A bejelentés szabályai és technikái. A kézi iktatás általános technikái és szabályai

A reszelés fémek és egyéb anyagok feldolgozására szolgáló művelet egy kis fémréteg eltávolításával reszelőkkel, kézzel vagy szerszámgépeken.

Egy reszelő segítségével az alkatrészek a kívánt formát és méretet kapják, az alkatrészeket egymáshoz illesztik, az alkatrészek éleit előkészítik a hegesztéshez, és egyéb munkákat végeznek.

A reszelők síkokat, ívelt felületeket, hornyokat, hornyokat, bármilyen alakú furatokat, különböző szögben elhelyezkedő felületeket dolgoznak fel, stb.

A fűrészelési ráhagyás kicsi - 0,5-0,025 mm. A feldolgozási pontosság 0,2-0,05 mm. A fém művészi megmunkálásában a kézi reszelésnek, mint egyik módszernek nagy jelentősége van.

A reszelő egy meghatározott profilú és hosszúságú acélrúd, melynek felületén bemetszések vannak, amelyek élesen kiélezett fogakat (fogakat) képeznek, amelyek keresztmetszetében ék alakúak.

A reszelők U10A vagy U13A acélból készülnek, és bemetszés után alá vannak vetve hőkezelés. Megengedett ötvözött krómacél ШХ15 vagy 13Х. A reszelők a bevágás mérete, a bevágás alakja, a rúd hossza és alakja szerint vannak felosztva, rendeltetésük szerint.

A reszelő felületén lévő hornyok fogakat képeznek, amelyek eltávolítják a forgácsot a feldolgozott anyagról. A reszelőfogakat fűrészgépeken egy speciális véső segítségével nyerik ki marógépek- marók, köszörülésen - speciális köszörűkorongok, valamint hengerléssel, búvógépeken - vágógépeken és fogaskerék-vágó gépeken.

Minden egyes expozíciós módszernél a saját fogprofilját vágják le. Mindazonáltal, függetlenül a bemetszés készítési módjától, minden fognak van domborítási szöge, kúpos szöge és vágási szöge.

Minél kevesebb bevágás 1 cm reszelőhosszonként, annál nagyobb a fog. Vannak fájlok egyetlen, azaz. egyszerű bevágás, kettős, vagy keresztes, ponttal, i.e. reszelővel és ívvel.

Az egyszeri vágott reszelőkkel a teljes vágás hosszával megegyező széles forgácsokat lehet vágni. Lágy fémek reszelésére használják - sárgaréz, cink, babbit, ólom, alumínium, bronz, réz stb.

Az egybevágású reszelőket alacsony vágási ellenállású anyagok, valamint nem fémes anyagok reszelésekor használják. Fűrészek, kések élezésére, parafa, fa feldolgozására használják.

Fájlok dupla, azaz. A keresztvágás acél, öntöttvas és más, nagy vágásállóságú kemény anyagok reszelésére szolgál.

A kettős bevágású reszelőknél először az alsó mély bevágást, a főmetszetet vágják ki, és ennek tetejére a felső, sekély bevágást, a kiegészítőt. A fő bevágást számos egyedi fogba vágja. A keresztvágás megkönnyíti a munkát, mivel jobban széttöri a forgácsot.

A szomszédos horonyfogak közötti távolságot menetemelkedésnek nevezzük. A fő bevágás lépcsője nagyobb, mint a segédelem lépcsője. Ennek eredményeként a fogak egymás után, egyenes vonalban helyezkednek el, 5 fokos szöget bezárva a reszelő tengelyével, és amikor elmozdul, a fognyomok részben átfedik egymást, ezért a kezelt felületen az érdesség csökken, a felület tisztább és simább lesz.

Reszelős (hegyes) bevágást kapunk, ha a fémet speciális háromszögű vésőkkel megnyomjuk, tágas bemélyedéseket hagyva sakktábla-mintában, hozzájárulva a legjobb szállás forgács. A rácsokat nagyon puha fémek és nem fémes anyagok - gumi, bőr stb. - feldolgozására használják.

Az ívbevágást marással kapjuk. A bevágásnak nagy üregei vannak a fogak között, és íves alakja magas termelékenységet és jobb felületi minőséget biztosít.

Az ívbevágással ellátott reszelőket lágy fémek - duralumínium, réz stb. - feldolgozásakor használják.

A fájlok lehetnek Általános rendeltetésű, speciális rendeltetésű, tűreszelő, reszelő, gép.

Az általános célú reszelők általános vízvezeték-szerelési munkákhoz készültek. Az 1 cm-enkénti bevágások (vágások) száma szerint a hosszok hat számra vannak osztva - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

A 0 és 1 (fattyú) bevágású reszelők rendelkeznek a legnagyobb fogakkal, és durva reszelésre használják, ha nagy - 0,5-10 mm -es fémréteget kell eltávolítani. A feldolgozási pontosság nem haladja meg a 0,1-0,2 mm-t.

A 2-es és 3-as (személyes) bevágású reszelők a termékek finomreszelésére szolgálnak 0,02-0,05 mm pontossággal. Az eltávolított fémréteg nem haladja meg a 0,02 - 0,06 mm-t.

A 4-es és 5-ös bevágású reszelők (bársony) a termékek végső kidolgozását szolgálják. 0,01-0,03 mm-nél nem nagyobb réteget távolítanak el 0,01-0,005 mm feldolgozási pontossággal.

Fájl típusok.

A fájlok a következő típusokra oszthatók:

A - lapos

B - a lapos hegyeseket külső vagy belső sík felületek reszelésére, valamint rések és hornyok fűrészelésére használják;

B - négyzet alakú reszelő négyzet, téglalap és sokszög alakú lyukak fűrészelésére, valamint keskeny sík felületek reszelésére szolgál;

A D - háromszögű reszelők éles sarkok reszelésére szolgálnak mindkettővel kívül alkatrészek, valamint hornyok, lyukak, hornyok, fán lévő fűrészek élezéséhez;

D - kerek reszelő kerek vagy ovális lyukak és kis sugarú homorú felületek fűrészelésére szolgál;

Az E - félkör alakú reszelők jelentős sugarú homorú íves felületek feldolgozására szolgálnak és nagy lyukak(domború oldal); síkok, domború ívelt felületek és 30 foknál nagyobb szögek (sima oldal);

A G - rombuszos reszelők fogaskerekek, tárcsák, lánckerekek fogainak reszelésére, gépi megmunkálás utáni sorjázásra, valamint 15 fok feletti szögek és hornyok reszelésére szolgálnak;

Z - fémfűrész fájlokat használnak az irattárba belső sarkokék alakú hornyok, keskeny hornyok, síkok háromszög-, négyzet- és téglalap alakú furatokban, valamint vágószerszámok és matricák gyártása során.

Lapos, négyzet alakú, háromszög alakú, félkör alakú, rombusz alakú és fémfűrészes reszelők rovátkolt és vágott fogazattal készülnek. A fémfűrészreszelők külön megrendelésre készülnek.

A speciális célú reszelőket színesfémek, ötvözetek, könnyűötvözet termékek stb. feldolgozására használják.

A színesfém ötvözetek feldolgozására szolgáló reszelők, az általános célú fémmegmunkálási reszelőkkel ellentétben, más, ehhez az ötvözethez racionálisabbak, a hornyok dőlésszögével és egy mélyebb és élesebb bevágással rendelkeznek, ami biztosítja a reszelők nagy teljesítményét és tartósságát.

A reszelőket csak lapos és hegyes N 1-es bevágással készítik, és bronz, sárgaréz és duralumínium feldolgozására szolgálják. Az ilyen fájlokat a száron TsM betűk jelölik.

A könnyűötvözetekből és nem fémes anyagokból készült termékek feldolgozására használt általános célú reszelők finom bevágással rendelkeznek, működés közben gyorsan eltömődnek a forgácsoktól és meghibásodnak.

Ezeknek a hiányosságoknak a kiküszöbölésére speciális tartóval ellátott reszelőket használnak. Ezeknek a reszelőknek a mérete 4x40x360 mm, és ívhornyok formájában vannak bevésve a forgácsok kibocsátása érdekében, az általános célú fattyúreszelőkhöz képest jelentősen megnövelt osztásközzel. Az ilyen fájlokkal végzett munka termelékenysége háromszorosára nő.

A gyémántreszelőket keményötvözet alkatrészek feldolgozására és kikészítésére használják.

A gyémántreszelő egy rúd munkafelülettel és a kívánt profil egy szakaszával, amelyre vékony gyémántréteget visznek fel. A munkadarab gyémántbevonatát különböző szemcseméretekben készítik elő- és végső simításhoz.

A tűreszelő kis reszelő, amelyet mintázathoz, gravírozáshoz, ékszermunkákhoz és egyéb munkákhoz használnak alkotás fémhez, nehezen hozzáférhető helyeken való tisztításhoz - lyukak, sarkok stb. A tűreszelő alakja megegyezik az asztali reszelővel.

U12 vagy U12A acélból készülnek.

A tűreszelők hossza 80, 120 és 160 mm lehet.

A 10 mm-es hosszonkénti bevágások számától függően a tűreszelők hat típusra oszthatók: 1 - fattyú, 2 - személyes; 3 - 6 - bársony.

A tűreszelők keresztmetszeti alakja szerint lehetnek kerekek, félkör alakúak, laposak, hegyesek, oválisak, fémfűrészesek, négyzetesek, háromszögűek, háromszögűek egyoldalasak, hornyosak és rombusz alakúak.

A gyémánt tűreszelőket keményfém anyagok feldolgozására használják, különféle fajták kerámia, üveg stb.

Tűreszelővel végzett feldolgozáskor 9-10 érdességosztályú felületeket kapunk.

A reszelők lágy fémek (ólom, ón, réz stb.) és nem fémes anyagok (bőr, gumi, fa, műanyagok) feldolgozására szolgálnak, amikor a szokásos reszelő alkalmatlan, mivel a bevágásuk gyorsan eltömődik a forgácsoktól és abbahagyják a vágást.

A profiltól függően az általános célú reszelőket lapos (tompa orrú és éles orrú), kerek és félkör alakúra osztják, N 1 és N 2 bevágással és 250-350 mm hosszúsággal. A reszelőfogak nagyok, és minden fog előtt nagy barázdák vannak.

A reszelés történhet gépeken gépi (rúd a reszelőgépekhez oda-vissza mozgással) és forgó (bórreszelő - formázott fejek, tárcsa és lamellás) reszelők segítségével.

Fájlfogantyúk csatolása.

A reszelővel való munkavégzés kényelme érdekében a szárára hárs, kőris, nyír, juhar vagy préselt papírból készült fa nyél (nyél) van felszerelve.

A fogantyú felületének simának kell lennie. A nyél hosszának meg kell egyeznie a reszelő méretével, és kényelmesen illeszkednie kell a tenyerébe.

A fogantyúban lévő lyuk átmérője nem haladhatja meg a reszelőszár középső részének szélességét, a lyuk mélysége pedig a szár hosszának feleljen meg.

A reszelő lyukat kifúrják vagy kiégetik, és hogy a nyél ne hasadjon szét, a végére egy acélgyűrűt helyeznek. A reszelő illeszkedéséhez a szárát a fogantyúban lévő lyukba kell helyezni, és a reszelőt a bemetszett résznél fogva jobb kéz, ne üsse nagyon erősen a fogantyú fejét a munkapadon vagy a fogantyút kalapáccsal.

A nyelet a reszelőről való eltávolításához a nyelet bal kézzel a nyél köré tekerjük, és jobb kézzel kalapáccsal két-három könnyű ütést a gyűrű felső szélére, ami után a reszelő könnyen kijön. a lyukról.

A munkahelyen minden fájlnak csatolt fogantyúval kell rendelkeznie. Hosszabb használat után a kidolgozott lyukba egy facsapot lehet szúrni.

A bejelentés szabályai és technikái

Egy adott munkához válassza ki a fájl típusát, hosszát és bevágásszámát.

A reszelő típusát a kezelendő felület alakja, a hosszát a méretei határozzák meg. A reszelő 150 mm-rel hosszabbra kerül, mint a kezelendő felület mérete.

Vékony lemezek reszeléséhez, illesztési és befejező munkákhoz rövid, finom bevágású reszelő készül.

Ha nagy ráhagyást kell eltávolítani, akkor 300-400 mm hosszú reszelővel dolgoznak, nagy bevágással. A bevágásszám a feldolgozás típusától és a ráhagyás nagyságától függően kerül kiválasztásra.

Nagyoláshoz N0 és N1 bevágású reszelőket használnak. 1 mm-ig eltávolítják a ráhagyást.

A befejezés N2 fájllal történik.

A személyes iratokkal való feldolgozásnál legfeljebb 0,3 mm ráhagyás marad.

A végső reszeléshez és a felület kidolgozásához NN 3, 4, 5 reszelőket használunk, amelyek 0,01-0,02 mm-re eltávolítják a fémréteget.

Az edzett acél nyersdarabokat legjobban N 2 bevágású reszelővel lehet reszelni.

A színesfémek feldolgozása speciális reszelőkkel történik, általános célú reszelő hiányában az 1. számú személyi és bársonyreszelő nem alkalmas színesfémek reszelésére.

A reszelés előtt a felületet elő kell készíteni olajtól, homoktól, vízkőtől, öntödei bőrtől stb. Ezután az alkatrészt satuba kell befogni úgy, hogy a lefűrészelt sík vízszintesen kb. 10 mm-rel a satupofák felett legyen.

A megmunkált felületű munkadarabot puha anyagból - réz, sárgaréz, alumínium - készült satu pofáira rögzítik.

Vékony alkatrész reszelésekor falapokkal rögzítik fatömbre, amelyek biztosítják az alkatrész mozdulatlanságát.

Az iratkezelés során figyelemmel kell kísérnie a kézmozdulatok helyes koordinációját és az irattárba továbbított erőfeszítést. A reszelő mozgásának vízszintesnek kell lennie, így a nyélre és a reszelő orrára nehezedő nyomásnak változnia kell attól függően, hogy a reszelő támaszpontja milyen pozícióban van a munkafelületen.

A reszelő mozgatásakor a bal kéz nyomása fokozatosan csökken. A reszelő nyomásának beállításával sima fűrészfelületet érnek el, az élek mentén eltömődések nélkül.

Ha a jobb kéz nyomása gyengül és a bal kéz erősödik, a felület előregördülhet.

A jobb kéz fokozott nyomásával és a bal gyengülésével az elzáródás visszafordul. A reszelőt a megmunkálandó felülethez kell nyomni a munkalöket során, azaz amikor a reszelő eltávolodik önmagától.

A fordított löket során a reszelő szabadon, nyomás nélkül halad, azonban nem kell leszakítani az alkatrészről, hogy ne veszítse el a tartást és ne változzon a reszelő helyzete.

Minél kisebb a bevágás, annál kisebbnek kell lennie a nyomóerőnek.

Fontos, hogy a munkás a munkadarabhoz képest milyen pozícióban van a bejelentéskor.

A satu oldalához kell helyezni körülbelül 200 mm távolságra a munkaasztaltól úgy, hogy a test egyenes legyen, és 45 fokos szögben elforduljon a satu hossztengelyéhez képest.

Amikor a reszelő eltávolodik magától, a fő terhelés a bal lábra esik kissé előrenyújtva, és amikor a reszelő üresjáratban van, akkor a jobbra. A reszelő enyhe nyomásával a felület befejezésekor vagy befejezésekor a lábak szinte egymás mellett helyezkednek el. Az ilyen pontos munkát gyakrabban ülve végzik.

A kezek helyzete (a reszelő markolata) is fontos. A reszelőt jobb kézben kell fogni a nyélnél fogva úgy, hogy az a tenyéren feküdjön, miközben négy ujjal alulról fogja meg a fogantyút, a hüvelykujj pedig felülre kerül.

A bal kéz tenyerét valamelyest a reszelőn át kell helyezni, 20-30 mm távolságra a lábujjtól.

Az ujjak enyhén hajlottak legyenek, de ne lógjanak le; nem támogatják, csak megnyomják a fájlt. A bal kéz könyökét kissé fel kell emelni. A jobb kéznek a könyöktől a kézig egyenes vonalat kell alkotnia a reszelővel.

Kisebb alkatrészek reszelővel történő megmunkálásakor, valamint tűreszelővel végzett munka során a bal kéz hüvelykujjával nyomja meg a reszelő végét, a többi ujjával alulról támassza meg.

A jobb kéz mutatóujját egy tűreszelőre vagy reszelőre helyezzük. A kezek ilyen helyzetével a nyomás minimális, a forgácsokat nagyon vékonyan távolítják el, és a felületet a kívánt méretre hozzák anélkül, hogy fennállna a jelölési vonal túllépésének veszélye.

A felületreszelés összetett munkaigényes folyamat. A felület reszelésekor a leggyakoribb hiba a nem síkság.

Egy reszelővel egy irányban dolgozva nehéz megfelelő és tiszta felületet kapni.

Ezért a reszelő mozgásának, vonások helyzetének, nyomainak a feldolgozott felületen változnia kell, i.e. felváltva saroktól sarokig.

Először a satu tengelyéhez képest 30-40 fokos szögben balról jobbra történik a reszelés, majd a munka megszakítása nélkül egyenes mozdulattal, és ugyanabban a szögben, de jobbról ferde húzással fejezzük be a reszelést. bal. A reszelő mozgási irányának ilyen megváltoztatása lehetővé teszi a szükséges síkság és felületi érdesség elérését.

A fűrészelési folyamatot folyamatosan ellenőrizni kell.

Az alkatrészt elég gyakran kell ellenőrizni, különösen az iktatás végén.

A szabályozáshoz használjon kalibráló vonalzót, féknyergeket, négyzeteket, kalibráló lemezeket.

Az egyengetőt az ellenőrizendő felület hosszától függően választjuk meg, pl. Az egyengető hosszának le kell fednie az ellenőrizendő felületet.

A felület egyengetővel való reszelésének minőségének ellenőrzése fényben történik. Ehhez az alkatrészt kivesszük a satuból, és szemmagasságba emeljük. Az egyenest a közepénél jobb kézzel felvesszük, és az egyenes élét az ellenőrzendő felületre merőlegesen alkalmazzuk.

A felület minden irányú ellenőrzéséhez először a hosszú oldal mentén helyezzük el a vonalzót két-három helyen, majd a rövid oldal mentén - szintén két-három helyen, végül pedig az egyik és a másik átló mentén. Ha a vonalzó és az ellenőrzött felület közötti rés keskeny és egyenletes, akkor a sík feldolgozása kielégítő.

A vezérlés során a vonalzót nem a felület mentén mozgatjuk, hanem minden alkalommal levesszük az ellenőrzött felületről és átrendezzük a kívánt pozícióba.

Ha a felületet különösen óvatosan kell reszelni, a pontosság ellenőrzését festékvizsgáló lemez segítségével kell elvégezni. Ebben az esetben egy vékony, egyenletes festékréteget (kék, vörös ólom vagy olajban hígított korom) vigyünk fel a kalibráló lemez munkafelületére egy tampont.

Ezután a felületi lemezt felvisszük az igazolandó felületre, több körkörös mozdulatokkal majd távolítsa el a tányért.

A nem kellően pontosan megmunkált (kiálló) helyeken festék marad. Ezeket a helyeket tovább reszeljük, amíg a teljes felületen egyenletes festékréteget nem kapunk.

Tolómérővel több helyen az alkatrész vastagságának mérésével ellenőrizhető két felület párhuzamossága.

Síkok 90 fokos szögben történő reszelésekor egymásra merőlegességét egy pad négyzettel ellenőrizzük.

Az alkatrész külső sarkainak vezérlését a reszelő belső sarka végzi, a hézagot nézve.

A termék belső sarkainak helyességét a külső sarok ellenőrzi.

Homorú felületek fűrészelése. Először is meg kell jelölni a munkadarabon az alkatrész szükséges kontúrját.

A fém nagy része ebben az esetben fémfűrésszel történő vágással, a munkadarabban lévő mélyedésnek háromszög alakúvá adásával vagy fúrással eltávolítható. Ezután a széleket reszelővel reszeljük, és a kiemelkedéseket félköríves vagy kerek fattyúreszelővel levágjuk az alkalmazott kockázatnak megfelelően.

A félkör vagy kerek reszelő keresztmetszeti profilját úgy választjuk meg, hogy sugara kisebb legyen, mint a fűrészelt felület sugara.

A kockázatoktól nem éri el a 0,5 mm-t, a fattyúfájlt személyesre cserélik. A fűrészelési forma helyességét a „hézag” sablon alapján, a fűrészelt felületnek a munkadarab végére való merőlegességét pedig négyzettel ellenőrizzük.

Konvex felületek fűrészelése

A domború felületek reszelése a következőképpen történik. A fémfűrésszel történő jelölés után a munkadarab sarkait levágják, majd piramis alakút vesz fel. Ezután egy fattyúreszelő segítségével eltávolítanak egy fémréteget, amely nem éri el a kockázatot körülbelül 1 mm-rel, majd a fémréteget óvatosan eltávolítják egy veszélyeztetett személyes fájllal.

Hengeres nyersdarabok fűrészelése.

Egy hengeres rudat először egy négyzetbe kell reszelni, amelynek oldala megegyezik az átmérővel és a ráhagyással a későbbi feldolgozáshoz. Ezután a négyzet sarkait reszeljük és egy oktaédert kapunk, amelyből reszeléssel egy hatszöget, majd a lapok sarkainak reszelésével kerek formát kapunk.

A reszelés során a felület egyenletes lekerekítése a munkadarab folyamatos forgatásával érhető el.

Négy és nyolc lap megszerzésekor a fémréteget fattyúreszelővel távolítják el, az oktaédert és a hatszöget pedig egy személyreszelővel reszelik le.

A feldolgozás vezérlése több helyen tolómérővel történik.

Apró alkatrészek fűrészelése

Az apró alkatrészeket kézi satuba szorítjuk, és munkapadra támasztva bal kezükkel maguk felé fordítjuk a munkalöket során, pl. amikor a fájlt előre mozgatja, és eltávolodik Öntől, amikor üresjáratban van.

Ebben az esetben a reszelőt vagy a tűreszelőt a jobb kézzel tartjuk a mutatóujjés nyomást gyakorolnak rájuk.

A vékony lemezek hagyományos módszerekkel történő reszelése lehetetlen, mivel meghajlanak, gyűrődnek és dugulások keletkeznek rajtuk.

Ne szorítsa a lemezt két fa deszka közé, mert az gyorsan eltömíti a reszelő bevágását fűrészporral.

A legjobb, ha speciális csúszó acél edzett kereteket használ. Két rúdból állnak, amelyek közé a munkadarabot rögzítik, hengeres csapokra rögzítik, és satuba rögzítik.

A feldolgozást addig végezzük, amíg a reszelő hozzá nem ér a keret felső síkjához, ami lehetővé teszi, hogy eltekintsünk a megfelelő iktatás speciális vonalzóval történő ellenőrzésétől.

Az íves profilú munkadarabok esetében a fénymásoló (szúrógép) mentén történő fűrészelés a legtermékenyebb.

A fénymásoló (jig) olyan rögzítőelem, amelynek munkafelületeit a munkadarab kontúrja szerint 0,5-0,1 mm pontossággal megmunkálják, edzik és köszörülik.

A reszelni kívánt munkadarabot behelyezzük a fénymásolóba, és egy satuba rögzítjük vele. Ezt követően a munkadarab kiálló részét a fénymásoló munkafelületének szintjéig reszeljük. Ha nagyszámú azonos alkatrészt gyártanak vékonyból lap anyaga A fénymásolóban több üres darab rögzíthető.

Felületkezelés. A befejezési mód megválasztása és az átmenetek sorrendje a megmunkálandó anyagtól és a felület minőségére vonatkozó követelményektől, állapotától, kialakításától, az alkatrész méreteitől és a ráhagyástól függ, amely elérheti a 0,05-0,3 mm-t.

Kézi tisztítás csiszolópapírral. Azokban az esetekben, ahol nagy pontosságra van szükség, a felületeket a reszelés után bársonyreszelővel, vászon- vagy papírcsiszolópapírral és csiszolókövekkel kell bevonni.

Felületek befejezésekor használja fa blokkok rájuk ragasztott csiszolópapírral. Egyes esetekben egy bőrcsíkot helyeznek egy lapos reszelőre, és munka közben a végét a kezével tartja.

Az ívelt felületek befejezéséhez a bőrt több rétegben egy tüskére tekerjük. A csupaszítást először durva bőrrel, majd vékonyabb bőrrel végezzük. A kézi tisztítás nem hatékony művelet, ezért sok időt vesz igénybe.

A fűrészelés a furatok megmunkálása annak érdekében, hogy a kívánt formát adják.

A kerek lyukak feldolgozása kerek és félkör alakú reszelőkkel, háromszög alakú lyukak - háromszög alakú, fémfűrész és rombusz alakú reszelőkkel történik; négyzet - négyzet alakú fájlok.

A fűrészelés előkészítése a jelölési jelek kijelölésével és kilyukasztásával kezdődik, majd a megjelölt jeleknek megfelelően lyukakat fúrunk, és a fúrással kialakított karfuratokat kivágjuk.

A legjobb jelölést polírozott csiszolópapírral érjük el fém felület. Fűrészeléskor egy lyukat fúrnak, amikor a karlyuk kicsi; a nagy karfuratokba pedig két vagy több lyukat fúrnak, hogy a legkisebb ráhagyás maradjon a fűrészelésnél.

A fúrt karfuratból nehéz eltávolítani a nagy füleket, de ne helyezze túl közel egymáshoz a lyukakat, nehogy összenyomódjon, ami a fúró eltöréséhez vezethet.

Ha négyzet alakú lyukat fűrészel egy munkadarabban, először jelölje meg a négyzetet és egy lyukat, majd fúrjon egy lyukat fúróval, 0,5 mm-rel kisebb átmérőjű, mint a négyzet oldala.

NÁL NÉL fúrt lyukat négy sarkát négyszögletes reszelővel lefűrészeljük, nem érve el a 0,5 mm-t a jelölésig, majd a lyukat a jelöléshez a következő sorrendben fűrészeljük: először két szemközti oldalt, majd a többit, majd a lyukat a jelöléshez igazítjuk. szükséges méret.

Háromszög alakú lyuk fűrészelésekor a munkadarabban jelölje meg a háromszög kontúrját és fúrjon bele egy lyukat fúróval, anélkül, hogy megérintené a háromszög jelölését. Ezután három sarkot befűrészelünk egy kerek lyukba, és az oldalakat egymás után fűrészeljük, nem érve el a 0,5 mm-t a jelölési vonalig, majd a háromszög oldalait beállítjuk. Egy háromszög alakú reszelővel szigorúan egyenes vonalban kell dolgozni, hogy elkerüljük az oldalak alávágását.

A feldolgozás pontosságát betéttel ellenőrizzük.

A beállításnál ügyeljen arra, hogy a betét szabadon, torzulás nélkül és szorosan kerüljön a vágandó furatba.

Fájlkezelés

A hosszabb reszelőélettartamot a megfelelő gondozás biztosítja.

A reszelőket korróziógátló zsírban tárolják, amelyet munkavégzés előtt el kell távolítani úgy, hogy a szerszámot tiszta benzinben kefével lemossák, vagy a bevágást krétával dörzsölve, amely felszívja a zsírt, majd a krétát egy merev kefével távolítsa el a a bevágások sorainak iránya.

Amikor fájllal dolgozik, be kell tartania néhány szabályt: ne üsse a fájlokat - törékenységük miatt megrepedhetnek és eltörhetnek.

A reszelőket nem szabad fémre vagy kőre, betonfelületre vagy tárgyakra helyezni, mert ez a fogak kitöréséhez vezethet.

Fájlok tárolása ehhez fa alátétek olyan helyzetben, hogy ne érjenek egymáshoz.

A korrózió elleni védelem érdekében meg kell akadályozni, hogy nedvesség, savak és gőzök kerüljenek a reszelőkre. Sötét szín azt jelzi, hogy a reszelő oxidált vagy rosszul keményedett. Az új fájl világosszürke.

A reszelőket védeni kell az olajtól és a csiszolóportól; az olajos reszelő nem vág, hanem csúszik, ezért ne törölje le a reszelőt a kezével, mert mindig van zsírréteg a kézen; A csiszolópor eltömíti a fogüregeket, károsítja azokat, a reszelő rosszul vág a csiszolóanyaggal való érintkezés után.

A puha és képlékeny fémek forgácsokkal való eltömődésének megelőzése érdekében a reszelőket munka előtt krétával kell dörzsölni.

A reszelő idő előtti elhasználódásának elkerülése érdekében a rozsdával borított munkadarabok reszelése előtt a rozsdát fémkefével el kell távolítani.

Ne reszeljen olyan anyagokat, amelyek keménysége megegyezik a keménységével vagy annál nagyobb. Ez a fogak eltompulásához, letöréséhez vezethet, ezért a felületek megmunkálásakor csiszolással vagy egy régi reszelő recézett élével távolítják el a megolvadt bórax maradványokat, öntési héjat, pikkelyt, munkakeményedést, és csak ezt követően kezdik meg a reszelést.

A fájlokat csak a rendeltetésüknek megfelelően szabad felhasználni; új reszelővel jobb először a lágyfémeket, majd némi tompítás után a keményfémeket feldolgozni.

Mindez lehetővé teszi a fájl eltarthatóságának növelését.

Időnként megtisztítják a reszelő forgácsától és fűrészporától úgy, hogy a reszelő orrát a munkapadon megütögetik.

Tisztítsa meg a reszelőt acélsörtéjű zsinórokefével. Mozgassa az ecsetet a bevágás mentén, kettős bevágással rendelkező fájloknál a fő bevágás mentén. A kefe nyelébe egy lapított végű fémrudat helyeznek, amely a drótkefével való fogmosás után elakadt részecskék eltávolítására szolgál.

Kefék hiányában a reszelő fogait alumíniumból, sárgarézből vagy más puha fémből készült kaparóval tisztítják.

tömör acél ill rézdrót nem alkalmas erre a célra, mivel az acél elrontja a bevágást, és a rézzel bevont fogakat.

Az olajos reszelőket először meg kell tisztítani faszén a bevágások sorai mentén dörzsölve, majd ecsettel vagy nátronlúgos oldatban mosva és ecsettel.

Az olajozott reszelőket kerozinban vagy benzinben mossák.

A reszelő fából, csontból, ebonitból és műanyag forgácsoktól való megtisztításához 15 percre leengedjük őket forró víz, majd acélkefével megtisztítjuk és szárítjuk.

A régi reszelőket úgy lehet megújítani, hogy 10 percre 10%-os kénsav oldatba merítjük, majd leöblítjük. folyóvíz, tisztítsa meg acélkefével, öblítse le ismét marónátron oldatban, öblítse le forró vízzel, törölje le és szárítsa meg.

Oldjunk fel 90 g bóraxot 750 g desztillált vízben egy üvegedényben, adjunk ehhez az oldathoz 400 g finomra őrölt réz-szulfitot és 350 g 30 százalékos kénsavat, óvatos keverés közben. Az így elkészített folyadékba mártsunk bele egy jól megmosott reszelőt, és tartsuk rajta 20 percig. Ezután öblítse le meleg vízzel és szárítsa meg.

A reszelőt a következő módon tisztíthatja: először fémkefével tisztítsa meg, mossa le szappannal és vízzel, majd enyhe nátronlúggal (10 g szóda 200 ml vízhez) és áztassa 10 percig 10 rész 20%-os salétromsavból, 30 rész 20%-os kénsavból és 70 rész vízből álló oldat. Mossa le a reszelőt a vegyszeres kezelés után forró vízés mártsuk oltott mészbe.

reszelő fém

Célkitűzés: Ismerkedjen meg a meth iratkezelés alapvető módszereivel. Az iktatáshoz használt fő eszközök. Gyakorlati ismereteket szerezzenek a fémreszelésben.

Berendezések, szerszámok, szerelvények. Lakatos satu, különböző típusú reszelő, reszelési minőségellenőrző műszerek, fészekkeretek, fénymásolók.

Elméleti rész

A reszelés olyan vágási eljárás, amelynek során a munkadarab felületéről egy reszelő segítségével távolítanak el egy anyagréteget.

A reszelő egy többpengés vágószerszám, amely viszonylag nagy pontosságot és alacsony érdességet biztosít a megmunkálandó munkadarab (alkatrész) felületén.

Reszeléssel az alkatrészek megkapják a szükséges formát és méreteket, az alkatrészeket összeszereléskor egymáshoz illesztik, és egyéb munkákat végeznek. Reszelő segítségével síkokat, ívelt felületeket, hornyokat, hornyokat, változatos formájú lyukakat, különböző szögben elhelyezkedő felületeket stb.

A fűrészelési ráhagyás kicsiben marad - 0,5-0,025 mm. Az elérhető feldolgozási pontosság 0,2-0,05 mm, egyes esetekben akár 0,005 mm is lehet.

Fájl(1. ábra, a) egy meghatározott profilú és hosszúságú acélrúd, melynek felületén bevágás (vágás) található.

Rizs. 76. Fájlok:

a- fő részek (1 - fogantyú; 2 - szár; 3 - gyűrű; 4 - sarok; 5 - él;

6 - bevágás; 7 - borda; 8 - orr); b- egyetlen bevágás; ban ben - kettős bevágás;

G - reszelős bevágás; d -ív bevágás; e - fogantyú rögzítése; w - a fájlkezelő eltávolítása.

A bevágás kicsi és éles fogakat képez, amelyek keresztmetszetében ék alakúak. A recézett reszelőknél a β élezési szög általában 70°, a γ dőlésszög 16°-ig, az α domborítási szög 32-40°.

A bevágás lehet egyszeres (egyszerű), kettős (kereszt), reszelős (pont) vagy íves (1. ábra, b - d).

Egyszeri vágott fájlok távolítson el egy széles forgácsot, amely megegyezik a teljes bevágás hosszával. Lágy fémek vágására használják.

Dupla vágott reszelők acél, öntöttvas és egyéb kemény anyagok reszelésekor használják, mivel a keresztbevágás összetöri a forgácsot, ami megkönnyíti a munkát.

Reszelős bevágású reszelők, a fogak között tágas bemélyedésekkel, ami hozzájárul a jobb forgácselhelyezéshez, nagyon puha fémeket és nem fémes anyagokat dolgoznak fel.

Ívvágású fájlok nagy üregek vannak a fogak között, ami nagy teljesítményt és jó minőségű megmunkált felületek.

A reszelő U13 vagy U13 A acélból készül. A fogak kivágása után a reszelőket hőkezelésnek vetik alá,

Fájlfogantyúkáltalában fából készült (nyír, juhar, kőris és más fajok). A fogantyúk felszerelésének technikái az 1. ábrán láthatók, eés jól.

Megbeszélés szerint az akták a következő csoportokba sorolhatók: általános célú, speciális célú, tűreszelő, reszelő, gépi irat.

Általános vízszerelési munkákhoz általános célú fájlok. Által a bevágások száma 1 cm hosszon, ezek 6 számra vannak osztva.

A 0. és 1. számú hornyolt reszelő (fattyú) a legnagyobb fogakkal rendelkezik, és 0,5-0,2 mm pontosságú durva (durva) reszelésre használják.

A 2. és 3. számú hornyolt reszelő (személyes) az alkatrészek finomreszelésére szolgál, 0,15-0,02 mm pontossággal.

A 4-es és 5-ös (bársony) bevágású reszelőket a termékek végső finom kidolgozására használják. Elérhető feldolgozási pontosság - 0,01-0,005 mm.

A reszelők hossza 100-400 mm között készíthető.

A keresztmetszet alakja szerint lapos, négyzet alakú, háromszög alakú, kerek, félkör alakú, rombusz alakú és fémfűrészre oszthatók (2. ábra).

A kis alkatrészek feldolgozásához kis méretű reszelő-tűket használnak. Öt számban gyártják, 1 cm hosszúságonkénti bevágások számával 112 darabig.

Az edzett acél és keményötvözetek feldolgozása speciális tűreszelőkkel történik, amelyekben mesterséges gyémántszemcséket rögzítenek egy acélrúdra.

Rizs. 2. Fájlok szakaszalakjai:

aés b- lakás; ban ben - négyzet; G- háromszög; d - kerek; e- félkör alakú;

w - rombikus; h - fémfűrész.

A feltételek javítása és a munka termelékenységének növelése a fém reszelésekor gépesített (elektromos és pneumatikus) reszelők használatával érhető el.

Tanműhelyek körülményei között lehetőség van a gyártásban széles körben alkalmazott gépesített kézi irattartó gépek alkalmazására.

Univerzális daráló(lásd a 4. ábrát, G) tól dolgozik aszinkron motor 1, van egy orsója, amelyhez rugalmas tengely van rögzítve 2 tartóval 3 a munkaszerszám rögzítéséhez, valamint a cserélhető egyenes és szögletes fejek, melyek a nehezen elérhető helyeken és különböző szögekben történő reszelést tesznek lehetővé kerek formájú reszelők segítségével.

reszelő fém

Reszeléskor a munkadarabot satuban rögzítjük, míg a fűrészelt felületnek 8-10 mm-rel kell kinyúlnia a satupofák szintje fölé. Annak érdekében, hogy a munkadarabot megóvják a befogás közbeni horpadásoktól, a satupofákra puha anyagú tokokat helyeznek. Dolgozó a fém reszelésénél a testtartás hasonló a fémfűrésszel végzett fémvágáshoz.

Jobb kézzel megfogják a reszelő fogantyúját úgy, hogy az a tenyérre feküdjön, négy ujj alulról takarja el a nyelet, felülről a hüvelykujj kerül rá (3. kép, a)

A bal kéz tenyerét a lábujjtól 20-30 mm távolságra helyezzük el a reszelőn (3. ábra, b).

A fájlt egyenletesen és simán mozgassa teljes hosszában. A fájl előre mozgása egy munkavonás. A fordított löket alapjárat, nyomás nélkül hajtják végre. Tolatáskor nem ajánlott a reszelőt letépni a termékről, mert elveszítheti a támasztékot és megsértheti a szerszám megfelelő helyzetét.

Rizs. 3. Reszelőfogás és kiegyensúlyozás reszelés közben:

a- jobb kézzel fogni; b- bal kézzel fogni; ban ben - nyomáserő a mozgás elején;

G- nyomáserő a mozgás végén.

Az iktatás során figyelni kell az iratnyomtatás (kiegyensúlyozás) erőfeszítéseinek összehangolását. Ez abból áll, hogy a munkalöket során fokozatosan növeljük a kis kezdeti nyomást jobb kézzel a nyélre, és ezzel egyidejűleg csökken a bal kéz kezdeti nyomása a reszelő lábujjára (3. c, d).

A reszelő hosszának 150-200 mm-rel meg kell haladnia a munkadarab megmunkált felületének méretét.

A legracionálisabb reszelési sebességnek a percenkénti 40-60 dupla ütést tartják.

iktatás főszabály szerint a megmunkálási ráhagyás ellenőrzésével kezdődnek, ami biztosíthatja az alkatrész rajzon feltüntetett méretek szerinti gyártását. A munkadarab méreteinek ellenőrzése után határozza meg az alapot, vagyis azt a felületet, amelytől az alkatrész méreteit meg kell tartani, és kölcsönös megegyezés felületei.

Ha a felületi érdesség mértéke nincs feltüntetve a rajzon, akkor a reszelés csak fattyúreszelővel történik. Ha szükséges, az egyenletesebb felület elérése érdekében a reszelést személyi aktával fejezzük be.

A fémek kézi megmunkálásának gyakorlatában a következő reszelési típusokkal találkozhatunk: alkatrészek konjugált, párhuzamos és merőleges felületeinek síkjainak reszelése; ívelt (domború vagy konkáv) felületek reszelése; felületek fűrészelése és illesztése.

A széles, sík felületek fűrészelése az egyik leginkább összetett típusok iktatás. A helyesen reszelt egyenes felület eléréséhez a fő figyelmet a reszelő mozgásának egyenességének biztosítására kell összpontosítani. A fűrészelést keresztirányú lökettel (saroktól sarokig) végezzük, 35-40 ° -os szögben a satu oldalaihoz képest. Átlós reszeléskor ne menjen a reszelővel a munkadarab sarkaihoz, mivel ez csökkenti a reszelő alátámasztási területét, és eltávolítja a nagy fémréteget. A kezelt felület szélén úgynevezett „eltömődés” keletkezik.

A sík helyességét „fényben” vonalzóval ellenőrizzük, amelyhez a kezelt felület mentén, keresztben és átlósan felvisszük. Az egyenes él hosszának le kell fednie az ellenőrizendő felületet.

Párhuzamos síkfelületek reszelése esetén a párhuzamosságot úgy ellenőrizzük, hogy több helyen megmérjük ezen felületek távolságát, aminek mindenhol azonosnak kell lennie.

Vékony részeken keskeny síkok megmunkálásakor hosszanti és keresztirányú reszelést használnak. A munkadarabon keresztül történő reszeléskor a reszelő kisebb felülettel érintkezik, több fog halad át rajta, ami lehetővé teszi egy nagy fémréteg eltávolítását. Keresztirányú reszeléskor azonban a reszelő helyzete instabil, könnyen „feltölthető” a felület széle. Ezenkívül a reszelő munkalökete során egy vékony lemez meghajlításával elősegíthető a „dugulások” kialakulása. A hosszanti iktatás jobban alátámasztja a fájlt, és kiküszöböli a sík vibrációját, de csökkenti a feldolgozási teljesítményt.

Az alkotáshoz jobb feltételeketés növeli a munka termelékenységét keskeny sík felületek reszelésekor, speciális eszközöket használnak: reszelőprizmákat, univerzális rácsokat, keretes rácsokat, speciális vezetékeket és egyebeket.

Közülük a legegyszerűbb a ráncos keret (4. ábra, a). Használata kiküszöböli a kezelt felület "eltömődéseinek" kialakulását. A rácskeret elülső oldala gondosan megmunkált és nagy keménységűre edzett.

A megjelölt munkadarabot behelyezzük a keretbe, csavarokkal kissé megnyomva a keret belső falához. A beépítés tisztázásra kerül, elérve a munkadarabon lévő kockázatok egybeesését a keret belső élével, majd a csavarokat végül rögzítik.

Rizs. 4. Reszelési felületek:

a - reszelés rácsos keret segítségével; b - konvex felületek reszelésének fogadása; ban ben - reszelő homorú felületek fogadása; G- reszelés univerzális darálóval (1 - villanymotor; 2 - rugalmas tengely; 3 - szerszámtartó).

Ezután a keretet egy satuba szorítjuk, és a munkadarab keskeny felületét lefűrészeljük. A feldolgozás addig történik, amíg a fájl meg nem érinti a keret felső síkját. Mivel a keretnek ezt a síkját nagy pontossággal dolgozzák fel, a reszelt sík is pontos lesz, és nem igényel további vonalzóval történő ellenőrzést.

A 90°-os szögben elhelyezkedő síkok feldolgozásakor először az alapnak vett síkot reszelik le, elérve annak síkságát, majd az alapra merőleges síkot. A külső sarkok feldolgozása lapos reszelővel történik. Az irányítást a tér belső sarka végzi. A négyzetet felvisszük az alapsíkra, és rányomva addig mozgatjuk, amíg érintkezésbe nem kerül az ellenőrizendő felülettel. A rés hiánya azt jelzi, hogy a felületek merőlegessége biztosított. Ha a fényrés szűkül vagy kiszélesedik, akkor a felületek közötti szög nagyobb vagy kisebb, mint 90°.

A belső sarkok feldolgozása a következőképpen történik. A munkadarab jelölése a külső felületek alapján történik. Az ellenőrzés során bázisok is lesznek. Ezután fémfűrésszel kivágják a felesleges fémet, így körülbelül 0,5 mm-es fűrészelési ráhagyás marad. Ha a belső sarok oldalainak lekerekítés nélkül össze kell futniuk, 2-3 mm átmérőjű lyukat fúrnak bele, vagy 45 ° -os szögben sekély vágást készítenek (a belső sarok megmunkálása lekerekítés nélkül szinte lehetetlen belül). A sarok oldalait fűrészelve először a laposságot, majd a merőlegességet érik el. A felületek reszelését a belső sarok mentén úgy végezzük, hogy a reszelő éle, amelyen nincs bevágás, a második felület felé nézzen. A belső sarok helyességének ellenőrzése szintén négyzet segítségével történik.

A 90°-nál nagyobb vagy kisebb szögben elhelyezkedő felületeket ugyanúgy kezeljük. A külső sarkokat lapos reszelőkkel, a belsőket rombuszos, háromszög alakú és másokkal dolgozzák fel. A feldolgozás vezérlését goniométerek vagy speciális sablonok végzik.

Az íves felületek megmunkálásakor a szokásos reszelési módokon kívül speciális reszeléket is alkalmaznak.

Konvex ívelt felületek megmunkálhatók ringató reszelő technikával (4. ábra, b). A reszelő mozgatásakor először a lábujja érinti a munkadarabot, a fogantyú le van engedve. Ahogy a reszelő halad előre, a lábujj leesik, a fogantyú pedig felemelkedik. A fordított vonás során a reszelő mozgása ellentétes.

A homorú ívelt felületeket, görbületi sugaruktól függően, kerek vagy félkör alakú reszelőkkel dolgozzuk fel. A reszelő összetett mozgást végez - előre és oldalra a tengelye körüli fordulattal (4. ábra, ban ben). Az íves felületek feldolgozása során a munkadarabot rendszerint időnként újra rögzítik, hogy a kezelt terület a reszelő alatt kerüljön.

Az alkatrészek kötegelt gyártásakor célszerű speciális, fészekkerethez hasonló másológépet készíteni, amelynek elülső része ívelt felületű. Ebben az esetben a másológépet a benne rögzített munkadarabbal egy satuba szorítjuk, és addig végezzük a reszelést, amíg a reszelő hozzá nem ér a másológép edzett felületéhez.

Fűrészelés különböző alakú és méretű lyukak (karfuratok) reszelők segítségével történő feldolgozásának nevezik. A fűrészelés a használt szerszám és a munkamódszer szerint a fűrészeléshez hasonló és annak egy változata.

A reszelőket fűrészelésre használják különféle típusokés méretek. A reszelők kiválasztását a karlyuk alakja és mérete határozza meg. A lapos felületű és hornyos karlyukakat lapos reszelőkkel, kis méreteknél pedig négyzetes reszelőkkel dolgozzák fel. A karlyukak sarkai háromszögű, rombuszos, fémfűrészes és egyéb reszelőkkel vannak fűrészelve. A görbe vonalú karfuratok feldolgozása kerek és félkör alakú reszelőkkel történik.

A fűrészelést általában satuban végzik. Nagy részeken ezeknek az alkatrészeknek a beszerelési helyén karlyukat fűrészelnek.

A fűrészelés előkészítése a karlyuk megjelölésével kezdődik. Ezután a felesleges fémet eltávolítják a belső üregéből.

A nagy karfuratokkal és a munkadarab legnagyobb vastagságával a fémet fémfűrésszel vágják. Ehhez a karlyuk sarkaiba lyukakat fúrnak, az egyik lyukba fémfűrészlapot szúrnak, a fémfűrészt összeszerelik és a jelölési vonaltól a fűrészelési ráhagyással visszalépve kivágják a belső üreget.

A kontúr mentén egy közepes méretű karfuratot fúrnak át egy átmérőjű fúróval

3-5 mm-re a jelölési vonalak közelében, majd keresztmetszéssel vagy vésővel vágja át a megmaradt jumpereket.

A kis karfuratok fűrészelésének előkészítéséhez gyakran elegendő egy lyukat fúrni, amelynek átmérője -0,3-0,5 mm-rel kisebb, mint a karfuratba írt kör átmérője.

A közvetlen fűrészelés, amint már említettük, a fűrészeléshez hasonló technikákkal történik.

A vezérlés tolómérővel és speciális sablonokkal történik.

Szerelvény rés nélkül párosuló két rész kölcsönös illesztésének nevezzük. Zárt és félig zárt kontúrokhoz egyaránt illeszkedik. Az illesztést nagy feldolgozási pontosság jellemzi. A két vasalatrész közül a furatot szokás hívni, mint a fűrészelésnél, karfuratnak, a karfuratba foglalt részt pedig betétnek.

Az illesztést végső műveletként használják a csuklós kötések alkatrészeinek feldolgozásában, és leggyakrabban különféle sablonok gyártásánál. Az illesztés finom vagy nagyon finom bevágású reszelőkkel történik.

Először a bélés és a karfuratok munkadarabjait dolgozzák fel. Megjelölik őket, felfűrészelték a karlyukat és reszelik a bélést, hagyva egy ráhagyást (0,1-0,4 mm) az illesztéshez.

Az elsőt általában az illesztésre készítik elő, és az egyik illeszkedő alkatrész illeszkedik, amely könnyebben feldolgozható és szabályozható, hogy azután az illeszkedő rész gyártása során vezérlésre használhassuk.

Az illesztési pontosság akkor tekinthető elegendőnek, ha a bélés torzítás, dőlésszög és hézag nélkül kerül be a karfuratba.

Lehetséges házasságtípusok fémreszeléskor és okai:

A fűrészelt munkadarab méreteinek pontatlansága (nagyon nagy vagy kis fémréteg eltávolítása) pontatlan jelölés, hibás mérés vagy a mérőeszköz pontatlansága miatt;

A felület nem síksága és a munkadarab éleinek "eltömődése" a reszelési technikák megfelelő végrehajtásának képtelensége miatt;

Horpadások és egyéb sérülések a munkadarab felületén a satuban való helytelen rögzítés következtében.

A fém kézi és gépesített szerszámokkal történő reszelésekor a biztonsági előírásokat be kell tartani. Csak megfelelő szerszámokat használjon. A reszelő fogantyúit szilárdan rögzíteni kell. Tilos fogantyú nélküli fájlokkal dolgozni, illetve repedt, kettéhasadt fülekkel. A reszelés során keletkező forgácsokat speciális kefével kell lesöpörni. Ne fújja le vagy kefélje le puszta kézzel, nehogy megsérüljön a keze, vagy ne duguljon el a szeme. Az elektromos szerszámokkal végzett munka során tartsa be az elektromos biztonsági szabályokat. Ellenőrizze a szerszám vezetőképes részeinek állapotát.

Az iratok kezelésének és gondozásának általános szabályai:

A fájlokat csak a rendeltetésüknek megfelelően használja;

Lehetetlen reszelővel olyan anyagokat reszelni, amelyek keménysége megegyezik a keménységével, vagy meghaladja azt;

Védje meg a fájlokat még a kisebb ütésektől is, amelyek károsíthatják a fogakat;

Védje a reszelőket a nedvességtől, ami korróziót okoz;

Rendszeresen tisztítsa meg a fájlokat a forgácsoktól egy kábelkefével;

Tárolja az iratokat fa állványon olyan helyzetben, hogy ne érjenek egymáshoz.

Gyakorlat

A tanár utasítására a keskeny és széles felületű üreseket reszelje le önkiválasztás szükséges fájlokat és mérőeszközöket. Ívelt felületek fűrészelése a javasolt munkadarabokon, a szükséges profil és szerszámok előre kiválasztása a munka irányításához.

Kérdések:

1. Milyen fémfeldolgozást nevezünk reszelésnek?

2. Milyen esetekben alkalmazzák a fémreszelést?

3. Milyen típusú bevágások vannak a reszelőfogak kialakításához?

4. Milyen anyagból készülnek az iratok?

5. Milyen csoportokba sorolhatók az akták rendeltetésük szerint?

6. Mik azok a tűreszelők és mire szolgálnak?

7. Mik az iratok kezelésének és gondozásának általános szabályai?

8. Mi a reszelő technikák végrehajtásának technikája?

9. Milyen gépesített eszközöket használnak a fémreszeléshez?

10. Milyen típusú házasság lehetséges a bejelentés során, és mi az oka annak?

11. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a fémek reszelésénél?

A reszelő mozgási iránya, és ebből következően a vonások (reszelőnyom) helyzete a megmunkált felületen lehet hosszirányú, keresztirányú, keresztirányú és kör alakú.

Ha csak hosszirányban vagy csak keresztirányban dolgozunk reszelővel, akkor nehéz a munkadarab megfelelő és tiszta felületét elérni.

Keresztirányú reszeléskor a reszelő gyorsabban távolítja el a fémréteget, mint hosszirányú reszelésnél, mivel kisebb felülettel érintkezik és könnyebben belevág a fémbe. Ezért a nagy ráhagyások eltávolításához jobb a keresztirányú reszelést használni (81. ábra, i). A reszelési folyamat ebben az esetben úgy fejezhető be, hogy a kezelendő felületre hosszanti húzást teszünk (81. ábra, b). Az él keresztirányú és hosszirányú reszelésének kombinációja lehetővé teszi a kívánt egyenesség elérését hosszirányban.

Jó eredmények a termelékenység és a felületminőség tekintetében, ha feldolgozási síkokat érünk el keresztirányú (ferde) húzással; a fájl mozgása ebben az esetben váltakozva kerül átadásra saroktól sarokig (81. ábra, c). Általában a munkadarab síkját először jobbról balra reszelik a satu oldalához képest 35-40 ° -os szögben, majd balról jobbra. A munkadarab felületén végzett keresztvonásos reszelésnél a reszelő fogai által alkotott hálót folyamatosan meg kell őrizni. Ez a rács szabályozza a munka minőségét; a rács hiánya a felület bármely részén a fájl rossz pozícióját jelzi ezen a helyen.

A körkörös vonásokkal történő reszelést azokban az esetekben végezzük, amikor a kezelendő felületről el kell távolítani a fém kiálló részeit (81. ábra, d).

Finom fűrészelés és felületkezelés. A reszelésnél nemcsak a megmunkálás előírt pontossága, hanem a felületkezelés szükséges tisztasága is biztosított. A durva felületet finom bevágású fattyúreszelővel, alaposabb - személyi aktákkal való feldolgozással érjük el. A legtökéletesebb végeredményt bársonyreszelővel, papír vagy vászon csiszolópapírral, csiszolókövekkel stb.

A sík bársonyreszelővel végzett befejezésekor a reszelés hosszanti és keresztirányú vonásokkal történik, a reszelő enyhe nyomásával (82. ábra, a). Miután befejezte a fájlt,

A Nost szükség szerint csiszolórudakkal és bőrrel kezeljük, szárazon vagy olajjal. Az első esetben fényes fémfelületet kapunk, a másodikban félig matt. A réz és alumínium befejezésekor a bőrt sztearinnal bedörzsöljük.

A felületkezeléshez csiszolópapírral ragasztott fa tömböket is használnak (82. ábra, b, c). Egyes esetekben a bőrt lapos reszelő köré tekerik.

A reszelőket acélkefével, valamint speciális acél- vagy sárgarézhuzalból készült, lapított végű kaparóval tisztítják a forgácsoktól (82. ábra, d). A reszelő gumi-, rost- és faforgácstól való tisztításánál először 15-20 percre forró vízbe mártjuk, majd acélkefével megtisztítjuk. Az olajos reszelőket egy darab nyírfaszénnel tisztítjuk, amivel a felületeket a bevágások sorai mentén dörzsöljük, majd acélkefével megtisztítjuk. Ha az ilyen tisztítás hatástalannak bizonyul, az olajos reszelőt forró nátronlúgban kell kimosni, acélkefével megtisztítani, vízzel leöblíteni és szárítani.

Mire kell figyelni a konyha tervezésénél? A konyha megszokott hangulata idegesítő lehet. Aztán van vágy, hogy változtassunk rajta. Ehhez kijevi konyhákat vásárolnak, de nincs elég bútor. Szükséges az ablak megfelelő elrendezése, válassza ki a ...

A dimenziós megmunkálás egy munkadarab (alkatrész) megmunkálását jelenti, hogy adott formát, méretet és a megmunkált felületek érdességét adják neki. A feldolgozás eredménye az kész termék, amely önállóan is használható (pl. véső, négyzet), vagy összeszerelt termékbe szerelhető alkatrész (pl. fogantyúk és karok különféle kivitelek). A dimenziós lakatos munkák közé tartozik a reszelés, furatkészítés (fúrás, süllyesztés, süllyesztés, süllyesztés, dörzsárazás), valamint a külső és belső menetek vágása.

iktatás egy olyan művelet, amelynek segítségével eltávolítanak egy anyagréteget a munkadarab felületéről vágóeszköz- reszelő, melynek célja a munkadarab adott formát és méretet adni, valamint adott felületi érdesség biztosítása. A reszelést a legtöbb esetben fémvágó fűrésszel való vágás és fémvágás után, valamint szerelési munkák során végzik, hogy az alkatrészt a helyére illesszék. A lakatos gyakorlatban a reszelést a következő felületek megmunkálására használják:

Lapos és görbe vonalú;

Lapos, külső vagy belső szögben helyezkedik el;

Egy bizonyos méret alatt lapos párhuzamos közöttük;

Formázott összetett profil.

Ezenkívül a reszelést a mélyedések, hornyok és kiemelkedések feldolgozására használják.

Tegyen különbséget a durva és finom reszelés között. A fájlfeldolgozás lehetővé teszi az alkatrészek feldolgozásának 0,05 mm-es pontosságát, és bizonyos esetekben még nagyobb pontosságot is. A reszelési ráhagyás, azaz az alkatrész névleges mérete és az elkészítéséhez szükséges munkadarab mérete közötti különbség általában kicsi, és 1,0 és 0,5 mm között mozog.

Az iktatáshoz használt eszközök

Az irattárban használt fő munkaeszközök, reszelő, reszelő és tűreszelő.

A fájlok edzett acélrudak, amelyek munkafelületére felhordják nagyszámú hornyok vagy vágások, amelyek a reszelő vágófogait alkotják. Ezek a fogak a munkadarab felületéről egy kis fémréteget forgács formájában vágnak le. A fájlok eszközből készülnek szénacélok U10, U12, U13 és szerszámmal ötvözött acélminőségek SHKH6, SHKH9, SHKH12.

A reszelő felületén lévő bevágások fogakat képeznek, és minél kevesebb a reszelő hosszegységenkénti bevágása, annál nagyobbak a fogak. A bevágások típusa szerint megkülönböztetünk egy (3.1. ábra, a), kettős (kereszt) (3.1. ábra, b) és reszelős (3.1. ábra, c) bevágású fájlokat.

Az egyszeri vágott reszelők a fog teljes hosszának megfelelő széles forgácsokkal vágják a fémet, ami sok erőfeszítést igényel. Az ilyen reszelőket színesfémek, ötvözeteik és nemfémes anyagok feldolgozására használják.

A kettős vágású reszelőknél egy fővágás (mélyebb) és egy segédvágás (kisebb) van a tetején, amely a hossz mentén biztosítja a forgácszúzást, ami csökkenti a reszelőre kifejtett erőfeszítést működés közben. A fő- és segédbevágásokat alkalmazó P1ag nem ugyanaz, így a reszelő fogai egymás után, egyenes vonalban helyezkednek el, 5-ös szöget zárva be a reszelő tengelyével. részleges átfedés a fogakról a kezelt felületen, ami csökkenti annak érdességét.

A reszelő bemetszéssel ellátott reszelőknek (reszelőknek) vannak fogai, amelyeket úgy alakítanak ki, hogy fémet extrudálnak a reszelődarab felületéről egy speciális véső segítségével. A reszelő bevágás minden egyes foga fél lépéssel elmozdul az előtte lévő foghoz képest. A fogak ilyen elrendezése a reszelő felületén csökkenti a fogak által kialakított hornyok mélységét a munkadarab felületén lévő fognyomok részleges átfedése miatt, ami megkönnyíti a vágást. Reszeléshez reszelőket használnak puha anyagok(babbitt, ólom, fa, gumi, gumi, bizonyos típusú műanyagok).

A fájl felületén lévő bevágások kapnak különféle módszerek: bemetszés (3.2. ábra, a) speciális gépeken, marás (3.2. ábra, b) és préselés (3.2. ábra, c). A reszelő felületén kialakított fogak vágóék alakúak, függetlenül a bemetszés készítés módjától, geometriai alakzat amelyet a kúpszög p>, a hátsó szög a, az elülső szög y és a vágási szög 5 határoz meg (lásd 3.2. ábra, a).

A dőlésszög a fog elülső felülete és a reszelő tengelyére merőleges tetején átmenő sík közötti szög. A kúpos szög a fog elülső és hátsó felülete közötti szög. A hátsó szög a fog hátsó felülete és a megmunkált felület érintője közötti szög. A vágási szög a fog elülső felülete és a megmunkált felület síkja közötti szög.

A fájlok minősítettek a reszelő 10 mm-es hosszára eső bevágások számától függően 6 osztályba A bevágások 0-tól 5-ig vannak számozva, míg minél kisebb a bevágásszám, annál nagyobb a bevágások közötti távolság, és ennek megfelelően annál nagyobb a fog. Az ügyiratszám kiválasztása az általa elvégzendő munka jellegétől függ. Minél magasabb követelményeket támasztanak a megmunkálás pontosságával és a megmunkált felület érdességével szemben, annál finomabbnak kell lennie a reszelő fogának.

A durva huzatos reszeléshez (Rz 160 ... 80 érdesség, 0,2 ... 0,3 mm pontosság) a 0. és 1. osztályú (bastard) reszelőket használjuk, amelyeknek a fogazott rész 10 mm-ére 5-14 fog van. a hosszúságú fájlon.

A simításhoz (Rz 40 ... 20 érdesség, 0,05 ... 0,1 mm pontosság) finomabb fogazatú, 2. és 3. osztályú (személyes) reszelőket használnak, amelyek 10 mm-es hornyolt hosszonként 8-20 bevágással rendelkeznek. fájl részek.

Illesztési, befejező és befejező munkákhoz (felületi érdesség Ra 2,5 ... 1,25, pontosság 0,02 ... 0,05 mm), krétával ellátott reszelőket használnak, és nagyon finom fogak 4. és 5. osztály (bársony), 12-56 bevágással a hornyolt rész hosszának 10 mm-ére.

A dupla bevágásos reszelők, amelyek a bemetszéssel készültek, vízszerelési munkák elvégzésére szolgálnak. Az ilyen reszelők különböző keresztmetszeti formákkal készülnek, amelyeket a megmunkálandó felület alakjától függően választanak ki.

lapos reszelő (3.3. ábra, a, b) - lapos és domború széles külső felületek reszeléséhez és téglalap alakú lyukak fűrészeléséhez;

négyzet alakú reszelő (3.3. ábra, c) - négyzet alakú és téglalap alakú nyílások, téglalap alakú hornyok és keskeny lapos külső felületek fűrészeléséhez;

háromszög alakú reszelő (3.3. ábra, d) - 60 °-nál nagyobb szögű lyukak és hornyok fűrészeléséhez;

kerek reszelő (3.3. ábra, e) - kerek és ovális lyukak, valamint kis görbületi sugarú homorú felületek fűrészeléséhez, amelyeket nem lehet félkör alakú reszelővel megmunkálni;

félkör alakú reszelők (3.3. ábra, e) - nagy görbületi sugarú homorú felületek és filézések reszeléséhez;

rombusz alakú reszelő (3.3. ábra, g) - fogaskerekek, lánckerekek fogainak reszeléséhez, profilhornyok és éles szögben elhelyezkedő felületek fűrészeléséhez;

fémfűrészreszelők (3.3. ábra, h) - 10 °-nál kisebb belső szögek, valamint ék alakú hornyok, keskeny hornyok, fogaskerekek fogak, sík felületek és sarkok befejezéséhez háromszögletű, négyszögletes és négyzet alakú furatokban.

A keresztmetszetű rácsok lehetnek lapos tompák (3.4. ábra, a), lapos hegyesek (3.4. ábra, b), kerekek (3.4. ábra, c) és félkör alakúak (3.4. ábra, d). A rácsok finom és durva bevágásokkal készülnek.

A kis alkatrészek feldolgozásához speciális fájlokat használnak - tűreszelő rövid hosszúságú (80,120 vagy 160 mm) és eltérő keresztmetszetű (3.5. ábra). A tűreszelőnek kettős bevágása is van: a fő - 25 ° -os szögben és a segéd - 45 -os szögben

A jó minőségű iratkezelés érdekében szükséges a megfelelő keresztmetszeti profil, hossz és reszelő bevágás kiválasztása.

A reszelő keresztmetszeti profilját a fűrészelt felület alakjától függően választjuk ki:

A félkör lapos, lapos oldala - sík és domború ívelt felületek reszeléséhez;

Négyzet alakú, lapos - téglalap alakú hornyok, lyukak és nyílások feldolgozásához;

A félkör lapos, négyzet alakú, lapos oldala - 90 ° -os szögben elhelyezkedő felületek reszelésekor;

Háromszögű - 60 ° -nál nagyobb szögben elhelyezkedő felületek reszelésekor;

Rombusz alakú fémfűrész - 10 ° -nál nagyobb szögben elhelyezkedő felületek reszeléséhez;

Háromszög alakú, kerek, félkör alakú, rombusz alakú, négyzet alakú, fémfűrész - furatok fűrészeléséhez (alaktól függően).

A fájl hossza a feldolgozás típusától és a kezelendő felület méretétől függ, és a következőnek kell lennie:

100 ... 160 mm - vékony lemezek reszeléséhez;

160 ... 250 mm - legfeljebb 50 mm-es feldolgozási hosszú felületek reszeléséhez; 250 ... 315 mm - legfeljebb 100 mm-es feldolgozási hosszsal; 315 ... 400 mm - 100 mm-nél nagyobb feldolgozási hosszral;

100 ... 200 mm - a következőkhöz: furatok fűrészeléséhez 10 mm vastagságú részekben;

315 ... 400 mm - durva reszeléshez;

100 ... 160 mm - befejezéskor (tűreszelő).

A bevágásszámot a megmunkált felület érdességére vonatkozó követelmények függvényében választjuk ki.

A kényelmes tartás és a biztonság érdekében a reszelőket fából vagy műanyagból készült fogantyúval szállítjuk. A tollak eldobhatóak vagy újrafelhasználhatók. A reszelő fa eldobható fogantyúi (3.6. ábra) nyírfából vagy hársfából készülnek. A fogantyú felületének tisztának és egyenletesnek kell lennie. A reszelőszárra szerelve a repedés elkerülése érdekében a fogantyú speciális fémgyűrűvel van felszerelve, amely a nyakára van szerelve. A nyélbe lyuk van fúrva a reszelőszár számára. Rögzítéskor a reszelőszárat behelyezik a furatba, majd a fogantyú fejének a munkapadra vagy satuba ütésével érik el annak szoros bejutását a nyélben lévő lyukba. Ne helyezze a fogantyút úgy, hogy kalapáccsal megüti a reszelő hegyét, mert ez sérülést okozhat.

K kategória: Vízszerelési munkák

Fémreszelési technikák

A fűrészelt terméket szilárdan rögzítik egy satuba, hogy stabil pozíciót biztosítsanak.

A munkadarabon egy rozsda- és vízkőréteget és az öntvény kérgét egy régi köcsögreszelővel reszeljük, hogy ne rontsa el a jót, ami gyorsan elhasználódik. Ezután egy megfelelő fattyúreszelővel kezdik az alkatrész nagyolását, majd személyreszelővel fejezik be.

Rizs. 1. A dolgozó helyzete a satunál: a - a test helyzete, b - a lábak elhelyezkedése, c - a test helyzete durva reszelés közben

Annak érdekében, hogy a satupofák ne sérüljenek meg a végső reszelés során, rézből, sárgarézből, ólomból vagy alumíniumból készült rátétekre helyezik őket.

A reszelés gyakorisága és pontossága függ a satu beszerelésétől, a dolgozó testének helyzetétől a satunál, a munkamódszerektől és a reszelő helyzetétől.

A satupofák tetejének a dolgozó könyökének magasságában kell lennie. ábra mutatja a satu helyes pozícióját. egy.

A reszeléskor dolgozó személy a satu oldalán álljon félig elfordítva, a munkapad szélétől kb. 200 mm távolságra. A testnek egyenesnek kell lennie, és 45°-kal el kell forgatni a satu hossztengelyéhez képest. A lábak a láb szélességéhez igazodnak, bal láb kissé előre a reszelő mozgásának irányába. A lábakat körülbelül 60°-os távolságra kell elhelyezni egymástól. Munka közben a test kissé előre van döntve. Ez a test- és lábhelyzet biztosítja a dolgozó számára a legkényelmesebb és legstabilabb pozíciót, a kezek mozgása szabaddá válik.

Reszelés közben a reszelőt jobb kézzel tartjuk, a nyél fejét a tenyerünkben támasztjuk. Hüvelykujj a kezek a fogantyú tetejére vannak helyezve, a többi ujj pedig alulról támogatja a fogantyút. bal kéz tegye a reszelő végét az orra mellé, és nyomja meg a reszelőt.

Durva reszeléskor a bal kéz tenyerét a reszelő végétől kb. 30 mm távolságra helyezzük, az ujjakat félig behajlítva, hogy működés közben ne sérüljenek meg a termék szélein.

A reszelés befejezésekor a reszelő végét a bal kezünkkel az irat tetején található hüvelykujj és a fájl alján lévő többi ujj között tartjuk. A fájl gördülékenyen mozgatható ide-oda teljes hosszában.

A terméket satuba szorítjuk úgy, hogy a fűrészelt felület 5-10 mm-rel a satupofák fölé emelkedjen. Az élek menti bemélyedések és eltömődések elkerülése érdekében a reszelő előre mozgatásakor egyenletesen rányomódik a teljes megmunkálandó felületre. A fájlt csak akkor nyomja meg, ha előre mozgatja. A reszelő fordított mozgásával a nyomás gyengül. A reszelő sebessége percenként 40-60 dupla ütés.

A megfelelően megmunkált sík eléréséhez a terméket saroktól sarokig felváltva keresztvonásokkal reszeljük. Először a felületet jobbról balra, majd balról jobbra reszeljük. Így a felületet lefűrészeljük, amíg a szükséges fémréteget eltávolítjuk.

A csempe első széles síkjának végső reszelése után megkezdik az ellenkező felület reszelését. Ebben az esetben egy adott vastagságú párhuzamos felületeket kell előállítani.

A második széles felületet keresztvonásokkal reszeljük.

A felületkezelés pontosságát, a sarkok pontosságát vonalzóval és négyzettel, a méreteket tolómérővel, belső idománnyal, skálavonalzóval vagy tolómérővel ellenőrzik.

A csővezetékek előkészítésekor és a szaniterrendszerek alkatrészeinek gyártása során a csövek végeit és az alkatrészek síkját lefűrészeljük. A termékek benyújtásakor törekedni kell a házasság megakadályozására. A házasságkötés a reszelés során a felesleges fémréteg eltávolítása és a termék méretének csökkenése a szükségeshez képest, a fűrészelt felület egyenetlenségei és a "dugulások" megjelenése.

Ezért a reszelés megkezdése előtt a lakatosnak gondosan meg kell jelölnie a terméket, és ki kell választania a megfelelő reszelőket. A reszelés során vezérlő- és mérőeszközöket kell használni, és szisztematikusan ellenőrizni kell a munkadarabok méreteit.

A reszelő élettartamának meghosszabbítása érdekében a reszelő hornyot időben meg kell tisztítani a beragadt forgácsoktól, és meg kell védeni az olajtól és a víztől. A reszelőt acélkefével tisztítják meg a szennyeződéstől vagy fémrészecskéktől.

Ne vegye be a fájl munka részét olajos kezekés tegye a fájlokat az olajos munkapadra.

Lágy fémek reszelésekor javasolt a reszelőt előzőleg krétával átdörzsölni. Ez megakadályozza, hogy fémreszelékkel eltömődjön, és megkönnyíti a fűrészportól való tisztítást.

A reszelésnél az alábbi biztonsági szabályokat kell betartani: - a fogantyút szilárdan a reszelőhöz kell rögzíteni, hogy működés közben ne szálljon le és ne sértse meg a szárral a kezet; - a satunak jó állapotúnak kell lennie, a terméknek szilárdan rögzítve kell lennie bennük; - a munkapadot szilárdan rögzíteni kell, hogy ne lendüljön; - éles szélű alkatrészek reszelésekor ne nyomja ujjait a fúvóka alá annak fordított lökete közben; - a forgácsot csak seprőkefével szabad eltávolítani; - munka után a fájlokat fémkefével meg kell tisztítani a szennyeződéstől és forgácsoktól; - nem ajánlott fájlokat egymásra rakni, mert ezzel elrontja a bevágást.

A reszelési munkák gépesítésére pneumatikus hajtású, hajlékony tengelyű elektromos reszelőgépet alkalmaznak. A flexibilis tengely végére egy speciális eszköz kerül, amely a forgó mozgást oda-vissza mozgássá alakítja. Ebbe a készülékbe egy fájl kerül beillesztésre, amellyel az alkatrészeket reszelik.

- Fémreszelési technikák