Aranżacja miejsca pracy do naprawy rozdzielnic. Zasady bezpieczeństwa eksploatacji rozdzielnicy

W instalacjach elektrycznych o napięciu do 1 kV prace na szynach rozdzielni, rozdzielnicach, zespołach, a także na połączeniach wymienionych urządzeń, przez które można przyłożyć napięcie do szyn, muszą być prowadzone równolegle. Na ślepych połączeniach prace mogą być wykonywane na zamówienie.

Podczas pracy w instalacjach elektrycznych, gdzie napięcie jest odcięte od wszystkich części przewodzących prąd, w tym z końcówek linii napowietrznych i kablowych, pod warunkiem, że wejście do sąsiednich instalacji elektrycznych jest zablokowane (zespoły i panele o napięciu do 1 kV mogą pozostać pod napięciem ), dopuszcza się wydanie jednego zlecenia na jednoczesną pracę na wszystkich połączeniach.

Naprawiony sprzęt elektryczny rozdzielnicy musi być odłączony z widoczną przerwą w obwodzie ze wszystkich stron, skąd może być zasilany.

W instalacjach elektrycznych o napięciu do 1 kV odciążenie następuje poprzez wyłączenie urządzeń obsługiwanych ręcznie, a jeśli w obwodzie znajdują się bezpieczniki – przez ich wyjęcie. Jeśli w obwodzie nie ma bezpieczników, błędnym włączeniu urządzenia zapobiega zablokowanie uchwytów, zablokowanie drzwi szafy, zainstalowanie płyt izolacyjnych między stykami urządzenia.

Podczas pracy przy wyposażeniu wózka lub w przedziale szafy rozdzielczej wózek z wyposażeniem należy rozsunąć do pozycji naprawczej; zablokować zasłonę przedziału, w którym części przewodzące prąd pozostały pod napięciem, zablokować ją i powiesić plakat bezpieczeństwa „Stop! Napięcie"; na wózku lub w przedziale, w którym musisz pracować, wywieś plakat „Pracuj tutaj”.

Podczas pracy poza rozdzielnicą na podłączonych do nich urządzeniach lub na wyprowadzonych liniach napowietrznych i kablowych należy wysunąć wózek z wyłącznikiem do pozycji naprawczej z szafy, zasłonić kurtynę lub drzwi i umieścić plakaty „Nie obracać na! Ludzie pracują” lub „Nie włączaj! Praca liniowa.

W takim przypadku dozwolone jest:

- w przypadku zablokowania pomiędzy nożami uziemiającymi a wózkiem z wyłącznikiem należy po włączeniu tych noży ustawić wózek w pozycji kontrolnej;
- w przypadku braku takich noży blokujących lub uziemiających w szafach rozdzielczych, zamontować wózek w pozycji pośredniej między kontrolą a naprawą, pod warunkiem, że jest zablokowany zamkiem. Wózek można zamontować w pozycji pośredniej, niezależnie od obecności uziemienia na połączeniu.

Dopuszcza się montaż wózka z wyłącznikiem w pozycji sterowania do testowania i pracy w obwodach sterowniczych i zabezpieczających w przypadku prac poza rozdzielnicą na odchodzących liniach napowietrznych i liniach kablowych lub na urządzeniach do nich podłączonych, w tym na mechanizmach połączonych z silnikami elektrycznymi , nie jest wykonywane lub jest uziemione w szafie KRU.

Prace naprawcze w rozdzielczych instalacjach elektrycznych do 1 kV, ze względu na ich niewielkie gabaryty, wykonywane są pod warunkiem ogrodzenia w pobliżu miejsca pracy części pod napięciem, które mogą zostać przypadkowo dotknięte. Niezbędna jest praca w kaloszach dielektrycznych lub na stojaku lub dywaniku izolacyjnym, narzędzie powinno być używane z uchwytami izolacyjnymi. Zabrania się pracy w pozycji zgiętej, jeśli podczas prostowania odległość od nierozłączonych części pod napięciem jest mniejsza niż 0,6 m. Niedopuszczalne jest, aby nieosłonięte części pod napięciem znajdowały się za pracownikiem lub po obu stronach.

Rusztowania i drabiny muszą być w dobrym stanie. Korzystanie z drabin metalowych jest zabronione. Pracę na drabinach wykonują dwie osoby, jeden pracownik powinien znajdować się na dole.

W okresie napraw elektrycznych zabrania się:

- pracować z elektronarzędziem, które nie ma podwójnej izolacji i jest zasilane napięciem większym niż 42 V;
- rozmontować elektronarzędzie i dokonać wszelkich napraw elektronarzędzia.

Narzędzie do naprawy należy przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu. Lutownice elektryczne należy montować tylko na specjalnych metalowych stojakach.

Aby usunąć nadmiar lutowia z pręta lutownicy elektrycznej, konieczne jest użycie bawełnianej szmatki, poduszki azbestowej. Potrząsanie lutownicą elektryczną jest surowo zabronione. Czyszczenie pręta lutownicy elektrycznej i wymianę elementu grzejnego można wykonać tylko wtedy, gdy lutownica elektryczna jest odłączona od sieci i jest w stanie zimnym.

Podczas lutowania lub wyciągania przewodów ze złącza należy nosić okulary ochronne, aby zapobiec rozpryskiwaniu się roztopionego lutowia na oczy lub twarz. Należy zachować szczególną ostrożność podczas cynowania twardych drutów i splotek kablowych, które mogą odskoczyć i rozpryskiwać stopiony lut. Nie wolno zanurzać w tyglu z roztopionym lutowiem izolacji żaroodpornej i innych materiałów, które wydzielają toksyczne lotne substancje po podgrzaniu, jak również materiałów mokrych, ponieważ może to spowodować uwolnienie roztopionego lutowia. Sprawdź wytrzymałość tygla, aby uniknąć jego ewentualnego przewrócenia, użyteczność i niezawodność uziemienia tygla.

Remont wyposażenia (RU) przewiduje inspekcje zewnętrzne i wewnętrzne wszystkich elementów obwodu; sprawdzenie stanu izolacji urządzeń i okablowania; przegląd wszystkich urządzeń objętych schematem, zgodnie z instrukcjami dla poszczególnych urządzeń; sprawdzenie ustawień przekaźnika; sprawdzenie działania całego obwodu bez włączania obwodów mocy; sprawdzenie działania całej instalacji w eksploatacji.

Bieżące naprawy i przeglądy urządzeń, które wymagają częstszych przeglądów niż cała instalacja jako całość, realizowane są według skróconego programu.

Nieplanowane naprawy i przeglądy przeprowadzane są po likwidacji wypadku.

Planowane naprawy realizowane są w następujących terminach:

Tablice rozdzielcze, panele, szafy i zespoły sterujące ........................................... raz w roku

Wyposażenie do mechanizmów podnoszących i transportowych .................................. 2 razy w roku

Przekaźniki sterownicze, styczniki, rozruszniki ............................................. ...Miesięczny

Kontrolery, urządzenia dowodzenia ...................... Inspekcja - po przyjęciu zmiany,

rewizja - przy planowanym wyłączeniu mechanizmu (ale co najmniej 1 raz w ciągu 4-6 miesięcy) ...........................Miesięcznie

Przed rozpoczęciem prac naprawczych majster musi wyjaśnić pracownikom cechy danej rozdzielnicy i sytuację na niej. W szczególności należy określić:

- drogi dojścia do każdego miejsca pracy, obecność stref niebezpiecznych;
- procedura podłączenia aparatury elektrycznej, narzędzi;
- miejsca i tryb montażu urządzeń dźwigowych na terenie naprawy;
- obecność w pobliżu działających instalacji elektrycznych i odpowiednich środków bezpieczeństwa.

Z kolei elektrycy przed rozpoczęciem pracy zobowiązani są do:

- sprawdzić przydatność narzędzi, sprzętu, osprzętu i ułożyć je w wygodnej i bezpiecznej kolejności;
- uporządkować kombinezony, czapki;
- obejrzyj i przygotuj swoje miejsce pracy, usuń niepotrzebne przedmioty.

Urządzenia tnące są instalowane podczas napraw, aby nie mogły samoczynnie zamknąć obwodu pod działaniem własnej grawitacji. Na siłownikach łączników pozycje zamykania i otwierania muszą być wyraźnie oznaczone. Wyposażenie rozdzielnicy, rozdzielnice, zespoły powinno być dostępne do wglądu pod warunkiem, że centrala jest podłączona do sieci. Po naprawie sprzętu na tablicach należy nanieść wyraźne napisy wskazujące, do której jednostki należy. Takie napisy powinny znajdować się na przedniej i tylnej stronie panelu. Wszystkie klawisze, przyciski i pokrętła muszą mieć napisy wskazujące operację, do której są przeznaczone („Włącz”, „Wyłącz”, „Dodaj” itp.).

Podczas naprawy przełączników nożowych (przełączników) powierzchnie styku noży i gąbek są dokładnie oczyszczane z brudu, sadzy i cząstek stopionego metalu. W przypadku silnego topienia gąbki lub noże wymieniane są na nowe, wszystkie mocowania, przeguby są dokręcane, sprawdzany jest stan sprężyn i zacisków sprężynowych; osłabione sprężyny są zastępowane nowymi. Dbają o to, aby noże wchodziły w szczęki bez wybojów i zniekształceń, ale z pewnym wysiłkiem.

Powierzchnia styku gąbki musi ściśle przylegać do odpowiedniej powierzchni noża. Sonda o grubości 0,05 mm powinna wejść w przestrzeń między gąbką a nożem na głębokość nie większą niż 6 mm.

Głębokość wchodzenia noży w szczęki jest regulowana tak, aby w wyłączniku nożowym z napędem dźwigniowym, w pozycji w pełni sprzęgniętej noże nie wchodziły na 3 mm do powierzchni styku szczęk. Jednocześnie cała część stykowa noża powinna wejść w szczęki. Niejednoczesność wyjścia noży ze szczęk kontaktowych nie powinna przekraczać 3 mm.

Stacje przyciskowe, sterowniki krzywkowe, przełączniki uniwersalne i wyłączniki krańcowe nie wymagają specjalnej regulacji. Sprawdzają jedynie swobodny ruch ruchomych części, dotykanie i wciskanie styków w pozycji włączonej, zgodność uniwersalnych przełączników i urządzeń sterujących ze schematami przełączania styków. Rolki urządzeń sterujących muszą się swobodnie obracać.

W przypadku styczników i rozruszników magnetycznych poprzez ręczne załączenie przy odłączonym napięciu sprawdza się swobodę ruchu układu ruchomego. Gdy wał utknął w łożyskach, przez specjalne otwory wtryskiwane są do niego 3-4 krople oleju maszynowego. Jeżeli po smarowaniu wał kręci się ciasno, to konieczne jest wyeliminowanie niewspółosiowości w łożyskach, dla której śruby mocujące łożyska są poluzowane i znajduje się pozycja odpowiadająca luzowi, to śruby mocujące są ponownie dokręcane.

Konieczne jest sprawdzenie szczelności zwory i jarzma układu magnetycznego, dokładne oczyszczenie ich końcówek z brudu i rdzy, co pozwala uniknąć wibracji i związanego z tym zwiększonego zużycia aparatu. Szczelność kotwy sprawdzana jest sondą o grubości 0,05 mm. Zwarta cewka tłumika w gnieździe rdzenia musi być mocno zaciśnięta w gnieździe i nie może mieć przerwy.

Blokada mechaniczna nie może zakłócać pełnego uruchomienia zablokowanych urządzeń. Gdy jedno urządzenie jest włączone, należy upewnić się, że nie ma możliwości włączenia urządzenia z blokadą.

Naprawa rozdzielnic i urządzeń o napięciu powyżej 1 kV. W rozdzielnicy 6 ... 10 kV z pojedynczym systemem szyn zbiorczych i dowolną liczbą sekcji, gdy cała sekcja przechodzi do naprawy, jedno zamówienie jest całkowicie wydawane na pracę przy oponach i na wszystkich lub części połączeń tego odcinka. Wstęp na wszystkie stanowiska pracy sekcji odbywa się jednocześnie; dozwolone jest rozproszenie brygady do różnych zadań w obrębie tej sekcji.

Zabronione jest przygotowywanie do włączenia lub testowania pod napięciem jakiegokolwiek połączenia sekcji do czasu zakończenia prac na boku.

Jedno wyposażenie do równoczesnego lub sekwencyjnego wykonywania pracy na różnych stanowiskach jednego lub więcej połączeń bez rejestracji przeniesienia z jednego miejsca pracy na drugie z rozproszeniem brygady na różne miejsca pracy może być wydane w następujących przypadkach:

- podczas układania i ponownego układania kabli zasilających i sterowniczych, sprzętu testującego, sprawdzania urządzeń zabezpieczających, blokowania, automatyki itp.;
- naprawa urządzeń łączeniowych, gdy ich napędy znajdują się w innym pomieszczeniu;
- naprawa oddzielnego kabla w tunelu, kolektorze, studni, wykopie, wykopie;
- naprawa kabli (nie więcej niż dwóch) wykonywana w dwóch wykopach lub w rozdzielnicy wewnętrznej i pobliskim wykopie, gdy lokalizacja stanowisk pracy pozwala brygadziście (nadzorcy) pracy nadzorować zespół.

Podczas produkcji robót wszystkie miejsca pracy muszą być przygotowane przed rozpoczęciem dopuszczenia. W przypadku rozproszenia brygady do różnych miejsc pracy, wolno przebywać: jeden lub więcej członków brygady z III grupą bezpieczeństwa elektrycznego, oddzielnie od brygadzisty; członkowie zespołu, którzy zostaną oddzieleni od brygadzisty pracy; ci ostatni muszą zaprowadzić ich do ich miejsc pracy i poinstruować ich o bezpieczeństwie pracy.

Ze względów bezpieczeństwa, przed dopuszczeniem do pracy na zdalnie sterowanych urządzeniach łączeniowych, należy:

- rozłączone są obwody zasilania napędu, obwody prądu sterującego i obwody grzewcze;
- zamknięte i zablokowane zasuwy na rurociągu doprowadzające powietrze do siłowników pneumatycznych; znajdujące się w nich powietrze jest uwalniane do atmosfery, podczas gdy korki rozruchowe (zawory) pozostają w pozycji otwartej;
- są ustawiane w pozycji spoczynkowej z obciążeniem lub ze sprężynami;
- plakaty „Nie włączaj! Ludzie pracują” na klawiszach pilota i „Nie otwieraj! Ludzie pracują” - na zamkniętych zaworach.

W celu próbnego załączania i wyłączania łącznika podczas jego regulacji i regulacji dopuszcza się, w niedostarczonym zamówieniu, chwilowe doprowadzenie napięcia do obwodu prądu sterującego i obwodu zasilania napędu, do obwodów alarmowych i grzewczych, jako jak również doprowadzenie powietrza do napędu i do wyłącznika.

Montaż usuniętych bezpieczników, włączanie odłączonych obwodów i otwieranie zaworów przy dopływie powietrza, a także usuwanie plakatów „Nie włączaj! Ludzie pracują” i „Nie otwieraj! Ludzie pracują” jest realizowane przez personel operacyjny lub, za jego zgodą, kierownika pracy. Dozwolone jest zdalne włączanie lub wyłączanie urządzenia łączeniowego w celu sprawdzenia przez osobę odpowiedzialną za regulację lub regulację lub na jej żądanie personel obsługujący.

Po przeprowadzeniu testów, w przypadku konieczności kontynuowania pracy przy łączniku, osoba z personelu obsługującego lub za jego zgodą producent robót musi wykonać środki techniczne wymagane do dopuszczenia do pracy.

Wchodzenie na wyłącznik powietrzny pod ciśnieniem roboczym jest dozwolone tylko podczas prac testowych i regulacyjnych (regulacja tłumików, rejestracja drgań, podłączanie lub odłączanie przewodów od urządzeń pomiarowych, określanie przecieków powietrza itp.).

Wchodzenie na wyłączony przełącznik powietrza z separatorem wypełnionym powietrzem, gdy separator znajduje się pod ciśnieniem roboczym, jest we wszystkich przypadkach zabronione.

Szczelność (szczelność) wyłączników powietrznych sprawdza się pod zmniejszonym ciśnieniem zgodnie z instrukcją fabryczną.

Przed wejściem na wyłącznik powietrzny w celu przetestowania i regulacji należy:

- wyłączyć obwody prądu sterującego;
- zablokować przycisk sterowania lokalnego i zawory startowe (np. odłączyć węże powietrzne, zablokować szafki itp.) lub umieścić w pobliżu wyłącznika poinstruowanego członka zespołu, który pozwoli na jego obsługę (po włączeniu prąd roboczy) wyłącznie przez osobę odpowiedzialną zgodnie z instrukcjami brygadzisty pracy.

Gdy ludzie znajdują się na wyłączniku sprężonego powietrza, wszystkie prace w szafach sterowniczych i rozdzielczych są wstrzymywane.

W czasie otwierania i zamykania wyłączników powietrznych podczas testowania, regulacji i testowania, obecność ludzi w pobliżu wyłączników jest niedopuszczalna.

Polecenie wykonania czynności z wyłącznikiem może wydać pracownik kontrolno-regulacyjny (lub upoważniona przez niego osoba z zespołu) po usunięciu członków zespołu z wyłącznika na bezpieczną odległość lub w schronie.

Przed dopuszczeniem do pracy związanej z przebywaniem osób w kolektorach powietrza konieczne jest:

- zamknąć zawory na wszystkich kanałach powietrznych, którymi może być doprowadzane powietrze, zablokować je, powiesić plakaty na zaworach „Nie otwierać! Ludzie pracują”;
- spuścić powietrze pod ciśnieniem w kolektorze powietrza pozostawiając korek w jego górnej części i otwarty zawór spustowy;
- odłączyć przewód powietrza nawiewanego od kolektora powietrza i założyć na niego zaślepki.

Zerowy odczyt manometrów na zbiornikach wyłączników i kolektorach powietrza nie może służyć jako wiarygodny znak braku sprężonego powietrza. Podczas zdejmowania pokryw włazów, bezpośrednio przed odkręceniem śrub i nakrętek, należy upewnić się, że nie ma sprężonego powietrza, otwierając korki spustowe (zawory) lub zasuwy.

Korki spustowe (zawory) lub zasuwy można zamykać dopiero po dokręceniu śrub i nakrętek zabezpieczających pokrywę włazu.

W rozdzielnicach z wyposażeniem na wózkach wysuwanych zabrania się wchodzenia do przedziałów, które nie są oddzielone solidnymi metalowymi przegrodami od opon lub urządzeń bezpośrednio z nimi połączonych, bez odłączania opon i ich uziemienia. Aby pracować na kablach wychodzących, silnikach elektrycznych i innym sprzęcie bezpośrednio podłączonym do tych kabli, wózki z przełącznikami są całkowicie wysuwane, drzwi szafy lub automatyczne żaluzje są zablokowane i pojawia się komunikat „Nie włączaj! Ludzie pracują."

Kable w przedziałach rozdzielnic są uziemione. W przypadku zastosowania uziemienia w miejscu pracy nie jest konieczne jego stosowanie w przedziałach rozdzielnic.

W przypadku prac na wpustach kablowych montowanych w przedziałach rozdzielnic wózki z wyłącznikami są całkowicie rozwinięte, plakat „Nie włączać! Ludzie pracują”, automatyczne zasłony są zablokowane, plakat „Stop! Napięcie". Aby uzyskać dostęp do przedziału, usuń pionową przegrodę wewnątrz szafki lub tylnej ściany; na kablach, przez które można dostarczyć napięcie, sprawdź jego brak i zastosuj uziemienie; w przedziale wisi plakat „Pracuj tutaj”. Podczas pracy na urządzeniach rozdzielczych znajdujących się na wózkach są one całkowicie rozwinięte, a na urządzeniu umieszczany jest plakat „Pracuj tutaj”. Podczas pracy w przegródkach wewnątrz przegródki wywieszany jest plakat „Pracuj tutaj”.

Po rozstawieniu wózka drzwi szafek są zamykane, a plakat „Nie włączaj! Ludzie pracują." W przypadku braku drzwi automatyczne zasłony są zablokowane i plakat „Stop! Napięcie". Podczas pracy na urządzeniach, przekaźnikach, w obwodach wtórnych itp. bez rozwijania wózków z osprzętem, na zamkniętych drzwiach przedziału z osprzętem lub na uchwycie blokującym wózka wyłącznika, jeśli drzwi muszą być otwarte, umieść plakat „Nie włączać! Ludzie pracują”, a w miejscu pracy plakat „Pracuj tutaj”.

Wózek wyłącznika można ustawić w pozycji testowej w następujących przypadkach:

- do testowania wyłącznika i regulacji napędu, sprawdzenie zabezpieczenia przekaźnika połączenia;
- w przygotowaniu i montażu schematu po zakończeniu prac i dostarczeniu zamówienia;
- podczas pracy na mechanicznej części silnika elektrycznego lub na napędzanym przez niego mechanizmie.

W takim przypadku plakat „Nie włączaj! Ludzie pracują."

Praca w rozdzielnicy odbywa się zgodnie z zamówieniem i tylko na wózku z osprzętem wysuwanym z szafy.

Wytoczenie wózka z wyłącznikiem lub innym wyposażeniem w całości z szafy lub na stanowisko testowe oraz wtoczenie i zamontowanie na miejscu wykonuje wyłącznie pracownik obsługi z IV grupą kwalifikacyjną lub pod jego nadzorem ze wstępną kontrolą odłączenia noży uziemiających.

Bezpieczne operacje łączeniowe w rozdzielnicach można zagwarantować, jeśli personel ściśle przestrzega następującej sekwencji operacji:

1) odłączenie części przewodzących prąd, na których mają być prowadzone prace;
2) odłączenie części przewodzących prąd, których nie można przypadkowo dotknąć lub zbliżyć na niebezpieczną odległość;
3) podejmowanie działań zapobiegających błędnemu doprowadzeniu napięcia do miejsca pracy;
4) montaż plakatów ostrzegawczych;
5) montaż tymczasowych ogrodzeń z materiałów izolacyjnych;
6) sprawdzenie wszystkich zacisków odłączanego sprzętu i wszystkich przewodów wyłącznika pod kątem braku napięcia;
7) uziemienie i zwarcie odłączonych części przewodzących prąd ze wszystkich stron, skąd może być przyłożone napięcie;
8) instalacja w miejscu pracy plakatu „Pracuj tutaj!”

Odłączenie musi być wykonane w taki sposób, aby pomiędzy odłączonymi i przewodzącymi prąd częściami znajdującymi się pod napięciem były widoczne ze wszystkich stron szczeliny.

Zgodnie z międzysektorowymi zasadami bezpieczeństwa pracy następujące odległości od ludzi, używane przez nich narzędzia, osprzęt i tymczasowe ogrodzenia do sprzętu elektrycznego są określane w zależności od wartości napięcia instalacji (tabela 8.2), a także od mechanizmów, maszyny do podnoszenia, zawiesia i ładunki (tabela 8.3).

Szczególną uwagę należy zwrócić na możliwość odwrotnej transformacji niskiego napięcia przez transformatory. Aby temu zapobiec, transformatory mocy i aparatury związane z wyłączanym sprzętem są również wyłączane od strony niskiego napięcia. Aby zapobiec samoistnemu lub błędnemu zamknięciu przełączników i rozłączeniu

8.2. Odległości od ludzi, narzędzi, osprzętu i tymczasowych ogrodzeń używanych przez nich do pod napięciem części urządzeń elektrycznych o różnych napięciach

8.3. Odległości od mechanizmów, maszyn wyciągowych, zawiesi, obciążeń do części pod napięciem urządzeń elektrycznych o różnych napięciach

przekaźniki w obwodach mocy napędów zdalnych odłączanych odłączników usuwają bezpieczniki na obu biegunach. Wszystkie napędy odłączników dostępne dla osób nieuprawnionych są zablokowane.

Na wszystkich klawiszach sterujących i napędach przełączników i rozłączników, za pomocą których można dostarczyć napięcie do miejsca pracy, pracownik wykonujący wyłączenie zawiesza plakaty: „Nie włączaj - ludzie pracują!” Podczas pracy na linii na napędach odłączników liniowych umieszczane są plakaty: „Nie włączaj - pracuj na linii!”

Na schemacie dyspozytora zarządzającego postojem wywieszonych jest tyle plakatów, ile pracuje załóg.

Jako ogrodzenie tymczasowe mogą pełnić specjalne drewniane ekrany lite lub kratowe, wyroby z mikanitu, gumy i innych materiałów izolacyjnych, które są w stanie suchym i dobrze wzmocnione.

Konieczność montażu ogrodzeń, ich rodzaj, sposób montażu ustala się w zależności od lokalnych warunków i charakteru prac. Na tymczasowych ogrodzeniach wiszą plakaty: „Stop – wysokie napięcie!”

Po zamontowaniu tablic ostrzegawczych i ogrodzeń tymczasowych personel przygotowuje zestaw uziemień przenośnych, podłącza je do przewodów uziemiających, a następnie sprawdza części instalacji przeznaczone do pracy pod kątem braku napięcia.

Aby sprawdzić brak napięcia, używany jest wskaźnik napięcia. Bezpośrednio przed sprawdzeniem upewniają się, że wskazówka jest w dobrym stanie, zbliżając ją do części przewodzących prąd znajdujących się w pobliżu i oczywiście pod napięciem. Kontrole te są przeprowadzane w rękawicach dielektrycznych. Podczas sprawdzania braku napięcia w otwartych rozdzielnicach o napięciu 35 i 110 kV iskiernik jest przymocowany do części roboczej wskaźnika przykręconego do pręta. Jeśli jest napięcie, pojawiają się sygnały świetlne i dźwiękowe (charakterystyczne trzeszczenie). Ta kontrola jest wykonywana tylko przy suchej pogodzie. Po sprawdzeniu instalacji pod kątem braku napięcia, masy i zwarcia części przewodzących prąd wszystkich faz, na których będą prowadzone prace lub z których można przyłożyć napięcie do części instalacji, która jest odłączona do pracy.

Uziemienie odłączonych urządzeń jest ustanawiane natychmiast po sprawdzeniu braku napięcia. W takim przypadku nie wolno stosować uziemienia bez uprzedniego podłączenia go do urządzenia uziemiającego. Przenośne zaciski uziemiające nakłada się za pomocą pręta wykonanego z materiału izolacyjnego na uziemione części przewodzące prąd wszystkich faz, a następnie zaciski bezpiecznie łączy się tym samym prętem lub bezpośrednio rękami w rękawicach dielektrycznych. Po zastosowaniu uziemienia w miejscu pracy umieszczany jest plakat: „Pracuj tutaj!” Tymczasowe przenośne uziemienie jest wykonane z nieosłoniętych, elastycznych drutów o przekroju co najmniej 25 mm 2, przetestowanych pod kątem stabilności termicznej.

Podczas usuwania uziemienia jest najpierw usuwany z części przewodzących prąd, a następnie odłączany od pętli uziemienia. Zlecenie pracy jest zamykane po kontroli sprzętu i miejsca wykonywania prac. Dopiero po zamknięciu zamówienia urządzenie jest uruchamiane po uprzednim wykonaniu następujących czynności:

1) odłączenie noży uziemiających lub usunięcie przenośnego uziemienia;
2) test izolacji;
3) usuwanie tymczasowych ogrodzeń i plakatów ostrzegawczych;
4) montaż stałych ogrodzeń na miejscu i usunięcie wszystkich wywieszonych plakatów przed rozpoczęciem pracy.

Jeśli kilka brygad pracowało na wyłączonej instalacji, to można ją włączyć dopiero po zamknięciu wszystkich zamówień.

Przydatność izolacji sprzętu włączonej po naprawie jest sprawdzana za pomocą megaomomierza. Pozwala to zidentyfikować wady izolacji, które są trudne do wykrycia przez inspekcję.

W przypadku wykrycia zwarcia doziemnego, przed odłączeniem uszkodzonej sekcji w zamkniętych rozdzielnicach nie należy zbliżać się do miejsca zwarcia na odległość mniejszą niż 5 m, a przy otwartych podstacjach - na odległość 10 m. Wyjątkiem jest sytuacja, gdy konieczne jest podjęcie działań mających na celu usunięcie zwarcia doziemnego lub udzielenie pierwszej pomocy poszkodowanym. W takich przypadkach personel musi być bardzo ostrożny i używać wszelkich niezbędnych środków ochronnych.

W przypadku wypadków z udziałem ludzi istnieje możliwość odłączenia napięcia z odpowiedniej części instalacji bez zgody wyższego personelu obsługi.

Naprawiony sprzęt elektryczny rozdzielnicy musi być odłączony z widoczną przerwą w obwodzie ze wszystkich stron, skąd może być zasilany.

W takim przypadku dozwolone jest:

¾ w przypadku zablokowania pomiędzy nożami uziemiającymi a wózkiem z wyłącznikiem należy po włączeniu tych noży ustawić wózek w pozycji kontrolnej;

¾ w przypadku braku takich noży blokujących lub uziemiających w szafach rozdzielczych, zamontować wózek w pozycji pośredniej między kontrolą a naprawą, pod warunkiem, że jest zablokowany zamkiem. Wózek można zamontować w pozycji pośredniej, niezależnie od obecności uziemienia na połączeniu.

Rusztowania i drabiny muszą być w dobrym stanie. Korzystanie z drabin metalowych jest zabronione. Pracę na drabinach wykonują dwie osoby, jeden pracownik powinien znajdować się na dole.

W okresie napraw elektrycznych zabrania się:

¾ pracować z elektronarzędziem, które nie ma podwójnej izolacji i jest zasilane napięciem większym niż 42 V;

¾ rozmontować elektronarzędzie i dokonać wszelkich napraw elektronarzędzia.

Narzędzie do naprawy należy przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu. Lutownice elektryczne należy montować tylko na specjalnych metalowych stojakach.

Bieżące naprawy i przeglądy urządzeń, które wymagają częstszych przeglądów niż cała instalacja jako całość, realizowane są według skróconego programu.

Nieplanowane naprawy i przeglądy przeprowadzane są po likwidacji wypadku.

Planowane naprawy realizowane są w następujących terminach:

Przed rozpoczęciem prac naprawczych majster musi wyjaśnić pracownikom cechy danej rozdzielnicy i sytuację na niej. W szczególności należy określić:

¾ ścieżki dostępu do każdego miejsca pracy, obecność stref niebezpiecznych;

¾ procedurę podłączania urządzeń elektrycznych, narzędzi;

¾ miejsca i tryb instalowania sprzętu dźwigowego w rejonie naprawy;

¾ dostępność w pobliżu działających instalacji elektrycznych oraz odpowiednie środki bezpieczeństwa.

Z kolei elektrycy przed rozpoczęciem pracy zobowiązani są do:

¾ sprawdzić przydatność narzędzi, sprzętu, osprzętu i ułożyć je w wygodnej i bezpiecznej kolejności;

¾ uporządkować kombinezony, czapki;

¾ dokonać przeglądu i przygotowania miejsca pracy, usunąć niepotrzebne przedmioty.

1. Krótki opis cech wykonywanej pracy

Podczas montażu rozdzielnicy praca instalatorów wiąże się zwykle z przenoszeniem ciężkich części sprzętu elektrycznego, podnoszeniem ciężarów na wysokość, a także wykonywaniem szeregu prac hydraulicznych. W takim przypadku możliwe są urazy i siniaki.

Podnoszenie części sprzętu lub konstrukcji o masie większej niż 20 kg musi być wykonywane przez dwóch pracowników. Jeżeli masa konstrukcji lub wyposażenia przekracza 50 kg, należy je podnosić za pomocą bloków, wyciągarki.

Przy montażu różnych konstrukcji rozdzielnic zamkniętych, mocowanych w ścianach, stropach i podłogach budynków zaprawą cementową, nie należy usuwać urządzeń wsporczych do czasu całkowitego stwardnienia zaprawy. Przedwczesne usunięcie podpór i odciągów może spowodować upadek tych konstrukcji. Podniesione na wysokość do montażu, różne elementy wyposażenia muszą być natychmiast zamocowane na swoim miejscu.

Podczas przesuwania i podnoszenia na konstrukcji rozłączników, separatorów i zwieraczy należy je ustawić w pozycji „włączonej”, ponieważ w tej pozycji wykluczona jest możliwość zranienia przez styki noża siekającego. Wszystkie wyłączniki, wyłączniki, siłowniki elektromagnetyczne i inne urządzenia wyposażone w sprężyny powrotne lub mechanizmy wyzwalania swobodnego powinny być przesunięte do pozycji „wyłączone”.

Przy podnoszeniu i przesuwaniu desek, komór i bloków prefabrykowanej rozdzielnicy należy zapobiegać ich ewentualnemu przewróceniu za pomocą stężeń.

Podczas regulacji wyłączników i odłączników z napędami automatycznymi należy przedsięwziąć środki zapobiegające nieprzewidzianemu włączeniu lub wyłączeniu napędów przez przypadkową osobę lub samoistnie, ponieważ może to spowodować obicia ruchomych części mechanizmu wyłącznika pracownika wykonującego regulację. Aby to zrobić, wkładki bezpiecznikowe w obwodach sterujących są usuwane. Jeżeli w trakcie procesu regulacji konieczne jest włączenie prądu pomocniczego, wówczas montaż wkładek bezpiecznikowych jest dozwolony dopiero po usunięciu wszystkich osób z napędu wyłącznika.

Ubranie pracownika-elektryka powinno ściśle przylegać do ciała. Głowę należy zakryć nakryciem głowy lub lekkim kaskiem ochronnym. Podczas wybijania otworów należy nosić okulary ochronne. Podczas gięcia rur, wciągania przewodów do rur, rozciągania przewodów i kabli należy nosić płócienne rękawice. Podczas lutowania i spawania drutów konieczna jest praca w okularach i rękawicach ochronnych. Naciąganie na podporach drutów o przekroju większym niż 4 mm 2 powinno odbywać się nie z drabin, ale z rusztowań. Zamocowane drewniane drabiny mogą być używane nie dłużej niż 5 m. Dolne końce drabin muszą mieć kolce lub gumowe końcówki zapobiegające poślizgowi. Nie możesz pracować stojąc na którymkolwiek z dwóch wyższych stopni, a także dwóch robotników na schodach jednocześnie. Zaleca się stosowanie ruchomych rusztowań inwentaryzacyjnych zamiast drabin.

Przed zainstalowaniem osłon grupowych i urządzeń przełączających należy sprawdzić niezawodność mocowania konstrukcji, na których mają być zainstalowane.

Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji:

1. Niebezpieczne fizyczne i szkodliwe czynniki produkcji:

Przeprowadzki maszyn i mechanizmów; niezabezpieczone ruchome części sprzętu produkcyjnego; przenoszenie produktów;

wykroje, materiały;

Zwiększona zawartość pyłów i gazów w powietrzu (opary metali podczas lutowania, szkodliwe opary izolacyjne) obszaru roboczego;

Podwyższony poziom hałasu w miejscu pracy (zarówno lokalny spowodowany pracą urządzeń lub narzędzi, jak i warsztat ogólny);

Podwyższony poziom drgań (zarówno lokalnych, spowodowanych pracą narzędzia, jak i zewnętrznych, spowodowanych pracą różnych jednostek w warsztacie);

Niebezpieczny poziom napięcia w obwodzie elektrycznym, którego zamknięcie może nastąpić przez ludzkie ciało;

Brak lub brak naturalnego światła;

Niewystarczające oświetlenie obszaru roboczego;

Zmniejszony kontrast.

2. Niebezpieczne chemiczne i szkodliwe czynniki produkcji:

zgodnie z naturą oddziaływania na organizm człowieka:

Denerwujący.

na drodze przenikania do organizmu człowieka:

Układ oddechowy;

Skóra i błony śluzowe.

3. Niebezpieczne psychofizjologiczne i szkodliwe czynniki produkcji:

przeciążenie fizyczne:

Dynamiczny, z całkowitym obciążeniem mięśni ramion, nóg, ciała.

Przeciążenie neuropsychiczne:

Analizatory przepięć.

Działające przyrządy pomiarowe

Przyrządy do pomiaru pyłu:

1. AERA - autonomiczny aspirator eżektorowy.

2. Pyłomierz radioizotopowy PRIZ-2.

3. Pyłomierz radioizotopowy IZV-3.

4. Miernik stężenia pyłu.

Przyrządy do pomiaru temperatury:

Termometry techniczne: A nr 1, A nr 2.

Termometry laboratoryjne: TL-2 nr 1, TL-2 nr 2, TL-6 nr 2.

Termometry ze szkła meteorologicznego TM-6.

Środki do pomiaru wilgotności powietrza w obszarze roboczym:

Psychrometr domowy PBU-1M.

Psychrometr aspiracyjny MV-4M.

Higrograf meteorologiczny typu M-21.

Przyrządy do pomiaru poziomu hałasu:

4. ShVK-1, z filtrami FE-2.

Przyrządy do pomiaru drgań:

Wibrometr przenośny VM-1.

Miernik hałasu i wibracji ShVSH-003.

Miernik hałasu i wibracji IShV-1.

Środki do pomiaru oświetlenia obszaru roboczego:

Luksomierz Yu-116.

Luksomierz Yu-117.

Dokumenty prawne określające wymagania bezpieczeństwa w przypadku narażenia na czynniki środowiska przemysłowego

*SSBT. Hałas. Ogólne wymagania bezpieczeństwa. GOST 12.1.003-83.

*SSBT. Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dla powietrza roboczego

strefy. GOST 12.1.005-88.

*SSBT. bezpieczeństwo wibracyjne. Ogólne wymagania. GOST 12.1.012-

*SSBT. Bezpieczeństwo elektryczne, wymagania ogólne i nazewnictwo typów

ochrona. GOST 12.1.019-79 (ST SEV 4830-84).

*SSBT. Maszyny elektryczne wirujące. Wymagania bezpieczeństwa.

GOST 12.2.007.1-75.

*SSBT. Maszyny pneumatyczne ręczne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.

GOST 12.2.010-75.

*SSBT. Maszyny ręczne elektryczne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa i metody badań. GOST 12.2.013.0-91 (IEC 745-1-82).

*SSBT. Miejsce pracy podczas wykonywania pracy w pozycji stojącej. Ogólne wymagania ergonomiczne. GOST 12.2.033-78.

*SSBT, indywidualny sprzęt ochrony dróg oddechowych. Klasyfikacja i oznakowanie, GOST 12.4.034-85.

2. Ocena stanu warunków pracy w miejscu pracy

Ocenimy warunki pracy zgodnie ze standardowym przepisem. Stopień szkodliwości czynników środowiska pracy oraz intensywność pracy ustalamy punktowo zgodnie z tabelą kryteriów, dla której będziemy porównywać rzeczywistą wartość czynnika warunków pracy z wartością podaną w tabeli. Liczba punktów za każdy istotny czynnik zostanie wpisana na „Mapie warunków pracy”. Jednocześnie, aby ocenić wpływ tego czynnika na stan warunków pracy, bierzemy pod uwagę czas jego działania podczas zmiany. Punkty ustalone według stopni szkodliwości czynników ciężkości pracy będą korygowane według wzoru:

X = XstT, gdzie Xst - stopień szkodliwości czynnika wyznaczony zgodnie z tabelą kryteriów, punkty:

T = (T fakt / T przesunięcie) - stosunek rzeczywistego czasu czynnika do czasu trwania przesunięcia, określony na podstawie tabeli nastaw parametrów.

Po zsumowaniu wartości czynników środowiska pracy z uwzględnieniem czasu ich działania określimy charakter warunków pracy oraz wysokość dopłaty do stawki taryfowej korzystając z tabeli.

3. Środki do osiągnięcia bezpiecznej pracy

W instalacjach elektrycznych wszelkie prace należy wykonywać z obowiązkowym przestrzeganiem następujących warunków:

1. praca może być wykonywana tylko za zgodą upoważnionego urzędnika zgodnie z zadaniem, wystawioną w formie zarządzenia lub zarządzenia;

2. praca powinna być wykonywana co do zasady przez co najmniej dwie osoby;

3. Należy podjąć środki organizacyjne i techniczne w celu zapewnienia pracownikom bezpiecznych warunków pracy.

Działania organizacyjne mają na celu zapewnienie doskonałej organizacji pracy w instalacjach elektrycznych, aby zapobiegać wypadkom z osobami o wysokiej wydajności pracy i dobrej jakości pracy. Te działania to:

a) wydawanie zamówień i zamówień na produkcję pracy;

b) dopuszczenie brygady do pracy;

c) nadzór nad zespołem podczas pracy;

d) rejestracja przerw w pracy i zakończenia pracy.

Środki techniczne mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa personelu podczas wykonywania prac przy całkowitym lub częściowym odłączeniu napięcia z instalacji elektrycznej. Te działania to:

A. wykonywanie niezbędnych wyłączeń i podejmowanie działań zapobiegających błędnemu lub spontanicznemu włączeniu aparatury łączeniowej (blokowanie, mechaniczne blokowanie napędów, usuwanie bezpieczników itp.);

B. wywieszanie przenośnych plakatów bezpieczeństwa oraz, w razie potrzeby, instalowanie tymczasowych ogrodzeń;

B. sprawdzenie braku napięcia na częściach przewodzących prąd instalacji przeznaczonej do eksploatacji;

D. nałożenie tymczasowych uziemień.

4. Instrukcja o ochronie pracy

Instrukcja dla pracowników powinna zawierać następujące sekcje:

Ogólne wymagania bezpieczeństwa;

Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy;

Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy;

Wymagania bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych;

Wymagania bezpieczeństwa po zakończeniu pracy;

Ogólne wymagania bezpieczeństwa

Osoby zaangażowane w montaż rozdzielnicy nie powinny mieć urazów ani chorób, które zakłócają pracę produkcyjną i zwiększają niebezpieczeństwo narażenia prądem na organizm;

Wykonywanie prac instalacyjnych w istniejących instalacjach elektrycznych podlega badaniu lekarskiemu po zatrudnieniu, a następnie okresowo 1 raz na 2 lata;

Wszystkie nowo zatrudnione osoby, przed uzyskaniem zezwolenia na wizytę w tym przedsiębiorstwie, muszą przejść odprawę wstępną, a następnie, przed uzyskaniem zezwolenia na wizytę w miejscu pracy, odprawę wstępną;

Sprawdzenie znajomości PTE, PTB i instrukcji produkcyjnych może mieć charakter pierwotny, okresowy i nadzwyczajny;

Test wiedzy powinien być przeprowadzony przez specjalnie utworzoną na zlecenie (instrukcję) komisję kierownictwa przedsiębiorstwa, składającą się z co najmniej 3 osób indywidualnie;

Personel jest zobowiązany do przestrzegania wewnętrznych przepisów przedsiębiorstwa;

Działanie prądu elektrycznego na żywą tkankę, w przeciwieństwie do działania innych czynników materialnych (para, chemikalia, promieniowanie itp.), jest wyjątkowe i wszechstronne. Przechodząc przez ciało ludzkie, prąd elektryczny wytwarza efekty cieplne, elektryczne i mechaniczne (dynamiczne), które są zwykłymi procesami fizycznymi i chemicznymi, podczas gdy prąd elektryczny wywołuje również efekt biologiczny, który jest specyficznym procesem, nieodłącznym tylko dla żywej tkanki;

Kombinezony, obuwie ochronne, urządzenia ochronne i ochronne powinny być wydawane pracownikom bezpłatnie;

Kierownictwo organizacji instalacji elektrycznej musi zapewnić mycie, odpylanie, dezynfekcję i naprawę (impregnację ochronną) kombinezonów, butów ochronnych i urządzeń ochronnych wydawanych pracownikom organizacji;

Działanie sprzętu ochronnego musi być zgodne z instrukcją użytkowania i testowania sprzętu ochronnego używanego podczas prac instalacyjnych;

W przypadku pożaru należy natychmiast przystąpić do gaszenia dostępnymi środkami i wezwać straż pożarną;

W przypadku zranienia kogoś natychmiast powiadom kapitana;

Zgłaszanie administracji o zauważonych niedociągnięciach i nieprawidłowościach w miejscu pracy;

Odpowiedzialny kierownik pracy musi stworzyć normalne warunki pracy i zapewnić w miejscu pracy wszystko, co jest niezbędne do bezpiecznej pracy;

Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy

Przed rozpoczęciem montażu część budowlana rozdzielnicy (teren lub jego część dla rozdzielnicy otwartej lub pomieszczenie dla rozdzielnicy zamkniętej) musi zostać odebrana od generalnego wykonawcy zgodnie z ustawą stwierdzającą zgodność z jej projektem i gotowością do prac elektroinstalacyjnych (brak gruzu budowlanego, obecność płyt posadzkowych pod kanały kablowe, przejścia i ogrodzenia stref niebezpiecznych itp.);

Roboty budowlano-montażowe (roboty ziemne, montaż portali, stojaków na urządzenia elektryczne i szynoprzewody) należy prowadzić zgodnie z PPR;

Przed rozpoczęciem prac elektroinstalacyjnych konieczne jest zainstalowanie urządzeń uziemiających i piorunochronów na terenie otwartej rozdzielnicy, a także oświetlenie terenu rozdzielnicy;

Wyłączniki i siłowniki ze sprężynami powrotnymi lub mechanizmami swobodnego wyzwalania w pozycji zamkniętej muszą być odłączone przed instalacją. Opuszczanie i napinanie sprężyn powrotnych (sprężyny swobodnego zwalniania) bez urządzeń przewidzianych w instrukcji fabrycznej jest niedozwolone;

W systemie wentylacyjnym należy sprawdzić sprawność urządzeń ssących;

Pracownicy muszą nosić kombinezony i sprzęt ochronny przewidziany przez normy;

Narzędzia i osprzęt wymagany do pracy muszą być w dobrym stanie;

Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy

Wszystkie konstrukcje metalowe, żelbetowe i metalowe podpory po ich zainstalowaniu muszą być bezpiecznie zamocowane i uziemione. Uziemienie podlega również zejściem do pętli z linii energetycznych na końcowych wspornikach lub na portalach wejściowych.

Przy zawieszaniu bloków, cięgien izolacyjnych, montażu armatury, zawieszaniu przewodów, szynoprzewodach i innych pracach na górnych częściach otwartych konstrukcji rozdzielnic należy odgrodzić strefy niebezpieczne na ziemi, a w przypadku braku możliwości ogrodzenia tych miejsc, stały nadzór nad kierownik pracy jest niezbędny;

Podczas przenoszenia urządzeń elektrycznych zabronione jest mocowanie zawiesi, kabli i lin do izolatorów, części stykowych lub przez otwory w łapach. W tym celu należy użyć haków do podnoszenia na sprzęcie i aparaturze lub specjalnych urządzeniach olinowania określonych w PPR;

Mocowanie sprzętu i jego poszczególnych elementów za pomocą przypadkowych materiałów mocujących jest niedozwolone. Elementy montażowe aparatury i wyposażenia (izolatory, odłączniki itp.) należy zainstalować i zamocować zgodnie z projektem;

Podczas podnoszenia i instalowania napędu wyłącznika zabrania się trzymania go za koła zamachowe lub uchwyt;

Podnoszenie i przesuwanie wyłączników wysokonapięciowych, wyłączników, napędów, a także innych urządzeń wyposażonych w sprężyny powrotne lub mechanizmy zwalniające należy wykonywać w pozycji „wyłączony”, a bez sprężyn powrotnych – „włączony”;

Podczas instalowania odłączników jednobiegunowych należy podjąć środki zapobiegające spontanicznemu wyrzuceniu noża;

W przypadku montażu konstrukcji mocowanych w ścianach, stropach lub półkach za pomocą zapraw cementowych zabrania się usuwania elementów nośnych przed stwardnieniem zaprawy;

Podczas podnoszenia reaktora nie wolno mocować zawiesi do betonowych kolumn lub uzwojeń. Do podnoszenia należy użyć specjalnych urządzeń;

Zabrania się pozostawiania narzędzi i niewzmocnionych części na ramach zamontowanych osłon, ogniw i innych konstrukcji;

W miejscu instalacji wirówki lub prasy filtracyjnej urządzenia wypełnione olejem muszą mieć plakaty zakazujące otwartego ognia, palenia i spawania;

Sprawdzenie luzów mechanizmu napędowego należy wykonać za pomocą szablonu;

Niedopuszczalna jest równoczesna regulacja, kontrola lub podłączanie rozłączników i wyłączników, niezależnie od tego, czy urządzenia te znajdują się w tej samej komorze z napędami, czy też napędy znajdują się poza komorą. Podczas instalowania i regulacji urządzeń i aparatów, które mają ruchome części za panelem (przełącznik nożowy z napędem dźwigniowym itp.), należy ostrzec osoby pracujące za osłoną;

Zabronione jest lutowanie i cynowanie końcówek przewodów bez gogli. Konieczne jest stopienie lutowia w specjalnym tyglu, który musi mieć pokrywę z otworem do opuszczania jednego drutu. Zabronione jest podnoszenie tygla z roztopionym lutowiem nad skrzynią;

Zabrania się wykonywania prac instalacyjnych lub przebywania przez osoby nieuprawnione w odległości mniejszej niż 50 m od miejsca testowania wyłączników powietrznych;

Dozwolone jest przekazanie kierownikowi zespołu instrukcji dotyczących operacji włączania i wyłączania podczas testowania wyłączników powietrznych po upewnieniu się, że wszyscy członkowie zespołu są usunięci z wyłącznika w bezpiecznej odległości lub znajdują się w schron;

Podczas montażu konstrukcji podpór i fundamentów zabrania się mocowania usztywnień dla luźnych podpór. Szelki tymczasowe można mocować do mocnych podpór lub specjalnych kotew;

Podczas instalacji zabronione jest blokowanie przejść materiałami, nieużywanymi mechanizmami i sprzętem;

Składane rusztowania metalowe używane do instalacji sprzętu elektrycznego muszą być niezawodnie uziemione;

Wymagania bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych

W przypadku wystąpienia w miejscu pracy warunków zagrażających życiu i zdrowiu ludzi, należy natychmiast przerwać pracę, usunąć pracowników ze strefy zagrożenia, co należy zgłosić kierownictwu organizacji instalacji elektrycznej. Wznowienie pracy powinno odbywać się wyłącznie za pisemną zgodą kierownika strony;

W razie wypadku poszkodowanemu należy udzielić pierwszej pomocy, zgodnie z instrukcją udzielania pierwszej pomocy;

Wymagania bezpieczeństwa na koniec pracy

Miejsce pracy musi być uporządkowane;

Konieczne jest poinformowanie kapitana o wszystkich nieprawidłowościach w pracy i środkach podjętych w celu ich wyeliminowania;

O codziennym zakończeniu pracy i wycofaniu zespołu z miejsca pracy odpowiedzialny wykonawca informuje przedstawiciela organizacji operacyjnej (pozwalając);

Podobne dokumenty

Ocena warunków pracy i środków bezpieczeństwa w hutnictwie żelaza. Fizyczne i chemiczne procesy topienia wielkopiecowego. Szkodliwe substancje uwalniane podczas wytopu żelaza. Warunki pracy w miejscu pracy. Środki mające na celu osiągnięcie bezpiecznych warunków pracy.

raport z praktyki, dodany 14.06.2010

Klasyfikacja niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji ze względu na charakter działania. Wpływ czynników środowiska pracy na zdrowie pracowników. Ocena rzeczywistego stanu stopnia ryzyka zawodowego w miejscu pracy. Normy bezpieczeństwa pracy.

test, dodano 14.04.2014

Podstawowe definicje i pojęcia bezpieczeństwa pracy, niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji. Identyfikacja, pomiar i ocena niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji na stanowisku pracy elektronika. Działania na rzecz poprawy warunków pracy.

praca semestralna, dodana 08.08.2010

Oddziaływanie chemiczne, fizyczne i psychofizjologiczne niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji. Ocena stanu warunków pracy w miejscu pracy. Środki zapewniające bezpieczne warunki pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej.

praca semestralna, dodana 04.03.2012

Jakie wymagania bezpieczeństwa należy przestrzegać podczas wykonywania prac na palach. Jak bezpiecznie podnosić pracowników podczas montażu konstrukcji. Na jakich warunkach wolno wykonywać prace związane z przemieszczaniem towarów dźwigiem.

streszczenie, dodane 29.03.2003

Krótki opis działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa, analiza stanu bezpieczeństwa pracy na nim. Ocena bezpieczeństwa urazowego stanowisk pracy, istniejących czynników niebezpiecznych i szkodliwych. Wskazówki dotyczące poprawy bezpieczeństwa pracy w walcowni rur.

praca semestralna, dodana 04.05.2013

Identyfikacja i analiza możliwych czynników szkodliwych w warunkach planowanego przemysłu zbożowego. Zapewnienie bezpiecznych warunków pracy: ochrona przed zagrożeniami mechanicznymi i elektrycznymi, środki przeciwpożarowe, mikroklimat pracy.

praca semestralna, dodano 24.06.2013

Zarządzanie bezpieczeństwem pracy w fabryce konserw. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji. Organizacja bezpieczeństwa pracy przy produkcji konserw z wodorostów morskich „Dalekowschodnia sałatka dietetyczna”. Wymagania sanitarne i higieniczne.

praca semestralna, dodana 11.05.2012

Opis schematu technologicznego. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji. Źródła edukacji. Działanie na organizm ludzki. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące lodówek podczas pracy z ciekłym azotem. Bezpieczeństwo elektryczne. Zwiększenie poziomu bezpieczeństwa.

praca semestralna, dodano 1.12.2005 r.

Cel i struktura typowej polikliniki, schemat kontrolny. Warunki pracy, niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji. Ocena ryzyka obrażeń na stanowiskach pracy. Pomiar promieniowania jonizującego. Plany działania mające na celu poprawę i poprawę warunków pracy.

Zazwyczaj konserwacja instalacji elektrycznych odbywa się co miesiąc na podstawie PPR opracowanego zgodnie z TOR. W konkretnym przykładzie opiszę najpełniejszy zakres prac, jeśli brak prac w PPR na bieżący miesiąc, to są one pomijane i wykonywane w terminie określonym w PPR.

Przegląd instalacji elektrycznej.

Rozdzielnice są sprawdzane w stanie roboczym z podłączonymi odbiornikami, to znaczy, gdy występuje obciążenie robocze, inspekcja rozpoczyna się od głównej rozdzielnicy.
Najpierw sprawdzana jest integralność szafek, osłon, przydatność zamków i integralność plomb.
Następnym krokiem jest sprawdzenie przewodów i wyłączników pod kątem spalenia, zaciemnienia i innych widocznych wad, na przykład zepsutych dźwigni lub przycisków.
Inspekcję przeprowadza się m.in. ze słuchu, sprawdza się brak trzasków i brzęczenia.
Sprawdzana jest obecność znaczników na kablach oraz obecność i zgodność obwodów liniowych w panelu elektrycznym.
Zidentyfikowane wady są fotografowane i rejestrowane w ustawie o konserwacji.

Następnie wykonywane są pomiary.

Obciążenie wejścia mierzone jest w fazach i przewodzie neutralnym za pomocą cęgów prądowych.
Mierzona jest temperatura zacisków wyłącznika i automatu wejściowego oraz innych połączeń w głównym panelu elektrycznym.
Obciążenie i temperatura połączeń na wejściu jest odnotowywana w Ustawie o utrzymaniu ruchu, wszelkie połączenia lub przewody o temperaturze powyżej 50C są również zapisywane w Ustawie o utrzymaniu ruchu. Należy pamiętać, że zarówno amper, jak i temperatura są rejestrowane na przewodzie neutralnym na wejściu.
Następnie wszystkie dodatkowe rozdzielnice są sprawdzane według podobnego schematu, jedyna różnica polega na tym, że według RSH, SCHO, SCHV itp. w ustawie rejestrowane są tylko przewody lub wyłączniki, których temperatura przekracza 50C.
Kontroli podlega część zasilająca w wentylacji, klimatyzacji i wszelkich innych osłonach. Systemy alarmowe nie są kontrolowane. Zasilacze UPS są sprawdzane, ale nie są serwisowane.

Kontrolowane jest urządzenie lub licznik energii elektrycznej.

Podczas comiesięcznej kontroli wykonywane jest zdjęcie, rejestrowane są odczyty w czasie kontroli i sprawdzana jest integralność plomb. Wszystkie te działania są potrzebne do monitorowania wydajności, a nie do składania zeznań. Wyniki są zapisywane w miesięcznej ustawie alimentacyjnej.
Podczas corocznego audytu stosuje się specjalną ustawę o kontroli urządzeń pomiarowych energii elektrycznej do ewidencjonowania wyników kontroli.
Ustawa ustala miejsce montażu (np. rozdzielnica główna), typ, model, numer seryjny, sprawdza plomby i datę ostatniej weryfikacji.
Oddzielnie operację powtarza się dla przekładników przyrządowych, jeśli takie istnieją.
Jeśli są transformatory, ustawa wskazuje przybliżoną długość przewodów połączeniowych i ich przekrój, jest to szczególnie ważne, jeśli nie znajdują się one w tej samej osłonie co miernik.
Wykonuje się zbliżenia zespołu dozującego, aby zobaczyć plomby i stan przewodów.

RCD i automaty różnicowe pod kątem wycieków są kontrolowane.

Kontrola odbywa się poprzez naciśnięcie przycisku testowego, przed kontrolą sprawdza się, czy odbiorca jest gotowy na utratę energii elektrycznej.
Jeżeli RCD chroni linię z urządzeniami serwerowymi, to taka kontrola nie jest przeprowadzana bez osoby odpowiedzialnej za obsługę komputerów lub bez osoby, która może czasowo wyłączyć komputery.
W ustawie o alimentach miesięcznych rejestruje się wszystkie RCD, zarówno te, które zdały egzamin, jak i te, które nie zdały. Oznaczenie tarczy jest rejestrowane (SCHO, SCHR), a następnie wszystkie RCD, które przeszły test, są numerowane, podobnie jak te, które nie przeszły testu.

Rysowane są wszystkie połączenia kontaktowe.

Ciągnięcie odbywa się na całkowicie odłączonej instalacji elektrycznej.
Wszystkie połączenia stykowe bez wyjątku są wyciągane we wszystkich tablicach, w tym w sekcji mocy w tablicach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych oraz innych tablicach z automatyką. Tarcze z automatyką zwykle nie są serwisowane do momentu awarii, odpowiednio nikt nie monitoruje jednostki napędowej. Naszym zadaniem jest zapobieganie jego zapłonowi.
Styki uziemienia paneli elektrycznych są dokładnie sprawdzane pod kątem utlenienia, z wyjątkiem bezpośredniego przyciągania.
W przypadku podejrzenia utleniania styk jest demontowany i czyszczony drobnym papierem ściernym.
Jeżeli w wyniku ciągnięcia znaleziono połączenia osłabione o więcej niż jeden obrót, to połączenia takie są odnotowywane w Protokole Konserwacji do ponownej kontroli.

Czyszczenie paneli elektrycznych z kurzu.

Tablice elektryczne czyszczone są nie tylko wewnątrz, ale także na zewnątrz, łącznie z panelem górnym. Górny panel jest czyszczony co miesiąc, niezależnie od PPR.
Czyszczenie maszyn z kurzu odbywa się za pomocą szczotki i odkurzacza. Szczotka jest używana albo z tworzywa sztucznego (preferowane), albo z całkowicie izolowaną częścią metalową, niezależnie od tego, co jest używane, gdy instalacja elektryczna jest wyłączona.
W oparciu o wyniki czyszczenia, na panelu elektrycznym na jakichkolwiek powierzchniach nie powinny pozostać widoczne zanieczyszczenia kurzem, co jest weryfikowane na podstawie dostarczonych zdjęć.
Jeśli rozdzielnica jest mocno zabrudzona, na przykład smarem lub podobnym nieusuwalnym zanieczyszczeniem, zostanie to odnotowane w ustawie o konserwacji w celu dalszej koordynacji czasu długiego przestoju instalacji elektrycznej w celu całkowitego wyczyszczenia alkoholem lub innymi rozpuszczalnikami .

Procedura włączania instalacji elektrycznej.

Po pierwsze, wszystkie włączone maszyny, ouzo i difautomaty są wyłączone.
Następnie włącza się główny przełącznik maszyny lub noża.
I dopiero potem, stopniowo, z przerwami między włączaniem, obciążenie powraca do wszystkich linii, odstępy zależą od wartości znamionowej wyłącznika na podłączonej linii i rodzaju podłączonego do niego sprzętu. Konieczne jest wyjście z celu, jakim jest unikanie koincydencji szczytów obciążenia, które mogą przeciążyć wyłącznik główny i doprowadzić do jego działania.

Trwa fotografowanie.

Po całkowitym zakończeniu wszystkich prac z tarczami wykonywana jest fotografia
Wyposażenie rozdzielni jest sfotografowane w zbliżeniu, tak aby widoczne były napisy na maszynach i stan przewodów. W razie potrzeby tarcze fotografuje się od góry do dołu kilkoma zdjęciami.

Oświetlenie awaryjne sprawdzone.

Aby przetestować oświetlenie awaryjne, musi być doprowadzone do osłony linią hotelową do oddzielnej maszyny lub grupy maszyn lub posiadać osobną skrzynkę rozdzielczą. Jeśli tak nie jest, oznacza to naruszenie i jest to odnotowane w ustawie alimentacyjnej.
Jeżeli oświetlenie awaryjne jest zasilane z sieci wynajmującego, nie można go sprawdzić ze względów technicznych podczas serwisowania instalacji elektrycznej najemcy. Fakt ten musi być odnotowany w każdej ustawie o konserwacji podczas testu oświetlenia awaryjnego.
Sprawdzenia dokonuje się poprzez wyłączenie wyłącznika linii oświetlenia awaryjnego. Lampy awaryjne powinny zapalić się lub pozostać włączone w zależności od rodzaju połączenia. Wskaźniki świetlne powinny być zawsze włączone i nie powinny gasnąć. W każdym razie po przerwie w dostawie prądu powinno działać całe oświetlenie awaryjne.
Po dokonaniu przeglądu dopływ energii elektrycznej do linii zostaje przywrócony poprzez włączenie wcześniej odłączonego wyłącznika.
Ustawa TO wskazuje całkowitą liczbę lamp, a także osobno liczbę pracujących i niedziałających, to samo dotyczy znaków.
Informacje te są również wskazane w Dzienniku konserwacji.
W przypadku wszystkich niedziałających lamp przeprowadzana jest dodatkowa kontrola w celu ustalenia przyczyn ich awarii:
- sprawdzana jest obecność fazy i zera na zaciskach lampy
- przydatność lampy sprawdza się, wymieniając ją na znaną dobrą
Wszystkie niedziałające lampy i wskaźniki są sfotografowane w celu ułatwienia późniejszej identyfikacji podczas wymiany, a fakt ich nieprawidłowego działania jest odnotowywany w Dzienniku konserwacji.
Jeżeli linia oświetlenia awaryjnego nie jest przydzielona, można to sprawdzić wyłączając cały prąd na obiekcie, tak jak w poprzednim przypadku, oświetlenie awaryjne powinno się zapalić po zaniku prądu. Brak dedykowanej linii jest koniecznie odnotowany w ustawie alimentacyjnej.

Dodatkowe prace w toku

Po zakończeniu konserwacji instalacji elektrycznej wykonywane są dodatkowe prace, takie jak wymiana przepalonych lamp, naprawa osprzętu, naprawa lub wymiana wyłączników lub gniazd. Prace takie mogą być zawarte w umowie lub dodatkowo zlecone, ale w każdym przypadku wykaz tych prac może przekazać elektrykowi tylko osoba wskazana w umowie, wyznaczona do prowadzenia negocjacji w sprawie wykonania prac.
Wykonanie prac dodatkowych we wszystkich przypadkach ustalane jest poprzez podpisanie Zlecenia na wykonanie prac.

Po zakończeniu wszystkich prac sporządzana jest dokumentacja.

Polecamy również

Ładowanie...

Dom > Inżynieria lądowa

Aranżacja miejsca pracy do naprawy rozdzielnic. Zasady bezpieczeństwa eksploatacji rozdzielnicy

Podobne dokumenty

Polecamy również