RD 153-34.0-11.205-98

INSTRUCTIONS MÉTHODOLOGIQUES.

CANAUX DE MESURE DES SYSTEMES DE MESURE DE L'INFORMATION.
ORGANISATION ET PROCEDURE D'ETALONNAGE

Date de lancement 2000-11-01

DÉVELOPPÉ par la Société par Actions Ouverte "Société pour l'ajustement, l'amélioration de la technologie et l'exploitation des centrales électriques et des réseaux ORGRES"

PERFORMERS A.G. Azhikin, S.A. Sporykhin, V.I. Ossipova

APPROUVÉ par le Département de la stratégie de développement et de la politique scientifique et technique de la RAO "UES de Russie" le 10.06.98

Premier sous-chef A.P. Bersenev

Ces directives s'appliquent aux canaux de mesure des systèmes de mesure de l'information - IC IMS (ci-après - IC), établissent des exigences pour les méthodes et les moyens d'étalonnage ; déterminer l'organisation, la procédure d'exécution et l'enregistrement des résultats d'étalonnage ; réglementent les algorithmes de détermination des caractéristiques métrologiques (MX) du MC lors de l'étalonnage et sont destinés aux services métrologiques des entreprises énergétiques accréditées pour le droit d'effectuer des travaux sur l'étalonnage du MC de l'IMS.

Des instructions méthodiques sont élaborées conformément à la loi de la Fédération de Russie " " , GOST 8.438-81 , PR 50.2.016-94 et RD 50-660-88 .

Conformément à ces lignes directrices, des lignes directrices pour l'étalonnage MC pour des types spécifiques d'IMS devraient être élaborées.

Avec la publication de ces directives, la "Méthodologie. Canaux de mesure des systèmes de mesure de l'information. Organisation et procédure de vérification : RD 34.11.205-88" (M. : SPO Soyuztekhenergo, 1988) devient invalide.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Le but de l'étalonnage est de déterminer et de confirmer les valeurs réelles de MX et (ou) l'adéquation à l'utilisation d'IC, qui ne sont pas soumises au contrôle et à la supervision métrologiques de l'État.

1.2. Le calibrage IR doit être effectué comme un ensemble (méthode complète).

Si l'étalonnage ne peut être effectué par la méthode complète, alors il est effectué élément par élément (méthode élément par élément).

Les éléments de l'IC IIS sont compris comme des instruments de mesure séparés (SI) ou des ensembles de SI et d'autres moyens techniques, y compris les lignes de communication utilisées dans IC IIS.

Lors de l'étalonnage élément par élément, le transducteur de mesure principal (PMT) (ou PMT et MT) et le chemin électrique du CI (ET IC) sont étalonnés séparément. L'étalonnage de l'ET IC est effectué conformément à la procédure décrite dans ces Des lignes directrices.

1.3. Tous les MC sont étalonnés aux intervalles spécifiés dans le certificat d'attestation métrologique (AMM).

1.4. La liste des MC à étalonner est établie par le service de métrologie de l'entreprise d'électricité et approuvée par l'ingénieur en chef.

1.5. Canaux de mesure IMS soumis au contrôle et à la surveillance métrologiques de l'État, conformément à l'art. 13 de la loi de la Fédération de Russie "Sur l'assurance de l'uniformité des mesures" doit être soumis à une vérification périodique.

La liste des MC à vérifier est établie par le service métrologique de l'entreprise d'électricité et envoyée à l'organe territorial de la norme d'État de Russie.

La vérification de l'IC est effectuée selon la méthodologie approuvée par le Service métrologique d'État, ou selon la méthodologie définie dans les présentes directives et convenue avec l'organisme territorial de la norme d'État de Russie.

Les intervalles de vérification sont établis par l'organisme territorial du Service national de métrologie. Le réglage des intervalles d'étalonnage est effectué par l'organisme du Service national de métrologie en accord avec le service métrologique de l'entreprise d'électricité.

2. OPÉRATIONS DE CALIBRAGE

Lors de l'étalonnage, les opérations suivantes doivent être effectuées :

contrôle de disponibilité documentation technique sur l'IMS et les instruments de mesure d'agrégats (ASI) inclus dans l'IC (annexe) ;

détermination des caractéristiques métrologiques (section );

traitement des résultats études expérimentales(section );

enregistrement des résultats d'étalonnage (section des présentes directives).

3. OUTILS DE CALIBRAGE

3.1. Les moyens d'étalonnage (étalons) doivent assurer la reproduction et (ou) le stockage des unités quantité physique avec la plus grande précision afin de transférer sa valeur IC à partir des normes nationales pertinentes, et également avoir un tampon d'étalonnage (vérification) ou un certificat d'étalonnage (vérification) valide.

3.5. Le contrôle des conditions externes doit être effectué par MI, dont la valeur absolue de l'erreur ne dépasse pas 0,1 de la variation de la valeur de la grandeur d'influence externe, à laquelle des erreurs supplémentaires se produisent pour le MI qui fait partie du MI .

donner des instructions au personnel impliqué dans l'étalonnage ;

préparer des tableaux d'étalonnage pour les convertisseurs thermoélectriques et les convertisseurs de température à résistance, des tableaux de valeurs calculées des pertes de charge pour le débit et le niveau IR (un exemple de tableau est donné en annexe);

préparer et installer des étalons et des MI auxiliaires pour régler le signal d'entrée et contrôler les grandeurs d'influence ;

établir une communication (par radio ou téléphone) entre les moyens de réglage du signal d'entrée et les moyens de présentation des informations.

7. CALIBRAGE

7.1. Inspection visuelle

7.1.1. Lors d'un examen externe du CI, il est nécessaire de vérifier:

exhaustivité du CI ;

état de fonctionnement des joints ASI ;

exactitude et qualité du blindage, installation des lignes de communication ;

l'absence de dommages mécaniques et de défauts de l'ASI, qui font partie du CI, qui peuvent affecter leurs performances ;

l'exécution de la mise à la terre des ASI, qui font partie du MC, conformément aux exigences des instructions d'utilisation ou des descriptions techniques pour des ASI spécifiques ;

présence de marquage des lignes de communication.

7.1.2. Si le CI n'est pas conforme aux exigences ci-dessus, l'étalonnage n'est pas effectué tant que les défauts identifiés n'ont pas été éliminés.

7.2. Vérification du fonctionnement du CI (test)

Le fonctionnement du MC dans les conditions de fonctionnement est vérifié en affichant les valeurs de la valeur mesurée du paramètre technologique sur les moyens de présentation des informations. Si la valeur du paramètre mesuré correspond au mode de fonctionnement de l'équipement, alors on considère que l'IR fonctionne normalement.

7.3. Détermination des caractéristiques métrologiques

7.3.1. Détermination du nombre de points étudiés par la plage de mesure IR

Les points étudiés sont fixés conformément au programme MA IK IIS dans une quantité d'au moins 5.

Les points étudiés sont régulièrement espacés sur toute la plage de mesure IR, un point correspondant à 0% et l'autre à 100% de la plage.

S'il est impossible d'étudier les points de 0% et 100%, ils sont alors remplacés par des points auxquels les valeurs réelles du paramètre mesuré sont déterminées par les formules :

X u0 = X 0 + |Δ je| + |Δh|;
X u100 = X 100 - |Δ je| - |Δh|,

où X u0 et X u100 - valeurs réelles du paramètre mesuré aux points étudiés, situées près des limites inférieure et supérieure de la plage de mesure IR;

X 0 et X 100 - limites inférieure et supérieure de la plage de mesure IR ;

Δ je et Δh - les limites inférieure et supérieure de l'intervalle de confiance de l'erreur de mesure IC, indiquées dans le certificat de MA IC IMS.

7.3.2. Réalisation d'études expérimentales

7.3.2.1. Avec la méthode complète, le travail expérimental consiste à déterminer les valeurs du signal de sortie MC en chaque point étudié dans la plage de mesure MC et à surveiller les conditions de fonctionnement du MC.

Le schéma de l'expérience est présenté en annexe (Fig. ).

7.3.2.2. Avec la méthode élément par élément, le travail expérimental consiste à déterminer :

valeurs maximales erreur absolue PIP (ou PIP et IP) aux points étudiés selon le protocole d'étalonnage, alors que la condition suivante doit être remplie :

ΔPIPmax ≤ ΔPIPd ;

ΔIPmax ≤ ΔIPd,

où ΔPIPd est la valeur maximale admissible de l'erreur PIP spécifiée dans le NTD ;

ΔIPd - la valeur d'erreur maximale tolérée de l'IP spécifiée dans le NTD,

valeurs du signal de sortie de l'ET IC aux points étudiés et contrôle de ses conditions de fonctionnement, ainsi que les valeurs des grandeurs d'influence externes pour PIP (ou PIP et IP). Schéma structurel l'expérience est montrée sur la fig. .

7.3.2.3. Trois observations sont faites à chaque point étudié.

7.3.2.4. L'enregistrement des résultats des observations est effectué à des intervalles de temps égaux au cycle de scrutation du PIP ou le dépassant.

7.3.2.5. Les résultats des études expérimentales sont consignés dans le tableau. 1 et 2 protocoles (applications et).

7.3.2.6. Les normes sont connectées conformément au NTD pour ASI.

7.3.2.7. Après le travail expérimental, le circuit de travail du CI est restauré et son fonctionnement est vérifié (voir section ).

7.4. Traitement des résultats d'études expérimentales

7.4.1. Le traitement des résultats d'études expérimentales consiste à déterminer l'erreur du MC.

7.4.2. Le traitement des résultats des études expérimentales est effectué selon l'algorithme.

7.4.2.1. L'erreur de l'IR pour chaque i-ième observation au j-ième point étudié est déterminée par :

avec la méthode complète selon la formule

où X ji - i-ème valeur du paramètre du protocole d'études expérimentales (valeur mesurée au j-ème point étudié) en unités de la valeur mesurée ;

X gi - la valeur réelle du paramètre dans jème point, correspondant à la valeur réglée par le maître-étalon (fixée par le maître et mesurée par la référence) ;

i - numéro d'observation au j-ième point (i = 1, 2, 3);

avec la méthode élément par élément selon la formule

où ΔPIPmaxj est la valeur maximale de l'erreur absolue du PIP au jième point;

ΔIPmaxj - la valeur maximale de l'erreur absolue du MT au jème point ;

je- le nombre de grandeurs d'influence ( je = 1...m).

7.4.2.2. Les valeurs moyennes des erreurs du MC au jème point étudié sont déterminées (avec les méthodes complètes et élément par élément) selon les formules :

où est la valeur moyenne de l'erreur IC pour trois observations ;

Et - la valeur moyenne de l'erreur du CI pour les deux plus grandes et les deux plus petites valeurs ;

Δjimin et Δjimax sont respectivement les valeurs d'erreur minimale et maximale au jième point étudié.

7.4.3. Conclusion sur l'adéquation du CI.

7.4.3.1. La conclusion est faite selon l'algorithme illustré à la Fig. .

Riz. 1. Schéma fonctionnel de l'algorithme permettant de déterminer l'aptitude du CI à être utilisé

7.4.3.2. Le canal de mesure est considéré comme adapté à l'utilisation sur la base des résultats d'étalonnage si :

les conditions de fonctionnement du CI correspondent aux conditions spécifiées dans le certificat d'AMM ;

en tout point de la plage de mesure IR, les valeurs d'erreur calculées par l'une des formules (), () ou () satisfont l'inégalité

ou au moins deux valeurs d'erreur calculées par l'une des formules (), () ou (), satisfont l'inégalité () à condition que l'inégalité soit satisfaite

et une des inégalités :

Δ je < Δ(2)+ < Δh
Δ je < Δ(2)- < Δh

8. PRESENTATION DES RESULTATS DE CALIBRAGE

Sur la base des résultats de l'étalonnage, un certificat d'étalonnage de l'IC IMS est délivré sous la forme donnée en annexe.

Sur la base des résultats de la vérification, un certificat de vérification de l'IC IIS est délivré sous la forme donnée en annexe.

Annexe 1

Obligatoire

LISTE DE LA DOCUMENTATION TECHNIQUE A PRESENTER LORS DE L'ETALONNAGE IR

1. Description technique d'IIS.

2. Mode d'emploi de l'IMS.

3. Lignes directrices pour l'étalonnage de l'IC IMS.

4. Méthodes d'étalonnage ou de vérification.

5. Certificat et protocole du dernier étalonnage IR.

6. Certificat de MA IK IIS.

7. Liste et valeurs des éléments MX d'IIS, description technique sur ASI, un magazine sur l'étalonnage d'ASI.

8. Programme MA IK IIS.

Annexe 2

NORMES ET SI AUXILIAIRES UTILISÉS
LORS DU CALIBRAGE

Nom		Plage de mesure	Erreur de base, %	But
1. Presse à huile		Limite de mesure supérieure 6 kgf/cm2 (0,6 MPa)		Réglage du signal d'entrée pour la méthode complète d'étalonnage de la pression IR
2. Manomètre de référence				Contrôle du signal d'entrée avec la méthode complète d'étalonnage de la pression IR
3. Exemple de manomètre de déformation		Limite de mesure supérieure 1 kgf/cm2 (0,1 MPa)
4. Manomètre	Air 250	Limite de mesure supérieure 250 kgf/cm2 (25 MPa)		Réglage du signal d'entrée pour la méthode d'étalonnage complète de la pression IR, pression différentielle
5. Vacuomètre à pression		Limite de mesure supérieure 2,5 kgf/cm2 (0,25 MPa)		Réglage du signal d'entrée pour la méthode complète d'étalonnage du vide IR
6. Magasin de résistance		(0,01 ÷ 111111,1) ohms		Réglage du signal d'entrée pour la méthode élément par élément d'étalonnage de la température IR
7. Potentiomètre courant continu
8. Magasin d'inductance mutuelle		(5 10-4 ÷ 11.111) mH		Réglage du signal d'entrée pour la méthode élément par élément de l'étalonnage IR de la pression, du débit et du niveau
9. Source des signaux électriques
10. Voltampèremètre numérique				Contrôle de la valeur du signal d'entrée dans la méthode élément par élément de l'étalonnage IR de la pression, du débit et du niveau
11. Thermomètre de laboratoire			Division d'échelle 1 °С	Mesure de la température ambiante
12. Baromètre		(80 ÷ 106) 1000 Pa		Mesure de la pression barométrique
13. Psychromètre d'août			Division d'échelle 0,5 °С	Mesure de l'humidité ambiante
14. Voltmètre ampèremètre				Mesure de la tension d'alimentation
15. Fréquencemètre		(10 ÷ 1000)Hz	±(1.5 10-7Hz + 1 compte)	Mesure de fréquence
16. Appareil de mesure des vibrations		(12 ÷ 200)Hz		Mesure des vibrations

Annexe 3

EXEMPLE DE TABLEAU DE CALIBRAGE POUR UNE VOIE DE MESURE
TEMPÉRATURES THERMOÉLECTRIQUES
TRANSMETTEUR TYPE THA AVEC PLAGE DE MESURE DE 0 À 150 °C

Points explorés

Valeur du signal d'entrée, mV

Température extrémités libres, °C

Annexe 4

Référence

EXEMPLES DE SCHÉMAS STRUCTURELS DE L'EXPÉRIENCE
EN CALIBRAGE IR

Riz. P4.1. Schéma structurel de l'expérience lors de l'étalonnage de l'IR par la méthode complète :

PIP - transducteur de mesure primaire (capteur); IP - transducteur de mesure ;
ADC - convertisseur analogique-numérique ; K - interrupteur; USVK - appareil de communication avec ordinateur
complexe; SPI - un moyen de présenter des informations; VK - complexe informatique;
PU - dispositif d'impression ; E - outil d'étalonnage standard ; InK - complexe d'information

Riz. P4.2. Schéma structurel de l'expérience lors de l'étalonnage du CI par la méthode élément par élément :

a - un exemple de signal est envoyé à l'entrée de l'IP ; b - un exemple de signal est appliqué à l'entrée de l'UKNP ;
Royaume-Uni - dispositif de commutation ;
UKNP - dispositif de commutation, de normalisation et de conversion ;
c, ré- ligne de communication entre PIP et ET IC ; 1 - condition de travail IR ; 2 - étalonnage

Pour les autres désignations, voir fig. .

Annexe 5

PROTOCOLE
MÉTHODE COMPLÈTE DE CALIBRAGE IR

Tableau 1

Paramètre mesuré

Plage de mesure

Conditions d'étalonnage

Valeur du signal d'entrée en

La valeur du signal de sortie (erreur de mesure) en unités de la valeur mesurée

Signature, numéro

% de la plage de mesure

unités de grandeur mesurée Xgi

Annexe 6

PROTOCOLE
MÉTHODE D'ÉTALONNAGE IR PAR ÉLÉMENT

Tableau 1

Paramètre mesuré

Plage de mesure

élément IR

Erreur IR

Conclusion de l'étalonnage

Spécialiste de l'étalonnage (nom complet)

AVANT-PROPOS

1. DÉVELOPPÉ PAR FSUE"Ordre central de l'insigne d'honneur" Institut de recherche en géodésie, photographie aérienne et cartographie. FN Krasovsky (FGUP TsNIIGAiK)

Directeur de l'Institut N.L. Makarenko

chef de thème,

Tête OSMOGI A.I. Spiridonov

5. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

STO-02570823-8.03-05

STANDARD D'INDUSTRIE

Date de lancement 2005-10-01

1 . Champ d'application

Droit Fédération Russe"Sur l'assurance de l'uniformité des mesures" ;

GOST 8.395-80 GSI. Conditions de mesure normales pendant la vérification. Exigences générales;

OST 68-14-99 Types et procédés d'activités de production géodésique et cartographique. Termes et définitions;

PR 50.2.016-94. Exigences GSI pour l'exécution des travaux d'étalonnage ;

PR 50.2.017-95. Règlement CSI sur le système d'étalonnage russe ;

PR 502.018-95, GSI La procédure d'accréditation des services métrologiques des personnes morales pour le droit d'effectuer des travaux d'étalonnage.

3 . Termes et définitions

Les termes suivants sont utilisés dans ce document avec leurs définitions respectives :

3.1 étalonnage de l'instrument de mesure (travail d'étalonnage): Ensemble d'opérations effectuées pour déterminer et confirmer les valeurs réelles des caractéristiques métrologiques et (ou) l'aptitude à l'emploi d'instruments de mesure qui ne sont pas soumis au contrôle et à la surveillance métrologiques de l'État.

3.2 moyens d'étalonnage :Étalons, réglages et autres instruments de mesure utilisés pour l'étalonnage, reconnus appropriés à cette fin conformément aux règles établies.

3.3 qualité d'étalonnage des instruments de mesure : Un ensemble de caractéristiques d'étalonnage qui déterminent la conformité des méthodes, moyens et conditions avec les exigences établies dans les documents réglementaires pour l'étalonnage.

3.4 document normatif (ND) pour l'étalonnage : Un document définissant l'organisation et la procédure d'étalonnage MI et (ou) les méthodes et moyens d'étalonnage.

4 . Dispositions générales

4.1. L'étalonnage des instruments de mesure est effectué conformément aux dispositions de la loi de la Fédération de Russie "Sur l'assurance de l'uniformité des mesures" et aux règles de métrologie du système national d'assurance de l'uniformité des mesures (GSI).

4.2. Conformément à l'article 13 de la loi "Assurant l'uniformité des mesures", les travaux géodésiques appartiennent au domaine contrôle d'état et une surveillance, à la suite de laquelle les instruments de mesure utilisés dans les travaux géodésiques, des types spécifiés dans l'OST 68-14, sont soumis à vérification. Dans d'autres cas, les instruments de mesure utilisés font l'objet d'un étalonnage.

4.3. L'étalonnage est effectué par les services métrologiques des entreprises et des organisations de Roskartografii.

À la demande du client des travaux et en cas d'étalonnage MI pour des besoins de tiers, les services métrologiques des entreprises et des organisations de Roskartography peuvent être accrédités conformément aux PR 50.2.017 et PR 50.2.018. Dans ce cas, ils auront le droit de délivrer des certificats d'étalonnage au nom des organismes et organisations du Gosstandart de Russie qui les ont accrédités. Pour obtenir le droit d'effectuer des travaux d'étalonnage, les exigences précisées à l'article 5 doivent être respectées.

5 . Exigences pour effectuer des travaux d'étalonnage

5.1. Dans le système Roskartography, les instruments de mesure photogrammétriques, cartographiques et autres utilisés en dehors du cadre du contrôle et de la supervision métrologiques de l'État (GMK) sont soumis à un étalonnage. Les types spécifiques d'instruments de mesure à étalonner sont indiqués dans la "Liste des instruments de mesure à des fins topographiques-géodésiques et cartographiques à étalonner" à l'annexe A.

5.2. Outils d'étalonnage

5.2.1. Le service de métrologie doit disposer d'outils d'étalonnage répondant aux exigences de l'AR pour l'étalonnage et correspondant à la zone déclarée.

5.2.2. Les outils d'étalonnage doivent assurer le transfert des grandeurs unitaires aux instruments de mesure de travail à partir des étalons correspondants. Les outils d'étalonnage doivent avoir des certificats de vérification valides.

5.2.3. Les outils d'étalonnage doivent être conservés dans un état garantissant leur sécurité et leur protection contre les dommages et l'usure prématurée. Pour les outils d'étalonnage nécessitant une maintenance périodique, les BOMS et HOMS, auxquels sont rattachés les services métrologiques des entreprises et organismes, les plannings de maintenance, ainsi que les plannings de vérification, sont coordonnés.

5.2.4. Chaque unité de moyen d'étalonnage doit être prise en compte. Le document comptable de chaque unité de moyen de calibrage doit comporter les informations suivantes :

Nom;

Fabricant de l'entreprise (société), type (marque), numéro d'usine et d'inventaire ;

Dates de fabrication, réception, mise en service ;

Données sur les dysfonctionnements, les réparations, l'entretien ;

Date du dernier étalonnage et protocoles d'étalonnage ;

Intervalle d'étalonnage.

5.2.5. Les responsables de l'état des moyens d'étalonnage sont nommés par le chef du service métrologique.

5.2.6. Responsable de l'état des outils d'étalonnage :

Établir et surveiller la mise en œuvre des calendriers d'inspection préventive, Maintenance et réparation d'outils d'étalonnage;

Tenir à jour les registres ou les formulaires d'étalonnage ;

Compiler et contrôler la vérification des moyens d'étalonnage ;

Effectuer la vérification ou soumettre les moyens d'étalonnage à d'autres organisations (entreprises) qui ont le droit de vérifier les moyens d'étalonnage correspondants ;

Fournir des conseils au personnel lorsque les outils d'étalonnage sont surmenés ou mal utilisés.

Les informations sur les instruments de mesure étalonnés et les instruments d'étalonnage sont présentées dans le formulaire 1 (annexe B).

5.3. Documents d'étalonnage.

5.3.1. Le service de métrologie doit disposer d'une documentation à jour :

Documents établissant les pré-requis techniques aux moyens d'étalonnage et aux instruments de mesure liés au domaine d'étalonnage déclaré ;

ND pour l'exécution des travaux d'étalonnage ;

Documentation opérationnelle des moyens d'étalonnage appliqués ;

Documents définissant la procédure d'enregistrement et de stockage des résultats d'étalonnage (protocoles, journaux de travail, rapports, etc.);

Un document sur la zone d'étalonnage déclarée.

La liste des documents normatifs pour l'étalonnage des instruments de mesure est présentée dans le formulaire 2 (Annexe B).

5.4. Personnel.

5.4.1. Les spécialistes des services métrologiques doivent avoir formation professionnelle et expérience dans l'étalonnage (vérification) d'instruments de mesure dans la zone déclarée. Les fonctions, les devoirs, les droits et les responsabilités, les exigences en matière d'éducation, de connaissances techniques et d'expérience professionnelle devraient être établis pour chaque spécialiste. Les personnes impliquées dans l'étalonnage doivent être des spécialistes dans le domaine de la production topographique, géodésique et cartographique avec une formation technique spéciale dans des cours spécialisés, qui est certifiée par le certificat approprié.

5.4.2. Les informations sur la dotation (personnel) des spécialistes effectuant l'étalonnage des instruments de mesure sont présentées dans le formulaire 3 (annexe B).

5.5. Salle. Environnement.

5.5.1. Les locaux doivent être conformes à la zone de production, à l'état et aux conditions qui y sont prévues (température, humidité, pureté de l'air, éclairage, isolation phonique et vibratoire, protection contre les rayonnements des champs magnétiques, électriques et autres champs physiques, alimentation en électricité, eau, air, chaleur, etc.), etc.), les exigences ND pour l'étalonnage, les normes et règles sanitaires, les exigences de sécurité du travail et de protection de l'environnement, et Exigences générales GOST 8.395.

5.5.2. Les informations sur l'état des locaux industriels sont soumises conformément au formulaire 4 (annexe B).

5.6. Le service métrologique impliqué dans les travaux d'étalonnage doit disposer d'un « Guide de la qualité des travaux d'étalonnage ». Le manuel qualité doit inclure les sections spécifiées dans le PR 50.2.016.

6 . Organisation et procédure de réalisation des travaux d'étalonnage

6.1. Les moyens de changement sont soumis à un étalonnage primaire périodique, extraordinaire et d'inspection.

6.2. Les instruments de mesure des types approuvés sont soumis à un étalonnage primaire lors de la sortie de production, de la réparation et de l'importation.

Les instruments de mesure ne peuvent pas être soumis à un étalonnage primaire lors de l'importation sur la base d'accords internationaux conclus (contrats) sur la reconnaissance des résultats d'étalonnage effectués dans des pays étrangers.

6.3. En règle générale, chaque copie d'instruments de mesure est soumise à un étalonnage primaire.

En accord avec le client, un étalonnage sélectif est autorisé.

6.4. L'étalonnage primaire peut être réalisé par les services métrologiques des constructeurs.

6.5. Les instruments de mesure en fonctionnement ou stockés à certains intervalles entre les étalonnages (MCI) sont soumis à un étalonnage périodique.

6.6. Chaque exemplaire d'instruments de mesure doit subir un étalonnage périodique. L'étalonnage périodique ne peut pas être soumis à des instruments de mesure qui sont stockés et conservés à long terme.

6.7. Les résultats de l'étalonnage périodique sont valables pendant l'intervalle d'étalonnage.

6.8. Le premier intervalle d'étalonnage est défini lors de l'approbation de type.

6.9. Les intervalles d'étalonnage sont corrigés par le service métrologique qui procède à l'étalonnage sur la base des résultats des étalonnages précédents. L'ajustement doit être convenu avec le SHOFM de l'industrie.

6.10. Un étalonnage extraordinaire est effectué pendant le fonctionnement (stockage) des instruments de mesure à :

Perte du certificat d'étalonnage ;

Mise en service des instruments de mesure après une longue période (plus d'une intervalle d'étalonnage) stockage;

Réajustement ou ajustement, impact connu ou suspecté sur l'instrument de mesure, ou performance insatisfaisante de l'instrument.

6.11. L'étalonnage d'inspection est effectué pour déterminer l'adéquation à l'utilisation d'instruments de mesure dans la mise en œuvre de la surveillance métrologique ou géodésique de l'État.

6.12. L'étalonnage d'inspection est reflété dans le certificat d'étalonnage.

6.13. L'étalonnage d'inspection est effectué par des employés du BOMS ou du GOMS avec la participation de représentants de la géosurveillance de l'État en présence d'un représentant du service métrologique contrôlé.

Documents spécialisés du type "Méthodes et moyens d'étalonnage", approuvés de la manière prescrite ;

Sections de la documentation opérationnelle contenant les méthodes et les moyens d'étalonnage qui ont réussi les examens dans le cadre du processus d'acceptation (test) des instruments de mesure.

6.15. Cartes d'étalonnage.

6.15.1 Les services métrologiques étalonnent les instruments de mesure sur la base de programmes d'étalonnage établis par les services métrologiques qui ont le droit d'étalonner SI, ou par les services métrologiques des entreprises, organismes qui n'étalonnent pas eux-mêmes.

6.15.2. Les programmes d'étalonnage sont compilés selon les types de mesures dans le formulaire 5 (annexe B).

6.15.3 Les programmes d'étalonnage sont établis pour une période fixée par les propriétaires d'instruments de mesure, généralement d'un an. Les horaires d'étalonnage peuvent être ajustés en fonction de l'évolution de la nomenclature et du nombre d'instruments de mesure.

6.15.4 Les calendriers d'étalonnage doivent être soumis au service de métrologie effectuant l'étalonnage avant le 15 janvier de l'année en cours.

6.16 La procédure de réception et d'enregistrement d'un instrument de mesure pour étalonnage.

6.16.1 Les instruments de mesure sont acceptés par le service de métrologie des divisions des entreprises pour étalonnage dans les délais fixés par les grilles d'étalonnage.

Les instruments de mesure appartenant à d'autres entreprises et organisations sont acceptés dans les termes spécifiés dans le contrat pour les travaux d'étalonnage.

6.16.2 L'inscription des instruments de mesure acceptés pour l'étalonnage est effectuée dans un journal spécial par des personnes désignées par les chefs du service de métrologie.

6.16.3 La soumission des instruments de mesure pour étalonnage aux organismes du Service métrologique de l'État, aux centres métrologiques scientifiques de l'État ou à d'autres organisations est effectuée conformément aux termes de l'accord conclu.

6.17 Enregistrement des résultats d'étalonnage.

6.17.1 Les résultats de l'étalonnage des instruments de mesure sont certifiés par une marque d'étalonnage apposée sur les instruments de mesure ou un certificat d'étalonnage (annexe B), ainsi qu'une mention dans les documents opérationnels.

6.17.2 Les résultats de l'étalonnage de l'inspection sont reflétés dans le rapport d'étalonnage.

6.17.3 Les protocoles avec les résultats de l'étalonnage des instruments de mesure sont conservés jusqu'à l'obtention des résultats de l'étalonnage suivant, mais pas moins d'un an.

APPROUVER

Chef métrologue GOMS

Liste des instruments de mesure à des fins topographiques-géodésiques et cartographiques soumis à étalonnage

Dispositions générales

Cette liste s'applique aux instruments de mesure utilisés dans l'exécution de travaux topographiques, géodésiques et cartographiques et soumis à un étalonnage conformément à la loi de la Fédération de Russie "Sur l'assurance de l'uniformité des mesures". Ce document a été préparé par le chef de l'organisation du service métrologique de Roskartografii - TsNIIGAiK en plus de la liste des instruments de mesure utilisés dans les travaux géodésiques et soumis à vérification.

Cette liste est destinée aux services métrologiques des organismes et entreprises qui effectuent des travaux topographiques, géodésiques et cartographiques.

Les travaux d'étalonnage doivent être effectués conformément aux méthodes et moyens d'étalonnage MI, approuvés de la manière prescrite. En tant que données de référence, la liste indique les intervalles de temps entre deux étalonnages (MCI), qui pendant le fonctionnement du MI peuvent être ajustés en fonction des données de mesure statiques, en tenant compte des conditions et des exigences de fonctionnement spécifiques.

Avec le développement des instruments de mesure, la liste ci-dessus peut être affinée et complétée.

Instruments de mesure à des fins topographiques-géodésiques et cartographiques soumis à étalonnage

Types d'instruments de mesure	Désignation de type
1. SI à des fins géodésiques
Théodolites, niveaux utilisés comme instruments d'observation et comme collimateurs *
Appareils et fixations pour centrer d'autres appareils *	Mécanique, optique
Boussole historique
2. SI cartographique
Planimètres *	Polaire, électronique
Curvimètres
Rapporteurs *	TG-A, TG-B
Règles d'échelle croisée
Règles topographiques	LBL, LD, LT
Compas proportionnel
Cartomètres
Numériseurs
Luxmètres
3. Instruments stéréophotogrammétriques
Stéréomètres, stéréogrammes
Stéréogrammes
comparateurs stéréo
stéréoscopes	Mesure
Stations de photogrammétrie analytique
Stations photogrammétriques numériques
Scanners photogrammétriques
4. Instruments de mesure électriques et radio
Ampèremètres *	D566, 5075-5081
Voltmètres *
Générateurs de mesures *

* A l'exception des instruments utilisés dans les travaux géodésiques.

APPENDICE B

(obligatoire)

Formulaire 1

Informations sur les instruments de mesure étalonnés et les instruments d'étalonnage

	Instruments de mesure calibrés			Normes, moyens d'étalonnage
	Type de mesures, groupes (type) d'instruments de mesure			Nom de la norme, de l'élément du kit, du type, de la marque ou du symbole	Caractéristiques métrologiques		Date de mise en service, numéro de protocole de vérification (étalonnage), fréquence, numéro de protocole de comparaison
		Plage de mesure			Plage de mesure	Précision, classe de précision, chiffre, valeur de division

Formulaire 2

Liste des documents normatifs pour l'étalonnage des instruments de mesure

Formulaire 3

Informations sur le personnel (personnel) des spécialistes effectuant l'étalonnage des instruments de mesure

Formulaire 4

Informations sur l'état des installations de production

Formulaire 5

J'APPROUVE D'ACCORD Métrologue en chef MS Métrologue en chef GOMS _____________ ______________ ___________ ________________ (signature) (initiales, nom) (signature) (initiales, nom) _____________________________________ (nom du service métrologique, entité juridique) PROGRAMME étalonnage des instruments de mesure Type de mesures ________________

Superviseur

______________________ ___________ _______________

Nom entité légale(signature) (initiales, nom de famille)

APPENDICE B

(obligatoire)

___________________________________________________________________________ (nom du service métrologique, personne morale) CERTIFICAT DE CALIBRAGE No. Valable jusque "______" _______________ 200 g. Instrument de mesure __________________________________________________________ ( nom, genre) ___ numéro d'usine_________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ propriété de ___________________________________________________________ nom de la personne morale (physique) _____________________________________________________________________ étalonné et, sur la base des résultats de l'étalonnage primaire (périodique), trouvé apte à l'utilisation. impression jauge poinçon ou sceau (cachet) ______________ ____________ _____________ Position du chef (signature) (initiales, nom de famille) Calibrateur ________ ____________ (signature) (initiales, nom de famille) "______" _____________20 ___

Noter. Le verso du certificat d'étalonnage est réalisé conformément à documents normatifs sur la vérification des instruments de mesure.

Les conditions de marché modernes exigent en permanence d'améliorer les technologies de production pour assurer plus Haute qualité produit. En conséquence, les exigences en matière d'assistance métrologique deviennent de plus en plus strictes. Il peut souvent sembler que l'assurance métrologique est un processus assez simple, mais il ne faut pas oublier qu'il s'agit d'un élément indispensable dans des domaines tels que l'industrie, la science ou la médecine, dans lesquels il est extrêmement important d'obtenir une grande précision dans les mesures.

Le support métrologique moderne a atteint haut niveau consommation, par rapport au siècle dernier où la métrologie n'était utilisée qu'à des fins scientifiques, il est désormais impossible d'imaginer la production de biens et de services de qualité sans son utilisation. À cet égard, les entrepreneurs doivent introduire indépendamment des mesures dans leur technologie de production, après étalonnage. Par conséquent, pour les mesures métrologiques qualitatives, un ensemble particulier de compétences et de connaissances est requis.

Si auparavant la vérification et la certification métrologique des instruments de mesure n'étaient effectuées que par l'organisme du service métrologique de l'État, l'étalonnage a maintenant complètement changé cela. Contrairement à la vérification et à la certification métrologique, l'étalonnage peut être effectué par n'importe quel service métrologique, à condition qu'il dispose de toutes les les conditions nécessaires pour les travaux de calibrage. De plus, le service de métrologie est obligé de remplir certaines exigences. La principale exigence pour les services métrologiques est la nécessité d'assurer la pleine conformité des instruments de mesure de travail avec les normes nationales. En d'autres termes, l'étalonnage est inclus dans le système national d'assurance de l'homogénéité des mesures.

Particularités du calibrage :

1. Toutes les décisions concernant l'adéquation et les possibilités d'utilisation du SI sont prises par les utilisateurs eux-mêmes.

2. La fréquence d'étalonnage est définie par les propriétaires.

Le but de l'étalonnage est de déterminer la valeur réelle caractéristiques métrologiques SI, après quoi le propriétaire est en mesure de décider de l'application ultérieure de toutes les données reçues.

Lors de l'étalonnage, un MI spécifique est sélectionné et, à l'aide d'un MI de référence ou auxiliaire, toutes les lectures valides sont déterminées en un seul point, en des points ou dans une plage donnée. Après cela, la valeur et est affectée à ce SI. Toutes les valeurs réelles prises peuvent être réglées à la fois dans des conditions de fonctionnement réelles et sans tenir compte de ces conditions.

Du point de vue de la métrologie, l'étalonnage diffère de la vérification en ce que lors de l'étalonnage, la valeur réelle des paramètres métrologiques est déterminée, après quoi ils sont affectés au MI de l'objet d'étalonnage, tandis que lors de la vérification, les paramètres métrologiques sont déterminé dans des limites acceptables.

Comment l'étalonnage est-il organisé et effectué en République de Biélorussie

Dispositions générales pour l'étalonnage

L'étalonnage peut être effectué pour les instruments de mesure dont l'utilisation est autorisée sur le territoire de toute la république, respectivement, avec STB 8004 et STB 8001. Y compris pour ces instruments de mesure :

Des rendez-vous particuliers, décisifs tâches spécifiques dans un domaine spécifique;

Qui sont utilisés dans des plages limitées ou ceux dans lesquels la fonctionnalité est pleinement utilisée ;

Exiger certaines caractéristiques métrologiques en conditions réelles d'utilisation.

L'étalonnage des instruments de mesure peut être effectué par des personnes ayant suivi une formation spéciale et certifiées de la manière prescrite par la norme d'État. La fréquence ou l'intervalle d'étalonnage est fixé par le propriétaire selon les recommandations du laboratoire d'étalonnage. Toutes les directives scientifiques et méthodologiques pour les travaux d'étalonnage, ainsi que l'enregistrement d'une procédure d'étalonnage standard, sont effectués par BelGIM.

Le contrôle de l'utilisation des instruments de mesure ayant déjà passé le processus d'étalonnage est effectué par le service métrologique des entités commerciales. Le travail des laboratoires d'étalonnage est supervisé par des organismes d'accréditation des laboratoires d'étalonnage. Les organes de la surveillance métrologique de l'Etat contrôlent l'affectation des instruments de mesure à ceux soumis à étalonnage. En outre, les étalons et les instruments de mesure auxiliaires utilisés lors de l'étalonnage sont soumis à la surveillance métrologique de l'État.

Procédure de calibrage

L'étalonnage des instruments de mesure est effectué par des laboratoires d'étalonnage accrédités. Et la procédure d'accréditation est établie par la norme d'État.

Des instruments de mesure doivent être fournis pour l'étalonnage avec des documents opérationnels, et des documents avec des caractéristiques métrologiques établies peuvent également être requis en plus. Un tel document peut être : un certificat de vérification, un certificat de certification métrologique, un certificat d'étalonnage ou des exigences relatives aux caractéristiques métrologiques d'un instrument de mesure, établies par écrit par le propriétaire.

L'étalonnage des instruments de mesure doit être effectué conformément aux procédures standards calibrage, qui sont enregistrés dans BelGIM. Il est également permis d'effectuer l'étalonnage selon la méthode approuvée par le responsable du laboratoire d'étalonnage. Chaque méthode d'étalonnage est développée conformément aux exigences du STB 8004.

L'étalonnage s'effectue dans l'ordre suivant :

Une demande est à l'étude pour déterminer toutes les possibilités techniques d'un tel étalonnage, en tenant compte des impératifs du cahier des charges du client ;

La méthodologie est en cours d'élaboration et, si nécessaire, elle est convenue avec le client ;

Effectuer l'étalonnage et l'enregistrement de ses résultats.

Les résultats d'étalonnage sont enregistrés dans le protocole, qui est établi dans la méthodologie de sa mise en œuvre. Tous les résultats doivent être inclus dans le certificat d'étalonnage. Dans le cas où les résultats ne répondent pas aux exigences énoncées du client (ils sont négatifs), un extrait du protocole ou du protocole lui-même est fourni, qui indique les raisons de l'écart.

Enregistrement du certificat d'étalonnage, de son contenu et du contenu de toutes les pages suivantes

Les pages suivantes du certificat doivent contenir :

La méthode pour laquelle l'étalonnage a été effectué ;

Liste des instruments de mesure et des instruments de mesure auxiliaires qui ont été utilisés dans l'étalonnage, tout en indiquant le type, les caractéristiques métrologiques, le numéro de série et la date à laquelle la dernière certification métrologique, vérification a été effectuée ;

Informations sur la portée limitée ou étendue de l'étalonnage ;

Les points de la gamme dans lesquels les mesures ont été prises, le nombre de mesures prises et, si nécessaire, la Description détaillée l'étape de préparation à l'étalonnage ;

Les conditions dans lesquelles l'étalonnage a été effectué : humidité, température, tension d'alimentation, pression atmosphérique, etc. ;

Algorithme de traitement des résultats d'étalonnage ;

Les résultats d'étalonnage, de mesures, qui sont fournis sous forme de tableau, de graphique ou d'analyse.

Chaque page suivante du certificat d'étalonnage doit être délivrée avec le contenu du numéro de certificat, la date d'achèvement, les pages numérotées avec la signature de la personne qui a effectué l'étalonnage.