Frez to najczęściej używane narzędzie szanującego się rzemieślnika. Dzięki niemu z niesamowitą łatwością wykonasz to, co znamy. Są operacje w stolarstwo których nie można wykonać bez tego narzędzia.

Frez składa się z silnika, tulei do mocowania frezów wymiennych, regulatora prędkości oraz drążka pionowego. W gamie modeli dowolnego producenta istnieje wiele modeli o różnych pojemnościach. Router ręczny - dość wszechstronny urządzenie elektryczne, który ma duży potencjał i możliwości. Możliwe staje się ulepszenie routera, instalując go na poziomej powierzchni, co pozwoli na obróbkę dość dużych przedmiotów przy minimalnym wysiłku.

Cel stołu frezującego

Zainstalowanie routera na stole lub stole warsztatowym pozwala osiągnąć dobre wyniki w produkcji wielu produktów. W branży meblarskiej jest nieodzownym narzędziem. Ponieważ proces ten często wymaga przycinania krawędzi płótna, wykonywania figurowych rowków i wgłębień.

Takie stoły można znaleźć w dużych sklepach narzędziowych. Koszt takiego sprzętu zależy bezpośrednio od funkcjonalności i materiału, z którego są wykonane. Ale nawet przy najbardziej minimalnym zestawie funkcji, ale przy wysokiej jakości pokryciu, cena takiego produktu jest dość wysoka. Do prosty kochanek który dla przyjemności jest zaangażowany w garażu, cena jest nieopłacalna. Wyjściem jest domowy stół dla routera.

Zanim zaczniesz kupować materiał na przyszły stół, powinieneś zdecydować o jego funkcjonalności. Rozważ główne cechy frezarki ręcznej i jej wersji maszynowej.

Ręczne operacje routera

• Obróbka figurowa lub prostoliniowa końców lub krawędzi preparatów.
• Wycinanie otworów różne kształty do montażu okuć meblowych.
• Usunięcie jednej czwartej grubości.
• Szlifowanie i cięcie detali.
• wiercenie.
• Wykończenie obszaru cięcia.
• Usuwanie rowków szczelin, rowków.

Operacje na stole frezarskim

Stół do samodzielnego montażu na routerze umożliwia wykonywanie takich operacji, jak:

• równoległe dokładne cięcie;
• powierzchnie licowe i krawędzie o dużej długości;
• pobieranie próbek ćwiartkowych;
• wykończenie krawędzi.

Z listy jasno wynika, że ​​wszystkie te same operacje są wykonywane na stole frezarskim, jak w przypadku konwencjonalnej frezarki ręcznej, ale tylko z większą dokładnością i jakością. Ponadto wymiary wykrojów są już wielokrotnie większe.

Wybór routera ręcznego

Dla malutkiego warsztatu zakup osobnego routera to luksus nieopłacalny. Dlatego wymagana będzie tabela routera z konstrukcją szybkiego zwalniania routera. Oznacza to, że będzie działać w dwóch wersjach, zarówno na stole, jak i w trybie ręcznym. Aby to zrobić, potrzebujesz wysokiej jakości elektronarzędzia.

Istnieją dwa rodzaje routerów ręcznych:

• podwodny;
• lamówka.

Ich nazwy mówią o ich funkcjonalności. Ponieważ router ukośny jest wysoce wyspecjalizowany, jego dalsze rozważanie nie będzie interesujące dla czytelnika.

Według mocy narzędzie elektryczne dzieli się na:

• niska moc - od 500 do 1100 watów;
• średnia moc - od 1200 do 1800 watów;
• wysoka moc - od 1900 do 2500 watów.

Profesjonaliści zalecają używanie frezów o małej mocy do obróbki małych przedmiotów, co pozwala osiągnąć maksymalną łatwość użytkowania. W takim przypadku będziesz musiał wykonać kilka przejść, usuwając niewielką grubość, warstwa po warstwie. Jednak takich routerów nie można zainstalować na specjalnym stole. Do tych celów odpowiednie są frezarki o mocy około 2000 watów.

Ponadto przy wyborze należy zwrócić uwagę na następujące cechy narzędzia:

• maksymalna głębokość opuszczania stelaża;
• płynny start;
• kontrola prędkości wrzeciona;
• hamulec dynamiczny;
• utrzymywanie obrotów pod obciążeniem.
• system usuwania wiórów.

Wszystkie te parametry decydują o jakości frezarki ręcznej, która przyda się zarówno w trybie ręcznym, jak i maszynowym.

Urządzenie stołu frezującego

Każdy stół frezarski składa się z następujących elementów:

• bezpośrednio do samego frezu;
• blaty;
• przystanek równoległy;
• systemy usuwania wiórów;
• pudełka do przechowywania części zamiennych i różnych noży;
• zacisk poziomy.

W zależności od zadań funkcjonalnych stołu frezującego może być wykonany w następujących wersjach:

• stolik boczny z frezem;
• stacjonarny blat;
• blat stacjonarny z ogranicznikiem równoległym;
• blat stacjonarny z prowadnicą wzdłużną, z podnośnikiem frezarskim, posuwem poprzecznym frezu.

materiały

Jak zrobić stolik na router? Co powinna mieć w swoim arsenale osoba decydująca się na ten biznes? Na początek potrzebujemy rysunku stołu do routera ręcznego. Łatwo go znaleźć. Dlatego wykonanie stołu do ręcznego routera jest dość realistyczne. Istnieje również wiele szczegółowych samouczków i filmów lokalnych rzemieślników prezentujących swoje dzieła. Istnieją modele, które są tak wielofunkcyjne, że łączą w sobie oprócz frezowania, wiercenia, szlifowania i cięcia stoły.

Do produkcji nadaje się prawie każdy materiał. Zasadniczo używają arkuszy płyty wiórowej, sklejki laminowanej lub zwykłej sklejki o grubości co najmniej 8 milimetrów. Potrzebne będą również wkręty do drewna z łbem stożkowym, narożniki aluminiowe (meblowe), klej PVA.

montaż

Zastanów się, jak składa się najprostszy stół do samodzielnego montażu routera. Wykonamy go ze sklejki laminowanej. Rozmiar blatu to 400 mm szerokości i 400 mm długości. Płyta laminowana doskonale nadaje się na blat. Ma szereg zalet w stosunku do sklejki:

• powierzchnia odporna na zużycie;
• niska cena;
• szybka wymiana.

Postanowiliśmy jednak wykonać stół do frezarki ręcznej ze sklejki laminowanej. Ostrożnie przytnij go do zamierzonego rozmiaru. Nogi będą wykonane z tego samego materiału. Cofa się od krawędzi o 20-30 centymetrów i mocuje nogi z blatem, wstępnie smaruje połączenia klejem i wykonuje dwa lub trzy otwory do dokręcania śrub.

Wykonujemy następujące otwory technologiczne w blacie:

• duża kula do wyjścia tulei z nożem;
• równoległy rowek do mocowania prowadnicy;
• możesz zrobić mały rowek do mocowania linijki.

Ogranicznik równoległy może być wykonany z tych samych materiałów co blat. Ogranicznik składa się z dwóch części, interfejs przebiega dokładnie pośrodku zainstalowanego frezu. Muszą poruszać się niezależnie od siebie. Aby zwiększyć możliwości frezowania, pożądane jest, aby ogranicznik równoległy miał dwa stopnie swobody. Oznacza to, że mógł przechylać się względem blatu i obracać się równolegle do niego. Umożliwi to wykonanie produktów o skomplikowanym kształcie.

Między innymi na odwrotnej stronie ogranicznika równoległego wykonane jest wgłębienie z pokrywą w kształcie kwadratu, na jednym końcu włożona jest rura odkurzacza. Z reguły system odprowadzania wiórów wykonywany jest z dwóch stron, jedna od góry za ogranicznikiem, druga bezpośrednio przy tulei frezu.

To najłatwiejsza tabela dla routera „zrób to sam”. W przyszłości istnieje możliwość dopracowania i zamontowania podnośnika w celu wygodnej regulacji zjazdu w wysokości i poziomym nożem.

Akcesoria

Dlatego ręczny frezer w stole zamontowane jest elektronarzędzie, dla bezpieczeństwa w stole można zainstalować wyłącznik zewnętrzny. Umożliwi to wygodne i bezpieczne włączanie i wyłączanie maszyny w razie potrzeby. Tutaj możesz również zainstalować dodatkowe gniazda do podłączenia przenośnej lampy lub wiertarki ręcznej.

Przy wystarczającej ilości wolnej przestrzeni powstają stoły frezujące o wymiarach 1500 na 1500 milimetrów i wysokości półtora metra. Zdobądź pełnowartościowe stoły warsztatowe. Jednocześnie powstają w nich przesuwne półki, w których wygodnie jest przechowywać różne frezy i klucz do zmiany wrzeciona. Duży stół pozwala na obróbkę dużych arkuszy sklejki lub innego materiału tak często używanego przy produkcji mebli czy drzwi. Taki stół zwiększa dokładność obrabianych części i zmniejsza procent wad produkcyjnych.

Bezpieczeństwo

Warto pamiętać, że stoły do ​​frezarek do drewna są źródłem zwiększonego zagrożenia. Prędkość noża osiąga 25 000 obr./min. Każdy niezręczny ruch doprowadzi do nieodwracalnych konsekwencji. Ręce należy trzymać w maksymalnej bezpiecznej odległości od obracającej się głowicy, przecinak należy wymieniać na maszynie zatrzymanej i pozbawionej zasilania.

Podczas pracy należy nosić specjalne okulary, które ochronią oczy przed drobnymi odpryskami. Poziom hałasu podczas pracy jest dość wysoki, należy przedsięwziąć odpowiednie środki ostrożności. Trzymaj dzieci z dala od routera.

Po otrzymaniu działka ogrodowa, zacząłem stolarstwo. Po 10-15 latach zgromadziłem w swoim warsztacie kolekcję elektronarzędzi liczącą 27 pozycji. Szczególne miejsce zajmuje w nim ręczna frezarka, która umożliwia amatorskiemu stolarzowi wykonanie z drewna profesjonalnych przedmiotów dobrej jakości. Za jego pomocą można szybko i dokładnie wyprofilować krawędzie oraz wykonać połączenia. Jednak wkrótce praca z frezarką jako narzędziem ręcznym stała się niewygodna.

Po raz pierwszy poczułem potrzebę posiadania frezarki, kiedy robiłem drewniany ruszt do kąpieli: musiałem zrobić 40 owalnych desek. Musiałem zbudować prosty stół do frezowania. Zamontowałem płytę wiórową z otworem w środku na metalowej ramie, przymocowałem starą frezarkę do arkusza sklejki 10 mm i przymocowałem ją do płyty wiórowej - stół frezarski gotowy. Wygodnie było z nim pracować, ale wkrótce chciałem lepiej.

Po przestudiowaniu kilkunastu domowych stron zdałem sobie sprawę, że można zrobić bardzo dobrą frezarkę, zresztą w opcja budżetowa. Rozpoczął od opracowania projektu.

Główne wymiary maszyny wyznaczyły dwa produkty, które posiadam: metalowa rama odbierana na wysypisku oraz młyn ręczny SPARKY X 205CE o mocy 2050 W.

Stół do frezowania zrób to sam do routera: rysunki

Frezarka klasyczna, wykonana w oparciu o frezarkę ręczną, składa się z sześciu głównych elementów: łoża 1, blatu 2, płyty montażowej 3, frezarki ręcznej 4, podnośnika 5 pozwalającego na regulację zasięgu frezu, i ogranicznik wzdłużny 6.

Blat do frezowania

Płytka montażowa służy do montażu routera na blacie. Mocowanie frezarki do płytki wsuwanej ma dwie zalety w porównaniu z mocowaniem go bezpośrednio do spodu blatu stołu. Po pierwsze, płyta pozwala zaoszczędzić 6-10 mm głębokości skrawania w porównaniu do montażu frezarki na okładce o grubości 20 mm lub większej. Po drugie, płytka ułatwia wyjęcie frezarki do wymiany narzędzi.

Do wykonania płyty montażowej (rys. 2) Użyłem arkusza tekstolitowego 10 mm lavsan. Położenie otworów montażowych z podeszwy routera zostało przeniesione na papier, a z papieru na płytę. Na środku płyty wykonałem otwór d61 mm i wyfrezowałem w nim zagięcie do montażu wymiennych wkładek pod konkretny frez.

Przytnij blat stołu na wymiar. Potrzebne otwory, rowki i otwór pod panel montażowy zaznaczyłem zgodnie z rysunkiem. Wytnij otwór wyrzynarką.

Przygotowane prowadnice do gilotyny. Wysokość listew powinna być taka, aby frez kopiujący z górnym łożyskiem miał z nimi stały kontakt podczas obróbki wręgu.

Zainstalowałem płytę montażową na blacie, zabezpieczyłem dwa długie pręty zaciskami i przymocowałem do nich dwa krótkie za pomocą zszywacza (zdjęcie 7). Aby zapewnić gwarantowaną szczelinę pomiędzy zakładką a płytą montażową, z każdej strony użyłem cienkich przekładek o grubości 0,2 mm.

Dla niezawodności przymocowałem krótkie prowadnice do długich za pomocą małych kwadratów.

Usunięto płytę i uszczelki. Zainstalowałem frez do kopiowania z łożyskiem górnym w tulei frezarki. Opierając podeszwę frezarki o prowadnice, ustawić w blacie głębokość frezowania na 2 mm. Wykonałem kilka płytkich nacięć, zwiększając wysięg frezu, aż osiągnął głębokość o 0,5 mm większą niż grubość płyty montażowej.

Zdjął sztabki do kopiowania. Krawędzie zagięcia i otwór wyczyściłam skórką.

Wykorzystując płytkę montażową jako szablon, wywierciłem otwory montażowe w rogach. Na odwrocie blatu zamontowałem nakrętki meblowe wpuszczane w otwory montażowe.

Wyfrezowałem trzy rowki pod prowadnice aluminiowe frezem 19 mm, które zamocowałem w rowkach wkrętami samogwintującymi. Blat frezarki jest gotowy.

Podnośnik do stołu frezującego

Kolejny zespół frezarki, na który zasługuje specjalna uwaga, - mechanizm podawania noża w strefę cięcia lub elewator. Koszt profesjonalnej windy sprzedawanej w sklepach sięga 50-60 tysięcy rubli. Jest to bardzo precyzyjny i wygodny mechanizm, ale dla potrzeb stolarzy-amatorów jest oczywiście zbędny.

Opracowując własny projekt windy postawiłem sobie za cel wykorzystanie maksymalnej ilości kupowanych części. Najłatwiejszym sposobem rozwiązania problemu ruchu postępowego wrzeciona frezującego jest użycie pary śruba / nakrętka: gdy nakrętka jest zamocowana z ruchów osiowych, śruba wykonuje ruch postępowy.

Projekt windy pokazano na rysunek 4. Jako element ruchomy użyłem śruby M16 o długości 200 mm. Do podparcia użyłem długiej nakrętki M16, którą przyspawałem do stalowej płyty. Śruba jest napędzana pokrętłem przymocowanym do niej za pomocą przyspawanej podkładki nośnej.

Obecność frezarki znacznie uprości proces i dokładność przetwarzania produktów. Można go kupić w gotowe w specjalistycznym sklepie lub możesz zaoszczędzić własne oszczędności i zrobić stół własnymi rękami.

Z takim urządzeniem możesz ciąć nie tylko różne rasy drzewa, ale także plastikowe, drewniane deski. Również dzięki niemu możesz samodzielnie dokonać figuralnego wyboru profilu, rowków, szpikulców i szczelin.

Za pomocą stołu do frezowania DIY możesz wyposażyć swój warsztat w praktyczną maszynę do obróbki drewna. Wszystko, co jest potrzebne do efektywna praca- ma to na celu zamocowanie samego frezu ręcznego na produkcie.

Rodzaj projekty stół frezarski może być:

• na zawiasach. Ta opcja całkiem praktyczny i łatwy w użyciu. W tym celu do piły przymocowany jest oddzielny blok jednostki za pomocą zacisków z boku. Ten projekt oszczędza miejsce. W razie potrzeby można go łatwo i szybko zdjąć i odłożyć;
• przenośny. Ta opcja jest bardzo potrzebna, zwłaszcza jeśli warsztat jest mały. Również ten rodzaj konstrukcji jest odpowiedni dla tych, którzy często zmieniają miejsce zamieszkania lub zabierają router na place budowy;
• stacjonarny. ten opcja jest odpowiednia na przestronny warsztat. To bardzo wygodny model. Ponieważ w produkt stacjonarny można wyposażyć dobrze przemyślany Miejsce pracy.

Materiał

Do produkcji stołu do frezowania możesz użyć różnych materiały:

Każda indywidualna opcja ma swoje zalety. Drzewo wyróżnia się wysoką trwałością, niezawodnością i trwałością. Ale musisz umieć pracować z tym materiałem. W przeciwieństwie do DPP czy MDF jest trudniejszy w obsłudze ręcznej. Tak, a tablica naturalna jest znacznie droższa.

Jeśli chodzi o płyty wiórowe i MDF, materiały te są bardziej przystępne cenowo. Są łatwe w obróbce za pomocą narzędzi ręcznych i elektrycznych oraz mają dobre właściwości techniczne.

Rysunek domowego stołu do frezowania drewna

Przed przystąpieniem do produkcji stołu do frezowania konieczne jest wykonanie rysunku. Pokazuje dokładne wymiary każdego pojedynczy element i materiały produkcyjne. Jeśli chodzi o wykonanie rysunku, możesz zrobić to sam, możesz użyć programy specjalne na komputerze lub, zamówienie od firmy meblarskiej. Ostatnia opcja jest najbardziej niezawodna. Ponieważ eksperci dokonają kompetentnego obliczenia wszystkich szczegółów z dokładnością do jednego milimetra.

Instrumenty

Aby wykonać domowy projekt stołu do frezowania, będziesz potrzebować: instrumenty:

• brzeszczot;
• układanka elektryczna;
• szlifierka lub papier ścierny;
• wiertarka;
• dłuto;
• śrubokręt lub śrubokręt.

Rada: użycie elektronarzędzi znacznie przyspieszy proces wytwarzania i montażu produktu.

Od materiały będziesz potrzebować:

• Płyta wiórowa lub MDF. Aby nie wyginać się podczas pracy, warto wybrać tarcicę o przekroju 3,6 cm, na części boczne nadaje się płyta wiórowa o grubości 1,6 cm;
• sklejka, tekstolit, metal (produkcja płyty montażowej);
• frez jest kupowany w specjalistycznym sklepie.

Prosty sposób na zrobienie stołu pod frezarkę ręczną

Produkcja blatów

Najpierw musisz przygotować szczegóły stołu. Wycinane są wyrzynarką z wybranej tarcicy, zgodnie z rysunkiem.

Rada: detale można zamówić w wyspecjalizowanej firmie meblarskiej. Tutaj otrzymasz pomoc w natychmiastowym stworzeniu kompetentnego rysunku i odebraniu drewna. Koszt usług firmy meblarskiej jest w pełni uzasadniony jakością i dokładnością pracy. Wszystko, czego potrzebujesz, to po prostu zmontować produkt zgodnie ze schematem w swoim warsztacie.

Proces produkcji stołu frezującego odbywa się w następującej kolejności:

Ważny: czy zaprojektować stół, czy nie, to sprawa osobista dla każdego. Blat z zainstalowanym routerem można po prostu zamocować między dwoma stołami.

Jak samemu zrobić i zainstalować talerz

Ponieważ blat domowego stołu do frezowania ma przyzwoitą grubość, płyta montażowa powinna mieć niewielką grubość. Wtedy możesz zmaksymalizować zasięg narzędzia tnącego.

Uwaga: płyta o minimalnej grubości powinna być jak najmocniejsza i sztywna.

Może być wykonany z metalu lub materiału, który w żaden sposób nie jest gorszy pod względem wytrzymałości, na przykład z tekstolitu. Grubość tekstolitu powinna wahać się w granicach 4-8 mm.

Proces produkcji płyt wygląda następująco:

1. Odnosząc się do rysunku z arkusza tekstolitu wycinamy prostokątną część.
2. W środku prostokątnego kawałka zrobić dziurę. Jego wymiary muszą odpowiadać średnicy otworu w podeszwie frezarki.
3. Łączymy płytkę z podeszwą routera i stołu.
4. Do mocowania płyt do blatu wykonujemy zaciski do maszyny znajduje się w czterech rogach. Wymiary te muszą ściśle odpowiadać otworom znajdującym się w samym narzędziu.

Wyposażenie miejsca pracy

Po wykonaniu i montażu stołu frezującego zaleca się przemyślenie kompetentnego Obszar roboczy. Aby zachować dokładność przemiał, na blacie warto zainstalować:

• przewodnicy. Mogą być wykonane z płyty wiórowej lub z tych samych materiałów co blat. Prowadnice są montowane pod kątem prostym i mocowane czterema ukośnymi ogranicznikami.
• zaciski. Mogą być wykonane w formie drewnianego grzebienia lub z łożyska kulkowego o pożądanej wielkości i wadze.

Wykończeniowy

Po zbudowaniu stołu frezującego własnymi rękami, aby oddać produkt estetyczny wygląd a do przedłużenia jego żywotności potrzebne są wszystkie powierzchnie robocze:

• mielić;
• Polski;
• spód i boki - farba;
• otwórz lakierem.

Część elektryczna produktu musi być przykryta metalową tuleją.

Zdjęcie

Wynikiem prac może być tabela, która wygląda jak jedna z poniższych

Przydatne wideo

Szczegółowy opis procesu produkcyjnego można obejrzeć na poniższym filmie:

Wniosek

Podsumowując, warto zauważyć, że proces produkcji stołu do frezowania jest dość odpowiedzialnym procesem. Jeśli masz pewność, że poradzisz sobie z takim zadaniem, możesz zaoszczędzić własne oszczędności i samodzielnie wykonać produkt. Aby to zrobić, będziesz potrzebować: zaopatrzyć się w dobrze narysowany rysunek, niezbędne materiały oraz narzędzia i czas wolny.

W kontakcie z

2. Przyklej prawą nogę OD wspierać B (rys. 1) i zabezpiecz dodatkowymi śrubami. Odłóż zespół na bok. Wypiłował carów i. Następnie wykonaj wycięcia dla cara w środkowej podporze. Jak starannie wykonać takie wycięcia opisano w „”.

3. Korzystanie ze środkowych wycięć wspierających W, zaznacz szerokość górnej półki dzielącej F (zdjęcie A). Złóż półkę na ostateczną szerokość. Następnie określ szerokość dolnej półki g i odetnij to (zdjęcie B).

W CELU PRECYZYJNEGO DOPASOWANIA OZNACZ JEDNĄ CZĘŚĆ INNYMI

Połóż dolną półkę G na środkowym wsporniku B, upewniając się, że krawędzie są równe. Używając wycięcia jako szablonu, zaznacz szerokość półki.

Dopasuj jedną krawędź górnej półki F do wycięcia i zaznacz jej szerokość, zaznaczając wycięcie po przeciwnej stronie.

4. Przyklej górną półkę F do środkowego podparcia W, wyrównując jego spód z górnymi krawędziami wycięć (zdjęcie C). Gdy klej wyschnie, przyklej dolną półkę na miejscu. g.

Ze skrawków wyciąć dwie przekładki o długości 108 mm i za ich pomocą przykleić dolną półkę do środkowego wspornika B.

Wiertło kombinowane umożliwia pogłębianie otworów montażowych i prowadzących w jednej operacji bez zmiany narzędzia.

5. Po wywierceniu otworów montażowych i pilotujących przyklej lewą nogę D do zmontowanego węzła B/F/G i zabezpiecz śrubami (zdjęcieD).

Krótka rada! Za pomocą kleju i śrub można jednocześnie przymocować kilka części podstawy. Śruby przyspieszają montaż, ponieważ nie trzeba czekać na całkowite wyschnięcie kleju przed przyklejeniem kolejnego elementu. Wytnij tylną ścianę J i po wypróbowaniu na otworze upewnij się, że górna krawędź jest równo z wycięciem w środkowej podporze W. Przyklej tylną ścianę na miejscu i zabezpiecz zaciskami.

6. Przyklej boki na miejscu i mocowanie ich zaciskami (zdjęcie E). Następnie przymocuj ostatni wspornik za pomocą kleju i śrub. W. Gdy klej wyschnie, zaznacz dokładną długość górnej belki H (zdjęcieF) i przyklej część na miejscu (rys. 1).

Wklej boki I w wycięcia równo z górną półką F. Następnie przyklej lewą podporę B, zabezpieczając ją dodatkowymi śrubami.

Aby boki I były równoległe do siebie na całej długości, zaznacz dokładną długość górnego drążka H mocując go do lewej strony podstawy.

7. Ponownie weź prawą podpórkę pod nogi VS i przymocuj do zmontowanej lewej strony podstawy B/D/F-J za pomocą kleju i śrub (rys. 1). Następnie przyklej do lewego i prawego wspornika W listwy mi mocowanie ich za pomocą zacisków. Za pomocą talerza szlifierskiego wykonaj zaokrąglenie o promieniu 3 mm na górnej zewnętrznej krawędzi lewej deski.

Rysunki stołu frezarskiego

Pomiar i wytyczenie szczegółów projektu za pomocą taśmy mierniczej i linijki może być trudne do uzyskania, zwłaszcza jeśli rzeczywista grubość sklejki różni się od nominalnej. Zamiast tego, dla dokładności, lepiej jest użyć samych części lub skrawków materiału do regulacji wymiarów maszyn. Aby wykonać precyzyjne wycięcia na stronę I szuflady w środkowym wsporniku B, postępuj zgodnie z tą metodą.

Aby wyregulować szerokość nacięcia, wykonaj nacięcie w wykończeniu ze sklejki, podnosząc dysk tak, aby na krawędzi pozostał mały zadzior.

Podczas ustawiania głębokości cięcia zmierz odległość od ogranicznika do na zewnątrz zęby brzeszczotu.

Przymocuj drewnianą nakładkę do głowicy krzyżakowego (narożnego) ogranicznika i wytnij wycięcie w części w kilku przejściach. Ogranicznik wzdłużny służy jako ogranicznik ostatniego przejazdu.

Zakryj pokrywkę

1. Weź wcześniej przyciętą pokrywkę ALE i zaznacz jego środek, łącząc przeciwległe rogi prostymi liniami. Za pomocą piły walcowej wykonaj otwór 38 mm pośrodku pokrywy (zdjęcieg).

Zamocuj pokrywę A do stołu warsztatowego, umieszczając deskę zapobiegającą odpryskom. Na środku pokrywy wywierć otwór na nóż.

Umieść plastikową podkładkę pod stopy na górze pokrywy A i wyśrodkuj ją tak, aby elementy sterujące elektronarzędzia były dostępne od przodu.

2. Zdejmij plastikową podkładkę z podeszwy routera, który zamierzasz zainstalować na stole i używając jej jako szablonu, zaznacz środki otworów montażowych na pokrywie (zdjęcie H). Wywierć otwory i pogłębij je.

3. Wytnij deski pokrywki DO. Zaznacz środki trzech otworów na jednej z listew (rys. 2). Wywierć otwory o średnicy 6mm (zdjęcie I). Przyklej paski do pokrywki ALE i zabezpiecz zaciskami.

Przymocuj obie deski K do stołu warsztatowego, układając je z deską pod spodem, aby uniknąć odprysków.

Wywierć otwór o średnicy 5 mm przez otwór obrotowy. Następnie wykonaj po prawej stronie otwór o średnicy 6 mm. Głębokość otworów musi odpowiadać długości łącznika.

4. Załóż pokrywkę A/K na podstawie i wyrównaj otwór osiowy pośrodku końca deski mi, skupiając się na środkowej warstwie forniru ze sklejki. Następnie przez otwory w górnym pasku DO wywierć otwór 5 mm na śrubę osi i otwór 6 mm na prawą śrubę blokującą (ryc. 1, zdjęcieJ). Dodać podkładki i wkręcić w otwór osiowy śrubę gąsiennicową 6×35 mm. Podnieś pokrywę i przez lewy otwór blokujący wywierć otwór o średnicy 6 mm na śrubę blokującą, która mocuje pokrywę w pozycji podniesionej.

Dodaj ogranicznik wzdłużny

1. Wytnij przednią ścianę i podstawę ogranicznika L. Zaznacz te same półokrągłe wycięcia (rys. 3). Następnie, zgodnie z opisem w „Radzie Mistrza”, ostrożnie wytnij je wyrzynarką. Przyklej przednią ścianę do podstawy i zabezpiecz zaciskami.

2. Wytnij przekładki m i zaciski n. Przyklej przekładki do zacisków. Gdy klej wyschnie, ustaw ogranicznik LL na zmontowanych zaciskach M/N, wyrównaj części i wywierć otwory przelotowe o średnicy 6 mm (ryc. 3, zdjęcieL).

Z płytą pod spodem, aby zapobiec odpryskom, wyrównaj ogranicznik L/L nad zmontowanymi zaciskami M/N. Po zamocowaniu wszystkich części zaciskami wywierć otwór przelotowy, a następnie zrób to samo z drugiej strony.

Ustaw cięcie pod kątem 45° i odetnij dwa kliny z obu końców taśmy. Ponownie ustaw kąt 90°, aby odciąć jeszcze dwa wstawki.

3. Z paska sklejki o wymiarach 19x76x305 mm wytnij trójkątne szale Och (zdjęcie M). Przyklej je do zmontowanego ogranicznika (rys. 3).

Twórz mocne skrzynie

1. Ze sklejki 19 mm wytnij dwa półfabrykaty o wymiarach 100 × 254 mm na przednią i tylną ścianę r. Z jednego wykroju wytnij dwie tylne ściany i odłóż je na bok. Na drugim przedmiocie zaznacz wycięcia ścian przednich (rys. 4) i ostrożnie je wytnij (patrz „Wskazówka rzemieślnika” poniżej) przed podzieleniem przedmiotu na dwie przednie ściany.

Krótka rada! Wygodniej jest wykonać wycięcia przed rozpoczęciem wycinania przednich ścian, aby podeszwa wyrzynarki nie opierała się o zaciski dociskające obrabiany przedmiot.

Wycinanie ostrych krzywizn za pomocą wyrzynarki

Nawet zainstalowanie brzeszczotu z większością drobne zęby, wykonanie zgrabnych nacięć o małym promieniu nie jest łatwe, ponieważ pilnik zacina się w nacięciu, nagrzewa się i powstają przypalenia.

Wypróbuj to w ten sposób: przed wycięciem konturu wykonuj częste proste cięcia od krawędzi części, jak pokazano na zdjęciu po prawej stronie. Następnie wytnij nacięcie, wyprowadzając pilnik z lekkim wcięciem od linii konturu. Gdy brzeszczot porusza się do przodu, małe kawałki utworzone przez proste nacięcia będą wypadać jeden po drugim, nie zakłócając ruchu pilnika i dając pole manewru, jeśli wymagana jest niewielka zmiana toru. Oszlifuj krawędzie wycięcia do linii konturu za pomocą noża plastikowa rura owinięty papierem ściernym.

2. Wytnij ściany boczne ze sklejki 12 mm Q i dna r. Odłóż te szczegóły na bok.

3. Przymocuj router do spodu pokrywy ALE. Jeśli oryginalne śruby mocujące stopę żelazka są za krótkie, wymień je na dłuższe z tym samym gwintem.

4. Włożyć frez do wręgów 12 mm w tuleję. Zainstaluj ogranicznik, jak pokazano na Ryż. 3. Wytnij szwy 12x12mm wzdłuż trzech stron przedniej i tylnej ściany r. Wymień frez i wykonaj zaokrąglenia o promieniu 3 mm na krawędziach półokrągłych wycięć w przedniej ścianie.

5. Złóż pudełka, sklejając części i mocując je zaciskami (rys. 5). Od przycinania sklejki 6 mm zrobić zaparcia obrotowe S i szlifuj na rogach o promieniu 6 mm. Wywierć otwory montażowe z pogłębiaczami i przymocuj usztywnienia do przedniej krawędzi słupka środkowego B (rys. 1). Teraz włóż pudła, wypełnij pudła z frezami i możesz rozpocząć frezowanie.

, 5.0 z 5 na podstawie 3 ocen

Definicja stołu frezującego, jego konstrukcja

Urządzenie za pomocą którego możesz wykonać: rowki w obrabianym przedmiocie, rowki. wykonywać połączenia kolczaste, obrabiać krawędzie produktów, zwane stołem frezarskim. Używanie frezu osobno jest niewygodne, mistrz będzie musiał skoncentrować się na przedmiocie obrabianym i jednocześnie na obróbce. Stół frezarski do samodzielnego montażu ułatwia proces pracy, można go zamontować na stole warsztatowym lub wykonać do niego specjalną konstrukcję.

Ważny! Podczas wykonywania prac przy produkcji specjalistycznego stołu należy pamiętać, że router jest instalowany od dołu, należy dla niego przeznaczyć wolne miejsce. Stałą częścią każdego stołu jest łóżko, to mocna rama z blatem.

materiał ramy stół do frezowania może być:

1. Drewniana belka.
2. Metalowe narożniki.
3. Płyty: MDF, płyta wiórowa.

Wymogiem dla ramy jest stworzenie stabilności blatu i sztywności konstrukcji. Gdy stół frezarski jest wykonywany własnymi rękami, ogólne parametry łóżka określane są z materiałów, które wymagają obróbki.

Jak zrobić ramkę do frezarki

Pomimo prostoty wykonania ramy do blatu, domowa frezarka musi prawidłowe działanie Spełniać wymagania:

Projekt stołu zawiera płyta montażowa. jest potrzebny do zamontowania routera.

Jak zrobić płytę montażową

Umieść płytę montażową w miejscu mocowania podeszwy frezarki górnowrzecionowej. Do jego produkcji wybierany jest materiał spełniający kryteria:

• Wytrzymałość.
• Grubość - im cieńsza, tym lepiej.

Eksperci zalecają stosowanie blachy do samodzielnego wykonania płyty montażowej frezarki, można użyć włókna szklanego lub tekstolitu. Wymiary gabarytowe kształtu prostokątnego, grubość w granicach 4 mm do 8 mm. Konieczne jest wykonanie otworu w środku płyty, którego średnica pasuje do otworu w podeszwie frezarki ręcznej.

Router wyposażony jest w plastikową podkładkę, którą mocuje się do gwintowanych otworów w podeszwie, które służą do mocowania go do płyty montażowej. Jeśli nie ma takich otworów, należy je wykonać w podeszwie routera. Proponowana jest również inna metoda mocowania routera, jest to za pomocą metalowych wsporników-sprężyn. Płyta montażowa przymocowany do blatu na rogach .

Instrukcja montażu stołu do frezowania zrób to sam

Do montażu urządzenia mocującego stosuje się rolki lub łożysko kulkowe o żądanej średnicy. Jest montowany w uchwycie, który jest sztywno zamocowany w odpowiedniej odległości od płaszczyzny blatu.

To urządzenie zapewnia ciasne dociśnięcie całego przedmiotu obrabianego do płaszczyzny blatu, gdy przechodzi on pod rolką. Ten prosty dodatek zwiększa dokładność wykonywanych prac, poprawia bezpieczeństwo pracy.

Funkcjonalny stół do frezowania możesz złożyć własnymi rękami, gdy mistrz ma informacje o napędzie elektrycznym, który będzie używany w pracy. Rozważ parametr mocy aby wybrać napęd elektryczny:

Ważny! Eksperci zalecają, aby przed montażem frezarki określić moc frezarki, it nie może być mniejsza niż 2 kW. Ta moc umożliwia mistrzowi pracę z dowolnym drewnem. Zaleca się wybór modeli frezów z regulacją prędkości obrotowej. Prędkość obrotowa frezarki jest bardzo ważna dla uzyskania równego cięcia obrabianego przedmiotu. Jeśli ten parametr jest wysoki, cięcie będzie czyste.

Bezpieczne użytkowanie stołu routera

Po złożeniu stołu frezującego i zamontowaniu napędu elektrycznego nie spiesz się, aby natychmiast sprawdzić go w działaniu, upewnij się, że wykonana praca jest prawidłowa. Co polecają eksperci dla bezpiecznej pracy na stole frezarskim:

• Wskazane jest zainstalowanie na blacie ekranu ochronnego, może to być własny projekt lub wzór przemysłowy.
• Pamiętaj, aby sprawdzić obecność przycisku zatrzymania awaryjnego sprzęt elektryczny, powinien mieć postać „grzybka” i znajdować się w miejscu, w którym znajduje się mistrz, tak aby można go było uciskać ciałem.
• Wyposaż miejsce pracy w lekkie oświetlenie.
• Gdy stół frezarski jest wykorzystywany do częstych zmian frezów do pracy, zaleca się wyposażenie go w: urządzenie automatyczne podnośnik noża.

W wyposażeniu domowego stołu do frezowania bez ograniczeń. jest dla nich tylko jeden wymóg: zwiększenie bezpieczeństwa i wydajności wykonywanych prac.

Jak zrobić stół do routera własnymi rękami z rysunkami projektowymi

Ze stołem frezarskim możesz profesjonalne przetwarzanie drzewo. Połączenia, profilowanie końcowe, drzwi i ramy okna, cokoły, ramki na zdjęcia i obrazy wykonane są zgrabnie i wygodnie na stole. Fabryczny stół może kosztować niezłego grosza o wątpliwej jakości. Dlaczego nie zrobić tego sam? Co więcej, projekt wcale nie jest skomplikowany, kolejne rysunki zostaną szczegółowo zdemontowane.

Główne części stołu frezującego

domowy stół do mielenia

Istnieje wiele opcji stołów do frezowania. Z reguły mistrzowie tworzą unikalne rysunki na swoje potrzeby. Ale podstawowa konstrukcja jest taka sama niezależnie od wielkości maszyny. Oto stół 90 x 48 x 30 cm, blat i podpory ze sklejki nr 27, nogi stołu warsztatowego spawane ze stalowego narożnika.

Główne elementy stołu do frezarki ręcznej, których jakość i konstrukcja będą decydować o wygodzie pracy i funkcjonalności.

Najpierw musisz zdecydować o rodzaju przyszłej maszyny:

Jeśli planujesz pracować w drodze, wystarczy rysunek małej przenośnej konstrukcji. Na stała praca w warsztacie wygodny i mocny stół stacjonarny będzie wygodny. Może być montowany na kółkach i przemieszczany po pomieszczeniu. A dla małego warsztatu wersja agregatowa jest dobra, jest to przedłużenie stołu pilarki lub jej wersja obrotowa.

Materiał na okładkę

Najbardziej praktyczne blaty wykonane są z płyty wiórowej, oklejonej cienkim plastikiem lub MDF z warstwą melaminy. Taki materiał bardzo łatwo tnie się wyrzynarką i wytrzyma bardzo długo.

Blaty prasowane nie nadają się do pracy w wilgotnych pomieszczeniach i na zewnątrz! Aby nie puchły, wszystkie krawędzie będą musiały zostać starannie przetworzone i uszczelnione.

Bardzo dobre domowe blaty od plastikowe arkusze. Są gładkie, równe i łatwe w obróbce. Taka maszyna może być używana w każdych warunkach.

Blaty metalowe są trudniejsze do wykonania, są ciężkie. A blachy aluminiowe należy dodatkowo obłożyć - pokryć warstwą zapobiegającą zabrudzeniu części.

Zatrzymaj rowek

Zazwyczaj do obróbki krawędzi wzdłużnych stosuje się stół frezarski. Aby móc obrabiać poprzeczne końce, przy tworzeniu domowej roboty maszyny konieczne jest zapewnienie ruchomego ogranicznika, który porusza się w rowku. Wbudowany rowek służy również do mocowania urządzeń zaciskowych.

Naprawianie routera

Istnieją dwie możliwości zamocowania routera ręcznego do stołu:

• bezpośrednio do dolnej powierzchni blatu;
• do zdejmowanej platformy montażowej.

Tworząc stół do frezowania zrób to sam, często używają pierwszej metody, ponieważ jest prostsza. Ale wyposażenie płyty montażowej ma wiele zalet w działaniu:

• uwalnia się do 1 cm głębokości obróbki części;
• frezarka jest łatwiejsza do usunięcia w celu wymiany frezów.

Dlatego zalecamy trochę pomajstrować i wyposażyć płytę montażową. Musi być równo z powierzchnią blatu, w przeciwnym razie obrabiany przedmiot dotknie występów. Jeszcze większą wygodę zapewnia podnośnik nożowy, którego konstrukcja zostanie szczegółowo omówiona później.

Przystanek wzdłużny

Służy jako przewodnik dla części, więc musi być równa. Możesz położyć nacisk za pomocą rowka T, w który wkładane są zaciski i inne urządzenia ułatwiające pracę.

Domowy stół

Najbardziej prymitywny rysunek domowego stołu do routera to blat MDF, w którym wykonany jest otwór do przejścia noża i przymocowana linijka prowadząca - równomiernie strugana deska. Taki blat można postawić między dwoma stołami warsztatowymi lub zamontować na własnych nogach. Jego zalety tkwią w najprostszej i szybko wykonanej konstrukcji. Takie urządzenie raczej nie pozwoli na wykonanie poważnej stolarki. Rozważ bardziej funkcjonalne opcje, w tym obrotowe.

Mały stół do frezowania

schludny i mały stolik

Model stacjonarny do routera ręcznego, który możesz wykonać samodzielnie w kilka wieczorów. Lekka konstrukcja i mobilny, mieści się na półce, zajmuje niewiele miejsca, a jego rysunki są proste.

• Blat roboczy i stojaki boczne wykonane są z grubej sklejki laminowanej nr 15. Wymiary blatu 40 x 60 cm, wysokość bez ogranicznika narożnego 35 cm, wysokość ogranicznika 10 cm W powierzchni blatu wybierane są trzy rowki do montażu szyn. Tutaj instalowane są różne urządzenia pomocnicze, które przesuwają się po blacie.
• Aby konstrukcja była stabilna, nogi wykonane są z płyty wiórowej lub płyty MDF nr 22. Nogi umieszczone są z lekkim wcięciem, pozostawiając miejsce na zamocowanie szablonów, zacisków z zaciskami.
• Aby zakryć mechanizm, od dołu montowany jest panel przedni ze sklejki lub płyty wiórowej.
• W przypadku ogranicznika bocznego przewidziane są rowki, wzdłuż których się porusza. Zatrzymany w właściwe miejsce za pomocą śrub z nakrętkami skrzydełkowymi. Nacisk można zdemontować i zainstalować na wolnym miejscu dowolne wygodne urządzenie.
• Rura odgałęziona jest połączona z ogranicznikiem do usuwania wiórów, które są uwalniane w dużej ilości podczas pracy. Prowadnice wiórów frezu i stołu przez plastikowe fałdy z syfonów kanalizacyjnych są połączone z rozdzielaczem do zasilania wodą. Na zacisku przymocowany jest wąż z domowego odkurzacza. Okazuje się, że jest to bardzo skuteczny system usuwania wiórów, praktycznie nie rozprasza się po pomieszczeniu.
• Ponieważ maszyna jest przeznaczona do frezarki ręcznej, nie jest wymagany specjalny przełącznik on-off.
• Ogranicznik składa się z dwóch części, które zbliżają się lub rozsuwają w zależności od średnicy korpusu roboczego. Do mocowania skrzydła przewidziana jest nakrętka motylkowa. Zaproponowany model jest dobry pod tym względem, że narzędzie można łatwo wyjąć z łoża w celu wymiany frezów.
• Platforma montażowa routera wykonana jest z tekstolitu lub plexi. Wstępnie zdemontowane plastikowy plac zabaw z zestawu noża. Wgłębienia pod miejsce montażu wybiera się za pomocą frezu, a otwór wycina się wyrzynarką elektryczną. Gdy otwór jest gotowy, pleksi jest dopasowywana do jej wielkości i kształtu. Powinien pasować ciasno i bez występów w oknie.

Możesz wykonać kilka podkładek montażowych tego samego rozmiaru z otworami dla różnych średnic frezów.

Ta opcja jest wygodna w przypadku małych narzędzi ręcznych. W przypadku wykonania stołu stacjonarnego dla dużego frezu, pierścienie wkładkowe są przymocowane do jednej platformy montażowej dla różnych średnic frezów.

Aby zapewnić płynny ruch przedmiotu obrabianego, ograniczniki ruchu są zainstalowane na ograniczniku bocznym. Do ogranicznika bocznego przymocowane są również zaciski, które utrzymują część w pobliżu noża podczas pracy. Dodatkową wygodę zapewniają sanki, po których obrabiany przedmiot porusza się pod kątem prostym. Aby praca była bezpieczna, powstają popychacze.

Stół jest gotowy do użytku, jego wadą jest brak regulacji głębokości pracy. Odbywa się to ręcznie, naciskając narzędzie. Od pierwszego razu nie można „dostać się” na pożądaną głębokość. Dlatego zalecamy wyposażenie stołu w podnośnik.

W łożu należy wykonać otwór, w który wkładana jest śruba regulacyjna z nakrętką motylkową. Głębokość mielenia zmienia się płynnie poprzez skręcanie jagnięciny.

Niektórzy rzemieślnicy umieszczają pod windą stare podnośniki samochodowe, aby uzyskać potężny router. Urządzenie montuje się pod routerem, w bocznej ściance wykonany jest otwór do wyciągnięcia uchwytu podnośnika. Rękojeść podnośnika można wygiąć pod żądanym kątem, po obróceniu frezarka płynnie przesuwa się w górę i w dół w krokach co 2 mm.

Kolejny model domowego stołu do frezowania routera w filmie:

Przykłady projektów stołów frezarskich i ich rysunki

Projekt 1

Kupując frezarkę nie zawsze można określić dokładne zadania i zakres wykonywanych dla niej prac. Dlatego mistrz, myśląc o zakupie, stara się znaleźć uniwersalną opcję, łączącą dokładność obróbki na maszynie i kompaktowość ręcznej frezarki.

W tym artykule rozważymy opcję kompromisową - tabelę zrób to sam dla routera ręcznego, rysunki tego urządzenia i elementy konstrukcyjne znajdują się poniżej.

Aby wykonać stół do frezowania zrób to sam, którego rysunki można łatwo znaleźć w Internecie lub kupić gotową wersję, musisz mieć przynajmniej najmniejsze pojęcie o ich projektach.

Proces roboczy frezarki ręcznej polega na przesuwaniu narzędzia wzdłuż płaszczyzny przedmiotu obrabianego. Jeżeli frez jest zamocowany na stałe, a przedmiot obrabiany jest przesuwany, to maszyna ręczna staje się frezarką. Trochę to trwa więcej przestrzeni niż wersja ręczna lub przenośna i ma niezaprzeczalne zalety w porównaniu z modelami kompaktowymi.

Szereg operacji frezowania najlepiej wykonywać tylko w pozycji stacjonarnej - dobór rowków i rowków, wszelkiego rodzaju sposoby obróbki krawędzi produktów oraz układanie połączeń czopowych.

Pierwszą rzeczą, którą zrobimy przy tworzeniu stołu do ręcznego routera własnymi rękami, jest wybór lokalizacji. Konieczne jest zrozumienie, w jakim projekcie zostanie wykonany stół: modułowy, zdejmowany lub stacjonarny.

W zależności od częstotliwości użytkowania stołu frezującego dobierany jest jego typ. Jeśli jest rzadko używany, odpowiednia jest opcja przenośna. Jeśli mistrz pracuje na co dzień, to własnymi rękami wykonamy wolnostojący stół stacjonarny. Konstrukcja frezarki przenośnej pozwala na wyjęcie z konstrukcji frezu ręcznego, a po zakończeniu prac ponowne zamontowanie.

Główne elementy stołu frezującego

Rozważ opcję - stół do ręcznego routera, który można łatwo zrobić własnymi rękami, bez uciekania się do pomocy z zewnątrz.

Trudno wyobrazić sobie pełnoprawną frezarkę bez głównych elementów jej konstrukcji:

• łóżko;
• blat;
• płyta montażowa;
• ogranicznik wzdłużny;
• grzebienie zaciskowe.

Możesz zmontować stół do ręcznego frezu własnymi rękami z improwizowanych materiałów (cięcie arkusza sklejki, płyty wiórowej, deski krawędziowej, narożników metalowych, rur). Składamy ramę do maszyny z desek lub używamy stary stół, szafka nocna.
Wszystko, co pozwoli ci sztywno i stabilnie reagować na wibracje frezarki, zrobi i będzie służyć jako konstrukcja nośna maszyny.

Wykonując ramę maszyny własnymi rękami, mistrz musi wybrać dla siebie odpowiednią wysokość. Dopiero przy uwzględnieniu cech operatora (wzrost, długość ramienia itp.) proces pracy będzie przebiegał w komfortowych warunkach bez szkody dla zdrowia.

Blat

W przypadku powierzchni roboczej wygodnie jest użyć blatu kuchennego. Ale ta opcja jest istotna, jeśli zmieniłeś meble kuchenne a stary blat leży bezczynnie. W przeciwnym razie łatwiej jest użyć sklejki.

Zalecana grubość blatu to 16 mm, więc arkusze sklejki 8 mm są sklejone ze sobą, co pozwala uzyskać trwałą i niezawodny stół do przecinarki ręcznej. Aby poprawić poślizg, powierzchnia blatu pokryta jest arkuszem tekstolitu, co uprości dostarczanie przedmiotu obrabianego do korpusu roboczego frezarki.

Wymiary blatu zależą bezpośrednio od wymiarów obrabianych przedmiotów, zmienia się szerokość blatu, a głębokość i grubość pozostają niezmienione. Rysunek przedstawia blat roboczy, którego wymiary są odpowiednie do większości prac. Zgodność z wymiarami nie jest obowiązkowa, każdy mistrz zmienia je pod kątem określonych warunków i wymagań.

Na środku blatu wycięty jest otwór do montażu frezarki. Wymiary tego otworu są większe niż płyta montażowa frezarki. Krawędzie otworu są zaginane w celu zamontowania płyty montażowej, do której montowany jest frez. Głębokość zagięcia jest równa grubości płyty montażowej tak, aby była zlicowana z powierzchnią stołu.

Dla większej funkcjonalności maszyny i możliwości obróbki detali o różnych rozmiarach, w blacie dobierane są rowki. Wyposażone są w profil prowadzący do standardowego wózka z ogranicznikiem, który umożliwia zamocowanie ogranicznika wzdłużnego i poziomego grzebienia dociskowego w wymaganej pozycji.

Płyta montażowa

Płyta montażowa jest potrzebna do zamocowania routera do stołu. Wykonana jest z trwałych materiałów takich jak: metal, plastik, tekstolit, sklejka. Do mocowania stosuje się wkręty samogwintujące z łbem stożkowym. Aby ułatwić kontrolę nad wymiarami przedmiotu obrabianego, do płyty przymocowana jest linijka.

Płyta powinna ściśle przylegać do swojego miejsca na blacie stołu maszyny. Jego grubość nie przekracza 6 mm i jest to jego przewaga nad mocowaniem routera bezpośrednio do spodu blatu. Niewielka grubość płytki zwiększa głębokość frezowania i pozwala na łatwy demontaż routera własnymi rękami. Otwór we wkładce jest większy niż używany frez. Średnica frezu waha się od 3 mm do 76 mm, dlatego do zmiany otworu frezu zaleca się stosowanie płytek z wymiennymi pierścieniami.

Przystanek wzdłużny

Podczas wykonywania operacji frezowania wymagany jest ogranicznik wzdłużny, który prowadzi obrabiany przedmiot wzdłuż stołu. Wynik pracy „zrób to sam” będzie dokładny, jeśli ogranicznik będzie gładki i prostopadły do ​​powierzchni blatu. Ogranicznik może być solidny i wyposażony w ruchome nakładki, które pozwalają regulować szczeliny wokół noża.

Pionowy grzebień dociskowy jest umieszczony na ograniczniku wzdłużnym, który mocuje obrabiany przedmiot w kierunku pionowym. Wyposażony w rurę rozgałęźną ogranicznik umożliwia podłączenie węża odkurzacza w bliskiej odległości od korpusu roboczego, co pozwala na usunięcie trocin i kurzu z miejsca pracy.

Ogranicznik wzdłużny (widok z przodu)

Ogranicznik wzdłużny (widok z tyłu)

Grzebienie dociskowe

Aby przymocować obrabiany przedmiot do powierzchni roboczej i ogranicznika wzdłużnego, instalowane są pionowe i poziome grzbiety mocujące.

Pionowy grzebień jest umieszczony na konstrukcji stopu. Dzięki podłużnemu otworowi w ścianie ogranicznika, grzebień porusza się w płaszczyźnie pionowej i można go zamocować na dowolnej wysokości za pomocą łączników.

Poziomy ogranicznik docisku jest umieszczony na blacie frezarki. Dzięki podłużnemu profilowi ​​prowadzącemu na blacie, grzebień dociskowy porusza się wzdłuż i w poprzek w płaszczyźnie poziomej.

1. Jeśli podłogi w warsztacie są nierówne, zaleca się wykonanie własnoręcznie regulowanych podpór stołu frezującego, za pomocą których można wyregulować wygodną wysokość do pracy.
2. Dla trwałości sprzętu drewniane części stołu frezującego są pokryte warstwa ochronna(farba, lakier).
3. Uchwyt Bezpieczne szkło na ograniczniku wzdłużnym, który ochroni oczy przed odpryskami i kurzem.
4. Noś rękawiczki, aby chronić ręce podczas obsługi frezarki.
5. Nie nosić luźnej odzieży.
6. Użyj instrukcji frezarki o mocy znamionowej ponad 1100 watów.
7. Zamontuj frez w tulei 3/4 długości trzonka.

Środki ostrożności podczas pracy z frezarką:

• przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić zamocowanie ogranicznika;
• nie przykładaj dużej siły podczas frezowania (zbyt duży posuw uszkodzi narzędzie);
• zamontować frez w tulei zaciskowej na 3/4 długości trzpienia, ale nie zamykać, ale pozostawiając odstęp co najmniej 3 mm;
• za pomocą frezów duża średnica, zmniejszyć prędkość obrotową;
• odłączyć narzędzie od zasilania przed przystąpieniem do regulacji i konserwacji;
• miej oko na stan frezów i nie używaj uszkodzonych kopii.

Niezawodny stół do frezowania zrób to sam

Stół frezarski: przeznaczenie, rodzaje

Wygoda korzystania z frezu umieszczonego w stole polega na optymalizacji i bezpieczeństwie pracy z drewnem, a także szybkości wytwarzania części. Zasada działania tej instalacji jest dość prosta, ponieważ frez nie porusza się po obrabianej powierzchni, ale część porusza się względem niej. Frez zamocowany w stole daje większe możliwości obróbki części. W efekcie otrzymujemy półfabrykaty produktów jak w profesjonalnych warsztatach meblarskich przy odpowiednim sprzęcie. Przed wykonaniem stołu frezującego musisz się zdecydować wygląd i rozmiar. Należy wziąć pod uwagę możliwość uaktualnienia stołu. Ważne jest, aby stół był niezawodny i stabilny w użytkowaniu. Obecność szuflad zapewni dodatkowy komfort w pracy.

kompaktowy domowa konstrukcja wymienić maszynę przemysłową

Istnieją trzy główne typy tabel routerów:

1. Stacjonarna - konstrukcja specjalistyczna, zwykle nieporęczna i nieruchoma.
2. Przenośny - ma kompaktowe wymiary i stosunkowo niską wagę. Ten stół jest łatwy do przenoszenia.
3. Kruszywo - konstrukcja zapewnia rozszerzenie powierzchni stołu piły.

Schemat budowy

Do samodzielnej produkcji blatów najczęściej stosuje się płyty MDF, oklejane różnymi powłokami z tworzywa sztucznego, grubą sklejkę lub deski. Materiały te są łatwe w obróbce, lekkie i trwałe.

Drewniana konstrukcjałatwy w obsłudze i użyciu

Niektórzy rzemieślnicy uważają, że metalowy blat jest najtrwalszy i najtrwalszy. Mają rację, ale taki stół z urządzeniem elektrycznym stanie się doskonałym przewodnikiem, co jest niebezpieczne. Ponadto metal jest podatny na korozję, dlatego należy go pomalować.

Blaty stołu frezarskiego muszą być gładkie. Często są wykonane z plastiku lub metalu. Stoły te mają idealnie płaską powierzchnię odporną na wilgoć. Tworzywa fenolowe dobrze nadają się do przetwarzania. Jest to bardzo wygodne przy wykonywaniu rowków pod profil aluminiowy lub przy wierceniu otworów pod mocowania ograniczników wzdłużnych. Podobnie jak MDF, sklejka i deski, materiały te mają rozsądne ceny.

W markowych blatach roboczych wykonanych ze stali lub aluminium przewidziano już otwory dla konkretnego modelu routera. Jeśli produkowane modele blatów są wykonane z płyt MDF lub plastiku, to firmy przygotowują tylko otwory na płyty. Chociaż nie zawsze tak się dzieje.

W podeszwie płyty znajdują się otwory, przez które frezarka jest mocowana śrubami do jej podstawy. Płyty te mogą być wykonane z metalu, tworzywa sztucznego, poliwęglanu lub aluminium. Płyta do frezarki musi być zamontowana równo z powierzchnią blatu. Jeśli jakakolwiek część wkładki wystaje ponad powierzchnię, obrabiane przedmioty zaczepią się o nią.

Blat wyposażony jest w śruby regulacyjne lub inne urządzenia do poziomowania płyty. Lepiej wybrać talerz z wymiennymi pierścieniami. Jest to konieczne, aby wybrać otwory pierścieni zgodnie z rozmiarem średnicy frezu. Ułatwia to usuwanie wiórów i innych zanieczyszczeń z powierzchni roboczej stołu frezującego.

Stwórz wygodę w doborze średnicy frezu

Podczas wykonywania operacji frezowania często potrzebny jest ogranicznik wzdłużny, aby prowadzić obrabiany przedmiot pod żądanym kątem. Aby praca była wykonana dokładnie, musi być równomierna na całej jej długości, umieszczona ściśle prostopadle do powierzchni stołu i łatwo przekonfigurowana do różnych procesów. Przednie części przystanka mogą być wykonane zarówno solidnie jak i w postaci kilku nakładek. Aby gromadzić wióry i zanieczyszczenia, boczny ogranicznik jest wyposażony w rurę. Do niego podłączony jest wąż odkurzacza.

Przednie części ogranicznika w postaci kilku stałych nakładek

Stół frezarski można rozbudować o łoże, do którego zostanie zamocowany młynek. Więcej o samodzielnej produkcji tego wzoru przeczytasz tutaj.

Niezbędne narzędzia i materiały

1. Klej stolarski.
2. Śruby z nakrętkami.
3. Śruby.
4. Płyta MDF i sklejka brzozowa
5. Wyrzynarka elektryczna.
6. Klucze.
7. Papier ścierny.
8. Linijka.
9. Ołówek

Rysunki i obliczenia

Do wykonania stołu pod router można użyć osobnej powierzchni, która jest mocowana w drewniane słupy lub między dwoma postumentami. Najprostszym sposobem na wykonanie blatu, podstawy i części do stołu frezującego jest użycie płyty MDF lub sklejki brzozowej o grubości od 16 do 25 mm. Jeśli płyta jest pokryta plastikiem, podczas pracy będzie mniejszy opór. Płyta laminowana z obu stron nie odkształci się podczas pracy. W naszym przypadku do produkcji stołu frezującego zastosowaliśmy:

1. 1 płyta MDF o wymiarach 19x1000x1800 mm.
2. 1 arkusz sklejki o wymiarach 19x1000x1650 mm.
3. 1 płytka o wymiarach 4x30x30 mm.
4. Szyny aluminiowe - 2,3 m.
5. Wspornik koła z hamulcem - 4 szt.

Galeria zdjęć: Schematy stołu frezującego

Instrukcja krok po kroku

Konstrukcja blatu składać się będzie z elementów drewnianych, które są cięte z pojedynczej płyty MDF o grubości 19 mm. Jako zamiennik tego materiału można zastosować sklejkę brzozową.

• Piłowanie materiał arkuszowy na fragmenty według określonych rozmiarów.

1 - powierzchnia robocza; 2 - podstawa nacisku; 3 - jego ściana przystanku; 4 - szalik (rozmiary 4 sztuk na sklejkę 19 mm); 5 - cara (2 szt.); 6 - boczny pasek; 7 - belka łącząca (4 szt.)

Przed cięciem na części należy sprawdzić grubość płyty MDF, ponieważ często może ona nie odpowiadać określonym parametrom lub być uszkodzona.

• Konieczne jest usunięcie plastikowej wyściółki z podeszwy routera. W przyszłości posłuży jako szablon do oznaczania frezów na powierzchni blatu.

Plastikowa nakładka posłuży jako szablon podczas znakowania

• Na największej wyciętej części nr 1, o wymiarach 90x70 cm, wykonaj oznaczenia dla noża. Aby to zrobić, należy narysować linię pośrodku w odległości 235 mm od krawędzi, stawiając znak. Następnie umieść nakładkę tak, aby mechanizmy regulacyjne routera znajdowały się bliżej krawędzi stołu. Po równomiernym ułożeniu listwy zaznacz miejsca do wiercenia otworów, które zostaną przykręcone śrubami.

Otwory montażowe muszą pasować do wykończenia

• Zmierz średnicę podszewki i odległość od zewnętrznej krawędzi do nacięcia podeszwy, jak pokazano na obrazku.

Określenie jego średnicy

• Od środka wyciętej części podeszwy narysuj linię prostopadłą do jej środka, gdzie: S = D/2-(D-H).

Pomiary brane są z kroju podeszwy podszewki

• Korzystając z otworów w podeszwie podszewki, zaznacz przyszłe otwory na śruby mocujące.

Używanie nakładki jako szablonu

• W częściach nr 2 i 3 wywierć otwory na łączniki i frezy. U podstawy i przodu ogranicznika wykonaj oznaczenia półkolistych wycięć, jak pokazano na obrazku. Za pomocą wyrzynarki wytnij półokrągłe wycięcia. Przeszlifuj powierzchnie.

Na schemacie nie ma półokrągłych wycięć.

• Przymocuj cztery deski (części nr 7) do spodu blatu za pomocą śrub.

Użyj stolarki lub żywicy epoksydowej jako kleju.

• Przyklej resztę półfabrykatów i zabezpiecz je śrubami. Zainstaluj router na spodzie blatu.

1 - boczny drążek do mocowania za pomocą zacisków na kozach; 2 - cara; 3 - wpuszczane otwory prowadzące; 4 - przednia ściana ogranicznika; 5 - wkręt samogwintujący z łbem stożkowym 4,5x42; 6 - szalik; 7 - zatrzymaj bazę

• Teraz musisz wykonać konstrukcję nośną stołu. W naszym przypadku jego wysokość wyniesie 820 mm. Do tego wykorzystano arkusz sklejki brzozowej 19x1000x1650 mm.

1 - stojak boczny zewnętrzny; 2 - stojak wewnętrzny; 3 - tylny bagażnik; 4 - podstawa

• Pokrój sklejkę na kawałki według rozmiaru.
• Zmontuj konstrukcję stołu, mocując jej części za pomocą wkrętów samogwintujących, śrub, kleju. Rezultatem jest rama z wolnym miejscem w szafkach, które są wygodne w użyciu do przechowywania narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.

1 - stojak boczny; 2 - wsparcie na kółkach; 3 - spód konstrukcji; 4 - panel wewnętrzny; 5 - tylny słupek

• Następnie należy wykonać płytę montażową, która przyczyni się do większego zwisu frezu dzięki dołączonemu do niego narzędziu. Do produkcji płyty wymagane jest duraluminium, getinax lub poliwęglan o grubości od 4 do 6 mm. Wytnij kwadrat z określonego materiału, którego boki są równe 300 mm. Przyklej na nim podeszwę routera (za pomocą taśma dwustronna). W takim przypadku nakładka zostanie wykorzystana jako szablon. Przewiercić płytkę przez otwory w podszewce. Następnie usuń nakładkę i wykonaj wgłębienia na czapki w płycie za pomocą dużego wiertła.

Pozwala nożowi na jak największą obsługę detali

• Jak pokazano na obrazku, musisz umieścić płytkę i prześledzić jej kontur. Na blacie narysuj i wytnij wycięcie, którego krawędzie są obrabiane papierem ściernym.

Nawiercony otwór ułatwi proces

• W miejscu mocowania frezu wywierć otwory i poszerz je od tyłu blatu wiertłem 11 mm. Połóż płytę montażową na przygotowanym otworze w blacie, wyrównując je do przykręcenia. Przymocuj część do podeszwy routera. Włóż narzędzie do blatu i przykręć je śrubami.

Otwory w blacie i płycie muszą się zgadzać

• Dla wygody pracy na maszynie konieczna jest modyfikacja ogranicznika bocznego i wyposażenie go w obrotowy. Pomoże to w dalszej obróbce końcówek. wąskie szczegóły. Aby to zrobić, musisz wyciąć prowadnice z profilu w kształcie litery T na powierzchni płyty.

Obrotowy i boczny ogranicznik sprawiają, że proces jest wygodny

• Zamontuj profil prowadzący w płycie czołowej ogranicznika do mocowania zacisków, okładzin i urządzeń ochronnych.
• Aby podłączyć odkurzacz do maszyny, konieczne jest wykonanie rury do usuwania kurzu. Aby to zrobić, musisz wyciąć ze sklejki kawałek o wymiarach 140 x 178 mm. W środku części wykonujemy okrągły otwór do mocowania adaptera do odkurzacza.

Część wykonana ze sklejki

• Aby się zatrzymać, dodaj osłonę bezpieczeństwa wykonaną ze sklejki i pleksi.

Nakrętki skrzydełkowe są używane dla wygody.

• Do frezowania małych fragmentów wykonaj zaciski i zaciski. Aby to zrobić, wytnij szczegóły ze sklejki zgodnie z wymiarami na obrazku. Podczas robienia grzebienia zaciskowego lepiej jest użyć drewna klonowego. Aby wyciąć część, musisz wybrać odcinek o prostym kierunku włókien drewna. Najlepiej wykonywać szczeliny grzbietowe Piła tarczowa na maszynie.

Pozwala naprawić szczegóły podczas przetwarzania małych fragmentów

• Zamocuj prowadnicę za pomocą zacisków. Przeszlifuj wszystkie powierzchnie stołu, szczególnie w miejscach gdzie praca frezarska. Wszystkie elementy drewniane oczyścić z kurzu i posmarować olejem.

Bezpieczeństwo

Podczas pracy na frezarce możliwe są wypadki i urazy spowodowane kontaktem z mechanizmami obrotowymi frezu i odlatującymi z niego cząstkami obrabianych przedmiotów. Przed uruchomieniem routera należy usunąć wszystkie narzędzia z powierzchni blatu, oczyścić jego powierzchnię z zanieczyszczeń i drobnych cząstek. Istnieje również możliwość wyposażenia stołu frezującego w ekran ochronny, który zapobiegnie rozsypywaniu się cząstek.

Podczas pracy przy stole niedopuszczalne jest czyszczenie i smarowanie części, usuwanie ekran ochronny i pomiar detali. Należy nosić okulary ochronne, aby zapobiec przedostawaniu się latających cząstek do oczu. Dotyczy to szczególnie szybkiego frezowania lub obróbki elementów z brązu, żeliwa lub siluminu.

Konieczne jest stopniowe przycinanie noża do części. Posuw mechaniczny musi być włączony, aż część zetknie się z wiertłem tnącym. Podczas obrotu mechanizmu frezującego niedopuszczalne jest umieszczanie rąk w pobliżu strefy obrotu narzędzia. Przed zainstalowaniem wierteł należy upewnić się, że są one niezawodne i trwałe, a także integralność i poprawność ostrzenia. Wiertła nie powinny zawierać metalowych wiórów i pęknięć. Jeśli takie wady zostaną znalezione, należy je wymienić.

Wideo: Tworzenie stołu do frezowania zrób to sam

Dzięki stosunkowo niedrogim materiałom i swoim umiejętnościom możesz zbudować kompaktową konstrukcję stołu frezarskiego. Umożliwi to wytwarzanie części z bardzo precyzyjnymi wycięciami i wysokiej jakości obróbką w domu.

Frezarka do drewna DIY - jak zrobić

Ilość pracy do wykonania będzie zależeć od tego, jakiej wersji stołu potrzebujesz.

Stoły frezarskie są kilku rodzajów:

1. Stacjonarny
   Wolnostojący pełny pulpit.
2. Przenośny
   Projekt pulpitu, który jest instalowany w razie potrzeby.
3. Agregat
   Opcja w przypadku rozszerzenia powierzchni stołu piły do ​​pracy z frezarką (na zdjęciu).

Elementy konstrukcyjne

W tym artykule rozważymy stacjonarny stół do frezowania. Po wykonaniu tego możesz samodzielnie poradzić sobie z projektem dowolnego innego typu.

Najważniejszą częścią stołu jest rama. Składa się ze stelaża (nogi, stelaż itp.) oraz blatu (w tym metalowy talerz i inne elementy stołu). Wysokość łóżka waha się od 75 cm do 1 metra i jest regulowana indywidualnie.

Jako łóżko nadaje się stary niepotrzebny stół, który można łatwo przekształcić w stół do frezowania.

Blat wykonany jest z płyty wiórowej, płyty wiórowej, grubej sklejki lub tworzywa sztucznego. Optymalna grubość blachy to 16 mm. Materiał na łóżko należy wybrać, biorąc pod uwagę fakt, że drewniane półfabrykaty będą stale poruszać się po jego powierzchni. Dlatego musi być gładka. Często blat wykonany jest z metali niepodlegających korozji (na przykład aluminium).

Na środku blatu znajduje się płyta montażowa. Wiele osób myśli, że można obejść się bez tego szczegółu, ale tak nie jest. Płyta montażowa jest uchwytem dla wszystkich urządzeń frezujących.

Grubość płyty nie powinna przekraczać 8 mm. Materiał do produkcji zależy od chęci i możliwości. Może to być metal, tekstolit, trwała sklejka lub inny materiał arkuszowy. W środku płyty wycięty jest otwór o rozmiarze odpowiednim do podeszwy frezarki.

Ważny: Modele routerów różnią się od siebie, więc przy tworzeniu stołu należy wziąć pod uwagę, że jego wysokość powinna idealnie pasować do twojego wzrostu, a uchwyt routera i rozmiar otworu powinny być dokładnie dopasowane do twojego narzędzia.

Stacjonarny stół do frezowania

Rozważ możliwość wykonania stołu frezującego z metalową ramą i holenderskim blatem ze sklejki.

Materiały i narzędzia

Aby zrobić stół do ręcznego frezu własnymi rękami, będziesz potrzebować materiałów:

• metalowy narożnik lub rura (do ramy)
• prowadnica aluminiowa
• oś do mocowania routera
• szpachlówka, podkład i farba do metalu
• wkręty samogwintujące
• śruby meblowe 6 x 60 mm
• śruby regulacyjne z łbem sześciokątnym z nakrętkami - 4 szt.
• sklejka fińska laminowana wilgocioodporna o grubości 18 mm (można wybrać inny materiał)
• deski lub skrawki sklejki (do produkcji ogranicznika równoległego).

Wymagane są również następujące narzędzia:

• zgrzewarka (do metalowej ramy stołu)
• wiertarka i wiertła
• Śrubokręt
• puzzle
• router
• szpatułka, pędzle, szmaty.

Możesz również zainteresować się artykułem o tym, jak zrobić stół do układania własnymi rękami.

A o tym, jak zrobić sobie stół maszyna do szycia można znaleźć w tym artykule.

Etapy produkcji

Krok 1. Na początek wykonujemy ramę stołu: uchwyt blatu jest spawany z 4 rur profilowych 25 x 25 mm, po jednej stronie stołu konieczne jest przyspawanie innej rury, wzdłuż której będzie się poruszał ogranicznik równoległy. Nogi są do nich przymocowane.

Możliwe jest spawanie z każdej strony ramy (po obwodzie, na którym będzie umieszczony blat) wzdłuż narożnika długiego rurą tak, aby blat oparł się na tych narożnikach we wnęce.

Inną opcją, z której skorzystamy, jest zamontowanie dodatkowych podpór do blatu: przyspawamy jeszcze dwie rury na dłuższych bokach, które posłużą nie tylko jako podpora dla sklejki, ale również jako ogranicznik dla routera (odległość między nimi powinna być taki, aby można było bezpiecznie wyciąć otwór do mocowania urządzenia).

Aby miejsce pracy było stabilniejsze, między nogami stołu, w odległości około 20 cm od podłogi, spawamy zwory wzmacniające.

Krok 2 Do kolorowania musisz wziąć farba olejna(Nie nadaje się do aluminium i cynku!). Oczyszczamy metal z brudu i odtłuszczamy dowolnym rozpuszczalnikiem (alkohol, nafta itp.). W razie potrzeby powierzchnię można zaszpachlować specjalną szpachlą i zagruntować.

Notatka: wszystkie czynności należy wykonywać w respiratorze i w wentylowanym pomieszczeniu.

Do podkłady możesz użyć tej samej farby, która będzie dalej poplamiona, ale rozcieńczona rozpuszczalnikiem. Długoterminowe i jakościowy wynik uzyskuje się przez przetwarzanie specjalistyczne kompozycje do metalu.

Po aplikacji trwać stojąc trzeba poczekać na pełne wysychanie i dopiero wtedy przejdź do dalszych działań.

Krok 3 Blat jest podcięty dokładnie pod metalowy szkielet aby leżał mocno w rogach. Aby uzyskać większą wytrzymałość, możesz wywiercić (wiertłem do metalu) otwory w metalowych rurach (lub narożnikach) i przymocować krawędzie blatu do ramy za pomocą śrub meblowych. Rozmiar gotowego blatu to 84 x 59 cm, wysokość stołu to 90 cm.

Krok 4 W odległości 20-25 cm od krawędzi tniemy szyna aluminiowa na całej długości stołu.

Krok 5 Przetnij oś frezu na pół. Pomoże to zwiększyć odstęp między podeszwą a osią napędową do 11 mm (w przypadku korzystania z nieobciętych osi odległość ta wyniesie tylko 6 mm).

Krok 6 Wyjmujemy podeszwę z routera i na środku blatu zaznaczamy 4 otwory do jej mocowania, wiercimy je. Na środku blatu robimy otwór na router. Dla każdego narzędzia rozmiar otworu będzie inny! Po lewej i prawej stronie otworu wierci się otwory, w które wsuwane są śruby mocujące zaciski osi frezujących (nie będą już usuwane).

Krok 7 Na odwrocie należy wykonać duży rowek pod frezarką podeszwa frez.

W samym rowku, nad i pod otworem przelotowym, wyciąć małe rowki (frezem) o długości równej osiom. Na końcach rowków za pomocą wiertła Forstner wykonaj mały wgłębienia na śruby regulacyjne z sześciokątny otwór.

Krok 8 Z kawałków rury wycinamy dwa segmenty równe szerokości dużego rowka. Wiercimy w nich otwory na śruby, których nie można usunąć. Otrzymaliśmy zaciski osi frezu. Na śruby przykręcone są nakrętki.

Krok 9 Nakrętki i śruby sześciokątne są umieszczone po obu stronach osie i konieczne, aby regulacja samolotu frez.

Krok 10 Robimy równoległy przystanek. Aby to zrobić, w małym kawałku sklejki wycina się rowek, aby poruszać się po specjalnie do tego spawanej rurze. Za pomocą wyrzynarki elektrycznej wycinane są trzy pasy sklejki o tym samym rozmiarze (długość pasa = długość stołu + szerokość rury prowadzącej) i 4 usztywnienia do nich.

W jednym pasku sklejki wykonano półokrągły otwór na wyjście wiórów, który powinien odpowiadać szczelinie w blacie. W drugim pasku w tym samym miejscu wykonywany jest kwadratowy otwór.

Trzeci pas sklejki jest przecięty na pół. Mocuje się go z tyłu listwy za pomocą kwadratowego otworu za pomocą śrub (wtedy trzeba wykonać długie rowki dla ich ruchu) lub prostych prowadnic. Połówki sklejki powinny się rozsuwać w różnych kierunkach. Na samej górnej krawędzi tej listwy zamontowana jest aluminiowa prowadnica.

Krok 11Łączymy pierwszy i drugi pasek razem z bokami z wycięciami. Naprawiamy usztywnienia: dwa - wzdłuż krawędzi wynikowych duża dziura na styku pasków sklejki i pojedynczo - po obu stronach (w odległości 7-10 cm od krawędzi).

Z cienkiej sklejki wycinamy mały kwadrat (który zmieściłby się pomiędzy usztywniaczami znajdującymi się pośrodku), bliżej środka robimy otwór równy średnicy rury odkurzacza. Sklejka jest przymocowana do usztywnień, tworząc trójkątne pudełko.

Krok 12 Ogranicznik równoległy stołu frezującego jest mocowany za pomocą zacisków. Odbywa się to tak, że stół frezujący można łatwo wyjąć i przestawić. Jeśli jest całkowicie zaprojektowany dla routera, możesz naprawić przestań używać wsporników z rowkami do jego ruchu.