Pb w NGP od 12.03. I. Wymagania organizacyjne i techniczne. VIII. Wymagania dotyczące użytkowania sprzętu elektrycznego na HIF

sprawdzenie gotowości do sezonu grzewczego _______/_______

__________________________ „______”_______________ 20__

(miejsce sporządzenia aktu) (data sporządzenia aktu)

Komisja utworzona przez ________________________________________________,

(forma dokumentu i jego szczegóły, z których utworzyła się komisja)

zgodnie z programem przeprowadzenia testu gotowości na

okres ogrzewania od „____”__ 20__, zatwierdzony

________________________________________________________________________,

(imię i nazwisko kierownika (jego zastępcy) organu przeprowadzającego kontrolę)

od „___” ____________ 20__ do „___” _____________ 20__ zgodnie z

przeprowadził kontrolę gotowości do sezonu grzewczego _____________________

organizacja, organizacja sieci ciepłowniczej, odbiorca energii cieplnej w

dla których przeprowadzono test gotowości do ogrzewania

Sprawdzenie gotowości do okresu grzewczego przeprowadzono w odniesieniu do

następujące obiekty:

1.________________________;

2.________________________;

3.________________________;

Podczas kontroli gotowości do okresu grzewczego komisja

zainstalowany: _____________________________________________________________.

(gotowość/niedostępność do pracy w sezonie grzewczym)

Zawarcie komisji na podstawie wyników kontroli gotowości do ogrzewania

Kropka:_________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

________________________________________________________________________.

Załącznik do aktu sprawdzenia gotowości do sezonu grzewczego __/__

Przewodniczący Komisji: ________________________________________________

Wiceprezes

prowizje: ________________________________________________

(podpis, odpis podpisu)

Członkowie Komisji: ________________________________________________

(podpis, odpis podpisu)

Zapoznałem się z protokołem kontroli gotowości, jeden egzemplarz protokołu otrzymał:

„___”____________ 20__ _______________________________________________

(podpis, odpis podpisu kierownika)

(jego upoważniony przedstawiciel)

formacja komunalna, zaopatrzenie w ciepło

organizacje, organizacje sieci ciepłowniczych,

konsument energii cieplnej w stosunku do

który został przetestowany pod kątem gotowości do

sezon grzewczy)

______________________________

* Jeśli komisja ma uwagi dotyczące spełnienia wymagań gotowości

lub w przypadku niespełnienia warunków gotowości do aktu dołącza się wykaz

uwagi, ze wskazaniem terminów ich usunięcia.

gotowość do sezonu grzewczego _______/______

Wydane przez __________________________________________________________________,

(pełna nazwa gminy, zaopatrzenie w ciepło

organizacja, organizacja sieci ciepłowniczej, konsument energii cieplnej

w stosunku do których przeprowadzono próbę gotowości do grzania

W odniesieniu do następujących obiektów, które zostały sprawdzone

gotowość na okres grzewczy:

1._______________________;

2._______________________;

3._______________________;

Podstawa wydania paszportu gotowości na okres grzewczy:

Akt sprawdzenia gotowości do sezonu grzewczego z dnia __________ nr _________.

______________________________________________________

(podpis, odpis podpisu i pieczęć osoby upoważnionej)

organ, który utworzył komisję do kontroli,

gotowość na okres grzewczy)

Kryteria
niezawodność dostaw ciepła do odbiorców energii cieplnej z uwzględnieniem warunków klimatycznych

1. Odbiorcy energii cieplnej dzielą się na trzy kategorie według niezawodności dostaw ciepła:

pierwsza kategoria - odbiorcy, w przypadku których nie są dozwolone przerwy w dostawie energii cieplnej i obniżenie temperatury powietrza w pomieszczeniach poniżej wartości przewidzianych przepisami technicznymi i innymi obowiązkowymi wymaganiami;

budynki mieszkalne i użyteczności publicznej do 12°С;

budynki przemysłowe do 8°C;

2. W przypadku awarii u źródła energii cieplnej lub w sieciach ciepłowniczych, w całym okresie naprawy i renowacji, należy zapewnić (o ile umowa na dostawę ciepła nie przewiduje innych trybów):

dostarczanie energii cieplnej (chłodziwa) do w pełni konsumenci pierwszej kategorii;

dostawa energii cieplnej (chłodziwa) do ogrzewania i wentylacji do mieszkań oraz odbiorców komunalnych i przemysłowych drugiej i trzeciej kategorii w ilościach wskazanych w;

uzgodniony przez strony umowy na dostawę ciepła, tryb awaryjny poboru pary i technologiczny gorąca woda;

uzgodniony przez strony umowy na dostawę ciepła awaryjny termiczny tryb pracy nie przełączalny systemy wentylacyjne;

średnie dzienne zużycie ciepła w okresie grzewczym do dostarczania ciepłej wody (jeśli nie można go wyłączyć).

Tabela nr 1

Przegląd dokumentów

Ustalono, w jaki sposób gotowość do sezon grzewczy.

W tym celu przeprowadzane są kontrole. W związku gminy są one przeprowadzane przez Rostekhnadzor, dla organizacji dostarczających ciepło i sieci ciepłowniczych - przez samorządy osiedli / dzielnic miejskich. Te ostatnie kontrolują również odbiorców ciepła. Ustalono, kto należy do tej kategorii.

Uregulowany jest sposób przeprowadzania kontroli.

W ten sposób środki kontrolne są przeprowadzane przez specjalną komisję utworzoną przez ww. organy. Podczas sprawdzania konsumentów komisja może obejmować przedstawicieli jednej organizacji zaopatrzenia w ciepło, a także tej, do której sieci ciepłowniczych są bezpośrednio podłączone instalacje zużywające ciepło.

Inspekcja przeprowadzana jest zgodnie z zatwierdzonym programem. Jednocześnie członkowie komisji mogą nie tylko zapoznać się z dokumentami, ale także sprawdzić przedmioty weryfikacji.

Ustalono wymagania, które są weryfikowane w stosunku do gmin, organizacji sieci ciepłowniczych i ciepłowniczych oraz odbiorców energii cieplnej.

Np. w odniesieniu do organizacji ciepłowniczych i sieci ciepłowniczych sprawdzają istnienie umowy o zarządzanie systemem ciepłowniczym, gotowość do realizacji harmonogramu obciążenia cieplnego, funkcjonowanie służb operacyjnych, dyspozytorskich i ratowniczych. Zwrócono również uwagę na jakość nośników ciepła, zapewnienie bezawaryjnej pracy obiektów, organizowanie rozliczeń handlowych zakupionej i sprzedanej energii cieplnej itp.

Czek zamyka ustawa (jej forma zostaje zatwierdzona). Jeśli są komentarze, dołączona jest lista naruszeń, które należy wyeliminować.

Osobom, do których nie ma roszczeń, a także tym, którzy na czas wyeliminowali naruszenia, wydaje się paszport gotowości do sezonu grzewczego. Termin - 15 dni (ale nie później niż 15 września - dla odbiorców ciepła, 1 listopada - dla organizacji ciepłowniczych i sieci ciepłowniczych, 15 listopada - dla gmin).

Zatwierdzono kryteria niezawodności dostaw ciepła z uwzględnieniem warunków klimatycznych.

FEDERALNY SERWIS ŚRODOWISKOWY, TECHNOLOGICZNY

I NADZÓR JĄDROWY
ZAMÓWIENIE

Zgodnie z dekretem rządowym Federacja Rosyjska z dnia 30 lipca 2004 r. N 401 „O Służba Federalna w zakresie ochrony środowiska, technologii i dozór jądrowy„(Zbiorowe ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej, 2004, N 32, art. 3348; 2006, N 5, art. 544; N 23, art. 2527; N 52, art. 5587; 2008, N 22, art. 2581; N 46 , poz. 5337, 2009, N 6, poz. 738, N 33, poz. 4081, N 49, poz. 5976, 2010, N 9, poz. 960, N 26, poz. 3350, N 38, poz. 4835, Zamawiam:

1. Zatwierdź federalne normy i przepisy w zakresie bezpieczeństwo przemysłowe„Zasady bezpieczeństwa w oleju i przemysł gazowniczy".

2. Uznać za nieobowiązujący dekret Federalnego Nadzoru Górniczego i Przemysłowego Rosji z dnia 5 czerwca 2003 r. N 56 „W sprawie zatwierdzenia zasad bezpieczeństwa w przemyśle naftowym i gazowym” (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej 20.06.2003 r. rejestracja N 4812; Rosyjska gazeta(wydanie specjalne), 21.06.2003, N 120/1).

3. Niniejsze rozporządzenie wchodzi w życie sześć miesięcy po jego oficjalnej publikacji.
Kierownik

N.G.KUTYIN
Zatwierdzony

zarządzenie Służby Federalnej

na środowiskowe, technologiczne

i dozoru jądrowego

z dnia 12.03.2013 N 101
NORMY I ZASADY FEDERALNE

W ZAKRESIE BEZPIECZEŃSTWA PRZEMYSŁOWEGO „PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA”

W PRZEMYŚLE NAFTOWYM I GAZOWYM”
Lista używanych skrótów
AHFP nienormalnie wysokie ciśnienie formacji;
zautomatyzowany zespół dozowania grupowego AGZU;
ANPD nienormalnie niskie ciśnienie w zbiorniku;
Przepompownia klastrowa BKNS;
materiały wybuchowe;
materiały wybuchowe VM;
Łatwopalna ciecz GZh;
grupa pomiarowa GZU;
badania geofizyczne GIS studni;
stacja sprężarek głowicy GCS;
manifestacje gazowo-olejowo-wodne GNVP;
zakład przetwarzania gazu GPP;
stacja dystrybucji gazu GDS;
prace na głowie HS;
Badania geologiczne, geochemiczne i technologiczne otworów wiertniczych

Badania;
Silnik spalinowy ICE;
stacja sprężarek wspomagających DCS;
Przepompownia wspomagająca DNS;
Części zamienne i akcesoria ZIP;
Testery szwów rur IPT;
krzywa odzysku ciśnienia HPC;
oprzyrządowanie;
oprzyrządowanie i sterowanie oraz automatyka;
Montaż dolnego otworu BHA;
pompownia klastrowa SPS;
stacja sprężarek COP;
punkt zbiorczy KSP;
Kompletna zewnętrzna podstacja transformatorowa KTPN

instalacje;
Zawór kulowy z czopem KShTs;
EKSP sterownik elektrycznej pompy odśrodkowej;
Linie przesyłowe energii;
łatwopalne ciecze;
wieczna zmarzlina wieczna zmarzlina;
przewody rurowe;
Przepompownia oleju NPS;
WOC czeka na stwardnienie cementu;
Tester szwów OPK na kablu;
Surfaktanty, środki powierzchniowo czynne;
Sprzęt perforująco-wybuchowy PVA;
Sprzęt przeciwlotniczy do obrony przeciwlotniczej;
prace perforacyjno-wybuchowe PVR;
prace terenowe i geofizyczne PGR;
maksymalne dopuszczalne stężenie MPC;
Plan PLA lokalizacji i usuwania skutków awarii;
prace planowe i profilaktyczne PPR;
punkt odbioru PS;
punkt odbioru PSP;
punkt dostawy ropy PSN;
Zasady PTEE dotyczące eksploatacji instalacji elektrycznych

konsumenci;
Podziemny magazyn gazu PMG;
substancje radioaktywne RV;
Pionowe zbiorniki stalowe RVS;
RPE oznacza ochrona osobista narządy oddechowe;
Sprzęt ochrony osobistej ŚOI;
jednostka pompująca SKN;
pękanie korozyjne siarczków SKR;
Podziemna stacja magazynowa gazu SPGS;
organizacja samoregulacyjna SRO;
Separator wody rurowej TVO;
detergenty techniczne TMS;
regulacje technologiczne TR;
kołnierze do wierteł;
GTP kompleksowej jednostki oczyszczania gazów;
Jednostka uzdatniania ropy i gazu UPNG;
Urządzenie do wstępnej obróbki gazu UPPG;
Jednostka do wstępnej obróbki oleju UPPN;
Instalacja UPS z resetem wstępnym;
Instalacja ESP elektrycznej pompy odśrodkowej;
zakład uzdatniania oleju;
IV chemiczny;
Zawór zwrotny do cementowania TsKOD;
CPS punkt centralny kolekcja;
Elektryczna pompa odśrodkowa ESP.
I. Postanowienia ogólne
1. Federalne normy i zasady w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego „Zasady bezpieczeństwa w przemyśle naftowym i gazowym” (zwane dalej Zasadami) zostały opracowane zgodnie z Kodeksem urbanistycznym Federacji Rosyjskiej z dnia 22 grudnia 2004 r. N 190 -FZ (Ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2005, nr 1, artykuł 16; nr 30, artykuł 3128; 2006, nr 1, artykuł 10, artykuł 21; nr 23, artykuł 2380; nr 31, artykuł 3442; Nr 50, art. 5279; Nr 52 , poz. 5498; 2007, N 1, poz. 21; N 21, poz. 2455; T 31, poz. 4012; N 45, poz. 5417; N 46, poz. 5553; N 50 , poz. 6237; 2008 N 20, poz. 2251, poz. 2260; N 29, poz. 3418; N 30, poz. 3604, poz. 3616; N 52, poz. N 48, poz. 5711; N 52, poz. 6419; 2010, N 3, poz. 4195, poz. 4209; N 48, poz. 6246; N 49, poz. 6410; 2011, N 13, poz. 1688; N 17, poz. 2310; N 27, poz. 3880, N 29, poz. 4281, poz. 4291, N 30, poz. 4563, poz. 4572, poz. 4590, poz. 4591, poz. 4594, poz. 4605, N 49, poz. 7015, poz. 7042, N 50, poz. 2012, N 26, poz. 3646, N 30, poz. 4171, N 31, poz. 4322, N 47, poz. .63 90; nr 53, art. 7614, art. 7619, art. 7643; 2013, N 9, art. 873, art. 874), Ustawa federalna z dnia 21 lipca 1997 r. N 116-FZ „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych Zakłady produkcyjne„(Zbiorowe ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej, 1997, N 30, art. 3588; 2000, N 33, art. 3348; 2003, N 2, art. 167; 2004, N 35, art. 3607; 2005, N 19, Art. 1752; 2006, N 52, poz. 5498; 2009, N 1, poz. 17; N 1, poz. 21; N 52, poz. 6450; 2010, N 30, poz. 4002; N 31, poz. 4195, 4196; 2011, N 27, poz. 3880; N 30, poz. 4590, poz. 4591, poz. 4596; N 49, poz. 7015, poz. 7025; 2012, N 26, poz. 3446; 2013, N 9, art. 874) (dalej - Ustawa Federalna „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych”), ustawa Federacji Rosyjskiej z dnia 21 lutego 1992 r. N 2395-1 „O podłożu” (Biuletyn Kongresu Deputowanych Ludowych Federacji Rosyjskiej i Rady Najwyższej Federacji Rosyjskiej , 1992, N 16, poz. 834; Zbiory Ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej, 1995, N 10, poz. 823; 1999, N 7, poz. 879; 2000, N 2, poz. 141; 2001, N 21, poz. 2061; N 33, poz. 3429; 2002, N 22, poz. 2026; 2003, N 23, poz. 2174; 2004, N 27, poz. 2711; N 35, poz. 3607; 2006, N 17, poz. 1778; N 44, poz. 4538; 2007 , N 27, poz. 3213; N 49, poz. 6056; 2008, N 18, art. 1941; nr 29, art. 3418, art. 3420; nr 30, art. 3616; 2009, N 1, art. 17; nr 29, art. 3601; nr 52, art. 6450; 2010, nr 21, art. 2527; N 31, art. 4155; 2011, N 15, art. 2018, art. 2025, nr 30 (część I), art. 4567, art. 4570, art. 4572, art. 4590; nr 48, art. 6732; N 49 (część I), art. 7042; nr 50, art. 7343, art. 7359; 2012, N 25, art. 3264; N 31, art. 4322, nr 53, art. 7648), Regulamin Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego, zatwierdzony Dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 30 lipca 2004 r. N 401 (Sobranie Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2004, N 32, art. 3348; 2006, N 5, art. 544; N 23, poz. 2527; N 52, poz. 5587; 2008, N 22, poz. 2581; N 46, poz. 5337; 2009, N 6, poz. 738; N 33, poz. 5976; 2010 r. N 9, poz. 960; N 26, poz. 3350; N 38, poz. 4835; 2011, N 6, poz. 888; N 14, poz. 1935; N 41, poz. 5750; N 50, poz. 7385; 2012 , N 29, poz. 4123; N 42, poz. 5726) oraz innych ustaw federalnych, wykonawczych akty prawne Federacja Rosyjska, dokumenty regulacyjne i techniczne w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego, bezpiecznego użytkowania podłoża, ochrony pracy i środowisko, zapobieganie i eliminacja sytuacje awaryjne oraz wycieki ropy i produktów naftowych.

2. Niniejszy Regulamin określa wymagania bezpieczeństwa przemysłowego dla organizacji i pracowników wykonujących działalność w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego w następujących niebezpiecznych zakładach produkcyjnych zakładów wydobycia ropy naftowej i gazu (zwanych dalej HIF):

wiercenia i wydobycia: referencyjne, parametryczne, poszukiwawcze, poszukiwawcze, wydobywcze, zatłaczające, kontrolne (piezometryczne, obserwacyjne), specjalne (absorpcyjne, ujęcie wody), jodowo-bromowe, balneologiczne i inne, które są układane w celach poszukiwawczych, rozpoznawczych, eksploatacja złóż ropy naftowej i gazu oraz kondensatu gazowego, gazu ze złóż węglowo-metanowych, energetyki cieplnej, wód przemysłowych i mineralnych, konstrukcji geologicznych do tworzenia podziemnych magazynów ropy i gazu, unieszkodliwiania ścieków przemysłowych, niebezpiecznych odpadów produkcyjnych, a także otworów wiertniczych likwidacja fontann gazowych i naftowych oraz gryfów (zwanych dalej studniami);

układanie złóż do gromadzenia, przygotowania, magazynowania ropy, gazu i kondensatu gazowego.

3. Wymagania bezpieczeństwo przeciwpożarowe do HPF są ustanowione ustawą federalną z dnia 22 lipca 2008 r. N 123-FZ (ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2008, N 30, art. 3579; 2012, N 29, art. 3997) (dalej - „Przepisy techniczne dotyczące Wymagania przeciwpożarowe” N 123-FZ).
II. Wymagania i przepisy organizacyjne i techniczne
4. Dla wszystkich HIF należy opracować plany lokalizacji i likwidacji skutków awarii (zwane dalej PLA), które powinny przewidywać:

działania operacyjne personelu w celu zapobiegania i lokalizacji wypadków;

sposoby i metody eliminacji wypadków i ich skutków;

procedura eliminowania (minimalizowania) możliwości powstania pożarów i wybuchów, zmniejszania dotkliwości możliwe konsekwencje Wypadki;

ewakuacja osób nie zaangażowanych w likwidację wypadku poza strefę zagrożenia.

PLA opracowywane są zgodnie z wymaganiami podanymi w Załączniku nr 1 do niniejszego Regulaminu.

W przypadku, gdy awaryjne wycieki ropy i produktów ropopochodnych rozprzestrzenią się poza blok (warsztat, instalacja, miejsce produkcji) HIF, należy dodatkowo opracować, zatwierdzić i wprowadzić w życie plany zapobiegania i likwidacji wycieków ropy i produktów ropopochodnych.

5. Dopuszczenie wykonawców do HIF oraz tryb organizacji i wykonywania pracy w HIF określa regulamin dopuszczania i organizowania bezpiecznego wykonywania pracy, zatwierdzony przez organizację prowadzącą HIF, a gdy kilka wydziałów HIF działa jedna organizacja prowadząca HIF, na mocy rozporządzenia w sprawie organizacji bezpiecznej produkcji utworów, zatwierdzonego przez kierownika tej organizacji.

6. Wykonywanie pracy w miejscach, w których występuje lub może wystąpić zwiększone zagrożenie zawodowe, musi odbywać się zgodnie z zezwoleniem na pracę.

Zatwierdza się wykaz takich prac, tryb wydawania zezwoleń na pracę, a także wykazy stanowisk specjalistów, którzy mają prawo do wydawania i zatwierdzania zezwoleń na pracę menedżer techniczny organizacje.

Dozwolone jest wykonywanie prac w systemie zmianowym bez wydawania zezwolenia na pracę, ale z rejestracją w rejestrze pracy wysokiego ryzyka, z zastrzeżeniem obowiązkowego opracowania środków zatwierdzonych przez kierownika technicznego organizacji w celu ich bezpiecznego wdrożenia.

Wykonywanie prac wysokiego ryzyka musi odbywać się zgodnie z instrukcjami określającymi wymagania dotyczące organizacji i bezpiecznego prowadzenia takiej pracy, zatwierdzonymi przez kierownika technicznego organizacji.

7. Konserwacja i likwidacja niebezpiecznych obiektów produkcyjnych prowadzona jest zgodnie z Instrukcją w sprawie trybu prowadzenia prac przy likwidacji i konserwacji niebezpiecznych obiektów produkcyjnych związanych z użytkowaniem podłoża, zatwierdzoną Rozporządzeniem Wyższego Dozoru Górniczego i Przemysłowego Federacji Rosyjskiej z dnia 2 czerwca 1999 r. N 33 (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej 25 czerwca 1999 r., nr rej. 1816 Biuletyn aktów normatywnych organy federalne władza wykonawcza, 1999, nr 29). Konserwacja i likwidacja studni odbywa się zgodnie z Instrukcją w sprawie procedury likwidacji, konserwacji studni i wyposażenia ich ujść i szybów, zatwierdzoną Dekretem Federalnego Nadzoru Górniczego i Przemysłowego Federacji Rosyjskiej z dnia 22 maja , 2002 N 22 (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 30 sierpnia 2002 r., rejestracja N 3759; Biuletyn aktów normatywnych federalnych organów wykonawczych, 2002, N 40).

8. Procesy technologiczne w HIF, w których wykorzystywane są urządzenia techniczne produkcji zagranicznej, muszą być zgodne z wymaganiami niniejszego Regulaminu.

9. Wszystkie HIF w budowie, eksploatacji i rozruchu muszą być wyposażone w tablice informacyjne w dobrze widocznych miejscach, wskazujące nazwę obiektu, jego numer inwentarzowy i właściciela.

10. HBO dla których wymóg obowiązkowy jest opracowanie deklaracji bezpieczeństwa przemysłowego, muszą mieć ogrodzenia i kontrolę dostępu.

Oddzielne HIF-y znajdujące się na terenie mieszkalnym muszą być ogrodzone.
III. Wymagania dla organizacji prowadzących HIF
11. Organizacje prowadzące HIF są zobowiązane do:

mieć do dyspozycji i zapewnić funkcjonowanie niezbędny sprzęt(przy zapewnieniu minimalnej liczby części zamiennych i akcesoriów (SPTA) oraz oprzyrządowania i automatyki (I&C)) oraz systemów kontroli procesu produkcyjnego;

tworzyć i utrzymywać w odpowiednim stanie systemy monitorowania, ostrzegania, komunikacji i wspomagania działań w razie wypadku;

przeprowadzać inne działania i środki w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego ustanowione w ustawie federalnej „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych” i niniejszych przepisach.

12. Organizacje obsługujące HIF są zobowiązane do zapewnienia dostępności, bezpieczeństwa, przydatności środków ochrony indywidualnej, awaryjnych i alarm przeciwpożarowy, środki kontroli zanieczyszczeń gazowych w pomieszczeniach.

13. Przyrządy pomiarowe stosowane w HIF na wszystkich etapach i do wszystkich rodzajów pracy muszą być weryfikowane zgodnie z ustawą federalną z dnia 26 czerwca 2008 r. N 102-FZ „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” (ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2008, N 26, art. 3021; 2011, nr 30 (część I), art. 4590; nr 49 (część I), art. 7025; 2012, nr 31, art. 4322).

14. Rozmieszczenie ogrodzeń i rozmieszczenie punktów kontrolnych oraz ich rozmieszczenie powinno zapewniać możliwość szybkiej ewakuacji personelu w różnych kierunkach wiatru.

Dokument z sierpnia 2014 r.

Zgodnie z Rozporządzeniem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 30 lipca 2004 r. N 401 „W sprawie Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego” (Ustawodawstwo Zbiorowe Federacji Rosyjskiej, 2004, N 32, poz. 3348; 2006, N 5, poz. 544 N 23, poz. 2527, N 52, poz. 5587, 2008, N 22, poz. 2581, N 46, poz. 5337, 2009, N 6, poz. 738, N 33, poz. 2010, N 9, poz. 960; N 26, poz. 3350; N 38, poz. 4835; 2011, N 6, poz. 888; N 14, poz. 1935; N 41, poz. 5750; N 50, poz. 7385; 2012, N 29 , poz. 4123; N 42, poz. 5726) Zamawiam:

1. Zatwierdzić federalne normy i przepisy w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego „Zasady bezpieczeństwa w przemyśle naftowym i gazowym” dołączone do niniejszego zamówienia.

2. Uznać za nieobowiązujący dekret Federalnego Nadzoru Górniczego i Przemysłowego Rosji z dnia 5 czerwca 2003 r. N 56 „W sprawie zatwierdzenia zasad bezpieczeństwa w przemyśle naftowym i gazowym” (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej 20.06.2003 r. numer N 4812; Rossiyskaya Gazeta (wydanie specjalne), 21.06.2003 r., N 120/1).

3. Niniejsze rozporządzenie wchodzi w życie sześć miesięcy po jego oficjalnej publikacji.

Kierownik
N.G.KUTYIN

Zatwierdzony
zarządzenie Służby Federalnej
na środowiskowe, technologiczne
i dozoru jądrowego
z dnia 12.03.2013 N 101

Lista używanych skrótów

nienormalnie wysokie ciśnienie w zbiorniku;

automatyczny dozownik grupowy;

nienormalnie niskie ciśnienie w zbiorniku;

blokowa pompownia klastrowa;

materiały wybuchowe;

palna ciecz;

jednostka dozowania grupowego;

dobrze rejestrowanie;

stacja sprężarek głowicowych;

manifestacje gazu, ropy i wody;

Zakład Przetwórstwa Gazu;

stacja dystrybucji gazu;

struktury głowy;

badania geologiczne, geochemiczne i technologiczne;

silnik spalinowy;

stacja sprężarek wspomagających;

pompownia wspomagająca;

części zamienne i akcesoria;

Testery formowania rur;

krzywa odzysku ciśnienia;

oprzyrządowanie;

oprzyrządowanie i automatyzacja;

układ dna przewodu wiertniczego;

pompownia klastrowa;

stacja sprężarek;

kompleksowy punkt odbioru;

kompletna stacja transformatorowa do instalacji na zewnątrz;

zawór kulowy z czopem;

elektryczny sterownik pompy odśrodkowej;

linie energetyczne;

łatwopalne ciecze;

skały wiecznej zmarzliny;

rury;

przepompownia ropy;

czekanie, aż cement stwardnieje;

tester szwów na kablu;

środki powierzchniowo czynne;

sprzęt perforująco-wybuchowy;

sprzęt zapobiegający wybuchowi;

prace perforacyjne i wybuchowe;

prace terenowe i geofizyczne;

maksymalne dopuszczalne stężenie;

plan lokalizacji i likwidacji skutków awarii;

prace planowe i profilaktyczne;

punkt zbiorczy;

punkt odbioru;

punkt dostawy oleju;

zasady działania konsumenckich instalacji elektrycznych;

podziemne magazynowanie gazu;

substancje radioaktywne;

pionowe zbiorniki stalowe;

Osobista ochrona dróg oddechowych;

środki ochrony indywidualnej;

maszyna do bujania;

pękanie korozyjne siarczków;

podziemna stacja magazynowania gazu;

organizacja samoregulacyjna;

separator wody do rur;

detergenty techniczne;

przepisy technologiczne;

kołnierze do wiercenia;

instalacje do kompleksowej obróbki gazów;

jednostka uzdatniania ropy i gazu;

jednostka obróbki wstępnej gazu;

jednostka do wstępnej obróbki oleju;

ustawienie zerowania wstępnego;

instalacja elektrycznej pompy odśrodkowej;

jednostka uzdatniania oleju;

Substancja chemiczna;

dławiący zawór zwrotny cementowania;

centralny punkt zbiórki;

elektryczna pompa odśrodkowa.

I. Postanowienia ogólne

1. Federalne normy i zasady w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego „Zasady bezpieczeństwa w przemyśle naftowym i gazowym” (zwane dalej Zasadami) zostały opracowane zgodnie z Kodeksem urbanistycznym Federacji Rosyjskiej z dnia 22 grudnia 2004 r. N 190 -FZ (Ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2005, nr 1, artykuł 16; nr 30, artykuł 3128; 2006, nr 1, artykuł 10, artykuł 21; nr 23, artykuł 2380; nr 31, artykuł 3442; Nr 50, art. 5279; Nr 52 , poz. 5498; 2007, N 1, poz. 21; N 21, poz. 2455; T 31, poz. 4012; N 45, poz. 5417; N 46, poz. 5553; N 50 , poz. 6237; 2008 N 20, poz. 2251, poz. 2260; N 29, poz. 3418; N 30, poz. 3604, poz. 3616; N 52, poz. N 48, poz. 5711; N 52, poz. 6419; 2010, N 3, poz. 4195, poz. 4209; N 48, poz. 6246; N 49, poz. 6410; 2011, N 13, poz. 1688; N 17, poz. 2310; N 27, poz. 3880, N 29, poz. 4281, poz. 4291, N 30, poz. 4563, poz. 4572, poz. 4590, poz. 4591, poz. 4594, poz. 4605, N 49, poz. 7015, poz. 7042, N 50, poz. 2012, N 26, poz. 3646, N 30, poz. 4171, N 31, poz. 4322, N 47, poz. .63 90; nr 53, art. 7614, art. 7619, art. 7643; 2013, N 9, art. 873, art. 874), ustawa federalna z dnia 21 lipca 1997 r. N 116-FZ „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych” (ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 1997, N 30, art. 3588; 2000, N 33, art. 3348; 2003 , N 2, poz. 167; 2004, N 35, poz. 3607; 2005, N 19, poz. 1752; 2006, N 52, poz. 5498; 2009, N 1, poz. 17; N 1, poz. 21, N 52, poz. 6450 2010, N 30, poz. 4002; N 31, poz. 4195, poz. 4196; 2011, N 27, poz. 3880; N 30, poz. 4590, poz. 4591, poz. 4596; Nr 49, art. 7015, poz. nr 26, art. 3446; 2013, nr 9, art. 874) (zwana dalej ustawą federalną „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych”), ustawą Federacji Rosyjskiej z dnia 21 lutego 1992 r. N 2395-1 „Na wnętrznościach” (Biuletyn Zjazdu Deputowanych Ludowych Federacji Rosyjskiej i Rady Najwyższej Federacji Rosyjskiej, 1992, N 16, poz. 834; Zbiory Legislacji Federacji Rosyjskiej, 1995, N 10, poz. 823; 1999, N 7, poz. 879; 2000, N 2, poz. 141; 2001, N 21, poz. 2061; N 33, poz. 3429; 2002, N 22, poz. 2026; 2003, N 23, poz. 2174; 2004, nr 27, art. 2711; nr 35, art. 3607; 2006, N 17, art. 1778; nr 44, art. 4538; 2007, N 27, art. 3213; nr 49, art. 6056; 2008, N 18, art. 1941; nr 29, art. 3418, art. 3420; nr 30, art. 3616; 2009, N 1, art. 17; nr 29, art. 3601; nr 52, art. 6450; 2010, nr 21, art. 2527; N 31, art. 4155; 2011, N 15, art. 2018, art. 2025, nr 30 (część I), art. 4567, art. 4570, art. 4572, art. 4590; nr 48, art. 6732; N 49 (część I), art. 7042; nr 50, art. 7343, art. 7359; 2012, N 25, art. 3264; N 31, art. 4322, nr 53, art. 7648), Regulamin Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego, zatwierdzony Dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 30 lipca 2004 r. N 401 (Sobranie Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2004, N 32, art. 3348; 2006, N 5, art. 544; N 23, poz. 2527; N 52, poz. 5587; 2008, N 22, poz. 2581; N 46, poz. 5337; 2009, N 6, poz. 738; N 33, poz. 5976; 2010 r. N 9, poz. 960; N 26, poz. 3350; N 38, poz. 4835; 2011, N 6, poz. 888; N 14, poz. 1935; N 41, poz. 5750; N 50, poz. 7385; 2012 , N 29, poz. 4123; N 42, poz. 5726) oraz inne ustawy federalne, akty wykonawcze Federacji Rosyjskiej, dokumenty regulacyjne i techniczne z zakresu bezpieczeństwa przemysłowego, bezpiecznego użytkowania podłoża, ochrony pracy i środowiska, zapobiegania i likwidacja sytuacji awaryjnych i wycieków ropy i produktów naftowych.

układanie złóż do gromadzenia, przygotowania, magazynowania ropy, gazu i kondensatu gazowego.

3. Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla HIF są określone w ustawie federalnej nr 123-FZ z dnia 22 lipca 2008 r. (Ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2008, nr 30, art. 3579; 2012, nr 29, art. 3997) (zwany dalej „Przepisami technicznymi dotyczącymi wymagań przeciwpożarowych” N 123-FZ).

II. Wymagania i przepisy organizacyjne i techniczne

4. Dla wszystkich HIF należy opracować plany lokalizacji i likwidacji skutków awarii (zwane dalej PLA), które powinny przewidywać:

działania operacyjne personelu w celu zapobiegania i lokalizacji wypadków;

sposoby i metody eliminacji wypadków i ich skutków;

procedura eliminowania (minimalizowania) możliwości pożarów i wybuchów, zmniejszająca dotkliwość możliwych skutków wypadków;

ewakuacja osób nie zaangażowanych w likwidację wypadku poza strefę zagrożenia.

PLA opracowywane są zgodnie z wymaganiami podanymi w Załączniku nr 1 do niniejszego Regulaminu.

6. Wykonywanie pracy w miejscach, w których występuje lub może wystąpić zwiększone zagrożenie zawodowe, musi odbywać się zgodnie z zezwoleniem na pracę.

Lista takich prac, procedura wydawania zezwoleń na pracę, a także wykazy stanowisk specjalistów, którzy mają prawo do wydawania i zatwierdzania zezwoleń na pracę, są zatwierdzane przez kierownika technicznego organizacji.

7. Konserwacja i likwidacja niebezpiecznych obiektów produkcyjnych prowadzona jest zgodnie z Instrukcją w sprawie trybu prowadzenia prac przy likwidacji i konserwacji niebezpiecznych obiektów produkcyjnych związanych z użytkowaniem podłoża, zatwierdzoną Rozporządzeniem Wyższego Dozoru Górniczego i Przemysłowego Federacji Rosyjskiej z dnia 2 czerwca 1999 r. N 33 (zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej z dnia 25 czerwca 1999 r., rejestracja N 1816; Biuletyn aktów normatywnych federalnych organów wykonawczych, 1999, N 29). Konserwacja i likwidacja studni odbywa się zgodnie z Instrukcją w sprawie procedury likwidacji, konserwacji studni i wyposażenia ich ujść i szybów, zatwierdzoną Dekretem Federalnego Nadzoru Górniczego i Przemysłowego Federacji Rosyjskiej z dnia 22 maja , 2002 N 22 (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 30 sierpnia 2002 r., rejestracja N 3759; Biuletyn aktów normatywnych federalnych organów wykonawczych, 2002, N 40).

8. Procesy technologiczne w HIF, w których wykorzystywane są urządzenia techniczne produkcji zagranicznej, muszą być zgodne z wymaganiami niniejszego Regulaminu.

9. Wszystkie HIF w budowie, eksploatacji i rozruchu muszą być wyposażone w tablice informacyjne w dobrze widocznych miejscach, wskazujące nazwę obiektu, jego numer inwentarzowy i właściciela.

10. HIF, dla których opracowanie deklaracji bezpieczeństwa przemysłowego jest obowiązkowym wymogiem, muszą posiadać ogrodzenie i kontrolę dostępu.

Oddzielne HIF-y znajdujące się na terenie mieszkalnym muszą być ogrodzone.

III. Wymagania dla organizacji prowadzących HIF

11. Organizacje prowadzące HIF są zobowiązane do:

dysponować i zapewnić funkcjonowanie niezbędnych urządzeń (z minimalną liczbą części zamiennych i akcesoriów (SPTA) oraz oprzyrządowania i automatyki (I&C)) oraz systemów kontroli procesu produkcyjnego;

tworzyć i utrzymywać w odpowiednim stanie systemy monitorowania, ostrzegania, komunikacji i wspomagania działań w razie wypadku;

12. Organizacje prowadzące HIF są zobowiązane do zapewnienia dostępności, bezpieczeństwa, sprawności środków ochrony indywidualnej, alarmów alarmowych i przeciwpożarowych oraz środków kontroli zanieczyszczeń gazowych w pomieszczeniach.

14. Rozmieszczenie ogrodzeń i rozmieszczenie punktów kontrolnych oraz ich rozmieszczenie powinno zapewniać możliwość szybkiej ewakuacji personelu w różnych kierunkach wiatru.

15. Przy stosowaniu urządzeń w procesach technologicznych, w tym konstrukcji odpornych na korozję, konieczne jest opracowanie i zastosowanie środków zabezpieczających przed korozją, zużyciem i starzeniem.

16. Dla każdego procesu technologicznego w zakładach produkcji, odbioru i uzdatniania kondensatu ropy, gazu i gazu, organizacja projektująca (lub eksploatująca) musi sporządzić regulamin technologiczny. Procedura sporządzania regulaminów technologicznych została przedstawiona w Rozdziale LVI niniejszego Regulaminu.

Zabroniona jest eksploatacja niebezpiecznych obiektów przemysłowych bez regulacji technologicznych procesów technologicznych, według niezatwierdzonych przepisów technologicznych lub według przepisów technologicznych, których ważność wygasła.

17. Użytkownik podłoża musi opracować instrukcję zapobiegania pokazom gazu, ropy i wody oraz otwartym fontannom, z uwzględnieniem specyfiki eksploatacji polowej i technologii wykonywania prac podczas wiercenia, przebudowy, naprawy, ponownego wyposażenia technicznego, konserwacji i likwidacja odwiertów oraz koordynowanie tego ze służbą kontroli wydmuchu (jednostka paramilitarna przeciwwybuchowa).

IV. Ogólne wymagania projektowe

18. HIF w poszukiwaniach i zagospodarowaniu złóż ropy naftowej, gazu i kondensatu gazowego zawierających siarkowodór i inne szkodliwe substancje, muszą być identyfikowane zgodnie z klasami zagrożenia możliwych emisji i wycieków par i gazów do atmosfery.

W takich sprawach dokumentacja projektu Powinien być zainstalowany:

możliwość tworzenia na obiektach (w tym w sytuacjach awaryjnych) stref zagazowanych o stężeniu substancji szkodliwych przekraczającym maksymalne dopuszczalne normy sanitarne;

granice tych stref, a także obszary lokalne o niebezpiecznym stężeniu siarkowodoru;

możliwość i intensywność pękania korozyjnego siarczków metalu urządzeń oraz środki techniczne kontakt z agresywnym środowiskiem, z uwzględnieniem parametrów i kryteriów podanych w tabelach N 1 i N 2 Załącznika N 2 niniejszego Regulaminu;

niezbędne środki oraz poziom ochrony podczas wykonywania pracy w warunkach potencjalnych i realnych zagrożeń bezpieczeństwa pracowników.

W przypadku wysokich stężeń (powyżej 6 (objętościowo) %) siarkowodoru w płynach złożowych rozwiązania projektowe muszą spełniać wymagania Rozdziałów XLVI - LV niniejszych Przepisów.

V. Ogólne wymagania dotyczące budowy, przebudowy, remontu, ponownego wyposażenia technicznego, konserwacji i likwidacji HIF

19. Zapewnienie budowy, przebudowy, wyremontować, ponownego wyposażenia technicznego, konserwacji i likwidacji HIF, organizacji obsługującej je na podstawie prawa własności, dzierżawy lub innego prawa, które określa jej odpowiedzialność prawną:

przekazuje wykonawcy do wykonania robót zatwierdzoną przez niego dokumentację projektową na budowę, przebudowę lub dokumentację do remontów kapitalnych, ponownego wyposażenia technicznego, konserwacji, likwidacji w wysokości niezbędnej do wykonania pracy wykonawcy i zaangażowanych organizacji;

sprawdza, czy jest to konieczne pozwolenia od wykonawców pracy; sprzęt i materiały;

zapewnia kontrolę dostępności dokumentów potwierdzających zgodność zastosowanych urządzeń technicznych i materiałów;

zapewnia kontrolę jakości stosowanych urządzeń technicznych i materiałów;

wykonuje kontrola produkcji wykonywanie prac przez wykonawców i zaangażowane organizacje.

20. Użytkownik podłoża jest zobowiązany do zapewnienia bezpieczeństwa odwiertów będących w konserwacji oraz do monitorowania bezpieczeństwa odwiertów opuszczonych znajdujących się na terenie koncesji.

21. W przypadku, gdy czas konserwacji HIF może przekroczyć terminy określone w dokumentacji jego konserwacji, obiekt taki podlega likwidacji lub musi zostać ponownie poddany przeglądowi bezpieczeństwa przemysłowego w celu przedłużenia terminów bezpiecznej konserwacji i ocenić zagrożenie szkodą dla mienia, życia lub zdrowia ludności, środowiska.

22. Po zakończeniu prac budowlano-montażowych HIF zostaje oddany do eksploatacji. Dla uruchomienia z użyciem substancji niebezpiecznych lub w warunkach wybuchowych należy opracować przepisy technologiczne wskazujące środki bezpieczeństwa.

VI. Ogólne wymagania dla HIF i miejsc pracy

23. W organizacjach, które mają podziemne media (na przykład linie kablowe, rurociągi naftowe, gazociągi), kierownictwo organizacji musi zatwierdzić schematy faktycznej lokalizacji tej komunikacji.

Komunikację podziemną na ziemi wskazują znaki umieszczone wzdłuż trasy i na rogach.

24. Rurociągi na skrzyżowaniach z autostradami, skrzyżowaniami muszą posiadać znaki ostrzegawcze i dodatkowe zabezpieczenia (np. „osłony”) zapewniające ich bezpieczną eksploatację.

25. Z zewnętrznego rzędu studnie produkcyjne, podobnie jak wokół innych HIF, ustanawia się strefy ochrony sanitarnej, których wymiary określa dokumentacja projektowa.

Jeśli w produkcie są osady szkodliwe zanieczyszczenia(siarkowodór, kwas cyjanowodorowy (cyjanowodorowy)) pomiędzy HIF produkującymi i transportującymi te produkty a terenami mieszkalnymi należy ustanowić strefę buforową (ochronę sanitarną), której wymiary określa dokumentacja projektowa.

27. Pracownicy HIF, w zależności od warunków pracy i przyjętej technologii produkcji, muszą być wyposażeni w odpowiednie środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. Każdy obiekt, warsztat HIF, w którym stale znajduje się personel konserwacyjny, musi być wyposażony w całodobową łączność telefoniczną (radiotelefoniczną) z centrum sterowania lub kierownictwem obiektu, warsztatu tego obiektu.

28. Na stanowiskach pracy, a także w miejscach, w których możliwe jest narażenie na szkodliwe i (lub) niebezpieczne czynniki produkcji, należy umieszczać znaki i napisy ostrzegawcze.

29. Oświetlenie miejsc pracy powinno być równomierne i wykluczać występowanie oślepiającego efektu opraw oświetleniowych na pracowników. Praca w nieoświetlonych miejscach jest zabroniona.

Pomiaru iluminacji wewnątrz lokalu (w tym obszarów, poszczególnych stanowisk pracy, przejść itp.) dokonuje się, gdy sieć oświetleniowa jest uruchamiana zgodnie z normami oświetleniowymi, a także gdy zmienia się przeznaczenie użytkowe lokalu.

30. W sumie pomieszczenia przemysłowe, z wyjątkiem pracownika, należy zapewnić oświetlenie awaryjne, a w miejscach pracy w nocy na terenach otwartych - oświetlenie awaryjne lub ewakuacyjne.

Oprawy oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego muszą być zasilane z niezależnego źródła. Zamiast stacjonarnego oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego dopuszcza się stosowanie lamp ręcznych z bateriami.

Wybór rodzaju oświetlenia placówek, warsztatów i pomieszczeń pomocniczych HIF powinien być dokonany z uwzględnieniem maksymalnego wykorzystania naturalnego oświetlenia.

31. Miejsca przejścia i dostępu do urządzeń technicznych wymagających podniesienia pracownika lub personel serwisowy do wysokości 0,75 m wyposażone są w stopnie, a do wysokości powyżej 0,75 m schody z balustradami. W miejscach, gdzie ludzie przechodzą nad rurociągami znajdującymi się na wysokości 0,25 m i wyżej od powierzchni ziemi, pomostu lub podłogi, należy przewidzieć chodniki, które są wyposażone w balustrady, jeżeli wysokość rurociągu jest większa niż 0,75 m.

32. Schody środkowe muszą mieć nachylenie nie większe niż 60 stopni (dla zbiorników - nie więcej niż 50 stopni, dla platform studni - nie więcej niż 45 stopni), szerokość schodów musi wynosić co najmniej 0,65 m, dla drabiny do przenoszenia ciężarów - co najmniej 1 m. Odległość między stopniami na wysokości nie powinna przekraczać 0,25 m. Szerokość stopni powinna wynosić co najmniej 0,2 mi mieć nachylenie do wewnątrz 2 - 5 stopni.

Stopnie muszą mieć z obu stron deski boczne lub okładzinę boczną o wysokości co najmniej 0,15 m, co wyklucza możliwość poślizgnięcia się nóg. Schody muszą być wyposażone w poręcze o wysokości 1 m po obu stronach.

33. Drabiny typu tunelowego muszą być metalowe o szerokości co najmniej 0,6 mi posiadać od wysokości 2 m łuki zabezpieczające o promieniu 0,35 – 0,4 m, spięte ze sobą listwami. Łuki znajdują się w odległości nie większej niż 0,8 m od siebie. Odległość od najdalszego punktu łuku do stopni powinna mieścić się w granicach 0,7 - 0,8 m.

Schody muszą być wyposażone w podesty pośrednie zainstalowane w odległości nie większej niż 6 m w pionie od siebie.

Odległość między stopniami drabin tunelowych a drabinami stopniowymi nie powinna przekraczać 0,35 m.

34. Podesty robocze i serwisowe usytuowane na wysokości muszą mieć podłogę wykonaną z blachy o powierzchni wykluczającej możliwość poślizgu lub płyty o grubości co najmniej 0,04 m, a od wysokości 0,75 m, balustrada o wysokości 1,25 m z podłużnymi pasami umieszczonymi w odległości nie większej niż 0,4 m od siebie oraz deska o wysokości co najmniej 0,15 m, tworząca szczelinę nie większą niż 0,01 m z posadzka do odprowadzania cieczy.

35. Prace związane z niebezpieczeństwem upadku z wysokości należy wykonywać przy użyciu pasa bezpieczeństwa.

36. Pasy bezpieczeństwa i fały powinny być badane co najmniej raz na 6 miesięcy przy obciążeniu statycznym określonym w instrukcji obsługi producenta przez specjalną komisję przy wykonaniu czynności. W przypadku braku takich danych w instrukcji obsługi, test należy przeprowadzić przy obciążeniu statycznym 225 kgf przez pięć minut.

37. Dla branż zagrożonych wybuchem i pożarem (zakłady uzdatniania oleju, cysterny, magazyny paliw i smarów, studnie i inne obiekty) w miejscach, w których mogą się rozlać płynne substancje palne i łatwopalne drewniany taras zakazany.

Dopuszcza się czasowe stosowanie podłóg drewnianych z desek o grubości co najmniej 0,04 m, pokrytych materiałami zapobiegającymi spalaniu, podczas pracy na rusztowaniach podczas naprawy całkowicie zatrzymanych urządzeń i aparatury, budynków i konstrukcji.

38. Potencjalnie niebezpieczne miejsca (strefy) wydobycia, przetwarzania i transportu ropy i gazu (na przykład otwarte zbiorniki, transmisje) muszą być bezpiecznie ogrodzone, w tym tymczasowymi urządzeniami ogrodzeniowymi.

Otwarcie drzwi osłon lub zdjęcie osłon powinno nastąpić po całkowitym zatrzymaniu urządzenia technicznego. Uruchomienie urządzenia technicznego jest dozwolone dopiero po zamontowaniu i bezpiecznym zamocowaniu wszystkich zdejmowanych części ogrodzenia.

39. Wysokość balustrady musi być wystarczająca, aby wykluczyć dostęp do ruchomych części urządzeń technicznych podczas ich eksploatacji.

W przypadku stosowania relingów do pasów napędowych z na zewnątrz oba koła pasowe w przypadku zerwania paska, montowane są metalowe osłony przednie. Dozwolone jest stosowanie poręczy do blokowania dostępu do ruchomych części urządzeń i mechanizmów, jeżeli istnieje możliwość zamontowania poręczy w odległości większej niż 0,35 m od strefy zagrożenia. W przypadku braku takiej możliwości ogrodzenie powinno być solidne lub siatkowe.

40. Wielkogabarytowe drzwi (skrzydła bramy) obiektów przemysłowych z nie więcej niż dwoma zawiasami łożyskowymi po każdej stronie skrzydła bramy, drzwi (na przykład maszynownia, blok grzebienia dystrybucyjnego, blok pomp odwadniających, blok filtrów), musi być wyposażony w urządzenia zabezpieczające (np. kable, łańcuchy).

41. W zakładach i warsztatach HIF powinny znajdować się urządzenia sanitarne dla pracowników bezpośrednio zatrudnionych przy produkcji, zaprojektowane w zależności od grup procesów produkcyjnych.

42. W miejscach, gdzie pojazdy przejeżdżają pod komunikacja inżynierska(np. skrzyżowania rurociągów, estaki kablowe) muszą być zainstalowane znaki drogowe wskazujące wymiary wysokości przejścia.

43. Stodoły, doły, studnie (kopalnie), doły, a także różnego rodzaju pojemniki wystające ponad ziemię na mniej niż 1 m, aby nie wpadali do nich ludzie, muszą być ogrodzone lub zablokowane.

44. Studnie mediów podziemnych muszą być zamknięte mocnymi pokrywami, posiadać wsporniki lub drabinę do zejścia do nich.

45. W miejscach, w których ludzie przechodzą przez rzędy rurociągów układanych na powierzchni ziemi, a także nad rowami i rowami, należy ustawić chodniki o szerokości co najmniej 0,65 m z balustradą o wysokości co najmniej 1 m.

VII. Ogólne wymagania dotyczące użytkowania urządzeń i narzędzi technicznych

46. Test wstępny urządzenia techniczne muszą być wykonane zgodnie z programem i metodyką badań akceptacyjnych uzgodnioną z Rostekhnadzor.

47. Korzystanie z urządzeń technicznych musi odbywać się zgodnie z zasadami użytkowania urządzeń technicznych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych, zatwierdzonymi dekretem rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 grudnia 1998 r. N 1540 (ustawodawstwo rosyjskie Federacja, 1999, N 1, art. 191; 2005, N 7, art. 560), instrukcje dla bezpieczna operacja i konserwację, sporządzoną przez producentów lub organizację operacyjną, paszporty techniczne(formularze). Instrukcje obsługi urządzeń technicznych i narzędzi produkcji zagranicznej muszą być dostarczone w języku rosyjskim.

48. Systemy technologiczne, ich poszczególne elementy, urządzenia techniczne muszą być wyposażone w niezbędne zawory odcinające, środki sterujące i blokujące, zapewniające ich bezpieczną pracę.

49. W przypadku wybuchowych procesów technologicznych należy stosować systemy ochrony awaryjnej, ochrona przeciwpożarowa oraz bezpieczeństwo gazowe, zapewniający bezpieczne zatrzymanie lub przejście procesu do bezpiecznego stanu, w przypadku krytycznego odchylenia od parametrów przewidzianych w przepisach technologicznych.

50. Urządzenia techniczne należy montować zgodnie z dokumentacją projektową lub wymaganiami instrukcji montażu (obsługi) producenta.

51. Do materiałów wybuchowych systemy technologiczne, urządzeń technicznych i rurociągów, które podlegają wibracjom podczas pracy, dokumentacja projektowa musi przewidywać środki w celu ich zmniejszenia, wykluczyć możliwość awaryjnego ruchu, przesunięcia, rozhermetyzowania i zniszczenia ich elementów i części.

52. Rozruch urządzeń technicznych: nowo zmontowanych; po kapitalnym remoncie; naprawy związane ze zmianami konstrukcyjnymi przeprowadzane są z pozytywnymi wynikami prób odbiorczych. Wyniki testów akceptacyjnych są dokumentowane w akcie organizacji operacyjnej.

53. Zabroniona jest eksploatacja urządzenia technicznego, którego parametry eksploatacyjne nie zapewniają bezpieczeństwa procesu technologicznego.

Dalsza eksploatacja jest dozwolona po wyeliminowaniu zidentyfikowanych braków.

54. Eksploatację urządzeń technicznych, które w trakcie eksploatacji uległy zmianom konstrukcyjnym, przeprowadza się z pozytywnym zakończeniem ekspertyzy BHP.

55. Zespoły, części, osprzęt i elementy urządzeń technicznych mogące stanowić źródło zagrożenia dla pracowników, a także powierzchnie ochronne i urządzenia ochronne powinny być pomalowane na kolory sygnałowe.

56. Eksploatowane urządzenia techniczne muszą być zgodne z projektem warunki klimatyczne ich działanie.

57. Przy uruchamianiu lub zatrzymywaniu urządzeń technicznych i instalacji technologicznych należy przedsięwziąć środki zapobiegające powstawaniu w nich mieszanin wybuchowych i korków w wyniku tworzenia się hydratów lub zamarzania cieczy.

58. Otwarte ruchome i wirujące części urządzeń technicznych są zabezpieczone lub obudowane osłonami. Takie urządzenia techniczne muszą być wyposażone w systemy blokad z wyzwalaczami, które uniemożliwiają ich uruchomienie w przypadku braku lub otwarcia osłony. Odpowiednie wymaganie jest ustawione zakres zadań do rozwoju i produkcji urządzeń technicznych.

Ogrodzenie powinno być szybko demontowalne i łatwe w montażu.

Konstrukcja i mocowanie ogrodzenia powinno wykluczać możliwość niezamierzonego kontaktu pracownika z chronionym elementem.

59. Temperatura zewnętrznych powierzchni urządzeń technicznych i obudów powłok termoizolacyjnych nie powinna przekraczać temperatury samozapłonu najbardziej wybuchowego i łatwopalnego produktu, a w miejscach dostępnych dla obsługi powinna wykluczać możliwość poparzenia.

60. Odcięcie, odcięcie, rozładunek i urządzenia bezpieczeństwa, zainstalowany na rurociągach tłocznych i ssących pompy lub sprężarki, powinien znajdować się jak najbliżej pompy (sprężarki) i znajdować się w dostępnym i bezpiecznym miejscu w celu konserwacji.

61. Na zaworach odcinających (zasuwach, kranach) zainstalowanych na rurociągach muszą znajdować się wskaźniki pozycji „Otwarty” i „Zamknięty”.

Zawory odcinające znajdujące się w studniach, komorach lub wykopach (tacach) muszą mieć wygodne napędy umożliwiające ich otwieranie (zamykanie) bez konieczności schodzenia personelu do studni lub rowu (tacy).

62. Na rurociągu tłocznym pompy odśrodkowe i sprężarki powinny być dostarczone do instalacji zawór zwrotny lub inne urządzenie zapobiegające przemieszczaniu się transportowanych substancji w przeciwnym kierunku.

63. Rurociągi technologiczne po ich zamontowaniu, jak również po naprawach metodą spawania, muszą być poddane próbie ciśnieniowej. Częstotliwość i warunki wykonywania prób ciśnieniowych określa dokumentacja projektowa oraz dokumenty regulacyjne i techniczne z zakresu bezpieczeństwa przemysłowego.

64. Zabroniona jest eksploatacja urządzeń i narzędzi technicznych w stanie niesprawnym lub z niesprawnymi zabezpieczeniami (urządzenia i urządzenia blokujące, mocujące, sygnalizacyjne), a także z odchyleniem od parametrów pracy ustalonych przez producenta.

65. Demontaż osłon, osłon, naprawa urządzeń technicznych jest wykonywana dopiero po przerwie w dostawie prądu, odciążeniu, zatrzymaniu części ruchomych i podjęciu działań zapobiegających ich przypadkowemu uruchomieniu w wyniku błędnego lub spontanicznego włączenia urządzeń łączeniowych, pod wpływ grawitacji lub innych czynników. Plakaty „Nie otwierać! Ludzie pracują” należy powiesić na kołach ręcznych zasuw, zasuw i zasuw. Na urządzeniu startowym należy umieścić plakat: „Nie włączaj, ludzie pracują”.

66. W pomieszczeniach produkcyjnych obiektów oczyszczalni olejów (OTU), booster przepompownia(BPS), pompownię klastrową (CPS), tłocznię (CS), kompleksową jednostkę oczyszczania gazów (CGTP) i inne obiekty produkcyjne połączenia rurociągów kołnierzowych (w tym przyłącza zawory odcinające), zaprojektowane na ciśnienie robocze 10 MPa i wyższe, muszą być zamknięte w osłonach ochronnych.

67. Po osiągnięciu okresu eksploatacji ustalonego przez producenta dalsza eksploatacja urządzenia technicznego bez przedłużenia okresu bezpiecznej eksploatacji jest niedopuszczalna.

Kryteria wycofania z eksploatacji są określone przez producenta i zawarte w instrukcji obsługi urządzenia.

Rozszerzenie bezpiecznej eksploatacji urządzeń technicznych powinno odbywać się zgodnie z dokumentami regulacyjnymi i technicznymi na podstawie wyników niezbędnych badań.

68. Prace nad ustaleniem możliwości przedłużenia bezpiecznej eksploatacji urządzenia technicznego prowadzą organizacje eksperckie, biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne i warunki pracy danego urządzenia technicznego.

69. Do układu jezdnego wiertnic i zespołów rewolwerowych należy stosować liny jezdne i ładunkowe dostarczone przez producenta wiertnic i zespołów rewolwerowych.

70. Łączenie lin należy wykonać za pomocą: kauszy z oplotem wolnego końca liny, zakucia tulejką metalową lub zamontowania co najmniej trzech obejm śrubowych. W takim przypadku odległość między nimi musi wynosić co najmniej sześć średnic liny. Zaciski są instalowane w taki sposób, aby drążek zaciskowy znajdował się po stronie wolnego końca liny.

71. Liny podnoszące muszą posiadać certyfikat zgodności producenta.

72. Liny podróżne muszą być zgodne z danymi paszportowymi bloku podróżnego, bloku koronowego i ciągarki. Średnica liny jezdnej musi odpowiadać wymiarom profilu rowka bloku koronowego i krążków bloku jezdnego, systemu rowków do układania liny na bębnie wciągarki.

Podczas wymiany liny sprzętowej zabrania się splatania z liną nowego przęsła, dopóki pętle nie zostaną zrzucone z urządzenia do mocowania stałego końca liny. Wymagane jest zastosowanie do zaplatania liny przy wprowadzaniu jej do systemu jezdnego specjalnych fabrycznych pętli, aby zachować gęstość strukturalną liny po obejściu.

73. Stan liny musi być kontrolowany. Częstotliwość przeglądów liny ustalana jest w zależności od charakteru i warunków pracy. Używanie lin jest zabronione, jeżeli:

jedno ze splotek zostało oderwane, wciśnięte lub nastąpiło wytłoczenie (rozwarstwienie) drutów w jednej lub kilku splotkach liny;

rdzeń liny lub pasma jest wyciśnięty;

na linie występuje odkształcenie w postaci falistości, kształtu koszyczka, miejscowego zwiększenia lub zmniejszenia średnicy liny;

liczba zerwanych drutów na skoku liny o średnicy do 0,02 m jest większa niż 5%, a na linie o średnicy większej niż 0,02 m - ponad 10%;

na linie jest skręcenie („błąd”), przegięcie, zagniecenie;

w wyniku zużycia powierzchni, korozji średnica liny zmniejszyła się o 7% lub więcej;

ze zmniejszeniem średnicy zewnętrznych drutów liny w wyniku ich zużycia i korozji o 40% lub więcej;

nosi ślady przebywania w warunkach wysokiej temperatury (odbarwienie, kamień) lub zwarcia elektrycznego (topienie z łuku elektrycznego).

74. Przy omijaniu liny, przed podniesieniem bloczka jezdnego z posadzki wiertni, na bęben wciągarki należy nawinąć co najmniej 6 - 7 zwojów liny jezdnej.

75. Zabrania się stosowania lin łączonych do wyposażenia układu jezdnego wiertnicy, zespołów zagospodarowania odwiertów i rekonstrukcji, a także do podnoszenia wież i masztów, wykonywania odciągów linowych, zawiesi trzymających pracowników oraz lin asekuracyjnych.

76. Przecinanie lin tacowych, a także lin do podnoszenia wież i masztów, rozstępów, lin asekuracyjnych za pomocą spawania elektrycznego jest zabronione. Należy wykonać cięcie liny mechanicznie używanie specjalnych urządzeń z użyciem okularów (masek).

VIII. Wymagania dotyczące użytkowania sprzętu elektrycznego na HIF

VIII.I. Wymagania organizacyjne i techniczne

77. Sprzęt elektryczny HIF musi być odporny na wpływ środowiska lub chroniony przed takimi skutkami.

78. Ogniwa rozdzielnicy HIF o napięciu znamionowym 6 kW muszą być wyposażone w urządzenie blokujące i blokujące wykluczające możliwość:

wykonywanie pracy z odłącznikiem przy włączonym wyłączniku olejowym, próżniowym, elektrogazowym lub stycznikiem wysokiego napięcia;

załączenie odłącznika przy otwartych tylnych drzwiach szafy;

otwieranie tylnych drzwi przy włączonym odłączniku.

79. Odległość pozioma od najbardziej zewnętrznego przewodu napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu 6 - 10 kW (z największym odchyleniem) do pomieszczeń przepompowni, konstrukcji domowych i innych musi wynosić co najmniej 2 m, a dla napowietrznych linie o napięciu do 1 kW - co najmniej 1,5 m

80. Przekraczanie płaszczyzny pionowej przechodzącej przez skrajne przewody napowietrznych linii energetycznych z wieżami jest niedozwolone.

81. W celu zapewnienia bezpieczeństwa ludzi metalowe części instalacji elektrycznych, obudowy urządzeń elektrycznych oraz osprzęt napędowy muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszego rozdziału Przepisów i uziemione (uziemione).

82. Aby ustalić stan techniczny urządzenie uziemiające musi być wykonane:

pomiar rezystancji urządzenia uziemiającego;

pomiar napięcia dotykowego (w instalacjach elektrycznych, których uziemienie jest wykonane zgodnie z normami dla napięcia dotykowego), sprawdzenie obecności obwodu pomiędzy uziemiaczem a elementami uziemiającymi oraz połączenia naturalnych przewodów uziemiających z urządzenie uziemiające;

pomiar prądów zwarciowych instalacji elektrycznej, sprawdzenie stanu bezpieczników przebicia;

pomiar rezystywności gruntu w obszarze urządzenia uziemiającego.

Pomiary należy wykonywać w okresie największego wysychania gleby (dla obszarów wiecznej zmarzliny - w okresie największego zamarzania gleby).

Obwód „faza-zero” należy również sprawdzić w instalacjach elektrycznych do 1 kW z beznapięciowym uziemieniem punktu zerowego (po sporządzeniu protokołu z badań).

Wyniki pomiarów są dokumentowane w protokołach.

83. Naprawę urządzeń technicznych napędzanych silnikiem elektrycznym przeprowadza się dopiero po wdrożeniu środków wykluczających możliwość przypadkowego uruchomienia napędu elektrycznego.

84. Aby zapewnić naprawę aparatury łączeniowej w rozdzielnica przy odłączeniu napięcia na wejściu każdej linii zasilającej należy przewidzieć odłącznik linii.

85. HIF muszą być wyposażone w przenośne lampy.

Do zasilania przenośnych (ręcznych) lamp elektrycznych w pomieszczeniach o zwiększonym zagrożeniu, a szczególnie obszary niebezpieczne należy stosować napięcie nie wyższe niż 50 V, a przy pracy w szczególnie niesprzyjających warunkach oraz w instalacjach zewnętrznych nie wyższe niż 12 V.

Wtyczki urządzeń na napięcie 12 - 50 V nie powinny być umieszczane w gniazdach o wyższym napięciu znamionowym. W pomieszczeniach, w których stosowane jest napięcie co najmniej dwóch wartości znamionowych, wszystkie gniazda muszą mieć napisy wskazujące napięcie znamionowe.

86. Jednoinstalowane urządzenie techniczne musi posiadać własne urządzenia uziemiające lub być podłączone do wspólnego urządzenia uziemiającego instalacji za pomocą oddzielnych przewodów uziemiających. Zabronione jest sekwencyjne łączenie kilku uziemionych obiektów z urządzeniem uziemiającym (łączenie urządzeń uziemiających różnych budynków, konstrukcji, instalacji za pomocą jednego przewodu uziemiającego).

87. Instalację, demontaż i regulację naziemnych urządzeń elektrycznych, zasilania, oświetlenia, instalacji odgromowej i uziemienia powinien wykonywać personel mający dostęp do konserwacji i naprawy urządzeń elektrycznych.

VIII.II. Wymagania dotyczące ochrony przeciwwybuchowej

88. Przy doborze urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych dla HIF należy kierować się klasyfikacją stref wybuchowych określoną w art. 19 „Przepisów technicznych dotyczących wymagań przeciwpożarowych”.

Wszelkie przestrzenie zamknięte połączone ze strefami klas 0 i 1 są uważane za wybuchowe. Ich klasa zagrożenia wybuchem odpowiada klasie zagrożenia wybuchem strefy komunikacyjnej.

89. Klasy i granice stref wybuchowych wokół źródeł powstawania mieszanin wybuchowych określa Załącznik nr 3 do niniejszych Przepisów. Wymiary stref wybuchowych określa się na etapie projektowania z uwzględnieniem cech procesu technologicznego, charakterystyki substancji niebezpiecznych, systemów wentylacyjnych oraz innych czynników wpływających na intensywność ewentualnych nieszczelności i rozprzestrzeniania się mieszanin gazowo-powietrznych i parowo-powietrznych .

90. Urządzenia elektryczne (maszyny, urządzenia, urządzenia), oprzyrządowanie, lampy elektryczne, blokady, aparaty telefoniczne i urządzenia sygnalizacyjne do nich, instalowane w strefach wybuchowych klas 0, 1 i 2, muszą być przeciwwybuchowe i posiadać ochronę przeciwwybuchową poziom zgodnie z przepis techniczny w sprawie wymagań przeciwpożarowych N 123-FZ, rodzaj zabezpieczenia przeciwwybuchowego – kategoria i grupa mieszaniny wybuchowej.

91. W przypadku każdego rodzaju przeciwwybuchowego sprzętu elektrycznego produkcji krajowej i zagranicznej należy przedłożyć dokumenty dotyczące oceny (potwierdzenia) jego zgodności z przepisami prawnymi obowiązującymi w Federacji Rosyjskiej w warunkach jego działania w materiale wybuchowym strefa.

92. Eksploatacja urządzeń elektrycznych z wadliwą ochroną przeciwwybuchową, blokowaniem, naruszeniem obwodów sterowania i ochrony jest niedozwolona.

IX. Wymagania dotyczące organizacji pracy, szkolenia i certyfikacji pracowników

93. Szkolenie i certyfikacja specjalistów w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego odbywa się w ilości odpowiadającej ich obowiązkom służbowym.

Pierwotna certyfikacja specjalistów przeprowadzana jest nie później niż miesiąc od momentu powołania na stanowisko, przy przejściu do innej pracy, zatrudnienia w organizacji nadzorowanej przez Rostekhnadzor.

Okresowa certyfikacja specjalistów jest przeprowadzana co najmniej raz na pięć lat, chyba że inne regulacyjne akty prawne przewidują inne okresy.

Testy wiedzy pracowników powinny być przeprowadzane co najmniej raz na 12 miesięcy zgodnie z wymagane kompetencje instrukcje produkcji i/lub instrukcje dla tego zawodu.

94. Specjaliści zajmujący się diagnozowaniem stanu konstrukcji, urządzeń i innych środków technicznych muszą zdać test wiedzy i uzyskać uprawnienia do wykonywania takich prac.

95. Certyfikacja spawaczy zajmujących się pracami naprawczymi w HIF na polach naftowych i gazowych oraz budowa i naprawa polowych rurociągów naftowych i gazowo-kondensatowych musi być przeprowadzana zgodnie z Regulaminem certyfikacji spawaczy i specjalistów w zakresie produkcja spawalnicza, zatwierdzona Uchwałą Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 30 października 1998 r. N 63 (zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 4 marca 1999 r., rejestracja N 1721); zmienione rozporządzeniem Rostekhnadzor z dnia 17 października 2012 r. N 588 (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 23 października 2012 r., rejestracja N 25903); Przepisy technologiczne certyfikacja spawaczy i specjalistów w produkcji spawalniczej, zatwierdzona dekretem Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 25 czerwca 2002 r. N 36 (zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 17 lipca 2002 r., rejestracja N 3587); zmienione rozporządzeniem Rostechnadzor nr 588 z dnia 17 października 2012 r. (zarejestrowany przez rosyjskie Ministerstwo Sprawiedliwości w dniu 23 listopada 2012 r., nr rejestracyjny 25903).

96. Pracownicy muszą wiedzieć, jak udzielić pierwszej pomocy ofiarom wypadków.

97. Osoby z profesjonalna edukacja w specjalności i zdał sprawdzian wiedzy z zakresu BHP.

Pracownicy bezpośrednio nadzorujący i wykonujący prace przy wierceniu, rozbudowie, remoncie i przebudowie odwiertów, wykonujący przy odwiertach operacje geofizyczne i perforująco-sabotażowe, raz na 2 lata, muszą dodatkowo zdać test z wiedzy na kursie „Kontrola odwiertów. drążenie w poszukiwaniu ropy". Wymóg ten nie dotyczy pracowników, którzy sprawują nadzór architektoniczny i wsparcie naukowe przy realizacji procesów technologicznych, urządzeń technicznych i narzędzi.

98. Pracownicy zespołów zintegrowanych, w przypadku konieczności wykonywania pracy wymagającej połączenia zawodów, muszą przejść szkolenie i uzyskać odpowiednią klasyfikację według rodzajów wykonywanej pracy, a także mieć dostęp do niezależna praca dla zawodów łączonych.

99. Pracownicy, którzy przybyli do HIF do pracy, muszą zapoznać się z regulaminem Przepisy wewnętrzne, charakterystyczne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji oraz oznaki ich występowania, działania na określonych typach alarmów, inne zagadnienia objęte zakresem odprawa wprowadzająca. Informacja o odprawie jest odnotowywana w specjalnych dziennikach z podpisami potwierdzającymi zleconego i instruującego.

Specjaliści i pracownicy muszą być zaznajomieni z wykazem miejsc i prac niebezpiecznych gazem oraz odpowiednimi instrukcjami.

100. Prace w HIF związane z zagospodarowaniem złóż, których produkty zawierają siarkowodór i inne szkodliwe substancje muszą być prowadzone zgodnie z wymogami aktów prawnych regulujących działania na wypadek możliwości pojawienia się siarkowodoru w powietrzu . W tych obiektach pracownicy muszą być wyposażeni w izolujące aparaty oddechowe, żywienie lecznicze i profilaktyczne, apteczki i preparaty pierwszej pomocy.

W okrętach podwodnych tych obiektów, miejsca „wysp” bezpieczeństwa, należy ustalić procedurę ewakuacji z uwzględnieniem specyficznych warunków atmosferycznych.

102. Personel musi znać odpowiednie instrukcje i sekcje PLA.

Znajomość PLA sprawdzana jest podczas szkoleń alarmowych oraz szkoleń z personelem obiektu, prowadzonych według harmonogramu zatwierdzonego przez kierownika technicznego HIF, nie rzadziej jednak niż raz w miesiącu.

X. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące operacji wiertniczych

103. Studnie, o których mowa w ust. 2 niniejszego regulaminu, należy układać poza granicami specjalnie chronionych obszarów przyrodniczych, stref ochrona sanitarnaźródła zaopatrzenia w wodę i rurociągi wody pitnej, woda strefy ochronne, strefy bezpieczeństwa linii energetycznych, głównych rurociągów naftowych i gazowych, ujęcia wody, innych obiektów przemysłowych i cywilnych.

104. Głównym dokumentem do wykonania operacji wiertniczych jest projekt wykonawczy opracowany i zatwierdzony zgodnie z wymaganiami niniejszego Regulaminu, innych aktów prawnych regulujących procedurę projektowania.

105. Oddanie do eksploatacji (eksploatacja) wiertni, urządzeń pomocniczych i urządzeń technicznych na terenie wiertni odbywa się po zakończeniu i kontroli jakości robót instalacyjnych wiertni, próbach urządzeń technicznych, w obecności kompletnej ekipy wiertniczej, w obecność pozytywnego wniosku o gotowości wiertni do eksploatacji komisji roboczej z udziałem przedstawicieli klienta, wykonawców i organu terytorialnego Rostekhnadzor. Gotowość do startu jest udokumentowana.

106. Przy wykonywaniu prac specjalnych przez ekipę wiertniczą (np. przemieszczanie wiertnicy, instalowanie wiertnic mobilnych, prace naprawcze o zwiększonej złożoności) zespoły robocze muszą przejść dodatkowe szkolenia i uzyskać zezwolenia na samodzielną pracę w zawodach głównych i kombinowanych.

107. Na wszystkich etapach prac wiertniczych (w tym wykonywanych przez wykonawców, podwykonawców) dostępność i eksploatacja niezbędnych przyrządów i systemów monitorowania proces produkcji zgodnie z wymogami projektu roboczego i odpowiednich aktów prawnych.

108. Kontrolę postępu prac wiertniczych, jakości tych robót, procesów i operacji technologicznych, jakości stosowanych materiałów i środków technicznych, przestrzegania bezpiecznych warunków pracy powinien sprawować użytkownik podłoża (klient), organizacja wykonująca operacje wiertnicze i inne podmioty działalność gospodarcza autoryzowane przez użytkownika podłoża.

109. Prace wiertnicze w określonych warunkach (w wiecznej zmarzlinie; na polach zawierających więcej niż 6 (objętościowo)% siarkowodoru w ropie (gazu); z wiertni; w celu wydobycia metanu z pokładów węgla) należy prowadzić z zastosowaniem dodatkowych środków bezpieczeństwa , ustanowione w odpowiednich rozdziałach niniejszego Regulaminu.

XI. Wymagania dotyczące opracowania projektu roboczego do produkcji operacji wiertniczych

110. Opracowywany jest projekt roboczy:

do wiercenia oddzielnej studni;

do wiercenia grupy odwiertów zlokalizowanych na jednej studni lub jednym polu, obszarze.

Opracowanie projektu roboczego do wiercenia grupy odwiertów odbywa się przy wspólnocie następujących czynników:

dobrze zadania;

głębokości projektowe wzdłuż odwiertu;

projekty studni - te same średnice żyłek osłonowych i ich ilość (bez kierunków). Odchylenie głębokości biegnących ciągów osłonowych od wskazanych w projekcie roboczym w pionie nie powinno przekraczać 400 m;

gęstość płuczki wiertniczej, która różni się od przewidzianej w projekcie wykonawczym w granicach +/- 0,3 g/cm3;

warunki górniczo-geologiczne okablowania;

warunki środowiska.

Dopuszcza się uwzględnienie odwiertów, które posiadają odchylenie w projekcie roboczym dla wiercenia grupy studni na głębokości pionowej 400 m pomiędzy studniami najgłębszymi i najmniej głębokimi, natomiast różnica w długości odwiertu pomiędzy najdłuższym i najmniej wysuniętym studnie nie powinny przekraczać 2000 m.

Operacje wiertnicze przy każdym kolejnym odwiercie zgodnie z projektem wykonawczym do wiercenia grupy odwiertów należy przeprowadzić z uwzględnieniem doświadczeń z wiercenia poprzednich odwiertów.

111. Dopuszcza się ponowne wykorzystanie projektu wykonawczego do prac wiertniczych przy kolejnych otworach i otworach na identycznych pod względem geologicznym i technicznym obszarach i polach.

Ponowne wykorzystanie projektu roboczego może nastąpić z uwzględnieniem wspólności czynników określonych w paragrafie 110 niniejszego Regulaminu.

Ponowne wykorzystanie projektu roboczego jest dokumentowane protokołem komisji sporządzonym przez użytkownika podłoża (klienta) i uzgodnionym z organizacją projektującą.

112. Opracowywany projekt wykonawczy powinien uwzględniać doświadczenia wierceń w odwiertach tego i okolic o podobnych warunkach, zapewniać niezawodność i bezpieczeństwo późniejszej eksploatacji odwiertu.

113. Projekt roboczy powinien zawierać następujące dane i decyzje:

cechy geograficzne i klimatyczne obszaru pracy;

górniczo-geologiczne warunki wiercenia;

uzasadnienie projektu studni. Profil studni kierunkowych i poziomych;

połączony wykres ciśnień w zbiorniku (porach) i ciśnień szczelinowania hydraulicznego. Oczekiwane ciśnienie w głowicy odwiertu podczas pokazów gazu, ropy i wody;

dane początkowe do obliczania ciągów znaków. Współczynniki współczynnika bezpieczeństwa w obliczeniach. Tabele końcowe układów obudowy i przewodów rurowych. Rodzaje połączenia gwintowane obudowa i przewody. Harmonogram działania osłonek (np. prędkości biegu, siły uzupełniające);

określenie gęstości płuczki wiertniczej i zakresu zmienności innych parametrów płuczki wiertniczej;

metoda wiercenia. Układ ciągu rury wiertniczej z zaznaczeniem grupy wytrzymałości, grubości ścianki, marginesu bezpieczeństwa i rodzaju złączy narzędziowych. Prędkości wyzwalania;

rodzaj spoiwa, właściwości kamienia i zaprawy (rozsmarowność, ubytek wody, początek zagęszczania i wiązania, przepuszczalność, wytrzymałość, odporność na agresywne środowiska), sposób cementowania i program hydrauliczny w oparciu o warunki górniczo-geologiczne;

kontrola procesu cementowania i badanie stanu wykładziny po stwardnieniu zaczynu cementowego;

zakres badań przekroju stratygraficznego podczas wiercenia w celu wyjaśnienia ciśnień złożowych i składu płynu;

technologia wtórnego otwierania warstw (perforacji) i rodzaje stosowanych do tego urządzeń technicznych;

metody zagospodarowania odwiertu, badania, badania utworów w otworze, metody intensyfikacji dopływu oraz program badań geologiczno-geofizycznych;

schematy orurowania głowicy z głowicą sznurową, sprzęt przeciwerupcyjny i choinkę, charakterystykę techniczną uszczelnień dławnicy oraz nacisk na głowicę podczas próby ciśnieniowej wraz ze sznurami osłonowymi. Procedura i warunki badania ciśnieniowego przestrzeni pierścieniowych;

środki ochrony środowiska - opis procesów technologicznych oraz wykaz urządzeń technicznych do przetwarzania i unieszkodliwiania odpadów przemysłowych, ponowne użycie Ścieki, ich bezpieczne wrzucanie do przedmiotów środowisko naturalne, neutralizacja negatywnego wpływu odpadowej płuczki wiertniczej i zwiercin na środowisko podczas ich utylizacji, projekt rekultywacji naruszonych terenów;

wyposażenie geologiczno-techniczne do prac wiertniczych;

rodzaj i wymiary fundamentów pod wiertnicę, które są określane na podstawie obciążenia fundamentu, dopuszczalnego obciążenia właściwego gruntu i współczynnika bezpieczeństwa dla tego gruntu;

środki ochrony osobistej i skład oprzyrządowania, w tym do monitorowania stanu środowiska powietrza podczas otwierania horyzontów produkcyjnych agresywnymi płynami;

objętość zapasów płynu wiertniczego;

środki zapobiegania i wczesnego wykrywania manifestacji gazu, ropy i wody;

kompletność systemów i środków gaśniczych;

metody oceny stanu strun osłonowych, metody i częstotliwość ich badania wytrzymałości resztkowej.

114. Projekt i układ rurociągów studni, które powinny zapewnić choinki optymalne tryby studnia eksploatacja, możliwość uszczelnienia rurowego, pierścieniowego i przestrzenie pierścieniowe, zdolność do wykonywania operacje technologiczne w odwiercie, głębokie badania, pobieranie próbek i kontrola ciśnienia i temperatury głowicy.

115. W przypadku wystąpienia komplikacji w trakcie wiercenia (pokazy naftowo-gazowe, ubytki, zawalenia i inne) decyzje operacyjne o odchyleniu od parametrów przewidzianych w projekcie wykonawczym podejmuje wykonawca wiercenia z późniejszym powiadomieniem klienta.

116. W toku robót wiertniczych organizacja, która opracowała projekt wykonawczy, sprawuje nadzór architektoniczny, w tym podczas realizacji działań z zakresu ochrony środowiska oraz kontroli stanu i ochrony środowiska.

XII. Wymagania projektowe studni

117. Projekt studni pod względem niezawodności, wykonalności i bezpieczeństwa musi zapewniać:

maksymalne wykorzystanie energii złożowej horyzontów produkcyjnych podczas eksploatacji ze względu na wybór optymalna średnica ciąg produkcyjny i możliwość osiągnięcia projektowego poziomu hydrodynamicznego połączenia złóż produkcyjnych z odwiertem;

stosowanie wydajnego sprzętu, optymalnych metod i trybów działania, utrzymywanie ciśnienia w złożach, narażenie termiczne i inne metody zwiększania wydobycia ropy i gazu ze złóż;

warunki bezpiecznej pracy bez wypadków i komplikacji na wszystkich etapach operacji wiertniczych i eksploatacji odwiertu;

pozyskiwanie niezbędnych informacji górniczo-geologicznych na otwartym odcinku;

warunki bezpiecznego prowadzenia prac związanych z użytkowaniem podłoża i ochroną środowiska, przede wszystkim ze względu na wytrzymałość i trwałość obudowy studni, szczelność ciągów obudowy i przestrzeni pierścieniowych oraz izolację od siebie poziomów zawierających płyny , ze skał przepuszczalnych i przestrzeni wokół głowicy.

118. Optymalną liczbę rur osłonowych i głębokość montażu ich obudów w projektowaniu odwiertu określa liczba stref o niekompatybilnych warunkach wiercenia odwiertu zgodnie z gradientami ciśnienia formacji (porów), szczelinowaniem hydraulicznym (absorpcją) formacji, wytrzymałości i stabilności skał.

Pod ich podstawą lub w gęstych przekładkach należy montować trzewik osłonowy osłaniający złoża podatne na płynność.

Przed otwarciem warstw wodonośnych produkcyjnych i ciśnieniowych, co najmniej jeden ciąg lub przewód pośredni należy poprowadzić na głębokość wykluczającą możliwość pęknięcia skały po całkowitym zastąpieniu płuczki wiertniczej w odwiercie płynem złożowym lub mieszanką płynów różnych horyzonty i uszczelnienie głowicy.

119. Wymagana różnica średnic studni i kołnierzy osłonowych, a także średnic rur osłonowych przy opuszczaniu ciągów osłonowych bez kołnierza jest ustalana w projekcie roboczym i dobierana na podstawie optymalnych wartości ustalonych przez praktykę wierceń i zapewnienie maksymalnego, nieskrępowanego zejścia każdego sznurka do głębokości projektowej, a także wysokiej jakości cementowanie.

120. Urządzenie do zawieszania i uszczelniania wykładziny (wykładziny) powinno być zainstalowane ponad stopą poprzedniego ciągu okładzinowego o co najmniej 75 m dla szybów naftowych i 250 m dla szybów gazowych.

121. Wybór rur osłonowych i obliczenia ciągów osłonowych pod kątem wytrzymałości przeprowadza się z uwzględnieniem:

maksymalne oczekiwane nadciśnienie zewnętrzne i wewnętrzne, gdy płyn wiertniczy (płyn niszczący) zostanie całkowicie zastąpiony przez płyn formacyjny lub mieszankę gazowo-cieczową;

obniżenie poziomu hydrostatycznego podczas rozwoju lub sztucznego podnoszenia;

obciążenia wynikające z przestrzennej krzywizny odwiertu;

obciążenia osiowe na rurach i agresywność płynów na etapach operacji wiertniczych i eksploatacji odwiertu.

Wytrzymałość przewodów i kolumn technicznych, a także wyposażenia głowicy odwiertu, należy potwierdzić, obliczając maksymalną objętość płynu wchodzącego do odwiertu (Vlimit), przy której możliwe jest stłumienie manifestacji bez przekraczania dopuszczalnych ciśnień dla każdej penetrowanej formacji otwartej przy studni.

Wytrzymałość zainstalowanych na nich przewodów, słupów technicznych i urządzeń BOP musi zapewniać:

uszczelnianie głowicy odwiertu w przypadku wystąpienia ubytków gazu, ropy i wody, wylewów i otwartego wypływu, z uwzględnieniem nadmiaru dodatkowego ciśnienia wymaganego do zabicia odwiertu o co najmniej 10%;

stabilność (zachowanie integralności) pod wpływem ciśnienia hydrostatycznego kolumny płuczki wiertniczej o maksymalnej gęstości;

wytrzymują działanie maksymalnych obciążeń ściskających w przypadku otwartego przepływu lub utraty cyrkulacji ze spadkiem poziomu płynu wiertniczego, a także w okresach występowania utworów skłonnych do przepływu.

122. Konstrukcja głowicy, głowic obudowy, urządzeń uszczelniających powinna zapewniać:

zawieszenie z wyliczonym napięciem struny pośredniej i produkcyjnej z uwzględnieniem kompensacji odkształceń temperaturowych na wszystkich etapach eksploatacji odwiertu (ciągu) oraz zawieszenie ciągu rury wiertniczej na urządzeniach kontrolujących wydmuch;

kontrola nad możliwymi manifestacjami płynu za strunami osłonowymi;

możliwość awaryjnego zabicia studni;

szczelność przestrzeni pierścieniowych podczas budowy i eksploatacji studni;

badanie szczelności ciągów osłonowych i przestrzeni pierścieniowych.

123. Ustala się częstotliwość i metody sprawdzania stanu rur osłonowych i głowic osłonowych w trakcie ich naturalnego zużycia lub przypadkowego zniszczenia (zapadnięcie się, zerwanie i inne odkształcenia) oraz niezbędne środki zapewniające bezpieczeństwo prac wiertniczych i eksploatacji odwiertu przez szczegółowy projekt lub inną dokumentację zawierającą podobne wymagania.

Projekt odwiertu powinien przewidywać możliwość kapitalnego remontu obudowy odwiertu, w tym wiercenia i wiercenia nowego odwiertu.

XIII. Wymagania dotyczące prac przygotowawczych i olinowania

124. Praca przygotowawcza do instalacji wiertnicy musi zapewnić racjonalne wykorzystanie zasoby ziemi i naturalny teren. Umiejscowienie sprzętu wiertniczego powinno opierać się na minimalnych dopuszczalnych odległościach między obiektami i konstrukcjami wiertnicy, podanych w Załączniku nr 4 do niniejszych Przepisów. Rozmiar działka w przypadku prac wiertniczych musi posiadać obszar zapewniający spełnienie wymagań bezpieczeństwa przemysłowego.

125. Podczas siewu na gruntach rolnych należy kierować się: ustalone wymagania w sprawie obrotu gruntami rolnymi.

126. Miejsca montażu wiertni należy zaplanować z uwzględnieniem naturalnego nachylenia terenu i zapewnienia przepływu ścieków do systemu zbierania i oczyszczania. Kolektory BOP powinny być zlokalizowane ze spadkiem od głowicy odwiertu.

127. Dokumentacja techniczna transportu dużego bloku z żurawiem, osobnym żurawiem w pozycji pionowej, blokami mobilnych platform wiertniczych jest zatwierdzana przez kierownictwo organizacji wykonującej prace żurawia, po uzgodnieniu trasy ze wszystkimi zainteresowanymi organizacje. Prace prowadzone są pod nadzorem odpowiedzialny specjalista upoważniony do nadzorowania takich prac.

W dokumentacja techniczna powinny być odzwierciedlone:

sposób transportu sprzętu;

trasa przemieszczania się sprzętu oraz droga przemieszczania się sprzętu pomocniczego i ubezpieczeniowego;

sposoby pokonywania rowów, wąwozów, niwelowanie trasy, w tym przez polany leśne, skrzyżowania dróg, linie energetyczne, zapory wodne;

liczba i rozmieszczenie członków zespołu zajmującego się transportem sprzętu, udział przedstawicieli organizacji obsługujących linie elektroenergetyczne, szyny kolejowe(jeśli się pokrywają).

128. Zabrania się wykonywania prac na wysokości przy montażu, demontażu i naprawach wież i masztów, a także przemieszczania wież w pozycji pionowej przy wietrze powyżej 8 m/s, w czasie burz, ulewnych deszczy i obfitych opadów śniegu, z lód, mgła przy widzialności poziomej mniejszej niż 20 m, gdy temperatura powietrza jest poniżej limitów ustalonych w regionie.

129. Zabrania się jednoczesnego bycia włączonym inna wysokość wieże dla pracowników nie zajmujących się robotami ogólnymi.

130. Dopuszcza się przystąpienie do demontażu platformy wiertniczej na napędzie elektrycznym po otrzymaniu pisemnego potwierdzenia od pracownika odpowiedzialnego za eksploatację urządzeń elektrycznych, że wiertnica została odłączona od sieci elektrycznej.

131. Demontaż wiertnicy, żurawia i bloku wciągarki w obecności nacisku na głowicę odwiertu jest zabroniony.

132. Kotwy odciągów wiatrowych (jeśli występują) wieży (masztu) muszą być poddane próbie na obciążenia, ustawiony przez instrukcję Instrukcja producenta.

133. Po zamontowaniu wiertnicy przeprowadzane są próby ciśnieniowe rurociągów wtryskowych, kanałów powietrznych, układów sterowania urządzeniami oraz blokad, sprawdzanie jakości urządzeń uziemiających i uziemiających urządzenia. Uruchomienie platformy wiertniczej odbywa się na podstawie aktu komisji roboczej wykonawcy wiercenia z udziałem przedstawiciela organu terytorialnego Rostekhnadzor.

XIV. Wymagania dotyczące stosowania urządzeń i narzędzi technicznych w produkcji operacji wiertniczych

134. Specyfikacje i kompletność wyposażenia platformy wiertniczej, sprzęt pomocniczy wymagane do prac wiertniczych określa projekt roboczy.

135. Minimalny wymagany udźwig wiertnicy powinien być określony w projekcie roboczym pod warunkiem, że suma obciążeń statycznych i dynamicznych podczas opuszczania (podnoszenia) najcięższych ciągów wiertniczych lub okładzinowych, a także podczas eliminacji wypadków ( przyklejania) nie przekracza wartości parametru „Dopuszczalne obciążenie haka” wybranej wiertnicy. Obciążenie haka od maksymalnej masy projektowej przewodu wiertniczego i maksymalnej masy projektowej przewodów obudowy nie powinno przekraczać odpowiednio 0,6 i 0,9 „Dopuszczalnego obciążenia haka”. Wyboru należy dokonać według większego ze wskazanych obciążeń.

W przypadku operacji technologicznych w otworze osłoniętym, obciążenie haka od maksymalnej masy obliczeniowej przewodu wiertniczego nie powinno przekraczać 0,9 „Dopuszczalne obciążenie haka”.

136. Wiertnice muszą być wyposażone w napęd górny, gdy:

wiercenie studni z głębokości ponad 4500 m wzdłuż pnia;

otwieranie formacji o oczekiwanej zawartości siarkowodoru w płynie formacyjnym powyżej 6 (objętościowo)%;

ustawić kąt o promieniu krzywizny mniejszym niż 30 m w studniach odchylonych i poziomych;

wiercenie poziomego odcinka odwiertu o długości ponad 300 m w studniach o głębokości pionowej większej niż 3000 m;

wiercenie wszystkich studni morskich.

137. Oprawy platform wiertniczych muszą zapewniać oświetlenie:

stół obrotowy - 100 lx;

tory jazdy bloków podróżnych - 30 lx;

pomieszczenia wieżowców i pompowni - 75 luksów;

instalacja prewektora - 75 lx;

schody, marsze, zjazdy, pomost odbiorczy - 10 luksów.

138. Sterowanie ciągarnią powinno odbywać się z konsoli wiertarki. Pompy błotne muszą być uruchamiane z lokalnego stanowiska sterowania, a ich praca musi być regulowana i zatrzymywana z pulpitu wiertnicy i lokalnego stanowiska sterowania.

139. Sterowanie mechanizmami podnoszenia ładunku do pracy na pomoście odbiorczym musi być zdalne. Prace z ruchem ciężarów powyżej 30 kg muszą być zmechanizowane.

140. Konstrukcja wciągarki pomocniczej musi zapewniać płynny ruch i niezawodne utrzymywanie ciężaru ładunku. Z panelu sterowania wciągarki operator musi mieć podgląd miejsca pracy i przemieszczania się ładunku. Dozwolone jest zainstalowanie zduplikowanej centrali.

141. Wiertnica musi być wyposażona w:

ogranicznik wysokości podnoszenia bloku jezdnego;

ogranicznik obciążenia na haku;

urządzenia blokujące do wyłączania napędu pompy błotnej, gdy ciśnienie w rurociągu tłocznym jest o 10% wyższe niż maksymalne ciśnienie robocze pomp dla odpowiedniej tulei cylindrowej;

stanowisko (urządzenia) do monitorowania parametrów wiercenia (rodzaj stanowiska ustala klient);

pomost odbiorczy o poziomym odcinku o długości co najmniej 14 mi szerokości co najmniej 2 mi z regałami. Podczas układania rur należy stosować specjalne uszczelki i ograniczniki boczne. Wysokość układania rur nie przekracza 2 metrów, ale nie przekracza szerokości stojaka. Regały muszą mieć co najmniej dwa przejścia do mostka odbiorczego z każdej strony. Gdy wysokość stojaka znajduje się poniżej mostka odbiorczego, dostarczanie rur do tego ostatniego musi być zmechanizowane;

sprzęt do przygotowania, przetwarzania, ważenia, czyszczenia, odgazowywania i mieszania roztworu, zbierania sadzonek i ścieków podczas wiercenia bezdołowego;

urządzenie do osuszania powietrza dostarczanego do układu sterowania pneumatycznego wiertnicy;

tłumik ruchomego końca liny jezdnej;

systemy ogrzewania stanowisk pracy;

urządzenia blokujące, aby zapobiec włączeniu wirnika, gdy osłony są usunięte, a kliny wirnika uniesione;

urządzenie (pas) do masztów i wież w kształcie litery A z otwartą przednią krawędzią, zapobiegające wypadaniu świec zainstalowanych (założonych) palcem;

system zbiorników zapasowych i odbiorczych wyposażonych we wskaźniki poziomu oraz automatyczny alarm kontrolować poziom płynu w nich;

stopniowany zbiornik pomiarowy do kontrolowanego uzupełniania studni, wyposażony we wskaźnik poziomu do kontroli napełniania studni.

142. Wszystkie zamknięte pomieszczenia wiertni, w których możliwe jest wystąpienie lub przenikanie mieszanin palnych, wyposażone są w: wentylacja nawiewno-wywiewna napędzane mechanicznie, zapewniające wymianę powietrza zgodną z wymaganiami normy sanitarne i zasady. Tryb pracy wentylacji od momentu otwarcia horyzontu produkcyjnego do zakończenia budowy studni powinien być stały. Po osiągnięciu 20% dolnej granicy zapłonu mieszaniny powietrza z węglowodorami należy aktywować sygnał ostrzegawczy, a po osiągnięciu 50% granicy należy zapewnić całkowite wyłączenie urządzeń i mechanizmów.

143. Podczas wykonywania prac wiertniczych podstawa wiertnicy musi zapewniać możliwość montażu:

sprzęt przeciwerupcyjny przy głowicy odwiertu i demontaż podstawy w przypadku montażu choinki lub jej części;

stół wirnika na poziomie podłogi wiertniczej, a także racjonalne rozmieszczenie:

środki automatyzacji, mechanizacji i panele sterowania;

podgrzewany świecznik z odpływem roztworu;

przewody powietrzne, olejowe, paliwowe i środki układu grzewczego;

mechanizm mocowania stałej gałęzi systemu jezdnego;

mechanizmy zmiany położenia kluczy maszynowych na wysokość;

mechanizm mocowania lin roboczych i zabezpieczających kluczy maszynowych;

doły do budowania, zakładania kelly i (jeśli to konieczne) kołnierzy wiertniczych;

urządzenia do mechanizacji montażu rury prowadzącej i kołnierza wiertniczego w wyrobiskach.

144. Podczas wykonywania prac wiertniczych na klastrze studni, ruch podkonstrukcji wieży musi być wyposażony w specjalne urządzenia techniczne, zapewniający percepcję obciążenia bezwładności podczas ruchu, w zależności od masy świec wiertniczych znajdujących się za palcami. Podczas pracy wiertnicy należy wykluczyć możliwość gromadzenia się wody w jej elementach.

145. Mocowania stosowane do wszystkich osprzętu i urządzeń zainstalowanych na wieżach muszą wykluczać ich samoistne odpięcie i upadek. Oprawy i urządzenia muszą być ubezpieczone przed upadkiem.

146. W przypadku ręcznego rozmieszczania świec wieże wyposażone są w platformę dla jeźdźca z urządzeniem do jego ewakuacji w sytuacji awaryjnej. Urządzenie musi znajdować się na zewnątrz wieży i zapewniać ewakuację pracownika jeździeckiego poza przestrzeń wewnątrz wieży.

147. Wiertnica i jej mocowanie do podłoża muszą być zaprojektowane (ze współczynnikiem stateczności 1,4) na moment wywracający przy prędkości wiatru 33,5 m/s i obecności kompletny zestaw wiercenie świec za palcami bez uwzględnienia wpływu drutów odciągowych. Mocowanie wieży do cokołu lub fundamentu z uwzględnieniem odciągów powinno zapobiec jej przewróceniu.

148. Wieże muszą być wyposażone w drabiny z bezwładnościowymi lub innego typu urządzeniami do bezpiecznego wchodzenia i schodzenia robotnika na koniu lub drabiny typu tunelowego z pomostami przejściowymi co 6 m lub schody marszowe na pomost roboczy robotnika na koniu (balkon) z pomosty przejściowe co 6 m, a wyżej - drabina tunelowa lub drabina schodkowa z urządzeniem do bezpiecznego wchodzenia i schodzenia. Wieże do instalacji mobilnych muszą być wyposażone w drabiny typu tunelowego bez podestów przejściowych.

149. Pomost roboczy podstawy pod wiertnicę musi posiadać osłonę na całym obwodzie o wysokości co najmniej 6 m, wykonaną z materiału trudnopalnego (niskie zagrożenie pożarowe).

Schronienie z boku mostu odbiorczego powinno mieć bramkę otwieraną na zewnątrz; wymiary bramy powinny być równe odpowiednio szerokości pomostu odbiorczego i wysokości schronu.

W osłonie platformy roboczej oraz w niezbędnych miejscach należy zapewnić wyjścia wyposażone w Drzwi pożarowe, otwierany na zewnątrz i chroniony przed przypadkowym uderzeniem i wyjęciem z miejsca mocowania, wysokość musi wynosić co najmniej 2 m, a szerokość - co najmniej 0,75 m.

150. Na pompach błotnych należy montować kompensatory ciśnienia wypełnione powietrzem lub gazem obojętnym. Konstrukcja kompensatora ciśnienia powinna przewidywać zainstalowanie manometru do pomiaru ciśnienia w komorze gazowej i zapewnić możliwość obniżenia ciśnienia do zera.

151. Pompy błotne są bezpiecznie przymocowane do fundamentów lub do podstawy zespołu pompowego, a rurociąg wtryskowy - do blokowania podstaw i stojaków pośrednich. Łuki rurociągu są gładkie lub prostokątne z elementami przegrodowymi, które zapobiegają zużyciu erozyjnemu. Projekt mocowania elementów rurociągu iniekcyjnego do konstrukcji metalowych powinien przewidywać możliwość centrowania układu jezdnego względem osi odwiertu. Zdejmowane metalowe zaciski są instalowane na połączeniu kołnierzy rurociągu tłocznego.

152. Napęd górny musi być kompatybilny ze środkami mechanizacji operacji wyzwalania. Sterowanie siłownikami i napędem zespołu napędowego powinno odbywać się z pulpitu sterowniczego, umieszczonego w sposób zwarty z pulpitami sterowniczymi innych urządzeń wiertnicy (wyciągarka, klucz automatyczny, pompy, młoty pneumatyczne i inne urządzenia techniczne). Elementy Top drive nie powinien kolidować z innymi operacjami technologicznymi. Wydajność górnego napędu musi odpowiadać wydajności wiertnicy. Konstrukcja napędu górnego powinna przewidywać układ armatury przeciwstudzienkowej, czujniki położenia siłowników, prędkości obrotowej wału i momentu obrotowego.

Układ zaworów przeciw fontannowych części wałowej napędu górnego musi zawierać co najmniej dwa wbudowane zawory kulowe. Jeden z zaworów musi być wyposażony zdalne sterowanie z pilota. Ciśnienie robocze zaworów kulowych nie może być mniejsze niż maksymalne dopuszczalne ciśnienie pozostałych elementów rurociągu wtryskowego wiertnicy, a ich powierzchnia przepływu musi odpowiadać powierzchni przepływu wału napędowego.

W trakcie pracy należy kontrolować:

prędkość obrotowa przewodu wiertniczego;

wielkość momentu obrotowego podczas makijażu i wiercenia;

położenie elementów manipulatora rurowego;

położenie układu zaworu wydmuchowego.

Montaż i instalacja górnych elementów napędowych musi być wykonana przez wyspecjalizowany personel zgodnie z instrukcjami producenta (dostawcy).

W takim przypadku wiertnica musi mieć zamek:

zakaz uruchamiania pompy błota przy zamkniętym zaworze kulowym na napędzie górnym,

zakaz podnoszenia - opuszczanie napędu górnego z ogniwami odchylonymi ponad normę.

153. System automatycznego sterowania kluczem powinien zapewniać możliwość całkowitego odłączenia mechanizmów od linii energetycznej czynnika roboczego, a także blokowania w celu zapobieżenia przypadkowemu włączeniu.

154. Na korpusach urządzeń wchodzących w skład systemu jezdnego (wspornik koronowy, zblocze jezdne, hak) należy wskazać ich dopuszczalną nośność.

155. Przekładnie mechaniczne, sprzęgła, koła pasowe, inne obracające się i ruchome elementy wyposażenia oraz ich wystające części muszą posiadać osłony.

156. Procedurę organizowania, przeprowadzania planowych napraw i konserwacji sprzętu wiertniczego i energetycznego ustala organizacja wiertnicza z uwzględnieniem instrukcji obsługi dostarczonej przez producenta wyrobu.

Polecamy również

Ładowanie...

Dom > Matematyka