Règles et techniques de classement. Techniques générales et règles de dépôt manuel

Le limage est une opération de traitement des métaux et autres matériaux en enlevant une petite couche de métal avec des limes manuellement ou sur des machines-outils.

À l'aide d'une lime, les pièces reçoivent la forme et la taille souhaitées, les pièces sont ajustées les unes aux autres, les bords des pièces sont préparés pour le soudage et d'autres travaux sont effectués.

Les fichiers traitent des plans, des surfaces courbes, des rainures, des rainures, des trous de toute forme, des surfaces situées à des angles différents, etc.

Les tolérances de sciage sont laissées petites - de 0,5 à 0,025 mm. Précision de traitement de 0,2 à 0,05 mm. Dans le traitement artistique du métal, le limage manuel, en tant que méthode, revêt une grande importance.

Une lime est une barre d'acier d'un certain profil et d'une certaine longueur, à la surface de laquelle se trouvent des encoches qui forment des dents très aiguisées (dents) qui ont une forme de coin en coupe transversale.

Les limes sont en acier U10A ou U13A et après encochage sont soumises à traitement thermique. Acier au chrome allié autorisé ШХ15 ou 13Х. Les limes sont subdivisées selon la taille de l'encoche, la forme de l'encoche, la longueur et la forme de la barre, selon leur destination.

Les encoches à la surface de la lime forment des dents qui éliminent les copeaux du matériau en cours de traitement. Les dents de lime sont obtenues sur des machines à scier à l'aide d'un burin spécial, sur fraiseuses- fraises, sur meulage - meules spéciales, ainsi que par laminage, brochage sur machines à brocher - broches et machines à tailler les engrenages.

Avec chaque méthode d'exposition, son propre profil de dent est coupé. Cependant, quelle que soit la méthode d'obtention d'une encoche, chaque dent présente un angle de dépouille, un angle de dépouille et un angle de coupe.

Moins il y a d'encoches par 1 cm de longueur de lime, plus la dent est grande. Il existe des fichiers avec un seul, c'est-à-dire une simple encoche, avec un point double ou croisé, c'est-à-dire avec râpe et arc.

Les limes à coupe unique peuvent couper des copeaux larges égaux à la longueur de la coupe entière. Ils sont utilisés pour limer les métaux tendres - laiton, zinc, régule, plomb, aluminium, bronze, cuivre, etc.

Les limes à une seule encoche sont utilisées pour limer des matériaux à faible résistance à la coupe, ainsi que des matériaux non métalliques. Ils sont utilisés pour affûter les scies, les couteaux, pour le traitement du liège, du bois.

Fichiers avec double, c'est-à-dire La coupe transversale est utilisée pour limer l'acier, la fonte et d'autres matériaux durs à haute résistance à la coupe.

Dans les limes à double encoche, l'encoche inférieure profonde, la principale, est d'abord coupée, et au-dessus se trouve l'encoche supérieure, peu profonde, l'auxiliaire. Il coupe l'encoche principale en plusieurs dents individuelles. La coupe croisée facilite le travail, car elle brise davantage les copeaux.

La distance entre les dents d'encoche adjacentes est appelée le pas. Le pas de l'encoche principale est supérieur au pas de l'auxiliaire. En conséquence, les dents sont situées les unes après les autres en ligne droite, faisant un angle de 5 degrés avec l'axe de la lime, et lorsqu'elle se déplace, les marques de dents se chevauchent partiellement, d'où la rugosité de la surface traitée diminue, la surface est plus propre et plus lisse.

Une encoche râpe (pointe) est obtenue en pressant le métal avec des ciseaux trièdres spéciaux, laissant des évidements spacieux disposés en damier, contribuant à meilleur logement copeaux. Les râpes sont utilisées pour traiter les métaux très mous et les matériaux non métalliques - caoutchouc, cuir, etc.

L'entaille en arc est obtenue par fraisage. L'encoche présente de grandes cavités entre les dents et une forme arquée, offrant une productivité élevée et une qualité de surface améliorée.

Les limes avec une encoche en arc sont utilisées lors du traitement des métaux mous - duralumin, cuivre, etc.

Les fichiers peuvent être usage général, usage spécial, limes aiguilles, râpes, machine.

Les limes à usage général sont conçues pour les travaux de plomberie généraux. Selon le nombre d'encoches (coupes) par 1 cm, les longueurs sont divisées en six nombres - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Les limes avec une encoche 0 et 1 (bâtardes) ont les dents les plus grandes et sont utilisées pour le limage grossier lorsqu'il est nécessaire d'enlever une grande couche de métal - 0,5 - 10 mm. La précision de traitement ne dépasse pas 0,1 - 0,2 mm.

Les limes à encoche 2 et 3 (personnelles) sont utilisées pour le limage fin des produits avec une précision de 0,02 à 0,05 mm. La couche de métal retirée ne dépasse pas 0,02 - 0,06 mm.

Les limes avec une encoche 4 et 5 (velours) servent à la finition finale des produits. Ils enlèvent une couche de pas plus de 0,01 à 0,03 mm avec une précision de traitement de 0,01 à 0,005 mm.

Types de fichier.

Les fichiers sont divisés selon les types suivants :

Un appartement

B - les pointes plates sont utilisées pour limer des surfaces planes externes ou internes, ainsi que pour scier des fentes et des rainures;

B - les limes carrées sont utilisées pour scier des trous carrés, rectangulaires et polygonaux, ainsi que pour limer des surfaces planes étroites;

D - les limes trièdres sont utilisées pour limer les angles vifs avec les deux à l'extérieur pièces, ainsi que dans les rainures, trous, rainures, pour affûter les scies à bois;

D - les limes rondes sont utilisées pour scier des trous ronds ou ovales et des surfaces concaves de petit rayon;

E - les limes semi-circulaires sont utilisées pour le traitement de surfaces courbes concaves d'un rayon important et gros trous(côté convexe); plans, surfaces courbes convexes et angles supérieurs à 30 degrés (côté plat);

G - les limes rhombiques sont utilisées pour limer les dents des engrenages, disques, pignons, pour ébavurer ces pièces après les avoir traitées sur des machines, ainsi que pour limer les angles supérieurs à 15 degrés et les rainures;

Z - les fichiers de scie à métaux sont utilisés pour le classement coins intérieurs rainures en forme de coin, rainures étroites, plans dans des trous trièdres, carrés et rectangulaires, ainsi que dans la fabrication d'outils de coupe et de matrices.

Les limes plates, carrées, trièdres, semi-circulaires, rhombiques et de scie à métaux sont fabriquées avec une dent entaillée et taillée. Les fichiers de scie à métaux sont fabriqués sur commande spéciale.

Les limes spéciales sont utilisées pour le traitement des métaux non ferreux, des alliages, des produits en alliage léger, etc.

Les limes pour le traitement des alliages non ferreux, contrairement aux limes à usage général pour le travail des métaux, ont d'autres angles d'inclinaison des encoches, plus rationnels pour cet alliage particulier, et une encoche plus profonde et plus nette, ce qui garantit des performances et une durabilité élevées des limes.

Les limes sont produites uniquement plates et pointues avec une encoche N 1 et sont destinées au traitement du bronze, du laiton et du duralumin. Ces fichiers sont marqués des lettres TsM sur la tige.

Les limes à usage général utilisées pour le traitement de produits en alliages légers et en matériaux non métalliques ont une encoche fine, pendant le fonctionnement, elles se bouchent rapidement avec des copeaux et échouent.

Des fichiers avec un support spécial sont utilisés pour éliminer ces lacunes. Ces limes ont des dimensions de 4x40x360 mm et une encoche en forme de rainures en arc pour la libération des copeaux avec un pas nettement accru par rapport aux limes bâtardes à usage général. La productivité du travail avec de tels fichiers est multipliée par trois.

Les limes diamantées sont utilisées pour le traitement et la finition des pièces en alliage dur.

Une lime diamantée est une tige avec une surface de travail et une section du profil souhaité, sur laquelle une fine couche de diamant est appliquée. Le revêtement de diamant sur la pièce de travail est produit en différentes granulométries pour la finition préliminaire et finale.

Les limes à aiguilles sont de petites limes utilisées pour les motifs, la gravure, les bijoux et autres ouvrages d'art pour le métal, pour le nettoyage des endroits difficiles d'accès - trous, coins, etc. Les limes aiguilles ont la même forme que les limes d'établi.

Ils sont en acier U12 ou U12A.

La longueur des limes aiguilles peut être de 80, 120 et 160 mm.

En fonction du nombre d'encoches pour chaque 10 mm de longueur, les limes à aiguilles sont divisées en six types : 1 - bâtarde, 2 - personnelle ; 3 - 6 - velours.

Selon la forme de la section transversale, les limes à aiguilles peuvent être rondes, semi-circulaires, plates, pointues, ovales, scies à métaux, carrées, trièdres, trièdres unilatérales, rainurées et en forme de losange.

Les limes à aiguilles diamantées sont utilisées pour le traitement des matériaux en carbure, diverses sortes céramique, verre, etc.

Lors du traitement avec des limes à aiguilles, des surfaces de 9 à 10 classes de rugosité sont obtenues.

Les râpes sont conçues pour le traitement des métaux tendres (plomb, étain, cuivre, etc.) et des matériaux non métalliques (cuir, caoutchouc, bois, plastiques), lorsque les limes conventionnelles ne conviennent pas du fait que leur encoche est rapidement colmatée par des copeaux et ils arrêtent de couper.

Selon le profil, les râpes à usage général sont divisées en plates (à bout émoussé et à bout pointu), rondes et semi-circulaires avec une encoche N 1 et N 2 et une longueur de 250 à 350 mm. Les dents de la râpe sont grandes et ont de grandes rainures devant chaque dent.

Le limage peut être réalisé sur des machines utilisant des limes mécaniques (tige pour limeuses à mouvement alternatif) et rotatives (limes au bore - têtes façonnées, disque et lamellaire).

Attachement des poignées de dossier.

Pour faciliter le travail avec une lime, un manche en bois (manche) en tilleul, frêne, bouleau, érable ou papier pressé est monté sur sa tige.

La surface du manche doit être lisse. La longueur du manche doit correspondre à la taille de la lime et tenir confortablement dans la paume de votre main.

Le diamètre du trou dans la poignée ne doit pas dépasser la largeur de la partie médiane de la tige de la lime et la profondeur du trou doit correspondre à la longueur de la tige.

Un trou pour la lime est percé ou brûlé, et pour que la poignée ne se fende pas, un anneau en acier est placé à son extrémité. Pour s'adapter à la lime, sa tige est insérée dans le trou du manche et, en prenant la lime par la partie crantée main droite, ne frappez pas trop fort la tête de la poignée sur l'établi ou la poignée avec un marteau.

Pour retirer la poignée de la lime, la poignée est enroulée autour de la poignée avec la main gauche, et deux ou trois coups légers sont appliqués avec un marteau sur le bord supérieur de l'anneau avec la main droite, après quoi la lime sort facilement du trou.

Sur le lieu de travail, tous les dossiers doivent être munis de poignées attachées. Après une longue utilisation, une épingle en bois peut être insérée dans le trou développé.

Règles et techniques de dépôt

Pour un travail spécifique, choisissez le type de lime, sa longueur et son numéro d'encoche.

Le type de lime est déterminé par la forme de la surface à traiter, la longueur est déterminée par ses dimensions. La lime est prise 150 mm plus longue que la taille de la surface à traiter.

Pour le limage de plaques minces, les travaux d'ajustage et de finition, on utilise des limes courtes à encoche fine.

Lorsqu'il est nécessaire d'enlever une grande surépaisseur, ils travaillent avec une lime de 300 à 400 mm de long avec une grande encoche. Le nombre d'encoches est choisi en fonction du type de traitement et de la taille de l'allocation.

Pour l'ébauche, des limes avec une encoche N0 et N1 sont utilisées. Ils suppriment l'allocation jusqu'à 1 mm.

La finition se fait avec une lime N2.

Pour le traitement avec des fichiers personnels, une tolérance de 0,3 mm maximum est laissée.

Pour le limage final et la finition de la surface, on utilise les limes NN 3, 4, 5. Ils enlèvent la couche de métal à 0,01 - 0,02 mm.

Les ébauches en acier trempé sont mieux limées avec une lime à encoche N 2.

Les métaux non ferreux sont traités avec des limes spéciales et en l'absence de limes à usage général n ° 1. Les limes personnelles et en velours ne conviennent pas au classement des métaux non ferreux.

Avant de limer, il est nécessaire de préparer la surface en la nettoyant de l'huile, du sable, de la calamine, de la peau de fonderie, etc. Ensuite, la pièce est serrée dans un étau avec le plan scié horizontalement à environ 10 mm au-dessus des mâchoires de l'étau.

La pièce avec des surfaces usinées est fixée en mettant les mâchoires d'un étau en matériau souple - cuivre, laiton, aluminium.

Lors du dépôt d'une pièce mince, celle-ci est fixée sur un bloc de bois avec des plaques de bois, qui assurent l'immobilité de la pièce.

Lors du classement, vous devez surveiller la bonne coordination des mouvements de la main et l'effort transmis au fichier. Le mouvement de la lime doit être horizontal, donc la pression sur le manche et la pointe de la lime doit changer en fonction de la position du point d'appui de la lime sur le plan de travail.

Lors du déplacement de la lime, la pression avec la main gauche diminue progressivement. En ajustant la pression sur la lime, ils obtiennent une surface sciée lisse sans blocages le long des bords.

Si la pression de la main droite est affaiblie et que la main gauche est renforcée, la surface peut rouler vers l'avant.

Avec une pression accrue de la main droite et un affaiblissement de la gauche, un blocage reviendra. Il est nécessaire d'appuyer la lime contre la surface à traiter pendant le coup de travail, c'est-à-dire lorsque la lime s'éloigne d'elle-même.

Lors de la course inverse, la lime va librement sans pression, cependant, il n'est pas nécessaire de l'arracher de la pièce pour ne pas perdre d'appui et ne pas changer la position de la lime.

Plus l'encoche est petite, plus la force de pression doit être faible.

La position de l'ouvrier au moment du limage par rapport à la pièce est importante.

Il doit être positionné sur le côté de l'étau à une distance d'environ 200 mm de l'établi de sorte que le corps soit droit et tourné à un angle de 45 degrés par rapport à l'axe longitudinal de l'étau.

Lorsque la lime s'éloigne d'elle-même, la charge principale tombe sur la jambe gauche légèrement tendue vers l'avant, et lorsque la lime tourne au ralenti, elle est à droite. Avec une légère pression sur la lime lors de la finition ou de la finition de la surface, les pieds sont situés presque côte à côte. Un tel travail, aussi précis, est plus souvent effectué en position assise.

La position des mains (prise de la lime) est également importante. Il est nécessaire de prendre la lime par la poignée dans la main droite pour qu'elle repose sur la paume de la main, tandis que quatre doigts saisissent la poignée par le bas et le pouce est placé sur le dessus.

La paume de la main gauche est placée un peu en travers de la lime à une distance de 20 à 30 mm de son orteil.

Les doigts doivent être légèrement pliés, mais pas pendants; ils ne prennent pas en charge, mais appuyez uniquement sur le fichier. Le coude de la main gauche doit être légèrement relevé. La main droite du coude à la main doit former une ligne droite avec la lime.

Lors du traitement de petites pièces avec une lime, ainsi que lorsque vous travaillez avec une lime à aiguille, appuyez sur l'extrémité de la lime avec le pouce de la main gauche, soutenez-la par le bas avec le reste des doigts.

L'index de la main droite est placé sur une lime à aiguille ou une lime. Avec cette position des mains, la pression est minime, les copeaux sont retirés très fins et la surface est amenée à la taille souhaitée sans risque de dépasser la ligne de marquage.

Le limage de surface est un processus complexe à forte intensité de main-d'œuvre. Le défaut le plus courant lors du limage d'une surface est la non planéité.

En travaillant avec une lime dans un seul sens, il est difficile d'obtenir une surface correcte et propre.

Par conséquent, le mouvement du fichier, la position de ses traits, les traces sur la surface traitée doivent changer, c'est-à-dire alternativement d'un coin à l'autre.

Tout d'abord, le limage est effectué de gauche à droite à un angle de 30 à 40 degrés par rapport à l'axe de l'étau, puis, sans interrompre le travail, avec un trait droit et termine le limage avec un trait oblique au même angle, mais de droite à la gauche. Un tel changement de sens de déplacement de la lime permet d'obtenir la planéité et la rugosité de surface nécessaires.

Le processus de sciage doit être surveillé en permanence.

La pièce doit être vérifiée assez souvent, notamment en fin de dépôt.

Pour le contrôle, utilisez des règles d'étalonnage, des étriers, des carrés, des plaques d'étalonnage.

La règle est choisie en fonction de la longueur de la surface à contrôler, c'est-à-dire La longueur de la règle doit couvrir la surface à contrôler.

Le contrôle de la qualité du limage de la surface à la règle s'effectue à la lumière. Pour ce faire, la pièce est retirée de l'étau et élevée au niveau des yeux. La règle est prise par le milieu avec la main droite et le bord de la règle est appliqué perpendiculairement à la surface à contrôler.

Afin de vérifier la surface dans toutes les directions, la règle est d'abord placée le long du côté long à deux ou trois endroits, puis le long du côté court - également à deux ou trois endroits, et enfin, le long de l'une et de l'autre diagonales. Si l'écart entre la règle et la surface contrôlée est étroit et uniforme, le plan a été traité de manière satisfaisante.

Pendant le contrôle, la règle n'est pas déplacée le long de la surface, mais à chaque fois elle est retirée de la surface contrôlée et réarrangée à la position souhaitée.

Si la surface doit être limée particulièrement soigneusement, le contrôle de précision est effectué à l'aide d'une plaque d'essai de peinture. Dans ce cas, une fine couche uniforme de peinture (bleu, plomb rouge ou suie diluée dans de l'huile) est appliquée sur la surface de travail de la plaque d'étalonnage à l'aide d'un coton-tige.

Ensuite, le marbre est appliqué sur la surface à vérifier, plusieurs mouvements circulaires puis retirez la plaque.

Sur les endroits insuffisamment traités (saillants), il reste de la peinture. Ces endroits sont limés en plus jusqu'à l'obtention d'une surface avec une couche de peinture uniforme sur toute la surface.

Avec un pied à coulisse, vous pouvez vérifier le parallélisme de deux surfaces en mesurant l'épaisseur de la pièce à plusieurs endroits.

Lors du limage des plans à un angle de 90 degrés, leur perpendicularité mutuelle est vérifiée avec une équerre de banc.

Le contrôle des coins extérieurs de la pièce s'effectue par le coin intérieur de la lime, en regardant le dégagement.

L'exactitude des coins internes du produit est vérifiée par le coin externe.

Sciage de surfaces concaves. Tout d'abord, le contour nécessaire de la pièce est marqué sur la pièce.

La majeure partie du métal dans ce cas peut être enlevée en coupant avec une scie à métaux, en donnant à la dépression dans la pièce la forme d'un triangle, ou en perçant. Ensuite, les bords sont limés avec une lime et les protubérances sont coupées avec une lime bâtarde semi-circulaire ou ronde au risque appliqué.

Le profil en coupe d'une lime semi-circulaire ou ronde est choisi de sorte que son rayon soit inférieur au rayon de la surface sciée.

N'atteignant pas environ 0,5 mm des risques, la lime bâtarde est remplacée par une personnelle. L'exactitude de la forme de sciage est vérifiée selon le gabarit de «dégagement» et la perpendicularité de la surface sciée à l'extrémité de la pièce est vérifiée avec un carré.

Sciage de surfaces convexes

Le limage des surfaces convexes s'effectue comme suit. Après avoir marqué avec une scie à métaux, les coins de la pièce sont coupés, après quoi elle prend une forme pyramidale. Ensuite, à l'aide d'une lime bâtarde, une couche de métal est retirée, n'atteignant pas le risque d'environ 1 mm, après quoi la couche de métal est soigneusement retirée avec une lime personnelle à risque.

Sciage d'ébauches cylindriques.

Une tige cylindrique est d'abord déposée dans un carré dont le côté est égal au diamètre plus la tolérance pour le traitement ultérieur. Ensuite, les coins du carré sont limés et un octaèdre est obtenu, à partir duquel un hexagone est obtenu par limage, puis une forme ronde est obtenue en limant les coins des faces.

Un arrondi uniforme de la surface pendant le limage est obtenu en tournant continuellement la pièce.

Lors de l'obtention de quatre et huit faces, la couche de métal est retirée avec une lime bâtarde, et l'octaèdre et l'hexagone sont limés avec une lime personnelle.

Le contrôle du traitement est effectué avec un pied à coulisse à plusieurs endroits.

Sciage de petites pièces

Les petites pièces sont serrées dans un étau à main et, en les posant sur un établi, les tournent avec la main gauche vers elles-mêmes pendant la course de travail, c'est-à-dire lorsque vous déplacez le fichier vers l'avant et loin de vous lorsqu'il est inactif.

Dans ce cas, la lime ou la lime aiguille est tenue de la main droite avec le l'index et ils subissent des pressions.

Le dépôt de plaques minces avec des méthodes conventionnelles est impossible, car elles se plient, se froissent et obtiennent des blocages.

Ne serrez pas le disque entre deux planches de bois, car cela obstruerait rapidement l'encoche de la lime avec de la sciure de bois.

Il est préférable d'utiliser des cadres coulissants spéciaux en acier trempé. Ils se composent de deux barres, entre lesquelles la pièce est serrée, reliées de manière fixe sur des broches cylindriques et serrées dans un étau.

Le traitement est effectué jusqu'à ce que le fichier touche le plan supérieur du cadre, ce qui permet de se passer du contrôle du classement correct avec une règle spéciale.

Le sciage le long d'un copieur (gabarit) est le plus productif pour les pièces à profil incurvé.

Un copieur (gabarit) est un appareil dont les surfaces de travail sont usinées selon le contour de la pièce avec une précision de 0,5 à 0,1 mm, trempées et rectifiées.

La pièce à limer est insérée dans le copieur et serrée avec lui dans un étau. Après cela, la partie saillante de la pièce est déposée au niveau de la surface de travail du copieur. Lors de la fabrication d'un grand nombre de pièces identiques à partir de fines matériau en feuille Plusieurs blancs peuvent être fixés dans le copieur.

Finition de surface. Le choix de la méthode de finition et la séquence des transitions dépendent du matériau traité et des exigences relatives à la qualité de la surface, à son état, à sa conception, aux dimensions de la pièce et à la surépaisseur, qui peut atteindre 0,05 à 0,3 mm.

Nettoyage manuel au papier de verre. Dans les cas où une grande précision est requise, les surfaces après le limage sont finies avec des limes en velours, du papier de verre en lin ou en papier et des pierres abrasives.

Lors de la finition des surfaces, utilisez blocs de bois avec du papier de verre collé dessus. Dans certains cas, une bande de peau est appliquée sur une lime plate, en tenant les extrémités avec la main pendant le travail.

Pour finir les surfaces courbes, la peau est enroulée sur un mandrin en plusieurs couches. Le décapage s'effectue d'abord avec des peaux grossières, puis avec des peaux plus fines. Le nettoyage manuel est une opération inefficace, il nécessite donc beaucoup de temps.

Le sciage est le traitement des trous afin de leur donner la forme souhaitée.

Le traitement des trous ronds est effectué avec des limes rondes et semi-circulaires, des trous triangulaires - avec des limes triangulaires, scies à métaux et rhombiques; carré - fichiers carrés.

La préparation pour le sciage commence par marquer et poinçonner les marques de marquage, puis percer des trous selon les marques marquées et découper les emmanchures formées par perçage.

Le meilleur marquage est obtenu avec un papier de verre poli surface métallique. Lors du sciage, un trou est percé lorsque l'emmanchure est petite; et dans les grandes emmanchures, deux trous ou plus sont percés afin de laisser la plus petite marge pour le sciage.

Les grandes languettes sont difficiles à retirer d'une emmanchure percée, mais ne placez pas les trous trop près les uns des autres pour éviter de les coincer, ce qui peut entraîner la rupture de la perceuse.

Lorsque vous sciez un trou carré dans une pièce, marquez d'abord un carré et un trou dedans, puis percez un trou avec une perceuse, de 0,5 mm de diamètre inférieur au côté du carré.

À trou percé quatre coins sont sciés avec une lime carrée, n'atteignant pas 0,5 mm jusqu'aux marques de marquage, après quoi le trou est scié jusqu'aux marques de marquage dans l'ordre suivant : deux premiers côtés opposés, puis le reste, après quoi le trou est ajusté au taille requise.

Lorsque vous sciez un trou trièdre dans la pièce, marquez le contour du triangle et percez-y un trou avec une perceuse, sans toucher les marques de marquage du triangle. Ensuite, trois coins sont sciés dans un trou rond et les côtés sont sciés séquentiellement, n'atteignant pas 0,5 mm de la ligne de marquage, après quoi les côtés du triangle sont ajustés. Il est nécessaire de travailler avec une lime triangulaire en ligne strictement droite pour éviter de saper les côtés.

La précision du traitement est vérifiée avec un insert.

Lors du réglage, assurez-vous que la plaquette pénètre librement dans le trou à couper, sans déformation et de manière serrée.

Entretien des fichiers

Une durée de vie plus longue est assurée par un entretien approprié.

Les limes sont stockées dans un lubrifiant anti-corrosion, qu'il faut enlever avant le travail en lavant l'outil avec une brosse dans de l'essence propre ou en frottant l'encoche avec de la craie, qui absorbe la graisse, puis la craie est enlevée avec une brosse dure en le sens des rangées d'encoches.

Lorsque vous travaillez avec un fichier, vous devez suivre certaines règles : ne frappez pas les fichiers - en raison de leur fragilité, ils peuvent se fissurer et se casser.

Les limes ne doivent pas être placées sur du métal ou de la pierre, des surfaces ou des objets en béton, car cela pourrait ébrécher les dents.

Stocker des fichiers pour dessous de verre en bois dans une position qui les empêche de se toucher.

Pour se protéger contre la corrosion, il est nécessaire d'empêcher l'humidité, les acides et les fumées sur les limes. Couleur sombre indique que la lime est oxydée ou mal durcie. Le nouveau fichier est gris clair.

Les limes doivent être protégées de l'huile et de la poussière de ponçage; les limes grasses ne coupent pas, mais glissent, vous ne devez donc pas essuyer la lime avec votre main, car il y a toujours un film gras sur la main; la poussière d'émeri obstrue les cavités des dents, les abîme, la lime coupe mal après exposition aux abrasifs.

Pour éviter le colmatage des métaux mous et ductiles avec des copeaux, les limes doivent être frottées avec de la craie avant le travail.

Pour éviter une usure prématurée des limes, avant de limer des pièces dont les surfaces sont couvertes de rouille, il est nécessaire d'enlever la rouille de celles-ci avec une brosse métallique.

Ne pas limer des matériaux dont la dureté est égale ou supérieure à sa dureté. Cela peut entraîner un émoussement ou un écaillage des dents. Par conséquent, lors du traitement des surfaces, les restes de borax fondu, de peau de coulée, de tartre, d'écrouissage sont éliminés avec de l'émeri ou un bord moleté d'une ancienne lime, et seulement après que le limage commence.

Les fichiers ne doivent être utilisés qu'aux fins pour lesquelles ils sont destinés ; avec une nouvelle lime, il est préférable de traiter d'abord les métaux mous, et après quelques métaux durs émoussés.

Tout cela vous permet d'augmenter la durée de conservation du fichier.

De temps en temps, la lime est nettoyée des copeaux et de la sciure en tapotant la pointe de la lime sur l'établi.

Nettoyez la lime à l'aide d'une brosse à cordon à poils en acier. Déplacez la brosse le long de l'encoche, pour les limes à double encoche - le long de l'encoche principale. Une tige métallique avec une extrémité aplatie est insérée dans le manche de la brosse, qui sert à éliminer les particules collées après le brossage avec une brosse métallique.

En l'absence de brosses, les dents de la lime sont nettoyées avec des grattoirs en aluminium, laiton ou autre métal doux.

en acier massif ou fil de cuivre ne convient pas à cet effet, car l'acier gâche l'encoche et les dents en cuivre cuivré.

Les limes grasses sont nettoyées en premier charbon en frottant le long des rangées d'encoches puis en brossant ou en lavant dans une solution de soude caustique et en brossant.

Les limes huilées sont lavées au kérosène ou à l'essence.

Pour nettoyer les limes des copeaux de bois, d'os, d'ébonite et de plastique, elles sont abaissées pendant 15 minutes dans eau chaude, puis nettoyé avec une brosse en acier et séché.

Les anciennes limes peuvent être renouvelées en les immergeant dans une solution d'acide sulfurique à 10 % pendant 10 minutes, en les rinçant dans eau courante, nettoyer avec une brosse en acier, rincer à nouveau dans une solution de soude caustique, rincer à l'eau chaude, essuyer et sécher.

Dissoudre 90 g de borax dans 750 g d'eau distillée dans un plat en verre, ajouter 400 g de sulfite de cuivre finement broyé et 350 g d'acide sulfurique à 30 % à cette solution, en remuant doucement. Trempez une lime bien lavée dans le liquide ainsi préparé et maintenez pendant 20 minutes. Rincez ensuite à l'eau tiède et séchez.

Vous pouvez nettoyer la lime de la manière suivante : nettoyez-la d'abord avec une brosse métallique, lavez-la à l'eau et au savon, puis avec une solution diluée de soude caustique (10 g de soude pour 200 ml d'eau) et laissez-la tremper pendant 10 minutes dans une solution composée de 10 parties d'acide nitrique à 20 %, 30 parties d'acide sulfurique à 20 % et 70 parties d'eau. Laver la lime après traitement chimique eau chaude et plonger dans la chaux éteinte.

dépôt de métal

Objectif: Familiarisez-vous avec les méthodes de base du classement de la méthamphétamine. Les principaux outils utilisés pour le dépôt. Acquérir des compétences pratiques dans le limage du métal.

Matériel, outils, accessoires.Étaux de serrurerie, limes de divers types, instrumentation pour vérifier la qualité du limage, bâtis à badigeonner et copieurs.

Partie théorique

Le limage est une méthode de coupe dans laquelle une couche de matériau est retirée de la surface de la pièce à l'aide d'une lime.

Une lime est un outil de coupe à plusieurs lames qui offre une précision relativement élevée et une faible rugosité de la surface de la pièce (pièce) à usiner.

Par limage, les pièces reçoivent la forme et les dimensions requises, les pièces sont ajustées les unes aux autres lors de l'assemblage et d'autres travaux sont effectués. À l'aide de limes, des plans, des surfaces courbes, des rainures, des rainures, des trous de différentes formes, des surfaces situées à des angles différents, etc. sont traités.

Les indemnités de sciage sont laissées petites - de 0,5 à 0,025 mm. La précision de traitement réalisable peut être de 0,2 à 0,05 mm, et dans certains cas jusqu'à 0,005 mm.

Dossier(Fig. 1, un) est une barre d'acier d'un certain profil et d'une certaine longueur, à la surface de laquelle se trouve une encoche (coupe).

Riz. 76. Fichiers :

un- parties principales (1 - poignée ; 2 - tige ; 3 - anneau ; 4 - talon ; 5 - bord ;

6 - encoche; 7 - côte; 8 - nez); b- encoche unique ; dans - double encoche ;

G - encoche râpe; ré - encoche en arc ; e- accessoire de poignée; w - suppression du descripteur de fichier.

L'encoche forme de petites dents aiguisées, ayant une forme de coin en coupe transversale. Pour les limes moletées, l'angle d'affûtage β est généralement de 70°, l'angle de coupe γ jusqu'à 16°, l'angle de dépouille α de 32 à 40°.

L'encoche peut être simple (simple), double (croix), râpe (point) ou en arc (Fig. 1, b - ré).

Fichiers à coupe unique retirer un copeau large égal à la longueur de toute l'encoche. Ils sont utilisés pour couper les métaux mous.

Fichiers à double coupe utilisé lors du limage de l'acier, de la fonte et d'autres matériaux durs, car l'encoche transversale écrase les copeaux, ce qui facilite le travail.

Limes à encoche râpe, ayant de grands évidements entre les dents, ce qui contribue à un meilleur placement des copeaux, ils traitent des métaux très mous et des matériaux non métalliques.

Fichiers de coupe à l'arc ont de grandes cavités entre les dents, ce qui garantit des performances élevées et bonne qualité surfaces traitées.

Les limes sont en acier U13 ou U13 A. Après entaillage des dents, les limes subissent un traitement thermique,

Descripteurs de fichiers généralement en bois (merisier, érable, frêne et autres essences). Les techniques de montage des poignées sont illustrées à la figure 1, e et Bien.

Sur rendez-vous, les limes sont réparties dans les groupes suivants : usage général, usage spécial, limes aiguilles, râpes, limes machines.

Pour les travaux de plomberie générale fichiers à usage général. Par le nombre d'encoches par 1 cm de longueur, elles sont divisées en 6 nombres.

Les limes à encoches n ° 0 et 1 (bâtardes) ont les dents les plus grandes et sont utilisées pour le limage grossier (rugueux) avec une précision de 0,5 à 0,2 mm.

Les limes crantées n° 2 et 3 (personnelles) sont utilisées pour le limage fin des pièces avec une précision de 0,15-0,02 mm.

Les limes à encoche n°4 et 5 (velours) sont utilisées pour la finition fine finale des produits. Précision d'usinage réalisable - 0,01-0,005 mm.

La longueur des limes peut être comprise entre 100 et 400 mm.

Selon la forme de la section transversale, ils sont divisés en plat, carré, trièdre, rond, semi-circulaire, rhombique et scie à métaux (Fig. 2).

Pour le traitement de petites pièces, des limes-aiguilles de petite taille sont utilisées. Ils sont produits en cinq numéros avec le nombre d'encoches par 1 cm de longueur jusqu'à 112.

Le traitement de l'acier trempé et des alliages durs est effectué avec des limes à aiguilles spéciales, dans lesquelles des grains de diamant artificiel sont fixés sur une tige d'acier.

Riz. 2. Formes de section des fichiers :

un et b- appartement; dans - carré; g- trièdre ; ré - tour; e- semi-circulaire ;

w - rhombique; h- scie à métaux.

L'utilisation de limes mécanisées (électriques et pneumatiques) permet d'améliorer les conditions et d'augmenter la productivité du travail lors du limage du métal.

Dans les conditions des ateliers de formation, il est possible d'utiliser des machines de classement manuelles mécanisées, largement utilisées dans la production.

Meuleuse universelle(voir figure 4, g) travaillant de moteur asynchrone 1, comporte une broche à laquelle est fixé un arbre flexible 2 avec support 3 pour la fixation de l'outil de travail et des têtes droites et angulaires interchangeables, qui permettent de limer dans des endroits difficiles d'accès et sous différents angles à l'aide de limes de forme ronde.

dépôt de métal

Lors du limage, la pièce est fixée dans un étau, tandis que la surface sciée doit dépasser de 8 à 10 mm au-dessus du niveau des mâchoires de l'étau. Pour protéger la pièce contre les bosses lors du serrage, des manchons en matériau souple sont placés sur les mâchoires de l'étau. travail la posture lors du limage du métal est similaire à la posture de travail lors de la coupe du métal avec une scie à métaux.

Avec la main droite, ils prennent la poignée de la lime de manière à ce qu'elle repose sur la paume de la main, quatre doigts recouvrent la poignée par le bas et le pouce est placé sur le dessus (Fig. 3, un).

La paume de la main gauche est appliquée un peu en travers du fichier à une distance de 20 à 30 mm de son orteil (Fig. 3, b).

Déplacez la lime uniformément et en douceur sur toute sa longueur. Le mouvement vers l'avant de la lime est un trait de travail. La course inverse est à vide, elle s'effectue sans pression. Lors de l'inversion, il n'est pas recommandé d'arracher la lime du produit, car vous pouvez perdre le support et violer la position correcte de l'outil.

Riz. 3. Préhension et équilibrage de la lime pendant le limage :

un- prise avec la main droite ; b- prise avec la main gauche ; dans - force de pression au début du mouvement;

g- force de pression en fin de mouvement.

Dans le processus de classement, il est nécessaire d'observer la coordination des efforts d'appui sur le dossier (équilibrage). Elle consiste en une augmentation progressive au cours de la course de travail d'une petite pression initiale de la main droite sur le manche avec une diminution simultanée de la pression initiale de la main gauche sur la pointe de la lime (Fig. 3, c, d).

La longueur de la lime doit dépasser de 150 à 200 mm la taille de la surface traitée de la pièce.

Le taux de dépôt le plus rationnel est considéré comme étant de 40 à 60 coups doubles par minute.

dépôt ils commencent, en règle générale, par le contrôle de la surépaisseur d'usinage, qui pourra assurer la fabrication de la pièce selon les cotes indiquées sur le plan. Après avoir vérifié les dimensions de la pièce, déterminez la base, c'est-à-dire la surface à partir de laquelle les dimensions de la pièce doivent être maintenues et arrangement mutuel ses surfaces.

Si le degré de rugosité de la surface n'est pas indiqué sur le dessin, le limage se fait uniquement avec une lime bâtarde. Si nécessaire, pour obtenir une surface plus régulière, le limage est complété par une lime personnelle.

Dans la pratique du travail manuel des métaux, on rencontre les types de limage suivants : limage des plans de surfaces conjuguées, parallèles et perpendiculaires des pièces ; limer les surfaces courbes (convexes ou concaves); surfaces de sciage et d'ajustage.

Le sciage de larges surfaces planes est l'un des plus types complexes dépôt. Pour obtenir une surface droite correctement limée, l'attention principale doit être portée sur la rectitude du mouvement de la lime. Le sciage est effectué avec un trait croisé (d'un coin à l'autre) à un angle de 35 à 40 ° par rapport aux côtés de l'étau. Lors du limage en diagonale, vous ne devez pas utiliser une lime dans les coins de la pièce, car cela réduit la zone de support de la lime et supprime une grande couche de métal. Le soi-disant "blocage" du bord de la surface traitée est formé.

L'exactitude du plan est vérifiée avec une règle «à la lumière», pour laquelle elle est appliquée le long, en travers et en diagonale de la surface traitée. La longueur de la règle doit couvrir la surface à contrôler.

Dans le cas du limage de surfaces planes parallèles, le parallélisme est vérifié en mesurant la distance entre ces surfaces en plusieurs endroits, qui doit être la même partout.

Lors du traitement de plans étroits sur des pièces minces, un limage longitudinal et transversal est utilisé. Lors du limage à travers la pièce, la lime est en contact avec une surface plus petite, plus de dents la traversent, ce qui vous permet d'enlever une grande couche de métal. Cependant, lors d'un limage transversal, la position de la lime est instable et il est facile de « remplir » les bords de la surface. De plus, la formation de "blocages" peut être facilitée par le pliage d'une plaque mince lors de la course de travail de la lime. Le limage longitudinal crée un meilleur support pour la lime et élimine les vibrations planes, mais réduit les performances de traitement.

Pour créer de meilleures conditions et augmenter la productivité du travail lors du limage de surfaces planes étroites, des dispositifs spéciaux sont utilisés: prismes de limage, bâtis universels, bâtis de cadre, conducteurs spéciaux et autres.

Le plus simple d'entre eux est le cadre à badigeonner (Fig. 4, a). Son utilisation élimine la formation de "blocages" de la surface traitée. La face avant du cadre de badigeonnage est soigneusement traitée et durcie à une dureté élevée.

La pièce marquée est insérée dans le cadre, en la pressant légèrement avec des vis contre la paroi intérieure du cadre. L'installation est clarifiée, réalisant la coïncidence des risques sur la pièce avec le bord intérieur du cadre, après quoi les vis sont finalement fixées.

Riz. 4. Limage des surfaces :

un - limer à l'aide d'un bâti à badigeonner; b- réception de surfaces convexes de dépôt; dans - réception de surfaces concaves de dépôt; g- limage avec une meuleuse universelle (1 - moteur électrique; 2 - arbre flexible ; 3 - porte-outil).

Ensuite, le cadre est serré dans un étau et la surface étroite de la pièce est sciée. Le traitement est effectué jusqu'à ce que le fichier touche le plan supérieur du cadre. Étant donné que ce plan du cadre est traité avec une grande précision, le plan limé sera également précis et ne nécessitera pas de vérification supplémentaire avec une règle.

Lors du traitement de plans situés à un angle de 90 °, ils liment d'abord le plan pris comme plan de base, obtenant sa planéité, puis le plan perpendiculaire à celui de base. Les coins externes sont traités avec une lime plate. Le contrôle s'effectue par le coin intérieur du carré. L'équerre est appliquée sur le plan de base et, en appuyant dessus, est déplacée jusqu'à ce qu'elle entre en contact avec la surface à contrôler. L'absence d'entrefer indique que la perpendicularité des surfaces est assurée. Si l'espace lumineux se rétrécit ou s'élargit, l'angle entre les surfaces est supérieur ou inférieur à 90°.

Les coins internes sont traités comme suit. La pièce est marquée en utilisant les surfaces extérieures comme bases. Ils serviront également de bases lors du contrôle. Ensuite, l'excédent de métal est découpé avec une scie à métaux, en laissant une tolérance de sciage d'environ 0,5 mm. Si les côtés du coin intérieur doivent converger sans arrondir, un trou d'un diamètre de 2-3 mm y est percé ou une coupe peu profonde est faite à un angle de 45 ° (il est presque impossible de traiter le coin intérieur sans arrondir à l'intérieur). En sciant les côtés du coin, ils atteignent d'abord leur planéité, puis leur perpendicularité. Le limage des surfaces le long du coin intérieur est effectué de manière à ce que le bord de la lime, sur lequel il n'y a pas d'encoche, soit tourné vers la deuxième surface. Le contrôle de l'exactitude du coin intérieur est également effectué avec un carré.

Les surfaces situées à un angle supérieur ou inférieur à 90° sont traitées de la même manière. Les coins externes sont traités avec des fichiers plats, internes - avec rhombique, trièdre et autres. Le contrôle du traitement est effectué par des goniomètres ou des gabarits spéciaux.

Lors du traitement de surfaces courbes, en plus des méthodes de classement habituelles, des méthodes spéciales sont également utilisées.

Les surfaces courbes convexes peuvent être usinées en utilisant la technique de la lime à bascule (Fig. 4, b). Lors du déplacement de la lime, son orteil touche d'abord la pièce, la poignée est abaissée. Au fur et à mesure que la lime avance, la pointe s'abaisse et le manche s'élève. Lors du coup inverse, les mouvements de la lime sont opposés.

Les surfaces courbes concaves, en fonction du rayon de leur courbure, sont traitées avec des limes rondes ou semi-circulaires. La lime effectue un mouvement complexe - vers l'avant et sur le côté avec un tour autour de son axe (Fig. 4, dans). Lors du traitement de surfaces courbes, la pièce est généralement resserrée périodiquement de sorte que la zone traitée se trouve sous la lime.

Lors de la fabrication d'un lot de pièces, il est conseillé de fabriquer un copieur spécial, semblable à un cadre à badigeonner, dont la partie avant a la forme d'une surface incurvée. Dans ce cas, le copieur avec la pièce fixée à l'intérieur est serré dans un étau et le limage est effectué jusqu'à ce que la lime touche la surface durcie du copieur.

Sciage appelé le traitement de trous (emmanchures) de différentes formes et tailles à l'aide de limes. Selon l'outil utilisé et les méthodes de travail, le sciage s'apparente au sciage et en est une variante.

Les limes sont utilisées pour le sciage divers types et tailles. Le choix des fichiers est déterminé par la forme et la taille de l'emmanchure. Les emmanchures avec des surfaces planes et des rainures sont traitées avec des limes plates et pour les petites tailles - avec des limes carrées. Les coins des emmanchures sont sciés avec des limes trièdres, rhombiques, scie à métaux et autres. Les emmanchures curvilignes sont traitées avec des limes rondes et semi-circulaires.

Le sciage se fait généralement dans un étau. Dans les grandes pièces, les emmanchures sont sciées sur le site d'installation de ces pièces.

La préparation au sciage commence par le marquage de l'emmanchure. Ensuite, l'excès de métal est retiré de sa cavité interne.

Avec de grandes emmanchures et la plus grande épaisseur de la pièce, le métal est coupé à la scie à métaux. Pour ce faire, des trous sont percés aux coins de l'emmanchure, une lame de scie à métaux est insérée dans l'un des trous, la scie à métaux est assemblée et, en s'éloignant de la ligne de marquage par la surépaisseur de sciage, la cavité interne est découpée.

Une emmanchure de taille moyenne est percée le long du contour avec une perceuse de diamètre

3-5 mm près des lignes de marquage, puis coupez les cavaliers restants avec une coupe transversale ou un ciseau.

Pour préparer le sciage de petites emmanchures, il suffit souvent de percer un trou d'un diamètre de -0,3-0,5 mm inférieur au diamètre du cercle inscrit dans l'emmanchure.

Le sciage direct est effectué, comme déjà indiqué, par des techniques similaires au sciage.

Le contrôle est effectué avec un pied à coulisse et des gabarits spéciaux.

Raccord appelé l'emboîtement mutuel de deux pièces s'accouplant sans espace. Convient aux contours fermés et semi-fermés. Le montage se caractérise par une grande précision de traitement. Parmi les deux pièces de montage, le trou est généralement appelé, comme dans le sciage, une emmanchure, et la partie incluse dans l'emmanchure est appelée un insert.

Le montage est utilisé comme opération finale dans le traitement des pièces de joints articulés et le plus souvent dans la fabrication de divers gabarits. Le montage s'effectue avec des limes à encoche fine ou très fine.

Tout d'abord, les pièces pour la doublure et les emmanchures sont traitées. Ils les marquent, scient l'emmanchure et liment la doublure en laissant une surépaisseur (0,1-0,4 mm) pour le montage.

Le premier est généralement préparé pour l'ajustement et l'une des pièces d'accouplement est ajustée, ce qui est plus facile à traiter et à contrôler, afin de l'utiliser ensuite pour le contrôle dans la fabrication de la pièce d'accouplement.

La précision d'ajustement est considérée comme suffisante si la doublure entre dans l'emmanchure sans déformation, tangage et espaces.

Types de mariage possibles lors du limage du métal et leurs causes :

Imprécision dans les dimensions de la pièce sciée (enlèvement d'une très grande ou petite couche de métal) due à un marquage imprécis, à une mesure incorrecte ou à une imprécision de l'outil de mesure ;

Non-planéité de la surface et "blocages" des bords de la pièce en raison de l'incapacité d'effectuer correctement les techniques de limage;

Bosses et autres dommages à la surface de la pièce résultant d'un serrage incorrect dans un étau.

Lors du limage du métal avec des outils manuels et mécanisés, les règles de sécurité doivent être respectées. N'utilisez que des outils corrects. Les manches des limes doivent être solidement fixés. Il est interdit de travailler avec des limes sans manche ou avec des manches fendus ou fendus. Les copeaux formés lors du processus de limage doivent être balayés avec une brosse spéciale. Ne le soufflez pas et ne le brossez pas à mains nues pour éviter de vous blesser les mains ou de vous boucher les yeux. Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, respectez les règles de sécurité électrique. Vérifiez l'état des parties conductrices de l'outil.

Règles générales de traitement et de soin des dossiers :

Utilisez les fichiers uniquement aux fins pour lesquelles ils sont destinés ;

Il est impossible de limer avec une lime des matériaux dont la dureté est égale ou supérieure à sa dureté ;

Protégez les limes des impacts même mineurs qui peuvent endommager les dents ;

Protéger de l'humidité sur les limes, qui provoque leur corrosion ;

Nettoyez périodiquement les fichiers des puces avec une brosse à cordes;

Stockez les fichiers sur des supports en bois dans une position qui les empêche de se toucher.

Exercer

Sur les instructions de l'enseignant, limez les blancs avec des surfaces étroites et larges avec auto-sélection fichiers nécessaires et outils de mesure. Scier des surfaces courbes sur les pièces proposées, présélectionner des fichiers du profil requis et des outils pour contrôler le travail.

Des questions:

1. Quel type de traitement des métaux s'appelle le limage ?

2. Dans quels cas la limaille métallique est-elle utilisée ?

3. Quels sont les types d'encoches pour la formation des dents de lime ?

4. De quel matériau sont faits les fichiers ?

5. Dans quels groupes les fichiers sont-ils divisés en fonction de leur objectif ?

6. Que sont les limes aiguilles et à quoi servent-elles ?

7. Quelles sont les règles générales de traitement et de soin des dossiers ?

8. Quelle est la technique d'exécution des techniques de classement ?

9. Quels outils mécanisés sont utilisés pour limer le métal ?

10. Quels types de mariages sont possibles lors du dépôt et quelles en sont les causes ?

11. Quelles sont les règles de sécurité à respecter lors du limage des métaux ?

Le sens de déplacement de la lime, et par conséquent, la position des traits (trace de lime) sur la surface usinée peuvent être longitudinal, transversal, transversal et circulaire.

En travaillant avec une lime uniquement dans le sens longitudinal ou uniquement dans le sens transversal, il est difficile d'obtenir une surface correcte et propre de la pièce.

Lors d'un limage transversal, la lime enlève une couche de métal plus rapidement que lors d'un limage longitudinal, car elle entre en contact avec une surface plus petite et coupe plus facilement le métal. Par conséquent, pour supprimer les tolérances importantes, il est préférable d'utiliser un limage transversal (Fig. 81, i). Le processus de dépôt dans ce cas peut être complété en plaçant un trait longitudinal sur la surface à traiter (Fig. 81, b). La combinaison du limage transversal et longitudinal du bord vous permet d'atteindre le degré souhaité de rectitude dans le sens longitudinal.

De bons résultats en termes de productivité et de qualité de surface lors du traitement des plans sont obtenus lors du limage avec un trait croisé (oblique); le mouvement du fichier est transféré dans ce cas alternativement d'un coin à l'autre (Fig. 81, c). Habituellement, le plan de la pièce est d'abord limé de droite à gauche à un angle de 35 à 40 ° par rapport au côté de l'étau, puis également de gauche à droite. Lors du limage avec un trait croisé sur la surface de la pièce, le maillage formé par les dents de la lime doit être conservé à tout moment. Cette grille contrôle la qualité du travail ; l'absence de quadrillage sur n'importe quelle partie de la surface indique la mauvaise position de la lime à cet endroit.

Le limage avec des traits circulaires est effectué dans les cas où il est nécessaire de retirer les parties saillantes du métal de la surface à traiter (Fig. 81, d).

Sciage fin et finition de surface. Lors du limage, non seulement la précision de traitement spécifiée est assurée, mais également la propreté nécessaire de la finition de surface. Une finition rugueuse est obtenue en traitant avec une lime bâtarde à encoche fine, une plus approfondie - avec des limes personnelles. La finition la plus parfaite est obtenue en traitant avec des limes en velours, du papier abrasif en papier ou en lin, des pierres abrasives, etc.

Lors de la finition du plan avec des limes en velours, le limage se fait avec des traits longitudinaux et transversaux avec une légère pression sur la lime (Fig. 82, a). Après avoir terminé avec un fichier sur-

Nost, selon les besoins, est traité avec des barres et des peaux abrasives, sèches ou avec de l'huile. Dans le premier cas, une surface métallique brillante est obtenue, dans le second - semi-mate. Lors de la finition du cuivre et de l'aluminium, la peau est frottée avec de la stéarine.

Pour la finition de surface, des blocs de bois avec du papier de verre abrasif collé dessus sont également utilisés (Fig. 82, b, c). Dans certains cas, la peau est enroulée autour d'une lime plate.

Les limes sont nettoyées des copeaux avec des brosses en acier, ainsi que des grattoirs spéciaux en fil d'acier ou de laiton à extrémité aplatie (Fig. 82, d). Lors du nettoyage des limes à partir de caoutchouc, de fibres et de copeaux de bois, elles sont d'abord trempées dans de l'eau chaude pendant 15 à 20 minutes, puis nettoyées avec une brosse en acier. Les limes grasses sont nettoyées avec un morceau de charbon de bois de bouleau, avec lequel les surfaces sont frottées le long des rangées d'encoches, puis nettoyées avec une brosse en acier. Si ce nettoyage s'avère inefficace, la lime huileuse doit être lavée dans une solution chaude de soude caustique, nettoyée avec une brosse en acier, rincée à l'eau et séchée.

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Le traitement dimensionnel fait référence au traitement d'une pièce (pièce) pour lui donner une forme, une taille et une rugosité données des surfaces usinées. Le résultat du traitement est produit prêt, qui peut être utilisé indépendamment (par exemple, un burin, un carré), ou une pièce adaptée à l'installation dans un produit assemblé (par exemple, des poignées et des leviers divers modèles). Les opérations de serrurerie dimensionnelle comprennent le limage, le perçage (perçage, fraisage, fraisage, fraisage, alésage) et la coupe de filetages externes et internes.

dépôt est une opération consistant à enlever une couche de matière de la surface de la pièce à l'aide outil de coupe- une lime dont le but est de donner à la pièce une forme et une taille données, ainsi que de donner une rugosité de surface donnée. Dans la plupart des cas, le limage est effectué après la coupe et la découpe du métal avec une scie à métaux, ainsi que lors des travaux d'assemblage pour mettre la pièce en place. Dans la pratique de la serrurerie, le limage est utilisé pour traiter les surfaces suivantes :

Plat et curviligne ;

Plat, situé à un angle externe ou interne ;

Plat parallèle sous une certaine taille entre eux;

Profil complexe façonné.

De plus, le limage est utilisé pour traiter les évidements, les rainures et les saillies.

Distinguer limage grossière et fine. Le traitement des fichiers vous permet d'obtenir une précision de traitement des pièces allant jusqu'à 0,05 mm et, dans certains cas, une précision encore plus élevée. La surépaisseur de limage, c'est-à-dire la différence entre la taille nominale de la pièce et la taille de la pièce pour l'obtenir, est généralement faible et varie de 1,0 à 0,5 mm.

Outils utilisés pour le classement

Les principaux outils de travail utilisés dans le classement, sont des limes, des râpes et des limes aiguilles.

Les fichiers sont barres d'acier trempé, sur les surfaces de travail desquelles il est appliqué un grand nombre de encoches ou coupures qui forment les dents coupantes d'une lime. Ces dents permettent de découper à partir de la surface de la pièce une petite couche de métal sous forme de copeaux. Les fichiers sont fabriqués à partir d'outils aciers au carbone nuances U10, U12, U13 et aciers alliés à outils SHKH6, SHKH9, SHKH12.

Les encoches sur la surface de la lime forment des dents, et moins il y a d'encoches par unité de longueur de la lime, plus les dents sont grandes. Par type d'encoches, on distingue les limes à encoches simples (Fig. 3.1, a), doubles (croisées) (Fig. 3.1, b) et râpes (Fig. 3.1, c).

Les limes à coupe unique coupent le métal avec des copeaux larges égaux à toute la longueur de la dent, ce qui nécessite beaucoup d'efforts. Ces limes sont utilisées pour le traitement des métaux non ferreux, de leurs alliages et des matériaux non métalliques.

Les limes à double coupe ont une coupe principale (plus profonde) et une coupe auxiliaire (plus petite) appliquées dessus, ce qui permet d'écraser les copeaux sur la longueur, ce qui réduit l'effort appliqué à la lime pendant le fonctionnement. P1ag appliquant les encoches principales et auxiliaires n'est pas la même, les dents de la lime sont donc situées les unes après les autres en ligne droite, faisant un angle de 5 avec l'axe de la lime. Cette disposition des dents sur la lime fournit un chevauchement partiel des marques des dents sur la surface traitée, ce qui réduit sa rugosité.

Les limes avec une encoche de râpe (râpes) ont des dents qui sont formées en extrudant du métal de la surface de l'ébauche de lime à l'aide d'un ciseau spécial. Chaque dent de l'encoche de la râpe est décalée d'un demi-pas par rapport à la dent située devant. Une telle disposition des dents sur la surface de la lime réduit la profondeur des rainures formées par les dents, du fait du recouvrement partiel des marques de dents sur la surface de la pièce, ce qui facilite la coupe. Les râpes sont utilisées pour limer matières douces(régule, plomb, bois, caoutchouc, caoutchouc, certains types de plastiques).

Les encoches sur la surface de la lime obtiennent diverses méthodes: encochage (Fig. 3.2, a) sur machines spéciales, fraisage (Fig. 3.2, b) et brochage (Fig. 3.2, c). Quelle que soit la méthode d'obtention d'une encoche, les dents formées à la surface de la lime ont la forme d'un coin coupant, Forme géométrique qui est déterminé par l'angle de cône p>, l'angle arrière a, l'angle avant y et l'angle de coupe 5 (voir Fig. 3.2, a).

L'angle de coupe est l'angle entre la face avant de la dent et le plan passant par son sommet perpendiculaire à l'axe de la lime. L'angle de conicité est l'angle entre les faces antérieure et postérieure de la dent. L'angle postérieur est l'angle entre la surface postérieure de la dent et la tangente à la surface usinée. L'angle de coupe est l'angle entre la face avant de la dent et le plan de la surface usinée.

Les dossiers sont classés en fonction du nombre d'encoches par 10 mm de longueur de lime en 6 classes Les encoches sont numérotées de 0 à 5, tandis que plus le nombre d'encoches est petit, plus la distance entre les encoches est grande et, par conséquent, plus la dent est grande. Le choix du numéro de dossier dépend de la nature des travaux à exécuter par celui-ci. Plus les exigences en matière de précision de traitement et de rugosité de la surface usinée sont élevées, plus la dent de la lime doit être fine.

Pour le limage grossier (rugosité Rz 160 ... 80, précision 0,2 ... 0,3 mm), on utilise des limes de 0ème et 1ère classes (bâtardes), ayant de 5 à 14 dents par 10 mm de partie entaillée, selon sur le fichier de longueur.

Pour effectuer la finition (rugosité Rz 40 ... 20, précision 0,05 ... 0,1 mm), on utilise des limes à dents plus fines des 2e et 3e classes (personnelles), ayant de 8 à 20 encoches par 10 mm de longueur encochée pièces de dossier.

Pour les travaux de montage, de finition et de finition (rugosité de surface Ra 2,5 ... 1,25, précision 0,02 ... 0,05 mm), des limes à la craie sont utilisées) et elles sont très belles dents 4e et 5e classes (velours), ayant de 12 à 56 encoches par 10 mm de longueur de la partie entaillée.

Les limes à double encoche, fabriquées selon la méthode sur encoche, sont conçues pour effectuer des travaux de plomberie. Ces fichiers sont fabriqués avec différentes formes de section transversale, qui sont sélectionnées en fonction de la forme de la surface à traiter.

limes plates (Fig. 3.3, a, b) - pour limer des surfaces extérieures larges plates et convexes et scier des trous rectangulaires;

limes carrées (Fig. 3.3, c) - pour scier des ouvertures carrées et rectangulaires, des rainures rectangulaires et des surfaces extérieures plates étroites;

limes trièdres (Fig. 3.3, d) - pour scier des trous et des rainures avec des angles supérieurs à 60 °;

limes rondes (Fig. 3.3, e) - pour scier des trous ronds et ovales, ainsi que des surfaces concaves avec un petit rayon de courbure qui ne peuvent pas être traitées avec une lime semi-circulaire;

limes semi-circulaires (Fig. 3.3, e) - pour limer des surfaces concaves avec un grand rayon de courbure et des congés;

limes rhombiques (Fig. 3.3, g) - pour limer les dents des engrenages, des pignons, pour scier des rainures profilées et des surfaces situées à angles vifs;

limes à métaux (Fig. 3.3, h) - pour limer des angles internes inférieurs à 10 °, ainsi que des rainures en forme de coin, des rainures étroites, des dents d'engrenage, des surfaces planes et des coins de finition dans des trous trièdres, rectangulaires et carrés.

Les râpes en coupe transversale peuvent être plates et émoussées (Fig. 3.4, a), plates pointues (Fig. 3.4, b), rondes (Fig. 3.4, c) et semi-circulaires (Fig. 3.4, d). Les râpes sont faites avec des encoches fines et grossières.

Pour le traitement de petites pièces, des limes spéciales sont utilisées - limes aiguilles ayant une courte longueur (80,120 ou 160 mm) et une forme de section différente (Fig. 3.5). Les limes à aiguilles ont également une double encoche : la principale - à un angle de 25° et l'auxiliaire - à un angle de 45

Pour assurer un limage de haute qualité, il est nécessaire de choisir le bon profil de section, la longueur et l'encoche de la lime.

Le profil en coupe de la lime est sélectionné en fonction de la forme de la surface sciée :

Côté plat et plat du semi-circulaire - pour limer les surfaces courbes plates et convexes;

Carré, plat - pour le traitement des rainures, des trous et des ouvertures de section rectangulaire;

Côté plat, carré et plat du semi-circulaire - lors du limage de surfaces situées à un angle de 90 °;

Trièdre - lors du limage de surfaces situées à un angle supérieur à 60 °;

Scie à métaux, rhombique - pour limer les surfaces situées à un angle supérieur à 10 °;

Trièdre, rond, semi-circulaire, rhombique, carré, scie à métaux - pour scier des trous (selon leur forme).

La longueur du fichier dépend du type de traitement et de la taille de la surface à traiter et doit être :

100 ... 160 mm - pour déposer des plaques minces;

160 ... 250 mm - pour limer les surfaces avec une longueur de traitement jusqu'à 50 mm; 250 ... 315 mm - avec une longueur de traitement jusqu'à 100 mm; 315 ... 400 mm - avec une longueur de traitement supérieure à 100 mm;

100 ... 200 mm - pour : scier des trous dans des pièces jusqu'à 10 mm d'épaisseur ;

315 ... 400 mm - pour un limage grossier;

100 ... 160 mm - lors de la finition (limes à aiguilles).

Le nombre d'entailles est choisi en fonction des exigences de rugosité de la surface usinée.

Pour une prise en main confortable et en toute sécurité, les limes sont fournies avec une poignée en bois ou en plastique. Les stylos sont jetables ou réutilisables. Les manches jetables en bois (Fig. 3.6) des limes sont en bouleau ou en tilleul. La surface du manche doit être propre et plane. Pour éviter qu'il ne se fende lorsqu'il est installé sur la tige de la lime, le manche est équipé d'un anneau métallique spécial monté sur son col. Un trou est percé dans le manche pour la tige de la lime. Lors de la fixation, la tige de la lime est insérée dans le trou, puis, en frappant la tête de la poignée sur l'établi ou l'étau, ils réalisent son entrée serrée dans le trou de la poignée. Ne placez pas le manche en frappant la pointe de la lime avec un marteau, car cela pourrait provoquer des blessures.

Catégorie K : Travaux de plomberie

Techniques de limage des métaux

Le produit scié est fermement serré dans un étau pour lui donner une position stable.

Une couche de rouille et de tartre sur la pièce et la croûte de la coulée sont déposées avec une vieille lime bâtarde pour ne pas gâcher la bonne, qui s'use rapidement. Ensuite, ils commencent à dégrossir la pièce avec une lime bâtarde appropriée, puis la terminent avec une lime personnelle.

Riz. 1. La position du travailleur à l'étau: a - la position du corps, b - la disposition des jambes, c - la position du corps lors du limage grossier

Afin de ne pas abîmer les mâchoires de l'étau lors du limage final, celles-ci sont posées sur des revêtements en cuivre, laiton, plomb ou aluminium.

La fréquence et la précision du classement dépendent de l'installation de l'étau, de la position du corps du travailleur à l'étau, des méthodes de travail et de la position du fichier.

Le haut des mâchoires de l'étau doit être au niveau du coude du travailleur. La position correcte de l'étau est illustrée à la fig. une.

La personne qui travaille lors du classement doit se tenir sur le côté de l'étau - à moitié tourné, à une distance d'environ 200 mm du bord de l'établi. Le corps doit être droit et pivoté de 45° par rapport à l'axe longitudinal de l'étau. Les jambes sont espacées de la largeur du pied, la jambe gauche légèrement vers l'avant dans le sens du mouvement de la lime. Les pieds sont écartés d'environ 60°. Lors du travail, le corps est légèrement incliné vers l'avant. Cette position du corps et des jambes offre la position la plus confortable et la plus stable pour le travailleur, le mouvement des mains devient libre.

Lors du limage, la lime est tenue de la main droite en posant la tête du manche dans la paume de la main. Pouce les mains sont placées sur le dessus de la poignée et le reste des doigts soutient la poignée par le bas. Main gauche placez le bout de la lime près de son nez et appuyez sur la lime.

Lors d'un limage grossier, la paume de la main gauche est placée à une distance d'environ 30 mm de l'extrémité de la lime, les doigts à moitié fléchis pour ne pas les blesser sur les bords du produit lors de l'opération.

A la fin du limage, le bout de la lime est tenu avec la main gauche entre le pouce situé en haut de la lime et le reste des doigts en bas de la lime. Le fichier est déplacé d'avant en arrière en douceur sur toute sa longueur.

Le produit est serré dans un étau de sorte que la surface sciée dépasse de 5 à 10 mm au-dessus des mâchoires de l'étau. Afin d'éviter les évidements et les blocages le long des bords, lors du déplacement de la lime vers l'avant, elle est uniformément pressée contre toute la surface à traiter. Le fichier est pressé uniquement lors de son déplacement vers l'avant. Avec le mouvement inverse de la lime, la pression est affaiblie. La vitesse de la lime est de 40 à 60 coups doubles par minute.

Pour obtenir un plan correctement traité, le produit est limé avec des traits croisés alternativement d'un coin à l'autre. Tout d'abord, la surface est limée de droite à gauche, puis de gauche à droite. Ainsi, la surface est sciée jusqu'à ce que la couche de métal nécessaire soit retirée.

Après le limage final du premier plan large du carreau, ils commencent à limer la surface opposée. Dans ce cas, il est nécessaire d'obtenir des surfaces parallèles d'une épaisseur donnée.

La deuxième surface large est remplie de traits croisés.

La précision du traitement de surface et la précision des coins sont vérifiées avec une règle et une équerre, et les dimensions sont vérifiées avec un pied à coulisse, une jauge intérieure, une règle d'échelle ou un pied à coulisse.

Lors de la préparation des canalisations et de la fabrication de pièces pour les systèmes sanitaires, les extrémités des tuyaux et le plan des pièces sont sciés. Lors du dépôt de produits, il faut s'efforcer d'empêcher le mariage. Le mariage lors du limage est l'élimination d'une couche de métal en excès et une diminution de la taille du produit par rapport à celles requises, l'inégalité de la surface sciée et l'apparition de "blocages".

Par conséquent, avant de commencer le classement, le serrurier doit soigneusement marquer le produit et choisir les bons fichiers. En cours de limage, utilisez des outils de contrôle et de mesure et vérifiez systématiquement les dimensions des pièces.

Pour prolonger la durée de vie des limes, il est nécessaire de nettoyer rapidement l'encoche de la lime des copeaux collés et de la protéger de l'huile et de l'eau. La lime est nettoyée de la saleté ou des particules métalliques avec des brosses en acier.

Ne prenez pas la partie de travail du fichier mains grasses et placez les fichiers sur l'établi à huile.

Lors du limage de métaux tendres, il est recommandé de frotter préalablement la lime à la craie. Cela l'empêchera d'être obstrué par de la limaille de métal et facilitera le nettoyage de la sciure de bois.

Lors du classement, les règles de sécurité suivantes doivent être respectées : - la poignée doit être solidement fixée à la lime afin qu'elle ne se détache pas pendant l'utilisation et blesse la main avec la tige ; - l'étau doit être en bon état, le produit doit y être solidement fixé ; - l'établi doit être solidement fixé afin qu'il ne bascule pas ; - lors du limage de pièces à arêtes vives, ne pas appuyer les doigts sous la buse lors de sa course inverse ; - les copeaux ne peuvent être enlevés qu'avec une brosse de balayage; - après le travail, les limes doivent être nettoyées de la saleté et des copeaux avec une brosse métallique ; - il est déconseillé de mettre les fichiers les uns sur les autres, car cela gâcherait l'encoche.

Pour la mécanisation des travaux de classement, une machine de classement électrique à entraînement pneumatique et arbre flexible est utilisée. Un dispositif spécial est placé à l'extrémité de l'arbre flexible, qui convertit le mouvement de rotation en mouvement alternatif. Un fichier est inséré dans cet appareil, avec lequel les pièces sont classées.

- Techniques de limage du métal