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La valeur de la pression hydraulique d'épreuve pour les récipients et appareils fonctionnant à températures inférieures à zéro, est prise la même qu'à 20 C. Les récipients et appareils fonctionnant sous une pression inférieure à 0,07 MPa doivent être testés à / Jnp 0,2 MPa. Lors de l'essai d'appareils verticaux en position horizontale, la pression hydrostatique est ajoutée à la pression d'essai.

La valeur de la pression hydraulique d'essai pendant l'essai est prise comme 1 25 pression de service, mais pas moins que la pression de service plus 3 atm à une pression de service supérieure à 5 atm, et à une pression de service inférieure à 5 atm, 1 5 pression de service, mais pas moins de 2 atm.

La valeur de la pression hydraulique d'essai pour les récipients et appareils fonctionnant à des températures inférieures à zéro est supposée être la même qu'à 20 C. Lors de l'essai d'appareils verticaux en position horizontale, la pression hydrostatique est ajoutée à la pression d'essai.

La valeur de la pression hydraulique d'essai lors d'un essai hydraulique est prise en fonction de la pression de fonctionnement selon les instructions documentation technique pour la fabrication et la réparation du système.

La valeur de la pression hydraulique d'essai est réglée pour les canalisations directement raccordées à la chaudière (il n'y a pas de dispositifs de déconnexion entre la chaudière et la ligne), en fonction de la pression d'essai dans la chaudière ; et pour tous les autres pipelines - 1 25 de la pression de travail adoptée par le projet pour ce pipeline.

Si la valeur de la pression hydraulique d'essai n'est pas indiquée, il est alors permis de tester la vanne avec une pression nominale et demie, dont la valeur est indiquée sur le corps de la vanne.

Chaque cylindre sur une surface sphérique doit porter des poinçons clairement apposés : marque du fabricant, numéro du cylindre ; le poids réel de la bouteille avec une précision de 0,2 kg ; la valeur de la pression hydraulique d'épreuve en kg.

Les récipients dont la température de fonctionnement des parois est supérieure à 400 ° C, à l'exception des récipients en fonte, sont soumis à une épreuve hydraulique à l'usine de fabrication à une pression dépassant d'au moins 15 fois la pression de service. La valeur de la pression hydraulique d'essai, dépassant celle de travail de 15 fois, est établie par l'organisme de conception.

Tous les raccords - robinets, vannes et robinets-vannes - sont testés hydrauliquement avant l'installation. La valeur de la pression hydraulique d'épreuve est indiquée dans les catalogues des raccords.

Les récipients destinés à fonctionner avec une température de paroi supérieure à 400 ° C, à l'exception des récipients en fonte, sont soumis à un essai hydraulique en usine avec une pression dépassant d'au moins 15 fois la pression de service. La valeur de la pression hydraulique d'essai ; supérieur à 1 5 r, est établi par l'organisme de conception.

Les navires destinés à fonctionner avec une température de paroi supérieure à 400, à l'exception des navires en fonte, sont soumis à un test hydraulique en usine avec une pression dépassant la pression de service d'au moins 15 fois. La valeur de la pression hydraulique d'essai supérieure à 1 5 r est établie par l'organisme de conception.

Les récipients destinés à fonctionner à une température de paroi supérieure à 400 ° C, à l'exception des récipients en fonte, sont soumis à une épreuve hydraulique à l'usine du fabricant à une pression dépassant d'au moins 15 fois la pression de service. La valeur de la pression hydraulique d'essai supérieure à 1 5 r est établie par l'organisme de conception.

Les navires destinés à fonctionner avec une température de paroi supérieure à 400, à l'exception des navires en fonte, sont soumis à un test hydraulique en usine avec une pression dépassant la pression de service d'au moins 15 fois. La valeur de la pression hydraulique d'essai supérieure à 1 5 R est établie par l'organisme de conception.

Après le soudage, tous les produits sont testés pour leur résistance et leur densité par pression hydraulique. Pour les navires dont la pression de service est inférieure à 5 atm, la valeur de la pression hydraulique d'essai est prise à 50% de plus que la pression de service, mais pas inférieure à 2 atm. À une pression de service supérieure à 5 atm, la pression hydraulique d'essai doit dépasser la pression de service de 25 % (mais pas moins de 3 atm). Pour les éléments de cuve fonctionnant à une température de paroi supérieure à 450, quelle que soit la température de paroi, et à une pression supérieure à 50 atm, ainsi que dans la fabrication de cuves en acier allié qui accepte le durcissement à l'air ou est sujet à la formation de fissures intergranulaires, études métallographiques d'échantillons soudés de plaques témoins ou de joints, si ces essais sont prévus par le cahier des charges de fabrication.

L'opération finale du relevé de l'appareil est son essai de résistance hydraulique après installation en position de conception ou, le plus souvent, immédiatement avant l'installation sur le site. travail préparatoire. Le lieu des essais hydrauliques est déterminé par les caractéristiques de conception de l'appareil. Les tests hydrauliques sont effectués en présence d'un inspecteur de l'État de Gortekhnadzor. La procédure de réalisation des essais hydrauliques est presque indépendante de caractéristiques de conceptionéquipement et est déterminé par les règles de gosgortekhnadzor, par conséquent, la description de ce travail ci-dessous est obligatoire pour tous les appareils haute pression. La valeur de la pression hydraulique d'essai est généralement régulée Caractéristiques ou les lignes directrices du projet. En l'absence de ces instructions, des essais hydrauliques sont effectués test de pressionРpr 25Р, où Р est la pression de travail dans l'appareil.

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RÉSOLUTION du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 10-06-2003 80 SUR L'APPROBATION DES RÈGLES POUR LE DISPOSITIF ET LE FONCTIONNEMENT SÉCURISÉ DES ... Pertinent en 2017

8.2. Test de résistance hydraulique et de densité

8.2.1. Les essais hydrauliques des canalisations doivent être effectués principalement pendant la saison chaude à une température ambiante positive. Pour les tests hydrauliques, en règle générale, il convient d'utiliser de l'eau dont la température n'est pas inférieure à plus 5 degrés. C et pas supérieur plus 40 degrés. C ou mélanges spéciaux (pour canalisations haute pression).

Si un test hydraulique est effectué à une température ambiante inférieure à 0 degré. C, des mesures doivent être prises pour empêcher le gel de l'eau et s'assurer que la canalisation est vidée en toute sécurité.

Après la fin de l'essai hydraulique, la canalisation doit être complètement vidée et soufflée jusqu'à ce que l'eau soit complètement éliminée.

8.2.2. La valeur de la pression d'essai pour la résistance (méthode hydraulique ou pneumatique) est fixée par le projet et doit être au moins :

1,25 × P ×	[sigma]20	, mais pas moins de 0,2 MPa (2 kgf/cm2),
	[sigma]t

P - pression de conception du pipeline, MPa;

[sigma] 20 - contrainte admissible pour le matériau du pipeline à 20 degrés. À PARTIR DE;

[sigma]t - contrainte admissible pour le matériau du pipeline à la température de conception positive maximale.

Dans tous les cas, la valeur de la pression d'essai doit être prise de telle sorte que la contrainte équivalente dans la paroi du tuyau à la pression d'essai ne dépasse pas 90 % de la limite d'élasticité du matériau à la température d'essai.

La valeur de la pression d'essai pour la résistance des conduites à vide et des conduites sans surpression pour les environnements toxiques et explosifs doit être prise égale à 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

8.2.3. Les vannes doivent être soumises à un test de pression hydraulique après fabrication ou réparation.

8.2.4. Lors du remplissage du pipeline avec de l'eau, l'air doit être complètement éliminé. La pression dans la conduite testée doit être progressivement augmentée. Le taux de montée en pression doit être précisé dans la documentation technique.

8.2.5. Le tapotement des pipelines pendant les tests n'est pas autorisé.

8.2.6. La canalisation en essai peut être remplie d'eau directement à partir de l'alimentation en eau ou avec une pompe, à condition que la pression créée dans la canalisation ne dépasse pas la pression d'essai.

8.2.7. La pression requise pendant le test est créée par une presse hydraulique ou une pompe connectée à la canalisation testée via deux vannes d'arrêt.

Après avoir atteint la pression d'essai, la canalisation est déconnectée de la presse ou de la pompe.

La pression d'essai dans la canalisation est maintenue pendant 10 minutes (essai de résistance), après quoi elle est réduite à la pression de service, à laquelle une inspection approfondie des soudures est effectuée (essai de densité).

À la fin de l'inspection, la pression est à nouveau augmentée jusqu'à la pression d'essai et maintenue pendant 5 minutes supplémentaires, après quoi elle est à nouveau réduite à celle de travail et la canalisation est à nouveau soigneusement inspectée.

La durée du test de densité est déterminée par le moment de l'inspection de la canalisation et de la vérification de l'étanchéité des joints détachables.

Après la fin de l'essai hydraulique, tous les évents de la canalisation doivent être ouverts et la canalisation doit être complètement vidée de l'eau par les drains appropriés.

8.2.8. Les résultats d'un essai hydraulique de résistance et de densité sont considérés comme satisfaisants si, au cours de l'essai, il n'y a pas eu de ruptures, de déformations visibles, de chutes de pression sur le manomètre et dans le métal de base, les soudures, les corps de vanne, connexions détachables et aucune fuite ou buée n'a été trouvée dans tous les raccordements.

8.2.9. Essais hydrauliques simultanés de plusieurs pipelines montés sur porteurs communs structures de construction ou viaduc, est autorisé s'il est établi par le projet.

169. Le test hydraulique afin de vérifier la densité et la résistance des équipements sous pression, ainsi que tous les joints soudés et autres, est effectué :

A) après installation (production supplémentaire) sur le site d'installation des équipements transportés sur le site d'installation (production supplémentaire) en pièces, éléments ou blocs séparés ;

B) après reconstruction (modernisation), réparation d'équipements par soudage d'éléments sous pression;

C) lors de la réalisation d'examens techniques et de diagnostics techniques dans les cas établis par le présent FNR.

Le test hydraulique des pièces, éléments ou blocs d'équipement individuels sur le lieu d'installation (production supplémentaire) n'est pas obligatoire s'ils ont passé un test hydraulique sur leur lieu de fabrication ou ont été soumis à un contrôle à 100 % par ultrasons ou autre équivalent non méthode destructive de détection des défauts.

Il est permis d'effectuer un test hydraulique des éléments individuels et préfabriqués avec l'équipement, si dans les conditions d'installation (production supplémentaire), il est impossible de les tester séparément de l'équipement.

Les essais hydrauliques de l'équipement et de ses éléments sont effectués après tous les types de contrôle, ainsi qu'après l'élimination des défauts détectés.

170. Navires ayant revêtement de protection ou isolation, soumis à un test hydraulique avant revêtement ou isolation.

Les navires avec une enveloppe extérieure sont soumis à un test hydraulique avant l'installation de l'enveloppe.

Il est permis de soumettre les récipients émaillés à une épreuve hydraulique avec pression de service après émaillage.

171. La valeur minimale de la pression d'essai lors d'un essai hydraulique pour les chaudières à vapeur et à eau chaude, les surchauffeurs, les économiseurs, ainsi que pour les canalisations dans la limite de la chaudière est prise:

A) à une pression de service ne dépassant pas 0,5 MPa - 1,5 pression de service, mais pas inférieure à 0,2 MPa ;

B) à une pression de service supérieure à 0,5 MPa - 1,25 pression de service, mais pas inférieure à la pression de service plus 0,3 MPa.

Lors d'un essai hydraulique de chaudières à tambour, ainsi que de leurs surchauffeurs et économiseurs, la pression dans le tambour de la chaudière est prise comme pression de fonctionnement lors de la détermination de la valeur de la pression d'essai, et pour les chaudières sans tambour et à passage unique avec circulation forcée- pression de l'eau d'alimentation à l'entrée de la chaudière, établie par la documentation du projet.

La valeur maximale de la pression d'essai est fixée par des calculs pour la résistance des chaudières à vapeur et à eau chaude.

La valeur de la pression d'essai (entre le maximum et le minimum) doit garantir la plus grande détection des défauts de la chaudière ou de ses éléments soumis à l'essai hydraulique.

172. La valeur de la pression d'épreuve lors des essais hydrauliques des récipients métalliques (à l'exception des récipients en fonte), ainsi que des chaudières électriques, est déterminée par la formule:

Où P - pression de conception en cas de production supplémentaire sur le lieu d'exploitation, dans les autres cas - pression de service, MPa;

Contraintes admissibles pour le matériau de la cuve (chaudière électrique) ou ses éléments, respectivement, à 20 °C et à la température de conception, MPa.

Le rapport des matériaux des unités d'assemblage (éléments) de la cuve (chaudière électrique) fonctionnant sous pression est pris en fonction des matériaux utilisés des éléments (coquilles, fonds, brides, piquages, etc.) de la cuve, pour lesquels il est le plus petit, à l'exception des boulons (goujons), ainsi que des tubes d'échange de chaleur des échangeurs de chaleur à calandre.

La pression d'essai lors de l'essai d'un récipient calculée par zones doit être déterminée en tenant compte de la zone dont la pression ou la température de conception est la moins importante.

La pression d'essai pour tester un récipient conçu pour fonctionner dans plusieurs modes avec différents paramètres de conception (pressions et températures) doit être prise égale au maximum de certaines valeurs pressions d'essai pour chaque mode.

Si, afin d'assurer les conditions de résistance et d'étanchéité lors des essais, il devient nécessaire d'augmenter le diamètre, la quantité ou de remplacer le matériau des boulons (goujons) des raccords à bride, il est permis de réduire la pression d'essai à valeur maximum, à laquelle, lors des essais, les conditions de résistance des boulons (goujons) sont assurées sans augmenter leur diamètre, leur quantité ou remplacer le matériau.

Si le récipient dans son ensemble ou des parties individuelles du récipient fonctionnent dans la plage de température de fluage et que la contrainte admissible pour les matériaux de ces pièces à la température de conception est déterminée sur la base de la résistance ultime ou de la limite de fluage, elle est autorisée dans les formules (1), au lieu d'utiliser la contrainte admissible à la température de calcul , obtenue uniquement sur la base de caractéristiques indépendantes du temps : limite d'élasticité et résistance à la traction sans tenir compte du fluage et de la résistance à long terme.

Lors des essais hydrauliques des pipelines technologiques, la valeur de la pression d'essai est déterminée par la formule (1) .

173. La valeur de la pression d'essai lors des essais hydrauliques des récipients coulés et forgés est déterminée par la formule

Il est permis de tester les pièces moulées après assemblage et soudage dans une unité assemblée ou un récipient fini avec une pression d'essai acceptée pour les récipients, sous réserve d'un contrôle à 100 % des pièces moulées par des méthodes non destructives.

174. L'épreuve hydraulique des récipients et pièces en matériaux non métalliques dont la résistance aux chocs est supérieure à 20 J/cm2 doit être effectuée avec une pression d'épreuve déterminée par la formule :

Les essais hydrauliques des récipients et des pièces en matériaux non métalliques d'une résistance aux chocs de 20 J/cm2 ou moins doivent être effectués avec une pression d'essai déterminée par la formule :

175. La valeur de la pression d'épreuve lors des essais hydrauliques des récipients cryogéniques en présence de vide dans l'espace isolant est déterminée par la formule :

176. L'épreuve hydraulique des récipients en métal-plastique doit être effectuée avec une pression d'épreuve déterminée par la formule :

Où - le rapport de la masse de la structure métallique à la masse totale du navire ;

1.3 - pour les matériaux non métalliques dont la résistance aux chocs est supérieure à 20 J/cm2 ;

1.6 - pour les matériaux non métalliques dont la résistance aux chocs est inférieure ou égale à 20 J/cm2.

177. Les épreuves hydrauliques des récipients installés verticalement peuvent être effectuées en position horizontale, dans ce cas, la résistance du corps du récipient doit être calculée en tenant compte de la méthode de support admise pour les épreuves hydrauliques.

Dans les récipients combinés à deux ou plusieurs cavités de travail conçues pour des pressions différentes, chaque cavité doit être soumise à un essai hydraulique avec une pression d'épreuve déterminée en fonction de la pression de conception de la cavité.

La procédure d'essai de ces navires doit être établie par le développeur de la documentation technique de conception et spécifiée dans le manuel d'exploitation du navire.

178. La valeur minimale de la pression d'essai lors des essais hydrauliques des conduites de vapeur et eau chaude, leurs blocs et éléments individuels devrait être de 1,25 pression de service, mais pas moins de 0,2 MPa. Les raccords et les raccords des canalisations doivent être soumis à un essai hydraulique avec une pression d'essai conformément à la documentation technologique. La valeur maximale de la pression d'essai est fixée par des calculs pour la résistance des canalisations.

La valeur de la pression d'essai (entre le maximum et le minimum) doit garantir la plus grande détection de défauts dans la canalisation ou ses éléments soumis à l'essai hydraulique.

179. Pour les essais hydrauliques des équipements sous pression, il convient d'utiliser de l'eau. La température de l'eau ne doit pas être inférieure à 5 °C ni supérieure à 40 °C, sauf si la documentation technique du fabricant de l'équipement spécifie une valeur de température spécifique autorisée dans les conditions de prévention de la rupture fragile.

Lors des essais hydrauliques des conduites de vapeur fonctionnant à une pression de 10 MPa et plus, la température de leurs parois doit être d'au moins 10 °C.

Lors des essais hydrauliques des chaudières à vapeur et à eau chaude, la limite supérieure de la température de l'eau peut être augmentée en accord avec l'organisme de conception jusqu'à 80 °C. Si la température du métal au sommet du fût dépasse 140 °C, il n'est pas permis de le remplir d'eau pour les essais hydrauliques.

L'eau utilisée pour les essais hydrauliques ne doit pas contaminer l'équipement ou provoquer une corrosion sévère.

La différence de température entre le métal et l'air ambiant lors de l'essai hydraulique ne doit pas entraîner de condensation d'humidité à la surface des parois de l'équipement.

Dans les cas techniquement justifiés fournis par le fabricant, il est permis d'utiliser un autre liquide lors de la réalisation d'un test hydraulique pendant le fonctionnement des navires.

180. Lors du remplissage de l'équipement avec de l'eau, l'air doit en être complètement éliminé.

La pression dans l'équipement testé doit être augmentée en douceur et uniformément. Le temps de montée en pression total (jusqu'à la valeur d'essai) doit être indiqué dans la documentation technologique. La pression de l'eau pendant les essais hydrauliques doit être contrôlée par au moins deux manomètres. Les deux manomètres choisissent le même type, la même limite de mesure, les mêmes classes de précision (pas inférieures à 1,5) et divisions.

L'utilisation d'air comprimé ou d'autres gaz pour pressuriser les équipements remplis d'eau n'est pas autorisée.

Le temps d'exposition sous pression d'essai pour les chaudières à vapeur et à eau chaude, y compris les chaudières électriques, les conduites de vapeur et d'eau chaude, ainsi que les récipients assemblés sur le site d'installation, est défini par le fabricant dans le manuel d'utilisation et doit être d'au moins 10 minutes.

Le temps d'exposition sous pression d'essai des récipients de l'alimentation en bloc élément par élément, fabriqués en plus lors de l'installation sur le lieu d'exploitation, doit être d'au moins :

A) 30 min. avec une épaisseur de paroi de cuve jusqu'à 50 mm ;

B) 60 min. avec une épaisseur de paroi de vaisseau supérieure à 50 à 100 mm ;

C) 120 min. avec une épaisseur de paroi de cuve supérieure à 100 mm.

Pour les récipients coulés, non métalliques et multicouches, quelle que soit l'épaisseur de paroi, le temps de maintien doit être d'au moins 60 minutes.

Le temps d'exposition des conduites de process à la pression d'essai lors d'un essai hydraulique doit être d'au moins 15 minutes.

Si le pipeline de traitement est testé avec le récipient (appareil) auquel il est connecté, le temps d'exposition est pris en fonction du temps requis pour le récipient (appareil).

181. Après exposition à la pression d'essai, la pression diminue jusqu'à une valeur justifiée par le calcul de la résistance, mais pas inférieure à la pression de travail à laquelle le contrôle visuel est effectué surface extérieureéquipement et toutes ses connexions détachables et non détachables.

182. Lors d'une épreuve hydraulique, la chaudière est réputée avoir réussi l'épreuve si elle n'est pas retrouvée :

A) déformations résiduelles visibles ;

B) fissures ou signes de rupture ;

C) fuites dans les joints soudés, démontables et dans le métal de base ;

L'équipement et ses éléments, dans lesquels des défauts sont révélés lors de l'essai hydraulique, après leur élimination, sont soumis à des essais hydrauliques répétés avec une pression d'essai.

186. Les essais hydrauliques des canalisations technologiques d'une pression ne dépassant pas 10 MPa, ainsi que des récipients, peuvent être remplacés par des essais pneumatiques (air comprimé, gaz inerte ou mélange d'air avec un gaz inerte), sous réserve d'un contrôle simultané par la méthode d'émission acoustique.

La pression d'essai pendant les essais pneumatiques doit être déterminée par la formule :

Où : P - pression de travail.

Si la probabilité de rupture fragile lors d'un essai pneumatique est supérieure à celle dans les conditions de fonctionnement et que ses conséquences représentent un danger important, la pression d'essai doit être réduite à un niveau techniquement justifié, mais pas inférieur à la pression de fonctionnement.

Dans les cas techniquement justifiés fournis par le fabricant, lors de la réalisation d'essais pneumatiques, pendant le fonctionnement de l'équipement, il est autorisé d'utiliser des gaz environnement de travail objet d'essai, tandis que la pression d'essai est déterminée par la formule (7) .

Le temps d'exposition du récipient (tuyauterie de processus) à la pression d'essai lors des essais pneumatiques doit être d'au moins 15 minutes. et indiqué dans la documentation technologique.

Après exposition à la pression d'essai, la pression est réduite à une valeur justifiée par le calcul de la résistance, mais non inférieure à la pression de fonctionnement, à laquelle une inspection visuelle de la surface extérieure et de l'étanchéité des joints soudés et démontables est effectuée.