Acier 20 GOST 1050 88 propriétés mécaniques

L'acier - un alliage synthétique de fer et de carbone - est aujourd'hui en demande constante dans diverses industries. Sans cela, il est difficile de construire des villes, d'installer des pipelines, de produire des transports, des équipements, des unités et des pièces diverses.

La proportion de fer dans l'alliage d'acier doit être d'au moins 45 %. Toutes les propriétés de l'acier et, par conséquent, des produits métalliques laminés obtenus à partir de celui-ci, dépendent de la teneur en carbone et en éléments d'alliage.

L'acier 45 est l'une des nuances de matières premières les plus demandées. Ses caractéristiques et ses propriétés déterminent sa popularité sur le marché des métaux laminés. Il appartient à la catégorie des aciers au carbone structuraux de haute qualité.

Décodage et composition chimique

La présence du chiffre 45 dans le nom de la marque de matières premières "rapporte" sur la teneur d'environ 0,45% de carbone (C). Les "ingrédients" restants ont été répartis comme suit: silicium (Si) - de 0,17 à 0,37, chrome (Cr) - jusqu'à 0,25, manganèse (Mn) - 0,5 - 0,8, nickel (Ni) - jusqu'à 0,25, cuivre ( Cu) - jusqu'à 0,25, phosphore (P) - jusqu'à 0,035, soufre (S) - jusqu'à 0,04, arsenic (As) - 0,08.

Quelques caractéristiques physiques et technologiques

Poids (spécifique) : 7826 kg/m3.
Acier dureté 45 : HB = 50 HRC (après trempe).
Température de forgeage : de 1250 à 700°C, suivi d'un refroidissement à l'air (pour les pièces de section jusqu'à 400 mm).
Le tournage est recommandé à l'état laminé à chaud.
Options de soudage : RDS, KTS (lorsqu'il est chauffé). Un traitement thermique supplémentaire est nécessaire.
Sensibilité du troupeau : faible
Tendance à la fragilité au revenu : aucune.

Mécanique et propriétés physiques peut être vu dans le tableau:

Caractéristiques de la nuance d'acier 45

L'acier 45 se distingue par des caractéristiques accrues de résistance, d'endurance, est bien traité et est abordable. A trouvé une application dans presque tous les domaines de l'industrie, où il y a des charges mécaniques constantes, complexes conditions de température. Les produits en acier 45, par exemple le cercle très demandé, résistent à des chutes de l'ordre de 200 à 600 ° C.

Si l'on compare certaines caractéristiques des matières premières de grade 45 et, par exemple, du grade 35, l'influence de la proportion de carbone dans la composition de l'alliage devient évidente. Ainsi, 0,42 - 0,5% contre 0,32 - 0,4% (respectivement) indique une augmentation des caractéristiques de dureté de l'acier 45.

Si le st 35 est classé comme soudable limité, alors l'acier 45 (GOST 1050-88) est très difficile à souder. C'est peut-être là le premier des « inconvénients » de ce dernier. Le second est la susceptibilité à la corrosion due à la présence de nickel et de chrome.

Les produits longs, y compris les aciers profilés, sont fabriqués selon les exigences strictes des GOST : 1050-88, 10702-78, 2590-2006 et 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 et 8510-86, ainsi que 8239- 89, 8240-97.

Pour la fabrication d'une barre calibrée, il faut respecter les exigences des normes 1050-88, 8559-75 et 8560-78, 7417-75,
tôle: épaisse (GOST 1577-93, 19903-74), mince - GOST 16523-97,
rayures (GOST 103-2006, 1577-93, 82-70),
barre polie - GOST 14955-77,
rubans en acier 45 - GOST 2284-79,
ébauches forgées - GOST 8479-70, 1133-71,
canalisations - normes 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75 et 21729-76,
fil - GOST 17305-91, 5663-79.

Fournir une longue durée de vie de l'entraînement par chaîne.

La composition chimique de l'acier.

Bien que la part principale dans la composition de l'acier 45 soit le fer (Fe) - jusqu'à 97%, mais l'indicateur déterminant de la marque est le carbone (C), sa part est de 0,42 à 0,5%. C'est ce nombre qui est indiqué dans le marquage de l'acier. Voici la composition chimique complète :

fer (Fe) - jusqu'à 97%;
carbone (C) - de 0,42 à 0,5 % ;
silicium (Si) - de 0,17 à 0,37%;
chrome (Cr) - jusqu'à 0,25%;
manganèse (Mn) - 0,5 - 0,8%;
nickel (Ni) - jusqu'à 0,25%;
cuivre (Cu) - jusqu'à 0,25%;
phosphore (P) - jusqu'à 0,035%;
soufre (S) - jusqu'à 0,04%;
arsenic (As) - 0,08.

Un faible pourcentage de chrome et de nickel détermine la sensibilité des produits en acier 45 à la corrosion, ce qui doit être pris en compte lors de la maintenance et la lubrification des boîtes de vitesses et des pignons de chaîne.

Acier 45 GOST.

L'acier 45 est utilisé comme ébauche pour une grande variété de produits. Selon la forme, tous les produits métalliques laminés sont réglementés par les GOST. Suite:

Produits longs, y compris les aciers profilés - GOST 1050-74, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 8509-86, GOST 8510-86, GOST 8239-72, GOST 8240-72, GOST 10702 - 78.
Barre calibrée GOST 1050-74, GOST 7414-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
Feuille épaisse GOST 1577-81, GOST 19903-74.
Feuille mince GOST 16523-70.
Bande GOST 2284-79.
Bande GOST 1577-81, GOST 103-76, GOST 82-70.
Fil GOST 17305-71, GOST 5663-79.
Pièces forgées et ébauches forgées GOST 8479-70, GOST 1131-71.
Tuyaux GOST 8732-78, GOST 8733-87, GOST 8734-75, GOST 8731-87, GOST 21729-78.

Acier 45. Propriétés mécaniques.

Caractéristiques mécaniques à températures élevées

test t, °C	s0.2, MPa	sB, MPa	d5, %	ré, %	y, %	KCU, J/m2
Normalisation
200	340	690		10	36	64
300	255	710		22	44	66
400	225	560		21	65	55
500	175	370		23	67	39
600	78	215		33	90	59
Échantillon d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm, forgé et normalisé. Vitesse de déformation 16 mm/min. Taux de déformation 0,009 1/s.
700	140	170	43		96
800	64	110	58		98
900	54	76	62		100
1000	34	50	72		100
1100	22	34	81		100
1200	15	27	90		100

Propriétés mécaniques des produits laminés

Traitement thermique, état de livraison	Coupe, mm	sB, MPa	d5, %	d4, %	y, %
Acier laminé à chaud, forgé, calibré et argenté de 2ème catégorie après normalisation	25	600	16		40
Acier calibré 5ème catégorie après écrouissage		640	6		30
Acier calibré et calibré avec finition spéciale après revenu ou recuit		<590			40
Tôles normalisées et laminées à chaud	80	590	18
Bandes normalisées ou laminées à chaud	6-25	600	16		40
Tôle laminée à chaud	<2	550-690		14
Tôle laminée à chaud	2-3,9	550-690		15
Tôle laminée à froid	<2	550-690		15
Tôle laminée à froid	2-3,9	550-690		16

Propriétés mécaniques des pièces forgées

Coupe, mm	s0.2, MPa	sB, MPa	d5, %	y, %	HB
Normalisation
100-300	245	470	19	42	143-179
300-500	245	470	17	35	143-179
500-800	245	470	15	30	143-179
<100	275	530	20	44	156-197
100-300	275	530	17	34	156-197
durcissement. Vacances
300-500	275	530	15	29	156-197
Normalisation. durcissement. Vacances.
<100	315	570	17	39	167-207
100-300	315	570	14	34	167-207
300-500	315	570	12	29	167-207
<100	345	590	18	59	174-217
100-300	345	590	17	54	174-217
<100	395	620	17	59	187-229

Propriétés mécaniques en fonction de la température de revenu

t vacances, ° С	s0.2, MPa	sB, MPa	d5, %	y, %	KCU, J/m2	HB
Durcissement 850 °C, eau. Échantillons d'un diamètre de 15 mm
450	830	980	10	40	59
500	730	830	12	45	78
550	640	780	16	50	98
600	590	730	25	55	118
Durcissement 840 °C, eau. Diamètre de la pièce 60 mm
400	520-590	730-840	12-14	46-50	50-70	202-234
500	470-520	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

Propriétés mécaniques selon la section

Coupe, mm	s0.2, MPa	sB, MPa	d5, %	y, %	KCU, J/m2
Durcissement 850 °С, revenu 550 °С. Les échantillons ont été découpés au centre des blancs.
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

Propriétés technologiques de l'acier.

Température de forgeage :

Début - 1250 o C ;
Fin - 700 environ C;
Section jusqu'à 400 mm refroidie à l'air.

Soudabilité - difficile à souder, méthodes de soudage : RDS et KTS. Nécessite un chauffage et un traitement thermique ultérieur.

Usinabilité - à l'état laminé à chaud à HB 170-179 et sB = 640 MPa Ku tv.spl. = 1, Ku b.st. = 1.

Propension à libérer la capacité - non inclinée.

Sensibilité Floken - insensible.

Tem température du point critique

la résistance aux chocs

Résistance aux chocs, KCU, J/cm2

État de livraison, traitement thermique	20	-20	-40	-60
Barre d'un diamètre de 25 mm. État laminé à chaud.	14-15	10-14	5-14	3-8
Barre d'un diamètre de 25 mm. Recuit	42-47	27-34	27-31	13
Barre d'un diamètre de 25 mm. Normalisation	49-52	37-42	33-37	29
Barre d'un diamètre de 25 mm. durcissement. Vacances	110-123	72-88	36-95	31-63
Barre d'un diamètre de 120 mm. état laminé à chaud	42-47	24-26	15-33	12
Barre d'un diamètre de 120 mm. Recuit	47-52	32	17-33	9
Barre d'un diamètre de 120 mm. Normalisation	76-80	45-55	49-56	47
Barre d'un diamètre de 120 mm. durcissement. Vacances	112-164	81	80	70

Acier limite d'endurance 45

s-1, MPa	t-1, MPa	sB, MPa	s0.2, MPa
245	157	590	310
421		880	680
231		520	270
331		660	480

Trempabilité de l'acier

Dureté pour les bandes de trempabilité HRC (HRB).

Distance de l'extrémité, mm / HRC e
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	16.5	24	30
50.5-59	41.5-57	29-54	25-42.5	23-36.5	22-33	20-31	(92)-29	(88)-26	(86)-24
traitement thermique	Quantité de martensite, %			Diamètre critique dans l'eau, mm			Diamètre critique dans l'huile, mm
durcissement	50			15-35			6-12

Propriétés physiques

Température d'essai, °C	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Module d'élasticité normale, E, GPa	200	201	193	190	172
Module d'élasticité en cisaillement de torsion G, GPa	78			69		59
Densité, pn, kg/cm3	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595
Conductivité thermique W/(m °C)		48	47	44	41	39	36	31	27	26
Température d'essai, °C	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Coefficient de dilatation linéaire (a, 10-6 1/°C)	11.9	12.7	13.4	14.1	14.6	14.9	15.2
Capacité thermique spécifique (C, J/(kg °C))	473	498	515	536	583	578	611	720	708

L'acier est un alliage forgé de fer (forgé) avec du carbone et d'autres éléments. Il est obtenu à partir d'une composition qui a une place pour la ferraille et la ferraille d'acier, traitée dans des fours à foyer ouvert, des convertisseurs d'oxygène et des fours électriques. S'il y a plus de 2,14% de carbone dans l'alliage de fer, alors c'est de la fonte.

Classement acier

Sur le marché, 99 % de tout l'acier est un matériau de structure au sens le plus large. Ce groupe comprend les aciers pour montage de structures de bâtiments, fabrication de pièces de machines, d'éléments élastiques, d'outils, ainsi que pour des conditions de travail spéciales, ayant certains indicateurs, par exemple, résistants à la chaleur, inoxydables et autres.

Les principales qualités du matériau sont :

Les aciers et alliages sont classés :

Composition chimique

En fonction de la teneur en carbone, ils sont divisés en groupes :

carbone moins de 0,3% C - faible teneur en carbone.
Carbone moyen, lorsqu'il est de 0,3 à 0,7% C.
Plus de 07% C - à haute teneur en carbone.

Pour améliorer les propriétés technologiques du matériau, l'acier est allié. Qu'est-ce que ça veut dire? En plus des impuretés habituelles dans sa composition des éléments d'alliage sont ajoutés dans certaines combinaisons. Habituellement, les meilleures propriétés apparaissent lorsque le dopage est complexe.

Dans les aciers alliés, la classification est due au pourcentage total d'impuretés qu'ils contiennent:

Composition structurelle

Les aciers alliés sont divisés en types selon l'analyse structurelle:

Sous forme recuite - ledeburitique, ferritique, hypoeutectoïde, hypereutectoïde, austénitique.
Sous forme normalisée - authénitique, martensitique, perlitique.

La classe des perlites se caractérise par une faible teneur en éléments d'alliage. Il comprend les aciers alliés et au carbone. Les martensitiques comprennent les aciers avec un pourcentage plus élevé de substances d'alliage. La classe auténitique comprend des matériaux à forte teneur en éléments d'alliage.

Selon le mode de production et la teneur en impuretés, ce matériau est divisé en 4 groupes :

Application

Les aciers au chrome pour roulements à billes sont utilisés pour la fabrication de roulements. Ce type s'est imposé comme un matériau à haute résistance, dur et résistant au contact.

Certains types d'acier présentent une déformation élastique, ils sont donc utilisés pour les ressorts, ressorts et autres produits. Beaucoup d'entre eux doivent supporter des charges cycliques. Par conséquent, les principales exigences pour ces types d'acier sont également des valeurs élevées d'élasticité, de fluidité, d'endurance, de ductilité et de résistance à la rupture fragile.

Les aciers à haute résistance ont une résistance avec la plasticité nécessaire, une faible sensibilité aux entailles, des seuils de fragilité à froid bas, une excellente soudabilité et une résistance élevée à la rupture fragile.

Acier 45

Cet alliage d'acier se distingue des autres par un ensemble de caractéristiques particulières propres à cette nuance. Elle diffère dans l'application et la haute fonctionnalité, une composition unique de composés chimiques, un ensemble de fonderie et d'autres paramètres de production.

Application

L'acier numéro 45 est fabriqué conformément à toutes les exigences de GOST. Des arbres de toutes sortes, des bandages, des broches, des cylindres de différents types, des cames de différentes formes en sont fabriqués. En fait, il est utilisé pour les structures et les dispositifs dont le but fonctionnel est la résistance à des charges énormes, où il est nécessaire de démontrer une résistance à l'usure, une résistance et une insensibilité à la corrosion accrues.

Dans le cadre de la nuance d'acier 45 conformément à GOST il y a des éléments tels que le phosphore, l'arsenic, le cuivre, le nickel, le manganèse et d'autres substances. Cet acier possède une large gamme de propriétés mécaniques. Par conséquent, il est capable de supporter presque toutes les fluctuations climatiques et de température. Ce type d'acier est testé dans une plage de température de 200 à 600 degrés.

NORME INTER-ÉTATS

TÔLES CALIBRÉES AVEC TRAITEMENT DE SURFACE SPÉCIAL

EN ACIER DE STRUCTURE DE QUALITÉ AU CARBONE

Spécifications générales

GOST 1050-88

date de présentations 01.01.91

Cette norme établit des spécifications générales pour les produits longs laminés à chaud et forgés à partir d'aciers de construction de qualité carbone 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) et 60 avec un diamètre ou épaisseur jusqu'à 250 mm, ainsi que des produits laminés calibrés et avec une finition de surface spéciale de toutes les qualités.

En termes de composition chimique, la norme s'applique aux autres types de produits laminés, lingots, pièces forgées, pièces embouties en acier des nuances énumérées ci-dessus, ainsi qu'aux nuances d'acier 05kp, 08kp, 08ps, Yukp, Yups, Pkp, 15kp, 15ps , 18kp, 20kp et 20ps.

1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

1.1. Les nuances et la composition chimique de l'acier selon l'essai à la poche doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

		Fraction massique des éléments, %
nuance d'acier
nuance d'acier	carbone		manganèse	chromé, pas plus
	Pas plus de 0,06	Pas plus de 0,03	Pas plus de 0,40
		Pas plus de 0,03


		Pas plus de 0,07


		Pas plus de 0,06
		Pas plus de 0,07


		Pas plus de 0,06
		Pas plus de 0,07

Remarques:

1. Selon le degré de désoxydation, l'acier est désigné: ébullition - kp. semi-calme - ps, calme - sans index.

2. La nuance d'acier 05kp n'est pas autorisée dans les équipements nouvellement créés et modernisés.

3. Le profil pour rondelles obliques selon GOST 5157 est en acier de nuances 20 et 35.

(Édition révisée, Rev.№ 1),

1.1.1. La fraction massique de soufre dans l'acier ne doit pas dépasser 0,040%, le phosphore - pas plus de 0,035%.
Pour les nuances d'acier Pkp et 18kp utilisées pour le placage, la fraction massique de soufre doit être

pas plus de 0,035%, phosphore - pas plus de 0,030%.

1.1.2. La fraction massique résiduelle de nickel dans l'acier de toutes les nuances ne doit pas dépasser 0,30%, le cuivre dans les nuances d'acier Pkp et 18kp - 0,20%, dans l'acier des autres nuances - 0,30%.

1.1.3. Dans les nuances d'acier 35, 40, 45, 50, 55 et 60, destinées à la fabrication de fil breveté, la fraction massique de manganèse doit être de 0,30 à 0,60%, nickel - pas plus de 0,15%, chrome - pas plus de 0, 15%, cuivre - pas plus de 0,20%. La fraction massique de soufre et de phosphore est conforme aux exigences des normes sur les fils, mais ne dépasse pas les normes indiquées à la clause 1.1.1.

1.1.4. Dans les nuances d'acier 08ps, Yups, 15ps et 20ps, destinées à la fabrication de tôles pour emboutissage à froid, la fraction massique de manganèse est autorisée jusqu'à 0,25% selon la limite inférieure.

1.1.5. Dans les nuances d'acier 08ps, Yups, 15ps et 20ps, une fraction massique de silicium inférieure à 0,05% est autorisée, à condition que d'autres désoxydants (à l'exception du silicium) soient utilisés dans les quantités requises.

1.1.6. Dans l'acier, la fraction massique d'arsenic ne dépasse pas 0,08%.

1.1.7. La fraction massique d'azote dans l'acier convertisseur d'oxygène ne doit pas dépasser 0,006 % pour les tôles minces et feuillards et 0,008 % pour les autres types de produits laminés.

1.1.8. Selon la commande en acier calme, fabriqué par le processus de ferraille et de ferraille

processus de minerai, une fraction massique résiduelle de nickel et de chrome est autorisée, pas plus de 0,40% chacun.

(Introduit en outre, rev.№ 1),

1.2. DANS produits laminés, ébauches, pièces forgées et produits de transformation ultérieure, les écarts de composition chimique par rapport aux normes indiquées dans le tableau 1 sont autorisés conformément au tableau 2.

1.3. La gamme de produits laminés doit répondre aux exigences de :

GOST 2590 - pour rond laminé à chaud;

GOST 2591 ou autre documentation normative et technique - pour les carrés laminés à chaud -

Nom de l'élément

GOST 1133 - pour forgé rond et carré;

GOST 2879 - pour hexagonal laminé à chaud;

GOST 103 - pour feuillard laminé à chaud;

GOST 4405 - pour bande forgée;

GOST 5157 - pour un profil pour rondelles obliques;

GOST 7417 - pour rond calibré;

GOST 8559 - pour carré calibré;

GOST 8560 - pour hexagone calibré;

documentation réglementaire et technique - pour bande calibrée;

GOST 14955 - avec une finition de surface spéciale.

Des exemples de symboles sont donnés en annexe 1.

(Édition révisée, Rev. n° 1),

2. LES PRÉ-REQUIS TECHNIQUES

2,1, Caractéristiques de la version de base

2.1.1. Longueur aléatoire de section laminée (ND) avec des écarts maximaux pour la précision dimensionnelle normale, la courbure, l'ovalisation et d'autres exigences pour la forme, le croissant et l'écart par rapport à la classe de planéité 2 selon GOST 103 (pour la bande).

2.1.2. Produits laminés de longueur aléatoire calibrée (ND) avec des écarts maximaux pour le champ de tolérance - N1, ovalité - pas plus que les écarts maximaux de diamètre.

2.1.3. Produits laminés avec une finition de surface spéciale de longueur aléatoire (ND) avec des écarts maximaux pour le champ de tolérance - N1, ovalité - pas plus de la moitié des écarts maximaux de diamètre.

2.1.4. Barres laminées sans traitement thermique, calibrées et avec une finition de surface spéciale travaillée à froid - NG ou traitée thermiquement (recuit, revenu élevé, normalisé, normalisé avec revenu, trempé avec revenu) - TO.

2.1.5. Produits laminés de haute qualité de deux groupes de qualité de surface : 2GP et ZGP. Les produits laminés du groupe de qualité de surface 2RP sont destinés principalement au travail à chaud par pression, groupe ZGP - principalement à l'usinage à froid.

2.1.6. Sur la surface du produit laminé du groupe de qualité de surface 2ГП, il ne doit pas y avoir de bulles laminées, de films de laminage, de couchers de soleil, de fissures, de pollution, de fissures de contrainte.

2.1.1-2.1.6. (édition révisée, Changement n° 1),

2.1.6.1. Les défauts sur la surface doivent être éliminés par une coupe ou un meulage peu profond,
dont la largeur doit être au moins égale à cinq fois la profondeur.

La profondeur de nettoyage des défauts, à compter de la taille réelle, ne doit pas dépasser: la moitié de la tolérance de taille - pour les produits laminés de moins de 80 mm de taille; tolérance de taille - pour les produits laminés de 80 à 140 mm;

5% du diamètre ou de l'épaisseur - pour les produits laminés dont la taille varie de 140 à 200 mm ;

6% du diamètre ou de l'épaisseur - pour les produits laminés de plus de 200 mm.

Dans une section de produits laminés d'une taille (diamètre ou épaisseur) supérieure à 140 mm, pas plus de deux dénudages de profondeur maximale sont autorisés.

2.1.6.2. A la surface des produits laminés, risques individuels, bosses et
profondeur d'ondulation dans la moitié de la tolérance dimensionnelle, ainsi que des bulles roulées et
contamination (ligne des cheveux) d'une profondeur n'excédant pas la tolérance de taille U 4 mais ne dépassant pas 0,20 mm,
basé sur la taille réelle.

2.1.7. Local
défauts dont la profondeur ne dépasse pas l'écart limite négatif pour la taille des produits laminés
moins de 100 mm de taille; tolérance de taille - pour les produits laminés d'une taille de 100 mm ou plus.

La profondeur des défauts est considérée à partir de la taille nominale. (Édition modifiée, Rev. No. 1),

2.1.8. Les produits roulés doivent être coupés.
Les extrémités froissées et les bavures sont autorisées.

La coupe oblique des produits longs jusqu'à 30 mm n'est pas réglementée, plus de 30 mm - ne doit pas dépasser 0,1 du diamètre ou de l'épaisseur. Les barres jusqu'à 40 mm de taille de longueur aléatoire peuvent être produites avec des extrémités non tranchantes.

2.1.9. La qualité de surface et les exigences pour le rognage des extrémités des produits laminés calibrés doivent
conforme à - GOST 1051 groupes B et C, avec finition de surface spéciale - GOST 14955
groupes C, D et D.

Dans les produits laminés avec une finition de surface spéciale, la décarburation n'est pas autorisée.

2.1.10. La dureté (ТВ1) des produits longs sans traitement thermique ne doit pas dépasser
255 HB, calibré et travaillé avec une finition de surface spéciale - 269 HB.

(édition révisée, Changement n° 1),

2.1.11. Les propriétés mécaniques des produits laminés à l'état normalisé (M1) doivent correspondre à
respecter les normes indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3

		Propriétés mécaniques, pas moins de
nuance d'acier		Temporaire	Relatif	Relatif
nuance d'acier	Limite d'élasticité st t,	la résistance	allongement 5 5	constriction à
		rupture de m en, N / mm 2














Noter"

1. Les normes de propriétés mécaniques indiquées dans le tableau 3 se réfèrent à des produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur
jusqu'à 80 millimètres. Pour les produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 80 mm, une réduction de l'allongement relatif est autorisée
de 2 % (abs.) et rétrécissement relatif de 5 % (aba).

Les normes de propriétés mécaniques pour les ébauches forgées à partir de barres de diamètre ou d'épaisseur de plus de 120 à 250 mm pour les produits laminés de diamètre ou d'épaisseur de 90 à 100 mm doivent correspondre à celles données dans le tableau 3.

2. Par accord entre le fabricant et le consommateur pour les nuances d'acier 25-60, il est permis de réduire le temps
résistance de 20 N / mm 2 (2 kgf / mm 2) par rapport aux normes indiquées dans le tableau 3, tout en simultanément
nom augmentation des normes d'allongement relatif de 2% (abs).

(Édition révisée, Rev.№ 1),

2.1.12. La macrostructure des produits laminés ne doit pas présenter de cavité de retrait, de friabilité, de bulles, de délaminations, de fissures internes, d'inclusions de laitier et de flocons.

2.2. Caractéristiques définies par l'utilisateur

2.2.1. Nuances d'acier laminé 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 avec une fraction massique de bore de 0,002 à 0,006 %. Dans ce cas, la lettre R est placée à la fin de la désignation de la marque.

2.2.2. Acier laminé à partir d'acier calme avec une fraction massique de silicium de 0,17-0,27%.

2.2.3. Roulé pour mesurer la longueur (MD).

2.2.4. Longueur roulée, multidimensionnelle (KD).

2.2.5. Produits laminés calibrés et avec une finition de surface spéciale avec un champ de tolérance N2.

2.2.6. Produits longs à l'état traité thermiquement (recuit, revenu élevé, normalisé, normalisé avec revenu) - TO.

2.2.7. Produits laminés avec une qualité de surface du groupe 1ГП - sans bulles laminées ni impuretés (poils) et test de refoulement à chaud (65).

Les produits laminés sont principalement destinés au refoulement à chaud, au refoulement et à l'emboutissage. Le fabricant ne peut pas effectuer d'essai sur des produits laminés d'une taille supérieure à 80 mm.

2.2.8. Acier laminé nuances 25, 30, 35, 40, 45, 50 avec contrôle de la résistance aux chocs

échantillons traités thermiquement (durcissement + revenu).

Les normes de résistance aux chocs doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 4.

2.2.9. Produits laminés calibrés à l'état travaillé ou traité thermiquement avec des propriétés mécaniques normalisées (M2) conformément aux exigences spécifiées dans le tableau. cinq.

Tableau 5

	Propriétés mécaniques des produits laminés, pas moins de
	travaillé à froid		recuit ou fortement revenu

Temporaire			Temporaire
la résistance	Relatif	Relatif	la résistance	Relatif	Relatif
	allongement 8 5 , %	contraction y, %	rupture de m en, N / mm 2 (kgf / mm 2)	allongement 5 5 , %	contraction y, %

2.2.10. Produits laminés avec une microstructure normalisée en points (KMS) conformément aux exigences spécifiées dans le tableau. 6.

Tableau 6

Macrostructure de l'acier en pointes, pas plus

Noter. Pour les produits laminés d'une taille de 70 mm ou plus avec une qualité de surface du groupe b, les bulles sous-corticales de grade 2 sont autorisées à une profondeur ne dépassant pas 1 / 2 tolérance de diamètre ou d'épaisseur.

2.2.11. Produits laminés de dureté normalisée (TV2) conformément aux exigences indiquées dans le tableau. 7.

Tableau 7

	Numéro de dureté HB, pas plus
	pour laminés à chaud et forgés		pour les produits laminés calibrés et avec des
nuance d'acier			finition de surface
	sans traitement thermique	après recuit ou revenu élevé	travaillé à froid	recuit ou fortement revenu

2.2.12. Produits laminés avec contrôle par ultrasons (UT) des défauts internes selon GOST 21120.

2.2.13. Produits laminés soudables (HS).

2.2.14. Aciers laminés nuances 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, destinés à la trempe superficielle par courants haute fréquence, avec décarburation (ferrite + zone de transition) ne dépassant pas 1,5% du diamètre ou de l'épaisseur par face ( 1C ).

2.2.3-2.2.14. (Édition révisée, Rev.№ 1),

2.2.15. (Exclus, Changement. n° 1),

2.3. Caractéristiques établies par accord entre le consommateur et le fabricant

2.3.1. Produits laminés avec des limites réduites par rapport à celles indiquées dans le tableau 1 pour la fraction massique de carbone, mais pas moins de 0,05 %.

2.3.2. Produits laminés avec des limites réduites par rapport à celles indiquées dans le tableau 1 en termes de fraction massique de carbone, mais non inférieures à 0,05 %, sans tenir compte des écarts admissibles dans les produits laminés finis indiqués dans le tableau 2.

2.3.3. Produits laminés avec une fraction massique de soufre 0,020-0,040%.

2.3.4. Produits laminés dont la fraction massique de soufre ne dépasse pas 0,025 %.

2.3.5. Produits laminés avec une fraction massique de phosphore ne dépassant pas 0,030 %.

2.3.6. Produits laminés avec une fraction massique de cuivre ne dépassant pas 0,25 %.

2.3.7. Produits longs d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 30 à 140 mm avec élimination des bavures (US) et des extrémités froissées.

2.3.8. Acier travaillé avec majoration de 15 HB par rapport à ceux donnés dans le tableau. 7 dureté (TVZ).

2.3.9. Produits laminés à caractéristiques mécaniques normalisées (MZ) déterminées sur des échantillons découpés dans des ébauches traitées thermiquement (trempe + revenu) de la taille spécifiée dans la commande, conformément aux exigences du tableau. 8.

Tableau 8

Propriétés mécaniques des produits laminés

de 16 à 40mm

de 40 à 100mm

Pas moins que

Relatif

élongation

Limite de rendement a T ; N/mm2 (kgf/mm2)

Résistance temporaire à la déchirure

Extension relative

Limite de rendement a T ; N/mm2 (kgf/mm2)

Résistance temporaire à la déchirure

Extension relative

850-1000 (87-102)

Remarques.

1. Les normes de propriétés mécaniques jusqu'au 01.01.92 ne sont pas rejetées, la définition est obligatoire.

2. Les propriétés mécaniques de l'acier 30 s'appliquent aux produits laminés jusqu'à 63 mm de diamètre.

3. Les valeurs des propriétés mécaniques sont données pour les produits laminés de section ronde. Pour les sections rectangulaires, les plages de diamètres équivalents sont données en annexe 2.2.3.10. Produits laminés à trempabilité normalisée (PR) conformément aux annexes 3 et 4.

2.3.11. Acier laminé nuances 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, destiné à

surface durcie par des courants haute fréquence, avec décarburation (ferrite + zone de transition)
pas plus de 0,5 % du diamètre ou de l'épaisseur par côté (2C).

2.3.12. Location en état mariné (T). 2.3.6-2.3.12. (Édition révisée, Rév.№ 1),

2.3.13. Produits laminés calibrés avec champ de tolérance N0.

2.3.14. Acier laminé à chaud de haute qualité avec une précision dimensionnelle accrue (B) et élevée (A).

2.3.15. Laminé avec une qualité de surface de groupe
2GP avec test de tirage à chaud (65). Tableau 8a

Des tests de produits laminés d'une taille supérieure à 80 mm sont effectués
le conducteur ne peut pas conduire.

2.3.16. Acier laminé nuances 45, 50, 50A avec contrôle de dureté (TV4) sur éprouvettes trempées 50 50A conformément aux exigences précisées dans le tableau.8a.

2.3.17. La fraction massique d'azote n'est pas supérieure à 0,008% dans l'acier convertisseur d'oxygène pour le laminage de tôles minces.

2.3.13-2.3.17. (Introduit en outre, rev.№ 1),

2.4. Il est permis dans les spécifications techniques de produits spécifiques de prévoir des
performances inférieures ou supérieures non couvertes par cette norme.

La liste des caractéristiques supplémentaires est donnée en annexe 5.

2.5. Marquage et emballage des produits laminés - selon GOST 7566.

2.5.1. Emballage de produits laminés calibrés - conformément à GOST 1051, avec une finition de surface spéciale - conformément à GOST 14955.

2.5.2. Le marquage est apposé directement sur le produit si le produit ne fait pas l'objet d'un emballage, et sur l'étiquette si le produit est conditionné en bottes, bobines et bobines.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les produits laminés sont acceptés en lots constitués d'acier de même coulée, de même dimension et
un mode de traitement thermique (lorsqu'il est fabriqué dans un état traité thermiquement).

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les parties sont formées à partir d'acier de même marque de plusieurs coulées de même dimension.

Chaque lot est accompagné d'un document qualité conforme à GOST 7566.

Lors de l'utilisation de désoxydants autres que le silicium pour l'acier semi-silencieux, une indication correspondante est faite dans le document de qualité.

Pour les produits laminés acceptés avec les caractéristiques fixées par le consommateur conformément aux paragraphes. 2.2 et 2.3, le document qualité indique les résultats des tests pour les indicateurs commandés.

3.2. Les produits laminés sont soumis à des tests d'acceptation.

3.3. Pour vérifier la qualité du lot de produits laminés sont sélectionnés :

1) pour l'analyse chimique - échantillons selon GOST 7565. Le fabricant effectue périodiquement un contrôle du cuivre, du nickel, du chrome, de l'arsenic et de l'azote résiduels au moins une fois par trimestre. Dans la fabrication de l'acier, compte tenu de l'équivalent manganèse, le contrôle du cuivre, du nickel et du chrome résiduels est effectué à chaque coulée ;

2) contrôler la qualité de la surface et des dimensions - toutes les barres, bandes et bobines ;

3) contrôler la macrostructure par fracture ou gravure, tester la flexion par impact, déterminer la profondeur de la couche décarburée - deux tiges, bandes ou bobines ;

4) pour tester la dureté - 2% de barres, bandes ou bobines, mais pas moins de 3 pièces ;

5) pour les essais de traction - une tige, une bande ou une bobine pour les essais à l'état normalisé, deux tiges, deux bandes ou deux bobines pour les essais à l'état écroui, recuit, trempé ou trempé avec revenu ;

6) pour déterminer la TM trempable - une barre, bande ou bobine d'une poche de fusion d'acier de toutes nuances ne contenant pas de bore, et deux barres, deux bandes ou deux bobines d'une poche de fusion d'acier de nuances contenant du bore ;

7) pour déterminer la taille du grain - une tige, une bande ou une bobine de la poche de fusion;

8) pour le test de tirage - trois barres, bandes ou bobines;

9) Pour déterminer la dureté après durcissement - deux échantillons longitudinaux de la masse fondue. (Édition révisée, Rév.№ 1),

3.4. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués conformément à GOST 7566.

Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'analyse chimique de l'acier est effectuée conformément aux normes GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 ou à d'autres méthodes en termes de précision qui ne sont pas inférieures aux méthodes standard. En cas de désaccord, l'analyse chimique est effectuée conformément à GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359.

4.2. La qualité de la surface est vérifiée par inspection des produits laminés sans l'utilisation d'appareils grossissants. Si nécessaire, la surface est éclaircie ou décapée, et pour les produits laminés avec une finition de surface spéciale d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm inclus, l'inspection est effectuée avec une augmentation allant jusqu'à 10 x. La profondeur d'apparition des défauts à la surface des produits laminés est déterminée par un nettoyage de contrôle ou un classement avec une lime.

4.3. Les dimensions géométriques et la forme sont déterminées à l'aide d'instruments de mesure selon GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 ou d'outils certifiés selon GOST 8.001* ou GOST 8.326 *.

4.4. L'échantillonnage des bobines pour tous les types d'essais est effectué à une distance d'au moins 1,5 tour de l'extrémité du rouleau.

4.5. Sur chaque tige, bande ou bobine sélectionnée pour le contrôle, sont prélevés : pour les essais de traction et de refoulement, pour déterminer la taille du grain, le TM calciné et la profondeur de la couche décarburée - un échantillon chacun ;

pour les essais de flexion par impact - un échantillon de chaque type ; pour contrôler la macrostructure - un modèle.

4.6. Échantillonnage pour les tests d'affaissement - selon GOST 7564.

4.7. L'échantillonnage pour tester les propriétés mécaniques selon les tableaux 3 et 5 est effectué selon GOST 7564 (option 1), selon les tableaux 4 et 8 - selon GOST 7564 (option 2).

(Édition révisée, Rev.№ 1),

4.7a. L'échantillonnage pour la détermination de la dureté après durcissement est effectué selon le schéma donné en annexe 8.

Les échantillons de contrôle peuvent être découpés à partir du produit laminé fini ou de la billette finale (en contrôle de fusion).

(Introduit en outre, rev.№ 1),

Les éprouvettes sont chauffées à une température de forgeage de 850 à 1000°C et déposées de 65% par rapport à la hauteur d'origine. Sur les échantillons bouleversés, il ne devrait pas y avoir de fissures ni de couchers de soleil. (Édition révisée, Rév.№ 1),

4.9. La dureté Brinell est déterminée selon GOST 9012. La dureté des produits laminés d'un diamètre ou
une épaisseur inférieure à 5 mm n'est pas déterminée.

4.9a. La dureté Rockwell après durcissement est déterminée selon GOST 9013 sur un site situé au milieu de la longueur de l'échantillon. La surface de la plate-forme de mesure de la dureté est soumise à un nettoyage: dans ce cas, la rugosité de surface Ka ne doit pas dépasser 1,25 microns conformément à GOST 2789.

(Introduit en outre, rev.№ 1),

4.10. L'essai de traction est effectué selon GOST 1497 sur des échantillons de cinq fois la longueur
5 ou 10 mm de diamètre.

Pour les produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 25 mm inclus, l'essai peut être réalisé sur éprouvettes sans usinage.

Le test de résistance aux chocs est effectué selon GOST 9454 sur des échantillons de type 1. La direction de l'axe de l'échantillon est dans le sens du laminage.

4.11. Échantillons pour essai de traction de produits laminés conformément aux exigences du tableau 3
découpé à partir de flans normalisés d'un diamètre ou d'un côté d'un carré de 25 mm.

* Sur le territoire de la Fédération de Russie, le PR 50.2.009-94 est en vigueur.

Pour les barres d'un diamètre inférieur à 25 mm, la normalisation est effectuée dans la section finie de la barre (sans couper la pièce).

Noter. A partir de barres supérieures à 120 mm, les prélèvements pour essais mécaniques peuvent être effectués à partir d'ébauches reforgées ou laminées de section 90-100 mm.

4.12. Les échantillons pour les essais de traction des produits laminés conformément aux exigences du tableau 8 sont découpés à partir de flans traités thermiquement avec une taille spécifiée par le consommateur.

4.13. Les modes de traitement thermique des ébauches (échantillons) pour tester les propriétés mécaniques sont donnés en annexes 6 et 7, pour le contrôle de la dureté après trempe - en annexe 9.

(édition révisée, Changement n° 1),

4.14. Le contrôle de la macrostructure pour une fracture ou des gabarits gravés est effectué sans l'utilisation de
appareils grossissants selon GOST 10243.

Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle par ultrasons (UT) et d'autres méthodes de contrôle non destructif convenues de la manière prescrite.

4.15. La profondeur de la couche décarburée est déterminée selon GOST 1763.

4.16. La trempabilité est déterminée par la méthode de durcissement final selon GOST 5657.

4.17. La taille des grains est déterminée selon GOST 5639.

4.18. Sur de l'acier de même coulée, ayant passé avec succès les tests de macrostructure, de trempabilité et de propriétés mécaniques sur de gros profilés laminés, dans la fabrication de profilés laminés plus petits, les essais listés chez le fabricant ne peuvent pas être effectués.

4.19. Il est permis au fabricant d'appliquer des méthodes de contrôle statistiques et non destructives selon la méthodologie convenue de la manière prescrite. En cas de désaccord et lors des contrôles périodiques de la qualité des produits, les méthodes de contrôle prévues par la présente norme sont appliquées.

5. TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Transport et stockage - selon GOST 7566 avec l'ajout suivant.

5.1.1. Le transport des produits s'effectue par transports de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Par chemin de fer, le transport s'effectue en fonction du poids et de l'encombrement dans des wagons couverts ou découverts. La masse d'un colis ne doit pas dépasser 10 000 kg pour le chargement mécanisé dans les véhicules découverts et 1 250 kg dans les véhicules couverts. Emballage, moyens et méthodes de formation des emballages - selon GOST 7566.

Lors de l'envoi de deux colis ou plus, dont les dimensions vous permettent d'émettre un colis de transport avec des dimensions hors tout conformes à GOST 24597, les colis doivent être formés en suremballages. Moyens de fixation - selon GOST 21650.

(Édition modifiée, Rev. No. 1),

Exemples de légende

Barres laminées, rondes, dureté de roulement normale (B), classe de courbure II, longueur aléatoire (ND), diamètre 100 mm selon GOST 2590-88, à partir de la nuance d'acier 30, avec une qualité de surface du groupe 2GP, avec des propriétés mécaniques selon Tableau 3 (M1), avec dureté selon p.

Cercle V-P-ND-100 GOST2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050-88

Barres laminées, carrées, précision de laminage accrue (B), classe I en termes de courbure, longueur mesurée (MD), avec un côté carré de 25 mm conformément à GOST 2591-88, à partir de la nuance d'acier 35, avec une qualité de surface de groupe 1GP, avec des propriétés mécaniques selon le tableau .8 (MZ), avec une dureté selon le tableau 7 (TB2), avec une macrostructure normalisée en points (KMS) selon le tableau 6, avec une décarburation selon la clause 2.2.14 (1C), traité thermiquement (TO):

Carré B-1-MD-25 GOST2591-88/35-1GP-MZ-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

Bande laminée, précision de roulement normale (B), classe de croissant 2, écart par rapport à la classe de planéité 2, longueur mesurée multiple (KD), épaisseur 36 mm, largeur 90 mm selon GOST 103-76, à partir de la nuance d'acier 45, avec qualité de surface ZGP groupe, avec des propriétés mécaniques selon le tableau 3 (M1), avec une dureté selon la clause 2.1.10 (TV1), avec une trempabilité normalisée (PR), sans traitement thermique :

Bande V-2-2-KD-36x90 GOST 103-76/45-ZGP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

Profilé laminé à chaud pour rondelles obliques, longueur mesurée (MD), aux dimensions 2ВхНх1г = 32x5,8x4 mm selon GOST 5157-83, à partir de la nuance d'acier 35, avec une qualité de surface du groupe ZGP, avec des propriétés mécaniques selon le tableau 3 ( M1), avec dureté selon la clause 2.1.10 (TV1), sans traitement thermique :

Profil pour rondelles obliquesMD-32x5.8x4 GOST5157-83/35-ZGP-M1-TV1

GOST 1050-88

Laminé calibré, rond, avec un champ de tolérance selon N1, longueur mesurée (MD), d'un diamètre de 10 mm conformément à GOST 7417-75, à partir de la nuance d'acier 45, avec une qualité de surface du groupe B conformément à GOST 1051 -73, avec propriétés mécaniques selon tableau 5 (M2) , avec dureté selon p238 (TVZ), avec décarburation selon p2311 (2C), écroui (NG) :

Cercle NP-MD-10GOST 7417-75/45-V-M2-TVZ-2S-NG GOST 1050-88

Laminé calibré, carré, avec un champ de tolérance N1, un multiple de la longueur mesurée (KD), avec un côté carré de 15 mm selon GOST 8559-75, à partir de la nuance d'acier 20, avec une qualité de surface du groupe B selon GOST 1051-73, avec des propriétés mécaniques selon le tableau 8 (MZ), avec une dureté selon le tableau. 7 (TV2), avec garantie de soudabilité (HS), travaillé (NG) :

Carré NP-KD-15GOST8559-75/20-B-MZ-TV2-GS-NG GOST 1050-88

Laminé calibré, hexagonal, avec un champ de tolérance N2, longueur aléatoire (ND), un diamètre de cercle inscrit de 8 mm conformément à GOST 8560-78, à partir de la nuance d'acier 45, avec une qualité de surface du groupe B conformément à GOST 1051- 73, avec des propriétés mécaniques selon le tableau .3 (M1), avec une dureté selon le tableau 8a (TB4), traité thermiquement (TO) :

Hexagone H12-ND-8GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050-88

Produits laminés avec une finition de surface spéciale, ronds, avec champ de tolérance Y1, longueur aléatoire (ND), diamètre 8 mm, avec une qualité de surface du groupe B conformément à GOST 14955-77 à partir de la nuance d'acier 20, avec des propriétés mécaniques selon le tableau 5 (M2), avec dureté selon tableau 7 (TVZ) dur (NG) :

Cercle NP-ND-8GOST 14955-77/20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88

Exemples de symboles autorisés à figurer dans la documentation de conception :

Produits laminés avec une finition de surface spéciale, ronds, avec champ de tolérance Y1, longueur aléatoire (ND), diamètre 8 mm, groupe de qualité de surface B conformément à GOST 14955-77, à partir de la nuance d'acier 20, avec propriétés mécaniques selon le tableau 5 ( M2), avec dureté selon le tableau 7 (TVZ), dur (NG) :

Ktr NP-ND-8 GOST 14955-77

RU20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88

(Édition révisée, Rev.№ 1).

ANNEXE 4Obligatoire

PARAMÈTRES DES BANDES DE MARQUE (LIMITES DE DURETÉ DURETÉ DE NKS (NKS E) ET NKV SUR LA LONGUEUR DE L'ÉCHANTILLON FINAL

Tableau 9

Dureté pour les bandes de trempabilité des nuances d'acier


NKS 56 (NKS E 57)	NKS 48 (NKS E 49.5)	NKS 57 (NKS E 58)	NKS 49 (NKS E 50.5)	NKS 58 (NKS E 59)	NKS 49 (NKS E 50.5)
NKS 54 (NKS E 55)	NKS 43 (NKS E 44)	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 44 (NKS E 45.5)	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 44 (NKS E 45.5)
NKS 48 (NKS E 49)	NKS 25 (NKS E 27)	NKS 51 (NKS E 52.5)	NKS 27 (NKS E 29)	NKS 53 (NKS E 54)	NKS 27 (NKS E 29)
NKS 36 (NKS E 38)	NKS 21 (NKS E 23)	NKS 36 (NKS E 37.5)	NKS 24 (NKS E 26)	NKS 41 (NKS E 42.5)	NKS 24 (NKS E 26)
NKS29(NKS E 31)	NKS 18 (NKS E 20)	NKS 32 (NKS E 33.5)	NKS 22 (NKS E 24)	NKS 35 (NKS E 36.5)	NKS 22 (NKS E 24)
NKS 28 (NKS E 30)		NKS 30 (NKS E 32)	NKS 20 (NKS E 22)	NKS 31 (NKS E 33)	NKS 20 (NKS E 22)
NKS 27 (NKS E 29)		NKS 28 (NKS E 30)	NKS 18 (NKS E 20)	NKS 30.5 (NKS E 32.5)	NKS 19 (NKS E 21)
NKS 26 (NKS E 28)		NKS 27 (NKS E 29)		NKS29(NKS E 31)	NKS 18 (NKS E 20)
NKS25.5 (NKS E 27.5)		NKS 26 (NKS E 28)		NKS 28 (NKS E 30)
NKS 25 (NKS E 27)		NKS 25,5 (NKS E 27,5)		NKS 27.5 (NKS E 29.5)
NKS24.5 (NKS E 26.5)		NKS 25 (NKS E 27)		NKS 27 (NKS E 29)
NKS 24 (NKS E 26)		NKS 24.5 (NKS E 26.5)		NKS 26,5 (NKS E 28,5)
NKS23.5 (NKS E 25.5)		NKS 24 (NKS E 26)		NKS 26 (NKS E 28)
NKS 23 (NKS E 25)		NKS 23.5 (NKS E 25.5)		NKS 25 (NKS E 27)
NKS 22 (NKS E 24)		NKS 23 (NKS E 25)		NKS 24 (NKS E 26)
NKS 21 (NKS E 23)		NKS 22 (NKS E 24)		NKS 23 (NKS E 25)
NKS 20 (NKS E 22)		NKS 21 (NKS E 23)		NKS 22 (NKS E 24)
		NKS 20.5 (NKS E 22.5)
		NKS 20 (NKS E 22)

CARACTERISTIQUES LOCATIVES FIXEES PAR ACCORD DU CONSOMMATEUR AVEC LE FABRICANTTOVITEL EN MTN

1. Produits laminés avec une fraction massique normalisée d'azote dans l'acier électrique.

2 Produits laminés à fraction horaire en manganèse inférieure, diminuée par rapport aux normes du tableau 1 de la valeur de l'équivalent manganèse, égale à :

E w = 0.3(Сг %)+0.5 (N1 %) + 0,7 (Cu %), où Cr, N1, Cu - fraction massique réelle résiduelle de chrome, nickel, cuivre dans l'acier, ne dépassant pas les normes spécifiées dans le tableau 1.

3. Matériel laminé calibré à partir des nuances d'acier 08, 55 et 60 en état écroui ou traité thermiquement avec contrôle des propriétés mécaniques.

4. Produits laminés à résistance aux chocs normalisée sur éprouvettes de type I à une température de moins 40°C.

5. Produits laminés à résistance aux chocs normalisée sur échantillons de type II à une température supérieure à 20°C et à des températures inférieures à zéro.

6. Location sans contrôle du rétrécissement relatif.

7. Produits laminés calibrés et avec une finition de surface spéciale avec une dureté normalisée dans un état normalisé avec revenu et durci avec revenu.

8. Barres laminées à dureté normalisée dans un état normalisé.

9. Produits laminés avec une dureté normalisée dans les limites spécifiées.

10. Location sans contrôle de dureté.

11. Produits laminés à granulométrie d'austénite normalisée.

12. Produits laminés à propreté normalisée pour les inclusions non métalliques.

13. Produits laminés dont la propreté est normalisée en fonction des déliés détectés à la surface des pièces finies par la méthode magnétique ou la gravure.

14. Location de parties de faible tonnage.

Modes de traitement thermique des pièces pour contrôler les propriétés mécaniques données dans les tableaux 3 et 4

		Température de chauffage, °С
nuance d'acier	Normalisation
	Essai de traction	Essai de choc

pendant la normalisation ou le durcissement - 30 min ;

lors du revenu 200°C -2 h;

au revenu 600°C -1h.

Le fluide de refroidissement pendant la trempe est l'eau.

Modes de traitement thermique des pièces pour contrôler les propriétés mécaniques données dans le tableau 8

mais - pour les produits laminés d'un diamètre jusqu'à 25 mm

b- pour les produits laminés d'un diamètre supérieur à 25 mm ANNEXE 9 Recommandé

Modes de traitement thermique des échantillons pour déterminer la dureté après durcissement, donnés dans le tableau.

Tableau 2

Remarques:

1 Temps de maintien du durcissement (après avoir atteint la température de durcissement) 20 min

2. Température de l'huile (65±10)°С.

ANNEXES 8 9(Introduit en plus Rev.№ 1).

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 24 novembre 88 n ° 3811

3. REMPLACER GOST 1050-74

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

	Numéro de paragraphe, sous-paragraphe		Numéro de paragraphe, sous-paragraphe
GOST 8.001-80		GOST 7565-81
GOST 8.326-89		GOST 7566-81	2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1
	1.3, 2.1.1, annexe 1	GOST 8559-75
		GOST 8560-78	1.3, application 1
		GOST 8817-82
		GOST 9012-59
GOST 1050-88	Pièce jointe 1	GOST 9013-59
GOST 1051-73	2.1.9, 2.5.1 Annexe 1	GOST 9454-78
GOST 1133-71		GOST 10243-75
GOST 1497-84		GOST 12359-81
GOST 1763-68		GOST 14955-77	1.3,2.1.9,2.5.1, Annexe 1
GOST 2216-84		GOST 21120-75
GOST 2590-88	1.3, application 1	GOST 21650-76
GOST 2591-88	1.3, application 1	GOST 22235-76
GOST 2879-88		GOST 22536.0-87
GOST 3749-77		GOST 22536.1-88
GOST 4405-75		GOST 22536.2-87
GOST 5157-83	1.3, application 1	GOST 22536.3-88
GOST 5378-88		GOST 22536.4-88
GOST 5639-82		GOST 22536.5-87
GOST 5657-69		GOST 22536.6-88
GOST 6507-90		GOST 22536.7-88
GOST 7417-75	1.3, application 1	GOST 22536.8-87
GOST 7502-89		GOST 22536.9-88
GOST 7566-81		GOST 24597-81
GOST 7564-73		GOST 26877-91
		GOST 27809-95

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole n° 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

6. RÉÉDITION (avril 1996) avec l'amendement n° 1 approuvé en décembre 1991 (IUS 4-92)