Metody ochrony przed urazami mechanicznymi. Ochrona osoby przed urazami mechanicznymi
W celu ochrony przed urazami mechanicznymi stosuje się następujące metody:
- niedostępność przedmiotów niebezpiecznych dla ludzi;
- stosowanie urządzeń chroniących osobę przed niebezpiecznym przedmiotem;
- stosowanie środków ochrony osobistej.
Istnieje wiele sposobów na zapewnienie ochrony maszyn, mechanizmów, narzędzi. Rodzaj pracy, wielkość lub kształt obrabianego materiału, sposób obróbki, lokalizacja obszaru pracy, wymagania produkcyjne i ograniczenia pozwalają określić odpowiednią metodę ochrony dla danego sprzętu i narzędzia.
Urządzenia ochronne muszą spełniać następujące minimalne wymagania ogólne:
1) zapobiec kontaktowi. Urządzenie ochronne musi zapobiegać kontaktowi rąk lub innych części ciała osoby lub jej odzieży z niebezpiecznymi ruchomymi częściami maszyny, uniemożliwiać osobie - operatorowi maszyny lub innemu pracownikowi - przyniesienie rąk i innych części maszyny ciało bliżej niebezpiecznych ruchomych części;
2) zapewnić bezpieczeństwo. Pracownicy nie mogą mieć możliwości usunięcia ani ominięcia urządzenia zabezpieczającego. Urządzenia ochronne i zabezpieczające muszą być wykonane z trwałych materiałów, które wytrzymają normalne użytkowanie. Powinny być bezpiecznie przymocowane do maszyny;
3) chronić przed spadającymi przedmiotami. Urządzenie ochronne musi zapewniać, że żaden przedmiot nie dostanie się do ruchomych części maszyny i w ten sposób uniemożliwi jej działanie lub odbije się od nich, powodując obrażenia;
4) nie stwarzać nowych zagrożeń. Urządzenie ochronne nie spełni swojego zadania, jeśli samo stwarza przynajmniej jakieś niebezpieczeństwo: krawędź tnącą, zadzior lub chropowatość powierzchni. Na przykład krawędzie urządzeń ochronnych muszą być zagięte lub zamocowane tak, aby nie było ostrych krawędzi;
5) nie przeszkadzać. Urządzenia zabezpieczające, które utrudniają pracę, mogą zostać usunięte lub zignorowane przez pracowników.
Największe zastosowanie do ochrony przed urazami mechanicznymi maszyn, mechanizmów, narzędzi to urządzenia zabezpieczające, zabezpieczające, hamujące, automatyczne urządzenia sterujące i sygnalizacyjne, zdalne sterowanie.
Urządzenia ochronne zaprojektowane tak, aby zapobiec przypadkowemu wejściu osoby w strefę zagrożenia. Służą do izolowania ruchomych części maszyn, obszarów obróbki obrabiarek, pras, elementów udarowych maszyn itp.
Urządzenia ochronne mogą być stacjonarne, mobilne i przenośne.
Urządzenia ochronne mogą być wykonane w postaci osłon ochronnych, drzwi, wizjerów, barier, ekranów.
Urządzenia ochronne są wykonane z metalu, tworzywa sztucznego, drewna i mogą być lite lub siatkowe.
Istnieją cztery ogólne rodzaje barier (bariery uniemożliwiające wejście w obszary niebezpieczne).
Ogrodzenia stacjonarne. Każda szlaban stacjonarny jest stałą częścią tej maszyny i nie zależy od ruchomych części, pełniących swoją funkcję. Może być wykonany z blachy, siatki drucianej, listew, tworzyw sztucznych i innych materiałów wystarczająco mocnych, aby wytrzymać wszelkie możliwe uderzenia i mieć długą żywotność. Ogrodzenia stałe są generalnie preferowane w stosunku do wszystkich innych rodzajów ogrodzeń, ponieważ są prostsze i mocniejsze.
Ogrodzenia przenośne służą jako tymczasowe podczas prac naprawczych i regulacyjnych.
Osłony muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać obciążenia od latających cząstek obrabianego materiału, zniszczonego narzędzia obróbki, uszkodzenia przedmiotu obrabianego itp.
Wejście do zamkniętego obszaru niebezpiecznego odbywa się przez drzwi wyposażone w blokady, które po otwarciu zatrzymują działanie sprzętu.
Połączone urządzenia ochronne. Ogrodzenie wyposażone jest w blokadę. Gdy osłona jest otwarta, mechanizm blokujący automatycznie się odłącza lub odłącza, a maszyna nie może kontynuować swojego cyklu ani rozpocząć nowego, dopóki osłona nie zostanie założona. Jednak wymiana urządzenia zabezpieczającego nie powoduje automatycznego włączenia maszyny. Osłony blokowane mogą wykorzystywać energię elektryczną, mechaniczną, hydrauliczną lub pneumatyczną lub kombinację tych rodzajów energii.
Regulowane urządzenia zabezpieczające. Regulowane osłony pozwalają na elastyczność w doborze różnych rozmiarów materiałów. Takie urządzenia są używane na przykład na piły taśmowej.
Samonastawne urządzenia ochronne. Otwarcie urządzeń samoregulujących zależy od ruchu materiału. Gdy pracownik przesuwa materiał do obszaru zagrożenia, osłona bezpieczeństwa otwiera się, otwierając wystarczająco dużą przestrzeń tylko na przyjęcie materiału. Po usunięciu materiału ogrodzenie wraca do swojej pierwotnej pozycji. Takie ogrodzenie ochronne zapewnia ochronę pracownikowi, tworząc między nimi barierę jako obszar niebezpieczny. Znajduje zastosowanie w szczególności w maszynach do obróbki drewna i tartakach.
Urządzenia zabezpieczające (blokujące) są przeznaczone do automatycznego wyłączania maszyn i urządzeń w przypadku odejścia od normalnego trybu pracy lub wejścia osoby w strefę niebezpieczną.
Urządzenia zabezpieczające mogą zatrzymać maszynę, jeśli ręka lub jakakolwiek inna część ciała zostanie nieumyślnie umieszczona w obszarze zagrożenia. Istnieją następujące główne typy urządzeń zabezpieczających: urządzenia wykrywające obecność i urządzenia cofające.
Urządzenia do wykrywania obecności zatrzymać maszynę lub przerwać cykl pracy lub działanie, jeśli pracownik znajduje się w strefie niebezpiecznej. Zgodnie z zasadą działania urządzenia mogą być fotoelektryczne, elektromagnetyczne (częstotliwość radiowa), elektromechaniczne, radiacyjne, mechaniczne. Istnieją inne, mniej popularne typy urządzeń blokujących (pneumatyczne, ultradźwiękowe).
Fotoelektryczne (optyczne) urządzenie obecności wykorzystuje system źródeł światła i elementów sterujących, które mogą przerywać cykl pracy maszyn. Jego działanie opiera się na zasadzie przetwarzania strumienia światła padającego na fotokomórkę na sygnał elektryczny. Strefa niebezpieczna jest chroniona przez promienie świetlne. Przekroczenie wiązki światła przez człowieka, jego rękę lub stopę powoduje zmianę prądu fotoelektrycznego i uruchamia mechanizmy zabezpieczające lub wyłączające instalację. Podobne urządzenia optyczne są stosowane w kołowrotach metra. Takie urządzenie powinno być używane tylko na maszynach, które można zatrzymać, zanim pracownik dotrze do strefy zagrożenia.
Urządzenie obecności RF (pojemnościowe) wykorzystuje wiązkę radiową, która jest częścią obwodu sterującego. Gdy pole pojemnościowe jest uszkodzone, maszyna zatrzymuje się lub nie włącza się. Takie urządzenie powinno być używane tylko na maszynach, które mogą się zatrzymać, zanim pracownik dotrze do strefy zagrożenia. Aby to zrobić, maszyna musi mieć sprzęgło cierne lub inny niezawodny sposób zatrzymania.
Urządzenie elektromechaniczne posiada pręt próbny lub stykowy, który opada na określoną odległość, z której operator rozpoczyna cykl pracy maszyny. Jeżeli istnieje jakakolwiek przeszkoda w całkowitym opuszczeniu się do ustawionej odległości, obwód sterujący nie rozpoczyna cyklu pracy.
Praca urządzenie radiacyjne oparty na wykorzystaniu izotopów promieniotwórczych. Promieniowanie jonizujące skierowane ze źródła jest wychwytywane przez urządzenie pomiarowo-sterujące, które steruje pracą przekaźnika. Podczas przekraczania strefy niebezpiecznej urządzenie pomiarowo-sterujące wysyła sygnał do przekaźnika, który przerywa styk elektryczny i wyłącza urządzenie. Działanie izotopów ma działać przez dziesięciolecia i nie wymagają specjalnej pielęgnacji.
Urządzenia ciągnące są w rzeczywistości jedną z odmian blokowania mechanicznego. Urządzenia retrakcyjne wykorzystują szereg drutów przymocowanych do dłoni, nadgarstków i przedramion pracownika. Stosowane są głównie w maszynach perkusyjnych. Na przykład na małej prasie, gdy tłok znajduje się u góry, pracownik uzyskuje dostęp do obszaru działania. Gdy tylko tłok zacznie się opadać, połączenie mechaniczne automatycznie usuwa ręce pracownika z obszaru operacyjnego.
Urządzenia do awaryjnego wyłączania. Należą do nich: ręczne korpusy wyłączania awaryjnego, pręty wrażliwe na zmiany ciśnienia; awaryjne urządzenia wyłączające z prętem wyłączającym; przewody lub kable do awaryjnego wyłączania.
Organy do ręcznego wyłączania awaryjnego w postaci prętów, szyn i drutów, które zapewniają szybkie wyłączenie maszyny w sytuacji awaryjnej.
Pręty wrażliwe na zmiany ciśnienia,- po ich naciśnięciu (pracownik spada, traci równowagę lub zostaje wciągnięty w strefę niebezpieczną) maszyna wyłącza się. Pozycja wysięgnika jest bardzo ważna, ponieważ musi zatrzymać maszynę, zanim jakakolwiek część ludzkiego ciała wejdzie w strefę niebezpieczną.
Urządzenia zatrzymania awaryjnego z wyzwalaczem pracować przez nacisk ręczny. Ponieważ muszą być włączone przez pracownika w sytuacji awaryjnej, ich prawidłowa pozycja jest bardzo ważna.
Przewody lub kable do awaryjnego wyłączania zlokalizowane na obwodzie lub w pobliżu strefy niebezpiecznej. Pracownik, aby zatrzymać maszynę, musi mieć możliwość dosięgnięcia ręką drutu.
Bramy to ruchome bariery, które chronią pracownika przed niebezpieczną strefą technologiczną maszyny. Brama zamyka się automatycznie w każdym cyklu maszyny przed rozpoczęciem niebezpiecznej operacji technologicznej.
Innym zastosowaniem bramki byłoby jako część systemu bezpieczeństwa na całym obwodzie maszyny, gdzie brama chroni pracownika i tych, którzy mogą znajdować się w pobliżu.
Podawanie półautomatyczne. W półautomatycznym podawaniu pracownik wykorzystuje mechanizm do umieszczania obrabianego przedmiotu pod narzędziem obróbczym. Pracownik nie musi sięgać do strefy zagrożenia, ponieważ jest ona całkowicie zamknięta.
Automatyczne resetowanie. Automatyczne zwalnianie może wykorzystywać ciśnienie powietrza lub jakieś urządzenie mechaniczne do wyjmowania obrabianego przedmiotu z maszyny, na przykład spod prasy. Automatyczny reset można połączyć z panelem sterowania operatora, aby zapobiec rozpoczęciu nowej operacji przed usunięciem następnego elementu.
Resetowanie półautomatyczne. Stosowany jest np. w prasach z napędem mechanicznym. Gdy tłok opuszcza zacisk, ramię podnoszące, które jest mechanicznie połączone z tłokiem, wyrzuca gotową część.
Roboty. Roboty to złożone urządzenia, które podają i usuwają materiał, montują części, przenoszą przedmioty lub wykonują inne prace, które pracownik wykonałby bez nich. W ten sposób zmniejszają narażenie pracownika na niebezpieczeństwo.
Lepiej jest używać robotów w wysokowydajnych procesach, które wymagają powtarzania monotonnych operacji, gdzie mogą chronić pracowników przed zagrożeniami tej produkcji. Same roboty mogą stwarzać zagrożenie, dlatego należy używać z nimi odpowiednich urządzeń ochronnych.
Inne urządzenia zabezpieczające. Chociaż różne urządzenia zabezpieczające nie chronią całkowicie przed niebezpieczeństwem związanym z tą maszyną, mogą zapewnić pracownikom dodatkową ochronę.
bariery ostrzegawcze. Barierki ostrzegawcze nie zapewniają ochrony fizycznej, służą jedynie jako przypomnienie pracownikowi, że zbliża się on do strefy niebezpiecznej. Bariery ostrzegawcze nie są uważane za niezawodne środki ochronne w przypadku długotrwałego narażenia na jakiekolwiek zagrożenie.
Ekrany. Sita mogą służyć do ochrony przed wylatującymi z obszaru przetwarzania drobinami, wiórami, odłamkami itp.
Uchwyty i zaciski. Podobne narzędzie służy do umieszczania i usuwania materiału. Typowe zastosowanie to sytuacja, w której pracownik musi sięgnąć i wyregulować obrabiany przedmiot, który znajduje się w obszarze niebezpiecznym. W tym celu stosuje się różnego rodzaju szczypce, szczypce, pęsety itp. Narzędzia te nie powinny być używane zamiast innych osłon maszyny, ale należy je traktować jedynie jako dodatek do ochrony zapewnianej przez inne osłony.
Szyny i listwy do popychania materiału może być używany podczas podawania materiału do maszyny, takiej jak piła mechaniczna. Gdy konieczne jest zbliżenie rąk do brzeszczotu, taka szyna lub pręt może zapewnić dodatkowe bezpieczeństwo i zapobiec obrażeniom.
Restrykcyjne urządzenia zabezpieczające- są to elementy mechanizmów i maszyn, przeznaczone do zniszczenia (lub awarii) podczas przeciążeń. Do takich elementów należą: kołki ścinane i wpusty łączące wał z napędem, sprzęgła cierne nie przenoszące ruchu przy dużych momentach obrotowych itp. Elementy restrykcyjnych zabezpieczeń dzielą się na dwie grupy: elementy z automatycznym odtworzeniem łańcucha kinematycznego, po kontrolowany parametr wrócił do normy (np. sprzęgła cierne), a elementy z przywróceniem połączenia kinematycznego poprzez jego wymianę (np. sworznie i klucze).
Urządzenia hamulcowe podzielony według projektu na but, dysk, stożkowy i klinowy. Większość urządzeń produkcyjnych wykorzystuje hamulce szczękowe i tarczowe. Przykładem takich hamulców mogą być hamulce samochodów. Zasada działania hamulców urządzeń produkcyjnych jest podobna. Hamulce mogą być ręczne (nożne), półautomatyczne i automatyczne. Ręczne uruchamiane są przez operatora urządzenia, a automatyczne - w przypadku przekroczenia prędkości ruchu mechanizmów maszyn lub gdy inne parametry urządzenia przekroczą dopuszczalne limity. Dodatkowo hamulce można podzielić ze względu na ich przeznaczenie na hamowanie robocze, rezerwowe, postojowe i awaryjne.
Aplikacja automatyczne urządzenia sterujące i alarmowe- najważniejszy warunek bezpiecznej i niezawodnej pracy sprzętu. Urządzenia sterujące to urządzenia do pomiaru ciśnień, temperatur, obciążeń statycznych i dynamicznych oraz innych parametrów charakteryzujących pracę urządzeń i maszyn. Skuteczność ich wykorzystania znacznie wzrasta w połączeniu z systemami sygnalizacyjnymi (dźwiękowe, świetlne, kolorowe, znakowe lub kombinowane). Automatyczne urządzenia sterujące i sygnalizacyjne są podzielone: według przeznaczenia - na informacyjne, ostrzegawcze, awaryjne; zgodnie z metodą działania - na automatycznym i półautomatycznym.
Do sygnalizacji należy używać następujących kolorów:
czerwony - zabraniający, sygnalizuje potrzebę natychmiastowej interwencji, wskazuje urządzenie, którego działanie jest niebezpieczne;
żółty - ostrzeżenie, wskazuje zbliżanie się jednego z parametrów do granicznych, niebezpiecznych wartości;
zielony - informujący o normalnym trybie pracy;
niebieski - sygnalizacja, służąca do informacji technicznych o pracy urządzeń itp.
Na liniach zautomatyzowanych czerwone lampki sygnalizacyjne są instalowane na maszynach i urządzeniach, które nie są kontrolowane przez personel serwisowy; zielony - na tymczasowo niedziałającym sprzęcie.
Rodzaj sygnalizacji informacyjnej to różnego rodzaju schematy, wskazówki, napisy. Te ostatnie wyjaśniają przeznaczenie poszczególnych elementów maszyn lub wskazują dopuszczalne wartości obciążeń. Z reguły napisy wykonuje się bezpośrednio na sprzęcie lub wyświetlaczu znajdującym się w strefie serwisowej.
Urządzenia do zdalnego sterowania najpewniej rozwiązują problem zapewnienia bezpieczeństwa, ponieważ pozwalają kontrolować pracę sprzętu z obszarów poza strefą zagrożenia. Urządzenia do zdalnego sterowania dzielą się: projektowo - na stacjonarne i mobilne; według zasady działania - mechaniczne, elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne i kombinowane.
Znaki bezpieczeństwa mogą być ostrzegawcze, nakazowe i orientacyjne oraz różnić się od siebie kolorem i kształtem. Rodzaj znaków jest ściśle regulowany przez normę państwową.
Zapewnienie bezpieczeństwa podczas pracy z narzędziami ręcznymi. W zapewnieniu bezpieczeństwa pracy ma ogromne znaczenie organizacja miejsca pracy. Organizując miejsce pracy należy zadbać o:
- dogodny projekt i prawidłowe rozmieszczenie stołów warsztatowych - wymagany jest swobodny dostęp do stanowisk pracy, a teren wokół stanowiska pracy musi być wolny w odległości co najmniej 1 m;
- racjonalny system lokalizacji narzędzi, osprzętu i materiałów pomocniczych na stanowisku pracy.
Wskazane jest zainstalowanie stołu warsztatowego na stojakach, których wysokość dobierana jest w zależności od wzrostu pracownika. Stół warsztatowy musi być mocny i stabilny, pożądane jest, aby jego rama była metalowa, spawana z narożników i rur. Planując miejsce pracy, powinieneś dążyć do zmniejszenia liczby ruchów. Ruchy podczas wykonywania pracy powinny być krótkie i niemęczące, w miarę możliwości wykonywać równomiernie obiema rękami. Aby stworzyć takie warunki, stół warsztatowy lub stół, osprzęt, narzędzia, części muszą być umieszczone w miejscu pracy, biorąc pod uwagę następujące zasady:
- wszystkie przedmioty, które są brane tylko prawą lub lewą ręką, umieszcza się odpowiednio po prawej lub lewej stronie;
- przedmioty, które są potrzebne częściej, powinny być bliżej;
- nie można dopuścić do stłoczenia przedmiotów, ich rozproszenia;
- każdy przedmiot musi mieć swoje stałe miejsce;
- Nie można kłaść jednego przedmiotu na drugim.
Aby uniknąć obrażeń, należy przestrzegać następujących zasad zasady bezpieczeństwa:
- podczas pracy z narzędziami tnącymi i przekłuwającymi ich krawędzie tnące powinny być skierowane w kierunku przeciwnym do ciała pracownika, aby uniknąć obrażeń podczas odłamywania się narzędzia od obrabianej powierzchni;
- palce trzymające obrabiany przedmiot muszą znajdować się w bezpiecznej odległości od krawędzi tnących, a sam przedmiot musi być bezpiecznie zamocowany w imadle lub innym urządzeniu mocującym;
- w miejscu pracy przedmioty tnące i kłujące powinny znajdować się w widocznym miejscu, a samo miejsce pracy powinno być wolne od obcych i niepotrzebnych przedmiotów i narzędzi, o które można się zaczepić io potknąć;
- pozycja ciała pracownika musi być stabilna, nie można być na niestabilnej i oscylującej podstawie;
- podczas pracy z narzędziem z napędem elektrycznym lub innym mechanicznym (wiertarki elektryczne, piły elektryczne, strugi elektryczne) należy szczególnie uważać na ścisłe przestrzeganie wymogów bezpieczeństwa, gdyż elektronarzędzie jest źródłem poważnych obrażeń z powodu jego duża prędkość, przy której szybkość ludzkiej reakcji jest niewystarczająca, aby wyłączyć napęd na czas w momencie wypadku;
- pracownik musi być ubrany w taki sposób, aby części ubrania nie dostały się na krawędź tnącą lub na ruchome części narzędzia (szczególnie ważne jest, aby rękawy ubrania były zapięte), ponieważ w przeciwnym razie ręka można dokręcić pod narzędziem tnącym;
- zmechanizowane narzędzie jest włączane dopiero po przygotowaniu miejsca pracy, obrabianej powierzchni i zajęciu stabilnej pozycji, po zakończeniu operacji obróbki narzędzie należy wyłączyć;
- podczas obróbki kruchych materiałów powstaje pochodnia cząstek, wylatujących z dużą prędkością spod narzędzia tnącego. Cząsteczki o wysokiej energii kinetycznej mogą spowodować obrażenia, zwłaszcza uszkodzenie oczu. Dlatego też, jeśli na narzędziu nie ma specjalnych ekranów ochronnych, twarz osoby musi być chroniona maską, oczy goglami, odzież robocza musi być wykonana z gęstego materiału;
- podczas obróbki materiału lepkiego powstają wióry (szczególnie niebezpieczne są wióry metalowe), które owijają się wokół obracającego się narzędzia, a następnie pod wpływem siły odśrodkowej mogą odlecieć i spowodować obrażenia. Dlatego powstałe wióry taśmowe muszą być usuwane z narzędzia w odpowiednim czasie, po jego zatrzymaniu.
Narzędzia ręczne mogą być wyposażone w dodatkowe urządzenia zwiększające bezpieczeństwo ich użytkowania.
Aby chronić osobę przed urazami mechanicznymi, stosuje się dwie główne metody: zapewnienie niedostępności osoby do niebezpiecznych obszarów oraz stosowanie urządzeń chroniących osobę przed niebezpiecznym czynnikiem.
Środki ochrony przed urazami mechanicznymi dzielą się na zbiorowe (SK.Z) i indywidualne (PPE). C.Z są podzielone na urządzenia ochronne, zabezpieczające, hamujące, automatyczne urządzenia sterujące i sygnalizacyjne, zdalne sterowanie, znaki bezpieczeństwa.
Urządzenia ochronne mają na celu uniemożliwienie przypadkowego wejścia osoby do strefy zagrożenia. Służą do izolowania ruchomych części maszyn, obszarów obróbczych obrabiarek, pras, elementów udarowych maszyn itp. od obszaru roboczego. Urządzenia ochronne mogą być stacjonarne, mobilne i przenośne; mogą być wykonane w postaci osłon ochronnych, drzwi, wizjerów, barierek, ekranów. Urządzenia ochronne są wykonane z metalu, tworzywa sztucznego, drewna i mogą być zarówno solidne, jak i siatkowe. Na ryc. 7.1 pokazuje stacjonarne ogrodzenie siatkowe strefy niebezpiecznej robota przemysłowego, a na ryc. 7.2 - schemat obszaru zrobotyzowanego. Wejście do zamkniętego obszaru niebezpiecznego odbywa się przez drzwi wyposażone w blokady, które po otwarciu zatrzymują działanie sprzętu.
Część robocza narzędzi skrawających (piły, frezy, głowice tnące)
Ryż. 7.1. Stacjonarny robot przemysłowy do ogrodzeń z siatki
itp.) powinna być zamknięta automatycznie działającą płotką (rys. 7.3), która otwiera się podczas przejścia obrabianego materiału lub narzędzia tylko dla jego przejścia.
Osłony muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać obciążenia od latających cząstek obrabianego materiału, zapadającego się narzędzia do obróbki, uszkodzenia przedmiotu obrabianego itp. Przenośne ogrodzenia są używane jako tymczasowe podczas prac naprawczych i regulacyjnych.
Urządzenia zabezpieczające są zaprojektowane tak, aby automatycznie wyłączały maszyny i urządzenia w przypadku odchylenia od normalnego trybu pracy lub gdy osoba wejdzie w strefę niebezpieczną. Dzielą się na blokujące i restrykcyjne.
Urządzenia blokujące wykluczają możliwość wejścia osoby w strefę zagrożenia. Zgodnie z zasadą działania urządzenia blokujące mogą być mechaniczne, elektromechaniczne, elektromagnetyczne (częstotliwość radiowa), fotoelektryczne, radiacyjne. Istnieją inne, mniej popularne typy urządzeń blokujących (pneumatyczne, ultradźwiękowe).
Szeroko stosowana blokada fotoelektryczna oparta na
Ryż. 7.2. Schemat systemu bezpieczeństwa obszaru zrobotyzowanego
na zasadzie przetwarzania strumienia światła padającego na fotokomórkę na sygnał elektryczny. Strefa niebezpieczna jest chroniona przez promienie świetlne. Przekroczenie przez człowieka wiązki światła powoduje zmianę prądu fotoelektrycznego i uruchamia mechanizmy zabezpieczające lub wyłączające instalację. Blokada fotoelektryczna jest stosowana w kołowrotach metra. Zastosowanie znajduje blokowanie promieniowania oparte na wykorzystaniu izotopów promieniotwórczych. Promieniowanie jonizujące skierowane ze źródła jest wychwytywane przez urządzenie pomiarowo-sterujące, które steruje pracą przekaźnika. Podczas przekraczania wiązki urządzenie pomiarowo-sterujące wysyła sygnał do przekaźnika, który przerywa styk elektryczny i wyłącza sprzęt. Działanie izotopów ma działać przez dziesięciolecia i nie wymagają specjalnej pielęgnacji.
Urządzenia ograniczające to elementy mechanizmów i maszyn,
m
przeznaczone do zniszczenia (lub awarii) podczas przeciążeń. Do elementów tych należą: kołki ścinane i wpusty łączące wał z napędem, sprzęgła cierne nie przenoszące ruchu przy dużych momentach obrotowych itp. Elementy restrykcyjnych zabezpieczeń dzielą się na dwie grupy: elementy z automatycznym przywracaniem łańcucha kinematycznego po kontrolowanym parametr wrócił do normy (na przykład sprzęgła cierne) i elementy z przywróceniem połączenia kinematycznego poprzez jego wymianę (na przykład szpilki i klucze).
Urządzenia hamulcowe dzielą się ze względu na ich konstrukcję na szczękowe, tarczowe, stożkowe i klinowe. Większość urządzeń produkcyjnych wykorzystuje hamulce szczękowe i tarczowe. Przykładem takich hamulców mogą być hamulce samochodów. Zasada działania hamulców urządzeń produkcyjnych jest podobna. Hamulce mogą być ręczne (nożne), półautomatyczne i automatyczne. Ręczne uruchamiane są przez operatora urządzenia, a automatyczne - w przypadku przekroczenia prędkości ruchu mechanizmów maszyn lub gdy inne parametry urządzenia przekroczą dopuszczalne limity. Dodatkowo hamulce można podzielić ze względu na ich przeznaczenie na hamowanie robocze, rezerwowe, postojowe i awaryjne.
Automatyczne urządzenia sterujące i alarmowe (informacyjne, ostrzegawcze, awaryjne) są bardzo ważne dla zapewnienia bezpiecznej i niezawodnej pracy urządzeń. Urządzenia sterujące to urządzenia do pomiaru ciśnień, temperatur, obciążeń statycznych i dynamicznych oraz innych parametrów charakteryzujących pracę urządzeń i maszyn. Skuteczność ich wykorzystania znacznie wzrasta w połączeniu z systemami sygnalizacyjnymi (dźwiękowe, świetlne, kolorowe, znakowe lub kombinowane). Automatyczne urządzenia sterujące i sygnalizacyjne są podzielone: według przeznaczenia - na informacyjne, ostrzegawcze, awaryjne; zgodnie z metodą działania - na automatycznym i półautomatycznym. Do sygnalizacji używane są następujące kolory: czerwony - zakazany
ostrzeżenie, żółty - ostrzeżenie, zielony - powiadamiający, niebieski - sygnalizacja.
Rodzaj sygnalizacji informacyjnej to różnego rodzaju schematy, wskazówki, napisy. Te ostatnie wyjaśniają przeznaczenie poszczególnych elementów maszyn lub wskazują dopuszczalne wartości obciążeń. Z reguły napisy wykonuje się bezpośrednio na sprzęcie lub wyświetlaczu znajdującym się w strefie serwisowej.
Urządzenia do zdalnego sterowania (stacjonarne i mobilne) najskuteczniej rozwiązują problem zapewnienia bezpieczeństwa, ponieważ pozwalają kontrolować pracę sprzętu z obszarów poza strefą zagrożenia.
Znaki bezpieczeństwa mogą być zakazem, ostrzeżeniem, nakazem, indeksem, pożarem, ewakuacją i miodem. przeznaczenie. Rodzaj znaków reguluje GOST 12.4.4026-03.
Problem urazów w pracy jest jednym z najpoważniejszych problemów, z jakimi boryka się państwo i przedsiębiorcy w dzisiejszym technogenicznym społeczeństwie. Czynnik ryzyka jest poważnym problemem organizacyjnym i psychologicznym w zespole środków ochrony pracy w pracy. Wiele maszyn i konstrukcji, procesy technologiczne należy uznać za źródła zwiększonego zagrożenia dla ludzi. Jest to nieunikniony produkt uboczny postępu naukowego i technologicznego. Definicja technicznego aspektu ryzyka opiera się na ewentualnych odchyleniach parametrów procesów technologicznych i niezawodności urządzeń od normalnych, prowadzących do nieprzewidzianych konsekwencji materialnych i ofiar śmiertelnych. Wśród technicznych przyczyn wypadku przy pracy szczególne miejsce zajmują przyczyny związane z niewystarczającą niezawodnością urządzeń produkcyjnych, konstrukcji, urządzeń lub ich elementów, ponieważ najczęściej pojawiają się one nagle i dlatego charakteryzują się wysokimi wskaźnikami ciężkości urazów .
Środki ochrony przed urazami mechanicznymi obejmują hamulce bezpieczeństwa, urządzenia ochronne, automatykę i systemy alarmowe, znaki bezpieczeństwa, systemy zdalnego sterowania. Systemy zdalnego sterowania i automatyczne urządzenia sygnalizacyjne do niebezpiecznych stężeń par, gazów, pyłów najczęściej stosowane są w branżach wybuchowych oraz w branżach z uwalnianiem substancji toksycznych do powietrza na obszarze roboczym.
Sprzęt ochronny jest przeznaczony do automatycznego wyłączania jednostek i maszyn, gdy jakikolwiek parametr charakteryzujący tryb pracy urządzenia odbiega od wartości granicznych dopuszczalnych.
Tym samym w przypadku stanów awaryjnych (wzrost ciśnienia, temperatury, prędkości roboczych, natężenia prądu, momentów obrotowych itp.) wykluczona jest możliwość wybuchów, awarii i zapłonów. Zgodnie z GOST 12.4.125-83 urządzenia zabezpieczające ze względu na charakter ich działania blokują i ograniczają. Urządzenia blokujące zgodnie z zasadą działania dzielą się na mechaniczne, elektroniczne, elektryczne, elektromagnetyczne, pneumatyczne, hydrauliczne, optyczne, magnetyczne i kombinowane.
Urządzenia ograniczające zgodnie z ich konstrukcją dzielą się na złącza, sworznie, zawory, klucze, membrany, sprężyny, mieszki i podkładki. Urządzenia blokujące uniemożliwiają osobie wejście do strefy niebezpiecznej lub eliminują czynnik niebezpieczny podczas jego przebywania w tej strefie. Szczególnie dużą wagę przywiązuje się do tego typu środków ochronnych na stanowiskach pracy jednostek i maszyn, które nie posiadają osłon, a także tam, gdzie można wykonywać prace przy zdjętych lub otwartych osłonach. Blokada mechaniczna to system zapewniający komunikację między ogrodzeniem a urządzeniem hamującym (startowym). Po zdjęciu osłony agregatu nie można wyhamować, a tym samym wprawić w ruch. Blokadę elektryczną stosuje się w instalacjach elektrycznych o napięciu 500 V i wyższym, a także w różnego rodzaju urządzeniach technologicznych z napędem elektrycznym. Zapewnia, że sprzęt jest włączony tylko wtedy, gdy jest ogrodzenie. Blokowanie elektromagnetyczne (częstotliwości radiowe) ma na celu uniemożliwienie osobie wejścia do strefy zagrożenia. W takim przypadku generator wysokiej częstotliwości dostarcza impuls prądowy do wzmacniacza elektromagnetycznego i spolaryzowanego przekaźnika. Styki przekaźnika elektromagnetycznego wyłączają napięcie z obwodu rozrusznika magnetycznego, co zapewnia hamowanie elektromagnetyczne napędu w dziesiątych częściach sekundy. Blokowanie magnetyczne działa podobnie, wykorzystując stałe pole magnetyczne. Blokady optyczne znajdują zastosowanie w kuźniach i tłoczeniach oraz warsztatach mechanicznych zakładów budowy maszyn.
Wiązka światła padająca na fotokomórkę zapewnia stały przepływ prądu w uzwojeniu elektromagnesu blokującego. Jeżeli w chwili naciśnięcia pedału ręka pracownika znajduje się w roboczej (niebezpiecznej) strefie stempla, opadanie prądu świetlnego na fotokomórkę ustaje, uzwojenia magnesu blokującego są odłączone, jego zwora jest wysunięta pod działaniem sprężyny i włączenie prasy za pomocą pedału staje się niemożliwe.
Przykładami urządzeń ograniczających są elementy mechanizmów i maszyn przeznaczone do zniszczenia (lub awarii) podczas przeciążeń. Słabymi ogniwami takich urządzeń są: kołki ścinane i klucze łączące wał z kołem zamachowym, przekładnią lub kołem pasowym; sprzęgła cierne, które nie przenoszą ruchu przy wysokich momentach obrotowych; bezpieczniki w instalacjach elektrycznych; płytki bezpieczeństwa w instalacjach wysokociśnieniowych itp. Słabe ogniwa dzielą się na dwie główne grupy: ogniwa z automatycznym przywróceniem łańcucha kinematycznego po powrocie kontrolowanego parametru do normy (np. sprzęgła cierne) oraz ogniwa z przywróceniem łańcuch kinematyczny poprzez wymianę słabego ogniwa (na przykład szpilki i klucze). Działanie słabego ogniwa prowadzi do wyłączenia maszyny w trybach awaryjnych.
Urządzenia hamulcowe dzielą się na:
z założenia - na bucie, dysku, stożku i klinie; w zależności od sposobu działania - ręczny, automatyczny i półautomatyczny;
zgodnie z zasadą działania - na mechaniczne, elektromagnetyczne, pneumatyczne, hydrauliczne i kombinowane;
po uzgodnieniu - do pracy, rezerwy, postoju i hamowania awaryjnego.
Urządzenia ochronne - klasa sprzętu ochronnego, który uniemożliwia osobie wejście do strefy niebezpiecznej. Obejmują również obszary pracy położone na wysokości (lasy itp.). Konstruktywne rozwiązania urządzeń ochronnych są bardzo różnorodne. Zależą one od rodzaju sprzętu, lokalizacji osoby w obszarze roboczym, specyfiki czynników niebezpiecznych i szkodliwych towarzyszących procesowi technologicznemu. Zgodnie z GOST 12.4.125-83, który klasyfikuje środki ochrony przed urazami mechanicznymi, urządzenia ochronne są podzielone: z założenia - na obudowy, drzwi, osłony, wizjery, listwy, bariery i ekrany; zgodnie z metodą produkcji - na stałe, niestałe (perforowane, siatkowe, kratowe) i łączone; zgodnie z metodą instalacji - na stacjonarnym i mobilnym. Przykładami kompletnego ogrodzenia stacjonarnego są ogrodzenia rozdzielnic urządzeń elektrycznych, obudowy bębnów, obudowy silników elektrycznych, pomp itp.; częściowe - młyny ogrodzeniowe lub obszar roboczy maszyny.
Istnieje możliwość zastosowania ruchomego (zdejmowanego) ogrodzenia. Jest to urządzenie sprzęgnięte z korpusami roboczymi mechanizmu lub maszyny, w wyniku czego zamyka dostęp do obszaru roboczego w przypadku wystąpienia niebezpiecznego momentu. Takie restrykcyjne urządzenia są szczególnie rozpowszechnione w przemyśle obrabiarkowym (na przykład w maszynach OFZ-36 CNC). uraz bezpieczeństwa wibracyjnego
Ogrodzenia przenośne są tymczasowe. Stosowane są w pracach naprawczych i regulacyjnych w celu ochrony przed przypadkowym kontaktem z częściami pod napięciem, a także przed urazami mechanicznymi i oparzeniami. Ponadto stosowane są na stałych stanowiskach pracy spawaczy do ochrony innych przed skutkami łuku elektrycznego i promieniowania ultrafioletowego (stanowiska spawalnicze). Wykonywane są najczęściej w postaci osłon o wysokości 1,7 m. Konstrukcja i materiał, z którego wykonane są obudowy, determinowane są cechami sprzętu oraz procesem technologicznym jako całości. Ogrodzenia wykonywane są w postaci spawanych i odlewanych osłon, krat, siatek na sztywnej ramie, jak również w postaci sztywnych solidnych osłon (osłony, ekrany). Wymiary komórek w siatce i ogrodzeniu kratowym zostaną określone zgodnie z GOST 12.2.062-81*. Jako materiały ogrodzeniowe wykorzystywane są metale, tworzywa sztuczne i drewno. Jeśli konieczne jest monitorowanie obszaru roboczego, oprócz krat i krat stosuje się solidne urządzenia ochronne wykonane z przezroczystych materiałów (plexi, triplex itp.). Osłony muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać obciążenia od cząstek odlatujących podczas przetwarzania oraz przypadkowe uderzenia personelu obsługującego. Przy obliczaniu wytrzymałości ogrodzeń maszyn i agregatów do obróbki metali i drewna należy wziąć pod uwagę możliwość wylatywania i uderzania w ogrodzenie obrabianych przedmiotów. Obliczanie ogrodzeń odbywa się według specjalnych metod.
Aby chronić osobę przed urazami mechanicznymi, stosuje się dwie główne metody:
1. zapewnienie niedostępności osoby do stref niebezpiecznych;
2. stosowanie urządzeń chroniących osobę przed niebezpiecznym czynnikiem.
Środki ochrony przed urazami mechanicznymi dzielą się na:
1. zbiorowy;
2. dostosowane.
Środki ochrony zbiorowej dzielą się na:
1. ochronny;
2. bezpieczeństwo;
3. urządzenia hamujące;
4. automatyczne urządzenia sterujące i alarmowe;
5. urządzenia zdalnego sterowania;
6. znaki bezpieczeństwa.
Urządzenia ochronne mają na celu uniemożliwienie przypadkowego wejścia osoby do strefy zagrożenia.
Służą do izolowania ruchomych części maszyn, obszarów obróbki obrabiarek, pras, elementów udarowych maszyn itp. Urządzenia ochronne mogą być stacjonarne, mobilne i przenośne; mogą być wykonane w postaci osłon ochronnych, drzwi, wizjerów, barierek, ekranów. Urządzenia ochronne są wykonane z metalu, tworzywa sztucznego, drewna i mogą być lite lub siatkowe.
Rysunek przedstawia schemat obszaru robotycznego.
Wejście do zamkniętego obszaru niebezpiecznego odbywa się przez drzwi wyposażone w blokady, które po otwarciu zatrzymują działanie sprzętu.
Obszar roboczy narzędzi tnących (piły, frezy, głowice nożowe itp.) musi być zamknięty przez automatycznie działającą prowadnicę, która otwiera się podczas przejścia obrabianego materiału lub narzędzie tylko po to, aby go przepuścić.
Osłony muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać obciążenia od latających cząstek obrabianego materiału, zniszczonego narzędzia obróbki, uszkodzenia przedmiotu obrabianego itp. Ogrodzenia przenośne służą jako tymczasowe podczas prac naprawczych i regulacyjnych.
Urządzenia zabezpieczające są zaprojektowane tak, aby automatycznie wyłączały maszyny i urządzenia w przypadku odchylenia od normalnego trybu pracy lub gdy osoba wejdzie w strefę niebezpieczną.
Dzielą się na blokujące i restrykcyjne.
Urządzenia blokujące wykluczyć możliwość wejścia osoby do strefy zagrożenia. Zgodnie z zasadą działania urządzeniami blokującymi mogą być:
1. mechaniczny;
2. elektromechaniczny;
3. elektromagnetyczny (częstotliwość radiowa);
4. fotowoltaika;
5. promieniowanie.
Istnieją inne, mniej popularne typy urządzeń blokujących (pneumatyczne, ultradźwiękowe).
Powszechnie stosuje się blokadę fotoelektryczną, która opiera się na zasadzie przetwarzania strumienia światła padającego na fotokomórkę na sygnał elektryczny. Strefa niebezpieczna jest chroniona przez promienie świetlne. Przekroczenie przez człowieka wiązki światła powoduje zmianę prądu fotoelektrycznego i uruchamia mechanizmy zabezpieczające lub wyłączające instalację. Zastosowanie znajduje blokowanie promieniowania oparte na wykorzystaniu izotopów promieniotwórczych. Promieniowanie jonizujące skierowane ze źródła jest wychwytywane przez urządzenie pomiarowo-sterujące, które steruje pracą przekaźnika. Podczas przekraczania wiązki urządzenie pomiarowo-sterujące wysyła sygnał do przekaźnika, który przerywa styk elektryczny i wyłącza sprzęt. Działanie izotopów ma działać przez dziesięciolecia i nie wymagają specjalnej pielęgnacji.
Urządzenia restrykcyjne- są to elementy mechanizmów i maszyn, przeznaczone do zniszczenia (lub awarii) podczas przeciążeń. Te elementy obejmują:
1. kołki ścinane i klucze łączące wał z napędem.
2. Sprzęgła cierne nie przenoszące ruchu przy wysokich momentach obrotowych,
3. Wszelkiego rodzaju bezpieczniki przerywające zasilanie w przypadku przeciążenia itp.
Elementy restrykcyjnych urządzeń zabezpieczających dzielą się na dwie grupy:
1. elementy z automatycznym przywróceniem łańcucha kinematycznego po powrocie kontrolowanego parametru do normy (np. sprzęgła cierne),
2. elementy z przywróceniem połączenia kinematycznego poprzez jego wymianę (na przykład kołki i klucze).
Urządzenia hamulcowe dzielą się ze względu na ich konstrukcję na:
1. blok,
2. dysk,
3. stożkowy,
4. klin.
Większość urządzeń produkcyjnych wykorzystuje hamulce szczękowe i tarczowe. Stożkowe i klinowe są stosowane w mechanizmach wykorzystujących zasadę zapadki.
Hamulce mogą być ręczne (nożne), półautomatyczne i automatyczne. Ręczne uruchamiane są przez operatora urządzenia, a automatyczne - w przypadku przekroczenia prędkości ruchu mechanizmów maszyny lub przekroczenia dopuszczalnych wartości parametrów innych urządzeń. Dodatkowo hamulce można podzielić ze względu na ich przeznaczenie na hamowanie robocze, rezerwowe, postojowe i awaryjne.
Automatyczne urządzenia sterujące i alarmowe(informacyjne, ostrzegawcze, awaryjne) są bardzo ważne dla zapewnienia bezpiecznej i niezawodnej pracy sprzętu. Urządzenia sterujące - są to przyrządy do pomiaru ciśnień, temperatur, obciążeń statycznych i dynamicznych oraz innych parametrów charakteryzujących pracę urządzeń i maszyn. Skuteczność ich wykorzystania znacznie wzrasta w połączeniu z systemami sygnalizacyjnymi (dźwiękowe, świetlne, kolorowe, znakowe lub kombinowane). Automatyczne urządzenia sterujące i alarmowe dzielą się na:
1. po wcześniejszym umówieniu
1.1. informacyjny
1.2. ostrzeżenie
1.3. nagły wypadek
2. w drodze operacji
2.1. automatyczny
2.2. półautomatyczny
Do sygnalizacji używane są następujące kolory:
1. czerwony - zabraniający,
2. żółty - ostrzeżenie,
3. zielony - powiadamiający,
4. niebieski - sygnalizacja.
Rodzaj sygnalizacji informacyjnej to różnego rodzaju schematy, wskazówki, napisy. Te ostatnie wyjaśniają przeznaczenie poszczególnych elementów maszyn lub wskazują dopuszczalne wartości obciążeń. Z reguły napisy wykonuje się bezpośrednio na sprzęcie lub wyświetlaczu znajdującym się w strefie serwisowej.
Urządzenia do zdalnego sterowania(stacjonarne i mobilne) najpewniej rozwiązują problem zapewnienia bezpieczeństwa, gdyż pozwalają kontrolować pracę sprzętu z obszarów poza strefą zagrożenia.
Znaki bezpieczeństwa mogą być ostrzegawcze, nakazowe i orientacyjne oraz różnić się od siebie kolorem i kształtem. Rodzaj znaków jest ściśle regulowany przez GOST.
Opis prezentacji na poszczególnych slajdach:
1 slajd
Opis slajdu:
Ochrona osoby przed niebezpieczeństwem urazów mechanicznych i przed niebezpiecznymi czynnikami o złożonym charakterze
2 slajdy
Opis slajdu:
3 slajdy
Opis slajdu:
Uszkodzenie mechaniczne osoby - - uszkodzenie skóry, mięśni, kości, ścięgien, kręgosłupa, oczu, głowy i innych części ciała. 3
4 slajdy
Opis slajdu:
Przyczyny urazu: chropowatość powierzchni; ostre krawędzie i krawędzie narzędzi i sprzętu; ruchome mechanizmy i maszyny; niezabezpieczone elementy wyposażenia produkcyjnego; przenoszenie produktów, materiałów, półfabrykatów; rozpadające się struktury; spadanie z wysokości; możliwe obrażenia oczu spowodowane ostrymi przedmiotami powstałymi podczas przetwarzania materiałów. cztery
5 slajdów
Opis slajdu:
Wszystkie źródła urazów mechanicznych dzielą się na naprawdę i potencjalnie niebezpieczne 5
6 slajdów
Opis slajdu:
Naprawdę niebezpieczne źródła urazów mechanicznych: chropowatość powierzchni; ryzyko, zadziory; ostre krawędzie i występy na częściach sprzętu; przesuwanie przedmiotów obrabianych podczas pracy na maszynach do obróbki metali; korpusy robocze urządzeń do tłoczenia i prasowania; cząstki ścierne podczas ostrzenia narzędzi; przenoszenie maszyn wyciągowych i środków transportu. 6
7 slajdów
Opis slajdu:
Potencjalnie niebezpieczne źródła obrażeń mechanicznych: zbiorniki ciśnieniowe; stosy materiałów, gotowe produkty (jeśli są ułożone nieprawidłowo, mogą się zawalić); platformy do konserwacji sprzętu na wysokości; schody (jeśli nie spełniają wymogów bezpieczeństwa). 7
8 slajdów
Opis slajdu:
Inne przyczyny obrażeń mechanicznych: upadek na śliską podłogę (mogą pojawić się plamy rozlanego lub wyciekającego oleju ze sprzętu na podłodze); spadanie z wysokości; kolizja z transportem technologicznym (wózki, ładowarki) poruszającym się w obszarze roboczym; wpływ robotów i manipulatorów, gdy osoba wchodzi w ich strefę działania; niszczenie pojemników pod ciśnieniem; spadające przedmioty lub osoba z wysokości; zawalenie się konstrukcji budowlanych. osiem
9 slajdów
Opis slajdu:
Środki ochrony przed zagrożeniami mechanicznymi dzielą się na zbiorowe i indywidualne 9
10 slajdów
Opis slajdu:
Środki zbiorowej ochrony przed urazami mechanicznymi. urządzenia ochronne (obudowy, drzwi, osłony, wizjery, listwy, bariery, ekrany); urządzenia zabezpieczające (blokujące, ograniczające); urządzenia hamujące; automatyczne urządzenia sterujące i alarmowe (informacyjne, ostrzegawcze, awaryjne, reagowania); urządzenia do zdalnego sterowania (stacjonarne, mobilne); znaki bezpieczeństwa. GOST 12.4.125-83.SSBT. Środki zbiorowej ochrony pracowników przed urazami mechanicznymi. Klasyfikacja. dziesięć
11 slajdów
Opis slajdu:
Znaczenie i zakres kolorów sygnału 11 Sygnał Znaczenie Znaczenie Zakres Kontrastowy kolor Czerwony Bezpośrednie niebezpieczeństwo Zakaz niebezpiecznych zachowań. Identyfikacja bezpośredniego zagrożenia. Komunikat o awaryjnym wyłączeniu lub stanie awaryjnym urządzenia. Oznaczenie i lokalizacja sprzętu przeciwpożarowego, sprzętu przeciwpożarowego Biały Żółty Możliwe niebezpieczeństwo Oznaczenie możliwego niebezpieczeństwa. Ostrzeżenie o zagrożeniu Czarny
12 slajdów
Opis slajdu:
Znaczenie i zakres kolorów sygnału 12 Sygnał Znaczenie Znaczenie Zakres Kontrastowy kolor Zielony Bezpieczeństwo, bezpieczne warunki Pomoc Komunikat o normalnej pracy urządzenia. Wyznaczenie drogi ewakuacyjnej, środki pierwszej pomocy. Biały Niebieski Recepta w celu uniknięcia niebezpieczeństwa Wymóg podjęcia obowiązkowych działań w celu zapewnienia bezpieczeństwa. Zezwól na określone działania. Biały
13 slajdów
Opis slajdu:
Znaczenie podstawowych znaków bezpieczeństwa 13 Grupa Kształt Kolor Znaczenie Znaki zakazu Okrąg z poprzecznym paskiem Czerwony Zakaz niebezpiecznych zachowań lub działań Znaki ostrzegawcze Trójkąt Żółty Ostrzeżenie przed możliwym niebezpieczeństwem. Ostrożność. Przestroga Znaki nakazu Kółko Niebieskie Obowiązkowe działanie w celu uniknięcia niebezpieczeństwa
14 slajdów
Opis slajdu:
Znaczenie semantyczne głównych znaków bezpieczeństwa 14 Grupa Kształt Kolor Znaczenie Znaki przeciwpożarowe Kwadrat lub prostokąt Czerwony Oznaczenie i wskazanie lokalizacji sprzętu przeciwpożarowego Znaki ewakuacyjne oraz znaki do celów medycznych i sanitarnych Kwadrat lub prostokąt Zielony Oznaczenie kierunku ruchu podczas ewakuacja. Ratunek, pierwsza pomoc w razie wypadku lub pożaru. Napis ostrzegawczy Znaki informacyjne Kwadrat lub prostokąt Niebieski Zezwolenie. Instrukcja. napis lub informacja
15 slajdów
Opis slajdu:
Sprzęt ochrony osobistej chroniący przed urazami mechanicznymi, odzież specjalna; specjalne buty; ochrona rąk; ochrona oczu i twarzy; ochrona głowy; pasy bezpieczeństwa; środki organizacyjne (instrukcje, staże). piętnaście
16 slajdów
Opis slajdu:
Ustawa federalna „O bezpieczeństwie pożarowym” z dnia 21.12.94. nr 69-FZ. GOST 12.1.033-81 „SSBT. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Warunki i definicje". GOST 12.1.004-9 „Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Ogólne wymagania". 16 Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Baza normatywna
17 slajdów
Opis slajdu:
Pożar - niekontrolowane spalanie, powodujące szkody materialne, szkodzące życiu i zdrowiu obywateli, interesom społeczeństwa i państwa. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe to stan ochrony jednostki, mienia, społeczeństwa i państwa przed pożarami. Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego - specjalne warunki o charakterze społecznym i (lub) technicznym, ustanowione w celu zapewnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej, dokumenty regulacyjne lub upoważniony organ państwowy. Naruszenie wymagań przeciwpożarowych - niespełnienie lub niewłaściwe spełnienie wymagań przeciwpożarowych. 17 Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Semestry
18 slajdów
Opis slajdu:
Flash - szybkie spalanie mieszaniny palnej, któremu nie towarzyszy tworzenie się sprężonych gazów. Zapłon - wystąpienie spalania pod wpływem źródła zapłonu. Zapłon - zapłon, któremu towarzyszy pojawienie się płomienia. Spontaniczne spalanie to zjawisko gwałtownego wzrostu szybkości reakcji egzotermicznych, prowadzące do spalania substancji przy braku źródła zapłonu. 18 Proces spalania dzieli się na kilka typów:
19 slajdów
Opis slajdu:
Samozapłon - samozapłon, któremu towarzyszy pojawienie się płomienia. Wybuch to niezwykle szybka przemiana chemiczna (wybuchowa), której towarzyszy uwolnienie energii i powstanie sprężonych gazów zdolnych do wykonania pracy mechanicznej. Występowanie spalania substancji i materiałów pod wpływem impulsów cieplnych o temperaturze wyższej od temperatury zapłonu określane jest jako zapłon. Występowanie spalania w temperaturach poniżej temperatury samozapłonu odnosi się do procesu samozapłonu. 19 Proces spalania dzieli się na kilka typów:
20 slajdów
Opis slajdu:
zespół środków organizacyjnych i technicznych mających na celu zapobieganie, lokalizowanie i eliminowanie pożarów oraz zapewnienie bezpiecznej ewakuacji ludzi i mienia w przypadku pożaru. 20 Zapobieganie pożarom -
21 slajdów
Opis slajdu:
Organizacyjne: prawidłowa eksploatacja maszyn i transport wewnątrzzakładowy, właściwe utrzymanie budynków, terytoriów, odprawa przeciwpożarowa pracowników, wydawanie zarządzeń w sprawie wzmocnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Techniczne: zgodność z przepisami przeciwpożarowymi, normami w projektowaniu budynków, w instalacji urządzeń, ogrzewanie, wentylacja, oświetlenie, właściwe rozmieszczenie urządzeń. Środki o charakterze reżimowym: zakaz palenia w nieokreślonych miejscach, produkcja spawania i inne prace gorące w pomieszczeniach zagrożonych pożarem. Operacyjne: terminowe przeglądy prewencyjne, naprawy i testowanie urządzeń technologicznych. 21 Środki przeciwpożarowe
22 slajd
Opis slajdu:
Zastosowanie konstrukcji budowlanych o znormalizowanej granicy odporności ogniowej. Alarm przeciwpożarowy. Automatyczne instalacje gaśnicze. Ewakuacja ludzi. Urządzenia ograniczające rozprzestrzenianie się ognia. System ostrzegania o pożarze. Stosowanie ŚOI i SKZ. System ochrony przed dymem. 22 System przeciwpożarowy
23 slajd
Opis slajdu:
Ratownictwo to wymuszony ruch ludzi na zewnątrz, gdy są oni narażeni na niebezpieczne czynniki pożarowe lub gdy istnieje bezpośrednie zagrożenie tym oddziaływaniem. Ewakuacja to proces zorganizowanego samodzielnego przemieszczania się ludzi z pomieszczeń, w których istnieje możliwość narażenia na działanie czynników pożarowych. Ewakuacja odbywa się poprzez wyjścia ewakuacyjne. 23 Ratowanie ludzi w przypadku pożaru
24 slajdy
Opis slajdu:
W celu zapewnienia ewakuacji osób z obiektu lub ochrony osób w obrębie obiektu należy: ustalić liczbę, wielkość i położenie projektowe dróg ewakuacyjnych, wyjść; zapewnić możliwość swobodnego poruszania się po drogach ewakuacyjnych; organizować, jeśli to konieczne, zarządzanie ruchem osób wzdłuż dróg ewakuacyjnych (wskaźniki świetlne, alarmy dźwiękowe i głosowe); organizować korzystanie z ŚOI i SKZ osób od niebezpiecznych czynników pożarowych (schrony); zastosowanie systemów przeciwdymowych powinno zapewnić brak dymu, obniżenie temperatury na drogach ewakuacyjnych. 24 Ratowanie ludzi w przypadku pożaru
25 slajdów
Opis slajdu:
woda; para wodna wykorzystywana jest w warunkach ograniczonej wymiany powietrza, w pomieszczeniach zamkniętych z najbardziej niebezpiecznymi procesami technologicznymi; strumienie wodne - do gaszenia materiałów stałych, produktów naftowych; piana służy do gaszenia substancji stałych i płynnych, które nie wchodzą w interakcje z wodą; gazy - do gaszenia pożarów w instalacjach elektrycznych; mieszanki proszkowe - do gaszenia pożarów metali alkalicznych i związków metaloorganicznych; piasek, ziemia. 25 Środki gaśnicze
26 slajdów
Opis slajdu:
Zalety: efekt chłodzenia; rozcieńczenie palnej mieszaniny parą (gdy woda odparowuje, jej objętość wzrasta 1700 razy); wpływ mechaniczny na płomień; dostępność i niski koszt; neutralność chemiczna. Wady: produkty ropopochodne unoszą się i nadal palą się na powierzchni wody; ma wysoką przewodność elektryczną. Instalacje tryskaczowe do gaszenia ognia; potop. 26 Woda
27 slajdów
Opis slajdu:
mobilne (wozy strażackie); instalacje stacjonarne; gaśnice. 27 Aparaty gaśnicze
28 slajdów
Opis slajdu:
przeznaczone są do produkcji środków gaśniczych, służą do eliminowania pożarów w znacznej odległości od ich lokalizacji. Dzielą się na: autocysterny (woda, piana powietrzno-mechaniczna); specjalne (proszek AP-3, PS i PSB-3 3,2t); lotnisko (woda, freon). 28 wozów strażackich
29 slajdów
Opis slajdu:
przeznaczone do gaszenia pożarów w początkowej fazie ich powstania bez ingerencji człowieka. Mogą być automatyczne i ręczne z pilotem. Dzielą się na: wodę; piana; gaz; proszek; parowy. 29 Instalacje stacjonarne
30 slajdów
Opis slajdu:
- urządzenia do gaszenia pożarów środkiem gaśniczym, który uwalnia po uruchomieniu, służą do gaszenia małych pożarów. Jako środki gaśnicze stosuje się: piany chemiczne lub powietrzno-mechaniczne; dwutlenek węgla (w stanie ciekłym); aerozole i proszki zawierające brom. Gaśnice są oznaczone literami (rodzaj gaśnicy według kategorii) i cyframi (objętość). 30 gaśnic
31 slajdów
Opis slajdu:
Mobilność: ręczna do 10 litrów; mobilny; stacjonarny. Według składu gaśniczego: płyn (ładunek składa się z wody lub wody z dodatkami); dwutlenek węgla (CO2); piana chemiczna (wodne roztwory kwasów i zasad); pianka powietrzna; freon (freony 114V2 i 13V1); proszek (PS, PSB-3, PF, P-1A, SI-2); łączny. 31 Klasyfikacja gaśnic
32 slajdy
Opis slajdu:
to system środków i środków organizacyjno-technicznych zapewniających ochronę ludzi przed szkodliwym i niebezpiecznym działaniem prądu elektrycznego, łuku elektrycznego, pola elektromagnetycznego i elektryczności statycznej 32 Bezpieczeństwo elektryczne
33 slajd
Opis slajdu:
Wpływ prądu elektrycznego na organizm człowieka jest termiczny (oparzenia, rozgrzanie naczyń, nerwów, serca i mózgu do wysokiej temperatury); elektrolityczny (rozkład płynów organicznych, w tym krwi); mechaniczny (konwulsyjny skurcz mięśni, odrzucanie, odrywanie); biologiczne (skurcz, podrażnienie i pobudzenie tkanek i narządów, specyficzny wpływ na układ sercowo-naczyniowy - efekt migotania). 33
34 slajd
Opis slajdu:
urazy elektryczne są wyraźnie wyrażone lokalnymi naruszeniami integralności tkanek ciała spowodowanymi ekspozycją na prąd elektryczny. prąd lub el. łuki. Zwykle są to urazy powierzchowne, czyli zmiany skórne, a czasem innych tkanek miękkich, a także więzadeł i kości. porażenie prądem to pobudzenie żywych tkanek przez przepływający przez ciało prąd elektryczny, któremu towarzyszą mimowolne konwulsyjne skurcze mięśni. 34 Rodzaje uszkodzeń ciała mi. obecny
35 slajdów
Opis slajdu:
prąd oparzenia elektrycznego; łuk; poszycie ze skóry mieszanej; 35 Uraz elektryczny
36 slajdów
Opis slajdu:
Wstrząsy elektryczne dzielą się na cztery stopnie: I - konwulsyjny skurcz mięśni bez utraty przytomności. II - konwulsyjny skurcz mięśni z utratą przytomności, ale z zachowanym oddychaniem i czynnością serca. III - utrata przytomności i zaburzenia czynności serca lub oddychania (lub obu). IV - stan śmierci klinicznej, czyli brak oddychania i krążenia krwi. 36
37 slajdów
Opis slajdu:
Powody porażki wiadomości e-mail. prąd Dotykanie części pod napięciem; dotykanie odłączonych części, na których może wystąpić napięcie: w przypadku naładowania resztkowego; w przypadku błędnego włączenia wiadomości e-mail. instalacja lub nieskoordynowane działania personelu serwisowego; w przypadku wyładowania atmosferycznego w el. instalacja lub w pobliżu; pokonaj przez e-mail łuk przy napięciu el. instalacje powyżej 1 kV, gdy zbliżają się do niedopuszczalnie małej odległości; działanie elektryczności atmosferycznej podczas wyładowań gazowych; wyzwolenie osoby pod napięciem. 37
38 slajdów
Opis slajdu:
38 Dane statystyczne o przyczynach pod napięciem Przyczyna uszkodzenia % Dotykanie otwartych części pod napięciem, które są pod napięciem 56 Dotykanie części przewodzących urządzeń, które są pod napięciem w wyniku uszkodzenia izolacji 23 Dotykanie części pod napięciem pokrytych izolacją, która utraciła swoje właściwości; dotykanie części przewodzących prąd z przedmiotami o niskim el. rezystancja 18 Kontakt z podłogami, ścianami, elementami konstrukcji, gruntem, pod napięciem z powodu awaryjnego zwarcia doziemnego 2 Porażenie łukiem elektrycznym 1
39 slajdów
Opis slajdu:
wartość napięcia; rodzaj prądu (do 500 V, prąd przemienny jest bardziej niebezpieczny); częstotliwość prądu (najniebezpieczniejszy zakres f = 40…100 Hz); aktualna ścieżka przez ludzkie ciało; rezystancja ludzkiego ciała (wartość obliczona 1000 omów); czas trwania prądu; warunki środowiskowe (temperatura, wilgotność wpływają na odporność). 39 Czynniki wpływające na ryzyko porażenia prądem
Polecamy również
Ładowanie...