formában - autentikus, martenzites, perlit.

A perlit osztályt alacsony ötvözőelem-tartalom jellemzi. Ide tartoznak az ötvözött és szénacélok. A martenzit olyan acélokat tartalmaz, amelyekben magasabb az ötvözőanyagok százaléka. Az Autenitic osztályba olyan anyagok tartoznak, amelyek ötvözőelemeinek nagy értékűek.

Az előállítás módja és a szennyeződések mennyisége szerint ez az anyag 4 csoportra osztható:

Alkalmazás

A golyóscsapágyas krómacélokat csapágyak gyártására használják. Ez a típus nagy szilárdságú, kemény és érintkezésálló anyaggá nőtte ki magát.

Egyes acéltípusok rugalmas deformációt mutatnak, ezért rugókhoz, rugókhoz és egyéb termékekhez használják őket. Sokuknak ki kell bírniuk a ciklikus terheléseket. Ezért az ilyen típusú acélokkal szembeni fő követelmény a rugalmasság, a folyékonyság, a tartósság, a hajlékonyság és a rideg töréssel szembeni ellenállás magas értéke.

A nagyszilárdságú acélok szilárdsága a szükséges plaszticitással rendelkezik, csekély a bevágásokra való érzékenysége, alacsony a hideg ridegségi küszöbértéke, kiváló a hegeszthetősége és nagy a rideg töréssel szembeni ellenállása.

Acél 45

Ez az acélötvözet egy sor különleges tulajdonságban különbözik a többitől, amelyek csak erre a minőségre jellemzőek. Ő az alkalmazásban és magas funkcionalitásban különbözik, kémiai vegyületek egyedi összetétele, öntödei és egyéb gyártási paraméterek készlete.

Alkalmazás

A 45-ös számú acélt a GOST összes követelményének megfelelően gyártják. Mindenféle tengely, kötszerek, orsók, különféle típusú hengerek, különféle formájú bütykök készülnek belőle. Valójában olyan szerkezetekhez és eszközökhöz használják, amelyek funkcionális célja a hatalmas terhelésekkel szembeni ellenállás, ahol fokozott kopásállóság, szilárdság és korróziós érzéketlenség bizonyítására van szükség.

45-ös acélminőség részeként a GOST szerint Vannak olyan elemek, mint a foszfor, arzén, réz, nikkel, mangán és más anyagok. Ez az acél mechanikai tulajdonságok széles skálájával rendelkezik. Ezért szinte minden éghajlati és hőmérsékleti ingadozást képes elviselni. Az ilyen típusú acélt 200 és 600 fok közötti hőmérséklet-tartományban tesztelik.

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

LEMEZEK, KALIBRÁLT, KÜLÖNLEGES FELÜLETKEZELÉSsel

SZÉN MINŐSÉGŰ SZERKEZETI ACÉLBÓL

Általános Specifikációk

GOST 1050-88

dátum bemutatkozások 91.01.01

Ez a szabvány általános előírásokat állapít meg a 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) és 60 átmérőjű szénminőségű szerkezeti acélból készült melegen hengerelt és kovácsolt hosszú termékekre. vagy 250 mm-es vastagságig, valamint kalibrált és speciális felületkezelésű hengerelt termékek minden minőségben.

Kémiai összetételét tekintve a szabvány a fent felsorolt ​​minőségű acélból készült egyéb típusú hengerelt termékekre, tuskókra, kovácsolt anyagokra, sajtolásokra, valamint a 05kp, 08kp, 08ps, Yukp, Yups, Pkp, 15kp, 15ps acélminőségekre vonatkozik. , 18kp, 20kp és 20ps .

1. FŐ PARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

1.1. Az üstpróba szerinti acél minőségének és kémiai összetételének meg kell felelnie az 1. táblázatban megadottaknak.

Asztal 1

		elemek tömeghányada, %
acélfajta
	szén		mangán	króm, nem több
	Legfeljebb 0,06	Legfeljebb 0,03	Legfeljebb 0,40
		Legfeljebb 0,03
		Legfeljebb 0,07
		Legfeljebb 0,06
		Legfeljebb 0,07
		Legfeljebb 0,06
		Legfeljebb 0,07

Megjegyzések:

1. A dezoxidáció mértéke szerint az acélt: forráspont - kp. félig nyugodt - ps, nyugodt - index nélkül.

2. A 05kp minőségű acél nem használható újonnan létrehozott és modernizált berendezésekben.

3. A GOST 5157 szerinti ferde alátétek profilja 20-as és 35-ös acélminőségből készül.

(Átdolgozott kiadás, Rev.№ 1),

1.1.1. A kén tömeghányada az acélban nem lehet több, mint 0,040%, a foszfor - legfeljebb 0,035%.
A burkolathoz használt Pkp és 18kp acélminőségeknél a kén tömeghányada legyen

legfeljebb 0,035%, foszfor - legfeljebb 0,030%.

1.1.2. A nikkel maradék tömeghányada az összes acélminőségben nem haladhatja meg a 0,30%-ot, a réz a Pkp és a 18kp acélminőségben - 0,20%, az egyéb minőségű acélban - a 0,30%.

1.1.3. A szabadalmaztatott huzal gyártására szánt 35, 40, 45, 50, 55 és 60 acélminőségben a mangán tömeghányada 0,30-0,60%, a nikkel - legfeljebb 0,15%, a króm - legfeljebb 0, 15%, réz - legfeljebb 0,20%. A kén és foszfor tömeghányada megfelel a huzalszabványok követelményeinek, de nem haladja meg az 1.1.1. pontban megadott szabványokat.

1.1.4. A 08ps, Yups, 15ps és 20ps acélminőségeknél, amelyeket hidegsajtoláshoz használt fémlemezek gyártására szánnak, a mangán tömeghányada legfeljebb 0,25% megengedett az alsó határon.

1.1.5. A 08ps, Yups, 15ps és 20ps acélminőségeknél a szilícium tömeghányada 0,05%-nál kisebb megengedett, feltéve, hogy más (szilícium kivételével) dezoxidálószert használnak a szükséges mennyiségben.

1.1.6. Az acélban az arzén tömeghányada legfeljebb 0,08%.

1.1.7. A nitrogén tömeghányada az oxigénátalakító acélban nem haladhatja meg a 0,006%-ot vékonylemez hengerelt termékek és szalagok esetében, és 0,008%-ot más típusú hengerelt termékek esetében.

1.1.8. Megrendelés szerint nyugodt acélból, ócskavas eljárással és ócskavas-

Az érces eljárás során a nikkel és a króm maradék tömeghányada megengedett, egyenként legfeljebb 0,40%.

(Ezenkívül bevezették a rev.№ 1),

1.2. NÁL NÉL hengerelt termékek, nyersdarabok, kovácsolt termékek és további feldolgozási termékek, a kémiai összetételben az 1. táblázatban megadott normáktól való eltérés megengedett a 2. táblázat szerint.

1.3. A hengerelt termékek körének meg kell felelnie a következő követelményeknek:

GOST 2590 - melegen hengerelt körhöz;

GOST 2591 vagy más normatív és műszaki dokumentáció - melegen hengerelt négyzetekhez

Elem neve

GOST 1133 - kovácsolt kerek és négyzet alakú;

GOST 2879 - melegen hengerelt hatszögletűekhez;

GOST 103 - melegen hengerelt szalaghoz;

GOST 4405 - kovácsolt szalaghoz;

GOST 5157 - ferde alátétek profiljához;

GOST 7417 - kalibrált körhöz;

GOST 8559 - kalibrált négyzethez;

GOST 8560 - kalibrált hatszöghöz;

szabályozási és műszaki dokumentáció - a kalibrált szalaghoz;

GOST 14955 - speciális felületkezeléssel.

Példák a szimbólumokra a mellékletben találhatók 1.

(Átdolgozott kiadás, Rev. 1. sz.),

2. TECHNIKAI KÖVETELMÉNYEK

2,1, Az alapváltozat jellemzői

2.1.1. Hengerelt keresztmetszeti véletlenszerű hossz (ND) maximális eltérésekkel a normál méretpontosság, görbület, ovális és egyéb alakra, félholdra és a GOST 103 szerinti 2. síksági osztálytól való eltérésre vonatkozó követelményekkel (szalaghoz).

2.1.2. Kalibrált véletlenszerű hosszúságú (ND) hengerelt állomány a tűrésmező - N1, ovális - maximális eltérésével, amely nem haladja meg az átmérő maximális eltérését.

2.1.3. Véletlen hosszúságú (ND) speciális felületkezelésű hengerelt termékek, amelyek maximális eltérése a tűrésmezőben - N1, ovális - legfeljebb a maximális átmérő eltérés fele.

2.1.4. Hengerelt rudak hőkezelés nélkül, kalibrálva és speciális felületkezeléssel hidegen megmunkált - NG vagy hőkezelt (hevített, magas temperált, normalizált, temperálással normalizált, temperálással edzett) - TO.

2.1.5. Kiváló minőségű hengerelt termékek két felületminőségi csoportból: 2GP és ZGP. A 2RP felületminőségi csoportba tartozó hengerelt termékek főként nyomással történő melegmegmunkálásra, a ZGP csoport - elsősorban hideg megmunkálásra szolgálnak.

2.1.6. A 2ГП felületminőségi csoportba tartozó hengerelt termék felületén nem lehetnek hengerelt buborékok, gördülő fóliák, naplementék, repedések, szennyeződések, feszültségrepedések.

2.1.1-2.1.6. (átdolgozott kiadás, változás 1. sz.),

2.1.6.1. A felületi hibákat sekély vágással vagy csiszolással kell eltávolítani,
amelynek szélessége legalább ötszöröse legyen a mélységnek.

A hibák tisztításának mélysége a tényleges mérettől számítva nem haladhatja meg: a mérettűrés felét - 80 mm-nél kisebb méretű hengerelt termékek esetén; mérettűrés - 80 és 140 mm közötti méretű hengerelt termékekhez;

az átmérő vagy vastagság 5%-a - 140 és 200 mm közötti méretű hengerelt termékek esetén;

az átmérő vagy vastagság 6%-a - 200 mm-nél nagyobb hengerelt termékek esetén.

A 140 mm-nél nagyobb méretű (átmérő vagy vastagság) hengerelt termékek egy szakaszán legfeljebb két maximális mélységű lecsupaszítás megengedett.

2.1.6.2. A hengerelt termékek felületén egyedi kockázatok, horpadások ill
hullámzási mélység a mérettűrés felén belül, valamint a hengerelt buborékok és
szennyeződés (hajvonal), amelynek mélysége nem haladja meg az U 4 mérettűrést, de nem haladja meg a 0,20 mm-t,
valós méret alapján.

2.1.7. Helyi
olyan hibák, amelyek mélysége nem haladja meg a hengerelt termékek méretének mínusz határértékét
100 mm-nél kisebb méretű; mérettűrés - 100 mm-es vagy nagyobb méretű hengerelt termékekhez.

A hibák mélységét a névleges mérettől számítjuk. (Módosított kiadás, Rev. No. 1),

2.1.8. A hengerelt termékeket le kell vágni.
Ráncos végek és sorja megengedett.

A 30 mm-es méretű hosszú termékek ferde vágása nem szabályozott, 30 mm felett - nem haladhatja meg az átmérő vagy a vastagság 0,1-ét. Legfeljebb 40 mm-es méretű, véletlenszerű hosszúságú rudak gyártása megengedett életlen végekkel.

2.1.9. A kalibrált hengerelt termékek felületének minőségét és a végek levágására vonatkozó követelményeket kell
megfelel - GOST 1051 B és C csoport, speciális felületkezeléssel - GOST 14955
C, D és D csoport.

Speciális felületkezelésű hengerelt termékekben a szénmentesítés nem megengedett.

2.1.10. A hőkezelés nélküli hosszú termékek keménysége (ТВ1) nem haladhatja meg
255 HB, kalibrált és keményen megmunkált speciális felületkezeléssel - 269 HB.

(átdolgozott kiadás, változás 1. sz.),

2.1.11. A hengerelt termékek mechanikai tulajdonságainak normalizált állapotban (M1) meg kell felelniük
megfeleljen a 3. táblázatban megadott szabványoknak.

3. táblázat

		Mechanikai tulajdonságok, nem kevesebb, mint
acélfajta		Ideiglenes	Relatív	Relatív
	st t folyási szilárdság,	ellenállás	nyúlás 5 5	szűkítés at
		bevágás szakadása, N / mm 2
Jegyzet"

1. A 3. táblázatban megadott mechanikai tulajdonságok normái átmérőjű vagy vastagságú hengerelt termékekre vonatkoznak
80 mm-ig. A 80 mm-nél nagyobb átmérőjű vagy vastagságú hengerelt termékek esetében a relatív nyúlás csökkentése megengedett
2%-kal (absz.) és relatív szűkülése 5%-kal (aba).

A 120-250 mm-nél nagyobb átmérőjű vagy vastagságú rudakból kovácsolt nyersdarabok mechanikai jellemzőinek 90-100 mm átmérőjű vagy vastagságú hengerelt termékek esetében meg kell felelniük a 3. táblázatban megadottaknak.

2. A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a 25-60-as acélminőségeknél az idő csökkenthető
20 N / mm 2 (2 kgf / mm 2) ellenállás a 3. táblázatban feltüntetett szabványokhoz képest, ugyanakkor
nom a relatív nyúlás normáinak 2%-os növekedése (absz).

(Átdolgozott kiadás, Rev.№ 1),

2.1.12. A hengerelt termékek makrostruktúrájában nem lehet zsugorodási üreg, morzsalékosodás, buborékok, leválások, belső repedések, salakzárványok és pelyhek.

2.2. Felhasználó által meghatározott jellemzők

2.2.1. Hengerelt acél 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, bór tömeghányad 0,002-0,006%. Ebben az esetben az R betű a márkajelzés végére kerül.

2.2.2. Hengerelt acél nyugodt acélból 0,17-0,27% szilícium tömeghányaddal.

2.2.3. A hossz (MD) mérésére hengerelve.

2.2.4. Hengerelt hosszúság, többdimenziós (KD).

2.2.5. Kalibrált és speciális felületkezelésű hengerelt termékek N2 tűrésmezővel.

2.2.6. Hosszú termékek hőkezelt állapotban (hevített, magas temperálású, normalizált, temperálással normalizált) - TO.

2.2.7. Hengerelt termékek 1ГП csoport felületi minőségével - hengerelt buborékok és szennyeződések (szőrszálak) és forró felborulási teszt nélkül (65).

A hengerelt termékek főként forró felborításra, felborításra és bélyegzésre szolgálnak. A gyártó nem végezhet vizsgálatot 80 mm-nél nagyobb méretű hengerelt termékeken.

2.2.8. Hengerelt acélminőségek 25, 30, 35, 40, 45, 50 ütésállóság-szabályozással

hőkezelt (keményedés + temperálás) minták.

Az ütési szilárdsági normáknak meg kell felelniük a 4. táblázatban megadottaknak.

2.2.9. táblázatban meghatározott követelményeknek megfelelően megmunkált vagy hőkezelt állapotban kalibrált hengerelt termékek, normalizált mechanikai tulajdonságokkal (M2). 5.

5. táblázat

		Hengerelt termékek mechanikai tulajdonságai, nem kevesebb, mint
		hidegen megmunkált		izzított vagy erősen temperált
	Ideiglenes			Ideiglenes
	ellenállás	Relatív	Relatív	ellenállás	Relatív	Relatív
		nyúlás 8 5 , %	összehúzódás y, %	bevágás szakadása, N / mm 2 (kgf / mm 2)	nyúlás 5 5 %	összehúzódás y, %

2.2.10. táblázatban meghatározott követelményeknek megfelelően pontokban normalizált mikroszerkezetű hengerelt termékek (KMS). 6.

6. táblázat

Az acél makroszerkezete pontokban, nem több

Jegyzet. A 70 mm-es vagy annál nagyobb méretű hengerelt termékek esetében, amelyek felületi minősége a b csoportba tartozik, a 2. osztályú kéreg alatti buborékok legfeljebb mint mélységig megengedettek. 1 / 2 átmérő vagy vastagság tűrés.

2.2.11. Normalizált keménységű hengerelt termékek (TV2) a táblázatban megadott követelményeknek megfelelően. 7.

7. táblázat

	HB keménységi szám, nem több
	melegen hengerelt és kovácsolt		kalibrált hengerelt termékekhez és speciális
acélfajta			felület kidolgozása
	hőkezelés nélkül	izzítás vagy magas temperálás után	hidegen megmunkált	izzított vagy erősen temperált

2.2.12. Hengerelt termékek a belső hibák ultrahangos vizsgálatával (UT) a GOST 21120 szerint.

2.2.13. Hengerelt termékek hegeszthető (HS).

2.2.14. Hengerelt acél 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, nagyfrekvenciás árammal történő felületedzéshez, dekarbonizációval (ferrit + átmeneti zóna) az átmérő vagy vastagság oldalanként legfeljebb 1,5%-a ( 1C).

2.2.3-2.2.14. (Átdolgozott kiadás, Rev.№ 1),

2.2.15. (Kizárva, Változás. 1. sz.),

2.3. A fogyasztó és a gyártó megállapodása alapján megállapított jellemzők

2.3.1. A hengerelt termékek az 1. táblázatban megadottakhoz képest csökkentett széntömeghányaddal, de legalább 0,05%-kal.

2.3.2. Hengerelt termékek az 1. táblázatban megadottakhoz képest csökkentett határértékekkel a szén tömeghányadában, de nem kevesebb, mint 0,05%, a 2. táblázatban feltüntetett kész hengerelt termékek megengedett eltéréseinek figyelembevétele nélkül.

2.3.3. Hengerelt termékek 0,020-0,040% kén tömeghányaddal.

2.3.4. Hengerelt termékek, amelyek kéntartalma nem haladja meg a 0,025% -ot.

2.3.5. Hengerelt termékek, amelyek foszfortartalma legfeljebb 0,030%.

2.3.6. Hengerelt termékek, amelyek réz tömeghányada legfeljebb 0,25%.

2.3.7. 30-140 mm-nél nagyobb átmérőjű vagy vastagságú hosszú termékek a sorja eltávolításával (US) és a gyűrött végekkel.

2.3.8. Nehéz megmunkálású acél, 15 HB-vel növelve a táblázatban megadottakhoz képest. 7 keménység (TVZ).

2.3.9. Táblázat előírásai szerint, a megrendelésben megadott méretű, hőkezelt nyersdarabokból (kioltás + temperálás) vágott mintákon meghatározott normalizált mechanikai tulajdonságú (MZ) hengerelt termékek. nyolc.

8. táblázat

Hengerelt termékek mechanikai tulajdonságai

16-40 mm

40-100 mm

Nem kevesebb mint

Relatív megnyúlás

Hozamkorlát a T; N/mm 2 (kgf/mm 2)

Átmeneti ellenállás a szakadás ellen

Relatív kiterjesztése

Hozamkorlát a T; N/mm 2 (kgf/mm 2)

Átmeneti ellenállás a szakadás ellen

Relatív kiterjesztése

850-1000 (87-102)

Megjegyzések.

1. A mechanikai tulajdonságok normái 92.01.01-ig nem elutasítóak, a meghatározás kötelező.

2. A 30 acél mechanikai tulajdonságai legfeljebb 63 mm méretű hengerelt termékekre vonatkoznak.

3. A mechanikai tulajdonságok értékei kerek profilú hengerelt termékekre vonatkoznak. A téglalap alakú metszeteknél az egyenértékű átmérők tartományait a 2.2.3.10. függelék tartalmazza. Normalizált edzhetőségű (PR) hengerelt termékek a 3. és 4. függelék szerint.

2.3.11. Hengerelt acélminőségek 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60,

nagyfrekvenciás áramokkal keményített felület, dekarbonizációval (ferrit + átmeneti zóna)
oldalanként legfeljebb az átmérő vagy vastagság 0,5%-a (2C).

2.3.12. Kiadó pácolt állapotban (T). 2.3.6-2.3.12. (Átdolgozott kiadás, Rev.№ 1),

2.3.13. N0 tűrésmezővel kalibrált hengerelt termékek.

2.3.14. Kiváló minőségű melegen hengerelt acél megnövelt (B) és nagy (A) méretpontossággal.

2.3.15. Csoportos felületminőséggel hengerelve
2GP forró huzatteszttel (65). T a b l e 8a

A 80 mm-nél nagyobb méretű hengerelt termékek vizsgálata történik
a sofőr nem viselkedhet.

2.3.16. Hengerelt acélminőségek 45, 50, 50A keménységszabályozással (TV4) 50 50A edzett mintákon a 8a. táblázatban meghatározott követelményeknek megfelelően.

2.3.17. A vékonylemez hengerléshez használt oxigénátalakító acélban a nitrogén tömeghányada legfeljebb 0,008%.

2.3.13-2.3.17. (Ezenkívül bevezették a rev.№ 1),

2.4. Az egyes termékek műszaki leírásában megengedett, hogy további kiegészítőket írjanak elő
alacsonyabb vagy nagyobb teljesítmény, amelyre ez a szabvány nem vonatkozik.

A további jellemzők listája az 5. függelékben található.

2.5. A hengerelt termékek jelölése és csomagolása - a GOST 7566 szerint.

2.5.1. Kalibrált hengerelt termékek csomagolása - GOST 1051 szerint, speciális felületkezeléssel - GOST 14955 szerint.

2.5.2. A jelölést közvetlenül a terméken helyezik el, ha a termék nem csomagolható, illetve a címkén, ha a termék kötegbe, tekercsbe és tekercsbe van csomagolva.

3. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

3.1. A hengerelt termékeket azonos hőfokú, azonos méretű acélból álló tételekben fogadjuk el
egy hőkezelési mód (ha hőkezelt állapotban gyártják).

A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a felek azonos márkájú, több azonos méretű hőből álló acélból készülnek.

Minden tételhez tartozik a GOST 7566 szerinti minőségi dokumentum.

Ha a félcsendes acélhoz a szilíciumtól eltérő deoxidálószert használ, a minőségi dokumentumban ennek megfelelő jelzés szerepel.

bekezdések szerint a fogyasztó által meghatározott jellemzőkkel átvett hengerelt termékekre. A 2.2. és 2.3. pont szerint a minőségi bizonylat a megrendelt mutatók vizsgálati eredményeit jelzi.

3.2. A hengerelt termékeket átvételi tesztnek vetik alá.

3.3. A hengerelt termékek tételének minőségének ellenőrzéséhez a következőket kell kiválasztani:

1) kémiai elemzéshez - minták a GOST 7565 szerint. A gyártó rendszeresen, legalább negyedévente ellenőrzi a maradék réz, nikkel, króm, arzén és nitrogén mennyiségét. Az acélgyártás során a mangán egyenérték figyelembe vételével minden hőnél megtörténik a maradék réz, nikkel és króm szabályozása;

2) a felület és a méretek minőségének ellenőrzése - minden rúd, szalag és tekercs;

3) a makrostruktúra ellenőrzése töréssel vagy maratással, ütési hajlítás tesztelése, a dekarbonizált réteg mélységének meghatározása - két rúd, szalag vagy tekercs;

4) a keménység tesztelésére - 2% rudak, szalagok vagy tekercsek, de legalább 3 darab;

5) szakítóvizsgálathoz - egy rúd, szalag vagy tekercs normalizált állapotban, két rúd, két szalag vagy két tekercs hidegen megmunkált, lágyított, erősen edzett vagy nemesített állapotban történő vizsgálathoz;

6) az edzhető TM meghatározása - egy rúd, szalag vagy tekercs minden bórt nem tartalmazó acél olvasztóüstből, és két rúd, két szalag vagy két tekercs bórt tartalmazó acélminőségű olvasztóüstből;

7) a szemcse méretének meghatározása - egy rúd, szalag vagy tekercs az olvasztóüstből;

8) a huzatvizsgálathoz - három rúd, szalag vagy tekercs;

9) Az edzés utáni keménység meghatározásához - két hosszirányú minta az olvadékból. (Átdolgozott kiadás, Rev.№ 1),

3.4. Ha legalább az egyik mutatóra nem kielégítő vizsgálati eredményt kap, ismételt vizsgálatokat kell végezni a GOST 7566 szerint.

Az ismételt tesztek eredményei a teljes tételre kiterjednek.

4. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

4.1. Az acél kémiai elemzését a GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 vagy más olyan módszerek szerint végzik el, amelyek nem alacsonyabbak a szabványosnál. Nézeteltérés esetén a kémiai elemzést a GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 szerint kell elvégezni.

4.2. A felület minőségének ellenőrzése a hengerelt termékek ellenőrzésével történik, nagyító eszközök használata nélkül. Szükség esetén a felületet fényesítjük vagy maratjuk, a speciális felületkezelésű, legfeljebb 3 mm átmérőjű hengerelt termékeknél az ellenőrzést akár 10-szeres emeléssel végezzük. A hengerelt termékek felületén a hibák előfordulásának mélységét ellenőrző tisztítással vagy reszelővel határozzuk meg.

4.3. A geometriai méretek és alakzat meghatározása GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 szerinti mérőműszerekkel, vagy GOST1 vagy GOST1* szerint minősített szerszámokkal.862.800 *.

4.4. A tekercsekből történő mintavétel minden típusú vizsgálathoz a tekercs végétől legalább 1,5 fordulatnyi távolságban történik.

4.5. Minden egyes ellenőrzésre kiválasztott rúdról, szalagról vagy tekercsről a következőket veszik: szakító- és felfordulási vizsgálatokhoz a szemcse méretének, a kalcinált TM-nek és a széntelenített réteg mélységének meghatározásához - egy-egy mintát;

ütési hajlítási vizsgálathoz - minden típusból egy minta; a makrostruktúra vezérléséhez – egy sablon.

4.6. Mintavétel a süllyedés vizsgálatához - a GOST 7564 szerint.

4.7. A mechanikai tulajdonságok vizsgálatához a 3. és 5. táblázat szerinti mintavétel a GOST 7564 (1. lehetőség), a 4. és 8. táblázat szerint - a GOST 7564 (2. lehetőség) szerint történik.

(Átdolgozott kiadás, Rev.№ 1),

4.7a. Az edzés utáni keménység meghatározására szolgáló mintavétel a 8. függelékben megadott séma szerint történik.

Az ellenőrzéshez mintákat lehet vágni a kész hengerelt termékből vagy a kész tuskóból (olvadásszabályozásnál).

(Ezenkívül bevezették a rev.№ 1),

A próbatesteket 850-1000°C-os kovácsolási hőmérsékletre hevítik, és az eredeti magassághoz képest 65%-kal lerakják. A felborult mintákon nem lehetnek repedések és naplementék. (Átdolgozott kiadás, Rev.№ 1),

4.9. A Brinell keménység meghatározása a GOST 9012. A hengerelt termékek keménysége átmérőjű ill.
5 mm-nél kisebb vastagság nincs meghatározva.

4.9a. A Rockwell keménységét a keményedés után a GOST 9013 szerint határozzák meg a minta hosszának közepén elhelyezkedő helyszínen. A keménység mérésére szolgáló platform felületét meg kell tisztítani: ebben az esetben a Ka felületi érdesség nem lehet nagyobb, mint 1,25 mikron a GOST 2789 szerint.

(Ezenkívül bevezették a rev.№ 1),

4.10. A szakítóvizsgálatot a GOST 1497 szerint ötszörös hosszúságú mintákon kell elvégezni
5 vagy 10 mm átmérőjű.

A legfeljebb 25 mm átmérőjű vagy vastagságú hengerelt termékek esetében a vizsgálatot megmunkálás nélküli mintákon is el lehet végezni.

Az ütőszilárdsági vizsgálatot a GOST 9454 szerint kell elvégezni az 1. típusú mintákon. A minta tengelyének iránya a gördülési irány mentén van.

4.11. Minták hengerelt termékek szakítóvizsgálatához a 3. táblázat követelményei szerint
25 mm átmérőjű vagy oldalú, normalizált nyersdarabokból vágva.

* Az Orosz Föderáció területén a PR 50.2.009-94 van érvényben.

A 25 mm-nél kisebb átmérőjű rudak esetében a normalizálást a rúd kész szakaszán hajtják végre (a munkadarab vágása nélkül).

Jegyzet. A 120 mm-nél nagyobb rudakból a mechanikai vizsgálathoz szükséges mintavétel 90-100 mm keresztmetszetű, újrakovácsolt vagy hengerelt nyersdarabokból végezhető.

4.12. A hengerelt termékek szakítóvizsgálatához a 8. táblázat követelményeinek megfelelő mintákat a fogyasztó által meghatározott méretű hőkezelt nyersdarabokból vágják ki.

4.13. A mechanikai tulajdonságok vizsgálatára szolgáló nyersdarabok (minták) hőkezelési módjait a 6. és 7. függelék, az edzés utáni keménységszabályozáshoz a 9. melléklet tartalmazza.

(átdolgozott kiadás, változás 1. sz.),

4.14. A makrostruktúra ellenőrzése törés vagy maratott sablonok használata nélkül történik
nagyító eszközök a GOST 10243 szerint.

Az ultrahangos vizsgálati módszerek (UT) és egyéb, az előírt módon egyeztetett roncsolásmentes vizsgálati módszerek alkalmazása megengedett.

4.15. A dekarbonizált réteg mélységét a GOST 1763 szerint határozzák meg.

4.16. Az edzhetőséget a GOST 5657 szerinti végkeményítés módszere határozza meg.

4.17. A szemcseméretet a GOST 5639 szerint határozzák meg.

4.18. Azonos hőfokú acélon, amely átment a makroszerkezeti, edzhetőségi és mechanikai tulajdonságok vizsgálatán nagy hengerelt szelvényeken, kisebb hengerelt profilok gyártása során a gyártónál felsorolt ​​vizsgálatok nem végezhetők el.

4.19. A gyártó az előírt módon egyeztetett módszertan szerint statisztikai és roncsolásmentes ellenőrzési módszereket alkalmazhat. Egyet nem értés esetén és az időszakos termékminőség-ellenőrzések során a jelen szabványban előírt ellenőrzési módszereket alkalmazzuk.

5. SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

5.1. Szállítás és tárolás - a GOST 7566 szerint a következő kiegészítéssel.

5.1.1. A termékek szállítása minden típusú szállítással történik, az erre a fuvarozási módra érvényes árufuvarozási szabályok szerint. Vasúton a szállítás a súlytól és a teljes mérettől függően fedett vagy nyitott kocsikban történik. Egy csomag tömege nem haladhatja meg a 10 000 kg-ot gépesített rakodás esetén nyitott járművekbe, és 1 250 kg-ot fedett járművekbe. Csomagolás, csomagok kialakításának eszközei és módszerei - a GOST 7566 szerint.

Két vagy több olyan csomag küldésekor, amelyek méretei lehetővé teszik a GOST 24597 szerinti teljes méretekkel rendelkező szállítási csomag kiadását, a csomagokat felülcsomagolásokká kell alakítani. Rögzítési eszközök - a GOST 21650 szerint.

(Módosított kiadás, Rev. No. 1),

Példák a legendára

Hengerelt rudak, kerek, normál hengerlési keménység (B), görbületi osztály II, véletlenszerű hosszúság (ND), átmérő 100 mm a GOST 2590-88 szerint, acélminőség 30, felületminőségi csoport 2GP, mechanikai tulajdonságok a 3. táblázat szerint (M1 o.) szerinti keménységgel.

Kör V-P-ND-100 GOST2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050-88

Hengerelt rudak, szögletes, megnövelt hengerlési pontosság (B), görbületi osztály, mért hossz (MD), 25 mm-es négyzet oldallal a GOST 2591-88 szerint, 35-ös acélminőségből, felületi minőség: 1GP csoport, .8 táblázat szerinti mechanikai tulajdonságokkal (MZ), 7. táblázat szerinti keménységgel (TB2), pontokban normalizált makrostruktúrával (KMS) a 6. táblázat szerint, széntelenítéssel a 2.2.14. pont szerint (1C), hőkezelt (TO):

Négyzet B-1-MD-25 GOST2591-88/35-1GP-MZ-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

Hengerelt szalag, normál hengerlési pontosság (B), félhold 2. osztály, eltérés a simasági osztálytól 2, többszörösen mért hosszúság (KD), 36 mm vastag, 90 mm széles a GOST 103-76 szerint, 45-ös acélminőséggel, ZGP felületi minőséggel csoport, a 3. táblázat szerinti mechanikai tulajdonságokkal (M1), a 2.1.10. pont szerinti keménységgel (TV1), normalizált keménységgel (PR), hőkezelés nélkül:

V-2-2-KD-36x90 szalag GOST 103-76/45-ZGP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

Melegen hengerelt profil ferde alátétekhez, mért hossz (MD), 2ВхНх1г = 32x5,8x4 mm méretekkel a GOST 5157-83 szerint, 35-ös acélminőségből, ZGP csoport felületi minőséggel, mechanikai tulajdonságokkal a 3. táblázat szerint ( M1), a 2.1.10. pont szerinti keménységgel (TV1), hőkezelés nélkül:

Profil ferde alátétekhezMD-32x5,8x4 GOST5157-83/35-ZGP-M1-TV1

GOST 1050-88

Hengerelt kalibrált, kerek, N1 tűrésmezővel, mért hossz (MD), 10 mm átmérővel a GOST 7417-75 szerint, 45-ös acélminőségből, B csoport felületi minőséggel a GOST 1051 szerint -73, 5. táblázat szerinti mechanikai tulajdonságokkal (M2) , p238 keménységgel (TVZ), p2311 (2C) szénmentesítéssel, keményen megmunkált (NG):

NP-MD-10GOST 7417-75/45-V-M2-TVZ-2S-NG GOST 1050-88 kör

Hengerelt kalibrált, négyzet alakú, N1 tűrésmezővel, a mért hossz (KD) többszörösével, 15 mm-es négyzet oldallal a GOST 8559-75 szerint, 20-as acélminőségből, a GOST szerint B csoport felületi minőséggel 1051-73, mechanikai tulajdonságokkal a 8. táblázat szerint (MZ), keménységgel a táblázat szerint. 7 (TV2), hegeszthetőséget biztosító (HS), keményen megmunkált (NG):

Négyzet alakú NP-KD-15GOST8559-75/20-B-MZ-TV2-GS-NG GOST 1050-88

Hengerelt kalibrált, hatszögletű, N2 tűrésmezővel, véletlenszerű hosszúság (ND), beírt kör átmérője 8 mm a GOST 8560-78 szerint, 45-ös acélból, GOST 1051-73 szerinti B csoportos felületi minőséggel, mechanikai tulajdonságokkal a GOST 8560-78 szerint 3. táblázathoz (M1), a 8a. táblázat szerinti keménységgel (TB4), hőkezelt (TO):

Hatszögletű H12-ND-8GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050-88

Hengerelt termékek speciális felületkezeléssel, kerek, Y1 tűrésmezővel, véletlenszerű hosszúság (ND), átmérő 8 mm, GOST 14955-77 szerinti B felületi minőséggel 20-as acélminőségből, mechanikai tulajdonságokkal az 5. táblázat szerint (M2), a 7. táblázat szerinti keménységgel (TVZ) keményen megmunkált (NG):

NP-ND-8GOST 14955-77/20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88 kör

Példák a tervdokumentációban megengedett szimbólumokra:

Hengerelt termékek speciális felületkezeléssel, kerek, Y1 tűrésmezővel, véletlenszerű hosszúság (ND), átmérő 8 mm, B felületminőségi csoport a GOST 14955-77 szerint, 20-as acélminőségből, mechanikai tulajdonságokkal az 5. táblázat szerint ( M2), a 7. táblázat szerinti keménységgel (TVZ), megmunkált (NG):

Ktr NP-ND-8 GOST 14955-77

RU20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88

(Átdolgozott kiadás, Rev.№ 1).

4. FÜGGELÉKKötelező

A MÁRKÁS SZÁKOK PARAMÉTEREI (AZ NKS (NKS E) ÉS NKV KEMÉNYSÉGI HATÁRÉRTÉKEI A VÉGMINTA HOSSZÁN

9. táblázat

	Keménység acélminőségű edzhetőségi szalagokhoz
	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 48 (NKS E 49.5)	NKS 57 (NKS E 58)	NKS 49 (NKS E 50.5)	NKS 58 (NKS E 59)	NKS 49 (NKS E 50.5)
	NKS 54 (NKS E 55)	NKS 43 (NKS E 44)	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 44 (NKS E 45.5)	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 44 (NKS E 45.5)
	NKS 48 (NKS E 49)	NKS 25 (NKS E 27)	NKS 51 (NKS E 52.5)	NKS 27 (NKS E 29)	NKS 53 (NKS E 54)	NKS 27 (NKS E 29)
	NKS 36 (NKS E 38)	NKS 21 (NKS E 23)	NKS 36 (NKS E 37.5)	NKS 24 (NKS E 26)	NKS 41 (NKS E 42.5)	NKS 24 (NKS E 26)
	NKS29 (NKS E 31)	NKS 18 (NKS E 20)	NKS 32 (NKS E 33.5)	NKS 22 (NKS E 24)	NKS 35 (NKS E 36.5)	NKS 22 (NKS E 24)
	NKS 28 (NKS E 30)		NKS 30 (NKS E 32)	NKS 20 (NKS E 22)	NKS 31 (NKS E 33)	NKS 20 (NKS E 22)
	NKS 27 (NKS E 29)		NKS 28 (NKS E 30)	NKS 18 (NKS E 20)	NKS 30.5 (NKS E 32.5)	NKS 19 (NKS E 21)
	NKS 26 (NKS E 28)		NKS 27 (NKS E 29)		NKS29 (NKS E 31)	NKS 18 (NKS E 20)
	NKS25.5 (NKS E 27.5)		NKS 26 (NKS E 28)		NKS 28 (NKS E 30)
	NKS 25 (NKS E 27)		NKS 25.5 (NKS E 27.5)		NKS 27,5 (NKS E 29,5)
	NKS24.5 (NKS E 26.5)		NKS 25 (NKS E 27)		NKS 27 (NKS E 29)
	NKS 24 (NKS E 26)		NKS 24.5 (NKS E 26.5)		NKS 26.5 (NKS E 28.5)
	NKS23.5 (NKS E 25.5)		NKS 24 (NKS E 26)		NKS 26 (NKS E 28)
	NKS 23 (NKS E 25)		NKS 23.5 (NKS E 25.5)		NKS 25 (NKS E 27)
	NKS 22 (NKS E 24)		NKS 23 (NKS E 25)		NKS 24 (NKS E 26)
	NKS 21 (NKS E 23)		NKS 22 (NKS E 24)		NKS 23 (NKS E 25)
	NKS 20 (NKS E 22)		NKS 21 (NKS E 23)		NKS 22 (NKS E 24)
			NKS 20.5 (NKS E 22.5)
			NKS 20 (NKS E 22)

BÉRLETI JELLEMZŐK A FOGYASZTÓ A GYÁRTÓVAL KÖTELEZŐ MEGÁLLAPODÁSBANTOVITEL IN NTD

1. Hengerelt termékek normalizált tömeghányadú nitrogénnel elektromos acélban.

2 Hengerelt termékek alacsonyabb óránkénti mangánhányaddal, az 1. táblázat normáihoz képest a mangán egyenérték értékével csökkentve, egyenlő:

E w = 0,3 (Сг %)+0,5 (N1 %) + 0,7 (Cu %), ahol Cr, N1, Cu - króm, nikkel, réz maradék tényleges tömeghányada az acélban, nem haladja meg az 1. táblázatban meghatározott normákat.

3. 08-as, 55-ös és 60-as acélminőségű hengerelt anyag hidegen megmunkált vagy hőkezelt állapotban, a mechanikai tulajdonságok ellenőrzésével.

4. Normalizált ütőszilárdságú hengerelt termékek I. típusú mintákon mínusz 40°C hőmérsékleten.

5. Normalizált ütőszilárdságú hengerelt termékek II. típusú mintákon plusz 20°C hőmérsékleten és nulla alatti hőmérsékleten.

6. Bérbeadás a relatív szűkület ellenőrzése nélkül.

7. Hengerelt termékek kalibrált és speciális felületkezeléssel, normalizált keménységgel, normalizált temperálással és edzett állapotban.

8. Normalizált keménységű hengerelt rudak normalizált állapotban.

9. Normalizált keménységű hengerelt termékek meghatározott határokon belül.

10. Bérbeadás keménységszabályozás nélkül.

11. Normalizált ausztenit szemcseméretű hengerelt termékek.

12. Szabványos tisztaságú hengerelt termékek nem fémes zárványokhoz.

13. Hengerelt termékek szabványos tisztasággal a kész alkatrészek felületén mágneses módszerrel vagy maratással észlelt hajszálak szerint.

14. Kis űrtartalmú bulik bérbeadása.

A munkadarabok hőkezelési módjai a 3. és 4. táblázatban megadott mechanikai tulajdonságok szabályozására

		Fűtési hőmérséklet, °С
acélfajta	Normalizálás
	Szakítópróba	Ütésvizsgálat

normalizálás vagy keményedés során - 30 perc;

temperáláskor 200°C -2 óra;

temperáláskor 600°C -1h.

Az oltás során a hűtőközeg víz.

A 8. táblázatban megadott mechanikai tulajdonságok szabályozására szolgáló munkadarabok hőkezelési módjai

a - legfeljebb 25 mm átmérőjű hengerelt termékekhez

b- 25 mm-nél nagyobb átmérőjű hengerelt termékekhez 9. MELLÉKLET Ajánlott

A minták hőkezelési módjai a keményedés utáni keménység meghatározásához, táblázatban megadva

2. táblázat

Megjegyzések:

1 Keményedési tartási idő (a kikeményedési hőmérséklet elérése után) 20 perc

2. Olaj hőmérséklet (65±10)°С.

MELLÉKLETEK 8 9(Bevezetve továbbá Rev.№ 1).

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Vaskohászati ​​Minisztériuma által kifejlesztett és bevezetett

2. A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 88. november 24-i, 3811. sz. rendeletével JÓVÁHAGYVA ÉS BEVEZETETT

3. CSERÉLJE KI a GOST 1050-74-ET

4. REFERENCIA SZABÁLYZAT ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK

	Bekezdés, albekezdés száma		Bekezdés, albekezdés száma
GOST 8.001-80		GOST 7565-81
GOST 8.326-89		GOST 7566-81	2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1
	1.3., 2.1.1., 1. függelék	GOST 8559-75
		GOST 8560-78	1.3, 1. alkalmazás
		GOST 8817-82
		GOST 9012-59
GOST 1050-88	1. függelék	GOST 9013-59
GOST 1051-73	2.1.9., 2.5.1. 1. függelék	GOST 9454-78
GOST 1133-71		GOST 10243-75
GOST 1497-84		GOST 12359-81
GOST 1763-68		GOST 14955-77	1.3,2.1.9,2.5.1, 1. függelék
GOST 2216-84		GOST 21120-75
GOST 2590-88	1.3, 1. alkalmazás	GOST 21650-76
GOST 2591-88	1.3, 1. alkalmazás	GOST 22235-76
GOST 2879-88		GOST 22536.0-87
GOST 3749-77		GOST 22536.1-88
GOST 4405-75		GOST 22536.2-87
GOST 5157-83	1.3, 1. alkalmazás	GOST 22536.3-88
GOST 5378-88		GOST 22536.4-88
GOST 5639-82		GOST 22536.5-87
GOST 5657-69		GOST 22536.6-88
GOST 6507-90		GOST 22536.7-88
GOST 7417-75	1.3, 1. alkalmazás	GOST 22536.8-87
GOST 7502-89		GOST 22536.9-88
GOST 7566-81		GOST 24597-81
GOST 7564-73		GOST 26877-91
		GOST 27809-95

5. Az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács 5-94. sz. jegyzőkönyve (IUS 11-12-94) értelmében megszűnt az érvényességi idő korlátozása.

6. ÚJRA KIADVA (1996. április) az 1991 decemberében jóváhagyott 1. számú módosítással (IUS 4-92)