Sprężynowy zawór bezpieczeństwa. Sprężynowe zawory bezpieczeństwa

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa (punkt kontrolny)- rodzaj armatury rurociągowej przeznaczonej do automatycznego zabezpieczania urządzeń i rurociągów przed nadciśnieniem powyżej zadanej wartości poprzez odprowadzenie nadmiaru czynnika roboczego i zapewnienie zakończenia odpływu przy ciśnieniu zamknięcia i przywrócenie ciśnienia roboczego.

Główne zespoły montażowe i części zaworu:

1 - korpus, 2 - gniazdo, 3 - szpula, 4 - pokrywa, 5 - trzpień, 6 - nakrętka, 7 - szpilka, 8 - sprężyna, 9 - mieszek (montowany w zaworach mieszkowych), 10 - śruba oporowa, 11 - regulacja tuleja, 12 - tuleja prowadząca, 13 - przegroda, 14 - śruba regulacyjna, 15 - nasadka, 16 - kołnierz gwintowany.

Zasada działania. Przy normalnym ciśnieniu roboczym siła ściśniętej sprężyny dociska szpulę do gniazda (przejście do odprowadzania czynnika roboczego jest zamknięte). Gdy ciśnienie wzrośnie powyżej ustawionej wartości, na szpulę zaczyna działać przeciwnie skierowana siła, która ściska sprężynę, a szpula unosi się, otwierając kanał do odprowadzania czynnika roboczego. Po zmniejszeniu ciśnienia przed zaworem do ciśnienia zamykającego, szpula jest ponownie dociskana do gniazda działaniem sprężyny, zatrzymując wypływ medium.

Pozycja montażowa - pionowa, nasadka do góry.

Szczelność migawki- klasa „B” GOST R 54808. Na życzenie klienta istnieje możliwość wykonania w innych klasach szczelności.

Możliwe konstrukcje zaworów:

Zamknięta czapka z węzłem wymuszonego otwierania i bez takiego węzła.
Miechy wyważające.
Bariera termiczna.
"Otwórz" pokrywę.
Element blokujący, który uniemożliwia uruchomienie zaworu.

Podłączenie do rurociągu:

kołnierzowy;
pod przekładką obiektywu (kołnierz zgodnie z GOST 9399);
dławić się;
tsapkowo.

Zawory mieszkowe.

Mieszek - mechanizm kompensujący efekt przeciwciśnienia na wylocie zaworu. Mieszek ma za zadanie chronić sprężynę zaworu przed Szkodliwe efekty agresywne środowisko pracy w warunkach podwyższonego lub niskie temperatury. Zawory mieszkowe są wykonane z gatunków stali 12Kh18N9TL i 12Kh18N12MZTL i są przeznaczone do środowisk pracy o temperaturach od minus 60 °C i niższych. Oznaczenia zaworów mieszkowych: KPP4S, KPPS.

Wykonanie powierzchni uszczelniających i wymiary przyłączeniowe kołnierzy zaworów są zgodne z GOST 12815-80, rząd 2, długości konstrukcyjne są zgodne z GOST 16587-71.

Zawory DN 25 PN 100 kgf/cm2 mogą być produkowane z końcówkami łączącymi do podłączenia do rurociągu zgodnie z GOST 2822-78, a także z przyłączem kołnierzowym zgodnie z GOST 12815-80, rząd 2.

Zawory bezpieczeństwa o ciśnieniu nominalnym PN 250 kgf/cm2 i PN 320 kgf/cm2, podobnie jak inne modele, przeznaczone są do ochrony urządzeń przed niedopuszczalnym nadciśnieniem poprzez automatyczne odprowadzanie nadmiaru czynnika roboczego. Stosuje się je na sprzęcie z ciekłymi i gazowymi mediami roboczymi, które nie powodują korozji części karoserii o więcej niż 0,1 mm.

Zawory bezpieczeństwa z tłoczonym korpusem mogą być produkowane o indywidualnej długości konstrukcyjnej (L i L1), wysokości (H) oraz wymiarach kołnierza przyłączeniowego, co pozwala na stosowanie ich jako zamienników importowanej armatury bez zmiany już zainstalowanych urządzeń i rurociągów.

Zapłata przepustowość łącza zawory - zgodnie z GOST 12.2.085-2002.

Ustawienie ciśnienia, Рn- najwyższe nadciśnienie na wlocie do zaworu bezpieczeństwa, przy którym brama jest zamknięta i zapewniona jest określona szczelność bramy.

Ciśnienie początku otwarcia, Рн.о.(ciśnienie startowe; ciśnienie zadane) - nadciśnienie na wlocie do zaworu bezpieczeństwa, przy którym siła dążąca do otwarcia zaworu jest równoważona przez siły trzymające element blokujący na gnieździe. Przy ciśnieniu początkowym otwarcia, z góry określona szczelność w zasuwie zaworu zostaje naruszona i element blokujący zaczyna się podnosić.

Ciśnienie pełne otwarcie, Rp.o.- nadciśnienie na wlocie do zaworu bezpieczeństwa, przy którym zwora porusza się i osiągana jest maksymalna przepustowość.

Ciśnienie zamknięcia, Rz(ciśnienie zerujące) to nadciśnienie na wlocie do zaworu bezpieczeństwa, przy którym po wypłynięciu czynnika roboczego element blokujący osadza się na gnieździe, zapewniając określoną szczelność uszczelki. Ciśnienie zamknięcia zaworu, Рz – nie mniej niż 0,8 Рn.

Ciśnienie zwrotne- nadciśnienie na wylocie zaworu (w szczególności z zaworu bezpieczeństwa).

Przeciwciśnienie to suma ciśnienia statycznego w układzie wydechowym (w przypadku zamknięty system) oraz ciśnienie wynikające z jego oporu podczas przepływu czynnika roboczego.

Obowiązkowe informacje o minimalnym zamówieniu.

Przy zamawianiu zaworów należy wypełnić ankietę (Załącznik B):

typ produktu, oznaczenie, oznaczenie typu (zgodnie z tabelą rysunków);
średnica nominalna rura wlotowa, DN, mm;
ciśnienie nominalne, PN, kgf/cm2;
nastawa ciśnienia (Рн, kgf/cm2) lub numer sprężyny (jeżeli podano tylko numer sprężyny, zawór jest ustawiany na wartość minimalną z zakresu określonej sprężyny);
materiał obudowy;
obecność w konstrukcji zaworu ręcznej jednostki detonacyjnej;
obecność zaworu mieszkowego w projekcie.

Przykład oznaczenia przy zamawianiu sprężynowego zaworu bezpieczeństwa:

Przykład oznaczenia przy zamówieniu sprężynowego zaworu bezpieczeństwa DN 50 PN 16 kgf/cm2 ze stali 12X18N9TL z napędem ręcznym, ciśnienie nastawcze - Рн=16 kgf/cm2, model KPP4R wg TU 3742-005-64164940-2013:

Zawór bezpieczeństwa KPP4R 50-16 DN 50 PN 16 kgf/cm2, Рn=16 kgf/cm2, 17nzh17nzh. Przy składaniu zamówienia należy skompletować zawory o elementy współpracujące (przeciwkołnierze, uszczelki, kołki, nakrętki; dla zaworów DN 25 PN 100 - nyple z nakrętki łączące i uszczelki).

Każdy węzeł systemu rurociągów odgrywa ważną rolę w zapewnieniu jego wydajności. Na przykład sprężynowy zawór bezpieczeństwa to złączka rurowa niezbędna do ochrony przed zniszczeniem, gdy nadciśnienie w przygotowaniu. Jest to możliwe dzięki uwolnieniu środowiska z systemu.

Kolejny zawór sprężynowy zapewnia zakończenie odprowadzania medium, gdy ciśnienie robocze mieści się w normalnym zakresie.

Cechy i zasada działania

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa jest zaworem bezpośredniego działania, który działa z medium. Gdzie w układzie może pojawić się nadciśnienie? Z reguły przyczyną są czynniki zewnętrzne i wewnętrzne:

nieprawidłowo zmontowany obwód cieplno-mechaniczny;
przenoszenie ciepła ze źródeł;
sprzęt nie działa prawidłowo.

Sprężynowy tulejowy zawór bezpieczeństwa jest instalowany wszędzie tam, gdzie istnieje ryzyko nadmiernego maksymalne ciśnienie. Z reguły są to domowe lub przemysłowe zbiorniki magazynowe pracujące pod ciśnieniem.

Ogromną popularność tej oprawy zapewnia prosty projekt, łatwe ustawienia, asortyment. W końcu taka różnorodność i możliwości pozwalają dobrać optymalny model do konkretnych warunków.

Dławik bezpieczeństwa jest montowany pionowo. Urządzenie z dociskanym sprężyną kołnierzowym zaworem bezpieczeństwa implikuje zastosowanie zaworu tarczowego jako elementu blokującego, który po zablokowaniu jest umieszczany między gniazdami.

Siła docisku jest ustawiana za pomocą specjalnego narzędzia i sprężyny zaworu bezpieczeństwa.

Gdy ciśnienie jest bardzo wysokie, określona siła docisku nie wystarcza do zatrzymania medium, więc nadmiar jest usuwany, aż ciśnienie wyrówna się do poziomu roboczego.

Paszport do sprężynowego zaworu bezpieczeństwa pozwala dowiedzieć się o konstrukcji produktu. Główne elementy to ustawiacz i korpus zamka. Ta ostatnia składa się z siodła i żaluzji.

Regulacja odbywa się za pomocą pokrętła tak, aby szpula była odpowiednio dociśnięta do gniazda, aby nie dopuścić do przechodzenia medium. Regulacja odbywa się za pomocą śruby.

Ciśnienie zamykania bramy jest zwykle o 10 procent niższe od roboczego.

Klasyfikacja produktu

Zastanów się, jakie rodzaje produktów bezpieczeństwa istnieją.

Ze względu na charakter podnoszenia korpusu zamykającego:

akcja dwupozycyjna;
proporcjonalne działanie.

Według wysokości organu:

pełny wyciąg;
średni wyciąg;
niska winda.

Według rodzaju obciążenia na szpuli:

ładunek;
sprężyna magnetyczna;
dźwignia-sprężyna;
wiosna-.

Zgodnie z zasadą działania:

bezpośrednie - tradycyjne produkty bezpieczeństwa;
działanie pośrednie - urządzenia impulsowe.

Jedną z modyfikacji szeroko stosowanych w przemyśle jest kątowy dławik sprężynowy.

Kolejna zasada klasyfikacji dotyczy średnicy warunkowej. Na przykład, jeśli używany jest zawór zwrotny sprężynowy DN15, oznacza to, że średnica nominalna wynosi 15 mm, a przepustnica sprzęgła sprężyny wstecznej Du50 wynosi 50 mm.

Charakterystyka produktu

Obliczanie przepustowości odbywa się zgodnie z GOST 12.2.085. Urządzenia mogą być stosowane w mediach naftowych, chemicznych, gazowych i płynnych. Szczelność określa się zgodnie z GOST 9789-75.

Ciśnienie zamknięcia zaworu wynosi ponad 0,8 Pn, gdzie Pn jest ciśnieniem zadanym, które jest najwyższe na wlocie do zaworu, przy którym pozostaje on w stanie zamkniętym przy zachowaniu odpowiedniej szczelności.

Sprężyny do nich najczęściej wykonane są ze stali 50HFA. wiosna zawór zwrotny typ 402 wykonany jest z żeliwa.

W celu sprawdzenia sprawności urządzenia w stanie sprawności, sprężynowy zawór bezpieczeństwa SPPK posiada rozwiązanie do ręcznego otwierania, przedmuchu, dlatego produkty bez SPPK nie mają możliwości ręcznego otwierania.

Wymiary powierzchni uszczelniających kołnierzy są określane zgodnie z GOST 12815-80.

Jako przykład jednej z modyfikacji urządzenia podajemy bezpiecznik 17s28nzh, odpowiadający TU3742-017-00218118-2002.

Urządzenie posiada cechy:

ciśnienie robocze - 1,6 MPa;
obszar roboczy– nieagresywne, gazowe, parowe, wodne;
materiał korpusu - stal;
materiał uszczelniający – stal nierdzewna;
połączenie - kołnierz;
temperatura - od minus 40 do plus 250 stopni;
waga i długość zależą od średnicy nominalnej.

Niuanse wyboru

Aby wybrać optymalny produkt, należy wziąć pod uwagę wymagania, które ich dotyczą:

terminowy i bezproblemowy montaż zaworu bezpieczeństwa z określonym wzrostem poziomu ciśnienia roboczego w instalacji;
w pozycji otwartej należy zapewnić niezbędną przepustowość;
terminowe zamknięcie żaluzji z pożądanym poziomem szczelności;
zapewnienie stabilnej pracy.

Koszt jest ważny przy wyborze. Zastanówmy się na przykład, ile można kupić sprężynowy zawór bezpieczeństwa 17s28nzh: cena przepustnicy sprężyny sprzęgła wstecznego wynosi od 300 USD.

Oczywiście wiele zależy od producenta. Tak więc podobny zawór zwrotny sprężyny Danfoss będzie kosztował więcej - od 400 USD.

Cechy produktu (wideo)

Niuanse instalacyjne

Przed zainstalowaniem sprężynowego zaworu bezpieczeństwa wykonaj następujące proste czynności:

sprawdź etykietowanie;
sprawdzić obudowę pod kątem uszkodzeń zewnętrznych;
zdjąć nasadkę ochronną;
wewnątrz nie powinno być żadnych ciał obcych;
Należy pamiętać, że podczas montażu elementy produktu nagrzewają się.

Proces instalacji odbywa się zgodnie z obecne zasady normy bezpieczeństwa oraz normy regulacyjne i techniczne. Dobór lokalizacji, konstrukcji i liczby zaworów, a także kierunku wypływu medium określa projekt.

Miejsce należy wybrać tak, aby zapewnić swobodny dostęp do konserwacji i naprawy. Montaż odbywa się w pozycji pionowej na szczycie naczynia. Instalację można również wykonać w pobliżu statku lub rurociągu, tylko między produktami nie powinno być urządzenia odcinającego.

Wielkość złączki nie może być mniejsza niż średnica rury wlotowej zaworu.

Sprężynowy zawór grzybkowy z duża liczba płyty mogą powodować wzrost ich wytrzymałości, co może zmienić różnicę ciśnień w górnej i dolnej części produktu. Dlatego powinien być zainstalowany w ostatnim obszarze.

Samodzielna instalacja takich urządzeń to skomplikowana procedura, która wymaga doświadczenia i pewnych umiejętności. Dlatego konieczne jest zwrócenie się do profesjonalistów.

Usterki i naprawy

Wyciek medium przez zawór następuje, gdy ciśnienie jest niższe niż ciśnienie nastawy.

opóźnienie elementów uszczelniających ciał obcych - konieczne jest przeczyszczenie przepustnicy;
uszkodzenie elementów uszczelniających - wykonuje się toczenie lub szlifowanie, a następnie próbę szczelności; jeżeli głębokość uszkodzenia jest większa niż 0,1 mm, konieczne jest wykonanie obróbki;
deformacja sprężyny - jest wymieniana;
niewspółosiowość elementów z powodu dużego obciążenia - eliminowane jest obciążenie, sprawdzane są przewody tłoczne i wlotowe, konieczne jest ponowne dokręcenie kołków;
zmniejszone ciśnienie otwarcia - regulacja, odkształcenie sprężyny - jest wymieniana;
złej jakości montaż po naprawie - wyeliminuj wszystkie niedociągnięcia montażowe.

Naprawa dławików sprężynowych musi być powierzona profesjonalistom. Koszt zabiegu wyniesie od 50 dolarów.

Obowiązkowy element wyposażenia autonomicznych systemów zaopatrzenia w wodę w daczy i in wiejskie domy jest zaworem zwrotnym. Dokładnie to urządzenie techniczne, które mogą mieć różne projekt, zapewnia ruch płynu przez rurociąg w wymaganym kierunku. Zawory zwrotne zainstalowane w systemie autonomiczne zaopatrzenie w wodę, niezawodnie chroń go przed skutkami sytuacji awaryjnych. W odniesieniu do zaworów bezpośredniego działania, zawory zwrotne działają automatycznie, do czego wykorzystywana jest energia czynnika roboczego transportowanego systemem rurociągów.

Cel i zasada działania

Główną funkcją, jaką spełnia zawór zwrotny do wody, jest ochrona sieci wodociągowej przed krytycznymi parametrami przepływu cieczy transportowanej rurociągiem. Bardzo popularny przypadek sytuacje krytyczne to zatrzymanie jednostka pompująca, co może prowadzić do wielu negatywnych zjawisk - spuszczania wody z rurociągu z powrotem do studni, obracania wirnika pompy w przeciwnym kierunku i odpowiednio do awarii.

Zainstalowanie zaworu zwrotnego na wodzie pozwala chronić instalację wodno-kanalizacyjną przed wymienionymi negatywnymi zjawiskami. Ponadto zawór zwrotny wody zapobiega skutkom uderzenia hydraulicznego. Zastosowanie zaworów zwrotnych w instalacjach rurowych pozwala im na wydajniejszą pracę, a także zapewnia prawidłowe funkcjonowanie. sprzęt pompujący w które wyposażone są takie systemy.

Zasada działania zaworu zwrotnego jest dość prosta i wygląda następująco.

Przepływ wody wchodzącej do takiego urządzenia pod pewnym ciśnieniem działa na element blokujący i wciska sprężynę, za pomocą której dany element jest zamknięty.
Po ściśnięciu sprężyny i otwarciu elementu blokującego, woda zaczyna swobodnie przepływać przez zawór zwrotny w żądanym kierunku.
Jeżeli poziom ciśnienia przepływu płynu roboczego w rurociągu spadnie lub woda zacznie poruszać się w złym kierunku, mechanizm sprężynowy zaworu przywraca element odcinający do stanu zamkniętego.

Działając w ten sposób, zawór zwrotny zapobiega tworzeniu się niepożądanego przepływu wstecznego w instalacji rurowej.

Wybierając model zaworu zainstalowanego w sieci wodociągowej, ważne jest, aby wiedzieć wymogi regulacyjne, które do takich urządzeń prezentują producenci urządzeń pompujących. parametry techniczne, zgodnie z którym, zgodnie z tymi wymaganiami, wybiera się zawór zwrotny do wody:

ciśnienie robocze, próbne i nominalne zamknięcia;
średnica części do lądowania;
warunkowa przepustowość;
klasa szczelności.

Informacje o tym, jak wymagania techniczne musi pasować do zaworu zwrotnego dla wody, z reguły znajduje się w dokumentacji urządzeń pompujących.

Do wyposażenia systemów zaopatrzenia w wodę do celów domowych stosowane są zawory zwrotne sprężynowe o średnicy nominalnej w zakresie 15–50 mm. Mimo niewielkich rozmiarów urządzenia te charakteryzują się dużą przepustowością, zapewniają niezawodną pracę rurociągu, niski poziom hałasu i wibracji w systemie rurociągowym, na którym są instalowane.

Innym pozytywnym czynnikiem w stosowaniu zaworów zwrotnych w systemie zaopatrzenia w wodę jest to, że pomagają one zmniejszyć ciśnienie wytwarzane przez pompę wodną o 0,25–0,5 atm. W związku z tym zawór zwrotny do wody pozwala zmniejszyć obciążenie obu poszczególne elementy wyposażenie rurociągów i całej sieci wodociągowej jako całości.

Cechy konstrukcyjne

Jednym z najczęstszych materiałów, z których wykonana jest część korpusowa zaworów zwrotnych wody, jest mosiądz. Wybór ten materiał nieprzypadkowo: stop ten wykazuje wyjątkowo wysoką odporność na substancje chemicznie agresywne, które mogą znajdować się w wodzie transportowanej rurociągiem w stanie rozpuszczonym lub zawieszonym. Do takich substancji należą w szczególności sole mineralne, siarka, tlen, mangan, związki żelaza itp. Zewnętrzna powierzchnia zaworów, która również jest narażona na negatywne czynniki podczas ich pracy, jest często chroniona specjalna powłoka nanoszony metodą galwaniczną.

Urządzenie z zaworem zwrotnym zakłada obecność szpuli, do produkcji której można również użyć mosiądzu lub trwałego tworzywa sztucznego. Uszczelka występująca w konstrukcji zaworu zwrotnego może być gumowa lub silikonowa. Do produkcji ważny element mechanizm blokujący - sprężyny - stosuje się z reguły stal nierdzewną.

Jeśli więc mówimy o elementach konstrukcyjnych sprężynowego zaworu zwrotnego, to to urządzenie składać się z:

obudowa typu kompozytowego, której elementy są połączone za pomocą gwintu;
mechanizm blokujący, którego konstrukcja obejmuje dwie ruchome płytki szpuli zamontowane na specjalnym pręcie oraz uszczelkę uszczelniającą;
sprężyna zamontowana między płytami szpuli a gniazdem na wylocie otworu przelotowego.

Zasada działania sprężynowego zaworu zwrotnego jest również dość prosta.

Przepływ wody wpływającej do zaworu zwrotnego pod wymaganym ciśnieniem działa na szpulę i ściska sprężynę.
Gdy sprężyna jest ściśnięta, szpula porusza się wzdłuż trzpienia, otwierając otwór i umożliwiając swobodny przepływ płynu przez urządzenie.
Gdy ciśnienie wody płynie w rurociągu, na którym znajduje się zawór zwrotny, lub w przypadkach, gdy taki przepływ zaczyna poruszać się w złym kierunku, sprężyna cofa szpulę do swojego siedziba zamykając otwór urządzenia.

Tak więc schemat działania zaworu zwrotnego jest dość prosty, ale mimo to zapewnia wysoką niezawodność takich urządzeń i efektywność ich wykorzystania w systemach rurociągowych.

Główne rodzaje

Po zrozumieniu, jak zawór zwrotny jest zainstalowany w instalacja wodno-kanalizacyjna, powinieneś również zrozumieć, jak prawidłowo go wybrać. Na nowoczesny rynek oferowany Różne rodzaje urządzenia z zaworem zwrotnym, których konstrukcja, materiał wykonania i schemat działania mogą się znacznie różnić.

Sprężynowy zawór zwrotny typu sprzęgła

Korpus zaworu tego typu składa się z dwóch elementów cylindrycznych połączonych ze sobą za pomocą gwintu. Mechanizm blokujący zawiera plastikowy trzpień, górną i dolną płytę szpuli. Położenie elementów mechanizmu blokującego w stanie zamkniętym, a także ich otwarcie w momencie, gdy ciśnienie przepływu wody osiągnie wymagany poziom, zapewnia sprężyna. Między sobą elementy składowe korpusu są połączone za pomocą uszczelki uszczelniającej.

Sprężynowy zawór zwrotny z mosiężną szpulą i kulistą komorą szpuli

Charakterystyczne cechy tego typu rolet są dobrze widoczne nawet na zdjęciu. Mosiężny korpus takiego zaworu w jego środkowej części, gdzie znajduje się komora suwaka, ma kształt kulisty. Taki funkcja projektowa pozwala zwiększyć objętość komory szpuli i odpowiednio przepustowość zaworu zwrotnego. Mechanizm blokujący tego typu zaworu wodnego, oparty na mosiężnej szpuli, działa na tej samej zasadzie, co w urządzeniach zaworowych każdego innego typu.

Kombinowany zawór zwrotny sprężynowy ze spustem i odpowietrznikiem

Dla wielu z tych, którzy decydują się na samodzielne zaangażowanie w instalację systemu rurociągów, często pojawia się pytanie, dlaczego potrzebny jest zawór zwrotny, wyposażony w systemy odwadniające i odpowietrzające. Zastosowanie tego typu zaworów zwrotnych (zwłaszcza do wyposażenia rurociągów, którymi transportowane są gorące płyny robocze) pozwala na uproszczenie procesu montażu i konserwacji takich systemów, zwiększenie ich niezawodności oraz zmniejszenie całkowitego ciśnienie hydrauliczne, zmniejsz liczbę połączeń w terenie.

Na korpusie zaworu tego typu, co widać nawet na zdjęciu, znajdują się dwa odgałęzienia, z których jedna służy do montażu odpowietrznika, a druga służy jako element odwadniający. Na korpusie urządzenia nad komorą szpuli (jego częścią odbiorczą) znajduje się rura rozgałęźna odpowietrznika, na której wewnętrznej powierzchni nacięto gwint. Taka rura jest potrzebna do odpowietrzenia systemu rurociągów, do którego dodatkowo wykorzystywany jest dźwig Mayevsky. Przewód odgałęźny, który znajduje się po przeciwnej stronie korpusu - na wylocie zaworu, służy do odprowadzania z układu cieczy nagromadzonej za urządzeniem zaworowym.

W przypadku zainstalowania poziomego zaworu zwrotnego, jego wylot powietrza można wykorzystać do zamontowania manometru. Jeśli zawór zwrotny zespolony zostanie umieszczony pionowo na rurociągu, to jego rura drenażowa może być wykorzystana do spuszczenia wody zgromadzonej po takim urządzeniu, a rura odpowietrzająca może być wykorzystana do usunięcia korków powietrza z tej części rurociągu, która jest zlokalizowana przed zaworem zwrotnym. Dlatego decydując się na montaż zaworu zwrotnego łączony typ, powinieneś jasno zrozumieć, jakie funkcje powinna pełnić taka migawka.

Zawory sprężynowe z korpusem z polipropylenu

Zawory zwrotne, których korpus jest wykonany z polipropylenu, nawet jeśli spojrzysz na zdjęcia takich urządzeń, zewnętrznie bardzo przypominają skośne zakręty. Tego typu zawory zwrotne, do montażu których stosuje się metodę zgrzewania polifuzyjnego, montuje się na rurociągach również wykonanych z polipropylenu. Dodatkowy ukośny wylot w konstrukcji tego typu bram jest niezbędny, aby pomieścić w nim elementy mechanizmu blokującego, co ułatwia konserwację takiego urządzenia. A tym samym konstruktywne rozwiązanie konserwacja i naprawa tego typu zaworu zwrotnego nie jest trudna - wystarczy wyjąć elementy mechanizmu blokującego z jego dodatkowego wylotu bez naruszenia integralności korpusu urządzenia i szczelności jego instalacji w rurociągu .

Zawory zwrotne innych typów

Inne typy zaworów zwrotnych mogą być instalowane w systemach rurociągowych przeznaczonych do transportu wody.

Klapowy zawór zwrotny wyposażony jest w specjalny element blokujący - sprężynowy płatek. Dużą wadą tego typu rolet jest to, że po ich uruchomieniu powstają znaczne obciążenia udarowe. To negatywnie wpływa na stan techniczny sam zawór, a także może spowodować wstrząs hydrauliczny w systemie rurociągów.
Urządzenia z zaworem zwrotnym dwuskrzydłowym są kompaktowe i lekkie.
Zawór zwrotny sprzęgu podnoszącego zawiera szpulę poruszającą się swobodnie wzdłuż osi pionowej jako element blokujący. Działanie mechanizmu blokującego może opierać się na zasadzie grawitacji, kiedy szpula powraca do stanu zamkniętego pod wpływem własnego ciężaru. Do tego celu można również użyć sprężyny. Decydując się na montaż grawitacyjnego zaworu zwrotnego na rurociągu, należy pamiętać, że takie urządzenie można zamontować tylko na sekcje pionowe systemy. Tymczasem zawór grawitacyjny charakteryzuje się prostą konstrukcją, jednocześnie wykazując wysoką niezawodność podczas pracy.
Istnieją zawory zwrotne, których elementem blokującym jest metalowa kulka ze sprężyną. Powierzchnię takiej piłki można dodatkowo pokryć warstwą gumy.

Decyzja, który zawór zwrotny jest najlepszy i czy system rurociągów wymaga drogiego zaworu, to więcej złożony projekt, powinieneś najpierw poznać Specyfikacja techniczna takie urządzenie i porównaj je z parametrami systemu rurociągów. Głównym celem zaworu zwrotnego, jak wspomniano powyżej, jest przepuszczanie wody przez rurociąg w właściwy kierunek i nie pozwól, aby przepływ płynu poruszał się w przeciwnym kierunku. W związku z tym zawór zwrotny do wody należy dobierać na podstawie ciśnienia, pod jakim przepływ wody porusza się w rurociągu. Oczywiście należy wziąć pod uwagę średnicę rur, na których należy zainstalować taki zawór.

Podczas montażu rurociągu należy również pamiętać, że można zainstalować zawór zwrotny różne sposoby. Zawory zwrotne kołnierzowe i międzykołnierzowe montuje się na rurach o dużej średnicy, a zawory mufowe na rurach o małej średnicy. Spawany sposób montażu zaworów zwrotnych stosowany jest głównie przy montażu na rurach polipropylenowych i metalowo-plastikowych.

Jeśli dobierzesz odpowiedni zawór zwrotny i sposób jego zamontowania, takie urządzenie nie tylko będzie służyło długi czas, ale także zapewnić prawidłową pracę całego systemu rurociągów.

Jak poprawnie zainstalować

Po zajęciu się pytaniem, dlaczego potrzebny jest zawór zwrotny i jego rolą w systemie rurociągów, należy również przestudiować zasady instalowania go na już działającym lub właśnie tworzonym rurociągu. Takie urządzenia są montowane na różnych elementach systemów rurociągowych:

na rurociągach autonomicznych i scentralizowane zaopatrzenie w wodę;
na liniach ssących obsługiwanych przez pompy głębinowe i powierzchniowe;
przed kotłami, zasobnikowymi podgrzewaczami wody i wodomierzami.

Jeśli interesują Cię zawory zwrotne, które można montować zarówno pionowo, jak i poziomo, wybierz modele nie grawitacyjne, ale sprężynowe. Za pomocą specjalnej strzałki nadrukowanej na korpusie urządzenia można dowiedzieć się, w jakim kierunku przepływ wody powinien przepływać przez zawór. Instalując zawory zwrotne typu tulejowego, należy użyć taśmy FUM, aby zapewnić dobre uszczelnienie. Ponadto nie należy zapominać, że zawory zwrotne wymagają regularnej konserwacji, dlatego muszą być instalowane w dostępnych miejscach rurociągu.

W przypadku montażu zaworu zwrotnego na przewodzie ssawnym pompa głębinowa należy zadbać o zamontowanie przed takim urządzeniem filtra zgrubnego, który zapobiegnie przedostawaniu się zanieczyszczeń mechanicznych zawartych w wodach gruntowych do wnętrza urządzenia. Jako taki filtr można również zastosować klatkę perforowaną lub siatkową, w której zawór zwrotny jest umieszczony na końcu wlotowym przewodu ssawnego pompy głębinowej.

Instalując zawór zwrotny na już działającym rurociągu, należy najpierw odłączyć system od źródła wody, a dopiero potem zainstalować urządzenie odcinające.

Jak samemu zrobić zawór zwrotny

Prosta konstrukcja zaworu zwrotnego pozwala w razie potrzeby wykonać go samodzielnie.

Aby rozwiązać ten problem, będziesz potrzebować następujące materiały i narzędzia:

koszulka z gwint wewnętrzny, który będzie pełnić funkcję ciała;
gniazdo gwintowane powierzchnia zewnętrzna- domowe gniazdo zaworu zwrotnego;
sztywna sprężyna wykonana z drutu stalowego;
kula stalowa, której średnica powinna być nieco mniejsza niż średnica otworu w trójniku;
stalowy gwintowany korek, który będzie działał jako ogranicznik sprężyny;
standardowy zestaw narzędzi ślusarskich oraz taśma uszczelniająca FUM.

5,00

Zawory bezpieczeństwa są stosowane na skalę przemysłową i są instalowane na autostradach w celu odprowadzania nadmiaru przepływu czynnika roboczego z rurociągu w celu obniżenia poziomu ciśnienia (rodzajem domowego zaworu bezpieczeństwa jest kran Mayevsky, który upuszcza powietrze z systemów grzewczych) .

Konstrukcja i rodzaje zaworów bezpieczeństwa

Głównym elementem zaworu bezpieczeństwa jest zawór, trzpień, elementy regulacyjne, sprężyny tuningowe. Z założenia zawory bezpieczeństwa są obciążone dźwignią (czynnik roboczy naciska na szpulę, a temu ciśnieniu przeciwdziała siła obciążenia) oraz sprężyną magnetyczną (napędzaną napędem elektromagnetycznym).

Rodzaje zaworów bezpieczeństwa:

bezpośrednie działanie. Działa, gdy ciśnienie jest wyższe niż normalnie;
działanie pośrednie. Działają pod wpływem obcego impulsu (na przykład z elektrycznego, służą do zdalnego sterowania);
proporcjonalne działanie. są stosowane w środowiskach nieściśliwych;
działanie dwupozycyjne.

Film dotyczący obsługi zaworu bezpieczeństwa

Ponadto zawory bezpieczeństwa są niskiego podnoszenia (wznoszenie części blokującej wynosi 1/20 średnicy siedziska), pełnego podnoszenia (1/4 siedziska, przeznaczone do autostrad o dużej przepustowości), średniego podnoszenia. Zawory zwrotne są rodzajem zaworów bezpieczeństwa. Również zawory bezpieczeństwa dzielą się na zawory odcinające i sterujące. Nastawę ciśnienia granicznego wykonuje się w momencie montażu poprzez zmianę położenia śruby regulacyjnej ściskającej sprężynę dociskową.

Polecamy sprężynowe zawory bezpieczeństwa! W przeciwieństwie do zaworów membranowych wyposażone są w dodatkowe urządzenia zapobiegające przymarzaniu szpuli do gniazda.

Jeśli odwiedziłeś naszą stronę, to szukasz, gdzie kupić zawory odcinające do rurociągów w najlepszej cenie. Dokonałeś właściwego wyboru! Katalog online „Proftile” oferuje Ci najlepsze ceny od dostawców bez marży pośrednika. Kupując komponenty w wysokości 3000 rubli, otrzymujesz ceny hurtowe i szybką dostawę w ciągu 3 dni.

Należy pamiętać, że strona oferuje ponad 5 opcji płatności, ale niektóre z nich mają prowizję. Skontaktuj się z kierownikiem, aby wybrać najlepszy kompletny zestaw zaworów w najlepszej cenie!

Katalog online „Proftile”: udane partnerstwo jest kluczem do zaufania i długoterminowej współpracy!

Aby uwolnić nadciśnienie do atmosfery, stosuje się zawory sprężynowe bezpieczeństwa, które są specjalnymi łącznikami rurociągów, które zapewniają niezawodna ochrona rurociąg przed awariami i uszkodzeniami mechanicznymi. Urządzenie odpowiada za automatyczne odprowadzanie nadmiaru płynów, pary i gazu ze zbiorników i instalacji do czasu normalizacji ciśnienia.

Cel zaworu sprężynowego

Niebezpieczne nadciśnienie w układzie powstaje w wyniku działania czynników zewnętrznych i wewnętrznych. Wzrost spowodowany jest zarówno nieprawidłowym odbiorem obwodów termicznych, jak i mechanicznym, powodującym awarie w działaniu urządzeń, ciepło dostające się do systemu ze źródeł zewnętrznych i systemu wewnętrznego procesy fizyczne, których nie przewidują standardowe warunki pracy występujące okresowo w systemie.

Produkty bezpieczeństwa są nieodzowną częścią każdego domowego lub przemysłowego systemu ciśnieniowego. Montaż mechanizmów bezpieczeństwa odbywa się na rurociągach w stacjach sprężarek, w autoklawach, w kotłowniach. Zawory pełnią funkcje ochronne na rurociągach, którymi transportowane są nie tylko substancje gazowe, ale również płynne.

Urządzenie i zasada działania zaworów sprężynowych

Zawór składa się ze stalowego korpusu, którego dolna złączka służy jako element łączący go z rurociągiem. Jeśli ciśnienie w układzie wzrasta, medium jest odprowadzane przez boczną armaturę. Sprężyna regulowana w zależności od ciśnienia w układzie zapewnia docisk szpuli do siedziska. Sprężyna regulowana jest za pomocą specjalnej tulei, którą wkręca się w górną pokrywę znajdującą się na korpusie urządzenia. Nasadka znajdująca się w górnej części ma na celu ochronę tulei przed zniszczeniem w wyniku wpływów mechanicznych. Obecność specjalnego ucha do plombowania pozwala chronić system przed ingerencją z zewnątrz.

W przypadku zaworów, w których sprężyna działa jako mechanizm równoważący, dobierana jest siła korpusu roboczego. Przy prawidłowym doborze parametrów, w normalnym stanie układu, szpula, która odpowiada za uwolnienie nadciśnienia z rurociągu, powinna być dociśnięta do gniazda. Gdy wydajność wzrasta do krytycznego poziomu w zależności od typu urządzenie sprężynowe szpula przesuwa się na określoną wysokość.

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa, który w odpowiednim czasie zapewnia odciążenie, jest wykonany z różnych materiałów:

Stal węglowa. Podobne urządzenia nadaje się do systemów, w których ciśnienie mieści się w zakresie 0,1-70 MPa.
Stal nierdzewna. Zawory wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczone są do instalacji, w których ciśnienie nie przekracza 0,25-2,3 MPa.

Klasyfikacja i charakterystyka zaworów sprężynowych

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa dostępny jest w trzech wersjach:

Urządzenia niskiego podnoszenia nadaje się do instalacji gazociągów i rurociągów parowych, w których ciśnienie nie przekracza 0,6 MPa. Wysokość podnoszenia takiego zaworu nie przekracza 1/20 średnicy gniazda.
Średnie urządzenia do podnoszenia, w którym wysokość podnoszenia szpuli wynosi od 1/6 do 1/10 średnicy dyszy.
Urządzenia z pełnym podnoszeniem, w którym skok zaworu dochodzi do ¼ średnicy gniazda.

Znana klasyfikacja zaworów na podstawie sposobu ich otwierania:

Sprawdź zawór sprężynowy. W celu sterowania zaworami zwrotnymi sprężynowymi zaangażowane jest pośrednie zewnętrzne źródło ciśnienia. Odwracać zawory sprężynowe, które nazywane są impulsowymi urządzeniami zabezpieczającymi, mogą działać poprzez działanie elektryczności.
Zawór prosty. W urządzeniach typ bezpośredni ciśnienie robocze medium ma bezpośredni wpływ na szpulę, która wzrasta wraz ze wzrostem ciśnienia.

Przeznaczyć otwarte zawory I zamknięty typ . W przypadku urządzenia typu bezpośredniego, gdy zawór jest otwarty, medium jest odprowadzane bezpośrednio do atmosfery. Zawory typu zamkniętego pozostają całkowicie szczelne środowisko, zmniejszając ciśnienie w specjalnym rurociągu.

Zalety

Istnieją różne rodzaje urządzeń, które zapewniają zmniejszenie nadciśnienia z systemu, ale sprężynowe zawory bezpieczeństwa są popularne ze względu na ważne zalety:

Prostota i niezawodność projektu.
Łatwość ustawienia parametrów pracy i łatwość instalacji.
Różnorodność rozmiarów, typów i wzorów.
Montaż produktu zabezpieczającego jest możliwy zarówno w pozycji poziomej, jak i pionowej.
Stosunkowo małe gabaryty.
Duży przekrój.

Wady zaworów bezpieczeństwa obejmują obecność ograniczeń w wysokości podnoszenia szpuli, zwiększone wymagania dotyczące jakości wykonania sprężyny do zaworów bezpieczeństwa, które mogą zawieść podczas pracy w agresywnym środowisku lub ciągłej ekspozycji na wysokie temperatury.

Jak wybrać zawór sprężynowy?

Przy wyborze bezpiecznika warto kierować się kilkoma ważnymi zasadami, których uwzględnienie zależy od nieprzerwanej pracy systemu i zdolności bezpiecznika do wykonywania niezbędnych funkcji:

Sprężynowe zawory nadmiarowe są mniejsze niż inne typy zaworów nadmiarowych i dlatego powinny być wybierane tam, gdzie nie ma miejsca.
Cechy zastosowania zaworów są związane z obecnością zwiększone wibracje, co niekorzystnie wpływa na wydajność urządzenia i może szybko spowodować jego bezużyteczność. Na przykład urządzenia typu dźwigniowego są bardziej podatne na pękanie z powodu wibracji ze względu na obecność w konstrukcji długiej dźwigni z wagą i zawiasami. Dlatego do układów, w których obserwuje się znaczne efekty drgań, warto wybrać sprężynowy zawór bezpieczeństwa.
W zależności od cech konstrukcyjnych urządzenia, sprężyna może z czasem zmieniać siłę nacisku. Wynika to z faktu, że stałe podnoszenie szpuli powoduje zmiany w strukturze metalu.

Niuanse instalacyjne

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa jest instalowany w dowolnym miejscu systemu, który jest poddawany wysokie ciśnienie krwi i jest zagrożony uszkodzeniami mechanicznymi. Urządzenie nie wymaga dużej wolnej przestrzeni, co jest istotną zaletą w porównaniu z innymi rodzajami urządzeń zabezpieczających.

Aby uniknąć awarii, nie montuj żadnego zaworu przed zaworem bezpieczeństwa. zawory odcinające. Do odprowadzenia czynnika gazowego instalowane są specjalne urządzenia lub wyładowanie następuje bezpośrednio do atmosfery. Aby zaalarmować personel, wraz z zaworami sprężynowymi zamontowany jest specjalny gwizdek, który jest umieszczony na rurze tłocznej. Gdy zawór zostanie uruchomiony, rozlegnie się gwizdek, aby wskazać, że system jest pod ciśnieniem, a zawór został otwarty w celu uwolnienia mediów.

Możliwe przyczyny awarii zaworu bezpieczeństwa

Zawory bezpieczeństwa to solidne i niezawodne urządzenia, które zapewniają stałą ochronę instalacji przed nadciśnieniem. Zawór sprężynowy bezpośredni lub zwrotny nie działa z kilku powodów:

Obecność zwiększonych wibracji;
Stała ekspozycja na agresywne media na przepustnicy bezpieczeństwa.
Nieprawidłowy montaż przepustnicy lub zaworu sprężynowego bezpieczeństwa.

Aby uniknąć wypadków i awarii w działaniu systemów, zawory bezpieczeństwa są okresowo sprawdzane pod kątem wadliwego działania. Zawory są testowane pod kątem wytrzymałości i szczelności przed oddaniem ich do użytku. Przeprowadzane są również okresowe kontrole w celu określenia szczelności powierzchni uszczelniających oraz połączeń dławnic.

Na właściwy wybór urządzenia zabezpieczające, uwzględniające parametry instalacji, przeprowadzające okresowe przeglądy i terminowe rozwiązywanie problemów, sprężynowe zawory bezpieczeństwa zapewnią niezawodną pracę instalacji i bezawaryjną ochronę przed nadciśnieniem przez długi czas.