Konserwacja zaworów. Naprawa armatury i rurociągów

Wadliwe okucia są sprawdzane, określając możliwość naprawy na miejscu. Jeśli nie jest to możliwe, przeprowadzany jest częściowy lub całkowity demontaż. W przypadku braku nowych okuć w miejsce zdemontowanej montuje się wkładkę przesuwną, co pozwala nie przerywać dopływu wody do odbiorców.

Wkładka rozszerzalna składa się z kołnierzy z gniazdami gwintowanymi, złączki i przeciwnakrętek. Częściej jednak zamiast usuwanego zaworu wkładają „cewkę” składającą się z dwóch kołnierzy z przyspawanym między nimi na długości zaworu segmentem rury.

Podczas naprawy zaworów eliminują wyciek wody przez uszczelkę dławnicy (dławik), pęknięcia lub wady korpusu, luźne odcięcie dopływu wody (złączki „nie trzymają się”), wyciek na połączeniach z rurociągami.

Wyciek przez uszczelkę dławnicy eliminuje się poprzez dokręcenie pokrywy dławnicy. Jeżeli nie można usunąć wycieku przez dokręcenie pokrywy, należy wymienić uszczelnienie dławnicy. Aby zapobiec wyciekom wody podczas napraw, rurociąg jest blokowany, często za pomocą eliptycznego korka

Szczeliwo dławnicowe można wymienić bez odcinania rurociągu. W takim przypadku podczas naprawy na wrzeciono zaworu (pod pokrywą obudowy) należy zamontować pierścień z gumy blaszanej o grubości 12-15 mm.W celu wymiany dławnicy należy podnieść wrzeciono do oporu. W tym przypadku gumowy pierścień jest dociskany do pokrywy obudowy, uszczelniając w ten sposób szczelinę między wrzecionem a pokrywą, a dopływ wody do uszczelnienia dławnicy z rurociągu zatrzymuje się. Następnie odkręca się śruby i nakrętki, podnosi pokrywę dławnicy i usuwa stare opakowanie.

Po oczyszczeniu wrzeciona i korpusu ze starego uszczelnienia, brudu, rdzy, kładzie się nową dławnicę. Jeżeli materiał, który został użyty do uszczelnienia jest nieznany, to jest on wybierany w zależności od temperatury wody przepływającej przez zawór. Przy temperaturze wody nie wyższej niż 60 °C stosuje się uszczelnienie dławnicowe bawełniane: CBN i HBTS, przy wyższej temperaturze materiał azbestowy lub wiązkę fluoroplastyczną.Przemysł produkuje uszczelnienie dławnicowe w postaci sznurka.

Szczelinę pomiędzy korpusem a wrzecionem należy wypełnić uszczelnieniem dławnicy, aby podczas pracy pokrywę dławnicy można było dokręcić 2-3 razy.

Zamiast uszczelnienia bawełnianego w uszczelnieniu dławnicowym można zastosować dzieloną tuleję gumową. W tym przypadku podczas uszczelniania szczeliwa nie należy mocno ściskać tulei osłoną, gdyż zwiększy to tarcie wrzeciona o tuleję i przyspieszy jego zużycie. .

Luźne odcięcie przepływu wody w zaworach powstaje na skutek uszkodzenia powierzchni uszczelniających, zużycia gwintu wrzeciona.

Uszkodzenie powierzchni uszczelniających określa się w następujący sposób. Zdejmij pokrywę obudowy i wyjmij trzpień z tarczami. wewnętrzna powierzchnia obudowy i pierścienie są oczyszczone z brudu, rdzy. Farba jest nakładana na powierzchnie uszczelniające pierścienia i dysku, trzpień i dyski są ponownie wkładane do korpusu, po czym zawór jest kilkakrotnie zamykany i otwierany, doprowadzając pierścienie i dyski do kontaktu. Następnie dyski są ponownie wyjmowane, sprawdzane, odsłaniając rysy, szorstkość, które wyróżniają się na powierzchni ciemnymi kreskami i plamami. Wadliwe miejsca na powierzchniach uszczelniających o głębokości 0,01-0,3 mm usuwa się przez skrobanie, o głębokości mniejszej niż 0,01 mm - przez szlifowanie.

Skrobanie odbywa się ręcznie lub za pomocą zmechanizowanego narzędzia w kilku etapach, okresowo sprawdzając powierzchnie styku pierścienia i dysku. Docieranie, patrz § 6.

Uszkodzone wrzeciono z usuniętymi gwintami jest wymieniane lub naprawiane przez spawanie metalu i przywrócenie go do pierwotnych wymiarów.

Wycieki w miejscach mocowania kształtek do rurociągów eliminowane są tak samo jak nieszczelności w połączeniach kołnierzowych rurociągów. Jeśli woda przecieka przez uszkodzony korpus lub osłonę żeliwną (pęknięcia, przetoki, muszle), należy je wymienić.

Krany korkowe. W zaworach grzybowych mogą wystąpić następujące awarie: wyciek wody przez uszczelkę dławnicy, luźne odcięcie dopływu wody, wyciek W miejscach podłączenia zaworów do rurociągów.

Wyciek wody przez uszczelkę dławnicy jest eliminowany poprzez dokręcenie pokrywy dławnicy. Jeżeli nie można w ten sposób wyeliminować wycieku, należy wymienić uszczelnienie dławnicy.

Aby zapobiec przedostawaniu się wody do pomieszczenia, rurociąg jest blokowany zaworami odcinającymi zainstalowanymi na nim przed i po naprawionym kranie. W przypadku braku możliwości odcięcia rurociągu stosuje się urządzenie, które zaczepia się o rurociąg za pomocą chwytaków, następnie za pomocą uchwytu ze śrubą obracającą się w nakrętce przyspawanej do pręta i urządzenie dociska korek do kluczem, umieszczając jedną z jego gąbek pod korpusem, a drugą na górze korka.

W celu wymiany szczeliwa dławnicy należy odkręcić śruby i podnieść pokrywę dławnicy, po czym usunąć stare szczeliwo dławnicy, oczyścić korpus korka i trzpień z przylegającego szczeliwa. Materiał uszczelnienia dławnicy dobierany jest w taki sam sposób jak na zawór.

Luźne odcięcie przepływu wody w zaworach grzybkowych jest eliminowane przez docieranie.

Po szlifowaniu korek jest dokładnie wycierany, myty w celu usunięcia resztek pasty ściernej i smarowany gęstym smarem. Następnie wysyłają ciało i montują dźwig.

Wyciek □ miejsca jest związany^ z trutproyao - yan DM jest wydobywany, więc Ai, wyciek LMK i ryІbboSHLH („LINS - KIYAH, PrN potrzeby demontażu połączenia pc”іEі&OYSїGO LUB syn do. krinom, g. nilurachivaі z niego z korpusu zaworu. Następnie corp>: zdejmij z szyny na rurociągu, jeśli kryl znajduje się blisko ściany, to wszystkie wystające części (pokrywa dławnicy, korek) są najpierw demontowane na dźwigu, a następnie na korpusie jest odkręcany za pomocą klucza nastawnego.

Zawory mają te same awarie, co krany z wtyczką. Ponadto możliwe jest zużycie gwintu na trzpieniu, ciała obce dostające się do korpusu zaworu oraz uszkodzenie gniazda zaworu.

Wyciek przez uszczelnienie dławnicy jest eliminowany przez dokręcenie nakrętki dławnicy lub wymianę uszczelnienia dławnicy.

W przypadku, gdy niemożliwe jest odcięcie rurociągu, przed wymianą dławnicy trzpień z zaworem podnosi się do oporu, obracając pokrętło w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. W takim przypadku zawór górną powierzchnią dociska się do pokrywy obudowy i częściowo blokuje szczelinę, przez którą wpływa woda. Aby hermetycznie zamknąć tę szczelinę, aby zapobiec wyciekom podczas wymiany szczeliwa dławnicy zaworu, na trzpieniu nad zaworem montowany jest zawór. gumowa uszczelka Grubość 3-4 mm, czyli jak w zaworze (patrz wyżej).

Podczas podnoszenia wrzeciona do góry nie należy przykładać dużej siły do ​​pokrętła, ponieważ może to spowodować wypadnięcie zaworu z wrzeciona.

Nieszczelne odcięcie przepływu w zaworach wodnych obserwuje się, gdy zużyje się uszczelka lub gwint na trzpieniu, uszczelka wypadnie z zaworu, ciała obce dostaną się między zawór a gniazdo lub gniazdo zostanie uszkodzone.

Zużytą uszczelkę zastępujemy nową, wykonaną z tego samego materiału co poprzednia (guma, skóra, guma żaroodporna, paronit, włókno).

Aby wymienić uszczelkę, dopływ wody do rurociągu, na którym zainstalowany jest zawór, jest odcięty, a pokrywę obudowy odkręca się za pomocą klucza nastawnego. Odkręć nakrętkę mocującą uszczelkę, usuń zużytą uszczelkę. Nową uszczelkę wycina się wybijakiem i montuje, bezpiecznie mocując nakrętką. Aby nakrętka nie odwróciła się samoczynnie, wystający z nakrętki gwint pokryty jest warstwą wodoodpornej farby.

Przed montażem zaworu trzpień z zaworem jest wkręcany w pokrywę korpusu, a gwinty na pokrywie są pokrywane smarem grafitowym. W takim przypadku należy sprawdzić uszczelkę pod głowicą zaworu i, jeśli jest uszkodzona, wymienić.

Luźne odcięcie przepływu w zaworach jest eliminowane poprzez szlifowanie metalowych powierzchni uszczelniających (zawory i gniazda).

Zużycie gwintu na trzpieniu nie pozwala na ciasne dociśnięcie zaworu do gniazda: koło zamachowe obraca się i przepływ wody nie jest zablokowany. W takim przypadku dopływ wody do rurociągu zostaje zablokowany, a pokrywa zostaje odkręcona od obudowy. Następnie obracając koło zamachowe zgodnie z ruchem wskazówek zegara, odkręć trzpień od pokrywy. Jeśli gwinty na wrzecionie są zużyte lub uszkodzone, należy wymienić wrzeciono. W tym celu należy zdjąć koło zamachowe, odkręcić (poluzować) nakrętkę dławnicy i wyjąć trzpień, wyjąć zawór usuwając pierścień ustalający. Nowe wrzeciono jest instalowane w odwrotnej kolejności.

" W przypadku braku nowego trzpienia działanie zaworu wodnego można przywrócić montując grubszą uszczelkę. Ze względu na to, że grubsza uszczelka zawęża obszar przepływu zaworu, takie naprawy można przeprowadzać tylko na niższe kondygnacje budynku, gdzie ciśnienie w sieci wodociągowej jest wysokie.

Ciała obce (kamień, wióry, piasek) znajdujące się pomiędzy zaworem ORAZ gniazdem są najpierw usuwane przez płukanie. W tym celu należy otworzyć armaturę wodną zainstalowaną za zaworem, a następnie kilkakrotnie otworzyć i zamknąć zawór, obracając pokrętło. Jeżeli jednocześnie nie zostanie przywrócona szczelność, tzn. przy zamkniętym zaworze woda wylewa się przez otwarte króćce wodne, wówczas zdejmuje się pokrywę obudowy i usuwa się obcy 'jiCTHía H.'t feed i kligina .

Na paradzie nie można odciąć żadnego ssdlp, użyj - nwiVjya frs1u. Dla jporo n. flEJSpTWJWiur U Nadwozie IS1GGILL RMCCTO Kpl. riUK» Frezowanie powierzchni gniazda odbywa się poprzez nacinanie krawędzi podczas obracania frezu wokół osi - Jeżeli nie można wyjąć panewki przez frezowanie*, należy wymienić korpus lub po rozwierceniu otworu włożyć nowe gniazdo, wykonane z brązu lub mosiądzu na tokarce.

Shr = 7p>r1", k! zawory. Naprawę zaworów zwrotnych (podnoszenie i zatłaczanie) wykonuje się, gdy wsteczny przepływ wody nie jest szczelnie zablokowany, a korpus i części są zniszczone.

Luźne odcięcie przepływu powrotnego obserwuje się w przypadku zniszczenia powierzchni uszczelniających zaworu i gniazda, przedostania się między nie ciał obcych, uszkodzenia i zużycia osi i zawiasów zaworów obrotowych.

Zniszczenie powierzchni uszczelniających zaworów i gniazd oraz przedostanie się do nich ciał obcych jest eliminowane w taki sam sposób jak w zaworach.

Uszkodzone trzpienie zaworów obrotowych należy wymienić po demontażu zaworu. Gdy zawias (kolczyk) jest zużyty zawór obrotowy remont polega na przyspawaniu zużytego otworu, a następnie wywierceniu go do wymaganej średnicy lub wywierceniu otworu o większej średnicy niż poprzedni, po czym wciska się w niego stalową lub mosiężną tuleję za pomocą średnica wewnętrzna, odpowiadający zewnętrznej średnicy osi zaworu obrotowego.

Zniszczenie stalowych obudów i części jest eliminowane przez spawanie, żeliwo - przez wymianę.

Armatura kontrolna. Gdy woda wycieka przez uszczelkę dławnicy, gdy przepływ nie jest całkowicie odcięty

Zawory regulacyjne (regulator ciśnienia, temperatura przepływu) naprawia się w taki sam sposób jak zawory odcinające.

Zawory regulacyjne podwójne zainstalowane w pomieszczeniach, w których obserwuje się przegrzanie są demontowane i sprawdzana jest obecność szkła reagującego. Jeśli nie ma szkła, kran jest wymieniany.

Po naprawie armatura rurociągowa jest badana pod kątem wytrzymałości i gęstości korpusu przy ciśnieniu 1,6 MPa.

Postanowienia ogólne

1. Prawdziwe Opis pracy definiuje obowiązki funkcjonalne, prawa i odpowiedzialność mechanika.

2. Na stanowisko mechanika wyznacza się osobę z wykształceniem średnim i odpowiednim przeszkoleniem w specjalności.

3. Mechanik-remonter musi znać budowę naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn; zasady regulacji maszyn; sposoby eliminowania usterek w procesie naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn; urządzenie, cel i zasady użytkowania używanych przyrządów kontrolno-pomiarowych; projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych; metody znakowania i obróbki prostych różnych części; system przyjęć i lądowań; parametry jakości i chropowatości; właściwości stopów kwasoodpornych i innych; główne przepisy dotyczące konserwacji zapobiegawczej sprzętu; cechy konstrukcyjne naprawiony sprzęt, jednostki i maszyny; specyfikacje do naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz do prawidłowej instalacji sprzętu, jednostek i maszyn; proces technologiczny naprawa, montaż i instalacja sprzętu; zasady testowania sprzętu do statycznego i dynamicznego wyważania maszyn; konstrukcje geometryczne ze złożonymi znacznikami; metody określania przedwczesnego zużycia części; sposoby na odnowę i utwardzenie zużytych części oraz nałożenie powłoki ochronnej.

4. Mechanik jest powoływany na stanowisko i zwalniany zarządzeniem kierownika instytucji zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

5. Mechanik-remont podlega bezpośrednio zastępcy kierownika ACS albo zastępcy kierownika inżynierii albo zastępcy kierownika budowy albo kierownikowi wydziału ekonomicznego albo kierownikowi wydziału technicznego albo kierownikowi dział konstrukcyjny.

Odpowiedzialność zawodowa

Wykonanie prac remontowych. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie elementów i mechanizmów. Naprawa, montaż, demontaż, testowanie, regulacja, regulacja urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie. Obróbka ślusarska części i zespołów. Produkcja kompleksowych urządzeń do naprawy i montażu. Sporządzanie raportów z wadliwych napraw. Wykonywanie prac olinowania za pomocą mechanizmów podnoszących i transportowych oraz urządzeń specjalnych. Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji sprzętu oraz podczas kontroli podczas procesu naprawy. Testy dokładności i obciążenia naprawianego sprzętu.

Prawa

Serwisant ma prawo:

1. przedstawiać kierownictwu instytucji propozycje dotyczące organizacji i warunków jej funkcjonowania aktywność zawodowa;

2. posługiwać się materiałami informacyjnymi i dokumentami prawnymi niezbędnymi do wykonywania swoich obowiązki służbowe;

Praktyka edukacyjna PM №1

Reszta

Arkusz

Dokument numer.

Podpis

data

Arkusz

KNGK.

3. przejść certyfikację zgodnie z ustaloną procedurą z prawem do otrzymania odpowiedniego kategoria kwalifikacji;

4. popraw swoje umiejętności.

Mechanik korzysta ze wszystkich praw pracowniczych zgodnie z Kodeks pracy RF.

Odpowiedzialność

Technik Utrzymania Ruchu odpowiada za:

1. terminowa i wysokiej jakości realizacja powierzonych mu obowiązków;

2. organizacji ich pracy, terminowej i fachowej realizacji zleceń, instrukcji i instrukcji kierownictwa, aktów prawnych regulujących ich działalność;

3. przestrzeganie zasad Przepisy wewnętrzne, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i środki ostrożności;

4. prowadzenie dokumentacji przewidzianej obowiązującymi aktami prawnymi;

5. niezwłoczne działania, w tym terminowe informowanie kierownictwa, w celu wyeliminowania naruszeń zasad bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych, zagrażających działalności instytucji, jej pracowników i innych osób.

Za naruszenie dyscyplina pracy, ustawowych i wykonawczych aktów prawnych, mechanik może zostać pociągnięty do odpowiedzialności dyscyplinarnej, materialnej, administracyjnej i karnej, zgodnie z obowiązującym prawem, w zależności od wagi przewinienia.

Konserwacja zaworu

Okresowość i objętości Konserwacja i naprawę zaworów odcinających określają instrukcje producenta i harmonogram zatwierdzony przez głównego inżyniera organizacji operacyjnej.

Na ziemi (w celu przyspieszenia procesu) naprawa zaworów odcinających ogranicza się częściowo do szlifowania małych zaworów lub kurków, co polega na tym, że szpula lub korek pociera się drobnym

szmergiel z olejem maszynowym do gniazda. W tym przypadku uszczelki trzpienia i zatyczki są również wypchane. Rowkowanie szpul, policzków, prętów, szlifowanych skrzynek odbywa się w warsztatach na tokarkach lub docierarkach. Wykryte wady są eliminowane w taki sam sposób, jak podczas naprawy zaworów odcinających.

W celu przyspieszenia operacji włączania i wyłączania rurociągów oraz ułatwienia naprawy zaworów odcinających, na wszystkich połączeniach oraz na wszystkich ryglach budowane są studnie ze ścianami z prefabrykatów gruzowych lub żelbetowych. Wyposażone są w wytrzymałe osłony i dobrze oznakowane znaki.

W stanie roboczym zaworów odcinających przepływ medium przez dławnicę i uszczelki jest niedopuszczalny.

Stan techniczny zaworu podczas pracy należy określić za pomocą kontroli diagnostycznej. Do określenia stan techniczny Stosowane są szwy korpusu i spawane zasuwy, emisja akustyczna (AE), ultradźwięki (USA) i inne nieniszczące metody badań.

Kontrola diagnostyczna zasuwy jest połączona w czasie z remontem kapitalnym i jest przeprowadzana również w przypadku wykrycia nadmiernych naprężeń na dyszach lub w przypadku awarii w działaniu zasuwy według kryteriów stany graniczne. Podczas diagnozowania stosuje się urządzenia i czujniki AE oraz ultradźwiękowe urządzenia testujące lub defektoskopy.

Kontrola diagnostyczna i wnioski na podstawie jej wyników są przeprowadzane przez wyspecjalizowane organizacje, które mają pozwolenie Gosgortekhnadzor Rosji lub specjalistów z RNU, TsBPO w obecności opracowanej i zatwierdzonej metody kontroli diagnostycznej.

Reszta

Arkusz

Dokument numer.

Podpis

data

Arkusz

KNGK.

Wyniki kontroli diagnostycznej (wniosek) wpisuje się na formularzu zastawki lub dołącza do paszportu.

Sprawdzenie szczelności zasuwy podczas pracy można przeprowadzić za pomocą akustycznych detektorów nieszczelności.

Na istniejących głównych rurociągach naftowych armatura jest również badana pod kątem wytrzymałości i gęstości materiałów i spoin, szczelności w stosunku do otoczenie zewnętrzne, szczelność i wydajność uszczelnienia. Testowanie armatury jest połączone w czasie z testowaniem rurociągów naftowych lub przeprowadzane jest po ich zakończeniu wyremontować rurociągi naftowe.

Tryb testowy i ciśnienia testowe są ustalane w zależności od okresu i parametrów pracy rurociągów naftowych zgodnie z dokumentami regulacyjnymi regulującymi testy na istniejących rurociągach naftowych.

Urządzenia blokujące i sterujące. Zawory odcinające- rodzaj kształtek rurociągowych przeznaczonych do blokowania przepływu medium. Ma najszersze zastosowanie i zwykle stanowi około 80% całkowitej liczby użytych produktów. Zawory odcinające obejmują zarówno zawory upustu próbnego, jak i upustu kontrolnego służące do sprawdzania poziomu cieczy w zbiornikach, pobierania próbek, upustu powietrza z górnych wnęk, drenażu itp. Zawory odcinające (przelotowe) należą głównie do zaworów ( rys. 5, a, c) i zawory (rys. 5, b). Zawór sterujący różni się od zaworu odcinającego tylko konstrukcją zaworu (suwaka). Zawór posiada urządzenie ogonowe, które umożliwia płynną zmianę obszaru przepływu zaworu. Dodatkowo we wrzecionie zaworu sterującego nacięty jest drobny gwint.

Ryż. 5. Zawory odcinające:
ale - przez zawór przelotowy (odcinający): 1 - kołpak-pokrętło; 2 - głowica wrzeciona; 3 - wrzeciono; 4 - dławnica; 5 - pokrywka; 6 - szpula; 7 - ciało; b - zawór solanki: 1 - rama; 2 - policzki; 3 - klin; 4 - Zbiory; 5 - dławnica; 6 - koło zamachowe; w - dwudrożny zawór freonowy odcinający: 1 - rama; 2 - wrzeciono; 3 - farsz; 4 - śruba; 5 - uszczelka, 6 - czapka; 7 - rura odgałęziona; 8 - trójnik; 9 - nakrętka kołpakowa.

Reszta

Arkusz

Dokument numer.

Podpis

data

Arkusz

KNGK.

Zawory z reguły posiadają na pokrywach pasy uszczelniające, co umożliwia bez odłączania odcinka rurociągu od wspólny system, wymienić uszczelnienie dławnicy. W tym celu zawór otwiera się do awarii i zamyka szczeliwo dławnicy. Zawór zaworu wykonany jest z pierścieniowego wypełnienia babbitt, które jest wciskane w pierścieniowy występ gniazda zaworu i uszczelnia je (patrz rys. 5, ale). Zamiast wypełnienia babbit często wykonuje się pierścieniową wkładkę fluoroplastyczną. Zawory o średnicy nominalnej większej niż 15 mm są zwykle wykonane z kołnierzami. Kołnierze w agregatach stosowane są parami: półka - wgłębienie. Na kołnierzach zaworów wykonuje się zagłębienie. Materiał dławnicy to sznurek bawełniany impregnowany olejem i smarowany grafitem. Pierścienie wykonane z olejoodpornej gumy i fluoroplastu są z powodzeniem stosowane jako uszczelnienie. Zawory i inne złączki do czynnika chłodniczego w statkowych agregatach chłodniczych są stosowane wyłącznie ze stali. W przypadku instalacji freonowych dozwolone są okucia z brązu.

Zawory odcinające i sterujące montuje się tak, aby kierunek ruchu czynnika chłodniczego pokrywał się z kierunkiem podnoszenia zaworu (pod zaworem). Zawór odcinający jest zwykle instalowany przed każdym zaworem sterującym, ponieważ zawór sterujący nie może być używany jako zawór odcinający.

Na ryc. pięć, w pokazano dwudrożny zawór kątowy freonowy z małą sekcją przepływu. Zawór dwudrogowy umożliwia wyłączenie jednego z przejść w stanie roboczym lub połączenie obu przejść jednocześnie. Sprężarki freonowe często wykorzystują zawór o tej konstrukcji.

Podobne informacje.

Żurawi- jest to zawór przeznaczony do szybkiego włączania lub wyłączania rurociągu, aparatu lub urządzenia, a także do regulacji przepływu gazu przez gazociąg. Zgodnie z metodą uszczelniania zawory dzielą się na naprężanie i dławnicę. Głównymi elementami zaworów są korpus i stożkowy korek z otworem do przepuszczania gazu. W przypadku łba czworościennego „pod klucz” występuje ryzyko, które pokrywa się z kierunkiem otworu we wtyczce. Jeżeli ryzyko na głowicy pokrywa się z kierunkiem rurociągu, to przejście gazowe jest otwarte, a jeśli ryzyko skierowane jest w poprzek rurociągu, to przejście jest zamknięte. W zaworach napinających w dolnej części korka znajduje się gwintowany kołek, na który nakłada się podkładkę i przykręca nakrętkę. Szczelność w tych zaworach zapewnia napięcie nakrętki. Dźwigi instalowane na gazociągach muszą posiadać ograniczniki, które ograniczają obrót korka w zakresie 90 °. Szczelność w zaworach dławnicowych zapewnia uszczelnienie dławnicowe.

Zawory kulowe. Elementem odcinającym zaworu jest kula ze stali nierdzewnej polerowanej z przelotowym otworem na gaz. Zawór kulowy charakteryzuje się dużą gęstością gazu, długą żywotnością, nie wymaga konserwacji, dokręcania ani smarowania trących się powierzchni.

Zasuwy są najczęstszymi urządzeniami odcinającymi stosowanymi na gazociągach o średnicy większej niż 50 mm. Gaz jest wyłączany przez ruchomą przesłonę w postaci dysku lub klina. Ruch przesłony w korpusie zaworu odbywa się poprzez obracanie pokrętła połączonego z przesłoną za pomocą trzpienia posiadającego na swojej powierzchni gwint taśmy.

W zależności od umiejscowienia gwintowanej części trzpienia występują zasuwy z trzpieniem przesuwnym i stałym. Zgodnie z urządzeniem zasuw są one podzielone na klinowe i równoległe. Zasuwy klinowe mogą być z zasuwą pełną (klinową) i uchylną (składającą się z dwóch dysków). W przypadku zaworów równoległych zawór składa się z dwóch połówek lub dysków, pomiędzy którymi znajduje się przekładka.

Zawór odcinający składa się z korpusu z pokrywką i talerza. Gwintowany trzpień przechodzi przez pokrywę, na jednym końcu zamocowana jest płyta, a na drugim koło zamachowe. Przestrzeń pomiędzy pokrywą obudowy a wrzecionem wypełniona jest uszczelką dławnicową.

Zawory na rurociągach montuje się w taki sposób, aby kierunek ruchu medium pokrywał się ze strzałką na korpusie. W takim przypadku ruch przepływu odbywa się pod zaworem. pozytywne cechy zawory to możliwość płynnej regulacji i zadowalającej szczelności zamknięcia. Ich zasadniczą wadą jest duży opór aerodynamiczny, jaki tworzy przy przejściu strumienia.

Wymagania dla zaworów odcinających i sterujących: szczelność bram; łatwość poruszania się; niski opór aerodynamiczny; na kołach zamachowych zasuw i bram należy wskazać kierunek obrotu podczas otwierania i zamykania, na armaturze - znak towarowy producenta, średnicę przejścia warunkowego, ciśnienie robocze medium, kierunek przepływu ( dla zaworów).

Konserwacja zaworów odcinających i regulacyjnych polega na sprawdzaniu wycieków gazu do pomieszczenia poprzez połączenia sprzęgowe i kołnierzowe, uszczelnienia dławnic, a także wycieków gazu do pieców i kanałów gazowych na skutek nieszczelności zaworów.

Monitorowanie wykrywania wycieków gazu, nieszczelności armatury gazowej jest przeprowadzane przez operatorów kotłów gazowych, a usuwanie zidentyfikowanych usterek przez pracowników serwisu gazowego. Przy ustalaniu wycieku gazu przez połączenia kołnierzowe konieczne jest dokręcenie śrub połączenia lub wymiana uszczelek wykonanych z paronitu, gumy niskonaftowej, tektury azbestowej itp.

W przypadku nieszczelności połączenia dławnicy należy dokręcić pokrywę dławnicy (nakrętkę) lub ją wymienić. Uszczelki olejowe wykonane są z pasm azbestowych nasmarowanych smarem.

Z wyciekiem połączenia gwintowane połączenia są dokręcane lub wymieniane są uszczelnienia konopne lub jutowe impregnowane farbą olejną.

Aby zapewnić łatwość ruchu i szczelność zaworów, konieczne jest ich terminowe smarowanie. Podczas montażu powierzchnie uszczelniające korpusu i korka są smarowane smarem. W temperaturach roboczych do 25°C stosuje się wazelinę techniczną lub smar, a w temperaturach powyżej 25°C stosuje się smar odporny na wysoką temperaturę na bazie wosku górskiego, oleju cylindrowego i proszku grafitowego.

Aby zapewnić niezbędną gazoszczelność, powierzchnie odcinające kranów naciera się różnymi proszkami i pastami docierającymi na bazie szmergla, korundu, karborundu, drobno pokruszonego szkła itp. Po zmieleniu sprawdza się szczelność gazową przez opuszczenie kranu do woda i przepuszczanie przez nią powietrza pod ciśnieniem.

Szczelność powierzchni uszczelniających zasuw do powierzchni uszczelniających obudowy zapewnia ich odpowiednia obróbka docierania i skrobania.

Przed zainstalowaniem zaworów na gazociągach należy je przetestować pod kątem gęstości za pomocą testu naftowego: na zamkniętym zaworze jedna strona zaworu jest malowana roztworem kredy i pozostawiana do wyschnięcia; następnie zawór umieszcza się malowaną stroną do dołu, a z drugiej strony nalewa się na zawór naftę. Jeżeli po 1 godzinie na pomalowanej stronie dysku nie zostaną stwierdzone plamy naftowe, gęstość zaworu ocenia się jako wystarczającą.

Wtyczki czyszczące i zabezpieczające

Oczyść świece służą do usuwania mieszanki gazowo-powietrznej z gazociągów do atmosfery w przypadku uwolnienia gazu do gazociągu lub zatrzymania pracy sieci gazowych.

Są zakładane na najbardziej oddalonych od wejścia miejscach gazociągu ogólnego kotła.

Średnica musi wynosić co najmniej 20 mm. Jest umieszczony na dachu co najmniej 1 m od okapu i musi być chroniony przed opadami atmosferycznymi.

Za urządzeniem rozłączającym instalowana jest złączka z zaworem do pobierania próbek gazu.

Bezpieczne świece służą do dodatkowego zabezpieczenia komory pożarowej przed zanieczyszczeniem gazem. Są zakładane na gazociągu przed pochodnią pomiędzy urządzeniami blokującymi pracującymi i sterującymi. Wymagania dotyczące urządzenia są podobne do wymagań dotyczących dmuchania świec. Zabronione jest łączenie świec zapłonowych w tym samym kolektorze ze świecami do przedmuchu i nie używać świec zapłonowych do przedmuchiwania.

Łącznik z wtyczką do manometru jest umieszczony przed urządzeniem blokującym na świecy zabezpieczającej w celu określenia gęstości roboczych i kontrolnych urządzeń blokujących.

Zawory odcinające na świecy wydmuchowej i świecach bezpieczeństwa muszą być stale otwarte po wyłączeniu urządzenia.

Zawory przeciwwybuchowe bezpieczeństwa

Służą do ochrony pieca i kominów przed zniszczeniem w przypadku ewentualnej eksplozji.

Liczbę, powierzchnię i miejsce instalacji zaworów wybuchowych określa projekt.

Umieszczane są w górnej części komory ogniowej i komina, w miejscach ewentualnego gromadzenia się gazu. Powierzchnia jednego zaworu musi wynosić co najmniej 0,05 m2 (500 cm2).

Jeśli nie można zainstalować zaworów wybuchowych w miejscach bezpiecznych dla personel serwisowy, muszą być wyposażone w urządzenia ochronne oddymiające.

Konstrukcja zaworu:

1. Składanie (rozładowanie) - składa się z metalowy talerz lub metalowa osłona zamontowana na miejscu komina. Krawędzie są uszczelnione gliną lub piaskiem.

Wieko jest przymocowane do platformy za pomocą pętli lub łańcuszka.

2. Pęknięcie:

a) metal - metalowa membrana z nacięciem, które pęka przy wzroście ciśnienia w palenisku kotła lub kominie;

b) azbest - arkusz azbestu ułożony na metalowej ramie z rusztem. Krawędzie azbestu są uszczelnione metalowym paskiem. Grubość azbestu nie powinna przekraczać Zmm, przy większej grubości wykonuje się nacięcia na blasze.

Na czas, ustawiony przez instrukcję personel musi sprawdzić stan zaworów wybuchowych.

Wszystkie nowo zainstalowane zawory krajowe i importowane w obiektach głównego rurociągu naftowego muszą posiadać certyfikaty zgodności potwierdzające zgodność zaworów odcinających z wymaganiami norm państwowych i dokumenty normatywne Rosja i pozwolenie Gosgortekhnadzor Rosji na prawo do wytwarzania i używania tych produktów.

RNU (JSC) powinno brać pod uwagę żywotność, czas pracy i liczbę cykli pracy „zamknięty – otwarty” zaworu.

Oprawę uważa się za sprawną, jeżeli:

Zapewniona jest wytrzymałość materiałów części i spoin pracujących pod ciśnieniem;

Nie ma wycieków medium i pocenia się przez metal i spoiny;

Zapewniona jest szczelność uszczelek dławnic i armatury kołnierzowej w stosunku do środowiska zewnętrznego;

Szczelność zasuwy zapewniona jest zgodnie z paszportem dla zaworów odcinających;

Zapewnia płynny ruch wszystkich ruchomych części zaworu bez szarpania i zacinania;

Napęd elektryczny zapewnia płynny ruch rolety, otwieranie i zamykanie w czasie określonym w paszporcie; napęd elektryczny jest wyłączany, gdy roleta osiągnie skrajne położenia oraz gdy moment obrotowy przekroczy dopuszczalną wartość na zespole jarzma.

Jeśli którykolwiek z tych warunków nie jest spełniony, zawór jest uważany za niesprawny i jest wycofany z eksploatacji.

Wydajność zbrojenia charakteryzuje wskaźniki niezawodności. Wskaźnikami niezawodności są: przypisana żywotność zaworu, przydzielony zasób - w cyklach otwarty-zamknięty, przypisana żywotność przed naprawą, prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy w okresie przydzielonego zasobu.

O niesprawności zaworu decydują kryteria awarii i stanów granicznych.

Kryteriami awarii zaworów odcinających są:

Utrata szczelności w stosunku do środowiska zewnętrznego, której nie można wyeliminować dodatkowym dokręceniem;

przepływ medium w żaluzji przekraczający dopuszczalną;

niemożność ruchów roboczych korpusu blokującego (zacinanie się ruchomych części) podczas otwierania i zamykania zaworu;

wzrost czasu odpowiedzi ponad dopuszczalny;

awaria napędu elektrycznego.

Kryteria stanów granicznych zbrojenia to:

Osiągnięcie przydzielonego okresu użytkowania;

zniszczenie lub utrata gęstości materiału podstawowego i spoin;

Naruszenie wymiarów geometrycznych współpracujących części (z powodu zużycia lub uszkodzenia korozyjnego).

Po osiągnięciu wyznaczonej żywotności zawory odcinające podlegają ponownej kontroli w celu określenia ich stanu technicznego oraz możliwości przedłużenia ich żywotności.

Wskaźniki niezawodności, kryteria awarii i stany graniczne są wskazane w certyfikatach zaworów.

Kontrola sprawności i stanu technicznego zaworów przeprowadzana jest poprzez zewnętrzne oględziny, diagnostykę i testy

Podczas egzaminu zewnętrznego sprawdzane są:

stan i gęstość materiałów i połączeń spawanych zbrojenia;

płynność ruchu wszystkich ruchomych części zaworów i napędów elektrycznych;

przydatność napędu elektrycznego;

szczelność okuć w stosunku do środowiska zewnętrznego, w tym:

szczelność uszczelek;

szczelność uszczelnienia dławnicy.

W stanie roboczym zaworów odcinających przepływ medium przez dławnicę i uszczelki jest niedopuszczalny.

Stan techniczny zaworu podczas pracy należy określić za pomocą kontroli diagnostycznej. Emisja akustyczna (AE), ultradźwiękowa (US) i inne nieniszczące metody badań służą do określenia stanu technicznego korpusu zaworu i spoin.

Kontrola diagnostyczna zasuwy jest połączona w czasie z remontem kapitalnym, a także przeprowadzana jest w przypadku wykrycia nadmiernych naprężeń na dyszach lub w przypadku awarii w działaniu zasuwy według kryteriów stanów granicznych. Podczas diagnozowania stosuje się urządzenia i czujniki AE oraz ultradźwiękowe urządzenia testujące lub defektoskopy.

Kontrola diagnostyczna i wnioski na podstawie jej wyników są przeprowadzane przez wyspecjalizowane organizacje, które mają pozwolenie Gosgortekhnadzor Rosji lub specjalistów z RNU, TsBPO w obecności opracowanej i zatwierdzonej metody kontroli diagnostycznej.

Wyniki kontroli diagnostycznej (wniosek) wpisuje się na formularzu zastawki lub dołącza do paszportu.

Sprawdzenie szczelności zasuwy podczas pracy można przeprowadzić za pomocą akustycznych detektorów nieszczelności.

Na eksploatowanych głównych rurociągach naftowych, zawory są również badane pod kątem wytrzymałości i gęstości materiałów i spoin, szczelności w stosunku do środowiska zewnętrznego, szczelności zasuwy i funkcjonalności. Testowanie armatury łączy się w czasie z testowaniem rurociągów naftowych lub przeprowadza się po remoncie rurociągów naftowych.

Tryb testowy i ciśnienia testowe są ustalane w zależności od okresu i parametrów pracy rurociągów naftowych zgodnie z dokumentami regulacyjnymi regulującymi testy na istniejących rurociągach naftowych.

==========================================

TYPOWA INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA PRACY

podczas serwisowania i naprawy zaworów

TOI R-39-017-96

Deweloper: firma „Gazobezopasnost” JSC „Gazprom”

Wejście w życie

Ważność

1. OGÓLNE WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA

1.1. Osoby, które ukończyły 18 lat i przeszły specjalne przeszkolenie, mogą konserwować i naprawiać zawory odcinające gaz. bezpieczne metody prace konserwacyjno-remontowe oraz badania lekarskie stanu zdrowia.

1.2. Personel wykonujący konserwację i naprawę zaworów odcinających musi przejść test wiedzy z zakresu bezpieczeństwa pracy przynajmniej raz na 12 miesięcy.

1.3. Prace remontowe na zaworach odcinających zainstalowanych na odcinkach liniowych istniejących gazociągów, na gazociągach technologicznych CS, GDS, AGNKS, SPHG są pracami niebezpiecznymi dla gazów. Prace te muszą być wykonywane za specjalnym zezwoleniem.

1.4. Na personel wykonujący konserwację i naprawę zaworów odcinających z grupy fizycznych zagrożeń i szkodliwych czynników produkcji mogą mieć wpływ:

- zagrożenie wybuchem i pożarem;

— ruchome maszyny i mechanizmy;

- ruchome części sprzęt produkcyjny;

- produkty ruchome;

- rozpadające się struktury;

- zwiększone zanieczyszczenie powietrza Obszar roboczy;

- podwyższona lub obniżona temperatura powierzchni urządzeń;

- podwyższona lub obniżona temperatura powietrza w obszarze roboczym;

— podwyższony poziom hałas w miejscu pracy;

- podwyższony poziom wibracji;

- zwiększone napięcie w obwodzie elektrycznym, którego zamknięcie może przejść przez ludzkie ciało;

- ostre krawędzie, zadziory i nierówności na powierzchni narzędzi i sprzętu.

1.5. Podczas prac naprawczych konieczne jest zamontowanie okuć przewidzianych w projekcie. Zabronione jest stosowanie zaworów odcinających, które nie posiadają paszporty techniczne, potwierdzając jego zgodność z tą serią, a także znakiem towarowym na korpusie zaworu.

1.6. Zawory odcinające na głównych gazociągach, na odgałęzieniach gazociągów, na odwiertach SPGS, a także osobno stojące na terenach przemysłowych muszą posiadać ogrodzenie z dwoma wyjściami, wykonane zgodnie z projektem.

1.7. Zawory odcinające (krany, zawory, Sprawdź zawory, zawory itp.) muszą być zaprojektowane do maksymalne ciśnienie oraz ograniczenie temperatur czynnika w gazociągu.

Zabronione jest stosowanie zaworów odcinających o parametrach pracy nieodpowiadających określonym w dokumentacji technicznej.

1.8. Prace związane z konserwacją i naprawą zaworów odcinających zainstalowanych w studniach gazociągów prowadzone są zgodnie z pozwoleniem.

1.9. Nie wolno pracować w studniach gazociągów w butach wyłożonych stalowymi gwoździami.

1.10. Prace w studniach i na obszarze zagazowanym powinny być wykonywane przez personel w maskach przeciwgazowych z zapiętymi pasami bezpieczeństwa. Zabrania się schodzenia do studni bez sprzętu ochronnego.

1.11. Prace w studniach musi wykonywać zespół co najmniej 3 osób.

2. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY

2.1. Przed rozpoczęciem pracy personel musi:

- załóż odpowiednią odzież roboczą, zdobądź niezbędne fundusze ochrona osobista, osprzęt i narzędzia;

- przygotowywać Miejsce pracy(platforma), usunąć ciała obce, w razie potrzeby zapewnić oświetlenie, uporządkować narzędzia i urządzenia we właściwej kolejności;

- sprawdzić przydatność narzędzi ręcznych i zmechanizowanych.Młotki używane podczas pracy muszą być montowane na rękojeściach o przekroju owalnym i klinowaniu, klucze - odpowiadają rozmiarom śrub i nakrętek, młotków, trzpieni, zacisków rdzenia - nie mają zużytych wybijaków i zadziory.

- podczas sprawdzania elektronarzędzia - upewnić się, że jest ono uziemione, izolacja przewodu nie jest uszkodzona, zaciski przyłączeniowe są zamknięte;

- podczas kontroli urządzeń podnoszących należy sprawdzić ich zgodność z wymaganiami bezpieczna operacja;

- zdemontować węże do siłowników pneumatycznych na wszystkich napędach pneumatycznych naprawianych suwnic, pokrętła ręcznego sterowania suwnicami, przewody doprowadzające gaz impulsowy na suwnicach z napędem pneumatycznym, napięcie robocze z wyłączników krańcowych suwnic, zawiesić plakaty „Nie otwieraj”, „Nie zamykaj” na ręcznych pompach oleju, „Nie włączaj”, „Ludzie pracują” na tarczy pilot, plakaty wskazujące położenie przesłony zaworu („Otwarta”, „Zamknięta”) na każdym zaworze.

- odłączyć zasilanie panelu automatyki zaworów odcinających, które mają być serwisowane lub naprawiane.

2.2. Przed przystąpieniem do pracy w studniach należy je dokładnie przewietrzyć (przewietrzyć).

3. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA DOTYCZĄCE KONSERWACJI ZAWORÓW ODCINAJĄCYCH

3.1. Zawory odcinające muszą mieć:

- numeracja według schematu technologicznego,

- wskaźniki kierunku obrotu kierownicy (otwieranie i zamykanie),

- wskaźniki położenia (otwarte, zamknięte) dla żurawi,

- wskaźniki kierunku ruchu gazu.

3.2. Suwnice zlokalizowane na gazociągach procesowych rurociągów GPA oraz zawory stacji ogólnych muszą mieć ten sam rodzaj numeracji.

3.3. Zawory odcinające na rurociągach i urządzeniach (z wyjątkiem urządzeń obejściowych) należy otwierać dopiero po wyrównaniu ciśnienia gazu w sąsiednich odcinkach rurociągu lub w przypadku wystąpienia pewnego spadku ciśnienia nie przekraczającego określonego przez producenta.

3.4. Głównym rodzajem sterowania zaworem kulowym są siłowniki pneumohydrauliczne lub pneumatyczne wykorzystujące ciśnienie transportowanego gazu.

3.5. Normalna pozycja zaworu liniowego jest otwarta; normalne położenie zaworu obejściowego jest zamknięte. Położenie zaworów na zworach między gwintami gazociągu wieloliniowego uzależnione jest od trybu pracy systemów przesyłowych gazu.

3.6. Zawory z miękkimi uszczelkami kulowymi nie mogą być używane jako regulatory przepływu gazu.

3.7. W kranach, aby zapewnić szczelność w pozycji zamkniętej, a także ułatwić obrót zasuwy, konieczne jest okresowe napełnianie smarem kranowym.

3.8. Szczelność połączeń gazociągów i armatury znajdujących się w pomieszczeniach, studniach i na otwartych terenach przemysłowych musi być kontrolowana zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Do sprawdzenia szczelności połączeń należy użyć roztworu mydła. Zabronione jest poszukiwanie wycieków gazu za pomocą ognia.

3.9. Zabrania się dokręcania śrub i kołków gwintowanych połączeń kołnierzowych zaworów odcinających pod ciśnieniem.

3.10. Zabronione jest upuszczanie gazu przez szczelinę rozwiedzionych kołnierzy zaworów, zasuw. Upust gazu z odcinka gazociągu do naprawy tylko przez świece czyszczące.

3.11. Zabronione jest używanie latarek i otwartego ognia do oświetlania i ogrzewania zamarzniętych części zaworów.

Do oświetlenia konieczne jest użycie latarki ładowalnej do użytku w wykonaniu przeciwwybuchowym. Do rozmrażania zamrożonego sprzętu należy używać wyłącznie gorąca woda i para.

3.12. Pręty i przekładnie ślimakowe zaworów odcinających należy nasmarować smarem lub smarem.

3.13. Podczas napełniania zaworu smarem pracownik musi:

- podczas odkręcania korka zamykającego kanał smarowania należy stanąć z boku i przytrzymać korek tak, aby przy wyrzuceniu pod naciskiem korek nie uderzył dłoni.

- z końcem farszu ostrożnie obrócić strzykawkę, nie opierać się o kanał smarujący.

3.14. Zabrania się konserwacji części zębatej zaworu sterowanego pneumatycznie z podłączonymi przewodami gazowymi.

Przed rozpoczęciem pracy w pobliżu siłownika pneumatycznego należy odłączyć węże gazu zasilającego od siłownika pneumatycznego.

3.15. Podczas serwisowania zaworów odcinających wchodzących w skład obwodu automatyki elektrycznej należy odłączyć zasilanie z panelu automatyki.

4. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRZY NAPRAWIE ZAWORÓW ODCINAJĄCYCH

4.1. Prace naprawcze na zaworach dzielą się na planowe i awaryjne.

Planowane prace realizowane są zgodnie z harmonogramem. Operacje awaryjne są przeprowadzane natychmiast.

4.2. Podczas wykonywania prac naprawczych zabrania się:

- zdemontować zawory odcinające pod ciśnieniem.

- wykonać prace przy naprawie jednostki sterującej, filtra w obecności średniego ciśnienia w układzie sterowania zaworem.

4.3. Podczas prac przy naprawie zaworów odcinających należy używać wyłącznie sprawnych narzędzi i sprzętu.

4.4. Nie zatrzymuj obracającego się narzędzia rękami lub innymi przedmiotami.

4.5. Podczas wciskania części muszą być umieszczone bez zniekształceń, a zaciski hydrauliczne muszą być trzymane tylko za uchwyty.

4.6. Przy demontażu zaworów odcinających wyjęte zespoły i części montażowe należy położyć na wcześniej przygotowanych miejscach (nie na przejściach), duże i ciężkie - na podłodze na drewnianych stojakach ustawiając je tak, aby się nie przewróciły.

4.7. Nie należy demontować i montować ręcznie zmontowanych siłowników hydraulicznych i innych elementów, które mają znaczne gabaryty i wagę.

4.8. Podczas cięcia metalu konieczne jest stosowanie osłony i okularów ochronnych.

4.9. Podczas naprawy podziemnej części urządzeń blokujących wykonuje się rowy. Podczas pracy w wykopie na głębokości większej niż 1 m - zbocza.

4.10. Do zejścia do rowu i wychodzenia z niego stosuje się przenośne drabiny, których musi być co najmniej 2 i muszą być instalowane w przeciwnych kierunkach.

4.11. Podczas pracy w wykopie na ziemi powinno znajdować się co najmniej 2 obserwatorów, gotowych do udzielenia natychmiastowej pomocy pracownikom w wykopie. Wszyscy pracownicy w wykopie muszą mieć przywiązane pasy ratunkowe z linami.

4.12. Przy naprawach sterowników i napędów dźwigów zainstalowanych na wysokości powyżej 0,75 m należy zastosować drabiny i drabiny.

4.13. W celu bezpiecznego wykonywania prac przy naprawie zaworów konieczne jest terminowe sprawdzenie poprawności odczytów manometrów zainstalowanych w rurociągu urządzenia blokującego, porównując je z odczytami manometrów kontrolnych.

4.14. Zabrania się używania manometrów z przeterminowanym okresem kalibracji iz widocznymi uszkodzeniami.

5. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA W SYTUACJACH AWARYJNYCH

5.1. Po wykryciu sytuacji awaryjnej lub zagrożenia jej wystąpieniem pracownik musi:

- zapewnić sobie bezpieczeństwo przy użyciu sprzętu ochronnego;

- powiadomić personel znajdujący się w strefie zagrożenia oraz kierownika (wykonawcę odpowiedzialnego) o pracy;

— brać udział w priorytetowych działaniach mających na celu wyeliminowanie wypadku zgodnie z PLA.

Pracownicy, którzy nie mają obowiązków osobistych zgodnie z PLA muszą niezwłocznie opuścić strefę zagrożenia.

5.2. W sytuacji awaryjnej kierownik pracy musi:

— powiadomić personel o wypadku;

- zapewnienie priorytetowych działań w zakresie ratowania i ewakuacji ludzi, udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym, a także działań mających na celu zlokalizowanie i wyeliminowanie wypadku zgodnie z częścią operacyjną PLA.

6. ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA PO ZAKOŃCZENIU NAPRAWY

6.1 Po zakończeniu pracy personel musi:

- wyłącz wszystkie mechanizmy używane w naprawie;

- sprawdź, czy narzędzie nie zostało pozostawione w miejscu pracy;

- uporządkować miejsce pracy, oczyścić sprzęt z zanieczyszczeń;

- zebrać zużyte płyny, zużyte środki czyszczące, inne odpady do specjalnego pojemnika i przekazać do utylizacji w zalecany sposób;

- przekazać stanowisko pracy, osprzęt, narzędzia i sprzęt ochronny kierownikowi robót;

- wyczyścić i umieścić w wyznaczonym miejscu kombinezon;

- podjąć niezbędne środki higieny osobistej (dokładnie umyć ręce, wziąć prysznic itp.).