Réparation d'équipements sous pression. Réglementations de sécurité en vigueur dans le domaine de la sécurité industrielle

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“Règles de sécurité pour les installations pétrolières et gazières offshore », approuvé par arrêté du Rostekhnadzor du 18 mars 2014 N 105 ( n'est pas entré en vigueur);

Règles et règlements fédéraux dans le domaine la sécurité industrielle "Règles de sécurité pour l'extraction et le traitement des minéraux solides", approuvé par arrêté du Rostekhnadzor du 11 décembre 2013 N 599 - TÉLÉCHARGER ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle «Règles de sécurité industrielle pour les installations de production dangereuses qui utilisent des équipements fonctionnant sous surpression», approuvé par arrêté Service fédéral en IA environnementale et technologique surveillance nucléaire du 25 mars 2014 N 116 - TÉLÉCHARGER ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle « Exigences pour la production travaux de soudure dans des installations de production dangereuses », approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 14 mars 2014 N 102 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règles de sécurité pour les téléphériques et funiculaires voyageurs", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 6 février 2014 N 42 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règles de sécurité pour les escaliers mécaniques dans les métros", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 13 janvier 2014 N 9 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règles de sécurité pour la production, le transport, l'utilisation de coulées de métaux ferreux et non ferreux et d'alliages à base de ces coulées", approuvées par arrêté du Service fédéral de l'environnement, de la technologie et de l'énergie nucléaire Surveillance du 30 décembre 2013 N 656 ( n'est pas entré en vigueur);

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour le calcul et l'utilisation des boulons d'ancrage dans les mines de charbon", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 17 décembre 2013 N 610 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règles de sécurité pour le dynamitage", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire du 16 décembre 2013 N 605 - TÉLÉCHARGER ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règlement sur la conduite en toute sécurité des opérations minières dans les gisements sujets et dangereux en termes de bosses rocheuses", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire du 2 décembre 2013 N 576 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règles de sécurité pour les téléphériques de fret", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 22 novembre 2013 N 563 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle « Règles de sécurité pour les stockages souterrains de gaz », approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 22 novembre 2013 N 561 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règles de sécurité pour les installations de production d'explosifs pour le stockage et le traitement des matières premières végétales", approuvées par arrêté du Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire du 21 novembre 2013 N 560 - TÉLÉCHARGER ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règles de sécurité pour les installations de production chimiquement dangereuses", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 21 novembre 2013 N 559 - TÉLÉCHARGER ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle « Règles de sécurité pour les installations utilisant des gaz de pétrole liquéfiés », approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 21 novembre 2013 N 558 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle « Règles de sécurité pour la production de chlore et de fluides contenant du chlore », approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 20 novembre 2013 N 554 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règles de sécurité dans les mines de charbon", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 19 novembre 2013 N 550 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règles pour l'examen de la sécurité industrielle", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 14 novembre 2013 N 538 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règles de sécurité pour les installations de production dangereuses utilisant des structures de levage", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 12 novembre 2013 N 533 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle « Règles de sécurité pour les installations de production dangereuses des principaux pipelines », approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 6 novembre 2013 N 520 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle “Exigences généralesà la justification de la sécurité d'une installation de production dangereuse », approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 15 juillet 2013 N 306 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour déterminer la période d'incubation de la combustion spontanée du charbon", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 2 avril 2013 N 132 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle « Les règles de sécurité dans le pétrole et industrie du gaz” , approuvé par arrêté du Rostekhnadzor du 12 mars 2013 N 101 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle " Règles générales sécurité contre les explosions pour les industries chimiques, pétrochimiques et de raffinage de pétrole présentant des risques d'incendie et d'explosion », approuvée par arrêté du Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire du 11 mars 2013 N 96 - TÉLÉCHARGER ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour la conduite d'alarmes de formation et d'exercices dans le cadre du plan d'élimination de l'accident", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire du 14 février 2013 N 59 - TÉLÉCHARGER ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour surveiller la composition de l'air des mines, déterminer la teneur en gaz et établir les catégories de mines pour le méthane et / ou le dioxyde de carbone", approuvées par arrêté de Rostekhnadzor du 6 décembre 2012 N 704 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour l'inspection pratique programmée des modes de ventilation d'urgence prévus par le plan d'intervention d'urgence", approuvées par arrêté du Rostekhnadzor du 6 novembre 2012 N 638 - TÉLÉCHARGER ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour l'élaboration des plans de ventilation des mines de charbon", approuvé par arrêté du Rostekhnadzor du 6 novembre 2012 N 637 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle « Instruction sur le dégazage des chantiers miniers, enquête, comptabilisation et prévention du gazage », approuvé par l'arrêté de Rostekhnadzor du 6 novembre 2012 N 636 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour la prévision, la détection, la localisation et le contrôle des centres d'auto-échauffement du charbon et des incendies endogènes dans les mines de charbon", approuvées par arrêté du Rostekhnadzor du 6 novembre 2012 N 635;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour la localisation et la prévention des explosions de mélanges poussière-gaz-air dans les mines de charbon", approuvé par l'ordonnance de Rostekhnadzor du 6 novembre 2012 N 634 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instruction pour l'inspection et la révision des équipements électriques antidéflagrants des mines", approuvé par l'ordonnance de Rostekhnadzor du 6 novembre 2012 N 631 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour la sélection et le test des appareils électriques et des câbles avec une tension de 6 (10) kV", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 6 novembre 2012 N 630 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour l'utilisation d'équipements électriques dans une mine de conception normale et d'équipements électriques à usage général dans les mines dangereuses par le gaz et la poussière", approuvées par arrêté du Rostekhnadzor du 6 novembre 2012 N 629 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour l'alimentation électrique et l'utilisation d'équipements électriques dans les mines sans issue ventilées par le VMP, dangereuses pour le gaz", approuvées par arrêté du Rostekhnadzor du 6 novembre 2012 N 628;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour l'alimentation, la sélection et le test des appareils électriques, des câbles et des dispositifs de protection de relais dans les réseaux locaux des mines de charbon avec une tension jusqu'à 1200 V", approuvées par arrêté du Rostekhnadzor du 6 novembre , 2012 N 627 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour vérifier la protection actuelle maximale des appareils miniers", approuvées par arrêté de Rostekhnadzor du 6 novembre 2012 N 626;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Instructions pour l'appareil, inspection et mesure de la résistance de la mise à la terre de la mine", approuvé par arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 6 novembre 2012 N 625 ;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle «Procédure de mise en œuvre de l'expertise en sécurité industrielle dans les industries chimiques, pétrochimiques et de traitement du pétrole et du gaz», approuvée par arrêté du Rostekhnadzor du 15 octobre 2012 N 584;

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règlement sur l'application des permis de travail lors de l'exécution de travaux à haut risque dans des installations de production dangereuses de l'industrie minière et métallurgique", approuvé par arrêté du Rostekhnadzor du 18 janvier 2012 N 44 - TÉLÉCHARGER ;

Règles générales de sécurité pour les entreprises et industries de la métallurgie et de la cokéfaction (CP 11-493-02), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 21 juin 2002 N 35 ;

Règles pour le développement et la protection des gisements d'eaux minérales et de boues thérapeutiques (CP 07-602-03), approuvé par la résolution du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 6 juin 2003 N 72 ;

Règles de développement des gisements d'eau thermique (PB-07-599-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 6 juin 2003 N 69 ;

Règles de sécurité pour l'exploration et le développement des gisements de pétrole et de gaz sur le plateau continental (CP 08-623-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 5 juin 2003 N 58 ;

Règles de sécurité pour le développement des gisements de charbon voie ouverte (CP 05-619-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 30 mai 2003 N 45 ;

Règles de sécurité industrielle pour les raffineries de pétrole (CP 09-563-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 29 mai 2003 N 44 ;

Réglementation sur les levés géologiques et miniers pour la sécurité industrielle et la protection du sous-sol (RD 07-408-01), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 22 mai 2001 N 18 ;

Règles de sécurité de la fonderie (CP 11-551-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 N 16 ;

Règles de sécurité dans la production de tuyaux (CP 11-562-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 22 mai 2003 N 39 ;

Règles de sécurité pour la production de poudres et de poudres d'aluminium, de magnésium et d'alliages à base de celles-ci (CP 11-555-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 22 mai 2003 N 38 ;

Règles de sécurité pour la production d'antimoine et de ses composés (CP 11-556-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 22 mai 2003 N 37 ;

Règles de sécurité pour la production de plomb et de zinc (CP 11-545-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 N 27 ;

Règles de sécurité dans la production de hauts fourneaux (CP 11-542-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 N 26 ;

Règles de sécurité en sidérurgie (CP 11-552-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 N 25 ;

Règles de sécurité pour la production et la consommation de produits de séparation d'air (CP 11-544-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 N 24 ;

Règles de sécurité dans la production de métaux précieux, d'alliages et de produits semi-finis (CP 11-549-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 N 23 ;

Règles de sécurité dans la production de coke (CP 11-543-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 N 22 ;

Règles de sécurité pour la production de mercure (CP 11-550-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 N 21 ;

Règles de sécurité pour la production d'alumine, d'aluminium, de magnésium, de silicium cristallin et de silumine électrothermique ( CP 11-541-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 N 20 ;

Règles de sécurité pour la production de zirconium, d'hafnium et de leurs composés (CP 11-548-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 N 19 ;

Règles de sécurité dans la production de ferroalliages (CP 11-547-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 N 18 ;

Règles de sécurité pour la préparation des ferrailles et déchets de métaux ferreux et non ferreux pour la refusion (CP 11-546-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 N 17 ;

Règles de sécurité pour la production de nickel, de cuivre et de cobalt (CP 11-554-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 N 15 ;

Règles de sécurité industrielle en production les huiles végétales méthode de pressage et d'extraction (CP 09-524-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 30 décembre 2002 N 72 ;

Règles de sécurité pour la production d'alliages durs et de métaux réfractaires (CP 11-523-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 30 décembre 2002 N 70 ;

Règles de sécurité dans la production de laminage (CP 11-519-02), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 28 novembre 2002 N 68 ;

La procédure d'utilisation des technologies de soudage dans la fabrication, l'installation, la réparation et la reconstruction dispositifs techniques pour les installations de production dangereuses ( RD 03-615-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 19 juin 2003 N 103 ;

La procédure d'utilisation des consommables de soudage dans la fabrication, l'installation, la réparation et la reconstruction d'appareils techniques pour les installations de production dangereuses ( RD 03-613-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 19 juin 2003 N 101 ;

Règles de conception, de fabrication et d'acceptation des récipients et appareils soudés en acier (CP 03-584-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 10 juin 2003 N 81 ;

Règles de sécurité pour les groupes frigorifiques à l'ammoniac (CP 09-595-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 9 juin 2003 N 79 ;

Règles d'organisation et de conduite du contrôle des émissions acoustiques des navires, appareils, chaudières et conduites de traitement ( CP 03-593-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 9 juin 2003 N 77 ;

Règles de sécurité pour la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau (CP 03-598-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 6 juin 2003 N 75 ;

Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des systèmes de réfrigération (CP 09-592-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 6 juin 2003 N 68 ;

Décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 5 juin 2003 N 65 "Sur approbation des Instructions pour l'exploitation en toute sécurité des installations électriques dans l'industrie minière" (DR 06-572-03);

Règles de disposition des équipements de chargement, d'alimentation et de mélange destinés à la mécanisation du tir ( CP 13-564-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 5 juin 2003 N 64 - TÉLÉCHARGER ;

Règles de sécurité pour les stockages hors sol d'ammoniac liquide (CP 09-579-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 5 juin 2003 N 62 ;

Règles pour l'appareil et fonctionnement en toute sécurité groupes compresseurs avec compresseurs alternatifs fonctionnant avec des gaz explosifs et nocifs ( CP 03-582-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 5 juin 2003 N 61 ;

Règles de conception et de fonctionnement en toute sécurité des compresseurs fixes, des conduites d'air et des gazoducs ( CP 03-581-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 5 juin 2003 N 60 - TÉLÉCHARGER ;

Règles de développement, de fabrication et d'utilisation des dispositifs de sécurité à membrane (CP 03-583-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 5 juin 2003 N 59 ;

Règles de sécurité pour les usines et industries de traitement du gaz (CP 08-622-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 5 juin 2003 N 54 ;

Règles de sécurité pour la production d'éponge de titane et de poudres de titane (CP 11-588-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 5 juin 2003 N 49 ;

Règles de sécurité pour l'enrichissement et le briquetage du charbon (schiste) (CP 05-580-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 30 mai 2003 N 46 ;

Règles de sécurité industrielle de la production de caoutchouc (CP 09-570-03), approuvé par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 27 mai 2003 N 41.

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Sur la base du sous-paragraphe 7.4 du paragraphe 7 du Règlement sur le ministère de les urgences République de Biélorussie, approuvé par le décret du président de la République de Biélorussie du 29 décembre 2006 N 756 "Sur certaines questions du ministère des Situations d'urgence", le ministère des Situations d'urgence de la République de Biélorussie DÉCIDE :

1. Approuver les Règles ci-jointes pour assurer la sécurité industrielle des équipements fonctionnant sous pression excessive.

V.A. Vashchenko

CONVENU CONVENU Premier vice-ministre de l'agriculture du ministre de l'architecture, de l'alimentation et de la construction de la République du Bélarus L.K. Zayats A.V. .A.Shunevich A.A.Sivak 10.12.2015 09.12.2015 CONVENU CONVENU Ministre du logement, ministre du travail , Services Communaux et protection sociale République du Bélarus République du Bélarus A.A. Terekhov M.A. Shchetkina 04.12.2015 08.12.2015 APPROUVÉ APPROUVÉ Ministre de la santé Ministre de l'énergie de la République du Bélarus V.I. Président du Comité de sécurité de l'État de la République du Bélarus Lieutenant-général de la République du Bélarus A.A. Ravkov V.P. Vakulchik 08.12.2015 11.12.2015 CONVENU Ministre de l'industrie par intérim Président de la République d'État du Bélarus du Comité des frontières A.S. Ogorodnikov de la République du Bélarus 08.12.2015 I.E. Butkevich 05.12.2015 CONVENU Président du Comité d'État Président examens médico-légauxÉtat biélorusse République de Biélorussie Concern for Oil and Chemistry A.I. Shved I.V. Lyashenko 09.12.2015 31.12.2015
APPROUVÉ Décret du Ministère des situations d'urgence de la République du Bélarus 28.01.2016 N 7

RÈGLEMENTS

SUR LA GARANTIE DE LA SECURITE INDUSTRIELLE DES EQUIPEMENTS FONCTIONNANT SOUS PRESSION PRESSION

TITRE I

DISPOSITIONS GÉNÉRALES

CHAPITRE 1

OBJET ET PORTÉE

1. Ces règles sont élaborées conformément à la loi de la République du Bélarus du 10 janvier 2000 "Sur la sécurité industrielle des installations de production dangereuses" (Registre national des actes juridiques de la République du Bélarus, 2000, N 8, 2/138 ) et règlements techniques Union douanière"Sur la sécurité des équipements fonctionnant sous pression excessive" (ci-après - TR CU 032/2013), décision Conseil de l'Eurasie commission économique du 2 juillet 2013 N 41.

2. Les présentes règles visent à assurer la sécurité industrielle, à prévenir les accidents, les incidents dans les installations de production dangereuses (ci-après dénommées HIF), les installations potentiellement dangereuses (ci-après dénommées PHO), qui utilisent des équipements fonctionnant sous une pression excessive (ci-après dénommées équipements sous pression), et établir des exigences de sécurité industrielle pour l'exploitation, la maintenance, l'installation, la reconstruction, la réparation, le réglage, l'examen technique et le diagnostic technique des équipements sous pression, la conception des HIF, les HIF où des équipements sous pression sont utilisés.

Les exigences de ces règles sont obligatoires pour l'exécution par toutes les entités commerciales, quelles que soient leurs formes organisationnelles et juridiques et leurs formes de propriété, exerçant des activités dans le domaine de la sécurité industrielle sur le territoire de la République du Bélarus, spécifiées au paragraphe 2 des présentes. Règles.

Exploitation des HIF supervisée par le Département de supervision de la sécurité du travail dans l'industrie du Ministère des situations d'urgence de la République du Bélarus (ci-après dénommé Gospromnadzor), conception (construction), installation, mise en service, maintenance, diagnostic technique, réparation de la pression l'équipement, la conception (développement d'une section technologique) les chaufferies sont réalisées par des organisations spécialisées qui disposent d'un permis spécial (licence) pour le droit d'exercer des activités dans le domaine de la sécurité industrielle, délivré conformément au règlement sur les licences certains types activités, approuvées par décret du président de la République du 1er septembre 2010 N 450 (registre national des actes juridiques de la République du Bélarus, 2010 N 212, 1/11914), (ci-après dénommé le règlement sur les licences) .

3. Les règles s'appliquent aux équipements sous une pression supérieure à 0,07 MPa, à la vapeur, au gaz (à l'état gazeux, liquéfié), à l'eau à une température supérieure à 115 ° C, aux autres liquides à une température dépassant leur point d'ébullition à un surpression de 0,07 MPa, utilisé pour OPO, VET :

chaudières à vapeur, y compris les chaudières-chaudières, ainsi que les surchauffeurs et économiseurs autonomes ;

eau chaude et vapeur chaudières à eau chaude;

chaudières à technologie énergétique : chaudières à vapeur et à eau chaude, y compris les chaudières à récupération de soude ;

chaudières à récupération de chaleur (vapeur et eau chaude);

chaudières d'installations mobiles et transportables;

chaudières à vapeur et à liquide fonctionnant avec des caloporteurs organiques et inorganiques à haute température (ci-après dénommées chaudières à huile thermique);

chaudières à chauffage électrique, chaudières à électrodes (ci-après - chaudières électriques);

canalisations à l'intérieur de la chaudière ;

chaudières à vapeur passées en mode eau chaude ;

canalisations pour le transport du caloporteur des chaudières à huile thermique (ci-après dénommées canalisations d'huile thermique) au sein du HIF, POO ;

récipients fonctionnant en surpression (ci-après dénommés récipients) de vapeur, de gaz, de liquides ;

bouteilles destinées aux gaz comprimés, liquéfiés et dissous sous pression;

réservoirs et fûts pour comprimés et gaz liquéfiés;

réservoirs et récipients pour gaz comprimés, liquéfiés, liquides et corps en vrac, dans lesquels une surpression est périodiquement créée pour les vider ;

chambres de pression.

4. Ces Règles ne s'appliquent pas :

chaudières, y compris les chaudières électriques, ainsi que les surchauffeurs et économiseurs autonomes, les conduites de vapeur et eau chaude installés sur des navires maritimes et fluviaux et d'autres installations flottantes (à l'exception des dragues) et des objets à usage sous-marin ;

chaudières de chauffage du matériel roulant ferroviaire et du matériel roulant spécial;

chaudières avec un volume de vapeur et d'eau (liquide) de 0,002 m 3 ou moins, dans lesquelles le produit de la pression de fonctionnement en MPa et du volume en m 3 ne dépasse pas 0,005;

chaudières électriques d'une capacité n'excédant pas 0,025 m 3;

fours tubulaires et surchauffeurs de fours tubulaires d'organisations des industries du raffinage du pétrole et de la pétrochimie;

récipients d'une capacité n'excédant pas 0,025 m 3, quelle que soit la pression, utilisés à des fins scientifiques et expérimentales. Lors de la détermination de la capacité, le volume occupé par le revêtement, les tuyaux et autres dispositifs internes est exclu de la capacité totale du navire. Un groupe de navires, ainsi que des navires constitués de corps séparés et reliés entre eux par des tuyaux avec diamètre interieur plus de 100 mm sont considérés comme un seul navire ;

récipients et bouteilles d'une capacité ne dépassant pas 0,025 m 3, dans lesquels le produit des valeurs de pression en MPa et de la capacité en m 3 ne dépasse pas 0,02;

les récipients fonctionnant sous pression, créés lors d'une explosion à l'intérieur de ceux-ci conformément au procédé technologique ou à la combustion en mode de synthèse à haute température auto-propagée ;

navires fonctionnant sous vide;

navires installés sur mer, navires fluviaux et autres installations flottantes ;

navires installés sur des avions et autres aéronefs ;

les équipements sous pression utilisés dans les systèmes de freinage et les mécanismes assurant le fonctionnement de tous les équipements installés sur le matériel roulant ferroviaire, le matériel roulant spécial, les voitures, les autres véhicules ;

navires et pipelines de centrales nucléaires, navires, ainsi que des équipements de chaleur et d'électricité travaillant avec un environnement radioactif, y compris les pipelines de centrales nucléaires ;

appareils de chauffage à vapeur et à eau;

récipients constitués de tuyaux d'un diamètre intérieur n'excédant pas 150 mm sans collecteurs, ainsi qu'avec des collecteurs constitués de tuyaux d'un diamètre intérieur n'excédant pas 150 mm;

parties de machines qui ne sont pas des récipients indépendants (boîtiers de pompes ou de turbines, cylindres de moteurs à vapeur, machines hydrauliques, pneumatiques et compresseurs), y compris les refroidisseurs intermédiaires non commutables, structurellement intégrés (installés sur la même fondation que le compresseur) , et séparateurs d'huile et d'humidité des unités de compresseur, bouchons de pompe à air ;

pipelines technologiques ;

canalisations installées sur le matériel roulant des véhicules ferroviaires, routiers et à chenilles ;

canalisations de vidange, de purge et d'échappement des chaudières, canalisations, cuves, dispositifs de réduction-refroidissement et autres dispositifs reliés à l'atmosphère, canalisations situées dans la turbine, la pompe, la vapeur, l'air et les machines hydrauliques ;

pipelines principaux, pipelines de distribution sur le terrain et locaux destinés au transport de gaz, de pétrole et d'autres produits ;

canalisations des réseaux de distribution de gaz et des réseaux de consommation de gaz ;

chambres de pression médicales;

équipement constitué (fabriqué) à partir d'une coque flexible (élastique) non métallique.

5. Ces règles utilisent les termes et leurs définitions dans le sens défini par la loi de la République du Bélarus du 10 janvier 2000 "Sur la sécurité industrielle des installations de production dangereuses", TR TS 032/2013.

Aux fins des présentes règles, les termes et définitions suivants sont également utilisés :

le propriétaire d'une installation de production dangereuse, une installation potentiellement dangereuse - une personne morale qui exploite une installation de production dangereuse, une installation qui utilise des équipements sous pression, qui, en tant que propriétaire ou en vertu d'un accord avec le propriétaire, est responsable conformément à la législation de la République de Biélorussie ;

post-production - l'assemblage final d'équipements sous pression en une seule pièce et connexions détachables effectuée par le fabricant sur le lieu d'installation ;

installation - assemblage et installation d'équipements sous pression en utilisant des connexions permanentes et amovibles de ses composants et prêts à l'emploi parties constitutives, ainsi que l'installation d'équipements finis dans la position de conception avec le raccordement des services publics à celui-ci;

instructions d'utilisation (production) pour le personnel (travailleurs) effectuant l'entretien des équipements sous pression (ci-après dénommées instructions d'utilisation - réglementation locale acte légal, élaboré en tenant compte des exigences du manuel d'utilisation des équipements sous pression, établissant des actions spécifiques du personnel (travailleurs) lors de la maintenance (fonctionnement) des équipements sous pression ;

tests de fonctionnement et de réglage - un ensemble de travaux, y compris la détermination modes optimaux travail, valeurs d'efficacité, consommation de carburant spécifique à différentes performances de l'équipement sous pression ;

reconstruction - un changement dans la conception des équipements sous pression et de ses éléments grâce à l'utilisation de joints soudés, entraînant la nécessité d'ajuster son passeport. Lors de la reconstruction, les paramètres techniques de l'équipement changent;

réparation - restauration d'éléments d'équipements sous pression endommagés, usés ou inutilisables pour quelque raison que ce soit en utilisant des joints permanents (soudés) afin de les remettre en état de fonctionnement ;

organisation spécialisée - une organisation qui dispose d'un permis spécial (licence) pour le droit d'exercer des activités dans le domaine de la sécurité industrielle, qui comprend un ou plusieurs types de travaux effectués (conception (développement de la section technologique des chaufferies), installation , diagnostics techniques, réparation, réglage, maintenance, exploitation HIF où sont utilisés des équipements sous pression), dans lesquels ces types de travaux réalisés constituent l'essentiel ;

moyens de maintenance (réparation) - équipements et installations technologiques conçus pour effectuer la maintenance (réparation);

diagnostics techniques - un ensemble d'opérations utilisant des méthodes d'essai non destructives et destructives, effectuées après l'expiration de la durée de vie estimée de l'équipement sous pression ou après l'épuisement de la ressource de fonctionnement sûre estimée afin de déterminer la possibilité, les paramètres et les conditions d'autres fonctionnement de cet équipement ;

maintenance - un ensemble d'opérations ou une opération visant à maintenir l'opérabilité ou l'état de fonctionnement d'un équipement sous pression lorsqu'il est utilisé conformément à sa destination ;

examen technique - un ensemble de procédures, y compris des méthodes visuelles de surveillance des équipements sous pression, des tests (hydrauliques ou pneumatiques), une analyse de la documentation technique pour les travaux de fonctionnement, de réglage, de diagnostic et de réparation visant à confirmer la sécurité industrielle et le fonctionnement ultérieur des équipements sous pression dans des conditions de fonctionnement ;

documentation technologique - un ensemble de documents technologiques suffisants pour la mise en œuvre de processus technologiques, établis en tenant compte de l'actuel documents normatifs;

fonctionnement - l'utilisation d'un équipement sous pression conformément à sa destination.

CHAPITRE 2
RESPONSABILITÉ EN CAS DE VIOLATION DE CES RÈGLES

6. Les personnes exerçant des activités dans le domaine de la sécurité industrielle sur le territoire de la République du Bélarus sont responsables des violations des présentes règles commises par elles conformément à la législation de la République du Bélarus.

Émission par des fonctionnaires d'organisations d'instructions ou d'instructions aux employés subordonnés, en violation des exigences du présent règlement, des instructions d'exploitation et des instructions de protection du travail, de reprendre arbitrairement le travail arrêté par les fonctionnaires de Gospromnadzor, le principal service d'inspection militaire des forces armées (ci-après dénommé en tant qu'inspection militaire principale) - pour les installations surveillées, le Département de l'Inspection nationale du travail du Ministère du travail et de la protection sociale de la République du Bélarus, ainsi que le défaut de prendre des mesures pour éliminer les violations des règles et instructions commises par les employés, sont des violations de ces règles et servent de base à des poursuites.

7. Des dérogations à ces règles sont autorisées dans des cas exceptionnels et justifiés en accord avec le Gospromnadzor, l'inspection militaire principale - pour les installations surveillées conformément au paragraphe 20.24 de la liste unifiée des procédures administratives effectuées par les organes de l'État et d'autres organisations en relation avec entités juridiques et entrepreneurs individuels, approuvé par la résolution du Conseil des ministres de la République du Bélarus du 17 février 2012 N 156 (Registre national des actes juridiques de la République du Bélarus, 2012, N 35, 5/35330) (ci-après dénommé que la liste unifiée des procédures administratives).

8. La mise en œuvre sur le territoire de la République du Bélarus des activités spécifiées au paragraphe 2 des présentes règles, qui impliquent l'utilisation d'équipements sous pression, y compris la production étrangère, doit être conforme aux exigences des présentes règles.

L'organisme qui a effectué les travaux concernés est responsable de la conception correcte de l'équipement sous pression spécifié au paragraphe 3 des présentes règles, de son calcul de résistance, de la sélection des matériaux, de l'installation, du réglage, de la réparation, de l'examen technique, des diagnostics techniques, ainsi que de la conformité des équipements sous pression aux exigences du présent Règlement. .

TITRE II

EXIGENCES DE SÉCURITÉ INDUSTRIELLE POUR LA CONCEPTION DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION DES INSTALLATIONS DE PRODUCTION DANGEREUSES ET DES INSTALLATIONS POTENTIELLEMENT DANGEREUSES SUR LESQUELLES DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION SONT UTILISÉS

CHAPITRE 3

EXIGENCES GÉNÉRALES

9. Les changements dans la conception des équipements sous pression, dont le besoin peut survenir lors de la conception des HIF, les HIF doivent être convenus avec le développeur de la documentation de conception.

Les modifications de la documentation de conception des HIF, FET, dont la nécessité peut survenir lors de l'installation, de la reconstruction, de la réparation, du réglage et de l'exploitation des HIF, FET, doivent être convenues avec le développeur de la documentation du projet, en l'absence d'informations sur le développeur de la documentation du projet avec une organisation spécialisée qui dispose d'un permis spécial (licence) pour le droit d'exercer des activités dans le domaine de la sécurité industrielle.

10. Installation, mise en place, tuyauterie des chaudières et des cuves, pose des conduites de vapeur et d'eau chaude, les conduites doivent garantir la possibilité et la sécurité de leur entretien, inspection, réparation, rinçage, nettoyage.

11. Pour une maintenance, une inspection et une réparation pratiques et sûres des équipements sous pression, la conception doit prévoir des plates-formes métalliques permanentes ou mobiles avec des clôtures et des escaliers avec garde-corps.

12. Les plates-formes d'entretien des équipements, situées à une hauteur de plus de 0,8 m, doivent être munies de clôtures et d'escaliers avec mains courantes. La hauteur des garde-corps (mains courantes) doit être d'au moins 1 m, tandis qu'à une hauteur de 0,5 m du sol de la plate-forme (escaliers), il doit y avoir un garde-corps longitudinal supplémentaire. Racks verticaux les clôtures (mains courantes) doivent avoir une marche ne dépassant pas 1,2 m. Aux bords, le platelage de la plate-forme doit avoir une bande latérale continue de 0,15 m de haut.

La conception et les dimensions des plates-formes doivent exclure la possibilité de chute des travailleurs et assurer un entretien pratique et sûr de l'équipement. Les surfaces des ponts des plates-formes et des marches des escaliers doivent exclure le glissement.

Les passerelles et les escaliers doivent avoir des garde-corps des deux côtés. Les plates-formes d'une longueur supérieure à 18 m doivent avoir au moins deux escaliers (deux issues) situés aux extrémités opposées.

L'utilisation de plates-formes lisses et de marches d'escalier, ainsi que leur exécution à partir de barres d'acier (rondes) sont interdites.

13. Les protections de plate-forme et les escaliers avec mains courantes, et l'acier en nid d'abeille pour les plates-formes et les marches d'escalier avec des dimensions conformes aux exigences des normes européennes ou ASME (American Society of Mechanical Engineers), pour les équipements sous pression fabriqués conformément aux exigences de ces normes, sont autorisé.

Plates-formes et marches d'escaliers dans la chaufferie des semi-ouverts et types ouverts doit être en métal déployé, en nid d'abeille ou en feuillard d'acier (sur le bord) avec une zone de dégagement des cellules ne dépassant pas 12 cm 2.

14. Les escaliers doivent avoir une largeur d'au moins 600 mm, une hauteur entre les marches d'au plus 200 mm, une largeur des marches d'au moins 80 mm. escaliers haute altitude devrait avoir des plates-formes intermédiaires. La distance entre les sites ne doit pas dépasser 4 m.

Les échelles d'une hauteur supérieure à 1,5 m doivent avoir un angle d'inclinaison par rapport à l'horizontale ne dépassant pas 50 °.

15. La largeur de libre passage des plates-formes doit être d'au moins 600 mm, et pour l'entretien des vannes, instruments de mesure et autres équipements - pas moins de 800 mm.

La hauteur libre au-dessus du sol des plates-formes et des marches des escaliers doit être d'au moins 2 m.

CHAPITRE 4

EXIGENCES POUR LE POSITIONNEMENT ET LE PIVOTEMENT DES CHAUDIÈRES ET DES ÉQUIPEMENTS AUXILIAIRES DE L'INSTALLATION DES CHAUDIÈRES

16. Les chaudières fixes doivent être installées dans des bâtiments et des chaufferies, dont la conception doit être conforme au projet, aux exigences des actes juridiques réglementaires (ci-après dénommés NLA) et aux exigences obligatoires de conformité aux actes juridiques réglementaires techniques (ci-après dénommés à comme TNLA) dans le domaine de la sécurité industrielle et incendie.

L'installation de chaudières à l'extérieur est autorisée si la chaudière est conçue pour fonctionner sur en plein air dans des conditions climatiques données.

17. Aménagement des locaux et planchers de grenier au-dessus des chaudières n'est pas autorisé. Cette exigence ne s'applique pas aux chaudières dont l'installation est autorisée à l'intérieur des locaux industriels.

18. A l'intérieur des locaux de production, il est permis d'installer :

chaudières à passage unique d'une capacité de vapeur n'excédant pas 4 tonnes par heure (t/h) chacune ;

chaudières qui satisfont à la condition (pour chaque chaudière), où t- température de la vapeur saturée à la pression de service, °C ; V- volume d'eau de la chaudière, m 3;

chaudières à eau chaude d'une capacité de chauffage n'excédant pas 10,5 GJ/h (2,5 Gcal/h) chacune sans tambours ;

chaudières électriques pour le chauffage de l'eau d'une puissance électrique n'excédant pas 2,5 MW chacune;

chaudières à récupération de chaleur - aucune restriction.

19. Les portes de sortie de la chaufferie doivent s'ouvrir vers l'extérieur. Les portes du bureau, de la maison et des pièces auxiliaires de la chaufferie doivent s'ouvrir vers la chaufferie.

20. Le site d'installation des chaudières à l'intérieur des locaux de production doit être séparé du reste des locaux par des cloisons coupe-feu sur toute la hauteur de la chaudière, mais pas inférieure à 2 m avec les portes installées. L'emplacement des sorties et le sens d'ouverture des portes sont déterminés par l'organisme de conception.

Dans certains cas, justifiés par des nécessités technologiques, sur décision de l'organisme de conception, il est permis d'installer des chaudières faisant partie de ligne de production, à l'intérieur de la zone de production sans séparation du reste de la zone de production, ainsi que d'autres équipements avec lesquels ils sont reliés par le processus technologique.

Le nombre d'étages d'une chaufferie à chaudières électriques, sa disposition et la disposition des équipements doivent assurer la protection du personnel d'entretien des contacts avec les éléments sous tension de la chaudière électrique.

En tant que dispositifs de protection pour les chaudières électriques à corps isolé, des cloisons coupe-feu (clôtures) sont fournies - maille avec une taille de cellule ne dépassant pas 25 x 25 mm ou solide avec des ouvertures vitrées qui vous permettent d'observer le fonctionnement des chaudières. Les cloisons appliquées (clôtures) doivent avoir une hauteur d'au moins 2 m et être équipées de portes pour le passage du personnel. L'entrée derrière la cloison (clôture) doit avoir un blocage qui interdit d'ouvrir la porte lorsque la chaudière est allumée et d'allumer la chaudière lorsque porte ouverte clôtures. Si la serrure est défectueuse ou si la porte est ouverte, la chaudière doit s'éteindre automatiquement.

21. Dans les bâtiments et locaux où sont installées des chaudières, il est interdit de placer des locaux d'habitation et de bureau qui ne sont pas destinés au personnel d'entretien des chaudières, ainsi que des ateliers qui ne sont pas destinés à la réparation des équipements de chaudière.

Cette exigence ne s'applique pas aux bâtiments et locaux où sont installées des chaudières électriques.

22. Le site d'installation de la chaudière ne doit pas être inférieur à l'élévation de planification du sol adjacent au bâtiment de la chaufferie.

Le dispositif de fosses dans les chaufferies n'est pas autorisé. Dans certains cas, justifiés par des nécessités technologiques, selon la décision de l'organisme de conception, des fosses peuvent être aménagées pour accueillir des équipements de nettoyage de la grenaille, des unités d'entrée et de sortie du réseau de chauffage, et dans d'autres cas.

23. Les locaux dans lesquels se trouvent les chaudières doivent être suffisamment éclairés par la lumière naturelle et, la nuit, par un éclairage électrique.

Les endroits qui, pour des raisons techniques, ne peuvent pas être éclairés naturellement doivent être éclairés à l'électricité. L'éclairage doit être conforme aux exigences du TKP 45-2.04-153-2009 (02250) "Éclairage naturel et artificiel. Normes de conception des bâtiments", approuvé par arrêté du Ministère de l'architecture et de la construction de la République du Bélarus du 14 octobre 2009 N 338 "Sur l'approbation et la mise en œuvre des actes juridiques normatifs techniques dans la construction".

24. En plus de l'éclairage de travail dans les chaufferies, un éclairage électrique de secours de la chaufferie doit être prévu.

Les lieux suivants sont soumis à un éclairage de secours obligatoire :

devant les chaudières, ainsi que les passages entre les chaudières, derrière les chaudières et au-dessus des chaudières ;

tableaux et panneaux de contrôle;

dispositifs d'indication et de mesure de l'eau;

salles de cendres;

plates-formes de fans ;

sites de fumée;

locaux pour réservoirs et dégazeurs ;

matériel de traitement de l'eau;

plates-formes et échelles de chaudières ;

salles des pompes ;

sites pour chaudières et échangeurs de chaleur.

25. La distance entre l'avant des chaudières ou les parties saillantes des fours et le mur opposé de la chaufferie doit être d'au moins 3 m, tandis que pour les chaudières fonctionnant aux combustibles gazeux ou liquides, la distance entre les parties saillantes du brûleur appareils au mur de la chaufferie doit être d'au moins 1 m , et pour les chaudières équipées de fours mécanisés, la distance des parties saillantes des fours doit être d'au moins 2 m.

Pour les chaudières à vapeur d'une puissance de vapeur n'excédant pas 2,5 t/h et les chaudières à eau chaude d'une puissance thermique n'excédant pas 1,6 MW, la distance minimale entre la face avant des chaudières ou les parties saillantes des fours et la paroi du chaufferie peut être réduite à 2 m dans les cas suivants :

si le four est chargé manuellement combustible solide desservi par l'avant et d'une longueur maximale de 1 m ;

en l'absence de nécessité d'entretenir le four par l'avant;

si les chaudières fonctionnent aux combustibles gazeux ou liquides (en maintenant une distance des brûleurs au mur de la chaufferie d'au moins 1 m).

Distance de la face avant des chaudières électriques pouvoir électrique 1 MW et plus au mur opposé de la chaufferie doit être d'au moins 2 m.Pour les chaudières électriques d'une puissance électrique ne dépassant pas 1 MW, cette distance peut être réduite à 1 m.

26. La distance entre l'avant des chaudières et les parties saillantes des fours situées l'une en face de l'autre doit être :

pour les chaudières équipées de foyers mécanisés, au moins 4 m ;

pour les chaudières fonctionnant aux combustibles gazeux ou liquides, au moins 4 m, tandis que la distance entre les brûleurs doit être d'au moins 2 m ;

pour les chaudières à chargement manuel de combustible solide au moins 4 m.

Lors de l'installation d'une chaudière équipement auxiliaire et des panneaux de commande devant la façade des chaudières, la largeur des passages libres le long de la façade doit être d'au moins 1,5 m et les équipements installés ne doivent pas gêner l'entretien des chaudières.

27. Distance minimale libre entre les raccords, les auxiliaires et structures de construction doit être prise conformément au SNiP II-35-76 "Chaufferies", approuvé par la résolution Comité d'État Conseil des ministres de l'URSS pour la construction du 31 décembre 1976 N 229 (ci-après - SNiP II-35-76).

28. Lors de l'installation de chaudières nécessitant un entretien latéral du four ou de la chaudière (sablage, soufflage, nettoyage des conduits de gaz, des fûts et des collecteurs, excavation des ensembles économiseur et surchauffeur, excavation des canalisations, entretien des brûleurs, des repères, des éléments du four, entretien des soufflage périodique), la largeur du passage latéral doit être suffisante pour l'entretien et la réparation, mais pas moins de 1,5 m pour les chaudières avec un débit de vapeur jusqu'à 4 t/h et pas moins de 2 m pour les chaudières avec un débit de vapeur de 4 t/h. h et plus.

La largeur du passage latéral, ainsi que le passage entre les chaudières électriques et la paroi arrière de la chaufferie, doit être d'au moins 1 mètre.

Dans les cas prévus par le projet et le manuel d'utilisation, il est permis d'installer des chaudières électriques directement contre le mur de la chaufferie, si cela n'interfère pas avec leur entretien pendant le fonctionnement et la réparation.

29. Dans les cas où l'entretien latéral des fours et des chaudières n'est pas requis, il est obligatoire d'aménager des passages entre les chaudières les plus à l'extérieur et les parois de la chaufferie. La largeur de ces passages, ainsi que la largeur du passage entre les chaudières et la paroi arrière de la chaufferie, doit être d'au moins 1 m.

Il est permis d'installer des chaudières directement contre le mur de la chaufferie, si cela n'interfère pas avec leur entretien pendant le fonctionnement et la réparation.

La largeur du passage entre les parties individuelles des chaudières dépassant du revêtement (cadres, tuyaux, séparateurs), ainsi qu'entre ces parties et les parties saillantes du bâtiment (supports, colonnes, escaliers, plates-formes de travail) doit être à moins 0,7 m.

30. Les passages dans la chaufferie doivent avoir une hauteur libre d'au moins 2 m.La distance entre les plates-formes à partir desquelles les chaudières, ses accessoires, l'instrumentation et d'autres équipements sont desservis jusqu'au plafond ou aux éléments structurels en saillie du bâtiment (salle) doit être d'au moins 2 m

S'il n'est pas nécessaire de passer à travers la chaudière, ainsi qu'à travers le tambour, le vapeur ou l'économiseur, la distance entre eux et les parties structurelles inférieures du couvercle de la chaufferie doit être d'au moins 0,3 m.

Lors de l'installation de chaudières à l'extérieur, la disposition de l'équipement de chaudière auxiliaire situé dans la pièce est déterminée conformément au SNiP II-35-76.

Pour les chaudières avec un groupe d'électrodes monté sur un couvercle amovible, la distance verticale entre la partie supérieure de la chaudière et les éléments structurels inférieurs du plafond doit être suffisante pour retirer le groupe d'électrodes du corps de la chaudière.

La distance entre les chaudières ou entre les parois de la chaufferie électrique doit être suffisante pour retirer le bloc amovible des résistances électriques.

31. Il est interdit d'installer dans le même local des équipements avec des chaudières et des économiseurs qui ne sont pas directement liés à l'entretien et à la réparation des chaudières ou à la technologie de production de vapeur et (ou) d'eau chaude.

Les chaudières des centrales électriques peuvent être installées dans salle commune avec des groupes turbines ou dans des pièces adjacentes sans construction de cloisons entre la chaufferie et la salle des machines.

32. Le placement des chaudières et des équipements auxiliaires dans les conteneurs de blocs, les unités transportables et les groupes motopropulseurs doit être effectué conformément à la documentation de conception.

33. La distance verticale entre la plate-forme de service des instruments indicateurs d'eau et le milieu du verre indicateur d'eau (échelle) doit être d'au moins 1 m et d'au plus 1,5 m, allant de 0,6 à 1,8 m.

34. Dans les cas où la distance entre le zéro de la chaufferie et plate-forme supérieure chaudières dépasse 20 m, des appareils de levage doivent être installés pour le levage de personnes et de marchandises d'une capacité de charge d'au moins 1000 kg. Quantité, type et emplacements d'installation appareils de levage installé dans la chaufferie doit être déterminé par le projet.

35. Pour le fonctionnement en toute sécurité des chaudières, le projet doit prévoir des canalisations :

approvisionnement en eau d'alimentation ou de réseau ;

purger la chaudière et vidanger l'eau lorsque la chaudière s'arrête ;

élimination de l'air de la chaudière lors du remplissage d'eau et de bois d'allumage;

purger le surchauffeur et la conduite de vapeur ;

échantillonnage d'eau et de vapeur;

introduction de réactifs correctifs dans l'eau de la chaudière pendant le fonctionnement et de réactifs de lavage lors du nettoyage chimique de la chaudière ;

élimination de l'eau ou de la vapeur pendant l'allumage et l'arrêt ;

chauffer les fûts pendant l'allumage.

36. Le nombre et les points de raccordement aux éléments des canalisations de purge, de vidange, de drainage et d'air de la chaudière doivent être choisis de manière à assurer l'évacuation de l'eau, du condensat et des précipitations des parties inférieures et de l'air des parties supérieures de la chaudière. Dans les cas où la suppression environnement de travail ne peut pas être fourni par gravité, il doit être prévu pour son élimination forcée par purge à la vapeur, à l'air comprimé, à l'azote ou par d'autres méthodes.

37. La conduite de purge doit conduire l'eau vers un récipient sans pression. L'utilisation d'un récipient sous pression est autorisée, à condition que la fiabilité et l'efficacité de la purge soient confirmées par des calculs appropriés.

38. Dans toutes les sections de la conduite de vapeur pouvant être fermées par des dispositifs d'arrêt, des drains doivent être prévus aux points inférieurs pour assurer l'évacuation des condensats.

39. Les solutions structurelles et d'aménagement des systèmes de purge, de vidange, de vidange, d'injection de réactif adoptées par le concepteur pour des équipements spécifiques doivent assurer le fonctionnement fiable de la chaudière dans tous les modes, y compris l'urgence, ainsi que sa conservation fiable pendant les temps d'arrêt.

40. Les soupapes de sécurité doivent avoir des conduites de décharge pour assurer la sécurité du personnel d'exploitation. Ces canalisations doivent être protégées du gel et équipées de drains pour évacuer les condensats qui s'y accumulent. L'installation de dispositifs de verrouillage sur les drains n'est pas autorisée.

41. Le tuyau de vidange des soupapes de sécurité de la chaudière à eau chaude, l'économiseur doit être connecté à la conduite de vidange d'eau libre, et à la fois sur celle-ci et sur la conduite de vidange, il ne doit y avoir aucun dispositif de verrouillage. La conception du système de tuyaux de drainage et de conduites de drainage libres doit exclure la possibilité de brûlures pour les personnes.

Pour vidanger l'eau lors de la purge des instruments indicateurs d'eau, des entonnoirs avec un dispositif de protection et un tuyau de vidange pour un drainage libre doivent être fournis.

42. Un clapet anti-retour doit être installé sur le tuyau d'alimentation de la chaudière pour empêcher l'eau de s'échapper de la chaudière, ainsi qu'un robinet d'arrêt. clapet anti-retour et un élément d'arrêt doit être installé avant l'économiseur qui ne peut pas être arrêté par l'eau. Pour un économiseur qui est arrêté par l'eau, un clapet anti-retour et un élément d'arrêt doivent également être installés après l'économiseur.

43. A l'entrée d'eau de la chaudière et à la sortie de l'eau de la chaudière, il doit être installé en fonction du corps d'arrêt.

44. À chaque purge, canalisation de drainage, ainsi que la canalisation de prélèvement d'eau (vapeur) des chaudières d'une pression supérieure à 0,8 MPa, au moins deux dispositifs d'arrêt ou une vanne d'arrêt et une vanne de régulation doivent être installés .

Sur les mêmes canalisations de chaudières avec une pression supérieure à 10 MPa, en plus des raccords spécifiés, il est permis d'installer des rondelles d'étranglement. Pour purger les chambres des surchauffeurs, il est permis d'installer un élément d'arrêt. Le passage conditionnel des canalisations de purge et des raccords installés sur celles-ci doit être d'au moins 20 mm pour les chaudières avec une pression allant jusqu'à 14 MPa et d'au moins 10 mm pour les chaudières avec une pression de 14 MPa ou plus.

45. Lorsque le fluide est déchargé de la chaudière dans un réservoir de collecte (séparateur, détendeur) avec une pression inférieure à celle de la chaudière, le réservoir de collecte doit être protégé contre le dépassement de la pression calculée. La méthode de protection, ainsi que le nombre et l'emplacement des raccords, de l'instrumentation, des dispositifs de sécurité sont déterminés par le projet.

46. ​​​​L'emplacement du renforcement est déterminé par le projet, en tenant compte du contrôle le plus pratique de celui-ci.

Les organes principaux d'arrêt de vapeur des chaudières à vapeur d'une capacité de vapeur supérieure à 4 t / h doivent être équipés d'un entraînement à distance avec sortie de contrôle pour lieu de travail personnel exploitant la chaudière.

47. Des vannes de contrôle doivent être installées sur les conduites d'alimentation de chaque chaudière.

Dans le cas d'une régulation automatique de l'alimentation de la chaudière, il est nécessaire de prévoir un variateur à distance pour commander les robinetteries d'alimentation de commande depuis le poste de travail du personnel de la chaudière.

48. Sur les conduites d'alimentation des chaudières d'une capacité de vapeur de 2,5 t / h ou moins, il est permis de ne pas installer de vannes de régulation avec contrôle automatique de la position du niveau d'eau en allumant et en éteignant la pompe.

49. Lors de l'installation de plusieurs pompes d'alimentation avec des conduites d'aspiration et de refoulement communes, des dispositifs d'arrêt doivent être installés pour chaque pompe côté aspiration et côté refoulement. Au refoulement de chaque Pompe centrifuge Un clapet anti-retour doit être installé en amont de la vanne d'arrêt.

50. Les chaudières d'alimentation peuvent être groupées avec un tuyau d'alimentation commun aux chaudières connectées ou individuelles - uniquement pour une chaudière.

L'inclusion de chaudières dans le même groupe de puissance est autorisée, à condition que la différence de pressions de fonctionnement dans différentes chaudières ne dépasse pas 15%.

Les pompes d'alimentation connectées à une ligne commune doivent avoir des caractéristiques permettant un fonctionnement en parallèle des pompes.

51. Pour alimenter les chaudières en eau, il est permis :

centrifuge et pompes à pistons avec entraînement électrique ;

pompes centrifuges et à pistons avec entraînement à vapeur;

injecteurs de vapeur;

pompes manuelles;

réseau de plomberie.

L'utilisation d'un réseau d'alimentation en eau est autorisée uniquement comme source d'alimentation de secours pour les chaudières, à condition que la pression d'eau minimale dans le réseau d'alimentation en eau devant le régulateur de puissance de la chaudière dépasse la pression calculée ou autorisée dans la chaudière d'au moins 0,15 MPa .

Un injecteur à jet de vapeur équivaut à une pompe à vapeur.

52. Dans les chaufferies avec chaudières à eau chaude, au moins deux pompes de circulation de réseau interchangeables doivent être installées. La pression et les performances des pompes sont sélectionnées de telle manière qu'en cas de panne de l'une des pompes, le fonctionnement ininterrompu du système d'alimentation en chaleur est assuré.

Il est permis de faire fonctionner des chaudières d'une capacité de vapeur ne dépassant pas 1 t / h avec une pompe d'alimentation à entraînement électrique, si les chaudières sont équipées d'automatismes de sécurité, ce qui exclut la possibilité d'abaisser le niveau d'eau et d'augmenter la pression au-dessus le niveau admissible.

53. Pression, pompé, doit fournir de l'eau à la chaudière à la pression de service derrière la chaudière, en tenant compte de la hauteur hydrostatique et des pertes de charge dans le parcours de la chaudière, le dispositif de contrôle et dans le parcours de l'eau d'alimentation.

Les caractéristiques de la pompe doivent également garantir qu'il n'y ait pas d'interruption de l'alimentation de la chaudière lors du fonctionnement des soupapes de sécurité, en tenant compte la plus forte augmentation pression lorsqu'il est complètement ouvert.

Lors de l'alimentation en groupe des chaudières, la pression de la pompe doit être sélectionnée en tenant compte des exigences ci-dessus, ainsi qu'en fonction de la condition d'alimentation de la chaudière avec la pression de fonctionnement la plus élevée ou avec la perte de pression la plus élevée dans la conduite d'alimentation.

54. L'alimentation des dispositifs d'alimentation doit être déterminée par le débit nominal de vapeur des chaudières, en tenant compte de la consommation d'eau pour le soufflage continu ou périodique, pour le refroidissement à la vapeur, pour les dispositifs de refroidissement par réduction et de refroidissement et pour la possibilité d'eau ou de vapeur perte.

55. La pression et le débit d'eau créés par les pompes de circulation et d'appoint doivent exclure la possibilité de faire bouillir l'eau dans la chaudière et le système d'alimentation en chaleur. La pression minimale et le débit d'eau sont réglés conformément aux caractéristiques de la chaudière spécifiées dans la documentation de conception.

56. Le type, les caractéristiques, le nombre et le schéma de commutation des départs sont déterminés par le projet afin d'assurer un fonctionnement fiable et sûr de la chaudière dans tous les modes, y compris les arrêts d'urgence.

57. S'il n'y a pas de soupape de sécurité dans la conception de la pompe d'alimentation à piston, une soupape de sécurité doit être installée sur la conduite de refoulement de la conduite d'alimentation entre la pompe d'alimentation à piston et le corps d'arrêt.

58. L'installation et le raccordement des économiseurs aux chaudières, ainsi que leur équipement en instrumentation, vannes d'arrêt et de contrôle, dispositifs de sécurité, doivent être effectués conformément aux exigences de la documentation de conception et du manuel d'utilisation, en tenant compte de l'économiseur schémas de commutation qui y sont recommandés. Dans le même temps, les décisions prises par le projet sur le choix de l'économiseur et le schéma de son inclusion doivent garantir la possibilité de fonctionnement avec les paramètres du milieu de travail (pression, température) ne dépassant pas ceux établis par le calcul de la résistance et spécifié par le fabricant dans la documentation de conception.

59. Lors de la nouvelle construction d'une chaufferie avec des chaudières à vapeur d'une puissance de vapeur supérieure à 1 t / h et des chaudières à eau chaude d'une puissance calorifique supérieure à 0,5 MW, et lors de la reconstruction (modernisation), respectivement, 2 t /h et 1,16 MW, fonctionnant au combustible solide, l'alimentation en combustible de la chaufferie et du four de la chaudière doit être mécanisée. Pour les chaufferies dont la production totale de scories et de cendres des chaudières est supérieure ou égale à 150 kg / h (quelle que soit la productivité des chaudières), l'élimination des scories et des cendres doit être mécanisée.

En cas d'élimination manuelle des cendres, les bacs à scories et à cendres doivent être équipés de dispositifs de remplissage des cendres et des scories avec de l'eau dans des trémies ou des chariots. Dans ce dernier cas, des chambres isolées sont aménagées sous la trémie pour l'installation des chariots avant d'y déposer les cendres et les scories. Les cellules doivent avoir des portes à fermeture étanche avec des mirettes vitrées et être équipées d'une ventilation et d'un éclairage. La commande de l'obturateur du bunker et le remplissage du laitier doivent être déplacés à l'extérieur de la chambre vers un endroit sûr pour l'entretien. Sur toute la trajectoire de déplacement du chariot, la hauteur du passage libre doit être d'au moins 2 m et les dégagements latéraux d'au moins 0,7 m.

Si les cendres et les scories sont retirées du four directement sur le site de travail, une ventilation par aspiration doit être installée dans la chaufferie au-dessus de l'endroit pour retirer et verser les résidus focaux.

Pour les fours à cuve à chargement manuel pour combustible bois ou tourbe, des trémies de chargement avec couvercle et fond rabattable doivent être prévues.

60. Pour assurer la sécurité contre les explosions et les incendies pendant le fonctionnement des chaudières, l'alimentation en combustible des brûleurs, les exigences relatives aux vannes d'arrêt, de contrôle et de coupure (de sécurité), une liste des protections et des verrouillages nécessaires, ainsi que les exigences pour la préparation et l'approvisionnement en combustible de la chaufferie est déterminé pour chaque type de combustible par les exigences de la documentation du projet , les instructions d'utilisation de la chaudière et les actes juridiques réglementaires techniques des systèmes de réglementation et de normalisation de la sécurité incendie.

Sur les soupapes de sécurité anti-explosion installées (dans les cas prévus par le projet) sur les fours des chaudières, les économiseurs et les conduites de gaz qui détournent les produits de combustion du combustible des chaudières vers la cheminée, des dispositifs de protection contre les incendies (enveloppes, buses) doivent être prévus pour assurer la libération de l'excès pression (élimination des fluides) en cas d'explosions, de claquements dans le four de la chaudière et les conduites de gaz dans une direction sans danger pour le personnel. La conception du dispositif de décharge doit prévoir la possibilité de surveiller l'état et l'étanchéité (densité) de la soupape explosive pendant son fonctionnement.

CHAPITRE 5

EXIGENCES POUR L'INSTALLATION, LE PLACEMENT ET LE RAYAGE DES NAVIRES

61. Les navires devraient être installés dans des zones ouvertes dans des endroits qui excluent les foules ou dans des bâtiments séparés.

Les collecteurs d'air ou les collecteurs de gaz doivent être installés sur une fondation à l'extérieur du bâtiment de la salle des compresseurs. Le lieu de leur installation doit avoir une clôture.

La distance entre les capteurs d'air doit être d'au moins 1,5 m et entre le capteur d'air et le mur du bâtiment - d'au moins 1,0 m.

Le protecteur du collecteur d'air doit être situé à une distance d'au moins 2 m du collecteur d'air vers le passage ou l'allée.

62. Lors de l'installation de navires dans des environnements explosifs sur les sites de production d'organisations, ainsi que dans des installations situées (dans des cas justifiés) sur le territoire colonies(stations d'essence pour automobiles), il faut s'assurer que les distances de sécurité pour le placement des navires par rapport aux bâtiments et structures établis par le projet sont respectées, en tenant compte du rayon de la zone de danger en cas de dépressurisation d'urgence du navire et les exigences des actes juridiques réglementaires techniques du système de réglementation et de normalisation de la sécurité incendie.

63. Il est permis d'installer des navires :

dans des locaux adjacents à des bâtiments industriels, à condition qu'ils soient séparés du bâtiment par un mur principal dont la résistance structurelle est déterminée documentation du projet en tenant compte de la charge maximale possible pouvant survenir lors de la destruction (accident) des navires ;

dans locaux industriels, y compris les locaux des chaufferies et des centrales thermiques, dans les cas prévus par le projet, compte tenu des normes de conception de ces installations relatives aux navires pour lesquels, selon les conditions processus technologique il est impossible de les installer en dehors des locaux de production ;

avec pénétration dans le sol, à condition que l'accès à l'armature soit assuré et que la surface extérieure des parois de la cuve soit protégée de la corrosion.

64. Installation en milieu résidentiel, public et bâtiments résidentiels, ainsi que dans les locaux adjacents des navires soumis à enregistrement auprès du Gospromnadzor, la principale inspection militaire - pour les installations surveillées.

65. L'installation des navires devrait exclure la possibilité de leur chavirement.

66. Des vannes d'arrêt et d'arrêt et de contrôle doivent être installées sur les raccords directement reliés au navire ou sur les conduites menant au navire et en évacuant le fluide de travail. Dans le cas d'une connexion en série de plusieurs navires, la nécessité d'installer de tels raccords entre eux est déterminée par le développeur de la documentation de conception.

Le nombre, le type de raccords et les emplacements d'installation doivent être sélectionnés par le développeur de la documentation de conception du navire en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques.

67. Sur la ligne d'alimentation en fluide de travail, affectée au groupe 1 conformément à TR TS 032/2013, aux navires, ainsi que sur la ligne d'alimentation en fluide de travail des évaporateurs avec chauffage au feu ou au gaz, un clapet anti-retour doit être installé, fermé automatiquement par la pression du vase. Le clapet anti-retour doit être installé entre la pompe (compresseur) et les vannes d'arrêt de la cuve. Ce paragraphe ne s'applique pas aux navires transportant du gaz naturel liquéfié.

CHAPITRE 6

EXIGENCES DE TUYAUTERIE

68. La pose des canalisations, ainsi que leur équipement avec raccords, dispositifs de drainage et de purge, est réalisée sur la base du projet.

69. Les sections horizontales de la conduite de vapeur et d'eau chaude doivent avoir une pente d'au moins 0,004 ; pour les canalisations des réseaux de chauffage, la pente doit être d'au moins 0,002.

Le tracé des canalisations doit exclure la possibilité de formation de zones stagnantes d'eau.

Lors de la pose de conduites de vapeur et d'eau chaude dans des canaux semi-traversants, la hauteur libre des canaux doit être d'au moins 1,5 m, la largeur du passage entre les conduites isolées doit être d'au moins 0,6 m.

Pose de canalisations pour réseaux de chauffage sous autoroutes réaliser en béton armé infranchissable, semi-traversant ou traversant des canaux.

Lors de la pose de conduites de vapeur et d'eau chaude dans des tunnels traversants (collecteurs), la hauteur libre du tunnel (collecteur) doit être d'au moins 2 m et la largeur du passage entre les conduites isolées doit être d'au moins 0,7 m.

Aux emplacements des vannes d'arrêt (équipement), la largeur du tunnel doit être suffisante pour un entretien pratique des vannes installées (équipement). Lors de la pose de plusieurs pipelines dans des tunnels, leur placement mutuel doit garantir une réparation pratique des pipelines et le remplacement de leurs pièces individuelles.

70. Sur les réseaux de chaleur aux sites d'installation des équipements électriques (pompage, points de chaleur, tunnels, chambres), ainsi que dans les lieux d'installation de raccords à entraînement électrique, de régulateurs et d'instrumentation, un éclairage électrique est fourni.

71. Dans le cas de la pose à ciel ouvert de conduites de vapeur et d'eau chaude, leur pose conjointe avec des conduites de traitement à diverses fins est autorisée, sauf dans les cas où une telle pose est contraire aux exigences obligatoires du TNLA, ainsi qu'aux règles et des règlements établissant des exigences de sécurité industrielle pour les HIF, HIF, sur lesquels la pose spécifiée de pipelines est effectuée.

72. Les canaux de passage des conduites de vapeur et d'eau chaude doivent être munis de trappes d'accès avec échelle ou consoles. La distance entre les trappes ne doit pas dépasser 300 m et, dans le cas d'une installation conjointe avec d'autres canalisations, pas plus de 50 m. Des trappes d'entrée doivent également être prévues à tous les points d'extrémité des impasses, aux virages du parcours et à nœuds d'installation de vannes. Les canaux de passage des réseaux de chauffage sont équipés de ventilation d'alimentation et d'extraction conformément à la documentation de conception.

Les canalisations souterraines doivent être protégées de la corrosion. Le type et les méthodes de protection sont déterminés par la documentation de conception en fonction de la conception.

73. Les chambres de desserte des canalisations souterraines de vapeur et d'eau chaude doivent comporter au moins deux trappes avec échelles ou consoles. Lorsque les conduites traversent la paroi de la chambre, la possibilité d'inondation de la chambre doit être exclue.

74. La pose souterraine de conduites de vapeur et d'eau chaude, dans laquelle les paramètres de l'environnement de travail dépassent: température 450 ° C, pression 8 MPa, dans le même canal avec d'autres conduites technologiques n'est pas autorisée.

75. Les raccords des canalisations de vapeur et d'eau chaude doivent être installés dans des endroits accessibles pour leur entretien et leur réparation pratiques et sécuritaires. Dans les cas nécessaires, les escaliers et plates-formes fixes doivent être disposés conformément à la documentation du projet. Il est permis d'utiliser des plates-formes mobiles et échelles pour les raccords rarement utilisés (moins d'une fois par mois), dont l'accès au contrôle est nécessaire lors de la déconnexion d'une section de canalisation pour réparation et de sa connexion après réparation. Il est interdit d'utiliser des échelles pour réparer les ferrures avec leur démontage et démontage.

76. Les raccords en fonte installés pour les conduites de vapeur et d'eau chaude doivent être protégés contre les contraintes de flexion.

77. Il est interdit d'utiliser des vannes d'arrêt comme vannes de régulation.

78. Lors de la conception de conduites de vapeur d'un diamètre interne de 150 mm ou plus et d'une température de vapeur de 300 ° C ou plus, les emplacements d'installation des indicateurs de déplacement et les valeurs calculées des déplacements le long de ceux-ci doivent être indiqués. Un accès libre doit être assuré aux indicateurs de direction. L'installation d'indicateurs de mouvement pour contrôler l'allongement de la température des canalisations dans les réseaux de chauffage, quelle que soit la température du liquide de refroidissement et les diamètres des canalisations, n'est pas requise.

79. L'installation de vannes d'arrêt sur les réseaux de chauffage prévoit :

sur toutes les canalisations des sorties du réseau de chaleur à partir de sources de chaleur, quels que soient les paramètres des caloporteurs ;

sur les canalisations des réseaux d'eau diamètre conditionnel 100 mm ou plus à une distance ne dépassant pas 1000 m (vannes sectionnelles) avec un cavalier entre les conduites d'alimentation et de retour;

dans les réseaux de chaleur à eau et à vapeur aux nœuds sur les canalisations de dérivation d'un diamètre nominal supérieur à 100 mm, ainsi qu'aux nœuds sur les canalisations de dérivation vers les bâtiments individuels, quel que soit le diamètre de la canalisation ;

sur les canalisations de condensat à l'entrée du réservoir de collecte de condensat.

80. Les robinets-vannes et les vannes d'un diamètre de 500 mm ou plus sont équipés d'un entraînement électrique. Lors de la pose de réseaux de chauffage au-dessus du sol, les vannes à entraînement électrique sont installées à l'intérieur ou enfermées dans des boîtiers qui protègent les raccords et l'entraînement électrique des précipitations atmosphériques et en excluent l'accès aux personnes non autorisées.

81. Toutes les conduites doivent avoir des drains pour évacuer l'eau après un test hydraulique et des évents au sommet des conduites pour évacuer le gaz. Emplacements et conception des airs et dispositifs de drainage les pipelines sont établis par la documentation de conception.

L'évacuation continue des condensats est obligatoire pour les conduites de vapeur saturée et pour les culs-de-sac des conduites de vapeur surchauffée.

Pour les réseaux de chauffage vapeur, l'évacuation continue des condensats aux points bas du parcours est obligatoire, quel que soit l'état de la vapeur.

La conception, le type et les emplacements d'installation des dispositifs de drainage sont déterminés par le projet.

82. Aux points inférieurs des canalisations des réseaux de chauffage de l'eau et des canalisations de condensat, ainsi que des sections sectionnées, des raccords avec vannes d'arrêt pour l'évacuation de l'eau (dispositifs de drainage) sont montés.

83. A partir des conduites de vapeur des réseaux de chauffage aux points bas et avant les remontées verticales, les condensats doivent être évacués en continu par des purgeurs de vapeur.

Aux mêmes endroits, ainsi que sur les sections droites des conduites de vapeur, après 400 à 500 m avec un dépassement et après 200 à 300 m avec une pente venant en sens inverse, un dispositif de démarrage du drainage des conduites de vapeur est monté.

84. Toutes les sections de conduites de vapeur pouvant être fermées par des dispositifs d'arrêt, pour pouvoir les chauffer et les purger, doivent être équipées aux extrémités d'un raccord avec vanne et, à des pressions supérieures à 2,2 MPa - d'un raccord et deux vannes en série : fermeture et contrôle. Les conduites de vapeur pour une pression de 20 MPa et plus doivent être équipées de raccords avec vannes d'arrêt et de contrôle et d'une rondelle d'étranglement en série. En cas d'échauffement de la section de conduite de vapeur dans les deux sens, une purge doit être prévue aux deux extrémités de la section.

Le dispositif de drainage doit prévoir la possibilité de surveiller leur travail pendant le chauffage de la canalisation.

85. Les extrémités inférieures des conduites de vapeur et les points inférieurs de leurs coudes doivent être munis d'un dispositif de purge.

86. Sur les réseaux de chaleur à eau d'un diamètre de 500 mm ou plus à une pression de 1,6 MPa ou plus, d'un diamètre de 300 mm ou plus à une pression de 2,5 MPa ou plus, sur les réseaux de vapeur d'un diamètre de 200 mm ou plus plus à une pression de 1,6 MPa ou plus, les vannes et vannes sont équipées de conduites de dérivation (bypass) avec vannes d'arrêt.

TITRE III

EXIGENCES DE SECURITE INDUSTRIELLE POUR L'INSTALLATION, LA RECONSTRUCTION, LA REPARATION, LE REGLAGE, LE CONTROLE QUALITE DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION

CHAPITRE 7

EXIGENCES GÉNÉRALES

87. Lors de l'installation, de la reconstruction, de la réparation et du réglage d'un équipement sous pression, les exigences du fabricant de l'équipement sous pression spécifiées dans le manuel d'utilisation doivent être respectées.

L'installation, la reconstruction, la réparation des équipements sous pression doivent être effectuées en tenant compte des exigences des normes incluses dans la liste des normes, à la suite de quoi, sur une base volontaire, le respect des exigences du TR TS 032/2013 est assuré .

88. La modification de la conception d'un équipement sous pression, dont le besoin se fait sentir lors de son installation, de sa reconstruction, de sa réparation, de son réglage et de son fonctionnement, doit être convenue avec le concepteur et, en l'absence d'informations sur le développeur, avec une organisation spécialisée qui a un permis spécial (licence) pour le droit d'exercer des activités dans le domaine de la sécurité industrielle en termes de conception (construction) d'équipements sous pression.

89. La reconstruction (modernisation) des équipements sous pression doit être effectuée selon un projet élaboré par le fabricant de l'équipement ou un organisme spécialisé qui dispose d'un permis spécial (licence) pour le droit d'exercer des activités dans le domaine de la sécurité industrielle en termes de conception (construction) d'équipements sous pression.

90. Les matériaux et produits semi-finis utilisés pour l'installation, la réparation et la reconstruction (modernisation) des équipements sous pression doivent garantir des paramètres de fonctionnement sûrs déterminés par leurs propriétés mécaniques, composition chimique, la technologie de fabrication, les méthodes et l'étendue des tests et du contrôle qualité, un niveau garanti de conception et de caractéristiques technologiques, et doivent être conformes aux exigences de la documentation technique et de la documentation du projet du fabricant. L'utilisation dans la réparation d'équipements de matériaux non spécifiés dans la documentation de conception est autorisée sous réserve d'un accord sur la possibilité de leur utilisation avec le développeur de projet et (ou) le fabricant, et en cas d'absence, sur la base de la conclusion de un organisme de recherche spécialisé dans le domaine de la science des matériaux.

91. L'installation, la reconstruction et la réparation des équipements sous pression doivent être réalisées conformément à la documentation technologique élaborée avant le début des travaux par un organisme spécialisé exécutant les travaux concernés.

92. Lors de l'installation, de la reconstruction et de la réparation d'équipements sous pression, un système de contrôle de la qualité (contrôle d'entrée, opérationnel, d'acceptation) doit être utilisé pour garantir l'exécution des travaux conformément aux présentes règles, aux exigences obligatoires du TNLA et à la documentation technologique.

93. Préparation technologique et l'exécution des travaux doit exclure l'utilisation de matériaux et de produits pour lesquels il n'existe pas de certificats de conformité, de passeports et d'autres documents confirmant leur qualité.

94. Pour assurer les processus technologiques d'installation, de reconstruction, de réparation, de réglage en cours d'exploitation, l'organisation, en fonction des types d'activités réalisées, doit avoir:

le matériel nécessaire pour effectuer les travaux de contrôle état techniqueéquipements sous pression, avant et après travaux ;

l'équipement nécessaire pour effectuer la coupe et le soudage des métaux, ainsi que les matériaux de soudage nécessaires. Les technologies de soudage utilisées doivent être qualifiées conformément aux exigences de la norme STB ISO 15614-1-2009 Instruction technologique et qualification des procédés technologiques de soudage des matériaux métalliques. Tests du processus technologique de soudage. Partie 1. Soudage à l'arc et au gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de nickel, approuvé par le décret du Comité d'État pour la normalisation de la République du Bélarus du 11 février 2009 N 7 "Sur l'approbation, la promulgation, la modification et l'annulation du actes juridiques réglementaires techniques dans le domaine de la réglementation technique et de la normalisation et classificateurs nationaux de la République du Bélarus" (ci-après - STB ISO 15614-1-2009), STB ISO 15614-8-2007 Instruction technologique et qualification des procédés technologiques pour le soudage des métaux matériaux. Test du processus technologique de soudage. Partie 8. Soudage des joints de tuyaux avec une plaque tubulaire, approuvée par le décret du Comité d'État pour la normalisation de la République du Bélarus du 30 novembre 2007 N 62 "Sur l'approbation, la promulgation, la modification et l'annulation des actes juridiques réglementaires techniques dans le domaine de la réglementation technique et de la normalisation, recommandations sur la normalisation interétatique et normes du Conseil d'assistance économique mutuelle" (ci-après - STB ISO 15614-8-2007);

assemblage et soudure, thermique, équipement de contrôle, dispositifs et outils nécessaires pour détecter les défauts inacceptables dans les joints soudés. Pour effectuer des travaux de contrôle qualité non destructif et destructif des assemblages soudés, l'organisme doit disposer ou engager contractuellement un laboratoire accrédité ;

des moyens de mesure et de contrôle qui ont passé la vérification métrologique et vous permettent d'effectuer des travaux de réglage, d'évaluer les performances, d'effectuer des réparations (reconstruction);

dispositifs d'accrochage et de montage, mécanismes de levage, élingues nécessaires à l'exécution des travaux de fabrication, d'installation, de reconstruction, de réparation ;

équipements auxiliaires (échafaudages, clôtures).

CHAPITRE 8

DÉCOUPE ET MISE EN FORME DE PRODUITS SEMI-FINIS

95. La découpe de tôles, tuyaux et autres produits semi-finis, ainsi que la découpe de trous peuvent être effectuées par n'importe quelle méthode (mécanique, flamme, arc électrique, plasma). La méthode et la technologie spécifiques de coupe sont établies par la documentation technologique en fonction de la classe et de la nuance d'acier.

96. La technologie appliquée de découpe thermique des matériaux sensibles au chauffage et au refroidissement locaux devrait exclure la formation de fissures sur les bords et la détérioration des propriétés du métal dans la zone affectée par la chaleur. Dans les cas nécessaires, un préchauffage et un usinage ultérieur des bords doivent être prévus pour éliminer une couche de métal aux propriétés dégradées lors du processus de coupe.

97. Le cintrage des tuyaux peut être effectué par toute méthode maîtrisée par un organisme spécialisé garantissant la qualité d'un cintrage répondant aux exigences de la documentation technologique, sans défauts inacceptables, ni écarts ( Forme correcte section, épaisseur de paroi) dans les normes établies.

98. Pour assurer l'accouplement des joints transversaux des conduites, le perçage, l'expansion ou la compression des extrémités des conduites est autorisé. Les valeurs d'alésage, de dilatation, de déformation ou de réduction sont acceptées dans les limites fixées par la documentation technologique.

99. La tension à froid des canalisations, si elle est prévue par le projet, ne peut être réalisée qu'après l'achèvement de tous les joints soudés, à l'exception de la fermeture, fixation définitive des supports fixes aux extrémités de la section soumise au froid. tension, ainsi qu'après traitement thermique(si nécessaire) et contrôle qualité des joints soudés situés sur toute la longueur du profilé sur lequel il est nécessaire de réaliser un ajustement à froid.

100. Sur les tôles, produits laminés et forgés utilisés pour l'installation, la reconstruction et la réparation d'équipements sous pression, ainsi que sur les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 76 mm, le marquage du fabricant doit être conservé. Dans le cas où ces produits semi-finis sont découpés en pièces, le marquage doit être reporté sur des pièces séparées.

CHAPITRE 9

SOUDURE, TRAITEMENT THERMIQUE

101. Lors de l'installation (fabrication supplémentaire), de la réparation, de la reconstruction (modernisation) des équipements sous pression, une technologie de soudage qualifiée conformément aux exigences de STB ISO 15614-1-2009, STB ISO 15614-8-2007 doit être appliquée .

102. La technologie de soudage doit contenir des instructions sur la technologie de soudage des métaux (y compris le soudage par points), l'utilisation de matériaux d'apport, les types et l'étendue du contrôle, ainsi que le chauffage et le traitement thermique préliminaires et concomitants. Les exigences de soudage s'appliquent également aux recouvrements.

103. Pour effectuer des travaux de soudage, des installations, des équipements et des dispositifs utilisables doivent être utilisés pour assurer la conformité aux exigences de la documentation technologique.

104. Les soudeurs qui ont réussi la certification conformément aux règles de certification des soudeurs de la République du Bélarus pour le soudage par fusion manuel, mécanisé et automatisé, approuvées par le protocole de Gospromatomnadzor du 27 juin 1994 N 6 (ci-après dénommé le Règles de certification des soudeurs) ou STB EN 287-1-2009 "Qualification des soudeurs. Soudage par fusion. Partie 1. Acier", approuvé par la résolution du Comité d'État pour la normalisation de la République du Bélarus du 14 juillet 2009 N 35 "Approbation, entrée en vigueur, modification et annulation des actes juridiques de réglementation technique dans le domaine de la réglementation technique et de la normalisation", STB EN 1418-2001 "Qualification des opérateurs d'installations de soudage par fusion et des régleurs d'installations de soudage par contact", approuvé par la résolution du Comité d'État pour la normalisation de la République du Bélarus du 25 avril 2001. N 14, et ayant la certification Certificat en cours du soudeur avec les caractéristiques du travail effectué, auquel il est autorisé, qui y sont indiquées.

105. Un soudeur qui commence à souder des équipements sous pression pour la première fois dans un organisme, indépendamment de la présence d'un certificat d'accréditation d'un soudeur, doit réussir une épreuve d'aptitudes pratiques en soudage et contrôle d'un joint soudé d'essai avant d'être autorisé à travailler .

Sur la base des résultats du contrôle de qualité du joint soudé d'essai, un protocole est établi, qui sert de base à l'admission du soudeur pour effectuer des travaux de soudage. Si le soudeur n'a pas effectué de travaux sur des équipements sous pression de soudage depuis plus de 6 mois, avant d'être autorisé à travailler, il doit souder le même type d'échantillons de contrôle, qui sont indiqués dans le certificat d'attestation de soudeur qui lui est délivré.

106. La gestion de l'exécution des travaux de soudage des équipements sous pression et du contrôle de la qualité des joints soudés doit être confiée au superviseur de soudage, qui possède le deuxième, troisième ou quatrième niveau de qualification du superviseur de soudage conformément aux exigences du STB 1063- 2003 "Qualification et certification du personnel dans le domaine de la production de soudage. Exigences et procédure", approuvée par la résolution du Comité de normalisation, de métrologie et de certification du Conseil des ministres de la République du Bélarus du 31 octobre 2003 N 44 " Sur l'approbation, l'entrée en vigueur, la modification et l'annulation normes d'état République du Bélarus, les normes interétatiques, les règles de la CEE-ONU et le classificateur national ».

107. Avant de commencer le soudage, il convient de vérifier la qualité d'assemblage des éléments à assembler ainsi que l'état des bords assemblés et des surfaces adjacentes. La méthode de montage et d'assemblage des bords pour le soudage doit exclure la possibilité de formation de contraintes résiduelles, de zones de durcissement et de déformations plastiques du métal de base de l'équipement sous pression. Lors de l'assemblage, il n'est pas permis d'ajuster les bords par impact ou chauffage local.

108. La préparation des bords et des surfaces pour le soudage doit être effectuée par traitement mécanique ou par coupage ou gougeage thermique (oxygène, arc à air, arc plasma ou autre méthode thermique) suivi d'un traitement mécanique (cutter, cutter, outil abrasif). La profondeur d'usinage après coupage thermique (gougeage) doit être précisée dans la documentation technologique, en fonction de la sensibilité d'une nuance d'acier particulière au cycle thermique de coupe (gougeage).

109. Lors de l'assemblage de joints bout à bout de tuyaux avec coupe unilatérale des bords et soudés sans bagues d'appui et soudure à la racine, le déplacement (inadéquation) des bords intérieurs ne doit pas dépasser les valeurs établies dans la documentation technologique.

110. Les bords des pièces à souder et les zones adjacentes à celles-ci doivent être nettoyés de calamine, peinture, huile et autres contaminants conformément aux exigences de la documentation technologique.

111. Le soudage et le retrait des éléments auxiliaires (dispositifs d'assemblage, fixations temporaires) doivent être effectués conformément aux instructions de la documentation de conception et technologique pour une technologie qui exclut la formation de fissures et de zones de durcissement dans le métal des équipements sous pression. Le soudage de ces éléments doit être réalisé par un soudeur habilité à effectuer des travaux de soudage sur cet équipement sous pression selon la technologie de soudage.

112. Le pointage des éléments assemblés pour le soudage doit être effectué en utilisant les mêmes consommables de soudage qui seront utilisés (ou autorisés à être utilisés) pour le soudage de ce joint.

Les punaises lors du soudage ultérieur sont retirées ou refondues avec le joint principal.

113. Les joints soudés d'éléments fonctionnant sous pression excessive avec une épaisseur de paroi supérieure à 6 mm font l'objet d'un marquage (marquage), qui permet d'établir le nom du soudeur qui a effectué le soudage. Le système de marquage est indiqué dans la documentation technologique. La méthode de marquage doit exclure le durcissement, le durcissement ou l'amincissement inacceptable de l'épaisseur du métal et garantir la sécurité du marquage pendant toute la durée de fonctionnement de l'équipement.

La nécessité et la méthode de marquage des joints soudés d'une épaisseur de paroi de 6 mm ou moins sont établies par les exigences de la documentation technologique.

114. Si tous les joints soudés de cet équipement sont réalisés par un seul soudeur, il est alors permis de ne pas marquer chaque joint soudé. Dans ce cas, le cachet du soudeur doit être placé près de la plaque signalétique ou sur une autre zone ouverte de l'équipement et le lieu de marquage doit être enfermé dans un cadre appliqué avec de la peinture indélébile. Les emplacements de marquage doivent être indiqués dans le passeport de l'équipement (ou dans les plans d'assemblage joints au passeport).

115. Si un joint soudé a été réalisé par plusieurs soudeurs, il doit alors être estampillé par chaque soudeur ayant participé à sa réalisation, de la manière établie dans la documentation technologique.

116. Les consommables de soudage utilisés pour le soudage des équipements sous pression lors de leur installation, réparation, reconstruction (modernisation) doivent être conformes aux exigences de la documentation de conception et de la technologie de soudage.

117. Les consommables de soudage doivent être retirés de leur emballage d'origine pour le séchage ou le recuit. Lors du retrait du four, les consommables de soudage doivent être protégés des effets nuisibles, contribuant à une augmentation de l'humidité, en les stockant après calcination (séchage) dans des bidons préfabriqués spéciaux.

Les fours de séchage ou de calcination des matériaux de soudage doivent être équipés d'instruments (dispositifs) de mesure de la température de chauffage.

118. Si les électrodes métalliques enrobées, les fils à souder, les baguettes de soudage ou leurs emballages présentent des signes de dommages ou des effets indésirables, ils ne doivent pas être utilisés.

Les traces de dommages ou d'effets indésirables sur les consommables de soudage comprennent le revêtement endommagé ou pelé des électrodes métalliques ou revêtement de protection fil, tige de remplissage rouillée ou sale ou surface du fil.

119. La marque, l'assortiment, les conditions de stockage et la préparation à l'emploi des consommables de soudage doivent être conformes aux exigences de la documentation technologique ou aux exigences du fabricant.

120. Les consommables de soudage doivent être contrôlés :

pour la disponibilité des pièces justificatives pertinentes ;

chaque lot d'électrodes - pour le soudage et les propriétés technologiques, ainsi que pour la conformité de la teneur en éléments d'alliage avec la composition normalisée par steeloscopie (ou autre méthode spectrale confirmant la présence d'éléments d'alliage dans le métal) du dépôt métal fabriqué par des électrodes alliées;

chaque lot de fil fourré - pour le soudage et les propriétés technologiques ;

chaque baie (bobine, bobine) alliée fil de soudage- pour la présence des principaux éléments d'alliage par sidéroscopie ou autre méthode spectrale permettant de confirmer la présence d'éléments d'alliage dans le métal ;

chaque lot de fil avec chaque lot de flux, qui seront utilisés ensemble pour le soudage automatique à l'arc submergé, sur les propriétés mécaniques du métal fondu.

121. La technologie de soudage lors de l'installation, de la réparation, de la reconstruction (modernisation) des équipements sous pression peut être utilisée après confirmation de sa fabricabilité sur des produits réels, vérification de l'ensemble des propriétés requises des joints soudés et maîtrise méthodes efficaces leur contrôle qualité.

122. La qualification de la technologie de soudage est divisée en recherche et production. Une qualification de recherche est effectuée par un organisme de recherche en vue de l'introduction d'une nouvelle technologie de soudage non certifiée auparavant. La qualification de production est réalisée par chaque organisme spécialisé sur la base de recommandations émises en fonction des résultats de la qualification de recherche.

123. La qualification de recherche de la technologie de soudage est effectuée afin de déterminer les caractéristiques des joints soudés nécessaires aux calculs dans la conception et l'émission de recommandations technologiques (domaine d'application de la technologie, matériaux de soudage, modes de chauffage, de soudage et de traitement thermique , indicateurs garantis des caractéristiques d'acceptation d'un joint soudé, méthodes de contrôle ).

Les caractéristiques des joints soudés, déterminées lors de la qualification de recherche, sont choisies en fonction du type et de la destination du métal de base et des conditions de fonctionnement suivantes pour les joints soudés :

propriétés mécaniques à température normale (20 +/- 1 °C) et de fonctionnement, y compris la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement et la contraction relative du métal fondu, la résistance aux chocs du métal fondu et des zones affectées thermiquement par la soudure, la résistance à la traction et l'angle pliage du joint soudé ;

résistance, ductilité et fluage à long terme ;

force cyclique;

température critique de fragilité du métal fondu et de la zone affectée par la chaleur de soudage ;

stabilité des propriétés des joints soudés après vieillissement thermique à température de fonctionnement ;

intensité de l'oxydation dans l'environnement de travail ;

absence de défauts inacceptables ;

résistance à la corrosion intergranulaire (pour les assemblages soudés d'éléments en aciers austénitiques) ;

caractéristiques propres aux assemblages soudés réalisés, établies par l'organisme menant leur qualification de recherche.

Sur la base des résultats de la certification de la recherche, l'organisme qui l'a menée doit émettre les recommandations nécessaires à son application pratique.

124. La qualification de production de la technologie de soudage est effectuée avant le début de son application afin de vérifier la conformité des joints soudés réalisés selon celle-ci dans des conditions de production spécifiques aux exigences des présentes règles et de la documentation technologique. Une qualification de production doit être réalisée pour chaque groupe d'un même type de joints soudés réalisés dans cet organisme spécialisé.

125. Les exigences relatives à la qualification de la technologie de soudage, aux essais et à la portée de la technologie de soudage qualifiée sont établies par STB ISO 15614-1-2009.

126. La qualification de production des techniques de soudage est effectuée par une commission d'attestation constituée dans un organisme conformément à un programme élaboré par cet organisme et approuvé par le président de la commission.

Le programme doit prévoir des essais non destructifs et destructifs des joints soudés, une évaluation de la qualité du soudage sur la base des résultats du contrôle et l'exécution du document final sur la base des résultats de la certification de la production.

127. Procéder à la qualification de la production de la technologie de soudage par le fabricant sur la base expérience de fabrication une instruction préliminaire pour les procédés technologiques de soudage est en cours d'élaboration conformément aux exigences de la norme STB ISO 15609-1-2009 "Instruction technologique et qualification des procédés technologiques de soudage des matériaux métalliques. Instruction pour le procédé technologique de soudage. Partie 1. Soudage à l'arc", approuvé par la résolution du Comité d'État pour la normalisation de la République du Bélarus du 14 juillet 2009 N 35 "Sur l'approbation, l'entrée en vigueur, la modification et l'annulation des actes juridiques de réglementation technique dans le domaine de la réglementation technique et de la normalisation".

128. Avec des résultats de test positifs, la technologie de soudage est reconnue comme ayant réussi la qualification de production et l'instruction de soudage préliminaire est rédigée et approuvée sous la forme d'une instruction qualifiée.

Une annexe à l'instruction qualifiée est un rapport sur la qualification du procédé de soudage.

129. Les résultats de la qualification de la production de la technologie de soudage doivent être convenus avec le Gospromnadzor, la période de validité des résultats de la qualification est établie conformément à la clause 20.23 de la liste unifiée des procédures administratives.

130. En cas de détérioration des propriétés ou de la qualité des joints soudés par rapport au niveau établi par la qualification de production, l'organisme spécialisé qui l'a réalisée doit suspendre l'utilisation de la technologie de soudage, établir et éliminer les causes qui ont causé leur détérioration , et effectuer une qualification de production répétée, et si nécessaire - et des qualifications de recherche.

131. Toutes les technologies de soudage qualifiées peuvent être appliquées lors de la fabrication supplémentaire, de l'installation, de la réparation, de la reconstruction des équipements sous pression.

Il est interdit d'utiliser le soudage au gaz pour les pièces en aciers austénitiques et en aciers à haute teneur en chrome de la classe martensitique et martensitique-ferritique.

132. En règle générale, le soudage des éléments fonctionnant sous surpression doit être effectué à une température ambiante positive. Il est permis d'effectuer des soudures dans des conditions de température négative, sous réserve des exigences de la documentation technologique et de la création conditions nécessaires pour protéger le lieu de soudage et le soudeur des effets du vent et des précipitations. À température négative l'air ambiant, le métal dans la zone du joint soudé doit être séché et chauffé avant le soudage, amenant la température à une valeur positive.

133. La nécessité et le mode de chauffage préalable et concomitant des pièces à souder sont déterminés par la technologie de soudage et doivent être indiqués dans la documentation de conception et de procédé. À une température ambiante négative, le chauffage est effectué dans les mêmes cas qu'avec une température positive, tandis que la température de chauffage doit être supérieure de 50 ° C.

134. Après le soudage, la soudure et les zones adjacentes doivent être nettoyées des scories, projections de métal et autres contaminants.

La bavure interne dans les joints des tuyaux réalisés par soudage par résistance doit être éliminée pour assurer une section de passage donnée.

135. Thermistes, opérateurs thermiques d'installations thermiques mobiles, thermistes d'installations à courant haute fréquence (ci-après - thermistes) qui sont passés dans des organisations qui mettent en œuvre programme éducatif formation professionnelle, de recyclage et de perfectionnement dans les professions d'ouvriers (salariés) et disposant d'une commission de certification des soudeurs.

La certification et la recertification annuelle des thermistes sont effectuées au sein de la commission de certification des soudeurs.

136. Le traitement thermique fait l'objet d'équipements sous pression, dans les parois, de joints soudés dont après réparation, mise en place (lors du laminage, emboutissage, soudage) des contraintes résiduelles inacceptables peuvent apparaître, ainsi que des équipements sous pression, dont la solidité et la résistance à l'environnement agressif des qui est obtenu par traitement thermique.

137. Le type de traitement thermique (revenu, normalisation ou trempe suivi d'un revenu, austénitisation) et ses modes (vitesse de chauffage, température et temps de maintien, conditions de refroidissement) sont adoptés conformément à la documentation de conception et technologique.

138. Lors d'un traitement thermique dans un four, la température de chauffage en tout point de l'équipement sous pression ne doit pas dépasser la température maximale et température minimale fourni par le mode de traitement thermique. Le traitement thermique doit être effectué de manière à garantir un chauffage uniforme des produits métalliques, leur libre dilatation thermique et l'absence de déformations plastiques. Les modes de chauffage, de maintien et de refroidissement lors du traitement thermique de produits d'une épaisseur de paroi supérieure à 20 mm à des températures supérieures à 300 ° C doivent être enregistrés par des dispositifs d'auto-enregistrement.

139. La trempe des soudures transversales des coques, des collecteurs, des canalisations et des tuyaux des surfaces chauffantes des chaudières, ainsi que des soudures pour les raccords de soudage, les éléments de support, les fixations et autres pièces sur les tambours, les collecteurs, les canalisations et les tuyaux des surfaces chauffantes est autorisée à s'effectuer par chauffage local avec des appareils de chauffage portatifs. Lors du traitement thermique des soudures transversales (circulaires), un chauffage uniforme doit être assuré sur tout le périmètre de l'anneau.

Les sections de coques ou de canalisations situées à proximité de l'anneau chauffé lors du traitement thermique doivent être recouvertes d'isolant pour assurer un changement de température en douceur sur toute la longueur.

140. Avant le traitement thermique, il est interdit de soumettre les joints soudés à des charges, d'effectuer tout travail avec eux, de retirer les blocs des supports, de basculer et de transporter.

Avant le traitement thermique, il est nécessaire d'installer des supports temporaires pour les canalisations situées horizontalement à une distance maximale de 1 m des deux côtés du joint soudé, et pour les canalisations situées verticalement, déchargez le joint soudé du poids de la canalisation en fixant sous le joint traité thermiquement. Les supports temporaires doivent être retirés après le refroidissement complet du joint.

141. Le traitement thermique des joints de tuyaux doit être effectué avant l'ajustement à froid de la canalisation, c'est-à-dire avant l'assemblage et le soudage du joint de fermeture.

142. Si, après traitement thermique, la dureté du métal du joint soudé ne correspond pas aux valeurs admissibles, le joint soudé doit être traité à nouveau thermiquement, mais pas plus de trois fois.

CHAPITRE 10

CONTRÔLE QUALITÉ DES JOINTS SOUDÉS

143. Lors de l'installation (production supplémentaire), de la réparation, de la reconstruction des équipements sous pression, un système de contrôle de la qualité des joints soudés doit être appliqué, ce qui garantit la détection des défauts inacceptables, haute qualité et la fiabilité de fonctionnement de cet équipement et de ses éléments.

144. Les méthodes de contrôle doivent être choisies conformément aux exigences des présentes Règles et précisées dans la documentation technologique.

145. Le contrôle de la qualité des joints soudés doit être effectué de la manière prescrite par la documentation de conception et technologique.

146. Le contrôle de la qualité des joints soudés est effectué selon les méthodes suivantes :

inspection visuelle et mesures ;

détection de défauts par ultrasons ;

radiographie (rayons X, gammagraphie);

contrôle des particules capillaires et magnétiques ;

Steeloscopie ou autre méthode spectrale qui fournit la confirmation de la qualité réelle du métal ou de la présence d'éléments d'alliage dans celui-ci ;

mesure de dureté;

le contrôle propriétés mécaniques, essai de résistance à la corrosion intergranulaire, études métallographiques (essais destructifs) ;

essais hydrauliques ;

émission acoustique;

radioscopie;

contrôle des courants de Foucault ;

détermination de la teneur de la phase ferrite dans le métal fondu ;

essais pneumatiques, si les essais hydrauliques ne sont pas effectués conformément aux instructions du fabricant ;

fonctionnement d'une bille métallique (pour les éléments des surfaces de chauffage des tuyaux des chaudières en cas de soudage pour leur assemblage lors de l'installation ou de la réparation).

147. Le contrôle de la qualité d'acceptation des joints soudés doit être effectué une fois toutes les opérations technologiques terminées.

148. Le contrôle visuel et de mesure, ainsi que la sidéroscopie prévue par la documentation technologique (ou autre méthode spectrale qui confirme la nuance réelle du métal ou la présence d'éléments d'alliage dans celui-ci) doivent précéder le contrôle par d'autres méthodes.

149. Les résultats pour chaque type de contrôle effectué et les lieux de contrôle doivent être consignés dans la documentation de déclaration (journaux, formulaires, protocoles, passeports de route).

150. Les moyens de mesure et de contrôle utilisés pour le contrôle des assemblages soudés doivent subir un contrôle métrologique.

151. Chaque lot de matériel de détection de défauts (pénétrants, poudre, suspensions, film radiographique, réactifs chimiques) doit faire l'objet d'un contrôle à l'entrée avant son utilisation.

152. Les méthodes et l'étendue du contrôle des joints soudés des pièces soudées qui ne fonctionnent pas sous pression interne doivent être établies par une documentation technologique.

153. Les résultats du contrôle de la qualité des assemblages soudés sont reconnus positifs si, dans tout type de contrôle prescrit, aucun défaut interne et de surface supérieur à normes admissiblesétabli par le respect obligatoire des exigences du TNLA.

CHAPITRE 11

INSPECTION VISUELLE ET MESURES

154. Tous les joints soudés sont soumis à une inspection visuelle et à des mesures afin d'identifier les défauts inacceptables suivants :

fissures de tous types et directions;

fistules et porosité de la surface externe de la couture;

afflux, brûlures, cratères non fondus ;

écarts de dimensions géométriques et position relativeéléments à souder ;

déplacement et enlèvement des joints des bords des éléments à souder au-delà des normes prescrites ;

non-conformité de la forme et des dimensions de la couture avec les exigences de la documentation technologique;

défauts à la surface du métal de base et des joints soudés (bosses, délaminations, coquilles, manque de pénétration, pores, inclusions).

155. Avant l'inspection visuelle de la surface de la soudure et des sections adjacentes du métal de base d'une largeur d'au moins 20 mm des deux côtés de la soudure, elles doivent être nettoyées des scories et autres contaminants.

L'inspection et les mesures des joints soudés doivent être effectuées à partir des côtés extérieur et intérieur (si possible) sur toute la longueur des soudures. S'il est impossible d'inspecter et de mesurer le joint soudé des deux côtés, son contrôle doit être effectué de la manière prescrite par le maître d'ouvrage.

156. Défauts de surface révélés lors inspection visuelle et les mesures, doivent être corrigées avant d'être testées par d'autres méthodes non destructives.

CHAPITRE 12

DÉFECTOSCOPIE ULTRASONIQUE ET TEST RADIOGRAPHIQUE

157. Une détection de défauts par ultrasons et un contrôle radiographique sont effectués afin d'identifier les défauts internes des joints soudés (fissures, manque de pénétration, inclusions de laitier).

La méthode de contrôle (ultrasonique, radiographique, les deux méthodes combinées) est sélectionnée en fonction de la possibilité de fournir la détection la plus complète et la plus précise des défauts dans un type particulier de joints soudés, en tenant compte des caractéristiques propriétés physiques métal et cette méthode de contrôle.

L'étendue du contrôle pour chaque type spécifique d'équipement sous pression est indiquée dans la documentation de conception et de processus.

158. Les joints soudés bout à bout ayant subi une surcuisson de réparation (élimination d'un défaut de soudure) doivent être vérifiés par détection de défauts par ultrasons ou contrôle radiographique sur toute la longueur des tronçons de réparation.

Les soudures de réparation des échantillons de métal doivent être vérifiées par détection de défauts par ultrasons ou inspection radiographique dans toute la zone de soudage, y compris la zone de soudage affectée par la chaleur dans le métal de base, en outre, la surface de la zone doit être vérifiée par détection de défauts par particules magnétiques ou capillaires . Lors du soudage sur toute l'épaisseur du mur, l'inspection de surface doit être effectuée des deux côtés, sauf en cas d'inaccessibilité à l'intérieur pour le contrôle.

159. Si, lors d'une inspection sélective des joints soudés réalisés par un soudeur, des défauts inacceptables sont constatés, tous les joints soudés du même type sur toute la longueur réalisés par ce soudeur doivent être soumis à un contrôle.

160. La détection des défauts par ultrasons et le contrôle radiographique des joints soudés bout à bout, en accord avec le développeur de la documentation du projet, peuvent être remplacés par d'autres méthodes d'essais non destructifs permettant de détecter les défauts internes des joints soudés.

CHAPITRE 13

TEST CAPILLAIRE ET POUDRE MAGNÉTIQUE. CONTRÔLE DU STYLESCOPE. MESURE DE DURETÉ

161. Les essais capillaires et par magnétoscopie des joints soudés sont des méthodes de contrôle supplémentaires établies par la documentation technologique afin de déterminer les défauts de surface ou de subsurface.

La classe et le niveau de sensibilité des tests capillaires et magnétoscopiques doivent être établis par la documentation technologique.

162. Un contrôle par sidéroscopie ou autre méthode spectrale, confirmant la nuance réelle du métal ou la présence d'éléments d'alliage dans celui-ci, est effectué afin de confirmer la conformité de l'alliage du métal des soudures et des éléments d'équipement sous pression avec les exigences des dessins, de la documentation technologique.

163. La mesure de la dureté du métal d'un joint soudé est effectuée afin de vérifier la qualité du traitement thermique des joints soudés. La mesure de la dureté est soumise au métal fondu des joints soudés en aciers alliés résistants à la chaleur des classes perlitique et martensitique-ferritique, selon les méthodes et dans la mesure établies par la documentation technologique.

CHAPITRE 14

ESSAIS MECANIQUES, ETUDES METALLOGRAPHIQUES, ESSAIS DE RESISTANCE A LA CORROSION INTERCRISTALLINE

164. Les assemblages soudés bout à bout de contrôle doivent être soumis à des essais mécaniques afin de vérifier la conformité de leurs propriétés mécaniques aux exigences de la conception et de la documentation technologique. Les types d'essais mécaniques obligatoires sont les essais de tension statique, de flexion statique ou d'aplatissement. Pour récipients sous pression vue obligatoire test est également un test d'impact. Des essais de flexion par choc sont effectués pour les récipients en aciers susceptibles de durcir au soudage, ainsi que pour les autres récipients destinés à fonctionner à une pression supérieure à 5 MPa ou à une température supérieure à 450 °C, pour un fonctionnement à une température inférieure à -20 °C.

Les essais mécaniques sont effectués à :

certification de la technologie de soudage;

contrôle des assemblages soudés bout à bout réalisés par soudage au gaz et par résistance ;

contrôle d'entrée des consommables de soudage utilisés dans le soudage à l'arc submergé et le soudage sous laitier électroconducteur.

Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour tout type d'essais mécaniques, un deuxième essai est autorisé sur un nombre double d'échantillons découpés dans les mêmes joints soudés témoins, selon le type d'essais pour lesquels des résultats insatisfaisants ont été obtenus. Si, lors d'un essai répété, au moins un des échantillons donne des propriétés qui ne satisfont pas normes établies, score global ce type de test est considéré comme insatisfaisant.

165. La nécessité, la portée et la procédure des essais mécaniques des joints soudés des éléments coulés et forgés, des tuyaux avec des pièces moulées, des éléments en acier de différentes classes, ainsi que d'autres joints soudés simples sont établis par la documentation de conception et technologique.

166. Des études métallographiques sont réalisées afin d'identifier d'éventuels défauts internes (fissures, manque de pénétration, pores, scories et inclusions non métalliques), ainsi que des zones à structure métallique qui nuisent aux propriétés des joints soudés.

Les études métallographiques sont réalisées à :

certification de la technologie de soudage; contrôle des assemblages soudés bout à bout réalisés par soudage au gaz et par résistance, ainsi que des pièces en aciers de différentes classes structurelles (quel que soit le mode de soudage);

contrôle des joints d'angle et des tés soudés, y compris les joints de tuyaux (raccords) avec des coques, des tambours, des collecteurs, des canalisations, ainsi que des joints en té ;

contrôle du degré de graphitisation des joints soudés des éléments d'équipement en aciers au carbone et travailler sous pression avec une température de fluide de travail supérieure à 350 °C.

Les études métallographiques sont autorisées à ne pas être réalisées :

pour les joints soudés des récipients et de leurs éléments en aciers austénitiques, jusqu'à 20 mm d'épaisseur ;

pour les joints soudés des chaudières et des canalisations en acier perlitique, sous réserve du contrôle de ces joints par détection de défauts par ultrasons ou contrôle radiographique à hauteur de 100 % ;

pour les joints soudés des tuyaux des surfaces chauffantes des chaudières et des canalisations, réalisés par soudage par résistance sur des machines spéciales pour le soudage bout à bout par résistance avec un cycle de travail automatisé lors d'un contrôle par équipes de la qualité du réglage de la machine en testant des échantillons de contrôle.

167. Des essais de résistance à la corrosion intergranulaire des chaudières, des canalisations et de leurs éléments sont effectués dans les cas prévus par la documentation technologique afin de confirmer la résistance à la corrosion des joints soudés des pièces en aciers austénitiques.

Les essais de résistance des joints soudés à la corrosion intergranulaire doivent être effectués pour les récipients et leurs éléments en aciers des classes austénitique, ferritique, austénitique-ferritique et en aciers à deux couches avec une couche résistante à la corrosion d'aciers austénitiques et ferritiques. La forme, les dimensions, le nombre d'échantillons, les méthodes d'essai et les critères d'évaluation de la sensibilité des échantillons à la corrosion intergranulaire doivent être conformes aux exigences de la documentation de conception et technologique.

168. Des essais mécaniques, des études métallographiques, des essais de résistance à la corrosion intergranulaire doivent être effectués sur des échantillons réalisés à partir de joints soudés témoins. Les joints soudés de contrôle doivent être identiques à ceux de production contrôlée (en termes de nuances d'acier, d'épaisseur de tôle ou de dimensions du tuyau, de la forme de la rainure, de la méthode de soudage, des matériaux de soudage, de la position de la soudure dans l'espace, des modes et de la température de chauffage, du traitement thermique) et réalisé par le même soudeur et sur le même poste à souder simultanément avec une connexion de production contrôlée.

Le joint soudé de contrôle est soumis à un contrôle à 100 % par les mêmes méthodes de contrôle non destructif que celles prévues pour les joints soudés de production. En cas de résultats insatisfaisants du contrôle, les composés de contrôle doivent être refaits en double quantité. Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors d'essais non destructifs répétés, le résultat global est considéré comme insatisfaisant. Dans ce cas, la qualité des matériaux, l'équipement et les qualifications du soudeur doivent faire l'objet de contrôles supplémentaires.

Les dimensions des joints de contrôle doivent être suffisantes pour leur découpe. nombre requis des échantillons pour tous les types d'essais et d'études prescrits, ainsi que pour des essais et des études répétés.

Sur chaque soudure bout à bout de contrôle, les éléments suivants doivent être coupés :

deux éprouvettes d'essai de traction statique ;

deux éprouvettes de flexion ou d'aplatissement statique ;

trois spécimens pour l'essai de flexion par impact ;

un échantillon (section) pour les études métallographiques lors de l'inspection des joints soudés en acier au carbone et en acier faiblement allié, et au moins deux - lors de l'inspection des joints soudés en acier fortement allié, si cela est prévu par la documentation technologique ;

deux éprouvettes de résistance à la corrosion intergranulaire.

169. Les essais de flexion statique des joints de contrôle des éléments tubulaires d'un diamètre nominal de conduite inférieur à 100 mm et d'une épaisseur de paroi inférieure à 12 mm peuvent être remplacés par des essais d'aplatissement.

CHAPITRE 15

CONTRÔLE DE COURSE À BILLE MÉTALLIQUE

170. Le contrôle en faisant passer une bille métallique est effectué afin de vérifier l'intégralité de l'élimination des bavures ou l'absence de renforcement excessif du joint de l'intérieur et d'assurer une section d'écoulement donnée dans les joints soudés des tuyaux des surfaces chauffantes.

171. Les joints soudés des surfaces chauffantes doivent être soumis à un contrôle en faisant passer une bille métallique dans les cas stipulés par la documentation de conception.

172. Le diamètre de la bille de contrôle doit être réglementé par la documentation technique

CHAPITRE 16

ESSAI HYDRAULIQUE (PNEUMATIQUE)

173. Essai hydraulique afin de vérifier la densité et la résistance des équipements sous pression, ainsi que toutes les connexions soudées et autres, effectuez:

après fabrication, ainsi que l'installation (production supplémentaire) sur le site d'installation des équipements transportés sur le site d'installation (production supplémentaire) en pièces, éléments ou blocs séparés ;

après fabrication, reconstruction, réparation par soudage d'éléments sous pression ;

lors de l'examen technique et des diagnostics techniques dans les cas établis par le présent règlement.

Le test hydraulique des pièces, éléments ou blocs d'équipement individuels sur le lieu d'installation (production supplémentaire) n'est pas obligatoire s'ils ont passé un test hydraulique sur leur lieu de fabrication ou ont été soumis à un contrôle à 100 % par ultrasons ou autre équivalent non méthode destructive de détection des défauts.

Il est permis d'effectuer un test hydraulique d'éléments individuels et préfabriqués avec l'équipement si, dans les conditions d'installation (production supplémentaire), il est impossible de les tester séparément de l'équipement.

Les essais hydrauliques de l'équipement et de ses éléments sont effectués après tous les types de contrôle, ainsi qu'après l'élimination des défauts détectés.

174. Les navires munis d'un revêtement protecteur ou d'une isolation sont soumis à une épreuve hydraulique avant l'application du revêtement ou de l'isolation.

Les navires avec une enveloppe extérieure sont soumis à un test hydraulique avant l'installation de l'enveloppe.

Il est permis de soumettre les récipients émaillés à une épreuve hydraulique avec pression de service après émaillage.

175. La valeur minimale de la pression d'essai P pr lors d'un essai hydraulique pour les chaudières à vapeur et à eau chaude, les surchauffeurs, les économiseurs, ainsi que pour les canalisations dans la limite de la chaudière est prise:

à une pression de service ne dépassant pas 0,5 MPa - 1,5 pression de service, mais pas inférieure à 0,2 MPa ;

à une pression de service supérieure à 0,5 MPa - 1,25 pression de service, mais pas inférieure à la pression de service plus 0,3 MPa.

Lors d'un essai hydraulique de chaudières à tambour, ainsi que de leurs surchauffeurs et économiseurs, la pression dans le tambour de la chaudière est prise comme pression de fonctionnement lors de la détermination de la valeur de la pression d'essai, et pour les chaudières dans lesquelles il n'y a pas de tambour, et une fois -à travers les chaudières à circulation forcée, la pression de l'eau d'alimentation à l'entrée de la chaudière fixée par la documentation du projet.

La valeur maximale de la pression d'essai est fixée par des calculs pour la résistance des chaudières à vapeur et à eau chaude.

La valeur de la pression d'essai (entre le maximum et le minimum) doit garantir la plus grande détection des défauts de la chaudière ou de ses éléments soumis à l'essai hydraulique.

176. La valeur de la pression d'essai P pr lors des essais hydrauliques des récipients métalliques (à l'exception des récipients en fonte), ainsi que des chaudières électriques, est déterminée par la formule

où P - pression de conception en cas de production supplémentaire sur le lieu d'exploitation, dans les autres cas - pression de service, MPa;

Contraintes admissibles pour le matériau de la cuve (chaudière électrique) ou ses éléments, respectivement, à 20 °C et à la température de conception, MPa.

Le rapport des matériaux des unités d'assemblage (éléments) de la cuve (chaudière électrique) fonctionnant sous pression est pris en fonction des matériaux utilisés des éléments (coquilles, fonds, brides, piquages) de la cuve, pour lesquels il est le plus petit, à l'exception des boulons (goujons), ainsi que des tuyaux d'échangeurs de chaleur des échangeurs de chaleur à calandre.

La pression d'essai lors de l'essai d'un récipient calculée par zones doit être déterminée en tenant compte de la zone dont la pression ou la température de conception est la moins importante.

La pression d'essai pour tester un récipient conçu pour fonctionner dans plusieurs modes avec différents paramètres de conception (pressions et températures) doit être prise égale au maximum de certaines valeurs pressions d'essai pour chaque mode.

Si, pour garantir les conditions de résistance et d'étanchéité lors des essais, il devient nécessaire d'augmenter le diamètre, le nombre ou le remplacement du matériau des boulons (goujons) des raccords à brides, il est permis de réduire la pression d'essai à la valeur maximale à laquelle , lors des essais, les conditions de résistance des boulons (goujons) sont fournies sans augmentation de leur diamètre, quantité ou remplacement de matière.

Dans le cas où la cuve dans son ensemble ou des parties individuelles de la cuve fonctionnent dans la plage de températures de fluage et que la contrainte admissible pour les matériaux de ces parties à la température de conception est déterminée sur la base de la résistance ultime ou de la limite de fluage, il est autorisés dans les formules (1), (7) d'utiliser la valeur de la contrainte admissible à la température de calcul , obtenue uniquement sur la base de caractéristiques indépendantes du temps : limite d'élasticité et résistance à la traction sans tenir compte du fluage et de la résistance à long terme.

Lors des essais hydrauliques des oléoducs thermiques, la valeur de la pression d'essai P pr est déterminée par la formule (1).

177. La valeur de la pression d'épreuve P pr lors des essais hydrauliques des récipients coulés et forgés est déterminée par la formule

Il est permis de tester les pièces moulées après assemblage et soudage dans une unité assemblée ou un navire fini test de pression accepté pour les navires, sous réserve d'un contrôle à 100% des pièces moulées par des méthodes non destructives.

178. Les essais hydrauliques des récipients et des pièces en matériaux non métalliques ayant une résistance aux chocs supérieure à 20 J / cm 2 doivent être effectués avec une pression d'épreuve déterminée par la formule

1.6 - pour les matériaux non métalliques avec une résistance aux chocs de 20 J / cm 2 ou moins.

181. Les essais hydrauliques des navires installés verticalement peuvent être effectués en position horizontale, dans ce cas, la résistance du corps du navire doit être calculée en tenant compte de la méthode de support acceptée pour les essais hydrauliques.

Dans les récipients combinés à deux ou plusieurs cavités de travail conçues pour des pressions différentes, chaque cavité doit être soumise à un essai hydraulique avec une pression d'épreuve déterminée en fonction de la pression de conception de la cavité.

La procédure d'essai de ces navires doit être établie par le développeur de la documentation technique de conception et précisée dans le manuel d'exploitation du navire.

182. La valeur minimale de la pression d'essai lors des essais hydrauliques des canalisations de vapeur et d'eau chaude, de leurs blocs et éléments individuels devrait être de 1,25 pression de service, mais pas moins de 0,2 MPa. Les raccords et les raccords des canalisations doivent être soumis à un essai hydraulique avec une pression d'essai conformément à la documentation technologique.

La valeur maximale de la pression d'essai est fixée par des calculs pour la résistance des canalisations. La valeur de la pression d'essai (entre le maximum et le minimum) doit garantir la plus grande détection de défauts dans la canalisation ou ses éléments soumis à l'essai hydraulique.

183. Pour les essais de pression hydraulique de l'équipement, de l'eau doit être utilisée. La température de l'eau ne doit pas être inférieure à 5 °C ni supérieure à 40 °C, sauf si une valeur de température différente est spécifiée dans la documentation technique du fabricant de l'équipement sous pression.

Lors des essais hydrauliques des conduites de vapeur fonctionnant à une pression de 10 MPa et plus, la température de leurs parois doit être d'au moins 10 °C.

Lors des essais hydrauliques des chaudières à vapeur et à eau chaude, la limite supérieure de la température de l'eau peut être augmentée en accord avec l'organisme de conception jusqu'à 80 °C.

L'eau utilisée pour les essais hydrauliques ne doit pas contaminer l'équipement ou provoquer une corrosion sévère.

184. La différence de température entre le métal et l'air ambiant lors d'un essai hydraulique ne doit pas entraîner de condensation d'humidité à la surface des parois de l'équipement.

Dans les cas techniquement justifiés fournis par le fabricant, il est permis d'utiliser un autre liquide lors de la réalisation d'un test hydraulique pendant le fonctionnement des navires.

185. Lors du remplissage de l'équipement avec de l'eau, l'air doit en être complètement éliminé.

La pression dans l'équipement testé doit être augmentée en douceur et uniformément. Le temps de montée en pression total (jusqu'à la valeur d'essai) doit être indiqué dans la documentation technologique. La pression de l'eau pendant les essais hydrauliques doit être contrôlée par au moins deux manomètres. Les deux manomètres choisissent le même type, la même limite de mesure, les mêmes classes de précision (pas inférieures à 1,5) et divisions.

186. L'utilisation d'air comprimé ou d'autres gaz pour pressuriser les équipements remplis d'eau n'est pas autorisée.

Le temps d'exposition sous pression d'essai pour les chaudières à vapeur et à eau chaude, y compris les chaudières électriques, les conduites de vapeur et d'eau chaude, ainsi que les récipients assemblés sur le site d'installation, est défini par le fabricant dans le manuel d'utilisation et doit être d'au moins 10 minutes.

Lors de l'examen technique initial, le temps de maintien sous pression d'épreuve des récipients de livraison en bloc élément par élément, fabriqués en plus lors de l'installation sur le lieu d'exploitation, doit être d'au moins :

30 - minutes avec une épaisseur de paroi de vaisseau jusqu'à 50 mm ;

60 - minutes avec une épaisseur de paroi de vaisseau supérieure à 50 à 100 mm ;

120 - minutes avec une épaisseur de paroi de vaisseau supérieure à 100 mm.

Le temps d'exposition des oléoducs thermiques sous pression d'essai lors d'un essai hydraulique doit être d'au moins 15 minutes.

Si une canalisation d'huile thermique est testée conjointement avec une chaudière à huile thermique à laquelle elle est raccordée, le temps de maintien est déduit du temps nécessaire à la chaudière.

187. Après exposition à la pression d'essai, la pression est réduite à une valeur justifiée par le calcul de résistance, mais non inférieure à la pression de fonctionnement, à laquelle une inspection visuelle de la surface extérieure de l'équipement et de toutes ses connexions amovibles et monoblocs est effectuée. effectué.

188. Lors d'une épreuve hydraulique, un équipement sous pression est considéré comme ayant réussi l'épreuve s'il n'est pas constaté :

déformations résiduelles visibles ;

fissures ou signes de rupture;

fuites dans les joints soudés, évasés, démontables, rivetés et dans le métal de base ;

chute de pression sur le manomètre.

Dans les connexions détachables et évasées des chaudières, l'apparition de gouttes individuelles est autorisée, dont la taille n'augmente pas pendant la temporisation.

189. Après un essai hydraulique, il est nécessaire de s'assurer de l'évacuation de l'eau de l'équipement en essai.

L'équipement et ses éléments, dans lesquels des défauts sont révélés lors de l'essai hydraulique, après leur élimination, sont soumis à des essais hydrauliques répétés avec une pression d'essai.

190. L'épreuve hydraulique des oléoducs thermiques d'une pression n'excédant pas 10 MPa, ainsi que des récipients, peut être remplacée par une épreuve pneumatique (air comprimé, gaz inerte ou mélange d'air et de gaz inerte), sous réserve d'un contrôle simultané par la méthode d'émission acoustique.

Pression d'essai à essai pneumatique doit être déterminé par la formule

où P est la pression de travail.

Si la probabilité de rupture fragile lors d'un essai pneumatique est supérieure à celle dans les conditions de fonctionnement et que ses conséquences représentent un danger important, la pression d'essai doit être réduite à un niveau techniquement justifié, mais pas inférieur à la pression de fonctionnement.

Dans les cas techniquement justifiés fournis par le fabricant, lors de la réalisation d'essais pneumatiques, pendant le fonctionnement de l'équipement, il est permis d'utiliser le milieu de travail gazeux de l'objet à tester comme milieu de chargement, tandis que la pression d'essai est déterminée par la formule (7).

Le temps de maintien du navire (oléoduc thermique) sous pression d'essai lors d'un essai pneumatique doit être d'au moins 15 minutes et est indiqué dans la documentation technologique (s'il n'y a pas d'autres instructions dans le manuel d'utilisation).

Après exposition à la pression d'essai, la pression est réduite à une valeur justifiée par le calcul de la résistance, mais non inférieure à la pression de fonctionnement, à laquelle une inspection visuelle de la surface extérieure et de l'étanchéité des joints soudés et démontables est effectuée.

CHAPITRE 17

CORRECTION DES DÉFAUTS DANS LES JOINTS SOUDÉS

191. Les défauts inadmissibles trouvés dans le processus de fabrication, d'installation, de reconstruction, de réparation, d'essai doivent être éliminés avec un contrôle ultérieur des sections corrigées.

La technologie d'élimination des défauts est établie par la documentation technologique. Les écarts par rapport à la technologie de correction des défauts acceptée doivent être convenus avec son développeur.

Les méthodes et la qualité d'élimination des défauts doivent assurer la fiabilité et la sécurité nécessaires de l'équipement.

192. L'élimination des défauts doit être effectuée mécaniquement avec la disposition transitions en douceur sur les sites d'échantillonnage. Les dimensions maximales et la forme des échantillons à brasser sont établies par la documentation technologique.

Il est permis d'utiliser des méthodes de découpe thermique (gougeage) pour éliminer les défauts internes, suivies d'un traitement mécanique de la surface de l'échantillon.

L'intégralité de l'élimination des défauts doit être vérifiée visuellement et par des tests non destructifs (détection de défauts capillaires ou par particules magnétiques ou gravure).

193. L'échantillonnage des endroits détectés des défauts sans soudure ultérieure est autorisé à condition que l'épaisseur de paroi minimale admissible de la pièce à l'endroit profondeur maximaleéchantillonnage et confirmation par calcul de résistance.

194. Si des défauts sont constatés lors du contrôle de la section corrigée, alors une deuxième correction doit être effectuée dans le même ordre que la première.

La correction des défauts dans la même section du joint soudé ne doit pas être effectuée plus de trois fois.

Dans le cas de la découpe d'un joint soudé défectueux de tuyaux et du soudage ultérieur (insertion) sous la forme d'un segment de tuyau, deux joints soudés nouvellement réalisés ne sont pas considérés comme la correction des défauts.

copies d'un permis spécial (licence) pour le droit d'exercer des activités dans le domaine de la sécurité industrielle.

196. Le contrôle de la qualité des réparations par soudage et traitement thermique doit être confirmé par une documentation basée sur les résultats des travaux effectués, notamment :

documents sur les résultats du contrôle de la qualité des travaux (protocoles, conclusions, rapports et actes sur les résultats des essais non destructifs, destructifs et des essais hydrauliques ou pneumatiques);

dessins de réparation, schémas, formulaires, tableaux contenant des informations sur la séquence, les dates de travail et les opérations critiques;

les certificats (ou leurs copies) des matériaux utilisés lors du remplacement d'éléments d'équipements sous pression ;

certificats (ou leurs copies) pour les électrodes utilisées en soudage ;

certificat de contrôle du soudage des joints soudés ;

écarts admissibles par rapport aux dimensions nominales.

197. Le contrôle du respect des exigences de la documentation technologique pour les réparations, les dessins d'exécution de réparation doivent être effectués par l'unité de contrôle technique de l'organisation effectuant les travaux de réparation (reconstruction) de l'équipement.

198. À l'issue de la réparation, de la reconstruction (modernisation) d'un équipement sous pression, l'organisme qui a effectué ces travaux doit fournir au propriétaire de l'équipement des informations sur la nature des travaux effectués et des informations sur les matériaux utilisés, en joignant un ensemble de réparation documentation conformément au paragraphe 196 des présentes règles, sur la base de laquelle le responsable du bon état et fonctionnement sûréquipement sous pression, l'organisme exploitant consigne les travaux effectués dans le passeport et le journal de réparation de l'équipement.

CHAPITRE 19

EXIGENCES POUR LE RÉGLAGE DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION

199. Les travaux de démarrage et de réglage sont effectués sur les équipements sous pression dans les cas prévus par le manuel d'exploitation après achèvement travaux d'installation et a délivré un certificat d'installation de qualité.

200. Avant le début de la mise en service, l'organisme exploitant a le droit d'informer Gospromnadzor, et après des tests complets, les équipements sous pression doivent être présentés pour inspection et obtenir une conclusion sur la conformité de l'installation de construction avec la documentation de conception approuvée, les exigences de sécurité et la fiabilité opérationnelle (ci-après dénommée la conclusion du Gospromnadzor), délivrée conformément au paragraphe 3.20 de la liste unifiée des procédures administratives, officiel Gospromnadzor.

201. Le réglage des équipements sous pression devrait être effectué par un organisme de réglage avec la participation du personnel de l'organisme exploitant selon un programme élaboré avant le début des travaux par un organisme spécialisé qui effectue les travaux pertinents et convenu avec l'organisme exploitant. Le programme doit refléter le contenu et la procédure d'exécution de toutes les opérations technologiques et de contrôle avec la possibilité de réglage dans tous les modes de fonctionnement.

202. Lors du réglage, un système de contrôle de la qualité doit être utilisé pour s'assurer que le travail est effectué conformément aux présentes règles et au programme de réglage.

203. La durée des travaux d'aménagement est déterminée par le programme des travaux d'aménagement, en fonction de la complexité des équipements.

204. Pendant la période des travaux de réglage sur les équipements sous pression, la responsabilité de la sécurité de leur maintenance devrait être déterminée par le programme des travaux de réglage.

Avec des travaux de réglage simultanés sur les équipements sous pression par plusieurs organismes de réglage et (ou) différents types travaux de réglage, le propriétaire de l'installation de production dangereuse, l'installation de production doit organiser la coordination de la mise en œuvre de ces travaux. La mise en service, la construction et l'installation simultanées et d'autres travaux sur les équipements sous pression ne sont pas autorisés.

205. Lors des travaux d'aménagement, sont effectués :

rinçage et purge des équipements et canalisations (dans les cas établis par le projet et le manuel d'exploitation) ;

tester les équipements sous pression, y compris les équipements de secours, régler la circulation des fluides de travail, vérifier le fonctionnement des vannes d'arrêt et des dispositifs de contrôle en mode manuel;

vérification des instruments de mesure, mise en place et vérification du bon fonctionnement des systèmes d'automatisation, des systèmes d'alarme, des protections, des verrouillages, de la commande, ainsi que le réglage des soupapes de sécurité ;

développement et stabilisation du régime technologique, analyse des indicateurs qualitatifs du régime technologique;

sortie du processus technologique vers un mode de fonctionnement stable avec une capacité correspondant aux exigences de conception.

Pour les chaudières, le mode de combustion est en outre ajusté et le mode eau-chimique est ajusté.

206. Appareils sous pression, dans les cas prévus par le manuel d'exploitation, après mise en service et pendant le fonctionnement, il est nécessaire d'effectuer des essais de mode et de réglage.

207. Il est interdit après la mise en service d'un équipement sous pression de procéder arbitrairement au remplacement ou au rééquipement de ses éléments, à la suppression totale ou partielle des dispositifs de sécurité, des dispositifs de sécurité, des instruments de mesure de contrôle.

208. Lors du réglage d'équipements sous pression avec utilisation de substances dangereuses ou dans des zones explosives, le programme doit préciser les mesures de sécurité, ainsi que prévoir des tests préliminaires des étapes du processus technologique en milieu inerte, suivis d'un réglage en milieu de travail.

209. Une fois les travaux de réglage terminés, l'organisme de réglage, avec la participation du personnel de l'organisme exploitant, effectue un test complet des équipements sous pression, ainsi que des équipements auxiliaires à charge nominale. Pour les chaudières, des tests complets sont effectués dans les 72 heures.

La fin des tests complexes est documentée par un acte. L'acte doit être accompagné d'un rapport technique sur les travaux de réglage avec des tableaux et des instructions, des cartes de régime, des graphiques et d'autres matériaux reflétant les données établies et effectivement reçues sur la mise en place et le réglage des dispositifs, des descriptions et des dessins de tous les changements (circuit, structure) qui ont été faites pour configurer les étapes.

210. S'il n'y a pas d'exigences spécifiques dans le manuel d'utilisation des chaudières concernant le calendrier des tests de performance et de réglage des chaudières en fonctionnement, des tests de performance et de réglage doivent être effectués périodiquement, au moins 1 fois :

à 3 ans - lorsque les chaudières de tous types fonctionnent avec des combustibles gazeux ;

à 5 ans - lors de l'utilisation de chaudières de tous types à combustible liquide, chaudières à récupération de chaleur, chaudières électriques.

Les tests de fonctionnement et de réglage pendant le fonctionnement des chaudières à combustible solide (avec sa caractéristique constante) sont effectués à des intervalles établis par l'organisme exploitant.

PROCEDURE DE RECEPTION EN EXPLOITATION ET DE MISE EN SERVICE (HOMOLOGATION) EN EXPLOITATION DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION

211. L'acceptation pour l'exploitation des HIF complétés par l'installation et la construction, qui utilisent des équipements sous pression, est effectuée conformément au Règlement sur la procédure d'acceptation des objets de construction en exploitation, approuvé par résolution du Conseil des ministres de la République du Bélarus du 6 juin 2011 N 716 (Registre national des actes juridiques République du Bélarus, 2011, N 66, 5/33914), (ci-après dénommé le règlement sur la procédure de mise en service des projets de construction).

212. Le client de la construction, le promoteur ou une organisation autorisée par eux, avant le début des travaux du comité d'acceptation, afin d'obtenir la conclusion de Gospromnadzor, soumet à Gospromnadzor Documents requis, conformément au point 3.20 de la liste unifiée des procédures administratives.

La date de réception en exploitation de l'objet de construction est la date d'approbation de l'acte de réception de l'objet en exploitation.

213. Pour la mise en service (autorisation) des équipements sous pression, les travaux suivants sont effectués séquentiellement :

examen technique de la chaudière (cuve, canalisation);

enregistrement de la chaudière (navire, pipeline) dans la subdivision structurelle de Gospromnadzor, qui supervise le fonctionnement des équipements sous pression, conformément au sous-paragraphe 20.18.1 du paragraphe 20.18 de la liste unifiée des procédures administratives ;

effectuer des travaux de mise en service dans les cas prévus par le manuel d'exploitation ;

obtenir une conclusion positive du Gospromnadzor sur la conformité de l'installation de construction supervisée par le Gospromnadzor avec la documentation de conception approuvée, les exigences de sécurité et de fiabilité opérationnelle conformément au paragraphe 3.20 de la liste unifiée des procédures administratives ;

mise en service (autorisation) d'équipements sous pression.

214. Afin d'évaluer la conformité de l'installation de construction, supervisée par le Gospromnadzor, avec la documentation de conception approuvée, les exigences de sécurité et de fiabilité opérationnelle et d'obtenir, conformément au paragraphe 3.20 de la liste unifiée des procédures administratives, un avis positif opinion d'expert Gospromnadzor, lors de l'examen, les éléments suivants sont également vérifiés :

opérabilité de tous les appareils, y compris ceux de sauvegarde ;

opérabilité des appareils de mesure;

exhaustivité et exactitude des réglages des automatismes de sécurité, des alarmes et de la régulation ;

réglage des soupapes de sécurité ;

conformité des modes d'équipement avec des cartes de régime établies en fonction des résultats de la mise en service ;

la disponibilité et l'état de fonctionnement des instruments de mesure de contrôle et des dispositifs de sécurité ;

l'état de fonctionnement des dispositifs d'alimentation de la chaudière et leur conformité à la conception et aux exigences des présentes règles ;

conformité du régime eau-chimique de la chaudière aux exigences des présentes règles ;

raccordement correct des équipements sous pression aux canalisations conformément à la documentation de conception ;

la disponibilité du personnel de service et des spécialistes qui ont suivi une formation, des tests de connaissances, un briefing conformément aux exigences des présentes règles ;

disponibilité des instructions d'utilisation pour le personnel, des magasins d'équipe et de réparation et d'autres documents prévus par les présentes règles ;

la conformité des locaux (sites) avec le projet et les exigences du présent Règlement ;

disponibilité des descriptions de poste pour les personnes responsables du bon état et du fonctionnement sécuritaire des chaudières (cuves, canalisations).

215. La mise en service des équipements sous pression est effectuée lorsque le schéma technologique du HIF, HL est prêt à fonctionner.

216. La mise en service (admission) des équipements sous pression est effectuée sur la base d'une commande écrite (instruction) de la direction de l'organisme exploitant (unité structurelle), signée après l'achèvement de toutes les procédures conformément au paragraphe 212 des présentes règles.

217. La mise en service (autorisation) de fonctionnement d'un équipement sous pression est documentée par une mention dans le passeport de l'équipement sous pression par une personne responsable du bon état et du fonctionnement sûr de l'équipement sous pression.

218. Chaque chaudière (cuve, canalisation) mise en service doit être apposée avec une plaque mesurant au moins 300 x 200 mm.

Chaque pipeline doit avoir au moins trois plaques, qui doivent être installées aux extrémités et au milieu du pipeline. Si le même tuyau est situé dans plusieurs pièces, la plaque doit être sur le tuyau dans chaque pièce.

220. L'enregistrement d'une chaudière (navire, pipeline) est effectué conformément au sous-paragraphe 20.18.1 du paragraphe 20.18 de la liste unifiée des procédures administratives.

L'enregistrement des chaufferies dans lesquelles sont installées des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur ne dépassant pas 0,07 MPa et des chaudières à eau chaude avec une température de chauffage de l'eau ne dépassant pas 115 ° C est effectué conformément au sous-paragraphe 20.18.3 du paragraphe 20.18 du la liste unifiée des procédures administratives et le paragraphe 335 des règles de conception et de sécurité du fonctionnement des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur ne dépassant pas 0,07 MPa (0,7 bar) et des chaudières à eau chaude avec une température de chauffage de l'eau ne dépassant pas 115 ° C, approuvé par le décret du ministère des Situations d'urgence de la République du Bélarus du 31 décembre 2013 N 79 (portail Internet juridique national de la République du Bélarus, 01.02.2014, 8/28266).

CHAPITRE 22

EXIGENCES D'ENREGISTREMENT DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION

221. Les équipements sous pression énumérés au paragraphe 3 des présentes règles, à l'exception des équipements sous pression visés au paragraphe 222 des présentes règles, sont soumis à enregistrement avant leur mise en service.

222. Les équipements sous pression suivants ne sont pas soumis à enregistrement auprès du Gospromnadzor :

récipients fonctionnant avec un fluide affecté au groupe 1 conformément au TR TS 032/2013, à une température de paroi ne dépassant pas 200 ° C, dans lequel le produit de la pression en MPa et de la capacité en m 3 ne dépasse pas 0,05, ainsi que des récipients fonctionnant avec un fluide affecté au groupe 2 conformément à TR TS 032/2013, à la température ci-dessus, dans laquelle le produit de la pression en MPa et de la capacité en m 3 ne dépasse pas 1,0 ;

dispositifs pour installations de séparation d'air et séparation de gaz situés à l'intérieur du caisson calorifuge (régénérateurs, colonnes, échangeurs de chaleur, condenseurs, adsorbeurs, séparateurs, évaporateurs, filtres, sous-refroidisseurs et réchauffeurs);

réservoirs d'interrupteurs électriques à air et électrogaz;

les fûts pour le transport des gaz liquéfiés, les bouteilles d'une contenance jusqu'à 100 litres inclus, installées à demeure, et également destinées au transport et (ou) au stockage des gaz comprimés, liquéfiés et dissous ;

les générateurs (réacteurs) de production d'hydrogène utilisés par le service hydrométéorologique ;

réservoirs non commutables (collecteurs d'air), structurellement intégrés (installés sur la même fondation ou le même cadre) avec un compresseur ;

navires inclus dans le système fermé de production de pétrole et de gaz (du puits au pipeline principal), qui comprennent les navires inclus dans le processus technologique de préparation pour le transport et l'utilisation du gaz et du condensat de gaz : séparateurs de toutes les étapes de séparation, séparateurs de défense (sur la conduite de gaz, sur torches), absorbeurs et adsorbeurs, réservoirs de dégazage des condensats, absorbants et inhibiteurs, collecteurs de condensats, récipients de contrôle et de mesure pour le pétrole, le gaz et les condensats ;

Où ts- température de la vapeur, de l'eau (liquide) à la pression de service, °C ; V- capacité de la chaudière, m 3 ;

218. Organisation, entrepreneur individuel l'exploitant de l'équipement sous pression (organisme exploitant) doit s'assurer que l'équipement sous pression est maintenu en bonne condition et des conditions de fonctionnement sûres.

A ces fins il faut :

a) se conformer à la loi Fédération Russe dans le domaine de la sécurité industrielle HIF, autres Lois fédérales, ainsi que ces FNP et d'autres actes juridiques réglementaires de la Fédération de Russie dans le domaine de la sécurité industrielle ;

b) de nommer par arrêté parmi les spécialistes ayant passé la certification dans le domaine de la sécurité industrielle conformément au paragraphe 224 du présent FNR, chargé (responsable) de la mise en œuvre contrôle de production pour le fonctionnement en toute sécurité des équipements sous pression, ainsi que les responsables du bon état et du fonctionnement en toute sécurité des équipements sous pression. La personne responsable de la mise en œuvre du contrôle de la production sur le fonctionnement en toute sécurité des équipements sous pression ne peut cumuler les fonctions de responsable du bon état et du fonctionnement en toute sécurité des équipements sous pression ;

c) nommer le nombre requis de personnes au service de l'équipement du personnel (travailleurs) âgés d'au moins dix-huit ans, satisfaisant les exigences de qualification qui n'a pas de contre-indications médicales au travail spécifié et est admis de la manière prescrite à travail indépendant;

d) établir une procédure telle que les travailleurs qui sont chargés de l'entretien des équipements sous pression les maintiennent en bon état et surveillent les équipements sous pression qui leur sont affectés en les inspectant, en vérifiant le fonctionnement des vannes, de l'instrumentation, des dispositifs de sécurité et de blocage, de signalisation et de des moyens de protection, enregistrant les résultats du contrôle et de la vérification dans un journal amovible ;

e) approuver la liste des documents réglementaires utilisés dans l'organisme exploitant pour garantir les exigences de sécurité industrielle établies par la législation de la Fédération de Russie et ces FNR ;

f) développer et approuver des instructions pour la personne responsable du contrôle de la production sur le fonctionnement sûr de l'équipement sous pression et responsable de son bon état et de son fonctionnement sûr, ainsi que l'instruction de production pour les travailleurs effectuant l'entretien de l'équipement, élaborée sur la base du manuel (instruction) pour le fonctionnement d'un type particulier d'équipement , en tenant compte des caractéristiques du processus technologique établi par la conception et la documentation technologique ;

g) fournir aux travailleurs qui utilisent des équipements sous pression des instructions de production qui définissent leurs tâches, la procédure pour l'exécution sécuritaire du travail et la responsabilité. Les instructions de production destinées au personnel doivent être délivrées contre récépissé avant qu'il ne soit autorisé à travailler ;

h) assurer la procédure et la fréquence de certification dans le domaine de la sécurité industrielle des spécialistes associés au fonctionnement des équipements sous pression, ainsi que tester les connaissances des travailleurs dans le cadre des instructions de production et leur admission au travail. À ces fins, nommer une commission d'attestation parmi les gestionnaires et spécialistes en chef certifiés par la commission Rostechnadzor de la manière prescrite par le règlement d'attestation. La commission de test des connaissances des travailleurs comprend des spécialistes responsables du bon état et de la sécurité de fonctionnement, qui ont été certifiés par la commission de certification de l'organisme exploitant ;

i) assurer l'exécution des travaux d'examen technique, de diagnostic, maintenance et la maintenance préventive programmée des équipements sous pression conformément aux exigences des présentes FNR et du système de travail retenu par l'organisme exploitant ;

j) se conformer aux exigences du fabricant établies par le manuel d'utilisation (instructions), ne pas autoriser le fonctionnement d'équipements défectueux (inutilisables) sous pression qui ne répondent pas aux exigences de sécurité industrielle, dans lesquels des défauts (dommages) ont été identifiés qui affectent la sécurité de son fonctionnement, les vannes sont défectueuses, les instruments de contrôle et de mesure, les dispositifs de sécurité et de blocage, les moyens de signalisation et de protection, ainsi que si la durée de fonctionnement a dépassé la durée de vie déclarée par le fabricant (période de fonctionnement en toute sécurité) spécifiée dans le certificat de l'équipement, sans diagnostic technique ;

k) surveiller l'état du métal pendant le fonctionnement des équipements sous pression conformément aux exigences du manuel d'utilisation (instruction) et des présentes FNR ;

l) lors de la détection de violations des exigences de sécurité industrielle, prendre des mesures pour les éliminer et les prévenir davantage ;

m) veiller à ce qu'un examen de la sécurité industrielle de l'équipement soit effectué à la fin de sa durée de vie et dans les autres cas prévus par la législation de la Fédération de Russie dans le domaine de la sécurité industrielle ;

n) assurer l'inspection, l'entretien, l'inspection, la réparation et l'examen de la sécurité industrielle des bâtiments et des structures destinés à la mise en œuvre de procédés technologiques utilisant des équipements sous pression, conformément aux exigences règlements techniques, d'autres normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle.

Le numéro et la date de la commande portant sur la désignation d'une personne responsable du bon état et de la sécurité de fonctionnement de l'équipement doivent être consignés dans le passeport de l'équipement.

219. En exécutant les réparations préventives programmées, pour assurer le maintien des équipements sous pression en bon état (de fonctionnement) et pour prévenir les risques d'accidents, l'organisme exploitant doit effectuer par l'intermédiaire de ses propres divisions et (ou) avec la participation de organisations. Le volume et la fréquence des travaux de réparation et d'entretien des équipements sous pression et de leurs éléments sont déterminés par le calendrier approuvé par directeur technique l'organisme exploitant, en tenant compte des exigences spécifiées dans les manuels d'utilisation (instructions), ainsi que des informations sur l'état actuel de l'équipement obtenues à partir des résultats des enquêtes techniques (diagnostic) et du contrôle opérationnel lors du fonctionnement de l'équipement sous pression.

220. L'organisme exploitant réalisant les travaux de réparation, de reconstruction (modernisation) et de réglage des équipements en exploitation doit comprendre une division (des divisions) spécialisée(s) répondant aux exigences pertinentes précisées à la section III des présentes FNR.

221. Les travailleurs directement impliqués dans le fonctionnement des équipements sous pression devraient :

a) subir une certification (spécialistes) en sécurité industrielle conformément à la procédure établie, y compris tester la connaissance des exigences de ces FNR (selon le type d'équipement spécifique pour lequel ils sont autorisés à fonctionner), et ne pas violer les exigences de sécurité industrielle dans le déroulement du travail;

b) satisfaire aux exigences de qualification (travailleurs) et avoir un certificat délivré conformément à la procédure établie pour le droit de travailler de manière indépendante dans les types d'activité concernés et de ne pas violer les exigences des instructions de production ;

c) connaître les critères de performance de l'équipement sous pression en fonctionnement, contrôler le respect du procédé technologique et suspendre le fonctionnement de l'équipement en cas de menace d'urgence, en en informant son supérieur immédiat ;

d) en cas de détection de dommages à l'équipement sous pression, pouvant entraîner une urgence ou indiquer un état inutilisable de l'équipement, ne pas commencer à travailler tant que l'équipement sous pression n'est pas mis en état de fonctionnement ;

e) ne commencez pas à travailler ou n'arrêtez pas de travailler dans des conditions qui ne garantissent pas le fonctionnement sûr de l'équipement sous pression, et dans les cas où des écarts par rapport au processus technologique et une augmentation (diminution) inacceptable des paramètres de fonctionnement de l'équipement sous pression sont détectés;

f) agir conformément aux exigences établies par les instructions en cas d'accidents et d'incidents lors du fonctionnement des équipements sous pression.

222. Le nombre de personnes responsables précisé à l'alinéa « b » du paragraphe 218 des présentes FNR, et (ou) le nombre de service de contrôle de la production et sa structure doivent être déterminés par l'organisme exploitant, en tenant compte du type d'équipement, de son la quantité, les conditions de fonctionnement et les exigences de la documentation opérationnelle, sur la base du calcul du temps nécessaire à l'exécution rapide et de haute qualité des tâches confiées aux personnes responsables par les descriptions de poste et les documents administratifs de l'organisme exploitant.

L'organisme exploitant doit créer les conditions permettant aux spécialistes responsables de remplir leurs fonctions.

223. La responsabilité du bon état et du fonctionnement sûr des équipements sous pression devrait être confiée à des spécialistes formation professionnelle auquel sont directement subordonnés les spécialistes et les travailleurs assurant l'entretien et la réparation de ces équipements, pour lesquels, compte tenu de la structure de l'organisme d'exploitation, des spécialistes responsables du bon état des équipements sous pression et des spécialistes responsables de leur fonctionnement en toute sécurité peuvent être nommés.

Pour les vacances, voyages d'affaires, maladie ou autres absences spécialistes responsables l'exécution de leurs fonctions est confiée par arrêté à des salariés qui les remplacent dans leur poste, possédant les qualifications appropriées, et ayant obtenu la certification de sécurité du travail de la manière prescrite.

224. La certification des spécialistes responsables du bon état et du fonctionnement sûr des équipements sous pression, ainsi que des autres spécialistes dont les activités sont liées au fonctionnement des équipements sous pression, est effectuée au sein de la commission de certification de l'organisme exploitant conformément au règlement sur certification, tandis que la participation aux travaux de cette commission d'un représentant de l'organisme territorial de Rostekhnadzor n'est pas requise. La certification périodique des spécialistes responsables est effectuée une fois tous les cinq ans.

La commission de certification de l'organisme exploitant doit comprendre un spécialiste chargé du contrôle de la production sur le fonctionnement sûr des équipements sous pression, certifié conformément au règlement sur la certification.

225. Le spécialiste responsable de la mise en œuvre du contrôle de la production sur le fonctionnement sécuritaire des équipements sous pression doit :

a) inspecter l'équipement sous pression et vérifier le respect des modes établis lors de son fonctionnement ;

b) exercer un contrôle sur la préparation et la présentation en temps voulu des équipements sous pression pour examen et conserver les enregistrements des équipements sous pression et les enregistrements de ses enquêtes sous forme papier ou électronique ;

c) exercer un contrôle sur le respect des exigences des présentes FNR et de la législation de la Fédération de Russie dans le domaine de la sécurité industrielle pendant le fonctionnement des équipements sous pression, si des violations des exigences de sécurité industrielle sont détectées, émettre des instructions obligatoires pour éliminer les violations et surveiller leur mise en œuvre, ainsi que la mise en œuvre des instructions émises par un représentant de Rostekhnadzor et d'autres organismes autorisés ;

d) surveiller la rapidité et l'intégralité de la réparation (reconstruction), ainsi que le respect des exigences des présentes FNR pendant travaux de réparation;

e) vérifier le respect de la procédure établie pour l'admission des travailleurs, ainsi que la délivrance des instructions de production à leur intention ;

f) vérifier l'exactitude du maintien de la documentation technique pendant le fonctionnement et la réparation des équipements sous pression ;

g) participer aux expertises et expertises des équipements sous pression ;

h) exiger la suspension du travail et un examen extraordinaire des connaissances pour les employés qui violent les exigences de sécurité du travail ;

i) superviser la conduite des exercices d'urgence ;

j) se conformer aux autres exigences des documents définissant ses responsabilités professionnelles.

226. Le spécialiste responsable du bon état et du fonctionnement sécuritaire des équipements sous pression doit :

a) assurer la maintenance des équipements sous pression en bon état (de fonctionnement), la maintenance des instructions de production par le personnel de maintenance, les réparations en temps opportun et la préparation des équipements pour l'examen technique et le diagnostic ;

b) inspecter l'équipement sous pression avec les Description de l'emploi périodicité;

c) vérifier les entrées dans un journal de quart avec une signature;

d) stocker les passeports des équipements sous pression et les manuels (instructions) des fabricants pour l'installation et le fonctionnement, à moins qu'une procédure différente de stockage de la documentation ne soit établie par les documents administratifs de l'organisme exploitant ;

e) participer aux inspections et examens techniques des équipements sous pression ;

f) mener des exercices d'urgence avec le personnel de service ;

g) se conformer en temps opportun aux instructions pour éliminer les violations identifiées ;

h) conserver des enregistrements du temps de fonctionnement des cycles de chargement des équipements sous pression, fonctionnant en mode cyclique ;

i) se conformer aux autres exigences des documents définissant ses fonctions officielles.

227. La formation professionnelle et la certification finale des travailleurs avec attribution de qualifications devraient être effectuées dans organisations éducatives, ainsi que lors de cours spécialement créés par des organisations d'exploitation conformément aux exigences de la législation de la Fédération de Russie dans le domaine de l'éducation. La procédure de test des connaissances sur méthodes sûres l'exécution du travail et l'admission au travail indépendant sont déterminées par les documents administratifs de l'organisme exploitant.

228. Des tests périodiques des connaissances du personnel (travailleurs) chargé de l'entretien des équipements sous pression devraient être effectués une fois tous les 12 mois. Un test de connaissances extraordinaire est effectué :

a) lors d'un transfert vers une autre organisation ;

b) lors du remplacement, de la reconstruction (modernisation) de l'équipement, ainsi que de la modification du processus technologique et des instructions ;

c) en cas de transfert de travailleurs vers des chaudières de service d'un autre type, ainsi que lors du transfert de la chaudière, ils servent à brûler un autre type de combustible.

La commission de vérification des connaissances des travailleurs est nommée par ordre de l'organisation exploitante, la participation à ses travaux d'un représentant de Rostekhnadzor est facultative.

Les résultats du test des connaissances du personnel de service (travailleurs) sont consignés dans un protocole signé par le président et les membres de la commission avec une note dans le certificat d'admission au travail indépendant.

229. Avant la première admission au travail indépendant après formation professionnelle, avant l'admission au travail indépendant après une épreuve extraordinaire de connaissances prévue au paragraphe 228 du présent FNR, ainsi que lors d'une interruption de travail dans la spécialité de plus de 12 mois, le personnel de service (ouvriers) après avoir testé les connaissances doit passer un stage pour l'acquisition (récupération) des compétences pratiques. Le programme de stage est approuvé par la direction de l'organisme exploitant. La durée du stage est déterminée en fonction de la complexité du process et des équipements sous pression.

L'admission du personnel à la maintenance indépendante des équipements sous pression doit être délivrée par un arrêté (instruction) de l'atelier ou de l'organisme.

Exigences pour le fonctionnement des chaudières

230. La chaufferie doit disposer d'une horloge et d'un téléphone pour communiquer avec les consommateurs de vapeur et d'eau chaude, ainsi qu'avec les services techniques et administratifs de l'organisme exploitant. Pendant le fonctionnement des chaudières de récupération, une connexion téléphonique doit en outre être établie entre les panneaux de commande des chaudières de récupération et les sources de chaleur.

231. Les personnes qui ne sont pas liées au fonctionnement des chaudières et des équipements sous pression ne devraient pas être admises dans les bâtiments et locaux dans lesquels les chaudières sont en fonctionnement. En cas de nécessité, les personnes non autorisées ne peuvent être admises dans ces bâtiments et locaux qu'avec l'autorisation de l'organisme exploitant et accompagnées de son représentant.

232. Il est interdit de confier aux spécialistes et aux travailleurs en service à l'entretien des chaudières tout autre travail pendant le fonctionnement de la chaudière qui n'est pas prévu dans l'instruction de fabrication pour le fonctionnement de la chaudière et des auxiliaires technologiques.

233. Il est interdit de laisser la chaudière sans surveillance constante par le personnel de service tant pendant le fonctionnement de la chaudière qu'après son arrêt jusqu'à ce que la pression dans celle-ci redescende à une valeur égale à la pression atmosphérique.

Il est permis de faire fonctionner les chaudières sans surveillance constante de leur travail par le personnel de maintenance en présence d'automatisation, d'alarmes et de protections qui fournissent :

a) maintenir le mode de fonctionnement du projet ;

b) liquidation des situations d'urgence ;

c) arrêter la chaudière en cas de violation du mode de fonctionnement, ce qui peut endommager la chaudière.

234. Les zones des éléments des chaudières et des canalisations à température de surface élevée, avec lesquelles un contact direct du personnel de maintenance est possible, doivent être recouvertes d'une isolation thermique, assurant une température de surface extérieure ne dépassant pas 55 ° C à une température environnement pas plus de 25°С.

235. Lors du fonctionnement des chaudières avec économiseur en fonte, il faut s'assurer que la température de l'eau à la sortie de l'économiseur en fonte est inférieure d'au moins 20°C à la température de la vapeur saturante dans la chaudière à vapeur ou le vaporisateur. température à la pression d'eau de fonctionnement existante dans la chaudière.

236. Lors de la combustion de combustible dans des chaudières, il faut s'assurer :

a) remplissage uniforme du foyer avec un chalumeau sans le projeter sur les parois ;

b) exclusion de la formation de zones stagnantes et mal ventilées dans le volume du four ;

c) combustion stable du combustible sans séparation ni contournement de la flamme dans une plage donnée de modes de fonctionnement ;

d) exclusion des gouttes de combustible liquide tombant sur le sol et les parois du four, ainsi que séparation de la poussière de charbon (sauf si des mesures particulières sont prévues pour sa postcombustion dans le volume du four). Lors de la combustion de combustibles liquides, il est nécessaire d'installer des palettes avec du sable sous les buses pour éviter que le combustible ne tombe sur le sol de la chaufferie.

Le mazout ou le gaz naturel doit être utilisé comme combustible de départ pour les dispositifs d'allumage des brûleurs à charbon pulvérisé.

Il est permis d'utiliser d'autres types de combustibles liquides avec un point d'éclair d'au moins 61°C.

L'utilisation de combustibles inflammables comme bois d'allumage n'est pas autorisée.

237. Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de surveiller la répartition uniforme de la charge et de contrôler l'état des éléments du système de suspension, ainsi que d'assurer le réglage de la tension des suspensions après l'installation et pendant le fonctionnement de la chaudière. de la manière prescrite par le manuel d'utilisation (instruction).

238. La sélection du fluide à partir du tuyau de dérivation ou de la canalisation reliant le dispositif de sécurité à l'élément protégé n'est pas autorisée.

239. L'installation de dispositifs d'arrêt sur l'alimentation en vapeur des soupapes et sur les canalisations entre les soupapes à impulsion et principales des dispositifs de sécurité à impulsion est prohibée.

240. Les indicateurs de niveau d'eau à action directe, installés verticalement ou avec une inclinaison vers l'avant d'un angle ne dépassant pas 30°, doivent être situés et éclairés de manière à ce que le niveau d'eau soit clairement visible depuis le poste de travail du personnel d'entretien des chaudières.

Pour protéger le personnel de la destruction des plaques transparentes des chaudières dont la pression est supérieure à 4 MPa, il est nécessaire de contrôler la présence et l'intégrité du capot de protection des indicateurs de niveau d'eau à action directe.

241. Si la distance entre le site à partir duquel le niveau d'eau dans la chaudière à vapeur est surveillé et les indicateurs de niveau d'eau à action directe est supérieure à 6 m, et également en cas de mauvaise visibilité des instruments, deux indicateurs de niveau à distance abaissés doivent être installée. Dans ce cas, il est permis d'utiliser un indicateur de niveau d'eau à action directe sur les fûts de la chaudière.

Les jauges à distance réduites doivent être connectées au ballon de la chaudière sur des raccords séparés, indépendamment des autres jauges de niveau d'eau et avoir des dispositifs d'amortissement.

Pour les chaudières à récupération et les chaudières à technologie de puissance, les lectures des indicateurs de niveau à distance doivent être affichées sur le panneau de commande de la chaudière.

242. Si la conception de la chaudière (dans des cas justifiés) au lieu d'indicateurs de niveau à action directe (avec verre indicateur d'eau) prévoit des indicateurs de niveau d'une conception différente (indicateur de niveau magnétique) ou si leur installation a été effectuée lors de la reconstruction (modernisation ) de la chaudière, les instructions doivent être incluses dans les instructions de production, prévues par le manuel (instructions) pour le fonctionnement de la chaudière ou la documentation du projet de reconstruction (modernisation), selon la procédure d'entretien de l'indicateur de niveau installé et de prise ses lectures, en tenant compte des corrections pour l'erreur de ses lectures.

243. L'échelle du manomètre est choisie en fonction de la condition selon laquelle, à la pression de fonctionnement, l'aiguille du manomètre doit se trouver dans le deuxième tiers de l'échelle.

L'échelle du manomètre doit être marquée d'une ligne rouge au niveau de la division correspondant à la pression de travail pour élément donné en tenant compte de la pression supplémentaire due au poids de la colonne de liquide.

Au lieu d'une ligne rouge, il est permis de fixer une plaque en métal (ou autre matériau de résistance appropriée), peinte en rouge et étroitement adjacente au verre du manomètre, au corps du manomètre.

Le manomètre doit être installé de manière à ce que ses lectures soient clairement visibles. service personnelle, tandis que son échelle doit être située verticalement ou inclinée vers l'avant jusqu'à 30 ° pour améliorer la visibilité des lectures.

Le diamètre nominal des manomètres installés à une hauteur maximale de 2 m du niveau de la plate-forme d'observation des manomètres doit être d'au moins 100 mm ; installé à une hauteur de 2 à 5 m - pas moins de 160 mm; installé à une hauteur de plus de 5 m - pas moins de 250 mm. Lors de l'installation d'un manomètre à une hauteur supérieure à 5 m, un manomètre réduit doit être installé en secours.

244. Un robinet à trois voies ou autre dispositif semblable doit être installé devant chaque manomètre pour purger, vérifier et fermer le manomètre; devant le manomètre destiné à mesurer la pression de la vapeur, il doit en outre y avoir un tube siphon d'un diamètre nominal d'au moins 10 mm.

Sur les chaudières d'une pression de 4 MPa et plus, des vannes doivent être installées qui permettent de déconnecter le manomètre de la chaudière, d'assurer sa communication avec l'atmosphère et de purger le tube siphon.

245. Lors du fonctionnement des chaudières, il faut s'assurer :

a) fiabilité et sécurité de fonctionnement de tous les équipements principaux et auxiliaires ;

b) la possibilité d'atteindre la production nominale de vapeur des chaudières, les paramètres et la qualité de la vapeur et de l'eau ;

c) le mode de fonctionnement établi sur la base des tests de mise en service et de fonctionnement et le manuel (instructions) de fonctionnement ;

d) plage de régulation de la charge déterminée pour chaque type de chaudière et type de combustible brûlé ;

e) modification de la production de vapeur des chaudières dans la plage de contrôle sous l'influence de dispositifs d'automatisation ;

e) charges minimales admissibles.

246. Les chaudières à vapeur nouvellement mises en service avec une pression de 10 MPa et plus après l'installation doivent être soumises à un nettoyage avec les canalisations principales et les autres éléments du trajet eau-vapeur. La méthode de nettoyage est indiquée dans le manuel d'utilisation (instructions). Les chaudières avec une pression inférieure à 10 MPa et les chaudières à eau chaude doivent être alcalinisées ou autrement nettoyées conformément aux instructions du manuel d'utilisation (instructions) avant la mise en service.

247. Avant de démarrer la chaudière après réparation, il convient de vérifier l'état de fonctionnement et la disponibilité à allumer les équipements principaux et auxiliaires, l'instrumentation, les dispositifs de contrôle à distance et automatiques, les dispositifs de protection technologiques, les verrouillages, les informations et les communications opérationnelles. Les dysfonctionnements révélés en même temps doivent être éliminés avant la mise en service.

Avant de démarrer la chaudière après avoir été en réserve pendant plus de trois jours, il faut vérifier :

a) l'opérabilité des équipements, de l'instrumentation, des dispositifs de contrôle à distance et automatique, des dispositifs technologiques de protection, des verrouillages, des outils d'information et de communication ;

b) transmission des commandes de protection technologique à tous les dispositifs d'actionnement ;

c) l'état de fonctionnement et la disponibilité à allumer les appareils et équipements sur lesquels des réparations ont été effectuées pendant le temps d'arrêt.

Les dysfonctionnements révélés en même temps doivent être éliminés avant le démarrage de la chaudière.

En cas de dysfonctionnement des verrouillages de sécurité et des dispositifs de protection qui agissent pour arrêter la chaudière, son démarrage n'est pas autorisé.

248. Le démarrage et l'arrêt de la chaudière ne peuvent être effectués que sous la direction d'un spécialiste responsable du bon état et du fonctionnement en toute sécurité, avec une inscription correspondante à ce sujet dans le journal d'exploitation de la manière prescrite par les instructions de production et les cartes de régime. Tout le personnel associé au fonctionnement de la chaudière en cours de démarrage est informé de l'heure de démarrage.

249. Avant l'allumage, la chaudière à tambour doit être remplie d'eau d'alimentation chimiquement purifiée et désaérée, tandis que la qualité de l'eau doit être conforme aux exigences du présent FNP et du manuel d'utilisation (instruction).

En l'absence d'installation de désaération dans la chaufferie, il est permis de remplir les chaudières en fonte avec de l'eau chimiquement purifiée.

La chaudière à passage unique doit être remplie d'eau d'alimentation dont la qualité doit être conforme aux instructions de fonctionnement, en fonction du schéma de traitement de l'eau d'alimentation.

250. Le remplissage d'une chaudière à tambour non refroidi est autorisé à une température du métal au sommet du tambour vide ne dépassant pas 160 °C.

251. Le remplissage d'une chaudière à passage unique avec de l'eau, l'élimination de l'air de celle-ci, ainsi que les opérations lors du rinçage des impuretés doivent être effectués dans la zone jusqu'aux vannes intégrées dans le conduit de la chaudière en mode d'allumage du séparateur ou sur l'ensemble du trajet en mode de cuisson à flux direct.

Le débit d'eau de départ doit être égal à 30% du débit nominal. Une autre valeur du débit d'allumage ne peut être déterminée que par le manuel d'utilisation (instructions) du fabricant ou par les instructions d'utilisation ajustées sur la base des résultats des tests.

252. La consommation d'eau du réseau avant l'allumage d'une chaudière à eau chaude doit être établie et maintenue en fonctionnement ultérieur au moins au minimum admissible, déterminé par le fabricant pour chaque type de chaudière.

253. Lors de l'allumage des chaudières à passage unique des installations en bloc, la pression devant les vannes intégrées dans le conduit de la chaudière doit être maintenue au niveau de 12-13 MPa pour les chaudières avec une pression de fonctionnement de 14 MPa et 24-25 MPa pour chaudières à pression supercritique.

Les modifications de ces valeurs ou l'allumage de la pression glissante sont autorisés en accord avec le fabricant sur la base d'essais spéciaux.

254. Avant l'allumage et après l'arrêt de la chaudière, la fournaise et les conduits de gaz, y compris ceux de recirculation, doivent être ventilés avec des extracteurs de fumée, des ventilateurs de tirage et des extracteurs de fumée de recirculation avec volets ouverts du trajet gaz-air pendant au moins 10 minutes avec un air débit d'au moins 25 % de la valeur nominale, sauf indication contraire du fabricant ou de l'organisme de réglage.

La ventilation des chaudières sous pression, des chaudières à eau chaude en l'absence d'extracteurs de fumée doit être réalisée par des ventilateurs soufflants et des extracteurs de fumée à recirculation.

Avant d'allumer les chaudières à partir de l'état non refroidi, avec la surpression restante dans le trajet vapeur-eau, la ventilation doit commencer au plus tôt 15 minutes avant l'allumage des brûleurs.

255. Avant d'allumer une chaudière à gaz, l'étanchéité de la fermeture des vannes d'arrêt devant les brûleurs doit être vérifiée conformément à la réglementation en vigueur.

S'il y a des signes de pollution par les gaz dans la chaufferie, il est interdit d'allumer des équipements électriques, d'allumer la chaudière et d'utiliser un feu ouvert.

256. Lors de l'allumage des chaudières, un extracteur de fumée et un ventilateur soufflant doivent être allumés, et lors de l'allumage des chaudières dont le fonctionnement est conçu sans extracteurs de fumée, un ventilateur soufflant.

257. Dès l'allumage de la chaudière, un contrôle du niveau d'eau dans le ballon doit être organisé.

La purge des dispositifs indicateurs d'eau supérieurs doit être effectuée :

a) pour les chaudières avec une pression de 4 MPa et moins - à une surpression dans la chaudière de 0,1 MPa et avant d'être incluse dans la conduite de vapeur principale ;

b) pour les chaudières avec une pression supérieure à 4 MPa - à une surpression dans la chaudière de 0,3 MPa et à une pression de 1,5-3,0 MPa.

Les indicateurs de niveau d'eau réduit doivent être vérifiés avec des dispositifs indicateurs d'eau pendant le processus d'allumage (sous réserve de modifications).

258. L'allumage de la chaudière à partir de différents états thermiques doit être effectué conformément aux programmes de démarrage établis sur la base du manuel d'utilisation (instruction) du fabricant et des résultats des tests des modes de démarrage.

259. Lors du processus d'allumage de la chaudière à partir d'un état froid après réparation, mais au moins une fois par an, le mouvement thermique des écrans, des tambours, des conduites de vapeur et des collecteurs doit être vérifié par rapport à des repères.

260. Si, avant le démarrage de la chaudière, des travaux ont été effectués sur celle-ci liés au démontage des raccords à bride et des trappes, alors à une surpression de 0,3-0,5 MPa, les raccords boulonnés doivent être resserrés.

Le serrage des connexions boulonnées avec une pression plus élevée n'est pas autorisé.

261. Lors de l'allumage et de l'arrêt des chaudières, un contrôle du régime de température du tambour doit être organisé. Le taux de chauffage et de refroidissement de la génératrice inférieure du tambour et la différence de température entre la génératrice supérieure et inférieure du tambour ne doivent pas dépasser les valeurs établies par le manuel (instruction) pour le fonctionnement.

Pour les chaudières avec des pressions supérieures à 10 MPa, les paramètres ci-dessus ne doivent pas dépasser les valeurs admissibles suivantes :

a) taux de chauffage pendant l'allumage de la chaudière, °С/10 min - 30 ;

b) vitesse de refroidissement à l'arrêt de la chaudière, °C/10 min - 20 ;

c) différence de température lors de l'allumage de la chaudière, °С - 60 ;

d) différence de température pendant l'arrêt de la chaudière, °С - 80.

Sur tous les types de chaudières, le refroidissement accéléré n'est pas autorisé.

262. L'inclusion de la chaudière dans la conduite de vapeur commune doit être effectuée après vidange et réchauffement de la conduite de vapeur de raccordement. La pression de vapeur derrière la chaudière lors de la mise en marche doit être égale à la pression dans la conduite de vapeur commune.

263. Le passage à la combustion de combustible solide (démarrage de l'apport de poussières au foyer) sur les chaudières fonctionnant au combustible à rendement volatil inférieur à 15 % est autorisé si la charge calorifique du foyer au combustible pilote n'est pas inférieure à 30 % de la valeur nominale. Lors de l'utilisation de combustibles avec un rendement volatil supérieur à 15%, il est permis de fournir de la poussière à une charge thermique inférieure, qui doit être établie par les instructions de production, en garantissant un allumage stable de la poussière.

Lors du démarrage de la chaudière après un temps d'arrêt de courte durée (jusqu'à 30 minutes), il est permis de passer à la combustion de combustible solide avec un rendement volatil inférieur à 15 % à une charge thermique du four d'au moins 15 % de la valeur nominale.

264. Le mode de fonctionnement de la chaudière doit être strictement conforme à la carte de mode établie sur la base des essais d'équipements et des instructions de fonctionnement. En cas de reconstruction (modernisation) de la chaudière et de changement de marque et de qualité du combustible, une mise en service ou un réglage de régime doit être effectué avec l'établissement d'un rapport et d'une nouvelle carte de régime.

265. Pendant le fonctionnement de la chaudière, des régimes thermiques doivent être observés pour assurer le maintien de températures admissibles vapeur dans chaque étage et chaque flux des surchauffeurs primaires et intermédiaires.

266. Lorsque la chaudière est en marche, le niveau limite supérieur d'eau dans le tambour ne doit pas être supérieur et le niveau limite inférieur non inférieur aux niveaux établis sur la base des données du manuel (instructions) pour le fonctionnement et les tests. de l'équipement.

267. Les surfaces chauffantes des installations de chaudières côté gaz doivent être maintenues dans un état de propreté opérationnelle en maintenant des modes optimaux et en utilisant des systèmes de nettoyage intégrés mécanisés (appareils à vapeur, à air ou à eau, dispositifs de nettoyage par impulsions, nettoyage par vibration, nettoyage par grenaille). Les appareils destinés à cela, ainsi que les moyens de contrôle à distance et automatique de ceux-ci, doivent être constamment prêts à l'action.

La fréquence de nettoyage des surfaces chauffantes doit être réglementée par un programme ou un manuel (instructions) de fonctionnement.

268. Lors de l'utilisation de chaudières, toutes les machines de tirage doivent être allumées. Long travail lors de l'arrêt d'une partie des machines de tirage (si cela est établi dans le manuel d'utilisation (instructions) et la carte de régime), il est autorisé à condition qu'un régime gaz-air et thermique uniforme soit assuré sur les côtés de la chaudière. En même temps, la répartition uniforme de l'air entre les brûleurs doit être assurée et le débordement d'air (gaz) à travers le ventilateur arrêté (ventilateur d'extraction) doit être exclu.

269. Sur les chaudières à vapeur brûlant du mazout ayant une teneur en soufre supérieure à 0,5% comme combustible principal, dans la plage de contrôle des charges, sa combustion doit être effectuée à des coefficients d'excès d'air à la sortie du four inférieurs à 1,03, sauf si autrement établi par l'instruction de production. Dans le même temps, il est nécessaire de respecter l'ensemble de mesures établi pour transférer les chaudières sur ce mode (préparation du combustible, utilisation de conceptions appropriées de brûleurs et de buses, scellement du four, équipement de la chaudière avec des dispositifs de contrôle supplémentaires et des moyens d'automatisation le processus de combustion).

270. Les gicleurs à mazout doivent être testés sur un banc d'eau avant d'être installés sur le lieu de travail afin de vérifier leurs performances, la qualité de la pulvérisation et l'angle d'ouverture de la flamme. La différence de puissance nominale des buses individuelles dans un ensemble installé sur une chaudière à mazout ne doit pas dépasser 1,5%. Chaque chaudière doit être équipée d'un jeu de gicleurs de rechange.

Le fonctionnement des buses de mazout sans alimentation en air organisée, ainsi que l'utilisation de buses non calibrées, n'est pas autorisé.

Lors de l'utilisation des buses et des conduites de mazout à vapeur de la chaufferie, des conditions doivent être remplies pour exclure la pénétration de mazout dans la conduite de vapeur.

271. Le revêtement des chaudières doit être en bon état, ne présenter aucun dommage visible (fissures, déformations), assurer la densité du four et la température à la surface du revêtement, ne dépassant pas la valeur établie par le concepteur du projet de chaudière et spécifié par le fabricant dans le manuel d'utilisation (instructions).

272. La fournaise et tout le parcours de gaz des chaudières doivent être étanches. L'aspiration d'air dans le four et dans le circuit de gaz avant de quitter le surchauffeur pour les chaudières à vapeur au fioul avec un débit de vapeur jusqu'à 420 t/h ne doit pas dépasser 5 %, pour les chaudières avec un débit de vapeur supérieur à 420 t/h - 3 %, pour les chaudières à charbon pulvérisé - 8 et 5 %, respectivement .

Les fours et conduits de fumée avec écrans entièrement soudés doivent être sans aspiration.

L'aspiration dans le chemin de gaz dans la zone allant de l'entrée de l'économiseur (pour les chaudières à charbon pulvérisé - de l'entrée au réchauffeur d'air) à la sortie de l'extracteur de fumée doit être (à l'exclusion des collecteurs de cendres) avec un réchauffeur d'air tubulaire pas plus plus de 10%, et avec un régénérateur - pas plus de 25%.

Les aspirations dans le four et le chemin de gaz des chaudières à gazole à eau chaude ne doivent pas dépasser 5%, le charbon pulvérisé (à l'exclusion des collecteurs de cendres) - pas plus de 10%.

L'aspiration d'air dans les précipitateurs électrostatiques ne doit pas dépasser 10% et dans les installations de collecte de cendres d'autres types - pas plus de 5%.

Les taux d'aspiration sont donnés en pourcentage de la valeur théorique quantité requise air pour la charge nominale des chaudières.

273. La densité des surfaces enveloppantes de la chaudière et des conduites de gaz, y compris l'état de fonctionnement des vannes explosives (le cas échéant), doit être contrôlée par inspection et détermination de l'aspiration d'air à des intervalles établis dans instructions de fabrication mais au moins une fois par mois. Les ventouses dans le four doivent également être déterminées de manière instrumentale au moins une fois par an, ainsi qu'avant et après les réparations. Les fuites dans le four et les conduits de la chaudière doivent être éliminés.

274. La vérification du bon fonctionnement du fonctionnement des manomètres, des soupapes de sécurité, des indicateurs de niveau d'eau et des pompes d'alimentation doit être effectuée dans les délais suivants :

a) pour les chaudières avec une pression de service jusqu'à 1,4 MPa inclus - au moins une fois par quart de travail ;

b) pour les chaudières dont la pression de service est supérieure à 1,4 à 4,0 MPa inclus - au moins une fois par jour (sauf pour les chaudières installées dans des centrales thermiques) ;

c) pour les chaudières installées dans les centrales thermiques, selon les instructions conformément au calendrier approuvé par le responsable technique (ingénieur en chef) de la centrale.

Les résultats de la vérification sont consignés dans le journal de bord.

275. Le contrôle de l'état de fonctionnement du manomètre est effectué à l'aide vanne à trois voies ou vannes d'arrêt en le remplaçant en mettant l'aiguille du manomètre à zéro.

Au moins une fois tous les 12 mois (sauf si d'autres périodes sont établies par la documentation pour un type spécifique de manomètre), les manomètres doivent être vérifiés de la manière prescrite.

Les manomètres ne sont pas autorisés à être utilisés dans les cas suivants :

a) s'il n'y a pas de sceau ou de marque sur le manomètre avec une marque sur la vérification ;

b) si le délai de vérification du manomètre est expiré ;

c) si la flèche du manomètre, lorsqu'il est éteint, ne revient pas au zéro de l'échelle d'une quantité supérieure à la moitié de l'erreur tolérée pour ce manomètre ;

d) si le verre est brisé ou s'il y a d'autres dommages au manomètre, ce qui peut affecter l'exactitude de ses lectures.

276. La vérification des indicateurs de niveau d'eau s'effectue en les soufflant. L'état de fonctionnement des indicateurs de niveau réduit est vérifié en rapprochant leurs lectures avec les lectures des indicateurs de niveau d'eau à action directe.

277. L'état de fonctionnement des soupapes de sécurité est vérifié par leur ouverture forcée de courte durée (affaiblissement).

278. La vérification de l'état de fonctionnement des pompes d'alimentation de secours s'effectue en les mettant en service pendant une courte période.

279. La vérification de l'état de fonctionnement de l'alarme et des protections automatiques doit être effectuée conformément au calendrier et aux instructions approuvés par le responsable technique (ingénieur en chef) de l'organisme exploitant (subdivision distincte).

280. Sur les volants des soupapes, les désignations du sens de rotation doivent être conservées lors de l'ouverture et de la fermeture de la soupape.

281. Des tests de fonctionnement de la chaudière pour établir une carte de régime et ajuster les instructions de fonctionnement doivent être effectués lors de sa mise en service, après avoir apporté des modifications de conception, lors du passage à un autre type ou marque de combustible, ainsi que pour en connaître les raisons. pour l'écart des paramètres par rapport aux valeurs spécifiées.

Les chaudières doivent être équipées appareils nécessaires pour les tests de performances.

282. Lorsque la chaudière est mise en réserve ou en réparation, des mesures doivent être prises pour préserver les surfaces chauffantes de la chaudière et des appareils de chauffage conformément aux directives en vigueur pour la conservation des équipements de chaleur et d'électricité.

À la fin saison de chauffage les chaudières et les réseaux de chauffage sont préservés s'il n'y a pas besoin de réparations. Avant et après les réparations, des mesures doivent être prises pour préserver le matériel.

En fin de saison de chauffage ou lors d'un arrêt, les chaudières à eau chaude et les systèmes de chauffage sont mis sous cocon. Les méthodes de conservation sont choisies par le propriétaire, en fonction des conditions locales, sur la base des recommandations de l'actuel des lignes directrices pour la conservation des équipements de chaleur et d'électricité, le manuel (instruction) de fonctionnement de la chaudière et l'introduit dans l'instruction de conservation approuvée par le responsable technique de l'organisme exploitant. Lors de la mise en service des chaudières à eau chaude, ainsi qu'avant le début de la saison de chauffage réseau de chauffage et systèmes internes la consommation de chaleur est prélavée.

283. Les dépôts internes des surfaces chauffantes des chaudières doivent être éliminés par lavage à l'eau lors des broyages et des arrêts ou lors du nettoyage. Les méthodes de nettoyage sont indiquées dans le manuel d'utilisation (instructions).

La fréquence du nettoyage chimique doit être déterminée par le manuel d'utilisation (instructions) en tenant compte des résultats d'une analyse quantitative des dépôts internes.

284. Il est interdit d'alimenter une chaudière à l'arrêt avec un drainage d'eau afin d'accélérer le refroidissement du tambour.

285. Descente d'eau d'une chaudière à vapeur arrêtée avec circulation naturelle autorisé après une chute de pression dans celui-ci :

a) jusqu'à 1 MPa - pour les chaudières électriques exploitées dans les centrales thermiques;

b) jusqu'à la pression atmosphérique - pour les autres chaudières.

S'il y a des joints roulants dans la chaudière arrêtée, il est permis d'en évacuer l'eau à une température d'eau ne dépassant pas 80°C.

Il est permis de vidanger l'eau d'une chaudière à passage unique arrêtée à une pression supérieure à la pression atmosphérique, la limite supérieure de cette pression doit être fixée par le manuel d'utilisation (instruction), en fonction du système de drainage et des détendeurs.

Il est permis de vidanger l'eau de la chaudière après avoir refroidi l'eau qu'elle contient à une température égale à la température l'eau dans la conduite de retour, mais pas plus de 70°C.

Lorsque les chaudières des centrales de bloc sont arrêtées, le surchauffeur intermédiaire doit être désévaporé dans le condenseur de la turbine.

286. Lorsque la chaudière est mise en réserve, après ventilation de la fournaise et des conduites de gaz pendant une période d'au moins 15 minutes, les machines (appareils) de tirage doivent être arrêtées. Toutes les vannes d'arrêt sur les conduites de gaz, les regards et les trappes, ainsi que les aubes directrices des machines à tirage (dispositifs) doivent être bien fermées.

287. Dans période hivernale sur la chaudière, qui est en réserve ou en réparation, un contrôle de la température de l'air doit être installé.

Lorsque la température de l'air dans la chaufferie (ou température extérieure en configuration ouverte) en dessous de 0°C, des mesures doivent être prises pour maintenir des températures d'air positives dans le four et les conduits de gaz, dans les abris proches du ballon, dans les zones des dispositifs de purge et de vidange, des réchauffeurs, des lignes d'impulsion et des capteurs d'instrumentation, le chauffage doit également être organisé l'eau dans des chaudières ou en la faisant circuler à travers un système d'écran.

288. Le mode de refroidissement des chaudières après l'arrêt lors de leur sortie pour réparation doit être déterminé par le manuel (instructions) de fonctionnement. Le refroidissement des chaudières à circulation naturelle par des machines à tirage est autorisé à condition que la différence admissible des températures du métal entre les génératrices supérieure et inférieure du ballon soit assurée. Les modes avec et sans maintien du niveau d'eau dans le tambour sont autorisés.

Le refroidissement des chaudières à passage unique peut être effectué immédiatement après l'arrêt.

289. La surveillance du personnel en service sur la chaudière à l'arrêt doit être organisée jusqu'à ce que la pression y soit complètement réduite et que la tension des moteurs électriques soit supprimée ; le contrôle de la température du gaz et de l'air dans la zone de l'aérotherme et des gaz de combustion peut être arrêté au plus tôt 24 heures après l'arrêt.

290. Lorsque les chaudières fonctionnent aux combustibles solides ou gazeux, lorsque le fioul est un combustible de réserve ou de démarrage, les schémas de gestion du fioul et les conduites de fioul doivent être dans un état permettant d'assurer l'alimentation immédiate en fioul des chaudières.

291. En cas de rupture de la canalisation de mazout ou de gaz à l'intérieur de la chaufferie ou de fortes fuites de mazout (gaz), toutes les mesures doivent être prises pour empêcher l'écoulement du combustible par les zones endommagées, jusqu'à l'arrêt du combustible. pompe à huile et fermeture des vannes d'arrêt au point de distribution de gaz, ainsi que pour prévenir un incendie ou une explosion .

292. Afin d'assurer le fonctionnement de la chaudière et du conduit d'alimentation sans détérioration de leurs éléments due à des dépôts de tartre et de boues, à une augmentation de l'alcalinité relative de l'eau de chaudière à des limites dangereuses ou à la suite de la corrosion des métaux, le L'organisation doit maintenir un mode de fonctionnement chimique de l'eau des chaudières, y compris l'eau de traitement de la pré-chaudière et de la chaudière, réglementer la qualité de l'eau de la chaudière et assurer un contrôle chimique du respect du régime chimique de l'eau.

Les chaudières à vapeur à circulation naturelle et forcée multiple d'un débit de vapeur de 0,7 t/h ou plus, les chaudières à vapeur à passage unique, quel que soit le débit de vapeur, ainsi que les chaudières à eau chaude, doivent être équipées d'installations de traitement de l'eau avant la chaudière.

Il est également possible d'utiliser d'autres moyens efficaces traitement de l'eau, garantissant le fonctionnement de la chaudière et du chemin d'alimentation sans les dommages ci-dessus.

Pour assurer la sécurité des chaudières dont le débit de vapeur est inférieur à 0,7 t/h, une telle période entre les nettoyages doit être fixée de manière à ce que l'épaisseur des dépôts sur les zones les plus sollicitées thermiquement de la surface de chauffe de la chaudière ne dépasse pas 0,5 mm au moment où il est arrêté pour le nettoyage.

La technologie et les méthodes de traitement de l'eau pré-chaudière et intra-chaudière sont déterminées par la documentation de conception basée sur les recommandations du développeur de projet et du fabricant de la chaudière, établie par le manuel (instruction) pour le fonctionnement de la chaudière, et prenant également en compte compte des caractéristiques du processus technologique pour lequel la chaudière est utilisée.

293. Les chaudières équipées de dispositifs de traitement de l'eau de pré-chaudière avec de l'eau brute ne sont pas autorisées.

Dans les cas où le projet prévoit que la chaudière soit alimentée en eau brute en cas d'urgence, deux vannes d'arrêt et une vanne de régulation entre elles doivent être installées sur les conduites d'eau brute raccordées aux conduites d'eau supplémentaire adoucie ou de condensat, comme ainsi qu'aux réservoirs d'alimentation. Pendant le fonctionnement normal, les éléments d'arrêt doivent être en position fermée et être scellés, et la vanne de régulation doit être ouverte.

Chaque cas d'alimentation des chaudières avec de l'eau brute doit être enregistré dans le journal de traitement de l'eau (régime eau-chimique), indiquant la durée de l'alimentation et la qualité de l'eau d'alimentation pendant cette période. Dans ce cas, les chaudières doivent fonctionner à régime réduit paramètres de température avec la température du caloporteur à la sortie de la chaudière ne dépasse pas 60°С.

294. Le traitement de l'eau en pré-chaudière et intra-chaudière, la régulation de la qualité de l'eau s'effectue selon les consignes et fiches de régime de maintien du régime eau-chimique élaborées par les organismes commanditaires, et doit assurer la qualité de l'alimentation, de la chaudière, de l'appoint et eau du réseau conformément aux normes établies par le développeur de la documentation du projet, le fabricant de la chaudière et l'annexe n ° 3 de ces FNP.

Le fonctionnement des stations de traitement d'eau pré-chaudière est effectué conformément aux instructions de production élaborées sur la base des manuels d'utilisation (instructions) pour le fonctionnement des organisations - fabricants d'installations, en tenant compte des exigences de la documentation de conception et de processus.

Les instructions et les cartes de régime doivent être approuvées par le chef de l'organisme exploitant et se trouver sur les lieux de travail du personnel.

295. Le contrôle chimique pendant le fonctionnement des chaudières doit assurer :

a) détection rapide des violations des modes de fonctionnement des équipements de traitement de l'eau, de puissance thermique et d'alimentation en chaleur, entraînant corrosion, formation de tartre et dépôts;

b) détermination de la qualité (composition) de l'eau, de la vapeur, des condensats, des sédiments, des réactifs, des solutions de conservation et de lavage, du carburant, des scories, des cendres, des gaz, des huiles et des eaux usées.

296. La fréquence des prélèvements d'eau de source, chimiquement traitée, de chaudière, de réseau, d'alimentation et d'appoint, de condensat et de vapeur est établie par l'organisme de mise en service en fonction du type d'équipement de chaudière, de son mode de fonctionnement et de la qualité de source et d'appoint. l'eau d'alimentation et le système de traitement de l'eau.

297. Sur la base d'inspections internes des chaudières et des équipements auxiliaires, de prélèvements de dépôts, de découpage d'échantillons de canalisations (si nécessaire), des procès-verbaux sont établis sur l'état surface intérieure, la nécessité d'un nettoyage opérationnel et d'autres mesures pour prévenir la corrosion et les dépôts.

298. L'organisme exploitant doit assurer la réparation en temps opportun des chaudières conformément au programme approuvé d'entretien préventif.

Un journal de réparation doit être tenu pour chaque chaudière, dans lequel la personne responsable du bon état et du fonctionnement sûr de la chaudière entre des informations sur les travaux de réparation effectués, les matériaux utilisés, les soudures et les soudeurs, sur l'arrêt des chaudières pour le nettoyage et le lavage. Le remplacement des tuyaux, des rivets et le roulement des raccords de tuyaux avec des tambours et des collecteurs doivent être notés sur la disposition des tuyaux (rivets) jointe au journal de réparation. Le carnet de réparation reflète également les résultats de l'inspection de la chaudière avant le nettoyage, indiquant l'épaisseur des dépôts de tartre et de boue et tous les défauts identifiés pendant la période de réparation.

299. Avant le début des travaux à l'intérieur du tambour ou du collecteur de la chaudière, reliés à d'autres chaudières en fonctionnement par des conduites (conduite de vapeur, conduites d'alimentation, de drainage, de vidange), ainsi qu'avant l'inspection interne ou la réparation des éléments sous pression, la chaudière doit être déconnecté de toutes les conduites avec des bouchons si des raccords à brides y sont installés.

Si les raccords des conduites de vapeur et d'eau sont sans bride, la chaudière doit être arrêtée par deux dispositifs d'arrêt avec un dispositif de vidange entre eux d'un diamètre nominal d'au moins 32 mm, ayant connexion directe avec ambiance. Les commandes de vannes, ainsi que les vannes de vidange ouvertes et les conduites de vidange d'urgence du tambour, doivent être verrouillées afin qu'il n'y ait aucune possibilité d'affaiblir leur étanchéité lorsque la serrure est verrouillée. Les clés des serrures doivent être conservées par la personne responsable du bon état et du fonctionnement en toute sécurité de la chaudière, sauf si l'entreprise a établi une procédure différente pour leur stockage.

300. L'épaisseur des bouchons utilisés pour éteindre la chaudière est définie en fonction du calcul de résistance. Le bouchon doit avoir une partie saillante (tige), par laquelle sa présence est déterminée. Lors de l'installation des joints entre les brides et le clapet, les joints doivent être sans tige.

301. L'admission de personnes dans la chaudière, ainsi que l'ouverture des vannes d'arrêt après le retrait de personnes de la chaudière, ne doivent être effectuées qu'avec une autorisation écrite (accompagnée d'un permis) délivrée de la manière prescrite par les documents administratifs de l'organisme exploitant.

Exigences pour le fonctionnement des récipients sous pression

302. L'exploitation des appareils sous pression doit être effectuée conformément aux instructions de production élaborées et approuvées par la direction de l'organisme exploitant sur le mode d'exploitation et la maintenance sûre des appareils. En particulier, les instructions doivent réglementer :

a) les navires visés par l'instruction, leur destination ;

b) les devoirs du personnel en service pour surveiller et contrôler le fonctionnement du navire ;

c) la procédure de vérification de l'état de fonctionnement des navires entretenus et des équipements connexes en état de fonctionnement ;

d) la procédure, les modalités et les modalités de vérification des installations, des dispositifs de sécurité, des dispositifs automatiques de protection et de signalisation ;

e) la procédure de démarrage et d'arrêt (arrêt des travaux) du navire ;

f) mesures de sécurité lorsque l'équipement est sorti pour réparation, ainsi que des mesures de sécurité supplémentaires pour les navires avec un fluide de travail du groupe 1 (conformément à TR CU 032/2013);

g) les cas nécessitant un arrêt immédiat du navire, prévus par les présentes FNR, ainsi que d'autres, du fait des spécificités d'exploitation du navire. La procédure d'arrêt d'urgence et de réduction de la pression à la pression atmosphérique est définie en fonction du schéma spécifique de mise en marche du navire et du processus technologique ;

h) actions du personnel en cas d'intervention d'urgence ;

i) la procédure de tenue d'un journal de quart (enregistrement de l'acceptation et de la livraison du service, vérification de l'enregistrement par une personne responsable du bon état et de la sécurité d'exploitation du navire).

303. Les instructions de production pour le mode de fonctionnement et l'entretien en toute sécurité des autoclaves à couvercle à ouverture rapide doivent en outre inclure des instructions sur :

a) la procédure d'utilisation de la marque de clé et de la serrure ;

b) taux de chauffage et de refroidissement admissibles de l'autoclave et méthodes de leur contrôle ;

c) la procédure de contrôle des mouvements thermiques de l'autoclave et de contrôle de l'absence de pincement des supports mobiles ;

d) contrôle de l'élimination continue du condensat.

304. La direction de l'organisme exploitant doit approuver le schéma de mise en marche du bateau en indiquant : la source de pression ; paramètres; environnement de travail; robinetterie, appareils de contrôle et de mesure, moyens de contrôle automatique; dispositifs de sécurité et de blocage. Les schémas de commutation sur les navires doivent être sur le lieu de travail.

305. Lors de l'exploitation de navires chauffés par des gaz chauds, il est nécessaire d'assurer un refroidissement fiable des parois sous pression, en évitant que la température des parois ne dépasse les valeurs admissibles.

306. Afin d'exclure la possibilité de mettre en service des récipients (autoclaves) avec des couvercles à ouverture rapide lorsque le couvercle n'est pas complètement fermé et ouvert lorsqu'il y a une pression dans le récipient, il est nécessaire d'équiper ces récipients de serrures avec une marque clé. L'ordre de stockage et d'utilisation de la marque-clé doit être reflété dans les instructions de production pour le mode de fonctionnement et l'entretien en toute sécurité des navires.

307. Lors de l'exploitation d'un navire avec une pression de service allant jusqu'à 2,5 MPa, il est nécessaire d'utiliser des manomètres à action directe avec une classe de précision d'au moins 2,5, et à une pression de service de plus de 2,5 MPa, la classe de précision de les manomètres utilisés doivent être d'au moins 1,5.

308. Sur l'échelle du manomètre, le propriétaire du bâtiment doit mettre une ligne rouge indiquant la pression de service dans le bâtiment. Au lieu d'une ligne rouge, il est permis de fixer une plaque (en métal ou autre matériau suffisamment résistant) au corps du manomètre, peinte en rouge et étroitement adjacente au verre du manomètre.

Le manomètre doit être choisi avec une échelle telle que la limite de mesure de la pression de travail se situe dans le deuxième tiers de l'échelle.

309. L'installation d'un manomètre sur un bâtiment doit faire en sorte que ses lectures soient bien visibles pour le personnel d'entretien.

Le diamètre nominal du boîtier des manomètres installés à une hauteur maximale de 2 m du niveau de leur site d'observation doit être d'au moins 100 mm, à une hauteur de 2 à 3 m - au moins 160 mm.

L'installation de manomètres à une hauteur de plus de 3 m du niveau du site n'est pas autorisée.

310. Pour vérifier périodiquement le manomètre de travail, il est nécessaire d'installer une vanne à trois voies ou un dispositif le remplaçant entre le manomètre et le récipient.

Si nécessaire, le manomètre, en fonction des conditions de fonctionnement et des propriétés du fluide dans la cuve, doit être équipé soit d'un tube siphon, soit d'un tampon d'huile, soit d'autres dispositifs le protégeant de l'exposition directe au fluide et à la température et assurer son fonctionnement fiable.

Les manomètres et les canalisations les reliant au navire doivent être protégés du gel.

311. Au lieu d'une vanne trois voies sur les récipients fonctionnant sous une pression supérieure à 2,5 MPa ou à une température du fluide supérieure à 250°C, ainsi qu'avec un fluide appartenant au groupe 1 (selon TR TS 032/2013), il est autorisé à installer un raccord séparé avec dispositif d'arrêt pour le raccordement d'un deuxième manomètre.

L'installation d'une vanne trois voies ou d'un dispositif la remplaçant est facultative s'il est possible de contrôler le manomètre dans délais en le retirant du récipient stationnaire.

312. Il est interdit d'utiliser des manomètres sur les bateaux dans les cas suivants, si :

313. La vérification des manomètres avec leur plombage ou leur marquage doit être effectuée au moins une fois tous les 12 mois, à moins que d'autres modalités ne soient établies dans la documentation du manomètre. Le personnel de service doit vérifier l'état de fonctionnement du manomètre à l'aide d'une vanne à trois voies ou de vannes d'arrêt en le remplaçant en réglant l'aiguille du manomètre sur zéro. La procédure et les conditions de vérification de l'état de fonctionnement des manomètres par le personnel de maintenance pendant l'exploitation des navires doivent être déterminées par l'instruction de production sur le mode de fonctionnement et la maintenance sûre des navires, approuvée par la direction de l'organisme exploitant.

314. Lors de l'exploitation de navires fonctionnant à des températures de paroi variables, il est nécessaire de surveiller le respect des exigences relatives aux taux de chauffage et de refroidissement admissibles des navires, qui (si un tel contrôle est nécessaire) sont indiqués dans le manuel d'exploitation (instruction).

315. Le contrôle du bon fonctionnement de l'action de la soupape de sûreté à ressort est effectué par :

a) inspection de son ouverture forcée pendant le fonctionnement de l'équipement à des intervalles établis dans les instructions de production pour le fonctionnement des soupapes de sécurité ;

b) vérifier le fonctionnement de la vanne sur les stands, si l'ouverture forcée de la vanne est indésirable soit en raison des propriétés de l'environnement de travail (explosif, combustible, toxique), soit en fonction des conditions du processus technologique.

Lors de l'utilisation d'une soupape de sécurité à ressort, son ressort doit être protégé d'un échauffement (refroidissement) inadmissible et d'une exposition directe au fluide de travail, s'il a un effet nocif sur le matériau du ressort.

316. L'installation d'un manomètre et d'une soupape de sécurité est facultative sur un navire dont la pression de service, fixée par le fabricant dans le passeport, est égale ou supérieure à la pression de la source d'alimentation, et à condition que la possibilité d'augmentation de la pression d'une réaction chimique ou d'un échauffement est exclu dans ce récipient, y compris en cas d'incendie.

317. Sur la canalisation d'entrée d'un récipient conçu pour une pression inférieure à la pression de la source d'alimentation, il est nécessaire d'installer un détendeur automatique avec un manomètre et un dispositif de sécurité installé du côté de la plus basse pression, après le détendeur. appareil. Si une ligne de dérivation (bypass) est installée, elle doit également être équipée d'un dispositif de réduction.

Il est permis d'installer un dispositif de réduction avec un manomètre et soupape de sécurité sur une canalisation commune d'alimentation d'un groupe de navires fonctionnant à la même pression jusqu'au premier embranchement vers l'un des navires. Dans le même temps, l'installation de dispositifs de sécurité sur les récipients eux-mêmes est facultative si la possibilité d'augmentation de la pression y est exclue.

Si, en raison des propriétés physiques du fluide de travail, un fonctionnement fiable du dispositif de réduction automatique n'est pas assuré, l'installation d'un régulateur de débit est autorisée et une protection contre l'augmentation de pression est fournie.

318. La capacité des soupapes de sécurité est déterminée en fonction de la documentation réglementaire, en tenant compte du coefficient de débit pour chaque soupape (pour les fluides compressibles et incompressibles, ainsi que la zone à laquelle il est affecté) indiqué dans le passeport de la soupape de sécurité.

Lorsque les soupapes de sécurité fonctionnent, la pression dans la cuve ne doit pas dépasser :

a) pression autorisée de plus de 0,05 MPa - pour les récipients avec une pression jusqu'à 0,3 MPa;

b) pression autorisée de plus de 15% - pour les récipients avec une pression de 0,3 à 6 MPa;

c) pression autorisée de plus de 10% - pour les récipients avec une pression supérieure à 6 MPa.

Lorsque les soupapes de sécurité sont en fonctionnement, il est permis de dépasser la pression dans le navire de pas plus de 25% de la pression de service, à condition que ce dépassement soit prévu par le projet et soit reflété dans le passeport du navire.

Si pendant le fonctionnement, la pression de travail du récipient est réduite, il est nécessaire de calculer la capacité des dispositifs de sécurité pour les nouvelles conditions de fonctionnement.

319. Afin d'assurer la sécurité de l'exploitation des navires, les canalisations de raccordement des soupapes de sécurité (entrée, sortie et drainage) doivent être protégées contre le gel du fluide de travail qu'elles contiennent.

La sélection du fluide de travail à partir des tuyaux de dérivation (et dans les sections des conduites de raccordement du navire aux vannes), sur lesquelles des dispositifs de sécurité sont installés, n'est pas autorisée.

320. Lors de l'installation de plusieurs dispositifs de sécurité sur un tuyau de dérivation (conduite), la zone la Coupe transversale le tuyau de dérivation (conduite) doit représenter au moins 1,25 de la surface totale de la section des vannes installées dessus. Lors de la détermination de la section transversale des canalisations de raccordement d'une longueur supérieure à 1000 mm, il est également nécessaire de prendre en compte la valeur de leur résistance.

321. L'installation de robinets d'arrêt entre le navire et le dispositif de sécurité, ainsi qu'en arrière de celui-ci, n'est pas permise.

Pour un groupe de dispositifs de sécurité (deux ou plus), les aménagements devant (derrière) le ou les dispositifs de sécurité peuvent être installés à condition que les dispositifs de sécurité soient équipés d'un blocage réalisé de telle sorte qu'en cas de fermeture hors des vannes (valve) prévues par le projet, les dispositifs de sécurité enclenchés restants ont un débit total assurant le respect des exigences du paragraphe 318 des présentes FNR. Lors de l'installation de deux dispositifs de sécurité, le verrouillage doit exclure la possibilité de leur déconnexion simultanée.

322. Le fluide sortant des dispositifs de sécurité doit être évacué en lieu sûr. Les fluides de procédé toxiques, explosifs et inflammables rejetés doivent être envoyés à systèmes fermés pour une élimination ultérieure ou des systèmes d'incinération organisés.

Dans les cas justifiés par la documentation de conception, il est permis de rejeter des fluides explosifs et inflammables non toxiques dans l'atmosphère par des conduites de décharge, à condition que leur conception et leur emplacement garantissent une dispersion sans risque d'explosion et d'incendie du fluide déchargé, en tenant compte des exigences de normes de sécurité incendie.

Les rejets contenant des substances susceptibles de former des mélanges explosifs ou des composés instables lorsqu'ils sont mélangés sont interdits.

323. Pour assurer l'évacuation des condensats, les conduites d'évacuation des dispositifs de sécurité et les conduites d'impulsion des soupapes de sécurité à impulsion doivent être munies de dispositifs de drainage aux endroits où les condensats peuvent s'accumuler. Le condensat doit être évacué des tuyaux d'évacuation vers un endroit sûr.

L'installation de dispositifs de verrouillage ou d'autres raccords sur les canalisations de drainage n'est pas autorisée.

324. Des dispositifs de sécurité à membrane doivent être installés sur les branchements ou canalisations directement reliés au navire dans des endroits dégagés et accessibles pour l'inspection, l'installation et le démontage.

Les membranes ne doivent être placées que dans leurs points de fixation désignés.

Les conduites de raccordement doivent être protégées contre le gel du fluide de travail qu'elles contiennent.

325. Lors de l'installation d'un dispositif de sécurité à membrane en série avec une soupape de sécurité (avant ou derrière la soupape), la cavité entre la membrane et la soupape doit être reliée par un tuyau de vidange avec un manomètre de signal (pour surveiller la santé des membranes ).

Il est permis d'installer un dispositif de commutation devant les dispositifs de sécurité à membrane en présence d'un double nombre de dispositifs à membrane, tout en assurant la protection de la cuve contre les surpressions dans n'importe quelle position du dispositif de commutation.

326. La procédure et les modalités de vérification de l'état de fonctionnement, de réparation et de vérification du réglage du fonctionnement des dispositifs de sécurité sur le stand, en fonction des conditions du processus technologique, doivent être indiquées dans les instructions de production pour le fonctionnement des dispositifs de sécurité approuvés par la direction de l'organisme exploitant.

Les résultats de la vérification de l'état de fonctionnement des dispositifs de sécurité, les informations sur leur réglage sont enregistrés dans un journal de bord, les informations sur leur réglage sont établies par les actes de la personne effectuant les opérations spécifiées.

327. Lors de l'exploitation de navires avec une interface entre les fluides, qui nécessitent un contrôle du niveau de liquide, les exigences suivantes doivent être respectées :

a) assurer une bonne visibilité des lectures de l'indicateur de niveau de liquide ;

b) s'il est possible d'abaisser le niveau de liquide en dessous du niveau autorisé sur des récipients chauffés par des flammes ou des gaz chauds, contrôler le niveau à l'aide de deux indicateurs à action directe ;

c) une indication claire sur l'indicateur de niveau de liquide des niveaux supérieur et inférieur autorisés, à condition que la hauteur de l'indicateur de niveau de liquide transparent soit au moins 25 mm plus bas que le niveau inférieur et supérieur au niveau supérieur, respectivement niveaux acceptables liquides;

d) lors de l'équipement d'une cuve de plusieurs indicateurs de niveau en hauteur, les placer de manière à assurer la continuité des relevés de niveau de liquide ;

e) lors de la purge des raccords (robinets, vannes) installés sur l'indicateur de niveau, assurer l'évacuation du fluide de travail vers un endroit sûr ;

f) candidature dispositif de protection pour protéger le personnel contre les blessures en cas de rupture d'un élément transparent utilisé sur l'indicateur de niveau, en verre ou en mica ;

g) assurer le fonctionnement fiable des dispositifs de signalisation sonore, lumineuse et autres et des verrous de niveau prévus par le projet et installés avec des indicateurs de niveau.

328. Afin de maintenir les navires en bon état, l'organisme exploitant est tenu d'organiser la réparation en temps opportun des navires conformément au calendrier. Dans le même temps, il est interdit de réparer les navires et leurs éléments sous pression. Afin d'assurer la sécurité lors des réparations liées à l'exécution de travaux à l'intérieur du navire, avant le début de ces travaux, le navire relié aux autres navires en exploitation par une canalisation commune doit en être séparé par des bouchons ou débranché. Les tuyaux déconnectés doivent être bouchés. Seuls des bouchons de résistance appropriée, installés entre les brides et ayant une partie saillante (queue), par laquelle la présence d'un bouchon est déterminée, peuvent être utilisés pour déconnecter le navire. Lors de l'installation des joints entre les brides, ils doivent être sans tige.

329. Lors de travaux à l'intérieur du navire (inspection interne, réparation, nettoyage), des lampes sûres d'une tension ne dépassant pas 12 V doivent être utilisées et dans des environnements explosifs - de conception antidéflagrante. Si nécessaire, l'environnement de l'air doit être analysé pour l'absence de substances nocives ou autres dépassant la limite concentrations admissibles. Les travaux à l'intérieur du navire doivent être effectués conformément au permis de travail.

330. Aux températures ambiantes négatives, la mise en marche, l'arrêt ou l'essai d'étanchéité des récipients exploités à l'air libre ou dans des locaux non chauffés doit être effectué conformément au programme de mise en marche établi dans l'instruction de production. heure d'hiver, développé sur la base des exigences du manuel (instructions) pour l'exploitation et la documentation du projet.

Sous réserve de dépendance caractéristiques de résistance le matériau à partir duquel le navire est fabriqué, sur la température, ainsi que la température minimale à laquelle l'acier (ou un autre matériau) et les joints soudés de ce navire sont autorisés à travailler sous pression, les règles de mise à l'eau d'un navire en période hivernale ( groupes de navires de même type de conception, opérant dans les mêmes conditions) devrait déterminer :

a) les valeurs minimales de pression du fluide de travail et de température de l'air auxquelles il est possible de mettre le navire en service ;

b) l'ordre (horaire) d'augmentation de la pression (de la pression minimale de démarrage à celle de travail) dans le récipient lors du démarrage et de la diminution - à l'arrêt ;

c) le taux admissible d'augmentation de la température de la paroi de la cuve lors du démarrage et de la diminution - à l'arrêt.

Exigences pour l'exploitation des pipelines

331. Pour un pipeline, l'organisme exploitant élabore et approuve régime exécutif pipeline, qui indique :

a) nuances d'acier, diamètres, épaisseurs des tuyaux, longueur de la canalisation ;

b) l'emplacement des supports, des compensateurs, des suspentes, des raccords, des bouches d'aération et des dispositifs de drainage ;

c) joints soudés indiquant les distances entre eux ;

d) l'emplacement des indicateurs de contrôle des déplacements thermiques, indiquant les valeurs de conception des déplacements, des dispositifs de mesure du fluage (pour les canalisations fonctionnant à des températures provoquant le fluage du métal).

332. Afin de prévenir les accidents sur les canalisations fonctionnant à une température provoquant le fluage du métal, l'organisme exploitant est tenu d'établir un suivi systématique de l'évolution des déformations résiduelles. Cette exigence s'applique aux conduites de vapeur en aciers au carbone, au manganèse, au silicium-manganèse et au molybdène fonctionnant à une température de vapeur de 400 °C et plus, à partir d'aciers alliés au chrome-molybdène et au chrome-molybdène-vanadium à une température de vapeur de 500 °C. et au-dessus, et à partir d'aciers fortement alliés au chrome et au chrome-nickel (austénitique) à une température de vapeur de 530°C et plus. De plus, ces canalisations doivent être soumises à des diagnostics techniques, à des essais non destructifs et destructifs, y compris avant qu'ils n'atteignent la ressource désignée (durée de vie), conformément aux exigences établies dans le manuel d'utilisation (instruction), les instructions de production et d'autres documents administratifs. adoptées dans les organismes d'exploitation.

333. Après révision, ainsi que les réparations liées à la découpe et au ressoudage de tronçons de canalisation, au remplacement des raccords, au réglage des supports et au remplacement de l'isolation thermique, avant la mise en service de l'équipement, il convient de vérifier :

a) l'absence de chapes d'assemblage et de réparation temporaires, de structures et d'accessoires, d'échafaudages ;

b) l'état de fonctionnement des supports fixes et coulissants et des attaches à ressort, des échelles et des plates-formes pour l'entretien des canalisations et des raccords ;

c) la taille du serrage des ressorts des suspensions et supports à froid;

d) état de fonctionnement des indicateurs de déplacement thermique ;

e) la possibilité de libre circulation des pipelines pendant leur chauffage et d'autres conditions de fonctionnement;

f) état des drains et bouches d'aération, dispositifs de sécurité ;

g) l'amplitude des pentes coupes horizontales canalisations et leur conformité aux dispositions des présentes FNP ;

h) facilité de mouvement des parties mobiles de l'armature ;

i) conformité des indications dispositions extrêmes vannes d'arrêt (ouvert-fermé) sur les panneaux de commande à sa position réelle ;

j) état de fonctionnement de l'isolation thermique.

334. Lors de l'exploitation des canalisations et des raccords conformément aux instructions en vigueur, il faut contrôler :

a) l'ampleur des déplacements thermiques des canalisations et leur conformité aux valeurs calculées selon les indications des indicateurs (benchmarks);

b) pas de pincement et augmentation des vibrations canalisations ;

c) densité des dispositifs de sécurité, des raccords et des raccords à bride ;

G) régime de température travail du métal lors des démarrages et des arrêts ;

e) le degré de tension des ressorts des suspensions et des supports en état de fonctionnement et à froid au moins une fois tous les deux ans ;

f) étanchéité des joints de presse-étoupe des raccords ;

g) conformité des indications des indicateurs de position des vannes de commande sur les panneaux de commande avec sa position réelle ;

h) la présence de lubrification des roulements, des unités de mécanismes d'entraînement, des paires de vis broche - douille filetée, dans les boîtes de vitesses des entraînements électriques des vannes.

335. Lors du remplissage de canalisations de vapeur non refroidies avec un fluide, la différence de température entre les parois de la canalisation et le fluide de travail doit être contrôlée, qui doit être maintenue dans les valeurs calculées.

336. Le système de drainage doit assurer l'élimination complète de l'humidité lors du chauffage, du refroidissement et de la vidange des canalisations.

Lors du remplacement de pièces et d'éléments de pipelines, il est nécessaire de maintenir la position de conception de l'axe du pipeline.

Lors de la pose des canalisations de drainage, la direction des mouvements thermiques doit être prise en compte afin d'éviter le pincement des canalisations.

Lors de la combinaison des conduites de drainage de plusieurs canalisations, chacune d'entre elles doit être installée Vannes d'arrêt.

337. Sur les raccords ou sur une étiquette métallique spéciale, les noms et les numéros doivent être appliqués selon les schémas technologiques des pipelines, ainsi que les indicateurs du sens de rotation du volant.

Les vannes de régulation doivent être équipées d'indicateurs du degré d'ouverture du corps de régulation et de vannes d'arrêt - avec indicateurs "Ouvert" et "Fermé".

La vanne doit être accessible pour l'entretien. Sur les sites d'installation des raccords et des indicateurs de déplacements thermiques des conduites de vapeur, des plates-formes de service doivent être installées.

Les raccords doivent être utilisés en stricte conformité avec leur destination fonctionnelle.

338. La vérification de l'état de fonctionnement du fonctionnement des manomètres et des soupapes de sécurité (à l'exception des soupapes de sécurité des canalisations de procédé destinées au transport de substances explosives et chimiquement dangereuses) doit être effectuée dans les délais suivants :

a) pour les pipelines avec une pression de service jusqu'à 1,4 MPa inclus - au moins une fois par quart de travail ;

b) pour les canalisations dont la pression de service est supérieure à 1,4 à 4,0 MPa inclus - au moins une fois par jour ;

c) pour les canalisations avec une pression de service supérieure à 4 MPa, ainsi que pour toutes les canalisations installées dans les centrales thermiques - à temps, fixé par l'instruction approuvé de la manière prescrite par le directeur technique (ingénieur en chef) de l'organisation.

Les résultats de la vérification sont consignés dans le journal de bord.

339. Lors de l'exploitation de pipelines avec une pression de service allant jusqu'à 2,5 MPa, il est nécessaire d'utiliser des manomètres avec une classe de précision d'au moins 2,5.

Lors de l'exploitation de canalisations avec une pression de service supérieure à 2,5 à 14 MPa, il est nécessaire d'utiliser des manomètres avec une classe de précision d'au moins 1,5.

Lors de l'exploitation de canalisations avec une pression de service supérieure à 14 MPa, il est nécessaire d'utiliser des manomètres avec une classe de précision d'au moins 1.

L'échelle du manomètre est choisie à partir de la condition qu'à la pression de service, l'aiguille du manomètre se trouve dans le deuxième tiers de l'échelle.

Le manomètre doit avoir une ligne rouge indiquant la pression admissible.

Au lieu d'une ligne rouge, il est permis d'attacher une plaque métallique ou une plaque en matériaux composites, peint en rouge et solidement fixé au verre du manomètre.

340. Le manomètre doit être installé de manière à ce que ses lectures soient bien visibles pour le personnel d'entretien, tandis que son échelle doit être située verticalement ou inclinée vers l'avant jusqu'à 30° pour améliorer la visibilité des lectures.

Le diamètre nominal des manomètres installés à une hauteur maximale de 2 m du niveau du site d'observation des manomètres doit être d'au moins 100 mm, à une hauteur de 2 à 3 m - au moins 150 mm et à une hauteur de 3 à 5 m - au moins 250 mm. Lorsque le manomètre est situé à une hauteur supérieure à 5 m, un manomètre réduit doit être installé en secours.

341. Avant chaque manomètre, il doit y avoir une vanne à trois voies ou un autre dispositif similaire pour purger et fermer le manomètre. Un tube siphon d'un diamètre d'au moins 10 mm doit être placé devant le manomètre destiné à mesurer la pression de la vapeur.

342. Pendant l'exploitation du pipeline, le personnel de service vérifie l'état de fonctionnement du manomètre à des intervalles établis dans les instructions de production, en utilisant une vanne à trois voies ou des vannes d'arrêt en le remplaçant en mettant l'aiguille du manomètre à zéro.

Au moins une fois tous les 12 mois (sauf si d'autres périodes sont établies par la documentation du manomètre), les manomètres doivent être vérifiés et chacun d'eux doit être marqué ou scellé.

Les manomètres ne sont pas autorisés à être utilisés dans les cas où :

a) il n'y a pas de sceau ou de marque sur le manomètre avec une marque sur la vérification ;

b) la période de contrôle du manomètre est expirée ;

c) l'aiguille du manomètre, lorsqu'elle est éteinte, ne revient pas au zéro de l'échelle d'une valeur supérieure à la moitié de l'erreur tolérée pour ce manomètre ;

d) le verre est brisé ou il y a d'autres dommages au manomètre, ce qui peut affecter l'exactitude de ses lectures.

343. L'état de fonctionnement des soupapes de sécurité est vérifié par leur sape (ouverture) forcée à court terme ou en vérifiant le fonctionnement de la soupape sur les supports, si l'ouverture forcée de la soupape n'est pas souhaitable en raison des conditions du processus technologique.

Les dispositifs de sécurité doivent être conçus et réglés de manière à ce que la pression dans l'élément protégé ne dépasse pas celle autorisée de plus de 10%, et à la pression autorisée jusqu'à 0,5 MPa - pas plus de 0,05 MPa.

Le dépassement de la pression avec l'ouverture complète de la soupape de sécurité supérieure à 10% de celle autorisée ne peut être autorisé que si cela est prévu par le calcul de la résistance de la canalisation.

Si le fonctionnement de la canalisation est autorisé à une pression réduite, le réglage des dispositifs de sécurité doit être effectué en fonction de cette pression, et débit les appareils doivent être vérifiés par calcul.

L'échantillonnage du fluide à partir du tuyau de dérivation sur lequel le dispositif de sécurité est installé n'est pas autorisé. Les soupapes de sécurité doivent avoir des conduites d'évacuation qui protègent le personnel des brûlures lors de l'actionnement des soupapes. Ces canalisations doivent être protégées du gel et équipées de drains pour évacuer les condensats qui s'y accumulent. L'installation de dispositifs de verrouillage sur les drains n'est pas autorisée.

344. Lors de l'exploitation d'une canalisation dont la pression de conception est inférieure à la pression de la source qui l'alimente, pour assurer la sécurité, un dispositif de réduction avec un manomètre et une soupape de sécurité, qui sont installés du côté de la plus basse pression (réducteur -installation de refroidissement ou autres dispositifs réducteurs), doivent être utilisés. Les dispositifs réducteurs doivent avoir un contrôle automatique de la pression, et les dispositifs réducteurs-refroidisseurs, en plus, doivent avoir un contrôle automatique de la température.

345. L'organisme exploitant des canalisations doit tenir un registre des réparations dans lequel, signé par la personne responsable du bon état et de la sécurité d'exploitation des canalisations, il doit inscrire les informations sur les travaux de réparation effectués qui ne nécessitent pas d'examen technique extraordinaire.

Les informations sur les travaux de réparation nécessitant une étude extraordinaire du pipeline, sur les matériaux utilisés pour la réparation, ainsi que sur la qualité du soudage, doivent être inscrites dans le passeport du pipeline.

346. Avant le début des travaux de réparation de la canalisation, celle-ci doit être séparée de toutes les autres canalisations par des bouchons ou débranchée.

Si les raccords des conduites de vapeur et d'eau chaude sont sans bride, la conduite doit être déconnectée par deux dispositifs d'arrêt avec un dispositif de drainage entre eux d'un diamètre nominal d'au moins 32 mm, qui a une connexion directe à l'atmosphère. Les actionneurs des robinets-vannes, ainsi que les vannes des drains ouverts, doivent être verrouillés afin qu'il n'y ait aucune possibilité d'affaiblir leur étanchéité lorsque la serrure est verrouillée. Les clés des écluses doivent être conservées par la personne responsable du bon état et de l'exploitation sécuritaire de la canalisation.

L'épaisseur des bouchons et des brides utilisés lors de la déconnexion de la canalisation doit être déterminée par le calcul de résistance. Le bouchon doit avoir une partie saillante (tige), par laquelle sa présence est déterminée.

Les joints entre les brides et le clapet doivent être sans tige.

347. Réparation de canalisations, raccords et éléments télécommande les raccords, l'installation et le retrait des bouchons séparant la section réparée de la canalisation doivent être effectués uniquement avec un permis de travail de la manière établie par l'organisme exploitant.

348. Les raccords après réparation doivent subir une épreuve d'étanchéité avec une pression égale à 1,25 pression de service - pour celui qui est retiré du lieu et la pression de service - pour l'installation en réparation sans retrait du lieu.

349. Isolation thermique les conduites et les raccords doivent être en bon état. La température à sa surface à une température ambiante de 25°C ne doit pas dépasser 55°C.

350. L'isolation thermique des joints à brides, des raccords et des tronçons de canalisations soumis à un contrôle périodique (joints soudés, bossages de mesure de fluage) doit être démontable.

351. L'isolation thermique des canalisations situées à l'air libre et à proximité des réservoirs de pétrole, des oléoducs, des conduites de mazout doit avoir un revêtement métallique ou autre pour la protéger de l'humidité ou des produits pétroliers combustibles. Les conduites situées à proximité des câbles doivent également avoir un revêtement métallique.

352. Les canalisations dont la température du fluide de travail est inférieure à la température ambiante doivent être protégées contre la corrosion, avoir une isolation hydraulique et thermique.

Pour l'isolation thermique, des matériaux qui ne provoquent pas de corrosion du métal du pipeline doivent être utilisés.

Procédure en cas d'accident ou d'incident lors du fonctionnement des équipements sous pression

353. La chaudière doit être immédiatement arrêtée et éteinte par l'action des protections ou du personnel dans les cas prévus par les instructions, et notamment en cas de :

a) détection de défaillance de la soupape de sécurité ;

b) si la pression dans le ballon de la chaudière a augmenté de 10 % au-dessus de la valeur autorisée et continue de croître ;

c) abaisser le niveau d'eau en dessous du niveau le plus bas autorisé ;

d) élever le niveau d'eau au-dessus du niveau le plus élevé autorisé ;

e) arrêt de toutes les pompes d'alimentation ;

f) arrêt de tous les indicateurs directs de niveau d'eau ;

g) si fissures, renflements, manques dans leurs soudures, rupture d'un boulon d'ancrage ou d'une liaison ;

h) augmentation ou diminution inacceptable de la pression dans le trajet de la chaudière à passage unique jusqu'aux vannes intégrées ;

i) extinction des torches dans le four lors de la chambre de combustion du combustible ;

j) réduire le débit d'eau à travers la chaudière en dessous de la valeur minimale autorisée ;

k) abaisser la pression de l'eau dans le conduit de la chaudière en dessous du niveau autorisé ;

l) augmenter la température de l'eau à la sortie de la chaudière à eau chaude jusqu'à une valeur inférieure de 20°C à la température de saturation correspondant à la pression d'eau de fonctionnement dans le collecteur de sortie de la chaudière ;

m) dysfonctionnements de l'automatisation de la sécurité ou alarme, y compris la perte de tension sur ces appareils ;

o) la survenance d'un incendie dans la chaufferie menaçant le personnel d'exploitation ou la chaudière.

354. Le navire doit être immédiatement arrêté dans les cas prévus par l'instruction sur le mode d'exploitation et d'entretien sécuritaire, notamment :

a) si la pression dans le récipient est montée au-dessus du niveau autorisé et ne diminue pas, malgré les mesures prises par le personnel ;

b) lorsqu'un dysfonctionnement du dispositif de sécurité contre la montée en pression est détecté ;

c) lors de la détection de fuites, renflements, rupture de joints dans la cuve et ses éléments fonctionnant sous pression ;

e) lorsque le niveau de liquide descend en dessous du niveau autorisé dans les récipients avec chauffage au feu ;

f) en cas de panne de tous les indicateurs de niveau de liquide ;

g) en cas de dysfonctionnement des dispositifs de blocage de sécurité ;

h) en cas d'incendie menaçant directement le récipient sous pression.

355. La canalisation doit être immédiatement arrêtée et éteinte par l'action des protections ou du personnel dans les cas prévus par l'instruction, notamment :

a) lorsqu'un dysfonctionnement du dispositif de sécurité contre la montée en pression est détecté ;

b) si la pression dans la conduite a dépassé le niveau autorisé et ne diminue pas, malgré les mesures prises par le personnel ;

c) si des fissures, des renflements, des lacunes dans leurs soudures, la rupture d'un boulon d'ancrage ou d'une connexion sont constatés dans les éléments principaux de la canalisation ;

d) si le manomètre fonctionne mal et qu'il est impossible de déterminer la pression à l'aide d'autres instruments ;

e) en cas de dysfonctionnement des dispositifs de blocage de sécurité ;

f) en cas de pincement et d'augmentation des vibrations de la canalisation ;

g) en cas de dysfonctionnement des dispositifs de drainage pour l'élimination continue du liquide ;

h) en cas d'incendie menaçant directement la canalisation.

356. Les causes d'arrêt d'urgence des équipements sous pression doivent être consignées dans les journaux de quart.

357. Les HIF qui utilisent des équipements sous pression doivent élaborer et approuver des instructions qui établissent les actions des travailleurs dans les situations d'urgence. Des instructions doivent être délivrées au lieu de travail contre la signature de chaque employé associé au fonctionnement des équipements sous pression. La connaissance des instructions est vérifiée lors de la certification des spécialistes et de l'admission des travailleurs au travail indépendant.

La portée des instructions dépend des spécificités du processus et du type d'équipement sous pression utilisé.

358. Dans les instructions établissant les actions des travailleurs en situation d'urgence, ainsi que les exigences déterminées par les spécificités des HIF, les informations suivantes doivent être indiquées pour les travailleurs impliqués dans le fonctionnement des équipements sous pression:

a) les actions opérationnelles de prévention et de localisation des accidents ;

b) voies et méthodes de liquidation des accidents ;

c) les plans d'évacuation en cas d'explosion, d'incendie, de libération de substances toxiques dans la pièce ou sur le site où l'équipement est exploité, si l'urgence ne peut être localisée ou éliminée ;

d) la procédure d'utilisation du système d'extinction d'incendie en cas d'incendie local d'équipement HIF ;

e) procédure pour amener l'équipement sous pression dans une position sûre lorsqu'il n'est pas en service ;

f) les emplacements de déconnexion des entrées d'alimentation et une liste des personnes autorisées à déconnecter ;

g) emplacement des trousses de premiers soins ;

h) les méthodes de fourniture des premiers secours aux travailleurs tombés sous tension électrique qui a reçu des brûlures, empoisonné par des produits de combustion ;

i) la procédure de notification des agents HIF et des services spécialisés impliqués dans la mise en œuvre des actions de localisation des accidents.

La responsabilité de la disponibilité de ces instructions incombe à la direction du HIF, qui utilise des équipements sous pression, et de leur mise en œuvre dans les situations d'urgence - avec chaque employé du HIF.

359. La procédure d'action en cas d'incident lors du fonctionnement d'un équipement sous pression est déterminée par l'organisme exploitant et établie dans les instructions de production.

Par ordre du Rostekhnadzor du 22 décembre 2014 n ° 589, tous les domaines de certification selon B.8 ont été annulés et de nouveaux ont été introduits, conformément au FNP n ° 116 pour les navires

Arrêté du 27 octobre 2015 N 432 portant modification du périmètre de certification B.8. laissé inchangé B.8.23

B.8.23. (Février 2015) Exploitation d'appareils sous pression dans des installations de production dangereuses avec des références au FNP

En test sur le site, la répartition en tickets dans les rubriques est conditionnelle et correspond à la numérotation des questions RTH

Documentation pour la préparation de l'annexe à l'arrêté de la RTN du 22 décembre 2014 n° 589

arrêté du Rostekhnadzor du 25 mars 2014 n ° 116 "portant approbation des normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règles de sécurité industrielle pour les installations de production dangereuses utilisant des équipements fonctionnant sous une pression excessive". Enregistré par le ministère de la Justice de Russie le 19 mai 2014, numéro d'enregistrement 32326

Se conformer au PB 1223.1 Formation et certification des gestionnaires et des spécialistes des organisations exploitant des appareils sous pression dans des installations de production dangereuses

Thème 1. Dispositions générales

Portée et application des normes et règles fédérales.

Thème 2. Mise en service des appareils sous pression

L'ordre de mise en service, de démarrage (mise sous tension) au travail et de comptabilisation de l'équipement.

Thème 3. Exigences de sécurité industrielle pour le fonctionnement des équipements sous pression

Exigences pour les organisations qui utilisent des équipements sous pression et pour les employés de ces organisations. Exigences pour le fonctionnement des récipients sous pression. Procédure en cas d'accident ou d'incident lors du fonctionnement d'un équipement sous pression. Exigences supplémentaires de sécurité industrielle pour l'exploitation de réservoirs et de barils pour le transport de gaz liquéfiés.

Thème 4. Certification technique, expertise en sécurité industrielle, diagnostic technique des équipements sous pression

Exigences générales. Examen technique des navires. Examen de la sécurité industrielle et diagnostic technique des équipements sous pression. Exigences supplémentaires de sécurité industrielle pour l'inspection et le fonctionnement des bouteilles.

Thème 5. Exigences de sécurité industrielle pour le rééquipement technique des HIF, l'installation, la réparation, la reconstruction (modernisation) et le réglage des équipements sous pression

Exigences de sécurité industrielle pour le rééquipement technique des HIF, l'installation, la réparation, la reconstruction (modernisation) et le réglage des équipements sous pression. Test hydraulique (pneumatique).