Co dokumentacja księgowa powinno być oparte na wynikach kontrola produkcji?

Ważnym kierunkiem w poprawie kontroli produkcji jest zwiększenie jej obiektywności. Jednym ze sposobów na zwiększenie obiektywności kontroli jest wprowadzenie systemy księgowe, zapewniając rzetelną i obiektywną rejestrację wyników kontroli.

Dokumentację księgową prowadzą osoby, które zgodnie z programem kontroli produkcji odpowiadają za jej realizację dla każdego konkretnego obiektu (wskaźnika) kontroli produkcji. Formy dokumentów do rejestracji i ewidencjonowania wyników kontroli powinny być wymienione i zawarte w programie kontroli produkcji zakładu.

Ustalono niektóre formy dokumentacji księgowej na podstawie wyników kontroli produkcji standardy państwowe , przepisy sanitarne , inne dokumenty regulacyjne ( przepisy techniczne), jak również wytyczne oraz wytyczne wydawane przez organy sprawujące państwowy nadzór sanitarno-epidemiologiczny. Jednak w większości przypadków wybór formy dokumentu jest podyktowany wyłącznie względami wygody i podlega: cele wewnętrzne organizacji i preferencji jej administrowania.

UWAGA Najczęściej spotykane formy rozliczania i rejestracji wyników kontroli produkcji to: dziennik (zapis w dzienniku); sformalizowana mapa; duplikat faktury ( kontrola wejścia); protokół ( badania laboratoryjne i instrumentalne); wykres (na przykład termogram); odniesienie; działać (z kontrolą prowizyjną) itp. według uznania kierownik placówki edukacyjnej(dalej - OU).

Formy dokumentów różnią się w zależności od metod kontroli. Tak więc, aby zarejestrować wyniki kontroli laboratoryjnej i instrumentalnej przeprowadzanej przez samą organizację, zwykle prowadzi się odpowiednie dzienniki. Badania laboratoryjne prowadzone przez niezależne laboratorium sporządzane są w formie protokołu o ustalonej formie.

Wyniki wizualnej kontroli produkcji są również często dokumentowane w odpowiednich czasopisma. Do rejestracji i ewidencjonowania wyników wizualnej kontroli produkcji (jako alternatywa dla dzienników) zaleca się również stosowanie specjalnie zaprojektowanych sformalizowanych formularzy (map) zawierających algorytm procedury kontroli. Osoba przeprowadzająca kontrolę wizualną musi jedynie umieścić znaki warunkowe w odpowiednich polach formularza lub uzupełnić tekst formularza o rzeczywiste wyniki kontroli.

UWAGA W celu zobiektywizowania oceny wyników wizualnej kontroli produkcji i ich późniejszej analizy zaleca się stosowanie współczynników oceny (skali punktowych) opracowanych odrębnie dla każdego obiektu, z uwzględnieniem specyfiki i wielkości jego działalności, cech procesów technologicznych, personel, a także układ, wyposażenie, wyposażenie itp.

Oceny dokonuje się odrębnie według różnych parametrów charakteryzujących stan sanitarno-epidemiologiczny obiektu. Zaleca się umieszczenie w programie kontroli produkcji skal oceny jako kryteriów oceny wyniku kontroli. Do sformalizowanej rejestracji wyników kontroli produkcji za pomocą skal ocen można wykorzystać specjalne formularze (sformalizowane karty kontroli).

film dokumentalny kontrola produkcji przeprowadzana poprzez ocenę obecności wymagane dokumenty przewidziane prawem lub umowy (umowy) o ich autentyczności, prawidłowej realizacji, zgodności dokumentów z produktami, towarami, usługami, dla których są wydawane. Z reguły szczegóły sprawdzanych dokumentów są umieszczane na duplikatach faktur, odpowiednich zestawieniach, dziennikach, kartach księgowych magazynów lub innych bazach danych.
Należy zauważyć, że wyniki kontroli produkcji powinny być dokumentowane w formie najlepiej odpowiadającej jej celom.

1. Dziennik kontroli wizualnej, który rejestruje wyniki kontroli wizualnej, ocenia ich zgodność z wymaganiami dokumentów regulacyjnych i rejestruje proponowane środki.
2. Czasopismo do monitorowania dostępności obowiązkowych dokumentów, w których znajdują się szczegóły wniosków sanitarno-epidemiologicznych oraz certyfikaty (deklaracje) zgodności dla zakupionej konstrukcji oraz Materiały dekoracyjne, meble edukacyjne, sprzęt i przewodniki po studiach, inne towary i usługi.
3. Dziennik pomiarów liniowych obiektów środowiska wewnątrzszkolnego (w ogrodzie), w którym liczone są wyniki pomiarów mebli edukacyjnych, odległości między meblami, sprzętem, regulowane powierzchnie pomieszczeń itp. , a zgodność (niezgodność) wyników pomiarów z wymaganiami dokumentów regulacyjnych jest określana i rejestrowana w propozycjach eliminacji zidentyfikowanych naruszeń.
4. Dziennik kontroli parametrów mikroklimatu, w którym zapisywane są wyniki pomiarów temperatury, wilgotności względnej powietrza, temperatury urządzeń grzewczych, a także zgodność (niezgodność) wyników pomiarów z wymaganiami dokumentów regulacyjnych oraz pisemne propozycje w celu wyeliminowania zidentyfikowanych naruszeń.
5. Rejestr wyników kontroli laboratoryjnej i instrumentalnej przeprowadzanej przez organizacje zewnętrzne, w którym rejestrowane są wszystkie wyniki badań laboratoryjnych i instrumentalnych, testów, pomiarów przeprowadzonych przez akredytowane laboratoria, a także zgodność (niezgodność) ich wyników z wymaganiami dokumentów regulacyjnych i propozycji są napisane w celu wyeliminowania zidentyfikowanych naruszeń.
6. Rejestr awaryjny, w którym ewidencjonuje się wszystkie sytuacje zagrażające zdrowiu sanitarno-epidemiologicznemu ludności oraz wszelkie działania podjęte w celu ich wyeliminowania (eliminacji ich skutków).
7. Raport (za kwartał akademicki, rok akademicki) na podstawie wyników kontroli produkcji, która analizuje wyniki wszystkich form kontroli produkcji za okres sprawozdawczy i przedstawia propozycje usunięcia stwierdzonych naruszeń, niedociągnięć oraz poprawy stanu sanitarno-epidemiologicznego obiektu.

Oficjalne źródło. Przepisy i regulacje sanitarno-epidemiologiczne „Wymagania sanitarno-epidemiologiczne dotyczące warunków i organizacji szkolenia w instytucje edukacyjne. SanPiN 2.4.2.2821-10”, zatwierdzony. Zarządzenie Głównego Państwowego Lekarza Sanitarnego Federacji Rosyjskiej z dnia 29 grudnia 2010 r. nr 189 (zmienione 29 czerwca 2011 r.)
Przepisy i regulacje sanitarno-epidemiologiczne „Wymagania sanitarno-epidemiologiczne dotyczące wyrobu, zawartości i organizacji trybu pracy w organizacje przedszkolne. SanPiN 2.4.1.2660-10”, zatwierdzony. Zarządzenie Głównego Państwowego Lekarza Sanitarnego Federacji Rosyjskiej z dnia 22 lipca 2010 r. Nr 91 (zmienione 20 grudnia 2010 r.)
Przepisy i regulacje sanitarno-epidemiologiczne „Wymagania sanitarno-epidemiologiczne dotyczące wyżywienia uczniów w szkołach ogólnokształcących, szkołach podstawowych i średnich kształcenie zawodowe. SanPiN 2.4.5.2409-08”, zatwierdzony. Zarządzenie Głównego Państwowego Lekarza Sanitarnego Federacji Rosyjskiej z dnia 23 lipca 2008 nr 45

Jak powinna wyglądać struktura raportu z wyników kontroli produkcji?

Warunkiem kontroli produkcji jest raportowanie wyników kontroli produkcji. Dokumentacja sprawozdawcza przygotowywana jest na podstawie dokumentów księgowych.

UWAGA Główną formą dokumentacji sprawozdawczej na podstawie wyników kontroli produkcji jest raport za określony okres kalendarzowy (sprawozdawczy). Zazwyczaj okresy sprawozdawcze to miesiąc i rok, często kwartał (dla instytucje edukacyjne- semestr i kwartał akademicki). Za dokumentację sprawozdawczą można uznać również raport z wyników kompleksowego audytu wewnętrznego obiektu.

Raporty mogą być kompilowane dla całego obiektu i/lub osobno dla każdej jednostki strukturalnej. Dla użytkowników wewnętrznych i zewnętrznych udostępniana jest dokumentacja raportowa o różnej formie i treści. Głównym użytkownikiem raportowania jest menedżer najwyższego szczebla. Raportowanie może być również przeznaczone dla kierowników liniowych dowolnego szczebla. Ogólny raport z wyników kontroli produkcji (dla całej organizacji) jest przygotowywany przez służbę kontroli produkcji i przekazywany kierownikowi organizacji do przeglądu i zatwierdzenia.

Na podstawie wyników analizy raportu za dany okres kalendarzowy opracowywany jest kompleksowy plan działań sanitarnych, przeciwepidemicznych i zapobiegawczych (plan zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktów i usług) na nadchodzący okres.
Pod koniec roku, a także w przypadku ujawnienia poważnych naruszeń podczas kontroli produkcji, wskazane jest zorganizowanie posiedzenia komisji sanitarnej w przedsiębiorstwie z udziałem administracji, kierowników działów strukturalnych, osób ćwiczących kontrola produkcji i pracownicy medyczni. Komisja ta zapoznaje się z raportem z wyników kontroli produkcji i zatwierdza plan niezbędne działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa całego przedsiębiorstwa. Struktura a informacyjne „nasycenie” raportu zależy wyłącznie od życzeń menedżera, do którego jest przeznaczony.

• Dział I. Prace organizacyjne i metodyczne (praca z personelem sprawującym kontrolę, zawieranie umów z laboratoriami, wsparcie regulacyjne, metodyczne i metrologiczne, licencjonowanie, prace naukowe i praktyczne).
• Sekcja II (główna). Wyniki kontroli produkcji za okres sprawozdawczy, w tym kontroli laboratoryjnej i instrumentalnej, zgodnie z rozdziałami programu kontroli produkcji.
• Sekcja III. Konstruktywne działania służby kontroli produkcji (miary oparte na wynikach kontroli).
• Sekcja IV. Środki dyscyplinarne wpływ na pracowników w okresie sprawozdawczym.
• Dział V. Stan zdrowia dzieci i młodzieży.
• Sekcja VI. Ocena skuteczności i wydajności systemu kontroli produkcji.

Oficjalne źródło. Zasady sanitarne „Organizacja i wdrożenie kontroli produkcji nad przestrzeganiem przepisy sanitarne oraz wdrożenie środków sanitarnych i przeciwepidemicznych (zapobiegających). SP 1.1.1058-01”, zatwierdzony. Główny Państwowy Lekarz Sanitarny Federacji Rosyjskiej 07/10/2001

Kontrola produkcji nad zgodnością z wymaganiami bezpieczeństwo przemysłowe- główny środek zapobiegawczy, który jest przeprowadzany poprzez szybką identyfikację odchyleń od wymagań przepisów federalnych, regulacyjnych aktów prawnych, regulacyjnych Dokumentacja techniczna, regulaminy i standardy organizacji operacyjnej. Kontrola produkcji w Spółce prowadzona jest odrębnie od innych rodzajów kontroli stanu warunków pracy.

Informacja o organizacji kontroli produkcji nad przestrzeganiem wymagań bezpieczeństwa przemysłowego jest przekazywana w formie pisemnej lub w formie dokumentu elektronicznego podpisanego wzmocnionym kwalifikowanym podpisem elektronicznym, w władze federalne władza wykonawcza w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego lub ich organów terytorialnych corocznie do 1 kwietnia odpowiedniego roku kalendarzowego (art. 11 ustawy federalnej z dnia 21 lipca 1997 r. Nr 116-FZ).

Elementy i aspekty zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego w organizacji operacyjnej powinny być przedmiotem stałej i regularnej kontroli prowadzonej przez osobę odpowiedzialną za wdrożenie kontroli produkcji.

Zakres i częstotliwość kontroli planuje się z uwzględnieniem znaczenia kontrolowanej działalności dla zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego. Audyt należy rozpocząć od opracowania planu jego realizacji.

Planowanie przeglądów jest realizowane przez osobę odpowiedzialną za wdrożenie kontroli produkcji (kierownik działu BHP) z uwzględnieniem pokrycia wszystkich usług pionów konstrukcyjnych w ciągu miesiąca na podstawie zatwierdzonego harmonogramu.

Plan przeprowadzenia audytu zgodności z wymaganiami BHP obejmuje:

• wykaz rodzajów i obszarów działalności podlegających weryfikacji;
• wykaz zidentyfikowanych zagrożeń (ryzyka) na stanowiskach pracy kontrolowanych obiektów;
• wykaz wcześniej zastosowanych środków mających na celu ograniczenie zagrożeń zidentyfikowanych podczas poprzednich kontroli obiektu;
• wskazanie osób odpowiedzialnych za przeprowadzenie kontroli z uwzględnieniem ich kwalifikacji i doświadczenia;
• wskazanie przyczyn przeprowadzenia kontroli (np. zmiany organizacyjne, stwierdzone przypadki odstępstw od wymagań BHP, bieżące kontrole i nadzór, zaistniałe wypadki i awarie itp.);
• opis procedury przedstawiania wniosków, wniosków i rekomendacji na podstawie wyników audytu.

Weryfikacja i ocena działalności jednostek strukturalnych organizacji operacyjnej powinna obejmować:

• struktura organizacyjna; procedury administracyjne i operacyjne; zasoby ludzkie i materialne, sprzęt;
• obszary pracy, operacje i procesy produkcyjne;
• produkowanych wyrobów (w celu określenia ich zgodności z ustalone wymagania w sprawie bezpieczeństwa przemysłowego);
• dokumentacja, raporty, rejestracja i przechowywanie danych;
• jakość eliminacji wcześniej zidentyfikowanych niespójności;
• dyspozycyjność w pracy instrukcje produkcji dla zdrowia i bezpieczeństwa,
• etykiety i plakaty ostrzegawcze;
• dostępność i stan środków ochrona osobista w miejscu pracy;
• dostępność i przestrzeganie planów konserwacji zapobiegawczej urządzenia techniczne, narzędzia i wyposażenie.

Osoby odpowiedzialne za przeprowadzenie audytu nie powinny być zaangażowane w kontrolowaną przez siebie działalność.

Wyniki weryfikacji zgodności z wymaganiami BHP, wnioski i zalecenia komisji kontroli produkcji powinny być przekazywane w formie raportu do rozpatrzenia przez kierownictwo organizacji operacyjnej.

Sprawozdanie z audytu powinno zawierać:

• ocena skuteczności i skuteczności realizacji polityki SAA w zakresie ochrony pracy, bezpieczeństwa pracy i ekologii na kontrolowanym obiekcie;
• ocena identyfikacji zagrożeń w miejscu pracy identyfikacja sytuacji,
• które mogą potencjalnie prowadzić do obrażeń, złego stanu zdrowia;
• początkowe niezgodności, naruszenia, niedociągnięcia mogące powodować wypadki, incydenty, wypadki lub wpływać na ich wystąpienie, pogorszenie stanu zdrowia w badanym obiekcie;
• przyczyny stwierdzonych naruszeń, braków, niezgodności w kontrolowanym obiekcie;
• zaproponowane przez komisję środki naprawcze, zapobiegawcze w celu wyeliminowania i zapobieżenia przyczynom wykrytego naruszenia, niezgodności lub nieprawidłowości;
• ocena terminowości i jakości realizacji oraz skuteczności
• środki zapobiegawcze i prace zaproponowane przez komisję kontroli produkcji podczas poprzednich kontroli.

Wyniki kontroli (raporty) są zapisywane w specjalnym dzienniku i przechowywane w dziale bezpieczeństwa w osobnym pliku. Kopia raportu zostaje wysłana dyrektor wykonawczy firm.

Na wyniki kontroli produkcji zwraca się uwagę kierownikom działów oraz personelowi odpowiedzialnemu za kontrolowany obszar pracy. W koniecznych przypadkach, na podstawie wyników takich kontroli, wydawane są dla jednostki rozkazy.

W celu wygenerowania danych eksploatacyjnych o stanie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych Zakłady produkcyjne, osoba odpowiedzialna za realizację kontroli produkcji (kierownik służby), kwartalnie do 25 marca, 25 czerwca, 25 września i 25 grudnia sporządzany jest raport zgodnie z ustalonymi formularzami.

Na podstawie analizy wyników kontroli przeprowadzonych dla każdego obszaru kontroli przeprowadzana jest analiza naruszeń i określane są przyczyny odchyleń od wymagań bezpieczeństwa przemysłowego w celu opracowania środków ich eliminowania i zapobiegania.

Środki eliminujące i zapobiegające odstępstwom od wymogów BHP muszą być adekwatne do stopnia zagrożenia wypadkami spowodowanymi przez człowieka i awariami przemysłowymi.

Środki mające na celu wyeliminowanie odstępstw od wymagań BHP obejmują:

• analiza zidentyfikowanych odchyleń;
• badanie przyczyn odchyleń związanych z procesem technologicznym i kontrolą produkcji, a także rejestrowanie wyników takiego badania przez służbę kontroli produkcji;
• opracowanie środków mających na celu wyeliminowanie przyczyn odchyleń;
• Przyjęcie decyzje zarządcze zapewnienie, że środki eliminujące przyczyny odstępstw od wymogów bezpieczeństwa są skuteczne i zostaną w pełni wdrożone.

Środki zapobiegające odstępstwom od wymogów bezpieczeństwa przemysłowego obejmują:

• wykorzystanie odpowiednich źródeł informacji (procesy/operacje pracy mające wpływ na stan BHP; wyniki kontroli/wyniki konserwacji itp.) w celu identyfikacji, analizy i eliminacji potencjalnych przyczyn odchyleń od wymagań BHP;
• prognoza możliwe problemy zapewnienie bezpieczeństwa przemysłowego i wczesne określenie środków niezbędnych do ich rozwiązania;
• wczesne wdrażanie środków zapobiegawczych i podejmowanie decyzji zarządczych zapewniających gwarantowane zapobieganie odstępstwom od wymogów BHP;
• przekazywanie informacji o podjętych działaniach zapobiegawczych kierownictwu działającej organizacji.

Jako organizacja operacyjna przekazuje informacje dotyczące organizacji i wdrażania kontroli produkcji do Zintegrowanego Departamentu Administracji Uralu Północnego Novourengoy służba federalna w sprawie nadzoru środowiskowego, technologicznego i jądrowego.

Raporty kwartalne przekazywane są do 20 marca, 20 czerwca, 20 września, 20 grudnia zgodnie z ustalonymi formularzami, zawierającymi dane statystyczne dotyczące głównych wyników kontroli produkcji oraz stanu bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych zakładów produkcyjnych. Informacje o planach dla Następny rok a zgodnie z wynikami z minionego roku jest składany do 20 grudnia.

Kontrola produkcji- jest to jeden z elementów systemu, który zapewnia dobrostan sanitarno-epidemiologiczny ludności, chroni życie i zdrowie ludzi oraz środowisko. W rzeczywistości jest to kontrola pracodawcy w celu zapewnienia, że ​​organizacja spełnia wymagania przepisów sanitarnych i podejmuje środki zapobiegawcze.

Kontrola jest regulowana przez Artykuły 11 i 32 prawo federalne z dnia 30 marca 1999 r. Nr 52-FZ „W sprawie dobrostanu sanitarno-epidemiologicznego ludności” i przepisów sanitarnych SP 1.1.1058-01 „Organizacja i wdrożenie kontroli produkcji nad przestrzeganiem przepisów sanitarnych oraz wdrażanie przepisów sanitarnych i środki przeciwepidemiczne (zapobiegające)”. Pomimo faktu, że ważność SP 1.1.1058-01 jest ograniczona do 31 grudnia 2011 r., Dokument jest stosowany (pismo Rospotrebnadzor z dnia 15 lutego 2012 r. Nr 01 / 1350-12-32 „W sprawie działania SP 1.1 .1058-01").

Obiekty kontrola produkcji to:

• przestrzeń publiczna;
• budynki i konstrukcje;
• strefy ochrony sanitarnej;
• strefy ochrony sanitarnej;
• transport;
• wyposażenie technologiczne;
• procesy technologiczne;
• miejsca pracy wykorzystywane do wykonywania pracy, świadczenia usług;
• surowce, półprodukty, wyroby gotowe;
• odpady produkcyjne i konsumpcyjne (klauzula 2.3 SP 1.1.1058-01).

Kontrola produkcji powinna być prowadzona przez wszystkich pracodawców we wszystkich przedsiębiorstwach bez wyjątku.

Co to jest program kontroli produkcji

Program lub plan kontroli produkcji to: wiążący dokument dla każdego pracodawcy.

Jest skompilowany bez daty ważności. Niezbędne zmiany, uzupełnienia programu (planu) kontroli produkcji są wprowadzane w przypadku różnych zmian w pracy przedsiębiorstwa - w jego strukturze kadrowej, technologii produkcji, innych znaczących zmianach mających wpływ na sytuację sanitarno-epidemiologiczną.

Program kontroli produkcji nad wdrażaniem przepisów sanitarnych powinien odzwierciedlać takie obszary działalności, jak:

• prowadzenie badań i testów laboratoryjnych (w razie potrzeby) na granicy strefa ochrony sanitarnej, miejsca pracy, surowce, półprodukty, produkt końcowy i technologie ich wytwarzania;
• przejście profesjonalisty szkolenie higieniczne oraz badania lekarskie przez pracowników związanych z przechowywaniem, transportem i sprzedażą produkty żywieniowe oraz woda pitna wychowanie i edukacja dzieci, usługi komunalne i konsumenckie dla ludności;
• księgowość i sprawozdawczość z prowadzenia kontroli produkcji;
• kontrola jakości, bezpieczeństwo surowców, półproduktów, wyrobów gotowych i technologii ich wytwarzania, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji. Jakość musi być potwierdzona atestami, wnioskami sanitarno-epidemiologicznymi, paszporty sanitarne do transportu i innych dokumentów;
• obowiązkowe informowanie ludności, Rospotrebnadzor, władz lokalnych o sytuacjach awaryjnych, przestojach produkcyjnych, naruszeniu procesów technologicznych, które stanowią zagrożenie dla dobrostanu sanitarno-epidemiologicznego.

Jak opracować program monitorowania wdrażania przepisów sanitarnych?

Opracowanie programu kontroli produkcji wymaga pewnej wiedzy z zakresu higieny, warunków sanitarnych i ekologii. Dlatego taka praca powinna być wykonywana przez specjalistów w tych dziedzinach lub przez pracowników, którzy przeszli specjalne szkolenie, na przykład w instytucjach Rospotrebnadzor. Ponadto specjalista opracowujący program kontroli produkcji musi dobrze znać przedsiębiorstwo, rozumieć cechy technologii produkcji konkretnego produktu.

Może być zastosowane programy modelowe , ale w niezmienionej formie nie są odpowiednie dla każdego przedsiębiorstwa. Prawidłowo sporządzony program kontroli produkcji zawiera wiele indywidualnych informacji o przedsiębiorstwie i często jest efektem pracy zbiorowej, z reguły technologów, ekologów, specjalistów ds. ochrony pracy.

Opracowuje się program kontroli produkcji w wolnej formie. Nie ma ścisłych wymagań dotyczących struktury, liczby sekcji, ich nazw, zestawu działań, które powinny znaleźć w niej odzwierciedlenie. Są one ustalane w każdym konkretnym przypadku, w oparciu o stopień potencjalnego zagrożenia dla osoby działalności, wykonywanej pracy, świadczonej usługi, która jest wykonywana w zakładzie kontroli produkcji. Uwzględnia się również moc obiektu, możliwe Negatywne konsekwencje z powodu naruszenia przepisów sanitarnych.

Przybliżona treść programy kontroli produkcji podano w SP 1.1.1058-01. Zatwierdzono również standardowe programy badań laboratoryjnych i instrumentalnych dla przedsiębiorstw. Żywnościowy, Przemysł spożywczy, instytucje medyczne i profilaktyczne, instytucje usług konsumenckich (pismo Rospotrebnadzor z dnia 13 kwietnia 2009 r. Nr 01 / 4801-9-32 „O standardowych programach kontroli produkcji”). Badania te przeprowadzane są w procesie kontroli produkcji.

Opracowany program zatwierdza kierownik organizacji, przedsiębiorca lub specjalnie upoważniony pracownik. Nie musi być koordynowany przez regionalny oddział Rospotrebnadzoru.

Przykładowy program kontroli produkcji

Z czego składa się program

Program kontroli produkcji powinien zaczynać się od notatka wyjaśniająca . Zawiera informacje o organizacji lub przedsiębiorca indywidualny oraz placówki, w której prowadzona jest działalność (imię i nazwisko, adres prawny i faktyczny, numery telefonów kontaktowych). W tym miejscu wskazane jest podanie wykazu robót i usług, wytwarzanych produktów, a także rodzajów działalności stwarzających potencjalne zagrożenie dla ludzi, które wymagają oceny sanitarno-epidemiologicznej, certyfikacji i licencjonowania. Konieczne jest również dawanie ogólna charakterystyka produkcja, krótki opis budynki i budowle, ich rozplanowanie, specyfikacja dostępnego wyposażenia technologicznego i chłodniczego, informacje o zdolnościach produkcyjnych obiektu, o wsparciu transportowym.

Program powinien zawierać wykaz urzędowo wydanych przepisów sanitarnych odnoszących się do wykonywanej pracy i innych czynności. Często pracodawcy w tej sekcji wymieniają wszystkie znane przepisy prawne. Jest to jednak zbędne, choć nie jest to błąd.

Zwój potrzebne dokumenty dla określonego rodzaju działalności można znaleźć w regionalnym oddziale Rospotrebnadzor.

Sekcja zawierająca listę jest wymagana. urzędnicy, pracownicy bezpośrednio zaangażowani w kontrolę produkcji.

Kolejna obowiązkowa sekcja powinna być poświęcona badania lekarskie i edukacja higieniczna. Jest to szczególnie ważne np. dla placówek obsługi konsumenta, placówek gastronomicznych, przemysłu spożywczego.

W tej sekcji należy podać listę stanowisk (zawodów) ze wskazaniem liczby pracowników, którzy muszą przejść badania lekarskie z określoną częstotliwością i sporządzić książeczkę medyczną. Lista pracowników może być wystawiona jako załącznik do programu kontroli produkcji.

Jedną z sekcji programu kontroli produkcji należy przypisać do czynności, które: zapewnić bezpieczeństwo na osobę produktów i robót (usług), w tym podczas przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji produktów. Tutaj konieczne jest określenie obiektów sterowania produkcją, obiektów badań, kontrolowanych czynników i wskaźników, kontroluj punkty krytyczne, a także częstotliwość środków kontroli. Są opracowywane w oparciu o specyfikę działalności organizacji, wymagania aktualnych przepisów sanitarnych oraz z uwzględnieniem instrukcji specjalistów Rospotrebnadzor.

Kontroluj punkty krytyczne

Jest to miejsce kontroli w celu identyfikacji zagrożeń i/lub zarządzania ryzykiem. Etap, na którym można zastosować kontrole, co jest ważne dla zapobiegania lub eliminowania zagrożenia bezpieczeństwa.

Punkty kontrolne identyfikowane są poprzez analizę wszystkich etapów proces technologiczny oraz identyfikowanie miejsc, w których szkodliwe i niebezpieczne czynniki, zanieczyszczenie surowców, produktów itp. Punkt kontroli będzie nazywany krytycznym (dalej - CCP). Nie ma wielu takich punktów. Na przykład przed badaniem procesu zakładano 20 miejsc kontrolnych. Po analizie okazało się, że dwa wystarczyły.

Obowiązkowe cechy KPCh to:

1) zidentyfikowane zagrożenie lub czynnik szkodliwy stanowi realne lub potencjalne zagrożenie;

2) potrzebne są działania zapobiegawcze, które mają na celu zminimalizowanie skutków narażenia na zagrożenie (osiągnięcie tzw. akceptowalnego ryzyka).

Dla każdego CCP ustalane są limity ( dopuszczalne poziomy) monitorowane wskaźniki i opracowywanie działań naprawczych. Szczególnie powszechne zastosowanie CCP spotykanego w przemyśle spożywczym – system HACCP (HACCP).

Program kontroli produkcji musi zawierać: lista formularzy księgowych oraz sprawozdawczość ustanowiona przez obowiązujące prawodawstwo w kwestiach związanych z kontrolą produkcji. Są zatwierdzane przez szefa organizacji, biorąc pod uwagę zalecenia regionalnych oddziałów Rospotrebnadzor. Formy księgowości obejmują karty lub dzienniki kontrolne, a także księgi pokładowe przewidziane szczegółowymi przepisami sanitarnymi.

Na przykład w cateringu Dziennik wyników badania lekarskie pracowników, zawarte w załączniku 6 SP 2.3.6.1079-01 „Wymagania sanitarno-epidemiologiczne dla organizacji żywienia publicznego, produkcja i obrót produktami spożywczymi i surowcami spożywczymi w nich” .

Dla każdej z form kontroli, wizualnej i laboratoryjno-instrumentalnej, z reguły opracowywane są odrębne dokumenty księgowe. Dokumenty księgowe i sprawozdawcze są prowadzone przez pracowników, którzy bezpośrednio wykonują czynności kontrolne i są odpowiedzialni za organizację kontroli produkcji.

Zazwyczaj ostatnia sekcja Program zawiera listę możliwych sytuacji kryzysowych, które zagrażają zdrowiu sanitarno-epidemiologicznemu ludności. Na przykład w przypadku placówki gastronomicznej mogą to być:

Przykładowy program dla organizacji żywienia publicznego może zostać opracowany przez podział terytorialny Rospotrebnadzor. Tak więc Biuro Rospotrebnazor dla regionu Rostowa zaoferowało pracodawcom własną wersję, którą można pobrać.

Oprócz listy możliwych sytuacji awaryjnych zaleca się zapewnienie jasnej procedury działań osób odpowiedzialnych, numerów telefonów, na które należy przekazywać informacje o zdarzeniu.

Jaka jest odpowiedzialność za brak programu kontroli produkcji

Na ogół za organizację i prowadzenie kontroli produkcji odpowiedzialny jest kierownik przedsiębiorstwa, aw pionach strukturalnych z reguły kierownik tego pionu.

Obowiązek prowadzenia przez pracodawcę kontroli produkcji określa art. 32 ustawy federalnej z dnia 30 marca 1999 r. Nr 52-FZ „O dobrostanie sanitarno-epidemiologicznym ludności”. Ta sama zasada mówi, że pracodawca ponosi odpowiedzialność, jeśli takie kontrola nie jest przeprowadzana. Nie da się go jednak przeprowadzić bez zatwierdzonego programu. Jeżeli podczas kontroli pracownicy Rospotrebnadzor ustalą, że w organizacji nie ma takiego dokumentu, zostanie to zrównane z naruszeniem wymagań przepisów sanitarnych.

W takim przypadku sprawca może zostać ukarany grzywną w wysokości:

• od 100 zanim 500 ruble - dla obywateli;
• od 500 zanim 1000 ruble - dla szefów organizacji i prywatnych przedsiębiorców;
• od 10 000 zanim 20 000 - dla organizacji.

Ponadto działalność pracodawcy może zostać zawieszona na okres do 90 dni.

Możesz jednak wysiąść z ostrzeżeniem, jeśli inspektor uzna naruszenie za nieistotne (art. 6 ust. 3 Kodeksu wykroczeń administracyjnych Federacji Rosyjskiej).

Odpowiedzi na Twoje pytania

Jak często przeprowadzać badania laboratoryjne podczas kontroli produkcji?

Opracowujemy program kontroli produkcji nad wdrażaniem norm i zasad sanitarnych i higienicznych. Nie wiemy, jak określić częstotliwość badań laboratoryjnych szkodliwych i niebezpiecznych czynników produkcji.
Irina GOLUBTSEVA, specjalista ds. ochrony pracy (Mozhaisk)

Częstotliwość kontroli produkcji nad stanem obiektów badawczych uzależniona jest od zakresu zamawiającego. Jest to wskazane w standardowych programach kontroli produkcji, które zostały zatwierdzone przez Rospotrebnadzor 10 marca 2009 r. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że wielość pomiarów można zmniejszyć zarówno (ale nie więcej niż dwa razy w porównaniu do wymagania dla przedsiębiorstwa przemysłowe) i zwiększone.

W jakich przypadkach konieczne jest przeprowadzenie badań czynników produkcji?

W jakich przypadkach konieczne jest prowadzenie badań szkodliwych i niebezpiecznych czynników sanitarnych, a kiedy można to pominąć?
Galina ABAKUMOVA, inżynier ochrony pracy (Woroneż)

W trakcie kontroli produkcji wykorzystywane są metody wizualne oraz badania laboratoryjne. Badania i testy laboratoryjne są obowiązkowe w następujących obiektach:

• przedsiębiorstwa przemysłowe;
• Zbiorniki wodne wykorzystywane do zaopatrzenia w wodę pitną i do użytku domowego oraz do celów rekreacyjnych;
• urządzenia zaopatrzenia w wodę;
• budynki i budowle publiczne, w których prowadzona jest działalność farmaceutyczna i medyczna;
• w produkcji produktów i usług do dezynfekcji, dezynsekcji i deratyzacji.

Jeśli organizacja zajmuje się np. hotelarstwem, muzeami, pokazami filmowymi, ma tylko pomieszczenia biurowe badania nie są wymagane.

Jakie rodzaje kontroli należy uwzględnić w programie kontroli produkcji?

Mamy sklep spożywczy. Przygotowujemy program produkcyjny kontrola sanitarna. Czy konieczne jest szczegółowe opisanie sposobu przeprowadzenia kontroli produktu?
Olga KOZHEVNIKOVA, specjalista ds. Ochrony pracy (Kirow)

Tak potrzeba. Jeżeli organizacja zajmuje się sprzedażą produktów spożywczych, będą one przedmiotem kontroli. Konieczna jest selektywna kontrola produktów na etapie wdrożenia, badanie po jednej próbce każdego rodzaju z częstotliwością raz w roku. Jednocześnie prowadzone są badania laboratoryjne. W programie należy zaznaczyć, że w tym przypadku kontrola prowadzona jest według wskaźników organoleptycznych, fizykochemicznych i mikrobiologicznych.

Czy muszę przejść specjalne szkolenie w zakresie kontroli produkcji w zakresie przestrzegania przepisów sanitarnych?

Czy pracownicy wyznaczeni jako odpowiedzialni za przeprowadzanie kontroli produkcji nad przestrzeganiem przepisów sanitarnych i środków przeciwepidemicznych muszą przejść specjalne szkolenie, jeśli organizacja niczego nie produkuje (lotnictwo moskiewskiego Ministerstwa ds. Sytuacji Nadzwyczajnych)?
Nikolay GORLOV, specjalista ds. BHP (Moskwa)

Nie ma obowiązkowego wymogu, ale w niektórych przypadkach zapewniane jest specjalne szkolenie. O jego konieczności decydują obiekty kontroli produkcji. Na przykład, jeśli odpowiedzialny oficer poinstruowany, aby przeprowadzić pobieranie próbek żywności, wody itp. W tej sytuacji będziesz musiał przejść szkolenie pod okiem specjalistów z Rospotrebnadzor.

W twoim przypadku specjalne szkolenie najprawdopodobniej nie jest wymagane.

Zadaj pytanie!

Jeśli masz pytanie, zapytaj teraz. Odpowiedź otrzymasz w następnym numerze.

Najpotrzebniejsze przepisy

Zapamiętaj najważniejsze

1 Kontrola produkcyjna nad wdrażaniem norm i zasad sanitarno-higienicznych jest obowiązkowa dla wszystkich pracodawców, niezależnie od formy własności i liczby pracowników. Dlatego każdy pracodawca musi mieć specjalny program kontroli produkcji.

2 Program kontroli produkcji nie ma ograniczeń czasowych. Wszelkie niezbędne zmiany i uzupełnienia wprowadzane są do programu w miarę zachodzenia zmian w pracy przedsiębiorstwa, które wpływają na sytuację sanitarno-epidemiologiczną lub stwarzają zagrożenie dla dobrostanu sanitarno-epidemiologicznego.

3 Do opracowania programu kontroli produkcji można wykorzystać standardowe próbki. Będą jednak musiały zostać znacznie ulepszone, aby dokument odzwierciedlał specyfikę pracy organizacji.

4 Forma programu i liczba jego sekcji nie są akceptowane przepisy prawne. Dlatego każdy pracodawca może opracować własną wersję.

5 Jeżeli pracodawca nie posiada programu kontroli produkcji w celu wdrożenia norm i zasad sanitarnych i higienicznych, pracownicy Rospotrebnadzor mogą ukarać go ostrzeżeniem lub grzywną zgodnie z art. 6 ust. 3 Kodeksu w sprawie wykroczenia administracyjne. Sformułowanie w uchwale będzie brzmiało: „za nieprzeprowadzenie kontroli produkcji”.

Wydawany jest zgodnie z wymogami rozporządzenia Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 12 kwietnia 2011 r. Nr 302n.
wprowadzić w życie Dekret Głównego Państwowego Lekarza Sanitarnego Federacji Rosyjskiej z dnia 8 listopada 2001 r. Nr 31.