Si l'on s'attend à des fluctuations de température dans environnement tuyaux, enregistrer la courbe de pression est logique. Cette documentation automatique permet l'utilisation d'instruments de mesure électroniques. Il peut alors être détecté même sous une pression fluctuante, que la ligne soit dense ou non.

Avec un tuyau qui fuit, la pression fluctuante diminue généralement sur une période de temps ; avec une ligne tendue, il reste constant avec sa pression moyenne. Comme cela ne concerne que la pression dans le test d'étanchéité, il s'agit en principe du temps de réglage amont. Le temps d'adaptation sert à égaliser la température et doit laisser le temps au milieu d'essai de se refroidir littéralement sur la ligne. La durée d'adaptation nécessaire dépend du volume de la ligne testée ; dix minutes sont considérées comme suffisantes jusqu'à un volume linéaire de 100 litres.

Cela dépend également du volume du tuyau - c'est la durée du temps de test réel. Avec un volume de ligne allant jusqu'à 100 litres, dix minutes ne doivent pas être coupées. Les lignes à volume élevé nécessitent des temps d'installation et de test plus longs. Et pour cause : l'intervalle de temps pendant lequel la perte de charge s'affiche dépend du volume de la canalisation. Plus le volume du tuyau est grand, plus la chute de pression est lente à la même pression d'essai et à la même fuite. Ce n'est pas le cas ici, c'est l'hypothèse qu'un tuyau qui fuit a une chute de pression linéaire.

Comme les gaz sont comprimés, la pression d'essai peut rester constante pendant plusieurs minutes sur un tuyau de grand volume s'écoulant avant que la pression ne chute. spécification règles techniques pour installations de gaz, la pression d'essai ne doit pas tomber dans période d'essai. Il ne devrait pas non plus se lever. Une augmentation de la pression d'essai indique que le fluide d'essai se dilate en raison de l'apport de chaleur. Si cette dilatation est supérieure à la fuite liée à la perte du fluide d'essai, on a un tube étanche avec une augmentation de la pression d'essai.

On peut voir que l'étanchéité ne peut être prouvée que par une pression d'épreuve constante. Test d'adéquation. Taux de fuite du pipeline basse pression peut être déterminée par calcul ou au moyen d'appareils de mesure électroniques. Le volume du tuyau à tester ou de la partie du tuyau à tester ne doit pas dépasser 100 litres. La méthode de calcul détermine la chute de pression qui se produit à un temps de test d'une minute. Au moyen d'un diagramme approprié, celui-ci peut être réglé par rapport au volume de la conduite, et ainsi le taux de fuite de la conduite peut être lu par rapport à la pression de service.

Le problème de la température conduit également à des résultats inexacts. Une chute de pression rapide, qui peut être due à une compensation de température non encore terminée, est interprétée à tort comme une fuite. Les compteurs électroniques vous permettent de déterminer la fuite sans déterminer avec précision le volume de la conduite. Cela se fait en principe en mesurant la quantité de gaz fournie à la conduite testée afin de maintenir une pression constante. Ce qui s'échappe derrière doit être déplacé vers l'avant.

Une distinction est faite entre les appareils électroniques de mesure de fuite, le principe de mesure de débit et la méthode de mesure inverse. A la dernière pression d'essai, l'appareil reste constant. L'appareil de mesure peut être connecté à n'importe quel point de la ligne testée. La ligne est déconnectée du système d'alimentation en gaz en fermant la vanne. Si la ligne fuit, il y aura une chute de pression. Ceci est compensé par l'appareil de mesure par la quantité de gaz fournie à la ligne. La quantité de gaz qui doit être constamment renouvelée pour maintenir la pression est mesurée.

Il est conseillé que la ligne testée ne soit pas connectée au système d'exploitation. Ainsi, les fluctuations de pression n'affectent pas la détermination de la quantité de fuite. Contrairement à la mesure inverse, la mesure de débit nécessite toujours une connexion à un compteur de gaz ou à un régulateur de pression. Dans ce cas, la ligne testée est connectée via appareil de mesureà la conduite de gaz. Le gaz qui, après égalisation de la pression, doit être ajouté à la ligne à tester via un dispositif de mesure du taux de fuite pour compenser la chute de pression causée par la fuite, est mesuré et affiché.

Tuyaux moyenne pression - chargement et test en une seule fois. Lorsqu'il s'agit de tester des gazoducs à moyenne pression, un test combiné de charge et de fuite est utilisé. En même temps que instruments de mesure on utilise un manomètre de classe 1 et un manomètre de classe 0,6 dont l'étendue de mesure doit être de 1,5 fois la pression d'épreuve. La ligne moyenne pression, qui n'est pas encore raccordée aux parties du gazoduc, est soumise à une pression d'essai de 3 bars à l'aide d'air comprimé ou d'un gaz inerte.

La pression de remplissage doit être lente. L'augmentation de pression ne doit pas dépasser 2 bars par minute. Après un équilibrage ultérieur de la température d'environ trois heures, la durée réelle du test se produit. Les conduites à grand volume doivent être testées sur une plus longue période.

Si la pression d'essai reste constante pendant l'essai, la conduite est considérée comme étanche. Étant donné que dans la plupart des cas, il n'est pas possible d'éviter les fluctuations de pression liées à la température pendant la période d'essai, l'enregistrement du testeur de pression est considéré comme une estimation. Dans les lignes denses avec des changements de pression causés par la température, la valeur moyenne de la courbe d'enregistrement est constante, les lignes de pression de fonctionnement du fluide diminuant globalement même avec des fluctuations de pression à partir d'un nombre croissant.

Une fois le test terminé, la pression doit être relâchée de la ligne. Il faut agir en conséquence, car une quantité importante d'énergie est déjà cachée derrière une pression de gaz de 3 bars. Régulation sur lignes basse et moyenne pression. Des mesures de pression peuvent être nécessaires avant la mise en service des gazoducs. Cette vérification permet de s'assurer que le gaz n'est pas contrôlé de manière incontrôlable. Il est utilisé chaque fois qu'une période de temps s'écoule entre l'inspection du pipeline et l'approbation. gaz naturel, à laquelle des manipulations avec le pipeline ne peuvent pas être exclues.

Il est conçu de telle manière qu'une surpression correspondant au moins à la pression de service prévue et à un maximum de 50 mbar soit rejetée de la conduite de gaz. Ensuite, dans un délai d'environ cinq minutes, voyez s'il y a une chute de pression. Étant donné que cela ne peut être déterminé qu'en mesurant la pression, lorsque le gaz ne tombe pas en panne, et non si toutes les conduites de raccordement sont correctement fermées, il est vivement recommandé inspection visuelle système linéaireà l'arrivée de gaz.

Immédiatement avant ou après l'entrée de gaz et la purge de la conduite, l'étanchéité des raccords non contrôlés jusqu'à présent doit être vérifiée. Il s'agit notamment des raccords vissés sur le compteur de gaz et les appareils à gaz, ainsi que des raccords dans les tuyaux de raccordement de l'appareil. Ils sont contrôlés par des agents gonflants ou au moyen d'un dispositif d'épuration des gaz. À l'aide d'agents moussants, les joints sont pulvérisés. Le flash indique une fuite. L'accent est mis sur le « moussage ». En pratique, il n'est pas difficile de trouver le terme "savon".

Et ceci, malheureusement, est souvent littéral. Étant donné que la proportion d'eau prévaut généralement, c'est avec l'ancien raccords filetés pour permettre à l'humidité de pénétrer dans la mousse. La fuite est reconnue mais disparaît lors du suivi car le cannabis maintenant humide est gonflé.

Une fois la main séchée, le problème est revenu. Cela ne se produit pas lors de l'utilisation de scanners à gaz. Cependant, ils ne peuvent toujours être utilisés que lorsque la conduite est remplie de gaz combustible et purgée. Contrairement aux mousses d'essai, les piégeurs d'hydrocarbures ne réagissent pas à la libération de gaz inertes ou d'air. Cependant, un avantage évident des appareils est un diagnostic très précis. Une fois les essais de tuyauterie effectués, ils doivent être documentés par un rapport d'essai. Seule une journalisation précise permet plus tard, peut-être une fois nécessaire, de prouver comment et avec quel résultat le contrôle a été testé et évalué.

Lorsqu'il s'agit de tester l'étanchéité des gazoducs, le mot « comprimer » est souvent de mise. Et cela donne l'impression que le contrôle des conduites de gaz est assez simple. Poussez-le, suivez-le. Une erreur, comme le sait le praticien expérimenté. D'une part, le milieu de test gazeux a un effet très sensible sur le test de pression. Contrairement au test de l'eau, une pression de test constante ne signifie pas nécessairement un tuyau scellé. D'autre part, il y a cinq différentes manières tests de gazoducs à basse pression, qui doivent être utilisés individuellement ou en combinaison.

Ce qui est correct dépend des conditions aux limites dans lesquelles la conduite de gaz doit fonctionner. Par conséquent, dans les méthodes de test suivantes, nous expliquerons d'abord, et ce n'est qu'ensuite que nous déterminerons quand et lesquelles d'entre elles seront utilisées. Recherche de vulnérabilités. Le test de charge vérifie le nouveau conduites de gaz. Les raccordements de tuyaux sont maintenus pendant les essais par des moyens appropriés tels que des bouchons métalliques, des bouchons ou des bouchons. Cela aura pour conséquence une augmentation significative de la pression dans le système d'exploitation.

Sans compter que l'air entrera dans tube de travail. Le but du test de charge se trouve déjà dans le nom de cette méthode de test : la ligne est chargée par un multiple de la pression de fonctionnement suivante, et ainsi le matériau est soumis à une charge nettement supérieure à celle prévue en fonctionnement normal. La pression devrait faire apparaître des points faibles. Pour cela, les raccords en fonte ductile sont exemplaires. Ces fissures capillaires peuvent être présentes et ne sont pas du tout détectables avec des tests mineurs.

Cependant, une pression de 1 bar fait tout le reste pour rendre ces taches visibles. Par conséquent, pendant le test de charge d'environ dix minutes, la ligne doit également être contrôlée visuellement. Étant donné que la chute de pression lors du test de charge n'est pas un critère décisif, le compteur n'est sollicité que par incréments de 100 mbar, c'est-à-dire seulement relativement rugueux. Cependant, la pression d'essai est généralement appliquée avec pompe à piston. Le réchauffement de l'air est inévitable.

À l'arrivée à la conduite de gaz froid, le milieu d'essai est comprimé et une chute de pression se produit. Lors d'un test de charge, ce changement de température lié à la pression ne joue aucun rôle, car il est principalement dû à l'encombrement de la ligne - comme son nom l'indique. Test d'étanchéité en double emballage.